SIM Vol 1 + 2

UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Prof.dr.ing. Gh. Zecheru
Conf. dr.ing. Gh. Drghici
ELEMENTE DE STIINTA SI
INGINERIA MATERIALELOR
Volumul 1
Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

2001
CUVNT NAINTE
DESPRE GRANTUL C.N.F.I.S. 39691 MODEL DE
SOFTWARE INTEGRAT DE TIP MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA UNIVERSITATEA
PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Obiectivul fundamental al grantului (C.N.F.I.S 39691) este crearea unui

instrument software de tip multimedia care s ofere fiecrui cadru didactic un
model de construire i prezentare a cursurilor , seminariilor i laboratoarelor ntr-o
manier modern, utiliznd facilitile puse la dispoziie de tehnica avansat.
Grantul se adreseaz n egal msur i studenilor care vor putea s
audieze cursurile / seminariile / laboratoarele n condiii comparabile cu cele din
rile dezvoltate.
Grantul C.N.F.I.S 39691 este structurat pe trei componente: CURS,
LABORATOR, EVALUARE (vezi figura 1 *).
Componenta CURS ofer utilizatorilor de tip CADRU DIDACTIC

posibilitatea de a realiza coninutul cursului ntr-o manier flexibil, putnd folosi
informaii de tip text, imagine, animaie, prezentare video, slide show.
Utilizatorul de tip STUDENT va avea acces la toate aceste tipuri de
prezentare.
n urma activrii acestei componente, se poate obine cursul pe suport de
hrtie, pe suport magnetic sau se poate realiza introducerea n pagina de WEB a
coninutului acestuia.
Componenta LABORATOR acoper activitatea de seminar / laborator.
Ea ofer posibilitatea cursantului (utilizatorul de tip STUDENT) de a avea acces la
textul de prezentare a temei propuse, la instrumente de tip instructor (tutorial), n
toate cele cinci tipuri de prezentare de la curs, precum i la modele ale
fenomenelor / conceptelor prezentate. De asemenea, se pot realiza conexiuni cu
anumite cursuri sau seminarii / laboratoare. Utilizatorul de tip CADRU DIDACTIC
va avea posibilitatea s-i descrie tema propus folosind faciliti de tip text,
imagine, animaie, prezentare video, slide show i aplicaii software specializate.
El poate uza de ele pentru a realiza instrumente de tip instructor, precum i modele
ale fenomenului / conceptului prezentat sau conexiuni cu noiuni nrudite. Ca
urmare a activrii acestei componente, se pot obine comparaii ntre obiectivele
propuse i rezultatele obinute, exemple de rezolvare a problemelor propuse, date
necesare efecturii lucrrii, precum i chestionare de tip ablon.
* Documentaie Grant C.N.F.I.S. 39691 (1999,2000,2001), Runda a II-a, Director Grant

Liviu Dumitracu
i
Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691
Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

evalurilor efectuate de ctre utilizatorii de tip CADRU DIDACTIC asupra
utilizatorilor de tip STUDENT, precum i autoevalurilor realizate de utilizatorul
de tip student, la cerere. Evaluarea se poate realiza fie pe baza unor formulare de
tip bilet de examen, fie de tip chestionar (generat de un software specializat). In
cazul autoevalurii, utilizatorul STUDENT poate beneficia de acces direct la
ii
cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat
cu ajutorul serviciului de pot electronic. Serviciul de pot electronic va fi
susinut de un server de WEB propriu programului.
REMARCI:
Grantul MODEL DE SOFTWARE INTEGRAT DE TIP

MULTIMEDIA PENTRU NVARE INTERACTIV GENERAT LA
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI se realizeaz n trei
etape:
ETAPA I (proiectul de iniiere program) Realizare prototip SAL DE
CURS (anul 1999);
ETAPA a II-a Imbuntirea prototipului SAL DE CURS, realizare
prototipuri SAL DE LABORATOR, SAL DE EVALUARE (anul
2000);
ETAPA a III-a Realizarea integral a modelului de nvare interactiv
(anul 2001).
Domeniul de interes al acestui program se nscrie n aria preocuprilor

specialitilor din nvmnt i din domenii conexe acestuia, din EUROPA i din
AMERICA.
Rezultatele obinute n urma aplicrii unui software integrat de tip
multimedia pentru nvare interactiv pentru disciplinele predate n cadrul unei
universiti (precum i pentru planurile de nvmnt) pot fi folosite ca punct de
plecare n vederea constituirii unui server de WEB, baz pentru nvmntul la
distan, pentru cursuri intensive de scurt durat, alternativ dinamic pentru
studiul individual la bibliotec. Implementarea unui astfel de mecanism creeaz
premise pentru posibilitatea evalurii interactive a studenilor, precum i pentru
realizarea unui ciclu de tip ntrebare-rspuns (cu ajutorul serviciului de pot
electronic).
Un ctig important const n posibilitatea de a face cunoscut
UNIVERSITATEA, att n ar ct i n lume, nu numai la nivelul unor informaii
generale, ct mai ales la nivelul a ceea ce constituie una din componentele sale
esenia : cea de NVMNT.
La baza generrii cursurilor interactive de nvare / instruire realizate

integral / parial n cadrul grantului a stat Metodologia de proiectare a
cursurilor multimedia i hipermedia ce cuprinde urmtoarele etape: Analiza
cerinelor de instruire, Proiectarea preliminar a aplicaiei (cursului),
Dezvoltarea aplicaiei (cursului), Implementarea aplicaiei (cursului), Evaluarea
i ntreinerea aplicaiei (cursului).
Pentru prezentarea tuturor cursurilor realizate n cadrul grantului a fost
generat seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691 n care apare
lucrarea Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura ILEX i Editura
Universitii PETROL GAZE din Ploiesti.
iii
REMARCI:
Toate lucrrile din seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691

se afl pe site-ul Universitii PETROL GAZE din Ploiesti i sunt disponibile pe
CD-ROM.
Autorii lucrrilor sunt cadre didactice ale Universitii, de la
catedrele: Informatic, Tehnologia Construciei de Utilaj Petrolier, Forajul
Sondelor, Chimie, Filologie.
mi exprim convingerea c prin realizarea acestui proiect se va reui o

concordan a procesului de nvmnt din Universitatea PETROL GAZE din
Ploiesti cu tendinele internaionale.
DESPRE CARTE
Lucrarea Elemente de ingineria i tiina materialelor cuprinde

informaiile eseniale privind structura i proprietile principalelor categorii de
materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea
raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine noiunile
fundamentale privind structura si proprietile mecanice ale metalelor i aliajelor i
informaiile principale privind structura, proprietile i tratamentele termice ale
materialelor metalice cu cea mai mare pondere de utilizare industrial: fontele i
oelurile. Cel de-al doilea volum al lucrrii va cuprinde informaiile principale
privind structura, proprietile i domeniile de utilizare ale altor categorii de
materiale: metalele i aliajele neferoase, sticlele i materialele ceramice,
plastomerii i elastomerii, materialele compozite i materialele sinterizate.
Fiecare capitol al lucrrii este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii,
care permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de
competen n folosirea independent i corect a cunotinelor dobndite la
soluionarea unor probleme concrete.
Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

Prorector
Director Grant C.N.F.I.S. 39691
Coordonatorul seriei Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
iv
CUVNTUL AUTORILOR
Lucrarea Elemente de stiina i ingineria materialelor a fost conceput

astfel nct s constituie un instrument util i eficient pentru pregtirea individual
la disciplina Studiul materialelor, prevzut n planul de nvmnt al studenilor
anului I, specializrile Utilaj Tehnologic Petrolier i Utilaj Tehnologic pentru
Transportul i Depozitarea Hidrocarburilor, de la Facultatea de Inginerie Mecanic
si Electric din cadrul Universitii Petrol Gaze din Ploiesti. Ea poate fi utilizat
cu bune rezultate i de studenii care se pregtesc n alte specializri inginereti
(Electromecanic, Inginerie Economic, Electronic Aplicat, Automatic i
Informatic Industrial) n Universitatea PETROL GAZE din Ploiesti sau n alte
instituii de nvmnt superior, precum i de tehnicienii i inginerii care doresc
s-i aprofundeze sau s-i reactualizeze cunotinele n domeniul materialelor.
Lucrarea are ca obiect prezentarea structurii si proprietilor materialelor
folosite n tehnic, precizarea legturilor (corelaiilor) dintre compoziia chimic,
structura si proprietile acestor materiale si evidenierea modificrilor de structur
si proprieti care se produc ca urmare a prelucrrii materialelor prin diverse
procedee tehnologice, scopul principal urmrit fiind nsuirea principiilor,
legitilor i mecanismelor care stau la baza obinerii materialelor cu structura
corespunztoare asigurrii proprietilor impuse de utilizarea lor n diverse
aplicaii tehnice.
Deoarece principalele aplicaii tehnice avute n vedere sunt cele din
domeniul mainilor, utilajelor i echipamentelor petroliere, materialele care au
n prezent i n viitorul apropiat cea mai mare pondere de utilizare sunt
materialele metalice (metalele i aliajele) i ca urmare partea din lucrare
destinat studierii acestor materiale este cea mai consistent. Sunt studiate ns
n lucrare i celelate categorii de materiale folosite n tehnic: sticlele i
materialele ceramice, materialele pe baz de substane macromoleculare
(plastomerii i elastomerii), materialele obinute prin agregare de pulberi i
materiale compozite durificate cu fibre.
Tinnd seama c principalii beneficiari ai lucrrii studiaz problemele
privind materialele n primul an al programului lor de pregtire universitar,
structurarea lucrrii s-a fcut aplicnd urmtoarele principii:
corelarea ponderii acordate tratrii fiecrui subiect cu cerinele
beneficiarilor, care se pregtesc pentru a deveni utilizatori (nu productori) ai
materialelor n diverse aplicaii tehnice;
prezentarea gradat a cunotinelor, ntr-o succesiune logic, astfel
nct s se faciliteze nelegerea i fixarea acestora;
prezentarea cunotinelor la nivelul tiinific corespunztor
pregtirii dobndite de utilizatori n liceu i la disciplinele predate n primul an
al pregtirii universitare, n paralel cu studiul materialelor (matematic, chimie
general, fizic etc.);
folosirea cunotinelor nsuite la disciplinele anterior studiate
pentru fundamentarea i nelegerea noilor cunotine privind structura i
proprietile materialelor;
v
indicarea la fiecare capitol a unei liste bibliografice judicios
ntocmite, cuprinznd lucrri care s permit utilizatorilor s se informeze
suplimentar pentru nelegerea, perfecionare sau aprofundarea cunotinelor;
prezentarea la sfritul fiecrui capitol a unei liste cu cuvinte i
expresii cheie, care s permit utilizatorilor sistematizarea i fixarea celor mai
importante noiuni cuprinse n capitolul respectiv;
formularea dup fiecare capitol a unui numr consistent de aplicaii
i teste de autoevaluare care s permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul
de pregtire i nivelul de competen (capacitatea de a utiliza independent i
corect cunotinele dobndite pentru soluionarea unor probleme practice
concrete).
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine capitolele:
Noiuni generale despre metale; Noiuni generale despre aliaje; Proprietile
mecanice ale materialelor metalice; Studiul aliajelor sistemului fier carbon;
Transformrile de faz n stare solid la oeluri i fonte; Tratamentele termice la
oeluri i fonte, iar capitolele celui de-al doilea volumul sunt: Oelurile i fontele
aliate; Clasele de oeluri i fonte comerciale; Structura i proprietile aliajelor
neferoase; Structura i proprietile sticlelor i materialelor ceramice; Structura i
proprietile materialelor pe baz de substane macromoleculare; Structura i
proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi; Structura i
proprietile materialelor compozite; Alegerea materialelor pentru aplicaiile
tehnice.
Adresm cele mai calde mulumiri celui care a fcut posibil publicarea
acestei lucrri (prof.dr.ing. Liviu Dumitracu ) i colegilor care au realizat recenzia
stiinific a lucrrii.
Urm utilizatorilor succes n nsuirea cunotinelor privind structura i
proprietile materialelor i ateptm cu deosebit interes sugestiile lor pentru
mbuntirea ediiei viitoare a lucrrii.
Autorii
Ploieti 14 august 2001
vi
Prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru
Conf.dr.ing. Gheorghe Draghici
CUPRINS
Cuvnt nainte . i
Cuvntul autorilor v
1. NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE .. 5
1.1. Introducere . 5
1.2. Structura cristalin a metalelor ... 6
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic folosite n studiul metalelor ... 17
1.4.Cristalizarea primar 19
1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare .. 19
1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare ... 20
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline . 25
1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale structurilor cristaline ... 25
1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline 26
1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline . 29
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor .. 30
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor . 32
Cuvinte cheie 34
Bibliografie . 34
Teste de autoevaluare .. 35
Aplicaii ... 37
2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE 47

2.2. Fazele solide din structura aliajelor ... 48
2.2.1. Soluiile solide 48
2.2.2. Compuii intermetalici (chimici) ... 51
2.3. Constituenii structurali (metalografici ai aliajelor) . 53
2.4. Legea fazelor . 54
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare 55
2.5.1. Principiile reprezentrii i utilizrii diagramelor de echilibru . 55
2.5.2. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total att n stare lichid, ct i n stare solid 56
2.5.3. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu componentele
complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid,
cu transformare eutectic ... 61
1
2.5.4. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu
componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic .. 64
2.5.5. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu componentele
complet solubile n stare lichid, parial solubile n stare solid, cu
transformare peritectic 67
2.5.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total n stare lichid, sunt insolubile sau
parial solubile n stare solid i formeaz compui intermetalici 71
2.5.7. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total n stare lichid i prezint
(n stare solid) transformri alotropice .. 74
2.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare .. 78
Cuvinte cheie .. 82
Bibliografie . 82
Teste de autoevaluare . 83
Aplicaii .. 85
3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE 107

3.2. Elasticitatea materialelor metalice . 109
3.3. Plasticitatea materialelor metalice .. 111
3.4. Incercarea la traciune a materialelor metalice ... 114
3.5. Influena temperaturii asupra materialelor metalice ecruisate prin
deformare plastic .. 119
3.6. Ruperea materialelor metalice 122
3.7. Incercarea la ncovoiere prin oc a materialelor metalice .. 126
3.8. Fluajul materialelor metalice .. 130
3.9. Oboseala materialelor metalice .. 133
3.10. Duritatea materialelor metalice 136
3.11. Dependenele ntre structur i proprieti mecanice la materialele metalice 140
Cuvinte cheie . 143
Bibliografie 144
Teste de autoevaluare 144
Aplicaii . 148
4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON . 171

4.1. Introducere .. 171
4.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C.
Oelurile carbon i fontele albe . 172
2
4.2.1. Descrierea diagramei Fe - Fe3C . 172
4.2.2. Transformrile structurale ale aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C . 174
4.2.3. Clasificarea aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C 175
4.2.4. Structurile de echilibru ale oelurilor carbon i fontelor albe .. 176
4.3. Oelurile carbon folosite n tehnic 183
4.3.1. Proprietile structurilor de echilibru ale oelurilor carbon ... 183
4.3.2. Impuritile i elementele nsoitoare ale oelurilor carbon .. 185
4.3.3. Aprecierea puritii oelurilor . 190
4.4. Diagrama de echilibru stabil Fe-C . Fontele cenuii . 191
4.5. Fontele maleabile .. 197
4.5.1. Maleabilizarea n mediu neutru ... 198
4.5.2. Maleabilizarea n mediu oxidant 202
4.6. Fontele modificate . 202
Cuvinte cheie .. 205
Bibliografie . 206
Aplicaii .. 211
5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID

LA OELURI I FONTE .. 225
5.1. Transformarea la nclzire a perlitei n austenit 225
5.1.1. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie 225
5.1.2. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie . 227
5.1.3. Particularitile transformrilor la nclzire n cazul fontelor . 230
5.2.Transformarea la rcire a austenitei 231
5.2.1. Transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie .. 232
5.2.2. Transformarea austenitei prin mecanismul fr difuzie 233
5.2.3. Transformarea austenitei prin mecanismul intermediar ... 236
5.2.4. Diagramele timp - temperatur - transformare (TTT)
la rcirea austenitei . 237
5.3. Transformarea martensitei la nclzire ... 241
Bibliografie 243
Aplicaii .. 246
6. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE .. 257

6.2. Recoacerile fr schimbare de faz 258
6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare 259
3
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz 259
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare . 261
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz .. 263
6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet .. 263
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet .. 264
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei .. 264
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm . 266
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare 267
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare 267
6.4. Clirea martensitic 268
6.4.1. Parametrii de regim i condiiile de aplicare 268
6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor 271
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice . 275
6.4.4. Clirea martensitic a fontelor 280
6.5. Revenirea 280
6.6.Tratamentele termochimice . 282
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice . 282
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare 283
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare 285
6.6.4. Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare .. 290
6.6.5. Alte tratamente termochimice . 291
Cuvinte cheie 293
Bibliografie . 294
Aplicaii .. 299
Grila de verificare a testelor de autoevaluare ... 310

Index 311
Elements of materials science and engineering (Abstract) . 315
4
Capitolul 1 Noiuni generale despre metale
Capitolul 1
NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE
1.1. Introducere
Metalele sunt elemente chimice cu caracter electropozitiv (elemente care

n procesele chimice cedeaz electroni, transformndu-se n ioni pozitivi).
Metalele se caracterizeaz prin urmtoarele proprieti fizice:
* au conductibilitatea termic i electric ridicat;
* au rezistivitatea electric cresctoare odat cu temperatura;
* sunt opace i prezint un luciu specific (luciu metalic);
* sunt maleabile i ductile.
Aceste proprieti au la baz structura atomic a metalelor. n cazul
metalelor numai electronii apropiai de nucleu aparin unui orbital atomic
individual (orbitalul fiind, prin definiie, zona din jurul unui nucleu atomic n care
se nscriu cu cea mai mare probabilitate traiectoriile de micare ale electronilor).
Orbitalii care conin electronii nvelisului atomic exterior (electronii de valen) se
contopesc, dnd natere unor orbitali care se extind peste ntregul edificiu de
atomi al unui metal; se spune c aceti electroni, slab legai de nucleele atomice i
caracterizai prin niveluri energetice ridicate i o mare mobilitate, aparin
ansamblului de atomi ai metalului i formeaz un nor (gaz) electronic. Prin
urmare, orice metal (corp metalic) se poate considera ca fiind alctuit dintr-un
ansamblu de ioni pozitivi (atomii fr electronii de valen) i norul electronic.
Interaciunea complex dintre ionii pozitivi i norul electronic determin existena
la metale a unei legturi chimice specifice, numit legtur metalic (cu trsturi
asemntoare legturii covalente, numai c, spre deosebire de legtura covalent,
la care electronii de valen sunt colectivizai la nivelul unei perechi de atomi, n
cazul legturii metalice colectivizarea electronilor se extinde pe ntregul edificiu
de atomi existent).
Dei simplificat, descrierea de mai sus a structurii atomice a metalelor
permite explicarea principalelor proprieti fizice ale acestora; astfel, mobilitatea
mare a norului electronic determin conductibilitatea ridicat a metalelor,
capacitatea norului electronic de a absorbi lumina explic opacitatea corpurilor
5
ELEMENTE DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR
metalice, posibilitatea deplasrii i rearanjrii uoare a ionilor pozitivi care

compun piesele metalice explic maleabilitatea i ductilitatea acestora etc.
Principalele elemente chimice care aparin clasei metalelor sunt marcate n
tabelul periodic al elementelor, prezentat n tabelul 1.1, iar caracteristicile fizico-
chimice ale metalelor cu cele mai mari ponderi de utilizare n tehnic sunt redate
n tabelul 1.2.
1.2. Structura cristalin a metalelor
Particulele (ionii pozitivi) care alctuiesc metalele sunt supuse unor fore
de interaciune de natur electrostatic: fore de respingere, de tip ion-ion Fr
i fore de atracie, de tip ion- electron Fa. Rezultanta acestor fore Fl, msurat
pe o direcie dat n spaiu, reprezint fora de legtur pe direcia respectiv:
A B
Fl = Fr Fa = n
, (1.1)
r rm
r fiind distana dintre ionii (atomii) metalului, iar A, B, n i m - coeficieni sau
exponeni experimentali, n = 7...9, m = 2, iar poziiile de echilibru ale ionilor
metalului corespund, aa cum rezult examinnd diagrama din figura 1.1,
condiiei Fl = 0, ceea ce implic asezarea ordonat a ionilor (atomilor), la
distane interatomice bine determinate, egale cu o distan de echilibru ro (avnd
mrimea dependent de direcia considerat n spaiu). Distribuia (aezarea)
spaial ordonat a ionilor (atomilor) n metalele aflate n stare solid este
denumit structur cristalin.
Pentru a reprezenta sau studia o structur cristalin se asimileaz
ionii (atomii) acesteia cu nite sfere tangente, se marcheaz poziiile n
spaiu ale centrelor acestor sfere i se obine o imagine numit reea
spaial (ataat structurii cristaline analizate), ale crei puncte sunt
denumite nodurile reelei. n acest mod, structura cristalin (care
reprezint un concept fizic) se poate imagina ca fiind obinut atribuind
fiecrui nod al unei reele spaiale (care reprezint un concept geometric)
cte o baz fizic (un atom).
Orice reea spaial (structur cristalin) se poate caracteriza
complet cu ajutorul unei celule elementare; celula elementar reprezint
cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care, prin
translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce
ntreaga reea (structur). Celulele elementare au forma unor prisme
patrulatere (fig.1.2) cu mrimile geometrice caracteristice a 1 , a2 , a3 , 12 ,
23 , 31 , numite parametrii reelei (a 1 , a 2 , a 3 sunt parametri dimensionali,
iar 12 , 23 , 31 - parametri unghiulari).
6
Tabelul 1.1 Tabloul periodic al elementelor

IA IIA IIIB IVB VB VIB VIIB VIII IB IIB IIIA IVA VA VIA VIIA 0
1 2
H He
1,01 4,00
0,046 -
3 4 Num[rul atomic 5 6 7 8 9 10
Li Be Simbolul chimic B C N O F Ne
6,94 9,01 Masa atomic[ 10,81 12,01 14,01 16,00 19,00 20,18
0,152 0,114 Raza atomic[,]n nm 0,097 0,077 0,071 0,060 - 0,160
11 12 Scade caracterul metalic 13 14 15 16 17 18
Na Mg Al Si P S Cl Ar
22,99 24,31 26,98 28,09 30,97 32,06 35,45 39,95
0,186 0,160 0,143 0,117 0,109 0,106 0,107 0,192
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
39,10 40,08 44,96 47,90 50,94 52,00 54,94 55,85 58,93 58,69 63,55 65,38 69,72 72,59 74,92 78,96 79,90 83,80
0,231 0,197 0,160 0,147 0,132 0,125 0,112 0,124 0,125 0,125 0,128 0,133 0,135 0,122 0,125 0,116 0,119 0,197
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
85,47 87,62 88,91 91,22 92,91 95,94 (98) 101,1 102,9 106,4 107,9 112,4 114,8 118,7 121,7 127,6 126,9 131,3
0,251 0,215 0,181 0,158 0,143 0,136 - 0,134 0,134 0,137 0,144 0,150 0,157 0,158 0,161 0,143 0,136 0,218
55 56 57 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
Cs Ba La * Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
132,9 137,3 138,9 178,5 180,9 183,9 186,2 190,2 192,2 195,1 197,0 200,6 204,4 207,2 209,0 (209) (210) (222)
0,265 0,217 0,187 0,159 0,147 0,137 0,138 0,135 0,135 0,138 0,144 0,150 0,171 0,175 0,182 0,140 - -
87 88 89 104 105 106 107 108 109
Fr Ra Ac ** Rf Ha Unh Uns Uno Unn
(223) 226,0 227,0 (260) 262,0 (263) (262) (265) (266)
- - - - - - - - -
Lantanide * 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
(Lantanoide) Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
140,1 140,9 144,2 (145) 150,4 152,0 157,2 158,9 162,5 164,9 167,3 168,9 173,0 175,0
0,182 0,183 0,182 - 0,181 0,204 0,180 0,177 0,177 0,176 0,175 0,174 0,193 0,173
Actinide ** 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
(Actinoide) Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr
232,0 231,0 238,0 237,0 (244) (243) (247) (247) (251) (252) (257) (258) (259) (260)
0,180 - 0,138 - - - - - - - - - - -
7
ELEMENTE DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR
TABELUL 1.2. CARACTERISTICILE FIZICO CHIMICE ALE PRINCIPALELOR METALE

Temperatura Domeniul temp. de
Raza Densitatea Parametrii dimensionali
Elementul Numrul Simbolul de solidificare Structura stabilitate al
Ioni ionic, la ta= 200C, ai reelei,
chimic atomic chimic (topire) ts, cristalin structurii,
nm kg/m3 0 nm 0
C C
Litiu 3 Li Li+ 0,078 533 181 CVC a = 0,351 t < ts
2+ Be / HC a1 = 0,229; a3 = 0,358 t < 1250
Beriliu 4 Be Be 0,054 1850 1278
Be / CVC a = 0,255 t (1250; ts)
Sodiu (Natriu) 11 Na Na+ 0,098 966 98 CVC a = 0,429 t < ts
Magneziu 12 Mg Mg2+ 0,078 1740 649 HC a1 = 0,321; a3 = 0,521 t < ts
Aluminiu 13 Al Al3+ 0,057 2700 660 CFC a = 0,405 t < ts
Potasiu
19 K K+ 0,133 862 64 CVC a = 0,525 t < ts
(Kaliu)
Ca / CFC a = 0,558 t < 464
Calciu 20 Ca Ca2+ 0,106 1530 839
Ca / CVC a = 0,448 t (464; ts)
Ti2+ 0,076 t < 882
Ti / HC a1 = 0,295; a3 = 0,468
Titan 22 Ti Ti3+ 0,069 4510 1660 t (882; ts)
Ti / CVC a = 0,331
Ti4+ 0,064
V3+ 0,065
Vanadiu 23 V V4+ 0,061 6090 1890 CVC a = 0,303 t < ts
V5+ 0,040
Cr3+ 0,064
Crom 24 Cr 7190 1857 CVC a = 0,288 t < ts
Cr6+ 0,035
Mn / Cub a = 0,891 t < 742
Mn2+ 0,091
Mn / Cub a = 0,631 t (742; 1095)
Mangan 25 Mn Mn3+ 0,070 7470 1244
Mn /CFC a = 0,308 t (1095;1133)
Mn4+ 0,052
Mn /CVC a = 0,287 t (1133; ts)
Fe / CVC a = 0,287 t < 910
Fe2+ 0,087
Fier 26 Fe 7870 1538 Fe / CFC a = 0,364 t (910;1392)
Fe3+ 0,067
Fe / CVC a = 0,293 t (1392; ts)
Co2+ 0,082 Co / HC a1= 0,251; a3 = 0,407 t < 450
Cobalt 27 Co 8800 1495
Co3+ 0,065 Co / CFC a = 0,354 t (450; ts)
Nichel 28 Ni Ni2+ 0,078 8910 1453 CFC a = 0,352 t < ts
Cupru 29 Cu Cu+ 0,096 8930 1083 CFC a = 0,361 t < ts
8
TABELUL 1.2. CARACTERISTICILE FIZICO CHIMICE ALE PRINCIPALELOR METALE - CONTINUARE

Raza Densitatea Temperatura Parametrii dimensionali Domeniul temp. de
Elementul Numrul Simbolul Structura
Ioni ionic, la ta= 200C, de solidificare ai reelei, stabilitate al structurii,
chimic atomic chimic 0 cristalin 0
nm kg/m3 (topire) ts, C nm C
Zinc 30 Zn Zn2+ 0,083 7130 420 HC a1 = 0,266; a3=0,495 t < ts
4+ Zr / HC a1 = 0,323; a3=0,515 t < 862
Zirconiu 40 Zr Zr 0,087 6510 1852
Zr / CVC a = 0,361 t (862; ts)
4+
Nb 0,074
Niobiu 41 Nb 8580 2468 CVC a = 0,330 t < ts
Nb5+ 0,069
Mo4+ 0,068
Molibden 42 Mo 10220 2617 CVC a = 0,315 t < ts
Mo6+ 0,065
Rh3+ 0,068
Rhodiu 45 Rh 12420 1966 CFC a = 0,380 t < ts
Rh4+ 0,065
Paladiu 46 Pd Pd2+ 0,050 12000 1552 CFC a = 0,389 t < ts
Argint 47 Ag Ag+ 0,113 10500 962 CFC a = 0,409 t < ts
Cadmiu 48 Cd Cd2+ 0,103 8650 321 HC a1 = 0,298; a3 = 0,562 t < ts
Staniu/
50 Sn Sn4+ 0,074 7290 232 TVC a1 = 0,583; a3 = 0,318 t (20; ts)
Cositor
3+
Stibiu 51 Sb Sb 0,090 6690 631 Romb. - t (20; ts)
Cesiu 55 Cs Cs+ 0,165 1910 28 CVC a = 0,614 t < ts
Bariu 56 Ba Ba2+ 0,143 3590 725 CVC a = 0,502 t < ts
La / H a1 = 0,377; a3 = 1,213 t < 310
Lantan 57 La La3+ 0,122 6170 920 La / CFC a = 0,530 t (310;868)
La / CVC a = 0,426 t (868; ts)
Ce3+ 0,118 Ce / CFC a = 0,516 t (ta;730)
Ceriu 58 Ce 6770 798
Ce4+ 0,102 Ce / CVC a = 0,412 t (730; ts)
Tantal 73 Ta Ta5+ 0,068 16670 2996 CVC a = 0,330 t < ts
Wolfram/ W4+ 0,068
74 W 19250 3410 CVC a = 0,317 t < ts
Tungsten W6+ 0,065
Iridiu 77 Ir Ir4+ 0,066 22550 2410 CFC a = 0,384 t < ts
Pt2+ 0,052
Platin 78 Pt 21440 1772 CFC a = 0,392 t < ts
Pt4+ 0,055
Aur 79 Au Au+ 0,137 19280 1064 CFC a = 0,408 t < ts
Plumb 82 Pb Pb2+ 0,132 11340 327 CFC a = 0,495 t < ts
9
ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
Structurile cristaline existente n natur corespund la 7 sisteme cristaline

(7 configuraii diferite ale celulelor elementare): 1) cubic, cu a1 = a2 = a3 ,
12 = 23 = 31 = 90o; 2) tetragonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 23 = 31 = 90o;
3) ortorombic, cu a1 a2 a3, 12 = 23 = 31 = 90o; 4) romboedric, cu a1 = a2 = a3,
12 = 23 = 31 90o; 5) hexagonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 120o 23 = 31 = 90o;
6) monoclinic, cu a1 a2 a3 , 12 = 23 = 90o 31; 7) triclinic, cu a1 a2 a3 ,
12 23 31 90o.
Fig.1.1 Variaia cu distana a forei de Fig. 1.2 Celula elementar a unei reele
legtur dintre ioni spaiale
Pentru fiecare sistem cristalin exist unul sau mai multe moduri de
amplasare a nodurilor n reeaua spaial i, ca urmare, la cele 7 sisteme cristaline
corespund 14 tipuri de reele spaiale sau reele Bravais.
Majoritatea metalelor au structurile cristaline corespunztoare urmtoarelor
trei tipuri de reele Bravais: a) cub cu volum centrat (CVC), ntlnit la W, Ti, Cr,
V, Nb, Mo, Cs, Fe etc.; b) cub cu fee centrate (CVC), ntlnit la Cu, Ag, Au, Al,
Pb, Ni, Rh, Fe etc.; c) hexagonal compact (HC), ntlnit la Mg, Zn, Cd, Ti,
Zr, Co, Cd etc. Configuraiile celulelor elementare ale structurilor cristaline
(reelelor spatiale) tipice metalelor sunt prezentate n figura 1.3.
Pentru aprecierea compactitii structurilor cristaline se definesc i se
utilizeaz urmtoarele caracteristici:
a) Numrul de atomi proprii celulei elementare N, reprezint numrul
de atomi (ioni) care aparin integral unei celule elementare detaate dintr-o
strucrur cristalin; deoarece fiecare atom situat n interiorul unei celule
elementare aparine numai acesteia, fiecare atom situat pe o fa a unei celule
elementare aparine perechii de celule ce au n comun faa respectiv, iar fiecare
atom situat ntr-un vrf al unei celule elementare aparine la un grup de 8 celule
adiacente:
10
Nv Nf
N= + + Ni , (1.2)
8 2
Ni fiind numrul de atomi amplasai n nodurile din interiorul celulei elementare,
Nf - numrul atomilor amplasai n nodurile de pe feele celulei, iar Nv - numrul
atomilor amplasai n vrfurile celulei.
Fig. 1.3 Structurile cristaline tipice ale metalelor
Aplicnd relaia (1.2) n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

rezult c structurile CVC i HC au N = 2, iar structurile CFC au N = 4.
Numrul de coordinaie C, reprezint numrul de atomi ai unei structuri
cristaline situai la o distan minim fa de un atom dat.
11
Aplicnd definiia de mai sus n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

rezult:
* structurile CVC au C = 8 (orice atom al unei structuri cristaline CVC este
3
nconjurat simetric de 8 atomi situai la distana r0 = a1 fa de atomul
2
considerat);
* structurile CFC au C = 12 (orice atom al unei structuri cristaline CFC este
2
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distanta r0 = a1 fa de atomul
2
considerat); avnd C = 12 > 8, structurile CFC sunt mai compacte dect
structurile CVC;
* structurile HC au C = 12; realizarea acestei valori (care confer
structurilor hexagonale atributul compact) implic existena unui anumit
raport al parametrilor a1 = a2 si a3, astfel nct orice atom al structurii s fie
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distana ro = a1.
Aa cum se observ n figura 1.4, un atom aflat n unul din vrfurile bazei
unei celule elementare HC este nconjurat simetric de 6 atomi situai n planul
bazei, la distana ro = a1 fa de atomul considerat i de nc 6 atomi, din interiorul
celor 6 celule adiacente care au n comun atomul considerat, situai la distanta
a 32 a2
r0' = + 1 ; atingerea valorii C = 12 impune respectarea conditiei ro = ro,
4 3
a3 8
echivalent cu asigurarea unui raport = 1,633.
a1 3
c) Coeficientul de compactitate (mpachetare) , reprezint raportul
dintre volumul ocupat de atomi (ioni) Va i volumul total al unui structuri
V
cristaline Vc ( = a ). Considernd c structura cristalin conine n celule
Vc
elementare cu cte N atomi pe celula elementar, fiecare atom (ion) fiind
asimilat cu o particul sferic cu volumul Vat, iar fiecare celul elementar
avnd volumul Vce, rezult Va = nNVat, Vc= nVce i, ca urmare,
Va V at
= =N (1.3)
Vc Vce
4
* n cazul structurilor cristaline CVC, N = 2, Vce = a13 , iar Vat = rat3 ,
3
rat fiind raza atomilor care alctuiesc structura; innd seama de faptul c la
structurile cristaline CVC punctele de tangen ale atomilor sunt situate pe
3
diagonalele celulelor elementare, r0 = a1 = 2rat i, folosind relaia (1.3), se obtine
2
12
3
= 0,68. Acest rezultat se poate interpreta astfel: n cazul structurilor
8
cristaline CVC numai 68 % din volum este ocupat de atomi, restul (32 %)
corespunznd golurilor interatomice (interstiiilor).
* n cazul structurilor
cristaline CFC, N = 4, Vce = a13 ,
4
iar Vat = rat3 ; deoarece la
3
structurile cristaline CFC
punctele de tangen ale
atomilor sunt situate pe
diagonalele feelor celulelor
2
elementare, r0 = a1 = 2rat i,
2
folosind relaia (1.3), se obine
2
= 0,74. Acest rezultat
6
se poate interpreta astfel:
structurile cristaline CFC sunt
mai compacte dect structurile
cristaline CVC, deoarece n
Fig 1.4. Poziiile atomilor care dau cifra de coordinaie cazul acestora 74 % din volum
a structurii HC este ocupat de atomi i numai
26 % corespunde interstiiilor.
3 4
* n cazul structurilor HC, N = 2, Vce = a12 a3 , iar Vat = rat3 ; aa cum
4 3
a3 8
s-a artat anterior, pentru aceste structuri = , iar distana interatomic este
a1 3
2
ro = a1 =2rat i, ca urmare, aplicnd relaia (1.3), rezult = 0,74. Pe
6
aceast baz se poate aprecia c structurile cristaline HC au aceeai
compactitate ca i structurile CFC.
Pentru a preciza poziiile nodurilor, direciilor (dreptelor) i planelor n
cadrul unei structuri cristaline (reele spaiale) se folosesc urmtoarele notaii
cristalografice:
a) Coordonatele adimensionale ale nodurilor se noteaz u,v,w. Pentru a
stabili coordonatele adimensionale ale unui nod aparinnd unei reele spaiale
(structuri cristaline) se procedeaz astfel:
- se determin coordonatele geometrice (dimensionale) ale nodului (notate
13
x,y,z) n raport cu sistemul de axe xOyz definit anterior pentru fiecare tip de
structur cristalin (fig.1.3);
- se determin coordonatele adimensionale, raportnd fiecare coordonat
geometric la parametrul dimensional al reelei corespunztor axei pe care se
x y z
afl coordonata respectiv ( , , u,v,w).
a1 a 2 a 3
De exemplu, nodul B al structurii cristaline CFC schematizat n
figura 1.5 prin celula elementar a reelei sale spaiale are x = a1; y = a2; z = a3 i,
x y z
ca urmare, coordonatele adimensionale ale acestuia sunt , , 1,1,1.
a1 a 2 a 3
b) Poziiile (orientrile) direciilor (dreptelor) n raport cu o structur
cristalin (reea spaial) se definesc cu ajutorul unui grup de trei indici
[hkl]]. Pentru a stabili indicii unei direcii (drepte) se procedeaz astfel:
- se traseaz prin originea sistemului de axe ataat celulei elementare a
structurii cristaline o direcie (dreapt) paralel cu direcia (dreapta) ai crei
indici trebuie determinai;
- se alege pe direcia (dreapta) care trece prin origine un nod i se scriu
coordonatele adimensionale ale acestuia u,v,w;
- grupul de numere raionale (fracii ordinare) u,v,w se aduce la acelai
numitor, numratorii astfel obinui constituind indicii [hkl] ai directiei (dreptei)
considerate.
De exemplu, indicii direciei O1B1 (diagonala unei fee) din structura
CFC schematizat n figura 1.5 prin celula elementar a reelei sale spaiale se
stabilesc astfel:
- se traseaz direcia diagonal OB O1B1, O OB;
1 1
- se alege nodul M5 OB care are coordonatele adimensionale , ,0 ;
2 2
- dup aducerea la acelai numitor, grupul de fracii care reprezint
1 1 0
coordonatele adimensionale ale nodului M5 are forma , , i, ca urmare,
2 2 2
indicii direciei considerate sunt [110].
Se poate observa c, dac la scrierea indicilor direciei O1B1 se alege ca
nod de referin B OB, coordonatele adimensionale ale acestuia sunt 2,2,0 i,
ca urmare, indicii direciei considerate sunt [220]; se prefer ns notaia [110],
care se obine mprind fiecare indice prin 2 (cel mai mare divizor comun al
grupului de indici rezultat considernd ca referin nodul B).
Avnd n vedere modul de stabilire a indicilor, dac o direcie (dreapt)
are indicii [hkl], orice direcie (dreapt) paralel cu aceasta are aceiai indici.
Direciile (dreptele) definite cu aceiai indici, scrii n orice ordine, au
14
poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o relaie de

simetrie) i formeaz o familie de direcii (drepte); o familie de direcii (drepte)
se noteaz <hkl>.
c) Poziiile (orientrile) planelor n raport cu o structur cristalin
(reea spaial) se definesc cu ajutorul unui grup de trei indici (hkl), numii
indici Miller. Pentru a stabili indicii Miller ai unui plan se procedeaz astfel:
- se determin lungimile OX, OY, OZ ale segmentelor tiate de planul
considerat pe cele trei axe ale sistemului de coordonate ataat celulei elementare
a structurii cristaline;
OX OY OZ
- se efectueaza rapoartele , , i se obine un grup de trei numere
a1 a 2 a 3
raionale (fracii ordinare);
- se inverseaz (se rastoarn) cele trei fracii ordinare rezultate anterior,
se aduc la acelai numitor fraciile rsturnate, iar numrtorii astfel obinui
constituie indicii Miller (hkl) ai planului considerat
De exemplu, indicii Miller ai planului paralel cu axa Oz care conine
nodurile M3 i M4 n structura cristalin CFC schematizat prin celula sa
elementar n figura 1.5 se stabilesc astfel:
- segmentele tiate de planul considerat pe cele trei axe de coordonate
a1 a2
au lungimile OX = ; OY = ; OZ ;
2 2
OX OY OZ
- efectuarea rapoartelor , , conduce la grupul de fracii
a1 a 2 a 3
1 1
; ;;
2 2
2 2
- fraciile rsturnate sunt ; ;0, iar indicii Miller ai planului
1 1
considerat sunt (220).
Planul cu indicii Miller (hkl) este perpendicular pe direciile
(dreptele) cu indicii [hkl]] .
Planele definite cu aceiai indici Miller, scrii n orice ordine, au
poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o
relaie de simetrie) i formeaz o familie de plane; o familie de plane
se noteaz {hkl}.
n cazul structurilor cristaline HC, pentru definirea poziiei planelor
se folosete un sistem cu patru indici (hkil), numii indici Miller -
Bravais. Pentru stabilirea indicilor Miller - Bravais ai unui plan se folosete
metodologia descris anterior, numai c sistemul de coordonate ataat
structurii cristaline HC are patru axe (Ox, Oy, Oy, Oz, aa cum se poate
observa n figura 1.6.
15
Fig. 1.6 Determinarea indicilor

Fig. 1.5 Determinarea indicilor direciilor i planelor direciilor i planelor cristalografice
cristalografice n structura CFC n structura HC
De exemplu, indicii Miller - Bravais ai planului ACO1 din structura

cristalina HC schematizat prin celula sa elementar n figura 1.6 se
stabilesc astfel:
- segmentele tiate de planul considerat pe cele patru axe de
a1
coordonate au lungimile OX = a 1 ; OY = a 1 ; OY 1 = ; OZ = a3 ;
2
OX OY OY1 OZ
- efectuarea rapoartelor , , , conduce la grupul de fracii
a1 a1 a1 a 3
1
1;1; ;1;
2
11 2 1
- fraciile rsturnate sunt , , , , iar indicii Miller - Bravais ai
11 1 1
planului considerat sunt (11 2 1).
Se poate observa c ntre indicii Miller - Bravais ai planelor
cristalografice corespunztoare structurilor HC exist relaia:
i = -(h + k). (1.4)
La structurile cristaline HC, notaia cu patru indici se poate folosi
i pentru direcii (drepte); n acest caz, cei patru indici [hkil] ai unei direcii
(drepte) se stabilesc innd seama c planul i direcia (dreapta) notate cu
aceiai indici sunt reciproc normale.
16
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic folosite

n studiul metalelor
Orice material metalic, fiind alctuit din particule materiale (ioni i

electroni), poate fi considerat ca un sistem termodinamic ale crui stri se pot
caracteriza cu ajutorul unor mrimi fizice numite parametri de stare (presiune,
temperatur, volum etc.). Parametrii de stare prezint particularitatea c mrimea
lor depinde numai de starea prezent a sistemului, nu i de modul cum a fost atins
aceast stare. Parametrii de stare ai unui sistem se pot mpri n dou categorii:
parametrii extensivi (care depind de ntinderea sistemului): volumul, masa,
energia etc. i parametrii intensivi (care nu depind de ntinderea sistemului):
presiunea, temperatura etc.
Trecerea unui sistem dintr-o stare n alta sub aciunea unor cauze interne
sau externe se numete transformare de stare.
Mrimea de stare ce caracterizeaz global strile unui sistem termodinamic
care sufer transformri structurale presupunnd modificri ale aranjrii
particulelor materiale din care este alctuit este energia libera F, definit de
relaia:
F = U + pV - TS (1.5)
n care, U este energia intern (suma energiilor cinetic i potenial, calculate n
raport cu sistemul, pentru toate microparticulele care compun sistemul),
p - presiunea, V - volumul, T - temperatura i S - entropia (mrime pozitiv,
proporional cu logaritmul natural al numrului posibilitilor de realizare a unei
stri macroscopice a unui sistem; cu ct un sistem este mai ordonat, cu att
particulele sale componente sunt supuse unui numr mai mare de restricii,
numrul de microstri compatibile cu aceste restricii va fi mai redus i, ca urmare,
entropia sistemului va fi mai scazut). La scrierea relaiei (1.5) s-a aplicat
convenia de semne uzual n termodinamic: se consider pozitive lucrul mecanic
cedat i cldura primit de sistem.
Variaia energiei libere la trecerea unui sistem termodinamic dintr-o stare 1
ntr-o stare 2 este:
F = (U2 - U1) + p(V2 - V1) - T(S2 - S1) = U + pV - T S (1.6)
Pentru sistemele condensate (solide i lichide), V n procesele izobare este
neglijabil i relaiile scrise anterior capta forma simplificat (folosit n studiul
metalelor):
F = U - TS ; F = U - TS (1.7)
Aa cum se poate observa n reprezentarea grafic din figura 1.7, energia
liber a unui sistem este o funcie monoton descresctoare cu temperatura (spre
deosebire de entropie care crete odat cu temperatura sistemului).
17
Noiunile i aspectele prezentate mai sus sunt suficiente pentru ntelegerea

urmtoarelor principii formulate n termodinamic:
* o transformare de stare care se produce spontan ntr-un sistem izolat (care
nu interacioneaz cu mediul exeterior) este ireversibil i se desfoar n sensul
creterii entropiei sistemului;
* o transformare de stare care se produce ntr-un sistem izolat fr
modificarea entropiei sistemului este reversibil;
* starea de echilibru a unui sistem izolat este starea cu entropia maxim;
* starea de echilibru a unui sistem neizolat este starea cu energia liber
minim; acesta este principiul utilizat de obicei n studiul metalelor, deoarece la
elaborarea din diverse materii prime, la prelucrarea tehnologic, la utilizarea
practic etc. materialele metalice se comport ca nite sisteme termodinamice
neizolate de mediul exterior.
Dac ntr-un sistem neizolat aflat n stare de echilibru fluctuaiile
ntmpltoare ale parametrilor de stare tind s mreasc energia liber a
sistemului, sistemul prezint o stare de echilibru stabil (fig.1.8). n evoluia unui
sistem pot interveni i stri de echilibru din care deplasarea n starea caracterizat
prin cea mai mic energie liber presupune trecerea printr-o stare cu energie liber
ridicat; astfel de stri de echilibru se numesc stri de echilibru metastabil.
Fig. 1.7. Variaia energiei libere cu Fig. 1.8. Tipuri de echilibru ntr-un sistem
temperatura termodinamic
Aa cum se poate observa analiznd figura 1.8, pentru ca un sistem s
treac dintr-o stare de echilibru metastabil (starea A) n starea de echilibru stabil
(starea C), este necesar depirea unei stri de prag energetic (starea B); energia
necesar depirii strii de prag energetic se numete energie de activare Ea, iar
viteza cu care sistemul evolueaz de la starea de echilibru metastabil la starea de
echilibru stabil este dat de relaia lui Arrhenius:
E
a
v = v0 e RT (1.8)
n care, T este temperatura absolut a sistemului , iar R - constanta universal a
gazelor perfecte.
18
1.4. Cristalizarea primar
1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare
Cristalizarea primar (solidificarea) este fenomenul de trecere a unui

metal (material metalic) din stare topit (lichid) n stare solid.
Deoarece majoritatea materialelor metalice se elaboreaz (din diverse
materii prime i cu tehnologii adecvate) n stare lichid, cristalizarea primar este
procesul de baz prin care se creaz n piesele i semifabricatele metalice structura
cristalin.
Analiznd figura 1.9, n care sunt trasate curbele de variaie (monoton
descresctoare) cu temperatura ale energiilor libere corespunztoare strilor lichid
(L) i solid (S) ale unui metal, rezult:
* pentru orice metal exist o
temperatur T s, denumit temperatur de
solidificare sau temperatur de
cristalizare primar, pentru care strile
solid i lichid au acelai nivel al
energiei libere (FS = FL); deoarece la
temperaturi mai mari dect T s metalul
lichid are energia liber mai mic dect
cea corespunztoare strii solide (FS > FL)
i, ca urmare, starea termodinamic stabil
Fig. 1.9. Condiiile termodinamice ale este starea lichid, n timp ce la
cristalizrii primare
temperaturi mai mici dect T s metalul
solidificat are energia liber inferioar celei corespunztoare strii lichide
(FS < FL ) i, deci, starea solid este termodinamic stabil, rezult c atunci
cnd metalul lichid traverseaz temperatura T s exist tendina solidificrii
acestuia (trecerii n starea cu energia liber mai mic);
* deoarece la T s strile solid i lichid au aceeai energie liber
(FS = FL ), procesul de transformare L S nu este stabil; cristalizarea
primar va fi un proces termodinamic stabil dac temperatura metalului va
fi cobort la un nivel T r < T s, la care FS < FL (diferena T = T s - T r se
numete subrcire pentru solidificare).
Analiznd figura 1.10, n care sunt reprezentate pentru un metal
variaiile energiei interne n funcie de distana interatomic r, la diferite
temperaturi n jurul lui T s, rezult urmtoarele aspecte:
a) Pentru ca procesul de solidificare s poat avea loc la Tr < Ts, este
necesar un aport energetic Ea (procesul trebuie activat energetic). |innd seama de
19
faptul c orice sistem termodinamic se caracterizeaz prin fluctuaii de energie

(nu toate particulele i microvolumele unui sistem termodinamic au nivelul
energetic egal cu energia medie a sistemului, n unele microzone nivelul energetic
fiind inferior, iar n altele - superior energiei medii a sistemului), vor exista
anumite microzone ale sistemului n care nivelul energetic este ridicat i este
disponibil energia Ea , necesar activrii procesului de solidificare; ca urmare,
procesul de cristalizare primar nu se produce simultan n toat masa
metalului lichid, ci ncepe n microzonele acestuia care dispun de energia Ea
i se extinde.
Fig. 1.10. Variaia energiei interne a metalului n funcie de distana interatomic

b) Procesul de cristalizare primar determin degajarea cldurii
latente qs i, ca urmare, pierderile de cldur n exterior sunt compensate i
n tot timpul solidificrii temperatura metalului se menine constant; acest
fapt se poate evidenia pe curba de rcire a metalului din stare lichid (curba
de variaie a temperaturii n funcie de timpul de rcire), care va prezenta, aa
cum se poate observa n figura 1.11, un palier (un segment izoterm) la temperatura Tr.
1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare
Datorit aspectelor mai sus menionate, procesul de cristalizare

primar a metalelor se realizeaz n dou etape: A) germinarea, constnd
din apariia n metalul lichid a unor formaiuni de faz solid, numite germeni
cristalini; B) creterea germenilor i formarea de cristale.
A) Germinarea se poate realiza n dou moduri: a) germinarea omogen,
cnd procesul are loc prin solidificarea unor microzone din metalul lichid ce au
aranjamentul atomic apropiat celui caracteristic metalului solid; b) germinarea
eterogen, cnd procesul are loc prin solidificarea microzonelor metalului
adiacente unor particule solide strine, existente ntmpltor sau introduse
intenionat n metalul lichid.
20
Aa cum s-a artat anterior, germenii cristalini se formeaz n microzonele

metalului lichid care prezint un nivel energetic superior energiei medii a
sistemului. Germenii formai nu sunt n totalitate stabili; unii germeni au
capacitatea de a se dezvolta i de a da natere la cristale, n timp ce alii se retopesc
i dispar.
Fig. 1.11. Curba de rcire a unui metal Fig. 1.12. Variaia energiei libere n funcie de
dimensiunile germenilor de cristalizare
Se poate demonstra c un germen cristalin poate crete numai dac are
dimensiuni superioare unei dimensiuni critice. Pentru aceasta se consider cazul
germinrii omogene, cu formarea unui germen cristalin de form cubic, lungimea
muchiilor germenului fiind ag. Apariia germenului determin micorarea energiei
libere a sistemului cu Fg = VgFgs, Vgs (n m3) fiind volumul germenului (Vgs = a g3 ),
iar Fgs (n J/m3) - reducerea energiei libere a sistemului la formarea unei uniti de
volum de germen cristalin; n acelai timp, formarea germenului, conducnd la
apariia unor suprafee de separaie (interfee) lichid - solid care nmagazineaz
energie, produce o cretere a energiei libere a sistemului cu F = Ag, (n N/m)
fiind coeficientul de tensiune superficial, iar Ag (n m2) - suprafaa lateral a
germenului (Ag = 6 a g2 ). n aceste cicumstane, variaia total a energiei libere a
metalului la formarea germenului este:
F = - Fg + F = - VgFgs + Ag = - ag3Fgs + 6ag2 (1.9)
Deoarece Fgs i sunt constante pentru metalul analizat, F este o funcie
de variabila ag (dimensiunea germenului), cu expresia analitic dat de (1.9) i
reprezentarea grafic din figura 1.12. Dimensiunea critic a germenului akg,
corespunde abscisei punctului de maxim local al funciei F = f(ag), reprezentate n
figura 1.12, deoarece creterea stabil a germenului (care conduce la o micorare a
energiei libere a sistemului) se produce numai dac dimensiunea acestuia este
ag agk (germenii cu ag < agk nu se pot dezvolta, ntruct acest proces ar implica o
cretere a energiei libere a sistemului).
21
Valoarea dimensiunii critice agk este rdcina nenul a ecuaiei F = f(ag)

= 0 - 3ag2Fgs + 12ag = 0:

a gk = 4 (1.10)
F gs
valoarea funciei F corespunztoare lui agk (echivalent cu energia de activare a
procesului de solidificare) este:
Agk Agk
Fk = f(agk) = - 4agk2 + Agk = 2 + Agk = (1.11)
3 3
Agk fiind suprafaa lateral a germenului cu dimensiunea critic.
Rezultatele anterior obinute conduc la urmtoarele concluzii generale:
* energia de activare a procesului de germinare la cristalizarea primar a
unui metal este echivalent cu o treime din energia superficial a germenilor
formai;
* micorarea energiei libere la trecerea unui metal din stare lichid n
stare solid nu asigur dect dou treimi din energia necesar formrii
germenilor cristalini i, ca urmare, germenii se pot forma numai n microzonele
metalului care dispun (datorit fluctuaiilor energetice existente n sistem) de
restul energiei necesare.
Valorile agk i Fk sunt dependente de condiiile de rcire a metalului lichid
n vederea cristalizrii primare. Astfel (datorit faptului c modificarea entropiei S
a unui sistem termodinamic, n cazul unei transformri de stare ce decurge la o
anumit temperatur T i implic un schimb de cldur cu exteriorul Q, este
Q
S = ) n cazul cristalizrii primare a unui metal ( cnd Tr Ts, Tr < Ts i Q = qs)
T
qs
se produce o variaie de entropie a metalui S = i o variaie a energiei libere la
Ts
Tr
formarea unei uniti de volum de germen cristalin Fgs = U - TrS = q s q s =
Ts
T
qs (T fiind subrcirea pentru solidificare a metalului) i, ca urmare, agk i Fk
Ts
sunt date de relaiile:
T s
a gk = 4 =4 , (1.12)
Fgs q s T
Agk 32 3T s
Fk = = . (1.13)
3 q s 2 T 2
Interpretarea acestor relaii conduce la urmtoarele concluzii generale:
* mrirea subrcirii metalului (T = Ts - Tr) determin micorarea
dimensiunilor critice ale germenilor cristalini i reducerea energiei de activare a
22
procesului de solidificare;
* solidificarea la subrcire mare se realizeaz cu condiii de activare
energetic mai uoare i, ca urmare, se realizeaz cu un numr mare de germeni
cristalini i va conduce la o structur cristalin cu un numr mare de cristale
(structur cristalin fin).
Procesele de germinare eterogen (pe particule solide aflate n suspensie n
metalul lichid) se desfoar asemntor germinrii omogene (rmn valabile
aspectele anterior dezvoltate privind dimensiunea critic a germenilor i energia
de activare a procesului de solidificare). Pentru ca germinarea eterogen s se
produc este necesar ca condiiile energetice de germinare s fie mai uoare dect
cele corespunztoare germinrii omogene. Aceast cerin este ndeplinit dac se
realizeaz o bun coeren ntre metalul solidificat i germenele eterogen, condiie
ce se asigur cnd germenii i metalul solidificat au acelai tip de structur
cristalin (sunt izomorfi) i depunerile de metal solid continu construcia cristalin
a germenului eterogen.
B) Creterea germenilor cristalini de dimensiuni mai mari dect
dimensiunea critic este un proces termodinamic stabil (conduce la micorarea
energiei libere a metalului). Pe cale teoretic i experimental s-a demonstrat c
variaiile volumului procentual de metal solidificat vs (vs, n %, dat de relaia
Vs
vs = 100 , n care V este volumul total al metalului, iar Vs - volumul metalului
V
solidificat) i vitezei de cristalizare a metalului vc, direct proporional cu valoarea
dv s
derivatei n raport cu timpul a volumului vs, vc = v s , n timpul cristalizrii
d
primare, sunt cele reprezentate grafic n figura 1.13. Existena i amplasarea n
timp a maximului corespunztor vitezei de cristalizare se explic astfel:
- dup scurgerea timpului de incubaie i, germenii cristalini cu dimensiuni
superioare dimensiunii critice s-au format i ncepe creterea stabil a acestora
(nsoit de micorarea energiei libere a metalului);
- la nceputul formrii cristalelor viteza de cristalizare este cresctoare,
deoarece cristalele se dezvolt liber (sunt nconjurate numai de lichid), iar procesul
de solidificare este intensificat prin sporirea continu, o dat cu mrirea
dimensiunilor cristalelor, a diferenei dintre energia liber a metalului lichid i
energia liber a metalului solidificat;
- cnd cristalele formate vin n contact, viteza de cristalizare ncepe s scad,
deoarece cristalele i incomodeaz reciproc creterea i dezvoltarea lor se realizeaz
numai pe direciile libere, pn la epuizarea metalului lichid.
Mecanismele creterii germenilor cristalini i formrii cristalelor sunt influenate
de condiiile asigurate la solidificare:
23
a) n cazul metalelor de mare puritate, supuse unor subrciri mici i unor condiii
de transfer termic unidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor se realizeaz
prin adugarea succesiv a noi plane atomice, mecanism care conduce la obinerea unor
cristale poliedrale (limitate de fee plane), numite cristale idiomorfe;
b) n cazul metalelor de puritate industrial, supuse unor subrciri mari i unor
condiii de transfer termic multidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor
conduce la formarea unor cristale cu configuraie arborescent, numite cristale
dendritice (dendrite), conform urmtorului mecanism :
Fig. 1.13. Variaia n timp a volumului de metal Fig. 1.14. Cresterea dendritica a grauntilor
solidificat si a vitezei de cristalizare cristalini
Fig.1.15. Obinerea structurii policristaline la cristalizarea primar
- datorit subrcirii mari, temperatura lichidului i germenilor de cristalizare

sunt mult sub Ts, iar la interfeele dintre germeni i lichid se realizeaz o cretere de
temperatur prin degajarea cldurii latente de solidificare; n aceste condiii, metalul
lichid din zona interfeelor cu germenii cristalini, fiind subrcit mai puin, are o tendin
24
mai redus de solidificare dect cel aflat la distan mare de interfee;

- din diverse motive, viteza cu care avanseaz frontul de solidificare nu este
constant n toate zonele acestuia i, ca urmare, pe suprafeele germenilor cristalini
apar mici denivelri (protuberane); deoarece vrfurile acestor denivelri se afl n
contact cu un lichid subrcit mai puternic, se va produce solidificarea rapid a acestuia,
denivelrile se acentueaz i pe interfeele dintre germeni i lichid se dezvolt ramuri
cristaline foarte lungi, numite axe dendritice principale;
- printr-un mecanism identic celui descris mai sus, pe interfeele dintre axele
dendritice principale i lichid se dezvolt (pe direcii normale la axele principale) axe
dendritice secundare i teriare i astfel rezult cristalele dendritice cu configuraia
schematizat n figura 1.14.
Ca urmare a particularitilor proceselor care se produc la
cristalizarea primar, procese a cror succesiune n timp este sugestiv i sintetic
ilustrat n figura 1.15, metalele au n stare solid o structur alctuit dintr-un
numr mare de cristale sau gruni cristalini, numit structur policristalin.
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline
Din descrierile anterioare rezult c metalele prezint n stare solid o

structur policristalin, alctuit dintr-un numr mare de cristale ideale (cristale
caracterizate printr-un aranjament spaial perfect ordonat al atomilor i prin
existena cte unui atom n fiecare nod al reelei spaiale). Metalele reale, obinute
prin diverse procedee tehnologice industriale, prezint n stare solid o structur
cristalin cu multiple imperfeciuni (defecte).
Imperfeciunile structurilor cristaline
pot fi clasificate n trei categorii:
imperfeciuni punctiforme; imperfeciuni
liniare; imperfeciuni de suprafa.
1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale

structurilor cristaline
Imperfeciunile punctiforme ale

structurilor cristaline sunt: a) vacanele
(noduri libere, neocupate de atomi);
b) atomii interstiiali (atomi strini sau
Fig. 1.16. Imperfeciunile punctiforme atomi proprii corpului cristalin amplasai
ale structurilor cristaline
n interstiiile structurii); c) atomii de
25
substituie ( atomi strini amplasai n nodurile structurii cristaline). Aa cum

rezult din figura 1.16, n structurile cristaline prezentnd imperfeciuni
punctiforme se produc perturbaii (distorsiuni) ale configuraiei structurii, care
afecteaz numai atomii din vecintatea defectului.
1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline
Imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline sunt denumite dislocaii.

Principalele tipuri de dislocaii sunt prezentate n continuare.
a) Dislocaia marginal (numit i dislocaie tip pan sau dislocaie tip
Taylor) reprezint o linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un
plan atomic incomplet, aa cum se observ n figura 1.17; dislocaiile marginale se
noteaz T sau .
b) Dislocaia elicoidal (numit i dislocaie tip urub sau
dislocaie tip Brgers) reprezint o linie de atomi care mrginete n
interiorul unui cristal un semiplan n lungul cruia cele dou zone adiacente
ale cristalului au suferit o alunecare reciproc (v. figura 1.18); dislocaiile
elicoidale se noteaz cu S sau .
Fig. 1.17. Dislocaie marginal (tip Taylor) Fig. 1.18. Dislocaie elicoidal (tip Brgers)
c) Dislocaia mixt reprezint o combinaie de fragmente de

dislocaii marginale i elicoidale.
Dislocaiile marginale i elicoidale reprezint modele teoretice
(ipotetice) pentru imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline, n timp ce
dislocaiile mixte sunt defectele liniare reale existente n astfel de structuri.
26
Dislocaiile mixte au conturul ondulat, de forma unor linii frnte deschise sau
nchise (bucle de dislocaie); n cristalele reale, buclele de dislocaie
formeaz reele spaiale de dislocaii, desimea dislocaiilor (densitatea de
dislocaii) care compun aceste reele fiind foarte mare (de exemplu,
densitatea de dislocaii n cristalele metalice reale, exprimat prin lungimea
total a dislocaiilor coninute ntr-o unitate de volum de cristal, este
10104 km/mm3 ).
Pentru caracterizarea dislocaiilor i definirea efectelor prezenei
acestor defecte n structurile cristaline se folosesc dou concepte: a) circuit
Brgers; b) vector Brgers.
a) Circuitul Brgers este un circuit nchis, realizat prin deplasri
interatomice succesive ntr-un plan atomic al unei structuri cristaline ideale
(fr defecte); un exemplu de circuit Brgers construit ntr-un plan atomic al
unei structuri cristaline cubice, este prezentat n figura 1.19 a.
&
b) Vectorul Brgers al unei dislocaii (b) este vectorul care
nchide un circuit Brgers reprodus n structura cristalin real, n jurul
unei dislocaii. De exemplu, reproducnd circuitul Brgers construit n
figura 1.19 a n jurul dislocaiei existente n structura cristalin schiat n
figura 1.17, rezult (aa cum se poate observa n figura 1.19 b) c vectorul
Brgers al dislocaiei marginale este perpendicular pe dislocaie, iar
reproducnd circuitul Brgers reprezentat n figura 1.19 a n jurul
dislocaiei existente n structura cristalin schiat n figura 1.18, rezult c
vectorul Brgers al dislocaiei elicoidale este paralel cu dislocaia.
Fig. 1.19. Circuitul Brgers i vectorul Brgers:

a - ntr-un cristal perfect; b - n jurul unei dislocaii marginale
Dislocaiile au urmtoarele proprieti:
a) Dislocaiile posed energie. Prezena dislocaiilor ntr-o
structur cristalin presupune existena unor perturbaii locale ale
aranjamentului atomic (n jurul dislocaiilor atomii sunt distribuii la
27
distane interatomice diferite de distana interatomic de echilibru

corespunztoare structurii ideale) i, ca urmare, determin atingerea unui
nivel al energiei libere superior nivelului energetic al structurii ideale;
diferena dintre energia liber a unei structurii cristaline reale (cu dislocaii)
i energia liber pe care ar prezenta-o structura n absena dislocaiilor se
consider a fi energia proprie a dislocaiilor. n teoria dislocaiilor se
demonstreaz c:
- energia unei dislocaii este egal cu energia necesar formrii
acesteia n structura cristalin (energia necesar efecturii deplasrilor de
atomi necesare crerii dislocaiei);
- energia corespunztoare unei dislocaii este direct proporional
cu ptratul intensitii (ptratul modulului) vectorului su Brgers.
b) Dislocaiile sunt mobile. Dislocaiile existente ntr-o structur
cristalin se pot deplasa prin alunecare i prin crare.
Deplasarea prin alunecare a dislocaiilor se realizeaz n
structurile cristaline supuse aciunii unor tensiuni mecanice, mecanismul
deplasrii dislocaiilor fiind cel sugerat de figura 1.20.
Deplasarea prin crare a dislocaiilor (posibil numai n cazul
dislocaiilor marginale) se realizeaz prin mecanismul de schimb de locuri
ntre atomi i vacane ilustrat n figura 1.21; acest mecanism are condiii
bune de funcionare n structurile cristaline la care s-a asigurat o
mobilitate ridicat a atomilor prin creterea temperaturii.
Fig. 1.20. Deplasarea prin alunecare a Fig. 1.21. Deplasarea prin crarare a
dislocaiilor dislocaiilor
c) Dislocaiile interacioneaz. Dislocaiile existente ntr-o structur
cristalin interacioneaz astfel (fig.1.22):
* dislocaiile de acelai semn se resping (T + T; + ; S + S; +
respingere), deoarece asocierea lor poate conduce la sporirea distorsiunilor
structurii cristaline i la creterea energiei libere a structurii;
* dislocaiile de semne contrare se atrag ( T + ; + T; S + ; + S;
atracie), deoarece asocierea lor poate determina refacerea aranjamentului
atomic propriu structurii cristaline ideale i reducerea energiei libere a structurii.
28
d) Dislocaiile pot fi
blocate. Deplasarea dislocaiilor
poate fi blocat de ntlnirea unor
obstacole sau bariere (alte
dislocaii, vacane etc.); depirea
barierelor i continuarea micrii
dislocaiilor presupune un aport
Fig. 1.22. Interaciunea dislocaiilor energetic suplimentar (ce poate fi
furnizat din exterior, sub form de lucru mecanic sau cldur).
e) Dislocaiile se pot multiplica. n structurile cristaline supuse
deformrii prin aciunea unor solicitri mecanice, anumite dislocaii
(fragmentele de dislocaii avnd capetele blocate de obstacole, numite surse
de dislocaii sau surse Frank-Read) au capacitatea de a genera noi
dislocaii.
1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline
Imperfeciunile de suprafa ale structurilor cristaline sunt: a) limitele

de cristale (limitele de gruni cristalini); b) limitele de subcristale
(limitele de subgruni); c) limitele de macle.
Fig. 1.23. Imperfeciuni de tip

limit de cristal Fig. 1.24. Imperfeciuni de tip limit de macl
a) Aa cum s-a artat anterior, metalele prezint n stare solid o structur

policristalin, alctuit dintr-un numr mare de cristale (gruni cristalini).
Deoarece cristalele aflate n poziii vecine n structur au orientri diferite ale
29
planelor i direciilor cristalografice, zonele de trecere de la un cristal la altul

(limitele de cristale) prezint abateri importante de la aranjamentul atomic
propriu unei structuri cristaline ideale i sunt considerate imperfeciuni (fig.1.23);
ntruct unghiurile care marcheaz diferenele de orientare ale structurilor
cristaline proprii grunilor vecini au msuri mari ( n general, peste 20o), limitele
de cristale sunt denumite i limite la unghiuri mari.
b) n interiorul cristalelor care alctuiesc structura metalelor pot exista
mici poriuni (numite subcristale, subgruni sau blocuri cristaline) cu
orientarea structurii cristaline diferit de cea corespunztoare zonelor vecine.
Zonele de trecere de la un subcristal la altul (limitele de subcristale) prezint
abateri de la aranjamentul atomic propriu unei structuri cristaline ideale i sunt
considerate imperfeciuni; deoarece unghiurile care marcheaz diferenele de
orientare ale structurilor cristaline corespunztoare subcristalelor vecine au msuri
mici (de obicei, sub 1o), limitele de subcristale sunt denumite i limite la
unghiuri mici.
c) Aa cum se poate observa n figura 1.24, macla reprezint o poriune
dintr-un cristal reorientat n raport cu un plan de simetrie, numit plan de
maclare. Zonele de trecere de la macle la cristalele n care se gsesc (limitele de
macle) prezint abateri de la aranjamentul atomic propriu unei structuri cristaline
ideale i sunt considerate imperfeciuni.
Imperfeciunile de suprafa proprii structurilor policristaline ale metalelor
se caracterizeaz prin niveluri ridicate ale energiei libere i pot constitui zone de
iniiere a unor transformri structurale (zone n care este disponibil energia de
activare necesar declanrii unor transformri de stare).
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor
Alotropia sau polimorfismul este proprietatea unor metale de a-i

schimba, n funcie de temperatur, tipul structurii cristaline. Tipurile de
structur cristalin proprii unui metal se numesc forme alotropice sau
modificaii, iar procesele de trecere a unui metal de la o modificaie la alta sunt
denumite transformri alotropice; formele alotropice ale unui metal se noteaz
atand, sub form de indice, litere greceti la simbolul chimic al metalului (de
exemplu, modificaiile fierului se noteaz Fe , Fe , iar cele corespunztoare
titanului - Ti , Ti). Formele alotropice corespunztoare unui metal, avnd tipuri
de structur cristalin diferite, au i proprieti fizico-chimice diferite, fapt ce
prezint o importan practic deosebit.
Transformrile alotropice au urmtoarele particulariti privind
justificarea termodinamic i mecanismele desfurrii:
30
a) producerea transformrilor alotropice se justific prin tendina

metalelor (aflate n stare solid) de a realiza, n funcie de temperatur,
structura cristalin caracterizat prin cel mai mic nivel al energiei libere (starea
cristalin de echilibru termodinamic);
b) orice transformare alotropic a unui metal se realizeaz la o
temperatur constant, numit punct critic de transformare n stare solid Tc,
fiind nsoit de o degajare de cldur, dac transformarea se realizeaz n
cursul rcirii metalului, sau de o absorbie de cldur, dac transformarea are
loc n cursul nclzirii metalului;
c) transformrile alotropice ale metalelor se realizeaz dup mecanisme
similare celor prezentate n cazul cristalizrii primare, adic ncep prin
formarea germenilor cristalini ai modificaiei noi i continu prin creterea
germenilor (cu dimensiuni mai mari dect o dimensiune critic) i formarea de
cristale ale modificaiei noi; deoarece n cazul transformrilor alotropice att
modificaia care se transform, ct i modificaia care se formeaz sunt solide,
procesele de transformare structural care presupun desfurarea unei
transformri alotropice sunt denumite cristalizare secundar sau recristalizare
n stare solid.
Fig. 1.25. Domeniile de stabilitate ale formelor

Fig. 1.26. Curba de rcire a fierului
alotropice ale fierului
Pentru mai buna nelegere a noiunilor i aspectelor anterior prezentate, se

consider (ca exemplu) cazul fierului, care posed (n stare solid) dou modificaii: Fe,
cu structur cristalin CVC i Fe, cu structur cristalin CFC. Analiznd figura 1.25, care
red curbele de variaie (monoton descresctoare) n funcie de temperatur ale energiilor
libere corespunztoare fierului lichid [FL = f(T)] i celor dou forme alotropice proprii
strii solide a fierului, Fe [FFe = g1(T)] i Fe [FFe = g2(T)], rezult:
* punctele critice de transformare n stare solid ale fierului sunt Tc1 = 1183 K
31
(tc1 = 910 oC) i Tc2 = 1665 K (tc2 = 1392 oC), iar temperatura de solidificare a acestui
metal este Ts = 1811 K (ts = 1538 oC);
* domeniile temperaturilor de stabilitate ale celor dou modificaii ale
fierului sunt:
- Fe este stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de
temperaturi (tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC); Fe (cu structur cristalin CVC) stabil
n intervalul (tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este notat Fe;
- Fe este stabil n intervalul (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC);
Datorit producerii transformrilor alotropice, curba de rcire din stare lichid a
fierului prezint, aa cum se poate vedea n figura 1.26, pe lng palierul corespunztor
cristalizrii primare (la T Ts), nc dou paliere: unul corespunztor desfurrii
transformrii alotropice Fe Fe Fe , la T Tc2 i altul determinat de producerea
transformrii Fe Fe, la T Tc1.
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor
Difuzia este fenomenul de deplasare a unor atomi ntr-o structur

cristalin pe distane mai mari dect distana interatomic medie caracteristic
structurii. Difuzia atomilor elementului (metalului) de baz al structurii cristaline
este denumit autodifuzie, n timp ce difuzia unor atomi care nu aparin
elementului (metalului) de baz poart numele de eterodifuzie.
Procesele de difuzie n structurile cristaline se realizeaz prin
mecanismele ilustrate n figura 1.27: a) mecanismul bazat pe schimbul simplu
de locuri ntre atomi; b) mecanismul bazat pe schimbul ciclic de locuri ntre
atomi; c) mecanismul bazat pe schimbul de locuri ntre atomi i vacane;
d) mecanismul bazat pe deplasarea interstiial a atomilor care difuzeaz.
Rezultatul desfurrii procesului de difuzie ntr-o structur cristalin
poate fi caracterizat la scar macroscopic cu ajutorul legii lui Fick. Legea lui
Fick are urmtorul enun: fluxul de difuzie m (masa de substan transportat
prin difuzie n unitatea de timp) printr-o suprafa unitar a unei structuri
cristaline este direct proporional cu gradientul (diferena) de concentraie al (a)
elementului care difuzeaz, msurat (msurat) pe direcia normal la suprafaa
dc
unitar (concentraia fiind exprimat prin masa de element pe unitatea de
dx
volum din structura n care se produce difuzia)
Relaia analitic corespunztoare legii lui Fick este:
dc
m = D , (1.14)
dx
32
constanta de proporionalitate D, numit coeficient de difuzie, avnd expresia:

E
a
D = D0 e RT (1.15)
n care, Ea este energia de activare a procesului de difuzie, T - temperatura
structurii cristaline, R - constanta gazelor perfecte, iar D0 - o constant care
depinde de tipul structurii cristaline n care se realizeaz procesul.
Fig.1.27. Mecanismele difuziei n structurile cristaline ale materialelor metalice
Pe baza datelor prezentate n legtur cu legea lui Fick se ajunge la

concluzia c factorii principali care influeneaz desfurarea i rezultatele
unui proces de difuzie sunt: gradientul de concentraie al elementului care
difuzeaz, temperatura la care are loc difuzia i durata procesului.
Analiznd posibilitile desfurrii proceselor de difuzie n funcie
de caracteristicile structurale ale corpurilor metalice, rezult urmtoarele
aspecte:
* n metalele monocristaline perfecte (ideale) difuzia poate avea loc
numai prin interiorul structurii cristaline sau pe suprafeele cristalului;
* n metalele monocristaline reale (cu imperfeciuni ale structurii
cristaline) exist aceleai posibiliti de difuzie ca i la monocristalele
perfecte, dar coeficienii de difuzie sunt mai mari datorit prezenei
defectelor de tip punctiform (vacane) sau liniar (dislocaii), care
micoreaz compactitatea structurii i diminueaz astfel energiile de
activare necesare realizrii salturilor difuzive;
* n metalele cu structur policristalin real se menin posibilitile
de difuzie proprii monocristalelor reale i exist n plus posibilitatea
difuziei prin limitele cristalelor; datorit numrului mare de posibiliti de
desfurare i existenei imperfeciunilor, procesele de difuzie n corpurile
metalice policristaline sunt mai intense i se produc mai uor dect n
corpurile monocristaline.
Cunoaterea principiilor i legitilor care guverneaz desfurarea
fenomenului de difuzie este deosebit de important, deoarece foarte multe din
procesele de transformare structural pe care le sufer materialele metalice n
cursul elaborrii, prelucrrii sau utilizrii lor n diverse aplicaii se desfoar prin
mecanisme n care acest fenomen joac un rol esenial.
33
Cuvinte cheie
alotropie (polimorfism), 30 imperfeciuni liniare/dislocaii, 26
axe dendritice, 25 imperfeciuni punctiforme, 25
cldur latent de solidificare, 24 indici Miller/Miller/Bravais, 15
celula elementar, 6 legtur metalic, 5
circuit /vector Brgers, 27 legea lui Fick, 32
coeficient de compactitate, 12 mecanismele difuziei, 32
coeficient de difuzie, 33 metal, 5
cristaml dendritic, 24 nor electronic, 5
cristalizare primar, 19 numr de coordinaie, 11
cristalizare secundar(recristalizare), 31 orbital atomic, 5
curb de rcire, 20 paramteri de stare, 17
densitate de dislocaii, 27 parametrii reelei spaiale, 6
deplasare dislocaii, 28 plan cristalografic, 15
difuzie, 32 reea spaial, 6
direcie cristalografic, 14 reele Bravais, 10
energie de activare, 18, 23, 33 stri de echilibru, 18
fluctuaie de energie, 20 structura atomic a metalelor, 5
germen cristalin, 21 structur cristalin, 6
germinare, omogen, eterogen, 20 structur policristalin, 25
grunte cristalin, 25 subrcire pentru solidificare, 19
imperfeciuni de structur cristalin, 25 surse de dislocii, 29
imperfeciuni de suprafa, 29 temperatur de solidificare, 19
transformri alotropice, 30
Bibliografie
1. Aczel O., Bozan C., Dislocaiile si frecarea intern la metale, Editura Facla,
Timioara, 1974
2. Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti,
1983
3. Licea I., Fizica metalelor, Editura Stiinific i Enciclopedic, Bucuresti 1986
4. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
5. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1988
6. Ursache M. , Chiric D., Proprietile metalelor, Editura Didactic i
7. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
34
Teste de autoevaluare
T.1.1. n mod obinuit, metalele prezint n stare solid: a) o structur
amorf; b) o structur policristalin (cu un numr mare de cristale); c) o structur
monocristalin (alctuit dintr-un singur cristal)?
T.1.2. Cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care,
prin translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce ntreaga
reea (structur) este denumit: a) dislocaie; b) vacan; c) celul elementar;
d) volum elementar?
T.1.3. Care din urmtoarele tipuri de reele Bravais sunt caracteristice
majoritii metalelor utilizate n tehnic: a) cubic simpl; b) cubic cu volum
centrat; c) cubic cu fee centrate; d) tetragonal cu volum centrat?
T.1.4. Starea de echilibru a unui sistem termodinamic neizolat de mediul
exterior este: a) starea cu energia intern minim; b) starea cu entropia maxim;
c) starea cu energia liber minim; d) starea cu energia liber maxim?
T.1.5. Energia liber a unui sistem termodinamic are, n funcie de
temperatura sistemului, o variaie: a) monoton descresctoare; b) monoton
cresctoare; c) periodic?
T.1.6. Care din urmtoarele defecte aparin categoriei imperfeciunilor
punctiforme ale structurilor cristaline: a) atomii interstiiali; b) limitele de macle;
c) vacanele; d) atomii de substituie?
T.1.7. O linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un plan
atomic incomplet este denumit: a) dislocaie mixt; b) dislocaie elicoidal;
c) dislocaie marginal; d) dislocaie tip Taylor?
T.1.8. Care din urmtoarele concepte se utilizeaz pentru precizarea
efectelor prezenei dislocaiilor n structurile cristaline ale metalelor: a) circuitul
Brgers; b) entropia; c) vectorul Brgers; d) energia de activare? S se ntocmeasc
schiele necesare aplicrii acestor concepte n cazul unei dislocaii marginale
existente ntr-un plan (100) al unui cristal metalic cu structura de tip CVC.
T.1.9. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile liniare ale
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) dislocaiile sunt imobile;
b) vectorul Brgers al dislocaiilor marginale este perpendicular pe dislocaie;
c) dislocaiile de semne contrare se resping; d) dislocaiile se pot deplasa
numai prin crare; e) dislocaiile se pot deplasa prin alunecare i prin
crare?
T.1.10. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) defectele de suprafa sunt
limitele de cristale, limitele de subcristale i limitele de macle; b) principalele
defecte de suprafa sunt dislocaiile; c) limitele de cristale sunt denumite i
35
limite la unghiuri mari; d) n zonele defectelor de suprafa nivelul energie libere

este mai mic dect n interiorul cristalelor?
T.1.11. Desfurarea stabil a procesului de cristalizare primar a unui metal cu
temperatura (teoretic) de solidificare Ts, este asigurat atunci cnd metalul se afl la o
temperatur Tr care ndeplinete condiia: a) Tr < Ts; b) Tr = Ts; c) Tr Ts; d) Tr > Ts?
T.1.12. Care din urmtoarele afirmaii privind cristalizarea primar a
metalelor sunt adevrate; a) dac subrcirea la solidificare se mrete, dimensiunea
critic a germenilor cristalini crete; b) dac subrcirea se mrete, cristalizarea
primar se realizeaz mai rapid; c) dimensiunea critic a germenilor de cristalizare
nu depinde de mrimea subrcirii; d) n timpul cristalizrii primare se degaj
cldur; e) n timpul cristalizrii primare se absoarbe cldur; f) dac subrcirea se
mrete, crete numrul germenilor cristalini cu dimensiunea mai mare dect
dimensiunea critic.
T.1.13. Cristalizarea primar la subrciri mari determin: a) micorarea
dimensiunii critice a germenilor de cristalizare; b) creterea energiei de activare a
procesului de solidificare; c) micorarea energiei de activare a procesului de
solidificare; d) creterea numrului de germeni de cristalizare; e) obinerea unei
structuri cristaline fine ?
T.1.14. Desenai curba de rcire din stare lichid a unui metal i precizai
cum se modific durata cristalizrii primare (lungimea palierului curbei de rcire)
n funcie de mrimea subrcirii la solidificare.
T.1.15. Viteza de cristalizare a unui metal: a) este maxim la nceputul
solidificrii metalului; b) este constant n tot timpul solidificrii metalului; c) este
maxim la sfritul solidificrii metalului; d) prezint un maxim pe parcursul
timpului de solidificare ?
T.1.16. Prezentai condiiile i mecanismul formrii cristalelor dendritice la
cristalizarea primar a unui metal.
T.1.17. Proprietatea unor metale de a-i schimba, n funcie de temperatur,
tipul structurii cristaline este denumit: a) mimetism; b) polimorfism; c) alotropie;
d) anizotropie?
T.1.18. Prezentai principalele particulariti ale desfurrii transformrilor
alotropice la metale.
T.1.19. Care din urmtoarele afirmaii privind difuzia n metale sunt
adevrate: a) difuzia se poate realiza numai prin mecanismul deplasrii interstiiale
a atomilor care difuzeaz; b) mrimea fluxului de difuzie depinde numai de
temperatura la care are loc procesul i de aria suprafeei prin care se face difuzia;
c) factorii principali care influeneaz desfurarea unui proces de difuzie sunt:
gradientul concentraiei elementului care difuzeaz, temperatura la care are loc
difuzia i durata procesului; d) procesele de difuzie n piesele metalice
policristaline sunt mai intense dect n piesele metalice monocristaline.
36
Aplicaii
A.1.1. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c cuprul are la ta o

structur cristalin de tip CFC, cu parametrul dimensional a1 = 0,361 nm. S se
determine raza atomic a cuprului.
Rezolvare
n scap. 1.2 s-a stabilit c n structurile cristaline de tip CFC atomii sunt
dispui ca nite particule sferice tangente pe direciile corespunztoare
diagonalelor feelor celulei elementare cubice (direciile aparinnd familiei
a1 2 a 2
<1,1,0>) i exist relaia = 2rat . n consecin, rat = 1 i, cu datele
2 4
0,36 2
problemei, se obine rat = = 0,128 nm, valoare ce corespunde exact razei
4
atomice indicate pentru cupru n tabloul periodic al elementelor (v. tabelul 1.1).
Observaie.
n conformitate cu modelul structurii atomice a metalelor (descris n
scap.1.1), era de ateptat ca r at s corespund razei ionice a cuprului (tabelul
1.2), deoarece n nodurile structurii cristaline se afl amplasai ioni pozitivi
(atomi de cupru care au colectivizat electronii de valen n norul electronic).
Faptul constatat cu ocazia rezolvrii acestei aplicaii corespunde ns
urmtoarei legiti stabilite exeperimental: n cristalele metalice
dimensiunea ionilor este identic cu dimensiunea atomului liber, deoarece
existena legturii metalice face ca n aceste cristale fiecare atom s rmn
nconjurat (n medie) de acelai numr de electroni ca i atomul liber. Dac
se examineaz ns structurile cristaline ale srurilor metalelor, n care
legturile interatomice sunt de tip ionic sau covalent, razele ionilor metalelor
sunt mai mici dect cele corespunztoare atomului liber, aa cum se poate
observa comparnd datele din tabelul 1.1 i tabelul 1.2.
A.1.2. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c molibdenul are la ta
o structur cristalin de tip CFC, cu parametrul dimensional a1 = 0,315 nm. S se
determine raza atomic a molibdenului.
Rspuns: rat = 0,136 nm
A.1.3. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c zincul are la ta o
structur cristalin de tip HC, cu parametrii dimensionali a1 = a2 = 0,266 nm i a3
= 0,495 nm. S se verifice dac este ndeplinit condiia de compactitate C = 12 i
s se determine raza atomic a zincului.
Rezolvare
n scap.1.2 s-a stabilit c, n cazul structurilor tip HC numrul de
37
a 8
coordinaie este C = 12, dac se respect condiia 3 = 1,633. innd seama
a1 3
a 0 ,495
de datele problemei, rezult n cazul structurii hexagonale a zincului 3 = =
a1 0 ,266
1,86 > 1,633. n baza acestui rezultat se poate aprecia c atomii din structura
cristalin a zincului au forma unor elipsoizi de rotaie, care, n planul bazei celulei
a 0 ,256
elementare, au semiaxa rat = 1 = = 0,133 nm (egal cu raza indicat n
2 2
tabelul 1.2 pentru atomul liber de zinc), iar n direcia normal la planul bazei, au
1 a 32 a12 1 0 ,495 2 0 ,266 2
semiaxa rat = + = + = 0,146 nm.
2 4 3 2 4 3
A.1.4. S se schieze celula elementar corespunztoare structurii cristaline
(reelei spaiale) de tip CFC a aurului, s se stabileasc numrul de coordinaie al
acestei structuri i s se precizeze coordonatele adimensionale ale nodurilor n
care se gsesc atomii amplasai simetric fa de un atom situat n unul din
vrfurile celulei elementare.
Rspuns: Celula elementar are configuraia prezentat n figura 1.5,
numrul de coordinaie este C = 12 (fiecare atom este nconjurat simetric de
a1 2
12 atomi situai la distana r0 = ) i, dac se consider atomul situat n
2
nodul B1 (cu coordonatele adimensionale 1,1,1), nodurile n care se afl
amplasai cei 12 atomi ce-l nconjoar simetric au coordonatele
1 1 3 1 1 3 3 3 1 1 1 1 3 1 3 1 1 3
adimensionale: , ,1; , ,1 ; , ,1 ; , ,1 ; ,1, ; 1, , ; 1, , ; ,1, ; ,1, ;
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 3 3 3 3 3 3
1, , ; , , ; ,1, .
2 2 2 2 2 2 2
A.1.5. S se schieze celula elementar corespunztoare structurii cristaline
(reelei spaiale) de tip CVC a wolframului, s se stabileasc numrul de
coordinaie al acestei structuri i s se precizeze coordonatele adimensionale ale
nodurilor n care se gsesc atomii amplasai simetric fa de un atom situat n unul
din vrfurile celulei elementare.
Rspuns: Celula elementar are configuraia prezentat n figura 1.3 a,
numrul de coordinaie este C = 8 (fiecare atom este nconjurat simetric de 8
a1 3
atomi situai la distana r0 = ), iar nodurile n care se afl amplasai cei 8
2
atomi care nconjoar simetric atomul situat n nodul 1,1,1 au coordonatele
1 1 1 1 3 1 3 1 1 3 3 1 1 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3
adimensionale: , , ; , , ; , , ; , , ; , , ; , , ; , , ; , , .
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
A.1.6. S se stabileasc densitatea fierului alfa, tiind c are structur cristalin
38
de tip CVC, cu parametrul dimensional a = 0,287 nm i masa atomic ma = 55,85.

Rezolvare
Pe baza celor prezentate n scap.1.2, rezult c numrul de atomi proprii
unei celule elementare din structura cristalin de tip CVC a Fe este N = 2, iar
volumul unei celule elementare aparinnd acestei structuri este Vc = a3
=0,287310-27 = 2,3610-29 m3. Tinnd seama c masa atomic a unui element
reprezint masa (n g) a unui numr de atomi egal cu numrul lui Avogadro
NA = 6,0221023, rezult c masa unui atom de fier este
ma 55 ,8510 3
mat = = 23
= 9,274 10 26 kg. n aceste circumstane, densitatea Fe
NA 6 ,022 10
N m at 2 9 ,274 10 26
se calculeaz cu relaia Fe = = 29
= 7859 kg/m3.
Vc 2 ,36 10
Observaie.
Valoarea (teoretic) determinat pentru densitatea fierului difer puin de
valoarea experimental indicat n tabelul 1.2; principala explicaie a acestei
diferene o constituie faptul c eantioanele de fier pe cere se fac determinrile
experimentale de densitate au structur policristalin i conin toate tipurile de
imperfeciuni prezentate n scap. 1.5.
A.1.7. S se stabileasc densitatea cuprului, tiind c are structur cristalin de
tip CFC, cu parametrul dimensional a = 0,361 nm i masa atomic ma = 63,55.
Rspuns: Cu = 8972 kg/m3
A.1.8. S se traseze direciile [111], [101], [112] ntr-o structur cristalin cubic.
Rspuns: Considernd celula elementar cubic din figura 1.5, rezult c
[111] corespunde direciei OB1, [101] corespunde direciei OA1, iar [112]
corespunde direciei OM6.
A.1.9. Care din urmtoarele perechi de noduri descriu o direcie [101]
ntr-o structur cristalin (reea spaial) CFC: a) 0,1,0 i 1,1,1; b) 1,0,1 i 0,0,0;
1 1 1 1
c) 1,1,1 i 1,1,0; d) 0,0,1 i 1,1,1; e) 1,1,1 i ,1, ; f) ,1, i 0,1,0; g) 1,0,1 i
2 2 2 2
1 1
,0, ?
2 2
Rspuns: b); g)
A1.10. S se traseze direciile [111], [101] i [1 1 1] ntr-o structur cristalin
de tip HC.
Rspuns: Considernd celula elementar HC reprezentat n figura 1.6,
rezult c [111] corespunde direciei OB1, [101] corespunde direciei OA1, iar
[1 1 1] corespunde direciei CO1.
A.1.11. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101] i [111] din
structura cristalin a fierului alfa.
39
Rezolvare
Densitatea atomic pe o direcie [hkl] dintr-o structur cristalin se
n
definete cu relaia [hkl ] = a , na fiind numrul de atomi care se afl ntr-un
lr
segment cu lungimea lr de pe direcia [hkl].
Deoarece Fe are structur cristalin CVC, cu a = 0,287 nm (v. tabelul
1.2), iar direcia [101] corespunde diagonalei unei fee a celulei elementare CVC,
se poate lua l r = a 2 (lungimea diagonalei unei fee a celulei elementare) i
1 1 1
rezult na = + = 1 i [101] = 6
= 2,46 10 6 atomi/mm.
2 2 0 ,287 2 10
n mod similar, deoarece direcia [111] corespunde unei diagonale a
celulei elementare CVC, se poate lua l r = a 3 (lungimea diagonalei celulei
1 1 1
cubice) i rezult na = +1+ = 2 i [111] = 6
= 4,02 10 6 atomi/mm.
2 2 0 ,287 3 10
A.1.12. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101]; [111]
i [112] din structura cristalin a cuprului.
Rspuns: Deoarece cuprul are structur cristalin de tip CFC, cu
a = 0,361 nm, rezult: [101] = 3,92106 atomi/mm; [111] = 1,60106 atomi/mm
i [112] = 2,26106 atomi/mm;
A.1.13. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101], [111]
i [102] din structura cristalin a cromului.
Rspuns: Deoarece cromul are structur cristalin de tip CVC, cu
a = 0,288 nm, rezult: [101] = 2,46106 atomi/mm; [111] = 4,0110 6 atomi/mm
i [102] = 1,55106 atomi/mm;
A.1.14. S se precizeze familia de direcii cu densitatea atomic
maxim corespunztoare metalelor cu structur cristalin CVC.
Rspuns: direciile aparinnd familiei <111>
A.1.15. S se precizeze familia de direcii cu densitatea atomic
maxim corespunzatoare metalelor cu structur cristalin CFC.
Rspuns: direciile aparinnd familiei <110>
A.1.16. S se traseze planele (111), (101), (102) ntr-o structur
cristalin cubic.
Rspuns: Considernd notaiile din figura 1.5 rezult c (111) corespunde
planului ACO1, (101) corespunde planului ABC1O1, iar (102) corespunde planului
ABM3.
A.1.17. Care din urmtoarele grupe de noduri pot descrie un plan (111)
ntr-o structur cristalin (reea spaial) CFC: a) 1,0,0; 0,1,0 i 0,0,1; b) 1/2,0,
1/2; 1/2,1/2,0 i 0, 1/2,1/2; c) 0,0,0; 0,0,1 i 1,1,1; d) 1,0,0; 0,1,0 i 1,1,1?
Rspuns: a); b)
40
A.1.18. S se traseze planele (11 2 1 ) i (01 1 1) ntr-o structur de tip HC.

Rspuns: Considernd celula elementar HC reprezentat n figura 1.6,
rezult c (11 2 1 ) corespunde planului ACB1, iar (01 1 1) corespunde planului
BCO1A1.
A.1.19. S se stabileasc densitatea atomic a planelor (101) i (100) din
structura cristalin a fierului alfa i densitatea atomic a planelor (101) i (111)
din structura cristalin a aurului.
Rezolvare
Densitatea atomic a unui plan (hkl) dintr-o structur cristalin se definete
n
cu relaia (hkl ) = a , na fiind numrul de atomi care se afl pe o suprafa de
Sr
referin cu aria Sr din planul (hkl).
Deoarece Fe are structur cristalin CVC, cu a = 0,287 nm (v. tabelul 1.2),
iar (101) corespunde unui plan definit de dou muchii opuse ale celulei
1
elementare CVC, se poate lua S r = a 2 2 i rezult n a = 1 + 4 = 2 i
4
1
(101) = 2 12
= 1,72 1013 atomi/mm2.
0 ,287 2 10
n mod similar, deoarece planul (100) corespunde unei fee a celulei
1
elementare CVC, se poate lua Sr = a2 i rezult na = 4 =1 i
4
1
(100 ) = 2 12
= 1,21 1013 atomi/mm2.
0 ,287 10
In mod similar se rezolv problema determinrii densitii atomice a
planelor din structura cristalin a aurului. Deoarece aurul are structur cristalin
de tip CFC, cu a = 0,408 nm, rezult: (101) = 8,501012 atomi/mm2 i
(111) = 1,391013 atomi/mm2
A.1.20. S se stabileasc densitile atomice ale planelor (0001) i (0002)
din structura cristalin a magneziului.
Rezolvare
Conform datelor din tabelul 1.2. magneziul are structur cristalin de tip
HC, cu a1 = 0,321 nm. Densitatea atomic a unui plan (hkil) dintr-o structur
n
cristalin de tip HC se definete cu relaia (hkil ) = a , na fiind numrul de atomi
Sr
care se afl pe o suprafa de referin cu aria Sr din planul (hkil).
Deoarece (0001) corespunde planului bazei celulei elementare HC, se
3 1
poate lua S r = 6[a 2 ] i rezult na = 1 + 6 = 3 i
4 3
41
3
(0001) = = 1,12 1013 atomi/mm2.
3
6[0,3212 10 12
4
n mod similar, deoarece planul (0002) conine atomii din interiorul celulei
3 1 1
hexagonale, se poate lua Sr = a2 i rezult na = 3 = i
4 6 2
1
2 atomi/mm2. Planul (0002), avnd aceiai
(0002) = = 1,12 1013
3
0,3212
4
densitate atomic cu planul bazal al celulei HC, are, ca i planul (0001), un
aranjament compact al atomilor.
A.1.21. S se precizeze familia de plane cu densitatea atomic maxim
corespunzatoare metalelor cu structur cristalin CVC.
Rspuns: planele aparinnd familiei {110}, numite plane dodecaedrice
A.1.22. S se precizeze familia de plane cu densitatea atomic maxim
corespunztoare metalelor cu structur cristalin CFC.
Rspuns: planele aparinnd familiei {111}, numite plane octaedrice
A.1.23. Care din urmtoarele plane dintr-o structur cristalin (reea
spaial) cubic au ca normal direcia [110]: a) (111); b) (110); c) (222); d) (220);
e) (101); f) (201) ?
Rspuns: b); d)
A.1.24. S se traseze planele (11 2 0) i (10 1 0) ntr-o structur cristalin
(reea spaial) HC.
Rspuns: Considernd celula elementar a structurii cristaline de tip HC din
figura 1.6 rezult c (11 2 0) corespunde planului ACC1A1, iar (10 1 0) corespunde
planului ABB1A1.
A.1.25. S se traseze direciile [10 1 0], [11 2 0] ntr-o structur cristalin
(reea spaial) HC.
Rspuns: Direcia [10 1 0] este normal la planul (10 1 0), iar direcia [11 2 0]
este normal la planul (11 2 0).
A.1.26. Considernd structura cristalin de tip CFC schematizat n figura
1.5, s se stabileasc: a) indicii corespunztori direciilor BB1, BC1 i AC; b) indicii
corespunztori planelor ACM4; M1M2M3 i CC1M6M5.
Rspuns: a) Direcia BB1 are indicii [001], direcia BC1 are indicii [ 1 01], iar
direcia AC are indicii [ 1 10]; b) Planul ACM4 ACO1 are indicii (111), planul
M1M2M3 are indicii (002), iar planul CC1M6M5 CC1A1A are indicii (110).
A.1.27. S se calculeze valorile coeficientului de compactitate (mpachetare)
corespunztoare structurilor cristaline ale argintului i cromului.
42
2
Rspuns: Argintul are structur cristalin de tip CFC, cu = 0,74 ,
6
3
iar cromul are structur cristalin de tip CVC, cu = 0 ,68 .
8
A.1.28. tiind c plasticitatea metalelor crete odat cu creterea
coeficientului de compactitate, numrului de coordinaie i numrului planelor cu
densitate atomic maxim, s se compare magneziul i aurul prin prisma
caracteristicilor de plasticitate.
Rspuns: Magneziul are structura cristalin de tip HC, cu C =12 i
0,74, iar aurul are structura cristalin de tip CFC, cu aceleai valori ale
caracteristicilor C i ca i magneziul. Aurul are ns plasticitatea mult mai mare
dect magneziul, deoarece familia de plane cu densitate atomic maxim a
structurii CFC a aurului (familia {111}) are un efectiv mult mai mare de plane
dect numrul planelor cu densitate atomic maxim din structura HC a
magneziului (planele (0001), corespunztoare bazelor celulei elementare a
structurii cristaline HC).
A.1.29. S se stabileasc dimensiunea critic a germenilor de cristalizare
agk i energia de activare a procesului de solidificare Fgk, dac la cristalizarea
primar a unui metal se produce germinarea omogen, cu formarea (ipotetic) a
unor germeni de form sferic.
Rezolvare
Considernd noiunile prezentate i notaile fcute n scap. 1.4, rezult
a 3g
Fg = VgFgs, F = Ag. Deoarece germenii au form sferic, V g = i Ag = d g2
6
(ag avnd semnificaia diametrului germenilor sferici).
n aceste circumstane, variaia total a energiei libere a metalului la formarea
unui germen este dat de relaia:
a 3g Fgs
F = Fg + F = V g Fgs + A = ( + a g2 ) .
6
ag 4
Rezolvnd ecuaia F ' (a g ) = 0 Fgs + 2 = 0 , rezult a gk = , iar
2 Fgs
1
Fgk = F (a gk ) = Agk . Se observ c s-au obinut aceleai rezultate ca n cazul
3
formrii unor germeni cristalini de form cubic, caz tratat n scap.1.4.
A.1.30. S se analizeze cum se modific, n funcie de mrimea subrcirii T,
dimensiunea critic, masa i efectivul atomic corespunztoare germenilor (de form
cubic) la cristalizarea primar a cuprului, tiind c coeficientul de tensiune superficial
are valoarea = 1,3 N/m, iar cldura latent de solidificare este qs = 1,75109 J/m3.
43
Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 rezult urmtoarele caracteristici ale cuprului:
masa atomic ma = 63,55; raza atomic rat = 0,128 nm; densitatea = 8930 kg/m3,
temperatura de solidificare (topire) ts = 1083 oC (Ts = 1356 K); structura cristalin de tip
CFC, cu a = 0,361 nm.
Tabelul 1.3 Rezultatele aplicaiei A.1.28
T, oC 20 50 100 150 200

agk, nm 93,0 37,2 18,6 12,4 9,3
ngk 6,84107 4,38106 5,47105 1,62105 6,84104
mgk, g 7,2210-15 4,6210-16 5,7710-17 1,7110-17 7,2210-18
Folosind dezvoltrile din scap. 1.4, rezult c dimensiunea critic a germenilor

Ts
de cristalizare (agk, n m) este dat de relaia a gk = 4 , efectivul atomic al unui
q s T
3
a
germen de dimensiune critic este dat de relaia n gk = N gk , n care N reprezint
a
numrul de atomi proprii unei celule elementare a structurii cristaline (pentru
structura de tip CFC a cuprului, N = 4), iar masa unui germen de cristalizare de
n gk m a
dimensiune critic se obine cu relaia m gk = , NA fiind numrul lui
NA
Avogadro (NA = 6,0221023). Utiliznd datele i relaiile precizate anterior se obin
rezultatele din tabelul 1.3.
A.1.31. Titanul prezint dou stri alotropice: Ti, cu structur cristalin
de tip HC, stabil la orice temperatur t < tc = 882 oC i Ti, cu structur cristalin
de tip CVC, stabil n intervalul de temperaturi t (tc = 882 oC; ts = 1660 oC). S
se construiasc diagrama cuprinznd curbele de variaie n funcie de temperatur
ale energiilor libere corespunztoare diverselor stri posibile ale titanului i curba
de rcire din stare lichid a acestui metal.
Rezolvare
Strile posibile ale titanului sunt: starea lichid (TiL) i cele dou
modificaii corespunztoare strii solide (Ti i Ti). Considernd domeniul de
stabilitate al fiecreia dintre aceste stri i innd seama de faptul c energia liber
a oricrei stri este o funcie monoton descresctoare cu temperatura, se obine
diagrama din figura 1.28 a. Curba de rcire din stare lichid a titanului va prezenta
dou paliere (segmente izoterme): unul la t ts = 1660 oC i unul la t tc = 882 oC,
aa cum se observ n figura 1.28 b.
44
a. b.
Fig. 1.28 Variatia energiei libere si curba de rcire pentru titan
A.1.32. O plac de fier are una din suprafeele sale n contact cu o surs de
atomi de carbon i se produce difuzia carbonului pe direcia normal la suprafaa
plcii. Se cunoate c, pentru difuzia carbonului n Fe, Ea = 79 kJ/mol i
D0 = 4,210-7 m2/s, iar pentru difuzia carbonului n Fe , Ea = 113 kJ/mol i
D0 = 1,010-6 m2/s, constanta gazelor perfecte avnd valoarea R = 8,314 J/molK.
S se analizeze cum se modific fluxul de difuzie a carbonului n placa de fier, dac
temperatura plcii crete de la o valoare t1 la o valoare t2, considernd urmtoarele
cazuri: a) t1 = 700 oC (T1 = 973 K) i t2 = 780 oC (T2 = 1053 K); b) t1 = 940 oC
(T1 = 1213 K) i t2 = 1020 oC (T2 = 1293 K); c) t1 = 700 oC (T1 = 973 K) i
t2 = 1020 oC (T2 = 1293 K).
Rezolvare
Conform legii lui Fick, fluxul de difuzie a carbonului (masa de carbon m
transportat prin difuzie n unitatea de timp, printr-o suprafa de arie unitar, cu
normala pe direcia x) este dat de relaia m = D dc n care, dc este gradientul
dx dx
concentraiei c a carbonului pe direcia x, iar D coeficientul de difuzie, cu
E
a
expresia D = D0 e RT , Ea, R i D0 avnd semnificaiile precizate n scap.1.7.
Considernd pe rnd cele trei cazuri, rezult:
a) n primul caz, temperaturile t1 i t2 sunt mai mari dect 910 oC (temperatura
la care se produce transformarea alotropic Fe Fe), difuzia carbonului se face n
Fe i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului la cele dou temperaturi este:
Ea 1 1 3
11310 1 1

m( T2 ) R T2 T1 8,314 1293 1213
=e =e = 2,0 ;
m( T1 )
rezult c o cretere cu 80 oC a temperaturii, dubleaz fluxul de difuzie a
carbonului n placa cu structur de Fe;
45
Tabelul 1.4. Valorile coeficientului de difuzie a C n Fe

t, 0C 600 700 800 910 910 1000 1100 1200
T, K 873 973 1073 1183 1183 1273 1373 1473
Tipul structurii
cristaline n care se Fe / CVC Fe / CFC
face difuzia C
Coeficientul de
difuzie a C n Fe 7,87 24,1 59,9 136,4 10,2 23,1 50,2 98,3
Dc1012, m2/s
Fig. 1.29 Variaia cu temperatura a coeficientului de difuzie a carbonului n fier
b) n cel de-al doilea caz, temperaturile t1 i t2 sunt mai mici dect 910 oC ,
difuzia carbonului se face n Fe i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului la
cele dou temperaturi este:
3
Ea 1 1 7910 1 1

m( T2 ) R T2 T1 8,314 1053 973
=e =e = 2,1 ;
m( T1 )
rezult c o cretere cu 80 oC a temperaturii, mrete de 2,1 ori fluxul de difuzie a
carbonului n placa cu structur de Fe;
c) n cel de-al treilea caz, la t1< 910 oC placa are structura cristalin CVC
(corespunztoare Fe), iar la t2 > 910 oC placa are structura CFC (corespunztoare
Fe) i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului este:

1 1 1 1 1 1

m( T2 ) D0 R T2 T1 6
= e = 110 e 8,3141053 973 = 1,13 ;
m( T1 ) D0 4,2107
acest rezultat se poate explica analiznd datele din tabelul 1.4 i diagrama din
figura 1.29, construit folosind aceste date.
46
Capitolul 2 Noiuni generale despre aliaje
Capitolul 2
NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE
2.1. Introducere
Aliajele sunt materiale metalice omogene la scar macroscopic, obinute

n mod obinuit prin solidificarea unor faze lichide (topituri) care conin speciile
atomice ale mai multor elemente chimice.
Elementele chimice coninute n structura unui aliaj sunt denumite
componentele aliajului. Orice aliaj are n compoziie un component principal
(numit i component de baz) metalic i unul sau mai multe componente
secundare (numite i componente de aliere) metalice sau nemetalice.
Totalitatea aliajelor alctuite din aceleai componente, luate n diferite
proporii, formeaz un sistem de aliaje.
n funcie de numrul componentelor, aliajele i sistemele de aliaje pot fi:
binare (cu dou componente), ternare (cu trei componente), cuaternare (cu patru
componente) i polinare sau complexe (cu mai multe componente).
Compoziia aliajelor se definete prin concentraiile masice sau atomice
ale componentelor acestora (coninuturile procentuale masice sau atomice ale
componentelor). De exemplu, pentru un aliaj binar, avnd componentele A (cu
masa atomic maA i valena vA) i B ( cu masa atomic maB i valena vB),
compoziia se exprim prin:
* concentraiile masice ale componentelor (%Am; %Bm):
MA MB
% Am = 100 ; % Bm = 100 % Am = 100 , (2.1)
M M
MA i MB fiind masele componentelor A i B corespunztoare unei mase M de
aliaj (evident, M = MA + MB);
* concentraiile atomice ale componentelor (%Aat; %Bat):
NA A NAB
% Aat = 100 ; % Bat = 100 % Aat = 100 , (2.2)
NA NA
NAA i NAB fiind numrul atomilor care alctuiesc masele MA i MB ale
47
componentelor, iar NA - numrul total de atomi n aliaj (NA = NAA + NAB); ntre
concentraiile atomice i concentraiile masice ale componentelor aliajului binar
exist relaiile:
% Am % Bm
m aA m aB
% Aat = 100 ; % Bat = 100 (2.3)
% Am % B m % Am % Bm
+ +
m aA m aB m aA m aB
Pentru aliajul considerat se poate determina i concentraia electronic,
definit ca fiind raportul dintre numrul total al electronilor de valen i
numrul total al atomilor care alctuiesc masa M de aliaj; relaia de calcul a
concentraiei electronice a aliajului binar este:
1
Ce =
100
(% Aat v A + % Bat v B ) (2.4)
Sistemul reprezentat de un aliaj se gsete n stare de echilibru termodinamic
(energia liber a sistemului este minim), dac componentele sale se distribuie n
structura aliajului, funcie de natura i intensitatea forelor de legtur interatomic i de
condiiile de temperatur i presiune n care se afl aliajul, sub form de faze. Faza este
o parte structural omogen a unui aliaj, delimitat n structura aliajului prin
suprafee de separaie (interfee) i caracterizat prin proprieti fizico-chimice
specifice. Compoziiile fazelor din structura aliajelor se definesc i se exprim utiliznd
aceleai caracteristici ca i n cazul aliajelor: concentraiile masice sau atomice ale
componentelor i concentraia electronic.
Natura, numrul i proporia fazelor existente la un moment dat n
structura unui aliaj definesc constituia aliajului (n condiiile de temperatur i
presiune n care acesta se afl la momentul respectiv).
2.2. Fazele solide din structura aliajelor
Tipul fazelor care alctuiesc structura unui aliaj aflat n stare solid este
determinat de raportul forelor de atracie dintre atomii diverselor componente ale
aliajului. Fazele specifice structurii aliajelor solide sunt: soluiile solide, compuii
chimici (compuii intermetalici) i metalele pure.
2.2.1. Soluiile solide
Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd forele de

atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente ale aliajului) sunt
sensibil egale cu forele de atracie dintre atomii identici (aparinnd aceluiai
48
component); soluiile solide au structura cristalin corespunztoare unuia din

componentele metalice ale aliajului i se caracterizeaz printr-o distribuie
ntmpltoare (statistic) a atomilor componentelor aliajului n aceast structur.
n orice soluie solid din structura unui aliaj, componentul metalic al
aliajului (de obicei componentul de baz) care confer soluiei tipul structurii sale
cristaline i asigur mediul n care se distribuie celelalte componente este numit
solvent sau dizolvant, n timp ce oricare alt component care particip la formarea
soluiei solide (cu atomii distribuii aleator n structura cristalin a solventului)
este numit dizolvat sau solut. Soluiile solide se noteaz cu litere greceti sau prin
indicarea simbolului chimic al solventului, urmat de simbolurile componentelor
solut nscrise ntre paranteze; de exemplu, Fe(C) reprezint o soluie solid la
care solventul este fierul alfa , iar componentul solut este carbonul, iar
Cu(Ni,Zn) - o soluie la care solventul este cuprul, iar componentele dizolvate
sunt nichelul i zincul).
Dac componentele unui sistem de aliaje formeaz soluii solide oricare
sunt rapoartele dintre coninuturile lor procentuale (rapoartele dintre concentraiile
lor), se spune c aceste componente prezint solubilitate total n stare solid,
iar dac componentele unui sistem de aliaje pot forma soluii solide numai cnd
rapoartele dintre concentraiile lor se afl n anumite intervale de valori, se spune
c aceste componente au solubilitate parial (limitat) n stare solid.
n funcie de poziiile n care sunt distribuii atomii componentelor solut
n structura cristalin a componentului solvent, soluiile solide pot fi: soluii
solide de substituie (de nlocuire); soluii solide de ptrundere (interstiiale).
2.2.1.1. Soluiile solide de substituie se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n nodurile structurii cristaline a
componentului solvent (o parte din nodurile structurii cristaline a solventului sunt
ocupate de atomii componentelor solut).
n general, soluiile solide de substituie sunt neordonate, atomii
componentelor solut fiind neuniform (statistic) distribuii n nodurile structurii
cristaline a solventului (aa cum sugereaz schema din figura 2.1. a); altfel spus,
soluiile solide de substituie i asigur, de obicei, stabilitatea termodinamic
printr-un grad ridicat de neuniformitate a distribuiei atomilor componentelor
solut, care le confer valori ridicate ale entropiei i niveluri minime ale energiei
libere. Unele soluii solide de substituie ( neordonate la temperaturi nalte) adopt
la temperaturi joase (sub o temperatur caracteristic, numit temperatur
Curie-Kurnakov) o distribuie uniform (ordonat) a atomilor componentelor
solut n nodurile structurii cristaline a solventului (v. figura 2.1 b) i sunt
denumite soluii solide ordonate sau faze Kurnakov. De exemplu, aliajele
sistemelor Cu-Zn, Fe-Al, Fe-Si etc. prezint n structura la temperaturi nalte
(cnd predomin rolul entropiei n determinarea strii cu energie liber minim)
49
soluii solide neordonate, care, la temperaturi joase (sub temperatura Curie-

Kurnakov), devin soluii solide ordonate (structura atinge starea de echilibru, cu
energia liber minim, adoptnd configuraii caracterizate prin valori sczute att
pentru entropie, ct i pentru energia intern).
Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de substituie
este influenat de mai muli factori: a) tipul structurilor cristaline ale
componentelor; b) dimensiunile atomilor componentelor; c) diferena ntre
electronegativitile componentelor (diferena ntre capacitile de a atrage
electroni ale componentelor); d) diferena ntre valenele componentelor
(care, aa cum arat relaia (2.4), determin mrimea concentraiei electronice
a aliajului). Astfel, pentru ca dou componente s prezinte solubilitate total
n stare solid (s formeze soluii solide de substituie la orice raport al
concentraiilor lor), este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
* componentele trebuie s aib acelai tip de structur cristalin
(componentele trebuie s fie izomorfe); de exemplu, cuprul i nichelul, avnd acelai
tip de structur cristalin (CFC), prezint solubilitate total n stare solid i formeaz
o serie continu de soluii solide Cu(Ni) Ni(Cu), n timp ce cuprul i zincul,
avnd structuri cristaline diferite (Cu - CFC, iar Zn - HC), prezint solubilitate
parial n stare solid i formeaz soluia solid parial Cu(Zn);
* componentele trebuie s aib dimensiuni (raze) atomice apropiate; s-a
constatat c dou componente metalice (avnd razele atomice rA i rB, rA > rB) pot
avea solubilitate total n stare solid dac diferena relativ a razelor lor atomice,
r A rB
definit cu relaia d r = 100 , este mai mic dect 8 % ; dac diferena dr > 15 %,
rA
solubilitatea este parial, iar dac 8 % < dr < 15 %, solubilitatea poate fi total sau
parial, funcie de gradul de ndeplinire al celorlalte condiii;
* componentele trebuie s aib electronegativitate similar i o structur
asemntoare a nveliului atomic de valen; ndeplinirea acestei condiii impune ca
elementele componente s aparin aceleiai grupe a sistemului (tabelului) periodic al
elementelor (sau unor grupe adiacente).
ndeplinirea simultan a tuturor condiiilor anterior formulate este dificil i,
ca urmare, din cele aproximativ 1400 de sisteme de aliaje binare cu utilizare tehnic i
industrial, numai 60 de sisteme au componentele cu solubilitate total n stare solid.
2.2.1.2. Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n interstiiile (locurile libere) din
structura cristalin a componentului solvent.
Soluiile solide interstiiale sunt neordonate, atomii componentelor solut
fiind neuniform (statistic) distribuii n interstiiile structurii cristaline a
solventului, (aa cum sugereaz schema prezentat n figura 2.1. c).
50
Fig. 2.1. Structura cristalin a soluiilor solide:

a - soluii solide de substituie neordonate; b - soluii solide de substituie ordonate;
c - soluii solide interstiiale
Un component metalic (solvent) poate dizolva interstiial un alt component
(solut) numai dac dimensiunile atomice ale solutului sunt asemntoare
dimensiunilor interstiiilor din structura cristalin a solventului; deoarece
dimensiunile interstiiilor din structurile cristaline ale metalelor sunt foarte mici,
soluiile solide interstiiale au componentele solut nemetalice, dintre elementele cu
numr mic de ordine n sistemul (tabelul) periodic al elementelor (caracterizate prin
dimensiuni atomice reduse): hidrogen, bor, carbon, azot, oxigen. Dizolvarea
interstiial a unei componente solut determin apariia unor deformaii i distorsiuni
ale structurii cristaline a solventului i, ca urmare, capacitatea oricrei componente
(metalice) solvent de a dizolva interstiial diverse componente solut este limitat
(solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide interstiiale este parial).
2.2.2. Compuii intermetalici (chimici)
Compuii intermetalici (chimici) se formeaz n structura unui aliaj atunci

cnd forele de atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente
ale aliajului) sunt mai mari dect forele de atracie dintre atomii identici
(aparinnd aceluiai component) i exist tendina ca atomii unor componente s
se nconjoare simetric cu atomii altor componente ale aliajului; legturile chimice
dintre atomii componentelor care formeaz compui intermetalici pot fi de tip
metalic, covalent, ionic sau mixt.
Compuii intermetalici se caracterizeaz prin:
* structuri cristaline proprii (atomii componentelor care formeaz un compus
intermetalic sunt distribuii n nodurile i/sau interstiiile structurii cristaline a
compusului, care difer de obicei de structurile cristaline ale componentelor);
* valori de baz strict definite (fixe) ale concentraiilor componentelor care
51
i alctuiesc (valori constante ale rapoartelor stoechiometrice ale componentelor).

Datorit acestor caracteristici, orice compus intermetalic are:
* o formul chimic proprie; de exemplu, compuii intermetalici binari au
formule chimice de tipul AnBm, n care indicii m i n, ataai simbolurilor chimice
ale componentelor (A i B), sunt numere naturale;
* proprieti fizico-chimice proprii, mult diferite, de obicei, de
proprietile corespunztoare componentelor.
Pentru caracterizarea complex a compuilor intermetalici se practic
ncadrarea lor n categorii, folosind diverse criterii.
a) Dac se folosete drept criteriu de clasificare posibilitatea existenei
compuilor (ca faze unice ale aliajelor) la variaia concentraiilor componentelor
n jurul valorilor de baz care le definesc compoziia, compuii intermetalici se
ncadreaz n dou categorii:
* compui definii sau faze daltonide, care se formeaz i exist numai cnd
concentraiile componentelor au valorile de baz (constante) caracteristice acestora;
* compui de compoziie variabil sau faze bertholide, care se pot forma i
exista i cnd concentraiile componentelor iau valori ntr-un interval (restrns) ce
conine valorile de baz (constante) caracteristice acestora; deoarece se poate
considera c aceti compui (avnd structur cristalin proprie) se comport ca nite
componente solvent care pot dizolva (prin substituie sau interstiial) mici cantiti
(suplimentare compoziiei de baz) din componentele ce intr n alctuirea lor, fazele
bertholide sunt denumite i soluii solide pe baz de compui chimici.
b) Dac se folosete drept criteriu de clasificare comportarea la topire,
compuii intermetalici se ncadreaz n dou categorii:
* compui cu topire congruent care se comport la topire (solidificare)
la fel ca metalele pure: se topesc (se solidific) la o temperatur constant (n
general mai mare dect temperaturile de topire - solidificare ale componentelor
care i alctuiesc);
* compui cu topire incongruent, care se descompun nainte de topire
(ntr-un amestec de faze lichide i solide).
c) Dac se utilizeaz drept criteriu factorul determinant al nivelului
energiei libere (factorul cu influen major asupra stabilitii termodinamice),
compuii intermetalici se ncadreaz n trei categorii:
* compui electrochimici (MgSe, PtAl2, ZnS, MnS, FeS, AuSn etc.), la
care factorul principal care le determin formarea i le asigur stabilitatea este
afinitatea electrochimic a componentelor; de obicei compuii electrochimici sunt
compui definii, cu topire congruent, caracterizai prin legturi interatomice
ionice sau covalente i structuri cristaline de tip cubic sau hexagonal;
* compui geometrici, la care formarea i stabilitatea sunt determinate
primordial de existena anumitor rapoarte ntre dimensiunile atomice ale
52
componentelor; n aceast categorie se situeaz trei tipuri de compui:

- fazele Laves (MgCu2, MgZn2, MgNi2 etc.) - compui cu formula
chimic AB2, care se formeaz ntre componente avnd raportul razelor atomice
raA
= 1,225, raport ce asigur o mare compactitate a aranjamentului atomilor
raB
componentelor n structura cristalin (complex) a acestor compui;
- fazele sigma (VFe, FeCr, MnCr etc.) - compui cu structur
cristalin complex, care se formeaz ntre metalele de tranziie avnd diferena
relativ a razelor atomice mai mic dect 8 %;
- fazele de ptrundere sau compuii interstiiali (Fe4N, Fe3C,
TiC, VC, W2C etc.) - compui cu structur cristalin simpl sau complex, care se
formeaz ntre metalele de tranziie i elementele chimice (nemetalice) cu raz
atomic mic: hidrogen, carbon, azot, bor etc.;
* compui electronici (AgCd, AuCd, NiAl, AgZn, Cu31Sn8 etc.), la care
formarea i stabilitatea sunt determinate de asigurarea unei anumite concentraii
electronice (formarea acestora are la baz tendina componentelor de a realiza o
structur cristalin comun, caracterizat printr-un nivel minim al energiei interne
a gazului electronic).
2.2.3. Metalele pure Metalele pure pot fi faze ale structurii unui aliaj
atunci cnd forele de atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor
componente ale aliajului) sunt mai mici dect forele de atracie dintre atomii
identici (aparinnd aceluiai component). Caracteristicile structurale ale metalelor
pure au fost precizate n capitolul 1.
2.3. Constituenii structurali (metalografici) ai aliajelor
Constituenii structurali (metalografici) sunt prile care se evideniaz

la examinarea microscopic a structurii aliajelor.
Constituenii structurali ai aliajelor se ncadreaz n dou categorii: a)
constitueni monofazici sau constitueni omogeni; b) constitueni multifazici
(bifazici) sau constitueni eterogeni.
a) Din categoria constituenilor monofazici fac parte soluiile solide,
compuii itermetalici i metalele pure.
b) Din categoria constituenilor multifazici (bifazici) fac parte
amestecurile mecanice de faze de acelai tip sau de tipuri diferite, separate
simultan dintr-o faz lichid (topitur) sau dintr-o soluie solid.
Procesul prin care se separ dintr-o faz lichid un amestec de faze solide
se numete transformare eutectic, iar amestecul mecanic de faze rezultat din
acest proces este denumit eutectic.
53
Procesul prin care se separ dintr-o soluie solid un amestec de faze

solide se numete transformare eutectoid, iar amestecul mecanic de faze solide
rezultat prin realizarea acestui proces este denumit eutectoid.
Caracterizarea metalografic a diverilor constitueni structurali ai aliajelor
(studierea aspectului constituenilor structurali ai aliajelor cu ajutorul microscopiei
metalografice) face obiectul unei lucrri de laborator.
2.4. Legea fazelor
Strile aliajelor unui sistem de aliaje (privit ca un sistem termodinamic) sunt

influenate de o serie de factori externi (temperatura i presiunea) i interni (concentraiile
componentelor sistemului n aliaje i n fazele care alctuiesc structura acestora).
Numrul factorilor de influen externi i interni care se pot modifica fr a se
schimba numrul fazelor care alctuiesc structura aliajelor unui sistem este denumit
variana sistemului sau numrul gradelor de libertate ale sistemului.
ntre variana unui sistem V numrul componentelor acestuia k i numrul
fazelor f ce coexist n structura sistemului (n condiii date privind temperatura i
presiunea) exist o relaie numit legea fazelor (Gibss), avnd urmtoarea formulare
analitic:
V=k-f+2 (2.5)
n cazul n care presiunea este constant sau nu afecteaz sistemul (aa cum se
ntmpl n marea majoritate a cazurilor la elaborarea, prelucrarea sau utilizarea aliajelor),
ca factor extern de influen acioneaz numai temperatura i expresia analitic a legii
fazelor este:
V=k-f+1 (2.6)
Deoarece V 0, rezult condiia f k + 1 (numrul de faze din structura
aliajelor unui sistem este mai mic sau cel mult egal cu numrul componentelor
sistemului plus unu).
Aplicnd (pentru exemplificare) legea fazelor n cazul unui sistem binar (cu k = 2
componente), rezult urmtoarele situaii posibile:
* k = 2; f = 3; V = 0; sistemul este invariant, prezentnd trei faze care pot
coexista n echilibru numai dac temperatura i concentraiile componentelor
sistemului nu se modific;
* k = 2; f = 2; V = 1; sistemul este monovariant, prezentnd dou faze
care coexist n echilibru chiar dac se produc mici variaii ale temperaturii sau
concentraiilor componentelor;
* k = 2; f = 1; V = 2; sistemul este bivariant, prezentnd o structur
monofazic chiar dac se produc modificri simultane ale temperaturii i
concentraiilor componentelor.
54
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare
2.5.1. Principiile reprezentrii i utilizrii diagramelor de echilibru
Proprietile aliajelor sunt dependente de compoziia lor chimic i, mai ales,

de constituia fazic a acestora (natura, numrul i proporia fazelor care le alctuiesc
structura). Pentru determinarea constituiei fazice a aliajelor n funcie de temperatur
se folosesc diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje crora aparin acestea.
Diagramele de echilibru sunt reprezentri grafice, n funcie de
temperatur i compoziie chimic, ale domeniilor de stabilitate a fazelor n
sistemele de aliaje. Pentru reprezentarea unei diagrame de echilibru este necesar un
numr de axe de coordonate egal cu numrul componentelor sistemului k (o ax
pentru temperatur i k-1 axe pentru valorile independente ale concentraiilor
componentelor). Ca urmare, singurele diagrame de echilibru care pot fi reprezentate
n plan i se pot analiza cu uurin sunt diagramele de echilibru ale sistemelor de
aliaje binare, folosite (din aceste motive) ca instrumente de baz pentru studierea
caracteristicilor structurale ale aliajelor destinate aplicaiilor tehnice.
Pe diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare, domeniile de
stabilitate a fazelor sunt separate prin linii de transformare fazic,
corespunztoare unor transformri fazice de tip lichid - solid (cum ar fi:
cristalizarea primar sau topirea , transformarea eutectic, descompunerea sau
formare compuilor intermetalici cu topire incongruent) sau de tip solid - solid
(cum ar fi: transformrile alotropice ale componentelor, modificrile n funcie de
temperatur ale solubilitii componentelor, transformarea eutectoid, ordonarea
soluiilor solide de substituie).
La reprezentarea i utilizarea diagramelor de echilibru ale sistemelor de
aliaje binare se aplic urmtoarele reguli:
a) orice diagram are n ordonat temperatura, iar n abscis
concentraia (masic sau atomic) a unuia din componentele (A,B) care
definesc sistemul (ntre concentraiile componentelor oricrui aliaj binar
exist relaia %A + %B = 100 % i, ca urmare, orice abscis a diagramei
definete complet compoziia unui aliaj al sistemului);
b) o paralel la axa ordonatelor diagramei reprezint un aliaj al
sistemului cu evoluia sa structural la diferite temperaturi; paralela la axa
ordonatelor corespunztoare unui aliaj al sistemului este denumit verticala
aliajului;
c) pe orice linie de transformare fazic a diagramei coexist n echilibru
toate fazele din domeniile adiacente acesteia;
d) o izoterm trasat ntr-un domeniu bifazic al diagramei intersecteaz
55
liniile de transformare fazic ce mrginesc domeniul n puncte ale cror abscise

definesc compoziiile celor dou faze care coexist n echilibru la temperatura
corespunztoare izotermei; aceast regul este denumit regula izotermei;
e) o izoterm trasat ntr-un domeniu monofazic al diagramei
intersecteaz liniiile de transformare fazic ce mrginesc domeniul n puncte ale
cror abscise definesc limitele intervalelor de variaie a concentraiiilor
componentelor pentru care faza din domeniul respectiv exist ca faz unic la
temperatura corespunztoare izotermei.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje se construiesc prin metode
teoretice (analitice) sau experimentale.
n funcie de numrul liniilor de transformare fazic pe care le conin,
diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare pot fi simple sau complexe.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare reale (utilizate n tehnic)
sunt n general complexe; studierea i utilizarea lor este posibil, dac se
descompun n diagrame simple, de tipul celor prezentate n continuare.
2.5.2. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total
att n stare lichid, ct i n stare solid
Solubilitate total a componentelor unui sistem de aliaje binare se realizeaz

dac cele dou componente sunt metalice i ndeplinesc condiiile precizate n scap.
2.2. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund acestor condiii se pot aminti:
Ag-Au; Au-Cu; Au-Ni; Au-Pt; Cr-Mo; Cu-Ni; Cu-Pt; Nb-V; Ni-Pt; Ir-Pt.
In structura aliajelor aparinnd sistemelor binare de acest tip pot exista dou
faze: soluia lichid a componentelor A i B ale sistemului, notat L i soluia solid
de substituie a componentelor A i B ale sistemului, notat A(B) B(A).
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are configuraia
prezentat n figura 2.2. Analiznd diagrama rezult c aceasta conine dou
linii de transformare fazic: linia deasupra creia toate aliajele sistemului se
afl n stare lichid, numit linia lichidus i linia sub care toate aliajele din
sistem se afl n stare solid, numit linia solidus, iar punctele de intersecie
ale celor dou linii au ordonatele corespunztoare temperaturilor de
solidificare (topire) ale componentelor A i B (notate n diagram tsA i tsB);
cele dou linii de transformare fazic delimiteaz n spaiul diagramei trei
domenii: dou domenii monofazice, unul coninnd faza lichid L i cellalt
soluia solid i un domeniu bifazic, coninnd ambele faze (L+). Aplicnd
legea fazelor pentru acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile
monofazice ale diagramei, k = 2; f = 1 i V = k - f + 1 = 2 (sistemul este bivariant),
56
iar n domeniul bifazic i pe liniile de transformare fazic, cu excepia punctelor tsA i

tsB, k = 2; f = 2 i V = k - f + 1 = 1 (sistemul este monovariant), iar n punctele tsA i tsB,
k = 1; f = 2 i V = k - f + 1 = 0 (sistemul este invariant).
Diagrama de echilibru se poate utiliza cu uurin pentru a analiza
modificrile de structur la rcirea sau nclzirea oricrui aliaj al sistemului. De
exemplu, pentru a analiza modificrile de structur la rcirea din stare lichid a
unui aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau atomice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 - a, se traseaz pe diagram verticala
corespunztoare aliajului (verticala I n figura 2.2) i se marcheaz pe aceasta
temperaturile caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii,
t1 i t2 temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala
aliajului i liniile lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant;
rezultatele analizei se prezint astfel:
* la t0, cnd ncepe procesul de rcire, aliajul se afl n stare lichid
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic L
al diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n
stare lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a se
modifica numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de rcire a
aliajului (v. figura 2.3) este convex, avnd expresia analitic de forma
(Newton), t = t 0 e q , q fiind o constant, iar t - temperatura aliajului dup un
timp de la nceperea procesului de rcire;
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului se
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a
fazelor L i i poate fi demarat procesul de cristalizare primar a aliajului
(transformarea fazei lichide L n cristale de soluie solid ); deoarece pe liniile
lichidus i solidus i n domeniul bifazic L + V = 1, fazele L i pot coexista
chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalizarea primar se
produce la rcirea aliajului ntre t1 i t2; n timpul solidificrii aliajului se degaj
cldur (cldura latent de cristalizare), pierderile de cldur n exterior sunt
parial compensate i curba de rcie a aliajului este concav (v. figura 2.3);
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este ncheiat i
structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid ; deoarece n
domeniul monofazic V = 2, aliajul i menine structura monofazic pn la ta
(temperatura poate scdea de la t2 pn la ta fr a se modifica numrul fazelor din
structura aliajului) i curba de rcire a aliajului (v. figura 2.3) este convex.
Analiznd n detaliu procesul de cristalizare primar a aliajului considerat
se poate constata c n cursul rcirii aliajului ntre t1 i t2 (temperaturile ntre care
are loc cristalizarea primar) compoziiile fazelor ce coexist n echilibru se
modific continuu; astfel, aplicnd regula izotermei, rezult (v. figura 2.2):
57
* la temperatura t1 (temperatura la care ncepe cristalizarea primar),

soluia lichid are compoziia corespunztoare aliajului (%A = a; %B = 100 - a),
iar germenii cristalini de soluie solid au compoziia corespunztoare abscisei
punctului Gc (%A = aG > a; %B = 100 - aG < 100 - a), adic sunt mai bogai n
componenta mai greu fuzibil (A) i mai sraci n componenta mai uor fuzibil
(B) dect aliajul;
Fig. 2.2 Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje Fig. 2.3 Curba de rcire a aliajului I
binare ale cror componente au solubilitate total att i fazele corespunztoare structurilor
n stare lichid, ct i n stare solid la diferite temperaturi
* la o temperatur t x (t 1 ;t 2 ), compoziia soluiei lichide corespunde

abscisei punctului L x (%A = a Lx < a; %B = 100 a Lx > 100 a), iar
compoziia soluiei solide corespunde abscisei punctului Gx ( %A = aGx < aG;
%B = 100 aGx > 100 aG);
* la temperatura t2 (temperatura la care se sfrete cristalizarea primar),
soluia lichid are compoziia corespunztoare punctului Ls (%A = aL < aLx < a ;
%B = 100 - aL > 100 - aLX > 100 - a ), adic este mai srac n componenta mai
greu fuzibil (A) i mai bogat n componenta mai uor fuzibil (B) dect aliajul,
iar ultimele formaiuni cristaline de soluie solid care apar au compoziia
corespunztoare aliajului (%A = a; %B = 100 a).
Aceste rezultate conduc la urmtoarele concluzii:
- n timpul cristalizrii primare a aliajului considerat (n intervalul de
temperaturi t1 - t2), compoziia soluiei lichide variaz dup curba lichidus (ntre
abscisele corespunztoare punctelor t1 i Ls), iar compoziia soluiei solide care
se formeaz variaz dup curba solidus (ntre abscisele corespunztoare punctelor
Gc i t2);
- cristalele de soluie solid care se formeaz n procesul de cristalizare
58
primar sunt neomogene i prezint aspectul numit segregaie dendritic, adic

au axele dendritice (formate la nceputul solidificrii) bogate n componentul mai
greu fuzibil (A) i srace n componentul mai uor fuzibil (B) i zonele marginale
(formate spre sfritul solidificrii) srace n componentul mai greu fuzibil (A) i
bogate n componentul mai uor fuzibil (B).
Ultima concluzie este valabil numai dac aliajul este rcit cu vitez prea
mare n intervalul de solidificare (nu sunt realizate integral condiiile de echilibru
termodinamic la toate nivelurile de temperatur din intervalul t1 - t2). Dac rcirea
aliajului n intervalul de solidificare se face foarte lent, se creaz condiiile de
uniformizare prin difuzie a compoziiei chimice i formaiunile de soluie solid
existente la orice temperatur tx (t1;t2) vor avea n toat masa lor compoziia
corespunztoare strii de echilibru (compoziia corespunztoare abscisei punctului
Gx, situat la intersecia izotermei tx cu linia solidus a diagramei de echilibru). n
aceast situaie sunt realizate continuu condiiile de echilibru interfazic n timpul
procesului de cristalizare primar i structura aliajului dup solidificare este
format din cristale de soluie solid omogen .
Diagrama de echilibru se poate utiliza i pentru stabilirea datelor necesare
determinrii coninuturilor (cantitilor) procentuale de faze ale structurii unui
aliaj la o anumit temperatur. Evident, n intervalul de temperaturi n care
verticala aliajului considerat traverseaz un domeniu monofazic al diagramei,
problema determinrii coninuturilor procentuale de faze ale structurii aliajului
este banal (aliajul conine n proporie de 100 % cristalele fazei din domeniul
traversat, iar compoziia cristalelor este identic cu cea corespunztoare
aliajului). Pentru a prezenta modul n care se pot determina coninuturile
procentuale de faze ale structurii unui aliaj a crei vertical traverseaz un
domeniu bifazic al diagramei de echilibru, se consider aliajul anterior analizat i
temperatura tx din intervalul de solidificare al acestuia (v. figura 2.2). La tx, o
mas m de aliaj, cu compoziia (exprimat prin concentraiile masice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 a , este alctuit din dou faze: o mas mL
de soluie lichid L, cu compoziia: %A = aLx; %B = 100 aLx i o mas m de
soluie solid , cu compoziia: %A = aGx; %B = 100 aGx i, ca urmare, se pot da
formulri analitice urmtoarelor condiii:
- suma maselor celor dou faze care alctuiesc structura este egal cu
masa aliajului:
mL + m = m; (2.7)
- suma maselor de component A din cele dou faze care alctuiesc
structura este egal cu masa corespunztoare componentului A n aliaj:
mLaLx + maGx = ma. (2.8)
59
100
nmulind cu 0 fiecare din relaiile (2.7) i (2.8), se obine urmtorul
m
sistem de dou ecuaii, avnd ca necunoscute %L i %, coninuturile procentuale
(masice) de faze n structura la tx a aliajului analizat:
%L + % = 100 ;
%LaLx + %aGx = 100a; (2.9)
prin rezolvarea sistemului (2.9) se obin soluiile:
a Gx a a a Lx
%L = 100 ; % = 100 %L = 100 . (2.10)
a Gx a Lx a Gx a Lx
Analiznd relaiile (2.10) se pot face urmtoarele observaii:
* deoarece a, aLx i aGx sunt abscisele punctelor tx, Lx i Gx marcate pe
diagrama de echilibru din figura 2.2, relaiile se pot scrie i sub forma:
(2.11)
care sugereaz o modalitate operativ de determinare a coninuturilor procentuale
de faze la tx, cunoscut sub numele de regula segmentelor inverse;
Fig. 2.4 Diagrama structural (Tammann) a Fig. 2.5 Variaia cu temperatura a coninutului
fazelor la temperatura tx. de faze n aliajul cu %A = a
* coninuturile procentuale de faze la tx sunt n dependen liniar cu
compoziia aliajului (exprimat prin concentraia componentului A al aliajului
considerat %A = a).
Ultima observaie se utilizeaz la construirea unor diagrame structurale
de faze i/sau constitueni (numite i diagrame Tammann), la orice temperatur
tx, pentru un sistem de aliaje binare. De exemplu, pentru sistemul de aliaje analizat
diagrama structural de faze la tx, avnd pe axa absciselor compoziia aliajelor
sistemului i pe axa ordonatelor coninuturile procentuale de faze ale structurii
aliajelor sistemului, are configuraia prezentat n figura 2.4.
Folosind datele prezentate anterior, se pot determina coninuturile
procentuale de faze i/sau constitueni, pentru orice aliaj al sistemului i orice
60
temperatur i se poate ataa fiecrui aliaj al sistemului o diagram de variaie a

coninuturilor procentuale de faze i/sau constitueni n funcie de
temperatur. De exemplu, pentru aliajul analizat (avnd %A = a i %B = 100 - a)
diagrama de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze (L i )
este prezentat n figura 2.5.

cu componentele complet solubile n stare lichid,
insolubile n stare solid, cu transformare eutectic
n structura aliajelor aparinnd sistemelor binare de acest tip pot exista

trei faze: soluia lichid a componentelor A i B ale sistemului, notat L i dou
faze solide, componentele (metalele) pure A i B ale sistemului. Dintre sistemele
de aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip se pot exemplifica Bi-Cd,
Al-Sn, Al-Ge, Be-Si.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are
configuraia prezentat n figura 2.6. Analiznd diagrama rezult c aceasta
conine dou linii de transformare fazic, linia deasupra creia toate aliajele
sistemului se afl n stare lichid, numit linia lichidus i linia (dreapta, izoterma)
sub care toate aliajele din sistem se afl n stare solid, numit linia (dreapta)
solidus, iar punctele de intersecie dintre linia lichidus i cele dou verticale ce
delimiteaz spaiul diagramei au ordonatele corespunztoare temperaturilor de
solidificare (topire) ale componentelor A i B (notate n diagram tsA i tsB);
deoarece cele dou linii de transformare fazic au comun punctul E, spaiul
diagramei conine patru domenii: un domeniu monofazic, coninnd faza lichid
L i trei domenii bifazice: L + A; L + B i A + B. Aplicnd legea fazelor pentru
acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazic al
diagramei, k = 2; f = 1 i V = k f + 1 = 2 (sistemul este bivariant), n domeniile
bifazice i pe linia lichidus, cu excepia punctelor E, tsA i tsB, k = 2; f = 2 i
V = k f + 1 = 1 (sistemul este monovariant), pe dreapta solidus (inclusiv punctul
E), k = 2; f = 3 i V = k f + 1 = 0 (sistemul este invariant), iar n punctele tsA i
tsB, k = 1; f = 2 i V = k f + 1 = 0 (sistemul este, de asemenea, invariant).
Particularitile formrii structurilor la aliajele aparinnd acestui sistem se
pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare lichid a unui
aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau atomice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 a. Pe verticala corespunztoare aliajului,
trasat i notat cu I pe diagrama din figura 2.6, sunt marcate temperaturile
caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii, t1 i t2
temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala aliajului i
61
liniile lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant; rezultatele

analizei se prezint astfel:
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic L al
diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n stare
lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a se modifica
numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de rcire a aliajului
(v.figura 2.7) este convex, avnd expresia analitic de forma (Newton),
t = t 0 e q , q fiind o constant, iar t - temperatura aliajului dup un timp de la
nceperea procesului de rcire;
Fig. 2.6 Diagrama de echilibru a sistemelor de

aliaje binare cu componentele complet solubile n Fig. 2.7 Curba de rcire a aliajului cu %A = a,
stare lichid, insolubile n stare solid, cu i structura acestuia la diferite temperaturi
transformare eutectic
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a fazelor L
i A i este demarat procesul de formare a unor cristale de A din soluia lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + A, V = 1, fazele L i A pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de A se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; n timpul formrii
cristalelor de A se degaj cldur (cldura latent de cristalizare), pierderile de
cldur n exterior sunt parial compensate i curba de rcie a aliajului este concav
(v. figura 2.7); aplicnd regula izotermei, se constat c formarea cristalelor de A
determin modificarea compoziiei fazei lichide L (micorarea concentraiei
componentului A n faza lichid) dup segmentul t1E al liniei lichidus;
* la atingerea temperaturii t2, ce corespunde dreptei (izotermei) solidus,
V = 0, iar soluia lichid L are compoziia corespunztoare punctului E
62
(concentraiile componentelor n soluia lichid sunt date de abscisa punctului E:

%A = e; %B = 100 e); n aceste condiii se produce transformarea:
L (A + B); (2.12)
innd seama de datele prezentate n scap. 2.3, rezult c transformarea ce are loc
la temperatura t2 i const din formarea simultan din soluia lichid L a cristalelor
componentelor A i B este o transformare eutectic, iar amestecul mecanic de
faze solide (A + B) este un eutectic; deoarece transformarea eutectic se
desfoar la temperatur constant, pe curba de rcire a aliajului analizat apare
un palier (v. figura 2.7);
* sub temperatura t2, rcirea aliajului se produce fr modificri structurale
i curba de rcire este convex (v.figura 2.7); la orice temperatur t < t2 (deci i la
ta) structura aliajului este alctuit din: a) faze: A i B; b) constitueni: A, separat
sub form de cristale nainte de producerea transformrii eutectice (separat
preeutectic) i eutecticul (A + B).
Fig. 2.8 Diagrama structural (Tammann) a Fig. 2.9 Variaia cu temperatura a coninuturilor
fazelor i a constituenilor la temperatura ta. de faze i de constitueni n aliajul cu %A = a
Structura oricrui aliaj al sistemului se poate stabili, efectund analiza

transformrilor sale structurale la rcirea din stare lichid, la fel ca n cazul aliajului
anterior considerat. Pe aceast baz se poate constata c, innd seama de structura pe
care o prezint n stare solid, aliajele sistemului se pot ncadra n trei categorii:
* aliaj eutectic, cu compoziia corespunztoare punctului E (%A = e;
%B = 100 e) i structura (n stare solid) alctuit dintr-un singur constituent:
eutecticul (A + B);
* aliaje hipoeutectice, cu %A < e (verticalele corespunztoare acestor aliaje
63
sunt situate n diagrama de echilibru la stnga puntului E) i structura (n stare

solid) alctuit din doi constitueni: B (separat preeutectic) i eutecticul (A+B);
* aliaje hipereutectice, cu %A > e (verticalele corespunztoare acestor
aliaje sunt situate n diagrama de echilibru la dreapta puntului E) i structura (n
stare solid) alctuit din doi constitueni: A (separat preeutectic) i eutecticul (A+B).
Folosind principiile i metodele prezentate n scap. 2.5.2, se pot construi
pentru sistemul de aliaje analizat diagramele structurale de faze i constitueni la
orice temperatur; de exemplu, diagramele structurale corespunztoare
temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.8. De asemenea, pentru orice
aliaj al sistemului, se pot construi diagramele de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze i constitueni; de exemplu, n figura 2.9 sunt
prezentate aceste diagrame pentru aliajul anterior analizat (aliajul cu %A = a)

cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile
n stare solid, cu transformare eutectic

faze solide, soluiile solide pariale ale componentelor sistemului, notate A(B)
- soluie solid avnd ca solvent componentul A - i B(A) - soluie solid
avnd ca solvent componentul B. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund
acestui tip se pot exemplifica: Cd-Zn, Pb-Sn, Pb-Sb.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are configuraia
prezentat n figura 2.10. Analiznd diagrama rezult c aceasta conine patru linii de
transformare fazic: linia lichidus tsBEtsA, deasupra creia toate aliajele sistemului se
afl n stare lichid, linia solidus tsBMENtsA, sub care toate aliajele sistemului se afl
n stare solid i liniile MP, NQ, numite linii solvus, de variaie cu temperatura a
solubilitilor reciproce ale componentelor A i B i, n consecin, de variaie cu
temperatura a compoziiei soluiilor solide i . Liniile de transformare fazic
delimiteaz n spaiul diagramei 6 domenii: 3 domenii monofazice: L, i i trei
domenii bifazice: L + , L + , + . Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de
aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazice ale diagramei, V = 2
(sistemul este bivariant), n domeniile bifazice i pe liniile de transformare fazic, cu
excepia segmentului izoterm MEN al liniei solidus i punctelor tsA, tsB, V = 1
(sistemul este monovariant), iar pe segmentul MEN i n punctele tsA, tsB, V = 0
(sistemul este invariant).
64
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II i III.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.5.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L, V = 2,
aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia este
convex;
Fig. 2.10 Diagrama de echilibru a

sistemelor de aliaje binare cu
componentele complet solubile n Fig. 2.11 Curba de rcire a Fig. 2.12 Curba de rcire a
stare lichid, parial solubile n stare aliajului II i structura sa la aliajului III i structura sa la
solid, cu transformare eutectic diferite temperaturi diferite temperaturi
* ntre t1 i t2 se produce cristalizarea primar a aliajului, din soluia

lichid L formndu-se cristale de soluie solid ; n timpul procesului de
cristalizare primar se degaj cldura latent de solidificare, pierderile de cldur
n exeterior sunt parial compensate i curba de rcire a aliajului este concav;
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este ncheiat
i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid ; deoarece
n domeniul , V = 2, la rcirea n intervalul de temperaturi t2 t3 aliajul i
menine structura monofazic , iar curba sa de rcire este convex;
* sub temperatura t3, concentraia componentului B al aliajului depete
coninutul procentual de B care poate fi dizolvat de soluia solid i, ca urmare,
componenta B n exces ( care nu poate fi dizolvat n ) se separ sub form de
soluie solid (bogat n componentul B), numit faz secundar i notat
65
(pentru a o deosebi de soluia solid care, la alte aliaje ale sistemului, se

formeaz la cristalizarea primar, din soluia solid L, i este numit faz primar
i notat ); separarea soluiei solide este nsoit de o degajare de cldur
i, ca urmare, curba de rcire a aliajului este concav.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior i evideniate sintetic de
curba de rcire prezentat n figura 2.11, aliajul analizat are structura la ta ( sub t3)
alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: i .
Aliajul III sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0, cnd ncepe procesul de rcire, aliajul este n stare lichid; deoarece
n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar
curba de rcire a acestuia este convex;
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i este
demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele L i pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea cristalelor de
este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a aliajului este concav)
i de o variaie (descresctoare) a concentraiei componentului A n faza lichid L
dup linia t1E ;
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2
(corespunztoare segmentului izoterm MEN al liniei solidus) concentraia
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului E i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii eutectice:
LE (N + M); (2.13)
deoarece pe segmentul izoterm MEN al curbei solidus, V = 0, transformarea
eutectic se produce la temperatur constant i curba de rcire a aliajului are un
palier la t2;
Fig. 2.13 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la temperatura ta ale
sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic
66
* sub t2, solubilitile reciproce ale componentelor corespunztoare

fazelor i se micoreaz continuu (dup liniile solvus NQ i MP) iar
componentele A i B n exces se separ sub form de faze secundare i ;
deoarece formaiunile cristaline ale fazelor secundare au tendina de depunere pe
fazele de acelai tip preexistente, n structura microscopic a aliajului apare ca
faz secundar distinct numai ; procesul de separare a fazelor secundare este
nsoit de o degajare de cldur i curba de rcire a aliajului este concav.
curba de rcire prezentat n figura 2.12, aliajul analizat va avea structura la ta
(sub t2) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: (format preeutectic),
eutectic ( + ) i faz secundar (dispus intercristalin n masa fazei
preeutectice ).
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap.2.5.2) se pot
construi diagramele structurale (de faze i constitueni), la orice temperatur
pentru sistemul de aliaje binare analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.13.

cu componentele complet solubile n stare lichid,
parial solubile n stare solid, cu transformare peritectic

faze solide, soluiile solide pariale ale componentelor sistemului, notate A(B)
- soluie solid avnd ca solvent componentul A - i B(A) - soluie solid
avnd ca solvent componentul B. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund
acestui tip se pot exemplifica: Pt - Ag, Co-Re, Co-Ru, Pt-W.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are
configuraia prezentat n figura 2.14. Analiznd diagrama rezult c aceasta
conine patru linii de transformare fazic: linia lichidus tsBNtsA, deasupra creia
toate aliajele sistemului se afl n stare lichid, linia solidus tsBMPtsA, sub care
toate aliajele sistemului se afl n stare solid i liniile MQ, PF, numite linii
solvus, de variaie cu temperatura a solubilitilor reciproce ale componentelor A
i B i, n consecin, de variaie cu temperatura a compoziiei soluiilor solide i
. Liniile de transformare fazic delimiteaz n spaiul diagramei 6 domenii: 3
domenii monofazice: L, i i trei domenii bifazice: L + , L + , + .
Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate:
n domeniile monofazice ale diagramei, V = 2 (sistemul este bivariant), n domeniile
67
bifazice i pe liniile de transformare fazic, cu excepia segmentului izoterm MPN

al liniei solidus i punctelor tsA, tsB, V = 1 (sistemul este monovariant), iar pe
segmentul MPN i n punctele tsA, tsB, V = 0 (sistemul este invariant).
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II, III i IV.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.5.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II se analizeaz la fel ca aliajul II aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic, prezentat n scap.2.5.4; pe baza analizei
rezult c aliajul II are structura la ta (sub t3) alctuit din: a) faze: i ;
b) constitueni: i .
Fig. 2.14 Diagrama de echilibru a sistemelor Fig. 2.15 Curba de rcire Fig. 2.16 Curba de rcire
de aliaje binare cu componentele complet a aliajului III, i structura a aliajului IV, i structura
solubile n stare lichid, parial solubile n sa la diferite temperaturi sa la diferite temperaturi
stare solid, cu transformare peritectic
Aliajul III sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:

* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L,
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a
acestuia este convex;
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului
se afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i
este demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza
lichid L; deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele
L i pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele
68
de se formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea

cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de variaii (descresctoare) ale concentraiilor
componentului B n L (dup linia t1N) i n (dup linia tsBM);
(corespunztoare segmentului izoterm MPN al liniei solidus) concentraia
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului N,
concentraia componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului
M i sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii:
L N + M P; (2.14)
deoarece pe segmentul izoterm MPN al curbei solidus, V = 0, transformarea se
produce la temperatur constant i curba de rcire a aliajului are un palier la
t2; transformarea (2.14) ncepe prin formarea unui perete cristalin de soluie
solid pe interfaa dintre cristalele de soluie solid i faza lichid L,
continu (dup formarea peretelui despritor de ntre fazele i L) prin
ngroarea peretelui cristalin de , ca urmare a transferrii prin difuzie a
componentelor A i B ntre fazele reactante i L i se sfrete cnd una din
fazele reactante este epuizat (n cazul aliajului analizat, faza ); datorit
acestor particulariti de desfurare transformarea (2.14) este denumit
transformare peritectic (reacie pe perete);
* ntre t2 i t3, procesul de cristalizare primar al aliajului este
definitivat, faza lichid rmas la sfritul transformrii peritectice
solidificndu-se sub form de cristale de soluie solid ; procesul este nsoit
de o degajare de cldur i curba de rcire a aliajului este concav;
* la atingerea temperaturii t3 procesul de cristalizare primar este
ncheiat i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid
; deoarece n domeniul , V = 2, la rcirea n intervalul de temperaturi t3 t4
aliajul i menine structura monofazic , iar curba sa de rcire este convex;
* sub temperatura t4, concentraia componentului B al aliajului
depete coninutul procentual de B care poate fi dizolvat de soluia solid
i, ca urmare, componentul B n exces (care nu poate fi dizolvat n ) se
separ sub form de faz secundar (bogat n componentul B); separarea
soluiei solide este nsoit de o degajare de cldur i, ca urmare, curba
de rcire a aliajului este concav.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior i evideniate sintetic
de curba de rcire prezentat n figura 2.15, aliajul analizat va avea structura
la ta (sub t4) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: i .
Aliajul IV sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
69
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a

* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului
se afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i
este demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza
lichid L; deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele
L i pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele
de se formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea
cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de variaii (descresctoare) ale concentraiilor
componentului B n L (dup linia t1N) i n (dup linia tsBM);
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului N,
concentraia componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului
M i sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii peritectice
(2.14); deoarece pe segmentul izoterm MPN al curbei solidus, V = 0,
transformarea peritectic se produce la temperatur constant (curba de
rcire a aliajului are un palier la t2) i se termin cnd este epuizat faza lichid
L (aliajul este complet solidificat);
Fig. 2.17 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la

temperatura ta ale sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n
stare lichid, parial solubile n stare solid, cu transformare peritectic
* sub t2, solubilitile reciproce ale componentelor corespunztoare

fazelor i se micoreaz continuu (dup liniile solvus PF i MQ), iar
componentele A i B n exces se separ sub form de faze secundare i ,
ambele vizibile ca faze distincte n structura aliajului.
curba de rcire prezentat n figura 2.16, aliajul analizat va avea structura la ta
(sub t2) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: (format preperitectic),
70
(rezultat din reacia peritectic), (dispus intercristalin n masa fazei ) i

(dispus intercristalin n masa fazei ).
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap.2.5.2) se pot
construi diagramele structurale (de faze i constitueni), la orice temperatur
pentru sistemul de aliaje binare analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.17.
2.5.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total n stare lichid,
sunt insolubile sau parial solubile n stare solid
i formeaz compui intermetalici
n aceast categorie se ncadreaz mai multe tipuri de sisteme de

aliaje, difeniate prin solubilitatea reciproc a componenetelor n stare solid
i prin tipul compuilor intermetalici formai de componente: faze daltonide
sau faze bertholide; compui cu topire congruent sau compui cu topire
incongruent.
Diagramele de echilibru ale acestor sisteme de aliaje binare se pot
analiza cu uurin, deoarece pot fi descompuse n diagrame simple, de tipul
celor prezentate anterior.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru ale sistemelor de aliaje
binare ce se ncadreaz n aceast categorie sunt prezentate n continuare.
2.5.6.1. Diagrama de echilibru a unui sistem binar ale crui
componente A i B sunt insolubile n stare solid i formeaz compusul
definit (faz daltonid) cu topire congruent A nB m are configuraia
prezentat n figura 2.18; o astfel de diagram poate fi descompus n
diagrame simple de tipul studiat n scap. 2.5.3. Dintre sistemele de aliaje
binare reale ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica:Ag-Ba; Ag-
Ce; Ag-Li; Ag-Sr; Al-Se; Au-Ce, Ce-Sn. Diagramele structurale (de faze i
constitueni) pentru sistemele de aliaje binare de acest tip, corespunztoare
temperaturii ambiante, sunt prezentate n figura 2.19.
componente A i B sunt parial solubile n stare solid i formeaz
compusul definit (faz daltonid) cu topire congruent A nB m are
configuraia prezentat n figura 2.20. Dintre sistemele de aliaje binare reale
ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica: Fe-As; Mg-Ca; Cr-Pd;
Fe-Zr. Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt
prezentate n figura 2.21.
71

componente A i B sunt parial solubile n stare solid i formeaz
compusul cu compoziie variabil (faz bertholid), cu topire congruent,
AnBm, are configuraia prezentat n figura 2.22; o astfel de diagram poate fi
descompus n diagrame simple de tipul studiat n scap. 2.5.4. Dintre sistemele de
aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica: Al-Li; Al-
Pd; Ga-Mg. Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate
n figura 2.23.
Fig. 2.18. Diagrama de echilibru a unui sistem Fig. 2.19. Diagramele structurale (de faze i
binar ale crui componente sunt insolubile n constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
stare solid i formeaz un compus definit cu din fig. 2.18.
topire congruent
binar ale crui componente sunt parial solubile constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
n stare solid i formeaz un compus definit din fig. 2.20.
cu topire congruent
72

componente A i B sunt insolubile n stare solid i formeaz compusul
definit (faz daltonid) cu topire incongruent AnBm are configuraia
prezentat n figura 2.24. Dintre sistemele de aliaje binare reale ce pot fi
considerate de acest tip, se pot exemplifica: Al-Ni; Al-Th; Au-Sb; Ba-Mg; Ce-Co.
Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje binare de
acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n figura 2.25.
Particularitile formrii compusului intermetalic cu topire incongruent,
AnBm, se pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare
lichid ale aliajului marcat n diagrama de echilibru prin verticala I.
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia
este concav;
binar ale crui componente sunt parial solubile constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
n stare solid i formeaz un compus cu din figura 2.22.
compoziie variabil i topire congruent
Fig. 2.24. Diagrama de echilibru a unui sistem

binar ale crui componente sunt insolubile n
Fig. 2.25. Diagramele structurale (de faze i
stare solid i formeaz un compus definit cu
constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
topire incongruent
din figura 2.24.
73

afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i A i este
demarat procesul de formare a unor cristale de component A din faza lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + A, V = 1, fazele L i A pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de A se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea cristalelor de A
este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a aliajului este concav) i de
variaia (descresctoare) a concentraiei componentului A n L (dup linia t1M );
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului M i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii (de tip peritectic):
L M + A AnBm; (2.15)
deoarece pe segmentul izoterm MPN, V = 0, formarea compusului intermetalic
AnBm prin reacia de tip peritectic (2.15) se produce la temperatur constant
(curba de rcire a aliajului are un palier la t2) i se termin cnd este epuizat faza
lichid L (aliajul este complet solidificat);
* sub t2, aliajul se rcete fr a suferi modificri structurale i curba sa de
rcire este convex.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior, aliajul analizat va avea
structura la ta (sub t2) alctuit din: a) faze: A i AnBm; b) constitueni: A i AnBm.
Trebuie remarcat c, dac se face nclzirea aliajului, la atingerea
temperaturii t2, se produce transformarea (2.15) n sens invers:
AnBm L M + A ; (2.16)
datorit acestui mod de comportare la nclzire (descompunerea n dou faze
nainte de topire), compusul AnBm este denumit compus cu topire incongruent.
2.5.7. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total n stare lichid
i prezint (n stare solid) transformri alotropice
n astfel de sisteme de aliaje binare, un component sau ambele

componente prezint transformri alotropice. n aceast categorie se ncadreaz
mai multe tipuri de sisteme de aliaje, difereniate prin solubilitatea reciproc (n
stare solid) a modificaiilor componenetelor.
Diagramele de echilibru ale acestor sisteme de aliaje binare se pot analiza
cu uurin, deoarece configuraia lor poate fi reprodus prin suprapunerea unor
diagrame simple, de tipul celor prezentate anterior.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru ale sistemelor de aliaje binare
74
ce se ncadreaz n aceast categorie sunt prezentate n continuare.

2.5.7.1. Diagrama de echilibru a unui sistem binar la care
componentul A are dou modificaii (stri alotropice) A, stabil la
temperaturi joase i A, stabil la temperaturi ridicate, ambele modificaii
fiind insolubile n componentul B al sistemului, are configuraia prezentat n
figura 2.26. Pentru a analiza aliajele unui astfel de sistem trebuie avute n vedere
urmtoarele aspecte:
* n diagrama de echilibru, tsBEtsA este linia lichidus, MEN este linia
(izoterma) solidus, iar PtcA este izoterma corespunztoare punctului critic de
transformare n stare solid a componentului A tcA (temperatura la care se produce
transformarea alotropic AA); pe linia PtcA, V = 0 i, ca urmare, la orice aliaj
din sistem transformarea alotropic a componentului A se produce la temperatur
constant;
* diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje
binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n
figura 2.27 i sunt asemntoare diagramelor sistemului de aliaje binare analizat
n scap. 2.5.3.

binar la care componentul A are dou
modificaii (stri alotropice), ambele modificaii Fig. 2.27. Diagramele structurale (de faze i
fiind insolubile n componentul B al sistemului constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
din fig. 2.26
2.5.7.2 Diagrama de echilibru a unui sistem binar la care componentul
A are dou modificaii (stri alotropice) A, stabil la temperaturi joase i A,
stabil la temperaturi ridicate, ambele modificaii fiind solubile n
componentul B al sistemului, are configuraia prezentat n figura 2.28. Dintre
sistememle de aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip se pot
exemplifica: Ti-Mo, Ti-V, Fe-Ni, Co-Pd. Pentru a analiza aliajele unui astfel de
sistem trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
75
* modificaia A i componentul B formeaz soluia solid total

A(B) B(A) i, ca urmare, modificaia A i componentul B nu pot forma
dect o soluie solid parial A(B);
* diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje
binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n
figura 2.29 i sunt asemntoare cu diagramele structurale (la tx) ale sistemului de
aliaje binare analizat n scap. 2.5.2.

binar la care componentul A are dou Fig. 2.29. Diagramele structurale (de faze i
modificaii (stri alotropice), ambele modificaii constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
fiind solubile n componentul B din figura 2.28

componente A i B au modificaiile A i B, stabile la temperaturi joase i
insolubile i modificaiile A i B, stabile la temperaturi ridicate i complet
solubile, are aspectul prezentat n figura 2.30. Dintre sistemele de aliaje binare
reale ce pot fi considerate de acest tip se pot exemplifica: Ti-Fe, Mo-Zr.
Particularitile formrii structurilor la aliajele unui sistem de acest tip
se pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare lichid
ale aliajului marcat n diagrama de echilibru prin verticala I:
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t 1 , iar curba de rcire a
* la atingerea temperaturii t 1 ncepe cristalizarea primar a aliajului,
cu formarea din soluia lichid L a cristalelor de soluie solid (soluia
solid total a modificaiilor izomorfe A i B ale componentelor sistemului,
A (B ) B (A )), proces care continu pe parcursul rcirii aliajului ntre
t1 i t2; formarea cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur i
curba de rcire a aliajului este concav;
76
* ntre t2 i t3 aliajul se rcete fr a suferi transformri structurale i

curba sa de rcire este convex;
* la atingerea temperaturii t 3 , din soluia solid ncep s apar
formaiuni cristaline ale modificaiei A ; deoarece n domeniul bifazic
+ A , V = 1, procesul de formare a fazei A continu n tot timpul rcirii
aliajului ntre t3 i t4 i este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de micorarea concentraiei n componentul A a
soluiei solide (dup linia t 3 E);

binar la care componentul A are dou Fig. 2.31. Diagramele structurale (de faze i
modificaii (stri alotropice), ambele modificaii constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
fiind solubile n componentul B din figura 2.30
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t 4

(corespunztoare izotermei MEN din diagrama de echilibru) concentraia
componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului E i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii:
E (A + B); (2.17)
innd seama de datele prezentate n scap. 2.3, rezult c transformarea ce are
loc la temperatura t4 i const din formarea simultan din soluia solid a
cristalelor modificaiilor A i B este o transformare eutectoid, iar
amestecul mecanic de faze solide (A + B) este un eutectoid; deoarece pe
izoterma MEN, V = 0, transformarea eutectoid decurge la temperatur
constant i pe curba de rcire a aliajului apare un palier;
* sub t4 , aliajul se rcete fr a suferi modificri structurale i curba
sa de rcire este convex.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior, aliajul analizat va
avea structura la ta ( sub t 4 ) alctuit din: a) faze: A i B; b) constitueni:
A (separat preeutectoid) i eutectoid (A + B).
77
Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de

aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt
prezentate n figura 2.31 i sunt asemntoare diagramelor sistemului de
aliaje binare analizat n scap. 2.5.3 (numai c n locul eutecticului (A + B)
apare eutectoidul (A + B)).
2.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare
n multe aplicaii tehnice se utilizeaz aliaje aparinnd unor sisteme ternare

(cu trei componente); pentru a stabili constituia fazic a unor astfel de aliaje (natura,
numrul i proporia fazelor care le alctuiesc structura) n funcie de temperatur se
folosesc diagramele sistemelor de aliaje ternare crora aparin acestea.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se reprezint sub
forma unor machete sau modele tridimensionale, avnd ca baze triunghiuri
echilaterale. Triunghiul echilateral ce reprezint baza diagramei de echilibru a
unui sistem de aliaje ternare este denumit triunghiul concentraiilor i are
nscrise n vrfuri simbolurile chimice ale celor trei componente ale sistemului,
iar de-a lungul laturilor concentraiile (masice sau atomice), ale acestor
componente.
La utilizarea diagramelor de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se
aplic urmtoarele reguli privind triunghiul concentraiilor:
a) orice punct din interiorul triunghiului concentraiilor definete compoziia
unui aliaj al sistemului ternar; de exemplu, aa cum se poate observa n figura 2.32,
care reprezint triunghiul concentraiilor pentru un sistem de aliaje ternare cu
componentele A, B i C, punctul M definete aliajul avnd %A = a; %B = b ; %C = c
(evident , %A + %B + %C = a + b + c = 100);
b) punctele din interiorul triunghiului concentraiilor aparinnd unei
drepte paralele cu o latur a triunghiului definesc compoziiile unui grup de
aliaje avnd aceeai concentraie a componentului nscris n vrful opus laturii
cu care dreapta dat este paralel; de exemplu, aa cum se poate observa n
figura 2.32, punctele aparinnd segmentului PQ , paralel cu latura BC, opus
vrfului A, corespund grupului de aliaje ternare avnd %A = a = ct.;
c) punctele din interiorul triunghiului concentraiior aparinnd
unei ceviene a acestuia (dreapt ce trece prin unul din vrfurile triunghiului)
definesc compoziiile unui grup de aliaje avnd acelai raport al concentraiilor
componentelor nscrise n vrfurile prin care nu trece ceviana; de exemplu , se
poate demonstra cu uurin c, n triunghiul concentraiilor reprezentat n figura
2.32, punctele aparinnd cevienei AD (care conine vrful A, dar nu trece prin
78
%B b
vrfurile B i C), corespund grupului de aliaje ternare avnd = = ct . .
%C c
Pentru a construi diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje ternare se
traseaz triunghiul concentraiilor (cu care se pot defini compoziiile aliajelor
sistemului), se nscrie temperatura pe o ax perpendicular pe planul triunghiului
concentraiilor i, n sistemul de coordonate astfel realizat, se reprezint domeniile de
stabilitate ale fazelor, delimitate prin linii i/sau suprafee de transformare fazic.
La utilizarea diagramelor de
echilibru ale sistemelor de aliaje
ternare se aplic urmtoarele reguli:
a) o perpendicular pe planul
triunghiului concentraiilor (avnd
piciorul n interiorul triunghiului)
reprezint un aliaj al sistemului cu
evoluia sa structural la diferite
temperaturi; perpendiculara pe planul
triunghiului concentraiilor corespun-
ztoare unui aliaj al sistemului este
denumit (ca i n cazul sistemelor de
Fig. 2.32. Triunghiul concentraiilor pentru un aliaje binare) verticala aliajului;
sistem de aliaje de ternare b) liniile i/sau punctele de
intersecie dintre suprafeele i/sau
liniile unei diagrame ternare i un plan perpendicular pe planul triunghiului
concentraiilor i paralel cu una din laturile acestuia, definesc diagrama de
echilibru a unui grup de aliaje ternare avnd aceeai concentraie a
componentului nscris n vrful opus laturii triunghiului concentraiilor cu
care planul de secionare este paralel; diagrama de echilibru care se obine
printr-o astfel de secionare (cu configuraia asemntoare diagramelor de
echilibru ale sistemelor de aliaje binare) este denumit diagram
pseudobinar;
c) liniile i/sau punctele de intersecie dintre suprafeele i/sau liniile
unei diagrame ternare i un plan izoterm (paralel cu planul triunghiului
concentraiilor), definesc diagrama fazic a sistemului de aliaje ternare la
temperatura corespunztoare planului izotem de secionare.
Pentru a evidenia modul n care se pot utiliza regulile prezentate anterior
la analiza diagramelor de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se consider
cazul unui sistem ternar la care componentele sunt complet solubile att n stare
lichid, ct i n stare solid; exemple de sisteme reale de aliaje ternare ce
corespund acestui caz sunt Cu-Au-Ni sau Au-Cu-Pt.
79
n structura aliajelor aparinnd

sistemelor ternare de acest tip pot exista
dou faze: soluia lichid a
componentelor A, B, C ale sistemului,
notat L i soluia solid de substituie a
componentelor sistemului, notat
A(B,C) B(A,C) C(A,B). Diagrama
de echilibru a unui astfel de sistem de
aliaje ternare are configuraia prezentat
n figura 2.33. Analiznd diagrama
rezult c aceasta conine dou suprafee
de transformare fazic, suprafaa
deasupra creia toate aliajele sistemului
se afl n stare lichid, numit suprafa
lichidus i suprafaa sub care toate
aliajele din sistem se afl n stare solid,
numit suprafaa solidus, iar punctele
comune celor dou suprafee de
Fig. 2. 33. Diagrama de echilibru fazic a unui transformare fazic au ordonatele
sistem de aliaje ternare n care componenii corespunztoare temperaturilor de
sunt complet solubili att n stare lichid, solidificare (topire) ale componentelor A,
ct i n stare solid
B, C (notate n diagrama tsA, tsB, tsC); cele
dou suprafee de transformare fazic
delimiteaz n spaiul diagramei trei domenii: dou domenii monofazice, unul
coninnd faza lichid L i cellalt - soluia solid i un domeniu bifazic L + .
Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de aliaje se obin urmtoarele
rezultate: n domeniile monofazice ale diagramei, V = k f + 1 = 3 1 + 1 = 3
(sistemul este trivariant), n domeniul bifazic i pe suprafeele de transformare
fazic, V = k f + 1 = 3 2 + 1 = 2 (sistemul este bivariant), iar n punctele tsA,
tsB, tsC, V= k f + 1 = 1 2 + 1 = 0 (sistemul este invariant). Diagrama de echilibru
se poate utiliza cu uurin pentru a analiza modificrile de structur la rcirea sau nclzirea
oricrui aliaj al sistemului. De exemplu, pentru a analiza modificrile de structur la rcirea
din stare lichid a unui aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau
atomice ale componentelor): %A = a; %B = b; %C = c = 100 a b, se traseaz pe
diagram verticala corespunztoare aliajului (verticala I n figura 2.33, ce
intersecteaz triunghiul concentraiilor n punctul M) i se marcheaz pe aceasta
temperaturile caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii, t1
i t2 temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala aliajului
i suprafeele lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant;
rezultatele analizei se prezint astfel:
80

(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic
L al diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 3, aliajul se menine
n stare lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a
se modifica numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de
rcire a aliajului este convex;
afl pe suprafaa lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a
fazelor L i i poate fi demarat procesul de cristalizare primar a aliajului
(transformarea fazei lichide L n cristale de soluie solid ); deoarece pe
suprafeele lichidus i solidus i n domeniul bifazic L + , V = 2, fazele L i
pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare,
cristalizarea primar se produce la rcirea aliajului ntre t 1 i t 2 ; n timpul
solidificrii aliajului se degaj cldur (cldura latent de cristalizare),
pierderile de cldur n exterior sunt parial compensate i curba de rcie a
aliajului este concav;
Fig. 2.34. Diagram pseudobinar din sistemul Fig. 2.35. Diagram fazic pentru t = ct a
de aliaje a crui diagram este prezentat sistemului a crui diagram este prezentat
n figura 2.33, obinut pentru %A = ct. n figura 2.33.
* la atingerea temperaturii t 2 procesul de cristalizare primar este

ncheiat i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid
, omogen; deoarece n domeniul monofazic , V = 3, aliajul i menine
structura monofazic pn la t a (temperatura poate scdea de la t 2 pn la
ta fr a se modifica numrul fazelor din structura aliajului) i curba de
rcire a aliajului este convex.
Aliajele sistemului ternar pot fi analizate i pe diagrame pseudobinare
(obinute prin secionarea diagramei ternare cu plane perpendiculare pe
planul triunghiului concentraiilor i paralele cu una din laturile acestui
81
triunghi) sau pe diagrame fazice la diverse temperaturi (obinute prin

secionarea diagramei ternare cu plane izoterme). Pentru exemplificare, n
figura 2.34 se prezint o diagram pseudobinar care conine aliajul analizat
anterior, iar n figura 2.35 - diagrama fazic corespunztoare unei
temperaturi tx (v. fig. 2.33).
Cuvinte cheie
aliaj, 47 linia lichidus, 56
componentele aliajelor, principal (de baz), de linia solidus, 56
aliere, 47 linia solvus, 64
compus chimic/intermetalic, cu topire linii de transformare fazic, 55
congruent, cu topire incongruent, 52 regula izotermei, 56
compus cu compoziie variabil/faz regula segmentelor invers, 60
bertholid,52 segregaia dendritic, 59
compus definit/faz daltonid, 52 sistem de aliaje, 47
compus electrochimic, 52 solubilitate total, parial, 49
compus electronic, 53 solut, 49
compus geometric, 52 soluie solid, de substituie, interstiial, 49
concentraie, masic, atomic, electronic, 47 soluie solid omogen, 59
constituent structural, monofazic, multifazic, 53 solvent, 49
diagram de echilibru, 55 suprafa lichidus, 80
diagram pseudobinar, 79 suprafa solidus, 80
diagrame structurale (Tammann), de faze, de transformare peritectic, 69
constitueni, 60 transformare eutectic, 53, 63
eutectic, 53, 63 transformare eutectoid, 54, 77
eutectoid, 54, 78 triunghiul concentraiilor, 78
faz, 48 varian, 54
faz secundar, 65 verticala aliajului, 55, 79
legea fazelor (Gibbs), 54
Bibliografie
1. Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,

Bucuresti, 1983
2. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986
3. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. I,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1979
4. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1981
82
5. Geller Yu. A., Rakhshtadt A. G., Science of materials, Editura MIR,

Moscova, 1981
6. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux, Editura
MIR, Moscova,1978
7. * * * Manualul inginerului metalurg, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti,
1978
8. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
10. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1991
11. Smithells C. J., Metals Reference Book vol.1, Butterworths Scientific
Publications, London 1955
12. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering,
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
T.2.1. Care din urmtoarele elemente chimice pot fi componentele de

baz ale unui aliaj: a) Fe; b) C; c) Mn; d) Zn; e) H; f) N?
T.2.2. Care din urmtoarele aliaje aparin aceluiai sistem de aliaje:
a) aliajul cu %Sn m = 20 % i %Cu m = 80 %; b) aliajul cu %Sn m = 30 % i
%Sb m = 70 %; c) aliajul cu %Snm = 10 % i %Cu m = 90 %; d) aliajul cu
%Sn m = 5 % i % Cu m = 95 %; e) aliajul cu %Snm = 20 %; %Cu m = 75 % i
%Sb m = 5 %?
T.2.3. Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd;
a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur dintre
atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de
legtur dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici
sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.4. Se consider urmtoarele perechi de componente: a) Fe i Al;
b) Fe i C; c) Cu i Ni; d) Al i Cu; e) Fe i N. Care dintre aceste perechi
formeaz: 1) soluii solide de substituie; 2) soluii solide de ptrundere?
T.2.5. Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de
substituie este influenat de: a) dimensiunile atomilor componentelor; b)
temperatura de solidificare - topire a componentelor; c) tipul structurii
cristaline a componentelor; d) diferena dintre valenele componentelor?
83
T.2.6. Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin: a) distribuie

ordonat a atomilor; b) componente solut cu numr mic de ordine n tabelul
periodic al elementelor; c) reea cristalin tensionat si distorsionat prin
dizolvarea atomilor componentelor solut; d) solubilitate total a componentelor?
T.2.7. Compuii chimici (intermetalici) se formeaz n structura unui aliaj
atunci cnd; a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur
dintre atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de legtur
dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici sunt mai mari
dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.8. Compuii chimici (intermetalici) din structura aliajelor se
caracterizeaz prin: a) reea cristalin asemntoare cu cea a componentului
metalic de baz; b) valori de baz strict definite ale concentraiilor
componentelor; c) proprieti fizico-chimice apropiate de ale componentelor;
d) formul chimic proprie?
T.2.9. Compuii chimici (intermetalici) din structura aliajelor se
clasific dup: a) comportarea la topire; b) tipul fazelor pe care le conin;
c) factorul determinant al nivelului energiei libere; d) valena componentelor?
T.2.10. Concentraia electronic a unui aliaj binar reprezint: a) raportul
dintre valenele componentelor; b) raportul dintre numrul total al electronilor de
valen i numrul total de electroni dintr-o mas M dat de aliaj; c) raportul
dintre numrul total al electronilor de valen i numrul total de atomi care
alctuiesc o mas M de aliaj; d) raportul dintre numrul atomilor componentului
de baz i numrul total de atomi care alctuiesc o mas M de aliaj?
T.2.11. Care din urmtoarele proprieti corespund concentraiei electronice a
unui aliaj: a) este un numr ntreg mai mare sau egal cu 1; b) este un numr real
subunitar; c) este un numr real strict mai mare dect 1; c) este un numr real mai
mare sau egal cu 1?
T.2.12. Aplicnd legea fazelor, s se demonstreze c urmtoarele
transformri decurg la temperatur constant: a) transformarea eutectic a aliajelor
binare; b) cristalizarea primar a compuilor definii cu topire congruent;
c) transformarea eutectoid a aliajelor binare; d) cristalizarea primar a metalelor
pure; e) transformarea alotropic a metalelor.
T.2.13. Pe diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje binare sunt
precizate numai fazele din domeniile monofazice. Folosind regula izotermei, s se
elaboreze o metodologie cu care s se poat determina fazele din domeniile
bifazice ale diagramei de echilibru i s se aplice aceast metodologie pentru
fiecare din tipurile de diagrame de echilibru studiate n scap. 2.5.
84
Aplicaii
A.2.1. S se stabileasc relaiile dintre concentraiile masice i

concentraiile atomice ale componentelor, pentru: a) aliajele binare; b) aliajele
polinare.
Rezolvare
a) Se consider o mas M dintr-un aliaj binar cu componentele A1 i A2.
Dac se noteaz MA1 , MA2 masele corespunztoare componentelor care alctuiesc
masa M de aliaj, se pot defini concentraiile masice ale componentelor, cu
M A1 M A2
relaiile (v. scap. 2.1.): % A1m = 100 ; % A2 m = 100 % A1m = 100
M M
Dac masa M de aliaj conine NA atomi, iar NAA1, NAA2 reprezint numrul
atomilor componentelor A1 i A2 n aceasta, se pot defini concentraiile atomice
ale componentelor, cu relaiile (v. scap. 2.1):
NA A1 NA A 2
% A1at = 100 ; % A2 at = 100 % A1at = 100 .
NA NA
Dac A1 i A2 au masele atomice maA1 , maA2 , atomii componentelor
m aA1 m aA2
vor avea masele matA1 = , matA2 = , N A fiind numrul lui Avogadro
NA NA
M A1 M A1
(N A = 6,0221023 ); pe acast baz, rezult NAA1 = = NA ,
m atA1 m aA1
M A2 M A2
NAA2 = = NA i relaiile de definire a concentraiilor atomice ale
m atA2 m aA 2
componentelor aliajului devin:
M A1 M A2
m aA1 m aA 2
% A1at = 100 ; % A2 at = 100 .
M A1 M A2 M A1 M A2
+ +
m aA1 m aA 2 m aA1 m aA 2
Combinnd aceste relaii cu relaiile de definire a concentraiilor masice ale

componentelor aliajului, rezult:
% A1m % A2 m
m aA1 m aA 2
% A1at = 100 ; % A2 at = 100 .
% A1m % A2 m % A1m % A2 m
+ +
m aA1 m aA 2 m aA1 m aA 2
b) Folosind notaii i raionamente similare celor anterioare, rezult pentru

un aliaj polinar, cu componentele A1, A2, , Aj, , Ak:
85
% A jm
m aAj
% A jat = 100 , j = 1k.
k % A jm

j =1 m aAj
A.2.2. S se stabileasc relaia de determinare a concentraiei
electronice a unui aliaj (polinar) cu k componente.
Rezolvare
Se consider c aliajul are componentele A1, A2, ..., Aj, ..., Ak, cu masele
atomice maA1, maA2, ..., maAj, ..., maAk, valenele vA1, vA2, ..., vAj, ..., vAk i
concentraiile atomice n aliaj %A1at, %A2at,, ..., %Ajat, ..., %Akat. Notnd cu NA
numrul total de atomi i cu NAA1, NAA2, ..., NAAj, ..., NAAk numrul atomilor
fiecrui component ntr-o mas M de aliaj, rezult c numrul electronilor de
k
valen este NE = NA Aj v Aj i, evident, numrul total de atomi este
j =1
k
NA = NA Aj . Folosind aceste relaii i aplicnd definiia dat n scap. 2.1. pentru
j =1
concentraia electronic CE a unui aliaj, rezult:
k k
NA Aj v Aj % A jat v Aj
CE = NE = j =1 =
j =1
.
NA NA 100
A.2.3. Un aliaj Cu-Sn (bronz) are concentraia masic de staniu
%Snm = 20 %. S se determine concentraiile atomice ale componentelor i
concentraia electronic corespunztoare acestui aliaj.
Rezolvare
Din tabelul 1.1. i tabelul 1.2., rezult c cuprul este un metal bivalent
(vCu = 2), cu masa atomic maCu = 63,55, iar staniul este un metal tetravalent
(vSn = 4), cu masa atomic maSn = 118,7.
Aplicnd relaiile (pentru aliajele binare) stabilite la rezolvarea aplicaiei
A.1.1, se obin urmtoarele valori ale concentraiilor atomice ale componentelor n
aliajul considerat:
% Cu m 80
m aCu 63,55
%Cu at = 100 = 100 = 88,2% ;
%Cu m % Sn m 80 20
+ +
m aCu m aSn 63,55 118 ,7
86
% Sn m 20
m aSn 118,7
% Snat = 100 = 100 = 11,8% .
%Cu m % Sn m 80 20
+ +
m aCu m aSn 63,55 118,7
Concentraia electronic a aliajului considerat este:
%Cu at v Cu + % Sn at v Sn 88 ,2 2 +11,8 4
CE = = = 2 ,236 .
100 100
A.2.4. Un aliaj Cu-Al (bronz cu aluminiu) are concentraia masic de
aluminiu %Alm = 10 %. Sa se stabileasc relaiile necesare i s se determine
densitatea aliajului i concentraiile volumice ale componentelor n acest aliaj.
Rezolvare
Se consider un aliaj polinar, avnd componentele A1, A2,..., Aj,..., Ak, cu
concentraiile masice %A1m, %A2m,...,%Ajm,..., %Akm i densitile A1, A2,
V Aj
Aj,, Ak. Pentru acest aliaj se pot scrie relaiile % AV = 100 , j = 1...k , VA1,
V
VA2,..., VAj,..., VAk fiind volumele ocupate de componente ntr-un volum V de aliaj.
M Aj
Pornind de la aceste relaii, rezult: % A jV = 100 = % A jm , j = 1...k i
M Aj Aj
M k M Aj 1 1 k %A
jm
= = , fiind densitatea aliajului, iar MA1, MA2,...,
j =1 Aj 100 j =1 Aj
MAj,..., MAk i M masele corespunztoare volumelor VA1, VA2,..., VAj,..., VAk i V.
In consecin, relaiile pentru densitatea aliajului i concentraiile volumice ale
componentelor sunt:
100
= k
i % A jV = % A jm , j = 1...k .
% A jm Aj
Aj
j =1
In cazul concret precizat n enun, aliajul are dou componente (Cu i Al),
cu densitile (v.tabelul 1.2) Cu = 8930 kg/m3 i Al = 2700 kg/m3.Particulariznd
relaiile stabilite anterior, rezult pentru acest aliaj:
100 100
= = = 7256 kg/m3;
%Cu m % Al m 90 10
+ +
Cu Al 8930 2700
7256 7256
%CuV = %Cu m = 90 = 73,1% ; i % AlV = % Al m = 10 = 26 ,9%
Cu 8930 Al 2700
A.2.5. Un aliaj Ni-Ti (denumit NITINOL i folosit ca aliaj cu
memoria formei) are concentraiile atomice ale componentelor %Ni at = 50 %
i %Tiat = 50 %. S se determine concentraiile masice i concentraiile
volumice ale componentelor acestui aliaj.
87
Rezolvare
Considernd un aliaj polinar, cu componentele A1, A2,...,Aj,..., Ak i
folosind un raionament similar celui utilizat la aplicaia A.2.1, rezult relaiile:
% A jat m aAj
% A jm = k
100 , j = 1...k .
% A jat m aAj
j =1
Particulariznd aceste relaii n cazul aliajului binar Ni-Ti, innd seama c
nichelul are maNi = 58,69 i Ni = 8910 kg/m3, iar titanul are maTi = 47,90 i
Ti = 4510 kg/m3 (v. tabelul 1.1 i tabelul 1.2), rezult urmtoarele valori ale
concentraiilor masice ale componentelor:
% Ni at m aNi 50 58 ,69
% Nim = 100 = 100 = 47 ,5%;
% Ni at m aNi + %Ti at m aTi 50 58 ,69 + 50 47 ,90
%Ti at m aTi 50 67 ,90
%Tim = 100 = 100 = 52 ,5%;
% Ni at m aNi + %Ti at m aTi 50 58 ,69 + 50 47 ,90
Aplicnd relaia general stabilit la rezolvarea aplicaiei A.2.4, rezult c
densitatea aliajului este:
100 100
= = = 5892 kg/m3.
% Ni m %Ti m 47 ,5 52 ,5
+ +
Ni Ti 8910 4510
Particulariznd relaiile stabilite la rezolvarea aplicaiei A.2.4, se obin
urmtoarele valori ale concentraiilor volumice ale componentelor aliajului:
5892 5892
% NiV = % Nim = 47 ,5 = 31,4% ; %TiV = %Tim = 52 ,5 = 68,6% .
Ni 8910 Ti 4510
A.2.6. Un aliaj Sn-Sb-Cu (denumit n tehnic BABBIT i folosit ca
material antifriciune) are concentraiile masice ale componentelor %Sbm = 11 %
i %Cum = 6 %. S se determine concentraiile atomice i concentraiile volumice
ale componentelor acestui aliaj i densitatea aliajului.
Rspuns: Caracteristicile care se extrag din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 pentru
rezolvarea aplicaiei i valorile concentraiilor atomice i volumice ale
componentelor aliajului sunt prezentate n tabelul 2.1; densitatea aliajului este
= 7298 kg/m3.
Tabelul 2.1 Rezultatele aplicaiei A.2.6.
Masa Densitatea, Concentraiile componentelor
Componentul
atomic kg/m3 atomice %Ajat volumice %AjV
Staniu 118,7 7290 79,1 83,1
Stibiu 121,7 6690 10,2 12,0
Cupru 63,55 8930 10,7 4,9
A.2.7. S se analizeze dac nichelul i cuprul ndeplinesc condiiile de a
88
avea solubilitate total n stare solid.

Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 se extrag urmtoarele caracteristici ale celor
dou metale: nichelul este un metal bivalent, cu raza atomic ratNi = 0,125 nm i
structura cristalin de tip CFC, iar cuprul este un metal monovalent, cu
ratCu = 0,128 nm i structura cristalin de tip CFC.
Analiznd pe rnd condiiile (prezentate n scap. 2.2) ca cele dou metale
s prezinte solubilitate total n stare solid, rezult:
* cele dou metale sunt izomorfe (ambele au structura cristalin de tip CFC);
* diferena relativ a razelor atomice ale celor dou metale este mai mic
ratCu ratNi 0 ,128 1,125
dect 8 % ( d r = 100 = 100 = 2 ,4% < 8% );
ratCu 0 ,128
* cele dou metale au electronegativiti similare i valene apropiate
(structur asemntoare a nveliului atomic de valen).
Datorit acestor caracteristici, cele dou metale au solubilitate total n
stare solid (formeaz o serie continu de soluii solide de substituie).
A.2.8. S se analizeze dac aurul i argintul ndeplinesc condiiile de a
avea solubilitate total n stare solid.
Rspuns: Aurul i argintul au solubilitate total n stare solid
A.2.9. Argintul i cadmiul formeaz compusul AgCd, avnd structur
cristalin de tip CVC, cu atomii de argint amplasai n nodurile din vrfurile
celulei elementare i atomii de cadmiu amplasai n nodurile din centrul celulei
elementare. S se determine valorile parametrului dimensional al structurii
cristaline, concentraiei electronice i concentraiilor masice ale componentelor
pentru acest compus intermetalic.
Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 se extrag urmtoarele caracteristici ale
componentelor care alctuiesc compusul AgCd: argintul are raza atomic
ratAg = 0,144 nm, masa atomic maAg = 107,9 i valena vAg = 1, iar cadmiul are
ratCd = 0,150, maCd = 112,4 i valena vCd = 2.
innd seama de datele din enun, rezult c celula elementar a structurii
cristaline a compusului AgCd se caracterizeaz prin relaia a 3 = 2ratAg + 2ratCd
i, ca urmare, parametrul dimensional al acestei celule este
2 ratAg + 2 ratCd 2(0 ,150 + 0 ,144 )
a= = = 0 ,339 nm. Fiecrei celule elementare i
3 3
aparin un atom de cadmiu (amplasat n centrul celulei) i un atom de argint
( 8 1 = 1 ); ca urmare, concentraiile atomice ale componentelor n compusul
8
AgCd sunt: %Agat = 50 % i % Cdat = 50 %.
89
Concentraia electronic a compusului AgCd este:

% Ag at v Ag + %Cd at vCd 50 1+ 50 2
CE = = = 1,5
100 100
Concentraiile masice ale componentelor compusului AgCd sunt:
% Ag at m aAg 50 107,9
% Ag m = 100 = 100 = 49,0%;
% Ag at m aAg + %Cd at m aCd 50 107,9 + 50 112,4
%Cd at m aCd 50 112,4

%Cd m = 100 = 100 = 51,0%;
% Ag at m aAg + %Cd at m aCd 50 107,9 + 50 112,4
A.2.10 S se demonstreze legea fazelor (regula lui Gibbs) pentru un

sistem de aliaje cu k componente i f faze.
Rezolvare
Se consider un sistem de aliaje cu k componente (A1 , A2 , ..., Aj , ..., Ak ),
ce pot forma k faze ale structurii sistemului.
Variabilele care intervin n caracterizarea strilor de echilibru ale
sistemului sunt concentraiile componentelor n fazele care alctuiesc
structura sistemului, presiunea i temperatura; deoarece suma concentraiilor
componentelor n orice faz a sistemului este 100 %, pentru a exprima
complet compoziia unei faze trebuie precizate concentraiile a k 1
componente i, ca urmare, numrul acestor variabile este N V = f(k 1) + 2.
Potenialul termodinamic al fiecrui component n cele f faze ale
structurii sistemului trebuie s fie acelai, ceea ce implic existena unor
iruri de egaliti de forma 1 (Aj ) = 2 (Aj ) = ... = i (Aj ) = ... = f (Aj),
j = 1...k, i (Aj ) fiind potenialul termodinamic al componentului Aj n faza i.
Numrul ecuaiilor independente care rezult astfel este N E = k(f 1).
Numrul variabilelor ale cror valori nu pot fi determinate din
sistemul de ecuaii disponibil (numrul de variabile ale cror valori se pot lua
la ntmplare) corespunde varianei sistemului V (numrul factorilor care se
pot modifica fr a se schimba echilibrul sistemului) i este:
V = NV NE V = k f + 2.
A.2.11. Un sistem de aliaje binare cu componentele A i B avnd
temperaturile de solidificare (topire) t sA = 1200 oC, t sB = 800 oC, are diagrama
de echilibru de tipul celei din figura 2.5, coordonatele punctului E fiind
%AmE = 40 % i t E = 500 oC. Pentru aliajul cu %Am = 20 % s se analizeze
transformrile la rcirea din stare lichid, s se construiasc curba de rcire,
s se precizeze structura (faze i constitueni) la t a , s se construiasc
diagramele de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze i
90
constitueni structurali i s se determine coninuturile procentuale ale fazelor

i constituenilor n structura la t a .
Rezolvare
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje precizat n enunul
aplicaiei are aspectul prezentat n figura 2.36.
Fig. 2.36 Diagrama de echilibru a sistemului binar din aplicaia A 2.12, curba de rcire i
diagramele de variaie cu temperatura a constituenilor si fazelor ale aliajulului cu %A = 20% i
diagramele constituenilor si fazelor la ta ale sistemului de aliaje
Analiza transformrilor structurale la rcirea din stare lichid a aliajului cu
%Am = 20 % este prezentat succint n tabelul 2.2, iar curba de rcire a acestui
aliaj este redat n figura 2.36. Coninuturile procentuale de faze i constitueni la
diferite temperaturi, pentru aliajul supus analizei, se determin aplicnd regula
segmentelor inverse (prezentat n scap. 2.5.1); n acest fel se obin rezultatele
prezentate n tabelul 2.3, folosite la construirea diagramelor din figura 2.36.
Diagramele structurale de faze i constitueni, la ta, pentru sistemul de aliaje
considerat n aplicaie sunt redate n figura 2.36. Folosind aceste diagrame se pot
recalcula coninuturile procentuale de faze i constitueni n structura la ta a aliajului
analizat: faze (%A = 20 %; %B = 80 %), constitueni (%Bpreeutectic = 50 %;
%(A+B)eutectic = 50%).
Tabelul 2.2. Transformrile structurale ale aliajului din aplicaia A.2.11.
91
Forma Structura aliajului

Temperatura Procesele curbei de
Faze Constitueni
rcire
t[t0, t1) Rcirea L Convex L L
L B; compoziia L
t[t, t2) variaz dup linia t1E
Concav L, B L, B
LE A + B
t = t2 (transformarea eutectic)
Izoterm L, A, B L, (A+B)
Rcirea aliajului B, (A+B)
t(t2, ta] solidificat
Convex A, B eutectic
Tabelul 2.3. Coninuturile procentuale de faze i constitueni la diferite temperaturi ale

aliajului analizat n aplicaia A 2.11.
Coninutul procentual de
Temperatura
Faze Constitueni
t[t0, t1) %L = 100 %L = 100
t = t1 %B = 0; %L = 100 %B = 0; %L = 100
2 t E 20 t2 E 20
%B = 100 = 100 = 50% %B = 100 = 100 = 50%
t = t2 + t, t 0 FE 40 FE 40
%L = 100 - %B = 100-50 = 50 % %L = 100 - %B = 100-50 = 50 %
t2G 80 t2 E 20
%B = 100 = 100 = 80% %B = 100 = 100 = 50%
t = t2 - t, t 0 FG 100 FE 40
%A = 100 - %B = 100 - 80 = 20% %(A+B) = 100 - 50 = 50%
%B = 80% %B = 50%
t(t2, ta] %A = 20% %(A+B) = 50%
A.2.12. Componentele metalice izomorfe A, cu temperatura de solidificare
(topire) tsA = 1000 oC i B cu tsB = 400 oC, au solubilitate total, att n stare
lichid, ct i n stare solid i formeaz un sistem de aliaje binare cu diagrame de
echilibru de tipul celei prezentate n figura 2.2, avnd liniile caracteristice de
forma segmentelor de parabol definite analitic n tabelul 2.4.
S se construiasc diagramele de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze pentru aliajele avnd concentraiile masice
%Am = 20%; %Am = 50%; %Am = 80%.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 2.5.2, aliajele binare avnd componentele complet
solubile att n stare lichid, ct i n stare solid sunt alctuite nainte de solidificare
(cnd temperatura scade de la t0 la t1) numai din soluia lichid a componentelor A i
B (%L = 100%) i prezint dup solidificare (cnd temperatura coboar de la t2 la ta) o
structur monofazic, format din cristale de soluie solid A(B) B(A)
(% = 100%). Ca urmare, pentru a construi diagrama de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze ale unui aliaj avnd %Am = a (i, evident,
92
%B = 100 a), trebuie calculate coninuturile procentuale ale fazelor L i la diferite

temperaturi tx din intervalul de solidificare al aliajului (t2; t1); n acest scop se aplic
urmtorul algoritm:
Tabelul 2.4. Caracteristicile liniilor diagramei de echilibru din aplicaia A 2.11.
Linia Ecuaia curbei *)
Valorile coeficienilor
(curba) t = f1 (xA )
t = f1 (xA ) aL bL cL
Lichidus
t = a L x A2 + bL x A + c L 0,04286 10,286 400
t = f2 (xA ) aS bS cS
Solidus
t = a S x A2 + bS x A + c S 0,04286 1,714 400
*) t temperatura; x A concentraia masic a componentului A.
se calculeaz temperatura nceputului solidificrii t1:
t1 = f1 (a ) = a L a 2 + bL a + c L ;
se calculeaz temperatura de ncheiere a procesului de solidificare t2:
t 2 = f 2 ( a ) = a S a 2 + bS a + c S ;
t1 t 2
se realizeaz o diviziune a intrevalului (t2, t1) cu norma t = , cu n
n
ales convenabil i se definesc temperaturile tx din intervalul de solidificare, cu
relaia: t x = t1 it , i = 0,,n;
pentru fiecare temperatur tx, se calculeaz abscisele punctelor de
intersecie ale izotermei t = tx cu liniile lichidus i solidus ale diagramei de echilibru,
ca rdcini ale ecuaiilor tx = f1(x) i tx = f2(x); inndu-se seama de forma liniilor
lichidus i solidus, se obin soluiile (v. notaiile din fig. 2.2):
bL2 + bL2 4a L (c L t x ) bS2 + bS2 4a L (c S t x )
a Lx = ; aGx = ;
2a L 2a S
se calculeaz coninuturile procentuale ale fazelor L i la fiecare
temperatur tx, folosind relaiile (obinute aplicnd regula segmentelor
inverse, descris n scap. 2.5.2):
a a Lx a a
%L = 100 ; % = 100 % L = Gx 100 .
aGx a Lx aGx a Lx
Utiliznd algoritmul de calcul prezentat, transpus ntr-un program
realizat cu ajutorul produsului informatic MathCad, s-au obinut (cu datele
precizate n enunul aplicaiei) rezultatele prezentate n tabelul 2.5, cu care
s-au construit diagramele din figura 2.37.
Tabelul 2.5. Rezultatele aplicaiei A 2.12.
93
%Am = a t 1 , oC t 2 , oC i t x , oC aGx ,% aLx ,% %

0 588,5 49,3 20,0 0
1 561,0 44,5 16,8 11,4
20 588,5 451,3 2 533,6 39,3 13,8 24,4
3 506,2 33,6 10,8 40,2
4 478,8 27,3 7,9 62,3
5 451,3 20,0 5,1 100
0 807,0 79,5 50,0 0
1 764,2 74,3 43,2 21,9
50 807,0 592,8 2 721,3 68,9 36,9 40,9
3 678,5 63,1 31,1 59,1
4 635,6 56,8 25,6 78,2
5 592,8 50,0 20,5 100
0 948,5 94,9 80,0 0
1 921,0 92,0 72,6 37,9
80 948,5 811,3 2 893,6 89,2 66,3 59,9
3 866,2 86,2 60,6 75,7
4 838,8 83,1 55,5 88,6
5 811,3 80,0 50,7 100
Fig. 2.37 Diagramele de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze ale

aliajelor precizate n aplicaia A.2.12:
a aliajul cu %A m = 20%; b aliajul cu %A m = 50%; c aliajul cu %A m = 80%;
A.2.13. Diagrama de echilibru din figura 2.10 corespunde unui sistem de

aliaje la care componentele A i B au temperaturile de solidificare (topire)
tsA = 1000 oC i tsB = 800 oC, izoterma MEN este la nivelul de 600 oC, iar
concentraiile masice ale componentului A, care reprezint abscisele punctelor
caracteristice P, M, E, N, Q sunt (n ordine) 5 %; 10 %; 40 %; 80 %; 90 %.
a) S se construiasc diagramele structurale de constitueni ale sistemului
de aliaje la t1 = 800 oC, t2 = 600 oC + t (t 0); t3 = 600 oC t (t 0); t4 = ta;
b) S se calculeze valoarea raportului coninuturilor procentuale ale fazelor
i n eutecticul (+), la t3 = 600 oC t (t 0) i la t4 = ta;
c) S se stabileasc compoziia aliajului care are n structura la ta
94
coninutul procentual maxim de faz secundar ;

d) S se stabileasc compoziia aliajului care are n structura la ta
coninutul procentual maxim de faz secundar ;
e) S se analizeze transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajului cu
concentraia masic %Am = 20 % i s se precizeze structura sa (faze i
constitueni) la ta;
f) S se stabileasc compoziia chimic a aliajului care are n structura la ta
acelai coninut procentual de eutectic (+) ca i aliajul cu %Am = 20 %.
Rspuns: Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje precizat n enunul
aplicaiei, pe care s-a trasat i izoterma t = 800 oC, este prezentat n figura 2.38 a.
a. b.
Fig. 2.38. Sistemul de aliaje analizat n aplicaia A.2.13:
a diagrama de echilibru; b curba de rcire a aliajului cu %Am = 20 %
a) Diagramele structurale de constitueni sunt prezentate n figura 2.39 (la
temperaturi t > 600 oC, diagramele structurale de constitueni coincid cu
diagramele structurale de faze, deoarece aliajele sistemului au structura alctuit
numai din constitueni monofazici).
b) Raportul cantitilor de faze n eutecticul (+) este: la t3,
% 42 ,86 % 41,18
= = 0 ,75 ; la t4 = ta, = = 0 ,70 ;
% 57 ,14 % 58 ,82
c) Analiznd diagrama structural a constituenilor la ta ( v. figura 2.39) se
constat c aliajul cu cantitate maxim de este aliajul cu 10% A, iar %max = 5,88 %.
95
Fig. 2.39 Diagramele structurale de constitueni la diferite temperaturi n

sistemul de aliaje din aplicaia A 2.13
Tabelul 2.6. Transformrile structurale ale aliajului cu %Am = 20 % din aplicaia A.2.13
Forma curbei Structura aliajului
Temperatura Procesele
de rcire Faze Constitueni
t[t0, t1) Rcirea L Convex L L
L ; compoziia L
t[t, t2) Concav
variaz dup t1E L, L,
LE M + N L,
t = t2 (transformarea Izoterm L, (+)
, eutectic
eutectic)
Separarea fazei , (+),
t(t2, ta] Concav , eutectic
din solutia solid
d). Analiznd diagrama structural a constituenilor la ta ( v. figura 2.39)

se constat c aliajul cu cantitate maxim de este aliajul cu 80 % A, iar
%max=11,76 %.
e). Analiza transformrilor structurale la rcirea din stare lichid a aliajului
cu %Am = 20 % este prezentat succint n tabelul 2.6, iar curba de rcire este
redat n figura 2.38 b.
f). Utiliznd diagrama structural de constitueni prezentat n figura 2.39
i aplicnd regula segmentelor inverse se determin cantitatea de eutectic din
96
20 10
aliajul cu %Am = 20 % : %( + ) = 100 = 33,33% ; ducnd o paralel cu
40 10
abscisa, n diagrama structural, prin dreptul acestei cantiti se constat c mai exist un
aliaj, cu %Am = x (40 %; 80%), care are n structur acelai coninut procentual de
80 x
eutectic ( + ); rezult: 33,33% = 100 , i de aici, x = 66,67 % .
80 40
A.2.14. In figura 2.40 este prezentat diagrama de echilibru a sistemului
de aliaje binare Ag-Pt.
a) Care este natura fazei din structura aliajelor Ag-Pt: Pt(Ag),
g(Pt), AgPt sau Pt(Ag) Ag(Pt)?
b) Ce transformare structural se produce la temperatura t = 1185 oC, la rcirea
aliajului cu %Ptm = 60 %: transformarea peritectic L30%Pt + 88%Pt 60%Pt,
transformarea peritectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt, transformarea eutectic
L55%Pt 88%Pt + 30%Pt sau transformarea eutectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt?
Fig. 2.40. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ag - Pt

c) care aliaj prezint n structura la t = 800 oC coninutul procentual maxim
de faz secundar : aliajul cu %Ptm = 48 %, aliajul cu %Ptm = 55 %, aliajul cu
%Ptm = 30 % sau aliajul cu %Ptm = 88 %?
d) care aliaj prezint n structura la t = 800 oC coninutul procentual maxim
de faz secundar : aliajul cu %Ptm = 48 %, aliajul cu %Ptm = 55 %, aliajul cu
%Ptm = 30 % sau aliajul cu %Ptm = 88 %?
e) Ce coninut procentual de faz rezult prin transformarea peritectic,
la temperatura t = 1185 oC, n structura aliajului cu %Ptm = 60 %?
97
f) In structura la t = 800 oC a crui aliaj sunt vizibile (simultan) la

microscopul metalografic fazele secundare i : aliajul cu %Ptm = 30 %,
aliajul cu %Ptm = 50 %, aliajul cu %Ptm = 60 % sau aliajul cu %Ptm = 90 %?
g) Care este concentraia atomic a Pt n aliajul cu %Ptm = 60%:
%Ptat = 40,1 %, %Ptat = 52,1 %, %Ptat = 45,3 % sau %Ptat = 72,1 %?
Rspuns: a) este soluia solid (parial) Pt(Ag); b) transformarea
peritectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt; c) aliajul cu %Ptm = 55 %; d) aliajul cu
%Ptm = 88 %; e) % = 84,85 %; f) aliajul cu %Ptm = 60 %; g) %Ptat = 45,3 %.
de aliaje binare Li-Al.
Fig. 2.41. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Li - Al

a) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D1 al diagramei: L + LiAl,
L + Li2Al, Li2Al + LiAl sau L + ?
b) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D1 al diagramei: L + LiAl, L + Li2Al,
Li2Al + LiAl sau L + ?
98
c) Ce tip de compus intermetalic este Li2Al: compus definit cu topire

incongruent, compus definit cu topire congruent, faz daltonid cu topire
congruent sau faz bertholid cu topire incongruent?
d) Ce tip de compus intermetalic este LiAl: compus definit cu topire
congruent sau faz bertholid cu topire congruent?
e) Care este concentraia atomic a Al n compusul intermetalic Li2Al:
%Alat = 30,9 %, %Alat = 31,9 %, %Alat = 40,9 % sau %Alat = 50,9 %?
f) Care este concentraia electronic a compusului intermetalic Li2Al:
CE =1, CE = 2, CE =1,64 sau CE = 0,64?
g) Ce transformare structural se produce la atingerea temperaturii
t = 523 oC, n timpul rcirii aliajului cu %Alm = 70 %: L + LiAl Li2Al,
L + Li2Al LiAl, L Li2Al + LiAl sau Li2Al + LiAl L?
h) Care sunt constituenii din structura la ta a aliajului cu %Alm = 60 %:
Li2Al (preeutectic) i eutectic ( + Li2Al), (preeutectic) i eutectic ( + Li2Al),
LiAl i Li2Al sau LiAl (preeutectic) i eutectic ( + LiAl)?
i) Care este coninutul procentual de eutectic n structura la ta a aliajului cu
%Alm = 40 %: 40,2 %, 48,2 %, 58,2 % sau 55,2 %?
Rspuns: a) L + Li2Al; b) + Li2Al; c) compus definit (faz daltonid) cu
topire incongruent; d) faz bertholid (compus intermetalic cu compoziie variabil)
cu topire congruent; e) %Alat = 31,9 %; f) CE = 1,64; g) L + LiAl Li2Al;
h) Li2Al (preeutectic) i eutectic ( + Li2Al); i) 55,2 % eutectic ( + Li2Al).
de aliaje binare Ag-Sr.
a) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D1 al diagramei: Ag + Ag4Sr,
Ag2Sr3 + Sr, Ag4Sr + Ag5Sr sau AgSr + Ag2Sr3?
b) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D2 al diagramei: Ag + Ag4Sr,
Ag2Sr3 + Sr, Ag4Sr + Ag5Sr sau AgSr + Ag2Sr?
c) Ce fel de compui intermetalici sunt Ag4Sr, Ag5Sr, AgSr i Ag2Sr3:
compui definii cu topire incongruent, compui definii cu topire congruent,
faze daltonide cu topire congruent sau faze bertholide cu topire incongruent?
d) Care este concentraia masic de Sr a compusului intermetalic Ag4Sr:
%Srm = 10%, % Srm =17%, %Srm = 26% sau %Srm = 33% ?
e) Ce transformare structural se produce la temperatura t = 700 oC, la
rcirea aliajului cu %Srm = 20 %: transformarea eutectic L Ag + Ag4Sr,
transformarea eutectic L Ag4Sr + Ag5Sr, transformarea eutectoid
L Ag4Sr + Ag5Sr sau transformarea eutectic L Ag2Sr3 + Sr?
f) Care aliaj are structura la ta alctuit din fazele Ag5Sr, AgSr i
constituenii Ag5Sr (preeutectic) i eutectic (Ag5Sr + AgSr): aliajul cu
99
%Srm = 20 %, aliajul cu %Srm = 30 %, aliajul cu %Srm = 40 %, aliajul cu

%Srm = 50 %?
g) Care aliaje conine n structura la ta 20 % eutectic (Ag2Sr3 + Sr): aliajul
cu %Srm =56,5 %, aliajul cu %Srm =59,4 %, aliajul cu %Srm = 68,5 % sau aliajul
cu %Srm = 94,6 % ?
Fig. 2.42. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ag -Sr
h) Care aliaj are temperatura minim de solidificare topire: aliajul cu

%Agm = 20 %, aliajul cu %Agm = 27 %, aliajul cu %Agm = 73 % sau aliajul cu
%Agm = 56 %?
Rspuns: a) Ag4Sr + Ag5Sr; b) Ag2Sr3 + Sr; c) compui definii (faze
daltonide) cu topire congruent; d) %Srm = 17 %; e) transformarea eutectic
L Ag4Sr + Ag5Sr; f) aliajul cu %Srm = 40 %; g) aliajele cu %Srm = 59,4 % i
%Srm = 94,6 %; h) aliajul cu %Agm = 27 % are ts = 440 oC.
de aliaje binare Ti-V.
a) Ce semnificaie are temperatura t = 840 oC marcat pe diagram: punctul
critic de transformare n stare solid a V, punctul critic de transformare n stare
solid a Ti, temperatura la care se produce transformarea alotropic Ti Ti,
100
temperatura de solidificare topire?

b) Care este natura fazei nscrise n diagram: soluie solid (total)
Ti(V), soluie solid (parial) Ti(V), compus intermetalic TiV sau
compus intermetalic Ti2V?
c) Ce tip de structur cristalin are soluia solid Ti(V) V(Ti):
CVC, cubic simpl, CFC sau HC?
Fig. 2.43. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ti -V
d) Care aliaje prezint la ta o structur monofazic: aliajul cu %Tim = 20 %,

aliajul cu %Tim = 30 %, aliajul cu %Tim = 40 % sau aliajul cu %Tim = 80 %?
e) Care este concentraia atomic de Ti n aliajul cu %Tim = 60 %:
%Tiat = 51,5 %, %Tiat = 71,5 %, % Tiat = 55,5 % sau %Tiat = 61,5 %?
f) Care este coninutul procentual de faz n structura la ta a aliajului cu
%Tim = 80%: % =50,6 %, % = 60,6 %, % = 70,6 % sau % = 80,6 %?
Rspuns a) temperatura la care se produce transformarea alotropic Ti Ti;
b) soluie solid (parial) Ti(V); c) CVC; d) aliajele cu %Tim = 20 %,
%Tim = 30 % i %Tim = 40 %; e) %Tiat = 61,5 %; f) % = 70,6 %.
de aliaje binare Al-Ca.
a) Ce transformare se produce la temperatura t = 464 oC, marcat pe
diagram: transformarea eutectic L Al2Ca + Ca, transformarea eutectic
L + Al3Ca; transformarea alotropic Ca Ca, transformarea peritectic
L + Al2Ca Al3Ca?
101
b) Ce fel de compus intermetalic este Al3Ca: compus definit cu topire

Fig. 2.44. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Al - Ca
c) Ce fel de compus intermetalic este Al2Ca: compus definit cu topire

d) Care aliaj are temperatura minim de solidificare topire: aliajul cu
%Cam = 33 %, aliajul cu %Cam = 43 %, aliajul cu %Cam = 53 % sau aliajul cu
%Cam = 63 %?
e) Care sunt constituenii din structura la ta a aliajului cu %Cam = 60 %:
Al2Ca (preeutectic) i eutectic (Ca + Al2Ca), Al2Ca (preeutectic) i eutectic
(Ca + Al2Ca), Al3Ca (preeutectic) i eutectic ( + Al3Ca), (preeutectic) i
eutectic (Ca + Al2Ca)?
f) Care este concentraia electronic a aliajului cu %Cam = 60 %:
CE = 1,0, CE = 1,5, CE = 2,5 sau CE = 3,5?
102
g) Care este coninutul procentual de faz Ca n structura la ta a aliajului

cu %Cam = 80 %: %Ca =60,5 %, %Ca =65,5 %, %Ca = 70,5 % sau
%Ca = 75,5 %?
h) Care aliaje au n structura la ta un coninut procentual de 40 % eutectic
(Al2Ca + Ca): aliajul cu %Cam = 54,4 %, aliajul cu %Cam = 66,6 %, aliajul cu
%Cam = 78,8 % sau aliajul cu %Cam = 89,2 %?
i) Care aliaje au n structura la t = 500 oC un coninut procentual de 40 %
eutectic (Al2Ca + Ca): aliajul cu %Cam = 54,4 %, aliajul cu %Cam = 66,6 %,
aliajul cu %Cam = 78,8 % sau aliajul cu %Cam = 89,2 %?
j) Care aliaje au n structura la ta un coninut procentual de 40 % cristale
de faz Al3Ca: aliajul cu %Cam = 13,4 %, aliajul cu %Cam = 46,0 %, aliajul cu
%Cam = 21,5 % sau aliajul cu %Cam = 52,4 %?
Rspuns: a) transformarea alotropic Ca Ca; b) compus definit cu
topire incongruent; c) compus definit (faz daltonid) cu topire congruent; d)
aliajul cu %Cam = 53 % ; e) Al2Ca (preeutectic) i eutectic (Ca + Al2Ca);
f) CE = 2,5; g) %Ca = 65,5 %; h) aliajele cu %Cam = 54,4 % i %Cam = 89,2 %;
i) aliajele cu %Cam = 54,4 % i %Cam = 89,2 %; j) aliajele cu %Cam = 13,4 % i
%Cam = 46,0 %.
A.2.19. In figura 2.45 este reprezentat o seciune prin diagrama ternar
Co-Cr-Ni, realizat cu planul izoterm corespunztor temperaturii t = 1200 oC.
a). S se precizeze structura la temperatura t a aliajului cu concentraiile
masice %Com = 10 % i %Nim = 30 % i s se calculeze coninuturile procentuale
ale fazelor existente n aceast structur;
b). S se precizeze structura la temperatura t a aliajului cu concentraiile
masice %Com = 15 % i %Nim = 25 % i s se calculeze coninuturile procentuale
ale fazelor existente n aceast structur.
Rezolvare
a). Analiznd figura 2.45 rezult c la temperatura t = 1200 oC, fazele
care pot alctui structurile sistemului aliajelor ternare Co-Cr-Ni sunt: soluia
solid Co(Ni,Cr) Ni(Co,Cr), soluia solid Cr(Ni,Co) i compusul
intermetalic (cu compoziie variabil i topire incongruent) . Punctul M care
definete compoziia aliajului cu a = 10 % Co i b = 30 % Ni i cu
c = 100 10 30 = 60 % Cr se afl n domeniul bifazic + i, ca urmare, la
t = 1200 oC, acest aliaj are structura alctuit din cristale de i .
Pentru a calcula coninuturile procentuale ale fazelor i n structura
aliajului analizat se utilizeaz o metodologie asemntoare celei prezentate n
scap. 2.5 pentru aliajele binare. Se consider c aliajul analizat are masa m i are
structura alctuit din cristale de i , avnd masele m i m. Compoziiile
chimice ale fazelor care intr n alctuirea structurii aliajului corespund
103
coordonatelor punctelor Q i N n care liniile de compoziie fazic (numite

conode i trasate punctat n domeniul bifazic + din figura 2.45)
intersecteaz domeniile monofazice ce limiteaz acest domeniu bifazic:
soluia solid conine a 1 = 12 % Co, b1 = 45 % Ni i c1 = 43 % Cr, iar
soluia solid are concentraiile masice ale componentelor a 2 = 8 % Co,
b2 = 15 % Ni i c2 = 77 % Cr.
Fig. 2.45. Seciune la t = 1200 oC n diagrama ternar Co-Cr-Ni

In aceste circumstane ecuaiile de bilan pentru fazele i componentele
care intr n structura aliajului au forma:
m + m = m; a1m + a2m = am; b1m + b2m = bm
Sistemul alctuit din cele trei ecuaii are dou necunoscute (m i m).
104
1 1

Matricea acestui sistem, 0 a1 a 2 are rangul 2 deoarece determinantul
b b2
1
1 1
principal p = = a2 a1 = 8 12 = 4 0 . Singurul determinant
a1 a2
caracteristic care se poate construi prin bordarea determinantului principal este:
1 1 m 1 1 1
p +1 = a1 a2 am = m a1 a2 a = m(a 2 b ab2 a1b + ab1 + a1b2 a 2 b1 ) =
b1 b2 bm b1 b2 b
m[a1 (b2 b ) + a 2 (b b1 ) + a (b1 b2 )] = m[12(15 30) + 8(30 45) + 10(45 15)] =
m( 12 15 8 15 + 10 30 ) = 0 ; n consecin, aplicnd teorema lui Rouch
(nvat la matematic n liceu), rezult c sistemul este compatibil i soluia
a1 a a a2
unic este: m = m ; m = m .
a1 a 2 a1 a 2
Coninuturile procentuale ale fazelor n structura aliajului la t = 1200 oC
sunt:
m a1 a 12 10
% = 100 = 100 = 100 = 50% ;
m a1 a 2 12 8
m a a2 10 8
% = 100 = 100 = 100 = 50%
m a1 a 2 12 8
Dac se analizeaz relaiile obinute pentru coninuturile procentuale ale
fazelor care alctuiesc structura aliajului rezult c, ntr-o form general, regula
segmentelor inverse, prezentat n scap. 2.5 pentru aliajele sistemelor binare, rmne
valabil i n cazul structurilor bifazice ale aliajelor apainnd sistemelor ternare.
b) Punctul M1 care definete compoziia aliajului cu a = 15 % Co,
b = 25 % Ni i c = 100 15 25 = 60 % Cr este situat n domeniul trifazic
+ + i, ca urmare la t = 1200 oC, acest aliaj are structura alctuit din
cristalele fazelor , i .
Compoziiile chimice ale celor trei faze care intr n alctuirea structurii
aliajului corespund coordonatelor punctelor P, F i G; soluia solid are
concentraiile masice ale componentelor a1 = 16 % Co; b1 = 40 % Ni; c1 = 44 % Cr
(coordonatele punctului P), soluia solid conine a2 = 12 % Co; b2 = 18 % Ni;
c2 = 70 % Cr (coordonatele punctului F), iar compusul intermetalic are
a3 = 18 % Co; b2 = 22 % Ni; c2 = 60 % Cr (coordonatele punctului G). In aceste
circumstane, considernd o mas m de aliaj, avnd structura alctuit din fazele
, i , cu masele m, m i m, ecuaiile de bilan masic pentru fazele i
105
componentele care intr n structura aliajului au forma:

m + m + m = m ; a1m + a2m + a3m = am ; b1m + b2m + b3m = bm.
Sistemul alctuit din cele trei ecuaii are trei necunoscute (m, m i m) i
are soluie unic, (este sistem Cramer) deoarece determinantul sistemului este:
1 1 1
= a1 a 2 a3 = a1(b2-b3)+a2(b3-b1)+a3(b1-b2) = 116 0.
b1 b2 b3
Determinanii corespunztori celor trei necunoscute ale sistemului au
valorile:
1 1 1
m = m a a2 a3 = m[a(b2-b3)+a2(b3-b)+a3(b-b2)] m = 30m;
b b2 b3
1 1 1
m = m a1 a a3 = m[a1(b-b3)+a(b3-b1)+a3(b1-b)] m = 48m;
b1 b b3
1 1 1
m = m a1 a2 a = m[a1(b2-b)+a2(b-b1)+a (b1-b2)] m = 38m.
b1 b2 b
Soluia sistemului este:
30 m 48m 38m
m = = = 0,259m ; m = = = 0,414m ; m = = = 0,327m .
116 116 116
Coninuturile procentuale ale fazelor n structura aliajului la t = 1200 oC sunt:
m m m
% = 100 = 25,9% ; % = 100 = 41,4% ; % = 100 = 32,7% .
m m m
106
Capitolul 3 Proprietile mecanice ale materialelor metalice
Capitolul 3
PROPRIETILE MECANICE ALE

MATERIALELOR METALICE
3.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu

cea mai mare pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul
utilizrii (exploatrii) la aciunea unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca
efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese se creaz aa-numitele fore
interioare sau eforturi i piesele se deformeaz.
Pentru a pune n eviden existena forelor interioare se consider un corp
metalic aflat n echilibru sub aciunea unui sistem de fore F1, F2, ..., Fn, aa cum se
arat n figura 3.1 a. Secionnd corpul cu un plan virtual (imaginar) S, se obin
prile I i II, avnd suprafeele de separare S1 i S2. Pentru meninerea echilibrului
prilor I i II este necesar ca, pe fiecare element de arie A al suprafeelor de
separarare, s acioneze cte o for interioar de legtur F, aa cum se prezint
n figura 3.1 b. Folosind relaia:
F
p n = lim , (3.1)
A0 A
se definete (n orice punct curent P asociat unui element de arie A al suprafeelor

de separare) mrimea vectorial pn, numit tensiune (mecanic) total sau vector
tensiune, care caracterizeaz distibuia eforturilor (forelor interioare) pe unitatea
de suprafa a unei seciuni (virtuale) considerate ntr-o pies solicitat mecanic;
intensitatea (modulul) vectorului tensiune se msoar n N/m2 (sau N/mm2).
Conform definiiei, pn depinde n principal de intensitatea forei F,
determinat de intensitile forelor exterioare i de orientarea elementului de arie A
(definit de poziia i orientarea planului virtual de secionare S). Vectorii tensiune pn,
corespunztori tuturor orientrilor posibile ale elementului de arie A asociat unui
punct curent P, definesc starea de tensiuni mecanice n punctul respectiv.
107
Vectorul tensiune pn din orice punct curent P al seciunii virtuale S se

poate descompune n dou componente: o component , numit tensiune
(mecanic) normal, orientat dup normala n a seciunii S i o component ,
numit tensiune (mecanic) tangenial, orientat dup o direcie situat n
planul seciunii S , aa cum se poate observa n figura 3.1 c.
Fig. 3.1. Schemele de definire a tensiunilor mecanice n corpurile solide supuse aciunii unor
fore (ncrcri) exterioare
Deformaiile produse corpului de solicitrile exterioare depind de strile

de tensiuni ce se creaz sub aciunea acestor solicitri. Aa cum se prezint n
figura 3.2, n funcie de tipul tensiunilor mecanice care acioneaz, deformaiile
elementelor de volum ale corpului pot fi: deformaii liniare (alungiri sau
scurtri), produse prin aciunea tensiunilor normale i deformaii unghiulare
(lunecri), produse prin aciunea tensiunilor tangeniale.
Pentru exprimarea analitic a dependenelor dintre tensiunile create sub
aciunea solicitrilor mecanice exterioare i deformaiile produse, se definesc
deformaiile specifice liniare (alungiri sau scurtri specifice) i deformaiile
specifice unghiulare (lunecri specifice) , cu relaiile (v. notaiile din fig.3.2):
x y
= ; = (3.2)
x x
Comportarea unei piese la solicitrile mecanice produse de forele
exterioare depinde de anumite nsuiri specifice materialului metalic din care este
confecionat piesa, numite proprieti mecnice. De obicei, proprietile
mecanice ale unui material metalic se determin prin ncercri mecanice,
108
constnd din solicitarea unor epruvete (probe cu configuraii i dimensiuni bine

definite, prelevate din materialul supus cercetrii) n condiiile adecvate
evidenierii proprietilor urmrite. Cu ajutorul ncercrilor mecanice se obin
date calitative privind comportarea materialelor n condiiile de solicitare
corespunztoare acestor ncercri i valorile unor mrimi fizice sau convenionale,
numite caracteristici mecanice, care se pot utiliza ca parametri cantitativi de
exprimare a proprietilor mecanice.
Fig. 3.2. Tipuri de deformaii produse de tensiunile mecanice:

a - deformaii liniare; b - deformaii unghiulare
n acest capitol sunt prezentate principalele proprieti mecanice ale

materialelor metalice, ncercrile mecanice cu care pot fi evideniate aceste
proprieti i caracteristicile mecanice folosite pentru exprimarea lor cantitativ.
3.2. Elasticitatea materialelor metalice
Elasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea

solicitrilor mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea.
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice
aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc numai
deformaii elastice ale materialului acesteia, este valabil legea lui Hooke, adic
dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile
specifice de natur elastic produse este liniar. Astfel, n cazul unei piese
metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de ntindere
sau compresiune monoaxial, starea de tensiuni generat n pies este
caracterizat numai printr-o tensiune normal (orientat dup direcia forelor
109
exterioare care produc ntinderea sau comprimarea monoaxial a piesei) i legea

lui Hooke are urmtoarea formulare analitic:
= E, (3.3)
fiind deformaia specific liniar (de natur elastic) a materialului piesei,
msurat pe direcia tensiunii . De asemenea, n cazul unei piese metalice care
sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de forfecare pur, starea de
tensiuni generat n pies este caracterizat numai print-o tensiune tangenial i
legea lui Hooke are urmtoarea exprimare analitic:
= G, (3.4)
fiind lunecarea specific (de natur elastic) a materialui piesei, produs pe
direcia tensiunii . Factorii de proporionalitate E i G, care intervin n
formulrile particulare (3.3) i (3.4) ale legii lui Hooke, sunt caracteristici
(constante) proprii materialului piesei solicitate, ce exprim capacitatea
materialului de a se opune aciunii de deformare elastic exercitate de solicitrile
mecanice exterioare; caracteristica E este denumit modul de elasticitate
longitudinal, iar caracteristica G - modul de elasticitate transversal.
n teoria elasticitii este demonstrat c formulrile analitice ale legii
lui Hooke pentru materialele continue, omogene i izotrope conin ca factori de
proporionalitate numai caracteristicile E i G, oricare ar fi complexitatea
strilor de tensiuni mecanice care produc deformaiile elastice.
Deformarea elastic a cristalelor care alctuiesc structura pieselor
metalice se realizeaz prin modificarea distanelor interatomice i schimbarea
parametrilor structurii cristaline (reelei spaiale). De exemplu, aa cum se poate
observa n figura 3.3, pentru a realiza alungirea elastic a unui cristal metalic este
necesar ca forele exterioare aplicate s genereze tensiunile normale ,
echivalente crerii unor fore interatomice Fc, de sens contrar forelor de legtur
interatomic Fl; n aceast situaie, poziiile de echilibru ale atomilor cristalului
corespund respectrii condiiei Fc + Fl = 0 i distanele interatomice se modific la
valoarea r1 = r0 + r , r0 fiind distana interatomic de echilibru pentru cristalul
nedeformat. Dac forele exterioare i nceteaz aciunea (tensiunile i forele
interatomice Fc se anuleaz), condiia de echilibru al atomilor este Fl = 0 i
cristalul revine la forma iniial (distana interatomic de echilibru redevine r0).
Analiznd figura 3.3 se poate observa c, dac tensiunile sunt echivalente unor
fore interatomice Fc > Fcmax, echilibrul atomilor cristalului solicitat mecanic nu
mai poate fi realizat i se produce ruperea acestuia; fora Fcmax este numit for
de coeziune interatomic, iar tensiunea rc corespunztoare acestei fore (care
determin ruperea materialului cristalului prin deformare elastic excesiv i
pierderea coeziunii interatomice) poart numele de rezisten teoretic sau
rezisten la rupere prin clivaj (smulgere) a materialului.
110
Fig. 3.4. Band de alunecare ntr-un

Fig. 3.3. Deformarea elastic a monocristalelor monocristal deformat plastic
Deformarea elastic a materialelor (pieselor) metalice cu structur

policristalin se realizeaz prin deformarea cristalelor componente conform
mecanismului anterior prezentat. Comportarea la deformare i valorile
caracteristicilor elastice (E i G) ale materialelor metalice policristaline sunt
determinate n principal de natura i intensitatea forelor de legtur dintre atomii
care alctuiesc cristalele (dependente de compoziia chimic a materialului, de
tipul i de parametrii structurii sale cristaline) i sunt influenate n msur
nesemnificativ de factorii structurali modificabili prin prelucrri tehnologice,
cum ar fi forma i dimensiunile cristalelor, tipul i densitatea imperfeciunilor
structurii cristaline (vacane, dislocaii, limite de cristale, limite de subcristale) etc.
3.3. Plasticitatea materialelor metalice
Plasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea

solicitrilor mecanice i de a nu reveni la forma iniial (de a-i menine
configuraia obinut prin deformare) cnd solicitrile i-au ncetat aciunea .
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice
aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc deformaii
plastice ale materialului acesteia, legea lui Hooke i pierde valabilitatea
(dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile
specifice produse nu mai este liniar).
Cercetrile experimentale i studiile teoretice efectuate au evideniat
urmtoarele aspecte privind deformarea plastic a cristalelor metalice:
a) Deformarea plastic a cristalelor care alctuiesc structura materialelor
111
metalice se realizeaz, n mod obinuit, prin alunecarea unor zone ale cristalelor,
de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare, sub aciunea
tensiunilor tangeniale generate de solicitrile mecanice aplicate asupra
acestor materiale; acest mecanism de realizare a deformrii plastice a fost
sugerat de observarea unor linii sau benzi de alunecare pe suprafeele libere ale
cristalelelor deformate plastic, aa cum se prezint n figura 3.4.
b) Planele de alunecare ale cristalelor metalice sunt planele cristalografice
cu densitate atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC
planele de alunecare aparin familei {111}, la materialele metalice cu structur
cristalin CVC planele de alunecare aparin familiei {110}, iar la materialele cu
structur cristalin HC planele de alunecare sunt planele (0001) (bazele celulelor
elementare ale structurii cristaline). n fiecare plan de alunecare, direciile
prefereniale de realizare a proceselor de alunecare sunt direciile cu densitate
atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC direciile de
alunecare aparin familei <110>, la materialele metalice cu structur cristalin
CVC direciile de alunecare aparin familiei <111>, iar la materialele cu structur
cristalin HC direciile de alunecare corespund diagonalelor bazelor celulelor
elementare (direciile [110]).
Un plan de alunecare mpreun cu o direcie de alunecare coninut n
acesta formeaz un sistem de alunecare; structurile cristaline CFC, avnd cel
mai mare numr de sisteme de alunecare, prezint cea mai bun capacitate de
deformare plastic, n timp ce structurile cristaline HC, fiind caracterizate prin
numrul cel mai redus de sisteme de alunecare, prezint plasticiate sczut.
c) Deformarea plastic prin alunecare a unui cristal nu se realizeaz prin
mecanismul ilustrat n figura 3.5, care presupune deplasarea relativ simultan,
cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din zonele
adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare. Realizarea deformrii
plastice prin acest mecanism ar necesita dezvoltarea unor tensiuni tangeniale
G
cu intensiti superioare unei valori teoretice t = , G fiind modulul de
2
elasticitate transversal al materialului cristalului (pentru materialele metalice
uzuale, G = 7000 ... 70000 N/mm2); tensiunile tangeniale care au produs
deformarea plastic a unor monocristale metalice cercetate experimental au avut
intensitile de 100...1000 de ori mai mici dect valoarea teoretic t , fapt ce a
condus la infirmarea ipotezei deformrii plastice a cristalelor metalice prin
mecanismul de alunecare sugerat n figura 3.5.
d) Deformarea plastic prin alunecare a cristalelor metalice reale (cu
imperfeciuni ale structurii cristaline) se realizeaz prin mecanismul ilustrat n
figura 3.6, bazat pe deplasarea dislocaiilor n planele de alunecare ale
cristalelor. Acest mecanism al deformrii plastice a cristalelor metalice a fost
112
confirmat prin cercetri experimentale (intensitatea tensiunilor tangeniale care au

produs deformarea plastic a unor cristale metalice a fost aproximativ egal cu
intensitatea calculat a tensiunii tangeniale necesare deplasrii dislocaiilor n
lungul planelor de alunecare ale acestor cristale).
Fig. 3.5. Mecanismul deformrii plastice prin Fig. 3.6. Mecanismul deformrii plastice prin
alunecare n absena dislocaiilor alunecare n prezena dislocaiilor
e) Procesul de deformare plastic prin alunecare nu conduce la

micorarea numrului de dislocaii coninute n cristale, ci la mrirea acestuia
(creterea densitii de dislocaii), deoarece, la deplasarea n lungul planelor de
alunecare, multe din dislocaii ntrunesc condiiile transformrii n surse Frank-
Read (surse de dislocaii). De asemenea, procesul de deformare plastic bazat pe
deplasarea dislocaiilor n lungul planelor de alunecare determin blocarea
micrii multor dislocaii, datorit interaciunii acestora cu obstacolele ntlnite
(alte dislocaii, vacane, impuriti etc.). Datorit acestor fenomene (creterea
densitii de dislocaii i blocarea micrii unor dislocaii), pe msur ce
procesul de deformare plastic a unui cristal avanseaz, crete intensitatea
tensiunii tangeniale care asigur continuarea procesului (crete rezistena
la deformare a materialului cristalului), fenomen numit ecruisare (ntrire)
prin deformare plastic.
Deformarea plastic a unui material metalic (a unei piese metalice) cu
structur policristalin ncepe n cristalele avnd planele de alunecare orientate
cel mai favorabil n raport cu sistemul de solicitare al materialului (piesei); n
aceste cristale tensiunile tangeniale dezvoltate prin aciunea solicitrilor
mecanice exterioare au intensiti maxime i este posibil demararea procesului de
deformare plastic (bazat pe mecanismul descris anterior, de deplasare prin
alunecare a dislocaiilor). Dislocaiile deplasate n interiorul cristalelor n primele
secvene ale procesului de deformare plastic sunt blocate la limitele dintre
cristale (unde nivelul energetic este mai ridicat i se face trecerea spre cristalele
113
vecine, cu alte orientri ale planelor cristalografice) i apare fenomenul de

ecruisare. Mrind intensitatea solicitrilor mecanice la care este supus materialul
(piesa), procesul de deformare plastic poate continua, fie prin realizarea
condiiilor de deplasare a dislocaiilor n planele de alunecare ale altor cristale,
fie prin continuarea deplasrii dislocaiilor blocate la marginea cristalelor.
Fig. 3.7. Mecanismul deformrii plastice a structurilor policristaline

i formrii structurii fibroase
n baza mecanismului descris anterior rezult c, mrind suficient

solicitrile la care este supus un material cu structur policristalin, se poate
obine deformarea plastic global (general) a acestuia. ntr-o astfel de situaie,
materialul policristalin va prezenta o structur fibroas de tipul celei prezentate
n figura 3.7, deoarece cristalele (grunii cristalini) din care este alctuit i
modific forma poliedric (echiaxial) iniial, alungindu-se n direcia eforturilor
care le-au produs deformarea. Orientarea unidirecional a cristalelor
materialelor metalice policristaline deformate plastic, denumit textur de
deformare, produce anizotropia proprietilor mecanice ale acestor materiale.
3.4. ncercarea la traciune a materialelor metalice
Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice

policristaline solicitate mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea
la traciune. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la traciune i
caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt
reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba
romn a standardului european EN 10002).
114
ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul

metalic care se cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002.
Epruvetele folosite n mod obinuit au configuraia prezentat n figura 3.8; aceste
epruvete au o poriune central, cu seciunea circular (epruvete rotunde) sau
dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou capete de
prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii
(cilindrice, conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe
poriunea calibrat a epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la
distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre repere L0 se alege n funcie
de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd relaia:
L0 = k S 0 , (3.5)
iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei,
se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
Fig. 3.8. Epruvete pentru ncercarea la traciune
n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei

epruvete realizate conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de
traciune F, cresctoare ca intensitate, care produce deformarea progresiv i, n
final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea ncercrii la traciune
este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe
toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare
(lungirile sau extensiile) produse epruvetei L = L - L0, L fiind distana
115
(lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu intensitatea

F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor F i
L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii
la traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n
F
coordonate rectangulare variaia tensiunii (convenionale) = n funcie de
S0
L L
alungirea specific = sau n funcie de alungirea procentual = 100 , se
L0 L0
obine o curb = f(), numit curba caracteristic convenional la traciune
(CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului
cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n figura 3.9.
Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot
evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i
se pot defini o serie de caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de
referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv), aa cum se prezint n
continuare:
a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are
configuraia unei drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt
ce indic existena unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o
comportare elastic a materialului supus ncercrii; deoarece la nceputul
ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( =E), panta CCCT, msurat
n originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate
longitudinal al materialului (tg = E, v.fig. 3.9).
b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus
ncercrii ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este
liniar i configuraia CCCT se modific.
La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic
este caracterizat printr-o curgere a materialului (deformare plastic fr
ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 3.9 a); tensiunea la care
se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri
intensitatea solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau
tensiunea corespunztoare palierului nregistrat pe CCCT) este denumit limit
de curgere aparent i notat Re.
Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent,
CCCT corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la
instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care
evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de
ecruisare (v. figura 3.9 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de
curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific
116
neproporional (de natur plastic, notatat p n fig. 3.9 b) atinge o valoare

prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o
alungire procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2.
n unele cazuri, n locul limitei de curgere convenionale se definesc
urmtoarele caracteristici echivalente:
* limita de alungire remanent Rr - tensiunea corespunztoare unei
alungiri specifice remanente (msurate dup descrcarea epruvetei, r p,
v. fig. 3.9 b) prescrise; n mod uzual, Rr se determin pentru o alungire
procentual remanent r = 0,2 % i se noteaz Rr0,2;
* limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea
specific total (de natur elasto-plastic, = e + p, v. fig. 3.9 b) atinge o
valoare prescris; de obicei, Rt se determin pentru o alungire procentual
total = 0,5 % i se noteaz Rt0,5.
Fig. 3.9. Curbe caracteristice conventionale la traciune (CCCT):

a - la materialele care prezint curgere aparent; b - la materialele fr curgere aparent
c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc

deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit
valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate
se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a epruvetei
datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea
se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului,
survine ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a
epruvetei nainte de rupere Fmax , se numete rezisten la traciune (sau
Fmax
rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm = ); rezistena la traciune este o
S0
117
caracteristic convenional a materialului supus ncercrii, deoarece se calculeaz

raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o
arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 3.9).
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la
traciune i msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea)
ultim ntre reperele din poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n
zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria minim a seciunii dup rupere) Su
i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului ncercat:
* alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A:
Lu L0
A= 100 ; (3.6)
L0
* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:
S0 Su
Z= 100 (3.7)
S0
Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la
traciune se pot determina o serie de caracteristici mecanice importante ale
materialelor metalice: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere
(aparent Re sau convenional Rp) sau caracteristicile echivalente acesteia
(limita de alungire remanent Rr sau limita de extensie convenional Rt);
rezistena la traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul de
gtuire Z i se pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de
elasticitate i plasticitate ale acestora.
Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se
poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de
material n procesul de deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea
solicitrilor care au produs deformarea. Valoarea energiei Ue corespunde ariei de
sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului triunghiular OCB, v. fig. 3.9, a) i
va fi dat de o relaie de forma:
Re2
Ue = ; (3.8)
2E
rezult astfel c valoarea energiei Ue, ce exprim cantitativ elasticitatea unui
material metalic, este direct proporional cu ptratul limitei de curgere a
materialului i invers proporional cu modulul de elasticitate longitudinal al
acestuia.
De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic
se poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de
material n procesul de deformare plastic a acestuia nainte de rupere. Valoarea
energiei Up , ce exprim tenacitatea unui material sau capacitatea de deformare
plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub poriunea
118
neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului

OCDE, v. fig. 3.9 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu
alungirea procentual dup rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena
la traciune i limita de curgere corespunztoare materialului.
3.5. Influena temperaturii asupra materialelor metalice

ecruisate prin deformare plastic
Deformarea plastic conduce la ecruisarea materialelor metalice i la

formarea structurii fibroase (texturii de deformare). Datorit acestor modificri
(de proprieti i de structur) materialele metalice deformate plastic nu se gsesc
n starea termodinamic de echilibru stabil i au tendina de a suferi
transformrile structurale capabile s le aduc ntr-o astfel de stare
(caracterizat printr-un nivel minim al energiei libere); aceste transformri
structurale au ca principal mecanism difuzia i, ca urmare, sunt puternic
influenate de temperatura la care se desfoar (temperatura la care este nclzit
materialul metalic ecruisat prin deformare plastic).
A. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este nclzit
la o temperatur situat n jurul valorii Tr = (0,2...0,3)Ts (Ts fiind temperatura de
solidificare - topire a materialului, n K), se obine o cretere sensibil a mobilitii
atomilor care compun structura i, ca urmare, sunt activate fenomenele de
autodifuzie i eterodifuzie, pe baza crora se reduc distorsiunile structurii
cristaline deformate i se deplaseaz, se redistribuie i se anuleaz prin
interaciune imperfeciunile acestei structuri (vacane, atomi interstiiali, dislocaii
etc.), realizndu-se o scdere a densitii de defecte, o poligonizare a cristalelor
(prin mecanismul sugerat n fig.3.10, constnd din deplasarea dislocaiilor n
planele de alunecare, redistribuirea lor sub form de perei de dislocaii sau limite
la unghiuri mici i divizarea cristalelor n subcristale sau blocuri cristaline cu
densitate minim de defecte) i, n consecin, o refacere parial a capacitii de
deformare plastic a materialului metalic. Procesul de transformare descris este
denumit restaurare.
B. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este nclzit la
o temperatur situat deasupra valorii Trp 0,4Ts (Ts fiind temperatura de
solidificare - topire a materialului, n K), mobilitatea atomilor care compun
structura crete apreciabil i se creaz condiiile desfurrii unui proces de
transformare a structurii fibroase, cu cristale alungite unidirecional, ntr-o
structur de echilibru cu cristale poliedrice (echiaxiale) i cu plasticite bun
(asemntoare structurii pe care o avea materialul metalic naintea ecruisrii sale
prin deformare plastic). Acest proces, numit recristalizare primar, se
119
desfoar (ca i cristalizarea primar, v. scap. 1.4) n dou etape: a) germinarea,

constnd din apariia germenilor cristalelor poliedrice ale noii structuri (n zonele
cu niveluri energetice mai ridicate ale structurii fibroase, cum ar fi, de exemplu,
zonele de la limitele cristalelor, n care au fost blocate i s-au acumulat dislocaiile
deplasate prin alunecare n procesul de deformare care a produs ecruisarea
materialului); b) creterea germenilor (cu dimensiunile superioare dimensiunii
critice, v.scap. 1.4) i formarea cristalelor poliedrice ale noii structuri.
Fig. 3.10 Mecanismul procesului de poligonizare Fig. 3.11 Diagrama de recristalizare a

prin deplasarea dislocaiilor sub aciunea materialelor metalice ecruisate prin
temperaturii deformare plastic
Dimensiunile cristalelor obinute prin recristalizarea primar sunt

dependente de temperatura la care s-a realizat procesul, T Trp ( Trp fiind numit
temperatur de recristalizare primar) i de gradul de deformare realizat n
procesul de deformare plastic prin care s-a produs ecruisarea materialului
metalic GD, definit printr-o relaie de forma:
S D S0
GD = 100 , (3.9)
S0
n care S0 este aria seciunii transversale sau lungimea materialului metalic
naintea procesului de deformare plastic, iar SD - aria seciunii transversale sau
lungimea materialului metalic ecruisat prin deformare plastic. Dependenele
dintre dimensiunile cristalelor obinute prin recristalizarea primar i aceti doi
factori se reprezint sub forma unor diagrame spaiale, de tipul celei prezentate n
figura 3.11, numite diagrame de recristalizare. Analiznd o astfel de diagram, se
pot desprinde urmtoarele concluzii:
* procesele de recristalizare primar pot conduce la structuri cu cristale
fine (structuri cu granulaie fin), dac temperatura la care au loc procesele este
apropiat de Trp i/sau gradul de deformare al materialului metalic supus
recristalizrii a fost mare;
120
* pentru orice material metalic exist o valoare a gradului de deformare,

numit grad critic de deformare GDcr, creia i corespunde structura de
recristalizare primar cu dimensiunile maxime ale cristalelor poliedrice
(structura de recristalizare cea mai grosolan) i cu plasticitatea (tenacitatea)
minim, aa cum rezult din figura 3.12.
C. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este meninut
timp ndelungat la temperatura de recristalizare primar sau este supus
recristalizrii primare la o temperatur T >> Trp , structura cu cristale poliedrice,
rezultat prin desfurarea procesului de recristalizare primar, sufer un proces
numit creterea cristalelor (creterea granulaiei) i i micoreaz energia
liber. Procesul const din formarea unei structuri cu granulaie grosolan (cu un
numr mic de cristale de dimensiuni mari), n care suprafeele de separare
intergranular (limitele de cristale), caracterizate prin niveluri energetice ridicate,
au extindere redus; mecanismul procesului poate fi descris sintetic astfel: atomii
fiecrui grup de cristale poliedrice adiacente se redistribuie prin difuzie ntr-o
structur cristalin unic (cu aceeai orientare a planelor i direciilor
cristalografice) i formeaz cte un singur cristal de dimensiuni mari.
Fig. 3.12. Reducerea proprietilor de Fig. 3.13. Dependena dintre caracteristicile

plasticitate prin recristalizarea materialelor mecanice Rm i A i temperatura la care sunt
metalice deformate la gradul critic nclzite materialele metalice ecruisate prin
deformare plastic
D. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este supus
recristalizrii la o temperatur T >>> Trp , este posibil s se produc un proces numit
recristalizare secundar, care const din cretera intens, preferenial a unor
cristale ale structurii obinute prin recristalizarea primar i obinerea unei structuri
cu granulaie foarte neuniform. Motivele realizrii acestui proces sunt incomplet
elucidate, n prezent presupunndu-se c procesul este determinat de repartizarea i
dizolvarea neuniform a impuritilor existente la marginea cristalelor, de caracterul
chimic al atmosferei cuptorului n care este nclzit materialul metalic i de
neuniformitile texturii de deformare a materialului supus recristalizrii.
121
Realizarea proceselor de transformare structural descrise anterior conduce

i la modificarea caracteristicilor mecanice ale materialelor metalice, aa cum se
prezint n diagrama din figura 3.13; n aceast diagram, Rm este rezistena la
rupere (ce caracterizeaz rezistena la solicitri mecanice a materialului metalic),
iar A este alungirea procentual dup rupere (ce caracterizeaz plasticitatea i
tenacitatea materialului).
Dac un material metalic este deformat plastic la o temperatur Tdp > Trp,
procesele de deformare (care produc structura fibroas i ecruisarea materialului)
se vor desfura concomitent cu procesele de restaurare i recristalizare primar
(care elimin structura fibroas i ecruisarea materialului) i materialul va
prezenta o bun plasticitate n tot timpul deformrii ; deformarea plastic (fr
ecruisare) realizat la o temperatur Tdp Trp 0,4Ts se numete deformare
plastic la cald (sau deformare plastic fr ecruisare), iar deformarea
plastic realizat la o temperatur Tdp < Trp 0,4Ts (nsoit de formarea unei
structuri fibroas i de ecruisarea materialului metalic) este denumit deformare
plastic la rece.
3.6. Ruperea materialelor metalice
Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui material (unei piese) n

dou sau mai multe pri sub aciunea unei stri de tensiuni mecanice.
Ruperile materialelor (pieselor) metalice se pot clasifica folosind mai
multe criterii: a) modul cristalografic de rupere; b) aspectul ruperii; c) mrimea
deformaiilor plastice care preced ruperea.
Utiliznd primul criteriu (modul cristalografic de rupere), care
consider fenomenul de rupere la scar atomic, ruperile se ncadreaz n dou
categorii: ruperi prin clivaj (smulgere), produse prin aciunea unor tensiuni
mecanice normale aa cum se arat n figura 3.14 a i ruperi prin forfecare,
produse prin aciunea unor tensiuni mecanice tangeniale , aa cum se
sugereaz n figura 3.14 b.
Dac se utilizeaz cel de-al doilea criteriu (aspectul ruperii), care consider
fenomenul de rupere la scar microscopic, ruperile se clasific n dou categorii:
ruperi cu aspect cristalin - strlucitor i ruperi cu aspect fibros.
Dac se folosee cel de-al treilea criteriu (mrimea deformaiilor plastice
care preced ruperea), care consider fenomenul de rupere la scar macroscopic,
ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi fragile, precedate de deformaii
plastice nesemnificative i care se propag cu viteze foarte mari i ruperi ductile,
caracterizate prin deformaii plastice apreciabile produse naintea i n timpul
realizrii fenomenelor de rupere.
122
Categoriile de clasificare a ruperilor materialelor (pieselor) metalice sunt

net corelate; astfel, ruperile fragile se produc prin clivaj (smulgere), au
propagare intercristalin (prin limitele cristalelor care alctuiesc structura
materialului) sau transcristalin (prin grunii cristalini care compun structura
materialului) i prezint aspect cristalin - strlucitor, iar ruperile ductile se
produc prin forfecare, au, de obicei, propagare transcristalin i prezint aspect
fibros.
Fig. 3.14 Modurile

cristalografice de rupere a
materialelor metalice:
a - rupere prin clivaj (smulgere) ; Fig. 3.15 Efectul prezenei concentratorilor de tensiuni n
b - rupere prin forfecare piesele metalice solicitate mecanic
Comportarea fragil sau ductil la rupere nu este ntotdeauna o nsuire

intrinsec a fiecrui material metalic (o nsuire dependent numai de compoziia
chimic i de caracteristicile structurale ale materialului). Comportarea la rupere
poate fi influenat esenial de factorii ce descriu condiiile solicitrii mecanice
care determin ruperea: a) temperatura materialului n timpul solicitrii;
b) viteza de solicitare (viteza de aplicare a sarcinilor i/sau viteza de deformare
a materialului); c) gradul de triaxialitate al strilor de tensiuni generate n
materialul supus solicitrii, dependent de complexitatea solicitrii i de
prezena n material a concentratorilor de tensiuni. Complexitatea unei solicitri
mecanice este determinat de modul n care acioneaz sarcinile (forele) care o
produc i de tipul efectelor (simple sau combinate) de deformare realizate
(ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune etc.), iar concentratorii de
tensiuni sunt discontinuiti ale materialului (orificii, crestturi, zgrieturi,
incluziuni, fisuri etc.) care determin creteri locale ale intensitii tensiunilor
generate de solicitrile mecanice; aa cum se arat n figura 3.15:
* n vecintatea oricrui concentrator de tensiuni, intensitatea tensiunilor
produse de o solicitare mecanic are o valoare (max) mult mai mare dect valoarea
nominal (n) a intensitii tensiunilor generate de aceeai solicitare n materialul
lipsit de concentrator (sau n materialul situat la o distan mare fa de concentrator);
ca urmare, orice concentrator de tensiuni se poate caracteriza printr-un coeficient de
123
concentrare a tensiunilor mecanice c, definit prin relaia:

max
c = > 1; (3.10)
n
* starea de tensiuni produs de o solicitare mecanic n vecintatea unui

concentrator de tensiuni este triaxial, adic pe toate feele oricrui element de
volum (de forma unei prisme patrulatere drepte, v. scap 3.1, fig. 3.2) al
materialului situat n aceast zon acioneaz tensiuni normale cu intensiti
nenule, chiar dac starea de tensiuni produs de aceeai solicitare n materialul
lipsit de concentrator este simpl (monoaxial sau plan).
Prin cercetri experimentale privind comportarea la rupere a unui numr
mare de materiale metalice cu utilizri industriale s-a constatat c, pentru fiecare
din cei trei factori de descriere a condiiilor de solicitare mecanic (precizai
anterior) poate fi definit un prag caracteristic, la traversarea cruia comportarea la
rupere se modific din ductil n fragil sau invers (n funcie de sensul de variaie
a factorului la traversarea pragului). De obicei, se consider ca factor principal
temperatura materialului n timpul solicitrii, iar pragul caracteristic
corespunztor acestui factor este denumit temperatur de tranziie ductil -
fragil ttr, (dac temperatura materialului solicitat mecanic este t > ttr, comportarea
sa la rupere este ductil, iar dac temperatura materialului coboar la t < ttr
materialul prezint o comportare fragil la rupere). Influenele celorlali doi factori
se iau n considerare prin modificrile pe care le produc valorii temperaturii de
tranziie; astfel, mrirea vitezei de solicitare (solicitarea dinamic sau prin
ocuri) i/sau creterea gradului de triaxialitate al strilor de tensiuni (datorit
complexitii solicitrii mecanice sau prezenei concentratorilor de tensiuni)
determin tendina oricrui material metalic spre o comportare fragil la rupere
i produce creterea temperaturii de tranziie a materialului respectiv (extinderea
domeniului de temperaturi n care materialul manifest o comportare fragil la
rupere i, ca urmare, restrngerea domeniului de temperaturi n care comportarea
la rupere a materialului este ductil).
Procesul de rupere (fragil sau ductil) a unui material metalic are dou
etape de desfurare: a) iniierea ruperii, constnd din apariia (germinarea) unor
microfisuri (germeni sau nuclee de rupere) n materialul metalic solicitat mecanic;
b) propagarea ruperii, constnd din extinderea (creterea) microfisurilor n
materialul metalic supus solicitrilor mecanice.
a) Iniirea ruperii este controlat (determinat), att n cazul ruperii
fragile, ct i n cazul ruperii ductile, de tensiunile tangeniale create (prin
aciunea solicitrilor mecanice) n lungul planelor de alunecare ale cristalelor
materialului metalic. Aceste tensiuni realizeaz deplasarea dislocaiilor n planele
de alunecare, deplasare echivalent iniierii unui proces de deformare plastic a
124
cristalelor (v.scap. 3.2). Deplasarea dislocaiilor determin posibilitatea ca acestea

s interacioneze (cu alte dislocaii ntlnite pe parcursul micrii), s fie blocate
(de dislocaiile de acelai semn, de limitele de cristale sau de alte obstacole) i s
se acumuleze n jurul barierelor (obstacolelor) ntlnite. Aa cum se observ n
figura 3.16, acumularea dislocaiilor de acelai semn n jurul unui obstacol este
echivalent cu apariia unei microfisuri, deoarece determin creterea local
important a distanelor dintre atomi i dispariia forelor de legtur interatomic
(pierderea coeziunii interatomice).
b) Propagarea ruperii fragile este controlat (determinat) de tensiunile
normale de ntindere, cu direcia de aciune perpendicular pe planul
microfisurilor iniiate n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Aa cum
se observ n figura 3.16, tensiunile normale de ntindere tind s mreasc
distanele dintre atomi n jurul microfisurilor iniiate prin acumularea de dislocaii
i s produc extinderea microfisurilor prin pierderea coeziunii ntre atomii de la
vrful acestora; deoarece efectul (coeficientul) de concentrare a tensiunilor
corespunztor microfisurilor sporete odat cu creterea dimensiunilor acestora,
procesul de propagare a ruperii este continuu accelerat i se realizeaz cu vitez
din ce n ce mai mare (ruperea fragil are o propagare instabil). Trebuie remarcat
(v. fig. 3.16) c, dac tensiunile normale pe planul microfisurilor iniiate n
materialul metalic sunt de compresiune, procesul de propagare a fisurilor este
inhibat ( exist tendina nchidereii fisurilor) i ruperea fragil nu se produce.
Propagarea ruperii ductile este controlat (determinat) de tensiunile
tangeniale create n jurul microfisurilor iniiate n materialul metalic supus
solicitrilor mecanice. Sub aciunea acestor tensiuni are loc deformarea plastic a
materialului de la vrful microfisurilor, se produce rotunjirea microfisurilor
(microfisurile se transform n microgoluri, cu un efect sczut de concentrare a
tensiunilor) i n materialul din jurul acestora apar noi microfisuri (prin
mecanismul de deplasare prin alunecare i acumulare a dislocaiilor); ca urmare,
procesul de propagare a ruperii ductile se desfoar stabil, cu un mare consum de
energie pentru deformarea plastic, gtuirea i ruperea punilor dintre
microgolurile ce se creaz continuu pe parcursul ruperii n materialul metalic
supus solicitrilor mecanice.
Din cele prezentate anterior rezult c ruperea fragil este un fenomen
greu de diagnosticat (prognozat), care se produce intempestiv , se propag cu
viteze foarte mari (instabil) i poate avea urmri catastrofale, n timp ce ruperea
ductil este un fenomen uor de detectat, care se produce stabil, dup epuizarea
capacitii de deformare plastic a materialului metalic supus solicitrilor
mecanice. Ca urmare, la proiectarea pieselor metalice destinate aplicaiilor
tehnice se pune condiia ca materialul metalic ales pentru confecionarea
acestora s prezinte o comportare ductil la rupere pe tot domeniul
125
temperaturilor de exploatare (utilizare) a lor; astfel, dac domeniul

temperaturilor de exploatare a pieselor are limita inferioar temin, materialul
metalic din care se realizeaz acestea trebuie s prezinte o temperatur de tranziie
ductil-fragil ttr, care s asigure ndeplinirea condiiei:
temin > ttr (3.11)
Utilizarea criteriului (3.11) impune cunoaterea caracteristicii ttr pentru
materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice).
3.7. ncercarea la ncovoiere prin oc

a materialelor metalice
Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor

metalice la diferite temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea
la ncovoiere prin oc. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la ncovoiere
prin oc i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare
sunt reglementate prin standardul SR EN 10045 (care reprezint versiunea n
limba romn a standardului european EN 10045).
ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din
materialul metalic care se cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n
conformitate cu prescripiile SR EN 10045. Aa cum se poate observa n figura
3.17, epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu lungimea
(nlimea) de 55 mm i latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele
laterale cu o cresttur central (un concentrator de tensiuni mecanice); n funcie
de forma crestturii, epruvetele pot fi: a) cu cresttur n form de V, la care
cresttura are adncimea de 2 mm, unghiul de deschidere de 450 i raza de
rotunjire la vrf de 0,25 mm; b) cu cresttur n form de U (sau cu cresttur n
form de gaur de cheie), la care cresttura are adncimea de 5 mm i raza la
vrf de 1 mm.
Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz, de obicei,
o main numit ciocan - pendul Charpy, avnd construcia prezentat n figura
3.18. nainte de realizarea ncercrii, pendulul (alctuit din placa de lovire sau
ciocanul 1, braul 2 i articulaia 3) este ridicat ntr-o poziie de lansare, creia i
corespunde o energie (potenial) a pendulului, numit energie nominal, W0; n
mod obinuit W0 = 300 J, existnd posibilitatea modificrii acestei valori (care
depinde de masa plcii de lovire i de nlimea la care este ridicat pendulul) prin
schimbarea plcii de lovire a pendulului. Epruveta care urmeaz a fi supus
ncercrii se aeaz liber pe reazemele (suporturile) 4, amplasate pe batiul (corpul)
mainii 5. Pentru efectuarea ncercrii se permite cderea pendulului din poziia
de lansare, ciocanul 1 lovete epruveta pe faa opus crestturii i produce
126
ruperea acesteia (dintr-o singur lovitur), pe cadranul mainii 6 nregistrndu-se

valoarea energiei consumate (absorbite) pentru ruperea epruvetei Wr; deoarece n
timpul cderii energia potenial a pendulului se transform n energie cinetic, la
impactul cu epruveta viteza ciocanului este vp = 5,0...5,5 m/s i solicitarea care
produce ruperea epruvetei este dinamic (ncovoiere prin oc).
Fig.3.16. Mecanismele iniierii i propagrii Fig. 3.17. Epruvete pentru ncercarea la

ruperilor materialelor metalice ncovoiere prin oc
Caracteristica mecanic determinat prin ncercarea la ncoovoiere prin
oc este energia de rupere, notat KV = Wr, dac s-a ncercat o epruvet cu
cresttura n form de V sau KU = Wr, dac epruveta ncercat a avut cresttura n
form de U. n unele cazuri, caracteristica mecanic prin care se exprim
rezultatul ncercrii la ncovoiere prin oc este reziliena, notat KCV sau KCU
(funcie de forma crestturii epruvetei ncercate) i definit prin relaia:
Wr
KCV sau KCU = , (3.12)
S0
S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei n planul de simetrie al
crestturii (S0 = 0,8 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de V i
S0 = 0,5 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de U); n mod obinuit,
reziliena se exprim n J/cm2.
Valoarile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la
ncovoiere prin oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct
corelaie cu comportarea la rupere a materialului (sunt caracteristici ce exprim
tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul prezint o comportare fragil
la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de rupere (sau
rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la
rupere (rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt
ridicate (se consum energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i
pentru deformarea plastic apreciabil a materialului nainte de rupere). Pornind
127
de la aceast constatare, a aprut ideea c rezultatele ncercarii la ncovoiere prin

oc a unui material metalic se pot utiliza pentru determinarea unei temperaturi
(convenionale) de tranziie ductil - fragil a materialului respectiv. n acest scop,
din materialul metalic analizat se preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz
ncercarea la ncovoiere prin oc a acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele
obinute se transpun n diagrame, avnd n abscis temperatura, iar n ordonat
valorile caracteristicii KV sau KU, aa cum se prezint n figura 3.19 a; deoarece
majoritatea materialelor metalice au un domeniu de temperaturi n care prezint o
comportare bimodal la rupere (parial fragil i parial ductil), temperatura de
tranziie ductil - fragil se definete prin criterii convenionale, cum ar fi:
Fig. 3.18. Ciocanul - pendul Charpy i modul de efectuare a ncercrii la ncovoiere prin oc
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV are o

valoare prescris X (se noteaz tKVX);
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV sau
KU are o valoare egal cu jumtate din valoarea energiei de rupere
corespunztoare comportrii ductile la rupere (se noteaz t0,5);
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care jumtate
din aria suprafeelor de rupere ale epruvetelor are aspect (cristalin - strlucitor)
de rupere fragil (se noteaz t50%).
Utilizarea ncercrii la ncovoiere prin oc la determinarea temperaturii de tranziie
ductil - fragil a materialelor metalice a evideniat urmtoarele aspecte (v. fig. 3.19 b):
128
* materialele metalice cu structur monofazic de metal pur sau soluie

solid i reele cristaline de tip CFC prezint comportare ductil la rupere la
orice temperatur (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la
temperaturi foarte sczute, n vecintatea temperaturii 0 K);
Fig. 3.19. Variaia cu temperatura a caracteristicilor KV sau KU la diferite materiale metalice
* unele materiale metalice (cum ar fi compuii intermetalici sau aliajele

care conin n structur eutectice cu compui intermetalici) au comportare fragil
la rupere pe un domeniu de temperaturi foarte extins (temperatura lor de tranziie
ductil - fragil este situat la temperaturi ridicate);
* materialele metalice n structura crora predomin faze de tip soluie
solid sau metal pur cu reele cristaline de tip CVC prezint temperaturi de
tranziie ductil - fragil situate n domeniul -100 0C...+100 0C, domeniu uzual de
exploatare al construciilor tehnice; pentru piesele confecionate din astfel de
materiale este important considerarea la poiectare a criteriului (3.11) i
efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc pentru verificarea comportrii ductile
la rupere la temperatura de utilizare.
n prezent, exist tendina de a nlocui metoda folosirii rezultatelor
ncercrii la ncovoiere prin oc pentru definirea criteriilor i caracteristicilor de
apreciere a comportrii la rupere a materialelor metalice cu metode mai bine
fundamentate teoretic i experimental, dezvoltate n cadrul unei tiine
interdisciplinare moderne, numit mecanica ruperii materialelor; ncercrile
corespunztoare determinrii caracteristicilor de tenacitate definite de mecanica
ruperilor sunt ns mult mai complicate i mai costisitoare dect ncercarea la
ncovoiere prin oc.
129
3.8. Fluajul materialelor metalice
Aa cum s-a artat n scap. 3.3, n mod obinuit, procesul de deformare

plastic a materialelor metalice ncepe cnd tensiunile create n acestea sub
aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse depesc limita lor de curgere
i se continu dac intensitatea acestor tensiuni are o evoluie monoton cresctoare
n timp. Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni,
ani), procesul de deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar
dac tensiunile create sub aciunea acestora au intensiti mai mici dect limita lor
de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare, tensiunile create de
acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic
sub aciunea unor solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar
ruperile produse datorit acestui fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a
constatat experimental c unul din factorii principali care determin apariia i
desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestndu-se
cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura
T 0,4Ts Trp, Ts fiind temperatura de solidificare - topire, iar Trp - temperatura de
recristalizare primar ale materialului.
Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care
o solicitare mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct.,
comportarea la fluaj poate fi redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd
variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie de timp , = f() i
prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f(). Curbele de acest tip,
reprezentate n figura 3.20 pentru un material metalic, evideniaz c fenomenul
de fluaj are mai multe etape de desfurare:
* n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se
aplic solicitrile mecanice care genereaz tensiunile =ct. i materialul capt
(instantaneu) deformaia specific 0, de natur elastic (dac tensiunile se
situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura T) sau plastic (dac
tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T).
* n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa
fluajului nestabilizat, are loc creterea continu a deformaiei specifice , n
condiiile unei evoluii descresctoare a vitezei vf. Procesele de deformare plastic
ce se produc n aceast etap sunt localizate n corpul cristalelor care alctuiesc
structura materialului metalic i se desfoar prin aciunea combinat a
tensiunilor mecanice i a fenomenelor de difuzie: tensiunile mecanice produc
deformarea plastic prin mecanismul deplasrii dislocaiilor n lungul planelor de
130
alunecare ale cristalelor, iar procesele de difuzie faciliteaz deformarea, ajutnd

dislocaiile s depeasc obstacolele care le blocheaz deplasarea (de exemplu,
prin crarea dislocaiilor n planele de alunecare lipsite de bariere) i diminund
numrul de obstacole din calea dislocaiilor (de exemplu, prin activarea
interaciunii dintre dislocaiile de semne contrare sau dintre atomi i vacane).
Procesele de deformare plastic descrise au ca efecte ecruisarea materialului
(creterea rezistenei la deformare a materialului) i reducerea progresiv a vitezei
de fluaj; deoarece temperatura este superioar temperaturii de recristalizare
primar a materialulu solicitat mecanic, plasticitatea acesuia este refcut
progresiv prin declanarea unor procese de restaurare - recristalizare primar (care
elimin ecruisarea, confer materialului plasticitatea necesar continurii
proceselor de deformare i mpiedic scderea la zero a vitezei de fluaj).
* Din momentul n care procesele de deformare plastic - ecruisare i
restaurare - recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj
devine constant (vf = ct.) i ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului
secundar sau etapa fluajului stabilizat, n care principalele procese care se
desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care alctuiesc structura
materialului solicitat mecanic. n aceast etap, dislocaiile deplasate prin
alunecare n cristale sunt blocate la limitele cristalelor, se acumuleaz n aceste
zone i genereaz microgoluri (microfisuri), care se unesc ntre ele i i mresc
astfel dimensiunile; mecanismul formrii i creterii microgolurilor este
asemntor mecanismului de iniiere i propagare a ruperii ductile (v. scap.3.5).
* Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un
moment dat viteza de fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se
accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap (III), numit etapa fluajului
teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se
produce ruperea materialului (IV).
Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia
curbei de fluaj, de curba vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale
ale procesului de fluaj i de durata (total) de solicitare a materialului nainte de
rupere f , este influenat esenial de intensitatea tensiunilor de solicitare = ct
i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct., aa cum se
poate observa examinnd diagramele din figura 3.21.
Pentru determinarea comportrii la fluaj a unui material metalic se
folosesc ncercri mecanice speciale, cum ar fi, de exemplu, ncercarea la
rupere prin fluaj, reglementat prin STAS 8894. Cu ajutorul acestor ncercri se
determin curbele de fluaj i curbele de variaie n timp a vitezei de fluaj n
diferite condiii de solicitare mecanic i la diferite temperaturi i se definesc
dou caracteristici mecanice capabile s reflecte comportarea la fluaj
a materialului analizat:
131
a) limita tehnic de fluaj RT/ : tensiunea mecanic de solicitare a

materialului la temperatura T, corespunztoare realizrii unei deformaii
specifice prescrise , dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit,
valorile prescrise sunt = 1 % i = 100000 ore i limita tehnic de fluaj se
noteaz R1T/ 10000 ;
Fig.3.20. Curba tipic de fluaj a Fig. 3.21. Influena intensitii tensiunilor i a

materialelor metalice temperaturii asupra comportrii la fluaj a
materialelor metalice
b) rezistena tehnic de durat RrT/ : tensiunea mecanic de

solicitare a materialului la temperatura T , pentru care ruperea prin fluaj se
nregistreaz dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit, durata de
solicitare pn la rupere prescris este = 100000 ore i rezistena tehnic
dedurat se noteaz RrT/ 100000
La proiectarea pieselor sau construciilor tehnice care urmeaz a fi
exploatate n condiii de temperatur ridicat trebuie avut n vedere att
pericolul apariiei ruperii, ct i cel al creterii inadmisibile a deformaiilor n
timp datorit fenomenului de fluaj. n acest scop se folosesc criterii de
durabilitate limitat: durata de exploatare a piesei sau construciei (la
temperatura T, cu tensiunile de solicitare ) e nu trebuie s fie mai mare
132
dect durata necesar apariiei ruperii prin fluaj f (sau dect durata
necesar nregistrrii unor deformaii specifice mai mari dect cele
admisibile d ):
e < f (sau e < d ) (3.13)
Utilizarea criteriului (3.13) impune cunoaterea caracteristicilor f i/sau
d pentru materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care
se pot determina construind experimental curbele de fluaj, la diferite temperaturi,
ale acestor materiale.
3.9. Oboseala materialelor metalice
Comportarea unui material metalic supus aciunii unei solicitri

variabile (ce genereaz n material tensiuni mecanice cu intensiti variabile n
timp) difer esenial de cea corespunztoare aciunii unor solicitri constante
sau monoton cresctoare (ce genereaz n material tensiuni mecanice care nu-i
modific intensitatea n timp sau care cresc continuu n intensitate pe msur
ce trece timpul), ruperea sa putndu-se produce chiar dac intensitatea
tensiunilor mecanice generate n timpul solicitrii este mai mic dect
rezistena la traciune a materialului Rm.
Fenomenul de degradare a materialelor metalice sub aciunea
solicitrilor variabile se numete oboseal, iar ruperile produse datorit
acestuia se numesc ruperi prin oboseal.
n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din
materiale metalice au caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, funcia = f(),
ce exprim dependena de timp a intensitii tensiunilor generate de solicitri
, este o funcie periodic; n aceste condiii, orice solicitare variabil se
poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii, reprezentnd funcia
= f() pe durata unei perioade a acesteia . Examinnd figura 3.22, care
reprezint un astfel de ciclu de solicitare, se pot defini urmtoarele mrimi
caracteristice ale unei solicitri variabile: tensiunea maxim max,
max + min
tensiunea minim min, tensiunea medie m = , amplitudinea
2
tensiunii (tensiunea variabil) v = max - m = max min i coeficientul de
2
min
asimetrie R = . Solicitrile variabile ale cror cicluri se caracterizeaz
max
prin acelai semn al tensiunilor se numesc solicitri ondulante (R 0);
solicitarea ondulant la care min = 0 (R = 0), se numete solicitare pulsatoare.
133
Solicitrile variabile la care pe parcursul fiecrui ciclu se schimb semnul

tensiunilor se numesc solicitri alternante (R 0); solicitarea alternant la
care min = max (R = 1), se numete solicitare alternant-simetric.
Cercetrile experimentale au evideniat urmtoarele aspecte principale
privind oboseala materialelor metalice:
a) Graficul dependenei dintre tensiunea maxim a ciclurilor de solicitare,
max i numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea unui material metalic (unei
piese metalice) Nr , grafic numit curb de durabilitate la oboseal sau curb
Whler, poate avea, aa cum se observ n figura 3.23 dou configuraii:
* pentru majoritatea materialelor metalice, graficul are forma I, Nr
crescnd continuu odat cu micorarea tensiunii max;
* pentru unele materiale (de exemplu, fierul, oelurile, titanul i aliajele pe
baz de Ti) graficul are forma II, prezentnd un palier la tensiunea O, numit
rezisten la oboseal; la aceste materiale, solicitrile variabile caracterizate prin
max < O nu produc ruperea (numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea
materialului este, teoretic, infinit).
Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal
corespunztoare unui material metalic se determin experimental prin ncercri
mecanice speciale, cum ar fi ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ,
reglementat prin STAS 5878.
Fig.3.22. Caracteristicile ciclurilor de solicitare Fig.3.23. Curbele tipice de durabilitate la

variabil oboseal ale materialelor metalice
b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei

piese metalice) are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri;
b) propagarea lent (ntr-un numr mare de cicluri) i continu a fisurii,
pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea portant) a piesei devine
insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a seciunii
transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost
evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale
134
materialelor (pieselor) metalice, care prezint ntotdeauna trei zone

caracteristice: a) zona de iniiere a unei fisuri (care se poate evidenia numai pe
cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu aspect neted - lucios
(vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect cristalin
sau fibros (vizibil cu ochiul liber).
Mecanismul procesului de degradare prin oboseal a unui material
metalic (unei piese metalice) poate fi descris sintetic astfel:
* deformaiile produse de ctre solicitrile variabile au caracter
eterogen, n anumite zone ale materialului (piesei), situate de obicei la
suprafa, cum ar fi zonele cu cristalele orientate favorabil n raport cu
sarcinile aplicate sau zonele cu concentratori de tensiuni macroscopici
(zgrieturi, crestturi, orificii etc.) sau microscopici (impuriti, faze fragile
etc.), producndu-se deformaii plastice, n timp ce n celelalte zone
deformaiile sunt numai de natur elastic;
* fenomenul de ecruisare ce afecteaz zonele cu deformaii plastice
conduce, dup un anumit numr de cicluri de solicitare, la epuizarea capacitii
de deformare a materialului i la iniierea unei fisuri;
* procesul de deformare plastic localizat n zona din jurul vrfului
fisurii iniiate (care acioneaz ca un puternic concentrator de tensiuni)
conduce la realizarea condiiilor extinderii (propagrii) acesteia;
* dup un anumit numr de cicluri, tensiunile generate de solicitarea
mecanic n seciunea nefisurat a materialului (piesei) ating nivelul rezistenei
la traciune Rm i materialul se rupe brusc.
Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare
unor solicitri variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii
pericolului ruperii lor prin oboseal. Criteriile de verificare folosite n acest
scop (dup dimensionarea piesei sau construciei i stabilirea tensiunilor
caracteristice ale ciclurilor solicitrii variabile) se adopt n funcie de tipul
curbei de durabilitate la oboseal corespunztoare materialului metalic din care
se confecioneaz piesa sau construcia considerat; astfel:
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul
I (v.fig.3.23), se folosete un criteriu de durabilitate limitat: numrul
ciclurilor de solicitare n timpul utilizrii piesei sau construcie Ne trebuie s
fie mai mic dect numrul ciclurilor de solicitare care produc ruperea prin
obosel a materialului Nr:
N e < N r; (3.14)
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul
II i este cunoscut rezistena la oboseal O (v. fig.3.23), se folosete un
criteriu de limitare a tensiunilor: tensiunile maxime care caracterizeaz
135
solicitarea variabil a piesei n exploatare emax trebuie s fie inferioare

rezistenei la oboseal O:
emax < O. (3.15)
Utilizarea criteriilor (3.14) i (3.15) impune cunoaterea caracteristicilor
Nr sau O pentru materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice),
caracteristici care se pot determina construind experimental curb de durabilitate
la oboseal sau curb Whler, la diferite temperaturi, ale acestor materiale.
3.10. Duritatea materialelor metalice
Duritatea este propritatea unui material metalic de a opune rezisten la

ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator (corp mai dur). Pentru
determinarea caracteristicilor prin care se exprim cantitativ duritatea materialelor
metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate n continuare.
A. Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN 10003-1 (care
reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10003-1), este o
metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi metalice.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod,
se apas penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for
F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar
dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se msoar
diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.24).
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din
oel i HBW, n cazul utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o
caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora
aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf
(1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic
analizat Sp, exprimat n mm2:
F
HBS sau HBW = ; (3.16)
Sp
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei
calote sferice, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.24):
D D2 d 2
S p = Dh = D (3.17)
2
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund
utilizrii penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf
136
(29420 N) o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i

dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile
structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell
determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau
foarte apropiate) dac toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin
aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de solicitare, definit prin relaia:
F
kS = , (3.18)
D2
n care F se introduce n kgf i D - n mm.
Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea
duritii, simbolul HBS sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic
utilizat la determinarea duritii) i condiiile n care s-a determinat duritatea:
diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator la
determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n
secunde); de exemplu, dac duritatea Brinell a unui material metalic s-a
determinat cu un penetrator sferic confecionat din oel, cu diametrul D = 5 mm,
apsat cu fora F = 750 kgf (7355 N), o durat d = 15 s, iar valoarea duritii a
fost 220, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 220 HBS 5/750/15.
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale
metalice de importan practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o
dependen (statistic) liniar ntre valorile duritii Brinell i valorile rezistenei
la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor, rezistena la traciune Rm,
exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan
cu standardele internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de
determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o
piramid ptrat dreapt confecionat din diamant, avnd unghiul diedru al
feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod,
se apas penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o
for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se msoar
d + d2
diagonala d = 1 , a urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.25).
2
Duritatea Vickers (simmbolizat HV) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la
efectuarea determinrii F , exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria
suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp ,
exprimat n mm2 :
137
F
HV = ; (3.19)
Sp
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma
unei piramide ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.25):
d2
Sp = = 0,539d 2 (3.20)
136 o
2 sin( )
2
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers
corespund aplicrii unei fore F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot
folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face
determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte
intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate pe un
material metalic cu diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate).
Fig. 3.24. Schema determinrii duritii prin Fig. 3.25. Schema determinrii duritii prin
metoda Brinell metoda Vickers
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea

duritii, simbolul HV i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea
difer de condiiile normale): fora aplicat pe penetrator la determinarea
duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de
exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat
pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a
fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac
s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15 s) i
138
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV.
C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n
conformitate cu standardul internaional ISO 6508), este o metod de determinare
a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator un con
confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel
cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul
de 3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod
se parcurg urmtoarele etape (v. fig 3.26):
* se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf
(98,07 N) pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
dup care se face reglarea (manual sau automat) a dispozitivului de msurare
i nregistrare a duritii;
* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1,
apsarea cu fora F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s;
* se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare
remanent (sub sarcina iniial) e.
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) prin relaia:
HR = E - e, (3.21)
n care E este lungimea unei scale de referin, iar e - adncimea de penetrare
remanent determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind
convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002 mm; n
cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100 HR, iar n
cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR.
Fig. 3.26. Schema determinrii duritii prin Fig.3.27. Dependena ntre compoziia soluiilor
metoda Rockwell solide i proprietile mecanice ale acestora
139
Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se

folosesc tipurile de penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale
suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip penetrator - suprasarci F1 definind o
scar de determinare a duritii Rockwel; sunt standardizate 9 scri,
simbolizate prin literele A,B...H,K, cu urmtoarele caracteristici: scara A con
de diamant - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor
dure i straturilor subiri din oeluri sau aliaje dure; scara B bil cu diametrul
de 1,5875 mm - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii aliajelor
pe baz de Cu, oelurilor moi, aliajelor pe baz de Al i fontelor maleabile
feritice; scara C con de diamant - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat
determinrii duritii oelurilor, fontelor albe i fontelor maleabile perlitice;
scara D con de diamant - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii
duritii oelurilor cu duritate medie i produselor subiri din oel sau font
maleabil perlitic; scara E bil cu diametrul de 3,175 mm - F1 = 90 kgf
(882,6 N), destinat determinrii duritii fontelor albe, aliajelor pe baz de
Al, aliajelor pe baz de Mg i aliajelor pentru cuzinei; scara F bil cu
diametrul de 1,5875 mm - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii
duritii aliajelor moi pe baz de Cu i produselor subiri din materiale metalice
moi; scara G bil cu diametrul de 1,5875 mm - F1 = 140 kgf (1373 N),
destinat determinrii duritii fontelor maleabile, aliajelor Cu-Ni-Zn i
aliajelor Cu-Ni; scara H bil cu diametrul de 3,175 mm - F1 = 50 kgf (490,3 N),
destinat determinrii duritii aluminiului, zincului i plumbului; scara K
bil cu diametrul 3,175 mm - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii
duritii produselor subiri i/sau din materiale metalice foarte moi.
Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea
duritii, simbolul HR i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la
determinarea duritii Rockwel a unui material metalic s-a folosit scara C i s-a
obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45 HRC.
3.11. Dependenele ntre structur i proprieti

mecanice la materialele metalice
n cazul materialelor metalice (metale i aliaje), dependenele ntre structur

i proprieti mecanice sunt deosebit de complexe. Principalele aspecte privind aceste
dependene pot fi prezentate considernd pe rnd cazul materialelor metalice cu
structur monofazic i cazul materialelor cu mai multe faze n structur.
A. n cazul materialelor metalice cu structur monofazic, proprietile
mecanice depind n principal de tipul i natura fazei care alctuiete structura.
140
Astfel:
* metalele pure au n general plasticitate i tenacitate ridicate, dar prezint
rezisten mecanic i duritate relativ sczute; aceste proprieti sunt n legtur
direct cu tipul structurii cristaline, metalele cu structur CFC avnd
caracteristicile de plasticitate i tenacitate cele mai bune (valori mari ale alungirii
procentuale dup rupere A, coeficientului de gtuire Z i energiei de rupere KV sau
KU i valori foarte sczute ale temperaturii de tranziie ductil - fragil ttr), metalele
cu structur HC prezentnd plasticitate sczut (valori mici ale caracteristicilor A
i Z) i tendin accentuat spre comportarea fragil la rupere (valori sczute ale
KV sau KU i valori ridicate ale caracteristicii ttr), iar metalele cu structur CVC
avnd proprieti intermediare;
* soluile solide de substituie au, ca i metalele pure, plasticitate i
tenacitate ridicate i rezisten mecanic i duritate relativ sczute, plasticitatea i
tenacitatea acestor faze fiind mai sczute, iar rezistena mecanic i duritatea fiind
mai ridicate dect ale componentului de baz (solventului) din aliaj, aa cum se
poate observa n figura 3.27 (figura 3.27 prezint variaia unei caracteristici de
rezisten mecanic - rezistena la traciune Rm - i unei caracteristici de
plasticitate - alungirea procentual dup rupere A - n funcie de compoziia
chimic, pentru aliajele unui sistem binar avnd componentele complet solubile n
stare solid); proprietile mecanice ale soluiilor solide de substituie depind i de
tipul structurii lor cristaline, n acelai mod ca n cazul metalelor pure;
* soluiile solide interstiiale au proprieti mecanice asemntoare cu ale
soluiilor solide de substituie, aceste proprieti depinznd de tipul structurii
cristaline a componentului de baz (solventului metalic) n acelai mod ca n cazul
metalelor pure i de natura i cantitatea componentului dizolvat interstiial, care
produce deformarea (distorsionarea) structurii cristaline a componentului de baz
i determin cretera rezistenei mecanice i duritii i micorarea plasticitii i
tenacitii soluiei solide;
* compuii intermetalici se caracterizeaz (n general) prin rezisten
mecanic i duritate ridicate, plasticitate sczut i tendin accentuat ctre
comportarea fragil la rupere.
Independent de tipul fazei care le alctuiete structura, materialele metalice cu
structur monofazic au proprietile mecanice influenate i de dimensiunile
cristalelor; pentru orice material metalic cu structur monofazic, creterea
dimensiunilor cristalelor care i alctuiesc structura (creterea granulaiei) determin
micorarea plasticitii i tenacitii i accentuarea tendinei ctre comportarea fragil la
rupere, n timp ce micorarea dimensiunilor cristalelor (finisarea granulaiei) conduce la
creterea rezistenei mecanice, plasticitii i tenacitii.
B. n cazul materialelor metalice cu structura alctuit din dou sau
mai multe faze, proprietile mecanice depind n principal de proprietile
141
fazelor existente n structur i de raportul cantitativ, forma, modul de distribuie

i gradul de dispersie al cristalelor acestor faze.
n cazul aliajelor bifazice aparinnd sistemelor binare, pentru estimarea
valorilor caracteristicilor care exprim cantitativ proprietile mecanice, se
folosete legea lui Kurnacov: modificarea compoziiei chimice a aliajelor
bifazice aparinnd aceluiai sistem binar determin o variaie liniar a
caracteristicilor mecanice ale aliajelor, ntre valorile corespunztoare
caracteristicilor celor dou faze care le alctuiesc structura. Aplicnd aceast
lege se obin diagrame de tipul celor prezentate n figura 3.28, cu ajutorul crora
se pot estima (se pot aprecia cu o precizie acceptabil) caracteristicile mecanice
ale oricrui aliaj aparinnd unui sistem binar.
Fig. 3.28. Dependenele ntre structur i proprietile mecanice la aliajele binare
Influena formei, modului de distribuie i gradului de dispersie a fazelor se

manifest mai ales n cazul aliajelor bifazice (multifazice) la care fazele ce alctuiesc
structura au proprieti mecanice mult diferite, cum ar fi, de exemplu, cazul aliajelor cu
structura format dintr-o faz secundar dur i fragil, distribuit ntr-o matrice (faz
de baz) moale i tenace (caz corespunztor structurii multor aliaje industriale: oeluri,
aliaje pe baz de Al etc.). Dac faza secundar este distribuit sub form de reea la
limitele (marginile) cristalelor matricei sau este dispersat n matrice sub form de
cristale aciculare, aliajele prezint rezisten i duritate ridicate, dar plasticitatea i
tenacitatea lor este sczut; dac faza secundar se afl ns n structur sub form de
cristale globulare fine, uniform distribuite n matricea structural a aliajului se obine
cea mai favorabil combinaie a proprietilor mecanice (valori ridicate att ale
caracteristicilor de rezisten mecanic i duritate, ct i ale caracteristicilor de
plasticitate i tenacitate).
142
Cuvinte cheie
alungire procentual dup rupere, 118 ncrcri mecanice (fore exterioare), 107
benzi de alunecare, 112 ncercarea la ncovoiere prin oc, 126
capacitate de deformare elastic, 118 ncercarea la traciune, 114
capacitate de deformare plastic, 118 ncercri mecanice, 108
caracteristici mecanice, 109 legea lui Hooke, 109
ciclu de solicitare, 133 legea lui Kurnahov, 142
ciocan - pendul Charpy, 126 limit de alungire remanent, 117
coeficient de concentrare a tensiunilor, 124 limit de curgere, aparent, convenional, 117
coeficient de gtuire (striciune), 118 limit tehnic de fluaj, 132
concentrator de tensiuni, 123 linii de alunecare, 112
criteriu de durabilitate limitat, 135 modul de elasticitate, longitudinal,
criteriu de limitare a tensiunilor, 135 transversal, 110
curb caracteristic convenional la traciune, oboseal, 133
116 plan de alunecare, 112
curb de durabilitate la oboseal, 134 platicitate, 111
curb de fluaj, 130 poligoniozare, 119
deformare plastic la cald, 122 proprieti mecanice, 108
deformare plastic la rece, 122 recristalizare primar, 119
deformare plastic prin alunecare, 111 recristalizare secundar, 121
deformaii, liniare, unghiulare, 108 restaurare, 119
deformaii specifice, liniare, unghiulare, 108 rezilien, 127
diagram de recristalizare, 120 rezisten la oboseal, 134
diagrama ncercrii la traciune, 116 rezisten la rupere prin clivaj, 110
direcii de alunecare, 112 rezisten la traciune (la rupere), 117
duritate, 136 rezisten tehnic de durat, 132
duritate Brinell, 136 rezisten teoretic, 110
duritate rockwell, 139 rupere, ductil, fragil, 122
duritate Vickers, 137 rupere prin fluaj, 130
ecruisare, 113 rupere prin oboseal, 133
elasticitate, 109 sistem de alunecare, 112
energie de rupere, 127 solicitare variabil, 133, 134
epruvete, 115 stare de tensiuni mecanice, 107
fluaj, 130 structur fibroas, 114
fluaj primar (nestabilizat), 130 temperatur de recristalizare primar, 120
fluaj secundar (stabilizat), 131 temperatur de tranziie ductil - fragil, 128
fluaj teriar (accelerat), 131 tensiune mecanic, normal, tangenial, 108
fore interioare (eforturi0, 107 textur de deformare, 114
grad critic de deformare, 121 vitez de fluaj, 130
grad de deformare, 120
grad de solicitare, 137
143
Bibliografie
1. Cioclov D., Mecanica ruperii materialelor, Editura Academiei R.S.R.,

Bucureti, 1977.
2. Dieter E.G. jr., Metalurgie mecanic, Traducere din limba englez, Editura
Tehnic, Bucureti,1970.
3. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986.
4. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, Vol. III,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983.
5. Geru N., Teoria structural a proprietilor metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1980.
6. * * * Manualul inginerului HTTE . Fundamente, Traducere din limba
german dup ediia a 29-a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
7. * * * Mic enciclopedie matematic, Traducere din limba german,
Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
8. Mocanu D.R., Safta V. ( coordonatori), Incercarea materialelor. Incercri
distructive ale metalelor, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
9. Rosenthal D., Asimow R.M., Introdution to properties of materials, Van
Nostrand Reinhold Company, New York, 1971.
Macmillan Publishing Company, New York, 1991.
11. Rumiski L.Z., Prelucrarea matematic a datelor experimentale. Indrumar,
Traducere din limba rus, Editura Tehnic, Bucureti,1974.
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
T.3.1. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor

mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i nceteaz aciunea este
denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.2. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a-i menine configuraia obinut prin deformare cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea este denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.3. Deformarea plastic a cristalelor reale (cu imperfeciuni) care
144
alctuiesc structura pieselor metalice se realizeaz prin: a) alunecarea unor zone

ale cristalelor de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare,
sub aciunea tensiunilor tangeniale , generate de solicitrile mecanice aplicate;
b) alunecarea unor zone ale cristalelor de-a lungul unor plane cristalografice
numite plane de alunecare, sub aciunea tensiunilor normale , generate de
solicitrile mecanice aplicate; c) modificarea distanelor interatomice i
schimbarea parametrilor structurii cristaline; d) alunecarea, cu deplasarea relativ
simultan, cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din
zonele adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare?
T.3.4. Care dintre urmtoarele combinaii de plane i direcii
cristalografice corespund unor sisteme de alunecare: a) planul (111) i direcia
[ 1 01] n cristalele cu structur CFC; b) planul (101) i direcia [ 1 11] n cristalele
cu structur CVC; c) planul (101) i direcia [111] n cristalele cu structur CVC;
d) planul (111) i direcia [0 1 1] n cristalele cu structur CFC?
T.3.5. Care din urmtoarele afirmaii privind deformarea materialelor
metalice sunt adevrate: a) n cazul oricrui material metalic deformat elastic este
valabil legea lui Hooke; b) n cazul oricrui material metalic deformat plastic
exist o dependen liniar ntre tensiunile generate de solicitrile mecanice i
deformaiile specifice produse; c) deformarea plastic determin ecruisarea
materialelor metalice; d) materialele metalice deformate plastic la rece capt o
structur fibroas?
T.3.6. Care din urmtoarele afirmaii privind capacitatea de deformare a
materialelor metalice sunt adevrate: a) capacitatea de deformare elastic a unui
material metalic este direct proporional cu ptratul modulului su de elasticitate
longitudinal i invers proporional cu limita sa de curgere; b) capacitatea de
deformare plastic a unui material metalic este direct proporional cu limita de
curgere i cu alungirea procentual dup rupere; c) capacitatea de deformare
plastic a unui material metalic este direct proporional cu rezistena sa la
traciune i cu modulul su de elasticitate longitudinal; d) capacitatea de
deformare elastic a unui material metalic este direct proporional cu ptratul
limitei sale de curgere i invers proporional cu modulul su de elasticitate
longitudinal ?
T.3.7. Gradul critic de deformare plastic a unui material metalic
reprezint: a) gradul de deformare cruia i corespunde structura de recristalizare
primar cu dimensiunile maxime ale cristalelor i cu plasticitatea (tenacitatea)
minim; b) gradul de deformare la care se produce fisurarea materialului;
c) gradul de deformare la care energia necesar deformrii este maxim; d) gradul
de deformare la care nu se produce ecruisarea materialului?
T.3.8. Care din urmtoarele fenomene se pot produce la nclzirea unui
145
material metalic ecruisat prin deformare plastic: a) restaurarea; b) recristalizarea

primar; c) cristalizarea primar; d) recristalizarea secundar?
T.3.9. Deformarea plastic realizat la o temperatur Tdp > Trp este
denumit: a) deformare plastic la rece; b) deformare plastic fr fisurare;
c) deformare plastic la cald; d) deformare plastic fr ecruisare?
T.3.10. Care din urmtoarele relaii permite estimarea valorii temperaturii
de recristalizare primar a materialelor metalice: a) Trp 0,4Ts; b) Trp 0,4ts;
c) trp 0,4ts 163,8 oC; d) Trp 0,1Ts?
T.3.11. Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor fragile ale
materialelor metalice: a) se produc prin clivaj (smulgere); b) au aspect fibros; c) sunt
precedate de deformaii plastice apreciabile; d) se produc cu viteze foarte mari?
T.3.12. Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor ductile (tenace)
ale materialelor metalice: a) se produc prin forfecare; b) au aspect fibros; c) sunt
precedate de deformaii plastice apreciabile; d) au, de obicei, propagare transcristalin?
T.3.13. Care din urmtorii factori influeneaz comportarea la rupere a
materialelor metalice solicitate mecanic: a) prezena concentratorilor de tensiuni;
b) viteza de solicitare; c) temperatura materialului supus solicitrii mecanice;
d) tipul structurii cristaline a materialului?
T.3.14. Care din urmtoarele afirmaii privind comportarea la rupere a
materialelor metalice sunt adevrate: a) comportarea ductil sau fragil la rupere
este o caracteristic intrinsec a oricrui material metalic; b) un material metalic
aflat la o temperatur t < ttr va avea comportare fragil la rupere; c) ruperea
fragil a materialelor metalice se produce lent (stabil) i este precedat de
deformaii plastice apreciabile; d) prezena concentratorilor de tensiuni asigur o
comportare ductil la rupere a materialelor metalice?
T.3.15. Care dintre urmtoarele prescripii asigur evitarea apariiei
fenomenului de rupere fragil la o pies metalic solicitat mecanic: a) piesa va fi
prevzut cu crestturi pe suprafaa exterioar; b) forele exterioare, care
alctuiesc sistemul de solicitare mecanic a piesei, vor fi aplicate lent; c) piesa va
fi realizat dintr-un material monofazic, cu structur cristalin de tip CFC;
d) piesa va fi realizat dintr-un material cu temperatura de tranziie ductil fragil
mai mare dect temperatura minim pe care aceasta o are n timpul solicitrii?
T.3.16. Care din urmtoarele afirmaii privind fluajul materialelor metalice
sunt adevrate: a) n etapa fluajului secundar viteza de fluaj este constant;
b) procesele care se desfoar n etapa fluajului secundar sunt localizate n
interiorul cristalelor care alctuiesc structura materialelor; c) fenomenul de fluaj
are intensitate mare n cazul materialelor metalice solicitate mecanic la
temperaturi t > trp; d) n etapa fluajului teriar viteza de fluaj scade continuu ?
T.3.17. Un material metalic are, la T = 673 K, urmtoarele caracteristici de
146
2 2
comportare la fluaj: R1673 K 673 K
/ 100000 = 150 N/mm ; Rr / 100000 = 200 N/mm . Care din
urmtoarele afirmaii privind semnificaia acestor caracteristici sunt corecte:
a) la T = 673 K, solicitarea de traciune monoaxial cu tensiunea = 150 N/mm2
produce ruperea prin fluaj dup 100000 ore; b) la T = 673 K, solicitarea de
traciune monoaxial cu tensiunea = 200 N/mm2 produce ruperea prin fluaj
dup 100000 ore; c) la T = 673 K, solicitarea de traciune monoaxial cu
tensiunea = 150 N/mm2, o durat de 100000 ore, produce o deformaie
specific prin fluaj = 0,001; d) la T = 673 K, solicitarea de traciune
monoaxial cu tensiunea = 150 N/mm2, o durat de 100000 ore, produce o
deformaie specific prin fluaj = 1 % ?
T.3.18. Care din urmtoarele afirmaii privind oboseala materialelor metalice
sunt adevrate: a) pentru orice material metalic exist o rezisten la oboseal O;
b) suprafaa de rupere prin oboseal a unei piese metalice este neted i lucioas;
c) procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic prezint trei stadii:
iniierea unei fisuri, propagarea lent a fisurii i ruperea brusc; d) ciclurile de
solicitare variabil caracterizate prin R 0 se numesc cicluri ondulante?
T.3.19. Proprietatea unui material metalic de a opune rezisten la
ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator este denumit:
a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.20. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii
Vickers a materialelor metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se
folosete un penetrator sferic din diamant; b) la determinarea duritii se folosete
un penetrator din diamant, de forma unei piramide ptrate drepte; c) duritatea
Vickers se definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria
suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Vickers se
definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diagonala urmei
lsate de acesta pe materialul metalic?
T.3.21. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii
Brinell a materialelor metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se
folosete un penetrator sferic din diamant; b) la determinarea duritii se folosete
un penetrator sferic din oel sau din carburi metalice; c) duritatea Brinell se
definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diametrul urmei
lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Brinell se definete ca fiind
raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria suprafeei urmei lsate de acesta
pe materialul metalic?
T.3.22. Dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a
aplicat, timp de 15 secunde, o for cu intensitatea de 30 kgf i valoarea duritii a fost
450, care este modul corect de indicare a duritii: a) 450 HV 30/15; b) 450 HV;
c) 450 HV 30; d) 450 HV 15/30?
147
T.3.23. Dac la determinarea duritii Brinell a unui material metalic s-a

utilizat gradul de solicitare ks = 30, folosind un penetrator sferic din carburi
metalice, pe care s-a aplicat, timp de 15 secunde, o for cu intensitatea de 750 kgf,
iar valoarea duritii a fost 450, care este modul corect de indicare a duritii:
a) 450 HBS 5/750/15; b) 450 HBW 5/750/15; c) 450 HBW 10/750/15;
d) 450 HBW 10/3000/15?
T.3.24. Duritatea Rockwel a materialului metalic din care este
confecionat o pies este 35 HRC. Ce tip de penetrator s-a utilizat la
determinarea duritii: a) penetrator conic din oel; b) penetrator sferic din carburi
metalice; c) penetrator conic din diamant; d) penetrator sferic din oel?
T.3.25. Care din urmtoarele afirmaii privind dependenele ntre structura
i proprietile mecanice ale materialelor metalice sunt adevrate: a) soluiile
solide de substituie au rezistena mecanic i duritatea mai mari dect cele
corespunztoare componentului de baz (solventului); b) compuii intermetalici se
caracterizeaz, n general, prin duritate sczut i plasticitate ridicat; c) n cazul
materialelor metalice cu structur monofazic, finisarea granulaiei determin
creterea plasticitii i tenacitii; d) metalele cu structur cristalin CFC au cele
mai bune caracteristici de plasticitate i tenacitate?
Aplicaii
A.3.1. Un cristal perfect de Fe este deformat elastic prin generarea unor
tensiuni mecanice de ntindere, cu intensitatea = 80 N/mm2, n lungul unei direcii
<111> i distana interatomic pe aceast direcie devine dat = 0,24863 nm. S se
calculeze valoarea modulului de elasticitate (Young) al Fe pe direciile <111>, tiind
c n absena tensiunilor mecanice parametrul dimensional al structurii cristaline de
tip CVC a Fe este a1 = 0,287 nm.
Rezolvare
In cristalul cu structura de tip CVC, atomii (ionii pozitivi), de forma unor
sfere rigide, sunt tangeni n lungul direciilor corespunztoare diagonalelor
celulei elementare cubice, aparinnd familiei <111>. Ca urmare, n absena
tensiunilor mecanice, distana interatomic n lungul direciilor <111> din cristalul
0, 287 3
perfect de Fe este: d a 0 = 2ratFe = a 3 = = 0,24855 nm. Deoarece
2 2
cristalul de Fe a fost deformat elastic la ntindere, ntre tensiunea mecanic
aplicat i deformaia specific produs pe direcia <111> exist dependena
dat de legea lui Hooke: = E<111>, E<111> fiind modulul de elasticitate
148
longitudunal corespunztor direciei <111> pe care s-a fcut deformarea. Pornind

de la definiia dat n scap. 3.2, deformaia specific se poate determina cu
d d 0, 24863 0,24855
relaia: = at a 0 = = 0,000322 , iar modulul de elasticitate
d a0 0, 24855
E<111> are valoarea: E <111> = = 80 = 2,48 10 5 N/mm2.
0,000322
A.3.2. La ncercarea la traciune a unui material metalic, avnd modulul de
elasticitate longitudinal E = 2105 N/mm2, s-a utilizat o epruvet rotund cu
diametrul (n poriunea calibrat) d0 = 10 mm i distana (lungimea) iniial ntre
repere L0 = 100 mm. La aplicarea forei F = 7850 N, distana ntre reperele
epruvetei a fost L = 100,05 mm, iar diametrul epruvetei (n poriunea calibrat)
s-a micorat cu d = 1,5 m. S se determine valorile deformaiilor specifice ale
materialului epruvetei pe direcia aplicrii forei de traciune i transversal la
aceast direcie.
Rezolvare
La aplicarea forei de traciune cu intensitatea F = 7850 N se genereaz n
materialul epruvetei tensiuni normale, orientate n direcia de aplicare a forei, cu
intensitatea = SF , S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate
0
d 2 2
a epruvetei, S 0 = 40 = 10
4
78,5 mm2; ca urmare, = 7850 = 100 N/mm2.
78,5
Deformaia specific a materialului epruvetei pe direcia aplicrii forei de
L L 100,05 100
traciune este = L 0 = = 0,0005 . Deoarece E = 21050,0005 =
0 100
100 N/mm2 = , rezult c epruveta este deformat elastic.
Diametrul epruvetei (n poriunea calibrat) la aplicarea forei de traciune
F a devenit d = d 0 d = 10 0,0015 = 9,9985 mm. Ca urmare, deformaia
specific a materialului epruvetei pe direcia transversal direciei de solicitare la
d d 9,9985 10
traciune este: t = d 0 = = 0,00015 .
0 10
Observaie. Raportul, cu semn schimbat, ntre deformaiile specifice ale
materialului pe direcia transversal direciei de solicitare la traciune i pe direcia
aplicrii forei de traciune este denumit coeficient de contracie transversal

(Poisson) = t ; n cazul aplicaiei, coeficientul de contracie transversal al

0,00015
materialului epruvetei este = = 0,3 .
0,0005
A.3.3. O srm cilindric confecionat din Fe este supus la traciune

monoaxial, aplicnd o for, de intensitate monoton cresctoare, pe direcia axei
149
longitudinale a acesteia. Direcia forei de traciune F este orientat n raport cu

structura cristalin a cinci cristale adiacente ale materialului barei, astfel nct
unghiurile , , i , dintre aceast direcie i axele ortogonale Ox, Oy i Oz, care
formeaz sistemul de reprezentare al celulelor elementare corespunztoare
structurii fiecrui cristal, au msurile precizate n tabelul 3.1. S se stabileasc n
care dintre cele cinci cristale se iniiaz procesul de deformare plastic al barei.
Tabelul 3.1. Orientarea cristalelor n raport cu direcia forei de
traciune monoaxial la deformarea unei srme din Fe
Cristalul cos cos cos
0 0 0
1 88 15 80 9 10 0,03054 0,17107 0,98481
0 0 0
2 71 16 83 15 20 0,32116 0,11754 0,93969
0 0 0
3 64 21 75 30 30 0,43287 0,25038 0,86603
0 0 0
4 60 35 65 30 40 0,49116 0,41469 0,76604
0 0 0
5 60 60 45 0,50000 0,50000 0,70711
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap.3.3, deformarea plastic a cristalelor care
alctuiesc structura cristalin a unui material metalic se realizeaz prin deplasarea
dislocaiilor n planele de alunecare (planele cristalografice cu densitatea atomic
maxim), pe direciile prefereniale de alunecare (direciile cu densitatea atomic
maxim), sub aciunea tensiunilor tangeniale , produse de solicitrile mecanice
aplicate asupra meterialului. Rezult astfel c, n cazul unui material metalic
policristalin, procesul de deformare plastic se iniiaz n cristalul n care
tensiunea tangenial ce corespunde unui sistem de alunecare al cristalului
(adic, este realizat pe o direcie preferenial de alunecare aparinnd unui plan
de alunecare) are intensitatea maxim. Pentru a stabili relaia de calcul a
intensitii tensiunilor tangeniale , corespunztoare unui sistem de alunecare al
unui cristal, se utilizeaz schema din figura 3.29, n care srma cilindric (cu aria
seciunii trensversale S0) se consider alctuit dintr-un singur cristal ce conine
un sistem de alunecare a crei orintare n raport cu direcia forei de traciune F
este caracterizat prin msurile unghiurilor (dintre direcia forei F i normala la
planul de alunecare PA) i (dintre direcia forei F i direcia preferenial de
alunecare DA PA). In aceste circumstane, aria planului de alunecare este
S
S PA = cos0 , componenta sarcinii axiale, care acioneaz n planul de alunecare
pe direcia preferenial de alunecare, are intensitatea FDA = Fcos i, ca urmare,
tensiuniea tangenial are intensitatea dat de relaia (legea lui Schmid):
FDA F
= = cos cos . (3.22)
S PA S0
150
F
Deoarece = ct., rezult c procesul de deformare plastic al
S0
materialului srmei ncepe n cristalul caracterizat prin cea mai mare valoare a
produsului pu = coscos.
Pentru a determina msurile unghiurilor i , ce caracterizeaz orientarea
sistemelor de alunecare ale cristalelor care intr n alctuire srmei din Fe (cu
structur cristalin de tip CVC), se utilizeaz schema din figura 3.30 i se apeleaz
la noiunile cunoscute din liceu privind vectorii i operaiile cu vectori; astfel:
Fig. 3.30. Orientarea cristalelor cu structur

Fig. 3.29. Schema pentru demonstrarea cubic ale unei srme din Fe n raport cu
legii lui Schmid sistemul de solicitare la traciune al acesteia
sistemul triortogonal n care s-a reprezentat celula elementar CFC a

unui cristal de Fe, are axele Ox, Oy, Oz definite de versorii (vectorii unitari
orintai n direcia pozitiv a fiecrei axe), x , y , z ;
o direcie cu indicii [hkl] este definit de vectorul unitar:
d [hkl ] =
2
1
[hx + ky + lz ] ; (3.23)
+ k2 + l2
h
normala la planul cu indicii Miller (hkl) este definit de vectorul unitar:
n[hkl ] =
2
[hx + ky + lz ];
1
(3.24)
+ k2 + l2
h
direcia de aplicare a forei de traciune F este definit de vectorul
unitar: d F = cos x +cos y +cos z ;
cosinusul unghiului dintre dou direcii definite de vectorii unitari v1 i
v2 are valoarea egal cu produsul scalar v1 v2 .
151
Sistemele de alunecare corespunztoare structurii CVC a Fe sunt (aa

cum s-a artat n scap. 3.3) cele prezentate n tabelul 3.2.
Valorile maxime ale produselor pu = coscos corespunztoare sistemelor
de alunecare ale celor 5 cristale din structura srmei sunt redate n tabelul 3.3.
Tabelul 3.2. Sistemele de alunecare ale structurilor cristaline CVC
Planul de n(hkl ) Direcia de
d [hkl ]
alunecare alunecare
1
[ 1 11] d [1 11] = ( x + y + z )
1 3
(110) n (110) = (x + y)
2 1
[1 1 1] d [1 1 1] = (xy+z)
3
[111] d [111] =
1
(x+y+z)
1 3
( 1 10) n (1 1 0) = ( x + y )
2 d [11 1 ] =
1
(x+yz)
[11 1 ] 3
[ 1 11] d [1 11] =
1
( x + y + z )
1 3
(101) n(101) = (x + z)
2 d [11 1 ] =
1
(x+yz)
[11 1 ] 3
[1 1 1] d [1 1 1] =
1
(xy+z)
1 3
( 1 01) n ( 1 01) = ( x + z )
2 d [111] =
1
(x+y+z)
[111] 3
[11 1 ] d [11 1 ] =
1
(x+yz)
1 3
(001) n(011) = ( y + z)
2 d [1 1 1] =
1
(xy+z)
[1 1 1] 3
[111] d [111] =
1
(x+y+z)
1 3
(0 1 1) n ( 0 1 1) = ( y + z )
2 d [1 11] =
1
( x + y + z )
[ 1 11] 3
Tabelul 3.3. Valorile maxime ale pu = coscos la cinci cristale adiacente din structura unei
srme din Fe solicitat la traciune (aplicaia A.3.3)
Nr. Planul de cos= d F n(hkl ) Direcia de cos= d F d [hkl ] pu=coscos
cristal alunecare alunecare
1 (101) 0,71796 [ 1 11] 0,64972 0,46647
2 (011) 0,74757 [1 1 1] 0,66009 0,49346
3 (011) 0,78942 [1 1 1] 0,60536 0,47788
4 (011) 0,83490 [1 1 1] 0,48642 0,40611
5 (011) 0,85356 [1 1 1] 0,40825 0,34847
152
Pe baza rezultatelor prezentate n tabelul 3.3, se poate aprecia c (n zona

definit de cele cinci cristale adiacente considerate n aplicaie) procesul de
deformare plastic al srmei din Fe este iniiat n cristalul 2, prin deplasarea
dislocaiilor n sistemul de alunecare alctuit din planul (011) i direcia [1 1 1].
A.3.4. La ncercarea la traciune a unui material metalic s-a utilizat o
epruvet rotund cu diametrul (n poriune calibrat) d0 = 10 mm i distana
(lungimea) iniial ntre repere L0 = 100 mm i s-au nregistrat urmtoarele date: la
aplicarea forei F1 = 7850 N, distana ntre repere a fost L1 = 100,05 mm i epruveta
a prezentat numai deformaii elastice; la aplicarea forei F2 = 15700 N, distana
ntre repere a fost L2 = 100,35 mm; fora maxim suportat de epruvet nainte de
rupere a fost Fmax = 31400 N. S se stabileasc dac tensiunea corespunztoare
forei F2 este mai mare dect limita de curgere Rp0,2 a materialului supus ncercrii
i s se determine rezistena la traciune Rm a acestui material.
Rezolvare
Aria seciunii transversale n poriunea calibrat a epruvetei utilizate la
d02 102
ncercare a fost S 0 = 4
= 4
= 78,5 mm2. Tensiunile mecanice de ntindere 1,
2 i deformaiile specifice 1, 2, corespunztoare ncrcrii epruvetei cu forele
F 15700
F1, F2, au avut mrimile: 1 = S1 = 7850 = 100 N/mm2; 2 = FS 2 = =
0 78,5 0 78 ,5
100,05 100
= 200 N/mm2; 1 = LL1 = L1L L0 = = 0,0005 ;
L
2 = L 2 =
L2 L0
L0 =
0 0 100 0
100 ,35 100
= = 0 ,0035 . Deoarece la aplicarea forei de traciune F1 materialul
100
epruvetei s-a comportat elastic, este respectat legea lui Hooke 1 = E1 i se
poate determina valoarea modulului de elasticitate longitudinal al materialului

E = 1 = 100 = 2 10 5 N/mm2. Deformaia specific de natur elastic
1 0,0005
2 200
corespunztoare aplicrii forei de traciune F2 a avut valoarea 2el = = =
E 2 10 5
= 0,001 < 2 i, deci, sub aciunea forei F2 materialul epruvetei s-a deformat
elasto-plastic, valoarea deformaiei specifice de natur plastic (remanent) fiind
2 p = 2 2e = 0,0035 0,001 = 0,0025 > 0,002 (sau 0,2 %); rezult astfel c
solicitarea epruvetei cu fora de traciune F2 corespunde unei solicitri care produce
tensiuni mecanice deasupra limitei de curgere Rp0,2 a materialului (2 > Rp0,2).
Rezistena la traciune a materialului epruvetei ncercate este
Fmax
Rm = S = 31400 = 400 N/mm2.
0 78,5
153
A.3.5. Prin ncercarea la traciune a unui material metalic, folosind o

epruvet rotund, cu d0 = 10 mm i L0 = 100 mm, s-au obinut urmtoarele
caracteristici mecanice: E = 2105 N/mm2; Rp0,2 = 250 N/mm2; Rm = 450 N/mm2 i
A = 20 %. a) S se stabileasc intensitatea forei maxime suportate de epruvet
nainte de rupere Fmax i distana (lungimea) ultim ntre reperele epruvetei Lu.
b) S se compare elasticitatea materialului ncercat cu elasticitatea unui alt
material metalic, avnd E = 1,5105 N/mm2 i Rp0,2 = 300 N/mm2.
Rezolvare
a) Aria seciunii transversale n poriunea calibrat a epruvetei utilizate la
d 2 2
ncercare a fost S 0 = 40 = 10
4
= 78,5 mm2. Aplicnd relaiile de definire a
caracteristicilor Rm i A, prezentate n scap. 3.3, rezult: Fmax = Rm S 0 =
= 450 78,5 = 35325 N i Lu = L0 (1 + 100
A ) = 100(1 + 20 ) = 120 mm.
100
b) Pentru aprecierea capacitii de deformare elastic a materialului pentru
care s-a fcut ncercarea la traciune se calculeaz valoarea energiei Ue, cu relaia
R2 2
dat n scap. 3.3: U e = 2pE0, 2 = 250 5 = 0,15625 N/mm2 = 1,562510-4 J/mm3.
2210
Procednd n acelai mod pentru materialul cu care se face comparaia, rezult:
2
U e' = 300 5 = 3,0 10 4 J/mm3 i, deoarece Ue < U e' , se poate aprecia c
21,510
materialul pentru care s-a fcut ncercarea la traciune are elasticitatea mai mic
dect materialul cu care se face comparaia.
A.3.6. Un metal A are tsA = 700oC, EA = 5104 N/mm2 i ReA = 200 N/mm2,
iar un metal B are tsB = 900oC, EB = 105 N/mm2 i ReB = 400 N/mm2. a) S se
determine care dintre cele dou metale are capacitatea de deformare elastic
(elasticitatea) mai mare. b) S se precizeze care dintre cele dou metale se
ecruiseaz prin deformare plastic la temperatura tdp = 420oC.
Rezolvare
a) Pentru aprecierea capacitii de deformare elastic a celor dou metale se
calculeaz valorile energiei Ue (pe care o absoarbe fiecare dintre materiale la
deformarea elastic pn la curgere i care este eliberat cnd solicitrile mecanice
care au produs deformarea i nceteaz aciunea), cu relaia dat n scap.
R2 2 2
3.3: U e = 2 e . Rezult: U eA = 200 4 = 4 10 4 J/mm3, U eB = 400 5 = 8 10 4 J/mm3
E 2510 210
i, deoarece UeB > UeA, se poate aprecia a metalul B are capacitatea de deformare
elastic mai mare dect metalul A.
b) In scap. 3.4 s-a artat c deformarea plastic cu ecruisare se produce dac
temperatura la care se realizez deformarea respect condiia Tdp < Trp 0,4Ts
(deformare plastic la rece). In conformitate cu datele din enunul aplicaiei,
154
tdp = 420 oC, adic Tdp = 420 + 273 = 693 K, iar temperaturile de recristalizare primar
ale metalelor sunt: TrpA = 0,4TsA = 0,4(tsA + 273) = 0,4(700 + 273) 389 K < Tdp i
TrpB = 0,4TsB = 0,4(tsB + 273) = 0,4(900 + 273) 469 K < Tdp. Rezult astfel c, la
tdp = 420 oC, ambele metale considerate n aplicaie sunt deformate plastic la cald
(fr ecruisare).
A.3.7. Un material metalic se deformeaz plastic fr ecruisare la
temperaturi mai mari ca 500 oC, n timp ce deformarea plastic la temperaturi mai
mici ca 500oC produce ecruisarea acestuia. S se stabileasc valorile
temperaturilor trp i ts ale acestui material.
Rspuns: trp = 500oC i ts 1660oC
A.3.8. La ncercarea la traciune a unui aliaj pe baz de aluminiu
(duraluminiu) s-a utilizat o epruvet rotund cu diametrul (n poriunea calibrat)
d0 = 10 mm i distana (lungimea) ntre repere L0 = 50 mm i s-au nregistrat
datele prezentate n tabelul 3.4. S se construiasc diagrama ncercrii la traciune
(DIT) i curba caracteristic convenional la traciune (CCCT) pentru materialul
supus ncecrii i s se determine valorile urmtoarelor caracteristici mecanice ale
acestui material: modulul de elasticitate E, limita de curgere convenional Rp0,2,
limita de extensie convenional Rt0,5, rezistena la traciune Rm i alungirea
procentual dup rupere A.
Tabelul 3.4. Rezultatele ncercrii la traciune a epruvetei din duraluminiu
Nr. Fora de Distana dintre Nr. Fora de Distana dintre
det. traciune F, repere L, det. traciune F, repere L,
N mm N mm
1 0 50,0000 12 22000 50,3000
2 2000 50,0180 13 24000 50,4500
3 4000 50,0350 14 26000 50,7000
4 6000 50,0525 15 28000 50,8500
5 8000 50,0700 16 29750 51,2000
6 10000 50,0880 17 31250 51,7000
7 12000 50,1055 18 32600 52,5000
8 14000 50,1230 19 33950 53,6000
9 16000 50,1405 20 34500 * 55,1000
10 18000 50,1580 21 34375 57,5000
11 20000 50,1755 22 33150 60,0000 **
*
F = Fmax ; ** L = Lu (msurat dup ruperea epruvetei)
Rezolvare
Datele nregistrate n tabelul 3.4 la efectuarea ncercrii la traciune se pot
utiliza direct pentru construirea curbei (reprezentate n fig. 3.31) F = g(L),
L = L L0, numit diagrama ncercrii la traciune (DIT).
155
Fig. 3.31. DIT, CCCT i CCRT pentru epruveta din duraluminiu

Datele din tabelul 3.4 se prelucreaz astfel nct, pentru fiecare pereche de
valori (F, L) nregistrat n timpul efecturii ncercrii, s se stabileasc perechea
F L
de valori (, ), cu = i = 100 , S0 fiind aria seciunii transversale
S0 L0
d 2 2
iniiale a epruvetei (n seciunea calibrat), S 0 = 40 = 10 4
= 78,5 mm2.
Rezultatele obinute n acest mod sunt redate n tabelul 3.5 i au stat la baza
construirii curbei = f(), numit curba caracteristic convenional la traciune
(CCCT); aa cum se poate observa examinnd figura 3.31, dac se aleg
convenabil scrile de reprezentare ale mrimilor de pe axele de coordonate, CCCT
i DIT coincid.
CCCT evideniaz faptul c, pentru tensiuni < 254,78 /mm2
dependena = f() este liniar i respect legea lui Hooke, = E (materialul
epruvetei sufer numai deformaii elastice). Pornind de la aceast observaie,
rezult c, pentru determinarea valorii modulului de elasticitate longitudinal

(Young) E se poate utiliza relaia E = , cu perechea de valori (, )

corespunztoare oricrui punct din zona de comportare elastic a materialului
156
epruvetei ncercate. Pentru a diminua efectele produse de erorile de msurare a

mrimilor care stau la baza calculrii coordonatelor (, ) ale punctelor din
poriunea liniar a CCCT, se recomand a se determina o valoare medie a
1 N i
caracteristicii E, folosind relaia: E =
N i =1
, ( i , i ), i = 1N, fiind
i
coordonatele punctelor obinute experimental pentru poriunea liniar a CCCT;
rezult astfel c valoarea cea mai probabil a modulului de elasticitate
longitudinal al materialului epruvetei ncercate este:
1 25,48 50,96 76, 43 101,91 127,39 152,87 178,34 203,82
E= ( + + + + + + +
10 0,00036 0,00070 0,00105 0,00140 0,00176 0,00211 0,00246 0,00281
229,30 254,78
+ + ) = 72417 N/mm2.
0,00316 0,00351
Tabelul 3.5. Tensiunile mecanice i deformaiile specifice procentuale nregistrate
n cursul ncercrii la traciune a epruvetei din duraluminiu
Nr. , , *, *, Nr. , , *, *,
det N/mm2 % N/mm2 % det N/mm2 % N/mm2 %
0 0 0 0 0 11 280,25 0,600 281,94 0,5982
1 25,48 0,036 25,49 0,0360 12 305,73 0,900 308,48 0,8960
2 50,96 0,070 50,99 0,0700 13 331,21 1,400 335,85 1,3903
3 76,43 0,105 76,51 0,1049 14 356,69 1,700 362,75 1,6857
4 101,91 0,140 102,05 0,1399 15 378,98 2,400 388,08 2,3717
5 127,39 0,176 127,61 0,1758 16 398,09 3,400 411,62 3,3435
6 152,87 0,211 153,19 0,2108 17 415,29 5,000 436,05 4,8790
7 178,34 0,246 178,78 0,2457 18 432,48 7,200 463,62 6,9526
8 203,82 0,281 204,39 0,2806 19 439,49 10,20 484,32 9,7127
9 229,30 0,316 230,02 0,3155 20 437,90 15,00 503,58 13,9762
10 254,78 0,351 255,67 0,3504 21 422,29 20,00 506,75 18,2322
Observaie. Conform dezvoltrilor din statistica matematic, dac la o

ncercare experimental se nregistreaz N perechi de valori ale mrimilor x i y,
notate (xi, yi), i = 1N, iar reprezentarea grafic a punctelor avnd coordonatele
(xi, yi), i = 1N sugeraz o dependen liniar ntre mrimile x i y, atunci
coeficienii a0 i a1 ai ecuaiei y = a1x + a0, care reprezint (analitic) cu cea mai
mare fidelitate (probabilitate) aceast dependen, se obin, folosind metoda celor
mai mici ptrate (Gauss), prin rezolvarea urmtorului sistem de ecuaii liniare:
N N N N N
a 0 N + a1 xi = y i ; a0 xi + a1 xi2 = xi yi ;
i =1 i =1 i =1 i =1 i =1
157
soluiile acestui sistem sunt:

N N N N N N N
yi xi2 xi xi yi N xi y i xi y i
i =1 i =1 i =1 i =1 i =1 i =1 i =1
a0 = N N
; a1 = N N
. (3.25)
N xi2 ( xi ) 2
N xi2 ( xi ) 2
i =1 i =1 i =1 i =1
La determinarea valorii modulului de elasticitate longitudinal E, soluiile
(3.25) se pot utiliza n dou moduri:

* se consider c dependena dintre mrimea y = i oricare din

variabilele x = sau x = este de forma y = a0 = ct.; ca urmare, ecuaia de regresie
N
N N N yi
i =1
are a1 = 0, N xi yi = xi yi , expresia lui a0 devine: a0 = E = (adic,
i =1 i =1 i =1 N
valoarea cea mai probabil a modulului de elasticitate longitudinal este media

aritmetic a valorilor y i = i , i = 1...N determinate folosind rapoartele
i
coordonatelor obinute experimental pentru punctele situate n poriunea liniar a
CCCT) i rezult (aa cum s-a artat anterior) valoarea E = 72417 N/mm2;
* se consider c dependena dintre mrimea y = i variabila x = este
(conform legii lui Hooke) de forma y = a 1 x; ca urmare, ecuaia de regresie
N
N N N N yi
i =1
are a0 = 0, yi xi2 = xi xi yi , expresia lui a1 devine: a1 = E = N
i
i =1 i =1 i =1 i =1
xi
i =1
rezult valoarea E = 72530 N/mm2.
Limita de curgere convenional Rp0,2 a materialului epruvetei ncercate
reprezint (aa cum s-a precizat n scap. 3.4) tensiunea la care deformaia
specific de natur plastic atinge valoarea p = 0,2 % (p = 0,002). Folosind
datele din tabelul 3.5, rezult:
* la tensiunea 10 = 254,78 N/mm2, deformaia specific total a fost
10 = 10e + 10p = 0,00351 (0,351 %), componenta elastic a acestei deformaii
10 254 ,78
fiind 10e = = 0 ,00351 (0,351 %), iar componenta de natur plastic
E 72417
avnd valoarea 10p = 10 10e = 0 (materialul epruvetei a suferit numai
deformaii elastice);
158
11 = 11e + 11p = 0,00600 (0,600 %), componenta elastic a acestei deformaii

11 280,25
fiind 11e = = 0,00387 (0,387 %), iar componenta de natur plastic
E 72417
avnd valoarea 10p = 10 10e = 0,00600 0,00387 = 0,00213 (0,213 % > 0,2 %),
ceea ce arat c 11 > Rp0,2 (materialul epruvetei a suferit deformaii elasto plastice).
Aceste rezultate sugereaz posibilitatea obinerii valorii tensiunii Rp0,2
prin interpolare liniar, folosind schema prezentat n figura 3.32, astfel:
p 0,200
R p 0, 2 = 10 + ( 11 10 ) = 254,78 + (280,25 254,78) 278,7 N/mm2.
10 p 0,213
Fig.3.32. Schema de interpolare pentru stabilirea valorilor caracteristicilor Rp0,2 i Rt0,5
Limita de extensie convenional Rt0,5 a materialului epruvetei ncercate

reprezint (aa cum s-a precizat n scap. 3.4) tensiunea la care deformaia
specific total ( = e + p) atinge valoarea = 0,5 % ( = 0,005). Folosind datele
din tabelul 3.5, rezult:
10 = 10e + 10p = 0,00351 (0,351 % < 0,5 %);
11 = 11e + 11p = 0,00600 (0,600 % > 0,5 %).
Aceste rezultate sugereaz posibilitatea obinerii valorii tensiunii Rt 0,5
prin interpolare liniar, pe baza schemei din figura 3.32, astfel:
10 11 0 ,500 0 ,500 0 ,351 0 ,600
Rt 0 ,5 = 10 ( 10 11 ) = 254,78 ( 254 ,78
10 11 10 10 0 ,351 0 ,600 0 ,351 0 ,351
280,25) 270,0 N/mm 2 .
159
Conform definiiei date n scap. 3.4, rezistena la traciune a materialului

Fmax 34500
epruvetei este: Rm = = = 439,5 N/mm2, iar alungirea procentual dup
S0 78,5
Lu L0 6050
rupere are valoarea: A = 100 = 100 = 20 %.
L0 50
Observaie. La rezolvarea aplicaiei s-a considerat c deformaiile
(alungirile) specifice ale materialului epruvetei ncercate la traciune sunt definite
convenional, cu relaia (obinut prin particularizarea primei relaii din grupul
L L0 L
(3.2)): = = 1 . De asemenea, tensiunile de ntindere la care este supus
L0 L0
F
materialul epruvetei ncercate au fost definite convenional, cu relaia: = , S0
S0
fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei (n poriunea calibrat). Aceste
relaii sunt convenabile pentru descrierea fenomenelor de solicitare deformare
din faza iniial a ncercrii, cnd materialul epruvetei este solicitat n domeniul
elastic, deformaiile axiale sunt mici i aria seciunii transversale a epruvetei
supuse la ntindere se modific puin.
Pentru a facilita nelegerea fenomenelor de solicitare deformare n faza
solicitrii elasto plastice a materialului epruvetei, se pot utiliza urmtoarele
mrimi (Ludwik):
* deformaia specific real *, definit (innd seama c modificarea de
la L0 la L a distanei dintre reperele trasate n poriunea calibrat a epruvetei se
face treptat, prin atingerea unui ir de valori instantanee L0, L1, L2, , Li, , Ln-1,
Ln = L) cu relaia:
L L0 L L1 L L n 1 n L L
i 1
* = 1 + 2 + ... + = i ; (3.26)
L0 L1 L n 1 i =1 Li 1
utiliznd noiunile cunoscute din analiza matematic, pentru n rezult:
L
dL L
* = = ln , (3.27)
L
L L0
0
iar legtura dintre deformaia specific real * i deformaia specific
convenional este:
* = ln( + 1) ; (3.28)
*
* tensiunea real , definit cu relaia:
F
* = , (3.29)
S
S fiind aria seciunii transversale a epruvetei solicitate la traciune cu fora
160
F; atunci cnd materialul epruvetei sufer deformaii plastice, acioneaz legea

volumului constant (prin deformarea plastic a materialelor metalice se modific
forma i dimensiunile acestora, dar se pstreaz neschimbat volumul), se poate scrie
relaia S0L0 = SL i, ca urmare, relaia de definiie a tensiunii reale * capt forma:
F S0 F L
* = = = ( + 1) . (3.30)
S0 S S 0 L0
Folosind mrimile * i *, definite anterior, se poate construi graficul
dependenei * = f1(*), numit curba caracteristic real la traciune (CCRT) a
materialului epruvetei ncercate. De exemplu, pe baza rezultatelor ncercrii la
traciune a epruvetei din duraluminiu rezult valorile * i * redate n tabelul 3.5
i CCRT prezentat (mpreun cu CCCT) n figura 3.31.
Tabelul 3.6. Datele necesare stabilirii expresiei analitice a CCRT pentru duraluminiu
Nr Nr. *, * *
y i = lg i
*
x i = lg i
2
xi xiyi
det N/mm2
1 11 281,94 0,005982 2,450151 -2,223148 4,942389 -5,447049
2 12 308,48 0,008960 2,489233 -2,047705 4,193094 -5,097213
3 13 335,85 0,013903 2,526142 -1,856894 3,448057 -4,690778
4 14 362,75 0,016857 2,559609 -1,773217 3,144297 -4,538742
5 15 388,08 0,023717 2,588917 -1,624949 2,640459 -4,206858
6 16 411,62 0,033435 2,614501 -1,475802 2,177990 -3,858485
7 17 436,05 0,048790 2,639537 -1,311668 1,720472 -3,462196
8 18 463,62 0,069526 2,666165 -1,157852 1,340622 -3,087025
9 19 484,32 0,097127 2,685131 -1,012661 1,025483 -2,719128
10 20 503,58 0,139762 2,702071 -0,854611 0,730360 -2,309220
11 21 506,75 0,182322 2,704795 -0,739162 0,546360 -1,999282
N
11 28,62625 -16,07767 25,90958 -41,41598
Pentru utilizarea n calculele inginereti, este uzual descrierea analitic a

CCRT a materialelor metalice printr-o funcie putere de forma:
* = A( * ) m , (3.31)
A fiind denumit coeficient (modul) de rezisten, iar m exponent de ecruisare;
A i m se pot determina fr dificultate, dac se folosete observaia c funcia
(3.31) devine liniar prin logaritmare, lg* = lgA + mlg*, iar a0 = lgA i a1 = m
rezult aplicnd soluiile (3.25). De exemplu, n cazul aliajului pe baz de
aluminiu la care s-a fcut ncercarea la traciune, considernd perechile de valori
(xi = lg*; yi = lg*) redate n tabelul 3.6 i aplicnd soluiile (3.25), se obin
valorile: a0 = lgA = 2,859696 A = 723,9 N/mm2 i a1 = m = 0,176.
161
CCRT construit analitic, folosind expresia * = 723,9(*)0,176, pentru

aliajul pe baz de aluminiu analizat este reprezentat n figura 3.31 (mpreun cu
DIT, CCCT i CCRT construite pe baza datelor obinute la ncercarea la traciune
a materialului).
Avnd la dispoziie expresia analitic a CCRT se pot determina cu
uurina valorile mrimilor (precizate n scap. 3.4) ce descriu elasticitatea i
plasticitatea materialului, folosind relaiile:
e* max 2
R p 0, 2 r* r*
* * * *
* *
Ue = d 2E
i U p = d = d U e , (3.32)
0 e* max 0
e*max fiind valoarea deformaiei specifice reale corespunztoare tensiunii * = Rp0,2

(sau Rt0,5), iar r* valoarea deformaiei specifice reale la care se produce ruperea
materialului solicitat la traciune monoaxial. De exemplu, n cazul aliajului pe baz
de aluminiu analizat, avnd Rp0,2 = 278,7 N/mm2, E = 72417 N/mm2 si r* = 0,182322
(v. tabelul 3.5), rezult: Ue = 5,3610-4 J/mm3 i Up = 8,3210-2 J/mm3>>Ue.
A.3.9. Dintr-un oel (aliaj Fe C) pentru construcii, avnd
E = 2 10 5 N/mm 2 , Rp0,2 = 350 N/mm2 i Rm = 500 N/mm2, se confecioneaz
dou bare de traciune, cu seciunea transversal dreptunghiular, ca cele din
figura 3.15: o bar fr concentratori de tensiuni i o bar cu crestturi laterale n
form de U; dimensiunile barelor sunt: h = 150 mm, H = 160 mm, r = 5 mm, aria
seciunii transversale este S0 = 1500 mm2, iar relaia de calcul pentru coeficientul
h
( 1) r n H
de concentrare a tensiunilor c este: c = 1 + [ ] , cu = i exponentul
3,12 2 ,6 h
t
1 + 0 ,5
r
n definit de relaia n = . a) S se determine valoarea coeficientului de
t
1+
r
concentrare a tensiunilor c pentru bara cu crestturi laterale n form de U. b) S
se calculeze, pentru fiecare din cele dou bare, intensitatea maxim a forei de
traciune monoaxial la care materialul sufer numai deformaii elastice. c) S se
analizeze cum se modific valoarea coeficientului c, dac h, r i S0 i menin
valorile date, iar cota H ia valori ntre 151 mm i 200 mm. d) S se analizeze cum
se modific valoarea coeficientului c, dac h, H i S0 i menin valorile date, iar
raza r ia valori ntre 0,2 mm i 15 mm.
Rezolvare
a) Pentru bara cu crestturi laterale n form de U, avnd h = 150 mm,
H h 160 150 160
H = 160 mm i r = 5 mm, rezult t = = = 5 mm, = = 1,066667 ,
2 2 150
162
5 150
1,067 1 + 0 ,5 ( 1,066667 1 )
5 5 0 ,531
n= = 0 ,531 i c = 1 + [ ] = 2 ,711 .
1,067 1 +
5 3,12 1,066667 2 ,6
5
b) Pentru ca materialul barei fr concentratori de tensiuni s sufere numai
deformaii elastice, cnd bara este solicitat la traciune monoaxial (n lungul
axei longitudinale, aa cum se indic n fig. 3.15), trebuie ndeplinit condiia:
F
n = R p 0, 2 ; n consecin, intensitatea maxim a forei de traciune este:
S0
Fmax = R p 0 ,2 S 0 = 3501500 = 5,25105 N. In cazul barei cu crestturi laterale,
condiia neapariiei deformaiilor plastice la baza concentratorilor, n cursul
solicitrii barei la traciune monoaxial (n lungul axei longitudinale, aa cum se
F
indic n fig. 3.15), este: max = n c = c R p 0, 2 i, ca urmare, intensitatea
S0
forei de traciune aplicate nu trebuie s depeasc valoarea:
R p 0, 2 S 0 5
* Fmax 5, 25 10
Fmax = = = 1,94 10 5 N.
c c 2,711
c) Utiliznd relaiile de calcul din enunul aplicaiei, rezult c dependena

dintre valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor la baza crestturilor
laterale n form de U ale barei de traciune i limea barei H are aspectul
prezentat n figura 3.33. a; se observ c, n condiiile meninerii valorilor
precizate n enun pentru cotele h i r, mrirea cotei H determin creterea
valorilor coeficientului de concentrare a tensiunilor (creterea acuitii
concentratorului de tensiuni).
Fig. 3.33. Variaia coeficientului de concenrare a tensiunilor c n funcie de:

a) limea barei de traciune H; b) raza la vrful crestturilor r.
163
d) Utiliznd relaiile de calcul din enunul aplicaiei, rezult c dependena

dintre valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor la baza crestturilor
laterale n form de U ale barei de traciune i raza la vrful crestturilor r are
aspectul prezentat n figura 3.33. b; se observ c, n condiiile meninerii
valorilor precizate n enun pentru cotele H i h, mrirea cotei r determin
micorarea valorilor coeficientului de concentrare a tensiunilor (reducerea
acuitii concentratorului de tensiuni).
A.3.10. La ncercarea de ncovoiere prin oc, la diferite temperaturi, a unui
oel (aliaj Fe-C) pentru construcii s-au nregistrat rezultatele prezentate n tabelul
3.7. a) S se construiasc diagrama de variaie a energiei de rupere KV n funcie
de temperatura la care s-a fcut ncercarea i s se determine pe aceasta valorile
temperaturilor de tranziie ductil fragil tKV28 i t0,5 ale oelului supus ncercrii.
b) S se aprecieze dac exist riscul comportrii fragile a unei bare de traciune,
confecionat din acest oel i solicitat la temperatura t = 0 oC.
Tabelul 3. 7. Rezultatele ncercrii de ncovoiere prin oc a unui oel pentru construcii
o
t, C +50 +20 +10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90
KV, J 60 58 55 50 45 40 33 25 20 15 12 10 10
Rezolvare
a) Diagrama KV = f(t) este prezentat n figura 3.34. Tinnd seama de
definiiile date n scap. 3.7 i utiliznd diagrama KV = f(t), rezult c, pentru oelul
precizat n enunul aplicaiei, temperatura de tranziie ductil fragil tKV28 (temperatura
la care energia de rupere ia valoarea KV = 28 J) are valoarea tKV28 = -36 oC, energia de
rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere (energia de rupere de nivel
ductil) este KVd = 60 J, iar temperatura de tranziie ductil fragil t0,5 (temperatura la
care energia de rupere ia valoarea KV = 0,5KVd) are valoarea t0,5 = -34 oC.
Observaie. In multe aplicaii, pentru a putea determina mai uor
temperaturile de tranziie ductil fragil definite cu diverse criterii convenionale
(v. scap. 3. 7), este necesar s se dea o exprimare analitic funciei KV = f(t),
definit prin punctele ale cror coordonate (t, KV) au fost obinute experimental,
pe baza ncercrii la ncovoiere prin oc. Una din soluiile furnizate de literatura
de specialitate pentru rezolvarea acestei probleme n cazul oelurilor pentru
construcii const n a considera dependena KV = f(t) ca o funcie sigmoid, cu
expresia analitic:
KV d 9
KV = [ + 1] , (3.33)
10 1+ e [ K1 ( t t r ) + K 0 ]
n care KVd reprezint valoarea energiei de rupere de nivel ductil stabilit
prin ncercarea la ncovoiere prin oc, t r este o temperatur de referin
(aleas dintre temperaturile la care s-a efectuat ncercarea de ncovoiere
164
prin oc) la care s-a nregistrat o valoare a energiei de rupere KVr i o

comportare ductil fragil a materialului supus ncercrii, K 1 = 0,0557, iar
K 0 are valoarea dat de relaia:
KV 0,1KVd
K 0 = ln r (3.34)
KVd KVr
Considernd expresia (3.33) a

funciei KV = f(t), rezult urmtoarele
relaii de determinare a valorilor
temperaturilor de tranziie tKV28 i t0,5 ale
otelurilor pentru construcii:
K0 1 KVd 28
t KV 28 = t r ln ;
K1 K1 KVd
28
10
K 0 + 0,223
t 0,5 = t r . (3.35)
K1
Pentru datele din enunul aplicaiei,

Fig.3.34. Dependena KV = f(t) la un oel rezult: KVd = 60 J, tr = 20 oC, KVr = 40 J,
pentru construcii 400 ,160
K1 = 0,0557, K 0 = ln 6040 = 0,531 i
curba KV = f(t) exprimat analitic de (3.33) are configuraia prezentat n figura 3.34;
folosind relaiile (3.35), rezult valorile temperaturilor de tranziie:
0 ,531 1 60 28 o 0 ,531+ 0 ,223
t KV 28 = 20 0 ,0557 0 ,0557 ln 28 6
= 36 ,3 C i t 0 ,5 = 20 0 ,0557
= 33,5 oC.
b) Deoarece te = 0oC este mai mare dect temperaturile de tranziie tKV28 i
t0,5 ale materialului piesei, se poate aprecia c exploatarea piesei la aceast
temperatur se realizeaz n condiiile unei comportri predominant ductile a
materialului acesteia .
A.3.11. O bar cilindric trebuie dimensionat astfel nct s poat fi
solicitat la traciune monoaxial (n lungul axei longitudinale) cu o for
F = 20000 N, la temperatura te = 600 oC, o durat e = 100000 ore (dup care se
prescrie a fi nlocuit). Bara se confecioneaz dintr-un oel (aliaj Fe-C), avnd
temperatura de solidificare-topire ts = 1500 oC i rezistena tehnic de durat
o 2
R 600 C
r / 100000 = 150 N/mm . S se stabileasc valoarea minim a diametrului barei D.
Rezolvare.
Temperatura de solidificare - topire a materialului din care se confecioneaz
bara este ts = 1500 oC i, ca urmare, temperatura sa de recristalizare primar are
165
valoarea Trp = 0,4Ts = 0,4(1500 + 273) = 709 K sau trp = 709 273 436 oC. Deoarece
temperatura la care este solicitat bara este te = 600 oC > 436 oC = trp, rezult c n
timpul exploatrii se produce degradarea materialului acesteia prin fluaj (v. scap. 3.8).
Pentru a nu se produce ruperea prin fluaj a barei pe durata de utilizare
e = 100000 ore, este necesar ca tensiunea de traciune din bar e s fie
inferioar rezistenei tehnice de durat a materialului din care se
o o
confecioneaz aceasta Rr600 C 600 C
/ 100000 (e Rr / 100000 ). Pe baza acestui raionament
4F o
rezult condiia: e = R 600 C
r / 100000 i valoarea minim a diametrului barei
D 2
F 20000
este: D = 2 =2 =13 mm.
oC 150
R r600
/ 100000
Observaie. La proiectarea construciilor tehnice, se utilizeaz, de obicei, aa
numitele rezistene admisibile ale materialelor, ale caror valori se obin prin
divizarea caracteristicilor mecanice (obinute prin ncercri) cu coeficieni de
siguran cs > 1. De exemplu, n cazul prezentei aplicaii, se poate utiliza (n locul
600o C
oC R r / 100000
caracteristicii Rr600
/ 100000 ) rezistena admisibil Raf = i, dac se adopt
cs
150
cs = 2, rezult Raf = = 75 N/mm2, a crei utilizare n relaia de dimensionare
2
conduce la o valoare a diametrului minim al barei de traciune D = 18,4 mm.
A.3.12. La ncercarea la obosel a unui oel (aliaj Fe-C), folosind o solicitare
de traciune monoaxial alternant - simetric, s-au obinut rezultatele prezentate n
tabelul 3. 8. a) Folosind aceste rezultate, s se construiasc curba de durabilitate la
oboseal (Whler) a oelului i s se stabileasc valoarea rezistenei la oboseal a
acestuia O. b) S se analizeze dac exist riscul ruperii prin oboseal a unei bare
cilindrice cu diametrul D = 50 mm, confecionat din acest oel i supus unei
solicitri variabile de traciune alternant simetric cu Femax = 2105 N
Tabelul 3. 8. Rezultatele ncercrii la oboseal a unui oel
Tensiunea maxim a
solicitrii variabile max, N/mm2 450 400 330 270 240 220 200
3 4 5
Numrul de cicluri de 10 10 10 106 NR NR NR
solicitare pn la rupere Nr
NR nu s-a produs ruperea dup 108 cicluri de solicitare
Rezolvare
a) Curba de durabilitate la obosel a oelului, construit folosind
rezultatele din tabelul 3.8, este prezentat n figura 3.35. Aceast curb
166
corespunde funciei max = f0(Nr), cu Nr reprezentat la scar logaritmic i

evideniaz faptul c oelul analizat are rezistena la obosel o = 240 N/mm2.
b) Conform celor prezentate n
scap. 3.8, ruperea prin obosel a barei
nu se produce, dac la proiectarea
acesteia s-a respectat criteriul (de
limitare a tensiunilor) emax < o.
Deoarece ciclurile de solicitare
variabil de traciune alternant
simetric ale barei din oel au
5
4 Fmax 4 2 10
e max = 2
= 2
102 N/mm2,
D 50
rezult emax = 102 N/mm2 < 240 N/mm2 = o
i, ca urmare, nu exist riscul ruperii prin
oboseal a acesteia.
A.3.13. La determinarea duritii
Fig.3.35. Curba de durabilitate la Brinell a unei piese metalice s-a utilizat
oboseal (Whler) a unui oel un penetrator sferic din carburi metalice,
cu diametrul D = 10 mm i un grad de solicitare K s = 30, diametrul urmei
lsate de penetrator pe pies fiind d = 4,0 mm. Care a fost valoarea duritii
materialului piesei?
Rspuns: F = KsD2 = 30100 = 3000 kgf, iar duritatea materialului piesei
este 206,5 HBW.
A.3.14. Duritatea Brinell a unei piese metalice, determinat cu ajutorul unui
penetrator sferic din oel, cu diametrul D = 5 mm, apsat cu fora F = 750 kgf, a fost
280 HBS 5/750/15. S se stabileasc valoarea diametrului urmei lsate de
penetrator pe pies la determinarea duritii i s se estimeze valoarea care se
obine dac se determin duritatea aceleiai piese cu un penetrator sferic din oel,
cu diametrul D = 2,5 mm i fora F = 187,5 kgf.
Rspuns: d = 1,81 mm; Ks =30; utilizarea penetratorului cu D = 2,5 mm i
a forei F = 187,5 kgf asigur acelai grad de solicitare ca n cazul folosirii
penetratorului cu D = 5 mm i a forei F = 750kgf (Ks = 30) i, ca urmare,
valoarea estimat a duritii este 280 HBS 2,5/187,5/15.
A.3.15. La determinarea duritii Brinell a unei piese metalice se folosete
un penetrator sferic din carburi metalice, montat ntr-un dispozitiv care permite
msurarea adncimii remanente de ptrundere a acestuia n materialul piesei. S
se stabileasc valoarea duritii piesei i mrimea diametrului urmei lsate de
penetrator pe pies, dac diametrul penetratorului a fost D = 10 mm, fora de
167
apsare aplicat pe acesta a avut intensitatea F = 3000 kgf, iar adncimea

remanent de ptrundere a penetratorului n pies a fost h = 0,38 mm.
Rezolvare
Aa cum s-a precizat n scap. 3.10, duritatea Brinell se calculeaz cu relaia
F
HBW = , Sp fiind aria suprafeei urmei lsate de penetrator pe piesa creia i se
Sp
msoar duritatea. Deoarece urma lsata de penetrator pe pies are forma unei calote
sferice, Sp = Dh =
D
2
( )
D D 2 d 2 i rezult: HBW =
F
=
3000
Dh 10 0,38
= 251
D 2 (D 2h ) = 10 2 (10 0,38) = 3,82 mm.

2 2
i d =
A.3.16. La determinarea duritii Vickers a unei piese metalice s-a folosit
o for de apsare F = 30 kgf, iar diagonala urmei lsate de penetrator a fost
d = 0,410 mm. S se stabileasc valoarea duritii Vickers a piesei i s se
estimeze valoarea care se obine dac se determin duritatea aceleiai piese
folosind o for de apsare F = 10 kgf.
Rspuns: Duritatea piesei este 331 HV; folosind F = 10 kgf, se obine
duritatea 331 HV10.
A.3.17. Duritatea Rockwell a unei piese din oel (aliaj Fe-C) este 52 HRC,
iar a unei piese din alam (aliaj Cu-Zn) este 25 HRF. Care au fost adncimile de
penetrare remanent e la determinarea duritilor acestor piese?
Rspuns: e = 48 HR = 0,096 mm, la determinarea duritii piesei din oel
(cu penetrator conic din diamant) i e = 105 HR = 0,21 mm, la determinarea
duritii piesei din alam ( cu penetrator sferic din oel).
A.3.18. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n
stare solid i formeaz un sistem de aliaje binare cu transformare eutectic (cu
diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n fig. 2.6). Stiind c metalele A i
B au (la ta) rezistenele la traciune RmA = 150 N/mm2 i RmB = 550 N/mm2, s se
estimeze valoarea rezistenei la traciune a aliajului cu %Am = 20% i compoziia
aliajului cu rezistena la traciune Rm = 390 N/mm2.
Rezolvare
Aplicnd legea lui Kurnacov (enunat n scap. 3.11), se construiete
diagrama de variaie a rezistenei la traciune n funcie de compoziia aliajelor,
prezentat n figura 3.36. Ecuaia dreptei dup care se modific rezistena la
R RmB
traciune n funcie de compoziia aliajelor este: Rm = mA % Am + RmB .
100
Utiliznd aceast ecuaie, rezult c rezistena la traciune a
150550
aliajului cu %A m = 20% este: R m% A = 20% = 100 20 + 550 = 470 N/mm2, iar
m
168
aliajul cu R m = 350 N/mm 2 are concentraia masic de component A:

Rm RmB 350550
%A m = 100 = 100 = 50%.
R mA R mB 150550
Observaie. Rezultatele care se obin

aplicnd legea lui Kurnakov se confirm bine
pe cale experimental, dac cele dou faze
care alctuiesc structura aliajelor sunt
omogene i uniform distribuite n structur,
iar forele de legtur dintre faze au aceiai
intensitate n toat masa aliajelor. In cazul
sistemului analizat aceast condiie nu este
Fig. 3.36. Diagrama de variaie a Rm ndeplinit, deoarece:
pentru aliajele sistemului
din aplicaia A.3.18 * cele dou faze care alctuiesc
structura la ta a aliajelor se afl
(v. scap.2.5.3) att n amestecul mecanic eutectic (A+B), ct i sub form de
cristale separate (faze preeutectice);
* forele de legtur dintre formaiunile cristaline de A i B ale
eutecticului sunt mai mari dect forele de legtur dintre cristalele
preeutectice. Datorit acestor particulariti structurale, curba real de
variaie a rezistenei la traciune n funcie de compoziia aliajelor are abateri
de la liniaritate (are configuraia marcat cu linie punctat n fig. 3.36) i
rezultatele care se obin aplicnd formularea din scap. 3.11 a legii lui
Kurnacov sunt numai estimative.
A.3.19. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n
stare solid i formeaz un compus definit cu topire incongruent AnBm, avnd
%AmAnBm = 60 %. Stiind c la ta metalul A are duritatea HVA = 250, metalul B are
duritatea HVB = 150, iar compusul AnBm are duritatea HVAnBm = 700, s se
estimeze valoarea duritii aliajului A-B cu %Am = 50 % i compoziia unui alt
aliaj al sistemului A-B care are duritatea egal cu a acestuia.
Rezolvare
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje binare A-B este de tipul celei
prezentate n figura 2.24. Aplicnd legea lui Kurnacov (enunat n scap. 3.11)
pentru acest sistem de aliaje, se obine diagrama de variaie a duritii n funcie de
compoziia aliajelor prezentat n figura 3.37. Funcia ce corespunde dependenei
dintre duritate i compoziia aliajelor se poate exprima analitic astfel:
HV AnBm HV B
HV = % Am + HVB , cu % Am % AmAnBm
% AmAnBm
169
HV AnBm HV A HV % AmAnBm HV AnBm 100

HV = % Am + B , cu % Am > % AmAnBm
% AmAnBm 100 % AmAnBm 100
Deoarece aliajul precizat n enunul aplicaiei are %Am = 50 % < 60 % = %AmAnBm,
se utilizeaz prima dintre expresiile anterioare i rezult: HV%Am=50% =
700 150
50 + 150 608. Analiznd diagrama din figura 3.37, se observ c
60
aliajul care are aceeai duritate ca i aliajul cu %Am = 50% se caracterizeaz prin
%Am > %AmAnBm; ca urmare, se utilizeaz a doua expresie a funciei HV i rezult:
HV% Am =50% (% Am 100 ) HV A % AmAnBm + HV AnBm 100
%Am = = 68,2 %.
HV AnBm HV A
Observaie. In cazul aliajelor
sistemului A-B, avnd %Am < %AmAnBm = 60 %,
sunt valabile precizrile fcute n observaia
de la aplicaia A.3.18 i curba real de
variaie a duritii funcie de compoziia
aliajelor este cea prezentat cu linie punctat
n diagrama din figura 3.37.
Aliajele avnd %Am > %AmAnBm = 60%
au la ta structura alctuit din cristalele
fazelor A i AnBm distribuite uniform i
Fig. 3.37. Diagrama de variaie a variaia duritii n funcie de compoziia
HV pentru aliajele sistemului aliajelor este liniar (respect legea lui
din aplicaia A.3.19 Kurnacov).
A.3.20. Metalele A i B sunt
complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid i formeaz un compus
definit cu topire congruent AnBm, avnd %AmAnBm = 70 %. Stiind c (la ta) metalul
A are duritatea HBA = 120, metalul B are duritatea HBB = 150, iar compusul AnBm
are duritatea HBAnBm = 500, s se estimeze valoarea duritii aliajului cu %Am = 80
% i compoziia unui alt aliaj al sistemului A-B care are duritatea egal cu a
acestuia.
Rspuns: Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje binare A-B este de
tipul celei prezentate n figura 2.18. Aplicnd legea lui Kurnacov, rezult:
HB%Am=80% = 373, iar aliajul cu duritatea egal cu a aliajului cu %Am = 80 % are
%Am = 44,7 %.
170
Capitolul 4 Studiul aliajelor din sistemul Fier - Carbon
Capitolul 4
STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL

FIER - CARBON
4.1. Introducere
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct

de vedere ingineresc, deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg
utilizare practic: oelurile i fontele.
Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier - carbon este
fierul. Fierul este un metal alb - argintiu, cu temperatura de solidificare - topire
ts = 1538 oC i urmtoarele caracteristici fizico - mecanice (la temperatura
ambiant): densitatea = 7850 kg/m3, modulul de elasticitate E = 2,05105 N/mm2,
limita de curgere Re = 100...140 N/mm2, rezistena la traciune Rm = 200...250 N/mm2,
alungirea procentual dup rupere A = 40...50%, coeficientul de gtuire
Z = 70...90%, duritatea 45...55 HBS, energia de rupere KV = 170...200 J. Fierul
are dou forme alotropice sau modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur
cristalin CVC, stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) i Fe, cu structur cristalin CFC, stabil n intervalul
de temperaturi (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC); Fe stabil n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCFe = 768 oC (numit punctul Curie al Fe), peste
aceast temperatur fiind nemagnetic (paramagnetic).
Componentul de aliere al aliajelor fier - carbon este carbonul. Carbonul
formeaz cu fierul compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic
cementit, caracterizat printr-o concentraie masic de 6,67% C; cementita este
un compus interstiial de tip geometric (v. scap. 2.2.2), cu reea cristalin
complex i temperatura de solidificare - topire tsCem 1250 oC. Cementita are
densitatea apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o
171
faz dur (duritatea cementitei este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCCem = 215 oC (numit punctul Curie al cementitei).
Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la
temperatur ridicat i/sau n prezena siliciului, cementita se descompune n fier
i grafit (carbon liber). Grafitul este o form alotropic (modificaie) a carbonului,
caracterizat printr-o structur cristalin de tip hexagonal i un punct de sublimare
(transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540 oC. Grafitul are
densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici
de rezisten mecanic foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a
carbonului n aliajele fier - carbon.
Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier -
carbon poate fi analizat n dou variante:
* sistemul metastabil fier - cementit (Fe - Fe3C), n care carbonul este
legat sub form de cementit;
* sistemul stabil fier - grafit (Fe - C), n care carbonul se afl sub form
de grafit (carbon liber).
4.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C.

Oelurile carbon i fontele albe
4.2.1. Descrierea diagramei Fe - Fe3C
Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C (construit experimental) este

prezentat n figura 4.1, notaiile din diagram fiind fcute n conformitate cu
prescripiile din SR EN 10052: 1996. Abscisele (concentraiile masice de carbon)
i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei sunt precizate
n tabelul 4.1.
Fazele care apar n diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C sunt:
* L este soluia lichid a componentelor Fe i C;
* , denumit austenit, este soluia solid interstiial de carbon n Fe
( Fe(C)). Poziia i extinderea n diagram ale domeniului monofazic al
austenitei (NJESG) sunt determinate de stabilitatea modificaiei Fe i de variaia
cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta; aa cum rezult examinnd
diagrama, concentraia masic maxim a carbonului n austenit este de 2,11% i
se poate realiza la temperatura de 1148 oC (v. coordonatele punctului E);
*, denumit ferit, este soluia solid interstiial de carbon n
modificaia Fe stabil la temperturi joase ( Fe (C)), iar , denumit ferit
delta este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe Fe stabil la
172
temperaturi ridicate ( Fe(C)). Poziiile i extinderile n diagram ale

domeniilor monofazice ale feritei (GPQ i AHN) sunt determinate de stabilitatea
modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta;
aa cum rezult examinnd diagrama, concentraia maxim a carbonului n ferit
este de 0,02 % i se poate realiza la temperatura de 727 oC (v. coordonatele
punctului P), iar concentraia maxim a carbonului n ferita delta este de 0,10% i
se realizeaz la temperatura de 1495 oC (v. coordonatele punctului H);
Fig. 4.1. Diagrama metastabil Fe-Fe3C
Tabelul 4.1. Coordonatele punctelor din diagrama metastabil Fe-Fe3C

Punctul A B C D E F G H J K N P Q S
Abscisa,
0 0,54 4,30 6,67 2,11 6,67 0 0,10 0,16 6,67 0 0,02 0,002 0,77
%Cm
Ordonata,
o 1538 1495 1148 1250 1148 1148 910 1495 1495 727 1392 727 ta 727
C
173
* Fe3C este compusul definit (faza daltonid) cu denumirea tehnic

cementit i caracteristicile prezentate anterior.
Liniile de transformare fazic (ale cror semnificaii pot fi stabilite cu
uurin pe baza datelor prezentate n scap. 2.5) delimiteaz n spaiul diagramei
11 domenii: 4 domenii monofazice (L, , i ) i 7 domenii bifazice (L+; L+;
L+Fe3C; +; +Fe3C; + i +Fe3C). Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem
de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazice, V = 2 (sistemul
este bivariant); n domeniile bifazice i pe liniile de transformare ABCD, AH,
HN, JN, JE, GS, ES, GP i PQ (cu excepia punctelor A, C, D, G, J, N i S), V = 1
(sistemul este monovariant); pe liniile de transformare (izotermele) HJB, ECF i
PSK (cu excepia punctelor B, E, H i P) i n punctele A, D, G i N, V = 0
(sistemul este invariant).
4.2.2. Transformrile structurale ale aliajelor sistemului

metastabil Fe-Fe3C
Analiznd diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C, se observ c
aliajele pot suferi (la nclzire sau rcire), funcie de concentraia de carbon a
acestora, urmtoarele transformri structurale:
a) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele H i B ale diagramei
(aliajele cu concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,10%;0,54%))
sufer la temperatura de 1495oC (temperatura punctelor de intersecie dintre
verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma HJB) transformarea peritectic:
rcire
LB(0,54%C) + H(0,10%C) J(0,16%C); (4.1)
nclzire
b) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele E i C ale diagramei

verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma ECF) transformarea eutectic:
rcire
LC(4,30%C) (E(2,11%C) + Fe3C); (4.2)
nclzire
amestec eutectic
amestecul mecanic de austenit i cementit format prin transformarea
eutectic (cu structura alctuit din formaiuni cristaline globulare de austenit
uniform distribuite ntr-o mas de cementit) este denumit ledeburit;
c) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele P i K ale diagramei
174
verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma PSK) transformarea eutectoid:

rcire
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C); (4.3)
nclzire
amestec eutectoid
amestecul mecanic de ferit i cementit format prin transformarea
eutectoid (cu structura alctuit din formaiuni cristaline lamelare alternante de
ferit i cementit) este denumit perlit.
Dac un aliaj care a suferit transformarea eutectic este adus (prin rcire)
n condiiile realizrii transformrii eutectoide, austenita din ledeburit se
transform n perlit; ledeburita a crei austenit a suferit transformarea eutectoid
este denumit ledeburit transformat i are structura alctuit din globule de
perlit (formate din lamele alternante de ferit i cementit) uniform distribuite
ntr-o mas de cementit.
4.2.3. Clasificarea aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C
Aliajele din diagrama Fe - Fe3C se clasific i se denumesc n funcie de

concentraia lor de carbon i, n consecin, n funcie de transformrile structurale
pe care le pot suferi la nclzire sau rcire; categoriile unei astfel de clasificri i
denumirile aliajelor din fiecare categorie se prezint astfel:
A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul
(2,11%;6,67%), care pot suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea
eutectoid, sunt denumite fonte albe;
A.1. fonta alb avnd concentraia masic de carbon de 4,30% este
denumit font alb eutectic;
A.2. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea
corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipoeutectice;
A.3. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea
corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipereutectice;
B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;2,11%],
care pot suferi numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon;
B.1. oelul carbon avnd concentraia masic de carbon de 0,77% este
denumit oel carbon eutectoid;
B.2. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea
corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipoeutectoide;
B.3. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea
corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipereutectoide;
C. aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02%
sunt cunoscute sub denumirea generic de fier tehnic.
175
4.2.4. Structurile de echilibru ale oelurilor carbon i

fontelor albe
Particularitile formrii structurilor la fontele albe i oelurile carbon se

pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale diferitelor
tipuri de astfel de aliaje. Pentru exemplificare, se analizeaz transformrile la
rcirea din stare lichid pentru patru aliaje ale sistemului Fe - Fe3C (cu verticalele
marcate I, II, III i IV n fig. 4.1).
a) Aliajul I este o font alb hipereutectic ale crei transformri la rcirea
din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 fonta este n stare lichid i se menine n aceast stare
pn la temperatura t1;
* n intervalul de temperaturi (t1;t2), n fonta lichid apar formaiuni
cristaline aciculare de cementit; cementita separat din L este denumit
cementit primar. Datorit formrii cementitei primare se degaj cldur
(curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia de carbon a fazei L scade
dup linia t1C;
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2 = 11480C
(corespunztoare izotermei ECF) faza L are concentraia masic de carbon
corespunztoare abscisei punctului C (4,30%) i sunt ndeplinite condiiile
desfurrii transformrii eutectice:
LC(4,30%C) (E(2,11%C) + Fe3C);

Ledeburit
transformarea eutectic decurge la temperatur constant (curba de rcire a fontei

prezint un palier la t2 = 1148oC), n urma desfurrii acestei transformri
structura fontei fiind alctuit din doi constitueni: cementit primar (Fe3C') i
ledeburit (Led);
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2;t3), solubiliatea carbonului
n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de
austenit) se separ sub form de cementit; cementita separat din austenit este
denumit cementit secundar; datorit formrii cementitei secundare se degaj
cldur (curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia de carbon a fazei
scade dup linia ES. Cementita secundar se depune pe formaiunile de cementit
preexistente n structura fontei (cementita primar i cementita din ledeburit) i nu
apare ca o faz distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri;
* datorit separrii cementitei secundare, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
(corespunztoare izotermei PSK) austenita are concentraia masic de carbon
176
corespunztoare abscisei punctului S (0,77%) i sunt ndeplinite condiiile

desfurrii transformrii eutectoide:
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit
transformarea eutectoid decurge la temperatur constant (curba de rcire a
fontei prezint un palier la t3 = 727oC) i afecteaz formaiunile globulare de
austenit ale ledeburitei, n urma desfurrii acestei transformri structura fontei
fiind alctuit din doi constitueni: cementit primar (Fe3C') i ledeburit
transformat (LedTr);
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t3;ta), solubilitatea
carbonului n ferit scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate fi
dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit; cementita separat din ferit
este denumit cementit teriar; datorit formrii cementitei teriare se degaj
cldur i curba de rcire a fontei este concav. Cementita teriar se depune pe
formaiunile de cementit preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz
distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri.
Pe baza celor prezentate rezult c, la temperatura ambiant, structura
fontei albe hipereutectice este alctuit din:
faze: ferit () i cementit (Fe3C);
constitueni: ledeburit transformat (LedTr) i cementit primar (Fe3C).
b) Aliajul II este o font alb hipoeutectic ale crei transformri la rcirea
din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 fonta este n stare lichid i se menine n aceast stare
* n intervalul de temperaturi (t1;t2), n fonta lichid apar cristale
poligonale de austenit; datorit formrii cristalelor de austenit se degaj cldur
(curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia de carbon a fazei L crete
dup linia t1C;
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2 = 1148oC
(corespunztoare izotermei ECF) faza L are concentraia masic de carbon
LC(4,30%C) (E(2,11%C) + Fe3C);
Ledeburit
transformarea eutectic decurge la temperatur constant (curba de rcire a fontei
prezint un palier la t2 = 1148oC), n urma desfurrii acestei transformri structura
fontei fiind alctuit din doi constitueni: austenit () i ledeburit (Led);
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2;t3), solubilitatea
carbonului n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de austenit) se separ sub form de cementit secundar, se degaj
177
cldur (curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia masic de carbon a
fazei scade dup linia ES;
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit
fontei prezint un palier la t3 = 727oC) i afecteaz att cristalele de austenit
formate prin cristalizarea fazei lichide, ct i formaiunile globulare de austenit
ale ledeburitei, n urma desfurrii acestei transformri structura fontei fiind
alctuit din trei constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i
cementit secundar (Fe3C'').
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t3;ta), solubilitatea
dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit; cementita separat din ferit
este denumit cementit teriar; datorit formrii cementitei teriare se degaj
cldur i curba de rcire a fontei este concav; cementita teriar se depune pe
formaiunile de cementit preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz
distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri.
fontei albe hipoeutectice este alctuit din:
) i cementit (Fe3C);
faze: ferit (
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i cementit
secundar (Fe3C).
c) Aliajul III este un oel carbon hipereutectoid ale crei transformri la
rcirea din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 oelul este n stare lichid i se menine n aceast stare
* n intervalul de temperaturi (t1;t2) se produce cristalizarea primar a oelului,
faza lichid transformndu-se n cristale poligonale de austenit; datorit formrii
cristalelor de austenit se degaj cldur (curba de rcire a oelului este concav);
* n intervalul de temperaturi (t2;t3) are loc rcirea structurii monofazice
austenitice, fr a se produce modificri structurale (curba de rcire a oelului
este convex).
* sub temperatura t3 (corespunztoare punctului de intersecie dintre
verticala aliajului i linia ES a diagramei) concentraia masic de carbon a oelului
analizat depete coninutul procentual de carbon care poate fi dizolvat de
austenit i, ca urmare, carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de austenit)
178
se separ sub form de cementit secundar (dispus ca o reea la marginea

cristalelor de austenit); datorit formrii cementitei secundare se degaj cldur
(curba de rcire a oelului este concav), iar concentraia de carbon a fazei scade
dup linia t3S;
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit
oelului prezint un palier la t4 = 727 0C), n urma desfurrii acestei transformri
structura oelului fiind alctuit din doi constitueni: perlit (P) i cementit
secundar (Fe3C'');
* la rcirea oelului n intervalul de temperaturi (t4;ta), solubilitatea
dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit teriar; datorit formrii
cementitei teriare se degaj cldur i curba de rcire a oelului este concav;
cementita teriar se depune pe formaiunile de cementit preexistente n structura
oelului i nu apare ca o faz distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri.
oelului carbon hipereutectoid este alctuit din:
faze: ferit (
constitueni: perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
c) Aliajul IV este un oel carbon hipoeutectoid ale crei transformri la
rcirea din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 oelul este n stare lichid i se menine n aceast stare
* n intervalul de temperaturi (t1;t2) ncepe cristalizarea primar a oelului,
faza lichid transformndu-se n cristale poligonale de ferit delta; formarea
cristalelor de ferit delta este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
oelului este convex) i de variaii (cresctoare) ale concentraiilor de carbon ale
fazei lichide (dup linia AB) i feritei delta (dup linia AH).
(corespunztoare izotermei HJB) sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea
transformrii peritectice:
LB(0,54%C) + H(0,10%C) J(0,16%C);
* ntre t2 i t3 procesul de cristalizare primar a oelului se definitiveaz,
faza lichid rmas la sfritul transformrii peritectice solidificndu-se sub form
179
de cristale de austenit; procesul de solidificare este nsoit de o degajare de

cldur (curba de rcire a oelului este concav);
* n intervalul de temperaturi (t3;t4) are loc rcirea structurii
monofazice austenitice, fr a se produce modificri structurale (curba de
rcire a oelului este convex);
* sub temperatura t4 din austenit se formeaz cristale de ferit, acest
proces fiind determinat de necesitatea desfurrii transformrii alotropice Fe
Fe; se observ c t4 < tG = 910oC, ceea ce conduce la concluzia c transformarea
alotropic Fe Fe este frnat de existena carbonului dizolvat interstiial n
austenit; datorit formrii feritei se produce o degajare de cldur (curba de
rcire a oelului este concav), iar concentraia masic de carbon a austenitei
variaz dup curba t4S;
* datorit formrii feritei, la atingerea temperaturii t5 = 727oC
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit

oelului prezint un palier la t5 = 727oC), n urma desfurrii acestei transformri
structura oelului fiind alctuit din doi constitueni: perlit (P) i ferit ();
* la rcirea oelului n intervalul de temperaturi (t 5 ;t a ), solubilitatea
carbonului n ferit scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit teriar (Fe3 C''');
datorit formrii cementitei teriare se degaj cldur i curba de rcire a
oelului este concav.
oelului carbon hipoeutectoid este alctuit din:
faze: ferit (
) i cementit teriar (Fe3C''').
constitueni: perlit (P), ferit (
Pe baza analizelor de tipul celor efectuate mai nainte se pot stabili
structurile (faze i constitueni), la orice temperatur, pentru orice aliaj din
sistemul Fe - Fe3C. Principalele date privind structurile la temperatura
ambiant ale aliajelor sistemului Fe - Fe3C (fonte albe i oeluri carbon) sunt
prezentate n tabelul 4.2.
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap. 2.5) se pot
construi diagramele structurale (de faze i de constitueni), la orice temperatur,
pentru sistemul de aliaje analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 4.2. Cu ajutorul
180
acestor diagrame se pot determina coninuturile procentuale de faze i constitueni

n structurile de echilibru ale fontelor albe i oelurilor carbon, la orice
temperatur. De asemenea, diagramele structurale pot fi utilizate pentru a estima
concentraia masic a carbonului (%C) pentru orice font alb sau oel carbon la
care, prin examinarea unor probe (eantioane) la microscopul metalografic, s-au
stabilit coninuturile procentuale ale diverilor constitueni care alctuiesc
microstructura; astfel:
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unui oel carbon
hipoeutectoid (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de perlit n aceast
microstructur are valoarea %P, concentraia masic de carbon a oelului carbon
hipoeutectoid se poate estima cu relaia:
%P
%C m = 0 ,02 + 0,75 ; (4.4)
100
Fig. 4.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C
* dac microstructura vizionat la microscop este alctuit numai din

perlit (100 %P), proba examinat este din oel carbon eutectoid, cu concentraia
de carbon %Cm = 0,77 %;
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unui oel carbon
hipereutectoid (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de cementit secundar n
aceast microstructur are valoarea %Fe3C'', concentraia masic de carbon a
oelului carbon hipereutectoid se poate determina cu relaia:
% Fe3C ''
%C m = 0 ,77 + 5,9 ; (4.5)
100
181
Tabelul 4.2. Structurile la temperatur ambiant ale oelurilor carbon i fontelor albe
Denumirea Microstructura
Faze Constitueni
aliajului aliajului
PERLIT,
OEL CARBON
FERIT, FERIT,
HIPOEUTECTOID
CEMENTIT CEMENTIT
%Cm (0,02 %;0,77 %)
TERIAR
OEL CARBON
FERIT,
EUTECTOID PERLIT
CEMENTIT
%Cm = 0,77 %
OEL CARBON PERLIT,

FERIT,
HIPEREUTECTOID CEMENTIT
CEMENTIT
%Cm (0,77 %;2,11 %] SECUNDAR
LEDEBURIT
FONT ALB TRANSFORMAT,
FERIT,
HIPOEUTECTIC PERLIT,
CEMENTIT
%Cm (2,11 %;4,3 %) CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
FERIT, LEDEBURIT
EUTECTIC
CEMENTIT TRANSFORMAT
%Cm = 4,3 %
LEDEBURIT
FONT ALB
FERIT, TRANSFORMAT,
HIPEREUTECTIC
CEMENTIT CEMENTIT
%Cm (4,3 %;6,67 %)
PRIMAR
182
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unei fonte albe

hipoeutectice (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de ledeburit transformat
n aceast microstructur are valoarea %LedTr, concentraia masic de carbon a
fontei albe hipoeutectice se poate determina cu relaia:
% LedTr
%C m = 2 ,11 + 2 ,19 ; (4.6)
100
* dac microstructura vizionat la microscop este alctuit numai din
ledeburit transformat (100% LedTr), proba examinat este din font alb
eutectic, cu concentraia masic de carbon de 4,3%;
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unei fonte albe
hipereutectice (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de cementit primar n
aceast microstructur are valoarea %Fe3C', concentraia masic de carbon a
fontei albe hipereutectice se poate determina cu relaia:
% Fe3C'
%C m = 4 ,3 + 2 ,37 . (4.7)
100
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap. 2.5) se pot
construi i diagramele de variaie a coninuturilor procentuale de faze i/sau
constitueni n funcie de temperatur pentru orice oel carbon sau font alb.
4.3. Oelurile carbon folosite n tehnic
4.3.1. Proprietile structurilor de echilibru

ale oelurilor carbon
Conform prezentrii anterioare, oelurile carbon sunt aliaje fier - carbon

avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;2,11%].
Analiza transformrilor la rcirea din stare lichid a oelurilor carbon a
evideniat c constituentul tipic al structurii de echilibru a acestora este
eutectoidul perlit, care alctuiete singur structura (la oelul eutectoid) sau
mpreun cu constituenii monofazici separai preeutectoid: ferita (la oelurile
hipoeutectoide) sau cementita secundar (la oelurile hiperuetectoide).
Pentru aprecierea proprietilor mecanice ale oelurilor carbon, n tabelul
4.3 sunt prezentate valorile rezistenei la traciune Rm, duritii HB sau HV i
alungirii procentuale dup rupere A, pentru constituenii care pot intra n
alctuirea structurilor de echilibru ale oelurilor carbon: ferit, cementit i perlit.
Se oberv c ferita fiind o soluie solid interstiial de carbon n Fe, are
proprieti de plasticitate foarte bune, dar prezint duritate i rezisten mecanic
reduse, cementita are duritate mare, dar prezint proprieti de plasticitate i de
183
rezisten la traciune foarte sczute, n timp ce perlita care este un amestec

mecanic de ferit (88,7%) i cementit (11,3%) are rezisten mecanic
ridicat (datorit efectului de ntrire/ranforsare pe care l au lamelele dure de
cementit asupra masei de baz feritice a acestui constituent) i plasticitate
relativ redus.
Tabel 4.3. Caracteristici mecanice ale constituenilor structurali de echilibru ai oelurilor
Caracteristici mecanice
Alungirea
Constituent Rezistena la traciune
Duritatea procentual dup
Rm, N/mm2
rupere A, %
Ferit 280 80 HBS 50
Cementit - 800 HV -
Perlit 800 200 HBS 10
Deoarece tipul i coninuturile procentuale al constituenilor structurali
depind de concentraia masic de carbon, i proprietile oelurilor carbon sunt
dependente de aceasta, aa cum se observ n diagrama din figura 4.3, care
conine curbele de variaie a valorilor caracteristicilor Rm, A i HB n funcie de
concentraia masic de carbon a oelurilor. Configuraia acestor curbe
sugereaz urmtoarele:
*oelurile carbon hipoeu-
tectoide cu coninut sczut de
carbon au caracteristici de
plasticitate foarte bune, dar
rezisten mecanic i duritate
sczute, n timp ce la oelurile
carbon hipoeutectoide cu
concentraie masic de carbon
ridicat, rezistena la traciune i
duritatea cresc, dar scade
alungirea procentual dup rupere
(caracteristica de plasticitate),
datorit creterii coninutului
procentual de perlit i reducerii
coninutului procentual de ferit
din structura lor;
Fig. 4.3. Variaia principalelor caracteristici mecanice * oelurile eutectoide au
ale oelurilor carbon n funcie de rezistena la traciune maxim
concentraia masic de carbon datorit structurii complet
perlitice;
184
* oelurile hipereutecoide se caracterizeaz prin variaia monoton

cresctoare a duritii odat cu concentraia masic de carbon, datorit mririi
coninutului procentual de cementit (constituent dur) i prin micorarea
continu a rezistenei la traciune i a alungirii procentuale dup rupere odat
cu creterea concentraiei masice de carbon, datorit accenturii efectelor
existenei n structura de echilibru a acestor oeluri a reelei de cementit.
4.3.2. Impuritile i elementele nsoitoare

ale oelurilor carbon
Oelurile carbon folosite n tehnic se obin prin procedee tehnologice de
producere indirect, la aplicarea crora materia prim de baz o constituie
fontele, iar procesul principal ce se realizeaz const din reducerea concentraiei
de carbon a materiei prime la nivelul corespunztor oelurilor care trebuie
obinute. Procedeele de producere indirect a oelurilor carbon sunt de tip
pirometalurgic, procesele fizico-chimice care se realizeaz la aplicarea lor
desfurndu-se la temperaturi ridicate, cu materiile prime aflate n stare topit;
pentru ndeprtarea componentelor nedorite ale materiei prime i asigurarea unei
puriti convenabile a oelului elaborat se folosesc materiale ajuttoare, numite
fondani, care se combin chimic cu aceste componente i determin formarea
unor produse metalurgice secundare, numite zgure, care, avnd densitatea mai
mic dect cea corespunztoare oelului, se separ la suprafaa bii de oel topit i
pot fi ndeprtate cu uurin. La elaborarea oelurilor prin astfel de procedee se
parcurg dou etape importante:
* n prima etap, numit etapa de afinare, ncrctura agregatului de
elaborare, alctuit din font (mpreun, eventual, cu deeuri de font i oel,
denumite generic fier vechi) i fondani, este adus n stare topit i este supus
unui proces de oxidare (de obicei, prin insuflarea de oxigen n ncrctura topit);
deoarece ncrctura agregatului de elaborare conine n cea mai mare parte fier,
procesul de oxidare debuteaz prin formarea unor cantiti importante de FeO,
prin intermediul cruia se realizeaz apoi decarburarea materiei prime (oxidarea
carbonului din materia prim) i transformarea ei n oel, conform reaciei:
C + FeO Fe + CO;
* n cea de-a doua etapa, numit etapa de dezoxidare, se realizeaz
ndeprtarea (reducerea) FeO din oelul lichid elaborat, prin introducerea unor
elemente cu afinitate chimic fa de oxigen mai mare dect a fierului; procesele
de dezoxidare se declaneaz i se realizeaz pentru oprirea reaciilor de
decarburare n momentul cnd oelul elaborat a atins concentraia de carbon dorit
i pentru asigurarea unor bune caracteristici de utilizare ale oelului elaborat.
185
Datorit proceselor fizico-chimice care se desfoar la elaborarea lor prin

procedeele industriale actuale, oelurile carbon folosite n tehnic conin (pe
lng fier i carbon) i concentraii mici de alte elemente chimice, introduse
intenionat sau ntmpltor n timpul proceselor de elaborare (cu materiile prime i
materialele utilizate, din atmosfera sau din materialele de cptuire ale agregatelor
de elaborare etc.) i care nu sunt (sau nu pot fi n condiii economice) complet
ndeprtate n timpul desfurrii acestor procese. n funcie de natura influenelor
pe care le au asupra structurii i proprietilor tehnologice i de utilizare ale
oelurilor carbon, aceste elemente chimice sunt denumite impuriti (cele cu
influene negative) sau elemente nsoitoare (cele cu influene pozitive).
Sulful este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor carbon
datorit prezenei sale n materiile prime de baz (fontele) folosite la elaborare.
Sulful se poate dizolva n concentraii masice mici (sub 0,1%) n fierul
solid i poate forma cu fierul compusul definit FeS (sulfura de fier, caracterizat
printr-o concentraie masic de 36,4% S); datorit acestor particulariti, cristalele
dendritice de austenit care se formeaz la nceputul procesului de solidificare a
oelurilor, dizolv cantiti reduse de sulf, iar oelul lichid rmas n spaiile
interdendritice i mrete concentraia de sulf i, la temperatura de 985oC, sufer
transformarea eutectic : L30%S + FeS , sulfura de fier dispunndu-se sub
form de reea discontinu la marginea cristalelor dendritice de austenit. Reeua
de FeS prezint caracteristici sczute de plasticitate i tenacitate i trece n stare
lichid cnd temperatura oelului depete 985oC i, ca urmare, la oelurile care
conin sulf i sunt supuse deformrii plastice la cald la temperaturi mai mari de
800oC se manifest un fenomen de decoeziune a cristalelor de austenit prin
fisurarea sau topirea reelei intercristaline de FeS, fenomen numit fragilitate la
cald; datorit acestei influene nefavorabile (negative), sulful este considerat o
impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element n oelurile
carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,06%.
Fosforul, ca i sulful, este un element care apare n compoziia chimic a
oelurilor carbon datorit prezenei sale n materiile prime de baz (fontele)
folosite la elaborare.
Fosforul se dizolv interstiial n fierul solid n concentraii masice relativ
mari; solubilitatea fosforului n Fe este mai mare dect n Fe , iar prezena
fosforului n ferit sau austenit determin micorarea solubilitii carbonului n
aceste soluii solide.
Deoarece fosforul este mult mai solubil n fierul lichid dect n fierul
solid, la cristalizarea primar a oelurilor carbon apare fenomenul de segregare a
fosforului: fosforul se distribuie neuniform n cristalele de austenit ce se
formeaz prin solidificarea oelului lichid, zonele centrale ale cristalelor de
austenit (care se formeaz la nceputul solidificrii) fiind srace n fosfor, iar
186
zonele marginale ale acestor cristale (care se formeaz spre sfritul solidificrii,
prin cristalizarea lichidului interdendritic mbogit n fosfor) concentrnd practic
ntreaga cantitate de fosfor a oelului. Segregaiile fosforului (separrile
prefereniale ale fosforului) sunt dificil de eliminat, deoarece fosforul are raza
atomic mare i difuzia acestui element n fier (pentru uniformizarea concentraiei
sale n masa cristalelor care alctuiesc structura oelurilor) se activeaz greu i se
defoar cu intensitate sczut, chiar dac oelurile sunt nclzite i meninute la
temperaturi ridicate pentru efectuarea diverselor prelucrri tehnologice (deformare
plastic, tratamente temice etc.).
Prezena segregaiilor fosforului are dou efecte negative (nefavorabile)
asupra caracteristicilor de utilizare ale oelurilor:
* micoreaz tenacitatea (ridic temperatura de tranziie ductil-fragil ttr) i
face ca oelurile s prezinte (la temperatura ambiant i la temperaturi joase)
tendina spre comportarea fragil la rupere, fenomen denumit fragilitate la rece;
* determin formarea la oelurile hipoeutectoide deformate plastic la cald a
unor structuri alctuite din iruri (benzi) alternante de ferit i perlit, orientate n
direcia de deformare plastic, care confer acestor oeluri o anizotropie
accentuat a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate; formarea
structurilor n benzi se poate explica astfel:
- oelurile hipoeutectoide se nclzesc pentru deformarea plastic la cald n
domeniul austenitic, cristalele de austenit care alctuiesc structura acestor oeluri
avnd marginile mai bogate n fosfor i mai srace n carbon dect zonele lor
centrale (fosforul dizolvat interstiial n Fe micoreaz solubilitatea carbonului n
austenit);
- deformarea plastic a cristalelor de austenit determin redistribuirea
zonelor bogate n fosfor sub form de iruri paralele cu direcia n care se
realizeaz deformarea;
- la rcirea oelurilor dup deformarea plastic, zonele bogate n fosfor ale
cristalelor de austenit, avnd concentraii de carbon sczute, constituie locurile
de germinare preferenial a cristalelor de ferit preeutectoid, iar austenita srac
n fosfor dispus ntre irurile de ferit se transform n perlit.
Datorit influenelor nefavorabile (negative) anterior prezentate, fosforul
este considerat o impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui
element n oelurile carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,06%.
Azotul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon, datorit contactului oelurilor lichide cu atmosfera agregatelor n care sunt
elaborate. Azotul se dizolv interstiial n fierul solid n concentraii masice relativ
mari, solubilitatea azotului n Fe fiind mult mai mare dect n Fe; datorit
acestor particulariti, la rcirea lent a oelurilor sub temperatura de 600oC exist
tendina separrii azotului n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de ferit) sub
187
forma nitrurii de fier Fe4N.

Oelurile carbon elaborate prin procedeele tehnologice industriale obinuite
sunt rcite relativ rapid dup solidificare, astfel c procesele de difuzie a azotului
sunt blocate i structura la temperatur ambiant a acestor oeluri conine cristale de
ferit suprasaturat n azot ; dac oelurile cu o astfel de structur sunt nclzite (n
timpul prelucrrii tehnologice sau utilizrii) la temperaturi mai mari ca 250oC,
difuzia azotului este activat i suprasaturarea n azot a feritei este diminuat sau
eliminat prin separarea Fe4N. Apariia n structur a fazei Fe4N (compus geometric
de tip interstiial, v. scap. 2.2.2) determin creterea duritii i micorarea
tenacitii oelurilor, fenomen denumit mbtrnire sau fragilitate de albastru
(deoarece n jurul temperaturii de 250oC, la care se declaneaz procesele de
formare a fazei ce determin fragilizarea, oelurile capt culoarea albastr);
procesele de separare a fazei Fe4N sunt accelerate dac oelurile carbon sunt supuse
unor operaii de deformare plastic la rece.
Datorit influenei nefavorabile (negative) anterior prezentate, azotul este
considerat o impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element
n oelurile carbon folosite n tehnic fiind limitat (n funcie de procedeul de
elaborare folosit i de destinaia oelurilor) la 0,005...0,015 %.
Oxigenul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon datorit umiditii materiilor prime i materialelor folosite la elaborare,
contactului oelurilor lichide cu atmosfera agregatelor n care sunt elaborate sau
particularitilor tehnologice ale procedeelor de elaborare utilizate (insuflarea de
oxigen n etapa de afinare).
Oxigenul se afl n structura oelurilor carbon sub form de oxizi (n
principal, FeO), prezena n cantitate mare (datorit nedezoxidrii corespunztoare
a oelurilor la elaborare sau datorit nclzirii i meninerii oelurilor n atmosfere
oxidante n cursul prelucrrii tehnologice sau utilizrii lor n diverse aplicaii) i
dispunerea nefavorabil a oxizilor (de exemplu, sub forma unei reele
intercristaline) determinnd micorarea tenacitii oelurilor i comportarea lor
necorespunztoare (fisurarea) la deformarea plastic.
Datorit influenelor nefavorabile (negative), oxigenul este considerat o
impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element n oelurile
carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,05%.
Hidrogenul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon datorit umiditii materiilor prime i materialelor folosite la elaborare.
Datorit razei atomice foarte mici, hidrogenul se dizolv interstiial i
difuzeaz uor n fier. n cursul rcirii oelurilor dup solidificare, atomii de
hidrogen dizolvai n fier difuzeaz (datorit scderii accentuate a solubilitii
hidrogenului n fier odat cu temperatura), se acumuleaz n zonele cu
imperfeciuni ale structurii cristaline (concentrri de dislocaii, limite de
188
subcristale, limite de cristale etc.) i se transform n hidrogen molecular (care are

capacitate sczut de deplasare prin difuzie); datorit creterii presiunii, n zonele
cu acumulri de hidrogen din structura oelurilor se produc microfisuri, numite
fulgi, care se evideniaz pe suprafeele de rupere ale oelurilor ca nite microzone
circulare sau eliptice, mate, de culoare deschis i care, genernd un efect
nsemnat de concentrare a tensiunilor mecanice, determin scderea rezistenei
mecanice i tenacitii oelurilor.
Datorit acestor influene nefavorabile (negative), hidrogenul este
considerat o impuritate a oelurilor carbon.
Siliciul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon datorit prezenei sale n materiile prime de baz (fontele) folosite la
elaborare i datorit introducerii sale intenionate (sub form de aliaj Fe-Si, numit
ferosiliciu) n etapa de dezoxidare a elaborrii.
Introducerea siliciului n oelurile lichide aflate n curs de elaborare
determin declanarea reaciei de dezoxidare: FeO + Si Fe + SiO2, o
mare parte din SiO2 format trecnd n zgur, iar restul rmnnd n oeluri sub
form de incluziuni.
Datorit acestei influene favorabile (pozitive) , siliciul este considerat un
element nsoitor al oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element n
oelurile carbon folosite n tehnic fiind de 0,2...0,5%.
Manganul, ca i siliciul, este un element care apare n compoziia
chimic a oelurilor carbon datorit prezenei sale n materiile prime de baz
(fontele) folosite la elaborare i datorit introducerii sale intenionate (sub form
de aliaj Fe-Mn, numit feromangan) n etapa de dezoxidare a elaborrii.
Introducerea manganului n oelurile lichide aflate n curs de elaborare
determin declanarea reaciei de dezoxidare: FeO + Mn Fe + MnO, o
mare parte din MnO format trecnd n zgur, iar restul rmnnd n oeluri sub
form de incluziuni.
Deoarece afinitatea chimic fa de sulf a manganului este mai mare
dect a fierului, introducerea manganului n oelurile lichide aflate n curs de
elaborare determin i desfurarea reaciei de desulfurare: FeS + Mn Fe +
MnS, o parte din MnS format trecnd n zgur, iar restul rmnnd n oeluri;
n aceste condiii, n structura primar a oelurilor elaborate nu mai apare
eutecticul uor fuzibil ( + FeS), ci eutecticul ( + MnS), cu temperatura de
trecere n stare lichid de aproximativ 1600oC i fenomenul (negativ) de
fragilitate la cald nu se mai poate produce.
Datorit influenelor favorabile (pozitive) anterior menionate,
manganul este considerat un element nsoitor al oelurilor carbon,
concentraia masic a acestui element n oelurile carbon folosite n tehnic
fiind de 0,5...0,8%.
189
4.3.3. Aprecierea puritii oelurilor
Concentraiile masice ale impuritilor i elementelor nsoitoare coninute de

oelurile carbon se pot determina prin metode fizico-chimice speciale. innd seama
c solubilitatea acestor componente n fier este mic i c cea mai mare parte din
cantitatea de astfel de componente prezent n oeluri este legat sub form de
compui chimici (oxizi: FeO, MnO, SiO2 etc., silicai: (FeO)SiO2, (FeO)2SiO2,
(MnO)SiO2 etc., sulfuri: FeS, MnS etc., nitruri), denumii (datorit caracterului lor
chimic i modului de distribuire n structura oelurilor) incluziuni nemetalice, pentru
aprecierea puritii oelurilor se folosete n mod curet metoda metalografic
microscopic de determinare a coninutului de incluziuni nemetalice, reglementat la
noi n ar prin STAS 5949. La aplicarea acestei metode se parcurg urmtoarele etape:
* din produsul sau semifabricatul din oel supus cercetrii se preleveaz mai
multe (cel puin trei) probe (eantioane) metalografice, care se pregtesc, prin
lefuire i lustruire (fr a fi atacate cu reactivi metalografici), pentru examinarea la
microscopul metalografic; dac produsul sau semifabricatul din care se extrag
probele metalografice a fost prelucrat prin deformare plastic, suprafeele plane
pregtite prin lefuire i lustruire trebuie s conin direcia de deformare, astfel nct
la examinarea microscopic s se poat evidenia comportarea la deformare a
incluziunilor existente (incluziuni plastice, incluziuni fragile, incluziuni nedeformate);
* fiecare eantion metalografic este examinat la microscopul metalografic
la mrirea de 100 X, cutndu-se cele mai impure trei cmpuri (cmpurile pe care
se evideniaz cele mai mari coninuturi de impuriti); aprecierea coninutului de
incluziuni al fiecruia din aceste cmpuri se face considernd pe rnd diverse
tipuri de incluziuni, definite innd seama de natura chimic, de forma
particulelor, de modul de dispunere n structur i de caracteristicile de plasticitate
ale incluziunilor (de exemplu, oxizi punctiformi, silicai fragili, silicai plastici,
silicai nedeformabili etc.) i comparnd imaginea microscopic cu un grup de
imagini etalon, n care fiecare imagine este nsoit de un numr convenional
(cuprins ntre 1 i 5), numit punctaj; coninutul corespunztor fiecrui tip de
incluziuni se exprim prin punctajul corespunztor imaginii etalon care prezint o
cantitate de incluziuni echivalent celei constatate n cmpul examinat
microscopic;
* dup examinarea tuturor probelor i stabilirea punctajelor pe tipuri de
incluziuni se stabilesc diverse caracteristici de apreciere global a coninutului de
incluziuni nemetalice (i, indirect, a puritii) oelului cercetat: punctajul maxim
pe tipuri de incluziuni, punctajul mediu pe tipuri de incluziuni, suma punctajelor
pe acelai cmp etc.
190
4.4. Diagrama de echilibru stabil Fe - C.

Fontele cenuii
Diagrama de echilibru stabil Fe-C (construit experimental) are

configuraia asemntoare diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C, dar
unele linii i puncte caracteristice au poziiile uor modificate. innd seama de
aceast particularitate, aa cum se poate vedea n figura 4.4, diagramele de
echilibru Fe - C i Fe - Fe3C se reprezint mpreun, liniile cu poziii modificate
ale diagramei Fe - C fiind desenate punctat, iar literele care marcheaz punctele
caracteristice cu poziii modificate ale diagramei Fe - C (aceleai ca i n
diagrama Fe - Fe3C) sunt nsoite de semnul (prim). Abscisele (concentraiile
masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale
diagramei de echilibru stabil Fe - C sunt precizate n tabelul 4.4.
Fazele care apar n diagrama de echilibru stabil Fe - C au semnificaia
cunoscut: L este soluia lichid a componentelor Fe i C; - austenita (soluia
solid interstiial de carbon n Fe, Fe(C)); , - ferita (soluia solid
interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la temperturi joase,
Fe(C)); C - grafitul (carbonul liber).
n cazul aliajelor din sistemul fier-carbon, formarea structurilor n
conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe - C este posibl dac sunt
ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
* aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a
se asigura apariia grafitului (carbonului liber) n structurile care se formeaz la
rcirea lor din stare lichid; ca urmare, n general, formarea unor structuri avnd
grafitul ca faz este posibil numai n cazul fontelor;
* aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid,
pentru asigurarea desfurrii transformrilor structurale n condiiile
corespunztoare atingerii strilor de echilibru stabil; deoarece viteza de rcire a
aliajelor turnate n forme este invers proporional cu grosimea pereilor
produselor sau semifabricatelor care trebuie realizate, rezult c structurile
avnd grafitul ca faz pot s se formeze numai n piesele cu perei groi turnate
din aliaje fier-carbon;
* aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii
masice suficient de mari de siliciu (i alte elemente cu efect grafitizant, cum ar fi
fosforul, aluminiul, nichelul i cuprul); prezena siliciului n aliajele fier-carbon
topite asigur (n timpul solidificrii i rcirii lor) formarea cu prioritate a unor
compui de tipul Fe3Si, FeSi sau FeSi2, care fixeaz fierul, mpiedic formarea
cementitei (Fe3C) sau produce descompunerea acesteia (prin reacii de tipul
191
Fe3C + Si Fe3Si + C) i asigur carbonul liber necesar constituirii

germenilor de grafit.
innd seama de condiiile anterior prezentate, rezult c formarea
integral a structurilor n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C este
posibil numai n cazul fontelor care au n compoziie concentraii suficient de
mari de Si i care sunt rcite foarte lent din stare lichid; pe msur ce
concentraiile de Si ale fontelor scad i/sau vitezele cu care sunt rcite din stare
lichid cresc, transformrile structurale se produc parial (sau nu se produc
deloc) n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C i parial (sau integral)
n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C.
Fig. 4.4. Diagrama de echilibru stabil Fe-C
Tabelul 4.4. Coordonatele punctelor din diagrama stabil Fe C

Punctul A C D E F G K P Q S
Abscisa,
0 4,26 100 2,08 100 0 100 0,02 0,00.. 0,68
%Cm
Ordonata,
o 1538 1154 3540 1154 1154 910 738 738 ta 738
C
192
A. Pentru a evidenia modul de formare a structurilor n conformitate cu

diagrama de echilibru stabil Fe-C, se consider cazul unei fonte hipoeutectice care
are n compoziie o concentraie suficient de mare de siliciu i este rcit foarte
lent din stare lichid. Transformrile structurale ale acestei fonte ( marcat pe
diagrama de echilibru din fig.4.4 prin verticala I) sunt prezentate n continuare:
* la temperatura t0 fonta se afl n stare lichid i se menine n aceast
stare pn la temperatura t1;
* n intervalul de temperaturi (t1;t2), n fonta lichid apar cristale poliedrice
de austenit, iar concentraia de carbon a fazei L crete dup linia t1C;
(corespunztoare izotermei ECF), faza L are concentraia masic de carbon
L Fe(C) + C sau L + Grafit.
Transformarea eutectic se poate desfura nu numai prin mecanismul
direct prezentat mai nainte, care presupune formarea simultan din L a cristalelor
de austenit i grafit, ci i printr-un mecanism indirect, care presupune relizarea
mai nti a transformrii eutectice n conformitate cu diagrama de echilibru
metastabil (formarea din faza L a unui amestec de austenit i cementit) i
descompunerea ulterioar a cementitei n austenit i grafit:
L Fe(C) + Fe3C sau L + Fe3C

Fe(C) + C + Grafit.
Rezultatul desfurrii transformrii eutectice (prin oricare din cele dou
mecanisme descrise mai nainte) este amestecul mecanic de austenit i grafit,
denumit eutectic cu grafit; deoarece acest eutectic este de tip neregulat, fiind
alctuit dintr-o faz metalic (austenita) i o faz nemetalic (grafitul) care nu-i
influeneaz reciproc germinarea, aspectul metalografic al acestui eutectic este
atipic, cele dou faze ale sale aprnd ca dou faze distincte (spre deosebire de
aspectul metalografic tipic al amestecurilor mecanice, care se caracterizeaz prin
distribuirea uniform a cristalelor unei faze n masa alctuit din cristalele
celeilalte faze sau prin distribuirea alternant a formaiunilor cristaline lamelare
ale celor dou faze).
Forma grafitului care rezult prin transformarea eutectic este determinat
de urmtoarele particulariti ale apariiei acestei faze: a) fiecare germen de grafit
care apare n faza lichid (n principal datorit efectelor anterior menionate ale
prezenei siliciului n compoziia fontei) are form lamelar (deoarece grafitul are
structur cristalin de tip hexagonal i dezvoltarea germenilor se realizeaz
preferenial pe direciile coninute n planul bazal, cu indicii Miller-Bravais (0001))
i este nconjurat rapid (pe fee) de cte doi germeni de austenit; b) creterea
193
fiecrui germen de grafit se face pe seama carbonului transferat prin difuzie din faza
lichid; germenul se dezvolt preferenial n circumferin (deoarece n zona
circumferinei germenul este n contact direct cu faza lichid din care se
alimenteaz cu carbon) i mai puin n grosime (deoarece alimentarea cu carbon
pentru creterea grosimii germenului este dificil, carbonul trebuind s traverseze
prin difuzie germenii de austenit care l nvelesc). Datorit acestor particulariti,
grafitul care rezult prin transformarea eutectic are form lamelar.
* La rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2,t3), solubilitatea
carbonului n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de austenit) se separ sub form de grafit; prelund convenia de
notare a cementitei la aliajele care i formeaz structurile dup diagrama de
echilibru metastabil Fe-Fe3C, grafitul separat din austenit este denumit grafit
secundar. Grafitul secundar se depune pe formaiunile lamelare de grafit
preexistente n structura fontei i nu se poate evidenia ca o faz distinct
(decelabil microscopic) a acestei structuri.
* Datorit separrii grafitului secundar, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
Fe(C) Fe(C) + C sau + Grafit.
Transformarea eutectoid se poate desfura nu numai prin mecanismul
direct prezentat mai nainte, care presupune formarea simultan din austenit a
cristalelor de ferit i grafit, ci i printr-un mecanism indirect, care presupune
relizarea mai nti a transformrii eutectoide n conformitate cu diagrama de
echilibru metastabil (formarea din austenit a unui amestec de ferit i cementit)
i descompunerea ulterioar a cementitei n ferit i grafit:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C sau + Fe3C

Fe(C) + C + Grafit.
Deoarece grafitul se depune n principal pe formaiunile lamelare de grafit
deja existente n structura fontei, amestecul mecanic de ferit i grafit, numit
eutectoid cu grafit, nu are aspectul metalografic tipic unui amestec eutectoid i
se poate considera c structura fontei analizate va fi alctuit dup desfurarea
transformrii eutectoide din do faze distincte: ferit i grafit lamelar.
* La rcirea fontei n intervalul (t3;ta), solubilitatea carbonului n ferit
scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de ferit) se
separ sub form de grafit teriar, care se depune pe formaiunile de grafit
preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz distinct (decelabil
microscopic) a acestei structuri.
Pe baza celor prezentate rezult c, la temperatura ambiant, structura fontei
194
analizate este alctuit din :

) i grafit;
faze: ferit (
constitueni: ferit () i grafit lamelar.
Fontele care conin grafit n structur sunt denumite preciznd: a) forma
grafitului i/sau metoda de activare a grafitizrii; b) constituenii metalografici care
alctuiesc masa metalic de baz a fontei la ta. Fontele care conin n structur grafit
lamelar, obinut (n principal) datorit efectului grafitizant al Si introdus n compoziia
acestora la elaborare (n stare lichid), sunt numite fonte cenuii; ca urmare, n
condiiile de solidificare i rcire anterior menionate fonta analizat este o font
cenuie feritic (cenuie, pentru c are n structur grafit lamelar i feritic,
pentru c structura masei metalice de baz a fontei este alctuit din cristale de ferit).
B. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.4.4
) are o concentraie de Si mai mic i/sau este rcit mai rapid din stare lichid dect
n cazul considerat anterior (cazul A), unele din transformrile structurale nu se mai
produc n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C, ci dup diagrama de
echilibru metastabil Fe-Fe3C. Astfel, este posibil ca transformrile structurale de la
temperaturi ridicate (nceputul cristalizrii primare, transformarea eutectic i
separarea grafitului secundar din austenit) s se desfoare n conformitate cu
diagrama de echilibru stabil Fe-C, iar transformarea eutectoid (i toate transformrile
ulterioare) s se produc n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil
Fe Fe3C:
Fe(C) [Fe(C) + Fe3C] sau ( + Fe3C).
Perlit Perlit
In acest caz fonta analizat va prezenta la ta o structur alctuit din:
), cementit (Fe3C) i grafit;
faze: ferit (
constitueni: perlit (P) i grafit lamelar;
ca urmare, n condiiile mai sus menionate fonta analizat este o font cenuie
perlitic.
C. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.4.4)
are o concentraie de Si foarte mic i/sau este rcit rapid din stare lichid, toate
transformrile structurale se vor produce n conformitate cu diagrama de echilibru
metastabil Fe-Fe3C (aa cum s-a prezentat n scap. 4.2 b) i fonta va prezenta la ta o
structur de font alb hipoeutectic, alctuit din:
faze: ferit () i cementit (Fe3C);
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i cementit
secundar (Fe3C).
D. Evident, este posibil ca transformrile structurale ale fontei analizate s se
realizeze n condiii intermediare cazurilor anterior considerate:
* n condiii intermediare cazurilor A i B fonta prezint la ta o structur
alctuit din:
195

faze: ferit (
), perlit (P) i grafit lamelar;
constitueni: ferit (
ca urmare, n aceste condiii fonta analizat este o font cenuie ferito-perlitic.
* n condiii intermediare cazurilor B i C fonta prezint la ta o structur
alctuit din:
), cementit (Fe3C)i grafit;
faze: ferit (
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P), cementit
secundar (Fe3C) i grafit lamelar;
deoarece aceast structur este o combinaie ntre structurile fontei cenuii
perlitice i fontei albe hipoeutectice, fonta analizat este denumit n acest caz
font pestri.
Avnd n vedere particularitile (anterior prezentate) ale formrii
structurilor n cazul fontelor cenuii, la elaborarea, prelucrarea i utilizarea acestor
aliaje trebuie luate n consideraie urmtoarele aspecte:
a) Structura pieselor turnate din font cenuie este determinat de
concentraile carbonului i siliciului n compoziia fontei i de viteza de rcire a
pieselor turnate, care are valori cu att mai mari cu ct piesele au pereii mai
subiri. Pentru a putea estima tipul structurii care se formeaz la solidificarea i
rcirea pieselor turnate din font se folosete diagrama structural a fontelor
prezentat n figura 4.5; aceast diagram conine domeniile corespunztoare
diferitelor structuri ale pieselor turnate din font, n funcie de grosimea pereilor
pieselor turnate s (n mm), nscris n abscisa diagramei i de suma concentraiilor
masice de carbon i siliciu ale fontei din care se realizeaz piesele %(C+Si),
nscris n ordonata diagramei.
b) Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale
fontelor cenuii sunt influenate att de tipul structurii masei metalice de baz, ct
i de prezena n structur a formaiunilor de grafit lamelar.
* Fontele cu masa metalic de baz perlitic au cea mai mare rezisten
mecanic (cele mai mari valori ale caracteristicilor Rm i HB) i plasticitatea cea
mai sczut (cele mai mici valori ale caracteristicilor A i Z), n timp ce fontele cu
masa metalic de baz feritic au caracteristicile de rezisten mecanic cele mai
sczute, dar prezint plasticitatea cea mai mare; evident, fontele cu masa metalic
de baz ferito-perlitic au caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate
situate la niveluri intermediare celor corespunztoare fontelor perlitice i feritice;
* Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale
fontelor sunt influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia
grafitului n structura acestor aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten
mecanic foarte sczut, astfel c formaiunile de grafit lamelar din structura
fontelor cenuii se comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care
diminueaz seciunea portant (care preia solicitrile mecanice) a pieselor din
196
font i exercit un puternic efect de concentrator de tensiuni (care determin

micorarea plasticitii i tenacitii pieselor din fonte cenuii i sporirea tendinei
acestora ctre comportarea fragil la rupere).
Fig. 4.5 Diagrama structural a fontelor
Creterea plasticitii i tenacitii fontelor cu grafit n structur,

concomitent cu sporirea caracteristicilor de rezisten mecanic, se poate realiza
prin finisarea (micorarea dimensiunilor), distribuirea uniform i rotunjirea
(sferoidizarea) formaiunilor de grafit.
4.5. Fontele maleabile
Fontele maleabile sunt fonte care au n structur formaiuni compacte i

rotunjite de grafit, numite aglomerri sau cuiburi de grafit. Datorit formei
rotunjite, efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de aceste
concentrri este redus i fontele maleabile prezint caracteristici de plasticitate i
tenacitate superioare caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii (cu grafit
197
lamelar) echivalente(cu acelai coninut procentual de grafit n structur); atributul

maleabile conferit acestor fonte din aceste motive, nu trebuie s conduc la
ideea c semifabricatele i piesele din astfel de materiale pot fi prelucrate prin
deformare plastic.
Piesele din fonte maleabile se obin printr-un proces tehnologic care
implic parcurgerea a dou etape:
* n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se
realizeaz prin turnare din font alb (font cu coninut sczut de siliciu, la care
toate transformrile structurale la rcirea din stare lichid se realizeaz n
conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C); de obicei se utilizeaz
fonte albe hipoeutectice i, ca urmare, structura care se obine dup solidificarea i
rcirea pn la ta conine fazele: ferit i cementit i constituenii: ledeburit
transformat, perlit i cementit secundar;
* n etapa a doua , piesele turnate cu structur de font alb sunt supuse
unor operaii tehnologice care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la
temperaturi nalte, meninerea ndelungat a pieselor la aceste temperaturi i/sau
rcirea foarte lent a pieselor de la aceste temperaturi, n scopul descompunerii
totale sau pariale a cementitei i generrii n structura piesei a cuiburilor de grafit
(carbon liber); datorit naturii i efectelor operaiilor care se execut, aceast etap
este denumit etapa tratamentului termic de recoacere de maleabilizare.
Structura masei metalice de baz a pieselor din font maleabil i
coninutul procentual al cuiburilor de grafit n aceast structur sunt determinate
att de regimul termic al tratamentului de maleabilizare efectuat (caracterizat prin
valorile temperaturilor de nclzire, duratele de meninere la aceste temperaturi,
mrimea vitezelor de rcire de la temperaturile de lucru etc.) ct i de caracterul
neutru sau oxidant al mediului n care se execut tratamentul. Principalele
modaliti de efectuare a tratamentului de recoacere de maleabilizare sunt
prezentate n continuare.
4.5.1. Maleabilizarea n mediu neutru

In acest caz agregatul n care se execut tratamentul de maleabilizare este
un cuptor (special) cu atmosfer controlat sau un cuptor obinuit, n care piesele
din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu neutru
alctuit din nisip i/sau praf de amot. n funcie de scopul urmrit (structura care
se dorete a fi conferit pieselor tratate) exist dou variante de realizare a
maleabilizrii n mediu neutru.
A. In cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s
aib masa metalic de baz complet feritic, tratamentul termic de maleabilizare
se conduce astfel:
198
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000oC i se

menin la aceast temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia
chimic a fontei din care s-au turnat piesele (caracterizat prin concentraiile
masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea pieselor turnate supuse
tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin fazele
cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C), iar
meninerea ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a
fontei, prin descompunerea cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit austenit grafit
* piesele turnate se rcesc lent (cu viteza de 4050oC/or) pn la 750oC

i apoi foarte lent (cu viteza de 25oC/or) pn la 630650oC; datorit rcirii
foarte lente, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce
transformarea eutectoid conform schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C
austenit ferit cementit

Fe(C) + C;
ferit grafit
* piesele turnate sunt rcite n aer pn la ta; datorit transformrilor

structurale descrise anterior, piesele vor prezenta la ta o structur alctuit din:
) i grafit;
faze: ferit (
constitueni: ferit () i grafit;
aceast structur corespunde unei fonte maleabile feritice (maleabil deoarece
conine cuiburile de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i
feritic deoarece structura masei metalice de baz este alctuit numai din
gruni cristalini de ferit); ntreaga cantitate de carbon coninut de font se afl
dispus n structur sub form de grafit (carbon liber) i, ca urmare, suprafeele de
rupere (spargere) ale pieselor cu o astfel de structur au culoare nchis i acest
tip de font este denumit: font maleabil feritic cu miez negru (se
simbolizeaz Fmn).
Modul de conducere (descris anterior) al tratamentului de maleabilizare
pentru obinerea pieselor cu structur de font maleabil feritic cu miez negru
este prezentat sintetic n diagrama din figura 4.6.
B. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s
aib masa metalic de baz perlitic, tratamentul termic de maleabilizare se
conduce astfel:
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000oC i se
menin la aceast temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia
chimic a fontei din care sau turnat piesele (caracterizat prin concentraiile
199
masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea pieselor turnate supuse

tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin fazele
cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C), iar
meninerea ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a
fontei prin descompunerea cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit austenit grafit
Fig. 4.6. Diagrama tratamentului de recoacere de maleabilizare pentru obinerea

fontelor maleabile feritice
* dup meninerea la ti1, piesele turnate se rcesc n aer pn la ta; datorit
rcirii cu vitez mare, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se
produce transformarea eutectoid, conform, schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C;
austenit ferit cementit
perlit
datorit transformrilor structurale descrise anterior piesele vor prezenta la ta o
structur alctuit din:
faze: ferit (
constitueni: perlit lamelar (P) i grafit;
200
aceast structur corespunde unei fonte maleabile perlitice (maleabil

deoarece conine cuiburi de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de
maleabilizare i perlitic, deoarece structura masei metalice de baz este
alctuit numai din perlit); fontele maleabile perlitice se simbolizeaz Fmp.
Modul de conducere (descris anterior) al tratamentului de maleabilizare
pentru obinerea pieselor cu structur de font maleabil perlitic este prezentat
sintetic n diagrama din figura 4.7.
Fig. 4.7. Diagrama tratamentului de maleabilizare pentru obinerea fontelor maleabile perlitice
Pentru creterea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale masei

metalice de baz, piesele din font maleabil perlitic se pot supune unei
renclziri (recoaceri) la ti2 = 700710oC i unei menineri la aceast temperatur
cu durata m2 = 1015 ore (urmat de rcirea pieselor n aer pn la ta), pentru
transformarea perlitei lamelare n perlit globular (transformarea cementitei
lamelare n cementit globular), aa cum se arat n figura 4.7.
201
4.5.2. Maleabilizarea n mediu oxidant

In acest caz, agregatul n care se execut tratamentul de maleabilizare este un
cuptor (special) cu atmosfer controlat oxidant sau un cuptor obinuit, n care
piesele din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu
oxidant, alctuit din minereu de fier sau arsur (oxid) de fier. Regimul termic al
tratamentului este identic celui corespunztor aplicrii variantei de maleabilizare A i
piesele vor avea la ta (dup aplicarea tratamentului) structura alctuit din:
) i grafit;
faze: ferit (
) i grafit.
constituenti: ferit (
Deoarece mediul n care se afl piesele din font n timpul maleabilizrii
este oxidant, carbonul liber (grafitul) din stratul superficial al pieselor
reacioneaz cu oxigenul din acest mediu, formndu-se CO i CO2 care se degaj
n atmosfera cuptorului. Datorit acestui proces, concentraia de carbon n stratul
superficial al pieselor devine mai mic dect cea existent n miezul pieselor, se
creaz un gradient (diferen) al concentraiei de carbon i se activeaz un proces
de difuzie care transfer carbonul din miezul pieselor spre stratul lor superficial i
asigur continuitatea reaciilor de oxidare a carbonului (prin care se realizeaz
decarburarea pieselor).
Modul de conducere a tratamentului de maleabilizare i reaciile de oxidare
a carbonului care se produc concomitent cu maleabilizarea determin obinerea
unor piese cu structur de font maleabil feritic, n care ponderea formaiunilor
de grafit este foarte redus, putnd ajunge de multe ori chiar la zero (reaciile de
oxidare pot afecta practic ntreaga cantitate de carbon a pieselor tratate i acestea
capt n urma maleabilizrii o structur monofazic feritic, asemntoare
structurii oelurilor hipoeutectoide cu coninut foarte sczut de carbon); datorit
acestor particulariti structurale, suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor din
font maleabilizat n mediu oxidant au culoare deschis i acest tip de font este
denumit font maleabil feritic cu miez alb (se simbolizeaz Fma).
4.6 Fontele modificate
Fontele modificate se obin introducnd n fontele cenuii (aliaje

Fe-C-Si) lichide (elaborate i pregtite pentru turnarea pieselor) cantiti mici
de substane (numite modificatori) care schimb mecanismul obnuit (valabil
n cazul fontelor cenuii, v. scap. 4.4.) al germinrii i creterii formaiunilor
de grafit la solidificarea fontelor.
Introducerea modificatorilor are urmtoarele efecte principale:
202
* asigur formarea n fontele cenuii topite a unor particule insolubile de

compui chimici (oxizi, carburi, nitruri) care determin germinarea eterogen a
fazelor la solidificarea fontei; datorit acestui efect, prezena modificatorilor
accelereaz procesele de solidificare (ceea ce echivaleaz cu o cretere a subrcirii
sau cu o cretere a vitezei de rcire la solidificare) i determin tendina desfurrii
transformrilor la solidificare i rcire n conformitate cu diagrama de echilibru
metastabil Fe-Fe3C (formarea unor structuri de font alb); aceast tendin nedorit
este eliminat, dac, odat cu sau dup introducerea modificatorilor se adaug o
cantitate suplimentar de elemente grafitizante (se face o postmodificare cu
elemente grafitizante: Si, Al, Ni);
* asigur efectele unor substane active, care intervin n procesul formrii
grafitului n structura fontelor i determin generarea unor formaiuni de grafit
cu alt configuraie dect cea lamelar.
Deoarece modificatorii sunt substane foarte active, reaciile acestora cu
fonta lichid n care se introduc pot fi violente i pot da natere la accidente; din
aceste motive, la modificarea fontelor trebuie luate msuri speciale (folosirea unor
oale speciale de modificare, aplicarea unor tehnologii adecvate de introducere a
modificatorilor etc.).
In funcie de tipul modificatorilor utilizai i de efectele produse prin
introducerea acestora, exist mai multe categorii de fonte modificate.
A. Fonte modificate cu grafit lamelar; n acest caz se utilizeaz ca
modificatori Ca i Ba, iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Al, Zr,
Ti; n prezent pentru realizarea fontelor din aceast categorie, se utilizeaz
feroaliaje complexe de tipul Fe-Si-Al-Ba-Ca, cunoscute sub denumirea comercial
de aliaje MODIFIN. Modificatorii i celelalte elemente ajuttoare introduse n
fonta cenuie topit formeaz particule insolubile (de tipul CaO, BaO, SiO2, Al2O3,
TiC, AlN) fine, foarte numeroase i uniform distribuite, pe care se realizeaz
germinarea grafitului i austenitei la transformarea eutectic (v. scap 4.4). Ca urmare,
solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea unei structuri cu un numr mare de
formaiuni fine de grafit lamelar cu marginile rotunjite, uniform distribuite n masa
metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, poate
fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic (v. fig.4.8).
B. Fonte modificate cu grafit nodular (fonte nodulare); n acest caz se
utilizeaz ca modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu),
iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Ni, Sr, Ca, Al; n prezent,
pentru realizarea fontelor din aceast categorie, se utilizeaz feroaliaje ternare de
tipul Fe-Si-Mg sau feroaliaje complexe de tipul Fe-Si-Mg-Ca-Al, cunoscute sub
denumirea comercial de aliaje NODULIN.
Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie
topit are, n acest caz, dou efecte:
203
Fig. 4.8. Microstructurile fontelor modificate
* asigur germinarea eterogen a formaiunilor de grafit pe un numr mare

de particule insolubile fine i uniform distribuite (de tipul CaO, MgO, SiO2,
Al2O3, TiC, AlN);
* modific mecanismul creterii germenilor lamelari de grafit, deoarece
reacioneaz cu oxigenul i sulful dizolvate pe suprafeele acestor germeni i
permite dezvoltarea uoar a lor pe toate direciile (generarea unor formaiuni
sferoidale sau nodulare de grafit).
Datorit acestor efecte, solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea
unei structuri cu un numr mare de formaiuni fine de grafit nodular, uniform
distribuite n masa metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i
siliciu ale fontei, poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic (v. fig. 4.8).
Datorit dimensiunilor mici, a formei rotunjite i a distribuirii uniforme a
grafitului n structur, fontele cu grafit nodular au cele mai bune caracteristici de
rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate.
C. Fonte modificate cu grafit vermicular; n acest caz se utilizeaz ca
modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu) iar ca
elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Al i Ti. Prezena modificatorilor i
a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie topit are n acest caz aceleai
efecte ca la obinerea fontelor cu grafit nodular, numai c datorit prezenei Ti i
Al, procesele de nodulizare nu pot fi definitivate i n structura fontei apar
204
formaiuni de grafit lamelar scurte i groase (grafit vermicular), caracterizate prin

rapoarte ntre lungime i grosime mai mici ca 20; n funcie de coninuturile de
carbon i siliciu, structura masei metalice de baz a acestor fonte poate fi feritic,
ferito-perlitic sau perlitic (v.fig. 4.8).
Sintetiznd datele prezentate anterior privind diversele categorii de fonte
cu grafit n structur rezult tabelul 4.5, care cuprinde denumirile tuturor
categoriilor de fonte utilizate n tehnic.
Tabelul 4.5. Tipuri de fonte cu grafit utilizate n tehnic
STRUCTURA MASEI METALICE DE BAZ
FORMA
FERITO-
GRAFITULUI FERITIC PERLITIC
PERLITIC
LAMELAR FONT CENUIE FONT CENUIE FONT CENUIE
(lamele mari) FERITIC FERITO-PERLITIC PERLITIC
CUIBURI FONT MALEABIL FONT
(grafit obinut prin FERITIC - MALEABIL
maleabilizare) (Fmn sau Fma) PERLITIC
FONT
LAMELAR FIN FONT FONT
MODIFICAT CU
(lamele fine - MODIFICAT CU MODIFICAT CU
GRAFIT
modificare cu GRAFIT LAMELAR GRAFIT LAMELAR
LAMELAR
MODIFIN) FERITIC FERITO-PERLITIC
PERLITIC
FONT
NODULAR FONT
FONT MODIFICAT CU
(grafit sferoidal - MODIFICAT CU
MODIFICAT CU GRAFIT
modificare cu GRAFIT NODULAR
GRAFIT NODULAR NODULAR
NODULIN) FERITO-PERLITIC
PERLITIC
FONT FONT FONT
VERMICULAR
MODIFICAT CU MODIFICAT CU MODIFICAT CU
(grafit vermicular -
GRAFIT GRAFIT GRAFIT
modificare cu
VERMICULAR VERMICULAR VERMICULAR
NODULIN)
FERITIC FERITO-PERLITIC PERLITIC
Cuvinte cheie
afnare, 185 eutectoid cu grafit, 194
austenit, 172 ferit, 172
cementit, 171 fondant, 185
cementit primar, 176 font alb, hipoeutectic,eutectic,
cementit secundar, 176 hipereutectic, 175
cementit teriar, 177 font cenuie feritic, 195
dezoxidare, 185 font cenuie perlitic, 195
diagrama strucutral a fontelor, 196 font cenuie ferito-perlitic, 196
elemente nsoitoare, 186 font maleabil, 197
eutectic cu grafit, 193
205
font maleabil cu miez alb, 202 grafit lamelar, 194

font maleabil cu miexz negru, 199 impuriti, 186
font maleabil feritic, 199 incluziuni nemetalice, 190
font maleabil perlitic, 201 ledeburit, 174
font modificat, 202 ledeburit transformat, 175, 177
font modificat cu grafit lamelar, 203 maleabilizare n mediu neutru
font modificat cu grafit vermicular, 204 maleabilizare n mediu oxidant, 202
font nodular, 203 modificator, 202
font pestri, 196 oel carbon, hipoeutectoid, eutectoid,
font modificat cu grafit vermicular, 204 hipereutectoid, 175
font nodular, 203 perlit, 175
font pestri, 196 punctaj, 190
fragilitate la albastru, 188 recoacere de maleabilizare, 198
fragilitate la cald, 186 segregare, 186
fragilitate la rece, 187 sistem metastabil fier - cementit, 172
fulgi, 189 structur n benzi, 187
grafit (carbon liber), 172 zgur, 185
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,

Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, p. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
5. Rdulescu M. . a., Atlas metalografic, Editura Tehnic, Bucureti, 1971
7. Schumann H., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1962
9. Truculescu M. Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
11. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 9, American Society for
Metals, Ohio, 1985
12. * * * Manualul inginerului metalurg, Editura Tehnic, Bucureti, 1978
206
T.4.1. Care este componentul de baz (principal) al oelurilor i fontelor

albe: a) carbonul; b) ferita: c) fierul; d) siliciul?
T.4.2. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit:
a) austenit; b) cementit; c) perlit; d) ferit?
T.4.3. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit: a) ferit;
b) austenit; c) cementit; d) perlit?
T.4.4. Care din urmtoarele caracteristici corespund cementitei: a) este o
soluie solid interstiial de carbon n Fe; b) este o faz daltonid, cu formula
Fe3C; c) este o faz moale i tenace; d) este un compus definit, cu densitatea mult
mai mic dect a fierului?
T.4.5. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectic produs la rcirea fontelor albe: a) perlit; b) cementit; c) austenit; d)
ledeburit?
T.4.6. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectoid produs la rcirea fontelor albe i oelurilor carbon: a) perlit;
b) cementit; c) austenit; d) ledeburit?
T.4.7. Care este alctuirea constituentului numit ledeburit transformat:
a) globule de ferit distribuite ntr-o mas de ferit; b) globule de perlit
distribuite ntr-o mas de ferit; c) globule de perlit distribuitre ntr-o mas de
cementit; d) lamele alternante de ferit i cementit?
T.4.8. Care din urmtoarele definiii corespund oelurilor carbon: a) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele Fe Fe3C
la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid;
c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de carbon situat n intervalul
(0,02 %;2,11 %]; d) aliajele Fe Fe3C care conin perlit n structura la ta ?
T.4.9. Care din urmtoarele definiii corespund fontelor albe: a) aliajele Fe
Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i
transformarea eutectoid; c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de
carbon situat n intervalul (2,11 %; 6,67 %); d) aliajele Fe Fe3C care conin
ledeburit transformat n structura la ta ?
T.4.10. Care din urmtoarele transformri structurale se pot produce
(n condiii de echilibru) la rcirea unui oel hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,3 %: a) transformarea peritectic: L + ; b) transformarea
peritectic: L + Fe3C; c) transformarea eutectoid: L + Fe3C;
d) transformarea eutectoid: + Fe3C ?
207
T.4.11. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii perlit

i cementit secundar este: a) o font alb hipoeutectic; b) o font alb
eutectic; c) un oel carbon hipereutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.12. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii perlit,
ferit i cementit teriar este: a) o font alb hipoeutectic; b) o font alb
T.4.13. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii
ledeburit transformat, perlit i cementit secundar este: a) o font alb
hipoeutectic; b) o font alb hipereutectic; c) un oel carbon hipereutectoid;
d) un oel carbon eutectoid?
T.4.14. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii ledeburit
transformat i cementit primar este: a) o font alb eutectic; b) o font alb
hipereutectic; c) un oel carbon hipereutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.15. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit din fazele
ferit i cementit: a) fontele albe hipoeutectice; b) fontele albe hipereutectice;
c) oelurile carbon hipereutectoide; d) oelurile carbon hipoeutectoide?
T.4.16. Aliajul a crei structur la t = 900oC este alctuit din constituenii
ledeburit i cementit primar este: a) o font alb hipereutectic; b) o font alb
T.4.17. Aliajul a crei structur la t = 950 oC este alctuit numai din
cristale de austenit este: a) o font alb hipereutectic; b) o font alb eutectic;
c) un oel carbon eutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.18. Aliajul a crei structur la t = 900 oC este alctuit din constituenii
ledeburit, austenit i cementit secundar este: a) o font alb hipereutectic;
b) o font alb eutectic; c) o font alb hipoeutectic; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.19. Care din urmtoarele impuriti prezente n compoziia unui oel
carbon determin apariia fenomenului de fragilitate la cald: a) fosforul; b)
hidrogenul; c) sulful; d) azotul?
carbon determin apariia fenomenului numit fragilitate de albastru: a) fosforul;
b) hidrogenul; c) sulful; d) azotul?
carbon hipoeutectoid determin formarea structurii n benzi dup deformarea
plastic la cald a oelului: a) fosforul; b) oxigenul; c) sulful; d) azotul?
carbon determin apariia n structur a defectelor numite fulgi: a) fosforul;
b) hidrogenul; c) sulful; d) azotul?
T.4.23. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) azotul este o
impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de fragilitate la rece;
208
b) fosforul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de

fragilitate la albastru; c) manganul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece
produce dezoxidarea i desulfurarea acestora; d) sulful este o impuritate a
oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de fragilitate la cald?
T.4.24. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) sulful este o
impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de fragilitate la rece;
b) azotul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de
fragilitate la albastru; c) fosforul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece
determin formarea structurilor n benzi, dac oelurile sunt deformate plastic la
rece; d) manganul este un element nsoitor n oelurile carbon, deoerece produce
dezoxidarea i desulfurarea acestora ?
T.4.25. Care sunt constituenii ce alctuiesc structura la ta a unei fonte
cenuii feritice: a) perlit i grafit lamelar; b) perlit, ferit i grafit lamelar;
c) ledeburit transformat i grafit lamelar; d) ferit i grafit lamelar?
T.4.26. Care sunt constituenii ce alctuiesc structura la ta a unei fonte
cenuii ferito - perlitice: a) perlit i grafit lamelar; b) perlit, ferit i grafit
lamelar; c) ledeburit transformat i grafit lamelar; d) ferit i grafit lamelar?
T.4.27. Care din urmtoarele fonte, avnd %Cm = 3,5 %, are n compoziie o
concentraie mai mare de siliciu: a) fonta alb hipoeutectic; b) fonta cenuie feritic;
c) fonta cenuie perlitic; d) fonta maleabil feritic cu miez negru?
T.4.28. Care din urmtoarele fonte, avnd %Cm = 3,5 %, are cele mai bune
caracteristici de plasticitate i tenacitate: a) fonta alb hipoeutectic; b) fonta cenuie
feritic; c) fonta maleabil feritic cu miez negru; d) fonta nodular feritic?
T.4.29. Care din urmtoarele tipuri de fonte se obin prin maleabilizarea n
mediu neutru a unei fonte albe: a) fonta maleabil perlitic; b) fonta maleabil
feritic cu miez alb; c) fonta maleabil feritic cu miez negru; d) fonta cenuie
ferito perlitic?
T.4.29. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele maleabile feritice cu
miez alb sunt adevrate: a) aceste fonte se obin printr-un tratament de
maleabilizare n mediu neutru aplicat fontelor albe; b) structura la ta a acestor
fonte are ca faze ferita i grafitul; c) structura la ta a acestor fonte este alctuit din
constituenii ferit i grafit sub form de cuiburi; d) aceste fonte sunt maleabile i
pot fi prelucrate prin deformare plastic?
T.4.30. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele maleabile feritice cu
miez negru sunt adevrate: a) aceste fonte se obin printr-un tratament de
maleabilizare n mediu oxidant aplicat fontelor albe; b) structura la ta a acestor
fonte are ca faze ferita, cementita i grafitul lamelar; c) structura la ta a acestor
fonte este alctuit din constituenii ferit i grafit sub form de cuiburi; d) aceste
fonte sunt maleabile i pot fi prelucrate prin deformare plastic?
209
T.4.31. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele maleabile perlitice

sunt adevrate: a) aceste fonte se obin printr-un tratament de maleabilizare n
mediu neutru aplicat fontelor albe; b) structura la ta a acestor fonte are ca faze
ferita, cementita i grafitul; c) structura la ta a acestor fonte este alctuit din
constituenii ferit, perlit i grafit sub form de cuiburi; d) dei sunt denumite
maleabile, aceste fonte nu se pot prelucra prin deformare plastic?
T.4.32. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele modificate cu
grafit lamelar sunt adevrate: a) modificatorii utilizai pentru obinerea acestor
fonte sunt Ca i Ba; b) la aceste fonte, postmodificarea cu Si se face deoarece
modificatorii au efect antigrafitizant; c) n funcie de concentraiile carbonului
i siliciului, structura masei metalice de baz a acestor fonte poate fi feritic,
ferito perlitic sau perlitic; d) aceste fonte au n structura la ta grafit lamelar
grosolan, cu marginile ascuite?
T.4.33. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele modificate cu grafit
nodular sunt adevrate: a) pentru obinerea acestor fonte se introduc modificatori
n fontele albe lichide; b) la aceste fonte se face postmodificarea cu Si, deoarece
majoritatea modificatorilor au efect antigrafitizant; c) pentru obinerea acestor
fonte se adaug feroaliaje de tip NODULIN n fontele cenuii lichide; d) fontele
cu grafit nodular perlitice au structura la ta alctuit numai din fazele ferit i
grafit nodular?
T.4.34. Care din urmtoarele fonte conin n structura la ta formaiuni de
grafit: a) fonta maleabil perlitic; b) fonta alb eutectic; c) fonta nodular
feritic; d) fonta cenuie ferito perlitic?
T.4.35. Care din urmtoarele aliaje conine n structura la ta constituentul
perlit: a) oelul carbon hipoeutectoid; b) oelul carbon eutectoid; c) oelul carbon
hipereutectoid; d) fonta alb hipoeutectic?
T.4.36. Care din urmtoarele aliaje au structura la t a alctuit din
fazele ferit i grafit: a) fonta cu grafit vermicular feritic; b) fonta cu grafit
nodular feritic; c) fonta maleabil feritic cu miez negru; d) fonta maleabil
feritic cu miez alb?
T.4.37. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit din fazele
ferit, cementit i grafit: a) fonta cu grafit vermicular perlitic; b) fonta pestri;
c) fonta maleabil feritic cu miez alb; d) fonta cenuie ferito - perlitic?
T.4.38. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit numai din
fazele ferit i cementit: a) fonta cu grafit vermicularperlitic; b) fonta cu grafit
nodular feritic; c) fonta alb hipoeutectic; d)oelul carbon hipereutectoid?
T.4.39. Care din urmtoarele aliaje conin cementita secundar ca un
constituent al structurii la ta: a) fonta alb hipereutectic; b) oelul carbon
hipereutectoid; c) fonta pestri; d) fonta maleabil perlitic; e) fonta cenuie
ferito perlitic; f) fonta alb hipoeutectic?
210
T.4.40. Completai locurile libere din tabelul urmtor

Structura de echilibru la ta
Denumirea aliajului
Faze Constitueni
Oel carbon hipoeutectoid Ferit, Cementit
Font cu grafit nodular
feritic
Font alb hipereutectic
Perlit, Cementit
secundar
Ledeburit
transformat,
Cementit primar
Font cenuie ferito -
perlitic
Perlit, Grafit lamelar
Perlit, Grafit nodular
Font maleabil perlitic

Font modificat cu grafit
Ferit, Grafit
lamelar feritic
Aplicaii
A.4.1. S se determine concentraiile atomice ale carbonului,

corespunztoare absciselor punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru
metastabil Fe Fe3C.
Rezolvare
Din tabelul 1.1, se extrag masele atomice ale componentelor aliajelor
sistemului Fe Fe3C: maFe = 55,85 i maC = 12,01. Aplicnd relaiile (2.3),
considernd concentraiile masice ale carbonului din tabelul 4.1, se obin
rezultatele prezentate n tabelul 4.6.
211
Tabelul 4.6. Concentraiile atomice ale carbonului corespunztoare absciselor

punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C
Punctul pe
diagrama
A,G,N,Q B C D,F,K E H J P S
Fe Fe3C
% Cm 0 0,54 4,30 6,67 2,11 0,10 0,16 0,02 0,77
% Cat 0 2,46 17,28 25,00 9,11 0,46 0,74 0,09 3,48
A.4.2. Pentru sistemul de aliaje Fe Fe3C, s se construiasc diagramele

structurale de constitueni la ta i la t = 725oC (t = tPSK t) i s se traseze pe
acestea liniile de demarcaie ale coninuturilor procentuale de faze n constituenii
eterogeni (bifazici): perlit i ledeburit transformat.
Rspuns: Diagramele structurale de constitueni sunt prezentate n figura 4.9.
A.4.3. S se determine raportul coninuturilor procentuale ale fazelor n
ledeburit, la sfritul transformrii eutectice (t = tECF t) i nainte de
declanarea transformrii eutectoide (t = tPSK + t).
Rezolvare
Se consider fonta alb eutectic (n structura creia, dup
transformarea eutectic, coninutul procentual de ledeburit este de 100 %) i
se calculeaz (folosind regula segmentelor inverse) coninuturile procentuale
ale fazelor n structura acesteia; rezult:
6,67 4,3
* la t = tECF t, % Led = 100 = 52,0 %, %Fe3CLed = 48,0 % i
6,67 2,11
raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc ledeburita
(amestecul mecanic de austenit i cementit produs prin desfurarea
% Led 52
transformrii eutectice) este ( ) = = 1,083;
% Fe3 C Led t =t ECF t 48
6,67 4,3
* la t = tPSK + t, % Led = 100 = 40,2 %, %Fe3CLed = 59,8 %
6,67 0,77
i raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc ledeburita este
% Led 40, 2
( ) = = 0,672 .
% Fe3C Led t =t PSK + t 59,8
Modificarea constatat a raportului coninuturilor procentuale de faze n
ledeburit se explic prin micorarea solubilitii carbonului n austenit odat
cu micorarea temperaturii de la tECF la tPSK i separrii din austenit a
carbonului n exces (care nu mai poate fi dizolvat) sub form de cementit.
212
a.
b.
Fig. 4.9. Diagramele structurale de constitueni pentru sistemul de aliaje Fe Fe3C:
a - la t = ta; b - la t = tPSK t
213

perlit, la sfritul transformrii eutectoide ( t = tPSK t) i la ta.
Rezolvare
Se consider oelul eutectoid (n structura cruia, dup transformarea eutectoid,
coninutul procentual de perlit este de 100 %) i se calculeaz (folosind regula
segmentelor inverse) coninuturile procentuale ale fazelor n structura acestuia; rezult:
6,67 0,77
* la t = tPSK t, % P = 100 = 88,7 %, %Fe3CP = 11,3 % i
6,67 0,02
raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc perlita (amestecul
mecanic de ferit i cementit produs prin desfurarea transformrii eutectoide)
% P 88,7
este ( ) = = 7,850;
% Fe3C P t =t PSK t 11,3
6,67 0,77
* la t = ta, % P = 100 = 88,46 %, %Fe3CP = 11,54 % i raportul
6,67
coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc perlita (amestecul mecanic
de ferit i cementit produs prin desfurarea transformrii eutectoide)
% P 88, 46
este: ( ) = = 7,666.
% Fe3C P t =ta 11,54
Modificarea constatat a raportului coninuturilor procentuale de faze n
perlit se explic prin micorarea solubilitii carbonului n ferit odat cu
micorarea temperaturii de la tPSK la ta i separrii din ferit a carbonului n exces
(care nu mai poate fi dizolvat) sub form de cementit.
ledeburita transformat, la sfritul transformrii eutectoide ( t = tPSK t) i la ta.
Rezolvare
Se consider fonta alb eutectic (n structura creia, dup transformarea eutectoid,
coninutul procentual de ledeburit transformat este de 100 %) i se calculeaz (folosind regula
segmentelor inverse) coninuturile procentuale ale fazelor n structura acesteia; rezult:
6,67 4,3
* la t = tPSK t, % LedTr = 100 = 35,64 %, % Fe3CLedTr =
6,67 0,02
64,36 % i raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc
% LedTr 35,64
ledeburita transformat este ( ) t =t PSK t = = 0,554;
% Fe3C LedTr 64,36
6,67 4,3
* la t = ta, % LedTr = 100 = 35,53 %, % Fe3CLedTr = 64,47 % i
6,67
raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc ledeburita
% LedTr 35,53
transformat este ( ) = = 0,551 ; deoarece ledeburita
% Fe3C LedTr t =ta 64,47
transformat este alctuit din globule de perlit uniform distribuite ntr-o mas de
214
cementit, fazele care o alctuiesc se distribuie astfel (v. i rezultatele aplicaiilor

A.4.2 A.4.4): cele 35,53 % ferit intr integral n alctuirea globulelor de
35,53
perlit, = 4,63 5 % cementit particip la formarea globulelor de perlit, iar
7,666
restul de 64,47 4,635 = 59,835 % corespund masei de cementit n care se
distribuie globulele de perlit ale ledeburitei transformate.
A.4.6. S se determine densitatea perlitei i densitatea unui oel
hipereutectoid cu %Cm = 1,0 %.
Rezolvare
Aplicnd regula segmentelor inverse pentru un aliaj al sistemului Fe Fe3C, cu
concentraia masic de carbon %Cm, rezult c structura la ta a acestuia are
coninuturile procentuale ale fazelor: %Fe3C = 15(%Cm) i % = 100 15(%Cm);
aplicnd raionamentul descris la rezolvarea aplicaiei A.2.4, rezult c densitatea
aliajelor sistemului Fe Fe3C se poate determina cu relaia:
100
= . (4.8.)
% % Fe3C
+
Fe3C
Densitatea perlitei se determin nlocuind n relaia (4.8.) coninuturile
procentuale ale fazelor din structura oelului eutectoid (care are %Cm = 0,77 % i
structura la ta alctuit numai din perlit): %P = 88,46 % i %Fe3CP = 11,54 %;
100 100
rezult: P = = = 7820 kg/m3.
% P % Fe3 C P 88,46 11,54
+ +
Fe3C 7850 7600
Utiliznd relaia (4.8.) pentru oelul carbon hipereutectoid cu concentraia
100
masic de carbon %Cm = 1 %, se obine = = 7811,5 kg/m3.
85 15
+
7850 7600
A.4.7. S se determine densitatea ledeburitei transformate i densitatea
unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 6 %.
Rspuns: Densitatea ledeburitei transformate este LedTr = 7687 kg/m3,
iar densitatea fontei cu %Cm = 6 % este = 7624 kg/m3.
A.4.8. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare
lichid ale unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 5 % i s se construiasc
diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale de
faze din structura acestui aliaj.
Rezolvare
Pe diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C, verticala aliajului cu
%Cm = 5 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului I, analizat n
scap.4.2.4 i, ca urmare, temperaturile caracteristice i transformrile structurale
215
ale acestor aliaje sunt asemntoare. Aplicnd regula segmentelor inverse la

diferite temperaturi se obin datele prezentate n tabelul 4.7, cu ajutorul crora se
construiete diagrama din figura 4.10.
Tabelul 4.7. Coninuturile procentuale de faze i constitueni
n structura fontei albe hipereutectice cu %Cm = 5 %
Temperatura Coninutul procentual de
Faze Constitueni
t0 100 % L 100 % L
t1 100 % L 100 % L
t2 + t 70,5 % L; 29,5 % Fe3C 70,5 % L; 29,5 % Fe3C
t2 t 36,6 % ; 63,4 % Fe3C 70,5 % Led ; 29,5 % Fe3C
t3 + t 28,3 % ; 71,7 % Fe3C 70,5 % Led ; 29,5 % Fe3C
t3 t 25,1 % ; 74,9 % Fe3C 70,5 % LedTr ; 29,5 % Fe3C
ta 25,0 % ; 75,0 % Fe3C 70,5 % LedTr ; 29,5 % Fe3C
Fig.4.10. Diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale

de faze din structura unei fonte albe cu %Cm = 5 %
A.4.9. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid

ale unei fonte albe hipoeutectice cu %Cm = 3 % i s se construiasc diagramele
de variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentuale de faze i de
constitueni din structura acestui aliaj.
Rezolvare
%Cm = 3 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului II, analizat n
216

n structura fontei albe hipoeutectice cu %Cm = 3 %
Faze Constitueni
t0 100 % L 100 % L
t1 100 % L 100 % L
t2 + t 40,6 % L; 59,4 % 40,6 % L; 59,4 %
t2 t 19,5 % Fe3C; 80,5 % 40,6 % Led ; 59,4 %
t3 + t 37,8 % Fe3C; 62,2 % 40,6 % Led ; 13,5 % Fe3C, 45,9 %
t3 t 44,8 % Fe3C; 55,2 % 40,6 % LedTr ; 13,5 % Fe3C, 45,9 % P
ta 45,0 % Fe3C; 55,0 % 40,6 % LedTr ; 13,5 % Fe3C, 45,9 % P
Fig.4.11. Diagramele de variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentuale de:

a - constitueni din structura unei fonte albe cu %Cm = 3 %;
b - faze din structura unei fonte albe cu %Cm = 3 %;
A.4.10. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid

ale unui oel carbon hipereutectoid cu %Cm = 1 % i s se construiasc diagramele de
variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentuale de faze i de
constitueni din structura acestui aliaj.
217
Rezolvare
%Cm = 1 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului III, analizat n
n structura oelului carbon hipereutectoid cu %Cm = 1 %
Faze Constitueni
t0 100 % L 100 % L
t1 100 % L 100 % L
t2 100 % 100 %
t3 100 % 100 %
t4 + t 96,1 % ; 3,9 % Fe3C 96,1 % ; 3,9 % Fe3C
t4 t 85,26 % ; 14,74 % Fe3C 96,1 % P; 3,9 % Fe3C
ta 85,01 % Fe3C;14,99 % Fe3C 96,1 % P; 3,9 % Fe3C
Fig.4.12. Diagramele de variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentualede:

a - constitueni din structura unui oel carbon cu %Cm = 1 %;
b - faze din structura unui oel carbon cu %Cm = 1 %.
218
A.4.11. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare

lichid ale unui oel carbon hipoeutectoid cu %Cm = 0,4 % i s se construiasc
diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale de faze
din structura acestui aliaj.
Rezolvare
%Cm = 0,4 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului IV, analizat n
n structura oelului carbon hipoeutectoid cu %Cm = 0,4 %
Faze Constitueni
t0 100 % L 100 % L
t1 100 % L 100 % L
t2 + t 68,2 % L; 31,8 % 68,2 % L; 31,8 %
t2 t 63,2 % L; 36,8 % 63,2 % L; 36,8 %
t3 100 % 100 %
t4 100 % 100 %
t5 + t 50,7 % ; 49,3 % 50,7 % ; 49,3 %
t5 t 5,71 % Fe3C; 94,29 % 50,7 % P; 49,3 %
ta 6,00 % Fe3C; 94,00 % 50,7 % P; 49,15 % ; 0,15 % Fe3C
Fig.4.13. Diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale

de faze din structura unui oel carbon cu %Cm = 0,4 %
219
A.4.12. S se analizeze precizia cu care relaia (4.7) permite estimarea

concentraiei masice de carbon a fontelor albe hipereutectice.
Rezolvare
Relaia (4.7) permite estimarea concentraiei masice de carbon a unei fonte
albe hipereutectice, dac se cunoate coninutul procentual masic de cementit
primar %Fe3C din structura aliajului la ta. Evident, atunci cnd se examineaz la
microscopul metalografic un eantion de font alb hipereutectic, se poate
aprecia coninutul procentual volumic de cementit primar % Fe3C v' care intr n
alctuirea structurii acesteia la ta i, ca urmare, utilizarea acestui coninut
procentual n relaia (4.7) poate fi o surs de erori (un factor care diminueaz
precizia de estimare a concentraiei masice de carbon a aliajului analizat).
Dac eantionul de font alb hipereutectic analizat are masa M, volumul
V i densitatea , iar cementita primar din structura acestuia are masa M ', Fe3C
3
volumul V i densitate Fe3C 7600 kg/m , se pot scrie urmtoarele relaii:
Fe3C '
V M
Fe3C ' Fe3C '
% Fe3C v' = 100 = 100 = % Fe3C ' , din care rezult:
V M Fe3C Fe3C
Fe3C
% Fe3C ' = % Fe3C v' ; nlocuind n aceasta, conform rezultatelor obinute la

100
rezolvarea aplicaiei A.4.6, = , se obine urmtoarea
15%C m 100 15%C m
+
Fe3C
relaie de estimare a concentraiei masice de carbon a fontelor albe hipereutectice:
'
% Fe3 C v
4,3 + 2,2945
%C m = 100 . (4.9)
'
% Fe3 C v
1 0,0113
100
Observaie
Utiliznd raionamente similare celui prezentat anterior, se pot corecta i
relaiile (4.4) (4.6), astfel nct n acestea s intervin coninuturile procentuale
volumice ale constituenilor din structura aliajului analizat; relaiile corectate sunt
urmtoarele:
% Pv
0,02 + 0,7471
* pentru oelurile hipoeutectoide: %C m = 100 ; (4.10)
% Pv
1 0,0037
100
220
"
% Fe3 C v
0,77 + 5,7100
* pentru oelurile hipereutectoide: %C m = 100 ; (4.11)
"
% Fe3 C v
1 0,0282
100
% LedTrv
2,11+ 2,1445
* pentru fontele albe hipoeutectice: %C m = 100 . (4.12)
% LedTrv
10,0106
100
Mrimea erorilor de estimare a concentraiei masice de carbon a aliajelor
sistemului Fe Fe3C, care rezult cnd n relaiile (4.4) (4.7) se introduc
coninuturile procentuale volumice ale constituenilor (stabilite prin examinarea la
microscopul metalografic a unor eantioane din aceste aliaje), n locul
coninuturilor procentuale masice ale acestora, sunt prezentate n tabelul 4.12.
Tabelul 4.11. Erorile de estimare cu relaiile (4.4) (4.7) a concentraiilor
masice de carbon ale aliajelor sistemului Fe Fe3C
Oeluri carbon hipoeutectoide Oeluri carbon hipereutectoide
%Pv eroarea , % % Fe3C v" eroarea , %
0 0 0 0
20 0,28 5 0,76
40 0,23 10 1,13
60 0,16 15 1,32
80 0,09 20 1,41
100 0,02 22 1,43
Fonte albe hipoeutectice Fonte albe hipereutectice
%LedTrv eroarea , %
% Fe3C v' eroarea , %
0 0 0 0
20 0,15 20 0,09
40 0,19 40 0,12
60 0,16 60 0,11
80 0,10 80 0,07
100 0 100 0
* (%Cm )cor %Cm
eroarea este calculat cu relaia = 100 , (%Cm)cor fiind
(%C m ) cor
calculat cu relaia din grupul (4.9) (4.12), iar %Cm cu relaia din grupul (4.4)
(4.7), corespunztoare categoriei din care face parte aliajul analizat
Analiznd rezultatele din acest tabel, se poate aprecia c erorile au valori
nesemnificative i, ca urmare, relaiile (4.4) (4.7) pot asigura o bun precizie a
estimrilor concentraiilor masice de carbon ale aliajelor sistemului Fe Fe3C i
cnd se fac nlocuirile %P = %Pv; % Fe3C " = % Fe3C v" ; %LedTr = %LedTrv;
221
% Fe3C ' = % Fe3C v' ; aceast constatare se putea anticipa, avnd n vedere c n
cazul aliajelor sistemului Fe Fe3C densittile constituenilor care alctuiesc
structurile aliajelor la ta sunt foarte apropiate i, n consecin, rapoartele dintre
densitile constituenilor i densitile aliajelor se pot considera ca fiind unitare.
A.4.13. S se determine coninuturile procentuale de constitueni din
structura la ta a unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 5,5 % i s se stabileasc
compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta acelai
coninut procentual de ledeburit transformat ca i aceast font.
Rezolvare
Fonta alb hipereutectic are structura la ta alctuit din ledeburit
transformat i cementit primar. Utiliznd diagrama structural de constitueni a
sistemului de aliaje Fe Fe3C (v. fig. 4.2 i fig. 4.9), rezult urmtoarele
coninuturi procentuale masice ale acestor constitueni n structura la ta a fontei
6,67 5,5
albe hipereutectice cu %Cm = 5,5 %: % LedTr = 100 = 49,4 % i
6,67 4,3
5,5 4,3
% Fe3C ' = 100 = 50,6 %.
6,67 4,3
Analiznd diagrama structural de constitueni a sistemului de aliaje
Fe Fe3C, se observ c exist o font alb hipoeutectic, ce are n structura la ta
(alctuit din ledeburit transformat, perlit i cementit secundar) acelai
coninut procentual de ledeburit transformat ca i fonta alb hipereutectic cu
%Cm = 5,5 %; concentraia masic de carbon a acestei fonte se calculeaz cu
49,4
relaia (4.6): %C m = 2,11 + 2,19 = 3,19 %.
100
structura la ta a unui oel carbon hipereutectoid cu %Cm = 0,9 % i s se
stabileasc compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta
acelai coninut procentual de cementit secundar ca i acest oel.
Rspuns: Coninuturile procentuale ale constituenilor care alctuiesc
structura la ta a oelului hipereutectoid cu %Cm = 0,9 % sunt: %P = 97,8 % i
%Fe3C = 2,2 %; aliajul care are n structura la ta acelai coninut procentual de
cementit secundar ca i oelul hipereutectoid cu %Cm = 0,9 % este o font alb
hipoeutectic cu %Cm = 4,09 %.
structura la ta a unui oel carbon hipoeutectoid cu %Cm = 0,25 % i s se
stabileasc compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta
acelai coninut procentual de perlit ca i acest oel.
Rspuns: Coninuturile procentuale ale constituenilor care alctuiesc
structura la ta a oelului hipoeutectoid cu %Cm = 0,25 % sunt: %P = 30,7 %;
222
% = 69,1 % i %Fe3C = 0,2 % (neglijabil); aliajul care are n structura la ta

acelai coninut procentual de perlit ca i oelul hipoeutectoid cu %Cm = 0,25 %
este o font alb hipereutectic cu %Cm = 4,86 %.
A.4.16. Care din urmtoarele aliaje Fe C are n structura la ta un
coninut procentual de perlit mai mare de 50%: a) oelul carbon cu
concentraia masic de carbon de 0,25 %; b) oelul carbon cu concentraia
masic de carbon de 1,5 %; c) fonta alb cu concentraia masic de carbon de
2,5 %; d) oelul carbon cu concentraia masic de carbon de 0,8 %;
Rspuns: b); c); d).
A.4.17. Care din urmtoarele aliaje prezint n structura la ta cel mai mare
coninut procentual de perlit: a) oelul carbon cu concentraia masic de carbon
de 0,77 %; b) oelul carbon eutectoid; c) fonta alb cu concentraia masic de
carbon de 2,11 %; d) fonta alb cu concentraia masic de carbon de 4.3 %;
Rspuns: a); b)
A.4.18. O pies cu grosimea s = 40 mm se toarn dintr-o font cu
concentraia masic de carbon %Cm = 3 % i concentraia masic de siliciu
%Sim = 3 %. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid
ale fontei i s se precizeze structura acesteia (faze i constitueni) la ta.
Rezolvare
Utiliznd diagrama structural a fontelor prezentat n figura 4.5, rezult
c materialul piesei, avnd grosimea s = 40 mm i %Cm + %Sim = 3 + 3 = 6 %,
este o font cenuie feritic. Transformrile structurale la rcirea din stare lichid
a acestei fonte sunt cele descrise n scap. 4.4, iar structura sa la ta este alctuit din
ferit i grafit lamelar (faze i constitueni).
A.4.19. O pies cu grosimea s = 20 mm se toarn dintr-o font cu
concentraia masic de carbon %Cm = 3 % i concentraia masic de siliciu
%Sim = 2 %. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid
ale fontei i s se precizeze structura acesteia (faze i constitueni) la ta.
Rspuns: Materialul piesei este o font cenuie perlitic; transformrile
structurale la rcirea din stare lichid a acestei fonte sunt cele descrise n scap. 4.4, iar
structura sa la ta conine fazele: ferit, cementit i grafit, care alctuiesc constituenii:
perlit i grafit lamelar.
A.4.20. O prob metalografic din font cenuie feritic evideniaz la
examinarea microscopic un coninut procentual volumic al formaiunilor de grafit
lamelar %Grv = 10 %. S se determine concentraiile masice ale carbonului i
siliciului n aceast font.
Rezolvare
Structura la ta a fontei cenuii feritice este alctuit din ferit i grafit lamelar.
Deoarece, la ta, solubilitatea carbonului n ferit este neglijabil (nul), rezult c n
cazul acestei fonte ntreaga cantitate de carbon se afl sub form de grafit (carbon
223
liber) i, deci, concentraia masic de carbon a fontei este egal cu coninutul

procentual masic al formaiunilor de grafit din structura acesteia (%Cm = %Grm).
Folosind un raionament similar celui de la rezolvarea aplicaiei A.4.12,
Gr
rezult: %Cm = %Grm = %Grv , n care este densitatea fontei analizate,

100
= . Utilizarea acestor relaii (considernd Gr = 2500 kg/m3 i
%Grm 100 %Grm
+
Gr
3
= 7850 kg/m ) conduce la urmtoarea relaie de calcul al concentraiei masice de
carbon a fontei cenuii feritice:
%Grv
%C m = ; (4.14)
3,14 0,0214%Grv
aplicnd aceast relaie pentru %Grv = 10 %, rezult o concentraie masic de carbon
%Cm 3,4 %.
Concentraia masic a siliciului n font %Sim se stabilete, folosind diagrama
structural a fontelor (v. fig. 4.5), astfel nct structura s corespund unei fonte
cenuii feritice; deoarece n enunul aplicaiei nu se precizeaz grosimea piesei turnate
din care s-a extras proba metalografic, sunt valabile toate soluiile de tipul redat n
tabelul 4.12.
Tabelul 4.12. Concentraiile masice de siliciu ale pieselor cu structura
de font cenuie feritic i concentraia masic a carbonului %Cm = 3,4 %
Grosimea piesei, mm 10 20 30 40 50 60
(%Cm + %Sim)min 6,4 5,8 5,4 5,0 4,6 4,3
(%Sim)min 3,0 2,4 2,0 1,6 1,2 0,9
A.4.21. Un eantion metalografic extras dintr-o pies din font cenuie

perlitic, cu grosimea s = 10 mm, evideniaz la examinarea microscopic un coninut
procentual volumic al formaiunilor de grafit lamelar %Grv = 7 %. S se determine
concentraiile masice ale carbonului i siliciului n materialul piesei din care s-a extras
eantionul.
Rspuns: Piesa din care s-a extras eantionul metalografic este din font
cenuie perlitic cu %Cm = 3,2 % i %Sim = 1,4 % 2,8 %.
224
Capitolul 5 Transformrile structurale n stare solid la oeluri i fonte
Capitolul 5
TRANSFORMRILE STRUCTURALE N
STARE SOLID LA OELURI I FONTE
5.1. Transformarea la nclzire a perlitei n austenit
Studierea diagramei de echilibru metastabil Fe-Fe3C evideniaz faptul c

principala transformare structural ce are loc la nclzirea aliajelor aparinnd
acestui sistem este transformarea perlitei n austenit.
Cercetrile ntreprinse pn n prezent au relevat faptul c transformarea la
nclzire a perlitei n austenit se poate realiza prin dou mecanisme: mecanismul
cu difuzie i mecanismul fr difuzie i are particularitile de desfurare
5.1.1. Transformarea perlitei n austenit

prin mecanismul cu difuzie
Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie are

urmtoarele etape de desfurare:
a) etapa formrii germenilor de austenit (denumit i etapa de nceput al
transformrii); aceast etap se produce practic instantaneu la depirea
temperaturii tPSK = 727 oC (temperatur numit i punct critic A1 al fontelor i
oelurilor) i const n apariia unor germeni cristalini de austenit pe suprafeele
de separaie (interfeele) dintre lamelele de ferit i cementit ale perlitei,
concentraia masic a carbonului n aceti germeni fiind de 0,77 %
(corespunztoare abscisei punctului S al diagramei de echilibru metastabil
Fe-Fe3C);
b) etapa dizolvrii feritei (denumit i etapa de sfrit al transformrii);
n aceast etap se produce creterea germenilor de austenit spre lamelele de
225
ferit i cementit ale perlitei netransformate; deoarece diferena de concentraie

n carbon pe interfeele ferit - austenit este mai mic dect cea corespunztoare
interfeelor cementit - austenit, iar modificrile de poziii atomice implicate de
transformarea feritei n austenit sunt mai reduse dect cele necesare transformrii
cementitei n austenit, germenii de austenit se dezvolt mai rapid spre ferit i,
ca urmare, ferita perlitei este prima faz care dispare n cursul transformrii;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit
spre formaiunile de cementit netransformat (carbonul din cementit este
transferat prin difuzie n cristalele de austenit, stabilitatea cementitei scade i
aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei etape structura este alctuit
din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon mai mic n
zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele
formate din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce
omogenizarea prin difuzie a concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea
perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
ferit cementit ferit austenit cementit austenit cementit
[Fe(C) + Fe3C] Fe(C) + Fe(C) + Fe3C Fe(C) + Fe3C
a) b) c)
perlit
austenit austenit
Fe(C)neomg Fe(C)omg (5.1)
c) d)
Procesele care au loc la

austenitizarea prin difuzie decurg
cu vitez cu att mai mare i se
desvresc la temperaturi cu att
mai nalte, cu ct viteza de nclzire
a aliajului este mai mare. Acest fapt
reiese cu uurin examinnd
diagrama transformrii la nclzire
a unui oel eutectoid (aliajul din
sistemul fier - carbon care sufer la
nclzire numai transformarea
perlitei n austenit), expus n
figura 5.1; diagrama, care are n
abscis timpul (de obicei, la scar
logaritmic, pentru a putea
Fig. 5.1. Diagrama transformrii la nclzire a reprezenta n spaiul diagramei att
perlitei n austenit duratele scurte, ct i duratele
226
foarte lungi), iar n ordonat temperatura, conine curbele corespunztoare

finalizrii celor patru etape ale transformrii perlitei n austenit (punctul a
corepunde etapei de nceput al transformrii, curba b - terminrii etapei de
dizolvare a feritei, curba c - finalizrii etapei de dizolvare a cementitei, iar curba
d - ncheierii etapei de omogenizare a austenitei). Ca un caz particular, aceiai
diagram, denumit i diagrama timp - temperatur - transformare (sau diagrama
TTT) la nclzire, evideniaz i faptul c austenitizarea se poate realiza la
temperatur constant (aa cum a rezultat la studiul diagramei de echilibru
Fe-Fe3C pentru transformarea eutectoid) numai dac se realizeaz condiiile
de echilibru, adic nclzirea aliajelor se face cu viteze extrem de reduse.
5.1.2. Transformarea perlitei n austenit

prin mecanismul fr difuzie
Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie se

produce n cazul nclzirii cu viteze foarte mari (de exemplu la nclzirea aliajelor
prin inducie electric, folosind curent alternativ de nalt frecven) i are
urmtoarele etape de desfurare:
a) etapa formrii germenilor de Fe (denumit i etapa de nceput al
transformrii); aceast etap se produce practic instantaneu la depirea
temperaturii tG = tc1 = 910 oC (punctul critic de transformare alotropic Fe Fe)
i const n transformarea Fe n Fe, transformare ce afecteaz (evident) ferita
perlitei (faza care are un coninut de carbon foarte sczut)
b) etapa formrii austenitei (denumit i etapa de sfrit al transformrii);
n aceast etap se formeaz cristale de austenit prin dizolvarea carbonului din
cementit n cristalele de Fe formate n cursul etapei anterioare;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit
spre formaiunile de cementit netransformat (carbonul din cementit este
transferat prin difuzie n cristalele de austenit, stabilitatea cementitei scade i
aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei etape structura este alctuit
din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon mai mic n
zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele
formate din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce
omogenizarea prin difuzie a concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea
perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
227
o
ferit cementit 910 C cementit austenit cementit austenit austenit
[Fe(C) + Fe3C] Fe + Fe3C Fe(C) + Fe3C Fe(C)neomg Fe(C)omg (5.2)
a) b) c) d)
perlit
Datorit vitezelor mari cu care se face nclzirea, etapele c) i d), care
presupun desfurarea unor fenomene de difuzie (favorizate de creterile de
temperatur, dar anulate practic de duratele scurte ale procesului de nclzire cu
viteze foarte mari), nu se pot definitiva i structura obinut dup realizarea
transformrii conine cementit nedizolvat i austenit incomplet omogenizat.
La sfritul transformrii perlitei n austenit (prin unul din cele dou
mecanisme prezentate anterior) se obin cristale de austenit, numite cristale
iniiale de austenit, cu dimensiuni mai mici dect ale cristalelor de perlit din
care au provenit. Odat cu ridicarea temperaturii se produce un fenomen de
cretere a cristalelor de austenit (similar celui care are loc n cazul nclzirii
materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic, descris n scap. 3.5 C),
deoarece prin realizarea acestuia se obine o scdere a energiei libere a sistemului.
Ca urmare, cristalele de austenit obinute n urma nclzirii i meninerii unui
aliaj fier - carbon la o temperatur ti > A1, numite cristale reale de austenit, au
de obicei dimensiuni mai mari dect cristalele iniiale. Dac cristalele de austenit
reale se supun rcirii, se produce transformarea austenitei n perlit, cristalele de
perlit obinute avnd, aa cum se poate observa n diagrama prezentat n figura 5.2,
dimensiunile dependente de dimensiunile cristalelor de austenit din care s-au format,
dimensiuni care sunt determinate de tendina de cretere a cristalelor de austenit la
nclzire i de valoarea temperaturii ti la care s-au obinut cristalele reale.
dP0 - dimensiunile iniiale ale cristalelor de

perlit;
dr1 - dimensiunile reale ale cristalelor de
austenit la ti1;
dr2 - dimensiunile reale ale cristalelor de
austenit la ti2 > ti1; dr2 > dr1;
dPf1 - dimensiunile cristalelor de perlit
obimute prin rcire de la ti1;
dPf2 - dimensiunile cristalelor de perlit
obimute prin rcire de la ti2;
Fig. 5.2 Dependena de temperatur a dimensiunilor cristalelor de austenit.
Tinnd seama de aceste particulariti, tendina de cretere a cristalelor de

austenit la nclzire este denumit ereditate granular; aceast caracteristic
depinde de tipul aliajului fier - carbon i de condiiile n care a fost elaborat. De
228
exemplu, oelurile bine dezoxidate la elaborare (cu Si, Mn i Al) prezint o

tendin redus de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit odat cu
temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular fin (aliajele a
cror curb de variaie cu temperatura a dimensiunilor cristalelor de austenit este
notat gf n diagrama din figura 5.3); aceast comportare este determinat de
formarea unor compui (nitruri, carbonitruri) ai componentelor folosite la
dezoxidare, compui care se distribuie ca nite bariere la marginea cristalelor de
austenit i le blocheaz creterea pn la temperaturi ridicate (cnd se produce
disocierea compuilor i dizolvarea componentelor n austenit i, ca urmare,
procesul natural de cretere al cristalelor de austenit nu va mai fi blocat).
Oelurile nedezoxidate la elaborare cu elemente capabile s dea natere la
bariere au tendin accentuat de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit
odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular grosolan
(aliajele a cror curb de variaie cu temperatura a dimensiunilor cristalelor de
austenit este notat gg n diagrama din fig.5.3).
Aspectele prezentate anterior
evideniaz faptul c, aplicnd unui
oel (sau unei fonte) un ciclu de
nclzire - meninere - rcire , se
poate obine n final, funcie de
parametrii ciclului i de tipul
ereditii granulare a oelului (sau
fontei) o structur cu granulaie fin,
care confer aliajului o asociere
optim a caracteristicilor de
rezisten mecanic i tenacitate, sau
o structur cu cristale grosolane, cu
nclinaie accentuat spre
comportarea fragil la rupere. Din
Fig. 5.3. Creterea grunilor de austenit aceste motive, aliajele fier - carbon
la nclzirea oelurilor cu diferite
tipuri de ereditate granular
destinate realizrii de piese care
sufer n timpul procesului de
fabricare cicluri de nclzire - meninere - rcire (tratamente termice, sudare,
deformare plastic la cald etc.) se supun unor verificri privind granulaia real i
ereditatea granular. De exemplu, n cazul oelurilor se folosesc ncercri de tip
special, reglementate la noi n ar prin SR ISO 643, prin care se determin pentru
oelurile analizate un numr convenional G, numit indicele convenional al
mrimii gruntelui, definit prin relaia:
m = 2 G + 3, (5.3)
229
m reprezentnd numrul de cristale care se pot numra (la microscop) pe mm2 al

probelor metalografice preparate din oelurile analizate; n multe cazuri, indicele
convenional al mrimii gruntelui este o caracteristic de recepie calitativ a
oelurilor (de exemplu, oelurile destinate realizrii construciilor sudate de mare
importan trebuie s aib G > 6).
5.1.3. Particularitile transformrilor la nclzire

n cazul fontelor
In cazul fontelor cenuii sau modificate, transformarea perlitei n austenit
la nclzire (austenitizarea) prezint cteva particulariti fa de austenitizarea
oelurilor, i anume:
* formarea germenilor de austenit nu mai are loc la temperatur
constant (tPSK) ci ntr-un interval de temperaturi A1i - A1s; aceasta se datoreaz
faptului c nici transformarea eutectoid n condiii de echilibru nu se mai
desfoar la temperatur constant, deoarece fontele cenuii sau modificate sunt
aliaje ternare sau chiar polinare (care conin, aa cum s-a artat n scap. 4.4, n
afar de fier i carbon elemente grafitizante n cantiti neneglijabile) ;
* etapele austenitizrii depind de structura masei metalice de baz a
acestor fonte:
a. b.
Fig. 5.4. Diagrama T TT la nclzire n cazul fontelor cenuii sau modificate,
cu structura masei metalice de baz:
a - feritic; b - perlitic
- dac masa metalic de baz a fost complet feritic, dup
transformarea Fe Fe, are loc mbogirea n carbon a austenitei pn la
concentraia de saturaie a acesteia la temperatura la care este nclzit fonta
(concentraia de carbon ce corespunde abscisei punctului de pe linia ES a
diagramei de echilibru stabil, avnd ca ordonat temperatura la care s-a fcut
230
nclzirea) prin difuzia carbonului din formaiunile de grafit; analiznd

diagrama TTT la nclzire a fontelor cenuii sau modificate feritice
prezentat n figura 5.4.a, se constat existena intervalului de temperaturi
A1i - A1s n care are loc formarea austenitei, i a curbelor b i d cu aceleai
semnificaii ca i n figura 5.1 (curba b corespunde finalizrii etapei de
transformare a feritei n austenit, iar curba d - sfritului etapei de
omogenizare a austenitei); deoarece concentraia de carbon a fontelor este
mai mare dect concentraia de saturaie a austenitei, la sfritul procesului
de austenitizare structura fontei va fi format din austenit saturat n
carbon i grafit;
- dac masa metalic de baz a avut structur perlitic, austenitizarea se
desfoar n aceleai etape ca i la oeluri numai c, dup terminarea etapei de
dizolvare a cementitei, se produce saturarea n carbon a austenitei, datorit
surselor de carbon suplimentar reprezentate de formaiunile de grafit; diagrama
TTT la nclzire a acestor fonte, prezentat n figura 5.4.b, conine n acest caz
toate curbele existente pe diagrama din figura 5.1, corespunztoare oelului
eutectoid (curba b, corespunztoare dizolvrii feritei, curba c, corespunztoare
dizolvrii cementitei i curba d, corespunztoare omogenizrii austenitei); la
sfritul procesului de austenitizare structura fontei va fi format tot din austenit
saturat n carbon i grafit;
- n cazul austenitizrii fontelor cu masa metalic de baz ferito-perlitic,
evident, vor avea loc att procesele specifice austenitizrii fontelor feritice, ct
i cele corespunztoare austenitizrii fontelor cu masa metalic de baz perlitic.
5.2. Transformarea la rcire a austenitei
Prin subrcire (rcire rapid) i meninere la o temperatur oarecare t,

austenita devine o faz instabil termodinamic, ce tinde s se transforme.
Transformarea austenitei subrcite la t < A1 are la baz procesul (dictat termodinamic)
de trecere a Fe n Fe. Deoarece solubilitile carbonului n cele dou forme
alotropice ale fierului - Fe i Fe - sunt mult diferite, ar trebui ca, printr-un proces
secundar, s se produc separarea parial a carbonului sub form de cementit. In
funcie de posibilitile difuziei componenetelor aliajului fier - carbon la temepratura
t < A1, care determin realizarea integral sau parial a proceselor definite mai
nainte, transformarea austenitei subrcite se poate produce prin trei mecanisme
distincte: mecanismul cu difuzie, mecanismul fr difuzie i mecanismul intermediar.
Aspectele eseniale privind transformarea austenitei prin fiecare din aceste trei
mecanisme sunt prezentate n continuare.
231
5.2.1. Transformarea austenitei prin

mecanismul cu difuzie
In cazul n care la t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) este posibil

att difuzia carbonului, ct si autodifuzia fierului, austenita se transform prin
mecanismul cu difuzie, n structuri perlitice, conform schemei:
( + Fe3C) sau Fe(C) (Fe(C) + Fe3C). (5.4)
Austenit Perlit Austenit Perlit
Condiiile de realizare a difuziei impuse de desfurarea acestei transformri sunt
asigurate dac temperatura la care se subrcete austenita este suficient de mare,
tMC < t < A1, tMC fiind temepraratura minim la care se mai poate produce
transformarea prin acest mecanism; deoarece conduce la obinerea de perlit,
transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie este denumit i
transformarea perlitic.
Aa cum rezult din schema prezentat n figura 5.5, formarea perlitei
ncepe prin crearea unor germeni lamelari de cementit la marginea cristalelor de
austenit. Germenii de cementit formai se dezvolt pe baza carbonului din
austenita care i nconjoar i, ca urmare, austenita din jurul lamelelor de
cementit i micoreaz coninutul de carbon i se poate transforma n ferit.
Deoarece ferita are capacitate redus de a dizolva carbon, se produce un proces de
expulzare prin difuzie a carbonului excedentar (ce nu poate fi dizolvat de ferit),
crete coninutul de carbon al austenitei care nconjoar lamelele de ferit i se
creaz condiiile formrii unor lamele de cementit. Transformarea continu dup
acest mecanism pn la epuizarea austenitei.
Fig. 5.5 Schema transformrii la rcire a austenitei n perlit
Formarea alternant a lamelelor de ferit i cementit este nsoit de

creterea acestora spre interiorul cristalelor de austenit care se transform.
Procesul de transformare se poate iniia simultan n mai multe zone ale aceluiai
232
cristal de austenit i, ca urmare, cristalele de perlit vor fi alctuite (de obicei)

din mai multe colonii perlitice, cu orientri diferite ale lamelelor de ferit i
cementit i vor avea dimensiuni mai mici dect cristalele de austenit din care
s-au format (v. fig. 5.2). Grosimea lamelelor de ferit i cementit ale coloniilor
perlitice care se formeaz este determinat de mrimea vitezei de difuzie a
carbonului n austenit la temperatura la care se produce transformarea, t < A1.
Deoarece coeficientul de difuzie a carbonului scade odat cu scderea
temperaturii (v. scap.1.7), iar austenita devine mai instabil i tinde s se
transforme mai rapid cu ct subrcirea t = A1 - t este mai mare, rezult c, pe
msur ce subrcirea austenitei crete, structura perlitic format va prezenta
distane interlamelare ferit - cementit mai reduse. Astfel, la subrciri mici ale
austenitei se va forma perlit lamelar PL, cu lamelele de ferit i cementit
vizibile la microscopul optic, aa cum se observ n figura 5.6, la subrciri mai
mari se va forma perlit sorbitic sau sorbit S, cu lamelele de ferit i cementit
foarte fine, iar la subrciri mari, apropiate de valoarea t = A1 - tMC, se va forma
perlit troostitic sau troostit T, a crei structur lamelar nu se poate evidenia
dect prin examinare la microscopul electronic. Diferenele de grosime a
lamelelor de ferit i cementit determin diferene substaniale ntre
caracteristicile de rezisten mecanic i tenacitate ale diverselor varieti de
perlit; de exemplu, perlita lamelar are duritatea 170...230 HB, sorbita 230...330 HB,
iar troostita 330...400 HB.

mecanismul fr difuzie
In cazul n care la temperatura t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) nu

este posibil nici difuzia carbonului, nici autodifuzia fierului, austenita se
transform prin mecanismul fr difuzie, conform schemei:
M sau Fe(C) Fe(C)suprasat (5.5)
Austenit Martensit Austenit Martensit
Structura rezultat n urma transformrii austenitei prin acest mecanism const

dintr-o soluie solid de carbon n Fe, care conine ntreaga cantitate de carbon a
austenitei; deoarece solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mic dect n
Fe,, rezultatul transformrii este o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe,
numit martensit M, iar transformarea austenitei prin mecanismul fr difuzie
este denumit i transformarea martensitic.
Condiia inexistenei proceselor de difuzie la realizarea transformrii
martensitice impune subrcirea austenitei la temperaturi mai mici dect o
233
temperatur caracteristic, numit punct martensitic superior Ms (t < Ms < A1)

Transformarea martensitic prezint urmtoarele particulariti:
a) Transformarea se realizeaz prin modificrile de poziii atomice n
structura cristalin a austenitei schematizate n figura 5.7; aceste modificri se
efectueaz (n absena difuziei) sub aciunea tensiunilor mecanice generate prin
subrcirea puternic a austenitei. Deoarece ntreaga cantitate de carbon existent
n austenit rmne dizolvat interstiial n martensit, martensita se
caracterizeaz printr-o structur cristalin tetragonal cu volum centrat (TVC),
celula elementar a acestei structuri fiind o prism ptrat dreapt, cu parametrii
a
dimensionali a1 = a2 a3 i raportul 3 , numit grad de tetragonalitate a
a1
martensitei, dependent de concentraia masic de carbon dizolvat %Cm:
a3
= 1 + 0 ,046%C m . (5.6)
a1
Datorit modificrilor dimensionale care se produc la transformarea
martensitic, volumul martensitei care se obine este mai mare dect volumul
austenitei din care s-a format, adic transformarea martensitic este nsoit de o
cretere de volum.
Perlit lamelar PL Bainit superioar BS
Martensit tetragonal M i austenit

rezidual rez Bainit inferioar BI
Fig. 5.6. Structurile care se pot obine prin transformarea austenitei la rcire
234
b) Procesele de germinare i cretere a cristalelor de martensit se

produc practic instantaneu i se realizeaz n cursul subrcirii austenitei la
t < Ms, meninerile la t < Ms neproducnd continuarea transformrii; s-a
constatat experimental c viteza de cretere a germenilor de martensit este
de aproximativ 1 km/s, cristalele de martensit care se formeaz avnd
configuraia platiform - acicular (v. fig. 5.6) i lungimea egal cu
dimensiunea cristalelor de austenit care se transform. Datorit acestor
particulariti, transformarea martensitic la aliajele sistemului fier - carbon
se caracterizeaz ca fiind:
* o transformare de tip militar, care se realizeaz spontan (la comand),
prin micarea simultan a tuturor atomilor care particip la formarea cristalelor de
martensit (spre deosebire de transformarea perlitic, ce este caracterizat ca o
transformare de tip civil, care se realizeaz prin deplasri succesive, individuale i
independente, prin difuzie ale atomilor fazei care se transform);
Fig. 5.7. Schema formrii celulei elementare a martensitei la transformarea fr difuzie a austenitei
* o transformare atermic, adic o transformare care se produce n cursul

subrcirii fazei care se transform i al crei rezultat depinde esenial de viteza
cu care se produce subrcirea i nu este influenat de valoarea temperaturii t < Ms
la care se face subrcirea i nici de durata meninerii la aceast temperatur;
rezult c transformarea martensitic nu este o transformare izotermic
(o transformare care se produce n timpul meninerii austenitei la o
temperatur t < A1), aa cum este transformarea perlitic.
c) Deoarece formarea cristalelor de martensit este nsoit de o cretere
de volum, austenita netransformat n cursul subrcirii la t < Ms este deformat i
ecruisat, mobilitatea atomilor acesteia se micoreaz considerabil i posibilitile
235
ei de transformare se diminueaz (austenita netransformat se stabilizeaz); ca

urmare, transformarea martensitic se autofrneaz i ntotdeauna rmne o
cantitate de austenit netransformat, numit austenit rezidual. Austenita
rezidual corespunztoare subrcirii la o temperatur t < Ms poate fi transformat
(parial sau total) n martensit printr-o nou subrcire, la o temperatur t < t < Ms;
pentru ca austenita s se transforme integral n martensit, este necesar ca
temperatura la care se face subrcirea s fie mai mic dect o temperatur
caracteristic, numit punct martensitic inferior Mf.
Fig. 5.8. Curbele de variaie n funcie de concentraia masic de carbon a:

a - temperaturilor caracteristice Ms, Mf ; b - duritii martensitei
Temperaturile caracteristice transformrii martensitice a unui aliaj
fier - carbon (Ms i Mf ), precum i duritatea martensitei care se obine sunt
influenate esenial de concentraia de carbon a aliajului, aa cum rezult din
diagramele prezentate n figura 5.8.
d) Transformarea martensitic la aliajele fier - carbon este ireversibil: prin
rcirea austenitei la t < Ms se produce transformarea acesteia n martensit, dar
nclzirea martensitei nu conduce la transformarea ei n austenit, ci n structuri de tip
perlitic, care prin nclzire la ti > A1 se transform n austenit (v. scap. 5.1).

mecanismul intermediar
In cazul n care la temperatura t < A1 este posibil difuzia carbonului, dar

nu se pot realiza procesele de autodifuzie a fierului, austenita se transform prin
mecanismul intermediar, conform schemei:
Fe(C) Fe(C) [Fe(C) + carburi] (5.7)
Austenit Martensit
Bainit
236
Structura bifazic ce rezult n urma transformrii poart numele de

bainit B i transformarea austenitei prin mecanismul intermediar este denumit
i transformarea bainitic Asigurarea condiiilor de difuzie (prezentate anterior)
pentru desfurarea transformrii impun subrcirea austenitei la o temperatur
t cuprins ntre tMC i Ms.
Aa cum rezult analiznd schema ei de realizare, transformarea bainitic
are dou etape:
* transformarea austenitei ntr-o structur martensitic (soluie solid
suprasaturat de carbon n Fe) prin modificarea poziiilor atomilor sub aciunea
tensiunilor mecanice create n cursul subrcirii la t (tMC; Ms);
* separarea prin difuzie (n cursul meninerii la temperatura atins dup
subrcire) a unei pri din carbonul care suprasatureaz soluia solid Fe(C),
micorarea suprasaturrii n carbon a acestei faze i apariia (precipitarea) n structur
a unor particule fine de carburi; n funcie de temperatura la care se face subrcirea,
carburile precipitate din soluia solid Fe(C) pot fi carburi stabile (cementit), dac t
este n vecintatea temperaturii tMC, sau carburi metastabile (carbur , cu structur
cristalin de tip HC), dac t este n apropierea temperaturii Ms.
Bainita format prin subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t
situat n vecintatea temperaturii tMC este denumit bainit superioar BS i are
aspect microscopic de fulgi sau pene (v. fig.5.6) i caracteristici mecanice
asemntoare cu ale troostitei, n timp ce bainita format prin subrcirea i
meninerea austenitei la o temperatur t situat n apropierea temperaturii Ms este
denumit bainit inferioar BI i are caracteristicile mecanice i aspectul
microscopic asemntoare cu ale martensitei (v. fig. 5.6, care prezint aspectul
platiform - acicular al bainitei inferioare).
5.2.4. Diagramele timp - temperatur - transformare (TTT)

la rcirea austenitei
Aa cum s-a artat anteior, mecanismul transformrii la rcire a austenitei

este determinat de posibilitile difuziei componentelor sale la temperatura t < A1
la care este subrcit. In cazul n care la t < A1 sunt asigurate condiiile
transformrii austenitei prin mecanismele ce presupun difuzia unuia sau ambelor
componente (formarea structurilor bainitice sau perlitice), procesele de
transformare ncep dup un anumit timp de la realizarea subrcirii, numit timp de
incubaie i au durata corespunztoare finalizrii acestor procese (transformrii
integrale a austenitei). In cazul n care la t < A1 sunt asigurate condiiile
transformrii austenitei prin mecanismul fr difuzie (formarea structurilor
237
martensitice), procesele de transformare se realizeaz spontan i, n general, nu se

finalizeaz (rmne o cantitate de austenit netransformat).
Modul n care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a
austenitei subrcite la diferite temperaturi t < A1 poate fi reprezentat sugestiv cu
ajutorul aa numitelor diagrame de transformare izoterm a austenitei sau
diagrame timp - temperatur - transformare (diagrame TTT) la rcirea
austenitei. Aceste diagrame au n abscis timpul (la scar logaritmic) i n
ordonat temperatura i conin dou curbe principale: a) curba de nceput al
transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele de incubaie
corespunztoare nceperii transformrii austenitei la diferite temperaturi) i
b) curba de sfrit al transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise
duratele necesare finalizrii transformrii austenitei la diferite temperaturi).
Diagramele TTT se construiesc pe cale experimental: probe de dimensiuni reduse
(din aliajul fier - carbon analizat) se austenitizeaz prin nclzire, se subrcesc n bi
de sruri la diferite temperaturi t < A1 i se analizeaz prin metode adecvate
(microscopie metalografic, metode magnetice etc.), pentru a se evidenia modul n
care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a austenitei.
In figura 5.9 este redat (pentru exemplificare) configuraia diagramei
TTT la rcirea austenitei, corespunztoare oelurilor eutectoide. Examinnd
aceast diagram se pot evidenia urmtoarele aspecte cu caracter general:
Fig. 5.9. Diagrama TTTla rcirea austenitei pentru un oel eutectoid
a) Curbele de nceput i de sfrit ale transformrii au ca asimptot dreapta

t = A1, ceea ce sugereaz c transformarea izoterm a austenitei n condiii de
echilibru (desfurarea transformrii la temperatura tPSK = A1 = 727 oC, n
conformitate cu diagrama de echilibru Fe - Fe3C) se poate realiza numai n cazul
rcirii austenitei cu vitez foarte mic i are o durat extrem de ndelungat.
238
b) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n structuri

perlitice scad odat cu micorarea temperaturii n intervalul (A1; tMC). Acest fapt
este determinat de creterea instabilitii austenitei (i, ca urmare, a tendinei de
transformare a acesteia) odat cu creterea subrcirii t = A1 - t.
c) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n bainit
cresc odat cu micorarea temperaturii n intervalul (tMC; Ms). Acest fapt este
determinat de scderea odat cu temperatura a coeficientului de difuzie a
carbonului (i, ca urmare, a posibilitilor de realizare a transformrii).
La temperatura tMC, durata de incubaie i durata total a transformrii
izoterme a austenitei sunt minime (transformarea decurge cu vitez maxim),
motiv pentru care tMC este denumit temperatur de maxim cinetic
(a trnsformrii austenitei).
Cu toate c reprezint modalitile transformrii izoterme a austenitei,
diagrama TTT din figura 5.9 poate fi folosit i pentru a preciza particularitile
transformrii austenitei la rcire continu (rcirea austenitei cu o anumit vitez
de la o temperatur ti > A1). Astfel, construind pe diagrama TTT curbele de
rcire continu a austenitei cu diferite viteze vrj, se observ c punctele de
intersecie ale acestora cu curbele de nceput i de sfrit ale transformrii
austenitei corespund la temperaturi diferite (tj i tj, j = 1...5) i rezult c
transformarea la rcire continu a austenitei se realizeaz ntr-un interval de
temperaturi. De asemenea, observnd c pentru unele curbe de rcire
temperaturile tj i tj se afl n intervale de temperatur corespunztoare unor
mecanisme de transformare diferite, rezult posibilitatea ca prin rcirea
continu a austenitei s se formeze structuri complexe, cu mai muli
constitueni. De exemplu, prin rcirea continu a austenitei unui oel
eutectoid cu vitezele vrj , j = 1...5 (v. fig. 5.9) se obin (la temperatura
ambiant ta ) urmtoarele structuri: a) la rcirea cu viteza vr1 - perlit lamelar
PL (t1 i t1 sunt situate imediat sub A1 ); b) la rcirea cu viteza vr2 - sorbit
(t2 i t2 se situeaz la mijlocul intervalului dintre A1 i t MC ); c) la rcirea cu
viteza vr3 - troostit (t3 i t 3 se afl imediat deasupra temperaturii t MC ); d) la
rcirea cu viteza vr4 - troostit, bainit, martensit i austenit rezidual; e) la
rcirea cu viteza vr5 - martensit i austenit rezidual. Pe diagrama TTT din
figura 5.9 s-a trasat i o curb de rcire tangent la curba de nceput al
transformrii austenitei; aceast curb corespunde vitezei minime de rcire
care poate asigur obinerea unei structur complet martensitice, numit
vitez de rcire critic vrc.
Diagramele TTT (de tipul celei prezentate n fig.5.9 pentru oelul
eutectoid) se pot construi pentru orice aliaj fier - carbon (oel sau font). Pentru
exemplificare, n figura 5.10 sunt reprezentate diagramele de transformare
239
izoterm a austenitei corespunztoare unui oel hipoeutectoid (fig. 5.10 a) i unui

oel hipereutectoid (fig. 5.10 b). Analiznd aceste diagrame rezult urmtoarele
particulariti:
* oelurile hipoeutectoide au dou puncte critice de transformare n stare
solid: A1 = tPSK = 727 oC i A3 - temperatura corespunztoare punctului de
intersecie dintre verticala oelului i linia GS a diagramei de echilibru Fe - Fe3C;
la aceste oeluri, transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie ncepe cu
formarea unei anumite cantiti de ferit (ferita preeutectoid), iar temperaturile
Ms i Mf , caracteristice transformrii martensitice, sunt situate (de obicei)
deasupra temperaturii ambiante (rcirea pn la ta a austenitei cu o vitez vr > vrc
conduce la obinerea unei structuri complet martensitice (cu coninuturi infime
de austenit rezidual);
Fig. 5.10. Diagramele TTT la rcirea austenitei pentru:

a - oelurile hipoeutectoide ; b - oelurile hipereutectoide.
* oelurile hipereutectoide au dou puncte critice de transformare n
stare solid: A1 = tPSK = 727 o C i Acem - temperatura corespunztoare
punctului de intersecie dintre verticala oelului i linia ES a diagramei de
echilibru Fe - Fe3C; la aceste oeluri, transformarea austenitei prin
mecanismul cu difuzie demareaz cu formarea unei anumite cantiti de
cementit secundar, iar temperaturile Ms, Mf , caracteristice transformrii
martensitice, sunt situate sub temperatura ambiant i la rcirea pn la t a a
austenitei cu o vitez vr > vrc se obine o structur alctuit din martensit i
mult austenit rezidual, care poate fi eliminat (transformat n martensit)
numai prin rcirea la o temperatur t = 80...100 oC < Mf < t a .
In practic, pentru aprecierea mai riguroas a proceselor i rezultatelor
transformrii austenitei la rcire continu se folosesc diagrame de
240
transformare termocinetic a austenitei, de tipul celei reprezentate n figura

5.11 (pentru un oel carbon hipoeutectoid). Pe astfel de diagrame sunt trasate
de obicei i curbele corespunztoare rcirii austenitei cu diferite viteze (n
diferite medii), pe fiecare curb de rcire indicndu-se coninuturile
procentuale ale constituenilor care rezult prin transformarea austenitei i
duritatea structurii care se obine (v. fig.5.11).
Fig. 5.11. Diagrama de transformare termocinetic a austenitei
5.3. Transformarea martensitei la nclzire
Procesul de rcire rapid a austenitei la t < Ms pentru realizarea

transformrii prin mecanismul fr difuzie este denumit clire martensitic. Aa
cum s-a artat anterior, n urma realizrii unui astfel de proces se obine o
structur alctuit din martensit (tetragonal), numit i martensit de clire
i o anumit cantitate de austenit rezidual. Aceast structur este metastabil i
tinde s se transforme, mai ales dac temperatura crete i sunt activate
fenomenele de difuzie a carboului. Operaia de nclzire cu vitez mic sau de
nclzire i meninere la o temperatur ti < A1 a unei structuri de clire este
denumit revenire. Transformarea la revenire a structurilor de clire (alctuite
241
din martensit tetragonal i austenit rezidual) are urmtoarele etape:

a) Intr-o prim etap, cnd structura de clire este nclzit la ti = 80 ... 200 oC,
martensita tetragonal se transform n martensit cubic, numit i martensit
de revenire, ca urmare a precipitrii unor particule de carbur , sub form de
lamele foarte fine (de dimensiuni submicroscopice), coerente cu structura
cristalin a martensitei din care au provenit. Datorit precipitrii carburilor,
matensita de revenire prezint un grad de tetragonalitate mai mic dect cel
corespunztor martensitei de clire i are un volum mai redus dect aceasta; ca
urmare, formarea martensitei de revenire este nsoit de micorarea nivelului
tensiunilor mecanice din structur i de scderea stabilitii austenitei reziduale.
b) In a doua etap, cnd temperaturile de nclzire ating valori ti = 200 ... 300 oC,
austenita rezidual se transform n martensit de revenire printr-un mecanism
asemntor transformrii bainitice (se produce mai nti transformarea alotropic
Fe Fe, care determin transformarea austenitei n martensit tetragonal i
apoi are loc precipitarea prin difuzie a particulelor de carbur , care determin
scderea gradului de tetragonalitate al martensitei). De asemenea, datorit
intensificrii procesele de difuzie, n aceast etap se continu precipitarea
carburilor din martensit, starea i proprietile acestora apropiindu-se de cele
corespunztoare carburilor stabile (cementitei).
c) In a treia etap, la temperaturi ti = 300 ... 400 oC, au loc procese
de reducere apreciabil a nivelului tensiunilor mecanice din structur (procese de
detensionare a structurii), cu caracter similar celor care se produc n stadiul de
restaurare a materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic (v. scap. 3.5 A).
d) In etapa a patra, la
temperaturi ti = 400 ... 650 oC < A1,
particulele de carburi pierd coerena cu
reeaua martensitei de revenire (care, n
urma realizrii etapelor anterioare, are
o concentraie de carbon sczut,
apropiat de cea corespunztoare
feritei) i se separ sub form de
particule fine de cementit globular.
Fig. 5.12. Sorbit de revenire In urma desfurrii acestor procese
rezult o structur alctuit din
particule fine de cementit globular, uniform distribuite ntr-o mas de ferit,
structur numit sorbit de revenire (v. fig. 5.12); sorbita de revenire este o structur
convenabil pentru piesele din aliaje fier - carbon (mai ales pentru piesele din oeluri
hipoeutectoide) supuse n exploatare la solicitri mecanice importante, deoarece asigur
aliajelor o combinaie optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate.
242
Cuvinte cheie
austenit rezidual, 236 martensit de clire, 241
austenitizare, 227, 230 maretensit de revenire, 242
bainit, 237 perlit lamelar, 233
bainit inferioar, 237 punct martensitic inferior, 236
bainit superioar, 237 punct martensitic superior, 234
clire martensitic, 241 revenire, 241
colonie perlitic, 233 sorbit, 233
cristal initial de austenit, 228 sorbit de revenire, 242
cristal real de austenit, 228 temperatur de maxim cinetic, 239
diagram de transformare izoterm a austenitei timp de incubaie, 237
(diagram TTT), 238 transformare bainitic, 237
diagram de transformare termocinetic a transformare martensitic, 233
austenitei, 240 transformare perlitic, 232
diagram TTT la nclzire, 227 troostit, 233
ereditate granular, 228 vitez de rcire critic, 239
indicele mrimii gruntelui, 229
Bibliografie

Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Truculescu M., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
10. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
Metals, Ohio, 1981
243
T.5.1. Care din urmtoarele etape se desfoar n cursul transformrii la

nclzire a perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie: a) dizolvarea cementitei;
b) dizolvarea feritei; c) formarea germenilor de faz ; d) omogenizarea austenitei?
T.5.2. Care din urmtoarele afirmaii privind transformarea la nclzire a
perlitei n austenit sunt adevrate: a) procesele de transformare decurg cu vitez
cu att mai mare i se definitiveaz la temperaturi cu att mai nalte, cu ct viteza
de nclzire este mai mare; b) transformarea prin mecanismul fr difuzie se
produce dac nclzirea se face foarte lent; c) cristalele iniiale de austenit care se
formeaz au dimensiunile mai mari dect ale cristalelor de perlit din care s-au
format; d) n cazul mecanismului cu difuzie, transformarea ncepe la depirea
temperaturii A1, cu formarea unor germeni de austenit?
T.5.3. Tendina de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit la
nclzire este denumit: a) recristalizare primar; b) alotropie; c) ereditate
granular; d) macroscopie?
T.5.4. Care din urmtoarele particulariti corespund transformrii la rcire
a austenitei prin mecanismul fr difuzie: a) transformarea este nsoit de o
micorare de volum: b) transformarea este de tip civil; c) transformarea nu se
autofrneaz; d) transformarea este ireversibil?
T.5.5. Dac austenita este subrcit rapid la o temperatur ti < Ms, se
produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu difuzie; b) n perlit; c) n
martensit; d) prin mecanismul fr difuzie?
T.5.6. Ce structur rezult prin subrcirea i meninerea austenitei la o
temperatur ti, astfel nct Ms < ti < tMC; a) perlit lamelar, dac ti este n
vecintatea lui tMC; b) sorbit de revenire, dac ti este n vecintatea lui Ms;
c) bainit superioar, dac ti este n vecintatea lui tMC; d) bainit superioar, dac
ti este n vecintatea lui Ms?
T.5.7. Care din urmtoarele definiii date martensitei sunt corecte:
a) martensita este o soluie solid de carbon n Fe; b) martensita este o soluie
solid de carbon n Fe; c) martensita este o soluie solid suprasaturat de carbon
n Fe; d) martensita este o ferit suprasaturat n carbon ?
T.5.8. Care din urmtoarele proprieti corespund fazei obinute prin
transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul fr difuzie: a) este o faz cu
structura tip TFC; b) este o faz moale i tenace; c) este o faz dur, a crei
duritate crete odat cu creterea concentraiei sale de carbon; d) este o faz cu
aspect metalografic platiform acicular ?
T.5.9. Dac austenita este subrcit i meninut la o temperatur ti, astfel
244
nct tMC < ti < A1, se produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu
difuzie; b) n perlit; c) n martensit; d) n ledeburit ?
T.5.10. Care din urmtoarele etape se produc la revenirea structurilor de
clire: a) transformarea austenitei reziduale n martensit de revenire;
b) transformarea martensitei de clire n martensit cubic; c) detensionarea
structurii; d) formarea unei structuri alctuite din particule fine de cementit
globular, uniform distribuite ntr-o mas de austenit ?
T.5.11. Transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este denumit i: a) transformare martensitic; b) transformare bainitic;
c) transformare perlitic; d) transformare austenitic ?
T.5.12. Care din urmtoarele structuri pot rezulta n urma transformrii la
rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie: a) perlit lamelar; b) bainit
superioar; c) sorbit; d) troostit ?
T.5.13. Din ce este alctuit structura unui oel hipoeutectoid cu
%Cm = 0,3 %, rcit din domeniul austenitic, cu o vitez cu o vitez vr > vrc, pn
la ta: a) martensit i austenit rezidual; b) martensit; c) bainit inferioar;
d) sorbit i troostit?
T.5.14. Din ce este alctuit structura unui oel hipereutectoid cu
%Cm = 0,9 %, rcit din domeniul austenitic, cu o vitez cu o vitez vr > vrc, pn
la ta: a) martensit i austenit rezidual; b) martensit; c) bainit inferioar;
d) sorbit i ledeburit transformat?
T.5.15. Desfurarea creia din urmtoarele etape ale transformrii la
revenire a structurilor de clire determin creteri ale volumului pieselor din oel:
a) etapa transformrii martensitei tetragonale n martensit de revenire; b) etapa
transformrii austenitei reziduale n martensit de revenire; c) etapa proceselor de
reducere a nivelului tensiunilor mecanice din structur; d) etapa formrii sorbitei
de revenire ?
T.5.16. Care din urmtoarele etape se produc la austenitizarea (nclzirea n
domeniul austenitei) unei fonte cenuii feritice: a) transformarea feritei n austenit;
b) transformarea perlitei n austenit; c) mbogirea n carbon a autenitei pn la
concentraia de saturaie; d) transformarea grafitului lamelar n cementit ?
T.5.17. Care din urmtoarele transformri se produc la rcirea cu o vitez
foarte mic a unui oel hipoeutectoid nclzit n domeniul austenitic: a) formarea
feritei preeutectoide; b) transformarea austenitei n perlit; c) transformarea
austenitei prin mecanismul cu difuzie; d) transformarea austenitei n martensit ?
T.5.18. Care din urmtoarele transformri se produc la rcirea cu o vitez
foarte mic a unui oel hipereutectoid nclzit n domeniul austenitic: a) formarea
feritei preeutectoide; b) transformarea austenitei n perlit; c) transformarea
austenitei prin mecanismul cu difuzie; d) transformarea austenitei n martensit ?
245
T.5.19. Care din urmtoarele oeluri va avea o duritate mai mare dup
clirea martensitic: a) oelul carbon cu %Cm = 0,3 %; b) oelul carbon cu
%Cm = 0,77 %; c) oelul carbon cu %Cm = 0,9 %; d) oelul carbon cu %Cm = 1 %?
T.5.20. Care din urmtoarele oeluri are granulaia mai fin: a) oelul cu
indicele convenional al mrimii gruntelui G = 6; b) oelul la care numrul de
cristale pe mm2, determinat pe probe metalografice, a fost m = 27; c) oelul la
care numrul de cristale pe mm2, determinat pe o prob metalografic, a fost m
= 29; d) oelul cu indicele convenional al mrimii gruntelui G = 9?
Aplicaii
A.5.1. Curbele caracteristice ale diagramei transformrii la nclzire a
perlitei n austenit la oelul carbon eutectoid corespund unor hiperbole, avnd
expresiile analitice (t A1) = kh, n care, dac temperaturile t se dau n oC, iar
duratele se dau n minute, kh = 73 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei
de dizolvare a feritei, kh = 146 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei de
dizolvare a cementitei i kh = 219 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei
de omogenizare a austenitei. S se construiasc diagrama TTT la nclzire pentru
acest oel, s se traseze pe aceast diagram curbele de nclzire a oelului, de la
t0 = A1 = 727 oC, cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min i s se precizeze
care sunt cuplurile de valori (t, ) la care se finalizeaz procesele corespunztoare
etapelor transformrii perlitei n austenit la nclzirea oelului carbon eutectoid
dup aceste curbe.
Rezolvare
Utiliznd ecuaia hiperbolelor care descriu analitic curbele carecteristice
ale diagramei transformrii la nclzire a perlitei n austenit la oelul carbon
eutectoid, se obin coordonatele seriilor de puncte, aparinnd acestor curbe,
redate n tabelul 5.1, cu ajutorul crora s-au trasat curbele b, c, d (avnd
semnificaiile precizate n scap. 5.1.1) ale diagramei prezentate n figura 5.13.
Tabelul 5.1. Coordonatele unor puncte aparinnd curbelor caracteristice
ale diagramei TTT la nclzire pentru oelul eutectoid
Temperatura t, oC 730 740 750 760 770 780 790 800
Durata , min, pe curba b,
corespunztoare finalizrii etapei 24,3 5,61 3,17 2,21 1,70 1,38 1,16 1,00
de dizolvare a feritei
Durata , min, pe curba c,
de dizolvare a cementitei
Durata , min, pe curba d,
de omogenizare a austenitei
246
Fig. 5.13. Diagrama transformrii la nclzire a perlitei n austenit la oelul carbon eutectoid
Se consider intervalul de temperaturi (t0 = A1 = 727 oC; tn = 800 oC) i o
diviziune a cestuia, aleas convenabil, cu bornele t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn; pentru
fiecare din vitezele de nclzire vi, precizate n enunul aplicaiei, se calculeaz
duratele necesare nclzirii oelului, de la t0, la fiecare din bornele tj, cu relaia:
t j A1
j = , j = 0 n, (5.8)
vi
rezultatele astfel obinute fiind redate n tabelul 5.2. Punctele cu coordonatele
(j; tj), corespunztoare fiecrei viteze de nclzire vi, definesc cele dou curbe de
nclzire a oelului, de la t0 la tn, reprezentate pe diagrama TTT din figura 5.13.
Tabelul 5.2. Coordonatele punctelor care definesc curbele de nclzire
peste A1 a oelului eutectoid
tj, oC 727 730 740 750 760 770 780 790 800
j, min, la nclzirea cu viteza
0 3 13 23 33 43 53 63 73
vi1 = 1 oC/min
j, min, la nclzirea cu viteza
0 0,3 1,3 2,3 3,3 4,3 5,3 6,3 7,3
vi2 = 10 oC/min
Cuplurile de valori (t, ), la care se finalizeaz procesele etapelor

transformrii perlitei n austenit la nclzirea oelului carbon eutectoid dup
curbele de nclzire cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min, corespund
coordonatelor punctelor de intersecie dintre curbele caracteristice ale diagramei
TTT i cele dou curbe de nclzire, redate n tabelul 5.3.
Rezultatele prezentate n tabelul 5.3 confirm precizrile fcute n
scap.5.1.1, evideniind clar c procesele care au loc la austenitizarea oelului
eutectoid decurg cu vitez cu att mai mare i se desvresc la temperaturi cu att
mai nalte, cu ct viteza de nclzire a acestui oel este mai mare.
247
Tabelul 5.3. Temperaturile i duratele proceselor de transformare a perlitei n austenit

la nclzirea oelului eutectoid cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min
Viteza de Temperatura Durata finalizrii
Etapa transformrii
nclzire vi, finalizrii proceselor proceselor de
o perlitei n austenit
C/min de transformare t, oC transformare , min
Dizolvarea feritei 736 8,54
vi1 = 1 Dizolvarea cementitei 739 12,1
Omogenizarea austenitei 742 14,8
Dizolvarea feritei 754 2,70
vi2 = 10 Dizolvarea cementitei 765 3,82
Omogenizarea austenitei 772 4,68
A.5.2. Un eantion metalografic prelevat dintr-un semifabricat din oel

carbon hipoeutectoid a fost pregtit n vederea punerii n eviden a mrimii
granulaiei, folosind metoda oxidrii controlate (metoda Kohn), recomandat
n SR ISO 643 i a relevat la examinarea pe microscopul metalografic, la
mrirea liniar g = 400, imaginea prezentat n fgura 5.14. Folosind imaginile
tip (imaginile etalon) din SR ISO 643, s se stabileasc, pentru oelul din care
s-a extras eantionul, indicele convenional al mrimii gruntelui G.
Rezolvare
Din analiza coninutului
standardului SR ISO 643 rezult c
pregtirea eantionului metalografic
prin metoda Kohn, n scopul punerii
n eviden a mrimii granulaiei
semifabricatului din oel din care a
fost extras, a constat n:
prelucrarea i lefuirea
fin a unei suprafee plane a
eantionului;
introducerea eantionului
Fig. 5.14. Structura unui eantion din oel pregtit ntr-un tub de laborator etan, n care
pentru evidenierea mrimii granulaiei se realizeaz un vacuum de 1 Pa sau
se introduce un gaz inert (argon) i nclzirea acestuia (ntr-un cuptor) la
temperatura ti la care se dorete determinarea dimensiunilor cristalelor reale de
austenit (de obicei, ti = 925 950 oC);
248
meninerea eantionului la ti o durat suficient pentru definitivarea

proceselor de austenitizare a structurii (de obicei, 5 10 min), urmat de oxidarea
controlat a suprafeei lefuite a acestuia, prin introducerea de aer, timp de 10 15 s,
n tubul de laborator n care este amplasat i de rcirea n ap a eantionului pn la ta;
tratarea (atacarea) suprafeei lefuite cu un reactiv metalografic (de obicei,
reactivul Vilella, care este o soluie de acid picric i acid clorhidric n alcool etilic);
Examinarea la microscopul metalografic a eantionului astfel pregtit
relev o imagine de tipul celei prezentate n figura 5.14, pe care o reea de oxizi
contureaz cristalele care alctuiesc structura la ta, avnd dimensiunile
aproximativ egale cu ale cristalelor reale de austenit din care s-au format. In mod
obinuit, examinarea la microscopul metalografic se face la mrirea liniar de 100,
imaginea observat se compar cu imaginile tip prezentate n figura 5.15 i se
stabilete indicele convenional al mrimii gruntelui G (indicele nscris sub
imaginea tip care corespunde unei structuri cu cristalele de dimensiuni
asemntoare cristalelor existente pe imaginea microscopic a structurii
eantionului examinat); n aceast situaie, structua eantionului examinat are
m = 2G+3 gruni/mm2 i, ca urmare, suprafaa medie a unui cristal (grunte
1
cristalin) este a = G +3
. Dac, pentru a mbuntii precizia evalurilor,
2
eantionul este examinat la o mrire liniar g 100, dimensiunile cristalelor care
se observ pe imaginea microscopic sunt multiplicate (fa de dimensiunile
g
corespunztoare examinrii la mrirea de 100) cu coeficientul , iar suprafeele
100
g 2
acestor cristale sunt modificate cu un coeficient de multiplicare ( ) ; n aceste
100
circumstane, dac se atribuie mrimii granulaiei structurii eantionului indicele
g 2 Gg + 3
Gg, rezult m = ( ) 2 gruni/mm2 i, ca urmare, suprafaa medie a unui
100
100 1 1
cristal (grunte cristalin) este a = ( ) 2 G +3 = G +3
. In acest fel se obine
g 2
g 2
urmtoarea relaie de determinare a indicelui G, corespunztor examinrii la
mrirea liniar 100, cnd se cunoate valoarea indicelui Gg, corespunztor
examinrii eantionului la o mrire liniar g 100:
g
G = G g + 2 log 2 . (5.9)
100
Utiliznd principiile prezentate anterior n contextul datelor din enunul
400
aplicaiei, rezult: g = 400, G400 = 6 i G = 6 + 2 log 2 = 10 .
100
249
G =1 G=2
G=3 G=4
G=5 G=6
G=7 G=8
Fig. 5.15. Imaginile tip pentru determinarea mrimii granulaiei oelurilor
A.5.3. In figura 5.11 este reprezentat diagrama de transformare

termocinetic a austenitei unui oel carbon hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,45 % i punctele critice de transformare A1 = 727 oC i
A3 = 785 oC. S se stabileasc vitezele de rcire a oelului din domeniul austenitic
corespunztoare curbelor de rcire reprezentate n diagram, structurile i
250
duritile care se obtin prin rcirea oelului dup aceste curbe.

Rezolvare
Considernd c fiecare curb de rcire corespunde unei viteze de rcire
vrj = ct., j = 1 n (n = 8), se aleg pe fiecare curb cte dou puncte, se determin
coordonatele acestora (1j; t1j) i (2j; t2j) i se calculeaz viteza medie de rcire
corespunztoare fiecrei curbe, folosind relaia:
t1 j t 2 j
vrj = , j = 1...n ; (5.10)
1 j 2 j
rezultatele care se obin utiliznd aceast procedur sunt prezentate n tabelul 5.4.
Tabelul 5.4. Structurile i duritile obinute la rcirea cu diferite viteze
a austenitei unui oel carbon cu %Cm = 0,45 %
Coordonatele punctelor
Curba de pe curba de rcire vrj,
de o Structura la ta HV
1j, t1j, 2j, t2j, C/s
rcire o o
s C s C
1 102 785 104 672 0,01 35 % ; 65 % P 195
2 3
2 10 752 10 476 0,31 25 % ; 75 % P 217
2
3 10 763 210 436 1,72 10 % ; 90 % P 237
2
4 7 725 10 430 3,17 4 % ; 96 % P 264
5 1 780 20 400 20,0 3 % ; 36 % P; 40 % B; 21 % M 363
6 1 730 10 418 34,7 1 % ; 10 % P; 20 % B; 69 % M 515
7 1 700 5 300 100 2 % B; 98 % M 698
8 1 642 3 300 171 100 % M 701
Structurile i duritile care se obin la rcirea austenitei cu vitezele

corespunztoare fiecrei curbe de rcire sunt redate, de asemenea, n tabelul 5.4;
deoarece curba de rcire 8 este tangent la linia de nceput al transformrii
austenitei, viteza de rcire corespunztoare acesteia este chiar viteza de rcire
critic a oelului avnd diagrama de transformare termocinetic a austenitei
prezentat n figura 5.11 (vrc = vr8 = 171 oC/s).
A.5.4. In figura 5.11 este reprezentat diagrama de transformare
termocinetic a austenitei unui oel carbon hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,45 % i punctele critice de transformare n stare solid
A1 = 727 oC i A3 = 785 oC. S se reprezinte pe aceast diagram curbele
corespunztoare rcirii oelului, de la t = 800 oC pn la ta = 20 oC, cu vitezele de
251
rcire constante vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s i s se precizeze structurile care rezult.
Rezolvare
Se consider intervalul de temperaturi (ta = 20 oC, t = 800 oC) i o diviziune
a acestuia, aleas convenabil, cu bornele ta = t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn = t.
Considernd fiecare vitez de rcire vr, se calculeaz duratele necesare rcirii
oelului de la la t = 800 oC la fiecare din bornele tj, j = 0 n, cu
t tj
relaia: j = ; pentru fiecare vr considerat, punctele de coordonate (j, tj),
vr
definesc curba de rcire.
Pentru datele din enunul aplicaiei, rezultatele calculelor sunt redate n
tabelul 5.5, iar curbele de rcire sunt reprezentate n figura 5.16.
Tabelul 5.5. Coordonatele punctelor de pe curbele de rcire a oelului
cu vitezele vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s
vr1 = 20 oC/s
o
tj, C 800 700 600 500 400 300 200 100 20
j, s 0 5 10 15 20 25 30 35 39
o
vr2 = 100 C/s
tj, oC 800 700 600 500 400 300 200 100 20
j, s 0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 7,8
Fig. 5.16. Curbele de rcire a oelului, de la t = 800 oC, cu vitezele

vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s, cu axa timpului reprezentat la scar:
a) liniar; b) logaritmic
252
Curbele de rcire din figura 5.16 b, construite considernd axa

absciselor la scar logaritmic, se pot transpune cu uurin pe diagrama din
figura 5.11; se constat astfel c rcirea cu vr1 = 20 oC/s corespunde curbei 5
trasate n diagrama din figura 5.11 i determin realizarea unei structuri cu
3 % ferit, 36 % perlit sorbitic, 40 % bainit i 21 % martensit i duritatea
de 363 HV, iar rcirea cu vr2 = 100 oC/s corespunde curbei 7 trasate n
diagrama din figura 5.11 i conduce la obinerea unei structuri cu 2 % bainit
i 97 % martensit, avnd duritatea de 698 HV.
A.5.5. In figura 5.17 sunt reprezentate curbele de variaie n funcie de
temperatur a vitezei de rcire omogen a pieselor de dimensiuni reduse (din oeluri
sau fonte) n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC. S se construiasc curbele de
rcire n aceste medii a eantioanelor metalografice din oel i s se utilizeze aceste
curbe pentru a stabili ce structuri rezult la rcirea n aceste medii a probelor
metalografice din oel carbon cu %Cm =0,45 %, austenitizate la t = 800 oC.
Fig. 5.17. Curbele de variaie n funcie de temperatur a vitezei de rcire a pieselor de dimensiuni
reduse (din oeluri sau fonte) n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC
Rezolvare
Se consider intervalul de temperaturi (ta = 20 oC, t = 800 oC) i o diviziune
a acestuia, aleas convenabil, cu bornele ta = t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn = t. Pentru
fiecare din mediile de rcire analizate se determin, pe curba din figura 5.17,
vitezele de rcire vrj, corespunztoare bornelor tj, j = 1 n i se calculeaz apoi
duratele j, n care se realizeaz rcirea de la tn la tj a pieselor de dimensiuni reduse,
folosind relaia:
j +1 t j
n t
j = . (5.11)
j= j v rj
Punctele de coordonate (j; tj), j = 1 n, descriu curba de rcire n mediul
considerat.
253
Evident, procedura descris anterior d rezultate convenabile, dac

distanele dintre bornele diviziunii considerate pe intervalul (ta; tn), j = tj+1 tj,
sunt suficien de mici: n aceste circumstane, pentru a efectua calculele necesare
trasarii curbelor de rcire trebuie s se utilizeze calculatorul automat i un produs
informatic adecvat. De exemplu, considernd j = 20 oC i utiliznd produsul
EXCEL s-au obinut rezultatele care au permis construirea curbelor de rcire, a
pieselor mici din oeluri sau fonte, n mediile precizate n enunul aplicaiei,
reprezentate n figura 5.18.
Fig. 5.18. Curbele de rcire omogen a pieselor din oeluri sau fonte
n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC
Fig. 5.19. Diagrama de stabilire a structurilor care rezult la rcirea n ulei mineral la 40 oC
i n ap la 20 oC a eantioanlor metalografice din oel carbon cu %Cm = 0,45 %
254
Aa cum se observ n figura 5.19, transpunerea curbelor de rcire pe

diagrama TTT din figura 5.11 (corespunztoare oelului carbon cu %Cm = 0,45 %)
arat c rcirea, de la t = 800 oC, n ulei mineral determin o structur a
eantioanelor metalografice (confecionate din oel carbon cu %Cm = 0,45 %)
alctuit din bainit i martensit, iar rcirea n ap conduce la o structur a
eantioanelor alctuit din martensit i austenit rezidual.
A.5.6. Dintr-un semifabricat realizat din oel carbon hipoeutectoid cu
%Cm = 0,45 % se extrag trei eantioane metalografice, care se aduc la structura
austenitic prin nclzire la ti = 800 oC i se rcesc apoi cu vitezele
corespunztoare curbelor 1, 2, 3, trasate pe diagrama din figura 5.11. S se
stabileasc concentraia masic de carbon i coninuturile procentuale de faze n
perlita rezultat prin rcire n structura fiecrui eantion.
Rezolvare
Utiliznd diagrama structural de constitueni a aliajelor sistemului Fe Fe3C,
expus n figura 4.9 b, rezult c structura de echilibru a oelului carbon cu
%Cm = 0,45 % are n alctuire, la t = A1 t, urmtoarele coninuturi procentuale de
0, 45 0,02
constitueni: (% P ) ech = 100 = 57,3 % i (%)ech = 42,7 %. Aa cum se
0,77 0,02
observ examinnd figura 5.11, eantionul rcit dup curba 1 are n structur
(% P) vr1 = 65 % i (% ) vr1 = 35 %, eantionul rcit dup curba 2 are n structur
(% P) vr 2 = 75 % i (% ) vr 2 = 25 %, iar eantionul rcit dup curba 3 are n
structur (% P) vr 3 = 90 % i (% ) vr 3 = 10 %, coninuturile procentuale de
constitueni din structura eantioanelor fiind diferite de cele corespunztoare
structurii de echilibru a oelului din care sunt confecionate.
Aplicnd noiunile i metodele de calcul prezentate n cap. 4, rezult c
pentru determinarea concentraiei masice de carbon a perlitei din structurile
precizate anterior se poate utiliza relaia:
100(%C m ) % (%C m )
(%C m ) P = , (5.12)
%P
iar pentru a stabili coninuturile procentuale de faze n perlita acestor structuri se
pot folosi relaiile:
100[(%C m ) Fe C (%C m ) P ]
(% ) P = 3
; (%Fe3C)P = 100 (%)P , (5.13)
(%C m ) Fe3C (%C m )
n care, %Cm este concentraia masic de carbon a oelului din care este
confecionat eantionul analizat, %P coninutul procentual de perlit din
structura eantionului, (%Cm)P concentraia masic de carbon a perlitei din
255
structura eantionului, iar (%Cm), i (%C m ) Fe3C - concentraiile masice de

carbon ale feritei ( (%Cm) = 0,02 %) i cementitei ( (%C m ) Fe3C = 6,67 %).
Folosirea acestor relaii n condiiile precizate n enunul aplicaiei conduce la
rezultatele prezentate n tabelul 5.6.
Tabelul 5.6. Concentraiile masice de carbon i coninuturile procentuale de faze n perlita
rezultat prin rcirea cu diferite viteze, de la ti = 800 oC a oelului cu %Cm = 0,45 %
Structura (%Cm)P (%)P (%Fe3C)P
De echilibru 0,77 88,7 11,3
Obinut prin rcirea
0,68 90,1 9,9
dup curba 1
Obinut prin rcirea
0,59 91,4 8,6
dup curba 2
Obinut prin rcirea
0,50 92,8 7,2
dup curba 3
Analiznd rezultatele obinute prin rezolvarea acestei aplicaii, se poate
trage concluzia c, la rcirea din domeniul austenitic a oelurilor hipoeutectoide,
cu viteze care permit desfurarea transformrii cu difuzie a austenitei, creterea
vitezei de rcire determin micorarea coninutului procentual de ferit
preeutectoid (care se separ nainte de transformarea austenitei n structuri
perlitice), scderea concentraiei masice de carbon a perlitei formate i creterea
coninutului procentual de ferit din aceasta.
Observaie
Dac se face o analiz similar n cazul oelurilor hipereutectoide, va
rezulta c, la rcirea din domeniul austenitic a acestor oeluri, cu viteze care
permit desfurarea transformrii cu difuzie a austenitei, creterea vitezei de rcire
determin micorarea coninutului procentual de cementit secundar care se
separ nainte de transformarea austenitei n structuri perlitice, creterea
concentraiei masice de carbon a perlitei formate i micorarea coninutului
procentual de ferit (cretrea coninutului procentual de cementit) din aceasta.
256
Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE
LA OELURI I FONTE
6.1. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care

se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite
temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine
determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la
starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau
tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse
operaiile corespunztoare aplicrii
unui tratament termic se descrie de
obicei ntr-o diagram, avnd n
abscis timpul i n ordonat
temperatura, n care se indic valorile
tuturor parametrilor de regim care se
controleaz. n figura 6.1 se prezint
diagrama unui tratament termic
simplu i parametrii de regim ai
acestuia: temperatura la care se
face nclzirea ti, timpul necesar
Fig. 6.1. Diagrama unui tratament termic simplu nclzirii la ti a pieselor supuse
tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i se poate stabili o valoare
t
medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti a
i
257
pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup

meninerea la ti vr (sau mediul n care se face rcirea pieselor dup
meninerea la ti).
In funcie de tipul i natura transformrilor structurale pe care le produc n
materialele metalice din care sunt confecionate piesele, tratamentele termice se
pot clasifica n urmtoarele categorii:
* Recoacerea fr schimbare de faz; este tratamentul temic prin care
materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural nestabil,
produs de diferitele prelucrri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o
stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz;
* Recoacerea cu schimbare de faz; este tratamentul termic ce const
din nclzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale
(critice) de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez suficient de
mic, pentru atingerea unei stri structurale de echilibru;
* Clirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare
solid sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea
structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar rapid (cu vitez
suficient de mare), pentru obinerea unei stri structurale n afar de echilibru;
* Revenirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor clite la o temperatur inferioar punctului su (critic) minim de
transformare n stare solid sau temperaturii la care se produce dizolvarea n
matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar cu o vitez
convenabil pentru obinerea unei stri structurale mai apropiate de echilibru;
* Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz
ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic i care are ca rezultat modificarea
compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale
pieselor metalice tratate.
n acest capitol se prezint informaiile de baz privind tipurile de
tratamente termice care se pot aplica la piesele din oeluri i fonte, fiecare tip fiind
ncadrat (pentru sistematizarea expunerii) n una din categoriile generale de
clasificare a tratamentelor termice precizate i definite mai sus.
6.2. Recoacerile fr schimbare de faz
Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica la

piesele din oeluri i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de
recristalizare fr schimbare de faz (nefazic) i recoacerea de detensionare.
258
6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare
Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic la

lingourile i piesele (cu mase mari, perei groi i configuraie complicat)
realizate prin turnare din oeluri, n scopul diminurii neomogenitilor chimice
ale structurilor dendritice primare ale acestora (v. scap. 2.5.2).
Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz prin
urmtoarele valori ale parametrilor de regim: ti = 9501150 oC, vi = 3050 oC/or,
m = 20100 ore (la lingouri) sau m = 540 ore (la piesele turnate) i
vr = 3050 oC/or (rcire lent, odat cu cuptorul). Etapa principal a acestui
TT, n care se elimin prin difuzie neomogenitile chimice ale structurilor
dendritice primare de turnare, este etapa de meninere la ti. Din acest motiv,
acest etap trebuie realizat la temperaturi ti ct mai ridicate, creterea
temperaturii influennd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie
(v. scap. 1.7). Totui, n practic nu se adopt valori ale ti mai mari dect cele
indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile
superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare
(srcire n carbon) i ardere (oxidare intercristalin), datorit interaciunii
chimice a oelului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic.
Omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare produs de RO
determin sporirea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale lingourilor i
pieselor turnate din oeluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU
sau KV i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate)
de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre
acestea fiind creterea granulaiei datorit meninerii ndelungate a lingourilor
sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influenele negative ale desfurrii
unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac, dup RO, se aplic
lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin finisarea granulaiei
structurii oelurilor din care sunt confecionate (v. scap. 6.3).
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare

fr schimbare de faz
Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz
(RRN) se aplic pieselor (semifabricate sau produse finite) confecionate din oeluri
prin deformare plastic la rece i are ca scop principal restabilirea (refacerea)
proprietilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor
ecruisrii produse de prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece).
259
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de

nclzire i meninere ale acestui TT s se produc procesele (v. scap. 3.5) de
restaurare i recristalizare primar (prin care se formeaz - n locul structurii
fibroase rezultate dup prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece o
structur nou, cu cristale poliedrice i caracteristici de plasticitate ridicate) i s nu
se desfoare procesele de cretere a granulaiei i recristalizare secundar (care
au influene defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate).
La stabilirea parametrilor de regim ai RRN i a prescripiilor privind
realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte:
* temperatura de nclzire se adopt utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind
temperatura de recristalizare primar a oelului din care sunt confecionate piesele
supuse TT (conform datelor prezentate n scap 3.5, Trp 0,4Ts, Trp = trp + 273 i
Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar, respectiv de
solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac materialul pieselor
supuse RRN prezint transformri de faz n stare solid se impune suplimentar
condiia ca ti s fie inferioar punctului (critic) minim de transformare n stare
solid al materialului, n cazul pieselor din oeluri rezultnd prescripia ti < A1;
* la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s se in
seama i de faptul c dimensiunea cristalelor poliedrice obinute prin
recristalizarea primar a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic la
rece depinde att de temperatura de nclzire ti, aa cum se arat n figura 6.2, ct
i de durata meninerii la aceast temperatur m; de asemenea, trebuie s se in
seama c gradul de deformare plastic la rece al materialului pieselor supuse TT
influeneaz mrimea granulaiei structurii ce se obine dup recristalizarea
primar i nivelul caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale pieselor tratate i,
ca urmare, trebuie evitat deformarea plastic la rece cu realizarea gradului critic
de deformare al materialului pieselor, care conduce la o structur de recristalizare
primar cu cristale poliedrice de dimensiuni mexime i cu valori minime ale
caracteristicilor de plasticitate i tenacitate (v. scap. 3.5);
de dimensiunea cristalelor dup

ecruisarea prin deformare plastic la rece;
df - dimensiunea cristalelor poliedrice
obinute dup RRN la ti ( trp < ti < A1).
df dimensiunea cristalelor
obinute dup RRN la ti > trp; ti < ti
Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la aplicarea

recoacerii de recristalizare fr schimbare de faz
260
* dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de

nclzire ti este prea grosolan i nu asigur valorile dorite ale caracteristicilor de
plasticitate, repetarea TT la o temperatur ti < ti nu aduce nici o ameliorare a
calitii pieselor; soluia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor
prin deformare plastic la rece, urmat de RRN la ti < ti, caz n care va rezulta o
structur de recristalizare primar cu granulaie mai fin (v. fig. 6.2) i cu
caracteristici de plasticitate i tenacitate mbuntite considerabil.
innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urmtoarele
prescripii pentru regimul RRN ce se aplic la semifabricatele din oeluri ecruisate prin
deformare plastic la rece: ti = 650700 oC, i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic pieselor
din oeluri sau fonte i are ca scop redistribuirea i diminurea intensitii
tensiunilor mecanice reziduale de spea I (numite i tensiuni reziduale
macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea.
Tensiunile reziduale de spea I sunt produse n piesele confecionate din
oeluri sau fonte de modificrile neegale (n timp i n spaiu) ale dimensiunilor
acestor piese, ca urmare a nclzirii sau rcirii lor neuniforme sau locale, a
deformrii plastice, a producerii nesimultane a unor transformri de faz n masa
acestora etc., ce se realizeaz n cursul diverselor operaii tehnologice de
prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matriare, sudare, achiere,
tratamente termice etc.).
Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, evidenierea
prezenei acestora fiind posibil numai prin stricarea echilibrului acestora, de
exemplu, prin secionarea sau gurirea pieselor.
Redistribuirea i diminuarea intensitii acestor tensiuni prin aplicarea RD este
impus de faptul c, n timpul utilizrii pieselor, tensiunile reziduale se pot
cumula nefavorabil cu tensiunile mecanice produse de solicitrile de exploatare i
pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin
deformare excesiv, fisurare sau rupere.
nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea
acestora pe baza desfurrii unor procese de deformare plastic local, care
presupun consumarea unei cantiti importante din energia asociat cmpului de
tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist dou mecanisme de
realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce
detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la
aceast temperatur:
* mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci
261
cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este
inferior intensitii tensiunilor reziduale existente n structur rez;
* mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la
detensionarea termic a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea
tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nclzire ti, rez < R tpi .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de
tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a
materialului pieselor determin reducerea intensitii tensiunilor reziduale la
nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 6.3. Eficiena detensionrii, exprimat
rez rd
prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR = 100 (n %), n care rd
rez
reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz
dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de
durata m.
Fig. 6.3. Schema reducerii intensitii tensiunilor reziduale

la nclzirea pieselor metalice
n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n
conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza
urmtoarelor precsripii: ti = 500 650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de
nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), m = K m s (s fiind
grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant, avnd n mod
obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer
linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate).
Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de
deformare plastic prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de
difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz condiiile pentru deplasarea
262
prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le diminueaz mobilitatea,

anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i creterea
plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea
posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. Considernd c
procesul de fluaj se realizeaz n condiiile meninerii unor deformaii totale
rez
constante ale materialului, T = e + l = + l, rezult c, desfurarea
E
fenomenelor (descrise anteriaor) de cretere a componentei plastice p a
deformaiei totale T conduce la relaxarea (diminuarea) continu a tensiunilor
reziduale rez . Deoarece are la baz desfurarea unor procese de difuzie,
eficiena detensionrii prin cel de-al doilea mecanism este influenat esenial de
durata m (durata meninerii pieselor la temperatura ti).
n cazul n care se dorete detensionarea preponderent a pieselor din
oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nclzire sunt
reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt
foarte mari (m = 0,5 2,0 ani).
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz
Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz

care se pot aplica la piesele din oeluri sau fonte sunt: recoacerea complet,
recoacerea incomplet, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea
izoterm, normalizarea i recoacerea de grafitizare.
6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet
Tratamentul temic de recoacere complet (RC) se aplic de obicei

pieselor (semifabricate sau produse finite) din oeluri hipoeutectoide i const n
nclzirea acestora la ti = A3 + 3050 oC, meninerea la aceast temperatur o
durat m = 510 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat masa
pieselor i formarea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin) i
rcirea cu vitez mic (odat cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii
de echilibru ferito - perlitice, cu duritate sczut. Principalele scopuri ale aplicrii
RC sunt; a) obinerea structurii de echilibru (ferito - perlitic) la piesele din
oeluri; b) nlturarea structurilor neomogene i finisarea granulaiei pieselor turnate,
turnate i supuse RO, prelucrate prin deformare la cald sau sudate; c) micorarea
duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea
mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. Diagrama RC este
263
prezentat n figura 6.4 (linia diagramei corespunztoare etapei de rcire este

suprapus peste diagrama TTT la rcirea austenitei oelului tratat, pentru ilustrarea
mai sugestiv a structurii ce rezult n urma aplicrii tratamentului).
Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet (RC) i de normalizare (N)

RC se poate aplica i la piesele din oeluri hipereutectoide care prezint
granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la temperaturi
prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor
tratate este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar.
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet
Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la

piesele din oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este
suficient de fin i trebuie realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic,
cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt similari celor utilizai la RC, cu
excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 + 3050oC. Diagrama RI
este prezentat n figura 6.5.
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere

de globulizare a cementitei
Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se
aplic pieselor din oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu
perlit globular (cristale globulare fine de cementit, uniform distribuite ntr-o
mas de ferit), care prezint duritate minim, are caracteristici optime pentru
264
aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor prin achiere.
Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC
(nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o
durat m = 510 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i
finalizarea transformrii perlitei n austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a
punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale temperaturii n jurul
punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se
asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere
a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
Diagrama RGC este prezentat n figura 6.6.
Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet (RI)
Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC)
265
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm
Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din

oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii
RC, rcirea rapid la o temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC,
meninerea la aceast temperatur pn la terminarea transformrii austenitei
prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer. Diagrama RIz este
prezentat n figura 6.7.
Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm (RIz)

Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n
obinerea unor structuri uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total
de tratament la piesele din oeluri aliate. In anumite cazuri (de exemplu, la
realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu %Cm = 0,50,7 %),
dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic
operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu
rezistena mecanic foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2)
i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare
plastic la rece alctuiete un tratament termomecanic (o combinaie de
tratament termic i prelucrri prin deformare plastic), cunoscut sub numele
de patentare.
266
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

Tratamentul termic de normalizare (N) ) se aplic pieselor din oeluri
(hipoeutectoide i hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii
similare aplicrii RC i rcirea ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei
structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri minime de ferit (n cazul
oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor
hipereutectoide). Diagrama N n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide este
prezentat n figura 6.4.
In urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice
mai mari dect cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil
caracteristicile de plasticitate i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui
tratamentul termic final al pieselor din oel avnd seciuni mari i forme
complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii tratamentului de
clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament
premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente
termice sau prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide,
N asigur o structur favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire
martensitic i mbuntete prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile
cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele din oeluri hipereutectoide, N asigur
structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC.
Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din
fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito - perlitice, pentru creterea
caracteristicilor de rezisten mecanic ale masei metalice de baz a structurii
acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC > A1 (obinndu-se
o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur
o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei, aa cum s-a artat
n scap. 5.1.3) i sunt rcite apoi cu vitez suficient de mare (n aer linitit, dac
grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac piesele tratate au
pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i
creterea duritii la 200250 HB.
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare
Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor

turnate din fonte (cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal
declanarea i realizarea unor procese de grafitizare controlat (generarea i/sau
dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea cementitei).
267
Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte

albe capt structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau
cuiburi) sunt principalele tipuri de RG i au fost descrise detaliat n scap. 4.5.
In afar de RM, se mai aplic urmtoarele variante de RG:
* la piesele din fonte cenuii sau modificate (cu grafit lamelar sau
nodular) care au dup turnare structuri de fonte pestrie (v. scap. 4.6) se aplic o
RG constnd din nclzirea la ti = 850950 oC > A1, meninerea la aceast
temperatur o durat m = 15 ore (pentru transformarea cementitei n grafit
printr-un proces asemntor celui care are loc la RM, dar accelerat de prezena
siliciului n compoziia fontelor) i rcirea cu o vitez convenabil obinerii unor
structuri ferito - perlitice sau perlitice ale masei metalice de baz a pieselor tratate,
cu caracteristici bune de rezisten mecanic i tenacitate;
* la piesele turnate din fonte modificate cu grafit nodular ferito-perlitice
sau perlitice se aplic o RG constnd din nclzirea la ti = 670720oC,
meninerea la aceast temperatur o durat m = 15 ore i rcirea n cuptor sau
n aer; conform celor artate n scap. 5.1.4, n cazul acestor aliaje transformarea
eutectoid are loc ntr-un interval de temperaturi A1i - A1s, i, deoarece temperatura ti
se afl n acest interval, n care este posibil grafitizarea parial sau total a
cementitei din perlit, prin aplicarea acestui tratament se micoreaz coninutul
procentual de perlit al structurii i cresc caracteristicile de plasticitate i
tenacitate ale pieselor (diminundu-se ns caracteristicile de rezisten mecanic).
6.4. Clirea martensitic
6.4.1. Parametrii de regim i condiiile de aplicare

Tratamentul termic de clire martensitic (C) se aplic cu precdere
pieselor din oeluri (putndu-se aplica ns, uneori, i la piesele din fonte) i
const din nclzirea acestora peste temperatura corespunztoare unuia din
punctele critice de transformare n stare solid ale materialului din care sunt
confecionate, meninerea un anumit timp la aceast temperatur i apoi rcirea cu
o vitez vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul obinerii unei structuri martensitice (n
afar de echilibru), cu anumite proprieti fizice, mecanice i tehnologice.
Realizarea corect a clirii necesit stabilirea corespunztoare a
principalilor parametri de regim (ti, vi, m i vr) i a condiiilor de desfurare a
acestui tratament:
A. n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide, temperatura de nclzire
care asigur obinerea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin, ce se
transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit fin i
268
cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil aplicrii eficiente a TT

ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (clire complet). Dac nclzirea
se face la o temperatur ti, astfel nct A1 < ti < A3 (clire incomplet), se obine
o structur cu austenit i ferit, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur
de clire cu martensit (dur i fragil), austenit rezidual i ferit (moale i
tenace). O astfel de structur are duritate insuficient i conduce la obinerea unor
structuri nefavorabile, cu caracteristici mecanice necorespunztoare, dup
tratamentul termic de revenire ce se aplic ulterior clirii. Dac nclzirea se face
la ti >> A3 (clire cu supranlzire), se obine o structur cu austenit omogen
grosolan, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu
martensit acicular grosolan i austenit rezidual n cantitate mare, avnd
duritate necorespunztoare i o mare tendin spre fisurare.
n cazul pieselor din oeluri hipereutectoide, temperatura de nclzire n
vederea clirii se adopt ti = Al + 3050 oC (clire incomplet). Structura
obinut prin clirea pieselor din astfel de oeluri de la aceast temperatur va
conine martensit, cementit secundar i austenit rezidual. Prezena cementitei
secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la
creterea duritii pieselor clite i mbuntirea unor proprieti ale acestora (de
exemplu, se mrete rezistena la uzare). Aceast influen pozitiv se manifest
ns numai n cazul n care cementita secundar este globulizat n prealabil prin
aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC.
Inclzirea pieselor din oeluri hipereutectoide la ti > Acem (clire complet) nu este
indicat, deoarece favorizeaz creterea granulaiei austenitice, determinnd
obinerea unei structuri finale cu martensit grosolan i mult austenit rezidual
(cu proprieti mecanice necorespunztoare) i creaz posibilitatea ca, la rcire, s
fie generate tensiuni reziduale cu intensiti ridicate, care pot produce deformarea
sau fisurarea pieselor clite.
Argumentele anterior prezentate conduc la definirea domeniului
temperaturilor optime de nclzire a pieselor din oeluri n vederea aplicrii clirii,
indicat n figura 6.8.
B. Viteza de nclzire vi a pieselor din oeluri n vederea C este limitat
superior de o valoare admisibil vad, ce reprezint viteza de nclzire maxim
pentru care tensiunile reziduale, generate de nclzirea neuniform a seciunii
pieselor, nu produc fisuri sau deformaii nepermise ale acestora. Pentru realizarea
C n condiii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca
valoarea vitezei de nclzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop
s fie inferioar vitezei admisibile vad (obinerea unor piese de calitate dup
tratament), dar ct mai apropiat de aceasta (realizarea tratamentului n condiiile
unei bune productiviti).
269
Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea martensitic a oelurilor
C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru

asigurarea finalizrii transformrilor structurale la nclzire (obinerea unei
austenite omogene) i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n
mod obinuit, m = 510 min.
D. In timpul desfurrii etapelor de nclzire i meninere pot avea loc
reacii chimice ntre componentele oelului din care sunt confecionate piesele i
componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora
fiind oxidarea i decarburarea superficial a pieselor tratate. Pentru prevenirea
desfurrii acestor procese i a efectelor lor negative asupra calitii pieselor
tratate, se pot lua urmtoarele msuri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu
atmosfer controlat (protectoare); b) realizarea etapelor de nclzire i
meninere n bi de sruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu coninut
ridicat de carbon (de exemplu, achii de font).
E. Obinerea structurilor corespunztoare dup tratamentul termic de clire
este influenat n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap a
tratamentului, rcirea. Condiiile de rcire la clire se stabilesc pe baza
urmtoarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de rcire vr > vrc, b) asigurarea
unei anumite adncimi de ptrundere a clirii n seciunea pieselor; c) asigurarea
unor valori reduse i a unei repartiii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar
la rcire, astfel nct s nu se produc deformaii inadmisibile sau fisurri ale
pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c un mediu de
rcire ideal ar trebui s asigure o vitez mare de rcire n intervalul corespunztor
temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transformrilor cu difuzie) i o vitez
redus n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de clire s aib
270
intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea

pieselor (ap, ulei, soluii de sruri sau alcalii, topituri de sruri etc.),
corespund, n general, condiiilor expuse mai sus (v. aplicaia A.5.5), procesul de
rcire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte:
* etapa iniial, n care viteza de rcire este mic, deoarece transferul de
cldur de la piese la mediul de rcire este frnat de formarea unei pelicule de
vapori (cu conductibilitate termic sczut) n jurul pieselor;
* etapa rcirii accelerate, n care se produce fierberea intens a mediului
de rcire din jurul pieselor i viteza de rcire a pieselor crete pronunat, datorit
spargerii peliculei de vapori de la suprafaa pieselor i consumului mare de
cldur care nsoete procesul de vaporizare a mediului de rcire (caracterizat
prin valori mari ale cldurii latente de vaporizare);
* etapa final, n care mediul de rcire are temperatura sub punctul su de
fierbere i viteza de rcire se diminueaz considerabil, transferul de cldur de la
piese la mediul de rcire realizndu-se numai prin convecie.
Fiecare mediu de clire are propriile caracteristici de comportare n
procesul de rcire. Astfel, la rcirea n ap se formeaz n jurul pieselor pelicule de
vapori de mare stabilitate i piesele se rcesc cu viteze relativ reduse n vecintatea
temperaturii tMC (mrind riscul iniierii transformrii austenitei prin mecanismul cu
difuzie), n timp ce n zona vecin temperaturii Ms vitezele de rcire sunt mari i exit
posibilitatea generrii n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate.
Folosirea ca mediu de clire a soluiilor de sruri n ap elimin aproape total
neajunsurile evideniate n cazul apei, deoarece la rcirea pieselor n astfel de medii
peliculele de vapori ce se formeaz n etapa iniial se sparg uor, permind
asigurarea unor viteze mari de rcire n vecintatea temperaturii tMC, iar n vecintatea
temperaturii Ms produc rcirea pieselor cu viteze mai reduse, ce diminueaz riscul
apariiei n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate. Uleiul este, de
asemenea, un mediu de clire convenabil, deoarece rcete bine n vecintatea
temperaturii tMC i, avnd punctul de fierbere ridicat, asigur viteze de rcire reduse
n vecintatea temperaturii Ms, diminund astfel pericolul generrii n piesele clite a
unor tensiuni reziduale de intensiti mari; uleiul prezint ns dezavantajul de a fi un
mediu uor inflamabil i care i mrete vscozitatea (se degradeaz) n urma
folosirii sale repetate ca mediu de clire.
6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor
La rcirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de rcire n diferite

zone ale seciunii sale sunt diferite, n zonele situate ctre suprafa vitezele de
rcire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la clire sunt
posibile cele dou situaii sugerate n figura 6.9: a) vr > vrc n toat seciunea piesei
271
(piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la
suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se
clete parial, n miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin
mecanismul cu difuzie sorbit, troostit sau prin mecanismul intermediar
bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat
de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico - chimice i structurale
ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la
clire a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti
tehnologice: a) capacitatea de clire i b) clibilitatea.
Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea
unui oel de a-i mri duritatea prin clire. Tinnd seama de aspectele prezentate n
scap. 5.2.2 rezult c, aceast proprietate este determinat n principal de
coninutul (concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin
valoarea duritii martensitei obinute la clire HM.
Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui
oel de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct
determinat de mrimea vitezei vrc (aa cum rezult examinnd fig. 6.9), este
influenat de urmtorii factori:
* coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei
masice de carbon i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere
cu excepia Co asigur micorarea vrc i mrirea clibilitii);
* gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita
obinut n etapele de nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina
sa de transformare la rcire prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i
clibilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influenele vitezei de rcire i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de clire
272
* dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit

reale, obinute dup etapele de nclzire i meninere a oelului la ti, au dimensiuni
mari, tendina de transformare la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este mai sczut i clibilitatea oelului este mai ridicat);
* coninuturile de impuriti i/sau de incluziuni nemetalice (prezena n
oel a impuritilor i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz desfurarea
transformrii la rcire prin mecanismele bazate pe difuzie i determin creterea
valorii vrc i diminuarea clibilitii).
Pentru determinarea clibilitii oelurilor se folosete metoda Jominy
sau metoda rcirii (clirii) frontale (reglementat prin STAS 4930), a crei
aplicare necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
* realizarea unei epruvete cu forma i dimensiunile prezentate n figura 6.10;
* nclzirea i meninerea epruvetei la temperatura de clire corespunztoare
oelului din care este confecionat; n timpul acestei etape nu trebuie s se produc
fenomene de decarburare, oxidare sau carburare superficial a epruvetei i, ca
urmare, nclzirea acesteia se face ntr-un cuptor cu atmosfer controlat neutr
sau ntr-un cuptor obinuit, epruveta fiind ambalat ntr-o cutie din tabl de oel i
mpachetat ntr-un mediu reductor de oxizi (praf de grafit sau achii de font);
* rcirea complet a epruvetei, ntr-un dispozitiv special, prin proiectarea unui
jet de ap rece asupra feei sale frontale inferioare, aa cum se arat n figura 6.11;
Fig. 6.11. Dispozitivul folosit la rcirea frontal a epruvetelor

Fig. 6.10. Epruveta pentru pentru determinarea clibilitii oelurilor:
1 - suportul epruvetei; 2 - epruveta; 3 - ajutajul de suprascurgere;
determinarea clibilitii oelurilor 4 - conducta de alimentare cu ap; 5 - rezervorul tampon;
prin metoda rcirii frontale 6 - robinetul de comand; 7 - ajutajul de rcire frontal;
8 rezervorul de evacuare
* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare i determinarea prin

msurtori a curbei de variaie a duritii HC n funcie de distana de la captul
rcit frontal l, numit curb de clibilitate (v. fig. 6.12);
* stabilirea abscisei lSM a punctului, de pe curba HC = f(l), avnd ca
273
ordonat duritatea structurii semimartensitice (coninnd 50% M) HSM; lSM

reprezint caracteristica principal de clibilitate a oelului analizat.
n mod obinuit, pentru fiecare marc de oel (tip de oel, avnd
caracteristicile de compoziie chimic definite prin precizarea valorilor nominale
pentru concentraia masic a fiecrei componente i prescrierea abaterilor
admisibile ale concentraiei masice a fiecrei componente fa de valoarea
nominal) se stabilete de ctre productori banda de clibilitate, adic
domeniul n care se ncadreaz curbele de clibilitate ale tuturor arjelor ce se
pot elabora din marca respectiv de oel (v. fig. 6.13). n aceste condiii,
verificarea clibilitii unui oel prin metoda rcirii (clirii) frontale se face mai
simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de clibilitate J, dac curba de
clibilitate a arjei se ncadreaz n banda de clibilitate a mrcii de oel;
indicele J se poate prescrie n urmtoarele forme (v. fig. 6.13):
a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distanei l, n care
trebuie s se nregistreze o anumit valoare prescris a duritii HC; de exemplu,
indicele de clibilitate J 10/18 45 arat c la verificarea clibilitii este necesar
ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o valoare a duritii HC = 45 HRC;
b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori
ale duritii ntr-un anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de
clibilitate J 8 50/55 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca la distana
l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50 HRC; 55 HRC].
Fig. 6.12. Determinarea curbei de Fig. 6.13. Prescrierea clibilitii oelurilor cu ajutorul
clibilitate a unei arje de oel benzii de clibilitate i a indicelui de clibilitate.
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului

termic de clire martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia)
tensiunilor mecanice reziduale. Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc),
n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri de tensiuni reziduale:
274
a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii

neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire,
stratul superficial al acestora se rcete mai rapid dect miezul i apar tensiuni de
compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre
sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia se
inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n
miezul pieselor clite tensiuni de ntindere;
b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii
nesimultane a transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul
rcirii n vederea clirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea
austenitei n martensit (nsoit de o cretere de volum) i se genereaz tensiuni
de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce
spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se
poate schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n
aceast zon a pieselor (de exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul
rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit tetragonal i se genereaz
tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n miez).
Evident, innd seama de cele prezentate mai sus, cmpul de tensiuni
mecanice reziduale care exist n piesele din oeluri dup clirea martensitic
corespunde suprapunerii (cumulrii) celor dou tipuri de tensiuni i n cazul cnd
acest cmp se caracterizeaz prin intensiti mari ale tensiunilor de ntindere se
pot produce n piesele clite fenomene de deformare excesiv sau fisurare; ca
urmare, la aplicarea TT de clire martensitic trebuie alei parametrii de regim (n
special cei corespunztori realizrii etapei de rcire) corespunztori evitrii
acestor fenomene nedorite.
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice
In practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai

multe procedee tehnologice;
6.4.3.1. Clirea ntr-un singur mediu; deoarece nici unul din mediile de
rcire utilizate n practic nu asigur integral condiiile de rcire corespunztoare
mediului ideal, la clirea prin acest procedeu vitezele de rcire n domeniul
transformrii martensitice sunt mari, tensiunile reziduale create ating intensiti
ridicate i exist pericolul deformrii sau fisurrii pieselor tratate; datorit acestor
particulariti, clirea ntr-un singur mediu se aplic la piesele cu configuraie simpl,
fr variaii mari de diametru sau grosime i fr detalii (orificii, crestturi etc.) cu
efect de concentrator de tensiuni. Diagrama C prin acest procedeu la o pies din oel
hipoeutectoid este prezentat n figura 6.14.
275
Fig. 6.14. Diagrama tratatamentului termic de clire ntr-un singur mediu

6.4.3.2. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt; acest procedeu se
utilizeaz pentru C pieselor i sculelor din oeluri nealiate hipereutectoide. n
acest caz, piesele sunt mai nti rcite rapid n ap, pn la o temperatur t < tMC i
apoi sunt transferate ntr-un alt mediu (ulei sau aer), care asigur rcirea lor lent
n domeniul transformrii martensitice, diminundu-se astfel pericolul deformrii
sau fisurrii pieselor clite. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n
figura 6.15.
Fig. 6.15. Diagrama tratatamentului termic de clire ntrerupt
6.4.3.3. Clirea n trepte (martempering); acest procedeu se folosete

pentru C sculelor i pieselor de maini confecionate din oeluri aliate, cu
caracteristici de clibilitate ridicate. In acest caz, rcirea pieselor se realizeaz n
trei etape: a) rcirea de la temperatura ti la temperatura tiz = Ms + 2030 oC, n bi
de sruri topite, b) meninerea la temperatura tiz pn la egalizarea temperaturii pe
276
seciunea pieselor (fr a se permite ns nceperea transformrii austenitei n

bainit) i c) rcirea n ulei sau aer pn la temperatura ambiant. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat n figura 6.16.
Fig. 6.16. Diagrama tratatamentului termic de clire n trepte

6.4.3.4. Clirea izoterm bainitic (austempering); are acelai domeniu
de aplicare i se realizeaz la fel ca i clirea n trepte, cu deosebirea c
meninerea la temperatura tiz = Ms + 2030 oC se extinde pn la transformarea
complet a austenitei n bainit. Structura pieselor sau sculelor din oeluri clite
prin acest procedeu este format din bainit i se caracterizeaz prin rezisten
mecanic ridicat, tenacitate bun i tendin de fisurare redus. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat n figura 6.17.
Fig. 6.17. Diagrama tratatamentului termic de clire izoterm bainitic

6.4.3.5. Clirea la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); se aplic la
piesele sau sculele din oeluri cu coninut ridicat de carbon sau aliate, la care
temperatura Mf este situat sub 0 oC (v. fig. 5.8). Prin aplicarea acestui procedeu
se realizeaz transformarea aproape complet a austenitei reziduale n martensit,
277
asigurndu-se stabilizarea dimensional i creterea duritii pieselor sau sculelor

tratate; procedeul este indicat pentru C pieselor tratate termochimic, rulmenilor,
instrumentelor de msurare, sculelor speciale etc. Etapa de rcire a pieselor la
aplicarea acestui procedeu se conduce n felul urmtor: a) se rcesc piesele de
la ti, pn la temperatura ambiant, ntr-un mediu adecvat (ap, ulei, soluii de
sruri etc.); b) se rcesc piesele de la temperatura ambiant pn la o
temperatur tco < Mf (de obicei, tco = 40 80 oC), n refrigeratoare (criostate)
speciale, se menin un timp scurt (1020 min) la aceast temperatur i sunt apoi
readuse la temperatura ambiant. Trebuie menionat c, durata meninerii pieselor
la temperatura ambiant, nainte de rcirea la tco< Mf , nu trebuie s depeasc 30
min, deoarece, n caz contrar, austenita se stabilizeaz i nu se mai transform n
martensit la rcirea ulterioar. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n
figura 6.18.
Fig. 6.18. Diagrama tratatamentului termic de clire sub 0 oC
6.4.3.6. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se urmrete numai

durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei
acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas
pentru aplicarea practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind
nclzirea prin inducie cu cureni de nalt frecven (clirea CIF). In acest
caz, piesa ce trebuie tratat trece printr-un inductor (solenoid) prin care circul
curent alternativ de nalt frecven. Fluxul magnetic generat de acest curent
strbate piesa i produce n aceasta cureni de inducie de o anumit intensitate.
Adncimea ptrunderii curenilor de inducie n piesa ce trebuie tratat (n mm)
depinde de frecvena curentului din inductor f (n Hz) i de caracteristicile
electromagnetice ale materialului piesei: permeabilitatea magnetic (n H/m)
i rezistivitatea electric (n m) :
278

= 5 10 4 (6.1)
f
Ca urmare, nclzirea piesei, prin efectul termic al curenilor de inducie,
se realizeaz numai pe o zon superficial de grosime aproximativ egal cu ,
miezul piesei rmnnd neafectat.
Dup nclzirea superficial a piesei care se trateaz, se realizeaz rcirea
ei sub aciunea unui lichid de rcire (de obicei, ap) proiectat de ctre un
dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instalaii de
clire CIF este prezentat n figura 6.19.
Procedeul de clire CIF este foarte productiv, se preteaz la automatizare
i asigur caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns
limitat de dificultatea sau imposibilitatea realizrii inductoarelor necesare i este
justificat economic numai n cazul tratrii unor loturi mari de piese de acelai fel
(cnd costul inductorului nu afecteaz inadmisibil costul pieselor tratate).
Fig. 6.19. Schema instalaiei de Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nclzire la clirea
realizare a clirii CIF superficial
La aplicarea clirii CIF trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:

a) nclzirea zonei superficiale, parcurse de curenii de inducie, se produce cu
vitez foarte mare i, ca urmare, transformarea perlitei n austenit, n aceast
zon, se va realiza prin mecanismul fr difuzie, punctele de sfrit ale etapelor
acestei transformri fiind deplasate la temperaturi cu att mai ridicate cu ct viteza
de nclzire este mai mare (v. scap. 5.1); innd seama de aceast particularitate,
se impune ca:
* piesele supuse clirii CIF s prezinte o structur iniial fin i omogen,
neorientat i fr carburi stabile (care se dizolv greu n austenit); aceste
condiii sunt ndeplinite satisfctor de piesele confecionate din oeluri nealiate,
279
cu concentraia masic de carbon de 0,40,6 %, supuse, n prealabil clirii CIF,

unui tratament termic de normalizare;
* valoarea temperaturii de nclzire a stratului superficial al pieselor se
adopt n funcie de viteza de nclzire asigurat de instalaia de TT, folosind
diagrame experimentale, de tipul celei prezentate n figura 6. 20; temperatura de
nclzire trebuie s se situeze n domeniul structurilor favorabile, ce conine
subdomeniul structurilor admisibile II i subdomeniul structurilor optime III,
trebuind evitate regimurile cu ti situat n domeniul de supranclzire,I sau n
domeniul de subnclzire IV;
b) Tratamentul termic de clire CIF genereaz tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial (clit) al pieselor (care asigur o bun
comportare a pieselor la uzare i mrete rezistena la fisurarea prin oboseal a
pieselor supuse la solicitri variabile) i tensiuni reziduale de ntindere n zona de
trecere de la stratul superficial (clit) la miezul (neafectat de TT) pieselor tratate
(care nu trebuie s aib intensiti prea ridicate, pentru a nu influena negativ
comportarea n exploatare a pieselor).
6.4.4. Clirea martensitic a fontelor
Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele

turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea
unor structuri martensitice (cu duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n
masa metalic de baz a acestora. Clirea pieselor din fonte se realizeaz cu
ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este totdeauna urmat
de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit
martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).
6.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice

optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea
sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast
cauz, dup clirea martensitic se aplic tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din
oeluri clite martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp
suficient la aceast temperatur i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul
obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de
proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
280
Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit

tetragonal i austenit rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile
structurale prezentate detaliat n scap. 5.3.
Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea
oelurilor clite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai
tratamentului termic de revenire sunt ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul
tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii obinute i prin duritatea
acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de obicei sub
forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon - Jaffe,
definit de relaia:
PHJ = Ti[18 + lg( m)] (6.2)
Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a
lui PHJ i, respectiv, aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine
prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de
revenire.
In practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire :
Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor
reziduale din piesele clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de
uzur tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s
se produc numai primele dou etape ale transformrilor la revenire i s se obin
o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit, revenirea joas se
realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer).
Revenirea medie,
prin care se urmrete obinerea
unei limite de curgere ridicate
ale materialului pieselor tratate,
n vederea asigurrii unei bune
elasticiti a acestora; se aplic
la arcuri, lamele elastice etc. i
se realizeaz de obicei cu
ti = 350450 oC.
Revenirea nalt, la
ti = 450650 oC < A1, prin
care se urmrete obinerea unei
structuri formate din sorbit de
Fig. 6.21. Diagrama tratamentului termic de mbuntire
revenire, cu rezisten mecanic
ridicat i tenacitate bun; se
aplic pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din
oeluri cu concentraia masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin
281
aplicarea acestei variante de revenire se obine cea mai bun combinaie a

proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n construcia
de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se
numete mbuntire . Diagrama TT de mbuntire ce se aplic la piesele din
oeluri hipoeutectoide este prezentat n figura 6. 21.
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice
Aa cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.1), tratamentele termochimice

sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere
chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin
aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale
ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite
elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit.
Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului,
se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de
lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire; adsorbia elementului de
mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului i difuzia elementului de
mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul) acestora.
Procesul de disociere const, n principal, n descompunerea mediului de
lucru, cu compoziie chimic adecvat, la temperatura la care se realizeaz
tratamentul termochimic, n scopul obinerii elementului de mbogire sub form
de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat).
Procesul de adsorbie const n ptrunderea atomilor activi ai elementului de
mbogire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se
poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbogire n structura cristalin
a fazelor care alctuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor soluii
solide) sau prin interaciunea chimic a atomilor elementului de mbogire cu
componentele materialului pieselor care se trateaz (formarea unor compui chimici).
Procesul de difuzie const n ptrunderea (deplasarea) pe o anumit
adncime a atomilor elementului de mbogire adsorbii la suprafaa pieselor
supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n
scap. 1.7; factorul ce determin desfurarea procesului de difuzie este gradientul
de concentraie al elementului de mbogire, creat ntre suprafaa si miezul
282
pieselor, ca urmare a desfurrii procesului de adsorbie, iar factorii care

intensific i accentueaz acest proces sunt temperatura ti la care sunt nclzite
piesele i durata m de meninere a pieselor la aceast temperatur.
Modul de desfurare a unui tratament termochimic i calitatea rezultatelor
obinute prin aplicarea lui depind esenial de felul cum sunt conduse i se
realizeaz cele trei procese descrise anterior. Condiiile optime de realizare a
unui astfel de tratament, care asigur durate minime ale tratamentului (eficiena
maxim a desfurrii proceselor prin care se realizeaz transferul elementelor de
mbogire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc
atunci cnd desfurarea fiecrui proces elementar se coreleaz (se armonizeaz)
corespunztor cu necesitile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz o
cantitate de atomi activi ai elementelor de mbogire n concordan cu
capacitatea de adsorbie a stratului superficial al pieselor care se trateaz i cu
concentraia dorit a elementelor de mbogire n acest strat, iar prin difuzie se
menin constante (la nivelurile dorite) concentraia elementelor de mbogire n
stratul superficial al pieselor i capacitatea de adsorbie a acestui strat.
In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i
termenul de cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite,
iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbogire sunt
metalice se utilizeaz i denumirea de metalizare prin difuzie.
Tratamentele termochimice cu cea mai larg utilizare i particularitile
tehnologice ale realizrii acestora la piesele i sculele din oeluri sau fonte sunt
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare
Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon)

const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel.
Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini
astfel:
obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun
rezisten la uzare, performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile
(oboseal) i/sau mbuntirea comportrii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i
tenacitate, care s confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor
mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii
masice sczute de carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru
283
cementare) i structur ferito - perlitic;

b) dup carburare, stratul superficial al pieselor s aib o
concentraie masic de carbon apropiat de cea corespunztoare oelului
eutectoid (%C m = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic;
c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire
martensitic, pentru obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual,
unui tratament termic de recristalizare a miezului (clire martensitic sau normalizare),
pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit, troostit sau
martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate
att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n
mediu solid sau gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s
asigure o bun activare a proceselor de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului
folosit ca element de mbogire i o structur complet austenitic a oelului din
care sunt confecionate piesele supuse tratamentului).
In cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse
n cuptoare etane, mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n
CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan), iar reaciile de disociere care se realizeaz
pentru generarea de carbon activ sunt de tipul:
2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2.
In cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care
se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 %
crbune de lemn (mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon
se genereaz tot din faz gazoas, prin desfurarea unor reacii chimice de tipul:
2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2,
iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ
(care determin scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a
realizrii unor reacii chimice de tipul:
BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2
sau BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2.
Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC,
se stabilete n funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului
superficial al pieselor n care se produce creterea concentraiei de carbon) x (n
mm), cu relaii de forma:
x = K c m , (6.3)
Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau
aliat) din care sunt realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru
carburarea pieselor din oeluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64).
Structura pieselor din oel dup carburare este redat n tabelul 6.1;
284
structura stratului superficial este alctuit din perlit, iar structura miezului este
ferito perlitic (corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care au fost
realizate piesele supuse carburrii).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai
multe variante, principalele variante folosite n practic fiind sugerate de
diagramele prezentate n figura 6.22.
Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configuraie geometric
simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se impune
efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup
carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la
ti= A1 + 30...50 oC i clirea martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri),
n scopul durificrii stratului lor superficial, urmate de o clire la temperaturi
sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al structurii stratului
lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea
pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat.
Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi puternic solicitate mecanic n
exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din oeluri (aliate)
cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC,
se realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire
martensitic sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de
la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substanial a stratului
superficial i, n final, o revenire joas, pentru detensionarea pieselor tratate.
Structurile care rezult n stratul i miezul pieselor supuse acestei variante a
tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare
Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n

mbogirea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau
fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i mbuntirii
performanelor lor privind rezistena la uzare, la oboseal sau la coroziune.
Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n
cuptoare etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n
libertate atomi activi de azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a
oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i parametrii de
regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal
urmrit, existnd variantele prezentate n continuare.
285
Tabelul 6.1. Structurile stratului pieselor supuse unor tratamente termochimice
Tratamentul Caracteristicile
Materialul pieselor Schia structurii
temochimic structurii stratului
Oel carbon cu Perlit

Carburare %Cm < 0,25 % (%Cm)P = 0,8 0,9 %
(oel pentru cementare)
Fier tehnic, Nitruri + ;

Oel cu coninut
Nitrurare nitruri ;
sczut de carbon
ferit +
Oel cu %Cm = 0,35 %,

Nitruri
Nitrurare aliat cu Al, Cr, Mo
(oel pentru nitrurare)
(cu duritate ridicat)
Nitruri
Font cenuie
Nitrurare (rezistente la
perlitic
coroziune)
Fier tehnic,
Aluminizare Oel cu coninut Soluie solid Fe(Al)
sczut de carbon
Fier tehnic,
Cromizare Oel cu coninut Soluie solid Fe(Cr)
sczut de carbon
Oel carbon Carburi de tipul

Cromizare
(%Cm = 0,45 %) (Cr,Fe)7C3
Oel carbon
Silicizare Soluie solid Fe(Si)
(%Cm = 0,4%)
Fier tehnic,
Compui de tipul
Borurare Oel cu coninut
FeB, Fe2B
sczut de carbon
286
Fig. 6.22. Diagramele tratamentului complet de carburare a pieselor din oel:

a - fr recristalizarea miezului dup carburare;
b - cu recristalizarea miezului dup carburare
287
Tabelul 6.2. Structurile obinute la carburarea pieselor din oel conform diagramei din fig. 6.22 b
Materialul pieselor tratate

Oeluri carbon (clibilitate sczut) Oeluri aliate (clibilitate ridicat)
Etapa
tratamentului Constitueni structurali n: Constitueni structurali n:
Stratul carburat Miezul pieselor Stratul carburat Miezul pieselor
Carburare Perlit Ferit, Perlit Perlit Ferit, Perlit
Clire pentru Martensit (%Cm), Ferit, Perlit Martensit (%Cm),

Martensit (%Cm )
(recristalizare) Austenit rezidual (Sorbit, Troostit) Austenit rezidual
(granulaie fin)
miez (granulaie grosolan) (granulaie fin) (granulaie grosolan)
Martensit (%Cm), Ferit, Perlit Martensit (%Cm), Martensit (%Cm ),

Clire pentru
Austenit rezidual (Sorbit, Troostit) Austenit rezidual Ferit
(durificare) strat
(granulaie fin) (granulaie fin) (granulaie grosolan) (granulaie fin)
Martensit de revenire
Martensit de revenire Ferit, Perlit Martensit de revenire
(%Cm ),
(%Cm), (Sorbit, Troostit) (%Cm ),
Revenire joas Ferit
(granulaie fin, (granulaie fin, (granulaie fin,
(granulaie fin,
50...55 HRC) 20...22 HRC) 60...65 HRC)
25...30 HRC)
6.6.3.1. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic

pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care
formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate termic mare i duritate ridicat. Pentru ca
structura stratului superficial s fie corespunztoare scopului urmrit, este
necesar realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac ti = 500...520 oC, se obine
un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime mic
(x = 0,2...0,4 mm), iar dac ti = 550...600 oC, se obine o duritate mai mic a
stratului nitrurat (800...1000HV), dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm).
Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se aplic ciclul de nitrurare n trepte
descris prin diagrama din figura 6.23 (prima treapt la ti = 500...520 oC, pentru
creterea duritii stratului, iar a doua treapt la ti = 550...600 oC, pentru mrirea
grosimii stratului). Durata total de meninere m depinde de grosimea stratului i
este, de obicei, m = 15 40 ore.
Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n
stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz
principal nitrura (nitrur de tipul Fe4N, cu concentraia masic de azot de
5,7%), caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate sczut.
Dup nitrurare nu se mai
aplic nici un tratament termic,
deoarece renclzirea pieselor
nitrurate conduce la descompunerea
nitrurilor din stratul superficial,
eliminarea azotului i anularea
efectului nitrurrii. Se recomand
ns a se aplica nainte de
nitrurare un tratament termic de
mbuntire (clire martensitic +
revenire nalt), pentru a se obine
n miezul pieselor o structur cu
sorbit de revenire, caracterizat
Fig. 6.23. Diagrama unui tratament termochimic de printr-o foarte bun combinaie a
nitrurare proprietilor de rezisten mecanic
i tenacitate. Principalele tipuri de
structuri care se formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri n
sopul creterii rezistenei la uzare sunt prezentate n tabelul 6.1.
6.6.3.2. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic
pieselor folosite n construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din
oeluri aliate obinuite (fr Al). Tratamentul se conduce n acelai mod ca n
varianta prezentat anterior; se folosete acelasi regim i rezult aceeai structur
a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la uzare, dar
289
duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din
structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament
nregistreaz creteri cu 30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal,
datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor
sub aciunea solicitrilor variabile, produse de:
* creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a
materialului din stratul superficial);
* generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n
stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat).
6.6.3.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate
aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu
grafit nodular. Tratamentul se realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere
m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formndu-se un strat compact i rezistent de
nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care
prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline,
apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz n
stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri sau fonte n scopul creterii
rezistenei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.1.
Pentru reducerea duratei tratamentului i creterea calitii pieselor tratate
se utilizeaz un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic
(nitrurarea n plasm). Piesele care se trateaz prin acest procedeu se introduc
ntr-o incint metalic i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu
(cu tensiunea de 1000...1500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele
incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de
lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz cu o pomp de vid pn la realizarea
unui vacuum de 2001000 Pa. In incinta de tratament se declaneaz o descrcare
electric ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel creai fiind accelerai de
cmpul electric din incint i proiectai pe suprafaa pieselor supuse nitrurrii.
Datorit ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz att adsorbia intens a
azotului la suprafaa pieselor, ct i nclzirea pieselor la temperatura de nitrurare
(incinta de tratament nu este prevzut cu nici o alta surs de nclzire a pieselor).
6.6.4. Tratamentele termochimice

de carbonitrurare i cianurare
Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare
constau n mbogirea simultan n carbon i azot a stratului superficial al
pieselor din oel (cementarea cu carbon i azot). Cele dou tratamente se
difereniaz prin mediul de lucru utilizat:
290
* cianurarea se realizeaz n mediu lichid (topitur de sruri): (NaCN +

KCN); (NaCN + NaCl + Na2CO3); (Na2CO3 + CON2H4) sau (Na Cl + Na2CO3 +
CON2H4);
* carbonitrurare se realizeaz n mediu gazos: (75 % CH4 + 25 % NH3).
Parametrul de regim principal, care determin mrimea concentraiilor de carbon
i azot n stratul superficial al pieselor tratate, precum i constituia fazic i
adncimea acestui strat, este temperatura ti; astfel, n mod obinuit:
* cianurarea se efectueaz la ti = 550...600 oC (asemntor nitrurrii) i
asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere n azot, cu
duriti ridicate si rezisten foarte mare la uzare (ceea ce recomand aplicarea
acestui tratament mai ales la sculele din oeluri aliate destinate prelucrrii
materialelor metalice); datorit similitudinilor cu nitrurarea, dup cianurare nu se
mai aplic tratamente termice (exist pericolul eliminrii azotului din stratul
superficial al pieselor i anulrii efectelor tratamentului);
* carbonitrurarea se efectueaz la ti = 820...880 oC (asemntor
carburrii) i asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere
n carbon, prezena azotului determinnd numai o cretere a vitezei proceselor de
carburare (care permite folosirea unor temperaturi ti mai mici ca la carburare i
diminuarea duratelor m necesare obinerii unor straturi carburate de o anumit
adncime); datorit similitudinilor cu carburarea, dup carbonitrurare se aplic
obligatoriu un tratament termic de clire martensitic pentru durificarea stratului
superficial al pieselor, diagrama tratamentului termic complet de carbonitrurare
fiind asemntoare celei prezentate n figura 6.22 a (cu modificarea temperaturii ti,
n ciclul de carbornitrurare, la nivelul menionat mai nainte).
6.6.5. Alte tratamente termochimice
In practic, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele

corespunztoare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz,
pentru piesele i sculele din oeluri sau pentru piesele din fonte i urmtoarele
tipuri de tratamente termochimice:
6.6.5.1. Aluminizarea se aplic la piesele din oeluri hipoeutectoide i la
piesele din fonte cenuii i const n mbogirea n aluminiu a stratului superficial
al acestor piese, n scopul creterii refractaritii (asigurarea unei bune rezistene
la oxidare la temperaturi ridicate, pn la 800...900 oC) i mbuntirii
comportrii acestora n prezena atmosferelor corosive. Tratamentul se face, n
mod obinuit, n bi de aluminiu topit saturat n fier (%Fem = 6...8 % ), la
ti = 680...750 oC i m = 1,0...1,5 ore (la piesele din fonte cenuii difuzia
aluminiului se face mai greu i se impune a se realiza o decarburare superficial a
291
acestor piese nainte de aluminizare). Dup saturarea superficial n aluminiu,

piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...1000 oC, pentru cretera grosimii
stratului mbogit n aluminiu; n urma aplicrii acestui tratament, se obine un
strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80 mm, care conine n zona de la
suprafaa pieselor compui de tipul FeAl i FeAl 2 , iar n zona dinspre miezul
pieselor soluie solid de fier i aluminiu (v. tabelul 6.1).
6.6.5.2. Cromizarea se aplic la piesele din oeluri sau fonte i const n
mbogirea n crom a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
refractaritii (pn la 800...850 oC), pentru mbuntirea rezistenei la coroziune
n ap de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac
concentraia masic de carbon a pieselor depete 0,3 %) pentru durificarea
superficial i mrirea rezistenei lor la uzare. Tratamentul se face, n mod
obinuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul
de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferocrom (aliaj
FeCr) i oxid de aluminiu (Al2O3); cromizarea se realizeaz la ti = 1050...1200 oC
i m = 12...15 ore, stratul superficial (mbogit n crom) al pieselor tratate avnd
grosimi x = 0,03...0,10 mm i structura alctuit din:
* soluie solid de fier i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac piesele sunt
confecionate din oeluri cu concentraii masice de carbon sczute (%Cm 0,3 %);
* soluie solid de fier i crom i carburi de crom, cu duritatea 800...1000 HV,
dac piesele sunt realizate din fonte sau oeluri cu coninuturi ridicate de carbon.
6.6.5.3. Silicizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea
n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbuntirea
rezistenei lor la coroziune (n ap de mare sau n unele medii acide: acid azotic,
acid sulfuric, acid clorhidric etc.) i ameliorarea caracteristicilor de comportare la
uzare. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu solid, piesele supuse
tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un
amestec pulverulent alctuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de
aluminiu (alumin / Al2O3) i 5% clorur de amoniu; silicizarea se realizeaz la
ti = 950 1 000 oC i m = 4 12 ore, stratul superficial (mbogit n siliciu) al
pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 1,0 mm i structura alctuit din soluie
solid Fe (Si) (v. tabelul 6.1).
In prezent, silicizarea se realizeaz i n mediu gazos, coninnd clorur de
siliciu (SiCl4), obinut prin trecerea unui curent de clor peste un strat de
ferosiliciu sau carbur de siliciu (SiC), aflat ntr-un spaiu de reacie n incinta
cuptorului de tratament.
6.6.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic la piesele din oeluri i const n
mbogirea n bor a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
nsemnat a duritii acestui strat (la valori 1800 2000 HV) i asigurarea unor
292
performane ridicate ale pieselor tratate privind rezistena la uzare i comportarea

n medii corosive. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele
supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie coninnd 60% borax (Na2B4O7)
i 40% carbur de bor (B4C), atomii activi de bor fiind obinui prin disocierea
carburii de bor i prin reducerea cu carbon a oxizilor de bor. Dup aplicarea
borizrii, la temperatura de ti = 930 950 oC, cu durata m = 4 8 ore, piesele
tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alctuit
din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa), compusul chimic Fe2B i din
soluie solid Fe(B) (n zona de trecere spre miez), aa cum se poate observa n
microstructura prezentat n tabelul 6.1. Piesele borizate se supun unui tratament
termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru creterea
duritii zonei situate sub stratul mbogit n bor, deoarece existena unei zone moi
sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploatrii pieselor.
In prezent, borizarea se realizeaz i n mediu gazos, la ti = 850 900 oC,
folosind cuptoare etane cu atmosfer de diboran (B2H6) sau clorur de bor
(BCl3) i hidrogen.
6.6.5.5. Titanizarea se aplic la piesele din oeluri i const n
mbogirea n titan a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
rezistenei lor la coroziunea produs de mediile de lucru acide. Tratamentul se
face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se
ntr-o topitur coninnd 80 % clorur de sodiu (NaCl) i 20 % oxizi de titan sau
pulbere de titan, temperatura de nclzire fiind ti = 950 1100 oC.
6.6.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic la piesele din oeluri i const
n mbogirea n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
rezistenei lor la coroziunea produs de atmosferele sau mediile gazoase fierbini
(300 350 oC) care conin hidrogen sulfurat (H2S). Tratamentul se face, n mod
obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie
de zinc topit, cu ti = 430 460 oC, cu o durat m = 0,5 5,0 min; stratul
superficial, mbogit n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02 0,04 mm.
La realizarea srmelor i barelor subiri cu rezisten mecanic foarte ridicat,
zincarea se combin cu patentarea (v. scap. 6.3.4), meninerea izoterm dup
austenitizare fcndu-se ntr-o baie de zinc topit.
Cuvinte cheie
adsorbie, 282 clire CIF, 278
aluminizare, 291 clire complet, 269
banda de clibilitate, 274 clire n dou medii (ntrerupt), 276
borizare (borurare), 292 clire n trepte (martempering), 276
clibilitate, 272 clire incomplet, 269
293
clire ntr-un singur mediu, 275 oel pentru cementare, 284

clire izoterm bainitc, 277 parametrul lui Hollomon-Jaffe, 281
clire martensitic, 268 patentare, 266
clire sub 0 oC, 277 recoacere complet, 263
clire superficial, 272 recoacere cu schimbare de faz, 258
capacitate de clire, 272 recoacere de detensionare, 261
carbonitrurare, 290, 291 recoacere de globulizare, 264
carburare, 283 recoacere de grafitizare, 267
cementare, 283 recoacere de omogenizare, 259
cianurare, 290 recoacere de recristalizare nefazic, 259
cromizare, 292 recoacere incomplet, 264
curb de clibilitate, 273 recoacere izoterm, 266
diagram de tratament, 257 regimuri izosclere de revenire, 281
disociere, 282 revenire, 258, 280
mbuntire, 282 silicizare, 292
indice de clibilitate, 274 tensiuni reziduale, 275
mediu real de rcire, 270 titanizare, 293
metalizare prin difuzie, 283 tratament termochimic, 258
metoda rcirii 9clirii) frontale, 273 tratament termomecanic, 266
nitrurare, 289, 290 vitez de nclzire, 257
nitrurare ionic (n plasm), 290 vitez de rcire, 258
normalizare, 267 zincare (sherardizare), 293
Bibliografie
Bucureti, 1983
2. Dulami T. . a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Teoria i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popescu N, Vitnescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic, 1974
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
Metals, Ohio, 1981
11. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE
Standard, Noiembrie 1990
294
T.6.1. Care din urmtoarele seturi de parametrii de regim definesc complet
diagrama unui TT simplu: a) ti, i, m i vr; b) ti, vi, m i vr; c) ti, vi, m i mediul de
rcire; d) ti, i, vi i vr?
T.6.2. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
fr schimbare de faz: a) recoacerea complet; b) recoacerea de omogenizare;
c) mbuntirea; d) recoacerea de detensionare?
T.6.3. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
cu schimbare de faz: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet;
c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.4. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica att la piesele din oeluri hipoeutectoide, ct i la piesele i sculele din oeluri
hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea de globulizare a cementitei;
c) normalizarea; d) recoacerea izoterm?
T.6.5. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide: a) recoacerea
incomplet; b) recoacerea complet; c) recoacerea de globulizare a cementitei;
d) normalizarea?
T.6.6. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru realizarea TT de
recoacere complet la piesele din oeluri hipoeutectoide: a) ti = A1 + 30 50 oC;
b) ti = Acem + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A1 30 50 oC?
T.6.7. Temperatura de nclzire ti, pentru recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz a unor semifabricate din oel prelucrate prin deformare plastic la
rece, se adopt astfel nct: a) ti > trp; b) trp < ti < A1: c) ti = A1 + 30 50 oC;
d) 0,4ts 164 oC < ti < A1?
T.6.8. Care din urmtoarele mecanisme stau la baza detensionrii termice a
pieselor din oeluri sau fonte: a) mecanismul deformrii prin difuzie fluaj;
b) mecanismul recristalizrii primare; c) mecanismul deformrii plastice locale;
d) mecanismul degradrii prin obosel a materialului pieselor?
T.6.9. Un produs din oel, n care operaiile de prelucrare din procesul de
fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim rez, este supus
recoacerii de detensionare la temperatura ti = 500 oC. La ce nivel se reduce
intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a oelului la ta;
b) la nivelul rezistenei la rupere a oelului la ti; c) la zero; d) la nivelul limitei de
curgere a oelului la ti?
T.6.10. Care TT se recomand a fi aplicat pentru mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere a unui semifabricat din oel carbon cu %Cm = 0,25 %:
295
a) recoacerea complet; b) recoacerea incomplet; c) normalizarea; d) recoacerea

de globulizare a cementitei?
T.6.11. Care TT aplicat unei piese din oel hipoeutectoid conduce la
structura cu cel mai mic coninut procentual de ferit: a) recoacrea complet; b)
recoacerea incomplet; c) recoacerea de detensionare; d) normalizarea?
T.6.12. Care din urmtoarele structuri rezult dup aplicarea normalizrii
la o pies turnat din font cu grafit nodular feritic: a) sorbit de revenire;
b) martensit i austenit rezidual; c) sorbit i grafit nodular; d) sorbit i grafit lamelar?
T.6.13. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) recoacerea
complet aplicat pieselor din oeluri hipoeutectoide conduce la o structur
alctuit din ferit i perlit; b) recoacerea complet aplicat pieselor sau sculelor
din oeluri hipereutectoide asigur o structur alctuit din cementit secundar i
perlit; c) recoacerea de globulizare a cementitei asigur sculelor din oeluri
hipereutectoide o structur cu perlit globular; d) recoacerea incomplet se aplic
pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide?
T.6.14. Ce TT se recomand a fi aplicat anterior clirii martensitice a
sculelor din oeluri hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea
incomplet; c) recoacerea izoterm; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.15. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea
martensitic a unei piese din oel hipoeutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC;
b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC?
T.6.16. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea
martensitic a unei piese din oel hipereutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC;
b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC?
T.6.17. Proprietatea unui oel de a-i mri duritate prin clire este denumit:
a) rigiditate; b) clibilitate; c) capacitate de clire; d) elasticitate?
T.6.18. Proprietatea unui oel de a se cli pe o anumit adncime este
denumit: a) maleabilitate; b) ductilitate; c) capacitate de clire; d) clibilitate?
T.6.19. Care din urmtorii factori determin creterea clibilitii oelurilor:
a) creterea concentraiei de carbon; b) creterea puritii; c) finisarea granulaiei;
d) creterea gradului de omogenizare a austenitei?
T.6.20. Care din urmtoarele oeluri are cea mai mare clibilitate: a) oelul cu
indicele de clibilitate J8 50/55; b) oelul cu indicele de clibilitate J6 50/55;
c) oelul cu indicele de clibilitate J8 45/50; d) oelul cu indicele de clibilitate
J10 50/55?
T.6.21. Care din urmtoarele tratamente genereaz n piesele tratate tensiuni
mecanice reziduale: a) clirea martensitic; b) revenirea; c) recoacerea comlet;
d) nitrurarea?
T.6.22. Care din urmtoarele procedee tehnologice de clire se pot aplica la
296
piesele i sculele din oeluri carbon: a) clirea n trepte; b) clirea fr transformare

polimorf; c) clirea izoterm bainitic; d) clirea la temperaturi sczute?
T.6.23. Care din urmtoarele afirmaii privind clirea CIF a pieselor din
oeluri sunt adevrate: a) grosimea stratului clit crete odat cu frecvena curentului
electric din inductorul folosit la nclzire; b) procedeul asigur o productivitate
ridicat a operaiei de clire; c) tratamentul genereaz tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial al pieselor; d) viteza de nclzire a stratului nu
influeneaz alegerea parametrilor de regim ai tratamentului?
T.6.24. TT care const din clire martensitic urmat de revenire nalt este
denumit: a) recoacere izoterm; b) normalizare; c) mbuntire; d) carbonitrurare?
T.6.25. Ce structuri se obin dup fiecare din ciclurile tratamentului de
mbuntire aplicat unei piese din oel carbon cu %Cm = 0,60 %: a) dup ciclul de
clire martensit tetragonal i austenit rezidual, iar dup ciclul de revenire
nalt sorbit de revenire; b) dup ciclul de clire sorbit i troostit, iar dup
ciclul de revenire nalt martensit cubic i austenit rezidual; c) dup ciclul
de clire martensit tetragonal, iar dup ciclul de revenire nalt bainit;
d) dup ciclul de clire ferit i perlit, iar dup ciclul de revenire
nalt martensit de revenire?
T.6.26. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul de revenire
(aplicat pieselor din oel clite martensitic) sunt adevrate: a) revenirea joas
conduce la o structur cu martensit de revenire; b) revenirea nalt se aplic
pentru creterea limitei de curgere a oelului i asigurarea unei bune elasticiti a
pieselor; c) revenirea nalt determin formarea unei structuri cu martensit de
revenire i austenit rezidual; d) revenirea nalt asigur formarea unei structuri
cu sorbit de revenire, avnd cea mai bun combinaie a caracteristicilor de
rezisten mecanic i tenacitate?
T.6.27. Tratamentele care se efectueaz n medii active din punct de
vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor sunt denumite: a) recoaceri cu
schimbare de faz; b) tratamente termochimice; c) tratamente termomecanice;
d) normalizri?
T.6.28. Care din urmtoarele procese stau la baza realizrii unui tratament
termochimic: a) disocierea mediului de lucru i obinerea atomilor elementelor de
mbogire; b) difuzia atomilor elementelor de mbogire, de la suprafaa pieselor
supuse tratamentului, spre miezul acestora; c) clirea stratului superficial al pieselor
supuse tratamentului; d) adsorbia atomilor elementelor de mbogire pe suprafaa
pieselor supuse tratamentului?
T.6.29. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de
carburare sunt adevrate: a) tratamentul se aplic la piesele din oeluri cu
%Cm < 0,25 %; b) tratamentul se aplic la piesele confecionate din oeluri
297
eutectoide; c) tratamentul trebuie s asigure creterea concentraiei de carbon a

stratului superficial al pieselor din oel, pn la %Cm = 0,8 0,9 %; d) dup
carburare nu se mai aplic nici un alt ciclu de TT?
T.6.30. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de
nitrurare sunt adevrate: a) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se
aplic pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3 0,4 %, aliate cu Al, Cr, Mo;
b) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor pentru
construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau aliate; c) nitrurarea n
scopul creterii rezistenei la coroziune se aplic pieselor din oeluri i pieselor din
fonte cenuii sau cu grafit nodular; d) nitrurarea const din mbogirea n nichel a
stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte?
T.6.31. Care din urmtoarele afirmaii privind denumirea tratamentelor
termochimice sunt adevrate: a) pentru nitrurare se poate folosi i denumirea de
cementare cu azot; b) pentru silicizare se poate folosi i denumirea de metalizare
prin difuzie cu siliciu; c) pentru aluminizare se poate folosi i denumirea de
metalizare prin difuzie cu aluminiu; d) pentru borurare se poate folosi i
denumirea de cementare cu bor?
T.6.32. Care din urmtoarele afirmaii privind realizarea tratamentelor
termochimice sunt adevrate: a) nitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, n
atmosfer de amoniac; b) carbonitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, ntr-un
amestec de metan i amoniac; d) silicizarea se efectueaz n cuptoare etane, n
atmosfer de gaz inert; d) zincarea se efectueaz n cuptoare etane, n atmosfer
de vapori de zirconiu?
termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau
fonte cenuii se efectueaz, de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la
ti = 680 750 oC; b) silicizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit,
ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferosiliciu, oxid de aluminiu i clorur de
amoniu, la ti = 950 1000 oC; c) titanizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntr-
o topitur coninnd 80 % clorur de sodiu i 20 % oxizi sau pulbere de titan; d)
sheradizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntr-o baie de aluminiu topit?
termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri sau fonte se face,
de obicei, la ti = 1050 1150 oC, cu piesele mpachetate ntr-un amestec
pulverulent, alctuit din ferocrom, oxid de aluminiu i clorur de amoniu;
b) aluminizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau fonte cenuii se efectueaz,
de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC;
c) borizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit, la ti = 930 950 oC,
ntr-o baie de plumb topit; d) cianurarea sculelor din oeluri aliate se efectueaz la
ti = 550 600 oC, ntr-un mediu lichid, coninnd cianuri de sodiu i potasiu?
298
Aplicaii
A.6.1. Carcasa unei maini este realizat din mai multe piese,
confecionate din tabl de oel cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,2%),
mbinate prin sudare. tiind c gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din
mbinrile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o
relaie de forma GR = aD PD + bD , n care constantele aD i bD au valorile
aD = 0,01585 i bD = 213, iar PD este parametrul de caracterizare global a
regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o relaie asemntoare
relaiei (6.2): PD = Ti[20 + lg(m)], s se stabileasc: a) gradul de relaxare a
tensiunilor reziduale din carcasa sudat, dup aplicarea unei recoaceri de
detensionare cu regimul ti = 500 oC, vi = 30 oC/or, m = 2 ore, vr = 20 oC/or;
b) regimurile de detensionare care asigur un grad de detensionare GR = 80%.
Rezolvare
a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori
PD = (500 + 273)(20 + lg2) = 15693. Aceast valoare a PD asigur un grad de
detensionare a carcasei sudate GR = 0,01058515693 - 213 = 36 %; innd seama
de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult c aplicarea recoacerii de
detensionare cu regimul precizat n enunul aplicaiei conduce la reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,64rez.
b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de
detensionare s se efecueze cu un set de parametri (ti,m) care s asigure
GR b D 80 + 213
PD = = = 18486 . Utiliznd relaia de definiie dat pentru
aD 0,01585
parametrul PD i considernd intervalul de valori recomandat pentru ti (v. scap. 6.2.3)
rezult c TT de recoacere de detensionare care asigur GR = 80% (reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,2rez.) trebuie s fie
realizate cu parametrii precizai n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Regimurile de detensionare (ti,m) care asigur GR = 80 %
o
ti , C 500 525 550 575 600 625 650
m, ore 8215 1464 290 63 15 3,9 1,1
Analiznd valorile parametrilor de regim (ti,m) din tabelul 6.3, se constat
c pentru temperaturi ti 575 oC duratele m trebuie s fie foarte mari; ca urmare,
regimurile raionale de detensionare (care asigur GR = 80 % i se pot realiza n
condiiile unei bune productiviti a operaiei de TT) sunt cele cu ti 575 oC.
A.6.2. Corpul unui echipament petrolier (prevenitor de erupie) cu perete
foarte gros este realizat prin turnare, dintr-un oel avnd urmtoarea compozitie
299
chimic: %Cm = 0,35 %; %Mnm = 0,70 %; %Sim = 0,30 %; %Crm = 1,5 %;

%Nim = 1,0 %; %Mom = 0,25 %. S se construiasc diagrama TT care asigur
omogenizarea chimic i finisarea granulaiei structurii de turnare a acestei piese.
Rezolvare
Conform indicaiilor din scap. 6.2.1, pentru diminuarea neomogenitilor
chimice ale structurii dendritice primare a corpului turnat se recomand aplicarea
unei recoaceri de omogenizare, cu parametrii de regim ti = 950 .. 1150 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 40 ore i vr = 30 50 oC/or (rcire lent odat cu
cuptorul). Avnd n vedere c recoacerea de omogenizare trebuie s asigure
diminuarea prin difuzie nu numai a a segregaiilor dendritice ale carbonului ci i a
segregaiilor celorlalte elemente de aliere (cu raze atomice mai mari dect a
carbonului), se adopt un regim al recoacerii de omogenizare cu ti = 100 1100 oC,
t
vi = 30 50 oC/or ( i = i ),m = 25 30 ore i rcirea lent odat cu cuptorul.
vi
Pentru finisarea granulaiei corpului turnat din oel se recomand ca, dup
recoacerea de omogenizare, s se aplice un TT de recoacere complet sau
normalizare. Dac se adopt soluia aplicrii unei normalizri, aa cum s-a
precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: ti = A3 + 30 50 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 10 min i rcirea n aer.
Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat n figura 6.24.
Fig. 6.24 Diagrama TT de RO + N aplicat unei piese turnate din oel

Observaie
Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic pieselor
300
realizate din oeluri hipoeutectoide se pot utiliza urmtoarele relaii (stabilite prin
cercetri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n oC):
A3 = 910 180 %C m 14%Mnm + 45%Sim + 15,2%Nim + 1,7%Crm +
104%Vm + 31,5%Mom (6.4)
A1 = 727 14%Mnm + 22%Sim 15%Nim + 22%Crm (6.5)
Ms = 520 320%Cm 45Mnm 30 20(%Nim + %Mom)
5(%Cum + %Sim) (6.6)
Folosind aceste relaii n cazul aplicaiei, rezult (pentru oelul din care s-a
realizat corpul turnat) valorile A3 = 845 oC; A1 = 742 oC (care se pot utliza la
construirea diagramei din figura 6.24) i Ms = 321 oC.
A.6.3. Pe o epruvet prelevat dintr-un semifabricat din oel, avnd
compoziia chimic: %Cm = 0,34%; %Sim = 0,3%; %Mnm = 0,8%; %Crm = 1,0 %;
%Mom = 0,20% i o structur cu indicele convenional al granulaiei G = 7, s-a
efecuat ncercarea pentru determinarea clibilitii prin metoda rcirii frontale i s-
au obinut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determinrii clibilitii pe o epruvet din oel
Distana de la
captul rcit l, mm
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20
HRC 53 52,5 52 51 49,5 48 46 44,5 39
Distana de la
captul rcit l, mm
25 30 35 40 45 50 55 60 65
HRC 36 34 32,5 31 30 29 28 28 28
a) S se construiasc curba de clibilitate a oelului din care este
confecionat semifabricatul i s se stabileasc caracteristicile principale de
clibilitate ale acestuia.
b) tiind c banda de clibilitate a mrcii de oel din care s-a realizat
semifabricatul este cea reprezentat n figura 6.25, s se analizeze dac curba de
clibilitate determinat experimental pentru arja de oel din care s-a realizat
semifabricatul se nscrie n aceast band i dac oelul asigur un indice de
clibilitate J 20/30 35.
Rezolvare
a) Utiliznd relaia (6.4), se obine c valoarea punctului critic A3 al
oelului pentru care s-a efecuat ncercarea de determinare a clibilitii este
A3 = 825 oC i, ca urmare, temperatura de nclzire a epruvetei n vederea
austenitizrii (nainte de clirea frontal) a fost ti = A3 + 3050 oC = 855875 oC.
Rezultatele obinute prin msurarea duritilor la diferite distane de la
captul epruvetei rcite frontal, prezentate n tabelul 6.4, se pot reprezenta cu
uurin sub forma curbei de clibilitate din figura 6.26.
b) Analiznd poziia curbei de clibilitate determinat experimental
301
(v. fig. 6.26), se constat c aceasta se ncadreaz n banda de clibilitate i

se asigur indicele J 20/30 35, deoarece, pentru l [20 mm, 30 mm],
HC [34 HRC, 39 HRC] i 35 HRC [34 HRC, 39 HRC] .
Fig. 6.25. Banda de clibilitate a mrcii de oel din aplicaia 6.3

Observaie
Datele necesare construirii curbelor de clibilitate ale diverselor arje realizate
dintr-o marc de oel se pot estima, n funcie de compoziia chimic a acestora,
utiliznd metoda recomandat de standardul american SAE J406/1990. Etapele care
se parcurg sunt urmtoarele:
se calculeaz diametrul critic ideal Dc (diametrul unei bare din oelul
analizat care se clete ptruns, n miezul acesteia rezultnd o structur
semimartensitic) cu relaia:
m
Dc = k xi , (6.7)
i =1
xi, i = 1 m, fiind componentele oelului, iar factorii k xi putnd fi determinai cu relaiile:
kC = 12,7%Cm; kSi = 1 + 0,7%Sim; kMn = 0,769 + 3,647%Mnm ; kCr = 1 + 2,160%Crm ;
k N i = 1 + 0,364%Ni m ; k M o = 1 + 3%Mo m ; k C u = 1,003 + 0,355%Cu m ;
k V = 0,999 + 1,742%Vm; pentru arja analizat se obine: kC = 4,318; kSi = 1,21;
kMn = 3,686; kCr = 3,160; kMo = 1,60;
se determin duritatea structurii martensitice HM corespunztoare duritii
msurate pe o epruvet de clire frontal la o distan lo = 1/16 in 1,5 mm, cu
302
relaia:
HM = 35,395 + 6,990%Cm + 312,330%Cm2 821,744%Cm3 +
1015,479%Cm4 538,346%Cm5 ( 6.8)
i duritatea structurii semimartensitice HSM, cu relaia:
HSM = 22,974 + 6,214%Cm + 356,364%Cm2 1091,488%Cm3 +
1464,880%Cm4 750,441%Cm5 ( 6.9)
se determin duritatea HC la distana l de la captul clit al epruvetei,
cu relaia:
H
HC = M , (6.10)
k red
unde kred este coeficientul de reducere a duritii HM n funcie de diametrul Dc i
de distana lc de la captul clit; principalele valori ale coeficientului kred, pentru
domeniul uzual al diametrelor critice ideale Dc, sunt prezentate n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Valorile factorului kred din relaia de determinare a duritii la diferite
distane de la captul clit frontal al epruvetelor de clibilitate
Diametrul Factorul de reducere a duritii kred, la distana l, n mm
critic ideal
3 6 12 18 24 33 45
Dc, mm
25 1,13 2,01 2,85 3,41 3,41 3,41 3,41
30 1,09 1,76 2,65 3,14 3,14 3,14 3,14
40 1,04 1,43 2,25 2,67 2,93 3,29 3,29
50 1,01 1,25 1,92 2,30 2,54 2,81 3,16
60 1,00 1,16 1,67 2,02 2,23 2,47 2,76
70 1,00 1,10 1,49 1,79 1,99 2,22 2,47
80 1,00 1,06 1,35 1,61 1,84 2.01 2,23
90 1,00 1,04 1,25 1,47 1,65 1,84 2,01
100 1,00 1,02 1,18 1,36 1,52 1,70 1,91
120 1,00 1,00 1,08 1,20 1,33 1,43 1,62
140 1,00 1,00 1,01 1,10 1,19 1,24 1,39
160 1,00 1,00 1,00 1,03 1,09 1,13 1,26
Aplicnd metodologia prezentat, pentru marca de oel care are limitele
compoziiei chimice prezentate n figura 6.25 i arja analizat (care se ncadreaz
n aceast marc), se obin rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul crora
s-au trasat curbele limit ale benzii de clibilitate a mrcii de oel i curba de
clibilitate a arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
303
prin metoda analitic, ct i cele obinute experimental la determinrile privind

clibilitatea oelului, evideniaz o bun concordan a rezultatelor ce se obin
prin aceste dou procedee de apreciere a clibilitii.
Tabelul 6.6. Rezultatele determinrilor analitice pentru marca de oel i arja analizat
Compoziia HM, Dc, Duritatea HC, la distana l, mm
chimic HRC mm 3 6 12 18 24 33 45
limita min.a mrcii 50,3 54 50 41,7 27,6 23,0 20,9 18,8 16,8
arja 52,7 97 52,7 51,7 43,9 37,9 33,8 30,3 27,2
limita max.a mrcii 53,8 146 53,8 53,8 53,3 49,3 46,4 44,5 39,8
Fig. 6.26. Comparaie ntre curbele de clibilitate construite experimental

i determinate analitic pentru un oel
Relaiile aferente metodei recomandate de standardul SAE J406/1990
permit i determinarea vitezei de rcire critice a unui oel (la care se cunoate
compoziia chimic), prin aplicarea urmtoarei proceduri:
se determin cu ajutorul relaiei (6.7) diametrul Dc;
se estimeaz cu ajutorul relaiilor (6.8) i (6.9) duritile HM i HSM;
* HM
se determin cu (6.10) valoarea k red = , corespunztoare distanei
H SM
lSM, de la captul rcit frontal i pn n zona cu structur semimartensitic a
epruvetelor de clibilitate realizate din arja de oel analizat;
prin interpolare n tabelul 6.5, se determin distana lSM;
se determin mrimea vitezei vrc (n oC/s) n funcie de lSM (n mm),
folosind relaia:
5,1
lSM
vrc = 19,1e ; (6.11)
304
evident, cunoscnd vrc se poate alege mediul de rcire (viteza de rcire vr) pentru
clirea martensitic a pieselor confecionate din oelul analizat, aplicnd criteriul
vr > vrc.
De exemplu, aplicnd aceast procedur n cazul arjei de oel cu
compoziia precizat n enunul aplicaiei, rezult: Dc = 97 mm; HM = 52,7 HRC;
HSM = 39,5 HRC; k red *
= 1,33; lSM = 16,1 mm i vrc = 68 oC/s
A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din oel carbon cu
%C m = 0,45 % prevede aplicarea mbuntirii ca TT final i asigurarea unei
structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c duritatea (n uniti HRC)
care se obine prin revenirea oelului carbon cu %C m = 0,45 % se poate
estima cu relaia Hr = a rPHJ + br, n care a r = 0,0045 i b r = 97, s se
stabileasc principalii parametrii de regim ai TT de mbuntire prevzut
pentru acest arbore.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 6.5, TT de mbuntire este alctuit dintr-o
clire martensitic urmat de o revenire nalt.
Deoarece materialul din care este confecionat arborele este un oel carbon
hipoeutectoid (%Cm = 0,45 %), clirea martensitic trebuie realizat cu urmtorul
regim (v. scap. 6.4.1): ti = A3 + 30 ... 50 oC, vi < vad, m = 5 ... 10 min i rcirea n
ap. Temperatura corespunztoare punctului critic A3, determinat cu relaia (6.4),
este A3 800 oC, iar duritatea structurii martensitice care rezult prin clire,
estimat cu relaia (6.8), este HM 59 HRC.
Revenirea nalt, care se aplic dup clirea martensitic a arborelui din
oel, trebuie s asigure o structur alctuit din sorbit de revenire, cu duritatea
Hr = 26 ... 28 HRC (sau Hr = 27 1 HRC). Considernd valoarea medie a
intervalului n care trebuie s se ncadreze duritatea (Hr = 27 HRC) i folosind
relaia dat n enunul aplicaiei, rezult c regimul de revenire care asigur
structura cu aceast valoare a duritii este caracterizat global de un nivel
H b 97
PHJ = ra r = 270, 0045
= 15556 . Utiliznd relaia (6.2), care definete parametrul
r
PHJ i considernd indicaiile date n scap. 6.5, privind alegerea temperaturii de
nclzire la revenirea nalt, rezult regimurile izosclere de revenire (cu nivelul
duritii Hr = 27 HRC) redate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Parametrii regimurilor de revenire nalt, care asigur
structuri cu duritatea 27 HRC la piesele din oeluri cu %Cm = 0,45 %
Temperatura de
nclzire la 525 550 575 600 625 650
revenire ti, oC
Durata
meninerii la 31,2 8,0 2,2 0,66 0,21 0,07
revenire m, ore
305
Analiznd datele din tabelul 6.7, se poate constata c regimul raional de

revenire (care conduce la structura cu duritatea Hr = 27 HRC i asigur o bun
productivitate a operaiei de TT) are parametrii: ti = 600 oC i m = 0,66 ore
(m 40 min). Deoarece etapa de rcire a TT de revenire nu influeneaz calitatea
pieselor din oeluri carbon supuse acestui tratament se alege ca mediu de rcire la
revenire aerul.
Diagrama TT de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt) care se
aplic arborelui din oel este cea prezentat n figura 6.21, cu parametrii de regim
stabilii anterior.
A.6.5. O pies din oel carbon cu %Cm = 0,1 % este supus tratamentului
termochimic de carburare n mediu gazos, grosimea prescris a stratului carburat
fiind x = 3 mm. S se stabileasc durata ciclului de carburare la temperatura
ti = 930 oC.
Rezolvare
Utiliznd relaia (6.3), rezult c durata de meninere a piesei la
temperatura ti = 930 oC pentru obinerea unui strat carburat cu grosimea x = 3 mm
2 2
x 3
este: m = 2
= 2
22 ore.
Kc 0,64
Observaie
Relaia (6.3) a fost stabilit experimental, considernd c procesul de
carburare la temperatura ti se realizeaz astfel nct la suprafaa piesei supuse
tratamentului se realizeaz saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu
grosimea x) se ntinde de la suprafaa piesei i pn n zona n care se realizeaz o
concentraie de carbon %Cm(x,m) = %Cm + 0,07 %; principalele valori ale
coeficientului Kc sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului Kc din relaia de calcul al duratei de carburare
Temperatura de
870 900 930
carburare ti, oC
Kc 0,45 0,54 0,64
Rezultatele obinute aplicnd relaia (6.3) se pot verifica i valida, dac se
apeleaz la soluiile ecuaiilor difereniale ce descriu procesul de difuzie a
carbonului, care permit determinarea distribuiei concentraiei de carbon n stratul
superficial al pieselor supuse carburrii i luarea unor decizii mai bine
fundamentate teoretic privind conducerea tratamentului termochimic de carburare.
Una din aceste soluii are forma general:
cs c x
= erf ( ), (6.12)
c s c0 2 D m
n care c = %Cm(x,m) este concentraia carbonului la distana x de la suprafaa
306
piesei din oel supuse carburrii o durat m, c0 = %Cm concentraia carbonului

n miezul piesei carburate, egal cu concentraia masic de carbon a oelului supus
carburrii, cs = %Cm(0,0) = %Cm(0,m) concentraia carbonului la suprafaa
piesei n cursul carburrii, D coeficientul de difuzie a carbonului n austenit la
x
temperatura ti, iar erf(z = ) funcia erorilor (Gauss), cu expresia analitic:
2 D m
z
2 y2
erf ( z ) = e dy (6.13)
0
i avnd valorile precizate n tabelul 6.9.
Aceast soluie se poate utiliza pentru a determina distribuia concentraiei
carbonului n stratul superficial al piesei carburate la ti = 930 oC, o durat
m = 22 ore; n acest scop se parcurg urmtoarele etape:
Tabelul 6.9. Principalele valori ale funciei erf(z)
z erf(z) z erf(z) z erf(z) z erf(z)
0 0 0,40 0,4284 0,85 0,7707 1,6 0,9763
0,025 0,0282 0,45 0,4755 0,90 0,7970 1,7 0,9838
0,05 0,0564 0,50 0,5205 0,95 0,8209 1,8 0,9891
0,10 0,1125 0,55 0,5633 1,0 0,8427 1,9 0,9928
0,15 0,1680 0,60 0,6039 1,1 0,8802 2,0 0,9953
0,20 0,2227 0,65 0,6420 1,2 0,9103 2,2 0,9981
0,25 0,2763 0,70 0,6778 1,3 0,9340 2,4 0,9993
0,30 0,3286 0,75 0,7112 1,4 0,9523 2,6 0,9998
0,35 0,3794 0,80 0,7421 1,5 0,9661 2,8 0,9999
se determin valoarea coeficientului de difuzie a carbonului n

austenit la temperatura ti = 930 oC (Ti = 1103 K); folosind datele precizate n
E 113103
a
aplicaia A.1.32, rezult: D = D0 e RTi
= 1,4 10 6 e 8,3141203
= 1,74 10 11 m2/s;
x
se calculeaz valorile argumentului z = , pentru D = 1,7410-11 m2/s,
2 D m
m = 22 ore = 79200 s (stabilite anterior) i diferite valori ale distanei de la
suprafaa piesei carburate x (n m); pentru valorile lui z astfel calculate se extrag
din tabelul 6.9 valorile corespunztoare funciei erf(z);
se stabilete nivelul concentraiei cs = %Cm(0,m) asigurate n timpul
carburrii i se calculeaz valorile concentraiei masice a carbonului la distanele x
considerate n etapa anterioar c = %Cm(x,m), particulariznd soluia analitic
(6.12), iar cu datele obinute se traseaz curba de distribuie a concentraiei
307
carbonului n stratul carburat al piesei; cs se poate alege la nivelul cs = 0,85 %

(valoarea medie a intervalului recomandat n scap. 6.6.2) sau la nivelul
concentraiei de saturare n carbon a austenitei cs = csat , csat avnd valorile
(corespunztoare abscisei punctului de intersecie dintre izoterma ti i linia ES a
diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C) date n tabelul 6.10.
Tabelul 6.10. Concentraiile de saturare n carbon a austenitei la diferite temperaturi ti
o
ti, C 900 910 920 930 940 950
csat, % 1,28 1,30 1,32 1,35 1,37 1,40
Rezultatele obinute utiliznd aceast procedur n condiiile anterior precizate
(corespunztoare aplicaiei) sunt redate n tabelul 6.11, iar curbele de distribuie a
concentraiei carbonului n stratul carburat al piesei sunt prezentate n figura 6.27.
Tabelul 6.11. Distribuia concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel
carbon cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
x, mm 0 0,352 0,704 1,174 1,643 2,113 2,583 2,817 3,052
z 0 0,15 0,30 0,50 0,70 0,90 1,10 1,20 1,30
erf(z) 0 0,1680 0,3286 0,5205 0,6778 0,7970 0,8802 0,9103 0,9340
c, %
pentru 0,850 0,724 0,604 0,460 0,342 0,252 0,190 0,167 0,150
cs = 0,85%
c, %
pentru 1,350 1,140 0,940 0,700 0,503 0,354 0,250 0,212 0,182
cs =1,35%
Fig. 6.27. Curbele de distribuie a concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel carbon
cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
308
Rezultatele sintetizate n tabelul 6.11 i figura 6.27 conduc la urmtoarele

concluzii:
relaia (6.3) permite determinarea cu o bun precizie a duratei de
carburare necesare obinerii unui strat carburat cu o anumit grosime x, avnd la
suprafa o concentraie masic de carbon la nivelul csat, iar la adncimea x o
concentraie masic de carbon la nivelul c0 + 0,07 % ;
soluia (6.12) i procedura de calcul bazat pe utilizarea acesteia
permit obinerea datelor necesare aprecierii calitii straturilor carburate care
rezult n diverse condiii impuse procesului de carburare; astfel:
- se poate stabili distribuia concentraiei carbonului n stratul carburat al
pieselor din oel, pentru orice cuplu de parametrii (ti;m) ai regimului de carburare
i pentru orice condiii impuse concentraiei carbonului la suprafaa piesei
carburate cs;
- se pot proiecta regimurile de carburare economice, la care meninerea
pieselor la temperatura de carburare ti are o durat m = ms + md, n etapa iniial,
cu durata ms, asigurndu-se n cuptorul de tratament o atmosfer care s permit
carburarea cu saturarea n carbon a suprafeei piesei, iar n etapa final, cu durata
md, relizndu-se, n condiiile existenei n cuptorul de tratament a unei atmosfere
neutre, redistribuirea prin difuzie a carbonului din stratul carburat, cu asigurarea la
suprafaa piesei a unei concentraii masice de carbon de 0,8 ... 0,9 % (n
conformitate cu recomandarea din scap. 6.6.2).
309
Grila de verificare a testelor de autoevaluare
Capitolul 1 T.3.3. a) T.4.18. b); c) T.5.18. b); c)
T.3.4. c) T.4.19. c) T.5.19. d)
T.1.1. b) T.3.5. a); c); d) T.4.20. d) T.5.20. d)
T.1.2. c) T.3.6. d) T.4.21. a)
T.1.3. b); c) T.3.7. a) T.4.22. b) Capitolul 6
T.1.4. c) T.3.8. a); d) T.4.23. d)
T.1.5. a) T.3.9. c); d) T.4.24. b); d) T.6.1. a); b); c)
T.1.6. a); c); d) T.3.10. a) T.4.25. d) T.6.2. b); d)
T.1.7. c); d) T.3.11. a); d) T.4.26. b) T.6.3. b); c); d)
T.1.8. a); c T.3.12. a); b); c) T.4.27. b) T.6.4. c0
T.1.9. b); e) T.3.13. a); b); c) T.4.28. d) T.6.5. b)
T.1.10. a); c) T.3.14. b) T.4.29 a); c) T.6.6. c)
T.1.11. a) T.3.15. b); c) T.4.30. b) T.6.7. b);
T.1.12. b); d); f) T.3.16. a); b); c) T.4.31. c) T.6.8. a)
T.1.13. a); c); d); e) T.3.17. b); d) T.4.32. a); c); d) T.6. 9. d)
T.1.14. v. scap 1.4.2. T.3.18. c) T.4.33. b); c) T.6.10. d)
T.1.15. d) T.3.19. c) T.4.34. a); b) T.6.11. d)
T.1.16. v. scap. T.3.20. b); c) T.4.35. a); c); d) T.6.12. c)
1.4.2. T.3.21. b); d) T.4.36. a); b); c); d) T.6.13. a); b); c)
T.1.17. b); c) T.3.22. b) T.4.37. a); b); d) T.6.14. d)
T.1.18. v. scap. 1.6. T.3.23. b) T.4.38. c); d) T.6.15. d)
T.1.19. c); d) T.3.24. c) T.4.39. b); f) T.6.16. b)
T.3.25. a); c); d) T.4.40. v. cap. 4 T.6.17. c)
Capitolul 2 T.6.18. d)
Capitolul 4 Capitolul 5 T.6.19. a)
T2.1. a); c); d) T.6.20. d)
T2.2. a, b i c T.4.1. c) T.5.1. a); b); c); d) T.6.21. a)
T2.3. c) T.4.2. d) T.5.2. a); d) T.6.22. a); c); d)
T2.4. 1 - a, c, d; 2- b, e T.4.3. b) T.5.3. c) T.6.23. b); c)
T2.5. a); c); d) T.4.4. b) T.5.4. d) T.6.24. c)
T2.6. b); c) T.4.5. d) T.5.5. c); d) T.6.25. a)
T2.7. b) T.4.6. a) T.5.6. c) T.6.26. a); d)
T2.8. b); d) T.4.7. c) T.5.7. c); d) T.6.27. b)
T2.9. a); c) T.4.8. a); c) T.5.8. a); c); d) T.6.28. a); b); d)
T2.10. c) T.4.9. b); c); d) T.5.9. a); b) T.6.29. a); c)
T2.11. c) T.4.10. a); d) T.5.10. a); b); c); d) T.6.30. a); c)
T2.12. v. scap. 2.4. T.4.11. c) T.5.11. c) T.6.31. a); b); c); d)
T2.13. v. scap. 2.5.1. T.4.12. d) T.5.12. a); c); d); T.6.32. a); b)
T.4.13. a) T.5.13. b) T.6.33. b)
Capitolul 3 T.4.14. b) T.5. 14. a) T.6.34. a); b); d)
T.4.15. a); b); c); d) T.5.15. b)
T.3.1. a) T.4.16. a) T.5.16. a); c)
T.3.2. a) T.4.17. c); d) T.5.17. a); b); c)
110
INDEX
capacitate de deformare plastic, 118
caracteristici mecanice, 109
A carbonitrurare, 290, 291
carburare, 283
adsorbie, 282 celul elementar, 6
afnare, 185 cementare, 283
aliaj, 47 cementit primar, 176
alotropie (polimorfism), 30 cementit secundar, 176
aluminizare, 291 cementit teriar, 177
alungire procentual dup rupere, 118 cementit, 171
austenit rezidual, 236 cianurare, 290
austenit, 172 ciclu de solicitare, 133
austenitizare, 227, 230 ciocan - pendul Charpy, 126
axe dendritice, 25 circuit /vector Brgers, 27
coeficient de compactitate, 12
coeficient de concentrare a tensiunilor, 124
B coeficient de difuzie, 33
coeficient de gtuire (striciune), 118
bainit inferioar, 237 colonie perlitic, 233
bainit superioar, 237 componentele aliajelor,
bainit, 237 principal (de baz), de aliere, 47
banda de clibilitate, 274 compus chimic/intermetalic,
benzi de alunecare, 112 cu topire congruent, cu topire incongruent, 52
borizare (borurare), 292 compus cu compoziie variabil/faz bertholid, 52
compus definit/faz daltonid, 52
compus electrochimic, 52
C compus electronic, 53
compus geometric, 52
cldur latent de solidificare, 24 concentraie,
clibilitate, 272 masic, atomic, electronic, 47
clire CIF, 278 concentrator de tensiuni, 123
clire complet, 269 constituent structural,
clire n dou medii (ntrerupt), 276 monofazic, multifazic, 53
clire n trepte (martempering), 276 cristal initial de austenit, 228
clire incomplet, 269 cristal real de austenit, 228
clire izoterm bainitic, 277 cristalizare primar, 19
clire ntr-un singur mediu, 275 cristalizare secundar (recristalizare), 31
clire martensitic, 241, 268 cristal dendritic, 24
clire sub 0 oC, 277 criteriu de durabilitate limitat, 135
clire superficial, 272 criteriu de limitare a tensiunilor, 135
capacitate de clire, 272 cromizare, 292
capacitate de deformare elastic, 118 curb caracteristic convenional la traciune, 116
311
curb de clibilitate, 273 ereditate granular, 228
curb de durabilitate la oboseal, 134 eutectic, 53, 63
curb de fluaj, 130 eutectic cu grafit, 193
curb de rcire, 20 eutectoid, 54, 78
eutectoid cu grafit, 194
D
F
deformare plastic la cald, 122
deformare plastic la rece, 122 faz, 48
deformare plastic prin alunecare, 111 faz secundar, 65
deformaii, ferit, 172
liniare, unghiulare, 108 fluaj, 130
densitate de dislocaii, 27 fluctuaie de energie, 20
deplasare dislocaii, 28 fondant, 185
dezoxidare, 185 font alb,
diagram de echilibru, 55 hipoeutectic,eutectic, hipereutectic, 175
diagram de recristalizare, 120 font cenuie, 195
diagram de transformare izoterm a austenitei font maleabil cu miez negru, 199
(diagram TTT), 238 font maleabil cu miez alb, 202
diagram de transformare termocinetic a font maleabil, 197
austenitei, 240 font modificat, 202
diagram de tratament, 257 font nodular, 203
diagrama ncercrii la traciune, 116 font pestri, 196
diagram pseudobinar, 79 fore interioare (eforturi), 107
diagram strucutral a fontelor, 196 fragilitate la albastru, 188
diagram TTT la nclzire, 227 fragilitate la cald, 186
diagram structural (Tammann), fragilitate la rece, 187
de faze, de constitueni, 60 fulgi, 189
difuzie, 32
direcie cristalografic, 14
direcii de alunecare, 112 G
disociere, 282
duritate, 136 germen cristalin, 21
duritate Brinell, 136 germinare,
duritate Rockwell, 139 omogen, eterogen, 20
duritate Vickers, 137 grad de deformare, 120
grad critic de deformare, 121
grad de solicitare, 137
E grafit (carbon liber), 172
grafit lamelar, 194
ecruisare, 113 grunte cristalin, 25
elasticitate, 109
elemente nsoitoare, 186
energie de activare, 18, 23, 33 I
energie de rupere, 127
energie liber, 17 imperfeciuni de structur cristalin, 25
epruvete, 115 imperfeciuni de suprafa, 29
312
imperfeciuni liniare/dislocaii, 26 metoda rcirii (clirii) frontale, 273
imperfeciuni punctiforme, 25 modificator, 202
impuriti, 186 modul de elasticitate,
incluziuni nemetalice, 190 longitudinal, transversal, 110
indice de clibilitate, 274
indicele mrimii gruntelui, 229
indici Miller/Miller-Bravais, 15 N
nitrurare, 289, 290
nitrurare ionic (n plasm), 290
nor electronic, 5
mbuntire, 282 normalizare, 267
ncrcri mecanice (fore exterioare), 107 numr de coordinaie, 11
ncercarea la ncovoiere prin oc, 126
ncercarea la traciune, 114
ncercri mecanice, 108 O
oboseal, 133
L orbital atomic, 5
oel carbon,
ledeburit transformat, 175, 177 hipoeutectoid, eutectoid, hipereutectoid, 175
ledeburit, 174 oel pentru cementare, 284
legtur metalic, 5
legea fazelor (Gibbs), 54
legea lui Fick, 32 P
legea lui Hooke, 109
legea lui Kurnakov, 142 parametrii reelei spaiale, 6
limit de alungire remanent, 117 parametrul lui Hollomon-Jaffe, 281
limit de curgere, aparent, convenional, 117 parametri de stare, 17
limit de extensie convenional, 117 patentare, 266
limit tehnic de fluaj, 132 perlit lamelar, 233
linia lichidus, 56 perlit, 175
linia solidus, 56 plan cristalografic, 15
linia solvus, 64 plan de alunecare, 112
linii de alunecare, 112 platicitate, 111
linii de transformare fazic, 55 poligonizare, 119
proprieti mecanice, 108
punct martensitic inferior, 236
M punct martensitic superior, 234
punctaj, 190
maleabilizare n mediu neutru, 198
maleabilizare n mediu oxidant, 202
maretensit de revenire, 242 R
martensit de clire, 241
mecanismele difuziei, 32 recoacere complet, 263
mediu real de rcire, 270 recoacere cu schimbare de faz, 258
metal, 5 recoacere de detensionare, 261
metalizare prin difuzie, 283 recoacere de globulizare, 264
313
recoacere de grafitizare, 267 structur n benzi, 187
recoacere de maleabilizare, 198 structur policristalin, 25
recoacere de omogenizare, 259 subrcire pentru solidificare, 19
recoacere de recristalizare nefazic, 259 suprafa lichidus, 80
recoacere incomplet, 264 suprafa solidus, 80
recoacere izoterm, 266 surse de dislocaii, 29
recristalizare primar, 119
recristalizare secundar, 121
regimuri izosclere de revenire, 281 T
regula izotermei, 56
restaurare, 119 temperatur de maxim cinetic, 239
reea spaial, 6 temperatur de recristalizare primar, 120
reele Bravais, 10 temperatur de solidificare, 19
revenire, 241, 258, 280 temperatur de tranziie ductil - fragil, 128
rezilien, 127 tensiune mecanic,
rezisten la oboseal, 134 normal, tangenial, 108
rezisten la rupere prin clivaj, 110 tensiuni reziduale, 275
rezisten la traciune (la rupere), 117 textur de deformare, 114
rezisten tehnic de durat, 132 timp de incubaie, 237
rezisten teoretic, 110 titanizare, 293
rupere prin fluaj, 130 transformare bainitic, 237
rupere prin oboseal, 133 transformare eutectic, 53, 63
rupere, transformare eutectoid, 54, 77
ductil, fragil, 122 transformare martensitic, 233
transformare peritectic, 69
transformare perlitic, 232
S transformare alotropic, 30
tratament termic, 257
segregare, 186 tratament termochimic, 258
segregaia dendritic, 59 tratament termomecanic, 266
silicizare, 292 triunghiul concentraiilor, 78
sistem de aliaje, 47 troostit, 233
sistem de alunecare, 112
solicitare variabil, 133, 134
solubilitate, V
total, parial, 49
solut, 49 varian, 54
soluie solid omogen, 59 verticala aliajului, 55, 79
soluie solid, vitez de fluaj, 130
de substituie, interstiial, 49 vitez de nclzire, 257
solvent, 49 vitez de rcire critic, 239
sorbit de revenire, 242 vitez de rcire, 258
sorbit, 233
stare de tensiuni mecanice, 107
stri de echilibru, 18 Z
structura atomic a metalelor, 5
structur cristalin, 6 zgur, 185
structur fibroas, 114 zincare (sherardizare), 293
314
ELEMENTS OF MATERIALS SCIENCE
AND ENGINEERING
The book Elements of Materials Science and Engineering presents the
structure and properties of materials used for technical applications, it points out
the correlation between their chemical composition, structure and properties and
emphasises the structural and property changes due to various processing
technologies. Its main purpose is to understand the principles, rules and
mechanisms for obtaining materials compliant with the structural specifications of
each particular application.
This book is meant to provide the students that read Oil-Field Equipment,
Petrochemical and Refinery Equipment and Equipment for Gas and Petroleum
Transportation and Storage at the Faculty of Mechanical and Electrical
Engineering of the Petroleum-Gas University of Ploiesti with a useful and
effective tool for individual study. However, this book can prove useful for other
students, as well as technicians and engineers who wish to enhance or update their
material science knowledge.
Since the main applications analysed belong to the field of oil equipment,
the metallic materials (metals and alloys) are and will be used more frequently,
therefore the discussion of these materials is more comprehensive. However, the
paper also deals with other types of materials for technical applications: glasses
and ceramic materials, polymeric materials (plastomers and elastomers), sintering
materials and fibre-reinforced composites.
The work consists of two volumes. The first volume includes the
following chapters: Metals general concepts; Alloys general concepts;
Mechanical properties of metallic materials; Iron-carbon alloys; Phase
transformations of solid steels and cast irons; Heat treatment of steels and cast
irons. The second volume includes the chapters: Alloyed steels and cast irons;
Types of commercial steels and cast irons; Structure and properties of non-
ferrous alloys, Structure and properties of glasses and ceramic materials,
Structure and properties of polymeric materials, Structure and properties of
sintering materials, Structure and properties of composites, Choosing the
appropriate material for an application.
To enhance the utility of the book, each chapter includes exercises and
self-assessment tests, in order to allow the reader to estimate the knowledge
acquired and their level of competence (the ability to use knowledge
independently and correctly to solve practical problems).
315
Elemente de stiina i ingineria materialelor
este realizat n cadrul grant-ului C.N.F.I.S. 39691,
Model de software integrat de tip multimedia pentru nvare interactiv
generat la Universitatea Petrol Gaze din Ploiesti
Lucrarea este elaborat de prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru i conf.dr.ing. Gheorghe Drghici
de la catedra Tehnologia Construciei Utilajului Petrolier a
Lucrarea este structurat n dou volume i cuprinde informaiile eseniale privind structura i
proprietile principalelor categorii de materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid
valoros pentru alegerea raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Fiecare capitol este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii, care permit utilizatorilor s-i
autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de competen n folosirea independent i corect a
cunotinelor dobndite la soluionarea unor probleme concrete.

se afl pe site-ul cu adresa:
www.upg-ploiesti.ro/curs_esim.htm

este disponibil pe CD-ROM
ISBN 973-99015-8-1
ISBN 973-99015-9-X
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Prof.dr.ing. Gh. Zecheru
Conf. dr.ing. Gh. Drghici
Volumul 2
Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

2002
CUVNT NAINTE
DESPRE GRANTUL C.N.F.I.S. 39691 MODEL DE
SOFTWARE INTEGRAT DE TIP MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA UNIVERSITATEA
PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Obiectivul fundamental al grantului (C.N.F.I.S 39691) este crearea unui

instrument software de tip multimedia care s ofere fiecrui cadru didactic un
model de construire i prezentare a cursurilor , seminariilor i laboratoarelor ntr-o
manier modern, utiliznd facilitile puse la dispoziie de tehnica avansat.
Grantul se adreseaz n egal msur i studenilor care vor putea s
audieze cursurile / seminariile / laboratoarele n condiii comparabile cu cele din
rile dezvoltate.
Grantul C.N.F.I.S 39691 este structurat pe trei componente: CURS,
LABORATOR, EVALUARE (vezi figura 1 *).
Componenta CURS ofer utilizatorilor de tip CADRU DIDACTIC

posibilitatea de a realiza coninutul cursului ntr-o manier flexibil, putnd folosi
informaii de tip text, imagine, animaie, prezentare video, slide show.
Utilizatorul de tip STUDENT va avea acces la toate aceste tipuri de
prezentare.
n urma activrii acestei componente, se poate obine cursul pe suport de
hrtie, pe suport magnetic sau se poate realiza introducerea n pagina de WEB a
coninutului acestuia.
Componenta LABORATOR acoper activitatea de seminar / laborator.
Ea ofer posibilitatea cursantului (utilizatorul de tip STUDENT) de a avea acces la
textul de prezentare a temei propuse, la instrumente de tip instructor (tutorial), n
toate cele cinci tipuri de prezentare de la curs, precum i la modele ale
fenomenelor / conceptelor prezentate. De asemenea, se pot realiza conexiuni cu
anumite cursuri sau seminarii / laboratoare. Utilizatorul de tip CADRU DIDACTIC
va avea posibilitatea s-i descrie tema propus folosind faciliti de tip text,
imagine, animaie, prezentare video, slide show i aplicaii software specializate.
El poate uza de ele pentru a realiza instrumente de tip instructor, precum i modele
ale fenomenului / conceptului prezentat sau conexiuni cu noiuni nrudite. Ca
urmare a activrii acestei componente, se pot obine comparaii ntre obiectivele
propuse i rezultatele obinute, exemple de rezolvare a problemelor propuse, date
necesare efecturii lucrrii, precum i chestionare de tip ablon.
* Documentaie Grant C.N.F.I.S. 39691 (1999,2000,2001), Runda a II-a, Director Grant

Liviu Dumitracu
i
Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691
Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

evalurilor efectuate de ctre utilizatorii de tip CADRU DIDACTIC asupra
utilizatorilor de tip STUDENT, precum i autoevalurilor realizate de utilizatorul
de tip student, la cerere. Evaluarea se poate realiza fie pe baza unor formulare de
tip bilet de examen, fie de tip chestionar (generat de un software specializat). In
cazul autoevalurii, utilizatorul STUDENT poate beneficia de acces direct la
ii
cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat
cu ajutorul serviciului de pot electronic. Serviciul de pot electronic va fi
susinut de un server de WEB propriu programului.
REMARCI:
Grantul MODEL DE SOFTWARE INTEGRAT DE TIP

MULTIMEDIA PENTRU NVARE INTERACTIV GENERAT LA
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI se realizeaz n trei
etape:
ETAPA I (proiectul de iniiere program) Realizare prototip SAL DE
CURS (anul 1999);
ETAPA a II-a Imbuntirea prototipului SAL DE CURS, realizare
prototipuri SAL DE LABORATOR, SAL DE EVALUARE (anul
2000);
ETAPA a III-a Realizarea integral a modelului de nvare interactiv
(anul 2001).
Domeniul de interes al acestui program se nscrie n aria preocuprilor

specialitilor din nvmnt i din domenii conexe acestuia, din EUROPA i din
AMERICA.
Rezultatele obinute n urma aplicrii unui software integrat de tip
multimedia pentru nvare interactiv pentru disciplinele predate n cadrul unei
universiti (precum i pentru planurile de nvmnt) pot fi folosite ca punct de
plecare n vederea constituirii unui server de WEB, baz pentru nvmntul la
distan, pentru cursuri intensive de scurt durat, alternativ dinamic pentru
studiul individual la bibliotec. Implementarea unui astfel de mecanism creeaz
premise pentru posibilitatea evalurii interactive a studenilor, precum i pentru
realizarea unui ciclu de tip ntrebare-rspuns (cu ajutorul serviciului de pot
electronic).
Un ctig important const n posibilitatea de a face cunoscut
UNIVERSITATEA, att n ar ct i n lume, nu numai la nivelul unor informaii
generale, ct mai ales la nivelul a ceea ce constituie una din componentele sale
esenia : cea de NVMNT.
La baza generrii cursurilor interactive de nvare / instruire realizate

integral / parial n cadrul grantului a stat Metodologia de proiectare a
cursurilor multimedia i hipermedia ce cuprinde urmtoarele etape: Analiza
cerinelor de instruire, Proiectarea preliminar a aplicaiei (cursului),
Dezvoltarea aplicaiei (cursului), Implementarea aplicaiei (cursului), Evaluarea
i ntreinerea aplicaiei (cursului).
Pentru prezentarea tuturor cursurilor realizate n cadrul grantului a fost
generat seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691 n care apare
lucrarea Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura ILEX i Editura
iii
REMARCI:
Toate lucrrile din seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691

se afl pe site-ul Universitii PETROL GAZE din Ploiesti i sunt disponibile pe
CD-ROM.
Autorii lucrrilor sunt cadre didactice ale Universitii, de la
catedrele: Informatic, Tehnologia Construciei de Utilaj Petrolier, Forajul
Sondelor, Chimie, Filologie.
mi exprim convingerea c prin realizarea acestui proiect se va reui o

concordan a procesului de nvmnt din Universitatea PETROL GAZE din
Ploiesti cu tendinele internaionale.
DESPRE CARTE
Lucrarea Elemente de ingineria i tiina materialelor cuprinde

informaiile eseniale privind structura i proprietile principalelor categorii de
materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea
raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine noiunile
fundamentale privind structura si proprietile mecanice ale metalelor i aliajelor i
informaiile principale privind structura, proprietile i tratamentele termice ale
materialelor metalice cu cea mai mare pondere de utilizare industrial: fontele i
oelurile. Cel de-al doilea volum al lucrrii cuprinde informaiile principale
privind structura, proprietile i domeniile de utilizare ale altor categorii de
materiale: metalele i aliajele neferoase, sticlele i materialele ceramice,
plastomerii i elastomerii, materialele compozite i materialele sinterizate.
Fiecare capitol al lucrrii este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii,
care permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de
competen n folosirea independent i corect a cunotinelor dobndite la
soluionarea unor probleme concrete.
Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

Prorector
Director Grant C.N.F.I.S. 39691
Coordonatorul seriei Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
iv
CUVNTUL AUTORILOR
Lucrarea Elemente de stiina i ingineria materialelor a fost conceput astfel

nct s constituie un instrument util i eficient pentru pregtirea individual la disciplina
Studiul materialelor, prevzut n planul de nvmnt al studenilor anului I,
specializrile Utilaj Tehnologic Petrolier i Utilaj Tehnologic pentru Transportul i
Depozitarea Hidrocarburilor, de la Facultatea de Inginerie Mecanic si Electric din
cadrul Universitii Petrol Gaze din Ploiesti. Ea poate fi utilizat cu bune rezultate i de
studenii care se pregtesc n alte specializri inginereti, precum i de tehnicienii i
inginerii care doresc s-i aprofundeze sau s-i reactualizeze cunotinele n domeniul
materialelor.
Lucrarea are ca obiect prezentarea structurii si proprietilor materialelor folosite
n tehnic, precizarea legturilor (corelaiilor) dintre compoziia chimic, structura si
proprietile acestor materiale i evidenierea modificrilor de structur i proprieti care
se produc ca urmare a prelucrrii materialelor prin diverse procedee tehnologice, scopul
principal urmrit fiind nsuirea principiilor, legitilor i mecanismelor care stau la baza
obinerii materialelor cu structura corespunztoare asigurrii proprietilor impuse de
utilizarea lor n diverse aplicaii tehnice.
Deoarece principalele aplicaii tehnice avute n vedere sunt cele din domeniul
mainilor, utilajelor i echipamentelor petroliere, materialele care au n prezent i n
viitorul apropiat cea mai mare pondere de utilizare sunt materialele metalice (metalele i
aliajele) i ca urmare partea din lucrare destinat studierii acestor materiale este cea mai
consistent. Sunt studiate ns n lucrare i celelate categorii de materiale folosite n
tehnic: sticlele i materialele ceramice, materialele pe baz de substane
macromoleculare (plastomerii i elastomerii), materialele obinute prin agregare de
pulberi i materiale compozite durificate cu fibre.
Volumul de fa, cel de-al doilea al lucrrii, conine capitolele: Oelurile i
fontele aliate; Oelurile i fontele comerciale; Structurile i proprietile aliajelor
neferoase; Structurile i proprietile materialelor ceramice i sticlelor; Structurile i
proprietile polimerilor; Structurile i proprietile materialelor compozite; Structurile i
proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi; Alegerea materialelor pentru
aplicaiile tehnice.
Adresm cele mai calde mulumiri celui care a fcut posibil publicarea acestei
lucrri (prof. dr. ing. Liviu Dumitracu ) i colegilor care au realizat recenzia stiinific a
lucrrii (prof.dr.ing. Vlad Ulmanu i prof. dr. ing. Ioan Tudor).
Urm utilizatorilor succes n nsuirea cunotinelor privind structurile i
proprietile materialelor i ateptm cu deosebit interes sugestiile lor pentru
mbuntirea ediiei viitoare a lucrrii.
Autorii
Ploieti 30 iulie 2002

v
Seria
Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S. 39691
Liviu Dumitracu i colectiv
(Borland) PASCAL n 13 conversaii
Stelian Guu
Tehnologiile informaiei i comunicaiiilor. Mijloace
multimedia
Gheorghe Zecheru i Gheorghe Drghici
Elemente de tiina i ingineria materialelor. Volumul 1
Ana Maria Burlan i Andreea Negulescu
Compendiu de gramatic francez cu exerciii
Mihai Hotinceanu
Probleme i lucrri de laborator de electromagnetism
Gabriel Marcu
Clase Java pentru metode numerice
Vlad Ulmanu
Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului petrolier
Mihai Pascu Coloja
Cercetarea sondelor n pompaj cu ajutorul metodelor
acustice
Mihail Minesccu i Ion Nae
Tehnologii i utilaje n construcia de maini
Alexandra chiopescu, Maria Moraru, Anca Sterry, Ana Dinc, Ileana Cameni
Chimie general. Aplicaii numerice
Octav Pntea, Stelian Neagoe, Dorina Matei, Eva Trmbiau, Daniela Popovici
Bazele chimiei analitice calitative i cantitative. Probleme i
ntrebri
erban Vasilescu, Virgiliu Talle, Dorin Bdoiu
Rezistena materialelor. Tehnici de calcul i proiectare
Constantin Ionescu , Liviu Bloiu i colectiv
Introducere n problematica mediului nconjurtor
vi
CUPRINS
Volumul 1
1. NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE
2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE
3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE
4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON
5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID
LA OELURI I FONTE
6. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE
Volumul 2
Cuvnt nainte . i
Cuvntul autorilor ... v
7. OELURILE I FONTELE ALIATE .... 5

7.1. Introducere ... 5
7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul ... 7
7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul .. 14
7.4. Influenele elementelor de aliere asupra trnsformrilor structurale n
stare solid ale oelurilor i fontelor.... 16
7.5. Clasele structurale de oeluri i fonte aliate .... 23
Cuvinte cheie .. 34
Bibliografie . 35
Aplicaii .............. 38
8. OELURILE I FONTELE COMERCIALE ... 53

8.1. Introducere ....... 53
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale ...... 55
8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale 55
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale .. 59
8.3. Oelurile carbon cu destinaie general ... 64
8.3.1. Oelurile carbon de uz general . 64
8.3.2. Oelurile carbon de calitate ... 65
8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini ... 66
8.5. Oelurile pentru construcii sudate ...... 69
8.5.1. Particularitile realizrii construciilor sudate ..... 69
8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor .... 71
1
8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea prin topire a oelurilor .... 73
8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate ...... 75
8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate ...... 76
8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune ...... 77
8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat .... 80
8.6. Oelurile rezistente la coroziune ...... 86
8.6.1. Oelurile inoxidabile i refractare ..... 86
8.6.2. Oelurile patinabile ... 98
8.7. Oelurile pentru scule ...... 99
8.7.1. Oelurile carbon pentru scule ....... 100
8.7.2. Oelurile aliate pentru scule ..... 102
8.8. Alte oeluri cu destinaii sau caracteristici speciale .... 105
8.8.1. Oelurile pentru piese turnate ....... 105
8.8.2. Oelurile pentru arcuri ...... 107
8.8.3. Oelurile pentru rulmeni ...... 108
8.8.4. Oelurile rezistente la uzare i tenace ... 109
8.8.5. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat ... 110
8.8.6. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat .... 112
8.9. Fontele comerciale ..... 113
8.9.1. Simbolizarea fontelor comerciale ..... 113
8.9.2. Fontele cu destinaie general ...... 114
8.9.3. Fontele cu destinaie precizat ..... 118
Bibliografie 121
Aplicaii .. 125
9. STRUCTURILE I PROPRIETILE METALELOR I

ALIAJELOR NEFEROASE ..................... 131
9.1. Introducere ... 131
9.2. Modificarea aliajelor neferoase ... 136
9.3. Tratamentele termice la aliajele neferoase .... 137
9.4. Simbolizarea metalelor i aliajelor neferoase comerciale ... 142
9.5. Cuprul i aliajele pe baz de cupru .. 147
9.5.1. Alamele .... 148
9.5.2. Aliajele Cu Ni ... 152
9.5.3. Bronzurile ..... 154
9.6. Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu ...... 162
9.6.1. Aliajele Al Cu ... 163
9.6.2. Aliajele Al Mg ...... 168
9.6.3. Aliajele Al Zn ....... 170
9.6.4. Aliajele Al Si ..... 170
2
9.7. Titanul i aliajele pe baz de titan ... 172
9.8. Alte metale i aliaje neferoase ..... 177
9.8.1. Aliajele antifriciune ..... 177
9.8.2. Aliajele pentru lipire ..... 180
9.8.3. Aliajele superplastice ... 182
9.8.4. Aliajele cu memoria formei .. 184
Bibliografie . 187
Aplicaii ...... 192
10. STRUCTURILE I PROPRIETILE MATERIALELOR

CERAMICE I STICLELOR ............................ 197
10.2. Structura ceramicelor i sticlelor ... 198
10.3. Principalele proprieti ale ceramicelor i sticlelor ...... 202
10.4. Materialele ceramice ..... 207
10.4.1. Materialele ceramice silicatice ...... 207
10.4.2. Materialele ceramice oxidice .... 210
10.4.3. Materialele refractare .... 211
10.4.4. Materialele ceramice neoxidice 214
10.5. Sticlele ... 215
10.6. Materialele vitroceramice ...... 219
10.7. Cimentul 219
Bibliografie 221
Aplicaii .. 225
11. STRUCTURILE I PROPRIETILE POLIMERILOR .... 229

11.1. Introducere 229
11.2. Reaciile de sintez a polimerilor ...... 231
11.3. Structura polimerilor . 233
11.4. Proprietile polimerilor 236
11.4.1. Caracterizarea general a polimerilor .... 236
11.4.2. Proprietile mecanice ale polimerilor ...... 238
11.5. Principalele tipuri de materiale polimerice ...... 250
11.5.1. Aditivii materialelor polimerice .... 250
11.5.2. Materialele termoplaste ..... 251
11.5.3. Materialele termorigide ..... 254
11.5.4. Materialele elastomerice (cauciucurile) .... 255
Cuvinte cheie ...... 257
3
Bibliografie . 258
Aplicaii .. 263

COMPOZITE ......................................... 267
12.1. Introducere 267
12.2. Estimarea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor compozite ...... 268
12.3. Lemnul material compozit natural ..... 274
12.4. Materiale compozite durificate cu fibre 284
Bibliografie . 292
Aplicaii .. 295

REALIZATE PRIN AGREGARE DE PULBERI .......... 301
13.1. Introducere .... 301
13.2. Obinerea i caracterizarea pulberilor ... 302
13.3. Transformrile structurale la presarea i sinterizarea pulberilor ... 307
13.4. Structurile i proprietile produselor sinterizate ...... 312
Bibliografie . 315
Aplicaii .. 317
14. ALEGEREA MATERIALELOR PENTRU APLICAIILE TEHNICE .... 321

14.1. Introducere .... 321
14.2. Criteriile i metodele de selecie a materialelor ... 322
14.3. Un studiu de caz privind alegerea materialelor ..... 334
Cuvinte cheie ...... 341
Bibliografie .... 341
Teste de autoevaluare ..... 342
Aplicaii ...... 343
Grila de verificare a testelor de autoevaluare ...... 352

Index ... 353
Elements of materials science and engineering (Abstract) .... 357
4
Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate
Capitolul 7
OELURILE I FONTELE ALIATE
7.1. Introducere
Oelurile aliate sunt acele oeluri care conin, pe lng componentele

specifice (fierul componentul de baz i carbonul componentul de aliere
principal), elementele nsoitoare (manganul, siliciul etc.) i impuritile tipice
(sulful, fosforul etc.) oelurilor carbon, i alte componente (denumite generic
elemente de aliere EA), introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la
elaborare, cu scopul de a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti.
n contextul acestei definiii, un component al unui oel este considerat element de
aliere, dac concentraia n care a fost introdus la elaborarea oelului depete
concentraia pn la care acest component se ncadreaz n categoria elementelor
nsoitoare sau concentraia maxim admis cnd componentul are efectele unei
impuriti a oelului. Astfel, avnd n vedere datele prezentate n scap. 4.3, oelurile
se consider aliate cu mangan, dac %Mnm > 0,8 %, cu siliciu, dac %Sim > 0,5 %, cu
fosfor, dac %Pm > 0,06 % etc., n timp ce alte componente, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul, titanul, niobiul, wolframul, borul etc., care nu sunt
specifice compoziiei oelurilor carbon industriale, capt statutul de elemente de aliere
oricare ar fi concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea oelurilor.
n practic, pentru a exprima gradul de aliere al unui oel se utilizeaz ca
indicator suma concentraiilor masice ale elementelor de aliere (exceptnd
n
carbonul) coninute de acesta Sa ( S a = % EAmj , EAj, j = 1 n, fiind elementele
j =1
de aliere introduse la elaborarea oelului, iar %EAmj - concentraiile masice ale
acestor elemente), iar oelurile aliate se clasific n: oeluri slab aliate, avnd
Sa< 5 %, oeluri mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i oeluri nalt (bogat)
aliate, avnd Sa 10 %.
5
ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR
n mod similar, fontele aliate (denumite i fonte speciale) sunt acele fonte
care conin, pe lng componentele specifice, elementele nsoitoare i
impuritile tipice fontelor albe (fr grafit n structur), cenuii sau modificate
(cu grafit n structur), i alte componente (numite generic elemente de aliere),
introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la elaborare, cu scopul de
a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti. n contextul acestei
definiii, printr-un raionament similar celui utilizat n cazul oelurilor, sulful, n
concentraii %Sm < 0,15 % i fosforul, n concentraii %Pm < 0,6 %, considerate
impuriti, manganul, n concentraii %Mnm < 1,5 %, siliciul, n concentraii
%Sim < 0,51,0 % la fontele albe sau %Sim < 3,54,5 % la fontele cenuii sau
modificate i componentele introduse (n concentraii mici) n cursul operaiilor de
modificare i postmodificare (magneziu, ceriu, calciu, bariu, titan, zirconiu,
aluminiu), considerate elemente nsoitoare, nu reprezint elemente de aliere ale
fontelor; aceste componente, introduse la elaborarea fontelor n concentraii mai
mari dect cele pn la care se consider impuriti sau elemente nsoitoare,
constituie elemente de aliere ale fontelor, iar componentele care nu sunt specifice
compoziiei fontelor albe, cenuii sau modificate industriale, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul etc., au statutul de elemente de aliere oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea fontelor.
Pentru a exprima gradul de aliere al unei fonte se poate utiliza, ca i la
oeluri, indicatorul Sa, iar fontele aliate se clasific n: fonte slab aliate, avnd
Sa< 5 %, fonte mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i fonte nalt (bogat) aliate,
avnd Sa 10 %.
Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor, n funcie
de caracteristicile lor fizico chimice (raza atomic, valena, electronegativitatea,
tipul structurii cristaline, afinitatea chimic fa de fier, carbon, elemente nsoitoare
i impuriti) i de concentraiile n care sunt introduse la elaborarea acestor aliaje,
n urmtoarele forme: a) dizolvate (prin substituie sau interstiial) n soluiile solide
specifice structurii aliajelor fier carbon, soluii denumite n acest caz ferit aliat
i austenit aliat; b) dizolvate n structura cristalin a cementitei, denumit n acest
caz cementit aliat; c) legate sub form de carburi proprii; d) combinate chimic cu
fierul sub form de compui intermetalici; e) legate sub form de incluziuni
nemetalice (oxizi, sulfuri, silicai) sau libere sub form de cristale de metal pur.
Primele trei forme de existen a elementelor de aliere sunt cele care corespund
frecvent structurii oelurilor i fontelor aliate. Formele de existen d) i e) sunt rar
ntlnite, deoarece:
* fierul formeaz compui intermetalici cu unele elemente de aliere numai
dac concentraiile acestora sunt ridicate (de exemplu, fierul cu cromul formeaz
compusul, de tip faz sigma, FeCr, caracterizat printr-o valoare de baz a
concentraiei cromului %Crm 45 %, cu vanadiul compusul, de tip faz sigma,
6
FeV, avnd %Vm 48 %, cu molibdenul - compuii Fe3Mo2, avnd %Mom 53 %

i FeMo, avnd %Mom 66 %, cu wolframul compusul, de tip faz Laves,
Fe2W, avnd %Wm 63 % i compusul Fe3W2, avnd %Wm 68 %, cu titanul
compusul FeTi, avnd %Tim 52 %, iar cu niobiul compusul, de tip faz Laves,
Fe2Nb, avnd %Nbm 52 %); ca urmare, existena unor astfel de compui este
caracteristic exclusiv oelurilor i fontelor nalt aliate cu astfel de elemente;
* incluziunile nemetalice sunt (n mod obinuit, datorit efectelor negative
pe care le are prezena acestora - v. scap. 4.3.2 i 4.3.3) faze nedorite ale structurii
oelurilor i fontelor i, ca urmare, legarea elementelor de aliere sub form de
incluziuni se realizeaz numai accidental, de obicei cnd nu se alege corect
momentul introducerii acestor elemente n procesul tehnologic de elaborare; de
exemplu, titanul, care are afinitatea chimic fa de oxigen (puterea de
dezoxidare) mai mare dect a siliciului i aluminiului, introdus ntr-un oel lichid
nainte de finalizarea proceselor de dezoxidare (v. scap. 4.3.2) particip intens la
realizarea acestor procese i se va gsi n structura oelului legat sub form de
incluziuni oxidice, diminundu-i astfel activitatea ca element de aliere.
7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul
Majoritatea elementelor de aliere sunt solubile n fier, formnd cu acesta

soluii solide (n care, evident, fierul este solventul, iar elementele de aliere sunt
componentele solut). Prezena elementelor de aliere dizolvate (mpreun cu
carbonul) n structura cristalin a fierului determin modificarea valorilor
punctelor critice de transformare n stare solid a acestuia.
Unele elemente de aliere, cum ar fi cromul, siliciul, molibdenul,
woframul, vanadiul, niobiul, avnd structura cristalin de tip CVC, sunt
izomorfe cu Fe (i Fe), au o bun solubilitate n aceast modificaie a fierului
i determin extinderea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta) i
restrngerea domeniilor de stabilitate a austenitei, mrind temperatura
punctului critic corespunztor realizrii transformrii Fe Fe (punctul critic
tc1 A3) i micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii
transformrii Fe Fe (punctul critic tc2 A4). Elementele avnd influenele
menionate anterior sunt denumite elemente de aliere alfagene sau elemente
de aliere feritizante (notate generic EA). Aa cum se observ n figura 7.1 a,
care prezint configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor
binare Fe EA, prezena elementelor de aliere alfagene determin domenii de
existen a fazei Fe(EA) foarte nguste i domenii foarte extinse de
stabilitate a fazei Fe(EA); la aliajele unui astfel de sistem, caracterizate
7
prin %EA a%, structura la orice temperatur corespunztoare strii solide

este alctuit numai din cristalele fazei Fe(EA), fiind suprimat
posibilitatea realizrii transformrilor alotropice de tipul Fe Fe i
eliminat astfel posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n stare solid
(de tipul ).
Fig. 7.1. Configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor binare de tipul:
a Fe EA; b Fe EA
Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin
i n cazul aliajelor ternare Fe C EA (oeluri i fonte aliate cu elemente
alfagene), n structura crora faza Fe(C, EA) este ferita aliat, iar faza
Fe(C, EA) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.2, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Si EA; n aliajele ternare Fe C Si EA , creterea
concentraiei Si EA determin ngustarea progresiv a domeniilor cu austenit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu ferit aliat i, ca o consecin,
ridicarea substanial a punctului critic A1 (creterea temperaturii la care se poate
realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid + Fe3C). Evident,
cnd concentraia de elemente de aliere alfagene %EA a%, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic feritic (sau o structur alctuit din ferit i mici coninuturi de
carburi), iar fontele aliate au o structur alctuit din ferit i carburi primare
sau grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
8
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate feritice sau fonte aliate
feritice.
Fig.7.2. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Fe C Si EA cu %Sim = 2,5 %; %Sim = 5,0 % i %Sim = 7,5 %
Unele elemente de aliere, cum ar fi nichelul i manganul, avnd
structura cristalin de tip CFC, sunt izomorfe cu Fe , au o bun solubilitate n
aceast modificaie a fierului i determin extinderea domeniilor de stabilitate
a austenitei i restrngerea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta),
micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii transformrii
Fe Fe (punctul critic tc1 A3) i ridicnd temperatura punctului critic
corespunztor realizrii transformrii Fe Fe (punctul critic tc2 A4).
9
Elementele avnd influenele menionate anterior sunt denumite elemente de

aliere gamagene sau elemente de aliere austenitizante (notate generic EA).
Aa cum se observ n figura 7.1 b, care prezint configuraia general a
diagramelor de echilibru ale sistemelor binare Fe EA, prezena elementelor
de aliere gamagene determin domenii de existen a fazei Fe(EA) foarte
nguste i domenii foarte extinse de stabilitate a fazei Fe(EA); la aliajele
unui astfel de sistem, caracterizate prin %EA b%, structura la orice
temperatur corespunztoare strii solide este alctuit numai din cristalele
fazei Fe(EA), fiind suprimat posibilitatea realizrii transformrilor
alotropice de tipul Fe Fe i eliminat astfel posibilitatea desfurrii
transformrilor de faz n stare solid (de tipul ).
Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin
i n cazul aliajelor ternare Fe C EA (oeluri i fonte aliate cu elemente
gamagene), n structura crora faza Fe(C, EA ) este ferita aliat, iar faza
Fe(C, EA) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.3, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Mn EA; n aliajele ternare Fe C Mn EA , creterea
concentraiei Mn EA determin ngustarea progresiv a domeniilor cu ferit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu austenit aliat i, ca o consecin,
coborrea substanial a punctului critic A1 (micorarea temperaturii la care se
poate realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid + Fe3C).
Evident, cnd concentraia de elemente de aliere gamagene %EA b %, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic austenitic, iar fontele aliate au o structur alctuit din austenit
i grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate austenitice sau fonte
aliate austenitice.
Considernd (n mod schematic, simplificat) c influenele elementelor
de aliere se manifest prin modificarea poziiilor liniilor i punctelor
caracteristice ale diagramei de echilibru Fe Fe3C, aa cum se prezint n
figura 7.4, aspectele anterior prezentatate se pot sintetiza astfel:
elementele de aliere alfagene (cromul, siliciul, molibdenul etc.)
determin extinderea domeniilor de existen a feritei i restrngerea domeniilor
de stabilitate a austenitei (v. fig. 7.4 a); la concentraii mari de elemente alfagene
posibilitatea realizrii transformrii alotropice Fe Fe este suprimat i se
obin oeluri sau fonte aliate feritice, care nu prezint transformri de faz n stare
solid de tipul ;
10
elementele de aliere gamagene (manganul, nichelul etc.) determin

extinderea domeniilor de existen a austenitei i restrngerea domeniilor de
stabilitate a feritei (v. fig. 7.4 b); la concentraii mari de elemente gamagene
posibilitatea realizrii transformrii alotropice Fe Fe este anulat i se obin
oeluri sau fonte aliate austenitice, care nu prezint transformri de faz n
stare solid de tipul ;
Fig.7.3. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Fe C Mn EA cu %Mnm = 3,0 %; %Mn m = 13,0 % i %Mn m = 20,0 %
11
elementele de aliere modific poziia punctului critic de transformare n

stare solid tPSK A1 i deplaseaz punctul S (avnd, aa cum s-a specificat n
scap. 4.2, abscisa %Cm = 0,77 %, corespunztoare concentraiei carbonului n
perlit) spre concentraii ale carbonului mai reduse (v. fig.7.4 i 7.5);
elementele de aliere deplaseaz punctul E (avnd, aa cum s-a
specificat n scap. 4.2, abscisa %Cm = 2,11 %) spre concentraii ale carbonului
mai sczute i, ca urmare, la unele oeluri aliate (aliaje caracterizate prin
concentraii masice de carbon %Cm 2,11 %) devine posibil producerea
transformrii eutectice i apariia n structura lor de echilibru a unor mici
cantitti de ledeburit (constituent specific structurii fontelor albe); oelurile
aliate care prezint aceste particulariti structurale sunt denumite oeluri
aliate ledeburitice.
Fig. 7.4. Schema modificrii liniilor i punctelor caracteristice

ale diagramei de echilibru Fe-Fe3C de ctre:
a elementele de aliere alfagene; b elementele de aliere gamagene
Elementele de aliere dizolvate n ferit sau austenit influeneaz
proprietile fizico mecanice ale acestor faze. n figura 7.6 sunt prezentate
diagramele de variaie a principalelor caracteristici mecanice ale feritei
(rezistena la traciune Rm, alungirea procentual dup rupere A, duritatea
Brinell HBS i energia de rupere la ncercarea la ncovoiere prin oc KV) n
funcie de concentraiile masice ale diverselor elemente de aliere dizolvate n
aceasta; influene similare (creterea rezistenei mecanice i duritii,
meninerea constant sau diminuarea plasticitii etc.) au i elementele de
aliere dizolvate n austenit.
12
Fig. 7.5. Influenele elementelor de aliere asupra:

a poziiei punctului critic A1; b concentraiei masice a carbonului n perlit
Fig. 7.6. Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale feritei:
a Rm = f1(%EAm); b A = f2(%EAm); c HBS = f3(%EAm); d KV = f4(%EAm)
13
7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul
Elementele de aliere introduse la elaborarea oelurilor i fontelor se pot

clasifica, n funcie de modul n care interacioneaz cu carbonul, astfel:
elemente grafitizante, care mpiedic formarea carburilor sau produc
descompunerea carburilor existente i asigur apariia grafitului (carbonului liber)
ca faz structural a fontelor i (uneori) a oelurilor (v. scap. 4.4); principalele
elemente de aliere care fac parte din aceast categorie sunt siliciul, nichelul,
aluminiul i cuprul;
elemente care reacioneaz cu carbonul, dar carburile pe care le
formeaz au stabilitate redus; din aceast categorie fac parte, de exemplu,
nichelul i cobaltul, ale cror carburi (Ni3C, Co3C) nu apar n mod obinuit n
structurile oelurilor sau fontelor aliate;
elemente carburigene, care formeaz carburi stabile, ce pot exista ca
faze distincte n structurile oelurilor i fontelor aliate; din aceast categorie fac
parte metalele de tranziie situate n tabloul periodic al elementelor la stnga
fierului (v. tabelul 1.1), elemente ce pot fi ierarhizate, n funcie de afinitatea lor
fa de carbon (cresctoare odat cu mrirea deficitului de electroni n
substraturile atomice d, aa cum se poate observa n fig. 7.7), astfel:
Fe; Mn; Cr; Mo; W; Ta; Nb; V; Zr; Ti
Componentul de Elementul de
baz al oelurilor i aliere cel mai
CRETE AFINITATEA FA DE CARBON
fontelor carburigen
n cazul elementelor de aliere carburigene, interaciunea cu carbonul

depinde nu numai de afinitatea lor faa de acest element, dar i de concentraiile n
care se gsesc acestea n oeluri i fonte i de solubilitatea lor n ferit i austenit.
Ca urmare, se pot defini urmtoarele tipuri de situaii privind existena
elementelor de aliere carburigene n structurile oelurilor i fontelor:
a) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit prin substituirea parial
a atomilor de fier din structura cristalin a acesteia; n aceast situaie se pot afla
elementele de aliere cu afinitate fa de carbon apropiat de cea corespunztoare
fierului (manganul, cromul, molibdenul, wolframul), care formeaz cementit
aliat, cu formula general (Fe,EA)3C, ce are caracteristicile unei faze bertholide,
n structura creia atomii elementelor de aliere nlocuiesc n diverse proporii atomii
de fier (de exemplu, cementita aliat cu mangan poate avea %Mnat 100 %,
cementita aliat cu crom poate avea %Crat 25 %, cementita aliat cu molibden
poate avea %Moat 3 %, iar cementita aliat cu wolfram poate avea %Wat 1 %);
14
Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu
[Ar]3d24s2 [Ar]3d34s2 [Ar]3d54s1 [Ar]3d54s2 [Ar]3d64s2 [Ar]3d74s2 [Ar]3d84s2 [Ar]3d104s1

Zr Nb Mo [Ar] 1s22s22p63s23p6
[Kr] [Ar] 3d104s24p6
[Kr]4d25s2 [Kr]4d45s1 [Kr]4d55s1 [Xe] [Kr] 4d105s25p6
Ta W elementul chimic
[Xe]5d36s2 [Xe]5d46s2 configuraia electronic

!
Elemente carburigene Elemente care formeaz
carburi instabile
Fig. 7.7. Prezentarea schematic a corelaiei dintre poziia n tabloul periodic, configuraia
electronic i afinitatea fa de carbon ale principalelor elemente de aliere din oeluri i fonte
b) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit, dar formeaz i carburi
proprii (mai ales cnd se afl n cantitti ce depsesc solubilitatea lor n
cementit); n aceast situaie se pot ncadra cromul, molibdenul i wolframul,
care se dizolv n cementit (n concentraiile anterior precizate) i pot forma i
carburi proprii de tipul EA7C3, EA23C6 sau EA6C, cu structur cristalin
complex, care se dizolv relativ uor n austenit (la nclzirea oelurilor sau
fontelor aliate) i de tipul EAC, cu structura cristalin cubic sau EA2C, cu
structura cristalin de tip hexagonal, care sunt insolubile n austenit;
c) elementele de aliere nu se dizolv n cementit i formeaz (oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse n oeluri sau fonte) carburi proprii greu
fuzibile, cu duritate i stabilitate foarte ridicate; aceast situaie este tipic
elementelor puternic carburigene (tantalul, niobiul, vanadiul, zirconiul i titanul),
care formeaz carburi primare (insolubile n austenit) de tipul EAC, cu structura
cristalin cubic sau EA2C, cu structura cristalin de tip hexagonal.
Carburile elementelor de aliere au duritatea mai mare i fragilitatea mai
redus dect cele corespunztoare cementitei. Deoarece carburile sunt de obicei
prezente ca faze minoritare (cu coninuturi procentuale sczute) n structura
oelurilor sau fontelor aliate, influenelor pe care le au asupra proprietilor
mecanice ale acestor aliaje depind n msur important de forma, modul de
distribuie i gradul lor de dispersie n structur (v. scap. 3.11); carburile primare
(ca faze individuale sau n alctuirea amestecului eutectic) dispuse sub form de
reea la limitele cristalelor masei metalice de baz a structurii mresc rezistena
mecanic i duritatea, dar diminueaz considerabil plasticitatea i tenacitatea
oelurilor sau fontelor, n timp ce carburile globulare fine, uniform distribuite n
matricea structural asigur oelurilor i fontelor o combinaie favorabil de
caracteristici mecanice (cu valori ridicate att ale caracteristicilor de rezisten
mecanic i duritate, ct i ale caracteristicilor de plasticitate i tenacitate).
15
7.4. Influenele elementelor de aliere asupra

transformrilor structurale n stare solid
ale oelurilor i fontelor
Elementele de aliere prezente n compoziia oelurilor i fontelor pot influena

desfurarea i efectele producerii transformrilor structurale n stare solid tipice
acestor aliaje: transformarea la nclzire a perlitei n austenit, transforma la rcire a
austenitei i transformarea la nclzire a martensitei (v. cap. 5).
A. Influenele privind transformarea la nclzire a perlitei n austenit se
pot sintetiza astfel:
elementele de aliere care sunt solubile n cementit i/sau formeaz
carburi stabile (cromul, molibdenul, wolframul, vanadiul etc.) diminueaz vitezele
de desfsurare a etapelor de dizolvare a cementitei i/sau carburilor n austenit
i de omogenizare a austenitei, deplasnd spre dreapta curbele c i d ale diagramei
TTT la nclzire (v. fig. 5.1); datorit acestei influene, la nclzirea pieselor din
oeluri sau fonte aliate cu astfel de elemente n vederea aplicrii de TT, obinerea
structurilor cu austenit omogen presupune utilizarea unor valori ale parametrilor de
regim ti, m mai mari dect cele corespunztoare cazului cnd piesele sunt
confecionate din oeluri carbon sau fonte nealiate, iar la proiectarea pieselor care
urmeaz a fi supuse clirii CIF nu se vor alege ca materiale astfel de oeluri sau fonte
aliate, deoarece la nclzirea lor prin inducie cu cureni de nalt frecven se produce
transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie (v. scap. 6.4.3.6) i
rezult o structur cu austenit neomogen i carburi nedizolvate, improprie pentru
obinerea unor structuri i proprieti mecanice convenabile dup clirea martensitic;
elementele de aliere carburigene (molibdenul, niobiul, vanadiul,
zirconul, titanul etc.), chiar i n concentraii foarte reduse (corespunztoare unei
microalieri), reduc tendina de cretere a cristalelor de austenit la nclzire i
confer oelurilor i fontelor ereditate granular fin, deoarece formeaz compui
(carburi sau carbonitruri), distribuii sub form de reele peliculare intercristaline,
care blocheaz creterea cristalelor de austenit pn la temperaturi ridicate
(v. scap. 5.1.2), efecte similare avnd i alierea cu aluminiu, dac concentraia
masic a acestui element este %Alm 0,1 % i se asigur formarea unor reele
peliculare submicroscopice de nitruri sau oxizi, care constituie bariere
eficiente pentru creterea granulaiei austenitei pn la temperaturi ridicate
(dac %Alm > 0,1 %, nitrurile sau oxizii de aluminiu se distribuie n structur sub
form de particule izolate i efectul de blocare a creterii granulaiei austenitei
este anulat); singurul element de aliere care favorizeaz creterea granulaiei
16
austenitei este manganul (element solubil n Fe i care nu formeaz carburi

proprii) i, ca urmare, n compoziia oelurilor i fontelor aliate cu acest element,
destinate confecionrii semifabricatelor i pieselor care se supun prelucrrii prin
deformare plastic la cald sau aplicrii unor TT, trebuie introduse (n cantiti
convenabile) i elemente de aliere (din gama precizat mai nainte) care s anihileze
tendina spre obinerea unei granulaii grosolane indus de prezena manganului.
B. Principalele influene ale elementelor de aliere asupra
transformrii la rcire a austenitei sunt urmtoarele:
elementele de aliere (cu excepia cobaltului), fiind (n marea lor
majoritate) solubile n Fe, mresc stabilitatea austenitei n domeniul
transformrilor la rcire prin mecanismele cu difuzie i intermediar i deplaseaz
spre dreapta (spre durate mai lungi) curbele diagramelor de transformare
izoterm i termocinetic a austenitei, micornd astfel viteza de rcire critic vrc
(v. scap. 5.2.4); aceste influene importante ale prezenei elementelor de aliere n
oeluri sau fonte sunt prezentate schematic de diagramele din figura 7.8 i sunt
ilustrate i atestate de diagramele TTT din figurile 7.9 i 7.10, corespunztoare
unor oeluri i fonte industriale;
Fig. 7.8 Prezentarea schematic a influenei elementelor de aliere asupra poziiei curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei
elementele de aliere care nu formeaz carburi stabile (nichelul,
manganul, siliciul, cuprul) au influenele anterior prezentate fr a modifica
configuraia curbelor diagramelor de transformare izoterm a austenitei, n timp
ce elementele de aliere care pot forma carburi (cromul, molibdenul, wolframul,
vanadiul etc.) produc i modificri ale formei curbelor caracteristice ale
diagramelor de transformare izoterm a austenitei, acestea indicnd existena a
dou puncte de maxim cinetic (tMC1 - corespunztor transformrii austenitei
subrcite n perlit i tMC2 - corespunztor transformrii austenitei subrcite n
bainit, v. fig. 7.11 a) sau suprimarea posibilitilor de transformare (deplasarea spre
durate foarte lungi a transformrilor) prin mecanismele perlitic (v. fig. 7.11 b) sau
17
bainitic (v. fig. 7.11 c); aceste influene ale elementelor de aliere care formeaz
carburi (sugerate schematic de diagramele din figura 7.11) sunt ilustrate i atestate
convingtor de diagramele TTT din figurile 7.12, 7.13 i 7.14, corespunztoare
unor oeluri i fonte aliate industriale;
Fig. 7.9. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare

(izoterm i termocinetic) a austenitei pentru dou oeluri industriale:
a oel carbon (%Cm = 0,44 %); b oel aliat cu Ni (%Cm = 0,44 %, %Nim = 5 %)
elementele de aliere (cu excepia cobaltului i aluminiului) coboar

temperaturile punctelor Ms i Mf, caracteristice pentru transformarea austenitei
prin mecanismul fr difuzie (transformarea martensitic) i, ca urmare,
determin creterea coninuturilor procentuale de austenit rezidual din
structurile la ta ale oelurilor sau fontelor clite martensitic; aceste influene sunt
ilustrate sintetic de diagramele din figura 7.15.
Influenele elementelor de aliere asupra transformrii la rcire a austenitei
(prezentate anterior) au cteva implicaii practice foarte importante:
18
Fig. 7.10. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare (termocinetic) a austenitei

pentru dou fonte industriale:
a font nodular nealiat (%Cm = 3,4 %; %Sim = 2,6 %);
b font nodular aliat cu Mo (%Cm = 3,4 %; %Sim = 2,6 %; %Mom = 0,75 %)
Fig. 7.11. Prezentarea schematic a infleunelor elementelor de aliere asupra configuraiei

curbelor caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei:
a diagram cu dou puncte de maxim cinetic; b diagram cu transformarea perlitic
suprimat; c diagram cu transformarea baintic suprimat
micorarea vrc, produs de prezena elementelor de aliere, determin
creterea substanial a clibilitii oelurilor (v. scap. 6.4.2) i, ca urmare, piesele
confecionate din oeluri aliate se pot cli pe adncimi mari i/sau se pot supune
clirii martensitice n medii care rcesc mai lent dect mediile de clire tradiionale
(ap, ulei), ceea ce asigur niveluri mai sczute ale tensiunilor mecanice reziduale
generate de clire i reduce considerabil riscul deformrii excesive sau fisurrii
acestor piese (chiar i n cazul cnd acestea prezint forme complicate sau detalii
constructive cu puternice efecte de concentrare a tensiunilor);
19
Fig. 7. 12. Diagramele de transformare (izoterm) a austenitei

(cu dou puncte de maxim cinetic) pentru:
a un oel aliat (%Cm = 0,4 %; %Nim = 1 %; %Crm = 0,5 %; %Mom = 0,2 %);
b o font aliat (%Cm = 3 %; %Sim = 2 %; %Nim = 0,6 %; %Crm = 0,3 %)
Fig. 7.13. Diagrama de transformare Fig. 7.14. Diagrama de transformare

(izoterm) a austenitei (cu transformarea (izoterm) a austenitei (cu transformarea
perlitic suprimat) pentru un oel aliat bainitic suprimat) pentru un oel aliat
(%Cm = 0,35 %; %Crm = 2,5 %; %Nim = 1,8 %) (%Cm = 0,1 %; %Crm = 12 %; %Nim = 0,2 %)
micorarea vrc, produs de prezena elementelor de aliere, permite ca
la unele oeluri i fonte aliate s se realizeze transformarea austenitei n
martensit chiar i la rcirea (clirea) n aer; oelurile sau fontele aliate care
prezint acest particularitate structural sunt denumite oeluri aliate
martensitice (autoclibile) sau fonte aliate martensitice (autoclibile);
coborrea punctului martensitic superior Ms, produs de prezena
elementelor de aliere, determin la unele oeluri i fonte aliate nerealizarea
transformrii martensitice prin clirea (rcirea austenitei cu o vitez vr vrc) pn la
ta i meninerea unor structuri cu masa de baz austenitic dup o astfel de clire.
20
Fig. 7. 15. Influenele elementelor de aliere asupra:

a temperaturii Ms; b coninutului procentual de austenit rezidual
din structurile la ta ale oelurilor sau fontelor clite martensitic
C. Influenele elementelor de aliere asupra transformrii la nclzire
a martensitei (transformrii la revenire a structurilor obinute prin clirea
martensitic a oelurilor sau fontelor) sunt urmtoarele:
elementelor de aliere prezente n oeluri i fonte produc fenomenul de
stabilitate la revenire a structurilor obinute prin clirea martensitic, fenomen
ce const n frnarea proceselor care au loc la revenire (datorit diminurii
substaniale a vitezei de difuzie a carbonului n fier n prezena elementelor de
aliere) i deplasarea acestora spre temperaturi mai ridicate i/sau durate mai mari
(v. scap. 5.3); datorit acestui fenomen, aa cum se poate observa din examinarea
diagramei prezentate n figura 7.16 (curbele a i b), efectul obinut prin revenire este
diminuat, duritatea structurilor realizate prin revenirea cu un anumit regim
(ti, m v. scap. 6.5) a oelurilor sau fontelor aliate fiind mai mare dect a
structurilor care rezult tratnd n acelai fel (cu acelai regim) oelurile carbon
sau fontele nealiate echivalente (avnd aceleai coninuturi de carbon, elemente
nsoitoare i impuritti ca i oelurile sau fontele aliate);
la oelurile (cu coninuturi ridicate de carbon) i fontele aliate cu
elemente care produc coborrea punctului Ms (la care, aa cum s-a artat anterior,
se obin prin clirea pna la ta structuri cu masa de baz austenitic), revenirea
poate determina apariia unui fenomen numit durificare secundar, care se
produce deoarece la nclzirea austenitei rezultate la clire (stabil la ta datorit
coninutului mare de elemente de aliere dizolvate) procesele de difuzie a
carbonului i elementelor de aliere sunt activate, se separ particule fine de carburi
ale elementelor de aliere, stabilitatea austenitei se micoreaz, aceasta se
transform n martensit cubic i rezult astfel o structur (alctuit din
21
martensit i carburi) cu duritatea ridicat, care se poate transforma, dac se mresc

ti i/sau m, ntr-o structur (de tip sorbit de revenire v. scap. 6.5) cu duritatea mai
sczut, dar cu caracteristicile de tenacitate mai bune; efectele descrise mai nainte
se pot observa examinnd configuraia curbei c din figura 7.16;
la oelurile aliate cu crom, cu crom i nichel, cu mangan etc. se manifest
fenomenul numit fragilitate de revenire, care poate determina, aa cum arat
diagrama din figura 7.17, apariia a dou anomalii privind nivelul tenacitii
(exprimat prin valoarea energiei de rupere KV) structurilor obinute la revenire (care
ar trebui s creasc continuu o dat cu ridicarea temperaturii de revenire i
micorarea duritii):
a) oelurile revenite la ti = 200400 oC prezint un nivel sczut al
energiei de rupere KV (devin fragile), fenomen care dispare dac se face o
revenire la o temperatur mai mare de 400 oC i nu mai apare dac se repet
revenirea la o temperatur situat ntre 200 oC i 400 oC (dect dac revenirea
se aplic dup o nou operaie de clire martensitic); fragilitatea produs de
revenirea la ti = 200400 oC este denumit fragilitate ireversibil, iar
apariia ei este determinat de starea de tensiuni reziduale generat de
producerea nesimultan n toat masa structurii a transformrii martensitei de
clire i austenitei reziduale n martensit de revenire;
Fig. 7.16. Duritatea structurilor obinute prin Fig. 7.17. Diagrama variaiei tenacitii n
revenirea unor oeluri clite: funcie de temperatura de revenire la un oel
a oel carbon (%Cm = 0,45 %); b oel aliat aliat care prezint fenomenul de
(%Cm = 0,45 %;%Crm = 1,2 %; %Mom = 0,3 %) ; fragilitate la revenire
c oel aliat (%Cm = 1 %; %Crm = 12 % )
b) oelurile revenite timp ndelungat la ti = 450550 oC i/sau rcite lent
la sfritul tratamentului prezint un nivel sczut al energiei de rupere KV (devin
fragile), fenomen care se manifest, dac duratele de meninere n intervalul de
22
temperaturi situat ntre 450 oC i 550 oC sunt mari i/sau viteza de rcire este
mic, chiar dac se face revenirea la ti > 550 oC; fragilitatea produs de revenirea
la ti = 450550 oC, determinat de saturarea cu anumite elemente (n principal cu
fosfor) a marginilor cristalelor structurii i/sau separarea la marginea cristalelor a
unor compui chimici ai acestor elemente (fosfuri, carburi, nitruri) i crearea
condiiilor pentru apariia unor microfisuri intercristaline (care genereaz
comportarea fragil a structurii de revenire), este denumit fragilitate reversibil
i poate fi contracarat prin aplicarea urmtoarelor soluii: utilizarea unor regimuri de
revenire la care temperatura ti > 550 oC, durata m este scurt, iar rcirea la sfritul
revenirii s face rapid (n ap sau ulei) i/sau utilizarea unor oeluri aliate suplimentar
cu molibden (%Mom = 0,20,3 %) sau wolfram (%Wm = 0,51,0 %), care
mpiedic desfurarea proceselor (descrise mai nainte) responsabile de apariia
fenomenului.
7.5. Clasele structurale de oeluri i fonte aliate
Influenele principalelor elemente de aliere asupra structurii i propriettilor

oelurilor i fontelor sunt sintetizate n tabelul 7.1. Datele din acest tabel i aspectele
expuse mai nainte evideniaz complexitatea influenelor elementelor de aliere i
motiveaz modul anterior de prezentare i comentare a acestora, care a presupus
mprirea lor pe tipuri de influene i gruparea elementelor de aliere pe clase sau
categorii n funcie de modul de aciune i de efectele prezenei lor n oeluri sau
fonte. De exemplu, dac un oel este aliat cu crom, se pot preciza cu un grad mare de
siguran influenele prezenei acestui element de aliere (alfagen, carburigen, care
finiseaz granulaia, mrete clibilitatea, crete rezistena mecanic i duritatea etc.).
n mod similar, dac oelul este aliat cu nichel, se pot estima cu o bun precizie
influenele prezenei acestui element de aliere (gamagen, care mrete clibilitatea,
ridic rezistena mecanic i duritatea, mbuntete tenacitatea etc.). Dac ns
oelul este aliat cu crom i nichel, elemente care au i unele influene similare
(mresc clibilitatea, ridic rezistena mecanic i duritatea etc.), dar i multe
influene contradictorii (cromul este feritizant, n timp ce nichelul este austenitizant,
cromul este carburigen, n timp ce nichelul nu formeaz carburi stabile i poate avea
efect grafitizant etc.), este dificil de apreciat care sunt influenele cumulate ale
prezenei celor dou elemente de aliere n compoziia oelului, influena dominant
(rezultant) nefiind ntotdeauna n corelaie direct cu valorile concentraiilor acestora
(de exemplu, oelul cu %Cm = 0,1 % i %Crm = 18 % aparine clasei oelurilor aliate
feritice, n timp ce, dac se adaug n compoziia acestui oel i %Nim = 8 %, acesta
devine un oel aliat austenitic).
23
Tabelul 7.1. Influenele principalelor elemente de aliere ale oelurilor i fontelor
Influena exercitat prin carburi
Elementul Solubilitatea n stare solid Influena asupra Influena asupra
de aliere feritei austenitei Tendina de formare a Efectul n timpul
n Fe n Fe carburilor revenirii
1,1 % (crete cu In stare dizolvat reduce Mic ;
Aluminiu coninutul de C)
30 % Durific considerabil
viteza critic efect grafitizant
Reduce viteza de racire Mai mare dect a Mn, dar
12,8 % (20 % n Durific puin; crete Rezisten moderat la
Crom oeluri cu 0,5% C)
Nelimitat
rezistena la coroziune
critic vrc n aceeai msur mai mic dect a W;
nmuiere
cu manganul efect antigrafitizant
Cobalt Nelimitat 80 % Durific considerabil Crete viteza critic La fel cu a Fe Menine duritatea
Durific apreciabil, Mai mare dect a Fe, dar mai
Reduce vrc n aceeai msur Foarte redus, n
Mangan Nelimitat 15 18 % reduce ntructva
cu cromul
mic dect a Cr;
procentele uzuale
plasticitatea efect antigrafitizant
3 % (8% n 32 % (se reduce cu Produce durificarea prin Puternic - mai mare dect a Stabilitate la revenire
Reduce vrc mai puternic
Molibden oeluri cu 0,3% C) scderea precipitare n aliajele
dect cromul
cromului; Impiedic nmuierea prin
temperaturii) Mo-Fe efect antigrafitizant durificare secundar
Reduce moderat vrc , dar
25 % (n funcie de
Crete rezistena i stabilizeaz austenita Mai mic dect a Fe;
Nichel Nelimitat coninutul de
tenacitatea rezidual n oelurile cu efect grafitizant
Foarte redus
carbon)
coninut ridicat de carbon
2,5 % (n funcie de
Reduce vrc n aceeai msur Nul;
Fosfor 0,5 % coninutul de Durific puternic
cu manganul efect grafitizant
carbon)
2,0 % (9 % n 18,5 % (nu depinde Durific i scade Reduce vrc mai mult dect Mai mic dect a Fe; Menine duritatea prin
Siliciu oeluri cu 0,3% C) mult de carbon) plasticitatea nichelul efect grafitizant dizolvare n soluie
Carburile stabile nu
Cea mai mare (2% Ti face
6 % (se reduce cu Produce durificarea prin Are tendin puternic de afecteaz revenirea,
0,75 % (1% n neclibil un oel cu 0,5% C
Titan oeluri cu 0,2% C)
scderea precipitare n aliajele formare a carburilor i
prin legarea carbonului n
producndu-se totui o
temperaturii) Ti-Fe mrete viteza critic oarecare durificare
carburi stabile)
secundar
32 % (se reduce cu Produce durificarea prin
6 % (11 % n Impiedic nmuierea prin
Wolfram oeluri cu 0,2% C) scderea precipitare n aliajele In cantiti mici, reduce vrc Puternic
durificare secundar
temperaturii) W-Fe
Foarte puternic
1,5% (4%n Durificare moderat prin In stare dizolvat, reduce Durificare secundar
Vanadiu oeluri cu 0,2% C)
Nelimitat
soluia solid foarte mult vrc
(mai mic dect a Ti sau Nb);
maxim
efect antigrafitizant
innd seama de aceste observaii, s-a ajuns la concluzia c, pentru a

defini i preciza cu o bun fidelitate efectele elementelor de aliere asupra
oelurilor, este necesar, pe lng clasificarea oelurilor n funcie de gradul de
aliere (prezentat n scap. 7.1) i mprirea lor n clase structurale, n funcie de
constituenii din structura de echilibru stabil sau metastabil pe care o prezint la
ta, dup rcirea lent sau n aer de la temperaturi nalte. Principalele clase
structurale de oeluri aliate sunt prezentate n continuare.
A. Oelurile aliate perlitice sunt oeluri slab sau mediu aliate la care se
produc, la nclzire sau rcire, aceleai transformri structurale ca i la oelurile
carbon. Elementele de aliere prezente n compoziia acestor oeluri pot avea
influene multiple (se dizolv n ferit, austenit sau cementit, pot forma carburi
proprii, modific poziiile punctelor critice A1 i A3, reduc concentraia carbonului
n perlit, se pot separa din austenit sub form de carburi secundare, influeneaz
desfurarea transformrilor n stare solid etc.), dar structurile de echilibru la ta
ale oelurilor sunt similare celor corespunztoare oelurilor carbon, constituentul
omniprezent fiind perlita; astfel, oelurile aliate perlitice au structura de echilibru
la ta alctuit din ferit (aliat) i perlit, dac sunt oeluri hipoeutectoide, numai
din perlit, dac sunt oeluri eutectoide sau din perlit i carburi (cementit aliat
sau carburi secundare), dac sunt oeluri hipereutectoide, iar microstructurile acestor
oeluri sunt similare celor corespunztoare oelurilor carbon (v. tabelul 4.2).
Semifabricatele i piesele confecionate din oeluri aliate perlitice pot fi tratate
termic sau termochimic, categoriile i tipurile de tratamente care se pot aplica
fiind aceleai ca i n cazul semifabricatelor i pieselor realizate din oeluri carbon
(recoacerile fr schimbare de faz, recoacerile cu schimbare de faz, clirea
martensitic i revenirea, tratamentele termochimice); evident, la proiectarea
regimurilor i estimarea efectelor tratamentelor termice sau termochimice care se
aplic semifabricatelor sau pieselor din oeluri aliate perlitice se va ine seama de
influenele specifice prezenei elementelor de aliere: modificarea poziiei
punctelor critice A1, A3, Ms (v. relaiile (6.4)(6.6)), reducerea concentraiei
carbonului n perlit, finisarea granulaiei, mrirea clibilitii, producerea
fenomenului de stabilitate la revenire etc.
Pentru oelurile aliate perlitice, utilizate n mod obinuit la realizarea
pieselor pentru maini i utilaje, avnd compoziia chimic caracterizat prin
%Cm 0,6 %; 0,5 % %Sim 2,0 %; 0,8 % %Mnm 2,0 %; %Crm 3 %;
%Nim 3 %; %Mom 0,5 %; %Vm 0,1, duritatea structurii care se obine la
rcirea din domeniul austenitic (ti = A3 + 3050 oC), cu o anumit vitez vr
(exprimat n oC/s), se poate estima cu relaia:
HVST = (%,P)HV,P + (%B)HVB + (%M)HVM , (7.1)
n care (%,P), (%B) i (%M) sunt coninuturile procentuale de formaiuni ferito-
perlitice, bainitice i martensitice din structur, iar HV,P, HVB i HVM sunt
25
duritile celor trei tipuri de formaiuni structurale, date de relaii de forma:

HVST = a0 + a EA % EAm + [b0 + bEA %EAm ] lg v r , (7.2)
coeficienii a0, aEA, b0, bEA avnd valorile (stabilite experimental) precizate n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2 Valorile coeficienilor din relaiilede estimare
a duritii oelurilor aliate perlitice
Tipul
structurii
ST a0 aC aSi aMn aCr aNi aMo aV
Ferit +
,P 77,6 223 -14,6 30,0 35,5 27,2 19,0 462
perlit
Bainit B -6,5 377 134 74,8 72,9 29,4 73,6 0
Martensit M 202 949 27,0 11,0 16,0 8,0 0 0

Tipul
structurii
ST b0 bC bSi bMn bCr bNi bMo bV
Ferit +
,P 10,0 0 -19,0 0 8,0 4,0 0 130
perlit
Bainit B 89,0 54,0 -55,0 -22,0 -20,0 -10,0 -33,0 0
Martensit M 21,0 0 0 0 0 0 0 0
De asemenea, dac oelurilor aliate perlitice destinate realizrii pieselor

pentru maini i utilaje (avnd caracteristicile de compoziie chimic n limitele
anterior precizate) li se aplic TT de mbuntire (clire martensitic + revenire
nalt, v. scap. 6.5), parametrii ti i m ai ciclului de revenire se stabilesc innd
seama de intervenia fenomenului de stabilitate la revenire. Astfel, aa cum s-a
constatat experimental, pentru un regim de revenire caracterizat printr-o valoare
dat a parametrului PHJ = Ti[18 + lg(m)], cu Ti = ti + 273 n K i m n ore (v. scap.
6.5), exist urmtoarea corelaie ntre duritatea HVrOA , corespunztoare structurii
obinute dup revenirea unui oel aliat i duritatea HVrOC , corespunztoare
structurii rezultate dup revenirea oelului carbon echivalent (care are aceeai
concentraie masic de carbon ca i oelul aliat):
HVrOA = HVrOC +30(%Sim+%Mnm)+55%Crm+6%Nim+100%Mom+150%Vm, (7.3)
iar regimurile de revenire se pot proiecta fr dificultate, avnd n vedere c:
PHJ = 21900 + 4050%C m (33,2 13%C m ) HVrOC , (7.4)
dac HVrOC se situeaz n intervalul de valori [150 ; 300] i
PHJ = 17670 + 7950%C m 21,8HVrOC , (7.5)
dac HVrOC > 300.
26
B. Oelurile aliate feritice sunt oeluri cu coninut sczut de carbon,

mediu sau nalt aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, Mo, W, V etc. ), care le
confer, la orice temperatur corespunztoare strii solide, o structur alctuit din
ferit aliat (i, eventual, mici cantiti de carburi ale elementelor de aliere).
Microstructurile tipice ale oelurilor din aceast clas structural sunt prezentate n
figura 7.18. Deoarece aceste oeluri nu prezint transformri de faz n stare solid
(elementele de aliere elimin posibilitatea realizrii transformrilor de tipul
Fe Fe i ), la piesele i semifabricatele confecionate din astfel de
oeluri nu se pot aplica tratamentele termice cu schimbare de faz (recoacerile
cu schimbare de faz, clirea martensitic i revenirea), fiind posibil numai
aplicarea tratamentelor termice fr schimbare de faz: recoacerea de
omogenizare (pentru omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare
ale pieselor i semifabricatelor obinute prin turnare), recoacerea de
recristalizare far schimbare de faz (pentru refacerea plasticitii pieselor i
semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la rece) i recoacerea de
detensionare (pentru diminuarea nivelului tensiunilor reziduale din piesele i
semifabricatele prelucrate prin diverse procedee tehnologice); singura modalitate
de modificare (ntre anumite limite) a granulaiei i caracteristicilor mecanice ale
pieselor i semifabricatelor din oeluri aliate feritice const din aplicarea unor
operaii de deformare plastic la rece (ecruisare), urmate de recoaceri de
recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul ales corespunztor asigurrii
caracteristicilor dorite).
Fig. 7. 18. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate feritice:

a oel feritic aliat cu crom (%Cm = 0,06 %;%Crm = 12 %), cu structura alctuit din ferit aliat cu
crom (cromferit) i carburi; b - oel feritic aliat cu siliciu (%Cm = 0,05 %;%Sim = 3,0 %), cu structura
monofazic alctuit din cristale de ferit aliat cu siliciu
C. Oelurile aliate austenitice sunt oeluri ce au n compoziie
concentraii mari de elemente gamagene (Ni, Mn etc.), care le confer, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, o structur alctuit din austenit aliat
(i, eventual, mici cantiti de cementit aliat sau carburi ale elementelor de
aliere). Cele mai utilizate tipuri de oeluri din aceast clasa sunt oelurile
austenitice manganoase, la care structura austenitic este conferit de alierea cu
27
mangan, oelurile austenitice cu nichel i oelurile austenitice crom nichel, la

care structura austenitic este conferit de alierea cu nichel i, uneori, de alierea
suplimentar cu mangan i/sau azot, care asigur formarea structurii austenitice la
concentraii mai mici ale nichelului (face oelurile mai ieftine, deoarece resursele
mondiale de nichel sunt limitate i acest element este scump) i meninerea acestei
structuri pn la temperaturi sczute (stabilizarea structurii austenitice).
Microstructurile tipice ale oelurilor din aceast clas structural sunt prezentate n
figura 7.19. Deoarece aceste oeluri nu prezint transformri de faz n stare solid
(elementele de aliere elimin posibilitatea realizrii transformrilor de tipul
Fe Fe i ), la piesele i semifabricatele confecionate din astfel de
oeluri nu se pot aplica tratamentele termice cu schimbare de faz (recoacerile
cu schimbare de faz, clirea martensitic i revenirea), fiind posibil numai
aplicarea tratamentelor termice fr schimbare de faz: recoacerea de
omogenizare (pentru omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare
ale pieselor i semifabricatelor obinute prin turnare), recoacerea de
recristalizare far schimbare de faz (pentru refacerea plasticitii pieselor i
semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la rece) i recoacerea de
detensionare (pentru diminuarea nivelului tensiunilor reziduale din piesele i
semifabricatele prelucrate prin diverse procedee tehnologice); ca i n cazul
oelurilor aliate feritice, singura modalitate de modificare (ntre anumite limite) a
granulaiei i caracteristicilor mecanice ale pieselor i semifabricatelor din oeluri
aliate austenitice const din aplicarea unor operaii de deformare plastic la rece
(ecruisare), urmate de recoaceri de recristalizare fr schimbare de faz (cu
regimul ales corespunztor asigurrii caracteristicilor dorite).
D. Oelurile aliate martensitice (autoclibile) sunt oeluri la care
concentraiile de carbon i de elemente de aliere sunt alese astfel nct s nu
suprime posibilitile de realizare a transformrilor de faz n stare solid i s
asigure o diminuarea a vitezei de rcire critice care s permit obinerea unei
structuri martensitice la rcirea n aer din domeniul austenitic. Deoarece, aa
cum s-a precizat anterior, toate elementele de aliere (n afar de cobalt) au
capacitatea de a micora vrc, gama oelurilor martensitice ar trebui s aib o
mare extindere; gama oelurilor aliate martensitice utilizate n aplicaii tehnice
este ns destul de restrns, deoarece oelurile martensitice aliate cu elemente
gamagene (Ni sau Mn), fiind caracterizate printr-o mare fragilitate, se folosesc
foarte rar i singurele oelurile martensitice cu o frecven mai mare de
utilizare sunt oelurile nalt aliate cu crom, cu diferite reete de compoziie:
a) %Cm < 0,15 % i %Crm = 1214 %; b) %Cm = 0,20,4 % i
%Crm = 1315 %; c) %Cm = 0,61,0 %; %Crm = 1618 %;
d) %Cm = 0,10,2 %; %Crm = 1618 %; %Nim = 24 %. Microstructurile
tipice ale oelurilor aliate martensitice (autoclibile) sunt prezentate n figura 7.20.
28
Fig. 7. 19. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate austenitice:

a oel austenitic aliat cu mangan (%Cm = 1,2 %; %Mnm = 12 %);
b - oel austenitic aliat cu nichel (%Cm = 0,08 %; %Nim = 12 %);
c - oel austenitic aliat cu crom i nichel (%Cm = 0,05 %; %Crm = 18 %; %Nim = 8 %; );
d - oel austenitic aliat cu crom i nichel (%Cm = 0,4 %; %Crm = 25 %; %Nim = 30 %; )
Fig. 7. 20. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate martensitice:

a oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 0,4 %; %Crm = 14 %);
b - oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 0,22 %; %Crm = 14 %);
29
E. Oelurile aliate ledeburitice sunt oeluri care au n compoziie

concentraii mari de carbon (de obicei, %Cm > 0,6 %) i de elemente de aliere (Cr,
W, V, Mo etc.), astfel c la rcirea lor din stare lichid este posibil realizarea
transformrii eutectice i apariia n structur a unor mici cantiti de ledeburit
(constituent specific structurii fontelor albe). n funcie de concentraiile de
carbon i de elemente de aliere ce le caracterizeaz compoziia, formaiunile
ledeburitice din structura acestor oeluri pot fi disperse, aa cum se observ pe
microstructura prezentat n figura 7.21 a, sau coerente, sub forma unei reele
ledeburitice intergranulare (denumit n tehnic schelet ledeburitic), aa cum
evideniaz microstructura din figura 7.21 b, ambele microstructuri corespunznd
unor oeluri aliate ledeburitice clite martensitic (formaiunile ledeburitice sunt
dispuse la marginea cristalelor de austenit, din care s-au separat carburi
secundare i care s-au transformat prin clire n martensit).
Fig. 7. 21. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate ledeburitice:

a oel ledeburitic aliat cu crom i molibden (%Cm = 0,85 %; %Crm = 12 %; %Mom = 3 %);
b - oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 1,35 %; %Crm = 12 %);
Clasa structural creia aparine un oel aliat depinde de concentraia
carbonului, precum i de tipul i concentraiile elementelor de aliere coninute de
acesta. Pentru estimarea clasei structurale a oelurilor aliate se folosesc
diagramele structurale ale oelurilor aliate, construite experimental pentru cele
mai utilizate categorii de astfel de oeluri. Diagramele structurale din figura 7.22,
corespunztoare unor oeluri aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, W etc.) i din
figura 7.23, corespunztoare unor oeluri aliate cu elemente gamagene (Ni, Mn
etc.) sunt realizate n coordonate %Cm; %EAm. Pentru estimarea clasei structurale
a oelurilor aliate complex, avnd n compoziie att elemente alfagene, ct i
elemente gamagene, se utilizeaz diagrama structural A. Schaeffler, prezentat
n figura 7.24, avnd n abscis concentraia de crom echivalent %Cre, iar n
ordonat concentraia de nichel echivalent %Nie. Fiecare din cele dou mrimi
care definesc sistemul de coordonate al diagramei structurale A. Schaeffler
30
grupeaz cte o categorie de componente de aliere ale oelurilor: concentraiile

masice ale elementelor de aliere alfagene (feritizante) sunt considerate (fiecare cu
cte un factor de multiplicare stabilit experimental) pentru definirea mrimii
%Cre, iar concentraiile masice ale elementelor de aliere gamagene
(austenitizante) sunt considerate (fiecare cu cte un factor de multiplicare stabilit
experimental) pentru definirea mrimii %Nie. Pentru definirea mrimilor %Cre i
%Nie se utilizeaz relaiile:
%Cre = %Crm + %Mom +1,5%Sim +0,5%Nbm, (7.6)
%Nie = %Nim + 0,5%Mnm +30%Cm , (7.7)
care se completeaz uneori, adugnd 2%Tim + %Vm + 0,5%Tam + %Wm + %Alm
la determinarea %Cre i 0,5%Com +30(%Nm Xc) la determinarea Nie, termenul de
corecie Xc lundu-se nenul, dac %Crm 18 % (Xc = 0,06, dac 18 %Crm <28 %
i Xc = 0,10, dac %Crm 28 %)
Pentru orice oel aliat la care se cunoate compoziia chimic (exprimat
prin concentraiile masice ale tuturor componentelor) se poate determina clasa
structural din care face parte, poziionnd pe diagrama structural, aleas
corespunztor reetei de aliere utilizate la elaborarea sa, punctul caracteristic
nominal PCN , avnd coordonatele (%Cm; %Eam), dac oelul este aliat cu
elemente din aceeai categorie (alfagene sau gamagene), respectiv (%Cre; %Nie),
dac oelul este aliat complex (i cu elemente de aliere alfagene i cu elemente de
aliere gamagene).
Fig.7.22. Diagramele structurale ale oelurilor aliate cu crom:

a structurile de echilibru; b structurile la rcirea n aer de la temperaturi nalte
La utilizarea diagramelor structurale ale oelurilor aliate trebuie avute n
vedere i urmtoarele particulariti (v.fig. 7.22, 7.23 i 7.24):
* datorit complexitii influenelor elementelor de aliere, pe unele
diagrame structurale limitele domeniilor corespunztoare unor clase structurale nu
sunt marcate prin linii, ci prin zone (domenii) de tranziie, punctele acestora
31
corespunznd PCN ale unor oeluri aliate cu caracterizare structural complex:

austenito feritice, austenito martensitice, ferito martensitice etc.;
* pe diagramele structurale sunt precizate i unele informaii conexe,
deosebit de utile la utilizarea diagramelor pentru soluionarea unor probleme
tehnice; de exemplu, pe diagrama structural a oelurilor aliate cu mangan este
precizat subdomeniul oelurilor austenitice recomandate pentru aplicaii practice,
iar pe diagrama structural A. Schaeffler sunt marcate domeniile caracteristice din
punctul de vedere al problemelor (pericolelor) care apar la utilizarea diverselor
tipuri de oeluri aliate: domeniul I pericol maxim de fragilizare prin apariia
fazei sigma (compusul intermetalic FeCr); domeniul II pericol maxim de
fragilizare (fisurare) la cald; domeniul III - pericol maxim de fragilizare
(fisurare) la rece; domeniul IV pericol maxim de fragilizare datorit creterii
intense a granulaiei la nclzire.
Fig. 7. 23. Diagramele structurale (la rcirea n aer de la temperaturi nalte) ale:
a oelurilor aliate cu nichel; b oelurilor aliate cu mangan
Ca i n cazul oelurilor, pentru a defini i preciza cu o bun fidelitate
efectele elementelor de aliere asupra fontelor, este util, pe lng clasificarea lor
n funcie de gradul de aliere (prezentat n scap. 7.1) i ncadrarea fontelor n
clase structurale. Criteriile care se utilizeaz n acest scop sunt:
forma de existen a carbonului; conform acestui criteriu fontele aliate
pot fi ncadrate n categoria fontelor cu grafit (carbon liber) n structur
(denumite, ca i fontele nealiate, n funcie de modul de asigurare a prezenei
grafitului i de configuraia, dimensiunile, modul de distribuie i gradul de
dispersie ale formaiunilor de grafit din structur: fonte pestrie, fonte cenuii,
fonte maleabile, fonte nodulare etc.) sau n categoria fontelor fr grafit n
structur (la care tot carbonul din compoziia fontelor este dizolvat n soluiile
avnd ca solvent fierul sau este legat sub form de carburi, iar structurile sunt
asemntoare celor corespunztoare fontelor albe);
32
Fig. 7. 24. Diagrama structural A. Schaeffler

constituenii din structura de echilibru stabil sau metastabil pe care o
prezint masa metalic de baz a fontei la ta, dup rcirea sa lent sau n aer de la
temperaturi nalte; conform acestui criteriu fontele aliate pot fi ncadrate (aplicnd
aceleai principii ca i n cazul oelurilor aliate) n urmtoarele clase structurale:
fonte aliate perlitice, fonte aliate feritice, fonte aliate austenitice, fonte aliate
martensitice.
Fig. 7. 25. Diagrama structural a fontelor Fig. 7. 26. Diagrama structural a fontelor cu
aliate cu aluminiu grafit nodular aliate cu nichel i molibden
33
De exemplu, fontele nalt aliate cu nichel (element gamagen, cu aciune

grafitizant) aparin clasei structurale a fontelor austenitice cu grafit (lamelar sau
nodular), fontele nalt aliate cu siliciu (element alfagen, cu aciune grafitizant)
sunt fonte feritice cu grafit (lamelar sau nodular), iar fontele nalt aliate cu crom
(element alfagen, carburigen i antigrafitizant) se ncadreaz n categoria fontelor
albe feritice, avnd structura de echilibru alctuit din carburi primare, eutectice i
secundare distribuite ntr-o mas de ferit aliat cu crom (la rcirea din stare
lichid a acestor fonte transformarea eutectic conduce la formarea unei structuri
de tip ledeburitic, alctuit din austenit i carburi, iar transformarea eutectoid,
ce are loc dup separarea de carburi secundare din austenit, const din
descompunerea austenitei n ferit i carburi).
Pentru estimarea clasei structurale a fontelor aliate se pot folosi
diagramele structurale ale fontelor aliate, construite experimental pentru cele
mai utilizate categorii de astfel de fonte. De exemplu, n figura 7.25 este
prezentat diagrama structural a fontelor aliate cu aluminiu (element alfagen), iar
n figura 7.26 diagrama structural a fontelor cu grafit nodular slab aliate cu nichel
(element gamagen) i molibden (element alfagen), construcia i modalitile de
utilizare ale acestor diagrame fiind similare celor corespunztoare diagramelor
structurale ale oelurilor aliate.
Cuvinte cheie
austenit aliat, 6 font aliat feritic, 9

carbur proprie, 6 font aliat martensitic, 20
cementit aliat, 6 font nalt (bogat) aliat, 6
clas structural, 25 font slab aliat, 6
diagram structural, 30 fragilitate de revenire
diagram structural A. Schaeffler, 32 ireversibil, reversibil, 22
durificare secundar, 21 oel aliat, 5
element carburigen, 14 oel aliat perlitic, 25
element de aliere, 5 oel aliat austenitic, 10, 27
element de aliere alfagen (feritizant), 7 oel aliat feritic, 9, 27
element de aliere gamagen (austenitizant), 10 oel aliat ledeburitic, 30
element grafitizant, 14 oel aliat martensitic (autoclibil), 20, 28
faz sigma, 6 oel bogat aliat, 5
ferit aliat, 6 oel mediu aliat, 5
font mediu aliat, 6 oel slab aliat, 5
font aliat (special), 6 punct caracteristic nominal PCN, 31
font aliat austenitic, 10 stabilitate la revenire, 21
34
Bibliografie

Bucureti, 1983
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
8. Sofroni I., Stefnescu D.M., Fonte speciale, Editura Tehnic, Bucureto, 1974
9. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
10. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
11. * * * Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys. II Cast Irons
and Steels, Climax Molibdenum Company, Greenwich, 1988
12. Cias W.W., Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys, Climax
Molibdenum Company, Greenwich, 1985
T.7.1. Care dintre afirmaile urmtoare sunt adevrate: a) oelul cu

%Cm = 0,3 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,5 %, %Sm = 0,02 % i %Pm = 0,02 % este
un oel carbon; b) oelul cu %C m = 0,45 %, %Si m =0,3 %, %Mn m = 0,5 %,
%S m = 0,02 %, %P m = 0,02 % i %Cr m = 1,0 % este un oel aliat cu crom;
c) oelul cu %Cm = 1,0 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,4 %, %Sm = 0,02 % , %Pm = 0,02 %,
%Crm = 1,5 % i %Mom = 0,3 % este un oel aliat numai cu crom; d) oelul cu
%Cm = 0,15 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,7 %, %Sm = 0,15 % i %Pm = 0,1 % este
un oel aliat cu sulf i fosfor?
T.7.2. Care dintre urmtoarele fonte se ncadreaz n categoria fontelor
aliate: a) fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim = 1,0 %, %Mnm = 1,0 %, %Sm = 0,06 %,
%P m = 0,06 %; b) fonta cu %C m = 3,5 %, %Si m = 2,0 %, %Mn m = 0,9 %,
35
%Sm = 0,06 %, %Pm = 0,06 %, %Crm = 1,0 %; c) fonta cu %Cm = 2,5 %,

%Sim=1,5 %, %Mnm = 0,8 %, %Sm = 0,03 %, %Pm = 0,06 %, %Alm = 20 %; d)
fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim=2,5 %, %Mnm = 6,0 %, %Sm = 0,06 %, %Pm = 0,06
%, %Nim = 13 %?
T.7.3. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor sunt
elemente de aliere alfagene (feritizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul ?
T.7.4. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor sunt
elemente de aliere gamagene (austenitizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul?
T.7.5. Care dintre urmtoarele tipuri de tratamente se pot aplica la piesele
sau semifabricatele din oeluri aliate austenitice: a) recoacerea de detensionare;
b) recoacerea de omogenizare; c) clirea martensitic; d) recoacerea complet?
T.7.6. Care dintre urmtoarele tipuri de tratamente se pot aplica la piesele
sau semifabricatele din oeluri aliate feritice: a) recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz; b) recoacerea de detensionare; c) normalizarea; d) clirea
martensitic?
T.7.7. Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor:
a) dizolvate n ferit sau austenit; b) dizolvate n cementit; c) legate sub form
de carburi proprii; d) combinate cu fierul sub form de compui intermetalici ? .
T.7.8. Care dintre urmtoarele forme de existen a elementelor de aliere n
structurile oelurilor i fontelor sunt, n general, nedorite: a) soluiile solide ale
elementelor de aliere cu fierul: b) carburile elementelor de aliere; c) incluziunile
nemetalice; d) compuii intermetalici?
T.7.9. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale oelurilor i fontelor
aparin categoriei elementelor alfagene: a) cromul; b) molibdenul; c) nichelul;
d) wolframul?
aparin categoriei elementelor gamagene: a) wolframul; b) titanul; c) manganul;
d) nichelul ?
T.7.11. Care dintre urmtoarele elemente de aliere produc mrirea
temperaturii corespunztoare punctului critic A1 al oelurilor i fontelor:
a) nichelul; b) manganul; c) cromul; d) siliciul?
T.7.12. Care dintre urmtoarele elemente de aliere coboar temperatura
corespunztoare punctului critic A1 al oelurilor i fontelor: a) molibdenul;
b) manganul; c) cromul; d) nichelul?
determin reducerea concentraiei carbonului n perlit: a) nichelul; b) cromul;
c) manganul; d) siliciul?
36
pot avea aciune grafitizant: a) siliciul; b) nichelul; c) cromul; d) aluminiul?

are cea mai puternic aciune carburigen: a) manganul; b) cromul; c) tantalul;
d) titanul?
are cea mai bun solubilitate n cementit: a) siliciul; b) cromul; c) manganul;
d) vanadiul?
T.7.17. Care dintre urmtoarele elemente de aliere diminueaz temperatura
corespunztoare punctului Ms al oelurilor i fontelor : a) cromul; b) nichelul;
c) manganul; d) cobaltul?
deplaseaz spre dreapta curbele diagramelor de transformare la rcire a austenitei:
a) cromul; b) cobaltul; c) nichelul; d) manganul?
T.7.19. Care dintre urmtoarele elemente de aliere determin micorarea
vitezei de rcire critice i creterea clibilitii oelurilor i fontelor: a) cromul;
b) nichelul; c) siliciul; d) manganul?
T.7.20. Care dintre urmtoarele elemente de aliere pot modifica
configuraia obinuit (tipic oelurilor carbon sau fontelor nealiate) a curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei: a) cromul;
b) nichelul; c) manganul; d) molibdenul?
T.7.21. Pentru a finisa granulaia oelurilor se poate utiliza microalierea cu:
a) niobiu; b) vanadiu; c) zirconiu; d) aluminiu?
T.7.22. Care dintre urmtoarele oeluri aliate pot avea n structura lor la ta
constituentul structural tipic fontelor albe: a) oelurile martensitice; b) oelurile
ledeburitice; c) oelurile perlitice; d) oelurile feritice?
T.7.23. Care dintre urmtoarele oeluri aliate capt o structur de clire la
rcirea n aer din domeniul austenitic: a) oelurile austenitice; b) oelurile
martensitice; c) oelurile feritice; d) oelurile autoclibile?
T.7.24. Care dintre urmtoarele oeluri aliate va avea duritatea mai mare
dup clirea martensitic i revenirea la ti = 500 oC, o durat m = 0,5 ore: a) oelul
carbon cu %Cm = 0,6 %; b) oelul carbon cu %Cm = 0,45 %; c) oelul aliat avnd
%Cm = 0,6 % i %Crm = 1,0 %; d) oelul aliat avnd %Cm = 0,2 % i %Crm = 1,0 %?
T.7.25. Cum se poate diminua pericolul fragilitii reversibile de revenire a
unui oel aliat: a) prin alierea suplimentar cu molibden n concentraie de %Mom
= 0,20,3 %; b) prin revenirea la ti >500 oC; c) prin rcirea rapid n ap sau ulei
la revenire; d) prin alierea suplimentar cu mangan?
T.7.26. Pentru stabilirea clasei structurale a unui oel aliat, avnd
compoziia caracterizat prin %Cm = 0,05 %, %Mn = 2,0 %, %Sim = 0,8 %,
%Crm = 17 % i %Nim = 10 % se folosete diagrama structural A. Schaeffler.
Care sunt coordonatele PCN corespunztor acestui oel: a) %Cre = 18,2 %;
37
%Nie = 11,5 %; b) %Cre = 18,2 %; %Nie = 12,5 %; c) %Cre = 12,5 %;

%Nie = 18,2 %; d) %Cre = 20,5 %; %Nie = 12,5 %?
T.7.27. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,08 %, aliat cu
%Crm = 17 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa oelurilor martensitice; c) clasa
oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.7.28. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,03 %, %Mn = 1,2 %,
%Sim = 0,6 %, %Crm = 25 % i %Nim = 0,5 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa
oelurilor martensitice; c) clasa oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.7.29. Care dintre urmtoarele probleme poate s apar la utilizarea
oelului cu %Cm = 0,02 %, %Mn = 1,2 %, %Sim = 0,6 %, %Crm = 20,5 % i
%Nim = 10 %: a) fragilizarea prin apariia fazei sigma; b) fragilizarea (fisurarea)
la cald; c) fragilizarea (fisurarea) la rece; d) fragilizarea datorit creterii intense a
granulaiei la nclzire?
T.7.30. Care din urmtoarele tipuri de fonte aliate au grafit n structur:
a) fontele aliate cu siliciu; b) fontele nalt aliate cu crom; c) fontele aliate cu
vanadiu; d) fontele nalt aliate cu nichel?
Aplicaii
A.7.1. n figura 7.27 se prezint diagramele de transformare termocinetic
a austenitei pentru un oel slab aliat, avnd compoziia chimic definit prin
%Cm = 0,44 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %;
%Crm = 1,05 %; %Nim = 0,26 %; %Mom = 0,04 %; %Vm = 0,01 % i pentru oelul
carbon echivalent (cu compozia chimic definit prin %Cm = 0,44 %;
%Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %). Folosind
datele din aceste diagrame i aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) s se estimeze valorile
duritii structurilor care rezult la rcirea celor dou oeluri, din domeniul
austenitic i pn la ta, cu diferite viteze vr.
Rezolvare
Aa cum se poate observa examinnd figura 7.27, pe fiecare din
diagramele de transformare a austenitei sunt trasate cte n curbe de rcire, fiecrei
curbe de rcire corespunzndu-i o vitez de rcire vrj, j = 1n i o anumit
alctuire a structurii care rezult prin rcirea austenitei cu aceast vitez.
Coninuturile procentuale de formaiuni ferito-perlitice (%,P)j, bainitice (%B)j i
martensitice (%M)j n structurile care rezult prin rcirea austenitei dup curbele
de rcire j = 1n sunt precizate pe diagramele din figura 7.27, iar valorile
vitezelor de rcire corespunztoare acestor curbe se determin, folosind procedeul
descris la rezolvarea aplicaiei A.5.3, cu ajutorul relaiei (5.10); datele care se
obin pe aceast cale sunt prezentate n tabelul 7.3.
38
a.
b.
Fig 7.27. Diagramele transformrii termocinetice a austenitei pentru dou oeluri cu %Cm = 0,44 %:
a oel slab aliat cu Cr, Ni,Mo i V; b oel carbon
39
Tabelul 7.3. Vitezele de rcire i alctuirea structurilor corespunztoare

curbelor de rcire din diagramele prezentate n figura 7.27
Curba de 1j, t1j, 2j, t2j, vrj, Alctuirea structurii
o o o
rcire j s C s C C/s (%,P)j (%B)j (%M)j
OTEL ALIAT
1 12300 750 40000 650 3,610-3 100 - -
-2
2 1000 750 3500 650 4,010 100 - -
-1
3 150 750 500 650 2,910 100 - -
4 60 750 160 650 1,0 100 - -
5 25 750 100 650 1,3 56 25 19
6 9 750 56 650 2,1 7 60 33
7 7 750 24 650 5,9 2 70 28
8 5 750 17 650 8,3 - 60 40
9 3 750 10 650 14,3 - 5 95
10 1 750 4 650 33,3 - 3 97
11 0,8 750 3 650 45,5 - - 100
OTEL CARBON
1 4150 750 16100 650 8,410-3 100 - -
2 100 750 360 650 3,810-1 100 - -
3 3 750 20 650 5,9 100 - -
4 0,9 750 5 650 24,4 100 - -
5 0,5 750 2 650 66,7 90 5 5
6 0,5 721 1,5 650 71,0 73 17 10
7 0,5 706 1,2 650 80,0 13 20 67
8 0,5 693 0,7 650 215,0 - 2 98
Aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) pentru datele din tabelul 7.3 s-au obinut
rezultatele prezentate n tabelul 7.4, cu ajutorul crora s-au construit, pentru cele dou
oeluri considerate, graficele dependenelor HVST = f(vr), reprezentate n figura 7.28.
Fig.7.28. Graficele dependenelor HVST = f(vr) pentru cele dou oeluri

considerate n aplicaia A.7.1.
40
Tabelul 7.4. Duritile structurilor obinute la rcirea austenitei dup curbele de rcire
reprezentate pe diagramele din figura 7.27
Curba vrj, Duritileformaiunilor structurale Duritatea structurii
de o
C/s HVST
rcire j HV,P HVB HVM
OTEL ALIAT
1 3,610-3 206 - - 206
2 4,010-2 223 - - 223
3 2,910-1 237 - - 237
4 1,0 246 - - 246
5 1,3 248 342 656 349
6 2,1 251 354 660 448
7 5,9 259 380 669 459
8 8,3 - 389 672 502
9 14,3 - 402 677 664
10 33,3 - 424 685 677
11 45,5 - - 688 688
OTEL CARBON
1 8,410-3 184 - - 184
2 3,810-1 194 - - 194
3 5,9 201 - - 201
4 24,4 205 - - 205
5 66,7 207 400 673 240
6 71,0 207 402 673 287
7 80,0 208 407 674 560
8 215,0 - 442 683 678
Observaie
Rezultatele aplicaiei evideniaz cteva aspecte practice importante
privind oelurile aliate hipoeutectoide din clasa perlitic, utilizate cu precdere la
fabricarea pieselor pentru maini i utilaje:
structurile de echilibru (ferito perlitice) ale acestor oeluri au duriti
similare celor corespunztoare structurilor de echilibru ale oelurilor carbon
echivalente; ca urmare, punerea n valoare a prezenei elementelor de aliere
coninute de aceste oeluri este posibil numai prin aplicarea de TT capabile s
asigure realizarea unor structuri cu coninuturi procentuale mari de formaiuni
bainitice i/sau martensitice, care confer oelurilor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic i duritate;
la aceste oeluri, structurile cu caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i duritate se pot obine i la rcirea austenitei cu viteze mult mai mici
dect cele necesare pentru realizarea acelorai efecte la oelurile carbon
41
echivalente; de exemplu, aa cum se poate observa examinnd graficele din figura

7.28, pentru obinerea structurii complet martensitice la oelul aliat sunt necesare
viteze de rcire vr 45 oC/s (asigurate de clirea n ulei, v. fig.5.17), n timp ce
pentru realizarea aceleiai structuri la oelul carbon echivalent trebuie folosite
viteze de rcire vr > 200 oC/s (asigurate numai de rcirea n ap, v. fig. 5.17), care
determin creterea nsemnat a nivelului tensiunilor reziduale induse n piesele
clite i apariia pericolului fisurrii acestora.
A.7.2. Pentru realizarea unor piese de tip arbore sunt disponibile
semifabricate confecionate din dou sortimente de oel: a) oel aliat, cu
compoziia chimic definit prin %Cm = 0,45 %; %Sim = 0,3 %; %Mnm = 0,6 %;
%Crm = 1,2 %; %Mom = 0,3 % i b) oel carbon, cu compoziia chimic definit
prin %Cm = 0,45 %; %Sim = 0,3 %; %Mnm = 0,6 %. S se stabileasc i s se
compare regimurile TT de mbuntire care asigur pieselor de tip arbore
confecionate din cele dou oeluri un nivel al duritii finale de 280 HV.
Rezolvare
Aa cum este cunoscut din scap. 6.5, TT de mbuntire const dintr-un
ciclu primar de clire martensitic i un ciclu final de revenire nalt.
Conform indicaiilor din scap. 6.4, clirea martensitic a oelurilor
(carbon sau aliate perlitice) hipoeutectoide trebuie realizat cu urmtorul regim:
ti = A3 + 30 50 oC, vi < vad, m = 5 10 min i rcirea n ap sau ulei. Aplicnd
relaia (6.4), rezult c pentru oelurile cu compoziiile chimice precizate n enun,
valorile punctului critic A3 sunt: A3 823 oC, pentru oelul aliat i A3 810 oC,
pentru oelul carbon i, ca urmare, regimurile TT de clire martensitic
pentru piesele confecionate din cele dou sortimente de oel vor fi
asemntoare: ti = 850870 oC, m = 510 min i rcirea n ap sau ulei; innd
seama de influenele elementelor de aliere, la realizarea TT de clire la piesele din
oel aliat se recomand utilizarea unor valori ale ti i m ctre limitele superioare
ale intervalelor de valori prescrise (deoarece prezena elementelor de aliere
frneaz procesele de obinere a austenitei omogene) i rcirea n ulei (deoarece
elementele de aliere reduc vrc i mresc clibilitatea oelului), iar la aplicarea TT
de clire la piesele din oel carbon se vor alege ti i m ctre limitele inferioare ale
intervalelor de valori prescrise i se va face rcirea n ap (pentru a se asigura
formarea unei structuri martensitice).
Dup clire, duritatea pieselor confecionate din cele dou sortimente de
oel va fi aproximativ identic (deoarece duritatea martensitei depinde esenial de
concentraia carbonului n oel, v. scap. 5.2.2), apropiat de valoarea dat de
relaia (6.8), HM 58 HRC (660 HV).
Pentru proiectarea regimului de revenire nalt a pieselor din oel
carbon, se stabilete valoarea necesar a parametrului PHJ = Ti[18 +lg(m)],
42
folosind relaia (7.4), n care se consider HVrOC = 280 i %Cm = 0,45 %;

rezult: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 - 130,45)280 = 15255. Dac se adopt
o durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a se asigura nivelul calculat al PHJ este:
15255
Ti = 816 K sau ti 540 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
18 + lg 5
confer pieselor din oel carbon nivelul impus al duritii finale are paremetrii:
ti 540 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (rcirea nu influeneaz calitatea
pieselor din oel carbon supuse revenirii).
Dac se folosete acelai regim la revenirea pieselor din oel aliat,
va rezulta, n conformitate cu relaia (7.3), un nivel al duritii finale
HVrOA = 280 + 551,2 + 1000,3 = 376. Interpretnd corespunztor relaiile
(7.3) i (7.4), rezult c, pentru a realiza pe piesele din oel aliat un nivel al
duritii dup revenire HVrOA = 280, este necesar s se utilizeze un regim de
revenire care asigur la piesele din oel carbon un nivel al duritii
HVrOC = 280 551,2 1000,3 = 184; utiliznd relaia (7.4), rezult c,
pentru satisfacerea acestei condiii, trebuie ca valoarea parametrului PHJ s
fie: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 130,45)184 = 17880. Dac se adopt o
durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a asigurarea acestui nivel al PHJ
17880
este: Ti = 956 K sau ti 680 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
18 + lg 5
confer pieselor din oel aliat nivelul impus al duritii finale are parametrii:
ti 680 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (deoarece oelul este aliat cu Mo i nu
exist pericolul de a se manifesta fragilitatea reversibil la revenire).
Observaii
Rezolvarea aplicaiei evideniaz efectele fenomenului de stabilitate
la revenire, indus de prezena elementelor de aliere dintr-un oel. Aceste efecte
pot fi mai sugestiv ilustrate, dac se construiesc, pentru oelul aliat i pentru
oelul carbon echivalent, graficele dependenelor HVr = f(ti), corespunztoare
unei durate de meninere la revenire m = ct; coordonatele punctelor acestor
grafice se obin cu ajutorul relaiilor (7.3), (7.4) i (7.5). n figura 7.29 sunt
prezentate graficele construite pentru oelurile precizate n enunul aplicaiei,
considernd o durat de revenire m = 5 ore.
Rezultatele aplicaiei nu trebuie s conduc la concluzia c, n
general, TT de revenire a pieselor din oel aliat este mai costisitor dect cel
aplicat pieselor diun oel carbon (datorit necesitii utilizrii unor
temperaturi de nclzire i/sau unor durate de meninere mai mari). n mod
43
obinuit, atunci nd se utilizeaz oeluri aliate se prescriu i niveluri mai

ridicate ale rezistenei mecanice i duritii, pentru a valorifica corespunztor
cheltuielile suplimentare datorit alierii i se pot utiliza regimuri de revenire
asemntoare celor aplicabile la oelurile carbon echivalente. De exemplu,
aa cum a rezultat la rezolvarea aplicaiei, dac la piesele din oel carbon se
prescrie ca duritate dup mbuntire s fie HVrOC = 280 (corespunztoare
unei rezistene la traciune Rm 900 N/mm 2 ), iar la piesele din oel aliat se
prescrie ca duritatea dup mbuntire s fie HVrOA 370 (corespunztoare
unei rezistene la traciune Rm 1200 N/mm 2 ), regimurile TT de revenire,
impuse de realizarea acestor caracteristici vor fi identice.
Fig. 7.29. Graficele dependenelor HVr = f(ti) pentru un oel aliat

de tip Cr-Mo i pentru oelul carbon echivalent
A.7.3. Stiind c viteza asigurat la rcirea n aer linitit a pieselor din
oeluri este vr = 0,25 1 oC/s, s se analizeze dac oelul aliat, cu compoziia
chimic definit prin: %Cm = 0,8 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Crm = 6 %;
%Mom = 1 %, avnd diagrama de transformare termocinetic a austenitei
prezentat n figura 7.30, poate fi ncadrat n clasa structural a oelurilor aliate
martensitice.
Rezolvare
Folosind procedura descris la rezolvarea aplicaiei A.5.4, s-au stabilit
coordonatele punctelor ce descriu curbele de rcire cu vitezele vr1 = 0,25 oC/s i
vr2 = 1 oC/s i s-au trasat aceste curbe pe diagrama de transformare termocinetic a
austenitei (v. fig. 7.30). Se observ astfel c rcirea n aer a austenitei conduce la
obinerea unei structuri complet martensitice i, deci, oelul avnd compoziia
chimic precizat n enunul aplicaiei aparine clasei structurale a oelurilor aliate
martensitice.
44
Fig. 7.30. Diagarma transformrii termocinetice a austenitei la un oel cu

%Cm = 0,8 %, %Crm = 6 %; %Mom = 1 %
Observaie
Otelul considerat n aceast aplicaie este aliat numai cu elemente
alfagene, n concentraiile %Crm = 6 %; %Mom = 1 %. Dac se folosete relaia (7.6),
se obine %Cre = 7 %. Poziionnd pe diagrama structural din figura 7.22 b punctul
caracteristic nominal al oelului, avnd coordonatele (%Cm = 0,8 %; %Cre = 7 %),
rezult i pe aceast cale c oelul analizat aparine clasei structurale a oelurilor
aliate martensitice.
A.7.4. Pentru elaborarea unei arje de 100 kg de oel aliat se topesc,
ntr-un cuptor electric cu inducie, deeuri de oel, cu compoziiile chimice i n
cantitile indicate n tabelul 7.5. S se estimeze compoziia chimic i clasa
structural corespunztoare oelului elaborat, considernd c, la elaborarea
oelului n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a
materiilor prime sunt neglijabile.
Rezolvare
Pentru a da caracter general algoritmului de soluionare a problemei, se
considr c sunt disponibile n sortimente de deeuri de oel, n cantitile mj,
n
j = 1...n ( M = m j ) i avnd compoziiile chimice, exprimate prin concentraiile
j =1
45
masice ale elementelor de aliere (inclusiv carbonul) %EAmj (%Cmj; %Simj; %Mnmj,
%Crmj; %Nimj; %Momj), j = 1...n, cunoscute.
Utiliznd relaiile (7.3) i (7.4), se calculeaz, pentru toate sortimentele de
deeuri (materii prime), valorile parametrilor %Crej i %Niej, j = 1...n i ponderea
mj
fiecruia din ele n ncrctura utilizat la elaborarea arjei c j = M , j = 1...n.
Folosind rezultatele obinute, se calculeaz valorile parametrilor %Cre i
%Nie, corespunztoare arjei de oel aliat elaborate, cu relaiile:
n n
%Cre = c j %Crej ; % Niej = c j % Niej .
j =1 j =1
Punctul O, avnd coordonatele (%Cre; %Nie), reprezint n diagrama
structural A. Schaeffler punctul caracteristic nominal al arjei de oel aliat
elaborate (O PCN), pozia sa permind precizarea clasei structurale a oelului.
Evident, compoziia chimic a oelului elaborat se poate estima cu ajutorul
unor relaii de forma:
n
% EAm = c j % EAmj ,
j =1
n care EA se consider, pe rnd, a fi C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo.
Tabelul 7.5. Compoziiile chimice ale materiilor prime disponibile pentru
elaborarea unei arje de oel aliat
Materia Concentraiile masice ale componentelor de aliere Cantitatea mj,
prim,
%Cm %Sim %Mnm %Crm %Nim %Mom kg
j=
1 0,02 0,6 2,0 19,0 12,5 - 50
2 0,02 0,4 1,2 25,0 10,0 3,8 25
3 0,03 0,6 0,6 18,5 0,20 1,5 15
n=4 0,18 0,8 0,8 12,0 0,30 1,0 10
Aplicnd procedura descris anterior pentru datele precizate n enun, se
obin rezultatele redate n tabelul 7.6. Compoziia chimic a arjei de oel aliat
elaborate este: %Cm = 0,0375 %; %Sim = 0,570 %; %Mnm = 1,470 %;
%Crm = 19,725 %; %Nim = 8,810 %; %Mom = 1,275 %, iar poziia punctului
caracteristic nominal O(%Cre; %Nie) n diagrama din figura 7.31 indic
apartenena acestui oel la clasa structural a oelurilor aliate austenito feritice.
Observaie
Pentru rezolvarea problemei se poate utiliza i o procedur grafic
recursiv, care evideniaz modalitatea uzual de lucru pe diagrama structural A.
Schaeffler la soluionarea aplicaiilor practice. Aceast procedur conine
urmtoarea succesiune de etape:
se determin, cu relaiile (7.2) i (7.3), pentru fiecare sortiment de
deeuri valorile parametrilor %Crej i %Niej i se reprezint pe diagrama
46
structural A. Schaeffler punctele caracteristice nominale corespunztoare

acestora Oj(%Crej; %Niej), j = 1n;
Tabelul 7.6. Rezultatele aplicaiei A.7.4.
Materia
%Cre %Nie Clasa structural cj
prim, j =
1 19,9 14,1 Austenitic 0,50
2 29,4 11,2 Austenito feritic 0,25
3 20,9 1,4 Feritic 0,15
n=4 14,2 6,1 Ferito martensitic 0,10
OTELUL
21,855 10,670 Austenito feritic
ELABORAT
Fig. 7. 31. Reprezentarea pe diagrama structural A. Schaeffler a rezultatelor aplicaiei A.7.4

se consider c arja de oel aliat rezult prin topirea succesiv a cte
unei perechi de materii prime MP i rezult:
* punctul caracteristic nominal al oelului care se obine topind
mpreun masele m1 i m2 de deeuri din primele dou sortimente, notat O1,2,
este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1O2 n dou pri
proporionale cu ponderile participrii acestor dou sortimente de materie
m2
prim (c1 = 1 c2; c2 = 2
) i are coordonatele %Cre1,2 = c1%Cre1 + c2%Cre2
mj
j =1
i %Nie1,2 = c1%Nie1 + c2%Nie2;
47

mpreun masele m1,2 = m1 + m2 i m3 de deeuri din sortimentele (1,2) i 3, notat
O1,3, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,2O3 n dou pri
proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de materie prim
m3
(c1,2 = 1 c3; c3 = 3
) i are coordonatele %Cre1,3 = c1,2%Cre1,2 + c3%Cre3 i
mj
j =1
%Nie1,3 = c1,2%Nie1,2 + c3%Nie3;

k
mpreun masele m1,k = m j i mk+1 de deeuri din sortimentele (1,k) i k+1,
j =1
notat O1,k+1, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,kOk+1 n
dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
m k +1
materie prim (c1,k = 1 ck+1; ck +1 = k +1
) i are coordonatele
mj
j =1
%Cre1,k+1 = c1,k%Cre1,k + ck+1%Crek+1 i %Nie1,k+1 = c1,k%Nie1,k + ck+1%Niek+1;

* punctul caracteristic nominal al oelului care se obine
n 1
topind mpreun masele m1,n1 = m j i mn de deeuri din sortimentele
j =1
(1,n-1) i n, notat O, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,n-1On
n dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
mn mn
materie prim (c1,n-1 = 1 cn ; cn = n
= ) i are coordonatele
M
mj
j =1
%Cre = c1,n-1%Cre1,n-1 + cn%Cren i %Nie = c1,n-1%Nie1,n-1 + cn%Nien.
Folosind aceast procedur n cazul precizat n enunul aplicaiei se
obin rezultatele redate n tabelul 7.7 i pe diagrama din figura 7.31.
Rezolvarea aplicaiei prin procedura grafic recursiv arat c (datorit
sumrii erorilor din ntreaga succesiune de etape parcurs) aceasta asigur o
precizie a rezultatelor mai mic dect procedura utilizat anterior, dar este mai
sugestiv i permite evidenierea unor concluzii cu caracter general; astfel, din
reprezentrile grafice corespunztoare parcurgerii etapelor acestei proceduri,
rezult (v. fig. 7.31):
punctul caracteristic nominal al oelului elaborat prin topirea a dou
48
sortimente de deeuri de oel se afl pe segmentul O1O2, care unete punctele

caracteristice nominale O1 i O2 ale celor dou materii prime utilizate;
punctul caracteristic nominal al oelului elaborat prin topirea a n
sortimente de deeuri de oel se afl n interiorul poligonului
O1O2OkOnO1, avnd vrfurile n punctele caracteristice nominale O1,
O2,,Ok,,On ale celor n materii prime utilizate.
Tabelul 7.7. Datele obinute la rezolvarea aplicaiei A.7.4 prin procedeul grafic
MP1 MP2
m1 = 50 kg m2 = 25 kg
c1 = 0,667 c2 = 0,333
%Cre1 = 19,9 % %Cre2 = 19,9 %
%Nie1 = 14,1 % %Nie2 = 11,2 %
PCN O1 PCN O2
MP1,2 MP3
m1,2 = 75 kg m3 = 15 kg
c1,2 = 0,833 c3 = 0,167
%Cre1,2 = 23,067 % %Cre3 = 20,9 %
%Nie1,2 = 13,133 % %Nie3 = 1,4 %
PCN O1,2 PCN O3
MP1,3 MP4
m1,3 = 90 kg m4 = 15 kg
c1,3 = 0,900 c4 = 0,167
%Cre1,3 = 22,705 % %Cre4 = 14,2 %
%Nie1,2 = 11,174 % %Nie4 = 6,1 %
PCN O1,2 PCN O4
MP1,4 OTELUL ELABORAT
m1,4 = M = 90 kg
c1,4 = 1,000
%Cre1,4 = 21,855 %
%Nie1,4 = 10,670 %
PCN O
A.7.5. Pentru elaborarea unei arje de oel aliat, cu masa M = 100 kg, se
topesc, ntr-un cuptor electric cu inducie, patru sortimente de deeuri de oel, cu
compoziiile chimice indicate n tabelul 7.5. Considernd c, la elaborarea oelului
n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a materiilor
prime sunt neglijabile, s se determine ce cantiti (mase) din aceste materii
prime trebuie utilizate pentru obinerea unui oel aliat austenito feritic, cu un
coninut procentual de ferit n structura % = 50 %.
Rezolvare
Se consider notaiile i principiile utilizate n cele dou proceduri
concepute pentru rezolvarea aplicaiei A.7.4, necunoscutele problemei fiind
participrile (ponderile) materiilor prime folosite pentru elaborarea arjei de oel
49
m1 m2 m3 m4
aliat c1 = ; c2 = ; c3 = ; c4 = , care, evident, trebuie s respecte
M M M M
4
condiiile 0c11; 0c21; 0c3 1; 0c41 i c j = 1. n aceste circumstane,
j =1
coordonatele punctului O (punctul caracteristic nominal al oelului elaborat) sunt:
4 4
%Cre = c j %Crej i % Nie = c j % Niej .
j =1 j =1
Pentru ca oelul elaborat s corespund clasei structurale a oelurilor

austenito feritice (duplex) cu coninuturile procentuale de faze din structura de
echilibru % = 50 % i % = 50 %, este necesar ca punctul O(%Cre; %Nie) s fie
situat, n domeniul austenito feritic al diagramei structurale A. Schaeffler, pe
dreapta corespunztoare unui coninut procentual % = 50 %; aa cum se observ
pe diagrama din figura 7.32, respectarea acestor condiii impune ca punctul O s
se afle pe segmentul AB, delimitat, pe dreapta corespunztoare coninutului
procentual % = 50 %, de dreapta O1O2 i dreapta PQ, ce delimiteaz pe
diagram domeniul bifazic + . n sistemul de coordonate al diagramei din
figura 7.32, ecuaia dreptei AB, care conine punctele cu coordonatele
(26,0 %; 9,9 %) i (32,0 %; 13,6 %), este %Nie = 0,617%Cre 6,133, ecuaia
dreptei O1O2, care conine punctele cu coordoantele (19,9 %; 14,1 %) i (29,4 %;
11,2 %), este %Nie = -0,305%Cre + 20,175, iar ecuaia dreptei PQ, care conine
punctele cu coordonatele (0 %; 25,5 %) i (26,0 %; 4,5 %), este
%Nie = -0,792%Cre + 25,5 i, ca urmare, condiiile anterior formulate se transcriu
matematic sub forma urmtorului sistem:
Fig. 7. 32. Reprezentarea pe diagrama structural A. Schaeffler a rezultatelor aplicaiei A.7.5
50
%Nie 0,617%Cre + 6,133 = 0;

%Nie + 0,305%Cre + 20,175 0;
%Nie + 0,792%Cre 25,500 0;
nlocuind expresiile scrise anterior ale parametrilor %Cre i %Nie, sistemul devine:
c1 0,954c2 1,971c3 + 0,774 = 0;
c1 + c2 + 0,595c3 1 0;
c1 + 1,369c2 + 0,049c3 0,652 0;
0 c1 1; 0 c2 1; 0 c3 1; 0 c4 1 i c4 = 1 c1 c2 c3.
Pentru gsirea soluiilor acestui sistem, se procedeaz la
descompunerea acestuia n dou grupri de condiii:
a) c1 = 0,954c2 + 1,971c3 0,774 [0; 1];
c4 = -1,954c2 2,971c3 + 1,774 [0; 1];
b) 1,954c2 + 2,566c3 1,744 0 c2 + 1,313c3 0,908 0;
2,323c2 + 2,020c3 1,423 0 c2 +0,870c3 0,613 0;
0 c1 1; 0 c2 1.
Sistemul de inegaliti din gruparea b) se poate rezolva uor prin metoda
grafic, aa cum se arat n figura 7.33 i are ca soluii coordonatele (c2; c3) ale
punctelor situate n domeniul haurat pe aceast figur.
Fig. 7. 33. Determinarea grafic a ponderilor c2, c3 ale materiilor prime

folosite la elaborarea unei arje de oel aliat
n aceste circumstane, rezult urmtoarea strategie de cutare a
soluiilor problemei:
se alege o valoare a ponderii c3 n intervalul [0; 0,666];
51
Tabelul 7.8. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.7.5

Masele materiilor prime,
Domeniul kg
c3 c2 c4 c1 Concluzia
ponderii c2
m1 m2 m3 m4
0,700 0,406 -0,106 Incorect - - - -
0,800 0,211 -0,011 Incorect - - - -
0 [0,61;0,91]
0,850 0,113 0,037 SOLUTIE 3,7 85,0 0 11,3
0,900 0,015 0,085 SOLUTIE 8,5 90.0 0 1,5
0,500 0,500 -0,100 Incorect - - - -
0,600 0,305 -0,005 Incorect - - - -
0,100 [0,53; 0,78]
0,700 0,109 0,091 SOLUTIE 9,1 70,0 10 10,9
0,750 0,011 0,139 SOLUTIE 13,9 75,0 10,0 1,1
0,450 0,300 0,050 SOLUTIE 5,0 45,0 20,0 30,0
0,500 0,203 0,097 SOLUTIE 9,7 50,0 20,0 20,3
0,200 [0,44; 0,64]
0,550 0,105 0,145 SOLUTIE 14,5 55,0 20,0 10,5
0,600 0,007 0,193 SOLUTIE 19,3 60,0 20,0 0,7
0,400 0,101 0,199 SOLUTIE 19,9 40,0 30,0 10,1
0,300 [0,35; 0,51] 0,450 0,003 0,247 SOLUTIE 24,7 45,0 30,0 0,3
0,500 -0,094 0,294 Incorect - - - -
0,270 0,058 0,272 SOLUTIE 27,2 27,0 40,0 5,8
0,400 [0,27; 0,38] 0,300 -0,001 0,301 Incorect - - - -
0,350 -0,098 0,348 Incorect - - - -
0,200 -0,102 0,402 Incorect - - - -
0,500 [0,18; 0,25]
0,250 -0,200 0,450 Incorect - - - -
0,600 [0,09; 0,12] 0,100 -0,204 0,504 Incorect - - - -
0,650 0,05 0,050 -0,255 0,555 Incorect - - - -
se alege o valoare a ponderii c2 n intervalul [-0,870c3 + 0,613;
-1,313c3 + 0,908];
se stabilete dac ponderile c1 i c4, date de expresiile din gruparea de
condiii a) satisfac condiiile 0 c1 1; 0 c4 1.
Cteva din soluiile posibile ale problemei analizate, obinute prin
aplicarea acestei strategii de cutare, sunt prezentate n tabelul 7.8.
52
Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale
Capitolul 8
OELURILE I FONTELE COMERCIALE
8.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare

importan, care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n
diverse aplicaii conform unor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare
a impus, ca i n cazul altor produse, standardizarea acestora (cuprinderea lor n
standarde).
Standardizarea este activitatea specific prin care se stabilesc, pentru
probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i
repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Obiectivele generale ale standardizrii sunt: asigurarea i ridicarea calitii
produselor i serviciilor, tipizarea produselor (stabilirea unei game sortimentale
raionale i economice de produse), facilitarea schimburilor de mrfuri i de
informaii pe piaa intern i internaional.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru
activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine
ntr-un context dat. Standardele se pot clasifica folosind trei criterii:
A. n funcie de domeniul la care se refer, standardele pot fi standarde
pentru industrie, standarde pentru agricultur, standarde pentru comer,
standarde privind protecia vieii, bunurilor i mediului nconjurtor etc.
B. n funcie de coninutul lor, standardele pot fi:
standarde generale, care cuprind generaliti sau principii: terminologie,
clasificri, simbolizri, metodologii de prelevare a probelor i de realizare a
ncercrilor sau determinrilor privind caracteristicile de calitate ale produselor etc.
standarde de produs, care pot fi complete sau pariale; standardele
complete cuprind toate elementele care permit asigurarea calitii unui produs:
tipurile, sortimentele, clasele de calitate, condiiile tehnice i caracteristicile de
53
calitate, regulile i metodele de verificare a calitii, de marcare, de livrare etc., n

timp ce standardele pariale se refer numai la unele din elementele definitorii
(enumerate mai nainte) pentru calitatea unui produs.
C. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi:
standarde de firm, cu aplicabilitate la nivelul regiilor autonome,
societilor comerciale sau altor persoane juridice care le-au elaborat;
standarde naionale, elaborate sau adoptate de un organism naional
de standardizare (de exemplu, n ara noastr organismul de standardizare este
Asociaia de Standardizare din Romnia, ASRO) i puse la dispoziia publicului,
aceste standarde putnd fi standarde obligatorii (cu putere de lege cu caracter
general), sau standarde cu caracter de recomandare (a cror aplicare este
voluntar, facultativ); au caracter obligatoriu numai standardele romne
referitoare la protecia vieii, protecia sntii, securitii muncii i protecia
mediului nconjurtor, celelalte standarde fiind facultative;
standarde regionale, care sunt adoptate de ctre o organizaie
regional cu activitate de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului
(de exemplu, standardele europene, elaborate de Comitetul European de
Standardizare CEN);
standarde internaionale care sunt adoptate de organisme sau
organizaii internaionale cu activitate de standardizare i care sunt puse la
dispoziia publicului (de exemplu, standardele elaborate de Organizaia
Internnaional de Standardizare ISO).
Standardele naionale romne sunt clasificate pe baza Sistemului
Internaional de Clasificare numeric a Standardelor (ICS), adoptatat de ASRO
ncepnd cu anul 2001; ICS cuprinde trei niveluri ierarhice de clasificare:
- nivelul 1, care conine 40 de sectoare (domenii) ale activitilor standardizate,
simbolizate prin dou cifre; de exemplu 77 corespunde domeniului metalurgie;
- nivelul 2, n care domeniile sunt mprite n 389 de grupe, notate cu
simbolul domeniului, urmat de un punct i un grup de trei cifre; de exemplu grupa
77.140 corespunde produselor metalurgice realizate din oeluri i fonte;
- nivelul 3, n care o parte a grupelor sunt mprite n subgrupe, notarea
acestora fcndu-se cu simbolulu grupei, urmat de un punct i un grup de dou
cifre; de exemplu, subgrupa 77.140.10 cuprinde oelurile pentru tratamente termice.
Notarea standardelor romne se realizeaz prin folosirea unui indicativ
format pe baza urmtoarelor reguli:
pentru standardele aprobate nainte de 28 august 1992 notarea se face
cu sigla STAS, urmat de numrul standardului i de ultimele dou cifre ale
anului ediiei; de exemplu, STAS 791-88;
pentru standardele aprobate dup 28 august 1992 notarea se face cu
54
sigla SR (Standard Romn), urmat de numrul acordat standardului de ASRO i

de anul ediiei; de exemplu, SR 13172:1993;
pentru standardele romne identice cu cele internaionale se folosete
sigla SR ISO, iar pentru cele identice cu standardele europene sigla SR EN,
numerele acestor standarde fiind identice cu cele ale standardelor internaionale
sau europene adoptate; de exemplu, SR ISO 9477:1992, SR EN 10207:1995.
Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea
activitilor de obinere a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea
producerii lor prin standarde naionale (care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN).
Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin
standardizarea creia se realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice
i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce nltur barierele tehnice din calea
comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil cooperarea
tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz
mrcile i clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de
litere i cifre (simbolizare alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric),
care conin informaii privind: caracteristicile mecanice principale, compoziia
chimic, destinaia, metodele de obinere a semifabricatelor, gradul de dezoxidare
la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la identificarea mrcii, fr a da
ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului.
La noi n ar, simbolizarea oelurilor i fontelor era reglementat pentru
fiecare marc prin standardul dup care se producea materialul respectiv; n
prezent, deoarece procesul de preluare a standardelor europene sau internaionale
ca standarde naionale nu este finalizat, este operaional i vechiul sistem de
simbolizare i sunt valabile toate standardele (nc nenlocuite sau anulate) privind
oelurile, fontele i semifabricatele sau produsele realizate din aceste materiale.
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale
8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale
Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform

SR EN 10020, n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid,
considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i oeluri aliate.
Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care
concentraiile masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe
produsele realizate din acesta nu depesc valoarile limit prezentate n tabelul
8.1, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic (determinat pe oelul
lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge sau
55
depete valoarea limit precizat n tabelul 8.1.

Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale
de calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de
nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema din
figura 8.1; n cadrul fiecrei clase principale exist subclase constituite n special
dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.
Tabelul 8.1. Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate
Valoarea limit, Valoarea limit,
Elementul Elementul
% EAm,lim, % % EAm,lim, %
Aluminiu 0,10 (0,30**) Plumb 0,40
Bor 0,0008 Seleniu 0,10
Bismut 0,10 Siliciu 0,50 (0,60**)
Cobalt 0,10 (0,30**) Telur 0,10
Crom* 0,30 Titan * 0,05
Cupru* 0,40 Vanadiu* 0,10
Mangan 1,65 Wolfram 0,10 (0,30**)
Molibden* 0,08 Zirconiu 0,05
Niobiu * 0,06 Altele 0,05 (0,10**)
Nichel* 0,30
* n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim .
** Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse
Fig. 8.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale

Clasele principale de calitate sunt caracterizate n standardul
SR EN 10020 astfel:
A. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici
corespund prescripiilor prezentate n tabelul 8.2, nu necesit aplicarea de
tratamente termice pentru obinerea acestor caracteristici, nu au impuse condiii
speciale pentru nici un element component (cu excepia manganului i siliciului),
nu au prescris nici o alt condiie de calitate i sunt obinute prin procedee
tehnologice de elaborare obinuite.
56
B. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor

corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul riguros
al compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i prin
aplicarea tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial.
O marc de oel este inclus n categoria oelurilor nealiate speciale dac
ndeplinete una sau mai multe dintre urmtoarele condiii:
are prescris energia de rupere KV n starea C + r (obinut prin clire
martensitic i revenire);
are prescris adncimea de clire sau duritatea superficial n una din
strile C, C + r sau Cs (obinut prin clire superficial);
are coninut sczut de incluziuni nemetalice;
are coninuturile de impurii %Pm, % Sm 0,025 %;
are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC,;
este destinat durificrii prin precipitare, are %Cm 0,25 % , conine
unul sau mai multe elemente de microaliere (Nb, V etc.) n concentraii care
menin oelul n categoria oelurilor nealiate, are structura ferito-perlitic, iar
durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de
prelucrare prin deformare la cald;
are rezistivitatea electric < 0,11 m .
Tabelul 8.2. Prescripiile privind caracteristicile oelurilor nealiate de uz general
Grosimea
Caracteristica prescris produsului s, Prescripia
mm
Rezistena la traciune minim s 16 Rm,min 690 N/mm2
Limita de curgere minim s 16 Re,min 360 N/mm2
Alungirea procentual dup rupere minim s 16 Amin 26 %
Energia de rupere minim, la +20 oC, pe
10 s 16 KVmin 27 J
epruvete prelevate longitudinal din produse
Concentraia masic de carbon maxim %Cm,max 0,10 %
Concentraia masic de fosfor maxim %Pm,max 0,045 %
Concentraia masic de sulf maxim %Sm,max 0,045 %
C. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind
calitatea sunt mai severe dect la oelurile nealiate de uz general, fr s li se
impun condiii privind comportarea la TT sau gradul de puritate; n aceast
categorie sunt incluse oelurile nealiate care nu se ncadreaz n clasele A sau B.
D. Oelurile aliate de calitate sunt oeluri destinate utilizrii n aplicaii
similare celor corespunztoare oelurilor nealiate de calitate, care nu sunt destinate
aplicrii de TT i care, pentru a realiza caracteristicile prescrise, necesit adaosuri
de elemente de aliere n concentraii ce depsesc nivelurile limit date n tabelul
57
8.1; n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz:

a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru
recipiente sub presiune i oelurile pentru evi, care ndeplinesc (simultan)
condiiile:
- au concentraii ale elementelor de aliere mai mici dect valorile limit
prezentate n tabelul 8.3;
- au limita de curgere minim (determinat pe produse cu s 10 mm)
Rp0,2 < 380 N/mm2;
- au energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din
produse) KV 27 J la 50 oC;
b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai
siliciul sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii
referitoare la caracteristicile magnetice:
c) oelurile pentru produse la care se fac prelucrri severe (cu grade mari
de deformare) prin deformare plastic la rece i care conin elemente ce asigur
finisarea granulaiei;
d) oelurile bifazice (dualphase steel), care au (datorit TT aplicate) o
structur alctuit dintr-o matrice feritic i 1035 % formaiuni martensitice
fine, uniform dispersate n matrice;
e) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Tabelul 8.3. Limitele compoziiei chimice a oelurilor aliate de calitate
cu granulaie fin, sudabile
Valoarea limit, % Valoarea limit, %
Elementul Elementul
EAm,lim, % EAm,lim, %
Crom* 0,50 Niobiu** 0,08
Cupru* 0,50 Nichel* 0,50
Lantanide ( fiecare) 0,06 Titan** 0,12
Mangan 1,80 Vanadiu** 0,12
Molibden* 0,10 Zirconiu** 0,12
Dac elementele marcate * i ** sunt prescrise n combinaie, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim ; pentru alte elemente se folosete tabelul 8.1.
E. Oelurile aliate speciale sunt oeluri la care se impun condiii stricte

privind compoziia chimic, condiiile de elaborare i metodele de control al
calitii pentru a li se asigura caracteristici ridicate, prescrise cu abateri mici; n
aceast categorie se ncadreaz oelurile speciale de construcie, oelurile pentru
piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru rulmeni, oelurile
inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i oelurile cu proprieti
fizice speciale.
n funcie de condiiile specifice de utilizare, pentru acelai tip de aplicaie
tehnic pot fi utilizate oeluri din mai multe clase (oeluri nealiate i/sau aliate).
58
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale
Simbolizarea alfanumeric a oelurilor este reglementat de standardul

SR EN 10027-1, completat cu SR CR 10260, iar prescripiile privind simbolizarea
numeric sunt cuprinse n standardul SR EN 10027-2.
Conform SR EN 10027-1 simbolizarea alfanumeric cuprinde trei grupe
de simboluri (care se scriu fr spaii ntre ele): simboluri principale, care
constau din grupe de litere i cifre, simboluri suplimentare pentru oel, formate
din caractere alfanumerice scrise dup simbolurile principale i simboluri
suplimentare pentru produse, formate din caractere alfanumerice, separate de
simbolurile oelului prin semnul + i care codific condiiile speciale impuse
produselor, tipul de acoperire a produselor sau o anumit stare de tratament a
acestora.
n funcie de semnificaiile simbolurilor principale, oelurile se mpart n
dou categorii: oeluri simbolizate n funcie de utilizare i caracteristici
mecanice sau fizice i oeluri simbolizate dup compoziia chimic.
Structura i coninutul simbolurilor n funcie de utilizare i caracteristici
pentru cele mai folosite categorii de oeluri sunt prezentate n tabelul 8.4; structura
i coninutul simbolurilor dup compoziia chimic pentru cele mai utilizate
categorii de oeluri la care se folosete aceast modalitate de simbolizare sunt
redate, de asemenea, n tabelul 8.4.
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii
alfanumerice i se utilizeaz numai pentru oelurile care fac obiectul unor operaii
comerciale, acest tip de simbolizare fiind mai potrivit prelucrrii automate a
datelor; simbolul const dintr-un numr fix de cifre i se aloc de ctre autoritatea
naional sau european de standardizare, n urma unei cereri formulate de
productorul de oeluri.
Pn la nlocuirea tuturor standardelor de oeluri aprobate nainte de 1992
(standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de
simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii oelurilor conform
acestor standarde, ce cuprind urmtoarele reguli:
oelurile carbon (nealiate) pot fi (n funcie de calitate n care sunt
realizate): oeluri de uz general, de calitate (cu compoziia chimic mai precis
delimitat i coninuturile de impuritti mai mici dect la oelurile de uz general)
sau superioare (cu compoziia chimic mai precis delimitat i coninuturile de
impuritti mai mici dect la oelurile de calitate), iar oelurile aliate pot fi
obinuite (de calitate) sau superioare;
oelurile nealiate de uz general, oelurile microaliate i slab aliate cu
59
granulaie fin i rezisten mecanic ridicat, oelurile nealiate pentru turnare n

piese etc. se simbolizeaz n funcie de utilizare i caracteristici mecanice,
simbolul fiind alctuit din o liter sau un grup de litere (OL n cazul oelurilor
carbon pentru construcii metalice i mecanice, R n cazul oelurilor pentru cazane i
recipiente sub presiune ce funcioneaz la temperatur ambiant sau sczut, K n
cazul oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune ce funcioneaz la
temperatur ambiant sau ridicat, OCS n cazul oelurilor cu granulaie fin pentru
construcii sudate, OLT n cazul oelurilor nealiate pentru evi etc.) i un numr care
arat valoarea minim a Rm n N/mm2; de exemplu, OL 370 este un oel carbon de uz
general pentru construcii metalice i mecanice cu Rm 370 N/mm2 , iar OCS 510
este un oel pentru construcii sudate cu Rm 510 N/mm2; simbolurile acestor
oeluri pot fi completate cu litere sau cifre care indic gradul de dezoxidare, clasa
de calitate sau varianta tehnologic de elaborare ale oelului;
oelurile nealiate i aliate, de calitate sau superioare, se simbolizeaz
dup compozia chimic, simbolul fiind alctuit astfel:
n cazul oelurilor nealiate: un grup de litere (OLC n cazul oelurilor
prelucrate prin deformare plastic pentru construcia de maini, OSC n cazul
oelurilor carbon pentru scule, OSP n cazul oelurilor pentru pile, AUT n
cazul oelurilor pentru prelucrarea pe maini unelte automate etc.), un numr
egal cu 100%Cm (sau cu 10%Cm n cazul oelurilor carbon pentru scule), %Cm
fiind concentraia masic medie de carbon a mrcii de oel (valoarea medie
aritmetic a limitelor intervalului prescris de standard pentru concentraia
masic a carbonului) i litera X, dac oelul este superior; de exemplu,
OLC 45 este un oel carbon de calitate cu %Cm = 0,45 %, OLC 15 X este un
oel carbon superior cu %Cm = 0,15 %, AUT 30 este un oel pentru prelucrarea
pe maini unelte automate cu %Cm = 0,30 %, iar OSC 10 este un oel carbon
pentru scule cu %Cm = 1 %;
n cazul oelurilor aliate: litera T, dac oelul este destinat realizrii
pieselor turnate, un numr egal cu 100%Cm (%Cm avnd aceeai semnificaie
ca la oelurile nealiate), simbolurile chimice ale elementelor de aliere, scrise n
ordinea cresctoare a importanei lor (sau n ordinea cresctoare a concentraiei
lor masice), un numr egal cu 10%EAp, %EAp fiind concentraia masic medie
a elementului de aliere principal (scris ultimul n structura simbolului) i de
litera X, dac otelul este superior; de exmplu, T 15MoNiCr180 este un oel
pentru turnare n piese cu %Cm = 0,15 %, aliat cu Mo, Ni i Cr, elementul de
aliere principal fiind cromul, aflat n concentraia %Crm = 18 %, iar 42MoCr11 X
este un oel superior (destinat realizrii de semifabricate prelucrate prin deformare
plastic la cald pentru construcia de maini) cu %Cm = 0,42 %, aliat cu Mo i Cr,
elementul de aliere principal fiind cromul, aflat n concentraia %Crm = 1,1 %.
60
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale
A. Oeluri simbolizate n funcie de caracteristici
Categoria oelurilor Exemplu
C formare la rece
KV, J E emailare
T, F forjare
27 40 60 o
C
Simbolizare L temperat. sczut
S235J2G3
N normalizat - oel cu Re 235N/mm2,
nnn Re sau Rp02 JR KR LR 20
O platforme marine la care se garanteaz
Oeluri pentru min., n N/mm2, J0 K0 L0 0
S Q clit i revenit KV = 27 J la 20 oC,
construcii pentru cele mai mici J2 K2 L2 20 S construcii navale calmat complet (G3);
grosimi J3 K3 L3 30 - simbolizare veche:
T evi
J4 K4 L4 40 OL 370.4.k
W rezistent la coroziune
J5 K5 L5 50 atmosferic
J6 K6 L6 60 G alte caracteristici (grad
de dezoxidare etc..)
B recipiente de gaz P265GH
M laminat termomec. H temperat. ridicat - oel pentru recipiente
Oteluri pentru nnn Re sau Rp02 N normalizat sub presiune cu
L temperat. sczut
min., n N/mm2, Q clit i revenit Re = 265 N/mm2 i
recipiente sub P pentru cele mai mici
R temperat. ambiant
caracteristici specificate
S pentru recip. simple X temperatur ridicat i
presiune grosimi la temperaturi ridicate
T pentru evi temperatur sczut - simbolizare veche :
G alte caracteristici K 410
Oeluri pentru evi M laminat termomec. L360Q

nnn Re sau Rp02 min.,
N normalizat - oel pentru evi cu
destinate L n N/mm2, pentru
Q clit i revenit Rp02 360 N/mm2,
conductelor cele mai mici grosimi n stare clit i revenit
G alte caracteristici
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare
E335
Oeluri pentru piese nnn Re sau Rp02 min., - oel cu Re 335
destinate construciei E n N/mm2, pentru cele C destinat tragerii la rece N/mm2
(grad de dezoxidare etc.) - simbolizare veche
de maini mai mici grosimi
OL 60
Mn coninut ridicat de R0900Mn
Oeluri pentru ine nnn Rm min., n - oel cu Rm 900
R N/mm2
mangan Q clit i revenit
de cale ferat G alte caracteristici
N/mm2, cu coninut de
mangan precizat
Cnn laminat la rece
EK pentru emailare la rece convenional
Oeluri pentru Dnn laminat la cald DC04EK
ED pentru emailare direct
pentru formare direct - oel laminat la rece
produse plate D la rece
an simbolul chimic al elementului precizat urmat pentru emailare
destinate ambutisrii eventual de o cifr care reprezint de 10 x media convenional
(cifrele desemneaz
intervalului precizat al acestui element
caliti diferite)
B. Oeluri simbolizate n funcie de compoziia chimic
B1. Oeluri nealiate cu %Mnm < 1%
E cu un conninut maxim
de sulf precizat; C35E4
Oeluri nealiate cu D pentru trefilarea srmei; - oel carbon cu
%Mn m < 1% C pentru formarea la rece; %Cm = 0,35 % i coninut
C nnn 100 %Cm an EA[10%EAm] precizat de sulf;
(cu excepia celor S pentru arcuri;
U pentru scule; - simbolizare veche:
pentru automate) OLC 35 X
W pentru srme electrozi;
Tabelul 8.4. Principalele date privind simbolizarea oelurilor comerciale continuare
B2. Oeluri nealiate cu %Mnm 1% i oeluri aliate
nn
k1%EAm1kj%EAmj
Oeluri nealiate cu kn%EAmn
13CrMo45
%Mn m 1%, oeluri Factorul
- oel cu
Element %Cm 0,13%,
nealiate pentru
nnn 100 %Cm kj %Crm 1,0%,
automate i oeluri Cr,Co,Mn,Ni,Si,W 4 %Mom 0,5%
aliate cu %EAmj < 5 %, a EA1EAjEAn Al,Be,Cu, Mo,
10 - simbolizare veche
j = 1n Nb,Pb,Ta,Ti,V, Zr; 14MoCr10
concentraia Ce, N, P, S; 100
B 1000
Oeluri aliate cu X6CrNiTi1810
nn - oel cu %Cm = 0,06%,
%EAmj 5 %, j = 1...n a EA1EAjEAn %Crm = 18%, %Nim = 10%,
X nnn 100 %Cm k1%EAm1kj%EAmj stabilizat cu Ti ;
(cu excepia oelurilor kn%EAmn
concentraia - simbolizare veche:
rapide) 10TiNiCr180
HS2-9-1-8
- oel rapid cu
%Wm = 2%,
Oeluri rapide HS nnnn %Wm%Mom%Vm%Com %Mom = 9%,
%Vm =1%,
%Com = 8%
8.3. Oelurile carbon cu destinaie general
8.3.1. Oelurile carbon de uz general
n aceast categorie sunt incluse oelurile (hipoeutectoide) livrate sub

form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald (laminare,
forjare), destinate realizrii structurilor metalice (construcii civile, poduri,
instalaii de ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier,
petrochimic i de rafinrii, stlpi, piloni etc.) sau mecanice (piese pentru
construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n exploatare.
Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate
termic sau n starea obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare
se livreaz n starea obinut dup TT de normalizare sau de recoacere complet.
Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau
termochimice, astfel c produsele realizate din astfel de materiale au
caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare de livrare. Caracteristicile
impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor concentraia
de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest
punct de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate
complet la elaborare cu siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate
(nedezoxidate complet la elaborare); oelurile calmate au o structur omogen,
prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare pe care l au
incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar
prelucrabilitatea lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce
oelurile necalmate sunt mai ieftine, se prelucreaz mai bine prin deformare
plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin mbtrnire (v. scap. 4.3.2)
i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate.
Oelurile carbon de uz general se produc conform STAS 500, care prevede
mprirea acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate:
clasa 1 cu garanii privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice la
traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii suplimentare (fa de clasa 1)
privind energia de rupere la 20 oC, clasa 3 cu garanii suplimentare privind
energia de rupere la 0 oC i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de
rupere la 20 oC. De exemplu, marca de oel simbolizat (conform STAS 500)
OL 370.4k, corespunde unui oel nealiat cu Rm 370 N/mm2, elaborat n clasa de
calitate 2 i calmat (indicaie dat de litera k din simbol); conform noului sistem
de simbolizare, aceast marc de oel (care are limita de curgere Re 235 N/mm2)
se simbolizeaz S235J2G3 (v. tabelul 8.4).
64
8.3.2. Oelurile carbon de calitate
Aceste oeluri carbon sunt utilizate sub form de semifabricate realizate

prin deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele
folosite la oelurile de uz general i sunt destinate fabricrii pieselor care se
trateaz termic i/sau termochimic pentru obinerea caracteristicilor mecanice
impuse de condiiile lor de utilizare.
Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de
echilibru la ta alctuit din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT
final care asigur cele mai bune caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri
pentru carburare (cementare), care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru
mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au
concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor
carbon de calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu
litera X dup simbolul recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii
suplimentare privind puritatea i caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu
coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup simbolul recomandat de
STAS 880), la care %Sm = 0,0200,040 %.
Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i
profile laminate la cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase,
produse tubulare, destinate fabricrii pieselor cu solicitri mici i moderate n
exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la confecionarea pieselor
supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul
complet de cementare (v. scap. 6.6.2) se obin piese cu stratul superficial
mbogit n carbon (cu structur martensitic) dur i rezistent la uzare i la
fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace (datorit coninutului sczut
de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc pentru
fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar
ridicate. La alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au
clibilitatea redus (v. scap. 6.4.2 i 7.4.), ceea ce permite utilizarea lor n special
la piesele cu seciuni mici.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri
este dependent de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se
simbolizeaz dup compoziia chimic; de exemplu, marca simbolizat (conform
STAS 880) OLC 15 sau (conform SR EN 100271) C15 corespunde unui oel
pentru cementare cu %Cm = 0,15 %, iar marca simbolizat (conform STAS 880)
OLC 45 sau (conform SR EN 100271) C45 corespunde unui oel pentru
mbuntire cu %Cm = 0,45 %.
65
8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini
Oelurile din aceast categorie sunt oeluri slab i mediu aliate, care fac
parte (conform SR EN 10020) din categoria oelurilor aliate speciale i se
utilizeaz pentru realizarea elementelor (pieselor) puternic solicitate n exploatare
ale construciilor mecanice (maini i utilaje). Combinaia optim a
caracteristicilor de utilizare (care asigur valori ridicate pentu rezistena la
traciune, limita de curgere, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere,
rezistena la oboseal, rezistena la uzare etc., realiznd o valorificare maxim a
prezenei elementelor de aliere) se obine la produsele confecionate din astfel de
oeluri numai dup aplicarea unor tratamentelor termice sau termochimice finale
adecvate; ca urmare, oelurile aliate pentru construcia de maini se pot clasifica,
n funcie de tratamentul final care trebuie aplicat (obligatoriu) produselor
realizate din aceste materiale, n: oeluri pentru carburare (cementare) sau
carbonitrurare, care au %Cm 0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire
martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au concentraia masic de
carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Producerea oelurilor aliate pentru semifabricatele prelucrate prin
deformare plastic destinate realizrii pieselor pentru construcia de maini este
reglementat la noi n ar de STAS 791, care prevede elaborarea lor att ca
oeluri aliate obinuite, pentru care se impune ca %Smax, %Pmax 0,035 %, ct i
ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al coninuturilor
de impuriti (%Smax, %Pmax 0,025 %). Producerea i comercializarea
semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru
mbuntire este reglementat n prezent i de standardul SR EN 100831:1997,
care conine reglementri mai stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile
mecanice i condiiile de livrare.
Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a
oelurilor perlitice (v. scap. 7.5). Datorit influenei elementelor de aliere asupra
vitezei de rcire critice vrc, clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea
corespunztoare oelurilor carbon i este posibil (de exemplu) ca, n cazul
folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i asupra
miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau
bainitic, cu coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i tenacitate), ceea ce d posibilitatea realizrii unor produse cu
caracteristici mecanice superioare celor asigurate la produsele confecionate din
oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti tehnologice ale
oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de
66
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri (v. scap 6.4.2), fiind prescris
ncadrarea ntr-o banda normal (extins) a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o
banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat.
Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de
elementul principal de aliere EAp, n urmtoarele tipuri.
a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) contribuie la creterea rezistenei mecanice, fr s afecteze substanial
tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu 80100 N/mm2 i
determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece
manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin,
n practic se utilizeaz i oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %;
%Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz ns creterea excesiv a granulaiei
la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz suplimentar cu
titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %).
Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil
la revenire (v. scap 7.4), ce nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu
molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt
preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor tehnologice (nu
prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a
rezistenei la uzare i a rezistenei la oboseal).
STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din
care mrcile 15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform
SR EN 100271: 15Cr3, 17CrMn44, 20CrMnTi441, 19CrMo42) corespund
unor oeluri pentru cementare, iar mrcile 40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11,
51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 100271: 40Cr4, 34CrMo42,
42CrMo42, 51CrMnV441) unor oeluri pentru mbuntire.
b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul
aliate) trece complet n masa lor structural de baz (are solubilitate bun n Fe
v. tabelul 7.1), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind
clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la
supranclzire i finiseaz granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump,
pentru piesele destinate construciei de maini nu se folosesc de obicei oeluri
aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de tipul:
Ni Cr, Ni Mo, Ni Cr Mo, att n cazul oelurilor pentru cementare sau
carbonitrurare, din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35,
17MoCrNi14 (simbolizate conform SR EN 100271: 17NiCr64, 20NiMo142,
67
17NiCrMo642), ct i n cazul oelurilor pentru mbuntire, din care

STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16 (simbolizate
conform SR EN 100271: 40NiCr54, 30NiCrMo882, 34CrNiMo662).
c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul
aliate) contribuie la creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (Rm i Rp0,2),
micornd numai puin caracteristicile de plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a
artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n aceeai msur ca i
cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt
sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la
temperaturi ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic)
i prezint fenomenul de fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin
deformare plastic la cald din astfel de oeluri se obine o structur n benzi
(alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia de
deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a
proprietilor mecanice (raportul dintre energia de rupere determinat pe
epruvete prelevate longitudinal i cea determinat pe epruvete prelevate
transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1); aceast din urm
particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru
realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor
prelucrate prin deformare plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n
exploatare (bare de traciune, tije pentru pompe etc.). Evitarea fragilizrii la
revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se realizeaz la aceste oeluri
prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti.
STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie:
31VMn12, 35Mn14, 43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform
SR EN 100271: 35Mn6, 43MnMo62, 35MnMoV621).
d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste
oeluri sunt destinate pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare
n vederea obinerii unei rezistene ridicate la uzare (v. scap. 6.6.3). Compoziia
chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor de
mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Alm = 0,61,1 %; de exemplu, marca
de oel 38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 100271
38AlCrMo1061) are compoziia caracterizat de %Cm = 0,36...0,40 %,
%Crm = 1,351,65 %; %Alm = 0,701,1 % i %Mom = 0,150,25 %.
e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul
aliate) contribuie la creterea limitei de elasticitate, a rezistenei la uzare, a
rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i micoreaz sensibilitatea
acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de maini
68
caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor

din aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri
avnd Si ca EAp: 20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform
SR EN 100271 20SiCrMn444 i 36SiCrMn544), folosite n aplicaiile
tehnice ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.
8.5. Oelurile pentru construcii sudate
8.5.1. Particularitile realizrii construciilor sudate
Prin sintagma construcii sudate se denumesc n cadrul acestui

subcapitol structurile mecanice obinute din mai multe elemente metalice mbinate
ntre ele cu ajutorul unui procedeu de sudare prin topire. Sudarea printr-un astfel
de procedeu este rezultatul unei activri termice importante, care determin
nclzirea local (cu ajutorul unei surse termice adecvate) a materialului pieselor
supuse sudrii (numit material de baz MB) la temperaturi superioare
temperaturii lui ts; prin topirea marginilor pieselor i, eventual, a unui material
de adaos MA, se formeaz ntre piese o baie de material metalic topit BMT,
care se transform prin solidificare ntr-o custur sudat CUS.
Fig. 8.2. Elemntele caracteristice realizrii mbinrilor sudate prin topire

Realizarea mbinrilor sudate prin topire presupune prelucrarea prealabil a
marginilor pieselor care trebuie mbinate n scopul obinerii unui rost de sudare,
avnd, aa cum se arat n figura 8.2, configuraia definit de urmtorii parametri
geometrici: deschiderea b, unghiul , rdcina c, lungimea L i, eventual, limea
69
l i raza r. n funcie de grosimea pieselor care se mbin prin sudare, CUS poate
fi realizat din unul sau mai multe rnduri, un rnd fiind partea din CUS
realizat la o singur deplasare a sursei termice de sudare n lungul rostului de
sudare, iar rndurile situate la acelai nivel alctuiesc straturile CUS; rndurile
depuse prin sudare i custurile sudate se caracterizeaz prin urmtorii parametrii
geometrici: ptrundera p, limea lc i supranlarea h. Pentru a defini gradul de
participare a MB i MA la formarea unei CUS se definesc parametrii pMB (numit
participarea MB) i pMA (numit participarea MA), cu relaiile:
S MB S MA
p MB = ; p MA = , (8.1)
S MB + S MA S MB + S MA
n care SMB i SMA sunt ariile precizate n figura 8.2.
O parte din energia sursei termice utilizate la sudarea prin topire
produce nclzirea (cu o vitez vi) la ti < ts a unei zone din MB adiacente locului
de formare a CUS; prin deplasarea sursei termice n direcia de sudare, odat cu
rcirea bii de metal topit formate n rostul dintre piese i realizarea CUS, are loc
i rcirea acestei zone din MB cu o vitez medie vr. Ca urmare a acestui proces, n
timpul sudrii orice punct situat n zona din MB adiacent CUS este supus unui
ciclu termic caracterizat de parametrii vi, ti < ts i vr , iar ansamblul tuturor
ciclurilor termice din aceast zon este denumit cmp termic de sudare.
Aciunea ciclurilor termice care alctuiesc cmpul termic la sudare determin, n
funcie de valorile parametrilor ce le caracterizeaz, modificarea structurii i
proprietilor mecanice ale materialului pieselor supuse sudrii i generarea unui
cmp de tensiuni mecanice reziduale, motiv pentru care zona adiacent CUS
afectat de aciunea ciclurilor termice este denumit zon influenat termic
(sau zon influenat termomecanic) ZIT.
Fig. 8.3. Imaginile macroscopice ale mbinrilor sudate realizate ntre dou piese din oel:
a CUS realizat din dou straturi; b CUS realizat din mai multe straturi
Pe baza celor prezentate rezult c mbinrile sudate prin topire din
alctuirea construciilor sudate prezint trei zone caracteristice: CUS, ZIT i
MB, care se pot evidenia clar i pe imaginile macrostructurilor mbinrilor
sudate, de tipul celor prezentate n figura 8.3.
70
8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor
Aa cum s-a precizat anterior, CUS se formeaz prin solidificarea BMT,

ce se realizeaz, n rostul dintre piesele care trebuie mbinate, prin topirea
marginilor pieselor i a unui MA (sub form de electrozi nvelii, vergele, srme
etc.).
BMT se afl de obicei n contact cu un strat de zgur lichid (realizat prin
topirea nveliului electrozilor sau unui flux de sudare) i cu atmosfera
(protectoare) din jurul sursei termice utilizate la sudare; datorit interaciunii cu
aceste dou medii, BMT sufer transformri de natur metalurgic (chimic):
mbogire n gaze (O2, H2, N2), dezoxidare, desulfurare, defosforare, aliere etc.
Deoarece are volum redus i este supranclzit i agitat sub aciunea
concentrat a sursei termice, BMT are compoziia chimic omogen, iar
concentraia n BMT i n CUS care se obine prin solidificarea acesteia a oricrui
component %EAm,CUS se poate estima cu relaia:
% EAm ,CUS = p MB % EAm , MB + p MA % EAm , MA % EAm , (8.2)
n care %EAm,MB este concentraia masic a componentului n MB,
%EAm,MA concentraia masic a componentului n MA, iar %EAm pierderile
() sau aporturile (+) de component datorit interaiunii BMT cu zgura i
atmosfera din jurul sursei termice.
Aspectele prezentate conduc la concluzia c att BMT, ct i CUS care se
formeaz prin solidificarea acesteia, au (n general) o compoziie chimic diferit de
ale MB i MA; deoarece structura i proprietile mecanice ale materialelor metalice
depind esenial de compoziia lor chimic, rezult c asigurarea unei compoziii
chimice favorabile a BMT, prin alegerea judicioas a cuplului MB MA , a
nveliului electrozilor, a fluxurilor de sudare, a gazelor de protecie etc. i prin
realizarea unor valori adecvate ale pMB i pMA, este unul din mijloacele cele mai
eficiente prin care se poate aciona n vederea obinerii unei CUS de calitate.
Structura CUS reflect direct particularitile cristalizrii primare a BMT
(v. fig. 8.4):
cristalizarea BMT este dirijat; ntre materialul de la suprafaa bii, aflat
sub aciunea sursei termice concentrate i materialul mai rece situat n zona de
contact dintre BMT i MB (care constituie suportul BMT) se creaz gradieni
termici pe direcia crora se deplaseaz frontul de solidificare i se dezvolt
cristalele CUS de form columnar;
cristalizarea este intermitent; dup fiecare secven de cristalizare,
datorit eliberrii de energie termic, materialul metalic din BMT este nclzit i
cristalizarea sa este ntrerupt pn cnd transferul de cldur spre MB asigur
71
realizarea subrcirii necesare continurii solidificrii;

cristalizarea se realizeaz cu un numr redus de germeni cristalini; n
mod obinuit germinarea cristalelor CUS se produce pe cristalele MB aflate n
contact cu BMT (pe linia de fuziune);
viteza de cretere a cristalelor CUS este mare, iar forma acestor cristale
este celular dendritic (dendrite dezvoltate din cristalele MB pe care s-au
format germenii cristalelor CUS).
Fig. 8.4. Particularitile formrii structurii CUS la sudarea prin topire a oelurilor
n morfologia CUS se evideniaz efectele combinate ale cristalizrii
primare a BMT n condiiile precizate mai nainte; CUS prezint, aa cum se poate
observa n figura 8.4, o alctuire n straturi, datorit solidificrii intermitente,
combinat cu o alctuire columnar, datorit creterii dirijate a formaiunilor
cristaline pe direcia gradientului maxim de temperatur (variabil n timp).
Structura primar (forma i dimensiunile cristalelor, modul de distribuire a
incluziunilor nemetalice etc.) influeneaz esenial caracteristicile mecanice ale
CUS. Dac aliajul (oelul) ce corespunde compoziiei chimice a CUS prezint
transformri de faz n stare solid, CUS va suferi i un proces de cristalizare
secundar i n urma desfurrii acestuia structura CUS se modific; influena
structurii primare asupra proprietilor CUS se menine ns, deoarece unele
caracteristici ale acesteia (granulaia, distribuia incluziunilor nemetalice etc.) nu
sunt eliminate ci numai estompate (mascate) de cristalizarea secundar.
72
8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea

prin topire a oelurilor
Existena cmpului termic n ZIT poate determina desfurarea unor

transformri structurale importante n aceast zon, caracterul acestor transformri
depinznd de compoziia chimic a MB i de parametrii ciclurilor termice. Pentru
a evidenia principalele aspecte legate de transformrile structurale n ZIT, se
consider cazul sudrii oelurilor cu coninut sczut de carbon; folosind
diagramele prezentate n figura 8.5 i considernd c ti i vr sunt parametrii
principali ce caracterizeaz posibilitile de transformare structural a MB sub
aciunea unui ciclu termic, ZIT poate fi mprit n urmtoarele zubzone (fii):
fia I (de supranclzire) conine punctele n care tcg ti < ts
(tcg temperatura deasupra creia se produce creterea excesiv a cristalelor de
austenit, iar ts temperatura de solidificare topire a MB); la rcirea austenitei
(supranclzite, cu gruni grosolani) din aceast fie este favorizat formarea
structurilor n afar de echilibru (martensit, bainit), cu rezisten mecanic i
duritate ridicate, dar cu tenacitate i rezisten la fisurare sczute;
fia II (de normalizare) conine punctele n care A3 ti < tcg; n aceast
fie se obine la nclzire austenit cu granulaie fin, care se transform la
rcire, n funcie de mrimea vitezei de rcire vr, n structuri perlitice,
asemntoare celor obinute prin aplicarea TT de normalizare sau n structuri de
clire, care au ns proprieti de plasticitate mai bune dect cele corespunztoare
structurilor din fia de supranclzire;
fia III ( de austenitizare incomplet) conine punctele n care A1 ti < A3;
n aceast fie se obine la nclzire o structur bifazic format din austenit i
ferit, care se transform la rcire n structuri feritoperlitice, asemntoare celor
care se obin prin aplicarea TT de recoacere incomplet sau, dac vr este mare, n
structuri alctuite din martensit i ferit, asemntoare celor care se obin prin
clirea incomplet;
- fia IV (neaustenitizat ) conine punctele n care tr ti < A1; n aceast
fie se produc modificri de structur numai dac MB a fost ecruisat anterior prin
deformare plastic la rece i ciclurile termice de sudare produc recristalizarea
primar a materialului (prin care se elimin ecruisarea i textura de deformare) sau
dac MB a fost supus anterior unui TT de clire i revenire, cu temperatura de
revenire inferioar ti i ciclurile termice de sudare continu transformrile la
revenire nefinalizate n timpul aplicrii TT.
Parametrii ciclurilor termice de sudare i, ca urmare, structurile n ZIT pot
fi modificate acionnd asupra regimului de sudare sau folosind prenclzirea MB
73
n zona de sudare (pentru micorarea gradienilor termici ntre CUS i MB i

micorarea vr a ciclurilor termice). Structurile ZIT i CUS i strile de tensiuni
reziduale din mbinrile sudate pot fi modificate, de asemenea, aplicnd
construciilor sudate diverse TT postsudare: recoacerea de detensionare,
recoacerea complet, normalizarea, mbuntirea etc.
Din cele prezentate rezult c sudarea influeneaz complex structura i
caracteristicile materialului din ZIT, ceea ce impune ca oelurile destinate
realizrii construciilor sudate s aib nsuirile tehnologice nglobate de noiunea
de sudabilitate, definit ca fiind aptitudinea unui oel ca printr-un anumit
procedeu i pentru un anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile
locale i generale prescrise pentru o construcie sudat.
Fig. 8.5. Definirea fiilor caracteristice ale ZIT la sudarea oelurilor

Factorul principal de apreciere a sudabilitii este comportarea metalurgic
la sudare, care exprim modul cum reacioneaz un oel fa de aciunea unui
anumit proces de sudare, aciune localizat n principal n ZIT. Aprecierea
sudabilitii unui oel pe baza comportrii metalurgice la sudare se face
considernd drept criteriu principal compoziia chimic a oelului. Deoarece se
urmrete obinerea n ZIT a unor structuri ct mai aproape de echilibru, cu
caracteristici de tenacitate ridicate, oelurile destinate construciilor sudate trebuie
s aib compoziia chimic stabilit astfel nct vrc s fie ct mai mare (pentru a fi
74
favorizate transformrile cu difuzie la rcirea austenitei), condiie ce este

ndeplinit dac se impune ca oelurile s aib coninuturi reduse de carbon i de
elemente de aliere; pentru a aprecia comportarea metalurgic la sudare a oelurilor
(din clasa structural a oelurilor perlitice) s-a definit (pe baza rezultatelor unor
cercetri experimentale riguroase) mrimea numit carbon echivalent %Ce:
% Mnm %Crm + %Vm + % Mom %Cu m + % Nim
%C e = %C m + + + (8.3)
6 5 15
i s-a stabilit c oelurile cu sudabilitate bun (care se pot suda uor, cu procedeele
de sudare cele mai economice i fr msuri tehnologice speciale la sudare:
prenclzire, TT postsudare etc.) sunt oelurile care ndeplinesc simultan criteriile:
%Cm < 0,200,22 % i %Ce < 0,400,45 %.
8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate
n aceast categorie sunt incluse oeluri nealiate de uz general i de calitate

(conform SR EN 10020 - v. scap 8.2) destinate fabricrii de elemente pentru
construcii sudate exploatate la ta.
Producerea acestor oeluri este reglementat la noi n ar de standardul
SR EN 10025+A1, mrcile de oel destinate construciilor sudate fiind: S185,
S235, S275 i S335; mrcile S235, S275 i S335 se pot livra n clasele de calitate
JR, J0, J2, pentru S335 prevzndu-se i posibilitatea livrrii n clasa de calitate
K2 (v. tabelul 8.4).
Pentru asigurarea sudabilitii, toate mrcile de oel au concentraia de
carbon limitat %Cm c0 [0,19 %; 0,27 %], valoarea maxim c0 fiind precizat
n funcie de marca oelului i de grosimea pieselor care se sudeaz, iar obinerea
caracteristicilor mecanice prescrise fiind asigurat prin creterea concentraiei
manganului la %Mnm = 1,501,70 %; pentru fiecare marc de oel sudabilitatea
crete de la clasa JR la clasa K2 i se poate aprecia cu ajutorul %Ce, determinat cu
relaia (8.3), valoarile maxime admise ale acestui parametru fiind date n standard,
n funcie de clasa de calitate i de grosimea pieselor care se sudeaz.
n funcie de gradul de dezoxidare oelurile pot fi necalmate sau calmate
cu diferite grade de dezoxidare, n stare necalmat putndu-se livra numai
produsele cu grosimi mai mici de 25 mm din oelurile S185 sau S235.
Oelurile din aceast categorie nu sunt destinate aplicrii de TT pentru
obinerea caracteristicilor mecanice; excepie fac produsele realizate prin laminare
normalizant, la care deformarea plastic final se face ntr-un interval de
temperaturi prescris, astfel nct la rcire se realizeaz n material structura
corespunztoare aplicrii unui TT de normalizare. De asemenea, deoarece sudarea
este o metod tehnologic care introduce tensiuni reziduale de valori ridicate,
75
construciile sudate realizate din astfel de oeluri se pot supune (postsudare) unui
TT de recoacere de detensionare.
Oelurile nealiate pentru construcii sudate se regsesc printre oelurile
produse conform STAS 500 (mrcile OL370, OL440, OL510), dar standardul
SR EN 10025+A1 reglementeaz mai strict i mai riguros condiiile tehnice de
producere i livrare a acestor materiale.
8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate
n aceast categorie sunt incluse oelurile nealiate de calitate sau aliate

speciale, cu coninut sczut de carbon (%Cm = 0,130,20 %), cu limita de
curgere Rp0,2 = 275460 N/mm2, destinate realizrii elementelor puternic
solicitate ale unor structuri sudate (poduri, ecluze, rezervoare de stocare,
rezervoare de ap etc.) care lucreaz la temperatur ambiant sau sczut.
Aceste oeluri se utilizeaz sub form de semifabricate sau produse
laminate la cald, livrate n starea obinut dup aplicarea TT de normalizare sau
dup prelucrarea prin laminare termomecanic (sau laminare controlat),
aceasta denumind procedeul de laminare la care se controleaz riguros toi
parametrii de lucru, deformarea plastic final efectundu-se ntr-un interval de
temperaturi riguros respectat, cu grade de deformare judicios alese i cu viteze de
rcire bine stabilite, astfel nct materialul prelucrat s prezinte caracteristici
mecanice ridicate (ce nu pot fi obinute numai prin aplicarea de TT).
Producerea oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate este
reglementat prin SR EN 10113, care mparte aceste materiale n: oeluri
normalizate, simbolizate SxxxN sau SxxxNL i oeluri laminate termomecanic,
simbolizate cu SxxxM sau SxxxML , grupul de cifre xxx indicnd nivelul minim
garantat al limitei de curgere Rp0,2 (n N/mm2); mrcile simbolizate SxxxN sau
SxxxM au tenacitatea garantat (sub forma unei valori minime prescrise a KV)
pn la 20 oC, iar mrcile simbolizate SxxxNL i SxxxML au tenacitatea
garantat pn la 50 oC.
Compoziia chimic a acestor oeluri este complex, fiind utilizat
microalierea cu elemente care s asigure granulaia fin (Al, V, Ti, Nb, n
concentraii masice de 0,030,1 %) i prezena unor elemente care s asigure
obinerea valorilor prescrise ale caracteristicilor de rezisten mecanic i
tenacitate (Mn, Ni, Cr, Mo, Cu, n concentraiile corespunztoare unor oeluri slab
aliate). Tenacitatea la temperaturi sczute este asigurat de alierea cu mangan
(%Mnm = 1,51,7 %) i cu nichel (%Nim = 0,300,80 %) i prin respectarea
unor corelaii ntre concentraiilor diverselor elemente de aliere prezente n
compoziie (de exemplu, %Crm + %Mom + %Cum < 0,60 %). Pentru evitarea
76
fragilizrii la albastru (v. scap. 4.3.2), care poate s apar dup aplicarea
recoacerii de detensionare la structurile sudate realizate din aceste oeluri, se
limiteaz concentraia de azot (%Nm 0,0150,025 %) i se impune ca
%Alm 0,020 % (pentru legarea azotului sub form de nitruri de aluminiu stabile).
Sudabilitatea acestor oeluri se asigur prin prescrierea unor valori limitate
ale carbonului echivalent %Ce ce0 [0,34 %; 0,52 %], valoarea maxim ce0
fiind precizat n funcie de marca oelului, de clasa de calitate i de grosimea
semifabricatelor livrate.
8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune
Construciile sudate de tipul aparatelor i recipientelor sub presiune trebuie

s funcioneze n condiii de siguran maxim, distrugerea integritii sau
pierderea etaneitii unui astfel de echipament putnd avea urmri catastrofale,
datorit nivelului ridicat al energiei totale de deformare ce se acumuleaz n
peretele metalic al corpului sub presiune al aparatului sau recipientului. Ca
urmare, pentru aparatele i recipientele sub presiune se impun exigene sporite
privind calitatea i la proiectarea, fabricarea, instalarea, exploatarea, repararea i
verificarea lor trebuie riguros respectate prescripiile tehnice elaborate de o
autoritate naional n domeniu, care n ara noastr este Inspecia pentru Cazane,
Recipiente sub Presiune i Instalaii de Ridicat ISCIR.
n funcie de nivelul solicitrilor mecanice, de temperaturile (minim i
maxim) de exploatare i de caracteristicile mediului de lucru (toxicitate,
inflamabilitate, corozivitate etc.), recipientele sub presiune se confecioneaz din
oeluri carbon sau din oeluri aliate de calitate sau speciale (v. scap 8.2.1),
elaborate n convertizoare bazice cu oxigen sau n cuptoare electrice i calmate.
Deoarece domeniul temperaturilor de lucru al recipientelor sub presiune este
foarte extins (200 oC la +650 oC), la realizarea lor trebuie s se utilizeze oeluri
livrate n clase de calitate diferite, pentru fiecare clas garantndu-se acele
caracteristici mecanice care asigur funcionarea acestora n deplin siguran la
temperaturile de exploatare. Astfel, pentru recipientele care lucreaz la
temperaturi ridicate se folosesc oeluri la care se garanteaz limita de curgere la
temperatura maxim de exploatare sau caracteristicile de comportare la fluaj la
aceast temperatur, iar pentru recipientele care funcioneaz la temperaturi
sczute se utilizeaz oeluri la care se garanteaz caracteristicile de tenacitate (de
obicei, energia de rupere KV) la o temperatur de referin, care se stabilete n
funcie de grosimea peretelui, de starea defectologic prognozat pentru MB i
mbinrile sudate, de intensitatea i caracterul solicitrilor mecanice i de
temperatura minim de exploatare ale recipientelor sub presiune.
77
Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande etc., cu

grosimi s 150 mm) din aceste oeluri este reglementat prin standardul
SR EN 10028, care grupeaz oelurile pentru recipiente sub presiune dup
temperatura la care se garanteaz caracteristicile mecanice n: oeluri aliate i
nealiate cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate, oeluri cu granulaie
fin normalizate, i oeluri aliate cu nichel cu caracteristici specificate la
temperaturi sczute; pn la prima revizuire a acestui standard se menin n
vigoare i prevederile (similare) din STAS 2883.
8.5.6.1. Oelurile cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate
(SR EN 100282) cuprind dou grupe: oelurile nealiate de calitate (conform
criteriilor din SR EN 10020), simbolizate PxxxGH (grupul de cifre xxx
indicnd nivelul minim garantat al limitei de curgere Rp0,2, n N/mm 2 ), care
conin %Mnm = 0,401,70 % i mici adaosuri de Mo, V, Nb, Ti, Cu,
Cr, Ni (sub valorile limit date n tabelul 8.1 i cu respectarea condiiei
%Cr m + %Cum + %Mom + %Nim < 0,70 %) i oelurile aliate Cr Mo.
n tabelul 8.5 se prezint mrcile de oeluri din aceeast categorie conform
SR EN 100282, simbolurile mrcilor echivalente din STAS 2883 i limitele
principalelor caracteristici mecanice (valorile maxime ale caracteristicilor
corespund grosimilor minime ale semifabricatelor livrate).
Tabelul 8.5. Oelurile pentru recipiente sub presiune cu caracteristici
specificate la temperaturi ridicate
Simbolul oelului Limita de curgere, N/mm2
SR EN 10028 STAS 2883
tmax, oC Re, la 20 oC Rp02 la tmax
Rm, N/mm2 A5, %
P235GH 400 185235 100110 360480 24...25
P265GH K410 400 200265 120130 410530 22...23
P295GH K460 400 235295 135155 460570 21...22
P355GH K510 400 295355 155180 510650 20...21
16Mo3 16Mo3 500 220275 140230 420570 19...24
13CrMo45 14MoCr10 500 185275 155165 350600 19...20
10CrMo910 12MoCr22 500 250310 180195 460630 17...18
Oelurile PxxxGH, se livreaz n stare normalizat i au limita de curgere
garantat pn la temperatura de 400 oC; comportarea bun la temperaturi ridicate este
asigurat prin microalierea cu V, Mo, Nb i Ti, care finiseaz granulaia oelurilor.
Oelurile Cr Mo au %Crm = 0,70.2,50 % i %Mom = 0,401,10 %,
se livreaz n starea obinut prin aplicarea unui TT de normalizare + revenire sau
de clire + revenire i au limita de curgere garantat pn la 500 oC, fiind numite
i oeluri termorezistente. Alierea cu molibden asigur acestor oeluri o bun
reziten la fluaj, granulaie fin i insensibilitate la supranclzire, iar alierea cu
crom asigur o bun rezisten la oxidare i mpiedic precipitarea la nclzire a
grafitului (favorizat de prezena molibdenului).
78
8.5.6.2. Oelurile cu granulaie fin normalizate sunt oeluri nealiate de

calitate sau speciale i oeluri aliate speciale, cu indicele convenional al
granulaiei G 6, care au caracteristicile mecanice garantate n domeniul de
temperaturi (50 oC ; 400 oC. Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table,
platbande etc., cu grosimi s 150 mm) din aceste oeluri este reglementat prin
SR EN 100283, care mparte aceste oeluri n patru grupe:
- grupa de baz cuprinde oelurile simbolizate PxxxN, destinate s lucreze
la temperaturi cuprinse ntre 20 oC i +20 oC
- grupa oelurilor rezistente la temperaturi ridicate cuprinde oelurile
simbolizate PxxxNH, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre 20 oC i
+400 oC, n condiiile n care solicitrile mecanice la temperaturi ridicate sunt de
scurt durat i nu determin declanarea fenomenului de fluaj;
- grupa oelurilor rezistente la temperaturi joase cuprinde oelurile
simbolizate PxxxNL1, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre
50 oC i +20 oC;
- grupa special a oelurilor rezistente la temperaturi joase cuprinde
oelurile simbolizate PxxxNL2, destinate s lucreze la temperaturi cuprinse ntre
50 oC i +20 oC, nivelul minim garantat al energiei de rupere KV la 50 oC fiind
mai mare dect la oelurile din grupa precedent.
Mrcile de oeluri din aceast categorie au prescris limita de curgere
minim la ta, determinat pe produse n stare normalizat, cu grosimea s 16 mm,
xxx {275 N/mm2, 355 N/mm2, 460 N/mm2}; de asemenea, SR EN 100283
prescrie pentru toate oelurile din aceeast categorie valorile minime ale energiei
de rupere KV, ce trebuie obinute prin ncercarea la ncovoiere prin oc, la diferite
temperaturi din intervalul de utilizare garantat, a epruvetelor prelevate transversal
i longitudinal din produse.
Din punctul de vedere al compoziiei chimice aceste oeluri sunt
asemntoare oelurilor cu granulaie fin pentru construcii sudate (v. scap 8.5.5),
cu precizarea c trebuie respectate corelaiile: %Crm + %Cum + %Mom < 0,45 % i
%Nbm + %Tim + %Vm < a0 [0,05 %; 0,22 %], valoarea maxim a0 fiind precizat
n funcie de nivelul minim prescris al limitei de curgere. Sudabilitatea acestor oeluri
este asigurat prin limitarea concentraiei carbonului la %Cm 0.160,20 % i
garantarea unor valori ale carbonului echivalent %Ce = 0,400,45 %.
Oelurile PxxxNL sunt echivalente oelurilor reglementate de STAS 2883,
simbolizate Rxxxn, numrul xxx indicnd valoarea minim garantat a
rezistenei la rupere, n N/mm2, iar cifra n (n = 2, 3,,7) clasa de calitate n
care se ncadreaz oelul; la oelurile livrate n clasele de calitate 2 i 3 se
garanteaz aceleai caracteristici ca la oelurile carbon de uz general (v. scap.
8.3.1), iar la cele livrate n clasele 4, 5, 6 i 7 se garanteaz energia de rupere KV
la temperatura minim (n oC) t = (20 10n); de exemplu, marca de oel
79
simbolizat R5105 are garantate rezistena la traciune Rm 510 N/mm2 i

tenacitatea la 30 C.
8.5.6.3. Oelurile aliate cu nichel cu caracteristici specificate la
temperaturi sczute, numite i oeluri criogenice, sunt oeluri aliate speciale,
destinate realizrii aparatelor i recipientelor sub presiune care lucreaz n
domeniul de temperaturi 60 oC200 oC. Tenacitatea la temperaturi sczute este
asigurat la aceste oeluri prin limitarea concentraiei carbonului la nivelul
%Cm 0.100,18 %, prin diminuarea drastic a coninuturilor de impuriti
(concentraiile maxime acceptate sunt %Pm = 0,015...0,025 % i
%Sm = 0,005...0,015 %) i prin alierea cu nichel i mangan (n cazul oelurilor cu
tenacitatea garantat la temperaturi cuprinse ntre 60 oC i 80 oC) sau numai cu
nichel (n cazul oelurilor cu tenacitatea garantat la temperaturi cuprinse ntre
80 oC i 200 oC). Producerea i livrarea semifabricatelor plate (table, platbande
etc., cu grosimi s 50 mm) din aceste oeluri este reglementat de SR EN 100284,
mrcile de oeluri fiind cele prezentate n tabelul 8.6; semifabricatele din astfel de
oeluri se livraz n starea obinut prin aplicarea unui TT de normalizare, normalizare
+ revenire sau clire + revenire.
Tabelul 8.6. Oelurile cu tenacitate garantat la temperaturi sczute
Simbolul % Nim Rp0,2, R m, tmin, KV la tmin, J
oelului (%Mnm) N/mm2 N/mm2 o
C Long. Trans.
0,30..0,80
12MnNi53 235275 420530 60 40 27
(0,701,50)
0,300,85
13MnNi63 345355 490610 60 40 27
(0,851,70)
1,301,70
15NiMn6 345355 490640 80 40 27
(0,851,70)
12Ni14 3,253,75 345365 490640 100 40 27
12Ni19 4,755,25 380390 530710 120 40 27
X8Ni9 8,5010,0 480575 640820 196 70 50
X7Ni9 8,5010,0 575585 680820 196 100 80
8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat
Oelurile slab aliate sau microaliate cu rezisten mecanic ridicat, numite

i oeluri HSLA (HighStrength Low Alloy) sunt oeluri cu coninut sczut de
carbon %Cm = 0,030,2 %, aliate cu mangan (%Mnm = 1,01,7 %) i cu mici
cantiti de alte elemente: Nb, V, Ti, Mo etc.; semifabricatele din astfel de oeluri
se realizeaz n mod obinuit prin laminare termomecanic i prezint
caracteristici mecanice ridicate i o bun sudabilitate (datorit meninerii
concentraiei carbonului la un nivel sczut, limitrii drastice a coninuturilor de
80
impuriti, asigurrii unor structuri cu granulaie fin etc.). Oelurile HSLA se pot
clasifica n funcie de compoziie, structur i proprieti n urmtoarele tipuri
(multe din reetele privind compoziia chimic i prelucrarea tehnologic a acestor
tipuri regsindu-se printre cele corespunztoare unora din oelurile anterior
prezentate: oelurile pentru construcii sudate, oelurile pentru recipiente sub
presiune etc.):
8.5.7.1. Oelurile microaliate ferito perlitice au n compoziie cantitti
mici de Nb, V i/sau Ti, concentraia masic a fiecruia din aceste elemente
nedepind 0,1 %. Semifabricatele i produsele din astfel de oeluri se obin prin
laminare termomecanic, combinat uneori cu TT postlaminare, efectele aplicrii
unor astfel de tehnologii fiind finisarea granulaiei (determinat i de microaliere,
aa cum arat diagramele din fig. 8.6), obinerea unor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic (determinat i de posibilitatea durificrii structurii acestor
oeluri prin precipitarea dispers a unor compui chimici de tipul carburilor,
nitrurilor i/sau carbonitrurilor elementelor de microaliere) i asigurarea unei bune
sudabiliti (datorit meninerii la un nivel sczut a concentraiei carbonului). n
funcie de reeta de microaliere utilizat oelurile de acest tip pot fi:
Oeluri microaliate cu vanadiu, cu %Vm 0,1 %, utilizate sub form de
produse obinute prin laminare normalizant sau prin laminare controlat;
vanadiul contribuie la durificarea acestor oeluri prin formarea unor precipitate
fine (cu diametrul de 5...10 nm) de carbonitrur de V (uniform distribuite n masa
de ferit a oelurilor) n timpul rcirii oelurilor dup laminare, efectul durificrii
putnd fi cuantificat prin creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (limita de
curgere i rezistena la rupere) cu 5...15 N/mm2 pentru fiecare cretere cu 0,01 % a
%Vm; efectul de durificare este dependent de viteza de rcire dup laminare, viteza
care asigur durificarea maxim fiind de aproximativ 3,3 oC/s (dac viteza de
rcire este mai mic, rezult precipitate grosolane, cu efect minim de durificare,
iar dac viteza de rcire este mai mare, rezult o cantitate mic de precipitate i
efectul de durificare este sczut). Caracteristicile oelurilor microaliate cu vanadiu
depind esenial i de mrimea granulaiei oelurilor, cnd se dorete obinerea unor
caracteristici ridicate de rezisten mecanic, combinat cu atingerea unor niveluri
ridicate ale caracteristicilor de tenacitate, se practic laminarea controlat i
microalierea suplimentar cu Ti (care formeaz pelicule intercristaline de TiN ce
constituie bariere pentru creterea cristalelor de austenit).
Oeluri microaliate cu niobiu, cu %Nbm = 0,02...0,04 %, la care se
obin caracteristici ridicate de rezisten mecanic datorit precipitrii n structur
a carburilor sau carbonitrurilor de Nb (cu diametrul de 1,0...1,5 nm).
Semifabricatele din oeluri microaliate cu Nb, microaliate uneori i cu Ti, pentru
obinerea unui efect suplimentar de finisare a granulaiei i unui efect sporit de
durificare (deoarece titanul mrete eficiena microalierii cu Nb, micornd
81
solubilitatea acestuia n austenit i crend astfel condiiile mririi cantitii de

carburi sau carbonitruri de Nb care precipit n structur) sunt realizate prin
laminare controlat, cu rcire accelerat la sfritul procesului (clire direct);
dac oelurile sunt aliate suplimentar i cu mici cantiti de V sau Mo,
semifabricatele obinute prin laminare controlat pot avea caracteristici de
rezisten mecanic foarte ridicate (de exemplu, Rp0,2 sau Rt0,5 > 700 N/mm2).
Oeluri microaliate cu vanadiu i niobiu, cu coninut sczut de carbon
(%Cm < 0,1 %), care se pot prelucra sub form de semifabricate i produse fie prin
laminare obinuit (caz n care acestea prezint caracteristici de rezisten
mecanic bune, dar au tenacitatea sczut i temperatura de tranziie ductil-fragil
ridicat), fie prin laminare controlat (care asigur creterea tenacitii i
micorarea temperaturii de tranziie ductil-fragil, datorit finisrii intense a
granulaiei); deoarece au coninut sczut de carbon, oelurile de acest fel au n
structur un coninut procentual de perlit foarte mic (sunt denumite i oeluri cu
coninut redus de perlit) i se caracterizeaz printr-o bun sudabilitate.
Fig. 8.6. Efectul microalierii cu Nb, V i Ti Fig 8.7. Configuraia diagramelor TTT la
asupra dimensiunilor grunilor de ferit oelurile cu structur bainitic dup
laminarea controlat
Oeluri microaliate cu niobiu i molibden, cu %Nbm < 0,05 % i
%Mom = 0,20...0,27 %, care pot avea microstructura alctuit din ferit i perlit
sau din ferit acicular (bainit cu coninut sczut de carbon), deoarece
molibdenul determin formarea bainitei superioare n locul perlitei la rcirea
austenitei. Alierea cu Mo determin creterea important a caracteristicilor
mecanice ale acestor oeluri (fiecare cretere cu 0,1 % a %Mom conduce la
sporirea cu 20...30 N/mm2 a rezistenei la traciune i limitei de curgere), acest
efect de durificare nedatorndu-se formrii bainitei superioare n locul perlitei
(deoarece oelurile au coninut sczut de carbon i, n acest caz, bainita superioar
i perlita au caracteristici mecanice apropiate), ci creterii cantitii de carbonitruri
de Nb care precipit n structur n prezena molibdenului (alierea cu Mo
micoreaz concentraia carbonului n perlit i asigur astfel un surplus de
82
carbon pentru formarea precipitatelor de carbonitruri de Nb); aceste influene,

mpreun cu folosirea laminrii controlate (pentru finisarea granulaiei), permit a
se realiza din aceste oeluri semifabricate laminate cu caracteristici de rezisten
mecanic foarte ridicate (de exemplu, cu Rp0,2 sau Rt0,5 > 500 N/mm2) i tenacitate
foarte bun.
Oeluri microaliate cu vanadiu i azot, cu %Vm < 0,1 % i
%Nm = 0,018...0,022 %, care prezint caracteristici ridicate de rezisten
mecanic (de exemplu, Rp0,2 sau Rt0,5 > 550 N/mm2), datorit existenei n
structur a unor precipitate de nitrur de V. Laminarea controlat i meninerea la
un nivel sczut a concentraiei carbonului (%Cm < 0,1 %) permit a se obine din
aceste oeluri semifabricate care prezint att rezisten mecanic ridicat, ct i o
bun tenacitate; sudabilitatea acestor oeluri nu este ns satisfctoare, deoarece
au tendina spre formarea unor structuri fragile n ZIT.
8.5.7.2. Oelurile slab aliate cu structur feritic acicular au coninut
sczut de carbon (%Cm 0,08 %) i sunt aliate cu mici cantiti de Mn, Mo i/sau
B, la care se adug uneori i Nb. Datorit reetei de aliere utilizate, diagramele
TTT la rcirea austenitei acestor oeluri au configuraia prezentat n figura 8.7,
ceea ce permite ca prin rcirea controlat la sfritul laminrii semifabricatelor (cu
jeturi de ap sau de aer comprimat) s se obin structur cu ferit acicular
(bainit cu coninut sczut de carbon); acest tip de structur, care, aa cum se
poate observa pe micrografiile prezentate n figura 8.8, difer esenial de structura
ferito-perlitic (cu cristale poliedrice de ferit) ce rezult dac se aplic laminarea
obinuit, mpreun cu efectele de finisare a granulaiei i de durificare prin
precipitare induse de laminarea controlat i de alegerea judicioas a
concentraiilor elementelor de aliere, asigur obinerea de semifabricate cu
caracteristici ridicate de rezisten mecanic (Rp0,2 sau Rt0.5 > 500 N/mm2) i de
tenacitate (KV > 130 J la ta i temperatura de tranziie t50% < 20 oC).
Fig. 8.8. Microstructurile unui oel cu %Cm = 0,06 %, %Mnm =1,8 %,

%Mom = 0,3 %, %Nbm = 0,04 % obinute prin:
a laminare obinuit (structur cu ferit poliedric i perlit dispuse n benzi);
b laminare controlat (structur cu ferit acicular)
83
Oelurile microaliate ferito-perlitice i oelurile slab aliate cu ferit

acicular au fost concepute n vederea utilizrii la realizarea semifabricatelor
laminate (de tip platband) pentru evile sudate destinate conductelor petroliere
(amplasate subteran sau submarin) i pentru construciile sudate ale instalaiilor
marine de foraj i exploatare petrolier.
8.5.7.3. Oelurile bifazice (dual phase steel) sunt oeluri cu coninut
sczut de carbon (%Cm < 0,16 %), slab aliate cu mangan (%Mnm = 1,5...1,8 %) i
microaliate cu elemente care s le confere granulaie fin, care se utilizeaz sub
form de semifabricate sau produse avnd structura alctuit dintr-o matrice feritic
n care se afl dispersate uniform insule de martensit (care ocup, aa cum se poate
observa pe micrografiile prezentate n fig. 8.9, 10...20 % din structur).
Fig. 8.9. Microstructura unui oel bifazic cu %Cm = 0,12 % i %Mnm = 1,5 %
O prim metod de obinere a structurii bifazice feritomartensitice la
semifabricatele laminate din astfel de oeluri o reprezint aplicarea unui TT
intercritic constnd din: a) nclzirea semifabricatelor la o temperatur
ti (A1;A3) i meninerea lor o durat m la aceast temperatur; alegnd
convenabil parametrii ti i m, se obine o structur bifazic ferito-austenitic n
care concentraia carbonului n austenit este suficient de ridicat pentru a-i
asigura o bun capacitate de clire, iar ponderea formaiunilor de austenit este la
nivelul dorit al ponderii formaiunilor martensitice n structura final; b) rcirea
rapid (n ap) a semifabricatelor, pentru transformarea austenitei n martensit i
obinerea structurii bifazice feritomartensitice. O alt metod de obinere a
semifabricatelor cu structur bifazic ferito-martensitic const din laminarea
controlat intercritic a oelurilor, condus dup una din diagramele prezentate n
figura 8.10. Semifabricatele din astfel de oeluri sunt ieftine i prezint caracteristici
mecanice ridicate (Rp0,2 = 320...420 N/mm2, Rm = 600...800 N/mm2 i A = 15...30 %),
putnd fi utilizate la confecionarea construciilor metalice i mecanice la care nu sunt
impuse condiii deosebite privind tenacitatea materialelor.
8.5.7.4. Oelurile cu forma incluziunilor nemetalice controlat se
folosesc pentru obinerea de semifabricate laminate cu anizotropie minim a
caracteristicilor de rezisten mecanic i (mai ales) de tenacitate, necesare la
84
realizarea unor piese sau echipamente (funduri pentru recipiente sub presiune,
rezervoare sferice etc.) supuse n exploatare unor solicitri mecanice complexe,
care genereaz n acestea stri de tensiuni mecanice bi sau triaxiale. Pentru astfel
de aplicaii nu este recomandat utilizarea semifabricatelor laminate din oel cu
structur (ferito-perlitic) n benzi (care se caracterizeaz printr-o mare
anizotropie a caracteristicilor mecanice), fiind necesar realizarea unor
semifabricate laminate cu o structur n care formaiunile de perlit s fie uniform
distribuite n masa de ferit. Pentru obinerea unei astfel de structuri se impune ca
oelurile supuse laminrii s nu conin incluziuni nemetalice (sulfuri) plastice
(care se dispun n timpul laminrii sub form de iruri orientate n direcia de
deformare i determin formarea structurii n benzi la rcirea semifabricatelor
dup laminare); n consecin, controlul formei incluziunilor are ca scop principal
obinerea unor incluziuni de sulf globulare, lipsite de plasticitate i uniform
distribuite n structura oelurilor. Metoda clasic de obinere a incluziunilor de sulf
cu form controlat constau n tratarea oelurilor la elaborare cu Ca i Si. n
prezent se aplic metoda introducerii la elaborarea oelurilor a unor cantiti mici
de pmnturi rare (lantanide), zirconiu sau titan, care modific tipul incluziunilor
(determin formarea unor incluziuni greu fuzibile, globulare i nedeformabile), le
asigur finisarea i le disperseaz uniform n masa structural a oelurilor; raportul
dintre concentraiile elementelor adiionale (Ti, Zr, Ce etc.) i concentraia sulfului
ntr-un astfel de oel se alege astfel nct s rezulte efectul maxim de reducere a
anizotropiei caracteristicilor de tenacitate, aa cum sugereaz diagrama (de
principiu) redat n figura 8.11.
Fig. 8.11. Diagrama pentru alegerea

Fig. 8.10. Diagramele de laminare controlat reetei de microaliere la elaborarea
intercritic pentru obinerea semifabricatelor cu oelurilor cu forma incluziunilor
structur bifazic feritomartensitic nemetalice controlat
85
8.6. Oelurile rezistente la coroziune
Oelurile rezistente la coroziune (oelurile anticorosive) pot fi clasificate, n

funcie de principalul factor care le asigur rezistena la aciunea mediilor de lucru
agresive, n dou categorii: oelurile inoxidabile, a cror rezisten la coroziune
este determinat de compoziia chimic i de structura acestora i oelurile
patinabile, care interacioneaz cu mediile corosive i se acoper cu pelicule
compacte, formate din produi de coroziune, ce ntrerup contactul lor cu mediile
agresive i le protejeaz astfel de aciunea distructiv a acestora.
Oelurile inoxidabile care, n condiii de temperatur ridicat, prezint
caracteristici bune de rezisten la oxidare i la coroziune n gaze i au
capacitatea de a asigura caracteristici mecanice convenabile sunt denumite
oeluri refractare.
8.6.1. Oelurile inoxidabile i refractare
Oelurile capt proprietatea de a fi inoxidabile (de a prezenta o

rezisten ridicat la aciunea mediilor agresive cu care vin n contact), dac sunt
nalt aliate cu crom, concentraia masic minim a cromului n astfel de oeluri
fiind %Crm = 10,5...12,0 %; aceast prescripie este cuprins i n SR EN 10020,
care precizeaz c oelurile inoxidabile trebuie s aib %Cm < 1,20 % i
%Crm > 10,5 %. Trebuie precizat c, deoarece cromul este un element carburigen
(v. scap. 7.3), la calificarea unui oel ca oel inoxidabil sau refractar se ia n
considerare numai concentraia cromului dizolvat n soluiile solide pe baz de fier
(ferit, austenit, martensit) existente n structura acestuia.
n funcie de reeta de aliere utilizat la elaborare, oelurile inoxidabile pot
fi clasificate n: oeluri aliate cu crom i oeluri aliate cu crom i nichel.
Oelurile inoxidabile comerciale, livrate sub form de semifabricate prelucrate
prin deformare plastic (table, benzi, bare, srme, profile pentru utilizri generale
etc.), au caracteristicile de calitate reglementate prin standardele SR EN 10088 i
STAS 3583 (care este nc n vigoare); conform acestor standarde oelurile
inoxidabile sunt mprite n clasele structurale prezentate n continuare, iar
simbolurile principalelor mrci standardizate din fiecare clas sunt redate n
tabelul 8.7.
8.6.1.1. Oelurile inoxidabile feritice fac parte din categoria oelurilor
aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm 0,08 %, coninuturi
foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia
86
masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete: %Crm = 11...13 %;

%Crm = 17...18 % sau %Crm = 25...30 %, reetele cu concentraii mari de crom
prezentnd i bune proprieti de refractaritate; n compoziia acestor oeluri se pot
aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu
(%Alm 2 %), molibden (%Mom = 0,8...4,5 %), nichel (%Nim = 0,3...1,6 %), niobiu
(%Nbm = 0,3...1 %), titan (%Tim = 0,3...0,8 %) i/sau zirconiu (%Zrm = 0,3...0,5 %),
pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru
mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru
finisarea granulaiei, stabilizarea feritei i mrirea rezistenei la coroziune
intercristalin (Nb, Ti, Zr). Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas
structural corespund integral acestor prescripii, aa cum rezult din urmtoarele
exemple: X6Cr13; X2CrTi12; X2CrNi12; X6CrAl3; X6Cr17; X3CrTi17;
X6CrMo171; X2CrMoTi171; X6CrNi171; X2CrNbZr17; X6CrMoNb171;
X2CrAlTi182; X2CrMoTi294.
Tabelul 8.7. Principalele mrci de oeluri inoxidabile
Marca de oel conform:
Clasa structural
SR EN 10088 STAS 3583
X6Cr13 7Cr130 Feritic
X6Cr17 8Cr170 Feritic
X3CrTi17 8TiCr170 Feritic
X2CrMoTi182 2TiMoCr180 Feritic
X6CrAl13 7AlCr130 Feritic
X12Cr13 10Cr130 Ferito - martensitic
X20Cr13 20Cr130 Martensitic
X50CrMoV15 45VMoCr145 Martensitic
X2CrNi189 2NiCr185 Austenitic
X5CrNi1810 5NiCr180 Austenitic
X6CrNiTi1810 10TiNiCr180 Austenitic
X2CrMnNi1775 - Austenitic
X2CrMnNiN1895 - Austenitic
X2CrNiMo17133 2MoNiCr175 Austenitic
X1NiCrMoCu25205 2CuMoCrNi250 Austenitic
X6CrNiMoTi17122 10TiMoNiCr175 Austenitic
X2CrNiMoCuN2563 - Austenito - feritic
X2CrNiMoCuWN2574 - Austenito - feritic
87
Aceste oeluri prezint, la orice temperatur n stare solid, o structur

monofazic feritic (eventual, cu foarte mici cantiti de carburi globulare uniform
distribuite n matricea feritic) i, ca urmare, caracteristicile de utilizare ale
acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz;
singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten
mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece,
urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz
(cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite).
Oelurile inoxidabile feritice au o sudabilitate relativ bun. Principalele
probleme care pot s apar la realizarea construciilor sudate din astfel de oeluri
sunt legate (v. fig. 7.24) de sensibiltatea lor ridicat la supranclzire (creterea
pronunat a granulaie n cazul nclzirii i meninerii lor la temperaturi mai mari
de 900 oC) i de tendina acestora spre fragilizare i fisurare (att datorit creterii
granulaiei, ct i datorit interveniei altor fenomene, cum ar fi apariia fazei n
cazul meninerilor ndelungate n intervalul de temperaturi 550...700 oC); aceste
probleme se pot rezolva prin alegerea corespunztoare a MA pentru sudare, prin
folosirea unor tehnologii de sudare adecvate i prin aplicarea unor TT postsudare,
locale (la mbinrile sudate) sau globale (la ntreaga construcie sudat), constnd
din nclzirea la ti = 750...850 oC (temperaturile mai mari fiind recomandate la
construciile sudate din oeluri feritice cu concentraii ridicate de crom),
meninerea la aceste temperaturi o durata m = 30...40 min i rcirea n aer.
8.6.1.2. Oelurile inoxidabile martensitice i ferito-martensitice fac
parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin
%Cm = 0,08...1,0 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015 %;
%Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n una din urmtoarele
reete: %Crm = 11...13 %; %Crm = 17...18 %; n compoziia acestor oeluri se pot
aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu
(%Alm 1,5 %), molibden (%Mom = 0,6...3,0 %), nichel (%Nim = 1...8 %), cupru
(%Cum = 1...5 %), niobiu (%Nbm = 0,3...0,6 %) i/sau vanadiu (%Vm = 0,1...0,2 %)
pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru
mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru
mbunirea rezistenei la coroziune n anumite medii (Al, Cu), pentru finisarea
granulaiei, mrirea clibilitii i durificarea prin precipitare a acestor oeluri (Ni,
Cu, Nb, V) sau pentru evitarea apariiei fenomenelor de fragilitate la revenire
(Mo). Mrcile de oeluri comerciale din aceste clase structurale corespund integral
prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple:
X12Cr13; X20Cr13; X46Cr13; X50CrMoV15; X70CrMo15; X90CrMoV18;
X105CrMo17; X5CrNiMo134; X4CrNiMo1651; X5CrNiCuNb164;
X7CrNiAl177; X8CrNiMoAl1572.
88
Aceste oeluri au concentraia de crom suficient de sczut n corelaie cu

concentraia de carbon, nct transformarea alotropic Fe Fe nu este
suprimat i aceste oeluri prezint transformri de faz n stare solid (n condiii
de echilibru termodinamic sunt posibile transformrile de tipul austenit ferit)
i se clesc n aer (sunt oeluri autoclibile), cptnd o structur martensitic sau
ferito martensitic; la oelurile cu concentraii mari de carbon (%Cm > 0,2 %)
aceste condiii sunt uor de ntrunit, n timp ce la oelurile cu coninut sczut de
carbon (%Cm < 0,1 %) pentru asigurarea structurilor martensitice la rcirea n aer
se impune alierea lor suplimentar cu nichel i, uneori, cu cupru. n majoritatea
cazurilor oelurile din aceste clase structurale se utilizeaz n starea metalurgic
conferit prin aplicarea unui TT de clire + revenire. Procesele care au loc la
revenirea structurilor de clire ale acestor oeluri (bogat aliate cu crom i alte
elemente de aliere) difer de procesele care au loc la revenirea structurilor de
clire ale oelurilor nealiate (v. scap. 5.3), datorit interveniei fenomenelor de
stabilitate la revenire i de durificare secundar (separararea unor carburi de crom
fin dispersate, care mresc duritatea structurilor de revenire), iar caracteristicile
mecanice ale structurilor de revenire pot indica prezena fenomenelor de
fragilitate la revenire (v. scap. 7.4).
Oelurile cu coninuturi sczute de carbon (%C m < 0,08 %) i
coninuturi ridicate de crom (%Cr m = 15...17 %), aliate suplimentar cu nichel
(%Ni m = 3...8 %), cupru (%Cu m = 1...5 %), aluminiu (%Al m = 0,7...1,5 %),
molibden (%Mo m = 0,6...3,0 %) i/sau niobiu (%Nb m = 0,3...0,6 %), care
prezint o capacitate particular de cretere a caracteristicilor de rezisten
mecanic prin aplicarea de TT, alctuiesc o subdiviziune special a oelurilor
inoxidabile martensitice (avnd ca mrci reprezentative X4CrNiMo1651;
X5CrNiCuNb164; X7CrNiAl177; X8CrNiMoAl1572) i sunt denumite
oeluri cu durificare prin precipitare (oeluri PH preciptation hardening).
Oelurile PH cu %Nim = 3...5 % au Ms > ta i prezint dup clire (n aer
sau ulei, de la ti = 1025...1050 oC) o structur martensitic cu coninut sczut de
carbon, caracterizat prin rezisten mecanic redus i plasticitate ridicat; prin
aplicarea unui TT de revenire (la ti = 470...630 oC i m = 1...3 ore), n structura
martensitic apar precipitate ale compuilor intermetalici pe care i formeaz
elementele de aliere suplimentare (de tipul MoNi3, NbNi3 etc.) i se produce un efect de
durificare (mbtrnire) important, caracteristicile de rezisten mecanic nregistrnd
creteri semnificative (Rp0,2 = 800...1200 N/mm2 i Rm = 1000...1300 N/mm2), fr
afectarea inadmisibil a caracteristicilor de tenacitate (energia de rupere se
menine la niveluri KV = 40...60 J) i de rezisten la coroziune.
Oelurile PH cu %Nim = 6...8 % au Ms << ta i prezint (la ta) dup clire
(n aer de la ti = 950...1050 oC) o structur austenitic, care se poate transforma
n martensit (cu coninut redus de carbon, avnd rezisten mecanic sczut i
89
plasticitate ridicat) prin aplicarea unui TT de clire la temperaturi sczute

(constnd din rcirea oelurilor, cu vr = 70...80 oC/or, la tco = 70...80 oC,
meninerea la tco o durat m = 7...8 ore i apoi renclzirea la ta) sau prin aplicarea
unui TT de destabilizare a austenitei (constnd din renclzirea oelurilor la
ti = 750...850 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 0,5...1,5 ore,
pentru micorarea stabiltii austenitei prin separarea unor particule de carburi de
crom i alte elemente de aliere i apoi rcirea n ap); prin aplicarea ulterioar a
unui TT de revenire (la ti = 500...520 oC i m = 1...1,5 ore) se obin efecte de
durificare prin precipitare similare celor tipice oelurile PH cu %Nim = 3...5 %
clite i mbtrnite.
Oelurile inoxidabile martensitice i ferito martensitice cu %Cm < 0,4 %
sunt sudabile; deoarece, conform indicaiilor diagramei din figura 7.24, aceste
oeluri au tendina de fragilizare la rece, la realizarea construciilor sudate din
astfel de oeluri trebuie utilizate MA cu concentraii sczute de carbon i
coninuturi minime de impuriti (S, P, N i, mai ales H, care au efecte negative
majore asupra tenacitii), BMT trebuie bine protejat n timpul sudrii fa de
aciunea nociv a atmosferei nconjurtoare (prin utilizarea procedeelor de sudare
n mediu de gaz inert), iar dup sudare trebuie aplicate TT care s confere
mbinrilor sudate structuri asemntoare cu cea corespunztoare MB, fiind
recomandat TT de revenire la ti = 600...750 oC sau, dac este posibil, un TT
complet, alctuit din clire martensitic i revenire.
Oelurile inoxidabile martensitice cu %Cm > 0,4 % sunt destinate
confecionrii sculelor (cuite, instrumente chirurgicale etc.) i instrumentelor de
msurare i nu se utilizeaz la realizarea construciilor sudate.
8.6.1.3. Oelurile inoxidabile austenitice fac parte din categoria oelurilor
aliate cu crom i nichel i reprezint[ o clas structural de oeluri cu proprieti
deosebite: rezisten mare la coroziune n aer, n ap i n foarte muli ageni
chimici, tenacitate i rezisten mecanic ridicate la temperaturi sczute (pn la
270 oC), plasticitate mare, comportare paramagnetic i o bun sudabilitate;
structura austenitic se ecruiseaz puternic prin deformare plastic la rece i, ca
urmare, aceste oeluri ridic probleme tehnologice la prelucrarea prin achiere
sau prin deformare plastic.
Compoziia chimic a acestor oeluri poate fi caracterizat astfel:
concentraia masic de carbon este sczut; n mod obinuit, %Cm 0,15 %,
dar oelurile moderne au %Cm 0,02...0,04 %;
reeta de aliere de baz a acestor oeluri prevede concentraii masice de
crom %Crm = 18...20 % (corespunztoare oelurilor inoxidabile) i concentraii
masice de nichel %Nim = 8...10 %, motiv pentru care oelurile sunt denumite i
oeluri austenitice tip 18 8, aceast reet fiind modificat la oelurile pentru
90
aplicaii speciale (caracterizate prin condiii severe de lucru: solicitri mecanice cu

intensiti mari i/sau aplicate dinamic, temperaturi ridicate, medii foarte agresive
etc.), care se realizeaz cu %Crm = 15...25 % i %Nim = 15... 45 % (i sunt
denumite oeluri tip 1535, 2025, 2535 etc.); cromul este elementul de aliere
care confer acestor oeluri rezisten la coroziune i la oxidare, %Crm = 12...15 %
asigurndu-le o bun rezisten la oxidare n medii uscate, la temperaturi nalte,
iar %Crm >15 % conferind oelurilor rezisten la coroziunea (de tip elecrochimic)
produs de mediile active apoase; efectele favorabile ale cromului se diminueaz
odat cu creterea coninutului de carbon al oelurilor (care favorizeaz apariia
carburilor n structura acestora); nichelul acioneaz favorabil asupra rezistenei la
coroziune i mbuntete caracteristicile mecanice la temperaturi nalte ale
oelurilor, fiind elementul de aliere care le confer structura austenitic i asigur
(n cazul cnd %Nim > 8 %) meninerea unei astfel de structuri pn la
temperatura ambiant (prin modificarea substanial a poziiei punctelor critice de
transformare n stare solid A1 i A3);
majoritatea oelurilor austenitice crom-nichel au n compoziie i alte
elemente de aliere dect carbonul, cromul i nichelul (elementele reetei de aliere
de baz): siliciul (%Sim 1...3 %), manganul (%Mnm = 2...10 %), azotul
(%Nm = 0,1...0,25 %), molibdenul (%Mom = 2...7 %), cuprul (%Cum = 0,5...4 %),
niobiul (%Nbm = 0,8...1 %) sau titanul (%Tim = 0,4...0,7 %), pentru creterea
refractaritii i comportrii la fluaj (Si, Mo), pentru mbunirea rezistenei la
coroziune (Mo, Cu, Nb, Ti) sau pentru stabilizarea structurii austenitice i
nlocuirea parial a nichelului (Mn, N).
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund
integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele
exemple: X10CrNi188; X2CrNi189; X2CrNiMo17122; X3CrNiCu1894;
X12CrMnNiN1895; X6CrNiTi1810; X6CrNiMoNb17122.
Deoarece nu prezint transformri n stare solid, caracteristicile de
utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare
de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de
rezisten mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic
la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare
de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite).
Oelurile cu coninuturi reduse de carbon (%Cm 0,04 %) au structura de
echilibru la ta complet austenitic, solubilitatea carbonului n austenit la aceast
temperatur fiind mai mare dect concentraia carbonului existent n aceste oeluri
i, ca urmare, prezint cea mai bun comportare n prezena mediilor agresive de
lucru, deoarece probabilitatea declanrii proceselor de corodare electrochimic a
structurii monofazice austenitice (cu %Crm = 10,5...12,0 %) n astfel de medii este
aproape nul.
91
Oelurile cu coninuturi de carbon mai mari (%Cm = 0,04... 0,15 %) au

structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi de crom, aceast
structur bifazic putnd favoriza declanarea proceselor de corodare a oelurilor
n prezena mediilor agresive. Pentru a le conferi o structur monofazic
austenitic rezistent la coroziune, se aplic TT de clire de punere n soluie (a
carburilor), constnd n nclzirea oelurilor la ti = 1000...1100 oC, pentru
dizolvarea carburilor n austenit i rcirea lor rapid (n ap), pentru meninerea
structurii monofazice austenitice (pn la ta); structura monofazic astfel obinut
este alctuit din austenit suprasaturat n carbon, instabil termodinamic i, ca
urmare, dac semifabricatele sau piesele confecionate dintr-un oel cu aceast
structur sunt supuse nclzirii (n procesul de prelucrare sau n cursul utilizrii),
se produce separarea din austenit a carbonului n exces sub form de carburi de
crom, proces care prezint urmtoarele particulariti:
separarea carburilor apare numai n cazul nclzirii ntr-un interval critic
de temperaturi (450 oC; 850 oC), sub 450 oC difuzia elementelor care formeaz
carburile nefiind posibil, iar peste 850 oC austenita are capacitate ridicat de a
dizolva carbon i separarea carburilor nu mai este justificat termodinamic;
viteza de difuzie a carbonului n austenit este mai mare dect cea
corespunztoare cromului i, ca urmare, carbonul ajunge mai repede la marginile
cristalelor de austenit i formeaz carburile cu cromul din austenita situat n
zonele adiacente acestor margini; separarea intercristalin a carburilor de crom i
scderea concentraiei de crom de la marginile cristalelor de austenit diminueaz
rezistena la coroziune a oelului, astfel c, atunci cnd piesele realizate dintr-un
astfel de oel vin n contact cu un mediu agresiv de lucru, marginile (srcite n
crom) ale cristalelor de austenit sunt atacate, aa cum se poate observa n
imaginile prezentate n figura 8.12, fenomen numit coroziune intercristalin;
aa cum se poate deduce examinnd diagrama din figura 8.13, pentru
fiecare temperatur situat n intervalul critic de temperaturi exist un interval
critic al duratei de meninere, pentru care intensitatea sensibilizrii la coroziune
intercristalin a oelului este maxim; dac durata meninerii este sub limita
inferioar a intervalului critic, cantitatea de carburi precipitate este redus,
marginile cristalelor de austenit i diminueaz puin concentraia de crom i
diminuarea rezistenei la coroziune a oelului este mic, iar dac durata meninerii
este mai mare dect limita superioar a intervalului critic, dup precipitarea
intercristalin a carburilor de crom, se produce uniformizarea prin difuzie a
concentraiei cromului n cristalele de austenit, crete concentraia n crom a
marginilor acestor cristale, srcirea n crom a acestor margini este parial
compensat i rezistena la coroziune a oelului este puin afectat.
Aspectele prezentate sugereaz i principalele ci de aciune pentru
diminuarea susceptibilitii oelurilor inoxidabile austenitice fa de coroziunea
92
intercristalin: reducerea concentraiei de carbon (%Cm 0,04 %), pentru evitarea

formrii carburilor de crom n structura oelurilor, creterea concentraiei
cromului, pentru ca separarea intercristalin a carburilor de crom s afecteze n
mic msur rezistena la coroziune a marginilor cristalelor de austenit i/sau
microalierea oelurilor cu titan, niobiu sau tantal, care, avnd afinitatea fa de
carbon mai mare dect cromul, leag carbonul n exces sub form de carburi
proprii i asigur astfel meninerea nealterat a concentraiei cromului n cristalele
de austenit (oelurile inoxidabile austenitice microaliate cu titan, niobiu sau tantal
sunt denumite oeluri stabilizate).
Fig. 8.12. Microfotografia unei zone afectate Fig. 8.13. Diagrama timp temperatur
de coroziunea intercristalin la o pies din sensibilizare la coroziunnea intercristalin
oel inoxidabil austenitic X10CrNi188 (TTS) a oelului inoxidabil X10CrNi188
Oelurile inoxidabile austenitice au o bun sudabilitate. Dac se analizeaz
diagrama structural prezentat n figura 7.24, se observ c principalele
probleme care pot afecta sudabilitatea oelurilor austenitice crom-nichel sunt:
fisurarea la cald i fragilizarea indus de formarea fazei .
Fisurarea la cald a CUS realizate prin sudare se produce la temperaturi
ridicate (peste 1200 oC), n timpul solidificrii CUS, fisurile formate la cald avnd
caracter interdendritic i fiind cauzate de prezena unor faze uor fuzibile n
zonele intercristaline ale structurii primare a CUS; apariia fenomenului este
influenat de urmtorii factori:
compoziia chimic a BMT din care rezult prin solidificare CUS
(dependent de compoziia i puritatea MB i MA); carbonul, siliciul, sulful i
fosforul favorizeaz apariia fisurrii la cald, deoarece formeaz cu elementele de
aliere tipice oelurilor inoxidabile austenitice (nichel, titan, niobiu) compui
(sulfura de nichel, carburi de titan i niobiu, silicai) care sunt faze uor fuzibile
sau care formeaz cu fierul sau cu elementele de aliere eutectice uor fuzibile, n
93
timp ce manganul, wolframul, vanadiul i molibdenul mpiedic fisurara la cald,

fixnd elementele nocive (sulful, carbonul etc.) sub form de compui greu
fuzibili sau care formeaz cu fierul sau cu elementele de aliere eutectice greu
fuzibile;
prezena feritei n structura CUS (ntr-un coninut procentual de 3...4 %)
mpiedic fisurarea la cald, prin realizarea urmtoarelor efecte: finisarea structurii
(ferita cristalizeaz naintea austenitei i mpiedic formarea structurilor dendritice
grosolane), relaxarea tensiunilor mecanice care apar n timpul cristalizrii primare
a CUS (la temperaturi nalte, ferita are rezistena la deformare mai mic dect
austenita i, ca urmare, ferita este faza care se deformeaz uor i ajut la
diminuarea nivelului energetic al cmpului de tensiuni care apare datorit sudrii)
i dizolvarea elementelor nocive (sulf, fosfor, siliciu) i diminuarea pericolului de
formare a eutecticelor uor fuzibile;
Fragilizarea prin faza se produce atunci cnd n mbinrile sudate apare
faza , compus intermetalic FeCr caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate
accentuat; dac MB sau CUS au structura complet austenitic, faza apare (mai
greu) dup sudare, n zonele nclzite la 600...900 oC, direct din austenit , prin
realizarea urmtoarelor etape: + + + + , iar dac structurile
sunt austenito feritice, faza apare (mai uor) n aceleai zone, prin realizarea
urmtoarelor etape: + + + + ; apariia fazei (sigmatarea) i
fragilizarea care o nsoete sunt favorizate de prezena unor elemente de aliere ca
Mo, Si, Nb, Ti i de procesele de deformare plastic la rece i pot fi nlturate
aplicnd dup sudare (sau dup operaiile de prelucrare prin deformare plastic la
rece) un tratament termic constnd din nclzirea zonei sigmatate la ti 1000 oC,
meninerea la aceast temperatur o durat m = 2...4 ore i rcirea n aer.
8.6.1.4. Oelurile inoxidabile austenito feritice sau ferito austenitice,
denumite i oeluri duplex, fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel
i reprezint o clas structural de oeluri utilizat relativ recent (cu toate c
primele oeluri duplex au aprut nc din 1930) la fabricarea aparaturii tehnologice
de presiune i a construciilor sudate. Aceste oeluri combin bunele proprieti
ale oelurilor inoxidabile feritice i austenitice, prezena n structur a feritei
asigurndu-le niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i rezistenei la coroziune,
iar prezena austenitei conferindu-le o bun ductilitate i tenacitate; raportul
preferat al coninuturilor procentuale de ferit i austenit n structura oelurilor de
acest tip este cel unitar (% 50 % i % 50 %).
Primele oeluri duplex realizate au avut compoziia: %Cm 0,04 %;
%Crm = 22...24; %Nim = 4...5 %; %Mom = 1...2 % i %Cum 2 %; la realizarea
construciilor sudate din astfel de oeluri s-a constatat c structurile realizate n
CUS i ZIT nu mai prezint raportul unitar al coninuturilor procentuale de ferit
94
i austenit, iar caracteristicile de rezisten la coroziune ale mbinrior sudate

sunt nesatisfctoare. A doua generaie de oeluri duplex a avut compoziia
chimic caracterizat prin %Cm 0,04 %; %Crm = 24...26 %; %Nim = 6...8 %;
%Mom = 3...4 % , %Cum 2,5 % i %Nm = 0,15...0,30 % (unele coninnd i
%Wm = 0,5...1,0 %); azotul a fost utilizat pentru nlocuirea parial a nichelului ca
element austenitizant, constatndu-se c el mbuntete rezistena mecanic i
rezitena la coroziune i contribuie la formarea austenitei din ferit la temperaturi
ridicate, asigurnd meninerea raportului unitar al coninuturilor procentuale de
ferit i austenit n zonele caracteristice ale mbinrilor sudate ale echipamentelor
trehnologice sau construciilor realizate din astfel de materiale. Rezistena la
coroziune a oelurilor duplex din generaia a doua este mai bun dect a oelurilor
inoxidabile austenitice, iar rezistena la traciune i limita de curgere sunt
aproximativ de dou ori mai mari dect ale oelurilor inoxidabile austenitice;
tenacitatea oelurilor duplex are nivelul situat ntre nivelurile corespunztoare
oelurilor inoxidabile austenitice i feritice, oelurile duplex putnd fi utilizate
pentru confecionarea pieselor, construciilor i echipamentelor care funcioneaz
la temperaturi superioare temperaturii de 50 oC (n condiii de frig climatic sau
industrial), dar nefiind recomandate pentru echipamentele i aparatele tehnologice
destinate aplicaiilor criogenice.
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral
prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple:
X2CrNiN234;X2CrNiMoN2253;X3CrNiMoN2752;X2CrNiMoCuN2563;
X2CrNiMoN2574; X2CrNiMoCuWN2574.
Pentru realizarea unor mbinri sudate de calitate la realizarea aparatelor
tehnologice sau construciilor metalice din oeluri duplex se recomand a se avea
n vedere urmtoarele aspecte:
pentru a obine CUS cu caracteristici corespunztoare, este necesar ca MA
utilizate la sudare s fie supraaliate cu nichel (MA trebuie s aib %Nim 9 %, spre
deosebire de MB, care au n mod obinuit %Nim = 5,5...7,5 %), respectarea acestei
prescripii asigurnd formarea i meninerea cantitii corespunztoare de
austenit n structura CUS; MA cu compoziie apropiat de a MB se utilizeaz
numai n cazul cnd se efectueaz TT postsudare pentru rectificarea structurilor
din CUS i ZIT, iar sudarea fr MA sau cu pMA sczute (valori mari ale pMB) nu
este recomandat (trebuie evitat), mai ales dac nu este posibil aplicarea de TT
postsudare;
n procesul de sudare se produc fenomene metalurgice de precipitare n
CUS i ZIT a unor faze dure (faze , de tipul unor compui intermetalici cu
coninuturi ridicate de crom i molibden sau nitruri de fier i/sau de elemente de
aliere) care fragilizeaz structura i micoreaz rezistena la coroziune a acesteia;
95
fenomenele de precipitare se produc n principal n zonele feritice ale structurii

CUS i ZIT, deoarece elementele de aliere difuzeaz mai uor n aceast faz, iar
solubilitatea azotului n ferit este mai sczut dect n austenit; s-a constatat c
apariia fazelor este determinat de meninerile ndelungate la temperaturi
ridicate, iar precipitarea nitrurilor se produce mai intens dac MB nu are un
coninut suficient de azot (care s determine formarea i stabilizarea austenitei)
sau dac nu se folosesc MA supraaliate cu nichel.
8.6.1.5. Oelurile refractare (termorezistente) pot aparine, n funcie de
compoziia lor chimic, uneia din clasele structurale anterior prezentate: feritic,
martensitic sau austenitic; deoarece, aa cum s-a artat anterior, rezistena la
oxidare este conferit oelurilor de alierea cu crom i este mbuntit de alierea
suplimentar cu siliciu i aluminiu (elemente care asigur formarea pe suprafetele
pieselor realizate din astfel de oeluri i exploatate la temperaturi ridicate a unui
strat compact i aderent de oxizi, de tipul Cr2O3, Al2O3, SiO2, ce protejeaz
materialul mpotriva oxidrii n profunzime), iar rezistena mecanic la
temperaturi ridicate se asigur oelurilor prin alierea cu crom, molibden, nichel,
wolfram, vanadiu (care durific oelurile prin formarea de carburi stabile,
micoreaz tendia de fragilizare la cald a acestora i/sau le mresc temperatura de
recristalizare primar, peste care se manifest cu intensitate mare fenomenul de
fluaj), oelurile inoxidabile prezint i o bun refractaritate (mai ales, dac
aplicaiile n care sunt utilizate se caracterizeaz prin temperaturi de lucru nu prea
mari, n general sub 550 oC).
Pentru aplicaiile tehnice la care temperaturile de lucru sunt foarte ridicate
(550...1100 oC) se utilizeaz oelurile refractare (termorezistente) speciale,
destinate fabricrii produselor prin deformare plastic la cald, semifabricatelor
laminate finite (profile pline i fasonate, table, benzi, srme etc.) i barelor forjate,
avnd calitatea reglementat de STAS 11523; principalele mrci de astfel de
oeluri (simbolizate n acelai mod ca i oelurile aliate pentru construcia de
maini cuprinse n STAS 791) sunt: 10AlCr70, 10AlCr180, 10AlCr240
(aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate feritice), 20VNiMnCr120,
20VNiWMoCr120 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate martensitice),
12TiNiCr180, 12NiCr250, 15SiNiCr200, 15SiNiCr250, 40SiNiCr250,
12SiNiCr360 i 10TiAlCrNi320 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate
austenitice).
O aplicaie n care alegerea oelurilor termorezistente ridic probleme
interesante o constituie fabricare evilor pentru cuptoarele instalaiilor de piroliz
din combinatele petrochimice, evi prin care circul hidrocarburi i care au
domeniul temperaturilor de lucru [700 oC; 900 oC]. Pentru aceast aplicaie
singurele oeluri care dau rezultate bune sunt oelurile austenitice crom nichel
tip 1535, 2025 sau 2535, cu coninuturile de carbon %Cm = 0,35...0,45 %,
96
avnd structura de echilibru la ta alctuit din austenit i carburi. Soluia folosirii

unor oeluri cu %Cm = 0,35...0,45 % a fost adoptat innd seama c, aa cum
arat diagramele din figurile 8.14 i 8.15, aceste oeluri prezint viteze de fluaj
minime i rezistene tehnice de durat (fluaj) maxime i au tendin redus de
carburare n prezena mediilor de hidrocarburi (carburarea evilor i, ca urmare,
creterea excesiv a cantitii de carburi n structur fiind una din principalele
cauze care produc degradarea evilor); coninutul ridicat de carbon diminueaz
prelucrabilitatea prin deformare plastic a acestor oeluri, impunnd fabricarea
evilor prin turnare centrifugal, dar nu afecteaz inadmisibil sudabilitatea acestor
oeluri (cu anumite precauii tehnologice evile pentru cuptoarele instalaiilor de
piroliz pot fi sudate).
Fig. 8.14. Dependena dintre viteza de fluaj i Fig. 8.15. Dependenele dintre rezistena tehnic
concentraia de carbon la oelurile austenitice de durat i concentraia de carbon la oelurile
crom nichel tip 1535 austenitice crom nichel tip 1535 i 2520
Pentru aplicaiile n care mediul de lucru este foarte agresiv i/sau
temperaturile de lucru sunt ridicate, se utilizeaz aliaje speciale NiCr
( %Nim = 4570 % i %Crm = 12.25 %), care au n compoziie i mici cantiti
de carbon (%Cm = 0,010,05 %) i alte elemente de aliere: molibden
(%Mom = 225 %, wolfram (%Wm = 35 %), fier (%Fem = 212 %), niobiu
(%Nbm = 35 %), siliciu (%Sim < 2 %), aluminiu, titan, zirconiu etc; datorit
numrului mare de componente aceste materiale sunt denumite superaliaje;
nichelul asigur acestor aliaje o rezisten excepional la coroziune n medii
puternic reductoare, iar cromul, mpreun cu siliciul i aluminiul, le asigur o
foarte bun rezisten la oxidare, celelalte componente contribuind la creterea
rezistenei mecanice la cald i asigurarea unei bune comportri la fluaj.
97
Tabel 8.8. Compoziiile chimice de baz ale unor superaliaje refractare

Denumirea Compoziia chimic, %
comercial %Nim %Crm %Mom %Com Alte elemente
INCONEL 625 min. 58 2023 8,01 max. %Nbm = 34 %;%Sim =1,51,8
0 10 %
INCONEL X min. 70 1417 - max. %Fem = 59 % ;%Tim = 23 %
750 10
HASTELLOY 5565 1519 1517 0,61, %Wm = 45 %; %Fem = 34
C 0 %
HASTELLOY 4550 2023 8,01 1,02, %Fem = 1720 %;%Sim =
X 0 0 1 1 3%
WASPALLOY 5055 1821 3.55. 1215 %Tim = 23 %; %Alm =
0 1 2 1 6%
NIMONIC 901 4243 1214 5,66, 0,81, %Fem = 3033 %;%Tim = 23
1 2 %
NIMONIC 105 5055 1415 4,55, 1822 %Tim = 11,5 %; %Alm = 45
5 %
Superaliajele au structura alctuit din soluii solide ale componentelor,
durificate prin precipitarea unor compui chimici, cum ar fi Ni3Nb, Ni3(Al,Ti) sau
(Ni,Fe)3Al, care, prin duritatea, fineea mare i gradul lor de dispersie ridicat,
contribuie la creterea rezistenei mecanice. Superaliajele sunt cunoscute sub
denumirile comerciale, cu care firmele productoare le-au lansat pe pia, cele mai
cunoscute tipuri de aliaje din aceast clas fiind: Inconel, Hastelloy, Incoloy,
Nimonic etc., cu caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.8.
8.6.2. Oelurile patinabile
Oelurile din aceast categorie prezint rezisten ridicat la coroziunea

atmosferic, rezisten determinat de formarea pe suprafaa produselor realizate
din astfel de oeluri, prin interaciunea lor timp de 1...3 ani cu atmosfera
nconjurtoare, a unor pelicule (patine) de oxizi i sulfat complex de fier,
compacte, tenace i aderente la suprafaa produselor, care se comport ca nite
straturi autoprotectoare, ce pasiveaz produsele (reduc viteza de coroziune
uniform la valori apropiate de 0 mm/an). Pentru a realiza o astfel de comportare,
oelurile aparinnd acestei categorii au concentraiile de carbon sczute
(%Cm 0,120,16 %), sunt slab aliate cu crom (%Crm = 0,30.1,25 %), cupru
(%Cum = 0,250,55 %), nichel (%Nim 0,65 %), molibden (Mom 0,30 %),
zirconiu (Zrm 0,15 %) i conin mici cantiti de elemente care fixeaz azotul
sub form de nitruri stabile, cum ar fi aluminiul (%Alm 0,02 %), niobiul
(%Nbm = 0,015.0,060 %), vanadiul (%Vm = 0,02.0,12 %) i titanul
(%Tim = 0,02.0,10 %); coninuturile de impuriti ale acestor oeluri sunt
limitate la nivelurile %Sm, %Pm 0,035 %, dac oelurile sunt complet dezoxidate
(calmate) la elaborare, respectiv, %Sm,, %Pm 0,04 %, dac oelurile sunt livrate
98
n alt stare dect cea calmat, concentraia fosforului fiind mrit la unele oeluri
(la nivelul %Pm = 0,06...0,15 %), deoarece acesta poate participa ca element
activ la formarea peliculelor de pasivare.
Semifabricatele din astfel de oeluri se livreaz fie n starea obinut prin
laminare normalizant, fie n starea realizat prin laminare obinuit (cu sau fr
TT de normalizare aplicat ulterior laminrii), iar produsele realizate din acestea nu
se trateaz termic.
Deoarece coninuturile de carbon i alte elemente de aliere sunt sczute, iar
coninuturile de impuriti sunt limitate, oelurile din aceast categorie prezint o
bun sudabilitate; dac carbonul echivalent, determinat cu relaia (8.3),
ndeplinete condiia %Ce 0,44 %, realizarea construciilor sudate din astfel de
oeluri nu ridic probleme tehnologice deosebite, iar dac condiia nu este
ndeplinit se recomand sudarea cu prenclzire i, eventual, aplicarea recoacerii
de detensionare ca TT postsudare.
Caracteristicile fizico mecanice i tehnologice ale oelurilor din aceast
categorie sunt similare celor ale oelurilor de uz general echivalente din punctul
de vedere al mrcii i clasei de calitate. Standardul SR EN 10155 prevede
mrcile S235W i S355W, iar STAS 500/3 care reglementeaz acelai domeniu,
nefiind nc abrogat, prevede mrcile RCA 370 i RCB 510, semnificaiile
simbolurilor fiind cele precizate n scap. 8.2.2.; oelurile SxxxW se pot livra n
clasele de calitate J0, J2 i K2, iar S355W se poate livra i n varianta S355WP, cu
coninut ridicat de fosfor (%Pm = 0,060,15 %).
Principalele aplicaii tehnice n care se utilizeaz semifabricatele sub form
de table, benzi sau profile laminate din astfel de oeluri sunt construciile metalice
i mecanice (supuse n exploatare la coroziune atmosferic la temperatura
ambiant), cum ar fi: stlpii pentru reelele electrice de nalt tensiune, vagoanele
de cale ferat, macaralele, structurile portante i de nchidere ale halelor
industriale i unele recipiente sub presiune.
8.7. Oelurile pentru scule
Oelurile din aceast clas se utilizeaz pentru confecionarea sculelor

(cuite pentru strunjire, rabotare i mortezare, burghie, alezoare, freze, tarozi,
filiere etc.) destinate prelucrrii prin achiere a semifabricatelor i pieselor din
diverse materiale (oeluri, fonte, lemn, piatr, materiale plastice etc.), pentru
confecionarea sculelor de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald a
diferitelor materiale (dli, cuite pentru foarfeci, poansoane, matrie pentru
prelucrarea oelurilor sau maselor plastice, nicovale pentru forjat, dornuri,
99
punctatoare, scule de tragere la rece a materialelor metalice etc.), pentru fabricarea

unor unelte i instrumente de lucru (urubelnie, chei fixe, ferstraie pentru lemn,
ace de trasare, vrfuri de centrare pentru maini unelte, instrumente chirurgicale
etc.), pentru fabricarea unor piese rezistente la uzare (de la mainile textile,
mainile agricole etc.) i pentru realizarea elementelor active (care trebuie s
prezinte durabilitate ridicat) ale instrumentelor de msurare i verificare a
dimensiunilor pieselor (rigle, ublere, micrometre, calibre etc.).
n corelaie cu destinaia lor, oelurile din aceast clas trebuie s
corespund mai multor condiii generale, care pot fi formulate astfel:
oelurile trebuie s prezinte duritate ridicat (mai mare dect duritatea
materialelor semifabricatelor sau pieselor care se se prelucreaz cu sculele
confecionate din ele) i tenacitate suficient (pentru ca tiurile i corpul sculelor
s poat prelua solicitrile mecanice la care sunt supuse n timpul utilizrii lor
pentru prelucrarea semifabricatelor sau pieselor, fr apariia unor fenomene
nedorite de fisurare sau rupere fragil); duritatea ridicat se asigur prin aplicarea
unui TT final de clire martensitic a sculelor, ceea ce impune ca, innd seama c
duritatea martensitei crete odat cu concentraia de carbon a oelului supus clirii
(v. scap. 5.2.2), oelurile pentru scule s fie (de obicei) hipereutectoide;
oelurile trebuie s-i menin duritatea ridicat i n urma nclzirii lor
datorit frecrilor ce apar ntre scule i semifabricatele sau piesele supuse
prelucrii; deoarece nclzirile sculelor clite martensitic au efectele unor reveniri,
se impune ca oelurile s prezinte o bun stabilitate la revenire i/sau s fie aliate
cu elemente care s le asigure durificarea secundar (v. scap. 7.4);
oelurile trebuie s aib o bun clibilitate, astfel ca zona de la suprafaa
sculelor durificat prin clire s fie suficient de extins (adnc) i s permit
ascuirea repetat a acestora, fr ca duritatea tiurilor s se micoreze
inadmisibil;
oelurile trebuie s prezinte sensibilitate redus la deformare i/sau
fisurare prin clire i s aib tendin mic de decarburare superficial n timpul
prelucrrilor i TT la care sunt supuse n procesul tehnologic de realizare a
sculelor (deoarece micorarea concentraiei carbonului n stratul superficial
diminueaz clibilitatea i capacitatea de clire v. scap. 5.2.2).
8.7.1. Oelurile carbon pentru scule
Oelurile din aceast categorie au concentraia de carbon ridicat

(%Cm = 0,65...1,25 %) i coninuturile de impuriti limitate la nivelurile
corespunztoare oelurilor de calitate. Fiind n marea majoritate oeluri
hipereutectoide, structura lor de echilibru la ta este alctuit din perlit i
100
cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea formaiunilor

perlitice v. tabelul 4.2). Semifabricatele din astfel de oeluri se realizeaz prin
deformare plastic la cald i se livreaz n starea structural (cu perlit globular)
conferit de aplicarea unui TT de recoacere de globulizare a cementitei (numit i
recoacere de nmuiere). Pentru ndeplinirea condiiilor generale anterior
formulate, n procesul tehnologic de realizare a sculelor din astfel de oeluri se pot
include urmtoarele TT:
normalizarea (v. scap. 6.3.5), pentru finisarea granulaiei i obinerea
unei structuri cvasieutectoide (fr reea de cementit secundar);
recoacerea de globulizare a cementitei (v. scap. 6.3.3), pentru obinerea
unei structuri cu perlit globular, care confer oelurilor o bun prelucrabilitate
prin deformare plastic i prin achiere.
Dup aducerea la configuraia dorit, sculele realizate din astfel de oeluri
se supun unui TT final alctuit din:
clire martensitic, pentru creterea duritii i, eventual, clire la
temperaturi sczute, pentru obinerea unei structuri martensitice cu coninuturi
minime de austenit rezidual;
revenire joas (la ti = 150...200 oC), pentru obinerea unei structuri cu
martensit de revenire (v. scap. 6.5), bine detensionat i cu duritate ridicat
(55...60 HRC).
Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat prin STAS 1700;
principalele mrci de oeluri sunt: OSC7; OSC8, OSC9, OSC10, OSC11 i
OSC12, semnificaia simbolurilor fiind cea precizat n scap. 8.2.2 (de exemplu,
simbolul OSC10 corespunde unui oel carbon pentru scule avnd concentraia
masic medie de carbon %Cm = 1,0 %). Deoarece creterea concentraiei masice
de carbon i aplicarea de TT sunt singurele ci de aciune pentru asigurarea
caracteristicilor de utilizare ale acestor oeluri, ncadrarea lor n condiiile generale
anterior formulate se prezint astfel:
oelurile prezint sensibilitate ridicat la decarburarea superficial i la
fisurarea prin clire;
sculele realizate din astfel de oeluri au duritatea (dup TT final)
55...60 HRC, care se menine numai dac acestea nu se nclzesc (n timpul
utilizrii) la temperaturi mai mari de 150...200 oC;
clibilitatea acestor oeluri corespunde unui indice J 5 55/60.
Gradul moderat de ndeplinire a condiiilor limiteaz utilizarea acestor
oeluri la fabricarea sculelor cu forme simple i dimensiuni caracteristice nu prea
mari i impune o serie de restricii privind regimurile tehnologice de lucru cu
sculele confecionate din astfel de oeluri (de exemplu, limitarea vitezelor de
achiere i/sau rcirea sculelor n cursul utilizrii lor pentru diverse prelucrri).
101
8.7.2. Oelurile aliate pentru scule
Oelurile din aceast categorie au compoziia chimic corelat cu destinaia

i caracteristicile de utilizare ale sculelor care se confecioneaz din ele,
putndu-se distinge tipurile prezentate n continuare.
8.7.2.1. Oelurile aliate pentru scule achietoare, scule (rezistente i foarte
rezistente la uzare) de prelucrare prin deformare plastic la rece i instrumente de
msurare sau verificare au concentraiile de carbon ridicate (%Cm = 0,8...2,00 %),
coninuturile de impuriti limitate la nivelul %Pm, %Sm 0,03 % i sunt slab, mediu
sau nalt aliate cu diverse elemente, cum ar fi cromul (%Crm = 1,0...12,0 %),
wolframul (%Wm = 0,8...2,2 %), vanadiul (%Vm = 0,1...1,1 %), molibdenul
(%Mom = 0,6...1,3 %) i manganul (%Mnm = 0,8...2,2 %). Calitatea acestor oeluri
este reglementat de STAS 3611, care recomand o simbolizare similar celei
utilizate de STAS 791 pentru oelurile aliate destinate pieselor pentru construcia
de maini, principalele mrci fiind: 90VMn20; 90VCrMn20; 100VMoCr52;
105MnCrW11; 105CrW20 i 117VCr6, ce corespund unor oeluri aliate
(hipereutectoide) din clasa structural perlitic (cu structura de echilibru la ta
alctuit din perlit i carburi secundare) i 155MoVCr115; 165VWMoCr115 i
200Cr115, ce corespund unor oeluri aliate din clasa structural ledeburitic (cu
structura de echilibru la ta alctuit din perlit i carburi primare i secundare).
Semifabricatele din aceste oeluri sunt realizate prin deformare plastic la
cald i sunt livrate n starea structural (cu perlit globular) obinut prin
aplicarea unei recoaceri de nmuiere. TT final la care sunt supuse sculele
confecionate din astfel de oeluri este alctuit (ca i n cazul sculelor din oeluri
carbon) din clire martensitic (urmat uneori de clire la temperaturi sczute,
pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual din structur) i revenire
joas (la ti = 150...200 oC), pentru obinerea unei structuri cu martensit de
revenire, bine detensionat i cu duritate ridicat (58...65 HRC).
8.7.2.2. Oelurile aliate pentru scule rezistente la oc, unelte de mn
i scule de prelucrare prin deformare plastic la cald au concentraiile de
carbon %Cm = 0,25...0,60 %, coninuturile de impuriti limitate la nivelul
%Pm, %Sm 0,03 % i sunt slab sau mediu aliate cu elemente ca wolframul
(%Wm = 1,2...2,0 %), cromul (%Crm = 0,4...2,8 %), molibdenul (%Mom = 0,5...2,0 %);
vanadiul (%Vm = 0,15...1,0 %), nichelul (%Nim = 1,4...1,8 %), siliciul
%Sim = 0,4...1,2 %) i manganul (%Mnm = 0,8...1,2 %). Ca i a oelurile de tipul
precedent, calitatea i simbolizarea acestor oeluri sunt reglementate de
STAS 3611, care cuprinde ca principale mrci: 30VCrW85; 31VCr8;
31VMoCr29; 36VSiWMnCr53; 55MoCrNi10 i 55VMoCrNi17; oelurile de acest
102
tip aparin clasei structurale a oelurilor aliate (hipoeutectoide) perlitice (cu

structura de echilibru la ta alctuit din perlit i ferit). Utilizarea unor
concentraii relativ mici de carbon (ca i alierea cu unele elemente, cum ar fi
nichelul i manganul) este dictat la oelurile de acest tip de necesitatea obinerii
unor scule cu tenacitate ridicat (rezistente la ocuri mecanice sau termice
repetate) i care s nu se decarbureze uor n cazul utilizrii lor (la temperaturi
ridicate) pentru prelucrarea prin deformare plastic la cald a materialelor metalice.
Sculele confecionate din acest tip de oeluri se supun unui TT final de
mbuntire (clire martensitic urmat de revenire nalt, la ti = 500...550 oC),
pentru obinerea unei structuri (apropiat de echilibru) cu sorbit de revenire i
duritatea 40...50 HRC (meninut la acest nivel ridicat, deoarece la aceste oeluri
aliate se manifest fenomenele de stabilitate la revenire i de durificare
secundar); la sculele confecionate din astfel de oeluri nu se recomand aplicarea
TT de clire martensitic + revenire joas, deoarece se obine o structur (cu
martensit de revenire) instabil, iar nclzirile la care sunt supuse sculele n
timpul utilizrii (pentru deformarea plastic la cald a materialelor metalice)
echivaleaz cu aplicarea unor reveniri nalte, ce produc transformri structurale
(trecerea martensitei de revenire n sorbit de revenire) nsoite de modificri
dimensionale (nepermise) i de micorarea duritii.
8.7.2.3. Oelurile rapide sunt destinate n principal confecionrii
sculelor achietoare care permit prelucrarea cu viteze mari de achiere a
materialelor metalice, deoarece structurile obinute prin TT final aplicat
acestor scule i menin duritatea ridicat (60...65 HRC) pn la temperaturi de
600...650 oC. Oelurile de acest tip au calitatea reglementat de STAS 7382 i
se simbolizeaz folosind grupul de litere Rp, urmat de un numr convenional
(fr semnificaie privind compoziia sau caracteristicile oelurilor),
principalele mrci fiind Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10 i Rp11.
Compoziia chimic de baz a oelurilor rapide corespunde mrcii Rp3:
%Cm = 0,70...0,78 %; %Wm = 17...18 %; %Crm = 3,5...4,5 % i %Vm = 1,0...1,2 %.
Pornind de la aceast reet s-au dezvoltat toate variantele de oeluri rapide
utilizate n tehnic:
oelurile economice, cu concentraii mai ridicate de carbon, concentraii
minime de wolfram i aliate suplimentar cu molibden (care suplinete lipsa
wolframului), marca reprezentativ fiind Rp9, cu urmtoarea compoziie:
%Cm = 0,95...1,05 %; %Wm = 2,0...2,5 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 2,0...2,5 %
i %Mom = 2,5...3,5 %;
oelurile aliate suplimentar cu molibden (pentru a nlocui parial
wolframul, element de aliere scump), marca reprezentativ fiind Rp11, cu
compoziia: %Cm = 0,95...1,05 %; %Wm = 1,5...2,0 %; %Crm = 3,5...4,5 %,
%Vm = 1,8...2,2 % i %Mom = 8...9 %;
103
oelurile aliate suplimentar cu cobalt (element care mrete vrc i

temperaturile caracteristice Ms i Mf ale oelurilor i permite simplificarea TT final
al sculelor), marca reprezentativ fiind Rp1, cu compoziia: %Cm = 0,9...1,0 %;
%Wm = 9...10 %; %Crm = 3,5...4,5 %, %Vm = 2,0...2,5 % i %Com = 5...6 %.
Oelurile rapide aparin clasei structurale a oelurilor aliate ledeburitice,
structura de echilibru la ta a lingourilor turnate din astfel de oeluri i rcite foarte
lent fiind alctuit din perlit sorbitic, carburi secundare i un schelet ledeburitic
(v. scap. 7.5). Lingourile obinute n condiii industriale (rcite rapid la
solidificare) prezint la ta, deoarece oelurile rapide au temeratura Ms << ta, o
structur alctuit din austenit, carburi secundare i un schelet ledeburitic.
Lingourile cu aceast structur se supun forjrii (la cald) pentru distrugerea
scheletului ledeburitic i sfrmarea carburilor primare pe care acesta le conine i
apoi unei recoaceri de nmuiere, semifabricatele obinute dup aceste operaii
avnd structura alctuit din perlit globular i carburi primare; semifabricatele
cu aceast stare structural se pot prelucra (prin deformare plastic la cald,
achiere etc.) pentru obinerea sculelor cu configuraia i dimensiunile dorite.
TT final la care sunt supuse sculele din oeluri rapide este alctuit din:
clire martensitic (ntr-un singur mediu, ntrerupt sau n trepte
v. scap. 6.4.3) de la ti = 1200...1300 oC; deoarece austenita din structura la ti
conine concentraii mari de elemente de aliere dizolvate, Ms << ta i n urma
clirii se obine o structur alctuit din austenit i carburi primare, aa cum se
poate observa pe micrografia prezentat n figura 8.16;
2...4 cicluri de revenire la ti = 530...580 oC; n cursul nclzirii i
meninerii la ti, o parte din elementele de aliere se separ din austenit sub form
de carburi, stabilitatea austenitei scade (Ms crete) i aceasta se transform n
martensit foarte fin, cu duritate ridicat (numit hardenit), repetarea revenirii
conducnd la diminuarea cantitii de austenit netransformat i obinerea unei
structuri finale, cu martensit de revenire fin i carburi globulare uniform
distribuite n aceasta, de tipul celei prezentate n micrografia din figura 8.17.
Fig. 8.16. Microstuctura oelurilor rapide Fig. 8.17. Microstructura sculelor din oeluri
dup clirea de la ti = 1200...1300 oC rapide dup TT final
104
Diagrama TT final al sculelor din oeluri rapide este prezentat n figura

8.18, iar modul n care ti la revenire influeneaz duritatea sculelor este descris de
diagrama din figura 8.19.
Fig. 8.18 . Diagrama TT final al sculelor realizate Fig. 8. 19. Influena temperaturii de
din oeluri rapide revenire asupra duritii sculelor din oeluri
rapide
n legtur cu TT final al sculelor din oeluri rapide trebuie evideniate i
urmtoarele aspecte:
tratamentul poate fi simplificat, mai ales la sculele realizate din oeluri
rapide aliate suplimentar cu cobalt, dac, dup ciclul primar de clire, se face o
clire la temperaturi sczute (la tco < 70 oC), pentru transformarea austenitei n
martensit i se aplic apoi un singur ciclu de revenire;
tratamentul de revenire se face n mod frecvent prin nclzirea sculelor
n bi de sruri topite, caz n care se poate realiza simultan i un tratament
termochimic de cianurare (v. scap 6.6.4.), pentru durificarea superficial
suplimentar a acestora.
8.8. Alte oeluri cu destinaii sau caracteristici speciale
8.8.1. Oelurile pentru piese turnate

Piesele turnate din oel se obin mai greu dect cele din font, deoarece
oelurile au proprieti de turnare mai slabe dect fontele (temperatur ts ridicat,
interval mare de solidificare, fluiditate sczut etc.). Cu toate acestea, pentru
multe aplicaii tehnice (piese cu configuraii complicate, piese cu dimensiuni i
mase mari etc.) utilizarea semifabricatelor turnate din oel rmne soluia agreat
i n prezent aproape 20 % din totalul semifabricatelor folosite pentru obinerea
diverselor produse sunt realizate prin turnare din diferite mrci de oeluri.
Oelurile destinate pieselor turnate trabuie s prezinte proprieti de
105
turnare acceptabile i s asigure caracteristicile mecanice impuse de condiiile de

solicitare ale acestor piese. n principiu, orice oel poate fi utilizat i pentru
obinerea pieselor turnate i, ca urmare, noul sistem de simbolizare reglementat
prin SR EN 10027 prevede la fiecare marc de oel posibilitatea de a fi utilizat i
ca oel pentru piese (semifabricate) turnate, caz n care simbolul mrcii are ataat
la nceput litera G (v. tabelele 8.4 i 8.5).
Principala condiie care se impune oelurilor pentru piese turnate o
constituie asigurarea caracteristicilor mecanice cerute de aplicaia n care sunt
utilizate i, ca urmare, n prezent simbolizarea oelurilor de uz general pentru
piese turnate se face cu ajutorul a dou numere, reprezentnd valorile minime ale
limitei de curgere Re i rezistenei la traciune Rm (de exemplu, oelul G 230450
este un oel pentru piese turnate cu Re 230 N/mm2 i Rm 450 N/mm2).
Oelurile de uz general pentru piese turnate sunt de dou tipuri:
oelurile nealiate pentru construcii au calitatea reglementat de
SR ISO 3775; aceste oeluri au caracteristicile minime de rezisten mecanic
ncadrate n limitele Re = 200...340 N/mm2 i Rm = 400...550 N/mm2, au
plasticitatea i tenacitatea garantate prin prescrierea unor valori minime pentru
coeficientul de gtuire Z sau energia de rupere KV, se utilizeaz netratate termic i
pot fi elaborate cu sau fr asigurarea sudabilitii, la oelurile sudabile
prescriindu-se %Cm 0,25 % i adugndu-se litera W la simbolul mrcii (de
exemplu, marca G 200400W corespunde unui oel nealiat sudabil, cu
Re 200 N/mm2 i Rm 400 N/mm2);
oelurile de nalt rezisten pentru construcii mecanice i metalice
au calitatea reglementat de SR ISO 9477 i sunt oeluri carbon sau aliate destinate
realizrii semifabricatelor turnate care se supun TT de normalizare + revenire sau de
clire + revenire nalt (mbuntire) n vederea asigurrii unor caracteristici
mecanice ridicate: Re sau Rp0,2 = 410840 N/mm2 i Rm = 6201030 N/mm2;
deoarece principala condiie impus se refer la asigurarea caracteristicilor
mecanice, aceste oeluri se simbolizeaz la fel ca i oelurile nealiate turnate i au
compoziia chimic stabilit de productor astfel nct s fie satisfcute cerinele
privind caracteristicile mecanice (de exemplu, se utilizeaz oeluri slab aliate cu
Mn, Cr-Mn, Cr-Mn-Si, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo, cu coninuturile de impuriti limitate
la nivelul %Pm, %Sm 0,035 %).
Pe lng oelurile de uz general, se folosesc n practic i oeluri pentru
piese (semifabricate) turnare cu destinaie precis:
oelurile turnate pentru armturi (robinete); sunt oeluri cu
%Cm 0,25 %, slab sau mediu aliate, cu calitatea reglementat de STAS 9277 i
simbolizate cu grupul de litere OTA, urmat de simbolul (alctuit conform
prescripiilor din STAS 791) oelului aliat respectiv (de exemplu, OTA17MoCr13
106
este un oel turnat pentru armturi, cu concentraia masic medie de carbon

%Cm = 0,17 %, aliat cu Mo i Cr, concentraia masic medie a cromului,
elementul de aliere principal, fiind %Crm = 1,3 %);
oelurile inoxidabile turnate n piese sunt oeluri nalt aliate
feritomartensitice sau austenitice de tipul celor prezentate n scap 8.6; aceste
oeluri au calitatea reglementat de STAS 10718 i se simbolizeaz la fel ca
oelurile inoxidabile livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare
plastic, cu meniunea c n faa simbolului se scrie litera T (de exemplu,
T15NiCr180 este un oel inoxidabil austenitic de tip 188 pentru piese turnate);
oelurile turnate n piese rezistente la temperaturi sczute sunt
oeluri cu %Cm 0,35 %, slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, la care se garanteaz o
anumit valoare a energiei de rupere KV la 60 oC; aceste oeluri au calitatea
reglementat de STAS 12403 i se simbolizeaz la fel ca oelurile de tipul
precedent, adugndu-se la sfritul simbolului litera R (de exemplu,
T9MoCrNi30R este un oel pentru piese turnate destinate s lucreze la temperaturi
sczute, cu %Cm = 0,09 % i aliat cu Mo, Cr i Ni, concentraia masic medie a
nichelului fiind %Nim = 3,0 %);
oelurile turnate n piese destinate s lucreze la temperaturi ridicate
sunt oeluri cu %Cm 0,25 %, nealiate sau aliate cu Cr, Mo, V (elemente care
mbuntesc comportarea la fluaj); aceste oeluri au calitatea reglemntat de
STAS 12404, sunt destinate realizrii semifabricatelor turnate pentru piesele care
lucreaz la temperaturi ridicate (sub 575 oC) i se simbolizeaz similar oelurilor
de tipurile precedente (de exemplu, T21 este un oel nealiat cu %Cm 0,21 %, iar
T17VMoCr14 este un oel cu %Cm 0,17 %, aliat cu V, Mo i Cr, cromul fiind
elementul de aliere principal, avnd concentraia masic medie %Crm = 1,4 %).
8.8.2. Oelurile pentru arcuri
Aceste oeluri sunt destinate realizrii arcurilor i elementelor elastice

utilizate n construcia de maini, dispozitive i aparate. Pentru a corespunde
destinaiei oelurile din aceast categorie trebuie s prezinte limit de elasticitate
(curgere) ridicat (v.scap. 3.4), stabilitate n timp a caracteristicilor mecanice n
condiiile de temperatur i mediu de lucru specifice aplicaiilor n care sunt
utilizate, rezisten mare la oboseal i sensibilitate redus la fisurare n prezena
concentratorilor de tensiuni i o bun prelucrabilitate prin deformare plastic.
Cele mai utilizate oeluri din aceast categorie sunt oelurile
hipoeutectoide cu %Cm > 0,45 %, nealiate sau slab aliate cu siliciu, crom, vanadiu,
mangan i, uneori, cu wolfram i nichel. Arcurile i elementele elastice
confecionate din aceste oeluri se supun unui TT final alctuit din clire
107
martensitic, urmat de revenire medie (la ti = 370500 oC v. scap. 6.5).

Influena cea mai puternic asupra elasticitii acestor oeluri o are siliciul
(dizolvat n ferit); oelurile cu siliciu au ns tendin mare de decarburare i de
formare a unor defecte superficiale n timpul prelucrrii prin deformare plastic la
cald, motiv pentru care, n prezent, exist tendina nlocuirii acestora cu oelurile
slab aliate CrV sau CrMn.
Oelurile pentru arcuri au calitatea reglementat de STAS 795, simbolul
mrcilor de oel utilizate pentru confecionarea arcurilor sau elementelor elastice
fiind urmat de litera A; de exemplu, OLC65A este un oel nealiat de calitate
pentru arcuri, cu concentraia masic medie de carbon %Cm = 0,65 %, iar
60Si15A este un oel aliat pentru arcuri, cu concentraia masic medie a
elementelor de aliere %Cm = 0,60 % i %Sim = 1,5 %.
Pentru confecionarea arcurilor i elementelor elastice care lucreaz n
medii corosive se utilizeaz oelurile inoxidabile (v. scap. 8.6.1), iar dac
temperaturile de lucru sunt ridicate, arcurile i elementele elastice se
confecioneaz din oeluri refractare sau din oeluri rapide pentru scule.
8.8.3. Oelurile pentru rulmeni
Oelurile din aceast categorie sunt utilizate la confecionarea elementelor

active (inele, bile, role etc.) ale rulmenilor. Datorit destinaiei, aceste oeluri
trebuie s asigure caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate, o
bun rezisten la uzare i o bun rezisten la oboseala de contact (produs de
solicitrile variabile datorate contactului intermitent al inelelor cu bilele sau rolele
rulmenilor).
Oelurile pentru rulmeni utilizate curent au %Cm = 0,95...1,10 %, au
coninuturile de impuriti drastic limitate (%Sm 0,020 % i %Pm 0,027 %) i
sunt slab aliate cu crom (%Crm = 1,20...1,65 %); pentru cretera clibilitii
(impus de realizarea componentelor rulmenilor de mari dimensiuni) se poate
apela la alierea suplimentar cu mangan (%Mnm = 0,90...1,35 %) i molibden
(%Mom = 0,45...0,80 %), iar pentru mbuntirea puritii se poate utiliza tratarea
n vid a oelurilor la elaborare.
Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat de STAS 1456/1 i
STAS 11250, simbolizarea lor cuprinznd grupul de litere RUL, urmat de un
numr convenional (fr semnificaie precizat) i, eventual, de litera V, dac
oelurile sunt tratate n vid la elaborare; principalele mrci de oeluri pentru
rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2, RUL2V i RUL3V, a cror compoziie
chimic (ncadrat n prescripiile prezentate anterior) este difereniat pentru
asigurarea urmtoarelor caracteristici de clibilitate (v. scap. 6.4.2): J 6 61/62 la
108
mrcile RUL1 i RUL1V, J 13,5 61/62 la mrcile RUL2 i RUL2V i

J19 61/62 sau J 31 61/62 la marca RUL3V.
Oelurile pentru rulmeni se ncadreaz n clasa structural a oelurilor
aliate perlitice (hipereutectoide), avnd structura de echilibru la ta alctuit din
perlit i cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea
formaiunilor perlitice). Semifabricatele utilizate la confecionarea elementelor
(pieselor) componente ale rulmenilor se realizeaz prin deformare plastic la
cald, n procesele tehnologice de fabricare a acestor componente incluzndu-se
aceleai TT ca i la sculele din oeluri carbon i aliate (hipereutectoide):
normalizarea (pentru finisarea granulaiei i obinerea unei structuri
cvasieutectoide) i recoacerea de globulizare a cementitei (pentru asigurarea unei
structuri cu perlit globular), ca TT aplicate n cursul fabricrii, i clirea
martensitic (pentru durificarea elementelor componente ale rulmenilor), urmat
de clirea la temperaturi sczute (pentru eliminarea austenitei reziduale i
asigurarea stabilitii dimensionale a elementelor rulmenilor) i de revenirea joas
(pentru obinerea unei structuri cu martensit de revenire, bine detensionat i cu
duritate ridicat), ca TT finale.
Pentru confecionarea inelelor rulmenilor de mari dimensiuni, cu
capaciti mari de ncrcare i supuse la ocuri mecanice n cursul exploatrii, se
utilizeaz n prezent oelurile aliate Cr Ni sau Cr Mo pentru cementare; la
aceste piese se asigur durificarea superficial prin aplicarea unui TT final de
carburare (v. scap. 6.6.2). De asemenea, pentru confecionarea inelelor rulmenilor
de mari dimensiuni, cu capaciti mari de ncrcare, funcionare intermitent i
condiii necorespunztoare de ungere, se utilizeaz n prezent oelurile (nealiate
sau slab aliate) pentru mbuntire; la aceste piese se asigur durificarea prin
aplicarea unui TT final de clire superficial (clire CIF v. scap. 6.4.3).
8.8.4. Oelurile rezistente la uzare i tenace
Oelurile din aceast categorie se utilizeaz la confecionarea unor piese

(lame pentru buldozere, dini pentru cupele excavatoarelor, enile pentru tractoare,
elemente active pentru concasoare i utilaje miniere etc.) supuse n exploatare
unor procese intense de uzare, produse prin aciunea unor solicitri dinamice
(ocuri) de contact, de mare intensitate i repetate; pentru astfel de aplicaii
folosirea oelurilor durificate prin calire martensitic nu d rezultate
corespunztoare, datorit lipsei de tenacitate ce le caracterizeaz.
Oelurile din aceast categorie, denumite i oeluri Hadfield (dup numele
metalurgului englez care le-a conceput n 1882), sunt oeluri austenitice nalt
aliate cu mangan, cu compoziia chimic caracterizat de %Cm = 0,91,3 % i
109
%Mnm = 1114 %, la care se pot aduga, pentru mbuntirea unor proprieti

de utilizare, diverse cantiti de nichel, crom, molibden etc.
Structura de echilibru la ta a acestor oeluri este alctuit din austenit
aliat cu mangan i carburi de tipul (Fe, Mn)3C. Piesele confecionate din astfel de
oeluri se supun unui TT de clire de punere n soluie, constnd din nclzirea i
meninerea la ti = 1050...1100 oC, pentru dizolvarea carburilor n austenit,
urmat de rcirea rapid, pentru meninerea structurii monofazice austenitice (cu
plasticitate i tenacitate ridicate) pn la ta. n cursul utilizrii pieselor
confecionate din aceste oeluri, datorit deformrii plastice superficiale provocate
de solicitrile mecanice de contact la care sunt supuse, austenita este ecruisat,
stabilitatea sa se micoreaz i se produce transformarea ei n martenst, nsoit
de creterea duritii i rezistenei la uzare a pieselor (aceste oeluri se comport ca
nite materiale inteligente, care i autoadapteaz proprietile n funcie de
condiiile de utilizare).
Piesele din astfel de oeluri se obin numai prin turnare i se pot, eventual,
prelucra sau fasona cu scule abrazive, prelucrarea lor prin achiere cu scule
metalice nefiind posibil, datorit ecruisrii superficiale puternice pe care le-o
produce aciunea unor astfel de scule.
Calitatea oelurilor din aceast categorie este reglementat de STAS 3718,
simbolizarea lor fcndu-se la fel ca la oelurile aliate pentru piese turnate;
principalele mrci de oeluri din aceast categorie sunt: T105Mn120,
T130Mn135, T100NiMn130, T120CrMn130 , T100MoMn130 i T130MoMn135.
8.8.5. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat
Aceste oeluri aparin clasei structurale a oelurilor aliate martensitice i se

caracterizeaz prin capacitatea de a realiza caracteristici mecanice ridicate, ca
urmare a producerii unor fenomene de descompunere a soluiilor solide
suprasaturate prezente n structura acestora, cu formarea unor precipitate disperse
cu mare efect de durificare structural. n aceast categorie se ncadreaz oelurile
inoxidabile martensitice cu durificare prin precipitare (oelurile PH
preciptation hardening), prezentate n scap. 8.6.1.2 i oelurile cu mbtrnire
martensitic (oelurile maraging), avnd caracteristicile de compoziie chimic
Starea structural corespunztoare realizrii caracteristicilor mecanice
precizate n tabelul 8.9 se realizeaz la oelurile maraging prin aplicarea
urmtoarelor TT:
clirea de la o temperatur ti superioar temperaturii de 732 oC, la care
structura acestor oeluri devine complet austenitic; prin clire (rcire rapid de la ti),
110
austenita sufer o transformare fr difuzie (transformare martensitic), structura

care rezult fiind o martensit (soluie solid suprasaturat avnd ca solvent Fe)
cu coninut sczut de carbon, suprasaturat n elemente de aliere, care prezint
caracteristici bune de plasticitate i tenacitate; transformarea martensitic a acestor
oeluri este reversibil i se caracterizeaz printr-un decalaj important ntre
valorile temperaturii caracteristice Ms la realizarea transformrii directe (la rcire)
i inverse (la nclzire): la rcire, austenita martensit la traversarea
temperaturii Ms Msr 240 oC, iar la nclzire, martensita austenit la
depirea temperaturii Ms Msi 600 oC; n starea structural realizat prin clire,
semifabricatele, piesele i componentele de aparatur tehnologic realizate din
astfel de oeluri pot fi supuse prelucrrilor prin deformare plastic, achiere i/sau
sudare;
durificarea prin precipitare (mbtrnire), la o temperatur
ti = 480...485 oC, o durat de meninere aleas convenabil pentru precipitarea n
structura martensitic a fazelor durificatoare dorite; n mod obinuit se activeaz
precipitare compuilor intermetalici MoNi3 i TiNi3 (cu efect durificator maxim)
i se limiteaz duratele de mbtrnire pentru a se evita apariia precipitatelor de
tip Fe2Mo (fr nichel), care determin creteri locale ale concentraiei de Ni,
transformri locale ale martensitei n austenit i micorarea duritii i
caracteristicilor de rezisten mecanic ale oelurilor (nmuierea oelurilor prin
suprambtrnire).
Tabelul 8.9. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor maraging
Compoziia chimic Caracteristicile mecanice
Marca
R m, Rp0,2, A, Z,
oelului %Nim %Com %Mom %Tim %Alm
N/mm2 N/mm2 % %
18Ni200 18,0 8,5 3,2 0,2 0,1 1480 1410 12 55
18Ni250 18,0 8,0 4,8 0,4 0,1 1700 1620 6 35
18Ni300 18,5 8,7 5,0 0,6 0,1 1970 1930 6 30
18Ni350 17,5 12,5 3,8 1,7 0,1 2500 2460 5 25
18Ni350 18,0 11,8 4,6 1,3 0,1 2500 2460 5 25
17Ni 17,0 10,2 4,6 0,3 0,1 1700 1620 6 30
*
1253 12,0 5,0 3,0 0,2 0,4 1340 1260 14 60
La toate oelurile %Cm < 0,03 %; %Mnm < 0,1%; %Sim < 0,1%; %Sm , %Pm < 0,01 %
*
Coninutul de Cr (care, la aceast marc de oel, nlocuiete Co).
Sudabilitatea oelurilor maraging este bun, deoarece n timpul rcirii CUS
i ZIT dup sudare, austenita se transform n martensit plastic, cu tendin
redus de fisurare. Principalele probleme care apar la sudare, mai ales dac
operaia de sudare este efectuat dup realizarea TT de clire i mbtrnire la
construcia sudat, sunt:
nmuierea ZIT; se realizeaz n fiile n care ciclurile termice de sudare
se caracterizeaz prin temperaturi care asigur apariia n structur a austenitei
111
(fiile din ZIT n care temperatura depete 732 oC i se obine o structur

complet austenitic i fiile din ZIT n care temperatura este situat n intervalul
480...732 oC i martensita se transform parial n austenit); austenita din aceste
fii se transform la rcirea mbinrilor sudate n martensit moale i plastic,
nedurificat prin precipitare;
formarea n structura CUS a unor compui intermetalici, care
influeneaz negativ caracteristicile de rezisten mecanic i (mai ales) de
tenacitate ale acestei zone a mbinrilor sudate; se datoreaz nencadrrii MB n
caracteristicile de compoziie chimic recomandate (v.tabelul 8.9) i alegerii
necorespunztoare a MA; de exemplu, excesul de carbon determin apariia n
structura CUS a carburilor de titan i molibden, iar impurificarea excesiv cu sulf
determin formarea n structura CUS a sulfurii de titan (uor fuzibil, care poate
determina scderea tenacitii i creterea tendinei de fisurare);
formarea porilor n CUS; este determinat de absorbia de gaze (O2, N2,
H2) din mediul nconjurtor sau din materialele utilizate la sudare.
Aceste probleme se pot rezolva prin: verificarea atent a calitii MB ale
construciilor sudate, alegerea judicioas a MA i proiectarea corect a regimurilor
de sudare.
8.8.6. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat
Oelurile din aceast categorie sunt nalt aliate cu nichel sau cu crom i
nichel i se caracterizeaz prin valori ale coeficientului de dilatare termic reduse
i care variaz foarte puin cu temperatura. Principalele oeluri (aliaje) comerciale
din aceast categorie sunt:
Invarul este un oel cu %Cm 0,3 % i %Nim = 3537 %, care are un
coeficient de dilatare ce rmne practic neschimbat pn la 100 oC i este de opt
ori mai mic dect al fierului; acest aliaj se utilizeaz pentru fabricarea etaloanelor
de lungime, intr n construcia tuburilor catodice utilizate pentru monitoarele de
mare rezoluie ale calculatoarelor electronice etc.;
Elinvarul este un aliaj cu %Cm = 0,3...0,4 %, %Nim = 3537 %,
%Crm = 8,012,5 % i restul Fe, care are un coeficient de dilatare termic redus
i un modul de elasticitate ce rmne aproximativ constant pn la 100 oC; acest
aliaj este recomandat pentru fabricarea elementelor elastice de precizie (orologerie
mecanic, elemente de acionare n automatizri, traductoare de precizie etc.);
Platinitul este un aliaj cu %Cm 0,4 %, %Nim = 4248 % i restul Fe,
care are coeficientul de dilatare egal cu al sticlei i platinei; este utilizat ca aliaj
nlocuitor al platinei n construcia aparatelor la care exist piese metalice
nglobate n sticl (lmpi electrice, tuburi electronice, aparatur de laborator etc.).
112
8.9. Fontele comerciale
8.9.1. Simbolizarea fontelor comerciale
Simbolizarea alfanumeric i numeric a fontelor este reglementat de

standardul SR EN 1560 conform cruia, simbolizarea alfanumeric se poate
utiliza pentru orice categorie de font (standardizat sau nu), iar simbolizarea
numeric se utilizeaz numai pentru fontele standardizate.
Ca i n cazul oelurilor, simbolizarea alfanumeric se poate face fie n
funcie de caracteristici, fie n funcie de compoziia chimic. Structura i
coninutul simbolurilor pentru cele dou criterii de simbolizare sunt prezentate n
tabelul 8.10. Se poate observa c simbolizarea fontelor prezint urmtoarele
particulariti:
prezena sau absena simbolului EN arat c fonta este inclus ntr-un
standard european sau nu ;
literele GJ sunt prezente n simbolul oricrei mrci de font, litera J
indicnd c materialul simbolizat este o font, iar litera G c aceasta se
utilizeaz n stare turnat;
simbolul alfanumeric d informaii despre conformaia grafitului i
despre structura sau starea de tratament termic a masei metalice de baz a fontei;
simbolizarea dup caracteristici prevede posibilitatea de a indica fie
rezitena la rupere Rm , n N/mm2 (i eventual alungirea procentual dup rupere A,
n % sau caracteristica de novoiere prin oc KV, n J), fie duritatea Brinell (n
mod uzual), Vickers sau Rockwell; n cazul n care simbolul cuprinde valoarea
KV, se specific dac ncercarea de ncovoiere prin oc, necesar pentu verificarea
acestei caracteristici, se efectueaz la temperatur ambiant (literele RT) sau la
temperatur sczut (literele LT) i se indic n simbol modul de obinere a
epruvetelor (v. tabelul 8.10);
simbolizarea dup compoziia chimic se realizeaz cu sau fr indicarea
coninutului de carbon, aplicnd aceleai principii ca n cazul oelurilor aliate.
Simbolizarea numeric a mrcilor de fonte conform SR EN 1560 este
complementar simbolizrii alfanumerice, iar simbolurile au structura prezentat
n figura 8.20. Prin aceast simbolizare se atribuie fiecrei mrci de font cte un
numr de dou cifre nscris n pozitiile 7 i 8; cifra din poziia 5 a simbolului este
1 pentru cazul n care simbolul alfanumeric al fontei indic rezistena la traciune,
2 cnd se indic duritatea i 3 cnd simbolizarea se face dup compoziia chimic,
iar la poziia 9 se nscrie o cifr (09), n funcie de condiiile specifice impuse
113
fiecrei mrci, dup cum urmeaz: 0 pentru fontele fr condiii specifice,

1 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe turnate separat,
2 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe ataate la piese,
3 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe probe prelevate din piesele
turnate, 4 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la
temperatur ambiant, 5 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere
prin oc la temperatur sczut, 6 pentru fontele cu sudabilitate specificat,
7 pentru piesele n stare brut de turnare, 8 pentru piesele tratate termic,
9 pentru condiii suplimentare specificate n comanda beneficiarului.
Fig. 8.20. Structura simbolizrii numerice a fontelor conform SR EN 1560

Pn la nlocuirea tuturor standardelor de fonte aprobate nainte de 1992
(standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de
simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii fontelor conform
acestor standarde.
8.9.2. Fontele cu destinaie general
Din aceast categorie fac parte fontele cu grafit lamelar, fontele

maleabile i fontele cu grafit nodular.
Fontele cu grafit lamelar (fontele cenuii) au utilizarea cea mai mare,
reprezentnd 70 % din totalul materialelor metalice turnate n piese. Aceste
aliaje au compoziia chimic de baz caracterizat astfel: %Cm =2,53,5 %,
%Sim = 1,52,5 %, %Mnm = 0,51,0 %, %Pm = 0,10,65 % i
%Sm = 0,030,15 %. Caracteristica mecanic principal care se garanteaz la
aceste materiale este rezistena la rupere Rm, cuprins n mod obinuit n intervalul
[100 N/mm2 ; 350 N/mm2]; obinerea unor rezistene Rm > 250 N/mm2 se realizeaz
prin aliere: %Crm = 0,150,8 %, %Nim = 0,22 %, %Cum = 0,51,5 %,
%Mom = 0,10,5 %. Aa cum s-a prezentat n scap 4.4, structura acestor fonte este
format dint-o mas metalic de baz feritic (la fontele cu Rm < 200 N/mm2),
114
ferito-perlitic (la fontele cu Rm [200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la
fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit lamelar izolate sau sub
form de aglomerri, principalele tipuri de separri de grafit fiind prezentate n
figura 8.21. Formele de grafit A, B, D se pot forma la aceeai vitez de rcire,
n funcie de capacitatea de germinare a topiturii; formele de grafit D i E apar
n cazul fontelor hipoeutectice supranclzite, cnd lamelele de grafit se aeaz
ntre ramurile dendritelor sub form neordonat (grafit D) sau sub form
ordonat (grafit E). Din punctul de vedere al influenei asupra caracteristicilor
mecanice de rezisten cea mai convenabil form a grafitului corespunde
tipului A.
Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei metalice i constituie
concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut,
lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena
grafitului confer ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi
capacitatea mare de amortizare a vibraiilor mecanice i o bun comportare la uzare,
datorit efectelor de ungere produse de grafit.
Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor
foarte bune de turnare (fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de
prelucrare prin achiere (lamelele de grafit fragmenteaz achiile). Se pot turna
piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor poate fi
0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice.
Fig. 8.21. Formele separrilor de grafit lamelar

Caracteristicile fontelor cu grafit lamelar sunt reglementate de standardul
SR EN 1561, care caracterizeaz fontele pe baza rezistenei la traciune sau pe baza
duritii Brinell, astfel c simbolurile utilizate sunt ENGJLxxx, xxx reprezentnd
rezistena minm la traciune n N/mm2, sau ENGJLHBxxx, xxx fiind duritatea
Brinell; de exemplu, ENGJL300 este o font cenuie cu Rm 300 N/mm2, iar
ENGJLHB235 este o font cenuie cu duritatea HB 235 HBS
ntre duritatea Brinell i rezistena la traciune a acestor materiale exist
urmtoarea corelaie, precizat i n standardul SR EN 1561:
HB = RH (100 + 0,44 Rm ) , (8.4)
115
n care RH este un coeficient stabilit experimental pentru o anumit tehnologie de

elaborare i de turnare ai cror parametri pot fi meninui constani (de obicei,
RH = 0,81,2). Relaia (8.4) este important deoarece permite evaluarea rezistenei
la traciune pentru fiecare pies n parte, utiliznd valorile determinrilor de duritate
Brinell, care este o ncercare nedistructiv i poate fi realizat cu aparate portabile.
Fontele maleabile se caracterizeaz prin existena grafitului sub form de
aglomerri sau cuiburi de grafit; aa cum s-a prezentat n scap.4.5, produsele din
astfel de materiale se obin aplicnd tratamentele termice de recoacere de
maleabilizare a semifabricatelor turnate din fonte albe hipoeutectice (cu
%Cm = 2,23,2 %, %Sim = 0,81,5 %, %Mnm = 0,30,8 %); aceste materiale au
rezistena la traciune Rm = 350800 N/mm2 i alungirea la rupere A = 112 %
i se utilizeaz n special pentru fabricarea pieselor de legtur pentru instalaii
(denumite fitinguri), deoarece acestea sunt piese cu perei subiri i se pot turna
bine din fonte albe, iar dimensiunile lor sunt relativ mici i tratamentul de
maleabilizare (a crui durat depinde de masa pieselor supuse tratrii) se poate
aplica n condiii economice.
Calitatea fontelor maleabile este reglementat de standardul SR EN 1562
care prevede dou tipuri de fonte:
fontele maleabile cu miez alb, simbolizate ENGJMWxxxx, numrul
xxx reprezentnd rezistena la traciune Rm, n N/mm2, iar al doilea numrul x
alungirea la rupere A3,4 n % (ncercarea la traciune se realizeaz utiliznd o
epruvet cu L0 = 3,4 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular corespunde unei
lungimi iniiale a poriunii calibrate L0 = 3d0); de exemplu, ENGJMW4005 este
o font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A3,4 5 %;
fontele maleabile cu miez negru, simbolizate ENGJMBxxxx, numerele
avnd aceleai semnificaii ca mai nainte; de exemplu, ENGJMB6502 este o
font maleabil cu Rm 650 N/mm2 i A3,4 2 %.
De menionat c n cazul fontelor maleabile, ncercarea la traciune se
execut utiliznd epruvete turnate separat i neprelucrate mecanic, TT aplicat
acestor epruvete trebuind s fie acelai cu al pieselor pe care le reprezint.
Fontele cu grafit nodular numite i fonte ductile se obin din fonte
cenuii prin procedeele de modificare prezentate n scap. 4.6. Sferoidizarea
grafitului la modificare poate fi mpiedicat de prezena unor impuriti cum ar fi:
As, Sn, Al, Ti, Pb, Bi, ceea ce impune limitarea concentraiilor acestor acestor
componente la niveluri foarte sczute.
Comportarea la turnare a fontelor cu grafit nodular prezint cteva
particulariti generate de compoziia lor chimic apropiat de cea eutectic:
fluiditate ridicat, valori mari ale tensiunii superficiale i valori ridicate ale
dilatrii iniiale (care impun utilizarea formelor de turnare cu maselote).
116
Tabelul 8.10 Structura simbolurilor pentru fonte conform SR EN 1560
Structura Structura Caracteristici mecanice sau compozitie chimic Condiii

grafitului masei Caracteristici mecanice Compozitie suplimentare
metalice chimic
L lamelar; A- austenit; a) -nnn-nn Rm minim, a) litera X pentru a D stare brut
S nodular F ferit; n N/mm2, urmat dup indica de turnare;
(sferoidal); P perlit cratim de A n %; simbolizarea H pies
M grafit n M b) modul de obinere a dup comp. tratat termic;
cuiburi; martensit probei: chimic; W sudabilitate
V vermicular; L S prob turnat separat; b) %Cm x 100, pentru mbinare
N fr grafit. ledeburit; U prob ataat piesei; numai prin sudare;
Q clit; C prob prelevat din n cazurile n care Z alte condiii
QT calit i pies concetraia specificate n
c) duritatea*: carbonului comand
revenit; HBnnn Brinell; este important;
B miez HVnnn Vickers; c)
negru**; HRnn Rockwell; simbolurilechimice
W miez d) ncercarea la ncovoiere ale elementelor
alb **; prin oc: de aliere;
RT la temperatur d) concentraiile
ambiant; masice ale
LT la temepratur elementelor de
sczut aliere %EA m
separate prin
cratim
* n cazul simbolizrii n funcie de duritate nu se mai indic Rm i A;
** Simboluri folosite numai la fonte maleabile
Exemple de simbolizare:
ENGJL150S font standardizat cenuie cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm2,
determinat pe prob turnat separat;
ENGJS35022C font standardizat cu grafit nodular cu Rm = 350 N/mm2 i A = 22%,
determinate pe probe prelevate din pies;
ENGJMW4507U font standardizat maleabil cu miez alb cu Rm = 450 N/mm2 i
A = 7%, determinate pe probe ataate piesei;
GJ400CZ font cenuie nestandardizat cu Rm = 400 N/mm2 la care se prevd
anumite condiii n comand;
ENGJSHB230 font nodular cu duritatea Brinell HBS = 230;
ENGJLXNiMn137 font cenuie aliat cu %Nim = 13% i %Mnm = 7%;
ENGJNX320CrNiSi952 font ledeburitic la care se impune %Cm = 3,2 %, aliat
cu %Crm = 9 %, %Nim = 5 % i %Sim = 2 %.
117
Caracteristicile mecanice ale acestor fonte depind n mare msur de

structura masei metalice de baz: fontele nodulare feritice au rezisten mecanic
sczut i plasticitate bun, alungirea la rupere fiind comparabil cu a oelurilor
hipoeutectoide; fontele nodulare perlitice, au rezisten mecanic ridicat
Rm = 500800 N/mm2, dar plasticitatea lor este redus; la aceeai structur a
R p 02
masei metalic de baz, raportul este mai mare n cazul fontelor nodulare
Rm
dect n cazul oelurilor. Forma rotunjit a grafitului diminueaz efectul de
concentrare a tensiunilor, astfel c se pot atinge valori ale rezistenei la oboseal
O = 200280 N/mm2. Datorit acestor caracteristici, fontele nodulare se
utilizeaz cu precdere n construcia de motoare, tinznd s nlocuiasc oelurile
la realizarea arborilor cotii i n industria metalurgic, la fabricarea pieselor de
dimensiuni mari, puternic solicitate n exploatare, cum sunt cilindrii de laminor.
Pentru obinerea unor caracteristici mecanice mai bune, fontele nodulare
se supun TT de clire izoterm bainitic, n urma cruia se pot obine rezistene
la traciune Rm = 8001400 N/mm2.
Caracteristicile fontelor cu grafit nodular netratate termic sunt stabilite
prin SR EN 1563, iar caracteristicile celor tratate termic prin SR EN 1564.
Simbolul acestor fonte are structura ENGJSxxxx, numerele avnd aceeai
semnificaie ca n cazul fontelor maleabile, cu precizarea c ncercarea la traciune
se efectueaz pe epruvete prelucrate la care L0 = 5,65 S 0 , ceea ce pentru o
epruvet circular corespunde la L0 = 5d0, adic epruvet normal); de exemplu,
ENGJS40015 este o font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %.
Standardul SR EN 1563 prevede pentru fontele nodulare feritice i
posibilitatea garantrii unei anumite energii de rupere KV, determinat fie la
temperatur ambiant fie la temperaturi sczute (pn la 40 oC); mrcile
respective se recunosc dup literele RT sau LT scrise la sfritul simbolului; de
exemplu, ENGJS35022LT este o font nodular cu Rm 350 N/mm2,
A 22 % la care se garanteaz KV 12 J la 40 oC, iar ENGJS22RT aceeai
font, la care se garanteaz KV 17 J la 20 oC.
Compoziia chimic a fontelor cu destinaie general este lsat la alegerea
productorului, cu condiia obinerii caracteristicilor mecanice impuse.
8.9.2. Fontele cu destinaie precizat
n aceast categorie sunt incluse fonte nealiate sau aliate, elaborate astfel
nct au anumite caracteristici specifice aplicaiilor crora le sunt destinate. Din
acest punct de vedere, principalele categorii sunt: fontele refractare, fontele
118
rezistente la temperaturi sczute, fontele rezistente la coroziune i fontele

rezistente la uzare.
Fontele refractare sunt fonte aliate care au o bun comportare la aciunea
fenomenelor de oxidare, cretere de volum, oc termic i fluaj, care se manifest
la temperaturi ridicate. Caracteristicile lor sunt stabilite prin STAS 6706,
conform cruia se produc patru tipuri de fonte: fonte cu coninut ridicat de crom,
fonte cu coninut ridicat de siliciu, fonte cu coninut ridicat de aluminiu i fonte
cu coninut ridicat de crom i siliciu. Fontele din aceast categorie sunt fie fonte
cu masa de baz perlitic, n care se gsesc nglobate carburi i grafit lamelar, fie
cu masa de baz feritic, n care se gsesc carburi, grafit lamelar sau grafit
nodular. Aceste fonte prezint rezisten la oxidare la t < 1100 C i au o bun
rezisten la cretere, fenomen ce se produce (la temperaturi nalte) datorit
descompunerii cementitei (cu formare de grafit) i oxidrii interne produse de
gazele ce ptrund de-a lungul filamentelor de grafit i are ca efecte creterea
volumului i pierderea coeziunii materialui. Cromul, siliciul i aluminiul confer
acestor fonte rezisten la oxidare prin acelai mecanism ca n cazul oelurilor
refractare (formarea unei pelicule compacte i aderente de oxizi care protejeaz
materialul fa de oxidarea n profunzime).
Fontele refractare se simbolizeaz cu literele Fr, dac grafitul este lamelar
i Frgn, dac grafitul este nodular, urmate de simbolul elementului principal de
aliere i de un numr care arat concentraia masic medie a acestui element; de
exemplu FrCr16 este o font refractar cu grafit lamelar, cu %Crm = 16 %, iar
FrgnAl 22 este o font refractar cu grafit nodular, cu %Alm = 22 %.
n cazul pieselor solicitate la ocuri termice, se utilizeaz fonte austenitice
cu grafit nodular, care sunt fonte alite dup una din reetele NiMn
(%Nim = 10...12 %, %Mnm = 58 %) sau Ni SiMnCu (%Nim =1020 %,
%Sim = 46 %, %Mnm = 48 % , i %Cum = 24 %).
Fontele rezistente la temperaturi sczute sunt fonte nodulare aliate cu
nichel (%Nim = 20...26 %) sau cu mangan ( %Mnm = 3,54,5 %), care le confer
structur austenitic. n condiiile asigurrii structurii de echilibru (bine
detensionat) aceste fonte au o bun rezistena la ocuri mecanice, energia lor de
rupere KV rmnnd practic neschimbat de la ta pn la 150 oC.
Fontele rezistente la coroziune sunt fonte cu sau fr grafit n structur,
aliate n principal cu crom, siliciu, nichel, aluminiu, i, n cantiti mai mici,
molibden sau stibiu. Rezistena lor la coroziune este puternic influenat de forma
grafitului, cea mai bun comportare avnd-o fontele cu grafit fin dispersat n masa
metalic de baz a structurii. Tipurile de fonte rezistente la coroziune mai frecvent
utilizate sunt prezentate n continuare.
Fontele nalt aliate cu siliciu (%Sim = 1218 %) au un coninut sczut de
carbon (%Cm = 0,3...0,4 %), au structura masei metalice feritic i sunt rezistente
119
la aciunea acizilor azotic i sulfuric, iar dac sunt aliate suplimentar cu molibden
(%Mom = 24 %) devin rezistente i la cloruri.
Fontele nalt aliate cu crom (%Crm = 25...35 %) au structura tipic
fontelor albe (datorit efectului antigrafitizant al cromului); sunt rezistente la
aciunea acizilor i apei de mare.
Fontele nalt aliate cu nichel (%Nim = 1335 %) au structura masei
metalice austenitic, iar grafitul poate fi lamelar sau nodular; sunt rezistente la
aciunea mediilor alcaline, iar prin adaosuri de crom, siliciu i/sau cupru, devin
rezistente i la aciunea acizilor oxidani sau organici.
Fonte complex aliate cu nichel, cupru, siliciu i aluminiu au rezisten
bun la aciunea acizilor sulfuric i acetic.
Fontele rezistente la uzare cuprind dou tipuri: fontele antifriciune i
fontele de friciune.
Fontele antifriciune sunt fonte care trebuie s asigure un coeficient de
frecare ct mai mic, fiind folosite pentru confecionarea componentelor lagrelor
de alunecare. Sunt fonte cenuii, maleabile i nodulare, slab aliate cu Cr, Ni, Cu,
Ti, Si, Pb, P, cu structura masei metalice perlitic, sau nalt aliate cu Mn
(%Mnm = 7,512,5 %), cu structura masei metalice austenitic. n structura
acestor fonte nu se admite prezena cementitei libere, dar toate conin eutectic
fosforos ternar (numit steadit), care le mbuntete rezistena la uzare.
Fontele de friciune sunt fonte care trebuie s realizeze coeficieni de
frecare ct mai mari, fiind utilizate pentru confecionarea tamburilor de frn de la
autovehicule. Au structur perlito-sorbitic, fiind fonte nealiate sau aliate cu %Nim
= 1,21,5 % i %Crm = 0,250,65 % sau %Mom 0,25 %. n cazul pieselor
supuse la solicitri severe se folosesc fontele cu %Nim = 3,56,0 %, structura
masei metalice de baz a acestora fiind martensitic.
Cuvinte cheie
band de clibilitate fisurare la cald a CUS, 93
normal, ngust, 67 font comercial, 113
cmp termic de sudare, 70 font refractar, 119
carbon echivalent %Ce, 75 font rezistent la coroziune, 119
clase de calitate, 56 font rezistent la uzare
comportare metalurgic la sudare,, 74 antifriciune, de friciune, 120
construcie sudat, 69 fragilizare prin faza , 94
coroziune intercristalin, 92 hardenit, 104
custur sudat (CUS) invar, 112
rnduri, straturi, 69 laminare normalizant, 75
elinvar, 112 laminare termomecanic (controlat), 76
fii ZIT, 73 material de adaos (MA), 69
120
material de baz (MB), 69 oel refractar (termorezistent), 96

oel oel turnat, 105
necalmat, calmat, 64 oeli inoxidabil
oel bifazic (dual-phase), 84 cu crom, cu crom i nichel, 86
oel carbon de calitate, 65 oeluri patinabile, 98
oel criogenic, 80 oeluri pentru recipiente, 78
oel cu granulatie fin, 76 oteluri pentru scule, 100
oel cu granulaie fin, 79 oeluri termorezistente, 78
oel duplex, 94 platinit, 112
oel durificabil prin precipitare (PH), 89 rost de sudare, 69
oel Hadfield, 109 simbolizare
oel HSLA, 80 alfanumeric, numeric, 59
oel inoxidabil stabilizat, 93 standard
oel maraging, 110 general, de produs, 53
oel pentru carburare, 66 structur feritic acicular, 83
otel pentru construcii sudate, 75 sudabilitate, 74
oel pentru mbuntire, 66 superaliaj, 97
oel pentru rulmeni, 108 temperatur de referin, 77
oel rapid, 103 zon influenat termic (ZIT), 70
Bibliografie

Bucureti, 1983
4. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia
de maini, Editura Sudura, Timioara 1999
7. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
8. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
9. * * * Culegere de standarde comentate Oeluri. Mrci i condiii tehnice
de calitate, O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1994
10. * * * Culegere de standarde comentate Supliment. Oeluri. Mrci,
O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1999
11. * * * Culegere de standarde comentate Fonte i oeluri turnate.,
O.I.D.I.C.M., Bucureti, 1996
121
T.8.1. Activitatea specific prin care se stabilesc, pentru probleme reale

sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i repetate, urmrind
obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat, este denumit:
a) normalizare; b) ordonare; c) standardizare; d) clasificare?
T.8.2. Documentul stabilit prin consens i aprobat de un organism
recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru activiti sau
rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine ntr-un context
dat este denumit: a) standard; b) normativ; c) lege; d) convenie?
T.8.3. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi: a) standarde de
firm; b) standarde naionale; c) standarde regionale; d) standarde de produs?
T.8.4. Clasele principale de calitate prevzute n standardul SR EN 10020
pentru oelurile nealiate sunt: a) oeluri de uz general: b) oeluri excepionale;
c) oeluri de calitatea; d) oeluri speciale?
T.8.5. Respectarea crora dintre urmtoarele condiii determin ncadrarea
unui oel nealiat n clasa oelurilor speciale: a) oelul are prescris energia de rupere
KV n starea C + r; b) oelul are concentraiile de impuriti %Pm, %Sm 0,025 %;
c) oelul are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC; d) oelul nu
necesit aplicarea de TT pentru obinerea caracteristicilor prescrise?
T.8.6. Care dintre urmtoarele oeluri aliate se ncadreaz n clasa
oelurilor de calitate: a) oelurile pentru recipiente sub presiune care au limita de
curgere Rp0,2 > 400 N/mm2; b) oelurile pentru electrotehnic; c) oelurile bifazice;
d) oelurile la care singurul element de aliere (n far de carbon) este niobiul?
T.8.7. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel
nealiat simbolizat OL370.4.k conform STAS 500 i, respectiv, S235J2G3
conform SR EN 10027-1: a) otelul are rezistena la traciune Rm 370 N/mm2;
oelul are limita de curgere Re 235 N/mm2; c) oelul are limita de curgere
Re 370 N/mm2; d) oelul este calmat?
T.8.8. Care dintre urmtoarele condiii sunt respectate de marca de oel
nealiat simbolizat OLC15 conform STAS 880 i, respectiv, C15 conform
SR EN 100271: a) oelul are concentraia masic medie de carbon
%Cm = 0,15 %; b) oelul are concentraia masic medie de carbon
%Cm = 15 %; c) oelul se utilizeaz pentru piesele care se supun carburrii;
d) oelul este destinat fabricrii pieselor la care TT final este mbuntirea?
T.8.9. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia de
122
maini (simbolizate conform STAS 791) aparin categoriei oelurilor pentru

mbuntire: a) 15Cr08; b) 42MoCr11; c) 17CrNi16; d) 34MoCrNi16?
T.8.10. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri aliate pentru construcia
de maini (simbolizate conform SR EN 100271) aparin categoriei oelurilor
pentru mbuntire: a) 43MnMo62; b) 38AlCrMo1061; c) 34CrNiMo662;
d) 17CrMn44?
de maini (simbolizate conform STAS 791) aparin categoriei oelurilor pentru
carburare (cementare): a) 15Cr08; b) 42MoCr11; c) 17CrNi16; d) 34MoCrNi16?
de maini (simbolizate conform SR EN 100271) aparin categoriei oelurilor
pentru carburare (cementare): a) 34CrMo42; b) 51CrMnV44-1; c) 15Cr3;
d) 17CrMn44?
T.8.13. Care sunt zonele caracteristice ale unei mbinri sudate:
a) materialul de baz MB; b) zona influenat termic ZIT; c) materialul de adaos
MA; d) custura sudat CUS?
T.8.14. Care dintre fiile ZIT a unei mbinri sudate dintre dou piese din
oel (nealiat) cu coninut sczut de carbon are cele mai slabe caracteristici de
tenacitate: a) fia de supranclzire; b) fia de normalizare; c) fia de
austenitizare incomplet; d) fia neaustenitizat?
T.8.15. Aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un
anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile locale i generale
prescrise pentru o construcie sudat este denumit: a) clibilitate; b) plasticitate;
c) sudabilitate; d) elasticitate?
T.8.16. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri cu granulaie
fin pentru construcii sudate: a) S335K2; b) S235NL; c) P355NH; d) P235NL1?
T.8.17. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri cu
caracteristici de tenacitate garantate la temperaturi sczute (sub 60 oC):
a) P235NL1; b) 12MnNi153; c) P460NL2; d) X8Ni9?
T.8.18. Ce structur prezint semifabricatele realizate din oeluri bifazice
(dualphase steel): a) ferit i perlit; b) ferit acicular; c) ferit i insule de
martensit; d) bainit cu coninut sczut e carbon?
T.8.19. Prezena crui element de aliere confer oelurilor calitatea de a fi
inoxidabile: a) nichelul, dac %Nim > 8 %; b) cromul, dac %Crm 12,0 %;
c) carbonul, dac %Cm < 0,2 %; d) manganul, dac %Mnm 12 %?
T.8.20. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri inoxidabile
feritice: a) X50CrMoV15; b) X2CrMoTi171; c) X6CrNi171;
d) X6CrMoNb171?
123
martensitice: a) X50CrMoV15; b) X2CrMoTi171; c) X70CrMo15;

d) X90CrMoV18?
austenitice: a) X50CrMoV15; b) X6CrMoNb171; c) X2CrNi189;
d) X2CrNiMo17122?
martensitice cu durificare prin precipitare: a) 12MnNi153; b) S235NL;
c) 10AlCr240; d) X7CrNiAl177?
de tip duplex: a) X2CrNiMoN2253; b) 12MnNi153; c) X3CrNiMoN2752;
d) X50CrMoV15
T.8.25. Care dintre urmtoarele elemente confer oelurilor rezisten la
oxidare la temperaturi ridicate, fiind elemente de aliere tipice pentru oelurile
refractare: a) cromul; b) nichelul; c) siliciul; d) aluminiul?
T.8.26. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri refractare:
a) 10AlCr180; b) 10AlCr240; c) OLC45; d) 15SiNiCr200?
T.8.27. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri patinabile:
a) S235W; b) S355W; c) RCA 370; d) S335K2?
T.8.28. Care este TT final ce se aplic sculelor confecionate din oelul
OSC10: a) clire martensitic + revenire joas; b) mbuntire; d) normalizare +
recoacere de globulizare a cementitei; d) clire de punere n soluie + mbtrnire?
T.8.29. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri pot fi utilizate pentru
confecionarea matrielor de deformare plastic la cald a oelurilor: a) 105CrW20;
b) 117VCr6; c) 30VCrW85; d) 31VCr8?
T.8.30. Care din urmtoarele probleme pot s apar la sudarea oelurilor
inoxidabile austenitice: a) fisurarea la cald a CUS; b) creterea excesiv a
granulaiei; c) apariia fazei ; d) transformarea perlitei n austenit?
inoxidabile feritice: a) fisurarea la cald a CUS; b) transformarea perlitei n
austenit; c) creterea excesiv a granulaiei; d) apariia fazei ?
T.8.32. Care este TT final ce se aplic matrielor confecionate din oelul
30VCrW85: a) clire martensitic + revenire joas; b) normalizare + recoacere de
globulizare a cementitei; c) clire martensitic + revenire nalt (mbuntire);
d) clire de punere n soluie + mbtrnire?
T.8.33. Care este TT final ce se aplic arcurilor confecionate din oelul
60Si15A: a) clire martensitic + revenire joas; b) normalizare + recoacere de
globulizare a cementitei; c) clire martensitic + revenire nalt (mbuntire);
d) clire martensitic + revenire medie?
T.8.34. Care dintre urmtoarele mrci corespund unor oeluri Hadfield:
124
a) 105CrW20; b) T100NiMn130; c) 117VCr6; d) T120CrMn130?

T.8.35. Care dintre urmtoarele mrci de oeluri sunt destinate realizrii de
semifabricate sau piese turnate: a) G 230450; b) T120CrMn130;
c) G 200400W; d) T9MoCrNi30R?
maraging: a) nmuierea ZIT; b) formarea n structura CUS a unor compui
intermetalici care influeneaz negativ caracteristicile de tenacitate; c) fisurarea la
cald a CUS; d) formarea porilor n CUS?
T.8.37. Ce semnificaie are grupul de litere EN din simbolul unei mrci de
font: a) fonta este cenuie; b) fonta corespunde unui standard european; c) fonta
nu are grafit n structur; d) fonta este netratat termic?
T.8.38. Care dintre urmtoarele tipuri de fonte aparin categoriei fontelor
aliate rezistente la uzare: a) fontele rezistente la temperaturi sczute; b) fontele
antifriciune; c) fontele refractare; d) fontele de friciune?
T.8.39. Care din urmtoarele variante corespunde mrcii de font cu
simbolul ENGJS40015: a) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %;
b) font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; c) font cu grafit lamelar cu
Rm 400 N/mm2 i A 15 %; d) font alb cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %?
T.8.40. Care din urmtoarele variante corespunde mrcii de font cu
simbolul ENGJMW4005: a) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %;
b) font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %; c) font cu grafit lamelar cu
Rm 400 N/mm2 i A 5 %; d) font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 5 %?
Aplicaii
A.8.1. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,1 %

sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti (A1; A3), meninerea
o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le conferi
structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile carbon
hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt A1 = 727 oC i
A3 = 910 208 %C m , s se stabileasc la ce temperatur ti trebuie efectuat TT
pentru ca semifabricatele s prezinte la ta o structur ferito martensitic cu un
coninut procentual de martensit %M 15 %; b) tiind c duritatea feritei este
H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se determine
care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic.
Rezolvare
a) Prin nclzirea semifabricatelor la ti (A1; A3) se obine o structur
alctuit din ferit i austenit, aa cum se poate observa pe diagrama din
125
figura 8.22 Aplicnd regula izotermei (v. scap. 2.5.1), rezult c la ti (A1; A3)
ferita existent n structura oelului din care sunt confecionate semifabricatele are
concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului X, iar austenita are
concentraia de carbon corespunztoare abscisei punctului Y, coninuturile
procentuale ale celor dou faze n structura semifabricatelor fiind date de relaiile
(care se obin aplicnd regula segmentelor inverse v. scap. 2.5.2):
(%C m ) %C m %C m (%C m )
% = 100 i % = 100 = 100 % ,
(%C m ) (%C m ) (%C m ) (%C m )
(%Cm) fiind abscisa punctului X, iar (%Cm) abscisa punctului Y.
Fig. 8.22. Diagrama de stabilire a regimurilor Fig. 8.23. Diagrama de selectare a soluiilor
TT pentru obinerea oelurilor bifazice n cazul aplicaiei A.8.4
Considernd c austenita obinut la ti se transform integral n martensit
la rcirea n ap a semifabricatelor, rezult: %M = %. Deoarece linia GP a
diagramei de echilibru Fe Fe3C este o dreapt, rezult c abscisa punctului X
este (%Cm) = 0,1 1,110-4ti. Abscisa punctului Y corespunde concentriei
910 t i 2
masice de carbon a oelului care are A3 ti i este (%C m ) = ( ) .
208
nlocuind expresiile (%Cm) i (%Cm) n condiia pus n enunul aplicaiei, scris
sub forma % = %M 15 %, se obine o ecuaie cu necunoscuta ti, care are
soluia ti 750 oC; aceastei valori a temperaturii ti i corespund valorile
(%Cm) = 0,0175 % i (%Cm) = 0,59 %.
b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti 750 oC, semifabricatele vor avea structura
alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform
distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 802(%Cm) 778 HV; ca urmare,
126
%M %
duritatea semifabricatelor tratate termic va fi H s = H M + H 180 HV
100 100
(care corespunde unei rezistene la traciune Rm 630 N/mm2).
A.8.2. Semifabricatele confecionate dintr-un oel carbon cu %Cm = 0,08 %
sunt supuse unui TT intercritic, constnd din nclzirea la ti = 760 oC (A1; A3),
meninerea o durat scurt la aceast temperatur i rcirea n ap, pentru a le
conferi structura corespunztoare unui oel bifazic. a) tiind c pentru oelurile
carbon hipoeutectoide punctele critice de transformare n stare solid sunt
A1 = 727 oC i A3 = 910 208 %C m , s se determine coninut procentual de
martensit %M din structura semifabricatelor tratate termic; b) tiind c duritatea
feritei este H = 80 HV, iar duritatea martensitei este HM = 305 + 802%Cm, s se
determine care este duritatea semifabricatelor dup aplicarea TT intercritic.
Rezolvare
a) Folosind notaiile i raionamentul prezentate la rezolvarea aplicaiei
A.8.1, se obin urmtoarele rezultate: (%Cm) = 0,1 1,110-4760 = 0,0164 %,
910 760 2 0,08 0,0164
(%C m ) = ( ) = 0,52 % i % = %M = 100 = 12,6 %;
208 0,52 0,0164
b) Dup aplicarea TT intercritic cu ti = 760 oC, semifabricatele vor avea structura
alctuit dintr-o matrice feritic cu duritatea H = 80 HV i insule de martensit (uniform
distribuite n aceasta) cu duritatea HM = 305 + 8020,52 722 HV; ca urmare, duritatea
12,6 100 12,6
semifabricatelor tratate termic va fi H s = 722 + 80 160 HV (care
100 100
corespunde unei rezistene la traciune Rm 560 N/mm2).
A.8.3. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice cu diametrul d = 15 mm,
exist posibilitatea utilizrii oelului carbon de calitate OLC35 - STAS 880
(C35 - SR EN 10027-1) sau a oelului aliat 34MoCrNi16 - STAS 791
(34NiCrMo6-6-2 - SR EN 10027-1), cu carateristicile de compoziie chimic
prezentate n tabelul 8.11. S se determine i s se compare intensitile forei de
traciune F la care rezist bara n urmtoarele circumstane: a) bara este
confecionat din oelul carbon n stare recoapt (de echilibru); b) bara este
confecionat din oelul aliat n stare recoapt (de echilibru); c) bara este
confecionat din oelul carbon n stare mbuntit (clire + revenire la ti = 650
o
C i m = 5 ore); d) bara este confecionat din oelul aliat n stare mbuntit
(clire + revenire la ti = 650 oC i m = 5 ore).
Rezolvare
Intensitatea forei F la care rezist bara de traciune este dat de relaia
d 2
F= Rm .
4
127
a) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 n stare recoapt, cu

structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima cu relaia (7.2) considernd
coeficienii adecvai din tabelul 7.2 i o vitez de rcire din domeniul austenitic
care s conduc la o astfel de structur; adoptnd vr = 0,4 oC/s (v. A.7.3), rezult:
HVOC, P = 77,6 + 223%C m 14,6% Si m + 30% Mn m + 35,5%Crm + 27, 2% Ni m +
+ [10 19,0% Si m = 8%Crm + 4% Ni m ]lg v r 179 HV. Deoarece HV HB i

considernd relaia Rm = 3,5HB (v. scap. 3.10), rezult c bara are
15 2
Rm = 3,5179 626 N/mm2 i F = 626 = 1,10 10 5 N.
4
Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale oelurilor considerate n aplicaia A.8.3
Marca Concentraiile masice ale componentelor de aliere, %
oelului %Cm %Mnm %Sim %Crm %Nim %Mom
OLC35 0,35 0,6 0,3 0,2 0,2 -
34MoCrNi16 0,35 0,6 0,3 1,6 1,6 0,25
b) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 n stare
recoapt, cu structura ferito-perlitic, duritatea sa se poate estima n acelai mod
2
ca n cazul precedent i rezult HVOA , P 265 HV , Rm = 3,5265 927 N/mm i
15 2
F= 927 = 1,64 10 5 N.
4
c) Dac bara este confecionat din oelul OLC35 clit i revenit la ti = 650 oC
i m = 5 ore, duritatea structurii de revenire pe care o prezint bara poate fi estimat cu
relaia (7.2), n care PHJ = Ti(18+lgm) = (650 +273)(18 + lg5) 17259; pe aceast cale
21900 + 4050%C m PHJ
se obine HVrOC = 211HV , Rm = 3,5211 740 N/mm2
33,2 13%C m
i F = 1,31105 N. Se poate observa c fora de traciune la care rezist bara este
cu aproximativ 19 % mai mare ca cea corespunztoare situaiei n care bara este
confecionat din acelai oel n stare recoapt.
d) Dac bara este confecionat din oelul slab aliat 34MoCrNi16 clit i
revenit la ti = 650 oC i m = 5 ore, duritatea structurii cu sorbit de revenire pe
care o prezint bara poate fi estimat cu relaia (7.3) n care HVrOC = 211 HV, aa
cum s-a obinut n cazul precedent (pentru oelul cu %Cm = 0,35 %); rezult:
HVrOA = HVrOC + 30(% Si m + % Mnm ) + 55%Crm + 6% Nim + 100% Mom 361 HV,
Rm = 3,5361 1265 N/mm2 i F = 2,23105 N. Se poate observa c fora de
traciune la care rezist bara este cu aproximativ 36 % mai mare dect cea
corespunztoare situaiei n care bara este confecionat din acelai oel n stare
recoapt.
128
Observaie
Aceast aplicaie are ca scop justificarea i nelegerea prescripiilor
privind utilizarea oelurilor pentru construcia de maini. Este evideniat faptul c,
pentru oelurile carbon de calitate utilizarea n stare tratat termic este facultativ
(s-a observat din rezolvarea aplicaiei c oelul OLC35 are caracteristici de
rezisten mecanic comparabile n stare recoapt i n stare mbuntit), n timp
ce pentru oelurile aliate valorificarea prezenei elementelor de aliere impune
utilizarea lor numai n stare tratat termic (s-a observat din rezolvarea aplicaiei c
oelul 34MoCrNi16 n stare mbuntit are rezistena mecanic cu aproape 36 %
mai mare dect atunci cnd este utilizat n starea structural de echilibru).
Se recomand cititorilor s conceap i alte aplicaii similare, care s le
permit consultarea, nelegerea i utilizarea prescripiilor standardelor n vigoare.
A.8.4. O construcie sudat trebuie realizat din semifabricate de tip tabl
din oel inoxidabil austenitic X2CrNi1911, acest MB i MA disponibile pentru
sudarea lui avnd caracteristicile de compoziie chimic prezentate n tabelul 8.11.
Procedeul de sudare care se utilizeaz i configuraia rosturile de sudare pregtite
ntre piesele ce urmeaz a fi sudate asigur pMA = 70 %. S se determine care
dintre MA disponibile asigur realizarea unor CUS avnd n structur, pe lng
austenit, 3...5 % ferit, pentru evitarea fisurrii la cald.
Tabelul 8.11. Compoziiile chimice ale MB i MA considerate n aplicaia A.8.3.
Concentraiile masice ale principalelor componente, %
Materialul
%Cm %Mnm %Sim %Crm %Nim %Nbm %Mom
MB 10TiNiCr180 0,08 1,5 0,8 18 10 - -
MA D308 0,08 ,0 0,8 20 11 - 0,50
MA D308L 0,04 2,0 0,9 20 10 - 0,30
MA D309 0,10 1,5 1,0 23 14 - 0,50
MA D309L 0,03 2,0 0,8 24 12 - 0,50
MA D310 0,12 2,5 1,0 27 20 - 0,75
MA D312 0,10 2,0 0,9 30 9 - 0,60
MA D316 0,08 1,8 0,9 19 13 - 2,00
MA D316L 0,03 2,0 0,8 17 13 - 2,50
MA D19.9Nb 0,08 2,0 0,9 20 10 0,80 -
MA D18.8Mn6 0,10 6,5 1,2 20 11 - -
* Toate mrcile de MA sunt realizate n Romnia
Rezolvare
Considernd caracteristicile de compoziie chimic ale MB i folosind
relaiile (7,6) i (7.7) se calculeaz valorile mrimilor %Cre i %Nie, care
reprezint coordonatele punctului caracteristic nominal al MB pe diagrama
structural A. Schaeffler (v. scap. 7.5 i fig. 7.24).
Procednd n acelai mod, se determin coordonatele (%Cre;%Nie),
corespunztoare punctelor caracteristice nominale ale materialelor depuse prin
129
sudare cu MA disponibile.
Folosind relaia (8.2), n condiiile neglijrii termenului %EAm, se
determin coordonatele (%Cre,CUS ; %Nie,CUS), corespunztoare punctelor
caracteristice nominale ale CUS realizate cu MA disponibile pentru sudare.
Rezultatele parcurgerii etapelor descrise anterior sunt prezentate n
tabelul 8.12. Un MA disponibil este apt pentru sudarea MB (ndeplinete condiia
pus n enunul aplicaiei, de a asigura realizarea unei CUS cu un coninut
procentual de ferit % [3%;5%]), dac punctul caracteristic nominal al CUS
realizate cu acesta este poziionat n diagrama structural A. Schaeffler n domeniul
+ , ntre dreptele corespunztoare coninuturilor de ferit % = 3 % i % = 5 %;
analiznd diagrama din figura 7.24, se poate aprecia c dreapta de izoferit % = 3 %
trece prin punctele de coordonate (%Cre = 28 %;%Nie = 21,5 %) i
(%Cre = 14 %;%Nie = 6,8 %) i, ca urmare, are ecuaia %Nie = 1,05%Cre 7,5, iar
dreapta de izoferit % = 5 % trece prin punctele de coordonate
(%Cre = 28 %;%Nie = 20,5 %) i (%Cre = 14 %;%Nie = 6,5 %) i corespunde
ecuaiei %Nie = %Cre 7,5.
Tabelul 8.13. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei 8.4
Caracteristicile materialului Caracteristicile CUS
Punctul pe
Materialul %Cre, %Nie, %Cre,CUS, %Nie,CUS,
diagrama
% % % %
din fig. 8.
MB 19,20 13,15
MA D308 21,70 14,40 21,078 14,63 1
MA D308L 21,65 12,20 21,04 12,44 2
MA D309 25,00 17,75 23,55 16,60 3
MA D309L 25,70 13,90 24,08 13,71 4
MA D310 29,25 24,85 26,74 21,93 5
MA D312 31,95 13,00 28,76 13,04 6
MA D316 22,35 16,30 21,56 15,51 7
MA D316L 20,70 14,90 20,33 14,46 8
MA D19.9Nb 21,75 13,40 21,11 13,34 9
MA D18.8Mn6 21,80 17,25 21,15 16,23 10
Reprezentnd pe aceiai diagram, aa cum se observ n figura 8.25, att
dreptele de izoferit % = 3 % i % = 5 %, ct i punctele cu coordonatele
(%Cre,CUS ; %Nie,CUS), rezult c MA capabile s asigure sudarea MB (precizat n
enunul aplicaiei) fr apariia fenomenului de fisurare la cald a CUS sunt D308
i D309 (pentru care punctele caracteristice nominale ale CUS realizate se
situeaz ntre cele dou drepte de izoferit).
130
Capitolul 9 Structura i proprietile metalelor i aliajelor neferoase
Capitolul 9
STRUCTURA I PROPRIETILE
METALELOR I ALIAJELOR NEFEROASE
9.1. Introducere
Metalele i aliajele neferoase dein n prezent n aplicaiile tehnice o
pondere de aproape 20 de ori mai mic dect cea corespunztoare aliajelor
feroase (fonte i oeluri). Motivele utilizrii preponderente n tehnic a
fontelor i oelurilor sunt numeroase: resursele de materii prime necesare
elaborrii acestor aliaje sunt uor accesibile i destul de uniform distribuite
pe glob, tehnologiile de elaborare i de realizare a semifabricatelor i
pieselor din astfel de aliaje sunt bine fundamentate tiinific i asigurate
logistic, proprietile (caracteristicile) lor mecanice sunt ridicate i pot fi
relativ uor modificate i adaptate condiiilor de utilizare prin aplicarea de
tratamente termice i termochimice, produsele confecionate din aceste
materiale sunt reciclabile i ecologice, costurile implicate de elaborarea
unor astfel de aliaje i de transformarea lor n produse se coreleaz
favorabil cu performanele tehnice pe care aceste produse le asigur etc. Cu
toate acestea, metalele i aliajele neferoase reprezint i vor reprezenta i
n viitor o categorie de materiale de mare importan tehnic, datorit unor
proprieti pe care acestea le prezint (i care nu sunt asigurate de aliajele
feroase sau se obin mai greu la aceste materiale, cu cheltuieli inadmisibil
de mari): rezisten ridicat la coroziune (n prezena mediilor de lucru
chimic active), conductibilitate termic i electric mare, capacitate bun de
prelucrare prin turnare, deformare plastic sau achiere, tenacitate bun la
temperaturi sczute, valori ridicate (mai mari dect cele asigurate de fonte
i oeluri) ale raportului dintre rezistena mecanic i masa specific
(densitate), capacitate foarte bun de a conferi produselor caracteristici
estetice deosebite etc.
131
Tabelul 9.1. Caracteristicile fizice ale principalelor componente de baz ale aliajelor neferoase
Temperatura Coeficientul de
Cldura Cldura Coeficientul de Rezistivitatea
de Densitatea dilatare termic
Simbolul specific Cs latent de conductivitate electric ,
Metalul solidificare la ta, liniar t
chimic la ta, topire qs, termic la ta, la ta,
topire ts, kg/m3 (ntre ta i 100 0C),
0 J/(kgK) kJ/kg W/(mK) nm
C m/(mK)
Aluminiu Al 660 2700 900 397 23,6 247 26,5
Cupru
(Aram)
Cu 1083 8930 386 205 16,5 401 16,7
Titan Ti 1660 4510 512 440 8,4 19 420
Nichel Ni 1453 8910 471 309 13,3 83 68,5
Staniu
(Cositor)
Sn 232 7290 222 59 21,5 63 110
Stibiu
(Antimoniu)
Sb 631 6690 207 163 11,0 26 370
Zinc Zn 420 7130 382 101 39,7 113 59,2
Plumb Pb 327 11340 129 23,2 29,3 34 206
Cadmiu Cd 321 8650 230 55 31,3 97 72,7
Beriliu Be 1278 1850 1886 1300 11,6 210 40,0
Magneziu Mg 649 1740 1025 368 25,2 163 44,5
Aur Au 1064 19280 128 63 14,2 317 23,5
Argint Ag 962 10500 235 104 19,0 428 14,6
Platin Pt 1772 21440 132 113 9,1 72 106
Deoarece proprietile aliajelor neferoase sunt determinate n msur

important de proprietile componentului lor principal (metalic), n tabelul 9.1 sunt
prezentate metalele folosite frecvent drept componente de baz ale acestor aliaje i
sunt precizate o serie de caracteristici care, mpreun cu cele redate n tabelul 1.2,
definesc cantitativ proprietile lor fizice, n tabelul 9.2 sunt precizate clasele de
puritate industrial n care pot fi obinute aceste metale, impuritile ce au influene
(negative) majore asupra proprietilor lor i cele mai utilizate tipuri de aliaje binare
n care fiecare din aceste metale este componentul de baz (principal), iar n tabelul
9.3 sunt expuse valorile celor mai importante caracteristici mecanice ale metalelor
care constituie componentele de baz ale aliajelor neferoase.
Tabelul 9.2. Clasele de puritate ale componente de baz ale aliajelor neferoase
Principalele clase
Principalele
Metalul Mrcile industriale * de aliaje binare
impuriti
folosite n tehnic
STAS 7607: Al 99,99; Al 99,97; Al 99,95;
Fe, Bi, Sn, Al-Cu, Al-Si,
Al Al 99,90;Al 99,8; Al 99,75;Al 99,7;
Pb,As, Sb Al-Mg, Al-Zn
Al 99,6; Al 99,5; Al 99,3; Al 99
STAS 270/1:Cu 99,99; Cu 99,98; Cu 99,97; Sn, Pb, Bi, Cu-Zn, Cu-Sn,
Cu
Cu 99,95; Cu 99,9; Cu 99,5 S, P Cu-Al, Cu-Be
Ti Ti 99,5; Ti 99,4; Ti 99,3 Pb, Si, Fe Ti-Al; Ti-Ni
STAS 10502: Ni 99,99; Ni 99,95; Ni 99,8; S, O, P,C, Ni-Cu, Ni-Cr,
Ni
Ni 99,5; Ni 98,6; Ni 97,6 Pb,Bi,Cd Ni-Mo, Ni-Fe
C, Si, S, P, Cr-Ni; Cr-W;
Cr STAS 7386: Cr 99; Cr 98,5; Cr 98; Cr 97
Al, Fe, Cu Cr-Ti; Cr-Mo
STAS 10309: Sn 99,9; Sn 99,565; Sn 99; As, Fe, Cu, Sn-Pb; Sn-Zn;
Sn
Sn 98,4; Sn 96,35 Pb, Bi, Sb, S Sn-Sb; Sn-Hg
STAS 10262: Sb 99,99; Sb 99,9; Sb 99,6; Pb, As, Fe,
Sb Sb-Sn; Sb-Pb
Sb 99,5; Sb 99; Sb 98,3; Sb 97,5 S, Cu, Bi
STAS 646: Zn 99,99; Zn 99,985; Zn 98,6; Pb, Cd, Fe, Zn-Al; Zn-Cu;
Zn
Zn 98,5; Zn 97,5 Cu, As, Sn Zn-Cd; Zn-Mn
STAS 663: Pb 99,995; Pb 99,99: Pb 99,98; Ag, As, Bi, Pb-Sb; Pb-Sn;
Pb
Pb 99,96; Pb 99,94; Pb 99,85 Cu, Fe, Zn Pb-Ag; Pb-Ca
STAS 8615: Cd 99,98; Cd 99,95; Cd 99,85; Pb, Zn, Cu, Cd-Ag; Cd-Ni;
Cd
Cd 99,65 Fe Cd-Sn
Fe, Si, Ni, Mg-Si; Mg-Mn;
Mg STAS 10273:Mg 99,96; Mg 99,95; Mg 99,9
Cu, Al, Mn Mg-Al; Mg-Zn
Au-Ag, Au-Cu,
Au STAS 4389: Au 999,6; (Au 995,0) -
Au-Ni, Au-Pt
Pb, Fe, Sb, Ag-Cu, Ag-Ni,
Ag STAS 3321: Ag 999,6
Bi, Cu, Zn Ag-Cd; Ag-Hg
Pt-Rh, Pt-Ir,
Pt STAS 10560: Pt 99,93; Pt 99,9; Pt 99,8 Pb, Fe, Si
Pt-Ni, Pt-W
* cifrele de dup simbolul chimic indic valoarea minim a concentraiei masice a
metalului industrial (n %, cu excepia Au i Ag, pentru care concentraia este n %o).
133
Tabelul 9.3. Caracteristicile mecanice la ta ale principalelor componente de baz ale aliajelor neferoase
Alungirea Modulul de Modulul de
Rezistena Limita de
procentual elasticitate elasticitate
Metalul Starea la rupere 2), curgere 2) , Duritatea 2)
dup rupere 3) , longitudinal, transversal,
N/mm2 N/mm2
% N/mm2 N/mm2
recopt (stare de echilibru) 40 70 15 30 50 70 140 220 HV
Al 1)
62000 25000
ecruisat 120 140 100 120 8 12
recopt (stare de echilibru) 170 220 50 70 45 60 35 40 HBS
Cu 1)
115000 42800
ecruisat 420 450 320 330 10 15 95 110 HBS
Ti recopt (stare de echilibru) 220 250 130 150 50 60 105000 - 90 120 HBS
Ni recopt (stare de echilibru) 310 330 50 60 30 40 207000 79000 60 65 HV
Sn recopt (stare de echilibru) 12 14 10 11 80 90 44000 16500 5 6 HBS
Sb recopt (stare de echilibru) 10 13 77800 19000 30 60 HBS
Zn recopt (stare de echilibru) 70 100 50 55 40 50 105000 38000 20 35 HBS
Pb recopt (stare de echilibru) 11 13 45 60 70 3 5 HBS
Cd recopt (stare de echilibru) 69 83 17 25 55000 20600 16 24 HBS
Be sinterizat (stare de echilibru) 380 480 260 310 300000 140000 75 85 HRB
recopt (stare de echilibru) 160 195 90 105 3 15 37 39 HRE
Mg 1)
43000
ecruisat 180 220 115 140 2 10 48 54 HRE
Au recopt (stare de echilibru) 100 120 40 50 78000 18 20 HBS
Ag recopt (stare de echilibru) 120 145 48 50 76000 27500 25 30 HV
Pt recopt (stare de echilibru) 150 165 170000 - 38 45 HV
1)
deformat plastic la rece cu GD = 70 90 %; 2) crete odat cu coninutul de impuriti al metalului; 3) scade odat cu
coninutul de impuriti;
Aliajele neferoase se pot clasifica folosind o multitudine de criterii; astfel:

n funcie de numrul componentelor, aliajele neferoase pot fi: binare,
ternare sau complexe; cele mai multe tipuri de aliaje utilizate n prezent n
tehnic sunt complexe, dar, pentru a facilita studierea structurii i proprietilor
fiecrui tip de astfel de aliaje, se ia ca baz cte un aliaj binar reprezentativ i se
consider c restul componentelor sunt elemente suplimentare de aliere (de
exemplu, aliajele denumite n tehnic duraluminuri au ca baz aliaje Al Cu, n
care sunt introduse suplimentar, n diverse concentraii i alte elemente de aliere
dect cuprul: Mg, Mn etc., iar aliajele denumite n tehnic alame au ca baz
aliaje Cu Zn, n care sunt introduse frecvent, n diverse concentraii i alte
elemente de aliere dect zincul: Si, Al, Sn, Pb, Fe, Mn, Ni etc.);
n funcie de constituia structural de echilibru (la ta), aliajele
neferoase se ncadreaz n urmtoarele categorii:
aliaje monofazice, care prezint n stare solid, la orice
temperatur, o structur monofazic, alctuit din cristale de soluie solid avnd
ca solvent componentul de baz;
aliaje cu structur monofazic dup solidificare, n care precipit
la rcirea ulterioar particule de faze secundare (de obicei, compui intermetalici);
aliaje care conin n structur constitueni eterogeni (de tipul
amestecurilor mecanice eutectice sau eutectoide);
n funcie de posibilitile tehnologice de transpunere n produse i de
prelucrare a acestora, aliajele neferoase pot fi: aliaje de turnare i aliaje
deformabile plastic, iar n funcie de aptitudinile de a-i mri rezistena mecanic n
urma aplicrii de TT, aliajele neferoase se clasific n: aliaje durificabile structural
prin tratamente termice i aliaje nedurificabile prin tratamente termice.
Aliajele neferoase (ca i fontele i oelurile) se pot clasifica i pe baza
denumirii proprietii sau caracteristicii care le definete primordial utilitatea
tehnic; de exemplu, se practic ncadrarea aliajelor neferoase n categorii ca: aliaje
uoare (caracterizate prin densiti 4000 kg/m3), aliaje antifriciune, aliaje cu
rezistena mecanic ridicat (dure), aliaje criogenice (cu tenacitate ridicat la
temperaturi sczute), aliaje anticorosive (cu rezisten ridicat la aciunea mediilor
agresive de lucru), aliaje uor fuzibile (cu temperaturi ts coborte) etc.
Toate criteriile de clasificare anterior precizate se folosesc ns drept criterii
secundare, pentru denumirea diverselor aliaje neferoase i sistematizarea studierii
structurii i proprietilor lor, preferndu-se clasificarea acestora n funcie de
componentul de baz i ncadrarea lor n categorii de tipul: aliajele cuprului (aliaje
pe baz de cupru), aliajele aluminiului (aliaje pe baz de aluminiu), aliajele
titanului (aliaje pe baz de titan), aliajele nichelului (aliaje pe baz de nichel),
aliajele metalelor preioase (aliaje pe baz de metale preioase: Ag, Au, Pt etc.) etc.
135
9.2. Modificarea aliajelor neferoase
La marea majoritate a aliajelor neferoase folosite n tehnic componentele

de baz nu prezint transformri alotropice i, ca urmare, la aceste aliaje nu se
produc, n decursul rcirii dup solidificare, fenomene de cristalizare secundar
(recristalizare n stare solid, v. scap. 1.6), care s determine transformarea
structurii dendritice primare ntr-o structur secundar favorabil (din punctul de
vedere al mrimii granulaiei i gradului de dispersie a fazelor) obinerii unor
caracteristici mecanice ridicate i/sau asigurrii unei bune comportri la
prelucrarea prin deformare plastic sau la aplicarea de TT.
Modalitatea actual cea mai eficient de influenare a caracteristicilor
structurii primare a aliajelor neferoase o reprezint modificarea, constnd din
inocularea n aliajele lichide a unor cantiti mici de substane chimice (numite
modificatori, v. scap. 4.6), care pot schimba mecanismele obinuite ale
germinrii i/sau creterii cristalelor la solidificare. n funcie de efectele pe care
le produce asupra structurii primare a aliajelor neferoase, modificarea poate fi:
modificare de tipul I, care are ca efect principal finisarea (micorarea
dimensiunilor) cristalelor dendritice primare; acest tip de modificare este eficient
la aliajele neferoase care prezint dup cristalizarea primar o structur
monofazic (cu cristale de soluie solid);
modificarea de tipul II, care determin accentuarea ramificrii i
subierea ramurilor (axelor) cristalelor dendritice primare i influeneaz favorabil
distribuia fazelor secundare la aliajele n care (n timpul rcirii dup solidificare)
precipit particule ale unor astfel de faze;
modificare de tipul III, care are ca efect mbuntirea fineei i gradului
de dispersie a fazelor componente ale amestecurile mecanice eutectice care se
formeaz la solidificarea unor aliaje neferoase.
La alegerea modificatorilor i realizarea modificrii aliajelor neferoase
trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
modificatorii introdui n aliajele neferoase lichide acioneaz n unul
din urmtoarele moduri:
formeaz (individual sau prin combinare cu componentele aliajelor)
particule greu fuzibile i insolubile n aliajele topite, care, distribuite sub form de
suspensie fin, constituie baze pentru germinarea eterogen la solidificarea aliajelor
(v. scap. 1.4.2); modificatorii care acioneaz n acest mod (borul i unele metale de
tranziie cu reactivitate chimic mare: Ti, Zr, Ta, Mo), asigurnd solidificarea cu un
numr mare de germeni cristalini i formarea unor structuri primare fine, se utilizeaz
cu predilecie pentru realizarea modificrilor de tipurile I i III;
136
formeaz pelicule de adsorbie pe suprafeele germenilor cristalini, care

micoreaz viteza de cretere a germenilor i limiteaz dezvoltarea n grosime a
ramurilor cristalelor dendritice primare; modificatorii care acioneaz n acest
mod (metalele uor fuzibile: Li, Na, Ca, Sb, Pb) se folosesc mai ales pentru
asigurarea modificrilor de tipul II;
modificatorii trebuie introdui n aliajele neferoase ntr-o cantitate
(concentraie) optim (care asigur nivelul maxim al efectelor pozitive produse de
modificare); de exemplu, n cazul modificatorilor care au rolul de a forma
particule greu fuzibile i insolubile n aliajele topite, dac concentraia acestora
este mic, particulele nu se formeaz sau se formeaz n numr insuficient
asigurrii unei structuri primare fine, dac concentraia acestora este la nivelul
optim se formeaz o suspensie fin, cu un numr mare de particule care activeaz
germinarea eterogen i rezult structura primar cu granulaia cea mai fin, iar
dac concentraia acestora depete nivelul optim, efectele pozitive ale
modificrii se micoreaz, deoarece particulele care se formeaz sunt grosolane i
n numr insuficient realizrii unei structuri primare fine.
9.3. Tratamentele termice la aliajele neferoase
Tratamentele termice (TT) care se aplic semifabricatelor i pieselor din

aliaje neferoase se definesc i se clasific la fel ca i tratamentele destinate
semifabricatelor i pieselor din oeluri i fonte (v. scap. 6.1).
Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica
semifabricatelor i pieselor din aliaje neferoase sunt:
Recoacerea de omogenizare (RO) este recomandat pentru diminuarea
neomogenitilor chimice ale structurilor dendritice primare ale semifabricatelor i
pieselor turnate; deoarece omogenizarea se realizeaz prin difuzie,
ti corespunztoare acestui TT se alege ct mai ridicat (ti + 273 = Ti = kOTs, n care
Ts, n K, este temperatura de solidificare topire a aliajului din care sunt
confecionate piesele supuse RO, definit ca fiind temperatura la care verticala
aliajului intersecteaz linia sau suprafaa solidus a diagramei de echilibru fazic a
sistemului de aliaje cruia aparine acesta, iar coeficientul kO se ia, n mod
obinuit, kO = 0,80,9, dar poate avea i valori kO = 0,950,98, pentru
omogenizarea pieselor turnate din aliaje n care procesele de difuzie se defoar
foarte lent, cum sunt aliajele uoare, pe baz de Al sau Mg, avnd ts = 500600 oC),
iar m trebuie s fie mari (de obicei, m = 224 ore), n unele cazuri (de exemplu
la semifabricatele i piesele turnate din aliaje pe baz de Cu) impunndu-se
137
aplicarea de TT ulterioare, pentru finisarea granulaiei structurii grosolane

rezultate dup RO.
Recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (RRN) este
utilizat pentru refacerea plasticitii semifabricatelor i pieselor ecruisate prin
deformare plastic la rece. Regimul RRN se alege astfel nct s se produc n piesele
supuse tratamentului procesele de restaurare i recristalizare primar i s nu apar
efectele defavorabile ale desfurrii fenomenelor de cretere a granulaiei i de
recristalizare secundar (v. scap. 3.5 i 6.2.2); n mod obinuit, RRN a semifabricatelor
i pieselor din aliaje neferoase se realizeaz cu ti = trp + 100200 oC (trp fiind
temperatura de recristalizare primar a aliajului din care sunt confecionate piesele
supuse TT, trp + 273 = Trp 0,4Ts), i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.
Recoacerea de detensionare (RD) se aplic semifabricatelor i pieselor
din aliaje neferoase n scopul diminurii intensitii i redistribuirii tensiunilor
mecanice reziduale existente n acestea; mecanismele detensionrii termice i
principiile stabilirii regimului RD sunt cele prezentate n scap. 6.2.3.
Recoacerile cu schimbare de faz (de tipul recoacerii complete sau
normalizrii, v. scap. 6.3) se pot aplica semifabricatelor i pieselor din aliaje
neferoase care prezint transformri fazice n stare solid (determinate de
variaiile cu temperatura ale solubilitii componentelor n fazele din structura
aliajelor, de producerea transformrilor alotropice ale unor componente, de
realizarea unor transformri eutectoide etc.); ca i n cazul aplicrii la piesele din
aliaje feroase, recoacerile cu schimbare de faz se efectueaz la produsele
confecionate din astfel de aliaje neferoase (cum sunt aliajele Cu Zn, aliajele
Cu Al, unele aliaje pe baz de Ti) pentru obinerea strilor structurale de
echilibru, finisarea granulaiei, mbuntirea prelucrabilitii prin deformare
plastic sau prin achiere etc. Modul de conducere a unui astfel de TT este simplu:
piesele se nclzesc la o temperatur ti situat desupra unuia din punctele de
transformare n stare solid ale aliajului neferos din care sunt confecionate, se
menin la ti o durat m (pentru uniformizarea temperaturii n masa pieslor i
pentru omogenizarea structurii) i se rcesc lent (o dat cu cuptorul, n cazul
recoacerii sau n aer linitit, n cazul normalizrii), pentru obinerea la ta a unei
stri de echilibru structural.
La semifabricatele i piesele confecionate din aliaje neferoase se pot
efectua dou tipuri (principial diferite) de clire:
Clirea martensitic se poate aplica pieselor din aliaje neferoase care
racire
sufer transformri eutectoide (la fel ca oelurile i fontele): + , fiind
incal.
soluia solid (denumit, de obicei, austenit, ca i faza corespondent a aliajelor
Fe C) care se transform (la rcirea sub o temperatur caracteristic) n
amestecul eutectoid ( + ); la piesele din astfel de aliaje, TT de clire
138
martensitic const din nclzirea lor la o temperatur ti situat n domeniul de

stabilitate al fazei (domeniul austenitic), meninerea la aceast temperatur o
durat m (pentru obinerea unei structuri cu austenit omogen) i rcirea rapid
(cu o vitez vr mai mare dect o vitez critic vrc), pentru ca transformarea (printr-
un mecanism bazat pe difuzia componentelor) + s nu fie posibil i s
se realizeze o transformare de tip martensitic (printr-un mecanism care nu
presupune difuzia componentelor) M, M (denumit martensit, ca i faza
corespondent din structura aliajelor Fe C clite) fiind o soluie solid
suprasaturat n elemente de aliere, cu structura cristalin diferit de cea
corespunztoare fazei (austenitei) din care s-a format. Clirea martensitic se
poate aplica la produsele realizate din unele aliaje ale sistemelor Cu Al,
Cu Be, Cu Ti, Ti Mo, Ti Ni, Ti Al etc., care ndeplinesc criteriile
structurale menionate mai nainte.
Revenirea structurilor (metastabile) obinute prin clirea martensitic a
aliajelor neferoase poate conduce la efecte similare celor care se produc prin
revenirea oelurilor sau fontelor clite martensitic i care constau n obinerea
(prin transformri structurale bazate pe difuzie) unor structuri apropiate de
echilibru i bine detensionate.
Clirea de punere n soluie se poate aplica la piesele din aliaje
neferoase n a cror structur apare ca faz principal o soluie solid care are ca
solvent componentul de baz al aliajelor i prezint o variaie important cu
temperatura a capacitii de a dizolva componentele de aliere (solubilitatea
componentelor de aliere n aceast faz scade puternic cnd se micoreaz
temperatura). La piesele din astfel de aliaje, care aparin unor sisteme ale cror
diagrame de echilibru sunt de tipul celei prezentate n figura 9.1, TT de clire de
punere n soluie const din nclzirea i meninerea o scurt durat la o
temperatur tic (tso; ts), pentru obinerea unei structuri monofazice, alctuit din
cristale de soluie solid B(A) omogen, urmat de rcirea rapid (de obicei,
n ap) pentru meninerea structurii monofazice pn la ta. Analiznd modul de
efectuare a acestui TT (v. fig. 9.1), rezult c prin rcirea rapid de la tic a
structurii monofazice se mpiedic separarea din aceasta (prin procese bazate pe
difuzie) a fazei (bogat n elemente de aliere) i se obine la ta o structur
monofazic, alctuit din cristale de soluie solid suprasaturat n elemente de
aliere (faz metastabil); deoarece realizeaz punerea (dizolvarea la nclzire i
meninerea la rcire) n soluia solid a fazei , acest TT a fost denumit clire de
punere n soluie (a fazei ). Spre deosebire de structurile (dure i fragile) realizate
prin clirea martensitic, structurile (monofazice, cu cristale de soluie solid)
obinute prin clirea de punere n soluie a aliajelor neferoase prezint o bun
comportare la prelucrarea prin deformare plastic.
139
Revenirea structurilor obinute prin clirea de punere n soluie a aliajelor

neferoase, constnd din nclzirea i meninerea acestora la o temperatur
tii [ta; tso), determin separarea din soluia solid suprasaturat (metastabil) a
unor precipitate care durific structura; datorit efectelor de durificare pe care le
produce, TT de revenire aplicat structurilor obinute prin clirea de punere n
soluie este denumit mbtrnire i poate fi mbtrnire natural, dac tii = ta
sau mbtrnire artificial, dac ta < tii < tso.
Natura fazic i caracteristicile structurale ale precipitatelor care se
formeaz la mbtrnire depind de mrimile parametrilor ti i m, deoarece aceste
precipitate se formeaz prin procese de germinare i cretere, avnd la baz
mecanisme ce presupun difuzia componentelor aliajului supus TT. Cercetrile
ntreprinse pn n prezent au evideniat c, n funcie de temperatura i durata
mbtrnirii aliajelor neferoase clite, n structura matricei se pot forma
urmtoarele tipuri de precipitate:
zonele GP (notate n acest mod dup numele cercettorilor Guinier i
Preston care le-au detectat pentru prima oar prin tehnici de difracie cu raze X)
apar la temperaturi i durate mici ale procesului de mbtrnire i sunt asocieri
prefereniale de atomi ai componentelor de aliere din aliajul tratat; n mod
obinuit, zonele GP au forma unor discuri cu diametrul de 5...8 nm i grosimea de
0,3...0,6 nm i se formeaz uniform n matruicea , prin procese de germinare
omogen, ajungnd la frecvene de 10131015 zone/mm3;
precipitatele sunt faze metastabile care se formeaz la durate mai lungi
i/sau la temperaturi mai nalte de mbtrnire dect cele corespunztoare formrii
zonelor GP i sunt faze distincte (cu structuri cristaline diferite de structura fazei
stabile ), cu configuraie platiform (cu diametrul de 25...30 nm i grosimea de
1,5...2,0 nm), care pot fi evideniate n structur numai prin examinarea la
microscopul electronic; precipitatele germineaz relativ uniform n matricea i
sunt legate prin interfee coerente cu structura cristalin a acestei matrice;
precipitatele sunt tot faze metastabile, cu dimensiuni suficient de
mari pentru a putea fi observate prin examinarea structurilor la microscopul
optic i care apar dac duratele i/sau temperaturile de mbtrnire sunt mai
mari dect cele corespunztoare formrii precipitatelor ; precipitatele se
formeaz prin germinare eterogen pe anumite defecte ale structurii cristaline a
matricei (de exemplu, pe dislocaiile elicoidale) i sunt semicoerente cu
structura cristalin a acestei matrice;
precipitatele sunt faze stabile (de echilibru), care germineaz
eterogen pe limitele grunilor cristalini ai matricei i sunt necoerente cu
aceast matrice, putnd fi uor evideniate n structur prin examinarea la
microscopul optic.
140
n privina filiaiei diverselor tipuri de precipitate, cercetrile experimentale

ntreprinse pn n prezent au artat c orice precipitat se formeaz direct din
matricea i nu prin transformarea precipitatelor existente anterior n structura
aliajului supus mbtrnirii; astfel, la ridicarea temperaturii de mbtrnire de la ti la
t i/ > ti, precipitatul specific temperaturii ti se dizolv n matricea i apoi din
matricea se separ un nou precipitat, corespunztor temperaturii t / > ti. Aceste
particulariti ale formrii precipitatelor n timpul mbtrnirii aliajelor neferoase
clite sunt valorificate practic la realizarea procesului de reversiune, care const din
supranclzirea de scurt durat a aliajelor mbtrnite, pentru reconstituirea strii
structurale monofazice pe care aliajele o aveau dup clirea de punere n soluie
(supranclzirea de scurt durat asigur dizolvarea n matricea a precipitatelor
formate prin mbtrnire, dar nu ofer timpul necesar separrii precipitatelor
specifice temperaturii la care s-a supranclzit aliajul).
Fig. 9.1. Configuraia diagramei de echilibru a

sistemelor crora aparin aliajele neferoase Fig. 9.2. Curba de mbtrnire la ti = 130 oC
la care se pot aplica TT de clire a unui aliaj Al Cu, cu %Cum = 3 %
de punere n soluie
Transformrile structurale produse prin mbtrnire sunt nsoite de
modificri ale proprietilor aliajelor clite, n principal de creterea rezistenei
mecanice i duritii acestora; pentru orice aliaj clit i mbtrnit, efectul de
durificare al mbtrnirii se poate evidenia cu ajutorul unor curbe de
mbtrnire, reprezentnd dependenele experimentale dintre duritatea aliajului
mbtrnit i parametrii de regim ai mtrnirii: HVr = f(ti = ct.; m) sau
HVr = g(ti; m = ct.). Aa cum se poate observa analiznd curba de mbtrnire
HVr = f(ti = 130 oC; m) a unui aliaj Al Cu (cu %Cum = 3 %), prezentat n
141
figura 9.2., efectul de durificare al mbtrnirii crete n cursul formrii precipitatelor

semicoerente (zonele GP i precipitatele ) i scade odat cu apariia precipitatelor
semicoerente () i necoerente (); se ajunge astfel la ideea (confirmat prin
cercetri experimentale) c efectul de durificare este o consecin a interaciunii dintre
dislocaiile matricei aliajului mbtrnit i precipitatele coerente, acest efect
diminundu-i intensitatea odat cu distrugerea coerenei dintre matricea structural a
aliajului i precipitatele formate la mbtrnire.
Desfurarea proceselor de precipitare la mbtrnire i efectele de
durificare produse de acestea pot fi influenate substanial dac, ntre clirea de
punere n soluie i mbtrnire, semifabricatele sau piesele din aliaje neferoase se
supun unor operaii de deformare plastic la rece.
9.4. Simbolizarea metalelor i aliajelor

neferoase comerciale
n prezent nu exist un sistem de simbolizare a mrcilor de metale i

aliajele neferoase unanim recunoscut i aplicat la ntocmirea documentelor tehnice
aferente conceperii, proiectrii, fabricrii, verificrii i comercializrii
semifabricatelor i pieselor din astfel de materiale. Cele mai utilizate sisteme de
simbolizare a mrcilor de metale i aliaje neferoase, recomandate de diverse
asociaii profesionale i/sau organisme de standardizare (naionale, regionale sau
internaionale), cum ar fi ASM (American Society for Metals), AA (Aluminum
Association), CEN (Comit European de Normalisation) sau ISO (International
Organization for Standardization), sunt:
sistemul de simbolizare numeric, conform cruia mrcile de metale
i aliaje neferoase din diverse categorii (aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu,
cupru i aliaje pe baz de cupru etc.) sunt simbolizate printr-un numr (n mod
obinuit, fr nici o semnificaie legat de compoziia i proprietile mrcii)
acordat de asociaia sau de organismul (naional, regional sau internaional) care
gestioneaz sistemul; principalele variante ale acestui sistem, avnd la baz
principiile prezentate n tabelele 9.4 i 9.5, sunt: varianta UNS (Unified
Numbering System), aplicat la aliajele aluminiului, la aliajele cuprului, la aliajele
magneziului, la aliajele titanului, la aliajele zincului etc. i varianta propus de
AA (Aluminum Association), aplicat la aluminiu i aliajele pe baz de aluminiu
i recomandat de standardele elaborate de ISO i CEN pentru mrcile de
aluminiu i aliaje de aluminiu deformabile;
142
sistemul de simbolizare alfanumeric (sistemul de simbolizare dup

compoziie), conform cruia mrcile de metale neferoase se simbolizeaz aa cum
se arat n tabelul 9.2, iar simbolurile mrcilor de aliaje neferoase sunt alctuite
din simbolul chimic al componentului de baz, urmat de simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei lor,
simbolurile chimice ale elementelor de aliere pentru care %EAm este n jur de 1 %
sau mai mare fiind nsoite de numere (de preferin ntregi) care indic
concentraiiile masice nominale (medii) ale acestor componente; simbolurile
aliajelor de turnare sunt precedate de litera G, urmat (eventual) de o liter care
codific procedeul tehnologic de turnare recomandat la realizarea semifabricatelor
sau pieselor din aceste aliaje (litera S pentru turnarea n forme din nisip, litera M
pentru turnarea n forme metalice, litera Z pentru turnarea centrifugal, litera C
pentru turnarea continu, litera P pentru turnarea sub presiune etc.).
Tabelul 9.4. Date privind simbolizarea mrcilor de aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu
Mrcile de aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu pentru turnare
Structura simbolului n varianta UNS: AX0X1X2X3X4*
Structura simbolului n varianta AA: X1X2X3.X4*
Seria (grupa) de aliaje X1 Exemple de mrci
1. Aluminiu i aliaje cu %Alm 99 % 1 A01001 / 100.1 G Al 99,0
2. Aliaje avnd Cu ca EAP** 2 A02040 / 204.0 G AlCu4MgTi
3. Aliaje avnd Si ca EAP + Cu i Mn 3 A13190 / A319.0 G AlSi5Cu3
4. Aliaje avnd Si ca EAP 4 A24430 / B443.1 G AlSi5
5. Aliaje avnd Mg ca EAP 5 A05200 / 520.0 G AlMg10
6. Grup de aliaje neutilizat 6
7. Aliaje avnd Zn ca EAP 7 A07120 / 712.0 G AlZn6MgCr
8. Aliaje avnd Sn ca EAP 8 A08510 / 851.1 G AlSn6Cu1Ni1
9. Aliaje avnd alte EAP 9
Mrcile de aluminiu i aliaje pe baz de aluminiu deformabile
Structura simbolului n varianta UNS: A9X1X2X3X4
Structura simbolului n varianta AA: X1X2X3X4
Seria (grupa) de aliaje X1 Exemple de mrci
1. Aluminiu i aliaje cu %Alm 99 % 1 A91080 / 1080 Al 99,8
2. Aliaje avnd Cu ca EAP 2 A92001 / 2001 AlCu5,5MgMn
3. Aliaje avnd Mn ca EAP 3 A93003 / 3003 AlMn1Cu
4. Aliaje avnd Si ca EAP 4 A94343 / 4343 AlSi7,5
5. Aliaje avnd Mg ca EAP 5 A95052 / 5052 AlMg2,5
6. Aliaje avnd Si i Mg ca EAP 6 A96106 / 6106 AlMgSiMn
7. Aliaje avnd Zn ca EAP 7 A97149 / 7149 AlZn8MgCu
8. Aliaje avnd alte EAP 8 A98016 / 8016 AlFe1Mn
*
X0 = 0 pentru aliajele corespunztoare unei reete originale ; X0 = 1,2 ... 6 pentru aliajele
rezultate prin modificri aduse unei reete originale; dac X0 = 0, simbolul nu conine litera , dac
X0 = 1 A; X0 = 2 B; ... X0 = 6 F; X4 = 0 la aliajele pentru turnare n piese i X4 = 1
sau 2 la aliajele pentru turnare n lingouri. ** EAP element de aliere principal
143
Tabelul 9.5. Date privind simbolizarea mrcilor de cupru i aliaje pe baz de cupru
Mrcile de cupru i aliaje pe baz de cupru pentru turnare
Structura simbolului n varianta UNS: C8X1X2X3X4 ...C9 X1X2X3X4
Seria (grupa) de aliaje UNS Exemple de mrci
1. Cupru cu %Cum 99,5 C80100 ... C81100 C80100 G Cu 99,95
2. Aliaje cu %EAm < 5 % C81300 ... C82800 C82100 G CuBe0,5Ni
3. Alame roii (simple sau cu Pb) C83300 ... C83800 C83400 G CuZn10
Alame semiroii (simple/cu Pb) C84200 ... C84800 C84500 G CuZn12Pb7Sn2
Alame galbene (simple/cu Pb) C85200 ... C85800 C85400 G CuZn29Pb3Sn
Alame speciale C86100 .... C86800 C86300 G CuZn25Al6Mn
4. Bronzuri i alame cu Si C87200 ... C87900 C87200 G CuSi4
C87500 G CuZn14Si4
5. Bronzuri obinuite (Cu Sn) C90200 ... C91700 C90700 G CuSn11
Bronzuri aliate cu Pb C92200 ... C94500 C92700 G CuSn10Pb2
C94300 G CuSn5Pb25
Bronzuri aliate cu Ni C94700 ... C94900 C94800 G CuSn5Ni5
6. Bronzuri cu Al (%Alm <19 %) C95200 ... C95800 C95600 G CuAl7Si2
7. Aliaje Cu Ni i Cu Ni - Zn C96200 ... C97800 C96400 G CuNi30Fe
C97600 G CuNi20Zn8Sn4Pb
8. Bronzuri cu Pb C98200 ... C98800 C98600 G CuPb35Ag1,5
9. Aliaje pe baz de Cu speciale C99300 ... C99800 C99600 G CuMn40Al2
Mrcile de cupru i aliaje pe baz de cupru deformabile
Structura simbolului n varianta UNS: C1X1X2X3X4 ... C7X1X2X3X4*
Seria (grupa) de aliaje UNS Exemple de mrci
C11100 Cu 99,9
1. Cupru i aliaje cu %EAm < 8 % C10000 ...
C17300 CuBe1,9
2. Alame cu %Znm < 37 % C20000 ... C22600 CuZn12,5
Alame cu Pb C30000 ... C33500 CuZn34,5Pb
Alame cu Sn C40000 ... C44300 CuZn28Sn1
Alame speciale C66400 ... C69800 C67400 CuZn36Al1Mn3Sn
3. Bronzuri fosforoase cu %Sn < 9 % C50000 ... C51100 CuSn4P
4. Bronzuri cu Al (%Alm< 19 %) C60600 ... C64200 C61000 CuAl8
5. Bronzuri cu Si (%Sim < 8 %) C64700 ... C66100 C65500 CuSi3
6. Aliaje Cu Ni i Cu Ni Zn C70000 ... C76200 CuZn29Ni12
*
varianta UNS se utilizeaz i la alte tipuri de aliaje: la aliajele pe baz de Ti UNS = RX1X2X3X4;
(de exemplu, R54520 corespunde aliajului cu simbolul alfanumeric TiAl5Sn2,5), la aliajele pe baz de Zn
UNS = ZX1X2X3X4 (de exemplu, Z35530 corespunde aliajului cu simbolul alfa numeric ZnCu1Al4); la
aliajele pe baz de Ni UNS = NX1X2X3X4 (de exemplu, N04400 corespunde aliajului cu simbolul alfa
numeric NiCu32), la aliajele pe baz de Mg UNS = MX1X2X3X4; (de exemplu, M11311 corespunde
aliajului cu simbolul alfa numeric MgAl3Zn1, iar M10100 aliajului MgAl10Mn) etc.
Sistemul de simbolizare numeric se recomand a fi utilzat mai ales n

activitile comerciale, iar sistemul de simbolizare alfanumeric este util ndeosebi
n activitile de cercetare, proiectare, fabricare i verificare a metalelor i aliajelor
neferoase sau a produselor ce se confecioneaz din astfel de materiale.
Simbolurile mrcilor de metale sau aliaje neferoase sunt nsoite de
144
simbolurile strilor de livrare ale semifabricatelor sau produselor realizate din

aceste materiale. Simbolul strii unui metal sau aliaj neferos este alctuit dintr-o
liter de codificare a strii de baz (care definete modul principial de atingere a
strii n care se afl materialul), urmat, eventual, de litere sau cifre care indic
subdiviziunea corespunztoare strii de baz (modul particular n care se realizeaz
starea de livrare a materialului, adic particularitile privind succesiunea i
coninutul operaiilor tehnologice ce trebuie aplicate pentru atingerea strii de
livrare a produselor) i/sau valorile anumitor caracteristici definitorii ale calitii
produselor care se livreaz. Principalele date (cuprinse n standardele SR EN 515 i
SR ISO 1190/2) privind simbolizarea strilor de baz ale produselor realizate din
principalele categorii de metale i aliaje neferoase industriale sunt prezentate n
tabelul 9.6, iar n tabelul 9.7 sunt definite subdiviziunile strii TRATAT TERMIC
corespunztoare produselor realizate din aceste materiale.
Tabelul 9.6. Definirea i simbolizarea strilor de baz ale produselor realizate
din principalele categorii de metale i aliaje neferoase industriale
Simbolul strii
pentru Al i pentru Cu i
Definirea strii de baz
aliajele pe aliajele pe
baz de Al baz de Cu
1. Brut de fabricaie (starea obinut din operaiile de
prelucrare la cald, n cursul crora nu se efectueaz nici o F M
verificare privind regimul termic sau gradul de deformare)
2. Recopt (starea obinut la produsele deformate plastic
n urma aplicrii unei recoaceri complete n scopul
asigurrii valorilor minime ale caracteristicilor de
rezisten mecanic sau starea obinut la produsele O O
turnate dup o recoacere destinat reducerii segregaiilor
dendritice, finisrii granulaiei, mbuntirii ductilitii
sau stabilizrii caracteristicilor mecanice)
3. Ecruisat (starea obinut la produsele care, dup
recoacere sau deformare plastic la cald, sunt supuse unor
operaii de deformare plastic la rece sau unor combinaii H* H*
de operaii de deformare plastic la rece i RRN, n
scopul obinerii unor caracteristici mecanice prescrise)
4. Pus n soluie (starea instabil obinut la produsele
supuse unei cliri de punere n suluie i mbtrnite W **
spontan la ta)
5. Tratat termic, cu sau fr ecruisare suplimentar, pentru
obinerea unor stri stabile diferite de strile 1, 2 sau 3 T T
*
cifrele sau literele care urmeaz acestui simbol codific succesiunea de operaii
tehnologice care se aplic pentru atingerea strii, gradul de ecruisare realizat etc. ** cifrele care
urmeaz acestui simbol indic durata (n ore) a procesului de mbtrnire natural spontan.
145
Tabelul 9.7. Definirea i simbolizarea subdiviziunilor strii TRATAT TERMIC a produselor

realizate din principalele categorii de metale i aliaje neferoase industriale
Simbolul strii
pentru Al i pentru Cu i
Definirea subdiviziunii strii de baz
aliajele pe aliajele pe
baz de Al baz de Cu
5.1. Rcit dup prelucrare la cald i mbtrnit natural
(starea stabil obinut la produsele care, dup prelucrarea la T1 TA
temperaturi ridicate, sunt rcite la ta i mbtrnite natural)
5.2. Rcit dup prelucrare la cald, deformat plastic la rece i
mbtrnit natural (starea stabil obinut la produsele care,
dup prelucrarea la temperaturi ridicate, sunt rcite la ta, sunt
T2 TC
ecruisate prin deformare plastic la rece i mbtrnite natural)
5.3. Pus n soluie, deformat plastic la rece i mbtrnit
natural (starea stabil obinut la produsele care sunt supuse
unei cliri de punere n soluie, urmat de ecruisarea prin
T3 TD
deformare plastic la rece i mbtrnirea natural)
5.4. Pus n soluie i mbtrnit natural (starea stabil obinut
la produsele care sunt supuse unei cliri de punere n soluie, T4 TB
urmat de o mbtrnire natural)
5.5. Rcit dup prelucrare la cald i mbtrnit artificial
(starea obinut la produsele care, dup prelucrarea la T5 TE
temperaturi ridicate i rcirea la ta , sunt mbtrnite artificial)
5.6. Pus n soluie i mbtrnit artificial (starea obinut la
produsele care sunt supuse unei cliri de punere n soluie, T6 TF
urmat de o mbtrnire artificial)
5.7. Pus n soluie i suprambtrnit/stabilizat (starea
obinut la produsele care sunt supuse unei cliri de punere n
soluie, urmat de o mbtrnire artificial al crei scop
principal nu este obinerea unui efect de durificare prescris, ci
T7
realizarea unor caracteristici speciale, cum ar fi, de exemplu,
rezistena maxim la aciunea unor medii corosive)
5.8. Rcit dup prelucrare la cald, deformat plastic la rece i
mbtrnit artificial (starea obinut la produsele care, dup
prelucrarea la temperaturi ridicate, sunt rcite la ta, sunt TG
ecruisate prin deformare plastic la rece i mbtrnite artificial)
5.9. Pus n soluie, deformat plastic la rece i mbtrnit
artificial (starea obinut la produsele care sunt supuse unei
cliri de punere n soluie, urmat de ecruisarea prin deformare
T8 TH
plastic la rece i mbtrnirea artificial)
5.10. Rcit dup prelucrare la cald, mbtrnit artificial i
deformat plastic la rece (starea obinut la produsele care,
dup atingerea strii definite la 5.5, sunt ecruisate prin TK
deformare plastic la rece)
5.11. Pus n soluie, mbtrnit artificial i deformat plastic
la rece (starea obinut la produsele care, dup atingerea strii T9 TL
definite la 5.6, sunt ecruisate prin deformare plastic la rece)
146
9.5. Cuprul i aliajele pe baz de cupru
Sub form de metal pur sau sub form de component de baz al unor
aliaje, cuprul este utilizat din timpuri strvechi pentru realizarea de produse.
Principalele proprieti fizico chimice i mecanice i clasele de puritate tehnic
ale cuprului sunt descrise complet de caracteristicile redate n tabelele 1.2, 9.1, 9.2
i 9.3. Principalele impuriti ale cuprului tehnic se pot clasifica n urmtoarele
categorii:
impuriti solubile n cuprul solid (Ag, Au, Zn, Sn, Fe, Pt, Cd, Ni, Mn,
Mg, Cr, As, Sb); efectele prezenei n concentraii masice mici (sub 0,5 %) a
acestor impuriti (care formeaz soluii solide de substituie cu cuprul), constnd
n creterea rezistenei mecanice i duritii, micorarea plasticitii i tenacitii,
reducerea conductibilitii termice i electrice etc., sunt, de obicei, acceptabile;
impuriti insolubile n cuprul solid (Pb, Bi); aceste impuriti formeaz
cu cuprul eutectice uor fuzibile (Pb i Cu formeaz un eutectic care conine
%Cum = 0,06 % i are ts 320 oC, iar Bi i Cu formeaz un eutectic care conine
%Cum = 0,2 % i are ts 270 oC), care se dispun la limitele cristalelor de cupru i
i influeneaz negativ prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald (genereaz
fenomene de fragilitate sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu cuprul compui chimici fragili (O, S, P, Se,
Te); compuii (cu topire congruent) pe care i formeaz cu cuprul aceste
impuriti se dispun intercristalin n structura cuprului, sub form de incluziuni
nemetalice, diminundu-i substanial plasticitatea i tenacitatea i micorndu-i
considerabil conductibilitatea termic i electric; prezena incluziunilor
intercristaline de CuO2 n structura cuprului (nedezoxidat corespunztor la
elaborare) poate determina i fenomenul numit boala de hidrogen, care se
declaneaz prin reacia Cu2O + H2 2Cu + H2O i conduce la formarea de
vapori de ap a cror presiune crete (deoarece nu se pot elimina), producnd
fisurarea intercristalin a produselor din cupru.
Cuprul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale i ape srate, vapori de ap supranclzii, soluii
slabe, neaerate de sulfai, azotai, cloruri i acizi anorganici (sulfuric, clorhidric,
azotic), substane organice (benzin, motorin, benzol, glicerin etc.). Cuprul este
atacat (se corodeaz) n medii care conin hidrogen, sulf, hidrogen sulfurat,
amoniac, soluii concentrate de acizi anorganici, anilin i acid acetic etc.
Cuprul formeaz un numr impresionant de aliaje, principalele aliaje pe
baz de cupru folosite n tehnic fiind prezentate n continuare.
147
9.5.1. Alamele
Aliajel pe baz de cupru, avnd drept component de aliere principal zincul

sunt denumite n tehnic alame. Structura alamelor se poate analiza apelnd la
diagrama de echilibru fazic a sistemului Cu Zn, prezentat n figura 9.3,
punctele caracteristice ale acestei diagrame avnd coordonatele precizate n
tabelul 9.8. Fazele care apar pe aceast diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Zn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca solut
zincul ( Cu(Zn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de
tip CFC, soluia solid se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi
deformat plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o soluie solid pe baz de compus chimic (faz bertholid), care
prezint structur cristalin de tip CVC; la temperaturi ridicate, are
caracteristicile unei soluii solide neordonate, prezentnd tenacitate i plasticitate
bune, iar sub temperatura tCK 450 oC (temperatura Curie Kurnakov a fazei ,
v. scap. 2.2.1) sufer un proces de ordonare (atomii de Cu se distribuie n nodurile
situate n vrfurile celulelor elementare, iar atomii de Zn se poziioneaz n
nodurile aflate n centrele celulelor elementare) i soluia solid ordonat (faza
Kurnakov), notat , capt caracteristicile tipice compuilor intermetalici
(duritate ridicat i fragilitate accentuat).
Fig. 9.3. Diagrama de echilibru a Fig. 9.4. Variaia caracteristicilor mecanice ale
sistemului de aliaje Cu - Zn alamelor n funcie de %Znm
148
Tabelul 9.8. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru Cu Zn

Punctul A B C D M N P Q
Abscisa, %Znm 0 41 32 38 39 46 46 32
Ordonata, oC 1083 905 905 905 450 450 ta ta
n funcie de structura de echilibru i de caracteristicile mecanice pe care le
prezint n aceast stare (v. fig. 9.4), care definesc procedeul tehnologic recomandat
pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, alamele se pot clasifica astfel:
A. Alamele monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale de
soluie solid ) au %Znm 39 % i sunt alame deformabile (care se prelucreaz
bine att prin deformare plastic la cald, ct i prin deformare plastic la rece);
alamele monofazice , cu %Znm 25 % sunt denumite n tehnic tombacuri.
Dup turnare i rcire la ta, semifabricatele sau lingourile din astfel de alame prezint
o structur monofazic, alctuit din cristale dendritice de soluie solid
neomogen, aa cum se observ n figura 9.5; dac semifabricatele sau lingourile
turnate sunt supuse unei recoaceri de omogenizare (la ti = 800 ... 850 oC, m = 2...5 ore)
sau sunt deformate plastic i supuse apoi recoacerii, structura lor la ta va fi
alctuit din cristale poliedrice de soluie solida omogen, aa cum se poate
observa n figura 9.6. Alamele monofazice se comport foarte bine la
deformarea plastic la rece i au o comportare mai slab la deformarea plastic la
cald, mai ales n prezenta impuritilor insolubile n cupru (Pb, Bi) care determin
apariia unor fenomene de fragilitate sau fisurare la cald.
B. Alamele bifazice, cu structura la ta alctuit din cristalele fazelor i
, au %Znm (39 %; 46 %) i sunt utilizate de obicei ca alame de turnare,
duritatea i fragilitatea acestora crescnd pe msur ce se mrete coninutul
procentual al fazei n structur; structura la ta a semifabricatelor i pieselor
turnate din astfel de alame are aspectul prezentat n figura 9.7, cristalele acestei
structuri devenind poliedrice (echiaxiale), aa cum se observ n figura 9.8, dac
se aplic un TT de recoacere. n unele cazuri, piesele din alame bifazice cu coninut
ridicat de zinc se supun unui TT de clire n ap (de la o temperatur ti la care
materialul prezint o structur monofazic , pentru obinerea structurii prezentate n
fig. 9.9) i, eventual, unei reveniri, la o temperatur ti < tCK, pentru ca n structur s
apar cristale de faz , n cantitatea i cu dispunerea corespunztoare obinerii unor
caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate.
C. Alamele monofazice , cu structura la ta alctuit numai din cristale
de faz (v. fig. 9. 10), au %Znm (46 %; 50 %] i se pot utiliza att ca alame
de turnare, ct i ca alame deformabile la cald (la o temperatur de deformare
situat deasupra punctului tCK 450 oC, la care aceste alame prezint o structur
monofazic , cu plasticitate bun).
149
Fig. 9.5. Structura la ta a alamelor Fig. 9.6. Structura la ta, dup recoacerea de
monofazice turnate omogenizare, a alamelor monofazice
n tehnic se utilizeaz nu numai alamele binare (aliajele Cu Zn) ci i
alamele complexe (speciale), care au n compoziie (pe lng zinc) i alte
elemente de aliere; orice alam special poate fi ncadrat n categoriile structurale
anterior precizate pentru alamele binare, dac se calculeaz titlul fictiv al alamei
%Cume, adic concentraia masic a cuprului n alama binar echivalent din
punctul de vedere al microstructurii, cu relaa:
%Cu m
%Cu me = n
100 , (9.1)
%Cu m + % Znm + k eEAj % EAmj
j =1
n care %EAmj, j = 1... n, sunt concentraiile masice ale elementelor suplimentare

de aliere existente n compoziia alamei speciale, iar k eEA j , j = 1... n, sunt
coeficienii de echivalare n zinc a elementelor de aliere suplimentare
(introducerea unui element de aliere suplimentar n concentraia %EAmj este
echivalent, din punctul de vedere al efectelor asupra structurii, cu suplimentarea
cu %k eEA j % EAmj a concentraie de zinc a alamei).
Principalele elemente de aliere folosite la elaborarea alamelor speciale au
urmtoarele efecte asupra structurii i proprietilor acestor aliaje:
Aluminiul, introdus n concentraii %Alm 3,5 %, determin creterea
rezistenei mecanice i duritii alamelor, fr a le diminua caracteristicile de
plasticitate i tenacitate i mbuntete rezistena lor la aciunea mediilor
corosive. Deoarece are keAl = 6, aluminiul determin micorarea sensibil a
coninutului procentual de faz al structurii alamelor.
Fierul, introdus n concentraii %Fem 1,5 %, finiseaz granulaia i
marete tenacitatea alamelor. Fierul are keFe = 0,9, iar la concentraii masice mai
150
mari de 0,4 % determin apariia n structur a compusului FeZn7, care induce un

efect suplimentar de finisare a granulaiei i asigur sfrmarea achiilor la
prelucrarea prin achiere a alamelor; datorit efectelor fierului asupra
microstructurii, piesele i semifabricatele din alame aliate suplimentar cu acest
element se pot supune TT de clire de punere n soluie (rcire n ap de la
ti = 800 ... 820 oC) i mbtrnire (revenire la ti = 400 ... 420 oC), care determin o
cretere cu 30 ... 40 % a caracteristicilor de rezisten mecanic i duritate.
Fig. 9.7. Structura la ta a alamelor Fig. 9.8. Structura la ta a alamelor bifazice

bifazice turnate recoapte dup turnare
Fig. 9.9. Structura la ta a alamelor Fig. 9. 10. Structura la ta a alamelor

bifazice clite si revenite monofazice
Manganul, introdus n concentraii %Mnm 5 %, mrete rezistena
mecanic i plasticitatea alamelor i mbuntete comportarea alamelor n medii
corosive cum sunt apa de mare, aburul supranclzit i soluiile de cloruri;
manganul este un bun dezoxidant, iar efectele sale asupra microstructurii se pot
aprecia considernd keMn = 0,5.
Staniul, introdus n concentraii %Snm 1 %, mrete rezistena la
coroziune a alamelor n apa de mare; efectele staniului asupra microstructurii
alamelor se pot estima cu uurin, avnd n vedere c keSn = 2.
Plumbul (care, aa cum s-a precizat anterior, este insolubil n cupru,
fiind considerat o impuritate a acestuia) se folosete ca element de aliere al
151
alamelor din care se confecioneaz produse destinate prelucrrii prin achiere,

deoarece particulele de plumb uniform distribuite n structura alamelor asigur
sfrmarea achiilor i mbuntesc prelucrabilitatea prin achire a acestor aliaje;
prezena plumbului nrutete comportarea la prelucrarea prin deformare
plastic a alamelor, deoarece poate determina apariia fenomenelor de fragilitate
sau fisuare la cald. Plumbul se introduce n concentraii %Pbm 3 %, iar influena
sa asupra microstructurii alamelor se poate estima considernd kePb = 1.
Nichelul, introdus n concentraii %Nim 3 %, determin creterea
plasticitii i tenacitii alamelor, mrirea rezistenei mecanice i duritii (mai
ales ale fazei ) i mbuntirea rezistenei la coroziune (mai ales n prezena
mediilor active calde). Deoarece nichelul nlocuiete n structura alamelor atomii
de cupru (are asupra microstructurii alamelor efectul corespunztor scderii
concentraiei de zinc), coeficientul su de echivalare este keNi = 1,3.
Siliciul, introdus n concentraii %Sim 1 %, este un bun dezoxidant,
mrete fluiditatea i proprietile de turnare ale alamelor topite i determin
mbuntirea comportrii n medii corosive a produselor confecionate din alame
speciale; efectele sale asupra microstructurii alamelor sunt importante, deoarece
are keSi = 10.
Mrcile de alame comerciale corespund prescripiilor anterior formulate;
de exemplu, CuZn10; CuZn15; CuZn20; CuZn30; CuZn36 sunt mrci de alame
monofazice (alame binare deformabile), CuZn31Si; CuZn36Pb1; CuZn39Ni3
sunt mrci de alame speciale monofazice (alame speciale deformabile),
G CuZn40Pb; G CuZn40PbSn; G CuZn38Pb2Mn2; G CuZn30Al5Fe3Mn2 sunt
mrci de alame bifazice (alame pentru turnare), iar CuZn42Mn3Al2 i
G CuZn30Al5Fe3Mn2 sunt mrci de alame monofazice .
9.5.2. Aliajele Cu Ni
Cuprul i nichelul, fiind metale izomorfe (cu structur cristalin de tip CFC) i
prezentnd dimensiuni atomice apropiate, au solubilitate total n stare solid.
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Cu Ni, prezentat n figura 9.11,
evideniaz faptul c toate aliajele acestui sistem au la ta o structur monofazic,
alctuit din cristale de soluie solid de substituie Cu(Ni) Ni(Cu), aa cum se
poate observa n figura 9.12. Ca urmare, curbele ce descriu dependenele dintre
caracteristicile fizico mecanice ale aliajelor Cu Ni i compoziia lor chimic
corespund configuraiei redate n diagrama din figura 3.27, punctul de maxim
local al curbei rezistenei mecanice (cu ordonata la Rm = 600...800 N/mm2) i
punctele de minim local ale curbelor alungirii procentuale dup rupere
(cu ordonata la A = 40 ... 45 %) i coeficientului de gtuire (cu ordonata la
152
Z = 55...60 %) avnd abscisa situat la %Nim 65 %, iar curba care red

dependena dintre rezistivitatea electric i compoziia acestor aliaje prezentnd
un punct de maxim local cu abscisa %Nim 50 %.
Fig. 9. 11. Diagrama de echilibru a Fig. 9. 12. Microstructura la ta a aliajului

sistemului de aliaje Cu Ni Cu Ni, cu %Nim = 20 %
Datorit structurii monofazice i proprietilor fizico mecanice pe care le
prezint, aliajele Cu Ni se prelucreaz bine prin deformare plastic (la rece sau
la cald) sau prin achiere, prezint o bun rezisten la coroziune (n ap de mare
i n soluii saline, n acizi organici, n vapori de ap etc.) i se pot utiliza la
fabricarea rezistorilor electrici.
Principalele reete de aliaje Cu Ni utilizate n tehnic sunt:
aliajele Kunial, cu %Nim = 5...15% i adaosuri de Al (%Alm = 1 ... 3%),
folosite pentru a confeciona (prin deformare plastic la rece sau la cald)
elemente elastice (arcuri sau lamele) i piese rezistente la coroziune;
aliaje Melchior (Maillechort), cu %Nim = 18 ... 20 % i adaosuri de Fe
(%Fem = 0,6 ... 1,0 %) i Mn (%Mnm = 0,8 ... 1,3 %), folosite n aplicaiile care
impun materiale anticorosive;
aliajele Alpaca (Neusilber, Argentan), cu %Nim = 15 ... 20 % i
%Znm = 20...30 % (corespunztor mrcilor comerciale CuNi18Zn20, CuNi18Zn27
sau CuNi15Zn21), folosite (ca aliaje deformabile sau pentru turnare) pentru
confecionarea pieselor rezistente la coroziune, instrumentelor de msurare,
pieselor de mecanic fin, rezistorilor electrici, tacmurilor i obiectelor de art
sau podoab etc.;
aliajele Constantan, cu %Nim = 40...50 % i aliajele Nichelin, cu
%Nim = 30...35 % i adaosuri de Mn (%Mnm = 3...4 %), folosite ca materiale
electrotehnice (n special pentru confecionarea rezistorilor);
aliaje Monel, cu %Nim = 65...70 % i adaosuri de Fe, Mn i Si, folosite
(ca aliaje deformabile, dar i ca aliaje pentru turnare) n aplicaiile care necesit
materiale rezistente la coroziune.
153
9.5.3. Bronzurile
Aliajele pe baz de cupru al cror component de aliere principal este un

alt element dect zincul sau nichelul sunt denumite bronzuri. Principalele tipuri
de bronzuri folosite pentru realizarea pieselor din construcia de maini i pentru
fabricare construciilor mecanice sunt: bronzurile cu staniu (denumite i bronzuri
clasice), bronzurile cu aluminiu, bronzurile cu siliciu, bronzurile cu beriliu i
bronzurile cu plumb.
9.5.3.1. Bronzurile cu staniu folosite n tehnic au %Cum 20 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a staniului, structurile indicate de
diagramele de echilibru (stabil sau metastabil) redate n figura 9.13, punctele
caracteristice ale acestor diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.9.
Fazele care apar pe diagramele de echilibru din figura 9.13 au urmtoarele
semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Sn;
este soluia solid de substituie avnd ca solvent cuprul i ca solut
sataniul ( Cu(Sn)); deoarece prezint, ca i solventul su, structur cristalin de tip
CFC, faza se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi deformat
plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o soluie solid pa baza compusului chimic Cu5Sn (faz
bertholid), cu structur cristalin de tip CVC, care apara (la rcirea bronzurilor
topite) prin defurarea transformrii peritectice (la t 800 oC): L + ; este
stabil numai pn la temperatura t = 586 oC, la care se descompune eutectoid:
+ ;
este (ca i ) o soluie solid pe baza compusului chimic Cu5Sn (faz
bertholid), cu structur cristalin de tip CVC; faza este stabil numai pn
temperatura la t = 520 oC, la care se descompune eutectoid: + ;
este o soluie solid pe baza compusului chimic Cu31Sn8 (faz
bertholid), cu structur cristalin complex; faza este stabil numai pn la
temperatura t = 320 oC, la care, n condiii de echilibru (care presupun menineri
ndelungate), se descompune eutectoid: + ;
este compusul intermetalic Cu3Sn; datorit vitezei extrem de reduse cu
care se realizeaz transformarea + , aa cum rezult examinnd
diagramele din figura 9.13, faza nu apare n structura semifabricatelor i pieselor
din bronzuri industriale livrate n strile M sau O.
n funcie de structura pe care o prezint (la ta) n starea M, de
caracteristicile mecanice asigurate (redate sintetic, n funcie de concentraia
154
masic a staniului, n diagramele din fig. 9.14) i de procedeul tehnologic

recomandat pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, bronzurile cu staniu se
pot clasifica astfel:
Fig. 9.13. Diagramele de echilibru ale sistemului de aliaje Cu Sn pentru diferite stri:
a. starea de echilibru stabil; b. starea metastabil obinut prin recoacere (starea O);
c. starea metastabil obinut prin turnare (strarea F)
Tabelul 9.9. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramelor de echilibru Cu Sn
C E H
Punctul A B D F G J K Q
C E H
13,5 16,0 16,0
Abscisa,%Snm 0 25,5 22,0 24,0 26,0 27,0 11,0 0,2
9,0 8,0 8,0
Ordonata, oC 1083 800 800 800 586 586 586 520 520 350 ta
A. Bronzurile monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale

de soluie solid ) au %Snm 8 ... 9 % i sunt bronzuri deformabile (care se pot
prelucra att prin deformare plastic la cald, ct i prin deformare plastic la rece);
structura de turnare a acestor bronzuri, alctuit din cristale dendritice de soluie
solid neomogen, aa cum se observ pe micrografia din figura 9.15, se poate
transforma prin recoacere (precedat sau nu de o operaie de prelucrare prin
deformare plastic) ntr-o structur cu cristale poliedrice de soluie solid
omogen, aa cum se poate vedea pe migrografia prezentat n figura 9.16.
B. Bronzurile hipoeutectoide (bronzurile bifazice) au %Snm = 10...20 %
i se folosesc ca bronzuri de turnare; n starea M, structurile la ta ale
semifabricatelor i pieselor realizate din astfel de bronzuri conin (aa cum se
poate observa n fig. 9.17) fazele i i, respectiv, constituenii (preeutectoid)
155
i amestecul eutectoid ( + ), duritatea i fragilitatea acestor structuri crescnd pe

msur ce se mrete coninutul lor procentual de eutectoid ( + ).
Fig. 9.14. Variaia caracteristicilor mecanice Fig. 9.15. Structura la ta a bronzurilor

ale bronzurilor cu staniu n funcie de %Snm monofazice turnate
Fig. 9.16. Structura la ta a bronzurilor Fig. 9.17. Structura la ta a bronzurilor

monofazice recoapte hipoeutectoide turnate
Bronzurile cu staniu se pot alia suplimentar la elaborare i cu alte elemente,
care produc urmtoarele efecte asupra structurii i proprietilor acestor aliaje:
fosforul, introdus n concentraii %Pm < 0,3 %, asigur o bun
dezoxidare (mpiedic apariia incluziunilor dure i fragile de SnO2) i mrete
fluiditatea bronzurilor topite (confer bune proprieti de turnare), iar n
concentraii %Pm = 0,3...0,6 % determin formarea n structur a unor mici
cantiti de compus Cu3P, ce influeneaz pozitiv caracteristicile de antifriciune i
rezistena la uzare a bronzurilor;
plumbul, introdus n concentraii %Pbm 2 %, mbuntete
prelucrabilitatea prin achiere a bronzurilor (deoarece particulele de Pb, separate
intercristalin n structur, favorizeaz sfrmarea achiilor) i rezistena lor la
156
coroziune, iar n concentraii mai mari (%Pbm = 4...12 %) le asigur proprieti

bune de antifriciune (deoarece particulele de plumb, separate intercristalin n
structura bronzurilor, au un substanial efect lubrifiant);
zincul, n concentraii %Znm = 5...10 %, influeneaz pozitiv
proprietile de turnare ale bronzurilor (mrete fluiditatea, micoreaz intervalul
temperaturilor de solidificare, evit apariia incluziunilor de gaze n lingourile i
piesele turnate) i nu produce modificri structurale (deoarece se dizolv integral
n soluia solid ).
Mrcile de bronzuri cu staniu comerciale corespund prescripiilor
anterior formulate; de exemplu, CuSn6; CuSn8 i CuSn4Pb4Zn4 sunt mrci
de bronzuri monofazice (bronzuri deformabile), iar GCuSn14; GCuSn12Ni2
i GCuSn10Zn2 sunt mrci de bronzuri bifazice (bronzuri de turnare).
9.5.3.2. Bronzurile cu aluminiu folosite n tehnic au %Alm 15 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a aluminiului, structurile indicate de
diagrama de echilibru redat n figura 9.18, punctele caracteristice ale acestei
diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.10. Fazele care apar pe
diagrama de echilibru din figura 9.18 au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Cu i Al;
este soluia solid de substituie Cu(Al), cu structur cristalin de tip
CFC, care poate fi deformat plastic uor, att la cald, ct i la rece;
este o faz bertholid pe baza compusului chimic Cu3Al, cu structur
cristalin de tip CVC; aa cum se poate observa pe diagrama de echilibru, faza
poate s apar n structura bronzurilor cu aluminiu, n funcie de concentraia
aluminiului n aceste aliaje, ca faz separat preeutectoid (la cristalizarea primar
a bronzurilor cu %Alm > 8,3 %) i/sau ca faz separat la transformarea eutectic
(la t 1035 oC) L + i este stabil numai pn la temperatura t = 565 oC, la
care se descompune eutectoid: + 2;
este (ca i ) o faz bertholid; prezint dou modificaii (forme
alotropice): 1, stabil deasupra temperaturii t = 785 oC, corespunztoare
compusului Cu9Al4, cu structur cristalin cubic i 2, stabil sub temperatura
t = 785 oC, corespunztoare compusului Cu32Al19, cu structur cubic complex,
duritate ridicat i fragilitate accentuat.
Aa cum se poate observa examinnd diagrama de echilibru din figura 9.18,
bronzurile cu aluminiu (spre deosebire de bronzurile clasice) au un interval de
solidificare restrns (10...15 oC); ca urmare, aceste aliaje au proprieti de turnare
foarte bune (fluiditate ridicat, aptitudine de a realiza piese turnate compacte, cu
retasura de contracie concentrat). Bronzurile cu aluminiu prezint ns, la
solidificarea dup turnare, tendina de a forma cristale dendritice lungi (columnare),
care nrutesc comportarea la deformare plastic (mresc nclinaia spre fisurare) a
157
pieslor i semifabricatelor turnate; acest dezavantaj poate fi eliminat, dac la

elaborare se face modificarea lor cu V, Ti, B i li se aplic o bun dezoxidare
(pentru evitarea apariiei n structur a incluziunilor fragile de Al2O3).
Fig. 9. 18. Diagrama de echilibru a Fig. 9. 19 Variaia caracteristicilor mecanice ale

sistemului de aliaje Cu Al bronzurilor cu aluminiu n funcie de %Alm
Tabelul 9.10. Coordonatele punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru Cu Al
Punctul A B C F G K M P Q
Abscisa, %Snm 0 8,3 11,2 7,4 9,0 9,4 12,0 13,6 9,4
Ordonata, oC 1083 1035 1048 1035 1035 565 565 785 ta
n funcie de structura pe care o prezint (la ta) n strile M sau O, de
caracteristicile mecanice asigurate (redate sintetic, n funcie de concentraia
masic a aluminiului, n diagramele din fig. 9.19) i de procedeul tehnologic
recomandat pentru realizarea semifabricatelor i pieselor, bronzurile cu aluminiu
se pot clasifica astfel:
A. Bronzurile monofazice (cu structura la ta alctuit numai din cristale
de soluie solid ) au %Alm < 9 % i sunt bronzuri deformabile;
B. Bronzurile hipoeutectoide (bronzurile bifazice) au %Alm 9 % i se
folosesc n mod obinuit ca bronzuri de turnare; structura la ta a semifabricatelor
i pieselor realizate din astfel de bronzuri conine fazele i 2 i, respectiv,
constituenii (preeutectoid) i amestecul eutectoid ( + 2), duritatea i
fragilitatea acestei structuri crescnd pe msur ce se mrete coninutul
procentual de eutectoid ( + 2). Bronzurile bifazice cu %Alm = 9,5...10,5 % se pot
prelucra i prin deformare plastic la cald, dac temperatura la care se face
deformarea este situat n domeniul n care aceste aliaje prezint structur
monofazic (structur care se poate menine i la ta, dac se aplic un TT de
158
clire, corespunztor obinerii strilor TA sau TB).

Bronzurile cu aluminiu au, n comparaie cu bronzurile clasice, rezisten
la coroziune mult mai bun (n medii ca: apa de mare i soluiile saline, soluiile
de acid carbonic, soluiile unor acizi organici), densitate mai mic, caracteristici
de antifriciune i rezistena la uzare mai sczute i caracteristici mecanice
asemntoare. Pentru mbunirea unor caracteristici de utilizare, bronzurile cu
aluminiu se pot alia suplimentar i cu alte elemente, cum ar fi:
fierul, n concentraii %Fem = 3...5 %, finiseaz granulaia, mrete
rezistena mecanic i duritatea, mbuntete comportarea bronzurilor la
temperaturi ridicate, dar micoreaz fluiditatea acestora (nrutete proprietile
de turnare);
manganul, n concentraii masice %Mnm 2 %, are efecte similare cu
ale fierului, amplificnd efectele acestui element de aliere;
nichelul, n concentraii masice %Nim 5 %, are efecte asemntoare
fierului i manganului i, n plus, mbuntete caracteristicile de antifriciune ale
bronzurilor i mrete refractaritatea acestora (rezistena la oxidare/coroziune la
temperaturi nalte).
Mrcile de bronzuri cu aluminiu comerciale corespund prescripiilor
anterior formulate; de exemplu, CuAl10Fe3 i CuAl9Mn2 sunt mrci de
bronzuri monofazice (bronzuri deformabile), iar G CuAl10Fe3; G CuAl10Mn i
G CuAl9Fe5Ni5 sunt mrci de bronzuri bifazice (bronzuri de turnare).
9.5.3.3. Bronzurile cu siliciu folosite n tehnic au %Sim 3 % i prezint (n
mod obinuit) n stare solid o structur monofazic Cu(Si); acestea se pot utiliza
att ca bronzuri deformabile, ct i ca bronzuri de turnare i au caracteristici
mecanice ridicate (Rm = 200...300 N/mm2, Rp0,2 = 140...200 N/mm2 i A = 15...25 %
la bronzurile deformate plastic la cald sau de turnare i Rm = 750...900 N/mm2,
Rp0,2 = 450...500 N/mm2 i A = 3...8 % la bronzurile ecruisate prin deformare plastic
la rece), rezisten mare la coroziune i o bun prelucrabilitate prin achiere,
prezentnd i avantajul de a fi mai ieftine dect celelalte tipuri de bronzuri.
Bronzurile binare cu siliciu se utilizeaz mai rar n aplicaiile tehnice, de
obicei fiind preferat folosirea bronzurilor ternare sau complexe (bronzuri cu
siliciu aliate suplimentar i cu alte elemente, care s determine sporirea anumitor
proprieti de utilizare ale acestora); de exemplu:
bronzurile cu siliciu i mangan (cu %Sim = 2...3 % i %Mnm = 1...2 %)
au proprieti bune de turnare, se pot prelucra prin deformare plastic la cald (la
t = 800 ... 850 oC) i sunt indicate pentru realizarea unor piese pentru construcia
de maini sau pentru industria chimic (elemente elastice, piese cu proprieti
bune antifriciune, produse rezistente la aciunea apei de mare, apelor reziduale,
petrolului i produselor petroliere);
159
bronzurile cu siliciu i nichel (cu %Sim = 1...2 % i %Nim = 1...3 %) se

prelucreaz bine prin deformare plastic la cald (la t = 850 ... 900 oC) i la rece i
prezint bune proprieti antifriciune i rezisten la uzare (mai ales, dac
solicitrile mecanice sunt intense, ungerea este insuficient i temperaturile de
lucru sunt ridicate); n structura de echilibru la ta a acestor bronzuri apare faza
Ni2Si, care prezint o mare variaie cu temperatura a solubilitii n faza ,
permind obinerea la aceste aliaje a unor efecte de durificare substaniale, prin
aplicarea unui TT alctuit din clire de punere n soluie (de la ti = 900...950 oC),
urmat de mbtrnire artificial (la ti = 450...500 oC).
bronzurile cu siliciu i plumb (%Sim = 2...3 % i %Nim = 1...4 %) se
caracterizeaz printr-o bun prelucrabilitate prin achiere i bune proprieti
antifriciune, datorit particulelor intercristaline de plumb pe care le prezint n
structur.
Mrcile de bronzuri cu siliciu comerciale corespund prescripiilor anterior
formulate; cele mai utilizate mrci de bronzuri cu siliciu sunt: CuSi1,5; CuSi3 i
G CuSi4.
9.5.3.4. Bronzurile cu beriliu folosite n tehnic au %Bem 2,5 % i
prezint, n funcie de concentraia masic a beriliului, structurile indicate de
diagrama de echilibru redat n figura 9.20, punctele caracteristice ale acestei
diagrame avnd coordonatele precizate n tabelul 9.11.
Fazele care apar pe diagrama de echilibru Cu Be au urmtoarele

semnificaii:
160
L este soluia lichid a componentelor Cu i Be;

este soluia solid de substituie Cu(Be), cu structur cristalin de
tip CFC, care poate fi deformat plastic uor;
este o faz bertholid, cu structur cristalin de tip CVC; aa cum se
poate observa pe diagrama de echilibru, faza poate s apar n structura
bronzurilor industriale ca urmare a desfurrii transformrii peritectice (la
t = 865 oC) L + sau ca urmare a diminurii solubilitii beriliului n cupru
o dat cu scderea temperaturii;
este o faz bertholid pe baza compusului CuBe, cu structur cristalin
de tip CVC, care rezult prin transformarea eutectoid (la t = 620 oC) + .
Bronzurile cu beriliu utilizate n mod obinuit au %Bem = 1,5...2,0 % i
prezint la ta, n strile M sau O, o structur alctuit din fazele i i, respectiv,
din constituenii i amestecul eutectoid ( + ); n aceste stri structurale
caracteristicile mecanice nu sunt foarte ridicate (caracteristicile la traciune sunt:
Rm = 450 ... 500 N/mm2; Rp0,2 = 300 ... 350 N/mm2 i A = 30 ... 40 %, iar duritatea
este 90 ... 110 HB). Datorit variaiei mari cu temperatura a solubilitii
beriliului n cupru, semifabricatele i piesele confecionate din aceste aliaje se
pot trata termic prin clire de punere n soluie (de la ti = 800 ... 820 oC),
pentru obinerea unei structuri monofazice (cu cristale de suprasaturate cu
beriliu), urmat de mbtrnire artificial (la ti = 300 ... 350 oC); efectele de
durificare ale acestui TT se pot mri substanial, dac (dup clire) se face
ecruisarea controlat a acestor bronzuri prin deformare plastic la rece. n
strile de livrare TF sau TH (care se obin aplicnd operaiile tehnologice
precizate mai nainte), caracteristicile mecanice la traciune ale bronzurilor cu
beriliu ating nivelurile Rm = 1100 ... 1500 N/mm2; Rp0,2 = 1000 ... 1050 N/mm2
i A = 2 ... 5 %, iar duritatea lor este 350 ... 400 HB.
Pentru micorarea concentraiei beriliului (care este un element de
aliere scump) n bronzurile industriale i creterea efectelor de durificare ale
mbtrnirii se practic alierea suplimentar a acestora cu mangan
(%Mnm = 0,5...2,5 %), a crui contribuie la durificarea structurii produselor din
astfel de materiale este datorat formrii compusului MnBe2, iar pentru
mbuntirea tenacitii acestor bronzuri se folosete alierea suplimentar cu
Ni (%Nim = 0,2...0,5 %).
Principalele mrci de bronzuri cu beriliu comerciale sunt: CuBe1,7;
CuBe1,9 i CuBe0,6Mn; aceste materiale se folosesc la realizarea elementelor
elastice (arcuri, lamele elastice etc.), sculelor antiscntei (care nu produc scntei
prin lovire) i pieselor care trebuie s prezinte bune proprieti antifriciune sau care
sunt puternic solicitate mecanic n medii de lucru active (ap de mare, abur etc.).
161
9.5.3.5. Bronzurile cu plumb se folosesc n tehnic (datorit proprietilor

antifriciune pe care le prezint) ca materiale pentru confecionarea cuzineilor
(piese inelare, realizate dintr-o bucat sau din dou semiinele, pe care se sprijin
arborii mainilor i utilajelor) lagrelor de alunecare (organe de maini alctuite din
cuzinei i elementele de poziionare i susinere a acestora). Deoarece cuprul i
plumbul sunt insolubile n stare solid, structura la ta a bronzurilor cu plumb este
alctuit din cristale de cupru i separri intergranulare de plumb.
Datorit insolubilitii n stare solid a cuprului i plumbului i diferenelor
mari ntre temperaturile lor de solidificare topire i ntre densitile acestora,
bronzurile cu plumb manifest o mare tendin de segregare (separare) a
componentelor n structur. Pentru a anihila aceast tendin i a asigura o
distribuie uniform a formaiunilor intercristaline de plumb (cu rol lubrifiant) n
matricea de cupru a structurii se practic alierea lor suplimentar cu nichel
(%Nim = 1,0...2,5 %) i rcirea forat la solidificare a acestor bronzuri.
Cuzineii din bronzuri cu plumb se realizeaz prin turnare; deoarece
bronzurile cu plumb au rezisten mecanic sczut (rezistena la rupere este
Rm = 50...150 N/mm2, iar duritatea 30...50 HB), se practic turnarea cuzineilor
pe supori din oel i/sau se face alierea suplimentar a bronzurilor cu elemente care
mresc duritatea matricei lor structurale: staniu (%Snm = 5...10 %), stibiu
(%Sbm = 1...2 %), fosfor (%Pm < 0,3 %) sau zinc (%Znm = 1...3 %).
Mrcile de bronzuri cu plumb comerciale corespund prescripiilor anterior
formulate; cele mai utilizate mrci sunt: G CuPb25; G CuPb20Sn5; G CuPb15Sn8
i G CuPb7Sn7Zn3.
9.6. Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu
Sub form de metal pur sau sub form de component de baz al unor
aliaje, aluminiul este utilizat n prezent pentru realizarea de semifabricate i
produse pentru multe ramuri economice importante: aeronautic, construcii civile
i industriale, electrotehnic i telecomunicaii, energetic neconvenional
(solar, eolian), forajul sondelor de petrol, chimie i petrochimie, fabricarea
ambalajelor. Principalele proprieti fizico chimice i mecanice i clasele de
puritate tehnic ale aluminiului sunt descrise complet de caracteristicile redate n
tabelele 1.2, 9.1, 9.2 i 9.3, caracteristicile care trebuie remarcate, deoarece au
determinat opiunile pentru utilizarea acestui metal n cele mai multe aplicaii,
sunt: densitatea sczut, plasticitatea bun i conductibilitatea termic i electric
ridicat. Principalele impuriti ale aluminiului tehnic se pot clasifica n
urmtoarele categorii:
162
impuriti solubile n aluminiul solid (Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ni, Cr, Ti,
Ta, Zr); efectele prezenei acestor impuriti n concentraii masice mici, constnd
n diminuarea proprietilor de turnare (Cu, Mg, Zn, Mn) sau mbuntirea
acestora (Si i, mai ales, Ti, Ta, Zn, care fiind greu fuzibile se comport ca
modificatori i determin obinerea unor structuri primare cu granulaie fin),
creterea rezistenei mecanice i scderea plasticitii (Si, Mg, Zn, Mn, Cr, Mo),
mrirea rezistenei la coroziune (Si, Mg, Mn, Ni) sau diminuarea acesteia (Cu),
creterea refractaritii (Ni, Cr, Mo), mbuntirea prelucrabilitii prin achiere
(Cu, Zn), reducerea conductibilitii electrice (Mn) etc., sunt de obicei
acceptabile;
impuriti insolubile n aluminiul solid (Sn, Pb, Bi); aceste impuriti
uor fuzibile se separ la limitele cristalelor de aluminiu i influeneaz negativ
prelucrabilitatea prin deformare plastic la cald (genereaz fenomene de fragilitate
sau fisurare la cald);
impuriti care formeaz cu aluminiul compui chimici (Fe, Si, As, Sb);
prezena compuilor (Al3Fe, Al12Fe3Si, AlAs, AlSb) pe care i formeaz aluminiul
cu aceste impuriti are ca efect principal diminuarea plasticitii i tenacitii
semifabricatelor sau produselor din aluminiu.
Aluminiul are o bun rezisten la coroziune n multe medii de lucru:
atmosfere poluate, ape reziduale, vapori de ap, medii apoase care conin dioxid
de carbon, soluii de acid sulfuric etc. Rezistena la coroziune a produselor din
aluminiu se datoreaz acoperirii lor (pe cale natural sau prin aplicarea unor
procedee tehnologice de tratare chimic sau electrochimic) cu o pelicul de
Al2O3, aderent, compact i foarte rezistent la coroziune, care mpiedic
atacarea produselor de ctre mediilor active de lucru. Prezena impuritilor (Fe,
Cu, etc.) sau unele medii active (soluiile de acid azotic, soluiile de acid fosforic,
amoniacul) pot determina declanarea unor procese de corodare intens a
produselor din aluminiu.
Aluminiul are o bun capacitate de a forma aliaje, principalele aliaje pe
baz de aluminiu folosite n tehnic fiind prezentate n continuare.
9.6.1. Aliajele Al Cu
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal cuprul au o larg

utilizare n tehnic (construcia de maini, aeronautic, petrol, chimie i
petrochimie etc.). Structura acestor aliaje se poate analiza apelnd la diagrama de
echilibru fazic Al Cu, prezentat n figura 9.21. Fazele care apar pe aceast
diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Cu;
163
este soluia solid de substituie avnd ca solvent aluminiul i ca solut

cuprul ( Al(Cu)); deoarece prezint, ca i solventul sau, structur cristalin
de tip CFC, soluia solid se caracterizeaz printr-o bun plasticitate, putnd fi
deformat plastic uor, att la cald ct i la rece;
este un compus intermetalic de tip geometric, din categoria fazelor
Laves, cu formula chimic Al2Cu i concentraia masic de cupru %Cum = 54,1%,
care prezint o structur cristalin de tip tetragonal.
Deoarece configuraia diagramei de echilibru din figura 9.21 corepunde
cele prezentate n figura 9.1, aliajele Al Cu se pot supune TT de clire de punere
n soluie, fiind susceptibile de a fi durificate prin clire i mbtrnire natural sau
artificial (v. subcap. 9.3). Pornind de la aceast observaie, aliajele Al Cu se pot
clasifica n dou categorii: a) aliaje deformabile i durificabile structural prin TT;
b) aliaje pentru turnare.
Fig. 9.21. Diagrama de echilibru Fig. 9.22. Structura de echilibru la ta

a sistemului de aliaje Al Cu a aliajelor Al Cu cu %Cum = 4 %
9.6.1.1. Aliajele industriale Al Cu deformabile i durificabile
structural prin TT se caracterizeaz printr-o concentraie masic de cupru
%Cum = 2...5 % (situat n intervalul delimitat de abscisele punctelor C i B ale
diagramei de echilibru din figura 9.21) i au structura de echilibru la ta alctuit
dintr-o matrice de soluie solid , n care sunt distribuite uniform particule de
faz secundar , aa cum se poate observa n figura 9.22.
Procesul tehnologic prin care se realizeaz prelucrarea prin deformare
plastic i durificarea structural a unui semifabricat confecionat dintr-un
astfel de aliaj are urmtoarele etape:
164
clirea de punere n soluie, constnd din rcirea n ap a semifabricatului

nclzit la o temperatur tic situat n intervalul (tso, ts), pentru obinerea la ta a unei
structuri monofazice, alctuit din cristale de soluie solid suprasaturat n cupru;
prelucrarea prin deformare plastic a semifabricatului cu structur
monofazic ;
mbtrnirea (natural sau artificial), constnd din meninerea
produsului prelucrat prin deformare plastic la o temperatur tii [ta, ts0), n
vederea separrii din soluia solid suprasaturat a precipitatelor (zone GP, ,
sau ) capabile s produc durificarea la nivelul dorit a structurii (v. scap. 9.3).
Aliajele industriale aparinnd acestei categorii au compoziie complex,
alierea aluminiului cu mai multe elemente fiind determinat de necesiti privind
mbuntirea prelucrabilitii prin deformare plastic, anihilarea influenelor
negative ale unor impuriti greu de eliminat la elaborare, sporirea capacitii de
durificare prin clire i mbtrnire, mbuntirea rezistenei la coroziune etc.
Cele mai folosite sunt aliajele Al Cu Mg cu adaosuri de Mn, cunoscute sub
denumirea de duraluminiu; compoziia chimic a acestor aliaje se caracterizeaz
prin: %Cum = 2...5 %; %Mgm = 0,2...2,4 %; %Mnm = 0,2...1,5 %, iar impuritile
permanent prezente sunt Fe i Si (concentraiile masice maxime uzual acceptate
pentru fiecare din aceste elemente fiind de 0,5...0,6 %). Proprietile acestor
aliaje sunt influenate de ponderea elementelor de aliere, de raportul
concentraiilor acestora i de prezena impuritilor (Fe, Si):
* rezistena mecanic, plasticitatea i capacitatea de durificare prin TT
sunt influenate substanial de concentraiile cuprului i magneziului i de raportul
acestora; cea mai mare rezisten mecanic se poate obine la aliajele cu
% Cu
%Cum = 4...5 %; %Mgm = 1...2 % i % Mg
m
= 1,3...2,7 , n timp ce plasticitatea cea
m
mai mare (dar rezistena mecanic cea mai sczut) o au aliajele cu
%Cu
%Cum = 4,0...4,5 %; %Mgm = 0,2...0,3 % i % Mg
m
= 18...19 ;
m
* prelucrabilitatea prin deformare plastic i rezistena la coroziune se
nrutesc cnd concentraiile impuritilor (Fe i Si) cresc, aceste influene
% Fe
m
negative fiind diminuate dac raportul % Si este meninut la o valoare
m
subunitar;
* capacitatea de durificare prin TT este diminuat la creterea
concentraiei fierului, deoarece acesta fixeaz o parte din cupru sub forma
compusului Al7FeCu2 (faz insolubil n matricea ) i diminueaz astfel
cantitatea de cupru disponibil pentru formarea la mbtrnire a precipitatelor ce
asigur durificarea structural a aliajelor; dac %Mgm 1 %, efectul negativ al
fierului este eliminat.
165
Structura de echilibru la ta a aliajelor de tip duraluminiu este alctuit din

matricea i diveri compui chimici (cu prezena i ponderea dependente de
compoziia aliajului): Al2Cu (faza ), Al2CuMg (faza S), Mg2Al3 (faza ), Mg2Si,
Al6CuMg4, (Mn,Fe)Al6 i Al7Cu2Fe.
Durificarea prin clire de punere n soluie i mbtrnire a aliajelor de tip
duraluminiu se realizeaz prin mecanismele prezentate n cazul aliajelor Al Cu.
La nclzirea n vederea clirii compuii intermetalici pe baz de Al, Cu, Mg (, S,
etc.) se dizolv n matricea , n timp ce compuii coninnd Fe i Mn rmn
nedizolvai i se menin n structura aliajelor clite (cu efecte negative asupra
plasticitii acestei structuri). n procesul de mbtrnire se formeaz mai nti
zone GP (de forma unor bastonae sau sfere), apoi precipitate metastabile
semicoerente cu matricea (, S, etc.), iar n cazul unei mbtrniri avansate
precipitate stabile necoerente cu matricea (, S, etc.).
Deoarece, aa cum s-a artat n scap. 9.3, tratamentele de durificare
structural aplicate aliajelor de tip duraluminiu nu conduc la stri structurale de
echilibru stabil, meninerile ulterioare ale acestor aliaje la temperaturi t > ta pot
produce modificri structurale cu efecte substaniale asupra caracteristicilor
mecanice. Acest fenomen este sugestiv ilustrat de diagramele prezentate n figura
9.23, care redau, pentru un aliaj %Cum = 3,8...4,9 %; %Mgm = 1,2...1,8 %;
%Mnm = 0,3...0,9 %, %Fem 0,5 %, %Sim = 0,5 % (corespunztor mrcii
2024 T8 sau AlCu4Mg1,5Mn T8), variaiile caracteristicilor mecanice la
traciune determinate la ta dup meninerea aliajului, diferite durate, la temperaturi
t [ta, 400 oC] i de diagramele prezentate n figura 9.24 care redau, pentru
acelai aliaj, variaiile caracteristicilor mecanice la traciune determinate prin
ncercri la temperaturi t [ta, 400 oC], efectuate dup diferite durate de
meninere a aliajului la temperatura de ncercare.
Mrcile de aliaje uoare de tip duraluminiu, folosite la confecionarea
semifabricatelor (table, platbande, evi, profile extrudate etc.) din care se
realizeaz piese i echipamente pentru aeronave, autovehicule, instalaii
petrochimice, instalaii de forare a sondelor, etc., corespund simbolurilor:
AlCu4MgMn, AlCu4Mg1,5Mn i AlCu4MgMnSi.
9.6.1.2. Aliajele industriale Al Cu pentru turnare se caracterizeaz
printr-o concentraie masic de cupru %Cum = 3...10 %. Structura de echilibru la ta
este alctuit din soluie solid i formaiuni de faz secundar , n cazul
aliajelor cu %Cum 5,7 % sau din soluie solid , eutectic (+) i separri de
faz secundar , n cazul aliajelor %Cu > 5,7 %.
Aliajele din aceast categorie se pot alia suplimentar, ca i aliajele
deformabile, cu Mg, Ni, Mn, Bi, Si.
Produsele realizate prin turnare din astfel de aliaje se pot sau nu supune
166
durificrii structurale printr-un TT alctuit din clire de punere n soluie i

mbtrnire natural sau artificial. Durificarea structural prin TT poate fi
substanial la aliajele cu %Cum 5,7 %, la care nu apare n structura de echilibru
eutecticul (+) i este puin important la aliajele cu %Cum > 5,7 %, la
solidificarea crora se produce transformarea eutectic L + i principalul
efect durificator l aduce prezena n structur a eutecticului (+).
Fig.9.24. Caracteristicile mecanice la

Fig.9.23. Caracteristicile mecanice la traciune ale unui aliaj 2024 T8, determinate
traciune ale unui aliaj 2024 T8, determinate prin ncercri la temperaturi t [ta, 400 oC],
la ta dup meninerea aliajului, diferite durate, efectuate dup diferite durate de meninere a
la temperaturi t [ta, 400 oC] aliajului la temperatura de ncercare.
Spre deosebire de aliajele deformabile, la care durificarea structural se
asigura n mod obinuit prin atingerea strilor T3, T4, T6 sau T8, durificarea
structural a aliajelor pentru turnare se obine de obicei prin atingerea strilor T1
sau T5 (rcirea rapid dup turnare, pentru obinerea unei structuri cu soluie
solid suprasaturat n elemente de aliere, urmat de mbtrnire natural sau
artificial) i, mai rar, prin atingerea strilor T4 sau T6.
Mrcile de aliaje industriale de acest tip (folosite pentru confecionarea de
semifabricate turnate cu destinaii similare celor prezentate n cazul aliajelor
deformabile) sunt: G AlCu10, G AlCu8, G AlCu4Si4MnSi, G AlCu6Si5Mg,
G AlCu4Ni2Mg, G AlCu4MgTi, GAlCu4Si1, GAlCu10Mg.
167
9.6.2. Aliajele Al Mg
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal magneziul se

utilizeaz n tehnic (la fel ca i aliajele Al Cu i Al Cu Mg) n aplicaiile
care impun materiale uoare (cu densitate sczut). Diagrama de echilibru a
sistemului de aliaje Al Mg este prezentat n figura 9.25 i are aceeai
configuraie ca i diagrama sistemului de aliaje Al Cu, redat n figura 9.21.
Fazele care apar pe aceast diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Mg;
Al(Mg) este o soluie solid de substituie, cu structur cristalin de
tip CFC i cu bun plasticitate, care se poate prelucra prin deformare plastic la
rece sau la cald;
este o faz bertholid, cu formula chimic Al3Mg2 i cu concentraia
masic de Mg variabil n intervalul [35,3 % ; 37,7 %].
Aliajele Al Mg se pot clasifica n dou categorii; a) aliaje deformabile;
b) aliaje pentru turnare.
9.6.2.1. Aliajele industriale Al Mg deformabile sunt de dou tipuri:
aliajele monofazice , cu %Mgm = 0,5...2,8 % (sub limita solubilitii
magneziului n aluminiu la ta), care se pot durifica numai datorit ecruisrii
produse de prelucrarea lor prin deformare plastic la rece;
aliaje bifazice + , cu %Mgm = 4,5...12 % (sub limita solubilitii
magneziului n aluminiu la t = 450 oC), care se pot durifica structural prin clire
de punere n soluie i mbtrnire (la fel ca i aliajele Al Cu sau de tip
duraluminiu), aplicndu-se succesiunea de operaii corespunztoare atingerii
strilor T3, T4, T6 sau T8; efectele de durificare structural prin TT sunt
importante, determinnd, de exemplu, la aliajele cu %Mgm = 8...10 %, care n
stare recoapt au Rm = 300...250 N/mm2 i A = 14...15 %, creterea rezistenei
mecanice la Rm = 500...520 N/mm2, cu meninerea alungirii procentuale dup
rupere la niveluri A 8...10 %.
Aliajele din aceast categorie (cunoscute n tehnic sub denumirea de
magnaliu sau alumag) se aliaz suplimentar cu Mn (%Mnm = 0,5...1,0 %), Cr
(%Crm = 0,1...0,2 %), Si (%Sim = 1...5 %), Ti (%Tim 0,2 %) i V (%Vm 0,2 %),
care contribuie la creterea efectelor de durificare structural prin TT, la finisarea
granulaiei i la sporirea caracteristicilor mecanice i rezistenei la coroziune.
Cele mai folosite aliaje din aceast categorie corespund mrcilor: AlMg1,
AlMg2, AlMg3, AlMg5, AlMg1SiCr, AlMg1Mn1, AlMg7, AlMg9MnSi,
AlMg5Ti i AlMg5SiV.
168
Fig. 9.25. Diagrama de echilibru Fig. 9.26. Diagrama de echilibru

a sistemului de aliaje Al Mg a sistemului de aliaje Al Si
9.6.2.2. Aliajele industriale Al Mg pentru turnare au %Mgm = 2...12 %.
Structura de echilibru a semifabricatelor turnate din astfel de aliaje (obinut dup
aplicarea unei recoaceri de omogenizare la ti = 450...500 oC, cu m = 30...60 ore)
este alctuit din cristale de soluie solid i o reea celular intercristalin
de faz . Deoarece faza (compusul Al 3 Mg2 ) are rezisten sczut la
aciunea mediilor active de lucru, produsele turnate cu aceast structur
sufer n exploatare un proces de coroziune intercristalin (atacarea
preferenial a reelei intercristaline de Al3 Mg2 ). Pentru a preveni apariia
acestui fenomen nedorit, produsele turnate din astfel de aliaje se supun unui
TT, care const din nclzirea i meninerea lor ndelungat la t i = 500...530 oC
(pentru dizolvarea fazei n matricea ) urmat de o rcire (clire) n ap
(pentru meninerea la ta a structurii monofazice ); revenirea produselor
clite la ti = 80...100 oC, cu menineri m = 48...50 ore, determin precipitarea
parial a fazei (care are efecte de durificare a structurii) sub forma unor
iruri intercristaline alctuite din particule globulare (care nu mai formeaz o
reea continu i nu mai determin producerea fenomenului de coroziune
intercristalin).
Cele mai utilizate aliaje din aceast categorie corespund mrcilor:
G AlMg3, G AlMg5, G AlMg10 i G AlMg9MnSiTi.
169
9.6.3. Aliajele Al Zn
Aliajele aluminiului, avnd ca element principal de aliere zincul

(%Znm = 5...8 %) i adaosuri de Mg (%Mgm = 2...3 %), Cu (%Cum = 1...2 %) i
alte elemente (Mn, Cr, Ti, Si, Zr, introduse fiecare n concentraii masice care nu
depesc 0,2 %), se folosesc n tehnic, sub denumirea de zincral sau alzimac, ca
aliaje deformabile cu rezisten mecanic ridicat (Rm = 550...750 N/mm2 i
A 8 %).
Structura de echilibru la ta a aliajelor din aceast categorie este similar
celei corespunztoare aliajelor tip duraluminiu, coninnd n plus compuii
intermetalici: MgZn2, (faza M) sau Al2Mg3Zn3 (faza T).
Caracteristicile de rezisten mecanic prezentate anterior corespund n
mod obinuit produselor livrate n starea T6; n procesul de mbtrnire artificial
al aliajelor clite se formeaz n stadiile iniiale zone GP, iar n stadiile avansate
precipitate metastabile semicoerente cu matricea (de tip M, T etc.) i apoi
precipitate stabile necoerente (de tip M,T etc.)
Aliajele din aceast categorie folosite cu cea mai mare pondere n
aplicaiile tehnice corespund mrcii AlZn6Mg2,5Cu1,5.
9.6.4. Aliajele Al Si
Aliajele aluminiului avnd ca element de aliere principal siliciul se

utilizeaz n tehnic, sub denumirea silumin, ca aliaje uoare pentru turnare
(corpuri de maini, cartere i pistoane pentru motoare cu ardere intern i
compresoare de aer, armturi i piese industriale rezistente la uzur i coroziune la
temperaturi ridicate n prezena gazelor oxidante, corpuri de carburatoare pentru
autovehicule etc.). Structura acestor aliaje se poate analiza apelnd la diagrama de
echilibru fazic Al - Si, prezentat n figura 9.26. Fazele care apar pe aceast
diagram au urmtoarele semnificaii:
L este soluia lichid a componentelor Al i Si;
este soluia solid avnd ca solvent aluminiul i ca solut siliciul
( Al(Si)); are structur cristalin de tip CFC i prezint o bun palsticitate;
este soluia solid avnd ca solvent siliciul i ca solut aluminiul
( Si(Al)); deoarece solubilitatea aluminiului n siliciu este foarte redus
(concentraia masic de Al care se poate dizolva n Si este %Alm = 0,5 %, la
t = 577 oC i %Alm 0 % la ta) se poate considera c Si.
Aliajele folosite cu precdere n tehnic, datorit proprietilor lor bune de
turnare (temperatura de solidificare-topire sczut, fluiditate ridicat etc.), sunt
170
aliajele eutectice sau uor hipereutectice (cu %Sim = 11...14 % ) a cror structur
de echilibru la ta este alctuit din cristale de Si (formate preeutectic) i eutectic
(+), aa cum se poate observa pe micrografia din figura 9.27. Aliajele cu o astfel
de structur nu au caracteristici mecanice convenabile (Rm = 130...150 N/mm2 i
A = 1...2 %) i prezint rezisten sczut la aciunea mediilor corosive. Pentru
mbuntirea caracteristicilor mecanice i tehnologice ale acestor aliaje se
practic modificarea cu sodiu (care se adaug nainte de turnare, sub form de
cloruri sau fluoruri, peste aliajele topite). Prezena sodiului determin micorarea
temperaturii eutectice de la 577 oC la 565 oC i deplasarea concentraiei eutectice
de la %Sim = 11,7 % la %Sim = 14 %, astfel c structura de echilibru a aliajelor la
ta va fi alctuit din cristale de soluie solid (separate preeutectic) i eutectic
(+), aa cum se poate observa pe micrografia prezentat n figura 9.28; n
acelai timp, modificarea cu sodiu determin formarea unor particule de adsorbie
pe suprafeele germenilor cristalini i asigur astfel o structur primar cu
granulaie fin, caracterizat prin niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i
plasticitii (Rm = 200...260 N/mm2 i A = 6...10 %).
Fig. 9.27. Structura de echilibru la ta Fig. 9.28. Structura de echilibru la ta

a siluminului nemodificat (%Sim = 13 %) a siluminului modificat cu Na (%Sim = 13 %)
n tehnic se utilizeaz i aliaje de tip silumin cu coninuturi sczute de Si
(%Sim = 5...10 %), aliate suplimentar cu Mg (%Mgm = 0,3...0,8 %), Cu
(%Cum = 1...4 %) sau Ni (%Nim = 0,3...3,0 %), care formeaz compui
intemetalici cu componentele existente n aceste aliaje (Mg2Si, Al2Cu, Al3Ni) i
creaz astfel posibilitatea durificrii structurale prin TT (clire de punere n
soluie de la ti = 350...540 oC, urmat de mbtrnire artificial la ti = 150...160 oC,
cu m = 3...12 ore) a produselor turnate realizate din astfel de aliaje.
Aliajele din aceast categorie folosite de obicei n aplicaii tehnice
corespund mrcilor: GAlSi12Mn, GAlSi12CuMgni, GAlSi9Cu3Mg,
GAlSi8cu3Ni i GAlSi9Mg.
171
9.7. Titanul i aliajele pe baz de titan
Titanul i aliajele sale constituie materiale deosebit de importante pentru

tehnica modern, datorit caracteristicilor mecanice ridicate (mai ales la
temperaturi nalte), densitii sczute ( Ti 4500 kg/m3), comportrii foarte bune
n prezena mediilor active de lucru i posibilitilor de prelucrare prin deformare
plastic i de influenare a proprietilor lor prin aplicarea de tratamente termice.
Principalele proprieti fizico-chimice i mecanice i clasele de puritate tehnic
ale titanului sunt descrise complet de caracteristicile redate n tabelele 1.2, 9.1, 9.2
i 9.3. Pentru nelegerea corespunztoare a principalelor aspecte referitoare la
titan i aliajele acestuia trebuie subliniate urmtoarele aspecte particulare:
titanul prezint dou stri alotropice (modificaii): Ti, cu structur
cristalin de tip HC, stabil sub temperatura tc = 882 oC i Ti, cu structur
cristalin de tip CVC, stabil deasupra temperaturii tc = 882 oC i pn la
temperatura ts = 1660 oC;
impuritile cu grad major de nocivitate (n afar de cele menionate n
tabelul 9.2), care modific valoarea punctului critic tc, mresc rezistena mecanic i
micoreaz drastic plasticitatea i tenacitatea titanului fcndu-l inapt pentru
prelucrarea prin deformare plastic, sunt impuritile gazoase: oxigenul (a crei
concentraie trebuie limitat la 0,2 %, deoarece la depirea acesteia oxigenul
ptruns n interstiiile structurii cristaline a titanului produce fragilizarea acestuia),
hidrogenul (a crei concentraie trebuie limitat la 0,01 %, deoarece la concentraii
mai mari se formeaz o reea intercristalin de hidruri de titan care determin
comportarea fragil la rupere a titanului), azotul (a crei concentraie maxim
admis este de 0,1 %, deoarece la depirea acesteia azotul dizolvat interstiial n
titan produce fragilizarea acestuia) i carbonul (a carei concentraie masic trebuie
limitat la 0,06 %, deoarece la concentraii mai mari se formeaz precipitate de
carbur de titan care durific i fragilizeaz titanul); titanul foarte pur are
Rm = 220...260 N/mm2 i A = 60...70 %, titanul tehnic (cu coninuturile de
impuriti sub limitele admisibile precizate anterior) are Rm = 550...650 N/mm2 i
A = 20...25 %, iar titanul impurificat peste limitele anterior precizate este extrem
de fragil i nu poate fi prelucrat prin deformare plastic;
deformarea plastic a titanului se realizeaz la temperaturi situate
deasupra punctului critic tc = 882 oC, iar rcirea lent dup deformare conduce la
obinerea unei structuri cu cristale poliedrice de Ti , aa cum se poate observa
n figura 9.29; rcirea rapid (clirea) de la temperaturi ti > tc determin formarea
unei structuri cu cristale aciculare (numit martensit M ), aa cum se observ
pe micrografia prezentat n figura 9.30, a crei plasticitate se mbuntete
172
considerabil dac se aplic un TT de revenire la o temperatur imediat inferioar

punctului tc (n aceast stare titanul are Rm 700 N/mm2, A 18 % i Z 40%).
Titanul formeaz aliaje cu diverse elemente, n general, aliajele titanului
avnd concentraii reduse de elemente de aliere (%EAm 10 %). Elementele care
formeaz aliaje cu titanul se pot clasifica aa cum se prezint n continuare.
A. Elementele stabilizante sau elementele alfagene (Al, Sn, C, N, O)
determin creterea stabilitii Ti i mresc temperatura punctului critic tc, la care
se produce transformarea alotropic Ti Ti; Diagramele de echilibru ale
sistemelor de aliaje binare pe care le formeaz titanul cu astfel de EA au
configuraia prezentat n figura 9.31, semnificaiile fazelor care apar pe aceast
diagram fiind: L este soluia lichid a componentelor Ti i EA, soluia solid
Ti(EA), soluia solid Ti(EA) i faza intermediar care se poate
forma la rcirea aliajelor sistemului prin cristalizare din faza lichid sau prin
transformarea peritectic (la t = tp) L + i care se poate descompune prin
transformarea peritectoid (la t = tpe) + .
Fig. 9.29. Structura titanului deformat Fig. 9.30. Structura titanului deformat plastic
plastic la cald la tDP > tc i rcit lent la cald la tDP > tc i rcit rapid (clit)
B. Elementele stabilizante sau elementele betagene (Mo, V, Nb) sunt
izomorfe cu Ti (au, ca i Ti, structur cristalin de tip CVC), au solubilitate
ridicat n Ti i determin creterea stabilitii acestuia, micornd temperatura
punctului critic tc. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare pe care
le formeaz titanul cu astfel de EA au configuraia prezentat n figura 9.32,
semnificaiile fazelor care apar pe aceste diagrame fiind identice celor precizate n
cazul diagramei din figura 9.31.
n categoria elementelor betagene se ncadreaz i Mn, Fe, Cu, Cr care
formeaz cu titanul sisteme de aliaje avnd diagramele de echilibru de tipul celei
prezentate n figura 9.33 (foarte asemntoare cu diagrama de echilibru metastabil
Fe Fe3C), faza corespunznd unui compus intermetalic TimEAn (Ti2Cu, Ti2Ni
etc.); n aceste cazuri faza Ti(EA) ar trebui s se descompun eutectoid
173
( + ), dar, deoarece transformarea se desfoar foarte lent, la vitezele de

rcire uzuale pentru aliajele tehnice nu se poate produce i faza rmne stabil
pn la ta.
Fig. 9.32. Diagrama de echilibru

Fig. 9.31. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje formate de Ti cu
a sistemelor de aliaje formate de Ti cu elementele de aliere betagene (Mo, V, Nb)
elementele de aliere alfagene (Al, Sn, C, N, O) care nu formeaz compui chimici cu Ti
Fig. 9.33. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje formate de Ti cu elementele de

aliere betagene (Mn, Fe, Cu, Cr) care formeaz cu Ti compui chimici imn
174
innd seama de cele prezentate anterior, rezult c aliajele titaniului se

pot clasifica n funcie de structura pe care o prezint la ta n:
aliaje monofazice , n care se ncadreaz aliajele pe baz de Ti avnd
ca element de aliere principal aluminiul (%Alm = 5...8 %) i mici adaosuri de alte
elemente (alfagene sau betagene): Sn, Mn, Fe, Cr, Mo; cele mai utilizate aliaje
tehnice din aceast categorie corespund mrcilor: TiAl5, TiAl5Sn2,5,
TiAl3Mn1,5 i TiAl6Sn2Zr2Mo;
aliaje bifazice + , n care se ncadreaz aliajele tehnice care conin
att elemente alfagene, ca aluminiul (%Alm = 2...8 %) i Sn (%Snm = 1...2 %), ct
i elemente betagene (V, Cr, Mo, etc.); cele mai folosite aliaje tehnice din
aceast categorie corespund mrcilor: TiAl6V4, TiAl6Sn2V6 i
TiAl5Sn2Zr4Mo6Cr4;
aliaje monofazice , n care se ncadreaz aliajele tehnice care conin n
concentraii mici de elemente alfagene (%Alm = 2...3 %; %Snm = 1...2 %) i sunt
bogat aliate cu elemente betagene (%Crm = 3...10 %; %Vm = 12...14 %;
%Mom = 3...13 %); cele mai folosite aliaje tehnice din aceast categorie
corespund mrcilor: TiV13Cr11Al3; TiMo8V8Fe2Al3 i TiV10Fe2Al3.
Semifabricatele i produsele realizate din aliaje pe baz de titan se pot
supune unor tratamente termice sau termochimice (carburare, nitrurare, etc.) capabile
s le modifice structura i s le confere proprietile fizico-mecanice impuse de
condiiile lor de utilizare. Cele mai utilizate TT sunt prezentate n continuare.
A. Recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz, se aplic la
produsele realizate din aliaje monofazice i bifazice n scopul refacerii
plasticitii dup prelucrrile prin deformare plastic la rece, temperatura ti
alegndu-se astfel nct s fie depit temperatura de recristalizare primar
(trp = 650...700 oC), dar s nu se produc transformarea , care este nsoit
de o cretere important a granulaiei (de obicei, ti = 750...800 oC).
B. Recoacerea de detensionare se aplic la produsele din aliaje pe baz de
titan n scopul diminurii nivelului tensiunilor reziduale produse de prelucrrile
utilizate pentru obinerea acestora; n mod obinuit se realizeaz la ti = 550...600 oC,
cu m = 1...4 ore.
C. Clirea martensitic, urmat de revenire (mbtrnire), se aplic la
produsele realizate din aliaje bifazice n scopul creterii caracteristicilor de
rezisten mecanic i meninerii unor niveluri ridicate ale caracteristicilor de
plasticitate i tenacitate. Clirea martensitic se realizeaz de la o temperatur ti la
care aliajul supus TT are o structur monofazic sau bifazic + ; ca i la
oeluri, transformarea fazei n martensit ( M) se realizeaz la rcirea
acesteia sub o temperatur Ms (numit punct martensitic superior) i se finalizeaz
cnd se atinge o temperatur Mf (numit punct martensitic inferior), Ms i Mf
175
depinznd de concentraia EA coninute n aliajul din care sunt confecionate

produsele supuse tratamentului.
Dac aliajele pe baz de titan din care sunt confecionate produsele aparin
unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n figura 9.33,
comportarea la clire martensitic se poate analiza pe baza diagramelor redate n
figura 9.34; astfel:
aliajele avnd %EAm a % capt o structur complet martensitic,
M fiind o soluie solid suprasaturat de EA n Ti, cu structur hexagonal
deformat (datorit suprasaturrii n EA), cu aspect metalografic acicular i cu
duritatea i rezistena mecanic cresctoare odat cu concentraia EA n aceste aliaje;
aliajele avnd a % < %EAm < b % capt o structur alctuit din
martensit M i faz rezidual;
aliajele avnd %EAm b % nu se clesc, meninndu-i la ta structura
monofazic .
Fig.9.34. Descrierea comportrii la clire a Fig.9.35. Descrierea comportrii la clire a

aliajelor titanului cu elemente betagene care aliajelor titanului cu elemente betagene care
formeaz compui chimici imn nu formeaz compui chimici cu Ti
Dac aliajele pe baz de titan din care sunt confecionate produsele aparin
unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n figura 9.32,
comportarea la clire martensitic se poate analiza folosind diagramele din
figura 9.35. Dac la temperatura ti de la care se face clirea aliajul supus TT are
176
structura monofazic , comportarea sa la clire este similar (n funcie de

concentraia EA) celei descrise anterior. Dac temperatura ti se alege ns astfel
nct structura aliajului s fie bifazic, faza stabil la aceast temperatur are (n
conformitate cu regula izotermiei v. scap. 2.5.1) compoziia corespunztoare
abscisei punctului B i, aa cum se poate constata pe diagrama din figura 9.35, nu
se produce (sau se produce parial) transformarea ei n martensit.
La revenirea aliajelor clite se produce transformarea structurilor alctuite
din martensit i/sau faz n structuri apropiate de echilibru, alctuite din fazele
i , dac aliajele aparin unui sistem avnd diagrama de echilibru (cu transformare
eutectoid) de tipul prezentat n figura 9.33, sau din fazele i , dac aliajele
aparin unui sistem avnd diagrama de echilibru de tipul celei din figure 9.32. n
procesul de revenire faza metastabil se transform mai nti (la temperaturi sub
425 oC) ntr-o faz intermediar , cu fragilitate accentuat, care trece apoi (la
temperaturi de revenire ti > 425 oC) n faza stabil . Deoarece fragilitatea conferit
de prezena n structur a fazei este inacceptabil, n mod obinuit revenirea
aliajelor pe baz de titan clite se face la ti = 450...650 oC > 425 oC, cu durate de
meninere m = 2...24 ore. Aliajele pe baz de titan clite i revenite au
caracteristici de rezisten mecanic foarte ridicate (Rm = 900...1300 N/mm2,
Rp0,2 = 820...970 N/mm2) i prezint n acelai timp i bune caracteristici de
plasticitate i tenacitate (A = 10...15 %, Z = 20...25 %, KV = 30...35 J).
D. Tratamentele termochimice se aplic la produsele confecionate din
aliaje pe baz de titan n scopul creterii rezistenei la uzare a acestora. De obicei
se utilizeaz tratamentul termochimic de nitrurare (la ti = 850...950 oC, cu
m = 30...60 ore, n atmosfer de azot), care conduce la obinerea unor straturi
superficiale bogate n azot (n structura crora apare nitrura de titan TiN), cu
grosimea x = 0,05...0,15 mm i duritatea 750...900 HV.
9.8. Alte metale i aliaje neferoase
n tehnic se utilizeaz, pe lng clasele de metale i aliaje neferoase

anterior prezentate i alte metale i aliaje neferose. n continuare sunt tratate
succint cteva clase de metale i aliaje neferoase cu proprieti speciale.
9.8.1. Aliajele antifriciune
Aliajele destinate realizrii cuzineilor lagrelor de alunecare utilizate ca

organe de rezemare a arborilor mainilor i utilajelor trebuie s prezinte o
rezisten mare la uzare att n condiiile normale de ungere, ct i n situaiile
177
(accidentale) cnd ungerea este insuficient sau chiar absent; deoarece procesele
de uzare a cuzineilor se produc datorit frecrii cu zonele de rezemare ale
arborilor (numite fusuri), rezult c aliajele pentru cuzinei trebuie s aib
proprieti antifriciune, adic s asigure valori ct mai sczute ale coeficienilor
de frecare de alunecare la contactele fus cuzinet.
Aliajele cu bune proprieti antifriciune trebuie s aib o structur
eterogen, care s conin att faze moi(cu duritate sczut i plasticitate ridicat),
capabile s asigure conformarea (acomodarea) cuzineilor dup configuraia
geometric a fusurilor arborilor, ct i faze dure sau semidure, capabile s preia
solicitrile mecanice la care sunt supui arborii pe care i susin; n plus, aceste
aliaje trebuie s aib capacitatea de a forma pe suprafeele active ale cuzineilor
reele de canale capilare, care s nmagazineze substanele de ungere (lubrifianii)
i s poat disipa cu uurin cldura produs datorit frecrii, pentru a asigura
regimuri termice staionare de funcionare a lagrelor.
Aliajele antifriciune utilizate n tehnic se pot mpri, n funcie de
mrimea temperaturii lor ts, n clasele i categoriile prezentate n continuare.
9.8.1.1. Aliajele antifriciune cu ts joas reprezint o clas de materiale
ale crei categorii reprezentative sunt:
aliajele pe baz de staniu cu stibiu (%Sbm = 10...12 %) i cupru
(%Cum = 5...6 %), denumite compoziii pe baz de Sn sau aliaje Babbit; au, aa
cum se poate observa n figura 9.36, structura alctuit dintr-o matrice moale de
soluie solid Sn(Sb, Cu) i formaiuni dure, uniform distribuite n masa
matricei , de compui intermetalici SnSb (sub form de cristale poliedrice mari)
i Cu3Sn (sub form de cristale aciculare fine) i se utilizeaz pentru cuzineii
lagrelor de la turbocompresoare, electromotoare, motoare Diesel etc.,
caracterizate prin ncrcri mecanice reduse i turaii mari ale arborilor;
Fig.9.36. Structura la ta a unei compoziii Fig.9.37. Structura la ta a unei

pe baz de staniu compoziii pe baz de plumb
aliajele pe baz de staniu i plumb (%Snm = 10...15 %; %Pbm = 70...75 %)
cu stibiu (%Sbm = 10...12 %) i cupru (%Cum = 2...3 %), denumite compoziii pe
baz de Sn i Pb sau aliaje Babbit cu Sn i Pb; au structura alctuit dintr-o
178
mas semidur de eutectic ternar (Sn + SnSb + Pb), n care sunt nglobate
particule dure de compui intermetalici SnSb i Cu3Sn, sunt mai ieftine dect
compoziiile pe baz de Sn (deoarece staniul este nlocuit parial cu plumb) i se
pot folosi la realizarea cuzineilor pentru lagre cu ncrcri mecanice ridicate (de
exemplu, lagrele de la locomotive);
aliajele pe baz de plumb cu calciu (%Cam = 0,5...2,0 %) i mici adaosuri
de Na, Mg i Al, denumite compoziii pe baz de Pb sau aliaje Bahnmetall; au,
aa cum se prezint n figura 9.37, structura alctuit dintr-o matrice moale de
plumb (uor durificat prin dizolvarea adaosurilor de Na, Mg i Al) i formaiuni
cristaline dure de compus definit Pb3Ca i se utilizeaz la realizarea cuzineilor
lagrelor cu ncrcri mecanice ridicate i cu turaii relativ reduse ale arborilor (de
exemplu, cuzineii lagrelor pentru locomotive i vagoane de marf).
9.8.1.2. Aliajele antifriciune cu ts moderat reprezint o clas de
materiale ale crei categorii reprezentative sunt:
aliajele pe baz de zinc cu aluminiu (%Alm = 8...10 %), cupru
(%Cum = 4...5 %) i magneziu (%Mgm = 0,5...1,0 %); au structura alctuit din
cristale de soluie solid Zn(Al) i amestecuri eutectice (binare sau ternare) ce
conin fazele bertholide dure formate de zinc cu elementele de aliere i se
utilizeaz la confecionarea cuzineilor pentru lagrele cu funcionare intermitent,
turaii mici i solicitri mecanice ridicate (cum sunt, de exemplu, cuzineii
lagrelor de la macarale i poduri rulante);
aliajele pe baz de aluminiu cu staniu (%Snm = 19...24 %) i cupru
(%Cum = 0,8...1,2 %) sau cu staniu (%Snm = 6...8 %), cupru (%Cum = 0,8...1,2 %)
i nichel (%Nim = 0,3...1,2 %) sau cu cupru (%Cum = 1,0...1,3 %) i plumb
(%Pbm = 1...3 %); au structura alctuit dintr-o matrice moale de soluie solid
Al(EA), n care sunt nglobate particule dure de compui intermetalici
(CuAl2,NiAl3 etc.) i se folosesc la realizarea cuzineilor pentru lagrele care
funcioneaz cu ncrcri mecanice moderate i turaii medii ale arborilor.
9.8.1.3. Aliajele antifriciune cu ts ridicat reprezint o clas de
materiale destinat confecionrii cuzineilor lagrelor de alunecare cu ncrcri
mecanice mari i turaii moderate sau reduse ale arborilor; principale categorii de
aliaje ale acestei clase au fost prezentate anterior (v. scap. 9.5.3): bronzurile
bifazice cu staniu (bronzurile hipoeutectoide), bronzurile cu aluminiu, bronzurile
cu siliciu i nichel, bronzurile cu siliciu i plumb, bronzurile cu beriliu i
bronzurile cu plumb. n afar de bronzuri, n aceast clas sunt incluse i fontele
antifriciune, care sunt fonte (cenuii, maleabile sau nodulare) cu grafit n
structur, aliate cu elemente (Cr, Ni, Cu, Ti, Si) care s confere duritatea dorit
masei lor structurale de baz i cu adaosuri de P i Pb, care le mbuntesc
comportarea la uzare.
179
9.8.2. Aliajele pentru lipire
Lipirea este o metod tehnologic de realizare pe cale metalurgic a

unor mbinri nedemontabile eterogene, numite lipituri (LIP), ntre piesele
metalice, folosind materiale de adaos (MA) cu temperatura de topire
solidificare ts,MA inferioar temperaturii de topire solidificare ts,MB a
materialului de baz (MB), din care sunt confecionate piesele ce se mbin; n
funcie de ts,MA a MA folosit i de rezistena mbinrilor realizate, lipirea poate fi:
lipire moale, dac ts,MA 450 oC sau lipire tare (brazare), dac ts,MA > 450 oC,
aceast clasificare convenional avnd la baz constatarea (facut experimental)
c rezistena mecanic a LIP realizat ntre dou piese confecionate dintr-un
anumit MB este cu att mai mare cu ct MA folosit are ts,MA mai nalt.
Principiul de lucru la lipire este simplu:
MA se topete cu ajutorul unei surse termice i se introduce n
interstiiul (rostul) dintre piesele care trebuie mbinate; evident, deoarece
ts,MA < ts,MB, MB rmne n stare solid;
MA topit umecteaz suprafeele rostului i se stabilete un contact
nemijlocit ntre MA i MB (o parte din atomii MA ajung n cmpul de atracie al
atomilor MB aflai pe suprafeele rostului), iar dac ts,MA este mare (la lipirea tare),
au loc i procese de difuzie reciproc ntre MA (n stare lichid) i MB (n stare
solid); desfurarea proceselor de umectare difuzie este esenial, deoarece
asigur realizarea legturilor coezionale ntre MA i MB;
prin solidificarea MA se obine LIP, caracterizat prin: eterogenitate
(deoarece MA este diferit de MB), continuitate metalic (datorit legturilor
coezionale asigurate ntre MA i MB) i rezisten mecanic mai mic dect a MB
(deoarece ts,MA < ts,MB).
Analiznd principiul de lucru expus, rezult c, pentru realizarea unei LIP
de bun calitate, trebuie respectate urmtoarele condiii:
suprafeele rostului dintre piesele de lipit trebuie s fie curite perfect,
pentru a fi asigurate condiiile de desfurrii proceselor de realizare a contactului
nemijlocit ntre MA i MB; ndeplinirea acestei condiii impune curirea
(mecanic sau chimic) atent a suprafeelor pieselor nainte de lipire i/sau
folosirea la lipire a unor fluxuri (sub form de pudr, past, nveli pe vergelele
din MA, topitur etc.) care s realizeze ndeprtarea oxizilor i aerului adsorbit de
pe suprafeele rostului;
MA n stare topit trebuie s aib fluiditate suficient (pentru a ptrunde
uor n rostul dintre piesele de lipit), trebuie s prezinte o bun capacitate de
umectare a MB i (n cazul lipirii tari) trebuie s fie compatibil cu MB din punctul
180
de vedere al desfurrii (n condiiile termice de realizare a lipirii) unor procese

ct mai intense de difuzie reciproc, fr apariia de faze (soluii solide, compui
chimici) fragile; ndeplinirea unora dintre aceste condiii poate fi asigurat (n
cazul multor MA) folosind la lipire fluxuri adecvate (pentru micorarea tensiunii
superficiale a MA i creterea capacitii sale de umectare a MB).
Aliajele pentru lipire utilizate n tehnic se pot mpri n clasele i tipurile
9.8.2.1. Aliajele pentru lipire moale au ca tipuri reprezentative:
aliajele Sn Pb (%Pbm = 10...98 %) i Sn Pb Sb (%Pbm = 40...90 %;
%Sbm = 0,3...2,4 %) au ts,MA = 190 ...270 oC i se folosesc la lipirea pieselor din
oeluri, cupru, alame etc., nesupuse (n timpul utilizrii) la solicitri mecanice
importante (tinichigerie ordinar, manoane pentru cabluri, conductori electrici,
radiatoare auto, circuite imprimate, aparate sanitare, cutii de conserve etc.);
aliajele Sn Ag (%Agm = 4...5 %), aliajele Sn Pb Ag
(%Pbm = 35...36 %; %Agm = 1,8...2,0 %), aliajele Pb Ag (%Agm = 3...4 %) i
aliajele Pb Sn Ag (%Snm = 1,5...2,0 %; %Agm = 1,2...1,8 %) au
ts,MA = 230 ...300 oC i se folosesc la lipirea pieselor pentru electrotehnic (ce
trebuie s aib conductibilitate electric ridicat) din cupru, argint, alame etc.;
aliajele Cd Zn (%Znm = 35...40 %), aliajele Cd Zn Pb
(%Znm = 28...30 %; %Pbm = 10...11 %), aliajele Cd Zn Ag (%Znm = 15...17 %;
%Agm = 2,8...3,2 %), aliajele Zn Cd (%Cdm = 24...25%) i aliajele Zn Al
(%Alm = 4...6 %) au ts,MA = 200 ...400 oC i se folosesc la lipirea pieselor rezistente
la coroziune din aluminiu, aliaje pe baz de aluminiu etc.
Principalele fluxuri care se folosesc cu aceste aliaje sunt: colofoniul (flux
de natur organic), acidul clorhidric, clorura de zinc i clorura de amoniu
(fluxuri de natur anorganic).
9.8.2.2. Aliajele pentru lipire tare au ca tipuri reprezentative:
aliajele Cu Zn (alamele speciale cu %Znm = 58...62 %;
%Snm = 0,8...1,2 % i %Sim = 0,8...1,2 %) au ts,MA 900 oC i se folosesc pentru
lipirea pieselor din cupru, bronzuri, fonte, alame, nichel, aliaje de tip monel etc.;
aliajele Cu P (%Pm = 5...7 %) i aliajele Cu Ag P (%Agm = 5...15 %;
%Pm = 5...7 %) au ts,MA = 700 ...900 oC i se utilizeaz la lipirea pieselor din
cupru i aliaje pe baz de cupru, nefiind recomandate (datorit coninutului ridicat
de fosfor) la lipirea pieselor din oeluri, nichel i aliaje pe baz de nichel;
aliajele Cu Ag Zn (%Agm = 20...40 %; %Znm = 25...30 %) i aliajele
Cu Ag Zn Cd (%Agm = 40...50 %; %Znm = 10...20 %; %Cdm = 17...20 %) au
ts,MA = 700 ...800 oC i se utilizeaz la lipirea pieselor din cupru i aliaje pe baz
de cupru, a conductelor de presiune din oeluri inoxidabile i a produselor
realizate din metale preioase sau aliaje ale acestora (cele cu coninut ridicat de
argint i adaosuri de cadmiu, care mresc plasticitatea LIP);
181
aliajele Ni Cr (%Crm = 10...30 %) i aliajele Ni Cr Si

(%Crm = 18...20 %; %Sim = 8...10 %) au ts,MA = 1000...1100 oC i sunt
recomandate la lipirea pieselor din metale greu fuzibile sau din aliaje refractare.
Fluxurile care se folosesc cu aceste aliaje au drept component de baz
boraxul, iar ca adaosuri (pentru mrirea fluiditii i creterea capacitii de
decapare) acidul boric, clorura de zinc i fluorurile alcaline.
9.8.3. Aliajele superplastice
Superplasticitatea este proprietatea unor aliaje de a se deforma plastic

cu grade mari de deformare, fr apariia riscului de fisurare sau rupere datorit
apariiei fenomenului de gtuire (v. scap.3.4). Gradul de deformare al aliajelor
superplastice (definit de relaia (3.9)) atinge valori GD = 400...5000 %.
Cercetrile teoretice i experimentale efectuate pn n prezent au evideniat
condiiile i aspectele prezentate n continuare privind deformarea superplastic a
materialelor metalice.
A. Materialele metalice trebuie s prezinte o structur cu granulaie fin
i stabil (dimensiunile grunilor cristalelor care alctuiesc structura trebuie s
fie mai mici ca 10 m) i s fie supuse deformrii plastice la o temperatur
Tdp 0,5Ts, la care se manifest cu intensitate ridicat procesele de difuzie ale
atomilor componentelor materialelor. Pentru materiale metalice cu structur
monofazic (metal pur sau soluie solid) cele dou condiii sunt contradictorii i
incompatibile, deoarece, aa cum este cunoscut (v. scap. 3.5 i 6.2.2), ridicarea
temperaturii peste temperatura de recristalizare Trp 0,4Ts conduce la aparitia
fenomenului de cretere a granulaiei. n consecin, materialele metalice apte a fi
deformate superplastic sunt aliajele cu structur bifazic, fie eutectice sau
eutectoide (la care creterea granulaiei este limitat de interaciunea fazelor care
alctuiesc amestecurile mecanice), fie alctuite dintr-o matrice structural de baz
i o faz secundar (cu un coninut procentual suficient de mare, cu granulaia de
acelai ordin de marime ca i a matricei i distribuit astfel nct s blocheze
creterea granulaiei matricei); principalele aliaje superplastice cunoscute i
utilizate pn n prezent, prezentate n tabelul 9.12 corespund n totalitate acestei
condiii privind structura.
B. Viteza de deformare (viteza de cretere a deformaiilor specifice n
materialele supuse deformrii) trebuie s fie foarte mic (104...102 s1), ceea ce
corespunde unor procese foarte lente de deformare plastic.
C. Mecanismul de producere a procesului de deformare superplastic este
redat schematic n figura 9.37 i prezinta urmtoarele particulariti:
* procesul este bazat pe producerea unor secvene multiple de alunecare
182
ntre grunii cristalini ai materialului supus deformrii, cu asigurarea permanent

a contactului dintre acetia prin contribuia unor fenomene de acomodare,
constnd (aa cum se observ n figura 9.38) din modificarea poziiei grunilor
prin deplasare liniar i rotire, deplasarea dislocaiilor prin alunecare i crare,
generarea de noi dislocaii etc., n desfurarea crora dufuzia componentelor
materialului supus deformrii joac un rol important;
Tabelul 9.12. Compoziia chimic i caracteristicile principalelor tipuri de aliaje superplastice
GDmax
Caracteristicile la deformarea
Tipul aliajului Compoziia chimic
structurale superplastic
la traciune, %
aliaj eutectic
Al Cu %Cum=33 % 1300
v. fig. 9.21
Al(Cu) +
Al Cu Zr %Cum=6 %; %Zrm=0,5 % 2000
faz secundar (ZrAl3)
%Znm=10,7 %; %Mgm=0,9 %; Al(Zn, Mg) +
Al Zn Mg Zr 1500
%Zrm=0,4 % faz secundar (ZrAl3)
Bi Sn %Snm=44 % aliaj eutectic 1900
Cu(Al) +
Cu Al Fe %Cum=9,5 %; %Fem=4 % 800
faze secundare
Mg Al %Alm=33 % aliaj eutectic 2100
Mg(Zn) +
Mg Zn Zr %Znm=6 %; %Zrm=0,6 % 1700
faze secundare
Pb Cd %Cdm=18 % eutectic 1500
Sn Pb %Pbm=38 % eutectic 4800
+
Ti Al V %Alm=6 %; %Vm=4 % 1000
v. scap. 9.7
Zn Al %Alm=22 % eutectoid 2900
Fig. 9.38. Schema realizrii proceslor de Fig 9.39. Ciclul histerezis al transformrilor
deformare superplastic a aliajelor in aliajele cu memoria formei
183
* alunecrile ntre grunii cristalini la producerea deformrii superplastice

i fenomenele de acomodare care le nsoesc se realizeaz (aa cum se observ n
figura 9.38) pe grupe de gruni adiaceni, n procesul de deformare
neproducndu-se modificarea formei grunilor prin alungirea lor n direcia
deformrii (deoarece orice cristal care a suferit ntr-o prim secven o alungire pe
o anumit direcie, sufer n secvenele urmtoare deplasri liniare si rotiri care i
modific poziia, procesele ulterioare de deformare i produc alungiri pe alte
directii i, n final, se constat c toate cristalele i menin forma echiaxial avut
nainte de deformare).
D. Dac procesul de deformare superplastic a unui material metalic se
conduce pn la depirea capacitii lui de deformare, ruperea nu este precedat
de apariia unei gtuiri locale, ci de formarea de microgoluri intercristaline,
motiv pentru care este denumit rupere prin cavitaie.
Aliajele superplastice au mari perspective de utilizare la realizarea unor
produse industriale (piese pentru construcia de maini, funduri, corpuri de
recipiente, bare profile, srme, etc.) prin deformare plastic (curbare, ambutisare,
extrudere, laminare, tragere, trefilare etc.) la cald cu grade mari de deformare i
consumuri energetice reduse.
9.8.4. Aliajele cu memoria formei
Fenomenul de memorie a formei s-a constatat experimental la aliajele

care prezint transformri martensitice de tip special, caracterizate de o serie de
particulariti, diferite de cele prezentate pentru transformarea martensitic
(transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul fr difuzie la aliajele Fe C
(v. scap. 5.2.2). Considernd c la aceste aliaje (prin analogie cu cazul aliajelor
sistemului Fe C) faza care se transform n martensit (M) la rcirea cu vitez
mare este denumit austenit (), aceste particulariti pot fi descrise succint
astfel:
transformarea este reversibil, adic transformarea M ncepe la
rcirea rapid a austenitei sub o temperatur Ms i se finalizeaz la o temperatur
Mf < Ms, iar la nclzirea martensitei se produce transformarea invers M ,
ntr-un interval de temperaturi (As,Af), bucla de histerezis al transformrii,
prezentat n figura 9. 39, avnd o lime tHIS relativ redus;
prin rcirea rapid a austenitei sub Ms se formeaz o martensit
termoelastic, adic la apariia cristalelor platiforme de martensit nu se produce
deformarea plastic , ci numai deformarea elastic a austenitei netransformate din
vecintatea acestor cristale (deformaiile structurii cristaline a austenitei, impuse
de desfurarea transformrii, sunt reduse);
184
structura cristalin a martensitei se caracterizeaz printr-o distribuie

ordonat a atomilor componentelor aliajului, singurele imperfeciuni prezente n
aceast structur fiind maclele (v. scap. 1.5.3) i nu dislocaiile (care creaz
posibilitatea distrugerii distribuiei ordonate a atomilor prin procese de deformare
plastic realizate cu deplasarea lor prin alunecare).
La piesele realizate din aliaje care prezint transformri martensitice
caracterizate prin aceste particulariti, fenomenul de memorie a formei se poate
evidenia efectund urmtoarele operaii:
rcirea rapid a pieselor din domeniul austenitic, pentru realizarea
transformrii martensitice M;
deformarea plastic a pieselor cu structur de martensit termoelastic;
deformarea plastic nu se poate realiza prin mecanismul clasic de alunecare
(v. scap. 3.3), deoarece structura martensitei termoelastice este lipsit de dislocaii
i se produce printr-un mecanism ce const din demaclarea maclelor prezente n
structura martensitei;
nclzirea pieselor deformate plastic, pentru producerea transformrii
M ; n timpul desfurrii acestei transformri tensiunile reziduale generate n
procesul de deformare plastic bazat pe mecanismul de demaclare acioneaz i
produc deformarea n sens invers, refacerea maclelor i restabilirea n acest fel a
formei iniiale a pieselor (pe care au avut-o nainte de deformarea lor plastic n
stare martensitic).
Principalele aliaje la care s-a evideniat fenomenul de memorie a formei
(numite aliaje Marmem) sunt prezentate n tabelul 9.13.
Tabelul 9.13. Compoziia chimic i caracteristicile principalelor tipuri de aliaje marmem
Tipul aliajului Compoziia chimic Ms, oC
Cu Al Ni %Alm = 14 %; %Nim = 4 % 15 ... 10
Au Cd %Cdat = 47,5 % 30 ... 60
Ag Cd %Cdat = 44 ... 47 % 137 ... 44
Ni Ti %Tiat = 50 % 50 ... 40
Au Cu Zn %Cum = 20,7 %; %Znm = 20,9 %
Cu Al %Alm = 11 ... 13 % 240 ...450
Ni Al %Alat = 39 ... 41 % 240 ... 870
Domeniile n care se pot utiliza astfel de aliaje sunt multiple: asamblarea
pieselor pentru mecanic fin, realizarea cuplajelor termocomandate, realizarea
antenelor pentru spaiul cosmic, fabricarea pieselor pentru servomecanisme
programate, fabricarea mainilor termice neconvenionale, confecionarea de filtre
sau proteze pentru medicin. De exemplu, aliajul marmem denumit nitinol
(%Niat = 50 %; %Tiat = 50 %) se utilizeaz n prezent la fabricarea filtrelor de
prevenire a emboliilor, care se implanteaz n vena cav a bolnavilor, pentru a
185
mpiedica accesul spre inima acestora al cheagurilor de snge formate datorit

maladiilor de care sufer sau datorit interveniilor chirurgicale la care sunt
supui; un astfel de filtru, de forma unei spirale realizate din srm de nitinol, se
aduce prin rcire n stare martensitic, se supune ndreptrii n aceast stare
(pentru a cpta o form convenabil implantrii n vena cav), iar dup
implantare, datorit nclzirii la temperatura corpului uman, sufer transformarea
invers, recptnd structura austenitic i forma spiral care i asigur
funcionarea ca filtru.
Cuvinte cheie
acomodare .................................................54 compoziii pe baz de Sn i Pb ..................50

alame ......................................................... 18 constantan..................................................24
alame bifazice............................................20 cupru tehnic ...............................................17
alame complexe (speciale) ........................20 curbe de mbtrnire ..................................12
alame de turnare ........................................20 duraluminiu ...............................................36
alame monofazice , ...............................20 elemente alfagene ......................................44
alame monofazice ..................................19 elemente betagene .....................................44
aliaje Al Cu pentru turnare ....................37 flux ............................................................52
aliaje Al - Zn ............................................41 mbtrnire artificial ................................10
aliaje Al Mg pentru turnare .....................40 mbtrnire natural...................................10
aliaje Al Mg..........................................39 Kunial ........................................................24
lipire
aliaje Al Cu, ...........................................34
moale, tare (brazare) .............................51
aliaje antifriciune......................................49
magnaliu (alumag).....................................39
aliaje Cu Ni..............................................23
martensit termoelastic ............................56
aliaje cu memoria formei (Marmem) ........56
Melchior (Maillechort) ..............................24
aliaje pentru lipire .....................................52
modificare
aliajele titanului
tipul I, tipul II, tipul III ...........................6
monofazice bifazice.............................46
Monel ........................................................24
Alpaca (Neusilber, Argentan)....................24
Nitinol........................................................57
aluminiu tehnic..........................................33
bronz .........................................................24 precipitate ...............................................10
bronzuri cu aluminiu .................................27 rupere prin cavitaie...................................56
bronzuri cu beriliu .....................................31 silumin.......................................................41
bronzuri cu plumb .....................................32 simbolizare alfanumeric...........................13
bronzuri cu siliciu.......................................30 simbolizare numeric.................................12
bronzuri cu staniu......................................24 stri de baz ...............................................15
bronzuri hipoeutectoide (bifazice).............26 superplasticitate .........................................53
titan............................................................43
bronzuri monofazice ..............................26
titlu fictiv ...................................................20
clire de punere n solutie............................9
tombac .......................................................19
compoziii pe baz de Pb (Bahnmetall).....50
zone GP (Guinier - Preston .......................10
compoziii pe baz de Sn (Babbit) ............50
186
Capitolul 9 Structura i proprietile aliajelor neferoase
Bibliografie

Bucureti, 1983
3. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
4. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983
5. Schumann H., Metalurgie fizic, Traducere din limba german, Editura
Tehnic, Bucureti, 1962
6. Gdea S., Protopopescu M., Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti,
1965
7. Smithells C., Metals. Reference book, vol. I, Butterworths Publications Ltd.
& Interscience Publishers Inc., London & New York, 1955
8. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1991
9. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for
Metals, Ohio, 1986
T.9.1. Care dintre afirmaiile urmtoare privind efectele modificrii

aliajelor neferoase sunt adevrate: a) modificarea de tipul I are ca efect
principal micorarea dimensiunilor cristalelor dendritice primare ale aliajelor;
b) modificarea de tipul III determin amplasarea intercristalin a eutecticelor
care se formeaz la solidificarea aliajelor; c) modificarea de tipul II
determin accentuarea ramificrii i subierea ramurilor cristalelor dendritice
primare i influeneaz favorabil distribuia fazelor secundare la aliajele n
structura crora precipit particule ale unor astfel de faze; d) modificarea de
tipul III are ca efect finisarea granulaiei si creterea gradului de dispersie a
fazelor componente ale eutecticelor care se formeaz la solidificarea
aliajelor.
T.9.2. n ce scop se aplic TT de recoacere de recristalizare fr
schimbare de faz la semifabricatele i piesele din aliaje neferoase: a) pentru
omogenizarea chimic a structurilor dendritrice primare; b) pentru refacerea
187
plasticitii dup ecruisarea prin deformare plastic la rece; c) pentru diminuarea

intensitii i redistribuirea tensiunilor mecanice reziduale; d) pentru obinerea
strii de echilibru structural?
T.9.3. Ce structur rezult prin aplicarea clirii de punere n soluie la o
pies din aliaj neferos: a) o structur martensitic; b) o structur bifazic alctuit
dintr-o soluie solid i un compus intermetalic; c) o structur alctuit dintr-o
soluie solid i un amestec mecanic; d) o structur monofazic alctuit din
cristale de soluie solid suprasaturat n elemente de aliere?
T.9.4. Procesul de supranclzire de scurt durat a aliajelor neferoase
mbtrnite pentru reconstituirea strii structurale pe care aliajele au avut-o dup
clirea de punere n soluie este denumit: a) reversiune; b) revenire; c) recoacere
izoterm; d) normalizare?
T.9.5. Semifabrcatele realizate dintr-un aliaj pe baz de aluminiu sunt
prelucrate prin deformare plastic la cald, sunt rcite rapid la ta i sunt apoi supuse
unei mbtrniri artificiale; care este simbolul strii de baz a produselor obinute
n acest fel: a) F; b) T4; c) T5; d) TE?
T.9.6. Semifabrcatele realizate dintr-un aliaj pe baz de cupru sunt
prelucrate prin deformare plastic la cald, sunt rcite rapid la ta, sunt apoi
ecruisate prin deformare plastic la rece i, n final, sunt supuse unui tratament de
mbtrnire artificial; care este simbolul strii de baz a produselor obinute in
acest fel: a) M; b) TK; c) T8; d) TG?
T.9.7. Produsele realizate dintr-un aliaj pe baz de aluminiu sunt livrate n
starea T6; cum s-a realizat aceast stare: a) prin clire de punere n soluie,
mbtrnire artificial i deformare plastic la rece; b) prin clire de punere n
soluie i deformare palstic la rece; c) prin prelucrare la cald, rcire rapid la ta i
mbtrnire artificial; d) prin clire de punere n soluie i mbtrnire artificial?
T.9.8. Produsele realizate dintr-un aliaj pe baz de cupru sunt livrate n
starea TD; cum s-a realizat aceast stare: a) prin clire de punere n soluie,
mbtrnire artificial i deformare plastic la rece; b) prin clire de punere n
soluie, deformare plastic la rece i mbtrnire natural; c) prin prelucrare la
cald, rcire rapid la ta i mbtrnire artificial; d) prin clire de punere n soluie
i mbtrnire artificial?
T.9.9. Care dintre urmtoarele impuriti prezente n cuprul tehnic
determin apariia fenomenului numit boala de hidrogen: a) plumbul;
b) bismutul; c) oxigenul; d) sulful?
T.9.10. Care dintre urmtoarele aliaje pe baz de cupru au ca element de
aliere principal zincul: a) bronzurile; b) aliaje Kunial; c) aliaje Alpaca; d) alamele?
T.9.11. Care dintre urmtoarele tipuri de alame se pot prelucra prin
deformare plastic: a) alamele monofazice ; b) alamele bifazice; c) alamele
monofazice ; d) tombacurile?
188
T.9.12. Care dintre urmtoarele elemente de aliere determin micorarea

coninutului procentual de faz al structurii alamelor speciale: a) aluminiul;
b) staniul; c) nichelul; d) siliciul?
T.9.13. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund alamei CuZn30:
a) este o alam monofazic ; b) este o alam binar deformabil; c) este o alam
special deformabil; d) este o alam pentru turnare?
T.9.14. Care dintre urmtoarele tipuri de aliaje Cu i prezint la ta o
structur monofazoc: a) aliajele Kunial; b) aliajele Melchior; c) aliajele
Konstantan; d) aliajele Monel?
T.9.15. Care este semnificaia fazei , prezent n structura bronzurilor cu
staniu pentru turnare: a) soluie solid Cu(Sn); b) faz bertholid Cu5Sn;
c) compus intermetalic Cu3Sn; d) faz bertholoid Cu31Sn8?
T.9.16. Care este structura la ta a semifabricatelor i pieselor turnate
realizate din bronzul G CuAl10Mn: a) structur monofazic Cu(Al);
b) structur alctuit din fazele CuAl i 2 (faz bertholid corespunztoare
compusului Cu32Al10); c) structur alctuit din constituenii (preeutectoid) i
eutectoid (+2); d) structur monofazic 2?
T.9.17. Care este structura de echilibru la ta a bronzurilor cu beriliu
folosite n tehnic: a) structur monofazic Cu(Be); b) structur monofazic
(faz bertholid pe baza compusului CuBe; c) structur bifazic, alctuit din
i ; d) structur alctuit din constituieni a (preeutectoid) i eutectoidul (+)?
T.9.18. Care stare de baz asigur produselor realizate din bronzuri cu
beriliu cele mai ridicate caracteristici de rezisten mecanic i duritate: a) starea
TA; b) starea TH; c) starea TC; d) starea T6?
T.9.19. Care dintre urmtoarele categorii de aliaje industriale Al Cu se
pot supune durificrii structurale prin clire de punere n soluie i mbtrnire
natural sau artificial: a) aliajele deformabile, avnd %Cum = 2...5 %; b) aliajele
de turnare cu %Cum 5,7 %; c) aliajele de turnare cu %Cum < 5,7 %; d) toate
categoriile de aliaje industriale?
T.9.20. La care dintre urmtoarele mrci de aliaje Al Mg se poate aplica
durificarea structural prin clire de punere n soluie i mbtrnire: a) AlMg1;
b) AlMg3; c) AlMg7; d) Al Mg9MnSi?
T.9.21. Care dintre urmtoarele categorii de produse realizate din aliajele
industriale Al Mg se livreaz de obicei n starea H: a) produsele din aliajul
AlMg1; b) produsele fabricate din aliajul G AlMg5; c) produsele realizate din
aliajul AlMg7; d) produsele realizate din aliajul AlMg2?
T.9.22. Care dintre urmtoarele aliaje are densitatea mai sczut:
a) CuAl10Fe3; b) AlCu4MgMn; c) AlMg5; d) AlMg7?
T.9.23. Care dintre urmtoarele aliaje este cunoscut sub denumirea de
189
zincral sau alzimac: a) aliajul G CuZn40PbSn; b) aliajul AlZn6Mg2,5Cu1,5;

c) aliajul CuZn39Ni3; d) aliajul G AlMg9MnSiTi?
T.9.24. Care este structura de echilibru la ta a unui silumin industrial cu
%Sim = 12,5 %, nemodificat la elaborare: a) o structur bifazic alctuit din
soluie solid Al(Si) i soluie solid Si(Al); b) o structur alctuit din
constituienii (preeutectoid) i eutectoidul (+); c) o structur alctuit din
constituienii (preeutectic) i eutecticul (+); d) o structur monofazic ?
T.9.25. Care este structura de echilibru la ta a unui silumin industrial cu
%Sim = 12,5%, modificat cu sodiu la elaborare: a) o structur bifazic alctuit din
soluie solid Al(Si) i soluie solid Si(Al); b) o structur alctuit din
constituienii (preeutectoid) i eutectoidul (+); c) o structur alctuit din
constituienii (preeutectic) i eutecticul (+); d) o structur monofazic ?
T.9.26. Care dintre urmtoarele afirmaii privind titanul sunt adevrate:
a) titanul prezint dou modificaii: Ti cu structur cristalin HC i Ti cu
structur cristalin CVC; b) titanul prezint dou modificaii: Ti cu structur
cristalin CVC i Ti cu structur cristalin HC; c) impuritile care reduc
plasticitatea titanului i l fac inapt pentru prelucrri prin deformare plastic sunt
oxigenul, hidrogenul, azotul i carbonul; d) deformarea plastic a titanului se face
de obicei la rece, n starea Ti?
T.9.27. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale aliajelor industriale
pe baz de titan sunt stabilizante (alfagene): a) aluminiul; b) staniul;
c) molibdenul; d) vanadiul?
T.9.28. Care dintre urmtoarele elemente de aliere este prezent n toate
aliajele industriale pe baz de titan: a) fierul; b) cuprul; c) molibdenul;
d) aluminiul?
T.9.29. Ce tratament termochimic se poate aplica pentru durificarea
superficial a produselor realizate din aliaje pe baz de titan: a) carburarea;
b) nitrurarea; c) carbonitrurarea; d) silicizarea?
T.9.30. La care dintre urmtoarele mrci de aliaje pe baz de titan se poate
realiza creterea rezistenei mecanice prin aplicarea TT de clire martensitic i
revenire: a) TiAl6V4; b) TiAl5Sn2,5; c) TiAl6SnV6; d) TiV13Cr11Al3?
T.9.31. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund aliajelor
antifriciune folosite la confecionarea cuzineilor pentru lagrele de alunecare:
a) structura lor conine faze cu duritate sczut i plasticitate ridicat, care asigur
conformarea cuzineilor cu zonele de rezemare ale arborilor pe care i susin;
b) structura lor conine faze dure sau semidure, care asigur conformarea cuzineilor
cu zonele de rezemare ale arborilor pe care i susin; c) au capacitatea de a disipa
cldura produs datorit frecrilor din lagrele de alunecare; d) sunt mai dure dect
materialele folosite la realizarea arborilor care se reazem pe cuzinei?
190
T.9.32. Care dintre urmtoarele clase de aliaje se folosesc ca materiale

antifriciune cu ts ridicat: a) oelurile carbon eutectoide; b) fontele cenuii
feritoperlitice; c) fontele albe; d) bronzurile hipoeutectoide?
T.9.33. Care dintre urmtoarele clase de aliaje se folosesc ca materiale
antifriciune cu ts joas: a) aliajele Sn Sb Cu; b) aliajele Pb Sn Sb Cu;
c) bronzurile cu Pb; d) aliajele Bahnmetall?
T.9.34. Care pot fi fazele dure din structurile aliajelor antifriciune de tip
Babbit: a) compusul intermetalic SnSb; b) compusul intermetalic Cu3Sn; c) soluia
solid Sn(Sb,Cu); d) cristalele de Pb?
T.9.35. Care dintre urmtoarele caracteristici trebuie asigurate de aliajele de
lipit: a) s prezinte o bun fluiditate n stare topit; b) s fie compatibile cu MB
(materialul din care sunt confecionate piesele care trebuie mbinate prin lipire); c) s
fie dure i fragile; d) s aib temperatura ts mai mare dect cea corespunztoare MB?
T.9.36. Care dintre urmtoarele aliaje de lipit se folosesc pentru lipirea
moale: a) SnPb10; b) SnAg5; c) CuZn20; d) SnPb37Ag?
T.9.37. Care dintre urmtoarele aliaje de lipit se folosesc pentru lipirea
tare (brazare): a) CuZn42; b) CuAg10P5; c) SnAg5; d) SnPb10?
T.9.38. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund aliajelor neferoase
superplastice: a) au structur monofazic; b) au structur bifazic; c) au granulaie
foarte fin; d) au granulaie grosolan i sunt sensibile la supranclzire?
T.9.39. Structura aliajelor superplastice este alctuit din: a) un amestec
mecanic eutectic; b) un amestec mecanic eutectoid; c) o matrice structural de
baz i o faz secundar (distribuit astfel nct s poat bloca creterea grunilor
matricei); d) un compus intermetalic?
T.9.40. Care dintre urmtoarele caracteristici corespund transformrii
martensitice ce se produce la clirea aliajelor marmem: a) transformarea este
ireversibil; b) transformarea este reversibil; c) martensita format este
termoelastic; d) martensita format conine un numr mare de dislocaii n
structur?
T.9.41. Care dintre urmtoarele aliaje prezint fenomenul de deformare
superplastic: a) aliajul eutectic Al Cu (cu %Cum = 33 %); b) aliajul eutectic
Pb Cd (cu %Cdm = 18 %); c) aliajul Au Cd cu %Cdat = 47,5 %; d) aliajul
eutectoid Zn Al (cu %Alm = 22 %)?
T.9.42. Care dintre urmtoarele aliaje prezint fenomenul de deformare
superplastic: a) alama monofazic CuZn20; b) aliajul TiAl6V4; c) aliajul AlCu4;
d) aliajul CuSn8?
T.9.43. Care dintre urmtoarele aliaje fac parte din categoria aliajelor care
prezint fenomenul de memorie a formei: a) aliajul bifazic TiAl6V4; b) aliajul
Ni Ti cu %Tiat = 50 %; c) aliajul eutectic Al Cu (cu %Cum = 33 %); d) aliajul
Au Cd cu %Cdat = 47,5 %?
191
Aplicaii
A.9.1. S se determine valorile de baz ale concentraiilor masice ale

componentelor n fazele bertholide tipice structurilor de echilibru ale bronzurilor
cu staniu, tiind c faza are CE = 32 , faza are CE = 13 21
, iar faza are
CE = 74 .
Rezolvare
Se noteaz %Snm, %Snm i %Snm concentraiile masice ale staniului n
cele fazele bertholide , i i %Snat, %Snat i %Snat concentraiile atomice
ale staniului n aceste faze. Din tabelele 1.1 i 1.2 rezult c staniul are valena
vSn = 4 i masa atomic maSn = 118,7, iar cuprul are valena vCu = 1 i masa
atomic maCu = 63,55. Folosind relaiile (2.4) i (2.3), se obine pentru faza :
3 1)
100(CE vCu ) 100(
% Snat = = 2 = 16,67 % i
v Sn vCu 4 1
% Snat maSn 16,67 118,7
% Snm = 100 = 100 = 27,2 %.
% Snat maSn + %Cu at maCu 16,67 118,7 + 83,33 63,55
n mod similar, rezult pentru faza : %Snat = 20,51 % i %Snm = 32,5 %,

iar pentru faza : %Snat = 25,00 % i %Snm = 38,4 %.
A.9.2. S se stabileasc clasele structurale tipice alamelor speciale
CuZn32Pb2; CuZn38Pb2Mn2 i CuZn30Al5Fe3Mn2.
Rezolvare
Pentru ncadrarea n clase structurale a mrcilor de alame speciale
precizate n enunul aplicaiei se calculeaz titlul fictiv al acestora, folosind relaia
(9.1), cu coeficienii de echivalare n zinc a elementelor de aliere precizai n
scap. 9.5.1; pe aceast cale se obin datele prezentate n tabelul 9.14 i rezult:
alama special Cu Zn32Pb2 are titlul fictiv %Cume = 66,0 % i aparine
aceleiai clase structurale ca i alama binar cu %Znm = 100 %Cume = 34,0 %,
fiind o alam monofazic ;
alama special Cu Zn38Pb2Mn2 are titlul fictiv %Cume = 58,6 % i aparine
aceleiai clase structurale ca i alama binar cu %Znm = 100 %Cume = 41,4 %,
fiind o alam bifazic;
alama special Cu Zn30Al5Fe3Mn2 are titlul fictiv %Cume = 48,5 % i aparine
aceleiai clase structurale ca i alama binar cu %Znm = 100 %Cume = 48,5 %, fiind o
alam monofazic .
192
Tabelul 9.14. Compoziiile chimice i titlurile fictive pentru trei mrci de alame speciale
Marca de alam CuZn32Pb2 CuZn38Pb2Mn2 CuZn30Al5Fe3Mn2
%Cum, % 66 58 60
%Znm, % 32 38 30
%Pbm, % (kePb = 1,0) 2 2 -
%Mnm, % (keMn = 0,5) 2 2
%Alm , % (keAl = 6,0) 5
%Fem, % (keFe = 0,9) 2
%Cume, % 66,0 58,6 48,5
A.9.3. Bronzul G CuSn10 are dup turnare rezistena la traciune

Rm = 390 N/mm2, limita de curgere Rp0,2 = 120 N/mm2 i duritaea 100 HB, iar
bronzul G Cu Sn14 are dup turnare Rm = 360 N/mm2, Rp0,2 = 135 N/mm2 i
duritatea 120 HB. Aplicnd legea lui Kurnacov, s se estimeze valorile
caracteristicilor mecanice Rm, Rp0,2 i HB ale fazei bertholide .
Rezolvare
Examinnd diagrama de echilibru din figura 9.13 c, rezult c, n cazul
bronzurilor n stare de turnare, domeniul bifazic + al acesteia corespunde unor
concentraii masice de cupru cuprinse ntre %Snm = 8 % (care definete limita
domeniului monofazic ) i %Snm = 32,5 % (care definete, aa cum s-a
demonstrat la rezolvarea aplicaiei A.9.1, compoziia de baz a fazei ); ca
urmare, aliajele G CuSn10 i G Cu Sn14 sunt bronzuri bifazice (hipoeutectoide).
Conform legii lui Kurnacov (v. scap. 3.11), n domeniile bifazice ale
diagramelor de echilibru binare caracteristicile mecanice ale aliajelor variaz
liniar, n funie de compoziia lor chimic, ntre caracteristicile corespunztoare
celor dou faze care le alctuiesc structura; ca urmare, caracteristicile mecanice
Rm (N/mm2), Rp0,2 (N/mm2) i HB ale bronzurilor bifazice turnate se pot estima
analitic, n funcie de concentraia lor masic de staniu %Snm, cu relaii de forma:
Rm = m1%Snm + n1; Rp0,2 = m2%Snm + n2; HB = m3%Snm + n3.
Cunoscnd valorile caracteristicilor mecanice (determinate experimental)
ale celor dou bronzuri bifazice (G CuSn10, cu %Snm = 10 % i G CuSn14, cu
%Snm = 14 %), se determin valorile coeficienilor mj i nj, j = 1...3, din relaiile
scrise mai nainte: m1 = 7,55 i n1 = 465; m2 = 3,75 i n2 = 82,5; m3 = 5 i
n3 = 50. innd seama c faza bertholid are concentraia masic de staniu
%Snm = 32,5 %, se obine: Rm = 7,5532,5 + 465 220 N/mm2,
Rp0,2 = 3,7532,5 + 82,5 205 N/mm2, Rm Rp0,2 15 N/mm2 i
HB = 532,5 + 50 = 212,5, aceste rezultate indicnd c prezena fazei durific i
fragilizeaz structurile bronzurilor cu staniu.
193
A.9.4. Caracteristicile mecanice Rm (n N/mm2), A (n %) i HR (n HRB)

ale alamei CuZn15 se modific prin deformare plastic la rece, cu diferite grade
de deformare GD (5 %; 50 %), n conformitate cu urmtoarele relaii:
Rm = 0,06GD2 + 7GD + 270; A = 45 e0,06GD i HR = 0,6GD + 50. Un produs de
forma unei bare cilindrice cu diametrul Dp = 8 mm este obinut trgnd la rece,
prin orificiul calibrat al unei scule (matrie), un semifabricat cilindric (aflat n
starea O) cu diametrul Ds = 10 mm. Care sunt caracteristicile mecanice ale
produsului astfel obinut?
Rezolvare
Semifabricatul aflat n stare recoapt (starea O) are caracteristicile
mecanice date de relaiile din enunul aplicaiei, pentru GD = 0: Rm = 270 N/mm2;
A = 45 % i duritatea HR 50 HRB. Gradul de deformare plastic al materialului
produsului obinut prin tragere la rece se determin aplicnd relaia (3.9), n care
D2 D p2
S 0 = s este aria seciunii transversale a semifabricatului, iar S D =
4 4
aria seciunii transversale a produsului; rezult astfel
S S0 D p D0
2 2
8 10
2 2
GD = D 100 = 2
100 = 2
100 = 36 %. Pentru GD = 36 %
S0 D0 10
(gradul de deformare plastic la rece al materialului produsului), relaiile din enunul
aplicaiei conduc la urmtoarele valori ale caracteristicilor mecanice: Rm 444 N/mm2;
A 5 % i HR 72 HRB, care evideniaz efectele ecruisrii prin deformare plastic la
rece asupra caracteristicilor mecanice ale alamei din care este realizat produsul.
A.9.5. Caracteristicile mecanice la traciune Rm (n N/mm2) i A (n %) ale
aliajelor Cu Ni n stare de echilibru se afl n urmtoarele dependene (stabilite
pe baza datelor experimentale) cu concentraia lor masic de nichel %Nim:
Rm = 0,07 % Nim2 +8,9%Nim + 210 i A = 0,024 % Nim2 0,308%Nim + 45; s se
determine compoziia chimic a aliajelor Cu Ni care ndeplinesc simultan
condiiile: Rm 320 N/mm2 i A 40 %.
Rezolvare
Condiia Rm 320 N/mm2 este respectat de aliajele Cu Ni a cror
concentraie masic de nichel satisface inegalitatea 0,07 % Nim2 +8,9%Nim 110 0;
soluia acestei inegaliti este %Nim [13,9 %; 100 %).
Condiia A 40 % este respectat de aliajele Cu Ni a cror concentraie
masic de nichel satisface inegalitatea 0,0024 % Nim2 0,308%Nim + 5 0; soluia
acestei inegaliti este %Nim (0 %; 19,0 %].
Cele dou condiii precizate n enunul aplicaiei sunt respectate simultan de
aliajele cu %Nim [13,9 %; 100 %) (0 %; 19,0 %] %Nim [13,9 %; 19,0 %].
194
A.9.6. S se determine care dintre urmtoarele aliaje are densitatea cea

mai mic: duraluminiul AlCu4MgMn (cu %Cum = 4,5 %, %Mgm = 0,9 % i
%Mnm = 0,5 %), aliajul AlMg9MnSi (cu %Mgm = 9,5 %, %Mnm = 0,8 % i %Sim
= 0,8 %), alzimacul AlZn6Mg2,5Cu1,5 (cu cu %Znm = 6,0 %, %Mgm = 2,7 % i
%Cum = 1,7 %), siluminul G AlSi9Mg (cu %Sim = 9,5 % i %Mgm = 0,5 %).
Rezolvare
Din tabelul 1.2 se extrag urmtoarele valori ale densitilor componentelor
aliajelor pe baz de aluminiu precizate n enunul aplicaiei: Al = 2700 kg/m3;
Mg = 1740 kg/m3; Mn = 7470 kg/m3; Zn = 7130 kg/m3;Si = 2330 kg/m3 i
Cu= 8930 kg/m3.
Prin particularizarea relaiei generale stabilite la rezolvarea aplicaiei
A.2.4, se obine urmtoarea relaie pentru determinarea densitii aliajelor pe baz
100
de aluminiu: = n
; aplicnd aceast relaie pentru aliajele
100 EAmj
n % EAmj j =1
+
j =1 EA j Al
cu compoziia chimic precizat n enunul aplicaiei se obin rezultatele
prezentate n tabelul 9. 15.
Tabelul 9.15. Densitile aliajelor de aluminiu din aplicaia A.9.6
Aliajul AlCu4MgMn AlMg9MnSi AlZn6Mg2,5Cu1,5 G AlSi9Mg
%Mgm 0,9 9,5 2,4 0,5
Concentraiile
masice ale %Mnm 0,6 0,8 - -
elementelor %Znm - - 6,0 -
de aliere
%EAmj, % %Sim - 0,7 - 9,5
%Cum 4,5 - 1,6 -
Concentraia masic a
94,0 89,0 90.0 90.0
aluminiului %Alm, %
Densitatea aliajului ,
2784 2575 2799 2653
kg/m3
A.9.7. La elaborarea aliajelor pe baz de cupru n cuptoare cu inducie
pierderile procentuale masice prin oxidare ale componentelor ncrcturii sunt:
pCu = 1 %; pSn = 1 %; pZn = 2 %; i pPb = 0,75 %. S se stabileasc compoziia
masic a ncrcturii cuptorului pentru realizarea unei arje, cu masa m = 100 kg,
din aliajul CuSn6Zn4Pb4, dac materiile prime disponibile pentru formarea
ncrcturii sunt metalele pure componente ale aliajului.
Rezolvare
innd seama de semnificaia simbolului mrcii aliajului care se
elaboreaz, rezult c concentraiile componentelor acestuia sunt: %Pbm = 4 %;
195
%Znm = 4 %; %Snm = 6 % i %Cum = 100 [%Pbm + %Znm + %Snm] = 86 %;

notnd mPb, mZn, mSn i mCu, masele materiilor prime care trebuie introduse n
ncrctura cuptorului pentru elaborarea aliajului i innd seama de condiiile din
enunul aplicaiei, rezult:
% Pbm p % Pbm 4
m = m Pb (1 Pb ) m Pb = m = 100 = 4,030 kg i, n
100 100 100 p Pb 100 0,75
mod similar, mZn = 4,082 kg, mSn = 4,030 kg i mCu = 86,869 kg.
Masa total a ncrcturii este mi = mPb + mZn + mSn + mCu 101,04 kg.
A.9.8. La elaborarea aliajelor pe baz de cupru n cuptoare cu inducie
pierderile procentuale masice prin oxidare ale componentelor ncrcturii sunt:
pCu = 1 %; pSn = 1 %; pZn = 2 %; i pPb = 0,75 %. S se stabileasc compoziia
masic a ncrcturii cuptorului pentru realizarea unei arje, cu masa m = 100 kg,
din aliajul CuSn6Zn4Pb4, dac materiile prime disponibile pentru formarea
ncrcturii sunt deeuri de alam binar CuZn10, bronzuri G CuSn10Zn2 i
G CuPb20Sn5 i plumb marca Pb 99,995.
Rezolvare
innd seama de semnificaiile simbolurilor aliajului care trebuie elaborat
i aliajelor folosite ca materii prime i notnd %Pbm, % Znm, %Snm i %Cum
concentraiile componentelor n aliajul care se elaboreaz i %Pbmj, %Znmj, %Snmj
i %Cumj, j = 1...4, concentraiile masice ale componentelor n mateiile prime
MP1 CuZn10, MP2 G CuSn10Zn2, MP3 G CuPb20Sn5 i MP4 Pb 99,995
i mj, j = 1...4, masele care se introduc n ncrctur din cele patru materii prime
% Pbm 4 % Zn m 4
disponibile, rezult relaiile: m = % Pbmj m j ; m = % Zn mj m j ;
p j =1 p j =1
1 Pb 1 Zn
100 100
% Snm 4 %Cu m 4
m = % Snmj m j ; m = %Cu mj m j . Introducnd n aceste relaii
p Sn j =1 p Cu j =1
1 1
100 100
datele din enunul aplicaiei, se obine urmtorul sistem de ecuaii (cu
0 0 20 100 m1 403
10 2 0 0 m2 408
necunoscutele mj, j = 1...4): = , avnd soluiile
0 10 5 0 m3 606
90 88 75 0 m4 8687
m1 = 19,325 kg; m2 = 30,613 kg; m3 = 50,938 kg i m4 = 0,165 kg.
Masa total a ncrcturii este mi = m1 + m2 + m3 + m4 101,04 kg.
196
Capitolul 10 Structurile i proprietile materialelor ceramice i sticlelor
Capitolul 10
STRUCTURILE I PROPRIETILE
MATERIALELOR CERAMICE I STICLELOR
10.1. Introducere
Materialele ceramice sunt materiale anorganice nemetalice, cu legturi i

structur complexe, obinute din materii prime sub form de pulberi prin
sinterizare, care este un proces de nclzire cu sau fr presare simultan, n
timpul cruia se formeaz legturile dintre particule prin difuzie sau topire parial
a unui component. Cele mai multe ceramice sunt compui ntre metale i
nemetale, astfel c se bazez n special pe legturi ionice i covalente. Legturile
ionice i covalente implic toi electronii de valen ai componentelor, astfel c
nu exist electroni liberi, ceea ce face ca materialele ceramice s aib
conductibilitate termic i conductibilitate electric foarte sczute fiind materiale
electroizolante sau termoizolante n marea majoritate a cazurilor. Reprezint o
categorie de materiale care au fost utilizate din cele mai vechi timpuri sub form
de vase din lut (nsi termenul de ceramic provine de la grecescul keramon
care nsemna lut ars) i de materiale de construcie datorit capacitii de
prelucrare n cele mai diverse forme i abundenei materiilor prime. n prezent
termenul de ceramic include o gam de materiale mult mai larg, utilizate n cele
mai diverse domenii cum ar fi electrotehnica, electronica, industria chimic,
industria metalurgic etc.
Sticlele sunt materiale anorganice cu structur amorf (corpuri vitroase)
obinute prin solidificarea unor topituri constituite din amestecuri de oxizi n stare
topit, dintre care cel puin unul are rolul de vitrifiant, adic formeaz uniti
structurale prin coordinarea atomilor de oxigen n jurul ionului metalic prin legturi
ionice sau covalente; starea amorf (vitroas) este caracterizat de lipsa ordonrii
atomice la distan, pstrndu-se doar ordinea apropiat, referitoare la cteva
197
distane interatomice corespunztoare unitilor structurale, ceea ce face ca sticlele

s fie considerate ca lichide vscoase subrcite.
n acest capitol se vor prezenta caracteristicile structurale ale principalelor
tipuri de materiale ceramice i sticle i proprietile generale ale acestora.
10.2. Structura ceramicelor i sticlelor
Elementele componente ale materialelor ceramice sunt legate ntre ele prin
legturi ionice i covalente formnd reele de ioni metalici i nemetalici (cationi i
anioni) a cror celul elementar este constituit dintr-un cation, nconjurat de
anioni crora anionul le-a cedat electronii de valen; deoarece metalele prin
ionizare pierd electronii de valen, cationii au de obicei raze mai mici dect
anionii (v. tabelul 10.1 n care se prezint razele ionice ale componentelor uzuale
din ceramice) astfel c structurile stabile ale fazelor cristaline din ceramice se
formeaz atunci cnd fiecare cation metalic este nconjurat de anioni nemetalici cu
care se afl n contact direct, ceea ce nseamn c numrul anionilor din unitatea
structural reprezint chiar numrul de coordinaie al structurii cristaline
respective (v scap. 1.2); numrul de coordinaie i implicit geometria unitii
structurale depinde de valoarea raportului dintre raza cationului rC i raza
anionului rA , aa cum se constat din tabelul 10.1 n care se prezint limitele
r
raportului C i geometria posibil pentru fiecare numr de coordinaie.
rA
Deoarece anionii au raza mai mare se pot aranja n plane compacte dispuse
succesiv, genernd structuri cristaline de tip CFC sau HC ca i n cazul metalelor
(v.scap 1.2). ntradevr, considernd un plan de anioni care au centrele n punctele
notate cu A n figura 10.1 i planul urmtor de anioni cu centrele n punctele
notate cu B, anionii celui de-al treilea plan compact pot avea centrele pe aceeai
vertical cu punctele A, sau pot avea centrele n punctele marcate cu C; rezult
astfel fie o succesiune de plane ABABAB care corespunde unei structuri de tip
hexagonal compact (HC) a anionilor, fie o succesiune ABCABC, care
corespunde unei structuri de tip cub cu fee centrate (CFC) a anionilor.
n funcie de poziia anionilor din dou plane compacte succesive se formaz
dou tipuri de interstiii: interstiii tetraedrale (cte trei ntr-un plan compact i
unul n planul nvecinat) aezai astfel nct unind centrele lor de mas se
formeaz un tetraedru regulat i interstiii octaedrale mrginite de ase anioni
(cte trei n fiecare plan compact aezai astfel nct unind centrele lor de mas se
formeaz un octaedru regulat (v. figura 10.1); ntruct cationii metalici se plaseaz
n aceste interstiii, nseamn c numrul de coordinaie poate fi 4 sau 6, aa cum
198
rezult i din tabelul 10.1.

Rezult c structurile fazelor cristaline ale ceramicelor depind att de tipul
reelei compacte pe car o formeaz anionii, ct i de modul n care sunt ocupate
interstiiile cu cationi metalici.
Tabel 10.1. Razele ionice ale unor componente ale ceramicelor i geometria coordinrilor
Raze ionice Tip de coordinare
Raze cationi rC Raze anioni rA rC Nr. de
Geometria coordinrii
Cation rC , nm Anion rA , nm rA coordinaie
Al3+ 0,057
0,155
Br 0,196 rC
Ba2+ 0,136 < 3
rA
B3+ 0,020 0,225
2+
Cl 0,181
Ca 0,106 0,225
2+
rC
Fe 0,077 < 4
+
F 0,133 rA
K 0,138 0,414
2+ 0,414
Mg 0,078
2+
I 0,220 rC
Mn 0,067 < 6
rA
Na+ 0,102 0,732
2+
O2 0,132
Ni 0,069 0,732
rC
Si4+ 0,039 2
< 8
S 0,184 rA
Ti4+ 0,064 1,000
Fig. 10.1 Reprezentarea prin sfere rigide a dispunerii anionilor n structura ceramicelor
199
Interstiiile pot fi ocupate de cationi de acelai tip, sau de cationi diferii,

ceea ce conduce la existena unei diversiti foarte mari de structuri a fazelor
cristaline din materialele ceramice.
Cea mai mare parte a ceramicelor i sticlelor sunt constituite din silicai a
cror baz structural o constituie tetraedrul [SiO4]4-care are n centru ionul Si4+ iar n
vrfuri ionii O2- crora le rmne cte o valen liber cu care se pot lega de alte
uniti structurale formnd aranjamente unidimensionale, bidimensionale sau spaiale
cu un grad nalt de stabilitate, fiind exclus existena liber a unitii tetraedrale. Din
punct de vedere chimic cel mai simplu silicat este dioxidul de siliciu SiO2 (silice)
care structural este constituit dintr-o reea spaial de [SiO4]4- cu dispunere ordonat
(structur cristalin) sau aleatoare (structur amorf) a unitilor structurale.
Silicea cristalin prezint trei forme alotropice: cuar, tridimit i cristobalit
difereniate prin poziiile relative ale tetraedrilor [SiO4]4- care formeaz
aranjamente complexe de tip HC sau CFC; o reprezentare plan simplificat a
structurii cristaline tridimit a SiO2 este redat n figura 10.2a. Aceast structur se
obine dac rcirea topiturii se face foarte lent, astfel c la o temperatur Tc are
loc cristalizarea la fel ca n cazul materialelor metalice; reprezentnd variaia
volumului specific (inversul densitii ) n funcie de temperatur (curba 1 n
figura 10.3) se constat c n condiiile solidificrii prin cristalizare, la
temperatura Tc volumul specific are un salt brusc.
n cazul rcirii relativ rapide a topiturii ce conine unitile [SiO4]4-
dependena de temperatur a volumului specific este cea corespunztoare curbei 2
din figura 10.3; temperatura Tv de pe aceast curb este numit temperatur de
tranziie sticloas sau temperatur de vitrifiere i nu are o valoare bine definit,
fiind dependent de viteza de rcire. Continuitatea curbei 2 cu cea de la
temperaturi mai ridicate (T > Tc) arat c materialul este de fapt un lichid subrcit,
a crui vscozitate crete pe msur ce scade temperatura; structura este
constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale este
aleatoare ca n starea lichid, ceea ce a fcut ca solidele cu o astfel de structur s
fie numite corpuri vitroase; o reprezentare plan simplificat a strii vitroase a
SiO2 care reprezint baza structurii sticlelor silicatice este redat n figura 10.2 b.
Pe baza celor artate se poate stabili c n structura dezordonat a solidelor
vitroase distanele dintre particulele constitutive i intensitatea legturilor nu sunt
uniforme. La nclzire, pe msura creterii energiei interne a sistemului se desfac
mai nti legturile mai slabe, apoi, treptat cele mai puternice, ceea ce are ca efect
reducerea vscozitii i trecerea treptat de la starea solid la starea lichid pe
msur ce temperatura crete deasupra temperaturii Tv.
Structura vitroas corespunde unei stri metastabile cu energie liber mai
mare dect cea corespunztoare structurii cristaline, astfel c exist tendina ca n
timp, sub aciunea temperaturii, s se treac la starea de echilbru stabil, proces
200
numit devitrifiere i poate avea loc controlat sau n mod natural. Devitrifierea
necontrolat a sticlelor are consecine negative asupra proprietilor mecanice i
optice (sticla devine fragil i pierde transparena datorit refraciei razelor de
lumin pe limitele grunilor).
n mod obinuit materialele ceramice au structura alctuit din faze
cristaline nsoite de o faz vitroas aa cum se observ n figura 10.4 a care
prezint structura unei ceramice refractare; cantitatea de faz vitroas depinde de
compoziia chimic i de procesul tehnologic de fabricare, tehnologiile moderne
permind obinerea unor ceramice cu structur cristalin aa cum se obsev n
figura 10 4 b n care se prezint structura aluminei (Al2O3) cristaline.
Fig. 10.2.Schema structurilor silicei: Fig. 10.3. Variaia volumului specific

a structura cristalin; b structur vitroas cu temperatura n cazul SiO2
Fig 10.4. Structurile unor ceramice:

a ceramic refractar cu faze cristaline i mas vitroas; b ceramic cristalin (Al2O3)
Silicaii naturali care constituie baza materialelor ceramice sunt alumino-
silicai care au rezultat prin substituirea unor ioni Si4+ cu ioni Al3+, astfel c pe
lng tetraedrii [SiO4]4- exist i tetraedrii [AlO4]5-; substituirea este posibil
datorit diferenelor mici ntre dimensiunile celor doi ioni (v. tabelul 10.1).
201
Deoarece numrul ionilor de oxigen rmne acelai ca n cazul unitilor

structurale [SiO4]4-, pentru fiecare ion Al3+ din reea apare o sarcin electric
negativ; restabilirea neutralitii electrice se obine prin introducerea n structur
a unor ioni monovaleni (Na+, Li+, K+) i ioni divaleni (Ca2+, Mg2+, Ba2+ etc.)
10.3. Principalele proprieti ale ceramicelor i sticlelor
Proprietile mecanice ale materialelor ceramice i sticlelor prezint

particulariti n raport cele ale materialelor metalice datorit legturilor ionice i
covalente care stau la baza formrii structurii acestora.
A. Comportarea la rupere. Aceste materiale se caracterizeaz n primul
rnd prin duritate i fragilitate foarte ridicate determinate de caracterul puternic al
legturilor ionice i covalente. Ruperea se produce fr deformare plastic aa cum
se constat din figura 10.5 n care se prezint CCCT (v. scap 3.4) a unui material
ceramic i CCCT a unui material metalic. Deoarece ncercarea la traciune este mai
greu de aplicat (dificultile sunt legate de prinderea epruvetei), pentru caracterizarea
rezistenei mecanice la ntindere a materialelor ceramice se folosete adesea
ncercarea de ncovoiere static realizat conform schemei prezentat n figura 10.6;
tensiunea maxim n fibra ntins a epruvetei ncovoiate (corespunztoare forei Fmax)
reprezint rezistena la ncovoiere Ri a crei valoare este apropiat de rezistena la
traciune Rm. n tabelul 10.2. se prezint valorile rezitenei la ncovoiere Ri i ale
modulului de elasticitate E pentru cteva ceramice i sticle uzuale. Trebuie precizat c
n cazul materialelor ceramice i sticlelor se constat o mprtiere foarte mare a
valorilor caracteristicilor mecanice deoarece fragilitatea intrinsec le face foarte
sensibile la prezena concentratorilor de tensiuni.
Fig 10.5. Curbe CCCT tipice pentru

materiale metalice i materiale ceramice Fig. 10.6. Schema ncercrii la ncovoiere static
Rezistena la compresiune a materialelor ceramice i sticlelor este ns
mult mai mare (poate ajunge la valori de 10 ori mai mari dect rezistena la
traciune), dei ruperea are tot caracter fragil. Comportarea la rupere a acestor
202
materiale se explic prin existena unui numr mare de defecte de structur i

chiar microfisuri a cror extindere se produce n avalan n momentul n care
tensiunile depesc valoarea critic; deoarece tensiunile de compresiune tind s
nchid microfisurile, starea critic se atinge la valori mai ridicate ale solicitrilor.
B. Fluajul. Problema comportrii la fluaj (v.scap 3.8) apare n special n
cazul ceramicelor utilizate ca materiale refractare. Fenomenul se desfoar la fel
ca n cazul metalelor, cu deosebirea c procesele de difuzie sunt mult mai
complexe fiind implicai ioni cu sarcini electrice diferite. Deformaiile plastice
specifice fenomenului de fluaj se produc la limitele dintre grunii fazelor
cristaline i sunt influenate de prezena masei vitroase a crei vscozitate scade
odat cu creterea temperaturii. Din aceast cauz, cele mai bune rezistene la
fluaj le au materialele ceramice complet cristaline sau n a cror structur faza
vitroas se afl n cantitate mai mic.
Tabelul 10.2. Caracteristicile fizico-mecanice principale ale unor ceramice i sticle
Tipul materialului Ri, E, pe , W/moC

N/mm2 kN/mm2 01000oC, la 100 la 1000
ceramic sau sticlei mm/mmoC o
C o
C
Mulit (3Al2O32SiO2) 6080 6080 5,310-6 5,9 3,8
Alumina cristalizat (Al2O3) 3801000 350380 8,810-6 1,1 1,5
Magnezit sinterizat (MgO) 90110 150170 13,510-6 38,0 7,1
Zirconie stabilizat (ZrO2) 70100 130150 10,010-6 2,0 2,3
Berilie sinterizat (BeO) 140280 290310 9,010-6 219 20
Spinel (MgAl2O4) 80100 200240 7,610-6 15 5,9
Carbura de siliciu (SiC) 140200 430470 4,710-6
Carbura de bor (B4C) 45100 250290 4,510-6
Sticla de cuar (silice) (SiO2 ) 80110 6090 0,510-6 2,0 2,5
Sticla calco-sodic 40150 4060 9,010-6 1,7
Sticla boro-silicatic 40150 5070 8,010-6 1,2
C. ocul termic. Este fenomenul de fisurare sau chiar rupere a
materialului la modificarea relativ rapid a temperaturii i se datoreaz fragilitii
intrinseci a materialelor ceramice i a sticlelor corelat cu exploatarea la
temperaturi ridicate. Comportarea la oc termic a materialelor depinde n special
de coeficientul de dilatare liniar i de conductivitatea termic ; dac
materialul are conductivitate termic sczut (cum este cazul materialelor
ceramice i sticlelor), la variaia rapid a temperaturii mediului se creeaz
diferene de temperatur pe seciune, contracii sau dilatri neuniforme i deci
tensiuni care produc fisurarea sau ruperea; din acest motiv, i reprezint
caracteristici care capt importan mai mare la alegerea materialelor ceramice
pentru o anumit aplicaie dect n cazul utilizrii materialelor metalice; n
tabelul 10.2 se prezint valorile acestor caracteristici pentru cteva ceramice i
sticle uzuale. Un factor la fel de important pentru comportarea la oc termic l
203
constituie geometria piesei, deoarece schimbrile brute de seciune acioneaz i

n cazul materialelor ceramice ca nite concentratori de tensiuni.
Rezistena la oc termic se definete ca fiind diferena de temperatur T
dintre temperatura suprafeei corpului i temperatura mediului pe care o poate
suporta un corp rcit sau nclzit n anumite condiii fr s se fisureze. n
figura 10.7 se prezint variaia rezistenei la oc termic a unor materiale ceramice
i sticle n funcie de condiiile de rcire.
D. Fisurarea sub tensiune ntr-un mediu dat. Este un fenomen de rupere
ntrziat a materialelor ceramice i a sticlelor care se produce n cazul solicitrii
pieselor la tensiuni constante n medii apoase. Mecanismul fisurrii sub tensiune
(numit uneori impropriu i oboseal static) se bazeaz pe adsorbia moleculelor
de ap n microfisurile superficiale i extinderea acestora sub aciunea tensiunilor
mecanice constante datorit pe de o parte efectului de pan pe care l au
moleculele adsobite la vrful fisurii, i pe de alt parte datorit reaciei chimice a
apei cu silicaii componente ai sticlelor sau ceramicelor; n urma reaciei chimice
se produce ruperea lanului OSiO, fiecare molecul de ap conducnd la
formarea a dou uniti SiOH care nu mai sunt legate una de alta; fenomenul se
produce cu vitez maxim la temperatura camerei deoarece la temperaturi mai
ridicate crete mobilitatea ionilor hidroxil care nu se mai ataeaz lanului
OSiO, iar la temperaturi sczute este blocat reacia chimic a apei cu silicaii.
Similar curbelor de durabilitate la oboseal din cazul materialelor metalice
(v. scap 3.9) exist curbe de durabilitate la fisurare sub tensiune sub forma
dependenei = f(), fiind timpul de expunere la mediul umed a piesei solicitate
la tensiunea ; aa cum se constat din figura 10.8 aceste curbe sunt asemntoare
curbelor Whler ale materialelor metalice.
E. Comportarea sticlelor n stare vscoas. Aa cum a fost artat
anterior, deasupra temperaturii Tv, sticla se comport ca un lichid, a crui
vscozitate scade cu creterea temperaturii. Vscozitatea este o mrime ce
caracterizeaz proprietile de curgere ale fluidelor i reprezint factorul de
proporionalitate dintre tensiunile tangeniale i variaia vitezei de alunecare pe
grosimea stratului fluidului; unitatea de msur pentru vscozitate este Ns/m2
ceea ce nseamn Pas (Pascal secund). n cazul sticlelor vscozitatea n stare
vitroas (sub temperatura Tv) se consider = 1018 Pas iar starea fluid se
consider atins dac vscozitatea scade sub 103 Pas. Deasupra temperaturii Tv
vscozitatea depinde de temperatur dup o relaie de forma:
Ea
= 0 e ,
RT
(10.2)
n care 0 este o constant experimental, Ea energia de activare a procesului de
curgere, R constanta gazelor, iar T temperatura absolut.
204
Pentru scopuri practice se utilizeaz relaii de forma:

B
log = A + , (10.3)
t t0
n care A, B i t0 sunt constante ce se pot determina experimental prin msurarea
vscozitii la trei temperaturi diferite, iar t este temperatura n oC; de exmplu, pentru o
sticl calco-sodic s-au determinat valorile: A= 3,3; B = 4800; t0 = 210 cu ajutorul
crora s-a trasat curba = f(t) prezentat n figura 10.9
Fig. 10.7. Rezistenele la oc termic ale unor Fig. 10.8. Curbele de durabilitate la fisurarea
ceramice i sticle sub tensiune ale unor sticle
n funcie de valoarea vscozitii (deasupra temperaturii Tv) s-au stabilit
urmtoarele temperaturi numite puncte fixe de vscozitate ale sticlelor, utilizate la
stabilirea parametrilor operaiilor tehnologice de fabricare a obiectelor din sticl:
* temperatura inferioar de recoacere tir corespunde la = 1013,5 Pas;
* temperatura superioar de recoacere tsr corespunde la = 1012 Pas;
* temperatura de nmuiere tm corespunde la = 106,6 Pas;
* temperatura de curgere tc corespunde la = 104 Pas;
* temperatura de prelucrare tp corespunde la = 103 Pas.
n figura 10.9 se ilustreaz pe curba = f(t) stabilirea punctelor fixe ale
sticlei i se prezint valorile acestor puncte pentru cteva tipuri de sticle uzuale.
Comportarea sticlei n stare vscoas prezint importan deosebit pentru
prelucrare deoarece aceasta trebuie s se desfoare intr-un interval de temperaturi
astfel ales nct pe de o parte vscozitatea s fie suficient de mic pentru ca prin
fasonare s se obin forma corespunztoare a obiectului, iar pe de alt parte, la
sfritul prelucrrii vscozitatea s fie suficient de ridicat pentru evitarea
deformrii necontrolate sub greutatea proprie a obiectului fasonat.
205
Fig. 10. 9. Punctele fixe de vscozitate ale sticlelor

De asemenea, variaia vscozitii sticlei cu temperatura n maniera artat
permite aplicarea unui tratament termic de tip clire; acesta const din nclzirea
la o tempertur ti din domeniul (tir ; tsr) i rcirea rapid cu jet de aer sau n ulei;
datorit conductibilitii termice reduse n urma rcirii la suprafaa sticlei
temperatura scade sub Tv, iar n miez temperatura este suficient de ridicat pentru
ca materialul s preia prin deformare plastic contracia suprafeei rigide; n
continuare se face rcirea complet lent, astfel c n strat vor lua natere tensiuni
reziduale de compresiune datorit contraciei de rcire a miezului; aceste tensiuni
de compresiune au valori ridicate i contribuie la creterea rezistenei materialului.
O fisur care apare n stratul superficial elibereaz brusc tensiunile de
compresiune i produce spargerea sticlei cu formarea unui numr mare de granule
mici, ceea ce reduce riscul rnirii persoanelor din jur, motiv pentru care aceste
sticle sunt cunoscute sub denumirea curent de sticle securit i se folosesec
pentru mijloacele de transport, faadele i uile cldirilor etc.
O alt consecin a comportrii vscoase a sticlelor este deformarea
(nmuierea) sub sarcin la temperaturi ridicate a materialelor ceramice care conin
i mas vitroas. Rezistena la deformare sub sarcin este una din caracteristicile
importante ale materialelor refractare i se apreciaz n mod uzual prin
temperatura care determin un anumit grad de deformare sub aciunea unei
tensiuni de compresiune date.
206
Scopul acestui capitol fiind prezentarea materialelor ceramice i a sticlelor

ca materiale structurale ( vezi cap. 14) nu se trateaz i problemele proprietilor
electrice, magnetice i optice ale acestor materiale.
n cele ce urmeaz se vor prezenta cteva dintre cele mai importante tipuri
de materiale ceramice i sticle.
10.4. Materialele ceramice
10.4.1. Materialele ceramice silicatice
Materialele ceramice silicatice aparin sistemului ternar SiO2Al2O3X,

unde X poate fi K2O, Na2O, CaO sau MgO; materiile prime utilizate au
urmtoarele caracterisitici:
- argilele sunt silicai de aluminiu hidratai nsoii de impuriti (oxizi
metalici ) care influeneaz culoarea final a materialului ceramic; varietatea de
argil cea mai utilizat este caolinul (Al2O3 2SiO22H2O) care are o structur
lamelar i este constituit din granule, formnd n prezena apei o suspensie
coloidal ce confer amestecului plasticitate;
- nisipul de cuar (silice) modific plasticitatea argilelor la uscare i ardere
n timpul creia sufer transformrile cristalografice cuar tridimit cristobalit;
- feldspatul este denumirea generic pentru compuii compleci de tipul
alumino-silicailor de K, Na, Ca, Mg; au rol de fondani deoarece n timpul arderii
formeaz cu argila i silicea compui cu temperatur mic de topire fiind la
originea masei vitroase care leag particulele de silice i de argil i reduce
porozitatea.
Pentru obinerea ceramicelor silicatice, amestecului pulverulent de materii
prime i se adaug o cantitate determinat de ap obinndu-se o past (numit i
barbotin), din care se realizeaz piesele ce apoi se usuc i se calcineaz prin
nclzire la temperaturi de 9001500 oC, n funcie de compoziia chimic i
scopul urmrit. In timpul arderii rezult o anumit cantitate de faz lichid care
prin rcire formeaz o reea sticloas n jurul granulelor pe care le leag sub
forma unui material solid i dens. Procesul de vitrifiere este nsoit ntodeauna de
contracie i st la baza obinerii majoritii materialelor ceramice. In funcie de
concentraiile componentelor i de condiiile tehnologice se obin urmtoarele tipuri
de materiale ceramice: teracot, faian, gresie ceramic, porelan moale, tare sau
tehnic; n figura 10.10 se prezint n triunghiul concentraiilor componentelor de
baz domeniile corespunztoare acestor ceramice, iar n tabelul 10.3 cteva
caracteristici ale acestora.
207
Structura ceramicelor fiind neomogen, proprietile lor sunt influenate

puternic de raportul dintre cantitatea de faz cristalin i cantitatea de faz
vitroas. Creterea coninutului de feldspat (deci a masei vitroase) determin
reducerea rezistenei mecanice i a rezistivitii electrice; creterea coninutului de
caolin i de silice, (faze cristaline) determin creterea rezistenei mecanice i a
temperaturii de utilizare.
Tabelul 10.3. Materialele ceramice pe baz de argile
Denumirea
Caracteristici Domenii de utilizare
materialului
Porozitate: 1530 %
Teracot Suprafaa: glazurat sau nu crmizi, igle, evi ceramice
Temperatura de ardere: 9501050 oC
Porozitate: 1015 %
echipamente sanitare, vase,
Faian Suprafaa: glazurat, opac
placaje etc.
Temperatura de ardere: 9501200 oC
Porozitate: 0,53 % echipamente sanitare, placaje,

Gresie
Suprafaa: glazurat sticloas pardoseli, aparatur pentru
ceramic Temperatura de ardere: 11001300 oC laboratoare de chimie etc
Porozitate: 02 % izolatoare elctrice, condensatori

Porelan Suprafaa: glazurat sticloas electrici, aparatur pentru
Temperatura de ardere: 11001400 oC laboratoare de chimie, vase etc
Dintre materialele ceramice silicatice n tehnic rspndirea cea mai mare

o au porelanurile care sunt mase ceramice vitrifiate albe (translucide n strat
subire) ale cror faze cristaline se pot stabili cu ajutorul diagramei binare de
echilibru SiO2Al2O3 prezentat n figura 10.11.
Analiznd aceast diagram se constat c sistemul SiO2Al2O3 prezint
transformare eutectic, transformare peritectic i formeaz un compus cu topire
incongruent; acest compus se numete mulit, corespunde formulei chimice
3Al2O32SiO2, are form acicular, duritate ridicat i este baza majoritii
constituenilor materialelor ceramice silicatice. In acest sistem SiO2 cristalizeaz
sub form de cristobalit, care este un compus cu reea CFC, n care baza o
constituie tetraedrii [SiO4], ceea ce i confer duritate ridicat, iar cellalt
component Al2O3 cristalizeaz sub form de corindon, care este un compus cu
reea hexagonal compact de ioni de oxigen n care ionii de Al ocup 2 din
3
golurile octaedrice. Analiza transformrilor la rcire a ceramicelor care au la baz
acest sistem se face la fel ca n cazul diagramelor de echilibru ale sistemelor de
aliaje. Deoarece n condiii industriale vitezele de rcire sunt mai mari dect cele
208
corespunztoare echilibrului, o parte din topitur nu va reui s cristalizeze,

solidificndu-se sub form de faz sticloas.
Fig. 10.10. Domeniile ceramicelor

Fig 10.11 Diagrama de echilibru a sistemului SiO2-
silicatice n sistemul argil cuar -
Al2O3
feldspat
Componentul de baz al porelanurilor tehnice este mulitul care asigur
acestuia rezisten mecanic i rezisten la oc termic ridicate, rezisten la
agresiunea acizilor i alcaliilor. Caracteristicile ctorva tipuri de porelanuri
utilizate n tehnic sunt prezentate n tabelul 10.4.
Tabelul 10.4 Porelanuri tehnice caracteristici principale
Rezistena Rezistena la Temperatura
Denumirea comercial a Densitatea,
la traciune compresiune, maxim de
materialului kg/m3
N/mm2 N/mm2 utilizare, oC
Porelan pentru izolatori de
22002400 2035 173345 300400
joas tensiune
Porelan pentru izolatori de
23502500 2055 173550 200650
nalt tensiune
Cordierit (compus de baz
21002650 3565 138620 400780
2MgO2Al2O35SiO2)
Steatit (compus de baz
28002950 52107 4142970 4401100
3MgO4SiO2H2O)
Pentru reducerea (sau chiar eliminarea) absorbiei de ap n pori, piesele
din ceramic se acoper cu glazuri; acestea sunt straturi compacte sticloase
obinute n timpul procesului de ardere din stratul de vopsea pe baz de borai,
carbonai alcalini i oxizi metalici aplicat pieselor nainte de calcinare. Pe lng
faptul c prin glazurare se reduce higroscopicitatea, datorit coeficientului de
dilatare mai mic al glazurii iau natere tensiuni de compresiune n strat care
contribuie la mbuntirea rezistenei mecanice a pieselor.
209
10.4.2. Materialele ceramice oxidice
Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din

oxizi sau compui oxidici i lipsite de faze sticloase. Datorit energiei mari de
legtur a oxizilor, compuii sunt foarte stabili la aciunea agenilor chimici i au
duritate i rezisten la compresiune ridicate.
Componentei mai importani ai acestor ceramice sunt: oxizi (Al2O3, ZrO2,
MgO, TiO2 i BeO), titanai i ferite.
Oxidul de aluminiu (Al2O3, alumina) are temperatura de topire 2054 oC i
cristalizeaz sub form de corindon aa cum s-a artat mai sus. Caracteristicile de
exploatare ale pieselor pe baz de alumin depind n mare msur de concentraia
masic a acesteea; cu creterea coninutului de Al2O3 crete rezistena la
compresiune, temperatura de utilizare i rezistivitatea electric; de exemplu, prin
creterea % Al2O3 de la 85 % la 99,7 % rezistena la compresiune crete de la
1800 N/mm2 la 2500 N/mm2 iar temperatura de utilizare de la 1300 oC, la 1700 oC
Reprezint cea mai important ceramic oxidic i are utilizri multiple, cum ar fi
materialele refractare, materiale izolante, unelte de tiat, abrazivi, implanturi
medicale. In condiii tehnologice deosebite i cu materii prime de puritate nalt,
se obine alumina transparent utilizat n optica tehnic.
Oxidul de zirconiu (ZrO2) are temperatura de topire-solidificare 2690 oC i
prezint mai multe forme alotropice: reea monoclinic de la ta pn la 1000 oC,
tetragonal pe intervalul 12002370 oC i cubic peste 2370 oC. Existena
transformrilor alotropice care se produc cu cretere de volum nrutete
comportarea materialului; pentru evitarea acestor neajunsuri se adaug CaO i/sau
MgO care n concentraii mai mici de 1015% se dizolv n ZrO2 i stabilizeaz
structura cubic ce se menine de la temperatura de cristalizare pn la
temperatura ambiant, aa cum rezult din figura 10.12 n care se prezint
diagrama de echilibru a sistemului ZrO2 CaO;
Oxidul de magneziu (MgO magnezit) are temperatura de topire 2800 oC
i constituie baza materialelor refractare pentru cptuelile cu caracter bazic a
cuptoarelor. Pe lng MgO, refractarele bazice pot conine i ali oxizi dintre care
mai des ntlnii sunt CaO, Al2O3 i Cr2O3. Pentru exemplificare, n figura 10.13
se prezint diagrama de echilibru a sistemului MgO Al2O3, din care rezult
formarea compusului MgAl2O4 (sau MgOAl2O3) numit i spinel, care este o faz
bertholid cu topire congruent (v.scap. 2.2); spinelul are o reea cristalin cubic
complex n care ionii Mg2+ ocup interstiiile tetraedrice, iar ionii Al3+ ocup
interstiii octaedrice; tipul de structur spinelic este frecvent ntlnit, locul
ionilor Mg2+ i Al3+ fiind luat de alte metale.
210
Fig. 10.12. Diagrama de echilibru a sistemului Fig. 10.13. Diagrama de echilibru a sistemului
ZrO2 CaO MgO Al2O3
Titanaii sunt compui cu formula MTiO3, unde M este un metal bivalent
(Ba, Ca, Mg, Sr); se utilizeaz pentru proprietile feroelectrice (se polarizeaz n
cmp electric) la realizarea generatoarelor i traductoarelor pentru ultrasunete.
Feritele sunt compui ai oxidului de fier (Fe2O3) i ai altor metale (Ba, Mg,
Sr, Mn, Zn, Ni, Cu, Li etc) avnd formula general nkMkOqFe2O3 unde nk este
numrul de molecule al oxidului metalului Mk, k=1,2,3; se utilizeaz ca materiale
feromagnetice datorit rezistivitii electrice ridicate (ceea ce reduce pierderile prin
cureni turbionari) i costului mai redus dect al aliajelor metalice.
10.4.3. Materialele refractare
Sunt produse ceramice rezistente la temperaturi nalte, fiind ncadrate n

aceast categorie cele care i menin caracteristicile pn la temperatura de
minimum 1500 oC. Comportarea la temperaturi nalte a materialelor refractare se
apreciaz n principal cu ajutorul a dou mrimi:
- rezistena piroscopic numit frecvent i refractaritate este
temperatura la care o epruvet conic din materialul considerat se taseaz cu o
valoare dat, n condiii determinate de expunere la temepratur;
- rezistena la deformare (nmuiere) sub sarcin care se apreciaz
prin temperatura la care se produce o deformare specific de 0,5 % sub aciunea
unei sarcini de compresiune de 0,2 N/mm2 (vezi i scap.10.3 E).
211
n procesul de fabricaie refractarele se ard la temperaturi ridicate i se

menin mai multe ore la temperatura maxim pn la apariia fazei lichide, iar
rcirea se face foarte lent, timp de mai multe zile pentru a da posibilitatea
cristalizrii cvasitotalitii fazei lichide. n aceste condiii, vor exista dou tipuri
de faze cristaline: faze cristaline primare sub form de cristale mari, insolubile n
topitur i faze cristaline secundare, care provin din cristalizarea topiturii n
perioada de rcire i se prezint sub form de cristale mici. Restul de faz lichid
care nu cristalizeaz va constitui faz vitroas i prezena sa limiteaz
proprietile de utilizare ale materialelor refractare prin micorarea temperaturii de
nmuiere sub sarcin.
Diversitatea materialelor refractare este foarte mare, oxizii care stau la baza
compoziiei lor chimice putndu-se grupa n trei categorii: a) SiO2 i ZrO2;
b) MgO i CaO; c) Al2O3 i Cr2O3. Principalele tipuri de materiale refractare n
funcie de componentele preponderente sunt prezentate pe schema din
figura 10.14.
n industria petrolier i petrochimic se utilizeaz n mod frecvent
refractarele din sistemul SiO2Al2O3, a crui diagram de echilibru a fost
prezentat n figura 10.11. Ele se caracterizeaz prin temperaturi de nmuiere
ridicate, rezisten la oc termic i confer cptuelilor cuptoarelor caracter acid.
Din diagrama de echilibru se constat c trebuie evitate compoziiile cu
concentraia de Al2O3 apropiat de cea eutectic (5,5 % Al2O3) deoarece au
temperatura de topire cea mai sczut. Domeniile principalelor tipuri de refractare
silicatice din sistemul SiO2Al2O3 i domeniile temperaturilor caracteristice
(refractaritatea i temperatura de nmuiere sub sarcin) sunt prezentate n
figura 10.15 din care rezult urmtoarele:
refractarele silica (% SiO2> 93%) au refractaritatea i temperatura de
nmuiere foarte apropiate putnd fi utilizate pn la temperaturi de 1650 oC;
aceeast comportare se explic prin proprietatea cuarului de a forma la
recristalizare n faz solid reele complexe de tip tridimit (v. scap. 10.2) i
vscozitii ridicate a sticlei silicioase prezent ca faz vitroas n aceste ceramici;
amota (%SiO2 = 6070%, i %Al2O3 = 4030%) are caracteristici
mai reduse dect refractarele silicatice; prezena unei cantiti mai mari de faz
sticloas face ca diferena dintre refractaritate i temperatura de nmuiere sub
sarcin s fie mai mare;
refractarele silimanitice (superaluminoase) cu %SiO2 = 3620%, i
%Al2O3 = 6380% au structur mulitic (v. figura 10.11) i pot fi utilizate pn
la cca 1800 oC n cazul nclzirilor de scurt durat i pn la temperaturi de
1650 oC n cazul solicitrilor i/sau nclzirilor de lung durat;
refractarele corindonice sau mulito-corindonice sunt fabricate din
212
alumin pur topit i eventual mici cantiti de argil ca liant; ele pot fi utilizate
pn la temperaturi de 1900 oC; rezistena mecanic este dependent de coninutul
de alumin aa cum a fost artat anterior.
Proprietile celorlalte tipuri de materiale refractare nominalizate n
figura 10.14 pot fi apreciate pe baza diagramelor binare de echilibru ale sistemelor
corespunztoare aa cum s-a artat anterior pentru ceramicele pe baz de MgO
(v. fig. 10.13). n tabelul 10.5 se prezint cteva materiale refractare utilizate mai
des i proprietile lor principale.
Fig 10.15. Domeniile temperaturilor limit

Fig. 10.14. Principalele tipuri de materiale pentru refractaritate i deformare sub sarcin n
refractare sistemul SiO2 Al2O3
Tabelul 10.5. Caracteristicile unor materiale refractare utilizate frecvent

Temperatura
Densitatea Rezistena Rezistena la
de nmuiere
Materialul refractar aparent, piroscopic, compresiune,
sub sarcin,
kg/m3 o
C o N/mm2
C
A. Refractare acide (SiO2 + Al2O3)
Refractare silica (%SiO2 > 95%) 17001900 1700 1650 1822
Samot inferioar (2025% Al2O3) 18002000 1680 1250 1525
Samot standard (3035% Al2O3) 18002000 1700 1275 1525
Samot dens (4045% Al2O3) 2100.2300 1740 1350 30...40
Refractare mulitice (7580%Al2O3) 29003100 1830 1350 2535
Refractare mulito-corindonice
34003600 1950 1400 4050
(8085% Al2O3)
B. Refractare bazice
Magnezit (%MgO > 92%) 29003100 2200 1500 4575
Crom magnezit (2550% MgO,
29003100 2000 1500 3555
1228% Cr2O3, 1525% Al2O3)
Cromit (% Cr2O3 > 85%) 32003400 1950 1450 6585
213
10.4.4. Materialele ceramice neoxidice
Materialele ceramice neoxidice sunt compui de tipul carburi, nitruri,

boruri sau siliciuri ale cror uniti structurale au la baz de obicei legturi
covalente care le confer temperaturi nalte de topire sau de descompunere modul
de elasticitate i duritate ridicate. Aceste caracteristici le-a impus ca materiale
destinate unor categorii largi de aplicaii pentru obinerea de piese prin sinterizare
sau sub form de fibre pentru obinerea materialelor compozite (v. cap 12).
Cteva ceramice neoxidice i proprietile lor mai importante sunt
Carbura de siliciu cristalizeaz ntr-un numr mare de forme alotropice
cu densiti aproape egale i structuri de tip hexagonal, romboedric sau cubic,
bazate preponderent pe legtura covalent. Aceste structuri i confer duritatea
mare stabilitate termic, conductibilitate electric i rezisten la oxidare (la
temperaturi de peste 1500 oC se acoper cu un strat de SiO2). n practic se
utilizeaz de obicei produse sinterizate mpreun cu un liant care este tot un
material ceramic refractar. Cele mai comune utilizri sunt ca materiale
abrazive i ca materiale pentru rezistene de nclzire electric a cuptoarelor
(cunoscute sub denumirea comercial de bare de silit).
Nitrura de siliciu cristalizeaz n sitemul hexagonal, iar ponderea
legturilor covalente este de cca 70 %; se caracterizeaz prin rezisten mecanic
ridicat i comportare bun la fluaj, meninndu-i practic nemodificate
caracteristicile pn la 1400 oC; este un material din categoria ceramicelor tehnice
de performan din care se pot obine piese complicate, cu stabilitate dimensional
bun la variaii de temperatur.
Prin procedee tehnologice moderne s-a reuit nlocuirea unor atomi de
siliciu i de azot cu atomi de aluminiu i oxigen, obinndu-se o clas nou de
materiale ceramice denumite sialon (de la SiAlON) ale cror uniti
structurale sunt tetraedrii (SixAl1x)(OyN1y)4; prin variaia legturilor
atomice i ionice se obin structuri noi i deci proprieti noi, printre care cea
mai important o reprezint stabilitatea pn la 1800 oC, ceea ce a fcut ca
sialonurile s fie utilizate pe scar din ce nce mai mare la fabricarea unor
piese puternic solicitate.
Nitrura de bor poate cristaliza n sistemul cubic i n sistemul hexagonal;
cristalizat n sistemul cubic (nitrura cubic de bor sau CBN) are duritatea
apropiat de a diamntului, fiind materialul sintetic cu cea mai mare duritate;
cristalizat n sistemul hexagonal (ca i grafitul) este utlizat pentru fabricarea
unor piese prin sinterizare i pentru electrozi de sudur.
214
Tabelul 10.6. Caracteristicile unor materiale ceramice neoxidice

Temperatura
Modulul Rezistena
de topire
Denumirea i formula Densitatea Duritatea de la
sau de
chimic a materialului , kg/m3 Knoop* elasticitate, compresiun
descomp.,
kN/mm2 e, N/mm2 o
C
Carbura de siliciu (SiC) 2700320 3000 380420 9001100 2400
0
Nitrura de siliciu (Si3N4) 1900320 160320 250700 1898
0
Carbura de bor (B4C) 2510 3500 440460 2700290 2425
0
Nitrura cubic de bor 3480 5000 840870 6500700 1540
(BN) 0
Carbura de wolfram (WC) 15500 2700 580620 4500...500 2780
0
Carbura de titan (TiC) 4800494 3100 330350 2500280 3100
0 0
* Metoda Knoop de determinare a duritii se bazeaz pe aceleai principii ca i microduritatea
Vickers, cu deosebirea c baza piramidei de diamant (care constituie penetratorul ) este un romb.
Carbura de bor are duritatea imediat mai mic dect CBN fiind utilizat
la realizarea sculelor achietoare sau n construcii aerospaiale datorit modulului
de elasticitate ridicat i densitii reduse (v. tabelul 10.6).
Carburile de W, Ti, Ta se utilizeaz ca materiale dure pentru scule sub
form de plcue sinterizate cu un liant metalic (de obicei Co).
10.5. Sticlele
Aa cum s-a artat n scap 10.2, baza structurii sticlelor silicatice o

constituie reeaua spaial de uniti [SiO]4 legate n poziii aleatoare
(v. fig. 10.2 b). Utilizarea sticlei de silice cu aceast structur este limitat la
aplicaii speciale unde se cere refractaritate ridicat. Pentru majoritatea aplicaiilor
ns este necesar ca temperatura de curgere Tc (v. fig. 10.9) s fie mai redus
pentru prelucrarea sticlei n condiii economice corespunztoare.
Acest lucru se realizeaz prin adugarea altor componente, care modific
structura prin apariia unor ioni metalici ce se pot plasa ntre tetraedrii [SiO]4, aa
cum se observ n figura 10.16 a, sau pot lega tetraedrii ntre ei, aa cum se
observ din figura 10.16 b.
n acest context, componentele sticlelor se pot grupa dup cum urmeaz:
a) Formatorii de reea (vitrifiani) sunt oxizi ai elementelor cu cationi de
raz mic i sarcin relativ mare (Si4+, B3+, P5+, etc.); cationii respectivi se
nconjoar (coordineaz) cu 34 ioni de oxigen formnd tetraedri sau piramide
215
care se leag ntre ei prin vrfuri, dnd natere reelei spaiale dezordonate; aa
cum a fost artat, formatorul de reea cel mai utilizat este silicea (SiO2) nsoit n
unele cazuri de oxidul boric B2O3 i/sau pentaoxidul de fosfor (P2O5);
Fig. 10.16. Structura sticlelor:

a sticla silico sodic; c sticla calco-sodic
b) Modificatorii de reea sunt componentele cu rol de fondani (de
exemplu: oxidul de sodiu Na2O, oxidul de potasiu K2O i oxidul de litiu Li2O) sau
de stabilizatori (de exemplu: oxidul de calciu CaO, oxidul de magneziu MgO,
oxidul de bariu BaO i oxidul de zinc ZnO). Temperatura de topire a silicei se
reduce n prezena fondanilor prin distrugerea continuitii reelei datorit ruperii
lanurilor SiOSi de ctre ionii metalelor alcaline (v. fig. 10.16 a); pentru
exemplificarea influenei fondanilor, n figura 10.17 se prezint diagrama de
echilibru a sistemului SiO2Na2O, pe care se observ existena unei transformri
de tip eutectic la temperatura de 800 oC i formarea compusului Na2O2SiO2 cu
temperatur de topire mai mic dect a silicei. Sticlele formate numai din silice i
oxizi alcalini au rezisten sczut la aciunea substanelor chimice, rezisten
mecanic i rezisten la oc termic reduse. Imbuntirea caracteristicilor se
realizeaz prin aciunea stabilizatorilor care sunt oxizi ai metalelor bivalente
alcalino-pmntoase (Ca, Ba, Mg) ai cror ioni contribuie la realizarea legturilor
ntre unitile structurale (v. fig.10.16b).
c) Intermediarii sunt componente care contribuie att la formarea reelei
ct i la modificarea unor caracteristici; n aceast categorie intr Al2O3, PbO i
ZrO2, oxizi care acioneaz prin nlocuirea n reea a ionului Si4+ cu ionii
metalelor respective.
216
Exist o varietate foarte mare de

tipuri de sticle, care se pot grupa n
funcie de tipul oxizilor care imprim
sticlei anumite proprieti; compoziiile
chimice ale ctorva tipuri de sticle
utilizate mai frecvent, sunt prezentate n
tabelul 10.7.
Sticlele calco-sodice sunt cele
mai uzuale, fiind utilizate pentru
fabricarea geamurilor (sticla plan),
ambalajelor, obiectelor de menaj i
anumitor aparate de laborator.
Fig. 10.17. Diagrama de echilibru a Rspndirea lor extrem de mare se
sistemului SiO2 Na2O datoreaz costului redus al materiilor
prime. Limitele concentraiilor pentru oxizii de baz (SiO2, Na2O i CaO) rezult
pe de o parte din condiia reducerii temperaturii de topire ceea ce ar nsemna
cantiti mai mari de Na2O, iar pe de alt parte asigurarea unei rezistene chimice
mai bune, ceea ce ar nsemna concentraii de CaO mai mari, dar acesta are
influen negativ asupra solidificrii (favorizeaz cristalizarea). Sticlele calco-
sodice conin 7075 % SiO2, 13...19 % Na2O i 8...11 % CaO; pentru
reducerea tendinei de cristalizare se introduce 34 % MgO.
Sticlele boro-silicatice se caracterizeaz prin coeficieni de dilatare mici,
fiind utilizate ca sticle speciale pentru aparatura de laborator care lucreaz la
temperaturi ridicate. Utilizarea oxidului B2O3 alturi de SiO2 ca formator de reea
are ca efect reducerea temperaturii de topire, fr s afecteze stabilitatea chimic i
fr s modifice proprietile de solidificare ale silicei.
Sticlele alumino-silicatice au temperaturile punctelor fixe de vscozitate
ridicate (v. fig. 10.9) putnd fi utilizate i la temperaturi nalte. Coninutul redus
de oxizi alcalini le confer o rezistivitate electric foarte mare i rezisten
chimic bun. Sunt utilizate la fabricarea materialelor electroizolante.
Sticlele cu plumb au rezisten chimic sczut, dar proprieti optice i
electrice deosebite. Denumirea comun de cristal de plumb se folsete pentru
sticlele care conin peste 20 % PbO.
Principalele particulariti ale comportrii sticlelor la solicitri mecanice au
fost prezentate anterior, n scap.10.2, remarcndu-se influena deosebit de
puternic a concentratorilor de tensiuni, ceea ce conduce i la o dispersie mare a
caracteristicilor mecanice (v. tabelul 10.2), precum i influena prezenei apei
asupra rezistenei la solicitri de durat (v. fig. 10. 8).
Cea mai important utilizare a sticlelor ca materiale structurale o constituie
fr ndoial fibrele, att cele discontinui (vata de sticl), ct i cele continui
217
folosite n principal la obinerea materialelor compozite (v. cap.12). Analiznd

compoziiile chimice ale sticlelor utilizate pentru fibre (v. tabelul 10.7), se
constat c sunt sticle alumino-silicatice i boro-silicatice; prezena Al2O3 ca
intermediar, (formator i modificator de reea) conduce la creterea stabilitii
chimice, care capt importan mai mare n cazul fibrelor datorit seciunii
reduse i suprafeei mare de expunere la mediu. n cazul fibrelor tip E utilizate n
electrotehnic se remarc limitarea drastic a coninutului de oxizi alcalini,
deoarece prezena acestora conduce la micorarea rezistivitii electrice (ionii Na+,
K+ sunt purttori de sarcin electric).
Tabelul 10.7. Compoziiile chimice ale unor sticle uzuale
Concentratia masic n % pentru:
Formatori de Modificatori i stabilizatori
Tipul sticlei Intermediari
reea de reea
SiO2 B2O3 Na2O K2O CaO MgO Al2O3 Alii *
Sticle calco-sodice (sticl plan) 72 - 14 1 8 4 1 -
Sticla boro-silicatic (Pyrex) 80,5 12,9 4 0,4 - - 2,2 -
Sticla alumino-silicatic 54 7,5 0,5 - 22 0,5 14,5 -
Sticla cu plumb (cristal) 35 - - 7 - - - 58% PbO
Sticla Vycor 96 3 < 0,2 < 0,2 - - - -
Sticle pentru fibre:
- tipa A calco-sodic normal 70 1,5 16 - 8 3 1,5 -
- tip AR rezistente la alcalii 62 - 14 - 4 16 2 58% ZrO2
- tip C rezistente la coroziune 65 5 8,5 - 14 3 4 0,5 Fe2O3
- tip E rezistivitate elctric mare 54 8 <0,5 <0,5 17 5 15 0,3 Fe2O3
- tip S rezisten mecanic mare 65 - - - - 10 25 -
*
Pe lng componentele de baz, unele sticle conin i cantiti mici de ali oxizi metalici pentru
mbuntirea proprietilor optice sau pentru colorare.
Rezistena la traciune a fibrelor de sticl este mult mai mare dect cea
determinat pe epruvete deoarece structura are un grad de anizotropie cu att mai
pronunat cu ct diametrul fibrei este mai redus, iar prin procesul de fabricaie se
realizeaz obinerea de fibre cu suprafeele lipsite de defecte; se ating astfel rezistene
la traciune de 20005000 N/mm2 n funcie de coninutul de SiO2 i de diametrul
fibrei (de exemplu, la fibrele din silice pur se obin i rezistene de 8000 N/mm2).
O categorie aparte de mase sticloase o constituie emailurile aplicate pe
suprafaa pieselor metalice n unul sau mai multe straturi. Se utilizeaz sticle
silicatice cu compoziii complexe, n care %SiO2 = 4555 % iar %Na2O sau
%Li2O = 1520 %, restul fiind adaosuri ce contribuie la mbuntirea
proprietilor i aspectului. Pentru obinerea unor straturi de acoperire
uniforme, aderente i continui emailurile trebuie s aib capacitate de umectare
a suprafeei metalice i capacitate de ntindere. Emailarea este o metod relativ
ieftin de obinere a unor piese metalice cu rezisten ridicat la coroziune.
218
10.6. Materialele vitroceramice
Materialele vitroceramice sunt materiale policristaline de tipul alumino-

silicailor obinute printr-o tehnologie asemntoare cu cea a sticlei, dar sunt
supuse unui proces de cristalizare controlat.
Baza topiturii o constituie o sticl simpl, de obicei pe baz de alumino-
silicat de litiu n care se adaug germeni de cristalizare ce pot fi: oxizi cu
temperaturi nalte de topire (TiO2, ZrO2, P2O5, Cr2O3), fluoruri sau chiar metale
(Ag, Au, Pt, Cu); la rcirea topiturii germinarea se produce rapid n toat masa,
cantitatea de structur cristalin depinznd de condiiile n care se face rcirea; n
materialele vitroceramice uzuale cristalele pot reprezenta 5095 % din volumul
total, restul fiind mas vitroas ce leag ntre ele aceste cristale. Compoziia
topiturii i tipul germenilor de cristalizare se aleg astfel nct proprietile
cristalelor i ale sticlei intercristaline s fie corespunztoare scopului urmrit.
Calitatea vitroceramului depinde esenial de uniformitatea germinrii n toat
masa topiturii i de posibilitatea de a controla numrul germenilor de cristalizare.
Materialele vitroceramice au rezisten mecanic ridicat, coeficient de
dilatare foarte mic (deci rezisten la oc termic), proprieti optice i electrice
deosebite, fiind utilizate n cele mai diverse domenii, de la scuturile termice
pentru vehicule spaiale, placajele rezistente la coroziune n industria chimic,
pn la vasele de buctrie termorezistente.
10.7. Cimentul
Este un material pulverulent constituit din silicai i aluminai de calciu

care sunt compui anhidri, instabili n prezena apei; amestecai cu apa ei
formeaz compui hidratai, stabili i cristalizai. Reacia de hidratare este
exoterm i n urma desfurrii complete se obine o mas rezistent cu rol de
liant pentru particulele altor materiale nglobate (nisip i pietri).
Principalele componente ale cimentului i concentraiile masice ale acestora
sunt:
silicatul dicalcic 2CaOSiO2 (simbol C2S) se afl n proporie de
030 %, are ntrire lent cu degajare redus de cldur;
silicatul tricalcic 3CaOSiO2 (simbol C3S) se afl n proporie de
40...80 %, are ntrire rapid cu degajare mare de cldur;
aluminatul tricalcic 3CaOAl2O3 (simbol C3A) se afl n proporie de
7...15 % i are ntrire rapid la nceput;
219
aluminatul feric tetracalcic 4CaOAl2O3Fe2O3 (simbol C3AF)se afl

n proporie de 4...15 % i are ntrire lent;
Cel mai utilizat tip de ciment este cimentul Portland (dup numele
insulei britanice unde s-a fabricat pentru prima dat) care se obine prin calcinarea
calcarului cu argil i mcinarea produsului sinterizat, rezultnd o mas
pulverulent (dimensiuni de particule 0,550 m). Compoziiile nominale ale
cimenturilor portland i rezistena la compresiune dup ntrire sunt prezentate n
tabelul 10.8 .
Exist i alte varieti de cimenturi care pe lng componentei cimentului
portland conin i alte substane cum ar fi: zgur de furnal, cenu de
termocentrale, gips, diatomite etc. Aceste substane modific proprietile
cimentului prin formarea unor hidrosilicai sau hidroaluminai mult mai stabili.
Tabelul 10.8. Compoziiile i proprietile cimenturilor portland
Rezistena la
Concentraiile masice, % compresiune ,
Tipul cimentului N/mm2
C3A dup 3 dup 28
C2S C3S C3A
F zile zile
Tip 10 normal (standard) 25 49 11 8 12,5 26,5
Tip20 cu ntrire lent i cldur
31 44 5 13 10 26,5
redus
Tip 30 cu ntrire rapid 14 58 11 8 22 22
Tip 40 cu degajare mic de cldur 46 28 5 13 8,5 25,5
Tip 50 rezistent la sulfai 38 41 4 10 10,5 26,5
Aa cum a fost artat mai sus, cimentul se folosete mpreun cu nisip i
pietri (care se afl n proporia cea mai mare), formnd astfel amestecul
(agregatul compozit, v. cap. 12) numit beton .
Pentru obinerea rezistenei mecanice corespunztoare trebuie s se asigure
un raport optim ap/ciment. Dac se introduce ap mai puin, amestecul nu are
palsticitate suficient, nu umple bine forma i va conine aer, ceea ce conduce la o
structur poroas a betonului, cu rezisten mecanic redus. Dac se introduce
ap n exces, aceasta rmne n masa betonului i dup evaporare va rezulta, de
asemenea, o structur poroas.
Cuvinte cheie
alumina, 210 argile, 207
aluminat feric tetracalcic (C3AF), 219 carbur de bor, 215
aluminat tricalcic (C3A), 219 carbura de siliciu, 214
alumino-silicai, 201 ceramice, 197
220
ceramice neoxidice, 214 refractare silica, 212

ceramice oxidice, 210 refractare silimanitice, 212
ceramice silicatice, 207 rezistena la nmuiere sub sarcin, 211
ciment, 219 rezistena piroscopic (refractaritate), 211
corindon, 208 amot, 212
cristobalit, 208 sialon, 214
cromit, 213 silicat dicalcic (C2S), 219
devitrifiere, 201 silicat tricalcic (C3S), 219
duritate Knoop, 215 silice, 200
emailuri, 218 oc termic., 203
faian, 207 spinel, 210
feldspat, 207 stabilizator, 216
ferite, 211 starea amorf (vitroas), 197
fisurare sub tensiune, 204 sticl securit, 206
fondant, 216 sticle, 197
glazur, 209 sticle alumino-silicatice, 217
gresie ceramic, 207 sticle boro-silcatice, 217
ncovoiere static, 202 sticle calco-sodice, 217
intermediari, 216 sticle cu plumb, 217
magnezit, 210 sticle pentru fibre, 218
materiale vitroceramice, 219 temperatur de curgere, 205
modificatori de reea, 216 temperatur de nmuiere, 205
mulit, 208 temperatur de prelucrare, 205
nitrura de bor, 214 temperatur de recoacere, 205
nitrura de siliciu, 214 temperatur de vitrifiere, 200
oxidul de zirconiu, 210 teracot,, 207
porelan, 207 titanai, 211
punct fix de vscozitate, 205 vscozitate, 204
refractare corindonice, 212 vitrifiant, 197, 215
Bibliografie
1. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,

2. Ifrim A. Noingher P. Materiale electrotehnice, Editura Didactic i
3. Nica Al., Ceramica tehnic, Editura Tehnic, Bucureti, 1988
4. Nlle G. Tehnologia sticlei, Editura Tehnic, Bucureti, 1981
6. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
7. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
221
8. Tenulescu D.L., Fibre de sticl, Editura Tehnic, Bucureti, 1994

10. Zet Gh. Ursu D. Fizica strii solide aplicaii n inginerie Editura
Tehnic, Bucuresti 1986
11. * * * Htte, Manualul inginerului. Fundamente, Editura Tehnic,
Bucureti, 1995
T10.1. Care tipuri de legturi se ntlnesc n cazul materialelor ceramice:

a) legturi metalice; b) legturi ionice i legturi covalente; c) legturi metalice i
legturi covalente; d) legturi ionice i legturi moleculare?
T.10.2. Care dintre mrimile urmtoare reprezint numrul de coordinaie
al unitii structurale a materialelor ceramice: a) numrul de cationi din interstiiile
tetraedrale; b) numrul de anioni ai unitii respective; c) numrul de cationi din
unitatea de volum; d) numrul electronilor de valen ai componenilor?
T.10.3. Care dintre afirmaiile urmtoare depre structura materialelor
ceramice sunt adevrate: a) este o structur complex ce conine faze cristaline i
faze amorfe; b) structura este complet cristalin; c) structura este complet amorf;
d) structura este complex, format din faze metalice i faze nemetalice?
T.10.4. Ce se poate spune despre corpurile vitroase (amorfe): a) structura
este constituit din lanuri spaiale n care poziia relativ a unitilor structurale
este aleatoare ca n starea lichid; b) se topesc i se solidific la temperatur
constant; c) distanele dintre particulele constitutive i intensitatea legturilor nu
sunt uniforme; d) structura corespunde unei stri stabile cu energia liber minim?
T.10.5. Ce reprezint devitrifierea sticlelor: a) trecerea n stare fluid
prin reducerea treptat a vscozitii; b) modificarea numrului de coordinaie
al unitii structurale; c) pierderea componenilor cu rol de vitrifiani din
structur; d) trecerea spre starea de echilibru stabil prin creterea gradului de
ordine din structur?
T.10.6. Care dintre mrimile enumerate se utilizeaz pentru caracterizarea
rezistenei mecanice a materialelor ceramice i a sticlelor: a) rezistena la
ncovoiere static; b) caracteristica de ncovoiere prin oc; c) rezistena la
compresiune; d) alungirea procentual dup rupere?
T.10.7. Care dintre afirmaiile urmtoare despre ocul termic sunt
adevrate: a) este fenomenul de reducere brusc a vscozitii la reducerea
temperaturii sub o anumit valoare; b) este fenomenul de cretere necontrolat a
dimensiunilor la o variaie brusc a temperaturii; c) este fenomenul de fisurare sau
222
rupere la o variaie brusc a temperaturii; d) se produce ca urmare a apariiei unei

neuniformiti pronunate a temperaturii pe seciunea piesei?
T.10.8. Cui se datoreaz sensibilitatea materialelor ceramice i a sticlelor
la oc termic: a) coeficientului de dilatare liniar mai redus al acestor materiale;
b) structurii amorfe; c) conductivitii termice reduse; d) prezenei fazelor cristaline?
T.10.9. Ce este rezistena la oc termic: a) tensiunea mecanic la care se
deformeaz un corp supus unei diferene mari de temperatur; b) temperatura
maxim la care apare deformarea plastic a unui corp supus unei solicitri
constante; c) diferena de temperatur T dintre temperatura suprafeei corpului
i temperatura mediului pe care o poate suporta un corp rcit sau nclzit n
anumite condiii fr s se fisureze; d) diferena de temperatur T dintre
temperatura suprafeei corpului i temperatura mediului pe care o poate
suporta un corp rcit sau nclzit n anumite condiii fr s se deformeze?
T.10.10. Ce reprezint temperatura de vitrifiere Tv a sticlelor:
a) temperatura sub care corpul se comport ca un solid cristalin; b) temperatura
sub care vscozitatea este mai mare de 104 Pas; c) temperatura sub care
vscozitatea este mai mare de 1018 Pas; d) temperatura de modificare a
transparenei sticlei?
T.10.11. Ce reprezint temperatura de curgere Tc a sticlelor:a) temperatura
deasupra creia vscozitatea este mai mic de 104 Pas; b) temperatura la care apar
deformaii plastice mai mari dect o anumit valoare; c) temperatura la care se
determin limita de curgere prin ncercarea la traciune; d) temperatura de
prelucrare a sticlei?
T.10.12. Rezistena la deformare (nmuiere) sub sarcin este apreciat n
mod uzual prin: a) tensiunea de compresiune care provoac o deformare plastic
dat; b) tensiunea de ntindere care provoac o deformarea elastic dat;
c) temperatura la care se produce o deformare elasto-plastic dat sub aciunea unei
solicitri de ntindere; d) temperatura care determin un anumit grad de deformare
sub aciunea unei tensiuni de compresiune date?
T.10.13. Ce este caolinul: a) o varietate de silice cu granule foarte fine;
b) o varietate de argil cu structur lamelar; c) compus chimic definit pe baz
de calciu cu formula 2CaOSiO2; d) alumino-silicat hidratat cu formula
Al2O3 2SiO22H2O?
T.10.14. Care dintre afirmaiile urmtoare despre feldspai sunt adevrate:
a) sunt compui alumino-silicatici de Na, K, Ca, Mg; au rolul de a forma fazele
cristaline ale ceramicelor; c) mresc rezistena la deformare sub sarcin a
ceramicelor; d) au rolul de fondani fiind la originea masei vitroase care leag
particulele de silice i de argil n structura ceramicelor?
T.10.15. Ce este mulitul: a) un mineral natural care nsoete argila i este
baza majoritii constituenilor materialelor ceramice silicatice; b) silice (SiO2) n
223
stare amorf; c) amestecul plastic de argil, feldspat, silice i ap; d) un compus

definit cu topire incongruent care apare n sistemul SiO2-Al2O3 i corespunde
formulei chimice 3Al2O32SiO2?
T.10.16. Ce rol are glazurarea pieselor confecionate din ceramic: a) de a
mri rezistena la deformare sub sarcin; b) de a micora higroscopicitatea prin
formarea unui strat compact cu structur vitroas; c) de a mri rezistena mecanic
prin crearea unor tensiuni reziduale de compresiune?
T.10.17. Care dintre afirmaiile urmtoare despre alumin sunt adevrate:
a) are temperatura de topire 2054 oC i cristalizeaz sub form de corindon; b) are
temperatura de topire 1716 oC i cristalizeaz sub form de cristobalit; c) are
tenacitate ridicat i constituie baza lianilor materialelor ceramice; d) are duritate
ridicat i este utilizat pentru realizarea implanturilor medicale de os?
T.10.18. Cum se realizeaz mbuntirea comportrii la temperaturi
ridicate a oxidului de zirconiu (ZrO2): a) prin calcinare la temperaturi de
12001300 oC; b) prin adugarea de Al2O3 care n concentraii mai mici de 5 %
se dizolv n ZrO2 i stabilizeaz structura tetragonal; c) prin adugarea de CaO
i/sau MgO care n concentraii mai mici de 1015 % se dizolv n ZrO2 i
stabilizeaz structura cubic; d) prin tratament termic de clire de punere n soluie?
T.10.19. Care dintre afirmaiile urmtoare despre spinel sunt adevrate:
a) este un compus care se formeaz pe baza schimbului de electroni de acelai
spin: b) este o faz daltonid cu topire congruent cu formula Al2O3 2SiO2; c)este
o faz bertholid cu topire congruent cu formula MgOAl2O3; d) are o reea
cristalin cubic complex n care ionii Mg2+ ocup interstiiile tetraedrice iar
ionii Al3+ ocup interstiii octaedrice?
T.10.20. Ce reprezint rezistena piroscopic a materialelor ceramice
refractare: a) temperatura la care vscozitatea scade sub 103 Pas; b) temperatura la
care o epruvet cubic capt o deformare specific de 0,5 % sub aciunea unei
sarcini de compresiune de 0,2 N/mm2; c) temperatura la care o epruvet conic din
materialul considerat se taseaz cu o valoare dat, n condiii determinate de expunere
la temperatur?
T.10.21. Care dintre urmtoarele substane au rol de formatori de reea n
structura sticlelor: a) silicea (SiO2); b) oxidul boric (B2O3); c) oxidul de sodiu
(Na2O); d) oxidul de zinc (ZnO)?
T.10.22. Care dintre urmtoarele substane au rol de modificatori de reea
(fondani) n structura sticlelor: a) alumina (Al2O3); b) oxidul de litiu (Li2O);
c) oxidul de sodiu (Na2O); d) oxidul de plumb (PbO)?
T.10.23. Care dintre urmtoarele substane au rol de stabilizatori n
structura sticlelor: a) alumina (Al2O3); b) oxidul de magneziu (MgO); c) oxidul de
sodiu (Na2O); d) oxidul de zinc (ZnO)?
T.10.24. Care dintre afirmaiile urmtoare despre sticlele calco-sodice sunt
224
adevrate: a) toate sticlele calco-sodice conin 7075 % SiO2, 13..19 % Na2O i

8..11 % CaO; b) concetraia de CaO n compoziia lor chimic este limitat de
influena negativ asupra stabilitii chimice; c) concetraia de CaO n compoziia
lor chimic este limitat de influena negativ asupra solidificrii prin favorizarea
cristalizrii; d) obinerea sticlelor cu rezisten piroscopic se realizeaz prin
creterea concentraiei de Na2O?
T.10.25. Care dintre urmtoarele tipuri de sticle se utilizeaz pentru
fabricarea fibrelor continui: a) sticlele boro-silicatice; b) sticlele cu plumb;
c) sticlele alumino-silicatice; d) sticlele calco-sodice?
T.10.26. Ce se poate spune despre rezistena la traciune a fibrelor de
sticl: a) este mai redus datorit seciunii mici; b) este mai mare datorit lipsei de
defecte superficiale i anizotropiei structurii; c) este la fel cu cea determinat pe
epruvete, deoarece sticla este un material fragil; d) este mai ridicat datorit
utilizrii sticlelor cu coninut ridicat de silice?
T.10.27. Care dintre afirmaiile urmtoare despre materialele vitroceramice
sunt adevrate: a) sunt materiale ceramice cu structura complet vitroas; b) sunt
sticle speciale supuse unui tratament de clire n urma cruia iau natere tensiuni
reziduale de compresiune n strat i de ntindere n miez; c) sunt materiale
policristaline de tipul alumino-silicailor obinute printr-o tehnologie
asemntoare cu cea a sticlei, i supuse unui proces de cristalizare controlat; d) n
topitur se adaug germeni de cristalizare ce pot fi oxizi cu temperaturi nalte de
topire, fluoruri sau chiar metale?
T.10.28. n care dintre urmtoarele enumerri cimenturile sunt prezentate
n ordinea cresctoare a coninutului de silicat tricalcic (C3S): a) ciment Tip 40,
ciment Tip 50, ciment Tip 20; b) ciment Tip 10, ciment Tip 20, ciment Tip 30;
c) ciment Tip 20, ciment Tip 10, ciment Tip 30; d) ciment Tip 50, ciment Tip 20,
ciment Tip 10?
Aplicaii
A.10.1. S se determine numrul de coordinaie i geometria coordinrii

pentru urmtorii oxizi componeni ai ceramicelor i sticlelor: SiO2, Al2O3, Ti2O,
Na2O, MgO i CaO.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 10.2, numrul de coordinaie depinde de
r
raportul C (rC raza cationului metalic i rA raza anionului, n cazul dat O2-);
rA
pentru rezolvarea aplicaiei se utilizeaz datele prezentate n tabelul 10.1 cu
225
rC
ajutorul crora se calculeaz raportul (cu rO 2 = 0,132 nm), se stabilete
rO 2
numrul de coordinaie, i geometria coordinrii. Pe aceaast cale pentru SiO2,
r 4+ 0,039
rezult: Si = = 0,295 , valoare care aparine intervalului [0,225; 0,414) i
rO 2 0,132
deci numrul de coordinaie este 4 iar geometria coordinrii este tetraedral
(v.tab. 10.1). rezultat cunoscut deja din cele prezentate anterior. Pentru ceilali
oxizi se procedeaz identic, rezultatele aplicaiei fiind prezentate n tabelul 10.9.
Tabelul 10.9. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A10.1.
rC , rC Intervalul Numrul de Geometria

Cationul
nm rO 2 cruia aparine coordinaie coordinaiei
Si4+ 0,039 0,295 0,2250,414 4 tetraedru
Al3+ 0,057 0,431 0,4140,732 6 octaedru
Ti3+ 0,061 0,462 0,4140,732 6 octaedru
Na+ 0,102 0,772 0,7321,000 8 cub
Mg2+ 0,078 0,590 0,4140,732 6 octaedru
Ca2+ 0,106 0,803 0,7321,000 8 cub
A.10.2. S se calculeze energia de activare Ea pentru curgerea vscoas
deasupra temperaturii de nmuiere a sticlei alumino-silicatice ale cror puncte
fixe sunt prezentate n tabelul ce nsoete figura 10.9.
Rezolvare
Energia de activare pentru curgerea vscoas este legat de rezistena
opus deplasrii atomilor la o temperatur dat, adic de vscozitatea a
materialului care depinde de temperatur conform relaiei (10.2); fie T1 i T2,
temperaturile absolute corespunztoare temperaturii de nmuiere tm i temperaturii
de curgere tc, pentru sticla alumino-silicatic dat rezult: T1 = 940 + 273 = 1213 K
i T2 = 1110+273 = 1383 K. Pe baza definirii punctelor tm i tc se obin dou
perechi de valori: (1;T1) = (106,6;1213) i (2;T2) = (104;1383) ce aparin curbei
= f(T); scriind relaia (10.2) pentru cele dou puncte de pe curb i fcnd
Ea
Ea T2 T1
e RT1
raportul lor rezult: 1 = E = e R T1T2 , n care singura necunoscut este Ea i
2 a
e RT2
RT1T2 1 8,314 1213 1383 10 6, 6
deci E a = ln = ln 4 491170 J/mol.
T2 T1 2 1383 1213 10
226
A.10.3. Pentru o sticl destinat prelucrrii prin fasonare se cunoate c

temperatura inferioar de recoacere tir = 515 oC iar temperatura de nmuiere este
tm = 700 oC. S se determine temperatura de curgere tc i temperatura de
prelucrare tp ale acestui tip de sticl.
Rezolvare
Temperaturile cerute se pot determina pe baza relaiei (10.2) din care
Ea
rezult: T =
R(ln ln 0 )
Energia de activare Ea pentru curgerea vscoas se determin procednd la
fel ca la rezolvarea aplicaiei A10.2; din figura 10.9 rezult c vscozitatea
corespunztoare temperaturii tir este 1 = 1013,5 Pas iar cea corespunztoare
temperaturii tm este 2 = 106,6 Pas; temperaturile absolute corespunztoare vor fi;
T1 = 515+273 = 788 K i T2 = 700 + 273 = 973 K.
Rezult:
RT1T2 1 8,314 788 973 1013,5
Ea = ln = ln 6, 6 547400 J/mol.
T2 T1 2 973 788 10
Cu aceast valoare se poate determina constanta 0 din relaia (10.2)
Ea 547400

scriind aceast relaie pentru T1; rezult 0 = 1e RT1
= 10 13,5
e 8, 314788
= 1,610-23.
Pentru temperatura de curgere tc, c = 104 Pas iar pentru temperatura de
prelucrare tp, p = 103 Pas (v. fig. 10.9) i rezult:
547400
Tc = = 1067 K; tc = 1067 273 = 794 oC
( )
8,314 ln 10 4 ln 1,6 10 23
547400
Tp = = 1109 K; tp = 1109 273 = 836 oC
(
8,314 ln 10 ln 1,6 10
3
)
23
A.10.4. O crmid refractar este realizat din amota dens ale crei
caracteristici sunt prezentate n tabelul 10.5. S se determine limitele ntre care se
ncadreaz cantitatea de mulit din structura acestui material refractar.
Rezolvare
Refractarele de tip amot sunt materiale ce aparin sistemului SiO2Al2O3
a crui diagram de echilibru este prezentat n figura 10.11 din care rezult c la
%Al2O3m = 5,5 % are loc o transformare eutectic, iar mulitul (3Al2O32 SiO2)
se formeaz la concentraia de %Al2O3m = 72 %. Din tabelul 10.5 rezult c
materialul analizat (amot dens) are %Al2O3m = 4045 % . Aplicnd pincipile
de analiz a diagramelor de echilibru i a diagramelor structurale prezentate n
cap.2, rezult :
227
40 5,5
- pentru %Al2O3m = 40%, %mulitmin = 100 = 51,88% ;
72 5,5
45 5,5
- pentru %Al2O3m = 45%, %mulitmax = 100 = 59,40% .
72 5,5
A.10.5. Un bloc refractar de magnezit este montat n cptueala unui
cuptor astfel nct dilatarea sa liber este mpiedicat. S se determine diferena
maxim dintre temperatura blocului i temperatura cptuelii n care este ncastrat,
astfel nct blocul refractar s nu se fisureze.
Rezolvare
Dilatarea liber a blocului fiind mpiedicat, nseamn c n material se
vor dezvolta tensiuni de compresiune corespunztoare deformaiei specifice egale
cu dilatarea specific mpiedicat; pe baza observaiei c materialul se deformeaz
elastic pn la rupere (este fragil) rezult c este valabil legea lui Hooke
(v. scap. 3.4), de unde rezult deformaia specific maxim max pe care o poate
R
suporta blocul este max = mc , unde Rmc este rezistena la compresiune, iar
E
E modulul de elasticitate.
Dilatarea specific (dilatarea unitii de lungime) la o nclzire a
materialului cu t este t, unde este coeficientul de dilatare; pe baza celor
R
artate trebuie ca tmax max i de aici, t max mc .
E
n tabelul 10.2, se gsesc urmtoarele caracteristici ale materialului
analizat: = 13,510-6 mm/mm oC i E = 150170 kN/mm2, iar n tabelul 10.5.se
d rezistena la compresiune Rmc = 45...75 N/mm2; pentru calcule se utilizeaz
valorile medii ale intervalelor de variaie ale acestor mrimi i rezult:
60
t max 6
28 oC
13,5 10 160 10 3
Tinnd seama c temperaturile de lucru ale cuptoarelor sunt de ordinul

sutelor de grade, acest rezultat arat ct de important este nclzirea uniform a
ntregii cptueli refractare a cuptorului i construirea acesteia astfel nct s se
asigure i dilatarea liber a componentelor sale.
228
Capitolul 11 Structurile i proprietile polimerilor
Capitolul 11
POLIMERILOR
11.1. Introducere
Polimerii sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici)

cu molecule de dimensiuni mari (macromolecule) obinute din unirea ntr-un
lan molecular (caten) a unui numr mare de monomeri - uniti structurale
de obicei identice. Aa cum se cunoate, moleculele organice se formeaz prin
legarea covalent a atomilor de carbon cu ali atomi sau uniti structurale. Dup
modul cum sunt ocupate cele patru valene ale carbonului, pot exista
urmtoarele situaii: patru legturi simple; dou legturi simple i una dubl,
dou legturi duble, o legtur simpl i una tripl.
n cazul celor patru legturi simple, atomul de carbon se afl n centrul
tetraedrului format de ceilali atomi, astfel c unghiul dintre dou legturi este
de aprox.109,5o. Prin nlocuirea unui atom din vrful tetraedrului cu o unitate
structural de acelai tip sau diferit, se obin molecule din ce n ce mai
complexe; de exemplu, pornind de la cea mai simpl hidrocarbur saturat care
este metanul CH4, prin nlocuirea unui atom de hidrogen cu grupul CH3 se
obine etanul C2H5, cei doi tetraedri fiind poziionai astfel nct forele de
respingere dintre ionii H+ s fie minime.
Spre deosebire de acestea, hidrocarburile nesaturate au legturi duble sau
chiar triple, caz n care moleculele devin planare i pot reaciona ntre ele sau cu
ali compui dnd natere moleculelor gigant ale polimerilor; de exemplu, n
cazul etilenei C2H4 legturile duble se pot desface permind unitilor
structurale s se lege i s formeze polietilena conform schemei :
229
care poate fi reprezentat i astfel:
unde n reprezint numrul de uniti structurale (monomeri) din lanul

macromolecular i se numete grad de polimerizare, care pentru polimerii
utilizai n tehnic are valori n = 103106. Gradul de polimerizare se determin cu
relaia:
M polimer
n= , (11.1)
M monomer
unde Mpolimer este masa molecular a polimerului iar Mmonomer masa molecular a
monomerului.
In acelai mod, i ali atomi de H pot fi nlocuii cu atomi sau radicali
liberi ( grupuri structurale de atomi care au legturi nesatisfcute) rezultnd
practic un numr nelimitat de monomeri ce pot polimeriza.
Polimerii sintetici sunt amestecuri de macromolecule cu grade de
polimerizare diferite, caracteristic ce se numete polidispersie de mas
molecular; distribuia fraciilor reprezentnd lanurile cu un anumit grad de
polimerizare n avnd caracter probabilistic pentru caracterizarea masic a unui
polimer se fosesc dou mrimi medii:
masa molecular medie M m determinat n funcie de fracia
masic a macromoleculelor i definit prin relaia:
M m = mi M i =
N i M i2
, (11.2)
Ni M i
unde mi este fracia masic a lanurilor cu masa Mi, iar Ni numrul lanurilor cu
masa Mi;
masa molecular medie M n determinat n funcie de fracia
numeric a lanurilor i definit prin relaia:
M n = xi M i =
Ni M i , (11.3)
Ni
unde xi este fracia numeric a lanurilor cu masa Mi; pentru calculul gradului de
polimerizare n cu relaia (11.1) se consider Mpolimer = M n .
230
Mm
Raportul descrie mrimea intervalului de distribuie a maselor
Mn
moleculare sau polidispersitatea care pentru polimerii uzuali are valori 1,53,
ajungnd n unele cazuri s aib i valori peste 10.
Gradul de polimerizare i masa molecular medie influeneaz n mod
deosebit proprietile fizice i mecanice ale unui polimer.
11.2. Reaciile de sintez a polimerilor
A. Polimerizarea este o reacie n lan ce decurge n trei etape:

iniierea n decursul creia are loc prin procese termice sau fotochimice
scindarea moleculelor unei substane introduse special ca iniiator, i formarea
unor radicali liberi primari care adiioneaz la legtura dubl a monomerului i
formeaz un radical mai mare; aciunea iniiatorului se bazeaz pe captarea unui
electron al legturii duble CC astfel c unul din atomii de carbon rmne cu un
electron fr perechea sa de spin i este capabil s adiioneze la o alt unitate
structural pentru a reface perechea, adic a cptat o legtur liber; numrul de
legturi libere ale unui monomer reprezint funcionalitatea acestuia, astfel c un
monomer cu dou legturi este bifuncional, cu trei legturi trifuncional i cu
mai mult de trei legturi polifuncional; aceast prim etap este ilustrat pentru
un monomer oarecare (X fiind un atom sau o unitate structural) n figura 11.1a;
propagarea (creterea) n decursul creia radicalii liberi formai n
etapa anterioar particip la reacii de transfer n care se extrage un atom dintr-o
molecul legndu-se la radical care devine stabil i se genereaz un nou radical
din molecula care a furnizat atomul; procesul continu astfel cu ataarea unor noi
uniti structurale lanului molecular care are la unul din capete radicalul primar,
iar cellat capt este liber i poate primi noi uniti; aceeast etap este ilustrat n
figura 11.1b;
ntreruperea n decursul creia radicalii reacioneaz n perechi
pierzndu-i reactivitatea i creterea lanului molecular se oprete; procesul de
ntrerupere este aleator i se produce prin dou mecanisme:
prin combinare, atunci cnd capetele libere a dou lanuri moleculare
se ntlnesc i se unesc (v. fig. 11.1 c);
prin disproporionare, atunci cnd un atom de hidrogen este transferat
de la un lan la altul i se favorizeaz refacerea unei legturi duble CC, aa cum
se poate observa n figura 11.1 d.
Rezult c pentru realizarea reaciei de polimerizare este suficient
activarea energetic pentru iniiere, n continuare reacia desfurndu-se de la
231
sine, fapt pentru care este numit reacie n lan. Polimerii astfel obinui au
compoziia chimic a merilor din care provin, deoarece prin polimerizare nu se
elimin produse secundare de reacie.
Fig. 11.1 Etapele reaciei de polimerizare:

a iniierea; b propagarea; c intreruperea prin combinare; d ntreruperea prin
disproporionare
B. Policondensarea este procesul prin care dou molecule organice
diferite reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe ce se unesc n
lanul macromolecular; reacia are loc cu eliminarea unor substane cu molecula
mic (cel mai frecvent apa), ceea ce nseamn c polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin.
Reacia de policondensare este o reacie n trepte (sau pas cu pas) deoarece
creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare; obinerea unor grade de polimerizare
corespunztoare presupune controlul desfurrii reaciilor astfel nct s nu se
ating prematur echilibrul.
C. Poliadiia este o reacie n trepte (la fel ca policondensarea) care
decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic, astfel c polimerul
obinut are compoziia chimic a merilor din care provine (la fel ca la
polimerizare); polimerii care se formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile
principale i ali atomi dect carbonul.
232
n timpul desfurrii reaciilor de sintez pot avea loc ramificri ale

lanului molecular, chiar i n cazul n care monomerii participani sun
bifuncionali (au doar dou legturi active); dac lanul macromolecular nu are
ramificaii sau acestea sunt scurte polimerul respectiv este un polimer liniar, iar
dac lanul are ramificaii lungi este un polimer ramificat sau dendrimer.
Din punct de vedere al tipului monomerilor ce alctuiesc lanul, acetia pot
fi identici, caz n care rezultatul sintezei este un homopolimer sau pot fi diferii i
n acest caz rezultatul sintezei este un copolimer.
Reaciile de sintez a polimerilor au la baz mecanisme complexe a cror
prezentare n detaliu depete cu mult cadrul acestei lucrri. Din punct de vedere
al utilizrii materialelor pe baz de polimeri sunt mult mai importante aspectele
privind structura i proprietile acestora.
11.3. Structura polimerilor

Proprietile fizico-mecanice ale polimerilor sunt influenate de compoziia
chimic i de structur care se apreciaz cu ajutorul a dou caracteristici:
configuraia i conformaia.
Configuraia se refer la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul
lanului macromolecular dat de legturile chimice, ceea ce nseamn c
modificarea configuraiei se poate face numai prin ruperea legturilor chimice.
Considernd dispunerea grupelor laterale ale monomerilor care alctuiesc catena
(lanul macromolecular) fa de lanul principal pot exista trei tipuri de
aranjamente distincte, ilustrate n figura 11.2:
aranjamentul isotactic acela n care toate unitile structurale X
(atomii sau radicalii care caracterizeaz monomerul) sunt dispuse de aceeai parte
a lanului (v. fig. 11.2a);
aranjamentul sindiotactic acela n care unitile structurale X sunt
dispuse alternant de o parte i de alta a lanului (v. fig. 11.2b);
aranjamentul atactic acela n care unitile structurale X sunt dispuse
aleator fa de lanul principal (v. fig. 11.2c).
Polimerii care au aceeai compoziie chimic dar aranjament diferit al
monomerilor se numesc steroizomeri.
Conformaia se refer la poziia relativ a doi monomeri vecini, realizat
prin rotirea n jurul legturii simple dintre atomii de carbon; posibilitatea de rotire
permite modificarea poziiei monomerului vecin fr ruperea legturii chimice;
dup un numr anumit de monomeri (implicit i legturi) poziia monomerului
urmtor este practic independent de cea a primului monomer, poriunea
respectiv a macromoleculei numindu-se segment de lan. n acest mod, dei
233
fiecare legtur are un unghi fix (aprox.109,5o) macromolecula rezult sub forma
unui lan flexibil ncolcit. Aceasta nseamn c distanele dintre atomi sunt
diferite n funcie de conformaia lanului (i implicit interaciunile dintre ei), ceea
ce influeneaz proprietile fizico-mecanice ale polimerului.
Poziia relativ a lanurilor macromoleculare ncolcite este aleatoare ceeea
ce confer structur amorf polimerilor. n cazul polimerilor liniari se poate
realiza i o ordonare la distan pe anumite zone prin alinierea unor segmente de
lan, obinndu-se o structur parial cristalin apreciat prin gradul de
cristalinitate, care exprim procentual volumul zonelor cu structur cristalin.
Poriunile de catene aranjate ordonat sunt numite cristalite i au o
dispunere aleatoare n masa polimerului; prin anumite procedee tehnologice se
poate realiza i o orientare a cristalitelor, obinndu-se o texturare a zonelor
cristaline; n figura 11.3 se prezint schematic poziiile lanurilor moleculare n
cazul structurilor amorfe, cristaline i texturate.
Fig. 11.2 Dispunerea grupelor laterale la stereoizomeri:

a aranjament isotactic; b aranjament sindiotactic; c aranjament atactic
Fig 11.3. Structurile polimerilor liniari:

a structur amorf; b structur cristalin; c texturare cristalin
234
Cristalizarea poate conduce i la realizarea unor structuri supramoleculare

de tip fibrile i/sau sferulite. Fibrilele rezult prin orientarea cristalitelor pe o
singur direcie, iar sferulitele prin unire mai multor fibrile n jurul unui nucleu
aa cum se observ n figura 11.4; o sferulit cuprinde att fibrile ct i cristalite
orientate aleator, lanuri moleculare de legtur i zone cu structur amorf.
Fig. 11. 4. Reprezentarea schematic a componentelor unei sferulite

Lanurile moleculare ale polimerilor liniari i ramificai se pot lega ntre
ele prin puni formate dintr-o singur unitate structural (atom sau radical liber)
sau printr-un lan scurt, rezultnd o reea tridimensional dezordonat numit
structur reticular respectiv polimer reticulat; n cazul polimerilor reticulai
noiunea de macromolecul i pierde sensul deoarece se formeaz un complex de
legturi n care catenele nu mai pot fi individualizate. Reticularea se poate realiza
fie n timpul reaciilor de sintez, fie ulterior prin amestecarea polimerului cu un
agent de reticulare (element sau compus chimic).
n cazul structurii
copolimerilor apare suplimentar
problema distribuiei monomerilor
diferii n cadrul lanului
macromolecular,din acest punct de
Fig. 11.5 Tipurile structurale de copolimeri: vedere existnd urmtoarele tipuri
a statistic; b bloc; c - grefat de copolimeri: copolimer statistic
cu distribuia monomerilor aleatoare (v. fig. 11.5 a), copolimer bloc, cu secvene
succesive de monomeri de acelai tip n cadrul lanului (v. fig. 11.5 b) i
copolimer grefat, care are un lan principal constituit din monomeri de acelai tip
i ramificaii ale acestuia din polimeri de alt tip (v. fig. 11.5 c).
235
11.4. Proprietile polimerilor
11.4.1. Caracterizarea general a polimerilor
Caracteristicile generale ale polimerilor i materialelor pe baz de polimeri

rezult din particularitile naturii chimice (compoziie i tip de legturi) i
structurii lor.
Este cunoscut c principala consecin a structurii amorfe este faptul c
materialele respective nu au o temperatur definit de topire solidificare, trecerea
ctre starea lichid la nclzire fcndu-se treptat ntr-un interval de temperatur
(v. scap 10.3); i n cazul polimerilor ca i n cazul sticlelor exist o temperatur
Tv de tranziie sticloas (vitroas) sub care se comport din punct de vedere
mecanic ca solidele cristaline i o temperatur de curgere Tc deasupra creia
materialul se comport ca un lichid vscos. (v. fig. 10.3).
n cazul polimerilor caracterizarea poate fi fcut mai sugestiv cu ajutorul
curbei termo-mecanice care arat dependena deformaiei specifice n funcie de
temperatur (la solicitare constant) aa cum se observ n figura 11.6. La
temperaturi T Tv, deformaiile sunt mici, i variaz liniar cu temperatura,
materialul comportndu-se ca un solid rigid (stare vitroas); la temperaturi
Tv < T Tc, deformaia specific are valori foarte ridicate (corespunztoare uneori
unor alungiri de peste 10 ori lungimea iniial); dup caracterul deformaiilor, n
acest interval de temperaturi polimerul se poate afla ntr-o stare nalt elastic
(deformaiile sunt preponderent elastice) sau ntr-o stare elasto-plastic
(deformaiile sunt preponderent plastice). La temperaturi T > Tc, materialul se
comport ca un fluid a crui vscozitate scade pe msur ce crete temperatura; n
practic, se determin i o temperatur considerat temperatur de sfrit de topire
de la care polimerul este n stare lichid; dac temperatura depete o anumit
valoare se produce degradarea termic a polimerului prin ruperea legturilor
dintre monomeri i oxidarea exoterm (arderea) acestora.
Temperaturile Tv i Tc ale cror valori depind n principal de compoziia
chimic i de masa molecular, sunt caracteristici importante ale polimerilor
deoarece permit stabilirea temperaturilor de lucru i temperaturilor de prelucrare;
n figura 11.6 valorile lor au fost marcate n mod convenional, transformrile
producndu-se de fapt n intervale de temperaturi a cror mrime i configuraie
prezentate n figura 11.7 arat c temepratura Tc este puternic dependent de masa
molecular a polimerului, iar Tv rmne practic constant la valori mai ridicate ale
masei moleculare.
Dup comportarea la nclzire, substanele macromoleculare se grupeaz n
236
trei categorii; termoplaste (plastomeri), termorigide i elastomeri.

Termoplastele sunt substane macromoleculare cu structura liniar sau
ramificat, complet amorf sau parial cristalin, ce pot fi nclzite n vederea
prelucrrii la temperaturi T > Tc de un numr nelimitat de ori (cu condiia evitrii
temperaturilor de degradare). Se utilizeaz n stare elasto-plastic n domeniul de
temperaturi (Tv ; Tc) sau n stare vitroas (T < Tv).
Fig. 11.6 Curba termo-mecanic a unui polimer Fig. 11.7 Dependena temeperaturilor Tv i
cu structur amorf tc de masa molecular
Termorigidele sunt substane macromoleculare cu grad mare de
reticulare care se prelucreaz ntr-o stare de polimerizare incomplet n care nu s-a
format reeaua spaial a structurii. Reticularea se produce prin activare termic
(ntrire la cald) sau prin activare chimic la introducerea n masa polimerului de
baz a unui agent de reticulare (ntrire la rece). Legturile puternice,
caracteristice structurii reticulare le confer proprietile de rezisten
corespunztoare strii vitroase, iar la o renclzire ulterioar micrile moleculelor
fiind limitate nu se mai atinge starea vscoas, materialul descompunndu-se fr
s mai treac prin faza de nmuiere (n cazul lor temperatura Tv este ridicat i nu
mai exist temperatura Tc).
Elastomerii sunt substne macromoleculare cu catene lungi, ncolcite,
care formeaz ochiuri elastice, astfel c sub aciunea solicitrilor mecanice se pot
deforma uor i reversibil. Temperatura Tv a elastomerilor este sub temperatura
ambiant, astfel c fragilizarea se produce la temperaturi sczute, iar la nclzire
nu trec prin faza de nmuiere datorit reticulrii slabe, ele meninndu-i starea
nalt elastic pn la temperatura de descompunere.
Indiferent de categoria n care se ncadreaz, polimerii au cteva
caracteristici generale prezentate n continuare.
a) Sunt substane cu densitate mic ( = 9002200 kg/m3) datorit
faptului c elementele componente (n principal H i C) au masa atomic redus.
b) Au coeficient de dilatare specific mare datorit legturilor Van der
237
Waals (legturi slabe) dintre catene i conformaiei acestora (v. scap 11.3).
c) Sunt inflamabile (n marea majoritate a cazurilor) i au stabilitate
termic redus datorit faptului c sunt substane organice; din acelai motiv pot
fi degradate de microorganisme (biodegradabilitate).
d) Au conductibilitate termic mic i rezistivitate electric foarte mare
datorit legturilor covalente din interiorul lanului macromolecular.
e) Proprietile lor sunt afectate de radiaiile din spectrul vizibil, de
ultraviolete i de radiaiile ionizante care pot rupe legturile dintre catene i/sau
dintre monomeri modificnd astfel structura iniial prin reducerea gradului de
polimerizare.
f) Factorii fizico-chimici (temperatur, radiaii, prezena oxigenului i
ozonului, umiditatea etc.) acioneaz conjugat, ceea ce are ca efect mbtrnirea
materialului, ce se manifest la nivel macroscopic prin apariia unor fisuri,
schimbri de culoare, nrutirea proprietilor dielectrice (scad valorile
rezistivitii i permitivitii electrice), reducerea proprietilor de rezisten
mecanic, de plasticitate i de elasticitate.
Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale, n cele ce urmeaz se vor
prezenta mai detaliat aspectele legate de comportarea mecanic a polimerilor.
11.4.2. Proprietile mecanice ale polimerilor
Datorit caracteristicilor structurale polimerii prezint particulariti i n

comportarea la solicitri mecanice generate n special de mecanismele prin care se
realizeaz deformarea acestora sub aciunea solicitrilor exterioare. Spre deosebire
de solidele cristaline a cror deformare elastic se bazeaz pe modificarea
reversibil a distanelor interatomice (ce se poate realiza n limite restrnse) iar
deformarea plastic presupune alunecarea pe planele atomice, ruperea legturilor
interatomice i refacerea lor n alte poziii (v. cap. 3), n cazul polimerilor
deformrile se pot realiza prin mai multe mecanisme dup cum urmeaz:
ndreptarea, desfurarea i decuplarea catenelor aa cum sugereaz
schema din figura 11.8;
alunecarea relativ a catenelor;
modificarea distanelor dintre monomeri;
ruperea legturilor intermoleculare;
Primele dou mecanisme se pot realiza la valori sczute ale solicitrilor,
ceea ce explic deformabilitatea ridicat a termoplastelor i elastomerilor care au
structuri liniare i ramificate; ultimele dou mecanisme necesit solicitri mai
ridicate i se ntlnesc n cazul duroplastelor cu structur reticular sau n cazul
238
polimerilor liniari cu grade ridicate de cristalinitate la care s-a realizat o orientare

preferenial a lanurilor moleculare; aceste particulariti sunt ilustrate i de
curbele CCCT schematizate n figura 11.9 din care rezult c domeniul
dependenei liniare dintre tensiuni i deformaii (poriunea liniar a curbelor) este
redus chiar i n cazul polimerilor cu rezisten mecanic mai ridicat.
Mecanismele complexe prin care se produce deformarea polimerilor
genereaz comportri particulare ale acestora sub aciunea solicitrilor.
Vscoelasticitatea reprezint capacitatea polimerilor de a cpta
deformaii elastice variabile n timp sub aciunea solicitrilor constante i este
caracterizat de urmtoarele aspecte ilustrate schematic n figura 11.10:
la solicitarea corespunztoare unei tensiuni 0, se produce o deformare
elastic iniial la valoarea 0 n conformitate cu legea lui Hooke (v. cap3);
meninnd ncrcarea constant materialul continu s se deformeze cu
viteze din ce n ce mai mici pn la atingerea unei stri staionare (similar
fluajului primar al materialelor metalice); deformaia corespunztoare acestei
etape are o component elastic r i o component plastic p
imediat dup ncetarea solicitrii dispare deformaia iniial 0, iar
ulterior deformaia se reduce treptat n timp pn la valoarea p, care care
rmne permanent (v. fig. 11.10).
Fig. 11.8. Mecanismul deformrii polimerilor liniari prin ndreptarea i desfurarea catenelor
Caracteristica esenial a comportrii vscoelastice este existena
deformaiei elastice reversibile r, a crei variaie cu timpul se determin cu relaia:

r = 0 (1 e r ) , (11.4)
E
n care 0 este tensiunea constant corespunztoare solicitrii, E modulul de
elasticitate, iar r constanta de relaxare se definete prin relaia;

r = , (11.5)
E
n care este vscozitatea; n mod obinuit, existena deformaieie elastice
reversibile a polimerilor se evideniaz pe cale experimental.
239
Fig. 11.9. Curbele caracteristice convenionale la Fig. 11.10. Variaia deformaiei n timp a
traciune (CCCT ale unor polimeri polimerilor cu comportare vscoelastic
n legtur cu comportarea vscoelastic a polimerilor este i variaia cu
temperatura a modulului de elasticitate E aa cum se observ din figura 11.11 n
care se prezint calitativ aceast dependen pentru principalele tipuri de polimeri.
Analiznd aceste reprezentri se constat c variaia cea mai mare o au polimerii
cu structur liniar (termpoplastele); prin reticulare (duroplastele) sau prin
texturare cristalin, variaiile devin din ce n mai mici (v. fig. 11.11 a,b,c); n
cazul elastomerilor a cror temperatur Tv se afl sub temperatura ambiant, se
constat c acetia i menin modulul de elasticitate aproape nemodificat pn
aproape de temperatura de curgere(v. fig. 11.11d); datorit limitelor largi n care
variaz modulul de elasticitate pentru reprezentrile respective se utilizeaz
coordonatele logaritmice.
Fig. 11.11. Variaia modulului de elasticitate E cu temperatura pentru:

a termoplaste amorfe; b polimeri reticulari (duroplaste);
c termoplaste cristaline; d elastomeri
240
Deoarece modulul de elasticitate este o caracteristic ce arat rezistena

opus de corpuri la deformare, din studiul variaiei acestuia cu temperatura
rezult informaii necesare att la stabilirea condiiilor n care pot fi exploatate
piesele din polimeri ct i pentru proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie
ale acestora.
Relaxarea tensiunilor este fenomenul de reducere treptat a tensiunilor
n timp, n cazul solicitrilor la care deformaiile rmn constante. Mecanismul
relaxrii tensiunilor n cazul polimerilor este curgerea plastic ce are loc ca
urmare a modificrii poziiei relative a moleculelor lanurilor prin alunecri
succesive n urma crora componenta elastic a deformaiei totale (ce rmne
constant) se micoreaz i crete componenta plastic.
Variaia tensiunilor n timp este dat de relaia:

= 0e
rt, (11.6)
n care 0 este tensiunea iniial, iar rt este constanta de relaxare a tensiunilor,
care reprezint durata necesar atingerii unei anumite tensiuni prin relaxare; n
mod uzual, pentru definirea rt se consider una din condiiile:
= 0 e 1 sau = rt ln 2 , (11.7)
caracteristica rt rezultnd pe curba de relaxare =f() determinat experimental
pentru un tip de material analizat.
ncercrile mecanice i caracteristicile prin care se apreciaz proprietile
polimerilor se definesc i se determin prin metode similare celor aplicate n
cazul materialelor metalice. Particularitile structurale i de comportare mecanic
(starea amorf sau parial cristalin, gradul de orientare a macromoleculelor
gradul de reticulare, tensiunile reziduale, influena puternic a istoriei
termomecanice) fac ca ncercrile polimerilor s difere totui prin geometria i
dimensiunile epruvetelor, tipul i dimensiunile dispozitivelor de fixare i de
solicitare a epruvetelor, mijloacele i metodele de msurare utilizate, ceea ce a
impus elaborarea unor standarde specifice dedicate acestor ncercri; n
tabelul 11.1 se prezint principalele tipuri de ncercri mecanice i termomecanice
i standardele dup care se execut.
La efectuarea ncercrilor mecanice ale polimerilor trebuie s se in
seama i de faptul c proprietile lor sunt mult mai puternic afectate de factorii de
mediu, astfel c se reglementeaz prin norme condiionarea epruvetelor adic
meninerea lor n condiii standard de temperatur i umiditate relativ o durat
suficient pentru atingerea echilibrului higrometric; de exemplu STAS 5794
prevede pentru condiionare i ncercare dou atmosfere standard: atmosfera
standard normal 23/50 adic temperatura de 23 oC i umiditatea relativ de
50 % i atmosfera standard pentru zone tropicale 27/65 (27 oC i 65 %);
241
duratele de condiionare difer de la o ncercare la alta i sunt cuprinse n

majoritatea cazurilor ntre 24 i 96 de ore. n cazul materialelor care ating
echilibrul higrometric dup durate lungi, se admite condiionarea accelerat la
temperaturi de 5095 oC i umiditatea relativ 50 %, cu condiia ca la
temperatura respectiv materialul s nu sufere transformri ireversibile.
Tabelul 11.1 Principalele ncercri ale polimerilor
Standardele dup care se
Tipul ncercrii Denumirea ncercrii
execut
SR EN ISO 527, SR EN ISO 8256,
Traciune
STAS 6642
Compresiune SR EN ISO 604, STAS 6765
Forfecare STAS 9182
ncercri de
scurt durat Sfiere SR EN ISO 8067, STAS 6127
(instantanee) SR ISO 178, STAS 5874,
Incovoiere static.
STAS 9775
Incovoiere prin oc STAS 5801, STAS 6175, STAS 7310
Duritate SR EN ISO 2039, SR ISO 868, STAS
5871, STAS 8826
SR EN ISO 899, SR ISO 6602,
Fluaj
STAS 9046
ncercri de
Relaxare ISO 2285*, ISO 12244*
lung durat Tensofisurare ntr-un mediu dat SR EN ISO 4599
Oboseal NF T 51-120*, ASTM D 671
Temperatura de ncovoiere sub
SR ISO 75
sarcin
ncercri
Stabilitatea termic STAS 6174
termomecanice Temeperatura de nmuiere SR ISO 306
Temperatura de fragilizare ISO 974, ISO 8570, STAS 9594
* Nu exist standarde echivalente SR sau STAS
De asemenea, obinerea epruvetelor pentru ncercrile mecanice ale
polimerilor poate fi diferit de cazul materialelor metalice deoarece polimerii se
livreaz i sub form de material granular sau n stare lichid nu numai sub form
de semifabricate sau piese finite. n aceste situaii, se reglementeaz prin
standarde formarea epruvetelor prin injecie, prin presare sau prin turnare.
Epruvetele din semifabricate sau piese se obin prin prelucrri mecanice ai cror
parametri tehnologici sunt riguros prescrii i controlai astfel nct s se evite
abaterile dimensionale i prezena concentratorilor de tensiuni care pot apare mult
mai uor datorit duritii sczute a polimerilor i au influen mult mai mare
asupra comportrii la rupere a acestora dect n cazul materialelor metalice.
Cteva aspecte privind ncercrile uzuale i caracteristicile determinate vor
fi prezentate n continuare.
a) ncercarea la traciune se realizeaz conform SR EN ISO 527 pe
242
epruvete plate de forma celor prezentate n figura 11.12 n funcie de tipul

materialului dup cum urmeaz: cele din figura 11.12 a pentru materiale
termoplaste cu alungire redus, cele din figura 11.12 b,c pentru materiale
termorigide, iar cele din figura 11.12 d pentru folii i materiale termoplaste cu
alungirea mare. Maina pe care se execut ncercarea trebuie s fie capabil s
realizeze ncrcarea cu viteze de 0,2600 mm/min, s aib cursa mare (pn la
1000 mm) i mijloace de msurare a deplasrilor att de mari.
Fig 11.12. Epruvetele pentru ncercarea la traciune a polimerilor, conform SR EN ISO 527:
a epruveta tip 1; b epruveta tip 2; c epruveta tip 4; d epruveta tip 5
Curba caracteristic convenional la tractiune CCCT se definete la fel ca
n cazul materialelor metalice i prezint aspecte diferite n funcie de tipul
materialului (v. fig. 11. 9), cel mai frecvent ntlnindu-se curbe de tipul celor
prezentate n figura 11.13 a.,unde s-au figurat i aspectele pe care le capt
epruveta pe parcursul ncercrii; aceast comportare este specific materialelor
termoplaste ncercate la temperatura ambiant; curbe de tipul celei prezentate n
figura 11.13 b sunt caracteristice materialelor polimerice cu tenacitate bun, dar
care nu prezint o limit de curgere aparent.
Analiznd CCCT din fig.11.13 a se constat c pentru solicitri mici,
corespunztoare poriunii OA a curbei, materialul prezint elasticitate liniar (este
valabil legea lui Hooke), iar pentru solicitrile corespunztoare poriunii AB
comportarea elastic devine neliniar. Reducerea tensiunii pe poriunea BC este
aparent, deoarece, ncepnd de la solicitarea corespunztoare puctului B, pe
epruvet apare o gtuire pronunat, seciunea real fiind mult mai mic dect cea
convenional. n continuare se produc deformaii fr creterea tensiunii
(poriunea CD a curbei), deoarece zona gtuit se extinde pe aproape toat
243
lungimea calibrat a epruvetei (v. fig. 11.13 a); fenomenul se explic prin faptul
c la aceste solicitri are loc descolcirea, ndreptarea i orientarea catenelor dup
direcia de solicitare. La epuizarea capacitii de deformare prin acest mecanism
tensiunea ncepe s creasc, deoarece continuarea deformrii presupune mrirea
distanelor dintre monomerii lanului (realizat cu consum de energie mai mare)
pn n momentul ruperii (poriunea DE a curbei CCCT).
Prin ncercarea la traciune a polimerilor se determin n mod uzual
urmtoarele caracteristici:
modulul de elasticitate E (modulul lui Young) este panta poriunii
liniare a CCCT - la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap 3.4); deoarece
poriunea liniar a CCCT n cazul polimerilor este foarte redus, iar uneori chiar
poate lipsi, modulul lui Young se determin conform SR EN ISO 527 ca pant a
dreptei care trece prin punctele de pe CCCT corespunztoare deformaiei totale de
t = 0,25 % i t = 0,5 %; n cazul elastomerilor se determin modulul de
elasticitate secant definit ca fiind panta dreptei ce unete originea cu un punct de
pe CCCT care corespunde unei deformaii totale date (uzual 100 %, 200 % sau
300 % n funcie de standardul dup care se execut ncercarea);
Fig 11.13. CCCT tipice pentru polimeri:

a cu limit de curgere aparent; b fr limit de curgere aparent
limita de curgere aparent se determin pentru materiale a cror
CCCT este de tipul celei din figura 11.13 a, distingndu-se limita de curgere
aparent superioar ReH (tensiunea corespunztoare punctului B de pe CCCT) i
limita de curgere inferioar aparent ReL (tensiunea corespunztoare punctului C
de pe CCCT);
limita de curgere convenional Rp se determin pentru materiale a
cror curb caracteristic este de tipul celei din figura 11.13 b i este definit de
244
SR EN ISO 527 ca fiind tensiunea corespunztoare unei deformaii totale t = x %

convenional alese; alte standarde definesc limita de curgere convenional ca
fiind tensiunea corespunztoare unei deformaii remanente de 0,11 %, caz n
care se determin ducnd o paralel la poriunea liniar a CCCT prin punctul
corespunztor deformaiei remanente date (v. fig. 11.13 b);
rezistena la rupere Rm este tensiunea corespunztoare punctului E de
pe CCCT, adic:
F
Rm = r , (11.8)
S0
unde Fr este fora de traciune n momentul ruperii, iar S0 este seciunea iniial a
epruvetei; innd seama de modul n care este definit Rm n cazul polimerilor i
de faptul c pn la rupere materialul sufer deformaii ce pot depi 1000 %
aceast caracteristic nu poate fi utilizat la dimensionarea pieselor;
alungirea procentual la limita de curgere Ac este deformaia
specific total corespunztoare limitei de curgere aparente ReH; aceast
caracteristic mpreun cu limita de curgere sunt importante pentru stabilirea
comportrii pieselor din materiale polimerice deoarece arat care sunt deformaiile
maxime pe care le poate suferi materialul fr modificarea seciunii (peste aceast
solicitare apare gtuirea);
alungirea procentual dup rupere Ar se definete i se determin la
fel ca n cazul materialelor metalice.
n cazul materialelor polimerice reticulate sau cristalinizate, care au curba
CCCT de tipul celei prezentat n figura 11.9, prin ncercarea la traciune se pot
determina numai modulul de elasticitate E, rezistena la rupere Rm, i alungirea
dup rupere Ar, fenomenul de curgere plastic fiind practic inexistent.
b) ncercrile de duritate ale polimerilor se bazeaz pe aceleai principii
ca i n cazul determinrii duritii metalelor, cu particulariti impuse de valorile
mai sczute ale duritii i de comportarea vscoelastic a polimerilor. Cele mai
utilizate metode sunt;
determinarea duritii prin penetrare cu bil STAS 5871 se
realizeaz folosind ca penetrator o bil de oel cu diametrul D = 5 mm, fora de
apsare Fm = 49 N, 138 N, 358 N, 490 N sau 961 N fiind aplicat o durat = 30 s,
dup care se msoar adncimea de ptrundere a penetratorului h; duritatea H (n
N/mm2) se definete ca i duritatea Brinell a materialelor metalice, cu deosebirea
c aria urmei se calculeaz pe baza adncimii de ptrundere a penetratorului:
F
H= m (11.9)
Dh
determinarea duritii prin metoda Rockwell este la fel ca la
materialele metalice, cu meniunea c se folosesc scrile Rockwell R, L, M, E sau
245
K, ce difer prin diametrul D al pentratorului (de tip bil de oel) i mrimea forei
suplimentare F1 (v. scap 3.10), fora iniial F0 fiind aceeai (98,1 N); n
tabelul 11.2 se prezint valorile diametrelor penetratoarelor i valorile forei totale
de apsare (ce se menine o durat de 10 s); se precizeaz c dintre aceste scri,
cele mai utilizate sunt scrile R i M.
Tabelul 11.2. Caracteristicile scrilor de duritate Rockwell conform STAS 8826
Scara duritii Rockwell
Caracteristici
R L M E K
Diametrul bilei D, mm 12,7 6,35 6,35 3,175 3,175
Fora total F0+F1, 588,4 588,4 981 981 1471
N (kgf) (60) (60) (100) (100) (150)
determinarea duritii prin metoda Shore se bazeaz pe utilizarea unui
penetrator tronconic sau conic, ce este apsat de un resort calibrat pe suprafaa
probei i msurarea adncimii lui de ptrundere; durimetrul Shore este un
dispozitiv portativ astfel construit nct penetratorul (de forma i dimensiunile
prezentate n figura 11.14) acioneaz prin presarea plcii de baz a dispozitivului
pe suprafaa probei i este prevzut cu un aparat indicator gradat de la 0 la 100, 0
corespunznd situaiei n care penetratorul ar ptrunde complet n material, iar
100 situaiei cnd nu ar ptrunde deloc n material (prin presare, faa frontal a
penetratorului ajunge n planul feei frontale a plcii de baz (v. fig. 11.14);
duritatea Shore astfel definit este o mrime convenional, ce poate fi utilizat
numai ca un criteriu de recepie a materialelor; datorit comportrii vscoelastice
a polimerilor, standardul SR ISO 868 prevede determinarea fie a unei duriti
instantanee, caz n care citirea trebuie s se fac n cel mult 1 s de la apsare, fie a
unei duriti ce corespunde unei durate de 15 s de la apsare; duritatea determinat
cu aparatele prevzute cu penetratorul din figura 11.14 a se numete duritate
Shore A i se utilizeaz n cazul termoplastelor moi i elastomerilor, iar duritatea
determinat cu penetratorul prezentat n figura 11.14 b se numete duritate
Shore D i se utilizeaz n cazul materialelor polimerice dure;
Fig. 11.14. Penetratoarele durimetrelor Shore:

a penetrator Shore A; b penetrator Shore D
246
determinarea duritii prin metoda Barcol STAS 11333 se bazeaz

pe acelai principiu ca i metoda Shore, cu diferena c diametrul i lungimea
penetratorului sunt mai mici (D = 0,157 mm, H = 0,76 mm), astfel c unei uniti
de duritate Barcol i corespunde o adncime de ptrundere de 0,0076 mm;
condiiile privind starea suprafeei probei (lipsa craterelor, impuritilor,
zgrieturilor) sunt din acest motiv mai severe n cazul metodei Barcol.
O coresponden aproximativ ntre duritile determinate prin metodele
Rockwell i Shore (metodele care au cea mai larg utilizare) este prezentat n
figura 11.15.
Fig. 11.15. Comparaie ntre scrile de duritate definite prin diferite metode
c) ncercrile la rupere prin oc se aplic n special materialelor
termoplaste dure, materialelor termorigide i materialelor compozite (v. cap 12) i
se difereniaz n principal dup tipul solicitrii (ncovoiere sau traciune) i
dispozitivului utilizat pentru ncercare.
metoda Charpy - STAS 5871, utilizeaz ciocanul pendul Charpy de
tipul celui folosit i la metale (v. fig. 3.18.), cu precizarea c energia maxim este de
pn la 50 J; epruveta uzual este epruveta tip 1, cu forma i dimensiunile
prezentate n figura 11.16 a, dar se poate efectua i pe epruveta cu cresttur dubl
(fig. 11.16 b), caz n care lovitura se aplic pe faa perpendicular pe cresttur;
caracteristica mecanic determinat este reziliena (v. scap. 3.7), exprimat n J/m2;
247
metoda Izod STAS 7310 const din ruperea unei epruvete cu

cresttur, ncastrat la unul din capete, printr-o lovitur aplicat cu un ciocan
pendul la captul liber, fie pe faa cu cresttur, dup schema prezentat n
figura 11.17 a (ncercare normal), fie pe faa opus crestturii (ncercare cu
cresttura inversat); epruveta uzual este epruveta de tip 1 utilizat la metoda
Charpy (v. fig. 11.16), fiind acceptate numai dou tipuri de crestturi: cu
r = 0,25 mm sau cu r =1 mm, ce se practic pe limea b a epruvetei; caracteristica
mecanic determinat este rezistena la oc Izod , definit la fel ca reziliena n
cazul metodei Charpy i exprimat tot n J/m2;
Fig. 11. 16. Epruvetele pentru ncercrile la Fig 11.17 Schemele ncercrii la ncovoiere
ncovoiere prin oc ale polimerilor; prin oc Izod;
a normal; b cu cresttur dubl a normal; b cu cresttura inversat
metoda Dynstat STAS 6175 are la baz aceeai schem de ncercare
ca metoda Izod, cu diferena c epruvetele utilizate au dimensiuni mult mai mici
(Lxbxh = 15x10x3 mm), iar energia maxim de lovire este de pn la 2 J;
d) ncercrile la fluaj ale polimerilor constau din solicitarea pe durate
ndelungate cu sarcini constante n condiii de temperatur i umiditate controlate;
aceste ncercri sunt mai frecvente n cazul polimerilor dect n cazul materialelor
metalice deoarece fluajul are loc la temperaturi apropiate de temperatura
ambiant, astfel c i ncercrile se efectueaz de cele mai multe ori n condiii de
atmosfer standard normal 23/50; solicitrile pot fi la traciune, (STAS 9046) sau
la ncovoiere (SR ISO 6602), rezultatele fiind prezentate sub forma curbelor de
fluaj = f(), (timpul la scar logaritmic) pentru diferite valori ale tensiunilor
(v. fig. 11.18); cu ajutorul curbelor de fluaj se pot determina, folosind metodele
sugerate n figura 11.18, urmtoarele dependene:
248
curbele izocronice tensiune deformaie, care permit stabilirea

deformaiei dup o anumit durat de expunere la o solicitare dat;
curbele izometrice tensiune timp, care permit stabilirea timpului
dup care deformaia atinge o anumit valoare la o solicitare dat;
curbele modulului de fluaj Ef(), care, pentru o tensiune constant, se
determin cu relaia:
E f ( ) = , (11.10)
( )
n care () este valoare deformaiei epruvetei solicitate cu tensiunea , dup o
durat de solicitare.
Fig. 11.18. Curbele de fluaj = f() i curbele derivate din acestea:

a curbe de fluaj; b curba izometric; c curba izocronic; d curba modulului de fluaj
Criteriile dup care se apreciaz scoaterea din uz a pieselor din materiale
polimerice depind de tipul materalului i de rolul funcional al piesei. Aceste
criterii pot fi:
ruperea, n cazul materialelor fragile;
creterea pronunat a deformaiilor (fluajul accelerat);
249
atingerea unei deformaii critice (a crei valoare este uzual sub 1%);
apariia unor microfisuri sau modifcarea culorii (albirea suprafeei).
Duratele ncercrilor de laborator sunt rareori apropiate de cele reale
deoarece duratele de serviciu n unele cazuri depesc 50 de ani (de exemplu
reelele de conducte). n aceste situaii se aplic metode speciale de extrapolare a
rezultatelor obinute prin ncercri la durate mai mici (de obicei 6 luni sau 1 an).
11.5. Principalele tipuri de materiale polimerice
11.5.1. Aditivii materialelor polimerice
n practic se utilizeaz materiale pe baz de polimeri care conin i alte

substane introduse n scopul mbuntirii anumitor proprieti i/sau al reducerii
costului; materialele care au la baz polimeri termoplastici sau polimeri
termorigizi sunt cunoscute sub denumirea generic de materiale ( mase) plastice.
Principalele tipuri de substane introduse n polimerii de baz sunt
urmtoarele:
plastifianii, care micoreaz interaciunea dintre catene, astfel c
segmentele de lanuri moleculare devin mai mobile i comportarea vscoelastic
se mbuntete;
agenii de reticulare, care creaz puni de legtur ntre catene i
astfel se mbuntesc proprietile de elasticitate i de rezisten; pornind de la
acelai polimer n funcie de gradul de reticulare se pot modifica proprietile n
limite foarte largi;
materialele de umplutur, care nu reacioneaz de obicei cu
polimerul de baz, ci se distribuie uniform prin amestecare mecanic n masa de
baz i contribuie astfel la creterea rezistenei mecanice; se utilizeaz n mod
curent ca materiale de umplutur talcul, praful de cret, caolinul, rumeguul de
lemn, fibre textile sau celulozice etc.; negrul de fum (particule sferice de carbon
cu structur hexagonal) utilizat i el ca material de umplutur are i rol activ
nfluennd gradul de reticulare;
coloranii, care introdui n materialele polimerice le coloreaz n
mas prin amestecare mecanic.
Pe lng aceste categorii de substane care nu lipsesc din nici un material
plastic, se mai introduc n funcie de scop i alte categorii de substane cum ar fi:
antistaticele, pentru reducerea electrizrii prin frecare, ignifuganii, pentru
reducerea inflamabilitii, lubrifianii, pentru uurarea prelucrrii, fungicidele,
pentru creterea rezistenei la atacul ciupercilor, antioxidanii, pentru creterea
250
rezistenei la mbtrnire a materialelor polimerice etc.

Pe baza celor artate se poate explica diversitatea extrem de mare a
maselor plastice utilizate n prezent de societatea omeneasc. O ncercare de
grupare a celor mai utilizate tipuri dup criteriul costului i al proprietilor este
prezentat n figura 11.19, n care pentru costul relativ s-a luat ca baz (Cr = 1)
costul polietilenei, unul dintre cei mai utilizai polimeri.
Fig. 11.19. Principalele categorii de mase plastice
11.5.2. Materialele termoplaste
n aceast categorie sunt incluse materialele plastice la care polimerul de

baz este un termoplast; principalele termoplaste i caracteristicile lor mai
importante sunt prezentate n tabelul 11.3.
Dup structura lanului molecular, termoplastele pot fi grupate n dou
categorii:
polimeri la care linia principal a lanului molecular este format
numai din atomi de carbon, atomii diferii sau radicalii atandu-se prin legturi
laterale; din aceast categorie fac parte: poliolefinele (PE, PP), polimerii vinilici
(PVC, PS), polimerii acrilici (PAN, PMMA) i fluoroplastele (PTFE);
polimeri care au n componena liniei principale a lanului i ali atomi
(de obicei N, O, Si) sau cicluri benzenice; din aceast categorie fac parte
poliesterii (PET, PBT), poliamidele (PA), policarbonaii (PC), acetalii (POM) etc.
251
Tabelul 11.3. Principalele caracteristici ale unor materiale termoplaste
, E, R m, Ar, Tv, Tc,
Denumirea materialului Simbol Observaii
kg/m3 N/mm2 N/mm2 % o
C o
C
cristalinizat 4055 %
Polietilen de joas densitate PELD 910940 120500 516 200600 75 115
elastic, rezistent
cristalinizat. 6080 %
Polietilen de mare densitate PEHD 950965 4201400 2040 7001300 75 130
elastic rezistent
cristalinizat. 6070 %
Polipropilen PP 900910 5001900 3050 2001000 10 170
mai rigid dect PE
Polistiren PS 10401100 28003500 2050 575 85100 125 amorf; dur i fragil
175 amorf; rigid, sensibil la
Policlorur de vinil rigid PVC dur 1360...1400 15003500 4060 1050 75105
212 zgrieturi
PVCP compus vinilic amorf;
Policlorur de vinil plastifiat 1150...1250 1030 200500 40 150
moale flexibil, elastic
Polimetacrilat de metil amorf; rigid dur i rezistent la
PMMA 11801220 27003500 6080 410 90105 225
(plexiglas) zgrieturi
Policarbonat PC 1150...1250 2350...2450 5070 80120 150 230 amorf; rigid i rezistent la oc
cristalinizat < 60 %; dur,
Poliamida 66 (Nylon 66) PA 66 1120...1180 9002800 5080 4060 55 250
rezistent i rigid
cristalinizat < 75 %; rigid,
Polioximetilena (acetal) POM 1370...1430 30003500 6070 3575 50 170
elastic, rezistent
Polietilen teraftalat amorf sau cristalinizat
PET 13201390 20002500 4060 1002300 73 255
(rin poliesteric) 3040%; stabil dimensional
Politetrafluor etilena cristalinizat < 70 %;
PTFE 21002250 350800 2040 250500 85...125 330
(teflon) coeficient de frecare redus
Poliacrilonitril compus acrilic; se trage uor
PAN 1100...1200 35004000 5060 35 107 320
(rin acrilic) n fibre
amestec de butadien-stiren
Acrilonitril/butadien /stiren ABS 10401700 9002800 2060 10140 125 (elastomer) i stiren-acrilonitril
(termoplast)
modificaie chimic a
Acetat de celuloz (celuloid) CA 1250...1350 8002400 2550 5100 120
celulozei (polimer natural)
Comportarea termoplastelor deasupra temperaturii Tv depinde de starea

structural a acestora; termoplastele amorfe ( PVC, PS, PC) se comport
vscoelastic imediat deasupra lui Tv, iar la o nclzire mai mare curg plastic;
termoplastele cu cristalinitate parial (PE, PP, PA) au proprieti de rezisten
elasticitate care le permit meninerea formei pn la temperatura Tc
(v. fig. 11.6); peste aceast temperatur masa cristalin trece n stare amorf i
materialul curge plastic (stare vscoas), vscozitatea scade pe msur ce crete
temperatura atingnd la un moment dat valorile corespunztoare lichidelor. n
figura 11.20 se prezint simplificat domeniile de stare, n funcie de temperatur,
ale unor termoplaste.
Fig. 11.20. Domeniile de stare ale unor materiale termoplaste

Termoplastele se utilizeaz ca materiale structurale n tehnic datorit
caracteristicilor mecanice de rezisten relativ bune i caracteristicilor de
tenacitate care n unele cazuri sunt foarte bune, ceea ce face ca piesele realizate s
fie rezistente la ocuri. Proprietatea lor de a putea suferi renclziri n domeniul de
curgere de un numr nelimitat de ori n vederea prelucrrii contribuie, de
asemenea, la extinderea utilizrii lor. Principalele dezavantaje sunt legate de
temperaturile relativ sczute pn la care pot fi utilizate (v. tabelul 11.3) Excepie
253
fac fluoroplastele (teflonul), care, datorit structurii lanului (atomii de H din

lanul polietilenei sunt nlocuii de atomi de F), au stabilitate pe un interval mare
de temperaturi (v. tabelul 11.3); deoarece proprietile lor de curgere sunt slabe, se
prelucreaz prin metodele metalurgiei pulberilor (v. cap.13).
Termoplastele se utilizeaz n tehnic pentru conducte, piese cu solicitri
moderate i supuse la ocuri, lagre, angrenaje, materiale electroizolante etc.
11.5.3. Materialele termorigide

Proprietile caracteristice maselor plastice termorigide (numite i
duroplaste) sunt date de structura reticular a polimerului de baz care intr n
compoziia lor. Starea iniial a acestor polimeri obinui prin policondensare este
de polimerizare incomplet, cu catene ramificate; n timpul fabricrii obiectelor se
produce reticularea spaial prin intermediul legturilor principale ale lanurilor
moleculare prin activare termic sau prin activare chimic (introducerea unui
agent de ntrire), astfel c dup prelucrare materialul capt proprieti de
rezisten i duritate ce se menin la o renclzire ulterioar pn la temperatura de
descompunere. Principalele tipuri de materiale polimerizate termorigide i cteva
caracteristici ale lor sunt prezentate n tabelul 11.4.
Tabelul 11.4. Principalele caracteristici ale unor polimeri termorigizi
, R m, E,
Polimerul A,% Caracterizare
kg/m3 N/mm2 kN/mm2 r
* dure, fragile, culoare nchis,
Fenoplaste ( PF) rini higroscopice i nerezistente la ap
fenol formaldehidice 1250 3555 5,27,0 1,25 fierbinte; utilizate pentru piese
(bachelitice) presate sau turnate, ca matrice
pentru materiale compozite
* dure, fragile, culoare deschis;
Aminoplaste (UF) - utilizate ca rini pentru presare i
1550 3570 710 0,75
rini ureo- aldehidice laminare, adezivi, forme de turnare
etc.
* proprieti asemntoare cu ale
Melamine (MF) rini UF, dar mai puin sensibile la
1700 3565 67
melamin-formaldehidice zgriere; utilizate ca materialele de
acoperire
* dure i fragile pn la elastice n
Rini poliesterice
1250 4090 6,28,3 3 funcie de gradul de reticulare;
nesaturate (UP)
utilizate ca rini de presare
* dure i fragile pn la elastice,
rezistente la oc, stabile
Rini epoxidice (EP) 1200 5070 6,57,5 dimensional; utilizate ca rini de
turnare, adezivi, matrice pentru
compozite
254
n tabelul 11.4 sunt indicate numai cteva utilizri specifice ale unor rini
termorigide, gama ntrebuinrilor fiind mult mai extins, fapt ce se datoreaz n
special caracteristicilor de rezisten mecanic ale acestor materiale. Proprietatea
de termorigiditate este esenial n utilizarea rinilor din aceast categorie ca
liani pentru amestecurile de formare din care se realizeaz formele pentru
turnarea pieselor din materiale metalice; rinile destinate acestui scop pot fi cu
ntrire la cald (rini aminoplaste termoreactive) i rini cu ntrire la rece,
caz n care se folosesc rini fluide (lichid vscos) obinute prin policondensarea
ureei cu formaldehid i alcool furfurulic (rini furanice), a cror ntrire se
realizeaz prin adugarea unui agent de reticulare .
11.5.4. Materialele elastomerice (cauciucurile)
Sunt substane macromoleculare a cror capacitate de deformare elastic se

bazeaz pe structura constituit din lanuri moleculare lungi, ncolcite i slab
reticulate aa cum a fost artat anterior (v.scap. 11.4.1 i fig. 11.8). Elasticitatea
lor asemntoare cauciucului natural (poliizopren) a fcut ca denumirea de
cauciuc s devin generic i s fie alturat denumirii elastomerului de baz
(de exemplu, cauciuc nitrilic, cauciuc acrilic, cauciuc butilic etc.). n tabelul 11.5
se prezint elastomerii utilizati mai frecvent i cteva din caracteristicile acestora.
Reticularea slab a elastomerilor (aa numita vulcanizare) este un proces
activat termic (ti = 120150 oC), ce const din ruperea unor legturi duble din
linia principal a lanului i realizarea unor legturi ntre lanurile
macromoleculare prin puni constituite din atomi sau grupuri de atomi ai agenilor
de reticulare (n mod uzual sulf, peroxizi sau amine), introdui n masa
elastomerului, mpreun cu ali aditivi, n timpul proceselor tehnologice de
fabricare a produselor.
n figura 11.21 se prezint reacia de vulcanizare cu sulf a cauciucului natural;
gradul de reticulare i implicit caracteristicile de rezisten i elasticitate sunt
dependente de cantitatea de sulf; pentru cauciucurile uzuale se adaug 45 % sulf,
ceea ce provoac desfacerea a cca 1030 % din legturile duble i legarea lanurilor
prin puni de sulf, iar dac se introduce 45 % sulf, reticularea este complet,
obinndu-se un material dur i fragil cunoscut sub numele comercial de ebonit.
Materialele de umplere (negrul de fum, pulberea de silice (SiO2), talcul i
praful de cret etc.) au rolul de a mbunti rezistena mecanic i de a ieftini
produsele. Aditivii cei mai importani introdui mpreun cu materialele de
umplere n cazul elastomerilor sunt antioxidanii, deoarece oxigenul i ozonul
acioneaz n timp la fel ca ageni de reticulare, ceea ce are ca efect scderea
elasticitii i fragilizarea materialului.
255
Fig. 11.21. Schema procesului de vulcanizare a cauciucului natural cu sulf
Tabelul 11.5. Caracteristicile principale ale unor elastomeri
R m, Temperaturi de exploatare
Elastomerul Grupa Ar, %
N/mm2 c
t max i
, oC t max , oC tmin, oC
Cauciuc natural (NR) 425 100600 60 100 3060
Butadien stiren (SBR) 425 100500 70 100 2050
Cauciuc butilic (IIR) R 415 100800 80 140 1040
Cauciuc nitrilic (NBR) 418 100400 70 130 1050
Cloropren (CR) 420 100500 70 130 2050
Polietilen clorosulfonat
412 100500 80 150 2040
(CSM) M
Elastomeri polifluorurati (FPM) 715 100200 175 250 2040
Cauciuc poliuretanic (EU) U 1530 100800 60 80 020
Cauciuc siliconic (Q) Q 310 100400 200 275 5080
c
t max temperatura maxim de serviciu la expunere continu;
i
t max temperatura maxim de serviciu la expunere inermitent;
Dup tipul lanului macromolecular elastomerii se mpart n patru grupe:
grupa R cuprinde polimerii cu lan nesaturat ale cror proprieti se
modific prin reticulare;
grupa M cuprinde polimerii cu lan saturat;
grupa U cuprinde poliuretanii;
grupa Q cuprinde cauciucurile siliconice.
Exemple de elastomeri din fiecare grup sunt date n tabelul 11.5, din care
rezult c particulariti deosebite din punct de vedere al temperaturilor de
serviciu prezint siliconii. Acestea sunt materiale polimerice la care linia
principal a lanului molecular este lanul siloxanic, a crui structur este
prezentat n figura 11.22 a; valenele libere ale lanului siloxanic pot fi
completate cu radicali organici, obinndu-se diferite tipuri de materiale
polimerice, numite generic polisiloxani, care pot fi liniari (v. fig. 11.22 b) sau
reticulai (v. fig. 11.22 c).
256
Fig. 11.22. Structura chimic a siliconilor:

a lanul siloxanic; b polisiloxan cu molecule liniare; c polisiloxan reticulat
Materialele pe baz de siliconi fac parte din categoria materialelor plastice
de nalt performan (v. fig. 11.19), deoarece mbin proprietile de elasticitate
ale materialelor organice cu stabilitatea termic i chimic a materialelor
anorganice (de exemplu, pentru durate scurte, pot fi utilizate i la temperaturi de
800 oC); din acelai motiv i menin proprietile de elasticitate ntr-un interval
mare de temperaturi, sunt neinflamabile, nehigroscopice, nu dezvolt gaze toxice
prin ardere i ader la suprafeele metalice, fiind utilizate n industria aerospaial,
la realizarea echipamentelor pentru zonele arctice etc. n funcie de tipul
radicalilor ataai lanului siloxanic, de gradul de polimerizare i de gradul de
reticulare, siliconii se pot prezenta sub form de materiale rigide, elastomeri
(cauciuc siliconic), geluri, lacuri sau uleiuri siliconice.
Cuvinte cheie
agent de reticulare, 235, 250 dendrimer, 233
alungire la limita de curgere, 245 disproporionare, 231
aminoplaste, 254 duritate Barcol, 247
antioxidant, 250 duritate Shore, 246
antistatic, 250 elastomeri, 237
atactic, 233 fenoplaste, 254
atmosfer standard, 241 fibril, 235
condiionarea epruvetelor, 241 formare epruvete, 242
configuraie, 233 funcionalitate, 231
conformaie, 233 grad de cristalinitate, 234
constant de relaxare, 239 grad de polimerizare, 230
copolimer, 233 homopolimer, 233
statistic, bloc, grefat, 235 izotactic, 233
cristalite, 234 lan molecular (caten), 229
curba modulului de fluaj, 249 lan siloxanic, 256
curb termo-mecanic, 236 mas molecular, 230
curbe izocronice, 249 material de umplutur, 250
curbe izometrice, 249 material elastomeric (cauciuc), 255
257
melamine, 254 reziliena, 247

monomer, 229 rezisten Dynstat la oc, 248
plastifiant, 250 rezisten Izod la oc, 248
poliadiie, 232 segment de lan molecular, 233
policondensare, 232 sferulit, 235
polidispersie, 230 silicon., 256
polidispersitate, 231 sindiotactic, 233
polietilen, 229 steroizomer, 233
polimer, 229 structur amorf, 234
polimer reticulat, 235 temperatur de curgere, 236
polimerizare, 231 termoplaste, 237
rini epoxidice, 254 termorigide (duroplaste), 237
rini poliesterice, 254 tranziie sticloas (vitroas), 236
reacie n lan, 232 vscoelasticitate, 239
reacie n trepte, 232 vulcanizare, 255
relaxarea tensiunilor, 241
Bibliografie
1. Constantinescu D, Vasilescu D.S. i Ciocea N. Stiina materialelor,

2. Krawczak P. Essais mecaniques des plastiques, Techinques de lIngenieur,
AM 3510, Paris, 1999
3. Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n construcia
de maini, Editura Sudura, Timioara 1999
5. Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers,
6. Smith Ch. O. The Science of Engineering Materials, Printice Hall, Inc.
New Jersey, 1986
8. Zecheru Gh. Tehnologia materialelor, partea a doua, IPG Ploiesti, 1985
9. * * * Htte, Manualul inginerului. Fundamente, Editura Tehnic,
Bucureti, 1995
10. * * * Culegere de standarde romne comentate CSCM Mp4, Materiale
plastice. Terminologie i metode de analiz i ncercri, OIDCM,
Bucureti, 1998
11. * * * Culegere de standarde romne comentate CSCM Mp5, Materiale
plastice. Materiale termoplastice i materiale termorigide, OIDCM,
Bucureti, 1998
258
T.11.1. Care dintre urmtoarele afirmaii despre polimeri sunt adevrate:

a) sunt substane organice micromoleculare care conin mai multe componente;
b) sunt compui chimici (n marea majoritate a cazurilor organici) cu molecule
de dimensiuni mari; c) numrul de monomeri din lanul macromolecular
reprezint gradul de polidispersie molecular; d) numrul de uniti structurale din
lanul macromolecular reprezint gradul de polimerizare?
T.11.2. Care dintre afirmaiile urmtoare despre reacia de polimerizare
sunt advrate: a) este o reacie n trepete care necesit activare energetic la
fiecare secven; b) este o reacie n lan ce se iniiaz n prezena unei substane
introduse special n acest scop; c) prin polimerizare se obin substane a cror
compoziie chimic difer de a monomerilor din care provin; d) n timpul
procesului de cretere a catenelor ambele capete ale lanului sunt libere?
T.11.3. Cum se realizeaz ntreruperea reaciei de polimerizare: a) prin
introducerea unui radical care reacioneaz cu monomerii liberi i consum
energia necesar continurii reaciei de polimerizare; b) prin unirea capetelor
libere a dou catene; c) prin rcirea brusc a amestecului de reacie; d) prin
transferul de la un lan la altul a unui unui atom de H care reface legtura dubl
C = C a monomerului?
T.11.4. Prin ce se caracterizeaz reacia de policondensare: a) este procesul
prin care dou molecule organice diferite reacioneaz pentru formarea unei
molecule complexe; b) este procesul prin care dou molecule organice identice
reacioneaz pentru formarea unei molecule complexe; c) polimerii obinui prin
policondensare au compoziie chimic diferit de a monomerilor din care provin;
d) creterea lanului macromolecular se realizeaz prin formarea de noi legturi n
urma reaciilor de condensare (reacie n trepte)?
T.11.5. Prin ce se caracterizeaz reacia de poliadiie: a) este procesul prin
care dou molecule organice identice reacioneaz pentru formarea unei molecule
complexe; b) este o reacie n lan la fel ca polimerizarea; c) este o reacie n trepte
care decurge fr eliminarea unei substane cu molecula mic; d) polimerii care se
formeaz prin poliadiie au de obicei n lanurile principale i ali atomi dect
carbonul?
T11.6. Care dintre afirmaiile urmtoare despre copolimeri sunt adevrate:
a) sunt rezultatul unirii unor monomeri de acelai tip; b) sunt rezultatul unirii n
lanul macromolecular a unor monomeri diferii; c)dup dispunerea monomerilor
pot fi copolimeri statistici, copolimeri grefai i copolimeri bloc; d) dup
259
dispunerea monomerilor pot fi: steroizomeri, copolimeri atactici sau copolimeri

isotactici?
T.11.7. La ce se refer noiunea de configuraie n cazul structurii
polimerilor: a) la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul lanului
macromolecular dat de legturile chimice; b) la forma pe care o capt lanurile
macromoleculare; c) la gradul de ramificare a catenelor; d) la numrul i
radicalilor liberi din unitatea structural?
T.11.8. Care sunt tipurile de polimeri dup modul de dispunere a grupelor
laterale fa de lanul principal: a) polimeri isotactici, polimeri statistici i polimeri
grefai; b) polimeri isotactici, polimeri atactici i polimeri sindiotactici; c) polimeri
liniari, polimeri reticulai i polimeri cristalini?
T.11.9. La ce se refer noiunea de conformaie n cazul structurii
polimerilor: a) la relaia de ordine a unitilor structurale n cadrul lanului
macromolecular; b) la ordonarea pe anumite zone prin alinierea unor segmente de
lan; c) la poziia relativ a doi monomeri vecini realizat prin rotirea n jurul
legturii simple dintre atomii de carbon; d) la distribuia monomerilor diferii n
cadrul lanului macromolecular?
T.11.10. La ce se refer noiunea de sferulit n cazul structurii
polimerilor: a) la formaiunile structurale constituite prin ncolcirea unui lan
molecular; b) la forma moleculelor monomerilor din componena catenelor; c) la
forma cristalitelor rezultate prin presare; d) la zonele cu structur complex ce ce
rezult prin prin unirea mai multor fibrile n jurul unui nucleu?
T.11.11. Care dintre afirmaiile urmtoare despre termoplaste sunt
adevrate: a) sunt substane macromoleculare cu structura liniar sau ramificat,
complet amorf sau parial cristalin; b) pot fi nclzite n vederea prelucrrii o
singur dat; c) se utilizeaz numai n stare vitroas; d) pot fi nclzite n vederea
prelucrrii de un numr nelimitat de ori ?
T.11.12. Care dintre afirmaiile urmtoare despre termorigide sunt adevrate:
a) sunt substane macromoleculare cu structura ramificat; b) sunt substane
macromoleculare cu grad mare de reticulare; c) se prelucreaz ntr-o stare de
polimerizare incomplet; la o renclzire ulterioar nu se mai atinge starea vscoas?
T.11.13. Cum se comport elastomerii la nclzire: a) odat cu creterea
temperaturii deformarea elastic se produce la solicitri mai mici; b) are loc
nmuierea prin reducerea pronunat a vscozitii; c) i menin proprietile nalt
elastice pn aproape de descompunere; d) se durific pe msur ce crete
temperatura prin creterea gradului de reticulare?
T.11.14. Care dintre mecanismele prin care se produce deformarea
polimerilor sunt caracteristice termoplastelor i elastomerilor: a) ndreptarea,
catenelor; b) ruperea legturilor intermoleculare; c)desfurarea i decuplarea
260
catenelor; d) alunecarea relativ a catenelor?

T.11.15. Care dintre mecanismele prin care se produce deformarea
polimerilor sunt caracteristice termorigidelor: a) alunecarea relativ a catenelor;
b) modificarea distanelor dintre monomeri; c) decuplarea catenelor; d) ruperea
legturilor intermoleculare?
T.11.16. Care dintre afirmaiile urmtoare despre vscoelasticitate sunt
adevrate: a) este capacitatea polimerilor de a-i menine deformaia elastic la
reducerea vscozitii; b) reprezint capacitatea polimerilor de a cpta deformaii
elastice variabile n timp sub aciunea solicitrilor constante; c) materialul cu
comportare vscoelastic se deformeaz la solicitare constant pn la atingerea
unei stri staionare; d) materialul cu comportare vscoelastic se deformeaz la
solicitare constant pn la rupere?
T.11.17. n ce domeniu de temperaturi variaz puternic modulul de
elasticitate E: a) la temperaturi T < Tv; b) la temperaturi T > Tc; c) la temperaturi
t < ta; d) la temperaturi Tv < T >Tc?
T.11.18. La care tip de polimeri se nregistreaz variaia cea mai mare a
modulului de elasticitate E cu temperatura: a) la polimerii cu grad mare de
cristalinitate; b) la polimerii puternic reticulai; c) la polimerii nereticulai; d) la
polimerii cu structur complet amorf?
T.18.19. n ce condiii are loc relaxarea tensiunilor n cazul polimerilor: a)
n cazul solicitrilor la care deformaiile i temperatura se menin constante; b) n
cazul solicitrilor la temperatur variabil; c) n cazul meninerii constante a
temperaturii i a forelor exterioare; d) n cazul creterii temperaturii i meninerii
constante a forelor exterioare?
T.11.20. La ce se refer noiunea de condiionare a epruvetelor pentru
ncercri mecanice: a) la prelucrarea mecanic n condiii care s asigure o
anumit precizie i rugozitate a suprafeelor; b) la realizarea epruvetelor prin
presare n condiii standardizate; c) la meninerea epruvetelor ntr-o atmosfer
standard o durat suficient pentru atingerea echilibrului termic i higrometric?
T.11.21. Care sunt caracteristicile mecanice determinate prin ncercarea la
traciune ce prezint importan pentru proiectarea pieselor din materiale
polimerice: a) rezistena la traciune Rm; b) alungirea procentual la curgere Ac;
c) alungirea procentual la rupere Ar; d) limita de curgere aparent Re?
T.11.22. Care dintre afirmaiile urmtoare despre metoda Shore de
determinare a duritii polimerilor sunt adevrate: a) metoda se bazeaz pe
utilizarea unui penetrator tronconic sau conic ce este apsat de un resort calibrat
pe suprafaa probei; b) se msoar diametrul urmei lsate de penetrator pe
suprafaa probei i se calculeaz duritatea ca raport dintre fora de apsare i aria
urmei; c) se msoar adncimea de ptrundere iar scala de duritate Shore are 100
261
de uniti, valoarea 0 corespunznd ptrunderii totale a penetratorului; d) duritatea

Shore este o mrime convenional ce poate fi utilizat numai ca un criteriu de
recepie a materialelor?
T.11.23. Care dintre afirmaiile urmtoare despre metoda Izod de ncercare
la ncovoiere prin oc sunt adevrate; a) se utilizeaz aceeai schem de solicitare
ca la ncercarea Charpy, epruvetele fiind diferite; b) const din ruperea unei
epruvete cu cresttur ncastrat la unul din capete printr-o lovitur cu un ciocan
pendul aplicat la captul liber fie pe faa cu cresttur fie pe faa opus
crestturii; c) caracteristica mecanic determinat este rezistena Izod la oc,
definit ca fiind energia absorbit prin ruperea epruvetei i exprimat n J;
d) caracteristica mecanic determinat este rezistena Izod la oc, definit la fel ca
reziliena n cazul metodei Charpy i exprimat n J/m2?
T.11.24. Care dintre afirmaiile urmtoare despre ncercrile la fluaj ale
polimerilor sunt adevrate: a) ncercrile sunt mai frecvente n cazul polimerilor
dect n cazul materialelor metalice; b) ncercrile se efectueaz numai prin
solicitarea la traciune la temperaturi ridicate; c) ncercrile se efectueaz prin
solicitarea la traciune sau la ncovoiere; d) ncercrile se efectueaz de cele mai
multe ori n condiii de atmosfer standard normal 23/50?
T.11.25. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termoplastelor:
a) polietilena; b) poliamidele; c) aminoplastele; d) polistirenul?
T.11.26. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termoplastelor:
a) rinile acrilice; b)fenoplastele; c)policarbonaii; d) siliconii?
T.11.27. Care dintre urmtoarele mase plastice aparin termorigidelor:
a) fenoplastele; b)poliuretanii liniari; c) rinile alchidice; d) siliconii?
T.11.28. n care dintre enumerrile urmtoare polimerii sunt n ordinea
cresctoare a modulului de elasticitate (valoarea medie a intervalului de variaie):
a) PE-LD, PP, PTFE, PET, PAN; b) PP, PAN, PE-LD, PET, PTFE; c) PE-LD,
PTFE, PP, PET, PAN; d) PTFE, PAN, PE-LD, PET, PP?
T.11.29. n care dintre enumerrile urmtoare materialele termoplaste sunt
n ordinea cresctoare temperaturii de vitrifiere: a) PEHD, PVCP, PET, ABS,
PC; b) PEHD, PET, PVCP, PC, ABS; c) PEHD, PP, PA66, PMMA, ABS; d)
UP, PVCP, PET, ABS ,EP, MF?
T.11.30. n care dintre enumerrile urmtoare materialele plastice
termorigide sunt n ordinea descresctoare a rezistenei la rupere Rm: a) UF, MF,
EP, UP, ABS; b) UP, EP, UF, MF, PF; c) POM, UF, MF, UP, ABS; d) UP, PP,
PC, UF, MF,?
T.11.31. n care dintre enumerrile urmtoare materialele elastomerice sunt
n ordinea cresctoare a temperaturii maxime de serviciu la expunere continu: a)
CR, IIR, NR, FPM; b) NR, CR, IIR, Q; c) EU, NBR, CSM, FPM; d) EU, CR,
CSM, Q?
262
Aplicaii
A.11.1. S se calculeze gradul de polimerizare a unui lot de polietilen de

mare densitate PEHD pentru care s-a determinat experimental o mas
molecular medie de 90000 g/mol
Rezolvare
Gradul de polimerizare n se determin cu relaia (11.1), calculnd mai nti
masa monomerului etilen (C2H4) cu datele din tabelul 1.1 (v. cap.1):
M C 2 H 4 = 212,01 + 41,01 = 28,06 g/mol ; aplicnd relaia (10.1), se obine:
90000
n= 3207 .
28,06
A.11.2. Determinrile experimentale de mas molecular asupra unei probe
de polimer au condus la datele prezentate n coloanele 1 i 2 ale tabelului 11.6;
utiliznd aceste date, s se calculeze masa molecular medie n funcie de fracia
masic ( M m ) i masa molecular medie n funcie de fracia numeric ( M n ).
Tabelul 11.6. Datele iniiale i rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.11.2
Masa molecular
Intervalul maselor Numrul de
moleculare, g/mol lanuri Ni
medie pe interval Ni M i N i M i2
Mi, g/mol
(0 ; 10000] 330 5000 495104 0,8251010
(10000 ; 20000] 1600 15000 240105 361010
(20000 ; 30000] 2400 25000 600105 1501010
(30000 ; 40000] 700 35000 245105 85,751010
(40000 ; 50000] 150 45000 675104 30,3751010
Rezolvare
Pentru calculul celor dou mrimi prin care se poate caracteriza masa
molecular medie a polimerului se utilizeaz relaiile (11.2) i (11.3); se
calculeaz mai nti masa molecular medie Mi pentru fiecare interval, produsele
NiMi i N i M i2 i se completeaz coloanele corespunztoare din tabelul 11.6
Cu valorile astfel determinate, rezult:
Ni = 5180 ; N i M i = 12020 10 4 ; N i M i2 303 1010 .
Aplicnd relaiile (11.2) i (11.3) rezult :
303 1010 12020 10 4
Mm = 25208 g/mol i M n = 23205 g/mol.
12020 10 4 5180
263
A.11.3. O band de cauciuc cu (seciunea dreptunghiular) este supus la

traciune, astfel nct n band se genereaz tensiuni normale de ntindere
0 = 11 N/mm2, dup care capetele benzii se fixeaz. Banda se menine n aceast
stare la ta o durat 0 = 2 zile, dup acest timp tensiunile din band atingnd
nivelul 1 = 5,5 N/mm2. S se determine constanta de relaxare a tensiunilor pentru
aceast band i intensitatea tensiunilor din banda de cauciuc dup meninerea n
poziia ntins o durat 1 = 90 zile.
Rezolvare
Constanta de relaxare a tensiunilor pentru banda de cauciuc se poate
determina cu ajutorul relaiei (11.6), prelucrat, innd seama de datele din

enunul aplicaiei, sub forma: rt = 0 ; nlocuind datele din enun se obine

ln 0
1
42
rt = = 60,6 zile. Dup meninerea benzii n poziie ntins o durat 1 = 90 zile,
11
ln
5,5
90
1
rt 60,6
tensiunile se relaxeaz la nivelul = 0 e = 11e 2,5 N/mm2, acelai
90 42
1 0
rt 60,6
rezultat putnd fi obinut i astfel: = 1e = 5,5e 2,5 N/mm2.
A.11.4. Relaia dintre viteza de relaxare a tensiunilor din materialele
polimerice i temperatur este de tip Arrhenius:
Ea

k BT
vrT = vr o e , (11.11 )
n care vr 0 este o valoare de referin a vitezei de relaxare, dependent de tipul
materialului, Ea energia de activare a procesului de relaxare, kB = 13,81.1024
J/K, iar T temperatura materialului (n K). a) S se determine valorile constantei
de relaxare a tensiunilor la t1 = 20 oC, la t2 = 25 oC i la t3 = 30 oC pentru o band
de cauciuc, tiind c n aceasta s-a generat o tensiune de ntindere 0 = 12 N/mm2,
care s-a relaxat la nivelul 1 = 6 N/mm2, dup meninerea barei o durat
1 = 60 zile la t1=20 oC sau o durat 2 = 50 zile la t2 = 25 oC. b) S se determine
nivelul tensiunilor din bar, dup meninerea ei (n stare ntins) o durat
3 = 40 zile la t3 = 30 oC.
Rezolvare
a) Aplicnd relaia (11.6), ca la rezolvarea aplicaiei A.11.3, pentru datele
din enun, rezult:
264
1 60 50
= 86,6 zile; rt2 = 2 =
T T T T
rt1 = = = 72,1 zile, rt1 i rt2 fiind
12 12
ln 0 ln ln 0 ln
1 6 1 6
constantele de relaxare a tensiunilor la t1 = 20 C (T1 = 293 K) i t2 = 25 oC (T2 = 298 K).
o
Viteza de relaxare a tensiunilor este invers proporional cu durata

meninerii materialului la o temepratur T i, ca urmare, se pot scrie
1 1
relaiile: vrT = C , vrT = C , C i 0 fiind constante, iar rt
T
constanta de
rt
T 0 0
relaxare la temperatura T. n aceste circumstane, relaia (11.11) devine:
E
rt
T
= 0e a . (11.12)
k BT
Considernd datele din enunul aplicaiei, corespunztoare relaxrii
tensiunilor la temperaturile t1 = 20 oC i t2 = 25 oC, se obine sistemul de ecuaii
(cu necunoscutele 0 i Ea):
T
1
E a = k B T1 ln rt
0
T
2
E a = k B T2 ln rt ;
0
pentru aplicaia considerat, acest sistem are soluia:
13,8 10 24 86,2
T1
kB rt
Ea = ln = ln = 4,3 10 20 J, i
1 1 T2 1 1 72,1

T1 T2 rt
293 298
T T
T2 ln rt2 T1 ln rt2
298 ln 72 ,1 293 ln 86 , 6
T2 T1
0 = e =e 5
= 0,00156 zile
Constanta de relaxare a tensiunilor la t3 = 30 oC (T3 = 303 K) are valoarea:

4 , 310 20
T E 24
rt3
= 0 e a = 0,00156e 13,810 303 = 45,6 zile
k B T3
b) Tensiunile din banda de cauciuc meninut o durat 3 = 40 zile la
o
t3 = 30 C (T3 = 303 K) vor fi:

3
40
T
rt3 49,7
3 = 0e = 12e 5,4 N/mm2.
265
A.11.5. Cristalele moleculare de polietilen (polietilena cu gradul de

cristalinitate 100%) au densitatea 100 = 1010 kg/m3, polietilena comercial de
joas densitate PELD are densitatea PE-LD = 920 kg/m3, polietilena comercial
de nalt densitate PEHD are densitatea PE-HD = 960 kg/m3, densitatea
polietilenei necristalizate este 0 = 900 kg/m3. S se estimeze gradele de
cristalinitate ale PE-LD i PE-HD.
Rezolvare
Considernd c densitatea polietilenei crete liniar cu gradul de
cristalinitate X, rezult:
0
X = 100 X (11.13)
100 0
Aplicnd aceast relaie se obine pentru cazurile considerate n enunul
aplicaiei:
920 900 960 900
X PE LD = 100 = 18% i X PE HD = 100 55%
1010 900 1010 900
266
Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite
Capitolul 12
MATERIALELOR COMPOZITE
12.1. Introducere
Materialele compozite reprezint o clas modern de materiale cu

structura eterogen, alctuit din dou sau mai multe materiale componente, care
sunt puternic legate ntre ele i conlucreaz eficient pentru a conferi ansamblului
structural caracteristici superioare celor proprii componentelor solitare. n
funcie de caracteristicile structurale, materialele compozite pot fi mprite n mai
multe categorii:
A. Materialele compozite cu granule (agregatele compozite) au
structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate granule
(particule) din unul sau mai multe materiale. n aceast categorie sunt incluse:
betonul, materialele dure, avnd structura alctuit din particule fine de carburi
metalice (WC, TiC, TaC etc.) nglobate, n concentraii volumice de pn la 95 %,
ntr-o matrice metalic (Co, Ni, Te etc.), cermeturile, avnd structura alctuit
dintr-o faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat, n concentraii
volumice de pn la 80 %, ntr-o matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo etc.) i
masele plastice aglomerate, avnd structura alctuit dintr-un material
macromolecular de baz duroplast (rin fenolic, rin epoxidic etc.) sau
termoplast (polimetacrilat de metil, polipropilen, poliamid, politetrafluoroetilen
etc.) n care sunt nglobate particulele unui material de umplutur (rumegu de
lemn, acid salicilic fin dispersat, bile de sticl, pulberi metalice etc.).
B. Materialele compozite stratificate au structura alctuit dintr-un
material suport dispus n straturi solidarizate cu un material de legtur
(liant). n aceast categorie sunt incluse materialele organice stratificate,
avnd structura alctuit din starturi multiple de material organic (hrtie,
carton, lemn, materiale textile etc.) i liant (rin fenolic, rin
267
melaminformaldehidic, rin ureoaldehidic etc.) i materialele metalice

emailate (materialele anorganico metalice), avnd structura alctuit din unul
sau mai multe straturi de material oxido-silicatic depuse pe un suport metalic (de
obicei, din oel sau font).
C. Materialele compozite cu fibre au structura alctuit dintr-un material
de baz (matrice) n care sunt nglobate fibre individuale (scurte sau lungi,
orientate sau neorientate), mpletituri de fibre sau straturi de fibre din diferite
materiale. Pentru majoritatea materialelor din aceast categorie matricea este un
material organic macromolecular (de obicei, un material duroplast, de tipul
rinilor poliesterice nesaturate sau rinilor epoxidice), anorganic (ceramic pe
baz de Al2O3, ciment sau beton) sau metalice (diverse metale sau aliaje), iar
fibrele sunt polimerice (poliamide de tip Kevlar, Nylon sau Aramid), de sticl,
ceramice (alumin, oxid de Be, carbur de B, carbur de siliciu, nitrur de siliciu),
de carbon (grafit) sau metalice (W, Ta, Cr, Cu, Mo, Ni, Fe etc.), n prezent fiind
folosite frecvent fibrele fine (trihite, whiskers) cu structur de monocristale
perfecte din alumin, carbur de siliciu, fier sau grafit.
Fig. 12.1. Structurile unor materiale compozite uzuale:

a beton; b lemn; c poliester armat cu fibre de sticl
Cele mai utilizate materiale din aceast categorie sunt compozitele
polimerice armate cu fibre de sticl, betonul armat i, ca material compozit
natural, lemnul.
Imaginile structurilor ctorva materiale compozite folosite n tehnic sunt
prezentate n figura 12.1.
12.2. Estimarea caracteristicilor fizico mecanice

ale materialelor compozite
Caracteristicile de utilizare ale materialelor compozite sunt determinate
esenial de natura i intesitatea legturilor ce se realizeaz ntre materialele
componente ale structurii acestora, care asigur conlucrarea (cooperarea) acestor
268
componente. Ca urmare, cnd se analizeaz structura unui material compozit se

iau n considerare att structurile materialelor componente, caracteristicile
distribuiei (dispunerii) acestor componente i raportul concentraiilor lor (masice
sau volumice), ct i structurile zonelor de legtur (interfaciale) dintre
materialele componente; un material compozit este bine realizat, dac structura
zonelor de legtur asigur conlucrarea perfect a materialelor componente ale
acestuia, fapt care se poate deduce cu uurin comparnd imaginile
microstructurilor prezentate n figura 12.2, care evideniaz dependena dintre
comportarea la rupere a unui material compozit de tip poliester armat cu fibre de
sticl i calitatea legturilor realizate ntre matrice i fibre.
Fig.12.2. Imaginile microscopice ale suprafeelor de rupere la traciune ale unui material
compozit de tip poliester armat cu fibre de sticl:
a cu legturi insuficiente ntre matrice i fibre; b cu legturi puternice ntre matrice i fibre
Pentru a prezenta modul n care se pot estima caracteristicile
fizico mecanice ale unui material compozit, n funcie de caracteristicile
materialelor componente i de raportul concentraiilor acestora n structura
compozitului, se consider, trei cazuri distincte: A. materialul compozit are
structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre dispuse paralel i
este solicitat mecanic la traciune axial n lungul fibrelor; B. materialul
compozit are structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre
dispuse paralel i este solicitat la traciune axial pe o direcie perpendicular pe
direcia de dispunere a fibrelor; C. materialul este un agregat compozit solicitat
la traciune monoaxial.
A. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt
nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial n lungul
fibrelor de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i a
materialelor sale componente, aa cum se arat n schema prezent n figura 12.3,
comportarea sa poate fi descris astfel:
deformaiile (alungirile) specificie (de natur elastic) ale matricei M,
269
fibrelor f i compozitului C pe direcia de aplicare a forei Fc sunt egale:

M = f = C , (12.1)
aceast condiie (numit condiia de izodeformaie) fiind respectat datorit
conlucrrii componentelor M i f, determinat de existena legturilor intime
dintre ele;
dac EM, Ef i EC sunt modulele de elasticitate longitudinal ale matricei,
fibrelor i compozitului, iar M, f i C sunt tensiunile normale (pe direcia de
aciune a forei Fc) generate de solicitarea mecanic n matrice, n fibre i n
compozit, se poate aplica legea lui Hooke i rezult relaiile:
f
M = M , f = i C = C ; (12.2)
EM Ef EC
fora Fc se distribuie pe M i f existente n structura compozitului, o
parte FM fiind preluat de matrice i o parte Ff de fibre:
Fc = FM + Ff; (12.3)
dac seciunea (transversal) portant a compozitului are aria SC, iar
fracia volumic a fibrelor n aceasta este vf, poriunea din SC ocupat de fibre are
aria Sf = SCvf, iar poriunea din SC ocupat de matrice are aria SM = SC(1 vf) i
se pot scrie relaiile:
CSC = MSM + fSf C = M(1 vf) + fvf, (12.4)
EC = EM(1 vf) + Efvf. (12.5)
Fig. 12.3. Schema comportrii unui material Fig. 12.4. Schema conlucrrii componentelor
compozit cu fibre dispuse paralel la traciune M i f ale unui material compozit supus la
monoaxial n lungul fibrelor traciune monoaxial n lungul fibrelor
Relaia (12.5) permite estimarea modulului de elasticitate longitudinal al
unui material compozit, cunoscnd valorile modulelor de elasticitate longitudinal
ale materialele componente M i f. Aceast relaie este valabil dac fracia
270
volumic a fibrelor n materialul compozit este suficient de mare pentru a fi respectat

condiia de izodeformaie (12.1). Aa cum sugereaz schema din figura 12.4,
legturile dintre M i f asigur respectarea condiiei de izodeformaie numai ntr-o
zon din jurul fiecrei fibre nscris ntr-un cilindru cu diametrul dm (numit zona de
aciune a fibrei), materialul M din afara acestei zone putndu-se deforma liber; n
consecin, pentru ca orice poriune din M s aparin unei zone de aciune a unei
fibre, compozitul trebuie s se caracterizeze printr-o densitate suficient de mare a
fibrelor (fracia volumic a fibrelor trebuie s fie suficient de mare).
Dac materialul compozit este alctuit dintr-o matrice moale i plastic i
fibre cu rezisten mecanic ridicat i plasticitate sczut (care se comport
elastic pn la rupere), relaia (12.4) se poate adapta pentru estimarea rezistenei la
rupere a compozitului RmC n funcie de rezistena la rupere a fibrelor Rmf i de
rezistena convenional a matricei RmM:
RmC = RmM(1 vf) + Rmfvf , (12.6)
RmM fiind definit prin tensiunea care produce matricei o deformare specific
egal cu cea la care survine ruperea fibrelor. Ca i relaia (12.5), relaia (12.6) este
valabil dac vf este suficient de mare. Diagrama prezentat n figura 12.5 justific
aceast afirmaie, evideniind urmtoarele aspecte:
dac materialul este lipsit de fibre (vf = 0), rezistena la rupere
* *
corespunde rezistenei la rupere a matricei RmM ( RmM > RmM, deoarece matricea
este plastic i se deformeaz nainte de rupere mai mult dect fibrele);
dac compozitul are vf mic, rezistena sa la rupere scade pe msur ce
crete vf, deoarece o mare parte din materialul matricei se afl n afara zonelor de
aciune ale fibrelor i se deformeaz liber, iar prezena fibrelor este echivalent cu
existena n material a unor goluri (defecte) care i diminueaz seciunea portant;
efectul durificator al fibrelor se manifest dac fracia volumic a fibrelor
depete valoarea critic vfcr, dat de relaia:
R * RmM
v fcr = mM . (12.7)
Rmf RmM
Relaiile de forma (12.4) i (12.5) sunt valabile i pentru estimarea altor
caracteristici fizico mecanice ale materialelor compozite, cum ar fi: coeficientul
de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic sau coeficientul contraciei
transversale (Poisson) .
B. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt
nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial de o for
Fc normal la fibre, care produce deformarea elastic a compozitului i
componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.6,
comportarea sa poate fi descris astfel:
271
tensiunile normale (pe direcia de aplicare a forei Fc) generate de

solicitarea mecanic n matrice M, n fibre f i n compozit C sunt egale:
M = f = C, (12.8)
aceast condiie (numit condiia de izotensiune) fiind respectat datorit
legturilor intime existente ntre matrice i fibrele compozitului;
Fig. 12.5. Diagrama dependenei dintre rezistena la traciune monoaxial n lungul fibrelor a
unui compozit i mrimea fraciei volumice a fibrelor
orice element de volum din materialul compozit se deformeaz elastic pe
direcia tensiunilor C, alungirea LC produs pe aceast direcie obinndu-se
prin sumarea alungirii matricei LM i alungirii fibrelor Lf:
LC = LM + Lf; (12.9)
deoarece lungimea iniial a elementului de volum a fost LC = LM + Lf, poriunea
ocupat de fibre fiind Lf = LCvf, iar poriunea ocupat de materialul matricei
LM = LC(1 vf), deformaia specific corespunztoare acestui element este
L
C = C , iar deformaiile specifice (pe aceeai direcie) ale celor dou materiale
LC
L LM
(M i f) ce compun elementul de volum sunt: M = M = i
LM LC (1 V f )
L f L f
M = = i relaia (12.9) se transform ntr-o relaie de aceiai form cu
Lf LCV f
(12.4) i (12.5):
C = M(1 vf) + fvf; (12.10)
deoarece deformaiile produse compozitului de solicitarea mecanic sunt
de natur elastic, rmn valabile relaiile (12.2) i, innd seama de ndeplinirea
272
condiiei de izotensiune (12.8), relaia (12.10) devine:

EC1 = EM1 (1 V f ) + E f 1V f . (12.11)
Pentru condiiile de solicitare considerate, relaia (12.11) permite
estimarea modulului de elasticitate longitudinal al unui material compozit,
cunoscnd valorile moduleleor de elasticitate longitudinal ale materialelor
componente M i f.
Fig. 12.6. Schema comportrii la traciune

monoaxial pe direcia normal la fibre a unui Fig. 12.7. Schema comportrii unui agregat
material compozit cu fibre dispuse paralel compozit la traciune monoaxial
Relaiile de forma (12.11) sunt valabile i pentru estimarea altor
caracteristici fizico mecanice al materialelor compozite pe direcia normal la
fibre, cum ar fi coeficientul de difuzie D sau coeficientul de conductibilitate termic
; pentru alte caracteristici, cum sunt, de exemplu, rezistivitatea electric (inversul
conductibilitii electrice) se pot utiliza relaii de tipul (12.10).
C. Dac un material de tip agregat compozit este solicitat la traciune
monoaxial de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i
componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.7,
comportarea sa este dificil de descris. Cercetrile ntreprinse pn n prezent au
evideniat ns c astfel de materiale au caracteristicile elastice intermediare celor
corespunztoare compozitelor cu fibre (cu aceleai materiale M i f) care
ndeplinesc condiiile de izodeformaie i de izotensiune; ca urmare, se poate
presupune c modulul de elasticitate lungitudinal al agregatelor compozite este
dat de relaii de forma:
ECn = Emn (1 V f ) + E nfV f , (12.12)
exponentul n aparinnd mulimii n [1,1] \{0}.
Valoarea exponentului n depinde de caracteristicile materialelor M i f
care alctuiesc compozitul; astfel:
dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.11) i agregatul compozit se
273
comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiia de

izotensiune; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu EM
foarte sczut (de exemplu, din cauciuc) n care sunt nglobate particule sferice cu
Ef foarte ridicat (de exemplu, din oel);
dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.5) i agregatul compozit se
comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiiile de
izodeformaie; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu
EM foarte ridicat (de exemplu, din oel) n care sunt nglobate particule sferice cu
Ef foarte sczut (de exemplu, din cauciuc);
agregatele compozite industriale avnd EM sczut i Ef ridicat au
comportarea elestic descris de (12.12) cu n (1;0), iar agregatele compozite
cu EM ridicat i Ef sczut au comportarea elastic descris de (12.12) cu n (0;1).
Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale compozite, relaiile de forma
(12.12) sunt valabile nu numai pentru estimarea caracteristicilor elastice ale
agregatelor compozite, ci i pentru alte caracteristici fizico-mecanice (coeficientul
de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic , coeficientul contraciei
transversale etc.)
12.3. Lemnul material compozit natural

Lemnul este unul din materialele compozite naturale cu fibre folosite pe
scar larg n aplicaiile tehnice, n multe ri (de exemplu, SUA sau Rusia)
cantitatea de lemn utilizat anual pentru diverse construcii industriale sau civile i
n alte aplicaii (din industria mobilei, industria chimic, agricultur etc.) depind
suma cantitilor de oel i beton ntrebuinate n aplicaiiile tehnice din toate
ramurile economiei lor naionale.
Sursa din care se obine acest material este n mod obinuit trunchiul
arborilor; ca urmare, pentru studierea structurii lemnului se procedeaz la
secionarea trunchiului arborilor, aa cum se arat n figura 12.8, aspectul
seciunilor transversal (seciunea fcut cu un plan perpendicular pe axa
longitudinal a trunchiului), radial (seciunea fcut cu un plan care conine axa
trunchiului) i tangenial (seciunea fcut cu un plan paralel cu axa trunchiului i
normal unei raze a acestuia) obinute, sugernd eterogenitatea structural i
anizotropia acestui material.
Seciunea transversal fcut prin trunchiul unui arbore evideniaz (la
scar macroscopic), aa cum se poate observa n figura 12.9, urmtoarele zone
structurale ale acestuia:
zona exterioar a trunchiului reprezint scoara (coaja), care are o parte
exterioar, numit ritidom (partea moart, cu aspect crpat, brzdat sau desprins n
274
solzi, n fii sau n placi) i o parte interioar, numit liber (partea vie, care se
dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre liberiene i esuturi de parenchim);
zona interioar a trunchiului reprezint lemnul, care are o parte
exterioar, numit alburn (de culoare deschis, prin care se face circulaia
ascendent a sevei brute), o parte central, numit mduv (format din esuturi
de parenchim rare, afnate i rezistente, care se distinge uor la tulpinile tinere i
este mult diminuat la tulpinile arborilor maturi) i o parte intermediar, numit
duramen (format din esuturi moarte, i care are, la cele mai multe specii de
arbori, culoarea mai nchis dect alburnul);
zona intermediar, situat ntre coaj i lemn format dintr-un singur strat
de celule care determin creterea n grosime a trunchiului reprezint cambiul;
celulele care alctuiesc acest esut au propietatea de a se multiplica n mod continuu
n timpul perioadei de vegetaie a arborelui i de a da natere anual (spre interior)
esuturilor care formeaz lemnul i (spre exterior) esuturilor care formeaz liberul;
straturile lemnoase care se formeaz anual datorit activitii cambiului i care
determin creterea n grosime a lemnului sunt numite inele anuale i pot fi
observate clar n seciunea transversal, permind stabilirea vrstei arborelui.
Fig. 12.8. Schema secionrii trunchiului Fig. 12.9. Zonele structurale ale trunchiului
arborilor pentru studierea structurii lemnului unui arbore
Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului are,
aa cum se observ n figura 12.10, urmtoarele elemente:
vasele lemnoase sunt iruri de celule alungite, golite de coninutul lor
celular, cu pereii lignificai, care alctuiesc esutul conductor al sevei brute;
275
vasele lemnoase sunt de dou feluri:

traheele (vasele perfecte sau vasele propriu-zise), la care pereii
transversali (care despart celulele componente ale vaselor) au disprut complet
sau parial, astfel c circulaia sevei prin acestea se face ca prin nite tuburi;
traheidele (vasele imperfecte), la care pereii transversali se pstreaz
intaci sau ciuruii, pe pereii lor laterali existnd multiple punctuaii (mici poriuni
circulare nelignificate i permeabile care permit comunicarea cu esuturile sau
vasele vecine;
fibrele lemnoase sunt iruri de celule moarte, alungite, cu pereii groi,
lignificai i cu spaiul interior (golit de coninutul celular) foarte ngust, strns
legate ntre ele (fr spaii inter celulare); fibrele lemnoase sunt elementele de
baz ale esutului mecanic (de rezisten) al lemnului, ele constituind 40...70 %
din masa lemnului;
razele medulare sunt iruri de celule de parenchim aezate radial;
canalele rezinifere sunt canale cptuite cu celule secretoare de rin,
care apar n structura masei lemnoase a unor specii de arbori (molid, pin etc.).
Fig. 12.10. Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului

Datorit acestei constituii anatomice, lemnul poate fi privit ca un material
compozit avnd n structur fibrele lemnoase alctuite din celuloz i o matrice
(liant) alctuit din hemiceluloz (celuloz cu grad relativ redus de polimerizare
n < 200 ) i lignin (polimer cu reea de fenol propan). Elementele chimice care
compun matricea i fibrele acestui material sunt: carbonul (49...50 %), oxigenul
(44...45 %) i hidrogenul (5...6 %).
276
La stabilirea proprietilor de utilizare ale lemnului trebuie avute n vedere

urmtoarele aspecte:
lemnul, avnd structura unui material compozit cu fibre dispuse paralel,
prezint o mare anizotropie a proprietilor fizico-mecanice;
proprietile fizico-mecanice ale lemnului (i produselor confecionate din
lemn) sunt influenate sunstanial de umiditatea acestuia.
Principalele proprieti fizico-mecanice ale lemnului i caracteristicile care
se folosesc pentru exprimarea cantitativ a acestora se definesc n moduri similare
i se determin prin ncercri asemntoare celor utilizate n cazul materialelor
metalice (v. cap.3).
A. Densitatea lemnului se definete n trei moduri distincte: densitatea
lemnului verde u este masa unitii de volum de lemn verde (cu umiditatea
maxim), densitatea absolut 0 este masa unitii de volum de lemn anhidru
(uscat artificial la 105 oC), iar densitatea convenional c este raportul dintre
masa de lemn anhidru i volumul de lemn verde (cu fibrele saturate de umiditate)
din care aceasta sa obinut prin uscarea artificial a lemnului la 105 oC.
B. Elasticitatea, plasticitatea i rezistena la rupere a lemnului se
definesc la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap. 3.2 i 3.3). Pentru
determinarea caracteristicilor care pot exprima cantitativ aceste proprieti
(modulul de elasticitate E, rezistena la rupere Rm, alungirea procentual dup
rupere A etc.) se folosesc (ca ncercri de referin) ncercarea la traciune i
ncercarea la compresiune; innd seama de anizotropia proprietilor lemnului,
aceste ncercri se efectueaz prin solicitarea monoaxial (la ntindere sau la
compresiune), n lungul fibrelor sau perpendicular pe direcia fibrelor, a unor
epruvete prelucrate din lemn, standardele care regelmenteaz modul de efectuare a
ncercrilor fiind: STAS 336 i STAS 6291 (pentru ncercarea la traciune),
STAS 86 i STAS 1348 (pentru ncercarea la compresiune).
n figurile 12.11 i 12.12 sunt prezentate (pentru exemplificare) curbele
caracteristice convenionale la traciune i compresiune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag, iar n figurile 12.13 i 12.14 sunt redate aspectele specifice ale ruperii
lemnului la astfel de solicitri.
Influenele prezenei concentratorilor de tensiuni mecanice asupra
comportrii la rupere a lemnului (la traciune pe direcia fibrelor) sunt sugerate de
imaginile prezentate n figura 12.15.
Trebuie precizat c mprirea tradiional a diverselor specii de lemn n
categoriile: lemn de esen moale i lemn de esen tare folosete rezistena
mecanic numai ca un criteriu secundar, criteriul principal care st la baza acestei
calsificri fiind natura sezonier a arborilor din care provine lemnul, lemnul de
esen moale (avnd, n general, rezisten mecanic relativ sczut) provenind
din arborii alor cror frunze rmn verzi tot timpul anului (brad, pin etc.), iar
277
lemnul de esen tare (avnd, n general, rezisten mecanic ridicat) fiind obinut
din arborii ale cror frunze se schimb anual (stejar, fag etc.).
C. Comportarea la rupere a lemnului se poate caracteriza cu ajutorul
ncercrii la ncovoiere static (reglementat de STAS 337/2) al crei rezultat
este rezistena al rupere la ncovoiere static normal pe fibre Rmis sau (ca i n
cazul materialelor metalice, v.scap.3.7) cu ajutorul ncercrii de ncovoiere prin
oc cu ciocanul pendul (reglementat de STAS 338), al crei rezultat este (de
obicei) reziliena (indicele de rezilien) KCV n J/cm2 sau (uneori) rezistena la
rupere la ncovoiere dinamic normal pe fibre Rmid, n N/mm2. Aspectele
specifice ale ruperii la ncovoiere (static sau dinamic) a lemnului sunt sugerate
de imaginile prezentate n figura 12.16.
Fig. 12.11. Curbe caracteristice convenionale Fig. 12.12. Curbe caracteristice convenionale
la traciune pe direcia fibrelor pentru la compresiune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag lemnul de fag
Fig. 12.13. Aspectul ruperilor lemnului la Fig. 12.14. Aspectul ruperilor lemnului la
traciune pe direcia fibrelor compresiune pe direcia fibrelor
278
Fig. 12.15. Comportarea la rupere a lemnului n prezena concentratorilor de tensiuni:

a de tipul crestturilor laterale; b de tipul orificiilor
Fig. 12.16. Aspectul ruperilor lemnului la ncovoiere normal pe fibre:

a n cazul solicitrii la ncovoiere static; b n cazul solicitrii la ncovoiere dinamic
D. Duritatea lemnului se determin folosind mai multe metode:
Metoda Brinell (reglementat de STAS 2417/2) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel; pentru determinarea duritii prin aceast metod se apas
penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10 ... 25 s), cu o for F, pe un
279
eantion (prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz, iar dup ncetarea
aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei
lsate de acesta pe lemn (v. fig. 3.24). Duritatea Brinell (simbolizat HB) este o
caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora F,
exprimat n kgf (1 kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe
lemnul analizat Sp, calculat cu relaia (3.17) i exprimat n mm2.
Metoda Janka (reglementat de STAS 2417/1) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel cu diametrul D = 11,28 mm (avnd aria seciunii
ecuatoriale Se = 100 mm2 = 1 cm2); pentru determinarea duritii prin aceast
metod se apas penetratorul sferic, cu o for cresctoare, pe un eantion
(prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz i se stabilete intensitatea
forei F (n kgf) care produce ptrunderea penetratorului n lemn pe o adncime
h = D2 . Duritatea Janca (simbolizat HJ) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) prin relaia HJ = F.
E. Comportarea la solicitri variabile a lemnului se poate analiza
construind (ca i n cazul materialelor metalice, v. scap.3.9) curba de durabilitate la
obseal (curba Whler). Aspectul acestei curbe (v. fig. 12.17) arat c n cazul
lemnului (la fel ca la unele materiale metalice) se poate defini caracteristica numit
rezisten la oboseal RO; acest caracteristic se modific n funcie de temperatura i
umiditatea lemnului aa cum sugereaz diagramele prezentate n figura 12.18.
Fig.12. 18. Modificarea rezistenei la oboseal

Fig. 12.17. Curba de durabilitate la oboseal a lemnului de brad n funcie de:
(Whler) a lemnului de molid a temperatur ; b umiditate
280
Caracteristicile fizico-mecanice anterior definite permit clasificarea

speciilor de lemn n categoriile precizate n tabelul 12.1.
Tabelul 12.1. Clasificarea lemnului n funcie de caracteristicile fizico mecanice
Valorile Exemple de specii
Caracteristica Categoriile de lemn
caracteristicii de lemn
Lemn foarte uor u < 400 Balsa, salcie alb
Lemn uor u = 400500 Mahon, pin
Lemn moderat de greu u = 500650 Mesteacn
Densitatea
Lemn greu u = 650800 Carpen, fag
u,
kg/m3 Lemn foarte greu u = 8001000 Mslin
Lemn extrem de greu u > 1000 Guaiac
Lemn foarte moale HJ < 350 Brad, balsa, pin
Lemn moale HJ = 350500 Mesteacn
Duritatea Lemn mijlociu HJ = 500650 Ulm de cmp
HJ *
Lemn foarte dur HJ = 6501000 Carpen, fag
Lemn extrem de dur HJ > 1000 Guaiac
Lemn cu rezisten foarte slab Rmc < 30 Balsa
Rezistena la
compresiune Lemn cu rezisten slab Rmc = 3045 Mahon
paralel cu fibrele Lemn cu rezisten bun Rmc = 4560 Brad, mesteacn
Rmc *, Lemn cu rezisten mare Rmc = 6080 Fag, nuc
N/mm2 Lemn cu rezisten foarte mare Rmc > 80 Guaiac
Lemn cu rezisten foarte slab Rmt < 75 Plop tremurtor
Rezistena la
traciune paralel Lemn cu rezisten slab Rmt = 7590 Brad, ulm
cu fibrele Lemn cu rezisten bun Rmt = 90125 Nuc, pin
Rmt *, Lemn cu rezisten mare Rmt = 125150 Mesteacn, fag
N/mm2 Lemn cu rezisten foarte mare Rmt > 150 Carpen
Lemn cu rezisten foarte slab Rmis < 65 Plop alb
Rezistena la
ncovoiere static Lemn cu rezisten slab Rmis = 6585 Brad
normal pe fibre Lemn cu rezisten bun Rmis = 85110 Pin
Rmis *, Lemn cu rezisten mare Rmis = 110140 Carpen, fag
N/mm2 Lemn cu rezisten foarte mare Rmis > 140 Mesteacn, nuc
Lemn cu rezilien foarte slab KCV < 3,0 Balsa
Reziliena Lemn cu rezilien slab KCV = 3,04,5 Brad, pin
KCV *, Lemn cu rezilien bun KCV = 4,56,0 Mahon
J/cm2 Lemn cu rezilien mare KCV = 6,09,0 Mesteacn
Lemn cu rezilien foarte mare KCV > 9,0 Fag, nuc
*
caracteristicile se determin pe lemnul cu umiditatea de 12 %
Lemnul brut se prelucreaz sub form de semifabricate destinate
utilizrii n diverse aplicaii tehnice (construcii civile sau industriale, mobilier,
ambalaje etc.). Principalele categorii de semifabricate realizate din lemn brut
281
sunt butenii i cheresteaua de diverese sortimente: grinzi, dulapi, scnduri,

ipci, rigle; aceste sortimente se pot supune unor tratamente termice, chimice
sau termochimice (de tipul celor prezentate n tabelul 12.2), n scopul obinerii
unor caracteristici de utilizare convenabile.
Din lemn brut, buteni, cherestea i/sau achii de lemn se realizeaz i alte tipuri
de semifabricate, care, datorit structurii i proprietilor pe care le prezint, aparin, de
asemenea, clasei materialelor compozite: principalele tipuri de astfel de semifabricate
sunt: furnirul (semifabricat plan, cu grosimea de 0,53,0 mm, care se obine prin
derulare centric sau tiere plan din buteni sau cherestea), placajul (semifabricat
stratificat din furnire tehnice), lemnul stratificat, panelul (semifabricat alctuit dintr-un
miez de ipci i fee din furnir cu fibrele perpendiculare pe direcia fibrelor miezului),
plcile celulare (semifabricate de tip panou, alctuite dintr-o ram de lemn i un miez din
lamele sau hrtie, acoperite pe ambele fee cu placaj), plcile din achii de lemn PAL,
realizate n diverse sortimente: plci de interior presate perpendicular pe fee (obinute din
achii de lemn ncleiate cu rin ureoformaldehidic i presate perpendicular pe fee),
plci de interior presate perpendicular pe fee PAL.AI (obinute din achii de lemn
ncleiate cu rin ureoformaldehidic i care au nglobate substane de protecie contra
ciupercilor, insectelor xilofage i focului), plci de exterior presate perpendicular pe fee
PAL.CON (obinute din achii de lemn ncleiate cu rin fenolic, ncleierea fiind
rezistent la fiereberea n ap, la atacul ciupercilor i insectelor xilofage), plci
melaminate din achii de lemn PAL.M (plci din achii de lemn acoperite pe ambele
fee, prin presare la cald, cu unul sau mai multe pelicule de rin sintetic, peliculele de
suprafa fiind din rsin melaminic), plci emailate din achii de lemn PAL.SET (plci
din achii de lemn nobilate pe ambele fee cu mas de paclu, grunduri, imprimri,
emailuri i lacuri, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n lucrrile interioare de
construcii), plci extrudate din achii de lemn PAL.Ex (obinute din achii de lemn
presate la cald prin extrudare i placate pe ambele fee cu furnir tehnic) etc. i plcile din
fibre de lemn PFL, realizate n diverse sortimente: plci cu densitate medie PFL.DM
(PFL cu densitatea = 500...800 kg/m3, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n
lucrrile interioare de construcii), plci dure PFL.D (obinute prin mpslirea i
presarea fibrelor de lemn, cu sau fr adaosuri de liani, avnd densitatea > 800 kg/m3),
plci stratificate din PFL.D (plci cu grosimea s > 12 mm, obinute prin lipirea mai
multor straturi de PFL.D), plci decorative (plci din PFL.D avnd aplicat pe una din fee
un strat subire de past mecanic alb sau colorat n diverse nuane), plci emailate
(plci din PFL.D, finisate prin acoperirea uneia din fee cu o pelicul de email sau lac pe
baz de rini sintetice uscat la cald), plci melaminate (plci din PFL.D finisate
aplicnd, prin presare la cald, pe una sau ambele fee, folie de hrtie impregnat cu rin
melaminic), plci fonoabsorbante (obinute prin perforarea sau neparea suprafeelor
unor PFL moi i poroase i destinate utilizrii la finisajele interioare i tratamentele
fonoabsorbanete ale construciilor) etc.
282
Tabelul 12.2. Principalele date privind tratamentele aplicate semifabricatelor din lemn
Denumirea Principalele date privind regimul
Scopurile aplicrii tratamentului
tratamentului tratamentului
nlturarea diferenelor de culoare ntre alburn i duramen, prin aburire
obinndu-se o nuan uniform roie crmizie, asemntoare lemnului de mahon. Se folosesc camere speciale de
Distrugerea agenilor biologici existeni n lemn (ciuperci i insecte aburire i se parcurg trei etape:
xilofage) si blocarea fenomenelor de ncingere i rscoacere. nclzirea camerei la
Reducerea tensiunilor reziduale din lemn i evitarea defectelor cauzate 99100 oC n 412 ore;
ABURIREA de acestea (deformaii, crpturi etc.). nclzirea complet a
Reducerea contragerii i umflrii specifice prin modificarea punctului de lemnului la 99100 oC n 818
saturaie n ap al fibrelor. ore;
Reducerea umiditii lemnului cu 2030 % n primele ore dup aburire, aburirea propriuzis, la
ca urmare a evaporrii mai intense a apei din lemnul nclzit. 99100 oC, timp de 24 ore.
Creterea caracteristicilor de rezisten mecanic
Cheresteaua cu grosimea sub 25
mm se menine 2260 zile, iar
USCAREA Micorarea umiditii prin meninerea ndelungat a lemnului n depozite
cheresteaua cu grosime mare
N AER de uscare (cu lungimea de 50100 m i limea de 3050 m).
(7580 mm) se menine 70250
zile
USCAREA N
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instalaii de tip tunel Uscarea la 70100 oC, cu viteza de
INSTALAII
cu aer cald i umed. circulaie a aerului 36,5 m/s.
INDUSTRIALE
Uscarea se realizeaz printr-o
succesiune alternant de perioade
USCAREA Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instslaii speciale de
de nclzire la presiune
N VID tratare n vid.
atmosferic, cu peioade de
meninere n vid
Conservarea butenilor mpotriva rscoacerii i crprii n timpul verii
prin imersare sau stropire cu ap.
PREZERVAREA Antiseptizarea lemnului nainte de uscare (cu paste antiseptice aplicate

LEMNULUI upeficial).
Protecia cherestelei mpotriva crprii, prin tratarea capetelor cu aracet
produs pe baz de poliacetat de vinil) sau folosind elemente mecanice de protecie.
12.4. Materialele compozite durificate cu fibre
Compozitele durificate cu fibre (avnd structura alctuit dintr-o matrice

(M) n care sunt nglobate fibre (f) cu rezisten mecanic ridicat, orientate
unidirecional) reprezint clasa de materiale compozite cu cele mai mari
perspective de dezvoltare i de utilizare n aplicaiile tehnice. Pentru a justifica
aceast afirmaie este necesar s se cunoasc mai n detaliu aspectele principale
ale mecanismului durificrii cu fibre a materialelor, unele din acestea fiind
prezentate n scap. 12.2 cazul A:
Comportarea solidar a componentelor la solicitarea mecanic la
traciune n lungul fibrelor a unui astfel de compozit este determinat de legturile
interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea materialului;
Rezistena mecanic ridicat a unui astfel de compozit se obine dac fracia
volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mare, astfel c orice
poriune din materialul matricei se afl integral ntr-o zon de aciune a unei fibre.
Datorit comportrii solidare a ansamblului M f, la solicitarea la
traciune n lungul fibrelor a materialului compozit se genereaz tensiuni
mecanice att n f, ct i n M; matricea (care, aa cum arat schema din fig. 12.3,
are tendina de a se deforma mai mult) induce n fibre tensiuni de ntindere f, iar
prin reaciune se dezvolt n matrice (pe direcia paralel cu fibrele) tensiuni de
forfecare M, care sunt maxime n vecintatea interfeei M f (unde matricea este
constrns s respecte condiia de izodeformaie) i se micoreaz n intensitate pe
msur ce crete distana fa de fibre (datorit diminurii constrngerilor impuse
materialului matricei).
Dac se utilizeaz schema din figura 12.19 i se scrie condiia de echilibru
a fibrelor (cu diametrul df i lungimea Lf), rezult:
d 2f 4L
f = d f L M f = M ; (12.13)
4 df
relaia final (12.13) permite urmtoarele interpretri:
tensiunile f preluate de fibrele unui material compozit pot fi cu att mai
L
mari, cu ct raportul , numit raport de form al fibrelor, este mai mare i cu
df
ct tensiunile de forfecare m ce pot fi preluate de matrice au intensiti mai
ridicate;
lungimea minim a fibrelor compozitului, care permite preluarea de ctre
acestea a unor tensiuni cu intensitatea f, numit lungime critic a fibrelor Lc,
284
este dat de relaia:

1 f
Lc = d f , (12.14)
4 rM
rM fiind rezistena la rupere la forfecare a materialului ce constituie matricea
compozitului;
Fig.12.19. Schema solicitrii mecanice a M i f la n cazul compozitelor

durificate cu fibre
Lc
cu ct raportul , numit raport de transfer al sarcinilor, este mai mic,
L
cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce privete
conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate mai ridicat.
Aspectele prezentate mai nainte au condus la ideea realizrii materialelor
compozite durificate cu fibre discontinui ultrarezistente, de genul unor filamente
L
(cu df = 1...30 m i > 100) monocristaline cvasiperfecte (fr defecte ale
df
structurii cristaline de tipul dislocaiilor v. scap. 1.5.2 ), numite trihite sau fibre
whiskers; principalele caracteristici fizico mecanice ale unor astfel de fibre sunt
redate n tabelul 12.3.
Pentru compozitele durificate cu fibre discontinui, relaia (12.6), care
permite estimarea rezistenei lor mecanice se modific astfel:
Lc
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1 )v f . (12.15)
L
Comportarea la solicitri mecanice a compozitelor durificate cu fibre
prezint i urmtoarele particulariti:
Rezistena lor mecanic este influenat n msur important de precizia
orientrii fibrelor pe direcia aplicrii solicitrilor mecanice; dac unghiul dintre
direcia orientrii fibrelor i direcia de aplicare a solicitrilor mecanice are
msura , rezistena la rupere a materialului compozit este:
R rM *
RmM
RmC , = min( mC ; ; ) (12.16)
cos 2 cos sin sin 2
285
i se poate deduce c, dac msura unghiului depete o valoare critic cr, dat
de relaia:

cr = arctg ( rM ), (12.17)
RmC
rezistena mecanic a materialului compozit se diminueaz considerabil.
Realizarea semifabricatelor i pieselor din materiale compozite durificate cu fibre
cu respectarea condiiei < cr, complic de cele mai multe ori tehnologiile de
fabricare i mrete considerabil costurile unor astfel de produse.
Avnd n vedere aceast particularitate, rezult c estimarea
caracteristicilor mecanice ale materialelor compozite durificate cu fibre cu
ajutorul relaiilor (12.5), (12.6) sau (12.15) poate fi de multe ori imprecis,
impunnd determinarea experimental a acestor caracteristici prin ncercri
mecanice pe epruvete prelevate din aceste materiale; de exemplu, pentru
materialele compozite cu fibre de sticl i matrice din materiale plastice se
recomand determinarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune
efectuat conform SR EN ISO 527 i STAS 11268 sau prin ncercarea la
ncovoiere efectuat conform SR EN 63 i SR EN ISO 14125.
Tabelul 12.3. Caracteristicile fizicomecanice ale principalelor tipuri de trihite
utilizate la realizarea materialelor compozite
Temperatura de Modulul de
Rezistena la
Materialul topire sau de Densitatea f, elasticitate
traciune Rmf,
trihitelor nmuiere tsf, kg/m3 longitudinal Ef,
o N/mm2
C kN/mm2
TRIHITE CERAMICE
Al2O3 - alumin 2040 3960 425,61 20600
BeO 2570 2850 343,23 13050
B4C 2450 2520 480.53 14000
SiC 2690 3180 480,53 20500
Si3N4 1900 3180 377,56 13700
C - grafit 3650 2500 700,19 19500
TRIHITE METALICE
Cr 1857 7190 240,26 8800
Cu 1083 8930 123,56 2900
Fe 1538 7870 199,07 13050
Ni 1453 8910 212,80 3850
Temperaturala care sunt solicitate compozitele durificate cu fibre
afecteaz n mod diferit caracteristicile mecanice ale componentelor lor
structurale. n mod obinuit, compozitele destinate realizrii pieselor solicitate la
temperaturi ridicate au structura alctuit dintr-o matrice, care, atunci cnd este
286
nclzit, i menine rezistena la oxidare, dar i micoreaz considerabil

rezistena mecanic i fibre din material refractar, la care diminuarea rezistenei
mecanice odat cu creterea temperaturii este nensemnat, iar caracteristicile de
comportare la fluaj ( rezistena tehnic de durat RrT/ i limita tehnic de
fluaj RT/ v.scap.3.8) au valori ridicate; n acest fel, diferenele dintre
caracteristicile de rezisten mecanic ale materialelor componente ale
compozitului solicitat la temperaturi ridicate sunt considerabile i efectul de
durificare produs de fibre este foarte important (mult mai mare dect cel produs n
cazul solicitrii compozitului la temperatura ambiant). Cteva dintre cele mai
utilizate tipuri de fibre refractare pentru realizarea compozitelor destinate
aplicaiilor care presupun temperaturi ridicate de lucru (de exemplu, turbinele cu
gaze i alte componente pentru aeronautic) sunt prezentate n tabelul 12.4.
Tabelul 12.4. Caracteristicile mecanice ale celor mai utilizate fibre refractare
Rezistena tehnic de durat
Caracteristicile
df, mecanice la ta
(fluaj) RrT/ 100000 ,
Materialul fibrelor N/mm2 la temperatura T:
mm Rmf, Af,
1000 oC 1100 oC 1200 oC
N/mm2 %
W 1%ThO2 0,20 2400 3,0 - 510 360
0,20 2250 0,5 - 470 310
W 5%Re
1,25 1140 0,8 830 590 -
0,20 2100 1,9 - 270 140
Mo0,5%Ti0,15%Zr
1,00 1600 2,1 600 420 -
Mo1,25%Ti0,15%Zr 1,00 1700 1,3 - 440 -
Comportarea la rupere a compozitelor durificate cu fibre este
determinat de caracteristicile de rezistent mecanic i tenacitate ale
componentelor M i f care le alctuiesc structura i de conlucrarea favorabil a
acestora, datorit legturilor interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea
acestor materiale. Caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate ale
componentelor M i f sunt n mod obinuit complementare, M fiind un material cu
rezisten mecanic sczut, dar foarte plastic (ductil), iar f un material cu
rezisten mecanic foarte ridicat, dar cu tendin accentuat ctre comportarea
fragil la rupere; aceast afirmaie este validat de datele prezentate n
tabelul 12.5, privind caracteristicile mecanice ale principalelor tipuri de materiale
compozite durificate cu fibre folosite n tehnic. Riscul producerii intempestive a
fenomenului de rupere a unui astfel de compozit supus solicitrilor mecanice (n
lungul fibrelor) este minim, datorit urmtoarelor argumente:
fisurile se iniiaz de obicei n fibre, care prezint fragilitate accentuat,
dar acest proces nu determin degradarea inadmisibil a compozitului, deoarece
solicitrile se redistribuie pe fibrele nefisurate i sunt preluate parial de acele
287
fragmente ale fibrelor fisurate (sparte) care prezint o lungime superioar lungimii
critice;
propagarea fisurilor iniiate n fibre este blocat (frnat) de matricea
compozitului, care, datorit capacitii substaniale de deformare plastic nainte
de rupere, disipeaz prin deformare plastic cea mai mare parte a energiei
disponibile pentru extinderea fisurilor i creaz la vrful fisurilor enclave plastice
ce micoreaz drastic efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de
prezena fisurilor.
Tabelul 12. 5. Date privind caracteristicile principalelor compozite durificate cu fibre
Componentele materialului Rezistena mecanic
Fracia Rezistena la R
volumic a traciune RmC, specific KR = mC ,
Matricea Fibrele g
fibrelor vf N/mm2
km
Rin epoxidic Sticl 0,73 1640 77,2
Rin epoxidic Whiskers Al2O3 0,14 780 48,8
Rin epoxidic Carbon 0,67 1200 76,9
Rin epoxidic Kevlar 0,82 1520 112,0
Rin epoxidic Filamente B 0,70 2100
Aluminiu SiO2 0,47 890 37,5
Aluminiu Al2O3 0,35 1110 35,5
Aluminiu Oel 0,25 1190 30,2
Aluminiu Filamente B 0,10 300 11,3
Aluminiu Whiskers B4C 0,10 200 7,6
Nichel Filamente B 0,08 2640 36,7
Nichel Filamente W 0,40 1110 8,6
Nichel Whiskers Al2O3 0,19 1170 15,0
Fier Whiskers Al2O3 0,36 1630 2,6
Aliaj Ni-Cr Al2O3 0,09 1750 21,7
Aliaj Ni-Cr Filamente W 0,22 500 4,6
Argint Oel 0,44 450 5,0
Argint Al2O3 0,24 1590 18,0
Titan Filamente W 0,20 660 11,0
Cupru Filamente W 0,77 1750 10,0
Tantal Filamente Ta2C 0,29 1060 7,0
Cobalt Filamente W 0,30 730 6,0
Cobalt Filamente Mo 0,17 360 4,0
Oel inoxidabil Filamente W 0,18 400 4,0
Aa cum a rezultat din cele prezentate anterior, structura i proprietile
compozitelor durificate cu fibre sunt influenate esenial de natura i intensitatea
legturilor interfaciale produse ntre componentele M i f ale acestor materiale;
deoarece aceste legturi se creaz la elaborarea compozitelor, particularitile
metodelor i procedeelor tehnologice de fabricare sunt factori foarte importani de
influen ai calitii unor astfel de materiale. n mod obinuit materialele
288
compozite durificate cu fibre se realizeaz prin metode i procedee tehnologice

indirecte (fibrele i matricea se fabric independent i se supun apoi agregrii sub
form de material compozit), cum ar fi:
simpla lipire; fibrele se aliniaz i se dispun n straturi alternante cu
matricea, dup care se supun unui proces de agregare prin lipire (realizat n mod
obinuit prin nclzirea i ntrirea prin polimerizare a matricei), aceast metod
fiind utilizat frecvent pentru realizarea compozitelor cu fibre de sticl sau de
carbon i matricea din rini sintetice
infiltrarea; fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul
matricei este adus n stare topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub
presiunea unui gaz inert) i prin solidificare determin formarea compozitului,
aceast metod permind fabricarea materialelor compozite cu matrice metalic
i trihite ceramice (de exemplu, compozitele cu trihite de safir n matrice de
argint); o variant a acestei metode o reprezint depunerea pe fibrele aliniate n
direcia de armare dorit a materialului matricei, topit sub form de picturi fine
cu ajutorul unui jet de plasm;
depunerea electrolitic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz
n direcia de armare dorit, dup care se depune electrolitic ntre ele materialul
matricei,care se poate supune ulterior i unor operaii de prelucrare prin deformare
plastic la cald pentru mrirea fraciei volumice a fibrelor n materialul compozit,
cu aceast tehnologie fiind realizate (la temperaturi apropiate de ta), de exemplu,
compozitele cu fibre de carbon i matrice de nichel (la care metoda infiltrrii nu
d rezultate bune, deoarece nichelul topit atac i deterioreaz fibrele de carbon) i
compozitele cu fibre de oel i matrice de nichel, avnd structurile prezentate n
figura 12.20;
Fig.12.20. Microstructura compozitelor cu matrice de nichel durificat cu:

a fibre de carbon; b fibre de oel
depunerea chimic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz n
direcia de armare dorit, iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora
n bi de sruri sau n mediu gazos, prin aceast metod fiind realizate, de
289
exemplu, compozitele cu trihite de oxid de aluminiu i matrice de titan i

compozitele cu fibre de carbur de siliciu i matrice de molibden;
ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a matricei; un pachet
realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de folie), avnd
structura celui prezentat n figura 12.21, se supune deformrii plastice la cald (prin
laminare, tragere sau extrudare) pentru obinerea materialului compozit, aceast
tehnologie permind obinerea compozitelor cu fibre de bor i matrice de
aluminiu i a celor cu fibre de wolfram i matrice de oel inoxidabil.
Pentru obinerea unor materiale compozite durificate cu fibre se utilizeaz
n prezent i metode i procedee tehnologice directe (fibrele i matricea se
realizeaz mpreun i sunt supuse unor prelucrri menite s asigure realizarea
compozitului cu caracteristicile de utilizare dorite), cum ar fi:
Fig.12.21. Structura semifabricatului utilizat Fig. 12.22. Structura compozitului cu fibre

pentru obinrea prin deformare plastic a de W i matrice de soluie solid Ni(W)
compozitului cu fibre de W i matrice din obinut prin solidificarea dirijat a aliajului
oel inoxidabil eutectic Ni W
solidificarea unidirecional a eutecticelor; fazele din structura unor
aliaje eutectice reprezint materialele componente ale compozitului, iar faza care
are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea necesare prin
solidificarea dirijat unidirecional a aliajelor turnate n forme, aceast tehnologie
fiind utilizat, de exemplu, pentru realizarea compozitelor cu fibre de wolfram i
matrice de soluie solid Ni(W), avnd structura prezentat n figura 12.22, a
compozitelor cu fibre de compus Al3Ni i matrice de aluminiu, a compozitelor cu
fibre de carbur de tantal i matrice de soluie solid Co(Ta,C) i a celor cu fibre
de compus Nb8Fe7Cr2 i matrice de soluie solid Fe(Cr,Nb); metoda asigur
legturi interfaciale foarte puternice ntre matricea i fibrele materialului
compozit, dar prezint dezavantajul c fracia volumic a fibrelor nu se poate
regla, fiind impus de raportul cantitativ al fazelor componente ale structurii
aliajelor eutectice;
290
formarea fibrelor prin deformarea plastic a aliajelor bifazice;

materialele bifazice, avnd n structur o faz f cu modul de elasticitate ridicat i
rezisten mecanic la cald mare i o faz M cu plasticitate ridicat i rezisten
mare la oxidare la temperaturi nalte, se supun prelucrrii prin deformare plastic
la rece, iar tendina natural de formare a structurii fibroase (de alungire a
grunilor cristalini n direcia deformrii) determin distribuirea fazei f sub
form de fibre n faza M ce capt rolul de matrice; aceast tehnologie permite
obinerea unor materiale compozite cu foarte bune proprieti de refractaritate ( de
exemplu, prin deformarea plastic la rece, cu un grad de deformare GD 90 %, a
agragatului compozit obinut prin infiltrarea n pulbere de wolfram a aliajului
lichid NiCr rezult un compozit cu fibre aliniate care are rezistena la rupere, la
t = 870 oC, RmC t
= 430...450 N/mm2 (n timp ce matricea din aliaj Ni Cr are
t
RmC = 48...50 N/mm2).
Toate aspectele anterior prezentate conduc la concluzia c utilizarea
materialelor compozite durificate cu fibre trebuie extins n viitor; singurul
argument care (n prezent) limiteaz folosirea acestor materiale n diverse aplicaii
tehnice l constituie costul lor de elaborare ridicat.
Cuvinte cheie
agregare prin lipire, 289 liber, 275
alburn, 275 lignin, 276
cambiu, 275 lungime critic a fibrelor, 284
canal rezinifer, 276 matrice, 269
compozit durificat cu fibre, 284 panel, 282
densitate lemn plci celulare, 282
absolut, convenional, 277 plci din achii de lemn PAL, 282
depunere chimic, 289 plci din fibre de lemn PFL, 282
depunere electrolitic, 289 procedee tehnologice directe, 290
duramen, 275 procedee tehnologice indirecte, 289
duritate Janca, 280 raport de form al fibrelor, 284
enclav plastic, 288 raport de transfer al sarcinilor, 285
fibr lemnoas, 276 raz medular, 276
fracie volumic, 270 ritidom, 274
furnir, 282 solidificare unidirecional, 290
hemiceluloz, 276 trahee, 276
ncorporare, 290 traheid, 276
inel anual, 275 trihite (fibre whiskers), 285
infiltrare, 289 vas lemnos, 275
izodeformaie, 270 zona de aciune a fibrei, 271
izotensiune, 272
291
Bibliografie
1. Shakelford J. Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan

Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
3. Van Vlack L., Elements of Materials Science and Engineering, Addison
Wesley Publishing Company, Massachusetts, 1985
4. Pavel A., Surse i riscuri de avarie n petrol petrochimie chimie, vol. I,
Universitatea din Ploieti, Ploieti, 1993
5. * * * Htte Manualul inginerului. Fundamente. Traducere din limba
german dup ediia a 29 a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
6. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York, 1994
7. Suciu P. Lemnul structur, proprieti, tehnologie, Editura Ceres,
Bucureti, 1985
T.12.1. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei agregatelor

compozite: a) betonul; b) oelul carbon hipoeutectoid; c) cermetul cu particule de
Al2O3 nglobate ntr-o matrice de fier; d) lemnul?
T.12.2. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor
stratificate: a) fonta emailat; b) panelul; c) placajul; d) polistirenul expandat?
T.12.3. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor cu
fibre: a) cimentul; b) betonul armat; c) fonta alb hipoeutectic; d) compozitul cu
filamente de carbur de bor orientate unidirecional ntr-o matrice de aluminiu?
T.12.4. Care din urmtorii factori influeneaz proprietile materialelor
compozite: a) propriettile materialelor componente; b) concentraiile (masice sau
volumice) ale materialelor componente; c) structura i proprietile zonelor de
legtur (interfaciale) dintre materialele componente; d) distribuia materialelor
componente n structura compozitului?
T.12.5. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune n lungul fibrelor:
a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat condiia de
izotensiune; c) efectul durificator al fibrelor se manifest numai dac fracia
292
Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite
volumic a fibrelor depete o valoare critic; d) efectul durificator al fibrelor se

manifest numai dac fracia volumic a fibrelor este mai mic dect o valoare
critic?
T.12.6. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune pe o direcie
normal la fibre: a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat
condiia de izotensiune; c) fracia volumic a fibrelor nu influeneaz comportarea
la traciune a materialului compozit; d) tensiunile generate n fibre, n matrice i n
materialul compozit de solicitarea la traciune sunt egale?
T.12.7. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar
macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona exterioar a
trunchiului este denumit coaj sau scoar; b) partea exteriaor a scoarei este
denumit alburn; c) partea interioar a scoarei este denumit liber; d) liberul este
partea interioar a scoarei, care se dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre
liberiene i esuturi de parenchim?
T.12.8. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar
macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona interioar a
trunchiului este denumit lemn; b) partea exterioar a lemnului este denumit
alburn; c) partea central a lemnului este denumit duramen; d) duramenul este
partea lemnului situat ntre alburn i mduv?
T.12.9. Care dintre urmtoarele elemente aparin constituiei anatomice
(structurii la scar microscopic) a lemnului: a) traheele; b) fibrele lemnoase;
c) razele medulare; d) canalele rezinifere?
T.12.10. Care element din constituia anatomic a lemnului este alctuit
din iruri de celule moarte, alungite, cu pereii lignificai i cu spaiul interior
(golit de coninutul celular) foarte ngust, strns legate ntre ele: a) traheele;
b) fibrele lemnoase; c) razele medulare; d) canalele rezinifere?
T.12.11. Care dintre urmtoarele elemente chimice intr n alctuirea
fibrelor lemnoase (celulozice) i matricei din hemiceluloz i lignin, care
definesc structura de material compozit a lemnului: a) magneziul; b) carbonul;
c) oxigenul; d) hidrogenul?
T.12.12. Care dintre urmtoarele definiii privind densitatea lemnului sunt
corecte: a) densitatea lemnului verde reprezint masa unitii de volum a lemnului
saturat n ap; b) densitatea absolut a lemnului reprezint masa unitii de volum
a lemnului uscat artificial la 105 oC; c) densitatea convenional este raportul
dintre masa de lemn verde i volumul de lemn anhidru care se obine din aceasta;
d) densitatea convenional este raportul dintre masa de lemn anhidru i volumul
de lemn verde din care aceasta s-a obinut?
T.12.13. Care din urmtoarele afirmaii privind caracteristicile mecanice
ale lemnului sunt adevrate: a) pentru lemn i produsele din lemn se poate defini
293
(ca i la unele materiale metalice) o caracteristic mecanic numit rezisten la

oboseal; b) duritatea Brinell a lemnului se definete la fel ca n cazul materialelor
metalice; c) prezena concenratorilor de tensiuni de tipul crestturilor marginale
sau orificiilor nu influeneaz comportarea la rupere a lemnului; d) caracteristicile
mecanice ale lemnului nu depind de direcia pe care sunt msurate, lemnul fiind
un material compozit izotrop?
T.12.14. Care dintre urmtoarele semifabricate realizate din lemn se pot
considera materiale compozite stratificate: a) grinzile; b) panelul; c) plcile
melaminate din achii de lemn; d) plci extrudate din achii de lemn?
T.12.15. Care dintre urmtorii factori influeneaz caracteristicile
mecanice ale compozitelor durificate cu fibre: a) lungimea fibrelor; b) raportul de
form al fibrelor; c) msura unghiului dintre direcia orientrii fibrelor i direcia
de aplicare a solicitrilor mecanice; d) fracia volumic a fibrelor?
T.12.16. Care dintre urmtoarele afirmaii privind comportarea la solicitri
mecanice a compozitelor durificate cu fibre sunt adevrate: a) comportarea
solidar a componentelor la solicitarea mecanic la traciune n lungul fibrelor a
unui astfel de compozit este determinat de legturile interfaciale puternice create
ntre M i f la elaborarea materialului; b) rezistena mecanic a unui astfel de
compozit este ridicat, dac fracia volumic a fibrelor nglobate n material este
suficient de mare, astfel c orice poriune din materialul matricei se afl integral
ntr-o zon de aciune a unei fibre; c) cu ct raportul de transfer al sarcinilor este
mai mic, cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce
privete conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate
mai ridicat; d) rezistena mecanic a unui astfel de compozit este ridicat, dac
fracia volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mic i o parte
din materialul matricei se afl n afara zonelor de aciune ale fibrelor?
T.12.17. Care dintre urmtoarele afirmaii privind elaborarea materialelor
compozite durificate cu fibre sunt adevrate: a) la elaborarea prin infiltrare, fibrele
se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul matricei este adus n stare
topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub presiunea unui gaz inert) i prin
solidificare determin formarea compozitului; b) la elaborarea prin depunerea
chimic a matricei n jurul fibrelor, fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit,
iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora n bi de sruri sau n
mediu gazos; c) la elaborarea prin ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a
matricei, un pachet realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de
folie) se supune deformrii plastice la cald prin laminare, tragere sau extrudare;
d) la elaborarea prin solidificarea unidirecional a eutecticelor, fazele din
structura unui aliaj eutectic reprezint materialele componente ale compozitului,
iar faza care are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea
necesare prin solidificarea dirijat unidirecional a aliajului turnat?
294
Aplicaii
A.12.1. Un material compozit cu fibre de sticl nglobate ntr-o matrice de
rin epoxidic are fracia volumic a fibrelor vf = 0,70. tiind c fibrele de
sticl au densitatea f = 2540 kg/m3, iar matricea din rin epoxidic are
densitatea M = 1210 kg/m3, s se determine concentraia masic a fibrelor n
materialul compozit %fm i densitatea compozitului C.
Rezolvare
Considernd c materialul compozit are volumul VC, iar volumele fibrelor
i matricei sunt Vf , VM, se obin relaiile: Vf = VCvf , VM = VC(1 vf) i
VC = Vf + VM . Masele corespunztoare volumelor Vf , VM i VC sunt Mf = VCvff,
MM = VC(1 vf)M i MC = Mf + MM, iar densitatea compozitului este dat de o
relaie de forma (12.5): C = M(1 vf) + fvf; pentru datele precizate n enunul
aplicaiei se obine: C = 1210(1 0,70) + 25400,70 = 2141 kg/m3.
Concentraia volumic a fibrelor n materialul compozit este %fV = 100vf,
iar concentraia masic a acestora este dat de relaia (stabilit utiliznd
f
raionamentul prezentat la rezolvarea aplicaiei A.2.4): % f m = 100v f ; pentru

2540
datele precizate n enunul aplicaiei se obine: % f m = 100 0,7 83 %.
2141
A.12.2. Un material compozit cu fibre continui de sticl nglobate n
matrice de rin epoxidic se consider ca material de referin la proiectarea
unui nou material compozit (cu aceleai componente). tiind c matricea are
EM = 6900 N/mm2 i RmM *
= 69 N/mm2, fibrele au Ef = 72500 N/mm2 i
Rmf = 3400 N/mm2, iar materialul de referin supus ncercrii la traciune n
lungul fibrelor are modulul de elasticitate EC/ = 46260 N/mm2 i rezistena la
rupere RmC/
= 2050 N/mm2, s se stabileasc ce valoare trebuie s aib fracia
volumica a fibrelor n noul material, pentru ca acesta s prezinte (pe direcia de
orientare a fibrelor) modulul de elasticitate EC 50000 N/mm2 i rezistena la
rupere RmC 2200 N/mm2.
Rezolvare
Pentru compozitul de referin se pot scrie relaiile (12.5) i (12.6) din care
rezult valoarea fraciei volumice a fibrelor n acest material vf i mrimea
E EM
/
46260 6900
rezistenei conventionale a matricei RmM: v /f = C = = 0, 6 ;
E f EM 72500 6900
295
/
R mC R mf v /f 2050 3400 0,6
RmM = = = 25 N/mm 2 . Deoarece pentru noul compozit
1 v
/ 1 0,6
f
sunt, de asemenea, valabile relaiile (12.5) i (12.6), se poate determina valoarea

fraciei volumice a fibrelor n acest material vf pentru respectarea condiiilor
impuse n enunul aplicaiei, astfel:. Cu datele precizate n enunul aplicaiei se
obine: vf max(0,66; 0,64) Vf 0,66. De exemplu, adoptnd vf = 0,70, rezult
EC = 52820 N/mm2 > 50000 N/mm2 i Rmc = 2387,5 N/mm2 > 2200 N/mm2.
Observaie
Att pentru materialul compozit de referin, ct i pentru noul material
proiectat, fraciile volumice ale fibrelor depesc valaorea critic dat de relaia
R * RmM 69 25
(12.7): v fcr = mM = = 0,013 ; ca urmare, efectul de durificare
Rmf RmM 3400 25
datorit nglobrii fibrelor n matrice este asigurat la ambele materiale.
A.12.3. Un compozit cu fibre continui, este realizat nglobnd fibre dintr-un
material cu Ef = 80000 N/mm2 ntr-un material matrice cu EM = 8000 N/mm2. S se
analizeze cum se modific, n funcie de fracia volumic a fibrelor vf, valorile
modulului de elasticitate al compozitului EC pe direcia fibrelor i pe direcia
normal la fibre.
Rezolvare
Folosind relaiile (12.5) i (12.11) n condiiile precizate n enunul
aplicaiei se pot trasa graficele EC = f(vf) prezentate n figura 12.23. Analiznd
aceste grafice, rezult c modulul de elasticitate al compozitului pe direcia de
orientare a fibrelor crete liniar odat cu vf, n timp ce efectul de cretere odat cu
vf a modulului de elasticitate al compozitului pe direcia normal la fibre se
manifest pregnant numai la valori ridicate ale vf .
Fig. 12.23. Diagramele de variaie, n funcie de fracia volumic a fibelor, a

modulului de elasticitate determinat n lungul fibrelor i pe direcia normal la fibre
la un compozit cu fibre de sticl si matrice de rin epoxidic
296
A12.4. S se determine valoarea exponentului n din relaia (12.12) pentru

un agregat compozit alctuit dintr-o matrice de cobalt n care sunt nglobate
particule dure de carbur de wolfram, cunoscnd c modulul de elasticitate al
matricei este EM = 207000 N/mm2, modulul de elasticitate al particulelor este
Ef = 705000 N/mm2, iar modulul de elasticitate al materialului cu vf = 0,5 este
EC = 382000 N/mm2.
Rezolvare
nlocuind datele din enunul aplicaiei n relaia (12.12), se obtine ecuaia
exponenial (transcendent), cu necunoscuta n: 2 382 n = 207 n + 705 n .Aceast
ecuaie se poate rezolva pe cale numeric, considernd diverse valori ale
necunoscutei n[1;1]\{0}, calculnd (pentru fiecare valoare a exponentului n)
A = 2 382 n i B = 207 n + 705 n i declarnd ca soluie valoarea n pentru care se
obine A = B. Rezultatele utilizrii aceastei proceduri de rezolvare sunt diagrafiate
n figura 12.24, iar soluia care se obine astfel este n 0 (aceeai soluie
rezultnd i prin utilizarea programului de rezolvare numeric a ecuaiilor al
produsului informatic MathCad).
Fig.12.25. Diagrama de variaie, n funcie

Fig. 12. 24. Determinarea exponentului n din de vf, a modulului de elasticitate al
relaia (12.12) pentru un agregat compozit cu agregatului compozit cu particule de WC
particule de WC nglobate n matrice de Co i matrice de Co
Observaie
n cazul agregatului compozit analizat, exponentul n din relaia (12.12)
tinde ctre valoarea zero i, ca urmare, n aceast situaie se poate considera c
297
modulul de elasticitate al materialului este definit, pe baza relaiei (12.12), astfel:

1
1 v
EC = lim [ E (1 v f ) + E v f ] = E M f E f f
v
n
M
n
f
n
(12.18)
n0
Datele din enunul aplicaie satisfac aceast egalitate, care se poate considera n
locul relaiei (12.12) pentru estimarea modulului de elasticitate al agregatelor
compozite la care n 0.
Aa cum s-a precizat n scap. 12.2, caracteristicile agregatelor compozite
cu structura alctuit din particulele unui material f distribuite ntr-o matrice
dintr-un material M sunt intermediare celor care se pot determina n lungul
fibrelor i pe direcia normal la fibre la compozitele cu fibre din material f
nglobate n matricea M. Respectarea acestei reguli de ctre agregatul compozit
cu particule de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt este ilustrat
n figura 12.25, n care: curba CLF red variaia n funcie de vf a modulului de
elasticitate determinat n lungul fibrelor la compozitul cu fibre de carbur de
wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei
corespunztoare acestei curbe fiind (12.5); curba CNF red variaia n funcie de vf
a modulului de elasticitate determinat pe direcia normal la fibre la compozitul cu
fibre de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a
funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.11); curba AC red variaia n
funcie de vf a modulului de elasticitate al agregatului compozit (cvasiizotrop) cu
particule de carbur de wolfram uniform distribuite ntr-o matrice de cobalt,
expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.18).
A.12.5. S se determine valoarea modulului de elasticitate EC al unui
agregat compozit alctuit dintr-o matrice M n care sunt distribuite uniform
particule dintr-un material f, fracia volumic a particulelor fiind vf = 0,7. Se
cunoate c modulul de elasticitate al materialului M este EM = 70000 N/mm2,
modulul de elasticitate al materialului f este Ef = 220000 N/mm2, iar modulul de
elasticitate al agregatului compozit (cu aceleai componente) avnd vf = 0,4 este
EC = 100000 N/mm2.
Rezolvare
Procednd ca la rezolvarea aplicaiei A.12.4, se determin valoarea
exponentului n din relaia (12.12), care modeleaz analitic variaia modulului de
easticitate al agregatului compozit; ecuaia exponenial care trebuie rezolvat
este: 100n = 0,670n + 0,4220n, iar soluia (nebanal) care rezult prin rezolvarea
numeric a acesteia este, aa cum se observ n figura 12.26, n = 0,6945.
Folosind relaia (12.12) (cu n = 0,6945), se poate determina modulul de
elasticitate al agregatului compozit cu vf = 0,7; rezult
1

EC = [0,3 70000 0, 6945 + 0,7 220000 0, 6945 ] 0 , 6945
= 140625 N/mm2, iar variaia EC,
298
n funcie de vf, pentru agregatele compozite cu componentele M i f precizate n

enunul aplicaiei este redat n figura 12.27, n care notaiile au semnificaii
similare celor precizate la rezolvarea aplicaiei A.12.4.
A.12.6. O bar de traciune cu diametrul D = 25 mm este realizat dintr-un
material compozit durificat cu fibre discontinui de sticl, orientate pe direcia axei
longitudinale a barei i avnd diametrul df = 0,05 mm i lungimea L = 50 mm.
Fracia volumic a fibrelor materialului compozit este vf = 0,7, componentele
materialului fiind caracterizate astfel: fibrele de sticl au Rmf = 3000 N/mm2, iar
matricea din rin epoxidic are RmM = 25 N/mm2 i rM = 40 N/mm2. S se
stabileasc dac bara de traciune rezist la solicitarea dat de o for cu
intensitatea F = 7,5105 N.
Rezolvare
Solicitarea la traciune cu fora F = 7,5105 N produce tensiuni normale (n
5
4F 4 7,5 10
lungul fibrelor) cu intensitatea = = = 1528 N/mm2.
D 2
25 2
Fig. 12. 26. Determinarea exponentului n din Fig.12.27. Diagrama de variaie, n funcie de
relaia (12.12) pentru agregatul compozit vf, a modulului de elasticitate al agregatului
considerat n aplicaia A.12.5 compozit considerat n aplicaia A.12.5
Rezistena la rupere a materialului compozit se poate determina cu relaia
(12.15), considernd valoarea lungimii critice a fibrelor Lc dat de relaia (12.14).
1 Rmf 1 3000
Procednd astfel, se obine: LC = d f = 0,05 = 0,94 mm << L
4 rM 4 40
299
(materialul are o comportare eficient n ceea ce privete conlucrarea ntre M i f,

LC
raportul de transfer al sarcinilor fiind foarte redus, 0,02), iar
L
L
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1 C )v f = 25(1 0,7) + 3000(1 0,02)0,7 2065 N/mm2.
L
Deoarece < RmC, bara rezist la solicitarea la traciune cu fora
F = 7,5105 N.
A.12.7. O bar de traciune cu diametrul D = 15 mm este realizat dintr-un
material compozit cu fibre continui, orientate pe direcia axei longitudinale a
barei, fracia volumic a fibrelor fiind vf = 0,73. tiind c matricea compozitului
are RmM = 30 N/mm2, RmM *
= 80 N/mm2 i rM = 40 N/mm2, iar fibrele au
Rmf = 2500 N/mm2, s se estimeze intensitatea forei de traciune F la care se
produce ruperea barei n urmtoarele circumstane: a) fibrele materialului sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei; b) unghiul dintre axa longitudinal a
barei i direcia orientrii fibrelor este = 5 o.
Rezolvare
Ruperea barei se produce cnd tensiunile normale generate de solicitarea la
4F
traciune cu fora F au intensitatea = = RmC i, ca urmare, fora de
D 2
traciune monoaxial care produce ruperea barei are intensitatea dat de relaia:
D 2
F= RmC .
4
a) Dac fibrele materialului compozit din care este confecionat bara sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei ( pe direcia creia se aplic fora F),
rezistena la rupere a compozitului RmC este dat de relaia (12.6), rezultnd:
15 2
RmC = 30(1 0,73) + 25000,73 1833 N/mm2 i F = 1833 3,24105 N;
4
b) Dac fibrele materialului compozit din care este realizat bara sunt
orientate sub un unghi = 5 o faa de direcia axei longitudinale a barei, rezistena
la rupere a compozitului este dat de relaia (12.16), rezultnd:
1833 40 80
RmC , = min( 2 o
; o o
; ) = min(1847;461;10532) = 461 N/mm2
cos 5 cos 5 sin 5 sin 2 5 o
15 2
i F = 461 8,1104 N. Diminuarea considerabil a rezistenei mecanice a
4
barei n acest caz este datorat faptului c msura unghiului este mai mare dect
40
valoarea critic dat de relaia (12.17): cr = arctg = 1o15.
1833
300
Capitolul 13 Structurile i proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi
Capitolul 13
MATERIALELOR REALIZATE PRIN
AGREGARE DE PULBERI
13.1. Introducere
n tehnica actual se utilizeaz, cu perspective mari de extindere n viitor,

tehnologiile de realizare a semifabricatelor i pieselor pentru diverse aplicaii din
pulberi metalice, uneori amestecate i cu pulberi nemetalice. Studiul i aplicarea
industrial a proceselor, metodelor i procedeelor tehnologice de obinere a
pulberilor (preponderent metalice) i de utilizare a lor pentru realizarea de
produse cu diverse destinaii fac obiectul unei ramuri a metalurgiei numit
metalurgia pulberilor .
Pulberile (metalice i, uneori, nemetalice) utilizate n metalurgia
pulberilor sunt materiale formate din granule (particule) de metale pure, aliaje
sau compui chimici (intermetalici, oxizi metalici, sulfuri etc.) cu dimensiunile
cuprinse ntre 0,1 m i 1 mm. La fabricarea produselor prin metoda agregrii
pulberilor, materiile prime sub form de pulberi (de diverse sortimente
compoziionale i/sau granulometrice) sunt amestecate n proporiile necesare
produselor care trebuie realizate, amestecul de pulberi este adus apoi la forma
dorit (corespunztoare produselor), cu sau fr presare, iar comprimatele de
pulberi astfel obinute se supun unui tratament termic, numit sinterizare, care
confer produselor compactitatea i caracteristicile de utilizare dictate de
aplicaia creia sunt destinate produsele.
Tehnologiile de realizare a produselor prin metoda agregrii pulberilor
sunt aplicate de obicei n dou scopuri:
A. Realizarea de produse din materiale metalice care nu pot fi elaborate i
prelucrate primar prin tehnologiile clasice de topire turnare:
piese (filamente, plcue pentru tuburi electronice, duze pentru ejectarea
301
gazelor fierbini electrozi nefuzibili pentru sudare etc.) din metale greu fuzibile
(W, Mo, Ta, Nb etc.), care, avnd ts ridicate, se obin greu n stare lichid i se
impurific uor, reacionnd puternic cu cptueala ceramic a agregatelor de
elaborare turnare;
piese (plcue i scule pentru prelucrarea prin achiere a materialelor
metalice) din materiale dure, de tipul unor agregate compozite, avnd structura
alctuit din particule de carburi metalice dure (WC, TiC, Mo2C, TaC etc.)
nglobate ntr-o matrice metalic tenace (Co, Ni etc.);
piese poroase cu diverse destinaii: cuzinei poroi autoungtori din
bronzuri cu staniu sau din aliaje Fe Cu, filtre metalice din bronzuri, oeluri
inoxidabile sau aliaje Monel, electrozi poroi din nichel sau argint pentru
echipamentele utilizate n electrochimie etc.;
piese (scule achietoare, elemente de friciune, cuzinei, contacte electrice,
magnei etc.) din materiale de tipul cermeturilor, avnd structura alctuit dintr-o
faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat ntr-o matrice metalic (Fe, Cr,
Ni, Co, Mo etc.), compozitelor cu metale i nemetale (Cu grafit, Fe mase
plastice, diamant metale etc.) sau pseudoaliajelor (aliajele W Ag, W Cu,
Mo Ag, Mo Cu etc., care, avnd componentele cu ts foarte diferite i/sau cu
solubiliti foarte reduse n stare lichid, se obin foarte greu n stare topit).
B. Realizarea de produse cu dimensiuni mici i forme complicate, din
materiale care pot fi elaborate n stare topit, dar a cror fabricare prin turnare nu
este eficient, deoarece implic consumuri exagerate de materiale i conduce la
obinerea de semifabricate cu precizia necorespunztoare a formei i
dimensiunilor, ce impune aplicarea unor operaii tehnologice de finisare
laborioase i costisitoare; n construcia de maini (automobile, echipamente
electrocasnice, echipamente de calcul automat etc.) se folosesc pe scar larg
astfel de piese sinterizate (roi dinate, came, tachei, garnituri, inele, prghii,
pistoane, segmeni, magnei etc.), realizate mai ales din pulberi feroase.
13.2. Obinerea i caracterizarea pulberilor
Pentru obinerea pulberilor se utilizeaz dou categorii de metode

tehnologice: metodele mecanice i metodele fizico chimice.
Principalele metode mecanice folosite n practica industrial pentru
obinerea pulberilor sunt:
Metoda mcinrii; la aplicarea acestei metode, care este folosit n
prezent pentru realizarea pulberilor de Mn, Cr, Fe, Sb, Co, Al, aliaje Fe Al,
Fe Cr, Ni Fe etc., cu mrimea particulelor ntre 20 m i 1 mm i forma
predominant lamelar, materia prim sub form de material metalic turnat, burete de
302
minereu, precipitate obinute prin electoliz, achii, srme etc. este transformat n
pulbere prin mcinare n mori cu bile sau n mori cu vrtej.
Metoda pulverizrii din faz lichid; la folosirea acestei tehnologii,
aplicat actual pentru realizarea pulberilor de Fe, Cu, Ni, Al, bronzuri, alame,
oeluri etc., cu mrimea particulelor ntre 20 m i 400 m i forma predominant
sferoidal, materia prim sub form de metal sau aliaj topit se scurge dintr-un
creuzet (printr-o duz calibrat), sufer impactul cu mai multe jeturi (de aer,
vapori, ap etc.) i este pulverizat n picturi fine, care se transform n particule
de pulbere prin solidificarea ntr-o baie de rcire.
Principalele metode fizico chimice de elaborare a puberilor metalice sunt:
Metoda reducerii oxizilor; la aplicarea acestei tehnologii, folosit n
prezent pentru obinerea pulberilor de Fe, materia prim sub form de minereu
oxidic de fier sau arsur de fier, n stare mcinat este supus aciunii unui agent
chimic (pulbere de cocs sau gaz metan), care, producnd reducerea oxizilor, o
transform n pulbere de fier pur.
Metoda electrolitic; la folosirea acestei metode, aplicat pentru
realizarea pulberilor de Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Cd, Au, Pt, Ta, W, V, aliaje Fe Ni,
Fe Mo, Fe Cr, Ni Mo, Fe Ni Mo etc., cu mrimea particulelor ntre
0,1 m i 100 m i forma acicular (dendritic), materia prim sub form de
soluii apoase sau topituri de sruri metalice este descompus prin electroliz,
obinndu-se depozite catodice compacte fragile, spongioase sau pulverulente,
care se pot transforma uor n pulberi prin mcinare.
Metoda carbonil; la aplicarea acestei metode, utilizat n prezent pentru
obinerea pulberilor de Ni, Fe, Co, Cr, aliaje Fe Ni, Ni Co etc., cu mrimea
particulelor ntre 0,1 m i 10 m i forma sferoidal, materia prim sub form
de achii ale metalului (Me) care trebuie adus n form de pulbere este introdus
ntr-un cuptor tubular, este supus aciunii unui curent de oxid de carbon, se
transform (n anumite condiii de temperatur i presiune, specifice fiecrui
metal) n carbonil metalic Men(CO)m (condensat sub form de lichid vscos), iar
descompunerea prin volatilizare a acestuia determin formarea oxidului de
carbon (care se reutilizeaz n proces) i pulberii metalului Me;
Metoda precipitrii din soluii apoase; la utilizarea acestei metode,
aplicat actual pentru fabricarea pulberilor de Ag, Ni, Cu, Sn, Au, Pt etc., materia
prim sub form de soluie apoas a srurilor metalului (Me) care trebuie obinut
sub form de pulbere este supus unui agent chimic (pulbere de Zn, Fe, Cu, Al
etc.) care produce precipitarea metalului (Me) sub form de pulbere; metoda
permite i obinerea pulberilor cu particule bimetalice, de exemplu, folosind ca
materie prim soluia de acetat de cupru, iar ca agent chimic pulberea fin de Pb,
rezult precipitate granulare de plumb acoperite cu cupru.
303
Pulberile metalice prezint o serie de caracteristici fizico chimice i

tehnologice care influeneaz esenial calitatea produselor obinute prin agregarea lor.
Principalele caracteristici fizice ale pulberilor metalice sunt:
forma particulelor; aceast caracteristic se apreciaz pe baza raportului
dintre cele trei dimensiuni caracteristice ale particulelor, distingndu-se din acest
punct de vedere, aa cum se poate observa n figura 13.1, trei grupe de pulberi:
pulberile cu particule fibroase (aciculare), pulberile cu particule lamelare
(platiforme) i pulberile cu particule echiaxiale (sferoidale, poliedrice ),
calitatea suprafeei particulelor; pulberile metalice uzuale au particulele cu
suprafee neregulate i rugoase, existnd ns i pulberi ale cror particule au
suprafee netede i regulate;
structura intern a particulelor; particulele pulberilor metalice uzuale au
structura intern spongioas (cu macropori deschii), poroas (cu macropori nchii)
sau compact (fr macroporoziti);
Fig. 13.1. Principalele forme ale particulelor pulberilor utilizate n metalurgia pulberilor:
a particule aciculare; b particule lamelare; c particule sferoidale
mrimea particulelor; pentru exprimarea acestei caracteristici se folosesc
dou mrimi: diametrul echivalent al particulelor sau mrimea celui mai mic ochi de
sit prin care acestea pot trece; pulberile metalice uzuale au granulaia eterogen,
mrimea particulelor acestora ncadrndu-se ntr-un domeniu mai mult sau mai puin
extins, compoziia granulometric a unei pulberi metalice putndu-se exprima prin
fraciile granulometrice ale particulelor de diferite mrimi ce intr n alctuirea
pulberii, definite, aa cum se poate observa n figura 13.2, cu ajutorul histogramelor
granulometrice ale pulberii i modelate analitic cu ajutorul unei funcii de distribuie a
granulaiei pulberii (de obicei, funcia erorilor v. aplicaia A.6.5);
suprafaa specific a particulelor; aceast caracteristic se exprim de
obicei prin mrimea suprafeei totale a particulelor, inclusiv a macroporilor deschii
coninui de acestea, raportat la masa sau volumul lor efectiv;
volumul specific de umplere Vu; aceast caracteristic se definete ca fiind
volumul ocupat de unitatea de mas de pulbere vrsat liber (netasat) ntr-un vas de
1
msurare, o caracteristic derivat a acesteia fiind densitatea de umplere u = ;
Vu
304
compactitatea de umplere Cu; aceast caracteristic este definit ca fiind

raportul procentual dintre volumul efectiv al particulelor pulberii Ve i volumul de
Ve u
umplere Vu, C u = 100 = 100 , e fiind densitatea materialului particulelor
Vu e
pulberii; o caracteristic derivat este porozitatea de umplere Pu = 100 Cu;
volumul specific de scuturare Vsc; aceast caracteristic reprezint volumul
ocupat de unitatea de mas de pulbere dup tasarea ei prin scuturare intens, pentru
pulberile metalice uzuale Vsc fiind cu 20...30 % mai mic dect Vu; cunoscnd (pentru
o pulbere metalic dat) Vsc i Vu, se poate defini caracteristica numit grad de
V Vsc
ndesare (prin scuturare) I s = u .
Vu
Fig. 13.2. Definirea granulaiei cu ajutorul histogramei granulometrice pentru pulberile cu:
a gam larg de dimensiuni ale particulelor; b gam ngust de dimensiuni ale particulelor
Principalele caracteristici chimice ale pulberilor metalice sunt coninutul de
impuriti (C, O, Si, S, P etc.) al particulelor i rezistena la oxidare a particulelor,
aceste caracteristici depinznd de natura materialului particulelor i de metoda
folosit pentru obinerea pulberilor.
Principalele caracteristici tehnologice ale pulberilor metalice sunt:
fluiditatea; aceast caracteristic se definete ca fiind cantitatea (masa) de
pulbere ce se scurge n unitatea de timp prin orificiul calibrat al unei plnii i este
dependent n special de calitatea suprafeei particulelor i de compoziia
granulometric a pulberilor, cunoaterea ei fiind deosebit de important pentru
reglarea corect a dispozitivelor de dozare a pulberilor folosite la realizarea unui
anumit produs;
densitatea de presare pr i compactitatea de presare Cpr; aceste caracteristici
exprim presabilitatea pulberilor, pr reprezentnd masa unitii de volum a unei
p
pulberi supuse unei presiuni de compactizare p, iar Cpr fiind C pr = 100 ;
e
305
rezistena muchiilor; aceast caracteristic exprim capacitatea unei pulberi

de a da prin presare un semifabricat suficient de rezistent, care s-i pstreze forma i
s nu sufere pierderi masice n timpul manipulrilor la care este supus n procesul de
fabricare a produselor, denumirea ei fiind determinat de faptul c rezistena
mecanic a oricrui semifabricat obinut prin presarea unei pulberi depinde n
principal de comportarea zonelor sale cu sensibilitate maxim la degradare: muchiile
ascuite i pereii foarte subiri.
La obinerea produselor prin agregare de pulberi trebuie s se in seama de
urmtoarele particulariti privind caracteristicile i comportarea pulberilor:
terminarea brusc a structurii cristaline pe suprafeele libere ale
particulelor pulberilor metalice face ca atomii aflai pe aceste suprafee, cu
orbitalele electronice incomplete, s aib o mobilitate accentuat i o mare
capacitate de a atrage electroni, iar suprafeele s prezinte aspect rugos, datorit
multiplelor imperfeciuni cristaline (de tipul vacanelor, dislocaiilor sau
defectelor de mpachetare) pe care le conin; caracterul rugos al suprafeelor libere
i starea de nesaturare electronic a atomilor de pe aceste suprafee determin o
reactivitate accentuat a acestora, contribuind la intensificarea proceselor de
adsorbie, oxidare, corodare, difuzie etc., care definesc interaciunea complex
dintre particulele pulberilor i dintre particule i mediul (gazos sau lichid) cu care
acestea vin n contact n cursul operaiilor de realizare a produselor sinterizate;
realizarea unei mpachetri compacte a particulelor pulberilor (micorarea
valorilor caracteristicilor Vu, Vs i Pu) depinde esenial de fluiditatea pulberilor, care
este influenat nu numai de forma particulelor pulberilor i, aa cum sugereaz
schemele din figura 13.3, de compoziia granulometric a pulberilor, ci i de
rugozitatea suprafeelor particulelor care alctuiesc pulberile (care poate determina
modificri eseniale ale mobilitii reciproce a particulelor pulberilor la vrsarea i/sau
presarea lor n matriele utilizate la obinerea produselor sinterizate);
Fig. 13.3. Compactitatea de umplere, n funcie de compoziia granulometric, pentru pulberile:

a cu gam larg de dimensiuni ale particulelor; b cu gam ngust de dimensiuni ale particulelor
306
Fig.13.4. Schema micorrii compactitii pulberilor la formarea

aglomeratelor i agregatelor de particule
pe msur ce dimensiunile particulelor pulberilor se micoreaz, suprafaa
lor specific se mrete, iar influenele rugozitii suprafeelor libere ale particulelor
i reactivitii acestor suprafee devin mai importante, determinnd apariia unor
fenomene de frecare i adeziune ntre particule, care conduc la formarea n masa
pulberilor a unor aglomerate (grupri de particule ferm legate ntre ele prin fore
superficiale de adeziune) i a unor agregate (grupri de aglomerate slab legate ntre
ele i uor de dezintegrat prin aciuni mecanice); formarea aglomeratelor i
agregatelor trebuie mpedicat, deoarece, aa cum se poate observa n figura 13.4,
diminueaz compactitatea de umplere, gradul de ndesare i compactitatea de
presare a pulberilor i determin obinerea de produse cu porozitate excesiv
(inacceptabil), soluia tehnologic cea mai indicat n acest scop constnd n
utilizarea unor substane lubrifiante (depuse pe particulele pulberilor sau adugate
la dozarea i amestecarea pulberilor n vederea realizrii produselor sinterizate).
13.3. Transformrile structurale la presarea i

sinterizarea pulberilor
Procesele eseniale ce trebuie realizate pentru obinerea produselor prin

metoda agregrii pulberilor constau n formarea legturilor de consolidare a
particulelor pulberii sau amestecului de pulberi utilizate ca materie prim. Aceste
procese, se desfoar n mai multe etape, schematizate n figura 13.5:
crearea legturilor punctiforme ntre particule; aa cum s-a artat
anterior, astfel de legturi apar ntre particulele pulberilor metalice la simpla lor
vrsare sau tasare n matriele folosite la realizarea produselor i sunt (n general)
instabile, neputnd asigura gradul de consolidare necesar pentru ca produsele s-i
pstreze configuraia la extragerea din matrie;
creterea legturilor punctiforme i formarea suprafeelor de
307
contact (punilor de legtur) ntre particule; aceste procese sunt declanate

prin presarea pulberilor n matrie (care determin compactizarea pulberilor prin
redistribuirea particulelor, deformarea plastic i sudarea ntre ele a particulelor) i
sunt finalizate, prin nclzirea pulberilor presate, n cursul tratamentului termic de
sinterizare, care determin creterea mobilitii atomilor particulelor pulberilor,
mai ales a celor aflai pe suprafeele libere ale acestora i desfurarea intens a
unor procese de difuzie; n urma desfurrii acestei etape, ntre particulele
pulberilor supuse prelucrrii se formeaz suprafee de contact (puni de legtur),
de tipul unor germeni cristalini, care au tendina de a se dezvolta independent sub
forma unor noi cristale i de a declana astfel un proces general de recristalizare n
masa pulberilor;
creterea cristalelor noi, sferoidizarea i diminuarea dimensiunilor
porilor; prin creterea germenilor formai n etapa anterioar, agregatele de
pulberi capt o structur cristalin nou, ale crei cristale sunt dezvoltate ntre
(peste) particulele pulberilor, asigurnd consolidarea acestora i micorarea,
sferoidizarea i chiar dispariia porilor.
Fig.13.5. Principalelor etape de formare a legturilor de consolidare

la realizarea produselor prin agregare de pulberi:
a formarea legturilor punctiforme; b formarea suprafeelor de contact;
c formarea i creterea cristalelor noi; d diminuarea i sferoidizarea porilor
Procesele descrise succint mai nainte, prin care amestecurile
neconsolidate de pulberi se transform n produse compacte i rezistente, se
desfoar mai ales n cursul operaiilor tehnologice de presare a pulberilor n
matrie i de sinterizare a comprimatelor obinute prin presare. De obicei cele
dou operaii se realizeaz succesiv, dar exist i procedee tehnologice care
prevd executarea lor simultan (presarea la cald sau sinterizarea sub presiune).
La operaia de presare, amestecul de pulberi este presat n cavitatea unei
matrie (la presiuni p = 100...2000 MPa) i se transform ntr-un comprimat cu
forma produsului ce urmeaz a fi realizat. Procesele care se desfoar n timpul
operaiei de presare pot fi descrise astfel:
la nceputul presrii se produce reorientarea particulelor, alunecarea lor
reciproc i umplerea golurilor, care asigur amestecului de pulberi mpachetarea
308
cea mai dens posibil la dimensiunile i forma pe care le prezint particulele

componente;
odat cu cretera presiunii se produce deformarea elasto plastic a
particulelor pulberii i se creaz condiiile necesare sudrii lor prin presiune;
sudarea prin presiune a particulelor pulberii se realizeaz prin urmtorul
mecanism:
sub aciunea presiunii exercitate asupra pulberii, care se constituie ntr-o
surs de activare mecanic, se produce deformarea plastic local a particulelor n
zonele lor de contact reciproc, care determin dislocarea straturilor eterogene (ce
conin oxizi, molecule de aer adsorbit, molecule de ap i grsimi, particule de
praf ionizate etc.) i aplatizarea micronereguaritilor din aceste zone; ca urmare a
desfurrii acestor procese, atomii marginali ai particulelor se apropie la distane
avnd ordinul de mrime al parametrilor stucturii cristaline a materialului
particulelor i interacioneaz dnd natere unor germeni cristalini comuni n
zonele de contact ale particulelor;
o parte din energia acumulat n materialul deformat plastic din zonele
de conact ale particulelor pulberii constituie energia de activare necesar creterii
i transformrii n cristale a germenilor cristalini comuni, n acest fel realizndu-se
sudarea ntre particulele pulberii.
Pentru conducerea corect a operaiei de presare i aprecierea
corespunztoare a eficienei proceselor care se desfoar n cursul acesteia
trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
deformarea plastic local a zonelor de contact ale particulelor se
realizeaz (n mod obinuit) la rece, fiind nsoit de ecruisarea materialului
(creterea rezistenei la deformare a materialului) din aceste zone i, ca urmare,
procesele de deformare sunt transferate n afara zonelor de contact ale particulelor
(spre materialul neecruisat din interiorul particulelor pulberii) nainte de
aplatizarea complet a microneregularitilor i dizlocarea suficient a straturilor
eterogene de pe suprafeele n contact ale particulelor, iar punile de legtur
realizate prin sudare au (datorit extinderii reduse i coninutului mare de
impuriti) rezisten mecanic relativ sczut; extinderea redus a punilor de
legtur realizate prin sudare este, n plus, determinat i de intensitatea sczut
cu care se desfoar procesele de difuzie la temperatura de presare;
dac particulele pulberii supuse presrii au plasticitate sczut, sudarea
prin presiune a particulelor nu se poate realiza; ca urmare, la fabricarea produselor
din pulberi metalice sau nemetalice nedeformabile consolidarea prin presare a
particulelor pulberilor i obinerea unor comprimate cu rezisten mecanic
acceptabil se realizeaz numai dac particulele sunt amestecate cu un liant
metalic (care rmne n compunerea produsului) sau organic (care se elimin n
cursul sinterizrii);
309
la extragerea comprimatelor din matriele n care s-a realizat presarea se

produce relaxarea elastic a materialului particulelor pulberii i, ca urmare, se
manifest un fenomen de cretere brusc a volumului acestor comprimate, numit
efect postelastic; dac plasticitatea particulelor pulberilor este redus, efectul
postelastic este important (comprimatele i mresc volumul cu cteva procente la
scoaterea lor din matrie) i poate produce distrugerea comprimatelor, evitarea
acestui fenomen nedorit fiind asigurat de utilizarea lianilor.
Sinterizarea este tratamentul termic prin care se realizeaz activarea
termic a comprimatelor de pulberi n vederea desfurrii proceselor, bazate pe
difuzie, care produc consolidarea i creterea punilor de legtur dintre
particule, densificarea (micorarea porozitii) i recristalizarea structurii
produselor realizate prin agregare de pulberi.
Procesele care se desfoar n timpul sinterizrii pot fi descrise astfel:
difuzia atomilor, accelerat de ridicarea temperaturii, determin consolidarea
i creterea germenilor cristalini formai n zonele de contact dintre particule;
difuzia atomilor, accelerat de ridicarea temperaturii, determin
declanarea unor procese de recristalizare a materialului (ecruisat prin deformarea
plastic la rece produs de presare) din zonele de contact ale particulelor i din
interiorul acestora, care au ca efecte consolidarea legturilor dintre particulele
pulberii, sferoidizarea i micorarea porilor i finisarea granulaiei produselor;
creterea temperaturii determin desfurarea unor procese chimice,
care constau n reducerea peliculelor de oxizi de pe suprafeele particulelor,
eliminarea gazelor i lichidelor adsorbite pe suprafeele particulelor pulberii,
ndeprtarea produselor rezultate din reducerea, descompunerea i vaporizarea
substanelor introduse la presare ca liani sau lubrifiani; n plus, n cazul
amestecurilor de pulberi (cu particule din materiale diferite) se produce i
alierea particulelor cu componentele transportate prin difuzie din particulele
vecine.
Desfurarea acestor procese i calitatea produselor obinute prin agregare
de pulberi sunt influenate esenial de regimul tehnologic al tratamentului de
sinterizare, aa cum sugereaz imaginile prezentate n figura 13.6. Pri ncipalii
parametri de regim ai tratamentului de sinterizare se aleg astfel:
Temperatura de sinterizare Tsi se stabilete avnd n vedere c
sinterizarea trebuie s asigure formarea de noi cristale ntre particulele
pulberilor din care sunt realizate comprimatele supuse acestui tratament. De
2 4
obicei, temperatura de sinterizare se adopt Tsi = ( )Ts , Ts fiind
3 5
temperatura de solidificare topire (n K) a componentului principal al
pulberii sau amestecului de pulberi din care se confecioneaz produsele; se
310
observ c tratamentul se efectueaz la Tsi > Trp, Trp fiind temperatura de

recristalizare primar a componentului principal al pulberii sau amestecului
de pulberi (T rp 0,4T s v. scap. 3.5), pentru a asigura condiiile termice
necesare desfurrii proceselor de recristalizare care stau la baza formrii
legturilor de consolidare ntre particule. Acest mod de alegere a temperaturii
T si conduce n anumite cazuri, cnd pulberile sau amestecurile de pulberi
conin componente secundare cu temperatura de solidificare topire
inferioar T si, la desfurarea proceselor de sinterizare n prezena unei
anumite cantiti de faz lichid, fapt ce are ca efecte accelerarea
proceselor i obinerea unor produse cu compactitate ridicat.
Fig. 13.6. Efectele presrii i sinterizrii pulberii de argint cu incluziuni de Al2O3:

a pulberea vrsat n matria de presare; b pulberea presat i sinterizat o or la 900 oC;
c pulberea presat i sinterizat 240 ore la 900 oC
Durata sinterizrii si se stabilete experimental, n corelaie cu gradul
de sinterizare necesar realizrii proprietilor de utilizare dorite ale produselor; la
stabilirea mrimii si se ine seama c aceasta este direct proporional cu volumul
particulelor pulberii din care se realizeaz produsele i invers proporional cu
coeficientul de difuzie D al componentului principal al pulberii (care se coreleaz
cu Tsi conform (1.15) v. scap. 1.7).
Mediul de sinterizare se alege n mod obinuit neutru sau reductor,
deoarece prezena oxizilor n masa sau pe suprafeele particulelor pulberilor
folosite la realizarea produselor influeneaz negativ desfurarea proceselor de
difuzie care au loc n cursul sinterizrii. Mediile neutre (atmosferele de argon) se
folosesc la sinterizarea produselor din pulberi metalice lipsite de oxizi. Mediile
reductoare (atmosferele de hidrogen, amoniac, hidrocarburi etc.) se utilizeaz
atunci cnd pulberile din care se realizeaz produsele se oxideaz uor sau
prezint coninuturi apreciabile de oxigen (oxizi) de la elaborare, manipulare sau
depozitare. n prezent se practic pe scar larg sinterizarea n vid, mediu ieftin,
uor de obinut i cu activitatea chimic (reductoare sau neutr) reglabil (prin
nivelul vidului i temperatura Tsi utilizate la sinterizare).
311
13.4. Structurile i proprietile produselor sinterizate
Produsele care se obin prin metoda agregrii pulberilor au caracteristicile

structurale (influenate de compoziia chimic i de regimul tehnologic folosit la
sinterizare) sugerate de micrografiile prezentate n figurile 13.7, 13.8 i 13.9.
Fig. 13.7. Microstructurile produselor sinterizate din WC cu liant de Co:

a material cu 94 % WC i 6 % Co; b material cu 85 % WC i 15 % Co
Fig. 13.8. Microstructurile produselor din pulbere de Fe sinterizat la 800 oC:

a timp de 0,5 ore; b timp de 6,5 ore; c timp de 22 ore
Produsele fr porozitate, cu structura alctuit din particulele unui
material nglobate ntr-un material suport (liant, matrice), se comport ca niste
agregate compozite, caracteristicile lor putnd fi determinate aplicnd principiile
prezentate n scap. 12.2.
Produsele sinterizate prezentnd o porozitate Pp au caracteristicile fizico
mecanice determinate att de caracteristicile structurii realizate prin sinterizare,
definite prin constituia acesteia (natura, numrul i proporia fazelor care
alctuiesc structura) i prin forma, dimensiunile, modul de distribuie i gradul de
dispersie al fazelor componente ale structurii, ct i de mrimea porozitii, forma
i dimensiunile porilor.
312
Fig. 13.9. Microstructurile unor produe industriale sinterizate:

a filtru din pulbere de bronz; b electrod din pulbere de wolfram;
c pies din pseudoaliaj WNiFe obinut prin sinterizare
Deoarece porii prezeni n produsele sinterizate diminueaz seciunile
portante i au efectele unor concentratori de tensiuni, caracteristicile mecanice ale
acestor produse pot fi influenate n msur important de mrimea porozitii Pp
(n %), definit prin relaiile:
V Vs
Pp = 100 = (1 )100 , (13.1)
V s
n care V i reprezint volumul i, respectiv, densitatea produsului sinterizat, iar
Vs i s volumul i, respectiv, densitatea masei structurale (lipsit de pori) a
produsului. Cercetrile experimentale ntreprinse asupra diverselor materiale
obinute prin metoda agregrii de pulberi au evideniat faptul c dependeele
dintre principalele caracteristici mecanice ale acestor materiale i porozitatea lor
pot fi exprimate analitic prin relaii de forma:
K s Pp
Y = Ys e sau Y = Ys (1 K s/ Ppm ) (13.2)
n care Y i Ys reprezint valorile unei caracteristici mecanice determinate pe
materialul sinterizat i, respectiv, pe materialul (lipsit de pori) care alctuiete
masa structural a produsului sinterizat, iar Ks, K s/ i m sunt constante cu valorile
dependente de natura materialului sinterizat i, evident, de caracteristica
mecanic considerat. Prima dintre relaiile (13.2) este potrivit pentru a estima
duritatea Brinell (Y HB; Ys HBs), rezistena la traciune (Y Rm; Ys Rms) i
alungirea procentual dup rupere (Y A; Ys As) ale materialelor sinterizate, n
timp ce a doua relaie permite modelarea numeric a modulului de elasticitate
longitudinal (Y E; Ys Es) i coeficientului contraciei transversale (Y ;
Ys s) ale unor astfel de materiale; de exemplu, n cazul produselor realizate din
pulberi de fier sinterizate, prima dintre relaiile (13.2) permite a se estima
duritatea Brinell HB, dac se consider Ys HBs = 75 HBS i Ks = 0,049,
313
rezistena la traciune Rm, dac se ia Ys Rms = 250 N/mm2 i Ks = 0,043 i

alungirea procentual dup rupere A, dac se utilizeaz Ys As = 40 % i
Ks = 0,058, iar cea de-a doua relaie din grupul (13.2) permite a se determina cu o
bun precizie valorile modulului de elasticitate longitudinal E, dac se consider
Ys Es = 2,05105 N/mm2, K s/ = 0,03 i m = 0,67 i coeficientului lui Poisson,
dac se ia Ys s = 0,35, K s/ = 0,01 i m = 1.
Fig. 13.10. Curbele Whler ale fierului sinterizat cu diferite valori ale porozitii Pp
Porozitatea produselor sinterizate influeneaz negativ rezistena la obosel
a acestora, aa cum rezult examinnd curbele de durabilitate (Whler) ale
pieselor din fier sinterizat prezentate n figura 13.10. De asemenea, porozitatea
influeneaz i alte caracteristici ale produselor sinterizate: conductibilitatea
termic i electric, caracteristicile magnetice, rezistena la coroziune etc.
Cuvinte cheie
aglomerate, 307 metalurgia pulberilor, 301
agregare pulberi, 301 metode fizico-chimice
agregate, 307 reducere oxizi, carbonil, electrolitic,
compactitate de presare, 305 precipitare, 303
compactitate de umplere, 305 metode mecanice
densitate de presare, 305 mcinare, pulverizare, 302
densitate de umplere, 304 porozitate de umplere, 305
durat de sinterizare, 311 pulberi, 301
efect postelastic, 310 fibroase, lamelare, sferoidale, 304
fluiditate, 305 sinterizare, 310
grad de ndesare, 305 temperatur de sinterizare, 310
mediu de sinterizare, 311 volum specific de scuturare, 305
314
Capitolul 13 Structurile i proprietile materialelor obinute prin agregare de pulberi
Bibliografie
1. Shakelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan

Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
3. Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura
Tehnic, Bucureti, 1984
4. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor. Partea a doua, Universitatea din
Ploieti, Ploieti, 1985
5. Ciocrdia C., Drgulnescu E., Drgulnescu I., Aliaje dure sinterizate din
carburi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1985
6. Gdea S., .a., Metalografie, Editura didactic i Pedagogic, Bucureti, 1986
7. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol.9, American Society for Metals,
Ohio, 1986
T.13.1. Care dintre urmtoarele etape se parcurg la fabricarea unui produs

prin metoda agregrii de pulberi: a) obinerea pulberilor; b) presarea pulberilor;
c) spargerea comprimatelor realizate prin presare; d) sinterizarea comprimatelor
obinute prin presare?
T.13.2. Care dintre urmtoarele produse se pot obine prin metoda
agregrii de pulberi: a) electrozii nefuzibili din wolfram pentru sudare;
b) plcuele din materiale dure pentru sculele achietoare; c) arborii cotii ai
motoarelor Diesel pentru camioanele de mare tonaj; d) barele de traciune din
rin poliesteric armat cu fibre de sticl?
T.13.3. Care dintre urmtoarele produse se pot obine prin metoda
agregrii de pulberi: a) cuzineii din bronz grafitat; b) plcuele dure din
cermeturi pentru sculele achietoare; c) filtrele din aliaje Monel; d) grinzile
metalice pentru poduri?
T.13.4. Metoda de producere a pulberilor la a crei aplicare materia prim
sub form de metal sau aliaj topit se scurge dintr-un creuzet (printr-o duz
calibrat), sufer impactul cu mai multe jeturi (de aer, vapori, ap etc.) i este
pulverizat n picturi fine, care se transform n particule de pulbere prin
solidificarea ntr-o baie de rcire, este: a) metoda electolitic; b) metoda carbonil;
c) metoda pulverizrii din faz lichid; d) metoda precipitrii din soluie apoas?
315
T.13.5. Metoda de producere a pulberilor la a crei aplicare materia prim

sub form de soluii apoase sau topituri de sruri metalice este descompus prin
electroliz, obinndu-se depozite catodice compacte fragile, spongioase sau
pulverulente, care se pot transforma uor n pulberi prin mcinare, este: a) metoda
mcinrii; b) metoda precipitrii din soluie apoas; c) metoda carbonil; d) metoda
electrolitic?
T.13.6. Care dintre urmtoarele caracteristici ale pulberilor metalice se
ncadreaz n categoria caracteristicilor fizice: a) mrimea particulelor;
b) suprafaa specific a particulelor; c) fluiditatea: d) densitatea de presare?
T.13.7. Care dintre urmtoarele caracteristici ale pulberilor metalice se
ncadreaz n categoria caracteristicilor tehnologice: a) densitatea de umplere;
b) volumul specific de scuturare; c) densitatea de presare; d) compactitatea de presare?
T.13.8. Mrimea suprafeei totale a particulelor unei pulberi, inclusiv a
macroporilor deschii coninui de acestea, raportat la masa sau volumul lor efectiv
definete: a) volumul specific al pulberii; b) suprafaa specific a particulelor pulberii;
c) mrimea particulelor pulberii; d) porozitatea de umplere a pulberii?
T.13.9. Cantitatea (masa) de pulbere ce se scurge n unitatea de timp prin
orificiul calibrat al unei plnii definete: a) densitatea de presare a pulberii;
b) rezistena la oxidare a particulelor pulberii; c) compactitatea de umplere a pulberii;
d) fluiditatea pulberii?
T.13.10. Capacitatea unei pulberi de a da prin presare un semifabricat
suficient de rezistent, care s-i pstreze forma i s nu sufere pierderi masice n
timpul manipulrilor la care este supus n procesul de fabricare a produselor
definete: a) densitatea de umplere a pulberii; b) suprafaa specific a particulelor
pulberii; c) rezistena muchiilor (comprimatelor obinute prin presarea pulberii);
d) fluiditatea pulberii?
T.13.11. Care dintre urmtorii factori influeneaz fluiditatea unei pulberi:
a) forma particulelor; b) compoziia granulometric a pulberii; c) coninutul de
impuriti al particulelor pulberii; d) rugozitatea suprafeelor particulelor?
T.13.12. Care dintre urmtoarele procese se produc la formarea legturilor
de consolidare a particulelor pulberii utilizate ca materie prim pentru obinerea
unui produs: a) crearea legturilor punctiforme ntre particule; b) dezintegrarea
particulelor; c) creterea legturilor punctiforme i formarea suprafeelor de
contact (punilor de legtur) ntre particule; d) creterea cristalelor noi,
sferoidizarea i diminuarea dimensiunilor porilor?
T.13.13. Procesele prin care amestecurile neconsolidate de pulberi se
transform n produse compacte i rezistente se desfoar mai ales n cursul
operaiilor tehnologice de: a) dozare a pulberilor; b) presare a pulberilor n
matrie; c) sinterizare; d) amestecare a pulberilor?
T.13.14. Gruprile de particule ferm legate ntre ele prin fore superficiale de
316
adeziune sunt denumite: a) agregate de particule; b) aglomerate de particule;

d) dislocaii; d) lipituri?
T.13.15. Relaxarea elastic a materialului particulelor pulberii, nsoit de
creterea brusc a volumului comprimatelor de pulberi la scoaterea lor din
matriele n care au fost realizate prin presare, este denumit: a) sinterizare;
b) dilatare termic; c) efect postelastic; d) expansiune?
T.13.16. Tratamentul termic prin care se realizeaz activarea termic a
comprimatelor de pulberi n vederea desfurrii proceselor, bazate pe difuzie,
care produc consolidarea i creterea punilor de legtur dintre particule,
densificarea (micorarea porozitii) i recristalizarea structurii produselor
realizate prin agregare de pulberi este denumit: a) recoacere complet;
b) normalizare; c) clire martensitic; d) sinterizare?
T.13.17. Care dintre urmtoarele afirmaii privind alegerea regimului
tehnologic la sinterizarea comprimatelor de pulberi sunt adevrate: a) temperatura
de sinterizare trebuie s fie mai mic dect temperatura de recristalizare primar a
materialului componentului principal al pulberii; b) durata sinterizrii este direct
proporional cu volumul particulelor pulberii din care se realizeaz produsele i
invers proporional cu coeficientul de difuzie D al componentului principal al
pulberii; c) cnd pulberile din care se realizeaz produsele se oxideaz uor sau
prezint coninuturi apreciabile de oxigen (oxizi) de la elaborare, manipulare sau
depozitare sinterizarea se face n atmosfer reductoare (hidrogen, amoniac,
hidrocarburi etc.); d) atmosferele de argon se folosesc la sinterizarea produselor
din pulberi metalice lipsite de oxizi?
T.13.18. Care dintre urmtoarele efecte corespund prezenei porilor n
produsele realizate prin metoda agregrii de pulberi: a) diminueaz rezistena la
traciune; b) mresc duritatea; c) mresc rezistena la oboseal; d) micoreaz
modulul de elasticitate?
Aplicaii
A.13.1. s se stabileasc relaia de determinare a suprafeei specifice a

pulberilor alctuite din particule cubice (cu latura dp) sau sferice (cu diametrul dp)
realizate dintr-un material cu densitatea e.
Rezolvare
Conform definiiei date n scap. 13.2, suprafaa specific a particulelor
unei pulberi este raportul dintre suprafaa total a particulelor i suprafaa lor
efectiv (numit suprafa specific Sv) sau raportul dintre suprafaa total a
particulelor i masa lor efectiv (numit suprafa specific Sm). Ca urmare,
considernd c o mas M de pulbere conine np particule cu volumul (total) efectiv
317
Ve, fiecare particul avnd volumul Vp ( V p = d 3p , dac particulele au forma cubic

4 dp
sau V p = ( ) 3 , dac particulele au forma sferic), suprafaa Sp ( S p = 6d p2 ,
3 2
dp
dac particulele au forma cubic sau S p = 4 ( ) 2 , dac particulele au forma
2
npS p S p npS p Sp
sferic) i masa M p = eV p , rezult: S v = = i S m = = ;
n pV p V p n p eV p eV p
nlocuind n aceste relaii expresiile mrimilor Sp i Vp, se obin relaiile:
6 6
Sv = i S m = . (13.3)
dp e d p
Observaie
Relaiile (13.3) sugereaz c suprafaa specific a pulberilor cu particule
de form regulat este independent de forma particulelor. n cazul pulberilor cu
particule de form neregulat (cu macropori deschii, cu aspect dendritic etc.)
suprafaa specific se stabilete cu relaii de forma:
6 6
Sv = f i S m = f, (13.4)
dp e d p
f fiind un factor de corecie supraunitar, care ine seama de abaterile de la forma
regulat (poliedric sau sferic) ale particulelor pulberii.
A.13.2. Pulberea metalic utilizat ca materie prim pentru realizarea unui
produs sinterizat are urmtoarele caracteristici: densitatea materialului particulelor
pulberii e = 7850 kg/m3, densitatea de umplere u = 3500 kg/m3 i densitatea de
presare p = 7200 kg/m3. S se determine pentru aceast pulbere compactitatea de
umplere Cu, porozitatea de umplere Pu i compactitatea de presare Cpr i s se
stabileasc dac produsul obinut prin sinterizare poate avea porozitatea Pp 10 %.
Rezolvare
Utiliznd relaiile de definire a caracteristicilor pulberilor (date n
scap. 13.2), rezult pentru pulberea precizat n enunul aplicaiei: compactitatea
3500
de umplere a pulberii este C u = u 100 = 100 44,6 %, porozitatea de
e 7850
umplere este Pu = 100 Cu = 100 44,6 55,4 % , iar compactitatea de presare
p 7200
este C pr = 100 = 100 91,7 %. Evident, porozitatea pulberii presate este
e 7850
Ppr = 100 Cpr = 100 91,7 = 8,3 % i, innd seama c tratamentul termic de
sinterizare reduce porozitatea comprimatelor de pulbere obinute prin presare, se
poate aprecia c produsele realizate vor avea Pp < 8,3 % < 10 %.
318
A.13.3. Un filtru realizat prin sinterizare din pulbere de aliaj Monel cu

%Nim = 70 % are porozitatea Pp = 38 %. S se determine densitatea aceestui produs.
Rezolvare
Particulele pulberii din aliaj Monel au (aa cum s-a precizat n scap. 9.5.2)
concentraiile masice ale componentelor: %Nim = 70 % i %Cum = 30 %,
densitile acestor componentelor avnd valorile (precizate n tabelul 1.2):
Ni = 8910 kg/m3 i Cu = 8930 kg/m3. Particulariznd relaia general stabilit la
rezolvarea aplicaiei A.2.4, se poate determina densitatea materialului particulelor
100 100
pulberii: e = = 8916 kg/m3.
% Ni m %Cu m 70 30
+ +
Ni Cu 8910 8930
Densitatea filtrului obinut prin sinterizare din pulbere de aliaj Monel este:
Pp 38
p = e (1 ) = 8916(1 ) 5528 kg/m3.
100 100
A.13.4. Microstructura unui produs din bronz grafitat realizat prin
metoda agregrii de pulberi evideniaz un coninut procentual (volumic) de
bronz %Bzv = 85 % i un coninut procentual (volumic) de grafit %Cv = 85 %,
restul fiind pori. S se determine densitatea acestui produs, tiind c la
realizarea lui s-a folosit un amestec alctuit din pulbere de grafit i pulbere de
bronz cu staniu cu %Snm = 10 %.
Rezolvare
Densitatea grafitului este (v.scap. 4.1) C = 2500 kg/m3, iar densitatea
bronzului cu staniu se determin folosind relaia general stabilit la rezolvarea
aplicaiei A.2.4, tiind c (aa cum se precizeaz n tabelul 1.2) Cu = 8930 kg/m3 i
100 100
Sn = 7290 kg/m3: Bz = = 8734 kg/m3.
%Cu m % Snm 90 10
+ +
Cu Sn 8930 7290
Considernd c produsul precizat n enunul aplicaiei are masa Mp i
volumul Vp, rezult Mp = MBz + MC = Bz VBz + C VC i Vp = VBz + VC + Vpori,
MBz i MC fiind masele bronzului i grafitului exisistente n structura produsului,
iar VBz, VC i Vpori volumele ocupate de bronz, grafit i pori n aceast structur.
% Bz v %C v
Deoarece VBz = V p i VC = V p se obine c densitatea produsului este
100 100
% Bz v %C v
p = Bz + C = 87340,85 + 25000,10 7674 kg/m3.
100 100
Observaie
Dac produsul ar avea porozitatea Pu = 0 %, coninuturile procentuale
319
% Bz v 85
(volumice) ale constituenilor structurali ar fi: % Bz v/ = 100 = 100
% Bz v + %C v 95
89,5 % i %C v/ = 100 % Bz v/ = 100 89,5 = 10,5 % i densitatea produsului crete
% Bz v/ %C v/
la valoarea = Bz
/
p + C = 87340,895 + 25000,105 8080 kg/m3.
100 100
A.13.5. Utiliznd datele prezentate n scap. 13.4, s se studieze variaiile
caracteristicilor mecanice ale produselor realizate din pulberi de fier sinterizate, n
funcie de porozitatea acestora Pu (0 %; 30 %).
Fig. 13.11. Diagramele de variaie n funcie de porozitatea Pp ale principalelor caracteristici

mecanice ale produselor realizate din pulberi de fier sinterizate
Rezolvare
Utiliznd relaiile potrivite din grupul (13.2), cu valorile precizate n
scap. 13.4 pentru constantele care intervin n aceste relaii, se obin diagramele de
variaie ale principalelor caracteristici mecanice ale produselor realizate din
pulberi de fier sinterizate (duritatea Brinell HB, rezistena la traciune Rm,
alungirea procentual dup rupere A i modulul de elasticitate longitudinal E), n
funcie de porozitatea acestora Pp , prezentate n figura 13.11.
320
Capitolul 14 Alegerea materialelor pentru aplicaiile tehnice
Capitolul 14
ALEGEREA MATERIALELOR PENTRU

APLICAIILE TEHNICE
14.1. Introducere
La alegerea materialelor pentru o aplicaie tehnic trebuie avute n vedere

dou principii:
* materialele selectate trebuie s posede proprietile fizico-chimice,
mecanice i tehnologice corespunztoare cerinelor impuse de aplicaia n care
sunt utilizate;
* materialele alese trebuie s conduc la soluii tehnice de rezolvare a
aplicaiei care s fie convenabile economic, adic s poat fi transpuse n practic
cu cheltuieli acceptabile privind elaborarea materialelor, obinerea
semifabricatelor i realizarea produselor impuse de aplicaie.
n scopul facilitrii alegerii lor pentru diverse aplicaii tehnice, s-a recurs
la mprirea materialelor n dou mari clase:
materialele structurale (materialele de construcie) sunt cele la care
caracteristicile de rezisten mecanic sunt cele mai importante, ele fiind
destinate confecionrii elementelor (pieselor, componentelor) supuse la solicitri
mecanice; n lucrarea de fa, adresat n principal celor care se pregtesc sau
care lucreaz n domeniul ingineriei mecanice, sunt tratate cu precdere
materialele din aceast clas: materialele metalice (oeluri, fonte i aliaje
neferoase), materialele pe baz de substane macromoleculare, materiale ceramice
i sticlele, lemnul i materialele compozite;
materialele funcionale sunt cele la care caracteristicile cele mai
importante sunt de natur electric, magnetic, optic, chimic, etc., ele trebuind
s asigure ndeplinirea rolului funcional al unor elemente (piese, componente)
pentru electrotehnic, electronic, automatic i informatic, tehnica msurrii,
321
detecia i nregistrarea semnalelor de diverse naturi fizice, etc.; materialele din

aceast clas (materialele semiconductoare, materialele magnetice, materialele
ceramice cu proprieti piezoelectrice, polimerii pentru cristale lichide, ceramicele
electrooptice, materialele conductoare i superconducoare, etc.) nu au fcut
obiectul acestei lucrri.
Tinnd de cele expuse mai nainte, n acest capitol sunt tratate n principal
aspectele privind alegerea materialelor structurale pentru aplicaiile tehnice.
14.2. Criteriile i metodele de selecie a materialelor
Prima etap care trebuie parcurs la alegerea materialelor adecvate

realizrii unui produs const n cunoaterea tuturor condiiilor tehnice ce definesc
funcionalitatea lui i comportarea sa n exploatare:
condiiile privind solicitrile mecanice la care este supus produsul:
complexitatea sistemului de solicitare (solicitri simple, de tip ntindere
compresiune, ncovoiere simpl sau forfecare pur, sau solicitri compuse),
intesitatea solicitrilor, caracterul static sau dinamic al aplicrii acestora,
caracterul variabil n timp sau constant al solicitrilor (care implic apariia sau nu
a fenomenului de degradare prin oboseal), posibilitatea ca solicitrile s genereze
fenomene de pierdere a stabilitii unor componente ale produsului (a cror
evitare impune asigurarea unor anumite rigiditi ale componentelor), condiiile
termice n care se aplic solicitrile (solicitri la temperaturi sczute, solicitri n
condiii de temperatur normal sau solicitri n condiii termice care determin
manifestarea fenomenului de fluaj), condiiile de mediu n care se aplic
solicitrile (mediu de lucru neutru, mediu corosiv sau abraziv) etc.;
condiiile privind caracteristicile fizice ale materialului produsului,
care determin sau influeneaz ndeplinirea funciilor pentru care acesta este
realizat: densitatea, fuzibilitatea, rezistivitatea electric, conductibilitatea termic,
dilativitatea termic etc.;
condiiile privind precizia dimensional a produsului i calitatea
suprafeelor acestuia;
condiiile privind fiabilitatea i mentenabilitatea produsului,
fiabilitatea fiind proprietatea produsului exprimat prin probabilitatea ca acesta
s-i ndeplineasc funciile n condiii prescrise, n cursul unei perioade de timp
date, iar mentenabilitatea fiind proprietatea produsului exprimat prin
probabilitatea ca acesta s poat fi supravegheat, ntreinut i reparat ntr-o
anumit perioad de timp.
n prezent, n gama condiiilor tehnice ale produselor industriale se includ
322
i cele privind protecia oamenilor i mediului nconjurtor (condiiile ecologice)

i condiiile privind reciclabilitatea (proprietatea produsului scos din uz de a
putea fi transformat n deeuri reintegrabile n natur sau valorificabile prin
procese tehnologice de realizare a unor noi produse).
Dup analiza detaliat a condiiilor tehnice impuse produsului care trebuie
obinut se formuleaz criteriile de selecie a materialelor necesare pentru
fabricarea acestuia, grupate n categoriile prezentate n continuare:
A. Criteriile privind proprietile materialelor sunt principalele criterii
folosite pentru alegerea acestora; n aceast categorie sunt incluse:
criteriile privind caracteristicile mecanice care trebuie asigurate (n
condiiile de temperatur i mediu de lucru corespunztoare produsului ce trebuie
realizat): duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere, modulul de elasticitate,
alungirea procentual dup rupere, energia de rupere, rezistena la oboseal,
rezistena la fluaj, etc.;
criteriile privind caracteristicile fizice care trebuie asigurate: densitatea,
temperatura de topire-solidificare, rezistivitatea electric, coeficientul de dilatare
termic, conductibilitatea termic, etc.;
criteriile privind caracteristiciele chimice i structurale impuse:
compoziia chimic, structura, coninutul de impuriti, rezistena la coroziune (n
mediul de lucru i n condiiile de solicitare corespunztoare produsului ce trebuie
realizat);
criteriile privind caracteristicile semifabricatelor necesare pentru
obinerea produsului: forma, dimensiunile i masa semifabricatelor, calitatea
suprafeelor semifabricatelor.
n mod obinuit criteriile privind alegerea materialelor n funcie de
proprieti se formuleaz considernd diversele caracteristici care exprim
cantitativ proprietile acestora. Astfel, dac se noteaz cu CAP nivelul limit
(minim sau maxim) acceptabil (din punctul de vedere al aplicaiei pentru care
trebuie ales materialul) al unei caracteristici de material i cu CAM nivelul
(aceleiai caracteristici) asigurat de materialele din gama considerat la selecie,
criteriul se poate exprima analitic n una din urmtoarele forme:
CAM CAP sau CAM CAP; (14.1)
de exemplu, dac ntr-o aplicaie este necesar s se utilzeze materiale avnd rezistena
la rupere mai mare dect 300 N/mm2, criteriul de selecie a materialelor va fi
Rm > 300 N/mm2, iar dac aplicaia impune ca materialele s aib densitatea mai mic
dect 4000 kg/m3, criteriul de selecie a materialelor se poiate scrie 4000 kg/m3.
Criteriile din aceast categorie pot fi ierarhizate n funcie de importan,
stabilindu-se pentru fiecare criteriu dac este principal (de baz) sau secundar
(auxiliar) i dac este obligatorie sau facultativ respectarea sa. Pentru ierarhizarea
criteriilor i stabilirea ponderii (coeficientului de importan) cu care fiecare
323
criteriu trebuie considerat la luarea deciziilor privind alegerea materialelor se

poate folosi metoda prezentat n figura 14.1, la aplicarea creia se parcurg
urmtoarele etape:
se precizeaz criteriile care se iau n considerare K1,K2, ... ,Ki, Kj, ... , Kn;
echipa de proiectare stabilete valorile ponderilor pariale aij, i j i
aij +aji = 1 i ntocmete un tablou numit matricea preferinelor; pentru stabilirea
valorilor ponderilor aij se consider pe rnd perechile de criterii (Ki, Kj), i j i,
presupunnd c numai criteriile Ki i Kj intervin n alegerea materialului, se
estimeaz coeficientul de importan al fiecrui criteriu (de exemplu, a31 = 0,7 i
a13 = 0,3 rezult considernd perechea de criterii (K1, K3) i apreciind c, n cazul
cnd numai aceste dou criterii se iau n considerare, respectarea criteriului K1
asigur n proporie de 70% luarea unei decizii bune la alegera materialului);
se calculeaz suma ponderilor pariale corespunztoare fiecrui criteriu
n
(suma pondrilor nscrise pe fiecare coloan a matricei preferinelor) Spj = aij i
i=1
n(n 1)
suma tuturor ponderilor pariale nscrise n matrice S p = ;
2
se calculeaz ponderea cu care trebuie considerat fiecare criteriu la
Spj n
alegerea materialelor aj = , j = 1...n ( a j = 1) i pe aceast baza se poate
Sp j =1
face ierarhizarea dup importan a criteriilor.

Pentru ca numrul criteriilor utilizate la selecia materialelor n funcie de
proprieti s fie ct mai mic (n scopul facilitrii alegerii) se apeleaz la
formularea unor criterii bazate pe caracteristici sintetice (care nglobeaz mai
multe caracteristici ale materialului). De exemplu, dac pentru o aplicaie trebuie
ales un material care s asigure un nivel ridicat al rezistenei mecanice a pieselor
i un nivel sczut al masei acestora, criteriul de selecie a materialelor se
formuleaz considernd caracteristica (sintetic) denumit rezisten mecanic
specific KR, definit prin raportul dintre rezistena la rupere a materialului Rm i
greutatea specific ( = g, fiind densitatea materialului, iar g acceleraia
R
gravitaional) K R = m . De asemenea, dac pentru o aplicaia trebuie ales un

material care s asigure un nivel ridicat al rigiditii pieselor (deformaii elastice
mici ale pieselor n prezena solicitrilor mecanice) i un nivel sczut al masei
acestora, criteriul de selecie a materialelor se formuleaz considernd
E
caracteristica (sintetic) numit modul de elesticitate specific KE = , iar dac

trebuie ales un material care s asigure n mod eficient o bun comportare a
324
pieselor la solicitri variabile, criteriul de selecie a materialelor se formuleaz

considernd caracteristica (sintetic) numit rezisten relativ la oboseal
R
KO = O , RO fiind rezistena la oboseal a materialului (v. scap. 3.9).
Rm
Valorile unor astfel de caracteristici sintetice asigurate de diversele
materiale comerciale sunt prezentate n tabelul 14.1.
DEFINIREA CRITERIILOR K1, ... Ki, ... Kj, ... Kn
CRITERIUL K1 ... Ki ... Kj ... Kn

K1 ... a1i ... a1j ... a1n
... ... ... ... ... ... ... ...
Ki ai1 ... ... aij ... ain
NTOCMIREA MATRICEI
... ... ... ... ... ... ... ...
PREFERINELOR
Kj aj1 ... aji ... ... ajn
... ... ... ... ... ... ... ...
Kn an1 ... ani ... anj ...
DETERMINAREA SUMEI n
PONDERILOR PARTIALE Spj = aij Sp1 ... Spi ... Spj ... Spn
i=1
ALE CRITERIILOR
n
DETERMINAREA SUMEI
S p = S pj
TOTALE A PONDERILOR j =1
DETERMINAREA
COEFICIENTILOR DE Spj
aj = a1 ... ai ... aj ... an
IMPORTANTA AI Sp
CRITERIILOR
Fig. 14.1. Etapele metodei de stabilire a coeficienilor de importan ai criteriilor privind alegerea
materialelor n funcie de proprieti
Dup stabilirea i ierarhizarea n funcie de importan a criteriilor de
alegere a materialelor pe baza proprietilor pe care trebuie s le asigure n
aplicaia considerat, se poate face o prim selecie a materialelor. n acest
scop se folosesc datele existente n standarde, normative, cataloage, manuale
etc.,privind caracteristicile diverselor materiale comerciale, documentele cele
mai utilizate fiind standardele, deoarece, aa cum s-a putut constata n
capitolele anterioare, acestea grupeaz materialele dup destinaie (de
exemplu, n cazul materialelor metalice exist standarde pentru oelurile,
fontele i aliajele neferoase recomandate pentru diferite utilizri), cuprind date
concrete privind caracteristicile asigurate de fiecare marc de material i
indicaii precise privind prelucrrile tehnologice ce conduc la strile structurale
corespunztoare obinerii acestor caracteristici i faciliteaz astfel alegerea lor
pentru o anumit aplicaie.
325
Tabelul 14.1. Principalele caracteristici tehnice ale unor materiale comerciale
Materialul , Rm, E, K R,
t/m3 N/mm2 kN/mm2 km
Oeluri carbon de uz general 7,8...7,9 350...550 200...210 4,6...7,1
Oeluri aliate pentru construcia de
7,8...7,9 700...1300 200...210 9,1...16,8
maini (tratate termic)
Oteluri pentru conducte i recipiente
7,8...7,9 450...800 200...210 5,9...10,3
sub presiune (laminate termomecanic)
Oeluri inoxidabile feritice 7,5...7,7 450...750 210...220 6,1...9,3
Oeluri inoxidabile austenitice 7,8...8,0 520...850 190...200 6,8...10,8
Oeluri inoxidabile duplex 7,8...7,9 600...950 200...210 7,8...12,3
Oeluri maraging 7,7...7,8 1800...2500 200...210 24...33
Superaliaje tip Inconel 8,0...8,4 600...1200 140...210 7,6...14,6
Superaliaje tip Nimonic 8,0...8,2 1000...1400 180...220 12,7...17,4
superaliaje tip Hastelloy 8,2...9,2 650...1000 200...220 8,1...11,1
Alame 8,4...8,9 200...650 90...115 2,4...7,5
Bronzuri cu Sn sau cu Al 8,5...9,1 200...500 85....110 2,4...5,6
Aliaje Cu Ni 8,9...9,1 400...900 140...190 4,6...10,1
Bronzuri cu beriliu 8,3...8,5 400...1200 115...135 4,9...14,4
Aliaje pa baz de Al deformabile
2,5...2,7 300...520 68...72 12...20
(clite i mbtrnite)
Aliaje pe baz de Ti 4,5...4,7 500...1300 107...110 11...28
Aliaje pe baz de Mg 1,7...1,8 110...180 43...47 6,6...10,2
Polietilen 0,92...0,95 28...32 0,20...0,25 3,1...3,4
Polipropilen 0,90..0,91 40...60 1,4...1,5 4,5...6,7
Politetrafluoretilen (teflon) 2,1...2,3 20...40 0,50...0,60 1,0...1,8
Poliamide (nylon) 1,1...1,2 70...100 2,8...2,9 6,5...8,5
Policlorur de vinil 1,3...1,4 40...50 2,8...3,0 3,1...3,6
Lemn esen tare, uscat 0,70...1,00 60...100 10...11 8,7...10,2
Lemn esen moale, uscat 0,75...1,00 50...80 9...10 6,8...8,2
Compozite poliesteri + fibre de sticl 1,8...2,2 3000...4500 70...90 170...210
Materialele care respect toate criteriile privind proprietile impuse de
aplicaia n care urmeaz a fi utilizate alctuiesc gama materialelor cu
proprieti adecvate. Pentru alegerea celui mai potrivit material din aceast
gam se poate utiliza urmtoare metodologie:
se consider c gama materialelor cu proprieti adecvate, notat GMP,
cuprinde m materiale (marcate Mk, k = 1...m), care ndeplinesc integral cele n
criterii de selecie (notate j = 1...n), avnd coeficienii de importan aj, j = 1...n
(stabilii folosind, de exemplu, metoda prezentat anterior) i nivelele limit
acceptabile ale caracteristicilor de material, CAP,j, j = 1...n;
din analiza care a condus la constituirea gamei materialelor cu
proprieti adecvate se cunosc, pentru toate materialele Mk, k = 1...m, nivelurile
caracteristicilor asiguarete CAM,jk, j = 1...n, k = 1...m, care respect toate criteriile
326
Kj, j = 1...n, scrise analitic n forma min CAM,jk CAP,j sau n forma max
CAM,jk CAP,j;
pentru fiecare din materialele Mk, k = 1...m se stabilesc indicatorii
pariali Ijk, j = 1...n, care exprim msura n care materialul satisface criteriile de
selecie Kj, j = 1...n; indicatorii pariali se calculeaz cu relaii de forma:
CA M ,jk
Ijk = , j = 1...n, dac criteriul de selecie Kj este formulat analitic n forma
CA P ,j
CA P ,j
min, sau Ijk = , j = 1...n, dac criteriul de selecie Kj este formulat
CA M ,jk
analitic n forma max; evident, dac fiecare din materialele Mk, k = 1...m,
respect toate criteriile de selecie Kj, j = 1...n, Ijk 1;
pentru fiecare din materialele Mk, k = 1...m, se calculeaz indicatorul
global al proprietilor (caracteristicilor tehnice) ICT,k, folosind relaia:
n
ICT ,k = ajIjk , k = 1...m; (14.2)
j=1
se ierarhizeaz materialele Mk, k = 1..m, n ordinea descresctoare a

valorilor indicatorului ICT,k, k = 1..m, materialul cu cea mai mare valoare a acestui
indicator fiind (din punctul de vedere al caracteristicilor asigurate) cel mai potrivit
pentru aplicaia avut n vedre.
B. Criteriile privind procesarea tehnologic a materialelor n vederea
obinerii semifabricatelor sau produselor se formuleaz n mod obinuit ntr-o
form calitativ (atributiv), astfel nct ndeplinirea fiecrui criteriu de ctre un
material (notat cu 1) s constituie un argument n favoarea alegerii acestuia
pentru o anumit aplicaie, iar nendeplinirea fiecrui criteriu (notat cu 0) s
diminueze ansele de alegere a acestui material. Un set de criterii de acest tip
poate avea, de exemplu, urmtoarea alctuire:
* materialul este disponibil pe pia n cantitile i sub forma
semifabricatelor necesare pentru realizarea produselor (materialul nu trebuie
elaborat i transformat n semifabricate pe baza unor comenzi speciale lansate
ctre productor);
* prelucrarea semifabricatelor la forma, dimensiunile i calitatea
suprafeelor impuse de realizarea produselor se face cu tehnologii obinuite, fr a
fi necesar aplicarea unor procedee sau operaii operaii tehnologice speciale;
* prelucarerea semifabricatelor la forma, dimensiunile i caliatea
suprafeelor impuse de realizarea produselor se face cu scule, dispozitive sau
maini universale (prelucrarea semifabricatelor nu necesit utilizarea de scule,
dispozitive sau maini speciale);
* obinerea caracteristicilor materialului impuse de condiiile tehnice ale
327
produsului care se realizeaz nu necesit aplicarea unor tratamente termice,

chimice sau termochimice;
* posibilitile apariiei defectelor de material sau de rebutare a produselor
n timpul prelucrrilor tehnologice sunt minime.
Criteriile privind procesarea materialelor se pot ierarhiza n funcie de
importan, aplicnd aceiai metod ca i n cazul criteriilor privind proprietile,
adic pentru fiecare din criteriile K 1 , K 2 ,..., K q incluse n setul de criterii privind
procesarea materialelor, se stabilesc coeficienii de importan a1 , a 2 ,..., a j ,..., a q ,
q
( a /j = 1 ) i se face apoi ierarhizarea criteriilor dup valoarea coeficienilor
j =1
a j , j = 1q.
Dup stabilirea i ierarhizarea n funcie de importan a criteriilor privind
procesarea tehnologic, se trece la analiza msurii n care materialele din gama
GMP {M1, M2, , Mk, , Mm} respect aceste criterii, ntocmind un tablou,
numit matricea performanelor tehnologice (de forma celui prezentat n fig. 14.2),
n care elementele matricei, numite indicatorii pariali ai performanelor
tehnologice I jk , exprim msura n care fiecare din materialele Mk, k = 1m, din
GMP ndeplinesc criteriile K j , k = 1q :
1, daca materialul M k respecta criteriul K j
I jk = (14.3)
0, daca materialul M k nu respecta criteriul K j
Pentru fiecare din materialele Mk, k = 1m, se calculeaz indicatorul
global al performanelor tehnologice IPT,k, folosind relaia:
n
I PT , k = a j I jk , k = 1m (14.4)
j =1
i se poate face ierarhizarea materialelor din GMP n ordinea descresctoare a

valorilor indicatorului IPT,k, k = 1m, materialul cu cea mai mare valoare a
acestui indicator fiind cel mai avantajos din punctul de vedere al comoditii
achiziionrii i comportrii la prelucrarile tehnologice necesare transformrii sale
n produse.
C. Criteriile privind costurile (cheltuielile) aferente elaborrii
materialelor, transformrii lor n semifabricate i prelucrrii acestora pentru
obinerea produselor sunt deosebit de importante, respectarea acestora
determinnd alegerea materialelor i tehnologiilor de fabricaie care asigur
realizarea n condiii economice (cu cheltuieli ct mai mici) a produselor necesare
ntr-o aplicaie tehnic.
n mod obinuit, aceste criterii se formuleaz n funcie de costul total al
328
realizrii produselor cu performanele tehnice impuse de aplicaia n care sunt

utilizate. Pentru a compara materialele din GMP prin prisma costurilor totale
implicate de obinerea semifabricatelor i/sau de utilizarea acestora la realizarea
produselor necesare unei aplicaii se pot utiliza costurile relative Cr, definite prin
relaia:
CT ,k
C r ,k = , (14.5)
CTref
n care CT,k reprezint costul total al realizrii semifabricatelor dintr-un material
Mk GMP i/sau al obinerii produselor necesare unei anumite aplicaii, iar CTref
este costul total al realizrii aceluiai tip de semifabricate i/sau al obinerii
aceluiai tip de produse dintr-un material de referin (din GMP sau din afara
acestei game). Cteva date cu caracter informativ privind costurile relative ale
unor materiale (metalice i nemetalice) utilizate frecvent n aplicaiile tehnice sunt
INDICATRII PARTIALI I /jk
PONDEREA
CRITERIUL PENTRU MATERIALUL Mk GMP
CRITERIULUI
M1 M2 ... Mk ... Mm
K 1/ a1/ I 11/ I 12/ ... I 1k/ ...

/
I 1m
K 2/ a 2/ I 21/ I 22/ ... I 2k/ ...
/
I 2m
... ... ... ... ... ... ... ...
/ / / / /
K j a j I j1 I j2 ... I jk ... I /jm
... ... ... ... ... ... ... ...
/ / / / / /
K q a q I q1 I q2 ... I qk ... I qm
n
I PT , k = a j I jk IPT,1 IPT,2 ... IPT,k ... IPT,m
j =1
Fig. 14.2. Configuraia matricei performanelor tehnologice ale materialelor

Criteriul realizrii cu costuri minime a produselor necesare unei aplicaii
tehnice se consider la luarea deciziei finale privind alegerea materialelor,
calculnd pentru fiecare material Mk GMP indicatorul global al
performanelor tehnico-economice (numit i meritul global) IPTE,k, k = 1...m, cu
formula:
a I , + a PT I PT ,k
I PTE , k = CT CT k , k = 1...m, (14.6)
C r ,k
329
n care aCT este coeficientul de importan global al criteriilor privind

caracteristicile tehnice ale materialelor, iar aPT coeficientul de importan global
al criteriilor privind performanele tehnologice ale materialelor (aCT + aPT = 1);
evident, materialele Mk GMP care au meritul global cel mai ridicat trebuie s fie
cele preferate pentru aplicaia tehnic considerat.
Tabelul 14.2. Valorile informative ale costurilor relative ale unor materiale utilizate n tehnic
CT CT
MATERIALUL Cr = *
MATERIALUL Cr = *
CTref CTref
Oteluri de uz general (bare Cupru, Bronzuri, Alame
laminate)
1,0 (produse obinute prin DP)
5,1...13
Oteluri de uz general (table, Cupru, Bronzuri, Alame
benzi, profile)
1,4...1,9 (produse obinute prin turnare)
6,5...18
Oeluri carbon pentru construcia Aliaje Cu Ni (produse
de maini (produse laminate)
1,7...2,8 laminate sau turnate)
19...21
Oeluri aliate pentru construcia Superaliaje de tip Nimonic,
de maini (produse laminate)
2,5...4,5 Incoloy, Inconel, Udimet
100...120
Oteluri carbon i slab aliate Titan i aliaje de Ti (produse
pentru scule
2,5...3,9 obinute prin DP + TT)
25...40
Oeluri inoxidabile i refractare Polietilen, Polipropilen,
(produse laminate)
6,1...9,6 Polistyren
3,0...4,0
Fonte albe i cenuii (produse Policlorur de vinil, ABS,
obinute prin turnare)
2,4...2,8 Rini acrilice i fenolice
10...14
Fonte modificate (produse Politetrafluoretilen (Teflon),
obinute prin turnare)
2,9...3,5 Poliamide (Nylon)
36...45
Aluminiu i aliaje de Al Fibre de sticl
(produse oinute prin DP + TT)
7,1...8,5 5,2...8,5
Aluminiu i aliaje de Al Compozite polimerice cu fibre
(produse obinute prin turnare)
8,1...9,8 de sticl sau de carbon
270...400
* Costurile CT i CTref sunt calculate n lei/kg de semifabricat
Dac valorile indicatorului IPT,k i costurile aferente prelucrrii tehnologice
pentru materialele din GMP sunt apropiate, indicatorul global al performanelor
tehnico economice IPTE,k, k = 1...m, se poate stabili cu formula:
I CT ,k
I PTE , k = , k = 1...m. (14.7)
C r ,k
O metod modern ce poate fi utilizat la luarea deciziei finale privind
selecia materialelor pentru o aplicaie tehnic este analiza valorii (analiza
tehnicoeconomic a utilitii), care are la baz urmtoarele principii:
orice produs este purttorul material al unor funcii capabile s
satisfac anumite necesiti ale utilizatorilor (un produs nu trebuie privit ca un
ansamblu de pri materiale, ci ca un ansamblu de utiliti); innd seama de acest
principiu, analiza oricrui produs trebuie realizat pornind de la sistemul de
330
funcii al acestuia, n cadrul cruia funciile sunt mprite n categorii de

importan: funcii de baz (principale), care corespund unor necesiti reale
(efective, directe) ale celor care utilizeaz produsul i funcii auxiliare
(secundare), care contribuie la ndeplinirea normal a funciilor de baz sau care
fac produsul mai uor de vndut i cresc reputaia pe pia a acestuia;
pentru orice produs trebuie s existe o corelaie optim ntre funciile
asigurate i resursele alocate pentru realizarea acestora, acest principiu fiind
denumit principiul raportului maxim ntre utilitate sau valoare de ntrebuinare i
cost; innd seama de acest principiu, la analiza oricrui produs trebuie calculat
ponderea costurilor implicate de realizarea fiecrei funcii i trebuie examinat
corelaia ce exist ntre aceasta i ponderea funciei (coeficientul de importan al
funciei) n asigurarea utilitii (calitii) globale a produsului.
Considernd c produsul analizat are f funcii i c la fiecare funcie
f
corespunde un coeficient importana i, i = 1...f ( i = 1 ) i o pondere a costului
i =1
C
de realizare ci, i = 1...f, ci = i , Ci fiind costul aferent realizrii funciei, iar
CT
f
CT costul total al produsului ( ci = 1), se poate construi un grafic de corelare
i =1
utilitate cost de tipul celui prezentat n figura 14.3. Din analiza unor astfel de
grafice rezult care sunt funciile produsului pentru care costurile sunt
disproporionate n raport cu contribuiile lor la utilitate i se pot gsi modalitile
de eliminare a neconcordanelor cu efecte negative asupra costurilor (eliminarea
funciilor inutile sau operarea unor modificri tehnologice privind realizarea
funciilor care implic costuri ridicate), pentru ca produsul obinut s se
caracterizeze printr-un raport maxim utilitate/cost).
Aspectele anterior prezentate evideniaz cu claritate complexitatea
problemelor privind alegerea materialelor pentru aplicaiile tehnice. ncercarea de
a recomanda unele metode cantitative, care s constituie suportul lurii deciziilor
pertinente privind rezolvarea unor astfel de probleme, nu trebuie s conduc la
ideea c aceste metode simplific problemele, diminueaz responsabilitatea
membrilor echipei de proiectare i micoreaz cerinele privind competena
acestora. Aplicarea acestor metode este util i conduce la rezultate bune, dac
problema alegerii materialelor pentru o aplicaie tehnic se trateaz etapizat, de
ctre o echip de proiectare bine structurat (care cuprinde ingineri cunosctori ai
aplicaiei ce se analizeaz, ingineri specializai n domeniul materialelor, ingineri
specializai n domeniul tehnologiilor de fabricaie, economiti specailizai n
domeniul costurilor etc.), innd seama de urmtoarele recomandri:
n prima etap de rezolvare a problemei se analizeaz cu atenie
331
condiiile tehnice ce caracterizeaz produsul care trebuie realizat, se stabilesc

principalele proprieti (caracteristici) pe care trebuie s le posede materialul din
care acesta urmeaz s fie confecionat i, pe aceast baz, se poate ncerca
selectarea clasei (familiei) de materiale potrivite pentru fabricarea produsului; de
exemplu, dac produsul care trebuie realizat este un recipient sub presiune care
urmeaz a fi amplasat pe o aeronav, materialul din care acesta urmeaz s fie
confecionat trebuie s se caracterizeze prin rezisten mecanic ridicat,
tenacitate mare i densitate ct mai mic, ceea ce conduce, aa cum se arat n
schema din figura 14.4, la soluia alegerii unui material din familia compozitelor
durificate cu fibre;
Fig. 14.3. Configuraia unui grafic de corelare utilitate cost obinut

prin aplicarea analizei valorii la un produs industrial
dac n prima etap de rezolvare a problemei criteriile privind
proprietile nu sunt suficiente pentru selectarea familiei de materiale adecvate
aplicatiei avute n vedere, se pot aduga acestora i criterii din celelalte categorii
(criterii privind procesarea tehnologic sau criterii privind costurile); de exemplu,
dac produsul care trebuie realizat este un recipient de stocare a unui gaz
combustibil (pentru utilizare casnic) sub presiune, materialul din care acesta
urmeaz s fie confecionat trebuie s prezinte caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i tenacitate, condiii care, aa cum se arat n schema din figura 14.5,
pot fi ndeplinite att de materialele metalice, ct i de materialele compozite
durificate cu fibre, decizia utilizrii unui material metalic fiind justificat de
compararea celor dou familii de materiale prin prisma costurilor;
dup selectarea familiei din care trebuie s fac parte materialul ce va fi
utilizat la confecionarea produsului, meninnd n prim plan cerinele privind
proprietile i adugnd eventual acestora i criterii privind caracteristicile
tehnologice sau costurile, se stabilesc categoriile, tipurile sau mrcile de materiale
adecvate din aceast familie; de exemplu, pentru cele dou aplicaii descrise
anterior alegerea tipurilor de materiale se realizeaz aa cum sugereaz schemele
prezentate n figurile 14.6 i 14.7;
332
Fig. 14.4. Shema alegerii familiei de Fig. 14.5. Shema alegerii familiei de materiale
materiale pentru un recipient sub presiune pentru un recipient de stocare sub presiune a
amplasat pe o aeronav unui gaz combustibil
Fig. 14.6. Schema alegerii tipurilor de Fig. 14.7. Shema alegerii tipurilor de
materiale compozite pentru un recipient sub materiale metalice pentru un recipient sub
presiune amplasat pe o aeronav presiune amplasat pe o aeronav
metodele prezentate anterior se pot utiliza n etapa final, pentru a decide
care dintre tipurile de materiale selectate n etapele precedente (care alctuiesc
gama materialelor cu proprieti adecvate GMP) corespunde cel mai bine
cerinelor tehnico-economice ce definesc aplicaia avut n vedere; aa cum s-a
artat mai nainte, pentru ca eficiena aplicrii acestor metode s fie
corespunztoare este necesar ca numrul materialelor Mk din GMP s fie ct mai
333
mic, aceast cerin putnd fi uor respectat dac se face o selecie a tipurilor de
meteriale pe baza informaiilor cuprinse n standarde, cataloage, normative sau
prescripii tehnice; de exemplu, pentru aplicaia constnd n realizarea
recipientului de stocare a gazului gombustibil (anterior discutat), mrcile de oel
adecvate (care alctuiesc GMP pentru aceast aplicaie) se pot alege folosind
prescripiile din standardul SR EN 10028.
14.3. Un studiu de caz privind alegerea materialelor

Pentru a evidenia complexitatea problemei alegerii materialelor pentru
aplicaiile tehnice se prezint un studiu de caz privind materialele selectate i
utilizate de diveri productori pentru realizarea prjinilor de pompare a petrolului
din zcminte.
n ara noastr i n multe alte ri de pe glob, pompajul de adncime cu
prjini se utilizeaz ca metod de extracie a petrolului (ieiului) la 65...85% din
sondele aflate n producie. La aplicarea acestei metode tehnologice de exploatare a
sondelor, garnitura de prjini (alctuit din prjini de pompare asamblate cap la cap)
este una din componentele principale ale echipamentului de lucru, avnd rolul de a
transmite micarea rectilinie alternativ de la instalaia de suprafa la pistonul
(cilindrul) pompei de adncime cu care se realizeaz extracia ieiului din zcmnt.
Configuraia constructiv a prajinilor de pompare este dictat de rolul lor
funcional i de tipul materialului utilizat la confecionarea acestora i este
prezentat n figura 14.8. n timpul utilizrii ntr-o sond aflat n exploatare,
prajinile de pompare sunt supuse unor solicitri axiale variabile, ciclurile de
solicitare avnd perioada aproximativ egal cu durata unui ciclu de lucru al
pompei de adncime. Acest fapt este ilustrat n figura 14.9, care prezint o
modalitate de estimare a caracteristicilor ciclurilor de solicitare ale prjinilor de
pompare din diferite zone ale garniturii de prjini ce echipeaz o sond, pe baza
interpretrii dinamogramelor nregistrate la sonda respectiv.
Ciclurile de solicitare ale prjinilor din compunerea garniturii de prjini de
la o sond sunt (n mod obinuit) ondulant-pozitive (cu coefcientul de asimetrie

R = min = 0,3...0,7 ) sau (mai rar, n condiii de funcionare defectuoas a
max
instalaiei de pompare) alternante (cu 0,4 < R < 0) i au ca tensiuni caracteristice:
tensiunea maxim, max > 0; tensiunea minim min = Rmax; tensiunea medie
+ min max (1 + R) min max (1 R)
m = max = > 0 i v = max = v. Ca
2 2 2 2
urmare, se poate aprecia c durabilitatea unei prjini de pompare este n direct
dependen cu mrimea coeficientului de siguran c, dat de relaia:
334
Rm
2
max,1 max
c= = , (14.8)
max Rm
(1 R) + (1 + R )
1
n care max,1 este tensiunea maxim a ciclurilor limit care, avnd acelai
coeficient de asimetrie ca i ciclurile solicitrii de lucru, produc ruperea prin
oboseal a prjinii considerate, Rm este rezistena la rupere a materialului prjinii,
iar 1 rezistena la oboseal (prin solicitare alternant-simetric, cu R = 1) a
prjinii de pompare n mediul de lucru din sond (amestec ieiape de sond, cu
corozivitatea determinat de salinitate i de coninuturile de CO2 i H2S
dizolvate). Tensiunea maxim (max) a ciclurilor solicitrii de lucru a unei prjini
are mrimea dat de raportul dintre fora maxim de solicitare axial a prjinii,
d 2
Fmax i aria seciunii transversale a prjinii S p = . Fmax este rezultanta unui
4
grup de sarcini axiale ce are ca principale componente: greutatea proprie a prjinilor
de pompare Fg, greutatea coloanei de lichid pompat F1, fora de flotabilitate a
garniturii de prjini Ff1, sarcinile (dinamice) datorate ineriei i fenomenelor
oscilatorii ale garniturii de prjini Fd, forele de frecare (ntre prjini i evile de
extracie, ntre pistonul i cmaa pompei de adncime, etc.) Ff. Intensitile
majoritii acestor componente (Fg, Ff1, Fd, Ff) sunt direct proporionale cu
greutatea specific a materialului prjinilor = g i, ca urmare, intensitile forei
Fmax i tensiunii max (i, implicit, energia consumat la exploatarea unei sonde prin
pompaj de adncime) sunt n dependen liniar cu caracteristica .
Analiznd relaia (14.8) n contextul argumentelor anterior prezentate, se
poate aprecia c durabilitatea prjinilor de pompare crete o dat cu rezistena
R
mecanic specific a materialului din care sunt confecionate, K R = m i cu

mrimea rezistenei la oboseal relative K O = 1 .
Rm
Comportarea n exploatare a prjinilor de pompare are ca factor de
influen i modulul de elasticitate longitudinal al materialului acestora E,
rigiditile la traciune i ncovoiere ale prjinilor fiind n direct proporionalitate
cu aceast caracteristic; creterea valorii modulului de elasticitate specific al
E
materialului prjinilor K E = , determin micorarea deformaiilor axiale i

curburilor locale ale garniturii de prjini ce echipeaz o sond aflat n exploatare
i asigur astfel o funcionare mai eficient a instalaiei de pompare.
335
Fig. 14.8. Configuraia constructiv i dimensiunile produsului prjin de pompare
Fig.14.9. Determinarea caracteristicilor ciclurilor de solicitare ale prjinilor de pompare

Caracteristicile precizate anterior (KR, KO, KE) pot servi la efectuarea unei
analize comparative a diverselor materiale utilizate sau cu perspective de utilizare
la confecionarea prjinilor de pompare.
A. Oelurile sunt materialele tradiionale pentru prjinile de pompare.
Standardele i normele existente clasific oelurile pentru prjini de pompare n
urmtoarele clase de rezisten:
a) oeluri grad C, recomandate pentru prjinile supuse n exploatare la
sarcini mici sau mijlocii, n medii de lucru slab corozive; caracteristicile de
rezisten mecanic prescrise (Rm = 630...790 N/mm2) sunt realizate de oelurile
336
carbon sau slab aliate de tip CMn (cu %Cm = 0,3...0,4 % i %Mnm = 1,2...1,6 %)
n stare normalizat;
b) oeluri grad D, recomandate pentru prjinile supuse n timpul
pompajului la sarcini mari sau foarte mari, n medii de lucru cu corozivitate
sczut; caracteristicile de rezisten mecanic impuse (Rm = 790...965 N/mm2)
sunt realizate de oeluri slab aliate de tip CrMo (%Cm = 0,3...0,45 %,
%Crm = 0,8...1,2 % i %Mom = 0,15...0,3 %) sau CrNiMo (%Cm = 0,3...0,4 %,
%Nim = 1,4...1,7 %, %Crm = 1,4...1,7 % i %Mom = 0,15...0,3 %), n strile
structurale conferite prin aplicarea unor TT finale de normalizare + revenire sau
mbuntire;
c) oeluri grad K, destinate prjinilor solicitate moderat n timpul
pompajului, n medii de lucru saline (fr H2S); se recomand utilizarea unui oel
NiMo (%Cm = 0,17...0,23 %, %Nim = 1,65...2,0 % i %Mom = 0,2...0,3 %), cu TT
final de normalizare + revenire nalt;
d) oeluri speciale, recomandate pentru prjinile de pompare cu condiii
grele de lucru: sarcini mari de pompare i medii saline contaminate cu CO2 (fr
H2S) sau sarcini de pompare moderate i medii de lucru puternic corozive (medii
saline cu CO2 i H2S); un exemplu tipic de oel aparinnd acestei clase este cel cu
%Cm = 0,35...0,42 %, %Crm = 16...17 %, %Nim = 1 % i %Mom = 1%, ce asigur
(dup calire+ revenire) caracteristici de rezisten mecanic la nivelul oelurilor
grad D i rezistene la oboseal (n aer i n mediul coroziv de sond) superioare
celor prezentate de celelalte oeluri pentru prjini, aa cum arat diagramele din
figura 14.10.
Cercetrile ntreprinse pentru creterea caracteristicilor de exploatare ale
prjinilor de pompare din oel au condus la concluziile urmtoare:
Aplicarea TT final de mbuntire, n locul tratamentelor de normalizare
sau normalizare + revenire, asigur rezistene mecanice superioare ale prjinilor i
amelioreaz comportarea lor la oboseal n aer i n mediile corozive saline, aa
cum indic datele prezentate n tabelul 14.3; dificultile tehnice ridicate de
aplicarea clirii martensitice clasice (cu nclzirea pieselor n cuptor i rcirea
ulterioar n bi de ulei sau ap) la prjinile de pompare pot fi depite dac se
utilizeaz nclzirea prin inducie cu cureni de medie frecven (8000...10000 Hz)
i rcirea cu jeturi de ap.
Rezistena la oboseal (n aer sau n mediu coroziv) a prjinilor de
pompare este cu 40...55 % mai sczut dect rezistena la oboseal a materialului
din care sunt confecionate (determinat pe epruvete polizate); n figura 14.11 se
prezint sintetic modul n care starea suprafeelor prjinilor i mediul de lucru
influeneaz rezistena la oboseal a acestora. n cazul mediilor corozive,
rezistena la oboseal este influenat substanial i de frecvena ciclurilor de
solicitare variabil, aa cum indic diagramele prezentate n figura 14.12.
337
Fig. 14.10. Rezistena la oboseal n aer a Fig.14.11. Influenele strii suprafeei

oelurilor pentru prjinile de pompare i mediului de lucru asupra rezistenei la
oboseal a prjinilor de pompare din oel
Creterea rezistenei la oboseal a prjinilor de pompare din oel se poate

realiza dac se aplic acestora operaii finale de durificare superficial (ecruisare
prin rulare sau prin sablare cu jet de alice, clire superficial, etc.), care induc
tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial al pieselor. S-a constatat c
rezistena la oboseal a prjinilor 1 este n dependen liniar cu rezistena la
rupere a oelului din care sunt realizate Rm, cu rugozitatea suprafeelor acestora Rz,
i cu mrimea tensiunilor reziduale de compresiune din stratul superficial al
prjinilor (introduse n cursul procesului tehnologic de fabricare sau prin
operaiile de durificare superficial practicate) r.
B. Aliajele pe baz de aluminiu reprezinto alt categorie de materiale a
crei utilizare la confecionarea prjinilor de pompare a fost cercetat. Cercetrile
au artat c aliajele pe baz de Al potrivite pentru aceast aplicaie sunt aliajele
deformabile i durificabile structural prin TT, din clasa 7000 (de exemplu, aliajul
7075, cu %Znm = 5,1...6,1 %, %Mgm = 2,1...2,9 %, %Cum = 1,2...2,0 % i adaosuri
de Mn, Cr, Ti, Zr); prin aplicarea unor TT de tipul T7, aceste aliaje capt
structuri alctuite dintr-o matrice de soluie solid a componentelor i faze
durificatoare (semicoerente sau necoerente cu matricea) uniform distribuite n
matrice, de tip MgZn2 (faze M sau M); Al2Mg3Zn3 (faze T sau T); Al2CuMg
(faze S sau S) etc. La utilizarea acestor aliaje pentru confecionarea prjinilor de
pompare trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
Aliajele asigur prjinilor rezistena la traciune Rm = 475...600 N/mm2 i
caracteristici KE = 2,6106 m (puin mai mic dect a oelurilor) i
KR = (1,75...2,20) 104 m (mai mari ca la oeluri, v. tabelul14.3).
338
Caracteristicile de rezisten mecanic se degradeaz n timp, dac piesele

din astfel de aliaje sunt meninute la temperaturi mai mari ca 150...200 oC (de
exemplu, menineri de 1000 ore la 200 oC pot determina diminuarea cu 50...60 % a
Rm, v. scap. 9.6.1); existena acestui fenomen (datorat trecerii n stare stabil a
structuriilor metastabile realizate prin TT aplicate) impune limitarea adncimilor
la care pot fi utilizate prjinile din aliaje de Al i verificarea periodic a
caracteristicilor lor mecanice (nsoit, eventual, de refacerea structurii printr-un
nou TT de clire de punere n soluie + mbtrnire).
Fig.14.12. Influenele mediului de lucru i Fig.14.13. Influenele asimetriei ciclurilor de

frecvenei ciclurilor de solicitare asupra solicitare i prezenei concentratorilor asupra
rezistenei la oboseal a prjinilor de pompare rezistenei la oboseal a prjinilor de pompare
din oel grad D din aliaje pe baz de aluminiu
Rezistena la oboseal (n aer) a aliajelor pe baz de aluminiu este

influenat n msur important de asimetria ciclurilor de solicitare i de prezena
concntratorilor de tensiuni, aa cum sugereaz diagramele din figura 14.13.
Prezena mediilor corozive de lucru afecteaz rezistena la oboseal a
aliajelor pe baz de aluminiu n msur mult mai mic dect n cazul oelurilor;
aliajele au o bun rezisten la oboseal n mediile saline, chiar i n cazul
contaminrii acestora cu H2S i CO2, caracteristica KO nregistrnd valori
0,31...0,33, la nivelul celor tipice oelurilor nalt aliate cu Cr.
C. Compozitele cu fibre de sticl reprezint o alt categorie de materiale
aplicabile la confecionarea prjinilor de pompare; pentru viitor (cnd costurile de
fabricare vor nregistra scderi datorit progresului tehnic i tehnologic) se
ntrevede i utilizarea compozitelor cu fibre de C, B sau whiskers (trihite)
metalice sau ceramice. Compozitele cu fibre de sticl folosite pentru realizarea
prjinilor de pompare (conform soluiei constructive sugerate de fig.14.8) au
339
matricea de rin poliesteric sau epoxidic (cu Rmm = 30...60 N/mm2 i

Em = 6,9103...7,1103 N/mm2) i fibre din sticl E (cu Rmf = 3400 N/mm2 i
Ef 7,24103 N/mm2) sau din sticl S (cu Rmf = 4800 N/mm2 i
Em = 8,55103 N/mm2). Prjinile de pompare din astfel de materiale se realizeaz
printr-un proces de pultruziune (tragerea rinii, armat cu fire paralele din rovrig
de fibre de sticl, printr-o matri, concomitent cu gelifierea, ntrirea i maturarea
la cald a rinii n prezena unor catalizatori). La utilizarea acestor materiale
pentru confecionarea prjinilor de pompare trebuie avute n vedere urmtoarele
aspecte tehnice:
Caracteristicile KE i KR ale compozitelor cu fibre de sticl sunt
superioare celor prezentate de oeluri, aa cum rezult analiznd datele prezentate
n tabelul 14.3; aceste caracteristici sunt dependente de fracia volumic a fibrelor
n structura compozitului fv, E, i Rm (la traciune) ale prjinilor realizate din
materiale compozite putndu-se estima cu relaii de forma (v. cap.12):
E = fv Ef + (1 fv)Em (14.9)
Em
Rm = Rmf [fv + (1 fv) ] (14.10)
Ef
Aa cum rezult comparnd datele prezentate n tabelul 14.3 i n diagramele din
figura 14.14, valorile experimentale ale caracteristicilor E i Rm ale materialelor
compozite difer de cele calculate cu relaiile (14.9) i (14.10), deoarece
compozitele realizate industrial nu asigur ntotdeauna legturi interfaciale
perfecte ntre fibre i matrice (condiie ce st la baza stabilirii acestor relaii).
Fig. 14.15. Modificarea rezistenei la oboseal

Fig. 14.14. Dependena dintre rezistena la a prjinilor de pompare din materiale
rupere i fracia volumic a fibrelor la compozite n funcie de abaterile de la
compozitele pentru prjini de pompare aranjamentul axial al fibrelor de sticl
340
Tabelul 14.3. Principalele caracteristici tehnico-economice ale materialelor folosite la realizarea prjinilor de pompare
E, Rm, KE,** KR,** KO *** KO ***
Materialul Cr* Starea
N/mm2 N/mm2 Mm km n aer n ap salin
0,47...0,50 0,22...0,24
Oel N 630...870 2,7 0,82...1,13
1,0 2,05105 (0,22...0,27) (0,07)
Grad C
C+r 810...850 2,7 1,06...1,11 0,50...0,56 0,32
0,48...0,51 0,24...0,27
Oel N+r 790...965 2,7 1,03...1,26
(0,33...0,35) (0,05)
Grad E
C+r 860...1030 2,7 1,12...1,34 0,49...0,50 0,20...0,27
0,52
1,6 2,10105 N 690...710 2,7 0,90...0,93 0,26
(0,31)
Oel
0,26
Grad K N+r 620...640 2,7 0,81...0,83 0,49...0,52
(0,11)
C+R 750...790 2,7 0,98...1,03 0,51...0,53 0,22...0,26
Oel Special
5,9 2,15105 C+r 790...930 2,8 1,04...1,22 0,52 (0,35)
(aliat cu Cr)
Aliaj de Al
4,8 7,03104 T7 470...580 2,6 1,73...2,14 0,35 0,31
tip 7075
Compozit cu
80 %
fibre 5,2 5,60104 1600...1700 3,2 9,06...9,62 (0,25) (0,24)
fibre
de sticl E
* Costurile relative Cr calculate cu relaia (14.5), considernd factorii CT i CTref exprimai n lei/(m de prjin);
** KR i KE, calculate cu urmtoarele densiti , n kg/m3: 7820 pentru oelurile slab aliate (Grad C, Grad E i Grad K); 7750 pentru
oelurile speciale nalt aliate cu Cr; 2760 pentru aliajul de Al tip 7075 (AlZn6Mg2,5Cu1,5); 1800 pentru compozitul cu fibre de sticl;
*** KO calculate cu -1 determinat pe epruvete polizate; n paranteze sunt valorile lui KO obinute cu -1 determinat pe baza rezultatelor
unor ncercri efectuate pe prjini reale.
Rezistena la oboseal n aer a prjinilor de pompare din compozite cu

fibre de sticl este caracterizat prin valori KO = 0,25...0,30; rezistena la oboseal
este mai ridicat dac solicitrile variabile se caracterizeaz numai prin eforturi de
ntindere (de exemplu, KO calculat cu 0,1 n loc de 1 are valori
KO = 0,37...0,42), compozitele cu fibre unidirecionale avnd tendina de
degradare rapid cnd sunt solicitate la compresiune. Rezistena la oboseal nu
este practic afectat de prezena mediilor corozive, compozitele cu fibre de sticl
avnd o foarte bun comportare n mediile apoase saline, n soluiile de acizi sau
baze i n prezena solvenilor organici.
Aa cum arat diagramele din figura 14.15, rezistena la oboseal a
compozitelor cu fibre de sticl pentru prjinile de pompare este substanial
influenat de abaterile de la aranjamentul axial al armturii (unidirecionale) din
fibre i (la fel ca E i Rm) de caracteristicile legturilor realizate n procesul de
fabricare la interfeele dintre fibre i matrice.
Caracteristicile mecanice ale materialelor compozite sunt influenate
negativ de creterea temperaturii (ce produce degradarea matricei i legturilor
interfaciale dintre fibre i matrice);ca urmare prjinile de pompare realizate din
materiale compozite cu fibre de sticl nu pot fi utilizate la temperaturi mai mari de
200 oC.
Studiul de caz prezentat evideniaz un aspect important privind alegerea
materialelor pentru aplicaiile tehnice: produsele destinate utilizrii n diverse
condiii (privind solicitrile mecanice, temperaturile i mediile de lucru) se pot
realiza n mai multe variante, pentru fiecare variant selectndu-se materialul
adecvat funcionrii n deplin siguran a produsului i care asigur raportul
maxim utilitate/cost.
Cuvinte cheie
analiza valorii, 330 indicator parial, 327
cicluri de solicitare, 334 materiale funcionale, 321
coefcient de asimetrie, 334 materiale structurale, 321
coeficient de importan, 323 matricea preferinelor, 324
coeficient de siguran, 334 mentenabilitate, 322
costuri relative, 329 modul de elasticitate specific, 324
criterii de cost, 328 prajini de pompare, 334
criterii privind proprietile, 323 proprieti adecvate, 326
criterii tehnologice, 327 pultruziune, 340
fiabilitate, 322 reciclabilitate, 323
grafic de corelare utilitate-cost, 331 rezisten mecanic specific, 324
indicator global, 327, 328, 329 rezisten relativ la oboseal, 325
341
Bibliografie
1. Shackelford J.M., Introduction to materials science for engineers,

MacMillan Publishing Company, New York, 1992
2. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York London, 1974
3. * * * Metals Handbook. Desk Edition, A.S.M., Metals Park, Ohio, 1985
4. * * * Htte Manualul inginerului. Traducere din limba german dup
ediia a 29-a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
5. Zecheru Gh., Ulmanu V., Drghici Gh., Analiza comparativ a
caracteristicilor de exploatare ale materialelor pentru prjinile de pompare,
n vol. Nouti n domeniul tehnologiilor i utilajelor pentru prelucrare la
cald, Braov, 1992
6. Mooiu R., Ingineria calitii, Editura Chiminform Data, Bucureti, 1994
7. Ciurea S., Drgulnescu N., Managementul calitii totale, Editura
Economic, Bucureti, 1995
T.14.1. Pentru care dintre urmtoarele aplicaii trebuie ales un material din
gama materialelor structurale: a) realizarea arborelui cotit al unui motor de
autoturism; b) fabricarea catalizatorului pentru un reactor dintr-o instalaie
petrochimic; c) realizarea evilor pentru tubulatura unei conducte care transport
gaze naturale sub presiune; d) fabricarea corpului unui rezervor sferic de
depozitare a gazelor lichefiate?
T.14.2. Care dintre urmtoarele aplicaii tehnice impun alegerea unui
material din gama materialelor funcionale: a) realizarea conductorilor electrici;
b) fabricarea unui magnet permanent; c) fabricarea unui tranzistor; d) fabricarea
elementului activ al unui aprinztor piezolelectric?
T.14.3. Care dintre urmtoarele materiale pot fi ncadrate n gama
materialelor reciclabile: a) oelurile; b) fontele; c) polietilena; d) sticla?
T.14.4. Care este rezistena mecanic specific a unui material metalic cu
Rm = 800 N/mm2 i = 4000 kg/m3: a) KR 20,4 km; b) KR 20,4 m;
c) KR 10,4 km; d) KR 40,2 km?
T.14.5. Care dintre urmtoarele materiale asigur un modul de elasticitate
specific KE 2,7106 m: a) oelul cu E = 2,1105 N/mm2 i = 7850 kg/m3;
342
b) aliajul de aluminiu cu E = 7,1104 N/mm2 i = 2750 kg/m3; c) aliajul pe baz

de titan cu E = 1,1105 N/mm2 i = 4150 kg/m3; d) alama cu E = 1,1105 N/mm2
i = 8550 kg/m3?
T.14.6. Care dintre urmtoarele condiii pot fi incluse n gama condiiilor
tehnice care definesc funcionalitatea i comportarea n exploatare ale unui
produs: a) condiiile privind solicitrile mecanice; b) condiiile privind fiabilitatea;
c) condiiile privind reciclabilitatea; d) condiiile privind preul de desfacere?
T.14.7. Materialul din care se confecioneaz un produs trebuie s
satisfac criteriul Rm 600 N/mm2. Care este rezistena la traciune a unui
material al crui indicator parial privind respectarea acestui criteriu este I = 1,4:
a) Rm = 900 N/mm2; b) Rm = 600 N/mm2; c) Rm = 500 N/mm2;
d) Rm = 840 N/mm2?
T.14.8. Materialul din care se confecioneaz un produs trebuie s
satisfac criteriul 4000 kg/m3. Care este densitatea unui material al crui
indicator parial privind respectarea acestui criteriu este I = 1,4: a) = 900 kg/m3;
b) = 7600 kg/m3; c) = 2860 kg/m3; d) = 5600 kg/m3?
T.14.9. La alegerea materialului pentru un produs sunt impuse cinci
criterii (calitative) privind procesarea sa tehnologic, toate criteriile avnd acelai
coeficient de importan. Care este indicatorul global al performanelor
tehnologice pentru un material care respect numai trei din criteriile impuse:
a) IPT = 1,0; b) IPT = 0,8; c) IPT = 0,6; d) IPT = 0,4?
T.14.10. La alegerea materialului pentru un produs sunt impuse patru
criterii (calitative) privind procesarea sa tehnologic, coeficienii de importan ai
criteriilor fiind a1/ , a 2/ , a 3/ , a 4/ . Care dintre criterii nu a fost ndeplinit de un
material, dac indicatorul global al performanelor sale tehnologice are valoarea
I PT = a1/ + a3/ + a 4/ : a) primul criteriu; b) al doilea criteriu; c) al treilea criteriu;
d) al patrulea criteriu?
T.14.11. Care dintre urmtoarele principii se aplic la utilizarea analizei
valorii la un produs industrial: a) orice produs este purttorul material al unor
funcii capabile s satisfac necesitile exprimate sau implicite ale utilizatorilor;
b) orice produs trebuie privit ca un ansamblu de utiliti; c) orice produs trebuie s
asigure un raport maxim ntre utilitate sau valoare de ntrebuinare i cost; d) orice
produs trebuie privit ca un ansamblu de pri materiale i nu ca un ansamblu de
utiliti?
T.14.12. Un material Mk din gama materialelor cu proprietti adecvate
unei anumite aplicaii are ICT,k = 1,2; IPT,k = 0,8 i Cr,k = 3. Stiind c act = 0,8, s se
precizeze care este valoarea indicatorului global al performanelor tehnico-
economice pentru acest material: a) IPTE,k = 0,733; b) IPTE,k = 0,373;
c) IPTE,k = 0,455; d) IPTE,k = 1,222?
343
Aplicaii
A.14.1. Pentru realizarea unei maini trebuie confecionat o bar de

traciune cu lungimea L = 0,5 m i diametrul d 15 mm. Fora axial maxim care
solicit bara n timpul funcionrii mainii este F = 25000 N. S se stabileasc ce
criterii privind proprietile trebuie impuse la alegerea materialului pentru aceast
bar, dac funcionarea n siguran a mainii impune respectarea urmtoarelor
condiii tehnice: a) tensiunile din bar trebuie s respecte condiia 0,8Rp0,2,
Rp0,2 fiind limita de curgere a materialului barei; b) masa barei trebuie s fie
m m0 = 0,5 kg; c) deformaia axial a barei nu trebuie s depeasc valoarea
L0 = 1,5 mm.
Rezolvare
4F
Tensiunile de ntindere din bar au intensitatea maxim = i
d 2
trebuie s corespund criteriului 0,8Rp0,2; se obine astfel condiia
4F
R p 0, 2 .
0,8d 2
d 2
Masa barei este m = L , fiind densitatea materialului barei i
4
4m
trebuie s ndeplineasc criteriul m m0; se obine astfel condiia: 2 0 .
d L
4F
Deformaia specific axial a barei este = = 2 , E fiind modulul
E d L0
de elasticitate longitudinal al materialului barei i trebuie s respecte criteriul
L 4 FL
0 ; se obine astfel condiia E 2 .
L d L0
nlocuind datele din enunul aplicaiei rezult urmtoarele criterii de
alegere a materialului barei de traciune: Rp0,2 177 N/mm2; 5660 kg/m3 i
E 47160 N/mm2.
A.14.2. Pentru realizarea unei bare de traciune cilindrice din compunerea
unei maini s-a selectat o GMP cu cinci oeluri, avnd caracteristicile precizate n
tabelul 14.4. Pentru funcionarea n siguran a mainii trebuie respectate
urmtoarele condiii tehnice: a) tensiunile generate n bar de aplicarea forei de
ntindere F trebuie s respecte condiia 0,8Rp0,2; b) bara trebuie s prezinte o
bun tenacitate, asigurat dac materialul acesteia ndeplinete simultan criteriile:
344
R p 0,2
K1: 0,9; K2: A 15 % i K3: KV 27 J la 20 oC, avnd coeficienii de
Rm
importan a1 = 0,3; a2 = 0,2 i a3 = 0,5. S se decid care dintre materialele din
GMP corespunde cel mai bine aplicaiei.
Rezolvare
Prima dinte condiiile tehnice impuse de aplicaie se utilizeaz pentru
dimensionarea barei de traciune (determinarea diametrului barei); notnd dk
diametrul barei n cazul realizrii ei din materialul Mk GMP, k = 1...5, rezult:
4F 4F
= 2 0,8R p 0, 2 i bara trebuie s aib diametrul (minim) d k = .
d k 0,8R p 0, 2,k
Dac se consider d1 (corespunztor barei realizate din materialul M1) ca diametru
R p 0, 2 ,k
de referin, se obine d k = d1 , k = 1...5.
R p 0, 2,1
Tabelul 14.4. Caracteristicile oelurilor ce alctuiesc GMP pentru aplicaia A.14.2
Caracteristicile mecanice minime R p 0, 2 ,k
Marca
k Rp0,2,k, Rm,k, A k, KVk la 20 oC, C r/ ,k **
oelului * Rm , k
N/mm2 N/mm 2
% J
1 S235J2 235 510 24 27 0,461 1,0
2 S275J2 175 430 20 27 0,640 1,2
3 S355K2 355 620 16 40 0,573 1,4
4 P460NL1 460 620 17 47 0,742 1,8
5 12Ni14 355 640 22 55 0,554 2,7
3
* toate oelurile au = 7850 kg/m ;
** costurile relative calculate cu CT i CTref n lei/(kg de semifabricat)
d k2
Masa barei de traciune cu lungimea L este mT ,k = L , iar masa unei
4
uniti de lungime din bar (de exemplu, L = 1 m) are valoarea (n kg/m) dat de
d 2
formula mk = k , k = 1...5. Dac se consider m1 (corespunztoare barei
4
R p 0, 2, k
realizate din materialul M1) ca mas de referin, se obine: mk = m1 ,
R p 0, 2,1
k = 1...5. Evident, deoarece barele realizate din diversele materiale incluse n GMP
au diametre dk diferite i aceeai lungime, compararea acestor materiale prin
prisma costurilor trebuie fcut cu ajutorul costurilor relative Cr,k calculate cu
relaia (14.5), considernd CT,k i CTref exprimate n lei/(m de semifabricat); pentru
345
a determina costurile relative Cr,k se folosesc datele din tabelul 14.4 i relaia
m R p 0, 2 ,k
C r ,k = C r/,k k = C r/ ,k .
m1 R p 0, 2,1
Pentru fiecare dintre materialele Mk GMP se determin indicatorii pariali
Ijk, corespunztori celor trei criterii (j = 1...3) privind asigurarea tenacitii barei:
R p 0,2
criteriul K1: 0,9 are forma max i CAP,1 = 0,9 i, ca
Rm
R p 0, 2 ,k
urmare: I 1k = 0,9 , k =1...5;
Rm , k
criteriile K2: A 15 % i K3: KV 27 J la 20 oC sunt formulate analitic
A
n forma min i au CAP,2 = 15 % i CAP,3 = 27 J i, ca urmare: I 2 k = k i
15
KVk
I 3k = , k = 1...5.
27
Utiliznd valorile coeficienilor aj, j = 1...3, date n enunul aplicaiei i
folosind relaia (14.2) se obin valorile indicatorilor globali ai proprietilor ICT,k,
k = 1...5, iar cu ajutorul relaiei (14.7) se pot determina valorile indicatorilor
globali ai performanelor tehnicoeconomice IPTE,k, k = 1...5.
dk, mk,
k Cr * I1k I2k I3k ICT,k IPTE,k
mm kg/m
1 d1 m1 1,000 1,952 1,60 1,00 1,406 1,406
2 0,924d1 0,855m1 1,026 1,406 1,33 1,00 1,188 1,158
3 0,814d1 0,662m1 0,927 1,571 1,07 1,48 1,425 1,537
4 0,715d1 0,511m1 0,920 1,213 1,13 1,74 1,460 1,587
5 0,814d1 0,662m1 1,787 1,625 1,47 2,04 1,802 1,008
* Cr calculate considernd CT i CTref n lei/(m de semifabricat)
Rezultatele care se obin parcurgnd toate etapele de lucru descrise
anterior sunt redate n tabelul 14.5. Se observ c, dac se consider pentru luarea
deciziei valorile indicatorului ICT,k, materialul recomandat pentru confecionarea
barei este oelul 12Ni14, iar dac se utilizeaz indicatorul IPTE,k (care ine seama i
de costurile implicate de realizarea barei de traciune) materialul ce trebuie ales
pentru realizarea barei este oelul P460NL1.
A.14.3. Pentru un produs industrial s-a aplicat analiza valorii i s-a
constatat c acesta are trei funcii de baz (notate F1, F2, F3) i dou funcii
auxiliare (notate F4, F5), coeficienii de importan i, i = 1...5, atribuii fiecrei
346
funcii i ponderile ci, i = 1...5, corespunztoare costurilor de realizare a fiecrei

funcii avnd valorile prezentate n tabelul 14.6.
Tabelul 14.6. Coeficienii de importan si ponderile costurilor de realizare
ale funciilor ce definesc utilitatea produsului considerat n aplicaia A.14.3
Funcia F1 F2 F3 F4 F5
i 0,40 0,30 0,15 0,10 0,05
ci 0,30 0,35 0,20 0,05 0,10
a) S se construiasc graficul de corelare utilitate cost i s se precizeze
funciile pentru care costurile sunt mai mari dect contribuiile pe care le aduc
aceste funcii la realizarea utilitii globale a produsului.
b) tiind c s-au parcurs trei etape succesive de modernizare a produsului,
n fiecare etap modificndu-se materialele i tehnologiile folosite la fabricarea
acestuia, astfel nct costurile implicate de realizarea funciilor pentru care ci > i
s se diminueze cu ri = 20 % , s se determine cum s-au modificat ponderile ci,
i = 1...5, dup fiecare etap de modernizare i s se construiasc graficul de
corelare utilitate cost la finele programului de modernizare a produsului.
Rezolvare
a) Considernd c valorile coeficienilor de importan ai funciilor sunt n
direct proporionalitate cu contribuiile acestora la realizarea utilitii globale a
produsului, rezult c graficul de corelare utilitate cost are aspectul prezentat n
figura 14.16. Examinnd acest grafic i/sau datele prezentate n tabelul 14.6, se
observ c funciile care se realizeaz cu cheltuieli prea mari n raport cu contribuiile
pe care le aduc la realizarea utilitii produsului (sau calitii produsului, dac se are
n vedere c standardele ISO din seria 9000, definesc calitatea unui produs ca fiind
ansamblul caracteristicilor care confer acestuia aptitudinea de a satisface nevoile
exprimate sau implicite ale utilizatorilor) sunt F2, F3 i F5.
b) Conform datelor din enunul aplicaiei, n prima etap de modernizare a
produsului, prin modificri privind alegerea materialelor i tehnologiilor folosite
la fabricarea lui s-au diminuat cheltuielile de realizare a funciilor F2, F3 i F5 cu
C
r2 = r3 = r5 = 20 %. Deoarece ponderile ci sunt definite de relaia ci = i ,
CT
5
i = 1...5, n care Ci reprezint costul aferent realizrii funciei Fi, iar CT = C i ,
i =1
dup prima etap de modernizare (M1) cheltuielile aferente realizrii fiecrei
r r
funcii au atins nivelurile C i/ = (1 i )C i = CT (1 i )ci , i = 1...5, cheltuielile
100 100
5 5 ri
totale pentru obinerea produsului au valoarea CT/ = C i/ = CT (1 )ci , iar
i =1 i =1 100
347
ponderile cheltuielilor corespunztoare realizrii fiecrei funcii sunt

r
C / (1 i )ci
100
ci/ = i/ = , i = 1...5.
CT 5 ri
(1 )c i
i =1 100
Fig.14.16. Graficele de corelare utilitate cost ale produsului analizat n aplicaia A.14.3

Etapa Funcia F1 F2 F3 F4 F5 Costul total
i 0,400 0,300 0,150 0,100 0,050

0 CT
ci 0,300 0,350 0,200 0,050 0,100
ri, % 0 20 20 0 20
M1 i 0,400 0,300 0,150 0,100 0,050 0,870CT
/
c i 0,345 0,322 0,184 0,057 0,092
ri, % 0 20 20 0 20
M2 i 0,400 0,300 0,150 0,100 0,050 0,766CT
//
c i 0,392 0,293 0,167 0,065 0,083
ri, % 0 0 20 0 20
M3 i 0,400 0,300 0,150 0,100 0,050 0,727CT

///
c i 0,413 0,308 0,141 0,068 0,070
348
n mod similar se pot determina modificrile aduse ponderilor ci de

urmtoarele etape de modernizare a produsului (M2 i M3), rezultatele care se
obin considernd datele din enunul aplicaiei fiind cele prezentate n tabelul 14.7
i n graficele din figura 14.16; se poate observa c modernizrile aduse
produsului au condus la reducerea cu aproximativ 27 % a costului total de

realizare a acestuia i la obinerea unor rapoarte i apropiate de unitate pentru
ci
toate funciile care-i definesc utilitatea.
A.14.4. Pentru realizarea cuvei de stocare a materiei prime a unei maini
destinate prelucrrii maselor plastice s-a selectat o GMP alctuit din patru
materiale Mk, k = 1...4 i, innd seama de caracteristicile fizico mecanice ale
fiecrui material, s-a elaborat cte un proiect constructiv tehnologic de obinere
a cuvei, rezultnd astfel patru variante ale produsului, notate Vk, k = 1...4. Pentru
selectarea celei mai bune variante de produs s-au stabilit patru criterii Kj, j = 1...4,
V
formulate astfel: K1: volumul util al produsului Vu = ic 100 85 %, Vic fiind
V gc
volumul interior al cuvei, iar Vgc volumul de gabarit al cuvei, K2: masa relativ a
M
produsului M r = c 100 75 %, Mr fiind masa cuvei, iar Qac capacitatea de
Qac
M
ncrcare a cuvei, K3: consumul specific de material K s = sc 100 140 %, Msc
Mc
fiind masa semifabricatului necesar pentru confecionarea cuvei i K4: costul util
C
al produsului C u = T 100 mii lei/kg, CT fiind costul total al realizrii cuvei;
Qac
considernd c realizarea cuvei cu valori minime ale consumului specific de
material i costului util sunt obiective principale, obinerea cuvei cu o mas
relativ ct mai mare este un obiectiv secundar, iar asigurarea unui volum util
maxim al cuvei este un obiectiv minor, s-au stabilit urmtoarele valori ale
coeficienilor de importan ai criteriilor: a1 = 0,1; a2 = 0,2; a3 = a4 = 0,35.
tiind c valorile Vu,k, Mr,k, Ks,k i Cu,k, k = 1...4, corespunztoare celor
patru variante ale produsului, sunt cele redate n tabelul 14.8, s se stabileasc
varianta care trebuie adoptat pentru realizarea acestuia.
Rezolvare
Varianta de produs care trebuie adoptat este cea caracterizat prin
valoarea maxim a indicatorului global ICT,k, k = 1...4, calculat cu relaia (14.2),
considernd valorile coeficienilor de iportan ai criteriilor aj, j = 1...4, precizate
n enunul aplicaiei i valorile indicatorilor pariali Ijk determinate, folosind datele
349
din tabelul 14.8 i din enunul aplicaiei, astfel: pentru criteriul K1, CAM,1k Vu,k i
CAP,1 85 %; pentru criteriul K2, CAM,2k Mr,k i CAP,2 75 %; pentru criteriul
K3, CAM,3k Ks,k i CAP,3 140 %, iar pentru criteriul K4, CAM,4k Cu,k i
CAP,4 100 mii lei/kg. Rezultatele obinute pe aceast cale, redate n tabelul 14.9,
conduc la concluzia c varianta de produs care trebuie adoptat (cu cea mai mare
valoare a indicatorului global) este V2.
Tabelul 14.8. Caracteristicile variantelor produsului analizat n aplicaia A.14.4
Criteriul Kj K1 K2 K3 K4
aj 0,10 0,20 0,35 0,35
Valorile caracteristicilor CAM,jk
Varianta Vk
Vu,k Mr,k Ks,k Cu,k
V1 85 40 105 90
V2 90 40 110 70
V3 95 60 105 100
V4 95 75 120 70
Tabelul 14.9. Valorile indicatorilor pariali i globali de caracterizare
a variantelor produsului analizat n aplicaia A.14.4
Forma min max max max
Indicatorul
aj 0,10 0,20 0,35 0,35
Valorile indicatorilor pariali Ijk global ICT,k
Varianta Vk
I1k I2k I3k I4k
V1 1,000 1,875 1,333 1,111 1,3304
V2 1,059 1,875 1,273 1,429 1,4266
V3 1,118 1,250 1,333 1,000 1,1784
V4 1,118 1,000 1,167 1,429 1,2204
Observaie
Pentru rezolvarea unor aplicaii de tipul celei anterior discutate se pot
utiliza i alte metode, una dintre acestea fiind metoda de estimare a utilitii
consecinelor, recomandat de STAS 6401. La folosirea acestei metode se parcurg
urmtoarele etape (prezentate considernd condiiile din enunul aplicaiei anterior
discutate):
se analizeaz datele din tabelul 14.8 (denumit i matricea utilitilor) i
se marcheaz pe acesta variantele cele mai bune ale produsului (denumite
variante optime), considernd pe rnd fiecare din criteriile Kj, j = 1...4;
se acord caracteristicilor corespunztoare fiecrui criteriu Kj, j = 1...4
un grad de importan gj {1,2,3}, atribuindu-se gj = 3, dac respectarea
criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv principal, gj = 2, dac respectarea
criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv secundar i gj = 1 dac
350
respectarea criteriului Kj corespunde realizrii unui obiectiv minor; n cazul

aplicaiei analizate, considernd datele precizate n enun, rezult: g1 = 1, g2 = 2 i
g3 = g4 = 3;
se ntocmete un tablou (numit matricea modificat a utilitilor),
nlocuind valorile caracteristicilor din matricea utilitilor cu gjIjk, Ijk fiind nite
indicatori pariali, calculai considernd c aceste valori reprezint CAM,jk ale
produsului analizat, iar nivelurile limit acceptabile CAP,j sunt valorile (acelorai
caracteristici) corespunztoare variantelor optime; rezultatele parcurgerii acestei
etape n cazul aplicaiei analizate sunt prezentate n tabelul 14.10;
Tabelul 14.10. Matricea modificat a utilitilor pentru produsul analizat n aplicaia A.14.4
Forma min max max max
gj g1 = 1 g2 = 2 g3 = 3 g4 = 3
Usk
Matricea modificat a utilitilor
Varianta Vk
g1I1k g2I2k g3I2k g4I4k
V1 95 = 0,895
1 85 2 3 90 = 2,333
3 70 8,228
V2 95 = 0,947
1 90 2 110 = 2,864
3 105 3 8,811
V3 1 2 60
40
= 1,333 3 3 100
70
= 2,100 7,433
V4 1 75 = 1,067
2 40 120 = 2,625
3 105 3 7,692
se calculeaz suma valorilor nscrise pe fiecare linie a matricei
modificate a utilitilor Usk, k = 1...4, numit utilitatea sintez a variantei Vk,
varianta de produs care are cea mai mare valoare a Usk (numit varianta optim
de produs) fiind cea care trebuie adoptat; analiznd rezultatele redate n tabelul
14.10, se observ c, n cazul aplicaiei analizate, varianta de produs care trebuie
adoptat este V2, aa cum a rezultat i prin metoda indicatorului global.
351
Grila de verificare a testelor de autoevaluare
Capitolul 7
T.7.1. a,b,d T.8.11. a,c T.9.11. a,c,d T.10.8. c T.11.20. c T.13.12. a,c,d
T.7.2. b,c,d T.8.12. c,d T.9.12. a,b,d T.10.9. c T.11.21. b, d T.13.13. b,c
T.7.3. b,c,d T.8.13. a,b,d T.9.13. a,b T.10.10. a, c T.11.22. a, c, d T.13.14. b
T.7.4. a T.8.14. a T.9.14. a,b,c,d T.10.11. a T.11.23. b,d T.13.15. c
T.7.5. a,b T.8.15. c T.9.15. d T.10.12. d T.11.24. a, c, d T.13.16. d
T.7.6. a,b T.8.16. b,c,d T.9.16. c T.10.13. b, a T.11.25. a, b, d T.13.17. b,c,d
T.7.7. a,b,c,d T.8.17. b,d T.9.17. c,d T.10.14. d T.11.26. a, c T.13.18. a,d
T.7.8. c T.8.18. c T.9.18. b T.10.15. d T.11.27. a, c, d
T.7.9. a,b,d T.8.19. b T.9.19. a,b,c,d T.10.16. b, c T.11.28. c, d Capitolul 14
T.7.10. c,d T.8.20. b,c,d T.9.20. b,c,d T.10.17. a, d
T.7.11. c,d T.8.21. a,c,d T.9.21. a T.10.18. c Capitolul 12 T.14.1. a,c,d
T.7.12. b,d T.8.22. c,d T.9.22. d T.10.19. c,d T.14.2. a,b,c,d
T.7.13. a,b,c,d T.8.23. d T.9.23. b T.10.20. c T.12.1. a,c T.14.3. a,b,d
T.7.14. a,b,d T.8.24. a,c T.9.24. a,c T.10.21. a, b T.12.2. a,b,c T.14.4. a
T.7.15. d T.8.25. a,c,d T.9.25. a,c T.10.22. b, c T.12.3. b,d T.14.5. a,c
T.7.16. c T.8.26. a,b,d T.9.26. a,c T.10.23. b, a T.12.4. a,b,c,d T.14.6. a,b,c
T.7.17. a,b,c T.8.27. a,b,c T.9.27. a,b T.10.24. a, c T.12.5. a,c T.14.7. d
T.7.18. a,c,d T.8.28. a T.9.28. d T.10.25. a, c T.12.6. b,d T.14.8. c
T.7.19. a,b,c,d T.8.29. c,d T.9.29. b T.10.26. b, d T.12.7. a,c,d T.14. 9. c
T.7.20. a,d T.8.30. a,c T.9.30. a,c T.10.27. c, d T.12.8. a,b,d T.14.10. b
T.7.21. a,b,c,d T.8.31. c,d T.9.31. a,c T.10.28. a, c, d T.12. 9. a,b,c,d T.14.11. a,b,c
T.7.22. b T.8.32. c T.9.32. b,d T.12.10. b T.14.12. b
T.7.23. b,d T.8.33. d T.9.33. a,b,d Capitolul 11 T.12.11. b,c,d
T.7.24. c T.8.34. b,d T.9.34. a,b T.12.12. a,b,d
T.7.25. a,b,c T.8.35. a,b,c,d T.9.35. a,b T.11.1. b, d T.12.13. a,b
T.7.26. b T.8.36. a,b,d T.9.36. a,b,d T.11.2. b T.12.14. b,c,d
T.7.27. a T.8.37. b T.9.37. b T.11.3. b, d T.12.15. a,b,c
T.7.28. a T.8.38. b,d T.9.38. b,c T.11.4. a, c T.12.16. a,b,c
T.7.29. a T.8.39. b T.9.39. c T.11.5. c, d T.12.17. a,b,c,d
T.7.30. a,d T.8.40. a T.9.40. b,c T.11.6. b, c
T.9.41. a,b,d T.11.7. a Capitolul 13
Capitolul 8 Capitolul 9 T.9.42. b T.11.8. b
T.9.43. b,d T.11.9. c T.13.1. a,b,d
T.8.1. c T.9.1. a,c,d T.11.10. d T.13.2. a,b
T.8.2. a T.9.2. b Capitolul 10 T.11.11. a, d T.13,3. a,b,c
T.8.3. a,b,c T.9.3. d T.11.12. b, c, d T.13.4. c
T.8.4. a,c,d T.9.4. a T.10.1. b T.11.13. c T.13.5. d
T.8.5. a,b,c T.9.5. c T.10.2. b T.11.14. b, c, d T.13.6. a,b
T.8.6. b,c T.9.6. d T.10.3. a T.11.15. b, d T.13.7. c,d
T.8.7. a,b,d T.9.7. d T.10.4. a, c T.11.16. b, c T.13.8. b
T.8.8. a,c T.9.8. b T.10.5. d T.11.17. d T.13.9. d
T.8.9. b,d T.9.9. c,d T.10.6. a, c T.11.18. c, d T.13.10. c
T.8.10. a,b,c T.9.10. d T.10.7. c, d T.11.19. a T.13.11. b,d
352
INDEX
ceramice oxidice, 210
A ceramice silicatice, 207
ceramice, 197
acomodare, 183 ciment, 219
agent de reticulare, 235, 250 clas structural, 25
aglomerate, 307 clase de calitate, 56
agregare prin lipire, 289 coefcient de asimetrie, 334
agregare pulberi, 301 coeficient de importan, 323
alame, 148 coeficient de siguran, 334
alburn, 275 compactitate de presare, 305
aliaje Al Zn, 170 compactitate de umplere, 305
aliaje Al Mg, 168 comportare metalurgic la sudare,, 74
aliaje Al Cu, 163 compozit durificat cu fibre, 284
aliaje antifriciune, 177 compoziii, 179
aliaje Cu Ni, 152 condiionarea epruvetelor, 241
aliaje cu memoria formei (Marmem), 184 configuraie, 233
aliaje pentru lipire, 181 conformaie, 233
aliajele titanului, 175 constantan, 153
Alpaca (Neusilber, Argentan), 153 constant de relaxare, 239
alumina, 210 construcie sudat, 69
aluminosilicai, 201 copolimer, 233
aminoplaste, 254 corindon, 208
analiza valorii, 330 coroziune intercristalin, 92
antioxidant, 250 costuri relative, 329
argile, 207 cristalite, 234
atmosfer standard, 241 cristobalit, 208
criterii de cost, 328
criterii privind proprietile, 323
B criterii tehnologice, 327
cromit, 213
band de clibilitate, normal, ngust, 67 cupru tehnic, 147
bronz, 154 curb termomecanic, 236
curbe de mbtrnire, 141
C curbe izocronice, 249
curbe izometrice, 249
custur sudat (CUS), 69
cambiu, 275
cmp termic de sudare, 70
canal rezinifer, 276 D
carbon echivalent, 75
carbur de siliciu, 214 dendrimer, 233
carbur de bor, 215 densitate de presare, 305
clire de punere n solutie, 139 densitate de umplere, 304
ceramice neoxidice, 214 depunere chimic, 289
353
depunere electrolitic, 289 fragilitate de revenire, 22
devitrifiere, 201 fragilizare prin faza , 94
diagram structural A. Schaeffler, 32 funcionalitate, 231
disproporionare, 231 furnir, 282
duraluminiu, 165
duramen, 275
durat de sinterizare, 311 G
durificare secundar, 21
duritate Barcol, 247 glazur, 209
duritate Janca, 280 grad de cristalinitate, 234
duritate Knoop, 215 grad de ndesare, 305
duritate Shore, 246 grad de polimerizare, 230
grafic de corelare utilitate-cost, 331
gresie ceramic, 207
E
efect postelastic, 310 H
elastomeri, 237
element carburigen, 14 hardenit, 104
element de aliere alfagen (feritizant), 7 hemiceluloz, 276
element de aliere gamagen (austenitizant), 10 homopolimer, 233
element de aliere, 5
element grafitizant, 14
element betagen, 173
I
elinvar, 112
emailuri, 218 indicator global, 327, 328, 329
enclav plastic, 288 indicator parial, 327
inel anual, 275
infiltrare, 289
F intermediari, 216
invar, 112
faian, 207 izodeformaie, 270
fii ZIT, 73 izotactic, 233
faz sigma, 6 izotensiune, 272
feldspat, 207
fenoplaste, 254
fiabilitate, 322

fibr lemnoas, 276
fibril, 235 mbtrnire artificial, 140
fisurare la cald a CUS, 93 mbtrnire natural, 140
fisurare sub tensiune, 204 ncorporare, 290
fluiditate, 305 ncovoiere static, 202
fondant, 216
font aliat, 6
font aliat martensitic, 20
K
font comercial, 113
Kunial, 153
formare epruvete, 242
fracie volumic, 270
354
oel bifazic (dual-phase), 84
L oel carbon de calitate, 65
oel criogenic, 80
laminare normalizant, 75 oel cu granulatie fin, 76
laminare termomecanic (controlat), 76 oel duplex, 94
lan molecular (caten), 229 oel durificabil prin precipitare (PH), 89
lan siloxanic, 256 oel Hadfield, 109
liber, 275 oel HSLA, 80
lignin, 276 oel inoxidabil stabilizat, 93
lipire, 180 oel maraging, 110
lungime critic a fibrelor, 284 oel pentru carburare, 66
oel pentru mbuntire, 66
M oel pentru rulmeni, 108
oel rapid, 103
oel refractar (termorezistent), 96
magnaliu (alumag), 168 oel turnat, 105
magnezit, 210 oel inoxidabil,cu crom, cu crom i nichel, 86
martensit termoelastic, 184 oel patinabil, 98
mas molecular, 230 oel pentru recipiente, 78
material elastomeric (cauciuc), 255 oel termorezistente, 78
materiale funcionale, 321 oxid de zirconiu, 210
materiale structurale, 321
materiale vitroceramice, 219
matrice, 269 P
matrice a preferinelor, 324
mediu de sinterizare, 311 panel, 282
melamine, 254 plastifiant, 250
Melchior (Maillechort), 153 platinit, 112
mentenabilitate, 322 plci celulare, 282
metalurgia pulberilor, 301 plci din achii de lemn PAL, 282
modificare, 136 plci din fibre de lemn PFL, 282
modificatori de reea, 216 poliadiie, 232
Monel, 153 policondensare, 232
monomer, 229 polidispersie, 230
mulit, 208 polietilen, 229
polimer reticulat, 235
N polimer, 229
polimerizare, 231
porozitate de umplere, 305
Nitinol, 185 porelan, 207
nitrur de bor, 214 prajini de pompare, 334
nitrur de siliciu, 214
precipitate , 140
proprieti adecvate, 326
O pulberi, 304
pultruziune, 340
oel pentru construcii sudate, 75 punct caracteristic nominal, 31
oel pentru scule, 100 punct fix de vscozitate, 205
oel aliat, 5
355
structur amorf, 234
R sudabilitate, 74
superaliaj, 97
raport de form al fibrelor, 284 superplasticitate, 182
raport de transfer al sarcinilor, 285
raz medular, 276
rini epoxidice, 254
rini poliesterice, 254
reacie n lan, 232 amot, 212
reacie n trepte, 232 oc termic., 203
reciclabilitate, 323
refractare corindonice, 212
refractare silica, 212 T
refractare silimanitice, 212
relaxarea tensiunilor, 241 temperatur de referin, 77
rezilien, 247 temperatur de sinterizare, 310
rezisten la nmuiere sub sarcin, 211 temperatur de vitrifiere, 200
rezisten piroscopic (refractaritate), 211 teracot,, 207
rezisten Dynstat la oc, 248 termoplaste, 237
rezisten la oc Izod, 248 termorigide (duroplaste), 237
rezisten mecanic specific, 324 titan, 172
rezisten relativ la oboseal, 325 titanai, 211
ritidom, 274 titlu fictiv, 150
rost de sudare, 69 tombac, 149
rupere prin cavitaie, 184 trahee, 276
traheid, 276
tranziie sticloas (vitroas), 236
S trihite (fibre whiskers), 285
segment de lan molecular, 233

sferulit, 235
sialon, 214 V
silice, 200
silicon., 256 vas lemnos, 275
silumin, 170 vscoelasticitate, 239
simbolizare 59 vscozitate, 204
sindiotactic, 233 vitrifiant, 197, 215
sinterizare, 310 volum specific de scuturare, 305
solidificare unidirecional, 290 vulcanizare, 255
spinel, 210
stabilitate la revenire, 21
stabilizator, 216
Z
standard, 53
starea amorf (vitroas), 197 zon de aciune a fibrei, 271
stereoizomer, 233 zon influenat termic (ZIT), 70
sticl securit, 206 zone Guinier- Preston (GP), 140
sticle, 197
structur feritic acicular, 83
356
ELEMENTS OF MATERIALS SCIENCE
AND ENGINEERING
The book Elements of Materials Science and Engineering presents the
structure and properties of materials used for technical applications, it points out
the correlation between their chemical composition, structure and properties and
emphasises the structural and property changes due to various processing
technologies. Its main purpose is to understand the principles, rules and
mechanisms for obtaining materials compliant with the structural specifications of
each particular application.
This book is meant to provide the students that read Oil-Field Equipment,
Petrochemical and Refinery Equipment and Equipment for Gas and Petroleum
Transportation and Storage at the Faculty of Mechanical and Electrical
Engineering of the Petroleum-Gas University of Ploiesti with a useful and
effective tool for individual study. However, this book can prove useful for other
students, as well as technicians and engineers who wish to enhance or update their
material science knowledge.
Since the main applications analysed belong to the field of oil equipment,
the metallic materials (metals and alloys) are and will be used more frequently,
therefore the discussion of these materials is more comprehensive. However, the
paper also deals with other types of materials for technical applications: glasses
and ceramic materials, polymeric materials (plastomers and elastomers), sintering
materials and fibre-reinforced composites.
The work consists of two volumes. The first volume includes the
following chapters: Metals general concepts; Alloys general concepts;
Mechanical properties of metallic materials; Iron-carbon alloys; Phase
transformations of solid steels and cast irons; Heat treatment of steels and cast
irons. The second volume includes the chapters: Alloyed steels and cast irons;
Types of commercial steels and cast irons; Structure and properties of non-
ferrous alloys, Structure and properties of glasses and ceramic materials,
Structure and properties of polymeric materials, Structure and properties of
sintering materials, Structure and properties of composites, Choosing the
appropriate material for an application.
To enhance the utility of the book, each chapter includes exercises and
self-assessment tests, in order to allow the reader to estimate the knowledge
acquired and their level of competence (the ability to use knowledge
independently and correctly to solve practical problems).
357
este realizat n cadrul grant-ului C.N.F.I.S. 39691,
Model de software integrat de tip multimedia pentru nvare interactiv
generat la Universitatea Petrol Gaze din Ploiesti
Lucrarea este elaborat de prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru i conf.dr.ing. Gheorghe Drghici
de la catedra Tehnologia Construciei Utilajului Petrolier a
Lucrarea este structurat n dou volume i cuprinde informaiile eseniale privind structura i
proprietile principalelor categorii de materiale folosite n tehnic,inclusiv materialele descoperite
i utilizate recent: compozitele durificate cu fibre, materialele inteligente, ceramicele ultrarezistente,
materialele superplastice etc. i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea raional a
materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Fiecare capitol este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii, care permit utilizatorilor s-i
autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de competen n folosirea independent i corect a
cunotinelor dobndite la soluionarea unor probleme concrete.

se afl pe site-ul cu adresa:
www.upg-ploiesti.ro/curs_esim.htm

este disponibil pe CD-ROM
ISBN 973-99015-8-1
ISBN 973-85511-8-3

SIM Vol 1 + 2

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SIM Vol 1 + 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI

Prof.dr.ing. Gh. Zecheru

Conf. dr.ing. Gh. Drghici

Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

Obiectivul fundamental al grantului (C.N.F.I.S 39691) este crearea unui

Componenta CURS ofer utilizatorilor de tip CADRU DIDACTIC

* Documentaie Grant C.N.F.I.S. 39691 (1999,2000,2001), Runda a II-a, Director Grant

Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

Grantul MODEL DE SOFTWARE INTEGRAT DE TIP

Domeniul de interes al acestui program se nscrie n aria preocuprilor

La baza generrii cursurilor interactive de nvare / instruire realizate

Toate lucrrile din seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691

mi exprim convingerea c prin realizarea acestui proiect se va reui o

Lucrarea Elemente de ingineria i tiina materialelor cuprinde

Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

Lucrarea Elemente de stiina i ingineria materialelor a fost conceput

Ploieti 14 august 2001

2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE 47

3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE 107

4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON . 171

5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID

6. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE .. 257

Grila de verificare a testelor de autoevaluare ... 310

NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE

Metalele sunt elemente chimice cu caracter electropozitiv (elemente care

metalice, posibilitatea deplasrii i rearanjrii uoare a ionilor pozitivi care

1.2. Structura cristalin a metalelor

Tabelul 1.1 Tabloul periodic al elementelor

TABELUL 1.2. CARACTERISTICILE FIZICO CHIMICE ALE PRINCIPALELOR METALE

TABELUL 1.2. CARACTERISTICILE FIZICO CHIMICE ALE PRINCIPALELOR METALE - CONTINUARE

Structurile cristaline existente n natur corespund la 7 sisteme cristaline

Fig. 1.3 Structurile cristaline tipice ale metalelor

Aplicnd relaia (1.2) n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

Aplicnd definiia de mai sus n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o relaie de

Fig. 1.6 Determinarea indicilor

De exemplu, indicii Miller - Bravais ai planului ACO1 din structura

1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic folosite

Orice material metalic, fiind alctuit din particule materiale (ioni i

Noiunile i aspectele prezentate mai sus sunt suficiente pentru ntelegerea

1.4. Cristalizarea primar

1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare

Cristalizarea primar (solidificarea) este fenomenul de trecere a unui

faptul c orice sistem termodinamic se caracterizeaz prin fluctuaii de energie

Fig. 1.10. Variaia energiei interne a metalului n funcie de distana interatomic

1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare

Datorit aspectelor mai sus menionate, procesul de cristalizare

Aa cum s-a artat anterior, germenii cristalini se formeaz n microzonele

Valoarea dimensiunii critice agk este rdcina nenul a ecuaiei F = f(ag)

Fig.1.15. Obinerea structurii policristaline la cristalizarea primar

- datorit subrcirii mari, temperatura lichidului i germenilor de cristalizare

mai redus de solidificare dect cel aflat la distan mare de interfee;

1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline

Din descrierile anterioare rezult c metalele prezint n stare solid o

1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale

Imperfeciunile punctiforme ale

substituie ( atomi strini amplasai n nodurile structurii cristaline). Aa cum

1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline

Imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline sunt denumite dislocaii.

c) Dislocaia mixt reprezint o combinaie de fragmente de

Fig. 1.19. Circuitul Brgers i vectorul Brgers:

distane interatomice diferite de distana interatomic de echilibru

1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline