Stiinta Si Ingineria Materialelor

UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Prof.dr.ing. Gh. Zecheru

Conf. dr.ing. Gh. Drghici
ELEMENTE DE STIINTA SI
INGINERIA MATERIALELOR
Volumul 1
Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

2001
CUVNT NAINTE
DESPRE
GRANTUL C.N.F.I.S. 39691 MODEL DE
SOFTWARE INTEGRAT DE TIP MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA UNIVERSITATEA
PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Obiectivul fundamental al grantului (C.N.F.I.S 39691) este crearea unui
instrument software de tip multimedia care s ofere fiecrui cadru didactic un
model de construire i prezentare a cursurilor , seminariilor i laboratoarelor ntr-o
manier modern, utiliznd facilitile puse la dispoziie de tehnica avansat.
Grantul se adreseaz n egal msur i studenilor care vor putea s
audieze cursurile / seminariile / laboratoarele n condiii comparabile cu cele din
rile dezvoltate.
Grantul C.N.F.I.S 39691 este structurat pe trei componente: CURS,
LABORATOR, EVALUARE (vezi figura 1 *).
Componenta CURS ofer utilizatorilor de tip CADRU DIDACTIC
posibilitatea de a realiza coninutul cursului ntr-o manier flexibil, putnd folosi
informaii de tip text, imagine, animaie, prezentare video, slide show.
Utilizatorul de tip STUDENT va avea acces la toate aceste tipuri de
prezentare.
n urma activrii acestei componente, se poate obine cursul pe suport de
hrtie, pe suport magnetic sau se poate realiza introducerea n pagina de WEB a
coninutului acestuia.
Componenta LABORATOR acoper activitatea de seminar / laborator.
Ea ofer posibilitatea cursantului (utilizatorul de tip STUDENT) de a avea acces la
textul de prezentare a temei propuse, la instrumente de tip instructor (tutorial), n
toate cele cinci tipuri de prezentare de la curs, precum i la modele ale
fenomenelor / conceptelor prezentate. De asemenea, se pot realiza conexiuni cu
anumite cursuri sau seminarii / laboratoare. Utilizatorul de tip CADRU DIDACTIC
va avea posibilitatea s-i descrie tema propus folosind faciliti de tip text,
imagine, animaie, prezentare video, slide show i aplicaii software specializate.
El poate uza de ele pentru a realiza instrumente de tip instructor, precum i modele
ale fenomenului / conceptului prezentat sau conexiuni cu noiuni nrudite. Ca
urmare a activrii acestei componente, se pot obine comparaii ntre obiectivele
propuse i rezultatele obinute, exemple de rezolvare a problemelor propuse, date
necesare efecturii lucrrii, precum i chestionare de tip ablon.
* Documentaie Grant C.N.F.I.S. 39691 (1999,2000,2001), Runda a II-a, Director Grant
Liviu Dumitracu
i
Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691
Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

evalurilor efectuate de ctre utilizatorii de tip CADRU DIDACTIC asupra
utilizatorilor de tip STUDENT, precum i autoevalurilor realizate de utilizatorul
de tip student, la cerere. Evaluarea se poate realiza fie pe baza unor formulare de
tip bilet de examen, fie de tip chestionar (generat de un software specializat). In
cazul autoevalurii, utilizatorul STUDENT poate beneficia de acces direct la
ii
cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat

cu ajutorul serviciului de pot electronic. Serviciul de pot electronic va fi
susinut de un server de WEB propriu programului.
REMARCI:
Grantul
MODEL DE SOFTWARE INTEGRAT DE TIP
MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI se realizeaz n trei
etape:
ETAPA I (proiectul de iniiere program) Realizare prototip SAL DE
CURS (anul 1999);
ETAPA a II-a Imbuntirea prototipului SAL DE CURS, realizare
prototipuri SAL DE LABORATOR, SAL DE EVALUARE (anul
2000);
ETAPA a III-a Realizarea integral a modelului de nvare interactiv
(anul 2001).
Domeniul de interes al acestui program se nscrie n aria preocuprilor
specialitilor din nvmnt i din domenii conexe acestuia, din EUROPA i din
AMERICA.
Rezultatele obinute n urma aplicrii unui software integrat de tip
multimedia pentru nvare interactiv pentru disciplinele predate n cadrul unei
universiti (precum i pentru planurile de nvmnt) pot fi folosite ca punct de
plecare n vederea constituirii unui server de WEB, baz pentru nvmntul la
distan, pentru cursuri intensive de scurt durat, alternativ dinamic pentru
studiul individual la bibliotec. Implementarea unui astfel de mecanism creeaz
premise pentru posibilitatea evalurii interactive a studenilor, precum i pentru
realizarea unui ciclu de tip ntrebare-rspuns (cu ajutorul serviciului de pot
electronic).
Un ctig important const n posibilitatea de a face cunoscut
UNIVERSITATEA, att n ar ct i n lume, nu numai la nivelul unor informaii
generale, ct mai ales la nivelul a ceea ce constituie una din componentele sale
esenia : cea de NVMNT.
La baza generrii cursurilor interactive de nvare / instruire realizate
integral / parial n cadrul grantului a stat Metodologia de proiectare a
cursurilor multimedia i hipermedia ce cuprinde urmtoarele etape: Analiza
cerinelor de instruire, Proiectarea preliminar a aplicaiei (cursului),
Dezvoltarea aplicaiei (cursului), Implementarea aplicaiei (cursului), Evaluarea
i ntreinerea aplicaiei (cursului).
Pentru prezentarea tuturor cursurilor realizate n cadrul grantului a fost
generat seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691 n care apare
lucrarea Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura ILEX i Editura
Universitii PETROL GAZE din Ploiesti.
iii
REMARCI:
Toate lucrrile din seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
se afl pe site-ul Universitii PETROL GAZE din Ploiesti i sunt disponibile pe
CD-ROM.
Autorii lucrrilor sunt cadre didactice
ale Universitii, de la
catedrele: Informatic, Tehnologia Construciei de Utilaj Petrolier, Forajul
Sondelor, Chimie, Filologie.
mi exprim convingerea c prin realizarea acestui proiect se va reui o
concordan a procesului de nvmnt din Universitatea PETROL GAZE din
Ploiesti cu tendinele internaionale.
DESPRE CARTE
Lucrarea Elemente de ingineria i tiina materialelor cuprinde
informaiile eseniale privind structura i proprietile principalelor categorii de
materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea
raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine noiunile
fundamentale privind structura si proprietile mecanice ale metalelor i aliajelor i
informaiile principale privind structura, proprietile i tratamentele termice ale
materialelor metalice cu cea mai mare pondere de utilizare industrial: fontele i
oelurile. Cel de-al doilea volum al lucrrii va cuprinde informaiile principale
privind structura, proprietile i domeniile de utilizare ale altor categorii de
materiale: metalele i aliajele neferoase, sticlele i materialele ceramice,
plastomerii i elastomerii, materialele compozite i materialele sinterizate.
Fiecare capitol al lucrrii este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii,
care permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de
competen n folosirea independent i corect a cunotinelor dobndite la
soluionarea unor probleme concrete.
Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

Prorector
Director Grant C.N.F.I.S. 39691
Coordonatorul seriei Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
iv
CUVNTUL AUTORILOR
Lucrarea Elemente de stiina i ingineria materialelor a fost conceput
astfel nct s constituie un instrument util i eficient pentru pregtirea individual
la disciplina Studiul materialelor, prevzut n planul de nvmnt al studenilor
anului I, specializrile Utilaj Tehnologic Petrolier i Utilaj Tehnologic pentru
Transportul i Depozitarea Hidrocarburilor, de la Facultatea de Inginerie Mecanic
si Electric din cadrul Universitii Petrol Gaze din Ploiesti. Ea poate fi utilizat
cu bune rezultate i de studenii care se pregtesc n alte specializri inginereti
(Electromecanic, Inginerie Economic, Electronic Aplicat, Automatic i
Informatic Industrial) n Universitatea PETROL GAZE din Ploiesti sau n alte
instituii de nvmnt superior, precum i de tehnicienii i inginerii care doresc
s-i aprofundeze sau s-i reactualizeze cunotinele n domeniul materialelor.
Lucrarea are ca obiect prezentarea structurii si proprietilor materialelor
folosite n tehnic, precizarea legturilor (corelaiilor) dintre compoziia chimic,
structura si proprietile acestor materiale si evidenierea modificrilor de structur
si proprieti care se produc ca urmare a prelucrrii materialelor prin diverse
procedee tehnologice, scopul principal urmrit fiind nsuirea principiilor,
legitilor i mecanismelor care stau la baza obinerii materialelor cu structura
corespunztoare asigurrii proprietilor impuse de utilizarea lor n diverse
aplicaii tehnice.
Deoarece principalele aplicaii tehnice avute n vedere sunt cele din
domeniul mainilor, utilajelor i echipamentelor petroliere, materialele care au
n prezent i n viitorul apropiat cea mai mare pondere de utilizare sunt
materialele metalice (metalele i aliajele) i ca urmare partea din lucrare
destinat studierii acestor materiale este cea mai consistent. Sunt studiate ns
n lucrare i celelate categorii de materiale folosite n tehnic: sticlele i
materialele ceramice, materialele pe baz de substane macromoleculare
(plastomerii i elastomerii), materialele obinute prin agregare de pulberi i
materiale compozite durificate cu fibre.
Tinnd seama c principalii beneficiari ai lucrrii studiaz problemele
privind materialele n primul an al programului lor de pregtire universitar,
structurarea lucrrii s-a fcut aplicnd urmtoarele principii:
corelarea ponderii acordate tratrii fiecrui subiect cu cerinele
beneficiarilor, care se pregtesc pentru a deveni utilizatori (nu productori) ai
materialelor n diverse aplicaii tehnice;
prezentarea gradat a cunotinelor, ntr-o succesiune logic, astfel
nct s se faciliteze nelegerea i fixarea acestora;
prezentarea cunotinelor la nivelul tiinific corespunztor
pregtirii dobndite de utilizatori n liceu i la disciplinele predate n primul an
al pregtirii universitare, n paralel cu studiul materialelor (matematic, chimie
general, fizic etc.);
folosirea cunotinelor nsuite la disciplinele anterior studiate
pentru fundamentarea i nelegerea noilor cunotine privind structura i
proprietile materialelor;
v
indicarea la fiecare capitol a unei liste bibliografice judicios

ntocmite, cuprinznd lucrri care s permit utilizatorilor s se informeze
suplimentar pentru nelegerea, perfecionare sau aprofundarea cunotinelor;
prezentarea la sfritul fiecrui capitol a unei liste cu cuvinte i
expresii cheie, care s permit utilizatorilor sistematizarea i fixarea celor mai
importante noiuni cuprinse n capitolul respectiv;
formularea dup fiecare capitol a unui numr consistent de aplicaii
i teste de autoevaluare care s permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul
de pregtire i nivelul de competen (capacitatea de a utiliza independent i
corect cunotinele dobndite pentru soluionarea unor probleme practice
concrete).
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine capitolele:
Noiuni generale despre metale; Noiuni generale despre aliaje; Proprietile
mecanice ale materialelor metalice; Studiul aliajelor sistemului fier carbon;
Transformrile de faz n stare solid la oeluri i fonte; Tratamentele termice la
oeluri i fonte, iar capitolele celui de-al doilea volumul sunt: Oelurile i fontele
aliate; Clasele de oeluri i fonte comerciale; Structura i proprietile aliajelor
neferoase; Structura i proprietile sticlelor i materialelor ceramice; Structura i
proprietile materialelor pe baz de substane macromoleculare; Structura i
proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi; Structura i
proprietile materialelor compozite; Alegerea materialelor pentru aplicaiile
tehnice.
Adresm cele mai calde mulumiri celui care a fcut posibil publicarea
acestei lucrri (prof.dr.ing. Liviu Dumitracu ) i colegilor care au realizat recenzia
stiinific a lucrrii.
Urm utilizatorilor succes n nsuirea cunotinelor privind structura i
proprietile materialelor i ateptm cu deosebit interes sugestiile lor pentru
mbuntirea ediiei viitoare a lucrrii.
Autorii
Ploieti 14 august 2001
vi
Prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru

Conf.dr.ing. Gheorghe Draghici
CUPRINS
Cuvnt nainte . i
Cuvntul autorilor v
1. NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE .. 5
1.1. Introducere . 5
1.2. Structura cristalin a metalelor ... 6
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic folosite n studiul metalelor ... 17
1.4.Cristalizarea primar 19
1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare .. 19
1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare ... 20
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline . 25
1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale structurilor cristaline ... 25
1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline 26
1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline . 29
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor .. 30
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor . 32
Cuvinte cheie 34
Bibliografie . 34
Teste de autoevaluare .. 35
Aplicaii ... 37
2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE 47
2.2. Fazele solide din structura aliajelor ... 48
2.2.1. Soluiile solide 48
2.2.2. Compuii intermetalici (chimici) ... 51
2.3. Constituenii structurali (metalografici ai aliajelor) . 53
2.4. Legea fazelor . 54
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare 55
2.5.1. Principiile reprezentrii i utilizrii diagramelor de echilibru . 55
2.5.2. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total att n stare lichid, ct i n stare solid 56
2.5.3. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu componentele
complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid,
cu transformare eutectic ... 61
1
2.5.4. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu

componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic .. 64
2.5.5. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu componentele
complet solubile n stare lichid, parial solubile n stare solid, cu
transformare peritectic 67
2.5.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total n stare lichid, sunt insolubile sau
parial solubile n stare solid i formeaz compui intermetalici 71
2.5.7. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare ale cror
componente au solubilitate total n stare lichid i prezint
(n stare solid) transformri alotropice .. 74
2.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare .. 78
Cuvinte cheie .. 82
Bibliografie . 82
Teste de autoevaluare . 83
Aplicaii .. 85
3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE
3.1. Introducere .
3.2. Elasticitatea materialelor metalice .
3.3. Plasticitatea materialelor metalice ..
3.4. Incercarea la traciune a materialelor metalice ...
3.5. Influena temperaturii asupra materialelor metalice ecruisate prin
deformare plastic ..
3.6. Ruperea materialelor metalice
3.7. Incercarea la ncovoiere prin oc a materialelor metalice ..
3.8. Fluajul materialelor metalice ..
3.9. Oboseala materialelor metalice ..
3.10. Duritatea materialelor metalice
3.11. Dependenele ntre structur i proprieti mecanice la materialele metalice
Cuvinte cheie .
Bibliografie
Teste de autoevaluare
Aplicaii .
107
107
109
111
114
119
122
126
130
133
136
140
143
144
144
148
4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON . 171

4.1. Introducere .. 171
4.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C.
Oelurile carbon i fontele albe . 172
2
4.2.1. Descrierea diagramei Fe - Fe3C .

4.2.2. Transformrile structurale ale aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C .
4.2.3. Clasificarea aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C
4.2.4. Structurile de echilibru ale oelurilor carbon i fontelor albe ..
4.3. Oelurile carbon folosite n tehnic
4.3.1. Proprietile structurilor de echilibru ale oelurilor carbon ...
4.3.2. Impuritile i elementele nsoitoare ale oelurilor carbon ..
4.3.3. Aprecierea puritii oelurilor .
4.4. Diagrama de echilibru stabil Fe-C . Fontele cenuii .
4.5. Fontele maleabile ..
4.5.1. Maleabilizarea n mediu neutru ...
4.5.2. Maleabilizarea n mediu oxidant
4.6. Fontele modificate .
Cuvinte cheie ..
Bibliografie .
Teste de autoevaluare .
Aplicaii ..
172
174
175
176
183
183
185
190
191
197
198
202
202
205
206
207
211
5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID

LA OELURI I FONTE .. 225
5.1. Transformarea la nclzire a perlitei n austenit 225
5.1.1. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie 225
5.1.2. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie . 227
5.1.3. Particularitile transformrilor la nclzire n cazul fontelor . 230
5.2.Transformarea la rcire a austenitei 231
5.2.1. Transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie .. 232
5.2.2. Transformarea austenitei prin mecanismul fr difuzie 233
5.2.3. Transformarea austenitei prin mecanismul intermediar ... 236
5.2.4. Diagramele timp - temperatur - transformare (TTT)
la rcirea austenitei . 237
5.3. Transformarea martensitei la nclzire ... 241
Cuvinte cheie .. 243
Bibliografie 243
Teste de autoevaluare 244
Aplicaii .. 246
6. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE ..
6.1. Introducere .
6.2. Recoacerile fr schimbare de faz
6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare
3
257
257
258
259
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz

6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare .
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz ..
6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet ..
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet ..
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei ..
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm .
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare
6.4. Clirea martensitic
6.4.1. Parametrii de regim i condiiile de aplicare
6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice .
6.4.4. Clirea martensitic a fontelor
6.5. Revenirea
6.6.Tratamentele termochimice .
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice .
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare
6.6.4. Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare ..
6.6.5. Alte tratamente termochimice .
Cuvinte cheie
Bibliografie .
Aplicaii ..
259
261
263
263
264
264
266
267
267
268
268
271
275
280
280
282
282
283
285
290
291
293
294
295
299
Grila de verificare a testelor de autoevaluare ... 310

Index 311
Elements of materials science and engineering (Abstract) . 315
Capitolul 1 Noiuni generale despre metale
Capitolul 1
NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE
1.1. Introducere
Metalele sunt elemente chimice cu caracter electropozitiv (elemente care
n procesele chimice cedeaz electroni, transformndu-se n ioni pozitivi).
Metalele se caracterizeaz prin urmtoarele proprieti fizice:
* au conductibilitatea termic i electric ridicat;
* au rezistivitatea electric cresctoare odat cu temperatura;
* sunt opace i prezint un luciu specific (luciu metalic);
* sunt maleabile i ductile.
Aceste proprieti au la baz structura atomic a metalelor. n cazul
metalelor numai electronii apropiai de nucleu aparin unui orbital atomic
individual (orbitalul fiind, prin definiie, zona din jurul unui nucleu atomic n care
se nscriu cu cea mai mare probabilitate traiectoriile de micare ale electronilor).
Orbitalii care conin electronii nvelisului atomic exterior (electronii de valen) se
contopesc, dnd natere unor orbitali care se extind peste ntregul edificiu de
atomi al unui metal; se spune c aceti electroni, slab legai de nucleele atomice i
caracterizai prin niveluri energetice ridicate i o mare mobilitate, aparin
ansamblului de atomi ai metalului i formeaz un nor (gaz) electronic. Prin
urmare, orice metal (corp metalic) se poate considera ca fiind alctuit dintr-un
ansamblu de ioni pozitivi (atomii fr electronii de valen) i norul electronic.
Interaciunea complex dintre ionii pozitivi i norul electronic determin existena
la metale a unei legturi chimice specifice, numit legtur metalic (cu trsturi
asemntoare legturii covalente, numai c, spre deosebire de legtura covalent,
la care electronii de valen sunt colectivizai la nivelul unei perechi de atomi, n
cazul legturii metalice colectivizarea electronilor se extinde pe ntregul edificiu
de atomi existent).
Dei simplificat, descrierea de mai sus a structurii atomice a metalelor
permite explicarea principalelor proprieti fizice ale acestora; astfel, mobilitatea
mare a norului electronic determin conductibilitatea ridicat a metalelor,
capacitatea norului electronic de a absorbi lumina explic opacitatea corpurilor
5
ELEMENTE DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR
metalice, posibilitatea deplasrii i rearanjrii uoare a ionilor pozitivi care

compun piesele metalice explic maleabilitatea i ductilitatea acestora etc.
Principalele elemente chimice care aparin clasei metalelor sunt marcate n
tabelul periodic al elementelor, prezentat n tabelul 1.1, iar caracteristicile fizicochimice ale metalelor cu cele mai mari ponderi de utilizare n tehnic sunt redate
n tabelul 1.2.
1.2. Structura cristalin a metalelor

Particulele (ionii pozitivi) care alctuiesc metalele sunt supuse unor fore
de interaciune de natur electrostatic: fore de respingere, de tip ion-ion Fr
i fore de atracie, de tip ion- electron Fa. Rezultanta acestor fore Fl, msurat
pe o direcie dat n spaiu, reprezint fora de legtur pe direcia respectiv:
Fl = Fr Fa =
A
r
B
rm
(1.1)
r fiind distana dintre ionii (atomii) metalului, iar A, B, n i m - coeficieni sau

exponeni experimentali, n = 7...9, m = 2, iar poziiile de echilibru ale ionilor
metalului corespund, aa cum rezult examinnd diagrama din figura 1.1,
condiiei Fl = 0, ceea ce implic asezarea ordonat a ionilor (atomilor), la
distane interatomice bine determinate, egale cu o distan de echilibru ro (avnd
mrimea dependent de direcia considerat n spaiu). Distribuia (aezarea)
spaial ordonat a ionilor (atomilor) n metalele aflate n stare solid este
denumit structur cristalin.
Pentru a reprezenta sau studia o structur cristalin se asimileaz
ionii (atomii) acesteia cu nite sfere tangente, se marcheaz poziiile n
spaiu ale centrelor acestor sfere i se obine o imagine numit reea
spaial (ataat structurii cristaline analizate), ale crei puncte sunt
denumite nodurile reelei. n acest mod,
structura cristalin (care
reprezint un concept fizic) se poate imagina ca fiind obinut atribuind
fiecrui nod al unei reele spaiale (care reprezint un concept geometric)
cte o baz fizic (un atom).
Orice reea spaial (structur cristalin) se poate caracteriza
complet cu ajutorul unei celule elementare; celula elementar reprezint
cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care, prin
translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce
ntreaga reea (structur). Celulele elementare au forma unor prisme
patrulatere (fig.1.2) cu mrimile geometrice caracteristice a 1 , a2 , a3 , 12 ,
23 , 31 , numite parametrii reelei (a 1 , a 2 , a 3 sunt parametri dimensionali,
iar 12 , 23 , 31 - parametri unghiulari).
6

Tabelul 1.1 Tabloul periodic al elementelor
IA
1
H
1,01
0,046
3
Li
6,94
0,152
11
Na
22,99
0,186
19
K
39,10
0,231
37
Rb
85,47
0,251
55
Cs
132,9
0,265
87
Fr
(223)
-
IIA
4
Be
9,01
0,114
12
Mg
24,31
0,160
20
Ca
40,08
0,197
38
Sr
87,62
0,215
56
Ba
137,3
0,217
88
Ra
226,0
-
IIIB
IVB
VB
VIB
VIIB
VIII
IB
IIB
IIIA
IVA
VA
VIA
VIIA
6
C
12,01
0,077
14
Si
28,09
0,117
32
Ge
72,59
0,122
50
Sn
118,7
0,158
82
Pb
207,2
0,175
7
N
14,01
0,071
15
P
30,97
0,109
33
As
74,92
0,125
51
Sb
121,7
0,161
83
Bi
209,0
0,182
8
O
16,00
0,060
16
S
32,06
0,106
34
Se
78,96
0,116
52
Te
127,6
0,143
84
Po
(209)
0,140
9
F
19,00
17
Cl
35,45
0,107
35
Br
79,90
0,119
53
I
126,9
0,136
85
At
(210)
-
0
2
He
4,00
10
Ne
20,18
0,160
18
Ar
39,95
0,192
36
Kr
83,80
0,197
54
Xe
131,3
0,218
86
Rn
(222)
-
67
Ho
164,9
0,176
99
Es
(252)
-
68
Er
167,3
0,175
100
Fm
(257)
-
69
Tm
168,9
0,174
101
Md
(258)
-
70
Yb
173,0
0,193
102
No
(259)
-
71
Lu
175,0
0,173
103
Lr
(260)
-
23
V
50,94
0,132
41
Nb
92,91
0,143
73
Ta
180,9
0,147
105
Ha
262,0
-
24
Cr
52,00
0,125
42
Mo
95,94
0,136
74
W
183,9
0,137
106
Unh
(263)
-
25
Mn
54,94
0,112
43
Tc
(98)
75
Re
186,2
0,138
107
Uns
(262)
-
26
Fe
55,85
0,124
44
Ru
101,1
0,134
76
Os
190,2
0,135
108
Uno
(265)
-
27
Co
58,93
0,125
45
Rh
102,9
0,134
77
Ir
192,2
0,135
109
Unn
(266)
-
28
Ni
58,69
0,125
46
Pd
106,4
0,137
78
Pt
195,1
0,138
29
Cu
63,55
0,128
47
Ag
107,9
0,144
79
Au
197,0
0,144
30
Zn
65,38
0,133
48
Cd
112,4
0,150
80
Hg
200,6
0,150
5
B
10,81
0,097
13
Al
26,98
0,143
31
Ga
69,72
0,135
49
In
114,8
0,157
81
Tl
204,4
0,171
58
Ce
140,1
0,182
90
Th
232,0
0,180
59
Pr
140,9
0,183
91
Pa
231,0
-
60
Nd
144,2
0,182
92
U
238,0
0,138
61
Pm
(145)
93
Np
237,0
-
62
Sm
150,4
0,181
94
Pu
(244)
-
63
Eu
152,0
0,204
95
Am
(243)
-
64
Gd
157,2
0,180
96
Cm
(247)
-
65
Tb
158,9
0,177
97
Bk
(247)
-
66
Dy
162,5
0,177
98
Cf
(251)
-
Num[rul atomic
Simbolul chimic
Masa atomic[
Raza atomic[,]n nm
Scade caracterul metalic
21
Sc
44,96
0,160
39
Y
88,91
0,181
57
La *
138,9
0,187
89
Ac **
227,0
-
22
Ti
47,90
0,147
40
Zr
91,22
0,158
72
Hf
178,5
0,159
104
Rf
(260)
-
Lantanide *
(Lantanoide)
Actinide **
(Actinoide)
ELEMENTE DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR

TABELUL 1.2. CARACTERISTICILE FIZICO CHIMICE ALE PRINCIPALELOR METALE
Elementul
chimic
Litiu
Numrul Simbolul
atomic
chimic
3
Li
0,078
533
Temperatura
de solidificare
(topire) ts,
0
C
181
2+
Ioni
Raza
ionic,
nm
Densitatea
la ta= 200C,
kg/m3
Li+
Structura
cristalin
Parametrii dimensionali
ai reelei,
nm
a = 0,351
a1 = 0,229; a3 = 0,358
a = 0,255
a = 0,429
a1 = 0,321; a3 = 0,521
a = 0,405
Domeniul temp. de
stabilitate al
structurii,
0
C
t < ts
t < 1250
t (1250; ts)
t < ts
t < ts
t < ts
Beriliu
Be
Be
0,054
1850
1278
Sodiu (Natriu)
Magneziu
Aluminiu
Potasiu
(Kaliu)
11
12
13
Na
Mg
Al
Na+
Mg2+
Al3+
0,098
0,078
0,057
966
1740
2700
98
649
660
CVC
Be / HC
Be / CVC
CVC
HC
CFC
19
K+
0,133
862
64
CVC
a = 0,525
t < ts
Calciu
20
Ca
Ca2+
0,106
1530
839
a = 0,558
a = 0,448
Titan
22
Ti
4510
1660
Ti / HC
Ti / CVC
a1 = 0,295; a3 = 0,468
a = 0,331
23
6090
1890
CVC
a = 0,303
t < ts
Crom
24
Cr
0,076
0,069
0,064
0,065
0,061
0,040
0,064
0,035
t < 464
t (464; ts)
t < 882
t (882; ts)
Vanadiu
Ti2+
Ti3+
Ti4+
V3+
V4+
V5+
Cr3+
Cr6+
Ca / CFC
Ca / CVC
7190
1857
CVC
a = 0,288
t < ts
0,091
0,070
0,052
7470
1244
7870
1538
8800
1495
8910
8930
1453
1083
Mn / Cub
Mn / Cub
Mn /CFC
Mn /CVC
Fe / CVC
Fe / CFC
Fe / CVC
Co / HC
Co / CFC
CFC
CFC
a = 0,891
a = 0,631
a = 0,308
a = 0,287
a = 0,287
a = 0,364
a = 0,293
a1= 0,251; a3 = 0,407
a = 0,354
a = 0,352
a = 0,361
t < 742
t (742; 1095)
t (1095;1133)
t (1133; ts)
t < 910
t (910;1392)
t (1392; ts)
t < 450
t (450; ts)
t < ts
t < ts
Mangan
25
Mn
Mn2+
Mn3+
Mn4+
Fier
26
Fe
Fe2+
Fe3+
0,087
0,067
Cobalt
27
Co
Nichel
Cupru
28
29
Ni
Cu
Co2+
Co3+
Ni2+
Cu+
0,082
0,065
0,078
0,096

TABELUL 1.2. CARACTERISTICILE FIZICO CHIMICE ALE PRINCIPALELOR METALE - CONTINUARE
Elementul
chimic
Zinc
Zirconiu
Numrul Simbolul
atomic
chimic
30
40
Ioni
Raza
ionic,
nm
0,083
Zn
Zn2+
Zr
4+
0,087
4+
0,074
0,069
0,068
0,065
0,068
0,065
0,050
0,113
0,103
Zr
Temperatura
Densitatea
la ta= 200C, de solidificare
0
C
(topire) ts,
kg/m3
7130
420
Structura
cristalin
HC
Zr / HC
Zr / CVC
Parametrii dimensionali Domeniul temp. de

ai reelei,
stabilitate al structurii,
0
C
nm
a1 = 0,266; a3=0,495
t < ts
a1 = 0,323; a3=0,515
t < 862
a = 0,361
t (862; ts)
6510
1852
8580
2468
CVC
a = 0,330
t < ts
10220
2617
CVC
a = 0,315
t < ts
12420
1966
CFC
a = 0,380
t < ts
12000
10500
8650
1552
962
321
CFC
CFC
HC
a = 0,389
a = 0,409
a1 = 0,298; a3 = 0,562
t < ts
t < ts
t < ts
Niobiu
41
Nb
Molibden
42
Mo
Rhodiu
45
Rh
Paladiu
Argint
Cadmiu
Staniu/
Cositor
Stibiu
Cesiu
Bariu
46
47
48
Pd
Ag
Cd
Nb
Nb5+
Mo4+
Mo6+
Rh3+
Rh4+
Pd2+
Ag+
Cd2+
50
Sn
Sn4+
0,074
7290
232
TVC
a1 = 0,583; a3 = 0,318
t (20; ts)
51
55
56
Sb
Cs
Ba
3+
Sb
Cs+
Ba2+
0,090
0,165
0,143
6690
1910
3590
631
28
725
Lantan
57
La
La3+
0,122
6170
920
Ceriu
58
Ce
798
73
Ta
16670
2996
a = 0,614
a = 0,502
a1 = 0,377; a3 = 1,213
a = 0,530
a = 0,426
a = 0,516
a = 0,412
a = 0,330
t (20; ts)
t < ts
t < ts
t < 310
t (310;868)
t (868; ts)
t (ta;730)
t (730; ts)
t < ts
74
19250
3410
CVC
a = 0,317
t < ts
77
Ir
22550
2410
CFC
a = 0,384
t < ts
Platin
78
Pt
21440
1772
CFC
a = 0,392
t < ts
Aur
Plumb
79
82
Au
Pb
0,118
0,102
0,068
0,068
0,065
0,066
0,052
0,055
0,137
0,132
6770
Tantal
Wolfram/
Tungsten
Iridiu
Ce3+
Ce4+
Ta5+
W4+
W6+
Ir4+
Pt2+
Pt4+
Au+
Pb2+
Romb.
CVC
CVC
La / H
La / CFC
La / CVC
Ce / CFC
Ce / CVC
CVC
19280
11340
1064
327
CFC
CFC
a = 0,408
a = 0,495
t < ts
t < ts
ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
Structurile cristaline existente n natur corespund la 7 sisteme cristaline

(7 configuraii diferite ale celulelor elementare): 1) cubic, cu a1 = a2 = a3 ,
12 = 23 = 31 = 90o; 2) tetragonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 23 = 31 = 90o;
3) ortorombic, cu a1 a2 a3, 12 = 23 = 31 = 90o; 4) romboedric, cu a1 = a2 = a3,
12 = 23 = 31 90o; 5) hexagonal, cu a1 = a2 a3 , 12 = 120o 23 = 31 = 90o;
6) monoclinic, cu a1 a2 a3 , 12 = 23 = 90o 31; 7) triclinic, cu a1 a2 a3 ,
12 23 31 90o.
Fig.1.1 Variaia cu distana a forei de

legtur dintre ioni
Fig. 1.2 Celula elementar a unei reele

spaiale
Pentru fiecare sistem cristalin exist unul sau mai multe moduri de
amplasare a nodurilor n reeaua spaial i, ca urmare, la cele 7 sisteme cristaline
corespund 14 tipuri de reele spaiale sau reele Bravais.
Majoritatea metalelor au structurile cristaline corespunztoare urmtoarelor
trei tipuri de reele Bravais: a) cub cu volum centrat (CVC), ntlnit la W, Ti, Cr,
V, Nb, Mo, Cs, Fe etc.; b) cub cu fee centrate (CVC), ntlnit la Cu, Ag, Au, Al,
Pb, Ni, Rh, Fe etc.; c) hexagonal compact (HC), ntlnit la Mg, Zn, Cd, Ti,
Zr, Co, Cd etc. Configuraiile celulelor elementare ale structurilor cristaline
(reelelor spatiale) tipice metalelor sunt prezentate n figura 1.3.
Pentru aprecierea compactitii structurilor cristaline se definesc i se
utilizeaz urmtoarele caracteristici:
a) Numrul de atomi proprii celulei elementare N, reprezint numrul
de atomi (ioni) care aparin integral unei celule elementare detaate dintr-o
strucrur cristalin; deoarece fiecare atom situat n interiorul unei celule
elementare aparine numai acesteia, fiecare atom situat pe o fa a unei celule
elementare aparine perechii de celule ce au n comun faa respectiv, iar fiecare
atom situat ntr-un vrf al unei celule elementare aparine la un grup de 8 celule
adiacente:
10
N=
Nv
8
Nf
2
+ Ni ,
(1.2)
Ni fiind numrul de atomi amplasai n nodurile din interiorul celulei elementare,

Nf - numrul atomilor amplasai n nodurile de pe feele celulei, iar Nv - numrul
atomilor amplasai n vrfurile celulei.
Fig. 1.3 Structurile cristaline tipice ale metalelor
Aplicnd relaia (1.2) n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

rezult c structurile CVC i HC au N = 2, iar structurile CFC au N = 4.
Numrul de coordinaie C, reprezint numrul de atomi ai unei structuri
cristaline situai la o distan minim fa de un atom dat.
11
Aplicnd definiia de mai sus n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

rezult:
* structurile CVC au C = 8 (orice atom al unei structuri cristaline CVC este
nconjurat simetric de 8 atomi situai la distana r0 = a1
3
2
fa de atomul
considerat);
* structurile CFC au C = 12 (orice atom al unei structuri cristaline CFC este
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distanta r0 = a1
2
2
fa de atomul
considerat); avnd C = 12 > 8, structurile CFC sunt mai compacte dect

structurile CVC;
* structurile HC au C = 12; realizarea acestei valori (care confer
structurilor hexagonale atributul compact) implic existena unui anumit
raport al parametrilor a1 = a2 si a3, astfel nct orice atom al structurii s fie
nconjurat simetric de 12 atomi situai la distana ro = a1.
Aa cum se observ n figura 1.4, un atom aflat n unul din vrfurile bazei
unei celule elementare HC este nconjurat simetric de 6 atomi situai n planul
bazei, la distana ro = a1 fa de atomul considerat i de nc 6 atomi, din interiorul
celor 6 celule adiacente care au n comun atomul considerat, situai la distanta
r0' =
a 32
a2
+ 1
4
3
; atingerea valorii C = 12 impune respectarea conditiei ro = ro,
echivalent cu asigurarea unui raport
a3
a1
8
3
1,633.
c) Coeficientul de compactitate (mpachetare) , reprezint raportul

dintre volumul ocupat de atomi (ioni) Va i volumul total al unui structuri
V
cristaline Vc ( = a ). Considernd c structura cristalin conine n celule
Vc
elementare cu cte N atomi pe celula elementar, fiecare atom (ion) fiind

asimilat cu o particul sferic cu volumul Vat, iar fiecare celul elementar
avnd volumul Vce, rezult Va = nNVat, Vc= nVce i, ca urmare,
=
Va
Vc
=N
V at
Vce
* n cazul structurilor cristaline CVC, N = 2, Vce = a13 , iar Vat =
(1.3)
4
rat3 ,
3
rat fiind raza atomilor care alctuiesc structura; innd seama de faptul c la
structurile cristaline CVC punctele de tangen ale atomilor sunt situate pe
diagonalele celulelor elementare, r0 = a1
3
2
12
= 2rat i, folosind relaia (1.3), se obtine
3
8
0,68. Acest rezultat se poate interpreta astfel: n cazul structurilor
cristaline CVC numai 68 % din volum este ocupat de atomi, restul (32 %)
corespunznd golurilor interatomice (interstiiilor).
* n cazul structurilor
cristaline CFC, N = 4, Vce = a13 ,
4
3
iar Vat = rat3 ; deoarece la

structurile
cristaline
CFC
punctele de tangen ale
atomilor
sunt
situate
pe
diagonalele feelor celulelor
elementare, r0 = a1
2
2
= 2rat i,
folosind relaia (1.3), se obine

=
2
6
0,74. Acest rezultat
se poate interpreta astfel:

structurile cristaline CFC sunt
mai compacte dect structurile
cristaline CVC, deoarece n
Fig 1.4. Poziiile atomilor care dau cifra de coordinaie cazul acestora 74 % din volum
a structurii HC
este ocupat de atomi i numai
26 % corespunde interstiiilor.
* n cazul structurilor HC, N = 2, Vce = a12 a3
s-a artat anterior, pentru aceste structuri
a3
a1
8
3
3
4
4
3
, iar Vat = rat3 ; aa cum
, iar distana interatomic este
ro = a1 =2rat i, ca urmare, aplicnd relaia (1.3), rezult =
2
6
0,74. Pe
aceast baz se poate aprecia c structurile cristaline HC au aceeai

compactitate ca i structurile CFC.
Pentru a preciza poziiile nodurilor, direciilor (dreptelor) i planelor n
cadrul unei structuri cristaline (reele spaiale) se folosesc urmtoarele notaii
cristalografice:
a) Coordonatele adimensionale ale nodurilor se noteaz u,v,w. Pentru a
stabili coordonatele adimensionale ale unui nod aparinnd unei reele spaiale
(structuri cristaline) se procedeaz astfel:
- se determin coordonatele geometrice (dimensionale) ale nodului (notate
13
x,y,z) n raport cu sistemul de axe xOyz definit anterior pentru fiecare tip de
structur cristalin (fig.1.3);
- se determin coordonatele adimensionale, raportnd fiecare coordonat
geometric la parametrul dimensional al reelei corespunztor axei pe care se
afl coordonata respectiv (
x y z
, ,
a1 a 2 a 3
u,v,w).
De exemplu, nodul B al structurii cristaline CFC schematizat n

figura 1.5 prin celula elementar a reelei sale spaiale are x = a1; y = a2; z = a3 i,
ca urmare, coordonatele adimensionale ale acestuia sunt
x y z
, ,
a1 a 2 a 3
1,1,1.
b) Poziiile (orientrile) direciilor (dreptelor) n raport cu o structur

cristalin (reea spaial) se definesc cu ajutorul unui grup de trei indici
[hkl]]. Pentru a stabili indicii unei direcii (drepte) se procedeaz astfel:
- se traseaz prin originea sistemului de axe ataat celulei elementare a
structurii cristaline o direcie (dreapt) paralel cu direcia (dreapta) ai crei
indici trebuie determinai;
- se alege pe direcia (dreapta) care trece prin origine un nod i se scriu
coordonatele adimensionale ale acestuia u,v,w;
- grupul de numere raionale (fracii ordinare) u,v,w se aduce la acelai
numitor, numratorii astfel obinui constituind indicii [hkl] ai directiei (dreptei)
considerate.
De exemplu, indicii direciei O1B1 (diagonala unei fee) din structura
CFC schematizat n figura 1.5 prin celula elementar a reelei sale spaiale se
stabilesc astfel:
- se traseaz direcia diagonal OB O1B1, O OB;
- se alege nodul M5 OB care are coordonatele adimensionale
1 1
, ,0 ;
2 2
- dup aducerea la acelai numitor, grupul de fracii care reprezint

coordonatele adimensionale ale nodului M5 are forma
1 1 0
, ,
2 2 2
i, ca urmare,
indicii direciei considerate sunt [110].

Se poate observa c, dac la scrierea indicilor direciei O1B1 se alege ca
nod de referin B OB, coordonatele adimensionale ale acestuia sunt 2,2,0 i,
ca urmare, indicii direciei considerate sunt [220]; se prefer ns notaia [110],
care se obine mprind fiecare indice prin 2 (cel mai mare divizor comun al
grupului de indici rezultat considernd ca referin nodul B).
Avnd n vedere modul de stabilire a indicilor, dac o direcie (dreapt)
are indicii [hkl], orice direcie (dreapt) paralel cu aceasta are aceiai indici.
Direciile (dreptele) definite cu aceiai indici, scrii n orice ordine, au
14
poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o relaie de

simetrie) i formeaz o familie de direcii (drepte); o familie de direcii (drepte)
se noteaz <hkl>.
c) Poziiile (orientrile) planelor n raport cu o structur cristalin
(reea spaial) se definesc cu ajutorul unui grup de trei indici (hkl), numii
indici Miller. Pentru a stabili indicii Miller ai unui plan se procedeaz astfel:
- se determin lungimile OX, OY, OZ ale segmentelor tiate de planul
considerat pe cele trei axe ale sistemului de coordonate ataat celulei elementare
a structurii cristaline;
- se efectueaza rapoartele
OX OY OZ
,
,
a1 a 2 a 3
i se obine un grup de trei numere
raionale (fracii ordinare);

- se inverseaz (se rastoarn) cele trei fracii ordinare rezultate anterior,
se aduc la acelai numitor fraciile rsturnate, iar numrtorii astfel obinui
constituie indicii Miller (hkl) ai planului considerat
De exemplu, indicii Miller ai planului paralel cu axa Oz care conine
nodurile M3 i M4 n structura cristalin CFC schematizat prin celula sa
elementar n figura 1.5 se stabilesc astfel:
- segmentele tiate de planul considerat pe cele trei axe de coordonate
au lungimile OX =
a1
2
; OY =
a2
2
; OZ ;
- efectuarea rapoartelor
OX OY OZ
,
,
a1 a 2 a 3
conduce la grupul de fracii
1 1
; ;;
2 2
- fraciile rsturnate sunt
2 2
; ;0,
1 1
iar indicii Miller ai planului
considerat sunt (220).

Planul cu indicii Miller (hkl) este perpendicular pe direciile
(dreptele) cu indicii [hkl]] .
Planele definite cu aceiai indici Miller, scrii n orice ordine, au
poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o
relaie de simetrie) i formeaz o familie de plane; o familie de plane
se noteaz {hkl}.
n cazul structurilor cristaline HC, pentru definirea poziiei planelor
se folosete un sistem cu patru indici (hkil), numii indici Miller Bravais. Pentru stabilirea indicilor Miller - Bravais ai unui plan se folosete
metodologia descris anterior, numai c sistemul de coordonate ataat
structurii cristaline HC are patru axe (Ox, Oy, Oy, Oz, aa cum se poate
observa n figura 1.6.
15
Fig. 1.6 Determinarea indicilor

direciilor i planelor cristalografice
n structura HC
Fig. 1.5 Determinarea indicilor direciilor i planelor

cristalografice n structura CFC
De exemplu, indicii Miller - Bravais ai planului ACO1 din structura

cristalina HC schematizat prin celula sa elementar n figura 1.6 se
stabilesc astfel:
- segmentele tiate de planul considerat pe cele patru axe de
coordonate au lungimile OX = a 1 ; OY = a 1 ; OY 1 =
- efectuarea rapoartelor
OX OY OY1 OZ
,
,
,
a1 a1 a1 a 3
a1
2
; OZ = a3 ;
conduce la grupul de fracii
1
2
1;1; ;1;
- fraciile rsturnate sunt
11 2 1
, , , ,
11 1 1
iar indicii Miller - Bravais ai
planului considerat sunt (11 2 1).

Se poate observa c ntre indicii Miller - Bravais ai planelor
cristalografice corespunztoare structurilor HC exist relaia:
(1.4)
i = -(h + k).
La structurile cristaline HC, notaia cu patru indici se poate folosi
i pentru direcii (drepte); n acest caz, cei patru indici [hkil] ai unei direcii
(drepte) se stabilesc innd seama c planul i direcia (dreapta) notate cu
aceiai indici sunt reciproc normale.
16
1.3. Noiuni fundamentale de termodinamic folosite

n studiul metalelor
Orice material metalic, fiind alctuit din particule materiale (ioni i
electroni), poate fi considerat ca un sistem termodinamic ale crui stri se pot
caracteriza cu ajutorul unor mrimi fizice numite parametri de stare (presiune,
temperatur, volum etc.). Parametrii de stare prezint particularitatea c mrimea
lor depinde numai de starea prezent a sistemului, nu i de modul cum a fost atins
aceast stare. Parametrii de stare ai unui sistem se pot mpri n dou categorii:
parametrii extensivi (care depind de ntinderea sistemului): volumul, masa,
energia etc. i parametrii intensivi (care nu depind de ntinderea sistemului):
presiunea, temperatura etc.
Trecerea unui sistem dintr-o stare n alta sub aciunea unor cauze interne
sau externe se numete transformare de stare.
Mrimea de stare ce caracterizeaz global strile unui sistem termodinamic
care sufer transformri structurale presupunnd modificri ale aranjrii
particulelor materiale din care este alctuit este energia libera F, definit de
relaia:
(1.5)
F = U + pV - TS
n care, U este energia intern (suma energiilor cinetic i potenial, calculate n
raport cu sistemul, pentru toate microparticulele care compun sistemul),
p - presiunea, V - volumul, T - temperatura i S - entropia (mrime pozitiv,
proporional cu logaritmul natural al numrului posibilitilor de realizare a unei
stri macroscopice a unui sistem; cu ct un sistem este mai ordonat, cu att
particulele sale componente sunt supuse unui numr mai mare de restricii,
numrul de microstri compatibile cu aceste restricii va fi mai redus i, ca urmare,
entropia sistemului va fi mai scazut). La scrierea relaiei (1.5) s-a aplicat
convenia de semne uzual n termodinamic: se consider pozitive lucrul mecanic
cedat i cldura primit de sistem.
Variaia energiei libere la trecerea unui sistem termodinamic dintr-o stare 1
ntr-o stare 2 este:
(1.6)
F = (U2 - U1) + p(V2 - V1) - T(S2 - S1) = U + pV - T S
Pentru sistemele condensate (solide i lichide), V n procesele izobare este
neglijabil i relaiile scrise anterior capta forma simplificat (folosit n studiul
metalelor):
(1.7)
F = U - TS ; F = U - TS
Aa cum se poate observa n reprezentarea grafic din figura 1.7, energia
liber a unui sistem este o funcie monoton descresctoare cu temperatura (spre
deosebire de entropie care crete odat cu temperatura sistemului).
17
Noiunile i aspectele prezentate mai sus sunt suficiente pentru ntelegerea

urmtoarelor principii formulate n termodinamic:
* o transformare de stare care se produce spontan ntr-un sistem izolat (care
nu interacioneaz cu mediul exeterior) este ireversibil i se desfoar n sensul
creterii entropiei sistemului;
* o transformare de stare care se produce ntr-un sistem izolat fr
modificarea entropiei sistemului este reversibil;
* starea de echilibru a unui sistem izolat este starea cu entropia maxim;
* starea de echilibru a unui sistem neizolat este starea cu energia liber
minim; acesta este principiul utilizat de obicei n studiul metalelor, deoarece la
elaborarea din diverse materii prime, la prelucrarea tehnologic, la utilizarea
practic etc. materialele metalice se comport ca nite sisteme termodinamice
neizolate de mediul exterior.
Dac ntr-un sistem neizolat aflat n stare de echilibru fluctuaiile
ntmpltoare ale parametrilor de stare tind s mreasc energia liber a
sistemului, sistemul prezint o stare de echilibru stabil (fig.1.8). n evoluia unui
sistem pot interveni i stri de echilibru din care deplasarea n starea caracterizat
prin cea mai mic energie liber presupune trecerea printr-o stare cu energie liber
ridicat; astfel de stri de echilibru se numesc stri de echilibru metastabil.
Fig. 1.7. Variaia energiei libere cu

temperatura
Fig. 1.8. Tipuri de echilibru ntr-un sistem

termodinamic
Aa cum se poate observa analiznd figura 1.8, pentru ca un sistem s

treac dintr-o stare de echilibru metastabil (starea A) n starea de echilibru stabil
(starea C), este necesar depirea unei stri de prag energetic (starea B); energia
necesar depirii strii de prag energetic se numete energie de activare Ea, iar
viteza cu care sistemul evolueaz de la starea de echilibru metastabil la starea de
echilibru stabil este dat de relaia lui Arrhenius:
E
a
e RT
(1.8)
v = v0
n care, T este temperatura absolut a sistemului , iar R - constanta universal a
gazelor perfecte.
18
1.4. Cristalizarea primar

1.4.1. Termodinamica cristalizrii primare
Cristalizarea primar (solidificarea) este fenomenul de trecere a unui
metal (material metalic) din stare topit (lichid) n stare solid.
Deoarece majoritatea materialelor metalice se elaboreaz (din diverse
materii prime i cu tehnologii adecvate) n stare lichid, cristalizarea primar este
procesul de baz prin care se creaz n piesele i semifabricatele metalice structura
cristalin.
Analiznd figura 1.9, n care sunt trasate curbele de variaie (monoton
descresctoare) cu temperatura ale energiilor libere corespunztoare strilor lichid
(L) i solid (S) ale unui metal, rezult:
* pentru orice metal exist o
temperatur T s, denumit temperatur de
solidificare
sau temperatur de
cristalizare primar, pentru care strile
solid i lichid au acelai nivel al
energiei libere (FS = FL); deoarece la
temperaturi mai mari dect T s metalul
lichid are energia liber mai mic dect
cea corespunztoare strii solide (FS > FL)
i, ca urmare, starea termodinamic stabil
Fig. 1.9. Condiiile termodinamice ale
este starea lichid, n timp ce la
cristalizrii primare
temperaturi mai mici dect T s metalul
solidificat are energia liber inferioar celei corespunztoare strii lichide
(FS < FL ) i, deci, starea solid este termodinamic stabil, rezult c atunci
cnd metalul lichid traverseaz temperatura T s exist tendina solidificrii
acestuia (trecerii n starea cu energia liber mai mic);
* deoarece la T s strile solid i lichid au aceeai energie liber
(FS = FL ), procesul de transformare L S nu este stabil; cristalizarea
primar va fi un proces termodinamic stabil dac temperatura metalului va
fi cobort la un nivel T r < T s, la care FS < FL (diferena T = T s - T r se
numete subrcire pentru solidificare).
Analiznd figura 1.10, n care sunt reprezentate pentru un metal
variaiile energiei interne n funcie de distana interatomic r, la diferite
temperaturi n jurul lui T s, rezult urmtoarele aspecte:
a) Pentru ca procesul de solidificare s poat avea loc la Tr < Ts, este
necesar un aport energetic Ea (procesul trebuie activat energetic). |innd seama de
19
faptul c orice sistem termodinamic se caracterizeaz prin fluctuaii de energie

(nu toate particulele i microvolumele unui sistem termodinamic au nivelul
energetic egal cu energia medie a sistemului, n unele microzone nivelul energetic
fiind inferior, iar n altele - superior energiei medii a sistemului), vor exista
anumite microzone ale sistemului n care nivelul energetic este ridicat i este
disponibil energia Ea , necesar activrii procesului de solidificare; ca urmare,
procesul de cristalizare primar nu se produce simultan n toat masa
metalului lichid, ci ncepe n microzonele acestuia care dispun de energia Ea
i se extinde.
Fig. 1.10. Variaia energiei interne a metalului n funcie de distana interatomic
b) Procesul de cristalizare primar determin degajarea cldurii

latente qs i, ca urmare, pierderile de cldur n exterior sunt compensate i
n tot timpul solidificrii temperatura metalului se menine constant; acest
fapt se poate evidenia pe curba de rcire a metalului din stare lichid (curba
de variaie a temperaturii n funcie de timpul de rcire), care va prezenta, aa
cum se poate observa n figura 1.11, un palier (un segment izoterm) la temperatura Tr.
1.4.2. Mecanismul, cinetica i morfologia cristalizrii primare

Datorit aspectelor mai sus menionate, procesul de cristalizare
primar a metalelor se realizeaz n dou etape: A) germinarea, constnd
din apariia n metalul lichid a unor formaiuni de faz solid, numite germeni
cristalini; B) creterea germenilor i formarea de cristale.
A) Germinarea se poate realiza n dou moduri: a) germinarea omogen,
cnd procesul are loc prin solidificarea unor microzone din metalul lichid ce au
aranjamentul atomic apropiat celui caracteristic metalului solid; b) germinarea
eterogen, cnd procesul are loc prin solidificarea microzonelor metalului
adiacente unor particule solide strine, existente ntmpltor sau introduse
intenionat n metalul lichid.
20
Aa cum s-a artat anterior, germenii cristalini se formeaz n microzonele

metalului lichid care prezint un nivel energetic superior energiei medii a
sistemului. Germenii formai nu sunt n totalitate stabili; unii germeni au
capacitatea de a se dezvolta i de a da natere la cristale, n timp ce alii se retopesc
i dispar.
Fig. 1.12. Variaia energiei libere n funcie de

dimensiunile germenilor de cristalizare
Fig. 1.11. Curba de rcire a unui metal
Se poate demonstra c un germen cristalin poate crete numai dac are

dimensiuni superioare unei dimensiuni critice. Pentru aceasta se consider cazul
germinrii omogene, cu formarea unui germen cristalin de form cubic, lungimea
muchiilor germenului fiind ag. Apariia germenului determin micorarea energiei
libere a sistemului cu Fg = VgFgs, Vgs (n m3) fiind volumul germenului (Vgs = a g3 ),
iar Fgs (n J/m3) - reducerea energiei libere a sistemului la formarea unei uniti de
volum de germen cristalin; n acelai timp, formarea germenului, conducnd la
apariia unor suprafee de separaie (interfee) lichid - solid care nmagazineaz
energie, produce o cretere a energiei libere a sistemului cu F = Ag, (n N/m)
fiind coeficientul de tensiune superficial, iar Ag (n m2) - suprafaa lateral a
germenului (Ag = 6 a g2 ). n aceste cicumstane, variaia total a energiei libere a
metalului la formarea germenului este:
(1.9)
F = - Fg + F = - VgFgs + Ag = - ag3Fgs + 6ag2
Deoarece Fgs i sunt constante pentru metalul analizat, F este o funcie
de variabila ag (dimensiunea germenului), cu expresia analitic dat de (1.9) i
reprezentarea grafic din figura 1.12. Dimensiunea critic a germenului akg,
corespunde abscisei punctului de maxim local al funciei F = f(ag), reprezentate n
figura 1.12, deoarece creterea stabil a germenului (care conduce la o micorare a
energiei libere a sistemului) se produce numai dac dimensiunea acestuia este
ag agk (germenii cu ag < agk nu se pot dezvolta, ntruct acest proces ar implica o
cretere a energiei libere a sistemului).
21
Valoarea dimensiunii critice agk este rdcina nenul a ecuaiei F = f(ag)

= 0 - 3ag2Fgs + 12ag = 0:
a gk = 4
F gs
(1.10)
valoarea funciei F corespunztoare lui agk (echivalent cu energia de activare a

procesului de solidificare) este:
Fk = f(agk) = - 4agk2 + Agk = 2
Agk
3
+ Agk =
Agk
3
(1.11)
Agk fiind suprafaa lateral a germenului cu dimensiunea critic.

Rezultatele anterior obinute conduc la urmtoarele concluzii generale:
* energia de activare a procesului de germinare la cristalizarea primar a
unui metal este echivalent cu o treime din energia superficial a germenilor
formai;
* micorarea energiei libere la trecerea unui metal din stare lichid n
stare solid nu asigur dect dou treimi din energia necesar formrii
germenilor cristalini i, ca urmare, germenii se pot forma numai n microzonele
metalului care dispun (datorit fluctuaiilor energetice existente n sistem) de
restul energiei necesare.
Valorile agk i Fk sunt dependente de condiiile de rcire a metalului lichid
n vederea cristalizrii primare. Astfel (datorit faptului c modificarea entropiei S
a unui sistem termodinamic, n cazul unei transformri de stare ce decurge la o
anumit temperatur T i implic un schimb de cldur cu exteriorul Q, este
S =
Q
T
) n cazul cristalizrii primare a unui metal ( cnd Tr Ts, Tr < Ts i Q = qs)
se produce o variaie de entropie a metalui S =
qs
Ts
i o variaie a energiei libere la
formarea unei uniti de volum de germen cristalin Fgs = U - TrS = q s q s

qs
T
Ts
Tr
Ts
(T fiind subrcirea pentru solidificare a metalului) i, ca urmare, agk i Fk
sunt date de relaiile:

a gk = 4
Fk =
Fgs
Agk
3
=4
=
T s
q s T
32 3T s
q s 2 T 2
(1.12)
.
(1.13)
Interpretarea acestor relaii conduce la urmtoarele concluzii generale:

* mrirea subrcirii metalului (T = Ts - Tr) determin micorarea
dimensiunilor critice ale germenilor cristalini i reducerea energiei de activare a
22
procesului de solidificare;
* solidificarea la subrcire mare se realizeaz cu condiii de activare
energetic mai uoare i, ca urmare, se realizeaz cu un numr mare de germeni
cristalini i va conduce la o structur cristalin cu un numr mare de cristale
(structur cristalin fin).
Procesele de germinare eterogen (pe particule solide aflate n suspensie n
metalul lichid) se desfoar asemntor germinrii omogene (rmn valabile
aspectele anterior dezvoltate privind dimensiunea critic a germenilor i energia
de activare a procesului de solidificare). Pentru ca germinarea eterogen s se
produc este necesar ca condiiile energetice de germinare s fie mai uoare dect
cele corespunztoare germinrii omogene. Aceast cerin este ndeplinit dac se
realizeaz o bun coeren ntre metalul solidificat i germenele eterogen, condiie
ce se asigur cnd germenii i metalul solidificat au acelai tip de structur
cristalin (sunt izomorfi) i depunerile de metal solid continu construcia cristalin
a germenului eterogen.
B) Creterea germenilor cristalini de dimensiuni mai mari dect
dimensiunea critic este un proces termodinamic stabil (conduce la micorarea
energiei libere a metalului). Pe cale teoretic i experimental s-a demonstrat c
variaiile volumului procentual de metal solidificat vs (vs, n %, dat de relaia
vs =
Vs
V
100 , n care V este volumul total al metalului, iar Vs - volumul metalului
solidificat) i vitezei de cristalizare a metalului vc, direct proporional cu valoarea

derivatei n raport cu timpul a volumului vs, vc
dv s
d
= v s , n timpul cristalizrii
primare, sunt cele reprezentate grafic n figura 1.13. Existena i amplasarea n

timp a maximului corespunztor vitezei de cristalizare se explic astfel:
- dup scurgerea timpului de incubaie i, germenii cristalini cu dimensiuni
superioare dimensiunii critice s-au format i ncepe creterea stabil a acestora
(nsoit de micorarea energiei libere a metalului);
- la nceputul formrii cristalelor viteza de cristalizare este cresctoare,
deoarece cristalele se dezvolt liber (sunt nconjurate numai de lichid), iar procesul
de solidificare este intensificat prin sporirea continu, o dat cu mrirea
dimensiunilor cristalelor, a diferenei dintre energia liber a metalului lichid i
energia liber a metalului solidificat;
- cnd cristalele formate vin n contact, viteza de cristalizare ncepe s scad,
deoarece cristalele i incomodeaz reciproc creterea i dezvoltarea lor se realizeaz
numai pe direciile libere, pn la epuizarea metalului lichid.
Mecanismele creterii germenilor cristalini i formrii cristalelor sunt influenate
de condiiile asigurate la solidificare:
23
a) n cazul metalelor de mare puritate, supuse unor subrciri mici i unor condiii
de transfer termic unidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor se realizeaz
prin adugarea succesiv a noi plane atomice, mecanism care conduce la obinerea unor
cristale poliedrale (limitate de fee plane), numite cristale idiomorfe;
b) n cazul metalelor de puritate industrial, supuse unor subrciri mari i unor
condiii de transfer termic multidirecional n timpul solidificrii, creterea germenilor
conduce la formarea unor cristale cu configuraie arborescent, numite cristale
dendritice (dendrite), conform urmtorului mecanism :
Fig. 1.13. Variaia n timp a volumului de metal

solidificat si a vitezei de cristalizare
Fig. 1.14. Cresterea dendritica a grauntilor

cristalini
Fig.1.15. Obinerea structurii policristaline la cristalizarea primar
- datorit subrcirii mari, temperatura lichidului i germenilor de cristalizare

sunt mult sub Ts, iar la interfeele dintre germeni i lichid se realizeaz o cretere de
temperatur prin degajarea cldurii latente de solidificare; n aceste condiii, metalul
lichid din zona interfeelor cu germenii cristalini, fiind subrcit mai puin, are o tendin
24
mai redus de solidificare dect cel aflat la distan mare de interfee;

- din diverse motive, viteza cu care avanseaz frontul de solidificare nu este
constant n toate zonele acestuia i, ca urmare, pe suprafeele germenilor cristalini
apar mici denivelri (protuberane); deoarece vrfurile acestor denivelri se afl n
contact cu un lichid subrcit mai puternic, se va produce solidificarea rapid a acestuia,
denivelrile se acentueaz i pe interfeele dintre germeni i lichid se dezvolt ramuri
cristaline foarte lungi, numite axe dendritice principale;
- printr-un mecanism identic celui descris mai sus, pe interfeele dintre axele
dendritice principale i lichid se dezvolt (pe direcii normale la axele principale) axe
dendritice secundare i teriare i astfel rezult cristalele dendritice cu configuraia
schematizat n figura 1.14.
Ca urmare a particularitilor proceselor care se produc la
cristalizarea primar, procese a cror succesiune n timp este sugestiv i sintetic
ilustrat n figura 1.15, metalele au n stare solid o structur alctuit dintr-un
numr mare de cristale sau gruni cristalini, numit structur policristalin.
1.5. Imperfeciunile structurilor cristaline

Din descrierile anterioare rezult c metalele prezint n stare solid o
structur policristalin, alctuit dintr-un numr mare de cristale ideale (cristale
caracterizate
printr-un aranjament spaial perfect ordonat al atomilor i prin
existena cte unui atom n fiecare nod al reelei spaiale). Metalele reale, obinute
prin diverse procedee tehnologice industriale, prezint n stare solid o structur
cristalin cu multiple imperfeciuni (defecte).
Imperfeciunile structurilor cristaline
pot fi clasificate
n trei categorii:
imperfeciuni punctiforme; imperfeciuni
liniare; imperfeciuni de suprafa.
1.5.1. Imperfeciuni punctiforme ale

structurilor cristaline
Imperfeciunile
punctiforme
ale
structurilor cristaline sunt: a) vacanele
(noduri libere, neocupate de atomi);
b) atomii interstiiali (atomi strini sau
Fig. 1.16. Imperfeciunile punctiforme atomi proprii corpului cristalin amplasai
ale structurilor cristaline
n interstiiile structurii); c) atomii de
25
substituie ( atomi strini amplasai n nodurile structurii cristaline). Aa cum

rezult din figura 1.16, n structurile cristaline prezentnd imperfeciuni
punctiforme se produc perturbaii (distorsiuni) ale configuraiei structurii, care
afecteaz numai atomii din vecintatea defectului.
1.5.2. Imperfeciuni liniare ale structurilor cristaline

Imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline sunt denumite dislocaii.
Principalele tipuri de dislocaii sunt prezentate n continuare.
a) Dislocaia marginal (numit i dislocaie tip pan sau dislocaie tip
Taylor) reprezint o linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un
plan atomic incomplet, aa cum se observ n figura 1.17; dislocaiile marginale se
noteaz T sau .
b) Dislocaia elicoidal (numit i dislocaie tip urub sau
dislocaie tip Brgers) reprezint o linie de atomi care mrginete n
interiorul unui cristal un semiplan n lungul cruia cele dou zone adiacente
ale cristalului au suferit o alunecare reciproc (v. figura 1.18); dislocaiile
elicoidale se noteaz cu S sau .
Fig. 1.17. Dislocaie marginal (tip Taylor)
Fig. 1.18. Dislocaie elicoidal (tip Brgers)
c) Dislocaia mixt reprezint o combinaie de fragmente de

dislocaii marginale i elicoidale.
Dislocaiile marginale i elicoidale reprezint modele teoretice
(ipotetice) pentru imperfeciunile liniare ale structurilor cristaline, n timp ce
dislocaiile mixte sunt defectele liniare reale existente n astfel de structuri.
26
Dislocaiile mixte au conturul ondulat, de forma unor linii frnte deschise sau
nchise (bucle de dislocaie); n cristalele reale, buclele de dislocaie
formeaz reele spaiale de dislocaii, desimea dislocaiilor (densitatea de
dislocaii) care compun aceste reele fiind foarte mare (de exemplu,
densitatea de dislocaii n cristalele metalice reale, exprimat prin lungimea
total a dislocaiilor coninute ntr-o unitate de volum de cristal, este
10104 km/mm3 ).
Pentru caracterizarea dislocaiilor i definirea efectelor prezenei
acestor defecte n structurile cristaline se folosesc dou concepte: a) circuit
Brgers; b) vector Brgers.
a) Circuitul Brgers este un circuit nchis, realizat prin deplasri
interatomice succesive ntr-un plan atomic al unei structuri cristaline ideale
(fr defecte); un exemplu de circuit Brgers construit ntr-un plan atomic al
unei structuri cristaline cubice, este prezentat n figura 1.19 a.
&
b) Vectorul Brgers al unei dislocaii (b) este vectorul care

nchide un circuit Brgers reprodus n structura cristalin real, n jurul
unei dislocaii. De exemplu, reproducnd circuitul Brgers construit n
figura 1.19 a n jurul dislocaiei existente n structura cristalin schiat n
figura 1.17, rezult (aa cum se poate observa n figura 1.19 b) c vectorul
Brgers al dislocaiei marginale este perpendicular pe dislocaie, iar
reproducnd circuitul Brgers reprezentat n figura 1.19 a n jurul
dislocaiei existente n structura cristalin schiat n figura 1.18, rezult c
vectorul Brgers al dislocaiei elicoidale este paralel cu dislocaia.
Fig. 1.19. Circuitul Brgers i vectorul Brgers:

a - ntr-un cristal perfect; b - n jurul unei dislocaii marginale
Dislocaiile au urmtoarele proprieti:

ntr-o
a) Dislocaiile posed energie. Prezena dislocaiilor
structur cristalin presupune existena unor perturbaii locale ale
aranjamentului atomic (n jurul dislocaiilor atomii sunt distribuii la
27
distane interatomice diferite de distana interatomic de echilibru

corespunztoare structurii ideale) i, ca urmare, determin atingerea unui
nivel al energiei libere superior nivelului energetic al structurii ideale;
diferena dintre energia liber a unei structurii cristaline reale (cu dislocaii)
i energia liber pe care ar prezenta-o structura n absena dislocaiilor se
consider a fi energia proprie a dislocaiilor. n teoria dislocaiilor se
demonstreaz c:
- energia unei dislocaii este egal cu energia necesar formrii
acesteia n structura cristalin (energia necesar efecturii deplasrilor de
atomi necesare crerii dislocaiei);
- energia corespunztoare unei dislocaii este direct proporional
cu ptratul intensitii (ptratul modulului) vectorului su Brgers.
b) Dislocaiile sunt mobile. Dislocaiile existente ntr-o structur
cristalin se pot deplasa prin alunecare i prin crare.
n
Deplasarea prin alunecare a dislocaiilor se realizeaz
structurile cristaline supuse aciunii unor tensiuni mecanice, mecanismul
deplasrii dislocaiilor fiind cel sugerat de figura 1.20.
Deplasarea prin crare a dislocaiilor (posibil numai n cazul
dislocaiilor marginale) se realizeaz prin mecanismul de schimb de locuri
ntre atomi i vacane ilustrat n figura 1.21; acest mecanism are condiii
bune de funcionare n structurile cristaline la care s-a asigurat o
mobilitate ridicat a atomilor prin creterea temperaturii.
Fig. 1.20. Deplasarea prin alunecare a

dislocaiilor
Fig. 1.21. Deplasarea prin crarare a

dislocaiilor
c) Dislocaiile interacioneaz. Dislocaiile existente ntr-o structur

cristalin interacioneaz astfel (fig.1.22):
* dislocaiile de acelai semn se resping (T + T; + ; S + S; +
respingere), deoarece asocierea lor poate conduce la sporirea distorsiunilor

structurii cristaline i la creterea energiei libere a structurii;
* dislocaiile de semne contrare se atrag ( T + ; + T; S + ; + S;
atracie), deoarece asocierea lor poate determina refacerea aranjamentului
atomic propriu structurii cristaline ideale i reducerea energiei libere a structurii.
28
d) Dislocaiile pot fi
blocate. Deplasarea dislocaiilor
poate fi blocat de ntlnirea unor
obstacole
sau
bariere
(alte
dislocaii, vacane etc.); depirea
barierelor i continuarea micrii
dislocaiilor presupune un aport
Fig. 1.22. Interaciunea dislocaiilor
energetic suplimentar (ce poate fi
furnizat din exterior, sub form de lucru mecanic sau cldur).
e) Dislocaiile se pot multiplica. n structurile cristaline supuse
deformrii prin aciunea unor solicitri mecanice, anumite dislocaii
(fragmentele de dislocaii avnd capetele blocate de obstacole, numite surse
de dislocaii sau surse Frank-Read) au capacitatea de a genera noi
dislocaii.
1.5.3. Imperfeciuni de suprafa ale structurilor cristaline

Imperfeciunile de suprafa ale structurilor cristaline sunt: a) limitele
de cristale (limitele de gruni cristalini); b) limitele de subcristale
(limitele de subgruni); c) limitele de macle.
Fig. 1.23. Imperfeciuni de tip

limit de cristal
Fig. 1.24. Imperfeciuni de tip limit de macl
a) Aa cum s-a artat anterior, metalele prezint n stare solid o structur

policristalin, alctuit dintr-un numr mare de cristale (gruni cristalini).
Deoarece cristalele aflate n poziii vecine n structur au orientri diferite ale
29
planelor i direciilor cristalografice, zonele de trecere de la un cristal la altul

(limitele de cristale) prezint abateri importante de la aranjamentul atomic
propriu unei structuri cristaline ideale i sunt considerate imperfeciuni (fig.1.23);
ntruct unghiurile care marcheaz diferenele de orientare ale structurilor
cristaline proprii grunilor vecini au msuri mari ( n general, peste 20o), limitele
de cristale sunt denumite i limite la unghiuri mari.
b) n interiorul cristalelor care alctuiesc structura metalelor pot exista
mici poriuni (numite subcristale, subgruni sau blocuri cristaline) cu
orientarea structurii cristaline diferit de cea corespunztoare zonelor vecine.
Zonele de trecere de la un subcristal la altul (limitele de subcristale) prezint
abateri de la aranjamentul atomic propriu unei structuri cristaline ideale i sunt
considerate imperfeciuni; deoarece unghiurile care marcheaz diferenele de
orientare ale structurilor cristaline corespunztoare subcristalelor vecine au msuri
mici (de obicei, sub 1o), limitele de subcristale sunt denumite i limite la
unghiuri mici.
c) Aa cum se poate observa n figura 1.24, macla reprezint o poriune
dintr-un cristal reorientat n raport cu un plan de simetrie, numit plan de
maclare. Zonele de trecere de la macle la cristalele n care se gsesc (limitele de
macle) prezint abateri de la aranjamentul atomic propriu unei structuri cristaline
ideale i sunt considerate imperfeciuni.
Imperfeciunile de suprafa proprii structurilor policristaline ale metalelor
se caracterizeaz prin niveluri ridicate ale energiei libere i pot constitui zone de
iniiere a unor transformri structurale (zone n care este disponibil energia de
activare necesar declanrii unor transformri de stare).
1.6. Alotropia (polimorfismul) metalelor

Alotropia sau polimorfismul este proprietatea unor metale de a-i
schimba, n funcie de temperatur, tipul structurii cristaline. Tipurile de
structur cristalin proprii unui metal se numesc forme alotropice sau
modificaii, iar procesele de trecere a unui metal de la o modificaie la alta sunt
denumite transformri alotropice; formele alotropice ale unui metal se noteaz
atand, sub form de indice, litere greceti la simbolul chimic al metalului (de
exemplu, modificaiile fierului se noteaz Fe , Fe , iar cele corespunztoare
titanului - Ti , Ti). Formele alotropice corespunztoare unui metal, avnd tipuri
de structur cristalin diferite, au i proprieti fizico-chimice diferite, fapt ce
prezint o importan practic deosebit.
Transformrile alotropice au urmtoarele particulariti privind
justificarea termodinamic i mecanismele desfurrii:
30
a) producerea transformrilor alotropice se justific prin tendina

metalelor (aflate n stare solid) de a realiza, n funcie de temperatur,
structura cristalin caracterizat prin cel mai mic nivel al energiei libere (starea
cristalin de echilibru termodinamic);
b) orice transformare alotropic a unui metal se realizeaz la o
temperatur constant, numit punct critic de transformare n stare solid Tc,
fiind nsoit de o degajare de cldur, dac transformarea se realizeaz n
cursul rcirii metalului, sau de o absorbie de cldur, dac transformarea are
loc n cursul nclzirii metalului;
c) transformrile alotropice ale metalelor se realizeaz dup mecanisme
similare celor prezentate n cazul cristalizrii primare, adic ncep prin
formarea germenilor cristalini ai modificaiei noi i continu prin creterea
germenilor (cu dimensiuni mai mari dect o dimensiune critic) i formarea de
cristale ale modificaiei noi; deoarece n cazul transformrilor alotropice att
modificaia care se transform, ct i modificaia care se formeaz sunt solide,
procesele de transformare structural care presupun desfurarea unei
transformri alotropice sunt denumite cristalizare secundar sau recristalizare
n stare solid.
Fig. 1.25. Domeniile de stabilitate ale formelor

alotropice ale fierului
Fig. 1.26. Curba de rcire a fierului
Pentru mai buna nelegere a noiunilor i aspectelor anterior prezentate, se

consider (ca exemplu) cazul fierului, care posed (n stare solid) dou modificaii: Fe,
cu structur cristalin CVC i Fe, cu structur cristalin CFC. Analiznd figura 1.25, care
red curbele de variaie (monoton descresctoare) n funcie de temperatur ale energiilor
libere corespunztoare fierului lichid [FL = f(T)] i celor dou forme alotropice proprii
strii solide a fierului, Fe [FFe = g1(T)] i Fe [FFe = g2(T)], rezult:
* punctele critice de transformare n stare solid ale fierului sunt Tc1 = 1183 K
31
(tc1 = 910 oC) i Tc2 = 1665 K (tc2 = 1392 oC), iar temperatura de solidificare a acestui
metal este Ts = 1811 K (ts = 1538 oC);
* domeniile temperaturilor de stabilitate ale celor dou modificaii ale
fierului sunt:
- Fe este stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de
temperaturi (tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC); Fe (cu structur cristalin CVC) stabil
n intervalul (tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este notat Fe;
- Fe este stabil n intervalul (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC);
Datorit producerii transformrilor alotropice, curba de rcire din stare lichid a
fierului prezint, aa cum se poate vedea n figura 1.26, pe lng palierul corespunztor
cristalizrii primare (la T Ts), nc dou paliere: unul corespunztor desfurrii
transformrii alotropice Fe Fe Fe , la T Tc2 i altul determinat de producerea
transformrii Fe Fe, la T Tc1.
1.7. Difuzia n structurile cristaline ale metalelor

Difuzia este fenomenul de deplasare a unor atomi ntr-o structur
cristalin pe distane mai mari dect distana interatomic medie caracteristic
structurii. Difuzia atomilor elementului (metalului) de baz al structurii cristaline
este denumit autodifuzie, n timp ce difuzia unor atomi care nu aparin
elementului (metalului) de baz poart numele de eterodifuzie.
Procesele de difuzie
n structurile cristaline se realizeaz prin
mecanismele ilustrate n figura 1.27: a) mecanismul bazat pe schimbul simplu
de locuri ntre atomi; b) mecanismul bazat pe schimbul ciclic de locuri ntre
atomi; c) mecanismul bazat pe schimbul de locuri ntre atomi i vacane;
d) mecanismul bazat pe deplasarea interstiial a atomilor care difuzeaz.
Rezultatul desfurrii procesului de difuzie ntr-o structur cristalin
poate fi caracterizat la scar macroscopic cu ajutorul legii lui Fick. Legea lui
Fick are urmtorul enun: fluxul de difuzie m (masa de substan transportat
prin difuzie n unitatea de timp) printr-o suprafa unitar a unei structuri
cristaline este direct proporional cu gradientul (diferena) de concentraie al (a)
elementului care difuzeaz, msurat (msurat) pe direcia normal la suprafaa
dc
(concentraia fiind exprimat prin masa de element pe unitatea de
unitar
dx
volum din structura n care se produce difuzia)
Relaia analitic corespunztoare legii lui Fick este:
m = D
dc
dx
32
(1.14)
constanta de proporionalitate D, numit coeficient de difuzie, avnd expresia:

E
a
e RT
(1.15)
D = D0
n care, Ea este energia de activare a procesului de difuzie, T - temperatura
structurii cristaline, R - constanta gazelor perfecte, iar D0 - o constant care
depinde de tipul structurii cristaline n care se realizeaz procesul.
Fig.1.27. Mecanismele difuziei n structurile cristaline ale materialelor metalice
Pe baza datelor prezentate n legtur cu legea lui Fick se ajunge la

concluzia c factorii principali care influeneaz desfurarea i rezultatele
unui proces de difuzie sunt: gradientul de concentraie al elementului care
difuzeaz, temperatura la care are loc difuzia i durata procesului.
Analiznd posibilitile desfurrii proceselor de difuzie n funcie
de caracteristicile structurale ale corpurilor metalice, rezult urmtoarele
aspecte:
* n metalele monocristaline perfecte (ideale) difuzia poate avea loc
numai prin interiorul structurii cristaline sau pe suprafeele cristalului;
* n metalele monocristaline reale (cu imperfeciuni ale structurii
cristaline) exist aceleai posibiliti de difuzie ca i la monocristalele
perfecte, dar coeficienii de difuzie sunt mai mari datorit prezenei
defectelor de tip punctiform (vacane) sau liniar (dislocaii), care
micoreaz compactitatea structurii i diminueaz astfel energiile de
activare necesare realizrii salturilor difuzive;
* n metalele cu structur policristalin real se menin posibilitile
de difuzie proprii monocristalelor reale i exist n plus posibilitatea
difuziei prin limitele cristalelor; datorit numrului mare de posibiliti de
desfurare i existenei imperfeciunilor, procesele de difuzie n corpurile
metalice policristaline sunt mai intense i se produc mai uor dect n
corpurile monocristaline.
Cunoaterea principiilor i legitilor care guverneaz desfurarea
fenomenului de difuzie este deosebit de important, deoarece foarte multe din
procesele de transformare structural pe care le sufer materialele metalice n
cursul elaborrii, prelucrrii sau utilizrii lor n diverse aplicaii se desfoar prin
mecanisme n care acest fenomen joac un rol esenial.
33
Cuvinte cheie
imperfeciuni liniare/dislocaii, 26
imperfeciuni punctiforme, 25
indici Miller/Miller/Bravais, 15
legtur metalic, 5
legea lui Fick, 32
mecanismele difuziei, 32
metal, 5
nor electronic, 5
numr de coordinaie, 11
orbital atomic, 5
paramteri de stare, 17
parametrii reelei spaiale, 6
plan cristalografic, 15
reea spaial, 6
reele Bravais, 10
stri de echilibru, 18
structura atomic a metalelor, 5
structur cristalin, 6
structur policristalin, 25
subrcire pentru solidificare, 19
surse de dislocii, 29
temperatur de solidificare, 19
transformri alotropice, 30
alotropie (polimorfism), 30
axe dendritice, 25
cldur latent de solidificare, 24
celula elementar, 6
circuit /vector Brgers, 27
coeficient de compactitate, 12
coeficient de difuzie, 33
cristaml dendritic, 24
cristalizare primar, 19
cristalizare secundar(recristalizare), 31
curb de rcire, 20
densitate de dislocaii, 27
deplasare dislocaii, 28
difuzie, 32
direcie cristalografic, 14
energie de activare, 18, 23, 33
fluctuaie de energie, 20
germen cristalin, 21
germinare, omogen, eterogen, 20
grunte cristalin, 25
imperfeciuni de structur cristalin, 25
imperfeciuni de suprafa, 29
Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Aczel O., Bozan C., Dislocaiile si frecarea intern la metale, Editura Facla,
Timioara, 1974
Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti,
1983
Licea I., Fizica metalelor, Editura Stiinific i Enciclopedic, Bucuresti 1986
Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1995
Shackelford J., Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Company, New York, 1988
Ursache M. , Chiric D., Proprietile metalelor, Editura Didactic i
Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering, Sixt
Edition, Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
34
T.1.1. n mod obinuit, metalele prezint n stare solid: a) o structur
amorf; b) o structur policristalin (cu un numr mare de cristale); c) o structur
monocristalin (alctuit dintr-un singur cristal)?
T.1.2. Cea mai mic parte a unei reele spaiale (structuri cristaline), care,
prin translaii succesive dup trei direcii necoplanare, poate reproduce ntreaga
reea (structur) este denumit: a) dislocaie; b) vacan; c) celul elementar;
d) volum elementar?
T.1.3. Care din urmtoarele tipuri de reele Bravais sunt caracteristice
majoritii metalelor utilizate n tehnic: a) cubic simpl; b) cubic cu volum
centrat; c) cubic cu fee centrate; d) tetragonal cu volum centrat?
T.1.4. Starea de echilibru a unui sistem termodinamic neizolat de mediul
exterior este: a) starea cu energia intern minim; b) starea cu entropia maxim;
c) starea cu energia liber minim; d) starea cu energia liber maxim?
T.1.5. Energia liber a unui sistem termodinamic are, n funcie de
temperatura sistemului, o variaie: a) monoton descresctoare; b) monoton
cresctoare; c) periodic?
T.1.6. Care din urmtoarele defecte aparin categoriei imperfeciunilor
punctiforme ale structurilor cristaline: a) atomii interstiiali; b) limitele de macle;
c) vacanele; d) atomii de substituie?
T.1.7. O linie de atomi care limiteaz n interiorul unui cristal un plan
atomic incomplet este denumit: a) dislocaie mixt; b) dislocaie elicoidal;
c) dislocaie marginal; d) dislocaie tip Taylor?
T.1.8. Care din urmtoarele concepte se utilizeaz pentru precizarea
efectelor prezenei dislocaiilor n structurile cristaline ale metalelor: a) circuitul
Brgers; b) entropia; c) vectorul Brgers; d) energia de activare? S se ntocmeasc
schiele necesare aplicrii acestor concepte n cazul unei dislocaii marginale
existente ntr-un plan (100) al unui cristal metalic cu structura de tip CVC.
T.1.9. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile liniare ale
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) dislocaiile sunt imobile;
b) vectorul Brgers al dislocaiilor marginale este perpendicular pe dislocaie;
c) dislocaiile de semne contrare se resping; d) dislocaiile se pot deplasa
numai prin crare; e) dislocaiile se pot deplasa prin alunecare i prin
crare?
T.1.10. Care din urmtoarele afirmaii privind imperfeciunile
structurilor cristaline ale metalelor sunt adevrate: a) defectele de suprafa sunt
limitele de cristale, limitele de subcristale i limitele de macle; b) principalele
defecte de suprafa sunt dislocaiile; c) limitele de cristale sunt denumite i
35
limite la unghiuri mari; d) n zonele defectelor de suprafa nivelul energie libere

este mai mic dect n interiorul cristalelor?
T.1.11. Desfurarea stabil a procesului de cristalizare primar a unui metal cu
temperatura (teoretic) de solidificare Ts, este asigurat atunci cnd metalul se afl la o
temperatur Tr care ndeplinete condiia: a) Tr < Ts; b) Tr = Ts; c) Tr Ts; d) Tr > Ts?
T.1.12. Care din urmtoarele afirmaii privind cristalizarea primar a
metalelor sunt adevrate; a) dac subrcirea la solidificare se mrete, dimensiunea
critic a germenilor cristalini crete; b) dac subrcirea se mrete, cristalizarea
primar se realizeaz mai rapid; c) dimensiunea critic a germenilor de cristalizare
nu depinde de mrimea subrcirii; d) n timpul cristalizrii primare se degaj
cldur; e) n timpul cristalizrii primare se absoarbe cldur; f) dac subrcirea se
mrete, crete numrul germenilor cristalini cu dimensiunea mai mare dect
dimensiunea critic.
T.1.13. Cristalizarea primar la subrciri mari determin: a) micorarea
dimensiunii critice a germenilor de cristalizare; b) creterea energiei de activare a
procesului de solidificare; c) micorarea energiei de activare a procesului de
solidificare; d) creterea numrului de germeni de cristalizare; e) obinerea unei
structuri cristaline fine ?
T.1.14. Desenai curba de rcire din stare lichid a unui metal i precizai
cum se modific durata cristalizrii primare (lungimea palierului curbei de rcire)
n funcie de mrimea subrcirii la solidificare.
T.1.15. Viteza de cristalizare a unui metal: a) este maxim la nceputul
solidificrii metalului; b) este constant n tot timpul solidificrii metalului; c) este
maxim la sfritul solidificrii metalului; d) prezint un maxim pe parcursul
timpului de solidificare ?
T.1.16. Prezentai condiiile i mecanismul formrii cristalelor dendritice la
cristalizarea primar a unui metal.
T.1.17. Proprietatea unor metale de a-i schimba, n funcie de temperatur,
tipul structurii cristaline este denumit: a) mimetism; b) polimorfism; c) alotropie;
d) anizotropie?
T.1.18. Prezentai principalele particulariti ale desfurrii transformrilor
alotropice la metale.
T.1.19. Care din urmtoarele afirmaii privind difuzia n metale sunt
adevrate: a) difuzia se poate realiza numai prin mecanismul deplasrii interstiiale
a atomilor care difuzeaz; b) mrimea fluxului de difuzie depinde numai de
temperatura la care are loc procesul i de aria suprafeei prin care se face difuzia;
c) factorii principali care influeneaz desfurarea unui proces de difuzie sunt:
gradientul concentraiei elementului care difuzeaz, temperatura la care are loc
difuzia i durata procesului; d) procesele de difuzie n piesele metalice
policristaline sunt mai intense dect n piesele metalice monocristaline.
36
Aplicaii
A.1.1. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c cuprul are la ta o
structur cristalin de tip CFC, cu parametrul dimensional a1 = 0,361 nm. S se
determine raza atomic a cuprului.
Rezolvare
n scap. 1.2 s-a stabilit c n structurile cristaline de tip CFC atomii sunt
dispui ca nite particule sferice tangente pe direciile corespunztoare
diagonalelor feelor celulei elementare cubice (direciile aparinnd familiei
<1,1,0>) i exist relaia
problemei, se obine rat =
a1 2
a 2
i, cu datele
= 2rat . n consecin, rat = 1
2
4
0,36 2
= 0,128 nm, valoare ce corespunde exact razei
4
atomice indicate pentru cupru n tabloul periodic al elementelor (v. tabelul 1.1).
Observaie.
n conformitate cu modelul structurii atomice a metalelor (descris n
scap.1.1), era de ateptat ca r at s corespund razei ionice a cuprului (tabelul
1.2), deoarece n nodurile structurii cristaline se afl amplasai ioni pozitivi
(atomi de cupru care au colectivizat electronii de valen n norul electronic).
Faptul constatat cu ocazia rezolvrii acestei aplicaii corespunde ns
urmtoarei legiti stabilite exeperimental: n cristalele metalice
dimensiunea ionilor este identic cu dimensiunea atomului liber, deoarece
existena legturii metalice face ca n aceste cristale fiecare atom s rmn
nconjurat (n medie) de acelai numr de electroni ca i atomul liber. Dac
se examineaz ns structurile cristaline ale srurilor metalelor, n care
legturile interatomice sunt de tip ionic sau covalent, razele ionilor metalelor
sunt mai mici dect cele corespunztoare atomului liber, aa cum se poate
observa comparnd datele din tabelul 1.1 i tabelul 1.2.
A.1.2. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c molibdenul are la ta
o structur cristalin de tip CFC, cu parametrul dimensional a1 = 0,315 nm. S se
determine raza atomic a molibdenului.
Rspuns: rat = 0,136 nm
A.1.3. Folosind difractometria cu raze X s-a stabilit c zincul are la ta o
structur cristalin de tip HC, cu parametrii dimensionali a1 = a2 = 0,266 nm i a3
= 0,495 nm. S se verifice dac este ndeplinit condiia de compactitate C = 12 i
s se determine raza atomic a zincului.
Rezolvare
n scap.1.2 s-a stabilit c, n cazul structurilor tip HC numrul de
37

a
8
coordinaie este C = 12, dac se respect condiia 3 =
1,633. innd seama
a1
a
0 ,495
=
de datele problemei, rezult n cazul structurii hexagonale a zincului 3 =
0 ,266
a1
1,86 > 1,633. n baza acestui rezultat se poate aprecia c atomii din structura
cristalin a zincului au forma unor elipsoizi de rotaie, care, n planul bazei celulei
a
0 ,256
elementare, au semiaxa rat = 1 =
= 0,133 nm (egal cu raza indicat n
2
tabelul 1.2 pentru atomul liber de zinc), iar n direcia normal la planul bazei, au
semiaxa rat =
1
2
a 32
4
a12
3
1
2
0 ,495 2 0 ,266 2
+
4
3
= 0,146 nm.
A.1.4. S se schieze celula elementar corespunztoare structurii cristaline

(reelei spaiale) de tip CFC a aurului, s se stabileasc numrul de coordinaie al
acestei structuri i s se precizeze coordonatele adimensionale ale nodurilor n
care se gsesc atomii amplasai simetric fa de un atom situat n unul din
vrfurile celulei elementare.
Rspuns: Celula elementar are configuraia prezentat n figura 1.5,
numrul de coordinaie este C = 12 (fiecare atom este nconjurat simetric de
12 atomi situai la distana r0 =
a1 2
2
) i, dac se consider atomul situat n
nodul B1 (cu coordonatele adimensionale 1,1,1), nodurile n care se afl

amplasai cei 12 atomi ce-l nconjoar simetric au coordonatele
1 1
3 1
1 3
3 3
1 1
3 1 3 1 1 3
1 1
, ,1; , ,1 ; , ,1 ; , ,1 ; ,1, ; 1, , ; 1, , ; ,1, ; ,1, ;
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2 2 2 2 2
2 2
1 3 3 3 3 3 3
1, , ; , , ; ,1, .
2 2 2 2 2 2 2
adimensionale:
A.1.5. S se schieze celula elementar corespunztoare structurii cristaline

(reelei spaiale) de tip CVC a wolframului, s se stabileasc numrul de
coordinaie al acestei structuri i s se precizeze coordonatele adimensionale ale
nodurilor n care se gsesc atomii amplasai simetric fa de un atom situat n unul
din vrfurile celulei elementare.
Rspuns: Celula elementar are configuraia prezentat n figura 1.3 a,
numrul de coordinaie este C = 8 (fiecare atom este nconjurat simetric de 8
atomi situai la distana r0 =
a1 3
2
), iar nodurile n care se afl amplasai cei 8
atomi care nconjoar simetric atomul situat n nodul 1,1,1 au coordonatele

1 1 1
2 2 2
adimensionale: , , ;
1 3 1
, ,
2 2 2
3 1 1
, ,
2 2 2
3 3 1
, ,
2 2 2
1 1 3 1 3 3
, , ; , ,
2 2 2 2 2 2
3 1 3
, ,
2 2 2
3 3 3
, ,
2 2 2
A.1.6. S se stabileasc densitatea fierului alfa, tiind c are structur cristalin

38
de tip CVC, cu parametrul dimensional a = 0,287 nm i masa atomic ma = 55,85.

Rezolvare
Pe baza celor prezentate n scap.1.2, rezult c numrul de atomi proprii
unei celule elementare din structura cristalin de tip CVC a Fe este N = 2, iar
volumul unei celule elementare aparinnd acestei structuri este Vc = a3
=0,287310-27 = 2,3610-29 m3. Tinnd seama c masa atomic a unui element
reprezint masa (n g) a unui numr de atomi egal cu numrul lui Avogadro
NA = 6,0221023, rezult c masa unui atom de fier este
mat =
ma
NA
55 ,8510 3
6 ,022 10
23
= 9,274 10 26 kg. n aceste circumstane, densitatea Fe
se calculeaz cu relaia Fe =
N m at
Vc
2 9 ,274 10 26
2 ,36 10
29
= 7859 kg/m3.
Observaie.
Valoarea (teoretic) determinat pentru densitatea fierului difer puin de
valoarea experimental indicat n tabelul 1.2; principala explicaie a acestei
diferene o constituie faptul c eantioanele de fier pe cere se fac determinrile
experimentale de densitate au structur policristalin i conin toate tipurile de
imperfeciuni prezentate n scap. 1.5.
A.1.7. S se stabileasc densitatea cuprului, tiind c are structur cristalin de
tip CFC, cu parametrul dimensional a = 0,361 nm i masa atomic ma = 63,55.
Rspuns: Cu = 8972 kg/m3
A.1.8. S se traseze direciile [111], [101], [112] ntr-o structur cristalin cubic.
Rspuns: Considernd celula elementar cubic din figura 1.5, rezult c
[111] corespunde direciei OB1, [101] corespunde direciei OA1, iar [112]
corespunde direciei OM6.
A.1.9. Care din urmtoarele perechi de noduri descriu o direcie [101]
ntr-o structur cristalin (reea spaial) CFC: a) 0,1,0 i 1,1,1; b) 1,0,1 i 0,0,0;
c) 1,1,1 i 1,1,0; d) 0,0,1 i 1,1,1; e) 1,1,1 i
1 1
,1, ;
2 2
f)
1 1
,1,
2 2
i 0,1,0; g) 1,0,1 i
1
1
,0, ?
2
2
Rspuns: b); g)
A1.10. S se traseze direciile [111], [101] i [1 1 1] ntr-o structur cristalin
de tip HC.
Rspuns: Considernd celula elementar HC reprezentat n figura 1.6,
rezult c [111] corespunde direciei OB1, [101] corespunde direciei OA1, iar
[1 1 1] corespunde direciei CO1.
A.1.11. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101] i [111] din
structura cristalin a fierului alfa.
39
Rezolvare
Densitatea atomic pe o direcie [hkl] dintr-o structur cristalin se
n
definete cu relaia [hkl ] = a , na fiind numrul de atomi care se afl ntr-un

lr
segment cu lungimea lr de pe direcia [hkl].
Deoarece Fe are structur cristalin CVC, cu a = 0,287 nm (v. tabelul
1.2), iar direcia [101] corespunde diagonalei unei fee a celulei elementare CVC,
se poate lua l r = a 2 (lungimea diagonalei unei fee a celulei elementare) i
rezult na =
1 1
+
2 2
= 1 i [101] =
1
0 ,287 2 10
= 2,46 10 6 atomi/mm.
n mod similar, deoarece direcia [111] corespunde unei diagonale a

celulei elementare CVC, se poate lua l r = a 3 (lungimea diagonalei celulei
1
2
1
2
cubice) i rezult na = +1+ = 2 i [111] =
1
0 ,287 3 10
= 4,02 10 6 atomi/mm.
A.1.12. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101]; [111]

i [112] din structura cristalin a cuprului.
Rspuns: Deoarece cuprul are structur cristalin de tip CFC, cu
a = 0,361 nm, rezult: [101] = 3,92106 atomi/mm; [111] = 1,60106 atomi/mm
i [112] = 2,26106 atomi/mm;
A.1.13. S se stabileasc densitatea atomic pe direciile [101], [111]
i [102] din structura cristalin a cromului.
Rspuns: Deoarece cromul are structur cristalin de tip CVC, cu
a = 0,288 nm, rezult: [101] = 2,46106 atomi/mm; [111] = 4,0110 6 atomi/mm
i [102] = 1,55106 atomi/mm;
A.1.14. S se precizeze familia de direcii cu densitatea atomic
maxim corespunztoare metalelor cu structur cristalin CVC.
Rspuns: direciile aparinnd familiei <111>
A.1.15. S se precizeze familia de direcii cu densitatea atomic
maxim corespunzatoare metalelor cu structur cristalin CFC.
Rspuns: direciile aparinnd familiei <110>
A.1.16. S se traseze planele (111), (101), (102) ntr-o structur
cristalin cubic.
Rspuns: Considernd notaiile din figura 1.5 rezult c (111) corespunde
planului ACO1, (101) corespunde planului ABC1O1, iar (102) corespunde planului
ABM3.
A.1.17. Care din urmtoarele grupe de noduri pot descrie un plan (111)
ntr-o structur cristalin (reea spaial) CFC: a) 1,0,0; 0,1,0 i 0,0,1; b) 1/2,0,
1/2; 1/2,1/2,0 i 0, 1/2,1/2; c) 0,0,0; 0,0,1 i 1,1,1; d) 1,0,0; 0,1,0 i 1,1,1?
Rspuns: a); b)
40
A.1.18. S se traseze planele (11 2 1 ) i (01 1 1) ntr-o structur de tip HC.

Rspuns: Considernd celula elementar HC reprezentat n figura 1.6,
rezult c (11 2 1 ) corespunde planului ACB1, iar (01 1 1) corespunde planului
BCO1A1.
A.1.19. S se stabileasc densitatea atomic a planelor (101) i (100) din
structura cristalin a fierului alfa i densitatea atomic a planelor (101) i (111)
din structura cristalin a aurului.
Rezolvare
Densitatea atomic a unui plan (hkl) dintr-o structur cristalin se definete
n
cu relaia (hkl ) = a , na fiind numrul de atomi care se afl pe o suprafa de

Sr
referin cu aria Sr din planul (hkl).
Deoarece Fe are structur cristalin CVC, cu a = 0,287 nm (v. tabelul 1.2),
iar (101) corespunde unui plan definit de dou muchii opuse ale celulei
elementare CVC, se poate lua S r = a 2 2 i rezult n a = 1 + 4
1
(101) =
0 ,287 2 10
12
1
4
= 2 i
= 1,72 1013 atomi/mm2.
n mod similar, deoarece planul (100) corespunde unei fee a celulei

elementare CVC, se poate lua
(100 ) =
1
2
0 ,287 10
12
Sr = a2
i rezult
na = 4
1
4
=1
= 1,21 1013 atomi/mm2.
In mod similar se rezolv problema determinrii densitii atomice a

planelor din structura cristalin a aurului. Deoarece aurul are structur cristalin
de tip CFC, cu a = 0,408 nm, rezult: (101) = 8,501012 atomi/mm2 i
(111) = 1,391013 atomi/mm2
A.1.20. S se stabileasc densitile atomice ale planelor (0001) i (0002)
din structura cristalin a magneziului.
Rezolvare
Conform datelor din tabelul 1.2. magneziul are structur cristalin de tip
HC, cu a1 = 0,321 nm. Densitatea atomic a unui plan (hkil) dintr-o structur
n
cristalin de tip HC se definete cu relaia (hkil ) = a , na fiind numrul de atomi

Sr
care se afl pe o suprafa de referin cu aria Sr din planul (hkil).
Deoarece (0001) corespunde planului bazei celulei elementare HC, se
poate
lua
S r = 6[a 2
3
]
4
i
41
rezult
1
3
na = 1 + 6 = 3
(0001) =
3
3
6[0,3212 10 12
4
= 1,12 1013 atomi/mm2.
n mod similar, deoarece planul (0002) conine atomii din interiorul celulei
hexagonale,
(0002) =
se
poate
1
2
0,3212
3
4
lua
= 1,12 1013
Sr = a2
3
4
rezult
1
6
na = 3 =
1
2
atomi/mm2. Planul (0002), avnd aceiai
densitate atomic cu planul bazal al celulei HC, are, ca i planul (0001), un

aranjament compact al atomilor.
A.1.21. S se precizeze familia de plane cu densitatea atomic maxim
corespunzatoare metalelor cu structur cristalin CVC.
Rspuns: planele aparinnd familiei {110}, numite plane dodecaedrice
A.1.22. S se precizeze familia de plane cu densitatea atomic maxim
corespunztoare metalelor cu structur cristalin CFC.
Rspuns: planele aparinnd familiei {111}, numite plane octaedrice
A.1.23. Care din urmtoarele plane dintr-o structur cristalin (reea
spaial) cubic au ca normal direcia [110]: a) (111); b) (110); c) (222); d) (220);
e) (101); f) (201) ?
Rspuns: b); d)
A.1.24. S se traseze planele (11 2 0) i (10 1 0) ntr-o structur cristalin
(reea spaial) HC.
Rspuns: Considernd celula elementar a structurii cristaline de tip HC din
figura 1.6 rezult c (11 2 0) corespunde planului ACC1A1, iar (10 1 0) corespunde
planului ABB1A1.
A.1.25. S se traseze direciile [10 1 0], [11 2 0] ntr-o structur cristalin
(reea spaial) HC.
Rspuns: Direcia [10 1 0] este normal la planul (10 1 0), iar direcia [11 2 0]
este normal la planul (11 2 0).
A.1.26. Considernd structura cristalin de tip CFC schematizat n figura
1.5, s se stabileasc: a) indicii corespunztori direciilor BB1, BC1 i AC; b) indicii
corespunztori planelor ACM4; M1M2M3 i CC1M6M5.
Rspuns: a) Direcia BB1 are indicii [001], direcia BC1 are indicii [ 1 01], iar
direcia AC are indicii [ 1 10]; b) Planul ACM4 ACO1 are indicii (111), planul
M1M2M3 are indicii (002), iar planul CC1M6M5 CC1A1A are indicii (110).
A.1.27. S se calculeze valorile coeficientului de compactitate (mpachetare)
corespunztoare structurilor cristaline ale argintului i cromului.
42
Rspuns: Argintul are structur cristalin de tip CFC, cu =

iar cromul are structur cristalin de tip CVC, cu =
3
8
2
6
0,74 ,
0 ,68 .
A.1.28. tiind c plasticitatea metalelor crete odat cu creterea

coeficientului de compactitate, numrului de coordinaie i numrului planelor cu
densitate atomic maxim, s se compare magneziul i aurul prin prisma
caracteristicilor de plasticitate.
Rspuns: Magneziul are structura cristalin de tip HC, cu C =12 i
0,74, iar aurul are structura cristalin de tip CFC, cu aceleai valori ale
caracteristicilor C i ca i magneziul. Aurul are ns plasticitatea mult mai mare
dect magneziul, deoarece familia de plane cu densitate atomic maxim a
structurii CFC a aurului (familia {111}) are un efectiv mult mai mare de plane
dect numrul planelor cu densitate atomic maxim din structura HC a
magneziului (planele (0001), corespunztoare bazelor celulei elementare a
structurii cristaline HC).
A.1.29. S se stabileasc dimensiunea critic a germenilor de cristalizare
agk i energia de activare a procesului de solidificare Fgk, dac la cristalizarea
primar a unui metal se produce germinarea omogen, cu formarea (ipotetic) a
unor germeni de form sferic.
Rezolvare
Considernd noiunile prezentate i notaile fcute n scap. 1.4, rezult
Fg = VgFgs, F = Ag. Deoarece germenii au form sferic, V g =
a 3g
6
i Ag = d g2
(ag avnd semnificaia diametrului germenilor sferici).

n aceste circumstane, variaia total a energiei libere a metalului la formarea
unui germen este dat de relaia:
F = Fg + F = V g Fgs + A = (
Rezolvnd ecuaia F ' (a g ) = 0
Fgk = F (a gk ) =
1
3
ag
2
Fgs
a 3g Fgs
6
+ a g2 ) .
+ 2 = 0 , rezult a gk =
4
Fgs
, iar
Agk . Se observ c s-au obinut aceleai rezultate ca n cazul
formrii unor germeni cristalini de form cubic, caz tratat n scap.1.4.

A.1.30. S se analizeze cum se modific, n funcie de mrimea subrcirii T,
dimensiunea critic, masa i efectivul atomic corespunztoare germenilor (de form
cubic) la cristalizarea primar a cuprului, tiind c coeficientul de tensiune superficial
are valoarea = 1,3 N/m, iar cldura latent de solidificare este qs = 1,75109 J/m3.
43
Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 rezult urmtoarele caracteristici ale cuprului:
masa atomic ma = 63,55; raza atomic rat = 0,128 nm; densitatea = 8930 kg/m3,
temperatura de solidificare (topire) ts = 1083 oC (Ts = 1356 K); structura cristalin de tip
CFC, cu a = 0,361 nm.
Tabelul 1.3 Rezultatele aplicaiei A.1.28
T, oC
20
50
100
150
200
agk, nm
93,0
37,2
18,6
12,4
9,3
ngk
6,84107
4,38106
5,47105
1,62105
6,84104
mgk, g
7,2210-15
4,6210-16
5,7710-17
1,7110-17
7,2210-18
Folosind dezvoltrile din scap. 1.4, rezult c dimensiunea critic a germenilor

de cristalizare (agk, n m) este dat de relaia a gk = 4
Ts
q s T
, efectivul atomic al unui

3
a
germen de dimensiune critic este dat de relaia n gk = N gk , n care N reprezint
a
numrul de atomi proprii unei celule elementare a structurii cristaline (pentru
structura de tip CFC a cuprului, N = 4), iar masa unui germen de cristalizare de
dimensiune critic se obine cu relaia m gk =
n gk m a
NA
, NA fiind numrul lui
Avogadro (NA = 6,0221023). Utiliznd datele i relaiile precizate anterior se obin

rezultatele din tabelul 1.3.
A.1.31. Titanul prezint dou stri alotropice: Ti, cu structur cristalin
de tip HC, stabil la orice temperatur t < tc = 882 oC i Ti, cu structur cristalin
de tip CVC, stabil n intervalul de temperaturi t (tc = 882 oC; ts = 1660 oC). S
se construiasc diagrama cuprinznd curbele de variaie n funcie de temperatur
ale energiilor libere corespunztoare diverselor stri posibile ale titanului i curba
de rcire din stare lichid a acestui metal.
Rezolvare
Strile posibile ale titanului sunt: starea lichid (TiL) i cele dou
modificaii corespunztoare strii solide (Ti i Ti). Considernd domeniul de
stabilitate al fiecreia dintre aceste stri i innd seama de faptul c energia liber
a oricrei stri este o funcie monoton descresctoare cu temperatura, se obine
diagrama din figura 1.28 a. Curba de rcire din stare lichid a titanului va prezenta
dou paliere (segmente izoterme): unul la t ts = 1660 oC i unul la t tc = 882 oC,
aa cum se observ n figura 1.28 b.
44
b.
a.
Fig. 1.28 Variatia energiei libere si curba de rcire pentru titan
A.1.32. O plac de fier are una din suprafeele sale n contact cu o surs de
atomi de carbon i se produce difuzia carbonului pe direcia normal la suprafaa
plcii. Se cunoate c, pentru difuzia carbonului n Fe, Ea = 79 kJ/mol i
D0 = 4,210-7 m2/s, iar pentru difuzia carbonului n Fe , Ea = 113 kJ/mol i
D0 = 1,010-6 m2/s, constanta gazelor perfecte avnd valoarea R = 8,314 J/molK.
S se analizeze cum se modific fluxul de difuzie a carbonului n placa de fier, dac
temperatura plcii crete de la o valoare t1 la o valoare t2, considernd urmtoarele
cazuri: a) t1 = 700 oC (T1 = 973 K) i t2 = 780 oC (T2 = 1053 K); b) t1 = 940 oC
(T1 = 1213 K) i t2 = 1020 oC (T2 = 1293 K); c) t1 = 700 oC (T1 = 973 K) i
t2 = 1020 oC (T2 = 1293 K).
Rezolvare
Conform legii lui Fick, fluxul de difuzie a carbonului (masa de carbon m
transportat prin difuzie n unitatea de timp, printr-o suprafa de arie unitar, cu
normala pe direcia x) este dat de relaia m = D dc n care, dc este gradientul
dx
dx
concentraiei c a carbonului pe direcia x, iar D coeficientul de difuzie, cu

E
a
RT
e
expresia D = D0
, Ea, R i D0 avnd semnificaiile precizate n scap.1.7.
Considernd pe rnd cele trei cazuri, rezult:
a) n primul caz, temperaturile t1 i t2 sunt mai mari dect 910 oC (temperatura
la care se produce transformarea alotropic Fe Fe), difuzia carbonului se face n
Fe i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului la cele dou temperaturi este:
m( T2 )
=e
m( T1 )
Ea 1 1

R T2 T1
11310 1 1
8
314
,
1293 1213
=e
= 2,0 ;
rezult c o cretere cu 80 oC a temperaturii, dubleaz

carbonului n placa cu structur de Fe;
45
fluxul de difuzie a

Tabelul 1.4. Valorile coeficientului de difuzie a C n Fe
t, 0C
600
700
800
910
910
1000
1100
1200
T, K
Tipul structurii
cristaline n care se
face difuzia C
Coeficientul de
difuzie a C n Fe
Dc1012, m2/s
873
973
1073
1183
1183
1273
1373
1473
Fe / CVC
7,87
24,1
Fe / CFC
59,9
136,4
10,2
23,1
50,2
98,3
Fig. 1.29 Variaia cu temperatura a coeficientului de difuzie a carbonului n fier
b) n cel de-al doilea caz, temperaturile t1 i t2 sunt mai mici dect 910 oC ,
difuzia carbonului se face n Fe i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului la
cele dou temperaturi este:
m( T2 )
=e
m( T1 )
Ea 1 1
R T2 T1
7910 1 1
8
314
1053
973
,
=e
= 2,1 ;
rezult c o cretere cu 80 oC a temperaturii, mrete de 2,1 ori fluxul de difuzie a

carbonului n placa cu structur de Fe;
c) n cel de-al treilea caz, la t1< 910 oC placa are structura cristalin CVC
(corespunztoare Fe), iar la t2 > 910 oC placa are structura CFC (corespunztoare
Fe) i raportul fluxurilor de difuzie a carbonului este:
m( T2 ) D0
=
e
m( T1 ) D0
1 1 1
R T2 T1
= 110
4,2107
1 1 1
e 8,3141053 973 = 1,13 ;
acest rezultat se poate explica analiznd datele din tabelul 1.4 i diagrama din
figura 1.29, construit folosind aceste date.
46
Capitolul 2 Noiuni generale despre aliaje
Capitolul 2
NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE
2.1. Introducere
Aliajele sunt materiale metalice omogene la scar macroscopic, obinute
n mod obinuit prin solidificarea unor faze lichide (topituri) care conin speciile
atomice ale mai multor elemente chimice.
Elementele chimice coninute n structura unui aliaj sunt denumite
componentele aliajului. Orice aliaj are n compoziie un component principal
(numit i component de baz) metalic i unul sau mai multe componente
secundare (numite i componente de aliere) metalice sau nemetalice.
Totalitatea aliajelor alctuite din aceleai componente, luate n diferite
proporii, formeaz un sistem de aliaje.
n funcie de numrul componentelor, aliajele i sistemele de aliaje pot fi:
binare (cu dou componente), ternare (cu trei componente), cuaternare (cu patru
componente) i polinare sau complexe (cu mai multe componente).
Compoziia aliajelor se definete prin concentraiile masice sau atomice
ale componentelor acestora (coninuturile procentuale masice sau atomice ale
componentelor). De exemplu, pentru un aliaj binar, avnd componentele A (cu
masa atomic maA i valena vA) i B ( cu masa atomic maB i valena vB),
compoziia se exprim prin:
* concentraiile masice ale componentelor (%Am; %Bm):
% Am =
MA
100 ;
M
% Bm = 100 % Am =
MB
M
100 ,
(2.1)
MA i MB fiind masele componentelor A i B corespunztoare unei mase M de

aliaj (evident, M = MA + MB);
* concentraiile atomice ale componentelor (%Aat; %Bat):
% Aat =
NA A
100 ;
NA
% Bat = 100 % Aat =
NAB
NA
100 ,
(2.2)
NAA i NAB fiind numrul atomilor care alctuiesc masele MA i MB ale

47
componentelor, iar NA - numrul total de atomi n aliaj (NA = NAA + NAB); ntre
concentraiile atomice i concentraiile masice ale componentelor aliajului binar
exist relaiile:
% Aat =
% Am
m aA
% Am % B m
+
m aA m aB
100 ; % Bat =
% Bm
m aB
% Am % Bm
+
m aA m aB
100
(2.3)
Pentru aliajul considerat se poate determina i concentraia electronic,

definit ca fiind raportul dintre numrul total al electronilor de valen i
numrul total al atomilor care alctuiesc masa M de aliaj; relaia de calcul a
concentraiei electronice a aliajului binar este:
Ce =
1
(% Aat v A
100
+ % Bat v B )
(2.4)
Sistemul reprezentat de un aliaj se gsete n stare de echilibru termodinamic

(energia liber a sistemului este minim), dac componentele sale se distribuie n
structura aliajului, funcie de natura i intensitatea forelor de legtur interatomic i de
condiiile de temperatur i presiune n care se afl aliajul, sub form de faze. Faza este
o parte structural omogen a unui aliaj, delimitat n structura aliajului prin
suprafee de separaie (interfee) i caracterizat prin proprieti fizico-chimice
specifice. Compoziiile fazelor din structura aliajelor se definesc i se exprim utiliznd
aceleai caracteristici ca i n cazul aliajelor: concentraiile masice sau atomice ale
componentelor i concentraia electronic.
Natura, numrul i proporia fazelor existente la un moment dat n
structura unui aliaj definesc constituia aliajului (n condiiile de temperatur i
presiune n care acesta se afl la momentul respectiv).
2.2. Fazele solide din structura aliajelor

Tipul fazelor care alctuiesc structura unui aliaj aflat n stare solid este
determinat de raportul forelor de atracie dintre atomii diverselor componente ale
aliajului. Fazele specifice structurii aliajelor solide sunt: soluiile solide, compuii
chimici (compuii intermetalici) i metalele pure.
2.2.1. Soluiile solide

Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd forele de
atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente ale aliajului) sunt
sensibil egale cu forele de atracie dintre atomii identici (aparinnd aceluiai
48
component); soluiile solide au structura cristalin corespunztoare unuia din

componentele metalice ale aliajului i se caracterizeaz printr-o distribuie
ntmpltoare (statistic) a atomilor componentelor aliajului n aceast structur.
n orice soluie solid din structura unui aliaj, componentul metalic al
aliajului (de obicei componentul de baz) care confer soluiei tipul structurii sale
cristaline i asigur mediul n care se distribuie celelalte componente este numit
solvent sau dizolvant, n timp ce oricare alt component care particip la formarea
soluiei solide (cu atomii distribuii aleator n structura cristalin a solventului)
este numit dizolvat sau solut. Soluiile solide se noteaz cu litere greceti sau prin
indicarea simbolului chimic al solventului, urmat de simbolurile componentelor
solut nscrise ntre paranteze; de exemplu, Fe(C) reprezint o soluie solid la
care solventul este fierul alfa , iar componentul solut este carbonul, iar
Cu(Ni,Zn) - o soluie la care solventul este cuprul, iar componentele dizolvate
sunt nichelul i zincul).
Dac componentele unui sistem de aliaje formeaz soluii solide oricare
sunt rapoartele dintre coninuturile lor procentuale (rapoartele dintre concentraiile
lor), se spune c aceste componente prezint solubilitate total n stare solid,
iar dac componentele unui sistem de aliaje pot forma soluii solide numai cnd
rapoartele dintre concentraiile lor se afl n anumite intervale de valori, se spune
c aceste componente au solubilitate parial (limitat) n stare solid.
n funcie de poziiile n care sunt distribuii atomii componentelor solut
n structura cristalin a componentului solvent, soluiile solide pot fi: soluii
solide de substituie (de nlocuire); soluii solide de ptrundere (interstiiale).
2.2.1.1. Soluiile solide de substituie se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n nodurile structurii cristaline a
componentului solvent (o parte din nodurile structurii cristaline a solventului sunt
ocupate de atomii componentelor solut).
n general, soluiile solide de substituie sunt neordonate, atomii
componentelor solut fiind neuniform (statistic) distribuii n nodurile structurii
cristaline a solventului (aa cum sugereaz schema din figura 2.1. a); altfel spus,
soluiile solide de substituie i asigur, de obicei, stabilitatea termodinamic
printr-un grad ridicat de neuniformitate a distribuiei atomilor componentelor
solut, care le confer valori ridicate ale entropiei i niveluri minime ale energiei
libere. Unele soluii solide de substituie ( neordonate la temperaturi nalte) adopt
la temperaturi joase (sub o temperatur caracteristic, numit temperatur
Curie-Kurnakov) o distribuie uniform (ordonat) a atomilor componentelor
solut n nodurile structurii cristaline a solventului (v. figura 2.1 b) i sunt
denumite soluii solide ordonate sau faze Kurnakov. De exemplu, aliajele
sistemelor Cu-Zn, Fe-Al, Fe-Si etc. prezint n structura la temperaturi nalte
(cnd predomin rolul entropiei n determinarea strii cu energie liber minim)
49
soluii solide neordonate, care, la temperaturi joase (sub temperatura CurieKurnakov), devin soluii solide ordonate (structura atinge starea de echilibru, cu
energia liber minim, adoptnd configuraii caracterizate prin valori sczute att
pentru entropie, ct i pentru energia intern).
Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de substituie
este influenat de mai muli factori: a) tipul structurilor cristaline ale
componentelor; b) dimensiunile atomilor componentelor; c) diferena ntre
electronegativitile componentelor (diferena ntre capacitile de a atrage
electroni ale componentelor); d) diferena ntre valenele componentelor
(care, aa cum arat relaia (2.4), determin mrimea concentraiei electronice
a aliajului). Astfel, pentru ca dou componente s prezinte solubilitate total
n stare solid (s formeze soluii solide de substituie la orice raport al
concentraiilor lor), este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
* componentele trebuie s aib acelai tip de structur cristalin
(componentele trebuie s fie izomorfe); de exemplu, cuprul i nichelul, avnd acelai
tip de structur cristalin (CFC), prezint solubilitate total n stare solid i formeaz
o serie continu de soluii solide Cu(Ni) Ni(Cu), n timp ce cuprul i zincul,
avnd structuri cristaline diferite (Cu - CFC, iar Zn - HC), prezint solubilitate
parial n stare solid i formeaz soluia solid parial Cu(Zn);
* componentele trebuie s aib dimensiuni (raze) atomice apropiate; s-a
constatat c dou componente metalice (avnd razele atomice rA i rB, rA > rB) pot
avea solubilitate total n stare solid dac diferena relativ a razelor lor atomice,
definit cu relaia d r =
r A rB
rA
100 , este mai mic dect 8 % ; dac diferena dr > 15 %,
solubilitatea este parial, iar dac 8 % < dr < 15 %, solubilitatea poate fi total sau
parial, funcie de gradul de ndeplinire al celorlalte condiii;
* componentele trebuie s aib electronegativitate similar i o structur
asemntoare a nveliului atomic de valen; ndeplinirea acestei condiii impune ca
elementele componente s aparin aceleiai grupe a sistemului (tabelului) periodic al
elementelor (sau unor grupe adiacente).
ndeplinirea simultan a tuturor condiiilor anterior formulate este dificil i,
ca urmare, din cele aproximativ 1400 de sisteme de aliaje binare cu utilizare tehnic i
industrial, numai 60 de sisteme au componentele cu solubilitate total n stare solid.
2.2.1.2. Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin faptul c
atomii componentelor solut sunt distribuii n interstiiile (locurile libere) din
structura cristalin a componentului solvent.
Soluiile solide interstiiale sunt neordonate, atomii componentelor solut
fiind neuniform (statistic) distribuii n interstiiile structurii cristaline a
solventului, (aa cum sugereaz schema prezentat n figura 2.1. c).
50
Fig. 2.1. Structura cristalin a soluiilor solide:

a - soluii solide de substituie neordonate; b - soluii solide de substituie ordonate;
c - soluii solide interstiiale
Un component metalic (solvent) poate dizolva interstiial un alt component

(solut) numai dac dimensiunile atomice ale solutului sunt asemntoare
dimensiunilor interstiiilor din structura cristalin a solventului; deoarece
dimensiunile interstiiilor din structurile cristaline ale metalelor sunt foarte mici,
soluiile solide interstiiale au componentele solut nemetalice, dintre elementele cu
numr mic de ordine n sistemul (tabelul) periodic al elementelor (caracterizate prin
dimensiuni atomice reduse): hidrogen, bor, carbon, azot, oxigen. Dizolvarea
interstiial a unei componente solut determin apariia unor deformaii i distorsiuni
ale structurii cristaline a solventului i, ca urmare, capacitatea oricrei componente
(metalice) solvent de a dizolva interstiial diverse componente solut este limitat
(solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide interstiiale este parial).
2.2.2. Compuii intermetalici (chimici)

Compuii intermetalici (chimici) se formeaz n structura unui aliaj atunci
cnd forele de atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor componente
ale aliajului) sunt mai mari dect forele de atracie dintre atomii identici
(aparinnd aceluiai component) i exist tendina ca atomii unor componente s
se nconjoare simetric cu atomii altor componente ale aliajului; legturile chimice
dintre atomii componentelor care formeaz compui intermetalici pot fi de tip
metalic, covalent, ionic sau mixt.
Compuii intermetalici se caracterizeaz prin:
* structuri cristaline proprii (atomii componentelor care formeaz un compus
intermetalic sunt distribuii n nodurile i/sau interstiiile structurii cristaline a
compusului, care difer de obicei de structurile cristaline ale componentelor);
* valori de baz strict definite (fixe) ale concentraiilor componentelor care
51
i alctuiesc (valori constante ale rapoartelor stoechiometrice ale componentelor).

Datorit acestor caracteristici, orice compus intermetalic are:
* o formul chimic proprie; de exemplu, compuii intermetalici binari au
formule chimice de tipul AnBm, n care indicii m i n, ataai simbolurilor chimice
ale componentelor (A i B), sunt numere naturale;
* proprieti fizico-chimice proprii, mult diferite, de obicei, de
proprietile corespunztoare componentelor.
Pentru caracterizarea complex a compuilor intermetalici se practic
ncadrarea lor n categorii, folosind diverse criterii.
a) Dac se folosete drept criteriu de clasificare posibilitatea existenei
compuilor (ca faze unice ale aliajelor) la variaia concentraiilor componentelor
n jurul valorilor de baz care le definesc compoziia, compuii intermetalici se
ncadreaz n dou categorii:
* compui definii sau faze daltonide, care se formeaz i exist numai cnd
concentraiile componentelor au valorile de baz (constante) caracteristice acestora;
* compui de compoziie variabil sau faze bertholide, care se pot forma i
exista i cnd concentraiile componentelor iau valori ntr-un interval (restrns) ce
conine valorile de baz (constante) caracteristice acestora; deoarece se poate
considera c aceti compui (avnd structur cristalin proprie) se comport ca nite
componente solvent care pot dizolva (prin substituie sau interstiial) mici cantiti
(suplimentare compoziiei de baz) din componentele ce intr n alctuirea lor, fazele
bertholide sunt denumite i soluii solide pe baz de compui chimici.
b) Dac se folosete drept criteriu de clasificare comportarea la topire,
compuii intermetalici se ncadreaz n dou categorii:
* compui cu topire congruent care se comport la topire (solidificare)
la fel ca metalele pure: se topesc (se solidific) la o temperatur constant (n
general mai mare dect temperaturile de topire - solidificare ale componentelor
care i alctuiesc);
* compui cu topire incongruent, care se descompun nainte de topire
(ntr-un amestec de faze lichide i solide).
c) Dac se utilizeaz drept criteriu factorul determinant al nivelului
energiei libere (factorul cu influen major asupra stabilitii termodinamice),
compuii intermetalici se ncadreaz n trei categorii:
* compui electrochimici (MgSe, PtAl2, ZnS, MnS, FeS, AuSn etc.), la
care factorul principal care le determin formarea i le asigur stabilitatea este
afinitatea electrochimic a componentelor; de obicei compuii electrochimici sunt
compui definii, cu topire congruent, caracterizai prin legturi interatomice
ionice sau covalente i structuri cristaline de tip cubic sau hexagonal;
* compui geometrici, la care formarea i stabilitatea sunt determinate
primordial de existena anumitor rapoarte ntre dimensiunile atomice ale
52
componentelor; n aceast categorie se situeaz trei tipuri de compui:

- fazele Laves (MgCu2, MgZn2, MgNi2 etc.) - compui cu formula
chimic AB2, care se formeaz ntre componente avnd raportul razelor atomice
raA
raB
= 1,225, raport ce asigur o mare compactitate a aranjamentului atomilor
componentelor n structura cristalin (complex) a acestor compui;

- fazele sigma (VFe, FeCr, MnCr etc.) - compui cu structur
cristalin complex, care se formeaz ntre metalele de tranziie avnd diferena
relativ a razelor atomice mai mic dect 8 %;
- fazele de ptrundere sau compuii interstiiali (Fe4N, Fe3C,
TiC, VC, W2C etc.) - compui cu structur cristalin simpl sau complex, care se
formeaz ntre metalele de tranziie i elementele chimice (nemetalice) cu raz
atomic mic: hidrogen, carbon, azot, bor etc.;
* compui electronici (AgCd, AuCd, NiAl, AgZn, Cu31Sn8 etc.), la care
formarea i stabilitatea sunt determinate de asigurarea unei anumite concentraii
electronice (formarea acestora are la baz tendina componentelor de a realiza o
structur cristalin comun, caracterizat printr-un nivel minim al energiei interne
a gazului electronic).
2.2.3. Metalele pure Metalele pure pot fi faze ale structurii unui aliaj
atunci cnd forele de atracie dintre atomii diferii (aparinnd diverselor
componente ale aliajului) sunt mai mici dect forele de atracie dintre atomii
identici (aparinnd aceluiai component). Caracteristicile structurale ale metalelor
pure au fost precizate n capitolul 1.
2.3. Constituenii structurali (metalografici) ai aliajelor

Constituenii structurali (metalografici) sunt prile care se evideniaz
la examinarea microscopic a structurii aliajelor.
Constituenii structurali ai aliajelor se ncadreaz n dou categorii: a)
constitueni monofazici sau constitueni omogeni; b) constitueni multifazici
(bifazici) sau constitueni eterogeni.
a) Din categoria constituenilor monofazici fac parte soluiile solide,
compuii itermetalici i metalele pure.
b) Din categoria constituenilor multifazici (bifazici) fac parte
amestecurile mecanice de faze de acelai tip sau de tipuri diferite, separate
simultan dintr-o faz lichid (topitur) sau dintr-o soluie solid.
Procesul prin care se separ dintr-o faz lichid un amestec de faze solide
se numete transformare eutectic, iar amestecul mecanic de faze rezultat din
acest proces este denumit eutectic.
53
Procesul prin care se separ dintr-o soluie solid un amestec de faze

solide se numete transformare eutectoid, iar amestecul mecanic de faze solide
rezultat prin realizarea acestui proces este denumit eutectoid.
Caracterizarea metalografic a diverilor constitueni structurali ai aliajelor
(studierea aspectului constituenilor structurali ai aliajelor cu ajutorul microscopiei
metalografice) face obiectul unei lucrri de laborator.
2.4. Legea fazelor

Strile aliajelor unui sistem de aliaje (privit ca un sistem termodinamic) sunt
influenate de o serie de factori externi (temperatura i presiunea) i interni (concentraiile
componentelor sistemului n aliaje i n fazele care alctuiesc structura acestora).
Numrul factorilor de influen externi i interni care se pot modifica fr a se
schimba numrul fazelor care alctuiesc structura aliajelor unui sistem este denumit
variana sistemului sau numrul gradelor de libertate ale sistemului.
ntre variana unui sistem V numrul componentelor acestuia k i numrul
fazelor f ce coexist n structura sistemului (n condiii date privind temperatura i
presiunea) exist o relaie numit legea fazelor (Gibss), avnd urmtoarea formulare
analitic:
(2.5)
V=k-f+2
n cazul n care presiunea este constant sau nu afecteaz sistemul (aa cum se
ntmpl n marea majoritate a cazurilor la elaborarea, prelucrarea sau utilizarea aliajelor),
ca factor extern de influen acioneaz numai temperatura i expresia analitic a legii
fazelor este:
(2.6)
V=k-f+1
Deoarece V 0, rezult condiia f k + 1 (numrul de faze din structura
aliajelor unui sistem este mai mic sau cel mult egal cu numrul componentelor
sistemului plus unu).
Aplicnd (pentru exemplificare) legea fazelor n cazul unui sistem binar (cu k = 2
componente), rezult urmtoarele situaii posibile:
* k = 2; f = 3; V = 0; sistemul este invariant, prezentnd trei faze care pot
coexista n echilibru numai dac temperatura i concentraiile componentelor
sistemului nu se modific;
* k = 2; f = 2; V = 1; sistemul este monovariant, prezentnd dou faze
care coexist n echilibru chiar dac se produc mici variaii ale temperaturii sau
concentraiilor componentelor;
* k = 2; f = 1; V = 2; sistemul este bivariant, prezentnd o structur
monofazic chiar dac se produc modificri simultane ale temperaturii i
concentraiilor componentelor.
54
2.5. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

2.5.1. Principiile reprezentrii i utilizrii diagramelor de echilibru
Proprietile aliajelor sunt dependente de compoziia lor chimic i, mai ales,
de constituia fazic a acestora (natura, numrul i proporia fazelor care le alctuiesc
structura). Pentru determinarea constituiei fazice a aliajelor n funcie de temperatur
se folosesc diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje crora aparin acestea.
Diagramele de echilibru sunt reprezentri grafice, n funcie de
temperatur i compoziie chimic, ale domeniilor de stabilitate a fazelor n
sistemele de aliaje. Pentru reprezentarea unei diagrame de echilibru este necesar un
numr de axe de coordonate egal cu numrul componentelor sistemului k (o ax
pentru temperatur i k-1 axe pentru valorile independente ale concentraiilor
componentelor). Ca urmare, singurele diagrame de echilibru care pot fi reprezentate
n plan i se pot analiza cu uurin sunt diagramele de echilibru ale sistemelor de
aliaje binare, folosite (din aceste motive) ca instrumente de baz pentru studierea
caracteristicilor structurale ale aliajelor destinate aplicaiilor tehnice.
Pe diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare, domeniile de
stabilitate a fazelor sunt separate prin linii de transformare fazic,
corespunztoare unor transformri fazice de tip lichid - solid (cum ar fi:
cristalizarea primar sau topirea , transformarea eutectic, descompunerea sau
formare compuilor intermetalici cu topire incongruent) sau de tip solid - solid
(cum ar fi: transformrile alotropice ale componentelor, modificrile n funcie de
temperatur ale solubilitii componentelor, transformarea eutectoid, ordonarea
soluiilor solide de substituie).
La reprezentarea i utilizarea diagramelor de echilibru ale sistemelor de
aliaje binare se aplic urmtoarele reguli:
a) orice diagram are n ordonat temperatura, iar n abscis
concentraia (masic sau atomic) a unuia din componentele (A,B) care
definesc sistemul (ntre concentraiile componentelor oricrui aliaj binar
exist relaia %A + %B = 100 % i, ca urmare, orice abscis a diagramei
definete complet compoziia unui aliaj al sistemului);
b) o paralel la axa ordonatelor diagramei reprezint un aliaj al
sistemului cu evoluia sa structural la diferite temperaturi; paralela la axa
ordonatelor corespunztoare unui aliaj al sistemului este denumit verticala
aliajului;
c) pe orice linie de transformare fazic a diagramei coexist n echilibru
toate fazele din domeniile adiacente acesteia;
d) o izoterm trasat ntr-un domeniu bifazic al diagramei intersecteaz
55
liniile de transformare fazic ce mrginesc domeniul n puncte ale cror abscise

definesc compoziiile celor dou faze care coexist n echilibru la temperatura
corespunztoare izotermei; aceast regul este denumit regula izotermei;
e) o izoterm trasat ntr-un domeniu monofazic al diagramei
intersecteaz liniiile de transformare fazic ce mrginesc domeniul n puncte ale
cror abscise definesc limitele intervalelor de variaie a concentraiiilor
componentelor pentru care faza din domeniul respectiv exist ca faz unic la
temperatura corespunztoare izotermei.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje se construiesc prin metode
teoretice (analitice) sau experimentale.
n funcie de numrul liniilor de transformare fazic pe care le conin,
diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare pot fi simple sau complexe.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare reale (utilizate n tehnic)
sunt n general complexe; studierea i utilizarea lor este posibil, dac se
descompun n diagrame simple, de tipul celor prezentate n continuare.
2.5.2. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total
att n stare lichid, ct i n stare solid
Solubilitate total a componentelor unui sistem de aliaje binare se realizeaz
dac cele dou componente sunt metalice i ndeplinesc condiiile precizate n scap.
2.2. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund acestor condiii se pot aminti:
Ag-Au; Au-Cu; Au-Ni; Au-Pt; Cr-Mo; Cu-Ni; Cu-Pt; Nb-V; Ni-Pt; Ir-Pt.
In structura aliajelor aparinnd sistemelor binare de acest tip pot exista dou
faze: soluia lichid a componentelor A i B ale sistemului, notat L i soluia solid
de substituie a componentelor A i B ale sistemului, notat A(B) B(A).
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are configuraia
prezentat n figura 2.2. Analiznd diagrama rezult c aceasta conine dou
linii de transformare fazic: linia deasupra creia toate aliajele sistemului se
afl n stare lichid, numit linia lichidus i linia sub care toate aliajele din
sistem se afl n stare solid, numit linia solidus, iar punctele de intersecie
ale celor dou linii au ordonatele corespunztoare temperaturilor de
solidificare (topire) ale componentelor A i B (notate n diagram tsA i tsB);
cele dou linii de transformare fazic delimiteaz n spaiul diagramei trei
domenii: dou domenii monofazice, unul coninnd faza lichid L i cellalt
soluia solid i un domeniu bifazic, coninnd ambele faze (L+). Aplicnd
legea fazelor pentru acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile
monofazice ale diagramei, k = 2; f = 1 i V = k - f + 1 = 2 (sistemul este bivariant),
56
iar n domeniul bifazic i pe liniile de transformare fazic, cu excepia punctelor tsA i

tsB, k = 2; f = 2 i V = k - f + 1 = 1 (sistemul este monovariant), iar n punctele tsA i tsB,
k = 1; f = 2 i V = k - f + 1 = 0 (sistemul este invariant).
Diagrama de echilibru se poate utiliza cu uurin pentru a analiza
modificrile de structur la rcirea sau nclzirea oricrui aliaj al sistemului. De
exemplu, pentru a analiza modificrile de structur la rcirea din stare lichid a
unui aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau atomice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 - a, se traseaz pe diagram verticala
corespunztoare aliajului (verticala I n figura 2.2) i se marcheaz pe aceasta
temperaturile caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii,
t1 i t2 temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala
aliajului i liniile lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant;
rezultatele analizei se prezint astfel:
* la t0, cnd ncepe procesul de rcire, aliajul se afl n stare lichid
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic L
al diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n
stare lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a se
modifica numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de rcire a
aliajului (v. figura 2.3) este convex, avnd expresia analitic de forma
(Newton), t = t 0 e q , q fiind o constant, iar t - temperatura aliajului dup un
timp de la nceperea procesului de rcire;
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului se
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a
fazelor L i i poate fi demarat procesul de cristalizare primar a aliajului
(transformarea fazei lichide L n cristale de soluie solid ); deoarece pe liniile
lichidus i solidus i n domeniul bifazic L + V = 1, fazele L i pot coexista
chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalizarea primar se
produce la rcirea aliajului ntre t1 i t2; n timpul solidificrii aliajului se degaj
cldur (cldura latent de cristalizare), pierderile de cldur n exterior sunt
parial compensate i curba de rcie a aliajului este concav (v. figura 2.3);
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este ncheiat i
structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid ; deoarece n
domeniul monofazic V = 2, aliajul i menine structura monofazic pn la ta
(temperatura poate scdea de la t2 pn la ta fr a se modifica numrul fazelor din
structura aliajului) i curba de rcire a aliajului (v. figura 2.3) este convex.
Analiznd n detaliu procesul de cristalizare primar a aliajului considerat
se poate constata c n cursul rcirii aliajului ntre t1 i t2 (temperaturile ntre care
are loc cristalizarea primar) compoziiile fazelor ce coexist n echilibru se
modific continuu; astfel, aplicnd regula izotermei, rezult (v. figura 2.2):
57
* la temperatura t1 (temperatura la care ncepe cristalizarea primar),

soluia lichid are compoziia corespunztoare aliajului (%A = a; %B = 100 - a),
iar germenii cristalini de soluie solid au compoziia corespunztoare abscisei
punctului Gc (%A = aG > a; %B = 100 - aG < 100 - a), adic sunt mai bogai n
componenta mai greu fuzibil (A) i mai sraci n componenta mai uor fuzibil
(B) dect aliajul;
Fig. 2.2 Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje

binare ale cror componente au solubilitate total att
n stare lichid, ct i n stare solid
Fig. 2.3 Curba de rcire a aliajului I

i fazele corespunztoare structurilor
la diferite temperaturi
* la o temperatur t x (t 1 ;t 2 ), compoziia soluiei lichide corespunde

abscisei punctului L x (%A = a Lx < a; %B = 100 a Lx > 100 a), iar
compoziia soluiei solide corespunde abscisei punctului Gx ( %A = aGx < aG;
%B = 100 aGx > 100 aG);
* la temperatura t2 (temperatura la care se sfrete cristalizarea primar),
soluia lichid are compoziia corespunztoare punctului Ls (%A = aL < aLx < a ;
%B = 100 - aL > 100 - aLX > 100 - a ), adic este mai srac n componenta mai
greu fuzibil (A) i mai bogat n componenta mai uor fuzibil (B) dect aliajul,
iar ultimele formaiuni cristaline de soluie solid care apar au compoziia
corespunztoare aliajului (%A = a; %B = 100 a).
Aceste rezultate conduc la urmtoarele concluzii:
- n timpul cristalizrii primare a aliajului considerat (n intervalul de
temperaturi t1 - t2), compoziia soluiei lichide variaz dup curba lichidus (ntre
abscisele corespunztoare punctelor t1 i Ls), iar compoziia soluiei solide care
se formeaz variaz dup curba solidus (ntre abscisele corespunztoare punctelor
Gc i t2);
- cristalele de soluie solid care se formeaz n procesul de cristalizare
58
primar sunt neomogene i prezint aspectul numit segregaie dendritic, adic

au axele dendritice (formate la nceputul solidificrii) bogate n componentul mai
greu fuzibil (A) i srace n componentul mai uor fuzibil (B) i zonele marginale
(formate spre sfritul solidificrii) srace n componentul mai greu fuzibil (A) i
bogate n componentul mai uor fuzibil (B).
Ultima concluzie este valabil numai dac aliajul este rcit cu vitez prea
mare n intervalul de solidificare (nu sunt realizate integral condiiile de echilibru
termodinamic la toate nivelurile de temperatur din intervalul t1 - t2). Dac rcirea
aliajului n intervalul de solidificare se face foarte lent, se creaz condiiile de
uniformizare prin difuzie a compoziiei chimice i formaiunile de soluie solid
existente la orice temperatur tx (t1;t2) vor avea n toat masa lor compoziia
corespunztoare strii de echilibru (compoziia corespunztoare abscisei punctului
Gx, situat la intersecia izotermei tx cu linia solidus a diagramei de echilibru). n
aceast situaie sunt realizate continuu condiiile de echilibru interfazic n timpul
procesului de cristalizare primar i structura aliajului dup solidificare este
format din cristale de soluie solid omogen .
Diagrama de echilibru se poate utiliza i pentru stabilirea datelor necesare
determinrii coninuturilor (cantitilor) procentuale de faze ale structurii unui
aliaj la o anumit temperatur. Evident, n intervalul de temperaturi n care
verticala aliajului considerat traverseaz un domeniu monofazic al diagramei,
problema determinrii coninuturilor procentuale de faze ale structurii aliajului
este banal (aliajul conine n proporie de 100 % cristalele fazei din domeniul
traversat, iar compoziia cristalelor este identic cu cea corespunztoare
aliajului). Pentru a prezenta modul n care se pot determina coninuturile
procentuale de faze ale structurii unui aliaj a crei vertical traverseaz un
domeniu bifazic al diagramei de echilibru, se consider aliajul anterior analizat i
temperatura tx din intervalul de solidificare al acestuia (v. figura 2.2). La tx, o
mas m de aliaj, cu compoziia (exprimat prin concentraiile masice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 a , este alctuit din dou faze: o mas mL
de soluie lichid L, cu compoziia: %A = aLx; %B = 100 aLx i o mas m de
soluie solid , cu compoziia: %A = aGx; %B = 100 aGx i, ca urmare, se pot da
formulri analitice urmtoarelor condiii:
- suma maselor celor dou faze care alctuiesc structura este egal cu
masa aliajului:
(2.7)
mL + m = m;
- suma maselor de component A din cele dou faze care alctuiesc
structura este egal cu masa corespunztoare componentului A n aliaj:
(2.8)
mLaLx + maGx = ma.
59
nmulind cu
100
m
0 fiecare din relaiile (2.7) i (2.8), se obine urmtorul
sistem de dou ecuaii, avnd ca necunoscute %L i %, coninuturile procentuale

(masice) de faze n structura la tx a aliajului analizat:
%L + % = 100 ;
(2.9)
%LaLx + %aGx = 100a;
prin rezolvarea sistemului (2.9) se obin soluiile:
%L =
a Gx a
a Gx a Lx
100 ; % = 100 %L =
a a Lx
a Gx a Lx
100 .
(2.10)
Analiznd relaiile (2.10) se pot face urmtoarele observaii:

* deoarece a, aLx i aGx sunt abscisele punctelor tx, Lx i Gx marcate pe
diagrama de echilibru din figura 2.2, relaiile se pot scrie i sub forma:
(2.11)
care sugereaz o modalitate operativ de determinare a coninuturilor procentuale
de faze la tx, cunoscut sub numele de regula segmentelor inverse;
Fig. 2.5 Variaia cu temperatura a coninutului

de faze n aliajul cu %A = a
Fig. 2.4 Diagrama structural (Tammann) a

fazelor la temperatura tx.
* coninuturile procentuale de faze la tx sunt n dependen liniar cu

compoziia aliajului (exprimat prin concentraia componentului A al aliajului
considerat %A = a).
Ultima observaie se utilizeaz la construirea unor diagrame structurale
de faze i/sau constitueni (numite i diagrame Tammann), la orice temperatur
tx, pentru un sistem de aliaje binare. De exemplu, pentru sistemul de aliaje analizat
diagrama structural de faze la tx, avnd pe axa absciselor compoziia aliajelor
sistemului i pe axa ordonatelor coninuturile procentuale de faze ale structurii
aliajelor sistemului, are configuraia prezentat n figura 2.4.
Folosind datele prezentate anterior, se pot determina coninuturile
procentuale de faze i/sau constitueni, pentru orice aliaj al sistemului i orice
60
temperatur i se poate ataa fiecrui aliaj al sistemului o diagram de variaie a

coninuturilor procentuale de faze i/sau constitueni n funcie de
temperatur. De exemplu, pentru aliajul analizat (avnd %A = a i %B = 100 - a)
diagrama de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze (L i )
este prezentat n figura 2.5.

cu componentele complet solubile n stare lichid,
insolubile n stare solid, cu transformare eutectic
n structura aliajelor aparinnd sistemelor binare de acest tip pot exista
trei faze: soluia lichid a componentelor A i B ale sistemului, notat L i dou
faze solide, componentele (metalele) pure A i B ale sistemului. Dintre sistemele
de aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip se pot exemplifica Bi-Cd,
Al-Sn, Al-Ge, Be-Si.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are
configuraia prezentat n figura 2.6. Analiznd diagrama rezult c aceasta
conine dou linii de transformare fazic, linia deasupra creia toate aliajele
sistemului se afl n stare lichid, numit linia lichidus i linia (dreapta, izoterma)
sub care toate aliajele din sistem se afl n stare solid, numit linia (dreapta)
solidus, iar punctele de intersecie dintre linia lichidus i cele dou verticale ce
delimiteaz spaiul diagramei au ordonatele corespunztoare temperaturilor de
solidificare (topire) ale componentelor A i B (notate n diagram tsA i tsB);
deoarece cele dou linii de transformare fazic au comun punctul E, spaiul
diagramei conine patru domenii: un domeniu monofazic, coninnd faza lichid
L i trei domenii bifazice: L + A; L + B i A + B. Aplicnd legea fazelor pentru
acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazic al
diagramei, k = 2; f = 1 i V = k f + 1 = 2 (sistemul este bivariant), n domeniile
bifazice i pe linia lichidus, cu excepia punctelor E, tsA i tsB, k = 2; f = 2 i
V = k f + 1 = 1 (sistemul este monovariant), pe dreapta solidus (inclusiv punctul
E), k = 2; f = 3 i V = k f + 1 = 0 (sistemul este invariant), iar n punctele tsA i
tsB, k = 1; f = 2 i V = k f + 1 = 0 (sistemul este, de asemenea, invariant).
Particularitile formrii structurilor la aliajele aparinnd acestui sistem se
pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare lichid a unui
aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau atomice ale
componentelor): %A = a; %B = 100 a. Pe verticala corespunztoare aliajului,
trasat i notat cu I pe diagrama din figura 2.6, sunt marcate temperaturile
caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii, t1 i t2
temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala aliajului i
61
liniile lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant; rezultatele

analizei se prezint astfel:
(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic L al
diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n stare
lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a se modifica
numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de rcire a aliajului
(v.figura 2.7) este convex, avnd expresia analitic de forma (Newton),
t = t 0 e q , q fiind o constant, iar t - temperatura aliajului dup un timp de la
nceperea procesului de rcire;
Fig. 2.6 Diagrama de echilibru a sistemelor de

aliaje binare cu componentele complet solubile n
stare lichid, insolubile n stare solid, cu
transformare eutectic
Fig. 2.7 Curba de rcire a aliajului cu %A = a,

i structura acestuia la diferite temperaturi

afl pe linia lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a fazelor L
i A i este demarat procesul de formare a unor cristale de A din soluia lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + A, V = 1, fazele L i A pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de A se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; n timpul formrii
cristalelor de A se degaj cldur (cldura latent de cristalizare), pierderile de
cldur n exterior sunt parial compensate i curba de rcie a aliajului este concav
(v. figura 2.7); aplicnd regula izotermei, se constat c formarea cristalelor de A
determin modificarea compoziiei fazei lichide L (micorarea concentraiei
componentului A n faza lichid) dup segmentul t1E al liniei lichidus;
* la atingerea temperaturii t2, ce corespunde dreptei (izotermei) solidus,
V = 0, iar soluia lichid L are compoziia corespunztoare punctului E
62
(concentraiile componentelor n soluia lichid sunt date de abscisa punctului E:

%A = e; %B = 100 e); n aceste condiii se produce transformarea:
(2.12)
L (A + B);
innd seama de datele prezentate n scap. 2.3, rezult c transformarea ce are loc
la temperatura t2 i const din formarea simultan din soluia lichid L a cristalelor
componentelor A i B este o transformare eutectic, iar amestecul mecanic de
faze solide (A + B) este un eutectic; deoarece transformarea eutectic se
desfoar la temperatur constant, pe curba de rcire a aliajului analizat apare
un palier (v. figura 2.7);
* sub temperatura t2, rcirea aliajului se produce fr modificri structurale
i curba de rcire este convex (v.figura 2.7); la orice temperatur t < t2 (deci i la
ta) structura aliajului este alctuit din: a) faze: A i B; b) constitueni: A, separat
sub form de cristale nainte de producerea transformrii eutectice (separat
preeutectic) i eutecticul (A + B).
Fig. 2.9 Variaia cu temperatura a coninuturilor

de faze i de constitueni n aliajul cu %A = a
Fig. 2.8 Diagrama structural (Tammann) a

fazelor i a constituenilor la temperatura ta.
Structura oricrui aliaj al sistemului se poate stabili, efectund analiza

transformrilor sale structurale la rcirea din stare lichid, la fel ca n cazul aliajului
anterior considerat. Pe aceast baz se poate constata c, innd seama de structura pe
care o prezint n stare solid, aliajele sistemului se pot ncadra n trei categorii:
* aliaj eutectic, cu compoziia corespunztoare punctului E (%A = e;
%B = 100 e) i structura (n stare solid) alctuit dintr-un singur constituent:
eutecticul (A + B);
* aliaje hipoeutectice, cu %A < e (verticalele corespunztoare acestor aliaje
63
sunt situate n diagrama de echilibru la stnga puntului E) i structura (n stare

solid) alctuit din doi constitueni: B (separat preeutectic) i eutecticul (A+B);
* aliaje hipereutectice, cu %A > e (verticalele corespunztoare acestor
aliaje sunt situate n diagrama de echilibru la dreapta puntului E) i structura (n
stare solid) alctuit din doi constitueni: A (separat preeutectic) i eutecticul (A+B).
Folosind principiile i metodele prezentate n scap. 2.5.2, se pot construi
pentru sistemul de aliaje analizat diagramele structurale de faze i constitueni la
orice temperatur; de exemplu, diagramele structurale corespunztoare
temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.8. De asemenea, pentru orice
aliaj al sistemului, se pot construi diagramele de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze i constitueni; de exemplu, n figura 2.9 sunt
prezentate aceste diagrame pentru aliajul anterior analizat (aliajul cu %A = a)

cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile
n stare solid, cu transformare eutectic
faze solide, soluiile solide pariale ale componentelor sistemului, notate A(B)
- soluie solid avnd ca solvent componentul A - i B(A) - soluie solid
avnd ca solvent componentul B. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund
acestui tip se pot exemplifica: Cd-Zn, Pb-Sn, Pb-Sb.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are configuraia
prezentat n figura 2.10. Analiznd diagrama rezult c aceasta conine patru linii de
transformare fazic: linia lichidus tsBEtsA, deasupra creia toate aliajele sistemului se
afl n stare lichid, linia solidus tsBMENtsA, sub care toate aliajele sistemului se afl
n stare solid i liniile MP, NQ, numite linii solvus, de variaie cu temperatura a
solubilitilor reciproce ale componentelor A i B i, n consecin, de variaie cu
temperatura a compoziiei soluiilor solide i . Liniile de transformare fazic
delimiteaz n spaiul diagramei 6 domenii: 3 domenii monofazice: L, i i trei
domenii bifazice: L + , L + , + . Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de
aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazice ale diagramei, V = 2
(sistemul este bivariant), n domeniile bifazice i pe liniile de transformare fazic, cu
excepia segmentului izoterm MEN al liniei solidus i punctelor tsA, tsB, V = 1
(sistemul este monovariant), iar pe segmentul MEN i n punctele tsA, tsB, V = 0
(sistemul este invariant).
64
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II i III.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.5.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L, V = 2,
aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia este
convex;
Fig. 2.10 Diagrama de echilibru a

sistemelor de aliaje binare cu
componentele complet solubile n
stare lichid, parial solubile n stare
solid, cu transformare eutectic
Fig. 2.11 Curba de rcire a

aliajului II i structura sa la
diferite temperaturi
Fig. 2.12 Curba de rcire a

aliajului III i structura sa la
diferite temperaturi
* ntre t1 i t2 se produce cristalizarea primar a aliajului, din soluia

lichid L formndu-se cristale de soluie solid ; n timpul procesului de
cristalizare primar se degaj cldura latent de solidificare, pierderile de cldur
n exeterior sunt parial compensate i curba de rcire a aliajului este concav;
* la atingerea temperaturii t2 procesul de cristalizare primar este ncheiat
i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid ; deoarece
n domeniul , V = 2, la rcirea n intervalul de temperaturi t2 t3 aliajul i
menine structura monofazic , iar curba sa de rcire este convex;
* sub temperatura t3, concentraia componentului B al aliajului depete
coninutul procentual de B care poate fi dizolvat de soluia solid i, ca urmare,
componenta B n exces ( care nu poate fi dizolvat n ) se separ sub form de
soluie solid (bogat n componentul B), numit faz secundar i notat
65
(pentru a o deosebi de soluia solid care, la alte aliaje ale sistemului, se

formeaz la cristalizarea primar, din soluia solid L, i este numit faz primar
i notat ); separarea soluiei solide este nsoit de o degajare de cldur
i, ca urmare, curba de rcire a aliajului este concav.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior i evideniate sintetic de
curba de rcire prezentat n figura 2.11, aliajul analizat are structura la ta ( sub t3)
alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: i .
Aliajul III sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
* la t0, cnd ncepe procesul de rcire, aliajul este n stare lichid; deoarece
n domeniul monofazic L, V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar
curba de rcire a acestuia este convex;
afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i este
demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele L i pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea cristalelor de
este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a aliajului este concav)
i de o variaie (descresctoare) a concentraiei componentului A n faza lichid L
dup linia t1E ;
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2
(corespunztoare segmentului izoterm MEN al liniei solidus) concentraia
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului E i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii eutectice:
(2.13)
LE (N + M);
deoarece pe segmentul izoterm MEN al curbei solidus, V = 0, transformarea
eutectic se produce la temperatur constant i curba de rcire a aliajului are un
palier la t2;
Fig. 2.13 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la temperatura ta ale
sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic
66
* sub t2, solubilitile reciproce ale componentelor corespunztoare

fazelor i se micoreaz continuu (dup liniile solvus NQ i MP) iar
componentele A i B n exces se separ sub form de faze secundare i ;
deoarece formaiunile cristaline ale fazelor secundare au tendina de depunere pe
fazele de acelai tip preexistente, n structura microscopic a aliajului apare ca
faz secundar distinct numai ; procesul de separare a fazelor secundare este
nsoit de o degajare de cldur i curba de rcire a aliajului este concav.
curba de rcire prezentat n figura 2.12, aliajul analizat va avea structura la ta
(sub t2) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: (format preeutectic),
eutectic ( + ) i faz secundar (dispus intercristalin n masa fazei
preeutectice ).
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap.2.5.2) se pot
construi diagramele structurale (de faze i constitueni), la orice temperatur
pentru sistemul de aliaje binare analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.13.

cu componentele complet solubile n stare lichid,
parial solubile n stare solid, cu transformare peritectic
faze solide, soluiile solide pariale ale componentelor sistemului, notate A(B)
- soluie solid avnd ca solvent componentul A - i B(A) - soluie solid
avnd ca solvent componentul B. Dintre sistemele de aliaje reale care corespund
acestui tip se pot exemplifica: Pt - Ag, Co-Re, Co-Ru, Pt-W.
Diagrama de echilibru a unui astfel de sistem de aliaje binare are
configuraia prezentat n figura 2.14. Analiznd diagrama rezult c aceasta
conine patru linii de transformare fazic: linia lichidus tsBNtsA, deasupra creia
toate aliajele sistemului se afl n stare lichid, linia solidus tsBMPtsA, sub care
toate aliajele sistemului se afl n stare solid i liniile MQ, PF, numite linii
solvus, de variaie cu temperatura a solubilitilor reciproce ale componentelor A
i B i, n consecin, de variaie cu temperatura a compoziiei soluiilor solide i
. Liniile de transformare fazic delimiteaz n spaiul diagramei 6 domenii: 3
domenii monofazice: L, i i trei domenii bifazice: L + , L + , + .
Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de aliaje, se obin urmtoarele rezultate:
n domeniile monofazice ale diagramei, V = 2 (sistemul este bivariant), n domeniile
67
bifazice i pe liniile de transformare fazic, cu excepia segmentului izoterm MPN

al liniei solidus i punctelor tsA, tsB, V = 1 (sistemul este monovariant), iar pe
segmentul MPN i n punctele tsA, tsB, V = 0 (sistemul este invariant).
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajelor
marcate pe diagrama de echilibru prin verticalele I, II, III i IV.
Aliajul I se analizeaz la fel ca aliajele aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, ct i n stare solid
(v. aliajul I discutat n scap.2.5.2); pe baza analizei rezult c aliajul I are n stare
solid o structur monofazic, alctuit numai din cristale de soluie solid .
Aliajul II se analizeaz la fel ca aliajul II aparinnd sistemelor binare ale
cror componente sunt complet solubile att n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare eutectic, prezentat n scap.2.5.4; pe baza analizei
rezult c aliajul II are structura la ta (sub t3) alctuit din: a) faze: i ;
b) constitueni: i .
Fig. 2.14 Diagrama de echilibru a sistemelor

de aliaje binare cu componentele complet
solubile n stare lichid, parial solubile n
stare solid, cu transformare peritectic
Fig. 2.15 Curba de rcire

a aliajului III, i structura
sa la diferite temperaturi
Fig. 2.16 Curba de rcire

a aliajului IV, i structura
sa la diferite temperaturi
Aliajul III sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:

* la t0 aliajul este n stare lichid; deoarece n domeniul monofazic L,
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a
acestuia este convex;
* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului
se afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i
este demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza
lichid L; deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele
L i pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele
68
de se formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea

cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de
variaii (descresctoare) ale concentraiilor
componentului B n L (dup linia t1N) i n (dup linia tsBM);
(corespunztoare segmentului izoterm MPN al liniei solidus) concentraia
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului N,
concentraia componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului
M i sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii:
(2.14)
L N + M P;
deoarece pe segmentul izoterm MPN al curbei solidus, V = 0, transformarea se
produce la temperatur constant i curba de rcire a aliajului are un palier la
t2; transformarea (2.14) ncepe prin formarea unui perete cristalin de soluie
solid pe interfaa dintre cristalele de soluie solid i faza lichid L,
continu (dup formarea peretelui despritor de ntre fazele i L) prin
ngroarea peretelui cristalin de , ca urmare a transferrii prin difuzie a
componentelor A i B ntre fazele reactante i L i se sfrete cnd una din
fazele reactante este epuizat (n cazul aliajului analizat, faza ); datorit
acestor particulariti de desfurare transformarea (2.14) este denumit
transformare peritectic (reacie pe perete);
* ntre t2 i t3, procesul de cristalizare primar al aliajului este
definitivat, faza lichid rmas la sfritul transformrii peritectice
solidificndu-se sub form de cristale de soluie solid ; procesul este nsoit
de o degajare de cldur i curba de rcire a aliajului este concav;
* la atingerea temperaturii t3 procesul de cristalizare primar este
ncheiat i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid
; deoarece n domeniul , V = 2, la rcirea n intervalul de temperaturi t3 t4
aliajul i menine structura monofazic , iar curba sa de rcire este convex;
* sub temperatura t4, concentraia componentului B al aliajului
depete coninutul procentual de B care poate fi dizolvat de soluia solid
i, ca urmare, componentul B n exces (care nu poate fi dizolvat n ) se
separ sub form de faz secundar (bogat n componentul B); separarea
soluiei solide este nsoit de o degajare de cldur i, ca urmare, curba
de rcire a aliajului este concav.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior i evideniate sintetic
de curba de rcire prezentat n figura 2.15, aliajul analizat va avea structura
la ta (sub t4) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: i .
Aliajul IV sufer la rcirea din stare lichid urmtoarele transformri:
69
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a

* la atingerea temperaturii t1, punctul ce caracterizeaz starea aliajului
se afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i i
este demarat procesul de formare a unor cristale de soluie solid din faza
lichid L; deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + , V = 1, fazele
L i pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele
de se formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea
cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de
variaii (descresctoare) ale concentraiilor
componentului B n L (dup linia t1N) i n (dup linia tsBM);
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului N,
concentraia componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului
M i sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii peritectice
(2.14); deoarece pe segmentul izoterm MPN al curbei solidus, V = 0,
transformarea peritectic se produce la temperatur constant (curba de
rcire a aliajului are un palier la t2) i se termin cnd este epuizat faza lichid
L (aliajul este complet solidificat);
Fig. 2.17 Diagramele structurale (Tammann) pentru faze i constitueni la

temperatura ta ale sistemelor de aliaje binare cu componentele complet solubile n
stare lichid, parial solubile n stare solid, cu transformare peritectic
* sub t2, solubilitile reciproce ale componentelor corespunztoare

fazelor i se micoreaz continuu (dup liniile solvus PF i MQ), iar
componentele A i B n exces se separ sub form de faze secundare i ,
ambele vizibile ca faze distincte n structura aliajului.
curba de rcire prezentat n figura 2.16, aliajul analizat va avea structura la ta
(sub t2) alctuit din: a) faze: i ; b) constitueni: (format preperitectic),
70
(rezultat din reacia peritectic), (dispus intercristalin n masa fazei ) i

(dispus intercristalin n masa fazei ).
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap.2.5.2) se pot
construi diagramele structurale (de faze i constitueni), la orice temperatur
pentru sistemul de aliaje binare analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 2.17.
2.5.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total n stare lichid,
sunt insolubile sau parial solubile n stare solid
i formeaz compui intermetalici
n aceast categorie se ncadreaz mai multe tipuri de sisteme de
aliaje, difeniate prin solubilitatea reciproc a componenetelor n stare solid
i prin tipul compuilor intermetalici formai de componente: faze daltonide
sau faze bertholide; compui cu topire congruent sau compui cu topire
incongruent.
Diagramele de echilibru ale acestor sisteme de aliaje binare se pot
analiza cu uurin, deoarece pot fi descompuse n diagrame simple, de tipul
celor prezentate anterior.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru ale sistemelor de aliaje
binare ce se ncadreaz n aceast categorie sunt prezentate n continuare.
2.5.6.1. Diagrama de echilibru a unui sistem binar ale crui
componente A i B sunt insolubile n stare solid i formeaz compusul
definit (faz daltonid) cu topire congruent A nB m are configuraia
prezentat n figura 2.18; o astfel de diagram poate fi descompus n
diagrame simple de tipul studiat n scap. 2.5.3. Dintre sistemele de aliaje
binare reale ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica:Ag-Ba; AgCe; Ag-Li; Ag-Sr; Al-Se; Au-Ce, Ce-Sn. Diagramele structurale (de faze i
constitueni) pentru sistemele de aliaje binare de acest tip, corespunztoare
temperaturii ambiante, sunt prezentate n figura 2.19.
componente A i B sunt parial solubile n stare solid i formeaz
compusul definit (faz daltonid) cu topire congruent A nB m are
configuraia prezentat n figura 2.20. Dintre sistemele de aliaje binare reale
ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica: Fe-As; Mg-Ca; Cr-Pd;
Fe-Zr. Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt
prezentate n figura 2.21.
71

componente A i B sunt parial solubile n stare solid i formeaz
compusul cu compoziie variabil (faz bertholid), cu topire congruent,
AnBm, are configuraia prezentat n figura 2.22; o astfel de diagram poate fi
descompus n diagrame simple de tipul studiat n scap. 2.5.4. Dintre sistemele de
aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip, se pot exemplifica: Al-Li; AlPd; Ga-Mg. Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de
aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate
n figura 2.23.
Fig. 2.18. Diagrama de echilibru a unui sistem

binar ale crui componente sunt insolubile n
stare solid i formeaz un compus definit cu
topire congruent
Fig. 2.19. Diagramele structurale (de faze i

constitueni) pentru sistemele de aliaje binare
din fig. 2.18.

binar ale crui componente sunt parial solubile
n stare solid i formeaz un compus definit
cu topire congruent

din fig. 2.20.
72

componente A i B sunt insolubile n stare solid i formeaz compusul
definit (faz daltonid) cu topire incongruent AnBm are configuraia
prezentat n figura 2.24. Dintre sistemele de aliaje binare reale ce pot fi
considerate de acest tip, se pot exemplifica: Al-Ni; Al-Th; Au-Sb; Ba-Mg; Ce-Co.
Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje binare de
acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n figura 2.25.
Particularitile formrii compusului intermetalic cu topire incongruent,
AnBm, se pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare
lichid ale aliajului marcat n diagrama de echilibru prin verticala I.
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t1, iar curba de rcire a acestuia
este concav;

din figura 2.22.

binar ale crui componente sunt parial solubile
n stare solid i formeaz un compus cu
compoziie variabil i topire congruent

binar ale crui componente sunt insolubile n
stare solid i formeaz un compus definit cu
topire incongruent

din figura 2.24.
73

afl pe linia lichidus, sunt create condiiile de coexisten a fazelor L i A i este
demarat procesul de formare a unor cristale de component A din faza lichid L;
deoarece pe linia lichidus i n domeniul bifazic L + A, V = 1, fazele L i A pot
coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare, cristalele de A se
formeaz din L pe parcursul rcirii aliajului ntre t1 i t2; formarea cristalelor de A
este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a aliajului este concav) i de
variaia (descresctoare) a concentraiei componentului A n L (dup linia t1M );
componentului A n faza lichid L corespunde abscisei punctului M i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii (de tip peritectic):
(2.15)
L M + A AnBm;
deoarece pe segmentul izoterm MPN, V = 0, formarea compusului intermetalic
AnBm prin reacia de tip peritectic (2.15) se produce la temperatur constant
(curba de rcire a aliajului are un palier la t2) i se termin cnd este epuizat faza
lichid L (aliajul este complet solidificat);
* sub t2, aliajul se rcete fr a suferi modificri structurale i curba sa de
rcire este convex.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior, aliajul analizat va avea
structura la ta (sub t2) alctuit din: a) faze: A i AnBm; b) constitueni: A i AnBm.
Trebuie remarcat c, dac se face nclzirea aliajului, la atingerea
temperaturii t2, se produce transformarea (2.15) n sens invers:
(2.16)
AnBm L M + A ;
datorit acestui mod de comportare la nclzire (descompunerea n dou faze
nainte de topire), compusul AnBm este denumit compus cu topire incongruent.
2.5.7. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje binare

ale cror componente au solubilitate total n stare lichid
i prezint (n stare solid) transformri alotropice
n astfel de sisteme de aliaje binare, un component sau ambele
componente prezint transformri alotropice. n aceast categorie se ncadreaz
mai multe tipuri de sisteme de aliaje, difereniate prin solubilitatea reciproc (n
stare solid) a modificaiilor componenetelor.
Diagramele de echilibru ale acestor sisteme de aliaje binare se pot analiza
cu uurin, deoarece configuraia lor poate fi reprodus prin suprapunerea unor
diagrame simple, de tipul celor prezentate anterior.
Principalele tipuri de diagrame de echilibru ale sistemelor de aliaje binare
74
ce se ncadreaz n aceast categorie sunt prezentate n continuare.

2.5.7.1. Diagrama de echilibru a unui sistem binar la care
componentul A are dou modificaii (stri alotropice) A, stabil la
temperaturi joase i A, stabil la temperaturi ridicate, ambele modificaii
fiind insolubile n componentul B al sistemului, are configuraia prezentat n
figura 2.26. Pentru a analiza aliajele unui astfel de sistem trebuie avute n vedere
urmtoarele aspecte:
* n diagrama de echilibru, tsBEtsA este linia lichidus, MEN este linia
(izoterma) solidus, iar PtcA este izoterma corespunztoare punctului critic de
transformare n stare solid a componentului A tcA (temperatura la care se produce
transformarea alotropic AA); pe linia PtcA, V = 0 i, ca urmare, la orice aliaj
din sistem transformarea alotropic a componentului A se produce la temperatur
constant;
* diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje
binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n
figura 2.27 i sunt asemntoare diagramelor sistemului de aliaje binare analizat
n scap. 2.5.3.

binar la care componentul A are dou
modificaii (stri alotropice), ambele modificaii
fiind insolubile n componentul B al sistemului

din fig. 2.26
2.5.7.2 Diagrama de echilibru a unui sistem binar la care componentul

A are dou modificaii (stri alotropice) A, stabil la temperaturi joase i A,
stabil la temperaturi ridicate, ambele modificaii fiind solubile n
componentul B al sistemului, are configuraia prezentat n figura 2.28. Dintre
sistememle de aliaje binare reale ce pot fi considerate de acest tip se pot
exemplifica: Ti-Mo, Ti-V, Fe-Ni, Co-Pd. Pentru a analiza aliajele unui astfel de
sistem trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:
75
* modificaia A i componentul B formeaz soluia solid total

A(B) B(A) i, ca urmare, modificaia A i componentul B nu pot forma
dect o soluie solid parial A(B);
* diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de aliaje
binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt prezentate n
figura 2.29 i sunt asemntoare cu diagramele structurale (la tx) ale sistemului de
aliaje binare analizat n scap. 2.5.2.

fiind solubile n componentul B

din figura 2.28

componente A i B au modificaiile A i B, stabile la temperaturi joase i
insolubile i modificaiile A i B, stabile la temperaturi ridicate i complet
solubile, are aspectul prezentat n figura 2.30. Dintre sistemele de aliaje binare
reale ce pot fi considerate de acest tip se pot exemplifica: Ti-Fe, Mo-Zr.
Particularitile formrii structurilor la aliajele unui sistem de acest tip
se pot evidenia analiznd modificrile de structur la rcirea din stare lichid
ale aliajului marcat n diagrama de echilibru prin verticala I:
V = 2, aliajul se menine n stare lichid pn la t 1 , iar curba de rcire a
* la atingerea temperaturii t 1 ncepe cristalizarea primar a aliajului,
cu formarea din soluia lichid L a cristalelor de soluie solid (soluia
solid total a modificaiilor izomorfe A i B ale componentelor sistemului,
A (B ) B (A )), proces care continu pe parcursul rcirii aliajului ntre
t1 i t2; formarea cristalelor de este nsoit de o degajare de cldur i
curba de rcire a aliajului este concav;
76
* ntre t2 i t3 aliajul se rcete fr a suferi transformri structurale i

curba sa de rcire este convex;
* la atingerea temperaturii t 3 , din soluia solid ncep s apar
formaiuni cristaline ale modificaiei A ; deoarece n domeniul bifazic
+ A , V = 1, procesul de formare a fazei A continu n tot timpul rcirii
aliajului ntre t3 i t4 i este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
aliajului este concav) i de micorarea concentraiei n componentul A a
soluiei solide (dup linia t 3 E);

fiind solubile n componentul B

din figura 2.30
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t 4

(corespunztoare izotermei MEN din diagrama de echilibru) concentraia
componentului A n soluia solid corespunde abscisei punctului E i sunt
ndeplinite condiiile pentru desfurarea transformrii:
(2.17)
E (A + B);
innd seama de datele prezentate n scap. 2.3, rezult c transformarea ce are
loc la temperatura t4 i const din formarea simultan din soluia solid a
cristalelor modificaiilor A i B este o transformare eutectoid, iar
amestecul mecanic de faze solide (A + B) este un eutectoid; deoarece pe
izoterma MEN, V = 0, transformarea eutectoid decurge la temperatur
constant i pe curba de rcire a aliajului apare un palier;
* sub t4 , aliajul se rcete fr a suferi modificri structurale i curba
sa de rcire este convex.
Datorit modificrilor structurale descrise anterior, aliajul analizat va
avea structura la ta ( sub t 4 ) alctuit din: a) faze: A i B; b) constitueni:
A (separat preeutectoid) i eutectoid (A + B).
77
Diagramele structurale (de faze i constitueni) pentru sistemele de

aliaje binare de acest tip, corespunztoare temperaturii ambiante, sunt
prezentate n figura 2.31 i sunt asemntoare diagramelor sistemului de
aliaje binare analizat n scap. 2.5.3 (numai c n locul eutecticului (A + B)
apare eutectoidul (A + B)).
2.6. Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare

n multe aplicaii tehnice se utilizeaz aliaje aparinnd unor sisteme ternare
(cu trei componente); pentru a stabili constituia fazic a unor astfel de aliaje (natura,
numrul i proporia fazelor care le alctuiesc structura) n funcie de temperatur se
folosesc diagramele sistemelor de aliaje ternare crora aparin acestea.
Diagramele de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se reprezint sub
forma unor machete sau modele tridimensionale, avnd ca baze triunghiuri
echilaterale. Triunghiul echilateral ce reprezint baza diagramei de echilibru a
unui sistem de aliaje ternare este denumit triunghiul concentraiilor i are
nscrise n vrfuri simbolurile chimice ale celor trei componente ale sistemului,
iar de-a lungul laturilor concentraiile (masice sau atomice), ale acestor
componente.
La utilizarea diagramelor de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se
aplic urmtoarele reguli privind triunghiul concentraiilor:
a) orice punct din interiorul triunghiului concentraiilor definete compoziia
unui aliaj al sistemului ternar; de exemplu, aa cum se poate observa n figura 2.32,
care reprezint triunghiul concentraiilor pentru un sistem de aliaje ternare cu
componentele A, B i C, punctul M definete aliajul avnd %A = a; %B = b ; %C = c
(evident , %A + %B + %C = a + b + c = 100);
b) punctele din interiorul triunghiului concentraiilor aparinnd unei
drepte paralele cu o latur a triunghiului definesc compoziiile unui grup de
aliaje avnd aceeai concentraie a componentului nscris n vrful opus laturii
cu care dreapta dat este paralel; de exemplu, aa cum se poate observa n
figura 2.32, punctele aparinnd segmentului PQ , paralel cu latura BC, opus
vrfului A, corespund grupului de aliaje ternare avnd %A = a = ct.;
c) punctele din interiorul triunghiului concentraiior aparinnd
unei ceviene a acestuia (dreapt ce trece prin unul din vrfurile triunghiului)
definesc compoziiile unui grup de aliaje avnd acelai raport al concentraiilor
componentelor nscrise n vrfurile prin care nu trece ceviana; de exemplu , se
poate demonstra cu uurin c, n triunghiul concentraiilor reprezentat n figura
2.32, punctele aparinnd cevienei AD (care conine vrful A, dar nu trece prin
78
vrfurile B i C), corespund grupului de aliaje ternare avnd
%B b
=
%C c
= ct . .
Pentru a construi diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje ternare se

traseaz triunghiul concentraiilor (cu care se pot defini compoziiile aliajelor
sistemului), se nscrie temperatura pe o ax perpendicular pe planul triunghiului
concentraiilor i, n sistemul de coordonate astfel realizat, se reprezint domeniile de
stabilitate ale fazelor, delimitate prin linii i/sau suprafee de transformare fazic.
La utilizarea diagramelor de
echilibru ale sistemelor de aliaje
ternare se aplic urmtoarele reguli:
a) o perpendicular pe planul
triunghiului concentraiilor (avnd
piciorul n interiorul triunghiului)
reprezint un aliaj al sistemului cu
evoluia sa structural la diferite
temperaturi; perpendiculara pe planul
triunghiului concentraiilor corespunztoare unui aliaj al sistemului este
denumit (ca i n cazul sistemelor de
Fig. 2.32. Triunghiul concentraiilor pentru un aliaje binare) verticala aliajului;
sistem de aliaje de ternare
b) liniile i/sau punctele de
intersecie dintre suprafeele i/sau
liniile unei diagrame ternare i un plan perpendicular pe planul triunghiului
concentraiilor i paralel cu una din laturile acestuia, definesc diagrama de
echilibru a unui grup de aliaje ternare avnd aceeai concentraie a
componentului nscris n vrful opus laturii triunghiului concentraiilor cu
care planul de secionare este paralel; diagrama de echilibru care se obine
printr-o astfel de secionare (cu configuraia asemntoare diagramelor de
echilibru ale sistemelor de aliaje binare) este denumit diagram
pseudobinar;
c) liniile i/sau punctele de intersecie dintre suprafeele i/sau liniile
unei diagrame ternare i un plan izoterm (paralel cu planul triunghiului
concentraiilor), definesc diagrama fazic a sistemului de aliaje ternare la
temperatura corespunztoare planului izotem de secionare.
Pentru a evidenia modul n care se pot utiliza regulile prezentate anterior
la analiza diagramelor de echilibru ale sistemelor de aliaje ternare se consider
cazul unui sistem ternar la care componentele sunt complet solubile att n stare
lichid, ct i n stare solid; exemple de sisteme reale de aliaje ternare ce
corespund acestui caz sunt Cu-Au-Ni sau Au-Cu-Pt.
79
n structura aliajelor aparinnd

sistemelor ternare de acest tip pot exista
dou
faze:
soluia
lichid
a
componentelor A, B, C ale sistemului,
notat L i soluia solid de substituie a
componentelor
sistemului,
notat
A(B,C) B(A,C) C(A,B). Diagrama
de echilibru a unui astfel de sistem de
aliaje ternare are configuraia prezentat
n figura 2.33. Analiznd diagrama
rezult c aceasta conine dou suprafee
de transformare fazic, suprafaa
deasupra creia toate aliajele sistemului
se afl n stare lichid, numit suprafa
lichidus i suprafaa sub care toate
aliajele din sistem se afl n stare solid,
numit suprafaa solidus, iar punctele
comune celor dou suprafee de
fazic au ordonatele
Fig. 2. 33. Diagrama de echilibru fazic a unui transformare
sistem de aliaje ternare n care componenii
corespunztoare
temperaturilor
de
sunt complet solubili att n stare lichid,
solidificare (topire) ale componentelor A,
ct i n stare solid
B, C (notate n diagrama tsA, tsB, tsC); cele
dou suprafee de transformare fazic
delimiteaz n spaiul diagramei trei domenii: dou domenii monofazice, unul
coninnd faza lichid L i cellalt - soluia solid i un domeniu bifazic L + .
Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem de aliaje se obin urmtoarele
rezultate: n domeniile monofazice ale diagramei, V = k f + 1 = 3 1 + 1 = 3
(sistemul este trivariant), n domeniul bifazic i pe suprafeele de transformare
fazic, V = k f + 1 = 3 2 + 1 = 2 (sistemul este bivariant), iar n punctele tsA,
tsB, tsC, V= k f + 1 = 1 2 + 1 = 0 (sistemul este invariant). Diagrama de echilibru
se poate utiliza cu uurin pentru a analiza modificrile de structur la rcirea sau nclzirea
oricrui aliaj al sistemului. De exemplu, pentru a analiza modificrile de structur la rcirea
din stare lichid a unui aliaj, avnd compoziia (exprimat prin concentraiile masice sau
atomice ale componentelor): %A = a; %B = b; %C = c = 100 a b, se traseaz pe
diagram verticala corespunztoare aliajului (verticala I n figura 2.33, ce
intersecteaz triunghiul concentraiilor n punctul M) i se marcheaz pe aceasta
temperaturile caracteristice: t0 - temperatura iniial a aliajului lichid supus rcirii, t1
i t2 temperaturile corespunztoare punctelor de intersecie dintre verticala aliajului
i suprafeele lichidus i solidus ale diagramei i ta - temperatura ambiant;
rezultatele analizei se prezint astfel:
80

(punctul cu ordonata t0 de pe verticala aliajului se afl n domeniul monofazic
L al diagramei); deoarece n domeniul monofazic L, V = 3, aliajul se menine
n stare lichid pn la t1 (temperatura aliajului poate scdea pn la t1 fr a
se modifica numrul fazelor care alctuiesc structura aliajului) i curba de
rcire a aliajului este convex;
afl pe suprafaa lichidus, sunt create condiiile termodinamice de coexisten a
fazelor L i i poate fi demarat procesul de cristalizare primar a aliajului
(transformarea fazei lichide L n cristale de soluie solid ); deoarece pe
suprafeele lichidus i solidus i n domeniul bifazic L + , V = 2, fazele L i
pot coexista chiar dac se modific temperatura i, ca urmare,
cristalizarea primar se produce la rcirea aliajului ntre t 1 i t 2 ; n timpul
solidificrii aliajului se degaj cldur (cldura latent de cristalizare),
pierderile de cldur n exterior sunt parial compensate i curba de rcie a
aliajului este concav;
Fig. 2.34. Diagram pseudobinar din sistemul

de aliaje a crui diagram este prezentat
n figura 2.33, obinut pentru %A = ct.
Fig. 2.35. Diagram fazic pentru t = ct a

sistemului a crui diagram este prezentat
n figura 2.33.
* la atingerea temperaturii t 2 procesul de cristalizare primar este

ncheiat i structura aliajului este alctuit numai din cristale de soluie solid
, omogen; deoarece n domeniul monofazic , V = 3, aliajul i menine
structura monofazic pn la t a (temperatura poate scdea de la t 2 pn la
ta fr a se modifica numrul fazelor din structura aliajului) i curba de
rcire a aliajului este convex.
Aliajele sistemului ternar pot fi analizate i pe diagrame pseudobinare
(obinute prin secionarea diagramei ternare cu plane perpendiculare pe
planul triunghiului concentraiilor i paralele cu una din laturile acestui
81
triunghi) sau pe diagrame fazice la diverse temperaturi (obinute prin

secionarea diagramei ternare cu plane izoterme). Pentru exemplificare, n
figura 2.34 se prezint o diagram pseudobinar care conine aliajul analizat
anterior, iar n figura 2.35 - diagrama fazic corespunztoare unei
temperaturi tx (v. fig. 2.33).
Cuvinte cheie
linia lichidus, 56
linia solidus, 56
linia solvus, 64
linii de transformare fazic, 55
regula izotermei, 56
regula segmentelor invers, 60
segregaia dendritic, 59
sistem de aliaje, 47
solubilitate total, parial, 49
solut, 49
soluie solid, de substituie, interstiial, 49
soluie solid omogen, 59
solvent, 49
suprafa lichidus, 80
suprafa solidus, 80
transformare peritectic, 69
transformare eutectic, 53, 63
transformare eutectoid, 54, 77
triunghiul concentraiilor, 78
varian, 54
verticala aliajului, 55, 79
aliaj, 47
componentele aliajelor, principal (de baz), de
aliere, 47
compus chimic/intermetalic, cu topire
congruent, cu topire incongruent, 52
compus cu compoziie variabil/faz
bertholid,52
compus definit/faz daltonid, 52
compus electrochimic, 52
compus electronic, 53
compus geometric, 52
concentraie, masic, atomic, electronic, 47
constituent structural, monofazic, multifazic, 53
diagram de echilibru, 55
diagram pseudobinar, 79
diagrame structurale (Tammann), de faze, de
constitueni, 60
eutectic, 53, 63
eutectoid, 54, 78
faz, 48
faz secundar, 65
legea fazelor (Gibbs), 54
Bibliografie
1. Colan H. s.a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucuresti, 1983
2. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986
3. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. I,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1979
4. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1981
82
5. Geller Yu. A., Rakhshtadt A. G., Science of materials, Editura MIR,

Moscova, 1981
6. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux, Editura
MIR, Moscova,1978
7. * * * Manualul inginerului metalurg, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti,
1978
8. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i
9. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
10. Shackelford F. J., Introduction to materials science for engineers,
Macmillan Publishing Company, New York, 1991
11. Smithells C. J., Metals Reference Book vol.1, Butterworths Scientific
Publications, London 1955
12. Van Vlack L. H., Elements of Materials Science and Engineering,
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989
T.2.1. Care din urmtoarele elemente chimice pot fi componentele de
baz ale unui aliaj: a) Fe; b) C; c) Mn; d) Zn; e) H; f) N?
T.2.2. Care din urmtoarele aliaje aparin aceluiai sistem de aliaje:
a) aliajul cu %Sn m = 20 % i %Cu m = 80 %; b) aliajul cu %Sn m = 30 % i
%Sb m = 70 %; c) aliajul cu %Snm = 10 % i %Cu m = 90 %; d) aliajul cu
%Sn m = 5 % i % Cu m = 95 %; e) aliajul cu %Snm = 20 %; %Cu m = 75 % i
%Sb m = 5 %?
T.2.3. Soluiile solide se formeaz n structura unui aliaj atunci cnd;
a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur dintre
atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de
legtur dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici
sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.4. Se consider urmtoarele perechi de componente: a) Fe i Al;
b) Fe i C; c) Cu i Ni; d) Al i Cu; e) Fe i N. Care dintre aceste perechi
formeaz: 1) soluii solide de substituie; 2) soluii solide de ptrundere?
T.2.5. Solubilitatea componentelor care formeaz soluii solide de
substituie este influenat de: a) dimensiunile atomilor componentelor; b)
temperatura de solidificare - topire a componentelor; c) tipul structurii
cristaline a componentelor; d) diferena dintre valenele componentelor?
83
T.2.6. Soluiile solide interstiiale se caracterizeaz prin: a) distribuie

ordonat a atomilor; b) componente solut cu numr mic de ordine n tabelul
periodic al elementelor; c) reea cristalin tensionat si distorsionat prin
dizolvarea atomilor componentelor solut; d) solubilitate total a componentelor?
T.2.7. Compuii chimici (intermetalici) se formeaz n structura unui aliaj
atunci cnd; a) toate componentele aliajului sunt metale; b) forele de legtur
dintre atomii diferii sunt mai mari dect forele de legtur dintre atomii identici;
c) forele de legtur dintre atomii diferii sunt sensibil egale cu forele de legtur
dintre atomii identici; d) forele de legtur dintre atomii identici sunt mai mari
dect forele de legtur dintre atomii diferii?
T.2.8. Compuii chimici (intermetalici) din structura aliajelor se
caracterizeaz prin: a) reea cristalin asemntoare cu cea a componentului
metalic de baz; b) valori de baz strict definite ale concentraiilor
componentelor; c) proprieti fizico-chimice apropiate de ale componentelor;
d) formul chimic proprie?
T.2.9. Compuii chimici (intermetalici) din structura aliajelor se
clasific dup: a) comportarea la topire; b) tipul fazelor pe care le conin;
c) factorul determinant al nivelului energiei libere; d) valena componentelor?
T.2.10. Concentraia electronic a unui aliaj binar reprezint: a) raportul
dintre valenele componentelor; b) raportul dintre numrul total al electronilor de
valen i numrul total de electroni dintr-o mas M dat de aliaj; c) raportul
dintre numrul total al electronilor de valen i numrul total de atomi care
alctuiesc o mas M de aliaj; d) raportul dintre numrul atomilor componentului
de baz i numrul total de atomi care alctuiesc o mas M de aliaj?
T.2.11. Care din urmtoarele proprieti corespund concentraiei electronice a
unui aliaj: a) este un numr ntreg mai mare sau egal cu 1; b) este un numr real
subunitar; c) este un numr real strict mai mare dect 1; c) este un numr real mai
mare sau egal cu 1?
T.2.12. Aplicnd legea fazelor, s se demonstreze c urmtoarele
transformri decurg la temperatur constant: a) transformarea eutectic a aliajelor
binare; b) cristalizarea primar a compuilor definii cu topire congruent;
c) transformarea eutectoid a aliajelor binare; d) cristalizarea primar a metalelor
pure; e) transformarea alotropic a metalelor.
T.2.13. Pe diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje binare sunt
precizate numai fazele din domeniile monofazice. Folosind regula izotermei, s se
elaboreze o metodologie cu care s se poat determina fazele din domeniile
bifazice ale diagramei de echilibru i s se aplice aceast metodologie pentru
fiecare din tipurile de diagrame de echilibru studiate n scap. 2.5.
84
Aplicaii
A.2.1. S se stabileasc relaiile dintre concentraiile masice i
concentraiile atomice ale componentelor, pentru: a) aliajele binare; b) aliajele
polinare.
Rezolvare
a) Se consider o mas M dintr-un aliaj binar cu componentele A1 i A2.
Dac se noteaz MA1 , MA2 masele corespunztoare componentelor care alctuiesc
masa M de aliaj, se pot defini concentraiile masice ale componentelor, cu
relaiile (v. scap. 2.1.): % A1m =
M A1
100 ;
M
% A2 m = 100 % A1m =
M A2
100
M
Dac masa M de aliaj conine NA atomi, iar NAA1, NAA2 reprezint numrul
atomilor componentelor A1 i A2 n aceasta, se pot defini concentraiile atomice
ale componentelor, cu relaiile (v. scap. 2.1):
% A1at =
NA A1
100 ;
NA
% A2 at = 100 % A1at =
NA A 2
100 .
NA
Dac A1 i A2 au masele atomice maA1 , maA2 , atomii componentelor

vor avea masele matA1 =
m aA1
NA
, matA2 =
m aA2
NA
, N A fiind numrul lui Avogadro
(N A = 6,0221023 ); pe acast baz, rezult

NAA2 =
M A2
m atA2
= NA
M A2
m aA 2
NAA1 =
M A1
m atA1
= NA
M A1
m aA1
i relaiile de definire a concentraiilor atomice ale
componentelor aliajului devin:

% A1at =
M A1
m aA1
M A1 M A2
+
m aA1 m aA 2
% A2 at =
100 ;
M A2
m aA 2
M A1 M A2
+
m aA1 m aA 2
100 .
Combinnd aceste relaii cu relaiile de definire a concentraiilor masice ale

componentelor aliajului, rezult:
% A1at =
% A1m
m aA1
% A1m % A2 m
+
m aA1 m aA 2
% A2 at =
100 ;
% A2 m
m aA 2
% A1m % A2 m
+
m aA1 m aA 2
100 .
b) Folosind notaii i raionamente similare celor anterioare, rezult pentru

un aliaj polinar, cu componentele A1, A2, , Aj, , Ak:
85

% A jm
% A jat =
m aAj
k % A jm
j =1 m aAj
100 , j = 1k.
A.2.2. S se stabileasc relaia de determinare a concentraiei

electronice a unui aliaj (polinar) cu k componente.
Rezolvare
Se consider c aliajul are componentele A1, A2, ..., Aj, ..., Ak, cu masele
atomice maA1, maA2, ..., maAj, ..., maAk, valenele vA1, vA2, ..., vAj, ..., vAk i
concentraiile atomice n aliaj %A1at, %A2at,, ..., %Ajat, ..., %Akat. Notnd cu NA
numrul total de atomi i cu NAA1, NAA2, ..., NAAj, ..., NAAk numrul atomilor
fiecrui component ntr-o mas M de aliaj, rezult c numrul electronilor de
valen este
NE =
NA Aj v Aj i,
evident, numrul total de atomi este
j =1
NA =
NA Aj . Folosind aceste relaii i aplicnd definiia dat n scap. 2.1. pentru

j =1
concentraia electronic CE a unui aliaj, rezult:

CE =
k
NA Aj v Aj
NE = j =1
NA
NA
k
% A jat v Aj
j =1
100
A.2.3. Un aliaj Cu-Sn (bronz) are concentraia masic de staniu

%Snm = 20 %. S se determine concentraiile atomice ale componentelor i
concentraia electronic corespunztoare acestui aliaj.
Rezolvare
Din tabelul 1.1. i tabelul 1.2., rezult c cuprul este un metal bivalent
(vCu = 2), cu masa atomic maCu = 63,55, iar staniul este un metal tetravalent
(vSn = 4), cu masa atomic maSn = 118,7.
Aplicnd relaiile (pentru aliajele binare) stabilite la rezolvarea aplicaiei
A.1.1, se obin urmtoarele valori ale concentraiilor atomice ale componentelor n
aliajul considerat:
%Cu at =
% Cu m
m aCu
%Cu m % Sn m
+
m aCu
m aSn
100 =
86
80
63,55
100
80
20
+
63,55 118 ,7
= 88,2% ;

% Sn m
% Snat =
m aSn
%Cu m % Sn m
+
m aCu
m aSn
100 =
20
118,7
100
80
20
+
63,55 118,7
= 11,8% .
Concentraia electronic a aliajului considerat este:

%Cu at v Cu + % Sn at v Sn
100
CE =
88 ,2 2 +11,8 4
100
= 2 ,236 .
A.2.4. Un aliaj Cu-Al (bronz cu aluminiu) are concentraia masic de

aluminiu %Alm = 10 %. Sa se stabileasc relaiile necesare i s se determine
densitatea aliajului i concentraiile volumice ale componentelor n acest aliaj.
Rezolvare
Se consider un aliaj polinar, avnd componentele A1, A2,..., Aj,..., Ak, cu
concentraiile masice %A1m, %A2m,...,%Ajm,..., %Akm i densitile A1, A2,
Aj,, Ak. Pentru acest aliaj se pot scrie relaiile % AV =
V Aj
V
100 , j = 1...k , VA1,
VA2,..., VAj,..., VAk fiind volumele ocupate de componente ntr-un volum V de aliaj.
Pornind de la aceste relaii, rezult: % A jV =
M
M Aj
M Aj
M Aj
100 = % A jm
Aj
, j = 1...k i
%A
jm
, fiind densitatea aliajului, iar MA1, MA2,...,
=
=
100 j =1 Aj
j =1 Aj
MAj,..., MAk i M masele corespunztoare volumelor VA1, VA2,..., VAj,..., VAk i V.
In consecin, relaiile pentru densitatea aliajului i concentraiile volumice ale
componentelor sunt:
100
% A jm
j =1
i % A jV = % A jm
Aj
, j = 1...k .
Aj
In cazul concret precizat n enun, aliajul are dou componente (Cu i Al),
cu densitile (v.tabelul 1.2) Cu = 8930 kg/m3 i Al = 2700 kg/m3.Particulariznd
relaiile stabilite anterior, rezult pentru acest aliaj:
=
%CuV = %Cu m
Cu
100
%Cu m % Al m
+
Cu
Al
= 90
7256
8930
100
90
10
+
8930 2700
= 7256 kg/m3;
= 73,1% ; i % AlV = % Al m
Al
= 10
7256
2700
= 26 ,9%
A.2.5. Un aliaj Ni-Ti (denumit NITINOL i folosit ca aliaj cu

memoria formei) are concentraiile atomice ale componentelor %Ni at = 50 %
i %Tiat = 50 %. S se determine concentraiile masice i concentraiile
volumice ale componentelor acestui aliaj.
87
Rezolvare
Considernd un aliaj polinar, cu componentele A1, A2,...,Aj,..., Ak i
folosind un raionament similar celui utilizat la aplicaia A.2.1, rezult relaiile:
% A jm =
% A jat m aAj
k
100 , j = 1...k .
% A jat m aAj
j =1
Particulariznd aceste relaii n cazul aliajului binar Ni-Ti, innd seama c

nichelul are maNi = 58,69 i Ni = 8910 kg/m3, iar titanul are maTi = 47,90 i
Ti = 4510 kg/m3 (v. tabelul 1.1 i tabelul 1.2), rezult urmtoarele valori ale
concentraiilor masice ale componentelor:
% Nim =
% Ni at m aNi
% Ni at m aNi + %Ti at m aTi
%Tim =
100 =
%Ti at m aTi
% Ni at m aNi + %Ti at m aTi
50 58 ,69
100 =
50 58 ,69 + 50 47 ,90
100 =
47 ,5%;
50 67 ,90
100
50 58 ,69 + 50 47 ,90
= 52 ,5%;
Aplicnd relaia general stabilit la rezolvarea aplicaiei A.2.4, rezult c

densitatea aliajului este:
=
100
% Ni m %Ti m
+
Ni
Ti
100
47 ,5 52 ,5
+
8910 4510
= 5892 kg/m3.
Particulariznd relaiile stabilite la rezolvarea aplicaiei A.2.4, se obin

urmtoarele valori ale concentraiilor volumice ale componentelor aliajului:
% NiV = % Nim
Ni
= 47 ,5
5892
8910
= 31,4% ; %TiV = %Tim
Ti
= 52 ,5
5892
4510
= 68,6% .
A.2.6. Un aliaj Sn-Sb-Cu (denumit n tehnic BABBIT i folosit ca

material antifriciune) are concentraiile masice ale componentelor %Sbm = 11 %
i %Cum = 6 %. S se determine concentraiile atomice i concentraiile volumice
ale componentelor acestui aliaj i densitatea aliajului.
Rspuns: Caracteristicile care se extrag din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 pentru
rezolvarea aplicaiei i valorile concentraiilor atomice i volumice ale
componentelor aliajului sunt prezentate n tabelul 2.1; densitatea aliajului este
= 7298 kg/m3.
Tabelul 2.1 Rezultatele aplicaiei A.2.6.
Masa
Densitatea,
Concentraiile componentelor
atomic
kg/m3
atomice %Ajat volumice %AjV
Staniu
118,7
7290
79,1
83,1
Stibiu
121,7
6690
10,2
12,0
Cupru
63,55
8930
10,7
4,9
A.2.7. S se analizeze dac nichelul i cuprul ndeplinesc condiiile de a
Componentul
88
avea solubilitate total n stare solid.

Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 se extrag urmtoarele caracteristici ale celor
dou metale: nichelul este un metal bivalent, cu raza atomic ratNi = 0,125 nm i
structura cristalin de tip CFC, iar cuprul este un metal monovalent, cu
ratCu = 0,128 nm i structura cristalin de tip CFC.
Analiznd pe rnd condiiile (prezentate n scap. 2.2) ca cele dou metale
s prezinte solubilitate total n stare solid, rezult:
* cele dou metale sunt izomorfe (ambele au structura cristalin de tip CFC);
* diferena relativ a razelor atomice ale celor dou metale este mai mic
dect 8 % ( d r =
ratCu ratNi
ratCu
100 =
0 ,128 1,125
100
0 ,128
= 2 ,4% < 8% );
* cele dou metale au electronegativiti similare i valene apropiate

(structur asemntoare a nveliului atomic de valen).
Datorit acestor caracteristici, cele dou metale au solubilitate total n
stare solid (formeaz o serie continu de soluii solide de substituie).
A.2.8. S se analizeze dac aurul i argintul ndeplinesc condiiile de a
avea solubilitate total n stare solid.
Rspuns: Aurul i argintul au solubilitate total n stare solid
A.2.9. Argintul i cadmiul formeaz compusul AgCd, avnd structur
cristalin de tip CVC, cu atomii de argint amplasai n nodurile din vrfurile
celulei elementare i atomii de cadmiu amplasai n nodurile din centrul celulei
elementare. S se determine valorile parametrului dimensional al structurii
cristaline, concentraiei electronice i concentraiilor masice ale componentelor
pentru acest compus intermetalic.
Rezolvare
Din tabelul 1.1 i tabelul 1.2 se extrag urmtoarele caracteristici ale
componentelor care alctuiesc compusul AgCd: argintul are raza atomic
ratAg = 0,144 nm, masa atomic maAg = 107,9 i valena vAg = 1, iar cadmiul are
ratCd = 0,150, maCd = 112,4 i valena vCd = 2.
innd seama de datele din enun, rezult c celula elementar a structurii
cristaline a compusului AgCd se caracterizeaz prin relaia a 3 = 2ratAg + 2ratCd
i, ca urmare, parametrul dimensional al acestei celule este
a=
2 ratAg + 2 ratCd
3
2(0 ,150 + 0 ,144 )

3
= 0 ,339 nm. Fiecrei celule elementare i
aparin un atom de cadmiu (amplasat n centrul celulei) i un atom de argint

( 8 1 = 1 ); ca urmare, concentraiile atomice ale componentelor n compusul
8
AgCd sunt: %Agat = 50 % i % Cdat = 50 %.

89
Concentraia electronic a compusului AgCd este:

CE =
% Ag at v Ag + %Cd at vCd
100
50 1+ 50 2
100
= 1,5
Concentraiile masice ale componentelor compusului AgCd sunt:

% Ag m =
%Cd m =
% Ag at m aAg
% Ag at m aAg + %Cd at m aCd
%Cd at m aCd
% Ag at m aAg + %Cd at m aCd
100 =
50 107,9
100
50 107,9 + 50 112,4
= 49,0%;
100 =
50 112,4
100
50 107,9 + 50 112,4
= 51,0%;
A.2.10 S se demonstreze legea fazelor (regula lui Gibbs) pentru un

sistem de aliaje cu k componente i f faze.
Rezolvare
Se consider un sistem de aliaje cu k componente (A1 , A2 , ..., Aj , ..., Ak ),
ce pot forma k faze ale structurii sistemului.
Variabilele care intervin n caracterizarea strilor de echilibru ale
sistemului sunt concentraiile componentelor n fazele care alctuiesc
structura sistemului, presiunea i temperatura; deoarece suma concentraiilor
componentelor n orice faz a sistemului este 100 %, pentru a exprima
complet compoziia unei faze trebuie precizate concentraiile a k 1
componente i, ca urmare, numrul acestor variabile este N V = f(k 1) + 2.
Potenialul termodinamic al fiecrui component n cele f faze ale
structurii sistemului trebuie s fie acelai, ceea ce implic existena unor
iruri de egaliti de forma 1 (Aj ) = 2 (Aj ) = ... = i (Aj ) = ... = f (Aj),
j = 1...k, i (Aj ) fiind potenialul termodinamic al componentului Aj n faza i.
Numrul ecuaiilor independente care rezult astfel este N E = k(f 1).
Numrul variabilelor ale cror valori nu pot fi determinate din
sistemul de ecuaii disponibil (numrul de variabile ale cror valori se pot lua
la ntmplare) corespunde varianei sistemului V (numrul factorilor care se
pot modifica fr a se schimba echilibrul sistemului) i este:
V = NV NE V = k f + 2.
A.2.11. Un sistem de aliaje binare cu componentele A i B avnd
temperaturile de solidificare (topire) t sA = 1200 oC, t sB = 800 oC, are diagrama
de echilibru de tipul celei din figura 2.5, coordonatele punctului E fiind
%AmE = 40 % i t E = 500 oC. Pentru aliajul cu %Am = 20 % s se analizeze
transformrile la rcirea din stare lichid, s se construiasc curba de rcire,
s se precizeze structura (faze i constitueni) la t a , s se construiasc
diagramele de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze i
90
constitueni structurali i s se determine coninuturile procentuale ale fazelor

i constituenilor n structura la t a .
Rezolvare
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje precizat n enunul
aplicaiei are aspectul prezentat n figura 2.36.
Fig. 2.36 Diagrama de echilibru a sistemului binar din aplicaia A 2.12, curba de rcire i
diagramele de variaie cu temperatura a constituenilor si fazelor ale aliajulului cu %A = 20% i
diagramele constituenilor si fazelor la ta ale sistemului de aliaje
Analiza transformrilor structurale la rcirea din stare lichid a aliajului cu

%Am = 20 % este prezentat succint n tabelul 2.2, iar curba de rcire a acestui
aliaj este redat n figura 2.36. Coninuturile procentuale de faze i constitueni la
diferite temperaturi, pentru aliajul supus analizei, se determin aplicnd regula
segmentelor inverse (prezentat n scap. 2.5.1); n acest fel se obin rezultatele
prezentate n tabelul 2.3, folosite la construirea diagramelor din figura 2.36.
Diagramele structurale de faze i constitueni, la ta, pentru sistemul de aliaje
considerat n aplicaie sunt redate n figura 2.36. Folosind aceste diagrame se pot
recalcula coninuturile procentuale de faze i constitueni n structura la ta a aliajului
analizat: faze (%A = 20 %; %B = 80 %),
constitueni (%Bpreeutectic = 50 %;
%(A+B)eutectic = 50%).
Tabelul 2.2. Transformrile structurale ale aliajului din aplicaia A.2.11.
91
Temperatura
Procesele
t[t0, t1)
Rcirea L
t[t, t2)
t = t2
t(t2, ta]
L B; compoziia L
variaz dup linia t1E
LE A + B
(transformarea eutectic)
Rcirea aliajului
solidificat
Forma
curbei de
rcire
Convex
Structura aliajului
Faze
Constitueni
Concav
L, B
L, B
Izoterm
L, A, B
L, (A+B)
Convex
A, B
B, (A+B)
eutectic
Tabelul 2.3. Coninuturile procentuale de faze i constitueni la diferite temperaturi ale

aliajului analizat n aplicaia A 2.11.
Coninutul procentual de
Faze
Constitueni
Temperatura
t[t0, t1)
t = t1
%L = 100
%L = 100
%B = 0; %L = 100
%B = 0; %L = 100
t E
20
2
100 =
100 = 50%
%B =
t = t2 + t, t 0
40
FE
t = t2 - t, t 0
t(t2, ta]
%L = 100 - %B = 100-50 = 50 %
t2G
80
100 =
100 = 80%
%B =
100
FG
%A = 100 - %B = 100 - 80 = 20%
%B = 80%
%A = 20%
t2 E
20
100 =
100 = 50%
40
FE
%L = 100 - %B = 100-50 = 50 %
t2 E
20
100 =
100 = 50%
%B =
40
FE
%(A+B) = 100 - 50 = 50%
%B = 50%
%(A+B) = 50%
%B
A.2.12. Componentele metalice izomorfe A, cu temperatura de solidificare

(topire) tsA = 1000 oC i B cu tsB = 400 oC, au solubilitate total, att n stare
lichid, ct i n stare solid i formeaz un sistem de aliaje binare cu diagrame de
echilibru de tipul celei prezentate n figura 2.2, avnd liniile caracteristice de
forma segmentelor de parabol definite analitic n tabelul 2.4.
S se construiasc diagramele de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze pentru aliajele avnd concentraiile masice
%Am = 20%; %Am = 50%; %Am = 80%.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 2.5.2, aliajele binare avnd componentele complet
solubile att n stare lichid, ct i n stare solid sunt alctuite nainte de solidificare
(cnd temperatura scade de la t0 la t1) numai din soluia lichid a componentelor A i
B (%L = 100%) i prezint dup solidificare (cnd temperatura coboar de la t2 la ta) o
structur monofazic, format din cristale de soluie solid A(B) B(A)
(% = 100%). Ca urmare, pentru a construi diagrama de variaie cu temperatura a
coninuturilor procentuale de faze ale unui aliaj avnd %Am = a (i, evident,
92
%B = 100 a), trebuie calculate coninuturile procentuale ale fazelor L i la diferite

temperaturi tx din intervalul de solidificare al aliajului (t2; t1); n acest scop se aplic
urmtorul algoritm:
Tabelul 2.4. Caracteristicile liniilor diagramei de echilibru din aplicaia A 2.11.
Ecuaia curbei *)
t = f1 (xA )
t = f1 (xA )
t = a L x A2 + bL x A + c L
t = f2 (xA )
t = a S x A2 + bS x A + c S
Linia
(curba)
Lichidus
Solidus
Valorile coeficienilor
aL
bL
cL
0,04286
aS
10,286
bS
400
cS
0,04286
1,714
400
*) t temperatura; x A concentraia masic a componentului A.
se calculeaz temperatura nceputului solidificrii t1:

t1 = f1 (a ) = a L a 2 + bL a + c L ;
se calculeaz temperatura de ncheiere a procesului de solidificare t2:
t 2 = f 2 ( a ) = a S a 2 + bS a + c S ;
t1 t 2
, cu n
n
ales convenabil i se definesc temperaturile tx din intervalul de solidificare, cu
relaia: t x = t1 it , i = 0,,n;
pentru fiecare temperatur tx, se calculeaz abscisele punctelor de
intersecie ale izotermei t = tx cu liniile lichidus i solidus ale diagramei de echilibru,
ca rdcini ale ecuaiilor tx = f1(x) i tx = f2(x); inndu-se seama de forma liniilor
lichidus i solidus, se obin soluiile (v. notaiile din fig. 2.2):
se realizeaz o diviziune a intrevalului (t2, t1) cu norma t =
a Lx =
bL2 + bL2 4a L (c L t x )
; aGx =
bS2 + bS2 4a L (c S t x )
;
2a L
2a S
se calculeaz coninuturile procentuale ale fazelor L i la fiecare
temperatur tx, folosind relaiile (obinute aplicnd regula segmentelor
inverse, descris n scap. 2.5.2):
a a Lx
a a
%L =
100 ; % = 100 % L = Gx
100 .
aGx a Lx
aGx a Lx
Utiliznd algoritmul de calcul prezentat, transpus ntr-un program
realizat cu ajutorul produsului informatic MathCad, s-au obinut (cu datele
precizate n enunul aplicaiei) rezultatele prezentate n tabelul 2.5, cu care
s-au construit diagramele din figura 2.37.
Tabelul 2.5. Rezultatele aplicaiei A 2.12.
93
%Am = a
t 1 , oC
t 2 , oC
20
588,5
451,3
50
807,0
592,8
80
948,5
811,3
t x , oC
aGx ,%
aLx ,%
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5
588,5
561,0
533,6
506,2
478,8
451,3
807,0
764,2
721,3
678,5
635,6
592,8
948,5
921,0
893,6
866,2
838,8
811,3
49,3
44,5
39,3
33,6
27,3
20,0
79,5
74,3
68,9
63,1
56,8
50,0
94,9
92,0
89,2
86,2
83,1
80,0
20,0
16,8
13,8
10,8
7,9
5,1
50,0
43,2
36,9
31,1
25,6
20,5
80,0
72,6
66,3
60,6
55,5
50,7
0
11,4
24,4
40,2
62,3
100
0
21,9
40,9
59,1
78,2
100
0
37,9
59,9
75,7
88,6
100
Fig. 2.37 Diagramele de variaie cu temperatura a coninuturilor procentuale de faze ale

aliajelor precizate n aplicaia A.2.12:
a aliajul cu %A m = 20%; b aliajul cu %A m = 50%; c aliajul cu %A m = 80%;
A.2.13. Diagrama de echilibru din figura 2.10 corespunde unui sistem de

aliaje la care componentele A i B au temperaturile de solidificare (topire)
tsA = 1000 oC i tsB = 800 oC, izoterma MEN este la nivelul de 600 oC, iar
concentraiile masice ale componentului A, care reprezint abscisele punctelor
caracteristice P, M, E, N, Q sunt (n ordine) 5 %; 10 %; 40 %; 80 %; 90 %.
a) S se construiasc diagramele structurale de constitueni ale sistemului
de aliaje la t1 = 800 oC, t2 = 600 oC + t (t 0); t3 = 600 oC t (t 0); t4 = ta;
b) S se calculeze valoarea raportului coninuturilor procentuale ale fazelor
i n eutecticul (+), la t3 = 600 oC t (t 0) i la t4 = ta;
c) S se stabileasc compoziia aliajului care are n structura la ta
94
coninutul procentual maxim de faz secundar ;

d) S se stabileasc compoziia aliajului care are n structura la ta
coninutul procentual maxim de faz secundar ;
e) S se analizeze transformrile la rcirea din stare lichid ale aliajului cu
concentraia masic %Am = 20 % i s se precizeze structura sa (faze i
constitueni) la ta;
f) S se stabileasc compoziia chimic a aliajului care are n structura la ta
acelai coninut procentual de eutectic (+) ca i aliajul cu %Am = 20 %.
Rspuns: Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje precizat n enunul
aplicaiei, pe care s-a trasat i izoterma t = 800 oC, este prezentat n figura 2.38 a.
a.
b.
Fig. 2.38. Sistemul de aliaje analizat n aplicaia A.2.13:

a diagrama de echilibru; b curba de rcire a aliajului cu %Am = 20 %
a) Diagramele structurale de constitueni sunt prezentate n figura 2.39 (la

temperaturi t > 600 oC, diagramele structurale de constitueni coincid cu
diagramele structurale de faze, deoarece aliajele sistemului au structura alctuit
numai din constitueni monofazici).
b) Raportul cantitilor de faze n eutecticul (+) este: la t3,
% 42 ,86
=
% 57 ,14
= 0 ,75 ; la t4 = ta,
% 41,18
=
% 58 ,82
= 0 ,70 ;
c) Analiznd diagrama structural a constituenilor la ta ( v. figura 2.39) se

constat c aliajul cu cantitate maxim de este aliajul cu 10% A, iar %max = 5,88 %.
95
Fig. 2.39 Diagramele structurale de constitueni la diferite temperaturi n

sistemul de aliaje din aplicaia A 2.13
Tabelul 2.6. Transformrile structurale ale aliajului cu %Am = 20 % din aplicaia A.2.13
Forma curbei
de rcire
Convex
Temperatura
Procesele
t[t0, t1)
Rcirea L
t[t, t2)
L ; compoziia L
variaz dup t1E
Concav
t = t2
LE M + N
(transformarea
eutectic)
t(t2, ta]
Separarea fazei
din solutia solid
Structura aliajului
Faze
Constitueni
L
L
L,
L,
Izoterm
L,
,
L, (+)
Concav
eutectic
, (+),
eutectic
d). Analiznd diagrama structural a constituenilor la ta ( v. figura 2.39)

se constat c aliajul cu cantitate maxim de este aliajul cu 80 % A, iar
%max=11,76 %.
e). Analiza transformrilor structurale la rcirea din stare lichid a aliajului
cu %Am = 20 % este prezentat succint n tabelul 2.6, iar curba de rcire este
redat n figura 2.38 b.
f). Utiliznd diagrama structural de constitueni prezentat n figura 2.39
i aplicnd regula segmentelor inverse se determin cantitatea de eutectic din
96
aliajul cu %Am = 20 % : %( + ) =
20 10
100
40 10
= 33,33% ; ducnd o paralel cu
abscisa, n diagrama structural, prin dreptul acestei cantiti se constat c mai exist un
aliaj, cu %Am = x (40 %; 80%), care are n structur acelai coninut procentual de
eutectic ( + ); rezult: 33,33% =
80 x
100 , i de aici, x = 66,67 % .
80 40
A.2.14. In figura 2.40 este prezentat diagrama de echilibru a sistemului

de aliaje binare Ag-Pt.
a) Care este natura fazei din structura aliajelor Ag-Pt: Pt(Ag),
g(Pt), AgPt sau Pt(Ag) Ag(Pt)?
b) Ce transformare structural se produce la temperatura t = 1185 oC, la rcirea
aliajului cu %Ptm = 60 %: transformarea peritectic L30%Pt + 88%Pt 60%Pt,
transformarea peritectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt, transformarea eutectic
L55%Pt 88%Pt + 30%Pt sau transformarea eutectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt?
Fig. 2.40. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ag - Pt
c) care aliaj prezint n structura la t = 800 oC coninutul procentual maxim

de faz secundar : aliajul cu %Ptm = 48 %, aliajul cu %Ptm = 55 %, aliajul cu
%Ptm = 30 % sau aliajul cu %Ptm = 88 %?
d) care aliaj prezint n structura la t = 800 oC coninutul procentual maxim
de faz secundar : aliajul cu %Ptm = 48 %, aliajul cu %Ptm = 55 %, aliajul cu
%Ptm = 30 % sau aliajul cu %Ptm = 88 %?
e) Ce coninut procentual de faz rezult prin transformarea peritectic,
la temperatura t = 1185 oC, n structura aliajului cu %Ptm = 60 %?
97
f) In structura la t = 800 oC a crui aliaj sunt vizibile (simultan) la

microscopul metalografic fazele secundare i : aliajul cu %Ptm = 30 %,
aliajul cu %Ptm = 50 %, aliajul cu %Ptm = 60 % sau aliajul cu %Ptm = 90 %?
g) Care este concentraia atomic a Pt n aliajul cu %Ptm = 60%:
%Ptat = 40,1 %, %Ptat = 52,1 %, %Ptat = 45,3 % sau %Ptat = 72,1 %?
Rspuns: a) este soluia solid (parial) Pt(Ag); b) transformarea
peritectic L30%Pt + 88%Pt 55%Pt; c) aliajul cu %Ptm = 55 %; d) aliajul cu
%Ptm = 88 %; e) % = 84,85 %; f) aliajul cu %Ptm = 60 %; g) %Ptat = 45,3 %.
de aliaje binare Li-Al.
Fig. 2.41. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Li - Al
a) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D1 al diagramei: L + LiAl,

L + Li2Al, Li2Al + LiAl sau L + ?
b) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D1 al diagramei: L + LiAl, L + Li2Al,
Li2Al + LiAl sau L + ?
98
c) Ce tip de compus intermetalic este Li2Al: compus definit cu topire

incongruent, compus definit cu topire congruent, faz daltonid cu topire
congruent sau faz bertholid cu topire incongruent?
d) Ce tip de compus intermetalic este LiAl: compus definit cu topire
congruent sau faz bertholid cu topire congruent?
e) Care este concentraia atomic a Al n compusul intermetalic Li2Al:
%Alat = 30,9 %, %Alat = 31,9 %, %Alat = 40,9 % sau %Alat = 50,9 %?
f) Care este concentraia electronic a compusului intermetalic Li2Al:
CE =1, CE = 2, CE =1,64 sau CE = 0,64?
g) Ce transformare structural se produce la atingerea temperaturii
t = 523 oC, n timpul rcirii aliajului cu %Alm = 70 %: L + LiAl Li2Al,
L + Li2Al LiAl, L Li2Al + LiAl sau Li2Al + LiAl L?
h) Care sunt constituenii din structura la ta a aliajului cu %Alm = 60 %:
Li2Al (preeutectic) i eutectic ( + Li2Al), (preeutectic) i eutectic ( + Li2Al),
LiAl i Li2Al sau LiAl (preeutectic) i eutectic ( + LiAl)?
i) Care este coninutul procentual de eutectic n structura la ta a aliajului cu
%Alm = 40 %: 40,2 %, 48,2 %, 58,2 % sau 55,2 %?
Rspuns: a) L + Li2Al; b) + Li2Al; c) compus definit (faz daltonid) cu
topire incongruent; d) faz bertholid (compus intermetalic cu compoziie variabil)
cu topire congruent; e) %Alat = 31,9 %; f) CE = 1,64; g) L + LiAl Li2Al;
h) Li2Al (preeutectic) i eutectic ( + Li2Al); i) 55,2 % eutectic ( + Li2Al).
de aliaje binare Ag-Sr.
a) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D1 al diagramei: Ag + Ag4Sr,
Ag2Sr3 + Sr, Ag4Sr + Ag5Sr sau AgSr + Ag2Sr3?
b) Ce faze coexist n echilibru n domeniul D2 al diagramei: Ag + Ag4Sr,
Ag2Sr3 + Sr, Ag4Sr + Ag5Sr sau AgSr + Ag2Sr?
c) Ce fel de compui intermetalici sunt Ag4Sr, Ag5Sr, AgSr i Ag2Sr3:
compui definii cu topire incongruent, compui definii cu topire congruent,
faze daltonide cu topire congruent sau faze bertholide cu topire incongruent?
d) Care este concentraia masic de Sr a compusului intermetalic Ag4Sr:
%Srm = 10%, % Srm =17%, %Srm = 26% sau %Srm = 33% ?
e) Ce transformare structural se produce la temperatura t = 700 oC, la
rcirea aliajului cu %Srm = 20 %: transformarea eutectic L Ag + Ag4Sr,
transformarea
eutectic L Ag4Sr + Ag5Sr,
transformarea eutectoid
L Ag4Sr + Ag5Sr sau transformarea eutectic L Ag2Sr3 + Sr?
f) Care aliaj are structura la ta alctuit din fazele Ag5Sr, AgSr i
constituenii Ag5Sr (preeutectic) i eutectic (Ag5Sr + AgSr): aliajul cu
99
%Srm = 20 %, aliajul cu %Srm = 30 %, aliajul cu %Srm = 40 %, aliajul cu

%Srm = 50 %?
g) Care aliaje conine n structura la ta 20 % eutectic (Ag2Sr3 + Sr): aliajul
cu %Srm =56,5 %, aliajul cu %Srm =59,4 %, aliajul cu %Srm = 68,5 % sau aliajul
cu %Srm = 94,6 % ?
Fig. 2.42. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ag -Sr
h) Care aliaj are temperatura minim de solidificare topire: aliajul cu

%Agm = 20 %, aliajul cu %Agm = 27 %, aliajul cu %Agm = 73 % sau aliajul cu
%Agm = 56 %?
Rspuns: a) Ag4Sr + Ag5Sr; b) Ag2Sr3 + Sr; c) compui definii (faze
daltonide) cu topire congruent; d) %Srm = 17 %; e) transformarea eutectic
L Ag4Sr + Ag5Sr; f) aliajul cu %Srm = 40 %; g) aliajele cu %Srm = 59,4 % i
%Srm = 94,6 %; h) aliajul cu %Agm = 27 % are ts = 440 oC.
de aliaje binare Ti-V.
a) Ce semnificaie are temperatura t = 840 oC marcat pe diagram: punctul
critic de transformare n stare solid a V, punctul critic de transformare n stare
solid a Ti, temperatura la care se produce transformarea alotropic Ti Ti,
100
temperatura de solidificare topire?

b) Care este natura fazei nscrise n diagram: soluie solid (total)
Ti(V), soluie solid (parial) Ti(V), compus intermetalic TiV sau
compus intermetalic Ti2V?
c) Ce tip de structur cristalin are soluia solid Ti(V) V(Ti):
CVC, cubic simpl, CFC sau HC?
Fig. 2.43. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Ti -V
d) Care aliaje prezint la ta o structur monofazic: aliajul cu %Tim = 20 %,

aliajul cu %Tim = 30 %, aliajul cu %Tim = 40 % sau aliajul cu %Tim = 80 %?
e) Care este concentraia atomic de Ti n aliajul cu %Tim = 60 %:
%Tiat = 51,5 %, %Tiat = 71,5 %, % Tiat = 55,5 % sau %Tiat = 61,5 %?
f) Care este coninutul procentual de faz n structura la ta a aliajului cu
%Tim = 80%: % =50,6 %, % = 60,6 %, % = 70,6 % sau % = 80,6 %?
Rspuns a) temperatura la care se produce transformarea alotropic Ti Ti;
b) soluie solid (parial) Ti(V); c) CVC; d) aliajele cu %Tim = 20 %,
%Tim = 30 % i %Tim = 40 %; e) %Tiat = 61,5 %; f) % = 70,6 %.
de aliaje binare Al-Ca.
a) Ce transformare se produce la temperatura t = 464 oC, marcat pe
diagram: transformarea eutectic L Al2Ca + Ca, transformarea eutectic
L + Al3Ca; transformarea alotropic Ca Ca, transformarea peritectic
L + Al2Ca Al3Ca?
101
b) Ce fel de compus intermetalic este Al3Ca: compus definit cu topire

Fig. 2.44. Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje Al - Ca
c) Ce fel de compus intermetalic este Al2Ca: compus definit cu topire

d) Care aliaj are temperatura minim de solidificare topire: aliajul cu
%Cam = 33 %, aliajul cu %Cam = 43 %, aliajul cu %Cam = 53 % sau aliajul cu
%Cam = 63 %?
e) Care sunt constituenii din structura la ta a aliajului cu %Cam = 60 %:
Al2Ca (preeutectic) i eutectic (Ca + Al2Ca), Al2Ca (preeutectic) i eutectic
(Ca + Al2Ca), Al3Ca (preeutectic) i eutectic ( + Al3Ca), (preeutectic) i
eutectic (Ca + Al2Ca)?
f) Care este concentraia electronic a aliajului cu %Cam = 60 %:
CE = 1,0, CE = 1,5, CE = 2,5 sau CE = 3,5?
102
g) Care este coninutul procentual de faz Ca n structura la ta a aliajului

cu %Cam = 80 %: %Ca =60,5 %, %Ca =65,5 %, %Ca = 70,5 % sau
%Ca = 75,5 %?
h) Care aliaje au n structura la ta un coninut procentual de 40 % eutectic
(Al2Ca + Ca): aliajul cu %Cam = 54,4 %, aliajul cu %Cam = 66,6 %, aliajul cu
%Cam = 78,8 % sau aliajul cu %Cam = 89,2 %?
i) Care aliaje au n structura la t = 500 oC un coninut procentual de 40 %
eutectic (Al2Ca + Ca): aliajul cu %Cam = 54,4 %, aliajul cu %Cam = 66,6 %,
aliajul cu %Cam = 78,8 % sau aliajul cu %Cam = 89,2 %?
j) Care aliaje au n structura la ta un coninut procentual de 40 % cristale
de faz Al3Ca: aliajul cu %Cam = 13,4 %, aliajul cu %Cam = 46,0 %, aliajul cu
%Cam = 21,5 % sau aliajul cu %Cam = 52,4 %?
Rspuns: a) transformarea alotropic Ca Ca; b) compus definit cu
topire incongruent; c) compus definit (faz daltonid) cu topire congruent; d)
aliajul cu %Cam = 53 % ; e) Al2Ca (preeutectic) i eutectic (Ca + Al2Ca);
f) CE = 2,5; g) %Ca = 65,5 %; h) aliajele cu %Cam = 54,4 % i %Cam = 89,2 %;
i) aliajele cu %Cam = 54,4 % i %Cam = 89,2 %; j) aliajele cu %Cam = 13,4 % i
%Cam = 46,0 %.
A.2.19. In figura 2.45 este reprezentat o seciune prin diagrama ternar
Co-Cr-Ni, realizat cu planul izoterm corespunztor temperaturii t = 1200 oC.
a). S se precizeze structura la temperatura t a aliajului cu concentraiile
masice %Com = 10 % i %Nim = 30 % i s se calculeze coninuturile procentuale
ale fazelor existente n aceast structur;
b). S se precizeze structura la temperatura t a aliajului cu concentraiile
masice %Com = 15 % i %Nim = 25 % i s se calculeze coninuturile procentuale
ale fazelor existente n aceast structur.
Rezolvare
a). Analiznd figura 2.45 rezult c la temperatura t = 1200 oC, fazele
care pot alctui structurile sistemului aliajelor ternare Co-Cr-Ni sunt: soluia
solid Co(Ni,Cr) Ni(Co,Cr), soluia solid Cr(Ni,Co) i compusul
intermetalic (cu compoziie variabil i topire incongruent) . Punctul M care
definete compoziia aliajului cu a = 10 % Co i b = 30 % Ni i cu
c = 100 10 30 = 60 % Cr se afl n domeniul bifazic + i, ca urmare, la
t = 1200 oC, acest aliaj are structura alctuit din cristale de i .
Pentru a calcula coninuturile procentuale ale fazelor i n structura
aliajului analizat se utilizeaz o metodologie asemntoare celei prezentate n
scap. 2.5 pentru aliajele binare. Se consider c aliajul analizat are masa m i are
structura alctuit din cristale de i , avnd masele m i m. Compoziiile
chimice ale fazelor care intr n alctuirea structurii aliajului corespund
103
coordonatelor punctelor Q i N n care liniile de compoziie fazic (numite

conode i trasate punctat n domeniul bifazic + din figura 2.45)
intersecteaz domeniile monofazice ce limiteaz acest domeniu bifazic:
soluia solid conine a 1 = 12 % Co, b1 = 45 % Ni i c1 = 43 % Cr, iar
soluia solid are concentraiile masice ale componentelor a 2 = 8 % Co,
b2 = 15 % Ni i c2 = 77 % Cr.
Fig. 2.45. Seciune la t = 1200 oC n diagrama ternar Co-Cr-Ni
In aceste circumstane ecuaiile de bilan pentru fazele i componentele

care intr n structura aliajului au forma:
m + m = m;
a1m + a2m = am;
b1m + b2m = bm
Sistemul alctuit din cele trei ecuaii are dou necunoscute (m i m).
104
Matricea acestui sistem, 0 a1

b
1
principal
p =
p +1 = a1
b1
a2
b2
a 2 are rangul 2 deoarece determinantul

b2
= a2 a1 = 8 12 = 4 0 . Singurul determinant
a1 a2
caracteristic care se poate construi prin bordarea determinantului principal este:
1 1 m
1 1 1
am = m a1
bm
b1
a2
b2
a = m(a 2 b ab2 a1b + ab1 + a1b2 a 2 b1 ) =

b
m[a1 (b2 b ) + a 2 (b b1 ) + a (b1 b2 )] = m[12(15 30) + 8(30 45) + 10(45 15)] =

m( 12 15 8 15 + 10 30 ) = 0 ; n consecin, aplicnd teorema lui Rouch
(nvat la matematic n liceu), rezult c sistemul este compatibil i soluia
unic este: m = m
a1 a
a1 a 2
; m = m
a a2
a1 a 2
Coninuturile procentuale ale fazelor n structura aliajului la t = 1200 oC

sunt:
% =
% =
m
m
100 =
a1 a
100
a1 a 2
12 10
100
12 8
= 50% ;
m
m
100 =
a a2
100
a1 a 2
10 8
100
12 8
= 50%
Dac se analizeaz relaiile obinute pentru coninuturile procentuale ale

fazelor care alctuiesc structura aliajului rezult c, ntr-o form general, regula
segmentelor inverse, prezentat n scap. 2.5 pentru aliajele sistemelor binare, rmne
valabil i n cazul structurilor bifazice ale aliajelor apainnd sistemelor ternare.
b) Punctul M1 care definete compoziia aliajului cu a = 15 % Co,
b = 25 % Ni i c = 100 15 25 = 60 % Cr este situat n domeniul trifazic
+ + i, ca urmare la t = 1200 oC, acest aliaj are structura alctuit din
cristalele fazelor , i .
Compoziiile chimice ale celor trei faze care intr n alctuirea structurii
aliajului corespund coordonatelor punctelor P, F i G; soluia solid are
concentraiile masice ale componentelor a1 = 16 % Co; b1 = 40 % Ni; c1 = 44 % Cr
(coordonatele punctului P), soluia solid conine a2 = 12 % Co; b2 = 18 % Ni;
c2 = 70 % Cr (coordonatele punctului F), iar compusul intermetalic are
a3 = 18 % Co; b2 = 22 % Ni; c2 = 60 % Cr (coordonatele punctului G). In aceste
circumstane, considernd o mas m de aliaj, avnd structura alctuit din fazele
, i , cu masele m, m i m, ecuaiile de bilan masic pentru fazele i
105
componentele care intr n structura aliajului au forma:

m + m + m = m ; a1m + a2m + a3m = am ; b1m + b2m + b3m = bm.
Sistemul alctuit din cele trei ecuaii are trei necunoscute (m, m i m) i
are soluie unic, (este sistem Cramer) deoarece determinantul sistemului este:
1 1 1
= a1 a 2 a3 = a1(b2-b3)+a2(b3-b1)+a3(b1-b2) = 116 0.
b1 b2 b3
Determinanii corespunztori celor trei necunoscute ale sistemului au
valorile:
1 1 1
m = m a a2 a3 = m[a(b2-b3)+a2(b3-b)+a3(b-b2)] m = 30m;
b b2
b3
m = m a1
b1
a a3 = m[a1(b-b3)+a(b3-b1)+a3(b1-b)] m = 48m;
b b3
m = m a1
a2 a = m[a1(b2-b)+a2(b-b1)+a (b1-b2)] m = 38m.

b1 b2 b
Soluia sistemului este:
m =
30 m
116
= 0,259m ; m =
48m
116
= 0,414m ; m =
38m
116
= 0,327m .
Coninuturile procentuale ale fazelor n structura aliajului la t = 1200 oC sunt:
% =
m
100
m
= 25,9% ; % =
m
100 =
m
41,4% ; % =
106
m
100
m
= 32,7% .
Capitolul 3 Proprietile mecanice ale materialelor metalice
Capitolul 3
PROPRIETILE MECANICE ALE
MATERIALELOR METALICE
3.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu
cea mai mare pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul
utilizrii (exploatrii) la aciunea unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca
efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese se creaz aa-numitele fore
interioare sau eforturi i piesele se deformeaz.
Pentru a pune n eviden existena forelor interioare se consider un corp
metalic aflat n echilibru sub aciunea unui sistem de fore F1, F2, ..., Fn, aa cum se
arat n figura 3.1 a. Secionnd corpul cu un plan virtual (imaginar) S, se obin
prile I i II, avnd suprafeele de separare S1 i S2. Pentru meninerea echilibrului
prilor I i II este necesar ca, pe fiecare element de arie A al suprafeelor de
separarare, s acioneze cte o for interioar de legtur F, aa cum se prezint
n figura 3.1 b. Folosind relaia:
F
,
p n = lim
A0 A
(3.1)
se definete (n orice punct curent P asociat unui element de arie A al suprafeelor

de separare) mrimea vectorial pn, numit tensiune (mecanic) total sau vector
tensiune, care caracterizeaz distibuia eforturilor (forelor interioare) pe unitatea
de suprafa a unei seciuni (virtuale) considerate ntr-o pies solicitat mecanic;
intensitatea (modulul) vectorului tensiune se msoar n N/m2 (sau N/mm2).
Conform definiiei, pn depinde n principal de intensitatea forei F,
determinat de intensitile forelor exterioare i de orientarea elementului de arie A
(definit de poziia i orientarea planului virtual de secionare S). Vectorii tensiune pn,
corespunztori tuturor orientrilor posibile ale elementului de arie A asociat unui
punct curent P, definesc starea de tensiuni mecanice n punctul respectiv.
107
Vectorul tensiune pn din orice punct curent P al seciunii virtuale S se

poate descompune n dou componente: o component , numit tensiune
(mecanic) normal, orientat dup normala n a seciunii S i o component ,
numit tensiune (mecanic) tangenial, orientat dup o direcie situat n
planul seciunii S , aa cum se poate observa n figura 3.1 c.
Fig. 3.1. Schemele de definire a tensiunilor mecanice n corpurile solide supuse aciunii unor
fore (ncrcri) exterioare
Deformaiile produse corpului de solicitrile exterioare depind de strile

de tensiuni ce se creaz sub aciunea acestor solicitri. Aa cum se prezint n
figura 3.2, n funcie de tipul tensiunilor mecanice care acioneaz, deformaiile
elementelor de volum ale corpului pot fi: deformaii liniare (alungiri sau
scurtri), produse prin aciunea tensiunilor normale i deformaii unghiulare
(lunecri), produse prin aciunea tensiunilor tangeniale.
Pentru exprimarea analitic a dependenelor dintre tensiunile create sub
aciunea solicitrilor mecanice exterioare i deformaiile produse, se definesc
deformaiile specifice liniare (alungiri sau scurtri specifice) i deformaiile
specifice unghiulare (lunecri specifice) , cu relaiile (v. notaiile din fig.3.2):
=
x
x
; =
y
x
(3.2)
Comportarea unei piese la solicitrile mecanice produse de forele

exterioare depinde de anumite nsuiri specifice materialului metalic din care este
confecionat piesa, numite proprieti mecnice. De obicei, proprietile
mecanice ale unui material metalic se determin prin ncercri mecanice,
108
constnd din solicitarea unor epruvete (probe cu configuraii i dimensiuni bine

definite, prelevate din materialul supus cercetrii) n condiiile adecvate
evidenierii proprietilor urmrite. Cu ajutorul ncercrilor mecanice se obin
date calitative privind comportarea materialelor n condiiile de solicitare
corespunztoare acestor ncercri i valorile unor mrimi fizice sau convenionale,
numite caracteristici mecanice, care se pot utiliza ca parametri cantitativi de
exprimare a proprietilor mecanice.
Fig. 3.2. Tipuri de deformaii produse de tensiunile mecanice:

a - deformaii liniare; b - deformaii unghiulare
n acest capitol sunt prezentate principalele proprieti mecanice ale

materialelor metalice, ncercrile mecanice cu care pot fi evideniate aceste
proprieti i caracteristicile mecanice folosite pentru exprimarea lor cantitativ.
3.2. Elasticitatea materialelor metalice

Elasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea
solicitrilor mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea.
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice
aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc numai
deformaii elastice ale materialului acesteia, este valabil legea lui Hooke, adic
dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile
specifice de natur elastic produse este liniar. Astfel, n cazul unei piese
metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de ntindere
sau compresiune monoaxial, starea de tensiuni generat n pies este
caracterizat numai printr-o tensiune normal (orientat dup direcia forelor
109
exterioare care produc ntinderea sau comprimarea monoaxial a piesei) i legea

lui Hooke are urmtoarea formulare analitic:
= E,
(3.3)
fiind deformaia specific liniar (de natur elastic) a materialului piesei,
msurat pe direcia tensiunii . De asemenea, n cazul unei piese metalice care
sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de forfecare pur, starea de
tensiuni generat n pies este caracterizat numai print-o tensiune tangenial i
legea lui Hooke are urmtoarea exprimare analitic:
= G,
(3.4)
fiind lunecarea specific (de natur elastic) a materialui piesei, produs pe
direcia tensiunii . Factorii de proporionalitate E i G, care intervin n
formulrile particulare (3.3) i (3.4) ale legii lui Hooke, sunt caracteristici
(constante) proprii materialului piesei solicitate, ce exprim capacitatea
materialului de a se opune aciunii de deformare elastic exercitate de solicitrile
mecanice exterioare; caracteristica E este denumit modul de elasticitate
longitudinal, iar caracteristica G - modul de elasticitate transversal.
n teoria elasticitii este demonstrat c formulrile analitice ale legii
lui Hooke pentru materialele continue, omogene i izotrope conin ca factori de
proporionalitate numai caracteristicile E i G, oricare ar fi complexitatea
strilor de tensiuni mecanice care produc deformaiile elastice.
Deformarea elastic a cristalelor care alctuiesc structura pieselor
metalice se realizeaz prin modificarea distanelor interatomice i schimbarea
parametrilor structurii cristaline (reelei spaiale). De exemplu, aa cum se poate
observa n figura 3.3, pentru a realiza alungirea elastic a unui cristal metalic este
necesar ca forele exterioare aplicate s genereze tensiunile normale ,
echivalente crerii unor fore interatomice Fc, de sens contrar forelor de legtur
interatomic Fl; n aceast situaie, poziiile de echilibru ale atomilor cristalului
corespund respectrii condiiei Fc + Fl = 0 i distanele interatomice se modific la
valoarea r1 = r0 + r , r0 fiind distana interatomic de echilibru pentru cristalul
nedeformat. Dac forele exterioare i nceteaz aciunea (tensiunile i forele
interatomice Fc se anuleaz), condiia de echilibru al atomilor este Fl = 0 i
cristalul revine la forma iniial (distana interatomic de echilibru redevine r0).
Analiznd figura 3.3 se poate observa c, dac tensiunile sunt echivalente unor
fore interatomice Fc > Fcmax, echilibrul atomilor cristalului solicitat mecanic nu
mai poate fi realizat i se produce ruperea acestuia; fora Fcmax este numit for
de coeziune interatomic, iar tensiunea rc corespunztoare acestei fore (care
determin ruperea materialului cristalului prin deformare elastic excesiv i
pierderea coeziunii interatomice) poart numele de rezisten teoretic sau
rezisten la rupere prin clivaj (smulgere) a materialului.
110
Fig. 3.4. Band de alunecare ntr-un

monocristal deformat plastic
Fig. 3.3. Deformarea elastic a monocristalelor
Deformarea elastic a materialelor (pieselor) metalice cu structur

policristalin se realizeaz prin deformarea cristalelor componente conform
mecanismului anterior prezentat. Comportarea
la deformare i valorile
caracteristicilor elastice (E i G) ale materialelor metalice policristaline sunt
determinate n principal de natura i intensitatea forelor de legtur dintre atomii
care alctuiesc cristalele (dependente de compoziia chimic a materialului, de
tipul i de parametrii structurii sale cristaline) i sunt influenate n msur
nesemnificativ de factorii structurali modificabili prin prelucrri tehnologice,
cum ar fi forma i dimensiunile cristalelor, tipul i densitatea imperfeciunilor
structurii cristaline (vacane, dislocaii, limite de cristale, limite de subcristale) etc.
3.3. Plasticitatea materialelor metalice

Plasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea
solicitrilor mecanice i de a nu reveni la forma iniial (de a-i menine
configuraia obinut prin deformare) cnd solicitrile i-au ncetat aciunea .
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice
aplicate asupra unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc deformaii
plastice ale materialului acesteia, legea lui Hooke i pierde valabilitatea
(dependena dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile
specifice produse nu mai este liniar).
Cercetrile experimentale i studiile teoretice efectuate au evideniat
urmtoarele aspecte privind deformarea plastic a cristalelor metalice:
a) Deformarea plastic a cristalelor care alctuiesc structura materialelor
111
metalice se realizeaz, n mod obinuit, prin alunecarea unor zone ale cristalelor,
de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare, sub aciunea
tensiunilor tangeniale generate de solicitrile mecanice aplicate asupra
acestor materiale; acest mecanism de realizare a deformrii plastice a fost
sugerat de observarea unor linii sau benzi de alunecare pe suprafeele libere ale
cristalelelor deformate plastic, aa cum se prezint n figura 3.4.
b) Planele de alunecare ale cristalelor metalice sunt planele cristalografice
cu densitate atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC
planele de alunecare aparin familei {111}, la materialele metalice cu structur
cristalin CVC planele de alunecare aparin familiei {110}, iar la materialele cu
structur cristalin HC planele de alunecare sunt planele (0001) (bazele celulelor
elementare ale structurii cristaline). n fiecare plan de alunecare, direciile
prefereniale de realizare a proceselor de alunecare sunt direciile cu densitate
atomic maxim; la materialele metalice cu structur cristalin CFC direciile de
alunecare aparin familei <110>, la materialele metalice cu structur cristalin
CVC direciile de alunecare aparin familiei <111>, iar la materialele cu structur
cristalin HC direciile de alunecare corespund diagonalelor bazelor celulelor
elementare (direciile [110]).
Un plan de alunecare mpreun cu o direcie de alunecare coninut n
acesta formeaz un sistem de alunecare; structurile cristaline CFC, avnd cel
mai mare numr de sisteme de alunecare, prezint cea mai bun capacitate de
deformare plastic, n timp ce structurile cristaline HC, fiind caracterizate prin
numrul cel mai redus de sisteme de alunecare, prezint plasticiate sczut.
c) Deformarea plastic prin alunecare a unui cristal nu se realizeaz prin
mecanismul ilustrat n figura 3.5, care presupune deplasarea relativ simultan,
cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din zonele
adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare. Realizarea deformrii
plastice prin acest mecanism ar necesita dezvoltarea unor tensiuni tangeniale
cu intensiti superioare unei valori teoretice t =
G
2
, G fiind modulul de
elasticitate transversal al materialului cristalului (pentru materialele metalice

uzuale, G = 7000 ... 70000 N/mm2); tensiunile tangeniale care au produs
deformarea plastic a unor monocristale metalice cercetate experimental au avut
intensitile de 100...1000 de ori mai mici dect valoarea teoretic t , fapt ce a
condus la infirmarea ipotezei deformrii plastice a cristalelor metalice prin
mecanismul de alunecare sugerat n figura 3.5.
d) Deformarea plastic prin alunecare a cristalelor metalice reale (cu
imperfeciuni ale structurii cristaline) se realizeaz prin mecanismul ilustrat n
figura 3.6, bazat pe deplasarea dislocaiilor n planele de alunecare ale
cristalelor. Acest mecanism al deformrii plastice a cristalelor metalice a fost
112
confirmat prin cercetri experimentale (intensitatea tensiunilor tangeniale care au

produs deformarea plastic a unor cristale metalice a fost aproximativ egal cu
intensitatea calculat a tensiunii tangeniale necesare deplasrii dislocaiilor n
lungul planelor de alunecare ale acestor cristale).
Fig. 3.5. Mecanismul deformrii plastice prin

alunecare n absena dislocaiilor
Fig. 3.6. Mecanismul deformrii plastice prin

alunecare n prezena dislocaiilor
e) Procesul de deformare plastic prin alunecare nu conduce la

micorarea numrului de dislocaii coninute n cristale, ci la mrirea acestuia
(creterea densitii de dislocaii), deoarece, la deplasarea n lungul planelor de
alunecare, multe din dislocaii ntrunesc condiiile transformrii n surse FrankRead (surse de dislocaii). De asemenea, procesul de deformare plastic bazat pe
deplasarea dislocaiilor n lungul planelor de alunecare determin blocarea
micrii multor dislocaii, datorit interaciunii acestora cu obstacolele ntlnite
(alte dislocaii, vacane, impuriti etc.). Datorit acestor fenomene (creterea
densitii de dislocaii i blocarea micrii unor dislocaii), pe msur ce
procesul de deformare plastic a unui cristal avanseaz, crete intensitatea
tensiunii tangeniale care asigur continuarea procesului (crete rezistena
la deformare a materialului cristalului), fenomen numit ecruisare (ntrire)
prin deformare plastic.
Deformarea plastic a unui material metalic (a unei piese metalice) cu
structur policristalin ncepe n cristalele avnd planele de alunecare orientate
cel mai favorabil n raport cu sistemul de solicitare al materialului (piesei); n
aceste cristale tensiunile tangeniale dezvoltate prin aciunea solicitrilor
mecanice exterioare au intensiti maxime i este posibil demararea procesului de
deformare plastic (bazat pe mecanismul descris anterior, de deplasare prin
alunecare a dislocaiilor). Dislocaiile deplasate n interiorul cristalelor n primele
secvene ale procesului de deformare plastic sunt blocate la limitele dintre
cristale (unde nivelul energetic este mai ridicat i se face trecerea spre cristalele
113
vecine, cu alte orientri ale planelor cristalografice) i apare fenomenul de

ecruisare. Mrind intensitatea solicitrilor mecanice la care este supus materialul
(piesa), procesul de deformare plastic poate continua, fie prin realizarea
condiiilor de deplasare a dislocaiilor n planele de alunecare ale altor cristale,
fie prin continuarea deplasrii dislocaiilor blocate la marginea cristalelor.
Fig. 3.7. Mecanismul deformrii plastice a structurilor policristaline

i formrii structurii fibroase
n baza mecanismului descris anterior rezult c, mrind suficient

solicitrile la care este supus un material cu structur policristalin, se poate
obine deformarea plastic global (general) a acestuia. ntr-o astfel de situaie,
materialul policristalin va prezenta o structur fibroas de tipul celei prezentate
n figura 3.7, deoarece cristalele (grunii cristalini) din care este alctuit i
modific forma poliedric (echiaxial) iniial, alungindu-se n direcia eforturilor
care le-au produs deformarea. Orientarea unidirecional a cristalelor
materialelor metalice policristaline deformate plastic, denumit textur de
deformare, produce anizotropia proprietilor mecanice ale acestor materiale.
3.4. ncercarea la traciune a materialelor metalice

Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice
policristaline solicitate mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea
la traciune. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la traciune i
caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt
reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba
romn a standardului european EN 10002).
114
ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul

metalic care se cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002.
Epruvetele folosite n mod obinuit au configuraia prezentat n figura 3.8; aceste
epruvete au o poriune central, cu seciunea circular (epruvete rotunde) sau
dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou capete de
prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii
(cilindrice, conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe
poriunea calibrat a epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la
distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre repere L0 se alege n funcie
de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd relaia:
(3.5)
L0 = k S 0 ,
iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei,
se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
Fig. 3.8. Epruvete pentru ncercarea la traciune
n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei

epruvete realizate conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de
traciune F, cresctoare ca intensitate, care produce deformarea progresiv i, n
final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea ncercrii la traciune
este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe
toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare
(lungirile sau extensiile) produse epruvetei L = L - L0, L fiind distana
115
(lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu intensitatea

F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor F i
L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii
la traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n
coordonate rectangulare variaia tensiunii (convenionale) =
alungirea specific =
L
L0
F
S0
n funcie de
sau n funcie de alungirea procentual =
L
100 ,
L0
se
obine o curb = f(), numit curba caracteristic convenional la traciune

(CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului
cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n figura 3.9.
Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot
evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i
se pot defini o serie de caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de
referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv), aa cum se prezint n
continuare:
a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are
configuraia unei drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt
ce indic existena unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o
comportare elastic a materialului supus ncercrii; deoarece la nceputul
ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( =E), panta CCCT, msurat
n originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate
longitudinal al materialului (tg = E, v.fig. 3.9).
b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus
ncercrii ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este
liniar i configuraia CCCT se modific.
La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic
este caracterizat printr-o curgere a materialului (deformare plastic fr
ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 3.9 a); tensiunea la care
se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri
intensitatea solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau
tensiunea corespunztoare palierului nregistrat pe CCCT) este denumit limit
de curgere aparent i notat Re.
Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent,
CCCT corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la
instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care
evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de
ecruisare (v. figura 3.9 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de
curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific
116
neproporional (de natur plastic, notatat p n fig. 3.9 b) atinge o valoare

prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o
alungire procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2.
n unele cazuri, n locul limitei de curgere convenionale se definesc
urmtoarele caracteristici echivalente:
* limita de alungire remanent Rr - tensiunea corespunztoare unei
alungiri specifice remanente (msurate dup descrcarea epruvetei, r p,
v. fig. 3.9 b) prescrise; n mod uzual, Rr se determin pentru o alungire
procentual remanent r = 0,2 % i se noteaz Rr0,2;
* limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea
specific total (de natur elasto-plastic, = e + p, v. fig. 3.9 b) atinge o
valoare prescris; de obicei, Rt se determin pentru o alungire procentual
total = 0,5 % i se noteaz Rt0,5.
Fig. 3.9. Curbe caracteristice conventionale la traciune (CCCT):

a - la materialele care prezint curgere aparent; b - la materialele fr curgere aparent
c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc

deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit
valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate
se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a epruvetei
datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea
se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului,
survine ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a
epruvetei nainte de rupere Fmax , se numete rezisten la traciune (sau
rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm =
117
Fmax
S0
); rezistena la traciune este o
caracteristic convenional a materialului supus ncercrii, deoarece se calculeaz

raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o
arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 3.9).
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la
traciune i msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea)
ultim ntre reperele din poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n
zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria minim a seciunii dup rupere) Su
i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului ncercat:
* alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A:
A=
Lu L0
100 ;
L0
(3.6)
* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:

Z=
S0 Su
100
S0
(3.7)
Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la

traciune se pot determina o serie de caracteristici mecanice importante ale
materialelor metalice: modulul de elasticitate longitudinal E; limita de curgere
(aparent Re sau convenional Rp) sau caracteristicile echivalente acesteia
(limita de alungire remanent Rr sau limita de extensie convenional Rt);
rezistena la traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul de
gtuire Z i se pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de
elasticitate i plasticitate ale acestora.
Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se
poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de
material n procesul de deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea
solicitrilor care au produs deformarea. Valoarea energiei Ue corespunde ariei de
sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului triunghiular OCB, v. fig. 3.9, a) i
va fi dat de o relaie de forma:
Ue =
Re2
2E
(3.8)
rezult astfel c valoarea energiei Ue, ce exprim cantitativ elasticitatea unui

material metalic, este direct proporional cu ptratul limitei de curgere a
materialului i invers proporional cu modulul de elasticitate longitudinal al
acestuia.
De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic
se poate exprima cantitativ prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de
material n procesul de deformare plastic a acestuia nainte de rupere. Valoarea
energiei Up , ce exprim tenacitatea unui material sau capacitatea de deformare
plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub poriunea
118
neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului

OCDE, v. fig. 3.9 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu
alungirea procentual dup rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena
la traciune i limita de curgere corespunztoare materialului.
3.5. Influena temperaturii asupra materialelor metalice

ecruisate prin deformare plastic
Deformarea plastic conduce la ecruisarea materialelor metalice i la
formarea structurii fibroase (texturii de deformare). Datorit acestor modificri
(de proprieti i de structur) materialele metalice deformate plastic nu se gsesc
n starea termodinamic de echilibru stabil i au tendina de a suferi
transformrile structurale capabile s le aduc ntr-o astfel de stare
(caracterizat printr-un nivel minim al energiei libere); aceste transformri
structurale au ca principal mecanism difuzia i, ca urmare, sunt puternic
influenate de temperatura la care se desfoar (temperatura la care este nclzit
materialul metalic ecruisat prin deformare plastic).
A. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este nclzit
la o temperatur situat n jurul valorii Tr = (0,2...0,3)Ts (Ts fiind temperatura de
solidificare - topire a materialului, n K), se obine o cretere sensibil a mobilitii
atomilor care compun structura i, ca urmare, sunt activate fenomenele de
autodifuzie i eterodifuzie, pe baza crora se reduc distorsiunile structurii
cristaline deformate i se deplaseaz, se redistribuie i se anuleaz prin
interaciune imperfeciunile acestei structuri (vacane, atomi interstiiali, dislocaii
etc.), realizndu-se o scdere a densitii de defecte, o poligonizare a cristalelor
(prin mecanismul sugerat n fig.3.10, constnd din deplasarea dislocaiilor n
planele de alunecare, redistribuirea lor sub form de perei de dislocaii sau limite
la unghiuri mici i divizarea cristalelor n subcristale sau blocuri cristaline cu
densitate minim de defecte) i, n consecin, o refacere parial a capacitii de
deformare plastic a materialului metalic. Procesul de transformare descris este
denumit restaurare.
B. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este nclzit la
o temperatur situat deasupra valorii Trp 0,4Ts (Ts fiind temperatura de
solidificare - topire a materialului, n K), mobilitatea atomilor care compun
structura crete apreciabil i se creaz condiiile desfurrii unui proces de
transformare a structurii fibroase, cu cristale alungite unidirecional, ntr-o
structur de echilibru cu cristale poliedrice (echiaxiale) i cu plasticite bun
(asemntoare structurii pe care o avea materialul metalic naintea ecruisrii sale
prin deformare plastic). Acest proces, numit recristalizare primar, se
119
desfoar (ca i cristalizarea primar, v. scap. 1.4) n dou etape: a) germinarea,

constnd din apariia germenilor cristalelor poliedrice ale noii structuri (n zonele
cu niveluri energetice mai ridicate ale structurii fibroase, cum ar fi, de exemplu,
zonele de la limitele cristalelor, n care au fost blocate i s-au acumulat dislocaiile
deplasate prin alunecare n procesul de deformare care a produs ecruisarea
materialului); b) creterea germenilor (cu dimensiunile superioare dimensiunii
critice, v.scap. 1.4) i formarea cristalelor poliedrice ale noii structuri.
Fig. 3.11 Diagrama de recristalizare a

materialelor metalice ecruisate prin
deformare plastic
Fig. 3.10 Mecanismul procesului de poligonizare

prin deplasarea dislocaiilor sub aciunea
temperaturii
Dimensiunile cristalelor obinute prin recristalizarea primar sunt

dependente de temperatura la care s-a realizat procesul, T Trp ( Trp fiind numit
temperatur de recristalizare primar) i de gradul de deformare realizat n
procesul de deformare plastic prin care s-a produs ecruisarea materialului
metalic GD, definit printr-o relaie de forma:
GD =
S D S0
S0
100 ,
(3.9)
n care S0 este aria seciunii transversale sau lungimea materialului metalic

naintea procesului de deformare plastic, iar SD - aria seciunii transversale sau
lungimea materialului metalic ecruisat prin deformare plastic. Dependenele
dintre dimensiunile cristalelor obinute prin recristalizarea primar i aceti doi
factori se reprezint sub forma unor diagrame spaiale, de tipul celei prezentate n
figura 3.11, numite diagrame de recristalizare. Analiznd o astfel de diagram, se
pot desprinde urmtoarele concluzii:
* procesele de recristalizare primar pot conduce la structuri cu cristale
fine (structuri cu granulaie fin), dac temperatura la care au loc procesele este
apropiat de Trp i/sau gradul de deformare al materialului metalic supus
recristalizrii a fost mare;
120
* pentru orice material metalic exist o valoare a gradului de deformare,

numit grad critic de deformare GDcr, creia i corespunde structura de
recristalizare primar cu dimensiunile maxime ale cristalelor poliedrice
(structura de recristalizare cea mai grosolan) i cu plasticitatea (tenacitatea)
minim, aa cum rezult din figura 3.12.
C. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este meninut
timp ndelungat la temperatura de recristalizare primar sau este supus
recristalizrii primare la o temperatur T >> Trp , structura cu cristale poliedrice,
rezultat prin desfurarea procesului de recristalizare primar, sufer un proces
numit creterea cristalelor (creterea granulaiei) i i micoreaz energia
liber. Procesul const din formarea unei structuri cu granulaie grosolan (cu un
numr mic de cristale de dimensiuni mari), n care suprafeele de separare
intergranular (limitele de cristale), caracterizate prin niveluri energetice ridicate,
au extindere redus; mecanismul procesului poate fi descris sintetic astfel: atomii
fiecrui grup de cristale poliedrice adiacente se redistribuie prin difuzie ntr-o
structur cristalin unic (cu aceeai orientare a planelor i direciilor
cristalografice) i formeaz cte un singur cristal de dimensiuni mari.
Fig. 3.12. Reducerea proprietilor de

plasticitate prin recristalizarea materialelor
metalice deformate la gradul critic
Fig. 3.13. Dependena dintre caracteristicile

mecanice Rm i A i temperatura la care sunt
nclzite materialele metalice ecruisate prin
deformare plastic
D. Dac un material metalic ecruisat prin deformare plastic este supus

recristalizrii la o temperatur T >>> Trp , este posibil s se produc un proces numit
recristalizare secundar, care const din cretera intens, preferenial a unor
cristale ale structurii obinute prin recristalizarea primar i obinerea unei structuri
cu granulaie foarte neuniform. Motivele realizrii acestui proces sunt incomplet
elucidate, n prezent presupunndu-se c procesul este determinat de repartizarea i
dizolvarea neuniform a impuritilor existente la marginea cristalelor, de caracterul
chimic al atmosferei cuptorului n care este nclzit materialul metalic i de
neuniformitile texturii de deformare a materialului supus recristalizrii.
121
Realizarea proceselor de transformare structural descrise anterior conduce

i la modificarea caracteristicilor mecanice ale materialelor metalice, aa cum se
prezint n diagrama din figura 3.13; n aceast diagram, Rm este rezistena la
rupere (ce caracterizeaz rezistena la solicitri mecanice a materialului metalic),
iar A este alungirea procentual dup rupere (ce caracterizeaz plasticitatea i
tenacitatea materialului).
Dac un material metalic este deformat plastic la o temperatur Tdp > Trp,
procesele de deformare (care produc structura fibroas i ecruisarea materialului)
se vor desfura concomitent cu procesele de restaurare i recristalizare primar
(care elimin structura fibroas i ecruisarea materialului) i materialul va
prezenta o bun plasticitate n tot timpul deformrii ; deformarea plastic (fr
ecruisare) realizat la o temperatur Tdp Trp 0,4Ts se numete deformare
plastic la cald (sau deformare plastic fr ecruisare), iar deformarea
plastic realizat la o temperatur Tdp < Trp 0,4Ts (nsoit de formarea unei
structuri fibroas i de ecruisarea materialului metalic) este denumit deformare
plastic la rece.
3.6. Ruperea materialelor metalice

Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui material (unei piese) n
dou sau mai multe pri sub aciunea unei stri de tensiuni mecanice.
Ruperile materialelor (pieselor) metalice se pot clasifica folosind mai
multe criterii: a) modul cristalografic de rupere; b) aspectul ruperii; c) mrimea
deformaiilor plastice care preced ruperea.
Utiliznd primul criteriu (modul cristalografic de rupere), care
consider fenomenul de rupere la scar atomic, ruperile se ncadreaz n dou
categorii: ruperi prin clivaj (smulgere), produse prin aciunea unor tensiuni
mecanice normale aa cum se arat n figura 3.14 a i ruperi prin forfecare,
produse prin aciunea unor tensiuni mecanice tangeniale , aa cum se
sugereaz n figura 3.14 b.
Dac se utilizeaz cel de-al doilea criteriu (aspectul ruperii), care consider
fenomenul de rupere la scar microscopic, ruperile se clasific n dou categorii:
ruperi cu aspect cristalin - strlucitor i ruperi cu aspect fibros.
Dac se folosee cel de-al treilea criteriu (mrimea deformaiilor plastice
care preced ruperea), care consider fenomenul de rupere la scar macroscopic,
ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi fragile, precedate de deformaii
plastice nesemnificative i care se propag cu viteze foarte mari i ruperi ductile,
caracterizate prin deformaii plastice apreciabile produse naintea i n timpul
realizrii fenomenelor de rupere.
122
Categoriile de clasificare a ruperilor materialelor (pieselor) metalice sunt

net corelate; astfel, ruperile fragile se produc prin clivaj (smulgere), au
propagare intercristalin (prin limitele cristalelor care alctuiesc structura
materialului) sau transcristalin (prin grunii cristalini care compun structura
materialului) i prezint aspect cristalin - strlucitor, iar ruperile ductile se
produc prin forfecare, au, de obicei, propagare transcristalin i prezint aspect
fibros.
Fig. 3.14 Modurile

cristalografice de rupere a
materialelor metalice:
a - rupere prin clivaj (smulgere) ;
b - rupere prin forfecare
Fig. 3.15 Efectul prezenei concentratorilor de tensiuni n

piesele metalice solicitate mecanic
Comportarea fragil sau ductil la rupere nu este ntotdeauna o nsuire

intrinsec a fiecrui material metalic (o nsuire dependent numai de compoziia
chimic i de caracteristicile structurale ale materialului). Comportarea la rupere
poate fi influenat esenial de factorii ce descriu condiiile solicitrii mecanice
care determin ruperea: a) temperatura materialului n timpul solicitrii;
b) viteza de solicitare (viteza de aplicare a sarcinilor i/sau viteza de deformare
a materialului); c) gradul de triaxialitate al strilor de tensiuni generate n
materialul supus solicitrii, dependent de complexitatea solicitrii i de
prezena n material a concentratorilor de tensiuni. Complexitatea unei solicitri
mecanice este determinat de modul n care acioneaz sarcinile (forele) care o
produc i de tipul efectelor (simple sau combinate) de deformare realizate
(ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune etc.), iar concentratorii de
tensiuni sunt discontinuiti ale materialului (orificii, crestturi, zgrieturi,
incluziuni, fisuri etc.) care determin creteri locale ale intensitii tensiunilor
generate de solicitrile mecanice; aa cum se arat n figura 3.15:
* n vecintatea oricrui concentrator de tensiuni, intensitatea tensiunilor
produse de o solicitare mecanic are o valoare (max) mult mai mare dect valoarea
nominal (n) a intensitii tensiunilor generate de aceeai solicitare n materialul
lipsit de concentrator (sau n materialul situat la o distan mare fa de concentrator);
ca urmare, orice concentrator de tensiuni se poate caracteriza printr-un coeficient de
123
concentrare a tensiunilor mecanice c, definit prin relaia:

c =
max
n
> 1;
(3.10)
* starea de tensiuni produs de o solicitare mecanic n vecintatea unui

concentrator de tensiuni este triaxial, adic pe toate feele oricrui element de
volum (de forma unei prisme patrulatere drepte, v. scap 3.1, fig. 3.2) al
materialului situat n aceast zon acioneaz tensiuni normale cu intensiti
nenule, chiar dac starea de tensiuni produs de aceeai solicitare n materialul
lipsit de concentrator este simpl (monoaxial sau plan).
Prin cercetri experimentale privind comportarea la rupere a unui numr
mare de materiale metalice cu utilizri industriale s-a constatat c, pentru fiecare
din cei trei factori de descriere a condiiilor de solicitare mecanic (precizai
anterior) poate fi definit un prag caracteristic, la traversarea cruia comportarea la
rupere se modific din ductil n fragil sau invers (n funcie de sensul de variaie
a factorului la traversarea pragului). De obicei, se consider ca factor principal
temperatura materialului n timpul solicitrii, iar pragul caracteristic
corespunztor acestui factor este denumit temperatur de tranziie ductil fragil ttr, (dac temperatura materialului solicitat mecanic este t > ttr, comportarea
sa la rupere este ductil, iar dac temperatura materialului coboar la t < ttr
materialul prezint o comportare fragil la rupere). Influenele celorlali doi factori
se iau n considerare prin modificrile pe care le produc valorii temperaturii de
tranziie; astfel, mrirea vitezei de solicitare (solicitarea dinamic sau prin
ocuri) i/sau creterea gradului de triaxialitate al strilor de tensiuni (datorit
complexitii solicitrii mecanice sau prezenei concentratorilor de tensiuni)
determin tendina oricrui material metalic spre o comportare fragil la rupere
i produce creterea temperaturii de tranziie a materialului respectiv (extinderea
domeniului de temperaturi n care materialul manifest o comportare fragil la
rupere i, ca urmare, restrngerea domeniului de temperaturi n care comportarea
la rupere a materialului este ductil).
Procesul de rupere (fragil sau ductil) a unui material metalic are dou
etape de desfurare: a) iniierea ruperii, constnd din apariia (germinarea) unor
microfisuri (germeni sau nuclee de rupere) n materialul metalic solicitat mecanic;
b) propagarea ruperii, constnd din extinderea (creterea) microfisurilor n
materialul metalic supus solicitrilor mecanice.
a) Iniirea ruperii este controlat (determinat), att n cazul ruperii
fragile, ct i n cazul ruperii ductile, de tensiunile tangeniale create (prin
aciunea solicitrilor mecanice) n lungul planelor de alunecare ale cristalelor
materialului metalic. Aceste tensiuni realizeaz deplasarea dislocaiilor n planele
de alunecare, deplasare echivalent iniierii unui proces de deformare plastic a
124
cristalelor (v.scap. 3.2). Deplasarea dislocaiilor determin posibilitatea ca acestea

s interacioneze (cu alte dislocaii ntlnite pe parcursul micrii), s fie blocate
(de dislocaiile de acelai semn, de limitele de cristale sau de alte obstacole) i s
se acumuleze n jurul barierelor (obstacolelor) ntlnite. Aa cum se observ n
figura 3.16, acumularea dislocaiilor de acelai semn n jurul unui obstacol este
echivalent cu apariia unei microfisuri, deoarece determin creterea local
important a distanelor dintre atomi i dispariia forelor de legtur interatomic
(pierderea coeziunii interatomice).
b) Propagarea ruperii fragile este controlat (determinat) de tensiunile
normale de ntindere, cu direcia de aciune perpendicular pe planul
microfisurilor iniiate n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Aa cum
se observ n figura 3.16, tensiunile normale de ntindere tind s mreasc
distanele dintre atomi n jurul microfisurilor iniiate prin acumularea de dislocaii
i s produc extinderea microfisurilor prin pierderea coeziunii ntre atomii de la
vrful acestora; deoarece efectul (coeficientul) de concentrare a tensiunilor
corespunztor microfisurilor sporete odat cu creterea dimensiunilor acestora,
procesul de propagare a ruperii este continuu accelerat i se realizeaz cu vitez
din ce n ce mai mare (ruperea fragil are o propagare instabil). Trebuie remarcat
(v. fig. 3.16) c, dac tensiunile normale pe planul microfisurilor iniiate n
materialul metalic sunt de compresiune, procesul de propagare a fisurilor este
inhibat ( exist tendina nchidereii fisurilor) i ruperea fragil nu se produce.
Propagarea ruperii ductile este controlat (determinat) de tensiunile
tangeniale create n jurul microfisurilor iniiate n materialul metalic supus
solicitrilor mecanice. Sub aciunea acestor tensiuni are loc deformarea plastic a
materialului de la vrful microfisurilor, se produce rotunjirea microfisurilor
(microfisurile se transform n microgoluri, cu un efect sczut de concentrare a
tensiunilor) i n materialul din jurul acestora apar noi microfisuri (prin
mecanismul de deplasare prin alunecare i acumulare a dislocaiilor); ca urmare,
procesul de propagare a ruperii ductile se desfoar stabil, cu un mare consum de
energie pentru
deformarea plastic, gtuirea i ruperea punilor dintre
microgolurile ce se creaz continuu pe parcursul ruperii n materialul metalic
supus solicitrilor mecanice.
Din cele prezentate anterior rezult c ruperea fragil este un fenomen
greu de diagnosticat (prognozat), care se produce intempestiv , se propag cu
viteze foarte mari (instabil) i poate avea urmri catastrofale, n timp ce ruperea
ductil este un fenomen uor de detectat, care se produce stabil, dup epuizarea
capacitii de deformare plastic a materialului metalic supus solicitrilor
mecanice. Ca urmare, la proiectarea pieselor metalice destinate aplicaiilor
tehnice se pune condiia ca materialul metalic ales pentru confecionarea
acestora s prezinte o comportare ductil la rupere pe tot domeniul
125
temperaturilor de exploatare (utilizare) a lor; astfel, dac domeniul

temperaturilor de exploatare a pieselor are limita inferioar temin, materialul
metalic din care se realizeaz acestea trebuie s prezinte o temperatur de tranziie
ductil-fragil ttr, care s asigure ndeplinirea condiiei:
(3.11)
temin > ttr
Utilizarea criteriului (3.11) impune cunoaterea caracteristicii ttr pentru
materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice).
3.7. ncercarea la ncovoiere prin oc

a materialelor metalice
Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor
metalice la diferite temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea
la ncovoiere prin oc. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la ncovoiere
prin oc i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare
sunt reglementate prin standardul SR EN 10045 (care reprezint versiunea n
limba romn a standardului european EN 10045).
ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din
materialul metalic care se cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n
conformitate cu prescripiile SR EN 10045. Aa cum se poate observa n figura
3.17, epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu lungimea
(nlimea) de 55 mm i latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele
laterale cu o cresttur central (un concentrator de tensiuni mecanice); n funcie
de forma crestturii, epruvetele pot fi: a) cu cresttur n form de V, la care
cresttura are adncimea de 2 mm, unghiul de deschidere de 450 i raza de
rotunjire la vrf de 0,25 mm; b) cu cresttur n form de U (sau cu cresttur n
form de gaur de cheie), la care cresttura are adncimea de 5 mm i raza la
vrf de 1 mm.
Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz, de obicei,
o main numit ciocan - pendul Charpy, avnd construcia prezentat n figura
3.18. nainte de realizarea ncercrii, pendulul (alctuit din placa de lovire sau
ciocanul 1, braul 2 i articulaia 3) este ridicat ntr-o poziie de lansare, creia i
corespunde o energie (potenial) a pendulului, numit energie nominal, W0; n
mod obinuit W0 = 300 J, existnd posibilitatea modificrii acestei valori (care
depinde de masa plcii de lovire i de nlimea la care este ridicat pendulul) prin
schimbarea plcii de lovire a pendulului. Epruveta care urmeaz a fi supus
ncercrii se aeaz liber pe reazemele (suporturile) 4, amplasate pe batiul (corpul)
mainii 5. Pentru efectuarea ncercrii se permite cderea pendulului din poziia
de lansare, ciocanul 1 lovete epruveta pe faa opus crestturii i produce
126
ruperea acesteia (dintr-o singur lovitur), pe cadranul mainii 6 nregistrndu-se

valoarea energiei consumate (absorbite) pentru ruperea epruvetei Wr; deoarece n
timpul cderii energia potenial a pendulului se transform n energie cinetic, la
impactul cu epruveta viteza ciocanului este vp = 5,0...5,5 m/s i solicitarea care
produce ruperea epruvetei este dinamic (ncovoiere prin oc).
Fig.3.16. Mecanismele iniierii i propagrii

ruperilor materialelor metalice
Fig. 3.17. Epruvete pentru ncercarea la

ncovoiere prin oc
Caracteristica mecanic determinat prin ncercarea la ncoovoiere prin

oc este energia de rupere, notat KV = Wr, dac s-a ncercat o epruvet cu
cresttura n form de V sau KU = Wr, dac epruveta ncercat a avut cresttura n
form de U. n unele cazuri, caracteristica mecanic prin care se exprim
rezultatul ncercrii la ncovoiere prin oc este reziliena, notat KCV sau KCU
(funcie de forma crestturii epruvetei ncercate) i definit prin relaia:
KCV sau KCU =
Wr
S0
(3.12)
S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei n planul de simetrie al

crestturii (S0 = 0,8 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de V i
S0 = 0,5 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de U); n mod obinuit,
reziliena se exprim n J/cm2.
Valoarile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la
ncovoiere prin oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct
corelaie cu comportarea la rupere a materialului (sunt caracteristici ce exprim
tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul prezint o comportare fragil
la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de rupere (sau
rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la
rupere (rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt
ridicate (se consum energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i
pentru deformarea plastic apreciabil a materialului nainte de rupere). Pornind
127
de la aceast constatare, a aprut ideea c rezultatele ncercarii la ncovoiere prin

oc a unui material metalic se pot utiliza pentru determinarea unei temperaturi
(convenionale) de tranziie ductil - fragil a materialului respectiv. n acest scop,
din materialul metalic analizat se preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz
ncercarea la ncovoiere prin oc a acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele
obinute se transpun n diagrame, avnd n abscis temperatura, iar n ordonat
valorile caracteristicii KV sau KU, aa cum se prezint n figura 3.19 a; deoarece
majoritatea materialelor metalice au un domeniu de temperaturi n care prezint o
comportare bimodal la rupere (parial fragil i parial ductil), temperatura de
tranziie ductil - fragil se definete prin criterii convenionale, cum ar fi:
Fig. 3.18. Ciocanul - pendul Charpy i modul de efectuare a ncercrii la ncovoiere prin oc
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV are o

valoare prescris X (se noteaz tKVX);
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV sau
KU are o valoare egal cu jumtate din valoarea energiei de rupere
corespunztoare comportrii ductile la rupere (se noteaz t0,5);
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care jumtate
din aria suprafeelor de rupere ale epruvetelor are aspect (cristalin - strlucitor)
de rupere fragil (se noteaz t50%).
Utilizarea ncercrii la ncovoiere prin oc la determinarea temperaturii de tranziie
ductil - fragil a materialelor metalice a evideniat urmtoarele aspecte (v. fig. 3.19 b):
128
* materialele metalice cu structur monofazic de metal pur sau soluie

solid i reele cristaline de tip CFC prezint comportare ductil la rupere la
orice temperatur (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la
temperaturi foarte sczute, n vecintatea temperaturii 0 K);
Fig. 3.19. Variaia cu temperatura a caracteristicilor KV sau KU la diferite materiale metalice
* unele materiale metalice (cum ar fi compuii intermetalici sau aliajele

care conin n structur eutectice cu compui intermetalici) au comportare fragil
la rupere pe un domeniu de temperaturi foarte extins (temperatura lor de tranziie
ductil - fragil este situat la temperaturi ridicate);
* materialele metalice n structura crora predomin faze de tip soluie
solid sau metal pur cu reele cristaline de tip CVC prezint temperaturi de
tranziie ductil - fragil situate n domeniul -100 0C...+100 0C, domeniu uzual de
exploatare al construciilor tehnice; pentru piesele confecionate din astfel de
materiale este important considerarea la poiectare a criteriului (3.11) i
efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc pentru verificarea comportrii ductile
la rupere la temperatura de utilizare.
n prezent, exist tendina de a nlocui metoda folosirii rezultatelor
ncercrii la ncovoiere prin oc pentru definirea criteriilor i caracteristicilor de
apreciere a comportrii la rupere a materialelor metalice cu metode mai bine
fundamentate teoretic i experimental, dezvoltate n cadrul unei tiine
interdisciplinare moderne, numit mecanica ruperii materialelor; ncercrile
corespunztoare determinrii caracteristicilor de tenacitate definite de mecanica
ruperilor sunt ns mult mai complicate i mai costisitoare dect ncercarea la
ncovoiere prin oc.
129
3.8. Fluajul materialelor metalice

Aa cum s-a artat n scap. 3.3, n mod obinuit, procesul de deformare
plastic a materialelor metalice ncepe cnd tensiunile create n acestea sub
aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse depesc limita lor de curgere
i se continu dac intensitatea acestor tensiuni are o evoluie monoton cresctoare
n timp. Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni,
ani), procesul de deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar
dac tensiunile create sub aciunea acestora au intensiti mai mici dect limita lor
de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare, tensiunile create de
acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic
sub aciunea unor solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar
ruperile produse datorit acestui fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a
constatat experimental c unul din factorii principali care determin apariia i
desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestndu-se
cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura
T 0,4Ts Trp, Ts fiind temperatura de solidificare - topire, iar Trp - temperatura de
recristalizare primar ale materialului.
Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care
o solicitare mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct.,
comportarea la fluaj poate fi redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd
variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie de timp , = f() i
prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f(). Curbele de acest tip,
reprezentate n figura 3.20 pentru un material metalic, evideniaz c fenomenul
de fluaj are mai multe etape de desfurare:
* n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se
aplic solicitrile mecanice care genereaz tensiunile =ct. i materialul capt
(instantaneu) deformaia specific 0, de natur elastic (dac tensiunile se
situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura T) sau plastic (dac
tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T).
* n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa
fluajului nestabilizat, are loc creterea continu a deformaiei specifice , n
condiiile unei evoluii descresctoare a vitezei vf. Procesele de deformare plastic
ce se produc n aceast etap sunt localizate n corpul cristalelor care alctuiesc
structura materialului metalic i se desfoar prin aciunea combinat a
tensiunilor mecanice i a fenomenelor de difuzie: tensiunile mecanice produc
deformarea plastic prin mecanismul deplasrii dislocaiilor n lungul planelor de
130
alunecare ale cristalelor, iar procesele de difuzie faciliteaz deformarea, ajutnd

dislocaiile s depeasc obstacolele care le blocheaz deplasarea (de exemplu,
prin crarea dislocaiilor n planele de alunecare lipsite de bariere) i diminund
numrul de obstacole din calea dislocaiilor (de exemplu, prin activarea
interaciunii dintre dislocaiile de semne contrare sau dintre atomi i vacane).
Procesele de deformare plastic descrise au ca efecte ecruisarea materialului
(creterea rezistenei la deformare a materialului) i reducerea progresiv a vitezei
de fluaj; deoarece temperatura este superioar temperaturii de recristalizare
primar a materialulu solicitat mecanic, plasticitatea acesuia este refcut
progresiv prin declanarea unor procese de restaurare - recristalizare primar (care
elimin ecruisarea, confer materialului plasticitatea necesar continurii
proceselor de deformare i mpiedic scderea la zero a vitezei de fluaj).
* Din momentul n care procesele de deformare plastic - ecruisare i
restaurare - recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj
devine constant (vf = ct.) i ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului
secundar sau etapa fluajului stabilizat, n care principalele procese care se
desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care alctuiesc structura
materialului solicitat mecanic. n aceast etap, dislocaiile deplasate prin
alunecare n cristale sunt blocate la limitele cristalelor, se acumuleaz n aceste
zone i genereaz microgoluri (microfisuri), care se unesc ntre ele i i mresc
astfel dimensiunile; mecanismul formrii i creterii microgolurilor este
asemntor mecanismului de iniiere i propagare a ruperii ductile (v. scap.3.5).
* Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un
moment dat viteza de fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se
accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap (III), numit etapa fluajului
teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se
produce ruperea materialului (IV).
Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia
curbei de fluaj, de curba vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale
ale procesului de fluaj i de durata (total) de solicitare a materialului nainte de
rupere f , este influenat esenial de intensitatea tensiunilor de solicitare = ct
i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct., aa cum se
poate observa examinnd diagramele din figura 3.21.
Pentru determinarea comportrii la fluaj a unui material metalic se
folosesc ncercri mecanice speciale, cum ar fi, de exemplu, ncercarea la
rupere prin fluaj, reglementat prin STAS 8894. Cu ajutorul acestor ncercri se
determin curbele de fluaj i curbele de variaie n timp a vitezei de fluaj n
diferite condiii de solicitare mecanic i la diferite temperaturi i se definesc
dou caracteristici mecanice capabile s reflecte comportarea la fluaj
a materialului analizat:
131
a) limita tehnic de fluaj RT/ : tensiunea mecanic de solicitare a

materialului la temperatura T, corespunztoare realizrii unei deformaii
specifice prescrise , dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit,
valorile prescrise sunt = 1 % i = 100000 ore i limita tehnic de fluaj se
noteaz R1T/ 10000 ;
Fig. 3.21. Influena intensitii tensiunilor i a

temperaturii asupra comportrii la fluaj a
materialelor metalice
Fig.3.20. Curba tipic de fluaj a

materialelor metalice
b) rezistena tehnic de durat RrT/ : tensiunea mecanic de

solicitare a materialului la temperatura T , pentru care ruperea prin fluaj se
nregistreaz dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit, durata de
solicitare pn la rupere prescris este = 100000 ore i rezistena tehnic
dedurat se noteaz RrT/ 100000
La proiectarea pieselor sau construciilor tehnice care urmeaz a fi
exploatate n condiii de temperatur ridicat trebuie avut n vedere att
pericolul apariiei ruperii, ct i cel al creterii inadmisibile a deformaiilor n
timp datorit fenomenului de fluaj. n acest scop se folosesc criterii de
durabilitate limitat: durata de exploatare a piesei sau construciei (la
temperatura T, cu tensiunile de solicitare ) e nu trebuie s fie mai mare
132
dect durata necesar apariiei ruperii prin fluaj f (sau dect durata
necesar
nregistrrii unor deformaii specifice mai mari dect cele
admisibile d ):
(3.13)
e < f (sau e < d )
Utilizarea criteriului (3.13) impune cunoaterea caracteristicilor f i/sau
pentru
materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care
d
se pot determina construind experimental curbele de fluaj, la diferite temperaturi,
ale acestor materiale.
3.9. Oboseala materialelor metalice

Comportarea unui material metalic supus aciunii unei solicitri
variabile (ce genereaz n material tensiuni mecanice cu intensiti variabile n
timp) difer esenial de cea corespunztoare aciunii unor solicitri constante
sau monoton cresctoare (ce genereaz n material tensiuni mecanice care nu-i
modific intensitatea n timp sau care cresc continuu n intensitate pe msur
ce trece timpul), ruperea sa putndu-se produce chiar dac intensitatea
tensiunilor mecanice generate n timpul solicitrii este mai mic dect
rezistena la traciune a materialului Rm.
Fenomenul de degradare a materialelor metalice sub aciunea
solicitrilor variabile se numete oboseal, iar ruperile produse datorit
acestuia se numesc ruperi prin oboseal.
n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din
materiale metalice au caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, funcia = f(),
ce exprim dependena de timp a intensitii tensiunilor generate de solicitri
, este o funcie periodic; n aceste condiii, orice solicitare variabil se
poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii, reprezentnd funcia
= f() pe durata unei perioade a acesteia . Examinnd figura 3.22, care
reprezint un astfel de ciclu de solicitare, se pot defini urmtoarele mrimi
caracteristice ale unei solicitri variabile: tensiunea maxim max,
tensiunea minim min, tensiunea medie m =
max + min
2
, amplitudinea
tensiunii (tensiunea variabil) v = max - m = max min i coeficientul de

2
asimetrie R =
min
max
. Solicitrile variabile ale cror cicluri se caracterizeaz
prin acelai semn al tensiunilor se numesc solicitri ondulante (R 0);

solicitarea ondulant la care min = 0 (R = 0), se numete solicitare pulsatoare.
133
Solicitrile variabile la care pe parcursul fiecrui ciclu se schimb semnul

tensiunilor se numesc solicitri alternante (R 0); solicitarea alternant la
care min = max (R = 1), se numete solicitare alternant-simetric.
Cercetrile experimentale au evideniat urmtoarele aspecte principale
privind oboseala materialelor metalice:
a) Graficul dependenei dintre tensiunea maxim a ciclurilor de solicitare,
max i numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea unui material metalic (unei
piese metalice) Nr , grafic numit curb de durabilitate la oboseal sau curb
Whler, poate avea, aa cum se observ n figura 3.23 dou configuraii:
* pentru majoritatea materialelor metalice, graficul are forma I, Nr
crescnd continuu odat cu micorarea tensiunii max;
* pentru unele materiale (de exemplu, fierul, oelurile, titanul i aliajele pe
baz de Ti) graficul are forma II, prezentnd un palier la tensiunea O, numit
rezisten la oboseal; la aceste materiale, solicitrile variabile caracterizate prin
max < O nu produc ruperea (numrul ciclurilor de solicitare pn la ruperea
materialului este, teoretic, infinit).
Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal
corespunztoare unui material metalic se determin experimental prin ncercri
mecanice speciale, cum ar fi ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ,
reglementat prin STAS 5878.
Fig.3.22. Caracteristicile ciclurilor de solicitare

variabil
Fig.3.23. Curbele tipice de durabilitate la

oboseal ale materialelor metalice
b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei

piese metalice) are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri;
b) propagarea lent (ntr-un numr mare de cicluri) i continu a fisurii,
pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea portant) a piesei devine
insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a seciunii
transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost
evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale
134
materialelor (pieselor) metalice, care prezint ntotdeauna trei zone

caracteristice: a) zona de iniiere a unei fisuri (care se poate evidenia numai pe
cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu aspect neted - lucios
(vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect cristalin
sau fibros (vizibil cu ochiul liber).
Mecanismul procesului de degradare prin oboseal a unui material
metalic (unei piese metalice) poate fi descris sintetic astfel:
* deformaiile produse de ctre solicitrile variabile au caracter
eterogen, n anumite zone ale materialului (piesei), situate de obicei la
suprafa, cum ar fi zonele cu cristalele orientate favorabil n raport cu
sarcinile aplicate sau zonele cu concentratori de tensiuni macroscopici
(zgrieturi, crestturi, orificii etc.) sau microscopici (impuriti, faze fragile
etc.), producndu-se deformaii plastice, n timp ce n celelalte zone
deformaiile sunt numai de natur elastic;
* fenomenul de ecruisare ce afecteaz zonele cu deformaii plastice
conduce, dup un anumit numr de cicluri de solicitare, la epuizarea capacitii
de deformare a materialului i la iniierea unei fisuri;
* procesul de deformare plastic localizat n zona din jurul vrfului
fisurii iniiate (care acioneaz ca un puternic concentrator de tensiuni)
conduce la realizarea condiiilor extinderii (propagrii) acesteia;
* dup un anumit numr de cicluri, tensiunile generate de solicitarea
mecanic n seciunea nefisurat a materialului (piesei) ating nivelul rezistenei
la traciune Rm i materialul se rupe brusc.
Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare
unor solicitri variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii
pericolului ruperii lor prin oboseal. Criteriile de verificare folosite n acest
scop (dup dimensionarea piesei sau construciei i stabilirea tensiunilor
caracteristice ale ciclurilor solicitrii variabile) se adopt n funcie de tipul
curbei de durabilitate la oboseal corespunztoare materialului metalic din care
se confecioneaz piesa sau construcia considerat; astfel:
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul
I (v.fig.3.23), se folosete un criteriu de durabilitate limitat: numrul
ciclurilor de solicitare n timpul utilizrii piesei sau construcie Ne trebuie s
fie mai mic dect numrul ciclurilor de solicitare care produc ruperea prin
obosel a materialului Nr:
N e < N r;
(3.14)
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul

II i este cunoscut rezistena la oboseal O (v. fig.3.23), se folosete un
criteriu de limitare a tensiunilor: tensiunile maxime care caracterizeaz
135
solicitarea variabil a piesei n exploatare emax trebuie s

rezistenei la oboseal O:
emax < O.
fie inferioare
(3.15)
Utilizarea criteriilor (3.14) i (3.15) impune cunoaterea caracteristicilor

Nr sau O pentru materialele metalice cu utilizri industriale (tehnice),
caracteristici care se pot determina construind experimental curb de durabilitate
la oboseal sau curb Whler, la diferite temperaturi, ale acestor materiale.
3.10. Duritatea materialelor metalice

Duritatea este propritatea unui material metalic de a opune rezisten la
ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator (corp mai dur). Pentru
determinarea caracteristicilor prin care se exprim cantitativ duritatea materialelor
metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate n continuare.
A. Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN 10003-1 (care
reprezint versiunea n limba romn a standardului european EN 10003-1), este o
metod de determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi metalice.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod,
se apas penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for
F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar
dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se msoar
diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.24).
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din
oel i HBW, n cazul utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o
caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora
aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf
(1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic
analizat Sp, exprimat n mm2:
HBS sau HBW =
F
Sp
(3.16)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei
calote sferice, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.24):
S p = Dh = D
D D2 d 2
2
(3.17)
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund

utilizrii penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf
136
(29420 N) o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i

dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile
structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell
determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau
foarte apropiate) dac toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin
aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de solicitare, definit prin relaia:
kS =
F
D2
(3.18)
n care F se introduce n kgf i D - n mm.

Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea
duritii, simbolul HBS sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic
utilizat la determinarea duritii) i condiiile n care s-a determinat duritatea:
diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator la
determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n
secunde); de exemplu, dac duritatea Brinell a unui material metalic s-a
determinat cu un penetrator sferic confecionat din oel, cu diametrul D = 5 mm,
apsat cu fora F = 750 kgf (7355 N), o durat d = 15 s, iar valoarea duritii a
fost 220, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 220 HBS 5/750/15.
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale
metalice de importan practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o
dependen (statistic) liniar ntre valorile duritii Brinell i valorile rezistenei
la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor, rezistena la traciune Rm,
exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan
cu standardele internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de
determinare a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o
piramid ptrat dreapt confecionat din diamant, avnd unghiul diedru al
feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod,
se apas penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o
for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz penetratorul i se msoar
d + d2
diagonala d = 1
, a urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.25).
2
Duritatea Vickers (simmbolizat HV) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la
efectuarea determinrii F , exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria
suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp ,
exprimat n mm2 :
137
HV =
F
Sp
(3.19)
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma

unei piramide ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia (v. fig.3.25):
Sp =
d2
136 o
2 sin(
)
2
= 0,539d 2
(3.20)
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers

corespund aplicrii unei fore F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot
folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face
determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte
intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate pe un
material metalic cu diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate).
Fig. 3.24. Schema determinrii duritii prin

metoda Brinell

metoda Vickers
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea

duritii, simbolul HV i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea
difer de condiiile normale): fora aplicat pe penetrator la determinarea
duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde); de
exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat
pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a
fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac
s-a aplicat pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15 s) i
138
valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea
250 HV.
C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n
conformitate cu standardul internaional ISO 6508), este o metod de determinare
a duritii materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator un con
confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer (bil) din oel
cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul
de 3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod
se parcurg urmtoarele etape (v. fig 3.26):
* se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf
(98,07 N) pe un eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz,
dup care se face reglarea (manual sau automat) a dispozitivului de msurare
i nregistrare a duritii;
* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1,
apsarea cu fora F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s;
* se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare
remanent (sub sarcina iniial) e.
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) prin relaia:
HR = E - e,
(3.21)
n care E este lungimea unei scale de referin, iar e - adncimea de penetrare

remanent determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind
convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002 mm; n
cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100 HR, iar n
cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR.

metoda Rockwell
Fig.3.27. Dependena ntre compoziia soluiilor

solide i proprietile mecanice ale acestora
139
Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se

folosesc tipurile de penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale
suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip penetrator - suprasarci F1 definind o
scar de determinare a duritii Rockwel; sunt standardizate 9 scri,
simbolizate prin literele A,B...H,K, cu urmtoarele caracteristici: scara A con
de diamant - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor
dure i straturilor subiri din oeluri sau aliaje dure; scara B bil cu diametrul
de 1,5875 mm - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii duritii aliajelor
pe baz de Cu, oelurilor moi, aliajelor pe baz de Al i fontelor maleabile
feritice; scara C con de diamant - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat
determinrii duritii oelurilor, fontelor albe i fontelor maleabile perlitice;
scara D con de diamant - F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii
duritii oelurilor cu duritate medie i produselor subiri din oel sau font
maleabil perlitic; scara E bil cu diametrul de 3,175 mm - F1 = 90 kgf
(882,6 N), destinat determinrii duritii fontelor albe, aliajelor pe baz de
Al, aliajelor pe baz de Mg i aliajelor pentru cuzinei; scara F bil cu
diametrul de 1,5875 mm - F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii
duritii aliajelor moi pe baz de Cu i produselor subiri din materiale metalice
moi; scara G bil cu diametrul de 1,5875 mm - F1 = 140 kgf (1373 N),
destinat determinrii duritii fontelor maleabile, aliajelor Cu-Ni-Zn i
aliajelor Cu-Ni; scara H bil cu diametrul de 3,175 mm - F1 = 50 kgf (490,3 N),
destinat determinrii duritii aluminiului, zincului i plumbului; scara K
bil cu diametrul 3,175 mm - F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii
duritii produselor subiri i/sau din materiale metalice foarte moi.
Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea
duritii, simbolul HR i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la
determinarea duritii Rockwel a unui material metalic s-a folosit scara C i s-a
obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45 HRC.
3.11. Dependenele ntre structur i proprieti

mecanice la materialele metalice
n cazul materialelor metalice (metale i aliaje), dependenele ntre structur
i proprieti mecanice sunt deosebit de complexe. Principalele aspecte privind aceste
dependene pot fi prezentate considernd pe rnd cazul materialelor metalice cu
structur monofazic i cazul materialelor cu mai multe faze n structur.
A. n cazul materialelor metalice cu structur monofazic, proprietile
mecanice depind n principal de tipul i natura fazei care alctuiete structura.
140
Astfel:
* metalele pure au n general plasticitate i tenacitate ridicate, dar prezint
rezisten mecanic i duritate relativ sczute; aceste proprieti sunt n legtur
direct cu tipul structurii cristaline, metalele cu structur CFC avnd
caracteristicile de plasticitate i tenacitate cele mai bune (valori mari ale alungirii
procentuale dup rupere A, coeficientului de gtuire Z i energiei de rupere KV sau
KU i valori foarte sczute ale temperaturii de tranziie ductil - fragil ttr), metalele
cu structur HC prezentnd plasticitate sczut (valori mici ale caracteristicilor A
i Z) i tendin accentuat spre comportarea fragil la rupere (valori sczute ale
KV sau KU i valori ridicate ale caracteristicii ttr), iar metalele cu structur CVC
avnd proprieti intermediare;
* soluile solide de substituie au, ca i metalele pure, plasticitate i
tenacitate ridicate i rezisten mecanic i duritate relativ sczute, plasticitatea i
tenacitatea acestor faze fiind mai sczute, iar rezistena mecanic i duritatea fiind
mai ridicate dect ale componentului de baz (solventului) din aliaj, aa cum se
poate observa n figura 3.27 (figura 3.27 prezint variaia unei caracteristici de
rezisten mecanic - rezistena la traciune Rm - i unei caracteristici de
plasticitate - alungirea procentual dup rupere A - n funcie de compoziia
chimic, pentru aliajele unui sistem binar avnd componentele complet solubile n
stare solid); proprietile mecanice ale soluiilor solide de substituie depind i de
tipul structurii lor cristaline, n acelai mod ca n cazul metalelor pure;
* soluiile solide interstiiale au proprieti mecanice asemntoare cu ale
soluiilor solide de substituie, aceste proprieti depinznd de tipul structurii
cristaline a componentului de baz (solventului metalic) n acelai mod ca n cazul
metalelor pure i de natura i cantitatea componentului dizolvat interstiial, care
produce deformarea (distorsionarea) structurii cristaline a componentului de baz
i determin cretera rezistenei mecanice i duritii i micorarea plasticitii i
tenacitii soluiei solide;
* compuii intermetalici se caracterizeaz (n general) prin rezisten
mecanic i duritate ridicate, plasticitate sczut i tendin accentuat ctre
comportarea fragil la rupere.
Independent de tipul fazei care le alctuiete structura, materialele metalice cu
structur monofazic au proprietile mecanice influenate i de dimensiunile
cristalelor; pentru orice material metalic cu structur monofazic, creterea
dimensiunilor cristalelor care i alctuiesc structura (creterea granulaiei) determin
micorarea plasticitii i tenacitii i accentuarea tendinei ctre comportarea fragil la
rupere, n timp ce micorarea dimensiunilor cristalelor (finisarea granulaiei) conduce la
creterea rezistenei mecanice, plasticitii i tenacitii.
B. n cazul materialelor metalice cu structura alctuit din dou sau
mai multe faze, proprietile mecanice depind n principal de proprietile
141
fazelor existente n structur i de raportul cantitativ, forma, modul de distribuie

i gradul de dispersie al cristalelor acestor faze.
n cazul aliajelor bifazice aparinnd sistemelor binare, pentru estimarea
valorilor caracteristicilor care exprim cantitativ proprietile mecanice, se
folosete legea lui Kurnacov: modificarea compoziiei chimice a aliajelor
bifazice aparinnd aceluiai sistem binar determin o variaie liniar a
caracteristicilor mecanice ale aliajelor, ntre valorile corespunztoare
caracteristicilor celor dou faze care le alctuiesc structura. Aplicnd aceast
lege se obin diagrame de tipul celor prezentate n figura 3.28, cu ajutorul crora
se pot estima (se pot aprecia cu o precizie acceptabil) caracteristicile mecanice
ale oricrui aliaj aparinnd unui sistem binar.
Fig. 3.28. Dependenele ntre structur i proprietile mecanice la aliajele binare
Influena formei, modului de distribuie i gradului de dispersie a fazelor se

manifest mai ales n cazul aliajelor bifazice (multifazice) la care fazele ce alctuiesc
structura au proprieti mecanice mult diferite, cum ar fi, de exemplu, cazul aliajelor cu
structura format dintr-o faz secundar dur i fragil, distribuit ntr-o matrice (faz
de baz) moale i tenace (caz corespunztor structurii multor aliaje industriale: oeluri,
aliaje pe baz de Al etc.). Dac faza secundar este distribuit sub form de reea la
limitele (marginile) cristalelor matricei sau este dispersat n matrice sub form de
cristale aciculare, aliajele prezint rezisten i duritate ridicate, dar plasticitatea i
tenacitatea lor este sczut; dac faza secundar se afl ns n structur sub form de
cristale globulare fine, uniform distribuite n matricea structural a aliajului se obine
cea mai favorabil combinaie a proprietilor mecanice (valori ridicate att ale
caracteristicilor de rezisten mecanic i duritate, ct i ale caracteristicilor de
plasticitate i tenacitate).
142
Cuvinte cheie
alungire procentual dup rupere, 118
benzi de alunecare, 112
capacitate de deformare elastic, 118
capacitate de deformare plastic, 118
caracteristici mecanice, 109
ciclu de solicitare, 133
ciocan - pendul Charpy, 126
coeficient de concentrare a tensiunilor, 124
coeficient de gtuire (striciune), 118
concentrator de tensiuni, 123
criteriu de durabilitate limitat, 135
criteriu de limitare a tensiunilor, 135
curb caracteristic convenional la traciune,
116
curb de durabilitate la oboseal, 134
curb de fluaj, 130
deformare plastic la cald, 122
deformare plastic la rece, 122
deformare plastic prin alunecare, 111
deformaii, liniare, unghiulare, 108
deformaii specifice, liniare, unghiulare, 108
diagram de recristalizare, 120
diagrama ncercrii la traciune, 116
direcii de alunecare, 112
duritate, 136
duritate Brinell, 136
duritate rockwell, 139
duritate Vickers, 137
ecruisare, 113
elasticitate, 109
energie de rupere, 127
epruvete, 115
fluaj, 130
fluaj primar (nestabilizat), 130
fluaj secundar (stabilizat), 131
fluaj teriar (accelerat), 131
fore interioare (eforturi0, 107
grad critic de deformare, 121
grad de deformare, 120
grad de solicitare, 137
ncrcri mecanice (fore exterioare), 107

ncercarea la ncovoiere prin oc, 126
ncercarea la traciune, 114
ncercri mecanice, 108
legea lui Hooke, 109
legea lui Kurnahov, 142
limit de alungire remanent, 117
limit de curgere, aparent, convenional, 117
limit tehnic de fluaj, 132
linii de alunecare, 112
modul de elasticitate, longitudinal,
transversal, 110
oboseal, 133
plan de alunecare, 112
platicitate, 111
poligoniozare, 119
proprieti mecanice, 108
recristalizare primar, 119
recristalizare secundar, 121
restaurare, 119
rezilien, 127
rezisten la oboseal, 134
rezisten la rupere prin clivaj, 110
rezisten la traciune (la rupere), 117
rezisten tehnic de durat, 132
rezisten teoretic, 110
rupere, ductil, fragil, 122
rupere prin fluaj, 130
rupere prin oboseal, 133
sistem de alunecare, 112
solicitare variabil, 133, 134
stare de tensiuni mecanice, 107
structur fibroas, 114
temperatur de recristalizare primar, 120
temperatur de tranziie ductil - fragil, 128
tensiune mecanic, normal, tangenial, 108
textur de deformare, 114
vitez de fluaj, 130
143
Bibliografie
1. Cioclov D., Mecanica ruperii materialelor, Editura Academiei R.S.R.,
Bucureti, 1977.
2. Dieter E.G. jr., Metalurgie mecanic, Traducere din limba englez, Editura
Tehnic, Bucureti,1970.
3. Flinn A. R., Trojan K. P., Engineering materials and their applications,
Houghton Mifflin Company, Dallas Geneva, Illinois, 1986.
4. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, Vol. III,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1983.
5. Geru N., Teoria structural a proprietilor metalelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1980.
6. * * * Manualul inginerului HTTE . Fundamente, Traducere din limba
german dup ediia a 29-a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
7. * * * Mic enciclopedie matematic, Traducere din limba german,
Editura Tehnic, Bucureti, 1981.
8. Mocanu D.R., Safta V. ( coordonatori), Incercarea materialelor. Incercri
distructive ale metalelor, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1986.
9. Rosenthal D., Asimow R.M., Introdution to properties of materials, Van
Nostrand Reinhold Company, New York, 1971.
Macmillan Publishing Company, New York, 1991.
11. Rumiski L.Z., Prelucrarea matematic a datelor experimentale. Indrumar,
Traducere din limba rus, Editura Tehnic, Bucureti,1974.
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
T.3.1. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i nceteaz aciunea este
denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.2. Proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a-i menine configuraia obinut prin deformare cnd solicitrile i-au
ncetat aciunea este denumit: a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.3. Deformarea plastic a cristalelor reale (cu imperfeciuni) care
144
alctuiesc structura pieselor metalice se realizeaz prin: a) alunecarea unor zone

ale cristalelor de-a lungul unor plane cristalografice numite plane de alunecare,
sub aciunea tensiunilor tangeniale , generate de solicitrile mecanice aplicate;
b) alunecarea unor zone ale cristalelor de-a lungul unor plane cristalografice
numite plane de alunecare, sub aciunea tensiunilor normale , generate de
solicitrile mecanice aplicate; c) modificarea distanelor interatomice i
schimbarea parametrilor structurii cristaline; d) alunecarea, cu deplasarea relativ
simultan, cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din
zonele adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare?
T.3.4. Care dintre urmtoarele combinaii de plane i direcii
cristalografice corespund unor sisteme de alunecare: a) planul (111) i direcia
[ 1 01] n cristalele cu structur CFC; b) planul (101) i direcia [ 1 11] n cristalele
cu structur CVC; c) planul (101) i direcia [111] n cristalele cu structur CVC;
d) planul (111) i direcia [0 1 1] n cristalele cu structur CFC?
T.3.5. Care din urmtoarele afirmaii privind deformarea materialelor
metalice sunt adevrate: a) n cazul oricrui material metalic deformat elastic este
valabil legea lui Hooke; b) n cazul oricrui material metalic deformat plastic
exist o dependen liniar ntre tensiunile generate de solicitrile mecanice i
deformaiile specifice produse; c) deformarea plastic determin ecruisarea
materialelor metalice; d) materialele metalice deformate plastic la rece capt o
structur fibroas?
T.3.6. Care din urmtoarele afirmaii privind capacitatea de deformare a
materialelor metalice sunt adevrate: a) capacitatea de deformare elastic a unui
material metalic este direct proporional cu ptratul modulului su de elasticitate
longitudinal i invers proporional cu limita sa de curgere; b) capacitatea de
deformare plastic a unui material metalic este direct proporional cu limita de
curgere i cu alungirea procentual dup rupere; c) capacitatea de deformare
plastic a unui material metalic este direct proporional cu rezistena sa la
traciune i cu modulul su de elasticitate longitudinal; d) capacitatea de
deformare elastic a unui material metalic este direct proporional cu ptratul
limitei sale de curgere i invers proporional cu modulul su de elasticitate
longitudinal ?
T.3.7. Gradul critic de deformare plastic a unui material metalic
reprezint: a) gradul de deformare cruia i corespunde structura de recristalizare
primar cu dimensiunile maxime ale cristalelor i cu plasticitatea (tenacitatea)
minim; b) gradul de deformare la care se produce fisurarea materialului;
c) gradul de deformare la care energia necesar deformrii este maxim; d) gradul
de deformare la care nu se produce ecruisarea materialului?
T.3.8. Care din urmtoarele fenomene se pot produce la nclzirea unui
145
material metalic ecruisat prin deformare plastic: a) restaurarea; b) recristalizarea

primar; c) cristalizarea primar; d) recristalizarea secundar?
T.3.9. Deformarea plastic realizat la o temperatur Tdp > Trp este
denumit: a) deformare plastic la rece; b) deformare plastic fr fisurare;
c) deformare plastic la cald; d) deformare plastic fr ecruisare?
T.3.10. Care din urmtoarele relaii permite estimarea valorii temperaturii
de recristalizare primar a materialelor metalice: a) Trp 0,4Ts; b) Trp 0,4ts;
c) trp 0,4ts 163,8 oC; d) Trp 0,1Ts?
T.3.11. Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor fragile ale
materialelor metalice: a) se produc prin clivaj (smulgere); b) au aspect fibros; c) sunt
precedate de deformaii plastice apreciabile; d) se produc cu viteze foarte mari?
T.3.12. Care din urmtoarele caracteristici corespund ruperilor ductile (tenace)
ale materialelor metalice: a) se produc prin forfecare; b) au aspect fibros; c) sunt
precedate de deformaii plastice apreciabile; d) au, de obicei, propagare transcristalin?
T.3.13. Care din urmtorii factori influeneaz comportarea la rupere a
materialelor metalice solicitate mecanic: a) prezena concentratorilor de tensiuni;
b) viteza de solicitare; c) temperatura materialului supus solicitrii mecanice;
d) tipul structurii cristaline a materialului?
T.3.14. Care din urmtoarele afirmaii privind comportarea la rupere a
materialelor metalice sunt adevrate: a) comportarea ductil sau fragil la rupere
este o caracteristic intrinsec a oricrui material metalic; b) un material metalic
aflat la o temperatur t < ttr va avea comportare fragil la rupere; c) ruperea
fragil a materialelor metalice se produce lent (stabil) i este precedat de
deformaii plastice apreciabile; d) prezena concentratorilor de tensiuni asigur o
comportare ductil la rupere a materialelor metalice?
T.3.15. Care dintre urmtoarele prescripii asigur evitarea apariiei
fenomenului de rupere fragil la o pies metalic solicitat mecanic: a) piesa va fi
prevzut cu crestturi pe suprafaa exterioar; b) forele exterioare, care
alctuiesc sistemul de solicitare mecanic a piesei, vor fi aplicate lent; c) piesa va
fi realizat dintr-un material monofazic, cu structur cristalin de tip CFC;
d) piesa va fi realizat dintr-un material cu temperatura de tranziie ductil fragil
mai mare dect temperatura minim pe care aceasta o are n timpul solicitrii?
T.3.16. Care din urmtoarele afirmaii privind fluajul materialelor metalice
sunt adevrate: a) n etapa fluajului secundar viteza de fluaj este constant;
b) procesele care se desfoar n etapa fluajului secundar sunt localizate n
interiorul cristalelor care alctuiesc structura materialelor; c) fenomenul de fluaj
are intensitate mare n cazul materialelor metalice solicitate mecanic la
temperaturi t > trp; d) n etapa fluajului teriar viteza de fluaj scade continuu ?
T.3.17. Un material metalic are, la T = 673 K, urmtoarele caracteristici de
146

2
2
673 K
K
comportare la fluaj: R1673
/ 100000 = 150 N/mm ; Rr / 100000 = 200 N/mm . Care din
urmtoarele afirmaii privind semnificaia acestor caracteristici sunt corecte:
a) la T = 673 K, solicitarea de traciune monoaxial cu tensiunea = 150 N/mm2
produce ruperea prin fluaj dup 100000 ore; b) la T = 673 K, solicitarea de
traciune monoaxial cu tensiunea = 200 N/mm2 produce ruperea prin fluaj
dup 100000 ore; c) la T = 673 K, solicitarea de traciune monoaxial cu
tensiunea = 150 N/mm2, o durat de 100000 ore, produce o deformaie
specific prin fluaj = 0,001; d) la T = 673 K, solicitarea de traciune
monoaxial cu tensiunea = 150 N/mm2, o durat de 100000 ore, produce o
deformaie specific prin fluaj = 1 % ?
T.3.18. Care din urmtoarele afirmaii privind oboseala materialelor metalice
sunt adevrate: a) pentru orice material metalic exist o rezisten la oboseal O;
b) suprafaa de rupere prin oboseal a unei piese metalice este neted i lucioas;
c) procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic prezint trei stadii:
iniierea unei fisuri, propagarea lent a fisurii i ruperea brusc; d) ciclurile de
solicitare variabil caracterizate prin R 0 se numesc cicluri ondulante?
T.3.19. Proprietatea unui material metalic de a opune rezisten la
ptrunderea n stratul su superficial a unui penetrator este denumit:
a) plasticitate; b) elasticitate; c) duritate; d) tenacitate?
T.3.20. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii
Vickers a materialelor metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se
folosete un penetrator sferic din diamant; b) la determinarea duritii se folosete
un penetrator din diamant, de forma unei piramide ptrate drepte; c) duritatea
Vickers se definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria
suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Vickers se
definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diagonala urmei
lsate de acesta pe materialul metalic?
T.3.21. Care din urmtoarele afirmaii privind determinarea duritii
Brinell a materialelor metalice sunt adevrate: a) la determinarea duritii se
folosete un penetrator sferic din diamant; b) la determinarea duritii se folosete
un penetrator sferic din oel sau din carburi metalice; c) duritatea Brinell se
definete ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator i diametrul urmei
lsate de acesta pe materialul metalic; d) duritatea Brinell se definete ca fiind
raportul dintre fora aplicat pe penetrator i aria suprafeei urmei lsate de acesta
pe materialul metalic?
T.3.22. Dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a
aplicat, timp de 15 secunde, o for cu intensitatea de 30 kgf i valoarea duritii a fost
450, care este modul corect de indicare a duritii: a) 450 HV 30/15; b) 450 HV;
c) 450 HV 30; d) 450 HV 15/30?
147
T.3.23. Dac la determinarea duritii Brinell a unui material metalic s-a

utilizat gradul de solicitare ks = 30, folosind un penetrator sferic din carburi
metalice, pe care s-a aplicat, timp de 15 secunde, o for cu intensitatea de 750 kgf,
iar valoarea duritii a fost 450, care este modul corect de indicare a duritii:
a) 450 HBS 5/750/15; b) 450 HBW 5/750/15; c) 450 HBW 10/750/15;
d) 450 HBW 10/3000/15?
T.3.24. Duritatea Rockwel a materialului metalic din care este
confecionat o pies este 35 HRC. Ce tip de penetrator s-a utilizat la
determinarea duritii: a) penetrator conic din oel; b) penetrator sferic din carburi
metalice; c) penetrator conic din diamant; d) penetrator sferic din oel?
T.3.25. Care din urmtoarele afirmaii privind dependenele ntre structura
i proprietile mecanice ale materialelor metalice sunt adevrate: a) soluiile
solide de substituie au rezistena mecanic i duritatea mai mari dect cele
corespunztoare componentului de baz (solventului); b) compuii intermetalici se
caracterizeaz, n general, prin duritate sczut i plasticitate ridicat; c) n cazul
materialelor metalice cu structur monofazic, finisarea granulaiei determin
creterea plasticitii i tenacitii; d) metalele cu structur cristalin CFC au cele
mai bune caracteristici de plasticitate i tenacitate?
Aplicaii
A.3.1. Un cristal perfect de Fe este deformat elastic prin generarea unor
tensiuni mecanice de ntindere, cu intensitatea = 80 N/mm2, n lungul unei direcii
<111> i distana interatomic pe aceast direcie devine dat = 0,24863 nm. S se
calculeze valoarea modulului de elasticitate (Young) al Fe pe direciile <111>, tiind
c n absena tensiunilor mecanice parametrul dimensional al structurii cristaline de
tip CVC a Fe este a1 = 0,287 nm.
Rezolvare
In cristalul cu structura de tip CVC, atomii (ionii pozitivi), de forma unor
sfere rigide, sunt tangeni n lungul direciilor corespunztoare diagonalelor
celulei elementare cubice, aparinnd familiei <111>. Ca urmare, n absena
tensiunilor mecanice, distana interatomic n lungul direciilor <111> din cristalul
perfect de Fe este:
0, 287 3
d a 0 = 2ratFe = a 3 =
= 0,24855 nm. Deoarece
2
cristalul de Fe a fost deformat elastic la ntindere, ntre tensiunea mecanic

aplicat i deformaia specific produs pe direcia <111> exist dependena
dat de legea lui Hooke: = E<111>, E<111> fiind modulul de elasticitate
148
longitudunal corespunztor direciei <111> pe care s-a fcut deformarea. Pornind

de la definiia dat n scap. 3.2, deformaia specific se poate determina cu
d d
0, 24863 0,24855
relaia: = at a 0 =
= 0,000322 , iar modulul de elasticitate
d a0
E<111> are valoarea:
0, 24855
E <111> = = 80
0,000322
= 2,48 10 5 N/mm2.
A.3.2. La ncercarea la traciune a unui material metalic, avnd modulul de

elasticitate longitudinal E = 2105 N/mm2, s-a utilizat o epruvet rotund cu
diametrul (n poriunea calibrat) d0 = 10 mm i distana (lungimea) iniial ntre
repere L0 = 100 mm. La aplicarea forei F = 7850 N, distana ntre reperele
epruvetei a fost L = 100,05 mm, iar diametrul epruvetei (n poriunea calibrat)
s-a micorat cu d = 1,5 m. S se determine valorile deformaiilor specifice ale
materialului epruvetei pe direcia aplicrii forei de traciune i transversal la
aceast direcie.
Rezolvare
La aplicarea forei de traciune cu intensitatea F = 7850 N se genereaz n
materialul epruvetei tensiuni normale, orientate n direcia de aplicare a forei, cu
intensitatea = SF , S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate
0
d 2
a epruvetei, S 0 = 40 = 10
78,5 mm2; ca urmare, = 7850 = 100 N/mm2.
4
78,5
Deformaia specific a materialului epruvetei pe direcia aplicrii forei de
L L
100,05 100
d d
9,9985 10
traciune este = L 0 =
= 0,0005 . Deoarece E = 21050,0005 =
100
0
100 N/mm2 = , rezult c epruveta este deformat elastic.
Diametrul epruvetei (n poriunea calibrat) la aplicarea forei de traciune
F a devenit d = d 0 d = 10 0,0015 = 9,9985 mm. Ca urmare, deformaia
specific a materialului epruvetei pe direcia transversal direciei de solicitare la
traciune este: t = d 0 =
= 0,00015 .
10
0
Observaie. Raportul, cu semn schimbat, ntre deformaiile specifice ale
materialului pe direcia transversal direciei de solicitare la traciune i pe direcia
aplicrii forei de traciune este denumit coeficient de contracie transversal
(Poisson) = t ; n cazul aplicaiei, coeficientul de contracie transversal al
materialului epruvetei este =
0,00015
0,0005
= 0,3 .
A.3.3. O srm cilindric confecionat din Fe este supus la traciune

monoaxial, aplicnd o for, de intensitate monoton cresctoare, pe direcia axei
149
longitudinale a acesteia. Direcia forei de traciune F este orientat n raport cu

structura cristalin a cinci cristale adiacente ale materialului barei, astfel nct
unghiurile , , i , dintre aceast direcie i axele ortogonale Ox, Oy i Oz, care
formeaz sistemul de reprezentare al celulelor elementare corespunztoare
structurii fiecrui cristal, au msurile precizate n tabelul 3.1. S se stabileasc n
care dintre cele cinci cristale se iniiaz procesul de deformare plastic al barei.
Tabelul 3.1. Orientarea cristalelor n raport cu direcia forei de
traciune monoaxial la deformarea unei srme din Fe
Cristalul
cos
cos
cos
0
0
0
1
0,03054
0,17107
0,98481
10
88 15 80 9
0
0
0
2
0,32116
0,11754
0,93969
20
71 16 83 15
0
0
0
3
0,43287
0,25038
0,86603
30
64 21 75 30
0
0
0
4
0,49116
0,41469
0,76604
40
60 35 65 30
0
0
0
5
60
60
45
0,50000
0,50000
0,70711
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap.3.3, deformarea plastic a cristalelor care
alctuiesc structura cristalin a unui material metalic se realizeaz prin deplasarea
dislocaiilor n planele de alunecare (planele cristalografice cu densitatea atomic
maxim), pe direciile prefereniale de alunecare (direciile cu densitatea atomic
maxim), sub aciunea tensiunilor tangeniale , produse de solicitrile mecanice
aplicate asupra meterialului. Rezult astfel c, n cazul unui material metalic
policristalin, procesul de deformare plastic se iniiaz n cristalul n care
tensiunea tangenial ce corespunde unui sistem de alunecare al cristalului
(adic, este realizat pe o direcie preferenial de alunecare aparinnd unui plan
de alunecare) are intensitatea maxim. Pentru a stabili relaia de calcul a
intensitii tensiunilor tangeniale , corespunztoare unui sistem de alunecare al
unui cristal, se utilizeaz schema din figura 3.29, n care srma cilindric (cu aria
seciunii trensversale S0) se consider alctuit dintr-un singur cristal ce conine
un sistem de alunecare a crei orintare n raport cu direcia forei de traciune F
este caracterizat prin msurile unghiurilor (dintre direcia forei F i normala la
planul de alunecare PA) i (dintre direcia forei F i direcia preferenial de
alunecare DA PA). In aceste circumstane, aria planului de alunecare este
S
S PA = cos0 , componenta sarcinii axiale, care acioneaz n planul de alunecare

pe direcia preferenial de alunecare, are intensitatea FDA = Fcos i, ca urmare,
tensiuniea tangenial are intensitatea dat de relaia (legea lui Schmid):
=
FDA
S PA
F
S0
cos cos .
150
(3.22)
Deoarece
F
S0
= ct., rezult c procesul de deformare plastic al
materialului srmei ncepe n cristalul caracterizat prin cea mai mare valoare a
produsului pu = coscos.
Pentru a determina msurile unghiurilor i , ce caracterizeaz orientarea
sistemelor de alunecare ale cristalelor care intr n alctuire srmei din Fe (cu
structur cristalin de tip CVC), se utilizeaz schema din figura 3.30 i se apeleaz
la noiunile cunoscute din liceu privind vectorii i operaiile cu vectori; astfel:
Fig. 3.30. Orientarea cristalelor cu structur

cubic ale unei srme din Fe n raport cu
sistemul de solicitare la traciune al acesteia
Fig. 3.29. Schema pentru demonstrarea

legii lui Schmid
sistemul triortogonal n care s-a reprezentat celula elementar CFC a

unui cristal de Fe, are axele Ox, Oy, Oz definite de versorii (vectorii unitari
orintai n direcia pozitiv a fiecrei axe), x , y , z ;
o direcie cu indicii [hkl] este definit de vectorul unitar:
[hx + ky + lz ] ;
(3.23)
+ k2 + l2
normala la planul cu indicii Miller (hkl) este definit de vectorul unitar:
d [hkl ] =
[hx + ky + lz ];
(3.24)
+ k2 + l2
direcia de aplicare a forei de traciune F este definit de vectorul
unitar: d F = cos x +cos y +cos z ;
cosinusul unghiului dintre dou direcii definite de vectorii unitari v1 i
v2 are valoarea egal cu produsul scalar v1 v2 .
n[hkl ] =
151
Sistemele de alunecare corespunztoare structurii CVC a Fe sunt (aa

cum s-a artat n scap. 3.3) cele prezentate n tabelul 3.2.
Valorile maxime ale produselor pu = coscos corespunztoare sistemelor
de alunecare ale celor 5 cristale din structura srmei sunt redate n tabelul 3.3.
Tabelul 3.2. Sistemele de alunecare ale structurilor cristaline CVC
Planul de
alunecare
n(hkl )
Direcia de
alunecare
[ 1 11]
d [1 11] =
1
3
( x + y + z )
[1 1 1]
d [1 1 1] =
1
3
(xy+z)
[111]
d [111] =
1
3
(x+y+z)
[11 1 ]
d [11 1 ] =
1
3
(x+yz)
[ 1 11]
d [1 11] =
[11 1 ]
d [11 1 ] =
1
3
(x+yz)
[1 1 1]
d [1 1 1] =
1
3
(xy+z)
[111]
d [111] =
1
3
(x+y+z)
[11 1 ]
d [11 1 ] =
1
3
(x+yz)
[1 1 1]
d [1 1 1] =
1
3
(xy+z)
[111]
d [111] =
1
3
(x+y+z)
[ 1 11]
d [1 11] =
1
3
( x + y + z )
n (110) =
(110)
( 1 10)
n (1 1 0) =
n(101) =
(101)
( 1 01)
n ( 1 01) =
n(011) =
(001)
(0 1 1)
n ( 0 1 1) =
2
1
2
( x + y )
1
2
1
1
2
(x + z)
( x + z )
(x + y)
( y + z)
( y + z )
d [hkl ]
1
3
( x + y + z )
Tabelul 3.3. Valorile maxime ale pu = coscos la cinci cristale adiacente din structura unei
srme din Fe solicitat la traciune (aplicaia A.3.3)
Nr.
cristal
1
Planul de
alunecare
(101)
cos= d F
n(hkl )
Direcia de
alunecare
cos= d F
d [hkl ]
pu=coscos
0,71796
[ 1 11]
0,64972
0,46647
(011)
0,74757
[1 1 1]
0,66009
0,49346
(011)
0,78942
[1 1 1]
0,60536
0,47788
(011)
0,83490
[1 1 1]
0,48642
0,40611
(011)
0,85356
[1 1 1]
0,40825
0,34847
152
Pe baza rezultatelor prezentate n tabelul 3.3, se poate aprecia c (n zona

definit de cele cinci cristale adiacente considerate n aplicaie) procesul de
deformare plastic al srmei din Fe este iniiat n cristalul 2, prin deplasarea
dislocaiilor n sistemul de alunecare alctuit din planul (011) i direcia [1 1 1].
A.3.4. La ncercarea la traciune a unui material metalic s-a utilizat o
epruvet rotund cu diametrul (n poriune calibrat) d0 = 10 mm i distana
(lungimea) iniial ntre repere L0 = 100 mm i s-au nregistrat urmtoarele date: la
aplicarea forei F1 = 7850 N, distana ntre repere a fost L1 = 100,05 mm i epruveta
a prezentat numai deformaii elastice; la aplicarea forei F2 = 15700 N, distana
ntre repere a fost L2 = 100,35 mm; fora maxim suportat de epruvet nainte de
rupere a fost Fmax = 31400 N. S se stabileasc dac tensiunea corespunztoare
forei F2 este mai mare dect limita de curgere Rp0,2 a materialului supus ncercrii
i s se determine rezistena la traciune Rm a acestui material.
Rezolvare
Aria seciunii transversale n poriunea calibrat a epruvetei utilizate la
ncercare a fost S 0 =
d02
4
102
4
= 78,5 mm2. Tensiunile mecanice de ntindere 1,
2 i deformaiile specifice 1, 2, corespunztoare ncrcrii epruvetei cu forele

15700
F
F1, F2, au avut mrimile: 1 = S1 = 7850 = 100 N/mm2; 2 = FS 2 =
78,5
0
0
78 ,5
1 = LL1 = L1L L0 =
0
0
= 200 N/mm2;
100 ,35 100

100
100,05 100
100
= 0,0005 ;
2 = L 2 =
0
L2 L0
L0
=
=
= 0 ,0035 . Deoarece la aplicarea forei de traciune F1 materialul
epruvetei s-a comportat elastic, este respectat legea lui Hooke 1 = E1 i se

poate determina valoarea modulului de elasticitate longitudinal al materialului
E = 1 = 100 = 2 10 5 N/mm2. Deformaia specific de natur elastic

0,0005
corespunztoare aplicrii forei de traciune F2 a avut valoarea 2el =
2
E
200
2 10 5
= 0,001 < 2 i, deci, sub aciunea forei F2 materialul epruvetei s-a deformat
elasto-plastic, valoarea deformaiei specifice de natur plastic (remanent) fiind
2 p = 2 2e = 0,0035 0,001 = 0,0025 > 0,002 (sau 0,2 %); rezult astfel c
solicitarea epruvetei cu fora de traciune F2 corespunde unei solicitri care produce
tensiuni mecanice deasupra limitei de curgere Rp0,2 a materialului (2 > Rp0,2).
Rezistena la traciune a materialului epruvetei ncercate este
Fmax
Rm = S = 31400 = 400 N/mm2.
0
78,5
153
A.3.5. Prin ncercarea la traciune a unui material metalic, folosind o

epruvet rotund, cu d0 = 10 mm i L0 = 100 mm, s-au obinut urmtoarele
caracteristici mecanice: E = 2105 N/mm2; Rp0,2 = 250 N/mm2; Rm = 450 N/mm2 i
A = 20 %. a) S se stabileasc intensitatea forei maxime suportate de epruvet
nainte de rupere Fmax i distana (lungimea) ultim ntre reperele epruvetei Lu.
b) S se compare elasticitatea materialului ncercat cu elasticitatea unui alt
material metalic, avnd E = 1,5105 N/mm2 i Rp0,2 = 300 N/mm2.
Rezolvare
a) Aria seciunii transversale n poriunea calibrat a epruvetei utilizate la
d 2
ncercare a fost S 0 = 40 = 10
= 78,5 mm2. Aplicnd relaiile de definire a
4
caracteristicilor Rm i A, prezentate n scap. 3.3, rezult: Fmax = Rm S 0 =
A ) = 100(1 + 20 ) = 120 mm.
= 450 78,5 = 35325 N i Lu = L0 (1 + 100
100
b) Pentru aprecierea capacitii de deformare elastic a materialului pentru
care s-a fcut ncercarea la traciune se calculeaz valoarea energiei Ue, cu relaia
R2
dat n scap. 3.3: U e = 2pE0, 2 = 250 5 = 0,15625 N/mm2 = 1,562510-4 J/mm3.

2210
Procednd n acelai mod pentru materialul cu care se face comparaia, rezult:
2
U e' = 300 5 = 3,0 10 4 J/mm3 i, deoarece Ue < U e' , se poate aprecia c
21,510
materialul pentru care s-a fcut ncercarea la traciune are elasticitatea mai mic
dect materialul cu care se face comparaia.
A.3.6. Un metal A are tsA = 700oC, EA = 5104 N/mm2 i ReA = 200 N/mm2,
iar un metal B are tsB = 900oC, EB = 105 N/mm2 i ReB = 400 N/mm2. a) S se
determine care dintre cele dou metale are capacitatea de deformare elastic
(elasticitatea) mai mare. b) S se precizeze care dintre cele dou metale se
ecruiseaz prin deformare plastic la temperatura tdp = 420oC.
Rezolvare
a) Pentru aprecierea capacitii de deformare elastic a celor dou metale se
calculeaz valorile energiei Ue (pe care o absoarbe fiecare dintre materiale la
deformarea elastic pn la curgere i care este eliberat cnd solicitrile mecanice
care au produs deformarea i nceteaz aciunea), cu relaia dat n scap.
R2
3.3: U e = 2 e . Rezult: U eA = 200 4 = 4 10 4 J/mm3, U eB = 400 5 = 8 10 4 J/mm3

E
2510
210
i, deoarece UeB > UeA, se poate aprecia a metalul B are capacitatea de deformare
elastic mai mare dect metalul A.
b) In scap. 3.4 s-a artat c deformarea plastic cu ecruisare se produce dac
temperatura la care se realizez deformarea respect condiia Tdp < Trp 0,4Ts
(deformare plastic la rece). In conformitate cu datele din enunul aplicaiei,
154
tdp = 420 oC, adic Tdp = 420 + 273 = 693 K, iar temperaturile de recristalizare primar
ale metalelor sunt: TrpA = 0,4TsA = 0,4(tsA + 273) = 0,4(700 + 273) 389 K < Tdp i
TrpB = 0,4TsB = 0,4(tsB + 273) = 0,4(900 + 273) 469 K < Tdp. Rezult astfel c, la
tdp = 420 oC, ambele metale considerate n aplicaie sunt deformate plastic la cald
(fr ecruisare).
A.3.7. Un material metalic se deformeaz plastic fr ecruisare la
temperaturi mai mari ca 500 oC, n timp ce deformarea plastic la temperaturi mai
mici ca 500oC produce ecruisarea acestuia. S se stabileasc valorile
temperaturilor trp i ts ale acestui material.
Rspuns: trp = 500oC i ts 1660oC
A.3.8. La ncercarea la traciune a unui aliaj pe baz de aluminiu
(duraluminiu) s-a utilizat o epruvet rotund cu diametrul (n poriunea calibrat)
d0 = 10 mm i distana (lungimea) ntre repere L0 = 50 mm i s-au nregistrat
datele prezentate n tabelul 3.4. S se construiasc diagrama ncercrii la traciune
(DIT) i curba caracteristic convenional la traciune (CCCT) pentru materialul
supus ncecrii i s se determine valorile urmtoarelor caracteristici mecanice ale
acestui material: modulul de elasticitate E, limita de curgere convenional Rp0,2,
limita de extensie convenional Rt0,5, rezistena la traciune Rm i alungirea
procentual dup rupere A.
Tabelul 3.4. Rezultatele ncercrii la traciune a epruvetei din duraluminiu
Nr.
det.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fora de
traciune F,
N
Distana dintre
repere L,
mm
Nr.
det.
Fora de
traciune F,
N
0
50,0000
12
22000
2000
50,0180
13
24000
4000
50,0350
14
26000
6000
50,0525
15
28000
8000
50,0700
16
29750
10000
50,0880
17
31250
12000
50,1055
18
32600
14000
50,1230
19
33950
16000
50,1405
20
34500 *
18000
50,1580
21
34375
20000
50,1755
22
33150
*
F = Fmax ; ** L = Lu (msurat dup ruperea epruvetei)
Distana dintre
repere L,
mm
50,3000
50,4500
50,7000
50,8500
51,2000
51,7000
52,5000
53,6000
55,1000
57,5000
60,0000 **
Rezolvare
Datele nregistrate n tabelul 3.4 la efectuarea ncercrii la traciune se pot
utiliza direct pentru construirea curbei (reprezentate n fig. 3.31) F = g(L),
L = L L0, numit diagrama ncercrii la traciune (DIT).
155
Fig. 3.31. DIT, CCCT i CCRT pentru epruveta din duraluminiu
Datele din tabelul 3.4 se prelucreaz astfel nct, pentru fiecare pereche de
valori (F, L) nregistrat n timpul efecturii ncercrii, s se stabileasc perechea
de valori (, ), cu =
F
S0
i =
L
L0
100 , S0 fiind aria seciunii transversale

d 2
iniiale a epruvetei (n seciunea calibrat), S 0 = 40 = 10

= 78,5 mm2.
4
Rezultatele obinute n acest mod sunt redate n tabelul 3.5 i au stat la baza
construirii curbei = f(), numit curba caracteristic convenional la traciune
(CCCT); aa cum se poate observa examinnd figura 3.31, dac se aleg
convenabil scrile de reprezentare ale mrimilor de pe axele de coordonate, CCCT
i DIT coincid.
CCCT evideniaz faptul c, pentru tensiuni < 254,78 /mm2
dependena = f() este liniar i respect legea lui Hooke, = E (materialul
epruvetei sufer numai deformaii elastice). Pornind de la aceast observaie,
rezult c, pentru determinarea valorii modulului de elasticitate longitudinal
(Young) E se poate utiliza relaia E =
, cu perechea de valori (,
corespunztoare oricrui punct din zona de comportare elastic a materialului

156
epruvetei ncercate. Pentru a diminua efectele produse de erorile de msurare a

mrimilor care stau la baza calculrii coordonatelor (, ) ale punctelor din
poriunea liniar a CCCT, se recomand a se determina o valoare medie a
caracteristicii E, folosind relaia: E =
1 N i
N i =1
i
, ( i , i ),
i = 1N, fiind
coordonatele punctelor obinute experimental pentru poriunea liniar a CCCT;

rezult astfel c valoarea cea mai probabil a modulului de elasticitate
longitudinal
al
materialului
epruvetei
ncercate
este:
1
25,48
50,96
76, 43
101,91
(
+
+
+
10 0,00036 0,00070 0,00105 0,00140
229,30
254,78
) = 72417 N/mm2.
+
0,00316 0,00351
E=
+
127,39
0,00176
152,87
178,34
+
0,00211 0,00246
203,82
0,00281
Tabelul 3.5. Tensiunile mecanice i deformaiile specifice procentuale nregistrate

n cursul ncercrii la traciune a epruvetei din duraluminiu
Nr.
det
0
,
N/mm2
0
,
%
0
*,
N/mm2
0
*,
%
0
,
%
0,600
*,
N/mm2
281,94
25,48
0,036
25,49
0,0360
12
50,96
0,070
50,99
0,0700
13
305,73
0,900
308,48
0,8960
331,21
1,400
335,85
1,3903
76,43
0,105
76,51
0,1049
14
356,69
1,700
362,75
1,6857
101,91
0,140
102,05
0,1399
15
378,98
2,400
388,08
2,3717
127,39
0,176
127,61
0,1758
16
398,09
3,400
411,62
3,3435
152,87
0,211
153,19
0,2108
17
415,29
5,000
436,05
4,8790
178,34
0,246
178,78
0,2457
18
432,48
7,200
463,62
6,9526
203,82
0,281
204,39
0,2806
19
439,49
10,20
484,32
9,7127
229,30
0,316
230,02
0,3155
20
437,90
15,00
503,58
13,9762
10
254,78
0,351
255,67
0,3504
21
422,29
20,00
506,75
18,2322
Nr.
det
11
,
N/mm2
280,25
*,
%
0,5982
Observaie. Conform dezvoltrilor din statistica matematic, dac la o

ncercare experimental se nregistreaz N perechi de valori ale mrimilor x i y,
notate (xi, yi), i = 1N, iar reprezentarea grafic a punctelor avnd coordonatele
(xi, yi), i = 1N sugeraz o dependen liniar ntre mrimile x i y, atunci
coeficienii a0 i a1 ai ecuaiei y = a1x + a0, care reprezint (analitic) cu cea mai
mare fidelitate (probabilitate) aceast dependen, se obin, folosind metoda celor
mai mici ptrate (Gauss), prin rezolvarea urmtorului sistem de ecuaii liniare:
N
i =1
i =1
a 0 N + a1 xi = y i ;
i =1
i =1
i =1
a0 xi + a1 xi2 = xi yi ;
157
soluiile acestui sistem sunt:

a0 =
i =1
i =1
N
i =1 i =1
N
yi xi2 xi xi yi
N
i =1
xi2
( xi )
a1 =
i =1
i =1
N
i =1
N
i =1
N xi y i xi y i
N
i =1
xi2
( xi )
(3.25)
i =1
La determinarea valorii modulului de elasticitate longitudinal E, soluiile

(3.25) se pot utiliza n dou moduri:
* se consider c dependena dintre mrimea y =
i oricare din
variabilele x = sau x = este de forma y = a0 = ct.; ca urmare, ecuaia de regresie

N
i =1
i =1
i =1
are a1 = 0, N xi yi = xi yi , expresia lui a0 devine: a0 = E =
yi
i =1
(adic,
N
valoarea cea mai probabil a modulului de elasticitate longitudinal este media
aritmetic a valorilor y i = i , i = 1...N determinate folosind rapoartele

i
coordonatelor obinute experimental pentru punctele situate n poriunea liniar a
CCCT) i rezult (aa cum s-a artat anterior) valoarea E = 72417 N/mm2;
* se consider c dependena dintre mrimea y = i variabila x = este
(conform legii lui Hooke) de forma y = a 1 x; ca urmare, ecuaia de regresie
N
i =1
i =1
i =1
i =1
are a0 = 0, yi xi2 = xi xi yi , expresia lui a1 devine: a1 = E =
yi
i =1
N
xi
i =1
rezult valoarea E = 72530 N/mm2.
Limita de curgere convenional Rp0,2 a materialului epruvetei ncercate

reprezint (aa cum s-a precizat n scap. 3.4) tensiunea la care deformaia
specific de natur plastic atinge valoarea p = 0,2 % (p = 0,002). Folosind
datele din tabelul 3.5, rezult:
* la tensiunea 10 = 254,78 N/mm2, deformaia specific total a fost
10 = 10e + 10p = 0,00351 (0,351 %), componenta elastic a acestei deformaii
fiind 10e =
10
E
254 ,78
72417
0 ,00351 (0,351 %), iar componenta de natur plastic
avnd valoarea 10p = 10 10e = 0 (materialul epruvetei a suferit numai

deformaii elastice);
158
11 = 11e + 11p = 0,00600 (0,600 %), componenta elastic a acestei deformaii

fiind 11e =
11
E
280,25
72417
0,00387 (0,387 %), iar componenta de natur plastic
avnd valoarea 10p = 10 10e = 0,00600 0,00387 = 0,00213 (0,213 % > 0,2 %),
ceea ce arat c 11 > Rp0,2 (materialul epruvetei a suferit deformaii elasto plastice).
Aceste rezultate sugereaz posibilitatea obinerii valorii tensiunii Rp0,2
prin interpolare liniar, folosind schema prezentat n figura 3.32, astfel:
R p 0, 2 = 10 +
p
10 p
( 11 10 ) = 254,78 +
0,200
(280,25 254,78)
0,213
278,7 N/mm2.
Fig.3.32. Schema de interpolare pentru stabilirea valorilor caracteristicilor Rp0,2 i Rt0,5
Limita de extensie convenional Rt0,5 a materialului epruvetei ncercate

reprezint (aa cum s-a precizat n scap. 3.4) tensiunea la care deformaia
specific total ( = e + p) atinge valoarea = 0,5 % ( = 0,005). Folosind datele
din tabelul 3.5, rezult:
10 = 10e + 10p = 0,00351 (0,351 % < 0,5 %);
11 = 11e + 11p = 0,00600 (0,600 % > 0,5 %).
Aceste rezultate sugereaz posibilitatea obinerii valorii tensiunii Rt 0,5
prin interpolare liniar, pe baza schemei din figura 3.32, astfel:
10 11
0 ,500
0 ,500 0 ,351 0 ,600
10
( 10 11 ) =
(
254,78
254 ,78
Rt 0 ,5 =
0 ,351
0 ,600 0 ,351 0 ,351
10
11 10 10
280,25) 270,0 N/mm 2 .
159
Conform definiiei date n scap. 3.4, rezistena la traciune a materialului

epruvetei este: Rm =
Fmax
S0
rupere are valoarea: A =
34500
78,5
Lu L0
L0
= 439,5 N/mm2, iar alungirea procentual dup
100 =
6050
100 = 20
50
%.
Observaie. La rezolvarea aplicaiei s-a considerat c deformaiile

(alungirile) specifice ale materialului epruvetei ncercate la traciune sunt definite
convenional, cu relaia (obinut prin particularizarea primei relaii din grupul
L L0
L
(3.2)): =
= 1 . De asemenea, tensiunile de ntindere la care este supus
L0
L0
materialul epruvetei ncercate au fost definite convenional, cu relaia: =
F
S0
, S0
fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei (n poriunea calibrat). Aceste

relaii sunt convenabile pentru descrierea fenomenelor de solicitare deformare
din faza iniial a ncercrii, cnd materialul epruvetei este solicitat n domeniul
elastic, deformaiile axiale sunt mici i aria seciunii transversale a epruvetei
supuse la ntindere se modific puin.
Pentru a facilita nelegerea fenomenelor de solicitare deformare n faza
solicitrii elasto plastice a materialului epruvetei, se pot utiliza urmtoarele
mrimi (Ludwik):
* deformaia specific real *, definit (innd seama c modificarea de
la L0 la L a distanei dintre reperele trasate n poriunea calibrat a epruvetei se
face treptat, prin atingerea unui ir de valori instantanee L0, L1, L2, , Li, , Ln-1,
Ln = L) cu relaia:
n L L
L L0
L L n 1
L L1
i 1
* = 1
;
(3.26)
+ 2
+ ... +
= i
L0
L1
L n 1
i =1
Li 1
utiliznd noiunile cunoscute din analiza matematic, pentru n rezult:

L
dL
* =
= ln ,
L
L0
L
(3.27)
iar legtura dintre deformaia specific real * i deformaia specific

convenional este:
(3.28)
* = ln( + 1) ;
*
* tensiunea real , definit cu relaia:
* =
F
S
(3.29)
S fiind aria seciunii transversale a epruvetei solicitate la traciune cu fora

160
F; atunci cnd materialul epruvetei sufer deformaii plastice, acioneaz legea

volumului constant (prin deformarea plastic a materialelor metalice se modific
forma i dimensiunile acestora, dar se pstreaz neschimbat volumul), se poate scrie
relaia S0L0 = SL i, ca urmare, relaia de definiie a tensiunii reale * capt forma:
F S0
F L
* =
(3.30)
=
= ( + 1) .
S0 S
S 0 L0
Folosind mrimile * i *, definite anterior, se poate construi graficul
dependenei * = f1(*), numit curba caracteristic real la traciune (CCRT) a
materialului epruvetei ncercate. De exemplu, pe baza rezultatelor ncercrii la
traciune a epruvetei din duraluminiu rezult valorile * i * redate n tabelul 3.5
i CCRT prezentat (mpreun cu CCCT) n figura 3.31.
Tabelul 3.6. Datele necesare stabilirii expresiei analitice a CCRT pentru duraluminiu
Nr
Nr.
det
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
*,
N/mm2
281,94
308,48
335,85
362,75
388,08
411,62
436,05
463,62
484,32
503,58
506,75
y i = lg i
x i = lg i
xi
xiyi
0,005982
0,008960
0,013903
0,016857
0,023717
0,033435
0,048790
0,069526
0,097127
0,139762
0,182322
2,450151
2,489233
2,526142
2,559609
2,588917
2,614501
2,639537
2,666165
2,685131
2,702071
2,704795
-2,223148
-2,047705
-1,856894
-1,773217
-1,624949
-1,475802
-1,311668
-1,157852
-1,012661
-0,854611
-0,739162
4,942389
4,193094
3,448057
3,144297
2,640459
2,177990
1,720472
1,340622
1,025483
0,730360
0,546360
-5,447049
-5,097213
-4,690778
-4,538742
-4,206858
-3,858485
-3,462196
-3,087025
-2,719128
-2,309220
-1,999282
28,62625
-16,07767
25,90958
-41,41598
N
11
Pentru utilizarea n calculele inginereti, este uzual descrierea analitic a

CCRT a materialelor metalice printr-o funcie putere de forma:
* = A( * ) m ,
(3.31)
A fiind denumit coeficient (modul) de rezisten, iar m exponent de ecruisare;
A i m se pot determina fr dificultate, dac se folosete observaia c funcia
(3.31) devine liniar prin logaritmare, lg* = lgA + mlg*, iar a0 = lgA i a1 = m
rezult aplicnd soluiile (3.25). De exemplu, n cazul aliajului pe baz de
aluminiu la care s-a fcut ncercarea la traciune, considernd perechile de valori
(xi = lg*; yi = lg*) redate n tabelul 3.6 i aplicnd soluiile (3.25), se obin
valorile: a0 = lgA = 2,859696 A = 723,9 N/mm2 i a1 = m = 0,176.
161
CCRT construit analitic, folosind expresia * = 723,9(*)0,176, pentru

aliajul pe baz de aluminiu analizat este reprezentat n figura 3.31 (mpreun cu
DIT, CCCT i CCRT construite pe baza datelor obinute la ncercarea la traciune
a materialului).
Avnd la dispoziie expresia analitic a CCRT se pot determina cu
uurina valorile mrimilor (precizate n scap. 3.4) ce descriu elasticitatea i
plasticitatea materialului, folosind relaiile:
Ue =
e* max
R p 0, 2
e*max
2E
i U p =
r*
r*
*
*
d = d U e , (3.32)
e* max
fiind valoarea deformaiei specifice reale corespunztoare tensiunii * = Rp0,2
(sau Rt0,5), iar r* valoarea deformaiei specifice reale la care se produce ruperea
materialului solicitat la traciune monoaxial. De exemplu, n cazul aliajului pe baz
de aluminiu analizat, avnd Rp0,2 = 278,7 N/mm2, E = 72417 N/mm2 si r* = 0,182322
(v. tabelul 3.5), rezult: Ue = 5,3610-4 J/mm3 i Up = 8,3210-2 J/mm3>>Ue.
A.3.9. Dintr-un oel (aliaj Fe C) pentru construcii, avnd
E = 2 10 5 N/mm 2 , Rp0,2 = 350 N/mm2 i Rm = 500 N/mm2, se confecioneaz
dou bare de traciune, cu seciunea transversal dreptunghiular, ca cele din
figura 3.15: o bar fr concentratori de tensiuni i o bar cu crestturi laterale n
form de U; dimensiunile barelor sunt: h = 150 mm, H = 160 mm, r = 5 mm, aria
seciunii transversale este S0 = 1500 mm2, iar relaia de calcul pentru coeficientul
h
( 1) r n
H
de concentrare a tensiunilor c este: c = 1 + [
] , cu =
i exponentul
3,12 2 ,6
n definit de relaia n =
t
r
1 + 0 ,5
1+
t
r
. a) S se determine valoarea coeficientului de
concentrare a tensiunilor c pentru bara cu crestturi laterale n form de U. b) S

se calculeze, pentru fiecare din cele dou bare, intensitatea maxim a forei de
traciune monoaxial la care materialul sufer numai deformaii elastice. c) S se
analizeze cum se modific valoarea coeficientului c, dac h, r i S0 i menin
valorile date, iar cota H ia valori ntre 151 mm i 200 mm. d) S se analizeze cum
se modific valoarea coeficientului c, dac h, H i S0 i menin valorile date, iar
raza r ia valori ntre 0,2 mm i 15 mm.
Rezolvare
a) Pentru bara cu crestturi laterale n form de U, avnd h = 150 mm,
H = 160 mm i r = 5 mm, rezult t =
H h 160 150
=
= 5 mm,
2
2
162
160
= 1,066667 ,
150
n=
5
5
1,067 1 + 0 ,5
1,067 1 +
5
5
= 0 ,531 i
150
5 0 ,531
c = 1 + [
= 2 ,711 .
]
3,12 1,066667 2 ,6
( 1,066667 1 )
b) Pentru ca materialul barei fr concentratori de tensiuni s sufere numai

deformaii elastice, cnd bara este solicitat la traciune monoaxial (n lungul
axei longitudinale, aa cum se indic n fig. 3.15), trebuie ndeplinit condiia:
n =
F
S0
R p 0, 2 ; n consecin, intensitatea maxim a forei de traciune este:
Fmax = R p 0 ,2 S 0 = 3501500 = 5,25105 N. In cazul barei cu crestturi laterale,

condiia neapariiei deformaiilor plastice la baza concentratorilor, n cursul
solicitrii barei la traciune monoaxial (n lungul axei longitudinale, aa cum se
indic n fig. 3.15), este: max = n c =
forei
*
Fmax
=
de
traciune
R p 0, 2 S 0
c
Fmax
c
aplicate
=
5, 25 10
2,711
F
S0
nu
c R p 0, 2 i, ca urmare, intensitatea
trebuie
depeasc
valoarea:
1,94 10 5 N.
c) Utiliznd relaiile de calcul din enunul aplicaiei, rezult c dependena

dintre valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor la baza crestturilor
laterale n form de U ale barei de traciune i limea barei H are aspectul
prezentat n figura 3.33. a; se observ c, n condiiile meninerii valorilor
precizate n enun pentru cotele h i r, mrirea cotei H determin creterea
valorilor coeficientului de concentrare a tensiunilor (creterea acuitii
concentratorului de tensiuni).
Fig. 3.33. Variaia coeficientului de concenrare a tensiunilor c n funcie de:

a) limea barei de traciune H; b) raza la vrful crestturilor r.
163
d) Utiliznd relaiile de calcul din enunul aplicaiei, rezult c dependena

dintre valoarea coeficientului de concentrare a tensiunilor la baza crestturilor
laterale n form de U ale barei de traciune i raza la vrful crestturilor r are
aspectul prezentat n figura 3.33. b; se observ c, n condiiile meninerii
valorilor precizate n enun pentru cotele H i h, mrirea cotei r determin
micorarea valorilor coeficientului de concentrare a tensiunilor (reducerea
acuitii concentratorului de tensiuni).
A.3.10. La ncercarea de ncovoiere prin oc, la diferite temperaturi, a unui
oel (aliaj Fe-C) pentru construcii s-au nregistrat rezultatele prezentate n tabelul
3.7. a) S se construiasc diagrama de variaie a energiei de rupere KV n funcie
de temperatura la care s-a fcut ncercarea i s se determine pe aceasta valorile
temperaturilor de tranziie ductil fragil tKV28 i t0,5 ale oelului supus ncercrii.
b) S se aprecieze dac exist riscul comportrii fragile a unei bare de traciune,
confecionat din acest oel i solicitat la temperatura t = 0 oC.
Tabelul 3. 7. Rezultatele ncercrii de ncovoiere prin oc a unui oel pentru construcii
o
t, C
KV, J
+50
60
+20
58
+10
55
0
50
-10
45
-20
40
-30
33
-40
25
-50
20
-60
15
-70
12
-80
10
-90
10
Rezolvare
a) Diagrama KV = f(t) este prezentat n figura 3.34. Tinnd seama de
definiiile date n scap. 3.7 i utiliznd diagrama KV = f(t), rezult c, pentru oelul
precizat n enunul aplicaiei, temperatura de tranziie ductil fragil tKV28 (temperatura
la care energia de rupere ia valoarea KV = 28 J) are valoarea tKV28 = -36 oC, energia de
rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere (energia de rupere de nivel
ductil) este KVd = 60 J, iar temperatura de tranziie ductil fragil t0,5 (temperatura la
care energia de rupere ia valoarea KV = 0,5KVd) are valoarea t0,5 = -34 oC.
Observaie. In multe aplicaii, pentru a putea determina mai uor
temperaturile de tranziie ductil fragil definite cu diverse criterii convenionale
(v. scap. 3. 7), este necesar s se dea o exprimare analitic funciei KV = f(t),
definit prin punctele ale cror coordonate (t, KV) au fost obinute experimental,
pe baza ncercrii la ncovoiere prin oc. Una din soluiile furnizate de literatura
de specialitate pentru rezolvarea acestei probleme n cazul oelurilor pentru
construcii const n a considera dependena KV = f(t) ca o funcie sigmoid, cu
expresia analitic:
KV =
KV d
9
[
10 1+ e [ K1 ( t t r ) + K 0 ]
+ 1] ,
(3.33)
n care KVd reprezint valoarea energiei de rupere de nivel ductil stabilit

prin ncercarea la ncovoiere prin oc, t r este o temperatur de referin
(aleas dintre temperaturile la care s-a efectuat ncercarea de ncovoiere
164
prin oc) la care s-a nregistrat o valoare a energiei de rupere KVr i o

comportare ductil fragil a materialului supus ncercrii, K 1 = 0,0557, iar
K 0 are valoarea dat de relaia:
KV 0,1KVd
(3.34)
K 0 = ln r
KVd KVr
Considernd expresia (3.33) a
funciei KV = f(t), rezult urmtoarele
relaii de determinare a valorilor
temperaturilor de tranziie tKV28 i t0,5 ale
otelurilor pentru construcii:
t KV 28 = t r
t 0,5 = t r
Fig.3.34. Dependena KV = f(t) la un oel

pentru construcii
K0
K1
1
K1
K 0 + 0,223
K1
ln
KVd
28
28
KVd
10
(3.35)
Pentru datele din enunul aplicaiei,

rezult: KVd = 60 J, tr = 20 oC, KVr = 40 J,
400 ,160
K1 = 0,0557, K 0 = ln 6040 = 0,531 i
curba KV = f(t) exprimat analitic de (3.33) are configuraia prezentat n figura 3.34;
folosind relaiile (3.35), rezult valorile temperaturilor de tranziie:
t KV 28
0 ,531
= 20 0 ,0557 0 ,0557 ln
60 28
28 6
= 36 ,3
C i t 0 ,5 = 20
0 ,531+ 0 ,223
0 ,0557
= 33,5 oC.
b) Deoarece te = 0oC este mai mare dect temperaturile de tranziie tKV28 i

t0,5 ale materialului piesei, se poate aprecia c exploatarea piesei la aceast
temperatur se realizeaz n condiiile unei comportri predominant ductile a
materialului acesteia .
A.3.11. O bar cilindric trebuie dimensionat astfel nct s poat fi
solicitat la traciune monoaxial (n lungul axei longitudinale) cu o for
F = 20000 N, la temperatura te = 600 oC, o durat e = 100000 ore (dup care se
prescrie a fi nlocuit). Bara se confecioneaz dintr-un oel (aliaj Fe-C), avnd
temperatura de solidificare-topire ts = 1500 oC i rezistena tehnic de durat
o
2
C
R 600
r / 100000 = 150 N/mm . S se stabileasc valoarea minim a diametrului barei D.
Rezolvare.
Temperatura de solidificare - topire a materialului din care se confecioneaz
bara este ts = 1500 oC i, ca urmare, temperatura sa de recristalizare primar are
165
valoarea Trp = 0,4Ts = 0,4(1500 + 273) = 709 K sau trp = 709 273 436 oC. Deoarece
temperatura la care este solicitat bara este te = 600 oC > 436 oC = trp, rezult c n
timpul exploatrii se produce degradarea materialului acesteia prin fluaj (v. scap. 3.8).
Pentru a nu se produce ruperea prin fluaj a barei pe durata de utilizare
e = 100000 ore, este necesar ca tensiunea de traciune din bar e s fie
inferioar rezistenei tehnice de durat a materialului din care se
o
600 C
C
confecioneaz aceasta Rr600
/ 100000 (e Rr / 100000 ). Pe baza acestui raionament
rezult condiia: e =
este: D = 2
4F
D 2
=2
oC
R r600
/ 100000
C
R 600
r / 100000 i valoarea minim a diametrului barei
20000
150
=13 mm.
Observaie. La proiectarea construciilor tehnice, se utilizeaz, de obicei, aa

numitele rezistene admisibile ale materialelor, ale caror valori se obin prin
divizarea caracteristicilor mecanice (obinute prin ncercri) cu coeficieni de
siguran cs > 1. De exemplu, n cazul prezentei aplicaii, se poate utiliza (n locul
caracteristicii
oC
Rr600
/ 100000
cs = 2, rezult Raf =
600o C
) rezistena admisibil Raf =
150
2
R r / 100000
cs
i, dac se adopt
= 75 N/mm2, a crei utilizare n relaia de dimensionare
conduce la o valoare a diametrului minim al barei de traciune D = 18,4 mm.

A.3.12. La ncercarea la obosel a unui oel (aliaj Fe-C), folosind o solicitare
de traciune monoaxial alternant - simetric, s-au obinut rezultatele prezentate n
tabelul 3. 8. a) Folosind aceste rezultate, s se construiasc curba de durabilitate la
oboseal (Whler) a oelului i s se stabileasc valoarea rezistenei la oboseal a
acestuia O. b) S se analizeze dac exist riscul ruperii prin oboseal a unei bare
cilindrice cu diametrul D = 50 mm, confecionat din acest oel i supus unei
solicitri variabile de traciune alternant simetric cu Femax = 2105 N
Tabelul 3. 8. Rezultatele ncercrii la oboseal a unui oel
Tensiunea maxim a
solicitrii variabile max, N/mm2
450
400
330
270
3
4
5
Numrul de cicluri de
10
10
10
106
solicitare pn la rupere Nr
NR nu s-a produs ruperea dup 108 cicluri de solicitare
240
NR
220
NR
200
NR
Rezolvare
a) Curba de durabilitate la obosel a oelului, construit folosind
rezultatele din tabelul 3.8, este prezentat n figura 3.35. Aceast curb
166
corespunde funciei max = f0(Nr), cu Nr reprezentat la scar logaritmic i

evideniaz faptul c oelul analizat are rezistena la obosel o = 240 N/mm2.
b) Conform celor prezentate n
scap. 3.8, ruperea prin obosel a barei
nu se produce, dac la proiectarea
acesteia s-a respectat criteriul (de
limitare a tensiunilor) emax < o.
Deoarece
ciclurile
de
solicitare
variabil
de traciune alternant
simetric ale barei din oel au
e max =
4 Fmax
4 2 10
50
102 N/mm2,
rezult emax = 102 N/mm2 < 240 N/mm2 = o

i, ca urmare, nu exist riscul ruperii prin
oboseal a acesteia.
A.3.13. La determinarea duritii
Fig.3.35. Curba de durabilitate la
Brinell a unei piese metalice s-a utilizat
oboseal (Whler) a unui oel
un penetrator sferic din carburi metalice,
cu diametrul D = 10 mm i un grad de solicitare K s = 30, diametrul urmei
lsate de penetrator pe pies fiind d = 4,0 mm. Care a fost valoarea duritii
materialului piesei?
Rspuns: F = KsD2 = 30100 = 3000 kgf, iar duritatea materialului piesei
este 206,5 HBW.
A.3.14. Duritatea Brinell a unei piese metalice, determinat cu ajutorul unui
penetrator sferic din oel, cu diametrul D = 5 mm, apsat cu fora F = 750 kgf, a fost
280 HBS 5/750/15. S se stabileasc valoarea diametrului urmei lsate de
penetrator pe pies la determinarea duritii i s se estimeze valoarea care se
obine dac se determin duritatea aceleiai piese cu un penetrator sferic din oel,
cu diametrul D = 2,5 mm i fora F = 187,5 kgf.
Rspuns: d = 1,81 mm; Ks =30; utilizarea penetratorului cu D = 2,5 mm i
a forei F = 187,5 kgf asigur acelai grad de solicitare ca n cazul folosirii
penetratorului cu D = 5 mm i a forei F = 750kgf (Ks = 30) i, ca urmare,
valoarea estimat a duritii este 280 HBS 2,5/187,5/15.
A.3.15. La determinarea duritii Brinell a unei piese metalice se folosete
un penetrator sferic din carburi metalice, montat ntr-un dispozitiv care permite
msurarea adncimii remanente de ptrundere a acestuia n materialul piesei. S
se stabileasc valoarea duritii piesei i mrimea diametrului urmei lsate de
penetrator pe pies, dac diametrul penetratorului a fost D = 10 mm, fora de
167
apsare aplicat pe acesta a avut intensitatea F = 3000 kgf, iar adncimea

remanent de ptrundere a penetratorului n pies a fost h = 0,38 mm.
Rezolvare
Aa cum s-a precizat n scap. 3.10, duritatea Brinell se calculeaz cu relaia
HBW =
F
Sp
, Sp fiind aria suprafeei urmei lsate de penetrator pe piesa creia i se
msoar duritatea. Deoarece urma lsata de penetrator pe pies are forma unei calote
D
F
3000
sferice, Sp = Dh =
=
= 251
D D 2 d 2 i rezult: HBW =
2
Dh 10 0,38
2
2
D 2 (D 2h ) = 10 2 (10 0,38) = 3,82 mm.
A.3.16. La determinarea duritii Vickers a unei piese metalice s-a folosit
o for de apsare F = 30 kgf, iar diagonala urmei lsate de penetrator a fost
d = 0,410 mm. S se stabileasc valoarea duritii Vickers a piesei i s se
estimeze valoarea care se obine dac se determin duritatea aceleiai piese
folosind o for de apsare F = 10 kgf.
Rspuns: Duritatea piesei este 331 HV; folosind F = 10 kgf, se obine
duritatea 331 HV10.
A.3.17. Duritatea Rockwell a unei piese din oel (aliaj Fe-C) este 52 HRC,
iar a unei piese din alam (aliaj Cu-Zn) este 25 HRF. Care au fost adncimile de
penetrare remanent e la determinarea duritilor acestor piese?
Rspuns: e = 48 HR = 0,096 mm, la determinarea duritii piesei din oel
(cu penetrator conic din diamant) i e = 105 HR = 0,21 mm, la determinarea
duritii piesei din alam ( cu penetrator sferic din oel).
A.3.18. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n
stare solid i formeaz un sistem de aliaje binare cu transformare eutectic (cu
diagrama de echilibru de tipul celei prezentate n fig. 2.6). Stiind c metalele A i
B au (la ta) rezistenele la traciune RmA = 150 N/mm2 i RmB = 550 N/mm2, s se
estimeze valoarea rezistenei la traciune a aliajului cu %Am = 20% i compoziia
aliajului cu rezistena la traciune Rm = 390 N/mm2.
Rezolvare
Aplicnd legea lui Kurnacov (enunat n scap. 3.11), se construiete
diagrama de variaie a rezistenei la traciune n funcie de compoziia aliajelor,
prezentat n figura 3.36. Ecuaia dreptei dup care se modific rezistena la
R RmB
traciune n funcie de compoziia aliajelor este: Rm = mA
% Am + RmB .
100
Utiliznd aceast ecuaie, rezult c rezistena la traciune a
150550
aliajului cu %A m = 20% este: R m% A = 20% = 100 20 + 550 = 470 N/mm2, iar
i d =
168
aliajul cu R m = 350 N/mm 2 are concentraia masic de component A:

%A m =
RmB
100 =
R mA R mB
Rm
350550
150550
100 = 50%.
Observaie. Rezultatele care se obin

aplicnd legea lui Kurnakov se confirm bine
pe cale experimental, dac cele dou faze
care alctuiesc structura aliajelor sunt
omogene i uniform distribuite n structur,
iar forele de legtur dintre faze au aceiai
intensitate n toat masa aliajelor. In cazul
sistemului analizat aceast condiie nu este
Fig. 3.36. Diagrama de variaie a Rm
ndeplinit, deoarece:
pentru aliajele sistemului
* cele dou faze care alctuiesc
din aplicaia A.3.18
se
afl
structura la ta a aliajelor
(v. scap.2.5.3) att n amestecul mecanic eutectic (A+B), ct i sub form de
cristale separate (faze preeutectice);
* forele de legtur dintre formaiunile cristaline de A i B ale
eutecticului sunt mai mari dect forele de legtur dintre cristalele
preeutectice. Datorit acestor particulariti structurale, curba real de
variaie a rezistenei la traciune n funcie de compoziia aliajelor are abateri
de la liniaritate (are configuraia marcat cu linie punctat n fig. 3.36) i
rezultatele care se obin aplicnd formularea din scap. 3.11 a legii lui
Kurnacov sunt numai estimative.
A.3.19. Metalele A i B sunt complet solubile n stare lichid, insolubile n
stare solid i formeaz un compus definit cu topire incongruent AnBm, avnd
%AmAnBm = 60 %. Stiind c la ta metalul A are duritatea HVA = 250, metalul B are
duritatea HVB = 150, iar compusul AnBm are duritatea HVAnBm = 700, s se
estimeze valoarea duritii aliajului A-B cu %Am = 50 % i compoziia unui alt
aliaj al sistemului A-B care are duritatea egal cu a acestuia.
Rezolvare
Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje binare A-B este de tipul celei
prezentate n figura 2.24. Aplicnd legea lui Kurnacov (enunat n scap. 3.11)
pentru acest sistem de aliaje, se obine diagrama de variaie a duritii n funcie de
compoziia aliajelor prezentat n figura 3.37. Funcia ce corespunde dependenei
dintre duritate i compoziia aliajelor se poate exprima analitic astfel:
HV AnBm HV B
% Am + HVB , cu % Am % AmAnBm
HV =
% AmAnBm
169
HV A
HV % AmAnBm HV AnBm 100
% Am + B
, cu % Am > % AmAnBm
% AmAnBm 100
% AmAnBm 100
Deoarece aliajul precizat n enunul aplicaiei are %Am = 50 % < 60 % = %AmAnBm,
se utilizeaz prima dintre expresiile anterioare i rezult: HV%Am=50% =
HV =
HV AnBm
700 150
50 + 150
60
608. Analiznd diagrama din figura 3.37, se observ c
aliajul care are aceeai duritate ca i aliajul cu %Am = 50% se caracterizeaz prin
%Am > %AmAnBm; ca urmare, se utilizeaz a doua expresie a funciei HV i rezult:
HV% Am =50% (% Am 100 ) HV A % AmAnBm + HV AnBm 100
%Am =
= 68,2 %.
HV AnBm HV A
Observaie.
In cazul
aliajelor
sistemului A-B, avnd %Am < %AmAnBm = 60 %,
sunt valabile precizrile fcute n observaia
de la aplicaia A.3.18 i curba real de
variaie a duritii funcie de compoziia
aliajelor este cea prezentat cu linie punctat
n diagrama din figura 3.37.
Aliajele avnd %Am > %AmAnBm = 60%
au la ta structura alctuit din cristalele
fazelor A i AnBm distribuite uniform i
variaia
duritii n funcie de compoziia
Fig. 3.37. Diagrama de variaie a
aliajelor este liniar (respect legea lui
HV pentru aliajele sistemului
Kurnacov).
din aplicaia A.3.19
A.3.20.
Metalele A i B sunt
complet solubile n stare lichid, insolubile n stare solid i formeaz un compus
definit cu topire congruent AnBm, avnd %AmAnBm = 70 %. Stiind c (la ta) metalul
A are duritatea HBA = 120, metalul B are duritatea HBB = 150, iar compusul AnBm
are duritatea HBAnBm = 500, s se estimeze valoarea duritii aliajului cu %Am = 80
% i compoziia unui alt aliaj al sistemului A-B care are duritatea egal cu a
acestuia.
Rspuns: Diagrama de echilibru a sistemului de aliaje binare A-B este de
tipul celei prezentate n figura 2.18. Aplicnd legea lui Kurnacov, rezult:
HB%Am=80% = 373, iar aliajul cu duritatea egal cu a aliajului cu %Am = 80 % are
%Am = 44,7 %.
170
Capitolul 4 Studiul aliajelor din sistemul Fier - Carbon
Capitolul 4
STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL
FIER - CARBON
4.1. Introducere
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct
de vedere ingineresc, deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg
utilizare practic: oelurile i fontele.
Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier - carbon este
fierul. Fierul este un metal alb - argintiu, cu temperatura de solidificare - topire
ts = 1538 oC i urmtoarele caracteristici fizico - mecanice (la temperatura
ambiant): densitatea = 7850 kg/m3, modulul de elasticitate E = 2,05105 N/mm2,
limita de curgere Re = 100...140 N/mm2, rezistena la traciune Rm = 200...250 N/mm2,
alungirea procentual dup rupere A = 40...50%, coeficientul de gtuire
Z = 70...90%, duritatea 45...55 HBS, energia de rupere KV = 170...200 J. Fierul
are dou forme alotropice sau modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur
cristalin CVC, stabil sub temperatura tc1 = 910 oC i n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) i Fe, cu structur cristalin CFC, stabil n intervalul
de temperaturi (tc1 = 910 oC; tc2 = 1392 oC); Fe stabil n intervalul de temperaturi
(tc2 = 1392 oC; ts = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCFe = 768 oC (numit punctul Curie al Fe), peste
aceast temperatur fiind nemagnetic (paramagnetic).
Componentul de aliere al aliajelor fier - carbon este carbonul. Carbonul
formeaz cu fierul compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic
cementit, caracterizat printr-o concentraie masic de 6,67% C; cementita este
un compus interstiial de tip geometric (v. scap. 2.2.2), cu reea cristalin
complex i temperatura de solidificare - topire tsCem 1250 oC. Cementita are
densitatea apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o
171
faz dur (duritatea cementitei este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti
magnetice sub temperatura tCCem = 215 oC (numit punctul Curie al cementitei).
Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la
temperatur ridicat i/sau n prezena siliciului, cementita se descompune n fier
i grafit (carbon liber). Grafitul este o form alotropic (modificaie) a carbonului,
caracterizat printr-o structur cristalin de tip hexagonal i un punct de sublimare
(transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540 oC. Grafitul are
densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici
de rezisten mecanic foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a
carbonului n aliajele fier - carbon.
Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier carbon poate fi analizat n dou variante:
* sistemul metastabil fier - cementit (Fe - Fe3C), n care carbonul este
legat sub form de cementit;
* sistemul stabil fier - grafit (Fe - C), n care carbonul se afl sub form
de grafit (carbon liber).
4.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C.

Oelurile carbon i fontele albe
4.2.1. Descrierea diagramei Fe - Fe3C
Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C (construit experimental) este
prezentat n figura 4.1, notaiile din diagram fiind fcute n conformitate cu
prescripiile din SR EN 10052: 1996. Abscisele (concentraiile masice de carbon)
i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei sunt precizate
n tabelul 4.1.
Fazele care apar n diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C sunt:
* L este soluia lichid a componentelor Fe i C;
* , denumit austenit, este soluia solid interstiial de carbon n Fe
( Fe(C)). Poziia i extinderea n diagram ale domeniului monofazic al
austenitei (NJESG) sunt determinate de stabilitatea modificaiei Fe i de variaia
cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta; aa cum rezult examinnd
diagrama, concentraia masic maxim a carbonului n austenit este de 2,11% i
se poate realiza la temperatura de 1148 oC (v. coordonatele punctului E);
*, denumit ferit, este soluia solid interstiial de carbon n
modificaia Fe stabil la temperturi joase ( Fe (C)), iar , denumit ferit
delta este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe Fe stabil la
172
temperaturi ridicate ( Fe(C)). Poziiile i extinderile n diagram ale

domeniilor monofazice ale feritei (GPQ i AHN) sunt determinate de stabilitatea
modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta;
aa cum rezult examinnd diagrama, concentraia maxim a carbonului n ferit
este de 0,02 % i se poate realiza la temperatura de 727 oC (v. coordonatele
punctului P), iar concentraia maxim a carbonului n ferita delta este de 0,10% i
se realizeaz la temperatura de 1495 oC (v. coordonatele punctului H);
Fig. 4.1. Diagrama metastabil Fe-Fe3C

Tabelul 4.1. Coordonatele punctelor din diagrama metastabil Fe-Fe3C
Punctul
A B C D E
F G H J
K N P Q S
Abscisa,
0 0,54 4,30 6,67 2,11 6,67 0 0,10 0,16 6,67
0 0,02 0,002 0,77
%Cm
Ordonata,
1538 1495 1148 1250 1148 1148 910 1495 1495 727 1392 727 ta 727
o
C
173
* Fe3C este compusul definit (faza daltonid) cu denumirea tehnic

cementit i caracteristicile prezentate anterior.
Liniile de transformare fazic (ale cror semnificaii pot fi stabilite cu
uurin pe baza datelor prezentate n scap. 2.5) delimiteaz n spaiul diagramei
11 domenii: 4 domenii monofazice (L, , i ) i 7 domenii bifazice (L+; L+;
L+Fe3C; +; +Fe3C; + i +Fe3C). Aplicnd legea fazelor pentru acest sistem
de aliaje, se obin urmtoarele rezultate: n domeniile monofazice, V = 2 (sistemul
este bivariant); n domeniile bifazice i pe liniile de transformare ABCD, AH,
HN, JN, JE, GS, ES, GP i PQ (cu excepia punctelor A, C, D, G, J, N i S), V = 1
(sistemul este monovariant); pe liniile de transformare (izotermele) HJB, ECF i
PSK (cu excepia punctelor B, E, H i P) i n punctele A, D, G i N, V = 0
(sistemul este invariant).
4.2.2. Transformrile structurale ale aliajelor sistemului

metastabil Fe-Fe3C
Analiznd diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C, se observ c
aliajele pot suferi (la nclzire sau rcire), funcie de concentraia de carbon a
acestora, urmtoarele transformri structurale:
a) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele H i B ale diagramei
(aliajele cu concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,10%;0,54%))
sufer la temperatura de 1495oC (temperatura punctelor de intersecie dintre
verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma HJB) transformarea peritectic:
LB(0,54%C) + H(0,10%C)
rcire
nclzire
J(0,16%C);
(4.1)
b) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele E i C ale diagramei

verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma ECF) transformarea eutectic:
rcire
LC(4,30%C)
nclzire
(E(2,11%C) + Fe3C);
(4.2)
amestec eutectic
amestecul mecanic de austenit i cementit format prin transformarea

eutectic (cu structura alctuit din formaiuni cristaline globulare de austenit
uniform distribuite ntr-o mas de cementit) este denumit ledeburit;
c) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele P i K ale diagramei
174
verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma PSK) transformarea eutectoid:

S(0,77%C)
rcire
nclzire
(P(0,02%C) + Fe3C);
(4.3)
amestec eutectoid
amestecul mecanic de ferit i cementit format prin transformarea

eutectoid (cu structura alctuit din formaiuni cristaline lamelare alternante de
ferit i cementit) este denumit perlit.
Dac un aliaj care a suferit transformarea eutectic este adus (prin rcire)
n condiiile realizrii transformrii eutectoide, austenita din ledeburit se
transform n perlit; ledeburita a crei austenit a suferit transformarea eutectoid
este denumit ledeburit transformat i are structura alctuit din globule de
perlit (formate din lamele alternante de ferit i cementit) uniform distribuite
ntr-o mas de cementit.
4.2.3. Clasificarea aliajelor sistemului metastabil Fe-Fe3C

Aliajele din diagrama Fe - Fe3C se clasific i se denumesc n funcie de
concentraia lor de carbon i, n consecin, n funcie de transformrile structurale
pe care le pot suferi la nclzire sau rcire; categoriile unei astfel de clasificri i
denumirile aliajelor din fiecare categorie se prezint astfel:
A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul
(2,11%;6,67%), care pot suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea
eutectoid, sunt denumite fonte albe;
A.1. fonta alb avnd concentraia masic de carbon de 4,30% este
denumit font alb eutectic;
A.2. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea
corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipoeutectice;
A.3. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea
corespunztoare fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipereutectice;
B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;2,11%],
care pot suferi numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon;
B.1. oelul carbon avnd concentraia masic de carbon de 0,77% este
denumit oel carbon eutectoid;
B.2. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea
corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipoeutectoide;
B.3. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea
corespunztoare oelului carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipereutectoide;
C. aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02%
sunt cunoscute sub denumirea generic de fier tehnic.
175
4.2.4. Structurile de echilibru ale oelurilor carbon i

fontelor albe
Particularitile formrii structurilor la fontele albe i oelurile carbon se
pot evidenia analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale diferitelor
tipuri de astfel de aliaje. Pentru exemplificare, se analizeaz transformrile la
rcirea din stare lichid pentru patru aliaje ale sistemului Fe - Fe3C (cu verticalele
marcate I, II, III i IV n fig. 4.1).
a) Aliajul I este o font alb hipereutectic ale crei transformri la rcirea
din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 fonta este n stare lichid i se menine n aceast stare
pn la temperatura t1;
* n intervalul de temperaturi (t1;t2), n fonta lichid apar formaiuni
cristaline aciculare de cementit; cementita separat din L este denumit
cementit primar. Datorit formrii cementitei primare se degaj cldur
(curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia de carbon a fazei L scade
dup linia t1C;
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2 = 11480C
(corespunztoare izotermei ECF) faza L are concentraia masic de carbon
corespunztoare abscisei punctului C (4,30%) i sunt ndeplinite condiiile
desfurrii transformrii eutectice:
LC(4,30%C) (E(2,11%C) + Fe3C);
Ledeburit
transformarea eutectic decurge la temperatur constant (curba de rcire a fontei

prezint un palier la t2 = 1148oC), n urma desfurrii acestei transformri
structura fontei fiind alctuit din doi constitueni: cementit primar (Fe3C') i
ledeburit (Led);
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2;t3), solubiliatea carbonului
n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de
austenit) se separ sub form de cementit; cementita separat din austenit este
denumit cementit secundar; datorit formrii cementitei secundare se degaj
cldur (curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia de carbon a fazei
scade dup linia ES. Cementita secundar se depune pe formaiunile de cementit
preexistente n structura fontei (cementita primar i cementita din ledeburit) i nu
apare ca o faz distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri;
* datorit separrii cementitei secundare, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
(corespunztoare izotermei PSK) austenita are concentraia masic de carbon
176
corespunztoare abscisei punctului S (0,77%) i sunt ndeplinite condiiile

desfurrii transformrii eutectoide:
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit
transformarea eutectoid decurge la temperatur constant (curba de rcire a

fontei prezint un palier la t3 = 727oC) i afecteaz formaiunile globulare de
austenit ale ledeburitei, n urma desfurrii acestei transformri structura fontei
fiind alctuit din doi constitueni: cementit primar (Fe3C') i ledeburit
transformat (LedTr);
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t3;ta), solubilitatea
carbonului n ferit scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate fi
dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit; cementita separat din ferit
este denumit cementit teriar; datorit formrii cementitei teriare se degaj
cldur i curba de rcire a fontei este concav. Cementita teriar se depune pe
formaiunile de cementit preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz
distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri.
Pe baza celor prezentate rezult c, la temperatura ambiant, structura
fontei albe hipereutectice este alctuit din:
faze: ferit () i cementit (Fe3C);
constitueni: ledeburit transformat (LedTr) i cementit primar (Fe3C).
b) Aliajul II este o font alb hipoeutectic ale crei transformri la rcirea
din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 fonta este n stare lichid i se menine n aceast stare
* n intervalul de temperaturi (t1;t2), n fonta lichid apar cristale
poligonale de austenit; datorit formrii cristalelor de austenit se degaj cldur
(curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia de carbon a fazei L crete
dup linia t1C;
* datorit transformrii anterioare, la atingerea temperaturii t2 = 1148oC
(corespunztoare izotermei ECF) faza L are concentraia masic de carbon
LC(4,30%C) (E(2,11%C) + Fe3C);
Ledeburit
transformarea eutectic decurge la temperatur constant (curba de rcire a fontei

prezint un palier la t2 = 1148oC), n urma desfurrii acestei transformri structura
fontei fiind alctuit din doi constitueni: austenit () i ledeburit (Led);
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2;t3), solubilitatea
carbonului n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de austenit) se separ sub form de cementit secundar, se degaj
177
cldur (curba de rcire a fontei este concav), iar concentraia masic de carbon a
fazei scade dup linia ES;
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit

fontei prezint un palier la t3 = 727oC) i afecteaz att cristalele de austenit
formate prin cristalizarea fazei lichide, ct i formaiunile globulare de austenit
ale ledeburitei, n urma desfurrii acestei transformri structura fontei fiind
alctuit din trei constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i
cementit secundar (Fe3C'').
* la rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t3;ta), solubilitatea
dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit; cementita separat din ferit
este denumit cementit teriar; datorit formrii cementitei teriare se degaj
cldur i curba de rcire a fontei este concav; cementita teriar se depune pe
formaiunile de cementit preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz
distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri.
fontei albe hipoeutectice este alctuit din:
faze: ferit (
) i cementit (Fe3C);
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i cementit
secundar (Fe3C).
c) Aliajul III este un oel carbon hipereutectoid ale crei transformri la
rcirea din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 oelul este n stare lichid i se menine n aceast stare
* n intervalul de temperaturi (t1;t2) se produce cristalizarea primar a oelului,
faza lichid transformndu-se n cristale poligonale de austenit; datorit formrii
cristalelor de austenit se degaj cldur (curba de rcire a oelului este concav);
* n intervalul de temperaturi (t2;t3) are loc rcirea structurii monofazice
austenitice, fr a se produce modificri structurale (curba de rcire a oelului
este convex).
* sub temperatura t3 (corespunztoare punctului de intersecie dintre
verticala aliajului i linia ES a diagramei) concentraia masic de carbon a oelului
analizat depete coninutul procentual de carbon care poate fi dizolvat de
austenit i, ca urmare, carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de austenit)
178
se separ sub form de cementit secundar (dispus ca o reea la marginea

cristalelor de austenit); datorit formrii cementitei secundare se degaj cldur
(curba de rcire a oelului este concav), iar concentraia de carbon a fazei scade
dup linia t3S;
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit

oelului prezint un palier la t4 = 727 0C), n urma desfurrii acestei transformri
structura oelului fiind alctuit din doi constitueni: perlit (P) i cementit
secundar (Fe3C'');
* la rcirea oelului n intervalul de temperaturi (t4;ta), solubilitatea
dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit teriar; datorit formrii
cementitei teriare se degaj cldur i curba de rcire a oelului este concav;
cementita teriar se depune pe formaiunile de cementit preexistente n structura
oelului i nu apare ca o faz distinct (decelabil microscopic) a acestei structuri.
oelului carbon hipereutectoid este alctuit din:
faze: ferit (
constitueni: perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
c) Aliajul IV este un oel carbon hipoeutectoid ale crei transformri la
rcirea din stare lichid se prezint astfel:
* la temperatura t0 oelul este n stare lichid i se menine n aceast stare
* n intervalul de temperaturi (t1;t2) ncepe cristalizarea primar a oelului,
faza lichid transformndu-se n cristale poligonale de ferit delta; formarea
cristalelor de ferit delta este nsoit de o degajare de cldur (curba de rcire a
oelului este convex) i de variaii (cresctoare) ale concentraiilor de carbon ale
fazei lichide (dup linia AB) i feritei delta (dup linia AH).
(corespunztoare izotermei HJB) sunt ndeplinite condiiile pentru desfurarea
transformrii peritectice:
LB(0,54%C) + H(0,10%C) J(0,16%C);
* ntre t2 i t3 procesul de cristalizare primar a oelului se definitiveaz,
faza lichid rmas la sfritul transformrii peritectice solidificndu-se sub form
179
de cristale de austenit; procesul de solidificare este nsoit de o degajare de

cldur (curba de rcire a oelului este concav);
* n intervalul de temperaturi (t3;t4) are loc rcirea structurii
monofazice austenitice, fr a se produce modificri structurale (curba de
rcire a oelului este convex);
* sub temperatura t4 din austenit se formeaz cristale de ferit, acest
proces fiind determinat de necesitatea desfurrii transformrii alotropice Fe
Fe; se observ c t4 < tG = 910oC, ceea ce conduce la concluzia c transformarea
alotropic Fe Fe este frnat de existena carbonului dizolvat interstiial n
austenit; datorit formrii feritei se produce o degajare de cldur (curba de
rcire a oelului este concav), iar concentraia masic de carbon a austenitei
variaz dup curba t4S;
* datorit formrii feritei, la atingerea temperaturii t5 = 727oC
S(0,77%C) (P(0,02%C) + Fe3C);
Perlit

oelului prezint un palier la t5 = 727oC), n urma desfurrii acestei transformri
structura oelului fiind alctuit din doi constitueni: perlit (P) i ferit ();
* la rcirea oelului n intervalul de temperaturi (t 5 ;t a ), solubilitatea
carbonului n ferit scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de ferit) se separ sub form de cementit teriar (Fe3 C''');
datorit formrii cementitei teriare se degaj cldur i curba de rcire a
oelului este concav.
oelului carbon hipoeutectoid este alctuit din:
faze: ferit (
constitueni: perlit (P), ferit (
) i cementit teriar (Fe3C''').
Pe baza analizelor de tipul celor efectuate mai nainte se pot stabili
structurile (faze i constitueni), la orice temperatur, pentru orice aliaj din
sistemul Fe - Fe3C. Principalele date privind structurile la temperatura
ambiant ale aliajelor sistemului Fe - Fe3C (fonte albe i oeluri carbon) sunt
prezentate n tabelul 4.2.
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap. 2.5) se pot
construi diagramele structurale (de faze i de constitueni), la orice temperatur,
pentru sistemul de aliaje analizat; de exemplu, diagramele structurale
corespunztoare temperaturii ambiante sunt prezentate n figura 4.2. Cu ajutorul
180
acestor diagrame se pot determina coninuturile procentuale de faze i constitueni

n structurile de echilibru ale fontelor albe i oelurilor carbon, la orice
temperatur. De asemenea, diagramele structurale pot fi utilizate pentru a estima
concentraia masic a carbonului (%C) pentru orice font alb sau oel carbon la
care, prin examinarea unor probe (eantioane) la microscopul metalografic, s-au
stabilit coninuturile procentuale ale diverilor constitueni care alctuiesc
microstructura; astfel:
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unui oel carbon
hipoeutectoid (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de perlit n aceast
microstructur are valoarea %P, concentraia masic de carbon a oelului carbon
hipoeutectoid se poate estima cu relaia:
%P
;
(4.4)
%C m = 0 ,02 + 0,75
100
Fig. 4.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe-Fe3C
* dac microstructura vizionat la microscop este alctuit numai din

perlit (100 %P), proba examinat este din oel carbon eutectoid, cu concentraia
de carbon %Cm = 0,77 %;
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unui oel carbon
hipereutectoid (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de cementit secundar n
aceast microstructur are valoarea %Fe3C'', concentraia masic de carbon a
oelului carbon hipereutectoid se poate determina cu relaia:
%C m = 0 ,77 + 5,9
181
% Fe3C ''
;
100
(4.5)

Tabelul 4.2. Structurile la temperatur ambiant ale oelurilor carbon i fontelor albe
Denumirea
aliajului
Faze
Constitueni
OEL CARBON
HIPOEUTECTOID
%Cm (0,02 %;0,77 %)
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT,
FERIT,
CEMENTIT
TERIAR
OEL CARBON
EUTECTOID
%Cm = 0,77 %
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT
OEL CARBON
HIPEREUTECTOID
%Cm (0,77 %;2,11 %]
FERIT,
CEMENTIT
PERLIT,
CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
HIPOEUTECTIC
%Cm (2,11 %;4,3 %)
LEDEBURIT
TRANSFORMAT,
FERIT,
PERLIT,
CEMENTIT
CEMENTIT
SECUNDAR
FONT ALB
EUTECTIC
%Cm = 4,3 %
FERIT,
LEDEBURIT
CEMENTIT TRANSFORMAT
FONT ALB
HIPEREUTECTIC
%Cm (4,3 %;6,67 %)
LEDEBURIT
FERIT,
TRANSFORMAT,
CEMENTIT
CEMENTIT
PRIMAR
182
Microstructura
aliajului
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unei fonte albe

hipoeutectice (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de ledeburit transformat
n aceast microstructur are valoarea %LedTr, concentraia masic de carbon a
fontei albe hipoeutectice se poate determina cu relaia:
% LedTr
;
(4.6)
%C m = 2 ,11 + 2 ,19
100
* dac microstructura vizionat la microscop este alctuit numai din
ledeburit transformat (100% LedTr), proba examinat este din font alb
eutectic, cu concentraia masic de carbon de 4,3%;
* dac microstructura vizionat la microscop corespunde unei fonte albe
hipereutectice (v. tabelul 4.2), iar coninutul procentual de cementit primar n
aceast microstructur are valoarea %Fe3C', concentraia masic de carbon a
fontei albe hipereutectice se poate determina cu relaia:
% Fe3C'
.
(4.7)
%C m = 4 ,3 + 2 ,37
100
Aplicnd principiile i metodele prezentate anterior (v. scap. 2.5) se pot
construi i diagramele de variaie a coninuturilor procentuale de faze i/sau
constitueni n funcie de temperatur pentru orice oel carbon sau font alb.
4.3. Oelurile carbon folosite n tehnic

4.3.1. Proprietile structurilor de echilibru
ale oelurilor carbon
Conform prezentrii anterioare, oelurile carbon sunt aliaje fier - carbon
avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;2,11%].
Analiza transformrilor la rcirea din stare lichid a oelurilor carbon a
evideniat c constituentul tipic al structurii de echilibru a acestora este
eutectoidul perlit, care alctuiete singur structura (la oelul eutectoid) sau
mpreun cu constituenii monofazici separai preeutectoid: ferita (la oelurile
hipoeutectoide) sau cementita secundar (la oelurile hiperuetectoide).
Pentru aprecierea proprietilor mecanice ale oelurilor carbon, n tabelul
4.3 sunt prezentate valorile rezistenei la traciune Rm, duritii HB sau HV i
alungirii procentuale dup rupere A, pentru constituenii care pot intra n
alctuirea structurilor de echilibru ale oelurilor carbon: ferit, cementit i perlit.
Se oberv c ferita fiind o soluie solid interstiial de carbon n Fe, are
proprieti de plasticitate foarte bune, dar prezint duritate i rezisten mecanic
reduse, cementita are duritate mare, dar prezint proprieti de plasticitate i de
183
rezisten la traciune foarte sczute, n timp ce perlita care este un amestec

mecanic de ferit (88,7%) i cementit (11,3%) are rezisten mecanic
ridicat (datorit efectului de ntrire/ranforsare pe care l au lamelele dure de
cementit asupra masei de baz feritice a acestui constituent) i plasticitate
relativ redus.
Tabel 4.3. Caracteristici mecanice ale constituenilor structurali de echilibru ai oelurilor
Caracteristici mecanice
Constituent
Rezistena la traciune
Rm, N/mm2
Duritatea
Ferit
Cementit
Perlit
280
800
80 HBS
800 HV
200 HBS
Alungirea
procentual dup
rupere A, %
50
10
Deoarece tipul i coninuturile procentuale al constituenilor structurali

depind de concentraia masic de carbon, i proprietile oelurilor carbon sunt
dependente de aceasta, aa cum se observ n diagrama din figura 4.3, care
conine curbele de variaie a valorilor caracteristicilor Rm, A i HB n funcie de
concentraia masic de carbon a oelurilor. Configuraia acestor curbe
sugereaz urmtoarele:
*oelurile carbon hipoeutectoide cu coninut sczut de
carbon au caracteristici de
plasticitate foarte bune, dar
rezisten mecanic i duritate
sczute, n timp ce la oelurile
carbon
hipoeutectoide
cu
concentraie masic de carbon
ridicat, rezistena la traciune i
duritatea cresc, dar
scade
alungirea procentual dup rupere
(caracteristica de plasticitate),
datorit creterii coninutului
procentual de perlit i reducerii
coninutului procentual de ferit
din structura lor;
* oelurile eutectoide au
Fig. 4.3. Variaia principalelor caracteristici mecanice
ale oelurilor carbon n funcie de
rezistena la traciune maxim
concentraia masic de carbon
datorit
structurii
complet
perlitice;
184
* oelurile hipereutecoide se caracterizeaz prin variaia monoton

cresctoare a duritii odat cu concentraia masic de carbon, datorit mririi
coninutului procentual de cementit (constituent dur) i prin micorarea
continu a rezistenei la traciune i a alungirii procentuale dup rupere odat
cu creterea concentraiei masice de carbon, datorit accenturii efectelor
existenei n structura de echilibru a acestor oeluri a reelei de cementit.
4.3.2. Impuritile i elementele nsoitoare

ale oelurilor carbon
Oelurile carbon folosite n tehnic se obin prin procedee tehnologice de
producere indirect, la aplicarea crora materia prim de baz o constituie
fontele, iar procesul principal ce se realizeaz const din reducerea concentraiei
de carbon a materiei prime la nivelul corespunztor oelurilor care trebuie
obinute. Procedeele de producere indirect a oelurilor carbon sunt de tip
pirometalurgic, procesele fizico-chimice care se realizeaz la aplicarea lor
desfurndu-se la temperaturi ridicate, cu materiile prime aflate n stare topit;
pentru ndeprtarea componentelor nedorite ale materiei prime i asigurarea unei
puriti convenabile a oelului elaborat se folosesc materiale ajuttoare, numite
fondani, care se combin chimic cu aceste componente i determin formarea
unor produse metalurgice secundare, numite zgure, care, avnd densitatea mai
mic dect cea corespunztoare oelului, se separ la suprafaa bii de oel topit i
pot fi ndeprtate cu uurin. La elaborarea oelurilor prin astfel de procedee se
parcurg dou etape importante:
* n prima etap, numit etapa de afinare, ncrctura agregatului de
elaborare, alctuit din font (mpreun, eventual, cu deeuri de font i oel,
denumite generic fier vechi) i fondani, este adus n stare topit i este supus
unui proces de oxidare (de obicei, prin insuflarea de oxigen n ncrctura topit);
deoarece ncrctura agregatului de elaborare conine n cea mai mare parte fier,
procesul de oxidare debuteaz prin formarea unor cantiti importante de FeO,
prin intermediul cruia se realizeaz apoi decarburarea materiei prime (oxidarea
carbonului din materia prim) i transformarea ei n oel, conform reaciei:
C + FeO Fe + CO;
* n cea de-a doua etapa, numit etapa de dezoxidare, se realizeaz
ndeprtarea (reducerea) FeO din oelul lichid elaborat, prin introducerea unor
elemente cu afinitate chimic fa de oxigen mai mare dect a fierului; procesele
de dezoxidare se declaneaz i se realizeaz pentru oprirea reaciilor de
decarburare n momentul cnd oelul elaborat a atins concentraia de carbon dorit
i pentru asigurarea unor bune caracteristici de utilizare ale oelului elaborat.
185
Datorit proceselor fizico-chimice care se desfoar la elaborarea lor prin

procedeele industriale actuale, oelurile carbon folosite n tehnic conin (pe
lng fier i carbon) i concentraii mici de alte elemente chimice, introduse
intenionat sau ntmpltor n timpul proceselor de elaborare (cu materiile prime i
materialele utilizate, din atmosfera sau din materialele de cptuire ale agregatelor
de elaborare etc.) i care nu sunt (sau nu pot fi n condiii economice) complet
ndeprtate n timpul desfurrii acestor procese. n funcie de natura influenelor
pe care le au asupra structurii i proprietilor tehnologice i de utilizare ale
oelurilor carbon, aceste elemente chimice sunt denumite impuriti (cele cu
influene negative) sau elemente nsoitoare (cele cu influene pozitive).
Sulful este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor carbon
datorit prezenei sale n materiile prime de baz (fontele) folosite la elaborare.
Sulful se poate dizolva n concentraii masice mici (sub 0,1%) n fierul
solid i poate forma cu fierul compusul definit FeS (sulfura de fier, caracterizat
printr-o concentraie masic de 36,4% S); datorit acestor particulariti, cristalele
dendritice de austenit care se formeaz la nceputul procesului de solidificare a
oelurilor, dizolv cantiti reduse de sulf, iar oelul lichid rmas n spaiile
interdendritice i mrete concentraia de sulf i, la temperatura de 985oC, sufer
transformarea eutectic : L30%S + FeS , sulfura de fier dispunndu-se sub
form de reea discontinu la marginea cristalelor dendritice de austenit. Reeua
de FeS prezint caracteristici sczute de plasticitate i tenacitate i trece n stare
lichid cnd temperatura oelului depete 985oC i, ca urmare, la oelurile care
conin sulf i sunt supuse deformrii plastice la cald la temperaturi mai mari de
800oC se manifest un fenomen de decoeziune a cristalelor de austenit prin
fisurarea sau topirea reelei intercristaline de FeS, fenomen numit fragilitate la
cald; datorit acestei influene nefavorabile (negative), sulful este considerat o
impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element n oelurile
carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,06%.
Fosforul, ca i sulful, este un element care apare n compoziia chimic a
oelurilor carbon datorit prezenei sale n materiile prime de baz (fontele)
folosite la elaborare.
Fosforul se dizolv interstiial n fierul solid n concentraii masice relativ
mari; solubilitatea fosforului n Fe este mai mare dect n Fe , iar prezena
fosforului n ferit sau austenit determin micorarea solubilitii carbonului n
aceste soluii solide.
Deoarece fosforul este mult mai solubil n fierul lichid dect n fierul
solid, la cristalizarea primar a oelurilor carbon apare fenomenul de segregare a
fosforului: fosforul se distribuie neuniform n cristalele de austenit ce se
formeaz prin solidificarea oelului lichid, zonele centrale ale cristalelor de
austenit (care se formeaz la nceputul solidificrii) fiind srace n fosfor, iar
186
zonele marginale ale acestor cristale (care se formeaz spre sfritul solidificrii,
prin cristalizarea lichidului interdendritic mbogit n fosfor) concentrnd practic
ntreaga cantitate de fosfor a oelului. Segregaiile fosforului (separrile
prefereniale ale fosforului) sunt dificil de eliminat, deoarece fosforul are raza
atomic mare i difuzia acestui element n fier (pentru uniformizarea concentraiei
sale n masa cristalelor care alctuiesc structura oelurilor) se activeaz greu i se
defoar cu intensitate sczut, chiar dac oelurile sunt nclzite i meninute la
temperaturi ridicate pentru efectuarea diverselor prelucrri tehnologice (deformare
plastic, tratamente temice etc.).
Prezena segregaiilor fosforului are dou efecte negative (nefavorabile)
asupra caracteristicilor de utilizare ale oelurilor:
* micoreaz tenacitatea (ridic temperatura de tranziie ductil-fragil ttr) i
face ca oelurile s prezinte (la temperatura ambiant i la temperaturi joase)
tendina spre comportarea fragil la rupere, fenomen denumit fragilitate la rece;
* determin formarea la oelurile hipoeutectoide deformate plastic la cald a
unor structuri alctuite din iruri (benzi) alternante de ferit i perlit, orientate n
direcia de deformare plastic, care confer acestor oeluri o anizotropie
accentuat a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate; formarea
structurilor n benzi se poate explica astfel:
- oelurile hipoeutectoide se nclzesc pentru deformarea plastic la cald n
domeniul austenitic, cristalele de austenit care alctuiesc structura acestor oeluri
avnd marginile mai bogate n fosfor i mai srace n carbon dect zonele lor
centrale (fosforul dizolvat interstiial n Fe micoreaz solubilitatea carbonului n
austenit);
- deformarea plastic a cristalelor de austenit determin redistribuirea
zonelor bogate n fosfor sub form de iruri paralele cu direcia n care se
realizeaz deformarea;
- la rcirea oelurilor dup deformarea plastic, zonele bogate n fosfor ale
cristalelor de austenit, avnd concentraii de carbon sczute, constituie locurile
de germinare preferenial a cristalelor de ferit preeutectoid, iar austenita srac
n fosfor dispus ntre irurile de ferit se transform n perlit.
Datorit influenelor nefavorabile (negative) anterior prezentate, fosforul
este considerat o impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui
element n oelurile carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,06%.
Azotul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon, datorit contactului oelurilor lichide cu atmosfera agregatelor n care sunt
elaborate. Azotul se dizolv interstiial n fierul solid n concentraii masice relativ
mari, solubilitatea azotului n Fe fiind mult mai mare dect n Fe; datorit
acestor particulariti, la rcirea lent a oelurilor sub temperatura de 600oC exist
tendina separrii azotului n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de ferit) sub
187
forma nitrurii de fier Fe4N.

Oelurile carbon elaborate prin procedeele tehnologice industriale obinuite
sunt rcite relativ rapid dup solidificare, astfel c procesele de difuzie a azotului
sunt blocate i structura la temperatur ambiant a acestor oeluri conine cristale de
ferit suprasaturat n azot ; dac oelurile cu o astfel de structur sunt nclzite (n
timpul prelucrrii tehnologice sau utilizrii) la temperaturi mai mari ca 250oC,
difuzia azotului este activat i suprasaturarea n azot a feritei este diminuat sau
eliminat prin separarea Fe4N. Apariia n structur a fazei Fe4N (compus geometric
de tip interstiial, v. scap. 2.2.2) determin creterea duritii i micorarea
tenacitii oelurilor, fenomen denumit mbtrnire sau fragilitate de albastru
(deoarece n jurul temperaturii de 250oC, la care se declaneaz procesele de
formare a fazei ce determin fragilizarea, oelurile capt culoarea albastr);
procesele de separare a fazei Fe4N sunt accelerate dac oelurile carbon sunt supuse
unor operaii de deformare plastic la rece.
Datorit influenei nefavorabile (negative) anterior prezentate, azotul este
considerat o impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element
n oelurile carbon folosite n tehnic fiind limitat (n funcie de procedeul de
elaborare folosit i de destinaia oelurilor) la 0,005...0,015 %.
Oxigenul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon datorit umiditii materiilor prime i materialelor folosite la elaborare,
contactului oelurilor lichide cu atmosfera agregatelor n care sunt elaborate sau
particularitilor tehnologice ale procedeelor de elaborare utilizate (insuflarea de
oxigen n etapa de afinare).
Oxigenul se afl n structura oelurilor carbon sub form de oxizi (n
principal, FeO), prezena n cantitate mare (datorit nedezoxidrii corespunztoare
a oelurilor la elaborare sau datorit nclzirii i meninerii oelurilor n atmosfere
oxidante n cursul prelucrrii tehnologice sau utilizrii lor n diverse aplicaii) i
dispunerea nefavorabil a oxizilor (de exemplu, sub forma unei reele
intercristaline) determinnd micorarea tenacitii oelurilor i comportarea lor
necorespunztoare (fisurarea) la deformarea plastic.
Datorit influenelor nefavorabile (negative), oxigenul este considerat o
impuritate a oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element n oelurile
carbon folosite n tehnic fiind limitat la max. 0,05%.
Hidrogenul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon datorit umiditii materiilor prime i materialelor folosite la elaborare.
Datorit razei atomice foarte mici, hidrogenul se dizolv interstiial i
difuzeaz uor n fier. n cursul rcirii oelurilor dup solidificare, atomii de
hidrogen dizolvai n fier difuzeaz (datorit scderii accentuate a solubilitii
hidrogenului n fier odat cu temperatura), se acumuleaz n zonele cu
imperfeciuni ale structurii cristaline (concentrri de dislocaii, limite de
188
subcristale, limite de cristale etc.) i se transform n hidrogen molecular (care are

capacitate sczut de deplasare prin difuzie); datorit creterii presiunii, n zonele
cu acumulri de hidrogen din structura oelurilor se produc microfisuri, numite
fulgi, care se evideniaz pe suprafeele de rupere ale oelurilor ca nite microzone
circulare sau eliptice, mate, de culoare deschis i care, genernd un efect
nsemnat de concentrare a tensiunilor mecanice, determin scderea rezistenei
mecanice i tenacitii oelurilor.
Datorit acestor influene nefavorabile (negative), hidrogenul este
considerat o impuritate a oelurilor carbon.
Siliciul este un element care apare n compoziia chimic a oelurilor
carbon datorit prezenei sale n materiile prime de baz (fontele) folosite la
elaborare i datorit introducerii sale intenionate (sub form de aliaj Fe-Si, numit
ferosiliciu) n etapa de dezoxidare a elaborrii.
Introducerea siliciului n oelurile lichide aflate n curs de elaborare
determin declanarea reaciei de dezoxidare: FeO + Si Fe + SiO2, o
mare parte din SiO2 format trecnd n zgur, iar restul rmnnd n oeluri sub
form de incluziuni.
Datorit acestei influene favorabile (pozitive) , siliciul este considerat un
element nsoitor al oelurilor carbon, concentraia masic a acestui element n
oelurile carbon folosite n tehnic fiind de 0,2...0,5%.
Manganul, ca i siliciul, este un element care apare n compoziia
chimic a oelurilor carbon datorit prezenei sale n materiile prime de baz
(fontele) folosite la elaborare i datorit introducerii sale intenionate (sub form
de aliaj Fe-Mn, numit feromangan) n etapa de dezoxidare a elaborrii.
Introducerea manganului n oelurile lichide aflate n curs de elaborare
determin declanarea reaciei de dezoxidare: FeO + Mn Fe + MnO, o
mare parte din MnO format trecnd n zgur, iar restul rmnnd n oeluri sub
form de incluziuni.
Deoarece afinitatea chimic fa de sulf a manganului este mai mare
dect a fierului, introducerea manganului n oelurile lichide aflate n curs de
elaborare determin i desfurarea reaciei de desulfurare: FeS + Mn Fe +
MnS, o parte din MnS format trecnd n zgur, iar restul rmnnd n oeluri;
n aceste condiii, n structura primar a oelurilor elaborate nu mai apare
eutecticul uor fuzibil ( + FeS), ci eutecticul ( + MnS), cu temperatura de
trecere n stare lichid de aproximativ 1600oC i fenomenul (negativ) de
fragilitate la cald nu se mai poate produce.
Datorit
influenelor favorabile (pozitive) anterior menionate,
manganul este considerat un element nsoitor al oelurilor carbon,
concentraia masic a acestui element n oelurile carbon folosite n tehnic
fiind de 0,5...0,8%.
189
4.3.3. Aprecierea puritii oelurilor

Concentraiile masice ale impuritilor i elementelor nsoitoare coninute de
oelurile carbon se pot determina prin metode fizico-chimice speciale. innd seama
c solubilitatea acestor componente n fier este mic i c cea mai mare parte din
cantitatea de astfel de componente prezent n oeluri este legat sub form de
compui chimici (oxizi: FeO, MnO, SiO2 etc., silicai: (FeO)SiO2, (FeO)2SiO2,
(MnO)SiO2 etc., sulfuri: FeS, MnS etc., nitruri), denumii (datorit caracterului lor
chimic i modului de distribuire n structura oelurilor) incluziuni nemetalice, pentru
aprecierea puritii oelurilor se folosete n mod curet metoda metalografic
microscopic de determinare a coninutului de incluziuni nemetalice, reglementat la
noi n ar prin STAS 5949. La aplicarea acestei metode se parcurg urmtoarele etape:
* din produsul sau semifabricatul din oel supus cercetrii se preleveaz mai
multe (cel puin trei) probe (eantioane) metalografice, care se pregtesc, prin
lefuire i lustruire (fr a fi atacate cu reactivi metalografici), pentru examinarea la
microscopul metalografic; dac produsul sau semifabricatul din care se extrag
probele metalografice a fost prelucrat prin deformare plastic, suprafeele plane
pregtite prin lefuire i lustruire trebuie s conin direcia de deformare, astfel nct
la examinarea microscopic s se poat evidenia comportarea la deformare a
incluziunilor existente (incluziuni plastice, incluziuni fragile, incluziuni nedeformate);
* fiecare eantion metalografic este examinat la microscopul metalografic
la mrirea de 100 X, cutndu-se cele mai impure trei cmpuri (cmpurile pe care
se evideniaz cele mai mari coninuturi de impuriti); aprecierea coninutului de
incluziuni al fiecruia din aceste cmpuri se face considernd pe rnd diverse
tipuri de incluziuni, definite innd seama de natura chimic, de forma
particulelor, de modul de dispunere n structur i de caracteristicile de plasticitate
ale incluziunilor (de exemplu, oxizi punctiformi, silicai fragili, silicai plastici,
silicai nedeformabili etc.) i comparnd imaginea microscopic cu un grup de
imagini etalon, n care fiecare imagine este nsoit de un numr convenional
(cuprins ntre 1 i 5), numit punctaj; coninutul corespunztor fiecrui tip de
incluziuni se exprim prin punctajul corespunztor imaginii etalon care prezint o
cantitate de incluziuni echivalent celei constatate n cmpul examinat
microscopic;
* dup examinarea tuturor probelor i stabilirea punctajelor pe tipuri de
incluziuni se stabilesc diverse caracteristici de apreciere global a coninutului de
incluziuni nemetalice (i, indirect, a puritii) oelului cercetat: punctajul maxim
pe tipuri de incluziuni, punctajul mediu pe tipuri de incluziuni, suma punctajelor
pe acelai cmp etc.
190
4.4. Diagrama de echilibru stabil Fe - C.

Fontele cenuii
Diagrama de echilibru stabil Fe-C (construit experimental) are
configuraia asemntoare diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C, dar
unele linii i puncte caracteristice au poziiile uor modificate. innd seama de
aceast particularitate, aa cum se poate vedea n figura 4.4, diagramele de
echilibru Fe - C i Fe - Fe3C se reprezint mpreun, liniile cu poziii modificate
ale diagramei Fe - C fiind desenate punctat, iar literele care marcheaz punctele
caracteristice cu poziii modificate ale diagramei Fe - C (aceleai ca i n
diagrama Fe - Fe3C) sunt nsoite de semnul (prim). Abscisele (concentraiile
masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor caracteristice ale
diagramei de echilibru stabil Fe - C sunt precizate n tabelul 4.4.
Fazele care apar n diagrama de echilibru stabil Fe - C au semnificaia
cunoscut: L este soluia lichid a componentelor Fe i C; - austenita (soluia
solid interstiial de carbon n Fe, Fe(C)); , - ferita (soluia solid
interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la temperturi joase,
Fe(C)); C - grafitul (carbonul liber).
n cazul aliajelor din sistemul fier-carbon, formarea structurilor n
conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe - C este posibl dac sunt
ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
* aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a
se asigura apariia grafitului (carbonului liber) n structurile care se formeaz la
rcirea lor din stare lichid; ca urmare, n general, formarea unor structuri avnd
grafitul ca faz este posibil numai n cazul fontelor;
* aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid,
pentru asigurarea desfurrii transformrilor structurale n condiiile
corespunztoare atingerii strilor de echilibru stabil; deoarece viteza de rcire a
aliajelor turnate n forme este invers proporional cu grosimea pereilor
produselor sau semifabricatelor care trebuie realizate, rezult c structurile
avnd grafitul ca faz pot s se formeze numai n piesele cu perei groi turnate
din aliaje fier-carbon;
* aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii
masice suficient de mari de siliciu (i alte elemente cu efect grafitizant, cum ar fi
fosforul, aluminiul, nichelul i cuprul); prezena siliciului n aliajele fier-carbon
topite asigur (n timpul solidificrii i rcirii lor) formarea cu prioritate a unor
compui de tipul Fe3Si, FeSi sau FeSi2, care fixeaz fierul, mpiedic formarea
cementitei (Fe3C) sau produce descompunerea acesteia (prin reacii de tipul
191
Fe3C + Si Fe3Si + C) i asigur carbonul liber necesar constituirii

germenilor de grafit.
innd seama de condiiile anterior prezentate, rezult c formarea
integral a structurilor n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C este
posibil numai n cazul fontelor care au n compoziie concentraii suficient de
mari de Si i care sunt rcite foarte lent din stare lichid; pe msur ce
concentraiile de Si ale fontelor scad i/sau vitezele cu care sunt rcite din stare
lichid cresc, transformrile structurale se produc parial (sau nu se produc
deloc) n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C i parial (sau integral)
n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C.
Fig. 4.4. Diagrama de echilibru stabil Fe-C

Tabelul 4.4. Coordonatele punctelor din diagrama stabil Fe C
Punctul
A C D E F
G
Abscisa,
0
4,26 100 2,08 100
0
%Cm
Ordonata,
1538 1154 3540 1154 1154 910
o
C
192
100
0,02 0,00.. 0,68
738
738
ta
738
A. Pentru a evidenia modul de formare a structurilor n conformitate cu

diagrama de echilibru stabil Fe-C, se consider cazul unei fonte hipoeutectice care
are n compoziie o concentraie suficient de mare de siliciu i este rcit foarte
lent din stare lichid. Transformrile structurale ale acestei fonte ( marcat pe
diagrama de echilibru din fig.4.4 prin verticala I) sunt prezentate n continuare:
* la temperatura t0 fonta se afl n stare lichid i se menine n aceast
stare pn la temperatura t1;
* n intervalul de temperaturi (t1;t2), n fonta lichid apar cristale poliedrice
de austenit, iar concentraia de carbon a fazei L crete dup linia t1C;
(corespunztoare izotermei ECF), faza L are concentraia masic de carbon
L Fe(C) + C sau L + Grafit.
Transformarea eutectic se poate desfura nu numai prin mecanismul
direct prezentat mai nainte, care presupune formarea simultan din L a cristalelor
de austenit i grafit, ci i printr-un mecanism indirect, care presupune relizarea
mai nti a transformrii eutectice n conformitate cu diagrama de echilibru
metastabil (formarea din faza L a unui amestec de austenit i cementit) i
descompunerea ulterioar a cementitei n austenit i grafit:
L Fe(C) + Fe3C sau L + Fe3C
+ Grafit.
Fe(C) + C
Rezultatul desfurrii transformrii eutectice (prin oricare din cele dou
mecanisme descrise mai nainte) este amestecul mecanic de austenit i grafit,
denumit eutectic cu grafit; deoarece acest eutectic este de tip neregulat, fiind
alctuit dintr-o faz metalic (austenita) i o faz nemetalic (grafitul) care nu-i
influeneaz reciproc germinarea, aspectul metalografic al acestui eutectic este
atipic, cele dou faze ale sale aprnd ca dou faze distincte (spre deosebire de
aspectul metalografic tipic al amestecurilor mecanice, care se caracterizeaz prin
distribuirea uniform a cristalelor unei faze n masa alctuit din cristalele
celeilalte faze sau prin distribuirea alternant a formaiunilor cristaline lamelare
ale celor dou faze).
Forma grafitului care rezult prin transformarea eutectic este determinat
de urmtoarele particulariti ale apariiei acestei faze: a) fiecare germen de grafit
care apare n faza lichid (n principal datorit efectelor anterior menionate ale
prezenei siliciului n compoziia fontei) are form lamelar (deoarece grafitul are
structur cristalin de tip hexagonal i dezvoltarea germenilor se realizeaz
preferenial pe direciile coninute n planul bazal, cu indicii Miller-Bravais (0001))
i este nconjurat rapid (pe fee) de cte doi germeni de austenit; b) creterea
193
fiecrui germen de grafit se face pe seama carbonului transferat prin difuzie din faza
lichid; germenul se dezvolt preferenial n circumferin (deoarece n zona
circumferinei germenul este n contact direct cu faza lichid din care se
alimenteaz cu carbon) i mai puin n grosime (deoarece alimentarea cu carbon
pentru creterea grosimii germenului este dificil, carbonul trebuind s traverseze
prin difuzie germenii de austenit care l nvelesc). Datorit acestor particulariti,
grafitul care rezult prin transformarea eutectic are form lamelar.
* La rcirea fontei n intervalul de temperaturi (t2,t3), solubilitatea
carbonului n austenit scade dup linia ES i carbonul n exces (ce nu mai poate
fi dizolvat de austenit) se separ sub form de grafit; prelund convenia de
notare a cementitei la aliajele care i formeaz structurile dup diagrama de
echilibru metastabil Fe-Fe3C, grafitul separat din austenit este denumit grafit
secundar. Grafitul secundar se depune pe formaiunile lamelare de grafit
preexistente n structura fontei i nu se poate evidenia ca o faz distinct
(decelabil microscopic) a acestei structuri.
* Datorit separrii grafitului secundar, la atingerea temperaturii t3 = 727oC
Fe(C) Fe(C) + C sau + Grafit.
Transformarea eutectoid se poate desfura nu numai prin mecanismul
direct prezentat mai nainte, care presupune formarea simultan din austenit a
cristalelor de ferit i grafit, ci i printr-un mecanism indirect, care presupune
relizarea mai nti a transformrii eutectoide n conformitate cu diagrama de
echilibru metastabil (formarea din austenit a unui amestec de ferit i cementit)
i descompunerea ulterioar a cementitei n ferit i grafit:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C sau + Fe3C
+ Grafit.
Fe(C) + C
Deoarece grafitul se depune n principal pe formaiunile lamelare de grafit
deja existente n structura fontei, amestecul mecanic de ferit i grafit, numit
eutectoid cu grafit, nu are aspectul metalografic tipic unui amestec eutectoid i
se poate considera c structura fontei analizate va fi alctuit dup desfurarea
transformrii eutectoide din do faze distincte: ferit i grafit lamelar.
* La rcirea fontei n intervalul (t3;ta), solubilitatea carbonului n ferit
scade dup linia PQ i carbonul n exces (ce nu mai poate fi dizolvat de ferit) se
separ sub form de grafit teriar, care se depune pe formaiunile de grafit
preexistente n structura fontei i nu apare ca o faz distinct (decelabil
microscopic) a acestei structuri.
Pe baza celor prezentate rezult c, la temperatura ambiant, structura fontei
194
analizate este alctuit din :

faze: ferit (
) i grafit;
constitueni: ferit (
) i grafit lamelar.
Fontele care conin grafit n structur sunt denumite preciznd: a) forma
grafitului i/sau metoda de activare a grafitizrii; b) constituenii metalografici care
alctuiesc masa metalic de baz a fontei la ta. Fontele care conin n structur grafit
lamelar, obinut (n principal) datorit efectului grafitizant al Si introdus n compoziia
acestora la elaborare (n stare lichid), sunt numite fonte cenuii; ca urmare, n
condiiile de solidificare i rcire anterior menionate fonta analizat este o font
cenuie feritic (cenuie, pentru c are n structur grafit lamelar i feritic,
pentru c structura masei metalice de baz a fontei este alctuit din cristale de ferit).
B. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.4.4
) are o concentraie de Si mai mic i/sau este rcit mai rapid din stare lichid dect
n cazul considerat anterior (cazul A), unele din transformrile structurale nu se mai
produc n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe-C, ci dup diagrama de
echilibru metastabil Fe-Fe3C. Astfel, este posibil ca transformrile structurale de la
temperaturi ridicate (nceputul cristalizrii primare, transformarea eutectic i
separarea grafitului secundar din austenit) s se desfoare n conformitate cu
diagrama de echilibru stabil Fe-C, iar transformarea eutectoid (i toate transformrile
ulterioare) s se produc n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil
Fe Fe3C:
Fe(C) [Fe(C) + Fe3C] sau ( + Fe3C).
Perlit
Perlit
In acest caz fonta analizat va prezenta la ta o structur alctuit din:

faze: ferit (
), cementit (Fe3C) i grafit;
constitueni: perlit (P) i grafit lamelar;
ca urmare, n condiiile mai sus menionate fonta analizat este o font cenuie
perlitic.
C. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.4.4)
are o concentraie de Si foarte mic i/sau este rcit rapid din stare lichid, toate
transformrile structurale se vor produce n conformitate cu diagrama de echilibru
metastabil Fe-Fe3C (aa cum s-a prezentat n scap. 4.2 b) i fonta va prezenta la ta o
structur de font alb hipoeutectic, alctuit din:
faze: ferit (
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P) i cementit
secundar (Fe3C).
D. Evident, este posibil ca transformrile structurale ale fontei analizate s se
realizeze n condiii intermediare cazurilor anterior considerate:
* n condiii intermediare cazurilor A i B fonta prezint la ta o structur
alctuit din:
195
faze: ferit (
), perlit (P) i grafit lamelar;
ca urmare, n aceste condiii fonta analizat este o font cenuie ferito-perlitic.
* n condiii intermediare cazurilor B i C fonta prezint la ta o structur
alctuit din:
faze: ferit (
), cementit (Fe3C)i grafit;
constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P), cementit
secundar (Fe3C) i grafit lamelar;
deoarece aceast structur este o combinaie ntre structurile fontei cenuii
perlitice i fontei albe hipoeutectice, fonta analizat este denumit n acest caz
font pestri.
Avnd n vedere particularitile (anterior prezentate) ale formrii
structurilor n cazul fontelor cenuii, la elaborarea, prelucrarea i utilizarea acestor
aliaje trebuie luate n consideraie urmtoarele aspecte:
a) Structura pieselor turnate din font cenuie este determinat de
concentraile carbonului i siliciului n compoziia fontei i de viteza de rcire a
pieselor turnate, care are valori cu att mai mari cu ct piesele au pereii mai
subiri. Pentru a putea estima tipul structurii care se formeaz la solidificarea i
rcirea pieselor turnate din font se folosete diagrama structural a fontelor
prezentat n figura 4.5; aceast diagram conine domeniile corespunztoare
diferitelor structuri ale pieselor turnate din font, n funcie de grosimea pereilor
pieselor turnate s (n mm), nscris n abscisa diagramei i de suma concentraiilor
masice de carbon i siliciu ale fontei din care se realizeaz piesele %(C+Si),
nscris n ordonata diagramei.
b) Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale
fontelor cenuii sunt influenate att de tipul structurii masei metalice de baz, ct
i de prezena n structur a formaiunilor de grafit lamelar.
* Fontele cu masa metalic de baz perlitic au cea mai mare rezisten
mecanic (cele mai mari valori ale caracteristicilor Rm i HB) i plasticitatea cea
mai sczut (cele mai mici valori ale caracteristicilor A i Z), n timp ce fontele cu
masa metalic de baz feritic au caracteristicile de rezisten mecanic cele mai
sczute, dar prezint plasticitatea cea mai mare; evident, fontele cu masa metalic
de baz ferito-perlitic au caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate
situate la niveluri intermediare celor corespunztoare fontelor perlitice i feritice;
* Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale
fontelor sunt influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia
grafitului n structura acestor aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten
mecanic foarte sczut, astfel c formaiunile de grafit lamelar din structura
fontelor cenuii se comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care
diminueaz seciunea portant (care preia solicitrile mecanice) a pieselor din
196
font i exercit un puternic efect de concentrator de tensiuni (care determin

micorarea plasticitii i tenacitii pieselor din fonte cenuii i sporirea tendinei
acestora ctre comportarea fragil la rupere).
Fig. 4.5 Diagrama structural a fontelor
Creterea plasticitii i tenacitii fontelor cu grafit n structur,

concomitent cu sporirea caracteristicilor de rezisten mecanic, se poate realiza
prin finisarea (micorarea dimensiunilor), distribuirea uniform i rotunjirea
(sferoidizarea) formaiunilor de grafit.
4.5. Fontele maleabile

Fontele maleabile sunt fonte care au n structur formaiuni compacte i
rotunjite de grafit, numite aglomerri sau cuiburi de grafit. Datorit formei
rotunjite, efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de aceste
concentrri este redus i fontele maleabile prezint caracteristici de plasticitate i
tenacitate superioare caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii (cu grafit
197
lamelar) echivalente(cu acelai coninut procentual de grafit n structur); atributul

maleabile conferit acestor fonte din aceste motive, nu trebuie s conduc la
ideea c semifabricatele i piesele din astfel de materiale pot fi prelucrate prin
deformare plastic.
Piesele din fonte maleabile se obin printr-un proces tehnologic care
implic parcurgerea a dou etape:
* n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se
realizeaz prin turnare din font alb (font cu coninut sczut de siliciu, la care
toate transformrile structurale la rcirea din stare lichid se realizeaz n
conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C); de obicei se utilizeaz
fonte albe hipoeutectice i, ca urmare, structura care se obine dup solidificarea i
rcirea pn la ta conine fazele: ferit i cementit i constituenii: ledeburit
transformat, perlit i cementit secundar;
* n etapa a doua , piesele turnate cu structur de font alb sunt supuse
unor operaii tehnologice care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la
temperaturi nalte, meninerea ndelungat a pieselor la aceste temperaturi i/sau
rcirea foarte lent a pieselor de la aceste temperaturi, n scopul descompunerii
totale sau pariale a cementitei i generrii n structura piesei a cuiburilor de grafit
(carbon liber); datorit naturii i efectelor operaiilor care se execut, aceast etap
este denumit etapa tratamentului termic de recoacere de maleabilizare.
Structura masei metalice de baz a pieselor din font maleabil i
coninutul procentual al cuiburilor de grafit n aceast structur sunt determinate
att de regimul termic al tratamentului de maleabilizare efectuat (caracterizat prin
valorile temperaturilor de nclzire, duratele de meninere la aceste temperaturi,
mrimea vitezelor de rcire de la temperaturile de lucru etc.) ct i de caracterul
neutru sau oxidant al mediului n care se execut tratamentul. Principalele
modaliti de efectuare a tratamentului de recoacere de maleabilizare sunt
prezentate n continuare.
4.5.1. Maleabilizarea n mediu neutru

In acest caz agregatul n care se execut tratamentul de maleabilizare este
un cuptor (special) cu atmosfer controlat sau un cuptor obinuit, n care piesele
din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu neutru
alctuit din nisip i/sau praf de amot. n funcie de scopul urmrit (structura care
se dorete a fi conferit pieselor tratate) exist dou variante de realizare a
maleabilizrii n mediu neutru.
A. In cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s
aib masa metalic de baz complet feritic, tratamentul termic de maleabilizare
se conduce astfel:
198
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000oC i se

menin la aceast temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia
chimic a fontei din care s-au turnat piesele (caracterizat prin concentraiile
masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea pieselor turnate supuse
tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin fazele
cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C), iar
meninerea ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a
fontei, prin descompunerea cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit
austenit
grafit
* piesele turnate se rcesc lent (cu viteza de 4050oC/or) pn la 750oC

i apoi foarte lent (cu viteza de 25oC/or) pn la 630650oC; datorit rcirii
foarte lente, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce
transformarea eutectoid conform schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C
austenit
ferit
cementit
Fe(C) + C;
ferit
grafit
* piesele turnate sunt rcite n aer pn la ta; datorit transformrilor

structurale descrise anterior, piesele vor prezenta la ta o structur alctuit din:
faze: ferit (
) i grafit;
) i grafit;
aceast structur corespunde unei fonte maleabile feritice (maleabil deoarece
conine cuiburile de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i
feritic deoarece structura masei metalice de baz este alctuit numai din
gruni cristalini de ferit); ntreaga cantitate de carbon coninut de font se afl
dispus n structur sub form de grafit (carbon liber) i, ca urmare, suprafeele de
rupere (spargere) ale pieselor cu o astfel de structur au culoare nchis i acest
tip de font este denumit: font maleabil feritic cu miez negru (se
simbolizeaz Fmn).
Modul de conducere (descris anterior) al tratamentului de maleabilizare
pentru obinerea pieselor cu structur de font maleabil feritic cu miez negru
este prezentat sintetic n diagrama din figura 4.6.
B. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s
aib masa metalic de baz perlitic, tratamentul termic de maleabilizare se
conduce astfel:
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000oC i se
menin la aceast temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia
chimic a fontei din care sau turnat piesele (caracterizat prin concentraiile
199
masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea pieselor turnate supuse

tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin fazele
cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C), iar
meninerea ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a
fontei prin descompunerea cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit
austenit
grafit
Fig. 4.6. Diagrama tratamentului de recoacere de maleabilizare pentru obinerea

fontelor maleabile feritice
* dup meninerea la ti1, piesele turnate se rcesc n aer pn la ta; datorit

rcirii cu vitez mare, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se
produce transformarea eutectoid, conform, schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C;
austenit
ferit
cementit
perlit
datorit transformrilor structurale descrise anterior piesele vor prezenta la ta o

structur alctuit din:
faze: ferit (
constitueni: perlit lamelar (P) i grafit;
200
aceast structur corespunde unei fonte maleabile perlitice (maleabil

deoarece conine cuiburi de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de
maleabilizare i perlitic, deoarece structura masei metalice de baz este
alctuit numai din perlit); fontele maleabile perlitice se simbolizeaz Fmp.
Modul de conducere (descris anterior) al tratamentului de maleabilizare
pentru obinerea pieselor cu structur de font maleabil perlitic este prezentat
sintetic n diagrama din figura 4.7.
Fig. 4.7. Diagrama tratamentului de maleabilizare pentru obinerea fontelor maleabile perlitice
Pentru creterea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale masei

metalice de baz, piesele din font maleabil perlitic se pot supune unei
renclziri (recoaceri) la ti2 = 700710oC i unei menineri la aceast temperatur
cu durata m2 = 1015 ore (urmat de rcirea pieselor n aer pn la ta), pentru
transformarea perlitei lamelare n perlit globular (transformarea cementitei
lamelare n cementit globular), aa cum se arat n figura 4.7.
201
4.5.2. Maleabilizarea n mediu oxidant

In acest caz, agregatul n care se execut tratamentul de maleabilizare este un
cuptor (special) cu atmosfer controlat oxidant sau un cuptor obinuit, n care
piesele din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu
oxidant, alctuit din minereu de fier sau arsur (oxid) de fier. Regimul termic al
tratamentului este identic celui corespunztor aplicrii variantei de maleabilizare A i
piesele vor avea la ta (dup aplicarea tratamentului) structura alctuit din:
faze: ferit (
) i grafit;
constituenti: ferit (
) i grafit.
Deoarece mediul n care se afl piesele din font n timpul maleabilizrii
este oxidant, carbonul liber (grafitul) din stratul superficial al pieselor
reacioneaz cu oxigenul din acest mediu, formndu-se CO i CO2 care se degaj
n atmosfera cuptorului. Datorit acestui proces, concentraia de carbon n stratul
superficial al pieselor devine mai mic dect cea existent n miezul pieselor, se
creaz un gradient (diferen) al concentraiei de carbon i se activeaz un proces
de difuzie care transfer carbonul din miezul pieselor spre stratul lor superficial i
asigur continuitatea reaciilor de oxidare a carbonului (prin care se realizeaz
decarburarea pieselor).
Modul de conducere a tratamentului de maleabilizare i reaciile de oxidare
a carbonului care se produc concomitent cu maleabilizarea determin obinerea
unor piese cu structur de font maleabil feritic, n care ponderea formaiunilor
de grafit este foarte redus, putnd ajunge de multe ori chiar la zero (reaciile de
oxidare pot afecta practic ntreaga cantitate de carbon a pieselor tratate i acestea
capt n urma maleabilizrii o structur monofazic feritic, asemntoare
structurii oelurilor hipoeutectoide cu coninut foarte sczut de carbon); datorit
acestor particulariti structurale, suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor din
font maleabilizat n mediu oxidant au culoare deschis i acest tip de font este
denumit font maleabil feritic cu miez alb (se simbolizeaz Fma).
4.6 Fontele modificate

Fontele modificate se obin introducnd n fontele cenuii (aliaje
Fe-C-Si) lichide (elaborate i pregtite pentru turnarea pieselor) cantiti mici
de substane (numite modificatori) care schimb mecanismul obnuit (valabil
n cazul fontelor cenuii, v. scap. 4.4.) al germinrii i creterii formaiunilor
de grafit la solidificarea fontelor.
Introducerea modificatorilor are urmtoarele efecte principale:
202
* asigur formarea n fontele cenuii topite a unor particule insolubile de

compui chimici (oxizi, carburi, nitruri) care determin germinarea eterogen a
fazelor la solidificarea fontei; datorit acestui efect, prezena modificatorilor
accelereaz procesele de solidificare (ceea ce echivaleaz cu o cretere a subrcirii
sau cu o cretere a vitezei de rcire la solidificare) i determin tendina desfurrii
transformrilor la solidificare i rcire n conformitate cu diagrama de echilibru
metastabil Fe-Fe3C (formarea unor structuri de font alb); aceast tendin nedorit
este eliminat, dac, odat cu sau dup introducerea modificatorilor se adaug o
cantitate suplimentar de elemente grafitizante (se face o postmodificare cu
elemente grafitizante: Si, Al, Ni);
* asigur efectele unor substane active, care intervin n procesul formrii
grafitului n structura fontelor i determin generarea unor formaiuni de grafit
cu alt configuraie dect cea lamelar.
Deoarece modificatorii sunt substane foarte active, reaciile acestora cu
fonta lichid n care se introduc pot fi violente i pot da natere la accidente; din
aceste motive, la modificarea fontelor trebuie luate msuri speciale (folosirea unor
oale speciale de modificare, aplicarea unor tehnologii adecvate de introducere a
modificatorilor etc.).
In funcie de tipul modificatorilor utilizai i de efectele produse prin
introducerea acestora, exist mai multe categorii de fonte modificate.
A. Fonte modificate cu grafit lamelar; n acest caz se utilizeaz ca
modificatori Ca i Ba, iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Al, Zr,
Ti; n prezent pentru realizarea fontelor din aceast categorie, se utilizeaz
feroaliaje complexe de tipul Fe-Si-Al-Ba-Ca, cunoscute sub denumirea comercial
de aliaje MODIFIN. Modificatorii i celelalte elemente ajuttoare introduse n
fonta cenuie topit formeaz particule insolubile (de tipul CaO, BaO, SiO2, Al2O3,
TiC, AlN) fine, foarte numeroase i uniform distribuite, pe care se realizeaz
germinarea grafitului i austenitei la transformarea eutectic (v. scap 4.4). Ca urmare,
solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea unei structuri cu un numr mare de
formaiuni fine de grafit lamelar cu marginile rotunjite, uniform distribuite n masa
metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, poate
fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic (v. fig.4.8).
B. Fonte modificate cu grafit nodular (fonte nodulare); n acest caz se
utilizeaz ca modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu),
iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Ni, Sr, Ca, Al; n prezent,
pentru realizarea fontelor din aceast categorie, se utilizeaz feroaliaje ternare de
tipul Fe-Si-Mg sau feroaliaje complexe de tipul Fe-Si-Mg-Ca-Al, cunoscute sub
denumirea comercial de aliaje NODULIN.
Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie
topit are, n acest caz, dou efecte:
203
Fig. 4.8. Microstructurile fontelor modificate
* asigur germinarea eterogen a formaiunilor de grafit pe un numr mare

de particule insolubile fine i uniform distribuite (de tipul CaO, MgO, SiO2,
Al2O3, TiC, AlN);
* modific mecanismul creterii germenilor lamelari de grafit, deoarece
reacioneaz cu oxigenul i sulful dizolvate pe suprafeele acestor germeni i
permite dezvoltarea uoar a lor pe toate direciile (generarea unor formaiuni
sferoidale sau nodulare de grafit).
Datorit acestor efecte, solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea
unei structuri cu un numr mare de formaiuni fine de grafit nodular, uniform
distribuite n masa metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i
siliciu ale fontei, poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic (v. fig. 4.8).
Datorit dimensiunilor mici, a formei rotunjite i a distribuirii uniforme a
grafitului n structur, fontele cu grafit nodular au cele mai bune caracteristici de
rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate.
C. Fonte modificate cu grafit vermicular; n acest caz se utilizeaz ca
modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu) iar ca
elemente de postmodificare i ajuttoare - Si, Al i Ti. Prezena modificatorilor i
a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie topit are n acest caz aceleai
efecte ca la obinerea fontelor cu grafit nodular, numai c datorit prezenei Ti i
Al, procesele de nodulizare nu pot fi definitivate i n structura fontei apar
204
formaiuni de grafit lamelar scurte i groase (grafit vermicular), caracterizate prin

rapoarte ntre lungime i grosime mai mici ca 20; n funcie de coninuturile de
carbon i siliciu, structura masei metalice de baz a acestor fonte poate fi feritic,
ferito-perlitic sau perlitic (v.fig. 4.8).
Sintetiznd datele prezentate anterior privind diversele categorii de fonte
cu grafit n structur rezult tabelul 4.5, care cuprinde denumirile tuturor
categoriilor de fonte utilizate n tehnic.
Tabelul 4.5. Tipuri de fonte cu grafit utilizate n tehnic
FORMA
GRAFITULUI
STRUCTURA MASEI METALICE DE BAZ

FERITOFERITIC
PERLITIC
PERLITIC
LAMELAR
(lamele mari)
CUIBURI
(grafit obinut prin
maleabilizare)
FONT CENUIE
FERITIC
FONT MALEABIL
FERITIC
(Fmn sau Fma)
FONT CENUIE
FERITO-PERLITIC
LAMELAR FIN
(lamele fine modificare cu
MODIFIN)
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT LAMELAR
FERITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT LAMELAR
FERITO-PERLITIC
NODULAR
(grafit sferoidal modificare cu
NODULIN)
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT NODULAR
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT NODULAR
FERITO-PERLITIC
VERMICULAR
(grafit vermicular modificare cu
NODULIN)
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
VERMICULAR
FERITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
VERMICULAR
FERITO-PERLITIC
FONT CENUIE
PERLITIC
FONT
MALEABIL
PERLITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
LAMELAR
PERLITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
NODULAR
PERLITIC
FONT
MODIFICAT CU
GRAFIT
VERMICULAR
PERLITIC
Cuvinte cheie
afnare, 185
austenit, 172
cementit, 171
cementit primar, 176
cementit secundar, 176
cementit teriar, 177
dezoxidare, 185
diagrama strucutral a fontelor, 196
elemente nsoitoare, 186
eutectic cu grafit, 193
eutectoid cu grafit, 194

ferit, 172
fondant, 185
font alb, hipoeutectic,eutectic,
hipereutectic, 175
font cenuie feritic, 195
font cenuie perlitic, 195
font cenuie ferito-perlitic, 196
font maleabil, 197
205

font maleabil cu miez alb, 202
font maleabil cu miexz negru, 199
font maleabil feritic, 199
font maleabil perlitic, 201
font modificat, 202
font modificat cu grafit lamelar, 203
font modificat cu grafit vermicular, 204
font nodular, 203
font pestri, 196
font modificat cu grafit vermicular, 204
font nodular, 203
font pestri, 196
fragilitate la albastru, 188
fragilitate la cald, 186
fragilitate la rece, 187
fulgi, 189
grafit (carbon liber), 172
grafit lamelar, 194

impuriti, 186
incluziuni nemetalice, 190
ledeburit, 174
ledeburit transformat, 175, 177
maleabilizare n mediu neutru
maleabilizare n mediu oxidant, 202
modificator, 202
oel carbon, hipoeutectoid, eutectoid,
hipereutectoid, 175
perlit, 175
punctaj, 190
recoacere de maleabilizare, 198
segregare, 186
sistem metastabil fier - cementit, 172
structur n benzi, 187
zgur, 185
Bibliografie
1. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, p. II.,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Geru N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982
5. Rdulescu M. . a., Atlas metalografic, Editura Tehnic, Bucureti, 1971
6. Saban R. s.a., Studiul si ingineria materialelor, Editura Didactic i
7. Schumann H., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1962
Macmillan Publishing Company, New York, 1991
9. Truculescu M. Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
Addison-Wesley Reading, Massachusetts, 1989.
11. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 9, American Society for
Metals, Ohio, 1985
12. * * * Manualul inginerului metalurg, Editura Tehnic, Bucureti, 1978
206
T.4.1. Care este componentul de baz (principal) al oelurilor i fontelor
albe: a) carbonul; b) ferita: c) fierul; d) siliciul?
T.4.2. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit:
a) austenit; b) cementit; c) perlit; d) ferit?
T.4.3. Soluia solid interstiial de carbon n Fe este denumit: a) ferit;
b) austenit; c) cementit; d) perlit?
T.4.4. Care din urmtoarele caracteristici corespund cementitei: a) este o
soluie solid interstiial de carbon n Fe; b) este o faz daltonid, cu formula
Fe3C; c) este o faz moale i tenace; d) este un compus definit, cu densitatea mult
mai mic dect a fierului?
T.4.5. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectic produs la rcirea fontelor albe: a) perlit; b) cementit; c) austenit; d)
ledeburit?
T.4.6. Ce denumire are amestecul mecanic care rezult prin transformarea
eutectoid produs la rcirea fontelor albe i oelurilor carbon: a) perlit;
b) cementit; c) austenit; d) ledeburit?
T.4.7. Care este alctuirea constituentului numit ledeburit transformat:
a) globule de ferit distribuite ntr-o mas de ferit; b) globule de perlit
distribuite ntr-o mas de ferit; c) globule de perlit distribuitre ntr-o mas de
cementit; d) lamele alternante de ferit i cementit?
T.4.8. Care din urmtoarele definiii corespund oelurilor carbon: a) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele Fe Fe3C
la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid;
c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de carbon situat n intervalul
(0,02 %;2,11 %]; d) aliajele Fe Fe3C care conin perlit n structura la ta ?
T.4.9. Care din urmtoarele definiii corespund fontelor albe: a) aliajele Fe
Fe3C la care se poate produce numai transformarea eutectoid; b) aliajele
Fe Fe3C la care se poate produce att transformarea eutectic, ct i
transformarea eutectoid; c) aliajele Fe Fe3C care au concentraia masic de
carbon situat n intervalul (2,11 %; 6,67 %); d) aliajele Fe Fe3C care conin
ledeburit transformat n structura la ta ?
T.4.10. Care din urmtoarele transformri structurale se pot produce
(n condiii de echilibru) la rcirea unui oel hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,3 %: a) transformarea peritectic: L + ; b) transformarea
peritectic: L + Fe3C; c) transformarea eutectoid: L + Fe3C;
d) transformarea eutectoid: + Fe3C ?
207
T.4.11. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii perlit

i cementit secundar este: a) o font alb hipoeutectic; b) o font alb
eutectic; c) un oel carbon hipereutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.12. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii perlit,
ferit i cementit teriar este: a) o font alb hipoeutectic; b) o font alb
T.4.13. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii
ledeburit transformat, perlit i cementit secundar este: a) o font alb
hipoeutectic; b) o font alb hipereutectic; c) un oel carbon hipereutectoid;
d) un oel carbon eutectoid?
T.4.14. Aliajul a crei structur la ta este alctuit din constituenii ledeburit
transformat i cementit primar este: a) o font alb eutectic; b) o font alb
hipereutectic; c) un oel carbon hipereutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.15. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit din fazele
ferit i cementit: a) fontele albe hipoeutectice; b) fontele albe hipereutectice;
c) oelurile carbon hipereutectoide; d) oelurile carbon hipoeutectoide?
T.4.16. Aliajul a crei structur la t = 900oC este alctuit din constituenii
ledeburit i cementit primar este: a) o font alb hipereutectic; b) o font alb
T.4.17. Aliajul a crei structur la t = 950 oC este alctuit numai din
cristale de austenit este: a) o font alb hipereutectic; b) o font alb eutectic;
c) un oel carbon eutectoid; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.18. Aliajul a crei structur la t = 900 oC este alctuit din constituenii
ledeburit, austenit i cementit secundar este: a) o font alb hipereutectic;
b) o font alb eutectic; c) o font alb hipoeutectic; d) un oel carbon hipoeutectoid?
T.4.19. Care din urmtoarele impuriti prezente n compoziia unui oel
carbon determin apariia fenomenului de fragilitate la cald: a) fosforul;
b)
hidrogenul; c) sulful; d) azotul?
carbon determin apariia fenomenului numit fragilitate de albastru: a) fosforul;
b) hidrogenul; c) sulful; d) azotul?
carbon hipoeutectoid determin formarea structurii n benzi dup deformarea
plastic la cald a oelului: a) fosforul; b) oxigenul; c) sulful; d) azotul?
carbon determin apariia n structur a defectelor numite fulgi: a) fosforul;
b) hidrogenul; c) sulful; d) azotul?
T.4.23. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) azotul este o
impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de fragilitate la rece;
208
b) fosforul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de

fragilitate la albastru; c) manganul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece
produce dezoxidarea i desulfurarea acestora; d) sulful este o impuritate a
oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de fragilitate la cald?
T.4.24. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) sulful este o
impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de fragilitate la rece;
b) azotul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece produce fenomenul de
fragilitate la albastru; c) fosforul este o impuritate a oelurilor carbon deoarece
determin formarea structurilor n benzi, dac oelurile sunt deformate plastic la
rece; d) manganul este un element nsoitor n oelurile carbon, deoerece produce
dezoxidarea i desulfurarea acestora ?
T.4.25. Care sunt constituenii ce alctuiesc structura la ta a unei fonte
cenuii feritice: a) perlit i grafit lamelar; b) perlit, ferit i grafit lamelar;
c) ledeburit transformat i grafit lamelar; d) ferit i grafit lamelar?
T.4.26. Care sunt constituenii ce alctuiesc structura la ta a unei fonte
cenuii ferito - perlitice: a) perlit i grafit lamelar; b) perlit, ferit i grafit
lamelar; c) ledeburit transformat i grafit lamelar; d) ferit i grafit lamelar?
T.4.27. Care din urmtoarele fonte, avnd %Cm = 3,5 %, are n compoziie o
concentraie mai mare de siliciu: a) fonta alb hipoeutectic; b) fonta cenuie feritic;
c) fonta cenuie perlitic; d) fonta maleabil feritic cu miez negru?
T.4.28. Care din urmtoarele fonte, avnd %Cm = 3,5 %, are cele mai bune
caracteristici de plasticitate i tenacitate: a) fonta alb hipoeutectic; b) fonta cenuie
feritic; c) fonta maleabil feritic cu miez negru; d) fonta nodular feritic?
T.4.29. Care din urmtoarele tipuri de fonte se obin prin maleabilizarea n
mediu neutru a unei fonte albe: a) fonta maleabil perlitic; b) fonta maleabil
feritic cu miez alb; c) fonta maleabil feritic cu miez negru; d) fonta cenuie
ferito perlitic?
T.4.29. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele maleabile feritice cu
miez alb sunt adevrate: a) aceste fonte se obin printr-un tratament de
maleabilizare n mediu neutru aplicat fontelor albe; b) structura la ta a acestor
fonte are ca faze ferita i grafitul; c) structura la ta a acestor fonte este alctuit din
constituenii ferit i grafit sub form de cuiburi; d) aceste fonte sunt maleabile i
pot fi prelucrate prin deformare plastic?
T.4.30. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele maleabile feritice cu
miez negru sunt adevrate: a) aceste fonte se obin printr-un tratament de
maleabilizare n mediu oxidant aplicat fontelor albe; b) structura la ta a acestor
fonte are ca faze ferita, cementita i grafitul lamelar; c) structura la ta a acestor
fonte este alctuit din constituenii ferit i grafit sub form de cuiburi; d) aceste
fonte sunt maleabile i pot fi prelucrate prin deformare plastic?
209
T.4.31. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele maleabile perlitice

sunt adevrate: a) aceste fonte se obin printr-un tratament de maleabilizare n
mediu neutru aplicat fontelor albe; b) structura la ta a acestor fonte are ca faze
ferita, cementita i grafitul; c) structura la ta a acestor fonte este alctuit din
constituenii ferit, perlit i grafit sub form de cuiburi; d) dei sunt denumite
maleabile, aceste fonte nu se pot prelucra prin deformare plastic?
T.4.32. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele modificate cu
grafit lamelar sunt adevrate: a) modificatorii utilizai pentru obinerea acestor
fonte sunt Ca i Ba; b) la aceste fonte, postmodificarea cu Si se face deoarece
modificatorii au efect antigrafitizant; c) n funcie de concentraiile carbonului
i siliciului, structura masei metalice de baz a acestor fonte poate fi feritic,
ferito perlitic sau perlitic; d) aceste fonte au n structura la ta grafit lamelar
grosolan, cu marginile ascuite?
T.4.33. Care din urmtoarele afirmaii privind fontele modificate cu grafit
nodular sunt adevrate: a) pentru obinerea acestor fonte se introduc modificatori
n fontele albe lichide; b) la aceste fonte se face postmodificarea cu Si, deoarece
majoritatea modificatorilor au efect antigrafitizant; c) pentru obinerea acestor
fonte se adaug feroaliaje de tip NODULIN n fontele cenuii lichide; d) fontele
cu grafit nodular perlitice au structura la ta alctuit numai din fazele ferit i
grafit nodular?
T.4.34. Care din urmtoarele fonte conin n structura la ta formaiuni de
grafit: a) fonta maleabil perlitic; b) fonta alb eutectic; c) fonta nodular
feritic; d) fonta cenuie ferito perlitic?
T.4.35. Care din urmtoarele aliaje conine n structura la ta constituentul
perlit: a) oelul carbon hipoeutectoid; b) oelul carbon eutectoid; c) oelul carbon
hipereutectoid; d) fonta alb hipoeutectic?
T.4.36. Care din urmtoarele aliaje au structura la t a alctuit din
fazele ferit i grafit: a) fonta cu grafit vermicular feritic; b) fonta cu grafit
nodular feritic; c) fonta maleabil feritic cu miez negru; d) fonta maleabil
feritic cu miez alb?
T.4.37. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit din fazele
ferit, cementit i grafit: a) fonta cu grafit vermicular perlitic; b) fonta pestri;
c) fonta maleabil feritic cu miez alb; d) fonta cenuie ferito - perlitic?
T.4.38. Care din urmtoarele aliaje au structura la ta alctuit numai din
fazele ferit i cementit: a) fonta cu grafit vermicularperlitic; b) fonta cu grafit
nodular feritic; c) fonta alb hipoeutectic; d)oelul carbon hipereutectoid?
T.4.39. Care din urmtoarele aliaje conin cementita secundar ca un
constituent al structurii la ta: a) fonta alb hipereutectic; b) oelul carbon
hipereutectoid; c) fonta pestri; d) fonta maleabil perlitic; e) fonta cenuie
ferito perlitic; f) fonta alb hipoeutectic?
210
T.4.40. Completai locurile libere din tabelul urmtor

Denumirea aliajului
Oel carbon hipoeutectoid
Structura de echilibru la ta
Faze
Constitueni
Ferit, Cementit
Font cu grafit nodular

feritic
Font alb hipereutectic
Perlit, Cementit
secundar
Ledeburit
transformat,
Cementit primar
Font cenuie ferito perlitic
Perlit, Grafit lamelar
Perlit, Grafit nodular
Font maleabil perlitic
Font modificat cu grafit
lamelar feritic
Ferit, Grafit
Aplicaii
A.4.1. S se determine concentraiile atomice ale carbonului,
corespunztoare absciselor punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru
metastabil Fe Fe3C.
Rezolvare
Din tabelul 1.1, se extrag masele atomice ale componentelor aliajelor
sistemului Fe Fe3C: maFe = 55,85 i maC = 12,01. Aplicnd relaiile (2.3),
considernd concentraiile masice ale carbonului din tabelul 4.1, se obin
rezultatele prezentate n tabelul 4.6.
211

Tabelul 4.6. Concentraiile atomice ale carbonului corespunztoare absciselor
punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C
Punctul pe
diagrama
Fe Fe3C
A,G,N,Q
D,F,K
% Cm
0,54
4,30
6,67
2,11
0,10
0,16
0,02
0,77
% Cat
2,46
17,28
25,00
9,11
0,46
0,74
0,09
3,48
A.4.2. Pentru sistemul de aliaje Fe Fe3C, s se construiasc diagramele

structurale de constitueni la ta i la t = 725oC (t = tPSK t) i s se traseze pe
acestea liniile de demarcaie ale coninuturilor procentuale de faze n constituenii
eterogeni (bifazici): perlit i ledeburit transformat.
Rspuns: Diagramele structurale de constitueni sunt prezentate n figura 4.9.
A.4.3. S se determine raportul coninuturilor procentuale ale fazelor n
ledeburit, la sfritul transformrii eutectice (t = tECF t) i nainte de
declanarea transformrii eutectoide (t = tPSK + t).
Rezolvare
Se consider
fonta alb eutectic (n structura creia, dup
transformarea eutectic, coninutul procentual de ledeburit este de 100 %) i
se calculeaz (folosind regula segmentelor inverse) coninuturile procentuale
ale fazelor n structura acesteia; rezult:
* la t = tECF t, % Led =
6,67 4,3
100 = 52,0
6,67 2,11
%, %Fe3CLed = 48,0 % i
raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc ledeburita

(amestecul mecanic de austenit i cementit produs prin desfurarea
transformrii eutectice) este (
% Led
)
% Fe3 C Led t =t ECF t
* la t = tPSK + t, % Led =
6,67 4,3
100
6,67 0,77
52
48
= 1,083;
= 40,2 %, %Fe3CLed = 59,8 %
i raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc ledeburita este

(
% Led
)
% Fe3C Led t =t PSK + t
40, 2
59,8
= 0,672 .
Modificarea constatat a raportului coninuturilor procentuale de faze n

ledeburit se explic prin micorarea solubilitii carbonului n austenit odat
cu micorarea temperaturii de la tECF la tPSK i separrii din austenit a
carbonului n exces (care nu mai poate fi dizolvat) sub form de cementit.
212
a.
b.
Fig. 4.9. Diagramele structurale de constitueni pentru sistemul de aliaje Fe Fe3C:
a - la t = ta; b - la t = tPSK t
213

perlit, la sfritul transformrii eutectoide ( t = tPSK t) i la ta.
Rezolvare
Se consider oelul eutectoid (n structura cruia, dup transformarea eutectoid,
coninutul procentual de perlit este de 100 %) i se calculeaz (folosind regula
segmentelor inverse) coninuturile procentuale ale fazelor n structura acestuia; rezult:
* la t = tPSK t, % P =
6,67 0,77
100
6,67 0,02
= 88,7 %, %Fe3CP = 11,3 % i
raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc perlita (amestecul

mecanic de ferit i cementit produs prin desfurarea transformrii eutectoide)
este (
% P
)
% Fe3C P t =t PSK t
* la t = ta, % P =
88,7
= 7,850;
11,3
6,67 0,77
100
6,67
= 88,46 %, %Fe3CP = 11,54 % i raportul
coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc perlita (amestecul mecanic

de ferit i cementit produs prin desfurarea transformrii eutectoide)
este: (
% P
)
% Fe3C P t =ta
88, 46
11,54
= 7,666.
Modificarea constatat a raportului coninuturilor procentuale de faze n

perlit se explic prin micorarea solubilitii carbonului n ferit odat cu
micorarea temperaturii de la tPSK la ta i separrii din ferit a carbonului n exces
(care nu mai poate fi dizolvat) sub form de cementit.
ledeburita transformat, la sfritul transformrii eutectoide ( t = tPSK t) i la ta.
Rezolvare
Se consider fonta alb eutectic (n structura creia, dup transformarea eutectoid,
coninutul procentual de ledeburit transformat este de 100 %) i se calculeaz (folosind regula
segmentelor inverse) coninuturile procentuale ale fazelor n structura acesteia; rezult:
6,67 4,3
100
6,67 0,02
* la t = tPSK t, % LedTr =
= 35,64 %, % Fe3CLedTr =
64,36 % i raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc

ledeburita transformat este (
% LedTr
% Fe3C LedTr
* la t = ta, % LedTr =
) t =t PSK t =
6,67 4,3
100
6,67
35,64
64,36
= 0,554;
= 35,53 %, % Fe3CLedTr = 64,47 % i
raportul coninuturilor procentuale ale fazelor care alctuiesc ledeburita

transformat
este
% LedTr
)
% Fe3C LedTr t =ta
35,53
64,47
= 0,551 ;
deoarece
ledeburita
transformat este alctuit din globule de perlit uniform distribuite ntr-o mas de
214
cementit, fazele care o alctuiesc se distribuie astfel (v. i rezultatele aplicaiilor

A.4.2 A.4.4): cele 35,53 % ferit intr integral n alctuirea globulelor de
perlit,
35,53
7,666
= 4,63 5 % cementit particip la formarea globulelor de perlit, iar
restul de 64,47 4,635 = 59,835 % corespund masei de cementit n care se

distribuie globulele de perlit ale ledeburitei transformate.
A.4.6. S se determine densitatea perlitei i densitatea unui oel
hipereutectoid cu %Cm = 1,0 %.
Rezolvare
Aplicnd regula segmentelor inverse pentru un aliaj al sistemului Fe Fe3C, cu
concentraia masic de carbon %Cm, rezult c structura la ta a acestuia are
coninuturile procentuale ale fazelor: %Fe3C = 15(%Cm) i % = 100 15(%Cm);
aplicnd raionamentul descris la rezolvarea aplicaiei A.2.4, rezult c densitatea
aliajelor sistemului Fe Fe3C se poate determina cu relaia:
100
% % Fe3C
(4.8.)
Fe3C
Densitatea perlitei se determin nlocuind n relaia (4.8.) coninuturile

procentuale ale fazelor din structura oelului eutectoid (care are %Cm = 0,77 % i
structura la ta alctuit numai din perlit): %P = 88,46 % i %Fe3CP = 11,54 %;
rezult: P =
100
% P % Fe3 C P
+
Fe3C
100
88,46 11,54
+
7850 7600
= 7820 kg/m3.
Utiliznd relaia (4.8.) pentru oelul carbon hipereutectoid cu concentraia

masic de carbon %Cm = 1 %, se obine =
100
85
15
+
7850 7600
= 7811,5 kg/m3.
A.4.7. S se determine densitatea ledeburitei transformate i densitatea

unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 6 %.
Rspuns: Densitatea ledeburitei transformate este LedTr = 7687 kg/m3,
iar densitatea fontei cu %Cm = 6 % este = 7624 kg/m3.
A.4.8. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare
lichid ale unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 5 % i s se construiasc
diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale de
faze din structura acestui aliaj.
Rezolvare
Pe diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C, verticala aliajului cu
%Cm = 5 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului I, analizat n
scap.4.2.4 i, ca urmare, temperaturile caracteristice i transformrile structurale
215
ale acestor aliaje sunt asemntoare. Aplicnd regula segmentelor inverse la

diferite temperaturi se obin datele prezentate n tabelul 4.7, cu ajutorul crora se
construiete diagrama din figura 4.10.
Tabelul 4.7. Coninuturile procentuale de faze i constitueni
n structura fontei albe hipereutectice cu %Cm = 5 %
Temperatura
t0
t1
t2 + t
t2 t
t3 + t
t3 t
ta
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
70,5 % L; 29,5 % Fe3C
70,5 % L; 29,5 % Fe3C
70,5 % Led ; 29,5 % Fe3C
36,6 % ; 63,4 % Fe3C
70,5 % Led ; 29,5 % Fe3C
28,3 % ; 71,7 % Fe3C
70,5 % LedTr ; 29,5 % Fe3C
25,1 % ; 74,9 % Fe3C
70,5 % LedTr ; 29,5 % Fe3C
25,0 % ; 75,0 % Fe3C
Fig.4.10. Diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale

de faze din structura unei fonte albe cu %Cm = 5 %
A.4.9. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid

ale unei fonte albe hipoeutectice cu %Cm = 3 % i s se construiasc diagramele
de variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentuale de faze i de
constitueni din structura acestui aliaj.
Rezolvare
%Cm = 3 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului II, analizat n
216

n structura fontei albe hipoeutectice cu %Cm = 3 %
Temperatura
t0
t1
t2 + t
t2 t
t3 + t
t3 t
ta
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
40,6 % L; 59,4 %
40,6 % L; 59,4 %
40,6 % Led ; 59,4 %
19,5 % Fe3C; 80,5 %
40,6 % Led ; 13,5 % Fe3C, 45,9 %
37,8 % Fe3C; 62,2 %
40,6 % LedTr ; 13,5 % Fe3C, 45,9 % P
44,8 % Fe3C; 55,2 %
40,6 % LedTr ; 13,5 % Fe3C, 45,9 % P
45,0 % Fe3C; 55,0 %
Fig.4.11. Diagramele de variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentuale de:

a - constitueni din structura unei fonte albe cu %Cm = 3 %;
b - faze din structura unei fonte albe cu %Cm = 3 %;
A.4.10. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid

ale unui oel carbon hipereutectoid cu %Cm = 1 % i s se construiasc diagramele de
variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentuale de faze i de
constitueni din structura acestui aliaj.
217
Rezolvare
%Cm = 1 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului III, analizat n
n structura oelului carbon hipereutectoid cu %Cm = 1 %
Temperatura
t0
t1
t2
t3
t4 + t
t4 t
ta
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
100 %
100 %
100 %
100 %
96,1 % ; 3,9 % Fe3C
96,1 % ; 3,9 % Fe3C
96,1 % P; 3,9 % Fe3C
85,26 % ; 14,74 % Fe3C
85,01 % Fe3C;14,99 % Fe3C
96,1 % P; 3,9 % Fe3C
Fig.4.12. Diagramele de variaie n funcie de temperatur ale coninuturilor procentualede:

a - constitueni din structura unui oel carbon cu %Cm = 1 %;
b - faze din structura unui oel carbon cu %Cm = 1 %.
218
A.4.11. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare

lichid ale unui oel carbon hipoeutectoid cu %Cm = 0,4 % i s se construiasc
diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale de faze
din structura acestui aliaj.
Rezolvare
%Cm = 0,4 % are poziie similar cu cea corespunztoare aliajului IV, analizat n
n structura oelului carbon hipoeutectoid cu %Cm = 0,4 %
Temperatura
t0
t1
t2 + t
t2 t
t3
t4
t5 + t
t5 t
ta
Faze
Constitueni
100 % L
100 % L
100 % L
100 % L
68,2 % L; 31,8 %
68,2 % L; 31,8 %
63,2 % L; 36,8 %
63,2 % L; 36,8 %
100 %
100 %
100 %
100 %
50,7 % ; 49,3 %
50,7 % ; 49,3 %
5,71 % Fe3C; 94,29 %
50,7 % P; 49,3 %
6,00 % Fe3C; 94,00 %
50,7 % P; 49,15 % ; 0,15 % Fe3C
Fig.4.13. Diagrama de variaie n funcie de temperatur a coninuturilor procentuale

de faze din structura unui oel carbon cu %Cm = 0,4 %
219
A.4.12. S se analizeze precizia cu care relaia (4.7) permite estimarea

concentraiei masice de carbon a fontelor albe hipereutectice.
Rezolvare
Relaia (4.7) permite estimarea concentraiei masice de carbon a unei fonte
albe hipereutectice, dac se cunoate coninutul procentual masic de cementit
primar %Fe3C din structura aliajului la ta. Evident, atunci cnd se examineaz la
microscopul metalografic un eantion de font alb hipereutectic, se poate
aprecia coninutul procentual volumic de cementit primar % Fe3C v' care intr n
alctuirea structurii acesteia la ta i, ca urmare, utilizarea acestui coninut
procentual n relaia (4.7) poate fi o surs de erori (un factor care diminueaz
precizia de estimare a concentraiei masice de carbon a aliajului analizat).
Dac eantionul de font alb hipereutectic analizat are masa M, volumul
V i densitatea , iar cementita primar din structura acestuia are masa M
',
volumul V
% Fe3C v'
Fe3C '
i densitate Fe3C 7600 kg/m , se pot scrie urmtoarele relaii:
Fe3C '
Fe3C
100 =
% Fe3C ' = % Fe3C v'
Fe3C '
Fe3C
Fe3C
100 = % Fe3C '
Fe3C
din
care
rezult:
; nlocuind n aceasta, conform rezultatelor obinute la
rezolvarea aplicaiei A.4.6, =
15%C m
Fe3C
100
100 15%C m
, se obine urmtoarea
relaie de estimare a concentraiei masice de carbon a fontelor albe hipereutectice:

'
%C m =
4,3 + 2,2945
% Fe3 C v
100
'
1 0,0113
% Fe3 C v
(4.9)
100
Observaie
Utiliznd raionamente similare celui prezentat anterior, se pot corecta i
relaiile (4.4) (4.6), astfel nct n acestea s intervin coninuturile procentuale
volumice ale constituenilor din structura aliajului analizat; relaiile corectate sunt
urmtoarele:
* pentru oelurile hipoeutectoide: %C m =
0,02 + 0,7471
1 0,0037
220
% Pv
100
% Pv
100
(4.10)

"
* pentru oelurile hipereutectoide: %C m =
0,77 + 5,7100
100
"
1 0,0282
* pentru fontele albe hipoeutectice: %C m =
% Fe3 C v
% Fe3 C v
100
% LedTrv
2,11+ 2,1445
100
% LedTrv
10,0106
100
(4.11)
(4.12)
Mrimea erorilor de estimare a concentraiei masice de carbon a aliajelor

sistemului Fe Fe3C, care rezult cnd n relaiile (4.4) (4.7) se introduc
coninuturile procentuale volumice ale constituenilor (stabilite prin examinarea la
microscopul metalografic a unor eantioane din aceste aliaje), n locul
coninuturilor procentuale masice ale acestora, sunt prezentate n tabelul 4.12.
Tabelul 4.11. Erorile de estimare cu relaiile (4.4) (4.7) a concentraiilor
masice de carbon ale aliajelor sistemului Fe Fe3C
Oeluri carbon hipoeutectoide
Oeluri carbon hipereutectoide
%Pv
eroarea , %
% Fe3C v"
eroarea , %
0
20
40
60
80
100
0
0,28
0,23
0,16
0,09
0,02
0
5
10
15
20
22
0
0,76
1,13
1,32
1,41
1,43
Fonte albe hipoeutectice
Fonte albe hipereutectice
%LedTrv
eroarea , %
% Fe3C v'
eroarea , %
0
20
40
60
80
100
0
0,15
0,19
0,16
0,10
0
0
20
40
60
80
100
0
0,09
0,12
0,11
0,07
0
eroarea este calculat cu relaia =
(%Cm )cor %Cm

(%C m ) cor
100 ,
(%Cm)cor fiind
calculat cu relaia din grupul (4.9) (4.12), iar %Cm cu relaia din grupul (4.4)
(4.7), corespunztoare categoriei din care face parte aliajul analizat
Analiznd rezultatele din acest tabel, se poate aprecia c erorile au valori
nesemnificative i, ca urmare, relaiile (4.4) (4.7) pot asigura o bun precizie a
estimrilor concentraiilor masice de carbon ale aliajelor sistemului Fe Fe3C i
cnd se fac nlocuirile %P = %Pv; % Fe3C " = % Fe3C v" ; %LedTr = %LedTrv;
221
% Fe3C ' = % Fe3C v' ; aceast constatare se putea anticipa, avnd n vedere c n
cazul aliajelor sistemului Fe Fe3C densittile constituenilor care alctuiesc
structurile aliajelor la ta sunt foarte apropiate i, n consecin, rapoartele dintre
densitile constituenilor i densitile aliajelor se pot considera ca fiind unitare.
A.4.13. S se determine coninuturile procentuale de constitueni din
structura la ta a unei fonte albe hipereutectice cu %Cm = 5,5 % i s se stabileasc
compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta acelai
coninut procentual de ledeburit transformat ca i aceast font.
Rezolvare
Fonta alb hipereutectic are structura la ta alctuit din ledeburit
transformat i cementit primar. Utiliznd diagrama structural de constitueni a
sistemului de aliaje Fe Fe3C (v. fig. 4.2 i fig. 4.9), rezult urmtoarele
coninuturi procentuale masice ale acestor constitueni n structura la ta a fontei
albe hipereutectice cu %Cm = 5,5 %: % LedTr =
% Fe3C ' =
5,5 4,3
100
6,67 4,3
6,67 5,5
100
6,67 4,3
= 49,4 % i
= 50,6 %.
Analiznd diagrama structural de constitueni a sistemului de aliaje

Fe Fe3C, se observ c exist o font alb hipoeutectic, ce are n structura la ta
(alctuit din ledeburit transformat, perlit i cementit secundar) acelai
coninut procentual de ledeburit transformat ca i fonta alb hipereutectic cu
%Cm = 5,5 %; concentraia masic de carbon a acestei fonte se calculeaz cu
relaia (4.6): %C m = 2,11 + 2,19
49,4
100
= 3,19 %.

structura la ta a unui oel carbon hipereutectoid cu %Cm = 0,9 % i s se
stabileasc compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta
acelai coninut procentual de cementit secundar ca i acest oel.
Rspuns: Coninuturile procentuale ale constituenilor care alctuiesc
structura la ta a oelului hipereutectoid cu %Cm = 0,9 % sunt: %P = 97,8 % i
%Fe3C = 2,2 %; aliajul care are n structura la ta acelai coninut procentual de
cementit secundar ca i oelul hipereutectoid cu %Cm = 0,9 % este o font alb
hipoeutectic cu %Cm = 4,09 %.
structura la ta a unui oel carbon hipoeutectoid cu %Cm = 0,25 % i s se
stabileasc compoziia aliajului din sistemul Fe Fe3C care are n structura la ta
acelai coninut procentual de perlit ca i acest oel.
Rspuns: Coninuturile procentuale ale constituenilor care alctuiesc
structura la ta a oelului hipoeutectoid cu %Cm = 0,25 % sunt: %P = 30,7 %;
222
% = 69,1 % i %Fe3C = 0,2 % (neglijabil); aliajul care are n structura la ta

acelai coninut procentual de perlit ca i oelul hipoeutectoid cu %Cm = 0,25 %
este o font alb hipereutectic cu %Cm = 4,86 %.
A.4.16. Care din urmtoarele aliaje Fe C are n structura la ta un
coninut procentual de perlit mai mare de 50%: a) oelul carbon cu
concentraia masic de carbon de 0,25 %; b) oelul carbon cu concentraia
masic de carbon de 1,5 %; c) fonta alb cu concentraia masic de carbon de
2,5 %; d) oelul carbon cu concentraia masic de carbon de 0,8 %;
Rspuns: b); c); d).
A.4.17. Care din urmtoarele aliaje prezint n structura la ta cel mai mare
coninut procentual de perlit: a) oelul carbon cu concentraia masic de carbon
de 0,77 %; b) oelul carbon eutectoid; c) fonta alb cu concentraia masic de
carbon de 2,11 %; d) fonta alb cu concentraia masic de carbon de 4.3 %;
Rspuns: a); b)
A.4.18. O pies cu grosimea s = 40 mm se toarn dintr-o font cu
concentraia masic de carbon %Cm = 3 % i concentraia masic de siliciu
%Sim = 3 %. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid
ale fontei i s se precizeze structura acesteia (faze i constitueni) la ta.
Rezolvare
Utiliznd diagrama structural a fontelor prezentat n figura 4.5, rezult
c materialul piesei, avnd grosimea s = 40 mm i %Cm + %Sim = 3 + 3 = 6 %,
este o font cenuie feritic. Transformrile structurale la rcirea din stare lichid
a acestei fonte sunt cele descrise n scap. 4.4, iar structura sa la ta este alctuit din
ferit i grafit lamelar (faze i constitueni).
A.4.19. O pies cu grosimea s = 20 mm se toarn dintr-o font cu
concentraia masic de carbon %Cm = 3 % i concentraia masic de siliciu
%Sim = 2 %. S se analizeze transformrile structurale la rcirea din stare lichid
ale fontei i s se precizeze structura acesteia (faze i constitueni) la ta.
Rspuns: Materialul piesei este o font cenuie perlitic; transformrile
structurale la rcirea din stare lichid a acestei fonte sunt cele descrise n scap. 4.4, iar
structura sa la ta conine fazele: ferit, cementit i grafit, care alctuiesc constituenii:
perlit i grafit lamelar.
A.4.20. O prob metalografic din font cenuie feritic evideniaz la
examinarea microscopic un coninut procentual volumic al formaiunilor de grafit
lamelar %Grv = 10 %. S se determine concentraiile masice ale carbonului i
siliciului n aceast font.
Rezolvare
Structura la ta a fontei cenuii feritice este alctuit din ferit i grafit lamelar.
Deoarece, la ta, solubilitatea carbonului n ferit este neglijabil (nul), rezult c n
cazul acestei fonte ntreaga cantitate de carbon se afl sub form de grafit (carbon
223
liber) i, deci, concentraia masic de carbon a fontei este egal cu coninutul

procentual masic al formaiunilor de grafit din structura acesteia (%Cm = %Grm).
Folosind un raionament similar celui de la rezolvarea aplicaiei A.4.12,
rezult: %Cm = %Grm = %Grv
=
100
%Grm
Gr
100 %Grm
Gr
, n care
este densitatea fontei analizate,
. Utilizarea acestor relaii (considernd Gr = 2500 kg/m3 i
= 7850 kg/m ) conduce la urmtoarea relaie de calcul al concentraiei masice de

carbon a fontei cenuii feritice:
%C m =
%Grv
3,14 0,0214%Grv
(4.14)
aplicnd aceast relaie pentru %Grv = 10 %, rezult o concentraie masic de carbon

%Cm 3,4 %.
Concentraia masic a siliciului n font %Sim se stabilete, folosind diagrama
structural a fontelor (v. fig. 4.5), astfel nct structura s corespund unei fonte
cenuii feritice; deoarece n enunul aplicaiei nu se precizeaz grosimea piesei turnate
din care s-a extras proba metalografic, sunt valabile toate soluiile de tipul redat n
tabelul 4.12.
Tabelul 4.12. Concentraiile masice de siliciu ale pieselor cu structura
de font cenuie feritic i concentraia masic a carbonului %Cm = 3,4 %
Grosimea piesei, mm
(%Cm + %Sim)min
(%Sim)min
10
6,4
3,0
20
5,8
2,4
30
5,4
2,0
40
5,0
1,6
50
4,6
1,2
60
4,3
0,9
A.4.21. Un eantion metalografic extras dintr-o pies din font cenuie

perlitic, cu grosimea s = 10 mm, evideniaz la examinarea microscopic un coninut
procentual volumic al formaiunilor de grafit lamelar %Grv = 7 %. S se determine
concentraiile masice ale carbonului i siliciului n materialul piesei din care s-a extras
eantionul.
Rspuns: Piesa din care s-a extras eantionul metalografic este din font
cenuie perlitic cu %Cm = 3,2 % i %Sim = 1,4 % 2,8 %.
224
Capitolul 5 Transformrile structurale n stare solid la oeluri i fonte
Capitolul 5
TRANSFORMRILE STRUCTURALE N
STARE SOLID LA OELURI I FONTE
5.1. Transformarea la nclzire a perlitei n austenit

Studierea diagramei de echilibru metastabil Fe-Fe3C evideniaz faptul c
principala transformare structural ce are loc la nclzirea aliajelor aparinnd
acestui sistem este transformarea perlitei n austenit.
Cercetrile ntreprinse pn n prezent au relevat faptul c transformarea la
nclzire a perlitei n austenit se poate realiza prin dou mecanisme: mecanismul
cu difuzie i mecanismul fr difuzie i are particularitile de desfurare
5.1.1. Transformarea perlitei n austenit

prin mecanismul cu difuzie
Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie are
urmtoarele etape de desfurare:
a) etapa formrii germenilor de austenit (denumit i etapa de nceput al
transformrii); aceast etap se produce practic instantaneu la depirea
temperaturii tPSK = 727 oC (temperatur numit i punct critic A1 al fontelor i
oelurilor) i const n apariia unor germeni cristalini de austenit pe suprafeele
de separaie (interfeele) dintre lamelele de ferit i cementit ale perlitei,
concentraia masic a carbonului n aceti germeni fiind de 0,77 %
(corespunztoare abscisei punctului S al diagramei de echilibru metastabil
Fe-Fe3C);
b) etapa dizolvrii feritei (denumit i etapa de sfrit al transformrii);
n aceast etap se produce creterea germenilor de austenit spre lamelele de
225
ferit i cementit ale perlitei netransformate; deoarece diferena de concentraie

n carbon pe interfeele ferit - austenit este mai mic dect cea corespunztoare
interfeelor cementit - austenit, iar modificrile de poziii atomice implicate de
transformarea feritei n austenit sunt mai reduse dect cele necesare transformrii
cementitei n austenit, germenii de austenit se dezvolt mai rapid spre ferit i,
ca urmare, ferita perlitei este prima faz care dispare n cursul transformrii;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit
spre formaiunile de cementit netransformat (carbonul din cementit este
transferat prin difuzie n cristalele de austenit, stabilitatea cementitei scade i
aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei etape structura este alctuit
din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon mai mic n
zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele
formate din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce
omogenizarea prin difuzie a concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea
perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
ferit
cementit
ferit
austenit
cementit
austenit
cementit
[Fe(C) + Fe3C] Fe(C) + Fe(C) + Fe3C Fe(C) + Fe3C

perlit
a)
b)
austenit
c)
austenit
Fe(C)neomg Fe(C)omg
c)
d)
Fig. 5.1. Diagrama transformrii la nclzire a

perlitei n austenit
226
(5.1)
Procesele care au loc la

austenitizarea prin difuzie decurg
cu vitez cu att mai mare i se
desvresc la temperaturi cu att
mai nalte, cu ct viteza de nclzire
a aliajului este mai mare. Acest fapt
reiese cu uurin examinnd
diagrama transformrii la nclzire
a unui oel eutectoid (aliajul din
sistemul fier - carbon care sufer la
nclzire numai transformarea
perlitei n austenit), expus n
figura 5.1; diagrama, care are n
abscis timpul (de obicei, la scar
logaritmic, pentru a putea
reprezenta n spaiul diagramei att
duratele scurte, ct i duratele
foarte lungi), iar n ordonat temperatura, conine curbele corespunztoare

finalizrii celor patru etape ale transformrii perlitei n austenit (punctul a
corepunde etapei de nceput al transformrii, curba b - terminrii etapei de
dizolvare a feritei, curba c - finalizrii etapei de dizolvare a cementitei, iar curba
d - ncheierii etapei de omogenizare a austenitei). Ca un caz particular, aceiai
diagram, denumit i diagrama timp - temperatur - transformare (sau diagrama
TTT) la nclzire, evideniaz i faptul c austenitizarea se poate realiza la
temperatur constant (aa cum a rezultat la studiul diagramei de echilibru
Fe-Fe3C pentru transformarea eutectoid) numai dac se realizeaz condiiile
de echilibru, adic nclzirea aliajelor se face cu viteze extrem de reduse.
5.1.2. Transformarea perlitei n austenit

prin mecanismul fr difuzie
Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie se
produce n cazul nclzirii cu viteze foarte mari (de exemplu la nclzirea aliajelor
prin inducie electric, folosind curent alternativ de nalt frecven) i are
urmtoarele etape de desfurare:
a) etapa formrii germenilor de Fe (denumit i etapa de nceput al
transformrii); aceast etap se produce practic instantaneu la depirea
temperaturii tG = tc1 = 910 oC (punctul critic de transformare alotropic Fe Fe)
i const n transformarea Fe n Fe, transformare ce afecteaz (evident) ferita
perlitei (faza care are un coninut de carbon foarte sczut)
b) etapa formrii austenitei (denumit i etapa de sfrit al transformrii);
n aceast etap se formeaz cristale de austenit prin dizolvarea carbonului din
cementit n cristalele de Fe formate n cursul etapei anterioare;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit
spre formaiunile de cementit netransformat (carbonul din cementit este
transferat prin difuzie n cristalele de austenit, stabilitatea cementitei scade i
aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei etape structura este alctuit
din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon mai mic n
zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele
formate din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce
omogenizarea prin difuzie a concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea
perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
227

ferit
o
cementit 910 C
cementit
austenit
cementit
austenit
austenit
[Fe(C) + Fe3C] Fe + Fe3C Fe(C) + Fe3C Fe(C)neomg Fe(C)omg

perlit
a)
b)
c)
d)
(5.2)
Datorit vitezelor mari cu care se face nclzirea, etapele c) i d), care

presupun desfurarea unor fenomene de difuzie (favorizate de creterile de
temperatur, dar anulate practic de duratele scurte ale procesului de nclzire cu
viteze foarte mari), nu se pot definitiva i structura obinut dup realizarea
transformrii conine cementit nedizolvat i austenit incomplet omogenizat.
La sfritul transformrii perlitei n austenit (prin unul din cele dou
mecanisme prezentate anterior) se obin cristale de austenit, numite cristale
iniiale de austenit, cu dimensiuni mai mici dect ale cristalelor de perlit din
care au provenit. Odat cu ridicarea temperaturii se produce un fenomen de
cretere a cristalelor de austenit (similar celui care are loc n cazul nclzirii
materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic, descris n scap. 3.5 C),
deoarece prin realizarea acestuia se obine o scdere a energiei libere a sistemului.
Ca urmare, cristalele de austenit obinute n urma nclzirii i meninerii unui
aliaj fier - carbon la o temperatur ti > A1, numite cristale reale de austenit, au
de obicei dimensiuni mai mari dect cristalele iniiale. Dac cristalele de austenit
reale se supun rcirii, se produce transformarea austenitei n perlit, cristalele de
perlit obinute avnd, aa cum se poate observa n diagrama prezentat n figura 5.2,
dimensiunile dependente de dimensiunile cristalelor de austenit din care s-au format,
dimensiuni care sunt determinate de tendina de cretere a cristalelor de austenit la
nclzire i de valoarea temperaturii ti la care s-au obinut cristalele reale.
dP0 - dimensiunile iniiale ale cristalelor de
perlit;
dr1 - dimensiunile reale ale cristalelor de
austenit la ti1;
dr2 - dimensiunile reale ale cristalelor de
austenit la ti2 > ti1; dr2 > dr1;
dPf1 - dimensiunile cristalelor de perlit
obimute prin rcire de la ti1;
dPf2 - dimensiunile cristalelor de perlit
obimute prin rcire de la ti2;
Fig. 5.2 Dependena de temperatur a dimensiunilor cristalelor de austenit.
Tinnd seama de aceste particulariti, tendina de cretere a cristalelor de

austenit la nclzire este denumit ereditate granular; aceast caracteristic
depinde de tipul aliajului fier - carbon i de condiiile n care a fost elaborat. De
228
exemplu, oelurile bine dezoxidate la elaborare (cu Si, Mn i Al) prezint o

tendin redus de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit odat cu
temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular fin (aliajele a
cror curb de variaie cu temperatura a dimensiunilor cristalelor de austenit este
notat gf n diagrama din figura 5.3); aceast comportare este determinat de
formarea unor compui (nitruri, carbonitruri) ai componentelor folosite la
dezoxidare, compui care se distribuie ca nite bariere la marginea cristalelor de
austenit i le blocheaz creterea pn la temperaturi ridicate (cnd se produce
disocierea compuilor i dizolvarea componentelor n austenit i, ca urmare,
procesul natural de cretere al cristalelor de austenit nu va mai fi blocat).
Oelurile nedezoxidate la elaborare cu elemente capabile s dea natere la
bariere au tendin accentuat de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit
odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular grosolan
(aliajele a cror curb de variaie cu temperatura a dimensiunilor cristalelor de
austenit este notat gg n diagrama din fig.5.3).
Aspectele prezentate anterior
evideniaz faptul c, aplicnd unui
oel (sau unei fonte) un ciclu de
nclzire - meninere - rcire , se
poate obine n final, funcie de
parametrii ciclului i de tipul
ereditii granulare a oelului (sau
fontei) o structur cu granulaie fin,
care confer aliajului o asociere
optim
a
caracteristicilor
de
rezisten mecanic i tenacitate, sau
o structur cu cristale grosolane, cu
nclinaie
accentuat
spre
comportarea fragil la rupere. Din
Fig. 5.3. Creterea grunilor de austenit
aceste motive, aliajele fier - carbon
la nclzirea oelurilor cu diferite
destinate realizrii de piese care
tipuri de ereditate granular
sufer n timpul procesului de
fabricare cicluri de nclzire - meninere - rcire (tratamente termice, sudare,
deformare plastic la cald etc.) se supun unor verificri privind granulaia real i
ereditatea granular. De exemplu, n cazul oelurilor se folosesc ncercri de tip
special, reglementate la noi n ar prin SR ISO 643, prin care se determin pentru
oelurile analizate un numr convenional G, numit indicele convenional al
mrimii gruntelui, definit prin relaia:
(5.3)
m = 2 G + 3,
229
m reprezentnd numrul de cristale care se pot numra (la microscop) pe mm2 al

probelor metalografice preparate din oelurile analizate; n multe cazuri, indicele
convenional al mrimii gruntelui este o caracteristic de recepie calitativ a
oelurilor (de exemplu, oelurile destinate realizrii construciilor sudate de mare
importan trebuie s aib G > 6).
5.1.3. Particularitile transformrilor la nclzire

n cazul fontelor
In cazul fontelor cenuii sau modificate, transformarea perlitei n austenit
la nclzire (austenitizarea) prezint cteva particulariti fa de austenitizarea
oelurilor, i anume:
* formarea germenilor de austenit nu mai are loc la temperatur
constant (tPSK) ci ntr-un interval de temperaturi A1i - A1s; aceasta se datoreaz
faptului c nici transformarea eutectoid n condiii de echilibru nu se mai
desfoar la temperatur constant, deoarece fontele cenuii sau modificate sunt
aliaje ternare sau chiar polinare (care conin, aa cum s-a artat n scap. 4.4, n
afar de fier i carbon elemente grafitizante n cantiti neneglijabile) ;
* etapele austenitizrii depind de structura masei metalice de baz a
acestor fonte:
a.
b.
Fig. 5.4. Diagrama T TT la nclzire n cazul fontelor cenuii sau modificate,

cu structura masei metalice de baz:
a - feritic; b - perlitic
- dac masa metalic de baz a fost complet feritic, dup

transformarea Fe Fe, are loc mbogirea n carbon a austenitei pn la
concentraia de saturaie a acesteia la temperatura la care este nclzit fonta
(concentraia de carbon ce corespunde abscisei punctului de pe linia ES a
diagramei de echilibru stabil, avnd ca ordonat temperatura la care s-a fcut
230
nclzirea) prin difuzia carbonului din formaiunile de grafit; analiznd

diagrama TTT la nclzire a fontelor cenuii sau modificate feritice
prezentat n figura 5.4.a, se constat existena intervalului de temperaturi
A1i - A1s n care are loc formarea austenitei, i a curbelor b i d cu aceleai
semnificaii ca i n figura 5.1 (curba b corespunde finalizrii etapei de
transformare a feritei n austenit, iar curba d - sfritului etapei de
omogenizare a austenitei); deoarece concentraia de carbon a fontelor este
mai mare dect concentraia de saturaie a austenitei, la sfritul procesului
de austenitizare structura fontei va fi format din austenit saturat n
carbon i grafit;
- dac masa metalic de baz a avut structur perlitic, austenitizarea se
desfoar n aceleai etape ca i la oeluri numai c, dup terminarea etapei de
dizolvare a cementitei, se produce saturarea n carbon a austenitei, datorit
surselor de carbon suplimentar reprezentate de formaiunile de grafit; diagrama
TTT la nclzire a acestor fonte, prezentat n figura 5.4.b, conine n acest caz
toate curbele existente pe diagrama din figura 5.1, corespunztoare oelului
eutectoid (curba b, corespunztoare dizolvrii feritei, curba c, corespunztoare
dizolvrii cementitei i curba d, corespunztoare omogenizrii austenitei); la
sfritul procesului de austenitizare structura fontei va fi format tot din austenit
saturat n carbon i grafit;
- n cazul austenitizrii fontelor cu masa metalic de baz ferito-perlitic,
evident, vor avea loc att procesele specifice austenitizrii fontelor feritice, ct
i cele corespunztoare austenitizrii fontelor cu masa metalic de baz perlitic.
5.2. Transformarea la rcire a austenitei

Prin subrcire (rcire rapid) i meninere la o temperatur oarecare t,
austenita devine o faz instabil termodinamic, ce tinde s se transforme.
Transformarea austenitei subrcite la t < A1 are la baz procesul (dictat termodinamic)
de trecere a Fe n Fe. Deoarece solubilitile carbonului n cele dou forme
alotropice ale fierului - Fe i Fe - sunt mult diferite, ar trebui ca, printr-un proces
secundar, s se produc separarea parial a carbonului sub form de cementit. In
funcie de posibilitile difuziei componenetelor aliajului fier - carbon la temepratura
t < A1, care determin realizarea integral sau parial a proceselor definite mai
nainte, transformarea austenitei subrcite se poate produce prin trei mecanisme
distincte: mecanismul cu difuzie, mecanismul fr difuzie i mecanismul intermediar.
Aspectele eseniale privind transformarea austenitei prin fiecare din aceste trei
mecanisme sunt prezentate n continuare.
231
5.2.1. Transformarea austenitei prin

mecanismul cu difuzie
In cazul n care la t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) este posibil
att difuzia carbonului, ct si autodifuzia fierului, austenita se transform prin
mecanismul cu difuzie, n structuri perlitice, conform schemei:
(5.4)
( + Fe3C) sau Fe(C) (Fe(C) + Fe3C).
Austenit
Perlit
Austenit
Perlit
Condiiile de realizare a difuziei impuse de desfurarea acestei transformri sunt

asigurate dac temperatura la care se subrcete austenita este suficient de mare,
tMC < t < A1, tMC fiind temepraratura minim la care se mai poate produce
transformarea prin acest mecanism; deoarece conduce la obinerea de perlit,
transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie este denumit i
transformarea perlitic.
Aa cum rezult din schema prezentat n figura 5.5, formarea perlitei
ncepe prin crearea unor germeni lamelari de cementit la marginea cristalelor de
austenit. Germenii de cementit formai se dezvolt pe baza carbonului din
austenita care i nconjoar i, ca urmare, austenita din jurul lamelelor de
cementit i micoreaz coninutul de carbon i se poate transforma n ferit.
Deoarece ferita are capacitate redus de a dizolva carbon, se produce un proces de
expulzare prin difuzie a carbonului excedentar (ce nu poate fi dizolvat de ferit),
crete coninutul de carbon al austenitei care nconjoar lamelele de ferit i se
creaz condiiile formrii unor lamele de cementit. Transformarea continu dup
acest mecanism pn la epuizarea austenitei.
Fig. 5.5 Schema transformrii la rcire a austenitei n perlit
Formarea alternant a lamelelor de ferit i cementit este nsoit de

creterea acestora spre interiorul cristalelor de austenit care se transform.
Procesul de transformare se poate iniia simultan n mai multe zone ale aceluiai
232
cristal de austenit i, ca urmare, cristalele de perlit vor fi alctuite (de obicei)

din mai multe colonii perlitice, cu orientri diferite ale lamelelor de ferit i
cementit i vor avea dimensiuni mai mici dect cristalele de austenit din care
s-au format (v. fig. 5.2). Grosimea lamelelor de ferit i cementit ale coloniilor
perlitice care se formeaz este determinat de mrimea vitezei de difuzie a
carbonului n austenit la temperatura la care se produce transformarea, t < A1.
Deoarece coeficientul de difuzie a carbonului scade odat cu scderea
temperaturii (v. scap.1.7), iar austenita devine mai instabil i tinde s se
transforme mai rapid cu ct subrcirea t = A1 - t este mai mare, rezult c, pe
msur ce subrcirea austenitei crete, structura perlitic format va prezenta
distane interlamelare ferit - cementit mai reduse. Astfel, la subrciri mici ale
austenitei se va forma perlit lamelar PL, cu lamelele de ferit i cementit
vizibile la microscopul optic, aa cum se observ n figura 5.6, la subrciri mai
mari se va forma perlit sorbitic sau sorbit S, cu lamelele de ferit i cementit
foarte fine, iar la subrciri mari, apropiate de valoarea t = A1 - tMC, se va forma
perlit troostitic sau troostit T, a crei structur lamelar nu se poate evidenia
dect prin examinare la microscopul electronic. Diferenele de grosime a
lamelelor de ferit i cementit determin diferene substaniale ntre
caracteristicile de rezisten mecanic i tenacitate ale diverselor varieti de
perlit; de exemplu, perlita lamelar are duritatea 170...230 HB, sorbita 230...330 HB,
iar troostita 330...400 HB.

mecanismul fr difuzie
In cazul n care la temperatura t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) nu
este posibil nici difuzia carbonului, nici autodifuzia fierului, austenita se
transform prin mecanismul fr difuzie, conform schemei:
sau
Fe(C) Fe(C)suprasat
(5.5)
M
Austenit
Martensit
Austenit
Martensit
Structura rezultat n urma transformrii austenitei prin acest mecanism const

dintr-o soluie solid de carbon n Fe, care conine ntreaga cantitate de carbon a
austenitei; deoarece solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mic dect n
Fe,, rezultatul transformrii este o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe,
numit martensit M, iar transformarea austenitei prin mecanismul fr difuzie
este denumit i transformarea martensitic.
Condiia inexistenei proceselor de difuzie la realizarea transformrii
martensitice impune subrcirea austenitei la temperaturi mai mici dect o
233
temperatur caracteristic, numit punct martensitic superior Ms (t < Ms < A1)

Transformarea martensitic prezint urmtoarele particulariti:
a) Transformarea se realizeaz prin modificrile de poziii atomice n
structura cristalin a austenitei schematizate n figura 5.7; aceste modificri se
efectueaz (n absena difuziei) sub aciunea tensiunilor mecanice generate prin
subrcirea puternic a austenitei. Deoarece ntreaga cantitate de carbon existent
n austenit rmne dizolvat interstiial n martensit, martensita se
caracterizeaz printr-o structur cristalin tetragonal cu volum centrat (TVC),
celula elementar a acestei structuri fiind o prism ptrat dreapt, cu parametrii
a
dimensionali a1 = a2 a3 i raportul 3 , numit grad de tetragonalitate a
a1
martensitei, dependent de concentraia masic de carbon dizolvat %Cm:
a3
(5.6)
= 1 + 0 ,046%C m .
a1
Datorit modificrilor dimensionale care se produc la transformarea
martensitic, volumul martensitei care se obine este mai mare dect volumul
austenitei din care s-a format, adic transformarea martensitic este nsoit de o
cretere de volum.
Perlit lamelar PL
Bainit superioar BS
Martensit tetragonal M i austenit

rezidual rez
Bainit inferioar BI
Fig. 5.6. Structurile care se pot obine prin transformarea austenitei la rcire
234
b) Procesele de germinare i cretere a cristalelor de martensit se

produc practic instantaneu i se realizeaz n cursul subrcirii austenitei la
t < Ms, meninerile la t < Ms neproducnd continuarea transformrii; s-a
constatat experimental c viteza de cretere a germenilor de martensit este
de aproximativ 1 km/s, cristalele de martensit care se formeaz avnd
configuraia platiform - acicular (v. fig. 5.6) i lungimea egal cu
dimensiunea cristalelor de austenit care se transform. Datorit acestor
particulariti, transformarea martensitic la aliajele sistemului fier - carbon
se caracterizeaz ca fiind:
* o transformare de tip militar, care se realizeaz spontan (la comand),
prin micarea simultan a tuturor atomilor care particip la formarea cristalelor de
martensit (spre deosebire de transformarea perlitic, ce este caracterizat ca o
transformare de tip civil, care se realizeaz prin deplasri succesive, individuale i
independente, prin difuzie ale atomilor fazei care se transform);
Fig. 5.7. Schema formrii celulei elementare a martensitei la transformarea fr difuzie a austenitei
* o transformare atermic, adic o transformare care se produce n cursul

subrcirii fazei care se transform i al crei rezultat depinde esenial de viteza
cu care se produce subrcirea i nu este influenat de valoarea temperaturii t < Ms
la care se face subrcirea i nici de durata meninerii la aceast temperatur;
rezult c transformarea martensitic nu este o transformare izotermic
(o transformare care se produce n timpul meninerii austenitei la o
temperatur t < A1), aa cum este transformarea perlitic.
c) Deoarece formarea cristalelor de martensit este nsoit de o cretere
de volum, austenita netransformat n cursul subrcirii la t < Ms este deformat i
ecruisat, mobilitatea atomilor acesteia se micoreaz considerabil i posibilitile
235
ei de transformare se diminueaz (austenita netransformat se stabilizeaz); ca

urmare, transformarea martensitic se autofrneaz i ntotdeauna rmne o
cantitate de austenit netransformat, numit austenit rezidual. Austenita
rezidual corespunztoare subrcirii la o temperatur t < Ms poate fi transformat
(parial sau total) n martensit printr-o nou subrcire, la o temperatur t < t < Ms;
pentru ca austenita s se transforme integral n martensit, este necesar ca
temperatura la care se face subrcirea s fie mai mic dect o temperatur
caracteristic, numit punct martensitic inferior Mf.
Fig. 5.8. Curbele de variaie n funcie de concentraia masic de carbon a:

a - temperaturilor caracteristice Ms, Mf ; b - duritii martensitei
Temperaturile caracteristice transformrii martensitice a unui aliaj

fier - carbon (Ms i Mf ), precum i duritatea martensitei care se obine sunt
influenate esenial de concentraia de carbon a aliajului, aa cum rezult din
diagramele prezentate n figura 5.8.
d) Transformarea martensitic la aliajele fier - carbon este ireversibil: prin
rcirea austenitei la t < Ms se produce transformarea acesteia n martensit, dar
nclzirea martensitei nu conduce la transformarea ei n austenit, ci n structuri de tip
perlitic, care prin nclzire la ti > A1 se transform n austenit (v. scap. 5.1).

mecanismul intermediar
In cazul n care la temperatura t < A1 este posibil difuzia carbonului, dar
nu se pot realiza procesele de autodifuzie a fierului, austenita se transform prin
mecanismul intermediar, conform schemei:
Fe(C) Fe(C) [Fe(C) + carburi]
(5.7)
Austenit
Martensit
236
Bainit
Structura bifazic ce rezult n urma transformrii poart numele de

bainit B i transformarea austenitei prin mecanismul intermediar este denumit
i transformarea bainitic Asigurarea condiiilor de difuzie (prezentate anterior)
pentru desfurarea transformrii impun subrcirea austenitei la o temperatur
t cuprins ntre tMC i Ms.
Aa cum rezult analiznd schema ei de realizare, transformarea bainitic
are dou etape:
* transformarea austenitei ntr-o structur martensitic (soluie solid
suprasaturat de carbon n Fe) prin modificarea poziiilor atomilor sub aciunea
tensiunilor mecanice create n cursul subrcirii la t (tMC; Ms);
* separarea prin difuzie (n cursul meninerii la temperatura atins dup
subrcire) a unei pri din carbonul care suprasatureaz soluia solid Fe(C),
micorarea suprasaturrii n carbon a acestei faze i apariia (precipitarea) n structur
a unor particule fine de carburi; n funcie de temperatura la care se face subrcirea,
carburile precipitate din soluia solid Fe(C) pot fi carburi stabile (cementit), dac t
este n vecintatea temperaturii tMC, sau carburi metastabile (carbur , cu structur
cristalin de tip HC), dac t este n apropierea temperaturii Ms.
Bainita format prin subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t
situat n vecintatea temperaturii tMC este denumit bainit superioar BS i are
aspect microscopic de fulgi sau pene (v. fig.5.6) i caracteristici mecanice
asemntoare cu ale troostitei, n timp ce bainita format prin subrcirea i
meninerea austenitei la o temperatur t situat n apropierea temperaturii Ms este
denumit bainit inferioar BI i are caracteristicile mecanice i aspectul
microscopic asemntoare cu ale martensitei (v. fig. 5.6, care prezint aspectul
platiform - acicular al bainitei inferioare).
5.2.4. Diagramele timp - temperatur - transformare (TTT)

la rcirea austenitei
Aa cum s-a artat anteior, mecanismul transformrii la rcire a austenitei
este determinat de posibilitile difuziei componentelor sale la temperatura t < A1
la care este subrcit. In cazul n care la t < A1 sunt asigurate condiiile
transformrii austenitei prin mecanismele ce presupun difuzia unuia sau ambelor
componente (formarea structurilor bainitice sau perlitice), procesele de
transformare ncep dup un anumit timp de la realizarea subrcirii, numit timp de
incubaie i au durata corespunztoare finalizrii acestor procese (transformrii
integrale a austenitei). In cazul n care la t < A1 sunt asigurate condiiile
transformrii austenitei prin mecanismul fr difuzie (formarea structurilor
237
martensitice), procesele de transformare se realizeaz spontan i, n general, nu se

finalizeaz (rmne o cantitate de austenit netransformat).
Modul n care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a
austenitei subrcite la diferite temperaturi t < A1 poate fi reprezentat sugestiv cu
ajutorul aa numitelor diagrame de transformare izoterm a austenitei sau
diagrame timp - temperatur - transformare (diagrame TTT) la rcirea
austenitei. Aceste diagrame au n abscis timpul (la scar logaritmic) i n
ordonat temperatura i conin dou curbe principale: a) curba de nceput al
transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele de incubaie
corespunztoare nceperii transformrii austenitei la diferite temperaturi) i
b) curba de sfrit al transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise
duratele necesare finalizrii transformrii austenitei la diferite temperaturi).
Diagramele TTT se construiesc pe cale experimental: probe de dimensiuni reduse
(din aliajul fier - carbon analizat) se austenitizeaz prin nclzire, se subrcesc n bi
de sruri la diferite temperaturi t < A1 i se analizeaz prin metode adecvate
(microscopie metalografic, metode magnetice etc.), pentru a se evidenia modul n
care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a austenitei.
In figura 5.9 este redat (pentru exemplificare) configuraia diagramei
TTT la rcirea austenitei, corespunztoare oelurilor eutectoide. Examinnd
aceast diagram se pot evidenia urmtoarele aspecte cu caracter general:
Fig. 5.9. Diagrama TTTla rcirea austenitei pentru un oel eutectoid
a) Curbele de nceput i de sfrit ale transformrii au ca asimptot dreapta

t = A1, ceea ce sugereaz c transformarea izoterm a austenitei n condiii de
echilibru (desfurarea transformrii la temperatura tPSK = A1 = 727 oC, n
conformitate cu diagrama de echilibru Fe - Fe3C) se poate realiza numai n cazul
rcirii austenitei cu vitez foarte mic i are o durat extrem de ndelungat.
238
b) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n structuri

perlitice scad odat cu micorarea temperaturii n intervalul (A1; tMC). Acest fapt
este determinat de creterea instabilitii austenitei (i, ca urmare, a tendinei de
transformare a acesteia) odat cu creterea subrcirii t = A1 - t.
c) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n bainit
cresc odat cu micorarea temperaturii n intervalul (tMC; Ms). Acest fapt este
determinat de scderea odat cu temperatura a coeficientului de difuzie a
carbonului (i, ca urmare, a posibilitilor de realizare a transformrii).
La temperatura tMC, durata de incubaie i durata total a transformrii
izoterme a austenitei sunt minime (transformarea decurge cu vitez maxim),
motiv pentru care tMC este denumit temperatur de maxim cinetic
(a trnsformrii austenitei).
Cu toate c reprezint modalitile transformrii izoterme a austenitei,
diagrama TTT din figura 5.9 poate fi folosit i pentru a preciza particularitile
transformrii austenitei la rcire continu (rcirea austenitei cu o anumit vitez
de la o temperatur ti > A1). Astfel, construind pe diagrama TTT curbele de
rcire continu a austenitei cu diferite viteze vrj, se observ c punctele de
intersecie ale acestora cu curbele de nceput i de sfrit ale transformrii
austenitei corespund la temperaturi diferite (tj i tj, j = 1...5) i rezult c
transformarea la rcire continu a austenitei se realizeaz ntr-un interval de
temperaturi. De asemenea, observnd c pentru unele curbe de rcire
temperaturile tj i tj se afl n intervale de temperatur corespunztoare unor
mecanisme de transformare diferite, rezult posibilitatea ca prin rcirea
continu a austenitei s se formeze structuri complexe, cu mai muli
constitueni. De exemplu, prin rcirea continu a austenitei unui oel
eutectoid cu vitezele vrj , j = 1...5 (v. fig. 5.9) se obin (la temperatura
ambiant ta ) urmtoarele structuri: a) la rcirea cu viteza vr1 - perlit lamelar
PL (t1 i t1 sunt situate imediat sub A1 ); b) la rcirea cu viteza vr2 - sorbit
(t2 i t2 se situeaz la mijlocul intervalului dintre A1 i t MC ); c) la rcirea cu
viteza vr3 - troostit (t3 i t 3 se afl imediat deasupra temperaturii t MC ); d) la
rcirea cu viteza vr4 - troostit, bainit, martensit i austenit rezidual; e) la
rcirea cu viteza vr5 - martensit i austenit rezidual. Pe diagrama TTT din
figura 5.9 s-a trasat i o curb de rcire tangent la curba de nceput al
transformrii austenitei; aceast curb corespunde vitezei minime de rcire
care poate asigur obinerea unei structur complet martensitice, numit
vitez de rcire critic vrc.
Diagramele TTT (de tipul celei prezentate n fig.5.9 pentru oelul
eutectoid) se pot construi pentru orice aliaj fier - carbon (oel sau font). Pentru
exemplificare, n figura 5.10 sunt reprezentate diagramele de transformare
239
izoterm a austenitei corespunztoare unui oel hipoeutectoid (fig. 5.10 a) i unui

oel hipereutectoid (fig. 5.10 b). Analiznd aceste diagrame rezult urmtoarele
particulariti:
* oelurile hipoeutectoide au dou puncte critice de transformare n stare
solid: A1 = tPSK = 727 oC i A3 - temperatura corespunztoare punctului de
intersecie dintre verticala oelului i linia GS a diagramei de echilibru Fe - Fe3C;
la aceste oeluri, transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie ncepe cu
formarea unei anumite cantiti de ferit (ferita preeutectoid), iar temperaturile
Ms i Mf , caracteristice transformrii martensitice, sunt situate (de obicei)
deasupra temperaturii ambiante (rcirea pn la ta a austenitei cu o vitez vr > vrc
conduce la obinerea unei structuri complet martensitice (cu coninuturi infime
de austenit rezidual);
Fig. 5.10. Diagramele TTT la rcirea austenitei pentru:

a - oelurile hipoeutectoide ; b - oelurile hipereutectoide.
* oelurile hipereutectoide au dou puncte critice de transformare n

stare solid: A1 = tPSK = 727 o C i Acem - temperatura corespunztoare
punctului de intersecie dintre verticala oelului i linia ES a diagramei de
echilibru Fe - Fe3C; la aceste oeluri, transformarea austenitei prin
mecanismul cu difuzie demareaz cu formarea unei anumite cantiti de
cementit secundar, iar temperaturile Ms, Mf , caracteristice transformrii
martensitice, sunt situate sub temperatura ambiant i la rcirea pn la t a a
austenitei cu o vitez vr > vrc se obine o structur alctuit din martensit i
mult austenit rezidual, care poate fi eliminat (transformat n martensit)
numai prin rcirea la o temperatur t = 80...100 oC < Mf < t a .
In practic, pentru aprecierea mai riguroas a proceselor i rezultatelor
transformrii austenitei la rcire continu se folosesc diagrame de
240
transformare termocinetic a austenitei, de tipul celei reprezentate n figura

5.11 (pentru un oel carbon hipoeutectoid). Pe astfel de diagrame sunt trasate
de obicei i curbele corespunztoare rcirii austenitei cu diferite viteze (n
diferite medii), pe fiecare curb de rcire indicndu-se coninuturile
procentuale ale constituenilor care rezult prin transformarea austenitei i
duritatea structurii care se obine (v. fig.5.11).
Fig. 5.11. Diagrama de transformare termocinetic a austenitei
5.3. Transformarea martensitei la nclzire

Procesul de rcire rapid a austenitei la t < Ms pentru realizarea
transformrii prin mecanismul fr difuzie este denumit clire martensitic. Aa
cum s-a artat anterior, n urma realizrii unui astfel de proces se obine o
structur alctuit din martensit (tetragonal), numit i martensit de clire
i o anumit cantitate de austenit rezidual. Aceast structur este metastabil i
tinde s se transforme, mai ales dac temperatura crete i sunt activate
fenomenele de difuzie a carboului. Operaia de nclzire cu vitez mic sau de
nclzire i meninere la o temperatur ti < A1 a unei structuri de clire este
denumit revenire. Transformarea la revenire a structurilor de clire (alctuite
241
din martensit tetragonal i austenit rezidual) are urmtoarele etape:

a) Intr-o prim etap, cnd structura de clire este nclzit la ti = 80 ... 200 oC,
martensita tetragonal se transform n martensit cubic, numit i martensit
de revenire, ca urmare a precipitrii unor particule de carbur , sub form de
lamele foarte fine (de dimensiuni submicroscopice), coerente cu structura
cristalin a martensitei din care au provenit. Datorit precipitrii carburilor,
matensita de revenire prezint un grad de tetragonalitate mai mic dect cel
corespunztor martensitei de clire i are un volum mai redus dect aceasta; ca
urmare, formarea martensitei de revenire este nsoit de micorarea nivelului
tensiunilor mecanice din structur i de scderea stabilitii austenitei reziduale.
b) In a doua etap, cnd temperaturile de nclzire ating valori ti = 200 ... 300 oC,
austenita rezidual se transform n martensit de revenire printr-un mecanism
asemntor transformrii bainitice (se produce mai nti transformarea alotropic
Fe Fe, care determin transformarea austenitei n martensit tetragonal i
apoi are loc precipitarea prin difuzie a particulelor de carbur , care determin
scderea gradului de tetragonalitate al martensitei). De asemenea, datorit
intensificrii procesele de difuzie, n aceast etap se continu precipitarea
carburilor din martensit, starea i proprietile acestora apropiindu-se de cele
corespunztoare carburilor stabile (cementitei).
c) In a treia etap, la temperaturi ti = 300 ... 400 oC, au loc procese
de reducere apreciabil a nivelului tensiunilor mecanice din structur (procese de
detensionare a structurii), cu caracter similar celor care se produc n stadiul de
restaurare a materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic (v. scap. 3.5 A).
d) In etapa a patra, la
temperaturi ti = 400 ... 650 oC < A1,
particulele de carburi pierd coerena cu
reeaua martensitei de revenire (care, n
urma realizrii etapelor anterioare, are
o concentraie de carbon sczut,
apropiat de cea corespunztoare
feritei) i se separ sub form de
particule fine de cementit globular.
In urma desfurrii acestor procese
Fig. 5.12. Sorbit de revenire
rezult o structur alctuit din
particule fine de cementit globular, uniform distribuite ntr-o mas de ferit,
structur numit sorbit de revenire (v. fig. 5.12); sorbita de revenire este o structur
convenabil pentru piesele din aliaje fier - carbon (mai ales pentru piesele din oeluri
hipoeutectoide) supuse n exploatare la solicitri mecanice importante, deoarece asigur
aliajelor o combinaie optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate.
242
Cuvinte cheie
austenit rezidual, 236
austenitizare, 227, 230
bainit, 237
bainit inferioar, 237
bainit superioar, 237
clire martensitic, 241
colonie perlitic, 233
cristal initial de austenit, 228
cristal real de austenit, 228
diagram de transformare izoterm a austenitei
(diagram TTT), 238
diagram de transformare termocinetic a
austenitei, 240
diagram TTT la nclzire, 227
ereditate granular, 228
indicele mrimii gruntelui, 229
martensit de clire, 241

maretensit de revenire, 242
perlit lamelar, 233
punct martensitic inferior, 236
punct martensitic superior, 234
revenire, 241
sorbit, 233
sorbit de revenire, 242
temperatur de maxim cinetic, 239
timp de incubaie, 237
transformare bainitic, 237
transformare martensitic, 233
transformare perlitic, 232
troostit, 233
vitez de rcire critic, 239
Bibliografie
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Truculescu M., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
10. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
Metals, Ohio, 1981
243
T.5.1. Care din urmtoarele etape se desfoar n cursul transformrii la
nclzire a perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie: a) dizolvarea cementitei;
b) dizolvarea feritei; c) formarea germenilor de faz ; d) omogenizarea austenitei?
T.5.2. Care din urmtoarele afirmaii privind transformarea la nclzire a
perlitei n austenit sunt adevrate: a) procesele de transformare decurg cu vitez
cu att mai mare i se definitiveaz la temperaturi cu att mai nalte, cu ct viteza
de nclzire este mai mare; b) transformarea prin mecanismul fr difuzie se
produce dac nclzirea se face foarte lent; c) cristalele iniiale de austenit care se
formeaz au dimensiunile mai mari dect ale cristalelor de perlit din care s-au
format; d) n cazul mecanismului cu difuzie, transformarea ncepe la depirea
temperaturii A1, cu formarea unor germeni de austenit?
T.5.3. Tendina de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit la
nclzire este denumit: a) recristalizare primar; b) alotropie; c) ereditate
granular; d) macroscopie?
T.5.4. Care din urmtoarele particulariti corespund transformrii la rcire
a austenitei prin mecanismul fr difuzie: a) transformarea este nsoit de o
micorare de volum: b) transformarea este de tip civil; c) transformarea nu se
autofrneaz; d) transformarea este ireversibil?
T.5.5. Dac austenita este subrcit rapid la o temperatur ti < Ms, se
produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu difuzie; b) n perlit; c) n
martensit; d) prin mecanismul fr difuzie?
T.5.6. Ce structur rezult prin subrcirea i meninerea austenitei la o
temperatur ti, astfel nct Ms < ti < tMC; a) perlit lamelar, dac ti este n
vecintatea lui tMC; b) sorbit de revenire, dac ti este n vecintatea lui Ms;
c) bainit superioar, dac ti este n vecintatea lui tMC; d) bainit superioar, dac
ti este n vecintatea lui Ms?
T.5.7. Care din urmtoarele definiii date martensitei sunt corecte:
a) martensita este o soluie solid de carbon n Fe; b) martensita este o soluie
solid de carbon n Fe; c) martensita este o soluie solid suprasaturat de carbon
n Fe; d) martensita este o ferit suprasaturat n carbon ?
T.5.8. Care din urmtoarele proprieti corespund fazei obinute prin
transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul fr difuzie: a) este o faz cu
structura tip TFC; b) este o faz moale i tenace; c) este o faz dur, a crei
duritate crete odat cu creterea concentraiei sale de carbon; d) este o faz cu
aspect metalografic platiform acicular ?
T.5.9. Dac austenita este subrcit i meninut la o temperatur ti, astfel
244
nct tMC < ti < A1, se produce transformarea acesteia: a) prin mecanismul cu
difuzie; b) n perlit; c) n martensit; d) n ledeburit ?
T.5.10. Care din urmtoarele etape se produc la revenirea structurilor de
clire: a) transformarea austenitei reziduale n martensit de revenire;
b) transformarea martensitei de clire n martensit cubic; c) detensionarea
structurii; d) formarea unei structuri alctuite din particule fine de cementit
globular, uniform distribuite ntr-o mas de austenit ?
T.5.11. Transformarea la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este denumit i: a) transformare martensitic; b) transformare bainitic;
c) transformare perlitic; d) transformare austenitic ?
T.5.12. Care din urmtoarele structuri pot rezulta n urma transformrii la
rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie: a) perlit lamelar; b) bainit
superioar; c) sorbit; d) troostit ?
T.5.13. Din ce este alctuit structura unui oel hipoeutectoid cu
%Cm = 0,3 %, rcit din domeniul austenitic, cu o vitez cu o vitez vr > vrc, pn
la ta: a) martensit i austenit rezidual; b) martensit; c) bainit inferioar;
d) sorbit i troostit?
T.5.14. Din ce este alctuit structura unui oel hipereutectoid cu
%Cm = 0,9 %, rcit din domeniul austenitic, cu o vitez cu o vitez vr > vrc, pn
la ta: a) martensit i austenit rezidual; b) martensit; c) bainit inferioar;
d) sorbit i ledeburit transformat?
T.5.15. Desfurarea creia din urmtoarele etape ale transformrii la
revenire a structurilor de clire determin creteri ale volumului pieselor din oel:
a) etapa transformrii martensitei tetragonale n martensit de revenire; b) etapa
transformrii austenitei reziduale n martensit de revenire; c) etapa proceselor de
reducere a nivelului tensiunilor mecanice din structur; d) etapa formrii sorbitei
de revenire ?
T.5.16. Care din urmtoarele etape se produc la austenitizarea (nclzirea n
domeniul austenitei) unei fonte cenuii feritice: a) transformarea feritei n austenit;
b) transformarea perlitei n austenit; c) mbogirea n carbon a autenitei pn la
concentraia de saturaie; d) transformarea grafitului lamelar n cementit ?
T.5.17. Care din urmtoarele transformri se produc la rcirea cu o vitez
foarte mic a unui oel hipoeutectoid nclzit n domeniul austenitic: a) formarea
feritei preeutectoide; b) transformarea austenitei n perlit; c) transformarea
austenitei prin mecanismul cu difuzie; d) transformarea austenitei n martensit ?
T.5.18. Care din urmtoarele transformri se produc la rcirea cu o vitez
foarte mic a unui oel hipereutectoid nclzit n domeniul austenitic: a) formarea
feritei preeutectoide; b) transformarea austenitei n perlit; c) transformarea
austenitei prin mecanismul cu difuzie; d) transformarea austenitei n martensit ?
245
T.5.19. Care din urmtoarele oeluri va avea o duritate mai mare dup
clirea martensitic: a) oelul carbon cu %Cm = 0,3 %; b) oelul carbon cu
%Cm = 0,77 %; c) oelul carbon cu %Cm = 0,9 %; d) oelul carbon cu %Cm = 1 %?
T.5.20. Care din urmtoarele oeluri are granulaia mai fin: a) oelul cu
indicele convenional al mrimii gruntelui G = 6; b) oelul la care numrul de
cristale pe mm2, determinat pe probe metalografice, a fost m = 27; c) oelul la
care numrul de cristale pe mm2, determinat pe o prob metalografic, a fost m
= 29; d) oelul cu indicele convenional al mrimii gruntelui G = 9?
Aplicaii
A.5.1. Curbele caracteristice ale diagramei transformrii la nclzire a
perlitei n austenit la oelul carbon eutectoid corespund unor hiperbole, avnd
expresiile analitice (t A1) = kh, n care, dac temperaturile t se dau n oC, iar
duratele se dau n minute, kh = 73 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei
de dizolvare a feritei, kh = 146 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei de
dizolvare a cementitei i kh = 219 pentru curba corespunztoare finalizrii etapei
de omogenizare a austenitei. S se construiasc diagrama TTT la nclzire pentru
acest oel, s se traseze pe aceast diagram curbele de nclzire a oelului, de la
t0 = A1 = 727 oC, cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min i s se precizeze
care sunt cuplurile de valori (t, ) la care se finalizeaz procesele corespunztoare
etapelor transformrii perlitei n austenit la nclzirea oelului carbon eutectoid
dup aceste curbe.
Rezolvare
Utiliznd ecuaia hiperbolelor care descriu analitic curbele carecteristice
ale diagramei transformrii la nclzire a perlitei n austenit la oelul carbon
eutectoid, se obin coordonatele seriilor de puncte, aparinnd acestor curbe,
redate n tabelul 5.1, cu ajutorul crora s-au trasat curbele b, c, d (avnd
semnificaiile precizate n scap. 5.1.1) ale diagramei prezentate n figura 5.13.
Tabelul 5.1. Coordonatele unor puncte aparinnd curbelor caracteristice
ale diagramei TTT la nclzire pentru oelul eutectoid
Temperatura t, oC
Durata , min, pe curba b,
corespunztoare finalizrii etapei
de dizolvare a feritei
Durata , min, pe curba c,
de dizolvare a cementitei
Durata , min, pe curba d,
de omogenizare a austenitei
730
740
750
760
770
780
790
800
24,3
5,61
3,17
2,21
1,70
1,38
1,16
1,00
48,7
11,2
6,35
4,42
3,40
2,75
2,32
2,00
73,0
16,8
9,52
6,64
5,09
4,13
3,48
3,00
246
Fig. 5.13. Diagrama transformrii la nclzire a perlitei n austenit la oelul carbon eutectoid
Se consider intervalul de temperaturi (t0 = A1 = 727 oC; tn = 800 oC) i o

diviziune a cestuia, aleas convenabil, cu bornele t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn; pentru
fiecare din vitezele de nclzire vi, precizate n enunul aplicaiei, se calculeaz
duratele necesare nclzirii oelului, de la t0, la fiecare din bornele tj, cu relaia:
t j A1
j =
, j = 0 n,
(5.8)
vi
rezultatele astfel obinute fiind redate n tabelul 5.2. Punctele cu coordonatele

(j; tj), corespunztoare fiecrei viteze de nclzire vi, definesc cele dou curbe de
nclzire a oelului, de la t0 la tn, reprezentate pe diagrama TTT din figura 5.13.
Tabelul 5.2. Coordonatele punctelor care definesc curbele de nclzire
peste A1 a oelului eutectoid
tj, oC
j, min, la nclzirea cu viteza
vi1 = 1 oC/min
j, min, la nclzirea cu viteza
vi2 = 10 oC/min
727
730
740
750
760
770
780
790
800
13
23
33
43
53
63
73
0,3
1,3
2,3
3,3
4,3
5,3
6,3
7,3
Cuplurile de valori (t, ), la care se finalizeaz procesele etapelor

transformrii perlitei n austenit la nclzirea oelului carbon eutectoid dup
curbele de nclzire cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min, corespund
coordonatelor punctelor de intersecie dintre curbele caracteristice ale diagramei
TTT i cele dou curbe de nclzire, redate n tabelul 5.3.
Rezultatele prezentate n tabelul 5.3 confirm precizrile fcute n
scap.5.1.1, evideniind clar c procesele care au loc la austenitizarea oelului
eutectoid decurg cu vitez cu att mai mare i se desvresc la temperaturi cu att
mai nalte, cu ct viteza de nclzire a acestui oel este mai mare.
247

Tabelul 5.3. Temperaturile i duratele proceselor de transformare a perlitei n austenit
la nclzirea oelului eutectoid cu vitezele vi1 = 1 oC/min i vi2 = 10 oC/min
Viteza de
nclzire vi,
o
C/min
vi1 = 1
vi2 = 10
Etapa transformrii
perlitei n austenit
Temperatura
finalizrii proceselor
de transformare t, oC
Durata finalizrii
proceselor de
transformare , min
Dizolvarea feritei
736
8,54
Dizolvarea cementitei
739
12,1
Omogenizarea austenitei
742
14,8
Dizolvarea feritei
754
2,70
Dizolvarea cementitei
765
3,82
Omogenizarea austenitei
772
4,68
A.5.2. Un eantion metalografic prelevat dintr-un semifabricat din oel

carbon hipoeutectoid a fost pregtit n vederea punerii n eviden a mrimii
granulaiei, folosind metoda oxidrii controlate (metoda Kohn), recomandat
n SR ISO 643 i a relevat la examinarea pe microscopul metalografic, la
mrirea liniar g = 400, imaginea prezentat n fgura 5.14. Folosind imaginile
tip (imaginile etalon) din SR ISO 643, s se stabileasc, pentru oelul din care
s-a extras eantionul, indicele convenional al mrimii gruntelui G.
Rezolvare
Din analiza coninutului
standardului SR ISO 643 rezult c
pregtirea eantionului metalografic
prin metoda Kohn, n scopul punerii
n eviden a mrimii granulaiei
semifabricatului din oel din care a
fost extras, a constat n:
prelucrarea i lefuirea
fin a unei suprafee plane a
eantionului;
introducerea eantionului
Fig. 5.14. Structura unui eantion din oel pregtit ntr-un tub de laborator etan, n care
pentru evidenierea mrimii granulaiei
se realizeaz un vacuum de 1 Pa sau
se introduce un gaz inert (argon) i nclzirea acestuia (ntr-un cuptor) la
temperatura ti la care se dorete determinarea dimensiunilor cristalelor reale de
austenit (de obicei, ti = 925 950 oC);
248
meninerea eantionului la ti o durat suficient pentru definitivarea

proceselor de austenitizare a structurii (de obicei, 5 10 min), urmat de oxidarea
controlat a suprafeei lefuite a acestuia, prin introducerea de aer, timp de 10 15 s,
n tubul de laborator n care este amplasat i de rcirea n ap a eantionului pn la ta;
tratarea (atacarea) suprafeei lefuite cu un reactiv metalografic (de obicei,
reactivul Vilella, care este o soluie de acid picric i acid clorhidric n alcool etilic);
Examinarea la microscopul metalografic a eantionului astfel pregtit
relev o imagine de tipul celei prezentate n figura 5.14, pe care o reea de oxizi
contureaz cristalele care alctuiesc structura la ta, avnd dimensiunile
aproximativ egale cu ale cristalelor reale de austenit din care s-au format. In mod
obinuit, examinarea la microscopul metalografic se face la mrirea liniar de 100,
imaginea observat se compar cu imaginile tip prezentate n figura 5.15 i se
stabilete indicele convenional al mrimii gruntelui G (indicele nscris sub
imaginea tip care corespunde unei structuri cu cristalele de dimensiuni
asemntoare cristalelor existente pe imaginea microscopic a structurii
eantionului examinat); n aceast situaie, structua eantionului examinat are
m = 2G+3 gruni/mm2 i, ca urmare, suprafaa medie a unui cristal (grunte
cristalin) este a =
1
2
G +3
. Dac, pentru a mbuntii precizia evalurilor,
eantionul este examinat la o mrire liniar g 100, dimensiunile cristalelor care

se observ pe imaginea microscopic sunt multiplicate (fa de dimensiunile
corespunztoare examinrii la mrirea de 100) cu coeficientul
g
100
acestor cristale sunt modificate cu un coeficient de multiplicare (
, iar suprafeele
g 2
) ;
100
n aceste
circumstane, dac se atribuie mrimii granulaiei structurii eantionului indicele

g 2 Gg + 3
) 2
gruni/mm2 i, ca
100
100
1
cristalin) este a = ( ) 2 G +3
g
g
2
Gg, rezult m = (
urmare, suprafaa medie a unui
cristal (grunte
1
2
G +3
. In acest fel se obine
urmtoarea relaie de determinare a indicelui G, corespunztor examinrii la

mrirea liniar 100, cnd se cunoate valoarea indicelui Gg, corespunztor
examinrii eantionului la o mrire liniar g 100:
G = G g + 2 log 2
g
100
(5.9)
Utiliznd principiile prezentate anterior n contextul datelor din enunul

aplicaiei, rezult: g = 400, G400 = 6 i G = 6 + 2 log 2
249
400
100
= 10 .
G =1
G=2
G=3
G=4
G=5
G=6
G=7
G=8
Fig. 5.15. Imaginile tip pentru determinarea mrimii granulaiei oelurilor
A.5.3. In figura 5.11 este reprezentat diagrama de transformare

termocinetic a austenitei unui oel carbon hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,45 % i punctele critice de transformare A1 = 727 oC i
A3 = 785 oC. S se stabileasc vitezele de rcire a oelului din domeniul austenitic
corespunztoare curbelor de rcire reprezentate n diagram, structurile i
250
duritile care se obtin prin rcirea oelului dup aceste curbe.

Rezolvare
Considernd c fiecare curb de rcire corespunde unei viteze de rcire
vrj = ct., j = 1 n (n = 8), se aleg pe fiecare curb cte dou puncte, se determin
coordonatele acestora (1j; t1j) i (2j; t2j) i se calculeaz viteza medie de rcire
corespunztoare fiecrei curbe, folosind relaia:
t1 j t 2 j
, j = 1...n ;
(5.10)
vrj =
1 j 2 j
rezultatele care se obin utiliznd aceast procedur sunt prezentate n tabelul 5.4.
Tabelul 5.4. Structurile i duritile obinute la rcirea cu diferite viteze
a austenitei unui oel carbon cu %Cm = 0,45 %
Curba
de
rcire
Coordonatele punctelor
de pe curba de rcire
1j,
s
t1j,
o
C
2j,
s
102
785
104
752
10
10
10
vrj,
C/s
Structura la ta
HV
672
0,01
35 % ; 65 % P
195
476
0,31
25 % ; 75 % P
217
t2j,
o
C
763
210
436
1,72
10 % ; 90 % P
237
430
3,17
4 % ; 96 % P
264
725
10
780
20
400
20,0
3 % ; 36 % P; 40 % B; 21 % M
363
730
10
418
34,7
1 % ; 10 % P; 20 % B; 69 % M
515
700
300
100
2 % B; 98 % M
698
642
300
171
100 % M
701
Structurile i duritile care se obin la rcirea austenitei cu vitezele

corespunztoare fiecrei curbe de rcire sunt redate, de asemenea, n tabelul 5.4;
deoarece curba de rcire 8 este tangent la linia de nceput al transformrii
austenitei, viteza de rcire corespunztoare acesteia este chiar viteza de rcire
critic a oelului avnd diagrama de transformare termocinetic a austenitei
prezentat n figura 5.11 (vrc = vr8 = 171 oC/s).
A.5.4. In figura 5.11 este reprezentat diagrama de transformare
termocinetic a austenitei unui oel carbon hipoeutectoid cu concentraia masic
de carbon %Cm = 0,45 % i punctele critice de transformare n stare solid
A1 = 727 oC i A3 = 785 oC. S se reprezinte pe aceast diagram curbele
corespunztoare rcirii oelului, de la t = 800 oC pn la ta = 20 oC, cu vitezele de
251
rcire constante vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s i s se precizeze structurile care rezult.
Rezolvare
Se consider intervalul de temperaturi (ta = 20 oC, t = 800 oC) i o diviziune
a acestuia, aleas convenabil, cu bornele ta = t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn = t.
Considernd fiecare vitez de rcire vr, se calculeaz duratele necesare rcirii
oelului de la la t = 800 oC la fiecare din bornele tj, j = 0 n, cu
t tj
; pentru fiecare vr considerat, punctele de coordonate (j, tj),
relaia: j =
vr
definesc curba de rcire.

Pentru datele din enunul aplicaiei, rezultatele calculelor sunt redate n
tabelul 5.5, iar curbele de rcire sunt reprezentate n figura 5.16.
Tabelul 5.5. Coordonatele punctelor de pe curbele de rcire a oelului
cu vitezele vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s
o
tj, C
j, s
800
0
700
5
600
10
tj, oC
j, s
800
0
700
1,0
600
2,0
vr1 = 20 oC/s
500
400
300
15
20
25
o
vr2 = 100 C/s
500
400
300
3,0
4,0
5,0
200
30
100
35
20
39
200
6,0
100
7,0
20
7,8
Fig. 5.16. Curbele de rcire a oelului, de la t = 800 oC, cu vitezele

vr1 = 20o C/s i vr2 = 100o C/s, cu axa timpului reprezentat la scar:
a) liniar; b) logaritmic
252
Curbele de rcire din figura 5.16 b, construite considernd axa

absciselor la scar logaritmic, se pot transpune cu uurin pe diagrama din
figura 5.11; se constat astfel c rcirea cu vr1 = 20 oC/s corespunde curbei 5
trasate n diagrama din figura 5.11 i determin realizarea unei structuri cu
3 % ferit, 36 % perlit sorbitic, 40 % bainit i 21 % martensit i duritatea
de 363 HV, iar rcirea cu vr2 = 100 oC/s corespunde curbei 7 trasate n
diagrama din figura 5.11 i conduce la obinerea unei structuri cu 2 % bainit
i 97 % martensit, avnd duritatea de 698 HV.
A.5.5. In figura 5.17 sunt reprezentate curbele de variaie n funcie de
temperatur a vitezei de rcire omogen a pieselor de dimensiuni reduse (din oeluri
sau fonte) n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC. S se construiasc curbele de
rcire n aceste medii a eantioanelor metalografice din oel i s se utilizeze aceste
curbe pentru a stabili ce structuri rezult la rcirea n aceste medii a probelor
metalografice din oel carbon cu %Cm =0,45 %, austenitizate la t = 800 oC.
Fig. 5.17. Curbele de variaie n funcie de temperatur a vitezei de rcire a pieselor de dimensiuni
reduse (din oeluri sau fonte) n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC
Rezolvare
Se consider intervalul de temperaturi (ta = 20 oC, t = 800 oC) i o diviziune
a acestuia, aleas convenabil, cu bornele ta = t0, t1, t2, , tj, tn-1, tn = t. Pentru
fiecare din mediile de rcire analizate se determin, pe curba din figura 5.17,
vitezele de rcire vrj, corespunztoare bornelor tj, j = 1 n i se calculeaz apoi
duratele j, n care se realizeaz rcirea de la tn la tj a pieselor de dimensiuni reduse,
folosind relaia:
n t
j +1 t j
j =
.
(5.11)
j= j
v rj
Punctele de coordonate (j; tj), j = 1 n, descriu curba de rcire n mediul

considerat.
253
Evident, procedura descris anterior d rezultate convenabile, dac

distanele dintre bornele diviziunii considerate pe intervalul (ta; tn), j = tj+1 tj,
sunt suficien de mici: n aceste circumstane, pentru a efectua calculele necesare
trasarii curbelor de rcire trebuie s se utilizeze calculatorul automat i un produs
informatic adecvat. De exemplu, considernd j = 20 oC i utiliznd produsul
EXCEL s-au obinut rezultatele care au permis construirea curbelor de rcire, a
pieselor mici din oeluri sau fonte, n mediile precizate n enunul aplicaiei,
reprezentate n figura 5.18.
Fig. 5.18. Curbele de rcire omogen a pieselor din oeluri sau fonte
n ulei mineral la 40 oC i n ap la 20 oC
Fig. 5.19. Diagrama de stabilire a structurilor care rezult la rcirea n ulei mineral la 40 oC
i n ap la 20 oC a eantioanlor metalografice din oel carbon cu %Cm = 0,45 %
254
Aa cum se observ n figura 5.19, transpunerea curbelor de rcire pe

diagrama TTT din figura 5.11 (corespunztoare oelului carbon cu %Cm = 0,45 %)
arat c rcirea, de la t = 800 oC, n ulei mineral determin o structur a
eantioanelor metalografice (confecionate din oel carbon cu %Cm = 0,45 %)
alctuit din bainit i martensit, iar rcirea n ap conduce la o structur a
eantioanelor alctuit din martensit i austenit rezidual.
A.5.6. Dintr-un semifabricat realizat din oel carbon hipoeutectoid cu
%Cm = 0,45 % se extrag trei eantioane metalografice, care se aduc la structura
austenitic prin nclzire la ti = 800 oC i se rcesc apoi cu vitezele
corespunztoare curbelor 1, 2, 3, trasate pe diagrama din figura 5.11. S se
stabileasc concentraia masic de carbon i coninuturile procentuale de faze n
perlita rezultat prin rcire n structura fiecrui eantion.
Rezolvare
Utiliznd diagrama structural de constitueni a aliajelor sistemului Fe Fe3C,
expus n figura 4.9 b, rezult c structura de echilibru a oelului carbon cu
%Cm = 0,45 % are n alctuire, la t = A1 t, urmtoarele coninuturi procentuale de
constitueni: (% P ) ech =
0, 45 0,02
100
0,77 0,02
= 57,3 % i (%)ech = 42,7 %. Aa cum se
observ examinnd figura 5.11, eantionul rcit dup curba 1 are n structur
(% P) vr1 = 65 % i (% ) vr1 = 35 %, eantionul rcit dup curba 2 are n structur
(% P) vr 2 = 75 % i (% ) vr 2 = 25 %, iar eantionul rcit dup curba 3 are n
structur (% P) vr 3 = 90 % i (% ) vr 3 = 10 %, coninuturile procentuale de

constitueni din structura eantioanelor fiind diferite de cele corespunztoare
structurii de echilibru a oelului din care sunt confecionate.
Aplicnd noiunile i metodele de calcul prezentate n cap. 4, rezult c
pentru determinarea concentraiei masice de carbon a perlitei din structurile
precizate anterior se poate utiliza relaia:
100(%C m ) % (%C m )
(%C m ) P =
,
(5.12)
%P
iar pentru a stabili coninuturile procentuale de faze n perlita acestor structuri se

pot folosi relaiile:
100[(%C m ) Fe C (%C m ) P ]
3
(% ) P =
; (%Fe3C)P = 100 (%)P , (5.13)
(%C m ) Fe3C (%C m )
n care, %Cm este concentraia masic de carbon a oelului din care este
confecionat eantionul analizat, %P coninutul procentual de perlit din
structura eantionului, (%Cm)P concentraia masic de carbon a perlitei din
255
structura eantionului, iar
(%Cm), i (%C m ) Fe3C - concentraiile masice de
carbon ale feritei ( (%Cm) = 0,02 %) i
cementitei ( (%C m ) Fe3C = 6,67 %).
Folosirea acestor relaii n condiiile precizate n enunul aplicaiei conduce la

rezultatele prezentate n tabelul 5.6.
Tabelul 5.6. Concentraiile masice de carbon i coninuturile procentuale de faze n perlita
rezultat prin rcirea cu diferite viteze, de la ti = 800 oC a oelului cu %Cm = 0,45 %
Structura
(%Cm)P
(%)P
(%Fe3C)P
De echilibru
0,77
88,7
11,3
0,68
90,1
9,9
0,59
91,4
8,6
0,50
92,8
7,2
Obinut prin rcirea

dup curba 1
Obinut prin rcirea
dup curba 2
Obinut prin rcirea
dup curba 3
Analiznd rezultatele obinute prin rezolvarea acestei aplicaii, se poate

trage concluzia c, la rcirea din domeniul austenitic a oelurilor hipoeutectoide,
cu viteze care permit desfurarea transformrii cu difuzie a austenitei, creterea
vitezei de rcire determin micorarea coninutului procentual de ferit
preeutectoid (care se separ nainte de transformarea austenitei n structuri
perlitice), scderea concentraiei masice de carbon a perlitei formate i creterea
coninutului procentual de ferit din aceasta.
Observaie
Dac se face o analiz similar n cazul oelurilor hipereutectoide, va
rezulta c, la rcirea din domeniul austenitic a acestor oeluri, cu viteze care
permit desfurarea transformrii cu difuzie a austenitei, creterea vitezei de rcire
determin micorarea coninutului procentual de cementit secundar care se
separ nainte de transformarea austenitei n structuri perlitice, creterea
concentraiei masice de carbon a perlitei formate i micorarea coninutului
procentual de ferit (cretrea coninutului procentual de cementit) din aceasta.
256
Capitolul 6 Tratamentele termice la oeluri i fonte
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE
LA OELURI I FONTE
6.1. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care
se aplic pieselor metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite
temperaturi, meninerea lor la aceste temperaturi i rcirea n condiii bine
determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confecionate la
starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice sau
tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse
operaiile corespunztoare aplicrii
unui tratament termic se descrie de
obicei ntr-o diagram, avnd n
abscis timpul i n ordonat
temperatura, n care se indic valorile
tuturor parametrilor de regim care se
controleaz. n figura 6.1 se prezint
diagrama unui tratament termic
simplu i parametrii de regim ai
acestuia: temperatura la care se
face nclzirea ti, timpul necesar
Fig. 6.1. Diagrama unui tratament termic simplu
nclzirii la ti a pieselor supuse
tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i se poate stabili o valoare
t
medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti a
i
257
pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup

meninerea la ti vr (sau mediul n care se face rcirea pieselor dup
meninerea la ti).
In funcie de tipul i natura transformrilor structurale pe care le produc n
materialele metalice din care sunt confecionate piesele, tratamentele termice se
pot clasifica n urmtoarele categorii:
* Recoacerea fr schimbare de faz; este tratamentul temic prin care
materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural nestabil,
produs de diferitele prelucrri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o
stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz;
* Recoacerea cu schimbare de faz; este tratamentul termic ce const
din nclzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale
(critice) de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez suficient de
mic, pentru atingerea unei stri structurale de echilibru;
* Clirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare
solid sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea
structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar rapid (cu vitez
suficient de mare), pentru obinerea unei stri structurale n afar de echilibru;
* Revenirea; este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului
pieselor clite la o temperatur inferioar punctului su (critic) minim de
transformare n stare solid sau temperaturii la care se produce dizolvarea n
matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar cu o vitez
convenabil pentru obinerea unei stri structurale mai apropiate de echilibru;
* Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz
ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic i care are ca rezultat modificarea
compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale
pieselor metalice tratate.
n acest capitol se prezint informaiile de baz privind tipurile de
tratamente termice care se pot aplica la piesele din oeluri i fonte, fiecare tip fiind
ncadrat (pentru sistematizarea expunerii) n una din categoriile generale de
clasificare a tratamentelor termice precizate i definite mai sus.
6.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica la
piesele din oeluri i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de
recristalizare fr schimbare de faz (nefazic) i recoacerea de detensionare.
258
6.2.1. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic la
lingourile i piesele (cu mase mari, perei groi i configuraie complicat)
realizate prin turnare din oeluri, n scopul diminurii neomogenitilor chimice
ale structurilor dendritice primare ale acestora (v. scap. 2.5.2).
Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz prin
urmtoarele valori ale parametrilor de regim: ti = 9501150 oC, vi = 3050 oC/or,
m = 20100 ore (la lingouri) sau m = 540 ore (la piesele turnate) i
vr = 3050 oC/or (rcire lent, odat cu cuptorul). Etapa principal a acestui
TT, n care se elimin prin difuzie neomogenitile chimice ale structurilor
dendritice primare de turnare, este etapa de meninere la ti. Din acest motiv,
acest etap trebuie realizat la temperaturi ti ct mai ridicate, creterea
temperaturii influennd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie
(v. scap. 1.7). Totui, n practic nu se adopt valori ale ti mai mari dect cele
indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile
superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare
(srcire n carbon) i ardere (oxidare intercristalin), datorit interaciunii
chimice a oelului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic.
Omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare produs de RO
determin sporirea caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale lingourilor i
pieselor turnate din oeluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU
sau KV i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate)
de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre
acestea fiind creterea granulaiei datorit meninerii ndelungate a lingourilor
sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influenele negative ale desfurrii
unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac, dup RO, se aplic
lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin finisarea granulaiei
structurii oelurilor din care sunt confecionate (v. scap. 6.3).
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare

fr schimbare de faz
Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz
(RRN) se aplic pieselor (semifabricate sau produse finite) confecionate din oeluri
prin deformare plastic la rece i are ca scop principal restabilirea (refacerea)
proprietilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor
ecruisrii produse de prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece).
259
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de

nclzire i meninere ale acestui TT s se produc procesele (v. scap. 3.5) de
restaurare i recristalizare primar (prin care se formeaz - n locul structurii
fibroase rezultate dup prelucrarea oelurilor prin deformare plastic la rece o
structur nou, cu cristale poliedrice i caracteristici de plasticitate ridicate) i s nu
se desfoare procesele de cretere a granulaiei i recristalizare secundar (care
au influene defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate).
La stabilirea parametrilor de regim ai RRN i a prescripiilor privind
realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte:
* temperatura de nclzire se adopt utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind
temperatura de recristalizare primar a oelului din care sunt confecionate piesele
supuse TT (conform datelor prezentate n scap 3.5, Trp 0,4Ts, Trp = trp + 273 i
Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar, respectiv de
solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac materialul pieselor
supuse RRN prezint transformri de faz n stare solid se impune suplimentar
condiia ca ti s fie inferioar punctului (critic) minim de transformare n stare
solid al materialului, n cazul pieselor din oeluri rezultnd prescripia ti < A1;
* la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s se in
seama i de faptul c dimensiunea cristalelor poliedrice obinute prin
recristalizarea primar a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic la
rece depinde att de temperatura de nclzire ti, aa cum se arat n figura 6.2, ct
i de durata meninerii la aceast temperatur m; de asemenea, trebuie s se in
seama c gradul de deformare plastic la rece al materialului pieselor supuse TT
influeneaz mrimea granulaiei structurii ce se obine dup recristalizarea
primar i nivelul caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale pieselor tratate i,
ca urmare, trebuie evitat deformarea plastic la rece cu realizarea gradului critic
de deformare al materialului pieselor, care conduce la o structur de recristalizare
primar cu cristale poliedrice de dimensiuni mexime i cu valori minime ale
caracteristicilor de plasticitate i tenacitate (v. scap. 3.5);
de dimensiunea cristalelor dup
ecruisarea prin deformare plastic la rece;
df - dimensiunea cristalelor poliedrice
obinute dup RRN la ti ( trp < ti < A1).
df dimensiunea cristalelor
obinute dup RRN la ti > trp; ti < ti
Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la aplicarea

recoacerii de recristalizare fr schimbare de faz
260
* dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de

nclzire ti este prea grosolan i nu asigur valorile dorite ale caracteristicilor de
plasticitate, repetarea TT la o temperatur ti < ti nu aduce nici o ameliorare a
calitii pieselor; soluia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor
prin deformare plastic la rece, urmat de RRN la ti < ti, caz n care va rezulta o
structur de recristalizare primar cu granulaie mai fin (v. fig. 6.2) i cu
caracteristici de plasticitate i tenacitate mbuntite considerabil.
innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urmtoarele
prescripii pentru regimul RRN ce se aplic la semifabricatele din oeluri ecruisate prin
deformare plastic la rece: ti = 650700 oC, i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic pieselor
din oeluri sau fonte i are ca scop redistribuirea i diminurea intensitii
tensiunilor mecanice reziduale de spea I (numite i tensiuni reziduale
macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea.
Tensiunile reziduale de spea I sunt produse n piesele confecionate din
oeluri sau fonte de modificrile neegale (n timp i n spaiu) ale dimensiunilor
acestor piese, ca urmare a nclzirii sau rcirii lor neuniforme sau locale, a
deformrii plastice, a producerii nesimultane a unor transformri de faz n masa
acestora etc., ce se realizeaz n cursul diverselor operaii tehnologice de
prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matriare, sudare, achiere,
tratamente termice etc.).
Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, evidenierea
prezenei acestora fiind posibil numai prin stricarea echilibrului acestora, de
exemplu, prin secionarea sau gurirea pieselor.
Redistribuirea i diminuarea intensitii acestor tensiuni prin aplicarea RD este
impus de faptul c, n timpul utilizrii pieselor, tensiunile reziduale se pot
cumula nefavorabil cu tensiunile mecanice produse de solicitrile de exploatare i
pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin
deformare excesiv, fisurare sau rupere.
nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea
acestora pe baza desfurrii unor procese de deformare plastic local, care
presupun consumarea unei cantiti importante din energia asociat cmpului de
tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist dou mecanisme de
realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce
detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la
aceast temperatur:
* mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci
261
cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este
inferior intensitii tensiunilor reziduale existente n structur rez;
* mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la
detensionarea termic a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea
tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nclzire ti, rez < R tpi .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de
tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a
materialului pieselor determin reducerea intensitii tensiunilor reziduale la
nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 6.3. Eficiena detensionrii, exprimat
prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez
rd
rez
100
(n %), n care rd
reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz

dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de
durata m.
Fig. 6.3. Schema reducerii intensitii tensiunilor reziduale

la nclzirea pieselor metalice
n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n

conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza
urmtoarelor precsripii: ti = 500 650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de
nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), m = K m s (s fiind
grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant, avnd n mod
obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer
linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate).
Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de
deformare plastic prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de
difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz condiiile pentru deplasarea
262
prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le diminueaz mobilitatea,

anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i creterea
plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea
posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. Considernd c
procesul de fluaj se realizeaz n condiiile meninerii unor deformaii totale
constante ale materialului, T = e + l =
rez
E
+ l, rezult c, desfurarea
fenomenelor (descrise anteriaor) de cretere a componentei plastice p a

deformaiei totale T conduce la relaxarea (diminuarea) continu a tensiunilor
reziduale rez . Deoarece are la baz desfurarea unor procese de difuzie,
eficiena detensionrii prin cel de-al doilea mecanism este influenat esenial de
durata m (durata meninerii pieselor la temperatura ti).
n cazul n care se dorete detensionarea preponderent a pieselor din
oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nclzire sunt
reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt
foarte mari (m = 0,5 2,0 ani).
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz

Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz
care se pot aplica la piesele din oeluri sau fonte sunt: recoacerea complet,
recoacerea incomplet, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea
izoterm, normalizarea i recoacerea de grafitizare.
6.3.1. Tratamentul termic de recoacere complet

Tratamentul temic de recoacere complet (RC) se aplic de obicei
pieselor (semifabricate sau produse finite) din oeluri hipoeutectoide i const n
nclzirea acestora la ti = A3 + 3050 oC, meninerea la aceast temperatur o
durat
m = 510 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat masa
pieselor i formarea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin) i
rcirea cu vitez mic (odat cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii
de echilibru ferito - perlitice, cu duritate sczut. Principalele scopuri ale aplicrii
RC sunt; a) obinerea structurii de echilibru (ferito - perlitic) la piesele din
oeluri; b) nlturarea structurilor neomogene i finisarea granulaiei pieselor turnate,
turnate i supuse RO, prelucrate prin deformare la cald sau sudate; c) micorarea
duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea
mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. Diagrama RC este
263
prezentat n figura 6.4 (linia diagramei corespunztoare etapei de rcire este

suprapus peste diagrama TTT la rcirea austenitei oelului tratat, pentru ilustrarea
mai sugestiv a structurii ce rezult n urma aplicrii tratamentului).
Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet (RC) i de normalizare (N)
RC se poate aplica i la piesele din oeluri hipereutectoide care prezint

granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la temperaturi
prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor
tratate este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar.
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet

Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la
piesele din oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este
suficient de fin i trebuie realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic,
cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt similari celor utilizai la RC, cu
excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 + 3050oC. Diagrama RI
este prezentat n figura 6.5.
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere

de globulizare a cementitei
Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se
aplic pieselor din oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu
perlit globular (cristale globulare fine de cementit, uniform distribuite ntr-o
mas de ferit), care prezint duritate minim, are caracteristici optime pentru
264
aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor prin achiere.
Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC
(nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o
durat m = 510 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i
finalizarea transformrii perlitei n austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a
punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale temperaturii n jurul
punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se
asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere
a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
Diagrama RGC este prezentat n figura 6.6.
Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet (RI)
Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC)

265
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm

Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din
oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii
RC, rcirea rapid la o temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC,
meninerea la aceast temperatur pn la terminarea transformrii austenitei
prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer. Diagrama RIz este
prezentat n figura 6.7.
Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm (RIz)
Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n

obinerea unor structuri uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total
de tratament la piesele din oeluri aliate. In anumite cazuri (de exemplu, la
realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu %Cm = 0,50,7 %),
dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic
operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu
rezistena mecanic foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2)
i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare
plastic la rece alctuiete un tratament termomecanic (o combinaie de
tratament termic i prelucrri prin deformare plastic), cunoscut sub numele
de patentare.
266
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

Tratamentul termic de normalizare (N) ) se aplic pieselor din oeluri
(hipoeutectoide i hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii
similare aplicrii RC i rcirea ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei
structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri minime de ferit (n cazul
oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor
hipereutectoide). Diagrama N n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide este
prezentat n figura 6.4.
In urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice
mai mari dect cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil
caracteristicile de plasticitate i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui
tratamentul termic final al pieselor din oel avnd seciuni mari i forme
complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii tratamentului de
clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament
premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente
termice sau prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide,
N asigur o structur favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire
martensitic i mbuntete prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile
cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele din oeluri hipereutectoide, N asigur
structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC.
Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din
fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito - perlitice, pentru creterea
caracteristicilor de rezisten mecanic ale masei metalice de baz a structurii
acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC > A1 (obinndu-se
o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur
o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei, aa cum s-a artat
n scap. 5.1.3) i sunt rcite apoi cu vitez suficient de mare (n aer linitit, dac
grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac piesele tratate au
pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i
creterea duritii la 200250 HB.
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor
turnate din fonte (cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal
declanarea i realizarea unor procese de grafitizare controlat (generarea i/sau
dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea cementitei).
267
Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte

albe capt structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau
cuiburi) sunt principalele tipuri de RG i au fost descrise detaliat n scap. 4.5.
In afar de RM, se mai aplic urmtoarele variante de RG:
* la piesele din fonte cenuii sau modificate (cu grafit lamelar sau
nodular) care au dup turnare structuri de fonte pestrie (v. scap. 4.6) se aplic o
RG constnd din nclzirea la ti = 850950 oC > A1, meninerea la aceast
temperatur o durat m = 15 ore (pentru transformarea cementitei n grafit
printr-un proces asemntor celui care are loc la RM, dar accelerat de prezena
siliciului n compoziia fontelor) i rcirea cu o vitez convenabil obinerii unor
structuri ferito - perlitice sau perlitice ale masei metalice de baz a pieselor tratate,
cu caracteristici bune de rezisten mecanic i tenacitate;
* la piesele turnate din fonte modificate cu grafit nodular ferito-perlitice
sau perlitice se aplic o RG constnd din nclzirea la ti = 670720oC,
meninerea la aceast temperatur o durat m = 15 ore i rcirea n cuptor sau
n aer; conform celor artate n scap. 5.1.4, n cazul acestor aliaje transformarea
eutectoid are loc ntr-un interval de temperaturi A1i - A1s, i, deoarece temperatura ti
se afl n acest interval, n care este posibil grafitizarea parial sau total a
cementitei din perlit, prin aplicarea acestui tratament se micoreaz coninutul
procentual de perlit al structurii i cresc caracteristicile de plasticitate i
tenacitate ale pieselor (diminundu-se ns caracteristicile de rezisten mecanic).
6.4. Clirea martensitic

6.4.1. Parametrii de regim i condiiile de aplicare
Tratamentul termic de clire martensitic (C) se aplic cu precdere
pieselor din oeluri (putndu-se aplica ns, uneori, i la piesele din fonte) i
const din nclzirea acestora peste temperatura corespunztoare unuia din
punctele critice de transformare n stare solid ale materialului din care sunt
confecionate, meninerea un anumit timp la aceast temperatur i apoi rcirea cu
o vitez vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul obinerii unei structuri martensitice (n
afar de echilibru), cu anumite proprieti fizice, mecanice i tehnologice.
Realizarea corect a clirii necesit stabilirea corespunztoare a
principalilor parametri de regim (ti, vi, m i vr) i a condiiilor de desfurare a
acestui tratament:
A. n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide, temperatura de nclzire
care asigur obinerea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin, ce se
transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu martensit fin i
268
cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil aplicrii eficiente a TT

ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (clire complet). Dac nclzirea
se face la o temperatur ti, astfel nct A1 < ti < A3 (clire incomplet), se obine
o structur cu austenit i ferit, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur
de clire cu martensit (dur i fragil), austenit rezidual i ferit (moale i
tenace). O astfel de structur are duritate insuficient i conduce la obinerea unor
structuri nefavorabile, cu caracteristici mecanice necorespunztoare, dup
tratamentul termic de revenire ce se aplic ulterior clirii. Dac nclzirea se face
la ti >> A3 (clire cu supranlzire), se obine o structur cu austenit omogen
grosolan, ce se transform prin rcire rapid ntr-o structur de clire cu
martensit acicular grosolan i austenit rezidual n cantitate mare, avnd
duritate necorespunztoare i o mare tendin spre fisurare.
n cazul pieselor din oeluri hipereutectoide, temperatura de nclzire n
vederea clirii se adopt ti = Al + 3050 oC (clire incomplet). Structura
obinut prin clirea pieselor din astfel de oeluri de la aceast temperatur va
conine martensit, cementit secundar i austenit rezidual. Prezena cementitei
secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la
creterea duritii pieselor clite i mbuntirea unor proprieti ale acestora (de
exemplu, se mrete rezistena la uzare). Aceast influen pozitiv se manifest
ns numai n cazul n care cementita secundar este globulizat n prealabil prin
aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC.
Inclzirea pieselor din oeluri hipereutectoide la ti > Acem (clire complet) nu este
indicat, deoarece favorizeaz creterea granulaiei austenitice, determinnd
obinerea unei structuri finale cu martensit grosolan i mult austenit rezidual
(cu proprieti mecanice necorespunztoare) i creaz posibilitatea ca, la rcire, s
fie generate tensiuni reziduale cu intensiti ridicate, care pot produce deformarea
sau fisurarea pieselor clite.
Argumentele anterior prezentate conduc la definirea domeniului
temperaturilor optime de nclzire a pieselor din oeluri n vederea aplicrii clirii,
indicat n figura 6.8.
B. Viteza de nclzire vi a pieselor din oeluri n vederea C este limitat
superior de o valoare admisibil vad, ce reprezint viteza de nclzire maxim
pentru care tensiunile reziduale, generate de nclzirea neuniform a seciunii
pieselor, nu produc fisuri sau deformaii nepermise ale acestora. Pentru realizarea
C n condiii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca
valoarea vitezei de nclzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop
s fie inferioar vitezei admisibile vad (obinerea unor piese de calitate dup
tratament), dar ct mai apropiat de aceasta (realizarea tratamentului n condiiile
unei bune productiviti).
269
Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nclzire pentru clirea martensitic a oelurilor
C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru

asigurarea finalizrii transformrilor structurale la nclzire (obinerea unei
austenite omogene) i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n
mod obinuit, m = 510 min.
D. In timpul desfurrii etapelor de nclzire i meninere pot avea loc
reacii chimice ntre componentele oelului din care sunt confecionate piesele i
componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora
fiind oxidarea i decarburarea superficial a pieselor tratate. Pentru prevenirea
desfurrii acestor procese i a efectelor lor negative asupra calitii pieselor
tratate, se pot lua urmtoarele msuri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu
atmosfer controlat (protectoare); b) realizarea etapelor de nclzire i
meninere n bi de sruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu coninut
ridicat de carbon (de exemplu, achii de font).
E. Obinerea structurilor corespunztoare dup tratamentul termic de clire
este influenat n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap a
tratamentului, rcirea. Condiiile de rcire la clire se stabilesc pe baza
urmtoarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de rcire vr > vrc, b) asigurarea
unei anumite adncimi de ptrundere a clirii n seciunea pieselor; c) asigurarea
unor valori reduse i a unei repartiii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar
la rcire, astfel nct s nu se produc deformaii inadmisibile sau fisurri ale
pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c un mediu de
rcire ideal ar trebui s asigure o vitez mare de rcire n intervalul corespunztor
temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transformrilor cu difuzie) i o vitez
redus n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de clire s aib
270
intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea

pieselor (ap, ulei, soluii de sruri sau alcalii, topituri de sruri etc.),
corespund, n general, condiiilor expuse mai sus (v. aplicaia A.5.5), procesul de
rcire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte:
* etapa iniial, n care viteza de rcire este mic, deoarece transferul de
cldur de la piese la mediul de rcire este frnat de formarea unei pelicule de
vapori (cu conductibilitate termic sczut) n jurul pieselor;
* etapa rcirii accelerate, n care se produce fierberea intens a mediului
de rcire din jurul pieselor i viteza de rcire a pieselor crete pronunat, datorit
spargerii peliculei de vapori de la suprafaa pieselor i consumului mare de
cldur care nsoete procesul de vaporizare a mediului de rcire (caracterizat
prin valori mari ale cldurii latente de vaporizare);
* etapa final, n care mediul de rcire are temperatura sub punctul su de
fierbere i viteza de rcire se diminueaz considerabil, transferul de cldur de la
piese la mediul de rcire realizndu-se numai prin convecie.
Fiecare mediu de clire are propriile caracteristici de comportare n
procesul de rcire. Astfel, la rcirea n ap se formeaz n jurul pieselor pelicule de
vapori de mare stabilitate i piesele se rcesc cu viteze relativ reduse n vecintatea
temperaturii tMC (mrind riscul iniierii transformrii austenitei prin mecanismul cu
difuzie), n timp ce n zona vecin temperaturii Ms vitezele de rcire sunt mari i exit
posibilitatea generrii n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate.
Folosirea ca mediu de clire a soluiilor de sruri n ap elimin aproape total
neajunsurile evideniate n cazul apei, deoarece la rcirea pieselor n astfel de medii
peliculele de vapori ce se formeaz n etapa iniial se sparg uor, permind
asigurarea unor viteze mari de rcire n vecintatea temperaturii tMC, iar n vecintatea
temperaturii Ms produc rcirea pieselor cu viteze mai reduse, ce diminueaz riscul
apariiei n piese a unor tensiuni reziduale de intensiti ridicate. Uleiul este, de
asemenea, un mediu de clire convenabil, deoarece rcete bine n vecintatea
temperaturii tMC i, avnd punctul de fierbere ridicat, asigur viteze de rcire reduse
n vecintatea temperaturii Ms, diminund astfel pericolul generrii n piesele clite a
unor tensiuni reziduale de intensiti mari; uleiul prezint ns dezavantajul de a fi un
mediu uor inflamabil i care i mrete vscozitatea (se degradeaz) n urma
folosirii sale repetate ca mediu de clire.
6.4.2. Comportarea la clire a oelurilor

La rcirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de rcire n diferite
zone ale seciunii sale sunt diferite, n zonele situate ctre suprafa vitezele de
rcire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la clire sunt
posibile cele dou situaii sugerate n figura 6.9: a) vr > vrc n toat seciunea piesei
271
(piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la
suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se
clete parial, n miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin
mecanismul cu difuzie sorbit, troostit sau prin mecanismul intermediar
bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat
de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico - chimice i structurale
ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la
clire a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti
tehnologice: a) capacitatea de clire i b) clibilitatea.
Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea
unui oel de a-i mri duritatea prin clire. Tinnd seama de aspectele prezentate n
scap. 5.2.2 rezult c, aceast proprietate este determinat n principal de
coninutul (concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin
valoarea duritii martensitei obinute la clire HM.
Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui
oel de a se cli pe o anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct
determinat de mrimea vitezei vrc (aa cum rezult examinnd fig. 6.9), este
influenat de urmtorii factori:
* coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei
masice de carbon i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere
cu excepia Co asigur micorarea vrc i mrirea clibilitii);
* gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita
obinut n etapele de nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina
sa de transformare la rcire prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i
clibilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influenele vitezei de rcire i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de clire
272
* dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit

reale, obinute dup etapele de nclzire i meninere a oelului la ti, au dimensiuni
mari, tendina de transformare la rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie
este mai sczut i clibilitatea oelului este mai ridicat);
* coninuturile de impuriti i/sau de incluziuni nemetalice (prezena n
oel a impuritilor i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz desfurarea
transformrii la rcire prin mecanismele bazate pe difuzie i determin creterea
valorii vrc i diminuarea clibilitii).
Pentru determinarea clibilitii oelurilor se folosete metoda Jominy
sau metoda rcirii (clirii) frontale (reglementat prin STAS 4930), a crei
aplicare necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
* realizarea unei epruvete cu forma i dimensiunile prezentate n figura 6.10;
* nclzirea i meninerea epruvetei la temperatura de clire corespunztoare
oelului din care este confecionat; n timpul acestei etape nu trebuie s se produc
fenomene de decarburare, oxidare sau carburare superficial a epruvetei i, ca
urmare, nclzirea acesteia se face ntr-un cuptor cu atmosfer controlat neutr
sau ntr-un cuptor obinuit, epruveta fiind ambalat ntr-o cutie din tabl de oel i
mpachetat ntr-un mediu reductor de oxizi (praf de grafit sau achii de font);
* rcirea complet a epruvetei, ntr-un dispozitiv special, prin proiectarea unui
jet de ap rece asupra feei sale frontale inferioare, aa cum se arat n figura 6.11;
Fig. 6.10. Epruveta pentru

determinarea clibilitii oelurilor
prin metoda rcirii frontale
Fig. 6.11. Dispozitivul folosit la rcirea frontal a epruvetelor

pentru determinarea clibilitii oelurilor:
1 - suportul epruvetei; 2 - epruveta; 3 - ajutajul de suprascurgere;
4 - conducta de alimentare cu ap; 5 - rezervorul tampon;
6 - robinetul de comand; 7 - ajutajul de rcire frontal;
8 rezervorul de evacuare
* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare i determinarea prin

msurtori a curbei de variaie a duritii HC n funcie de distana de la captul
rcit frontal l, numit curb de clibilitate (v. fig. 6.12);
* stabilirea abscisei lSM a punctului, de pe curba HC = f(l), avnd ca
273
ordonat duritatea structurii semimartensitice (coninnd 50% M) HSM; lSM

reprezint caracteristica principal de clibilitate a oelului analizat.
n mod obinuit, pentru fiecare marc de oel (tip de oel, avnd
caracteristicile de compoziie chimic definite prin precizarea valorilor nominale
pentru concentraia masic a fiecrei componente i prescrierea abaterilor
admisibile ale concentraiei masice a fiecrei componente fa de valoarea
nominal) se stabilete de ctre productori banda de clibilitate, adic
domeniul n care se ncadreaz curbele de clibilitate ale tuturor arjelor ce se
pot elabora din marca respectiv de oel (v. fig. 6.13). n aceste condiii,
verificarea clibilitii unui oel prin metoda rcirii (clirii) frontale se face mai
simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de clibilitate J, dac curba de
clibilitate a arjei se ncadreaz n banda de clibilitate a mrcii de oel;
indicele J se poate prescrie n urmtoarele forme (v. fig. 6.13):
a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distanei l, n care
trebuie s se nregistreze o anumit valoare prescris a duritii HC; de exemplu,
indicele de clibilitate J 10/18 45 arat c la verificarea clibilitii este necesar
ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o valoare a duritii HC = 45 HRC;
b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori
ale duritii ntr-un anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de
clibilitate J 8 50/55 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca la distana
l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50 HRC; 55 HRC].
Fig. 6.12. Determinarea curbei de

clibilitate a unei arje de oel
Fig. 6.13. Prescrierea clibilitii oelurilor cu ajutorul

benzii de clibilitate i a indicelui de clibilitate.
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului

termic de clire martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia)
tensiunilor mecanice reziduale. Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc),
n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri de tensiuni reziduale:
274
a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii

neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire,
stratul superficial al acestora se rcete mai rapid dect miezul i apar tensiuni de
compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre
sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia se
inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n
miezul pieselor clite tensiuni de ntindere;
b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii
nesimultane a transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul
rcirii n vederea clirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea
austenitei n martensit (nsoit de o cretere de volum) i se genereaz tensiuni
de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce
spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se
poate schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n
aceast zon a pieselor (de exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul
rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit tetragonal i se genereaz
tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n miez).
Evident, innd seama de cele prezentate mai sus, cmpul de tensiuni
mecanice reziduale care exist n piesele din oeluri dup clirea martensitic
corespunde suprapunerii (cumulrii) celor dou tipuri de tensiuni i n cazul cnd
acest cmp se caracterizeaz prin intensiti mari ale tensiunilor de ntindere se
pot produce n piesele clite fenomene de deformare excesiv sau fisurare; ca
urmare, la aplicarea TT de clire martensitic trebuie alei parametrii de regim (n
special cei corespunztori realizrii etapei de rcire) corespunztori evitrii
acestor fenomene nedorite.
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a clirii martensitice

In practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai
multe procedee tehnologice;
6.4.3.1. Clirea ntr-un singur mediu; deoarece nici unul din mediile de
rcire utilizate n practic nu asigur integral condiiile de rcire corespunztoare
mediului ideal, la clirea prin acest procedeu vitezele de rcire n domeniul
transformrii martensitice sunt mari, tensiunile reziduale create ating intensiti
ridicate i exist pericolul deformrii sau fisurrii pieselor tratate; datorit acestor
particulariti, clirea ntr-un singur mediu se aplic la piesele cu configuraie simpl,
fr variaii mari de diametru sau grosime i fr detalii (orificii, crestturi etc.) cu
efect de concentrator de tensiuni. Diagrama C prin acest procedeu la o pies din oel
hipoeutectoid este prezentat n figura 6.14.
275
Fig. 6.14. Diagrama tratatamentului termic de clire ntr-un singur mediu
6.4.3.2. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt; acest procedeu se

utilizeaz pentru C pieselor i sculelor din oeluri nealiate hipereutectoide. n
acest caz, piesele sunt mai nti rcite rapid n ap, pn la o temperatur t < tMC i
apoi sunt transferate ntr-un alt mediu (ulei sau aer), care asigur rcirea lor lent
n domeniul transformrii martensitice, diminundu-se astfel pericolul deformrii
sau fisurrii pieselor clite. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n
figura 6.15.
Fig. 6.15. Diagrama tratatamentului termic de clire ntrerupt
6.4.3.3. Clirea n trepte (martempering); acest procedeu se folosete

pentru C sculelor i pieselor de maini confecionate din oeluri aliate, cu
caracteristici de clibilitate ridicate. In acest caz, rcirea pieselor se realizeaz n
trei etape: a) rcirea de la temperatura ti la temperatura tiz = Ms + 2030 oC, n bi
de sruri topite, b) meninerea la temperatura tiz pn la egalizarea temperaturii pe
276
seciunea pieselor (fr a se permite ns nceperea transformrii austenitei n

bainit) i c) rcirea n ulei sau aer pn la temperatura ambiant. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat n figura 6.16.
Fig. 6.16. Diagrama tratatamentului termic de clire n trepte
6.4.3.4. Clirea izoterm bainitic (austempering); are acelai domeniu

de aplicare i se realizeaz la fel ca i clirea n trepte, cu deosebirea c
meninerea la temperatura tiz = Ms + 2030 oC se extinde pn la transformarea
complet a austenitei n bainit. Structura pieselor sau sculelor din oeluri clite
prin acest procedeu este format din bainit i se caracterizeaz prin rezisten
mecanic ridicat, tenacitate bun i tendin de fisurare redus. Diagrama C prin
acest procedeu este prezentat n figura 6.17.
Fig. 6.17. Diagrama tratatamentului termic de clire izoterm bainitic
6.4.3.5. Clirea la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); se aplic la

piesele sau sculele din oeluri cu coninut ridicat de carbon sau aliate, la care
temperatura Mf este situat sub 0 oC (v. fig. 5.8). Prin aplicarea acestui procedeu
se realizeaz transformarea aproape complet a austenitei reziduale n martensit,
277
asigurndu-se stabilizarea dimensional i creterea duritii pieselor sau sculelor

tratate; procedeul este indicat pentru C pieselor tratate termochimic, rulmenilor,
instrumentelor de msurare, sculelor speciale etc. Etapa de rcire a pieselor la
aplicarea acestui procedeu se conduce n felul urmtor: a) se rcesc piesele de
la ti, pn la temperatura ambiant, ntr-un mediu adecvat (ap, ulei, soluii de
sruri etc.); b) se rcesc piesele de la temperatura ambiant pn la o
temperatur tco < Mf (de obicei, tco = 40 80 oC), n refrigeratoare (criostate)
speciale, se menin un timp scurt (1020 min) la aceast temperatur i sunt apoi
readuse la temperatura ambiant. Trebuie menionat c, durata meninerii pieselor
la temperatura ambiant, nainte de rcirea la tco< Mf , nu trebuie s depeasc 30
min, deoarece, n caz contrar, austenita se stabilizeaz i nu se mai transform n
martensit la rcirea ulterioar. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat n
figura 6.18.
Fig. 6.18. Diagrama tratatamentului termic de clire sub 0 oC
6.4.3.6. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se urmrete numai

durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei
acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas
pentru aplicarea practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind
nclzirea prin inducie cu cureni de nalt frecven (clirea CIF). In acest
caz, piesa ce trebuie tratat trece printr-un inductor (solenoid) prin care circul
curent alternativ de nalt frecven. Fluxul magnetic generat de acest curent
strbate piesa i produce n aceasta cureni de inducie de o anumit intensitate.
Adncimea ptrunderii curenilor de inducie n piesa ce trebuie tratat (n mm)
depinde de frecvena curentului din inductor f (n Hz) i de caracteristicile
electromagnetice ale materialului piesei: permeabilitatea magnetic (n H/m)
i rezistivitatea electric (n m) :
278
(6.1)
f
Ca urmare, nclzirea piesei, prin efectul termic al curenilor de inducie,
se realizeaz numai pe o zon superficial de grosime aproximativ egal cu ,
miezul piesei rmnnd neafectat.
Dup nclzirea superficial a piesei care se trateaz, se realizeaz rcirea
ei sub aciunea unui lichid de rcire (de obicei, ap) proiectat de ctre un
dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instalaii de
clire CIF este prezentat n figura 6.19.
Procedeul de clire CIF este foarte productiv, se preteaz la automatizare
i asigur caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns
limitat de dificultatea sau imposibilitatea realizrii inductoarelor necesare i este
justificat economic numai n cazul tratrii unor loturi mari de piese de acelai fel
(cnd costul inductorului nu afecteaz inadmisibil costul pieselor tratate).
= 5 10 4
Fig. 6.19. Schema instalaiei de

realizare a clirii CIF
Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nclzire la clirea

superficial
La aplicarea clirii CIF trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:

a) nclzirea zonei superficiale, parcurse de curenii de inducie, se produce cu
vitez foarte mare i, ca urmare, transformarea perlitei n austenit, n aceast
zon, se va realiza prin mecanismul fr difuzie, punctele de sfrit ale etapelor
acestei transformri fiind deplasate la temperaturi cu att mai ridicate cu ct viteza
de nclzire este mai mare (v. scap. 5.1); innd seama de aceast particularitate,
se impune ca:
* piesele supuse clirii CIF s prezinte o structur iniial fin i omogen,
neorientat i fr carburi stabile (care se dizolv greu n austenit); aceste
condiii sunt ndeplinite satisfctor de piesele confecionate din oeluri nealiate,
279
cu concentraia masic de carbon de 0,40,6 %, supuse, n prealabil clirii CIF,

unui tratament termic de normalizare;
* valoarea temperaturii de nclzire a stratului superficial al pieselor se
adopt n funcie de viteza de nclzire asigurat de instalaia de TT, folosind
diagrame experimentale, de tipul celei prezentate n figura 6. 20; temperatura de
nclzire trebuie s se situeze n domeniul structurilor favorabile, ce conine
subdomeniul structurilor admisibile II i subdomeniul structurilor optime III,
trebuind evitate regimurile cu ti situat n domeniul de supranclzire,I sau n
domeniul de subnclzire IV;
b) Tratamentul termic de clire CIF genereaz tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial (clit) al pieselor (care asigur o bun
comportare a pieselor la uzare i mrete rezistena la fisurarea prin oboseal a
pieselor supuse la solicitri variabile) i tensiuni reziduale de ntindere n zona de
trecere de la stratul superficial (clit) la miezul (neafectat de TT) pieselor tratate
(care nu trebuie s aib intensiti prea ridicate, pentru a nu influena negativ
comportarea n exploatare a pieselor).
6.4.4. Clirea martensitic a fontelor

Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele
turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea
unor structuri martensitice (cu duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n
masa metalic de baz a acestora. Clirea pieselor din fonte se realizeaz cu
ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este totdeauna urmat
de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit
martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).
6.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice
optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea
sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast
cauz, dup clirea martensitic se aplic tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din
oeluri clite martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp
suficient la aceast temperatur i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul
obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de
proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
280
Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit

tetragonal i austenit rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile
structurale prezentate detaliat n scap. 5.3.
Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea
oelurilor clite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai
tratamentului termic de revenire sunt ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul
tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii obinute i prin duritatea
acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de obicei sub
forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon - Jaffe,
definit de relaia:
(6.2)
PHJ = Ti[18 + lg( m)]
Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a
lui PHJ i, respectiv, aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine
prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de
revenire.
In practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire :
Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor
reziduale din piesele clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de
uzur tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s
se produc numai primele dou etape ale transformrilor la revenire i s se obin
o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit, revenirea joas se
realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer).
Revenirea medie,
prin care se urmrete obinerea
unei limite de curgere ridicate
ale materialului pieselor tratate,
n vederea asigurrii unei bune
elasticiti a acestora; se aplic
la arcuri, lamele elastice etc. i
se realizeaz de obicei cu
ti = 350450 oC.
Revenirea nalt, la
ti = 450650 oC < A1, prin
care se urmrete obinerea unei
structuri formate din sorbit de
Fig. 6.21. Diagrama tratamentului termic de mbuntire
revenire, cu rezisten mecanic
ridicat i tenacitate bun; se
aplic pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din
oeluri cu concentraia masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin
281
aplicarea acestei variante de revenire se obine cea mai bun combinaie a

proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n construcia
de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se
numete mbuntire . Diagrama TT de mbuntire ce se aplic la piesele din
oeluri hipoeutectoide este prezentat n figura 6. 21.
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.1. Principiile realizrii tratamentelor termochimice
Aa cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.1), tratamentele termochimice
sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere
chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin
aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale
ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite
elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit.
Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului,
se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de
lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire; adsorbia elementului de
mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului i difuzia elementului de
mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul) acestora.
Procesul de disociere const, n principal, n descompunerea mediului de
lucru, cu compoziie chimic adecvat, la temperatura la care se realizeaz
tratamentul termochimic, n scopul obinerii elementului de mbogire sub form
de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat).
Procesul de adsorbie const n ptrunderea atomilor activi ai elementului de
mbogire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se
poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbogire n structura cristalin
a fazelor care alctuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor soluii
solide) sau prin interaciunea chimic a atomilor elementului de mbogire cu
componentele materialului pieselor care se trateaz (formarea unor compui chimici).
Procesul de difuzie const n ptrunderea (deplasarea) pe o anumit
adncime a atomilor elementului de mbogire adsorbii la suprafaa pieselor
supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n
scap. 1.7; factorul ce determin desfurarea procesului de difuzie este gradientul
de concentraie al elementului de mbogire, creat ntre suprafaa si miezul
282
pieselor, ca urmare a desfurrii procesului de adsorbie, iar factorii care

intensific i accentueaz acest proces sunt temperatura ti la care sunt nclzite
piesele i durata m de meninere a pieselor la aceast temperatur.
Modul de desfurare a unui tratament termochimic i calitatea rezultatelor
obinute prin aplicarea lui depind esenial de felul cum sunt conduse i se
realizeaz cele trei procese descrise anterior. Condiiile optime de realizare a
unui astfel de tratament, care asigur durate minime ale tratamentului (eficiena
maxim a desfurrii proceselor prin care se realizeaz transferul elementelor de
mbogire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc
atunci cnd desfurarea fiecrui proces elementar se coreleaz (se armonizeaz)
corespunztor cu necesitile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz o
cantitate de atomi activi ai elementelor de mbogire n concordan cu
capacitatea de adsorbie a stratului superficial al pieselor care se trateaz i cu
concentraia dorit a elementelor de mbogire n acest strat, iar prin difuzie se
menin constante (la nivelurile dorite) concentraia elementelor de mbogire n
stratul superficial al pieselor i capacitatea de adsorbie a acestui strat.
In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i
termenul de cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite,
iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbogire sunt
metalice se utilizeaz i denumirea de metalizare prin difuzie.
Tratamentele termochimice cu cea mai larg utilizare i particularitile
tehnologice ale realizrii acestora la piesele i sculele din oeluri sau fonte sunt
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare

Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon)
const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel.
Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini
astfel:
obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun
rezisten la uzare, performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile
(oboseal) i/sau mbuntirea comportrii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i
tenacitate, care s confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor
mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii
masice sczute de carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru
283
cementare) i structur ferito - perlitic;

b) dup carburare,
stratul superficial al pieselor s aib o
concentraie masic de carbon apropiat de cea corespunztoare oelului
eutectoid (%C m = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic;
c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire
martensitic, pentru obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual,
unui tratament termic de recristalizare a miezului (clire martensitic sau normalizare),
pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit, troostit sau
martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate
att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n
mediu solid sau gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s
asigure o bun activare a proceselor de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului
folosit ca element de mbogire i o structur complet austenitic a oelului din
care sunt confecionate piesele supuse tratamentului).
In cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse
n cuptoare etane, mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n
CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan), iar reaciile de disociere care se realizeaz
pentru generarea de carbon activ sunt de tipul:
2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2.
In cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care
se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 %
crbune de lemn (mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon
se genereaz tot din faz gazoas, prin desfurarea unor reacii chimice de tipul:
2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2,
iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ
(care determin scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a
realizrii unor reacii chimice de tipul:
BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2
sau BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2.
Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC,
se stabilete n funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului
superficial al pieselor n care se produce creterea concentraiei de carbon) x (n
mm), cu relaii de forma:
(6.3)
x = K c m ,
Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau
aliat) din care sunt realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru
carburarea pieselor din oeluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64).
Structura pieselor din oel dup carburare este redat n tabelul 6.1;
284
structura stratului superficial este alctuit din perlit, iar structura miezului este
ferito perlitic (corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care au fost
realizate piesele supuse carburrii).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai
multe variante, principalele variante folosite n practic fiind sugerate de
diagramele prezentate n figura 6.22.
Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configuraie geometric
simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se impune
efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup
carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la
ti= A1 + 30...50 oC i clirea martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri),
n scopul durificrii stratului lor superficial, urmate de o clire la temperaturi
sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al structurii stratului
lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea
pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat.
Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare
aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi puternic solicitate mecanic n
exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din oeluri (aliate)
cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC,
se realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire
martensitic sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de
la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substanial a stratului
superficial i, n final, o revenire joas, pentru detensionarea pieselor tratate.
Structurile care rezult n stratul i miezul pieselor supuse acestei variante a
tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare

Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n
mbogirea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau
fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i mbuntirii
performanelor lor privind rezistena la uzare, la oboseal sau la coroziune.
Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n
cuptoare etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n
libertate atomi activi de azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a
oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i parametrii de
regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal
urmrit, existnd variantele prezentate n continuare.
285

Tabelul 6.1. Structurile stratului pieselor supuse unor tratamente termochimice
Tratamentul
temochimic
Materialul pieselor
Caracteristicile
structurii stratului
Carburare
Oel carbon cu
%Cm < 0,25 %
Perlit
(%Cm)P = 0,8 0,9 %
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Nitruri + ;
nitruri ;
ferit +
Oel cu %Cm = 0,35 %,

aliat cu Al, Cr, Mo
Nitruri
(cu duritate ridicat)
(oel pentru cementare)
Nitrurare
Nitrurare
(oel pentru nitrurare)
Nitrurare
Font cenuie
perlitic
Nitruri
(rezistente la
coroziune)
Aluminizare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Soluie solid Fe(Al)
Cromizare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Soluie solid Fe(Cr)
Cromizare
Oel carbon
(%Cm = 0,45 %)
Carburi de tipul
(Cr,Fe)7C3
Silicizare
Oel carbon
(%Cm = 0,4%)
Soluie solid Fe(Si)
Borurare
Fier tehnic,
Oel cu coninut
sczut de carbon
Compui de tipul
FeB, Fe2B
286
Schia structurii
Fig. 6.22. Diagramele tratamentului complet de carburare a pieselor din oel:

a - fr recristalizarea miezului dup carburare;
b - cu recristalizarea miezului dup carburare
287
Tabelul 6.2. Structurile obinute la carburarea pieselor din oel conform diagramei din fig. 6.22 b
Etapa
tratamentului
Materialul pieselor tratate

Oeluri carbon (clibilitate sczut)
Oeluri aliate (clibilitate ridicat)
Constitueni structurali n:
Constitueni structurali n:
Stratul carburat
Miezul pieselor
Stratul carburat
Miezul pieselor
Carburare
Perlit
Ferit, Perlit
Perlit
Ferit, Perlit
Clire pentru
(recristalizare)
miez
Martensit (%Cm),
Austenit rezidual
(granulaie grosolan)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin)
Martensit (%Cm),
Martensit (%Cm )
Austenit rezidual
(granulaie fin)
Clire pentru
(durificare) strat
Martensit (%Cm),
Austenit rezidual
(granulaie fin)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin)
Martensit (%Cm), Martensit (%Cm ),

Austenit rezidual
Ferit
(granulaie fin)
Revenire joas
Martensit de revenire
(%Cm),
(granulaie fin,
50...55 HRC)
Ferit, Perlit
(Sorbit, Troostit)
(granulaie fin,
20...22 HRC)
(%Cm ),
(granulaie fin,
60...65 HRC)
(%Cm ),
Ferit
(granulaie fin,
25...30 HRC)
6.6.3.1. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic

pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care
formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate termic mare i duritate ridicat. Pentru ca
structura stratului superficial s fie corespunztoare scopului urmrit, este
necesar realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac ti = 500...520 oC, se obine
un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime mic
(x = 0,2...0,4 mm), iar dac ti = 550...600 oC, se obine o duritate mai mic a
stratului nitrurat (800...1000HV), dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm).
Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se aplic ciclul de nitrurare n trepte
descris prin diagrama din figura 6.23 (prima treapt la ti = 500...520 oC, pentru
creterea duritii stratului, iar a doua treapt la ti = 550...600 oC, pentru mrirea
grosimii stratului). Durata total de meninere m depinde de grosimea stratului i
este, de obicei, m = 15 40 ore.
Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n
stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz
principal nitrura (nitrur de tipul Fe4N, cu concentraia masic de azot de
5,7%), caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate sczut.
Dup nitrurare nu se mai
aplic nici un tratament termic,
deoarece renclzirea
pieselor
nitrurate conduce la descompunerea
nitrurilor din stratul superficial,
eliminarea azotului i anularea
efectului nitrurrii. Se recomand
ns a se aplica nainte de
nitrurare un tratament termic de
mbuntire (clire martensitic +
revenire nalt), pentru a se obine
n miezul pieselor o structur cu
sorbit de revenire, caracterizat
Fig. 6.23. Diagrama unui tratament termochimic de printr-o foarte bun combinaie a
proprietilor de rezisten mecanic
nitrurare
i tenacitate. Principalele tipuri de
structuri care se formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri n
sopul creterii rezistenei la uzare sunt prezentate n tabelul 6.1.
6.6.3.2. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic
pieselor folosite n construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din
oeluri aliate obinuite (fr Al). Tratamentul se conduce n acelai mod ca n
varianta prezentat anterior; se folosete acelasi regim i rezult aceeai structur
a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la uzare, dar
289
duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din
structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament
nregistreaz creteri cu 30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal,
datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor
sub aciunea solicitrilor variabile, produse de:
* creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a
materialului din stratul superficial);
* generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n
stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat).
6.6.3.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate
aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu
grafit nodular. Tratamentul se realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere
m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formndu-se un strat compact i rezistent de
nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care
prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline,
apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz n
stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri sau fonte n scopul creterii
rezistenei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.1.
Pentru reducerea duratei tratamentului i creterea calitii pieselor tratate
se utilizeaz un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic
(nitrurarea n plasm). Piesele care se trateaz prin acest procedeu se introduc
ntr-o incint metalic i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu
(cu tensiunea de 1000...1500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele
incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de
lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz cu o pomp de vid pn la realizarea
unui vacuum de 2001000 Pa. In incinta de tratament se declaneaz o descrcare
electric ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel creai fiind accelerai de
cmpul electric din incint i proiectai pe suprafaa pieselor supuse nitrurrii.
Datorit ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz att adsorbia intens a
azotului la suprafaa pieselor, ct i nclzirea pieselor la temperatura de nitrurare
(incinta de tratament nu este prevzut cu nici o alta surs de nclzire a pieselor).
6.6.4. Tratamentele termochimice

de carbonitrurare i cianurare
Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare
constau n mbogirea simultan n carbon i azot a stratului superficial al
pieselor din oel (cementarea cu carbon i azot). Cele dou tratamente se
difereniaz prin mediul de lucru utilizat:
290
* cianurarea se realizeaz n mediu lichid (topitur de sruri): (NaCN +

KCN); (NaCN + NaCl + Na2CO3); (Na2CO3 + CON2H4) sau (Na Cl + Na2CO3 +
CON2H4);
* carbonitrurare se realizeaz n mediu gazos: (75 % CH4 + 25 % NH3).
Parametrul de regim principal, care determin mrimea concentraiilor de carbon
i azot n stratul superficial al pieselor tratate, precum i constituia fazic i
adncimea acestui strat, este temperatura ti; astfel, n mod obinuit:
* cianurarea se efectueaz la ti = 550...600 oC (asemntor nitrurrii) i
asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere n azot, cu
duriti ridicate si rezisten foarte mare la uzare (ceea ce recomand aplicarea
acestui tratament mai ales la sculele din oeluri aliate destinate prelucrrii
materialelor metalice); datorit similitudinilor cu nitrurarea, dup cianurare nu se
mai aplic tratamente termice (exist pericolul eliminrii azotului din stratul
superficial al pieselor i anulrii efectelor tratamentului);
* carbonitrurarea se efectueaz la ti = 820...880 oC (asemntor
carburrii) i asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere
n carbon, prezena azotului determinnd numai o cretere a vitezei proceselor de
carburare (care permite folosirea unor temperaturi ti mai mici ca la carburare i
diminuarea duratelor m necesare obinerii unor straturi carburate de o anumit
adncime); datorit similitudinilor cu carburarea, dup carbonitrurare se aplic
obligatoriu un tratament termic de clire martensitic pentru durificarea stratului
superficial al pieselor, diagrama tratamentului termic complet de carbonitrurare
fiind asemntoare celei prezentate n figura 6.22 a (cu modificarea temperaturii ti,
n ciclul de carbornitrurare, la nivelul menionat mai nainte).
6.6.5. Alte tratamente termochimice

In practic, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele
corespunztoare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz,
pentru piesele i sculele din oeluri sau pentru piesele din fonte i urmtoarele
tipuri de tratamente termochimice:
6.6.5.1. Aluminizarea se aplic la piesele din oeluri hipoeutectoide i la
piesele din fonte cenuii i const n mbogirea n aluminiu a stratului superficial
al acestor piese, n scopul creterii refractaritii (asigurarea unei bune rezistene
la oxidare la temperaturi ridicate, pn la 800...900 oC) i mbuntirii
comportrii acestora n prezena atmosferelor corosive. Tratamentul se face, n
mod obinuit, n bi de aluminiu topit saturat n fier (%Fem = 6...8 % ), la
ti = 680...750 oC i m = 1,0...1,5 ore (la piesele din fonte cenuii difuzia
aluminiului se face mai greu i se impune a se realiza o decarburare superficial a
291
acestor piese nainte de aluminizare). Dup saturarea superficial n aluminiu,

piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...1000 oC, pentru cretera grosimii
stratului mbogit n aluminiu; n urma aplicrii acestui tratament, se obine un
strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80 mm, care conine n zona de la
suprafaa pieselor compui de tipul FeAl i FeAl 2 , iar n zona dinspre miezul
pieselor soluie solid de fier i aluminiu (v. tabelul 6.1).
6.6.5.2. Cromizarea se aplic la piesele din oeluri sau fonte i const n
mbogirea n crom a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
refractaritii (pn la 800...850 oC), pentru mbuntirea rezistenei la coroziune
n ap de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac
concentraia masic de carbon a pieselor depete 0,3 %) pentru durificarea
superficial i mrirea rezistenei lor la uzare. Tratamentul se face, n mod
obinuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul
de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferocrom (aliaj
FeCr) i oxid de aluminiu (Al2O3); cromizarea se realizeaz la ti = 1050...1200 oC
i m = 12...15 ore, stratul superficial (mbogit n crom) al pieselor tratate avnd
grosimi x = 0,03...0,10 mm i structura alctuit din:
* soluie solid de fier i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac piesele sunt
confecionate din oeluri cu concentraii masice de carbon sczute (%Cm 0,3 %);
* soluie solid de fier i crom i carburi de crom, cu duritatea 800...1000 HV,
dac piesele sunt realizate din fonte sau oeluri cu coninuturi ridicate de carbon.
6.6.5.3. Silicizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea
n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbuntirea
rezistenei lor la coroziune (n ap de mare sau n unele medii acide: acid azotic,
acid sulfuric, acid clorhidric etc.) i ameliorarea caracteristicilor de comportare la
uzare. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu solid, piesele supuse
tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un
amestec pulverulent alctuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de
aluminiu (alumin / Al2O3) i 5% clorur de amoniu; silicizarea se realizeaz la
ti = 950 1 000 oC i m = 4 12 ore, stratul superficial (mbogit n siliciu) al
pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 1,0 mm i structura alctuit din soluie
solid Fe (Si) (v. tabelul 6.1).
In prezent, silicizarea se realizeaz i n mediu gazos, coninnd clorur de
siliciu (SiCl4), obinut prin trecerea unui curent de clor peste un strat de
ferosiliciu sau carbur de siliciu (SiC), aflat ntr-un spaiu de reacie n incinta
cuptorului de tratament.
6.6.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic la piesele din oeluri i const n
mbogirea n bor a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
nsemnat a duritii acestui strat (la valori 1800 2000 HV) i asigurarea unor
292
performane ridicate ale pieselor tratate privind rezistena la uzare i comportarea

n medii corosive. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele
supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie coninnd 60% borax (Na2B4O7)
i 40% carbur de bor (B4C), atomii activi de bor fiind obinui prin disocierea
carburii de bor i prin reducerea cu carbon a oxizilor de bor. Dup aplicarea
borizrii, la temperatura de ti = 930 950 oC, cu durata m = 4 8 ore, piesele
tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alctuit
din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa), compusul chimic Fe2B i din
soluie solid Fe(B) (n zona de trecere spre miez), aa cum se poate observa n
microstructura prezentat n tabelul 6.1. Piesele borizate se supun unui tratament
termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru creterea
duritii zonei situate sub stratul mbogit n bor, deoarece existena unei zone moi
sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploatrii pieselor.
In prezent, borizarea se realizeaz i n mediu gazos, la ti = 850 900 oC,
folosind cuptoare etane cu atmosfer de diboran (B2H6) sau clorur de bor
(BCl3) i hidrogen.
6.6.5.5. Titanizarea se aplic la piesele din oeluri i const n
mbogirea n titan a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
rezistenei lor la coroziunea produs de mediile de lucru acide. Tratamentul se
face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se
ntr-o topitur coninnd 80 % clorur de sodiu (NaCl) i 20 % oxizi de titan sau
pulbere de titan, temperatura de nclzire fiind ti = 950 1100 oC.
6.6.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic la piesele din oeluri i const
n mbogirea n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea
rezistenei lor la coroziunea produs de atmosferele sau mediile gazoase fierbini
(300 350 oC) care conin hidrogen sulfurat (H2S). Tratamentul se face, n mod
obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie
de zinc topit, cu ti = 430 460 oC, cu o durat m = 0,5 5,0 min; stratul
superficial, mbogit n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02 0,04 mm.
La realizarea srmelor i barelor subiri cu rezisten mecanic foarte ridicat,
zincarea se combin cu patentarea (v. scap. 6.3.4), meninerea izoterm dup
austenitizare fcndu-se ntr-o baie de zinc topit.
Cuvinte cheie
adsorbie, 282
aluminizare, 291
banda de clibilitate, 274
borizare (borurare), 292
clibilitate, 272
clire CIF, 278

clire complet, 269
clire n dou medii (ntrerupt), 276
clire n trepte (martempering), 276
clire incomplet, 269
293
clire ntr-un singur mediu, 275

clire izoterm bainitc, 277
clire martensitic, 268
clire sub 0 oC, 277
clire superficial, 272
capacitate de clire, 272
carbonitrurare, 290, 291
carburare, 283
cementare, 283
cianurare, 290
cromizare, 292
curb de clibilitate, 273
diagram de tratament, 257
disociere, 282
mbuntire, 282
indice de clibilitate, 274
mediu real de rcire, 270
metalizare prin difuzie, 283
metoda rcirii 9clirii) frontale, 273
nitrurare, 289, 290
nitrurare ionic (n plasm), 290
normalizare, 267
oel pentru cementare, 284

parametrul lui Hollomon-Jaffe, 281
patentare, 266
recoacere complet, 263
recoacere cu schimbare de faz, 258
recoacere de detensionare, 261
recoacere de globulizare, 264
recoacere de grafitizare, 267
recoacere de omogenizare, 259
recoacere de recristalizare nefazic, 259
recoacere incomplet, 264
recoacere izoterm, 266
regimuri izosclere de revenire, 281
revenire, 258, 280
silicizare, 292
tensiuni reziduale, 275
titanizare, 293
tratament termochimic, 258
tratament termomecanic, 266
vitez de nclzire, 257
vitez de rcire, 258
zincare (sherardizare), 293
Bibliografie
Bucureti, 1983
2. Dulami T. . a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982
4. Mantea St. .a., Teoria i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic,
Bucureti, 1966
5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, 1978
6. Popescu N, Vitnescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic, 1974
8. Raeev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, 1977
9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploieti, 1987
Metals, Ohio, 1981
11. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE
Standard, Noiembrie 1990
294
T.6.1. Care din urmtoarele seturi de parametrii de regim definesc complet
diagrama unui TT simplu: a) ti, i, m i vr; b) ti, vi, m i vr; c) ti, vi, m i mediul de
rcire; d) ti, i, vi i vr?
T.6.2. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
fr schimbare de faz: a) recoacerea complet; b) recoacerea de omogenizare;
c) mbuntirea; d) recoacerea de detensionare?
T.6.3. Care din urmtoarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor
cu schimbare de faz: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet;
c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.4. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica att la piesele din oeluri hipoeutectoide, ct i la piesele i sculele din oeluri
hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea de globulizare a cementitei;
c) normalizarea; d) recoacerea izoterm?
T.6.5. Care din urmtoarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz se pot
aplica pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide: a) recoacerea
incomplet; b) recoacerea complet; c) recoacerea de globulizare a cementitei;
d) normalizarea?
T.6.6. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru realizarea TT de
recoacere complet la piesele din oeluri hipoeutectoide: a) ti = A1 + 30 50 oC;
b) ti = Acem + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A1 30 50 oC?
T.6.7. Temperatura de nclzire ti, pentru recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz a unor semifabricate din oel prelucrate prin deformare plastic la
rece, se adopt astfel nct: a) ti > trp; b) trp < ti < A1: c) ti = A1 + 30 50 oC;
d) 0,4ts 164 oC < ti < A1?
T.6.8. Care din urmtoarele mecanisme stau la baza detensionrii termice a
pieselor din oeluri sau fonte: a) mecanismul deformrii prin difuzie fluaj;
b) mecanismul recristalizrii primare; c) mecanismul deformrii plastice locale;
d) mecanismul degradrii prin obosel a materialului pieselor?
T.6.9. Un produs din oel, n care operaiile de prelucrare din procesul de
fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim rez, este supus
recoacerii de detensionare la temperatura ti = 500 oC. La ce nivel se reduce
intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a oelului la ta;
b) la nivelul rezistenei la rupere a oelului la ti; c) la zero; d) la nivelul limitei de
curgere a oelului la ti?
T.6.10. Care TT se recomand a fi aplicat pentru mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere a unui semifabricat din oel carbon cu %Cm = 0,25 %:
295
a) recoacerea complet; b) recoacerea incomplet; c) normalizarea; d) recoacerea

de globulizare a cementitei?
T.6.11. Care TT aplicat unei piese din oel hipoeutectoid conduce la
structura cu cel mai mic coninut procentual de ferit: a) recoacrea complet;
b)
recoacerea incomplet; c) recoacerea de detensionare; d) normalizarea?
T.6.12. Care din urmtoarele structuri rezult dup aplicarea normalizrii
la o pies turnat din font cu grafit nodular feritic: a) sorbit de revenire;
b) martensit i austenit rezidual; c) sorbit i grafit nodular; d) sorbit i grafit lamelar?
T.6.13. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate: a) recoacerea
complet aplicat pieselor din oeluri hipoeutectoide conduce la o structur
alctuit din ferit i perlit; b) recoacerea complet aplicat pieselor sau sculelor
din oeluri hipereutectoide asigur o structur alctuit din cementit secundar i
perlit; c) recoacerea de globulizare a cementitei asigur sculelor din oeluri
hipereutectoide o structur cu perlit globular; d) recoacerea incomplet se aplic
pentru finisarea granulaiei pieselor din oeluri hipoeutectoide?
T.6.14. Ce TT se recomand a fi aplicat anterior clirii martensitice a
sculelor din oeluri hipereutectoide: a) recoacerea complet; b) recoacerea
incomplet; c) recoacerea izoterm; d) recoacerea de globulizare a cementitei?
T.6.15. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea
martensitic a unei piese din oel hipoeutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC;
b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC?
T.6.16. Care este temperatura de nclzire recomandat pentru clirea
martensitic a unei piese din oel hipereutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC;
b) ti = A1 + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + 100 150 oC?
T.6.17. Proprietatea unui oel de a-i mri duritate prin clire este denumit:
a) rigiditate; b) clibilitate; c) capacitate de clire; d) elasticitate?
T.6.18. Proprietatea unui oel de a se cli pe o anumit adncime este
denumit: a) maleabilitate; b) ductilitate; c) capacitate de clire; d) clibilitate?
T.6.19. Care din urmtorii factori determin creterea clibilitii oelurilor:
a) creterea concentraiei de carbon; b) creterea puritii; c) finisarea granulaiei;
d) creterea gradului de omogenizare a austenitei?
T.6.20. Care din urmtoarele oeluri are cea mai mare clibilitate: a) oelul cu
indicele de clibilitate J8 50/55; b) oelul cu indicele de clibilitate J6 50/55;
c) oelul cu indicele de clibilitate J8 45/50; d) oelul cu indicele de clibilitate
J10 50/55?
T.6.21. Care din urmtoarele tratamente genereaz n piesele tratate tensiuni
mecanice reziduale: a) clirea martensitic; b) revenirea; c) recoacerea comlet;
d) nitrurarea?
T.6.22. Care din urmtoarele procedee tehnologice de clire se pot aplica la
296
piesele i sculele din oeluri carbon: a) clirea n trepte; b) clirea fr transformare

polimorf; c) clirea izoterm bainitic; d) clirea la temperaturi sczute?
T.6.23. Care din urmtoarele afirmaii privind clirea CIF a pieselor din
oeluri sunt adevrate: a) grosimea stratului clit crete odat cu frecvena curentului
electric din inductorul folosit la nclzire; b) procedeul asigur o productivitate
ridicat a operaiei de clire; c) tratamentul genereaz tensiuni reziduale de
compresiune n stratul superficial al pieselor; d) viteza de nclzire a stratului nu
influeneaz alegerea parametrilor de regim ai tratamentului?
T.6.24. TT care const din clire martensitic urmat de revenire nalt este
denumit: a) recoacere izoterm; b) normalizare; c) mbuntire; d) carbonitrurare?
T.6.25. Ce structuri se obin dup fiecare din ciclurile tratamentului de
mbuntire aplicat unei piese din oel carbon cu %Cm = 0,60 %: a) dup ciclul de
clire martensit tetragonal i austenit rezidual, iar dup ciclul de revenire
nalt sorbit de revenire; b) dup ciclul de clire sorbit i troostit, iar dup
ciclul de revenire nalt martensit cubic i austenit rezidual; c) dup ciclul
de clire martensit tetragonal, iar dup ciclul de revenire nalt bainit;
d) dup ciclul de clire ferit i perlit, iar dup ciclul de revenire
nalt martensit de revenire?
T.6.26. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul de revenire
(aplicat pieselor din oel clite martensitic) sunt adevrate: a) revenirea joas
conduce la o structur cu martensit de revenire; b) revenirea nalt se aplic
pentru creterea limitei de curgere a oelului i asigurarea unei bune elasticiti a
pieselor; c) revenirea nalt determin formarea unei structuri cu martensit de
revenire i austenit rezidual; d) revenirea nalt asigur formarea unei structuri
cu sorbit de revenire, avnd cea mai bun combinaie a caracteristicilor de
rezisten mecanic i tenacitate?
T.6.27. Tratamentele care se efectueaz n medii active din punct de
vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i
proprietilor straturilor superficiale ale pieselor sunt denumite: a) recoaceri cu
schimbare de faz; b) tratamente termochimice; c) tratamente termomecanice;
d) normalizri?
T.6.28. Care din urmtoarele procese stau la baza realizrii unui tratament
termochimic: a) disocierea mediului de lucru i obinerea atomilor elementelor de
mbogire; b) difuzia atomilor elementelor de mbogire, de la suprafaa pieselor
supuse tratamentului, spre miezul acestora; c) clirea stratului superficial al pieselor
supuse tratamentului; d) adsorbia atomilor elementelor de mbogire pe suprafaa
pieselor supuse tratamentului?
T.6.29. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de
carburare sunt adevrate: a) tratamentul se aplic la piesele din oeluri cu
%Cm < 0,25 %; b) tratamentul se aplic la piesele confecionate din oeluri
297
eutectoide; c) tratamentul trebuie s asigure creterea concentraiei de carbon a

stratului superficial al pieselor din oel, pn la %Cm = 0,8 0,9 %; d) dup
carburare nu se mai aplic nici un alt ciclu de TT?
T.6.30. Care din urmtoarele afirmaii privind tratamentul termochimic de
nitrurare sunt adevrate: a) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se
aplic pieselor din oeluri cu %Cm = 0,3 0,4 %, aliate cu Al, Cr, Mo;
b) nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor pentru
construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau aliate; c) nitrurarea n
scopul creterii rezistenei la coroziune se aplic pieselor din oeluri i pieselor din
fonte cenuii sau cu grafit nodular; d) nitrurarea const din mbogirea n nichel a
stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte?
T.6.31. Care din urmtoarele afirmaii privind denumirea tratamentelor
termochimice sunt adevrate: a) pentru nitrurare se poate folosi i denumirea de
cementare cu azot; b) pentru silicizare se poate folosi i denumirea de metalizare
prin difuzie cu siliciu; c) pentru aluminizare se poate folosi i denumirea de
metalizare prin difuzie cu aluminiu; d) pentru borurare se poate folosi i
denumirea de cementare cu bor?
T.6.32. Care din urmtoarele afirmaii privind realizarea tratamentelor
termochimice sunt adevrate: a) nitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, n
atmosfer de amoniac; b) carbonitrurarea se efectueaz n cuptoare etane, ntr-un
amestec de metan i amoniac; d) silicizarea se efectueaz n cuptoare etane, n
atmosfer de gaz inert; d) zincarea se efectueaz n cuptoare etane, n atmosfer
de vapori de zirconiu?
termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau
fonte cenuii se efectueaz, de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la
ti = 680 750 oC; b) silicizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit,
ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferosiliciu, oxid de aluminiu i clorur de
amoniu, la ti = 950 1000 oC; c) titanizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntro topitur coninnd 80 % clorur de sodiu i 20 % oxizi sau pulbere de titan; d)
sheradizarea pieselor din oeluri se realizeaz ntr-o baie de aluminiu topit?
termochimice sunt adevrate: a) cromizarea pieselor din oeluri sau fonte se face,
de obicei, la ti = 1050 1150 oC, cu piesele mpachetate ntr-un amestec
pulverulent, alctuit din ferocrom, oxid de aluminiu i clorur de amoniu;
b) aluminizarea pieselor din oeluri hipoeutectoide sau fonte cenuii se efectueaz,
de obicei, n bi de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC;
c) borizarea pieselor din oeluri se face, n mod obinuit, la ti = 930 950 oC,
ntr-o baie de plumb topit; d) cianurarea sculelor din oeluri aliate se efectueaz la
ti = 550 600 oC, ntr-un mediu lichid, coninnd cianuri de sodiu i potasiu?
298
Aplicaii
A.6.1. Carcasa unei maini este realizat din mai multe piese,
confecionate din tabl de oel cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,2%),
mbinate prin sudare. tiind c gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din
mbinrile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o
relaie de forma GR = aD PD + bD , n care constantele aD i bD au valorile
aD = 0,01585 i bD = 213, iar PD este parametrul de caracterizare global a
regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o relaie asemntoare
relaiei (6.2): PD = Ti[20 + lg(m)], s se stabileasc: a) gradul de relaxare a
tensiunilor reziduale din carcasa sudat, dup aplicarea unei recoaceri de
detensionare cu regimul ti = 500 oC, vi = 30 oC/or, m = 2 ore, vr = 20 oC/or;
b) regimurile de detensionare care asigur un grad de detensionare GR = 80%.
Rezolvare
a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori
PD = (500 + 273)(20 + lg2) = 15693. Aceast valoare a PD asigur un grad de
detensionare a carcasei sudate GR = 0,01058515693 - 213 = 36 %; innd seama
de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult c aplicarea recoacerii de
detensionare cu regimul precizat n enunul aplicaiei conduce la reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,64rez.
b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de
detensionare s se efecueze cu un set de parametri (ti,m) care s asigure
PD =
GR b D
aD
80 + 213
0,01585
= 18486 . Utiliznd relaia de definiie dat pentru
parametrul PD i considernd intervalul de valori recomandat pentru ti (v. scap. 6.2.3)

rezult c TT de recoacere de detensionare care asigur GR = 80% (reducerea
tensiunilor reziduale din carcasa sudat la nivelul rd = 0,2rez.) trebuie s fie
realizate cu parametrii precizai n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Regimurile de detensionare (ti,m) care asigur GR = 80 %
o
ti , C
m, ore
500
8215
525
1464
550
290
575
63
600
15
625
3,9
650
1,1
Analiznd valorile parametrilor de regim (ti,m) din tabelul 6.3, se constat

c pentru temperaturi ti 575 oC duratele m trebuie s fie foarte mari; ca urmare,
regimurile raionale de detensionare (care asigur GR = 80 % i se pot realiza n
condiiile unei bune productiviti a operaiei de TT) sunt cele cu ti 575 oC.
A.6.2. Corpul unui echipament petrolier (prevenitor de erupie) cu perete
foarte gros este realizat prin turnare, dintr-un oel avnd urmtoarea compozitie
299
chimic: %Cm = 0,35 %; %Mnm = 0,70 %; %Sim = 0,30 %; %Crm = 1,5 %;

%Nim = 1,0 %; %Mom = 0,25 %. S se construiasc diagrama TT care asigur
omogenizarea chimic i finisarea granulaiei structurii de turnare a acestei piese.
Rezolvare
Conform indicaiilor din scap. 6.2.1, pentru diminuarea neomogenitilor
chimice ale structurii dendritice primare a corpului turnat se recomand aplicarea
unei recoaceri de omogenizare, cu parametrii de regim ti = 950 .. 1150 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 40 ore i vr = 30 50 oC/or (rcire lent odat cu
cuptorul). Avnd n vedere c recoacerea de omogenizare trebuie s asigure
diminuarea prin difuzie nu numai a a segregaiilor dendritice ale carbonului ci i a
segregaiilor celorlalte elemente de aliere (cu raze atomice mai mari dect a
carbonului), se adopt un regim al recoacerii de omogenizare cu ti = 100 1100 oC,
t
vi = 30 50 oC/or ( i = i ),m = 25 30 ore i rcirea lent odat cu cuptorul.
vi
Pentru finisarea granulaiei corpului turnat din oel se recomand ca, dup
recoacerea de omogenizare, s se aplice un TT de recoacere complet sau
normalizare. Dac se adopt soluia aplicrii unei normalizri, aa cum s-a
precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: ti = A3 + 30 50 oC,
vi = 30 50 oC/or, m = 5 10 min i rcirea n aer.
Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat n figura 6.24.
Fig. 6.24 Diagrama TT de RO + N aplicat unei piese turnate din oel
Observaie
Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic pieselor
300
realizate din oeluri hipoeutectoide se pot utiliza urmtoarele relaii (stabilite prin
cercetri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n oC):
A3 = 910 180 %C m 14%Mnm + 45%Sim + 15,2%Nim + 1,7%Crm +
104%Vm + 31,5%Mom
(6.4)
(6.5)
A1 = 727 14%Mnm + 22%Sim 15%Nim + 22%Crm
Ms = 520 320%Cm 45Mnm 30 20(%Nim + %Mom)
5(%Cum + %Sim)
(6.6)
Folosind aceste relaii n cazul aplicaiei, rezult (pentru oelul din care s-a
realizat corpul turnat) valorile A3 = 845 oC; A1 = 742 oC (care se pot utliza la
construirea diagramei din figura 6.24) i Ms = 321 oC.
A.6.3. Pe o epruvet prelevat dintr-un semifabricat din oel, avnd
compoziia chimic: %Cm = 0,34%; %Sim = 0,3%; %Mnm = 0,8%; %Crm = 1,0 %;
%Mom = 0,20% i o structur cu indicele convenional al granulaiei G = 7, s-a
efecuat ncercarea pentru determinarea clibilitii prin metoda rcirii frontale i sau obinut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determinrii clibilitii pe o epruvet din oel
Distana de la
captul rcit l, mm
HRC
Distana de la
captul rcit l, mm
1,5
11
13
15
20
53
52,5
52
51
49,5
48
46
44,5
39
25
30
35
40
45
50
55
60
65
HRC
36
34
32,5
31
30
29
28
28
28
a) S se construiasc curba de clibilitate a oelului din care este

confecionat semifabricatul i s se stabileasc caracteristicile principale de
clibilitate ale acestuia.
b) tiind c banda de clibilitate a mrcii de oel din care s-a realizat
semifabricatul este cea reprezentat n figura 6.25, s se analizeze dac curba de
clibilitate determinat experimental pentru arja de oel din care s-a realizat
semifabricatul se nscrie n aceast band i dac oelul asigur un indice de
clibilitate J 20/30 35.
Rezolvare
a) Utiliznd relaia (6.4), se obine c valoarea punctului critic A3 al
oelului pentru care s-a efecuat ncercarea de determinare a clibilitii este
A3 = 825 oC i, ca urmare, temperatura de nclzire a epruvetei n vederea
austenitizrii (nainte de clirea frontal) a fost ti = A3 + 3050 oC = 855875 oC.
Rezultatele obinute prin msurarea duritilor la diferite distane de la
captul epruvetei rcite frontal, prezentate n tabelul 6.4, se pot reprezenta cu
uurin sub forma curbei de clibilitate din figura 6.26.
b) Analiznd poziia curbei de clibilitate determinat experimental
301
(v. fig. 6.26), se constat c aceasta se ncadreaz n banda de clibilitate i

se asigur indicele J 20/30 35, deoarece, pentru l [20 mm, 30 mm],
HC [34 HRC, 39 HRC] i 35 HRC [34 HRC, 39 HRC] .
Fig. 6.25. Banda de clibilitate a mrcii de oel din aplicaia 6.3
Observaie
Datele necesare construirii curbelor de clibilitate ale diverselor arje realizate
dintr-o marc de oel se pot estima, n funcie de compoziia chimic a acestora,
utiliznd metoda recomandat de standardul american SAE J406/1990. Etapele care
se parcurg sunt urmtoarele:
se calculeaz diametrul critic ideal Dc (diametrul unei bare din oelul
analizat care se clete ptruns, n miezul acesteia rezultnd o structur
semimartensitic) cu relaia:
m
Dc = k xi ,
(6.7)
i =1
xi, i = 1 m, fiind componentele oelului, iar factorii k xi putnd fi determinai cu relaiile:

kC = 12,7%Cm; kSi = 1 + 0,7%Sim; kMn = 0,769 + 3,647%Mnm ; kCr = 1 + 2,160%Crm ;
k N i = 1 + 0,364%Ni m ; k M o = 1 + 3%Mo m ; k C u = 1,003 + 0,355%Cu m ;
k V = 0,999 + 1,742%Vm; pentru arja analizat se obine: kC = 4,318; kSi = 1,21;
kMn = 3,686; kCr = 3,160; kMo = 1,60;
se determin duritatea structurii martensitice HM corespunztoare duritii
msurate pe o epruvet de clire frontal la o distan lo = 1/16 in 1,5 mm, cu
302
relaia:
HM = 35,395 + 6,990%Cm + 312,330%Cm2 821,744%Cm3 +

( 6.8)
1015,479%Cm4 538,346%Cm5
i duritatea structurii semimartensitice HSM, cu relaia:
HSM = 22,974 + 6,214%Cm + 356,364%Cm2 1091,488%Cm3 +
1464,880%Cm4 750,441%Cm5
( 6.9)
se determin duritatea HC la distana l de la captul clit al epruvetei,
cu relaia:
H
(6.10)
HC = M ,
k red
unde kred este coeficientul de reducere a duritii HM n funcie de diametrul Dc i
de distana lc de la captul clit; principalele valori ale coeficientului kred, pentru
domeniul uzual al diametrelor critice ideale Dc, sunt prezentate n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Valorile factorului kred din relaia de determinare a duritii la diferite
distane de la captul clit frontal al epruvetelor de clibilitate
Diametrul
critic ideal
Dc, mm
25
Factorul de reducere a duritii kred, la distana l, n mm

3
12
18
24
33
45
1,13
2,01
2,85
3,41
3,41
3,41
3,41
30
1,09
1,76
2,65
3,14
3,14
3,14
3,14
40
1,04
1,43
2,25
2,67
2,93
3,29
3,29
50
1,01
1,25
1,92
2,30
2,54
2,81
3,16
60
1,00
1,16
1,67
2,02
2,23
2,47
2,76
70
1,00
1,10
1,49
1,79
1,99
2,22
2,47
80
1,00
1,06
1,35
1,61
1,84
2.01
2,23
90
1,00
1,04
1,25
1,47
1,65
1,84
2,01
100
1,00
1,02
1,18
1,36
1,52
1,70
1,91
120
1,00
1,00
1,08
1,20
1,33
1,43
1,62
140
1,00
1,00
1,01
1,10
1,19
1,24
1,39
160
1,00
1,00
1,00
1,03
1,09
1,13
1,26
Aplicnd metodologia prezentat, pentru marca de oel care are limitele
compoziiei chimice prezentate n figura 6.25 i arja analizat (care se ncadreaz
n aceast marc), se obin rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul crora
s-au trasat curbele limit ale benzii de clibilitate a mrcii de oel i curba de
clibilitate a arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
303
prin metoda analitic, ct i cele obinute experimental la determinrile privind

clibilitatea oelului, evideniaz o bun concordan a rezultatelor ce se obin
prin aceste dou procedee de apreciere a clibilitii.
Tabelul 6.6. Rezultatele determinrilor analitice pentru marca de oel i arja analizat
Compoziia
chimic
HM,
HRC
limita min.a mrcii 50,3
arja
52,7
limita max.a mrcii 53,8
Dc,
mm
54
97
146
3
50
52,7
53,8
Duritatea HC, la distana l, mm

6
12
18
24
33
41,7 27,6 23,0 20,9 18,8
51,7 43,9 37,9 33,8 30,3
53,8 53,3 49,3 46,4 44,5
45
16,8
27,2
39,8
Fig. 6.26. Comparaie ntre curbele de clibilitate construite experimental

i determinate analitic pentru un oel
Relaiile aferente metodei recomandate de standardul SAE J406/1990

permit i determinarea vitezei de rcire critice a unui oel (la care se cunoate
compoziia chimic), prin aplicarea urmtoarei proceduri:
se determin cu ajutorul relaiei (6.7) diametrul Dc;
se estimeaz cu ajutorul relaiilor (6.8) i (6.9) duritile HM i HSM;
*
se determin cu (6.10) valoarea k red
=
HM
H SM
, corespunztoare distanei
lSM, de la captul rcit frontal i pn n zona cu structur semimartensitic a

epruvetelor de clibilitate realizate din arja de oel analizat;
prin interpolare n tabelul 6.5, se determin distana lSM;
se determin mrimea vitezei vrc (n oC/s) n funcie de lSM (n mm),
folosind relaia:
5,1
vrc = 19,1e
304
lSM
(6.11)
evident, cunoscnd vrc se poate alege mediul de rcire (viteza de rcire vr) pentru
clirea martensitic a pieselor confecionate din oelul analizat, aplicnd criteriul
vr > vrc.
De exemplu, aplicnd aceast procedur n cazul arjei de oel cu
compoziia precizat n enunul aplicaiei, rezult: Dc = 97 mm; HM = 52,7 HRC;
*
HSM = 39,5 HRC; k red
= 1,33; lSM = 16,1 mm i vrc = 68 oC/s
A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din oel carbon cu
%C m = 0,45 % prevede aplicarea mbuntirii ca TT final i asigurarea unei
structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c duritatea (n uniti HRC)
care se obine prin revenirea oelului carbon cu %C m = 0,45 % se poate
estima cu relaia Hr = a rPHJ + br, n care a r = 0,0045 i b r = 97, s se
stabileasc principalii parametrii de regim ai TT de mbuntire prevzut
pentru acest arbore.
Rezolvare
Aa cum s-a artat n scap. 6.5, TT de mbuntire este alctuit dintr-o
clire martensitic urmat de o revenire nalt.
Deoarece materialul din care este confecionat arborele este un oel carbon
hipoeutectoid (%Cm = 0,45 %), clirea martensitic trebuie realizat cu urmtorul
regim (v. scap. 6.4.1): ti = A3 + 30 ... 50 oC, vi < vad, m = 5 ... 10 min i rcirea n
ap. Temperatura corespunztoare punctului critic A3, determinat cu relaia (6.4),
este A3 800 oC, iar duritatea structurii martensitice care rezult prin clire,
estimat cu relaia (6.8), este HM 59 HRC.
Revenirea nalt, care se aplic dup clirea martensitic a arborelui din
oel, trebuie s asigure o structur alctuit din sorbit de revenire, cu duritatea
Hr = 26 ... 28 HRC (sau Hr = 27 1 HRC). Considernd valoarea medie a
intervalului n care trebuie s se ncadreze duritatea (Hr = 27 HRC) i folosind
relaia dat n enunul aplicaiei, rezult c regimul de revenire care asigur
structura cu aceast valoare a duritii este caracterizat global de un nivel
H b
97
PHJ = ra r = 27
= 15556 . Utiliznd relaia (6.2), care definete parametrul
0, 0045
r
PHJ i considernd indicaiile date n scap. 6.5, privind alegerea temperaturii de

nclzire la revenirea nalt, rezult regimurile izosclere de revenire (cu nivelul
duritii Hr = 27 HRC) redate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Parametrii regimurilor de revenire nalt, care asigur
structuri cu duritatea 27 HRC la piesele din oeluri cu %Cm = 0,45 %
Temperatura de
nclzire la
525
550
575
600
625
revenire ti, oC
Durata
meninerii la
31,2
8,0
2,2
0,66
0,21
revenire m, ore
305
650
0,07
Analiznd datele din tabelul 6.7, se poate constata c regimul raional de

revenire (care conduce la structura cu duritatea Hr = 27 HRC i asigur o bun
productivitate a operaiei de TT) are parametrii: ti = 600 oC i m = 0,66 ore
(m 40 min). Deoarece etapa de rcire a TT de revenire nu influeneaz calitatea
pieselor din oeluri carbon supuse acestui tratament se alege ca mediu de rcire la
revenire aerul.
Diagrama TT de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt) care se
aplic arborelui din oel este cea prezentat n figura 6.21, cu parametrii de regim
stabilii anterior.
A.6.5. O pies din oel carbon cu %Cm = 0,1 % este supus tratamentului
termochimic de carburare n mediu gazos, grosimea prescris a stratului carburat
fiind x = 3 mm. S se stabileasc durata ciclului de carburare la temperatura
ti = 930 oC.
Rezolvare
Utiliznd relaia (6.3), rezult c durata de meninere a piesei la
temperatura ti = 930 oC pentru obinerea unui strat carburat cu grosimea x = 3 mm
este: m =
2
2
Kc
0,64
22 ore.
Observaie
Relaia (6.3) a fost stabilit experimental, considernd c procesul de
carburare la temperatura ti se realizeaz astfel nct la suprafaa piesei supuse
tratamentului se realizeaz saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu
grosimea x) se ntinde de la suprafaa piesei i pn n zona n care se realizeaz o
concentraie de carbon %Cm(x,m) = %Cm + 0,07 %; principalele valori ale
coeficientului Kc sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului Kc din relaia de calcul al duratei de carburare
Temperatura de
870
900
930
carburare ti, oC
0,45
0,54
0,64
Kc
Rezultatele obinute aplicnd relaia (6.3) se pot verifica i valida, dac se

apeleaz la soluiile ecuaiilor difereniale ce descriu procesul de difuzie a
carbonului, care permit determinarea distribuiei concentraiei de carbon n stratul
superficial al pieselor supuse carburrii i luarea unor decizii mai bine
fundamentate teoretic privind conducerea tratamentului termochimic de carburare.
Una din aceste soluii are forma general:
cs c
c s c0
= erf (
x
2 D m
),
(6.12)
n care c = %Cm(x,m) este concentraia carbonului la distana x de la suprafaa

306
piesei din oel supuse carburrii o durat m, c0 = %Cm concentraia carbonului

n miezul piesei carburate, egal cu concentraia masic de carbon a oelului supus
carburrii, cs = %Cm(0,0) = %Cm(0,m) concentraia carbonului la suprafaa
piesei n cursul carburrii, D coeficientul de difuzie a carbonului n austenit la
temperatura ti, iar erf(z =
x
2 D m
) funcia erorilor (Gauss), cu expresia analitic:
erf ( z ) =
y2
(6.13)
dy
i avnd valorile precizate n tabelul 6.9.

Aceast soluie se poate utiliza pentru a determina distribuia concentraiei
carbonului n stratul superficial al piesei carburate la ti = 930 oC, o durat
m = 22 ore; n acest scop se parcurg urmtoarele etape:
Tabelul 6.9. Principalele valori ale funciei erf(z)
erf(z)
0
0,0282
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
z
0
0,025
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
z
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
erf(z)
0,4284
0,4755
0,5205
0,5633
0,6039
0,6420
0,6778
0,7112
0,7421
erf(z)
0,7707
0,7970
0,8209
0,8427
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
z
0,85
0,90
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
z
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
erf(z)
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953
0,9981
0,9993
0,9998
0,9999
se determin valoarea coeficientului de difuzie a carbonului n

austenit la temperatura ti = 930 oC (Ti = 1103 K); folosind datele precizate n
aplicaia A.1.32, rezult: D = D0
E
a
RTi
e
= 1,4 10 6 e
se calculeaz valorile argumentului z =
113103
8,3141203
x
2 D m
= 1,74 10 11 m2/s;
, pentru D = 1,7410-11 m2/s,
m = 22 ore = 79200 s (stabilite anterior) i diferite valori ale distanei de la

suprafaa piesei carburate x (n m); pentru valorile lui z astfel calculate se extrag
din tabelul 6.9 valorile corespunztoare funciei erf(z);
se stabilete nivelul concentraiei cs = %Cm(0,m) asigurate n timpul
carburrii i se calculeaz valorile concentraiei masice a carbonului la distanele x
considerate n etapa anterioar c = %Cm(x,m), particulariznd soluia analitic
(6.12), iar cu datele obinute se traseaz curba de distribuie a concentraiei
307
carbonului n stratul carburat al piesei; cs se poate alege la nivelul cs = 0,85 %

(valoarea medie a intervalului recomandat n scap. 6.6.2) sau la nivelul
concentraiei de saturare n carbon a austenitei cs = csat , csat avnd valorile
(corespunztoare abscisei punctului de intersecie dintre izoterma ti i linia ES a
diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C) date n tabelul 6.10.
Tabelul 6.10. Concentraiile de saturare n carbon a austenitei la diferite temperaturi ti
ti, C
csat, %
900
1,28
910
1,30
920
1,32
930
1,35
940
1,37
950
1,40
Rezultatele obinute utiliznd aceast procedur n condiiile anterior precizate

(corespunztoare aplicaiei) sunt redate n tabelul 6.11, iar curbele de distribuie a
concentraiei carbonului n stratul carburat al piesei sunt prezentate n figura 6.27.
Tabelul 6.11. Distribuia concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel
carbon cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
x, mm
0,352
0,704
1,174
1,643
2,113
2,583
2,817
3,052
0,15
0,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,20
1,30
erf(z)
0,1680
0,3286
0,5205
0,6778
0,7970
0,8802
0,9103
0,9340
0,850
0,724
0,604
0,460
0,342
0,252
0,190
0,167
0,150
1,350
1,140
0,940
0,700
0,503
0,354
0,250
0,212
0,182
c, %
pentru
cs = 0,85%
c, %
pentru
cs =1,35%
Fig. 6.27. Curbele de distribuie a concentraiei carbonului n stratul unei piese din oel carbon
cu %Cm = 0,1 %, carburat la ti = 930 oC, o durat m = 22 ore
308
Rezultatele sintetizate n tabelul 6.11 i figura 6.27 conduc la urmtoarele

concluzii:
relaia (6.3) permite determinarea cu o bun precizie a duratei de
carburare necesare obinerii unui strat carburat cu o anumit grosime x, avnd la
suprafa o concentraie masic de carbon la nivelul csat, iar la adncimea x o
concentraie masic de carbon la nivelul c0 + 0,07 % ;
soluia (6.12) i procedura de calcul bazat pe utilizarea acesteia
permit obinerea datelor necesare aprecierii calitii straturilor carburate care
rezult n diverse condiii impuse procesului de carburare; astfel:
- se poate stabili distribuia concentraiei carbonului n stratul carburat al
pieselor din oel, pentru orice cuplu de parametrii (ti;m) ai regimului de carburare
i pentru orice condiii impuse concentraiei carbonului la suprafaa piesei
carburate cs;
- se pot proiecta regimurile de carburare economice, la care meninerea
pieselor la temperatura de carburare ti are o durat m = ms + md, n etapa iniial,
cu durata ms, asigurndu-se n cuptorul de tratament o atmosfer care s permit
carburarea cu saturarea n carbon a suprafeei piesei, iar n etapa final, cu durata
md, relizndu-se, n condiiile existenei n cuptorul de tratament a unei atmosfere
neutre, redistribuirea prin difuzie a carbonului din stratul carburat, cu asigurarea la
suprafaa piesei a unei concentraii masice de carbon de 0,8 ... 0,9 % (n
conformitate cu recomandarea din scap. 6.6.2).
309
Grila de verificare a testelor de autoevaluare

Capitolul 1
T.1.1. b)
T.1.2. c)
T.1.3. b); c)
T.1.4. c)
T.1.5. a)
T.1.6. a); c); d)
T.1.7. c); d)
T.1.8. a); c
T.1.9. b); e)
T.1.10. a); c)
T.1.11. a)
T.1.12. b); d); f)
T.1.13. a); c); d); e)
T.1.14. v. scap 1.4.2.
T.1.15. d)
T.1.16. v. scap.
1.4.2.
T.1.17. b); c)
T.1.18. v. scap. 1.6.
T.1.19. c); d)
T.3.3. a)
T.3.4. c)
T.3.5. a); c); d)
T.3.6. d)
T.3.7. a)
T.3.8. a); d)
T.3.9. c); d)
T.3.10. a)
T.3.11. a); d)
T.3.12. a); b); c)
T.3.13. a); b); c)
T.3.14. b)
T.3.15. b); c)
T.3.16. a); b); c)
T.3.17. b); d)
T.3.18. c)
T.3.19. c)
T.3.20. b); c)
T.3.21. b); d)
T.3.22. b)
T.3.23. b)
T.3.24. c)
T.3.25. a); c); d)
T.4.18. b); c)
T.4.19. c)
T.4.20. d)
T.4.21. a)
T.4.22. b)
T.4.23. d)
T.4.24. b); d)
T.4.25. d)
T.4.26. b)
T.4.27. b)
T.4.28. d)
T.4.29 a); c)
T.4.30. b)
T.4.31. c)
T.4.32. a); c); d)
T.4.33. b); c)
T.4.34. a); b)
T.4.35. a); c); d)
T.4.36. a); b); c); d)
T.4.37. a); b); d)
T.4.38. c); d)
T.4.39. b); f)
T.4.40. v. cap. 4
Capitolul 2
T2.1. a); c); d)
T2.2. a, b i c
T2.3. c)
T2.4. 1 - a, c, d; 2- b, e
T2.5. a); c); d)
T2.6. b); c)
T2.7. b)
T2.8. b); d)
T2.9. a); c)
T2.10. c)
T2.11. c)
T2.12. v. scap. 2.4.
T2.13. v. scap. 2.5.1.
Capitolul 3
T.3.1. a)
T.3.2. a)
Capitolul 4
T.4.1. c)
T.4.2. d)
T.4.3. b)
T.4.4. b)
T.4.5. d)
T.4.6. a)
T.4.7. c)
T.4.8. a); c)
T.4.9. b); c); d)
T.4.10. a); d)
T.4.11. c)
T.4.12. d)
T.4.13. a)
T.4.14. b)
T.4.15. a); b); c); d)
T.4.16. a)
T.4.17. c); d)
Capitolul 5
T.5.1. a); b); c); d)
T.5.2. a); d)
T.5.3. c)
T.5.4. d)
T.5.5. c); d)
T.5.6. c)
T.5.7. c); d)
T.5.8. a); c); d)
T.5.9. a); b)
T.5.10. a); b); c); d)
T.5.11. c)
T.5.12. a); c); d);
T.5.13. b)
T.5. 14. a)
T.5.15. b)
T.5.16. a); c)
T.5.17. a); b); c)
110
T.5.18. b); c)
T.5.19. d)
T.5.20. d)
Capitolul 6
T.6.1. a); b); c)
T.6.2. b); d)
T.6.3. b); c); d)
T.6.4. c0
T.6.5. b)
T.6.6. c)
T.6.7. b);
T.6.8. a)
T.6. 9. d)
T.6.10. d)
T.6.11. d)
T.6.12. c)
T.6.13. a); b); c)
T.6.14. d)
T.6.15. d)
T.6.16. b)
T.6.17. c)
T.6.18. d)
T.6.19. a)
T.6.20. d)
T.6.21. a)
T.6.22. a); c); d)
T.6.23. b); c)
T.6.24. c)
T.6.25. a)
T.6.26. a); d)
T.6.27. b)
T.6.28. a); b); d)
T.6.29. a); c)
T.6.30. a); c)
T.6.31. a); b); c); d)
T.6.32. a); b)
T.6.33. b)
T.6.34. a); b); d)
INDEX
A
adsorbie, 282
afnare, 185
aliaj, 47
alotropie (polimorfism), 30
aluminizare, 291
alungire procentual dup rupere, 118
austenit rezidual, 236
austenit, 172
austenitizare, 227, 230
axe dendritice, 25
B
bainit inferioar, 237
bainit superioar, 237
bainit, 237
banda de clibilitate, 274
benzi de alunecare, 112
borizare (borurare), 292
C
cldur latent de solidificare, 24
clibilitate, 272
clire CIF, 278
clire complet, 269
clire n dou medii (ntrerupt), 276
clire n trepte (martempering), 276
clire incomplet, 269
clire izoterm bainitic, 277
clire ntr-un singur mediu, 275
clire martensitic, 241, 268
clire sub 0 oC, 277
clire superficial, 272
capacitate de clire, 272
capacitate de deformare elastic, 118
capacitate de deformare plastic, 118

caracteristici mecanice, 109
carbonitrurare, 290, 291
carburare, 283
celul elementar, 6
cementare, 283
cementit primar, 176
cementit secundar, 176
cementit teriar, 177
cementit, 171
cianurare, 290
ciclu de solicitare, 133
ciocan - pendul Charpy, 126
circuit /vector Brgers, 27
coeficient de compactitate, 12
coeficient de concentrare a tensiunilor, 124
coeficient de difuzie, 33
coeficient de gtuire (striciune), 118
colonie perlitic, 233
componentele aliajelor,
principal (de baz), de aliere, 47
compus chimic/intermetalic,
cu topire congruent, cu topire incongruent, 52
compus cu compoziie variabil/faz bertholid, 52
compus definit/faz daltonid, 52
compus electrochimic, 52
compus electronic, 53
compus geometric, 52
concentraie,
masic, atomic, electronic, 47
concentrator de tensiuni, 123
constituent structural,
monofazic, multifazic, 53
cristal initial de austenit, 228
cristal real de austenit, 228
cristalizare primar, 19
cristalizare secundar (recristalizare), 31
cristal dendritic, 24
criteriu de durabilitate limitat, 135
criteriu de limitare a tensiunilor, 135
cromizare, 292
curb caracteristic convenional la traciune, 116
311
ereditate granular, 228

eutectic, 53, 63
eutectic cu grafit, 193
eutectoid, 54, 78
eutectoid cu grafit, 194
curb de clibilitate, 273

curb de durabilitate la oboseal, 134
curb de fluaj, 130
curb de rcire, 20
deformare plastic la cald, 122

deformare plastic la rece, 122
deformare plastic prin alunecare, 111
deformaii,
liniare, unghiulare, 108
densitate de dislocaii, 27
deplasare dislocaii, 28
dezoxidare, 185
diagram de echilibru, 55
diagram de recristalizare, 120
diagram de transformare izoterm a austenitei
(diagram TTT), 238
diagram de transformare termocinetic a
austenitei, 240
diagram de tratament, 257
diagrama ncercrii la traciune, 116
diagram pseudobinar, 79
diagram strucutral a fontelor, 196
diagram TTT la nclzire, 227
diagram structural (Tammann),
de faze, de constitueni, 60
difuzie, 32
direcie cristalografic, 14
direcii de alunecare, 112
disociere, 282
duritate, 136
duritate Brinell, 136
duritate Rockwell, 139
duritate Vickers, 137
E
ecruisare, 113
elasticitate, 109
elemente nsoitoare, 186
energie de activare, 18, 23, 33
energie de rupere, 127
energie liber, 17
epruvete, 115
faz, 48
faz secundar, 65
ferit, 172
fluaj, 130
fluctuaie de energie, 20
fondant, 185
font alb,
hipoeutectic,eutectic, hipereutectic, 175
font cenuie, 195
font maleabil cu miez negru, 199
font maleabil cu miez alb, 202
font maleabil, 197
font modificat, 202
font nodular, 203
font pestri, 196
fore interioare (eforturi), 107
fragilitate la albastru, 188
fragilitate la cald, 186
fragilitate la rece, 187
fulgi, 189
G
germen cristalin, 21
germinare,
omogen, eterogen, 20
grad de deformare, 120
grad critic de deformare, 121
grad de solicitare, 137
grafit (carbon liber), 172
grafit lamelar, 194
grunte cristalin, 25
I
imperfeciuni de structur cristalin, 25
imperfeciuni de suprafa, 29
312
imperfeciuni liniare/dislocaii, 26
imperfeciuni punctiforme, 25
impuriti, 186
incluziuni nemetalice, 190
indice de clibilitate, 274
indicele mrimii gruntelui, 229
indici Miller/Miller-Bravais, 15
mbuntire, 282
ncrcri mecanice (fore exterioare), 107
ncercarea la ncovoiere prin oc, 126
ncercarea la traciune, 114
ncercri mecanice, 108
L
ledeburit transformat, 175, 177
ledeburit, 174
legtur metalic, 5
legea fazelor (Gibbs), 54
legea lui Fick, 32
legea lui Hooke, 109
legea lui Kurnakov, 142
limit de alungire remanent, 117
limit de curgere, aparent, convenional, 117
limit de extensie convenional, 117
limit tehnic de fluaj, 132
linia lichidus, 56
linia solidus, 56
linia solvus, 64
linii de alunecare, 112
linii de transformare fazic, 55
M
maleabilizare n mediu neutru, 198
maleabilizare n mediu oxidant, 202
maretensit de revenire, 242
martensit de clire, 241
mecanismele difuziei, 32
mediu real de rcire, 270
metal, 5
metalizare prin difuzie, 283
metoda rcirii (clirii) frontale, 273

modificator, 202
modul de elasticitate,
longitudinal, transversal, 110
N
nitrurare, 289, 290
nitrurare ionic (n plasm), 290
nor electronic, 5
normalizare, 267
numr de coordinaie, 11
O
oboseal, 133
orbital atomic, 5
oel carbon,
hipoeutectoid, eutectoid, hipereutectoid, 175
oel pentru cementare, 284
P
parametrii reelei spaiale, 6
parametrul lui Hollomon-Jaffe, 281
parametri de stare, 17
patentare, 266
perlit lamelar, 233
perlit, 175
plan cristalografic, 15
plan de alunecare, 112
platicitate, 111
poligonizare, 119
proprieti mecanice, 108
punct martensitic inferior, 236
punct martensitic superior, 234
punctaj, 190
R
recoacere complet, 263
recoacere cu schimbare de faz, 258
recoacere de detensionare, 261
recoacere de globulizare, 264
313
recoacere de grafitizare, 267

recoacere de maleabilizare, 198
recoacere de omogenizare, 259
recoacere de recristalizare nefazic, 259
recoacere incomplet, 264
recoacere izoterm, 266
recristalizare primar, 119
recristalizare secundar, 121
regimuri izosclere de revenire, 281
regula izotermei, 56
restaurare, 119
reea spaial, 6
reele Bravais, 10
revenire, 241, 258, 280
rezilien, 127
rezisten la oboseal, 134
rezisten la rupere prin clivaj, 110
rezisten la traciune (la rupere), 117
rezisten tehnic de durat, 132
rezisten teoretic, 110
rupere prin fluaj, 130
rupere prin oboseal, 133
rupere,
ductil, fragil, 122
S
segregare, 186
segregaia dendritic, 59
silicizare, 292
sistem de aliaje, 47
sistem de alunecare, 112
solicitare variabil, 133, 134
solubilitate,
total, parial, 49
solut, 49
soluie solid omogen, 59
soluie solid,
de substituie, interstiial, 49
solvent, 49
sorbit de revenire, 242
sorbit, 233
stare de tensiuni mecanice, 107
stri de echilibru, 18
structura atomic a metalelor, 5
structur cristalin, 6
structur fibroas, 114
structur n benzi, 187

structur policristalin, 25
subrcire pentru solidificare, 19
suprafa lichidus, 80
suprafa solidus, 80
surse de dislocaii, 29
T
temperatur de maxim cinetic, 239
temperatur de recristalizare primar, 120
temperatur de solidificare, 19
temperatur de tranziie ductil - fragil, 128
tensiune mecanic,
normal, tangenial, 108
tensiuni reziduale, 275
textur de deformare, 114
timp de incubaie, 237
titanizare, 293
transformare bainitic, 237
transformare eutectic, 53, 63
transformare eutectoid, 54, 77
transformare martensitic, 233
transformare peritectic, 69
transformare perlitic, 232
transformare alotropic, 30
tratament termic, 257
tratament termochimic, 258
tratament termomecanic, 266
triunghiul concentraiilor, 78
troostit, 233
V
varian, 54
verticala aliajului, 55, 79
vitez de fluaj, 130
vitez de nclzire, 257
vitez de rcire critic, 239
vitez de rcire, 258
Z
zgur, 185
zincare (sherardizare), 293
314
ELEMENTS OF MATERIALS SCIENCE

AND ENGINEERING
The book Elements of Materials Science and Engineering presents the
structure and properties of materials used for technical applications, it points out
the correlation between their chemical composition, structure and properties and
emphasises the structural and property changes due to various processing
technologies. Its main purpose is to understand the principles, rules and
mechanisms for obtaining materials compliant with the structural specifications of
each particular application.
This book is meant to provide the students that read Oil-Field Equipment,
Petrochemical and Refinery Equipment and Equipment for Gas and Petroleum
Transportation and Storage at the Faculty of Mechanical and Electrical
Engineering of the Petroleum-Gas University of Ploiesti with a useful and
effective tool for individual study. However, this book can prove useful for other
students, as well as technicians and engineers who wish to enhance or update their
material science knowledge.
Since the main applications analysed belong to the field of oil equipment,
the metallic materials (metals and alloys) are and will be used more frequently,
therefore the discussion of these materials is more comprehensive. However, the
paper also deals with other types of materials for technical applications: glasses
and ceramic materials, polymeric materials (plastomers and elastomers), sintering
materials and fibre-reinforced composites.
The work consists of two volumes. The first volume includes the
following chapters: Metals general concepts; Alloys general concepts;
Mechanical properties of metallic materials; Iron-carbon alloys; Phase
transformations of solid steels and cast irons; Heat treatment of steels and cast
irons. The second volume includes the chapters: Alloyed steels and cast irons;
Types of commercial steels and cast irons; Structure and properties of nonferrous alloys, Structure and properties of glasses and ceramic materials,
Structure and properties of polymeric materials, Structure and properties of
sintering materials, Structure and properties of composites, Choosing the
appropriate material for an application.
To enhance the utility of the book, each chapter includes exercises and
self-assessment tests, in order to allow the reader to estimate the knowledge
acquired and their level of competence (the ability to use knowledge
independently and correctly to solve practical problems).
315
Elemente de stiina i ingineria materialelor

este realizat n cadrul grant-ului C.N.F.I.S. 39691,
Model de software integrat de tip multimedia pentru nvare interactiv

generat la Universitatea Petrol Gaze din Ploiesti
Lucrarea este elaborat de prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru i conf.dr.ing. Gheorghe Drghici
de la catedra Tehnologia Construciei Utilajului Petrolier a
Lucrarea este structurat n dou volume i cuprinde informaiile eseniale privind structura i
proprietile principalelor categorii de materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid
valoros pentru alegerea raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Fiecare capitol este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii, care permit utilizatorilor s-i
autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de competen n folosirea independent i corect a
cunotinelor dobndite la soluionarea unor probleme concrete.

se afl pe site-ul cu adresa:
www.upg-ploiesti.ro/curs_esim.htm

este disponibil pe CD-ROM
ISBN 973-99015-8-1
ISBN 973-99015-9-X
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI

Prof.dr.ing. Gh. Zecheru
Conf. dr.ing. Gh. Drghici
Volumul 2
Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

2002
CUVNT NAINTE
DESPRE
GRANTUL C.N.F.I.S. 39691 MODEL DE
SOFTWARE INTEGRAT DE TIP MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA UNIVERSITATEA
PETROL GAZE DIN PLOIESTI
Obiectivul fundamental al grantului (C.N.F.I.S 39691) este crearea unui
instrument software de tip multimedia care s ofere fiecrui cadru didactic un
model de construire i prezentare a cursurilor , seminariilor i laboratoarelor ntr-o
manier modern, utiliznd facilitile puse la dispoziie de tehnica avansat.
Grantul se adreseaz n egal msur i studenilor care vor putea s
audieze cursurile / seminariile / laboratoarele n condiii comparabile cu cele din
rile dezvoltate.
Grantul C.N.F.I.S 39691 este structurat pe trei componente: CURS,
LABORATOR, EVALUARE (vezi figura 1 *).
Componenta CURS ofer utilizatorilor de tip CADRU DIDACTIC
posibilitatea de a realiza coninutul cursului ntr-o manier flexibil, putnd folosi
informaii de tip text, imagine, animaie, prezentare video, slide show.
Utilizatorul de tip STUDENT va avea acces la toate aceste tipuri de
prezentare.
n urma activrii acestei componente, se poate obine cursul pe suport de
hrtie, pe suport magnetic sau se poate realiza introducerea n pagina de WEB a
coninutului acestuia.
Componenta LABORATOR acoper activitatea de seminar / laborator.
Ea ofer posibilitatea cursantului (utilizatorul de tip STUDENT) de a avea acces la
textul de prezentare a temei propuse, la instrumente de tip instructor (tutorial), n
toate cele cinci tipuri de prezentare de la curs, precum i la modele ale
fenomenelor / conceptelor prezentate. De asemenea, se pot realiza conexiuni cu
anumite cursuri sau seminarii / laboratoare. Utilizatorul de tip CADRU DIDACTIC
va avea posibilitatea s-i descrie tema propus folosind faciliti de tip text,
imagine, animaie, prezentare video, slide show i aplicaii software specializate.
El poate uza de ele pentru a realiza instrumente de tip instructor, precum i modele
ale fenomenului / conceptului prezentat sau conexiuni cu noiuni nrudite. Ca
urmare a activrii acestei componente, se pot obine comparaii ntre obiectivele
propuse i rezultatele obinute, exemple de rezolvare a problemelor propuse, date
necesare efecturii lucrrii, precum i chestionare de tip ablon.
* Documentaie Grant C.N.F.I.S. 39691 (1999,2000,2001), Runda a II-a, Director Grant
Liviu Dumitracu
i
Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691
Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

evalurilor efectuate de ctre utilizatorii de tip CADRU DIDACTIC asupra
utilizatorilor de tip STUDENT, precum i autoevalurilor realizate de utilizatorul
de tip student, la cerere. Evaluarea se poate realiza fie pe baza unor formulare de
tip bilet de examen, fie de tip chestionar (generat de un software specializat). In
cazul autoevalurii, utilizatorul STUDENT poate beneficia de acces direct la
ii
cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat

cu ajutorul serviciului de pot electronic. Serviciul de pot electronic va fi
susinut de un server de WEB propriu programului.
REMARCI:
Grantul
MODEL DE SOFTWARE INTEGRAT DE TIP
MULTIMEDIA PENTRU
NVARE INTERACTIV GENERAT LA
UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI se realizeaz n trei
etape:
ETAPA I (proiectul de iniiere program) Realizare prototip SAL DE
CURS (anul 1999);
ETAPA a II-a Imbuntirea prototipului SAL DE CURS, realizare
prototipuri SAL DE LABORATOR, SAL DE EVALUARE (anul
2000);
ETAPA a III-a Realizarea integral a modelului de nvare interactiv
(anul 2001).
Domeniul de interes al acestui program se nscrie n aria preocuprilor
specialitilor din nvmnt i din domenii conexe acestuia, din EUROPA i din
AMERICA.
Rezultatele obinute n urma aplicrii unui software integrat de tip
multimedia pentru nvare interactiv pentru disciplinele predate n cadrul unei
universiti (precum i pentru planurile de nvmnt) pot fi folosite ca punct de
plecare n vederea constituirii unui server de WEB, baz pentru nvmntul la
distan, pentru cursuri intensive de scurt durat, alternativ dinamic pentru
studiul individual la bibliotec. Implementarea unui astfel de mecanism creeaz
premise pentru posibilitatea evalurii interactive a studenilor, precum i pentru
realizarea unui ciclu de tip ntrebare-rspuns (cu ajutorul serviciului de pot
electronic).
Un ctig important const n posibilitatea de a face cunoscut
UNIVERSITATEA, att n ar ct i n lume, nu numai la nivelul unor informaii
generale, ct mai ales la nivelul a ceea ce constituie una din componentele sale
esenia : cea de NVMNT.
La baza generrii cursurilor interactive de nvare / instruire realizate
integral / parial n cadrul grantului a stat Metodologia de proiectare a
cursurilor multimedia i hipermedia ce cuprinde urmtoarele etape: Analiza
cerinelor de instruire, Proiectarea preliminar a aplicaiei (cursului),
Dezvoltarea aplicaiei (cursului), Implementarea aplicaiei (cursului), Evaluarea
i ntreinerea aplicaiei (cursului).
Pentru prezentarea tuturor cursurilor realizate n cadrul grantului a fost
generat seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691 n care apare
lucrarea Elemente de tiina i ingineria materialelor, Editura ILEX i Editura
iii
REMARCI:
Toate lucrrile din seria Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
se afl pe site-ul Universitii PETROL GAZE din Ploiesti i sunt disponibile pe
CD-ROM.
Autorii lucrrilor sunt cadre didactice
ale Universitii, de la
catedrele: Informatic, Tehnologia Construciei de Utilaj Petrolier, Forajul
Sondelor, Chimie, Filologie.
mi exprim convingerea c prin realizarea acestui proiect se va reui o
concordan a procesului de nvmnt din Universitatea PETROL GAZE din
Ploiesti cu tendinele internaionale.
DESPRE CARTE
Lucrarea Elemente de ingineria i tiina materialelor cuprinde
informaiile eseniale privind structura i proprietile principalelor categorii de
materiale folosite n tehnic i poate constitui un ghid valoros pentru alegerea
raional a materialelor necesare diferitelor aplicaii industriale.
Lucrarea este structurat n dou volume. Primul volum conine noiunile
fundamentale privind structura si proprietile mecanice ale metalelor i aliajelor i
informaiile principale privind structura, proprietile i tratamentele termice ale
materialelor metalice cu cea mai mare pondere de utilizare industrial: fontele i
oelurile. Cel de-al doilea volum al lucrrii cuprinde informaiile principale
privind structura, proprietile i domeniile de utilizare ale altor categorii de
materiale: metalele i aliajele neferoase, sticlele i materialele ceramice,
plastomerii i elastomerii, materialele compozite i materialele sinterizate.
Fiecare capitol al lucrrii este prevzut cu teste de autoevaluare i aplicaii,
care permit utilizatorilor s-i autoaprecieze nivelul de pregtire i nivelul de
competen n folosirea independent i corect a cunotinelor dobndite la
soluionarea unor probleme concrete.
Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

Prorector
Director Grant C.N.F.I.S. 39691
Coordonatorul seriei Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S 39691
iv
CUVNTUL AUTORILOR
Lucrarea Elemente de stiina i ingineria materialelor a fost conceput astfel
nct s constituie un instrument util i eficient pentru pregtirea individual la disciplina
Studiul materialelor, prevzut n planul de nvmnt al studenilor anului I,
specializrile Utilaj Tehnologic Petrolier i Utilaj Tehnologic pentru Transportul i
Depozitarea Hidrocarburilor, de la Facultatea de Inginerie Mecanic si Electric din
cadrul Universitii Petrol Gaze din Ploiesti. Ea poate fi utilizat cu bune rezultate i de
studenii care se pregtesc n alte specializri inginereti, precum i de tehnicienii i
inginerii care doresc s-i aprofundeze sau s-i reactualizeze cunotinele n domeniul
materialelor.
Lucrarea are ca obiect prezentarea structurii si proprietilor materialelor folosite
n tehnic, precizarea legturilor (corelaiilor) dintre compoziia chimic, structura si
proprietile acestor materiale i evidenierea modificrilor de structur i proprieti care
se produc ca urmare a prelucrrii materialelor prin diverse procedee tehnologice, scopul
principal urmrit fiind nsuirea principiilor, legitilor i mecanismelor care stau la baza
obinerii materialelor cu structura corespunztoare asigurrii proprietilor impuse de
utilizarea lor n diverse aplicaii tehnice.
Deoarece principalele aplicaii tehnice avute n vedere sunt cele din domeniul
mainilor, utilajelor i echipamentelor petroliere, materialele care au n prezent i n
viitorul apropiat cea mai mare pondere de utilizare sunt materialele metalice (metalele i
aliajele) i ca urmare partea din lucrare destinat studierii acestor materiale este cea mai
consistent. Sunt studiate ns n lucrare i celelate categorii de materiale folosite n
tehnic: sticlele i materialele ceramice, materialele pe baz de substane
macromoleculare (plastomerii i elastomerii), materialele obinute prin agregare de
pulberi i materiale compozite durificate cu fibre.
Volumul de fa, cel de-al doilea al lucrrii, conine capitolele: Oelurile i
fontele aliate; Oelurile i fontele comerciale; Structurile i proprietile aliajelor
neferoase; Structurile i proprietile materialelor ceramice i sticlelor; Structurile i
proprietile polimerilor; Structurile i proprietile materialelor compozite; Structurile i
proprietile materialelor realizate prin agregare de pulberi; Alegerea materialelor pentru
aplicaiile tehnice.
Adresm cele mai calde mulumiri celui care a fcut posibil publicarea acestei
lucrri (prof. dr. ing. Liviu Dumitracu ) i colegilor care au realizat recenzia stiinific a
lucrrii (prof.dr.ing. Vlad Ulmanu i prof. dr. ing. Ioan Tudor).
Urm utilizatorilor succes n nsuirea cunotinelor privind structurile i
proprietile materialelor i ateptm cu deosebit interes sugestiile lor pentru
mbuntirea ediiei viitoare a lucrrii.
Autorii
Ploieti 30 iulie 2002
v
Seria
Cursuri multimedia. Grant C.N.F.I.S. 39691
Liviu Dumitracu i colectiv
(Borland) PASCAL n 13 conversaii

Stelian Guu
Tehnologiile informaiei i comunicaiiilor. Mijloace

multimedia
Gheorghe Zecheru i Gheorghe Drghici
Elemente de tiina i ingineria materialelor. Volumul 1

Ana Maria Burlan i Andreea Negulescu
Compendiu de gramatic francez cu exerciii

Mihai Hotinceanu
Probleme i lucrri de laborator de electromagnetism

Gabriel Marcu
Clase Java pentru metode numerice

Vlad Ulmanu
Tehnologia fabricrii i reparrii utilajului petrolier

Mihai Pascu Coloja
Cercetarea sondelor n pompaj cu ajutorul metodelor

acustice
Mihail Minesccu i Ion Nae
Tehnologii i utilaje n construcia de maini

Alexandra chiopescu, Maria Moraru, Anca Sterry, Ana Dinc, Ileana Cameni
Chimie general. Aplicaii numerice

Octav Pntea, Stelian Neagoe, Dorina Matei, Eva Trmbiau, Daniela Popovici
Bazele chimiei analitice calitative i cantitative. Probleme i

ntrebri
erban Vasilescu, Virgiliu Talle, Dorin Bdoiu
Rezistena materialelor. Tehnici de calcul i proiectare

Constantin Ionescu , Liviu Bloiu i colectiv
Introducere n problematica mediului nconjurtor

vi
CUPRINS
Volumul 1
1. NOTIUNI GENERALE DESPRE METALE
2. NOIUNI GENERALE DESPRE ALIAJE
3. PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE
4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON
5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID
LA OELURI I FONTE
6. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE
Volumul 2
Cuvnt nainte . i
Cuvntul autorilor ... v
7. OELURILE I FONTELE ALIATE .... 5
7.1. Introducere ... 5
7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul ... 7
7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul .. 14
7.4. Influenele elementelor de aliere asupra trnsformrilor structurale n
stare solid ale oelurilor i fontelor.... 16
7.5. Clasele structurale de oeluri i fonte aliate .... 23
Cuvinte cheie .. 34
Bibliografie . 35
Aplicaii .............. 38
8. OELURILE I FONTELE COMERCIALE ... 53
8.1. Introducere ....... 53
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale ...... 55
8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale 55
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale .. 59
8.3. Oelurile carbon cu destinaie general ... 64
8.3.1. Oelurile carbon de uz general . 64
8.3.2. Oelurile carbon de calitate ... 65
8.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini ... 66
8.5. Oelurile pentru construcii sudate ...... 69
8.5.1. Particularitile realizrii construciilor sudate ..... 69
8.5.2. Formarea CUS la sudarea prin topire a oelurilor .... 71
1
8.5.3. Transformrile structurale n ZIT la sudarea prin topire a oelurilor .... 73

8.5.4. Oelurile nealiate pentru construcii sudate ...... 75
8.5.5. Oelurile cu granulaie fin pentru construcii sudate ...... 76
8.5.6. Oelurile pentru aparate i recipiente sub presiune ...... 77
8.5.7. Oelurile slab aliate cu rezisten mecanic ridicat .... 80
8.6. Oelurile rezistente la coroziune ...... 86
8.6.1. Oelurile inoxidabile i refractare ..... 86
8.6.2. Oelurile patinabile ... 98
8.7. Oelurile pentru scule ...... 99
8.7.1. Oelurile carbon pentru scule ....... 100
8.7.2. Oelurile aliate pentru scule ..... 102
8.8. Alte oeluri cu destinaii sau caracteristici speciale .... 105
8.8.1. Oelurile pentru piese turnate ....... 105
8.8.2. Oelurile pentru arcuri ...... 107
8.8.3. Oelurile pentru rulmeni ...... 108
8.8.4. Oelurile rezistente la uzare i tenace ... 109
8.8.5. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat ... 110
8.8.6. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat .... 112
8.9. Fontele comerciale ..... 113
8.9.1. Simbolizarea fontelor comerciale ..... 113
8.9.2. Fontele cu destinaie general ...... 114
8.9.3. Fontele cu destinaie precizat ..... 118
Bibliografie 121
Aplicaii .. 125
9. STRUCTURILE I PROPRIETILE METALELOR I
ALIAJELOR NEFEROASE ..................... 131
9.1. Introducere ... 131
9.2. Modificarea aliajelor neferoase ... 136
9.3. Tratamentele termice la aliajele neferoase .... 137
9.4. Simbolizarea metalelor i aliajelor neferoase comerciale ... 142
9.5. Cuprul i aliajele pe baz de cupru .. 147
9.5.1. Alamele .... 148
9.5.2. Aliajele Cu Ni ... 152
9.5.3. Bronzurile ..... 154
9.6. Aluminiul i aliajele pe baz de aluminiu ...... 162
9.6.1. Aliajele Al Cu ... 163
9.6.2. Aliajele Al Mg ...... 168
9.6.3. Aliajele Al Zn ....... 170
9.6.4. Aliajele Al Si ..... 170
2
9.7. Titanul i aliajele pe baz de titan ... 172

9.8. Alte metale i aliaje neferoase ..... 177
9.8.1. Aliajele antifriciune ..... 177
9.8.2. Aliajele pentru lipire ..... 180
9.8.3. Aliajele superplastice ... 182
9.8.4. Aliajele cu memoria formei .. 184
Bibliografie . 187
Aplicaii ...... 192
10. STRUCTURILE I PROPRIETILE MATERIALELOR
CERAMICE I STICLELOR ............................ 197
10.2. Structura ceramicelor i sticlelor ... 198
10.3. Principalele proprieti ale ceramicelor i sticlelor ...... 202
10.4. Materialele ceramice ..... 207
10.4.1. Materialele ceramice silicatice ...... 207
10.4.2. Materialele ceramice oxidice .... 210
10.4.3. Materialele refractare .... 211
10.4.4. Materialele ceramice neoxidice 214
10.5. Sticlele ... 215
10.6. Materialele vitroceramice ...... 219
10.7. Cimentul 219
Bibliografie 221
Aplicaii .. 225
11. STRUCTURILE I PROPRIETILE POLIMERILOR .... 229
11.1. Introducere 229
11.2. Reaciile de sintez a polimerilor ...... 231
11.3. Structura polimerilor . 233
11.4. Proprietile polimerilor 236
11.4.1. Caracterizarea general a polimerilor .... 236
11.4.2. Proprietile mecanice ale polimerilor ...... 238
11.5. Principalele tipuri de materiale polimerice ...... 250
11.5.1. Aditivii materialelor polimerice .... 250
11.5.2. Materialele termoplaste ..... 251
11.5.3. Materialele termorigide ..... 254
11.5.4. Materialele elastomerice (cauciucurile) .... 255
Cuvinte cheie ...... 257
3
Bibliografie . 258
Aplicaii .. 263
COMPOZITE ......................................... 267
12.1. Introducere 267
12.2. Estimarea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor compozite ...... 268
12.3. Lemnul material compozit natural ..... 274
12.4. Materiale compozite durificate cu fibre 284
Bibliografie . 292
Aplicaii .. 295
REALIZATE PRIN AGREGARE DE PULBERI .......... 301
13.1. Introducere .... 301
13.2. Obinerea i caracterizarea pulberilor ... 302
13.3. Transformrile structurale la presarea i sinterizarea pulberilor ... 307
13.4. Structurile i proprietile produselor sinterizate ...... 312
Bibliografie . 315
Aplicaii .. 317
14. ALEGEREA MATERIALELOR PENTRU APLICAIILE TEHNICE ....
14.1. Introducere ....
14.2. Criteriile i metodele de selecie a materialelor ...
14.3. Un studiu de caz privind alegerea materialelor .....
Cuvinte cheie ......
Bibliografie ....
Teste de autoevaluare .....
Aplicaii ......
321
321
322
334
341
341
342
343
Grila de verificare a testelor de autoevaluare ...... 352

Index ... 353
Elements of materials science and engineering (Abstract) .... 357
Capitolul 7 Oelurile i fontele aliate
Capitolul 7
OELURILE I FONTELE ALIATE
7.1. Introducere
Oelurile aliate sunt acele oeluri care conin, pe lng componentele
specifice (fierul componentul de baz i carbonul componentul de aliere
principal), elementele nsoitoare (manganul, siliciul etc.) i impuritile tipice
(sulful, fosforul etc.) oelurilor carbon, i alte componente (denumite generic
elemente de aliere EA), introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la
elaborare, cu scopul de a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti.
n contextul acestei definiii, un component al unui oel este considerat element de
aliere, dac concentraia n care a fost introdus la elaborarea oelului depete
concentraia pn la care acest component se ncadreaz n categoria elementelor
nsoitoare sau concentraia maxim admis cnd componentul are efectele unei
impuriti a oelului. Astfel, avnd n vedere datele prezentate n scap. 4.3, oelurile
se consider aliate cu mangan, dac %Mnm > 0,8 %, cu siliciu, dac %Sim > 0,5 %, cu
fosfor, dac %Pm > 0,06 % etc., n timp ce alte componente, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul, titanul, niobiul, wolframul, borul etc., care nu sunt
specifice compoziiei oelurilor carbon industriale, capt statutul de elemente de aliere
oricare ar fi concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea oelurilor.
n practic, pentru a exprima gradul de aliere al unui oel se utilizeaz ca
indicator suma concentraiilor masice ale elementelor de aliere (exceptnd
n
carbonul) coninute de acesta Sa ( S a = % EAmj , EAj, j = 1 n, fiind elementele

j =1
de aliere introduse la elaborarea oelului, iar %EAmj - concentraiile masice ale

acestor elemente), iar oelurile aliate se clasific n: oeluri slab aliate, avnd
Sa< 5 %, oeluri mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i oeluri nalt (bogat)
aliate, avnd Sa 10 %.
5
ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR
n mod similar, fontele aliate (denumite i fonte speciale) sunt acele fonte
care conin, pe lng componentele specifice, elementele nsoitoare i
impuritile tipice fontelor albe (fr grafit n structur), cenuii sau modificate
(cu grafit n structur), i alte componente (numite generic elemente de aliere),
introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la elaborare, cu scopul de
a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti. n contextul acestei
definiii, printr-un raionament similar celui utilizat n cazul oelurilor, sulful, n
concentraii %Sm < 0,15 % i fosforul, n concentraii %Pm < 0,6 %, considerate
impuriti, manganul, n concentraii %Mnm < 1,5 %, siliciul, n concentraii
%Sim < 0,51,0 % la fontele albe sau %Sim < 3,54,5 % la fontele cenuii sau
modificate i componentele introduse (n concentraii mici) n cursul operaiilor de
modificare i postmodificare (magneziu, ceriu, calciu, bariu, titan, zirconiu,
aluminiu), considerate elemente nsoitoare, nu reprezint elemente de aliere ale
fontelor; aceste componente, introduse la elaborarea fontelor n concentraii mai
mari dect cele pn la care se consider impuriti sau elemente nsoitoare,
constituie elemente de aliere ale fontelor, iar componentele care nu sunt specifice
compoziiei fontelor albe, cenuii sau modificate industriale, cum ar fi cromul,
nichelul, molibdenul, vanadiul etc., au statutul de elemente de aliere oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse (intenionat) la elaborarea fontelor.
Pentru a exprima gradul de aliere al unei fonte se poate utiliza, ca i la
oeluri, indicatorul Sa, iar fontele aliate se clasific n: fonte slab aliate, avnd
Sa< 5 %, fonte mediu aliate, avnd 5 % Sa < 10 % i fonte nalt (bogat) aliate,
avnd Sa 10 %.
Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor, n funcie
de caracteristicile lor fizico chimice (raza atomic, valena, electronegativitatea,
tipul structurii cristaline, afinitatea chimic fa de fier, carbon, elemente nsoitoare
i impuriti) i de concentraiile n care sunt introduse la elaborarea acestor aliaje,
n urmtoarele forme: a) dizolvate (prin substituie sau interstiial) n soluiile solide
specifice structurii aliajelor fier carbon, soluii denumite n acest caz ferit aliat
i austenit aliat; b) dizolvate n structura cristalin a cementitei, denumit n acest
caz cementit aliat; c) legate sub form de carburi proprii; d) combinate chimic cu
fierul sub form de compui intermetalici; e) legate sub form de incluziuni
nemetalice (oxizi, sulfuri, silicai) sau libere sub form de cristale de metal pur.
Primele trei forme de existen a elementelor de aliere sunt cele care corespund
frecvent structurii oelurilor i fontelor aliate. Formele de existen d) i e) sunt rar
ntlnite, deoarece:
* fierul formeaz compui intermetalici cu unele elemente de aliere numai
dac concentraiile acestora sunt ridicate (de exemplu, fierul cu cromul formeaz
compusul, de tip faz sigma, FeCr, caracterizat printr-o valoare de baz a
concentraiei cromului %Crm 45 %, cu vanadiul compusul, de tip faz sigma,
6
FeV, avnd %Vm 48 %, cu molibdenul - compuii Fe3Mo2, avnd %Mom 53 %

i FeMo, avnd %Mom 66 %, cu wolframul compusul, de tip faz Laves,
Fe2W, avnd %Wm 63 % i compusul Fe3W2, avnd %Wm 68 %, cu titanul
compusul FeTi, avnd %Tim 52 %, iar cu niobiul compusul, de tip faz Laves,
Fe2Nb, avnd %Nbm 52 %); ca urmare, existena unor astfel de compui este
caracteristic exclusiv oelurilor i fontelor nalt aliate cu astfel de elemente;
* incluziunile nemetalice sunt (n mod obinuit, datorit efectelor negative
pe care le are prezena acestora - v. scap. 4.3.2 i 4.3.3) faze nedorite ale structurii
oelurilor i fontelor i, ca urmare, legarea elementelor de aliere sub form de
incluziuni se realizeaz numai accidental, de obicei cnd nu se alege corect
momentul introducerii acestor elemente n procesul tehnologic de elaborare; de
exemplu, titanul, care are afinitatea chimic fa de oxigen (puterea de
dezoxidare) mai mare dect a siliciului i aluminiului, introdus ntr-un oel lichid
nainte de finalizarea proceselor de dezoxidare (v. scap. 4.3.2) particip intens la
realizarea acestor procese i se va gsi n structura oelului legat sub form de
incluziuni oxidice, diminundu-i astfel activitatea ca element de aliere.
7.2. Interaciunea elementelor de aliere cu fierul

Majoritatea elementelor de aliere sunt solubile n fier, formnd cu acesta
soluii solide (n care, evident, fierul este solventul, iar elementele de aliere sunt
componentele solut). Prezena elementelor de aliere dizolvate (mpreun cu
carbonul) n structura cristalin a fierului determin modificarea valorilor
punctelor critice de transformare n stare solid a acestuia.
Unele elemente de aliere, cum ar fi cromul, siliciul, molibdenul,
woframul, vanadiul, niobiul, avnd structura cristalin de tip CVC, sunt
izomorfe cu Fe (i Fe), au o bun solubilitate n aceast modificaie a fierului
i determin extinderea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta) i
restrngerea domeniilor de stabilitate a austenitei, mrind temperatura
punctului critic corespunztor realizrii transformrii Fe Fe (punctul critic
tc1 A3) i micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii
transformrii Fe Fe (punctul critic tc2 A4). Elementele avnd influenele
menionate anterior sunt denumite elemente de aliere alfagene sau elemente
de aliere feritizante (notate generic EA). Aa cum se observ n figura 7.1 a,
care prezint configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor
binare Fe EA, prezena elementelor de aliere alfagene determin domenii de
existen a fazei Fe(EA) foarte nguste i domenii foarte extinse de
stabilitate a fazei Fe(EA); la aliajele unui astfel de sistem, caracterizate
7
prin %EA a%, structura la orice temperatur corespunztoare strii solide

este alctuit numai din cristalele fazei Fe(EA), fiind suprimat
posibilitatea realizrii transformrilor alotropice de tipul Fe Fe i
eliminat astfel posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n stare solid
(de tipul ).
Fig. 7.1. Configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor binare de tipul:
a Fe EA; b Fe EA
Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin

i n cazul aliajelor ternare Fe C EA (oeluri i fonte aliate cu elemente
alfagene), n structura crora faza Fe(C, EA) este ferita aliat, iar faza
Fe(C, EA) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.2, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Si EA; n aliajele ternare Fe C Si EA , creterea
concentraiei Si EA determin ngustarea progresiv a domeniilor cu austenit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu ferit aliat i, ca o consecin,
ridicarea substanial a punctului critic A1 (creterea temperaturii la care se poate
realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid + Fe3C). Evident,
cnd concentraia de elemente de aliere alfagene %EA a%, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic feritic (sau o structur alctuit din ferit i mici coninuturi de
carburi), iar fontele aliate au o structur alctuit din ferit i carburi primare
sau grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
8
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate feritice sau fonte aliate
feritice.
Fig.7.2. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Fe C Si EA cu %Sim = 2,5 %; %Sim = 5,0 % i %Sim = 7,5 %
Unele elemente de aliere, cum ar fi nichelul i manganul, avnd

structura cristalin de tip CFC, sunt izomorfe cu Fe , au o bun solubilitate n
aceast modificaie a fierului i determin extinderea domeniilor de stabilitate
a austenitei i restrngerea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta),
micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii transformrii
Fe Fe (punctul critic tc1 A3) i ridicnd temperatura punctului critic
corespunztor realizrii transformrii Fe Fe (punctul critic tc2 A4).
9
Elementele avnd influenele menionate anterior sunt denumite elemente de

aliere gamagene sau elemente de aliere austenitizante (notate generic EA).
Aa cum se observ n figura 7.1 b, care prezint configuraia general a
diagramelor de echilibru ale sistemelor binare Fe EA, prezena elementelor
de aliere gamagene determin domenii de existen a fazei Fe(EA) foarte
nguste i domenii foarte extinse de stabilitate a fazei Fe(EA); la aliajele
unui astfel de sistem, caracterizate prin %EA b%, structura la orice
temperatur corespunztoare strii solide este alctuit numai din cristalele
fazei Fe(EA), fiind suprimat posibilitatea realizrii transformrilor
alotropice de tipul Fe Fe i eliminat astfel posibilitatea desfurrii
transformrilor de faz n stare solid (de tipul ).
Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin
i n cazul aliajelor ternare Fe C EA (oeluri i fonte aliate cu elemente
gamagene), n structura crora faza Fe(C, EA ) este ferita aliat, iar faza
Fe(C, EA) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.3, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Mn EA; n aliajele ternare Fe C Mn EA , creterea
concentraiei Mn EA determin ngustarea progresiv a domeniilor cu ferit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu austenit aliat i, ca o consecin,
coborrea substanial a punctului critic A1 (micorarea temperaturii la care se
poate realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid + Fe3C).
Evident, cnd concentraia de elemente de aliere gamagene %EA b %, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic austenitic, iar fontele aliate au o structur alctuit din austenit
i grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
alotropice de tipul Fe Fe); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste
particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate austenitice sau fonte
aliate austenitice.
Considernd (n mod schematic, simplificat) c influenele elementelor
de aliere se manifest prin modificarea poziiilor liniilor i punctelor
caracteristice ale diagramei de echilibru Fe Fe3C, aa cum se prezint n
figura 7.4, aspectele anterior prezentatate se pot sintetiza astfel:
elementele de aliere alfagene (cromul, siliciul, molibdenul etc.)
determin extinderea domeniilor de existen a feritei i restrngerea domeniilor
de stabilitate a austenitei (v. fig. 7.4 a); la concentraii mari de elemente alfagene
posibilitatea realizrii transformrii alotropice Fe Fe este suprimat i se
obin oeluri sau fonte aliate feritice, care nu prezint transformri de faz n stare
solid de tipul ;
10
elementele de aliere gamagene (manganul, nichelul etc.) determin

extinderea domeniilor de existen a austenitei i restrngerea domeniilor de
stabilitate a feritei (v. fig. 7.4 b); la concentraii mari de elemente gamagene
posibilitatea realizrii transformrii alotropice Fe Fe este anulat i se obin
oeluri sau fonte aliate austenitice, care nu prezint transformri de faz n
stare solid de tipul ;
Fig.7.3. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar

Fe C Mn EA cu %Mnm = 3,0 %; %Mn m = 13,0 % i %Mn m = 20,0 %
11
elementele de aliere modific poziia punctului critic de transformare n

stare solid tPSK A1 i deplaseaz punctul S (avnd, aa cum s-a specificat n
scap. 4.2, abscisa %Cm = 0,77 %, corespunztoare concentraiei carbonului n
perlit) spre concentraii ale carbonului mai reduse (v. fig.7.4 i 7.5);
elementele de aliere deplaseaz punctul E (avnd, aa cum s-a
specificat n scap. 4.2, abscisa %Cm = 2,11 %) spre concentraii ale carbonului
mai sczute i, ca urmare, la unele oeluri aliate (aliaje caracterizate prin
concentraii masice de carbon %Cm 2,11 %) devine posibil producerea
transformrii eutectice i apariia n structura lor de echilibru a unor mici
cantitti de ledeburit (constituent specific structurii fontelor albe); oelurile
aliate care prezint aceste particulariti structurale sunt denumite oeluri
aliate ledeburitice.
Fig. 7.4. Schema modificrii liniilor i punctelor caracteristice

ale diagramei de echilibru Fe-Fe3C de ctre:
a elementele de aliere alfagene; b elementele de aliere gamagene
Elementele de aliere dizolvate n ferit sau austenit influeneaz

proprietile fizico mecanice ale acestor faze. n figura 7.6 sunt prezentate
diagramele de variaie a principalelor caracteristici mecanice ale feritei
(rezistena la traciune Rm, alungirea procentual dup rupere A, duritatea
Brinell HBS i energia de rupere la ncercarea la ncovoiere prin oc KV) n
funcie de concentraiile masice ale diverselor elemente de aliere dizolvate n
aceasta; influene similare (creterea rezistenei mecanice i duritii,
meninerea constant sau diminuarea plasticitii etc.) au i elementele de
aliere dizolvate n austenit.
12
Fig. 7.5. Influenele elementelor de aliere asupra:

a poziiei punctului critic A1; b concentraiei masice a carbonului n perlit
Fig. 7.6. Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale feritei:
a Rm = f1(%EAm); b A = f2(%EAm); c HBS = f3(%EAm); d KV = f4(%EAm)
13
7.3. Interaciunea elementelor de aliere cu carbonul

Elementele de aliere introduse la elaborarea oelurilor i fontelor se pot
clasifica, n funcie de modul n care interacioneaz cu carbonul, astfel:
elemente grafitizante, care mpiedic formarea carburilor sau produc
descompunerea carburilor existente i asigur apariia grafitului (carbonului liber)
ca faz structural a fontelor i (uneori) a oelurilor (v. scap. 4.4); principalele
elemente de aliere care fac parte din aceast categorie sunt siliciul, nichelul,
aluminiul i cuprul;
elemente care reacioneaz cu carbonul, dar carburile pe care le
formeaz au stabilitate redus; din aceast categorie fac parte, de exemplu,
nichelul i cobaltul, ale cror carburi (Ni3C, Co3C) nu apar n mod obinuit n
structurile oelurilor sau fontelor aliate;
elemente carburigene, care formeaz carburi stabile, ce pot exista ca
faze distincte n structurile oelurilor i fontelor aliate; din aceast categorie fac
parte metalele de tranziie situate n tabloul periodic al elementelor la stnga
fierului (v. tabelul 1.1), elemente ce pot fi ierarhizate, n funcie de afinitatea lor
fa de carbon (cresctoare odat cu mrirea deficitului de electroni n
substraturile atomice d, aa cum se poate observa n fig. 7.7), astfel:
Fe;
Componentul de
baz al oelurilor i
fontelor
Mn;
Cr;
Mo;
W;
Ta; Nb; V; Zr;
CRETE AFINITATEA FA DE CARBON
Ti
Elementul de
aliere cel mai
carburigen
n cazul elementelor de aliere carburigene, interaciunea cu carbonul

depinde nu numai de afinitatea lor faa de acest element, dar i de concentraiile n
care se gsesc acestea n oeluri i fonte i de solubilitatea lor n ferit i austenit.
Ca urmare, se pot defini urmtoarele tipuri de situaii privind existena
elementelor de aliere carburigene n structurile oelurilor i fontelor:
a) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit prin substituirea parial
a atomilor de fier din structura cristalin a acesteia; n aceast situaie se pot afla
elementele de aliere cu afinitate fa de carbon apropiat de cea corespunztoare
fierului (manganul, cromul, molibdenul, wolframul), care formeaz cementit
aliat, cu formula general (Fe,EA)3C, ce are caracteristicile unei faze bertholide,
n structura creia atomii elementelor de aliere nlocuiesc n diverse proporii atomii
de fier (de exemplu, cementita aliat cu mangan poate avea %Mnat 100 %,
cementita aliat cu crom poate avea %Crat 25 %, cementita aliat cu molibden
poate avea %Moat 3 %, iar cementita aliat cu wolfram poate avea %Wat 1 %);
14
Ti
Cr
Mn
Fe
Co
Ni
Cu
[Ar]3d24s2
[Ar]3d34s2
[Ar]3d54s1
[Ar]3d54s2
[Ar]3d64s2
[Ar]3d74s2
[Ar]3d84s2
[Ar]3d104s1
Zr
Nb
Mo
[Kr]4d25s2
[Kr]4d45s1
[Kr]4d55s1
Ta
[Xe]5d36s2
[Xe]5d46s2
[Ar] 1s22s22p63s23p6
[Kr] [Ar] 3d104s24p6
[Xe] [Kr] 4d105s25p6
elementul chimic
configuraia electronic
Elemente carburigene
Elemente care formeaz

carburi instabile
Fig. 7.7. Prezentarea schematic a corelaiei dintre poziia n tabloul periodic, configuraia
electronic i afinitatea fa de carbon ale principalelor elemente de aliere din oeluri i fonte
b) elementele de aliere sunt dizolvate n cementit, dar formeaz i carburi

proprii (mai ales cnd se afl n cantitti ce depsesc solubilitatea lor n
cementit); n aceast situaie se pot ncadra cromul, molibdenul i wolframul,
care se dizolv n cementit (n concentraiile anterior precizate) i pot forma i
carburi proprii de tipul EA7C3, EA23C6 sau EA6C, cu structur cristalin
complex, care se dizolv relativ uor n austenit (la nclzirea oelurilor sau
fontelor aliate) i de tipul EAC, cu structura cristalin cubic sau EA2C, cu
structura cristalin de tip hexagonal, care sunt insolubile n austenit;
c) elementele de aliere nu se dizolv n cementit i formeaz (oricare ar fi
concentraia n care au fost introduse n oeluri sau fonte) carburi proprii greu
fuzibile, cu duritate i stabilitate foarte ridicate; aceast situaie este tipic
elementelor puternic carburigene (tantalul, niobiul, vanadiul, zirconiul i titanul),
care formeaz carburi primare (insolubile n austenit) de tipul EAC, cu structura
cristalin cubic sau EA2C, cu structura cristalin de tip hexagonal.
Carburile elementelor de aliere au duritatea mai mare i fragilitatea mai
redus dect cele corespunztoare cementitei. Deoarece carburile sunt de obicei
prezente ca faze minoritare (cu coninuturi procentuale sczute) n structura
oelurilor sau fontelor aliate, influenelor pe care le au asupra proprietilor
mecanice ale acestor aliaje depind n msur important de forma, modul de
distribuie i gradul lor de dispersie n structur (v. scap. 3.11); carburile primare
(ca faze individuale sau n alctuirea amestecului eutectic) dispuse sub form de
reea la limitele cristalelor masei metalice de baz a structurii mresc rezistena
mecanic i duritatea, dar diminueaz considerabil plasticitatea i tenacitatea
oelurilor sau fontelor, n timp ce carburile globulare fine, uniform distribuite n
matricea structural asigur oelurilor i fontelor o combinaie favorabil de
caracteristici mecanice (cu valori ridicate att ale caracteristicilor de rezisten
mecanic i duritate, ct i ale caracteristicilor de plasticitate i tenacitate).
15
7.4. Influenele elementelor de aliere asupra

transformrilor structurale n stare solid
ale oelurilor i fontelor
Elementele de aliere prezente n compoziia oelurilor i fontelor pot influena
desfurarea i efectele producerii transformrilor structurale n stare solid tipice
acestor aliaje: transformarea la nclzire a perlitei n austenit, transforma la rcire a
austenitei i transformarea la nclzire a martensitei (v. cap. 5).
A. Influenele privind transformarea la nclzire a perlitei n austenit se
pot sintetiza astfel:
elementele de aliere care sunt solubile n cementit i/sau formeaz
carburi stabile (cromul, molibdenul, wolframul, vanadiul etc.) diminueaz vitezele
de desfsurare a etapelor de dizolvare a cementitei i/sau carburilor n austenit
i de omogenizare a austenitei, deplasnd spre dreapta curbele c i d ale diagramei
TTT la nclzire (v. fig. 5.1); datorit acestei influene, la nclzirea pieselor din
oeluri sau fonte aliate cu astfel de elemente n vederea aplicrii de TT, obinerea
structurilor cu austenit omogen presupune utilizarea unor valori ale parametrilor de
regim ti, m mai mari dect cele corespunztoare cazului cnd piesele sunt
confecionate din oeluri carbon sau fonte nealiate, iar la proiectarea pieselor care
urmeaz a fi supuse clirii CIF nu se vor alege ca materiale astfel de oeluri sau fonte
aliate, deoarece la nclzirea lor prin inducie cu cureni de nalt frecven se produce
transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie (v. scap. 6.4.3.6) i
rezult o structur cu austenit neomogen i carburi nedizolvate, improprie pentru
obinerea unor structuri i proprieti mecanice convenabile dup clirea martensitic;
elementele de aliere carburigene (molibdenul, niobiul, vanadiul,
zirconul, titanul etc.), chiar i n concentraii foarte reduse (corespunztoare unei
microalieri), reduc tendina de cretere a cristalelor de austenit la nclzire i
confer oelurilor i fontelor ereditate granular fin, deoarece formeaz compui
(carburi sau carbonitruri), distribuii sub form de reele peliculare intercristaline,
care blocheaz creterea cristalelor de austenit pn la temperaturi ridicate
(v. scap. 5.1.2), efecte similare avnd i alierea cu aluminiu, dac concentraia
masic a acestui element este %Alm 0,1 % i se asigur formarea unor reele
peliculare submicroscopice de nitruri sau oxizi, care constituie bariere
eficiente pentru creterea granulaiei austenitei pn la temperaturi ridicate
(dac %Alm > 0,1 %, nitrurile sau oxizii de aluminiu se distribuie n structur sub
form de particule izolate i efectul de blocare a creterii granulaiei austenitei
este anulat); singurul element de aliere care favorizeaz creterea granulaiei
16
austenitei este manganul (element solubil n Fe i care nu formeaz carburi

proprii) i, ca urmare, n compoziia oelurilor i fontelor aliate cu acest element,
destinate confecionrii semifabricatelor i pieselor care se supun prelucrrii prin
deformare plastic la cald sau aplicrii unor TT, trebuie introduse (n cantiti
convenabile) i elemente de aliere (din gama precizat mai nainte) care s anihileze
tendina spre obinerea unei granulaii grosolane indus de prezena manganului.
B. Principalele influene ale elementelor de aliere asupra
transformrii la rcire a austenitei sunt urmtoarele:
elementele de aliere (cu excepia cobaltului), fiind (n marea lor
majoritate) solubile n Fe, mresc stabilitatea austenitei n domeniul
transformrilor la rcire prin mecanismele cu difuzie i intermediar i deplaseaz
spre dreapta (spre durate mai lungi) curbele diagramelor de transformare
izoterm i termocinetic a austenitei, micornd astfel viteza de rcire critic vrc
(v. scap. 5.2.4); aceste influene importante ale prezenei elementelor de aliere n
oeluri sau fonte sunt prezentate schematic de diagramele din figura 7.8 i sunt
ilustrate i atestate de diagramele TTT din figurile 7.9 i 7.10, corespunztoare
unor oeluri i fonte industriale;
Fig. 7.8 Prezentarea schematic a influenei elementelor de aliere asupra poziiei curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei
elementele de aliere care nu formeaz carburi stabile (nichelul,

manganul, siliciul, cuprul) au influenele anterior prezentate fr a modifica
configuraia curbelor diagramelor de transformare izoterm a austenitei, n timp
ce elementele de aliere care pot forma carburi (cromul, molibdenul, wolframul,
vanadiul etc.) produc i modificri ale formei curbelor caracteristice ale
diagramelor de transformare izoterm a austenitei, acestea indicnd existena a
dou puncte de maxim cinetic (tMC1 - corespunztor transformrii austenitei
subrcite n perlit i tMC2 - corespunztor transformrii austenitei subrcite n
bainit, v. fig. 7.11 a) sau suprimarea posibilitilor de transformare (deplasarea spre
durate foarte lungi a transformrilor) prin mecanismele perlitic (v. fig. 7.11 b) sau
17
bainitic (v. fig. 7.11 c); aceste influene ale elementelor de aliere care formeaz
carburi (sugerate schematic de diagramele din figura 7.11) sunt ilustrate i atestate
convingtor de diagramele TTT din figurile 7.12, 7.13 i 7.14, corespunztoare
unor oeluri i fonte aliate industriale;
Fig. 7.9. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare

(izoterm i termocinetic) a austenitei pentru dou oeluri industriale:
a oel carbon (%Cm = 0,44 %); b oel aliat cu Ni (%Cm = 0,44 %, %Nim = 5 %)
elementele de aliere (cu excepia cobaltului i aluminiului) coboar

temperaturile punctelor Ms i Mf, caracteristice pentru transformarea austenitei
prin mecanismul fr difuzie (transformarea martensitic) i, ca urmare,
determin creterea coninuturilor procentuale de austenit rezidual din
structurile la ta ale oelurilor sau fontelor clite martensitic; aceste influene sunt
ilustrate sintetic de diagramele din figura 7.15.
Influenele elementelor de aliere asupra transformrii la rcire a austenitei
(prezentate anterior) au cteva implicaii practice foarte importante:
18
Fig. 7.10. Prezentarea comparativ a diagramelor de transformare (termocinetic) a austenitei

pentru dou fonte industriale:
a font nodular nealiat (%Cm = 3,4 %; %Sim = 2,6 %);
b font nodular aliat cu Mo (%Cm = 3,4 %; %Sim = 2,6 %; %Mom = 0,75 %)
Fig. 7.11. Prezentarea schematic a infleunelor elementelor de aliere asupra configuraiei

curbelor caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei:
a diagram cu dou puncte de maxim cinetic; b diagram cu transformarea perlitic
suprimat; c diagram cu transformarea baintic suprimat
micorarea vrc, produs de prezena elementelor de aliere, determin

creterea substanial a clibilitii oelurilor (v. scap. 6.4.2) i, ca urmare, piesele
confecionate din oeluri aliate se pot cli pe adncimi mari i/sau se pot supune
clirii martensitice n medii care rcesc mai lent dect mediile de clire tradiionale
(ap, ulei), ceea ce asigur niveluri mai sczute ale tensiunilor mecanice reziduale
generate de clire i reduce considerabil riscul deformrii excesive sau fisurrii
acestor piese (chiar i n cazul cnd acestea prezint forme complicate sau detalii
constructive cu puternice efecte de concentrare a tensiunilor);
19
Fig. 7. 12. Diagramele de transformare (izoterm) a austenitei

(cu dou puncte de maxim cinetic) pentru:
a un oel aliat (%Cm = 0,4 %; %Nim = 1 %; %Crm = 0,5 %; %Mom = 0,2 %);
b o font aliat (%Cm = 3 %; %Sim = 2 %; %Nim = 0,6 %; %Crm = 0,3 %)
Fig. 7.13. Diagrama de transformare

(izoterm) a austenitei (cu transformarea
perlitic suprimat) pentru un oel aliat
(%Cm = 0,35 %; %Crm = 2,5 %; %Nim = 1,8 %)
Fig. 7.14. Diagrama de transformare

(izoterm) a austenitei (cu transformarea
bainitic suprimat) pentru un oel aliat
(%Cm = 0,1 %; %Crm = 12 %; %Nim = 0,2 %)
micorarea vrc, produs de prezena elementelor de aliere, permite ca

la unele oeluri i fonte aliate s se realizeze transformarea austenitei n
martensit chiar i la rcirea (clirea) n aer; oelurile sau fontele aliate care
prezint acest particularitate structural sunt denumite oeluri aliate
martensitice (autoclibile) sau fonte aliate martensitice (autoclibile);
coborrea punctului martensitic superior Ms, produs de prezena
elementelor de aliere, determin la unele oeluri i fonte aliate nerealizarea
transformrii martensitice prin clirea (rcirea austenitei cu o vitez vr vrc) pn la
ta i meninerea unor structuri cu masa de baz austenitic dup o astfel de clire.
20
Fig. 7. 15. Influenele elementelor de aliere asupra:

a temperaturii Ms; b coninutului procentual de austenit rezidual
din structurile la ta ale oelurilor sau fontelor clite martensitic
C. Influenele elementelor de aliere asupra transformrii la nclzire

a martensitei (transformrii la revenire a structurilor obinute prin clirea
martensitic a oelurilor sau fontelor) sunt urmtoarele:
elementelor de aliere prezente n oeluri i fonte produc fenomenul de
stabilitate la revenire a structurilor obinute prin clirea martensitic, fenomen
ce const n frnarea proceselor care au loc la revenire (datorit diminurii
substaniale a vitezei de difuzie a carbonului n fier n prezena elementelor de
aliere) i deplasarea acestora spre temperaturi mai ridicate i/sau durate mai mari
(v. scap. 5.3); datorit acestui fenomen, aa cum se poate observa din examinarea
diagramei prezentate n figura 7.16 (curbele a i b), efectul obinut prin revenire este
diminuat, duritatea structurilor realizate prin revenirea cu un anumit regim
(ti, m v. scap. 6.5) a oelurilor sau fontelor aliate fiind mai mare dect a
structurilor care rezult tratnd n acelai fel (cu acelai regim) oelurile carbon
sau fontele nealiate echivalente (avnd aceleai coninuturi de carbon, elemente
nsoitoare i impuritti ca i oelurile sau fontele aliate);
la oelurile (cu coninuturi ridicate de carbon) i fontele aliate cu
elemente care produc coborrea punctului Ms (la care, aa cum s-a artat anterior,
se obin prin clirea pna la ta structuri cu masa de baz austenitic), revenirea
poate determina apariia unui fenomen numit durificare secundar, care se
produce deoarece la nclzirea austenitei rezultate la clire (stabil la ta datorit
coninutului mare de elemente de aliere dizolvate) procesele de difuzie a
carbonului i elementelor de aliere sunt activate, se separ particule fine de carburi
ale elementelor de aliere, stabilitatea austenitei se micoreaz, aceasta se
transform n martensit cubic i rezult astfel o structur (alctuit din
21
martensit i carburi) cu duritatea ridicat, care se poate transforma, dac se mresc

ti i/sau m, ntr-o structur (de tip sorbit de revenire v. scap. 6.5) cu duritatea mai
sczut, dar cu caracteristicile de tenacitate mai bune; efectele descrise mai nainte
se pot observa examinnd configuraia curbei c din figura 7.16;
la oelurile aliate cu crom, cu crom i nichel, cu mangan etc. se manifest
fenomenul numit fragilitate de revenire, care poate determina, aa cum arat
diagrama din figura 7.17, apariia a dou anomalii privind nivelul tenacitii
(exprimat prin valoarea energiei de rupere KV) structurilor obinute la revenire (care
ar trebui s creasc continuu o dat cu ridicarea temperaturii de revenire i
micorarea duritii):
a) oelurile revenite la ti = 200400 oC prezint un nivel sczut al
energiei de rupere KV (devin fragile), fenomen care dispare dac se face o
revenire la o temperatur mai mare de 400 oC i nu mai apare dac se repet
revenirea la o temperatur situat ntre 200 oC i 400 oC (dect dac revenirea
se aplic dup o nou operaie de clire martensitic); fragilitatea produs de
revenirea la ti = 200400 oC este denumit fragilitate ireversibil, iar
apariia ei este determinat de starea de tensiuni reziduale generat de
producerea nesimultan n toat masa structurii a transformrii martensitei de
clire i austenitei reziduale n martensit de revenire;
Fig. 7.16. Duritatea structurilor obinute prin

revenirea unor oeluri clite:
a oel carbon (%Cm = 0,45 %); b oel aliat
(%Cm = 0,45 %;%Crm = 1,2 %; %Mom = 0,3 %) ;
c oel aliat (%Cm = 1 %; %Crm = 12 % )
Fig. 7.17. Diagrama variaiei tenacitii n

funcie de temperatura de revenire la un oel
aliat care prezint fenomenul de
fragilitate la revenire
b) oelurile revenite timp ndelungat la ti = 450550 oC i/sau rcite lent

la sfritul tratamentului prezint un nivel sczut al energiei de rupere KV (devin
fragile), fenomen care se manifest, dac duratele de meninere n intervalul de
22
temperaturi situat ntre 450 oC i 550 oC sunt mari i/sau viteza de rcire este
mic, chiar dac se face revenirea la ti > 550 oC; fragilitatea produs de revenirea
la ti = 450550 oC, determinat de saturarea cu anumite elemente (n principal cu
fosfor) a marginilor cristalelor structurii i/sau separarea la marginea cristalelor a
unor compui chimici ai acestor elemente (fosfuri, carburi, nitruri) i crearea
condiiilor pentru apariia unor microfisuri intercristaline (care genereaz
comportarea fragil a structurii de revenire), este denumit fragilitate reversibil
i poate fi contracarat prin aplicarea urmtoarelor soluii: utilizarea unor regimuri de
revenire la care temperatura ti > 550 oC, durata m este scurt, iar rcirea la sfritul
revenirii s face rapid (n ap sau ulei) i/sau utilizarea unor oeluri aliate suplimentar
cu molibden (%Mom = 0,20,3 %) sau wolfram (%Wm = 0,51,0 %), care
mpiedic desfurarea proceselor (descrise mai nainte) responsabile de apariia
fenomenului.
7.5. Clasele structurale de oeluri i fonte aliate

Influenele principalelor elemente de aliere asupra structurii i propriettilor
oelurilor i fontelor sunt sintetizate n tabelul 7.1. Datele din acest tabel i aspectele
expuse mai nainte evideniaz complexitatea influenelor elementelor de aliere i
motiveaz modul anterior de prezentare i comentare a acestora, care a presupus
mprirea lor pe tipuri de influene i gruparea elementelor de aliere pe clase sau
categorii n funcie de modul de aciune i de efectele prezenei lor n oeluri sau
fonte. De exemplu, dac un oel este aliat cu crom, se pot preciza cu un grad mare de
siguran influenele prezenei acestui element de aliere (alfagen, carburigen, care
finiseaz granulaia, mrete clibilitatea, crete rezistena mecanic i duritatea etc.).
n mod similar, dac oelul este aliat cu nichel, se pot estima cu o bun precizie
influenele prezenei acestui element de aliere (gamagen, care mrete clibilitatea,
ridic rezistena mecanic i duritatea, mbuntete tenacitatea etc.). Dac ns
oelul este aliat cu crom i nichel, elemente care au i unele influene similare
(mresc clibilitatea, ridic rezistena mecanic i duritatea etc.), dar i multe
influene contradictorii (cromul este feritizant, n timp ce nichelul este austenitizant,
cromul este carburigen, n timp ce nichelul nu formeaz carburi stabile i poate avea
efect grafitizant etc.), este dificil de apreciat care sunt influenele cumulate ale
prezenei celor dou elemente de aliere n compoziia oelului, influena dominant
(rezultant) nefiind ntotdeauna n corelaie direct cu valorile concentraiilor acestora
(de exemplu, oelul cu %Cm = 0,1 % i %Crm = 18 % aparine clasei oelurilor aliate
feritice, n timp ce, dac se adaug n compoziia acestui oel i %Nim = 8 %, acesta
devine un oel aliat austenitic).
23
Tabelul 7.1. Influenele principalelor elemente de aliere ale oelurilor i fontelor

Elementul
de aliere
Solubilitatea n stare solid

n Fe
Aluminiu
1,1 % (crete cu
coninutul de C)
Crom
Cobalt
Mangan
Fosfor
Siliciu
Titan
Influena exercitat prin carburi

Tendina de formare a
carburilor
In stare dizolvat reduce

viteza critic
Reduce viteza de racire
critic vrc n aceeai msur
cu manganul
Mic ;
efect grafitizant
Mai mare dect a Mn, dar
mai mic dect a W;
efect antigrafitizant
Crete viteza critic
La fel cu a Fe
Efectul n timpul
revenirii
Durific considerabil
12,8 % (20 % n
oeluri cu 0,5% C)
Nelimitat
Durific puin; crete

rezistena la coroziune
Nelimitat
80 %
Durific considerabil
Nelimitat
15 18 %
Durific apreciabil,
reduce ntructva
plasticitatea
3 % (8% n
32 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)
Produce durificarea prin

precipitare n aliajele
Mo-Fe
Reduce vrc mai puternic

dect cromul
Puternic - mai mare dect a

cromului;
Stabilitate la revenire
Impiedic nmuierea prin
durificare secundar
25 % (n funcie de
coninutul de
carbon)
Crete rezistena i
tenacitatea
Reduce moderat vrc , dar

stabilizeaz austenita
rezidual n oelurile cu
coninut ridicat de carbon
Mai mic dect a Fe;

efect grafitizant
Foarte redus
Durific puternic
Reduce vrc n aceeai msur

cu manganul
Nul;
efect grafitizant
Durific i scade
plasticitatea
Reduce vrc mai mult dect

nichelul
Mai mic dect a Fe;

efect grafitizant
6 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)

Ti-Fe
Are tendin puternic de

formare a carburilor i
mrete viteza critic
Cea mai mare (2% Ti face

neclibil un oel cu 0,5% C
prin legarea carbonului n
carburi stabile)
32 % (se reduce cu
scderea
temperaturii)

W-Fe
In cantiti mici, reduce vrc
Puternic
Impiedic nmuierea prin

durificare secundar
Nelimitat
Durificare moderat prin

soluia solid
In stare dizolvat, reduce

foarte mult vrc
Foarte puternic
(mai mic dect a Ti sau Nb);
Durificare secundar
maxim
Nelimitat
2,5 % (n funcie de
coninutul de
carbon)
2,0 % (9 % n 18,5 % (nu depinde
oeluri cu 0,3% C) mult de carbon)
0,5 %
0,75 % (1% n
oeluri cu 0,2% C)
6 % (11 % n
Wolfram oeluri cu 0,2% C)

Vanadiu
Influena asupra
austenitei
30 %
Molibden oeluri cu 0,3% C)

Nichel
n Fe
Influena asupra
feritei
1,5% (4%n
oeluri cu 0,2% C)
Mai mare dect a Fe, dar mai

Reduce vrc n aceeai msur
mic dect a Cr;
cu cromul
Rezisten moderat la
nmuiere
Menine duritatea
Foarte redus, n
procentele uzuale
Menine duritatea prin

dizolvare n soluie
Carburile stabile nu
afecteaz revenirea,
producndu-se totui o
oarecare durificare
secundar
innd seama de aceste observaii, s-a ajuns la concluzia c, pentru a

defini i preciza cu o bun fidelitate efectele elementelor de aliere asupra
oelurilor, este necesar, pe lng clasificarea oelurilor n funcie de gradul de
aliere (prezentat n scap. 7.1) i mprirea lor n clase structurale, n funcie de
constituenii din structura de echilibru stabil sau metastabil pe care o prezint la
ta, dup rcirea lent sau n aer de la temperaturi nalte. Principalele clase
structurale de oeluri aliate sunt prezentate n continuare.
A. Oelurile aliate perlitice sunt oeluri slab sau mediu aliate la care se
produc, la nclzire sau rcire, aceleai transformri structurale ca i la oelurile
carbon. Elementele de aliere prezente n compoziia acestor oeluri pot avea
influene multiple (se dizolv n ferit, austenit sau cementit, pot forma carburi
proprii, modific poziiile punctelor critice A1 i A3, reduc concentraia carbonului
n perlit, se pot separa din austenit sub form de carburi secundare, influeneaz
desfurarea transformrilor n stare solid etc.), dar structurile de echilibru la ta
ale oelurilor sunt similare celor corespunztoare oelurilor carbon, constituentul
omniprezent fiind perlita; astfel, oelurile aliate perlitice au structura de echilibru
la ta alctuit din ferit (aliat) i perlit, dac sunt oeluri hipoeutectoide, numai
din perlit, dac sunt oeluri eutectoide sau din perlit i carburi (cementit aliat
sau carburi secundare), dac sunt oeluri hipereutectoide, iar microstructurile acestor
oeluri sunt similare celor corespunztoare oelurilor carbon (v. tabelul 4.2).
Semifabricatele i piesele confecionate din oeluri aliate perlitice pot fi tratate
termic sau termochimic, categoriile i tipurile de tratamente care se pot aplica
fiind aceleai ca i n cazul semifabricatelor i pieselor realizate din oeluri carbon
(recoacerile fr schimbare de faz, recoacerile cu schimbare de faz, clirea
martensitic i revenirea, tratamentele termochimice); evident, la proiectarea
regimurilor i estimarea efectelor tratamentelor termice sau termochimice care se
aplic semifabricatelor sau pieselor din oeluri aliate perlitice se va ine seama de
influenele specifice prezenei elementelor de aliere: modificarea poziiei
punctelor critice A1, A3, Ms (v. relaiile (6.4)(6.6)), reducerea concentraiei
carbonului n perlit, finisarea granulaiei, mrirea clibilitii, producerea
fenomenului de stabilitate la revenire etc.
Pentru oelurile aliate perlitice, utilizate n mod obinuit la realizarea
pieselor pentru maini i utilaje, avnd compoziia chimic caracterizat prin
%Cm 0,6 %; 0,5 % %Sim 2,0 %; 0,8 % %Mnm 2,0 %; %Crm 3 %;
%Nim 3 %; %Mom 0,5 %; %Vm 0,1, duritatea structurii care se obine la
rcirea din domeniul austenitic (ti = A3 + 3050 oC), cu o anumit vitez vr
(exprimat n oC/s), se poate estima cu relaia:
(7.1)
HVST = (%,P)HV,P + (%B)HVB + (%M)HVM ,
n care (%,P), (%B) i (%M) sunt coninuturile procentuale de formaiuni feritoperlitice, bainitice i martensitice din structur, iar HV,P, HVB i HVM sunt
25
duritile celor trei tipuri de formaiuni structurale, date de relaii de forma:

(7.2)
HVST = a0 + a EA % EAm + [b0 + bEA %EAm ] lg v r ,
coeficienii a0, aEA, b0, bEA avnd valorile (stabilite experimental) precizate n tabelul 7.2.
Tabelul 7.2 Valorile coeficienilor din relaiilede estimare
a duritii oelurilor aliate perlitice
Tipul
structurii
ST
a0
aC
aSi
aMn
aCr
aNi
aMo
aV
Ferit +
perlit
,P
77,6
223
-14,6
30,0
35,5
27,2
19,0
462
Bainit
-6,5
377
134
74,8
72,9
29,4
73,6
Martensit
202
949
27,0
11,0
16,0
8,0
Tipul
structurii
Ferit +
perlit
ST
b0
bC
bSi
bMn
bCr
bNi
bMo
bV
,P
10,0
-19,0
8,0
4,0
130
Bainit
89,0
54,0
-55,0
-22,0
-20,0
-10,0
-33,0
Martensit
21,0
De asemenea, dac oelurilor aliate perlitice destinate realizrii pieselor

pentru maini i utilaje (avnd caracteristicile de compoziie chimic n limitele
anterior precizate) li se aplic TT de mbuntire (clire martensitic + revenire
nalt, v. scap. 6.5), parametrii ti i m ai ciclului de revenire se stabilesc innd
seama de intervenia fenomenului de stabilitate la revenire. Astfel, aa cum s-a
constatat experimental, pentru un regim de revenire caracterizat printr-o valoare
dat a parametrului PHJ = Ti[18 + lg(m)], cu Ti = ti + 273 n K i m n ore (v. scap.
6.5), exist urmtoarea corelaie ntre duritatea HVrOA , corespunztoare structurii
obinute dup revenirea unui oel aliat i duritatea HVrOC , corespunztoare
structurii rezultate dup revenirea oelului carbon echivalent (care are aceeai
concentraie masic de carbon ca i oelul aliat):
HVrOA = HVrOC +30(%Sim+%Mnm)+55%Crm+6%Nim+100%Mom+150%Vm, (7.3)
iar regimurile de revenire se pot proiecta fr dificultate, avnd n vedere c:
PHJ = 21900 + 4050%C m (33,2 13%C m ) HVrOC ,
(7.4)
dac HVrOC se situeaz n intervalul de valori [150 ; 300] i

PHJ = 17670 + 7950%C m 21,8HVrOC ,
dac HVrOC > 300.
26
(7.5)
B. Oelurile aliate feritice sunt oeluri cu coninut sczut de carbon,

mediu sau nalt aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, Mo, W, V etc. ), care le
confer, la orice temperatur corespunztoare strii solide, o structur alctuit din
ferit aliat (i, eventual, mici cantiti de carburi ale elementelor de aliere).
Microstructurile tipice ale oelurilor din aceast clas structural sunt prezentate n
figura 7.18. Deoarece aceste oeluri nu prezint transformri de faz n stare solid
(elementele de aliere elimin posibilitatea realizrii transformrilor de tipul
Fe Fe i ), la piesele i semifabricatele confecionate din astfel de
oeluri nu se pot aplica tratamentele termice cu schimbare de faz (recoacerile
cu schimbare de faz, clirea martensitic i revenirea), fiind posibil numai
aplicarea tratamentelor termice fr schimbare de faz: recoacerea de
omogenizare (pentru omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare
ale pieselor i semifabricatelor obinute prin turnare), recoacerea de
recristalizare far schimbare de faz (pentru refacerea plasticitii pieselor i
semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la rece) i recoacerea de
detensionare (pentru diminuarea nivelului tensiunilor reziduale din piesele i
semifabricatele prelucrate prin diverse procedee tehnologice); singura modalitate
de modificare (ntre anumite limite) a granulaiei i caracteristicilor mecanice ale
pieselor i semifabricatelor din oeluri aliate feritice const din aplicarea unor
operaii de deformare plastic la rece (ecruisare), urmate de recoaceri de
recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul ales corespunztor asigurrii
caracteristicilor dorite).
Fig. 7. 18. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate feritice:

a oel feritic aliat cu crom (%Cm = 0,06 %;%Crm = 12 %), cu structura alctuit din ferit aliat cu
crom (cromferit) i carburi; b - oel feritic aliat cu siliciu (%Cm = 0,05 %;%Sim = 3,0 %), cu structura
monofazic alctuit din cristale de ferit aliat cu siliciu
C. Oelurile aliate austenitice sunt oeluri ce au n compoziie

concentraii mari de elemente gamagene (Ni, Mn etc.), care le confer, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, o structur alctuit din austenit aliat
(i, eventual, mici cantiti de cementit aliat sau carburi ale elementelor de
aliere). Cele mai utilizate tipuri de oeluri din aceast clasa sunt oelurile
austenitice manganoase, la care structura austenitic este conferit de alierea cu
27
mangan, oelurile austenitice cu nichel i oelurile austenitice crom nichel, la

care structura austenitic este conferit de alierea cu nichel i, uneori, de alierea
suplimentar cu mangan i/sau azot, care asigur formarea structurii austenitice la
concentraii mai mici ale nichelului (face oelurile mai ieftine, deoarece resursele
mondiale de nichel sunt limitate i acest element este scump) i meninerea acestei
structuri pn la temperaturi sczute (stabilizarea structurii austenitice).
Microstructurile tipice ale oelurilor din aceast clas structural sunt prezentate n
figura 7.19. Deoarece aceste oeluri nu prezint transformri de faz n stare solid
(elementele de aliere elimin posibilitatea realizrii transformrilor de tipul
Fe Fe i ), la piesele i semifabricatele confecionate din astfel de
oeluri nu se pot aplica tratamentele termice cu schimbare de faz (recoacerile
cu schimbare de faz, clirea martensitic i revenirea), fiind posibil numai
aplicarea tratamentelor termice fr schimbare de faz: recoacerea de
omogenizare (pentru omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare
ale pieselor i semifabricatelor obinute prin turnare), recoacerea de
recristalizare far schimbare de faz (pentru refacerea plasticitii pieselor i
semifabricatelor prelucrate prin deformare plastic la rece) i recoacerea de
detensionare (pentru diminuarea nivelului tensiunilor reziduale din piesele i
semifabricatele prelucrate prin diverse procedee tehnologice); ca i n cazul
oelurilor aliate feritice, singura modalitate de modificare (ntre anumite limite) a
granulaiei i caracteristicilor mecanice ale pieselor i semifabricatelor din oeluri
aliate austenitice const din aplicarea unor operaii de deformare plastic la rece
(ecruisare), urmate de recoaceri de recristalizare fr schimbare de faz (cu
regimul ales corespunztor asigurrii caracteristicilor dorite).
D. Oelurile aliate martensitice (autoclibile) sunt oeluri la care
concentraiile de carbon i de elemente de aliere sunt alese astfel nct s nu
suprime posibilitile de realizare a transformrilor de faz n stare solid i s
asigure o diminuarea a vitezei de rcire critice care s permit obinerea unei
structuri martensitice la rcirea n aer din domeniul austenitic. Deoarece, aa
cum s-a precizat anterior, toate elementele de aliere (n afar de cobalt) au
capacitatea de a micora vrc, gama oelurilor martensitice ar trebui s aib o
mare extindere; gama oelurilor aliate martensitice utilizate n aplicaii tehnice
este ns destul de restrns, deoarece oelurile martensitice aliate cu elemente
gamagene (Ni sau Mn), fiind caracterizate printr-o mare fragilitate, se folosesc
foarte rar i singurele oelurile martensitice cu o frecven mai mare de
utilizare sunt oelurile nalt aliate cu crom, cu diferite reete de compoziie:
a) %Cm < 0,15 % i %Crm = 1214 %; b) %Cm = 0,20,4 % i
%Crm = 1315 %; c) %Cm = 0,61,0 %; %Crm = 1618 %;
d) %Cm = 0,10,2 %; %Crm = 1618 %; %Nim = 24 %. Microstructurile
tipice ale oelurilor aliate martensitice (autoclibile) sunt prezentate n figura 7.20.
28
Fig. 7. 19. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate austenitice:

a oel austenitic aliat cu mangan (%Cm = 1,2 %; %Mnm = 12 %);
b - oel austenitic aliat cu nichel (%Cm = 0,08 %; %Nim = 12 %);
c - oel austenitic aliat cu crom i nichel (%Cm = 0,05 %; %Crm = 18 %; %Nim = 8 %; );
d - oel austenitic aliat cu crom i nichel (%Cm = 0,4 %; %Crm = 25 %; %Nim = 30 %; )
Fig. 7. 20. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate martensitice:

a oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 0,4 %; %Crm = 14 %);
b - oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 0,22 %; %Crm = 14 %);
29
E. Oelurile aliate ledeburitice sunt oeluri care au n compoziie

concentraii mari de carbon (de obicei, %Cm > 0,6 %) i de elemente de aliere (Cr,
W, V, Mo etc.), astfel c la rcirea lor din stare lichid este posibil realizarea
transformrii eutectice i apariia n structur a unor mici cantiti de ledeburit
(constituent specific structurii fontelor albe). n funcie de concentraiile de
carbon i de elemente de aliere ce le caracterizeaz compoziia, formaiunile
ledeburitice din structura acestor oeluri pot fi disperse, aa cum se observ pe
microstructura prezentat n figura 7.21 a, sau coerente, sub forma unei reele
ledeburitice intergranulare (denumit n tehnic schelet ledeburitic), aa cum
evideniaz microstructura din figura 7.21 b, ambele microstructuri corespunznd
unor oeluri aliate ledeburitice clite martensitic (formaiunile ledeburitice sunt
dispuse la marginea cristalelor de austenit, din care s-au separat carburi
secundare i care s-au transformat prin clire n martensit).
Fig. 7. 21. Microstructurile tipice ale oelurilor aliate ledeburitice:

a oel ledeburitic aliat cu crom i molibden (%Cm = 0,85 %; %Crm = 12 %; %Mom = 3 %);
b - oel martensitic aliat cu crom (%Cm = 1,35 %; %Crm = 12 %);
Clasa structural creia aparine un oel aliat depinde de concentraia

carbonului, precum i de tipul i concentraiile elementelor de aliere coninute de
acesta. Pentru estimarea clasei structurale a oelurilor aliate se folosesc
diagramele structurale ale oelurilor aliate, construite experimental pentru cele
mai utilizate categorii de astfel de oeluri. Diagramele structurale din figura 7.22,
corespunztoare unor oeluri aliate cu elemente alfagene (Cr, Si, W etc.) i din
figura 7.23, corespunztoare unor oeluri aliate cu elemente gamagene (Ni, Mn
etc.) sunt realizate n coordonate %Cm; %EAm. Pentru estimarea clasei structurale
a oelurilor aliate complex, avnd n compoziie att elemente alfagene, ct i
elemente gamagene, se utilizeaz diagrama structural A. Schaeffler, prezentat
n figura 7.24, avnd n abscis concentraia de crom echivalent %Cre, iar n
ordonat concentraia de nichel echivalent %Nie. Fiecare din cele dou mrimi
care definesc sistemul de coordonate al diagramei structurale A. Schaeffler
30
grupeaz cte o categorie de componente de aliere ale oelurilor: concentraiile

masice ale elementelor de aliere alfagene (feritizante) sunt considerate (fiecare cu
cte un factor de multiplicare stabilit experimental) pentru definirea mrimii
%Cre, iar concentraiile masice ale elementelor de aliere gamagene
(austenitizante) sunt considerate (fiecare cu cte un factor de multiplicare stabilit
experimental) pentru definirea mrimii %Nie. Pentru definirea mrimilor %Cre i
%Nie se utilizeaz relaiile:
(7.6)
%Cre = %Crm + %Mom +1,5%Sim +0,5%Nbm,
(7.7)
%Nie = %Nim + 0,5%Mnm +30%Cm ,
care se completeaz uneori, adugnd 2%Tim + %Vm + 0,5%Tam + %Wm + %Alm
la determinarea %Cre i 0,5%Com +30(%Nm Xc) la determinarea Nie, termenul de
corecie Xc lundu-se nenul, dac %Crm 18 % (Xc = 0,06, dac 18 %Crm <28 %
i Xc = 0,10, dac %Crm 28 %)
Pentru orice oel aliat la care se cunoate compoziia chimic (exprimat
prin concentraiile masice ale tuturor componentelor) se poate determina clasa
structural din care face parte, poziionnd pe diagrama structural, aleas
corespunztor reetei de aliere utilizate la elaborarea sa, punctul caracteristic
nominal PCN , avnd coordonatele (%Cm; %Eam), dac oelul este aliat cu
elemente din aceeai categorie (alfagene sau gamagene), respectiv (%Cre; %Nie),
dac oelul este aliat complex (i cu elemente de aliere alfagene i cu elemente de
aliere gamagene).
Fig.7.22. Diagramele structurale ale oelurilor aliate cu crom:

a structurile de echilibru; b structurile la rcirea n aer de la temperaturi nalte
La utilizarea diagramelor structurale ale oelurilor aliate trebuie avute n

vedere i urmtoarele particulariti (v.fig. 7.22, 7.23 i 7.24):
* datorit complexitii influenelor elementelor de aliere, pe unele
diagrame structurale limitele domeniilor corespunztoare unor clase structurale nu
sunt marcate prin linii, ci prin zone (domenii) de tranziie, punctele acestora
31
corespunznd PCN ale unor oeluri aliate cu caracterizare structural complex:

austenito feritice, austenito martensitice, ferito martensitice etc.;
* pe diagramele structurale sunt precizate i unele informaii conexe,
deosebit de utile la utilizarea diagramelor pentru soluionarea unor probleme
tehnice; de exemplu, pe diagrama structural a oelurilor aliate cu mangan este
precizat subdomeniul oelurilor austenitice recomandate pentru aplicaii practice,
iar pe diagrama structural A. Schaeffler sunt marcate domeniile caracteristice din
punctul de vedere al problemelor (pericolelor) care apar la utilizarea diverselor
tipuri de oeluri aliate: domeniul I pericol maxim de fragilizare prin apariia
fazei sigma (compusul intermetalic FeCr); domeniul II pericol maxim de
fragilizare (fisurare) la cald; domeniul III - pericol maxim de fragilizare
(fisurare) la rece; domeniul IV pericol maxim de fragilizare datorit creterii
intense a granulaiei la nclzire.
Fig. 7. 23. Diagramele structurale (la rcirea n aer de la temperaturi nalte) ale:
a oelurilor aliate cu nichel; b oelurilor aliate cu mangan
Ca i n cazul oelurilor, pentru a defini i preciza cu o bun fidelitate

efectele elementelor de aliere asupra fontelor, este util, pe lng clasificarea lor
n funcie de gradul de aliere (prezentat n scap. 7.1) i ncadrarea fontelor n
clase structurale. Criteriile care se utilizeaz n acest scop sunt:
forma de existen a carbonului; conform acestui criteriu fontele aliate
pot fi ncadrate n categoria fontelor cu grafit (carbon liber) n structur
(denumite, ca i fontele nealiate, n funcie de modul de asigurare a prezenei
grafitului i de configuraia, dimensiunile, modul de distribuie i gradul de
dispersie ale formaiunilor de grafit din structur: fonte pestrie, fonte cenuii,
fonte maleabile, fonte nodulare etc.) sau n categoria fontelor fr grafit n
structur (la care tot carbonul din compoziia fontelor este dizolvat n soluiile
avnd ca solvent fierul sau este legat sub form de carburi, iar structurile sunt
asemntoare celor corespunztoare fontelor albe);
32
Fig. 7. 24. Diagrama structural A. Schaeffler
constituenii din structura de echilibru stabil sau metastabil pe care o

prezint masa metalic de baz a fontei la ta, dup rcirea sa lent sau n aer de la
temperaturi nalte; conform acestui criteriu fontele aliate pot fi ncadrate (aplicnd
aceleai principii ca i n cazul oelurilor aliate) n urmtoarele clase structurale:
fonte aliate perlitice, fonte aliate feritice, fonte aliate austenitice, fonte aliate
martensitice.
Fig. 7. 25. Diagrama structural a fontelor

aliate cu aluminiu
Fig. 7. 26. Diagrama structural a fontelor cu

grafit nodular aliate cu nichel i molibden
33
De exemplu, fontele nalt aliate cu nichel (element gamagen, cu aciune

grafitizant) aparin clasei structurale a fontelor austenitice cu grafit (lamelar sau
nodular), fontele nalt aliate cu siliciu (element alfagen, cu aciune grafitizant)
sunt fonte feritice cu grafit (lamelar sau nodular), iar fontele nalt aliate cu crom
(element alfagen, carburigen i antigrafitizant) se ncadreaz n categoria fontelor
albe feritice, avnd structura de echilibru alctuit din carburi primare, eutectice i
secundare distribuite ntr-o mas de ferit aliat cu crom (la rcirea din stare
lichid a acestor fonte transformarea eutectic conduce la formarea unei structuri
de tip ledeburitic, alctuit din austenit i carburi, iar transformarea eutectoid,
ce are loc dup separarea de carburi secundare din austenit, const din
descompunerea austenitei n ferit i carburi).
Pentru estimarea clasei structurale a fontelor aliate se pot folosi
diagramele structurale ale fontelor aliate, construite experimental pentru cele
mai utilizate categorii de astfel de fonte. De exemplu, n figura 7.25 este
prezentat diagrama structural a fontelor aliate cu aluminiu (element alfagen), iar
n figura 7.26 diagrama structural a fontelor cu grafit nodular slab aliate cu nichel
(element gamagen) i molibden (element alfagen), construcia i modalitile de
utilizare ale acestor diagrame fiind similare celor corespunztoare diagramelor
structurale ale oelurilor aliate.
Cuvinte cheie
font aliat feritic, 9
font aliat martensitic, 20
font nalt (bogat) aliat, 6
font slab aliat, 6
fragilitate de revenire
ireversibil, reversibil, 22
oel aliat, 5
oel aliat perlitic, 25
oel aliat austenitic, 10, 27
oel aliat feritic, 9, 27
oel aliat ledeburitic, 30
oel aliat martensitic (autoclibil), 20, 28
oel bogat aliat, 5
oel mediu aliat, 5
oel slab aliat, 5
punct caracteristic nominal PCN, 31
stabilitate la revenire, 21
austenit aliat, 6
carbur proprie, 6
cementit aliat, 6
clas structural, 25
diagram structural, 30
diagram structural A. Schaeffler, 32
durificare secundar, 21
element carburigen, 14
element de aliere, 5
element de aliere alfagen (feritizant), 7
element de aliere gamagen (austenitizant), 10
element grafitizant, 14
faz sigma, 6
ferit aliat, 6
font mediu aliat, 6
font aliat (special), 6
font aliat austenitic, 10
34
Bibliografie
Bucureti, 1983
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II.,
4. Mantea St. .a., Metalurgie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
5. Lakhtine I., Mtallographie et traitements thermiques des mtaux,
Moscova, Mir, 1978
6. Popov A.A. i Popova L.E., Izotermiceskie i termodinamoceskie diagram
raspada pereohladjenovo austenita. Moscova, Metallurghia, 1965
8. Sofroni I., Stefnescu D.M., Fonte speciale, Editura Tehnic, Bucureto, 1974
9. Truculescu M., Ieremia A., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura
Facla, Timioara, 1983
10. Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
11. * * * Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys. II Cast Irons
and Steels, Climax Molibdenum Company, Greenwich, 1988
12. Cias W.W., Austenite Transformation Kinetics of Ferrous Alloys, Climax
Molibdenum Company, Greenwich, 1985
T.7.1. Care dintre afirmaile urmtoare sunt adevrate: a) oelul cu
%Cm = 0,3 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,5 %, %Sm = 0,02 % i %Pm = 0,02 % este
un oel carbon; b) oelul cu %C m = 0,45 %, %Si m =0,3 %, %Mn m = 0,5 %,
%S m = 0,02 %, %P m = 0,02 % i %Cr m = 1,0 % este un oel aliat cu crom;
c) oelul cu %Cm = 1,0 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,4 %, %Sm = 0,02 % , %Pm = 0,02 %,
%Crm = 1,5 % i %Mom = 0,3 % este un oel aliat numai cu crom; d) oelul cu
%Cm = 0,15 %, %Sim=0,3 %, %Mnm = 0,7 %, %Sm = 0,15 % i %Pm = 0,1 % este
un oel aliat cu sulf i fosfor?
T.7.2. Care dintre urmtoarele fonte se ncadreaz n categoria fontelor
aliate: a) fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim = 1,0 %, %Mnm = 1,0 %, %Sm = 0,06 %,
%P m = 0,06 %; b) fonta cu %C m = 3,5 %, %Si m = 2,0 %, %Mn m = 0,9 %,
35
%Sm = 0,06 %, %Pm = 0,06 %, %Crm = 1,0 %; c) fonta cu %Cm = 2,5 %,

%Sim=1,5 %, %Mnm = 0,8 %, %Sm = 0,03 %, %Pm = 0,06 %, %Alm = 20 %; d)
fonta cu %Cm = 3,0 %, %Sim=2,5 %, %Mnm = 6,0 %, %Sm = 0,06 %, %Pm = 0,06
%, %Nim = 13 %?
T.7.3. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor sunt
elemente de aliere alfagene (feritizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul ?
T.7.4. Care dintre urmtoarele componente ale oelurilor sau fontelor sunt
elemente de aliere gamagene (austenitizante): a) manganul; b) siliciul; c) cromul;
d) vanadiul?
T.7.5. Care dintre urmtoarele tipuri de tratamente se pot aplica la piesele
sau semifabricatele din oeluri aliate austenitice: a) recoacerea de detensionare;
b) recoacerea de omogenizare; c) clirea martensitic; d) recoacerea complet?
T.7.6. Care dintre urmtoarele tipuri de tratamente se pot aplica la piesele
sau semifabricatele din oeluri aliate feritice: a) recoacerea de recristalizare fr
schimbare de faz; b) recoacerea de detensionare; c) normalizarea; d) clirea
martensitic?
T.7.7. Elementele de aliere se pot gsi n structurile oelurilor i fontelor:
a) dizolvate n ferit sau austenit; b) dizolvate n cementit; c) legate sub form
de carburi proprii; d) combinate cu fierul sub form de compui intermetalici ? .
T.7.8. Care dintre urmtoarele forme de existen a elementelor de aliere n
structurile oelurilor i fontelor sunt, n general, nedorite: a) soluiile solide ale
elementelor de aliere cu fierul: b) carburile elementelor de aliere; c) incluziunile
nemetalice; d) compuii intermetalici?
T.7.9. Care dintre urmtoarele elemente de aliere ale oelurilor i fontelor
aparin categoriei elementelor alfagene: a) cromul; b) molibdenul; c) nichelul;
d) wolframul?
aparin categoriei elementelor gamagene: a) wolframul; b) titanul; c) manganul;
d) nichelul ?
T.7.11. Care dintre urmtoarele elemente de aliere produc mrirea
temperaturii corespunztoare punctului critic A1 al oelurilor i fontelor:
a) nichelul; b) manganul; c) cromul; d) siliciul?
T.7.12. Care dintre urmtoarele elemente de aliere coboar temperatura
corespunztoare punctului critic A1 al oelurilor i fontelor: a) molibdenul;
b) manganul; c) cromul; d) nichelul?
determin reducerea concentraiei carbonului n perlit: a) nichelul; b) cromul;
c) manganul; d) siliciul?
36
pot avea aciune grafitizant: a) siliciul; b) nichelul; c) cromul; d) aluminiul?

are cea mai puternic aciune carburigen: a) manganul; b) cromul; c) tantalul;
d) titanul?
are cea mai bun solubilitate n cementit: a) siliciul; b) cromul; c) manganul;
d) vanadiul?
T.7.17. Care dintre urmtoarele elemente de aliere diminueaz temperatura
corespunztoare punctului Ms al oelurilor i fontelor : a) cromul; b) nichelul;
c) manganul; d) cobaltul?
deplaseaz spre dreapta curbele diagramelor de transformare la rcire a austenitei:
a) cromul; b) cobaltul; c) nichelul; d) manganul?
T.7.19. Care dintre urmtoarele elemente de aliere determin micorarea
vitezei de rcire critice i creterea clibilitii oelurilor i fontelor: a) cromul;
b) nichelul; c) siliciul; d) manganul?
T.7.20. Care dintre urmtoarele elemente de aliere pot modifica
configuraia obinuit (tipic oelurilor carbon sau fontelor nealiate) a curbelor
caracteristice ale diagramelor de transformare izoterm a austenitei: a) cromul;
b) nichelul; c) manganul; d) molibdenul?
T.7.21. Pentru a finisa granulaia oelurilor se poate utiliza microalierea cu:
a) niobiu; b) vanadiu; c) zirconiu; d) aluminiu?
T.7.22. Care dintre urmtoarele oeluri aliate pot avea n structura lor la ta
constituentul structural tipic fontelor albe: a) oelurile martensitice; b) oelurile
ledeburitice; c) oelurile perlitice; d) oelurile feritice?
T.7.23. Care dintre urmtoarele oeluri aliate capt o structur de clire la
rcirea n aer din domeniul austenitic: a) oelurile austenitice; b) oelurile
martensitice; c) oelurile feritice; d) oelurile autoclibile?
T.7.24. Care dintre urmtoarele oeluri aliate va avea duritatea mai mare
dup clirea martensitic i revenirea la ti = 500 oC, o durat m = 0,5 ore: a) oelul
carbon cu %Cm = 0,6 %; b) oelul carbon cu %Cm = 0,45 %; c) oelul aliat avnd
%Cm = 0,6 % i %Crm = 1,0 %; d) oelul aliat avnd %Cm = 0,2 % i %Crm = 1,0 %?
T.7.25. Cum se poate diminua pericolul fragilitii reversibile de revenire a
unui oel aliat: a) prin alierea suplimentar cu molibden n concentraie de %Mom
= 0,20,3 %; b) prin revenirea la ti >500 oC; c) prin rcirea rapid n ap sau ulei
la revenire; d) prin alierea suplimentar cu mangan?
T.7.26. Pentru stabilirea clasei structurale a unui oel aliat, avnd
compoziia caracterizat prin %Cm = 0,05 %, %Mn = 2,0 %, %Sim = 0,8 %,
%Crm = 17 % i %Nim = 10 % se folosete diagrama structural A. Schaeffler.
Care sunt coordonatele PCN corespunztor acestui oel: a) %Cre = 18,2 %;
37
%Nie = 11,5 %; b) %Cre = 18,2 %; %Nie = 12,5 %; c) %Cre = 12,5 %;

%Nie = 18,2 %; d) %Cre = 20,5 %; %Nie = 12,5 %?
T.7.27. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,08 %, aliat cu
%Crm = 17 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa oelurilor martensitice; c) clasa
oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.7.28. Crei clase structurale aparine oelul cu %Cm = 0,03 %, %Mn = 1,2 %,
%Sim = 0,6 %, %Crm = 25 % i %Nim = 0,5 %: a) clasa oelurilor feritice; b) clasa
oelurilor martensitice; c) clasa oelurilor ledeburitice; d) clasa oelurilor austenitice?
T.7.29. Care dintre urmtoarele probleme poate s apar la utilizarea
oelului cu %Cm = 0,02 %, %Mn = 1,2 %, %Sim = 0,6 %, %Crm = 20,5 % i
%Nim = 10 %: a) fragilizarea prin apariia fazei sigma; b) fragilizarea (fisurarea)
la cald; c) fragilizarea (fisurarea) la rece; d) fragilizarea datorit creterii intense a
granulaiei la nclzire?
T.7.30. Care din urmtoarele tipuri de fonte aliate au grafit n structur:
a) fontele aliate cu siliciu; b) fontele nalt aliate cu crom; c) fontele aliate cu
vanadiu; d) fontele nalt aliate cu nichel?
Aplicaii
A.7.1. n figura 7.27 se prezint diagramele de transformare termocinetic
a austenitei pentru un oel slab aliat, avnd compoziia chimic definit prin
%Cm = 0,44 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %;
%Crm = 1,05 %; %Nim = 0,26 %; %Mom = 0,04 %; %Vm = 0,01 % i pentru oelul
carbon echivalent (cu compozia chimic definit prin %Cm = 0,44 %;
%Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Sm = 0,030 %; %Pm = 0,025 %). Folosind
datele din aceste diagrame i aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) s se estimeze valorile
duritii structurilor care rezult la rcirea celor dou oeluri, din domeniul
austenitic i pn la ta, cu diferite viteze vr.
Rezolvare
Aa cum se poate observa examinnd figura 7.27, pe fiecare din
diagramele de transformare a austenitei sunt trasate cte n curbe de rcire, fiecrei
curbe de rcire corespunzndu-i o vitez de rcire vrj, j = 1n i o anumit
alctuire a structurii care rezult prin rcirea austenitei cu aceast vitez.
Coninuturile procentuale de formaiuni ferito-perlitice (%,P)j, bainitice (%B)j i
martensitice (%M)j n structurile care rezult prin rcirea austenitei dup curbele
de rcire j = 1n sunt precizate pe diagramele din figura 7.27, iar valorile
vitezelor de rcire corespunztoare acestor curbe se determin, folosind procedeul
descris la rezolvarea aplicaiei A.5.3, cu ajutorul relaiei (5.10); datele care se
obin pe aceast cale sunt prezentate n tabelul 7.3.
38
a.
b.
Fig 7.27. Diagramele transformrii termocinetice a austenitei pentru dou oeluri cu %Cm = 0,44 %:
a oel slab aliat cu Cr, Ni,Mo i V; b oel carbon
39
Curba de
rcire j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
5
6
7
8
Tabelul 7.3. Vitezele de rcire i alctuirea structurilor corespunztoare

curbelor de rcire din diagramele prezentate n figura 7.27
Alctuirea structurii
t1j,
t2j,
vrj,
1j,
2j,
o
o
o
C
C
C/s
(%B)j
(%M)j
s
s
(%,P)j
OTEL ALIAT
12300
750
40000
650
100
3,610-3
-2
1000
750
3500
650
100
4,010
-1
150
750
500
650
100
2,910
60
750
160
650
1,0
100
25
750
100
650
1,3
56
25
19
9
750
56
650
2,1
7
60
33
7
750
24
650
5,9
2
70
28
5
750
17
650
8,3
60
40
3
750
10
650
14,3
5
95
1
750
4
650
33,3
3
97
0,8
750
3
650
45,5
100
OTEL CARBON
4150
750
16100
650
100
8,410-3
100
750
360
650
100
3,810-1
3
750
20
650
5,9
100
0,9
750
5
650
24,4
100
0,5
750
2
650
66,7
90
5
5
0,5
721
1,5
650
71,0
73
17
10
0,5
706
1,2
650
80,0
13
20
67
0,5
693
0,7
650
215,0
2
98
Aplicnd relaiile (7.1) i (7.2) pentru datele din tabelul 7.3 s-au obinut
rezultatele prezentate n tabelul 7.4, cu ajutorul crora s-au construit, pentru cele dou
oeluri considerate, graficele dependenelor HVST = f(vr), reprezentate n figura 7.28.
Fig.7.28. Graficele dependenelor HVST = f(vr) pentru cele dou oeluri

considerate n aplicaia A.7.1.
40

Tabelul 7.4. Duritile structurilor obinute la rcirea austenitei dup curbele de rcire
reprezentate pe diagramele din figura 7.27
Curba
de
rcire j
vrj,
C/s
Duritileformaiunilor structurale
HVM
Duritatea structurii
HVST
656
660
669
672
677
685
688
206
223
237
246
349
448
459
502
664
677
688
673
673
674
683
184
194
201
205
240
287
560
678
HV,P
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3,610-3
4,010-2
2,910-1
1,0
1,3
2,1
5,9
8,3
14,3
33,3
45,5
206
223
237
246
248
251
259
-
1
2
3
4
5
6
7
8
8,410-3
3,810-1
5,9
24,4
66,7
71,0
80,0
215,0
184
194
201
205
207
207
208
-
HVB
OTEL ALIAT
342
354
380
389
402
424
OTEL CARBON
400
402
407
442
Observaie
Rezultatele aplicaiei evideniaz cteva aspecte practice importante
privind oelurile aliate hipoeutectoide din clasa perlitic, utilizate cu precdere la
fabricarea pieselor pentru maini i utilaje:
structurile de echilibru (ferito perlitice) ale acestor oeluri au duriti
similare celor corespunztoare structurilor de echilibru ale oelurilor carbon
echivalente; ca urmare, punerea n valoare a prezenei elementelor de aliere
coninute de aceste oeluri este posibil numai prin aplicarea de TT capabile s
asigure realizarea unor structuri cu coninuturi procentuale mari de formaiuni
bainitice i/sau martensitice, care confer oelurilor caracteristici ridicate de
rezisten mecanic i duritate;
la aceste oeluri, structurile cu caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i duritate se pot obine i la rcirea austenitei cu viteze mult mai mici
dect cele necesare pentru realizarea acelorai efecte la oelurile carbon
41
echivalente; de exemplu, aa cum se poate observa examinnd graficele din figura

7.28, pentru obinerea structurii complet martensitice la oelul aliat sunt necesare
viteze de rcire vr 45 oC/s (asigurate de clirea n ulei, v. fig.5.17), n timp ce
pentru realizarea aceleiai structuri la oelul carbon echivalent trebuie folosite
viteze de rcire vr > 200 oC/s (asigurate numai de rcirea n ap, v. fig. 5.17), care
determin creterea nsemnat a nivelului tensiunilor reziduale induse n piesele
clite i apariia pericolului fisurrii acestora.
A.7.2. Pentru realizarea unor piese de tip arbore sunt disponibile
semifabricate confecionate din dou sortimente de oel: a) oel aliat, cu
compoziia chimic definit prin %Cm = 0,45 %; %Sim = 0,3 %; %Mnm = 0,6 %;
%Crm = 1,2 %; %Mom = 0,3 % i b) oel carbon, cu compoziia chimic definit
prin %Cm = 0,45 %; %Sim = 0,3 %; %Mnm = 0,6 %. S se stabileasc i s se
compare regimurile TT de mbuntire care asigur pieselor de tip arbore
confecionate din cele dou oeluri un nivel al duritii finale de 280 HV.
Rezolvare
Aa cum este cunoscut din scap. 6.5, TT de mbuntire const dintr-un
ciclu primar de clire martensitic i un ciclu final de revenire nalt.
Conform indicaiilor din scap. 6.4, clirea martensitic a oelurilor
(carbon sau aliate perlitice) hipoeutectoide trebuie realizat cu urmtorul regim:
ti = A3 + 30 50 oC, vi < vad, m = 5 10 min i rcirea n ap sau ulei. Aplicnd
relaia (6.4), rezult c pentru oelurile cu compoziiile chimice precizate n enun,
valorile punctului critic A3 sunt: A3 823 oC, pentru oelul aliat i A3 810 oC,
pentru oelul carbon i, ca urmare, regimurile TT de clire martensitic
pentru piesele confecionate din cele dou sortimente de oel vor fi
asemntoare: ti = 850870 oC, m = 510 min i rcirea n ap sau ulei; innd
seama de influenele elementelor de aliere, la realizarea TT de clire la piesele din
oel aliat se recomand utilizarea unor valori ale ti i m ctre limitele superioare
ale intervalelor de valori prescrise (deoarece prezena elementelor de aliere
frneaz procesele de obinere a austenitei omogene) i rcirea n ulei (deoarece
elementele de aliere reduc vrc i mresc clibilitatea oelului), iar la aplicarea TT
de clire la piesele din oel carbon se vor alege ti i m ctre limitele inferioare ale
intervalelor de valori prescrise i se va face rcirea n ap (pentru a se asigura
formarea unei structuri martensitice).
Dup clire, duritatea pieselor confecionate din cele dou sortimente de
oel va fi aproximativ identic (deoarece duritatea martensitei depinde esenial de
concentraia carbonului n oel, v. scap. 5.2.2), apropiat de valoarea dat de
relaia (6.8), HM 58 HRC (660 HV).
Pentru proiectarea regimului de revenire nalt a pieselor din oel
carbon, se stabilete valoarea necesar a parametrului PHJ = Ti[18 +lg(m)],
42
folosind relaia (7.4), n care se consider HVrOC = 280 i %Cm = 0,45 %;

rezult: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 - 130,45)280 = 15255. Dac se adopt
o durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a se asigura nivelul calculat al PHJ este:
Ti =
15255
18 + lg 5
816 K sau ti 540 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
confer pieselor din oel carbon nivelul impus al duritii finale are paremetrii:
ti 540 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (rcirea nu influeneaz calitatea
pieselor din oel carbon supuse revenirii).
Dac se folosete acelai regim la revenirea pieselor din oel aliat,
va rezulta, n conformitate cu relaia (7.3), un nivel al duritii finale
HVrOA = 280 + 551,2 + 1000,3 = 376. Interpretnd corespunztor relaiile
(7.3) i (7.4), rezult c, pentru a realiza pe piesele din oel aliat un nivel al
duritii dup revenire HVrOA = 280, este necesar s se utilizeze un regim de
revenire care asigur la piesele din oel carbon un nivel al duritii
HVrOC = 280 551,2 1000,3 = 184; utiliznd relaia (7.4), rezult c,
pentru satisfacerea acestei condiii, trebuie ca valoarea parametrului PHJ s
fie: PHJ = 21090 + 40500,45 (33,2 130,45)184 = 17880. Dac se adopt o
durat de meninere la revenire m = 5 ore, rezult c temperatura la care
trebuie efectuat revenirea pentru a asigurarea acestui nivel al PHJ
17880
este: Ti =
956 K sau ti 680 oC. Ca urmare, un regim de revenire care
18 + lg 5
confer pieselor din oel aliat nivelul impus al duritii finale are parametrii:
ti 680 oC; m = 5 ore i rcirea n aer (deoarece oelul este aliat cu Mo i nu
exist pericolul de a se manifesta fragilitatea reversibil la revenire).
Observaii
Rezolvarea aplicaiei evideniaz efectele fenomenului de stabilitate
la revenire, indus de prezena elementelor de aliere dintr-un oel. Aceste efecte
pot fi mai sugestiv ilustrate, dac se construiesc, pentru oelul aliat i pentru
oelul carbon echivalent, graficele dependenelor HVr = f(ti), corespunztoare
unei durate de meninere la revenire m = ct; coordonatele punctelor acestor
grafice se obin cu ajutorul relaiilor (7.3), (7.4) i (7.5). n figura 7.29 sunt
prezentate graficele construite pentru oelurile precizate n enunul aplicaiei,
considernd o durat de revenire m = 5 ore.
Rezultatele aplicaiei nu trebuie s conduc la concluzia c, n
general, TT de revenire a pieselor din oel aliat este mai costisitor dect cel
aplicat pieselor diun oel carbon (datorit necesitii utilizrii unor
temperaturi de nclzire i/sau unor durate de meninere mai mari). n mod
43
obinuit, atunci nd se utilizeaz oeluri aliate se prescriu i niveluri mai

ridicate ale rezistenei mecanice i duritii, pentru a valorifica corespunztor
cheltuielile suplimentare datorit alierii i se pot utiliza regimuri de revenire
asemntoare celor aplicabile la oelurile carbon echivalente. De exemplu,
aa cum a rezultat la rezolvarea aplicaiei, dac la piesele din oel carbon se
prescrie ca duritate dup mbuntire s fie HVrOC = 280 (corespunztoare
unei rezistene la traciune Rm 900 N/mm 2 ), iar la piesele din oel aliat se
prescrie ca duritatea dup mbuntire s fie HVrOA 370 (corespunztoare
unei rezistene la traciune Rm 1200 N/mm 2 ), regimurile TT de revenire,
impuse de realizarea acestor caracteristici vor fi identice.
Fig. 7.29. Graficele dependenelor HVr = f(ti) pentru un oel aliat

de tip Cr-Mo i pentru oelul carbon echivalent
A.7.3. Stiind c viteza asigurat la rcirea n aer linitit a pieselor din

oeluri este vr = 0,25 1 oC/s, s se analizeze dac oelul aliat, cu compoziia
chimic definit prin: %Cm = 0,8 %; %Sim = 0,22 %; %Mnm = 0,7 %; %Crm = 6 %;
%Mom = 1 %, avnd diagrama de transformare termocinetic a austenitei
prezentat n figura 7.30, poate fi ncadrat n clasa structural a oelurilor aliate
martensitice.
Rezolvare
Folosind procedura descris la rezolvarea aplicaiei A.5.4, s-au stabilit
coordonatele punctelor ce descriu curbele de rcire cu vitezele vr1 = 0,25 oC/s i
vr2 = 1 oC/s i s-au trasat aceste curbe pe diagrama de transformare termocinetic a
austenitei (v. fig. 7.30). Se observ astfel c rcirea n aer a austenitei conduce la
obinerea unei structuri complet martensitice i, deci, oelul avnd compoziia
chimic precizat n enunul aplicaiei aparine clasei structurale a oelurilor aliate
martensitice.
44
Fig. 7.30. Diagarma transformrii termocinetice a austenitei la un oel cu

%Cm = 0,8 %, %Crm = 6 %; %Mom = 1 %
Observaie
Otelul considerat n aceast aplicaie este aliat numai cu elemente
alfagene, n concentraiile %Crm = 6 %; %Mom = 1 %. Dac se folosete relaia (7.6),
se obine %Cre = 7 %. Poziionnd pe diagrama structural din figura 7.22 b punctul
caracteristic nominal al oelului, avnd coordonatele (%Cm = 0,8 %; %Cre = 7 %),
rezult i pe aceast cale c oelul analizat aparine clasei structurale a oelurilor
aliate martensitice.
A.7.4. Pentru elaborarea unei arje de 100 kg de oel aliat se topesc,
ntr-un cuptor electric cu inducie, deeuri de oel, cu compoziiile chimice i n
cantitile indicate n tabelul 7.5. S se estimeze compoziia chimic i clasa
structural corespunztoare oelului elaborat, considernd c, la elaborarea
oelului n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a
materiilor prime sunt neglijabile.
Rezolvare
Pentru a da caracter general algoritmului de soluionare a problemei, se
considr c sunt disponibile n sortimente de deeuri de oel, n cantitile mj,
n
j = 1...n ( M = m j ) i avnd compoziiile chimice, exprimate prin concentraiile

j =1
45
masice ale elementelor de aliere (inclusiv carbonul) %EAmj (%Cmj; %Simj; %Mnmj,
%Crmj; %Nimj; %Momj), j = 1...n, cunoscute.
Utiliznd relaiile (7.3) i (7.4), se calculeaz, pentru toate sortimentele de
deeuri (materii prime), valorile parametrilor %Crej i %Niej, j = 1...n i ponderea
mj
fiecruia din ele n ncrctura utilizat la elaborarea arjei c j = M , j = 1...n.

Folosind rezultatele obinute, se calculeaz valorile parametrilor %Cre i
%Nie, corespunztoare arjei de oel aliat elaborate, cu relaiile:
n
j =1
j =1
%Cre = c j %Crej ; % Niej = c j % Niej .

Punctul O, avnd coordonatele (%Cre; %Nie), reprezint n diagrama
structural A. Schaeffler punctul caracteristic nominal al arjei de oel aliat
elaborate (O PCN), pozia sa permind precizarea clasei structurale a oelului.
Evident, compoziia chimic a oelului elaborat se poate estima cu ajutorul
unor relaii de forma:
n
% EAm = c j % EAmj ,
j =1
n care EA se consider, pe rnd, a fi C, Si, Mn, Cr, Ni, Mo.

Tabelul 7.5. Compoziiile chimice ale materiilor prime disponibile pentru
elaborarea unei arje de oel aliat
Materia
prim,
j=
1
2
3
n=4
Concentraiile masice ale componentelor de aliere

%Cm
%Sim
%Mnm
%Crm
%Nim
%Mom
Cantitatea mj,
kg
0,02
0,02
0,03
0,18
0,6
0,4
0,6
0,8
2,0
1,2
0,6
0,8
19,0
25,0
18,5
12,0
12,5
10,0
0,20
0,30
3,8
1,5
1,0
50
25
15
10
Aplicnd procedura descris anterior pentru datele precizate n enun, se

obin rezultatele redate n tabelul 7.6. Compoziia chimic a arjei de oel aliat
elaborate este: %Cm = 0,0375 %; %Sim = 0,570 %; %Mnm = 1,470 %;
%Crm = 19,725 %; %Nim = 8,810 %; %Mom = 1,275 %, iar poziia punctului
caracteristic nominal O(%Cre; %Nie) n diagrama din figura 7.31 indic
apartenena acestui oel la clasa structural a oelurilor aliate austenito feritice.
Observaie
Pentru rezolvarea problemei se poate utiliza i o procedur grafic
recursiv, care evideniaz modalitatea uzual de lucru pe diagrama structural A.
Schaeffler la soluionarea aplicaiilor practice. Aceast procedur conine
urmtoarea succesiune de etape:
se determin, cu relaiile (7.2) i (7.3), pentru fiecare sortiment de
deeuri valorile parametrilor %Crej i %Niej i se reprezint pe diagrama
46
structural A. Schaeffler punctele caracteristice nominale corespunztoare

acestora Oj(%Crej; %Niej), j = 1n;
Tabelul 7.6. Rezultatele aplicaiei A.7.4.
Materia
prim, j =
%Cre
19,9
29,4
20,9
n=4
OTELUL
ELABORAT
Clasa structural
cj
14,1
Austenitic
0,50
11,2
Austenito feritic
0,25
1,4
Feritic
0,15
14,2
6,1
Ferito martensitic
0,10
21,855
10,670
Austenito feritic
%Nie
Fig. 7. 31. Reprezentarea pe diagrama structural A. Schaeffler a rezultatelor aplicaiei A.7.4
se consider c arja de oel aliat rezult prin topirea succesiv a cte

unei perechi de materii prime MP i rezult:
* punctul caracteristic nominal al oelului care se obine topind
mpreun masele m1 i m2 de deeuri din primele dou sortimente, notat O1,2,
este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1O2 n dou pri
proporionale cu ponderile participrii acestor dou sortimente de materie
prim (c1 = 1 c2; c2 =
m2
2
) i are coordonatele %Cre1,2 = c1%Cre1 + c2%Cre2
mj
j =1
i %Nie1,2 = c1%Nie1 + c2%Nie2;

47

mpreun masele m1,2 = m1 + m2 i m3 de deeuri din sortimentele (1,2) i 3, notat
O1,3, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,2O3 n dou pri
proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de materie prim
(c1,2 = 1 c3; c3 =
m3
3
) i are coordonatele %Cre1,3 = c1,2%Cre1,2 + c3%Cre3 i
mj
j =1
%Nie1,3 = c1,2%Nie1,2 + c3%Nie3;

k
mpreun masele m1,k = m j i mk+1 de deeuri din sortimentele (1,k) i k+1,

j =1
notat O1,k+1, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,kOk+1 n
dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
materie prim (c1,k = 1 ck+1;
ck +1 =
m k +1
k +1
) i are coordonatele
mj
j =1
%Cre1,k+1 = c1,k%Cre1,k + ck+1%Crek+1 i %Nie1,k+1 = c1,k%Nie1,k + ck+1%Niek+1;

* punctul caracteristic nominal al oelului care se obine
n 1
topind mpreun masele m1,n1 = m j i mn de deeuri din sortimentele

j =1
(1,n-1) i n, notat O, este cel care mparte segmentul (dreapta) de diluie O1,n-1On
n dou pri proporionale cu ponderile participrii celor dou sortimente de
materie prim (c1,n-1 = 1 cn ; cn =
mn
n
mj
mn
M
) i are coordonatele
j =1
%Cre = c1,n-1%Cre1,n-1 + cn%Cren i %Nie = c1,n-1%Nie1,n-1 + cn%Nien.

Folosind aceast procedur n cazul precizat n enunul aplicaiei se
obin rezultatele redate n tabelul 7.7 i pe diagrama din figura 7.31.
Rezolvarea aplicaiei prin procedura grafic recursiv arat c (datorit
sumrii erorilor din ntreaga succesiune de etape parcurs) aceasta asigur o
precizie a rezultatelor mai mic dect procedura utilizat anterior, dar este mai
sugestiv i permite evidenierea unor concluzii cu caracter general; astfel, din
reprezentrile grafice corespunztoare parcurgerii etapelor acestei proceduri,
rezult (v. fig. 7.31):
punctul caracteristic nominal al oelului elaborat prin topirea a dou
48
sortimente de deeuri de oel se afl pe segmentul O1O2, care unete punctele

caracteristice nominale O1 i O2 ale celor dou materii prime utilizate;
punctul caracteristic nominal al oelului elaborat prin topirea a n
sortimente de deeuri de oel se afl n interiorul poligonului
O1O2OkOnO1, avnd vrfurile n punctele caracteristice nominale O1,
O2,,Ok,,On ale celor n materii prime utilizate.
Tabelul 7.7. Datele obinute la rezolvarea aplicaiei A.7.4 prin procedeul grafic
MP1
m1 = 50 kg
c1 = 0,667
%Cre1 = 19,9 %
%Nie1 = 14,1 %
PCN O1
MP2
m2 = 25 kg
c2 = 0,333
%Cre2 = 19,9 %
%Nie2 = 11,2 %
PCN O2
MP1,2
MP3
m1,2 = 75 kg
m3 = 15 kg
c1,2 = 0,833
c3 = 0,167
%Cre1,2 = 23,067 %
%Cre3 = 20,9 %
%Nie1,2 = 13,133 %
%Nie3 = 1,4 %
PCN O1,2
PCN O3
MP1,3
m1,3 = 90 kg
c1,3 = 0,900
%Cre1,3 = 22,705 %
%Nie1,2 = 11,174 %
PCN O1,2
MP1,4 OTELUL ELABORAT
m1,4 = M = 90 kg
c1,4 = 1,000
%Cre1,4 = 21,855 %
%Nie1,4 = 10,670 %
PCN O
MP4
m4 = 15 kg
c4 = 0,167
%Cre4 = 14,2 %
%Nie4 = 6,1 %
PCN O4
A.7.5. Pentru elaborarea unei arje de oel aliat, cu masa M = 100 kg, se
topesc, ntr-un cuptor electric cu inducie, patru sortimente de deeuri de oel, cu
compoziiile chimice indicate n tabelul 7.5. Considernd c, la elaborarea oelului
n cuptorul electric cu inducie, modificrile compoziiei chimice a materiilor
prime sunt neglijabile, s se determine ce cantiti (mase) din aceste materii
prime trebuie utilizate pentru obinerea unui oel aliat austenito feritic, cu un
coninut procentual de ferit n structura % = 50 %.
Rezolvare
Se consider notaiile i principiile utilizate n cele dou proceduri
concepute pentru rezolvarea aplicaiei A.7.4, necunoscutele problemei fiind
participrile (ponderile) materiilor prime folosite pentru elaborarea arjei de oel
49
aliat c1 =
m1
M
; c2 =
m2
M
; c3 =
m3
M
; c4 =
m4
M
, care, evident, trebuie s respecte

4
condiiile 0c11; 0c21; 0c3 1; 0c41 i c j = 1. n aceste circumstane,

j =1
coordonatele punctului O (punctul caracteristic nominal al oelului elaborat) sunt:

4
j =1
j =1
%Cre = c j %Crej i % Nie = c j % Niej .

Pentru ca oelul elaborat s corespund clasei structurale a oelurilor
austenito feritice (duplex) cu coninuturile procentuale de faze din structura de
echilibru % = 50 % i % = 50 %, este necesar ca punctul O(%Cre; %Nie) s fie
situat, n domeniul austenito feritic al diagramei structurale A. Schaeffler, pe
dreapta corespunztoare unui coninut procentual % = 50 %; aa cum se observ
pe diagrama din figura 7.32, respectarea acestor condiii impune ca punctul O s
se afle pe segmentul AB, delimitat, pe dreapta corespunztoare coninutului
procentual % = 50 %, de dreapta O1O2 i dreapta PQ, ce delimiteaz pe
diagram domeniul bifazic + . n sistemul de coordonate al diagramei din
figura 7.32, ecuaia dreptei AB, care conine punctele cu coordonatele
(26,0 %; 9,9 %) i (32,0 %; 13,6 %), este %Nie = 0,617%Cre 6,133, ecuaia
dreptei O1O2, care conine punctele cu coordoantele (19,9 %; 14,1 %) i (29,4 %;
11,2 %), este %Nie = -0,305%Cre + 20,175, iar ecuaia dreptei PQ, care conine
punctele cu coordonatele (0 %; 25,5 %) i (26,0 %; 4,5 %), este
%Nie = -0,792%Cre + 25,5 i, ca urmare, condiiile anterior formulate se transcriu
matematic sub forma urmtorului sistem:
Fig. 7. 32. Reprezentarea pe diagrama structural A. Schaeffler a rezultatelor aplicaiei A.7.5

50
%Nie 0,617%Cre + 6,133 = 0;

%Nie + 0,305%Cre + 20,175 0;
%Nie + 0,792%Cre 25,500 0;
nlocuind expresiile scrise anterior ale parametrilor %Cre i %Nie, sistemul devine:
c1 0,954c2 1,971c3 + 0,774 = 0;
c1 +
c2 + 0,595c3 1
0;
c1 + 1,369c2 + 0,049c3 0,652 0;
0 c1 1; 0 c2 1; 0 c3 1; 0 c4 1 i c4 = 1 c1 c2 c3.
Pentru gsirea soluiilor acestui sistem, se procedeaz la
descompunerea acestuia n dou grupri de condiii:
a)
c1 = 0,954c2 + 1,971c3 0,774 [0; 1];
c4 = -1,954c2 2,971c3 + 1,774 [0; 1];
1,954c2 + 2,566c3 1,744 0 c2 + 1,313c3 0,908 0;
b)
2,323c2 + 2,020c3 1,423 0 c2 +0,870c3 0,613 0;
0 c1 1; 0 c2 1.
Sistemul de inegaliti din gruparea b) se poate rezolva uor prin metoda
grafic, aa cum se arat n figura 7.33 i are ca soluii coordonatele (c2; c3) ale
punctelor situate n domeniul haurat pe aceast figur.
Fig. 7. 33. Determinarea grafic a ponderilor c2, c3 ale materiilor prime

folosite la elaborarea unei arje de oel aliat
n aceste circumstane, rezult urmtoarea strategie de cutare a

soluiilor problemei:
se alege o valoare a ponderii c3 n intervalul [0; 0,666];
51

Tabelul 7.8. Rezultatele obinute la rezolvarea aplicaiei A.7.5
c3
0,100
0,200
0,300
0,400
Domeniul
ponderii c2
[0,61;0,91]
[0,53; 0,78]
[0,44; 0,64]
[0,35; 0,51]
[0,27; 0,38]
c2
c4
c1
Concluzia
Masele materiilor prime,

kg
m1
m2
m3
m4
0,700
0,406
-0,106
Incorect
0,800
0,211
-0,011
Incorect
0,850
0,113
0,037
SOLUTIE
3,7
85,0
11,3
0,900
0,015
0,085
SOLUTIE
8,5
90.0
1,5
0,500
0,500
-0,100
Incorect
0,600
0,305
-0,005
Incorect
0,700
0,109
0,091
SOLUTIE
9,1
70,0
10
10,9
0,750
0,011
0,139
SOLUTIE
13,9
75,0
10,0
1,1
0,450
0,300
0,050
SOLUTIE
5,0
45,0
20,0
30,0
0,500
0,203
0,097
SOLUTIE
9,7
50,0
20,0
20,3
0,550
0,105
0,145
SOLUTIE
14,5
55,0
20,0
10,5
0,600
0,007
0,193
SOLUTIE
19,3
60,0
20,0
0,7
0,400
0,101
0,199
SOLUTIE
19,9
40,0
30,0
10,1
0,450
0,003
0,247
SOLUTIE
24,7
45,0
30,0
0,3
0,500
-0,094
0,294
Incorect
0,270
0,058
0,272
SOLUTIE
27,2
27,0
40,0
5,8
0,300
-0,001
0,301
Incorect
0,350
-0,098
0,348
Incorect
0,200
-0,102
0,402
Incorect
0,250
-0,200
0,450
Incorect
0,500
[0,18; 0,25]
0,600
[0,09; 0,12]
0,100
-0,204
0,504
Incorect
0,650
0,05
0,050
-0,255
0,555
Incorect
se alege o valoare a ponderii c2 n intervalul [-0,870c3 + 0,613;

-1,313c3 + 0,908];
se stabilete dac ponderile c1 i c4, date de expresiile din gruparea de
condiii a) satisfac condiiile 0 c1 1; 0 c4 1.
Cteva din soluiile posibile ale problemei analizate, obinute prin
aplicarea acestei strategii de cutare, sunt prezentate n tabelul 7.8.
52
Capitolul 8 Oelurile i fontele comerciale
Capitolul 8
OELURILE I FONTELE COMERCIALE
8.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare
importan, care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n
diverse aplicaii conform unor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare
a impus, ca i n cazul altor produse, standardizarea acestora (cuprinderea lor n
standarde).
Standardizarea este activitatea specific prin care se stabilesc, pentru
probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i
repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Obiectivele generale ale standardizrii sunt: asigurarea i ridicarea calitii
produselor i serviciilor, tipizarea produselor (stabilirea unei game sortimentale
raionale i economice de produse), facilitarea schimburilor de mrfuri i de
informaii pe piaa intern i internaional.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru
activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine
ntr-un context dat. Standardele se pot clasifica folosind trei criterii:
A. n funcie de domeniul la care se refer, standardele pot fi standarde
pentru industrie, standarde pentru agricultur, standarde pentru comer,
standarde privind protecia vieii, bunurilor i mediului nconjurtor etc.
B. n funcie de coninutul lor, standardele pot fi:
standarde generale, care cuprind generaliti sau principii: terminologie,
clasificri, simbolizri, metodologii de prelevare a probelor i de realizare a
ncercrilor sau determinrilor privind caracteristicile de calitate ale produselor etc.
standarde de produs, care pot fi complete sau pariale; standardele
complete cuprind toate elementele care permit asigurarea calitii unui produs:
tipurile, sortimentele, clasele de calitate, condiiile tehnice i caracteristicile de
53
calitate, regulile i metodele de verificare a calitii, de marcare, de livrare etc., n

timp ce standardele pariale se refer numai la unele din elementele definitorii
(enumerate mai nainte) pentru calitatea unui produs.
C. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi:
standarde de firm, cu aplicabilitate la nivelul regiilor autonome,
societilor comerciale sau altor persoane juridice care le-au elaborat;
standarde naionale, elaborate sau adoptate de un organism naional
de standardizare (de exemplu, n ara noastr organismul de standardizare este
Asociaia de Standardizare din Romnia, ASRO) i puse la dispoziia publicului,
aceste standarde putnd fi standarde obligatorii (cu putere de lege cu caracter
general), sau standarde cu caracter de recomandare (a cror aplicare este
voluntar, facultativ); au caracter obligatoriu numai standardele romne
referitoare la protecia vieii, protecia sntii, securitii muncii i protecia
mediului nconjurtor, celelalte standarde fiind facultative;
standarde regionale, care sunt adoptate de ctre o organizaie
regional cu activitate de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului
(de exemplu, standardele europene, elaborate de Comitetul European de
Standardizare CEN);
standarde internaionale care sunt adoptate de organisme sau
organizaii internaionale cu activitate de standardizare i care sunt puse la
dispoziia publicului (de exemplu, standardele elaborate de Organizaia
Internnaional de Standardizare ISO).
Standardele naionale romne sunt clasificate pe baza Sistemului
Internaional de Clasificare numeric a Standardelor (ICS), adoptatat de ASRO
ncepnd cu anul 2001; ICS cuprinde trei niveluri ierarhice de clasificare:
- nivelul 1, care conine 40 de sectoare (domenii) ale activitilor standardizate,
simbolizate prin dou cifre; de exemplu 77 corespunde domeniului metalurgie;
- nivelul 2, n care domeniile sunt mprite n 389 de grupe, notate cu
simbolul domeniului, urmat de un punct i un grup de trei cifre; de exemplu grupa
77.140 corespunde produselor metalurgice realizate din oeluri i fonte;
- nivelul 3, n care o parte a grupelor sunt mprite n subgrupe, notarea
acestora fcndu-se cu simbolulu grupei, urmat de un punct i un grup de dou
cifre; de exemplu, subgrupa 77.140.10 cuprinde oelurile pentru tratamente termice.
Notarea standardelor romne se realizeaz prin folosirea unui indicativ
format pe baza urmtoarelor reguli:
pentru standardele aprobate nainte de 28 august 1992 notarea se face
cu sigla STAS, urmat de numrul standardului i de ultimele dou cifre ale
anului ediiei; de exemplu, STAS 791-88;
pentru standardele aprobate dup 28 august 1992 notarea se face cu
54
sigla SR (Standard Romn), urmat de numrul acordat standardului de ASRO i

de anul ediiei; de exemplu, SR 13172:1993;
pentru standardele romne identice cu cele internaionale se folosete
sigla SR ISO, iar pentru cele identice cu standardele europene sigla SR EN,
numerele acestor standarde fiind identice cu cele ale standardelor internaionale
sau europene adoptate; de exemplu, SR ISO 9477:1992, SR EN 10207:1995.
Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea
activitilor de obinere a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea
producerii lor prin standarde naionale (care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN).
Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin
standardizarea creia se realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice
i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce nltur barierele tehnice din calea
comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil cooperarea
tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz
mrcile i clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de
litere i cifre (simbolizare alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric),
care conin informaii privind: caracteristicile mecanice principale, compoziia
chimic, destinaia, metodele de obinere a semifabricatelor, gradul de dezoxidare
la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la identificarea mrcii, fr a da
ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului.
La noi n ar, simbolizarea oelurilor i fontelor era reglementat pentru
fiecare marc prin standardul dup care se producea materialul respectiv; n
prezent, deoarece procesul de preluare a standardelor europene sau internaionale
ca standarde naionale nu este finalizat, este operaional i vechiul sistem de
simbolizare i sunt valabile toate standardele (nc nenlocuite sau anulate) privind
oelurile, fontele i semifabricatele sau produsele realizate din aceste materiale.
8.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale

8.2.1. Clasificarea oelurilor comerciale
Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform
SR EN 10020, n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid,
considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i oeluri aliate.
Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care
concentraiile masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe
produsele realizate din acesta nu depesc valoarile limit prezentate n tabelul
8.1, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic (determinat pe oelul
lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge sau
55
depete valoarea limit precizat n tabelul 8.1.

Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale
de calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de
nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema din
figura 8.1; n cadrul fiecrei clase principale exist subclase constituite n special
dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.
Tabelul 8.1. Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate
Elementul
Aluminiu
Bor
Bismut
Cobalt
Crom*
Cupru*
Mangan
Molibden*
Niobiu *
Nichel*
Valoarea limit,
% EAm,lim, %
0,10 (0,30**)
0,0008
0,10
0,10 (0,30**)
0,30
0,40
1,65
0,08
0,06
0,30
Elementul
Plumb
Seleniu
Siliciu
Telur
Titan *
Vanadiu*
Wolfram
Zirconiu
Altele
Valoarea limit,
% EAm,lim, %
0,40
0,10
0,50 (0,60**)
0,10
0,05
0,10
0,10 (0,30**)
0,05
0,05 (0,10**)
* n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim .
** Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse
Fig. 8.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale
Clasele principale de calitate sunt caracterizate n standardul

SR EN 10020 astfel:
A. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici
corespund prescripiilor prezentate n tabelul 8.2, nu necesit aplicarea de
tratamente termice pentru obinerea acestor caracteristici, nu au impuse condiii
speciale pentru nici un element component (cu excepia manganului i siliciului),
nu au prescris nici o alt condiie de calitate i sunt obinute prin procedee
tehnologice de elaborare obinuite.
56
B. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor

corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul riguros
al compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i prin
aplicarea tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial.
O marc de oel este inclus n categoria oelurilor nealiate speciale dac
ndeplinete una sau mai multe dintre urmtoarele condiii:
are prescris energia de rupere KV n starea C + r (obinut prin clire
martensitic i revenire);
are prescris adncimea de clire sau duritatea superficial n una din
strile C, C + r sau Cs (obinut prin clire superficial);
are coninut sczut de incluziuni nemetalice;
are coninuturile de impurii %Pm, % Sm 0,025 %;
are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50 oC,;
este destinat durificrii prin precipitare, are %Cm 0,25 % , conine
unul sau mai multe elemente de microaliere (Nb, V etc.) n concentraii care
menin oelul n categoria oelurilor nealiate, are structura ferito-perlitic, iar
durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de
prelucrare prin deformare la cald;
are rezistivitatea electric < 0,11 m .
Tabelul 8.2. Prescripiile privind caracteristicile oelurilor nealiate de uz general
Caracteristica prescris
Rezistena la traciune minim
Limita de curgere minim
Alungirea procentual dup rupere minim
Energia de rupere minim, la +20 oC, pe
epruvete prelevate longitudinal din produse
Concentraia masic de carbon maxim
Concentraia masic de fosfor maxim
Concentraia masic de sulf maxim
Grosimea
produsului s,
mm
s 16
s 16
s 16
Rm,min 690 N/mm2

Re,min 360 N/mm2
Amin 26 %
10 s 16
KVmin 27 J
%Cm,max 0,10 %
%Pm,max 0,045 %
%Sm,max 0,045 %
Prescripia
C. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind

calitatea sunt mai severe dect la oelurile nealiate de uz general, fr s li se
impun condiii privind comportarea la TT sau gradul de puritate; n aceast
categorie sunt incluse oelurile nealiate care nu se ncadreaz n clasele A sau B.
D. Oelurile aliate de calitate sunt oeluri destinate utilizrii n aplicaii
similare celor corespunztoare oelurilor nealiate de calitate, care nu sunt destinate
aplicrii de TT i care, pentru a realiza caracteristicile prescrise, necesit adaosuri
de elemente de aliere n concentraii ce depsesc nivelurile limit date n tabelul
57
8.1; n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz:

a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru
recipiente sub presiune i oelurile pentru evi, care ndeplinesc (simultan)
condiiile:
- au concentraii ale elementelor de aliere mai mici dect valorile limit
prezentate n tabelul 8.3;
- au limita de curgere minim (determinat pe produse cu s 10 mm)
Rp0,2 < 380 N/mm2;
- au energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din
produse) KV 27 J la 50 oC;
b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai
siliciul sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii
referitoare la caracteristicile magnetice:
c) oelurile pentru produse la care se fac prelucrri severe (cu grade mari
de deformare) prin deformare plastic la rece i care conin elemente ce asigur
finisarea granulaiei;
d) oelurile bifazice (dualphase steel), care au (datorit TT aplicate) o
structur alctuit dintr-o matrice feritic i 1035 % formaiuni martensitice
fine, uniform dispersate n matrice;
e) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Tabelul 8.3. Limitele compoziiei chimice a oelurilor aliate de calitate
cu granulaie fin, sudabile
Elementul
Crom*
Cupru*
Lantanide ( fiecare)
Mangan
Molibden*
Valoarea limit, %
EAm,lim, %
Elementul
0,50
0,50
0,06
1,80
0,10
Niobiu**
Nichel*
Titan**
Vanadiu**
Zirconiu**
Valoarea limit, %
EAm,lim, %
0,08
0,50
0,12
0,12
0,12
Dac elementele marcate * i ** sunt prescrise n combinaie, valoarea limit a sumei

concentraiilor lor se consider 0,7 EAm , lim ; pentru alte elemente se folosete tabelul 8.1.
E. Oelurile aliate speciale sunt oeluri la care se impun condiii stricte

privind compoziia chimic, condiiile de elaborare i metodele de control al
calitii pentru a li se asigura caracteristici ridicate, prescrise cu abateri mici; n
aceast categorie se ncadreaz oelurile speciale de construcie, oelurile pentru
piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru rulmeni, oelurile
inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i oelurile cu proprieti
fizice speciale.
n funcie de condiiile specifice de utilizare, pentru acelai tip de aplicaie
tehnic pot fi utilizate oeluri din mai multe clase (oeluri nealiate i/sau aliate).
58
8.2.2. Simbolizarea oelurilor comerciale

Simbolizarea alfanumeric a oelurilor este reglementat de standardul
SR EN 10027-1, completat cu SR CR 10260, iar prescripiile privind simbolizarea
numeric sunt cuprinse n standardul SR EN 10027-2.
Conform SR EN 10027-1 simbolizarea alfanumeric cuprinde trei grupe
de simboluri (care se scriu fr spaii ntre ele): simboluri principale, care
constau din grupe de litere i cifre, simboluri suplimentare pentru oel, formate
din caractere alfanumerice scrise dup simbolurile principale i simboluri
suplimentare pentru produse, formate din caractere alfanumerice, separate de
simbolurile oelului prin semnul + i care codific condiiile speciale impuse
produselor, tipul de acoperire a produselor sau o anumit stare de tratament a
acestora.
n funcie de semnificaiile simbolurilor principale, oelurile se mpart n
dou categorii: oeluri simbolizate n funcie de utilizare i caracteristici
mecanice sau fizice i oeluri simbolizate dup compoziia chimic.
Structura i coninutul simbolurilor n funcie de utilizare i caracteristici
pentru cele mai folosite categorii de oeluri sunt prezentate n tabelul 8.4; structura
i coninutul simbolurilor dup compoziia chimic pentru cele mai utilizate
categorii de oeluri la care se folosete aceast modalitate de simbolizare sunt
redate, de asemenea, n tabelul 8.4.
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar simbolizrii
alfanumerice i se utilizeaz numai pentru oelurile care fac obiectul unor operaii
comerciale, acest tip de simbolizare fiind mai potrivit prelucrrii automate a
datelor; simbolul const dintr-un numr fix de cifre i se aloc de ctre autoritatea
naional sau european de standardizare, n urma unei cereri formulate de
productorul de oeluri.
Pn la nlocuirea tuturor standardelor de oeluri aprobate nainte de 1992
(standarde marcate cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de
simbolizare anterior prezentate) i posibilitatea simbolizrii oelurilor conform
acestor standarde, ce cuprind urmtoarele reguli:
oelurile carbon (nealiate) pot fi (n funcie de calitate n care sunt
realizate): oeluri de uz general, de calitate (cu compoziia chimic mai precis
delimitat i coninuturile de impuritti mai mici dect la oelurile de uz general)
sau superioare (cu compoziia chimic mai precis delimitat i coninuturile de
impuritti mai mici dect la oelurile de calitate), iar oelurile aliate pot fi
obinuite (de calitate) sau superioare;
oelurile nealiate de uz general, oelurile microaliate i slab aliate cu
59
granulaie fin i rezisten mecanic ridicat, oelurile nealiate pentru turnare n

piese etc. se simbolizeaz n funcie de utilizare i caracteristici mecanice,
simbolul fiind alctuit din o liter sau un grup de litere (OL n cazul oelurilor
carbon pentru construcii metalice i mecanice, R n cazul oelurilor pentru cazane i
recipiente sub presiune ce funcioneaz la temperatur ambiant sau sczut, K n
cazul oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune ce funcioneaz la
temperatur ambiant sau ridicat, OCS n cazul oelurilor cu granulaie fin pentru
construcii sudate, OLT n cazul oelurilor nealiate pentru evi etc.) i un numr care
arat valoarea minim a Rm n N/mm2; de exemplu, OL 370 este un oel carbon de uz
general pentru construcii metalice i mecanice cu Rm 370 N/mm2 , iar OCS 510
este un oel pentru construcii sudate cu Rm 510 N/mm2; simbolurile acestor
oeluri pot fi completate cu litere sau cifre care indic gradul de dezoxidare, clasa
de calitate sau varianta tehnologic de elaborare ale oelului;
oelurile nealiate i aliate, de calitate sau superioare, se simbolizeaz
dup compozia chimic, simbolul fiind alctuit astfel:
n cazul oelurilor nealiate: un grup de litere (OLC n cazul oelurilor
prelucrate prin deformare plastic pentru construcia de maini, OSC n cazul
oelurilor carbon pentru scule, OSP n cazul oelurilor pentru pile, AUT n
cazul oelurilor pentru prelucrarea pe maini unelte automate etc.), un numr
egal cu 100%Cm (sau cu 10%Cm n cazul oelurilor carbon pentru scule), %Cm
fiind concentraia masic medie de carbon a mrcii de oel (valoarea medie
aritmetic a limitelo

Limbă

Stiinta Si Ingineria Materialelor

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Stiinta Si Ingineria Materialelor

Titlu original:

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA PETROL GAZE DIN PLOIESTI

Prof.dr.ing. Gh. Zecheru

Editura ILEX i Editura Universitii din Ploiesti

Figura 1. Structura general a Grantului C.N.F.I.S 39691

Componenta EVALUARE i propune s ofere posibilitatea

cursul aferent sau la un ciclu de tip ntrebare rspuns, posibilitate implementat

Prof.dr.ing. Liviu Dumitracu

indicarea la fiecare capitol a unei liste bibliografice judicios

Prof. dr.ing. Gheorghe Zecheru

2.5.4. Diagrama de echilibru a sistemelor de aliaje binare cu

4. STUDIUL ALIAJELOR DIN SISTEMUL FIER-CARBON . 171

4.2.1. Descrierea diagramei Fe - Fe3C .

5. TRANSFORMRILE STRUCTURALE N STARE SOLID

6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz

Grila de verificare a testelor de autoevaluare ... 310

Capitolul 1 Noiuni generale despre metale

ELEMENTE DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR

metalice, posibilitatea deplasrii i rearanjrii uoare a ionilor pozitivi care

1.2. Structura cristalin a metalelor

r fiind distana dintre ionii (atomii) metalului, iar A, B, n i m - coeficieni sau

Capitolul 1 Noiuni generale despre metale

ELEMENTE DE STIINTA SI INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 1 Noiuni generale despre metale

Parametrii dimensionali Domeniul temp. de

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Structurile cristaline existente n natur corespund la 7 sisteme cristaline

Fig.1.1 Variaia cu distana a forei de

Fig. 1.2 Celula elementar a unei reele

Capitolul 1 Noiuni generale despre metale

Ni fiind numrul de atomi amplasai n nodurile din interiorul celulei elementare,

Fig. 1.3 Structurile cristaline tipice ale metalelor

Aplicnd relaia (1.2) n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Aplicnd definiia de mai sus n cazul structurilor cristaline tipice metalelor,

considerat); avnd C = 12 > 8, structurile CFC sunt mai compacte dect

; atingerea valorii C = 12 impune respectarea conditiei ro = ro,

echivalent cu asigurarea unui raport

c) Coeficientul de compactitate (mpachetare) , reprezint raportul

elementare cu cte N atomi pe celula elementar, fiecare atom (ion) fiind

* n cazul structurilor cristaline CVC, N = 2, Vce = a13 , iar Vat =

= 2rat i, folosind relaia (1.3), se obtine

Capitolul 1 Noiuni generale despre metale

0,68. Acest rezultat se poate interpreta astfel: n cazul structurilor

iar Vat = rat3 ; deoarece la

folosind relaia (1.3), se obine

0,74. Acest rezultat

se poate interpreta astfel:

, iar Vat = rat3 ; aa cum

, iar distana interatomic este

ro = a1 =2rat i, ca urmare, aplicnd relaia (1.3), rezult =

aceast baz se poate aprecia c structurile cristaline HC au aceeai

ELEMENTE DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

De exemplu, nodul B al structurii cristaline CFC schematizat n

b) Poziiile (orientrile) direciilor (dreptelor) n raport cu o structur

- dup aducerea la acelai numitor, grupul de fracii care reprezint

indicii direciei considerate sunt [110].

Capitolul 1 Noiuni generale despre metale

poziii echivalente n raport cu structura cristalin (se gsesc ntr-o relaie de