Metalele

Metalele sunt elemente chimice cu proprieti fizice specifice, precum: luciu caracteristic, bun conductor de cldur i electricitate, ductil i maleabil, i solid la temperatur obinuit (cu excepia mercurului). In tabelul periodic al elementelor 80 % sunt metale, unde ns trebuie aminntit c trecerea de la categoria metale la nemetale nu se produce brusc ci treptat fiind o serie de elemente de tranziie ntre cele dou categorii numite semimetale.

Aliaje
Un aliaj este un amestec de 2 sau mai multe metale, dar poate include i nemetale.

Bronzul e un aliaj de cupru i cositor. Alama - un aliaj de cupru i zinc.

Oelul - un aliaj de fier i carbon. Cromul i nichelul sunt adugate pentru a-i mri rezistena la oxidare. Superaliajele de nichel, cobalt i alte elemente sunt folosite la navele spaiale i motoare.

Procesele naturale de formare a metalelor

Tip de zcmnt Zcminte primare n zone de activitate vulcanic i eruptiv de formare a rocilor Zcminte primare n zone de activitate vulcanic i eruptiv de formare a rocilor Zcminte aluvionare se gasesc n ruri Zcminte oceanice rsuflatori hidrotermale noduli Proces Metalele se separ de alte roci i se adun odat cu rcirea magmei. Metale obinute Uraniu i platin

Metalele dizolvate n ap i vapori foarte fierbini percoleaz prin rocile nconjurtoare Pepitele eliberate din zcmintele primare prin eroziune sunt splate de ruri i depuse n locuri unde apa curge mai ncet. Au provocat multe goane dup aur, cum a fost cea din California, din 1848-1849 Minerale dizolvate din crust se colecteaz pe fundul mrii

Aur, argint, mercur, cupru Aur, uraniu, cositor, platin.

Cupru, fier, zinc Mangan, fier, Pe fundul mrii se formeaz aglomeraii de sedimente cupru, nichel, bogate n minerale cobalt

Metale preioase
Aurul, argintul i platina se gsesc n stare pur iar frumuseea, raritatea i stabilitatea lor chimic le fac foarte valoroase. Aurul nu i schimb culoarea i nu se corodeaz. Este cel mai ductil metal; el se poate lamina n foie de 0.1 microni. Din 1 g de aur se poate obine o srm de 2 kg. E un bun conductor electric. n prezent aurul se folosete ca etalon internaional de valoare, monetrie, pentru confecionarea bijuteriilor i a obiectelor religioase, la plombe dentare, ecrane pentru radiaii electromagnetie i circuite electronice. Argintul, cel mai rspndit metal preios, are multe proprieti similare cu ale aurului, dar este mai uor i se oxideaz mai repede. Platina are un punct foarte nalt de topire i nu se oxideaz. Titlul unui metal preios Titlul unui metal preios indic continutul de metal preios fin al unui aliaj, exprimat in miimi. Titlul se mai poate exprima n carate. Pentru metale, 1 carat nseamn a 1/24-a parte. Aurul pur are 24 de carate; aur de 18 carate nseamn 18 pri aur i ase pri alte elemente, folosite de obicei pentru mrirea duritii aliajului. Marcarea Marcarea aurului, argintului i platinei este cea mai veche form de protecie a consumatorului. Marcarea metalelor preioase i a aliajelor acestora este operaiunea de atestare a coninutului de metal preios fin prin aplicarea marcii de titlu, a mrcii de garanie proprie a producatorului intern, a importatorului i/sau a vanzatorului cu amnuntul ori, dupa caz, a marcii de certificare.

Marca de garanie proprie - semn individual nregistrat la Autoritatea National pentru Protecia Consumatorilor, care se aplic pe bijuteriile i obiectele din metale preioase sau din aliajele acestora de ctre productorul intern, importatorul sau vnztorul cu amanuntul. Marca titlului - semnul convenional, diferit n funcie de titlul metalului preios, care se aplic pe bijuteriile i obiectele din metale preioase i aliajele acestora. Marca de certificare - semn convenional care se aplic pe bijuterii i pe obiectele din metale preioase sau aliaje ale acestora de ctre Autoritatea Nationala pentru Protectia Consumatorilor, n cazul n care productorul intern, importatorul i/sau vnztorul nu sunt autorizai sau nu doresc s i aplice marca de garanie proprie, la cererea acestora.

Marca oficial garanteaz c piesa a fost testat i de altcineva dect de productor i se conformeaz standardelor de puritate. Proprietatile Fizice : Culoarea-variaza de la cenusiu-inchis la alb stralucitor . Exceptie fac Cu,Al si aliajele lor,care au culoarea roscata sau galbena.

Luciul metalic-apare la taietura proaspata si se accentueaza prin lustruire.Exceptie fac metalele nobile. Densitatea unui material este masa unitatii sale de volum. Fuzibilitatea proprietatea de a se topi la anumite temperature. Dilatarea termica-proprietatea meterialelor de a-si mari dimensiunile la cresterea temperaturii. Conductibilitatea termica-proprietatea materialelor de a permite trecerea caldurii prin ele. Conductibilitatea electrica-proprietatea materialelor de a conduce curentul electric. Rezistenta la coroziune- proprietatea materialelor de a rezista la actiunea de degradare lenta sub actiunea agentilor chimici din mediul inconjurator. Magnetismul-proprietatea materialelor de a atrage materiale feroase. Proprietatile Mecanice : Elasticitatea-propritatea materialului de a-si schimba forma sub actiunea unor forte exterioare si de a revenii la forma initiala dupa ce acestea nu mai actioneaza. Plasticitatea-proprietatea materialelor de a-si schimba forma sub actiunea unor forte exterioare si de a ramane deformat dup ace acestea nu mai actioneaza. Duritatea-proprietatea materialului de a se opune patrunderii uni corp strain mai tare decat el care tinde sa le deformeze suprafata. Rezistenta-proprietatea materialelor de a se opune deformarii sau ruperii sub actiunea unor forte exterioare. Rezilienta-proprietatea materialelor de a rezista la socuri. Proprietatile Tehnologice : Capacitatea de turnare-proprietatea de a curge si a umple golurile formei in care s-a turnat. Forjabilitatea-proprietatea materialelor de a se deforma plastic , la cald sau la rece,prin lovire sau presare. Prelucrabilitatea-proprietatea materialelor de a se prelucra prin aschiere :gaurire,strunjire,frezare etc. Maleabilitatea- proprietatea materialelor de a putea fi prelucrate in foi subtiri,prin procedeul numit laminare. Ductilitatea- proprietatea materialelor de a putea fi trase in fire foarte subtiri,prin procedeul numit trefilare. Sudabilitatea - proprietatea materialelor metalice de a se imbina prin topire sau prin presare.

Utilizarea metalelor
Metalele si aliajele neferoase au o utilizare din ce in ce mai larga in industriile constructoare de masini, electronica, electroenergetica si chimica.

Cuprul si aliajele sale Cuprul este un metal de culoare rosiatica, greu (dCu=8 950Kg/m) si relative greu fuzibil (Top=1803C). Este maleabil, rezistent la coroziune atmosferica si are conductivitate termica si electrica mare. Datorita proprietatilor sale se utilizeaza in electrotehnica drept conductor electric, in industria chimica( conducte pentru lichide organice), in fabricarea schimbatoarelor de caldura (serpentine , evaporatoare etc.) Proprietatile cuprului pot fi inbunatatite prin alierea cu alte elemente ca: zincul staniul aluminiul siliciul beriliul nichelul

Aliajele cuprului cu zincul se numesc alame. Ele pot fi: -deformabile (laminabile) -turnate sau alame pentru lipit Alamele deformabile se clasifica in trei grupe: -alame moi (sau tombac) care contin 10-30% Zn -alame pentru presare, care contin 30-40% Zn. Alamele moi se folosesc la fabricarea tuburilor flexibile, a tevilor, pentru serpentine, a cartuselor, a diferitelor piese electrotehnice, a bijuteriilor, etc.Ele pot fi prelucrate la rece prin laminare, trefilare si ambutisare. Alamele pentru presare sunt plastice si se pot prelucra prin deformare plastica la rece sub forma de tablesi benzi laminate, bare trase, sarme trefilate. Prin deformarea la rece , alamele se ecruiseaza si isi maresc duritatea si rezistenta, fiind utilizate la fabricarea unor piese prelucrate prin aschiere.

Alamele dure sunt fragile si rezistente dar au plasticitate scazuta. Se folosesc in special pentru obtinerea unor piese prelucrate prin aschiere: suruburi, roti dintate etc. Alamele turnate sunt aliaje complexe in care, alaturi de zinc, se mai introduce si alte elemente de aliere (plumb, staniu, mangan, aluminiu, fier, nichel). Plumbul usureaza prelucrarea prin aschiere, manganul amelioreaza rezistenta la coroziune, iar fierul mareste rezistenta alamei si tenacitatea alamei. .Din aceste alame se toarna armature, carcase, elemente de garniture etc., turnarea executandu-se in forme de nisip, cochilii sau sub presiune. Alamele pemtru lipit se livreaza sub forma de granule sau vergele si servesc la lipirea tablelor si a tevilor de cupru, alame , bronzuri, oteluri si a pieselor din fonta. Bronzurile sunt aliaje ale cuprului cu diferite elemente ca : staniul, aluminiu, beriliu, plumb. Bronzurile cu staniu au cea mai larga raspandire. Ele pot fi laminabile si turnate.

Bronzurile laminabile au continuturi mici de staniu si au structura constituita din solutie solida . Datorita acestui fapt, sunt plastice si se folosesc sub forma de semifabricate sau de produse deformate la rece sau la cald ca: table arcuri membrane conductoare electrice etc.

Bronzurile turnate pot fi: bronzuri moi (cu 3..6% Sn) bronzuri dure (9...14%Sn)

Bronzurile moi se folosesc la turnarea bucselor, a armaturilor etc., care lucreaza in medii corrosive obisnuite. Bronzurile dure eu rezistente mai mari si se folosesc la turnarea pieselor mecanice ca: armature, roti, carcase pentru pompe. O caracteristica importanta a acestor bronzuri este rezistenta mare la frecare, conferita de compusul definit Cu, Sn; de aceea se mai numesc bronzuri antifrictiune si se folosesc la turnarea rotilor melcate a bucselor, a lagarelor etc., care sunt solicitate la frecare. Bronzurile cu aluminiu se folosesc in stare turnata la fabricarea pieselor pentru industria chimica si electrotehnica (rotoare de pompe. Lagare, tije de pistoane, coroane dintate, glisiere, conductoare pentru curenti de intensitate mica etc).Brunzurile de aluminiu se folosesc si in stare laminate (bare, piese), ca piese rezistenta la coroziune si ca piese de antifrictiune.

Bronzul cu beriliu se foloseste pentru piese supuse la uzura, pentru arcuri inoxidabile, nemagnetice, pentru piese de ceasornice, pentru scule care nu produc scantei etc. Brunzurile cu plumb se folosesc la turnarea lagarelor pentru piese de motoare cu ardere interna, a lagarelor de motoare grele etc. Aliajele Cu-Ni pentru electrotehnica. Cuprul si nichelul sunt solubile in stare solida in orice proportie, formand numai solutii solide.Adaugand nichel in cupru, se produce scaderea insemnata a conductibilitatii electrice, astfel incat aliajele Cu-Ni devin rezistente, fiind utilizate la fabricarea rezistentelor electrice pentru reostare, utilizare justificata si de faptul ca aliajele respective sunt plastice si se deformeaza usor. Nichelina are 70% Cu si 30% Ni, se utilizeaza la reostatele de pornire si de reglare. Constantanul are 60% Cu si 40% Ni, este utilizat la fabricarea termocuplurilor fier-constant pentru masurarea temperaturilor pana la 500C. Aliajele Cu-Ni-Zn, numite alpaca se folosesc sub forma de table , benzi, bare, sarme si tevi in industria chimica , alimentara si electritehnica. Ele contin 10...20%Ni si 30-20% Zn. Aceste aliaje sunt moi si usor deformabile, dar devin casante cand sunt incalzite la 200..300C. Aluminiul si aliajele sale

Aluminiul este un metal de culoare alba, usor (dAl =2700 Kg/m), care se topeste la 658C. Este forte moale si plastic. Conduce foarte bine caldura si electricitatea. Are rezistenta mare la coroziune. Datorita aceste proprietati precum si plasticitatii sale, se foloseste in industria chimica si alimentara.Datorita conductibilitatii electrice mari se foloseste drept conductor electric. Rezistenta aliminiului creste prin alierea cu diferite elemente: siliciu cupru magneziu

Aliajele de aluminiu pot fi: aliaje deformabile prin presare aliaje de turnatorie

Aliajele de aluminiu deformabile prin presare se clasifica in: aliaje anticorrosive aliaje durificabile prin tratamente termice

In aliajele anticorrosive, aluminiul este aliat cu mici cantitati de magneziu sau mangan. Un astefel de aliaj este anticorodalul, care se utilizeaza la fabricarea pieselor carora li se cere rezistenta la coroziune in medii chimice, fara sa li se ceara insa rezistenta mecanica prea mare. Aliajele durificabile contin cupru, magneziu, siliciu si mangan (uneori si alte elemente) si se supun tratamentului termic de durificare, reusindu-se sa se atinga rezistente apropiate de ale otelurilor nealiate. Ele se folosesc mult in industria aviatiei sub forma de semifabricate (table, vare etc), din care se executa diferite piese.

Tevi din aluminiu

Bucse simple cu guler

Sarme din aliaje cu Cu, Ni si/sau Zn

Niplu din alama

Mase plastice i utilizri

Structura polipropilenei: Carbonul este albastru - Hidrogenul gri Masele plastice sunt produse sintetice de natur organic, anorganic sau mixt, care se pot prelucra uor n diferite forme, la cald sau la rece, cu sau fr presiune.

Materialele termoplastice
Primele materiale plastice au fost produse din transformarea materialelor naturale. n anul 1859 au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul i n 1897 galitul. Primul material sintetic aprut (1908) a fost rina fenolformaldehidic numita bachelit. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeat, o sticl, o casc de motociclist, o plan de windsurfing sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitile cele mai potrivite: suplee, rigidate, rezisten la oc, elasticitate, transparen, greutate mic. O molecul de baz pentru fabricarea tuturor tipurilor de plastic n schimb cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit. Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protecie etc. n industrie se utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor din plastic. Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizat este ns injectarea. Este folosit mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia plastic intr sub forma de granule ntr-o main de injectare. Prin nclzire, ea este transformat ntr-o past mai mult sau mai putin groas, care este apoi injectata n form i racit printr-un circuit de apa. Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate. Aceast performan de

ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificare
Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe:

Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren, polimetacrilat,

celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obin prin presare i turnare, avnd o mare productivitate.

Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic (polistireni nesaturai, rini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest caz se prelucreaz prin presare.

Avantaje
Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje:

Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat. Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete. Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas. Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc. Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori transmis de ctre fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou de ctre designer mpreun cu tehnologul de mas plastic. Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib loc n aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea). Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri. Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate. Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafeelor n relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o

cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori. Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie aplicnduse ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.) Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime. Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu. Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de culori serigrafice indicat de designer. Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul uruburilor i piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului ), cu clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc. Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc. Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz a efectua micri de rotaii sau de translaii ( roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete, butoane, volane, pedale). Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecie de mas plastic pe reperul din metal.

Recomandri la proiectare i prelucrare

Din prezentarea avantajelor fcut se observ c aceste materiale permit desfurarea imaginaiei creative a designerului fr prea mari restricii. Totui aceste materiale presupun o cunoatere i o stpnire a posibilitilor lor tehnologice. Se impune ca o necesitate, marcarea de ctre proiectant a suprafeelor cu rol estetic, sau care presupun finisaje suplimentare, sau care nu admit defecte de injecie sau alte tipuri de defecte ce pot afecta suprafaa respectiv a produsului. Din punct de vedere al formei exist recomandri viznd prelucrarea maselor plastice de care proiectantul trebuie s in cont:

Piesa se va proiecta cu o grosime uniform de perete, ceea ce contribuie att la creterea productivitii ct i la eliminarea concentratorilor de material sau de temperatur, concentratori ce pot introduce defecte de execuie ale reperului respectiv. Grosimea minim a pereilor unui reper din mas plastic poate fi S=0,52 mm. Piesele se pot proiecta fie cu muchii vii, fie cu raze de racordare, ultima fiind de preferat din punct de vedere al execuiei sculei. innd cont c sculele pentru reperele prevzute cu raze de racordare se execut mai uor, se va ine cont la proiectarea reperelor de o raz minim de racordare necesar =(0,3 0,4)S (S=grosimea peretelui piesei; =raza de racordare). Sculele pentru realizarea pieselor care nu au prevzute raze de racordare, se vor executa din bacuri. n vederea extraciei piesei din scul, aceasta va fi prevzut cu o nclinaie a pereilor n funcie de grosimea acestora: pentru piesele cu o grosime mai mare de S10mm, nclinaia va fi de la 2 pn la 2030; pentru piesele cu o grosime a pereilor S <10mm , se pot admite i perei fr nclinri (unghiuri de extracie). Pentru evitarea defectelor ce pot aprea datorit rcirii necorespunztoare a pieselor, acestea, dup scoaterea din scul (dac scula nu este termostatat, caz n care scula nu injecteaz dect dac a atins prin nclzire temperatura de injecie prescris n regimul de injecie, i nu permite extracia piesei injectate dect cnd aceasta a atins temperatura la care nu exist riscul deformrii piesei), se rcesc fie pe un calapod, fie sunt prevzute prin construcie cu nervuri de rigidizare. Se recomand ca grosimea pereilor interiori s fie egali cu S/2 (deci cu jumtate din grosimea peretelui de baz), pentru a nu introduce concentratori de tensiune i de temperatur. Este cazul nervurilor: de rigidizare, tehnologice,sau de construcie. Se prefer ca piesele prevzute cu filet, s aib pasul mai mare sau egal cu1mm. De asemenea, dac piesa este prevzut cu guri, filetate sau nefiletate, acestea nu vor fi prevzute la extremitile piesei sau n vecintatea pereilor piesei, pentru a nu introduce eventualele situaii favorabile apariiilor defectelor de injecie. Se recomand ca n vederea eliminrii tensiunilor interne i evitrii deformaiilor, piesa s fie supus unui tratament de mbtrnire la o temperatur de 800 1000 C, timp de cteva ore.

Defecte posibile
n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care se datoreaz fie unor greeli de proiectare, fie nerespectrii parametrilor regimului de injecie (presiune, temperatur). Aceste defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea, injecii incomplete, deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un regim de injecie corect stabilit i aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin stabilirea unei forme care s previe apariia defectelor. Dac aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se poate interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului. Astfel acesta poate interveni cu finisaje suplimentare n funcie de defect (aceste msuri se pot lua I din faza de proiectare, avnd o experien a comportrii materialului): ornamente, vopsiri, inscripionri, caerri, etc. n funcie de forma i gabaritul reperului, designerul mpreun cu tehnologul vor hotr asupra caracteristicilor sculei de injecie: locul i modul de injecie (central sau punctiform), poziia planului de separare, dac sunt necesare bacuri i poziiile acestora, etc.

Domenii de utilizare

Masele plastice se pot utiliza cu succes: n industria grea, industria constructoare de maini, aeronautic, industria alimentar (ambalaje, vafe, cutii, etc.),industria uoar (bunuri de larg consum, jucrii, etc.), industria farmaceutic (seringi de unic folosin, capsule i ambalaje, etc.) i multe altele.

Reciclarea
Descompunerea natural a plasticului n mediul nconjurtor necesit peste 500 de ani din cauza materialelor care l alctuiesc. Cu fiecare ton de plastic reciclat se economisesc ntre 700 i 800 kg de petrol brut.

Tevi din plastic

Pahare din plastic

Punga din plastic

Seringa din plastic

Sticla i utilizri
Sticlele sunt amestecuri de dioxid de siliciu i silicai ai diferitelor metale.

Generaliti
Sticlele sunt materiale amorfe (necristalizate), cu rezisten mecanic i duritate mare, cu coeficient de dilatare mic. La temperaturi mai nalte se comport ca lichidele subrcite cu vscozitate mare. Nu au punct de topire definit. Prin nclzire se nmoaie treptat, pn la lichefiere, ceea ce permite prelucrarea sticlei prin suflare, presare, turnare, laminare. Sticlele se obin, n general, prin topirea n cuptoare speciale a unui amestec format din nisip de cuar, piatr de var, carbonat de sodiu (sau de potasiu) i materiale auxiliare. Proprietile fizice ale sticlelor sunt determinate de compoziia lor.
Sticla obisnuit (sticla de sodiu sau potasiu)

Sticla de sodiu are compoziia aproximativ 6SiO2CaONa2O. Se ntrebuineaz la fabricarea geamurilor i a ambalajelor de sticl. Sticla de potasiu are compoziia H2O i este rezistenta la variaii de temperatura. Se folosete la fabricarea vaselor de laborator.
Cristalul (sticla de plumb)

Este o sticl n care sodiul i calciul au fost nlocuii cu potasiu i plumb (6SiO2PbOK2O) i se caracaterizeaz prin proprietai de refracie bune i densitate mare. Flintul si trasul contin un procent de plumb mai mare dect cristalul. Flintul se folosete pentru prisme i lentile optice.
Sticla Jena, Pirex sau Duran

Prin adugarea unor cantitati mici de Al2O3 sau B2O3 se obin sticle rezistente la variaii brute de temperatura care se folosesc la fabricarea vaselor de laborator. Au o rezisten chimica mare i un coeficient de dilatare mic.
Sticlele colorate

Se obin dac se adaug n topitur unii oxizi metalici (de Fe,Co,Cr,Cu etc.), care formeaza silicatii colorai. n industria sticlei se utilizeaz drept colorani un numar foarte mare de substane care se ncadreaz de obicei n trei categorii: coloranii ionici, coloranii moleculari si coloranii coloidali. Coloranii ionici sunt n general oxizii metalici. De exemplu sticla roie conine i oxid de cupru, sticla galben sulfat de cadmiu, sticla albastr oxid de cobalt, sticla verde oxid de crom, sticla violet oxid de mangan. Trioxidul de uraniu d o culoare galben-verde nsoit de o frumoas fluorescent verde.

Coloranii moleculari sunt reprezentai de seleniu care d o culoare roz, de sulf care d o culoare galben sau galben-cafenie si mai ales de sulfurile i seleniurile diferitelor elemente. Foarte utilizat este amestecul CdS + CdSe care d o culoare roie-rubinie a carei nuan depinde de raportul dintre cei doi componeni. Coloranii coloidali sunt de fapt metalele care, prin tratamente termice adecvate, sunt dispersate sub forma de soluie coloidala imprimand sticlei culori ce depind de dimensiunile particulelor coloidale. Astfel, aurul fin dispersat n sticla d o culoare roie-rubinie foarte frumoasa. Argintul d nuante de la galben la cafeniu. Sticlele colorate se topesc n creuzete cu capcitati de ordinul sutelor de litri sau n cuptoare mici n care temperatura, i mai ales caracterul mediului, se pot controla riguros. Sticlele colorate se utilizeaz n afara obiectelor de menaj, n numeroase domenii importante. Marii consumatori de sticl colorat sunt transporturile aeriene, navele, terestre. Semnalizrile luminoase n transporturi au o deosebit importan culorile utilizate de obicei, fiind rosul, verde, albastru si galben. Sticlele colorate se utilizeaz i drept filtre pentru anumite radiaii. Pentru protejarea ochilor sudorilor sau a celor ce privesc n cuptoare incandescente se utilizeaz asa-numitele sticle de cobalt dar si alte sticle care pot reine radicali calorici sau ultraviolete. Filtrele colorate intra n componenta unor aparate optice sau de analiz, utilizate n laboratoare de fizic, chimie sau tehnic fotografic.

Primele forme de sticl

Plinius menioneaz n Istoria natural o poveste despre descoperirea sticlei. Pe scurt, un grup de marinari fenicieni de pe un vas ce transporta sod a venit la rm spre a face focul. Plaja ntins era plin de nisip, dar nici un bolovan pentru a ine vasul la foc. Marinarilor le-a venit ideea de a folosi civa bulgri de sod de pe corabie. i au fcut focul, pregtindu-i mncarea i apoi dormind. Diminea, scormonind din ntmplare prin cenua focului, un marinar a gsit cteva pietricele lucioase, care nu semnau cu nici un material obinuit. Erau bucele de sticl. ntmplarea a fost verificat de oamenii de tiin, care au dovedit c focul fcut pe plaj, chiar i pe baz de crbune, nu poate duce la temperaturi suficient de mari pentru producerea topirii nisipului (prima condiie pentru apariia sticlei). Povestea lui Pliniu a fost catalogat ca fiind fals. Acest lucru este ns greit. Indiferent dac povestea cu bulgrii de sod este sau nu adevrat, pe plajele i deerturile nisipoase din zonele bntuite de furtuni cu trznete se gsesc destul de frecvent forme de sticl natural, format de temperatura ridicat a trznetului. n anumite locuri din SUA (ex. Florida sau California) acestea se comercializeaz, fiind vndute turitilor fie n formele ciudate naturale, fie cu anumite prelucrri. Sticla natural, creat de lovitura trznetului, este prima form de sticl cunoscut de catre om. Prima industrie a sticlei s-a dezvoltat ns n Egiptul antic. Aici s-a descoperit faptul c, acoperind pereii unui vas din lut cu un amestec de nisip umed i sod, la ardere acesta se transforma n smal, adic ntr-o pelicul subire de sticl. Ulterior amestecul din care se obinea

smalul a fost mbogit cu var, acesta devenind un element de prim importan n producerea sticlei. Prin intermediul altor adaosuri (ca fier, cupru, mangan etc), egiptenii au obinut smal de mai multe culori (albastru, galben, violet, prupuriu etc). Ulterior s-au obinut din amestecul ce producea smalul, odat ars n cantiti mai mari dect subirea pojghi de pe un vas, bulgrai de smal sau sticl. Astfel au aprut primele obiecte fcute din sticl - mrgelele. Tot egiptenii au meritul n a fi fost primii a realiza proteze oculare. Se apreciaz c cele mai vechi mrgele din sticl au cca. 50006000 ani vechime. n urm cu cca. 3000 de ani se ajunsese deja, de la mrgelele de sticl iniiale, la felurite obiecte din sticl, de mici dimensiuni n imensa lor majoritate: flacoane pentru parfumuri, cupe pentru but, vase pentru mblsmare etc. Trebuie subliniat c n toat aceast epoc sticla produs de egipteni era opac! Din amestecul simplu (fr adaosuri) se obinea o sticl verde-maronie, asemntoare ca aspect cu zahrul ars din zilele noastre. Pentru obinerea unei sticle transparente era nevoie de o temperatur de minimum 1500 grade Celsius, ce nu puteau fi obinute cu tehnologia egiptean. Realizarea vaselor din sticl se fcea cu mare greutate. La captul unei vergele de fier se fixa un amestec de lut i nisip, de forma dorit. Sticla fierbinte, vscoas, se turna pe o mas din piatr i se ntindea cu alt vergea din fier. Apoi meterul sticlar rsucea bila, fcnd sticla vscoas s se lipeasc de ea, lund forma dorit. Procesul tehnologic era greu i periculos, iar preul sticlei era apropiat de cel al pietrelor preioase.

Sticla roman
Romanii au preluat de la egipteni tehnologia producerii sticlei. Dar, ca n multe alte domenii, au perfecionat spectaculos tehnologia iniial. n sec. I d.Hr., un meter roman anonim a nlocuit vergeaua metalic printr-o eav metalic, avnd la captul dinspre meter un mutiuc din lemn, care ferea omul de temperatura nalt a evii. Adunnd la captul metalic o bil din sticl lichid i suflnd, se obinea o bul din sticl ce putea fi apoi uor modelat. Aceast tehnologie nou a fost fcut posibil i de cuptoarele avansate ale romanilor, care permiteau atingerea unor temperaturi mai nalte i obinerea, n locul sticlei vscoase a egiptenilor - imposibil de prelucrat prin suflare - a unei sticle aproape lichide. Sticla roman comun, de culoare verzuie (opac) a nceput s fie folosit tot mai mult. Era ntrebuinat pentru cupe i pocale, pentru vase de ap, ulei, vin, parfum etc, pentru biberoane i alte obiecte practice. Sticla roman scump era obinut din nisipuri albe, foarte pure, fiind incolor i translucid (nc nu transparent!). Era folosit pentru vesel, bibelouri, podoabe i ornamente preioase. Alturi de aceste culori fundamentale, meterii romani au izbutit a face nenumrate alte varieti de sticl, de la cele ce preau a fi piatr preioas (smarald, safir, opal, peruzea, rubin) pn la cele care imitau lemnul sau fructele (ca form i culoare). n aceast epoc apare i ornamentarea cu aplicaii din sticl, ca i folosirea formelor sau matrielor pentru prelucrri complexe (vase care imitau chipuri sau reprezentau scene de lupt etc). De asemenea se realizeaz primele fire din sticl, destinate n special colierelor i altor podoabe feminine. Un produs roman din sticl a crui

tehnologie nu a fost lmurit este butoiul din sticl. Acestea erau de mari dimensiuni, putnd cuprinde chiar i un adult, iar felul n care au fost suflate nu este nc lmurit (se fac felurite presupuneri, dar nu exist siguran). Prin acest mister butoiul din sticl se nscrie pe o list a produselor romane din sticl alturi de care stau cupele murrhine i diatretele. Cupele murrhine erau mult, mult mai scumpe dect aurul, cele mai ieftine valornd una preul a zeci de sclavi! Erau mici, fr ornamente, dar aveau strluciri uluitoare, n mii de scnteieri multicolore. Pentru un singur vas de acest fel Nero a dat nu mai puin de aptezeci de talani (echivalentul a trei sute de sclavi tineri, puternici). Tehnica exact de producere nu se cunoate, ci doar unele elemente tehnice. La fel de scumpe i misterioase sunt diatretele. Acestea erau un fel de vase din sticl duble, cu o cup n interior i o dantel de sticl n exterior. Aceast dantel nu atingea cupa interioar, permind inerea ori consumarea unor buturi fierbini fr pericol de ardere (pentru mn). Alt form de utilizare a sticlei n care romanii au dovedit un mare talent a fost mozaicul. Realizate fie din ceramic ori piatr smluit, fie integral din sticl, mozaicurile romane au rmas pn astzi un exemplu concludent de miestrie i rafinament artistic. Se cuvine a meniona n final aa-numitele vase de Portland, ca vasul Audgio i vasul lui Alexandru Sever. Ele erau lucrate n dou straturi, primul de un albastru deosebit de frumos iar al doilea, mult mai subire, din sticl alb ca laptele. Odat izbutit realizarea vasului - deosebit de dificil - urma partea cea mai grea: gravarea. Aceasta se realiza prin zgrierea sticlei albe cu diamant, adncirea treptat a zgrieturilor i desprinderea sticlei albe frm cu frm. Orice greeal distrugea vasul. Cu toate inovaiile lor romanii nu au izbutit ns a obine sticl transparent (ci doar translucid) i ca urmare nici geamul, nici oglinda din sticl.

Sticla de Murano
n laguna veneian, la 2 km de coast, se afl Insula Murano. Populaia este de cca. 5000 locuitori. n acest mic orel (n Romnia echivalentul unei comune mai mari) s-a dezvoltat naintea perioadei moderne o industrie a sticlei devenit celebr. Ca parte a Republicii Veneiene Insula Murano se bucura de o anume autonomie intern. Nu doar c avea propriul cod de legi i propriul Sfat suprem, ci chiar i moned proprie i un ambasador la Veneia. Demn de observat este faptul c atunci cnd un om de rnd izbutea s devin meter sticlar era nnobilat i nscris n Cartea de aur a insulei. Meterii sticlari din Murano erau considerai egalii celor mai nobile familii din Veneia. Pe de alt parte, ei erau urmrii n permanen de poliia veneian i supui unei legi severe, care interzicea prsirea insulei i mai ales a domeniilor veneiene. Unele dintre prevederi sunau astfel: "Dac vreun lucrtor sau meter sticlar va nstrina arta sa din Veneia n dauna republicii, i se va trimite ordin s se ntoarc n ar. Dac nu se va supune acestui ordin, vor fi aruncate n nchisoare persoanele lui cele mai apropiate, pentru ca prin aceasta s fie silit s se ntoarc. Dac nu va abandona totui hotrrea de a rmne n strintate, se va trimite dup el o persoan nsrcinat cu misiunea de a-l ucide. Aceast duritate ngrozitoare, care mergea pn la ntemniare i asasini pltii, avea o justificare serioas: preul unui vas de Murano era gigantic. Iar pierderea unui asemenea privilegiu economic nsemna o lovitur foarte grea pentru Veneia, o ar n general lipsit de resurse interne.

Sticla de Murano se fcea dup reete secrete, la care se aduga o miestrie unic a prelucrrii sticlei obinute.

Cuptoare de sinterizare, ardere, uscare

Aceste cuptoare sunt utilizate pentru producerea diferitelor ceramici prin diferitele procese termice bine stabilite, in functie de materialul care se utilizeaza.

Pahare din cristal (stila de plumb)

Sticla folosita in industria constructiilor

Sticlarie de laborator

Sticla decorativa

Cauciuc

Arbori de cauciuc n Malaysia

Cauciucul este un termen general care definete polimere elastice din gum, poate fi de origine natural, sau cauciucul sintetic obinut din izopren, acesta din urm este o form mai pur omogen i cheltuielile de obinere sunt mai reduse dect cele ale cauciucului natural. Utilizarea principal a cauciucului sintetic este pentru fabricarea anvelopelor, sau ca nlocuitor al cauciucului natural care se obine din latexul rina produs de arborele de cauciuc (Hevea brasiliensis).

Productori de cauciuc natural

ri mai importante productoare de cauciuc natural Producie Producie Rang Stat Rang Stat (in mii. t) (in mii. t) 1 Tailanda 3030 10 Brazilia 96 2 Indonezia 1792 11 Sri Lanka 92 3 Malaysia 1000 12 Filipine 88 4 India 694 13 Guatemala 50 5 China 550 14 Cambodgia 46 6 Vietnam 391 15 Camerun 46 Opt state produc peste 88 % din Coasta de 7 123 16 Myanmar 36 producia mondilal filde 8 Nigeria 112 17 Mexic 23 9 Liberia 108

Cauciucul sintetic
In anul 1860 Greville Williams reuete s obin i s stabileasc formula chimic a izoprenului (C5H8) prin distilarea cauciucului natural. Aceast descoperire face posibil etapa urmtoare de sintetizare a cauciucului artificial din izopren i acid clorhidric, n anul 1879 de ctre Gustave Bouchardat. Prin anul 1900 J. Kondakow reuete sintetizarea din dimetilbutadien, patentul de obinere a cauciucului artificial a fost acordat n anul 1909 lui Fritz Hofmann. Aceast

descoperire permite firmei Bayer din Leverkusen s produc ntre anii 1915 -1918 o cantitate de 2 500 de tone cauciuc artificial. Prima producie de cauciuc sintetic reentabil din punct de vedere economic a fost cauciucul (SBR) produs n 1929 prin metoda de polimerizare a emulsiei a lui Walter Bock din 1,3-Butadien i styrol. In anul 1930 Erich Konrad i Eduard Tschunkur reuec s produc n Germania cauciucul (NBR), iar n USA firma DuPont produce cauciucul (CR), care azi este numit neopren. n 1942, n USA se reuete producerea cauciucului-silicon, iar n 1948 cauciucul-fluor, ca n anii urmtori s fie perfecionat tot mai mult producia de cauciuc sintetic.

Utilizare
Intre 65 % i 70 % din producia total de cauciuc este folosit ca materie prim pentru producerea anvelopelor de maini. Cauciucul natural este folosit atare ca polimer sau sub form de amestec cu cauciucul sintetic. Dezavantajul cauciucului natural este se poate descompune dac ajunge n contact cu lumina solar (razele UV) sau cu lipidele. O alt aplicare important este de folosire ca liant n industria hrtiei, industria productoare de covoare sau n medicin mnuile din latex. Mai poate fi folosit ca profile elastice de etanare, la cele care sunt supuse la aciunea intemperiilor se folosete EPDM (ethylene propylene diene monomer).

Anvelope din cauciuc

Furtun din cauciuc

Incaltaminte din cauciuc

Placa din cauciuc