LABORATOR MOBIL CAMASUIRE CONDUCTE INMAX 400

este proiectat sa realizeze operatiuni de reabilitare prin camasuire in conducte cu diametre cuprinse intre 80 si 400 mm. Odata cu montarea unui echipament aditional (unitate de impregnare marita) se pot realiza si lucrari pentru conducte de diamente mai mari. echipamentul este montat pe un cap tractor MAN TGA 18.413 XL si are ca statii de lucru urmatoarele:

Statia de stocare RASINA - INTARITOR - asigura stocarea a cca. 1920 litri, in cadrul a 3 containere standardizate IBC (international bulk containers). Acestea se conecteaza cu usurinta la mixerul care le va amesteca. Temperatura este controlata in cadrul spatiului de stocare a containerelor, pentru a mentine calitativ componentele. Statia de mixare - mixerul de rasini este inima unitatii de camasuire. Acest utilaj de inalta tehnologie este capabil sa amestece pana la cca 60 de litii de rasina pe minut, in raport (rasina/intaritor) de la 100:15 la 100:78. Toate operatiunile sunt controlate si gestionate de un procesor Siemens TP 270. Toate functiile procesorului sunt prezentate sub forma de diagrame pentru a facilita si simplifica procesul de introducere a datelor. Operatorul nu va face altceva decat sa intoduca date despre lungimea conductei, diametrul si grosimea camasii/linerului dorit, procesorul integrat ocupandu-se de restul operatiunii. Bancul de impregnare este realizat in totalitate din inox si este dotat cu role pentru a usura transportul si pozitionarea camasii/linerului. Avand dimensiunile de 7200x930x1060mm ofera spatiu de lucru excelent chiar si pentru linere de dimensiuni mari. Unitatea de impregnare doua role inoxidabile de mare putere, tratate suplimentar cu un strat de Teflon, asigura o maxima precizie pentru procesul de impregnare. Aceste role sunt actionate de un motor electric de putere si se vor pozitiona automat in momentul cand distanta optima intre ele este atinsa. Un panou mobil de comanda va gestiona viteza si directia rolelor, concomitent cu oferirea unor standarde de protectie de munca. Unitatea de creare vacuum printr-o pompa de vacuum cu intretinere redusa, se realizeaza vacuum 90% (evacueaza 40 mc aer/ora) si se transfera prin 6 conectori catre bancul de impregnare. Se pot pregati pentru in vederea impregnarii si introducerii in conducta pana la 25 m de liner. Linere de diametru sau lungimi mai mari se pot utiliza, deschizand un sistem de extensie a rolelor si ghidajelor. Bancul pentru impregnare petece (short liner) este destina special pentru realizarea proceslui de impregnare a petecelor si are o dimensiune de 2200x900x1060mm. Generatorul capabil sa dezvolte o putere de 38 de kW la 60 de ampere, este capsulat pentru a asigura un nivel de zgomot redus (<60dB). Avand un rezervor propriu de 91 de litri poate fi capabil sa opereze pana la 36 de ore si sa furnizeze si la alte unitati adiacente curent prin iesiri de 230V si 400V. Compresorul Atlas Copco GA 11 VSD poate genera un debit de aer suficient pentru a putea opera si alte echipamente pneumatice chiar si in timpul procesului de inversie. Este controlat electronic si

dezvolta un debit de maximum 1,7mc aer purificat/min la o presiune maxima de 7,5 bar. La fel ca si generatorul, acesta este capsulat pentru a asigura un nivel de zgomot redus (<60dB). Statia de operare situata in centrul laboratorului, aici fiind amplasate toate mijloacele de monitorizare si control. Printr-o amplasare ergonomica si o dotare bogata, tabloul de control este usor de operat si dispune inclusiv de un modul de protectie al echipamentelor electronice impotriva scurgerilor accidentale de curent. Unitatea de incalzire/coacere dupa ce procesul de inversie in conducta a camasii/linerului este realizat, intarirea/coacerea efectiva se va realize cu acesta unitate. Aceasta este montata pe un trailer de 3,5 to care va fi remorcat si poate genera o putere calorica de pana la 720kW/h ( 2.456.700 BTU/h). Are un rezervor de combustibil de 550 litri ceea ce ii permite sa execute un maxim de cca 100 m liner de DN 400 fara a avea nevoie de realimentare. De asemenea, este instalata o pompa de putere (50m3/h) care recircula apa in interiorul linerului in timpul procesului de intarire. Datorita puterii si randamentului utilajelor, precum si a programelor speciale de monitorizare si control al factorilor de operare, coacerea se poate realiza si in cele mai dificile conditii meteo.