Curs 11

Metode de protecie a metalelor mpotriva coroziunii

Coroziunea are consecine economice negative, anual degradndu-se apoximativ 20 milioane de tone de metal ceea ce reprezint 15 18% din cantitatea de metal extras i prelucrat pe glob i echivaleaz cu pierderi de circa 15 miliarde de dolari. Totalitatea msurilor care se aplic pentru reducerea coroziunii, n limite acceptabile din punct de vedere tehnico - economic, se numete protecie anticoroziv. Protejarea construciilor metalice se poate realiza prin crearea artificial a unor obstacole cinetice n calea desfurrii procesului de coroziune sau prin imprimarea unei stabiliti termodinamice crescute. De aceea, posibilitile de baz pentru protecia anticoroziv a materialelor vizeaz aciunea de modificare a sistemului de coroziune, reprezentat de material, mediu coroziv i condiiile de desfurare a fenomenului precum i aplicarea de straturi protectoare. Principalele metode de protecie mpotriva coroziunii sunt: > alegerea corespunztoare a materialului de construcie a utilajului (selecia metalurgic); > protecie mpotriva coroziunii prin tratarea mediului coroziv prin: > folosirea atmosferei protectoare; > condiionarea atmosferei n spaii nchise; > condiionarea apei; > modificarea pH-ului mediului coroziv; > folosirea inhibitorilor de coroziune; > metode electrochimce de protecie: > protecie catodic; > protecie anodic; > aplicarea de straturi protectoare: metalice; pe baz de compui anorganici; pe baz de compui oraganici

Alegerea corespunztoare a materialului de construcie a utilajului (selecia metalurgic) Aceast metod presupune un studiu complex referitor la proprietile chimice, mecanice i termice ale materialului, estimri privind preul de cost, durata de funcionare a instalaiei, cheltuieli de ntreinere etc. Metelele pure i aliajele cu structur de soluii solide au rezisten ridicat de coroziune, ns folosirea lor n practic nu este avantajoas din punct de vedere economic. De aceea se recomand nlocuirea metalelor i aliajelor cu materiale nemetalice, n special materiale plastice, datorit rezistenei lor ridicate la ageni corozivi. Protecia mpotriva coroziunii prin tratarea mediului coroziv Tratarea mediului coroziv are drept consecin reducerea vitezei de coroziune i const n eliminarea unor ageni agresivi sau n introducerea unor substane speciale care frneaz coroziunea. Ea se realizeaz prin urmtoarele procedee: Folosirea atmosferelor protectoare pentru prevenirea coroziunii pieselor metalice supuse tratamentelor termice i prelucrrii la cald. Meninerea unor atmosfere bogate n CO i CH4 determin deplasarea echilibrelor spre stnga i deci, coroziunea chimic a oelurilor, prin procesul de decarburare este mult diminuat. Condiionarea atmosferei n spatii nchise (depozite, cutii, lzi de transport piese, maini, dispozitive metalice) n coroziunea atmosferic, agentul principal de coroziune este umiditatea ce se depune pe materiale metalice. Mecanismul coroziunii este electrochimic, depolarizant fiind oxigenul dizolvat. Coroziunea este accelerat de prezenta agenilor poluani provenii din gaze industriale: SO2, CO2, H2S, etc. n consecin, procedeele de condiionare a atmosferei constau n ndeprtarea umiditii de pe suprafeele metalice. Astfel, pentru extragerea umiditii (sub 50%) din lzi sau cutii se folosesc substane care absorb vaporii de ap (substane higroscopice), de exemplu: pentaoxid de fosfor (P2O5), clorura de calciu (CaCl2), oxidul de calciu (CaO), alumin activat (AI2O3) i silicagelul (SiO2 - gel). Pentru prevenirea depunerii umiditii pe suprafeele metalice n camere ermetic nchise se utilizeaz procedeul nclzirii cu maximum 10C a camerei fa de exterior, n prezena unui curent de aer uscat sau folosirea unor inhibitori volatili care, depunndu-se pe suprafaa metalic, formeaz un film care o separ de mediul umed.

Condiionarea apei Apa este un important agent de rcire. Datorit gazelor (O2, CO2, H2S etc) i a srurilor dizolvate n ea, apa corodeaz instalaiile cu care vine n contact. Pentru ndeprtarea gazelor dizolvate se folosete: metoda fizic a degazrii termice bazat pe scderea solubilitii gazelor, odat cu creterea temperaturii; metoda chimic, bazat pe reacii chimice n care sunt implicate gazele: O2, CO2, H2S. De exemplu, oxigenul poate fi eliminat prin adaus de sulfit de sodiu (Na2SO3), sau hidrazin (N2H4), conform reaciilor:

Na2 SO3 1 / 2O2 Na2 SO4

N 2 H 4 O2 N 2 2 H 2O
CO2, prin adaus de Ca(OH)2:

Ca(OH ) 2 CO2 CaCO3 H 2O

iar H2S prin reacia cu agenii oxidani (Cl2 gaz, NaClO etc):

Cl2 H 2 S S 2 HCl

Srurile neutre dizolvate n ap modific viteza de coroziune a metalelor. Reducerea coninutului de sruri se realizeaz prin tratarea apei cu carbonat de sodiu care reacionnd cu ionii de Ca2+ i Mg2+ din ap formeaz precipiate greu solubile:

Ca 2 CO32 CaCO3
sau cu tanin, amidon, fosfai, polifosfai, amine, produi sulfonai care blocheaz particulele materiale, slbesc puterea de aderen a diferitelor precipitate, formnd mase afnate care se ndeprteaz uor. Eliminarea total a srurilor dizolvate n ap se face cu ajutorul rinilor schimbtoare de ioni. Modificarea pH-ului soluiei corozive spre valori convenabile pentru realizarea proteciei determin diminuarea sau chiar evitarea coroziunii. Analiznd curbele dependenei vitezei de coroziune de pH-ul mediului coroziv se constat c la pH=7,0 - 7,5 toate metalele prezint maximum de rezisten. n cazul recipienilor deschii, la reglarea pH-ului trebuie s se in cont de influena dioxidului de carbon atmosferic care prin dizoivare aciduleaz soluia. n cazul recipienilor nchii (cazane de aburi, reele de termoficare) meninerea pH-ului n domeniul neutru se realizeaz mai uor att prin adugarea de reactivi chimici, ct i prin eliminarea oxigenului i dioxidului de carbon din ap. Folosirea inhibitorilor de coroziune Inhibitorii de coroziune sunt substane care adugate n cantiti foarte mici n mediul coroziv, reduc sau chiar opresc coroziunea metalelor. Dup natura chimic, inhibitorii pot fi anorganici i organici. Dup modul lor de aciune asupra procesului de coroziune, inhibitorii se mpart n trei categorii: anodici, catodici i micti. Inhibitorii anodici frneaz reacia anodic a coroziunii:

Me Me z ze
mrind supratensiunea procesului anodic i deplasnd potenialul de electrod spre valori mai electropozitive. Ei acioneaz fie pasivnd chimic suprafaa metalic, prin acoperirea ei cu pelicule de oxid protectoare (de ex: cromai, dicromai, nitrai, perclorai), fie pasivnd-o mecanic, prin formare de sruri greu solubile cu ioni de Mez+ (de exemplu: hidroxizi, silicai, fosfai, borai, benzoai). Caracteristica inhibitorilor anodici este aceea c adugai n cantiti insuficiente favorizeaz atacul coroziv localizat (excepie face benzoatul de sodiu), motiv, pentru care mai sunt numii i inhibitori periculoi.

Inhibitori catodici frneaz reacia catodic de reducere a depolarizantului:

D e De
fie prin mrirea supratensiunii procesului catodic (de exemplu: compui As, Sb, Hg se reduc pe zonele catodice pn la metal (As, Sb, i Hg fiind mai electropozitive au o supratensiune mare pentru reacia de descrcare a hidrogenului), fie prin formarea n zonele catodice a unor combinaii greu solubile care izoleaz catodul de soluia de electrolit (de exemplu adausul n soluiile corozive de fosfai care se absorb preferenial n zonele catodice duce la formarea unei pelicule stabile de fosfat de calciu i fier care inhib coroziunea fierului). Inhibitorii catodici reduc viteza procesului de coroziune, ns cu o eficien mai sczut i nu sunt periculoi Inhibitori micsti (inhibitori organici sau de adsorbie) sunt substane organice cu grupe puternic polare, care se absorb pe suprafaa metalului i frneaz ambele procese, anodic i catodic, prin ecranarea suprafeei i izolarea metalului de mediul coroziv. Moleculele acestor inhibitori sunt formate dintr-un rest hidrocarbonat i o grupare funcionar polar: -NH2; -CHO; - CONH2; -CH2OH; -COOH; -SH; -COOR, de exemplu aminele acizilor grai simple sau etoxilate, amide, sruri de metale grele. Grupa funcional numit funcie ancor, se fixeaz pe suprafaa metalic, fie prin adsorie fizic (legturi de natur electrostatic) fie prin adsorie chimic (chemosorbie), iar restul hidrocarbonat este ndreptat spre mediul coroziv formnd un film monomolecular care constituie o barier n calea mediului coroziv. Aceti inhibitori sunt eficieni numai n mediul acid i neutru nu i n cel alcalin.

Metode electrochimice de protecie

Protecia electrochimic const n reducerea vitezei de coroziune a construciilor metalice prin polarizarea lor (anodic sau catodic). Studiul diagramelor Pourbaix a relevat existena a dou domenii n care metalul poate fi protejat: domeniul de imunitate, unde reacia de ionizare a metalului nu este termodinamic posibil i domeniul de pasivitate, unde, dei coroziunea este termodinamic posibil, metalul este protejat de o pelicul de oxid sau oxigen adsorbit. Atingerea strii de imunitate se obine electrochimic prin deplasarea potenialului de coroziune spre valori mai electronegative sau cel puin egale cu potenialul de echilibru al zonelor anodice, deci prin polarizarea catodic a instalaiei de unde i denumirea de protecie catodic. Obinerea strii de pasivitate se realizeaz prin deplasarea potenialului de coroziune spre valori mai electropozitive, pn 1a valoarea potenialului de formare a filmului protector, deci prin polarizare anodic (protecie anodic). Protecia catodic Se bazeaz pe polarizarea catodic a instalaiei care se realizeaz practic prin dou procedee: a) Protecia catodic cu surs exterioar de curent const n conectarea structurii ce trebuie protejat la polul negativ (catod) al unei surse de curent continuu, iar un anod auxiliar nchide circuitul electric prin mediul coroziv (figura urmatoare). Curentul circul de la surs la anod i de aici prin mediul coroziv, la instalaia de protejat, care devine catod i este polarizat pn la valoarea necesar de potenial. b) Protecia catodic cu anozi activi (de sacrificiul const n realizarea unei pile Volta, prin legarea instalaiei de protejat cu un metal mai electronegativ. Se formeaz o macropil n care metalul activ (anodul) se ionizeaz

Me Me z ze
iar pe construcia metalic (catodul pilei) se va desfura reacia de reducere a depolarizantului

D e De
Montaj electric pentru protectia catodic cu surs de curent continuu: 1-sursa de curent continuu;2-rezisten variabil:3-miliampermetru;4-milivoltmetru;5-milivoltmetru electronic;6piesa de potejat;7-electrod auxiliar;8-electrod de referin;9-celul cu mediu coroziv;10-vas cu soluie saturat de KCI;11- punte electrolitic

De exemplu n cazul proteciei catodice a unei conducte de fier cu anozi reactivi de Zn sau Al au loc reacii conform schemei din figura urmatoare. Protecia catodic se aplic conductelor subterane pentru transportul produselor petroliere, a aburului, a aerului comprimat, a saramurii, a apei precum i rezervoarelor metalice, vapoarelor, schimbtoarelor de cldur, etc.

Schema unei protecii catodice cu anozi de sacrificiu

Protecia anodic Se bazeaz pe polarizarea anodic a construciei metalice, deci pe deplasarea potenialului staionar din domeniul activ n domeniul pasiv. Se realizeaz practic prin conectarea structurii de protejat la polul pozitiv (anodul) unei surse exterioare de curent continuu, la polul negativ fiind conectat un catod auxiliar (figura urmatoare). n acest mod instalaia se pasiveaz, devenind rezistent la coroziune. Metoda se aplic pentru protecia utilajelor din oeluri inoxidabile n medii de acid sulfuric, acid fosforic, alcalii.

Protecia anodic

Protecie mpotriva coroziunii prin aplicare de straturi protectoare Un strat de bun calitate trebuie s fie continuu, aderent, compact, uniform ca grosime, s prezinte stabilitate chimic n condiiile de lucru ale construciei metalice i s aib rezisten mecanic. nainte de a aplica stratul protector suprafaa metalic este prelucrat preliminar prin: prelucrare mecanic, prin operaiuni de sablare, periere, rectificare (lefuire) i suprafinisare (lustruire) necesar ndeprtrii incluziunilor, oxizilor i asperitilor superficiale; degresare, efectuat cu solveni organici sau soluii alcaline pentru ndeprtarea materialelor grase de pe suprafaa metalic, prin dizolvare, emulsionare i saponificare; decaparea, efectuat cu soluii de acizi n scopul ndeprtrii stratului superficial de oxizi. Se poate face i o decapare electrochimic bazat pe dizolvarea anodic a metalului. n funcie de natura chimic a stratului se disting straturi de acoperire anorganice (metalice sau nemetalice) i organice (unsori, grunduri, vopsele, lacuri, emulsii, chituri). Straturi protectoare metalice Straturile metalice protectoare pot fi realizate prin electrodepunere sau galvanizare, prin cufundarea piesei ntr-o baie de metal topit (cufundare la cald), prin pulverizare, prin difuzie temic (cementarea) sau placare. Dup valorile relative ale potenialelor de electrod ale metalului de acoperire i ale metalului de baz exist dou tipuri de acoperiri metalice: anodice i catodice. n acoperirile anodice - potenialul metalului de baz este mai electropozitiv (de exemplu: acoperirile cu Zn i Cd pe fier sau oel). Metalul protector fiind mai electronegativ, n cazul existenei unor discontinuiti n stratul depus (zgrieturi, pori, fisuri, exfolieri), metalul de baz continu s fie protejat pentru c n pilele locale care se formeaz, zona anodic este metalul protector

Me protector Me z ze

iar zona catodic - piesa

D e De
Dezavantajul acestor acoperiri este c, n timp, aspectul lor se nrutete. n acoperirile catodice, potenialul metalului de baz este mai electronegativ (de exemplu: acoperirile fierului cu Sn, Cu, Ag, Ni, etc). Aceste straturi au caliti protectoare numai dac sunt continue. O discontinuitate n strat, de orice natur, conduce ia formarea micropilelor n care metalul piesei, fiind mai electronegativ va funciona drept anod i se dizolv

Me piesa Me z ze
iar metalul stratului protector va fi catod

D e De

Avnd n vedere c metalele i modific potenialele de electrod n funcie de temperatur i de pH-ul mediului, caracterul anodic sau catodic al acoperirii metalice va fi influenat de mediu i de condiiile de exploatare. De exemplu, stratul de Sn pe oel este o acoperire catodic, dar n medii de acizi organici devine anodic; la temperaturi mai mari de 70C acoperirile anodice de Zn nu mai protejeaz oelul, zincul treacnd la un potenial mai electropozitiv.

Straturi protectoare pe baz de compui anorganici Obinerea straturilor nemetalice anorganice se realizeaz chimic sau electrochimic prin: conversia stratului metalic superficial n produi greu solubili ai metalului (oxizi, fosfai, cromai, nitruri); aplicarea pe suprafaa metalului a unor mase pe baz de silicai; placarea construciilor metalice cu produse ceramice. a) Pelicule de oxizi se obin prin oxidarea chimic sau electrochimic a metalelor i sunt mbuntite prin pasivare sau prin impregnare cu uleiuri, lacuri, vopsele. Metalele feroase se oxideaz frecvent pe cale chimic (brunare), prin reacia dintre aliaj i hidroxidul de sodiu n prezena unui oxidant (NaNO2 sau MnO2). n funcie de regimul de lucru i compoziia oelului se obine o pelicul neagr sau maron, mat sau lucioas. Oxidarea aluminiului i a aliajelor sale se efectueaz de obicei, pe cale electrochimic, prin procedeul oxidrii electrochimice (eloxare). Se folosete, n acest scop, o celul de electroliz, n care piesa de aluminiu este anodul, drept catod folosindu-se plumbul (electrolit H2SO4), sau oel inoxidabil (electrolit acid cromic sau acid oxalic). Procesele electrochimice care au loc sunt:

( ) 2 H e H 2
()2 H 2O O2 4 H 4e ; 3 / 2O2 2 Al Al2O3 piesa
Straturile de oxid rezultate sunt poroase i de aceea se impune compactizarea lor, prin hidratarea oxidului de aluminiu, AI2O3, (apa care, avnd volum mare, astup porii). Aceasta se poate realiza, de exemplu, prin nclzirea piesei cu ap distilat la t=95-100C, timp de 20-30 minute. nainte de nchiderea porilor, pelicula de oxid se poate impregna cu un colorant, n scop decorativ, sau cu un inhibitor, pentru mrirea rezistenei la coroziune.

Straturile protectoare obinute prin fosfatare sunt aderente, poroase i au proprieti absorbante, de aceea sunt folosite att ca strat de protecie ct, mai ales ca nlocuitor de grund pentru acoperirile de vopsea. Fosfatarea se realizeaz pe cale chimic sau electrochimic i const n formarea pe suprafaa metalic a unui strat de cristale fine de fosfai metalici secundari i teriari, practic insolubile (fosfai de fier, magneziu sau zinc) din soluiile apoase care conin fosfai metalici primari. Reacia general de obinere a straturilor de fosfai este:

Fe 3Zn( H 2 PO4 ) 2 Zn3 ( PO4 ) 2 FeHPO4 3H 3 PO4 H 2 ___________

acoperire de fosfati

Straturile ceramice confer suprafeei refractaritate i rezisten la coroziune. Ele sunt formate din silicai, oxizi refractari (Al2O3, MgO, etc), siliciuri, carburi, boruri, nitruri, iar acoperirea se face prin procesul de pulveriazare.

Straturi protectoare pe baz de compui organici

Pentru protecia metalelor mpotriva coroziunii se folosesc ca materiale organice: materiale peliculogene, pulberi de materiale plastice, folii de elastomeri, cptueli din materiale plastice. Materialele peliculogene sunt substane capabile s formeze pelicule, ca: lacuri, vopsele, grunduri, emailuri i chituri. Ele se aplic n stare fluid pe suprafaa metalului i prin evaporarea unui component (solventul) se transform n pelicule aderente. Lacurile sunt soluii de derivai celulozici (nitroceluloz, acetat de celuloz, etilceluloza, etc), rini naturale (erlac, colofoniu) sau sintetice (de polimerizare, de policondensare) n solveni organici volatili (hidrocarburi clorrate, benzen, alcooli inferiori, acetat de etil sau amil). Sunt incolore sau slab colorate, iar dup uscare dau pelicule transparente i lucioase. Vopselele sunt sisteme disperse de pigmeni n uleiuri vegetale (sicative sau semisicative) sau rini sintetice. Pigmentii sunt substane colorate, insolubile n materialul peliculogen i n solvenii care intr n compoziia materialului de vopsit. Dup natura lor pot fi : oxizi (Fe2O3, ZnO, CuO, HgO, PbO2, TiO2, etc), silicai (caolin, ultramarin), sruri insolubile (BaSO4, HgCrO4, PbCrO4), praf de metal (Al pentru acoperiri refrectorizante), compui organici naturali i sintetici (indigo, derivai azotici), etc. Uleiurile sicative sunt esteri ai glicerinei cu acizi grai nesaturai (oleic, linoleic, linolic, ricinoleic). n contact cu aerul uleiul sicativ se solidific, formnd o pelicul colorat, mat sau semimat. Emailurile sunt lacuri de conin pigmeni anorganici i organici. Ele dau pelicule colorate, dure, lucioase i cu mare putere de acoperire. Grundurile sunt amestecuri de pigmeni i materiale de umplutur n uleiuri i lacuri. Ele sunt straturi primare de aderen pe suprafaa metalului, peste ele aplicndu-se straturile succesive de vopsea, lac sau email. Ele conin materiale protectoare, avnd un rol remarcabil n protecia mpotriva coroziunii a materialului de baz. Chiturile sunt materiale de egalizare i netezire a suprafeelor de vopsit. Ele se aplic peste grundul anticoroziv. Acoperirile cu mase plastice se pot executa prin imersie n plastisoli, imersie n pulbere fin (sinterizare), pulveriazare electrostatic, laminare la cald. Cptuisirea cu polimeri se aplic pe metal, beton sau zidrie prin lipire cu adeziv a foliilor de elastomeri sau materiale plastice, folii de cauciuc, polimeri armai.

Prevenirea coroziunii prin proiectare

Tipul de construcie i modul de exploatare a utilajelor industriale influeneaz simitor viteza i localizarea coroziunii. Experiena arat c, la exploatarea metalelor i aliajelor n diferite medii agresive, poate avea loc distrugerea prematur a lor n urma unor procese de coroziune datorate unor greeli care pot proveni din proiectarea necorespunztoare a utilajelor, din cauza unui control superficial al proteciei anticorozive aplicate sau din cauza ntreinerii necorespunztoare a acestora. De aceea, modul n care se execut o construcie metalic i condiiile de exploatare trebuie s fie luate n considerare att la proiectare, ct i la exploatare. Dup modul n care este realizat proiectarea depinde comportatrea pieselor componente, respectiv instalaia. n principiu, proiectarea trebuie s tin seama de toate condiiile impuse de procesul tehnologic, de proprietile fizice i mecanice ale materialelor, de acoperirile de protecie corespunztoare. De exemplu, n proiectarea construciilor trebuie s se evite pe ct posibil cavitile orizontale, fisurile i zonele n care umiditatea poate fi reinut. Accelerarea coroziunii n rosturi i fisuri se explic prin aerarea neuniform a interiorului lor. Efectul de localizare a coroziunii sub aciunea zonelor de stagnare a electrolitului se observ frecvent chiar i n condiiile cele mai simple de coroziune, cum este contactul metalelor cu lichidele linitite i se explic de asemenea prin aerarea neuniform a metalului. Prezint stabilitate mai mare la coroziune suprafeele fin prelucrate, lustruite. De asemenea, n etapa de proiectare a unei instalaii n care dou metale diferite vin n contact i deci poate aprea pericolul unei coroziuni galvanice, trebuie s se in seama c seria potenialelor standard nu d indicaii suficiente asupra comportrii practice a unor cupluri metalice, fiind necesar luarea n considerare a seriei galvanice. Metalele i aliajele, cum sunt : oelurile inoxidabile, cromul, titanul - rezistente la coroziune datorit tendinei lor pronunate de pasivare, nu-i schimb comportarea n contact cu metalele mai negative. Viteza de coroziune a oelului cu coninut de numai 13% Cr poate crete n contact cu multe metale i aliaje mai electropozitive. Stabilitatea plumbului, a staniului i a aliajelor de lipit se nrutete simitor n contact cu oelul inoxidabil. Coroziunea cadmiului i a zincului se accelereaz puternic n contact cu majoritatea metalelor i a aliajelor tehnice, cu excepia magneziului i aliajelor lui. Din aceast cauz, n special zincul este utilizat ca strat protector pentru multe metale n medii neutre. Magneziul i aliajele de magneziu nu trebuie folosite n stare neprotejat dect n atmosfer foarte uscat. Contactul cu toate celelalte metale, inclusiv aluminiul, intensific coroziunea lor. Cunoaterea comportrii aluminiului n contact cu alte metale este foarte important n practic datorit utilizrii lui din ce n ce mai mult. Astfel, n contact cu oelul, fonta, staniul, cuprul , alama, bronzul sau aliajele nichelului, aluminiul este atacat foarte puternic i deci contactul direct cu aceste metale trebuie evitat. O importan la fel de mare o prezint coroziunea galvanic a oelului n contact cu alama i cuprul.

O influen hotrtoare asupra vitezei i formei de propagare a coroziunii galvanice o au i ali factori, cum sunt: natura soluiei, durata coroziunii, raportul suprafeelor de contact a celor dou metale, rezistena electric a mediului coroziv. Combaterea coroziunii galvanice se poate realiza fie cu ajutorul straturilor protectoare, fie prin izolarea metalelor ce vin n contact. Adoptarea unei anumite variante de protecie trebuie s rezulte n urma unei analize temeinice din punct de vedere economic. Astfel, nu ntotdeauna utilajele cele mai ieftine sunt i cele mai economice. Un utilaj confecionat dintr- un material obinuit necesit o ntreinere la perioade scurte, cu reparaii capitale, deci, cu ntreruperi dese ale procesului de fabricare. Alegerea just a metodelor de protecie, ct i a celor de construcie poate contribui la prelungirea duratei de funcionare a utilajelor respective. Nu trebuie ns neglijate condiiile tehnologice de exploatare i ntreinere ale instalaiilor, recomandndu-se condiii ct mai uniforme de lucru (mediu, temperatur, solicitri) i ntreinerea periodic a acestora.