Sisteme de Racire PTR PC PDF

UNIVERSITATEA TEHNIC
DE CONSTRUCII BUCURETI
FACULTATEA DE INSTALAII

CONTRIBUII TIINIFICE
LA STUDIUL
INSTALAIILOR
FRIGORIFICE PENTRU
COMPONENTE
MICROELECTRONICE

Lucrare de Doctorat

CONDUCTOR TIINIFIC: Prof. Dr. Ing. Florea CHIRIAC

DOCTORAND: Ing. Alexandru CRISTEA

Ianuarie 2010

CONTRIBUII TIINIFICE LA STUDIUL INSTALAIILOR FRIGORIFICE PENTRU
COMPONENTE MICROELECTRONICE
Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti, Facultatea de Instalaii

Profesor coordonator: Prof. Dr. Ing. Florea CHIRIAC 2/133
Doctorand: Ing. Alexandru CRISTEA

CONTRIBUII TIINIFICE LA STUDIUL
INSTALAIILOR FRIGORIFICE PENTRU COMPONENTE
MICROELECTRONICE

1. Comportamentul termodinamic al componentelor microelectronice. ............................ 5
1.1. Gestionarea energiei disipate n procesoarele de ultim generaie ..........................5
2. Analiza comparativa a soluiilor tehnice utilizate pentru rcirea componentelor
microelectronice ................................................................................................................ 12
2.1. Sisteme de rcire cu aer .........................................................................................13
2.2. Sisteme de rcire cu ap .........................................................................................18
2.3. Sisteme de rcire termo-electrice ...........................................................................21
3. Elementele de calcul termodinamic i de dimensionare ale unui sistem frigorific
convenional folosind schimbtoare de cldur cu minicanale. ........................................ 24
3.1. Principii de modelare ale proceselor de fierbere n minicanale .............................24
3.1.1 Analiza comparativ a modalitilor de rcire pentru module de 4x4 cm ........ 24
3.1.2 Probleme nerezolvate i direcii viitoare de dezvoltare ................................... 28
3.2. Consideraii privind fenomenul de transfer de cldur la curgerea forat a
fluidelor n schimbtoarele de cldur cu minicanale ....................................................30
3.2.1. Schimbtoarele de cldur cu minicanale ........................................................ 30
3.2.2.Regimul de curgere bifazic n minicanale ........................................................ 31
3.3. Determinarea parametrilor constructivi pentru o instalaie frigorific
experimental .................................................................................................................35
3.3.1. Schema concept a instalaiei frigorifice ........................................................... 35
3.3.2. Studiul ciclului termodinamic i al componentelor sistemului frigorific ........ 36
3.3.3. Proiectarea echipamentelor componente ......................................................... 37
4. Construcia instalaiei frigorifice experimentale .......................................................... 50
4.1. Specificaiile tehnice aferente echipamentelor componente ale prototipului
instalaiei frigorifice .......................................................................................................50
4.1.1. Compresorul ..................................................................................................... 50
4.1.2. Condensatorul .................................................................................................. 51
4.1.3.Vaporizatorul .................................................................................................... 51
4.1.4. Tubul capilar .................................................................................................... 53
4.1.5. Economizorul ................................................................................................... 53

4.1.6. Separatorul de lichid ........................................................................................ 54
4.2. Inregistrarea datelor experimentale ........................................................................65
4.3. Premise teoretice de calcul pentru stabilirea coeficienilor de performan pentru
prototipul instalaiei frigorifice experimentale ..............................................................74
4.4. Interpretarea datelor experimentale pentru realizarea analizei exergetice a
instalaiei frigorifice experimentale ...............................................................................76
5. Comparaie ntre modele teoretice de calcul pentru determinarea analitic a puterii
termice a vaporizatorului instalaiei experimentale .......................................................... 77
5.1. Determinarea teoretic a puterii termice a vaporizatorului instalaiei frigorifice
experimentale folosind modelul de calcul Gungor-Winterton .......................................80
experimentale folosind modelul de calcul Kandlikar ....................................................84
experimentale folosind modelul de calcul Kattan-Thome-Favrat .................................90
6. Propuneri constructive de mbuntire ale sistemului frigorific i a coeficienilor
termodinamici din sistem. ............................................................................................... 110
6.1. Optimizarea construciei vaporizatorului .............................................................110
6.2. Imbuntirea performanelor de lucru ale compresorului ...................................122
7. Concluzii .................................................................................................................... 126
7.1. Contribuii proprii ................................................................................................126
7.2. Concluzii rezultate n urma analizei bibliografice ...............................................127
7.3. Concluzii rezultate n urma studiului experimental .............................................128
7.4. Concluzii rezultate n urma analizei comparative a modelelor de calcul din
literatura de specialitate ...............................................................................................128
7.5. Concluzii referitoare la optimizarea instalaiei experimentale propuse ...............130
8. Bibliografie ................................................................................................................. 131


Introducere

Lucrarea de fa reprezint un studiu efectuat n cadrul Universitii Tehnice de
Construcii, Facultatea de Instalaii, Catedra de Termotehnic, sub ndrumarea domnului
Profesor Doctor Inginer Florea Chiriac.

Studiul aplicaiilor instalaiilor frigorifice clasice n micro electronic reprezint o noutate
de ultim or n industria de profil. La ora actual exist o cerere real din partea marilor
productori de sisteme microelectronice pentru soluii fiabile cu puteri ridicate de rcire.
Instalaiile care sunt cerute de pia au o serie de particulariti din punct de vedere al
restriciilor geometrice raportate la puterile frigorifice cerute. Din acest motiv
productorii de sisteme de rcire pentru componente microelectronice studiaz alternative
viabile pentru piaa de profil. Exist mai multe demersuri n acest sesns iar anumite soluii
cu aplicaii restrnse au fost realizate de ctre productorii de profil din industria
microelectornic i din industria frigului.

Teza prezint un sistem alternativ raportat la sistemele de rcire de pe pia pentru
componente CPU Uniti Centrale de Procesare. Motivaia care st la baza acestui
demers tiinific este dictat de necesitatea creterii fiabilitaii componentelor
microelectornice, cu o putere de procesare a informaiilor ridicat. Fiabilitatea
componentelor microelectronice reprezint o caracteristic strict legat de capacitatea
sistemelor auxiliare de disipare a energiei termice generate n procesele de operare a
datelor. Instalaia frigorific experimental dimensionat, construit i testat n
Laboratorul Facultii de Instalaii din Bucureti este capabil s furnizeze capacitile de
rcire cerute de ctre componentele microelectronice de mare putere. Pe baza
numeroaselor date experimentale nregistrate sunt prezentate o serie de modele de calcul
care pot fi aplicate cu succes n calculul de dimensionare al vaporizatoarelor cu
minicanale, precum i domeniile de aplicabilitate ale instalaiei experimentale.

Conceptele i propunerile de calcul ale instalaiei experimentale descrise n aceast tez
au fost prezentate la o serie de conferine internaionale ca ITHERM, INTERPACK, i
THETA CONFERENCE CAIRO de ctre colectivul compus din Domnul Profesor Doctor
Inginer Florea Chiriac, Domnul Doctor Inginer Victor Chiriac i Subsemnatul.


1. Comportamentul termodinamic al componentelor microelectronice.
Cantitatea de energie termic care este generat de un circuit integrat (CPU sau GPU) este
o consecin a modului de operare ct i a tehnologiei de fabricaie a echipamentului.
Frecvena i tensiunea de operare sunt cauza principal de generare de energie termic.

Temperatura de echilibru a componentelor electronice se definete ca fiind temperatura la
care energia termic generat de circuitul integrat este n ntregime preluat de ctre
sistemul de rcire.

Prin noiunea de micro-procesor (notat n articolele de specialitate P) se nelege o
structur digital electronic programabil care ncorporeaz funciile de unitate central
de procesare (CPU) deservit de un singur circuit integrat.

Microprocesorul a aprut prin reducerea capacitii sale de la 32 de bytes la 4 bytes, cu
scopul de a integra ntr-un singur circuit tranzistori. Aceste echipamente au fcut posibil
apariia pe la mijlocul anilor 1970 a primelor micro-computere. Inainte de aceast
perioad unitile centrale de procesare erau realizate din componente electronice
discrete cu dimensiuni considerabile, care la acea dat nu includeau dect cteva uniti
de tranzistori. Prin integrarea procesorului n mai multe sau chiar ntr-un sigur pachet de
circuite integrate (care conin echivalentul a cteva mii sau chiar milioane de tranzistori
discrei) durata de procesare a unitii a fost semnificativ redus. Anul 1970 reprezint un
punct de cotitur n dezvoltarea ulterioar microelectronicii.

1.1. Gestionarea energiei disipate n procesoarele de ultim generaie

Conform tendinelor de pe pia, viteza de procesare i performanele microprocesoarelor
se dubleaz aproximativ o dat la doi ani. Drept urmare necesitatea unor sisteme mult mai
performante care s fie capabile s absoarb cldura generat de componentele
electronice crete proporional. Pragul de referin pentru un sistem de rcire performant
adaptat la cerinele componentelor microelectronice n 2004 era situat n jurul valorii de
40-50 [W] termici. In 2009 pragul a crescut la valoarea de 200 [W] pentru un
microprocesor cu performane ridicate de operare. Cu toate acestea tolerana termic a
micro-procesoarelor se ridic la ora actual la o temperatur de pn la 85C.


Din analizele termografice efectuate n laboratoarele de cercetare (Intel) sarcina termic
pe suprafaa unui procesor este concentrat n zona median pe o suprafa cuprins ntre
1 - 2 [cm
2
]. Pentru aceste noi solicitri termice i constructive, sistemele clasice de rcire
nu pot face fa unor asemenea aplicaii. Este cunoscut faptul c limita de performan a
sistemelor de rcire alternative este deja atins.

In Figura 1.1 este prezentat un stand experimental pentru analiza termografic a unui
procesor ncorporat pe o plac de baz. Vizualizarea termografic a cmpurilor de
temperatur este prezentat n Figura 1.2., unde temperatura atins de procesorul de
nalt putere n condiii limit de operare a fost de 144 C.

Figura 1.1 Stand experimental pentru analiza termografic a unui procesor

Direciile de disipare ale fluxului termic generat de procesorul prezentat sunt ilustraten
Figura 1.3 . n majoritatea soluiilor constructive un procent important din fluxul termic
generat de ctre unitatea central de procesare este disipat pe la partea superioar a
ansamblului. Aceast caracteristic se datoreaz rezistenei termice sczute dintre
procesor, jonciune i carcasa de protecie. O a doua component a fluxului termic generat
este disipat n partea inferior a ansamblului prin intermediul conexiunilor dintre

unitatea de procesare i placa de baz. Datorit valorii reduse aceast component a
fluxului termic este neglijat.

Figura 1.2 Vizualizare termografic a unui procesor

Pentru o msurare corect a temperaturii de referin a unittii de procesare este necesar
ca aceasta s fie msurat la partea superior, central a pachetului, unde fluxul termic
este intens. In Figura 1.4, se prezint locaia corect de amplasare a sondei de
temperatur. Trebuie menionat faptul c pentru obinerea unor date corecte ale
temperaturii msurate, vrful termocuplului de contact trebuie sa fie lipit de pachet prin
intermediul unei substane termoconductoare. Pentru o acuratee ridicat a inregistrrii
este necesar ca termocuplul s fie bine fixat. Este posibil msurarea temperaturii
pachetului chiar i n cazul montrii sistemului de rcire prin realizarea unui canal de
acces prin suprafaa de contact.



Figura 1.3 Direciile de propagare ale fluxului termic generat de ctre procesor

Figura 1.4 Modalitatea de msurare a temperaturii unitii centrale de procesare (CPU)

ITRS (International Technology Roadmap for Semiconductors) a prevzut pn n 2003 o
cretere aproximativ linear a fluxurilor termice degajate de procesoare, odat cu
creterea performanelor de operare ale acestora dup cum este prezentat n graficul din
Figura 1.5. Cu toate acestea, n 2004 aceast previziune a fost revizuit pentru o estimare
a limitelor de aproximativ 200W pentru procesoarele de nalt performan i 150W
pentru cele de larg consum. Aceste noi standare au fost impuse de limitarea
performanelor tehnologice ale sistemelor de rcire existente i a lipsei de alternative
viabile din punct de vedere economic capabile s preia fluxuri termice chiar mai mari.


Figura1.5 Tendine ITRS ale fluxurilor termice generate de microprocesoare destinate
calculatoarelor personale (desktop) ntre anii 2001 i 2020

Pentru a pstra o cretere a puterii de procesare, n acelai timp pentru a evita acumularea
excesiv de energie termic pe unitile centrale de procesare productorii de
microprocesoare au dezvoltat tehnologia de tip multi-core.

Tehnologia multi-core se caracterizeaz prin distribuirea sarcinilor de procesare a
informaiei ntre diferite procesoare. Aceast tehnic permite astfel preluarea de sarcini n
paralel, obinndu-se prin aceasta o vitez de rulare ridicat a aplicaiilor. Cu toate c
aceste sarcini duc la o cretere a fluxului termic generat, la rndul lui pe ntreg pachetul
acesta este distribuit ntre procesoarele pachetului. Prin urmare fluxul termic generat n
interiorul celor dou procesoare i temperatura de operare pot avea valori mai sczute
dect n cazul unui singur procesor.



Figura 1.6 Schema logic a senzorilor de temperatur pentru un procesor cu dual-core i
analiza termografic a cmpurilor de temperatur pe un procesor dual-core

In scopul evitrii depirii temperaturilor maxim admise de funcionare unitile de
procesare sunt dotate cu senzori de temperatur care monitorizeaz n permanen valorile
acesteia. Schema logic cu pragurile de funcionare sunt prezentate n Figura 1.6.

Procesoarele de tip dual-core i quad-core sunt folosite pe o scar din ce n ce mai larg i
se estimeaz o cretere a numrului de module de operare din cadrul unui singur procesor.
Cu toate acestea abordarea acestei tehnologii implic o serie de limitri:

1. Unele sarcini necesit mai degrab o rulare secvenial dect una n paralel astfel
avantajul vitezei de procesare fiind diminuat;
2. Pentru a beneficia pe deplin de avantajele tehnologiei multi-core, programele de
calcul trebuie create special pentru a mpri o sarcin complex n secvene
paralele mai mici urmnd ca la final acestea s combine rezultatul;
3. In viitor pot aprea limitri ale performanei procesorului n ceea ce privete
transmiterea de date ntre modulele de operare din cadrul unui procesor;
4. In cele din urm chiar i sistemele multi-core pot genera un flux termic mai ridicat
dect capacitatea de preluarea a sistemelor de rcire existente. Prin urmare
necesitatea de sisteme mai avansate de rcire este iminent.

In prezent se estimeaz pentru rcirea unui procesor necesitatea ca vaporizatorul
sistemului frigorific s fie capabil s preia o sarcin termic cuprins ntre 100 i 200
W/cmp. Astfel sunt necesare fluxuri termice de ordinul a 200W/cmp sau mai mari.
Schimbtorul de cldur trebuie s fie foarte eficient, iar rezistena de contact ntre
schimbtor i procesor trebuie s fie ct mai mic posibil.

Figura 1.7 Variaia puterii de alimentare a unui procesor tip dual-core
ntr-o aplicaie obinuit de sistem

Fluxul termic disipat pe pachetul unitilor centrale de procesare variaz direct
proporional cu puterea electric medie consumat, care este n funcie de regimul de
operare. Aceast caracteristic este ilustrat n Figura 1.7. Variaiile n intensitate ale
fluxului termic disipat se nregistreaz n intervale de timp foarte reduse de ordinul 10
-3

[s], caracteristic ce ne permite s utilizm n calculele proceselor de transfer termic
ipoteza c fluxul termic disipat este uniform distribuit i relativ constant n intervale de
timp de ordinul minutelor.


2. Analiza comparativa a soluiilor tehnice utilizate pentru rcirea
componentelor microelectronice

In prezentul capitol se prezint pe larg sistemele folosite pentru rcirea componentelor
microelectronice de tipul CPU-Unitilor Centrale de Procesare, folosite pe scar larg n
industria de profil.

Componentele microelectronice ale sistemelor de operare i procesare a datelor produc n
timpul funcionrii o cantitate mare de energie termic, raportat la dimensiunile lor
constructive. Acestea sunt montate n structuri compacte unitare, care poart numele de
plci de baz, iar preluarea energiei termice generate raportat la suprafaa liber de
schimb de cldur reprezint o problem de actualitate n industria de profil.
Componentele electronice care disip energie termic pe o plac de baz n timpul
funcionrii au regimuri termice proprii i condiii de funcionare diferite n funcie de
sarcinile i mediul n care opereaz. Pentru o bun funcionare a componentelor
sistemelor microelectronice de operare este necesar ca energia termic generat s poat
fi preluat dar i eliminat din sistem pentru a menine toate componentele n intervalul
de temperaturi de siguran, i n timp pentru a garanta o fiabilitate ridicat a sistemului
unitar de operare.

Sistemele de rcire ale Unitilor Centrale de Procesare electronice amplasate pe plcile
de baz ale sistemelor de operare i procesare a datelor sunt clasate n industria de profil
n dou categorii: sisteme de rcire pasive, respectiv sisteme de rcire active.

Sistemele de rcire pasive se caracterizeaz prin faptul c nu utilizeaz energie
suplimentar pentru realizarea rcirii componenetelor deservite. Aceste sisteme mresc
suprafaa de schimb de cldur ntre componentele electronice i mediu. Rcirea se
realizeaz prin convecie liber ntre suprafaa de schimb de cldur i mediul exterior.
Componentele microelectronice deservite de acest tip de sisteme se caracterizeaz prin
densiti reduse ale sarcinilor termice.

Sistemele de rcire active se caracterizeaz prin faptul c utilizeaz energie suplimentar
pentru realizarea rcirii componentelor deservite. Adeseori procesele termofizice
implicate sunt complexe. Aceste sisteme sunt mult mai complexe din punct de vedere
constructiv i au performane net superioare sistemelor precedente.

2.1. Sisteme de rcire cu aer

Sistemele de rcire cu aer sunt primele tipuri de sisteme folosite n industria de profil. Ele
i gsesc n continuare o aplicare pe scar larg pentru pachetele microelectronice cu
densiti ale sarcinii termice reduse. Ele cuprind att sisteme de rcire pasive ct i
sisteme active.

Figura 2.1 Sistem de rcire cu aer de tip activ pentru controlul temperaturii
procesoarelor de mic i medie putere de operare

Consideraii practice asupra curenilor de aer

In mod uzual procesoarele necesit s fie alimentate de la o surs de tensiune redus de
obicei n jur de 3.3 V i chiar mai puin. In majoritatea aplicaiilor regulatorul de tensiune
este format din tranzistori. Aceast amplasare necesit luarea n calcul a unei cantiti de
energie termic disipat n plus pe pachet. In Figura 2.2 este indicat poziia
regulatorului de joas tensiune. Acesta este amplasat ntr-un plan paralel cu cel al
procesorului, iar sensul de propagare al debitului de aer necesar prelurii sarcinii termice
ine cont de acest tip de aranjare. In acest ansamblu energia termic generat de ctre
regulatorul de tensiune are un efect limitat asupra procesorului.



Figura 2.2 Amplasarea regulatorului de tensiune pentru pachetul procesorului

Soluia cea mai des utilizat n acest moment pentru sistemele de rcire cu aer, cuprinde
un ansamblu format din aripioare de aluminiu sau cupru montate pe soclul procesorului
mpreun cu un ventilator. Amplasarea ventilatorului n acest sistem mrete capacitatea
de transfer termic a procesorului.

In cazul n care aspiraia ventilatorului se face pe la partea superioar iar jetul de aer este
direcionat ctre procesor i ulterior n lateral conform Figura 2.3 amplasarea
variatoarelor de tensiune asociate procesorului se realizeaz de o parte i de alta a
acestuia, pe direcia de refulare a jetului de aer. Acest tip de montaj confer avantajul ca
att procesorul, ct i regulatoarele de tensiune, pot fi rcite simultan, meninnd astfel
ansamblul la parametrii de temperatur optimi de funcionare.

Figura 2.3. Ansamblul ventilator, procesor i variatoare de tensiune

Configurarea sistemelor de ventilare mecanic ntr-un sistem unitar - nchis

Printr-un sistem unitar nchis se definete ansamblul de componenete i circuite
electronice nglobate ntr-o carcas, care formeaz ansamblul unei uniti personale de
prelucrare i gestionare a datelor. Un sistem complex de rcire cu aer pentru un astfel de
asamblu este format din dou sub-sisteme. Primul sistem de ventilare mecanic, preia
sarcina termic disipate pe componentele electronice interioare.

Al doilea sistem de ventilare mecanic este compus din ventilatoare care au rolul
realizrii circulaiei necesare de aer n interiorul carcasei pentru direcionarea i respectiv
evacuarea debitelor de aer nsumate ale echipamentelor deservite de ctre primul sistem.
Pentru o eficien ct mai ridicat a sistemului este recomandat ca ventilatoarele s
respecte principiile de deplasare ale curenilor de aer indicate n Figura 2.4.

Figura 2.4 Locaiile indicate pentru echipamentele sistemului de ventilare mecanic

In rndurile urmtoare vom descrie un sistem de rcire cu aer n ansamblul unei soluii
pasive. Pentru realizarea acestui demers vom considera o unitate de procesare a datelor de
tip AMD-K6-III. Performanele acestui tip de procesoare sunt influenate de valoarea
temperaturii nveliului exterior. Intervalul optim de operare trebuie s se ncadreze ntre
0C i maxim 65C. Prin temperatura nveliului exterior al procesorului se nelege
temperatura msurat la partea superioar n mijlocul pachetului.

In tabelul de mai jos sunt prezentate temperaturile optime ale unitii de procesare a
datelor de tip AMD-K6-III dup cum urmeaz:


JC

Putere termic maxim
Tensiune de alimentare
2.2 V
Tensiune de alimentare
2.4 V
400 MHz 450MHz 400 MHz 450 MHz
1.0C/W 18.10 W 20.20 W 26.80 W 29.50 W
Funcionare n ateptare 4.40 W 4.44 W 5.30 W 5.34 W
Funcionare economic 4.00 W 4.00 W 4.80 W 4.80 W
T
C
Temperatura exterioar a
carcasei
0C-70C 0C-65C
Tabel 2.1 Temperaturile optime de operare pentru uniti de procesare de tip
AMD-K6-III

Pentru a exemplifica modul de funcionare al unui sistem de rcire cu aer n ansamblul
unui sistem pasiv de rcire vom estima temperatura carcasei unitii de procesare cu
ajutorul relaiei [1.1] dup cum urmez:

CA MAX CA
P T = [2.1]

( )
SA IF MAX CA
P T + = [2.2]
Unde:
MAX
P = puterea maxim consumat;
CA
= rezistena termic a nveliului exterior raportat la temperatura exterioar;
IF
= rezistena termic a interfaei procesorului;
SA

= rezistena termic a sink to ambient;

Figura 2.5 Modelul termic al procesorului n ansamblul unei soluii pasive de rcire

In Figura 2.5 este prezentat evoluia temperaturii
CA
T n funcie de puterea electric
consumat i de rezistena termic a ansamblului. Dac se tie puterea electric
consumat i temperatura, atunci rezistena termic
CA
poate fi determinat n funcie de
o anumit valoare impus pentru temperatura mediului ambient.

Figura 2.6 Variaia temperaturii procesorului n funcie de puterea electric

Valoarea rezistenei termice este legat de suprafaa de schimb de cldur, forma i
materialul folosit pentru schimbtorul de cldur prin convecie normal i de volumul de
aer care preia sarcina termic disipat de la procesor. Cu ct suprafaa de transfer de
cldur este mai mare cu att rezistena termic este mai sczut.

Rezistena la transferul termic a suprafeei de schimb de cldur
CA
, poate fi calculat
dup metodologia din exemplul urmtor:

Dac:

W P
C T
C T
MAX
A
C
50 , 29
45
65
=
=
=

Atunci:


W C
W
C
P
T T
MAX
A C
CA
/ 678 , 0
5 , 29
20
=
=
|
|
.
|
\
|

[1.1]

In urma cercetrilor s-a constatat faptul c este obligatoriu s se foloseasc ca interfa de
contact ntre frontiera procesorului i suprafaa de disipare termic a unei substane
termoconductoare cu o rezisten termic de maxim 0.20C/W. Rezistena termic a
unitii de disipare de cldur
SA
conform exemplului anterior poate fi calculat dup
cum urmeaz:

( ) W C
IF CA SA
/ 478 , 0 20 , 0 678 , 0 = = =
[1.2]

2.2. Sisteme de rcire cu ap

Sistemele de rcire cu ap, sunt sisteme adaptate pentru rcirea unitilor centrale de
procesare cu sarcini termice ridicate. Aceste sisteme au aprut relativ recent pe pia.
Avantajele din punct de vedere al transferului termic fa de sistemele de rcire cu aer
sunt superioare.

Agentul intermediar de schimb de cldur este apa, a crei cldur specific de 4.186
Kj/KgK este superioar celei a aerului de 1.005 Kj/KgK la o temperatur a mediului
ambiant de 20C. Drept urmare sistemele de rcire cu ap se caracterizeaz, printr-o
capacitatea ridicat de preluare a energiei termice generate de ctre componenetele
electornice prin comparaie cu sistemele de rcire cu aer.

Figura 2.7 Sisteme de rcire cu ap adaptate procesoarelor pentru PC.

Elementele componente corespunztoare unei instalaii de rcire cu ap cuprind
urmtoarele:
1. schimbtor de cldur ap/CPU (unitate central de procesare),
2. pomp de circulaie,
3. schimbtor de cldur ap/aer,
4. ventilator (de obicei cu turaie variabil comandat direct de pe placa de baz),
5. vas de expansiune cu racord de umplere i conducte din polietilen prevzute
cu coliere de prindere.
Energia termic disipat de ctre procesorul n lucru este preluat prin intermediul unui
schimbtor de cldur de contact. La majoritatea productorilor acest schimbtor de
cldur este realizat din cupru. Contactul ntre cele dou suprafee de transfer: schimbtor
i carcasa procesorului, se realizeaz prin intermediul unei paste adezive
termoconductoare pe baz de nitrat de argint.

Figura 2.8 Exemplu de schimbtorul de cldur ap/ CPU

Figura 2.9 Modalitile de amplasare ale schimbtorului de cldur ap/CPU

Energia termic preluat de ctre ap este evacuat din sistem prin intermediul unui
schimbtor de cldur ap/aer. Ventilatorul bateriei de rcire aspir aerul din incinta
carcasei i l evacueaz n exteriorul unitii. Capacitatea de preluare a cldurii de la
componentele electronice este poate fi modulat prin modificarea turaiei ventilatorului
bateriei de rcire.

Sistemele avansate de rcire cu ap sunt prevzute cu senzori pentru monitorizarea
temperaturii conexiunii n vederea prentmpinrii apariiei condensului.

O problem important a acestui tip de sistem este reprezentat de umplerea cu lichid de
rcire a sistemului. Este foarte important ca incinta ce include pompa s fie irigat n
momentul pornirii sistemului, pentru a nu porni n gol. O alt cerin important este ca
aerul s fie eliminat din circuit, fiind nlocuit de lichidul de rcire, nainte de pornirea
sistemului.

Alimentarea se face prin vasul de expansiune, unde lichidul se toarn treptat. Pentru a
avea nlimea hidrostatic necesar pentru realizarea umplerii sistemului, rezervorul
trebuie ridicat. In concluzie este indicat s nu fie fixat n carcas vasul de expansiune
dect dup ce aerul este eliminat din sistemul hidraulic.

Sistemele avansate sunt prevzute cu supape de aerisire. Cu toate acestea eliminarea n
ntregime a aerului din sistem este greu de realizat.

Performanele rcirii cu ap sunt superioare sistemelor anterioare. Temperatura unitilor
de procesare centrale (CPU) poate fi controlat mult mai bine dect n cazul sistemelor
clasice cu aer. In urma analizelor de pia, performana acestor sisteme este de 15 20 %
mai ridicat dect n cazul sistemelor clasice.

Principalele dezavantaje ale acestei soluii, n ciuda eficienei de care d dovad, o
reprezint faptul c acest tip de sisteme de rcire se adreseaz exclusiv unitilor centrale
de procesare. Presupunnd c frecvena procesorului crete, este foarte posibil ca i
celelalte componente electronice s necesite modificri ale parametrilor de funcionare,
situaie n care sistemul de rcire ar trebui s deserveasc i alte componente
microelectronice conexe.

Dou sisteme de rcire cu ap montate n acelai sistem de operare reprezint o soluie
greu de utilizat, deoarece necesit un spaiu de amplasare dublu: dou vase de
expansiune, dou pompe, mai multe ventilatoare i bineneles circuitele de circulaie a
apei. Cea mai bun soluie o reprezint un sistem unic, care poate rci n acelai timp un
ansamblu de uniti de procesare amplaste pe o plac de baz.

2.3. Sisteme de rcire termo-electrice

Sistemele de rcire termo-electrice sunt cunoscute i sub denumirea de sisteme de rcire
- TEC. Efectul termoelectric reprezint principiul de funcionare al acestor sisteme, care
const n conversia direct a diferenei de temperatur n diferen de potenial i vice-
versa. Efectul termoelectric mai este cunoscut i sub denumirea de efect Peltier.

Un modul termolectric este format dintr-un aranjament de semiconductori de tip p i
n. In interiourul pachetului, semiconductorii sunt conectai din punct de vedere electric
n serie iar din punct de vedere termic sunt aranjai n paralel. Structura astfel format este
prins ntre dou plci ceramice.

Figura 2.10 Schema de principiu a unui modul termo electric

Semiconductorii de tip p au n componen atomi care conin pe ultimul strat mai puini
electroni dect ar fi necesar pentru a completa legturile n cadrul structurii cristaline. In
momentul n care ansamblului i se aplic o tensiune electric exist tendina ca electronii
liberi de sarcin s completeze electronii lips de pe ultimul strat. Atunci cnd electronii
liberi migreaz s completeze legturile cristaline, o parte dintre atomii reelei de pe ale
cror ultim nveli electronii au migrat, fac ca acetia s capete valena pozitiv pentru un
timp. Aceast permanent micare a electronilor cu scopul de a completa spaiile rmase
libere genereaz ceea ce n fizic poart denumirea de curent electric.

Deplasarea electronilor n conductorii de cupru se realizeaz mult mai repede i mai usor
dect n semi-conductori. Trecerea la un nivel energetic superior este posibil printr-un
aport de energie termic care se realizeaz atunci cnd electronii prsesc semi
conductorul de tip p i intr n cupru pe suprafaa rece trecnd la un nivel energetic
superior. La captul opus electronii din cupru aflai la captul cald se deplaseaz n
semiconductorul de tip p trecnd la un nivel energetic sczut elibernd astfel energie
termic. Ideea general a procesului este c energia termic este n permanen captat la
suprafaa rece a semiconductorilor n i p, i n permanen disipat la suprafaa
cald a modulului.

Caracteristicile termofizice ale modulelor de rcire termoelectrice
Avantajul modulelor termoelectrice fa de sistemele de rcire cu compresie mecanic
este constituit de faptul c nu necesit pri n micare sau ageni intermediari caloportori
(ex. freoni sau ap), din acest punct de vedere sunt considerate a nu avea implicaii
negative asupra mediului. Modulele de rcire termoelectrice sunt ideale pentru rcirea
componentelor microelectronice sensibile la vibraii. Pentru aplicaiile obinuite, acestea
necesit un volum redus de instalare. Capacitatea acestor sisteme de a rci sau a nclzi
printr-o simpl inversare a polaritii este necesar pentru aplicaii unde este nevoie att
de rcire ct i de nclzire sau unde controlul exact al temperaturii reprezint un criteriu
(+/- 0,0003C).

Majoritatea componentelor termo-electrice funcioneaz n limite normale pn la o
diferen maxim de temperatur ntre cele dou suprafee de schimb de cldur de
maxim 60C, i la mai puin de 45C diferena de temperatur ntre componentul necesar
a fi rcit i mediul ambiant. Pentru obinerea unor temperaturi foarte sczute modulele
termo-electrice se grupeaz n cascad unul peste altul, fiecare dintre module rcind

suprafaa cald a modulului inferior. Cu ct numrul pachetelor suprapuse crete cu att
diferena de temperatur crete. Exist i un dezavantaj al acestei soluii prin faptul c
este redus capacitatea termic a sistemului de preluarea a sarcinii termice. Temperatura
maxim a mediului ambiant la care sistemul funcioneaz este limitat la 50C pentru
modulele echipate cu suprafaa de schimb de cldur i ventilator.

Figura 2.11 Exemple de sisteme de rcire termoelectrice pentru C.P.U.

3. Elementele de calcul termodinamic i de dimensionare ale unui sistem
frigorific convenional folosind schimbtoare de cldur cu minicanale.

3.1. Principii de modelare ale proceselor de fierbere n minicanale

In acest capitol vor fi analizate tehnologiile de rcire folosite n domeniul
microelectronicii din punctul de vedere al eficienei termice concentrndu-ne asupra
fenomenului de fierbere i efectului de rcire rezultat asupra pachetelor micro-
electronice.

Acest domeniu a fost pentru prima dat investigat n urm cu aproape 20 de ani de ctre
Nakayama i Bergles n anii 1990. O dat cu dezvoltarea microelectronicii n ultimii ani
acest domeniu a cptat o importan deosebit din punct de vedere industrial.

3.1.1 Analiza comparativ a modalitilor de rcire pentru module de 4x4 cm

In aceast parte a tezei vom analiza caracteristicile i parametrii care influeneaz
performanele sistemelor de rcire pentru componente electronice. Pentru analiza
comparatiav Kandlikar propune n lucrarea Flow Boiling in Advanced Geometries and
Applications Fierberea n geometrii avansate i aplicaiile sale - modelul prezentat n
Figura 3.1 . Modelul are o dimensiune de 4x4 cm, dimensiune pn la care se ncadreaz
majoritatea unitilor centrale de procesare (CPU).

Figura 3.1 Modulul n canal de rcire

Canalul pentru deplasarea debitului de agent de rcire este caracterizat de dimensiunea
H. Aceste dimensiuni sunt cosiderate tipice pentru modulele amplasate de plci de baz
aferente sistemelor de gestionare i prelucrare a datelor. Parametri termodinamici care vor
fi analizai sunt: Qm, reprezint fluxul termic generat de ctre modul, i T diferena de
temperatur ntre modul i agentul de rcire. Modulul cosiderat are caracteristicile unei
surse de disipare uniform a energiei termice generate, n procesele de operare.

Parametrii care vor caracteriza agentul de rcire sunt:
- tipul agentului de rcire;
- viteza de deplasare pe suprafaa de contact a modulului;

n cele ce urmeaz o atenie particular trebuie acordat relaiei ntre rezistena termic
(R=T/Qm) i dimensiunea caracteristic a fantei, H, prezentat pentru diferite soluii de
rcire n Figura 3.2:

Figura 3.2 Valorile rezistenelor termice n raport cu nlimea fantei pentru modulul de
4x4 cm

Tabelul prezentat de ctre Kandlikar furnizeaz date importante referitoare la sistemele de
rcire folosite n prezent. Se poate observa c cele mai eficiente sisteme de rcire
prezentate n graficul din Figura 3.2 sunt sistemele de rcire cu ap. Pentru modelul
prezentat ele au nregistrat cele mai sczute valori ale rezistenei termice de transfer
termic ntre modul i agentul de rcire. Referitor la sistemele de rcire cu aer se poate
observa c pentru obinerea unor valori sczute ale rezistenei termice de transfer termic
viteza aerului circulat pe suprafaa de transfer termic a modulului este foarte mare, 18
m/s. Vitezele mari de circulaie ale aerului explic diminuarea n timp a performanelor de

rcire realizate cu aceste sisteme. Pentru viteze mari de circulaie ale aerului prin
aripioarele blocurilor de disipare a energiei termice colmatrile inerente cu particule de
praf la dimensiunile reduse ale componentelor conduc la scderea accentuat a
performanelor energetice ale acestor sisteme, n intervale scurte de timp.

Pentru modelarea fenomenelor de transfer termic aferente sistemelor de rcire cu aer
prezentate n Figura 3.2 n cazul unor viteze reduse de deplasare ale curenilor de aer a
fost utilizat corelaia [3.1], Matsushima i Yanagida (1993) i Wong i Lee (1996):

33 . 0 892 . 0
Pr Re 0132 . 0 = Nu
[3.1]

In ecuaia 3.1, simbolul Nu reprezint criteriul Nusselt raportat la lungimea caracteristic
modulului, simbolul Re reprezint criteriul Reynolds raportat la diamterul hidraulic, iar
simbolul Pr reprezint criteriul Prandtl. Corelaia [3.1] este valabil pentru valori ale
numrului Reynolds cuprinse ntre 2000 i 12000. Pentru viteze ale aerului cuprinse ntre
0,25 2 m/s, valoarea coeficientului de transfer de cldur este slab influenat pentru
nlimi ale canalului de aer cuprinse ntre 1 3 mm.

In graficul prezentat n Figura 3.2, valorile rezistenei de transfer termic prezentate n
partea superioar a graficului au fost nregistrate n cazul n care circulaia aerului se
realizeaz prin intermediul unui ventilator cu o putere de 4 [mW]. Ventilatoarele cu
aceast putere genereaz o vitez de aproximativ 1 m/s n canale de aer care nu depesc
50 mm lime. Pentru canale de aer mai late rezistena de transfer termic a unui modul
fr bloc de disipare a energiei termice este de 32 [K/W]. Regimul de curgere n acest caz
este laminar, ceea ce determin ca o dat cu scderea dimensiunii canalului pentru
circulaia aerului s creasc valoarea coeficientului de transfer termic. Linia denumit n
grafic limita entalpie rezult n urma ecuaiei de conservare a energiei, curba rezulat
indic sensul de cretere al temperaturii n canal. Curba intitulat n grafic transfer
termic stabilizat se identific cu graficul limita entalpie pe msur ce nlimea
canalului de aer descrete.
Pentru estimarea rezistenei termice raportate la o vitez moderat de circulaie a aerului
este considerat n calcul un bloc de disipare a energiei termice cu aripioare dense. Curbele
denumite 1 m/s aer surs de disipare ilustreaz grafic dependena valorii rezistenei
termice raportate la nlimea aripioarelor blocurilor de disipare.
In cazul blocurilor de disipare a energiei termice unde viteze curenilor de aer au fost de
12m/s i respectiv 18 m/s s-au nregistrat diferene proporionale pentru valorile

rezistenelor termice. Pentru valorile experimentale generate n Figura 3.2 debitul de aer
a fost generat la partea superioar a modulului direcionat ntr-un plenum i ulterior
disipat n centrul modului. Pentru nregistrarea datelor experimentale sintetizate n grafic
s-a luat n calcul i nlimea plenumului de 10 mm.

Sistemele de rcire cu lichide de rcire intermediare fr schimbare de faz denumite n
grafic FX3250 monofazic nregistreaz rezistene de transfer termice echivalente
numeric cu cele ale sistemele de rcire cu aer pentru viteze ridicate de circulaie, dar
pentru nlimi mult reduse ale canalului de circulaie.

Graficul prezentat n Figura 3.2 prezint comparativ performanele diferitelor sisteme de
rcire. Computerele cu rol de server, staiile individuale de lucru vor avea disponibil un
spaiu din ce n ce mai mic pentru instalaiile conexe circuitelor electronice care necesit
rcire continu, de accea se vor cuta soluiile care pot genera sarcini termice ridicate i
dimensiuni reduse de instalare i operare.

Fluxuri termice cu valori de pn la 100 W ce sunt necesare a fi preluate de surse de
rcire clasice necesit o suparfa mare de transfer de cldur, iar n cazul n care rcirea
este realizat cu aer prin convecie forat viteza aerului va depai n mod constant 10
[m/s]. Optimizarea surselor de rcire devine o problem real deoarece viteze ridicate
implic consumuri ridicate din punct de vedere electric dar i probleme de confort acustic.
Din seria de soluii viitoare, sistemele de rcire cu schimbare de faz reprezint singura
soluie fezabil pentru sarcini termice care vor depi 200 W.

Posibilitatea realizrii transferului termic ntr-un spaiu restrns de civa milimetri
reprezint un criteriu impus de necesitatea optimizrii sistemelor de rcire existente.
Pentru super-computerele viitorului, fluidul de rcire care prsete suprafaa de transfer
de cldur a componentelor de procesare a datelor poate fi condus la un schimbtor de
cldur agent frigorific/aer, care pentru eficientizarea transferului termic poate permite o
suprafa mult mai mare de schimb de cldur.

Sistemele de rcire cu schimbare de faz reprezint momentan singura soluie
performant pentru viitor. Limita performanelor termice pentru sistemele de rcire cu
schimbare de faz poate fi estimat pentru o vaporizare complet a agentului frigorific, i
o nlime a canalului de H=0,5 mm i o vitez v=0,25 m/s se pot teoretic atinge

capaciti de rcire de pn la 700 W, n situaia n care tot volumul de agent frigorific
vaporizeaz. Referitor la computerele portabile de nalt performan, soluiile clasice de
rcire cu aer prin convecie forat nu mai pot fi aplicate deoarece spaiul restrns care st
la dispoziie reprezint o piedic.
3.1.2 Probleme nerezolvate i direcii viitoare de dezvoltare

Precizia datelor obinute prin corelaiile de calcul necesare estimrii coeficienilor de
transfer termic n minicanale pentru regimuri de curgere monofazice i bifazice a fost
verificat pentru prima dat de ctre Riehl n studiile publicate n 1998. Acesta observa la
acea vreme numeroase neconcordane ntre valorile obinute analitic pentru coeficienii de
transfer termic n structuri miniaturizate i datele experimentale. Ulterior Kandlikar pe
baza studiilor lui Riehl observa faptul c ecuaiile clasice nu mai pot fi folosite cu succes
n domeniul proceselor de transfer de cldur n minicanale.

Acesta observa n urma numeroaselor teste realizate faptul c tranziia de la regimul
laminar la cel turbulent n cazul minicanalelor se realizeaz la valori ale numrului
Reynolds mult mai mici dect n cazul geometriilor clasice. De asemenea Peng i Wang
(1993) i ulterior Riehl (1998) subliniau faptul c poprietile termofizice ale fluidelor la
schimbarea de faz n interiorul micro-canalelor se schimb i trebuie luate n calcul o
serie de modificri la modelele i corelaiile existente la acea dat.

Caz
Dimensiuni
seciune de intrare
Dimensiuni
seciune de ieire
C X
mm mm - -
A 1, 1 1,1 0,0132 0,892
B 1,5; 0,5 1,5; 0,5 0,0242 0,869
C 1,5; 0,5 1,5; 0,5 0,0233 0,883
D 1,1; 0,9 1,1; 0,9 0,035 0,862
E 1,1; 1,1 0,9; 0,9 0,0155 0,963
F 0,9; 0,9 1,1; 1,1 0,034 0,831

Tabel 3.1 Cazuri simulate ale procesului de transfer termic n canale cu geometrie
modificat i valorile constantelor C i X

Acurateea datelor experimentale ct i modelele i corelaiile studiate pn la aceast
dat sunt greu de validat i aplicat pentru structuri complicate de minicanale. S-a observat

faptul c prezena particulelor de praf n interiorul minicanalelor poate influena
considerabil rezultatele estimate teoretic. In vederea realizrii i validrii unor seturi de
corelaii specifice Nakayama i Behina (1998) au propus rezolvarea acestor aspecte prin
studii exclusiv realizate cu ajutorul programelor specializate de modelare de tipul CFD
(Computetional Fluid Dynamics).

Influena erorilor care pot rezulta din construcia micro-structurilor a fost evideniat n
studiile realizate de ctre Mizunuma (1997). Studiul a luat n calcul geometria inegal a
micro-structurii, msurnd diferenele de nivel pentru cele patru coluri ale unui micro-
canal test. Datele au fost prelucrate folosind simularea cu ajutorul CFD.

Figura 3.3 Corelaii obinute pentru numrul Reynolds i numrul Nusselt prin
modelarea n CFD a cazurilor prezentate n tabelul din Tabel 3.1

Rezulatele prezentate n Tabelul 3.1 i respectiv n graficul din Figura 3.3, exemplific
amploarea erorilor. Se consider un micro-canal avnd nlimea nominal de 0,1 mm.
Curba A din graficul din Figura 3.3 reprezint valorile obinute pentru criteriul
Reynolds ct i pentru criteriul Nusselt n cazul unui minicanal ideal. Curba E prezint
valorile pentru cele dou criterii n cazul n care la intrarea n minicanal nlimea este de
0,11 mm, iar la ieire de 0,09 mm, o eroare de 1% fa de cazul ideal, astfel pentru o

valoare a criteriului Reynolds, criteriul Nuselt n cazul E rezult de aproape dou ori mai
mare dect n cazul A.

In acest scop Kandlikar propune urmtoarea corelaie de tipul:

X
d
C Nu Re Pr /
33 . 0
=
[3.2]
Unde C reprezint un coeficient constant iar X reprezint exponentul criteriului Reynolds.

Exemplul subliniaz faptul c simulrile efectuate cu CFD sunt folositoare n evaluarea
amplorii erorilor care se pot nregistra ntre modelele teoretice i rezulatetele
experimentale.

3.2. Consideraii privind fenomenul de transfer de cldur la curgerea forat a
fluidelor n schimbtoarele de cldur cu minicanale

Structura compact a schimbtoarelor de cldur cu minicanale are numeroase avantaje.
La o analiz rapid se observ avantajele imediate ale unor asemenea soluii: costul redus
de producie printr-o cerere mult redus de materie prim n raport cu schimbtoarele de
cldur clasice, cantitate redus de agent termic, raport foarte mare ntre suprafaa de
schimb de cldur i volumul util de ordinul 1000[m
2
/m
3
], i diametre ale canalelor
interioare cuprinse ntre 1 i 6 mm.

3.2.1. Schimbtoarele de cldur cu minicanale

Schimbtoarele de cldur cu minicanale sunt folosite pe o scar larg, n aplicaii care
necesit densiti de flux termic ridicate. Contribuiile lui Bergles (1964), referitoare la
potenialul schimbtoarelor de cldur cu minicanale au fost susinute n anii urmtori de
activitatea tiinific derulat de ctre Adams (1998), Costa (1985), Kandlikar (2002) etc.

Minicanalele se caracterizeaz din punct de vedere al transferului termic printr-o
intensificare a fluxului termic pe unitatea de suprafa raportat la unitatea de volum.
Aceste caracteristici permit schimbtoarelor de cldur din aceast clas s fie mult mai
compacte, uoare i de dimenisuni reduse. Cu toate c pereii microcanalelor sunt foarte
subiri (datorit dimensiunilor foarte reduse), minicanalele pot suporta presiuni de lucru

foarte ridicate, n comparaie cu schimbtoarele clasice de cldur. S-a demonstrat
experimental faptul c minicanalele cu un diametru hidraulic echivalent de 0,8 mm i cu o
grosime a pereilor de 0,3 mm pot cu uurin lucra la valori ale presiunii interioare de
pn la 14 [Mpa]. Aceast caracteristic fizico-mecanic recomand utilizarea
schimbtoarelor de cldur cu minicanale n instalaii frigorifice.

In domeniul microelectronicii, unde cerinele de transfer de cldur sunt n continu
cretere, acest tip de schimbtoare de cldur reprezint o soluie practic.

Principalul dezavantaj al folosirii micro-canalelor n aplicaii tehnice l reprezint:

- cdere ridicat de presiune;
- riscul mare de colmatare al micro-canalelor;
- costul ridicat de producie;
- imposibilitatea realizrii unui debit uniform distribuit ntr-o reea multipl de
micro-canale, cu precdere pentru aplicaiile cu schimbare de faz.

In categoria schimbtoarelor de cldur compacte sunt ncadrate n general
schimbtoarele cu diametre ale tuburilor sub 6 mm:

- tuburile cu diametre cuprinse ntre 1 - 6 mm sunt definite ca mezo i
minicanale;
- tuburile cu diametre sub 1 mm sunt clasificate ca fiind tuburi cu micro-canale

3.2.2.Regimul de curgere bifazic n minicanale

Regimul de curgere bifazic n reelele de minicanale diferea fa de sistemele clasice, n
mod particular pentru regimul de curgere cu bule i pistoane, unde dimensiunile acestora
sunt comparabile cu dimensiunile minicanalelor. Aceste particulariti influeneaz
mecanismele de transfer termic i instabilitatea regimurilor de curgere. Curgerea bifazic
este caracterizat de criterii speciale: calitatea vaporilor sau fracia golurilor,
calitatea vaporilor sau titlu de vapori notat cu x care reperzint raportul ntre masa
(sau debitul masic) al vaporilor formai n raport cu masa total de vapori a amestecului
bifazic. In regimul de curgere bifazic este necesar s se considere faptul c bulele de

vapori care apar n urma fierberii au o vitez medie mult mai mare dect viteza de
deplasare a fluidului n interiorul canalului. Aceast caracteristic contribuie la
instabilitatea regimurilor de curgere pentru structurile de minicanale.

Din punct de vedere al regimului de curgere acesta difer fa de sistemele clasice cu
diametre mari. Regimul de curgere sub forma de dopuri i pistoane de vapori poate s
persiste la valori relativ ridicate ale fraciei de goluri, n situaia n care dimensiunea
bulelor de vapori este similar cu dimensiunea canalului, fapt ce genereaz o instabilitate
a regimului de curgere al fluidului.

Aceste interferene conduc la necesitatea definirii dimenisunii canalului cnd acesta
devine confined=strmt, sau ngust. In aceste cazuri este necesar o comparaie ntre
diametrul de desprindere a bulei, definit cu relaia propus de ctre Cornwell i Kew
(1993) prin care se definete Co, confinement number, coeficientul geometric al
canalului ngust sau coeficient de ngustare, care reprezint raportul ntre diametrul de
desprindere a bulei i diametrul hidraulic al canalului.

( )
h
g l
D
g
Co
5 . 0
(
(
=

[3.3]

Unde: este tensiunea superficial a lichidului;
l
si
g
reprezint densitile lichidului
i respectiv ale vaporilor;
h
D reprezint diametrul hydraulic iar g este acceleraia
gravitaional.

S-a constatat faptul c n general pentru valori ale coeficientului Co>0,5 procesul de
curgere ct i de transfer de cldur sunt puternic influenate de dimnesiunile reduse ale
canalului.

In Figura 3.4 se poate observa variaia coeficientului de transfer de cldur la fierberea
apei la presiunea atmosferic n cazul n care i corespunde o valoare a coeficientului
Co~0,6



Figura 3.4 Variaia coeficientului de transfer de cldur cu dimensiunea canalului

Referitor la regimul de curgere n minicanale putem distinge mai multe modele prezentate
n Figura 3.5 i schematic n Figura 3.6. Pe msur ce procesul de fierbere ia amploare,
bulele de vapori ncep s se desprind de pe pereii canalului. Numrul i dimensiunea
bulelor crete pe msur ce o cantitate din ce n ce mai mare de energie termic este
absorbit de ctre fluid, acest regim avnd denumirea de curgere izolata cu bule de
vapori.

Creterea treptat a bulelor precum i unirea lor pn la dimensiuni comparabile cu cele
ale canalului caracterizeaz tipul de curgere cu pistoane. Frontiera bulelor este separat de
peretele canalului printr-o pelicul de lichid care treptat vaporizeaz i conduce la
creterea exponenial a dimensiunilor bulelor, genernd o curgere inelar.

Curgerea uscat este caracterizat de evaporarea peliculei de lichid existente ntre
frontierea inelelor i peretele canalului, ajungndu-se n final la uscarea totala a peretelui
canalului.



Figura 3.5 Curgere bifazic n minicanale

Figura 3.6 Reprezentare schematic a regimurilor de curgere bifazic n minicanale


3.3. Determinarea parametrilor constructivi pentru o instalaie frigorific
experimental

In prezentul capitol se vor prezenta etapele de dimensionare teoretic ale prortotipului
instalaiei frigorifice pentru componente electronice din standul experimental. Avantajele
soluiei care urmeaz a fi prezentate deriv din posibilitatea realizrii unei temperaturi
mult reduse fa de temperatura zonei de contact dintre sursa de disipare a energiei
termice i sursa generatoare de energie termic. O temperatur mult redus a sursei de
disipare n raport cu temperatura sursei electrice se traduce printr-o capacitate de preluare
a unei cantiti mari de energie termic raportat la suprafaa de contact.

Notaii care vor fi folosite:
Qo Putere frigorific, (W)
Pk Puterea consumat de compresor, (W)
Qc Puterea termic a condensatorului, (W)
To Temperatura de vaporizare, (C)
Tc Temperatura de condensare, (C)
o,
Vo Debitul masic i debitul volumic de vapori, (kg/s, m
3
/s)
COP Coeficient de performan
IC Circuit integrat
U Viteza agentului frigorific, (m/s)
T Diferen de temperatur, (K)
Densitatea (kg/m
3
);
Vscozitate dinamic (kg/ms)
Eficiena

3.3.1. Schema concept a instalaiei frigorifice

In Figura 3.7 este prezentat conceptul prototipului care este destinat s serveasc mai
multe uniti centrale de procesare amplasate pe o plac de baz aferent unui sistem de
operare. Modelul pe care l propunem poate deservi un sistem complet fr a mai fi
necesar realizarea unor sisteme suplimentare de rcire.



Figura 3.7 Schema prototipului instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori
pentru componente microelectronice

Pentru a putea evalua sarcina real i performanele unui sistem de rcire cu compresie
mecanic care sa aib n componen schimbtoare de cldur compacte cu minicanale se
vor prezenta performanele unui sistem echipat cu un singur vaporizator.
In schema conceptului din Figura 1, P1 i P2 reprezint pachetele de microelectronice
care vor fi rcite. Acestea au plasate pe faa superioar vaporizatoarele E1 i E2. Cldura
disipat de pachete este absorbit de E1 i E2, rezultnd vapori de agent frigorific, care
circul prin minicanalele vaporizatoarelor. Aceti vapori sunt aspirai de compresorul K,
care i comprim i i refuleaz n condensatoarele C1 i C2. Cldura latent de
condensare este cedat mediului exterior cu ajutorul ventilatoarelor ncorporate.

Lichidul rezultat n condensatoarele C1 i C2 este laminat n tuburile capilare T1 i T2 i
apoi reintr n vaporizatoare, realizndu-se astfel un circuit nchis. Compresorul din
Figura 3.7 deservete mai multe circuite frigorifice.

3.3.2. Studiul ciclului termodinamic i al componentelor sistemului frigorific

Simularea ciclului termodinamic se realizeaz cu ajutorul software-ului comercial
Coolpack. Acesta calculeaz parametri termodinamici i mrimile importante ale ciclului

frigorific. Acesta este prezentat n Figura 3.8. Datele obinute vor fi folosite ca ipoteze de
calcul n etapa de predimensionare.

Figura 3.8 Ciclul frigorific real

Cu ajutorul ciclului termodinamic se calculeaz urmtoarele mrimi: Pk, Qc, mo, Vo, i
coeficientul de performan, COP:

COP =Qo/Pk [3.4]

3.3.3. Proiectarea echipamentelor componente

Vaporizatorul
Ipotezele de calcul care stau la baza modelrii termodinamice aferente vaporizatorului
sistemului in cont de faptul c procesorul, se afl n contact direct cu suprafaa de
transfer de cldur a vaporizatorului. Se consider pentru modelul de calcul propus faptul
c ntre pachetul microelectronic i mediul exterior nu se realizeaz transfer de energie
termic.

Transferul de cldur de la componentul microelectronic la vaporizator se face prin
conducie. In situaia practic, ntre cele dou pachete se va aplica o past
termoconductoare pentru a asigura transferul optim al energiei termice disipate de ctre
pachetul microelectronic ctre agentul frigorific prin intermediul vaporizatorului cu
minicanale.


Figura 3.9 Sistemul de contact

Pentru nceput ne propunem s determinm structura geometric a vaporizatorului,
numrul de microcanale i suprafaa efectiv de transfer de cldur.

Qo (W) To (C) Tpi (C) Tpf (C) Vo (m3/hr) Dh (m) Uo (m/s)
100 10 120 20 0,14 1,54E-06 3,07

Tabel 3.2 Ipotezele de calcul pentru modelul experimental al vaporizatorului

Mrimile de calcul sunt: Qo fluxul termic disipat pe suprafaa de contact a
vaporizatorului cu minicanale, To temperatura de vaporizare a agentului frigorific, Tpi
temperatura iniial a microcomponentului, Tpf - temperatura final a
microcomponentului, i Vo - debitul volumic al vaporilor la intrarea n compresor. Pentru
numrul de microcanale cu diametrul hidraulic Dh, debitul volumic este descris de relaia:

Vo = N U ( Dh
2
)/4 [3.5]

Unde:
N =numrul de microcanale;
U =viteza vaporilor.

Numrul de microcanale este dat de relaia:

N=4Vo/(UDh
2
) [3.6]


Introducnd n formula de mai mai sus datele prezentate n tabelul centralizator al
ipotezelor de calcul ne rezult:

( )
canale N 7 96 , 6
10 33 , 1 4 14 , 3 3600
14 , 0 4
2
3
=

=

[3.7]

Suprafaa de transfer de cldur se determin cu ecuaia de bilan termic global:

Qo =K So Tmo [3.8]

Tmo =diferen medie de temperatur ntre microcomponent i agentul frigorific.

Tmo =(Tpi Tpf)/ln[(Tpi To)/(Tpf To)] [3.9]

( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
70324 , 41
15 , 273 10 15 , 273 20
15 , 273 10 15 , 273 120
ln
) 15 , 273 20 ( ) 15 , 273 120 (
0
=
+ +
+ +
+ +
=
m
T [3.10]

Coeficientul global de transfer de cldur, K este descris de expresia:

K = [1/o +Rtc +Rtw]
-1
[3.11]
Coeficientul de transfer termic la vaporizare, se calculeaz cu una din relaiile clasice de
la fierberea convectiv; se utilizeaz relaia lui Schrock i Grossmann, modificat de
Chaddock i Noerager:

o = mf F [3.12]

mf =coeficient de transfer convectiv la curgerea monofazic;

Pentru determinarea coeficientului de transfer termic propunem corelaia Ditus Boelter
(1930), definit n expresia urmtoare:

|
|
.
|
\
|
= =
h
L
L L L L L
D
Nu

4 . 0 8 . 0 4 . 0 8 . 0
Pr Re 023 , 0 Pr Re 023 , 0 [3.13]
Vom presupune faptul c agentul frigorific va vaporiza aproape complet iar compresorul
sistemului va aspira vapori supra nclzii, ceea ce se traduce prin obinerea unui titlu

ridicat al vaporilor la ieirea din compresor, x=0,9. Pentru dimensionarea vaporizatorului
este necesar s definim criteriul Reynolds i Prandtl n cazul ecuaiei Ditus Boelter
[3.13], enunat anterior:

( ) ( )
44 , 13
10 3 , 254
96 , 0 1 10 33 , 1 30964 , 60 1
Re
6
3
=

=

=

L
h
L
D x G
[3.14]

914731 , 3
10 8 , 88
10 367 , 1 10 3 , 254
Pr
3
3 6
=

= =

L
L L
L
cp
[3.15]

Ecuaii n care parametri sunt: G =viteza masic, | | s m kg
2
/ , x=titlul de vapori,
h
D =
lungimea caracteristic, care n cazul prezentat este diametrul hidraulic [m],
L
=
vscozitatea dinamic | | s m kg / ,
L
cp = cldura specific | | K kg kj / ,
L
=
conductivitatea termic | | K m W / .

Coeficientul de transfer termic convectiv la curgere monofazic devine:

(
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
K m
W
D
L
h
L
L L L
2 3
3
4 , 0 8 . 0
4 . 0 8 . 0
134 , 21
10 33 , 1
10 8 , 88
914731 , 3 44 , 13 023 , 0
Pr Re 023 , 0
[3.16]

Numrul de fierbere Bo care reprezint raportul ntre fluxul termic specific maxim obinut
i prin evaporarea complet a agentului frigorific n minicanale se determin cu relaia:

( ) | |
( )
022611 , 0
3600
4
10 33 , 1
14 , 3 7
0495 , 0
1
14 , 0
10 53 , 215 4 , 404
2 , 347222
2
3
3
=
(
(
(
(
G r
q
Bo

[3.17]

Coeficientul Martinelli se definete prin expresia:

( )
1 . 0 5 . 0
9 . 0
1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

=
v
L
l
v
x
x
Xtt
[3.18]


Expresie n care: x reprezint titlul de vapori, iar
v
,
l
- reprezint densitatea
vaporilor respectiv a lichidului [kg/m
3
],
v l
, - vscozitatea dinamic a lichidului
respectiv a vaporilor | | s m kg / , corespunztoare unei temperaturi de vaporizare
C t
0
0
10 = , pentru agentul frigorific R134a.

Pentru exemplificarea numeric relaia [3.17] devine:

( )
007997 , 0
10 42 , 11
10 3 , 254
2 , 1260
1
0495 , 0
1
96 , 0
96 , 0 1
1 . 0
6
6
5 . 0 9 . 0
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

(
Xtt [3.19]

Pentru ipotezele de calcul prezentate factorul de multiplicare pentru determinarea
coeficientului de transfer termic bifazic este descris de relaia:

F =1,85 [Bo 10
4
(1/Xtt)
0,67
]
0,62
[3.20]

2604 , 396
007997 , 0
1
10 022611 , 0 85 , 1
62 , 0
67 , 0
4
=
(
(
|
.
|
\
|
= F [3.21]

Coeficientul bifazic de transfer termic se calculeaz dup cum urmeaz:

(
= = =
K m
W
F
l bf
2
802 , 8374 134 , 21 2604 , 396 [3.22]

Pentru calculul coeficientului global de transfer termic se utilizeaz relaia:

| | K m W
R
k
tw
perete
perete
i
2
11
3
/ 8260
10 57143 , 28
237
10 76 , 0
8 , 8374
1
1
1
1
=
+
+
=
+ +
=
[3.23]

Condensatorul
Ipoteza de calcul pentru condensatorul sistemului prevede construcia acestuia cu
minicanale iar la exterior pentru intensificarea fluxului termic acesta va fi echipat cu
aripioare din aluminiu. Condensatorul sistemului frigorific urmeaz a fi rcit prin
convecie forat prin intermediul unui ventilator.


In Figura 3.10 se prezint schema de principiu a condensatorului cu ventilatorul aferent.

Figura 3.10 Condensator i ventilator

In mod similar se pune problema optimizrii structurii goemetrice a condensatorului, n
sensul calculului numrului de microcanale i a suprafeei de transfer de cldur.

Mrimile de calcul sunt: Qc, Tc, Ta1 (temperatura aerului la intrare), Ta2 (temperatura
aerului la ieire), mo (debitul masic de agent frigorific), Dh (diametrul hidraulic al micro-
canalului, i Uc (viteza agentului frigorific la intrarea n condensator).

Numrul de microcanale se calculeaz cu relaia:

mo = N 2 Uc ( Dh
2
)/4 [3.23]

Numrul de microcanale va fi:

N =4 mo/( 2 Uc Dh
2
) [3.24]

Suprafaa de transfer de cldur a condensatorului se calculeaz cu relaia:

Qc =K Sc Tmc [3.25]

unde: diferena medie de temperatur se calculeaz cu relaia:


Tmc =(Ta2 Ta1)/ln[(Tc Ta1)/(Tc Ta2)] [3.26]

Coeficientul global de transfer se calculeaz cu relaia:

K = [1/eq +(Sout/Sin) (Rtw + 1/c)]
-1
[3.27]
unde:

eq = coeficientul echivalent de convecie, raportat la aria exterioar a
condensatorului;
S
out
=suprafaa total exterioar a condensatorului, pe unitatea de lungime;
S
in
=suprafaa total interioar a condensatorului, pe unitatea de lungime;
R
tw
=rezistena termic conductiv a pereilor microcanalului;
c
=coeficient de transfer termic la condensarea n microcanale.

Suprafaa de transfer de cldur a condensatorului este dat de relaia:

Sc =SN +SA [3.28]
unde:

S
N
=suprafaa exterioar neted, ntre aripioare;
S
A
=suprafaa total a aripioarelor.

Coeficienii de transfer de cldur eq i c sunt calculate cu relaia:
eq = ep [1 (SL1/SN1)(1 A)] [3.29]
unde:
ep =coeficient de convecie pentru tubul neted (fr aripioare);
A =randamentul aripioarei;
ep =se calculeaz cu relaia Dittus-Boelter:

ep = (/Dh) 0,023 (Re)
0.8
(Pr)
0.4
[3.30]

Coeficientul de transfer de cldur la condensarea n tuburi se calculeaz cu relaia
lui Shah:


c
=
mf
[(1-x)
0.8
+3,8 x
0.76
(1-x)
0.04
/(p
red
]
)
0,38
] [3.31]
unde:
mf = coeficient de transfer de cldur la curgerea monofazic a lichidului n
tuburi;
x =titlul vaporilor;
pred =pc/pcr.
Compresorul
Se propune un compresor de tip scroll, cu agent frigorific R134a. A rezultat c acest tip
de compresor este cel mai compact, pentru a fi uilizat la prototipul instalaiei. In schema
dat, compresorul ales va deservi mai multe circuite de rcire.

Aplicaii
Ne propunem proiectarea unui sistem de rcire de tipul amintit mai sus, pentru
urmtoarele date, prezentate n Tabelul 3.3.

Qo (W) To (C) Tc (C) To (K) Tc (K) Refrigerant
100 10 55 0,9 5 2 R134a
Tabelul 3.3. Prametri de calcul pentru modelul instalaiei frigorifice

Parametri ciclului termodinamic obinui cu ajutorul software-lui CoolPack sunt
prezentai n Tabelul 3.4.

Pk (W) Qc (W) mo (kg/s) Vo (m3/hr) COP
23,6 122,4 7,58E-04 0,14 4,24

Tabelul 3.4 Dimensionarea elementelor componente
Tubul capilar
Pentru determinarea lungimii tubului capilar n condiiile prezentate pentru realizarea
instalaiei experimentale s-a ales folosirea metodei de calcul propuse de Chunlu Zhang i
Guoliang Ding de la Shanghai University. Modelul lor de calcul a fost propus n
International J ournal for Refrigeration 17 iulie 2003.
Modelul de calcul este compus dintr-o serie de ecuaii empirice adaptate pentru calcule n
industria frigului. Ecuaia general de echilibru este:


0
2
1
2 2
=
|
.
|
\
|
+
=
dL
v G h d
dL
dG
[3.32]

vdL G
D
f
dv G dP
2 2
2
+ = [3.33]
Simbolurile reprezint urmtoarele mrimi fizice:

G =viteza masic [kg/m
2
s];
L =lungimea tubului capilar n [m];
h =entalpia [kJ /kg k];
v =volumul specific [m
3
/kg];
D =diametrul interior al tubului capilar exprimat n [m];
f =factorul de frecare

Pentru modelul propus se consider ipoteza de calcul faptul c procesul de transfer de
cldur pentru tubul capilar este adiabatic. Pornind de la ecuaia Clausius Clapeyron a
fost dezvoltat urmtoarea ecuaie ntre volumul specific i presiunea amestecului fluid
vapori, dup cum urmeaz:

( ) 1 / 1 1
* *
+ = p v [3.34]

r r
v
v
v
p
p
p Unde = =
* *
, : [3.35]

Indicele r, reprezint starea de referin a procesului corespunztoare punctului de
referin al procesului. Punctul de referin este definit ca intersecia dintre curba de
entalpie constant la care are loc procesul de laminare i curba lichidului saturat, n
diagrama presiune entalpie.

Parametrul , reprezint panta ecuaiei [3.34], i este definit de ctre Zhang i Ding n
lucrarea prezentat n International J ournal of Refrigeration din iunie 2006, sub forma:


( ) 1
10
63 , 1 1
10
63 , 1
*
72 . 0
5
*
72 . 0
5
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
p
p
p
p
[3.36]

Figura 3.11 Grafice experimentale pentru diferii ageni frigorifici pentru determinarea
coeficienilor din ecuaiile 3.34 i 3.36, v
*
i

Lungimea tubului capilar este dat de relaia

( )
( )
| |
)
`
|
|
.
|
\
|
+
+
=
* *
2 * *
*
2 *
*
) 1 ( ln
1
1
1
2
) 1 (
ln
2 1 2
iesire iesire
bf iesire
iesire
bf in
in
p p
G f
D
p
p
f
D
G f
p D
L

[3.37]

r
r
p
v
G G =
*
, reprezint viteza masic de referin definit n funcie de volumul specific
i presiunea de referin; [3.38]

2
1
C
GD
C f
|
|
.
|
\
|
=
, reprezint coeficientul de frecare, C1=0,23 i C2=0,216 [Bittle i Pate] [3.39]

P n [Mpa] P iesire [Mpa] f bf D [m] G [kg/m
2
s] L[m]
1,49165 0,41449 7,419 0,02249 0,00065 2369,728 1,95
Tabelul 3.5 Ipotezele de calcul pentru modelul experimental al vaporizatorului

Proiectarea echipamentelor

Vaporizatorul
Datele de calcul ale vaporizatorului sunt date n Tabelul 3.6.

Qo (W) To (C) Tpi (C) Tpf (C) Vo (m3/hr) Dh (m) Uo (m/s)
100 10 120 20 0,14 1,33E-03 4
Tabelul 3.6 Ipotezele de calcul pentru modelul experimental al vaporizatorului

In urma calculului de dimensionare rezult numrul i distribuia microcanalelor,
prezentate n Figura 3.12. n urma calculelor au rezultat valorile constructive ale
ansamblului, dup cum urmeaz:

Tmo =(Tpi Tpf)/ln[(Tpi To)/(Tpf To)] =41,7K;

K =8260 W/m
2
K;

So =2,9E 04m
2
;

So =L l (unde L este lungimea tubului i l este limea tubului);

L =1,61E-02m.

Figura 3.12 Detaliile constructive ale vaporizatorului


Condensatorul

Datele de calcul ale condensatorului sunt date n Tabelul 3.7.

Qc (W) Tc (C) Ta1 (C) Ta2 (C) mo (kg/s) Dh (m) Uc (m/s)
122.4 55 35 45 7,58E-04 1,33E-06 3

Tabelul 3.7 Ipotezele de calcul pentru modelul experimental al condensatorului

Cu ajutorul datelor prezentate n Tabelul 3.7 referitoare la ipotezele de calcul se
determin dimensiunile condensatorului, care sunt indicate n tabelul de la Tabelul 3.8.

N Tmc (K) Sc1 (m2/m) K (W/m2K) Sc (m2) L (m)
6 14,43 1,68 156 11,33E-02 6,74E-02

Tabelul 3.8. Datele constructive ale condensatorului

Figura 3.13. Detaliile constructive ale condensatorului


Compresorul

Pentru sistemul frigorific analizat, ce utilizeaz agent frigorific R134a, compresorul este
de tip Copeland i are caracteristicile indicate n Tabelul 3.9.

Modelul compresorului AZ 47 YT
Debitul volumic necesar (cm3/s) 39
Debitul volumic maxim (cm3/s) 100
Qo @ To =10C, Tc =45C, (W) 116
Diametrul (cm) 15.2
nlimea (cm) 15.4

Tabelul 3.9. Caracteristicile compresorului propus pentru standul experimental

Sistemul frigorific cu compresie mecanic de vapori propus n acest capitol este proiectat
s realizeze diferene de temperatur mari ntre sursa de cldur (microcomponent) i
temperatura peretelui exterior al vaporizatorului. Sistemul este capabil s dezvolte puteri
termice comparabile cu cele propuse ntre 20 - 100[W] termici. Avantajul principal al
sistemului frigorific cu compresie mecanic de vapori va consta n reducerea temperaturii
microcmponentului electornic cu pn la 2030C. Aceast diferen mare de temperatur
este mult superioar celor obinute cu ajutorulul sistemelor alternative de rcire prezentate
n capitolul 2. O reducere posibil a temperaturii peretelui exterior al microcomponentului
electronic va conduce la performane superioare de lucru i la o fiabilitate crescut a
acestuia.

Instalaia experimental propus are caracteristicile unui sistem frigorific mecanic capabil
sa rceasc componentele electronice ce pot echipa o plac de baz a unui sistem
microelectronic de nalt putere.


4. Construcia instalaiei frigorifice experimentale

Standul experimental al instalaiei de rcire cu compresie mecanic pentru componente
microelectronice a debutat n septembrie 2006 o dat cu definitivarea calculelor
preliminare de dimensionare. Conform detaliilor tehnice descrise n capitolul precedent
s-au realizat prototipurile experimentale ale condensatorului i vaporizatorului sistemului
frigorific cu compresie mecanic.

Modelul a fost pentru prima dat asamblat n iunie 2006 n Laboratorul de Termotehnic
al Facultii de Instalaii din Bucureti pentru prima faz experimental de teste.

In prima etap modelul cuprindea urmtoarele echipamente componente ale cror
specificaii tehnice urmeaz a fi prezentate.

4.1. Specificaiile tehnice aferente echipamentelor componente ale prototipului
instalaiei frigorifice

4.1.1. Compresorul
Standul experimental este echipat cu un compresor (Standard efficinecy range)
proiectat pentru aplicaii frigorifice domestice. Modelul folosit are o construcie
compact, fiabilitate ridicat, precum i un nivel de zgomot i vibraii reduse.
Compresorul instalaiei este prevzut cu trei racorduri: un racord de refulare, un
racord de aspiraie i unul de umplere. Datele tehnice sunt urmtoarele:

Agent frigorific: R134a;
Greutate neta 6.6 kg;
Prencarcat cu ulei: 220 cc;
Motor trifazat;
Tensiune de alimentare 220 V, 50 Hz;
Dimensiuni 154x127x127;
Model: TEE AZ 47 YT.

Compresorul instalaiei experimentale este fixat pe o plac suport mpreun cu
echipamentele componente ale instalaiei.

4.1.2. Condensatorul

Prototipul realizat ntr-o prim etap de testare ndeplinete criteriile de dimensionare
calculate n etapa de proiecatare i dimensionare prezentnd urmtoarele caracteristici
tehnice:
Dimensiuni corp condensator, L x h x h: 67,4 x 18 x 2 mm;
Distana ntre aripiroare: 3 mm;
Inlime aripioare 6,5 mm;
Numr de canale: 7;
Dimensiune canale, L x l : 1 x 2,5 mm;
Dou racorduri distribuitor/colector;
Dou racorduri de msurare a presiunii.
Prototipul iniial a ntmpinat numeroase dificulti tehnice n procesul de realizare a
aripioarelor. Numrul ct i dimensiunea acestora au fost foarte greu de construit cu
mijloacele convenionale avute la dispoziie. Prototipul prezenta n puncte multiple o
lipitur necorespunztoare a aripioarelor pe corpul principal al condensatorului.

Din cauza acestor dificulti tehnologice s-a propus cu succes nlocuirea prototipului
iniial cu un model de serie adaptat pentru sisteme de rcire al componentelor
microelectronice. In acest scop s-au studiat un numr mare de modele de baterii de rcire
pentru sisteme de rcire adaptate sistemelor de calcul electronice aparinnd unor
productori diferii. Condiia principal a bateriei a fost aceea de a disipa o putere termic
cuprins ntre 150 300 W.

In urma studiului efectuat s-a ales o baterie de rcire produsa de firma Thermal Take.
Bateria este format din dou rnduri de evi de cupru i aripioare de aluminiu. Carcasa
bateriei este protejat printr-un cadru metalic periferic care are i rol de suport pentru
montarea ventilatorului ataat. Ventilatorul este de tip axial cu turaie constant.

4.1.3.Vaporizatorul

Vaporizatorul a fost construit conform detaliilor tehnice prezentate, respectndu-se datele
constructive obinute n urma calculului de dimensionare. Corpul vaporizatorului cu

structura de minicanale a fost fabricat prin extrudare. Acest proces a nlesnit obinerea
unor suprafee netede fr asperiti n interiorul minicanalelor. Att distribuitorul ct i
colectorul au fost asamblate prin brazare la Raal Bistrita, Romnia. Desenul tehnic care a
stat la baza planului de execuie este prezentat detaliat n Figura 4.1.

Figura 4.1. Detaliul tehnic privind construcia vaporizatorului

Dimensiuni corp vaporizator, L x h x h: 20 x 18 x 2 mm (modelul 20 x 18 permite
montarea rezistenelor electrice cu rolul de a modela sarcina termic a unui
procesor aferent unui sistem de operare);
Suprafaa de transfer termic acelor dou fee este de: 0,00072 m
2
;

Numr de canale: 7;
Dimensiune canale, L x l : 1 x 2 mm;
Dou racorduri distribuitor/colector;
Dou racorduri de msurare a presiunii.

Figura 4.2. Detaliul tehnic al ansamblului rezistene electrice i vaporizator

4.1.4. Tubul capilar

Tubul capilar este realizat din cupru. Acest element component al instalaiei
experimentale a fost dimensionat pentru o cdere de presiune de 8 Bar, i o temperatur
de condensare de 45 de grade, avnd urmtoarele caracteristici tehnice:

Diametru interior 0,65 [mm];
Lungime toatal 1,95 [m];
Dou racorduri intrare lichid /ieire amestec vapori/lichid;

4.1.5. Economizorul
Economizorul este realizat din cupru n sistem tub n tub amplasat n circuit ntre
condensator i tubul capilar pe traseul de agent frigorific lichid i respectiv ntre
compresor i vaporizator pe circuitul de agent frigorific n stare de vapori:


Diametru traseu agent frigorific lichid ( inches): 6,35 [mm];
Lungime traseu agent frigorific lichid: 200 [mm];
Diametru traseu agent frigorific vapori ( inches): 19,05 [mm];
Lungime traseu agent frigorific vapori: 200 [mm];
Suprafaa de schimb de cldur: 3987,8 [mm2].

4.1.6. Separatorul de lichid

Separatorul de lichid este realizat din cupru, cu urmtoarele caracteristici tehnice:
Diametru exterior: 3,175 [mm];
Inlime: 100 [mm];
Prevzut cu dou racorduri, unul la partea superioar i unul la partea inferioar.

Pentru a simula sarcina termic disipat de un procesor s-au analizat mai multe sisteme,
inclusiv scldara suprafeei exterioare a vaporizatorului ntr-un debit constant de ap la o
temperatur presetat, problemele legate de etaneitatea sistemului i problemele legate
de izolare termic a sistemului introduceau o serie de erori de interpretare.

Datele tehnice care urmeaz a fi prezentate au fost obinute n soluia n care sarcina
termic este simulat prin intermediul a dou rezistene electrice cu suprafaa plan
montate de o parte i de alta a vaporizatorului. ntreg ansamblul a fost izolat termic cu
vat mineral de 3 cm iar la exterior unde ulterior s-a aplicat un strat de material izolant
de tip Armaflex avnd o grosime 2 [cm]. Pentru mbuntirea transferului termic i
implicit pentru reducerea rezistenelor termice de contact rezultate din neuniformitile
suprafeelor aflate n contact, s-a aplicat o past termoconductoare model Arctic Silver 5
cu o conductivitate termic de 350 [kW/m K] pentru un strat aplicat de 0,0254 [mm].
Inainte de punerea n funciune a standului experimental s-au efectuat urmtoarele etape:

Instalaia a fost vacuumat;
S-au calibrat manometrele de nalt i de joas presiune;
S-a verificat etaneitatea sistemului frigorific;
Umplerea cu agent frigorific s-a efectuat controlat;
S-a reverificat etaneitatea sistemului;

Pentru monitorizarea temperaturilor n diferitele etape ale procesului termodinamic au
fost amplasate termocuple de contact pe circuitele sistemului dup cum urmeaz:

T1 termocuplu de contact pe refularea compresorului;
T2 - termocuplu de contact la intrarea n condesator;
T3 termocuplu de contact la ieirea din condensator i intrarea n economizor;
T4 termocuplu de contact la ieirea din condensator i respectiv la intrarea n
tubul capilar;
T5 termocuplu de contact la ieirea din tubul capilar i respectiv la intrarea n
vaporizator;
T6 termocuplu de conatct la ieirea din vaporizator i respectiv intrarea n
economizor;
T7 termocuplu de contact la intrarea n compresor;

Termocuplele s-au amplasat pe suprafaa conductelor de cupru n punctele caracteristice
instalaiei frigorifice. Suprafeele evilor de cupru au fost curate iar n zona punctului de
contact dintre peretele evii i termocuplu s-a aplicat o past termoconductoare.
Ansamblul a fost fizat i izolat termic cu band termoizolant.

Determinarea valorilor presiunii n sistem pentru zonele caracteristice s-a realizat cu
ajutorul manometrelor. Acestea au fost montate dup cum urmeaz:

M1 manometru de nalt presiune montat pe refularea compresorului;
M2 manometru de nalt presiune montat la intrarea n condensator;
M3 manometru de nalt presiune montat la ieirea din condensator;
M4 manometru de joas presiune montat la intrarea n vaporizator;
M5 manometru de joas presiune montat la ieirea din vaporizator;



Figura 4.3. Descrierea schematic a standului experimental al instalaiei frigorifice

Pentru validarea datelor experimentale i trasarea ciclului frigorific pentru sistemul n
cauz a fost necesar determinarea sarcinii termice a elementelor componente.

Determinarea sarcini termice a condensatorului s-a realizat indirect. Pentru acest scop a
fost necesar realizarea unui canal de aer. Acest echipament suplimentar al standului
experimental are dou roluri principale:

1. Uniformizarea cmpului de viteze, condiie necesar pentru determinarea exact a
debitului de aer circulat prin baterie;

2. Efectuarea msurrii exacte a temperaturii aerului refulat din baterie.

Canalul de aer a fost confecionat din tabl zincat i izolat termic la exterior.
Caracteristicile tehnice ale zonei de prob sunt urmtoarele:


Difuzor de aer din tabl zincat izolat termic cu lungime de 200 mm i
dimensiune de 120 x 120;

Zona de uniformizare a vitezelor tip fagure realizat din tabl zincat 289 de
faguri cu o lungime de 100 mm;

Canal de aer l =800 mm de 120 x 120 mm;

Figura 4.4. Canalul de aer cu zona de linitire realizat pentru determinarea parametrilor
condensatorului sistemului frigorific

Elementele componente ale standului experimental mpreun cu echipamentele de
masurare asociate sunt prezentate n Figura 4.5 i Figura 4.6. Instalaia experimental
prezentat a fost realizat prin eforturi proprii n mai multe etape de execuie, respectnd
datele tehnice obinute n etapa de predimensionare i proiectare.



Figura 4.5. Prototipul instalaiei frigorifice realizate n laborator.

Figura 4.6. Prototipul instalaiei frigorifice, zona protejat termic suplimentar
aferenet vaporizatorului sistemului.

n Figura 4.6 se poate observa ntr-un mod detaliat protecia termic realizat pentru
ansamblul format din vaporizator i cele dou rezistene electrice care simuleaz
sarcina termic a unei uniti de procesare. Pentru diminuarea pierderilor de cldur
ctre mediul exterior ansamblul a fost protejat termic cu dou straturi termoizolante n
ordinea urmtoate: un strat de vat mineral de 3[cm] grosime pe toat suprafaa
ansamblului, i un al doilea strat de Armacell adeziv de 2 [cm]. Modelul constructiv al
vaporizatorului inainte de a fi prelucrat este prezentat n Figura 4.7, alturat.

Figura 4.7. Prezentarea n plan i n seciune a vaporizatorului, nainte de ataarea
sa la instalaia prototip.

Conform schemei tehnice prezentate n Figura 4.3 standul auxiliar format din
tubulatura din tabl zincat protejat la exterior cu armacell i zona de linitire este
prezentat n Figura 4.4. Viteza aerului n interiorul canalului de aer a fost msurat n
treimea superioar a acestuia spre gura de evacuare.

Figura 4.8.Prezentare constructiv a canalului de aer mpreun cu zona de linitire.

In Figura 4.9 este prezentat ansamblul echipat n condiiile n care au fost realizate
msurtorile parametrilor termodinamici ai sistemului.

Figura 4.9.Prezentare constructiv a ansamblului, n condiiile n care au fost
realizate msurtorile

Dincolo de nregistrarea parametrilor s-a impus o cunoatere ct mai detaliat a
performanelor sistemului, deoarece msurarea puterii vaporizatorului s-a efectuat
indirect s-a impus o analiz termografic a fiecrui component al instalaiei
experimentale. Trebuie menionat faptul c s-au realizat dou analize termografice.

Prima analiz termografic a instalaiei experimentale s-a realizat ntr-o etap
premergtoare prezentrii datelor generale ale msurtorilor efectuate n timpul
funcionrii acesteia. Rolul analizei preliminare a fost de a verifica etaneitatea proteciei
termice a elementelor eseniale cu precdere a ansamblului format din vaporizator i cele
dou rezistene electrice asociate.

Analiza termografic prezentat n rndurile urmtoare s-a realizat concomitent cu
nregistrea datelor experimentale prezentate n tabele de sinteze ale parametrilor evaluai
n timpul funcionrii instalaiei. Imaginile termografice prezentate au fost realizate dup
intrarea n regim a instalaiei frigorifice. Pentru verificarea temperaturilor nregistrate prin
intermediul termocuplelor de contact imaginile termografice au fost analizate cu softul
aferent camerei termografice pentru citirea temperaturilor pe echipamentele i zonele
caracteristice sistemului frigorific.



Figura 4.10. Analiza termografic a zonei de nalt presiune cuprins ntre refularea
compresorului i condesator (stnga);
aceeai imagine termografic fr punctele msurate (dreapta).

Analiznd Figura 4.10 se poate observa faptul c n zona filtrului poziionat ntre
refularea compresorului i intrarea n condensator se realizeaz o disipare a fluxului
termic care justific o rcire de circa 7 8 grade a vaporilor supranclzii pn la intrarea
acestora n condensator (a se vedea diagrama ciclului frigorific zona cuprins ntre Sonda
2 i Sonda 3). Menionm c valorile temperaturilor vizualizate sunt nregistrate pe
suprafaa exterioar a stratului termoizolant.



Figura 4.11.Analiza termografic a bateriei condensatorului(stnga);

Analiza termografica a condensatorului corelat cu nregistrrile efectuate cu ajutorul
termocuplelor de contact a permis determinarea exact a fluxului termic disipat.

In scopul de a interpreta ct mai exact parametri sistemului experimental, o atenie
deosebit a fost acordat msurrii parametrilor termodinamici ai condensatorului. Acesta
reprezint singurul echipament al instalaiei frigorifice a crui putere termic a putut fi
direct msurt. Funcionarea corect a echipamentelor componente ale instalaiei a fost
evideniat i prin analiza termografic a tubului capilar. Analiza ilustreaz faptul c tubul
capilar a fost dimensionat corespunztor. Se poate observa c temperatura de vaporizare
se nregistreaz la partea inferioar a acestuia n imediata vecintate a racordului de
intrare n vaporizatorul instalaiei frigorifice.


Figura 4.12.Analiza termografic a tubului capilar (stnga);

Analiza proteciei termice a ansamblului vaporizator - rezistene electrice a fost deosebit
de util deoarece aceasta a permis cuantificarea pierderilor de cldur de la partea
superioar a rezistenelor termice prin izolaia termic, ctre mediul ambiant dup cum
este prezentat n Figura 4.13.

Figura 4.13.Analiza termografic a proteciei termice pentru ansamblul vaporizator
rezistene electrice (stnga);aceeai imagine termografic fr punctele msurate
(dreapta).

Pentru nchiderea precis a ciclului termodinamic al instalaiei frigorifice s-a impus
realizarea analizei termografice a separatorului de lichid amplasat n aspiraia
compresorului. Rezultatele furnizate de acest tip de analiz corelate cu citirile precise

efectuate cu termocuplele de contact au permis trasarea ciclului frigorific real al
instalaiei studiate.

Figura 4.14.Analiza termografic a zonei separatorului de lichid amplasat n aspiraia
compresorului (stnga);aceeai imagine termografic fr punctele msurate (dreapta).

In Figura 4.15 este prezentat sugestiv modul n care lucreaz compresorul sistemului. Se
pot diferenia clar transfomrile politrope care au loc n procesul de compresie mecanic.

Figura 4.15.Analiza termografic a capsulei compresorului (stnga);aceeai imagine
termografic fr punctele msurate (dreapta).


4.2. Inregistrarea datelor experimentale

Datele experimentale care sunt prezentate au fost nregistrate dup intrarea n regim a
instalaiei frigorifice, urmrindu-se astfel o interpretare ct mai exact a performanelor
nominale ale sistemului.

Trebuie remarcat faptul c intrarea n regim a instalaiei se realizeaz ntr-un interval
scurt de timp de aproximativ 10 15 minute .

Tabel 4.1. Parametri termodinamici nregistrai n interval de o or de la punerea n
funciune a instalaiei frigorifice cu compresie mecanic

1. Grad umplere freon 2. Rezisten electric 3. Debit ventilator condensator
G1 =3734,5 (g) U =220 (V) A =0,12 x 0,12 =0,0144 ( mp)
G2 =3581,5 (g) I =0,5( A) v =0.86 (m/s)
G = 153*0,9 =137,7 (g) P =2x55 ( W )=110 (W)
L =0,86 x 0,0144 =0,012384
(mc/s)

Tabel 4.2. Date tehnice necesare pentru interpretarea proprietilor sistemului
frigorific

Trasarea ciclului termodinamic s-a realizat pe baza datelor experimentale obinute.
Informaiile obinute experimental au fost corelate cu datele de intrare necesare
programului de calcul pentru interpretarea i trasarea ciclului frigorific. Datele punctelor
caracteristice ale ciclului termodinamic sunt prezentate n tabelul alturat.

Punct P T h s
kPa C kj/kg kj/kg k
1 1077,2 50,972 429,55 1,739
2 1072,2 42,387 419,43 1,707
3 1072,2 42,183 259,79 1,201
4 1072,2 24,89 234,12 1,118
5 305,4 1,167 234,21 1,125
6 293,5 0,065 328,24 1,469
7 291,9 0,309 397,52 1,723

Tabel 4.3 Tabel centralizator al punctelor caracteristice sistemului frigorific
obinute prin programul de calcul

Pentru a determina debitul masic al instalaiei i pentru a determina coeficientul de
performan al ansamblului este necesar s prezentm etapele de calcul.

Simultan cu nregistrarea temperaturilor i presiunilor prin intermediul sondelor n
punctele caracteristice instalaiei s-au nregistrat i temperaturile la intrarea respectiv la
ieirea aerului din bateria condensatorului precum i viteza de deplasare a aerului n
interiorul canalului de aer.

In rndurile urmtoare se prezint modalitatea practic n care parametri energetici ai
instalaiei frigorifice studiate au fost determinai.

Analiza componentelor instalaiei s-a efectuat pornind de la condensatorul sistemului.
Puterea termic disipat pe condensator s-a determinat prin nregistrarea temperaturii
aerului la intrarea i la ieirea din acesta.

Datele au fost clasate dup cum urmeaz:


A. Parametri aerului exterior:

- t
aer1
=24,792[C]; - t
aer1
=36,292[C];

- x
aer
=10,07 [g/kg]; - x
aer
=10,07 [g/kg];

- h
aer1
=50,595902 [kJ /kg]; - h
aer1
=62,393401 [kJ /kg];

] / [ 595902 , 50 ] / [ 39340 , 63
1 2
kg kj kg kj h h h
aer aer aer
= =
[4.1]

] / [ 797499 , 11 kg kj h
aer
=
[4.2]

B. Determinarea debitului de aer care trece prin bateria condensatorului

A v L =
[4.3]

] / [ 012384 , 0 12 , 0 86 , 0
3 2
s m L = =
[4.4]

unde : v =viteza aerului n [m/s]
A=seciunea liber a canalului de aer [m
2
]

C. Sarcina termic disipat n bateria condensatorului

h L Q
c
=
[4.5]

] [ 168 7975 , 11 012384 , 0 15 , 1 W Q
c
= =
[4.6]

unde : =densitatea aerlui [kg/m
3
]
L =debitul de aer [m
3
/s]
h =diferena de entalpie [kj/kg]

Odat ce puterea termic a condensatorului a fost determinat, indirect prin nregistrarea
i calcularea parametrilor aerului circulat prin baterie, pasul urmtor a constat n
determinarea debitului masic al instalaiei frigorifice.

c c
h m Q =
[4.7]
| |
| |
] / [ 3 0010523678 , 0
/ 64 , 159
/ 10 168
3
s kg
kg kJ
s kJ
m =
[4.8]


Pentru fiecare etap de msurtori s-au obinut valorile sarcinii termice disipate de ctre
condensator care ulterior au fost mediate.

Datele experimentale au fost centralizate n tabelul urmtor i ele sunt obinute n aceleai
intervale de timp n care au fost nregistrate i temperaturile i presiunile n punctele
caracteristice instalaiei.

v
(m/s) tc1 (C)
tc2
(C)
t
(min) hc1 (kj/kg)
hc2
(kj/kg) hc (kj/kg)
Aef.
(mp) Qc (kW) Qc (W)
1.52 25.2 35.6 0 47.53224 58.17488 10.64264 0.0144 0.246922871 246.92
1.53 25.2 36.7 5 47.53224 59.30089 11.768649 0.0144 0.274844087 274.84
1.49 25.3 36.6 10 47.768359 59.33343 11.565074 0.0144 0.263028641 263.03
1.52 25.3 36 15 47.768359 58.71918 10.950824 0.0144 0.254073134 254.07
1.52 24.1 35.1 20 44.482588 56.22738 11.744791 0.0144 0.272494185 272.49
1.53 23.8 35.8 25 44.30203 56.56595 12.263916 0.0144 0.286410513 286.41
1.51 24.2 37.3 30 45.210827 58.60436 13.393536 0.0144 0.30870279 308.70
1.52 25.1 37.7 35 47.296855 60.1903 12.893442 0.0144 0.299144358 299.14
1.53 24.9 37 40 46.828271 59.20745 12.37918 0.0144 0.289102379 289.10
1.52 25.2 35.2 45 47.53224 57.76544 10.2332 0.0144 0.237423338 237.42
1.53 24.6 36.2 50 46.130811 59.99482 13.864007 0.0144 0.32377891 323.78
1.52 24.6 36.3 55 46.130811 58.09713 11.966314 0.0144 0.277633802 277.63
Valori medii
1.520 24.792 36.292 46.542969 58.5151 11.972131 0.0144 0.277768765 277.80

Tabel 4.4 Determinarea indirect a puterii termice a condensatorului
Dup determinarea debitului masic de agent frigorific, cu ajutorul valorilor entalpiilor
punctelor caracteristice rezultate din modelarea ciclului frigorific pot fi calculate fluxurile
termice ale sistemului. Odat ce a fost determinat debitul masic de agent frigorific din

instalaie, pe baza datelor privind punctele de stare din diagrama ciclului, s-au calculat
puterile termice ale echipamentelor componente.

D. Determinarea lucrului mecanic al compresorului

Conform diagramei au rezultat pentru compresor:

7 1 S S k
h h h =
[4.9]
] / [ 03 , 32 52 , 397 55 , 429 kg kj h
k
= =
[4.10]

] / [ 3 0010523678 , 0 s kg m =
[4.11]

k k
h m L =
[4.12]

03 , 32 3 0010523678 , 0 =
k
L
[4.13]

] [ 70734159 , 33 W L
k
=
[4.14]

unde :
h
=entalpiile corespunztoare punctelor de msurare S1 i S7, [kg/m3]

m
=debitul masic total din instalaia frigorific [m3/s]
k
h
=diferena de entalpie n procesul de comprimare mecanic [kj/kg]

E. Determinarea puterii termice a economizorului

4 3 S S e
h h h =
[4.15]

] / [ 67 , 25 12 , 234 79 , 259 kg kj h
e
= =
[4.16]

] / [ 3 0010523678 , 0 s kg m =
[4.17]

e e
h m Q =
[4.18]

67 , 25 3 0010523678 , 0 =
e
Q
[4.19]

] [ 0143 , 27 W Q
e
=
[4.20]



unde :
h
=entalpiile corespunztoare punctelor de msurare S1 i S7, [kg/m3]

m
=debitul masic total din instalaia frigorific [m3/s]
k
h
= diferena de entalpie n procesul de comprimare mecanic [kj/kg]

F. Determinarea fluxului termic absorbit prin separatorul de lichid al instalaiei
frigorifice

Instalaia frigorific pentru componente microelectronice asamblat n Laborotorul de
Termotehnic al Facultii de Instalaii din Bucureti reprezint primul stand experimental
studiat pn n prezent n catedra de Termotehnic ce are n componena sa schimbtoare
de cldur cu minicanale.

Pentru c la ora actual nu exist un consens general n lumea tiinific cu privire la
metodologiile de calcul pentru valorile coeficienilor de transfer termic n minicanale este
obligatoriu ca fiecare demers n acest sens s fie bazat pe experiment, i ulterior procesele
s fie descrise analitic.

Din cauza acestor particulariti pentru standul experimental s-au prevzut o serie de
echipamente care au rolul de a garanta o ct mai bun funcionare a prototipului: un filtru
i un separator de lichid.

Instalaia frigorific a fost echipat cu un filtru de impuriti amplasat pe refularea
compresorului. Acest echipament are rolul de a proteja structura delicat de minicanale a
vaporizatorului i a tubului capilar.

Pentru protejarea compresorului s-a montat un separator de lichid cu rolul de a asigura
aspiraia n compresor exclusiv a vaporilor de agent frigorific. Dimensiunile constructive
ale acestui echipament sunt de 104x28 (mm).

Acest demers a fost impus i de faptul c rezistenele electrice folosite pentru simularea
sarcinii termice a unui procesor nu puteau disipa o sarcin termic mai mare de 120 W.
Ulterior aceast msur suplimentar de protecie s-a dovedit a fi benefic, instalaia
realiznd pn n acest moment o funcionare de peste 8 ore fr ntrerupere, ntr-o

singur etap de testare, fr s se nregistreze variaii ale parametrilor ciclului
termodinamic.

Pentru determinarea sarcinii termice disipate pe perioada funcionrii instalaiei prin
separatorul de lichid ctre mediul ambiant s-a colectat i msurat cantitatea de condens
rezultat pe o perioad de o or de funcionare. Fluxul termic disipat prin acest
echipament al instalaiei frigorifice este compus din fluxul termic sensibil i fluxul termic
latent de condensare.

In intervalul de o or de funcionare s-a obinut o cantitate de:

] [ 10 2591 , 175
3 4
m V

=
[4.21]

] / [ 10 68308 , 48 ] / [ 10 2591 , 175
7 3 4
s kg h m m

= =
[4.22]

] / [ 10 68308 , 48
4
s g m

=
[4.23]

unde : V =volumul de condens rezultat, pe suprafaa separatorului [m
3
]
m
=debitul masic de condens rezultat ntr-un interval de 1h de funcionare [g/s]

Parametri aerului ambiant Parametri aerul pe suprafaa cilindrului
t (C) 24,792 0,2
(%) 48,5 99,991402
x (g/kg) 10,07099 4,097408
h (kJ /kg) 50,595902 10,448306

Pentru parametri enunai n tabelul de mai sus se va determina debitul de aer echivalent
necesar producerii cantitii de condens din aerul exterior dup cum urmeaz:

973582 , 5
10 68308 , 48
097408 , 4 07099 , 10
10 68308 , 48
4 4
=
x
m
L
x
[4.24]

] / [ 10 14973 , 8
4
s kg L

=
[4.25]

unde : m =debitul masic de condens rezultat ntr-un interval de 1h de funcionare [g/s]
x =cantitatea de condens obinut din diagrama aerului umed [g/kg]
L =debitul de aer echivalent [kg/s]

Fluxul termic necesar condensrii este obinut dup cum urmeaz:

( ) ] [ 7192 , 32 4485 , 10 595902 , 50 10 14973 , 8
4
W h L Q
l
= = =

[4.26]

l
Q =flux termic absorbit n procesul de condensare al vaporilor de ap din aerul exterior,
pe suprafaa separatorului de lichid (kg/s)

Fluxul termic sensibil absorbit din mediul exterior prin suprafaa separatorului de lichid al
instalaiei frigorifice, s-a determinat folosind relaia coeficientului de transfer termic
pentru conducte montate la interior.

67878 , 10 ) 2 , 0 792 , 24 ( 052 , 0 4 , 9 ) ( 052 , 0 4 , 9 = + = + =
p ext e
t t
[4.27]

] / [ 678784 , 10
2
K m W
e
=
[4.28]
unde :
e
=coeficientul de transfer termic pe suprafaa cilindrului ] / [
2
K m W
ext
t
=temperatura aerului extrior [C]
p
t =debitul de aer echivalent [C]

Suprafaa cilindric de transfer termic a separatorului de lichid rezult:
( )
2
4 2 2
10 4 , 10 8 , 2 14 , 3
2
10 8 , 2 14 , 3
2
4

+

= + = h D
D
S
[4.29]
| |
2 4
10 7456 , 103 m S

=
[4.30]

782 , 24 10 7456 , 103 688664 , 10
4
= =

t S Q
e s

[4.31]

] [ 7480806 , 2 W Q
s
=
[4.32]
7480806 , 2 7192 , 32 + = + =
s l separator
Q Q Q
[4.33]
] [ 4672806 , 35 W Q
separator
=
[4.34]
unde : S=suprafaa de transfer de cldur a separatorului de lichid
[m
2
]

s
Q
=fluxul termic sensibil [W]
separator
Q
=fluxul termic total absorbit [W]


G. Determinarea indirect a puterii termice a vaporizatorului instalaiei
frigorifice
Pentru determinarea sarcinii termice a vaporizatorului instalaiei frigorifice pentru
componente microelectronice s-a realizat bilanul puterilor termice rezultnd:
k s e e c
P Q Q Q Q Q + + + = +
0
[4.35]
4672806 , 35 7073416 , 33 168
0
== =
s k c total ciclu
Q P Q Q
[4.36]
] [ 825 , 98
0
W Q
r vaporizato
=
[4.37]
Entalpiile corespunztoare punctelor caracteristice
1 : S7 2 : S1 3 : S2 4 : S3 5 : S4 6 : S5 7 : S6
h (kj/kg) 397,52 429,55 419,43 259,79 234,12 234,21 328,24
qc = 159,64 (kj/kg)

Qc = 0,168 (kW)
qe = 25,67 (kj/kg)

Qe = 0,270143 (kW)
q0 = 94,12 (kj/kg)

Q0 = 0,98825 (kW)
lk = 32,03 (kj/kg)

Pk = 0,33707 (kW)
m0 = 0,0010523678 (kg/s)

COP 2,93
Tabel 4.5 Valorile numerice obinute prin interpretarea datelor experimentale

Figura 4.8. Ciclul frigorific al instalaiei experimentale

4.3. Premise teoretice de calcul pentru stabilirea coeficienilor de performan
pentru prototipul instalaiei frigorifice experimentale

Performanele termodinamice ale unei instalaii frigorifice sunt definite prin evaluarea
eficienei frigorifice, care nu permite ins evaluarea cantitativ a pierderilor prin
ireversibilitate, definite calitativ de principiul al doilea al termodinamicii.

Aprecierea real a calitii termodinamice a ciclului frigorific poate fi corect evaluat
numai prin comparaia dintre eficiena instalaiei i cea a mainii ideale ce funcioneaz
dup ciclul Carnot inversat. Cu toate acestea comparaia nu arat i cile de apropiere de
eficiena mainii reversibile ceea ce se poate realiza prin analiza exergetic a sistemelor.

Ireversibilitile n sistem apar ca urmare a:
cderilor de presiune n elementele sistemului cu excepia procesului de
compresie mecanic;
pierderilor de cldur ntre sistem i mediul nconjurtor;
procesului termodinamic de compresie real care difer de cel teoretic prin
existena unui spaiu vtmtor, prin apariia pierderilor cantitative volumetrice i
energetice, i a faptului c vaporii se abat de la legile gazelor perfecte;
fluidul de lucru nu este o substan pur, ci un amestec ntre agentul frigorific i
uleiul compresorului.

Toate aceste efecte reale determin apariia ireversibilitilor n sistem. Din punct de
vedere practic fiecare fenomen ireversibil implic o cantitate de energie suplimentar
folosit de compresor.

Principiul al doilea al termodinamicii face diferena i cuantific procesele care evolueaz
numai ntr-o singur direcie fa de cele care sunt reversibile. Principiul al doilea poate fi
descris prin mai multe ci. O metod folosete conceptul de entropie ntr-un sistem
deschis i de ireversibilitatea asociat cu procesul. Conceptul de ireversibilitate furnizeaz
informaii suplimentare asupra operrii reale a sistemului. Prin reducerea total a
ireversibilitilor dintr-un ciclu se poate realiza o performan ridicat a acestuia. Pentru
sistemele deschise principiul al doilea poate fi definit prin intermediul entropiei dup cum
urmeaz:


dI s m s m
T
Q
dS
e e i i sistem
+ + =
[4.38]

( ) | | dI dS s m s m T Q
sistem i i e e
+ =
[4.39]

unde:

sistem
dS = variaia entropiei sistemului n intervalul de timp al dezvoltrii procesului
i i
s m = variaia creterii entropiei generat de fluxul masic care intr n sistem
e e
s m = variaia scderii entropiei generat de fluxul masic care iese din sistem
T
Q
= variaia entropiei cauzat de transferul termic reversibil dintre sistem i mediul
ambient
dI = entropia generat de ireversibilitile din sistem

Considernd c proprietile la intrarea i la ieirea din sistem, debitul masic i
interaciunile cu mediul nconjurtor nu variaz n timp, ecuaia general a principiului al
doilea devine:

( ) ( ) ( ) I ms ms
T
Q
S S
n
i
fin
in
n
i
rev
sistem
i f
+ + =

= = 1 1
.
[4.40]

Pentru majoritatea aplicaiilor procesele de transfer termic pot fi considerate c opereaz
constant n timp, n acest caz variaia entropiei n sistem este zero. Rata de ireversibilitate
a unui sistem poate fi reprezentat cu ecuaia:

( ) ( )

= = =
=
n
i
mediu
n
i
fin
n
i
in
T
Q
s m s m I
1 1 1

[4.41]

( )
(

=
mediu
in fin
in fin
T
h h
s s m I
[4.42]

=
+ =
n
i
reverisbil real
I T W W
1
0

[4.43]



4.4. Interpretarea datelor experimentale pentru realizarea analizei exergetice a
instalaiei frigorifice experimentale

In acest capitol se va realiza o analiz exergetic a prototipului instalaiei, bazat pe
datele experimentale obinute prezentate n capitolul 4. Parametri termodinamici ai
modelului experimental care vor fi folosii n analiza exergetic a sistemului sunt
prezentai dup cum urmeaz.

q Pe I I/Itotal
kW kW W/K %
Vaporizator 0,18665 0 0,003620742 1,468766516
Aspiratie 0,002950049 0 0,014113506 5,725192634
Compresor -0,031950039 0,1 0,166877002 67,69423414
Refulare -0,032191699 0 4,30475E-05 0,085637079
Condensator -0,276423506 0 0,050267412 20,39114971
Economizor -0,045922025 0 0,004737527 1,921794304
Laminare -0,00046282 0 0,006856592 2,781400304

Tabelul 4.6 - centralizator al pierderilor exergetice evaluate n modelul experimental

Figura 4.9. Reprezentarea grafic procentual a ireversibilitilor instalaiei frigorifice
experimentale

5. Comparaie ntre modele teoretice de calcul pentru determinarea
analitic a puterii termice a vaporizatorului instalaiei experimentale

Fenomenele de transfer de cldur n mini canale reprezint particulariti n funcie de
tipul fluidului folosit, de geometria minicanalelor, i de particularitile regimurilor de
fierbere. La ora actual sunt puine modele de calcul care pot fi folosite cu succes pentru
aplicaii experimentale.

Pentru a demonstra acest lucru propunem n rndurile urmtoare s facem o analiz
detaliat pentru cteva serii de corelaii propuse de cercettori n domeniu. Tipul de
corelaii asupra crora ne-am oprit n studiul urmtor sunt dezvoltate n particular pentru
ageni frigorifici, i sunt susinute de numeroase date experimentale.

In subcapitolele 5.1, 5.2 i 5.3 vom analiza trei modele de calcul: modelul Gungor i
Winterton, modelul propus de ctre Satish Kandlikar i modelul de calcul propus de ctre
Kathan, Thome, i Favrat ulterior mbuntit i cunoscut ca modelul Wojtan,
Ursenbacher, Thome.

Cnd un amestec de lichid i vapori curge ntr-un tub, regimul de curgere care se
formeaz depinde n mod direct de fracia masic de lichid, de proprietile fizice ale
fiecrei faze i de debit.

In tuburile unui vaporizator fracia masic de lichid descrete de-a lungul circuitului
rezultnd o succesiune de modificri ale regimului de curgere pentru cele dou faze
vapor/lichid.

Dac lum cazul unui vaporizator i considerm c lichidul subrcit care intr ncepe s
se nclzeasc, primul indiciu al fenomenului de vaporizare va fi generarea de bule care
se pot forma la nceput pe suprafaa peretelui vaporizatorului. Acest fenomen poart
numele de nucleaie.

Ulterior se vor forma bule din ce n ce mai mari care vor caracteriza o curgere cu dopuri
sau cea ca urmare a creterii coninutului de vapori.


Trebuie remarcat faptul c n lumea academic nu exist un consens cu privire la
definirea modelelor de curgere n cazul fenomenului de fierbere. Pentru o descriere mai
detaliat a regimului de curgere bifazic, recomandm studiile efectuate de ctre Barnea i
Taitel (1986) sau Spedding i Spence (1993) pentru tuburi i evi cu diametrul interior
cuprins ntre 3 i 75 mm, Coleman i Garimella (1999) pentru tuburi cu un diametru
interior mai mic de 3 mm, i Thome (2001) pentru descrieri ale regimului de curgere utile
n modelarea procesului de transfer termic.

Dezvoltarea programelor de calcul din ce n ce mai complexe permit realizarea modelrii
regimurilor de curgere i determinarea coeficienilor de transfer termic pentru fluide, cu
toate c la ora actual n lumea academic, nu exist consens cu privire la precizia acestor
modele teoretice i asupra limitelor de aplicare.

La ora actual un numr important de lucrri tiinifice care au ca subiect regimurile de
curgere bifazic sunt dedicate amestecurilor aer/ap sau aer/hidrocarburi. Recent s-au
nregistrat eforturi susinute pentru realizarea de diagrame de calcul att pentru vaporizare
ct i pentru condensare dedicate agenilor frigorifici (Thome 2003).

Conceptele de calitate a vaporilor i fraciei de goluri sunt termene folosite n mod
frecvent n studiul modelelor de curgeri bifazice. Prin calitatea vaporilor se nelege
raportul dintre masa vaporilor (sau debitul masic al vaporilor) i masa total (sau debitul
masic al amestecului).

Att practic ct i teoretic s-a demonstrat faptul c vaporii circul n tuburi la viteze medii
mai mari dect cele ale lichidului din vecintatea pereilor. Termenul de fracie de goluri
reprezint raportul dintre seciunea transversal a canalului ocupat de ctre vapori i
seciunea total de curgere a canalului.

Conceptele de calitate a vaporilor i fraciei de goluri sunt descrise prin urmtoarea
relaie:

v
v
l
v
l
v
v
v
x
x
=
1 1
[5.1]

Raportul V
v
/V
l
poart numele de raport de alunecare. Trebuie remarcat faptul c fracia
de goluri i fracia de curgere a golurilor la o anumit calitate a vaporilor este direct
proporional cu raportul de alunecare.

In cazul curgerilor bifazice n tuburi prin convecie forat poate ncepe chiar n
momentul intrrii lichidului subrcit deoarece nucleaia apare pe suprafaa nclzit a
tubului ntr-un substrat de lichid supranclzit. Datorit naturii fluidului i gradului de
subrcire, bulele formate pot continua s creasc i s se uneasc ntre ele sau s se
frmieze aa cum a fost observat i relatat tiinific pentru prima dat de ctre Gouse i
Coumou (1965) n studiile efectuate asupra agentului frigorific R113. Dup nceperea
nucleaiei, bulele formate tind repede s se aglomereze i s formeze dopuri de vapori n
centrul tubului.

Dac viteza fluidului este suficient de mare, n interiorul tubului, tinde s se formeze un
miez continuu de vapori nconjurat de un film de lichid la frontiera peretelui tubului.
Acest fenomen apare n momentul n care fracia de goluri este de aproximativ 85%,
pentru agenii frigorifici uzuali acest procent este echivalent cu o calitate a vaporilor (un
titlu al vaporilor) cuprins ntre 10%-30%, n funcie de diametrul hidraulic al canalului.

Dac viteza masic a fluidului este ridicat (mai mare de 200 [kg/sm
2
], pentru tuburi cu
diametru interior de 12 mm) tinde s se formeze n interiorul tubului un regim de curgere
inelar cu picturi de lichid antrenate care pot persista la un titlu de vapori de pn la 90%.
De obicei agenii frigorifici care intr n vaporizator au un titlu al vaporilor de
aproximativ 20%, ceea ce nseamn c regimurile de curgere descrise mai sus sunt
predominante pentru aproape orice lungime a tuburilor. Dac viteza masic a fluidului
este mai mic dect 200 [kg/sm
2
] pentru tuburi cu diametru interior sub 12 mm, lichidul
tinde s ocupe numai partea inferioar a seciunii transversale a tubului (n cazul tuburilor
orizontale). Aceast caracteristic determin un regim de curgere n valuri pentru titluri
de vapori mai mari de 5%.

Pe msur ce vaporii se deplaseaz accelerat n interiorul tubului, procesul de vaporizare
se intensific, interfaa vapori-lichid este perturbat suficient pentru a genera un regim de
curgere inelar. Lichidul tinde s formeze un strat aproape continuu de-a lungul seciunii
transversale a tubului, iar dopurile de lichid se deplaseaz n mod rapid neregulat.


Primul care a descris o metod general de interpretare a regimurilor de curgere
tranzitorii a fost Kattan (1998) pe baza studiilor efectuate asupra R134a, R125, R502,
R402A, R404A, R407C i amoniac. In ceea ce privete transferul de cldur este foarte
greu de elaborat o singur ecuaie care s poat descrie calitatea transferului termic la
vaporizarea n tuburi aplicabil mai multor fluide din aceeai clas.

In ceea ce privete agenii frigorifici este mai puin dificil s se modeleze regimurile de
curgere deoarece s-a observat c la majoritatea tipurilor de tuburi modelul de curgere
circular apare frecvent. Cu toate acestea datele furnizate au o acuratee ridicat numai
pentru geometriile, debitele i condiiile termofizice ale agenilor frigorifici testai. Drept
urmare au aprut numeroase metode de estimare a coeficienilor de transfer termic la
vaporizarea n tuburi.

5.1. Determinarea teoretic a puterii termice a vaporizatorului instalaiei
frigorifice experimentale folosind modelul de calcul Gungor-Winterton

Modelul de calcul Gungor Winterton pentru determinarea coeficientului de transfer
termic bifazic pentru minicanale a fost propus pentru prima dat n 1986 i reprezint o
variant mbuntita a modelulul de calcul cunoscut n literatura de specialitate ca
modelul Chen (propus pentru prima dat n 1963 i revizuit ulterior n 1966).

Modelul de calcul propus de ctre Gungor i Winterton pentru determinarea
coeficientului de transfer termic bifazic a fost elaborat pe baza unui mare numr de
experimente cu ap, etilenglicol i ageni frigorifici halogenai (R11, R12, R22, R113,
R114).

Coeficentul de transfer de cldur bifazic,
bf
, este rezultatul sumei ntre,
fn
coeficientul
de transfer de cldur la fierberea nucleic n volum mare la o densitate de flux termic de
referin, i
cv
coeficientul de convecie pentru faza lichid.

fn cv bf
S E + = [5.2]

Coeficientul de convecie pentru faza lichid se determin cu relaia Dittus-Boelter
aplicat pentru fracia de lichid dup cum urmeaz:


|
|
.
|
\
|
=
h
L
L L cv
D
4 . 0 8 . 0
Pr Re 023 , 0 [5.3]

Criteriul Raynolds pentru faza lichid se determin cu relaia:

( )
L
h L
L
D x G

=
1
Re [5.4]

( ) x G G
L
= 1 [5.5]

Criteriul Prandtl pentru faza lichid se determin cu relaia:

[5.6]

Pentru determinarea
fn ,
coeficientul de transfer de cldur la fierberea nucleic n volum
mare la o densitate de flux termic de referin se detrmin cu relaia lui Copper.

( )
67 . 0 5 . 0 55 . 0 12 . 0
ln 4343 , 0 55 q M pr pr
fn
=

[5.7]

. .
. .
cr p
sat p
pr = [5.8]

Unde:
M = masa molar exprimat n [ kg/kmol ];
pr = presiunea redus care reprezint raportul ntre presiunea de saturaie i presiunea
critic;

Coeficientul de multiplicare pentru coeficientul de convecie este funcie de numrul de
fierbere Bo i Xtt, parametrul Martinelli, care se determin dup cum urmeaz:

86 . 0
16 . 1
1
37 , 1 24000 1
|
.
|
\
|
+ + =
Xtt
Bo E [5.9]

1 . 0 5 . 0
9 . 0
1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
o
L
o
L
x
x
Xtt
[5.10]

r G
q
Bo
= [5.11]
L
L L
L
cp

= Pr

Coeficientul de diminuare a
fn
coeficientul de transfer de cldur la fierberea nucleic n
volum mare, S este o funcie de numrul de fierbere, Bo, parametrul martinelli Xtt
i criteriul Reynolds pentru faza lichid.

| |
1
17 . 1 2
Re 00000115 , 0 1

+ =
L
E S . [5.12]
Gungor i Wintertorn au propus o nou versiune a metodologiei de calcul pentru
coeficentul de transfer bifazic mult mai simpl, n care
bf
reprezint o funcie de
cv
coeficientul de convecie pentru faza lichid, i factorul de multiplicare E
*
, care la
rndul lui este o funcie deBo, numrul de fierbere, titlul de vapori x i de densitate.

cv bf
E =

[5.13]
41 . 0
75 . 0
86 . 0
1
12 , 1 3000 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ + =
o
L
x
x
Bo E
[5.14]

In rndurile care urmeaz vom folosi pentru determinarea lui
bf
coeficientul de transfer
bifazic pentru vaporizatorul cu mini-canle al instalaiei exprimentale metodologia
mbuntit Gungor Winterton.

Se consider urmtoarele date de calcul ale instalaiei experimentale:
S Qo qo L l A P Dh
m2 w w/m2 mm mm mp m m
0.00072 79.27 110097.2 2 1 0.000002 0.006 0.00133333

N Tpi Tpf To Tm -perete 0 Rtw
nr. canale C C C K mm W/m2K mpK/W
7.000 48 16 0.1 29.017 0.4 237 1.68776E-06

R134a Lichid Vapori Lichid Vapori Lichid Vapori
To P l o hl ho cpl cpo
C MPa kg/mc mc/kg kJ /kg kJ /kg kJ /kg K kJ /kg K
EXP 0 0.29269 1293.7 0.0694 200 398.68 1.335 0.883

Lichid Vapori Lichid Vapori Lichid Vapori
l o l o l=l/l o=o/o
Pa.s Pa.s mW/m.K mW/m.K mp/s mp/s mN/m
EXP 287.4 10.94 93.4 11.79 2E-07 7.59E-07 11.71

Tabelul 5.1. n tabelele de mai sus sunt prezentate att datele constructive ct i
parametri termoficizici ai instalaiei experimentale


Utiliznd metodologia de calcul propus de ctre Gungor i Winterton obinem pentru
criteriul Reynolds i Prandtl valorile:

( ) ( )
96 , 79
10 4 , 287
33 , 1 6 , 0 1 16787 , 44 1
Re
6
=

=

=

L
h L
L
D x G
[5.15]

( ) | | s m kg x G G
L
2
/ 16787 , 44 ) 6 , 0 1 ( 7265 , 107 1 = = = [5.16]

1079 , 4
10 4 , 93
10 4 , 287 10 335 , 1
Pr
3
6 3
=
L
L L
L
cp

[5.17]

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

3
3
4 . 0 8 . 0 4 . 0 8 . 0
10 333 , 1
10 4 , 93
1079 , 4 96 , 79 023 , 0 Pr Re 023 , 0
h
L
L L cv
D
[5.18]

| | K m W
cv
2
/ 18793 , 98 = [5.19]

Coeficientul de multiplicare E
*
se determin dup cum urmeaz:

41 . 0
75 . 0
86 . 0
1
12 , 1 3000 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ + =
o
L
x
x
Bo E
[5.20]

Numrul de fierbere se detrmin iterativ dup cum urmeaz:

( )
3
3
10 412 , 7
10 200 68 , 398 7265 , 107
2 , 110097

=

=
=
r G
q
Bo [5.21]

( ) 26721 , 29
409221 , 14
7 , 1293
6 , 0 1
6 , 0
12 , 1 10 412 , 7 3000 1
41 . 0 75 . 0
86 . 0
3
= |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ + =

E [5.22]

| | K m W E
cv bf
2
/ 841 , 3818 18793 , 98 89318 , 38 = = =

[5.23]

Coeficientul global de transfer termic se determin cu relaia:

(
+
=
+
=

K m
W
K
iu alu
perete
FND bf
2 3
min ,
385 , 3794
237
10 4 , 0
841 , 3818
1
1
1
1
[5.24]

Cu aceste date putem determina puterea termic a vaporizatorului dup cum urmeaz:

| | W T S K Q
m
27 , 79 017 , 29 00072 , 0 385 , 3794
0
= = = [5.25]

Calculele explicite prezentate n rndurile de mai sus au rolul de a prezenta rezultatele
parametrilor de calcul obinui cu ajutorul unui algoritm de calcul iterativ bazat pe
metodologia de calcul elaborat de ctre Gungor i Winterton. Se poate observa c ntre
valoarea experimental obinut prin msurarea puterii termice a vaporizatorului de Q
0,
experimental
=98,825 [W] i cea obinut analitic de Q
0, teoretic
=79,27 [W] exist o abatere de
19,78%, care se ncadreaz n marja modelului de pn la 25%.

Menionm c algoritmul de calcul realizat conform modelului de calcul Gungor
Winterton se poate aplica n calculele de predimensionare pentru schimbtoarele de
cldur cu minicanale, estimnd o abatere de pn la 25% pentru valoarea coeficientului
de transfer bifazic. Pentru valori mari ale titlului de vapori x>0,8 modelul de calcul
Gungor Winterton nu se recomand.

frigorifice experimentale folosind modelul de calcul Kandlikar

In rndurile urmtoare vom utiliza modelul de calcul Kandlikar pentru a determina pe
cale teoretic puterea termic a vaporizatorului sistemului frigorific experimental, pornind
de la datele constructive ale acestuia i parametri termodinamici nregistrai ai standului
experimental. Modelul de calcul propus de ctre Kandlikar (1990, 1991) a fost publicat n
1999. Conform studiilor sale se propun dou serii de corelaii pentru determinarea
coeficientului de transfer de cldur bifazic la fierberea n minicanale.

Coeficientul de transfer de cldur va fi calculat conform celor dou relaii de mai jos, iar
n calcule se va folosi valoarea numeric cea mai mare rezultat.

=
FCD bf
FND bf
bf
,
,
max
[5.26]

FND bf ,
= coeficientul de transfer de caldur pentru fierbere nucleic dominant;
FCD bf ,
=coeficentul de transfer de cldur pentru fierbere convectiv dominant.

In cazul fierberii nucleice dominante:
( ) ( ) ( )
fl l
l
FND bf
F x Bo Fr f x Co
8 . 0 7 . 0
2
8 . 0 2 . 0 ,
1 1058 1 6683 , 0 + =

[5.27]

Pentru fierbere convectiv dominant:

( ) ( ) ( )
fl l
l
FCD bf
F x Bo Fr f x Co
8 . 0 7 . 0
2
8 . 0 9 . 0 ,
1 2 , 667 1 136 , 1 + =

[5.28]
Unde:
( )
8 . 0
5 . 0
1
(

|
|
.
|
\
|
=
x
x
Co
g
l
,
reprezint numrul convectiv; [5.29]

r G
q
Bo
=

, reprezint numrul de fierbere; [5.30]

Pentru calculul coeficientului de transfer de cldur de la perete la lichid,
l
Kandlikar
propune dou ecuaii pentru urmtoarele cazuri:

Cazul 1 - 2000 Pr 5 . 0
l
i
6 4
10 5 Re 10
l

5 . 0
3
2
2
1 Pr 7 . 12 07 . 1
2
Pr Re
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
f
Dh
f
l
l
l l
l
[5.31]

Cazul 2 - pentru 2000 Pr 5 . 0
l
i
6 4
10 5 Re 10
l

( )
5 . 0
3
2
2
1 Pr 7 . 12 1
2
Pr 1000 Re
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
f
Dh
f
l
l
l l
l
[5.32]

Unde f este coeficientul de frecare pentru curgere mono-fazic (Fanning):

( ) | |
2
28 , 3 Re ln 58 , 1

=
l
f [5.33]

Pentru 04 . 0 <
l
Fr n cazul tuburilor orizontale expresia este urmtoarea:
( ) ( )
3 . 0
2
25
l l
Fr Fr f = [5.34]


Pentru celelalte situaii 1
2
= f

Cazul 3 Re<2300

In urma studiilor pentru regimul de curgere laminar regim n care valorile criteriului
Re<2300, Kandlikar recomand pentru calculul coeficientului de convecie pentru faza
lichid corelaia Dittus-Boelter.

|
|
.
|
\
|
=
h
l
l l l
D
4 . 0 8 . 0
Pr Re 023 , 0 [5.35]
( )
l
l
Dh x G

=
1
Re
, criteriul Reynolds pentru fracia de lichid; [5.36]
l
l l
l
cp

= Pr
, criteriul Prandtl pentru fracia de lichid. [5.37]

Introducnd n modelul de calcul propus de ctre Satish Kandlikar datele experimentale
vom descrie din punct de vedere teoretic fenomele de transfer de cldur care au loc n
vaporizatorul instalaiei frigorifice.
Datele de intrare pentru modelul teoretic sunt urmtoarele:

S Qo qo L l A P Dh
EXP 0.00072 98.825 137256.9 2 1 0.000002 0.006 0.00133333

7.000 48 16 0.1 29.017 0.4 237 1.68776E-06

EXP 0 0.29269 1293.7 0.0694 200 398.68 1.335 0.883

l o l o l=l/l o=o/o
EXP 287.4 10.94 93.4 11.79 2E-07 7.59E-07 11.71
Tabelul 5.2. n tabelele de mai sus sunt prezentate att datele de intrare pentru modelul
experimental ct i pentru modelul teoretic

Primul pas const n determinarea regimului de curgere conform metodologiei Kandlikar
pentru a putea calcula coeficientul de convecie pentru faza lichid.

Pentru clasificarea regimului de curgere este necesar s se determine valoarea criteriului
Raynolds. Dac valoarea acestuia se ncadreaz sub valoarea de 2300, regimul de curgere
conform hrilor de curgere elaboarate de ctre Kandlikar (hri de curgere care au la baz
peste 3000 de date experimentale) este laminar n aceast situaie pentru calculul
coeficientului de convecie al fazei lichide, Kandlikar recomand corelaia Dittus-Boelter,
n caz contrar se vor folosi corelaiile Gnielinski.

Pe baza datelor experimentale viteza masic se determin cu relaia:
( )
(

= =
2 2 2
0
73 , 107
7
4
001333 , 0 14 , 3
0694 , 0
1
0375335 , 0
4
m s
kg
N
D
V
A
m
G
h
[5.38]

In acest caz criteriul Raynolds i Prandtl devine:

( ) ( )
9 , 194
10 4 , 287
0013333 , 0 61 , 0 1 73 , 107 1
Re
6
=

=

=

l
l
Dh x G
[5.39]

( ) ( )
( )
1079 , 4
10 4 , 93
10 4 , 287 10 335 , 1
Pr
3
6 3
=
l
l l
l
cp

[5.40]

Este necesar sa subliniem faptul c n algoritmul de calcul prezentat detaliat Bo criteriul
de fierbere este o funcie de fluxul termic specific, viteza masic i cldura latent de
vaporizare. In exemplul alturat sunt prezentate valorile finale obinute dup seria de
iteraii. Numrul convectiv Co i numrul de fierbere Bo se calculeaz:

( ) ( )
2259 , 6
6 , 0
6 , 0 1
0694 , 0
1
7 , 1293 1
8 . 0
5 . 0
8 . 0
5 . 0
=
(
|
|
|
|
.
|
\
|
=
(

|
|
.
|
\
|
=
x
x
Co
g
l
[5.41]


( )
00572 , 0
10 200 10 68 , 398 73 , 107
2 , 122472
3 3
=

=
=
r G
q
Bo

[5.42]

Pentru calculul coeficientului de convecie pentru faza lichid ntre peretele canalului i
lichid se utilizeaz corelaia Dittus-Boelter:

511 , 192
0013333 , 0
10 4 , 93
1079 , 4 9 , 194 023 , 0 Pr Re 023 , 0
3
4 . 0 8 . 0 4 . 0 8 . 0
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

h
l
l l l
D
[5.43]

Conform metodologiei Kandlikar vom determina valorile pentru coeficientul de transfer
de cldur bifazic pentru cele dou situaii: pentru cazul n care fierberea nucleic este
dominant i respectiv pentru cazul n care fierberea convectiv este dominant. Valoarea
titlului de vapori care intr n calcul reprezint valoarea obinut din diagrama procesului
pentru datele experimentale obinute i prezentate n capitolul anterior. Valorea titlui de
valori este x =0.6 conform diagramei la finalizarea procesului de transfer termic n
vaporizator.

( ) ( ) ( )
l fl l l FND bf
F x Bo Fr f x Co + =
8 . 0 7 . 0
2
8 . 0 2 . 0
,
1 1058 1 6683 , 0
[5.44]

( ) ( ) 511 , 192 63 , 1 6 , 0 1 00572 , 0 1058 511 , 192 1 6 , 0 1 62259 , 6 6683 , 0
8 . 0 7 . 0 8 . 0 2 . 0
,
+ =

FND bf
=
K m
W
FND bf
2
,
42 , 4251 [5.45]

Pentru cazul fierberii convective dominante coeficientul de transfer de cldur bifazic
devine:

( ) ( ) ( )
l fl l l FCD bf
F x Bo Fr f x Co + =
8 . 0 7 . 0
2
8 . 0 9 . 0
,
1 2 , 667 1 136 , 1 [5.46]

( ) ( ) 511 , 192 63 , 1 6 , 0 1 00572 , 0 2 , 667 511 , 192 6 , 0 1 62259 , 6 136 , 1
8 . 0 7 . 0 8 . 0 9 . 0
,
+ =

FCD bf
=
K m
W
FCD bf
2
,
66 , 2673 [5.47]

Se poate observa c pentru cazul prezentat conform metodologei Kandlikar coeficientul
de transfer de cldur bifazic pentru cazul n care fierberea nucleic este dominant este

mai mare. Acest fapt descrie exact derularea fenomenului n vaporizator prin faptul c
vaporizarea nu este complet. In acest caz coeficientul global de transfer termic devine:

(
+
=
+
=

K m
W
K
iu alu
perete
FND bf
2 3
min ,
13 , 4221
237
10 4 , 0
42 , 4251
1
1
1
1
[5.48]


| | W T S K Q
m
18 , 88 017 , 29 00072 , 0 13 , 4221
0
= = = [5.49]

Aplicnd relaiile de mai sus i pentru cele dou modele s-au obinut urmtoarele
rezultate:

K S Tm Q
W/m2K W/m2K m2 K W
EXP 4251,42 4221,13 0,00072 29,017 88,18

Tabelul 5.3. Tabelul de mai sus reprezint rezultatele obinute cu datele de intrare
pentru corelaiile indicate n modelul Kandlikar

Calculele explicite prezentate n rndurile de mai sus reprezint ultima varianta obinut
prin iteraii succesive cu ajutorul unui algoritm de calcul iterativ bazat pe metodologia
Kandlikar. Se poate observa c ntre valoarea experimental obinut prin msurarea
puterii termice a vaporizatorului de Q
0, experimental
=98,825 [W] i cea obinut analitic de
Q
0, teoretic
=88,18 [W] este o abatere de 10,77%, eroare care se ncadreaz n marja
metodologiei de maxim 15-20%.

Metodologia prezentat se poate aplica cu succes conform autorului, i conform studiilor
prezentate n acest capitol cu succes pentru agenii frigorifici R11, R12, R113, R123,
R124, R134a, R141b i FC-84.

Viteza masic a amestecului lichid vapori determinat experimental pentru modelul
practic de G
experiment
=107,73 [kg/s m
2
] se ncadreaz n intervalul de 50 1600 [kg/s m
2
]
recomandat de ctre Kandlikar pentru modelul prezentat. Fluxul termic specific de
q
experiment
=137256,9 [W/m
2
] este cuprins n intervalul 5000 600000 [W/m
2
], iar

diametrul hidraulic al minicanalelor de Dh=0,001333 [mm] se ncadreaz n limitele de
aplicabilitate ale metodologiei de 400 [m] 2,87 [mm].

In urma rezultatelor obinute recomandm aceast metodologie pentru un calcul elaborat
cu o precizie considerabil pentru etapele de dimensionare ale vaporizatoarelor cu
minicanale. Modelul de calcul Kandlikar ct i cel anterior Gungor Winterton nu pot
furniza informaii referitoare la regimurile de fierbere, i de asemenea pentru titluri de
vapori x>0.8 ambele modele studiate nu sunt recomandate, iar rezultatele obinute nu
furnizeaz informaii asupra tendinelor asupra unor modele specifice de fierbere.

frigorifice experimentale folosind modelul de calcul Kattan-Thome-Favrat

Modelul teoretic Kattan Thome-Favrat a fost propus iniial n 1998. Descrierea
ipotezelor de calcul care au stat la baza acestui model pornesc de la exemplul tipurior de
curgere pentru un tub orizontal prezentate n Figura 5.1.

Figura 5.1. Regimurile de curgere la fierberea ntr-un tub orizontal dup
Collier i Thome (1994)

Reprezentarea schematic a tubului orizontal nclzit de un flux uniform de cldur
prezint secvena de regimuri de curgere care pot fi observate. In primul rnd se
presupune c lichidul intr n tub la temperatura de saturaie i cu o vitez relativ mic.
Distribuia simetric a fazei lichide i a celei gazoase cauzat de efectele forei
gravitaionale, introduce criterii noi n comparaie cu cazul tuburilor verticale. Este

necesar s menionm faptul c n majoritatea studiilor metodele de calcul pentru tuburi
orizontale reprezint cazuri particulare ale metodelor de calcul pentru tuburi verticale.

Un lucru important de remarcat, din punct de vedere al transferului termic, este c pentru
acest caz particular exist posibilitatea apariiei unui regim de curgere intermitent n care
faza lichid alterneaz cu faza de vapori pe ntreg perimetrul interior al tubului, n
particular pentru regimurile de curgere cu valuri, pistoane sau inelare.

In cazul regimului de curgere inelar datorit forei gravitaionale, filmul de lichid tinde s
aiba o grosime mai mare la partea inferioar a tubului, ceea ce poate genera o curgere
uscat la partea superioar care determin progresiv creterea cantitii de vapori de-a
lungul perimetrului interior al tubului n direcia de curgere.

La regimul curgerii cu valuri se poate remarca faptul c partea superioar a tubului poate
fi fie uscat intermitent atunci cnd valurile ating acea parte, fie n caz contrar
ntotdeauna uscat. Succesiunea valurilor poate lsa n urm un strat subire de film de
lichid care, la rndul lui, poate s se evapore complet nainte de sosirea urmtorului val.

Multe dintre metodele folosite pentru estimarea coeficienilor de transfer termic n
tuburile orizontale reprezint particulariti ale metodelor de calcul pentru cazul tuburilor
verticale dintre care amintim modelele de calcul dezvoltate de Shah (1992), Gungor i
Winterton (1986, 1987), Klimenko (1988), Kandlikar (1990) i Wattelet (1994). In ceea
ce privete metoda de calcul a lui Shah pentru tuburi orizontale spre deosebire de cele
verticale, acesta stabilete un prag ntre regimul de curgere stratificat i cel nestratificat
prin intermediul criteriului Froude.

h l
l
gD
G
Fr
2
2

=
[5.50]

Pentru valori ale criteriului Froude <0,04, regimul de curgere este stratificat, iar pentru
valori >0,04 regimul de curgere este nestratificat. Pentru valori ale criteriului Froude
>0,04 metodologia de calcul pentru tuburi verticale poate fi folosit N=C
0
. Pentru valori
ale criteriului Froude <0.04 valoarea lui N este modificat dup cum urmeaz:

o l
C Fr N
3 . 0
38 . 0

=
[5.51]


Aceast corecie are tendina de a reduce coeficientul de transfer termic bifazic la viteze
masice reduse i de a-l lsa neschimbat pentru viteze masice mari. Cu toate acestea
aceast corelaie modificat nu ine cont de titlul de vapori la tranziia de la regimul de
curgere stratificat la cel nestratificat. Ulterior Gungor i Winterton (1996) urmrind
acelai raionament, au stabilit pragul pentru cele dou regimuri de curgere pentru o
valoare a criteriului Fr
L
<0,05. Cnd Fr
L
>0,05 metodologia lor de calcul pentru tuburile
verticale este identic folosit ca i pentru cazul tuburilor verticale, dar pentru valori ale
Fr
L
<0,05 au introdus un factor de corecie dup cum urmeaz:

) 2 1 . 0 (
2
l
Fr
l
Fr E

=
[5.52]

( )
2 / 1
2 l
Fr S =
[5.53]

Astfel, noul parametru E
2
este aplicat n metoda lor de calcul cu rolul de factor
multiplicator.

Cu toate acestea metodologiile descrise mai sus tind s descrie cu o acuratee ridicat
coeficienii de transfer termic pentru regimul de curgere inelar. Dezavantajele acestor
metode sunt urmtoarele:

Aceste metode recunosc numai regimurile de curgere stratificate i nestratificate
dar nu i alte regimuri de curgere;
Coeficienii de fierbere locali exprimai n funcie de calitatea vaporilor pentru un
flux de cldur constant, adeseori nu reprezint tendinele experimentale;
Aceste modele descriu regimul de curgere inelar prin analogie cu regimul de
curgere tubular spre deosebire de situaia real unde este necesar s se modeleze
n funcie de filmul de lichid care ud pereii canalului.

Modelul Kattan Thome Favrat se caracterizeaz prin a fi o apropiere fenomenologic
care descrie fidel regimul de curgere bifazic. Aceast metod se bazeaz pe hrile
zonelor de curgere proprii. S-a dovedit experimental c acest model de calcul acoper
regimul de curgere stratificat, cu valuri, intermitent, inelar i parial inelar uscat.

In Figura 5.2 este descris modelul simplificat pentru regimul de curgere bifazic care se
presupune c reprezint regimurile de curgere complet stratificate, stratificate cu valuri i
inelare.


In regimul de curgere complet stratificat lichidul curge la partea inferioar a tubului
avnd o suprafa plan orizontal, fr turbulene, la interfaa cu stratul de vapori; lund
n calcul acelai perimetru udat ca i pentru suprafaa plan, se presupune c procesul de
transfer termic se realizeaz de la filmul de lichid cu grosime a c rui seciune
transversal A
L
este echivalent cu cea a ariei stratificate de lichid.

Figura 5.2. Reprezentarea geometric a ariilor ocupate de lichid i vapori
la fierberea n tuburi orizontale

Ecuaia general pentru determinarea coeficientului de transfer termic bifazic la fierberea
n tuburi orizontale, conform metodei de calcul Kattan-Thome-Favrat, pentru un tub al
crui diametru este definit cu D
h
este:


( )
h
lichid uscat h vapori uscat h
bf
D
D D
2
2 +
=
[5.54]

Perimterul uscat al tubului, dac exist, este caracterizat de unghiul uscat i de
coeficientul de transfer termic al acestei suprafee
vapori.
Pe perimetrul umed, coeficientul
de transfer termic
lichid
este obinut din expresia care combin contribuiile coeficientului
de transfer termic la fierbere nucleic n volum mare
fn
i coeficientul de transfer termic
la fierbere convectiv
fv
:

( )
3 / 1
3 3
fc fn lichid
+ =
[5.55]

Pentru determinarea coeficientului de transfer termic la fierberea nucleic se folosete
relaia lui Cooper:

( )
67 . 0 5 . 0 55 . 0
10
12 . 0
log 55 q M p p
r r fn

=
[5.56]

Unde:
p
r
= presiunea redus
M = masa molar
q =fluxul termic specific

Pentru determinarea coeficientului de transfer termic la fierberea convectiv se folosete
relaia:

( )
( )
l
l
l l
l
fc
cp x G
4 . 0 69 . 0
1
1 4
0133 . 0
(

=
[5.57]

Constantele 0,0133 i 0,69 reprezint constante determinate empiric dintr-o baz de date
care iniial cuprindea 5 tipuri de ageni frigorifici i care pot fi aplicate i pentru alte
fluide n cazul unui regim de curgere inelar. Termenul din prima parantez reprezint
numrul Re pentru filmul de lichid n timp ce a doua parantez reprezint numrul Prandtl
pentru lichid. Numrul Re este calculat n funcie de: viteza masic medie din seciunea
transversal a tubului ocupat de lichid, titlul de vapori i grosimea stratului inelar de
lichid.


h
v
v
v v
v
h
vapori
D
cp D x G
4 . 0 8 . 0
023 . 0
(

=
[5.58]

Unghiul uscat
uscat
care delimiteaz arcul de cerc superior marcheaz zona tubului care
este n permanen uscat, n cazul regimurilor de curgere stratificate i n cazul celui
inelar parial uscat. n cazul curgerii inelare intermitente, ntregul perimetru interior al
tubului este considerat udat, iar n acest caz unghiul uscat este egal cu zero. Pentru
acest caz, coeficientul de transfer termic bifazic este egal cu
lichid
.

Fracia de goluri poate fi determinat prin intermediul modelului Rouhani Axelsson
(1970) dezvoltat iniial pentru tuburi verticale, care ulterior a fost modificat de ctre
Steiner (1993) pentru tuburi orizontale conform relaiei de mai jos:

( ) | |
( )
( )
1
4 / 1
2
1
18 , 1 1
1 12 , 0 1

+
|
|
.
|
\
|
+ + = x
g
G
x x
x
x
l
l v
l v v

[5.59]

Suprafaa ocupat de lichid n seciunea transversal a tubului va fi determinat n funcie
de fracia de goluri dup cum urmeaz:

( ) = 1 A A
L
[5.60]

( ) ( ) | |
strat strat i L
r A = 2 sin 2 5 , 0
2
[5.61]

Pentru determinarea unghiului
strat
se aplic iterativ ecuaia de mai sus. Valoarea
unghiului
uscat
este cuprins ntre 0 i
strat
. Valoarea 0 corespunde regimului de curgere
inelar cu perei total udai.

( )
( )
l v
v
strat uscat
G G
G G
=
[5.62]

Kattan Thome Favrat prezint o hart a zonelor de curgere pentru agentul frigorific
R134a n funcie de viteza masic i titlul de vapori.


Harta zonelor de curgere a fost realizat pentru un diametru interior al tubului de 10,92
mm la o temperatur de saturaie de 4,4C. Se poate observa pe aceast hart c regimul
de curgere n tubul vaporizatorului cu minicanale din standul experimental se ncadreaz
n zona regimului de curgere inelar cu pereii n ntregime udai. Situaie care implic
pentru cazul experimental studiat o valoare pentru unghiul
uscat
=0. Grosimea filmului de
lichid n cazul regimului de curgere inelar se determin cu formula:

( )
( )
( )
( )
( )
uscat
h
uscat i uscat i
L
D
r
A
r
A

=
2 2
1
2
1
2
[5.63]

Pentru cazul n care x>x
max
, unghiul
uscat
se calculeaz dup formula:

( )
( )
( )
max
max
max
max
1
2 +
=
x
x x
uscat
[5.64]
k

Figura 5.3. Harta zonelor de curgere pentru x<x
max



Figura 5.4. Harta zonelor de curgere pentru x>x
max

Hrile de curgere au fost verificate pentru urmtoarele condiii:

1,12 p
sat
8,9 bar;
0,0085 p
r
0,225;
16,3 m 500 [kg/m
2
s];
0,01 x 1,0;
440 q 71,600 [W/m
2
];
17,03 M 152,9;
74 Re
L
20399 i 1,300 Re
G
376,804;
1,85 Pr
L
5,47;
0,00016
L
0,035 [Ns/m
2
];
10,9 d
i
16,0 [mm];
Fluide: R-134a, R-123, R-502, R-402A, R-404A, R-407C i amoniac;
Tuburi metalice: cupru, oel i inox.

Metodologia prezentat n cazul regimului de curgere inelar prezint o acuratee similar
cu modelele dezvoltate de Shah (1982), Jung (1989) i Gungor Winterton (1986, 1987)
cu precizarea c modelele anterioare nu precizeaz limitele regimului de curgere inelar.
In cazul curgerii stratificate cu valuri, modelul Kattan Thome Favrat prezint o
acuratee mult sporit n determinarea ct mai exact a coeficienilor de transfer termic.
Cercetrile n domeniu au evaluat o acuratee de 3 ori mai mare a acestui model pentru un
titlu de vapori, x>0,85.

Pentru implementarea modelului Kattan Thome Favrat pentru cazul experimental
studiat i realizarea algoritmului de calcul s-a efectuat o serie de secvene logice dup
cum umreaz:

s-au introdus datele de intrare, respectiv diametrul interior al microcanalului,
viteza masic, fluxul termic specific, presiunea i titlul de vapori mpreun cu
proprietile fizice ale agentului frigorific la presiunea de saturaie;
s-a determinat regimul de curgere n vaporizator n funcie de harta zonelor de
curgere ale modelului;
s-a calculat fracia de goluri corespunztoare;
s-a determinat suprafaa transversal ocupat de lichid A
L
n funcie de fracia de
goluri;
conform harilor de curgere, regimul este inelar, posibil intermitent, condiii n
care
uscat
=0;
s-a calculat coeficientul de transfer termic la fierberea nucleic n funcie de fluxul
termic specific;
s-a determinat coeficientul de transfer la fierberea convectiv;
s-a determinat coeficientul de transfer termic bifazic pentru modelul prezentat.

Pentru determinarea valorilor finale ale simulrii s-a inut cont de ultimele mbuntiri
aduse modelului de curgere ale acestei metode cunoscute n literatura de specialitate ca
modelul de transfer termic Wojtan Ursenbacher Thome (2005).

Imbuntirile aduse modelului prezentat pentru regimul de curgere inelar constau n
adugarea unui factor suplimentar pentru diminuarea valorii coeficientului de transfer
termic la fierberea nucleic.

Metoda mbuntit indic pentru calculul unghiului
strat
o relaie non-iterativ folosind
expresia de calcul Biberg (1999) n care reprezint fracia de goluri calculat cu relaia
de mai sus.

( ) ( ) ( ) | |
( ) ( ) | | ( ) ( ) | |

+ +
+
|
.
|
\
|
+
=
2 2
3 / 1
3 / 1
1 4 1 1 2 1 1
200
1
1 1 2 1
2
3
1
2 2
3 / 1

strat
[5.65]


Pentru determinarea coeficientului de transfer termic n fierbera nucleic s-a introdus o
valoare fix a factorului de corecie S=0,8, situaie n care formula pentru determinarea
coeficientului de transfer termic a stratului de lichid devine:

( ) | |
3 / 1
3 3
fv fn lichid
a S + =
[5.66]

Conform ultimelor modificri prezentate s-a constatat o acuratee mult mai ridicat n
estimarea valorilor experimentale n mod particular pentru fluxuri termice specifice
ridicate. Figura 6.5 prezint harta de curgere a modelului Wojtan Ursenbacher
Thome realizat pentru agentul frigorific R134a la o temperatur de saturaie de 10 C,
pentru o vitez masic de 500[ kg/m2s ]i un flux termic specific de 7500 [W/m2] pentru
un tub cu diametrul interior de 10 [mm].

Figura 5.5. Harta zonelor de curgere a modelului Wojtan Ursenbacher Thome pentru
R134a la o temperatur de saturaie de 10C, pentru o vitez masic de 500[ kg/m2s] i
un flux termic specific de 7500 [W/m2] pentru un tub cu diametrul interior de 10 [mm].

Liniile marcate cu negru reprezint zonele de tranziie ntre diferitele regimuri de curgere,
iar cele marcate cu rou reprezint variaia estimat a coeficientului de transfer termic n
timp ce linia punctat prezint evoluia procesului. Conform hrii de mai sus

corespunztor unui titlu de vapori n condiiile menionate mai sus, valoarea
coeficientului de transfer termic este de 6206 [W/m2K].

Pentru realizarea algoritmului de calcul Kattan Thome Favrat n metoda mbuntit
Wojtan Ursenbacher Thome, s-au folosit datele de intrare prezentate n harta zonelor
de curgere din Figura 6.5.

In continuare ne propunem s prezentm datele i algoritmul de calcul mentru
metodologia Wojtan Ursenbacher-Thome aplicat datelor de calcul pentru instalaia
experimental.

In rndurile urmtoare ne propunem s exemplificm datele prezentate centralizat mai
sus. Asemntor metodologiei Kandlikar primul pas l reprezint determinarea vitezei
masice pe baza datelor exeprimentale.
( )
(

= =
2 2 2
0
73 , 107
7
4
001333 , 0 14 , 3
0694 , 0
1
0375335 , 0
4
m s
kg
N
D
V
A
m
G
h
[5.67]

Conform datelor experimentale s-a determinat din diagrama procesului termodinamic
titlul vaporilor x=0,6, la ieirea din vaporizator. Odat cunoscut aceast variabil s-a
determinat indicele fraciei de goluri dup cum urmeaz:

( ) | |
( )
( )
1
4 / 1
2
1
18 , 1 1
1 12 , 0 1

+
|
|
.
|
\
|
+ + = x
g
G
x x
x
x
l
l v
l v v

[5.68]

( ) | |
( )
( )
9381 , 0
6 , 0 1
7 , 1293
4196 , 14 7 , 1293 01171 , 0 81 , 9
7264 , 107
18 , 1
7 , 1293
6 , 0 1
196 , 14
6 , 0
6 , 0 1 12 , 0 1
4196 , 14
16 , 0
1
4 / 1
2
\
=

+ |
.
|
\
|
+ +
=
[5.69]

Cunoscnd indicele fraciei de goluri putem determina unghiul
strat
:

( ) ( ) ( ) | |
( ) ( ) | | ( ) ( ) | |

+ +
+
|
.
|
\
|
+
=
2 2
3 / 1
3 / 1
1 4 1 1 2 1 1
200
1
1 1 2 1
2
3
1
2 2
3 / 1

strat
[5.70]

( ) ( ) ( ) | |
( ) ( ) | | ( ) ( ) | |
+ +
+
|
.
|
\
|
+
=
2 2
3 / 1
3 / 1
9381 , 0 9381 , 0 1 4 1 9381 , 0 1 2 1 9381 , 0 9381 , 0 1
200
1
9381 , 0 9381 , 0 1 9381 , 0 1 2 1
2
3
9381 , 0 1
2 2
3 / 1

strat
[5.71]

( ) rad
strat
91181 , 4 = [5.72]

Pentru determinarea unghiului
uscat
vom interpreta diagrama de curgere a modelului
Kathan Thome Favrat pentru datele experimentale obinute. Este necesar s se determine
viteza masic limita superioar respectiv inferioar corespunztoare titlului de vapori
x=0,6 la frontiera regimului de curgere. Din diagrama prezentat n Figura 5.4 se
determin G
maxim
=165 [kg/s m
2
] i G
minim
=25 [kg/s m
2
] corespunztor regimului de
curgere stratificat cu valuri.

( )
( )
( )
( )
) ( 734075 , 2
25 165
72 , 107 165
91181 , 4
61 . 0 61 . 0
min max
max
rad
G G
G G
im im
im
strat uscat
=
(
=
(

= [5.73]

Cunoscnd valoarea unghiului
strat
, putem determina aria transversal ocupat de lichid
n interiorul minicanalului cu diametrul hidraulic de Dh=0,133 [mm].

( ) ( ) | |
strat strat i L
r A = 2 sin 2 5 , 0
2
[5.74]

( ) ( ) ( ) | | | |
2 8
2
3
10 6363 , 8 81181 , 4 2 sin 81181 , 4 2 10 133 , 0 5 , 0 m A
L

= = [5.75]

Cunoscnd aria seciunii transversale ocupat de lichid precum i unghiul
uscat
vom
determina grosimea stratului de lichid:

2 / 1
2
2
2
2 2
(
(
|
.
|
\
|
=
uscat
L
A Dh Dh

, [5.76]


] [ 10 75937 , 3
734075 , 2 2
10 6363 , 8 2
2
10 333 , 1
2
10 333 , 1
5
2 / 1
8
2
3 3
m

=
(
(
|
|
.
|
\
|
[5.77]
Dup determinarea parametrilor geometrici conform modelului de curgere rezultat din
diagrama de curegere a modelului se pot determina coeficienii de transfer de cldur.

Coeficientul de transfer de cldur pe partea vaporilor se determin cu relaia Dittus
Boelter adaptat:

h
v
v
v v
v
h
vapori
D
cp D x G
4 . 0 8 . 0
023 , 0
(

=
[5.78]

(
K m
W
vapori
2 3
4 . 0
6
8 . 0
6
3
8237 , 258
10 333 , 1
01179 , 0
01179 , 0
10 94 , 10 883
10 94 , 10 9381 , 0
10 333 , 1 6 , 0 7265 , 107
023 , 0
[5.79]

Coeficientul de transfer de cldur convectiv pe partea lichidului se determin tot cu
ajutorul corelaiei Dittus-Boelter dup cum urmeaz:

( )
( )
l
l
l l
l
fc
cp x G
4 . 0 69 . 0
1
1 4
0133 , 0
(

= [5.80]

( )
( )
5
4 . 0
5
69 . 0
5
5
10 76 , 3
0934 , 0
0934 , 0
10 74 , 28 1335
10 74 , 28 9381 , 0 1
10 76 , 3 6 , 0 1 7264 , 107 4
0133 , 0

=
fc
[5.81]

(
=
K m
W
fc
2
309 , 3403 [5.82]

Coeficientul de transfer de cldur la fierberea nucleic se determin cu relaia lui
Cooper.

( )
67 . 0 5 . 0 55 . 0
10
12 . 0
log 55 q M p p
r r fn

= [5.83]

67 . 0 5 . 0
55 . 0
6
6
10
12 . 0
6
6
7 , 142416 102
10 056 , 4
10 29269 , 0
log
10 056 , 4
10 29269 , 0
55

|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|

=
fn
[5.84]


(
=
K m
W
fn
2
38 , 10478 [5.85]

Pentru determinarea coeficientului de transfer de cldur al fazei lichide vom folosi o
relaie de aproximare asimptotic n funcie de coeficientul de transfer termic la fierberea
nucleic, determinat prin corelaia lui Cooper, i coeficientul de convecie pentru faza
lichid.
( )
3 / 1
3 3
fc fn lichid
+ =
[5.86]

( )
(
= + =
K m
W
lichid
2
3 / 1
3 3
668 , 8565 309 , 3403 38 , 10478 [5.87]

Coeficientul de transfer termic bi-fazic,
bf
se determin n funcie de
vapori
coeficientul
de transfer convectiv i
lichid
coeficientul de transfer termic convectiv raportat la faza
lichid.

( )
h
lichid uscat h vapori uscat h
bf
D
D D
2
2 +
= [5.88]

( )
3
3 3
10 333 , 1 2
668 , 8565 734075 , 2 2 10 333 , 1 8236 , 258 734075 , 2 10 333 , 1

+
=
bf
[5.89]

(
=
K m
W
bf
2
181 , 4949 [5.90]

Coeficientul global de transfer termic se determin cu relaia:
(
+
=
+
=

K m
W
K
iu alu
perete
bf
2 3
min
182 , 4908
237
10 4 , 0
181 , 4949
1
1
1
1
[5.91]


| | W T S K Q
m
5434 , 102 017 , 29 00072 , 0 182 , 4908
0
= = = [5.92]

Datele centralizate ale modelului de calcul sunt prezentate n succesiunea urmtoare:

S Qo qo L l A P Dh
EXP 0.00072 102.5 142416.7 2 1 0.000002 0.006 0.001333



EXP 7 48 16 0.1 29.017 0.4 237 1.69E-06

EXP 0 0.29269 1293.7 0.06935 200 398.68 1.335 0.883

l o l o l=l/l o=o/o
EXP 287.4 10.94 93.4 11.79 2.22E-07 7.59E-07 11.71

V - lichid V - vapori U - lichid U - vapori G lichid+vapori m - total
mc/h mc/h m/s m/s kg/s m2 kg/s
EXP 0.000418 0.037533 0.08327 7.47083 107.7265 0.00015

U - lichid Dh l=l/l Re.l Pr.l Fr l
m/s mm mp/s nr. nr. nr.
EXP 0.08327 0.001333 2.22E-07 199.9099 4.107912 0.530115

qo h5 h6 r G Bo
W/m2 kJ /kg kJ /kg J /kg kg/m2 s nr.
EXP 142416.7 200 398.68 198680 107.7265 0.006654

x l o g G
nr. % kg/mc kg/mc m/s N/m kg/s m2
EXP 0.938104 0.6 1293.7 14.41961 9.81 0.01171 107.7265

strat uscat strat G mare G mic G total
rad - rad rad kg/s m2 kg/s m2 kg/s m2
EXP 4.911819 0.938104 2.734075 4.911819 146 46 107.7265

AL
mp m
EXP 8.64E-08 3.76E-05

vapori G x Dh 0 cp0 0
W/mp.K kg/s m2 % m nr. Pa.s J /kg K W/mK
EXP 258.8237 107.7265 0.6 0.00133 0.938104 1.09E-05 883 0.01179

fc G x l cpl l

W/mp.K kg/s m2 % m nr. Pa.s J /kg K W/mK
EXP 3403.31 107.72 0.6 3.76E-05 0.9381 0.000287 1335 0.0934

fn pr psat pc M q
W/mp.K Mpa Mpa Mpa kg/kmol W/mp
EXP 10478.38 0.072162 0.29269 4.056 102 142416.7

lichid fn fc
W/mp.K W/mp.K W/mp.K
EXP 8565.668 10478.38 3403.309

bf vapori lichid
W/mp.K W/mp.K W/mp.K
EXP 4949.181 258.8237 8565.668

l Dh bf Rtw k Q
mW/m.K m W/mp.K mpK/W W/mp.K W
EXP 93.4 0.001333 4949.181 1.69E-06 4908.182 102.5434
Tabelul 5.4. Tabelul centralizator al datelor obinute prin aplicarea algoritmului de
calcul Kattan-Thome-Favrat imbuntit conform variantei Wojtan-Ursenbacher-Thome

Calculele explicite prezentate n rndurile de mai sus reprezint varianta final obinut
prin iteraii succesive cu ajutorul unui algoritm de calcul iterativ bazat pe metodologia de
calcul Kattan-Thome-Favrat cu optimizrile enunate n metodologia Wojtan-
Ursenbacher-Thome.
Valoarea experimental obinut prin msurarea puterii termice a vaporizatorului de Q
0,
experimental
=98,825 [W] i cea obinut analitic de Q
0, teoretic
=102,5434 [W] prezint o
diferen de 3,76 %.

Rezultatele obinute recomand modelul complex de calcul Wojtan Ursenbacher Thome
pentru un calcul elaborat exact de dimensionare a vaporizatoarelor cu minicanale. Fluxul
termic mediu realizat pe intervalul titlului de vapori cuprins ntre 0,2 i 0,65 conform
interpretrii grafice experimentale a ciclului termodinamic este de Qo=100,067 [W] care
se traduce printr-o abatere medie fa de rezultatele experimentale de 1,25%. Diferena
de sub 5% ntre valorea msurat experimental i cea rezultat analitic folsind valoarea
titlul de vapori de 0,6, drept sfrit al procesului de vaporizare recomand acest model de
calcul pentru etapa de optimizare constructiv a vaporizatorului instalaiei experimentale.
In urma integrrii valorilor pentru ntreg domeniul titlului de vapori pentru cazul
experimental studiat n modelul de calcul Wojtan Ursenbacher Thome, prezentat n

tabelul de mai jos, se poate observa c valorile maxime ale coeficientului de transfer
termic se nregistreaz pe intervalul x [0,75 ; 0,8.], pentru valori mai mari ale titlului de
vapori coeficientul de transfer termic scade abrupt. Conform hrii de curgere rezultate
conform modelului de calcul pentru situaia studiat experimental, rezult c regimul de
curgere este stratificat cu valuri n interiorul minicanalelor vaporizatorului instalaiei
experimentale. Grosimea filmului de lichid ct i valoarea unghiului uscat variaz cu
valoarea titlului de vapori. In Tabelul 5.5 este prezentat simularea realizat pentru
ntreaga plaj de valori pe care le poate nregistra titlul de vapori. Se poate observa c
media fluxului generat ntre puncte S5 i S6 prezentate in Figura 4.8 crora le corespund
valori ale titlului de vapori cuprinse ntre 0,180,2 i respectiv ntre 0,60,65 media
puterii termice realizate de ctre vaporizator prin simularea realizat este de 90,06 [W] cu
o abatere general de 8,1 % sub 10% este fa de valoarea de 98,825 [W] determinat pe
cale experimental.

Nr S Qo qo L l Dh N Tm Rtw G x
- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W kg/m2 s %
1
0.00072 47.026 65313.89 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.10
2
0.00072 54.52 75722.22 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.15
3 0.00072 64.3 89305.56 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.20
4 0.00072 75.5 104861.1 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.25
5 0.00072 79.45 110347.2 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.30
6 0.00072 80.13 111291.7 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.35
7 0.00072 90.7 125972.2 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.40
8 0.00072 100.64 139777.8 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.45
9 0.00072 101.44 140888.9 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.50
10 0.00072 101.58 141083.3 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.55
11 0.00072 102.54 142416.7 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.60
12 0.00072 107.75 149652.8 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.65
13 0.00072 108.85 151180.6 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.70
14 0.00072 104.11 144597.2 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.75
15 0.00072 66.72 92666.67 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.80
16 0.00072 41.03 56986.11 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.85
17 0.00072 28.13 39069.44 2 1 0.001333 7 29.02 1.69E-06 107.73 0.90
Tabelul 5.5a. Tabelul centralizator al datelor obinute prin aplicarea algoritmului de
calcul Kattan-Thome-Favrat mbuntit conform Wojtan-Ursenbacher-Thome pentru
datele experimentale i constructive ale instalaiei experimentale

Nr
G
inelar
G
strat.

vapori wet nb cb tp Rtw k Q
- kg/s kg/s W/mp.K W/mp.K W/mp.K W/mp.K W/mp.K mpK/W W/mp.K W

m2 m2
1
240 80 74.86598 4997.449 6215.3 1234.1 2259.5 1.69E-06 2250.88 47.026
2
200 70 97.4919 5532.729 6862.6 1572.4 2621.4 1.69E-06 2609.85 54.526
3 185 60 118.6293 6188.476 7664.7 1861.8 3094.1 1.69E-06 3078.04 64.307
4 170 55 138.6345 6895.594 8535.3 2118.8 3636.4 1.69E-06 3614.23 75.51
5 168 50 157.7227 7148.415 8832 2323.9 3827.5 1.69E-06 3802.91 79.452
6 166 49 176.0369 7207.669 8882.6 2499.5 3860.5 1.69E-06 3835.49 80.132
7 158 48 193.6793 7828.932 9651.4 2693.7 4325.8 1.69E-06 4294.44 89.721
8 153 47 210.7259 8392.458 10348 2876.2 4737.8 1.69E-06 4700.19 98.198
9 148 46.5 227.2357 8458.325 10403 3062.4 4893.9 1.69E-06 4853.79 101.41
10 147 46.5 243.2556 8488.386 10413 3226.7 4902.3 1.69E-06 4862.07 101.58
11 146 46 258.8237 8565.668 10478 3403.3 4949.2 1.69E-06 4908.18 102.54
12 145 42 273.9716 8870.56 10832 3615.1 5202.8 1.69E-06 5157.48 107.75
13 146 38 288.7259 8965.202 10906 3835 5256.6 1.69E-06 5210.38 108.86
14 149 36 303.1094 8769.635 10586 4064 5025.7 1.69E-06 4983.46 104.12
15 185 35 317.1416 6816.497 7856.8 4089.8 3210.9 1.69E-06 3193.56 66.721
16 280 32 330.8397 5434.808 5672.5 4063.1 1970.6 1.69E-06 1964.06 41.034
17 500 30 344.2184 4854.245 4404.9 4133.5 1349.9 1.69E-06 1346.8 28.138
Tabelul 5.5b. Tabelul centralizator al datelor obinute prin aplicarea algoritmului de
calcul Kattan-Thome-Favrat mbuntit conform Wojtan-Ursenbacher-Thome pentru
datele experimentale i constructive ale instalaiei experimentale

Figura 5.6. Variaia coeficienilor de transfer termic n funcie de titlul de vapori
Datele obinute n Tabelul 5.5 pentru coeficienii de transfer termic care caracterizeaz
cele dou mecanisme ale fierberii n minicanale: fierberea convectiv i fierberea

nucleic, globular sunt prezentate grafic n Figura 5.6. Se poate observa faptul c,
profilul curbei pentru coeficientul de tranfer bifazic este asemntoare cu profilul
prezentat n modelul Wojtan Ursenbacher Thome din Figura 5.5.

Figura 5.7 Variaia grosimii filmului de lichid n funcie de titlul de vapori

Profilul curbei ce caracterizeaz evoluia coeficientului convectiv nregistreaz o cretere
constant o dat cu creterea tilului de vapori urmnd ca pentru valori mai mari de 0,8 ale
titlului de vapori variaia acestuia s devin cvasi constant. Acest profil se pliaz pe
ipotezele i pe fenomenologia mecanismului de fierbere.

O dat cu creterea titlului de vapori stratul de lichid din vecintatea peretelui devine din
ce n ce mai subire datorit intensificrii transferului termic prin convecie ntre starea
lichid i vaporii din miezul central al canalului, iar simultan valorea coeficientului
fierberii nucleice scade brusc pentru valori ale titlui de vapori mai mari de 0,8.


Figura 5.7. Harta zonelor de curgere

Harta zonelor de curgere n funcie de titlul de vapori i viteza masic folosit n
simularea pentru modelul Kathan Thome Favrat este prezentat n Figura 5.7, unde este
prezentat i viteza masic total calculat pentru un minicanal al vaporizatorului
experimental. Regimul de curgere n minicanalele vaporizatorului este de tip stratificat cu
valuri mari. Acest model de curgere presupune faptul c pereii tubului ramn umezi,
datorit valurilor de mare amplitudine ce vin n urma filmului de lichid i ating partea
superioar a minicanalului.


6. Propuneri constructive de mbuntire ale sistemului frigorific i a
coeficienilor termodinamici din sistem.
6.1. Optimizarea construciei vaporizatorului
In capitolul 5 au fost prezentate trei modele de calcul pentru determinarea teoretic a
puterii termice a vaporizatorului instalaiei frigorifice experimentale utiliznd ca date de
intrare parametri termofizici nregistrai pe cale experimental i datele constructive ale
vaporizatorului construit. Cele 3 modele prezentate au nregistrat abateri maxime de pn
la 20% raportate la valoarea puterii termice a vaporizatorului determinat indirect pe cale
experimental. Dintre toate modelele de calcul aplicate cele mai mici abateri s-au obinut
la modelul Kathan-Thome-Favrat. Aplicnd acest model de calcul s-a obinut cea mai
mic abatere a puterii termice a vaporizatorului calculat pe cale analitic. In rndurile
urmtoare sunt prezentate valorile obinute pentru coeficientul global de transfer termic
pentru diferite tipuri constructive de vaporizatoare cu minicanale folosind modelul de
calcul Kathan-Thome-Favrat care prezint o abordare realist a fenomenului de transfer
termic n minicanale. Coeficientul de transfer de caldur variaz proporional cu titlul de
vapori, acesta fiind dependent de fluxul de nclzire. Modelul presupune c fierberea n
spaii nguste, cu micarea lichidului drept model de calcul, are la baz 2 mecanisme de
transfer termic: fierberea nucleic i fierbera convectiv. Fierberea nucleic sau globular,
este calculat n mod similar cu fierberea globular n spaii largi (relaia lui Cooper), cu
unele efecte suplimentare, precum efectul micrii lichidului asupra creterii i
desprinderii bulelor i convecia cldurii indus n lichid de micarea bulelor. Modelul
presupune c bulele formate n canal pot s alunece de-a lungul peretelui afectnd
procesul de formare i de desprindere al bulelor. Fierberea convectiv se refer la
procesul de convecie a cldurii ntre peretele nclzit i faza lichid. n cazul fierberii
inelare, fr fierbere globular n pelicula de lichid, procesul de transfer de cldur se
realizeaz prin convecie prin filmul de lichid i vaporizarea are loc la suprafaa de
contact lichid vapori n zona central. Prin superpoziia acestor dou mecanisme de
transfer termic coroborate cu grosimea filmului de lichid i caracteristicile geometrice ale
minicanalelor cu zonele umede si zonele uscate care se formeaz, recomand relaia
pentru calculul coeficientului de transfer bifazic din modelul Kathan-Thome-Favrat drept
cea mai elaborat i exact metodologie de calcul pentru descrierea fenomenelor de
transfer termic n minicanale. In rndurile urmtoare sunt prezentate rezultatele
simulrilor cu modelul de calcul Kathan-Thome-Favrat pentru diferite dimensiuni ale
minicanalelor vaporizatorului folosit n instalaia experimental:

- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W
kg/m2
s %
1
0.00072 49.7 69027.78 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.10
2
0.00072 58.85 81736.11 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.15
3 0.00072 69.88 97055.56 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.20
4 0.00072 82.91 115152.8 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.25
5 0.00072 87.24 121166.7 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.30
6 0.00072 88.23 122541.7 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.35
7 0.00072 97.78 135805.6 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.40
8 0.00072 105.2 146111.1 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.45
9 0.00072 113.8 158055.6 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.50
10 0.00072 114.5 159027.8 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.55
11 0.00072 115.7 160694.4 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.60
12 0.00072 121.4 168611.1 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.65
13 0.00072 122.2 169722.2 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.70
14 0.00072 116.4 161666.7 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.75
15 0.00072 72.8 101111.1 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.80
16 0.00072 43.77 60791.67 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.85
17 0.00072 29.61 41125 1.9 1 0.00131 7 29.02 1.69E-06 111.54 0.90
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
m2 W/mp.K W/mp.K W/mp.K W/mp.K W/mp.K mpK/W W/mp.K W
1
240 80 77.0324 5186.93 6449.9 1294.1 2388.3 1.69E-06 2378.71 49.697
2
200 70 100.4027 5823.078 7223.1 1650.9 2830.1 1.69E-06 2816.69 58.847
3 185 60 122.2319 6542.036 8104.2 1954.2 3364 1.69E-06 3344.99 69.885
4 170 55 142.8901 7339.07 9087.9 2224.6 3995.1 1.69E-06 3968.33 82.908
5 168 50 162.5999 7606.987 9403.2 2438.3 4205.1 1.69E-06 4175.46 87.235
6 166 49 181.51 7682.82 9474.5 2622.1 4253.3 1.69E-06 4222.98 88.228
7 158 48 199.7257 8232.599 10150 2827 4717.3 1.69E-06 4680.07 97.778
8 153 47 217.326 8652.122 10660 3019.3 5078.7 1.69E-06 5035.58 105.21
9 148 46.5 234.3717 9123.985 11236 3216.2 5498.7 1.69E-06 5448.16 113.82
10 147 46.5 250.9114 9182.338 11282 3389.1 5530.4 1.69E-06 5479.22 114.47
11 146 46 266.9845 9269.789 11361 3574.9 5591.5 1.69E-06 5539.27 115.73
12 145 42 282.6237 9589.178 11733 3795.8 5869.8 1.69E-06 5812.25 121.43
13 146 38 297.8565 9666.399 11785 4024.3 5908.9 1.69E-06 5850.52 122.23
14 149 36 312.7064 9425.882 11407 4262.6 5626.1 1.69E-06 5573.21 116.44
15 185 35 327.1937 7206.315 8329.6 4278.7 3504.9 1.69E-06 3484.32 72.796
16 280 32 341.3358 5672.624 5923.6 4238 2102.3 1.69E-06 2094.88 43.767
17 500 30 355.1484 5039.923 4558.9 4300 1420.7 1.69E-06 1417.27 29.61
calcul Kathan-Thome-Favrat mbuntit conform Wojtan-Ursenbacher-Thome pentru
datele experimentale ale instalaiei experimentale pentru un Dh=1.31(mm)


- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W
kg/m2
s %
1
0.00072 52.9 73472.22 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.10
2
0.00072 64.11 89041.67 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.15
3 0.00072 76.78 106638.9 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.20
4 0.00072 92.11 127930.6 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.25
5 0.00072 96.93 134625 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.30
6 0.00072 98.33 136569.4 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.35
7 0.00072 110.1 152916.7 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.40
8 0.00072 119.2 165555.6 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.45
9 0.00072 129.9 180416.7 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.50
10 0.00072 130.9 181805.6 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.55
11 0.00072 132.9 184583.3 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.60
12 0.00072 139.25 193402.8 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.65
13 0.00072 139.57 193847.2 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.70
14 0.00072 132.32 183777.8 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.75
15 0.00072 80.22 111416.7 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.80
16 0.00072 47 65277.78 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.85
17 0.00072 31.32 43500 1.8 1 0.001286 7 29.02 1.69E-06 115.85 0.90
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 79.47551 5409.235 6725.3 1363.1 2543.1 1.69E-06 2532.21 52.904
2
200 70 103.685 6166.263 7649.5 1741.1 3084.8 1.69E-06 3068.78 64.114
3 185 60 126.2942 6966.211 8632 2060.4 3697.7 1.69E-06 3674.79 76.775
4 170 55 147.6883 7871.49 9751.7 2346.4 4441.8 1.69E-06 4408.72 92.108
5 168 50 168.0991 8158.482 10091 2569.9 4676 1.69E-06 4639.38 96.927
6 166 49 187.6807 8255.023 10188 2763.1 4744.4 1.69E-06 4706.7 98.334
7 158 48 206.5429 8904.653 10990 2980.7 5314.9 1.69E-06 5267.67 110.05
8 153 47 224.7672 9395.92 11590 3184.5 5759.8 1.69E-06 5704.31 119.18
9 148 46.5 242.4171 9955.36 12278 3394.1 6284.8 1.69E-06 6218.86 129.93
10 147 46.5 259.5429 10026.78 12341 3577 6334.8 1.69E-06 6267.75 130.95
11 146 46 276.1853 10150.4 12467 3773.5 6430.3 1.69E-06 6361.26 132.9
12 145 42 292.3784 10488.66 12863 4004.9 6741.1 1.69E-06 6665.28 139.25
13 146 38 308.1506 10540.51 12883 4243.1 6756.5 1.69E-06 6680.37 139.57
14 149 36 323.5263 10240.87 12430 4491.8 6401.9 1.69E-06 6333.44 132.32
15 185 35 338.5264 7665.838 8889.2 4495.4 3865.1 1.69E-06 3840 80.227
16 280 32 353.1693 5945.625 6213 4437.6 2258.3 1.69E-06 2249.69 47.001
17 500 30 367.4709 5251.055 4733.6 4489.4 1503 1.69E-06 1499.23 31.322



- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W
kg/m2
s %
1
0.00072 56.84 78944.44 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.10
2
0.00072 70.69 98180.56 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.15
3 0.00072 85.41 118625 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.20
4 0.00072 103.84 144222.2 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.25
5 0.00072 109.29 151791.7 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.30
6 0.00072 111.31 154597.2 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.35
7 0.00072 125.81 174736.1 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.40
8 0.00072 137.38 190805.6 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.45
9 0.00072 151.36 210222.2 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.50
10 0.00072 153.18 212750 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.55
11 0.00072 155.86 216472.2 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.60
12 0.00072 163.09 226513.9 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.65
13 0.00072 162.61 225847.2 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.70
14 0.00072 153.23 212819.4 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.75
15 0.00072 89.53 124347.2 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.80
16 0.00072 50.89 70680.56 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.85
17 0.00072 33.34 46305.56 1.7 1 0.001259 7 29.02 1.69E-06 120.77 0.90
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 82.25066 5676.754 7056.9 1442.8 2733.5 1.69E-06 2720.99 56.848
2
200 70 107.413 6582.381 8167.1 1845.8 3403.4 1.69E-06 3383.94 70.699
3 185 60 130.9079 7479.023 9270.6 2183.6 4116.6 1.69E-06 4088.19 85.412
4 170 55 153.1378 8524.986 10567 2488 5012.4 1.69E-06 4970.34 103.84
5 168 50 174.3444 8835.57 10936 2722.9 5277.8 1.69E-06 5231.25 109.29
6 166 49 194.6887 8961.846 11071 2927.1 5375.8 1.69E-06 5327.5 111.3
7 158 48 214.2848 9726.245 12017 3159.7 6083.6 1.69E-06 6021.74 125.81
8 153 47 233.2178 10319.54 12747 3377.4 6649.6 1.69E-06 6575.77 137.38
9 148 46.5 251.5538 11011.63 13602 3602.3 7334.6 1.69E-06 7244.89 151.36
10 147 46.5 269.3449 11118.71 13711 3797.1 7423.6 1.69E-06 7331.74 153.18
11 146 46 286.6338 11268.7 13872 4006.3 7555.2 1.69E-06 7460.08 155.86
12 145 42 303.4558 11631.93 14300 4250.1 7910.4 1.69E-06 7806.21 163.09
13 146 38 319.8404 11645.41 14271 4499.5 7886.8 1.69E-06 7783.21 162.61
14 149 36 335.8132 11262.35 13714 4759.9 7426.1 1.69E-06 7334.14 153.23
15 185 35 351.3958 8219.755 9567.9 4746.2 4316.7 1.69E-06 4285.49 89.534
16 280 32 366.6072 6263.691 6553 4667.3 2445.9 1.69E-06 2435.87 50.891
17 500 30 381.4641 5494.116 4936.1 4706.7 1600.2 1.69E-06 1595.84 33.341



- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W
kg/m2
s %
1
0.00072 61.783 85809.72 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.10
2
0.00072 79.12 109888.9 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.15
3 0.00072 96.55 134097.2 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.20
4 0.00072 119.26 165638.9 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.25
5 0.00072 125.54 174361.1 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.30
6 0.00072 128.36 178277.8 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.35
7 0.00072 147.05 204236.1 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.40
8 0.00072 162.24 225333.3 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.45
9 0.00072 181.05 251458.3 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.50
10 0.00072 184.08 255666.7 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.55
11 0.00072 188.09 261236.1 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.60
12 0.00072 196.62 273083.3 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.65
13 0.00072 194.78 270527.8 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.70
14 0.00072 182.01 252791.7 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.75
15 0.00072 101.45 140902.8 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.80
16 0.00072 55.63 77263.89 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.85
17 0.00072 35.74 49638.89 1.6 1 0.001231 7 29.02 1.69E-06 126.43 0.90
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 85.42876 6003.612 7462.4 1536 2972.3 1.69E-06 2957.49 61.789
2
200 70 111.682 7096.762 8807.4 1968.5 3811.5 1.69E-06 3787.18 79.123
3 185 60 136.1907 8115.746 10064 2328.2 4657.9 1.69E-06 4621.52 96.554
4 170 55 159.3773 9347.41 11594 2654.6 5763.6 1.69E-06 5708.1 119.26
5 168 50 181.4951 9687.637 12000 2902.9 6070.6 1.69E-06 6009.03 125.54
6 166 49 202.7123 9849.411 12180 3120.1 6208.5 1.69E-06 6144.09 128.36
7 158 48 223.1486 10783.97 13341 3371.2 7122.9 1.69E-06 7038.32 147.05
8 153 47 242.8929 11518.66 14250 3605.9 7868.5 1.69E-06 7765.36 162.24
9 148 46.5 262.0142 12394.12 15336 3850 8794.5 1.69E-06 8665.91 181.05
10 147 46.5 280.5671 12549.43 15508 4059.2 8944 1.69E-06 8810.97 184.08
11 146 46 298.596 12749.95 15733 4283.9 9141.6 1.69E-06 9002.67 188.09
12 145 42 316.1379 13149.58 16208 4542.9 9563 1.69E-06 9411.12 196.62
13 146 38 333.2237 13103.88 16106 4805 9472.1 1.69E-06 9323.05 194.78
14 149 36 349.8799 12594.05 15391 5078.2 8841.8 1.69E-06 8711.82 182.01
15 185 35 366.1292 8898.15 10404 5039.7 4896 1.69E-06 4855.83 101.45
16 280 32 381.9915 6637.728 6955.9 4934.3 2675 1.69E-06 2662.98 55.636
17 500 30 397.4842 5775.969 5171.4 4958.1 1716 1.69E-06 1711.01 35.747



- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W
kg/m2
s %
1
0.00072 68.102 94586.11 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.10
2
0.00072 90.16 125222.2 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.15
3 0.00072 111.36 154666.7 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.20
4 0.00072 140.18 194694.4 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.25
5 0.00072 147.68 205111.1 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.30
6 0.00072 151.77 210791.7 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.35
7 0.00072 176.86 245638.9 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.40
8 0.00072 197.91 274875 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.45
9 0.00072 225.06 312583.3 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.50
10 0.00072 230.35 319930.6 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.55
11 0.00072 236.81 328902.8 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.60
12 0.00072 247.64 343944.4 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.65
13 0.00072 243.13 337680.6 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.70
14 0.00072 224.26 311472.2 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.75
15 0.00072 117.15 162708.3 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.80
16 0.00072 61.53 85458.33 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.85
17 0.00072 38.66 53694.44 1.5 1 0.0012 7 29.02 1.69E-06 133 0.90
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 89.102 6408.808 7965.5 1646.2 3277.7 1.69E-06 3259.7 68.103
2
200 70 116.6155 7743.224 9612.9 2114.2 4347.1 1.69E-06 4315.47 90.16
3 185 60 142.2956 8925.079 11074 2500.2 5378.7 1.69E-06 5330.29 111.36
4 170 55 166.5875 10408.29 12920 2853.5 6786.7 1.69E-06 6709.82 140.18
5 168 50 189.7579 10791.1 13380 3117.9 7154.1 1.69E-06 7068.73 147.68
6 166 49 211.9837 11005.87 13627 3350.9 7354.6 1.69E-06 7264.43 151.77
7 158 48 233.3907 12185.97 15098 3625.3 8588.2 1.69E-06 8465.52 176.86
8 153 47 254.0723 13137.2 16279 3881.8 9626.7 1.69E-06 9472.77 197.91
9 148 46.5 274.1009 14312.09 17743 4151.7 10972 1.69E-06 10772.3 225.06
10 147 46.5 293.5338 14550.81 18022 4379.4 11235 1.69E-06 11025.6 230.35
11 146 46 312.4177 14838.21 18359 4623.8 11556 1.69E-06 11334.6 236.81
12 145 42 330.7914 15303.26 18917 4902.2 12095 1.69E-06 11853 247.64
13 146 38 348.6873 15152.88 18686 5178.8 11870 1.69E-06 11637.2 243.13
14 149 36 366.1331 14427.12 17701 5465 10932 1.69E-06 10733.8 224.26
15 185 35 383.1527 9747.955 11457 5387.7 5661 1.69E-06 5607.43 117.15
16 280 32 399.7669 7084.41 7441.9 5248 2960.1 1.69E-06 2945.4 61.536
17 500 30 415.994 6107.452 5450.8 5252.3 1856.4 1.69E-06 1850.57 38.663

- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W
kg/m2
s %
1
0.00072 76.35 106041.7 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.10
2
0.00072 105.11 145986.1 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.15
3 0.00072 131.8 183055.6 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.20
4 0.00072 170.12 236277.8 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.25
5 0.00072 179.44 249222.2 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.30
6 0.00072 185.62 257805.6 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.35
7 0.00072 221.82 308083.3 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.40
8 0.00072 253.95 352708.3 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.45
9 0.00072 299.22 415583.3 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.50
10 0.00072 310.16 430777.8 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.55
11 0.00072 323.05 448680.6 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.60
12 0.00072 340.36 472722.2 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.65
13 0.00072 328.16 455777.8 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.70
14 0.00072 294.01 408347.2 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.75
15 0.00072 138.67 192597.2 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.80
16 0.00072 69.03 95875 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.85
17 0.00072 42.25 58680.56 1.4 1 0.001167 7 29.02 1.69E-06 140.7 0.90
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 93.39237 6919.058 8599.6 1778.4 3677.5 1.69E-06 3654.77 76.357
2
200 70 122.3774 8577.628 10654 2289.7 5074.3 1.69E-06 5031.17 105.11
3 185 60 149.425 9984.953 12398 2708.1 6376.4 1.69E-06 6308.54 131.8
4 170 55 175.0073 11838.68 14710 3095.6 8255.9 1.69E-06 8142.49 170.12
5 168 50 199.4066 12281.73 15245 3379.6 8715.1 1.69E-06 8588.74 179.44
6 166 49 222.81 12577.47 15595 3632.2 9019.8 1.69E-06 8884.56 185.62
7 158 48 245.3502 14159.73 17572 3938.4 10811 1.69E-06 10617.5 221.82
8 153 47 267.1261 15496.47 19239 4225.9 12410 1.69E-06 12155.1 253.95
9 148 46.5 288.2139 17283.85 21474 4536.3 14677 1.69E-06 14321.9 299.22
10 147 46.5 308.6743 17714.93 21997 4790.5 15227 1.69E-06 14845.5 310.16
11 146 46 328.5564 18215.49 22605 5064.2 15877 1.69E-06 15462.8 323.05
12 145 42 347.9012 18873.93 23410 5372.5 16752 1.69E-06 16291.1 340.36
13 146 38 366.7427 18454.69 22844 5662.7 16135 1.69E-06 15707.2 328.16
14 149 36 385.1104 17218.85 21223 5955.1 14415 1.69E-06 14072.6 294.01
15 185 35 403.0293 10847.37 12827 5807 6712.6 1.69E-06 6637.45 138.67
16 280 32 420.5215 7626.263 8038.1 5621.4 3322.8 1.69E-06 3304.23 69.033
17 500 30 437.606 6501.371 5784.9 5600.7 2029.3 1.69E-06 2022.37 42.252



- m2 w w/m2 mm mm m nr. Can. K mpK/W kg/m2 s %
1
0.00072 87.55 121597.2 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.10000
2
0.00072 126.29 175402.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.15000
3 0.00072 161.53 224347.2 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.20000
4 0.00072 216.2 300277.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.25000
5 0.00072 228.8 317777.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.30000
6 0.00072 239.06 332027.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.35000
7 0.00072 299.65 416180.6 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.40000
8 0.00072 365.06 507027.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.45000
9 0.00072 467.12 648777.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.50000
10 0.00072 467.83 649763.9 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.55000
11 0.00072 468.65 650902.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.60000
12 0.00072 469.63 652263.9 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.65000
13 0.00072 470.89 654013.9 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.70000
14 0.00072 472.55 656319.4 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.75000
15 0.00072 169.76 235777.8 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.80000
16 0.00072 78.8 109444.4 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.85000
17 0.00072 46.76 64944.44 1.3 1 0.00113043 7.000 29.017 1.69E-06 149.868 0.90000
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 98.46451 7582.981 9425.559 1939.536 4220.582 1.69E-06 4190.73 87.55417
2
200 70 129.1883 9694.439 12047.94 2505.198 6107.348 1.69E-06 6045.038 126.295
3 185 60 157.8519 11433.02 14207.74 2964.419 7833.994 1.69E-06 7731.766 161.5347
4 170 55 184.959 13885.97 17272.25 3398.267 10532.26 1.69E-06 10348.31 216.2005
5 168 50 210.8105 14434.29 17940.36 3707.607 11157.82 1.69E-06 10951.58 228.8041
6 166 49 235.6053 14876.38 18475.45 3986.121 11667.95 1.69E-06 11442.61 239.0629
7 158 48 259.4847 17287.45 21494.49 4343.183 14698.51 1.69E-06 14342.7 299.6527
8 153 47 282.5536 19716.68 24534.63 4692.007 18004.6 1.69E-06 17473.62 365.0649
9 625 148 0 23235.68 28940.94 5115.25 23235.68 1.69E-06 22358.85 467.1287
10 600 147 0 23272.22 28970.4 5373.78 23272.22 1.69E-06 22392.68 467.8356
11 570 146 0 23314.59 29004.41 5648.828 23314.59 1.69E-06 22431.91 468.6551
12 560 145 0 23365.46 29045.04 5951.558 23365.46 1.69E-06 22478.99 469.6387
13 550 146 0 23430.41 29097.22 6297.41 23430.41 1.69E-06 22539.1 470.8946
14 545 149 0 23516.26 29165.91 6710.096 23516.26 1.69E-06 22618.54 472.5542
15 185 35 426.5192 12332.03 14688.76 6322.935 8238.611 1.69E-06 8125.625 169.7633
16 280 32 445.0487 8295.688 8783.509 6072.639 3796.145 1.69E-06 3771.978 78.80545
17 500 30 463.1465 6976.689 6191.722 6018.912 2246.702 1.69E-06 2238.215 46.76156



- m2 w w/m2 mm mm m
nr.
canale K mpK/W kg/m2 s %
1
0.00072 103.37 143569.4 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.10000
2
0.00072 158.2 219722.2 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.15000
3 0.00072 208.51 289597.2 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.20000
4 0.00072 298.82 415027.8 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.25000
5 0.00072 320.22 444750 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.30000
6 0.00072 343.03 476430.6 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.35000
7 0.00072 466.72 648222.2 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.40000
8 0.00072 467.39 649152.8 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.45000
9 0.00072 468.14 650194.4 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.50000
10 0.00072 468.99 651375 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.55000
11 0.00072 469.97 652736.1 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.60000
12 0.00072 471.16 654388.9 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.65000
13 0.00072 472.65 656458.3 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.70000
14 0.00072 474.64 659222.2 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.75000
15 0.00072 218.54 303527.8 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.80000
16 0.00072 91.97 127736.1 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.85000
17 0.00072 52.56 73000 1.2 1 0.00109091 7.000 29.017 1.69E-06 160.9247 0.90000
Nr
G
mare
G
mic

-
kg/s
m2
kg/s
1
240 80 104.5457 8473.824 10535.13 2139.694 4989.414 1.69E-06 4947.749 103.3701
2
200 70 137.3532 11265.14 14010.83 2775.974 7670.267 1.69E-06 7572.239 158.2018
3 185 60 167.9533 13551.49 16858.17 3290.06 10151.27 1.69E-06 9980.281 208.5114
4 170 55 196.8877 17225.36 21454.58 3796.514 14656.75 1.69E-06 14302.94 298.8219
5 168 50 224.4793 18050.86 22472.22 4143.674 15734.23 1.69E-06 15327.21 320.2213
6 166 49 250.9415 18909.3 23532.5 4464.228 16887.01 1.69E-06 16419.04 343.0323
7 700 158 0 23214.55 28924.33 4946.225 23214.55 1.69E-06 22339.29 466.72
8 650 153 0 23249.39 28952.14 5212.651 23249.39 1.69E-06 22371.54 467.3939
9 625 148 0 23288.12 28983.26 5478.539 23288.12 1.69E-06 22407.4 468.143
10 600 147 0 23331.96 29018.51 5752.588 23331.96 1.69E-06 22447.98 468.991
11 570 146 0 23382.71 29059.12 6044.395 23382.71 1.69E-06 22494.96 469.9724
12 560 145 0 23444.23 29108.4 6365.864 23444.23 1.69E-06 22551.89 471.1617
13 550 146 0 23521.43 29170.04 6733.47 23521.43 1.69E-06 22623.31 472.654
14 545 149 0 23624.29 29252.27 7172.511 23624.29 1.69E-06 22718.45 474.6417
15 185 35 454.6711 14479.3 17397.28 6976.985 10648.45 1.69E-06 10460.46 218.5434
16 280 32 474.4437 9143.73 9741.783 6627.723 4435.246 1.69E-06 4402.292 91.9742
17 500 30 493.7557 7560.178 6696.295 6529.464 2526.688 1.69E-06 2515.959 52.56427



In urma simulrilor numerice i a interpretrilor grafice ale rezultatelor prezentate n
Figura 6.1 rezult o serie de date importante care pot fi folosite cu succes n procesul de
optimizare constructiv al vaporizatoarelor cu minicanale.

Figura 6.1 Variaia puterii termice a vaporizatorului cu minicanale studiat pentru
diferite dimensiuni ale minicanalelor n funcie de titlul de vapori

O tendin observat n rezultatele experimentale este aceea c puterea termic absorbit
n procesul de vaporizare crete exponenial cu micorarea diametrului hidraulic al
minicanalelor. In concluzie pentru optimizarea instalaiei frigorifice experimentale se
poate renuna la separatorul de lichid din aspiraia compresorului. Puterea termic n acest
caz necesar a fi dezvoltat de ctre noul vaporizator ar fi de 130(W). Dimensiunea
canalelor este necesar s fie de Lxl =1,7x1 (mm), cu un diametru hidraulic corespunztor
valorii de Dh=1,259 (mm). Suprafaa de transfer termic luat n calcul este calculat
similar cu modelul constructiv.

Pentru aceeai putere termic dar considerndu-se o singur suprafa de transfer termic
pe faa inferioar a vaporizatorului acesta poate furniza o putere frigorific de pn la

120(W) dac este prevzut cu 7 canale de dimensiuni Lxl=1.4x1 (mm), cu un diametru
hidraulic Dh=1,167 (mm).

Conform previziunilor ITRS referitor la densitile de flux termic disipat de unitile
centrale de procesare care poate ajunge pn la valori de 200(W) am determinat
dimensiunile constructive ale unui vaporizator capabil s dezvolte o putere termic
echivalent dar folosind o suprafa de schimb de cldur de 3,6 (cm2). Acesta are n
componen 7 canale de dimensiuni Lxl=1,2x1, cu un Dh=1,09 (mm).

Figura 6.2 Variaia coeficientului de transfer termic bifazic pentru diferite dimensiuni ale
minicanalelor n funcie de titlul de vapori

Analiznd modelul Kathan-Thome-Favrat i rezultatele obinute pe cale experimental se
observ ca valori ridicate ale coeficienilor de transfer de cldur se obin pentru situaiile
n care pereii minicanalelor sunt n ntregime udai. In aceast ipotez valoarea unghiului
uscat
=0, situaie n care coeficientul de transfer termic bifazic este egal cu coeficientul de
transfer termic pentru faza lichid, descris de cele dou mecanisme de fierbere nucleic
respectiv convectiv.

Pentru situaiile constructive simulate n care diametrul hidraulic al minicanalelor are o
valoare Dh<1,13 [mm], corespunztor unor viteze masice G<200 [kg/s m2], pentru tiluri
de vapori cuprinse ntre 0,4 i 0,8% , valoarea coeficientul de transfer termic este cvasi
constant. Acest fenomen este datorat regimului de curgere astfel pentru valori ale titlului
de vapori x<0,4 regimul de curgere este cu valuri pentru 0,4<x<0,8 regimul de curgere
devine inelar, situaie n care valorea unghiului uscat devine (0), iar pentru valori x>0,8,

apare regimul de curgere cu cea de vapori. In graficul din Figura 6.4 sunt prezentate
variaiile puterii termice simulate analitic pentru diametrele hidraulice propuse pentru un
titlu de vapori x=0,75.

Figura 6.4 Variaia puterii termice i a vitezei masice (lichid+vapori) pentru cazurile
modelate analitic

In rndurile urmtoare sunt prezentate grafic valorile obinute pentru coeficientul de
transfer convectiv al vaporilor n cazurile modelate:

Figura 6.5 Variaia coeficientului de transfer convectiv pentru vapori

6.2. Imbuntirea performanelor de lucru ale compresorului

Din analiza exergetic a instalaiei experimentale se observ c 68% din totalul
pierderilor se datoreaz funcionrii la randamente sczute ale compresorului instalaiei
frigorifice. Din cauza dimensiunilor reduse ale instalaiei studiate s-a constatat c
prezena uleiului diminueaz intensitatea transferului termic realizat prin schimbtorul de
cldur cu minicanale, fapt ce implic pe viitor utilizarea unui compresor care s nu
conin ulei i care s fie capabil s lucreze la temperaturi sczute.

Uleiul folosit s lubrifieze componentele n micare ale compresoarelor clasice cu piston
se amestec cu agentul frigorific. Pentru diametre de 5-10 [mm] n care circul agent
frigorific amestecat cu ulei, acesta din urm poate fi uor separat i se poate rentoarce n
compresor. Pentru un compresor care deservete un sistem compus din schimbtoare de
cldur cu minicanale unde exist o cantitate redus de agent frigorific, uleiul antrenat
poate bloca canalele care au un diametru mai mic 0,5 [mm]. De asemnenea compresorul
trebuie s aibe dimensiuni reduse pentru a putea fi integrat ntr-un sistem frigorific care
deservete componente microelectronice, i de asemenea trebuie s fie suficient de fiabil
pentru a putea avea o durat lung de funcionare comparabil cu durata de funcionare a
componentelor electronice deservite.

In toate sistemele de rcire cu compresie mecanic au loc variaii ale fluxului masic de
agent frigorific determinat de: regimul de funcionare i de necesarul de frig al modului
deservit, variaii n sarcina termic generat de componentul electronic, pornirile, i
opririle sistemului.

Aceste fluctuaii genereaz variaii semnificative ale temperaturii de vaporizare, de aceea
este necesar ca aceste etapte tranzitorii s poat fi controlate pentru sistemele n cauz. La
ora actual Universitatea din Oxford a adaptat un compresor folosit pentru industria
spaial pentru aplicaii n domeniul rcirii componentelor microelectronice, a crui
utilizare o recomandm pentru o viitoare mbuntire a prototipului instalaiei studiate.
Acest tip de compresor propus nu necesit ulei pentru lubrifierea componentelor n
micare, elementul cheie al acestui compresor il reprezint motorul care are n
componen un sistem de suspensii axiale care genereaz o micare liniar, produs mai
degrab prin flexiune, dect prin rostogolire sau alunecare. Principalul factor care
limiteaz folosirea compresoarelor antrenate de motoare tip moving coil linear motor

technology, motor cu mi care liniar l reprezint costul de producie. Acest tip de
motor necesit un magnet permanent care este capabil s dezvolte un cmp magnetic
puternic, astfel nct s fie capabil s transfere energia mecanic cuplului motor.

Caracteristicile mecanice ale compresorului propus sunt:

- Frecvena de operare: 50 [Hz];
- Intensitate curent de pornire: 800 [A];
- Putere electric la sarcina de vrf (i la pornire): 200 [W];
- Pierderi n cupru: 10 [W];
- Putere consumat la sarcina de lucru : 112 [W];
- Cursa pistonului: 15 [mm];
- Pierderi medii n fier: mai mici de 3 [W];
- Eficiena motorului: mai mare de 88 %.

Figura 6.4. Principiul de funcionare al motorului compresorului propus.

Motorul compresorului a fost creat s funcioneze la o frecven de 50 [Hz], dar s-a
demonstrat experimental c acesta poate lucra i la frecvene mai mari, fiind astfel capabil
s genereze un lucru mecanic superior cu o eficien ridicat.

Pentru o frecven de alimentare de 200 [Hz] acest tip de motor poate genera un lucru
mecanic de 400 [W], dar pentru a putea lucra n acest domeniu de valori ar fi necesare
supape de o construcie special. Performanele de lucru ale compresorului propus sunt
prezentate n Figura 6.5:


Figura 6.5. Valorile temperaturilor i presiunilor de lucru estimate
pentru compresorul propus

Acest nou tip de micro-compresoare a fost prezentat pentru prima oar la conferina
ASHRAE 2009 Chicago de ctre compania Embraco. Construcia sa miniaturizat a
fost prezentat n cadrul unui proiect comun ntre companiile Intel si Embraco pentru
realizarea unei soluii de rcire pentru componente microelectronice. Micro-compresorul
este prezentat n Figura 6.5.

Figura 6.5. Mini-compresorul construit de ctre compania Embraco
temperatura de condensare
temperatura vaporilor de refulare
temperatura vaporilor la aspiraie
temperatura de vaporizare
presiunea de vaporizare


Aplicaia propus de ctre cele dou companii prevede o unitate extern de rcire
prezentat n Figura 6.6 care se ataeaz computerelor personale (tip laptop) cu rolul de a
rci volumul interior al acestora. Soluia propus de ctre cele dou companii nu se
adreaseaz strict unitilor centrale de procesare a informaiilor aceasta trateaz ntregul
ansamblu de circuite i echipamente periferice.

Figura 6.6. Staia de rcire a echipametelor electornice ale unui laptop construit de
ctre companiile Intel i Embraco

Instalaia frigorific proiectate de ctre cele dou companii rcete aerul introdus uniform
n carcasa unitii de tip laptop. Instalaia frigorific are n componen urmtoarele
echipamente: micro-compresor, condensator rcit cu aer, tub capilar i vaporizator agent
frigorific/aer. Un element deosebit de util al acestei instalaii l constituie partea de
automatizare i senzori realizat de ctre compania Intel. Automatizarea deosebit de
complex permite un reglaj i o monitorizare a tuturor componentelor sistemului
frigorific.

Soluia propus de aceste companii nu rezolv cu toate acestea direct problemele legate
de densitile mari de flux termic care pot fi generate de unitile centrale de procesare,
capitol la care prezenta tez se adreseaz direct acestei probleme. Cu toate acestea
compresorul construit de ctre compania Embraco poate dezvolta o putere frogorific de
pn la 200 W ceea ce l recomand pentru instalaia experimental propus n aceast
tez.


7. Concluzii

7.1. Contribuii proprii

Contribuiile proprii ale autorului care constituie pri integrante ale prezentei:

- analiza n literatura de specialitate a comportamentului termodinamic al unitilor
centrale de procesare prin stabilirea caracteristicilor termice de operare;

- analiza sistemelor de rcire folosite pentru componente microelectronice cu
prezentarea particularitilor fiecrui sistem analizat;

- analiza premiselor de calcul pentru modele analitice ale fenomenelor de transfer
de cldur n minicanale prezentate n ultimii ani n lumea academic;

- proiectarea i realizarea unei instalaii frigorifice clasice pentru rcirea unitilor
centrale de procesare compuse din componente microelectronice;

- realizarea standului instalaiei frigorifice experimentale capabile s realizeze
puteri frigorifice ntre 50100[W], utiliznd un vaporizator cu minicanale;

- determinarea parametrilor termodinamici ai instalaiei frigorifice experimentale, i
performanelor individuale pentru fiecare element component;.

- realizarea unui studiu comparativ al modelelor de calcul pentru determinarea
analitic a puterii termice a vaporizatorului cu minicanale al instalaiei
experimentale;

- validarea unui model de calcul verificat de datele experimentale nregistrate ale
instalaiei experimentale, pentru determinarea analitic a puterii termice a
vaporizatorilor i stabilirea premiselor de dimensionare.

- simularea performanelor termice ale unui vaporizator cu minicanele pentru
diferite diametre hidraulice folosind modelul de calcul selectat;

- propuneri de optimizare ale performanelor instalaiei frigorifice experimentale n
urma simulrilor analitice realizate.


7.2. Concluzii rezultate n urma analizei bibliografice

Unitile centrale de procesare sunt elemente deosebit de elaboarate i compleze care
necesit o tratare adecvat din punct de vedere termic. Performanele unitilor centrale
de procesare care au n structur componente microelectronice depind de buna
funcionare a sistemelor auxiliare conexe care au rolul de a disipa densitatea de flux
termic generat.

Densitatea de flux termic generat pe unitile centrale de procesare depinde de natura
constructiv a acestora i de modul de operare i gestionare a informaiei, unde se desting
variaii foarte mari dar n interval de timp de ordinul milisecundelor. In dimensionarea
sistemelor de rcire se poate considera o distribuie uniform a densitii sarcnii termice
pe suprafaa acestor echipamente.

In prezent limitele de lucru pentru cele mai avansate uniti centrale de procesare a juns la
valori de pn la 144C. In prezent pentru aplicaii standard temperaturile de funcionare
ale acestor echipamente sunt recomandate s se ncadreze la valori cuprinse ntre 60
80C.

In urma documentaiei efectuate reiese faptul c sistemele de rcire prezentate de ctre
diverse companii nu reuesc s ndeplineasc cerinele viitoare estimate de ctre
organismele internaionale de standardizare (ITRS) a unitilor centrale de procesare.
Singurele sisteme de rcire care n acest moment sunt absente pe piaa de profil sunt
reprezentate de sistemele clasice de rcire.

Sistemele de rcire cu aer prezint o serie de dezavantaje n comparaie cu sistemul
frigorific propus n prezenta tez. Sarcinile de rcire sunt net inferioare celor obinute
practic. Sarcinile maxime obinute cu acest tip de sisteme sunt n jurul valorii de 30-40
[W]. Fiabilitatea redus si diminuarea rapid n timp a performanelor termice ale acestor
sisteme nu le recomand pentru direciile viitoare de dezvoltare n acest domeniu.

Sistemele de rcire cu ap prezint performane termice mult mbuntite n comparaie
cu sistemele de rcire cu aer. Aceste sisteme nu au reuit s se impun pe pia din cauza:
problemelor generate de dimenisunile mari ale acestor instalaii, probleme aferente
punerii n funciune, prezena permanent a riscului de a aprea scurgeri ale instalaiei pe
componentele electronice rezultnd deteriorarea acestora.

Sistemele de rcire termo-electrice s-au impus n acest moment pe piaa de profil.
Dezavantajele acestor sisteme sunt determinate de performanele termice reduse i de
gabaritul mare n raport cu elementele i componentele deservite. Din punct de vedere al

masei, aceste sisteme sunt cele mai voluminoase iar pentru spaii restrnse capacitile lor
de rcire sunt limitate la 30-40[W].

7.3. Concluzii rezultate n urma studiului experimental

Compresorul utilizat n instalaia frigorific experimental nu este adecvat pentru o
aplicaie de acest tip. Randamentul foarte sczut de aproximativ 60% reduce coeficientul
de performan real al instalaiei la o valoare de 1.2. Desi neeconomic compresorul s-a
dovedit foarte fiabil pe durata experimentelor, funcionarea sa a fost constant iar datele
experimentale nregistrate: temperatura de refulare, presiunea de refulare n toate seriile
de experimente prezentate nu au suferit modificri. Intarea n regim a instalaiei se
realizeaz n aproximativ 1015 minute.

Modelul de calcul pentru dimensionarea tubului capilar a nregistrat aceeai pierdere de
sarcin considerat n calculele de proioectare ceea ce conduce la validarea modelului de
calcul propus de Zhang i Ding.

Pentru protecia compresorului i asigurarea aspiraiei strict a vaporilor de agent frigorific
s-a introdus suplimentar n instalaie un economizor i un separator de vapori,
caracteristicile tehnice i influenele n bilanul instalaiei au fost detaliate n capitolul 4.
7.4. Concluzii rezultate n urma analizei comparative a modelelor de calcul din
literatura de specialitate

Metoda de calcul Schrock i Grossman propus iniial pentru determinarea parametrilor
constructivi ai vaporizatorului cu minicanale se aplic pentru valori ridicate ale titlului de
vapori x0.9, asimilndu-se modelul curgerii cu cea de vapori, considernd o vaporizare
aproape complet a agentului frigorific. Pentru valori inferioare ale titlului de vapori
metoda de calcul nregistreaz abateri de pn la 100% n comparaie cu datele
experimentale.

Modelul de calcul Gungor Winterton reprezint o variant mbuntit i mult mai
simpl a modelului Chen. Dezavantajul acestui model este reprezentat de faptul c nu se
poate aplica pentru titluri de vapori mai mari de 0.8 rezultatele obinute (pentru modelul
curgerii cu cea de vapori). Modelul nu furnizeaz informaii referitoare la mecanismele
de transfer termic.

Modelul de calcul Kandlikar reprezint modelul de calcul construit pe o baz larg de
date experimentale obinute cu diferii ageni frigorifici printre care R134a. Modelul de

calcul are o aplicabilitate larg i cuprinde att regimul de curgere laminar ct i turbulent
pentru faza lichid. Modelul de calcul este recomandat pentru evaluri rapide ale
coeficienilor de transfer de cldur pentru diferite structuri geometrice.

Modelul Kathan-Thome-Favrat reprezint cea mai complex metodologie de calcul.
Acest model a fost prezentat n lumea stiinific n 1998 pe baza tabloului de micare
stabilit experimental, exprimnd structura curgerii bifazice n funcie de zonele locale de
curgere. Modelul de fierbere acoper n totalitate modelul de curgeri stratificate, cu
valuri, curgerilor intermitente, n care pereii tubului se presupun a rmne umezi. Pentru
simplificarea modelului de calcul al regimului de curgere intermitent acesta este asimilat
cu modelul curgerii inelare. Modelul teoretic Kathan-Thome-Favrat este adaptat pentru
cazul fierberii n tuburi orizontale. Aceast caracteristic presupune o distribuie
asimetric de vapori i lichid datorit influenei forei gravitaionale, fapt ce introduce
complicaii n modelarea fenomenului, n comparaie cu fierberea n conducte verticale.
Astfel pot aprea zone uscate, fr lichid, parial sau total, la curgerile cu pistoane, valuri
sau inelare. Pentru cazul curgerii orizontale, grosimea peliculei este mai mare jos dect
sus i deci uscarea ncepe de sus n jos. Utiliznd modelul Kathan-Thome-Favrat s-au
obinut rezultatele cele mai apropiate de cele msurate experimental. Metodologia folosit
pentru dezvoltarea algoritmului de calcul prezentat n tez ine cont de restriciile impuse
de modelul ulterior mbuntit cunoscut n lumea tiinific sub denumirea de modelul
Wojtan Ursenbacher Thome, prin care parametrul
uscat
este calculat n funcie de regimul
de curgere i nu iterativ cum este iniial prezentat n modelul Kathan-Thome-Favrat.
Rezultatele comparative obinute prin metodele studiate sunt prezentate n tabelul
urmtor:

Dimensiuni
minicanal
Dh
Coeficientul de
transfer bifazic
Coeficientul
global de
transfer termic
Puterea
termica a
vaporizatorul
ui
Abaterea n
comparatie
cu datele
experimenta
le

L
[mm] l [mm] [mm] bf [W/m2 K] K [ W/m2 K] Qo [W] %
Modelul de
calcul Gungor -
Winterton
2 1 1.33 3818.841 3794.385 79.27 19.78%
Modelul de
calcul Kandlikar
2 1 1.33 4251.42 4221.13 88.18 10.77%
Modelul de
calcul Kathan-
Thome-Favrat
2 1 1.33 4949.181 4908.182 102.54 1.25%
Figura 7.1. Tabel comparativ al rezultatelor obinute cu modelele de calcul prezentate

7.5. Concluzii referitoare la optimizarea instalaiei experimentale propuse

Pentru optimizarea instalaiei frigorifice experimentale se poate renuna la separatorul de
lichid din aspiraia compresorului. Puterea termic n acest caz necesar a fi dezvoltat de
ctre noul vaporizator este de 130(W). Considernd o suprafa de transfer termic de
S=0.00072 [m
2
] similar modelului experimental este necesar s se realizeze canale de
Lxl =1.7x1 (mm), rezultnd un diametru hidraulic de Dh=1.259 (mm). Numrul de
canale i dimensiunile constructive ale vaporizatorului sunt similare modelului
experimental.

Pentru a furniza o sarcin frigorific util de 130 [W] pentru o suprafa de transfer de
S=0.00036 [m
2
] (considernd amplasarea sursei de cldur pe o singur fa), la
dimensiunile constructive ale vaporizatorului similare cu cele ale modelului experimental
este necesar ca dimensiunea celor 7 canale s fie de Lxl=1.3x1, rezultnd un diametru
hidraulic de Dh=1.13 (mm). Numrul de canale si dimensiunile constructive ale
vaporizatorului sunt similare modelului experimental.

In urma simulrilor efectuate este posibil s se obin o putere frigorific de pn la 187
[W] pentru o suprafa de transfer de S=0.00036 [m
2
] (considernd amplasarea sursei de
cldur pe o singur fa), considernd un vaporizator cu 7 canale de dimensiuni
Lxl=1.3x1, rezultnd un diametru hidraulic de Dh=1.09 (mm).


8. Bibliografie

[1] P.E. Phelan, J . Swanson, F. Chiriac & V. Chiriac, 2004, Designing a Mesoscale
Vapor Compression Refrigerator for Cooling High-Power Microelectronics,
Proceedings of ITHERM04, 2004, Las Vegas, NV, USA.

[2] F. Chiriac, Refrigeration Machines Handbook No. 2, Technical University
Bucharest Printing, 1973.

[3] P.E. Phelan, V. Chiriac & T. Lee, 2003, Performance Comparison of Mesoscale
Refrigeration Technologies for Electronics Packaging, Proceedings of IPACK03,
International Electronic Packaging Technical Conference and Exhibition, J uly 611,
Maui, Hawaii, USA; submitted to the ASME Journal of Electronic Packaging.

[4] P.E. Phelan, V. Chiriac & T. Lee, 2002, Current and Future Miniature Refrigeration
Cooling Technologies for High Power Microelectronics, IEEE Transactions on
Components and Packaging Technologies, Vol. 25.

[5] C. Zhang & G. Ding, 2003, Approximate Analytic Solutions of Adiabatic Capillary
Tube, International J ournal of Refrigeration, China.

[6] Handbook of ASHRAE Fundamentals, 2009.

[7] A. Bejan, 1993, Heat Transfer, J ohn Wiley Edition.

[8] F. Chiriac, A. Ilie & R. Dumitrescu, 2003, Ammonia Condensation Heat Transfer n
Air-Cooled Mesochannel Heat Exchangers, Proceedings of ASME IMECE 03,
Washington D.C.

[9] F.W. Dittus and L.M.K. Boelter, 1930, Heat Transfer n Automobile Radiators of the
Tubular Type, Publications n Engineering, University of California, Berkeley, CA, Vol.
2.

[10] M.M. Shah, 1979, A general correlation for heat transfer during film condensation
n tubes, International Journal of Heat and Mass Transfer, Vol. 22, No. 4.

[11] S.K. Wang, 2000, Handbook of Air Conditioning and Refrigeration, McGraw Hill
Inc., New York.


[12] J . Bierschenk and D. J ohnson, 2004, Extending the Limits of Air Cooling with
Thermoelectrically Enhanced Heat Sinks, Proceedings of ITHERM04, 2004, Las Vegas,
NV, USA.

[13] J ohn G. Collier, J ohn R. Thome, Convective boiling and Condensation, Third
edition.

[14] Yi-Yie Yan, Tsing-Fa Lin, Condensation heat transfer and pressure drop of
refrigerant R134a n a small pipe, Department of Mechanical Engineering, National
Chiao Tung University, Hsinchu, Taiwan 30049, Republic of China.

[15] X.F. Peng, D. Liu, D.J . Lee, Y. Yan, B.X. Wang, Cluster dynamics and fictious
boiling n microchannels, Thermal Engineering Department, Tsinghua University,
Beijing, Republic of China.

[16] Handbook of Heat Transfer, Third edition Mc Graw Hill, 1998

[17] Handbook of ASHRAE. Fundamentals 2002

[18] Suwat Trutassanawin, S.V. Garimella, Eckhard A. Groll and Lorenzo Cremaschi,
2006, Experimental Investigation of as Miniature-Scale Refrigeration System for
Electronics Cooling, Cooling Technologies Research Center, Research Publications

[19] Patrick Phelan, Dat Le, Design and Analysis of a Meso-scale Heat Exchanger,
Arizona Sate Univerity, 2002

[20] X.F.Peng and B.X. Wang, Thermal Engineering Department, Tsinghua University,
Beijing 100084, Republic of China, and G.P. Peterson and H.B. Ma, Department of
Mechanical Engineering, Texas A&M University, College Station, USA, Experimental
investigation of heat transfer n flat plates with rectangular microchannels, 1994

[21] X.F. Peng, B.X. Wang, Thermal Engineering Department, Tsinghua University,
Beijing 100084, Republic of China, and G.P. Peterson, Department of Mechanical
Engineering, Texas A&M University, College Station, USA, Flow boiling of binary
mixtures n microchanneled plates, 1995

[22] J .B. Chaddock and J .A. Noerager, 1996, Evaporation of Refrigerant 12 n a
horizontal tube with constant wall heat flux. ASHRAE Transactions

[23] G. Hestroni, 1986, Handbook of multiphase systems, Hemisphere Publishing,
Washington D.C.

[24] S.G. Kandlikar, ed. 1999, Handbook of phase change: Boiling and condensation,
Taylor and Francis, Philadelphia

[25] N. Kattan, J .R. Thome and D. Favrat, 1998a, Flow boiling n horizontal tubes, part
1: Development of diabatic two-phase flow pattern map, J ournal of Heat Transfer

[26] N. Kattan, J .R. Thome and D. Favrat, 1998a, Flow boiling n horizontal tubes, part
3: Development of new heat transfer model based on flow patterns, J ournal of Heat
Transfer

[27] M.M. Shah, 1979, A general correlation for heat transfer during film condensation
inside pipes, International J ournal of Heat and Mass Transfer

[28] J .R. Thome, 2003, Update on the Kattan-Thome-Favrat flow boiling model and flow
pattern map, Fifth International Conference on Boiling Heat Transfer, Montego Bay,
J amaica

[29] B. Thonon, 1995, Design method for plate evaporators and condenser, 1st
International Conference on Process Intensification for the Chemical Industry, BHR
Group Conference Series Publication

[30] F.A.Abidi & J .M.Islamia, 2007, Novel Thermal Management Technique using
Thermoelectric Microcoolers, ThETA 1, Cairo, Egypt

[31] W. Nakayama & H. Kosio, 2007, Heat Conduction and Printed Circuit Boards: A
Mesoscale Modeling Approach, ThETA 1, Cairo, Egypt

[32] F. Chiriac, V. Chiriac & A. Cristea, 2007, An Alternative Method for the Cooling of
Power Microelectronics using Classical Refrigeration, ThETA 1, Cairo, Egypt

[33] V. Natarajan, 2007, Convective Heat Transfer from a Stacked Electronic Package,
ThETA 1, Cairo, Egypt

[34] M. Kimura & S.S. Lee, 2007, Proposal of a Temperature-Difference Sensor Based
on Short-Circuit Current Measurement of a Single Thermocouple, ThETA 1, Cairo,
Egypt

Sisteme de Racire PTR PC PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sisteme de Racire PTR PC PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC

, reprezint coeficientul de frecare, C1=0,23 i C2=0,216 [Bittle i Pate] [3.39]

S-ar putea să vă placă și