Sunteți pe pagina 1din 394

Pr ocese n instalaii frigorifice

MARINA VERDE

VASILIC CIOCAN

PROCESE TERMODINAMICE N INSTALAIILE FRIGORIFICE

Editura Societii Academice Matei - Teiu Botez Iai - 2009

Pr ocese n instalaii frigorifice

Refereni tiinifici: Prof.dr.ing. Constantin Lzrescu


Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai. Facultatea de Constructii si Instalaii

Conf.dr.ing. Viorel Drago


Universitatea Tehnic Cluj Napoca Facultatea de Instalaii

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei VERDE, MARINA Procese termodinamice n instalaiile frigorifice / Marina Verde, Vasilic Ciocan - Iai, Editura Societii Academice "Matei - Teiu Botez", 2009 Bibliogr. ISBN (10) 973-7962-86-9; ISBN (13) 978-973-7962-86-7

I. Ciocan, Vasilic
65.012.4:624

Tehnoredactare: ing. Ramona Senciuc Ilustraii: ing. Ramona Senciuc Coperta: drd.ing. Vasile Iacob

Editura Societii Academice "Matei - Teiu Botez" B-dul Dumitru Mangeron nr. 43 Director: Prof.univ.dr.ing. Constantin Ionescu, e-mail:cionescu@ce.tuiasi.ro

Procese n instalaii frigorifice Prefa

PREFA
Tehnica producerii frigului artificial cunoate o dezvoltare accentuat att n ara noastr ct i n ntraga lume, n condiiile n care nclzirea global este tot mai puternic resimit de populaie, iar domeniile n care utilizarea frigului se consider a fi absolut indispensabil sunt nenumrate. Putem aprecia c, n prezent frigul artificial nu este o component util ci i una absolut necesar existenei umane. n aceste condiii, cunoaterea agenilor frigorifici precum i a proceselor termodinamice care au loc n aceste categorii de instalaii, cu diferite destinaii, devine o necesitate mereu actual, cu att mai important cu ct protecia mediului i dezvoltarea tehnologic reprezint direcii prioritare ale energeticii mondiale i europene. ndeplinirea acestor deziderate, este strns legat i de perfecionarea metodelor teoretice i experimentale de investigaie a proceselor de lucru care asigur funcionarea mainilor i instalaiilor frigorifice. Aadar, iat c, diversificarea i modernizarea tehnologiilor de utilizare a frigului artificial dar i valenele determinate de aspectele energetice din cadrul proceselor industriale consecin direct a necesitii economisirii de energie determin exigene i orientri noi privind analiza proceselor frigorifice. Pe aceste coordonate, de cunotere a tehnicii producerii frigului artficial, se nscrie i efortul nostru, concretizat n prezenta lucrare, i adresat n egal msur studenilor de la specializarea Instalaii pentru construcii i tuturor cadrelor tehnice care activeaz n acest domeniu.
1

Procese n instalaii frigorifice Prefa

Orientat pe abordarea unui segment, totui limitat din ceea ce nseamn tehnica de de producere a frigului lucrarea, nainte de toate, se dorete a fi o aplicaie a termodinamicii n domeniul temperaturilor sczute, analiznd agenii de lucru i procesele frigorifice n contextul performanei, dar i al pierderilor cauzate de ireversibilitatea proceselor funcionale. Convini fiind c, orice demers publicistic este perfectibil, am fi recunosctori, celor care - studiind lucrarea prin observaii i sugestii constructive, vor aduga un plus de valoare coninutului. Autorii

Pr ocese n instalaii frigorifice Cuprins

CUPRINS
Prefa ..............................................................................................................1 Cuprins.............................................................................................................3

1. INTRODUCERE N TEHNICA FRIGULUI ARTIFICIAL ......................9 1.1. Evoluia tehnicii frigului artificial ..............................................................9 1.2. Domenii de utilizare i tendine de progres n tehica frigului artificial ...... 14 1.2.1. Domenii de utilizare a frigului artificial .........................................14 1.2.2. Tendine de progres n tehnica frigului artificial ............................. 24 1.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice i a metodelor de producere a frigului artificial ...................................................................................... 25 1.3.1. Domenii de temperaturi n tehnica frigului artificial .......................25 1.3.2. Metode de producere a frigului artificial ........................................ 26

2. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND PRODUCEREA FRIGULUI ARTIFICIAL ................................................................................................. 29 2.1. Noiuni de baz privind obinerea frigului artificial .................................. 29 2.2. Frigul produs prin vaporizarea unui lichid ................................................ 31 2.3. Procese termodinamice n circuit deschis ................................................. 43 2.3.1. Obinerea temperaturilor sczute prin evaporarea apei .................... 43 2.3.2. Obinerea temperaturilor sczute prin vaporizarea unor lichide la saturaie ..................................................................................... 44 2.3.3. Obinerea temperaturilor sczute prin procese chimice - soluii eutectice i amestecuri refigerente ................................................. 45 2.3.4. Obinerea temperaturilor sczute prin folosirea gheii de ap i a gheii uscate .................................................................................. 52
3

Pr ocese n instalaii frigorifice Cuprins

2.4. Procese termodinamice n circuit nchis.................................................... 53 2.4.1. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea izentropic a acestuia ntr-un sistem detentor (cu producere de lucru mecanic) ....................................... 54 2.4.2. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea izentalpic a acestuia ntr -un organ de laminare (efectul Joule-Thompson) ................................................ 58 2.4.3. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea acestuia ntr-un cmp centrifugal (efectul Ranque) ............................................................................ 62 2.4.4. Obinerea temperaturilor sczute prin efectul electrotermic de rcire (efectul Peltier) .................................................................... 63 2.5. Procedee termodinamice folosite n domeniul frigului adnc .................... 69

3. AGENI DE LUCRU AI INSTALAIILOR FRIGORIFICE..................... 70 3.1. Clasificarea agenilor frigorifici ............................................................... 70 3.2. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori...................................................................................................... 71 3.2.1. Criterii obiective de alegere a agenilor frigorifici pentru mainile cu comprimare mecanic de vapori .................................. 71 3.2.2. Caracteristicile agenilor de lucru ai instalaiilor cu compresie mecanic de vapori ........................................................................ 78 3.2.3. Aciunea freonilor asupra mediului ambiant ................................... 88 3.3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu absorbie ............................ 105 3.4. Ageni intermediari ............................................................................... 107 3.5. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu comprimare de gaze .......... 110 3.6. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu comprimare de gaze .......... 112 3.6.1. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici pe plan internaional ................................................................................ 113 3.6.2. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici n Romnia .... 115

Pr ocese n instalaii frigorifice Cuprins

4. PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC DE VAPORI (IFV) ................................................................. 123 4.1. Consideraii generale ............................................................................. 123 4.2. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV.......................................................................................... 124 4.3. Principii de realizare i funcionare a IFV............................................... 125 4.4. Diagrame termodinamice utilizate n tehnica frigului............................. 134 4.4.1. Diagrama p v a vaporilor de ap ............................................... 136 4.4.2. Diagrama entropic T s a vaporilor de ap................................ 137 4.4.3. Diagrama lg p i a vaporilor de ap............................................. 140 4.4.4. Diagrama i s a vaporilor de ap ................................................. 141 4.5. Transformri de stare specifice tehnicii frigului i reprezentarea acestora n diagramele de stare ............................................................. 142 4.5.1. Comprimarea .............................................................................. 143 4.5.2. Vaporizarea i condensarea ......................................................... 147 4.5.3. Laminarea .................................................................................. 149 4.6. Procesul de vaporizare a apei i reprezentarea acestuia n diagramele de stare (studiu de caz) .......................................................................... 153 4.6.1. Echilibrul fazelor ........................................................................ 153 4.7. Observaii privind mainile productoare i mainile consumatoare de lucru mecanic ....................................................................................... 165 4.7.1. Principii generale ......................................................................... 165 4.7.2. Ciclul Carnot direct .................................................................... 167 4.7.3. Ciclul Carnot inversat (ciclul frigorific ideal) ............................... 170 4.8. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr -o treapt ... 177 4.8.1. Ciclul ideal al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt .................................................................... 177 4.8.2. Ciclul teoretic - n domeniul vaporilor umezi - al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr -o treapt ........ 188 4.8.3. Ciclul teoretic - n domeniul vaporilor supranclzii - al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt ......................................................................................... 192
5

Pr ocese n instalaii frigorifice Cuprins

4.8.4. Ameliorri ale instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt de comprimare ........................................ 197 4.8.4.1. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire cu ap ................ 197 4.8.4.2. Ciclul teoretic ameliorat prin supranclzirea vaporilor aspirai de compresor ...................................... 202 4.8.4.3. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire intern (regenerare)..................................................................... 207 4.8.4.4. Ciclul teoretic ameliorat prin separator de lichid ........ 212 4.8.4.5. Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a frigului prin comprimarea vaporilor de agent ntr-o treapt cu subrcire ..................................... 216 4.9. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n dou trepte de comprimare ..................................................................................... 222 4.9.1. Necesitatea comprimrii vaporilor n dou trepte ......................... 222 4.9.2. Rcirea intermediar ................................................................... 227 4.9.2.1. Rcirea intermediar cu ap ............................................ 227 4.9.2.2. Rcirea intermediar cu agent frigorific .......................... 227 4.9.3. Principiul de funcionare a instalaiei frigorifice cu dou trepte de comprimare ............................................................................ 229 4.9.3.1. Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou trepte cu dou laminri i rcire intermediar complet (instalaie frigorific n dou trepte cu injecie total de lichid .............................................................................. 229 4.9.3.2. Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou treapte cu dou laminri subrcire avansat i rcire intermediar complet (instalaie frigorific n dou trepte cu injecie parial de lichid) ................................. 234 4.9.3.3. Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou treapte cu dou laminri subrcire avansat i rcire intermediar complet (instalaie frigorific n dou trepte cu injecie parial de lichid) ................................. 237

Pr ocese n instalaii frigorifice Cuprins

4.9.3.4. Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a frigului ntr-o instalaie frigorific n dou trepte cu injecie parial de lichid .................................. 240 4.10. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n trei trepte de comprimare ................................................................................... 243 4.11. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n cascad .. 248 4.12. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ............................................................................................ 253 4.12.1. Consideraii naturale ............................................................... 253 4.12.2. Termodinamica compresorului volumic .................................. 254 4.12.2.1. Compresorul teoretic ..................................................... 255 4.12.2.2. Compresorul real (tehnic) .............................................. 259 4.12.3. Coeficieni de lucru volumetrici .............................................. 262 4.12.3.1. Coeficientul de debit (gradul de livrare al compresorului K) ................................................... 262 4.12.4. Coeficieni de lucru energetici .................................................. 272 4.12.5. Funcionarea compresorului n condiii variabile .................... 279 4.12.6. Bilanul energetic al instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV n funcionarea real ........................ 281 4.12.7. Regimuri convenionale de referin ale instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori .......................... 283 4.12.8. Coeficieni de lucru volumetrici .............................................. 284 4.12.8.1. Elemente de analiz exergetic ................................ 284 4.12.8.2. Eficiena frigorific i randamentul exergetic al unui proces frigorific .............................................. 288 4.12.8.3. Pierderile de exergie n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori .............................. 289

5. PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE TERMIC (INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECIE - IFE) ................... 293 5.1. Consideraii generale ............................................................................. 293 5.1.1. Apa ca agent frigorific ................................................................ 293
7

Pr ocese n instalaii frigorifice Cuprins

5.2. Instalaia frigorific cu ejecie n circuit nchis ...................................... 297 5.2.1. Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu ejecie n circuit nchis ............................................................................... 297 5.2.2. Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a frigului ntr-o instalaie frigorific cu ejecie n circuit nchis ... 305 5.3. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu ejecie de abur ................ 308 6. PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE TERMOCHIMIC (INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE IFA) ............................................................................................................ 313 6.1. Consideraii generale............................................................................. 314 6.2. Principiul de funcionare ...................................................................... 314 6.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu absorbie..................................... 316 6.4. Noiuni de termodinamica soluiilor ...................................................... 317 6.4.1. Definiii ....................................................................................... 319 6.4.2. Vaporizarea i condensarea soluiilor binare................................. 319 6.4.3. Cldura de dizolvare .................................................................... 326 6.5. Diagrame folosite la calculul instalaiilor frigorifice cu absorbie .......... 328 6.5.1. Diagrama entalpie concentraie (i - )........................................ 329 6.5.2. Diagrama presiune - temperatur (p 1/T) ................................... 332 6.6. Soluii utilizate n instalaiile cu absorbie .............................................. 334 6.7. Instalaii frigorifice cu absorbie cu soluie hidroamoniacal ntr -o treapt .................................................................................................. 338 6.7.1. Instalaia IFA simpl ntr-o treapt ............................................... 338 6.7.2. Instalaia IFA ameliorat ntr -o treapt ......................................... 347 6.8. Instalaia frigorific cu resorbie ........................................................... 362 6.9. Instalaia frigorific cu absorbie n soluie de bromur de litiu - ap (BrLi-H2O) ........................................................................................... 366 6.10. Instalaia frigorific cu absorbie i gaz compensator ........................... 376

Bibliografie .................................................................................................. 389

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Capitolul 1
INTRODUCERE N TEHNICA FRIGULUI ARTIFICIAL 1.1. Evoluia tehnicii frigului artificial
Tehnica frigului constituie un domeniu vast i complex al tiinei pus n slujba omului. Istoria dezvoltrii tehnicii de rcire i, n special, a rcirii artificiale este legat de istoria preocuprilor pentru realizarea unui confort i a unor condiii de via mai bune. Aplicaiile frigului ca metod de conservare dateaz din timpuri strvechi. Exist documente care atest faptul c, nc din secolul al XI-lea .e.n., chinezii se preocupau de colectarea zpezii i de depozitarea acesteia n incinte izolate pentru rcirea alimentelor i a buturilor, ceea ce constituia un adevrat ritual; Egiptenii, crora condiiile naturale nu le permitea folosirea frigului natural (temperaturile fiind, de regul, pozitive) s-au preocupat, n mod deosebit de descoperirea unor procedee artificiale de rcire (de exemplu, utiliznd vaporizarea superficial i difuzia vaporilor de ap n aer, menineau n incinte condiii optime de confort); i indienii aveau, de asemenea, cunotine despre fenomenul de rcire prin evaporare i radiaie n nopile senine aezau vase
9

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

din lut ars, umplute cu ap, n gropi mici, n pmnt, ceea ce determina o rcire puternic a apei i, uneori, chiar formarea unor cruste de ghea; Romanii foloseau gheaa din munii Alpi pentru conservarea alimentelor i buturilor (istoricul Plinius povestete cum mpratul Nero poruncea s se aduc zpad din muni, aceasta fiind apoi depozitat i utilizat pentru rcirea diverselor produse) [4]; ncepnd cu secolul al XVIlea i pn n sec. XVIII-lea, se descoper amestecurile refrigerente obinute prin amestecarea gheii cu o sare (de exemplu, clorura de calciu CaCl2 amestecat cu zpad permite scderea temperaturii pn la circa 32,8 0C); De bazele fizice ale producerii frigului sunt legate descoperirile privind calorimetria, lichefierea gazelor, principiile termodinamicii. n anul 1748, William Cullen de la Universitatea din Glasgow, Scoia, realizeaz prima demonstraie de producere a frigului artificial, prin evaporarea unui agent termodinamic n vid parial (sub depresiune); n aceeai perioad, germanul Hoell descoper rcirea aerului prin destindere. Cele dou fenomene: rcirea prin vaporizarea unui lichid; rcirea prin destinderea unui gaz; stau la baza proceselor frigorifice de astzi; Una din aplicaiile frigului artificial o constituie lichefierea gazelor. n anul 1780, fizicienii francezi Louis Clouet i Gaspard Monge lichefiaz, pentru prima dat, bioxidul de sulf (SO2);
10

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Succesul adevrat n tehnica frigului artificial este nregistrat odat cu descoperirea ciclului cu comprimarea vaporilor, a ciclului cu gaze i a ciclului cu absorbie. n anul 1805, Oliver Evans din Philadelphia, S.U.A. realizeaz un sistem de rcire n circuit nchis, prin comprimare de vapori; n anul 1824, inginerul francez Sadi Carnot dezvolt noiunea de main perfect i ciclu reversibil (ciclul Carnot); savantul a ajuns astfel la rezultate concrete referitoare att la independena randamentului termic de natura agentului folosit ntr-un ciclu ideal, ct i la dependena acestuia de temperaturile celor dou surse de cldur (rece i cald); n anul 1844, John Gorrie un medic american construiete prima main frigorific cu compresie mecanic, avnd aerul ca agent frigorific. El i propune s construiasc o instalaie pentru rcirea spaiilor de tratament i pentru producerea gheii [3]; n 1860, Ferdinand Carre unul dintre cei mai mari frigotehniti ai vremii construiete prima main frigorific cu absorbie n soluie ap-amoniac (hidroamoniacal); n 1864, acelai Ferdinand Carre perfecioneaz instalaia cu comprimare mecanic, iar n anul 1867 utilizeaz amoniacul ca agent frigorific;
La nceputul secolului XX se tia c, dac temperatura unui gaz este mai mic dect o anumit valoare - denumit temperatur critic - atunci exercitnd asupra gazului o anumit presiune, deci comprimndu -l, acesta poate fi lichefiat. Totui, o serie de gaze, precum metanul, azotul i hidrogenul nu pot fi lichefiate pe aceast cale. Pentru a trece acest prag critic au fost folosite mai multe metode. Una dintre acestea utilizat cu succes const n rcirea succesiv sau n cascad. Se pleac de la un gaz care se lichefiaz uor prin comprimare, apoi lichidul se evapor cobornd temperatura unui alt gaz,
11

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

pus n contact cu primul, pn sub temperatura critic a acestuia, lichefiindu -l astfel pe cel de-al doilea. Imaginnd o succesiune potrivit de gaze i procese, se pot obine din aproape n aproape temperaturi tot mai sczute. Rcirea unui gaz se poate obine i prin destindere adiabatic. Astfel, dac avem un gaz la o presiune ridicat, permind acestuia s se destind adic s-i mreasc volumul acesta se va rci, dac procesul este adiabatic (adic sistemul este perfect izolat nct nu permite schimb de cldur). n starea final, temperatura gazului va fi mai mic dect cea iniial. Rcirea prin destindere adiabatic mai poart numele i de efectul Joule-Thompson care se produce sub o anumit valoare a temperaturii gazului, numit i temperatur de inversiune (avnd n vedere c efectul este negativ). Pentru hidrogen aceast temperatur este egal cu 800 C, fenomen folosit de Linde care a multiplicat ciclul de comprimare i destindere adiabatic, realiznd astfel, lichefierea gazului.

n baza acestor metode, criogenistul Onnes Kamerlingh a reuit n 1908 s lichefieze heliul la 0,8 K (272,20C); n anul 1910, Maurice Leblanc (Frana) construiete prima instalaie frigorific prin ejecie de abur; n anul 1929, Clarence Birdeye (SUA) realizeaz pentru prima dat congelarea de produse perisabile; Dup al doilea rzboi mondial se extinde mult industria conservrii prin frig, apar numeroase utilaje i noi procedee. n a doua jumtate a secolului XIX, producia frigului artificial este caracterizat de un avnt deosebit. Astfel, n aceast perioad se instaleaz primele instalaii frigorifice pe nave, aceste echipamente fiind destinate transportului de carne din Australia i Argentina, spre Europa;
12

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

n 1930, Midgley, Henne, Mc Nary (SUA) utilizeaz freonii ca ageni frigorifici; n 1946, ncepe producia n mas a componentelor capsulate pentru tehnica frigului; n 1957, apar pe pia mainile Philips de rcire a aerului; n 1958, ncepe s fie utilizat efectul Peltier la mainile frigorifice de capacitate foarte mic. n ara noastr nu se poate vorbi de industrie a frigului nainte de cel de al doilea rzboi mondial. Instalaiile existente n Romnia se limitau doar la cteva antrepozite frigorifice generale de stocaj i cteva camere frigorifice ale ntreprinderilor alimentare. Formarea specialitilor n domeniul frigotehnic, precum i dezvoltarea unor ntreprinderi specializate n producerea i furnizarea echipamentelor frigorifice, au permis ca, i la nivelul rii noastre, tehnica frigului s intervin eficient n dezvoltarea unor ramuri economice, aspect care a contribuit, evident, la creterea confortului. n acest context, activitatea de cercetare trebuie orientat spre creterea eficienei instalaiilor frigorifice att prin utilizarea de noi cicluri de lucru, de noi ageni termici de lucru ct i de componente optimizate din punct de vedere constructiv. Prin producerea de noi ageni frigorifici (amestecuri zeotrope sau azeotrope), s-au pus la dispoziia constructorilor care realizeaz astfel de echipamente, mijloacele de realizare a unor agregate compacte i cu dimensiuni reduse.
13

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Pe de alt parte, descoperirea unor materiale cu proprieti izolante superioare, a creat posibilitatea diminurii pierderilor de energie - ceea ce - a contribuit la creterea fiabilitii construciilor i instalaiilor frigorifice.

1.2. Domenii de utilizare i tendine de progres n tehnica frigului artificial


1.2.1. Domenii de utilizare a frigului artificial
Frigotehnica constituie un domeniu cu aplicaii din cele mai diverse, de la cercetarea tiinific fundamental i tehnica aerospaial, pn la cele mai diferite industrii sau sfere de activitate neindustriale. Frigul n industria alimentar n toate domeniile agroalimentare tehnica frigului are un rol esenial. Pentru specialitii care activeaz n domeniile agroalimentare sunt necesare cunotine temeinice de frigotehnic din - cel puin dou motive: Parametrul temperatur este de o importan major n tehnologiile de conservare a produselor alimentare i proceselor biotehnice (practic, nu exist tehnologie de conservare sau instalaie de biosintez care s nu necesite instalaii de rcire i de reglare a temperaturilor); Produsele agroalimentare, materiile prime, mediile de cultur, microorganismele, etc., sunt conservate folosind temperaturi sczute, deci cu aportul direct al frigotehnicii i prin procedee i tehnologii la baza crora se afl frigul artificial.
14

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Totalitatea mijloacelor prin care frigul artificial este utilizat succesiv, n toate etapele, de la producere la consum, n vederea conservrii raionale a produselor perisabile constituie aa-numitul lan frigorific. Noiunea de lan frigorific fig.1.1. simbolizeaz legtura ce trebuie s existe ntre verigile care asigur prelucrarea prin frig a produselor, depozitarea acestora la temperaturi sczute, transportul frigorific sau izoterm ntre uniti, uniti comerciale de desfacere i comer public i mijloacele frigorifice de uz casnic [17]. Rolul lanului frigorific este esenial n asigurarea calitii corespunztoare a produselor alimentare n timpul colectrii, transportului, depozitrii i desfacerii acestora. Lanul frigorific este alctuit din uniti fixe i uniti mobile: n categoria unitilor fixe sunt cuprinse: mijloacele de prelucrare i conservare prin frig existente la centrele de colectare (colectarea i rcirea laptelui, rcirea petelui la cherhanale) uniti de producie abatoare, fabrici de bere, ntreprinderi de industrializare a laptelui, antrepozite frigorifice de stocare i distribuie, uniti comerciale i alimentare publice i frigiderele de uz casnic;
Toate unitile enumerate, cu excepia celor comerciale sunt denumite frigorifere industriale sau depozite frigorifice, avnd caracteristici comune.

unitile mobile ale lanului frigorific sunt constituite din mijloacele de transport care fac legtura ntre verigile (unitile) fixe;
15

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial Reea de colectare
Prinderea i rcirea petelui Colector ou Antrepozit frigorific Recoltare fructe

Reea de prelucrare

Reea de stocaj

Reea comercial

Fabrica de pete Hale, dulapuri frigorifice

Colectare lapte

Abator

Fabrica de lapte

. .

Fig. 1.1. Lanuri frigorifice

pentru transportul pe distane scurte se folosesc mijloace izoterme (auto sau vagoane de cale ferat); pentru transportul la distane mari se folosesc autofrigoterme, trenuri frigorifice, nave frigorifice, avioane cu compartimente frigorifice.
Aceste mijloace de transport au instalaii frigorifice proprii care asigur meninerea temperaturii sczute pe tot parcursul dintre dou verigi fixe fig.1.2.

Din punct de vedere al nivelului de temperatur lanul frigorific este mprit n dou mari categorii: lanul frigorific al produselor refrigerate; lanul frigorific al produselor congelate.

16

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Fig.1.2. Schema lanului frigorific pentru legume i fructe congelate

Refrigerarea const n rcirea produselor alimentare pn la temperaturi apropiate de punctul de congelare (ceea ce nseamn o rcire fr formare de cristale de ghea n produs), nsoit - n majoritatea cazurilor - de transfer de umiditate de la produsele alimentare cu temperaturi mai ridicate, la mediul de rcire cu temperatur mai sczut.
n cele mai multe cazuri, refrigerarea este aplicat n scopul conservrii propriu-zise a produselor. Refrigerarea poate fi utilizat i n scopul asigurrii condiiilor optime de desfurare a proceselor biochimice necesare fabricrii unor produse alimentare (unele produse lactate, unele produse din carne etc.) sau a unor procese fizico-chimice necesare n anumite faze ale unor tehnologii alimentare. De asemenea, refrigerarea poate constitui - o faz preliminar de rcire - n cazul tehnologiilor de congelare a produselor alimentare [18]. Refrigerarea se folosete atunci cnd produsele trebuie pstrate la temperaturi relativ sczute, calitatea produselor refrigerate deosebindu-se foarte puin de a celor proaspete. Temperatura final de refrigerare a produselor este, de obicei, deasupra punctului de solidificare a sucurilor, fiind situat ntre 00 i +50C. astfel, cnd umiditatea relativ a aerului este sczut, refrigerarea decurge mai repede, datorit evaporrii mai intense a apei;
17

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

viteza de refrigerare a produselor depinde de grosimea lor; dac grosimea produselor scade la jumtate, i timpul de refrigerare se reduce la jumtate; pentru refrigerarea crnii, a fructelor i legumelor se folosete - de obicei - aerul. La temperatura de 00C i circulaia natural a aerului, refrigerarea porcilor (de exemplu) dup tierea lor, dureaz circa 36 ore; acelai proces, dar la 2C va dura 24 h. La circulaia forat a aerului (intens), refrigerarea se reduce la 16 h, caz n care aerul rece trecnd peste suprafaa produsului preia cldura acestuia, saturaia aerului cu vapori scade i acesta poate absorbi o anumit cantitate de ap de la produs. Datorit acestor fenomene stratul superficial se usuc, iar pe suprafaa produsului se formeaz aa-numita pojghi de uscare care mpiedic dezvoltarea microorganismelor. Totui, la unele produse, micorarea cantitii de umezeal duce la o pierdere nsemnat n greutate, iar aceast uscare la refrigerare este, uneori, vtmtoare. De aceea, n timpul refrigerrii, fora aerului trebuie s fie reglat astfel nct s nu produc o uscare prea puternic i, n acelai timp, s nu se creeze condiii favorabile pentru dezvoltarea microorganismelor. Cu ct temperatura de rcire este mai joas, cu att fora aerului poate fi mai mare, iar uscarea produselor n acest caz - va fi mai mic.[19].

Congelarea const n rcirea produselor alimentare pn la o temperatur final aflat sub punctul de solidificare a apei coninute n produs - adic o rcire cu formare de cristale de ghea n structura produsului fig.1.3.

Fig. 1.3. Produse din carne supuse congelrii


18

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Scopul principal al congelrii este conservarea pe o durat mai ndelungat a produselor alimentare perisabile. Mrirea duratei de conservare obinut prin congelare (asigurndu-se i condiiile necesare depozitrii n stare congelat) se bazeaz pe efectele temperaturilor sczute de ncetinire puternic sau inhibare complet a dezvoltrii microorganismelor, de reducere sau stopare a proceselor metabolice (n cazul proceselor cu via) i de reducere a reaciilor chimice i biochimice. n comparaie cu produsele refrigerate, produsele congelate se caracterizeaz printr-o durat mai mare de conservare (550 ori fa de conservarea prin refrigerare) datorit faptului c apa se transform n ghea, iar aciunea unor temperaturi mai joase mpiedic activitatea microorganismelor; ca aspect, produsele sunt tari i viu colorate; Prin nghearea sucurilor coninute n celulele esuturilor animale i vegetale se pot produce procese complicate care provoac n structurile respective modificri fizico-chimice ireversibile.

Frigul pentru condiionare Instalaiile de condiionare (climatizare) au rolul de a menine o anumit stare a aerului (temperatur i umiditate), un anumit grad de puritate precum i o anumit vitez a acestuia n diverse ncperi, n care staioneaz oameni sau au loc procese tehnologice, independent de condiiile exterioare.
Spre exemplu, vara, aerul introdus ntr-o ncpere climatizat trebuie rcit i uscat. Rcirea i uscarea aerului n procesul de climatizare se poate realiza: direct prin intermediul unei baterii de rcire (cnd ntre aer i agentul de rcire exist o suprafa de schimb de cldur), n care vaporizeaz un agent frigorific sau - prin contactul direct dintre aer i picturi reci de ap ntr-o camer de pulverizare (apa fiind rcit de o instalaie frigorific). n acest tip de instalaie fig.1.4. aerul rezultat din amestecul de aer exterior cu aer interior recirculat, se filtreaz n filtrul 1, se rcete i se usuc n contact cu suprafaa vaporizatorului instalaiei, se renclzete n bateria 6, dup care aerul este refulat n ncpere [4].
19

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Fig. 1.4. Rcirea i uscarea aerului cu un rcitor de suprafa i vaporizare direct a agentului frigorific
1 filtru de aer; 2 baterie de prenclzire; 3 baterie de rcire 4 camer de stropire; 5 separator picturi; 6 baterie de renclzire 7 ventilator; 8 ventil de reglaj i distribuitor de lichid; SC schimbtor de cldur (vaporizator); P pomp; K compresor; C condensator.

Agentul frigorific recomandat a fi utilizat n aceast instalaie este un agent halogenat (freon). Temperatura de vaporizare se alege n general n jur de +5C. Instalaiile cu rcirea aerului prin vaporizarea direct a agentului frigorific se utilizeaz n cazul n care instalaia deservete un singur consumator, fiind admis o variaie a temperaturii aerului rcit, fr a duna microclimatului solicitat de consumator. Puterile frigorifice ale instalaiilor utilizate n acest sistem sunt n mod uzual puteri medii, cu valori pn la 50 kW. indirect cnd agentul frigorific vaporizeaz ntr-un vaporizator rcitor de ap - acesta participnd apoi la rcirea aerului - proces care poate avea loc sau ntr-o baterie de rcire sau ntr-o camer de pulverizare (caz n care aerul este n contact direct cu apa rece cu care este stropit). Camerele de climatizare care au baterie rcit cu ap sunt utilizate la puteri frigorifice mari, cnd aceeai instalaie frigorific deservete mai multe baterii de rcire prcum i atunci cnd se impune o temperatur constant a aerului la ieirea din baterii fig. 1.5.
20

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Fig. 1.5. Schema instalaiei frigorifice cu rcire indirect pentru climatizarea aerului, folosind baterie cu rcire cu ap:
1 vaporizator; 2 pomp; 3 ventil cu trei ci; 4 ventil termostatic; 5 vas de expansiune; K compresor; C condensator

Temperatura de vaporizare este n general 0C, temperatura apei la ieirea din baterie este ntre 4 i 8C, iar la intrare ntre 8 i 14C. Pentru reglajul temperaturii apei de rcire n funcie de starea aerului se folosesc ventile de reglaj cu trei ci. Vaporizatorul pentru rcirea apei este de tip uscat - cu rcirea apei n spaiul dintre tuburi i vaporizarea agentului halogenat n tuburi sau, de tip imersat - apa rcindu-se ntr-un bazin; se recomand evitarea rcirii apei n conducte din cauza pericolului de nghe a acesteia. Bateriile de rcire a aerului au caracteristici similare cu cele folosite de la vaporizarea direct. Camerele de climatizare care realizeaz pulverizarea apei rcite se utilizeaz n aceleai condiii ca tipul precedent de instalaie. n acest caz fig.1.6. ca ageni frigorifici se utilizeaz numai ageni halogenai (freoni), excluzndu-se amoniacul (NH3) care poate vicia apa i implicit - aerul.
21

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Fig. 1.6. Schema instalaiei frigorifice cu rcire indirect folosind pulverizarea apei:
1 camer de pulverizare; 2 separator de picturi; 3 baterie de renclzire; 4 robinet cu trei ci; Vt ventilator; V vaporizator; VR ventil de reglaj; K compresor; C condensator

Reglajul instalaiei i celelalte caracteristici constructive sunt similare cu cele ilustrate n instalaia precedent. Dac s-ar utiliza amoniacul (NH3) ca agent frigorific, ar fi necesar o treapt intermediar de rcire, treapt n care, amoniacul ar rci un alt agent intermediar (de exemplu o saramur care la rndul ei - ar rci apa).

Frigul n industria chimic Industria chimic reprezint unul dintre cei mai mari utilizatori ai frigului artificial. Frigul este folosit n procese tehnologice precum: separarea unor sruri n soluii lichide; lichefierea gazelor (aer, azot, oxigen, hidrogen, heliu, etc.); cristalizarea unor sruri; fabricarea parafinei, a cauciucului, a fibrelor sintetice; rafinarea uleiurilor; evacuarea cldurii de reacie i a cldurii de amestec etc.
22

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Frigul n industria farmaceutic Se folosete n tehnologiile de fabricare a diferitelor medicamente. Majoritatea antibioticelor sunt conservate prin liofilizare, congelarea necesar n procesul de uscare realizndu-se la temperaturi de 500C...600C (de exemplu, extragerea penicilinei din soluii are loc la temperatura de 10C, iar congelarea soluiilor concentrate de penicilin are loc la circa 600C). Frigul n construcii construcia patinoarelor artificiale; construcia puurilor, tunelurilor, galeriilor n terenuri cu infiltraii de ap; rcirea masivelor de beton, fie prin prercirea elementelor componente, fie prin rcirea masivului ca atare. Frigul n industria uoar mercerizarea fibrelor textile, prelucrarea cauciucului etc. Frigul n siderurgie la fabricarea oelului (t = 700C); n diverse tratamente termice; Frigul n biologie i medicin conservarea prin frig a esuturilor vii i a culturilor de microorganisme; anestezii n operaii chirurgicale complicate, cum ar fi interveniile pe cord deschis; tehnici frigorifice n unele boli ale pielii (crioterapia); tehnici chirurgicale de vrf (criochirurgia).

23

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Frigul n cercetarea tiinific pentru anabioz (anabioza este o stare a organismului la care procesele vieii sunt att de mult ncetinite nct nu se mai observ manifestri ale vieii; un organ se aduce n aceast stare prin rcire treptat, pn la temperaturi situate mult sub 00C); studiul rezistenei diferitelor materiale la temperaturi sczute; studiul funcionrii motoarelor de automobil; tehnica rachetelor (se folosete O2, N2 n stare lichid); meninerea supraconductoarelor (utilizate n instalaiile electrice) la temperaturi joase; instalaii de comunicare la distan prin satelii.

1.2.2. Tendine de progres n tehnica frigului artificial


Este fireasc urmtoarea ntrebare: Care este linia progresului n tehnica frigului, din punct de vedere tiinific? Aceast linie se bazeaz doar pe ameliorri ale actualelor condiii de desfurare a proceselor sau pot aprea procedee noi? Rspunsul a fost dat de profesorul R.Plank: specialitii trebuie s aib n vedere noi materiale de construcie, noi aliaje cu caracteristici tehnice, chimice i mecanice superioare, adaptate anumitor fenomene specifice proceselor de producere a frigului;
24

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

folosirea pe scar larg a aa numitelor deeuri de cldur din toate ramurile productive (ceea ce poate determina perspectiva utilizrii proceselor de producere a frigului prin absorbie i prin ejecie - nu doar n scopuri industriale - ci i pentru condiionare); procedee noi de producere a frigului care se pot dezvolta n urma cercetrilor efectuate n domeniul fizicii nucleare[27]. Din punct de vedere tiinific: tehnica frigului este chemat s analizeze fenomenele i procesele care au loc n diferite medii, de la temperaturi de circa 1000C pn n aproprierea lui zero absolut. Din punct de vedere tehnic: tehnica frigului stabilete procesele de calcul i soluiile constructive pentru realizarea mainilor i instalaiilor de producerea a temperaturilor sczute, bazate pe procese studiate de termotehnic, fenomene aerodinamice i hidrodinamice, procese electrotehnice, procese magnetocalorice.

1.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice i a metodelor de producere a frigului artificial


1.3.1. Domenii de temperaturi n tehnica frigului artificial
Tehnica frigului analizeaz fenomene i procese care au loc ntre circa 1000C 0K (273 0C), stabilete procedee de calcul i soluii constructive pentru realizarea unei game de maini i instalaii care lucreaz ntr-un domeniu larg de temperaturi. n funcie de nivelul temperaturilor sczute obinute, sistemele frigorifice pot fi clasificate, n mod convenional, n urmtoarele domenii:
25

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

Domeniul pompelor de cldur t > 40 0C este acoperit prin pompele de cldur maini termice cu ajutorul crora se valorific fluxul de cldur schimbat la sursa cu temperatur ridicat a procesului de producere a frigului; cldura este, deci evacuat la valori superioare temperaturii mediului nconjurtor fiind utilizat, de regul, pentru obinerea energiei termice; Domeniul climatizrii t = (0 ...40)0C este acoperit de instalaiile de climatizare, fiind utilizat n scopuri tehnologice sau de confort; Domeniul frigului moderat t = (0 200)0C denumit i frig industrial este acoperit n cea mai mare parte de procese de producere a frigului prin comprimare de vapori sau cu utilizarea absorbiei n soluii binare, prin instalaii cu ejecie de abur i, mai rar, prin instalaii de comprimare de aer; Domeniul frigului adnc (criogenia) t = (200...273)0C care acoper zona temperaturilor foarte sczute, ajungnd pn aproape de zero absolut (se lucreaz cu hidrogen, neon i heliu lichid).
Limita superioar de la care se consider c ncepe domeniul criogeniei nu este definit foarte clar; unii autori consider aceast limit ca fiind: 77K = 196 0C temperatura de fierbere a azotului; 80K = 193 0C temperatura de fierbere a aerului; 120K = 153 0C temperatura de fierbere a metanului.

1.3.2. Metode de producere a frigului artificial


Scderea temperaturii i meninerea ei la o anumit valoare mai cobort dect temperatura mediului ambiant impune realizarea schimbului de cldur de la mediul cu temperatur mai sczut ctre mediul cu temperatur mai ridicat.
26

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

n acest proces de producere a frigului trebuie s se aib n vedere principiul II al termodinamicii, conform cruia pentru a transporta cldura de la un mediu cu temperatur sczut ctre un mediu cu temperatur ridicat - trebuie s se consume, din exterior, o anumit form de lucru (lucru mecanic, lucru termic, electric, etc.). n funcie de natura lucrului i specificul procesului, metodele de producere a frigului pot fi clasificate astfel: Metodele termodinamice (de rcire) se bazeaz pe valorile interne a unui fluid numit agent frigorific cu scopul de a cobor temperatura sub cea a mediului ambiant (excepie fac pompele de cldur care lucreaz la temperaturi mai mari dect temperatura mediului ambiant); Metodele termoelectrice ; Metodele magneto-calorice. Realizarea frigului industrial se bazeaz, n special, pe metode termodinamice. n domeniul frigului adnc se folosesc att metode termoelectrice, ct i metode magneto-calorice. Metode termodinamice de obinere a frigului cu agent frigorific n circuit deschis: prin evaporarea unor lichide la presiune atmosferic (n special apa); prin vaporizarea unor lichide la saturaie la presiune atmosferic (ageni criogenici); prin utilizarea soluiilor eutectice i a amestecurilor refrigerente;
27

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 1. Introducere n tehnica frigului artificial

prin utilizarea gheii de ap (hidrice); prin utilizarea gheii uscate (bioxid de carbon solid); prin destindere turbionar de gaze n tuburi Vortex-Ranque (efect Ranque-Hilsch); prin destindere de gaze n tuburi pulsatoare (efect GiffordLongworth); n circuit nchis (ciclice): Cu vapori: cu comprimare mecanic de vapori n compresoare mecanice (instalaii frigorifice cu comprimare mecanic IFV); cu comprimare de vapori n compresoare termice (instalaii frigorifice cu ejecie de vapori reci IFE); cu comprimare de vapori n compresoare termochimice (instalaii frigorifice cu absorbie IFA). Cu gaze cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui izentropic ntr-un sistem detentor; cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui izentalpic ntr-un organ de laminare; cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea ntr-un cmp centrifugal.

Metode de obinere a frigului fr agent frigorific Procedee termoelectrice: Efectul electrotermic de rcire (efect Peltier). Procedee magnetice: Efectul magneto-caloric: o Prin efect termo-magnetic (Ettinghausen); o Prin efect magneto-caloric (demagnetizare adiabatic).
28

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Capitolul 2
CONSIDERAII GENERALE PRIVIND PROCESELE DE PRODUCERE A FRIGULUI ARTIFICIAL 2.1. Noiuni de baz privind producerea frigului artificial
Obiectul cursului Instalaii frigorifice l constituie studiul proceselor i instalaiilor care au rolul de a reduce i menine temperatura unui corp (mediu) sub temperatura mediului ambiant, prin evacuarea continu a cldurii de la corpul (sau mediul) respectiv ctre mediul ambiant. Obinerea frigului pe cale artificial prezint, desigur, avantaje n raport cu frigul natural i anume: posibilitatea de rcire a corpurilor pn la temperaturi mult mai sczute dect cele ale mediului ambiant; continuitatea proceselor de rcire; posibilitatea obinerii frigului n oricare perioad a anului, indiferent de condiiile climatice. Conform celui de al doilea principiu al termodinamicii, trecerea cldurii, n mod natural, deci fr consum de energie din exterior, are loc numai de la corpurile (mediile) cu temperatur mai ridicat ctre corpurile (mediile) cu temperaturi mai sczut.
29

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Trecerea cldurii n sens invers este un proces care se poate realiza doar pe baza unui consum de energie din exterior, sub diferite forme: mecanic, termic, cinetic, electric, etc. Maina cu ajutorul creia se poate transfera cldura de la un corp mai rece ctre unul mai cald, consumnd energie din exterior, se numete main frigorific. Funcionarea acestei maini presupune existena i interaciunea a trei elemente i anume: corpul cald care, de cele mai multe ori, este mediul ambiant; corpul rece care este mediul sau corpul a crui temperatur trebuie cobort sau meninut sub temperatura mediului ambiant; corpul de lucru sau agentul frigorific care, circulnd prin sistemul frigorific, sufer transformri n urma crora cldura este transferat n sens invers tendinei naturale. Ca orice main termic - maina frigorific - funcioneaz ntre dou surse de cldur: sursa rece de la care se extrage cldura mediul rcit; surs cald creia i se cedeaz cldura mediul de rcire (care poate fi, de exemplu, apa de rcire sau aerul). Agentul frigorific gaz sau vapori, parcurge circuitul mainii frigorifice, prelund continuu cldura de la mediul rcit, pentru a o ceda mediului de rcire. Acest proces este posibil doar dac agentul frigorific se afl, la intrarea n contact cu mediul rcit, la o temperatura mai joas dect a acestuia, iar - la intrarea n contact cu mediul rcitor (apa
30

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

sau aerul din mediu ambiant) - la o temperatur mai nalt dect a acestuia. Ridicarea temperaturii agentului frigorific dup ieirea din spaiul (mediul) rcit la o valoare superioar temperaturii mediului de rcire, se realizeaz prin consum de energie din exterior, energie care se ncorporeaz n masa agentului frigorific sub form de energie intern (de exemplu, procesul de comprimare a agentului frigorific n compresor, n cazul instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori). Readucerea agentului - dup prsirea mediului de rcire la o temperatur mai joas dect a mediului rcit - se realizeaz, de regul, printr-un proces de destindere. Procesul de destindere a agentului frigorific n stare lichid, trebuie s coboare presiunea acestuia sub valoarea presiunii de saturaie corespunztoare temperaturii sczute ce se urmrete a se obine n mediul rcit. Astfel, mediului rcitor - respectiv mediului ambiant sau apei de rcire - i se transmite nu doar cldura preluat de la mediul rcit ci i cldura echivalent cu energia consumat pentru ridicarea temperaturii. n figura 2.1.este redat schema de principiu a unei maini frigorifice cu indicarea fluxurilor energetice [3].

2.2. Frigul produs prin vaporizarea unui lichid


Instalaiile frigorifice, n marea lor majoritate, produc frigul prin vaporizarea unui fluid. Se au n vedere urmtoarele dou aspecte: orice fluid, n timpul fierberii, absoarbe o anumit cantitate de cldur, q0 pentru a se transforma n vapori fig.2.2 [14]. temperatura de fierbere sau temperatura de saturaie ts - este dependent de presiunea la care se afl fluidul.
31

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.1. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice


Qo cldura preluat de la mediul rcit [W]; L cldura provenit din consumul de energie mecanic sau termic necesar ridicrii temperaturii [W]; Qc cldura total cedat mediului nconjurtor [W]

Pentru ap: p = 1 ata ts = 100C p' = 10 ata ts' = 180C p" = 0,006 ata ts" = 0C p"' = 0,0029 ata ts"' = 10C Dac printr-un spaiu izolat termic, de exemplu vasul V trece o serpentin S, prin care circul ap la presiunea p i temperatura ts, apa pentru a fierbe i a se transforma n vapori are nevoie de o anumit cantitate de cldur q0, corespunztoare cldurii de vaporizare fig.2.2.
32

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Se studiaz cazul n care vasul V conine ap cu temperatur ridicat. Cum anume se poate rci apa din vasul V ? Prin evaporarea apei care circul prin serpentina S, se absoarbe cantitatea de cldur q0, astfel nct temperatura apei n vas poate s scad pn - la cel mult - temperatura de saturaie a apei ts . Din acest exemplu rezult c, temperatura minim care se poate obine n interiorul vasului V, este determinat de temperatura de saturaie a fluidului ts care circul prin serpentin fig.2.2, fig.2.2*, fig.2.2**. Dac n locul apei s-ar folosi amoniacul NH3, s-ar putea obine temperaturi mult mai sczute [14]. De exemplu la: p = 1 ata NH3 fierbe la ts = 33,35C Rezult c, n cazul folosirii amoniacului - NH3 fig.2.2 (b1), temperatura n vas ar putea scdea pn la valoarea: t0 = ts = 33,35C i n cazul acestui fluid - dac se micoreaz presiunea p, se diminueaz i temperatura de saturaie ts corespunztoare fig.2.2**. De exemplu la: p = 0,1114 ata NH3 fierbe la ts = 70C
33

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.2. Frigul q0 produs prin vaporizarea unui fluid


34

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.2* Vaporizarea apei n diagrama T s

Fig. 2.2** Vaporizarea amoniacului (NH3) n diagrama p i

Din cele prezentate mai sus, se evideniaz cteva concluzii importante [13]: se poate scdea temperatura unui corp (mediu) prin extragerea unei cantiti de cldur q0 de la corpul (mediul) respectiv;
35

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

frigul realizat, respectiv temperatura cea mai cobort pe care vrem s-o obinem, depinde de temperatura de saturaie ts a fluidului care preia cantitatea de cldur q0; pentru realizarea unei temperaturi ct mai sczute este necesar micorarea presiunii fluidului n stare de saturaie sau, folosirea unor fluide cu temperaturi de saturaie mai mici; fluidul care preia cldura q0 de la sursa rece se numete agent frigorific (ap, NH3); cantitatea de cldur q0 care se preia de la sursa rece depinde att de regimul de funcionare al mainii frigorifice ct i de proprietile fluidului (respectiv cldura de vaporizare).
Cu ct, un fluid va avea cldura de vaporizare r, mai mare, cu att va fi mai mare i cantitatea de cldura q0 care poate fi extras de la sursa rece.

Pentru a putea prelua cldura de la sursa rece, agentul frigorific trebuie s aib temperatura mai mic dect aceasta. n timpul prelurii cldurii de la sursa rece, agentul frigorific se poate comporta n dou moduri: i poate mri temperatura prin nclzire; poate s-i pstreze temperatura constant (meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul prelurii cldurii este posibil numai n condiiile n care se produce i modificarea strii de agregare i anume vaporizarea) [1]. Relaiile pentru calculul cldurii absorbite cele dou situaii sunt:
36

Q0 [J] pentru

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

(2.1) Q0 m1 c p t (n cazul n care starea de agregare nu se modific) m1 [kg] cantitatea de agent care se nclzete; [J/kgK] cldura specific; cp [K] variaia temperaturii agentului frigorific ntre t strile de intrare i ieire, n contact termic cu sursa rece.

Q0

m2 r

(2.2)

(n cazul n care starea de agregare se modific) m2 [kg] cantitatea de agent care vaporizeaz; [J/kg] cldura latent de vaporizare a agentului r frigorific la temperatura de vaporizare t0;
Modul n care variaz temperatura t, a agentului de lucru, de-a lungul suprafeei de schimb de cldur S, este prezentat n figurile 2.3a i 2.3b. Sgeile indic sensul transferului termic (de la sursa rece ctre agentul frigorific), iar tr reprezint temperatura sursei reci [1].

Fig. 2.3a. Creterea temperaturii agentului frigorific n timpul prelurii cldurii


37

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig.2.3b. Preluarea cldurii de la sursa rece cu pstrarea constant a temperaturii


Schimbul de cldur optim se realizeaz atunci cnd t este limitat la cel mult cteva grade. Atunci cnd schimbul de cldur se realizeaz la diferene finite de temperatur, procesul este nsoit de ireversibiliti de natur intern (cu ct diferenele de temperatur sunt mai mari, cu att transferul termic este mai puin eficient). Acesta este motivul pentru care se recomand a fi folosit varianta cu schimbarea strii de agregare (deoarece acesteia i corespunde att o temperatur constant a agentului de lucru ct i o diferen de temperatur constant care poate fi diminuat prin diverse soluii tehnologice). n ipoteza n care se folosete varianta fr schimbarea strii de agregare - pentru a absorbi ct mai mult cldur - e necesar o nclzire mai pronunat, nsoit i de creterea diferenei medii de temperatur (fa de sursa rece), ceea ce determin... ireversibil mai pronunat. cp t. n acest condiii pentru orice substan r Comparnd relaiile 2.1 i 2.2, este evident faptul c, pentru a absorbi aceeai cantitate de cldur Q0 fr schimbarea strii de agregare este necesar o cantitate mult mai mare de agent frigorific, dect n cazul n care starea de agregar se modific, deci: m1 m2 . Acesta este cel de-al doilea motiv pentru care este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare [1].
38

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Lund n considerare ipoteza n care instalaiile funcioneaz n mod continuu, mrimea caracteristic pentru intensitatea transferului termic nu mai este cldura, ci fluxul termic absorbit de agentul frigorific de la sursa rece, sau sarcina termic a vaporizatorului, mrime notat cu Q0 . Aceast mrime este denumit i putere termic, iar n cazul instalaiilor frigorifice putere frigorific Q0 [W]. Cu ct un fluid va avea cldura de vaporizare r [J/kg] mai mare, cu att va fi mai mare i cldura q0 [J/kg] preluat de la sursa rece. Parametrul q0 [kcal/kg] sau [J/kg] se numete capacitate frigorific specific a fluidului sau putere frigorific specific. Se observ c puterea frigorific specific este absorbit de fluid i este folosit pentru transformarea lui n vapori. Aceast parametru se determin pe baza diagramei procesului. La instalaiile frigorifice se cere, de regul, s se scoat de la sursa rece o cantitate de cldur Q0 [kcal/h] [W], numit capacitate frigorific. Aadar, pentru un fluid dat, se poate prelua de la sura rece o cantitate de cldur Q0 [kcal/h] [W] egal cu:
Q0 D0m q0

(2.3)

unde: q0 D0m

[kcal/kg] capacitatea frigorific specific [kg/h] debitul masic de fluid

Pentru a putea ceda cldura sursei calde, agentul frigorific trebuie s aib temperatura mai mare dect temperatura aceasteia.
39

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

n timpul cedrii cldurii ctre sursa cald, agentul frigorific se poate comporta, de asemenea, n dou moduri: se poate rci micorndu-i temperatura; poate s-i pstreze temperatura constant (este evident c, meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul cedrii cldurii este posibil numai n condiiile n care se produce modificarea strii de agregare i anume condensarea) [1].
Modul n care variaz temperatura t, a agentului de lucru, de-a lungul suprafeei de schimb de cldur S, este prezentat n figurile 2.4a i 2.4b. Sgeile indic sensul transferului termic (de la agentul frigorific ctre sursa cald), iar tc reprezint temperatura sursei calde [1].

Relaiile pentru calculul cldurii cedate Qc [J], n cele dou situaii sunt: (2.4) Qc m1 c p t (n cazul n care starea de agregare nu se modific) m1 [kg] cantitatea de agent care se rcete; [J/kgK] cldura specific; cp [K] variaia temperaturii agentului frigorific ntre t strile de intrare i ieire, n contact cu sursa cald.

Qc

m2 r

(2.5)

(n cazul n care starea de agregare se modific) m2 [kg] cantitatea de agent care condenseaz; [J/kg] cldura latent de condensare a agentului r frigorific la temperatura de condensare t c , egal cu cldura latent de vaporizare la aceeai temperatur.
40

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.4a. Scderea temperaturii agentului frigorific n timpul cedrii cldurii

Fig. 2.4b. Cedarea cldurii ctre sursa cald cu meninerea constant a temperaturii
Lund n considerare aceleai argumente menionate la schimbul de cldur prin vaporizare n contact termic cu sursa rece, pentru realizarea unui transfer termic eficient cu sursa cald, t este limitat, de asemenea la - cel mult cteva grade. Din nou este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare. Acelai raionament aplicat n situaia prelurii de cldur de la sursa rece evideniaz - i pentru cazul contactului termic cu sursa cald - c este necesar o cantitate mai mic de agent frigorific n varianta cu schimbarea
41

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

strii de agregare, motiv pentru care, iari, este recomandat varianta cu schimbarea strii de agregare. Acest aspect are implicaii importante asupra ntregii instalaii. Astfel, dac debitele sunt diminuate, nseamn c i consumurile de energie pentru vehicularea agentului de lucru sunt mai reduse, diametrele conductelor sunt mai mici iar, elemente geometrice specifice pentru schimbtoarele de cldur sunt, de asemenea, mai reduse.

Avnd n vedere argumentele enunumerate, pentru majoritatea instalaiilor frigorifice, este de preferat transferul termic ntre agentul de lucru i sursele de cldur, prin schimbarea strii de agregare. Aparatele instalaiei frigorifice care se afl n contact cu sursele de cldur sunt, schimbtoare de cldur numite, vaporizator V i condensator C. Din punct de vedere al instalaiilor frigorifice, efectul util este realizat n vaporizatorul V, prin preluare de cldur de la sursa rece. Aa cum s-a mai precizat, conform principiului al doilea al termodinamicii, cldura nu poate trece de la sine, de la o surs cu temperatur mai sczut sursa rece la o surs cu temperatur mai ridicat sursa cald, fr a consuma energie (mecanic sau de alt natur) din exterior. Efectundu-se un bilan energetic pentru instalaiile frigorifice prin aplicarea principiului I al termodinamicii, se observ c, suma dintre energiile introduse n sistem (adic energia termic a vaporizatorului - Q0 i puterea - P), este egal cu energia evacuat din sistem, adic sarcina termic a condensatorului Qc [W]:

Qc

Q0
42

(2.6)

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Temperaturii t0 , la care vaporizeaz agentul frigorific, numit temperatur de vaporizare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat cu p0 , numit presiune de vaporizare. De asemenea, temperaturii la care condenseaz agentul frigorific, numit temperatur de condensare t c , i corespunde o presiune de saturaie unic, notat cu pc , numit presiune de condensare.

2.3. Procese termodinamice n circuit deschis


2.3.1. Obinerea temperaturilor sczute prin evaporarea apei
Rcirea prin evaporare a unui lichid presupune rcirea acestuia, n urma schimbului de cldur i mas care are loc la contactul direct ntre suprafaa lichidului i aerul atmosferic. n acest caz, coborrea temperaturii lichidului se produce prin cedarea cldurii prin contact i prin evaporarea lichidului. Rcirea prin evaporare se poate realiza: prin amestecarea aerului cu un curent de ap pulverizat (procedeu de rcire folosit uneori n condiionarea aerului).
In acest caz, efectul de rcire se obine n urma pulverizrii apei n aer; prin evaporare, aceasta absoarbe, de la aer, cldura latent de vaporizare (cantitatea de cldur necesar pentru a transforma un kg de lichid la o presiune dat i temperatur constant n vapori uscai) egal cu 597 kcal/kg (2495 kJ/kg). Temperatura final (n aer) - care se poate obine depinde de caracteristicile acestuia (temperatur iniial, umiditate relativ etc.).

trimiterea unui curent de aer peste suprafaa unui lichid ( n general, ap)
43

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Acest procedeu constituie - de fapt - baza funcionrii turnurilor de rcire (care au o mare rspndire n industrie).
Rcirea apei n turnurile de rcire se realizeaz ca urmare a schimbului de cldur i mas dintre ap i aerul exterior cu care aceasta vine n contact. Scderea temperaturii apei este determinat de urmtoarele fenomene: cedarea cldurii sensibile ca urmare a diferenei de temperatur dintre ap i aer; evaporare; radiaie. Contribuia fiecruia din fenomene depinde de proprietile fizice i parametrii lichidului precum i de cei ai aerului. Rolul preponderent n rcirea apei n decursul celei mai mari pri din cadrul unui an l are evaporarea; se apreciaz c acest proces contribuie n proporie de circa 80 90% la preluarea cldurii, n perioada de var. Cldura sensibil are un rol preponderent n perioadele friguroase i umede cnd valoarea acesteia este de circa 50 70% din cldura total cedat de ap. Radiaia, n general, se neglijeaz.

2.3.2. Obinerea temperaturilor sczute prin vaporizarea unor lichide la saturaie


Vaporizarea unor lichide la saturaie la presiune atmosferic constituie un alt procedeu termodinamic deschis de rcire n cadrul cruia, efectul de rcire de obine prin pulverizare unor gaze lichefiate (ageni criogenici) n mediul care trebuie rcit sau, peste produsul supus rcirii (prin vaporizare, lichidul preia cldura latent de vaporizare de la produsul sau mediul supus rcirii). Dintre cei mai folosii ageni criogenici amintim: azotul lichid, bioxidul de carbon lichid, unii freoni lichizi, oxidul de azot lichid.

44

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Azotul lichid obinut, n principal, n fabricile de oxigen - prin separarea din aer - este mbuteliat i transportat n recipiente sau cisterne speciale, la presiunea de circa 2 bar i la temperatura de saturaie corespunztoare acestei presiuni 1890C. Recipientele de transport sunt bine izolate termic, cu perei dubli i cu vacuum avansat n spaiul dintre perei; sunt prevzui cu supape de siguran care se deschid i evacueaz vaporii de azot atunci cnd presiunea tinde s creasc (consecin a ptrunderii cldurii din exterior). Azotul lichid produce un efect de rcire de 44 kcal/kg (185 kJ/kg), la temperatura de 195,80C atunci cnd vaporizeaz la presiune atmosferic. Bioxidul de carbon lichid este transportat i depozitat n recipiente izolate termic, prevzute, uneori, cu un sistem de rcire pentru a-l menine la temperaturi sczute cuprinse ntre (1245)0C, ceea ce asigur presiunea de saturaie corespunztoare acestor temperaturi, 825 bar. Acest lucru este necesar deoarece, la temperaturi mai ridicate, presiunile de saturaie sunt foarte mari (de exemplu, la 200C presiunea de saturaie este de circa 58 bar). Bioxidul de carbon lichid poate produce un efect de rcire de 63,2kcal/kg (264kJ/kg) la temperatura de 78,50C, atunci cnd vaporizeaz la presiune atmosferic [18][19].

2.3.3. Obinerea temperaturilor sczute prin procese chimice soluii eutectice i amestecuri refrigerente
Dac dintr-o soluie se evacueaz cldur, aceasta se rcete pn la temperatura corespunztoare punctului eutectic, obinndu-se astfel aa-zisa soluie criohidratic sau eutectic care se prezint sub form solid. Soluiile eutectice se folosesc, de exemplu, pentru transportul unor alimente la temperaturi joase. Congelarea soluiei respective i aducerea acesteia la temperatura corespunztoare punctului criohidratic se realizeaz n camerele de congelare ale unui depozit frigorific (durata de aproximativ 20 ore).
45

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Soluiile eutectice pot fi folosite n combinaie cu rcirea mecanic pentru realizarea unui acumulator de frig, ceea ce constituie un procedeu raional, n unele mprejurri (ca de exemplu, n ipoteza n care exist un surplus provizoriu de producie de frig, se trece la congelarea corespunztoare a unei soluii eutectice iar - n perioadele de vrf de consum - aceste soluii pot fi folosite pentru meninerea temperaturilor sczute pentru unele corpuri). n tabelul 1 sunt prezentate diferite soluii eutectice uzuale.
Tabel nr.1
Sarea care formeaz soluia Sulfat de magneziu (MgSO4) Sulfat de zinc (MgSO4) Clorur de potasiu (KCl) Clorur de amoniu (ipirig) (NH4Cl) Nitrat de amoniu (NH4NO3) Nitrat de sodiu (NaNO3) Clorur de sodiu (NaCl) Clorur de magneziu (MgCl2) Clorur de sodiu (NaCl) Carbonat de potasiu (K2CO3) Clorur de calciu (CaCl2) Coninutul de sare [ %] 19,0 27,2 19,7 18,7 41,2 36,9 22,4 20,6 22,4 35,5 29,9
46

Temperatura de solidificare [0C] 3,9 6,5 11,1 15,8 17,4 18,5 21,2 33,6 21,2 37,1 55,0

Cldura de topire [kcal/kg] 58,2 50,9 71,9 73,8 68,4 57,5 56,4 56,4 50,8

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Amestecuri refrigerente un amestec refrigerent (frigorific) este un amestec care se realizeaz prin efect termic negativ, adic prin preluarea cldurii necesare procesului de dizolvare chiar - din nsui amestecul respectiv, temperatura scznd mult sub 00C dac procesul are loc ntr-un spaiu izolat termic (aadar, fenomenul fizic de scdere a temperaturii la dizolvare se explic prin faptul c ntreaga cantitate de cldur necesar dizolvrii este preluat de la masa soluiei rezultate). Dizolvarea se poate face ntr-un amestec de ap cu ghea, caz n care temperatura amestecului scade i mai mult datorit cldurii luate prin topirea gheii.

Fig. 2.6. Diagrama curbelor de saturaie pentru apa pur:


PT punctul triplu al apei; PF punctul de fierbere al apei la 760 mmHg

Pentru apa pur, la diferite presiuni, variaia temperaturi poate conduce la schimbri de faz n conformitate cu diagrama curbelor de saturaie redat n fig.2.6.
47

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Curbele de saturaie reprezint condiiile de temperatur i presiune la care coexist dou faze n echilibru termodinamic: curba vapori lichid (a-PT); curba lichid solid (c-PT); curba vapori solid (b-PT); curba limit a strilor metastabile de ap subrcit i vapori subrcii (d-PT). PT - punctul triplu al apei punctul de intersecie a curbelor de saturaie, este punctul n care sunt ndeplinite condiiile de temperatur i presiune pentru ca cele trei faze s poat coexista n echilibru termodinamic[17][18].

n tehnica frigului se folosesc soluii saline formate din anumite sruri cu efect termic negativ (endotermic) deoarece acestea prezint urmtoarele proprieti: amestecul se formeaz cu consum de cldur, deci cu scderea temperaturii masei soluiei i, implicit - a mediului nconjurtor - dac acesta este izolat termic; congelarea amestecului se realizeaz la temperaturi mai mici dect 00C; un asemenea amestec constituie un acumulator de frig. Aceste proprieti se pot ilustra cu ajutorul diagramelor de stare ale soluiilor din aceast categorie.
Echilibrul fazelor n cazul soluiilor apoase cu mai muli componeni este net diferit i, mult mai complex, dect cel corespunztor apei pure fig.2.7. Dac se rcete o soluie puin concentrat pn la temperatura de nghe, din saramur va ncepe s se separe ap curat sub form de ghea; cu ct soluia este rcit mai mult, cu att se separ mai mult ap sub form de ghea, iar soluia rmas devine mai concentrat, cu o temperatur de nghe mai cobort. Punctele de nghe corespunztoare concentraiei soluiei existente la un moment dat, se situeaz pe, aa-numita curb de ghea. Rcirea are drept limit punctul eutectic (sau criohidratic).

48

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.7. Diagrama curbelor de saturaie lichid solid pentru un sistem binar (ap + sare) la presiunea de 760 mmHg
Punctul eutectic indic cea mai mare concentraie pn la care temperatura de congelare a apei din amestec scade; mrindu-se concentraia soluiei peste aceast valoare temperatura de solidificare nu doar c nu mai scade ci - chiar se mrete - prin depuneri de sare (deci dac mai adugm sare, aceasta nu se mai dizolv). Temperatura soluiei rmne la valoarea tE atta timp ct se solidific ntreaga mas dup care se poate rci ca orice corp solid. O mas eutectic n stare solid constituie un acumulator de frig. Aezat ntr-un mediu cu o temperatur superioar temperaturii eutctice acesta se topete cu schimb de cldur de la acel mediu spre masa eutectic, rmnnd la tE atta timp ct exist substan solid.
49

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Diagrama cuprinde: Curba de echilibru bifazic a-E, ntre soluie i starea solid a primului component (apa) care se afl n exces (n orice punct al acestei curbe, soluia este saturat i se afl n punctul ei de congelare); Curba de echilibru bifazic b-E, ntre soluie i starea solid a celui de al doilea component care se afl n exces (n orice punct al acestei curbe, soluia este saturat i se afl n punctul ei de congelare); Punctul E de intersecie al celor dou curbe, numit punct eutectic sau punct criohidratic, reprezint concentraia i temperatura la care soluia poate exista n echilibru termodinamic cu strile solide ale celor dou componente. Se observ c pentru o concentraie oarecare a soluiei, exist un singur punct de congelare. Pentru o alt concentraie exist alt punct de congelare. Fenomenele se produc similar i n cazul rcirii unei soluii cu concentraie mai mare dect cea eutectic, faza care se separ, ns din soluie, la atingerea temperaturii de congelare, fiind ns cristalele substanei dizolvate [16].

n figura 2.8, se ilustreaz o asemenea diagram pentru soluia de clorur de sodiu (amestec de H2O cu NaCl). Din aceast diagram, rezult c, temperaturile cele mai sczute ce se pot obine n soluia de NaCl n H2O variaz ntre 00C i 21,2 0C, pentru concentraii variind ntre 0 i 22,4%. Procesul de rcire pentru un anumit amestec este limitat ns din cauza punctului criohidratic (eutectic) al soluiei respective, la care aceasta se solidific (nghea); o rcire a soluiei la o temperatur mai mic dect temperatura punctului criohidratic, prin modificarea concentraiei, nu este posibil [33].
Dac se face un amestec de ghea (n loc de ap) cu o sare, realiznd astfel o soluie cu efect termic negativ, n soluie, se obine o scdere de temperatur mai mare dect n cazul n care s-ar folosi ap deoarece n cazul procesului care presupune folosirea gheii, n afara cldurii de dizolvare care se ia din mediul ambiant, se mai absoarbe i cldura de topire a gheii (pentru a se produce procesul de rcire n condiii optime, este necesar s se
50

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

utilizeze ghea frmiat, iar amestecul cu sarea respectiv s se fac n ntreaga mas).

Fig.2.8. Starea soluiei de clorur de sodiu n ap la diferite concentraii

n tabelul 2 sunt prezentate dou amestecuri refrigerente uzuale (folosite n special - pentru lucrri de laborator).
Tabel nr.2
Paticipaie n greutate (pri) 2 1 4 5 Cderea de temperatur de la... 0C 0 0 la... 0C -20 -40

Componeni Zpad Clorur de sodiu (NaCl) Zpad Clorur de calciu (CaCl2)

51

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

2.3.4. Obinerea temperaturilor sczute prin folosirea gheii de ap i a gheii uscate


Gheaa de ap (hidric) i gheaa uscat (bioxid de carbon solid), constituie acumulatoare de frig. Efectul de rcire pe care acestea l produc se bazeaz pe fenomenul fizic de schimbare a strii de agregare solid lichid sau solid vapori (n cazul gheii uscate), fenomen care se produce cu absorbia cldurii latente de vaporizare, respectiv de sublimare. n timpul schimbrii strii de agregare, dac presiunea rmne constant, temperatura substanei rmne constant (de exemplu, topirea gheii la presiune atmosferic se produce la temperatura constant de 00C).
Gheaa de ap, obinut cu ajutorul instalaiilor frigorifice, se realizeaz sub form de ghea blocuri sau ghea mrunt (solzi, cilindri, cuburi etc.). La presiune atmosferic, gheaa de ap se topete la 00C, absorbind cldura latent de 335 kJ/kg (79,4kcal/kg). Gheaa uscat se obine n instalaii speciale i are avantajul c, la utilizare, nu rezult lichid, ca n cazul gheii de ap. Sublimarea gheii uscate are loc la 790C, schimbarea strii de agregare solid vapori fcndu-se cu absorbia cldurii latente de circa 573kJ/kg (137kcal/kg).

Procesele termodinamice deschise au o sfer de utilizare relativ redus, fiind folosite preponderent n laborator i n scopuri casnice private, pentru consumuri mici, nensemnate. Acest aspect este legat de costul kilocaloriilor evacuate dintr-un mediu prin procesul n circuit deschis, n care substanele nu pot fi refolosite, pre care este incomparabil mai mare dect costul kilocaloriilor evacuate prin oricare din procedeele n circuit nchis (n care agentul se refolosete n procesul de rcire).
52

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

2.4. Procese termodinamice n circuit nchis


Procese termodinamice nchise (ciclice) cu vapori (instalaii care au la baz vaporizarea unui fluid) implic existena unui corp de lucru (agentul frigorific) care este supus unor transformri care au loc prin schimb de lucru mecanic i cldur cu exteriorul, astfel: producerea frigului prin comprimarea vaporilor n compresor mecanic (instalaii frigorifice cu compresie mecanic) IFV; producerea frigului prin comprimarea vaporilor n compresor termic ejector (instalaii frigorifice cu ejecie de vapori reci) IFE; producerea frigului prin comprimarea vaporilor n compresor termochimic instalaie frigorific cu absorbie IFA. Procese termodinamice nchise (ciclice) cu gaze cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui izentropic ntr-un sistem detentor (producere de lucru mecanic exterior); cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui izentalpic ntr-un organ de laminare (efect JouleThompson); cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea ntr-un cmp centrifugal (efect Ranque). Procese electrice i magnetice efectul electrotermic de rcire (efect Peltier); demagnetizarea adiabatic; efectul termomecanic n He II i efectul magnetocaloric n sperconductori.

53

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

2.4.1. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui izentropic ntrun sistem detentor (cu producere de lucru mecanic)
Se tie c lucru mecanic L, produs de o for F, care-i deplaseaz punctul de aplicaie pe o distan x, n direcia sa este: L=F.x (2.7)

Se consider un gaz nchis cu un piston mobil ntr-un cilindru care trece dintr-o stare termodinamic iniial 1, ntr-o alt stare termodinamic 2, fig.2.9 [21].
Starea termodinamic exprim coninutul de energie al unui sistem termodinamic, n acele forme de energie care intervin n procese termice; starea termodinamic este determinat att de condiiile interne ale acestuia masa, natura corpurilor care compun sistemul ct i de condiiile externe care determin schimbul de cldur ntre elementele componente ale sistemului i mediul ambiant.

Pentru o deplasare infinit mic a pistonului pe distana dx , n cursul creia se poate neglija variaia presiunii, volumul gazului se mrete cu dv . Lucru mecanic elementar efectuat de gaz prin deplasarea pistonului pe distana dx se exprim astfel:
L F dx p s dx p dv

(2.8)

S-a notat L i nu dL, deoarece lucru mecanic elementar L nu reprezint variaia infinit mic a mrimii L (lucru mecanic nu este o mrime de stare care s sufere variaii la trecerea sistemului dintr-o stare termodinamic n alta), ci reprezint doar o cantitate infinit mic. Rezult c expresia L nu este o diferenial total.
54

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Lucru mecanic absolut efectuat de gaz prin deplasarea pistonului pe distana x, la trecerea dintr-o stare iniial 1, ntr-o stare final 2, se obine prin nsumarea (integrarea) cantitilor elementare de lucru mecanic fig.2.9.
2 2

L12
1

L
1

p dV

(2.9)

Dac se reprezint variaia presiunii gazului n cilindru, n funcie de volumul ocupat, se poate observa c, lucru mecanic efectuat de gaz L12, este reprezentat prin aria cuprins sub curba 12:
2 2

L12
1

L
1

p dV

aria11 2 2

(2.10)

Deoarece permite doar reprezentarea grafic a lucrului mecanic diagrama p V, se mai numete diagram mecanic. Pentru o cantitate de gaz egal cu unitatea, lucru mecanic absolut efectuat de gaz se exprim:
2

l12
1

p dv

(2.11)

Conform acestui principiu, energia transmis unui sistem sub forma schimbului de cldur poate servi la creterea energiei sale interne i la efectuarea de lucru mecanic. Acest principiu demonstreaz c, nu poate exista o main care s produc lucru mecanic fr ca, n acelai timp s consume o cantitate de energie echivalent. Ecuaia de definiie a procesului adiabatic rezult din principiul I al termodinamicii:

dq

du dl

0
55

(2.12)

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Aadar, prin destinderea adiabatic a unui fluid, conform principiului I al termodinamicii, lucru mecanic se realizeaz pe baza energiei interne a fluidului.

Fig. 2.9. Deducerea expresiei lucrului mecanic ntr-o transformare de stare

56

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Pentru un gaz perfect ecuaia (2.12) va avea urmtoarea form: cv dt dl 0 (2.13) Se observ c, la o destindere adiabatic accentuat a fluidului - cu producere lucru mecanic - energia intern du i temperatura dt trebuie s scad foarte mult pentru a crete lucru mecanic dl, efectuat de sistem [35]. n cazul unei destinderi adiabate din starea 1 n starea 2, temperatura la sfritul destinderii, va avea valoarea T2 fig.2.10 i va putea fi determinat din ecuaia:
T1 T2 P1 P2
k 1 k

(2.14)

Fig. 2.10. Procedeul de rcire prin destindere adiabatic cu producere de lucru mecanic
57

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

n cazul n care dorim s destindem aer cu temperatura iniial T1=(273+20) K i un exponent adiabatic k = 1,41 de la presiunea p1 = 80 ata la presiunea p2 = 1 ata, pentru temperatura final se va obine valoarea:
k 1 k

T1 T2

P1 P2

( 273 20 ) 80 1

1
1 ,4 1 1.4

84 K

189 0 C

Se remarc temperatura sczut de (1890C) obinut prin destinderea aerului. Pe acest principiu funcioneaz mainile frigorifice cu aer folosite n metalurgie, la congelarea unor produse alimentare etc.

2.4.2. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui izentalpic ntr-un organ de laminare (efectul JouleThompson)
La trecerea unui fluid printr-o rezisten local se produce fenomenul de laminare (laminarea strangularea este o transformare la entalpie constant, n timpul creia se produce o scdere de presiune i o cretere de entropie) [3]. n acest proces presiunea scade de la p1 la p2, iar temperatura poate crete sau scade n funcie de domeniul n care se desfoar procesul (domeniul A sau domeniul B). Din fig. 2.11 se observ c, un gaz aflat n domeniul A, prin destindere se rcete (trecnd, de exemplu, de la temperatura t2 la temperatura t1).
58

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.11. Procedeul de rcire prin laminarea unui fluid


59

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Variaia temperaturii n timpul laminrii poart numele de efectul JouleThompson. n tehnica frigului intereseaz domeniile n care efectul JouleThompson este pozitiv (scderea temperaturii prin laminare). Principiul I al termodinamicii, aplicat n cazul circulaiei unui fluid, se poate scrie:

dw2 dq di 2g

dlt

(2.15)

n cazul unei transformri adiabatice (dq = 0) i fr efectuare de lucru mecanic tehnic (dlt = 0), ecuaia de mai sus devine:

di

dw 2 0 2g

(2.16)

care, pentru seciunile 1 i 2, conduce la expresia:


i1 W2 2g i2 W2 2g ct.

(2.17)

sau, pentru un gaz perfect:

W12 W2 c pT2 ct . (2.18) 2g 2g Vitezele fluidului nainte i dup laminare se consider aproximativ egale: c pT1

W1 W2

(2.19)

Conform ecuaiei (2.18), rezult c laminarea unui gaz perfect se realizeaz la entalpie constant:

i1

i2

ct
60

(2.20)

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

n cazul unui gaz real, se constat o variaie a temperaturii: T T1 T2 cu att mai mare cu ct gazul real este mai ndeprtat de gazul perfect. Efectul JouleThompson este folosit pentru obinerea temperaturilor foarte joase, la lichefierea gazelor reale. n figura 2.12a. este reprezentat schema instalaiei utilizate de Linde pentru lichefierea aerului.

Fig. 2.12a. Schema instalaiei Linde pentru lichefierea aerului

Fig. 2.12b. Schimbtorul de cldur Linde


61

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Un compresor puternic comprim aerul la 100 at, apoi acesta este lsat s se destind ntr-un robinet de laminare pn la presiunea de 20at. Se produce astfel o scdere a temperaturii:

t1

0,27 80

273 298

18,2 0 C

T1 = 298 K Rezult c, T2 va avea valoarea 279,8 K. Aerul este apoi, din nou, aspirat de compresor i comprimat pn la 100 at, dup care urmeaz o nou destindere la 20 at. Se realizeaz astfel o scdere a temperaturii:

t2

0 ,27 80

273 279 ,8

20 ,8 0 C

deci, T3 = 259 K. n acest mod se poate ajunge, prin comprimri i destinderi succesive, pn la temperatura de lichefiere a aerului, cu condiia ca aerul s fie rcit ct mai mult cu putin dup fiecare comprimare, nainte de a fi destins prin laminare. De la supapa de laminare pn la aspiraia n compresor, aerul este condus printr-un schimbtor de cldur format din dou tuburi concentrice i bine izolate fa de exterior - fig.2.12b. Aerul rece, destins trece prin tubul interior, iar aerul comprimat prin cel exterior. n acest schimbtor de cldur aerul comprimat se va rci pentru a ajunge la supapa de laminare cu o temperatur ct mai mic. Aerul lichid se colecteaz, pe msur ce se produce, ntr-un rezervor plasat n aval de strangulare. Locul aerului lichid este preluat de o cantitate echivalent de aer proaspt precomprimat, n prealabil. Instalaia necesit mai multe ore de funcionare pentru a intra n regim permanent.

2.4.3. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea ntr-un cmp centrifugal (efectul Ranque)
Rcirea unui gaz prin destindere ntr-un cmp centrifugal a fost observat de Ranque n anul 1933, fenomenul fiind denumit efectul Ranque.
62

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Rcirea s-a obinut ntr-un tub de turbionare fig.2.13 de fapt, o conduct n care se introduce aer comprimat, printr-un orificiu tangenial de diametru i care se turbioneaz puternic n zona orificiului [4].

Fig. 2.13. Tubul Ranque

Datorit forei centrifuge a turbioanelor se produce la peretele interior al conductei o puternic compresie, astfel c, n partea stng cu ajutorul unui disc ce are orificii periferice i este montat la distana de 50D de orificiu de introducere se poate prelua aer cald. O parte din lucrul necesar comprimrii aerului este preluat de la aerul din zona central, astfel c energia lui scade i, prin intermediul unui disc cu orificiul d, se poate prelua n partea dreapt a tubului aer cu o temperatur suficient de sczut.

2.4.4. Obinerea temperaturilor sczute prin electrotermic de rcire (efectul Peltier)

efectul

Acest efect de rcire a fost descoperit de ceasornicarul francez Peltier n anul 1934, care a observat c, n circuitul unui termocuplu format din dou conductoare diferite, sudate la capete, dac galvanometrul se nlocuiete cu o surs de curent, una dintre suduri se rcete i cealalt se nclzete.
63

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Dac se schimb sensul curentului, se inverseaz i punctele calde i reci. Apariia diferenei de temperatur ntre cele dou suduri poart numele de efect Peltier. O schem a rcirii termoelectrice este alctuit din conductoarele 1 i 2 sudate continuu fig.2.14. n condiiile n care curentul are sensul indicat n figur, la un capt se degaj fluxul de cldur c , la temperatura Tc i la cellalt capt se produce absorbia de flux de cldur 0, la temperatura T 0. Explicarea efectului Peltier este urmtoarea: nivelurile de energie ale electronilor celor dou conductoare n contact sunt diferite [4]. Dac, sub aciunea unui cmp electric electronii liberi sunt obligai s treac din conductorul n care nivelul lor energetic este mare, n conductorul n care energia lor este mai mic, surplusul de energie se transform n cldur la locul de contact; la inversarea curentului, trecerea electronilor de la un nivel energetic mai mare se face cu absorbie de energie din afar i deci, locul de contact se va rci. Se poate spune c efectul de rcire este redus la conductoare i semnificativ mrit la termocuple formate din semiconductoare. Semiconductoarele sunt substane de structur cristalin, la care toi electronii sunt bine legai de nucleele lor, neexistnd electroni liberi, ndeosebi la temperaturi foarte joase, n care caz materialele semiconductoare sunt izolante. Odat cu creterea temperaturii apar - prin smulgere electroni de conducie care, sub influena unei diferene de potenial, sunt dirijai de la potenial sczut la potenial ridicat. Astfel, prin semiconductoare ncepe s circule un curent. Deci, la semiconductoare rezistivitatea se micoreaz prin creterea temperaturii, n timp ce, la metale aceasta crete.
64

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Fig. 2.14. Schema rcirii termoelectrice

O influen nsemnat n creterea conductivitii electrice o are introducerea de impuriti sau de adaosuri. Astfel cantiti infime de adaosuri pot mri conductivitatea electric de mii sau chiar de milioane de ori. Exist adaosuri donoare cu nivel de energie - al electronilor legai - superior electronilor semiconductorului i care cedeaz electroni n zona de conducie. Sunt i adaosuri acceptoare, cu nivel energetic - al electronilor legai - inferior masei semiconductorului i care creeaz goluri n semiconductor prin faptul c, primesc electronii furnizai de ctre acesta. Astfel crete conductivitatea termic a semiconductorului. Eficacitatea maxim a unui termocuplu folosit la rcire se obine cnd unul din cele dou brae este alctuit dintr-un semiconductor cu adaosuri donoare (), iar cellalt dintr-un semiconductor cu adaosuri acceptoare (+).
65

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Dac sensul curentului electric este astfel nct electronii liberi ai semiconductorului 2 () merg n ntmpinarea golurilor din semiconductorul 1(+), la locul de contact diferena de energie se transform n cldur; cnd sensul curentului face ca electronii i golurile s mearg n sensuri opuse, la locul de contact apare rcirea. Deoarece sensul convenional al curentului este opus sensului de micare al electronilor, rezult urmtoarea regul: dac sensul curentului ntr-un termocuplu este dirijat de la semiconductorul cu goluri (+) la cel electronic (), la locul de contact se degaj cldur; dac sensul curentului este dirijat de la semiconductorul electronic () la cel cu goluri (+), locul de contact se rcete. Pentru braul pozitiv al termocuplului se folosesc uzual aliaje de Sb2Te3 (antimontelurid) i Bi2Te3 (bismuttelurid), iar pentru braul negativ aliaje de Bi2Te3 Bi2Se3. Cu aceste termocuple s-au obinut diferne de temperatur ntre cele dou suduri, de pn la 600C. Fluxul de cldura 12 exprimat n [J] schimbat cu mediul ambiant la locul de contact a dou semiconductoare, prin efect Peltier, se expim cu relaia:
12 1 ,2

(2.21)

unde: [A] intensitatea curentului [s] timpul coeficientul Peltier, care reprezint cantitatea de 1 ,2 cldur degajat sau absorbit la locul de sudare, cnd prin acesta trece un curent cu intensitatea de 1 A, n timp de 1s. Pentru coeficientul Peltier exprimat n [V], W.Thompsonm stabilete relaia: (2.22) 1, 2 1, 2 T 1, 2
I
66

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

unde:
1 ,2

T1,2

[V/K] coeficientul mutual de for electromotoare [K] temperatura absolut a punctului de contact

Efectul de rcire este diminuat de dou fenomene auxiliare: degajarea de cldur n ramurile termocuplului i n suduri prin efectul JouleLentz; transferul de cldur prin conducie de la sudura cald la sudura rece. Fluxul de cldur exprimat n [W] dezvoltat prin efectul Joule-Lentz este:
j

RI 2

(2.23)

unde:

R I

[ ] rezistena total a termocuplului [A] intensitatea curentului

s1

s2

(2.24)

[m] lungimea (aceeai pentru ambele brae) l s1 , s2 [m2] seciunile transversale [ m] rezistivitile braelor termocuplului 1, 2 Se admite c jumtate din aceast cldur se transmite sudurii calde i mediului ambiant iar, cealalt jumtate sudurii reci, contribuind astfel la reducerea efectului de rcire.
67

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

Transferul de cldur exprimat n [W] de la sursa cald la cea rece se exprim prin relaia:
K (Tc-T0)
1 (1s1 + 2s2) l

(2.25) (2.26) termic a braelor

unde:
K
1

, 2 [W/mK] termocuplului

conductivitatea

Puterea frigorific exprimat n [W] ce se obine prin efectul Peltier este:


o 2 ,1

1 2 RI 2

k (Tc-T0)

(2.27)

Eficiena instalaiei de rcire se definete ca fiind:


f

Qo P

(2.28)

unde: P puterea consumat exprimat n [W] pentru realizarea puterii frigorifice 0.

P = RI2 + EI = RI2 + (1-2 )(Tc-T0)I

(2.29)

Temperaturile minime obinute pn n prezent cu o singur baterie sunt de circa (300C), adic (Tc T0)max = 600C. Pentru obinerea unor temperaturi mai sczute (pn la 0 100 C) se folosesc baterii de rcire cu mai multe trepte, legate n serie. Sub aceast temperatur termoelementele cu semiconductori nu se mai pot utiliza.
68

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

2.5. Procedee termodinamice frigului adnc

folosite

domeniul

Pn la (2000C) se poate folosi laminarea adiabatic n domeniul unde gazul prezint un efect JouleThomson pozitiv sau se mai poate folosi destinderea gazului ntr-un detentor; La temperaturi mai mici de (2000C) se folosete efectul termomagnetic; La temperaturi foarte joase, sub 10K, se folosete efectul magnetocaloric. Se menioneaz c obinerea unor temperaturi joase, prin metodele clasice de comprimare i destindere, este posibil doar n domeniul de temperaturi unde agentul nu se solidific. Domeniul criogeniei ncepe cu temperatura de vaporizare a metanului n condiii normale (111,7K) i tinde ctre zero absolut. Fa de procesele clasice de tehnica frigului bazate pe ciclul de comprimare cu vapori, procesele de rcire n criogenie prezint o serie de particulariti [2]. Scderea temperaturii agentului de lucru se poate obine prin dou procese: laminare (destindere la entalpie constant), sau prin detent (destindere la entropie constant). Numai He3 i He4 rmn sub 1K, dar la presiuni foarte sczute, fapt ce implic dificulti din punct de vedere tehnic. Gazele simple folosite n tehnica frigului adnc, se obin prin lichefierea i separaia lor din aerul atmosferic. Bioxidul de carbon mai poate rezulta i din procesul de fermentare la fierberea alcoolului. Gazele se consider c se afl ntr-o stare de echilibru cu mediul ambiant, cu parametrii pam i Tam. Parametrii critici ai gazului pk i Tk au valori mult coborte sub temperatura mediului ambiant.
69

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Capitolul 3
AGENI DE LUCRU AI INSTALAIILOR FRIGORIFICE 3.1 Clasificarea agenilor frigorifici
Agenii frigorifici sunt substane vehiculate prin instalaiile frigorifice care reprezint suportul material ce preia cldura de la incinta n care se realizeaz rcirea i o cedeaz - fie mediului ambiant, fie unei alte instalaii cu temperaturi mai ridicate [30]. Aceti ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice reprezint substane omogene sau amestecuri de substane ale cror proprieti termodinamice trebuie s corespund att cerinelor impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice ct i de nivelul de temperatur al celor dou surse de cldur [6]. Agenii de lucru ai instalaiilor frigorifice se grupeaz n urmtoarele categorii: ageni frigorifici cu temperatur cobort de vaporizare la presiune atmosferic normal, utilizai n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV); soluii ale diferitelor substane, utilizate n instalaiile cu absorbie (IFA); apa utilizat n instalaiile cu ejecie (IFE); aerul, precum i alte gaze avnd temperaturi joase de vaporizare, utilizate n instalaiile frigorifice cu comprimare de gaze
70

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

comprimare n cmp centrifugal, precum i n instalaiile de lichefiere i separare a gazelor.

3.2 Ageni frigorifici utilizai n instalaiile cu compresie mecanic de vapori


3.2.1. Criterii de alegere a agenilor frigorifici pentru instalaiile cu compresie mecanic de vapori
Alegerea i utilizarea unui agent ntr-o instalaie frigorific cu compresie mecanic de vapori IFV are la baz o analiz detaliat care are la baza cteva criterii importante, i anume:

Termodinamice i de transfer de cldur; Tehnice; Tehnologice; Economice; De securitate (de siguran a funcionrii instalaiei); Ecologice (de protecie a mediului).

Criterii termodinamice i de transfer de cldur Cerinele termodinamice sunt legate n special de condiia de funcionare a instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV. Temperatura de vaporizare T0 [K] i temperatura de condensare Tc [K] trebuie s fie cuprinse n zona bifazic (lichid + vapori), adic ntre punctul triplu (unde coexist cele trei stri de agregare) i punctul critic K (intersecia dintre izoterma critic i curba de saturaie; deasupra punctului critic K este gaz, iar substana aflat n aceast zon
71

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

nu s-ar mai putea transforma din vapori in lichid). Astfel, pentru a putea avea o aplicabilitate ct mai larg, agentul frigorific trebuie s fie utilizat pentru un domeniu de temperaturi ct mai extins (adic, punctul triplu i punctul critic s fie ct mai distanate); Temperatura de vaporizare T0 [K] trebuie s fie ct mai cobort dar, presiunea de saturaie corespunztoare, s fie uor superioar presiunii atmosferice (n acest mod se poate evita apariia vacuumului n instalaie i, implicit, infiltraiile de aer); Temperatura de refulare a vaporilor din compresor T2 [K] trebuie s fie ct mai redus, pentru a se realiza o bun stabilitate a agentului frigorific i a uleiului de ungere, n scopul unei utilizri ndelungate a compresorului (indicele c p cv trebuie s fie ct mai mic); comprimrii adiabatice n caz contrar, uleiul se va descompune formnd reziduuri; Presiunea de saturaie corespunztoare temperaturii de condensare pc [bar] trebuie s aib o valoare ct mai redus (asociat temperaturii mediului ambiant), pentru o siguran ct mai sporit a instalaiei, o etanare ct mai uor de realizat - n scopul limitrii pierderilor de agent frigorific o reducere a dimensiunilor compresorului i pentru obinerea unei eficiene frigorifice ct mai ridicate; pc este limitat la 15 25 bar din raiuni constructive pentru instalaie (atunci cnd presiunea are valori mici, se reduce numrul treptelor de comprimare, pereii conductelor prin care se vehiculeaz agentul frigorific nu sunt prea groi i, nu se impun etanri suplimentare);
72

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Presiunea de vaporizare po [bar] trebuie s fie superioar presiunii atmosferice (po > patm), dar apropiat de aceasta ca valoare, n scopul evitrii infiltraiilor de aer n vaporizator (odat cu aerul, n instalaie poate ptrunde i umezeal vapori de ap care intensific procesul de coroziune). Aadar, un agent frigorific trebuie s aib temperaturi de vaporizare ct mai sczute la presiuni de vaporizare uor superioare presiunii atmosferice; Raportul de comprimare teoretic H (adic raportul dintre presiunea de condensare - pc i presiunea de vaporizare - po) s fie ct mai mic: (3.1) H=p /p
c 0

Capacitatea (puterea) frigorific specific q0 [kcal/kg] [kJ/kg] trebuie s fie ct mai mare (q0 cldura preluat de 1kg de agent n procesul de realizare a efectului frigorific prin vaporizare). Aceast mrime impune debitul masic de agent frigorific Dom care parcurge instalaia pentru o putere frigorific dat Q0. Valoarea maxim a lui q0 este cldura latent de vaporizare - r. (la T = To). ( r )To = max (q0)T0

Volumul specific al vaporilor aspirai v [m3/kg] trebuie s fie ct mai redus, n cazul compresoarelor frigorifice cu piston (n vederea micorrii dimensiunilor acestora) i, ct mai mare n cazul turbocompresoarelor frigorifice (pentru mrirea randamentului intern al procesului de comprimare); Capacitatea (puterea) frigorific volumic qov [kcal/m3] [kJ/m3] reprezint cantitatea de frig produs de unitatea de
73

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

volum de agent frigorific aspirat de compresor. Puterea frigorific volumic este influenat de volumul specific al vaporilor supranclzii. Se recomand ca volumul specific al vaporilor supranclzii s fie ct mai mic pentru a obine o putere frigorific volumic ct mai mare. Puterea frigorific volumic influeneaz debitul volumic de agent frigorific Q0v din instalaie, i implicit mrimea diametrului conductelor i al utilajelor; Cldura specific c [kcal/kgK]: a lichidului frigorific c trebuie s fie ct mai redus, n vederea micorrii pierderilor cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare; cldura specific a vaporilor saturai c trebuie s fie ct mai sczut (c cantitatea de cldur care trebuie cedat unui kg din acea substan pentru a-i crete temperatura cu un grad fr a-i schimba starea de agregare); cldura specific a vaporilor supranclzii trebuie s fie ct mai mare. Punctul de congelare trebuie s fie ct mai sczut pentru a se obine temperaturi ct mai joase la sursa rece (agentul nu trebuie s nghee n instalaie). Spre exemplu: NH3 = 77,7C; R13 = 180C;

Proprietile de transfer de cldur (coeficientul de conductivitate termic [W/mk], coeficientul de convecie [W/m2k] trebuie s fie ct mai mari, pentru a conduce la
74

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

un bun transfer de cldur, fapt care poate determina obinerea unor suprafee de transfer de cldur (ale schimbtoarelor de cldur: vaporizator, condensator, subrcitor, etc.) ct mai reduse; Vscozitatea dinamic [m2/s] trebuie s fie redus n scopul diminurii cderilor de presiune pe circuitele de lichid i vapori (astfel se va pierde mai puin energie pentru vehicularea agentului frigorific i pierderile de presiune vor fi mai mici), dar nu foarte sczut, pentru a nu favoriza pierderile de agent. Criterii tehnice i tehnologice Criteriile tehnice i tehnologice se refer la o serie de proprieti ale agentului frigorific care sunt necesare pentru funcionarea ct mai optim a instalaiei n ansamblu (de exemplu comportamentul fizico-chimic al fluidului frigorific n prezena uleiului care este indispensabil pentru ungerea compresorului sau, la ptrunderea accidental a apei n instalaie etc.).

Aciunea fa de ulei agentul frigorific trebuie s fie nemiscibil cu uleiul de ungere (se evit astfel antrenarea acestuia n compresor i se reduce riscul diminurii transferului de cldur n condensator i vaporizator, cu impact asupra diminurii puterii frigorifice);

75

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Aciunea asupra apei agentul frigorific nu trebuie s fie higroscopic (s nu dizolve apa) i s nu o descompun chimic; Aciunea asupra materialelor constituente ale instalaiei agentul frigorific nu trebuie s atace metalele i materialele plastice din componena instalaiei (este necesar s se cunoasc agresivitatea fluidului fa de materialele plastice sau elastomerii care intr n componena instalaiei frigorifice sau a instalaiei electrice de acionare); Stabilitatea chimic fluidul utilizat trebuie s fie perfect stabil la temperaturile la care este supus pe parcursul unui ciclu normal, sau chiar accidental, n cazul unei funcionri anormale (manevrare greit, avarie etc.); Stabilitatea termic bun. Criterii privind sigurana n funcionare(de securitate) s fie netoxic; neinflamabil; fr miros dezagreabil; inofensiv fa de organismul uman; neexploziv n amestec cu aerul; inofensiv fa de componenii aerului atmosferic; s nu aib efect coroziv asupra mediului; s nu provoace efecte cancerigene sau maladii profesionale; s fie inofensiv pentru produsele supuse rcirii.

76

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Criterii ecologice (de protecie a mediului) Fluidul frigorific trebuie s fie inofensiv fa de mediu ambiant. Pierderile de agent din instalaie nu trebuie s contamineze aerul, apa sau solul. Contribuia la nclzirea atmosferei trebuie s fie minim, iar aciunea asupra stratului de ozon trebuie s fie nul. n acest context, agentul frigorific trebuie ales astfel nct: Aciunea asupra stratului de ozon stratosferic (ODP - Ozon Depletion Potential, ceea ce nseamn Potenial de Distrugere a Ozonului) s fie nul; Efectul de ser direct (GWP Global Warming Potential ceea ce nseamn Potential Global de nclzire prin scpri n atmosfer), ct i indirect (prin CO2 eliminat n atmosfer la producerea energiei de acionare) trebuie s fie ct mai redus.

Criterii economice Accesibilitate agentul frigorific s fie ct mai uor de produs i procurat n cantiti ct mai mari; Preul s fie ct mai mic; Transportul i depozitarea s nu creeze probleme speciale.

77

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Condiiile enumerate mai sus nu sunt ndeplinite n totalitate de nici unul dintre agenii frigorifici. Din acest motiv, alegerea raional a unui astfel de agent se va efectua att n funcie de tipul instalaiei, de condiiile de lucru (i particularitile constructive ale acesteia), ct i n urma unei analize tehnico-economice a proprietilor specifice pentru diferite substane.

3.2.2. Caracteristicile agenilor de lucru ai instalaiilor cu compresie mecanic de vapori


Proprietile celor mai importani ageni frigorifici utilizai n instalaiile cu comprimare mecanic de vapori IFV sunt prezentate n cele ce urmeaz: Amoniacul (NH3 R717) A fost descoperit n 1859 de ctre Ferdinand Caree; n prezent, este agentul frigorific cel mai utilizat, att la noi n ar ct i pe plan mondial, pentru instalaii mari i mijlocii. Este o substan anorganic care se fabric prin sinteza azotului i a hidrogenului la un cost redus; Este cel mai vechi agent frigorific fiind utilizat nc din anul 1873 (pentru fabricarea gheii n Jeferson Texas);
78

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

n prezena apei (fa de care este foarte avid) corodeaz cupru i aliajele sale (cu excepia bronzului fosforos); Nu corodeaz oelul i fonta la instalaiile de NH3, conductele i piesele de legtur sunt din oel i font; Parametrii critici: Pcr = 115,2 kgf/cm2; Tcr = 132,4C; T0 = 33,35C (deci presiunea de vaporizare scade sub presiunea atmosferic, la temperaturi mai mici 33,35C; cobornd presiunea din vaporizator sub presiunea atmosferic, amoniacul se poate utiliza pn la 70C); Lucreaz la pc< 16 bar (de regul 14 bar); Cldura latent de vaporizare mare: 1300 kJ/kg; Avnd o putere frigorific specific volumic ridicat q0v, rezult debite de fluid reduse, fapt ce poate produce unele greuti n reglarea instalaiei frigorifice de dimensiuni mici (conducte cu diametre mici); de aceea NH3 se recomand pentru instalaiile industriale mijlocii i mari ca dimensiuni - care folosesc compresoare cu piston (avnd o greutate molecular mic, deci un volum specific mare al vaporilor, folosirea unui compresor centrifugal ar necesita dimensiuni mari, motiv pentru care se prefer compresorul cu piston). Vaporii de NH3 sunt de circa dou ori mai uori dect aerul (atunci cnd din diferite motive exist scpri gazoase de fluid din instalaie, acestea se ridic rapid n atmosfer, unde se descompun n cteva zile); Scprile de agent frigorific sub form lichid se evapor aproape instantaneu, fr a exista riscul de contaminare a solului, a apelor freatice sau de suprafa; Nu are impact negativ asupra stratului de ozon, ODP = 0 (molecula nu conine atomi de Cl sau Br); Nu are efect direct asupra nclziri atmosferei (nu absoarbe radiaiile infraroii) GWPNH3= 0 (prezint ns, o influen
79

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

indirect asupra nclzirii atmosferei terestre, prin CO2 degajat la producerea energiei de acionare dar, consumul energetic este mai redus fa de ceilali ageni frigorifici, iar acest efect este minim); Este puternic absorbit de ap, n procesul de absorbie n instalaiile frigorifice cu absorbie (1 litru de ap la t = 0C dizolv 1.150 l NH3, iar la t = 20C dizolv 650 l NH3); Are o greutate specific mic (pierderile prin trangulare n conducte vor fi minime); Are conductivitate termic ridicat; Are miros caracteristic i efect asfixiant (la 25...50 ppm), mirosul caracteristic producnd panic i atunci cnd concentraia este sczur; are efect sufocant la concentraii mai mari de 5.000 ppm, iar peste 30.000 ppm produce moartea. STAS 12574-87 indic drept concentraii maxime admisibile (CMA) pentru NH3: 0,3 mg/m3 pentru expuneri de scurt durat (sub 30mm); 0,1 mg/m3 pentru expuneri de lung durat (24ore). Se descompune la temperaturi mai mari de 4500C; Poate exploda n amestec cu aerul la concentraii avnd valori de circa 1530,2% din volum; vaporii de amoniac sunt inflamabili chiar i la concentraii mai mici, dac n amestec se afl i vapori de ulei; Provoac leziuni mortale - n cteva minute - la concentraie de 0,5 1% n volume de aer; Are exponent adiabatic mare k = 1,335 (pvk = ct.) ceea ce conduce la consum mare de lucru mecanic i temperaturi de supranclzire ridicate (astfel se poate provoca descompunerea uleiului de ungere i se poate forma unui amestec exploziv); Nu este miscibil (nu se dizolv) n uleiul de ungere;
80

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

NH3 se transport n butelii de oel, la pres. (10...15) at; Buteliile sunt vopsite n verde cu o banderol roie sau galben la partea superioar; Este ieftin (rezult ca produs secundar n industria ngrmintelor; R22 este de circa 5 ori mai scump); Se utilizeaz ca agent frigorific, n special la instalaiile frigorifice din industrie (antrepozite frigorifice, abatoare, fabrici de bere, etc.) Bioxidul de carbon (CO2 R744) A fost descoperit n 1882 de ctre Carl von Linde i se utilizeaz, n prezent, pentru obinerea gheii carbonice CO2 solid, prin sublimare atmosferic (la 780C), n aplicaii industriale cu temperaturi sczute (500C), precum i n transportul frigorific i feroviar, n domeniul climatizrii automobilelor (n amestec cu R152a), precum i la vitrinele frigorifice (n amestec cu R134a). Are vscozitate redus, permind utilizarea schimbtoarelor de cldur cu microcanale, cu un bun transfer termic; Are COP superior freonului R12; Nu este inflamabil i este neagresiv n raport cu cuprul i aliajele sale; Se regsete n atmosfer n cantiti foarte mari, are un pre redus i se transport uor; Nu are impact negativ asupra stratului de ozon, ODP = 0 (molecula nu conine atomi de Cl sau Br);
81

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Are efect direct asupra nclzirii atmosferei - este gaz cu efect de ser (are capacitatea de a absorbi razele infraroii), dar cu un potenial foarte redus GWPCO2 = 1; Are cldura latent de vaporizare de circa 3 ori mai mic dect a amoniacului, rezultnd din acest motiv, la aceleai puteri debite mult mai mari; Presiunile de lucru sunt relativ ridicate pentru: T0= 100C, p0 = 25,5 bar; Tc = 250C, pc = 64,2 bar; Temperatura critic este sczut (tk =31,350C); Temperatura punctului triplu ridicat (tt = 56,60C); Este foarte toxic pentru organism (din acest motiv se folosete n instalaii etane de puteri mici); Hidrocarburi Hidrocarburile sunt ageni termici de lucru cu o binecunoscut inflamabilitate, cu proprieti termodinamice favorabile i cu o bun compatibilitate cu materialele din care sunt construite echipamentele frigorifice. Propanul (C3H8) R290 A fost introdus de Mc Cord n anul 1931 i s-a utilizat, n special, n instalaii frigorifice asociate proceselor specifice industriei petrochimice.

82

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Este solubil n uleiurile minerale i eterice asigurnd astfel circulaia acestora n instalaie; Are coeficieni de transfer de cldur cuprini ntre cei ai freonilor i cei ai amoniacului, ceea ce implic, utilizarea unor debite reduse de agent frigorific; Este inflamabil i exploziv (la concentraii n aer de 2,2...9,5% volume, ncadrat n normele europene n grupa A3 - se impune atenie sporit n utilizare aceeai ca i la gazele naturale); Nu are impact negativ asupra stratului de ozon (molecula nu conine atomi de Cl sau Br); Are contribuie sczut la nclzirea atmosferei, dar cu un potenial sczut (GWPC3H8 = 3); Nivelele de presiune i coeficientul de performan sunt comparabile cu cele ale instalaiilor care folosesc R22 i R502; n instalaiile care utilizeaz propan se pot folosi materiale din cupru, oel i elastomeri; Are pre relativ redus (cu aproximativ 10% mai redus dect al freonilor uzuali). Propilena (C3H6) R1270 Propilena este un agent frigorific ecologic care poate nlocui cu succes R22 i R502. Are temperatura de fierbere mai sczut dect a propanului; Este uor inflamabil, fapt pentru care se urmresc aceleai condiii de securitate ca la propan R290; Are capacitate frigorific specific volumic mare; Are temperaturi sczute de vaporizare; Aciunea asupra mediului poate fi considerat nesemnificativ datorit valorilor indicilor ODP = 0, GWPC3H6 = 3.
83

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Izobutan (C4H10) R600a Izobutanul este, de asemenea, substituent ecologic pentru R22 i R502. un posibil

Are temperatura de fierbere mai ridicat dect a propanului; Este uor inflamabil, fapt pentru care se urmresc aceleai condiii de securitate ca la R290; Aciunea asupra mediului poate fi considerat nesemnificativ datorit valorilor indicilor ODP = 0, GWPC3H6 = 3. Freonii Freonii sunt derivai halogenai ai hidrocarburilor saturate, obinui prin nlocuirea atomilor de hidrogen ai acestora cu atomi de clor Cl, fluor Fl i brom Br. Au fost descoperii n 1930 n America; Denumirea de freoni dat acestor substane este denumirea comercial avansat n 1930 n SUA, cnd o firm american a lansat pe pia aceti ageni frigorifici; Au temperaturi de fierbere n condiii normale cuprinse ntre: T0N = 40 (128)C; Tsolidifc = (36,6) ... (187)C; Au greutate molecular mare (pot fi comprimai, n condiii optime, n turbocompresoare); Exponenii adiabatici sunt mici k = 1,1 ceea ce determin temperaturi de comprimare reduse;

84

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Dizolv uleiul de ungere (suprafaa de schimb de cldur se menine curat; solubilitatea uleiului crete odat cu mrirea presiunii i scderea temperaturii); Nu sunt explozibili; Nu ard; Nu formeaz cu aerul amestecuri explozibile; Nu sunt otrvitori; Nu au miros (la concentraii > 10% au un miros dulceag); Au inflamabilitate redus; Alimentele puse n contact cu freonii nu se degradeaz; Cldur latent de vaporizare mic (lv=140160 kJ/kg); Putere frigorific specific qo este redus, ceea ce conduce la debite mari de agent n instalaie; Greutate specific mare (se produc pierderi importante prin laminare); Vscozitate foarte redus ce favorizeaz scprile de agent din instalaie; Densitate mai ridicat dect a NH3, ceea ce contribuie la creterea rezistenelor hidraulice la trecerea prin conducte (pentru limitarea acestor rezistene se mrete seciunea de trecere prin conducte, supape, etc.); diametrul conductelor pentru vehicularea freonului, R12, va fi de circa 2 ori mai mare dect al conductelor de NH3, la aceeai putere frigorific); Au coeficieni de transfer de cldur mai mici dect ai NH3; Freonii atac magneziul Mg i aliajele din aluminiu Al; Freonii atac i cauciucul, de aceea n instalaiile cu freoni nu se folosesc garnituri din acest material (garniturile trebuie s fie metalice sau din fibre presate cu liant, insolubili n freon cloropren, neopren, etc.);
85

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

n contact cu o flacr deschis se descompune formnd acidul clorhidric i acidul fluorhidric; n contact cu apa, freonii se descompun n acid fluorhidric, acid clorhidric i fosgen aceti acizi atac uleiul de ungere i materialele din instalaie (din acest motiv, instalaia trebuie s fie foarte uscat i ferit de ptrunderea vaporilor de ap; surplusul de ap din agenii frigorifici care nu a fost dizolvat se depune n ventile sub form de ghea, ducnd la oprirea circulaiei fluidului); Cost ridicat; Freonii provin din hidrocarburi, coninnd n molecule halogeni Fl, Cl, etc.; n contact cu apa la o concentraie mai mare de 25mg/kg freonii cu hidrogen (HCFC hidrofloroclorocarburi, HFC hidroflorocarburi) se descompun formnd acizi foarte corosivi HCl, HF. Freonii fr hidrogen, CFC cloroflorocarburi, nu permit dizolvarea apei, dar existena acesteia n instalaie, determin obturarea conductelor i dispozitivelor de reglare, prin nghearea acesteia n zonele cu temperaturi negative; Formula chimic general a hidrocarburilor saturate este de forma: CmHxFyClz m = numrul atomilor de carbon; x = numrul atomilor de hidrogen; y = numrul atomilor de fluor; z = numrul atomilor de clor. Institutul Internaional al Frigului a stabilit ca freonii s fie notai cu R N. R refrigerent agent frigorific; N numrul freonului urmat de 2 sau 3 cifre.

86

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Numrul se stabilete dup urmtoarele reguli: La derivaii fr atomi de hidrogen (x = 0), la nceput se regsete cifra: 1 pentru CH4 (metan); 11 pentru C2H6 (etan); 21 pentru C3H8 (propan); 31 pentru C4H10 (butan).

Se continu apoi cu numrul atomilor de fluor: y = atomi de fluor Exemple: CF2Cl2 (difluordiclormetan) Este un derivat al metanului i deci prima cifr este 1; Numrul atomilor de fluor este 2; Aadar, simbolul este deci, R12; C2F4Cl2 (tetrafluordicloretan) R114; CCl3F (fluortriclormetan) R11; C2Cl3F3 (trifluortricloretan) R113. La derivaii cu atomi de hidrogen (x = 1,2, ) numrul acestor atomi se adaug n felul urmtor: la derivaii metanului la prima cifr; la ceilali derivai la cifra a doua. Exemple: CHFCl2 (monofluordiclormetan) R (1+1)1 R21; C2H3F3 (trifluorur de etilen)
87

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

R1(1+3)3 R143. La derivaii cu atomi de brom (Br) dup numrul principal se pune litera B, dup care se scrie numrul atomilor de Br.

Exemplu: CF2Br2 (difluordibrometan) R12B2. Dup proprietile lor fizice, se deosebesc trei categorii de ageni frigorifi ci: Cu temperatura de vaporizare ridicat > 00C freonii R11, R21, R114; Cu temperatura de vaporizare medie (00C ... 700C) NH3, freon R22, clorur de metil i oxid de sulf; Cu temperatura de vaporizare joas < (700C) etan C2H6, etilen, freon R23. Aciunea freonilor asupra mediului ambiant Sunt cunoscute influenele negative ale agenilor frigorifici, n special ale freonilor (CFC, HCFC, HFC) asupra mediului ambiant prin cele dou efecte: Diminuarea stratului de ozon atmosferic; Contribuia la nclzirea atmosferei, prin efect de ser la nivel planetar. Dup aciunea poluant asupra mediului nconjurtor, prin prisma Protocolului de la Montreal 1987 i a Conveniilor care i-au urmat Londra 1990, Copenhaga 1992, agenii frigorifici se pot clasifica astfel:
88

3.2.3.

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Freoni cu efect distructiv pronunat asupra stratului de ozon stratosferic i amplificare important a efectului de ser asupra scoarei terestre care au n molecul atomi de Br sau Cl (Cloro Floro Carburi: CFC); Freoni cu aciune distructiv redus asupra stratului de ozon atmosferic i amplificare moderat a efectului de ser asupra scoarei terestre efectul distructiv fiind diminuat datorit prezenei moleculei de hidrogen H (Hidro Cloro Floro Carburi: HCFC); Freoni inofensivi asupra stratului de ozon atmosferic i fr amplificare a efectului de ser asupra scoarei terestre fr Cl sau Br n molecul (Hidro Floro Carburi: HFC). Aceast clasificare are la baz corelaia dintre proprietile moleculelor i compoziia lor chimic. n tabelul 3.1. este prezentat clasificarea i simbolizarea principalilor ageni frigorifici iar n tabelul 3.2 proprietile termodinamice ale acestora [39].
Tabelul 3.1 Clasificarea i simbolizarea principalilor ageni frigorifici
Simbol Denumire chimic CFC R10 R11 R12 R12B1 R13 R13B1 TETRACLOR-METAN TRICLOR-MONOFLUOR-METAN DICLOR-DIFLUOR-METAN MONOCLOR-MONOBROM-DIFLUOR-METAN MONOCLOR-TRIFLUOR-METAN MONIBROM-TRIFLUOR-METAN CCl4 CCl3F CCl2F2 CClBrF2 CClF3 CBrF3 Formula chimic

89

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice Simbol Denumire chimic CFC R14 R110 R111 R112 R113 R114 R115 R116 R218 RC316 RC318 TETRAFLUOR-METAN HEXACLOR-ETAN PENTACLOR-MONOFLUOR-ETAN TETRACLOR si FLUOR-ETAN TRICLOR-TRIFLUOR-ETAN DICLOR-TETRAFLUOR-ETAN MONOCLOR-PENTAFLUOR-ETAN HEXAFLUOR-ETAN OCTAFLUOR-PROPAN DICLOR-HEXAFLUOR-CICLOBUTAN OCTAFLUOR-CICLOBUTAN HCFC R20 R21 R22 R30 R31 R40 R120 R123 R124 R140 a TRICLOR-METAN DICLOR-MONOFLUOR-METAN MONOCLOR-DIFLUOR-METAN DICLOR-METAN MONOCLOR-MONOFLUOR-METAN MONOCLOR-METAN PENTACLOR-ETAN DICLOR-TRIFLUOR-ETAN MONOCLOR-DIFLUOR-ETAN TRICLOR-ETAN CHCl3 CHCl2F CHClF2 CH2Cl2 CH2ClF CH3Cl C2HCl5 C2HCl2F3 C2HClF4 C2H3Cl3 CF4 C2Cl6 C2Cl5F C2Cl4F2 C2Cl3F3 C2Cl2F4 C2ClF5 C2F6 C3F8 C4Cl2F6 C4F8 Formula chimic

90

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice Simbol Denumire chimic HCFC R142 b R150 a R160 MONOCLOR-DIFLUOR-ETAN DICLOR-ETAN MONOCLOR- ETAN HFC R23 R32 R41 R125 R134 a R143 a R152 a TRIFLUOR-METAN DIFLUOR-METAN MONOFLUOR-METAN PENTAFLUOR-ETAN TETRAFLUOR-ETAN TRIFLUOR-ETAN DIFLUOR-ETAN AMESTECURI AZEOTROPE R500 R501 R502 R503 R507 R12-R152 a R22-R12 R22-R115 R13-R23 R143a-R125 AMESTECURI CVASIAZEOTROPE R410A R404A R32-R125 R134 a-R125-R143 a AMESTECURI ZEOTROPE R407 R50 R170 R23-R125-R134a METAN ETAN 91 CH4 C2H6 CHF3 CH2F2 CH3F C2HF5 CH2F4 C2H3F3 C2H4F2 C2H3ClF2 Cl2 C2H5 Cl Formula chimic

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice Simbol Denumire chimic HIDROCARBURI R290 R600 R600 a R1150 R1270 PROPAN N-BUTAN IZO-BUTAN ETILENA PROPILENA HALONI R12B1H121 1 MONOCLOR-MONOBROM-DIFLUOR-METAN FLUIDE NATURALE R717 R718 R744 AMONIAC APA BIOXID DE CARBON NH3 H2O CO2 CF2BrCl C3H8 C4H10 (CH3)3CH C2H4 C3H6 Formula chimic

Diminuarea stratului de ozon din stratosfer n zona stratosferei (zona plasat ntre 15 40 km de la sol) adic la o altitudine > 11.000 m, exist un strat consistent de ozon, care poate fi considerat o barier de protecie pentru globul terestru, n calea radiaiilor ultraviolete. Principala ipotez care explic scderea rapid a ozonului este aciunea clorului liber asupra sa. Aadar, clorul, responsabilul direct de procesul de distrugere a ozonului, provine din dou surse posibile: din descompunerea, n atmosfer a oxidului de clor de origine natural (erupii vulcanice, etc.); din surse umane artificiale, CFC avnd un rol preponderent.

92

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Tabelul 3.2 Proprietile termodinamice ale principalilor ageni frigorifici


Denumirea Bioxid de carbon Amoniac Apa Propanul Izobutan Clorura de metil Simbol chimic CO2 NH3 H2O C3H8 (CH3)3CH CH3Cl CHClF2 CCl2F2 CH3Cl C2Cl2F4 CCl3F C2Cl3F3 Freoni C2HCl2F3 C2HClF4 CH2F2 C2HF5 CH2F4 C2H3ClF2 C2H4F2 73,8% R12
+

Simbol conv. R744 R717 R718 R290 R600a R-22 R-12 R-40 R-114 R-11 R-113 R-123 R-124 R-32 R-125 R 134a R 142b R152a R500 R502 R507 R410A R404A R407C

Masa molara 44,01 17,03 18,02 44,09 58,10 50,50 86,48 120,92 50,49 170,93 137,38 187,39 152,90 136,50 52,00 120,00 102,00 100,50 66,00 99,30 111,60 98,60 72,58 97,60 86,20 93

Temp. de fierbere
[oC]

Densit. lichid
(300C) [kg/cm3]

Temp. de solidific.
[oC]

-78,50 (sublimare) -33,50 100,00 -42,20 -11,70 -40,80 -29,80 -24,20 3,50 23,80 47,60 27,80 -12,10 -52,00 -48,00 -26,40 -9,80 -25,00 -33,50 -45,00 -46,50 -51,00 -47,00 -44,00

0,594 0,590 0,463 0,527 1,170 1,290 0,901 1,440 6,130 1,550 1,450 1,340 0,940 1,159 1,19 1,100 0,886 1,140 1,192 1,021 1,036 1,091 1,115

-56,60 -77,90 0,00 -187,10 -159,60 -77,60 -160,00 -158,00 -97,60 -94,00 -111,00 -36,60 -107,00 -199,15 -136,00 -103,00 -101,00 -130,80 -117,00 -159,00 -160,00 -

Amestecuri azeotrope

26,2% R152a R22-R115 R125/134a


(50/50)

R32/125 Amestecuri
cvasiazeotrope

Amestecuri zeotrope

(50/50) R125/143a/134a (44/52/4) R32/125/134a (23/25/52)

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Mecanismul de distrugere a ozonului stratsorferic de ctre CFC este urmtorul: Moleculele de CFC rezultate din 4 sectoare principale de activitate: propulsori de aerosoli; ageni de expandare din procesul de fabricaie a spumelor izolante; solveni utilizai n industria electronic; fluide de lucru folosite n industria frigului i a cldurii (sunt foarte stabile). Ajunse n stratosfer, moleculele de CFC, sub influena razelor ultraviolete solare, sufer o disociere fotolitic, elibernd n atmosfer clorul care distruge ozonul conform relaiei: CFC Cl2 + CFC Cl2 + O3 ClO + O2 ClO + O Cl + O2 Regenerarea clorului atomic, face ca o singur molecul de clor s poat distruge - teoretic vorbind - un numr de 10.000 molecule oxigen. Un aspect important este legat i de durata de existen a freonului, care poate atinge chiar sute de ani. Din acest considerent, majoritatea freonilor eliberai n atmosfer constituie un pericol pentru generaiile viitoare i pentru planet. Durata de existen a unei molecule de CFC este n funcie de numrul de atomi de H care au fost nlocuii cu atomi de Cl i F. Astfel duratele de existen estimate sunt pentru: R22 20 ani; R12 120 ani; R13 400 ani. n consecin, din punct de vedere a duratei de existen cei mai nocivi sunt freonii care nu mai conin hidrogen n molecul, adic: R11, R12, R113, R115 i R502. n literatura de specialitate exist referiri la ordinea nocivitilor diferitelor freoni asupra stratului de ozon. Fiecrei molecule a unui agent halogelat i se atribuie un indice relativ de nocivitate pentru stratul de ozon devenit potenial de distrugere a ozonului calculat n regim stabil pentru 1 kg de gaz emis anual n atmosfer,
94

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

comparativ cu efectul realizat de 1 kg de R 1 1 (ODP) Ozon Depletion Potential. Fiind cel mai nociv freonului, R11 i s-a atribuit indicele unitar de distrugere al ozonului: ODPR11 = 1 Dac se consider 100% nocivitatea pentru stratul de ozon al R11, atunci, informativ, nocivitile altor freoni sunt dup cum urmeaz: R12, R114 100%; R113 80%; R115 60%; R502 40%; R141b 10%. Efectul de ser Efectul de ser const n reinerea n atmosfera terestr a radiaiilor infraroii, sosite de la soare i remise de sol. Aadar, acesta rezult din absorbia radiaiilor infraroii cu = 10 m i = 20 m emise de suprafaa terestr. Este un fenomen natural - care determin i regleaz temperatura medie a pmntului - n lipsa cruia planeta ar fi fr via (temperatura medie anual s-ar reduce de la + 15C 8C). Dei efectul de ser este necesar globului terestru, creterea sa poate conduce la modificri climatice dezastruoase, motiv pentru care este imperios necesar a fi inut sub control. Responsabili de efectul de ser, sunt, n principal, vaporii de ap i CO2, dar i alte gaze - printre care - agenii termici de lucru halogenai joac un rol important. Aceste gaze las s treac razele solare incidente, dar absorb razele infraroii cu lungimea de und mare, retrimise de la sol. n plus, ridicnd temperatura aerului, contribuie la creterea, coninutului de vapori de ap n atmosfer. Toi agenii frigorifici (CFC, HCFC, HFC) au o putere de absorbie a razelor infraroii foarte ridicat ( comparativ cu CO2). Contribuia nsumat, pentru un timp dat, a unui kg de gaz, raportat la cea a unui kg al CO2, referitor la efectul de ser, este apreciat prin potenialul
95

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

global de nclzire efectul direct asupra nclzirii planetei - GWP (Global Warming Potential). Valorile ODP i GWP pentru principalii ageni frigorifici sunt date n detaliu n tabelul 3.3 conform SR EN 378-1/2002.

Tabelul 3.3 Informatii depre efectul agentilor frigorifici asupra mediului


Agent frigorific
1

GWP
2

ODP
3

Agent frigorific
1

GWP
2

ODP
3

R-11 R-12 R12B1 R-13 R-13B1 R-22 R-23 R-113 R-114 R-115 R-124 R-125 R-134a R-218 R-C318 R-500 R-501 R-502 R-503 R507 R-508A R-509 R-718 R-744 R-401A R-401B R-401C R-402A R-402B

4.000 8.500
*

11.700 5.600 1.700 12.100 5.000 9.300 9.300 480 3.200 1.300 7.000 9.100 6.300 3.400 5.600 11.900 3.800 12.300 4.700 0 1 1.100 1.200 830 2.600 2.200

1 1 3 1 10 0,055 0 0,8 1 0,6 0,022 0 0 0 0 0,74 0,29 0,33 0,6 0 0 0,024 0 0 0,037 0,040 0,030 0,021 0.033 96

R-403A R-403B R-404A R-405A R-407A R-407B R-407C R-408A R-409A R-409B R-410A R-410B R-508B R-406A R-411A R-411B R-412A R-32 R-50 R-141b R-142b R-143a R-152a R-160 R-123 R-764 R-30 R-40 R-611

2.700 3.700 3.800 4.800 1.900 2.600 1.600 3.100 1.400 1.400 1.900 2.000 12.300 1.800 1.500 1.600 2.000 580 24,5 630 2.000 4.400 140 * 93 * 15 * *

0,041 0,031 0 0,028 0 0 0 0,026 0,048 0,048 0 0 0 0,057 0,048 0,052 0,055 0 0 0,11 0,065 0 0 0 0,02 0 0 0 0

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice Agent frigorific
1

GWP
2

ODP
3

Agent frigorific
1

GWP
2

ODP
3

R-717 R-1130 R-170 R290 R-600

0 * 3 3 3

0 0 0 0 0

R-600a R-1150 R-4270 DME

3 * * *

0 0 0 0

(*) valori necunoscute; R numerele sunt n conformitate cu ISO 817; DME - Dimetileter

Paralel cu activitatea direct asupra efectului de ser - apreciat prin GWP - agentul frigorific exercit i o aciune indirect prin CO2 degajat la producerea energiei de acionare a instalaiei frigorifice, mult mai mare dect cea direct asociat. Astfel, la un frigider casnic aciunea direct este apreciat prin 20%; 7% prin fluidul frigorific CFC-12; 13% prin agentul de expandare din izolaia de spum de poliuretan sau polistiren CFC-11. Aciunea indirect, apreciat prin CO2, degajat n atmosfer n timpul producerii energiei de acionare a instalaiei frigorifice (pe baz de crbune sau petrol, ntr-o central electric) este de 80%. Se introduce un echivalent al contribuiei globale de nclzire TEWI (Total Equivalent Warming Import) care se calculeaz inndu-se seama de toate influenele, respective - efectul de ser produs de scprile de agent (efect direct) dar i prin dioxidul de carbon rezultat n instalaiile de producere a energiei electrice necesare acionrii instalaiei frigorifice (efect indirect). Relaia de calcul pentru TEWI este prezentat n detaliu n SR EN 3781/2002 i ine cont de cantitatea de agent frigorific din instalaie, cantitatea de agent expandabil din izolaii, de cantitatea de C02 transmis n atmosfer la producerea unitii de energie de antrenare a instalaiei frigorifice, energia consumat pentru acionarea instalaiei frigorifice pe durata ei de funcionare, eficiena ct i etaneitatea instalaiei frigorifice, modul de producere al energiei electrice de antrenare a instalaiei frigorifice, de durata de via a agentului frigorific. TEWI = xkg CFC-11 GWP CFC-11 + ykg CFC-12 GWP CFC-12 + zkg CO2 emis la prod. en. el.
97

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

In concluzie, din punct de vedere ecologic, agentul frigorific trebuie ales astfel nct - conform reglementrilor legislaiei actuale - s aib ODP nul i GWP si TEWI ct mai mici.

Freonul CFC-11 (CCl3F triclorfluormetan) R11 este un agent care se caracterizeaz prin presiuni reduse de lucru. Temperatura de vaporizare la presiune atmosferic normal este de 23,650C. Se pstreaz i se transport n butelii de oel. Se folosete n instalaiile de condiionare, precum i n instalaii de pompe de cldur, deoarece are temperatur de vaporizare ridicat; Freonul CFC-12 (CC12F2 diclordifluormetan) R12 este un lichid incolor, transparent i se folosete n majoritatea instalaiilor frigorifice de puteri mici i mijlocii, echipate cu compresoare cu piston (casnice, comerciale, de climatizare, pompe termice). Lucreaz cu presiuni reduse n vaporizator (p0<1 ata pentru t0 = 30 0C) i n condensator (pc = 6...9 atm). Avnd greutate specific mare (mult mai mare dect a amoniacului) pentru a reduce pierderile de presiune pe conductele de aspiraie i refulare, vaporii de freon trebuie s circule cu viteze moderate (aproximativ jumtate din viteza vaporilor de amoniac). De aceea seciunea conductelor trebuie s fie de 4 ori mai mari dect cele corespunztoare instalaiilor cu amoniac. Este solubil n uleiul de ungere ceea ce conduce la micorarea vscozitii acestuia, n special, la presiunui nalte i temperaturi joase. Are o mare capacitate de a trece prin neetaneiti i chiar prin porii metalelor, necesitnd astfel, etanri deosebite. Se transport i se pstreaz n stare lichid, n butelii de oel vopsite n argintiu; Freonul CFC-113 (C2C13F3 triclortrifloretan) R113 are greutate specific mare i cea mai ridicat temperatur de
98

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

saturaie la presiune atmosferic normal tf = 470C. Este utilizat n instalaiile de condiionare i n pompe de cldur; Freonul CFC-114 (C2C12F4 diclortetrafluoretan) R114 este un agent de lucru cu temperatur de fierbere joas tf = 4,10C, motiv pentru care se recomand folosirea lui la temperaturi de vaporizare joase T0 = 20 ... 30oC. Deoarece se caracterizeaz printr-o capacitate redus de dizolvare a apei, n cazul utilizrii la temperaturi sub 0oC, n circuit trebuie prevzut un agent de uscare pentru a prentmpina formarea dopurilor de ghea. Este neinflamabil, neexploziv i nevtmtor; se folosete la pompele de cldur cu temperaturi ridicate de vaporizare i d e condensare care funcioneaz cu turbocompresoare; Freonul CFC-12B1 (CClBrF2) R12B1 este un agent de lucru de joas presiune, recomandat pentru regimuri de temperatur relativ ridicate. Puterea sa volumetric este cu circa 40% mai mare dect a freonului R114, ceea ce nseamn c, ntr-o instalaie de aceeai putere termic total compresorul are dimensiuni mult mai mici. Un dezavantaj important l constituie instabilitatea amestecului agent uleiul de ungere. La temperaturi de condensare Tc>600C se formeaz produse de reacie, care determin descompunerea freonului i creterea gradului de aciditate al uleiului de ungere; Freonul de tranziie HCFC-21 (CHC12F monofluordiclormetan) R21 se utilizeaz n cazul sistemelor de climatizare reversibile i a p ompelor termice (la temperaturi de condensare ridicate). Prezint o capacitate mare de reinere a apei 550 mg/kg la 00C ceea ce impune luarea unor msuri severe de evitare a creterii coninutului de ap n agent (cantitatea de ap n agent nu trebuie
99

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

s depeasc 25mg/kg, n caz contrar, intervine pericolul de coroziune). Ca substan de uscare se folosete sulfatul de calciu. Agentul R21 se caracterizeaz prin stabilitate chimic foarte mare; Freonul de tranziie HCFC-22 (CHClF2 monoclordiflormetan) R22 este utilizat att n instalaiile frigorifice cu comprimare de vapori, ct i n sistemele de climatizare reversibile. Prezint o capacitate mare de captare a apei (570 mg/kg la 00C), ceea ce impune luarea acelorai msuri restrictive de evitare a combinrii cu apa. Fiind un compus din categoria HCFC are un efect mai puin duntor asupra mediului dect CFC-urile. Astfel, HCFC-22, reprezint o alternativ pe termen lung a CFC-urilor; Freonul de lung durat HFC 32 (CH2F2 difluormetan) R32 este un bun nlocuitor pe termen lung pentru R22, avnd ODP = 0 i GWP mai mic (GWPR32 = 650, GWPR22 = 1.600). Se utilizeaz pentru aplicaii n instalaii de condiionare, pompe de cldur, refrigerare industrial; Freonul de lung durat HFC 134a (CH2F-CF3 tetrafluoretan) R134a este considerat ca un nlocuitor - de lung durat - pentru R12 i R22 n cazul aplicaiilor cu temperaturi mai ridicate t0 = 26,40C. Are proprieti termofizice aproape similare cu R12 (motiv pentru care a intrat masiv pe piaa agenilor frigorifici). Datorit sensibilitii la ap, instalaia necesit o uscare perfect. Uleiurile minerale nu sunt miscibile cu R134a, fapt care impune folosirea unor uleiuri de sintez speciale. Este un freon ecologic, cu factorul de distrugere a stratului de ozon destul de sczut ODP = 0. De asemenea, contribuia sa la efectul de ser este mai redus dect
100

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

la R12 sau R22 (GWP = 1300), iar durata de via atmosferic este relativ mic; Freoni ecologici R125 (C2HF5 pentafluoretan) i R143a (C2H2F4 tetrafluoretan) au proprieti similare cu R502 i R22 au ODP = 0, dar GWP-ul lor este de circa 3 ori mai mare dect n cazul R134a.

Ca urmare a reglementrilor internaionale referitoare la impactul diverilor ageni asupra mediului, n industria frigorific a aprut o nou orientare privind utilizarea acestor ageni de lucru. Se poate spune c, ageni precum R11 i R12 (CFC-uri) vor fi schimbai cu ageni de tipul R123 (HCFC-uri) i respectiv R134 (HFC-uri), care au aciune redus i chiar nul asupra stratului de ozon din atmosfer. Aceast alternativ este atractiv, deoarece substituenii au proprieti - temperatur, presiune - similare cu agenii care trebuie nlocuii. Exist i ageni pentru care nu s-au gsit nc substituieni simpli de lung durat (spre exemplu R502, care este constituit dintr-un amestec de R22 i R115). Amestecuri alctuite din diveri ageni de lucru Amestecurile alctuite din diveri ageni de lucru reprezint o alternativ important a CFCurilor, att pentru nlocuirea acestora n instalaiile existente, ct i n instalaiile noi. Amestecurile pot fi alctuite din dou sau mai multe fluide pure i pot fi zeotrope sau azeotrope. Vscozitate foarte redus ce favorizeaz scprile de agent din instalaie;
101

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Amestecurile, n general sunt zeotrope (cuvnt de origine greac, ce semnific faptul c se modific n timpul fierberii) adic, prezint o variaie a temperaturii n timpul schimbrii de faz (vaporizare sau condensare). Altfel spus acestea pot avea un comportament termodinamic identic cu un corp pur. Aceste modificri de compoziie pot reduce eficiena instalaiei i pot determina totodat - formarea unui amestec inflamabil. Pentru a diminua acest pericol se poate folosi o a treia component (prin adugarea alturi de o component uor volatil i a unei componente greu volatile). De exemplu: HFC134a, HFC143a, HFC125. Acelai lucru se poate obine i prin introducerea unei componente neinflamabile, astfel nct, punctul de fierbere s fie acelai ca al componentei inflamabile, de exemplu: HFC134a, HFC125, HFC32; Amestecurile azeotrope (cuvnt de origine greac, ce semnific faptul c nu se modific n timpul fierberii) adic nu prezint o variaie a temperaturii n timpul schimbrii de faz. Schimbarea compoziiei nu implic modificri eseniale, deoarece acestea au un comportament termodinamic asemntor cu substanele pure. Totui, compoziia azeotrop se modific o dat cu presiunea, ceea ce nseamn c, atunci cnd presiunea crete, punctul azeotropic se deplaseaz ntr-un sens sau altul pn la dispariie.
Folosirea unui amestec azeotrop poate determina att reducerea semnificativ (pn la circa 35%) a consumurilor energetice, ct i diminuarea suprafeei de condensare (cu circa 25%) n comparaie cu un R22. Totui, presiunile de vaporizare i condensare ale amestecurilor azeotrope sunt superioare celor care sunt specifice pentru fiecare component.
102

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Se recomand ca, la utilizarea acestor amestecuri, s se foloseasc schimbtoare de cldur cu circulaia agentului n interiorul evilor i n contracurent. Cele mai recomandate amestecuri azeotrope pentru a fi vehiculate n instalaiile frigorifice i pompele de cldur sunt urmtoarele: R507 este un amestec azeotrop, binar, compus din dou HFC: R125 i R143a. Temperatur normal de vaporizare T0N= 46,50C; ODPR507 = 0; GWP100 (CO2=1) = 3.300 (GWPR507 = 0,94); Nu este inflamabil.

R507 este un refrigerant alternativ pentru R 22 i R 502 n sistemele de refrigerare comercial; performanele acestuia sunt foarte asemanatoare cu cele ale lui R 502 pentru intreaga plaj de valori operaionale.

R404A este un amestec cvasiazeotrop ternar avnd o compoziie de 44% R125, 52% R143a i 4% R134a. Temperatur normal de vaporizare T0N = 46,50C; Componenii sunt freoni de tipul HFC (cu molecule fr atomi de clor, deci ODPR404A =0; GWP100 (CO2=1) = 3.260 (GWPR404A = 0,94); Toxicitate = 1.000 ppm.

R 404A este un agent frigorific, care - n continuare - reprezint standardul industrial n domeniul refrigerrii pentru aplicaii comerciale noi; capacitatea i eficienta acestui refrigerant l recomand pentru nlocuirea refrigeranilor R502 i R22 n aplicaii comerciale.

103

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

R410A este un amestec cvasiazeotrop, binar, compus din: 50% R32 i 50% R125. Temperatur normal de vaporizare T0N= 51,580C; ODPR410A= 0; GWP100 (CO2= 1) = 1.725 (GWPR410A = 0,44); Are presiuni mari de vehiculare dar bune proprieti de transfer de cldur.

R 410 A este principalul refrigerant folosit n locul freonului R22 in aplicaii cum sunt aparatele de aer condiionat casnice i comerciale i pompele de cldur.

R407C este un amestec zeotrop ternar avnd o compoziie de 23% R32, 25% R125 i 52% R132a. Temperatur normal de vaporizare T0N= 43,560C; ODPR407C = 0; GWP100 (CO2= 1) = 1.525 ( GWPR407C = 0,37); Toxicitate = 1.000 ppm.

R 407C este un nlocuitor pentru R22 n sisteme rezideniale de aer condiionat noi sau existente sau n pompele de cldur; R 407C ofera performane similare cu R22 i poate fi folosit la nlocuirea acestuia in aplicaiile deja existente.

Paradoxal, cu toate c unii dintre agenii puri sunt inflamabili, unele dintre amestecurile formate pot fi neinflamabile. Modificnd concentraia constituenilor amestecului se pot obine substitueni foarte apropiai de cei iniiali (care urmeaz a se nlocui) putndu-se astfel urmri specificitatea agentului frigorific n aplicaia respectiv.

104

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

*Observaie: Datorit eventualelor scpri de agent din instalaie, compoziia iniial se poate schimba, ceea ce poate determina alterarea proprietilor i uneori chiar inflamabilitatea amestecului rmas (n funcie de cantitatea de agent eliminat n exterior). Urmare a evidenierii efectului negativ asupra mediului ambiant a agenilor frigorifici halogenai, s-a hotrt de ctre majoritatea guvernelor statelor lumii (n urma semnrii Protocolului de la Montreal Canada) s se lanseze o vast campanie mondial de cercetri privind gsirea de noi ageni frigorifici care s nlocuiasc freonii, dar i de conceperea, fundamentarea i punerea n aplicare de noi sisteme frigorifice.

Pentru instalaiile frigorifice de puteri medii i mari amoniacul - NH3 va rmne, cel puin pentru o perioad, agentul frigorific cel mai utilizat. Dintre agenii frigorifici halogenai R11 i R12 (precum i amestecurile azeotrope din care fac parte), fiind cei mai nocivi, au fost eliminai. Se impune, deci, o nou stretegie n realizarea sistemelor frigorifice: s fie executate ct mai etan, cu ageni frigorifici cu un potenial ct mai redus de nclzire a atmosferei, dar i ct mai eficiente energetic (utilizarea unor compresoare cu un consum minim de energie i a unor schimbtoare de cldur mai performante).

3.3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu ejecie (IFE)


Instalaia frigorific cu ejecie IFE, folosete pentru funcionare, direct energia termic, respectiv vapori motori de ap (abur) care se destind ntr-un ejector E, realizndu-se astfel antrenarea vaporilor reci (de ap) produi n instalaie.
105

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Dei instalaiile frigorifice cu ejecie IFE pot funciona cu orice tip de agent frigorific, singurele instalaii de acest tip care s-au impus sunt cele cu vapori de ap. Din punct de vedere termodinamic, apa poate fi considerat ca un agent frigorific foarte bun deoarece: Prezint cele mai bune proprieti termodinamice, de transfer de cldur i de mas (, avnd valori foarte ridicate); Este inert fa de uleiuri i materiale plastice; Vaporii de ap sunt neinflamabili i neexplozivi; Este ieftin; Nu prezint risc de contaminare pentru produsele supuse rcirii i pentru organismul uman. n schimb, apa n stare de vapori are i cteva mari dezavantaje care se regsesc n tabelul 3.4: Presiunea de vaporizare foarte sczut la temperaturi de vaporizare uzuale, ceea ce conduce la ptrunderi de aer n instalaie prin neetaneiti; Vaporii de ap absorb radiaiile infraroii, contribuind astfel la efectul de ser; Volumul masic al vaporilor este foarte mare, la temperaturi uzuale pentru tehnica frigului, ceea ce implic debite volumice enorme; Punct triplu ridicat (tT = 0,010C)
Tabelul 3.4. Comparaii ntre ageni frigorifici, la 00C
Parametrul Agent frigorific Presiunea de saturaie la temperatura de 00C [mPa] Volum specific v [m3/kg]

NH3
0,4294 0,29 106

Freon-12
0,3086 0,051

H 2O
0,00061 206,32

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Meninerea unui vid naintat de valoarea celui ce rezult din tabelul 3.4. pentru apa folosit ca agent frigorific, se realizeaz cu ajutorul unui echipament frigorific auxiliar i consumuri suplimentare de energie care complic i scumpesc instalaia respectiv. Rezult c, sfera de utilizare a apei ca agent frigorific este redus doar pentru temperaturi de vaporizare mai mari de 00C (uneori sub 40C, obinuit ntre 8 110C), temperaturi necesare instalaiei de climatizare.

3.4. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu absorbie (IFA)


Agenii de lucru pentru instalaiile frigorifice bazate pe fenomenul absorbiei (comprimare termochimic) sunt, de obicei, soluii alctuite din dou (soluii binare) sau mai multe substane. . Soluiile binare sunt sisteme termodinamice formate din doi componeni care alctuiesc un amestec, de obicei bifazic (lichid i vapori). La soluiile binare aflate n echilibru termodinamic, parametrii fizici i chimici sunt aceeai n orice punct din masa fiecrei faze (n realitate, proprietile fizice pot avea o variaie redus, de la un punct la altul, fr ca aceasta s influeneze, considerabil, desfurarea proceselor). La limita se separaie a fazelor, compoziia chimic i proprietile fizice se modific brusc. Instalaiile frigorifice cu absorbie permit, aadar, utilizarea acelor ageni de lucru pentru care
107

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

exist absorbani corespunztori. innd seama de specificul acestor instalaii care const n realizarea succesiv a reaciilor chimice de absorbie i, respectiv, de desorbie a agentului, este necesar respectarea unor condiii suplimentare: diferen mic de presiune ntre condensator i vaporizator, n vederea diminurii consumului de energie necesar pentru pomparea soluiei; cldur de vaporizare ct mai mare, pentru reducerea dimensiunilor schimbtoarelor de cldur i conductelor precum i a debitului de agent; cldur specific mic a absorbantului, pentru reducerea suprafeei schimbtorului de cldur; diferen mare ntre temperaturile normale de vaporizare ale agentului de lucru i a absorbantului, ceea ce permite reducerea gradului de antrenare a absorbantului de ctre vaporii agentului de lucru i micorarea dimensiunilor aparatelor de rectificare; vitez de absorbie mare, pentru reducerea dimensiunilor absorbitorului. n cazul instalaiilor frigorifice care utilizeaz procesul de absorbie, cei doi componeni ai soluiei binare sunt: agentul absorbant (solventul) care este componentul cu temperatura normal de saturaie (tf) mai ridicat; agentul de lucru propriu-zis (agentul termic sau dizolvantul), care este componentul mai volatil, caracterizat prin temperatur normal de saturaie (tf), mai cobort.
Spre exemplu, n cazul celei mai utilizate soluii binare, soluia hidroamoniacal, agentul absorbant (solventul), este apa, care are temperatura normal de vaporizare tf = 100 0C, iar agentul de lucru (dizolvatul) este amoniacul (NH3), cu temperatur normal de vaporizare tf = 33,35 0C. n cazul soluiei bromur de litiu ap (BrLiH2O), agentul absorbant este bromura de litiu (BrLi) iar dizolvatul este apa (H2O).
108

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Numrul subsanelor chimice care pot fi utilizate ca absorbani este mult mai mare dect cel al agenilor frigorifici. n cazul instalaiilor frigorifice care utilizeaz procesul de absorbie, cei doi componeni ai soluiei binare sunt: n special sruri i soluii de sruri (pentru agenii frigorifici: ap, metanol, amoniac i metilamin); ap; acizi i baze anorganice; substane organice, chimic stabile care au punctul de fierbere ridicat; metalele pentru hidrogen, ca agent termic de lucru. Compatibilitatea absorbantului cu agentul termic se determin, n mod experimental i, este limitat numai la acel agent termic de lucru pentru care sunt ndeplinite condiiile: stabilitate chimic; capacitate ridicat de absorbie; solubilitate ct mai ridicat; entalpie de dizolvare sczut, de preferin negativ. n instalaiile cu absorbie (comprimare termochimic) IFA cele mai utilizate soluii binare (ageni de lucru i absorbani) sunt urmtoarele: soluia hidroamoniacal compus din agentul frigorific amoniacul NH3 i absorbantul apa H2O, utilizat att n instalaiile frigorifice pentru obinerea unor temperaturi de 0...60 0C ct i n cele de pompe de cldur; diferena temperaturilor normale de vaporizare ale apei i amoniacului fiind de circa 330C (n faza de vapori a soluiei hidroamoniacale se afl ambii componeni; aceast aspect
109

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

impune rectificarea soluiei, ceea ce determin reducerea coeficientului termic pn la 0,5...0,7); soluia de bromur de litiu-ap, compus din agentul frigorific apa H2O i absorbantul bromura de litiu LiBr, utilizat n instalaiile frigorifice la nivel de condiionare a aerului i rcire a apei pentru realizarea unor temperaturi de 0...+100C. Diferena temperaturilor normale de vaporizare ale celor doi componeni fiind de circa 1.165 0C, se constat c, n faza de vapori a soluiei de BrLi, se afl numai vapori de ap, ceea ce permite realizarea unor coeficieni termici ai instalaiei foarte mari.

3.5. Ageni intermediari


Agenii intermediari sunt fluide utilizate, de obicei, n stare lichid, n instalaiile frigorifice cu rcire indirect. Prin intermediul acestora, cldura este preluat de la obiectul (mediul) supus rcirii i transferat la sursa rece (vaporizator), atunci cnd contactul agentului frigorific (din circuitul primar) cu corpul (mediul) rcit poate avea efecte negative [38]. Pentru transportul frigului de la generatorul de frig la consumator sunt utilizai ageni purttori de frig (intermediari) care trebuie s satisfac urmtoarele cerine: temperaturi joase de congelare; vscozitate mic pentru reducerea pierderilor hidraulice la circulaia prin conducte; cldur specific mare pentru diminuarea debitului de agent intermediar; aciune corosiv redus n raport cu metalele feroase i neferoase; stabilitate chimic; toxicitate redus, neinflamabilitate etc.
110

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Pe lng ap i aer, se folosesc ca ageni intermediari de rcire soluii apoase de alcooli (propilenglicol, etilenglicol, alcool etilic, glicerina) i soluii apoase de sruri minerale, denumite i saramuri (clorur de calciu, clorur de sodiu, .a.) precum i freonii R30 i R11. Concentraia agentului intermediar corespunde la diverse puncte de congelare a soluiei i trebuie astfel aleas nct s se evite pericolul de congelare al soluiei. Pentru reducerea efectului corosiv se recomand ca soluiile s fie uor alcaline cu pH = 7...8.
Ca ageni purttori de frig pot fi utilizate lichidele antigel de tipul soluiei de etilen glicol pentru temperaturi de 750C. De asemenea, se poate folosi R30 pentru temperaturi de 40... 90 0C i chiar freonul R11 pentru temperaturi de 105 0C.

Principalele proprieti termofizice ale soluiilor de etilen glicol-ap i propilenglicol-ap sunt redate n tabelele 3.5 i 3.6.
Tabelul 3.5 Proprieti termofizice ale soluiei de etilenglicol-ap
CONINUTUL DE ETILENGLICOL N GREUTATE, N SOLUIE, [%]
4,6
1 2

Proprietatea

12,2
3

16,0
4

19,8
5

23,6
6

27,4
7

31,2
8

35,0
9

38,8
10

42,6
11

Temp.solidific. ts [C] Densit.la+20C [kg/m3]

-2 1005

-5 1015

-7 1020

-10 1025

-13 1030

-15 1035

-17 1040

-21 1045

-26 1050

-29 1055

Cldura specic la +20C, 41436 40181 39344 38925 38507 37670 37251 36414 35577 34740 c [kJ/kgK] Conductivitatea termic la 0,581 0,547 0,535 0,523 0,500 0,488 0,477 0,465 0,453 0,442 +20C C, [W/(mK)]

111

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Tabelul 3.6 Proprieti termofizice ale soluiei de propilenglicol-ap


CONINUTUL DE PROPILENGLICOL N GREUTATE, N SOLUIE, [%]
10
1 2

Proprietatea

20
3

30
4

40
5

50
6

60
7

Temp.solidific. ts [C] Densit.la+20C [kg/m3] Cldura specic la +20C, c [kJ/kgK] Conductivitatea termic la +20C, [W/(mK)]

-3,3 1005,5 4,144

-7,2 1014,4 4,018

-12,8 1023,3 3,893

-20,8 1031,5 3,599

-32,2 1078,8 3,516

-52 1042,2 3,265

0,531

0,494

0,46

0,427

3.6. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici inflamabili


Referitor la cerinele de siguran pe care trebuie s Ie ndeplineasc agenii frigorifici acestea sunt prevzute prin standarde att la nivel naional ct i internaional i se refer la: inflamabilitate; pericolul de explozie; toxicitate; pericol de contaminare biologic; efectele pe care le pot avea asupra produselor care trebuie rcite. De asemenea trebuie inut cont de locul de amplasare al instalaiei frigorifice (locuine, locuri publice, zone industriale) ct i de cantitatea de agent frigorific coninut n instalaie.
112

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

3.6.1.

Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici pe plan internaional

n tabelul 3.7 i tabelul 3.8 se prezint un eantion din normele de securitate care conine clasificarea agenilor frigorifici inflamabili i reguli de securitate pentru utilizarea lor. Reglementrile de securitate pentru agenii frigorifici inflamabili au n vedere dou cerine fundamentale: definesc care dintre agenii frigorifici sunt inflamabili i n ce condiii; definesc condiiile n care se pot utiliza, fr pericol, agenii frigorifici.

Reglementrile actuale autosesizeaz utilizarea de ageni frigorifici inflamabili din Grupa 2, sub rezerva unor msuri de securitate particulare, iar n ceea ce privete Grupa a 3-a cu msuri de securitate suplimentare [35]. Notaiile care le ntlnim n cadrul standardului sunt explicitate astfel: LSI limita superioar de inflamabilitate; Lii limita inferioar de inflamabilitate; D zon de inflamabilitate = LSi-Lii; %V/V procentajul volumului de agent frigorific pe volumul de aer; CC cldura de ardere (reacie);
113

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

ASHRAE recomand temperatura de ncercare de 100C/60 C pentru armonizarea cu normele UL 2182; Umiditatea aerului este fixat la 0,0068 0,0004 grame de aer pentru un gram de aer uscat; La aplicarea Lii, toate reglementrile se refer la procentaj n volume (excepie fcnd ASHARE care se refer la mase de agent frigorific pe unitatea de volum (kg/m3).

Tabelul 3.7. Exemple de norme de clasificare i utilizare a agenilor frigorifici inflamabili


Clasificarea agenilor frigorifici inflamabili SUA ASHRAE 34 USDOT (49CFR173) BS4434 DIN 8960 (proiect) NF E35-400 prEN 378 (proiect) Reglementri asupra securitii folosirii gazului la presiuni nalte Norme de securitate pentru utilizarea agenilor frigorifici inflamabili ASHRAE 15 UL1995: materiale de frig BS 4434 DIN 8975 i DIN7003 (proiect) NF E35 400 i 402 Pr EN378 (proiect) IEC 60335-2-24 IEC 60335-2-40 (pompe de cldur) Reglementri asupra securitii n frig

EUROPA

JAPONIA

114

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Tabelul 3.8 Clasificare, condiii de ncercare i criterii de inflamabilitate a agenilor frigorifici


Norma NFE35-400 pr EN 378 BS 4434 DIN 8960 Grupa 1 Neinflamabili Grupa 2 Puin inflamabili Grupa 3 Foarte inflamabili Lii < 3,5% Condiii de ncercare Criterii (3) 20C aer uscat Lii (%v/v) ASHRAE 34 (USA) 49CFR23 (USDOT) Reglementri japoneze asupra securitii n frig Neinflamabili Lii10% sau D20%

Grupa 1 Neinflamabili Grupa 2 Puin inflamabili Grupa 3 Foarte inflamabili Lii<0,10 kg/m3 CC>19MJ/kg 23C (1) aer umed (2) Lii (mas/vol. aer) i CC

Neinflamabili Lii13% sau D12% inflamabile

Clasificare

Inflamabile

20C aer uscat Lii (%v/v) i D

20C aer uscat Lii (%v/v) i D

3.6.2.

Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici n Romnia

n tabelul 3.9 se prezint clasificarea agenilor frigorifici din punct de vedere a securitii (ISO 5149/1998). Utilizarea agenilor frigorifici inflamabili este posibil, dar cu msuri deosebite de securitate i, dup efectuarea unor studii aprofundate.
115

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Tabel 3.9 Clasificarea agenilor frigorifici utilizai n climatizare, din punctul de vedere al securitii (ISO 5149/1998)
Inflamabilitate
Fluidul
Concentr. n aer la care poate exploda (% vol) Concentraia admisibil n aer Temp. de autoinfl
0

Toxicitate
Leziuni mortale sau foarte grave dup cteva minute Periculos n intervalul 30-60 min Fr leziuni dup 1-2 ore
Obs

(%vol )

(g/m3)

La o concentraie n aer, ( % vol)

GRUPA I fluide care nu ard i care au un efect toxic nul R 744 5 95 8 5-6 (CO2) 10 570 R 11 10 500 R 12 R 21 2,5 100 10

2-4 10 20-30 5

c a b a b a b b

10 360 20 R 22 2,5 185 5-10 2,5 R 113 10 720 20-30 R 114 10 410 20 R 500 GRUPA II fluide cu aciune toxic, care ard n concentraii n aerul de peste 3,5 %, volumic R 717 15-28 8 65,17 630 0,5 - 1 0,2 - 0,3 0,01-0,03 (NH3) R 40 4 90 625 15 - 30 2-4 0,005-0,100 (clorura 7,1-18,5 de metil) R 764 0,04-0,05 0,2 - 1 0,005-0,040 (SO2) GRUPA III fluide care se aprind uor, n amestec cu aerul, la concentraii sub 3,5 % volumic R 290 2,1-9,5 1,2 23,65 470 6,3 4,7-5,5 (propan) R 600 23,65 460 4,7-5,5 (izobutan 1,8-8,5 0,9 ) 116

d e f d e

g g

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Grupa 1: Ageni frigorifici neinflamabili care nu sunt n mod substanial nocivi pentru sntatea persoanelor. n conformitate cu standardele specificate mai sus, Grupa 1 cuprinde agenii frigorifici neinflamabili i care pot fi utilizai n sistemele frigorifice a cror ncrctura total poate fi degajat n spaiile ocupate de persoane, fr a depi limitele indicate n tabelul 3.9. n sistemele cu rcire direct n spaiile ocupate de persoane, cantitile specifice de agent frigorific sunt limitate - din considerente de toxicitate sau risc de asfixiere - conform prevederilor stabilite n SR ISO 5149/98. n anumite condiii - la contactul acestor ageni cu flcra sau diverse suprafee fierbini - pot rezulta produi toxici de descompunere. Principalii produi de descompunere ai agenilor frigorifici din Grupa 1 (exceptnd dioxidului de carbon) sunt: acidul clorhidric (HCl); acidul fluorhidric (HF). Prezena acestor compui toxici este uor detectabil datorit mirosului excesiv de iritant (chiar i la concentraii reduse). ncrctura maxim (ilustrat n tabelul 3.7) are n vedere cel mai mic spaiu ocupat de persoane, i utilizeaz - ca i criteriu volumul total al ncperilor rcite (cu aerul provenit dintr-un sistem de circulaie a aerului); condiia impus este aceea c, alimentarea cu aer a fiecrei ncperi s fie de minimum 25% din debitul de aer al ncperii respective (aceast condiie ar putea limita concentraia scurgerilor de agent frigorific, n cazul unor accidente). Un sistem care poate conine o cantitate mai mare de agent frigorific din Grupa 1 (dect cea precizat n tabelul 3.7), va fi de tip indirect, iar instalaia va fi astfel conformat, nct toate prile
117

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

componente ale acesteia (care conin agent frigorific - cu excepia tubulaturii) s fie instalate ntr-o sal a mainilor sau, n exteriorul cldirii. De asemenea, se va avea n vedere evitarea formrii pungilor stagnante de agent frigorific (mai grele dect aerul), recomandndu-se, de fiecare dat, luarea unor msuri drastice de siguran, pentru a diminua descrcrile de agent frigorific n atmosfer [37]. Grupa 2: Ageni frigorifici toxici sau corozivi a cror limit inferioar de explozie este egal sau mai mare de 3,5% din volum cnd formeaz un amestec cu aerul. Aceast grup cuprinde acei ageni frigorifici a cror caracteristic dominant este toxicitatea. O parte din agenii frigorifici ai aceastei grupe sunt inflamabili, dar limita inferioar de explozie egal sau mai mare de 3.5% n volum - ceea ce impune restricii suplimentare [37]. Singurul agent frigorific - utilizat pe scar larg i care aparine Grupei 2 este amoniacul - NH3. Avantajul folosirii acestuia este acela de a fi uor detectabil n cazul unor scurgeri, datorit mirosului caracteristic (chiar i la concentraii mult inferioare concentraiilor periculoase). Amoniacul - NH3 este inflamabil doar pentru un domeniu foarte restrns de concentraie mrit i la o temperatur de inflamabilitate ridicat. Toi ceilali ageni frigorifici din aceast grup sunt utilizai destul de rar, astfel nct, studierea lor prezint interes doar din punct de vedere teoretic.

118

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Grupa 3: Ageni frigorifici a cror limita inferioar de explozie este mai mic de 3,5% din volum atunci cnd formeaz un amestec cu aerul. Grupa 3 cuprinde ageni frigorifici ale cror caracteristici dominante sunt puterea de explozie i inflamabilitatea, cu o limit inferioar de explozie la concentraii sub 3,5% n volum. Aceti ageni au n general o toxicitate redus. Pentru sistemele frigorifice n care se folosesc ageni frigorifici din grupe diferite, se aplic regulile specifice fiecrei grupe n parte (reguli care sunt cuprinse n standardele menionate). innd cont de gradul de inflamabilitate i de toxicitate s-a realizat gruparea prezentat n tabelul 3.10.
Tabel 3.10 Grupe de siguran
Puternic inflamabili Slab inflamabili Neinflamabili Toxicitate A3 A2 Al redus B3 B2 Bl crescut

Prevederile standardului european SR EN 378-1:2000 indic gruparea agenilor frigorifici n trei grupe notate cu: L1 = A1; L2 = A2, B1, B2; L3 = A3, B3. Ca o observaie Grupei L1 i corespund cei mai puin nocivi ageni frigorifici (neinflamabili i de toxicitate redus), iar Grupei L3 i corespund cei mai nocivi din aceleai puncte de vedere tabelul 3.11 [38].

119

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

Tabel 3.11 Informaii depre efectul agenilor frigorifici asupra mediului


Agent frigorific Grupa L
1 2

Grupa de siguran
3

Agent frigorific Grupa L


1 2

Grupa de siguran
3

R-11 R-12 R12B1 R-13 R-13B1 R-22 R-23 R-113 R-114 R-115 R-124 R-125 R-134a R-218 R-C318 R-500 R-501 R-502 R-503 R507 R-508A R-509 R-718 R-744 R-401A R-401B R-401C R-402A R-402B R-403A R-403B R-404A R-405A

1 1 1 1 1 1 1 1 l
]

1 1 1
]

1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Al Al Al Al A1 A1 Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al 120

R-407A R-407B R-407C R-408A R-409A R-409B R-410A R-410B R-508B R-406A R-411A R-411B R-412A R-32 R-50 R-141b R-142b R-143a R-152a R-160 R-123 R-764 R-30 R-40 R-407A R-407B R-407C R-408A R-409A R-409B R-410A R-410B R-508B

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 -. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al A1/A2 A1/A2 A1/A2 A1/A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 Bl Bl B2 B2 Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al Al/Al

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice Agent frigorific Grupa L
1 2

Grupa de siguran
3

Agent frigorific Grupa L


1 2

Grupa de siguran
3

R-406A R-411A R-411B R-412A R-32 R-50 R-141b R-142b R-143a R-152a R-160 R-123 R-764

2 2 2 2 2 -. 2 2 2 2 2 2 2 2

A1/A2 A1/A2 A1/A2 A1/A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 Bl Bl

R-30 R-40 R-611 R-717 R-1130 R-170 R290 R-600 R-600a R-1150 R-4270 DME

2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3

B2 B2 B2 B2 B2 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3

Aadar, agenii frigorifici sunt clasificai conform tabel. 3.10 - din punct de vedere: al gradului de inflamabilitate: Grupa 1: Ageni frigorifici neinflamabili n orice concentraie n aer; Grupa 2: Ageni frigorifici a cror limit inferioar de inflamabilitate este egal sau mai mare de 3,5% din volum, atunci cnd formeaz un amestec cu aerul; Grupa 3: Ageni frigorifici a cror limit inferioar de inflamabilitate este mai mic de 3,5% din volum, atunci cnd formeaz un amestec cu aerul.
121

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

al toxicitii: Grupa A: Ageni frigorifici care nu sunt n mod substanial nocivi pentru sntatea personalului muncitor care este expus 8 ore pe zi (40 de ore pe sptmn), la o valoare egal sau mai mare de 400 ml/m3 400 ppm (V/V); Grupa B: Ageni frigorifici care nu sunt n mod substanial nocivi pentru sntatea personalului muncitor care este expus 8 ore pe zi (40 de ore pe sptmn), la o valoare mai mic de 400 ml/m3 400 ppm(V/V).

122

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Capitolul 4
PROCESE TERMODINAMICE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC DE VAPORI (IFV) 4.1. Consideraii generale
n tehnica frigului, instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori au o larg rspndire datorit fiabilitii i eficienei ridicate n exploatare. Cu ajutorul acestor instalaii se pot obine temperaturi de pn la 800C i chiar mai sczute. Instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV folosesc ca agent de lucru un agent frigorific care, dup ce este supus unor transformri succesive, este adus la o temperatur suficient de sczut, astfel nct - prin contact cu alt corp (mediu) care trebuie rcit - s poat prelua cldura de la acesta. Pentru realizarea acestor transformri - la care este supus agentul frigorific - se consum lucru mecanic sau cldur. Domeniul larg de utilizare a IFV se explic prin aceea c, agenii de lucru evolueaz n domeniul vaporilor umezi, permind astfel, realizarea proceselor izoterme prin vaporizare la preluarea
123

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

cldurii de la sursa rece i prin condensare la evacuarea cldurii ctre mediul ambiant [25]. Avantajele utilizrii acestor categorii de maini frigorifice sunt urmtoarele: dimensiuni reduse ale suprafeelor de schimb de cldur (deoarece coeficienii de schimb de cldur au valori ridicate la schimbarea strii de agregare); cantiti mici de agent de lucru (datorit valorilor ridicate ale capacitilor frigorifice specifice) i - n consecin - dimensiuni reduse ale compresoarelor i conductelor; indici economici ridicai (prin apropierea ciclului teoretic de cel al mainii frigorifice ideale), deoarece transformrile izoterme ale agentului sunt posibile doar ca transformri de faz [3].

4.2. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori - IFV


Dup numrul treptelor de comprimare aceste instalaii pot fi: cu comprimare ntr-o treapt utilizate pentru obinerea de temperaturi de pn la (2030) 0C; pentru obinerea unor temperaturi mai joase se recurge la perfecionarea ciclului (utiliznd un schimbtor de cldur regenerativ), mbuntirea construciei compresoarelor (prin reducerea spaiului vtmtor), utilizarea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare etc. cu comprimare n dou trepte (30600 C); cu comprimare n trei trepte (60900 C); n cascad, instalaii la care treptele sunt parcurse de agenii frigorifici diferii.
124

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.3. Principii de realizare i funcionare a IFV


Capacitatea lichidelor reale a absoarbi cantiti mari de cldur pentru a vaporiza, constituie baza funcionrii sistemelor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori. Ca agent de lucru lichidele, n timpul proceselor de lucru n IFV - ofer o serie de avantaje: efectul de rcire poate fi demarat i oprit relativ uor; puterea frigorific poate fi determinat cu suficient precizie; nivelul temperaturii de vaporizare poate fi controlat prin intermediul presiunii la care vaporizeaz lichidul; vaporii rezultai sunt colectai i condensai asigurndu-se, astfel ciclicitatea procesului. Alegerea i utilizarea lichidelor reale ca ageni frigorifici se realizeaz n funcie de proprietile lor termofizice, respectiv - de dificultile tehnice - pe care acestea le ridic n instalaii.
Spre exemplu apa (H2O), care are cldur latent de vaporizare foarte mare, n raport cu alte lichide - nu este utilizat n IFV datorit faptului c are: presiuni de vaporizare foarte coborte la temperaturi sczute; la t = 0C p = 0,0061 bar volum specific al vaporilor foarte mare; H2O la 0C 206,3 m3/kg comparativ cu NH3 la 0C 0,29 m3/kg.
125

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Schema cea mai simpl a unui instalaii frigorifice cu vapori conine patru elemente principale: Compresorul K Condensatorul C; Ventilul de laminare (reglaj) VL; Vaporizatorul V.
Ansamblul de agregate i aparate, dispozitive, conducte i armturi, montate mpreun, prin intermediul crora care se realizeaz schimbul de lucru mecanic i cldur ntre agentul frigorific i mediile aflate la dou nivele de temperatur diferit, constituie instalaia cu comprimare mecanic de vapori sau instalaia cu vapori reci.

n fig.4.1a,b este prezentat schema de principiu a unei maimi frigorifice cu compresie mecanic de vapori - IFV, cu indicarea strii fizice a agentului frigorific [3].

Fig.4.1a. Schema de principiu a unei maini frigorifice cu indicarea strii fizice a agentului frigorific
126

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.1b. Schema de principiu a unei maini frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV
K Compresor; C Condensator; V Vaporizator; VL Ventil de laminare

Elementele de baz ale unei maini frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV sunt urmtoarele: Vaporizatorul V schimbtorul de cldur la sursa rece fig.4.2 este aparatul n care agentul frigorific aflat la p0 (adic presiunea de saturaie corespunztor temperaturii t0), vaporizeaz prin schimb de cldur q0, cu mediul exterior, ntr-un spaiu izolat termic, n care trebuie pstrat temperatura 0 (sau trebuie creat) 0 < ma ( ma temperatura mediului ambiant). Schimbul de cldur (care se refer, n acest caz, la evacuarea de cldurii din spaiul frigorific) se impune din dou motive: n cazul n care n spaiul frigorific, izolat termic, temperatura 0 poate fi atins, aceasta nu poate rmne constant dect prin evacuarea continu a cldurii din mediul rcit spre exterior (att datorit proceselor care au loc n aceste spaii ct i datorit imperfeciunii izolaiei termice).
127

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n cazul n care n spaiul izolat termic trebuie realizat o temperatur 0 < ma evacuarea de cldur se impune i mai mult n primul rnd, pentru micorarea energiei interne a mediului iar apoi, pentru pstrarea temperaturii sczute dorite.

Fig.4.2. Schema de principiu pentru vaporizatorul V al unei maini frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV

Condensatorul C schimbtorul de cldur la sursa cald fig.4.3 este aparatul n care agentul frigorific sub form de vapori condenseaz prin schimb de cldur qc cu mediul ambiant. La trecerea prin condensatorul C, vaporii de agent frigorific de nalt presiune cedeaz cldura de supranclzire sursei calde (cldura este preluat n cazurile cele mai frecvente de ctre ap sau aer).

Fig.4.3. Schema de principiu pentru condensatorul C al unei maini frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV
128

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Compresorul (K) este o main mai complex din punct de vedere constructiv fig.4.4 a,b,c cu piston (n interiorul unui cilindru), cu urub, cu lamele culisante ntr-un rotor montat excentric fa de stator, sau avnd alte construcii capabil s introduc lucru mecanic n sistem; n compresor are loc procesul de comprimare a vaporilor (cu schimb de lucru mecanic cu exteriorul), proces care determin creterea temperaturii i presiunii (de la valorile corespunztoare vaporizrii p0,t0, la cele corespunztoare procesului de condensare pc,tc ).

a. ermetic

b. semiermetic

c. Deschis

Fig.4.4. Difertite tipuri de compresoare mecanice cu piston utilizate n instaliile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori - IFV

Ventilul de laminare VL un dispozitiv n care are loc procesul de laminare fig.4.5, proces n urma cruia are loc scderea presiunii i temperaturii de la valorile corespunztoare condensrii pc,tc, la cele corespunztoare procesului de vaporizare p0,t0.

Fig.4.5. Schem de principiu pentru ventilul de laminare VL al unei maini frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV
129

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Din punct de vedere al modului de rcire, instalaiile frigorifice pot fi cu: rcire direct; rcire indirect. Instalaiile cu rcire direct au generatorul de frig vaporizatorul V amplasat n mediul ce urmeaz a fi rcit, vaporizarea agentului frigorific fcndu-se direct la locul de consum fig.4.6 a,b.

Fig.4.6a. Schema simplificat a instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV, cu rcire direct

130

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.6b. Schema de lucru a instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, cu rcire direct
131

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n cazul instalaiilor frigorifice cu rcire indirect, vaporizatorul V se afl n sala mainilor deci vaporizatorul nu este amplasat direct la consumatorul de frig iar rcirea spaiului respectiv se realizeaz cu un agent intermediar care este vehiculat prin intermediul pompelor fig.4.7.

Fig.4.7. Schema instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, cu rcire indirect


V vaporizator; SL separator de lichid; K compresor; SU separator de ulei; C condensator; RL rezervor de lichid; SR subrcitor; F filtru; S1 staie de distribuie a agentului frigorific din circuitul principal; VRF ventilul de reglaj cu flotor de joas presiune; VRM ventilul de reglaj manual; BR bazin de rcire; P pomp pentru vehicularea agentului intermediar; S2 staia de distribuie a agentului intermediar din circuitul secundar; A agitator; CS consumator de frig. 132

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Folosirea acestei instalaie conduce la preluarea cldurii de la agentul intermediar. Pentru realizarea acestui proces, se utilizeaz un agent frigorific care - n urma prelurii cldurii vaporizeaz. Vaporii formai n vaporizatorul V sunt aspirai de compresorul K prin intermediul separatorului de lichid SL i sunt comprimai pn la presiunea de condensare. Vaporii refulai de compresor se separ de uleiul antrenat n separatorul de ulei SU i ptrund n condensatroul C unde se rcesc i apoi condenseaz, cednd cldura mediului de rcire (apa, n acest caz). Condensul rezultat se acumuleaz n rezervorul de lichid RL, trece apoi n subrcitorul SR, este filtrat n filtrul de lichid F, alimenteaz staia de distribuie a agentului frigorific S1, i ajunge apoi n separatorul de lichid SL, fie prin ventilul de reglaj manual VRM, fie prin ventilul de reglaj cu flotor de joas presiune VRF. Din SL agentul lichid alimenteaz prin gravitaie vaporizatorul V, iar vaporii formai prin preluarea cldurii de la agentul intermediar sunt aspirai de compresorul K, trecui din nou prin SL iar - n final - ciclul se nchide. Vaporizatorul este imersat n agentul intermediar aflat ntr-un bazin de rcire BR. Acest agent de rcire intermediar (care poate fi o saramur), dup rcire, este trimis de ctre pompa P, n staia de distribuie a agentului intermediar S2 i, apoi la consumatorul de frig CS. Agentul intermediar, dup preluarea cldurii de la consumatorul de frig CS, se rentoarce n bazinul de rcire BR (pentru uniformizarea temperaturii n cadrul bazinului, se folosete agitatorul A). Observaii: La instalaiile de puteri mici, att rezervorul de lichid RL ct i subrcitorul de lichid SR pot lipsi, rolul acestora fiind preluat de condensatorul C, prin dimensionarea corespunztoare a acestuia; Presiunea de refulare a compresorului K depinde de temperatura mediului de rcire a condensatorului C (dac
133

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

temperatura mediului de rcire este sczut i presiunea de refulare va fi sczut i invers); Separarea uleiului de vaporii de agent frigorific n separatorul de ulei SU, evit murdrirea suprafeelor de schimb de cldur, contribuind astfel la recuperarea uleiului i la securitatea n funcionare a compresorului K; Introducerea subrcirii este motivat prin considerente tehnico-economice (rcirea agentului frigorific lichid n SR se realizeaz pn la o valoare a temperaturii inferioare temperaturii corespunztoare presiunii la care se afl lichidul); n ventilul de reglaj VR, se reduce presiunea i temperatura agentului frigorific lichid pn la valorile necesare procesului din vaporizatorul V; Separatorul de lichid SL, faciliteaz alimentarea compresorului K cu vapori uscai; Pentru creterea eficienei n funcionare, n instalaie mai pot fi montate i alte aparate auxiliare (deshidratorul, dezaeratrul etc.) [3].

4.4. Diagrame frigului

termodinamice

utilizate

tehnica

Dintre toi vaporii, cei mai importani pentru tehnic sunt vaporii de ap (aburul). Legile deduse pentru abur sunt aplicabile calitativ tuturor vaporilor, deosebirile constnd doar n mrimile caracteristice. Determinarea parametrilor termodinamici ai vaporilor care intervin n aplicaiile practice utiliznd relaiile de calcul pentru aceste mrimi (prezentate n cursurile de termotehnic) - sau
134

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

ecuaiile de stare ale gazelor reale este destul de dificil i totodat - laborioas. n vederea simplificrii - pentru agenii frigorifici - valorile parametrilor i ale mrimilor termodinamice de stare, au fost calculate n diferite condiii de presiune i temperatur, fiind prezentate n tabele termodinamice. Dei uor de ntrebuinat, tabelele vaporilor saturai redau mrimile numerice numai pentru starea de saturaie i, implic aproape n toate cazurile efectuarea unor inerpolri [21]. Din acest motiv, pentru estimarea mrimilor de stare ale vaporilor se prefer utilizarea diagramelor de vapori, obinute prin reprezentarea grafic a tabelelor, n diagrame cu dou axe de coordonate, n care sunt trasate - n general - fascicule de curbe: v = ct; p = ct; t = ct; i = ct; s = ct; x = ct; e = ct. Aceste diagrame permit determinarea direct i uoar a mrimilor termodinamice n domeniul vaporilor, pe cale grafic.
Se numesc vapori, gazele reale monofazice aflate n apropierea punctului lor de lichefiere. Deoarece un gaz poate fi adus, n anumite condiii de presiune i temperatur, n stare de lichefiere, nseamn c acel gaz se poate comporta precum vaporii. Experimental, s-a dovedit c, meninnd presiunea constant, procesul de vaporizare se desfoar izobar izoterm. Temperatura la care are loc vaporizarea se numete temperatur de saturaie iar valoarea acesteia depinde de presiunea la care se desfoar procesul; n natur se deosebesc trei categorii de vapori: umezi, saturai i supranclzii. Vaporii se pot obine, n mod succesiv din ap, la p = ct.

Pentru agenii frigorifici, cele mai utilizate diagrame termodinamice sunt Ts, hs i, n special, lg ph.
135

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.4.1. Diagrama p v a vaporilor de ap


Utilizarea diagramei p v a aburului, d posibilitatea evalurii lucrului mecanic pe care vaporii de ap l schimb cu exteriorul, n cursul transformrilor la care acetia sunt supui (evaluarea se realizeaz prin planimetrarea suprafeelor care reprezint lucrul mecanic). n diagrama de mai jos fig.4.8 sunt trasate cele dou ramuri ale curbelor limit, familiile de curbe izoterme i de curbe de titlu constant.

Fig.4.8. Diagrama p v a vaporilor de ap


136

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.4.2. Diagrama entropic T s a vaporilor de ap


Spre deosebire de lucrul mecanic care se poate reprezenta n diagrama p v, schimbul de cldur nu poate fi ilustrat obiectiv n aceast diagram; Schimbul de cldur poate fi foarte bine reprezentat n sistemul de coordonate: temperatur entropie (T s)- fig.4.9.

Fig.4.9. Diagrama Ts a vaporilor de ap


137

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Diagrama Ts prezint o caracteristic deosebit: cldura schimbat de agent cu exteriorul n decursul unei transformri de stare se prezint - la scara diagramei - prin suprafaa de sub curba transformrii.

Pentru toate fluidele, ramura din stnga curbei limit lichid saturat din diagrama Ts, are aceeai form, identic cu cea reprezentat n fig. 4.9. Curba limit a vaporilor saturai ramura din dreapta curbei limit are forme care difer de la un fluid la altul (curba de saturaie a vaporilor se obine adugnd segmente orizontale egale cu lv/Ts, punctelor de pe ramura lichidului saturat); n domeniul vaporilor umezi (ntre strile de lichid saturat i vapori saturai uscai), izobarele sunt orizontale pentru c sunt i izoterme iar izocorele formeaz un fascicul de curbe care converg spre punctul de nghe. n domeniul vaporilor supranclzii izobarele i izocorele au o form logaritmic, subtangentele la aceste curbe reprezentnd cldura specific cp i respectiv - cv . Dup cum se observ, n fig. 4.10 izocorele sunt mai nclinate dect izobarele [21].
Alura logaritmic a izobarelor este deformat datorit variaiei cu presiunea a cldurii specifice cp. Deformarea este mai accentuat n preajma regiunilor de lichefiere, cu att mai mult cu ct presiunea este mai ridicat; n punctul critic n care cp devine infinit, izobare prezint un punct de inflexiune cu tangenta orizontal.

138

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.10. Reprezentarea proceselor de nclzire i vaporizare n diagrama Ts a vaporilor de ap

139

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.4.3. Diagrama lg p i a vaporilor de ap


Diagrama entalpic lg p i, a vaporilor este foarte mult utilizat n tehnica frigului (exist asemenea diagrame pentru toi agenii frigorifici).

n fig. 4.11 este reprezentat alura curbelor izoterme i izentrope, foarte utile - de altfel - mai ales n domeniul vaporilor supranclzii, unde se desfoar procesele de comprimare teoretic adiabatice - din ciclurile mainilor frigorifice.

Fig.4.11. Diagrama lg p i a vaporilor de ap


140

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Se observ c, n diagrama entalpic lg pi, ca i n diagrama entropic, Ts, punctul critic K, este punct de maxim. n domeniul vaporilor umezi sunt reprezentate curbele de titlu constant. Aceast diagram este foarte mult folosit n calculele termotehnice specifice tehnicii frigului.

4.4.4. Diagrama i s a vaporilor de ap


Diagrama is a vaporilor de ap permite determinarea cu uurin att a lucrului mecanic produs prin destinderea adiabatic a aburului n turbine ct i a vitezei de curgere a aburului n destinderea adiabatic (n cazul apei este utilizaz doar poriunea din dreapta a punctului critic K). Dei mai rar utilizat n tehnica frigului, diagrama este, totui, eficient pentru reprezentarea proceselor de lucru care compun cicluri termodinamice inversate fig.4.12. Diagrama a fost propus n anul 1904 de ctre Mollier i are curba limit a lichidului saturat pornind din origine (aceeai pentru entalpie i entropie). Punctul critic K, nu mai este punct de maxim al curbelor limit, ci un punct de inflexiune situat lateral, spre stnga curbei limit. Pe ntregul cmp al diagramei, izocorele au o form apropiat de cea a curbelor logaritmice. n zona vaporilor saturai umezi izotermele se suprapun peste izobare care sunt drepte nclinate. n zona vaporilor supranclzii, izobarele devin curbe logaritmice, a cror pant este mai mic dect a izocorelor, iar izotermele devin curbe cu concavitatea n jos, tinznd ctre asimptote orizontale.
141

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.12. Diagrama is a vaporilor de ap

4.5. Transformri de stare specifice tehnicii frigului i reprezentarea acestora n diagramele de stare
Cele mai reprezentative transformri de stare i procese specifice tehnicii frigului care vor fi analizate n continuare sunt urmtoarele: Comprimarea Condensarea Laminarea Vaporizarea
142

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.5.1. Comprimarea
Comprimarea este procesul de micorare a volumului unui fluid, odat cu mrirea presiunii acestuia, sub aciunea forelor exterioare. n cazul general, comprimarea este un proces politropic exprimat prin: pV n ct .
n = exponentul politropic pentru gazul respectiv n condiii precizate. Dac ne referim la transformrile simple ale vaporilor, transformarea politropic reprezint procesul termodinamic de variaie a parametrilor de stare ai agentului termic, n cursul creia exponentul politropic n, poate lua orice valoare de la ( ) la (+ ). Procesul politropic privind valorile particulare ale lui n, generalizeaz toate celelalte patru procese; astfel nct, pentru valori diferite de ale lui n, se obin toate celelalte transformri simple de stare. pentru n = 0 pV n (transformare izobar) pentru n = + pV n (transformare izocor) pentru n = 1 pV n (transformare izoterm) pentru n = k pV n (transformare adiabatic).

pV 0

p ct .

pV sau p1 V

ct.

pV 1

pV

ct .

pV k

ct .

Pentru aceeai destindere a gazului V, presiunea scade mai repede ntr-un proces adiabatic, dect n unul izoterm. (padiabatic>pizoterm) fig.4.13
143

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.13. Transformarea politrop

n practic, pentru instalaiile care folosesc compresoare cu piston, comprimarea este considerat fr a grei prea mult ca fiind o transformare adiabatic reversibil, deci cu schimb nul de cldur cu exteriorul (transformarea adiabatic se reprezint ca o dreapt vertical atunci cnd adiabata este concomitent i izentrop).

Q 0

(4.1)

Avnd n vedere cel de-al doilea principiul al termodinamicii aplicat pentru 1 kg agent frigorific,

dq Tds
deoarece:

(4.2) (4.3)
144

dq

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

rezult

Tds 0
adic:

(4.4)

ds 0

(4.5)

Notnd cu indicele 1 starea agentului la nceputul comprimrii adiabatice i cu 2 starea final, rezult:

s1

s2

(4.6)

ceea ce nseamn c, n condiii adiabatice, comprimarea este i izentrop. Din primul principiu al termodinamicii exprimat sub forma:
dq di vd p di dlt 0 ) exist relaia:

(4.7)

rezult c, n condiii adiabatice ( d q


di dlt

(4.8)

Deci, n cazul comprimrii adiabate, lucru mecanic de comprimare - lc este dat de variaia entalpiei n timpul comprimrii:

lc

i2 i1

(4.9)

n fig.4.14a,b este reprezentat procesul de comprimare n diagramele lg pi i Ts [18].

145

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.14a. Reprezentarea procesului de comprimare n diagrama pi

Fig. 4.14b. Reprezentarea procesului de comprimare n diagrama Ts


146

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.5.2. Vaporizarea i condensarea


Procesele de vaporizare i de condensare sunt transformri de faz la care, dac presiunea p este constant i temperatura t este constant..

Vaporizarea - este procesul termodinamic prin care agentul de lucru sufer o transformare de faz (din lichid n vapori); procesul are loc prin preluare de cldur latent de vaporizare. Lichidul cu starea 1 - de saturaie, pe baza cldurii primite, ncepe s vaporizeze i s i modifice poziia ctre dreapta, pe izobara izoterm 12, fig.4.15a,b. Pentru starea 1 agentul este un amestec bifazic de vapori (cu starea 2) i lichid (cu starea 1), ntr-o proporie dat exprimat prin titlul vaporilor x1:
x1' 11 12

Astfel - 1kg amestec bifazic de stare 1 - cuprinde:


' x1 kg vapori de stare 2;
' (1 - x1 ) kg lichid de stare 1.

Dup ce toat cantitatea de lichid s-a vaporizat, starea fluidului este reprezentat de punctul 2 vapori saturai uscai. Cantitatea de cldur necesar vaporizrii complete pentru 1kg lichid este dat de segmentul AB (respectiv segmentul 1-2), n diagrama pi i de aria (1243) n diagrama Ts.
147

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.15a. Reprezentarea procesului de vaporizare n diagrama pi

Fig. 4.15b. Reprezentarea procesului de vaporizare n diagrama Ts


148

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Condensarea este transformarea de faz - invers vaporizrii - care se produce cu cedare de cldur parcurgnd starea 2 1 1, pn la completa condensare. Vaporii parcurg strile 211 pn la condensarea complet. Cantitile de cldur cvaporizare i ccondensare exprimate prin:
cvap ccond i2 i1 T ( s1 s2 )

(4.10)

reprezint cldura latent specific de vaporizare cvap i respectiv cldura latent specific de condensare ccond, corespunztoare presiunii p i, implicit, temperaturii de saturaie T. Cldura latent specific de vaporizare i de condensare difer de la o presiune la alta i sunt diferite pentru fluide diferite [17].

4.5.3. Laminarea
n timpul curgerii unui curent de gaz printr-un canal, n multe cazuri pot aprea obstacole (de exemplu, sub forma diafragmelor care micoreaz seciunea de curgere - fig.4.16). Experimental s-a stabilit, c presiunea p2 dup diafragm este mai mic dect presiunea p1 dinaintea diafragmei. Laminarea - este procesul de scdere a presiunii unui fluid la trecerea acestuia printr-o seciune de curgere ngust, proces n care, entalpia i, rmne constant.

149

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Este o transformare de stare adiabatic, deci fr schimb de cldur cu exteriorul ( Q 0 ); Avnd n vedere c - n timpul realizrii acestui proces termodinamic - nu se manifest interaciuni sub form de lucru mecanic, se poate spune c entalpia rmne constant, i ct ; Laminarea adiabatic este un proces tipic ireversibil indiferent de dispozitivul n care se realizeaz i ntotdeauna, determin creterea entropiei.

Fig.4.16. Reprezentarea procesului de laminare

n timpul laminrii se consum cldur - datorit frecrilor sub form de lucru mecanic disipativ astfel nct exist egalitatea:
dq frecare vdp
(4.11)

Conform principiului I se poate scrie:

dq frecare

di vdp
150

(4.12)

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Dar, deoarece exist relaia:


dq frecare vdp
(4.13)

rezult c:

di 0
iar

(4.14) (4.15)

i1

i2

n care i1 i i2 sunt entalpiile specifice ale agentului frigorific la sfritul respectiv - nceputul laminrii. Conform principiului al II al termodinamicii - exist relaia:

di vdp Tds
Avnd n vedere c:

(4.16)

i1 i2
rezult:

di 0

(4.17)

Tds
sau
ds

vdp

(4.18)

( v / T )dp

(4.19)

care exprim variaia entropiei s, n timpul procesului de laminare. Aadar, procesul de laminare n orice situaie este nsoit de o scdere de temperatur fig. 4.17 a,b.
151

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.17a. Reprezentarea procesului de laminare n diagrama pi

Fig. 4.17b. Reprezentarea procesului de laminare n diagrama Ts


152

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.6. Procesul de vaporizare a apei i reprezentarea acestuia n diagramele de stare (studiu de caz)
Aa cum s-a precizat anterior dintre toi vaporii utilizai n tehnic, cei mai importani sunt vaporii de ap; legile deduse pentru aceti vapori sunt aplicabile calitativ tuturor vaporilor, deosebirile constnd doar n mrimile caracteristice. Aadar, studiind procesul de vaporizare a apei i, totodat, reprezentndu-l n diagramele termodinamice, putem avea o descriere generic a proceselor termodinamice pentru agenii de lucru folosii n tehnica frigului.

4.6.1. Echilibrul fazelor


S-a dovedit experimental c, prin meninerea constant a presiunii, procesul de vaporizare se desfoar izobar izoterm. n cursul vaporizrii, lichidul i vaporii si, se afl n echilibru termodinamic: starea de saturaie reprezint starea de echilibru dintre lichid i vapori; temperatura de vaporizare se numete temperatur de saturaie.
Procesul de vaporizare a apei la presiune constant
n fig. 4.18 se poate urmri modul de obinere a vaporilor de ap.
153

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Pentru a urmri desfurarea procesului izobar de nclzire i vaporizare a unui kilogram de lichid, se consider c acesta este nchis ntr-un cilindru obturat cu un piston mobil. Se presupune c n cilindru se gsete 1 kg ap la t = 0C i p = ct. (presiune care va rmne constant pe ntreaga perioad de derulare a experimentului). Dac se nclzete vasul cu o surs exterioar de cldur, meninnd p=ct., se constat c volumul apei nregistreaz o uoar cretere (apa constituie o excepie unic deoarece volumul specific al acesteia scade odat creterea temperaturii, de la 0C la + 4C, la presiunea normal - 1,013 bar, meninut constant; dup atingerea acestui minim, volumul specific al apei ncepe s creasc; acest lucru se explic prin aceea c, la + 4C, coninutul de molecule grele D2O deuteriu D2, fiind un izotop al hidrogenului care intr n compoziia apei alturi de moleculele de H2O prezint o valoare maxim). Procesul de vaporizare (fierbere) ncepe n momentul atingerii temperaturii de saturaie ts. Lichidul aflat la presiunea p1 i temperatura de saturaie corespunztoare Ts se numete lichid la stare de saturaie sau lichid saturat.

Fig.4.18. Procesul izobar de nclzire i vaporizare a apei


154

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

La atingerea temperaturii Ts, pistonul se desprinde de pe suprafaa apei datorit faptului c are loc o cretere puternic a volumului (volumul specific al vaporilor este mult mai mare dect cel al lichidului, astfel nct, la p = 760 mmHg i t = 100C, volumul specific al vaporilor este de circa 1650 ori mai mare dect al apei). Din momentul apariiei primilor vapori temperatura nu mai crete (dac presiunea continu s rmn neschimbat) i toat cldura nmagazinat de ap - n acest timp - servete doar pentru vaporizarea acesteia. Se constat, de asemenea c, att temperatura apei ct i cea a vaporilor formai sunt egale. Se poate spune c, n timpul procesului de vaporizare apa se gsete n echilibru de faz cu vaporii si. Vaporii care se separ la suprafaa liber a lichidului i care antreneaz cu ei i picturi fine de lichid se numesc vapori saturai umezi. Procesul continu pn la transformarea integral a lichidului n vapori. Vaporii care nu mai conin lichid i se afl la temperatura de saturaie ts corespunztoare presiunii p1 se numesc vapori saturai uscai. Izobara 2 3 4 din fig. 4.18 este - deci n procesul de vaporizare - i izoterm. Continund nclzirea cilindrului dup terminarea procesului de vaporizare, cldura absorbit de vapori servete la creterea temperaturii lor; aceti vapori de temperatur Tsi > Ts se numesc vapori supranclzii. Reprezentnd n diagrama p V, fig. 4.19, procesul izobar descris mai sus, pentru presiunea p1 se obine: starea iniial a apei de temperatur T1<Ts1 este reprezentat prin punctul a; starea de lichid saturat prin punctul 1'; starea de vapori saturai uscai punctul 1; procesul de vaporizare 1' 1 este caracterizat printr-o cretere puternic de volum i se reprezint printr-o transformare izobar izoterm; starea de vapori supranclzii (T >Ts1) este reprezentat prin punctul b. Dac experimentul se va efectua la o presiune p2 > p1 se va observa c apariia vaporilor are loc la o temperatur T2 > T1 care va rmne constant pn cnd toat apa s-a vaporizat. Aadar, cu ct presiunea la care vaporizeaz apa este mai mare, cu att temperatura de vaporizare (de saturaie) este mai mare.
155

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.19. Diagrama pv a procesului de nclzire i vaporizare la

presiune constant
Aadar, se confirm dependena univoc a presiunii - n timpul echilibrului de faz - de temperatur. n timpul procesului de vaporizare temperatura rmne constant i egal cu TS1. Repetnd procesul de vaporizare la presiuni mai mari (p2, p3pn) experimentul arat c, volum specific al lichidului saturat (v') nregistreaz o cretere uoar, iar volumul specific al vaporilor (v) saturai uscai scade. Prin urmare, diferena dintre volumul specific al lichidului i cel al vaporilor scade odat cu creterea presiunii la care se desfoar procesul de vaporizare, tinznd ctre zero. n termotehnic s-a stabilit s se noteze parametrii lichidului saturat cu (v, i, u, s) iar parametrii vaporilor saturai uscai cu (v,i, u,s). Unind punctele 1', 2', 3' se obine o curb numit curba limit inferioar pe care sunt reprezentate valorile apei la saturaie pentru diferite procese. n mod analog curba care unete punctele 1, 2, 3 va exprima starea vaporilor saturai uscai i se numete curb limit superioar.
156

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Cele dou curbe tind spre un punct comun numit punctul critic K (caracterizat prin v v' = 0), n care condensarea, respectiv vaporizarea se produce brusc, fr modificarea volumului. Punctul critic este caracterizat de urmtorii parametri: volum critic (vk = 3,3 x 10 -3 m3/kg); temperatur critic (tk = 374,150C); presiune critic (pk = 221,29 bar). n aceste condiii de presiune i temperatur, densitatea vaporilor devine egal cu cea a lichidului. Pentru temperaturi mai mari dect Tk, gazul nu mai poate fi transformat n lichid prin comprimare, indiferent de presiunea la care se realizeaz procesul. Temperaturile i presiunile critice depind de natura substanei. n tabelul de mai jos sunt date temperaturile i presiunile critice pentru cteva din substane care pot fi utilizate n tehnica frigului. Substan Azot Aer Hidrogen Tk [C] 147 140,7 239,9 Pk [at] 34 37,2 12,8

Cu ajutorul Tk punem n eviden un criteriu pe baza cruia deosebim un gaz de vapori i anume: dac temperatura substanei Ts > Tk, substana se va gsi n stare gazoas, indiferent de presiunea la care se afl aceasta; dac Ts < Tk substana se va gsi n stare de vapori pn la presiunea la care apare faza lichid. vaporii sunt saturai numai dac faza de vapori se afl n echilibru cu faza lichid a sistemului. Cele dou curbe mpart diagrama n urmtoarele zone - fig.4.20): n partea stng a curbei limit inferioar ap n stare lichid; ntre cele dou curbe un amestec de picturi de ap i vapori saturai umezi; n dreapta curbei limita superioar vapori supranclzii.
157

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.20. Strile apei n diagrama pv


Dup cum s-a precizat, schimbul de cldur poate fi reprezentat, n sistemul de coordonate: temperatur entropie (Ts), diagram numit diagrama entropic. Procesul de vaporizare - n ipoteza n care p = ct. - este reprezentat n diagrama Ts, fig. 4.21 fig. 4.22. Schimbul de cldur poate fi exprimat sub forma:

dq Tds

(4.20)

n diagrama Ts, o transformare reversibil de stare se reprezint grafic, printr-o curb ce exprim legea de variaie a entropiei n funcie de temperatura absolut.

f (T )

(4.21)

De exemplu, pentru p = p1 = ct, variaia de etropie a apei de la temperatura Ta la Ts (saturaie) este:

158

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

ds

dq T

c1 dT T
Ts

(4.22)

'

Sa
Ta

c1

dT T

c1 ln

Ts Ta

(4.23)

c1 cldura specific a lichidului, considerat a fi constant; Sa entropia apei aflat n starea a (lichid saturat); S entropia apei la saturaie;

Din relaia de mai sus rezult c: izobara de nclzire a apei este o curb logaritmic (a 1); procesul de vaporizare a apei are loc la TS1 i p1 = ct ( proces izoterm izobar,) reprezentat prin segmentul 1 1. Variaia de entropie a vaporilor la supranclzire 1 b la p = ct, va fi:

ds

dq T
tB

cp dT T
cp
Ts 1

(4.24)
Tb TS1

Sb

S ''

dT T

c pm ln

(4.25)

Tb temperatura vaporilor supranclzii cpm cldura specific medie la p = ct, a vaporilor supranclzii; S entropia vaporilor saturai uscai; Sb entropia vaporilor n starea b (vapori supranclzii)

159

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.21. Diagrama T s a procesului de nclzire i vaporizare a apei la presiune constant

Fig. 4.22. Strile apei n diagrama Ts Conform relaiei de mai sus, izobara de supranclzire este tot o curb logaritmic 1 b.
160

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Repetnd procesul la diferite presiuni p1, p2, p3, prin unirea punctelor 1, 2, 3... i a punctelor 1, 2, 3... se obine curba limit inferioar, respectiv curba limit superioar n T s; Curbele limit n T s sunt aproape simetrice, avnd punctul critic K ca punct de maxim (fig.4.22); Transformrile izocore - n aceast diagram - se vor reprezenta sub forma unor curbe logaritmice; Transformrile izobare se vor reprezenta tot sub forma unor curbe logaritmice dar, cu o pant mai mic dect panta izocorelor; Transformrile adiabatice se vor reprezenta sub forma unor drepte verticale numai atunci cnd adiabata este, concomitent, i izentrop (de-a lungul unei transformri adiabatice reversibile, variaia entropiei este nul, deoarece dq = 0 i, din acest motiv, transformarea adiabatic se numete si izentrop); Transformrile politropice se reprezint sub forma unor curbe logaritmice a cror pant depinde de valoarea exponentului politropic n. Evaluarea cantitii de cldur necesar pentru producerea vaporilor de ap
Pentru a evalua cldura necesar producerii vaporilor, s-a adoptat n mod convenional, o stare de referin care - pentru ap - este starea de lichid saturat de parametrii t0 = 00C i p0 = 0,0061 bar (p0 = 0,0061 bar este presiunea de saturaie la care apa fierbe la 00C). Aceast stare se reprezint n diagrama T-s prin punctul 0 - fig.4.23. n starea de referin se admite c valorile mrimilor calorice de stare sunt nule: i1 = u0 = s0 = 0 [19]. Cantitatea de cldur necesar pentru transformarea izobar a unui kg de ap (care iniial nu se gsete la starea de saturaie) n abur supranclzit se compune din:
161

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Cldura de nclzire a apei (qi) necesar pentru a ridica la p = ct., temperatura unui kg de ap de la valoarea iniial, pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la care se face nclzirea; Cldura de vaporizare (r) care este nmagazinat de 1 kg de ap adus la saturaie pentru ca, la aceeai presiune, s se transforme n vapori saturai uscai; Cldura de supranclzire (qsi) cerut de 1 kg de abur uscat pentru ca - la aceeai presiune - s-i ridice temperatura de la temperatura de saturaie ts, pn la temperatura de supranclzire. Aceste cantiti de cldur se pot urmri n diagrama T s a vaporilor de ap fig.4.23. Determinarea cldurii de nclzire (ql) se poate realiza cu ajutorul entalpiilor (care exprim coninutul de cldur al apei la un moment dat).
ts ts

ql
0

c p dt
0

cl dt

(4.26)

cp

cl cldura specific a lichidului la presiune constant ( este

considerat a fi aproximativ constant). Pe de alt parte, din expresia matematic a principiului I al termodinamicii, n funcie de entalpie, se obine:
t'

di
pentru:

vdp
a

di

i1'

ia

(4.27)

p
sau prin integrare:

ct . i d i

ql

(4.28)

162

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)
1'

ql
a

di

i1'

ia

(4.29)

n care ia este entalpia apei la 0 0C i presiunea p.

Fig.4.23. Cldura de producere a vaporilor n diagrama T-s.


Izobara a 1 este foarte apropiat de curba 0 1, deci:

- ia
i, prin urmare:

' i0

(4.30)
i1 aria a1' ef

ql

c1t s

(4.31)

n diagrama Ts, cldura schimbat cu exteriorul n procesul izobar 0 1 reprezint aria de sub curba respectiv.

163

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Cldura necesar vaporizrii (r) unui kg de ap va fi dat de relaia:


1''

r
1'

Tds TS ( s' ' s' )

aria 1' 1' ' de

(4.32)

Deoarece vaporizarea se desfoar izobar, cldura r, mai poate fi exprimat i sub forma diferenelor de entalpie:

i' ' i'

(4.33)
b

Cantitate de cldur necesar supranclzirii vaporilor va fi:


b

qsi
1"

c p dt
1''

Tds aria1' ' bcd

(4.34) (4.35)

qsi

ib i' '

Calculnd cldura total consumat pentru a transforma 1 kg de ap de la temperatura de 00C, n abur supranclzit se obine relaia:

qv
i, de asemenea:

ql

r qsi

i1' i1'' i1' ib i1''

ib

(4.36)

qv

aria a1' ef

aria 1'1'' de aria 1" bcd

aria a1'1" bcf (4.36*)

Adic, n diagrama T-s: ib = aria a11bcf


Aadar, cldura de producere a vaporilor de ap caracterizai printr-o anumit stare, este egal cu entalpia strii respective [19]. Msurarea corect a ciclului reprezentat n diagrama T s prin arii, se citete n diagrama p i cu ajutorul unor segmente (diferene de entalpie).

164

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.7. Observaii privind mainile productoare mainile consumatoare de lucru mecanic


4.7.1. Principii generale
Mainile termice funcioneaz ntre dou surse de cldur: Sursa cald (cu temperatura ridicat) Q1; Sursa rece (cu temperatura sczut) Q2;

Mainile termice pot fi sau productoare sau consumatoare de lucru mecanic; Producerea continu de lucru mecanic n aceste maini necesit revenirea agentului de lucru (termic sau frigorific) la starea iniial pentru reluarea proceselor; Agentul de lucru sufer transformri de stare n circuit nchis, transformri numite cicluri termodinamice.
Astfel, transformarea pe care o parcurge un corp, astfel nct starea sa iniial s fie identic cu cea final, se reprezint printr-o curb nchis numit ciclu termodinamic

Din punct de vedere al sensului de parcurgere a acestor cicluri deosebim: Cicluri directe (parcurse n sens orar); n acest caz, maina se numete main motoare; dac la aceast main motoare fluidul schimb - cu mediul exterior numai cldur i lucru mecanic, maina se numete main motoare termic (sau motor termic); Cicluri indirecte (parcurse n sens antiorar); n acest caz, maina se numete main generatoare; aceast main consum lucru mecanic i produce cldur
165

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

(pompe de cldur), energie pneumatic (compresoare), energie hidraulic (pompe hidraulice).[20] Dintre ciclurile teoretice cunoscute, o importan deosebit o are ciclul Carnot.

Observaii: Principiul I al termodinamiocii expresie particular a legii conservrii energiei, arat c, o main care produce lucru mecanic trebuie s consume, n timpul parcurgerii ciclului motor, o cantitate de energie echivalent (totodat, acest principiu, arat imposibilitatea realizrii unui perpetuum mobile de spea nti adic un agregat care s furnizeze lucru mecanic fr a consuma energie).

(4.37)

Principiul II al termodinamiocii precizeaz c, o main termic, pentru a putea produce lucru mecanic are nevoie de dou surse de cldur: una de la care s primeasc cldura, sursa cald - Q1 i, alta surs rece - Q2, creia s i se cedeze cldura. Diferena dintre cantitile de cldur intrate i ieite din sistem reprezint lucru mecanic efectuat:

Q1 Q2 Q1 Q2

L1,2 L1,2

(4.38) (4.39)

Relaia 4.39 ne arat c, o parte din energia primit de main de la sursa cald Q1 se transform n lucru mecanic L1,2, iar cealalt parte se pierde la sursa rece Q2. Aceste maini au la baz ciclul Carnot direct.
166

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.7.2. Ciclul Carnot direct


Unul dintre cele mai simple cicluri i, n acelai timp, cel care pentru anumite condii date are cel mai mare potenial termic posibil, este ciclul imaginat, la nceputul secolului al XIXlea de Sadi Carnot; Ciclu se aplic unei maini ideale i servete drept ciclu de comparaie pentru ciclul de funcionare al mainilor reale; Ciclul Carnot este alctuit dintr-un sistem de patru transformri ale agentului de lucru (considerat a fi un gaz ideal), respectiv dou izoterme i dou adiabate. Carnot i-a propus s stabileasc condiiile optime de transformare a cldurii n lucru mecanic. n acest sens, analizeaz un ciclu reversibil care poate s conduc la obinerea unor valori maxime i minime ale randamentului t, pentru anumite valori maxime i minime ale temperaturilor din ciclu.

Agentul termic analizat (care poate fi un gaz oarecare cuprins ntr-un cilindru cu piston) se aduce succesiv - n contact cu sursa cald i cu sursa rece iar, n intervalul dintre aceste operaii, agenul de lucru este supus unor transformri adiabatice fig. 4.24 a,b. Ca urmare, n timpul prelurii cantitii de cldur q1 de la sursa cald, agentul termic are temperatura T1 constant izoterma 23, iar n timpul cedrii cantitii de cldur q2, ctre sursa rece, agentul termic pstreaz temperatura constant T2 izoterma 41. Cele dou transformri adiabatice sunt constituite dintr-o destindere 12 i o comprimare 34 ntre cele dou izoterme [13].
167

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Aadar mainile care produc lucru mecanic au la baz ciclul Carnot direct (de exemplu motoarele cu ardere intern).

Din cldura primit de la sursa cald q1, o parte rmne n main pentru efectuarea de lucru mecanic l, iar o parte se pierde la sursa rece q2.
q1 l q2

(4.40)

n acest caz ciclul este parcurs n sensul acelor de ceasornic (orar). Randamentul ciclului Carnot este:
c

l ciclu q1

q1 q1

q2

s (T1 T2 ) sT1

T1 T2 T1

1-

T2 T1

(4.41)

Randamentul ciclului - sau gradul de economicitate energetic cu care lucreaz o main termic - se definete, ca fiind cantitatea de cldur transformat n lucru mecanic, raportat la cantitatea de cldur primit de la sursa cald.

Se observ c, lucru mecanic efectuat n timpul ciclului, este o fraciune din cldura primit q1.
l ciclu (1 T2 ) q1 T1
c

q1

(4.42)

aceast fraciune fiind tocmai randamentul ciclului Carnot.


168

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.24a. Ciclului Carnot direct reprezentat n diagrama pV

Fig.4.24b. Ciclului Carnot direct reprezentat n diagrama Ts


169

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n cadrul ciclului Carnot agentul de lucru evolueaz ntre dou surse de cldur, n circuit nchis; Numai o parte din cldura absorit de la sursa cald se transform n lucru mecanic, restul se pierde la sura rece; Randamentul termic al ciclului Carnot reversibil depinde numai de temperaturile celor dou surse de cldur; Valoarea randamentului termic este cu att mai mare cu ct temperatura sursei calde T1 este mai mare i cu ct temperatura sursei reci T2 este mai sczut; Randamentul ciclului Carnot este independent de natura agentului utilizat i de construcia sau condiiile funcionale din instalaie (depinde - aa cum s-a precizat - doar de temperaturile celor dou surse de cldur); Ciclul Carnot direct este ciclul cu randament termic maxim (randamentul unei maini termice reale va fi ntotdeauna mai mic dect al mainii ideale).

4.7.3. Ciclul Carnot inversat (ciclul frigorific ideal)


Ciclul Carnot direct poate fi inversat, cu uurin, dac se schimb ordinea de distribuire a agentului termic respectiv, dac circulaia acestuia se realizeaz n sens antiorar. Dac o main lucreaz dup un ciclu inversat, atunci aceasta absoarbe cantitatea de cldur q2 de la sursa rece, consum lucru mecanic l, i cedeaz sursei calde cantitatea de cldur q1;
170

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

maina, n acest caz, se numete main frigorific sau pomp de cldur (dup scopul urmrit) fig. 4.25 a,b. Mainile care consum lucru mecanic au la baz ciclul Carnot inversat (de exemplu, mainile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori). n acest caz se consum lucru mecanic l, pentru a se transporta o cantitate de cldur q2 de la o surs cu temperatur mai sczut T2 , ctre o surs cu temperatur mai ridicat T1..

q1
sau

l q2

(4.43) (4.44)

l q2

q1

Ciclul Carnot inversat este parcurs n sens invers acelor de ceasornic. Prin preluarea continu a cldurii q2, de la sursa rece se produce efect frigorific. Se menioneaz c - n tehnica frigului parametrii din ecuaiile 4.43 i 4.44 devin cei menionai n ecuaiile 4.45...4.48. (4.45) q2 q0

T2
q1

T0
qc

(4.46) (4.47) (4.48) (4.49) (4.50)

T1

Tc

Ecuaiile 4.43 i 4.44 pot fi scrise astfel: qc l q0 sau l q0 qc


171

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.25a. Ciclului Carnot inversat reprezentat n diagrama pV

Fig.4.25b. Ciclului Carnot inversat reprezentat n diagrama Ts


172

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Mrimea care caracterizeaz ciclurile mainilor frigorifice este eficiena frigorific . Aceast mrime se definete prin raportul dintre cantitatea de cldur preluat de la sursa rece q2 (q0), denumit i capacitate frigorific i echivalentul lucrului mecanic consumat n acest scop l (n valoare absolut). Eficiena ciclului Carnot conform definiiei date este:
q2 l ciclu s T2 s (T1 T2 ) T2 T1 T2 T1 T2
1 TC T0 1

1 1

(4.51)

sau
q0 lciclu s T0 s (TC T0 ) T0 TC T0

(4.51*)

Aadar, pentru ciclul Carnot inversat, eficiena frigorific are (ntre aceleai limite de temperatur) valoare maxim n raport cu alte cicluri i anume:
T2
0

T0 Tc T0

T1 T2

(4.52)

Eficiena frigorific poate avea valori supraunitare.


Deci, o main frigorific, cu ct va lucra la Tc mai cobort i To mai ridicat, cu att va avea eficien mai mare. Astfel instalaiile frigorifice folosite la climatizare care la T1(Tc) au valori situate n jurul temperaturii mediului ambiant iar T2 (T0) > 273K, vor avea o eficien ridicat. n schimb mainile frigorifice care lucreaz la temperaturi mult mai mici de 273 K, vor avea o eficien mai sczut (aadar, cu ct va trebui s realizm un frig mai adnc, cu att eficiena ciclului va scdea).
173

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Dac se urmrete: preluarea cldurii de la sursa rece (adic meninerea ei la o temperatur sczut), maina se numete frigorific;

fr

Q0 L

Q0 QC Q0

1 QC Q0 1 TC T0

1 1 TC

T0 T0

(4.53)

cedarea de cldur sursei calde, maina se numete pomp de cldur.


p

QC L

QC QC Q0

1 QC 1 Q0

1 T 1 C T0

TC TC T0

(4.54)

Pompa de cldur absoarbe cldur la temperatura mediului ambiant i o cedeaz sursei calde la o temperatur mai ridicat. Pompele de cldur sunt eficiente atunci cnd lucraz la diferene mici de temperatur.

Dac pentru un ciclu direct, randamentul ciclului Carnot


1T2 T1

(4.55)

poate exprima clar, pierderea de energie n cazul evoluiei sistemului sau acesta - poate fi folosit pentru compararea pierderilor de energie, n cazul ciclului inversat, acest lucru nu mai este posibil.
174

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Eficiena frigorific
T2
0

T0 Tc T0

T1 T2

(4.56)

nu este un randament, deoarece nu poate exprima pierderea de energie ntr-un proces real, fa de un proces ideal Ciclul ideal al unei maini frigorifice (ciclul Carnot inversat), efectuat prin transfer nereversibil se poate apropia, ca valoare, pn la cel mult - valoarea efectiv a ciclului Carnot.
0

(4.57)

Dar: este diferit de unitate, nefiind un randament al procesului (deoarece nu poate exprima - aa cum s-a precizat pierderile de energie ntr-un proces real fa de unul ideal); poate fi folosit pentru compararea mai multor procese frigorifice - toate din aceeai categorie i avnd aceleai limite de temperatur ale ciclului - dar nu permite evaluarea cantitativ a pierderilor prin irevesibilitate (pentru procesele frigorifice uzuale, un asemenea coeficient are valori cuprinse ntre 0,2 i 7). Aceast mrime eficien frigorific , nu caracterizeaz calitatea procesului termodinamic al ciclului ideal. De regul, cu noiunea de randament se lucreaz n ciclurile directe iar cu noiunea de eficien n ciclurile inversate [13].
175

Procese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n acest context, mai poate fi definit i gradul de perfeciune termodinamic TD, prin raportul dintre eficiena ciclului ideal i eficiena ciclului Carnot, ambele funcionnd ntre aceleai limite de temperatur.
f TD c

q0 qc q0

Tc T0

T0

Tc T0

(4.58)

Aadar TD exprim calitatea a unui proces frigorific din punct de vedere termodinamic. Pentru exprimarea peformanei unei instalaii frigorifice, respectiv a calitii procesului din punct de vedere termodinamic se introduce randamentul exergetic ex . Astfel, n cazul unui bilan energetic al exergiilor i anergiilor intervenite n proces, randamentul care le poate caracteriza este exergetic.
ex ex ex

(4.59)

Randamentul exergetic poate caracteriza orice proces frigorific. Condiiile optime de lucru vor fi considerate pentru parametrii procesului care asigur o valoare maxim a randamentului exergetic [13].

176

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.8. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt


4.8.1. Ciclul ideal al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt
Din cele prezentate, a rezultat c producerea frigului artificial cu utilizarea comprimrii vaporilor de agent are loc cu schimb de lucru mecanic i cldur cu exteriorul. Ciclul ideal al unui asemenea proces (consumator de lucru mecanic) configurat prin transformri succesive reversibile, este ciclul Carnot inversat care se desfoar n domeniul vaporilor umezi.
Schema de principiu a unei maini frigorifice funcionnd dup ciclul ideal este prezentat n fig.4.26.

Fig. 4.26. Schema mainii frigorifice funcionnd dup ciclul ideal (ciclul Carnot inversat)
177

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n fig.4.27a,b este prezentat ciclul de lucru n diagrama termodinamic Ts i n diagrama termodinamic lg pi.

Fig.4.27. Ciclul ideal al procesului de producere a frigului prin comprimare mecanic a vaporilor de agent:
a. Diagrama T s; b. Diagrama lg p i

Procesele care compun ciclul sunt urmtoarele: Comprimare adiabatic reversibil (izentropic): procesul 12 (vaporii de agent frigorific sunt aspirai starea 1 n compresorul K i comprimai adiabatic i izentropic pna la starea 2, fiind apoi refulai n condensatorul C; procesul determin creterea temperaturii i presiunii de la valori corespunztoare vaporizrii p0, t0 la valori corespunztoare condensrii pc, tc); Condensare izobarizoterm: procesul 23 (vaporii de stare 2 sunt condensai n condensatorul C pn la starea 3 proces izobar izoterm; deoarece acest proces are loc la diferene infinit mici de temperatur rezult c tc - temperarura de condensare = ta temperatura mediului ambiant); Destindere adiabatic reversibil (izentropic): procesul 34 (condensul obinut de stare 3, se destinde izentropic n
178

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

detentorul D, furniznd astfel lucru mecanic specific de destindere ld; procesul determin scderea presiunii i temperaturii lichidului de la valorile corespunztoare condensrii pc, tc, la valorile corespunztoare vaporizrii la p0, t0); Vaporizare izobar-izoterm: procesul 41 (la trecerea prin vaporizatorul V, datorit cldurii pe care o absoarbe de la sursa rece, amestecul lichid + vapori, vaporizeaz proces care are loc la presiunea p0,t0). Schimburile energetice ale unui kilogram de agent cu exteriorul la parcurgerea ciclului, se determin utiliznd ecuaiile celor dou principii ale termodinamicii. (4.60) q di l Tds (4.60)
Energia E, cldura Q, lucrul mecanic L, sunt mrimi de stare fizice echivalente, definite cu ajutorul produsului dintre o for i o deplasare. Unitatea de msur a lor este Joulul (J), definit cu relaia:

1J

1N m

1 kgf m 9 ,81

1 cal 4 ,185

(4.61)

Un Joule reprezint cantitatea de cldur echivalent lucrului mecanic de un Joule (lucru mecanic efectuat de o for de 1N, al crui punct de aplicaie se deplaseaz cu 1m pe direcia i n sensul forei). Din punct de vedere senzorial, prin cldur, se nelege forma sub care simurile speciale ale vietilor, percep micarea dezordonat a moleculelor. Din punct de vedere energetic cldura este echivalent lucrului mecanic corespunztor micrilor dezordonate ale moleculelor sau atomilor materiei, asupra crora, din exterior, se exercit fore de orice natur.

179

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Aadar, cldura este o form a energiei a crei prezen se stabilete senzorial prin diferena de temperatur care exist ntre corpul ncrcat cu acest gen de energie i mediul ambiant. Cnd nclzim un corp, acesta i mrete energia intern, iar cnd corpul se rcete energia intern a acestuia scade, adic scade i agitaia termic a moleculelor. Procesul de nclzire sau de rcire reprezint variaia energiei interne a corpurilor. Aceast variaie de energie a fost denumit, convenional, cantitate de cldur. Cldura se numete sensibil dac - prin primirea sau cedarea ei de ctre corp acesta sufer, concomitent, i o variaie de temperatur. Dac schimbul de cldur al unui corp cu mediul exterior provoac numai modificarea strii lui de agregare, fr variaie de temperatur atunci, cldura se numete latent (astfel cldura necesar vaporizrii unei mase de lichid se numete cldur latent de vaporizare; similar exist i cldur latent de condensare, de topire etc.). Energia total a unui corp este format din energia extern (cinetic, potenial, etc.) i energia intern (energia micrii termice, energia nivelurilor energetice, energia nuclear, etc.). Energia are inerie iar la un sistem izolat aceasta se conserv. La interaciunea dintre dou sisteme pot avea loc transferuri energetice n diverse moduri. Transferul de energie prin efect termic se numete cldur fiind caracteristic sistemelor care nu-i modific parametrii externi n timpul procesului. Transferul de energie prin efect mecanic se numete lucru mecanic fiind caracteristic sistemelor la care parametrii externi variaz n timpul procesului. Cldura i lucrul mecanic - n sine - nu exist. Aceste mrimi intervin numai atunci cnd energia trece prin limita unui sistem, adic lucru mecanic i cldura se definesc numai n procese de transfer de energie. Energia este caracteristic unei stri, pe cnd cldura i lucru mecanic, sunt percepute doar ca moduri de transfer de energie. Prin urmare, nu este corect s se spun c un corp conine o anumit cantitate de cldur sau o anumit cantitate de frig, dup cum nu se poate spune c un corp are o anumit cantitate de lucru mecanic.
180

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Ca durat, att lucru mecanic ct i cldura sunt efemere, existena lor limitndu-se la momentul transmiterii. nmagazinarea lor n mediul de lucru se face sub form de energie cinetic sau potenial, respectiv energie intern sau entalpie. n termodinamica clasic este adoptat urmtoarea convenie de semne: Sistemul primete Sistemul cedeaz Cldur: Q > 0 Lucru mecanic: L < 0 Cldur: Q < 0 Lucru mecanic: L > 0

Energia termic este exprimat cantitativ prin produsul potenialului termic al corpului i prin capacitatea termic a masei lui. Aadar, cldura schimbat de un corp Q, este proporional cu masa m a corpului, cu variaia T a temperaturii acestuia, fiind dependent de natura corpului:

mc T

(4.62)

Potenialul termic este dat de temperatur T ca msur a energiei de micare a moleculelor. Produsul mc, se numete capacitate termic (caloric) i reprezint cantitatea de cldur primit sau cedat de un corp cu masa m pentru a-i modifica temperatura cu 1K. Capacitatea caloric este determinat - n primul rnd - de masa care sufer sporirea energiei interne de micare. Dublarea masei unui corp are drept consecin, la temperatur constant, dublarea energiei termice. Corpuri diferite ca substan, dar de mase egale, au ns nevoie de aporturi diferite de energie, pentru a fi nclzite cu aceeai diferen de temperatur. Ca unitate de msur pentru determinarea cantitii de cldur s-a stabilit caloria, care este cantitatea de cldur ce trebuie s se furnizeze unui gram de ap, pentru ca aceasta s se nclzeasc cu 1C. Caloria, fiind o unitate foarte mic, pentru determinri tehnice se utilizeaz kilocaloria, care reprezint cantitatea de cldur necesar unui kilogram de ap pentru a fi nclzit de la 19,5C la 20,5C, la presiunea atmosferic normal.
181

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n tehnica frigului se obinuiete s se noteze convenional coninutul de cldur a apei la 0C cu 0(zero) astfel c, 1 kg ap la 10C are un coninut de cldur de 10 kcal. Pentru a exemplifica aceast noiune referitoare la coninutul de cldur se va urmri exemplul de mai jos: Amestecnd: 3 kg de ap care are o temperatur de + 18C, cu 15 kg de ap subrcit la 3C i cu 48 kg de ap la + 25C, se vor constata urmtoarele: 3 kg ap conin: 3 x 18 = 54 kcal 15 kg ap subrcit conin: 15x (3) = 45 kcal 48 kg ap conin: 48 x 25 = 1.200 kcal Deci, n total, avem cantitatea de cldur: 54 45 + 1.200 = 1.209 kcal Aceast cantitate de cldur este coninut i n amestecul final care cntrete 66 kg i a crui temperatur este tC; n acest caz, coninutul de cldur al amestecului este: 66 x tC = 1.209 kcal. tC =

1209 = 18,3C 66

Deoarece transferul de cldur ntre dou corpuri are loc ntr-o anumit perioad de timp, este util s se cunoasc i cantitatea de cldur transmis n unitatea de timp. Astfel apare noiunea de flux de cldur (debit de cldur): 1 kwh = 860 kcal = Q/ [W] [kcal/h] 1W = 0,86 kcal/h 1kcal/h = 1,16 W 1W = 1J/s

(4.63) (4.64) (4.65) (4.66) (4.67)

Q este cantitatea de cldur transmis n intervalul de timp . Atunci cnd transferul de cldur se face prin intermediul unei suprafee, se definete densitatea de flux de cldur q, ca fiind fluxul de cldur transmis prin unitatea de suprafa exprimat n [W/m2][kcal/m2h]:
182

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

(4.68)

n care S reprezint suprafaa de transfer termic [m2]. Temperatura, ca i lungimea, masa i timpul, nu poate fi definit n mod explicit prin alte mrimi; aceasta indic diferena dintre energia de micare molecular prezent i o stare de referin. Aadar, temperatura este un parametru intern de stare care, la parametri externi constani este o funcie numai de energie constituind n acest fel - o msur a acesteia. Firesc este s se considere ca stare de referin acea stare la care energia intern a corpului este nul. Temperatura corespunztoare acelei stri este cunoscut, n fizic, sub numele de zero absolut. Scara termometric, pornind de la zero absolut, indic temperatura corpurilor n grade absolute sau Kelvin. Obinuit, se exprim starea termic a unui corp - la un moment dat - prin compararea acesteia cu starea la care se topete gheaa. Notndu-se, aceasta din urm, cu zero, iar starea la care fierbe apa, la presiunea de 1,013 x 105 N/m2 cu 100, se obine scara termometric Celsius. Punctul zero de temperatur nu are, astfel fixat, nici o semnificaie fizic i nici o importan de limit pentru vieuitoare i plante, el fiind ales arbitrar. Fa de acest punct, zero absolut este situat la 273,16C, astfel nct, temperatura absolut T exprimat n [K] a unui corp, cunoscndu-se temperatura n grade Celsius, se poate obine astfel: T = 273 + (4.69) Temperatura se msoar cu termometre care folosesc n acest scop una din proprietile variabile, uor i precis msurabile ale materiei: dilatarea corpurilor, variaia proprietilor electrice cu temperatura etc. Cldura specific a unei substane omogene reprezint energia termic necesar unitii de cantitate din acea substan pentru a-i mri temperatura cu un grad, fr ca procesul s produc o schimbare de faz sau de stare de agregare. Pentru procesele cu schimbare de faz sau de stare de agregare, transformarea fiind izotermizobar, noiunile de cldur specific i capacitate caloric sunt lipsite de sens.
183

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Cldura specific variaz cu temperatura i - n msur mai mic - cu presiunea. Aadar, cldur transmis unui corp este proporional cu greutatea (masa) acelui corp, cu variaia de temperatur suferit i cu o mrime caracteristic substanei acelui corp numit cldur specific. Prin introducerea noiunii de cldur specific, determinarea cldurii transmise unui corp, prin varierea temperaturii sale, se reduce la msurtori de mas i de temperatur i la cunoaterea acestei clduri specifice. Ca unitate a cantitii materiale a unui corp solid sau lichid se va lua n toate calculele - masa de 1 kg, iar pentru volumul normal de gaze - Nmc. Prin Nmc se nelege cantitatea de gaz care ocup, la 273K (zero grade Celsius) i presiunea de 1,013 x 105N/m2 (760 mm Hg) spaiul unui m3. Valoarea cldurii specifice depinde de transformare. Cldura specific depinde de presiune, volum i temperatur. Puterea P, este o mrime de stare definit cu ajutorul energiei, cldurii sau a lucrului mecanic elementar, raportate la timpul infinitezimal n care are loc procesul. Unitatea de msur a puterii este wattul [W]. Entalpia i, este o mrime specific, avnd unitatea de msur J/kg. Exponentul adiabatic x i exponentul politropic n sunt mrimi adimensionale care intervin n transformrile simple. Principiul I al termodinamicii - are un caracter general, fiind un mod de exprimare a legii conservrii energiei ntr-o main termic: nu se poate realiza o main termic cu funcionare continu care s produc lucru mecanic, fr a consuma, din exterior, cldura echivalent lucrului mecanic produs (o astfel de main ar fi un perpetuum mobile de spea nti). Prin inversarea raionamentului, se poate trage concluzia c, nu se poate construi o main termic, care s consume din exterior energie fr a ceda energie echivalent sub alt form. Prin urmare, Principiul I al termodinamicii afirm c este imposibil realizare unui perpetum mobile de spea nti. Pe baza acestui principiu general se poate scrie ecuaia pentru un sistem termodinamic nchis care nu schimb energia cu exteriorul.

L
184

(4.70)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n procesele ciclice:

U
adic:

(4.71) (4.72)

L + Q = 0

ceea ce nseamn c, producerea de lucru mecanic (L>0) nu este posibil dect dac se consum o cantitate de cldur echivalent. Principiul al II al termodinamicii constituie, ca i primul principiu, o lege a naturii. Aceasta arat, de fapt c cldura nu poate trece de la sine (n mod natural) de la un corp cu temperatur mai sczut la un corp cu temperatur mai ridicat. Prin acest enun nu se exclude posibilitatea trecerii cldurii de la un corp rece la unul cald. Un astfel de proces ns, nu se produce n natur - de la sine (n mod spontan) - ci, printr-un consum de lucru mecanic din exterior, deci n urma unor modificri ale condiiilor exterioare (cazul instalaiilor frigorifice i a pompelor de cldur). n esen, Principiul al II admite existena unui sens perfect pentru transformri, n care exist cea mai mare probabilitate ca transformarea s aib loc de la sine [19]. Sensul preferat al oricrei transformri din natur (nu numai al transformrilor temice) este cel care duce transformarea spre cel mai stabil echilibru. Acesta este atins, atunci cnd energia are cel mai mic potenial. Transformarea n sens preferat, are - aadar cea mai mare probabilitate de a se produce i - prin urmare se produce i cea mai mare variaie de entropie. Este principiul ireversibilitii transferurilor n natur. Entropia este mrimea de stare corespunztoare acestui principiu. Aadar, noiunea de entropie este strns legat de formularea dat de Clausius celui de al doilea Principiu al termodinamicii. Etimologic, cuvntul entropie nseamn valoare de transformare, n termodinamic, noiunea fiind introdus pentru a avea, de fapt, o unitate de msur necesar Principiului al II. Diferena de entropie dintre dou stri este unitatea de msur a sensului preferat al transformrilor termodinamice. Din punct de vedere al micrii moleculare, entropia este o mrime de stare proporional cu posibilitatea de situare a moleculelor n spaiu, n
185

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

agitaia lor haotic. Cu ct dezordinea pe care o pot crea moleculele, n micarea lor, este mai mare, cu att i entropia corpului considerat are o valoare mai mare. Entropia este singura mrime care are caracter de mrime de stare numai dac transformarea este reversibil deoarece, n cazul transformrilor ireversibile curba ei nu se nchide n timpul transformrilor ciclice. Este o mrime derivat i face parte din categoria mrimilor calorice de stare [35]. Entropia s, este deci, o mrime de stare, avnd ca unitate de msur [J/kgK] i, cu ajutorul creia, se definete calitatea unui proces termodinamic, variaia sa fiind dat de relaia:

ds

dq T

(4.73)

n care: q este cldura primit sau cedat de un corp cu masa de un kilogram 1a o variaie a strii sale; T temperatura absolut [K].

Din relaia 4.60 rezult [30]: 12: Lucru mecanic tehnic specific de comprimare (+): q = 0 (proces adiabatic); ds = 0 (proces izentropic); lc = di de unde, prin integrare: (4.74) |lc|= i2 - i1 2 3: Sarcina termic specific de condensare: dp = 0 lt = vdp = 0 q = di qc = i2 i3 = Tc(s2 s3) = Tc s
186

(4.75)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

34: Lucrul mecanic tehnic specific de destindere la entalpie constant: q = 0 ds = 0 lt = di ld = i3 i4 (4.76) 41: Puterea frigorific specific de vaporizare exprim efectul util al instalaiei (reprezentnd cantitatea de cldur preluat de 1kg de agent de la intrarea n vaporizatorul V, pn la vaporizarea sa total). dp = 0 lt = vdp = 0 q = di qo = i1 i4 = To (s1 s4) = To s (4.77) Lucrul mecanic total consumat pentru funcionarea ciclului se determin pe baza bilanului energetic iar, n diagrama Ts:
l min c lc ld i2 i1 ( i3 i4 ) i 2 i3 ( i1 i4 ) qc q0 Tc ( s 2 s3 )

(4.78) Se poate calcula i eficiena frigorific a acestui ciclu, aa cum a fost definit anterior:
Tc s
fi

q0 l

T0 s ( Tc T0 ) s

T0 Tc T0

(4.79)

Se observ c eficiena frigorific depinde numai de T0 i Tc, fiind cu att mai mare cu ct diferena Tc T0 este mai mic.
187

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.8.2. Ciclul teoretic n domeniul vaporilor umezi al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt
n tehnic nu se utilizeaz maini frigorifice care s lucreze dup un ciclu Carnot inversat ci se folosesc, n exclusivitate lichide care vaporizeaz la temperaturi sczute (lichide cu vapori reci) i care lucreaz dup un ciclu puin diferit de ciclul Carnot inversat (acest lucru nu schimb ns cu nimic importana criteriului de comparaie introdus de ciclul Carnot). Sub forma prezentat anterior, ciclul ideal nu poate fi utilizat din dou motive. Unul din aceste motive este urmtorul: Procesul de destindere izentrop (34) trebuie nlocuit cu un proces de laminare izentalp (prin nlocuirea detentorului D cu un ventil de laminare VL); n ventilul de laminare VL are loc laminarea lichidului, proces care se desfoar la entalpie constant (prin laminare scznd presiunea, o parte din lichid se evapor, ajungndu-se astfel la starea de lichid + vapori) fig. 4.28 a,b.

La mainile frigorifice reale, cilindrul detentor conceput pentru destinderea lichidului frigorific (dup transformarea 34), este un dispozitiv foarte complex, iar lucru mecanic de destindere obinut ld, prin destinderea lichidului este mic. Din aceste motive, detentorul D, din schema precedent se nlocuiete cu un dispozitiv mult mai simplu, numit ventil de laminare VL sau ventil de reglaj VR fig.4.28. Aadar, prin nlocuirea detentorului D cu ventilul de laminare VL, procesul de laminare nu mai este adiabatic ci izentalpic (i = ct.).
188

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Modificarea este necesar, deoarece procesele frigorifice se desfoar cu trecerea agentului prin starea lichid pe curba limit (caz n care se impune un proces de destindere pentru nchiderea ciclului; destindere care nu poate avea loc dect dac procesul este izentalpic). Procesul este adiabatic - deci se desfoar fr schimb de cldur cu mediul ambiant - i, deoarece nici nu se produc interaciuni cu exteriorul sub form de lucru mecanic tehnic, este evident c laminarea se desfoar cu meninerea constant a entalpiei. Presiunea scade de la presiunea de condensare pc , n amonte de ventilul de laminare, pn la presiunea de vaporizare p0 , n aval de acest aparat. Ventilul de laminare VL este un dispozitiv asemntor cu un robinet sau cu diafragm care prezint o seciune de curgere ngustat, reglabil i, n care are loc un proces de laminare adiabatic.

Fig. 4.28. Schema mainii frigorifice funcionnd dup un ciclu teoretic n domeniul vaporilor umezi
Este deosebit de un robinet de trecere sau de nchidere. Atunci cnd robinetul este deschis la maxim, seciunea de trecere este de cca 20% din seciunea conductei pe care este montat. n unele maini frigorifice - n special cele de puteri frigorifice reduse destinderea se realizeaz ntr-un dispozitiv mai simplu, respectiv un tub capilar lung, de seciune redus (din punct de vedere termodinamic, transformarea din tubul capilar este considerat tot o laminare adiabatic) [1].
189

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

i n acest caz, schimburile energetice ale unui kilogram de agent cu exteriorul la parcurgerea ciclului se determin folosind ecuaia celor dou principii ale termodinamicii fig.4.29 a,b.
q di l Tds

(4.80)

Procesele termodinamice caracteristice acestui ciclu sunt urmtoarele:

Fig.4.29. Ciclul teoretic al procesului de producere a frigului prin comprimare mecanic a vaporilor de agent n domeniul vaporilor umezi
a. Diagrama T s; b. Diagrama lg p i

Comprimare adiabatic reversibil (izentropic) n compresorul K: procesul 12; Condensare izobar izoterm n condensatorul C: procesul 23; Laminare izentalpic: procesul 3 4, n ventilul de laminare VL proces care determin scderea temperaturii i presiunii de la valoarea corespunztoare procesului de condensare pc,Tc, la valoarea corespunztoare procesului de vaporizare p0,T0; n condiii adiabatice de desfurare i neglijnd variaia energiei cinetice a agentului, procesul de laminare este izentalpic i4 = i3. Se observ c, la sfritul laminrii adiabatice (procesul 34), entalpia este mai mare dect la sfritul destinderii izentropice (procesul 34), ceea ce conduce la micorarea puterii frigorifice specifice qo, cu qo.
190

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Vaporizare izobar-izoterm n vaporizatorul V: procesul 41. Rezult: 12: Lucru mecanic tehnic specific de comprimare (+): q = 0 (proces adiabatic); ds = 0 (proces izentropic); lt = di | lc | = i2 i1 (4.81) 23: Sarcina termic specific de condensare: dp = 0 lt = vdp = 0 q = di qc = i2 i3 = TC(s2 s3) = aria 23ac2 34: Lucrul mecanic tehnic specific de destindere: q = 0 ds = 0 lt = di ld = i3 i4 = 0 i3 = i4 ld = 0 41: Puterea frigorific specific de vaporizare: dp = 0 lt = vdp = 0 q = di qo = i1 i4 = To (s1 s4) = aria 14bc1 qo= i4 i4 = To (s4 s4)

(4.82)

(4.83) (4.84)

(4.85) (4.86)

Lucrul mecanic total consumat pentru funcionarea ciclului se determin pe baza bilanului energetic: |l| = |lc| ld = i2 i1 (i3 i4) = i2 i3 (i1 i4) = |qc | qo= aria 123ab41
191

(4.87)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Destinderea prin laminare fiind un proces ireversibil face ca lucru mecanic al ciclului s nu mai fie reprezentat prin aria suprafeei delimitat de conturul ciclului. Se poate calcula i eficiena frigorific a acestui ciclu, aa cum a fost ea definit anterior:
f

T0 q o i1 i4 aria14' bc1 = = l i2 i1 aria123ab4'1 TC T0


fi

(4.88)

(4.89) Se observ c, efectuarea destinderii prin laminare determin, evident, reducerea eficienei frigorifice a ciclului teroretic (n domeniul vaporilor umezi) n raport cu cea a ciclului ideal, Carnot inversat de referin.
f

4.8.3. Ciclul teoretic n domeniul vaporilor supranclzii al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt
Sub forma prezentat iniial ciclul ideal nu poate fi utilizat, aa cum s-a precizat, din dou motive. Cel de-al doilea motiv este urmtorul: Procesul de comprimare (12) trebuie deplasat n domeniul vaporilor supranclzii pentru a evita astfel condensarea vaporilor n cilindrii compresorului precum i pericolul apariei loviturilor hidraulice.
Din punct de vedere funcional aceasta, presupune vaporizarea complet a agentului n vaporizatorul V i alimentarea compresorului K cu vapori saturai uscai; picturile de lichid ptrunse n vaporizator ar putea deteriora compresorul, faza lichid fiind practic incompresibil.
192

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Aadar aspiraia vaporilor umezi de ctre compresorul K, conduce la depunerea pe pereii cilindrului a picturilor de lichid frigorific care au ca efect creterea pierderilor de cldur, nrutirea ungerii, posibilitatea apariiei ocurilor n timpul funcionrii, scderea gradului de umplere a compresorului i n final - diminuarea eficienei frigorifice instalaiei. Din acest motiv se prefer funcionarea compresorului cu vapori uscai, adic funcionarea n aa numitul regim sec, al compresorului. Compresorul funcioneaz n regim uscat cu un grad mai mare de umplere deci, cu un coeficient de debit mai mare dect n regim umed (ntre aceleai trepte de presiune). Drept urmare, cursa de aspiraie a pistonului compresorului i implicit - coeficientul de debit se micoreaz. Cu alte cuvinte, desfurarea procesului de comprimare n domeniul vaporilor supranclzii are ca efect creterea siguranei n funcionare a compresorului K.

Schema constructiv a instalaiei nu se modific (n raport cu instalaia din fig.4.28. Procesele de lucru sunt ilustrate n fig. 4.30 a,b. Aa cum s-a precizat, schimburile energetice ale unui kilogram de agent frigorific cu exteriorul la parcurgerea ciclului se determint, folosind ecuaia celor dou principii ale termodinamicii: (4.90) q di l Tds Comprimare adiabatic reversibil (izentropic): procesul 12 Compresorul K determin creterea presiunii i temperaturii agentului n stare de vapori saturai uscai de la valorile corespunztoare condiiilor din vaporizator p0, T0 la cele corespunztoar sfritului comprimrii pc i T2 > TC. Aadar, procesul de comprimare are loc ntre limitele de temperatur To i T2. Depirea temperaturii de condensare la refularea vaporilor din compresor este o consecin a deplasrii procesului de comprimare din domeniul vaporilor umezi n domeniul vaporilor supranclzii.
193

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.30. Ciclul teoretic al procesului de producere a frigului prin comprimare mecanic a vaporilor de agent n domeniul vaporilor supranclzii
a. Diagrama T s; b. Diagrama lg p i 194

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Procesele termodinamice caracteristice acestui ciclu sunt urmtoarele: Rcire izobar a vaporilor n condensatorul C: procesul 22; Condensare izobar izoterm n condensatorul C: procesul 23; Laminare izentalpic n ventilul de laminare VL: procesul 34 ; Vaporizare izobar izoterm n vaporizatorul V: procesul 41. Rezult: 12: Lucru mecanic tehnic specific de comprimare (+): q = 0 (proces adiabatic); ds = 0 (proces izentropic); lt = di; |lc| = i2 i1. (4.91) 23: Sarcina termic specific de condensare: dp = 0; lt = vdp = 0; q = di; qc = i2 i3 = TC(s2 s3) = aria 223ac2. 34: Lucrul mecanic tehnic specific de destindere: q = 0; ds = 0; lt = di ; ld = i3 i4 = 0; i3 = i4; ld = 0. 41: Puterea frigorific specific de vaporizare dp = 0; lt = vdp = 0; q = di; qo = i1 i4 = To (s1 s4) = aria 14bc1.
195

(4.92)

(4.93)

(4.94)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Titlul vaporilor umezi din punctul 4 se determin din condiia:

i3
sau

i4
i4

' ( 1 x4 )i1

x4 i1

(4.95)

i3
De unde

' i1

' x4 ( i1 i1 )

x4

' ' ( i3 i1 ) /( i1 i1 )

(4.96)

Pe baza bilanului energetic al ciclului se ajunge la concluzia c lucru mecanic al ciclului este chiar lucru mecanic pentru comprimare i are valoarea: l= lc= qc qo = i2 i3 (i1 i4) = i2 i1 = = aria 1223ab41 (4.97) Datorit deplasrii procesului de comprimare n domeniul supranclzit, temperatura de refulare a vaporilor T2 este superioar temperaturii de condensare TC (considerat a fi egal cu cea a mediului ambiant Ta). Consecina direct const n faptul c, procesul de rcire izobar 22 este ireversibil pe plan extern datorit diferenei finite scztoare de temperatur care caracterizeaz transferul cldurii de la agent ctre mediul ambiant. Eficiena frigorific a ciclului este dat de relaia :
f

aria 14bc1 q o i1 i4 = = l i2 i1 aria 122'3ab41


q0 T2 T1 T2 TC T0 T0

(4.98)

l
fi

(4.99) (4.100)

196

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Se observ c, att procesul de destindere prin laminare ct i deplasarea nceputului comprimrii n domeniul vaporilor supranclzii, reduc eficiena frigorific a ciclului teoretic n raport cu eficiena ciclului ideal Carnot inversat.

4.8.4. Ameliorri ale instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt de comprimare
Cele mai simple instalaii cu comprimare cu o treapt sunt utilizate pentru scderea temperaturii pn la 20... 30 0C. Pentru a se obine temperaturi mai joase, eficiene frigorifice sporite sau condiii de funcionare mai bune se recurge la perfecionarea ciclului prin: 4.8.4.1. Subrcirea agentului nainte de laminare; Supranclzirea vaporilor aspirai n compresor; Montarea unui aparat numit separator de lichid; Introducerea schimbului de cldur regenerativ. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire cu ap Pentru a mbunti economicitatea unei instalaii frigorifice cu o treapt de comprimare se poate introduce n sistem un schimbtor de cldur numit subrcitor SR aparat intercalat ntre condensatorul C i ventilulul de laminare VL care are rolul de a reduce temperatura agentului frigorific condensat sub temperatura de condensare (astfel, influena negativ a ireversibilitii procesului de laminare asupra eficienei frigorifice este diminuat) fig.4.31.
197

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Din fig.4.31 i fig.4.32 a,b se remarc faptul c, dup condensarea agentului n condensatorul C , lichidul cu starea 3 este subrcit - procesul izobar 33 - n subrcitorul SR, n care temperatura scade cu: TSR = Tc T3 (4.101) Condensarea este urmat de procesul de laminare 34, dup care procesele se desfoar similar cazului n care nu exist subrcire. Condensul intr n SR cu temperatura TC i se subrcete datorit apei de rcire (se tie deja c, subrcirea este posibil doar dac temperatura apei de rcire este mai mic dect temperatura de condensare; nu trebuie confundat temperatura apei de rcire cu temperatura agentului frigorific lichid subrcit deoarece aceast egalitate poate exista doar n cazul proceselor reversibile).

Fig.4.31. Schema mainii frigorifice cu subrcire

Influena subrcirii poate fi evideniat observnd c puterea frigorific specific a agentului este:
198

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

qo' = i1 i4' = i1 i4 + i4 i4' = qo + qosr

(4.100)

n care: qo puterea frigorific specific a agentului termic n cazul ciclului fr subrcire iar: qoSr = i4 i4' = 4' 4 reprezint creterea puterii frigorifice datorit subrcirii. Sarcina termic specific a agentului n procesul de subrcire, n acest caz, va fi: qsr = i3 i3' = 33' = i4 i4' = qosr = 4' 4 Eficiena frigorific a ciclului cu subrcire este:
' qo q qoSr qo = o = 1 l l l

(4.101)

Sr

qosr =f 1 qo

qos r >f qo

(4.102)

unde:
qo s r qo

reprezint creterea relativ a puterii frigorifice

specifice datorit subrcirii. Tot pentru evidenierea avantajelor acestui tip de instalaie, n tabelul urmtor, se efectueaz o analiz copmparativ a calculului termic a ciclurilor cu i fr subcire cu ap tabel 4.1.[1].

199

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.32 a, b. Ciclul ameliorat prin subrcirea cu ap:


a. diagrama T s; b. diagrama lg p i 200

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Tabel 4.1 - Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr subrcire cu ap FR SUBRCIRE


puterea frigorific specific debitul masic al instaliei

CU SUBRCIRE
puterea frigorificspecific debitul masic al instaliei

Obs.
avantaj

q0

i1

i4

q'0

i1 i4'
Q0 q'0

q0

D0 m

Q0 q0

D'0 m

D0 m

avantaj

lucrul mecanic specific necesar comprimrii

lucrul mecanic specific necesar comprimrii puterea necesara comprimrii n compresorul K

puterea necesara comprimrii n compresorul K sarcina termic specific a condensatorului C

i2

i1

l' i2 i1

l
avantaj

P D0 m l i2

P'

sarcina termic specific a condensatorului C sarcina termic a subrcitorului SR


' q Sr

D'0 m l' P i2 i3

qC

i3

q' C

qC

avantaj

i3

' i3

sarcina termic a C

sarcina termic a C i SR

QC

Dom qC

Q0

QC QSR D'om ( qc' q'SR ) Q'0 P' QC


eficiena frigorific

avantaj

eficiena frigorific

Q0 P
randamentul exergetic
ex

'

Q0 P'
T0 TC 1

avantaj

randamentul exergetic
ex

T0 TC

ex

avantaj

Comparnd datele din tabelul 4.1 (pentru cele dou cicluri analizate), se observ c - ntotdeauna - este avantajos s se realizeze subrcirea n instalaiile frigorifice.
201

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Acest mod de ameliorare este specific instalaiilor frigorifice care utilizeaz amoniacului NH3 ca agent frigorific. Subrcirea agentului, n cazul instalaiilor cu comprimare de vapori funcionnd cu amoniac, se realizeaz cu ap de rcire. n cazul instalaiilor cu freon se recurge la subrcirea regenerativ (intern). 4.8.4.2. Ciclul teoretic ameliorat prin supranclzirea vaporilor aspirai de compresor n cazul ciclului teoretic s-a considerat c vaporii aspirai n compresor sunt saturai uscai. n realitate, n vederea mbuntirii umplerii cilindrului compresorului se recurge la supranclzirea vaporilor nainte de aspiraie (acest proces poate avea loc att n vaporizatorul instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ct i pe conducta de legtur dintre vaporizatorul V i compresorul K) fig. 4.33a,b. Ciclul teoretic al instalaiei este reprezentat n diagramele Ts i lg pi, ilustrate n fig. 4.33a,b n care vaporii prezint un grad mare de supranclzire Ts = T1'To, proces realizat n vaporizatorul V, nainte ca vaporii s fie aspirai n compresorul K. n aceste condiii puterea frigorific specific a agentului este: qo' = i1' i4 = i1 i4 + i1' i1 = qo + qos unde: qo= i1 i4 = 41 reprezint puterea frigorific fr supranclzirea vaporilor; qos = i1' i1 = 11' reprezint creterea puterea frigorifice datorit supranclzirii vaporilor.
202

(4.103)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.33 a,b Ciclul ameliorat prin supranclzirea vaporilor aspirai de compresor:


a. Diagrama T s; b. Diagrama lg p i 203

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Existena supranclzirii determin deplasarea procesului de comprimare din 1 2 n 1' 2. Dup cum se observ, procesul de supranclzire se caracterizeaz printr-un consum de lucru mecanic specific: l' = i2 i1' mai mare cu aria 11'221 - dect ciclul fr supranclzire: l = i2 i1 (4.105) (4.104)

Consumul de lucru mecanic specific n procesul 1-2 este: l= i2 i1 iar n procesul 1' 2: l' = i2 i1' l' > l (4.107) (4.108) (4.106)

rezult:

Eficiena frigorific a ciclului cu supranclzire va fi: ' qo i '1 i 'f = ' = " 4' (4.109) i 2 i1 l Dac se compar aceast eficien cu cea a ciclului fr supranclzire:
f

q o i1 i4 = l i2 i1
204

(4.110)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

se constat c raportul 'f /f este influenat n mare msur de natura agentului frigorific [25]. Aceasta nseamn c, supranclzirea vaporilor la aspiraia n compresor se face simit i n consumul specific de energie al instalaiei. Influena supranclzirii vaporilor este ilustrata n tabelul 4.2.
Tabel nr. 4.2. Mrimi caracteristice ale ciclului n cazul agenilor frigorifici NH3, R-12, R-22

Agent
T0/Tc tsi [0C] q0 [kJ/kg] v` [m3/kg] q0v [kJ/m3] t2 [0C] l [kJ/kg]
f f(35)/ f(5)

NH3
25/+30

R-12
25/+30

R-22
25/+30

5 1125 0,8 1400 +130 312 3,61 100

35 1192 0,9 1325 +170 352 3,39 93,9

5 121,4 0,138 880 +47 33,1 3,67 100

35 139,3 0,158 880 +80 38,25 3,64 99,2

5 165,2 0,117 1410 +70 47,8 3,46 100

35 185 0,129 1442 +103 52,8 3,505 101,3

Efectul supranclzirii poate fi favorabil sau defavorabil i n funcie de caracteristicile termodinamice ale agentului de lucru folosit. Din analiza datelor din tabel se observ existena unei noi mrimi caracteristice numit putere frigorific specific volumic qv care reprezint cldura ce ar putea fi preluat de unitatea de volum de agent aspirat de compresor. Aceast mrime condiioneaz debitul volumic D0v de vapori aspirai n cilindrii compresorului. Dac se noteaz prin Q0 puterea frigorific a instalaiei (definit ca fiind cldura preluat n unitatea de timp n procesul de realizare
205

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

a efectului frigorific), se constat c debitul masic D0m exprimat n [kg/s] de agent care parcurge ciclul este dat de relaia:
D0m
3

Q0 q0

(4.111)

Debitul volumic de vapori aspirai de compresor exprimat n [m /s] cu starea l' va fi:
D0v D0 m v1 ' Q0 Q0 v1 ' q0 q0 v'1 Q0 q0 v

(4.112)

unde:
q0v1 ' q0 v1 '

(4.113)

reprezint tocmai puterea frigorific specific volumic exprimat n


kJ kg m3 kg kJ , n condiiile strii 1' a vaporilor la aspiraia K. m3

Concluzii: Supranclzirea vaporilor de agent la aspiraia n compresor depinde de natura agentului; valoarea temperaturii de aspiraie trebuie s asigure funcionarea compresorului K n regim uscat i s nu conduc la depirea valorii admisibile a temperaturii de refulare. Astfel la amoniac - NH3, nu se recomand supranclzirea, (max.5 100C) pe cnd la freoni se impune o supranclzire organizat.
206

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.8.4.3.

Ciclul teoretic ameliorat prin (regenerare)

subrcire intern

Pentru instalaiile frigorifice care utilizeaz freoni, se folosete o alt metod de ameliorare a ciclului frigorific, denumit subrcire intern, sau regenerare. O instalaie care folosete aceast soluie pentru subrcire este prezentat n fig 4.34 iar procesele de lucru care alctuiesc ciclul cu regenerare sunt redate n fig.4.35a,b.

Fig.4.34. Instalaia frigorific cu subrcire intern


207

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Pentru instalaiile frigorifice funcionnd cu freon, se recomand grade de supranclzire ct mai mari. Deoarece supranclzirea vaporilor nu este raional din punct de vedere al eficacitii schimbului de cldur se recomand realizarea supranclzirii vaporilor pe baza subrcirii lichidului obinut prin procesul de condensare n cadrul unui transfer de cldur (ireversibil) regenerativ. De asemenea, se poate obine i o important reducere a pierderilor de energie la laminare prin utilizarea schemei cu regenerator. Specific acestui procedeu de subrcire a condensului (realizat pe seama supranclzirii vaporilor reci, furnizai de vaporizatorul V, n regeneratorul - Rg), este faptul c, pe lng creterea puterii frigorifice, crete i lucrul mecanic consumat dar - n ansamblu eficiena frigorific f se mrete. Avantajul principal al acestei ameliorri, l reprezint faptul c asigur funcionarea n regim "uscat" a compresorului K, adic n domeniul vaporilor supranclzii, fr prezena lichidului n cilindri. Pentru nelegerea avantajelor acestui tip de instalaie, se efectueaz un calcul comparativ al ciclurilor cu i fr regenerator n tabelul 4.3. Toate mrimile corespunztoare ciclului cu subrcire intern sunt notate n tabel cu indicele '(prim). Se consider c ambele instalaii au aceeai putere frigorific. n schimbtorul de cldur regenerativ Rg, lichidul cu starea 3 se subrcete pn la starea 3: Tsr = Tc T3 (4.114) pe seama supranclzirii vaporilor din starea 1 pn n starea 1: Ts = T1 To (4.115) Dac schimbtorul regenerativ Rg este izolat rezult: qs = i1 - i1 =
1' 1 3' 3

Td s = 11' =qsr= i3 i3 =
208

Td s = 33'

(4.116)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.35 a,b - Ciclul ameliorat prin subrcirea intern:


a. diagrama T s; b. diagrama lg p i 209

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Tabel 4.3 Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr regenerare FR SUBRCIRE INTERN


puterea frigorific specific

CU SUBRCIRE INTERN
puterea frigorific specific

Observaii
avantaj avantaj

q0

i1 i4

q'0 i1 i4'

q0

debitul masic al instaliei

debitul masic al instaliei

D0 m

Q0 q0
i2 i1

D' 0 m

Q0 q'0
i1'

D0 m
dezavantaj minim (diferene mici) se impune calcul pentru a putea compara

lucrul mecanic specific necesar comprimrii

lucrul mecanic specific necesar comprimrii

l ' i2"

puterea necesara comprimrii n compresorul K

puterea necesara comprimrii n compresorul K

P qC

D0m l i2 i3

P' D'0m l '


sarcina termic specific a C

sarcina termic specific a C

q'C
q' R g

i2"
i3

i3
i3'

qC
i1' i1
se impune calcul pentru a putea compara se impune calcul pentru a putea compara

sarcina termic specific a SR sarcina termic a condensatorului C sarcina termic a condensatorului C i subrcitorului SR

Qk

Dom qC
Q0 P

Q0

P QC

D'om q'C
'
T0 TC

Q'0 P'

eficiena frigorific

eficiena frigorific

Q0 P'
1
ex

randamentul exergetic
ex

randamentul exergetic
ex

T0 TC

avantaj

210

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Impunnd un anumit grad de supranclzire Ts entalpia i implicit - temperatura lichidului subrcit: i3 = i3 ( i1 - i1) c1Tsr = cpm Ts sau Tsr =
c pm c1

rezult (4.117) (4.118) (4.119)

Ultima relaie permite stabilirea relaiei de legtur Tsr i Ts.

Ts

cpm cldura specific izobar medie a procesului de supranclzire la p = ct n procesul de supranclzire 11; c1 cldura specific a lichidului n procesul de subrcire 33. Observnd faptul c: q'0 i1 i4' iar l ' i2 i1 rezult c eficiena economic a ciclului teoretic cu rcire regenerativ este
" '

dat de:

' q0 i i' f = ' = 1" 4' l i2 i1

(4.120)

Utilizarea subrcirii regenerative prezint urmtoarele avantaje: Utilizarea eficient a suprafeei de schimb de cldur a vaporizatorului V (suprafaa vaporizatorului fiind splat de lichidul frigorific care se evapor); Obinerea unui grad de subrcire mai avansat, (nu poate fi obinut cu ajutorul apei de rcire), eliminnd astfel pericolul formrii de vapori la intrarea n ventilul de laminare VL; Diminuarea pierderilor de frig prin conducta de aspiraie a compresorului K, datorit temperaturii relativ ridicate a vaporilor aspirai. Ca dezavantaje se pot meniona: Schem constructiv mai complicat; Apar pierderi suplimentare prin ireversibilitatea procesului de transfer de cldur n regeneratorul Rg la diferene finite de temperatur.
211

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.8.4.4.

Ciclul teoretic ameliorat prin separator de lichid (SL) Pentru asigurarea funcionrii compresorului K n regim uscat, n schema instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori se introduce aparat numit separator de lichid SL fig.4.36.

Procesul de separare a vaporilor reci de masa de lichid (care poate fi antrenat din vaporizatorul V - n special n instalaia funcionnd cu compresor volumic, n cursa de aspiraie a acestuia), are loc deoarece: n urma fenomenului de micorare a energiei cinetice a masei de vapori reci, la intrarea n separatorul de lichid SL (datorit mririi importante a seciunii de trecere), masa de lichid nu mai poate fi antrenat ctre compresorul K, aceasta cznd la baza separatorului prin greutate proprie; ntoarcerea agentului frigorific lichid - din separatorul SL n vaporizatorul V, se face gravitaional sau forat (folosind o pomp de circulaie); picturile fine de lichid care ar putea fi antrenate ctre compresorul K mpreun cu jetul de vapori reci, se depun pe pereii unui material ceramic amplasat la partea superioar a separatorului de lichid SL, ntre doi perei de plas metalic (inele Rasching) i, prin care este obligat s treac jetul de vapori nainte de a fi aspirat de compresor. Dup laminare fig.4.36, fig.4.37 - agentul frigorific cu starea - 4 de vapori saturai umezi cu titlul - x4 este dirijat n separatorul de lichid SL unde are loc separarea lichidului de stare - 4' de vapori saturai uscai de stare - 4.
212

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.36. Instalaia frigorifice cu separator de lichid

Fig.4.37. Ciclul ameliorat prin separator de lichid n diagrama T s.


213

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Vaporii formai n vaporizatorul V, teoretic de stare 1 4 sunt introdui tot n separatorul de lichid SL i, chiar dac vaporizarea n vaporizatorul V a fost incomplet, compresorul K va fi alimentat cu vapori saturai uscai, iar vaporizatorul V cu lichid saturat. Din schema instalaiei se constat existena a dou circuite parcurse de debite diferite de agent D0m1 i D0m2 fig.4.36. Raportul celor dou debite se poate determina scriind bilanul termic pentru separatorul de lichid - fig.4.37. D0m1i4 + D0m2 i1 = D0m1 i4 + D0m2i4 Ecuaia 4.121 se mparte la D0m1: i4 + i1
D0 m 2 D = i4 + i4 0 m 2 D0 m1 D0 m1

(4.121)

(4.122)

se noteaz cu raportul celor debite de agent (i1 = i4): =


D0 m 2 i i i" i = 1 4 = 4 4 D0 m1 i4" i4' i4" i4' aria c 44 '' a < 1 (4.123) aria b 4 ' 4' ' a

Avnd n vedere c: i4 - i4 = ro este cldura de vaporizare a agentului la po,To; i i4 = i4 + x4ro se poate scrie:
214

(4.124)

(4.125)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

'' ' r rx r ( 1 x4 ) q o i4 i4 ro x4 = o o 4= o = '' ' i4 i4 ro ro ro

(4.126)

De asemenea, innd seama de faptul c ro este cldura de vaporizare a agentului - la po i To rezult: =


qo = 1 x4 ro

(4.127)

Eficiena frigorific a ciclului (Sl ) va fi:


Sl

D r r q Qo = 0 m 2 o = o = o = f D0 m1 l l l P

(4.128)

n care: Q0 este puterea frigorific realizat n vaporizatorul V P este puterea teoretic consumat n compresorul K Rolul separatorului de lichid SL se rezum, aadar, la asigurarea alimentrii cu vapori uscai a compresorului cu piston i eliminarea posibilelor ptrunderi de picturi de lichid n cilindrii acestuia (asigurndu-i astfel funcionarea n regim uscat[13]. Lichidul separat de vapori revine n vaporizatorul V, contribuind astfel la umplerea mai complet a acestuia cu agent frigorific lichid (asigurnd funcionarea n regim necat a vaporizatorului V - aspect pozitiv de altfel - deoarece conduce la mrirea coeficienilor de schimb de cldur convectivi : lichid > vapori Separatorul de lichid SL, n cadrul instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, constituie pentru compresorul K, un mic rezervor tampon, fr a influena ns, eficiena frigorific.
215

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.8.4.5.

Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a frigului prin comprimarea vaporilor de agent ntr-o treapt, cu subrcire Transpunerea ciclului frigorific n diagrama entropic Ts, n diagrama log pi precum i adaptarea acestuia la condiiile specifice fiecrei instalaii este deosebit de important, deoarece permite determinarea presiunilor de lucru, a puterilor termice la nivelul aparatelor instalaiei i a debitului de agent frigorific necesar a fi vehiculat pentru obinerea efectului frigorifc.

Totodat, aceste elemente stau la baza dimensionrii i verificrii aparatelor instalaiei frigorifice. Pentru calculul termic al unei maini frigorifice o parte din parametrii sunt specificai prin datele de proiectare iar ceilali trebuiesc stablii cu ajutorul diagramelor termodinamice ale proceselor. De regul, parametrii specificai iniial sunt: Puterea frigorific (capacitatea frigorific) Q0 ce trebuie realizat de instalaie, funcie de procesul tehnologic deservit de ctre aceasta [W] [kcal/h]; Temperatura de vaporizare T0 [K] Temperatura de condensare TC [K] Temperatura de subrcire TSR [K] n funcie de tipul agentului frigorific utilizat se mai cunosc: Presiunea de vaporizare p0 [bar] corespunztoare temperaturii T0; Presiunea de condensare pc [bar] corespunztoare temperaturii Tc;
216

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Calculul termic al instalaiei frigorifice trebuie s ia n considerare i temperatura mediului rcit Ti i temperatura agentului de rcire al condensatorului Tr. Temperaturile de vaporizare T0 i de condensare TC - n cazul ciclului teoretic - se consider a fi egale cu temperaturile Ti i Tr, iar - n cazul ciclului real al instalaiei frigorifice valorile acestora se pot calcula cu relaiile:

T0

Ti

t0

(4.129) (4.130)

Tc

Tr

tc

n care pentru diferenele de temperatur t0 i tc, din considerente economice, se adopt valorile t0 = 2... 8 0C i tc = 2... 5 0C. Avnd n vedere faptul c, pentru gradul de supranclzire a vaporilor, se recomand tsi = 5...7 0C, iar pentru cel de subrcire a lichidului tsr = 8... 13 0 C, se determin temperaturile de supranclzire Tsi i subrcire Tsr cu relaiile:

Tsi

T0

t si

(4.131) (4.132)

Tsr

Tc

t sr

Se stabilesc apoi parametrii de stare ai agentului frigorific (p, v, t, i etc.) n punctele caracteristice ale ciclului, cu ajutorul datelor de calcul, a tabelelor, a diagramelor termodinamice sau a relaiilor analitice. Capacitatea (puterea) frigorific specific masic qom: qom cantitatea de cldur preluat de la vaporizator V (mediul rcit) de ctre 1kg de agent frigorific. Este cantitatea de cldur reprezentat de suprafaa S114S4 fig.4.32a, respectiv coninutul de cldur indicat de variaia de entalpie exprimat n [kcal/kg] sau [kJ/kg] - fig.4.32b: qom = i1 i4 (4.133) Capacitatea (puterea) frigorific specific volumic qov: qov cantitatea de cldur care ar putea fi preluat de unitatea de volum de agent aspirat n compresorul K n procesul de realizare
217

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

a efectului frigorific (care se refer la starea agentului la intrarea n compresor) [kg/m3]: q0 m q0 v (4.134) v1 ' v1' volumul masic (specific) al vaporilor [m3/kg] Capacitatea frigorific volumic qov influeneaz direct dimensiunile compresorului K, deoarece, condiioneaz debitul volumic D0v de vapori aspirai. La compresoarele de puteri mici se recomand din motive de execuie agenii frigorifici cu capaciti frigorifice volumice mici.
n cazul unei insalaii de dimensiuni mici, instalaie n care debitul de agent frigorific Dov este redus, dac s-ar lucra cu valori mari pentu qov, ar rezulta dimensiuni foarte mici pentru compresor (greu de realizat la compresoarele cu piston). Lucrndu-se cu valori diminuate pentru qov, la aceeai instalaie de dimensiuni reduse, s-ar obine valori mari de investiie pentru conductele de distribuie a agentului frigorific dar, s-ar simplifica execuia compresorului K.

La turbocompresoare se recomand ageni cu capacitate frigorific volumic qov mic. n cazul instalaiilor care lucreaz la temperaturi de vaporizare joase se recomand ageni cu capacitate frigorific volumic qov mare.
Cele mai mari valori ale puterii frigorifice volumice le are bioxidul de carbon - CO2, urmat de R-22, amoniac- NH3, R-12, clorura de metil, bioxidul de sulf - SO2, clorura de etil etc (n aceast ordine vor descrete i dimensiunile compresorului). n concluzie, puterea de rcire a compresorului care - n acelai timp reprezint i puterea frigorific a instalaiei exprimat n [W] sau [kcal/h]-

Q0

D0v q0v

(4.135)

depinde att de natura agentului, ct i de regimul de lucru.


218

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Un agent care are o valoare mare pentru capacitatea frigorific volumic qov conduce la creterea Q0. Totodat, pe msur ce se nchide ventilul de laminare VL (prin variaia regimului intern al instalaiei) temperatura de vaporizare T0 scade, ducnd la micorarea puterii frigorifice a instalaiei - Q0.

Debitul masic de vapori aspirai [kg/s]: Dom =


Qo qom

(4.136)

Debitul masic de agent frigorific Dom se poate stabili dac se cunoate puterea frigorific Q0 cerut n instalaie precum i capacitatea frigorific specific qom. Debitul volumic de vapori aspirai [m3/s]: Dov = D0 m v1
Q0 v1 q0 m Q0 q0v

(4.137)

Pe baza acestei relaii se poate dimensiona compresorul teoretic. Se observ c, dimensiunile compresorului sunt cu att mai mari cu ct puterea frigorific specific volumic a agentului frigorific este mai mic. Aadar, capacitatea frigorific volumic influeneaz direct dimensiunile compresorului, deoarece aa cum s-a specificat condiioneaz debitul volumic D0v de vapori aspirai. Lucru mecanic specific pentru comprimarea vaporilor - lc Echivalentul caloric al lucrului mecanic consumat este reprezentat prin variaia de entalpie (i2 i1) exprimat n [kcal/kg]: lc = i2 i1
219

(4.138)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

i reprezint lucrul mecanic consumat pentru comprimarea unui kg de vapori de la starea 1 la starea 2. Capacitatea frigorific specific a condensatorului C - qC exprimat n [kcal/kg] sau [J/kg]: qC = i2 i3 (4.139)

Este cantitatea de cldur pe care o cedeaz agentul frigorific sursei calde prin agentul de rcire utilizat la condensatorul C i care msoar variaia de entalpie (i2 i3). Capacitatea frigorific specific a subrcitorului SR - qSR exprimat n [kcal/kg] sau [J/kg]: qSR = i3 i3 (4.140)

Este cantitatea de cldur pe care o cedeaz agentul frigorific sursei calde prin agentul de rcire utilizat la subrcitor i care msoar variaia de entalpie (i3 i3). Capacitatea termic a condensatorului QC [W] QC = Dom . qC Capacitatea termic a subrcitorului QSR [W] QSR = Dom . qSR Puterea teoretic consumat comprimarea vaporilor Pt [W]: Pt = Dom (i2 i1) = Dom . lc Se verific bilanul termic al instalaiei: Qo + Pt = Qc + QSR
220

[kcal/h] (4.141) [kcal/h] (4.142)

de

compresor

pentru (4.143)

(4.144)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Eficiena frigorific a instalaiei: f = Concluzii:

D q q Qo = om o m = om Domlc lc Pt

(4.145)

O instalaie frigorific trebuie s rspund scopului pentru care a fost conceput, realizarea ei fcndu-se cu investiii financiare minime.

Acest aspect presupune valori mari pentru puterea frigorific Qo i dimensiuni minime pentru elementele componente ale instalaiei frig orifice (vaporizator, condensator, compresor, conducte etc.)

Din observaiile enumerate, rezult c parametrii T0,TC,TSR sunt determinani n aprecierea performanelor unei maini frigorifice. Din acest motiv, pentru studiul comparativ al mainilor frigorifice, s-au fixat, anumite condiii convenionale, de referin: normale, standard etc:

Pentru condiii normale se impun valorile:


Temperatura de vaporizare Temperatura de condensare Temperatura de subrcire Temperatura de vaporizare Temperatura de condensare Temperatura de subrcire

t0 = 10 [0C] tc = +25 [0C] tSR= +15 [0C] t0 = 15 [0C] tc = +30 [0C] tSR = +25 [0C]

Pentru condiii standard se impun valorile:

O atenie deosebit trebuie acordat valorii cilindreei Dov de care depind direct dimensiunile constructive ale compresorului K; cilindreea Dov care - n cazul teoretic 221

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

coincide cu volumul de vapori aspirai, depinde direct de capacitatea volumic q0v, a agentului frigorific. Totodat i capacitatea frigorific Qo a instalaiei depinde de q0v.

Valoarea optim a q0v se stabilete n funcie de natura instalaiei i condiiile de lucru [13].

4.9. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n dou trepte de comprimare


4.9.1. Necesitatea comprimrii de vapori n dou trepte
n procesele care impun ca temperatura de vaporizare T0 s fie foarte sczut, iar temperatura de condensare TC s poat fi pstrat la valori acceptabile (nu foarte ridicate), instalaia frigorific cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt nu se recomad a mai fi folosit deoarece: are loc creterea raportului de comprimare H pc p0 , pe care trebuie s-l realizeze compresorul instalaiei frigorifice, nsoit, totodat, de diminuarea coeficientului de debit i, implicit de diminuarea randamentului indicat al compresorului i .

n cazul unui compresor frigorific cu R22 i a unui spaiu mort (vtmtor) 0 = 4...5%, coeficientul de debit se anuleaz pentru rapoarte pc/p0 = 20...25, ceea ce corespunde, n cazul TC = 300C, unor temperaturi de vaporizare de T0 = 52... 56 0C.
222

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

la temperaturi de vaporizare sczute T0, temperatura de comprimare TC depete valorile admisibile de circa 1450C, corespunztoare temperaturii de cocsificare a uleiului; n aceste condiii, eficiena frigorific scade, datorit diminurii capacitii frigorifice specifice q0 i mririi lucrului mecanic de comprimare specific lc fig.4.38. Prin compararea ciclurilor suprapuse se constat c, odat cu scderea temperaturii de vaporizare T0 T0* ( T0 T0* ) i creterea temperaturii de condensare TC consumat pe ciclu lc
q0 q* o ( q0
* lc ( lc

* TC ( Tc

Tc* ) , lucrul mecanic

* lc ) crete iar capacitatea frigorific

* q0 ) scade, ceea ce n final conduce la

diminuarea eficienei ciclului frigorific. Pentru ciclul 1'2"2'"3'4' cu limitele de temperatur T0* i TC* apropiate, eficiena frigorific este:
*

q0 l*

aria 4'1' a 'b' 4' aria1' 2"2'"3' 4'

(4.146)

Pentru ciclul 1234 cu limitele de temperatur T0 i Tc apropiate, eficiena frigorific este:


q0 l aria 41ab4 aria122'34
223

(4.147)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig. 4.38 Ciclul teoretic a dou procese suprapuse:


a. diagrama T s.; b. diagrama log p i.
224

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Se observ c:
l l*
* q0

(4.148) (4.149) (4.150)

iar
q0

rezult:
*

Prin urmare, prin mrirea intervalului dintre T0* i Tc* pe de o parte scade eficiena ciclului (*), iar pe de alt parte crete consumul de energie i se reduce coeficientului de debi - , al compresorului K.
n situaii extreme, la creterea prea accentuat a raportului de comprimare, H pc p0 aceste instalaii devin nu doar neeconomice ci chiar imposibil de utilizat .

Limita de utilizare a comprimrii mecanice ntr-o treapt depinde de agenii frigorifici utilizai. Orientativ, se pot realiza temperaturi sczute de pn la: t0 < 350C proces ntr-o treapt de comprimare; 35 0C < t0 < 600C proces n dou trepte de comprimare; 60 0C < t0 < 800C proces n trei trepte de comprimare.
Trecerea la instalaia cu dou trepte devine raional la scderea temperaturii de vaporizare sub 15... 270C pentru instalaiile cu amoniac i 20350C pentru freoni.

225

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n principiu, raportul de comprimare H pc p0 , nu trebuie s depeasc valoarea H = 8 la utilizarea compresoarelor cu piston verticale, respectiv valoarea H = 6 la utilizarea compresoarelor cu piston orizontale.

La proiectarea instalaiilor frigorifice pentru realizarea unor temperaturi de vaporizare aflate n domeniul pentru care se pot utiliza att instalaii cu o treapt ct i cu dou trepte de comprimare, se va efectua o analiz comparativ, tehnicoeconomic, n vederea alegerii variantei optime [13].

n vederea desfurrii proceselor n condiii normale atunci cnd ntre temperatura T0* i Tc* exist o diferen mare se propun dou soluii: comprimarea vaporilor n mai multe trepte, respectiv rciri intermediare (folosind n acest scop apa de rcire, aerul, sau o parte din agentul frigorific din instalaie care va evolua dup unul sau mai multe cicluri auxiliare corespunztoare; aceste cicluri auxiliare pot fi folosite numai pentru rcirile intermediare ale vaporilor, n procese succesive de comprimare sau, pot fi utilizate i pentru producerea frigului la temperaturi intermediare adic la o temperatur sau la mai multe niveluri de temperatur cuprinse ntre temperatura de vaporizare T0* i temperatura de condensare Tc* ; asemenea procese rezult prin suprapunerea parial a dou sau mai multe cicluri frigorifice simple); comprimarea vaporilor n cascad cu doi ageni diferii proces care se poate realiza pentru utilizarea frigului la una sau mai multe nivele de temperatur [1].
226

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.9.2. Rcirea intermediar


Evitarea creterii temperaturii de refulare, se realizeaz prin rcirea vaporilor ntre cele dou trepte de comprimare. Acest proces se numete rcire intermediar i se poate realiza cu ap sau cu agent frigorific. 4.9.2.1. Rcirea intermediar cu ap

Soluia care folosete rcirea intermediar cu ap se poate aplica atunci cnd temperatura vaporilor refulai de compresorul K din prima treapt este mai mare dect temperatura de condensare Tc. Vaporii supranclzii rezultai de la treapta nti vor fi rcii pn la o temperatur apropiat de cea a apei de rcire (diferena minim admis fiind de minimum 100C). La sfritul rcirii intermediare, vaporii de agent frigorific vor avea o temperatur apropiat de temperatura de condensare Tc. Rcirea intermediar cu ap se realizeaz ntr-un schimbtor de cldur intermediar Ri. [1]. 4.9.2.2. Rcirea intermediar cu agent frigorific

Pentru o diminuare mai accentuat a temperaturii vaporilor rezultai din prima treapt se poate utiliza chiar agentul frigorific din acele pri ale instalaie n care acesta agentul frigorific are temperatura mai cobort dect cea a apei de rcire. Rcirea intermediar presupune folosirea agentului frigorific sub form lichid sau, sub form de vapori saturai. Se poate considera c acest proces de rcire este mai eficient deoarece la aspiraia n treapta a doua vaporii, pot avea temperaturi mult mai coborte dect temperatura de condensare TC,
227

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

efect ce nu poate fi realizat la rcirea cu ap (astfel i la refularea din treapta a doua temperatura va fi mult mai cobort dect atunci cnd se folosete apa ca agent de rcire intermediar). n instalaiile care folosesc amoniacul NH3 ca agent frigorific, rcirea intermediar se realizeaz cu lichidul sau vaporii provenii dintrun aparat denumit butelie de rcire intermediar BRI. n instalaiile funcionnd cu freoni, rcirea intermediar se realizeaz n schimbtoare interne de cldur, denumite i regeneratoare, specifice acestor ageni. Exprimate sintetic, avantajele i dezavantajele, utilizrii instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV n mai multe trepte de comprimare sunt urmtoarele: Avantaje: scade consumul de energie; se diminueaz riscul de ardere (cocsificare) sau aprindere a uleiului de ungere, deoarece temperatura final de refulare scade; crete coeficientul de debit T datorat nclziri agentului la aspiraie, deoarece scade temperatura medie a cilindrilor; crete coeficientul de debit datorat spaiului mort 0 deoarece, pe fiecare treapt n parte, raportul de comprimare este mai mic dect cel total; se reduce diferena de presiune pe feele pistoanelor, ceea ce determin creterea coeficientul de debit (ceea ce are drept consecin reducerea pierderilor prin neetaneiti i reducerea solicitrii mecanismului motor). Dezavantaje: crete complexitatea i costul instalaiei prin mrirea numrului aparatelor i a numrului de circuite frigorifice; exploatarea devine mai dificil, deoarece presupune folosirea de personal calificat.
228

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.9.3. Principiul de funcionare a instalaiei frigorifice cu dou trepte de comprimare


Schemele instalaiilor frigorifice cu compreimare de vapori n dou trepte sunt foarte variate n funcie de tipul agentului frigorific, temperatura apei de rcire precum i n funcie de scopul urmrit.
Analiza funcionrii unei instalaii frigorifice cu dou trepte de comprimare presupune evidenierea a dou categorii de procese (condiionate de starea vaporilor rcii, la finalul rcirii intermediare):

Rcire intermediar complet atunci cnd vaporii refulai se rcesc pn la saturaie; Rcire intermediar incomplet atunci cnd vaporii refulai rmn supranclzii. Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou trepte (cu o temperatur de vaporizare), dou laminri i rcire intermediar complet (instalaie frigorific n dou trepte cu injecie total de lichid) Instalaia n dou trepte de comprimare (i o temperatur de vaporizare) cu dou laminri i rcire intermediar complet mai este numit i instalaie frigorific cu injecie total de lichid fig.4.39.
229

4.9.3.1.

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n aceast instalaie agentul frigorific este condensat n condensatorul C, subrcit n subrcitorul SR, fiind apoi laminat de doua ori, mai nti pn la pi n VL2 i apoi pn la p0 n VL1 (de aici provine i denumirea instalaiei cu dou laminri). Practic, instalaia are dou circuite distincte: circuitul de joas presiune alctuit din VL1, V, K1,RI; circuitul de nalt presiune, alctuit din K2, C, SR, VL2. Aparatul care leag cele dou circuite este BRI fig.4.39.

Fig. 4.39. Instalaie frigorific n dou trepte cu injecie total de lichid (rcire intermediar complet)
VL1 ventilul de laminare din treapta de joas presiune; V vaporizator; K1 compresorul din treapta de joas presiune; RI rcitor intermediar; BRI butelie de rcire intermediar; K2 compresorul din treapta de nalt presiune; C condensator; SR subrcitor; VL2 ventilul de laminare din treapta de nalt presiune 230

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Aa cum s-a precizat, rcirea intermediar complet este posibil numai prin amestecul vaporilor refulai din prima treapt de comprimare, cu lichid saturat, aflat la aceeai presiune intermediar fig.4.40. Butelia de rcire intermediar BRI, este un recipient n care se gsesc n echilibru lichid i vapori de amoniac, aflai la presiunea intermediar pi, respectiv la temperatura de saturaie corespunztoare, denumit i temperatur intrmediar, notat cu Ti . Aparatul este alimentat prin intermediul unui ventil de laminare VL2 care preia lichid aflat la pc i l aduce la pi prin laminare adiabatic.

Fig.4.40. Baterie de rcire pentru rcirea intermediar complet


VL2 ventilul de laminare din treapta de nalt presiune; BRI baterie de rcire intermediar;K1 compresorul din treapta de joas presiune; K2 compresorul din treapta de nalt presiune;

n butelia de rcire intermediar BRI vaporii umezi, rezultai n urma procesului, se separ att de lichidul aflat n partea inferioar a buteliei, ct i de vapori care se regsesc la partea superioar a acesteia. Se poate spune c - n acest recipient - ntre lichid i vapori - exist o suprafa de separaie. Deoarece agentul din BRI se gsete la temperatura intermediar Ti mult mai mic dect temperatura mediului ambiant BRI se izoleaz termic.
231

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Din vaporizatorul V, vaporii cu starea 1, sunt aspirai de compresorul K1 din treapta de joas presiune i comprimai adiabatic pn la starea 2 fig.4.41. Aceti vapori, de stare 2 sunt rcii n rcitorul intermediar RI pn la starea 2.

Fig.4.41. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice n dou trepte cu injecie total de lichid
RI este un schimbtor de cldur n care rcirea vaporilor refulai din treapta de joas presiune se realizeaz cu ap. Acest aparat se folosete doar dac temperatura vaporilor refulai din treapta nti este, cu cel puin, 200C mai mare dect temperatura de condensare (T2 >TC + 200C). Astfel, RI are rolul de a diminua debitul masic de agent frigorific din treapta a doua (ceea ce implicit conduce la scderea consumurilor energetice specifice treptei a doua de comprimare).
232

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Vaporii sunt apoi subrcii (rcii suplimentar) n BRI pn la starea de saturaie 2, cu ajutorul agentului de lucru introdus prin VL2 care se evapor i preia cldura de vaporizare de la vaporii refulai din prima treapt (motiv pentru care debitul de agent D0m2, vehiculat prin treapta a doua este mai mare dect debitul D0m1, vehiculat n prima treapt).
Prin introducerea buteliei intermediare BRI vaporii comprimai n prima treapt se rcesc pn la temperatura de vaporizare corespunztoare treptei intermediare.

Ca urmare a cldurii cedate, o parte din agentul frigorific existent n BRI va vaporiza, iar vaporii, formai suplimentar n BRI, vor fi aspirai de compresorul K2 n treapta de nalt presiune, comprimai adiabatic pn la starea 3 i refulai n condensatorul C. n condensatorul C, are loc rcirea vaporilor pna la stare 3 urmat de condensare izobar izoterm pn la starea 4. Lichidul rezultat se subrcete pn la starea 5 n subrcitorul SR fiind apoi laminat n ventilul de laminare VL2 procesul 56. n timp ce vaporii uscai de stare 2 sunt aspirai de compresorul K2, debitul de lichid saturat D0m1 rmas n BRI, este laminat n ventilul VL1 de la pi la p0, procesul 78, ca apoi s vaporizeze n vaporizatorul V, procesul 81[6]. Prin deplasarea punctului 8 ce caracterizeaz starea agentului frigorific la intrarea n vaporizator (punctul 8 pe curba de saturaie, ramura - lichid) se mrete cldura frigorific specific q0, deci i eficiena frigorific a instalaiei [1]. Avantajul principal al rcirii intermediare complete const n reducerea substanial a temperaturii de refulare din treapta a doua, ceea ce evident - permite micorarea temperaturii de vaporizare.
233

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.9.3.2.

Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou treapte cu dou laminri, subrcire avansat i rcire intermediar complet (instalaie frigorific n dou trepte cu injecie parial de lichid) Una dintre cele mai obinuite scheme este cea a instalaiei cu dou trepte de comprimare (o temperatur de vaporizare) cu dou laminri, subcire avansat i rcire intermediar complet instalaie care mai este numit i instalaie frigorific cu injecie parial de lichid fig.4.42.

n aceast instalaie, dup preluarea cldurii de la consumatorul de frig, agentul frigorific vaporizeaz n vaporizatorul V, vaporii sunt aspirai n compresorul K1 i apoi sunt comprimai adiabatic de la presiunea de vaporizare p0 la presiunea intermediar pi. n urma procesului de comprimare, vaporii supranclzii se rcesc n rcitorul intermediar RI (care, dac este utilizat are rolul de a reduce debitul masic de vapori n trepta a doua de comprimare) starea 2 i apoi, pentru a atinge starea de saturaie 2 - se subrcesc n butelia intermediar de rcire cu serpentin - BRIS (se numete astfel deoarece are o serpentin imersat n lichidul aflat la partea inferioar), cednd cldur pentru formarea de noi vapori n aceeai baterie fig.4.42, fig.4.43. Vaporii devenii saturai, mpreun cu vaporii nou formai n butelie suplimentar sunt aspirai de compresorul K2 din treapta de nalt presiune i comprimai adiabatic pn la starea 3 (adic, de la presiunea intermediar pi, la presiunea de condensare pc).
234

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n condensatorul C, are loc rcirea vaporilor 3 urmat de condensarea izobar-izoterm pn la starea 4. Lichidul rezultat se subrcete - pn la starea 5 - n subrcitorul SR, dup care debitul se mparte astfel: o parte se subrcete n serpentina montat la partea inferioar a buteliei de rcire cu serpentin BRIS.

Fig.4.42. Instalaie frigorific n dou trepte cu injecie parial de


lichid
VL1 ventilul de laminare din treapta de joas presiune; VL 2 ventilul de laminare din treapta de nalt presiune; V vaporizator; K1 compresorul din treapta de joas presiune; RI rcitor intermediar; BRIS baterie de rcire intermediar cu serpentin; K2 compresorul din treapta de nalt presiune; C condensator; SR subrcitor. 235

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Lichidul de nalt presiune pc introdus n serpentin se poate subrci pn la starea 7, sub nivelul de temperatur al mediului ambiant (respectiv pn la o temperatur apropiat de cea intermediar: T7 = Ti + 3...50C), fiind apoi laminat n VL1, dup care, intr n vaporizatorul V i ciclul se repet. Acest proces (de subrcire avansat n serpentina amplasat la partea inferioar a BRIS) permite reducerea semnificativ a debitului masic n treapta de joas presiune D0m1 deoarece, la intrarea n vaporizatorul V, agentul frigorific are o entalpie mult mai sczut dect n cazul instalaiei cu o laminare.

Fig.4.43. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice n dou trepte cu injecie parial de lichid
Aadar, spre deosebire de instalaia cu o laminare, lichidul de nalt presiune provenind din C, subrcit cu ap n SR i laminat n VL2 este introdus n BRIS - bateria de rcire intermediar cu serpentin la pi i Ti. Acest debit, vaporizeaz, prin preluarea cldurii de subrcire a lichidului din serpentin.
236

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

o parte se injecteaz n bateria de rcire BRIS prin intermediul ventilului de laminare VL2;
Cldura cedat de lichidul de nalt presiune n serpentina de rcire din BRIS este preluat de ctre lichidul aflat la presiunea intermediar pi, n butelie, prin vaporizarea parial a acestuia. Se realizeaz astfel rcirea intermediar complet a vaporilor refulai din compresorul K1 din treapta de de joas presiune. Lichidul vaporizat se nlocuiete prin preluarea din condensatorul C a unui nou debit de lichid de nalt presiune care nainte de a intra n BRIS este laminat n VL2 pn la presiunea intermediar pi.

4.9.3.3.

Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou trepte cu dou nivele de temperatur sczut n cazul unor consumatori care solicit frigul la nivele diferite de temperatur (ca de exemplu refrigerarea i congelarea produselor ali mentare), soluia cea mai economic o constituie utilizarea unei instalaii frigorifice n dou trepte cu dou nivele de temperatur sczut.

O asemenea instalaie, fig.4.44, este prevzut cu un singur condesator C, un singur subrcitor SR i dou vaporizatore, V1 i V2 [6].
Aadar, solicitnd frigul la dou nivele diferite de temperatur sczut cele dou temperaturi, pot fi realizate, fie prin dou instalaii frigorifice independente, fie sau printr-o singur instalaie de tipul celei prezentate n fig.4.44.

237

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.44. Instalaie frigorific n dou trepte cu dou nivele de temperatur sczut


VL1 ventilul de laminare din treapta de joas presiune; VL2 ventilul de laminare din treapta de nalt presiune; V1 vaporizatorul aflat la temperatur sczut; V2 vaporizatorul aflat la temperatur ridicat; K1 compresorul din treapta de joas presiune; K2 compresorul din treapta de nalt presiune; RI rcitor intermediar; BRI butelie de rcire intermediar; C condensator; SR subrcitor.

Funcionarea instalaiei din fig.4.44 este similar celei descrise la paragraful 4.9.3.1 (instalaia frigorific cu injecie total de lichid) cu deosebirea c, lichidul din butelie are trei destinaii: o parte vaporizeaz ca urmare a rcirii vaporilor de la starea 2 la starea 2;
238

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

o parte alimenteaz vaporizatorul V1; o parte alimenteaz vaporizatorul V2;

Fig.4.45. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice n dou trepte cu dou nivele de temperatur sczut

Deci, o parte din agentul din BRI este trimis n vaporizatorul V2 unde vaporizeaz, producnd frig la nivelul temperaturii intermediare Ti, iar cealalt parte este laminat i trimis n vaporizatorul V1, unde prin vaporiare, produce frig la nivelul temperaturii T0. n aceast instalaie se folosesc dou surse cu temperatur sczut: una la temperatura cobort T0 de unde se scoate cldura q01 i alta la temperatur intermediar Ti, de unde scoate cldura q02. Astfel, puterea frigorific a vaporizatorului V1 este: Q01 [W]
239

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Q01 = D0m1 q01 iar puterea frigorific a vaporizatorului V2 este : Q02 [W] Q02 = D0m2 q02

(4.151) (4.152)

Presiunea intermediar din BRI este chiar presiunea din vaporizatorul V2 fig.4.44. Comparativ cu soluia care presupune existena a dou instalii independente pentru a realiza dou nivele de temperatur sczut, instalaia descris mai sus, este considerat a fi, mai economic deoarece utilizeaz un singur condensator i un singur subrcitor. 4.9.3.4. Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a frigului n instalaia frigorific n dou trepte cu injecie parial de lichid Pentru calculul termic al unei instalaii frigorifice n dou trepte de comprimare o parte din parametrii sunt specificai prin datele de proiectare iar ceilali trebuiesc stablii cu ajutorul diagramelor termodinamice ale proceselor. De regul, parametrii specificai iniial sunt: Puterea frigorific (capacitatea frigorific) Q0 ce trebuie realizat de instalaie, funcie de procesul tehnologic deservit de ctre aceasta [W]. Puterea frigorific (capacitatea frigorific) Q0 ce trebuie realizat de instalaie, funcie de procesul tehnologic deservit de ctre aceasta [W]. Temperatura de vaporizare T0 [0C] Temperatura de condensare TC [0C] Temperatura de subrcire TSR [0C]
240

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n funcie de tipul agentului frigorific utilizat se mai consider a fi cunoscute: presiunea de vaporizare p0 corespunztoare T0 [bar] presiunea de condensare pc corespunztoare TC [bar] Se stabilesc apoi parametrii de stare ai agentului frigorific ( p, v, t, i etc.) n punctele caracteristice ale ciclului, cu ajutorul datelor de calcul, a tabelelor i a diagramelor termodinamice sau a relaiilor analitice fig. 4.42 i 4.43. Presiunea intermediar n BRIS pi :

pi pc po relaie care asigur valoarea maxim a eficienei frigorifice i valori egale ale rapoartelor de vaporizare;
Debitul masic de vapori aspirai care circul prin treapta de joas presiune Dom1 [kg/s]: Qo (4.153) D0 m 1 qom
.

Debitul volumic de vapori aspirai de K1 din treapta de joas presiune D0 v 1 [m3/s]: (4.154) D0 v 1 D0 m 1 v 1 Puterea consumat de compresorul K1 din treapta de joas presiune Pt1 [W]: (4.155) Debitul masic de vapori care circul prin treapta de nalt presiune (se determin din bilanul fluxurilor termice pentru BRIS):
Pt 1 D0 m1 ( i2 i1 ) D0 m1lt 1
241

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Bilanul puterilor termice este:


D0 m1i2' ( D0 m2 Dom1 )i6 D0 m1i5 D0 m1i7 D0 m2 i2"

(4.156)

innd seama c: (4.157) i6 i5 rezult debitul masic D0m2 [kg/s] care circul prin treapta a doua de comprimare:
D0 m 2 D0 m1 i 2 ' i7 i2" i6

(4.158)

Raportul debitelor masice se noteaz cu i este egal cu:


D0 m 2 D0 m1 i 2 ' i7 i 2" i 6

(4.159)

Debitul volumic de vapori aspirai de K2 care circul n treapta de nalt presiune D0v2 [m3/s]: (4.159) D0v 2 D0m2 v2 Puterea consumat de compresorul K2 din treapta de nalt presiune Pt2 [W]:
Pt 2 D0 m2 ( i3 i2'' ) D0 m2 lt 2

(4.160) Puterea termic a condensatorului C QC [W]:


Qc D0 m2 qc D0 m2 ( i3 i4 )

(4.161)

Puterea termic a subrcitorului Sr QSR [W]:


QSR D0 m2 qsr D0 m2 ( i4 i5 )

(4.162)

Bilanul de puteri al instalaiei:

Q0

Pt 1

Pt 2

Qc
242

QSR

(4.163)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Eficiena frigorific a instalaiei:


Q0 Pt 1 Pt 2 ( i2 i1 i1 ) i8 ( i3 i2'' )

(4.164) Instalaia frigorific cu dou trepte de comprimare i injecie parial de lichid se recomand, n cazul n care consumatorii sunt amplasai la nlime sau la distan relativ mare fa de sala mainilor deoarece prin introducerea BRIS (dei instalaia devine mai complicat iar preul acesteia se mrete) se previne vaporizarea lichidului nainte de intrarea n VL2 [6].

4.10. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n trei trepte de comprimare


Pentru obinerea unor temperaturi de vaporizare mai sczute (sub 75C), instalaia frigorific cu dou trepte de comprimare devine neeconomic datorit rapoartelor mari de comprimare pe treapt, rapoarte care determin scderea coeficientului de debit .

La asemenea temperaturi se impune, creterea numrului de trepte de comprimare fig.4.46. Calculul ciclului impune determinarea a dou presiuni intermediare pi, i pi,, .

243

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.46. Instalaie frigorific n trei trepte de comprimare


VL1 ventilul de laminare din treapta I; VL2 ventilul de laminare din treapta II; VL3 ventilul de laminare din treapta III ; V vaporizator; K1 compresorul din treapta I; K2 compresorul din treapta II; K3 compresorul din treapta III;RI rcitor intermediar; BRI, BRI butelii de rcire intermediare; C-SR ansamblu condensator subrcitor. 244

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n acest scop se consider ansamblul format din treptele superioare II i III care ar constitui o instalaie cu dou trepte. Pentru aceast instalaie se determin pi. Considernd treptele II i III ca o singur treapt se determin pi , n raport cu treapta I de joas presiune. Din condiia lucru de mecanic total minim, adic din egalitatea rapoartelor de comprimare pe fiecare treapt fig.4.47, rezult:

Fig.4.47. Ciclul instalaiei frigorifice cu trei trepte de comprimare

245

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

pi, p0
sau
p'i p" i

pi,, pi,
pc p02 pc2 p0

pc p0

(4.165)

(4.166) (4.167)

Rapoartele debitelor ntre treptele nvecinate, se determin din bilanul termic al celor 2 butelii de rcire intermediare: pentru BI:
D0m1i2 D0 m1 ( i2 D0m2i10 i11 ) D0m1i11 D0 m2 ( i3 D0m2 i3 i10 )

(4.168) (4.169) (4.170)

rezult: 12 = pentru BI:


D0m2i4 D0 m2 ( i4 D0m3i8 i9 ) D0m2i9 D0 m3 ( i5 D0m3i5 i8 )
D0 m 2 i i = 2 11 > 1 D0 m1 i3 i10

(4.171) (4.172)

rezult: 23 =
D0 m 3 i 4 = D0 m1 i5 i9 >1 i8

(4.173)

Puterea frigorific specific qo [kcal/kg]: qo = i1 i12


246

(4.174)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Sarcina termic specific de subrcirecondensare q C-Sr [kcal/kg]: qc- sr = i6 i7 (4.175)

Lucrul mecanic specific de comprimare (raportat la 1 kg de agent n treapta de joas presiune) [kcal/kg]: l3tr=
D0 m1 l1 Pc = D0 m 1 D0 m 2 l 2 D0 m1 D0 m3 l3

(4.176)

Pc1=D0m1l1; Pc2=D0m2l2; Pc3= D0m3l3 (4.177)

l3 tr = l1 +

m m2 l2 + 3 = l1+ 12 l2+ + 12 23l3= m1 m1

= (i2 i1) + 12 (i4 - i3) + 12 23 (i6 i5)

(4.177*)

l1,l2,l3 consumurile de lucru mecanic specific n procesul de comprimare n cele trei trepte. Eficiena frigorific f 3t =
qo = i2 l3tr

i1 i1
12

( i4

i11 i3 )

12

23

( i6

i5 )

(4.178)

Observaii: Instalaiile frigorifice cu trei trepte de comprimare sunt complicate i, n general, dificil de exploatat; Coeficienii de debit ai primei trepte au valori reduse datorit presiunilor absolute reduse (uneori prima treapt funcioneaz n condiii de depresiune att la aspiraie ct i la refulare).
247

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.11. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n cascad


Pentru obinerea unor temperaturi de vaporizare joase (< 75C), nu este recomand folosirea instalaiilor cu trei trepte de comprimare de vapori. La instalaiile n mai multe trepte, raportul presiunilor pc/p0 nu poate fi mrit orict, pentru c aceste valori sunt limitate de punctul triplu i punctul critic al agentului frigorific. De asemenea, nu se recomand scderea presiunii de vaporizare sub o anumit limit 0,1 bar (presiune care ar corespunde unor temperaturi de vaporizare de 70... 800C), deoarece dimensiunile cilindrilor compresoarelor din treapta de joas presiune pot deveni foarte de mari ca urmare a creterii volumului masic al vaporilor iar pericolul ptrunderii aerului prin neetaneiti ar impune luarea unor msuri de siguran suplimentare. La o temperatur de condensare de +30...+400C, rezult c, cea mai sczut temperatur de vaporizare care poate fi obinut este de circa 70... 800C. Aceasta este limita utilizrii instalaiilor cu comprimare mecanic n trei trepte. Pentru obinerea unor temperaturi de vaporizare i mai sczute se utilizeaz instalaiile n cascad. Instalaiile n cascad constau din cuplarea unor instalaii care funcioneaz cu ageni termici diferii cu temperaturi de fierbere treptat descrctoare iar condensarea vaporilor unuia se produce la temperatura de vaporizare a celuilalt cu temperatura de fierbere mai mare fig.4.48. .
248

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fiecare din cele dou tipuri de instalaii poate fi cu mai multe trepte de comprimare. Particularitatea acestei instalaii frigorifice cu vapori const n prezena schimbtorului de cldur n care are loc vaporizarea agentului din cascada superioar, pe seama cldurii cedate n procesul de condensare a agentului din cascada inferioar.

VL1 ventilul de laminare din cascada inferioar; VL2 ventilul de laminare din cascada superioara; V1 vaporizator; C1 V2 schimbtor de cldur cu sarcin dubl vaporizator-condensator; K1 compresorul din cascada inferioar (treapta de joas presiune); K2 compresorul din cascada superioara (treapta de nalt presiune); C2 condensator; SR subrcitor.

Fig.4.48. Instalaie frigorific n cascad

249

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n vaporizatorul V1 agentul frigorific preia cldura - de la mediul rcit - fie direct, fie utiliznd un agent intermediar. Vaporii formai sunt aspirai de compresorul K1, comprimai i refulai n schimbtorul de cldur cu sarcin dubl condensator vaporizator C1V2, n care condenseaz cednd cldura de condensare agentului frigorific din cascada superioar (de nalt presiune) care vaporizeaz. Condensul din cascada inferioar (de joas presiune) se lamineaz n ventilul de laminare VL1 i intr n vaporizatorul V1. n ramura de nalt presiune vaporii formai n V2 sunt aspirai de compresorul K2, comprimai i refulai n condensatorul C2. Lichidul se subrcete n subrcitorul SR, dup care se injecteaz n vaporizatorul V2 prin ventilul de laminare VL2. Ciclul unei astfel de maini este dificil de reprezentat pe aceeai diagram datorit proprietilor diferite ale celor doi ageni utilizai. Notnd cu D0m1 i D0m2 debitele celor doi ageni din cascadele instalaiilor frigorifice se exprim bilanul termic al C1 V2 fig.4.49.
Dom1i2 D0m2i8 D0m1i3 D0m2i5

(4.179)

de unde rezult raportul celor dou debite:


D0 m 2 D0 m 2 i2 i5 i3 i8

(4.180)

Se mai determin: Puterea frigorific specific a agentului n cascada inferioar q0 [kcal/kg]:


q0 i1 i4
250

(4.181)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.49. Ciclul teoretic al instalaiei n cascad


Tci temperatura de condensare a agentului frigorific din cascada inferioar; Tvs temperatura de vaporizare a agentului frigorific din cascada superioar.

Sarcina termic specifica la condensare a agentului din cascada superioar qc [kcal/kg]:


qc i6 i7

(4.182)

Puterea teoretic consumat n cele dou cascade Pt [kcal/kg]:


Pt D0 m1l1 D0 m2 l2 D0 m1 ( i2 i1 ) D0 m2 ( i6 i5 ) (4.183)

Eficiena frigorific a instalaiei:


f

Q0 Pt

( i2

i1 i1 )

i4 ( i6
251

i5 )

(4.184)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Compresoarele acestor instalaii, de regul, au dimensiuni mai mici dect ale instalaiilor n trepte datorit valorilor sczute ale volumelor specifice la aspiraie. Cu ajutorul acestor instalaii se pot obine temperaturi pn la 0 - 200 C. Avantaje: nltur principalele deficiene ale utilizrii unui singur agent frigorific ntr-o instalaie obinuit cu mai multe trepte de comprimare; Asigur o circulaie mai bun a uleiului de ungere dect n instalaiile cu mai multe trepte de comprimare. Dezavantaje: Instalaia frigorific cu vapori n cascad prezint un dezavantaj determinat de faptul c n condiii de nefuncionare n cascada inferioar presiunea vaporilor formai crete prea mult; de exemplu, n cazul R13, presiunea vaporilor saturai este de 3,62 MPa la +250C, pentru limitarea creterii acestei presiuni se impune: realizarea n cascada inferioar a unei presiuni reduse pentru meninerea n funciune a cascadei superioare; introducerea unei baterii suplimentare rezistent la presiune n care s se poat acumula agent frigorific lichid, de nalt presiune din cascada inferioar; introducerea, n schema instalaiei, a unui recipient de expansiune n care s se acumuleze agentul termic.
252

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.12. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori


4.12.1. Consideraii generale
Pentru caracterizarea proceselor reale care se desfoar n instalaiile frigorifice se impun anumite corecii ale proceselor teoretice. Este evident faptul c, preformanele instalailor frigorfice cu comprimare mecanic de vapori sunt inferioare celor cu funcionare teoretic, datorit urmtoarelor cauze: Ireversibilitatea proceselor de lucru din instalaia real; Infiltraii de cldur de-a lungul ramurii de joas presiune (ramura vaporizatorului); Pierderi hidraulice de-a lungul conductelor, prin armturi i aparatura auxiliar; Pierderi volumice i energetice caracteristice compresorului. Puterea frigorific a instalaiei reale este inferioar acelei teoretice: Q0 real < Q0 teoretic ; P i real > P i teoretic; Calculul indicilor economici i parametrilor de funcionare reali se efectueaz prin corectarea valorilor teoretice cu factori de corecie numii de coeficieni de lucru de natur experimental.
Elementul, din structura unei instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori care influeneaz n mod deosebit, funcionarea acesteia este compresorul K.
253

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.12.2. Termodinamica compresorului volumic


Performanele unui compresor se definesc, n principal, prin dou mrimi: Debitul de agent frigorific aspirat D0v; Puterea consumat pentru comprimarea acestui debit pentru un interval de presiuni PT. Cele dou mrimi specificate, depind att de geometria compresorului ct i de procesul termodinamic de comprimare, ceea ce conduce la definirea compresorului teoretic i a compresorului real [4]. Din punct de vedere constructiv, un compresor cu piston se compune fig.4.50 din: Cilindrul C, al crui capac este prevzut cu dou orificii controlate de dou supape; Pistonul P; Chiulasa CL; n chiulas sunt montate dou supape. Una din supape, numit supap de aspiraie SA, permite intrarea (aspiraia) gazului n cilindul C, iar a doua, numit supap de refulare SR, dup comprimare evacueaz (refuleaz) gazul afar din cilindrul C. Prin conducta de aspiraia CA se realizeaz aspiraia vaporilor iar prin conducta de refulare CR refularea acestora. n timpul funcionrii, pistonul P se deplaseaz alternativ ntre dou repere numite punctul mort inferior PMI i punctul mort superior PMS. Distana dintre dou repere este cursa pistonului S; Volumul descris de piston n timpul desfurrii cursei este volumul cursei pistonului Vs.
254

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.50. Compresorul cu piston schem de principiu


C cilindru; P piston; SR supap de refulare; SA supap de aspiraie; CR conduct de refulare; CA conduct de aspiraie; CL chiulas; S cursa pistonului; Vs volumul cursei pistonului (cilindreea); V0 volumul spaiului vtmtor (mort)

Spaiul care rmne ntre capul pistonului i chiulas cnd pistonul este la PMI (fig.4.51) se numete spaiu vtmtor (sau spaiu mort) V0 [19]. Studiul compresorului cu piston urmrete analiza proceselor de lucru care se desfoar n interiorul cilindrului. 4.12.2.1. Compresorul teoretic Din punct de vedere constructiv se presupune c, compresorului teoretic: nu are spaiu vtmtor V0 adic, la sfritul cursei efectuate ntre PMI i PMS, pistonul se lipete perfect de capacul cilindrului. Din punct de vedere funcional ntreaga cantitate de gaz care se gsete n cilindru la sfritul procesului de aspiraie este refulat. Pentru studiul teoretic al proceselor care au loc n compresoarele cu piston se fac urmtoarele ipoteze simplificatoare:
255

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

nu exist pierderi de gaz prin neetaneiti (cantitatea de gaz aspirat este refulat n totalitate); nu exist frecare ntre piston i peretele cilindrului; presiunile n timpul aspiraiei i refulrii sunt constante i egale cu presiunile din conducta de aspiraie, respectiv conducta de refulare (trecerea gazului prin orificiile supapelor se face fr laminare); temperaturile gazului n timpul aspiraiei i refulrii sunt constante (nu exist schimb de cldur ntre gaz i mediul exterior).

Procesul de comprimare a vaporilor n compresorul teoretic este reprezentat n fig.4.51. n diagrama teoretic, transformrile reprezentate au urmtoarea semnificaie: Aspiraia vaporilor: procesul izobar 41 (fig.4.51a) Considernd pistonul n PMI i supapa de aspiraie SA deschis, odat cu deplasarea pistonului spre PMS, are loc procesul de aspiraie care se realizeaz la presiunea constant p0; n timpul fazei de aspiraie, pistonul descrie cursa S; Comprimare adiabatic: procesul 12 (fig.4.51b) n punctul PMS punctul 1 n diagrama pv, pistonul schimb sensul de micare, supapa de aspiraie SA se nchide i are loc deplasarea pistonului spre PMI, determinnd faza de comprimare;
256

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

procesul decurge fr schimb de cldur ntre vapori i pereii cilindrului, fiind realizat ntre presiunea de vaporizare p0 i presiunea de condensare pc;

Fig.4.51. Fazele diagramei de funcionare a compresorului teoretic cu piston

Refularea vaporilor: procesul 23 (fig.4.51c) Cnd n cilindru se realizeaz presiunea pc punctul 2 n diagrama pv, are loc deschiderea supapei de refulare SR; pistonul continu s se deplaseze spre PMI i are loc faza de refulare care se desfoar pn cnd pistonul ajunge n PMI; procesul se realizeaz la presiunea constant pc; Destinderea vaporilor din spaiul vtmtor: procesul 3 4 (fig.4.51c) Cnd n pistonul atinge capacul cilindrului, prin deschiderea supapei de aspiraie SA, concomitent cu nchiderea supapapei de
257

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

refulare SR, are loc egalizarea presiunilor la volum teoretic nul, dup izocora 34.
Lucru mecanic total consumat de compresorul teoretic K, pentru realizarea unui ciclu, este compus din suma lucrurilor mecanice schimbate de agentul de lucru cu exteriorul, n decursul fiecrei faze. Transformarea dup care se desfoar faza de comprimare, dependent de schimbul de cldur dintre agent i pereii cilindrului, poate fi adiabatic, politropic sau izoterm. n acest context, funcionarea compresorului ar fi optim dac s-ar putea realiza o asemenea rcire a cilindrului, nct agentul de rcire s preia de la agentul de lucru n fiecare moment o cantitate de cldur echivalent lucrului mecanic consumat n procesul de comprimare (acest situaie corespunde n urma analizei transformrilor dup care se realizeaz comprimarea, adic comprimrii izoterme cnd, lucru mecanic consumat, este minim) [21]:

La compresorul teoretic aspiraia vaporilor se realizeaz n decursul ntregii curse de deplasare a pistonului n cilindru - Vs: Cilindreea compresorului reprezint volumul descris de pistoane n cursa de aspiraie, n decursul unei rotaii a arborelui cotit al compresorului Vs [m3]:
Vs d2 s N 4

(4.186)

unde: d s N [m] diametrul interior al cilindrului [m] cursa pistonului numrul de cilindrii

Cilindreea orar - reprezint debitul volumic de vapori aspirat de compresor D0v [m3]:
Dov Vs n

(4.187)

unde: n - [rot/s] turaia arborelui compresorului


258

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Aadar, debitul volumic de vapori aspirai D0v [m3/s] poate fi exprimat prin relaia:
D0v d2 s N n 4

(4.188)

Debitul masic de vapori aspirai Dom [kg/s]:


D0 m D0 v v1

(4.189)

unde: v1 - [m3/kg] volumul masic al vaporilor Puterea consumat de compresor Pt [W]:


Pt D0m lc

(4.190)

unde: lc lucrul mecanic specific teoretic [kcal/kg] 4.12.2.2. Compresorul real (tehnic) n realitate, compresoarele cu piston nu se pot construi fr spaiu vtmtor deoarece tehologic apare necesitatea unui spaiu ntre capul pistonului i chiulas; de asemenea, apar spaii suplimentare prin construcia propriu-zis a supapelor fig.4.52. Aadar, compresorul real se caracterizeaz prin: Existena unui spaiu vtmtor (mort); Pierderi cantitative volumetrice i energetice; Vaporii se abat de la legile gazelor perfecte.
259

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.52. Compresorul tehnic i diagrama de funcionare


C cilindru; P piston; SR supap de refulare; SA supap de aspiraie; S cursa pistonului; Vs volumul cursei pistonului (cilindreea); V0 volumul spaiului vtmtor (mort); Va volumul generat de piston n timpul aspiraiei vaporilor de agent

Procesele care caracterizeaz funcionarea compresorului real sunt urmtoarele - fig.4.52: Comprimarea vaporilor: procesul 12 Considernd pistonul n PMS, cilindrul este plin cu gaz cu presiunea p0 i temperatura T0; pe diagram, aceast stare corespunde punctului 1; supapele fiind nchise i pistonul deplasndu-se spre PMI, are loc faza de comprimare;
260

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Refularea vaporilor: procesul 23 n punctul 2 se deschide supapa de refulare SR i are loc refularea vaporilor pn cnd pistonul ajunge n PMI; se constat c nu este eliminat tot gazul din cilindru; o parte din gaz a rmas la presiunea pc, n spaiul vtmtor - V0; Destinderea vaporilor din spaiul vtmtor: procesul 34 Pistonul schimb sensul micrii, supapa de refulare SR se nchide, iar gazul rmas n spaiul vtmtor - V0, se destinde de la presiunea pc pn la presiunea p0 faza de destindere; Aspiraia vaporilor: procesul 41 n punctul 4, cnd n cilindru s-a obinut presiunea p0, supapa de aspiraie SA se deschide i, odat cu deplasarea pistonului pn n PMS are loc procesul de aspiraie 41[19]: *Observaie: Volumul de gaz real aspirat Va este mai mic dect volumul Vs al cursei pistonului, adic - la aceleai dimensiuni ale cilindrului debitul de gaz comprimat (n decursul unui ciclu) este mai mic, n cazul compresorului tehnic, dect n cazul celui teoretic. Aa cum s-a precizat, n timpul funcionrii reale, performanele compresorului (debit volumic aspirat, raportul de compresie, puterea consumat) se modific nefavorabil fa de funcionarea teoretic. Aprecierea performanelor reale (n compataie cu cele teoretice) poate fi exprimat cantitativ cu ajutorul coeficienilor de lucru volumetrici i energetici.
261

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.12.3. Coeficieni de lucru volumetrici


4.12.3.1. Coeficientul de debit (gradul de livrare sau randamentul volumic al compresorului K) Pentru evaluarea pierderilor volumetrice i pentru a putea efectua calculul debitului real de vapori aspirai de compresorul K se introduce un coeficient numit: Coeficient de debit :

= 0 L T et
0 coeficientul spaiului vtmtor; L coeficientul de laminare; T coeficientul de nclzire; et coeficientul de etaneitate.

(4.191)

Valoarea coeficientului de debit , este dat n literatura de specialitate n funcie de raportul pc/p0 fig.4.53.
De exemplu, la compresoarele cu piston, pentru: pc/p0 = 1...7 Se recomand pentru gradul de livrare - , valori cuprinse ntre: = 0,1...0,9 De regul, valoarea coeficientul de debit nu trebuie s fie mai mic 0,6.

Coeficientului de debit se utilizeaz n dou situaii de calcul: Pentru dimensionarea cilindreei compresorului K (volumul cilindrului) cunoscnd debitul de vapori D0v - care trebuie aspirat) [m3].
262

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.53. Diagram pentru calculul coeficientului de debit al compresorului cu piston

Vs

D0v 60 n

d2 s N 4

(4.192)

d s N n

[m] diametrul interior al cilindrului [m] cursa pistonului numrul de cilindrii [rot/min] turaia compresorului

Pentru determinarea debitului de vapori - D0v - care poate fi aspirat de un compresor K, cu geometrie cunoscut [m3/s]
d2 s N n / 60 4
263

D0 v

(4.193)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Influena spaiului vtmtor (mort) Din necesitatea de a proteja maina de avariile inevitabile care ar putea surveni n timpul funcionrii compresorului K (dac pistonul nu s-ar opri la o oarecare distan de capacul cilindrului), va exista, ntotdeauna, un spaiu inactiv ntre faa stng a pistonului (cnd acest se afl n poziie extrem stnga) i capacul cilindrului fig.4.52. Aa cum s-a mai precizat, existena spaiului vtmtor determin o reducere a debitului de vapori aspirai - D0v fa de compresorul teoretic (ca o consecin a destinderii vaporilor din spaiul vtmtor - V0, pn la presiunea din racordul de aspiraie - p0).

n vederea exprimrii cantitative a reducerii debitului de vapori aspirai se introduce un coeficient de lucru al compresorului numit: Coeficientul spaiului vtmtor 0 Coeficientul spaiului vtmtor 0 se poate exprima i n funcie de: raportul de comprimare pc / p0; valoarea exponentului transformrii de stare n procesul de comprimare; mrimea spaiului vtmtor.

264

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n acest context, se definete: Coeficientul relativ al spaiului vtmtor c0 (dependent de construcia compresorului K):
c0 V0 Vs

(4.194)

Considernd procesul 34 ca o transformare politropic, cu exponentul politropic m, se poate scrie:


m p 3 v3 m p4 v4

(4.195) (4.196)

Se observ c: p3 = pc

p4 = p0 (4.197) Analiznd relaiile de mai sus, rezult c formula pentru determinarea coeficientului spaiului vtmtor 0 este urmtoarea:
0

1 c0

pc p0

1 m

(4.198)

Exponentul m are valoarea: 1,1 pentru compresoarele cu amoniac; 1,0 pentru compresoarele cu freoni, cnd vaporii se supranclzesc nainte de aspiraie [3]: Coeficientul relativ al spaiului vtmtor - c0 are valori recomandate cuprins ntre: 0,02...0,1. n concluzie, se poate spune c, att limitarea cursei pistonului ct i creterea volumului masic de vapori aspirai (prin amestecul vaporilor reci aspirai din vaporizator cu vaporii mai calzi destini n spaiul vtmtor V0), vor conduce la diminuarea debitului volumic aspirat de compresorul K.
265

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Influena laminrii vaporilor prin supape Laminarea prin supape se refer la procesul de reducere a presiunii vaporilor la trecerea prin supape.

Laminarea vaporilor prin supapele de aspiraie conduce la diminuarea debitului aspirat, ca urmare a faptului c, prin scderea presiunii se micoreaz densitatea vaporilor crescnd ns, volumul lor specific [3].

Fig.4.54. - Procesul de comprimare a unui gaz ntr-un compresor cu spaiu vtmtor, cu luarea n considerare a laminrii prin supape (diagrama real a compresorului tehnic)

La aspiraie, pentru ca vaporii s rmn permanent n contact cu suprafaa pistonului n micare, se impune o diferen de presiune - p0 (datorit ntrzierii deschiderii supapei de aspiraie 266

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

SA, destinderea se realizeaz pn la o presiune ceva mai redus dect presiunea de vaporizare p0) fig 4.54: p0 = po po (4.199) p0 presiunea vaporilor din conducta de aspiraie; p0 presiunea la faa pistonului (numit i presiune de aspiraie); p0 scderea presiunii nainte de nceperea efectiv a procesului de aspiraie. Diferena de presiune p0 trebuie s acopere toate pierderile de presiune n procesul de aspiraie. n supapele de refulare exist pierderi de sarcin similare, care necesit o suprapresiune a vaporilor la refularea din compresorul K fa de presiunea din condensator pc (datorit ntrzierii deschiderii supapei de refulare SR, comprimarea se realizeaz pn la o presiune ceva mai mare dect presiunea de condensare pc): pc = pc - pc (4.198) pc presiunea vaporilor din conducta de refulare; pc presiunea la faa pistonului (numit i presiune de refulare); pc creterea presiunii nainte de nceperea efectiv a procesului de refulare. Aadar, diferenele de presiune p0 i pc sunt necesare pentru nvingerea inerei i frecrilor din supape. n figura 4.54 este prezentat procesul de comprimare n compresorului K, prin care se ilustreaz laminarea vaporilor prin supapele de aspiraie SA i supapele refulare - SR.

267

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Laminarea vaporilor prin supapele de aspiraie duce la micorarea debitului aspirat, ca urmarea a faptului c, prin micorarea presiunii, crete volumul specific al vaporilor. De aceea, debitul volumic de vapori aspirai - D0v se va corecta cu coeficientul de laminare L a vaporilor n supapa de aspiraie SA.
L

( 1 c0 ) p0 0 p0

(4.199)

unde: p0 = 0,04...0,06. se recomand valori L = 0,93 0,97, pentru temperaturi de vaporizare pn la 300C; pierderile prin laminare sunt mai mari n cazul freonilor, comparativ cu amoniacul (respectiv, la agenii frigorifici cu mas molecular mare); se impune astfel, supradimensionarea supapelor compresorului pentru freoni; odat cu creterea temperaturii vaporilor de aspiraie scad pierderile prin laminare (diminuarea acestor pierderi se poate realiza prin micorarea vitezei vaporilor la trecerea prin supape, deci, n final, tot prin supradimensionarea supapelor).
Prin msurri efective, diagrama de funcionare real apare, aadar, ca n fig.4.54. Diagrama real se mai numete i diagram indicat datorit aparatului folosit la trasare, numit indicator. Se observ o serie de diferene ntre aceast diagram i cea teoretic iniial. Faza de aspiraie are loc, aa cum s-a precizat, la o presiune mai sczut dect presiunea p0, deoarece, la curgerea gazului, la intrarea n cilindru, intervin o serie de rezistene gazodinamice consumatoare de enregie.

268

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Faza de refulare are loc la o presiune mai mare dect pc, deoarece intervin, de asemenea, o serie de pierderi gazodinamice de presiune, plus diferena de presiune pentru deschiderea supapei de refulare. Fazele de comprimare i de destindere se efectueaz, n realitate, cu exponeni politropici variabili, datorit schimbului de cldur care intervine ntre peretele cilindrului i gazul car este comprimat. Toate aceste fenomene care intervin n funcionarea real a compresoarelor, au ca efect mrirea suprafeei diagramei de funcionare, ceea ce conduce la mrirea lucrului mecanic necesar obinerii aceleiai cantiti de gaz comprimat [19].

Coeficienii 0 coeficientul spaiului vtmtor i l coeficientul de laminare, se pot stabili i cu ajutorul diagramei indicate trasat pentru fiecare compresor la bancul de ncercare, produsul lor matrializndu-se sub forma randamentului volumetric (sau coeficient indicat al aspiraiei) - i. i = 0 x L (4.200)

Influena supranclzirii vaporilor n conducta de aspiraie Vaporii care intr n faza de comprimare sunt formai din vaporii destini din spaiul vtmtor mai calzi i, din cei aspirai din exterior mai reci care se nclzesc de la pereii cilindrului compresorului.

Gradul de nclzire al vaporilor - la aspiraie - depinde de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt: mrimea spaiului vtmtor V0; raportul de comprimare i modul de rcire a treptei de comprimare; tipul compresorului (dac este n echicurent sau n contracurent);

269

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

turaia compresorului (la turaie mare schimbul de cldur este mai redus). Deoarece prin nclzire crete volumul masic al vaporilor, ceea ce conduce la micorarea debitului de vapori aspirai D0v, se poate concluziona c, nclzirea vaporilor la aspiraie conduce la pierderi volumetrice. Diagrama indicat, n acest caz (pentru citirea debitului), nu mai poate fi folosit, motiv pentru care, reducerea acestuia se va estima prin intermediul unui coeficient numit coeficient de nclzire T .
Aadar, n conducta de aspiraie a compresorului K (de la vaporizator la amoniac NH3 sau, de la supranclzitor la freoni) vaporii vor suferi o supranclzire T = 510 K, supranclzire care va conduce la creterea volumului masic al acestora, astfel nct, debitul volumic aspirat de compresorul K se va reduce. Aceast reducere a debitului este apreciat prin intermediul coeficientului de nclzire T .

Coeficient de nclzire T:
Ta
T

Ta

(4.201)

unde: Ta - temperatura de aspiraie teoretic [K]; T = supranclzirea [K]; T = 510 K n fig.4.55 este prezentat o diagram de variaie a coeficientului de nclzire, funcie de raportul de comprimare pc/p0 pentru compresoarele de amonic (NH3), n contracurent.

270

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.55. Variaia coeficientului de nclzire T cu raportul de comprimare pc/p0 la un compresor cu piston

Influena condiiilor reale de etaneitate a compresorului Nu se poate vorbi de o perfect etaneitate a compresorului. Acest fapt genereaz, evident, pierderi de vapori care implicit - determin att pierderi de debit (volumetrice) ct i pierderi energetice (crete consumul de putere pentru comprimare)
Neetaneitile pot fi: interioare prin supapele de aspiraie i de refulare, prin segmenii pistonului (n cazul compresorului cu dou fee active ale pistonului, prin care se creeaz un circuit interior de vapori); exterioare prin garniturile chiulasei, segmenii pistonului prin care au loc pierderi de vapori n mediul ambiant.

Pentru estimarea acestor pierderi s-a introdus un coeficient ale crui valori au fost stabilite experimental, numit:
271

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Coeficient de etaneitate et: et = 0,95...0,98

4.12.4.

Coeficieni de lucru energetici


Cu ajutorul coeficienilor energetici se determin puterea real consumat n procesul de comprimare a vaporilor.

n procesul de comprimare se disting: Puterea teoretic (adiabatic) Pt ; Puterea indicat Pi ; Puterea mecanic sau efectiv Pe ; Puterea electric Pef ; Puterea total (puterea motorului de antrenare a compresorului) PT ; Puterea teoretic (adiabatic) Pt Este puterea consumat comprimare adiabatic. n procesul de

Dup cum se tie, puterea teoretic Pt depinde de lucru mecanic masic teoretic de comprimare adiabatic lc i de debitul masic de vapori D0m, aspirat n compresorul K [W]:
Pt lc D0m
272

(4.202)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Puterea indicat Pi Este puterea consumat n procesul de comprimare a vaporilor n cilindrul compresorului K, diferit de puterea teoretic de comprimare, ca urmare a proceselor reale de comprimare i destindere a vaporilor din spaiul vtmtor (acestea sunt procese politropice, desfurate cu schimb de cldur ntre vapori i pereii cilindrului, n funcie de modul de rcire al compresorului) [6].

Procesele reale de comprimare i destindere introduc un consum suplimentar de putere fa de puterea adiabatic. Puterea indicat trebuie dat n realitate pistonului pentru a-l deplasa n cursa l, nvingnd fora vaporilor din cilindru.

Puterea indicat Pi , se calculeaz pentru: compresorul n stare de funcionare; proiectarea compresorului. Pentru compresorul n stare de funcionare Puterea indicat - Pi se calculeaz cu ajutorul diagramei indicate, (adic pentru presiunile p0 i pc pentru care s-a dimensionat compresorul) ce se ridic la compresorul K, cu un aparat indicator (forma diagramei indicate este determinat de condiiile constructive i funcionale ale compresorului fiind un indiciu al funcionrii normale) fig. 4.56. Dac se planimetreaz aria cuprins n conturul 123 4 i se raporteaz aceast arie la cilindree Vs, se va obine o presiune medie pe cursa pistonului denumit presiune indicat - pi.
273

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.56. - Utilizarea diagramei indicate a compresorului la calculul coeficienilor de lucru

Suprafaa haurat este echivalent cu suprafaa nchis de ciclu i reprezint lucrul mecanic consumat n procesul real de comprimare, respectiv lucru mecanic consulat la o rotaie a arborelui compresorului Li [J/rot]:
Li piVs

(4.203)

Puterea indicat Pi [W] va fi:


Pi Li n p i Vs n 1000

(4.204)

n pi Vs

[rot/min] turaia arborelui compresorului [N/m2] presiunea indicat [m3] cilindreea


274

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Relaiile de mai sus caracterizeaz funcionara compresoarelor care au o singur fa activ a pistonului. Pentru cazul pistoanelor cu mai multe fee active se folosete relaia:
N

Pi

n
j 1

( Vs p i ) j

(4.205)

unde: N numrul feelor active sau numrul pistoanelor. n cazul proiectrii compresorului Pentru calculul puterii indicate pot utiliza dou metode: metoda diagramei echivalente metoda randamentului energetic. Metoda diagramei echivalente Aceast metod const n stabilirea unei diagrame ciclice pv cu ajutorul datelor din literatura de specialitate. Metoda randamentului energetic Aceast metod este utilizat foarete frecvent. n acest context se definesc: Randamentul indicat; Randamentul mecanic; Randamentul de transmisie.

275

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Puterea indicat Pi se poate calcula cu ajutorul randamentului indicat care are o valore stabilit prin generalizarea unor rezultate experimentale pentru diferite tipuri de compresoare [W]:
Pi Pt
i

(4.206)

Pt [W] puterea consumat de compresorul K n cazul teoretic (sau puterea adiabatic) i randamentul indicat a crui variaie cu raportul presiunilor este prezentat n fig. 4.57. Randamentul indicat i este cu att mai mic cu ct pierderile de sarcin n supapele de aspiraie SA i supapele de refulare SR sunt mai mari iar supranclzirea vaporilor la aspiraia n compresorul K este mai mare. Pentru determinarea randamentului indicat i se poate utiliza relaia:
i T

b t0

(4.207)

n care: b este un coeficient care depinde de construcia compresorului i de agentul frigorific, avnd urmtoarele valori: b = 0,001 la compresoarele verticale cu amoniac; b = 0,0025 - la compresoarele verticale cu freon. Valorile coeficientului de debit pot fi aplicate att pentru compresoarele de amoniac, ct i pentru compresoarele pentru freon.

276

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.57. Variaia randamentului indicat i i a coeficientului de debit n funcie de raportul de copmrimare - pc/p0
Aadar, puterea indicat - Pi este puterea necesar comprimrii vaporilor n cilindrul compresorului - K, diferit de puterea teoretic de comprimare - Pt, ca urmare a proceselor reale comprimare i destindere a vaporilor din spaiul vtmtor - V0. Acestea sunt procese politropice, desfurate cu schimb de cldur ntre vapori i pereii cilindrului, n funcie de modul de rcire al compresorului.

Puterea mecanic (efectiv) Pm Puterea mecanic (efectiv) Pe , este puterea consumat la arborele motor al compresorului. Aceast putere este mai mare dect puterea indicat Pi, datorit consumului suplimentar de putere pentru nvingerea
277

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

frecrilor n mecanismul motor, n lagre, n circuitul de ungere i pentru rcire. Cunoscnd puterea indicat Pi , se poate calcula puterea mecanic (efectiv) de antrenare la arborele motor Pe [W] innd cont de randamentul mecanic m.
Pe Pi
m

(4.208)

Randamentul mecanic m, variaz cu soluiile constructive, calitatea fabricaiei i starea fizic a compresorului. Puterea efectiv Pe, se poate determina folosind relaia:
Pe Pi Pfr

(4.209)

Pfr puterea de frecare consumat suplimentar fa de puterea indicat Pi , pentru nvingerea frecrilor [W]. Pentru calculul puterii de frecare s-a propus urmtoarea relaie de calcul (determinat experimental):
Pfr p fr D0v 1000

(4.210)

pfr

[N/m2] presiunea medie de frecare pfr = (0,4...0,6)105 compresoare n echicurent; pfr = (0,2...0,4)105 compresoare n contracurent;

D0v [m3/s] debitul volumic de vapori aspirai Puterea total consumat PT Puterea total consumat PT, se consider puterea total de antrenare a motorului.

278

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n acest scop se definete randamentul de transmisie prin intermediul cruia se estimeaz consumul suplimentar de putere pentru transmisia de la motorul de antrenare la compresor.
tr

Pe PT

(4.211)

tr = 1 n cazul antrenrii directe (cuplare rigid); tr = 0,95...0,98 n cazul transmisiei cu curea sau roi dinate (cuplare elastic). Deci puterea total consumat pentru antrenarea motorului compresorului PT [W] este dat de relaia:
PT
tr

Pt
m i

(4.212)

4.12.5. Funcionarea compresorului n condiii variabile


n condiii de funcionare variabile, compresorul cu piston cu micare rectilinie- K, se caracterizeaz att prin performane variabile adic - puteri frigorifice variabile, consum variabil de putere pentru comprimare ct i prin debit variabil de vapori.

La proiectarea compresorului - K, pentru a ine seama de aceste condiii variabile, se impune, aadar, puterea frigorific - Q0 n anumite condiii de referin definite de temperatura de vaporizare T0, temperatura de vaporizare - TC, temperatura de subrcire - TSR sau temperatura de aspiraie n compresor.

279

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Avnd n vedere relaiile de calcul prezentate, ntre puterea frigorific Q0 [W] i dimensiunile fundamentale ale compresorului K se stabilete urmtoarea relaie:
Q0 D0 v q0 D0v q0 v1 q d2 s N n 0 4 v1

(4.213)

Prin schimbarea parametrilor gazului la aspiraie se modific att debitul masic D0m, vehiculat prin instalaie ct i puterea frigorific - Q0 . Creterea temperaturii de vaporizare T0, determin, la acelai debit volumic D0v, creterea debitului masic D0m, (care se mrete datorit diminurii volumului specific al vaporilor aspirai v1) i, n consecin, rezult o cretere a puterii frigorifice realizate de compresor. Se poate vorbi de o influen asemntoare i a temperaturii de condensare Tc . i subrcirea are o influena favorabil asupra ciclului prin faptul c, determin o cretere a puterii frigorifice i o ameliorare a eficienei. Stabilirea performanelor unui compresor frigorific n anumite condiii funcionare (cnd se cunosc performanele lui n condiii de referin), presupune utilizarea relaiei de egalitate a cilindreei orare n cele dou situaii:
D0v D fv

(4.214)

D0v debitul volumic de vapori n condiii de referin (cunoscute); Dfv debitul volumic de vapori n condiii de funcionare (necunoscute); nlocuind expresiile cilindreelor obinute din relaiile de mai sus, rezult:
Q0 1 q0v 1 Q0 f q0vf 1
f

(4.215)
280

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Q0 Q0f q0v, q0vf 0 , f

[W] puterea frigorific n condiii de referin; [W] puterea frigorific n condiii de funcionare (necunoscute); [kcal/m3] puterile frigorifice volumice; gradele de livrare ale compresorului.

Din relaia (4.215) rezult:


Q0 f Q0 q0 vf q0 v
f 0

(4.216)

Puterea frigorific a compresoarelor, respectiv a IFV depinde de condiiile de funcionare ale acestora. Pentru compararea diferitelor instalaii cu comprimare mecanic de vapori i, implicit a compresoarelor frigorifice - au fost stabilite regimuri de funcionare, convenionale de referin care in seama i de proprietile agenilor frigorifici.

4.12.6. Bilanul energetic al instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV n funcionarea real
Se va efectua un bilan energetic pentru o main cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt. Pentru ciclul teoretic, bilanul energetic poate fi exprimat astfel: Q0 + l t = Q c
281

(4.217)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Pentru funcionarea real, bilanul energetic poate fi exprimat astfel: Q0 net + Q1 + Qiv + Qas+ li real + Q0c = Qec+ Qr + Qc real (4.218) unde: Q0 net Q1 cldura util extras de la mediul rcit; infiltraiile de cldur de-a lungul conductei cu agent lichid (n amonte de vaporizator). Q1 = Q1 + Q1 + Q1 Q1 (4.219)

infiltraiile de cldur pe ramura care pleac de l a condensator; Qiv infiltraiile de cldur preluate din exterior n vaporizator (agitator, ventilator, iluminat, deschideri de ui etc.); Qas infiltraiile de cldur de-a lungul conductei de aspiraie a compresorului (corespunztor puterii indicate); li real consumul real de lucru mecanic pentru comprimarea agentului frigorific (corespunztor puterii indicate); Qik infiltraii de cldur n compresor; Qec cldura evacuat prin rcirea compresorului; Qr cldura evacuat ctre mediul ambiant de conducta de refulare a compresorului (ntre compresor i condensator); Qc real capacitatea real a condensatorului. Avnd n vedere notaiile de mai sus, capacitatea frigorific real a instalaei frigorifice Q0 real, [W] respectiv cantitatea total de cldur extras din instalaia real Q0 brut se poate scrie: Q0 real = Q0 brut = Q0 net + Qiv + Q1 + Qas
282

(4.220)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Raportul:
Q0 net Q0brut

(4.221)

se numete coeficient de utilizare a instalaiei frigorifice i este o msur a gradului de perfeciune constructiv, de izolare termic i de ntreinere a aparatelor din ramura vaporizatorului [3].

4.12.7. Regimuri convenionale de referin ale instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori
Din cele prezentate anterior a rezultat c, puterea frigorific Q0, a instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV, depinde de condiiile de funcionare - n primul rnd - de temperatura de vaporizare T0, temperatura de vaporizare TC i temperatura de subrcire TSR. Pentru a putea compara diferite instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (implicit, compresoarele acestora), s-au stabilit diferite regimuri convenionale de referin tabelul 4.4.

Regim Nominal Standard

Tabelul 4.4. Regimurile convenionale de referin ale IFV t0 tC tSR 10 +25 +15 15 +30 +25
283

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

n cadrul Institutului Internaional al Frigului (IIF) s-a elaborat un numr de asemenea grupe de regimuri convenionale care in cont de proprietile agenilor frigorifici [25]. Aceste grupe sunt prezentate n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5. Grupe de regimuri convenionale ale IFV conform IIF IFV Grupa t0 tc tasp 25 +40 +20 I IFV cu freon 15 +40 +20 II ntr-o treapt 5 +40 +20 III +5 +45 +20 IV 25 +35 10 V 15 +35 0 VI IFV cu amoniac 5 +40 +5 VII ntr-o treapt +5 +40 +15 VIII +5 +40 +15 VIII IFV n dou 40 +35 25 IX trepte

4.12.8. Analiza exergetic a insalaiilor cu comprimare mecanic


4.12.8.1. Elemente de analiz exergetic Se consider c energia unui sistem termodinamic este format din: Energia ordonat integral transformabil n alt form de energie ordonat, numit exergie; Energia neordonat netransformabil denumit anergie.
284

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

ntr-o transformare de stare a unui sistem termodinamic, (reversibil sau ireversibil), suma exergiei i anergiei este constant. n transformrile reversibile exergia sistemului rmne constant, n timp ce n transformrile ireversibile o parte din energie se transform n anergie. Energia unui sistem termodinamic oarecare nu poate fi transformat n exergie dect n anumite condiii i - doar parial. Energia mediului ambiant este constituit numai din anergie; aceasta nu poate fi transformat n exergie. Lucrul mecanic schimbat cu exteriorul, ntr-o transformare reversibil n cadrul unui sistem termodinamic constituie n totalitate exergie. Pentru a scdea temperatura unui sistem, din repectivul sistem trebuie s se preia fluxul de cldur Q0, care constituie puterea frigorific a instalaiei respective. Puterea frigorific Q0, care urmeaz a fi transferat de la sistemul rcit ctre mediul ambinat, const doar n anergie [3]. Fluxul de anergie corespunztor fluxului de cldur Q0, este dat de relaia:
An Q0 Ta Q0 T0

(4.222)

Ta este temperatura absolut a mediului ambiant; T0 este temperatura absolut a mediului de rcit, Ta > T0. Rezult c fluxul de anergie este mai mare dect puterea frigorific Q0 - i deci - pentru a acoperi aceast diferen, trebuie cedat sistemului un flux energetic, exprimat prin relaia:
Ex Q0 Ta T0 1 Q0
285

(4.223)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Cele dou fluxuri sunt de sensuri contrare: Sensul fluxului de anergie este, ntotdeauna, identic cu sensul natural al fluxului de cldur; Sensul fluxului de exergie este ndreptat spre temperatura mediului nconjurtor. Fluxul de exergie ce trebuie cedat sistemului (pentru a realiza fluxul de anergie) crete cu scderea temperaturii de vaporizare. Pentru pstrarea temperaturii constante a mediului rcit, instalaia frigorific trebuie s livreze, mediului respectiv exergia i, concomitent, s asigure eliminarea anergiei din cadrul acestuia. Exergia se livreaz sistemului fie sub form de energie electric sau mecanic (n cazul instalaiilor cu comprimare mecanic - IFV), fie sub form de cldur (n cazul instalaiilor cu absorbie IFA i ejecie - IFE). Pentru instalaia care funcioneaz dup un proces reversibil fig.4.58a, puterea de acionare a compresorului acoper necesarul de exergie a mediului rcit astfel nct:
Prev Ex( Q0 ) Ta T0 1 Q0

(4.223)

Pentru instalaia care funcioneaz dup un proces ireversibil fig.4.58b, puterea de acionare trebuie s fie mai mare, astfel nct s acopere pierderile de exergie determinate de ireversibilitatea procesului [3].
P Ex( Q0 ) Ex p Prev Ex p

(4.224)

Puterea suplimentar: (4.225) se transform n anergie i se nglobeaz n fluxul total de anergie cedat mediului nconjurtor sub form de cldur:
Ex p P Prev
Qc An( Q0 ) Ex p ( Qc )rev
286

Ex p

(4.225)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Fig.4.58a. Fluxurile de exergie i anergie ntr-o instalaie frigorific cu funcionare dup un proces reversibil

Fig.4.58b. Fluxurile de exergie i anergie ntr-o instalaie frigorific cu funcionare dup un proces ireversibil
287

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

4.12.8.2. Eficiena frigorific i randamentul exergetic al unui proces frigorific Eficiena frigorific , nu este un randament deoarece nu exprim pierderea de energie ntr-un proces real fa de un proces ideal. Aadar, eficiena frigorific care, n mod obinuit, definete performana temodinamic a unei instalaii frigorifice nu permite ns evaluarea cantitativ a pierderilor prin ireversibilitate, definite calitativ de principiul al II-lea al termodinamicii.

Eficiena frigorific poate fi folosit pentru compararea - ntre ele - a mai multor procese frigorifice de aceeai categorie i ntre aceleai limite de temperatur ale ciclului dar nu permite evaluarea cantitativ a pierderilor prin ireversibilitate. Pentru procesele frigorifice uzuale, un asemenea coeficient are valori cuprinse ntre 0,2 i 0,7.

Calitatea termodinamic a ciclului frigorific poate fi apreciat numai prin compararea eficienei instalaiei analizate cu cea a mainii ideale care funcioneaz dup un ciclu Carnot inversat. Pentru caracterizarea performanei unei instalaii frigorifice, respectiv a calitii procesului din punct de vedere termodinamic se introduce randamentul exergetic ex:
E ex ( Q0 )
ex

E ex ( Q0 )

E ex( p )

(4.226)

n cazul unui proces reversibil, randamentul exergetic ex, are valoarea egal cu unitatea (ex = 1).
288

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Abaterile randamentului exergetic - ex, de la aceast valoare reprezint o msur a pierderilor de exergie. ntre randamentul exergetic ex i eficiena frigorific , exist relaia:
f

Q0 P

Ex( Q0 ) Q0 Ex( Q0 ) P

T0 Ta T0
ex

(4.227) Eficiena frigorific poate atinge valoarea maxim pentru ex= 1.


T0
rev

Ta

T0

(4.228)

Din relaiile (4.227), (4.228) rezult:


f ex rev

(4.229)

ceea ce reprezint o msur a calitii instalaiei din punct de vedere termodinamic. 4.12.8.3 Pierderile de exergie n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori Analiza exergetic a unei instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, presupune luarea n considerare a pierderilor de exergie din compresorul K, vaporizator, condensatorul C i ventilul de laminare VL.

289

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Pentru analiza pierderilor exergetice se utilizeaz o metod grafo-analitic care presupune ilustrarea ciclului termodinamic n diagrama Ts, fig.4.59. Aa cum s-a precizat, ca urmare a ireversibilitii interioare (comprimare i laminare izentrop) apar pierderi exergetice care au drept consecin obinerea unor valori, pentru randamentul exergetic ex subunitare.

Fig.4.59. - Ciclul termodinamic al instalaiei cu comprimare politropic:


T0*- temperatura sistemului rcit; T0 - temperatura de vaporizare; Ta - temperatura mediului nconjurtor; Tc - temperatura de condensare.

.
Eex( Q0 )
ex

eq0 lt

eq0 q0 q0 l t

Ta T0

T0
f

(4.230)

Ta 1 q0 (4.231) T0 eq este exergia puterii frigorifice i reprezint lucrul mecanic minim consumat n ciclul Carnot pentru realizarea puterii frigorifice specifice q0.
n care:

eq

290

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Se mai poate scrie:


eq0 q0
c

( l min )Carnot

(4.232)

unde: c eficiena frigorific a ciclului Carnot Pierderea total de exergie a instalaiei este:
ep lt eq0 lt Ta T0 T0 q0 lt ( l min )Carnot

(4.233)

Pierderea total de exergie se compune, conform fig.4.60, din pierderile de exergie aferente: Compresorului K, (acesta fiind considerat un sistem adiabatic); pierderea de exergie este ilustrat n fig.4.60, respectiv aria (56dc) acestea sunt considerate a fi cele mari pierderi de exergie):
e p12 Ta ( s 2 s1 )

(4.234)

Pierderile de exergie din compersorul K, pot fi reduse ns, prin realizarea comprimrii mecanice n mai multe trepte. Condensatorului C, pierderea de exergie este ilustrat n fig.4.60,, respectiv aria (6237) i se determin considernd c ntreaga variaie de exergie a entalpiilor strilor 2 i 3 se transform n anergie:
e p23 e2 e3 i2 i3 Ta ( s 2 s3 ) | qc | Ta ( s 2 s3 )

(4.235)

Pierderile de exergie din condensatorul - C, pot fi reduse prin diminuarea presiunii de condensare pc; Ventilului de laminare VL, pierderea de exergie este ilustrat n fig.4.60, respectiv aria (78ab): (4.236) ep Ta ( s4 s3 )
34

291

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (IFV)

Pierderile de exergie din ventilul de laminare VL, pot fi reduse prin subrcirea agentului frigorific dup condensare sau, prin folosirea ciclului cu regenerare; Vaporizatorului V, pierderea de exergie este ilustrat n fig.4.60,, respectiv aria (149101): (4.237) ep e4 e1 eq
41 0

e4

e1

i4

i1 Ta ( s4

s1 ) Ta ( s1

s4 ) q0

(4.238)

eq0 exergia specific pe care o cedeaz agentul frigorific; q0 puterea frigorific specific masic. Pierderile de exergie din vaporizatorul V, pot fi reduse prin creterea temperaturii de vaporizare p0.

Fig.4.60. Reprezentarea pierderilor de exergie la o instalaie cu comprimare mecanic de vapori

Analiznd variaia exergiei i anergiei la instalaia cu comprimare mecanic de vapori IFV, rezult c n general pierderea de exergie maxim are loc n compresorul K.
292

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Capitolul 5
PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE TERMIC (INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECIE IFE) 5.1. Consideraii generale
Locul compresorului K de la instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori este preluat, n cazul instalaiilor cu ejecie IFE - de ctre un ejector numit compresor termic (pentru comprimare agentului de lucru se folosete energia cinetic a unui jet de abur). Agentul frigorific folosit n instalaiile frigorifice cu ejecie este apa.

5.1.1. Apa ca agent frigorific


Din punct de vedere termodinamic apa poate fi considerat un agent frigorific foarte bun, deoarece are cldura latent de vaporizare de circa 2 ori mai mare dect a amoniacului NH3 i mult mai mare dect a freonilor [6]. n schimb apa n stare de vapori are i dou mari dezavantaje:
293

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

presiune de vaporizare foarte sczut (p0<1bar) la temperaturile de vaporizare uzuale (cerute la sursa rece ceea ce conduce la ptrunderi de aer n instalaie prin neetaneiti); volum specific al vapori, foarte mare la temperaturi uzuale pentru tehnica frigului, ceea ce implic debite volu mice importante, respectiv compresoare de mare capacitatei i conducte cu diametre mari, ceea ce conduce la scumpirea instalaiei.
Agentul frigorific Parametrii Presiunea de saturaie la temperatura 0C [bar] Volumul specific v [m3/kg] 4,294 0,29 3,086 0,057 0,0061 206,3 NH3 Freon 12 Ap

Pstrarea unor presiuni sczute n instalaie, impune folosirea unor echipamente auxiliare, respectiv consumuri suplimentare de energie care au drept consecin creterea semnificativ a preului acesteia. Rezult c, domeniul de utilizare a apei ca agent frigorific are n vedere doar temperaturi pozitive (rareori sub 40C, obinuit ntre 8...110C), temperaturi folosite, de regul, n instalaiile de climatizare. Instalaia frigorific cu ejecie IFE, folosete pentru funcionare, direct energia termic, respectiv vaporii motori de ap care se destind ntr-un dispozitiv, numit ejector E, realiznd astfel antrenarea vaporilor reci produi n instalaie.
294

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Este indicat folosirea ejectorului E pentru antrenarea vaporilor de ap din urmtoarele motive: ejectorul E, este o pies static cu o construcie, simpl, ieftin i robust, cu o lips total de uzur, deci cu o durat mare de utilizare; integrarea ejectorului E n sistem nu implic realizarea unor fundaii (funcionarea acestuia nu determin apariia vibraii); este nlturat prezena defavorabil a uleiului de ungere din circuitul agentului frigorific (ulei care nrutete schimbul de cldur n aparate); asigur parametrii aerului fr pericol, ca acesta, s fie amestecat cu agent frigorific; deservire i ntreinere uoar cu personal fr o pregtire specializat. Dezavantajele utilizrii acestor instalaii sunt urmtoarele: consum mare de abur (datorit ireversibilitii procesului de amestec din ejector) i ap de rcire; reglare dificil a puterii frigorifice; capacitate redus de acoperire a unor diferene mari de temperatur; randament redus al ejectorului E; adaptare dificil a instalaiei la condiiile de funcionare variabile.
Toate dezavantajele de mai sus pot fi ns limitate, astfel nct, instalaiile frigorifice cu ejectoare s poat constitui variante optime din punct de vedere tehnico-economic, n anumite condiii de funcionare.

Aceste instalaii pot fi folosite cu succes cu precdere atunci cnd aburul de lucru nu este produs n mod special ci, este
295

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

utilizat ntr-un proces tehnologic care necesit i o instalaie frigorific. O reducere considerabil a consumului de ap de rcire poate fi realizat prin folosirea turnurilor de rcire sau pompelor de cldur. Reglarea puterii frigorifice se poate efectua fie prin variaia numrului de ejectoare lucrnd n paralel la un vaporizator comun, etajat (reglaj grosier), fie prin variaia consumului de abur la unul din ejectoare (reglaj fin). Utilizarea echipamentelor de automatizare (termostate, presostate etc.) poate rezolva i adaptarea instalaiei la condiii variabile de funcionare [25]. Aceste instalaii se utilizeaz cel mai des pentru condiionarea de proces care necesit temperaturi de vaporizare ridicate (n mod obinuit 811C).
Cu ct temperatura de vaporizare T0 este mai ridicat cu att crete puterea frigorific a instalaiei i se mbuntete randamentul ejectorului E (comparnd cu puterea frigorific corespunztoare temperaturii de vaporizare de + 10 C, de exemplu, fiecare grad n plus - referitor la temperatura de vaporizare T0 - aduce o cretere a puterii frigorifice cu 5...8%.). Aceeai cretere a temperaturii de vaporizare - T0 conduce att la micorarea depresiunii din vaporizator, ct i la reducerea ptrunderii aerului prin neetaneiti (reducndu-se astfel i consumul suplimentar de abur pentru meninerea vidului n instalaie).

Aceast categorie de instalaii frigorifice IFE mai are aplicabilitate i n urmtoarele domenii de activitate: Industria chimic cristalizarea n vid a srurilor din soluii lichide (procedeul Swenson); Industria alimentar rcirea unor produse alimentare; Industria metalurgic rcirea aerului la locurile cu degajri mari de cldur; Construcii prercirea componentelor betonului.
296

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

De regul, instalaia frigorific cu ejector IFE, se utilizeaz n cazul puterilor frigorifice mari. S-au efectuat ncercri de laborator pentru folosirea n instalaiile frigorifice cu ejecie i a unor ageni frigorifici (freoni, amoniac) dar acetia nu au cptat nc o ntrebuinare practic n asemenea situaie.

5.2. Instalaia frigorific cu ejecie n circuit nchis


5.2.1. Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu ejecie n circuit nchis
Procesul care se desfoar ntr-o asemenea instalaie este un proces frigorific bazat pe comprimarea vaporilor, n care agentul frigorific este apa H2O. Compresorul mecanic K, este nlocuit cu ejectorul E, iar modificarea strii fizice a agentului are la baz consum de energie termic (i nu consum de lucru mecanic).

Agentul frigorific este apa H2O - la presiuni mici (4 8 mmHg) - se evapor la temperaturi cuprinse n jurul valorii de 00C, producnd frigul necesar la sursa rece (vaporizatorul V). Instalaiile frigorifice cu ejecie IFE pot funciona n circuit deschis sau nchis.

La instalaia frigorific cu ejecie IFE n circuit nchis se pot identifica dou circuite fig.5.1:
297

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

circuitul direct (motor); circuitul inversat (frigorific). n vaporizatorul V (de suprafa), se realizeaz vaporizarea parial a apei pe baza cldurii preluate de la agentul intermediar (mediul rcit care poate fi apa sau aerul). Vaporii reci formai (cu temperaturi de 00C), intr n camera de amestec CA a ejectorului E, ca urmare a diferenei de presiune care exist ntre ejector i vaporizator (vaporii reci sunt antrenai de aburul de lucru care s-a destins n ajutajul A, montat la intrarea n E). Aadar, n ejectorul E, se realizeaz comprimarea vaporilor reci de ap aspirai din vaporizatorul V. Pentru realizarea acestui proces se folosete aburul produs n cazanul Cz. Aburul de lucru intr n ajutajul convergent divergent A al ejectorului E, n care se destinde, de la presiunea din cazan pCz pn la presiunea p0 cptnd totodat o vitez foarte mare (supersonic, 800 1000 m/s). n interiorul ejectorului E, energia potenial a aburului provenit de la cazanul Cz, se transform parial n energie cinetic Ec, folosit mai departe pentru comprimarea fluidului n ultima parte a ejectorului E. Presiunea sczut a vaporilor din camera de amestec CA precum i viteza mare de curgere determin aspiraia vapori saturai din vaporizatorul V; rezult astfel, un amestec de vapori care este comprimat n difuzorul D al ejectorului pn la presiunea pc corespunztoare presiunii din condensatorul C (ca urmare a transformrii energiei cinetice Ec n energie potenial de presiune Ep).

298

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

n condensatorul C are loc condensarea izobarizoterm a amestecului (condensatorul C, fiind elementul de legtur ntre instalaie i sursa cu temperatura ridicat).

Fig. 5.1. Schema instalaiei cu ejecie n circuit nchis


V vaporizator; E ejector; C condensator; Cz cazan; VL ventil de laminare; A ajutaj; CA camer de amestec; D difuzor;P1, P2 pompe de circulatie

299

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Condensul rezultat se mparte astfel: o parte se lamineaz n ventilul de laminare VL proces ce are loc odat cu scderea presiunii de la pc la p0 (pompa P1 realizeaz recircularea apei n vaporizatorul V n vederea intensificrii transferului de cldur), lichidul fiind apoi trimis n vaporizatorul V, unde datorit presiunii sczute vaporizeaz la temperatur joas (situat n jurul valorii de 00C) [25]; o parte este pompat cu pompa P2 i dirijat n circuitul agentului primar pentru a fierbe n cazanul Cz (este un cazan n care are loc nclzirea i vaporizarea apei, furniznd astfel aburul de lucru necesar funcionrii ejectorului E). Aburul de lucru folosit trebuie s fie saturat uscat, la o presiune de aproximativ 0,5 MPa. Aa cum s-a precizat, aburul supranclzit nu aduce avantaje remarcabile, iar aburul umed conduce la eroziuni ale ejectorului. Diagrama procesului teoretic este format din dou cicluri suprapuse parial fig.5.2; ciclul generator (frigorific) invers: 5122345, parcurs de debitul de abur - D0m [kg/s]; ciclul motor (direct): 122336781, parcurs de debitul de agent Dm [kg/s];
Ejectorul E, este un aparat cu vn de lichid (jet) n micare rapid, care servete la antrenarea altui fluid (prin depresiune i frecare) i la comprimarea acestuia sau - chiar numai - la deplasarea fluidului n spaiu. Ejectoarele au cele mai diverse utilizri; faptul c nu au piese n micare, iar uzura pieselor de ghidare a jeturilor de fluid este relativ mic - constituie avantajele importante. Funcionarea ejectoarelor este sigur atunci cnd fluidele nu conin impuriti care le-ar putea obtura seciunile de trecere.
300

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Fiecare din cele dou fluide care tranziteaz ejectorul E sunt folosite n scopuri diferite, i anume: unul de a antrena, cellalt de a fi antrenat. Fluidele utilizate (fluidul activ i fluidul antrenat) le regsim sub form de: gaze, vapori sau lichide iar - n unele cazuri - pot fi antrenate chiar corpuri solide sub form granulat (mai mult sau mai puin fine) praf crbune, nisip, etc.

Fig. 5.2. - Ciclul teoretic al instalaiei cu ejecie de abur n circuit nchis

Transformrile de stare au urmtoarea semnificaie: 12 comprimarea adiabatic a amestecului n difuzorul ejectorului E; 223 rcirea izobar i condensarea izobar-izoterm a amestecului n condensatorul C; 33 pomparea adiabatic a unei pri din condens n cazanul Cz; 36 prenclzirea izobar a condensatului n cazanul Cz pn la starea de fierbere (saturaie); 67 vaporizarea izobar-izoterm n cazanul Cz;
301

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

78 destinderea adiabatic a aburului de lucru n ajutajul A pn la presiunea de vaporizare p0; 34 laminarea (i = ct.) apei n ventilul de laminare VL, odat cu reducerea presiunii de la presiunea de condensare pc pn la presiunea de vaporizare p0; 45 vaporizarea izobarizoterm a apei n vaporizator; 815 procesul de amestec al aburului destins (de stare 8), cu vaporii reci (de stare 5), rezultnd starea final 1. Dup vitezele din ajutaj, ejectorul E poate fi: ejector cu viteze supracritice; ejector cu viteze subcritice; ejector cu viteze mixte.
Ejectorul cu viteze supracritice este caracterizat de viteza supracritic existent pretutindeni n ajutajele sale, cu excepia seciunii de intrare a fluidului activ i a celei de ieire a fluidului antrenat. Principalele elemente componente ale unui ejector E, sunt urmtoarele: A ajutajul; CA camera de amestec; D difuzorul. Ajutajul A, din componena instalaiilor frigorifice cu ejecie IFE, este un canal scurt de forma unui tub cu seciune variabil, n care are loc destinderea fluidelor (gaze sau vapori). n ajutajul A, fluidul intr cu presiune ridicat i vitez de curgere mic i iese cu presiune sczut i vitez de curgere mare (energia potenial de presiune Ep, se transform n energie cinetic Ec n cursul procesului de curgere). Funcionarea ejectorului fr pierderi (teoretic) este ilustrat n fig.5.3.

Aburul de lucru care intr n ajutajul A, se destinde de la presiunea pCZ, pn la presiunea p0 din vaporizatorul V i, ca
302

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

urmare, viteza acestuia crete continuu de la valoarea iniial wCZ pn la valoarea wI. Parametrii ce caracterizeaz curgerea aburului n seciunea I, de intrare n camera de amestec CA sunt: p0 i wI.

Fig. 5.3. Variaia vitezei i presiunii aburului n ejector


303

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

n condiii uzuale de funcionare a ejectorului E - n instalaia frigorific la nivelul de condiionare - viteza agentului de lucru (abur) - wI este mai mare dect viteza sunetului i, ca urmare, se folosete ajutajul Laval (supersonic). Jetul aburului de lucru constituie jetul primar, iar vaporii reci antrenai, formeaz jetul secundar. n camera de amestec CA care funcioneaz la presiune constant p0, are loc amestecul celor 2 fluide aburul de lucru i vaporii reci (vaporii reci care au o vitez nensemnat n raport cu aburul de lucru). Vitezele fluidelor n amestec variaz conform fig.5.3, astfel nct, n seciunea II, n care procesul de amestec se consider deja terminat, parametrii amestecului de fluide n micare sunt p0 i wII. Viteza wII pentru condiiile uzuale ale procesului este mai mare dect viteza sunetului. Procesul de amestec se ncheie n seciunea II III, viteza final a amestecului rmnnd supersonic wII. La curgerea supersonic a amestecului, la transformarea energiei cinetice Ec a fluidului n micare n energie potenial Ep, au loc ocuri de comprimare care determin scderea Ec i deci a vitezei, aceasta devenind, n final, subsonic [6]. Aadar, creterea presiunii vaporilor de agent n ejectorul E este determinat pe de o parte, de ocul de comprimare iar pe de alt parte, de curgerea subsonic a fluidului n difuzorul D (prin transformarea continu a Ec Ep, fluidul curgnd prin seciuni din ce n ce mai mari).

304

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

5.2.2. Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a frigului ntr-o instalaie frigorific cu ejecie n circuit nchis
n schema instalaiei i n diagrama de lucru, procesele teoretice sunt notate astfel: D0 m [kg/s] debitul masic al vaporilor ; Dm [kg/s] debitul masic al aburului de lucru Q0 ,Qc ,QCZ Z [W] fluxurile termice ale V, C, CZ Dm [kg abur/kg vapori reci aspirai] coeficientul at Dom de consum specific de abur de lucru n procesul teoretic); Se consider mrimi cunoscute urmtoarele: Q0 [W] puterea frigorific a instalaiei;

ti tr ta pa

[0C] temperatura agentului intermediar; [0C] temperatura apei de rcire a condensatorului; [0C] temperatura aburului de lucru; [0C] presiunea aburului de lucru.

Se calculeaz: Q0 [W] puterea frigorific a instalaiei; D0 m , Dm [kg/s] n vederea dimensionrii conductelor;

Qc ,QCZ [W] n vederea dimensionrii aparatelor; PP [W] puterea de antrenare a pompei n vederea alegerii motorului de antrenare;
305

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

coeficientul termic n vederea aprecierii economicitii instalaiei.


t

Se determin parametrii caracteristici: Debitul masic de vapori reci antrenai din vaporizator: Qo (5.1) Dom q om

qom [kcal/kg] puterea frigorific masic qom i 5 i 4


Debitul masic de abur de lucru:

(5.2)

Dm

a t Dom

(5.3)

n care at rezult din bilanul termic al ejectorului E:


Dmi7 Domi5 ( Dm Dom ) i2

(5.4)

mprind prin Dom, rezult:


at i2 i5 i7 i2

(5.5)

Fluxul de cldur care intr n condensatorul C se determin din bilanul termic al acestuia:
QC ( Dm Dom )( i2 i3 )

(5.6)

Fluxul de cldur introdus n cazanul Cz se determin din bilanul termic al acestuia:


QCz Dm ( i7
' i3 )

(5.7)
306

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Puterea de antrenare a pompei:


Pp
' Dm ( i3 i3 )

(5.8)

Fluxul de cldur extras de la mediul rcit (puterea frigorific):


Q0 Dom( i5 i4 )

(5.9)

Se noteaz t coeficientul termic al instalaiei. este raportul dintre puterea frigorific i energia t consumat pentru realizarea procesului. Se noteaz ut
1 [kg vapori reci /kg abur de lucru] at ut factor de ejecie n procesul teoretic
Q0
t

D0 m i5 i4 Qp Dm i7 i
' 3

Qcz

' 3

i3

i5 i4 at i7 i3

ut

i5 i4 i7 i3

(5.10)

ut

i5 i7

i4 i3

(5.11)

Factorul de ejecie este o funcie de forma:

ut

pCz 1 , p0 pc p0
307

(5.12)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Se urmrete a se realiza procese cu valori at minim (realizarea unor condiii n care raportul pCz/p0 s fie ct mai mare i raportul pc/p0 ct mai mic) n procesele reale, valorile optime ale raportului sunt:

pc p0

( 8 8 ,5 )

(5.13)

5.3. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu ejecie de abur


Ciclul real al instalaiilor frigorifice cu ejecie de abur IFE fig.5.4 - se deosebete de ciclul teoretic deoarece: Procesul de destindere a aburului n ajutajul convergent nu se desfoar dup adiabata 7 8 ci, dup politropa 7 8; Presiunea n camera de aspiraie p0, este mai mic dect presiunea de vaporizare p0, deoarece aspiraia vaporilor reci (din vaporizatorul V) n camera de aspiraie a ejectorului E este posibil, doar datorit diferenei de presiune po po (care este egal cu pierderile de presiune la circulaia vaporilor reci pe conducta de aspiraie); Vaporii reci de stare 5 se dilat pn la starea 5 n camera de aspiraie CA; aceti vapori se amestec cu aburul de lucru de stare 8, rezultnd starea 1 care se afl mai jos i decalat ctre dreapta fa de punctul de amestec 1 din ciclul teoretic (datorit ireversibilitii procesului din camera de aspiraie CA). Ca urmare a ireversibilitii procesului n difuzorul D, procesul real de comprimare a amestecului se va desfura dup politropa 1 2. Aadar, ciclul real al instalaiilor frigorifice cu ejecie IFE se deosebete de ciclul teoretic datorit imperfeciunii proceselor termodinamice i a construciei ejectorului E.
308

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Fig. 5.4. Ciclul real al instalaiei cu ejecie de abur n circuit nchis

Pierderile determinate de procesele ejectorul E au loc n:

gazodinamice din

ajutajul de destindere a aburului de lucru (prin frecare); camera de amestec (prin oc); difuzorul ejectorului (prin frecare). Se mai pot aminti i pierderile datorate schimbului de cldur la diferene finite de temperatur att n condensatorul C i vaporizatorul V ct i pierderile cauzate de ptrunderea aerului n instalaie. Cea de-a doua categorie de pierderi materializat n pierderi de presiune se datoreaz frecrii pe circuitele de agent. Aceste condiii reale de lucru vor avea ca rezultat, un necesar de abur pentru antrenare mai mare dect n procesul teoretic.

309

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Consumul real de abur de lucru se determin prin aplicarea unor factori de corecie (sau coeficieni de lucru) care in seama de toate pierderile care intervin n procesul real fa de cel teoretic. Ca o consecin a procesului real de destindere reprezentat prin transformarea 78, entropia specific a vaporilor va crete. n camera de aspiraie CA, aburul de lucru ntlnete vaporii reci care au o vitez nensemnat n raport cu viteza aburului de lucru. Comprimarea amestecului se realizeaz n dou etape: n prima etap se realizeaz un oc de presiune nsoit de scderea vitezei (supersonicsubsonic); n a doua etap se realizeaz transformarea energiei cinetice Ec n energie de presiune Ep. Ca urmare a acestor dou fenomene se realizeaz procesul real de comprimare, atingndu-se valoarea presiunii de condensare pc. Dac se va considera curgerea adiabatic i se vor neglija frecrile (curgerea izentrop), n conformitate cu Principiului I al Termodinamicii sub form complet, pentru sisteme deschise se poate determina expresia vitezei wI a aburului la ieirea din ajutaj:
w1 2(iCz
2 iI ) wCz

[m/s]

(5.14)

unde: iCz i iI [J/kg] sunt entalpiile specifice ale aburului, n seciunea de intrare i ieire din ajutajul A. Pentru procesul de real de destindere a aburului de lucru n duz, se introduce randamentul duzei D , avnd o valoare admis de
D

~ 0,9.
310

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Pentru procesul de comprimare a amestecului se introduce randamentul comprimrii c care are valori mai mici: D ~ 0,7. Cei doi coeficieni se grupeaz ntr-unul singur E , numit randamentul ejectorului sau gradul de calitate al ejectorului cu valori cuprinse ntre 0,6 0,7.
E D c

(5.15)

Cu ajutorul lui sub forma:


u
E

se poate obine coeficientul de ejecie u


1

ie ic

(5.16)

n care:
ie i7 i8 cderea de entalpie la destinderea aburului n i2 i1 creterea de entalpie la comprimarea aburului

duz;
ic

n difuzorul D. n randamentul ejectorului E nu sunt cuprinse i pierderile exergetice datorit ireversibilitii procesului de amestec. Analiznd cele prezentate, se observ c, coeficientul de ejecie din procesul real u, este mai mic dect coeficientul de ejecie din procesul teoretic ut , ceea ce, are drept consecin, un consum specific real de abur de lucru mai mare dect consumul teoretic. 1 1 (5.17) a at u ut
311

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic (Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

Raportul dintre cele dou valori ale coeficienilor de ejecie, respectiv ale consumurilor specifice de abur de lucru, reprezint randamentul termodinamic al ejectorului ej.
u ut at a

(5.18)

Datorit ireversibilitii procesului de amestec ej, are valori foarte reduse. Pentru calculul consumului specific real de abur de lucru se mai poate folosi expresia analitic:
a i 0,25 1,6 c ie 15,8 ic ie
2

(5.19)

312

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Capitolul 6
PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE TERMOCHIMIC (INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE - IFA) 6.1. Consideraii generale
Locul compresorului K de la instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori IFV sau al ejectorului E de la instalaiile frigorifice cu ejecie IFE, este preluat, n cazul instalaiilor frigorifice cu absorbie IFA, de un ansamblu de aparate numit compresor temochimic[10]. Procesul de obinere a frigului prin fenomenul de absorbie este cunoscut nc din anul 1777 [1]. n 1810 J. Leslie a construit o instalaie avnd apa H2O ca agent frigorific i bioxidul de sulf SO2 ca mediu de absorbie; 1859 Ferdinand Caree realizeaz instalaia cu funcionare continu, utiliznd afinitatea vaporilor de ap H2O fa de acidul sulfuric concentrat H2SO4 (apa H2O, fiind agentul frigorific iar bioxidul de sulf SO2 mediul absorbant); de aceleai nume Ferdinand Caree se leag i realizarea primei instalaii frigorifice cu soluie hidroamoniacal 1869; Carrier dup numeroase cercetri teoretice i experimentale, n 1945, realizeaz prima instalaie frigorific ce folosete apa ca agent frigorific i bromura de litiu BrLi ca mediu de absorbie.
313

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.2. Principiul de funcionare


Principiul de funcionare a instalaiei frigorifice cu absorbie IFA se bazeaz pe fenomenul de absorbie a vaporilor de agent frigorific de ctre un mediu absorbant, aflat n stare lichid (mainile cu absorbie se caracterizeaz prin aceea c dei funcioneaz cu vapori de agent frigorific nu se produce o comprimare a acestora). Spre deosebire de instalaiile analizate anterior, instalaiile cu absorbie IFA, utilizeaz pentru realizarea procesului de lucru un amestec binar de substane (un agent frigorific i un corp absorbant care joac rol de mediu de absorbie pentru agentul frigorific). Caracteristic acestor substane este faptul c au temperaturi de fierbere diferite la aceeai presiune i c, dizolvarea acestora, se realizeaz nelimitat [4]. Dizolvarea agentului frigorific n mediul absorbant se poate face prin absorbie sau prin adsorbie. Absorbia se refer la nglobarea mediului fluid n ntreaga mas a mediului absorbant. Adsorbia se refer la nglobarea mediului fluid ntr-un strat subire la suprafaa corpului (n care va fi dizolvat). Mediile absorbante pot fi lichide sau solide (spre exemplu clorura de calciu CaCl2 sau clorura de stroniu SrCl2 sunt substane absorbante solide). Ca medii adsorbante se utilizeaz n special substanele poroase, deoarece, cu ct suprafaa adsorbantului este mai mare, cu att crete i cantitatea fluidului care este adsorbit.

314

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Deoarece, de cele mai multe ori, funcionarea instalaiilor frigorifice cu absorbie se aseamn cu cea a instalaiilor cu adsorbie, n continuare se vor prezenta instalaiile frigorifice cu absorbie IFA. Soluiile binare cele mai folosite n asemenea instalaii sunt: soluia hidroamoniacal (H2O NH3) i soluia de bromur de litiu ap (BrLi H2O).
n maina frigorific cu utilizarea absorbiei IFA, producerea frigului rezult ca i n cazul unui proces de comprimare de vapori prin vaporizarea agentului la o temperatur sczut. IFA maina frigorific cu absorbie, este format din mai multe aparate organizate, astfel nct, n fiecare au loc anumite procese fizice de separaie i de refacere a soluiei prin amestec, aceasta (soluia), constituind agentul de lucru. Cu alte cuvinte, instalaia frigorific cu absorbie IFA se bazeaz pe afinitatea pe care o au unele substane solide sau lichide fa de vaporii altor substane, utilizate ca agent frigorific; n urma absorbirii (dizolvrii) acestor vapori de ctre substana absorbant se formeaz o soluie binar omogen. Ridicarea presiunii soluiei formate (cu ajutorul unei pompe) i nclzirea acesteia, d posibilitatea obinerii unor vapori de agent frigorific, la o presiune suficient de mare, pentru a fi condensai la temperatura mediului ambiant, n condensatorul C. Condensul obinut va fi vaporizat n vaporizatorul V, iar vaporii rezultai vor fi din nou absorbii de ctre substana absorbant. Absorbia agentului de ctre un dizolvant constituie faza din proces necesar pentru readucerea sistemului soluia bifazic la starea fizic iniial. Astfel, ciclul de funcionare al unei instalaii frigorifice cu absorbie IFA, apare destul de apropiat de cel al unei instalaii cu comprimare mecanic de vapori IFV (aspiraia vaporilor este realizat de absorbitorul Ab iar refularea acestora de ctre generatorul de vapori Gv).

315

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Avantaje pot funciona ntr -o singur treapt pn la temperatura de circa 600C utiliznd arderea direct a gazelor n generatorul de vapori; pot fi automatizate complet n vederea reglrii consumului de energie termic n funcie de puterea frigorific; pot valorifica sursele termice de potenial sczut i de asemenea pot folosi energia solar; lipsa uleiului de ungere n instalaie determin o mbuntire a schimbului de cldur n aparate; funcioneaz fr zgomot. Dezavantaje consum ridicat de metal i cldur; inerie termic mare i deci adaptare dificil la variaiile sarcinii termice exterioare;

6.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu absorbie IFA


Instalaiile frigorifice cu absorbie IFA care pot fi clasificate dup mai multe criterii, astfel: Dup modul de funcionare: cu funcionare continu; cu funcionare periodic (alternativ); cu resorbie (absorbie repetat). Dup numrul componenilor care formeaz soluia: cu doi componeni (soluii binare) utilizate curent;
316

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

cu amestecuri tricomponente (ternare) utilizate, n special, la construcia frigiderelor casnice (cu absorbie i difuziune); Dup temperatura de vaporizare: monoetajate (cu o singur treapt); bietajate (cu dou trepte). Cele mai economice i mai rspndite sunt instalaiile frigorifice cu absorbie cu funcionare continu, cu soluie binar, cu o treapt.

6.4. Noiuni de termodinamica soluiilor


6.4.1. Definiii
Agentul de lucru din instalaiile frigorifice cu absorbie IFA este format dintr-un amestec de substane simple [2]; Dup distribuia parametrilor fizici i chimici, amestecurile pot fi omogene sau eterogene; La amestecurile omogene, parametrii fizici i chimici sunt aceeai n orice punct al sistemului (o singur faz); Sistemul omogen sau domeniul omogen, numit faz poate fi format din una sau dou substane pure, numite componeni. Amestecurile existente sunt formate din mai multe faze (la limita de separaie a fazelor, compoziia fizic i chimic se modific brusc); Soluia este un amestec omogen la scara molar, ntre dou sau mai multe substane (exist soluii gazoase, solide i lichide); Soluiile care se ntlnesc n instalaiile frigorifice cu absorbie IFA sunt, n special, soluii binare (un agent frigorific i un corp absorbant), formate din doi componeni.
317

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Dac ambele substane sunt n stare lichid, se consider ca solvent substana cu concentraie mai mare; iar dac una este solid sau gazoas i cealalt este lichid, substana lichid este considerat ntotdeauna solvent. Soluiile sunt caracterizate, de regul, prin concentraii. Se deosebesc: concentraii procentuale, molare, masice etc. Concentraia procentual arat cte grame dintr-o substan sunt n 100g soluie. Concentraia masic a substanei i este raportul dintre masa - Mi a acesteria i masa total a sistemului:
i

Mi ; Mi

(6.1)

Pentru soluiile binare se utilizeaz doar concentraia pentru unul din componeni:
M vapori.agent . frigorific M vapori.agent . frigorific M absorbant lichid

(6.2)

Cel de-al doilea component avnd concentraia (l - ). Concentraia molar a componentului i reprezint raportul dintre numrul de moli ni din substana i i numrul total de moli ni, aflai n soluie:
318

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

ni ni

Mi Mi

Mi ; ( Mi

1)

(6.3)

unde:

M i este masa molar a componentului i;


M i masa molar total a amestecului.

ntre cele dou concentraii exist relaia:


Mi Mi ni M i ni M i Mi Mi

(6.4)

n cazul soluiilor binare rezult:


M1 M1 1 M2 M2 M1

(6.5)

6.4.2. Vaporizarea i condensarea soluiilor binare


Amestecurile binare care se ntlnesc n cadrul instalailor frigorifice cu absorbie IFA prezint din punct de vedere termodinamic particularitatea c, n timpul vaporizrii sau condensrii izobare (p=ct.), temperatura sistemului variaz (modificarea temperaturii fiind determinat de schimbarea concentraiei soluiei). Doar n cazul particular cnd ambii componeni ar avea, la presiunea respectiv, aceeai temperatur de fierbere aceasta ar rmne neschimbat [30].
319

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

n amestecul de vapori formai, concentraia componentului uor volatil, cu punctul de fierbere mai sczut, este mai mare dect n amestecul lichid; Procesul de absorbie n instalaiile frigorifice este nsoit de degajare de cldur, numit cldur de absorbie. Funcionarea continu a instalaiei necesit eliminarea cldurii de absorbie din sistem. Fenomenul de absorbie se poate considera format din procese termodinamice i chimice simple care se pot reprezenta cu ajutorul diagramei temperatur concentraie (t ). Deoarece n tehnica frigului prin absorbie, se utilizeaz n special soluia hidroamoniacal (H2O NH3), n cele ce urmeaz se va examina vaporizarea i condensarea acestui amestec cu diagrama t (temperatur concentraie). Cu se noteaz concentraia componentului uor volatil NH3. Conform legii fazelor (legea lui Gibss), o soluie binar (k = 2): la saturaie este determinat de doi parametri (t , p , sau tp); n stare de lichid subrcit, vapori supranclzii sau vapori umezi este determinat de trei parametri (p, t, ). In diagrama din fig.6.1 este reprezentat, n coordonate t , att curba de vaporizare (V) ct i curba de condensare (C) care se ntlnesc n punctele = 0 i =1 [30]. Reprezentarea grafic s-a efectuat pentru o anumit presiune - p a amestecului (care se pstreaz constant). Se consider soluia lichid de stare 1, determinat de concentraia 1, temperatura t1 i presiunea p1.
320

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Dac se pstreaz constant concentraia 1 = ct. i se nclzete soluia, n punctul 2, la t2. Continund nclzirea, soluia va vaporiza: procesul 23. n acest timp, concentraia lichidului n amoniac NH3 se micoreaz, deoarece s-a produs o cantitate mai mare de vapori de amoniac NH3 dect de vapori de ap H2O.

Fig. 6.1. Reprezentarea n diagrama t - a vaporizrii i condensrii soluiilor binare

Procesul se poate urmri la nivelul temperaturii tA. n punctul A, de temperatur tA, concentraia lichidului n amoniac NH3 este A < 1 iar vaporii au concentraia A > 1. n punctul 3 vaporizeaz ultima pictur de lichid i se obin vapori de concentraie 1 .
321

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

nclzind n continuare vaporii saturai, acetia se supranclzesc pn la starea 4. Se observ c, procesul de vaporizare a soluiei lichide NH3 H2O, nu a avut loc la temperatur ci, n intervalul de temperatur t2t4 (din acest punct de vedere soluia se comport diferit de substanele pure). Repetndu-se experiena dar folosind alte concentraii se obin alte puncte pentru nceperea procesului de fierbere (dar similare cu punctul 2) i alte puncte pentru sfritul procesului de forebere (dar similare cu punctul 4). Locul geometric al punctelor de ncepere a procesului de fierberie determin curba de vaporizare (V), iar locul geometric al punctelor de terminare a procesului de fierbere determin curba de condensare (C) .

Suprafaa dintre cele dou curbe se numete lentil de vaporizare. Suprafaa de sub curba de vaporizare (V), se numete zon de lichid subrcit, iar suprafaa de deasupra curbei de condensare (C) se numete zon de vapori supranclzii. n lentila de vaporizare se gsesc vapori umezi (care reprezint de fapt stri echivalente de echilibru termodinamic a unei faze lichide i a unei faze de vapori). Cele dou curbe se ntlnesc la limit cnd = 0 i = 0. Sub curba de vaporizare (V) se afl zona de lichid subrcit, iar deasupra curbei de condensare (C), se afl zona vaporilor supranclzii.
322

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Scriind ecuaiile de bilan material pentru componentul uor volatil NH3 i pentru amestec, considernd c: 1 kg amestec cu starea A este format din: m1 kg de soluie lichid cu starea A'; m2 kg de soluie sub form de vapori cu starea A'':

m1 m2

(6.6)
A'' 1

m1

A'

m2

(6.7)

Rezolvarea sistemului de ecuaii (6.6), (6.7) n raport cu m1 i m2 conduce att la determinarea cantitii de soluie lichid m1 cu starea A', ct i a cantitii de soluie m2 sub form de vapori cu starea A'':

m1

A" A
"

1 A
'

m2

1 A"

A' A'

(6.8)

m1 m2

A" 1

1 A'

(6.9)

Procesul de condensare are loc n sens invers procesului de vaporizare. Vaporii supranclzii de stare 4 se rcesc la 1 = ct. pn cnd se produce prima pictur de condens n punctul 3 fig.6.1. Iniial, condensul conine o cantitate relativ mare de vapori dar, odat cu diminuarea temperaturii, cantitatea de condens crete, pn cnd se obine starea 2 soluie saturat, ceea ce ilustreaz terminarea procesului de condensare. Lichidul format, de stare 2, poate fi rcit, n continuare, obinndu-se, n final, lichid subrcit de stare 1.
323

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

La presiuni mai mari lentila de vaporizare se micoreaz fig.6.2 (odat cu mrirea presiunii, intervalul de temperatur n care are loc vaporizarea sau condensarea se diminueaz).

Fig. 6.2. Lentile de vaporizare la diferite presiuni

Procesul de vaporizare sau condensare poate fi reprezentat i n coordonate p (presiune concentraie). n aceast diagram fig. 6.3. curbele de vaporizare (V) i de condensare (C), au poziie inversat fa de diagrama de coordonate t , domeniul de lichid fiind situat la partea superioar, iar cel de vapori n partea de jos.
324

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Meninnd temperatura constant, presiunea se micoreaz iar, la o anumit valoare p2 ncepe vaporizarea.

Fig. 6.3. Reprezentarea n diagrama p - a vaporizrii i condensrii soluiei binare

Se consider soluia lichid cu starea 1, detrminat de parametrii t1, 1, p1. Reducnd i mai mult presiunea la o anumit valoare pA, lichidul A se va afla n echilibru cu vaporii A, starea A fiind o stare echivalent ntre strile A i A. La o anumit presiune p3 < pA se termin procesul de vaporizare iar la o presiune i mai mic se obin vapori supranclzii cu starea 4. Odat cu creterea temperaturii, suprafaa lentilei de vaporizare se micoreaz [30].
325

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.4.3. Cldura de dizolvare


Amestecul soluiilor are drept consecin dezvoltarea unor procese chimice exoterme sau endoterme care conduc la modificarea temperaturii amestecului (n ipoteza c cei doi componeni au avut iniial aceeai temperatur). Pentru ca amestecul s rezulte la temperatura iniial a componenilor este necesar s se introduc sau s se scoat din sistem o anumit cantitate de cldur, numit cldur integral de dizolvare (de amestec).

Deoarece, n tehnic dizolvarea se produce la presiune constant, n cele ce urmeaz, efectul termic al dizolvrii respectiv cldura de amestec se va stabili prin variaia entalpiei de dizolvare. Dac se consider un amestec format din doi componeni n cantiti M1 i M2 care au aceeai temperatur t, i entalpiile specifice i1 i i2, entalpia iniial Ii, nainte de amestec este: (6.10) Iar entalpia final If, dup amestecare, la aceeai temperatur t, este:
Ii M1i1 M 2i2
If ( M1 M2 ) i

(6.11)

Se noteaz:
I If Ii
326

(6.12)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Dizolvarea poate avea loc cu degajare de cldur (reacie exoterm) cnd I este pozitiv (cazul soluiei hidroamoniacale) sau poate avea loc cu absorbie de cldur (reacie endoterm) cnd I este negativ. Atunci cnd: dizolvarea este exoterm (pentru ca amestecul s rezulte la aceeai temperatur t ca i cea a componenilor din sistem) va trebui extras o cantitate de cldur Qam; dizolvarea este endoterm (pentru ca amestecul s rezulte la aceeai temperatur t ca i cea a componenilor din sistem) se va introduce o cantitate de cldur Qam. Ecuaia bilanului energeic va fi urmtoarea:
M 1i1 M 2 i2 Qam. ( M1 M 2 )i

(6.13)

n cazul soluiei hidroamoniacale, M1 este cantitatea de dizolvant amoniacul NH3, iar M2 este cantitatea de solvent apa H2O. Dac se mparte ecuaia (6.13.) la (M1 + M2) rezult:
i1 ( 1 )i2 qam i

(6.14) (6.15)

n care:
qam Qam M1 M 2

Reprezentarea grafic a ecuaiei 6.14. este ilustrat n fig.6.4. [30].

327

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.4. Cldura de amestec n funcie de concentraie.

6.5. Diagrame folosite la calculul instalaiilor frigorifice cu absorbie


Diagramele care pot ilustra procesele termodinamice care se desfoar n instalaiile frigorifice cu absorbie IFA, sunt: Diagrama entalpie concentraie (i ); Diagrama presiune temperatur (p 1/T);
328

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.5.1. Diagrama entalpie concentraie (i )


Cea mai utilizat diagram pentru reprezentarea proceselor i dimensionarea instalaiilor frigorifice cu absorbie IFA este diagrama entalpie concentraie (i ) fig.6.5. Aceast diagram cuprinde domeniile corespunztoare strilor de agregare: vapori supranclzii, vapori umezi i lichid ilustrnd urmtoarele familii de curbe [6]: izentalpe, i = ct. care sunt drepte orizontale 1; concentraie, = ct. care sunt drepte verticale 2; izoterme n domeniul lichid 3, pentru temperaturi de fierbere cuprinse ntre 700C i 2000C (alura curbelor se explic prin faptul c amestecul lichid H2 O NH3 are loc cu degajare de cldur dizolvare exoterm); izoterme n domeniul vaporilor 4, ntre aceleai limite ale temperaturii de fierbere care sunt nite drepte, ntruct ntre vaporii uscai de amoniac i ap nu are loc un proces chimic (astfel nct cldura amestec este neglijabil); aceste drepte nu sunt reprezentate n diagram; izobare pentru lichid 5, p = ct; sunt reprezentate ntre limitele de presiune uzuale n procesele frigorifice din instalaiile cu absorbie de 0,002 MPa i 2 MPa; izobare pentru vapori ntre aceleai limite de presiune sunt reprezentate prin curbele 6; curbe izobare ajuttoare 7, trasate pentru fiecare izobar care ajut la determinarea strii de vapori, n echilibru cu lichidul respectiv pentru reprezentarea izotermei n domeniul de vapori umezi;
329

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

curbe k = ct. 8, trasate n domeniul de lichid, permit s se determine rapid concentraia vaporilor n echilibru cu lichidul. Referitor la diagrama (i ) pentru soluia hidro-amoniacal se impun urmtoarele observaii: entalpia lichidului pentru o valoare constant a temperaturii se modific foarte puin n funcie de presiune, astfel nct rezult o singur reea de izoterme, indiferent de valoarea presiunii; izotermele reprezentate n domeniul lichid sunt valabile pentru o presiune dat p (doar pentru poriunea de sub izobara respectiv); n domeniul vaporilor supranclzii cldura specific este dependent att de temperatur ct i de presiune, nct ar trebui s fie trasate familii de izoterme pentru fiecare izobar n parte (ceea ce ar complica figura nejustificat); totui, acestea pot fi uor trasate avnd n vedere c, de fapt, sunt nite drepte. n domeniul vaporilor umezi, izotermele sunt linii drepte ce trec prin cele dou stri de lichid i de vapori n echilibru, nefiind reprezentate n diagram deoarece apar familii de izoterme pentru fiecare izobar n parte. Aceste izoterme se traseaz folosind curbele ajuttoare [25].

330

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.5. Diagrama entalpie concentraie (i ) pentru soluia hidroamoniacal


1. izentalpe (i =ct.); 2. drepte de concentraie constant ( = ct.); 3. izoterme n domeniul de lichid; 4. izoterme n domeniul de vapori; 5. izobare pentru lichid; 6. izobare pentru vapori; 7. izobare ajuttoare; 8. curbele k = ct.

331

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.5.2. Diagrama presiune - temperatur (p 1/T)


Dac: n cazul substanelor simple, presiunea de fierbere este o funcie univoc de temperatur p = p(T); n cazul soluiilor binare, presiunea de fierbere depinde att de temperatur, ct i de concentraie p = p (T, ).

Pentru = ct., dependena respectiv devine iari univoc, respectiv p = f (T) ca i la substanele simple. Prin cercetri experimentale s-au stabilit multe astfel de relaii dar, cea mai utilizat dintre ele este relaia Clausius Clapeyron care are forma:
r T ( v' ' v' ) dp dT

(6.16)

n care: r T p v v

[kcal/kgK] cldura latent de vaporizare; [K] temperatura absolut ; [bar] presiunea; [m3/kg] volumul specific al vaporilor saturai ; [m3/kg] volumul specific al lichidului n stare de fierbere; Neglijndu-se volumul specific al lichidului v fa de cel al vaporilor saturai uscai v i admind pentru acetia ecuaia de stare a gazului ideal, se obine:
r Tv" dp RT dp T dT p dT

(6.17)

sau
dp p r dT R T2
332

(6.18)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

n care R este constanta gazului perfect. Integrnd ecuaia (6.18) i considernd r = ct, se obine:

b (6.19) T n care a i b = r/R sunt constantele specifice substanei; n cazul unei substane simple relaia (6.19) reprezentat n coordonate (p 1/T) este o dreapt; ln p a
n cazul soluiilor binare se obine un fascicul de drepte pentru diverse concentraii [30]. n fig.6.6. se prezint diagrama (p 1//T) pentru soluia hidroamoniacal H2O NH3. Fasciculul de drepte din diagram este uor convergent spre partea superioar, deoarece coeficientul unghiular al dreptelor b = r/R depinde de concentraie i anume este cu att mai mare, cu ct concentraia este mai mic [26].

Fig. 6.6. Diagrama presiune - temperatur (p - 1/T) pentru soluia hidroamoniacal (H2O NH3)
333

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.6. Soluii utilizate n instalaiile cu absorbie


Soluiile utilizate n instalaiile frigorifice cu absorbie IFA sunt de regul soluiile binare adic soluii formate din dou corpuri: solventul i dizolvantul; Aceste soluii binare sunt formate din corpuri care au temperaturi de fierbere foarte diferite (a dizolvantului este foarte sczut) i care formeaz soluii cu degajare de cldur (efect termic pozitiv reacii exoterme); Starea unei soluii binare este determinat de trei parametrii independeni: presiunea p, temperatura T i concentraia .

Soluiile binare folosite n instalaiile frigorifice cu absorbie IFA trebuie s ndeplineasc o serie de cerine: temperatura de fierbere a substanelor de lucru trebuie s aib la presiune atmosferic normal anumite valori i anume: s nu fie prea mare pentru a nu crea un vid naintat n vaporizator V i absorbitor Ab (ceea ce ar presupune construcii etane pentru a preveni ptrunderea aerului); s nu fie prea sczut pentru a nu rezulta presiuni de condensare mari (ceea ce ar presupune utilizarea unor aparate cu perei groi, deci consum mare de metal). temperatura soluiei la sfritul fierberii s aib valori ct mai mici, astfel nct s se poat utiliza surse energetice secundare cu potenial termic sczut, care sunt mai ieftine;
334

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

diferena dintre temperaturile de fierbere ale celor doi componeni s fie ct mai mare astfel nct s se poat realiza o separare ct mai bun a acestora (separare care s conduc la o puritate ridicat a agentului frigorific);
Dac aceast condiie nu este ndeplinit, vaporii de agent frigorific amoniacul NH3, vor antrena i vaporii celuilalt component, apa H2O, caz n care, instalaia trebuie prevzut cu coloan de rectificare. Introducerea unei coloane de rectificare determin att creterea investiiilor ct i a cheltuielilor de exploatare (datorit faptului c apare un consum suplimentar de energie termic la fierbtorul F i un consum mai mare de ap de rcire) [2].

densitatea i vscozitatea soluiei s fie relativ mici pentru a rezulta consumuri energetice pentru pompare sczute; cldura specific a soluiei i cldura diferenial de amestec s aib valori mici, iar cldura latent de vaporizare s fie ct mai mare; conductivitatea termic s fie ct mai mare, pentru facilitarea schimbului de cldur, n vederea reducerii suprafeei de schimb termic; agentul frigorific i absorbantul s fie stabili din punct de vedere chimic n domeniul temperaturilor de lucru, pentru ca soluia utilizat n instalaie, s fie schimbat ct mai rar. Dei se cunosc i se utilizeaz o mare diversitate de cupluri frigorifice n instalaiile cu absorbie IFA, totui nici unul din aceste cupluri nu rspunde la toate cerinele menionate.
335

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Principalele categorii de soluii care se folosesc n instalaiile cu absorbie IFA sunt urmtoarele: Soluiile apoase au ca agent frigorific apa H2O i formeaz urmtoarele categorii de cupluri frigorifice: H2O LiBr;

Cuplul H2O LiBr este stabil i total inofensiv deoarece, apa ca agent frigorific nu este toxic, inflamabil sau exploziv; are ns, o mare agresivitate i proprieti corozive n prezena oxigenului din aer.

Cuplul H2O LiCl are o aciune de corodare mult mai mic asupra materialelor i aparatelor; acest cuplu se folosete pentru obinerea frigului la temperaturi pozitive. Cuplul H2O LiI este folosit pentru condiionare i pentru obinerea apei tehnologice reci, premind folosirea aburului de lucru cu potenial termic sczut. Cuplul H2O NaOH are o aciune extrem de corosiv, motiv pentru care, utilizarea acesteia impune ca instalaia s fie realizat din oel inoxidabil, ceea ce conduce la costuri mari de investiie.

H2O LiCl;

H2O LiI;

H2O NaOH;

H2O NaOH LiBr;


Pentru mrirea domeniului de temperaturi i a presiunilor de lucru, se recomand soluiile cu trei componeni.

Soluiile amoniacale au ca agent frigorific amoniacul NH3 i formeaz urmtoarele categorii de cupluri frigorifice: NH3 H2O;
Soluia NH3 H2O este cea mai rspndit soluie pentru instalaiile frigorifice cu absorbie IFA datorit proprietilor termice i calorice foarte bune. Presiunile de lucru din instalaie sunt, ns, mari iar de toxicitatea amoniacului
336

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

nu se poate face abstracie. La fierberea soluiei hidroamoniacale, amoniacul NH3 (componentul uor volatil), antreneaz i apa H2O; din acest motiv instalaia trebuie, obligatoriu, s conin i o coloan de rectificare.

Metilamin H2O; Etilamin H2O.


Soluiile Metilamin H2O i Etilamin H2O, micoreaz toxicitatea i pericolul de explozie comparativ cu amoniacul NH3, coboar presiunile de lucru in instalaiile cu absorbie IFA, lrgind domeniul de lucru pentru temperatura agentului de nclzire.

Soluiile spirtoase au ca agent frigorific alcoolul; cel mai utilizat este alcoolul metilic pentru c este ieftin, stabil chimic i are proprieti termofizice mai bune dect ali alcooli. Alcoolul metilic se folosete ca agent frigorific n soluiile: CH3OH LiBr; CH3OH ZnBr2.
Acest soluii permit obinerea n vaporizatorul V a temperaturilor negative i lucreaz la temperaturi de absorbie mari. Au ns, vscozitate ridicat i sunt toxice. Pentru nlturarea dezavantajelor menionate mai sus, se recomand folosirea soluiilor cu trei componeni.

CH3OH LiI ZnBr2; CH3OH LiBr ZnBr2.


Prin adugarea de ZnBr2 n soluia de CH3OH LiBr se micoreaz vscozitatea acesteia, crete zona de concentraie dei coeficientul frigorific al instalaiei se diminueaz.

337

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.7. Instalaii frigorifice cu absorbie cu soluie hidroamoniacal ntr-o treapt


6.7.1. Instalaia IFA simpl ntr-o treapt
Agentul de lucru al acestor instalaii este soluia hidroamoniacal (NH3 H2O): agentul frigorific este amoniacul NH3; absorbantul este apa H2O; Mediul rcit: aer, ap, saramuri; Concentraia se raporteaz la agentul frigorific i se poate exprima cu relaia:

G NH
NH3

G NH

GH O
2

(6.20)

Energia primar utilizat poate fi: abur de joas presiune, ap cald, gaze arse etc. Se utilizeaz la temperaturi de vaporizare T0 = 5...30 0C.

Principalele elementele componente ale acestei instalaii sunt urmtoarele fig. 6.7: F generatorul de vapori (fierbtorul) - aparat n care are loc fierberea soluiei amoniacale (H2O NH3) n scopul separrii vaporilor de agent frigorific (amoniac NH3); C condensatorul aparat rcit cu ap, n care are loc condensarea vaporilor de agent frigorific, separai n generatorul de vapori, respectiv fierbtorul F;
338

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.7. Schema instalaiei frigorifice cu absorbie IFA - simpl, ntr-o treapt
F fierbtor; C condensator; Ab absorbitor; V - vaporizator; VL1 ventil de laminare pentru agentul frigorific NH3; VL2 ventil de laminare pentru soluia hidroamoniacal srac; P pomp de circulaie pentru soluia hidroamoniacal bogat

V vaporizatorul aparat izolat termic n care se produce fierberea i vaporizarea agentului frigorific la temperatura cea mai sczut din ntregul proces; Ab absorbitorul aparat rcit cu ap, n care are loc absorbia vaporilor reci de agent frigorific NH3, n soluia
339

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

hidroamoniacal H2O NH3, aflat la temperatur ridicat (acest aparat, mpreun cu condensatorul C, constituie sursa cu temperatur ridicat a mainii frigorifice cu absorbie IFA);

Din punct de vedere funcional instalaia prezint dou circuite: Circuitul principal parcurs de vaporii generai de fierbtorul F (realizat ca i un circuit cu comprimare mecanic de vapori, cu aceleai aparate); Circuitul auxiliar nchis ntre fierbtorul F i absorbitorul Ab care realizeaz circulaia i absorbia vaporilor de agent frigorific (circuitul auxiliar nlocuiete compresorul K, din instalaiile cu compresie mecanic de vapori IFV, motiv pentru care ansamblul aparatelor care formeaz acest circuit este denumit i compresor termochimic).

* Observaie: Se neglijeaz pierderile de presiune i se admite c presiunea din fierbtorul F este egal cu presiunea din condensatorul C, iar presiunile din vaporizatorul V i absorbitorul Ab de asemenea sunt egale ntre ele.

340

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

n circuitul principal au loc urmtoarele procese: Soluia de concentraie mare soluia bogat de stare 4 este prenclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii pc n F i apoi ncepe s fiarb. Primii vapori care se degaj sunt vaporii de stare 1, n echilibru cu lichidul de stare 1. Pe msur ce soluia bogat vaporizeaz, aceasta devine mai srac n amoniac, starea ei variind dup izobara 1 2. Astfel n procesul de vaporizare att soluia lichid ct i vaporii produi i micoreaz concentraia. Se consider c starea vaporilor care pleac de la generatorul de vapori fierbtor este o stare medie 5 de concentraie < 1. Vaporii ptrund apoi n condensatorul C, unde condenseaz la temperatur variabil, pn la starea 5, determinat de intersecia dreptei cu izobara pc a lichidului. Lichidul subrcit obinut se lamineaz n VL1 de la presiunea pc pn la starea 6 a amestecului dintre vaporii de stare 6 cu lichidul de stare 6. Starea 6 este caracterizat de presiunea po i temperatura de vaporizare minim T0 min (laminarea se realizeaz pentru ca lichidul s fie adus la presiunea de saturaie corespunztoare temperaturii la care se realizeaz frigul). Soluia de stare 6 vaporizeaz n vaporizatorul V, ieind din acesta sub forma vaporilor de stare 7. Procesul de vaporizare este izobar dar nu i izoterm, temperatura vaporilor fiind T0 max > T0 min. Starea 7 se gsete la intersecia izotermei umede cu dreapta de concentraie . Vaporii de stare 7 fiind foarte apropiai de starea 6 se poate considera c starea lor final este chiar starea 7.
341

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Vaporii umezi de stare 7 intr n absorbitorul Ab unde sunt absorbii de soluia srac de stare 3, rezultnd soluia bogat de stare 4. Se observ c aceast parte a instalaiei frigorifice cu absorbie IFA, funcioneaz asemenea unei instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori - IFV. n circuitul auxiliar au loc urmtoarele procese: Vaporii umezi de stare 7 intr n absorbitorul Ab, unde sunt absorbii de soluia srac de stare 3, rezultnd soluia bogat de stare 4. Aceast soluie este refulat de pompa - P n fierbtorul F cu starea 4. Neglijndu-se creterea entalpiei soluiei prin pompare, n diagrama (i- ), strile distincte 4 i 4 se suprapun. Aceste stri difer prin valoarea presiunii, 4 fiind la presiunea p0 din absorbitorul Ab i vaporizatorul V, iar 4 la presiunea pc din fierbtorul F i condensatorul C. Soluia de stare 4 se prenclzete n F pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii pc i apoi ncepe s fiarb producndu-se vaporii de stare 1.
Soluia lichid din F se afl stratificat, soluia srac fiind colectat la baza aparatului (deoarece densitatea amoniacului NH3 este mult mai mic dect a apei H2O). De la partea inferioar soluia amoniacal NH3 H2O srac curge spre absorbitorul Ab. Pentru a fi posibil legtura funcional ntre F i Ab este necesar laminarea soluiei amoniacale n VL2 . Soluia amoniacal srac, la temperatur ridicat (deoarece provine din soluia aflat la temperatura de fierbere n F) este laminat n VL2 i intr n absorbitorul Ab (unde dizolv vaporii reci provenii din V care, sunt introdui n acest aparat, prin circuitul principal).
342

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

n absorbitorul Ab are loc, deci, fenomenul de absorbie: vaporii reci (umezi) intr n Ab unde sunt dizolvai (absorbii) de soluia srac aflat la temperatur ridicat deci cu capacitate mare de absorbie proces, n urma cruia, rezult soluie bogat care este refulat de pompa P n fierbtorul F.

n fig. 6.8a i fig. 6.8b procesele termodinamice ilustrate sunt urmtoarele: 4 1 prenclzirea soluiei n F pn la starea de saturaie; 1 5 vaporizarea soluiei n F; 2 3 laminarea soluiei srace n VL2; 3 8 subrcirea soluiei srace n Ab; 8 4 absorbia vaporilor de amoniac de ctre soluia srac, n Ab; 5 5 condensarea vaporilor n C; 5 6 laminarea lichidului n VL1; 6 7 vaporizarea lichidului n V.

Fig. 6.8a Proces termodinamic teoretic n diagrama (p-1/T)


343

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.8b Proces termodinamic teoretic n diagrama (i- )

Calculul termodinamic al ciclului teoretic Calculul termodinamic al ciclului are drept scop stabilirea mrimilor necunoscute care se regsesc n ecuaiile de bilan termic (debite masice, fluxul de cldur cedat de fierbtorul F, puterea termic a absorbitorului Ab i a condensatorului C, entalpii, concentraii, eficien frigorific, etc.)
344

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Cunoscndu-se aceti parametri se pot dimensiona aparatele i circuitelor instalaiei frigorifice cu absorbie IFA. Se cunosc: Q0 [W] puterea frigorific a instalaiei ti [C0] temperatura agentului intermediar rcit n V tr [C0] temperatura apei de rcire a C i Ab t, p temperatura i presiunea agentului de nclzire a F Se determin: Q [W] fluxul de cldur cedat n fierbtorul F QAb [W] puterea termic a absorbitorului Ab Qc [W] puterea termic a condensatorului C Mrimea cu ajutorul creia se apreciaz calitatea instalaiei este definit ca fiind raportul dintre puterea frigorific Q0 i suma fluxurilor de energie introduse n instalaie Q; f eficiena frigorific a instalaiei. Se stabilesc parametrii de stare ai soluiei i se construiete ciclul termodinamic n diagrama (i ). Se definesc: Db [kg/s] debitul de soluie bogat care pleac din Ab D0m [kg/s] debitul masic de agent frigorific - vapori; qom [kcal/kg] puterea masic frigorific specific; f = Db / D0m coeficientul de circulaie a soluiei bogate Din bilanurile de mas i cldur pentru fiecare aparat se obin urmtoarele ecuaii:
345

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Ecuaia de bilan a vaporizatorului V:


D0 m Q0 q0 Q0 i7 i6

(6.21)

Ecuaia de bilan a fierbtorului F:


Db
b

D0 m

"

( Db

D0 m )

(6.22)

mprind relaia 6.22. la debitul Dom , rezult:


f
b

" (f

1)

(6.23)

Din relaia 6.23. rezult expresia coeficientului de circulaie a soluiei bogate f :

"
b

s s

(6.24)

Db

f D0 m

(6.25)

Din bilanurile termice ale condensatorului C, fierbtorului F i absorbitorului Ab, rezult puterile termice ale acestor aparate:
Qc D0 m ( i5''
Q Ab D0 m [ i1

i5 )
i3 f ( i3 i4 )]

(6.26) (6.27) (6.28)

QF

D0 m [ i5''

i2

f ( i2
346

i4 )]

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Q0 q0 m (6.29) Qi QP qi q p Dac se are n vedere c Pp<<Q, rezult o relaie simplificat:

Q0 Qi P

q0 m qi

(6.30)

* Observaii: Concentraiile b i s se pot stabili cu ajutorul unei diagrame = ( ) pentru soluia hidroamoniacal, msurnd temperatura i densitatea unor probe de soluie bogat i srac; Factorul de circulaie f, se poate determina direct prin msurarea debitelor Db i Dom.

6.7.2. Instalaia IFA ameliorat ntr-o treapt


Instalaia cu soluie hidroamoniacal ntr-o treapt, simpl este folosit rar, fiind mai mult o instalaie pentru studiul proceselor de baz din instalaiile frigorifice cu absorbie. Deoarece puterea frigorific masic scade odat cu creterea coninutului de ap al vaporilor (ceea ce conduce la scderea eficienei frigorifice a instalaiei simple), se impune creterea concentraiei vaporilor ce ies din fierbtor , n sensul obinerii unor vapori puri de amoniac. n acest sens, n schema funcional a instalaiilor utilizate n mod obinuit, sunt introduse o serie de aparate care au rolul de a mpunti funcionarea i eficiena acestora.
347

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Principiul de funcionare

Principalele aparate introduse i ameliorrile obinute sunt urmtoarele: Coloana de rectificare i condensatorul de reflux (deflegmator) au rolul de a crete concentraia n amoniac a vaporilor degajai n fierbtorul F (se monteaz deasupra fierbtorului F i formeaz, mpreun cu acesta, generatorul de vapori Gv). Rectificarea reprezint procesul fizic de vaporizare i de condensare a soluiei n vederea separrii n prile componente ca urmare a contactului direct dintre lichidul i vaporii soluiei (ntre cele dou faze se realizeaz un transfer de cldur i substan); n cadrul acestui proces de separare, cldura cedat n procesul de condensare servete procesului de vaporizare, nefiind necesar o aciune de rcire sau de nclzire din exterior. Deflegmarea reprezint procesul de condensare, la care se utilizeaz un agent de rcire din exterior pentru condensarea amestecului, rezultnd, n final, vapori cu concentraie mai mare n amoniac. Schimbtorul de cldur E (economizor) are rolul de a rci soluia srac i de a nclzi soluia bogat, conducnd astfel la micorarea sarcinii termice a fierbtorului i absorbitorului, precum i la ameliorarea eficienei frigorifice (aadar are rolul att de a a economisi cldura necesara fierberii soluiei n fierbtorul F, ct i de a reduce cldura care trebuie eliminat
348

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

din absorbitorul Ab, avnd drept consecin reducerea consumului de ap de rcire). Schimbtorul de cldur Sr (subrcitor) are rolul de a produce subrcirea condensului cu ajutorul vaporilor reci, avnd ca efect creterea puterii frigorifice masice q0m i diminuarea fluxului de cldur care se elimin din absorbitorul Ab, reducnd astfel consumul de ap de rcire.
n instalaia din fig.6.9a, s-au introdus, suplimentar, comparativ cu instalaia simpl din fig.6.7, coloana de rectificare R, cuplat la generatorul de vapori Gv, alctuit dintr-o zon de epuizare a soluiei bogate Ep, o zon de rectificare propriu-zis R, deflegmatorul sau condensatorul de reflux Df i cele dou schimbtoare de cldur, E i Sr.

Soluia bogat de stare 1a, intr n coloana de rectificare R, deasupra zonei de epuizare Ep, procesul fiind o consecin a contactului direct ce exist ntre vaporii calzi care circul n contracurent (din partea de fierbere propriu-zis); astfel lichidul se nclzete pn la starea de saturaie, iar vaporii ca urmare a cedrii cldurii condenseaz. Vaporii rmai necondensai au concentraia mai mare, deoarece n procesul de condensare se elimin, n principal apa, care are punctul de vaporizare mai ridicat [6]. Soluia n aceast zon se epuizeaz i continu procesul de fierbere pn la starea 2 (n fierbtorul propriu-zis), ca urmare a utilizrii sursei exterioare de cldur. Vaporii degajai, mbogii n amoniac n zona de epuizare, prsesc aceast zon cu starea 1 fig.6.9b. n continuare, vaporii se mbogesc n amoniac, ca urmare a procesului de schimb de cldur i substan ntre vapori i refluxul care se scurge n contracurent.
349

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

F fierbtor; C condensator; Ab absorbitor; V - vaporizator; R coloana de rectificare; Df deflegmator; VL1 ventil de laminare pentru agentul frigorific NH3; S subracitor; E economizor; VL2 ventil de laminare pentru soluia hidroamoniacal srac; P pomp de circulaie pentru soluia hidroamoniacal bogat

Fig. 6.9.a. Schema instalaiei frigorifice cu absorbie ameliorat, ntr-o treapt

Vaporii vor obine concentraia final n urma procesului de condensare parial care are loc n deflegmatorul Df. Instalaiile frigorifice cu absorbie ce urmeaz a realiza temperaturi de vaporizare cuprinse ntre 5.. 10 0C folosesc, de
350

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

regul pentru creterea concentraiei vaporilor numai deflegmatorul Df, fr coloana de rectificare R.

Fig. 6.9.b. Proces termodinamic teoretic n diagrama (i- )

Pentru obinerea unor temperaturi mai sczute, se impune introducerea rectificrii (deoarece coninutul de vapori de ap este mai ridicat). Vaporii care prsesc coloana de rectificaredeflegmare vor avea, din considerente tehnico economice, o concentraie cuprins ntre 0,995 i 0,999. Vaporii cu starea 5, prsesc grupul fierbtorrectificator i intr n condensatorul C, unde condenseaz pn la starea 6 care n condiiile puritii nalte a vaporilor de amoniac poate fi pe izobara pc ca o stare de saturaie, sau sub izobar, ca o stare
351

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

subrcit (n condiiile n care se dispune de suficient ap de rcire). Lichidul de stare 6 se subrcete pn la starea 6a, n subrcitorul Sr, dup care se lamineaz n ventilul de laminare VL1 pn la starea 7. Amestecul de stare 7 intr n vaporizatorul V, unde vaporizeaz pn la starea 8 care se apropie mai mult de starea vaporilor saturai uscai. Vaporii se supraclzesc n subrcitorul Sr, pn la starea 8a, dup care intr n Ab i sunt absorbii de soluia de stare 3a. Calculul termodinamic al ciclului teoretic Calculul termodinamic al ciclului are drept scop stabilirea mrimilor necunoscute care se regsesc n ecuaiile de bilan termic (debitele masice, fluxul de cldur cedat de fierbtorul F, puterea termic a absorbitorului Ab i a condensatorului C, entalpii, concentraii, eficien frigorific, etc.) . Cunoscndu-se asceti parametri se pot dimensiona aparatele i circuitelor instalaiei frigorifice cu absorbie IFA. Se cunoate: Q0 [W] puterea frigorific a instalaiei ti [0C] temperatura agentului intermediar rcit n V tr [0C] temperatura apei de rcire a Ab, C i Df t, [0C] temperatura agentului de nclzire a F concentraia vaporilor care intr n C
352

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Se determin: QF [W] fluxul de cldur necesar a fi cedat n F QAb [W] fluxul de cldur eliminat din absorbitorul Ab Qc [W] fluxul de cldur eliminat din condensatorul C eficiena frigorific a instalaiei. f Se stabilesc: parametrii de stare ai soluiei i se construiete ciclul termodinamic n diagrama (i- ): Temperatura de vaporizare T0, este: (6.31) t0 ti t0
Din considerente economice: t0 = (6...10)0C

Presiunea de vaporizare p0 se alege n funcie de t0 ; Starea soluiei bogate la ieirea din Ab se poate determina cunoscnd presiunea p0 i temperatura soluiei t4 ; Temperatura soluiei bogate la ieirea din Ab t4, este determinat de temperatura apei de rcire i de modul de circulaie a apei prin C i Ab. Considernd absorbia complet i circulaia apei prin cele dou aparate, n paralel, se poate adopta: (6.32) t4 tc Temperatura de condensare tc, se determin n funcie de temperatura agentului de rcire:
tc t6 tr tc

(6.33)

tc = (8...10)grd

Presiunea de condensare se determin n funcie de temperatura de condensare tc care poate fi considerat temperatura de saturaie a amoniacului pur.
pc f ( tc )
353

(6.34)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Starea soluiei srace la ieirea din fierbtorul F se determin cunoscnd presiunea pc corespunztoare procesului de condensare i temperatura soluiei t2, funcie de t .
t2 ti tF

(6.35)

n care:
tF = (5...10)0C n cazul nclzirii cu abur sau cu ap fierbinte [2].

S-au stabilit astfel poziiile punctelor: 4, 2, 5 i 6; Se determin poziiile punctelor: 1a, 3, 6a i 8. Punctele 1a i 3 se pot determina pe baza bilanului termic al economizorului E. Se presupune c, ntreaga cantitate de cldur cedat de soluia srac prin rcirea de la starea 2 la 3 este transferar ctre soluia bogat care se prenclzete de la starea 4 la 1a.
qE f c b ( t 1a
f

t4 ) cs ( t 2

t 3 )( f

1)

(6.36)

t 1a

t4

1 cs ( t2 f cb

t3 )

(6.37)

Se poate neglija diferena dintre cldura specific a soluiei bogate cb i cea a soluiei srace cs. n fig. 6.10. se prezint variaia temperaturii soluiei srace i bogate n economizorul E. Se recomand alegerea diferenei de temperatur:
t3 t4 ( 5...8 )0 C

Se pot determina cele dou stri 1a i 3 la intersecia izotermelor t1a i t3 cu dreptele de concentraie b i s.
354

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.10. Variaia temperaturii soluiei srace i bogate n economizorul E.

Analiznd funcionarea subrcitorul Sr, pentru o situaie analog, rezult conform fig. 6.11:
c' ( t6
t6 a t6

t6 a ) c' ' ( t 8 a
c' ' ( t8a c' t8 )

t8 )

(6.38) (6.39)

n care: c i c reprezint cldura specific a lichidului, respectiv a vaporilor.


Cunoscnd cldurile specifice ale vaporilor c i lichidului c i alegnd una dintre temperaturi, se poate determina cealalt temperatur necunoscut. n acest mod sunt determinate toate strile proceselor reprezentate n diagrama (i ).

Se definesc: Db debitul de soluie bogat; Ds debitul de soluie srac; D0m debitul de vapori cu concentraia
355

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

f = Db / D0m coeficientul de circulaie a soluiei bogate

Fig. 6.11. Variaia temperaturii soluiei srace i bogate n subrcitorul Sr. Din bilanurile fluxurilor de substan la grupul fierbtor F, rectificator R, deflegmator D, se determin factorul circulaie f:

Db
tiind c:

Ds

D0 m "

(6.40) (6.41) (6.42)

Ds Db D0 m Q0 Q0 D0 m q0 i7 i6
rezult:

"
b

s s

(6.43)

Bilanul de fluxuri de cldur pentru grupul fierbtor F rectificator R deflegmator D, este:


356

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Dbi1a QF

DRi1 D0mi5" Dsi2

(6.44)

n care: DR este debitul de reflux care trece din zona de rectificare n zona de epuizare:
DRi1 QR DR debitul specific de reflux r D0m QF qF D0 m qF fluxul specific de cldur necesar fierberii QR qR D0 m qR fluxul specific de cldur eliminat n Df

(6.45) (6.46) (6.47)

(6.48)

innd seama i de relaiile de mai sus, rezult:


qF i5" i2 f i2 i1a qR

(6.49) (6.50)

n care:
qR ri1

n relaia (6.50) qR este necunoscut. Acesta se determin, scriind pentru zona de rectificare (ncadrat n fig. 6.12 cu linie ntrerupt), bilanul de cldur i substan. Se admite c refluxul care vine din zona de rectificare i intr n zona de epuizare are starea 1 i este n echilibru termodinamc cu vaporii ce circul n contracurent, trecnd din zona de epuizare n zona de rectificare, cu starea 1 fig. 6.9b i 6.12.
357

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.12. Bilanul de cldur i substan n grupul fierbtor coloan de rectificare

Intersecia prelungirii izotermei umede t1 cu dreapta determin punctul Pt denumit pol de rectificare, valabil pentru acest caz ideal de calcul (polul de rectificare servete la proiectarea coloanei de rectificare). Dreapta ce unete, n zona de rectificare, strile corespunztoare lichidului i vaporilor n contact, ntr-o seciune, se numete dreapt de amestec a seciunii. Avnd n vedere cele enunate mai sus, exist i un pol de epuizare (care ajut la proiectarea coloanei de epuizare). Scriind pentru zona ncadrat n fig. 6.12 se obine:

358

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

bilanul de substan:
D0 m DR
1"

DR

D0 m "

(6.51) (6.52)

(1 r )

1"

"

r
i

"
1"

1" 1

(6.53)

bilanul de fluxuri de cldur:


r 1 i1" ri1 i5" qR

(6.54)

rezult:
qR i1" i5" r i1" i1

(6.55)

nlocuind relaia 6.55 cu relaia 6.48 se obine expresia lui qF:


qF i1" r i1" i1 f i2 i1a i2

(6.56)

Deoarece i5 << i1 i i1 >> i1, rezult c, n cazul utilizrii unui agent de rcire din exterior pentru deflegmatorul Df, fluxul de cldur necesar fierberii este mai mare dect n cazul instalaiei fr deflegmare. Fluxul de cldur specific eliminat din Ab, se determin din bilanul acestuia fig.6.13:

359

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.13. Bilanul de cldur i substan al absorbitorului Ab

D0mi8a
i8 a q Ab

Dsi3a
f 1 i3a i8 a i3a

Dbi4 QAb
q Ab fi4

(6.57) (6.58) (6.59)

f i3a i4

Rezult c, fluxul de cldur eliminat este mai mic dect n cazul instalaiilor fr economizor (datorit faptului c soluia srac intr n absorbitorul Ab la o temperatur mai sczut, deoarece a cedat cldur soluiei bogate ce trece prin economizorul E - n contracurent). Fluxul de cldur specific de condensare qc: qc i5" i6 Puterea frigorific specific q0m: qom i8 i7 Debitul de vapori D0m: Q0 D0 m q0 m
360

(6.60) (6.61)

(6.62)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fluxul total de cldur necesar fierberii QF:


QF qF D0m

(6.63)

Fluxul total de cldur eliminat din Ab QAb:


QAb qAb D0m

(6.64)

Fluxul total de cldur eliminat din C Qc:

Qc
QE

qc D0 m
Db ( i1a i4' ) ( Db D0 m )( i2 i3 )

(6.65)

Fluxul total de cldur schimbat n E QE: (6.66) Fluxul total de cldur schimbat n Sr QSr:
QSr D0 m ( i 8 a i8 ) D0 m ( i6 i6 a )

(6.67)

Eficiena frigorific a instalaiei :


Q0 QF q0m qF

(6.68)

Dac se are n vedere c Pp<<Q, rezult o relaie simplificat:

Q0 Qi P

q0 m qi

(6.69)

Astfel, se poate spune c, domeniul de utilizare al instalaiilor frigorifice cu absorbie IFA ntr-o treapt este limitat de: valoarea temperaturii de vaporizare T0 = (5...- 45)0C; temperatura apei de rcire - tr; temperatura agentului de nclzire a fierbtorului t (100...500)0C;
361

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Aceti parametri exteriori influeneaz zona de degazare ( b s) i deci funcionarea instalaiei. Zona de degazare poate fi definit ca fiind diferena dintre concentraia de saturaie a soluiei la starea din absorbitor b (concentraia maxim) i concentraia de saturaie la ieirea soluiei lichide din fierbtor s (concentraia minim). Exist un interval optim al zonei de degazare pentru funcionarea unei instalaii frigorifice cu absorbie IFA. La valori prea mari procesul degazrii vaporilor este prea intens i concentraia lor se micoreaz; la valori prea mici, dimpotriv, procesul degazrii ncetinete i funcionarea instalaiei devine instabil cnd = 0. Cum - n general - temperatura apei de rcire poate fi considerat constant, rezult c scade o dat cu diminuarea temperaturii de vaporizare i a temperaturii de fierbere n F. Aadar, n condiiile exterioare, n care procesul ntr-o treapt devine incompatibil ( < 0,06) precum i n cazul n care se cer dou sau mai multe nivele de temperatur sczut, se folosesc instalaiile frigorifice cu absorbie cu mai multe trepte.

6.8 Instalaia frigorific cu resorbie IFR


Instalaia frigorific cu resorbie IFR este diferit de cea cu absorbie simpl deoarece - vaporii agentului frigorific eliminai din fierbtorul F - nu condenseaz ci sunt resorbii ntr-un aparat numit resorbitor Rs. Soluia concentrat, format n Rs trece prin economizorul E2, este laminat n ventilul de laminare VL2 de la presiunea pc la presiunea p0 din degazorul D unde, prin preluarea cldurii Q0 de la spaiul rcit (sau agentul intermediar), elibereaz - din nou - agentul frigorific sub form de vapori.
362

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Vaporii formai sunt absorbii n absorbitorul Ab iar soluia srac rmas n degazor D este refulat de pompa P2 n resorbitorul Rs. Degazorul D, joac rolul unui vaporizator (fierbtor), iar resorbitorul Rs este, de fapt, un absorbitor. n concluzie, se poate spune c, instalaia frigorific cu resorbie IFR, este alctuit din dou absorbitoare, dou fierbtoare, dou pompe de circulaie i dou ventile de laminare [2]. fig.6.14a,b.
Aceast instalaie, spre deosebire de cea obinuit, cu absorbie, prezint urmtoarele avantaje: presiunea vaporilor de NH3 dup ieirea din generatorul de vapori Gv nu mai are valorile ridicate de la instalaia cu condensator (aceasta urmnd s se stabileasc n funcie de alegerea concentraiei soluiei n generator i resorbitor); presiunea n degazorul D va fi, de asemenea, mai sczut dect n vaporizatorul instalaiilor clasice; Aadar, presiunile pc i p0 pot fi alese arbitrar, fiind avantajos ca valorile acestora s fie apropiate att ntre ele, ct i apropiate de presiunea atmosferic. Datorit faptului c presiunile au valori moderate, se vor simplifica problemele de etanare, se va diminua consumul de energie al pompelor i al fierbtorului F, precum i cldura evacuat din Rs. debitul de ap de rcire a Rs va fi mult mai redus dect n cazul rcirii condensatorului C, datorit faptului c acesta se poate nclzi pe un interval mare de temperaturi (15...30 0C) ca urmare a fenomenului de absorbie;
363

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

n degazorul D, este necesar un flux de cldur mai ridicat pentru desorbia vaporilor deoarece, pe lng cldura de vaporizare trebuie asigurat i cldura de reacie; deci, puterea frigorific specific masic a instalaiei va fi mai mare i, prin urmare, eficiena mai crescut, nu este necesar implementarea unei coloane de rectificare, ceea ce nseamn c se vor face economii la nclzirea soluiei. Dezavantaje: Instalaia este mai complicat i mai voluminoas; Pentru compresorul termochimic concentraiile sunt b i s. Pentru partea de resorbie concentraiile sunt R i D. n ciclu s-a admis c, temperatura final de absorbie este egal cu temperatura final de resorbie T7 = T1. Presupunndu-se c temperatura de condensare este egal cu temperatura final de resorbie, TC = T1 ambele fiind determinate de temperatura apei de rcire presiunea de condensare ar rezulta prin intersecia izotermei cu dreapta de concentraie = 1 (amoniac pur) i deci pC > pRS. Se observ din fig.6.14a,b c, la aceeai concentraie a soluiei srace n compresorul termochimic, la o presiune mai sczut, pRS i temperatura final a soluiei dup fierbere n Generatorul de vapori (fierbtor + rectificator) va fi mai redus (T3 = T3).
s,

Rezult c, zona de degazare a soluiei n compresorul termochimic al instalaiei cu resorbie, este mai mare dect n cel al instalaiei normale i, drept consecin, debitul de soluie n circulaie este mai redus. Din analiza ciclului se observ c i presiunea din degazo rul D i absorbitorul Ab, este mai redus dect presiunea de vaporizare de la instalaia cu absorbie [6].

364

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

GV generator de vapori; RS resorbitor; VL1 ventil de laminare pentru agentul frigorific NH3; E1 economizor; E2 economizor; E2 economizor ; D - degazor ; VL1 - ventil de laminare pentru soluia hidroamoniacal srac; P1 pomp de circulaie pentru soluia hidroamoniacal bogat; P2 pomp de circulaie pentru soluia hidroamoniacal bogat

Fig. 6.14a Schema instalaiei frigorifice cu resorbie IFR

365

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.14b Ciclul instalaiei frigorifice cu resorbie

6.9 Instalaia frigorific cu absorbie n soluie de bromur de litiu ap (BrLi H2O)


Instalaiile frigorifice cu absorbie cu soluie de bromur de litiu ap (BrLi H2O), se utilizeaz att pentru condiionarea aerului ct i pentru rcirea apei n diferite procese tehnologice. Soluia de bromur de litiu ap prezint unele caracteristici deosebite de cele ale soluiei hidroamoniacale:
366

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

soluia este recomandat a se utiliza n instalaiile care realizeaz temperaturi de vaporizare pozitive; apa ndeplinete rolul de agent frigorific , iar bromura de litiu dizolvantul. Agentul frigorific fiind apa, instalaia funcioneaz la temperaturi de vaporizare cuprinse ntre (4...7)0C, fiind utilizat, n special, n procesele de climatizare sau pentru rcirea apei sau a altui agent la temperaturi cuprinse ntre (7...12) 0C. Aceste categorii de instalaii se construiesc pentru puteri mici sau foarte mari i funcioneaz cu nclzirea direct cu gaze a fierbtorului (cele mici) sau cu abur de 1,5 2 atm (cele mari). La presiune atmosferic normal, apa H2O, fierbe la 1000C, iar bromura de litiu BrLi la 1265 0C; Concentraia soluiei BrLi H2O se raporteaz la BrLi; M BrLi (6.70) M BrLi M H O
2

Avantaje: Utilizeaz apa ca agent frigorific; Diferena dintre temperatura de fierbere a apei i a bromurii de litiu la aceeai presiune este foarte mare (prin nclzirea soluiei srace de BrLi H2O, rezult vapori puri de ap, eliminnd astfel necesitatea deflegmatorului Df); Bromura de litiu BrLi este foarte solubil n ap; Diferena dintre presiunea de vaporizare i cea de condensare este mic (600 700 mm H2O);
367

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Consumul specific de metal este redus (instalaii uoare datorit vacumului); Coeficientul termic este ridicat (lipsete deflegmatorul Df); Exist posibilitatea gruprii tuturor aparatelor ntr-un singur corp; Dezavantaje: Depresiunea creat n instalaie impune mbinri solide i pompe puternice pentru eliminarea aerului; Soluia de BrLi H2O este foarte agresiv pentru metalele feroase, motiv pentru care F i Ab trebuie protejate mpotriva coroziunii; Existena aerului n instalaie conduce la creterea presiunii n Ab i a temperaturii de vaporizare, avnd drept consecin scderea puterii frigorifice i cristalizarea soluiei (fenomen care poate aprea i n cazul ntreruperii nclzirii sau a utilizrii apei de rcire la o temperatur sub 150C). Principiul de funcionare Instalaia frigorific cu absorbie cu soluie de BrLi-H2O funcioneaz pe acelai principiu ca i instalaia cu absorbie cu soluie hidoamoniacal NH3 H2O fig.6.15. n fierbtorul F are loc fierberea soluiei. Se obin vapori de ap supranclzii cu starea 2 care condenseaz n condensatorul C n urma cedrii cldurii ctre apa de rcire.
368

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Condensul obinut de stare 3 este laminat n dispozitivul de laminare DL, pn la presiunea p0 i, cu starea 4 intr n vaporizatorul V. La presiunea sczut din V, o parte din lichid (condens) vaporizeaz, asigurnd n acest mod rcirea agentului secundar (apa). n scopul intensificrii schimbului de cldur n vaporizatorul V, apa este recirculat cu pompa P3. Vaporii rezultai (cu starea 5) intr n absorbitorul Ab, unde sunt absorbii de soluia de concentraie medie m i rezult soluia diluat n sare, cu starea 9, de concentraie d. Soluia diluat este circulat cu pompa P2 o parte trecnd prin schimbtorul de cldur SS, n fierbtorul F, o alt parte amestecndu-se cu soluia concentrat ( = c); soluia rezultat de concentraia m intr n absorbitorul Ab. Recircularea parial a soluiei diluate prin ab sorbitorul Ab se realizeaz cu scopul de a intensifica procesul de absorbie. Pentru amorsarea procesului de absorbie amestecul de soluii cu starea 8 se va rci pn la starea 8 (soluie lichid saturat) fig.6.15a proces care are loc n absorbitorul Ab. Debitele masice n circulaie sunt urmatoarele: D1 debitul de vapori de ap ( = 0) produi de fierbtorul F; D2 debitul de soluie diluat circulat de pompa P2; D3 debitul de soluie diluat recirculat prin absorbitorul Ab; D4 debitul de soluie diluat recirculat prin aparatul schimbtor de cldur SS la fierbtorul F; D5 debitul de soluie concentrat;

369

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.15a Schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu bromur de litiu ap (BrLi H2O)

debitul de soluie de alimentare a absorbitorului Ab precum i concentraiile corespunztoare. n diagrama i procesele care se desfoar sunt urmtoarele: 1 6 fierberea soluiei n F; 6 6a rcirea soluiei concentrate n SS; 7 8 amestecul dintre soluia de stare 6a i soluia de stare 9;
370

D6

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

78

laminarea amestecului la concentraia m pn la presiunea din Ab; 8 8 rcirea soluiei de concentraie m, n Ab; 8 9 absorbia apei n soluie (de la m la d); 9 9a nclzire n aparatul SS a debitului de soluie D4 cu = d ce intr n fierbtorul F ; 9a 1 continuarea nclzirii soluiei diluate n F pn la fierbere; 2 3 condensarea vaporilor puri n condensatorul C; 3 4 laminarea condensului (apei agent) la i = ct.; 4 5 vaporizarea apei agent n vaporizatorul V.

Fig. 6.15b Ciclul instalaiei frigorifice cu bromur de litiu-ap (BrLi-H2O)


371

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Calculul termodinamic al ciclului teoretic

Se definesc: Factorul de recirculare a: D3 (6.71) a D1 Factorul de circulaie f : D4 (6.72) a D1 n vederea trasrii ciclului teoretic n diagrama i , se precizeaz urmtoarele: Starea 9 de soluie lichid saturat (la ieirea din absorbitorul Ab) determinat de presiune i temperatur stabilete valoarea concentraiei soluiei diluate d. Starea 6 de soluie lichid saturat (la ieirea din fierbtorul F) determinat de presiune i temperatur stabilete valoarea concentraiei soluiei concentrate c. Starea 9a se impune considernd, de exemplu:

t 9 a t1 dar este posibil ca:


t9a t1 sau t9a t1

(6.73)

(6.74) Temperatura vaporilor la ieirea din fierbtorul F se consider egal cu temperatura medie de fierbere:
t2 0 ,5( t1 t6 )

(6.75)

Puterea termic a instalaiei Q0 se consider cunoscut. Mrimile necunoscute se determin din bilanurile termice pe aparate. Din bilanul termic al vaporizatorului V se determin D1 :
372

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

i5 i4 Q0 D1 i5 i 4 Din bilanul fierbtorului F se determin D4 i D5:


D4 D1
d

Q0

(6.76) (6.77)

D5
c

(6.78) (6.79) (6.80)


d

D4

D5
D1
c

rezult:
D4 D5
c

D1
c

d d

(6.81)

Debitul D3 se determin impunnd pentru a o valoare cuprins ntre: a = (15...20) Din fig.6.15 rezult:
D2
D6

D3

D4

(6.82) (6.83)
m,

D3 D 5

Concentraia amestecului de soluie diluat i concentrat ce intr n absorbitorul Ab se determin din relaia:
D6
m

D3
D3
d

D5
D5
c

(6.84) (6.85)

de unde:
m

D6

373

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Entalpia soluiei concentrate la ieirea din aparatul schimbtor de cldur SS se determin din ecuaia bilanului termic pe acest aparat: (6.86) D5 ( i6 i6 a ) D4 ( i9 a i9 )
i6 a i6 D4 ( i9 a D5 i9 )

(6.87)

Entalpia amestecului de soluii la intrarea n absorbitor se determin din relaia:


D5i6a
i8

D3i9

D6 i8

(6.88) (6.89)

D5 i6 a D3i9 D6

Din bilanul termic al condensatorului C se determin QC:


QC D1 ( i2 i3 )

(6.90)

Din bilanul termic al absorbitorului Ab se determin QAb:


QAb D6i8 D1i5 D2i9

(6.91)

Din bilanul termic al fierbtorului Fse determin QF:


QF D1i2 D5i6 D4 i9a

(6.92)

Din ecuaiile (6.78)...(6.83) se determin factorul de circulaie f:


f D4 D1
c c d

(6.93)

Mrimile specifice raportate la 1kg de vapori reci sunt:


q0 Q0 D1 i5 i4

(6.94)

374

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

qC

QC D1

i2 i3

(6.95)
D5i6 D1 D4 i9 a D1

qF

QF D1

i2

(6.96) (6.97)

D5 D1
qF

D4 D1
QF D1
i2 i6

1
i2 D4 i6 D1
f ( i6
D6 i8

i6

D4 i9 a D1

(6.98)

sau
qF
q Ab

i9 a )
D1i5 D1 D2 i9

(6.99) (6.100)

Q Ab D1

rezult:
D6i8 D5i6a D3i9

(6.101)

nlocuind n (6.100) rezult:


q Ab D5 i6 a D3i9 D1i5 D1 D2 i9

(6.104) (6.105)

q Ab

i5

i6

f ( i6

i9 a )

Ecuaia de bilan termic pe ntreaga instalaie este:


q0 qF
Q0 QF
375

qC

q Ab

(6.106)

Coeficientul termic este:


t

(6.107)

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

6.10 Instalaia frigorific cu absorbie cu difuzie i gaz compensator


Instalaiile frigorifice cu difuzie principale: i gaz compensator, Gazul inert ndeplinete trei funciuni cunoscute i sub numele de instalaii cu absorbie i servete ca mediu de egalizare a presiunilor ntre diferitele difuziune se caracterizeaz prin aceea c, pe pompa lng pri componente ale instalaiilor, eliminnd astfel cele dou fluide care formeaz amestecul se mai afl i un gaz inert. Gazul inert ndeplinete trei funciuni principale: servete ca mediu de egalizare a presiunilor ntre diferitele pri componente ale instalaiilor, eliminnd astfel pompa de circulaie a soluiei ntre absorbitorul Ab i fierbtorul F; permite producerea de frig ntr-un domeniu mare de temperaturi; servete ca mediu de transport al agentului frigorific. n ntreaga instalaie, vaporizator absorbitor fierbtor, este aceeai presiune, egal cu presiunea de condensare. La aceste maini: agentul frigorific este amoniacul NH3; absorbantul este apa H2O; gazul compensator (inert) este hidrogenul.
Este tiut faptul c, la instalaiile frigorifice cu absorbie IFA (ca de altfel i la IFV i IFE) laminarea se realizeaz prin trecerea agentului de lucru printr-o rezisten local numit ventil de laminare VL. La instalaiile frigorifice cu difuzie i gaz compensator, laminarea are loc printr-un proces de laminare prin difuzie.
376

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Laminarea prin difuzie

Analiznd amestecul format din dou gaze: azot N2 i hidrogen H2, conform legii lui Dalton fig.6.16, se constat urmtoarele: fiecare gaz se va rspndi n ntreg volumul ocupat de amestec ca i cum s-ar afla singur n incinta respectiv; presiunea total a amestecului va fi egal cu suma presiunilor pariale ale gazelor componente.
Pt Pi PN 2 PH 2

(6.108)

unde:

Pt
PN 2 PH 2

presiunea total din incint; presiunea parial a azotului; presiunea parial a hidrogenului;

Pentru situaia analizat, conform fig.6.16a:


Pt PA 10 ata

(6.109)

Aadar, n situaia iniial, cele dou gaze se afl n vasul A la presiunea total de 10 ata. Punnd n legtur vasul A cu un alt vas B (ambele avnd acelai volum) conform fig.6.16b, cele dou gaze vor umple integral spaiile A i B, presiunea amestecului, n final, ajungnd la:
1 Pt 2 5 ata

(6.110)

O alt situaie care poate fi analizat este aceea n care vasele A i B sunt separate, n fiecare din ele aflndu-se cte un singur gaz la presiunea de 10 ata conform fig.6.16c. N2 n vasul A; H2 n vasul B.
377

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Astfel:

Pt
unde:
PN PH
2
2

10 ata;
10 ata 10 ata vasul A; vasul B .

Fig. 6.16 Procese de amestec specifice gazelor


378

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Punnd n legtur vasele A i B conform fig.6.16d, presiunea total va rmne aceeai dar, cele dou gaze H2 i N2, vor ocupa ntregul volum al celor dou vase A i B, motiv pentru care, presiunea lor parial, va scdea. La sfritul procesului de amestec se obine:

Pt

10ata

PN

PH

(6.111)

Astfel, prin simpla amestecare a dou gaze dei presiunea total rmne constant presiunea parial a acestora va scdea. Acest exemplu creeaz un model, prin intermediul cruia, se ntrevede posibilitatea de a micora presiunea unui gaz prin amestecarea sau difuzia acestuia n alt gaz (similar laminrii) presiunea total rmnnd - n final - nemodificat. Un alt exemplu concludent pentru studiul mainii frigorifice cu difuzie este urmtorul: n vasul A se afl NH3 lichid iar n vasul B, H2 conform fig.6.16e. vasele sunt separate, fiecare avnd presiunea de 10 ata. PA PNH 10 ata PB PH 10 ata
3

volumul vasului A este mult mai mic dect cel al vasului B. Dac se repet experiena din cazul precedent, NH3 lichid din vasul A, pus n legtur cu spaiul B, va difuza n masa de H2 i va vaporiza pn cnd va satura ntregul spaiul format din cele dou vase A i B conform fig.6.16f. n final, dup stabilirea echilibrului n cele dou vase vom regsi:
379

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

NH3 lichid; NH3 vapori; H2 ntregul amestec aflndu-se la aceeai presiune de 10 ata.

Pt

PNH

PH

10 ata

(6.112)

n acest context, presiunea parial a fiecrui component va fi mai mic de 10 ata. Cu ct cantitatea de NH3 din amestec este mai mic comparativ cu H2, cu att preiunea parial a vaporilor de NH3 va fi mai mic; Se observ astfel c, prin amestec, NH3 lichid care difuzeaz n masa de H2 se destinde brusc de la presiunea total de 10 ata, la o presiune final (parial) mult mai mic dect presiunea iniial. Acest fenomen de difuzie st la baza funcionrii mainilor frigorifice cu absorbie i gaz compensator. n aceste instalaii frigorifice procesul de laminare se realizaez prin difuzia amoniacului lichid ntr-o mas de hidrogen. Astfel, dei presiunea total Pt, se menine constant, dup amestec, presiunea parial a amoniacului NH3 va fi foarte mic. Avnd presiunea parial mai mic, acesta se va evapora la o temperatur evident, mai sczut proces care, la celelalte instalaii frigorifice, se realizeaz datorit laminrii printr-o rezisten local (n ventilul de laminare VL). Procesele care au loc ntr-o instalaie frigorific cu absorbie i difuzie care se desfoar conform exemplelor de mai sus sunt ilustrate n fig.6.17.
380

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

n tubul U sosete de la condensator NH3 lichid la presiunea de 20 ata (presiunea existent n ntreaga instalaie). n vasul care suplinete vaporizatorul V se afl un gazul inert H2 la aceeai presiune 20 ata. Trecerea unui numr mic de picturi de lichid din tubul U n vasul V, va avea ca rezultat o destindere puternic a NH3 n masa de H2.

Pt

20 ata

PNH

PH

Dac se consider c, H2 se afl n amestec, ntr-o cantitate mult mai mare, dect NH3, dup realizarea procesului de amestec putem obine:

PH
Pentru: PNH
3

18 ata ; PNH

2 ata

2 ata corespunde o temperatur de vaporizare de 200C.

Iat deci, modalitatea n care, n vaporizatorul V al instalaiei se obine o temperatur sczut, realiznd astfel frigul dorit. H2 este introdus pe la partea superioar a vaporizatorului V, NH3 lichid este introdus prin tubul U, iar pe la partea inferioar se evacueaz amestecul format din vapori reci de NH3 i H2. Prin diminuarea sau mrirea cantitii de NH3 care se introduce prin tubul U n vaporizatorul V, se poate micora sau mri presiunea parial a vaporilor de NH3 care se destind n vaporizatorul V, influennd astfel temperatura de vaporizare. Dac se mrete cantitatea de NH3 care cicul prin tubul U, va crete i presiunea parial a vaporilor de NH3 din vaporizator (presiunea total fiind constant), ceea ce va avea drept consecin creterea temperaturii de vaporizare.
381

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Diminuarea cantitii de NH3 trimis n vaporizatorul V, va determina scderea presiunii pariale conducnd - n final - la coborrea temperaturii de vaporizare.

Fig. 6.17 Laminarea vaporilor de NH3 prin difuzie ntr-un vas cu H2.

Schema de principiu i procesele care au loc ntr -o instalaie frigorific cu absorbie i gaz compensator

Aa cum s-a precizat la nceput, n ntreaga instalaie, amestecul format din: NH3 agentul frigorific; H2O absorbantul; H2 gazul inert compensator. se afl la aceeai presiune.
382

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Fig. 6.18 Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie F fierbtor; R rectificator; Ab absorbitor; SCGV schimbtor de cldur gaz-vapori; SCL schimbtor de cldur lichid-lichid; P pomp; r rezisten pentru nclzire; U tub n form de U.....

i gaz compensator

383

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Se presupune c, temperatura agentului exterior cruia i se cedeaz cldura), este de 490C. Acestei temperaturi i corespunde o presiune de 20 ata fig. 6.18 (n tabelul 6.1 sunt centralizate datele referitoare la presiunile pariale i temperaturile n diferite seciuni ale unei instalaii frigorifice cu absorbie i gaz compensator). Starea 1: Fierberea soluiei de NH3 + H2O n fierbtorul F. Vaporii de amoniac formai n procesul de fierbere a amestecului au o concentraie = 0,8+0,9. n funcie de aceast concentraie, presiunile pariale vor fi:

Pt
respectiv:

20 ata

PNH

PH O
2

PH

Pt

20 ata 17 ,5 2,5 0

Starea 2: Rectificarea si deflegmarea vaporilor de amoniac. n rectificatorul R are loc un proces de rcire, ceea ce are drept consecin condesarea vaporilor de ap (a cror temperatur de saturaie este mult mai mare dect a amoniacului) i rentoarecea acestora n F, sub form de picturi. n urma acestor procese de deflegmare i rectificare, concentraia vaporilor de NH3 se mrete starea 2.

Pt
respectiv:

20 ata

PNH

PH O
2

PH

Pt

20 ata 18,5 1,5 0

Starea 3: Condensarea vaporilor de NH3 n condensatorul C. Vaporii ajung n C - starea 3 la o concentraie maxim =1.

384

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Pt
respectiv:

20 ata

PNH

PH O
2

PH

Pt

20 ata

20 0 0

* Observaie: Se observ c pe traseul fierbtor F rectificator R condensator C, nu exist hidrogen H2. Acest lucru se datoreaz faptului c hidrogenul H2, existent iniial n fierbtorul F i condensatorul C, a fost antrenat de ctre vaporii de NH3 i mpins, apoi, prin conducta 10 n vaporizatorul V.

Starea 4: NH3 lichid format n condensatorul C intr prin tubul U n vaporizatorul V.

Pt
respectiv:

20 ata

PNH

PH O
2

PH

Pt

20 ata

20 0 0

Starea 5: NH3 lichid care intra n vaporizatorul V prin tubul U se evapor i difuzeaz prin gazul inert H2 (n V unde gsesc un mediu saturat cu H2): Pt 20 ata PNH PH O PH
3 2 2

respectiv:

Pt 20 ata 2 0 18 Vaporizarea este determinat de diferna de presiune parial dintre vaporii din stratul superficial al NH3 lichid i vaporii din amestecul NH3 + H2O din vas.
*Observaie: Aadar, n timpul procesului de vaporizare (care, evident, se desfoar la temperatur sczut), se absoarbe cldur din spaiul care trebuie rcit (vaporizatorul V), realiznd astfel, frigul necesar.
385

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Pe msur ce picturile de NH3 lichid czute n vaporizatorul V se evapor, presiunea parial a vaporilor de NH3 din amestecul NH3 + H2O crete, ajungnd n partea inferioar a vaporizatorului V la valoarea de 4,5 ata (comparativ cu 2 ata, din partea superioara a V). Starea 6 i 7: La presiuni pariale diferite ale NH3, vor corespunde i temperaturi de vaporizare diferite:

Pt
respectiv:

20 ata

PNH

PH O
2

PH

Pt

20 ata

4 ,5 0 15,5

Acesta este motivul pentru care, n practic, partea superioar a vaporizatorului V, (acolo unde presiunea pariala a vaporilor de NH3 este mic), se folosete drept congelator iar partea inferioar pentru rcire obinuit (refrigerare). Aadar, analiznd datele de mai sus, rezult c unei presiuni pariale: PNH 2 ata i corespunde temperatura de vaporizare
3

t0 20 0 C (la partea superioar a vaporizatorului V respectiv, n congelator).


Iar pentru:

10 C (la partea inferioar a vaporizatorului V respectiv, n spaiul de refrigerare). Amestecul de vapori NH3 + H2O fiind mai greu dect H2 coboar n absorbitorul Ab, fiind antrenat att de restul vaporilor n curs de formare ct i de soluia srac din Ab.
PNH3 4,5 ata i corespunde temperatura de vaporizare t 0

386

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Soluia srac provenit din fierbtorul F, este trimis n absorbitorul Ab, unde absoarbe vaporii de NH3 din amestecul de NH3 + H2 sosit din V. H2 - eliberat din amestec (fiind mai uor) - se ridica pe traseele 89, din nou, ctre vaporizatorul V, meninnd astfel, o presiune ridicat.
Tabelul 6.1 Presiunile pariale i temperaturile n diferite seciuni ale unei instalaii frigorifice cu absorbie i gaz compensator
Sec. PNH3 + PH20 + PH2 = 20 ata Temperatura de fierbere a amestecului corespunztoare presiunii pariale PNH3 [C]

1 2 3 4 5 6 7 8 9

17,5 + 2,5 + 0 = 20 18,5 + 1,5 + 0 20 + 0 + 0 20 + 0 + 0 2 + 0 + 18 4,5 + 0 + 15,5 4,5 + 0 + 15,5 2 + 0 + 18 2 + 0 + 18

+ 44 + 46 + 50 + 50 - 20 +1 +1 - 20 - 20

Starea 8, 9 i 10: Prin eava de legtur 10 se evacueaz H2 rmas deasupra pungii de lichid din tubul U

Pt
respectiv:

20 ata

PNH

PH O
2

PH

Pt

20 ata 2 0 18

Soluia bogata formal n absorbitorul Ab ajunge, prin racordul SB n pompa P (termosifon) i apoi n fierbtorulul F.
387

Pr ocese n instalaii frigorifice Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic (Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

Instalaia mai cuprinde i dou schimbtoare de cldur SCLL i SCGV. Schimbtorul de lichid lichid SCLL, are rolul de a asigura schimbul de cldur dintre soluia srac i fierbinte dat de F i soluia bogat dar, mai rece, primit de la Ab. Acest schimbtor asigur, aadar, att diminuara temperaturii soluiei srace, ct i creterea temperaturii soluiei bogate care intr n F. Micorarea temperaturii soluiei srace, intensifica absorbia vaporilor de NH3 n Ab, iar creterea temperaturii soluiei bogate duce la reducerea cantitii de cldur necesare pentru F. Schimbtorul de gaz vapori SCGV, asigur schimbul de cldur ntre amestecul rece de la NH3 + H2 care iese din V i H2 care se rentoarce n V. H2 cald - eliberat n Ab (este tiut faptul c, absorbia NH3 se face cu degajare de cldura), - cedeaz cldur vaporilor reci de NH3 care ies din V, ajungnd astfel la o temperatur mai sczut. n acest caz, un efectul pozitiv const doar n rcirea H2 care se ntoarce n V. nclzirea amestecului de NH3 + H2O care intr n Ab nu este de dorit (deoarece, n procesul de absorbie i aa, se degaj cldur care trebuie evacuat prin apa de rcire). Absorbia este cu att mai intens cu ct temperatura este mai joas [13].

388

Pr ocese n instalaii frigorifice Bibliografie

BIBLIOGRAFIE
1. Balan, M. Instalaii frigorifice teorie i programe de instruire, Editura Todesco, Cluj-Napoca, 2000; 2. Brjoianu A. Tehnica temperaturilor joase, Rotaprint, Iai, 1988; 3. Brjoianu A. Instalaii frigorifice, Rotaprint, Iai, 1991; 4. Chiriac F. Instalaii frigorifice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981; 5. Chiriac F. .a. - Sisteme frigorifice aferente climatizrii de confort n prezent, n Romnia, Rev. Instalatorul, nr.3, 1994; 6. Drago V. Procese n instalaii frigorifice, Editura Mediamira, Cluj-Napoca, 2000; 7. Drughean L., Hera D., Prvan A. Sisteme frigorifice nepoluante, Editura Matrix Rom, Bucureti, 2004; 8. Gavriliuc R. Pompe de cldur de la teorie la practic, Editura Matrix Rom, Bucureti, 1999; 9. Hera D. Criogenie tehnic, Editura Matrix Rom, Bucureti, 2002; 10. Hera D. Instalaii frigorifice, Editura Matrix Rom, Bucureti, 2004; 11. Hera D. Instalaii frigorifice, vol.I Ageni frigorifici, Editura Matrix Rom, Bucureti, 2004; 12. Hera D, Drughean L, .a ndrumtor de proiectare pentru instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, Editura Matrix Rom, Bucureti, 1999; 13. Jugureanu E. Procese n maini i instalaii frigorifice, vol 1,2 - Editura Cermi, Iai, 2001; 14. Jugureanu E. Calculul i construcia mainilor frigorifice, vol 1,2 - Editura Cermi, Iai, 2002;
389

Pr ocese n instalaii frigorifice Bibliografie

15. Komarov N.S. Frigul, Editura Tehnic, Bucureti, 1956; 16. Niculi P. Tehnica i tehnologia frigului n domenii alimentare i maini termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1988; 17. Niculi P. Incursiune n lumea temperaturilor sczute tehnica frigului i aplicaiile sale, Editura Ceres, Bucureti, 1998; 18. Niculi P. - Tehnica i tehnologia frigului n domenii agroalimentare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1998; 19. Petrescu S. .a Termotehic i maini termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978; 20. Popa B., Vintil C. Transfer de cldur n procese industriale, Editura Dacia, 1975; 21. Popa B., Vintil C. Termotehic i maini termice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977; 22. Porneal S., Porneal D. - Instalaii frigorifice i climatizri n industria alimentar. Teorie i aplicaii numerice, Editura Alma, Galai, 1997. 23. Radcenko,V. Criterii de optimizare a proceselor termice, Editura Tehnic, Bucureti, 1977; 24. Radcenko,V. Instalaii de pompe de cldur, Editura Tehnic, Bucureti, 1983; 25. RadcencoV. s.a. - Procese n instalaii frigorifice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1 983. 26. Radcenko,V. Criterii de optimizare a proceselor termice, Editura Tehnic, Bucureti, 1977; 27. RadcencoV., Grigoriu M. s.a - Instalaii frigorifice si criogenie - Probleme si aplicaii, Editura Tehnic, Bucureti, 1987; 28. Rane M.V., Amrane K., .a - Performance enhancement of a two-stage vapour compression heat pump with solution
390

Pr ocese n instalaii frigorifice Bibliografie

circuits by eliminating the rectifier, Int. J. Refrig., 1993, Vol. 16, No. 4, pag. 247-257; 29. Rapin P.J., Jacqard P. Installations frigorifiques, tome 1,2, PYC Edition, France, 1992; 30. Srbu I. Instalaii frigorifice teorie i aplicaii, Editura Mitron, Timioara, 1998; 31. Svulescu,T. Instalaii de nclzire i ventilare, Editura Tehnic, Bucureti, 1985; 32. Serge S. - SEF: Un systme expert pour le froid, Revue Gnrale du Froid, 5, juin,1991, pag.49-53; 33. Stamatescu C. - Tehnica frigului, vol 1. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983; 34. Stamatescu C. Maini i instalaii frigorifice, vol 1. Editura Tehnic, Bucureti 1961; 35. rlea G., Hera D., Chiriac F. Aquis-ul comunitar i implementrile prevederilor protocoalelor de la Montreal si Kyoto, BIRAC, 2001; 36. Vldea I. Manual de Termotehnic, vol.1,2 - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1963; 37. *** Physical property data: Klea 134a: S. I. Units - ICI Chemicals and Polymers Ltd., Cheshire, United Kingdom,1992; 38. *** AGIR, Codul bunelor practici Domeniul frigului i aerului condiionat, Editura AGIR, Bucureti, 2008 39. *** Thermodynamic properties of HFC-134a refrigerant (1, 1, 1, 2-tetrafluorethane), S. I. Units Du Pont; 40. *** Information technique KT 630 2, Melanges de fluides frigorigenes HFC, Editura Bitzer, 1997; 41. *** Information technique KT 640 2, Application of ammonia (NH3) as an alternative refrigerant, Editura Bitzer, 1996;
391

Pr ocese n instalaii frigorifice Bibliografie

42. *** Information technique KT 650 2, Conversion aux fluides frigorigenes de substitution d installations frigorifiques au R12 et au R502, Editura Bitzer, 1996; 43. *** ASHRAE, Handbook, Refrigeration, S.I. Edition, Atlanta, 1998; 44. *** ASHRAE, Handbook, Heating, Ventilating and Air Conditioning, S.I. Edition, Atlanta, 1999; 45. *** Manualul de instalaii, Ventilare - climatizare, Editura Artenco, 2002. 46. *** Normativ pentru proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare climatizare, I5/1998. 47. STAS 5149/1998; 48. SR EN 378/1,2,3,4/2000; 49. *** Ghid practic - Normativ pentru proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare climatizare, I5/1998; 50. www.termo.utcluj.ro 51. www.frigoexpres.com.ro 52. www.profrigo.ro

392