Sunteți pe pagina 1din 246

SISTEME DE CONDUCTE

Daniela POPESCU

Universitatea Tehnic
Gheorghe Asachi Iai




Editura PIM
Iai 2008



Refereni tiinifici: Prof. dr. ing. Eugen VOINEA
Prof. dr. ing. Bogdan HORBANIUC




Tehnoredactare: Daniela POPESCU


Imagine copert:
Planetary Engineering Group Earth. District heating: Engine waste heat in the
district heating net (http://live.pege.org/2005-wood/district-heating-net.htm)












Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei
POPESCU, Daniela

Sisteme de conducte
Daniela Popescu Iai: PIM, 2008,
Bibliogr.

ISBN978-973-716-907-5








Cuvnt nainte


Lucrarea se adreseaz n primul rnd studenilor seciei de Maini i
Sisteme Hidraulice i Pneumatice, dar este util i altor specializri, cum ar fi
Energetic sau Instalaii n Construcii.
Capitolul 1 cuprinde o descriere succint, nsoit de desene i fotografii,
a elementelor componente ale sistemelor de conducte. Un accent deosebit este
pus pe elementele specifice reelelor termice. Calculul hidraulic al sistemelor de
conducte face obiectul capitolului 2. n cadrul acestui capitol pe lng probleme
cu caracter general sunt prezentate i probleme specifice reelelor de transport i
distribuie de ap rece, agent termic, abur, gaze naturale i aer. n capitolul 3
sunt prezentate metode de calcul de rezisten att pentru conducte clasice ct i
pentru conducte preizolate. Capitolul 4 este dedicat calculului termic. Capitolul
5 prezint aspecte generale privind sistemele de alimentare centralizat cu
energie termic.
Lucrarea se ncheie cu numeroase anexe, care ofer studenilor interesai,
informaii utile pentru ntocmirea proiectelor, lucrrilor de licen i de
disertaie.



Daniela Popescu







































CUPRINS

Capitolul 1. Elemente componente ....................................................................... 9
1.1. evi ........................................................................................................... 10
1.2. Protecii ..................................................................................................... 13
1.3. Fitinguri..................................................................................................... 15
1.4. Elemente de asamblare ............................................................................. 20
1.5. Armturi .................................................................................................... 23
1.6. Suporturi ................................................................................................... 35
1.6.1. Suporturile mobile.............................................................................. 36
1.6.2. Suporturi fixe...................................................................................... 44
1.7. Compensatoare de dilatare........................................................................ 47
1.8. Soluii constructive de amplasare a conductelor de transport a agentului
termic ............................................................................................................... 52
1.8.1. Reele termice subterane .................................................................... 52
1.8.2. Reele termice supraterane ................................................................. 57
1.9. Telegestiunea sistemelor de conducte ...................................................... 58
Capitolul 2. Calculul hidraulic ............................................................................ 60
2.1. Calculul hidraulic al pierderilor de sarcin............................................... 60
2.1.1. Calculul pierderilor de sarcin liniar. ............................................... 61
2.1.2. Calculul pierderilor de sarcin local................................................. 66
2.2. Curgerea fluidelor incompresibile n sisteme hidraulice sub presiune..... 67
2.2.1. Conducta simpl................................................................................. 69
2.2.2. Conducte simple montate n serie ...................................................... 71
2.2.3. Conducte simple montate n paralel ................................................... 72
2.3. Reele de conducte.................................................................................... 73
2.3.1. Calculul hidraulic al reelelor de ap.................................................. 76
2.3.2. Calculul hidraulic al reelelor de transport produse petroliere........... 79
2.3.3. Calculul hidraulic al reelelor termice................................................ 79
2.3.4. Graficul piezometric al reelelor de ap fierbinte .............................. 87
2.3.5. Graficul piezometric al reelelor de condensat aferente reelelor de
abur de presiune medie................................................................................. 90
2.3.6. Calculul hidraulic al reelelor de abur de presiune medie.................. 91
2.3.7. Calculul hidraulic al reelelor de gaze i aer ...................................... 94
Capitolul 3. Calculul mecanic ............................................................................. 99
3.1. Calculul grosimii pereilor conductelor .................................................. 101
3.2. Determinarea solicitrilor n conducte.................................................... 102
3.2.1. Solicitri i tensiuni primare ............................................................ 102
3.2.2. Solicitri i tensiuni secundare......................................................... 104
3.3. Calculul suporturilor ............................................................................... 105
3.3.1. Calculul distanei ntre suporturi ...................................................... 105
3.4. Calculul solicitrilor provenite din deplasri.......................................... 111
3.5.Calculul unei configuraii natural elastice ............................................... 113
3.5.1. Metodologia de calcul a configuraiei naturale n form de L..... 116
3.5.2. Metodologia de calcul a configuraiei naturale n form de Z..... 118
3.5.3. Calculul compensatoarelor curbate n form de U ....................... 121
3.5. Calculul mecanic al conductelor preizolate............................................ 123
3.5.1. Condiii specifice de proiectare a conductelor preizolate ................ 123
3.5.2. Pretensionarea conductelor............................................................... 127
3.5.3. Metodologii ...................................................................................... 131
3.5.4. Calculul forelor i a deplasrilor ..................................................... 133
3.5.5. Calculul practic al conductelor preizolate........................................ 135
Capitolul 4. Calculul termic .............................................................................. 144
4.1. Calculul pierderilor de cldur ............................................................... 144
4.1.1. Pierderi de cldur datorate neetaneitii sistemului ...................... 144
4.1.2. Pierderi de cldur prin transfer termic ctre mediul exterior ......... 145
4.2. Determinarea grosimii izolaiei termice ................................................. 156
4.2.1. Calculul grosimii izolaiei pentru o pierdere adimisibil de cldur156
4.2.2. Calculul termic pentru o cdere de temperatur impus.................. 157
4.2.3. Calculul grosimii izolaiei pentru o temperatur impus la suprafaa
exterioar a izolaiei termice ...................................................................... 158
4.2.4. Calculul grosimii optime a stratului de izolaie termic .................. 159
Capitolul 5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic ................. 161
5.1. Cogenerarea ............................................................................................ 161
5.1.1. Aspecte generale privind promovarea cogenerrii........................... 161
5.1.2. Scheme de principiu pentru surse de producere a cldurii prin
cogenerare................................................................................................... 169
5.2. Msuri tehnice de mbuntire a sistemelor de alimentare centralizat cu
cldur............................................................................................................ 175
5.3. Determinare necesarului de cldur........................................................ 180
5.3.1. Determinarea necesarului de cldur pentru o cldire ..................... 180
5.3.2. Determinarea necesarului de cldur pentru un SACET ................. 183
5.4. Reglarea parametrilor intr-un sistem de alimentare centralizat cu energie
termic............................................................................................................ 186
5.4.1. Puncte termice .................................................................................. 186
5.4.2. Module termice................................................................................. 203
5.4.3. Consideraii privind automatizarea SACET..................................... 213
Anexa 1.............................................................................................................. 215
Anexa 2.............................................................................................................. 220
Anexa 3.............................................................................................................. 224
Anexa 4.............................................................................................................. 225
Anexa 5.............................................................................................................. 226
Anexa 6.............................................................................................................. 228
Anexa 7.............................................................................................................. 229
Anexa 8.............................................................................................................. 232
Anexa 9.............................................................................................................. 233
Anexa 10............................................................................................................ 236
Anexa 11............................................................................................................ 238
Anexa 12............................................................................................................ 239
Bibliografie........................................................................................................ 241




1. Elemente componente
9







Capitolul 1
Elemente componente


Sistemele de conducte sunt ansambluri formate din dou sau mai multe
conducte racordate ntre ele, utilizate la transportul i distribuia aceluiai agent
de lucru. Agentul de lucru reprezint materialul n stare fluid sau fluidizat
transportat prin conduct. Caracteristicile fluidului sunt reprezentate de natura,
proprietile i parametrii acestuia. Caracteristicile fizico-chimice indic natura,
starea de agregare, compoziia, agresivitatea chimic i sunt descrise de o serie
de mrimi: concentraia, densitatea, granulaia, puritatea, viscositatea.
Caracteristicile de transport evideniaz parametrii specifici circulaiei fluidului:
debitul, presiunea, temperatura.
Clasificarea conductelor se face n funcie de natura fluidelor transportate,
de structura i dimensiunile conductelor, precum i de soluiile avute n vedere la
amplasarea lor n teren.
Dup rolul lor tehnologic, prile unui sistem de conducte se ncadreaz n
patru grupe: elemente de conduct, protecii, suporturi, aparatur.
Elementele de conduct se asambleaz ntre ele i formeaz, delimiteaz
i etaneaz spaiul tubular destinat transportrii fluidului. Se mpart n: evi,
fitinguri, armturi i elemente de asamblare.
Proteciile asigur i menin integritatea suprafeelor interioare i
exterioare ale conductei.
Suporturile reprezint elementele mecanice prin intermediul crora
sarcinile statice i dinamice care aparin conductei sunt preluate i transmise fie
structurii de rezisten a construciilor, fie fundaiilor. Dup modul de
transmitere a sarcinilor, acestea se clasific n suspensii i reazeme.
Aparatele de msur i control sunt destinate msurrii i interpretrii
mrimilor caracteristice de transport ale fluidelor. Din punct de vedere structural
aparatura reunete dou subgrupe de dotri:
- elementele mecanice, care asigur racordarea traductoarelor;
- aparatura propriu-zis format din traductoare, aparate i bucle de legtur
dintre acestea, care aparin instalaiei de urmrire, control, reglare i
protecie.

Sisteme de conducte
10


Fig. 1.1. Elemente componente ale unui sistem de conducte.


1.1. evi

evile sunt utilizate la executarea tronsoanelor rectilinii ale traseelor de
conducte. evile pentru conducte se confecioneaz din diverse mrci de oel,
fonte, aliaje neferoase sau din materiale nemetalice. Alegerea materialelor
conductelor se face pe baza unor criterii tehnice i economice care in seama de
condiii tehnice de funcionare, compatibilitatea dintre fluidul transportat i
conduct, proprietile mecanice ale materialelor, posibilitile de prelucrare,
sudare i tratare.
evile din oel se execut din oel-carbon i aliat. Se recomand s se
utilizeze urmtoarele mrci de oel:
OLT 35, OLT 45 STAS 8183;
OLT 35K, OLT 45K, 16M03 STAS 8184;
10TiMoNrCr175, 10TiCr180 STAS 3583.
Pentru conductele de polietilen se recomand utilizarea polietilenei de
nalt densitate cu structur reticular Pe-X conform DIN 16892.
Sortimentele de evi care se utilizeaz pentru conducte sunt:
evi din oel fr sudur laminate la cald STAS 404/1;
evi din oel fr sudur laminate la cald pentru temperaturi ridicate
STAS 404/3;
evi din oel fr sudur, trase sau laminate la rece STAS 530/1;
1. Elemente componente
11
evi din oel fr sudur, trase sau laminate la rece pentru temperaturi
ridicate STAS 530/3;
evi din oel sudate longitudinal, pentru instalaii STAS 7656;
evi din oel, sudate elicoidal, pentru conducte SR 6898/2.
Pentru conducte de ap cald menajer se pot utiliza conducte de
polietilen de mare densitate cu structur reticular rezistent la temperatur, Pe-
X.
Alegerea materialelor conductelor se face pe baza unor criterii tehnice i
economice de funcionare, compatibilitatea materialului cu fluidul transportat
prin conducte, proprietile mecanice ale materialelor i modificarea
proprietilor acestora cu parametrii de funcionare ai conductelor, posibilitile
de prelucrare, tratare, sudare. irurile tipodimensiunilor specificate aparin
diametrelor exterioare D
e
i grosimii pereilor acestora s. Tipodimensiunile
asimilate i nscrise n nomenclatorul de fabricaie al productorilor de evi
acoper integral sau parial domeniile standardizate i sunt periodic actualizate.
Tipurile de evi din oel fr sudur laminate conform STAS 404/1, STAS 404/3,
STAS 530/1, STAS 530/3 i evile sudate elicoidal conform STAS 6898 sunt
prezentate n anexa 1, iar n anexa 2 sunt prezentate dimensiunile standard ale
conductelor uzuale conform normelor europene SR ENV 10220:2003. n anexa
3 sunt prezentate gamele de evi preizolate ISOPLUS.
Sistemele de conducte pentru transportul i distribuia agentului termic
utilizat la nclzire i preparare a apei calde de consum sunt instalaii complexe
ce cuprind: conducte, elemente de legtur, coturi, ramificaii, reducii, armturi
de nchidere i reglare, dispozitive de echilibrare, compensatoare de dilatare,
dispozitive de aerisire i golire, reazeme fixe i mobile, sistem de depistare i
localizare a avariilor i alte elemente de construcii specifice. Conductele de
transport sunt constituite din evi din oel (trase sau sudate), izolate termic cu
spum de poliuretan sau cu saltele din vat mineral (fig. 1.2). n ultimii ani se
utilizeaz i evi din polietilen reticulat (flexibile) cu izolaie din polietilen
(fig. 1.3).

Fig. 1.2. Conduct termic.
a - eav; b - termoizolaie; c - manta.
Sisteme de conducte
12


Fig. 1.3. Conducte flexibile Pe-X.

n figurile 1.4 i 1.5 sunt prezentate fotografii ale unor tipuri de conducte
metalice preizolate.


Fig. 1.4. Conducte preizolate rigide.



Fig. 1.5. Conducte preizolate flexibile.

ncepnd cu anul 1960, cnd au fost construite pentru prima oar n
Danemarca, conductele preizolate au nlocuit treptat conductele izolate cu vat
mineral. Soluia este considerat mai avantajoas din urmtoarele motive:
conductele pot fi ngropate direct n pmnt, soluie tehnic mai ieftin;
pierderile de cldur sunt reduse;
permit detectarea scurgerilor i zona n care s-au produs;
numrul de puncte fixe i compensatoare este redus.
Produsele preizolate trebuie s respecte standardele europene: EN 253
sisteme de conducte preizolate industriale, EN 448 sisteme de racorduri
1. Elemente componente
13
preizolate fitinguri preizolate industriale, EN 489 postizolarea conductelor
preizolate.
Principalele firme productoare ce livreaz conducte preizolate n
Romnia sunt: ISOPLUS, ABB, STIZO, THIC Pacani, Petrotub Izoterom
Roman, etc.
Sistemele de conducte termice pot fi pozate fie suprateran, fie subteran n
canale sau ngropate direct n pmnt. Modalitatea de amplasare depinde de
situaia caracteristic din teren, planurile urbanistice, traseele altor utiliti
(cabluri electrice, ap potabil, canalizare, telefonie etc.).


1.2. Protecii

Protecia anticoroziv
Conductele reelelor se protejeaz anticoroziv prin msuri pentru
prentmpinarea proceselor de coroziune, prin protecie pasiv i prin protecie
activ electric. Prentmpinarea coroziunii are n vedere alegerea unor trasee
deasupra nivelului apei subterane, prevederea de izolaii hidrofuge ale canalelor
i ale plcilor acoperitoare, prevederea de instalaii de evacuare a apelor
infiltrate, ventilarea canalelor. Protecia pasiv se realizeaz prin aplicarea pe
suprafaa evii a unei acoperiri anticorozive. Protecia activ electric a
conductelor mpotriva coroziunii sub aciunea curenilor vagabonzi se realizeaz
prin mrirea rezistenei electrice de trecere ntre conducte i sol folosind un strat
protector cu rezistivitate mare, flane izolatoare la intrarea reelelor termice la
consumatori, drenaj direct polarizat sau intensificat, precum i prin aplicarea
proteciei catodice cu surs.

Izolaia termic
Conductele pentru transportul agentului termic sunt fie evi din oel
izolate cu vat mineral, fie evi metalice sau din material plastic termoizolate cu
spum poliuretanic. n ambele variante constructive, izolaia termic este
acoperit cu o manta de protecie. Termoizolarea zonelor de mbinare dintre
conducte sau dintre acestea i fitinguri se efectueaz local. Grosimea izolaiei
termice se determin prin calcule tehnico-economice.
Izolaia termic din spum rigid de poliuretan se realizeaz conform
prescripiilor SR EN 253:2004. Adeziunea optim ntre spuma PUR i eava de
transport respectiv manta reprezint un sistem legat" ce asigur o rezisten la
forfecare optim, garantnd micarea unitar a sistemului eav de lucru
spum PUR manta.
Proprietile fizice ale spumei de poliuretan trebuie s fie:
coeficientul conductivitii termice < 0.027 W/mK la 50 C;
densitatea total medie a spumei de-a lungul evii: minim 80 kg / m
3
;
sistem celular nchis n proporie de 90%, conform ISO 4590;
Sisteme de conducte
14
rezisten la compresiune: 0.3 Mpa SR EN ISO 844/ 1998;
rezistena la forfecare axial la temperatura 20 C : > 0.2 Mpa;
absorbie maxim de ap fierbinte: mai puin de 10% din volumul iniial
timp de 90 minute.


Fig. 1.6. Spum din poliuretan (PUR).

Mantaua conductelor pozate aerian este din aluminiu, iar a celor
amplasate subteran din plastic (polietilen, polipropilen). Mantaua conductelor
preizolate subterane din polietilen are urmtoarele caracteristici:
densitate: minim 944 kg/m
3
SR ISO 1183/1994;
alungire la rupere: minim 350% n conformitate cu ISO 527;
efort la curgere: minim 19 daN/mm
2
, conform ISO 527;
stabilitate termic i timp de inducie: min 20min/200C SR ISO/TR
10837/1996;
nu prezint deformaii permanente la variaia de temperatur conf. ISO
2506/1981;
rezisten la agresiunea agenilor de mediu conf. ISO 4607/1978.
Mantaua se confecioneaz din tuburi PEHD (polietilen de nalt
densitate) extrudare conform DIN 8074 i 8075 respectiv SR EN 253, cu
prelucrarea suprafeelor interioare pentru asigurarea adeziunii ridicate a spumei
cu mantaua PEHD.

Fig. 1.7. Manta de protecie din aluminiu pentru
conductele preizolate pozate aerian.
1. Elemente componente
15

Fig. 1.8. Manta de protecie din PEHD pentru
conductele preizolate pozate subteran.


1.3. Fitinguri

Curbele, coturile, reduciile i ramificaiile constituie elemente de
conduct definite cu termenul generic de fitinguri. Gama tipodimensional a
fitingurilor se coreleaz cu procedeele de confecionare a acestora.

Coturile se confecioneaz din evi ndoite prin procedee de prelucrare la
cald sau la rece. Forma lor constructiv este definit de unghiul de ndoire raza
de curbur R, dimensiunile braelor B1, B2, lungimea poriunii rectilinii m
1
,m
2

necesar pentru ndeprtarea capetelor de asamblare, lungimea de rabatare L
care indic devierea traseului de conduct msurat fa de axa acestuia,
diametrul exterior D
e
, grosimea peretelui evii s (fig. 1.9). Curbele netede se
confecioneaz din evi laminate cu Dn<600. Curba cutat se utilizeaz la
conducte de abur supranclzit sau saturat de diametre mari (Dn 400 Dn 600).
Coturile au aceleai funciuni ca i curbele, ns dimensiuni mai mici.


Fig. 1.9. a. Detalii de cot.
Sisteme de conducte
16

Fig. 1.9. b. Detalii de cot.



Fig. 1.10. Detalii de evi curbate.


Fig. 1.11. a. Teuri egale i reduse.
1. Elemente componente
17

Fig. 1.11. b. Teuri egale i reduse.



Fig. 1.12. Fitinguri n cruce egale i reduse.


Fig. 1.13. Reducii concentrice i excentrice.

Sisteme de conducte
18
Coturile conductelor preizolate (fig. 1.14 i fig. 1.15) se execut din evi
trase, cu raza de curbur de cel puin 1,5Dn. Forma conturilor poate fi neted
sau cu pliuri (cute). La diametre mari (n domeniul evilor sudate) coturile se
realizeaz n construcie rigid, din segmente mbinate prin sudare. Prile
curbate ale conductelor preizolate din oel sunt forjate conform DIN 2909/DIN
2605 varianta constructiv 3/R = 1,5 Dn, i respect cerinele EN 448, STAS
8804/2 respectiv STAS 8804/1.


Fig. 1.14. Cot preizolat. Fig. 1.15. Cot preizolat dublu.



Fig. 1.16. Reducie preizolat. Fig. 1.17. Ramificaie preizolat.

Reduciile (fig. 1.16) conductelor preizolate din oel sunt forjate, conform
cerinelor EN 448, DIN 2609, STAS 8804/1 respectiv STAS 8804/8-92.
Materialele folosite la coturi, ramificaii i reducii preizolate trebuie s fie
identice cu cele ale evilor i trebuie s aib extremitile curate de spum pe o
lungime de 200 mm.

Ramificaiile (fig. 1.17) conductelor preizolate din oel sunt forjate,
conform cerinelor EN 448, DIN 2609, STAS 8804/1 respectiv STAS 8804/5,6-
92.

n circuitele secundare se mai utilizeaz i conducte preizolate flexibile din
Pe-X la care conducta central este din material plastic, iar mantaua din
1. Elemente componente
19
polietilen. Aceste conducte au urmtoarele avantaje: greutate redus, rezisten
mare la coroziune, posibilitatea montrii direct n sol fr elemente de
compensare. Menionm cteva firme productoare: WIRSBO PEX,
GIACOFLEX, ECOFLEX, MICROFLEX, BRUGG SYSTEMS, LOGSTOR
etc. Conductele flexibile utilizeaz elemente de legtur speciale cu ajutorul
crora etanarea este realizat n interiorul evii. n anexa 4 se gsesc
caracteristici tehnice pentru gama de produse Pe-X utilizate la reelele termice
de distribuie. Figurile 1.18 i 1.19 prezint seciuni prin dou conducte n
aceeai manta.


Fig. 1.18. Conducte flexibile ECOFLEX Thermo Twin.


Fig. 1.19. Conducte flexibile CALPEX DUO (Brugg Systems).



Sisteme de conducte
20
1.4. Elemente de asamblare

De regul, mbinarea conductelor din oel inclusiv a coturilor i
ramificaiilor, se realizeaz prin sudur, i prin brazare pentru cazul evilor din
oel zincat. mbinrile cu flane se recomand la racordarea evilor cu armturile
turnate. Flanele pot fi mbinate cu evile fie prin sudur, fie direct pe eava
bordurat, fie cu ajutorul unui inel sudat. mbinrile consolidate cu manoane se
recomand pentru situaiile n care trebuie asigurat o calitate i o siguran
deosebit (amplasare sub cile ferate, strzi cu trafic important).
Conductele amplasate aerian sau n canale sunt susinute de reazeme fixe
i mobile. Conductele preizolate i cele flexibile pot fi ngropate direct,
sprijinirea fiind n acest caz uniform continu.

Mufe i izolri locale pentru conducte preizolate
mbinarea conductelor preizolate, inclusiv a celor din Pe-X se face prin
mufare. Izolaia durabil i impermeabil a mbinrilor sudate se realizeaz prin
intermediul mufelor (manoanelor) termocontractibile (fig. 1.20 1.21) conform
standardului EN 489 pentru conducte preizolate. Materialul mufei este din
polietilen de nalt densitate (PEHD) termocontractibil n cazul diametrelor
nominale de pn la 400 mm sau polietilen de nalt densitate
termocontractibil reticular pentru diametre nominale peste 400 mm.



Fig. 1.20. Manon termoductibil. Fig. 1.21. Manon sudabil.

Fig. 1.22. Cciul de capt.
1. Elemente componente
21

Fig. 1.23. Cciul de capt pentru conducte preizolate duble.

Cciulile de capt (fig. 1.22 i fig. 1.23) se folosesc pentru protejarea
prii frontale a izolaiei, mpotriva inundrii capetelor de eav la intrarea n
cldiri, cmine de vizitare, sau n locul unde se mbin conducta preizolat cu
conducta clasic.

Inelele de etanare se folosesc pentru etanarea dintre eava preizolat i
zidul de beton la intrarea n cmine de vizitare, canale de expansiune, respectiv
cldiri. Sunt confecionate dintr-un cauciuc cu profil special.



Fig. 1.24. Inel de etanare.

Cuple
Pentru ramificaiile conductelor preizolate din Pe-X se utilizeaz cuple
speciale pentru prinderea conductelor, protejate de cochilii pentru ramificaii
care sunt umplute cu spum PUR dup montaj. Cuplele se utilizeaz i pentru
conectarea a dou conducte.


Fig. 1.25. Cupl de conexiune. Fig. 1.26. Cupl pentru schimbare de direcie.
Sisteme de conducte
22


Fig. 1.27. Cupl de reducere. Fig. 1.28. Cupl de capt.



Fig. 1.29. Cupl n T pentru ramificaie.



Fig. 1.30. Cochilii pentru ramificaie.












1. Elemente componente
23
1.5. Armturi

Armturile reprezint elemente de conduct prin intermediul crora
circulaia fluidelor este controlat, dirijat, i reglat.

Fig.1.31. Robinete cu sertar.


Fig. 1.32. Robinet cu sertar.
1 - tij; 2 - inel de ghidare; 3 - capac; 4 - garnitur etanare; 5 - uruburi
de fixare a capacului; 6 - corpul robinetului; 7 - sertar; 8 - flane.

Sisteme de conducte
24

Robinete de nchidere
Robinetul cu sertar (fig. 1.31 i 1.32) are seciunile de trecere ale vanei
perpendiculare pe direcia de curgere a fluidului. Circulaia fluidului se
efectueaz fr modificarea direciei i este permis n ambele sensuri.

Robinete cu ventil
Orificiul de trecere al robinetului este plasat ntr-un plan orizontal sau
oblic (fig. 1.33). Ambele poziii impun modificarea corespunztoare a direciei
de curgere a fluidului.
Circulaia fluidului este permis ntr-un singur sens. De regul, sensul de
curgere a fluidului este cel la care presiunea fluidului la robinetul nchis
acioneaz sub ventil, pentru a se reduce cuplul necesar la deschidere.


Fig. 1.33. Robinet cu ventil.
1 - corp; 2 - ventil, 3 - scaunul ventilului; 4 - capac; 5 - tij.

Robinete cu obturator sferic
Robinetul sferic (fig. 1.34) are avantajul c asigur o nchidere ferm i
pierderi locale reduse, datorit unei rezistene hidraulice reduse.

Fig. 1.34. Robinet sferic.
1. Elemente componente
25
Robinetul de reglare cu clapet fluture
Dispozitivul de reglare se execut sub forma unei clapete care basculeaz
pe axa tijei de antrenare, Tija este prevzut cu dou lagre de alunecare i unul
sau dou lagre de rostogolire (fig. 1.35).



Fig. 1.35. Robinet de reglare cu clapet fluture.

Robinetul de reinere cu clapet
Robinetul (fig. 1.36) se deschide prin bascularea clapetei. Sensibilitatea
clapetei poate fi crescut prin echiparea robinetului cu o contragreutate
exterioar.



Fig. 1.36. Robinet de reinere cu clapet.




Sisteme de conducte
26
Robinete de reglare i control
Un robinet de control creeaz o cdere de presiune suplimentar n
circuitul hidraulic pentru a realiza debitele cerute. Debitul circulat depinde de
cderea de presiune pe robinet conform relaiei

1000

=
p
K q
V
(1.1)
unde,
V
K - coeficientul de debit;
- densitate [kg/m
3
];
q - debitul [m
3
/h];
p - cderea de presiune [bar].
Valoare maxim a coeficientului
V
K se obine pentru poziia complet
deschis a robinetului. Aceast valoare corespunde debitului msurat n m
3
/h al
unui fluid cu densitatea
3
dm / kg 1 = , care trecnd prin robinetul de reglare
produce o pierdere de presiune de 1 bar. Robinetele de control se aleg astfel
nct valoarea coeficientului
V
K s asigure debitul nominal n condiiile
nominale de funcionare. Coeficientul de debit
VS
K este valoarea lui
V
K la cursa
nominal a tijei de acionare (h=100), prevzut n catalogul productorului
pentru o serie constructiv de robinete.
Pentru calculul coeficientului de debit
VS
K la deschiderea maxim a
ventilului trebuie s se cunoasc:
Q[m
3
/h] - debitul maxim vehiculat;
p
i
[daN/cm
2
] - pierderea de sarcin din instalaie;
p
r
[daN/cm
2
] - pierderea de sarcin admis pe robinet;
p
S
[daN/cm
2
] - pierderea disponibil minim din sistem n zona de racordare;
[kg/dm
3
] - densitatea fluidului vehiculat.

r
VS
p
Q
K


=
max
[m
3
/h].
(1.2)

Caracteristica intrinsec a unui robinet de control reprezint variaia
debitului funcie de cursa tijei de acionare h n condiiile unei cderi de presiune
constant prin robinet, egal cu 10 m H
2
O (fig. 1.37).
Un robinet de control cu o caracteristic liniar are teoretic o variaie
liniar cnd
V
K variaz proporional cu variaia cursei tijei de acionare. La
debite mici, caracteristica neliniar a radiatoarelor duce la deformarea
caracteristicii vanei, caracteristica real fiind diferit de cea teoretic.
Caracteristica intrinsec este logaritmic cnd coeficientul
V
K variaz
proporional cu logaritmul cursei tijei de acionare.
1. Elemente componente
27




Fig. 1.37. Compensarea neliniaritii caracteristicii unitii terminale prin
adoptarea unei caracteristici neliniare inverse pentru robinetul de reglare.

Alegerea unui robinet de control se efectueaz pentru condiii nominale de
funcionare, adic cu robinetele de control n poziia complet deschis i o
cderea de presiune
min
p (fig. 1.38). Pe msur ce robinetul se nchide, cderea
de presiune crete, caracteristica devenind neliniar. Gradul de distorsionare
depinde de raportul

max
min
p
p

= , (1.3)

denumit autoritatea vanei.


Fig.1.38. Presiunea diferenial aplicat robinetului de control depinde
de gradul de deschidere a acestuia.
Sisteme de conducte
28


Fig.1.39. Modificarea caracteristicii liniare a unui robinet n funcie de
autoritatea sa.

n figura 1.39 este prezentat modul n care o caracteristic liniar este
distorsionat n funcie de valorile diferite ale parametrului . Literatura de
specialitate recomand 5 . 0 = ca o valoare minim acceptabil. Cu alte cuvinte,
valoarea cderii de presiune nregistrat cnd robinetul de control este complet
deschis i funcioneaz la parametri nominali, trebuie s fie cel puin jumtate
din valoarea cderii de presiune total pe circuit. Caracteristica ideal pentru un
robinet de reglare este cea care compenseaz caracteristicile rezistenelor locale
din circuit. n fig. 1.40 se prezint o caracteristic logaritmic.
Dac 5 0 3 0 , ... , = este indicat o caracteristic logaritmic a robinetului.
Dac 8 0 5 0 , ... , = este indicat o caracteristic liniar a robinetului.
Robinetele de reglare pot fi alese i n afara acestor limite.
n reelele secundare i n instalaiile termice interioare sunt utilizate
robinete specifice cu rol de reglare sau/i de echilibrare. Caracterizarea unei
vane se efectueaz prin determinarea valorii unor parametri specifici.

1. Elemente componente
29


Fig. 1.40. Modificarea caracteristicii EQM a unui robinet n funcie de
autoritatea sa.



Fig. 1.41. Ventil manual pentru radiatoare
Sisteme de conducte
30


Fig. 1.42. Ventil sferic.

Modernizarea instalaiilor de nclzire nseamn n primul rnd reglarea
cantitii de cldur conform cerinelor consumatorului. n figura 1.41 este
prezentat un ventil manual pentru radiatoare, cu posibilitate de presetare a
debitului. Pentru nchidere/izolare, n instalaiile de nclzire se recomand
utilizarea ventilului sferic (fig. 1.42).
Ventilele termostat (fig. 1.43) montate pe radiatoare sunt uniti destinate
controlului temperaturii n ncperi. Principiul de funcionare const n utilizarea
unui senzor integrat cu lichid care se dilat la creterea temperaturii n ncpere,
indiferent de surs, i acioneaz prin intermediul unui capilar spiralat asupra
gradului de deschidere a robinetului. Temperatura interioar dorit se stabilete
prin rotirea capului termostat. Dispozitivul nu necesit energie exterioar.
Robinetele de echilibrare cu dou ci sunt dispozitive des utilizate
pentru echilibrarea reelelor termice de distribuie. Robinetul de echilibrare
hidraulic se monteaz pe conducta tur a instalaiilor de nclzire i lucreaz n
concordan cu regulatorul de presiune diferenial. Acest tip de robinet este
utilizat pentru echilibrare i presetare precum i ca punct de msurare, punctele
de msurare fiind cu autoetanare (anexa 5).
1. Elemente componente
31


Fig. 1.43. Ventil termostat.

Regulatorul de presiune diferenial este un element al sistemului
automat, montat pe conducta de retur nclzire pentru a nlocui diafragmele care
serveau la echilibrarea reelei de termoficare. Spre deosebire de diafragme,
regulatoarele de presiune diferenial adapteaz cderea de presiune la valoarea
prescris n funcie de presiunile de intrare i de ieire din punctul termic.
Domeniul de aplicabilitate al regulatoarelor de presiune diferenial este dat de
sistemele de nclzire. Regulatoarele de presiune diferenial au funcii de
control a presiunii difereniale i a reglrii cderii de presiune. Regulatoarele de
presiune pot fi folosite ca punct de msur precum i pentru nchidere sau golire.

Sisteme de conducte
32


Fig. 1.44. Robinet de echilibrare tip STAD.

Vanele de reglare prezentate n anexa 5 sunt cele mai utilizate pe piaa
romneasc productorul acestora fiind Tour & Andersson.
Robinetele cu trei ci (anexa 6) permit o reglare eficient a reelei
termice nlocuindu-le cu succes pe cele cu dou ci. Pot avea dou funcii
distincte: funcie de amestec i funcie de ocolire.



Fig. 1.45. Reglarea cu ajutorul robinetelor cu trei ci cu rol de amestec.

Robinetele cu trei ci avnd funcie de amestec sunt utilizate pentru
alimentarea unui circuit cu debit constant i temperatur variabil. Debitul
primar cu temperatura t
p
este amestecat cu agentul secundar de pe conducta de
retur cu temperatura t
r
n proporia necesar pentru a obine temperatura de
amestec necesar t
s
. Cnd racordul E se deschide, racordul L se nchide n
1. Elemente componente
33
aceeai proporie. Al treilea racord rmne deschis. Dac racordul E este nchis,
nu poate fi extras energie din primar, temperatura t
s
devenind egal cu t
r
.
Schema prezentat n figura 1.45 poate fi creat prin utilizarea a dou
robinete cu dou ci (fig. 1.46). Prin urmare, o van cu trei ci poate fi
reprezentat de dou vane cu dou ci lucrnd n opoziie.



Fig. 1.46. Utilizarea robinetelor cu dou ci n locul
unui robinet cu trei ci cu rol de amestec.


Fig. 1.47. Seciune prin robinet cu trei ci cu funcie de amestec.

Robinetele de reglare cu trei ci cu funcie de ocolire sunt utilizate pentru
alimentarea unui circuit cu un debit variabil i temperatur constant, meninnd
debitul primar constant.

Sisteme de conducte
34


Fig. 1.48. Reglajul cu ajutorul robinetelor cu trei ci cu rol de ocolire.

Debitul primar este transmis prin racordul E sau bypass-at prin racordul L.
n principiu, el este constant. Vana de echilibrare STAD-1 amplasat pe
conducta cu debit constant, limiteaz debitul prin crearea unei pierderi de sarcin
constant. Cum vana cu trei ci din circuitul de distribuie este utilizat pentru
meninerea constant a debitului primar pentru evitarea interaciunii ntre
circuite, este logic s se ia orice msur care este necesar pentru a satisface
acest obiectiv. Acest lucru este realizat prin montarea unei vane de echilibrare
STAD-3 n by-pass pentru a crea o pierdere de sarcin echivalent cu cea a lui C
pentru acelai debit. Astfel, debitul primar este neschimbat dac racordul E sau
L este complet deschis deoarece rezistenele hidraulice n serie cu aceste
racorduri au aceeai valoare.
Vanele cu trei ci sunt, de obicei, proiectate pentru a realiza funcia de
amestec prin intermediul a dou intrri i o ieire. Utilizarea lor pentru ocolire cu
o intrare i dou ieiri poate genera circulaia apei ntr-o direcie invers celei
planificate, crend o cretere semnificativ a nivelului de zgomot i a vibraiilor
vanei. De aceea, vana cu trei ci cu rol de ocolire se plaseaz n circuitul de
ntoarcere aa cum se prezint n figura 1.48.
1. Elemente componente
35


Fig. 1.49. Seciune prin robinet cu trei ci cu funcie de ocolire.


1.6. Suporturi

Funcionarea unei conducte sau a unui sistem de conducte este
caracterizat de apariia simultan sau succesiv a numeroase fore, momente i
deplasri: greutatea proprie, greutatea fluidului la parametrii de lucru, reaciunile
provocate de curgerea fluidului, greutatea izolaiei termice i a materialului de
protecie aferent, deplasrile datorate dilatrii i contraciei termice, sarcinile
exterioare induse de mediul ambiant.
Suporturile se clasific dup:
- deplasrile permise n suporturi fixe i mobile;
- modul de preluare i transmitere a sarcinilor n suspensii i reazeme.



Fig. 1.50. Vedere transversal sistem de conducte de termoficare.
1 - cmin de vane; 2 - compensator; 3 - aerisire;
4 - punct de colectare scurgeri; 5 - drenare.

Sisteme de conducte
36


Fig. 1.51. Sistem de conducte de termoficare. Pri componente.

1.6.1. Suporturile mobile

Suporturile care permit deplasarea conductei pe una sau mai multe direcii
sunt denumite suporturi mobile. Cnd deplasarea are loc ntr-o singur direcie,
reazemul este ghidat. Exist diverse variante constructive: cu frecare prin
alunecare, cu frecare prin rostogolire (reazeme cu role, rulouri) etc. Reazemele
mobile sunt utilizate pentru transmiterea greutii conductelor termice asupra
construciilor portante, ele asigurnd n acelai timp libertatea deformaiilor
determinate de variaiile de temperatur ale agentului termic.
La diametre mici de conduct, 50 150 mm, sunt preferate suporturile
mobile alunectoare, avnd un coeficient de frecare oel pe oel de 0,3...0,6. Un
asemenea suport este prezentat n fig. 1.52.
Suporturile mobile cu role (rulante) se utilizeaz pentru conducte cu
diametrul de peste 150 mm, montate aerian sau subteran n canale vizitabile.
Eforturile longitudinale suportate de construcii portante sunt mult reduse prin
aceast tehnologie, coeficientul de frecare fiind 0,03...0,1. n figurile 1.53 1.56
sunt prezentate diverse variante constructive de suporturi mobile cu role i arc.
1. Elemente componente
37



Fig. 1.52. Reazem mobil cu frecare prin alunecare.

Conductele de nalt, medie i joas presiune cu diametre de sub 600 mm,
montate la nlime se susin cu ajutorul suspensiilor. Suspensiile se fixeaz pe
poriunile orizontale sau verticale ale traseului de conduct, fie cu eclise sudate,
fie cu bride. Conducta se suspend cu ajutorul unor tirani i crlige. Suspensiile
conductelor ce transport agent termic pot avea i dispozitive elastice
suplimentare pentru preluarea deplasrilor pe vertical. Suporturile cu suspensie
(articulaie i arc) se utilizeaz n situaii speciale pentru conducte care fac
schimburi de direcie n planul vertical, precum i n punctele n care conductele
fac deplasri dup trei direcii.

Sisteme de conducte
38


Fig.1.53. Suport dublu mobil cu rol.



Fig. 1.54. Suport mobil cu un arc.
1. Elemente componente
39


Fig. 1.55. Suport mobil cu arc i rol.



Fig. 1.56. Suport mobil cu dou arcuri i rol.

Sisteme de conducte
40


Fig.1.57. Suspensie monofilar Fig.1.58. Suspensie monofilar
cu ureche, muf i brid. cu tij cu arc i brid.

1- Ureche 1- Tij cu arc
2- Crlig 2- Crlig
3- Tij cu filet drept 3- Grind
4- Muf cu filet 4- Tij cu filet
5- Tij cu filet stng 5- Brid
6- Grind 6- Tirant
7- Brid 7- Piuli
8- Tirant
8- Piuli

1. Elemente componente
41


Fig.1.59. Suspensie monofilar Fig. 1.60. Suspensie bifilar
cu ureche, ghidaj cu arc i brid. cu piuli i suport.

1- Ureche 1- Tij cu filet
2- Crlig 2- Crlig
3- Ghidaj cu arc 3- Ureche
4- Tij cu filet 4- Grind
5- Grind 5- Suport
6- Brid 6- Piuli
7- Tirant
8- Piuli

Sisteme de conducte
42


Fig.1.61. Suspensie bifilar cu ureche, Fig.1.62. Suspensie bifilar
ghidaj cu arc, grind i suport. cu piuli, ghidaj cu
arc, consol i dublant.

1-Ureche 1- Tij cu filet
2- Crlig 2- Crlig
3- Grind 3- Consol
4- Suport 4- Dublant
5- Ghidaj cu arc 5- Ghidaj cu arc
6- Tirant 6- Piuli
7- Tirant

n cazul utilizrii conductelor preizolate, modul de sprijinire pe reazeme
mobile este similar cu cel menionat pentru conductele clasice, cu respectarea
recomandrilor furnizate de productori. n figura 1.63 sunt prezentate
schematic tipurile principale de suporturi mobile utilizate la conductele
preizolate.




1. Elemente componente
43
Tabel 1.1. Exemple de simbolizare a suporturilor rezemate

Tip Simbolizare
Suport fix


Suport glisant

Suport glisant ghidat


Rulant ghidat


Rulant

Suport fix

Suport ghidat



Sisteme de conducte
44


Fig.1.63. Principalele tipuri de suporturi mobile pentru conducte preizolate.

1.6.2. Suporturi fixe

Suporturile fixe sunt elemente prin care se rigidizeaz reelele termice
(fixare de elemente de construcie, stlpi, estacade, blocuri de ancoraj montate n
sol).



Fig. 1.64. Suport cu brid i postament fix.

1. Elemente componente
45


Fig. 1.65. Suport U fix.



Fig. 1.66. Suport L fix.

Suporturile fixe solidarizeaz anumite puncte ale conductelor cu
construciile portante i trebuie prevzute pe traseul conductelor, astfel nct
ntre dou fixri consecutive s existe un singur dispozitiv sau sistem de
compensare a dilatrii conductelor. Figurile 1.64 1.66 prezint principalele
tipuri de suporturi fixe.
Punctele fixe subterane pentru conducte preizolate sunt scuturi din beton
armat ncastrate n teren sau n pereii canalelor (fig. 1.67). Conductele sunt
legate rigid cu scutul de beton armat prin intermediul unor plci opritoare din
oel, sudate. n cazul amplasrii conductelor n canale circulabile sau
supraterane, suporturile fixe au forma unor construcii metalice solidarizate cu
conductele respective prin sudur sau cu uruburi.
Sisteme de conducte
46
n cazul conductelor preizolate utilizarea punctelor fixe este
recomandabil n urmtoarele situaii:
- pentru dirijarea direciei deformaiilor (de exemplu: n faa curbelor cu
unghiuri mici, n cazul configuraiilor L i Z etc.);
- condiii deosebite de teren (de exemplu: teren cu pant mare).


Vedere frontal.


Vedere lateral. Vedere n plan.

Fig.1.67. Suport fix din beton pentru conducte preizolate.



1. Elemente componente
47
Forele care acioneaz asupra reazemelor fixe sunt: greutatea
conductelor, frecarea pe reazemele mobile, reaciunile elastice din
compensatoarele de dilatare i forele datorate presiunii interne.


1.7. Compensatoare de dilatare

Datorit dilatrii conductei aflate n exploatare, traseul unei reele termice
trebuie prevzut cu compensatoare pentru preluarea deformaiilor.
Compesatoarele pot fi: natural elastice, cu presgarnitur sau lenticulare.
Compensatoarele natural elastice sunt trasee de conduct realizate prin
schimbri de direcie. Compensatoarele natural elastice sunt delimitate de
reazemele fixe prevzute de o parte i de alta a schimbrilor de direcie, la
distane convenabil alese. Pe traseele sistemelor de conducte se pot ntlni
compensatoare n form de U, L sau Z, capabile s se deformeze n
domeniul elastic sub influena variaiilor de temperatur a agentului termic (fig.
1.68).



1.68. Compensatoare naturale elastice n form de U, L i Z.

n figura 1.69 sunt prezentate soluii tehnice recomandabile pentru
sisteme complexe ce cuprind dou conducte de nclzire din eav de oel
preizolat i dou conducte ce transport ap cald de consum din Pe-X.



Sisteme de conducte
48


Fig.1.69. Detaliu compensator U pentru sisteme de conducte
preizolate.

Compensatoare cu presgarnitur
Se utilizeaz pentru preluarea deformaiilor tronsoanelor rectilinii de
conducte, n situaiile n care nu se dispune suficient spaiu pentru amplasarea
compensatoarelor curbate n form de U. Etanarea necesar pentru aceste
compensatoare se realizeaz cu ajutorul unei garnituri. Acestea prezint
avantajul unor dimensiuni i rezistene hidraulice reduse (fig. 1.70). Principalul
dezavantaj este c necesit ntreineri periodice pentru a se asigura o etanare
corespunztoare i creeaz posibilitatea ncrcrii reazemelor fixe cu fore de
presiune interioar.


1. Elemente componente
49


Fig. 1.70. Compensator axial cu presgarnitur:
1 pahar; 2 corp; 3 inel fix; 4 inel mobil,
5 garnitur (azbest); 6 inel de presiune (presetup).

Compensatoare lenticulare (cu burduf)
n condiii dificile de montare a conductelor se utilizeaz compensatoare
lenticulare n scopul prelurii deformaiilor. Pentru preluarea deformaiilor ntr-o
direcie perpendicular pe ax se utilizeaz compensatoare lenticulare axiale (fig.
1.71), pentru preluarea deformaiilor elementului lenticular se recomand
compensatoare laterale (fig. 1.72), iar pentru preluarea unei rotaii unghiulare
compensatoarele unghiulare (fig. 1.73).
n figura 1.74 i n tabelul 1.2 este prezentat un compensator pentru
conducte preizolate produs de firma ISOPLUS.



Fig. 1.71. Compensator lenticular axial: a simplu; b dublu.

Sisteme de conducte
50



Fig. 1.72. Compensator lenticular lateral:
a articulate cu cuple rotative; b articulate cu cuple sferice.




Fig. 1.73. Compensator de dilatare lenticular unghiular:
a cu cupl de rotaie; b cu articulaie cardanic.

1. Elemente componente
51


Fig. 1.74. Compensator pentru conducte preizolate.

Tabel 1.2. Dimensiuni compensatoare ISOPLUS

DN d
a
s d
a
D
a
s
D
M L
L
u
m
F A G
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [N/mm] [cm
2
] [kg]
20 26,9 3,2 56,0 125 34,5 1000 275 50 176 9,7 1,8
25 33,7 3,2 56,0 125 34,5 1000 275 50 176 9,7 1,8
32 42,4 2,6 73,0 140 33,5 1000 275 50 204 15,1 2,0
40 48,3 2,6 73,0 140 33,5 1000 275 50 177 16,3 2,0
50 60,3 2,9 86,0 160 37,0 1000 275 50 224 25,9 2,4
65 76,1 2,9 106,0 180 37,0 1000 335 70 219 42,1 3,8
80 88,9 3,2 122,0 180 29,0 1000 345 70 180 67,8 5,4
100 114,3 3,6 139,7 225 42,6 1200 390 80 212 109,9 7,6
125 139,7 3,6 168,3 250 40,8 1200 400 80 226 159,9 9,7
150 168,3 4,0 193,7 280 43,1 1200 475 100 261 230,5 15,4
200 219,1 4,5 268,0 355 43,5 1200 515 120 361 383,9 24,0
250 273,0 5,0 323,9 400 38,0 1200 515 120 362 594,0 31,5
300 323,9 5,6 355,6 450 47,2 1400 660 140 353 834,2 51,5
350 355,6 5,6 406,4 500 46,8 1400 650 140 617 1004,3 60,0
400 406,4 6,3 457,2 560 51,4 1400 650 140 505 1310,0 75,5
450 457,2 6,3 508,0 630 61,0 1400 660 150 528 1656,1 86,0
500 508,0 6,3 560,0 670 55,0 1400 660 150 537 2042,8 93,0
600 610,0 7,1 675,0 800 62,5 1500 690 150 864 2937,8 162,0




Sisteme de conducte
52
1.8. Soluii constructive de amplasare a conductelor de
transport a agentului termic

Amplasarea reelelor termice se poate face subteran n canale termice,
subteran direct n sol i aerian. De regul, se prefer amplasarea subteran.
Montarea suprateran (aerian) este admis n urmtoarele situaii: n incinte i
pe platforme industriale, n afara ansamblurilor de cldiri civile, n situaia unui
nivel permanent ridicat al apelor freatice, n condiii locale speciale.

1.8.1. Reele termice subterane

Conductele termice pot fi ngropate direct n teren sau amplasate n canale
circulabile, semicirculare sau necirculabile. Amplasarea direct n sol se
utilizeaz n cazul conductelor din oel preizolate termic i n cazul conductelor
din polietilen Pe-X preizolate. n cazul conductelor din oel izolate cu vat
mineral sau n cazul n care conductele izolate clasic sunt nlocuite cu conducte
preizolate n cadrul unor lucrri de reabilitare sau modernizare se prefer
varianta cu montare n canale. Reelele termice subterane se monteaz de regul
la adncimi de 0,6 2,5 m.

Canale vizitabile
Canalele circulabile sau vizitabile pot cuprinde pe lng reeaua termic
propriu-zis mai multe tipuri de reele: conducte de alimentare cu ap, cabluri de
for, cabluri de telecomunicaii. Montarea conductelor n canale circulabile
asigur accesul personalului de ntreinere, ns este o soluie foarte costisitoare.
Investiia se justific numai n cazul unui numr mare de conducte, cu trasee
paralele, n incinta marilor ntreprinderi industriale i la limita centralelor de
termoficare. Pereii canalelor vizitabile se execut din beton armat, din blocuri
de beton sau din zidrie de crmid.
Dimensiunile minime ale unui canal circulabil (fig. 1.75) sunt: nlime
1,80 m, lime 0,6 m. Canalele vizitabile sunt prevzute cu iluminat artificial i
ventilare pentru ca temperatura din interiorul canalului s nu depeasc 40
o
C.
Pe traseu se prevd trape i guri de acces la distane de maximum 200 metri, la
capetele de reea i la schimbrile de direcie.

Canale semicirculabile
Canalele semicirculabile sunt utilizate atunci cnd spturile pentru
repararea conductelor sunt excluse sau de evitat (subtraversri de strzi, ci
ferate etc.). Dimensiunile minime ale unui canal semicirculabil sunt: nlime 1,6
m, lime 0,5 m (fig. 1.76). Conductele se monteaz pe suporturi prinse pe radier
sau pe pereii canalului.

1. Elemente componente
53


Fig. 1.75. Canal circulabil din beton armat monolit.



Fig. 1.76. Canal semicirculabil.

Canale necirculabile
Canalele necirculabile (fig. 1.77) reprezint soluia cea mai des ntlnit n
ara noastr. De regul, sunt executate din crmid sau beton armat cu seciuni
dreptunghiulare, ns pot fi i ovale sau cilindrice. n canalele nevizitabile cu
scuturi de beton pentru suporturi fixe, se prevede o gur de vizitare n amonte i
gol n scutul de beton pentru scurgerea eventualelor ape de infiltraie.

Sisteme de conducte
54


Fig. 1.77. Canal necirculabil.

Montarea canalelor se efectueaz n general, deasupra nivelului apelor
freatice. Atunci cnd aceast soluie nu este posibil este necesar izolarea
hidrofug cu 50 centimetri deasupra nivelului maxim al apelor. Pentru evitarea
infiltraiilor subterane, n zonele canalelor care se gsesc sub nivelul acestora se
recomand construirea de drenaje i puuri absorbante.
Canalele trebuie s aib pante de scurgere a apelor de infiltraie n sens
longitudinal de minim 2
o
/
oo
. La punctele de nivel minim se prevd legturi la
canalizarea general i clapete contra refulrii. n lungul canalelor termice
trebuie prevzute rosturi de tasare i de dilataie la cel mult 40 metri distan.

Instalaiile anexe ale reelelor termice montate n canal
Prin instalaii anexe ale reelelor de termoficare se neleg instalaiile de
golire, instalaiile de ventilare i instalaiile electrice necesare pentru asigurarea
exploatrii normale a reelelor.
a) Instalaii de golire
Instalaiile de golire se compun din legturile i armturile montate n
cuvele amplasate n punctele de golire de pe traseele reelelor de termoficare i
din conductele i tuburile din font dintre aceste cuve i punctele de scurgere a
apei.
b) Instalaii de ventilare
Instalaiile de ventilare se compun din elementele ce se prevd pentru
canale termice semicirculabile i circulabile i n cmine, pentru a nu se depi
temperatura de 35
o
C n interior.
c) Instalaii de evacuare a apelor de scurgere
Canalele reelelor termice subterane se prevd cu instalaii de evacuare a
apei rezultate din infiltraii, golirea i evacuarea conductelor. Canalele se prevd
cu pant de minim 5
o
/
oo
ctre punctele de evacuare.

1. Elemente componente
55
Conducte preizolate montate direct n sol
Soluia este n curs de implementare n ara noastr, n Europa de Vest
fiind preponderent. Conductele preizolate se monteaz pe suporturi din
poliuretan, saci de nisip, dulapi de lemn, ntr-un strat de nisip cu granulaia 0,5
4 mm, care depete cu minimum 10 cm partea superioar a mantalei de
protecie a conductei cu diametrul cel mai mare. n figura 1.78 i n tabelul
conex 1.3 sunt prezentate informaii privind amplasarea conductelor preizolate
ISOPLUS.
Aa cum rezult din tabelul 1.3 adncimea de pozare a conductelor
preizolate variaz n intervalul 0,97 m 2,6 m n funcie de diametrul conductei.
Diferena ntre nivelul terenului i nivelul stratului de nisip este recomandabil s
se situeze ntre 0,8 m 1,2 m.
Limea anului depinde de numrul i diametrul conductelor. Distanele
minime dintre conducte sau ntre conduct i marginea anului variaz ntre 100
mm la diametre mici, pn la 900 mm la diametre de conduct de 1200 1300
mm.



Fig. 1.78. Seciune transversal printr-o reea de conducte preizolate.










Sisteme de conducte
56
Tabel 1.3. Indicaii amplasare conducte preizolate

Diametrul
conductei
Grosime
strat
acoperire
Adncime sol Minimum
Lime
sptur
D
a
U
H
T M B
[mm] [m] [m] [mm] [m]
65 0,80 0,97 100 0,43
75 0,80 0,98 100 0,45
90 0,80 0,99 150 0,63
110 0,80 1,01 150 0,67
125 0,80 1,03 150 0,70
140 0,80 1,04 150 0,73
160 0,80 1,06 200 0,92
180 0,80 1,08 200 0,96
200 0,80 1,10 200 1,00
225 0,80 1,13 200 1,05
250 0,80 1,15 200 1,10
280 0,80 1,18 300 1,46
315 0,80 1,22 300 1,53
355 0,80 1,26 300 1,61
400 0,80 1,30 400 2,00
450 0,80 1,35 400 2,10
500 0,80 1,40 400 2,20
560 0,80 1,46 500 2,62
630 0,90 1,63 500 2,76
670 0,90 1,67 600 3,14
710 1,00 1,81 600 3,22
800 1,00 1,90 700 3,70
900 1,20 2,20 700 3,90
1000 1,20 2,30 800 4,40
1100 1,20 2,40 800 4,60
1200 1,20 2,50 900 5,10
1300 1,20 2,60 900 5,30

n figura 1.79 se poate observa o variant de amplasare a unui sistem de
conducte de termoficare, ce conine patru conducte: dou tur retur pentru
nclzire i dou tur retur pentru ap cald de consum.


1. Elemente componente
57


Fig. 1.79. Detaliu de seciune printr-o reea termic de distribuie.

1.8.2. Reele termice supraterane

Amplasarea suprateran a conductelor termice este o soluie
recomandabil numai n zone situate n afara perimetrului construibil al
localitilor, pe platformele i n incintele industriale, de-a lungul cilor ferate, a
cilor de comunicaii, a rurilor, a canalelor deschise i n culoare tehnologice.
Amplasarea aerian se execut pe stlpi de beton armat sau metalici.
Stlpii de susinere trebuie s asigure gabaritul de liber trecere n zonele de
supratraversare sau pot fi i de mic nlime dac exist condiii, pe construcii
rezultate dintr-o fundaie din beton simplu i un cuzinet din beton armat. La
pozarea aerian a reelelor termice pe suporturi de mic nlime, distana
minim de la sol pn la partea inferioar a termoizolaiei finite a conductelor
este de 0,3 m.



Fig. 1.80. Amplasarea aerian a conductelor la nlime mic: 1 cuzinet.
Sisteme de conducte
58


Fig. 1.81. Amplasarea aerian a conductelor termice pe stlpi
prefabricai din beton armat:
a, b stlpi n form de T; c stlp dublu T; d stlp portal;
e stlp dublu portal.


1.9. Telegestiunea sistemelor de conducte

n vederea unei administrri economice i eficiente n condiii de
siguran mrit i protecie a mediului, sistemele complexe de conducte se
prevd cu sisteme teleinformatice de monitorizare i conducere operativ de tip
SCADA. Unitile de baz ale unui sistem de control i monitorizare de acest tip
cuprind aparate de comand, msur, control, semnalizare i sisteme de
transmitere la distan a datelor achiziionate.
Obiectivele generale urmrite de un sistem dispecer de supraveghere i
conducere operativ trebuie s asigure:
- furnizarea n timp real a datelor;
- optimizarea transportului i distribuiei;
- depistarea operativ a avariilor;
- optimizarea funcionrii instalaiilor tehnologice;
- prelungirea duratei de via a echipamentelor;
- asigurarea interfeei tranzacionale cu furnizorii i consumatorii de agent
termic;
- mbuntirea calitii serviciilor furnizorilor n raport cu consumatorii;
- creterea eficienei economice.
Funciile realizate prin intermediul telegestiunii sunt: funcii operative de
reglare, supraveghere, comand, protecie i ghid operator; funcii semioperative
de optimizare, autodiagnoz, programare on-line a sistemului, mentenan;
funcii neoperative de documentare, protocolare i optimizare off-line.
Sistemele complexe de conducte se prevd cu un dispecer central,
gestionat de un dispecer coordonator, care supravegheaz i conduce n timp
real ntreaga reea.
1. Elemente componente
59
Nivelurile de conducere cuprind:
- nivelul 1 de culegere date;
- nivelul 2 de conducere distribuit;
- nivelul 3 de conducere centralizat.
Detalii privind automatizarea sistemelor de alimentare centralizat cu
agent termic se gsesc n cap. 5.4.3.
Sistemul SCADA se utilizeaz frecvent n rile vestice, n ara noastr
implementarea lui fiind ntr-o faz de nceput. n ultimii ani i n Romnia
reelele termice sufer un proces de modernizare. Se utilizeaz sisteme simple de
supraveghere, a cror unic scop este prevederea scurgerilor. Sistemul de
supraveghere a unui sistem de conducte trebuie s aib trei funciuni
fundamental distincte: supravegherea reelei de conducte, localizarea defectului,
evaluarea defectului. Detectarea scurgerilor din conducte este posibil datorit
existenei n interiorul materialului izolator a unor conductori electrici. La
apariia umezelii rezistena electric dintre conductorii de Cu, montai n
materialul izolator n timpul procesului de fabricaie i conducta de oel se
modific, defectul aprut putnd fi localizat cu ajutorul unui reflectometru de
impulsuri.
Supravegherea sistemului de conducte se bazeaz pe precizarea strii de
umiditate a materialului izolaiei termice prin msurarea rezistentei izolaiei.
Dac rezistena izolaiei coboar sub o limita prestabilit se produce o
semnalizare. Pe lng aceste sarcini specifice de supraveghere sistemul verific
independent dac circuitul sensibil este nchis i prin aceasta funcionalitatea
lanului de msurare este garantat. Aparatele de localizare indic locul
defectului n procente din lungimea total a conductei pe care este instalat
circuitul sensibil. Evaluarea defectelor de umiditate se poate efectua n faza
incipient i astfel se asigur un interval de timp suficient de mare pentru
programarea optimal a msurilor necesare de remediere. Exist aparate speciale
pentru supravegherea lucrrilor de montaj care permit obinerea de informaii
diverse asupra calitii izolaiei termice nc de la nceputul exploatrii reelei.

Sisteme de conducte
60







Capitolul 2
Calculul hidraulic


2.1. Calculul hidraulic al pierderilor de sarcin

Calculul hidraulic al reelelor, indiferent de natura fluidului (ap rece, ap
fierbinte, abur, gaze, aer comprimat) implic n primul rnd calculul pierderilor
de sarcin. Pierderea de sarcin exprim procesul de disipare a energiei
curentului de fluid. n literatura de specialitate, subiectul reprezint o mbinare
ntre abordri teoretice i experimentale. Pierderea de sarcin se calculeaz
printr-o relaie de forma


g
V
h
r
2
2
= , (2.1)

unde este un coeficient adimensional, denumit coeficient de pierderi de
sarcin i V viteza medie a fluidului n conduct. Pierderile de sarcin sunt
liniare i locale. Calculele hidraulice se efectueaz respectnd principiul
suprapunerii efectelor, pierderile de sarcin totale fiind determinate ca suma
dintre pierderile liniare i cele locale.
Factorii care influeneaz pierderile de sarcin liniar ntr-un sistem de
conducte sunt:
Lungimea conductei. Pierderea de sarcin liniar este direct proporional
cu lungimea L a curentului de fluid.
Raza hidraulic. Pierderea de sarcin este invers proporional cu raza
hidraulic, R. Raza hidraulic este definit ca raportul ntre seciunea
fluidului i perimetrul udat. n cazul conductelor circulare


4
D
= R , (2.2)

unde D reprezint diametrul conductei.
2. Calculul hidraulic
61
Viteza medie. Legea de variaie a pierderilor de sarcin liniar
d
h cu
viteza medie V depinde de regimul de micare: n regim laminar exist o
dependen liniar ntre pierderi i viteza medie, iar n regim turbulent
pierderile sunt proporionale cu viteza medie la o putere cuprins ntre
1,75 i 2.
Natura fluidului. Influena naturii fluidului este descris prin densitatea
i coeficientul dinamic de viscositate .
Rugozitatea suprafeelor solide. Pierderea liniar de sarcin este
influenat de rugozitatea pereilor. Rugozitatea depinde de natura
materialului i de modul de prelucrare a suprafeelor. Rugozitatea poate fi
clasificat n rugozitate artificial (executat n condiii de laborator
printr-un procedeu de lipire a unor granule de nisip de diametru constant
pe peretele interior neted al conductei) i rugozitate natural sau tehnic
(ntlnit n conductele i canalele reale). Rugozitatea artificial se descrie
prin:
- rugozitatea absolut 2 / k = care exprim nlimea caracteristic a
granulelor de nisip de diametru k fixate cu adeziv pe pereii netezi ai
conductelor, n scopul efecturii de studii experimentale n condiii de
laborator;
- rugozitatea relativ exprimat ca raportul dintre rugozitatea absolut
i raza hidraulic R. Uneori este definit ca raportul ntre rugozitatea
absolut i diametrul conductei D.
Rugozitatea natural este neregulat. Aprecierea nlimii asperitilor
fiind o problem dificil se utilizeaz noiunea de rugozitate echivalent
e
,
pentru a descrie nlimea asperitilor artificiale care n condiii similare de
curgere ar produce o pierdere de sarcin egal cu cea produs de rugozitatea
natural. Rugozitatea variaz n timp n funcie de natura materialului din care
este alctuit conducta i de proprietile fizico-chimice ale fluidului transportat.
n anexa 7 se pot observa valorile rugozitii absolute pentru diverse tipuri de
conducte i canale.

2.1.1. Calculul pierderilor de sarcin liniar.

Relaia general pentru calculul pierderilor de sarcin liniar este


g
V fL
h
d
2
2
=
R
[m], (2.3)

unde f este denumirea coeficientului de sarcin liniar.



Sisteme de conducte
62
Pentru conducte circulare, relaia se ntlnete sub forma


g
V
D
L
h
d
2
2

= [m], (2.4)

cunoscut n literatur drept relaia lui Darcy-Weissbach.

Tabel 2.1. Relaii pentru calculul pierderilor liniare de sarcin.

Denumire Relaie de calcul Domeniu de valabilitate
Formula
Hagen
Poiseuille
D
Re
64
= 2300 <
D
Re
Formula
Blasius
4
25 0
100
1 3164 0
D
,
D
Re Re
.

= =
5
10 4000 < <
D
Re
Formula
Filonenko -
Altul
( )
2
64 1 8 1
1
. Re lg .
D

=
k D Re
D
< < 23 3000
Formula
Prandtl
Nikuradse
( ) 8 0 2
1
. Re lg
D
=

k D Re
D
< < 23 3000
Formulan
Lobaev
2
42 1
|
.
|

\
|
=
k
D
Re .
D

01 , 0 0001 , 0 < < D k
k D Re k D
D
< < 560 23
Formula
Prandtl -
Nikuradse
D
k
lg . =

2 14 1
1
k D Re
D
> 560
Formula
Manning
6 1
1
R =
n
C k D Re
D
> 560
Formula
Pavlovski
y
n
C R =
1

( ) m ; . n
. . n . y
3 1 0
75 0 13 0 5 2

=
R R

k D Re
D
> 560
Formula
Ganguillet -
Kutter
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+ =
R
n
n
C 23 1
1
28 k D Re
D
> 560
Formula
Colebrook -
White
|
|
.
|

\
|

+

=
D .
k
Re
.
lg
D
71 3
51 2
2
1
-
Formula lui
Altul
|
|
.
|

\
|
+ =
D
Re D
k
. .
100
46 1 1 0 25 01 0 00008 0 . D k . < <
2. Calculul hidraulic
63
Formula lui
evelev
b
b
v
c
D
a
|
.
|

\
|

+ = -
Formula lui
evelev pentru
conducte de
transport a
apei
b
b
v
e
D
d
|
.
|

\
|
+ = 1 -

Tabel 2.2. Valoarea coeficienilor din formulele lui evelev.

Coeficieni
Domeniu de utilizare
a b c d e
Conducte noi de oel mbinate prin
sudur (k=0.011 mm)
0.312 0.226
6
10 9 1

.
0.0159 0.684
Conducte noi de font mbinate
prin mufe sau nfiletare
(k=0.2 mm)
0.863 0.284
6
10 55 0

.
0.0144 2.36
Conducte vechi de oel sau font
mbinate prin mufe sau nfiletare
(k=1 mm) pentru m .
v
6
10 08 1

,
respectiv pentru ap s m . v 2 1
0.021 0.3 1 1 + =

+
v
e
v
c
Conducte vechi de oel sau font
mbinate prin mufe sau nfiletare
(k=1mm) pentru m .
v
6
10 08 1

>

,
respectiv pentru ap s m . v 2 1 <
1.0 0.3
6
10 5 1

.
0.0179 0.867

O alt formulare a relaiei de calcul a pierderilor de sarcin liniar a fost
determinat prin similitudine


2
2
V
C
L
h
d
R
= , (2.5)

unde C este coeficientul lui Chzy.
Coeficientul de pierderi de sarcin liniar este un parametru adimensional
ce depinde de regimul de curgere a fluidului, descris prin numrul Re i
rugozitatea pereilor k. Literatura de specialitate cuprinde numeroase metode de
calcul a acestui parametru. Pn n prezent au fost stabilite peste 140 de formule,
multe din ele cu caracter empiric i cu domeniu limitat de valabilitate. n tabelul
2.1 sunt prezentate cteva dintre cele mai uzuale.

Sisteme de conducte
64



Fig. 2.1. Diagrama Moody.

2. Calculul hidraulic
65
O alt metod adeseori preferat de determinare a pierderilor de sarcin
liniar este utilizarea diagramelor practice de calcul. Analiza diagramei lui
Moody, pentru calcule hidraulice n conducte tehnice (fig. 2.1), ofer avantajul
c poate furniza explicaii privind comportarea hidraulic diferit la diverse
numere Reynolds (Re) i diverse rugoziti.
Curgerea unui fluid formeaz n vecintatea unui perete un strat limit a
crui grosime variaz n funcie de regimul de micare. n regim laminar,
grosimea stratului limit este suficient de mare pentru a acoperi asperitile,
rugozitatea peretelui neinfluennd curgerea. n acest caz, numai valoarea
numrului Re influeneaz curgerea, fenomen ilustrat de formula lui Darcy de
calcul a coeficientului de pierderi liniare

Re
64
= . (2.6)

Valorile coeficientului lui Darcy se pot citi de pe dreapta corespunztore
numerelor Re<2320, denumit dreapta lui Poiseuille.
Zona urmtoare, 2000<Re<4000 corespunde unei zone reduse, de
tranziie. Valoarea numrului Re nu poate fi precizat n acest caz, dependena
fiind complicat i instabil.
Pentru 4000 Re , micarea este turbulent. De-a lungul peretelui, ns se
formeaz un substrat laminar, a crui grosime scade odat cu creterea
numrului Re. La numere Re mici, asperitile au o nlime mai mic dect
substratului laminar, neinfluennd curgerea. Conducta se comport ca i cnd ar
fi neted i coeficientul Darcy ( ) Re = . Este zona de micare turbulent
neted din diagrama Moody.
La numere Re mai mari, grosimea substatului laminar poate fi de acelai
ordin de mrime cu nlimea asperitilor. Asperitile ncep s influeneze
curgerea, coeficientul lui Darcy depinznd att de numrul Re, ct i de
rugozitatea relativ ( ) = Re, . Este zona din diagram care descrie micarea
turbulent rugoas (regim preptratic).
La numere Re mari, substratul laminar este foarte subire, mult mai ngust
dect nlimea rugozitilor, care se manifest deplin. Coeficientul lui Darcy
variaz numai funcie de rugozitate, ( ) = , zona fiind cea a micrii
turbulente rugoase (regim ptratic).
Clasificarea pereilor conductelor se poate face i dup criteriile
menionate anterior. Peretele hidraulic neted reprezentnd peretele la care
nlimea asperitilor este mai mic dect grosimea stratului laminar, iar
peretele hidraulic rugos reprezint peretele la care nlimea asperitilor este
mai mare dect grosimea filmului laminar.


Sisteme de conducte
66
2.1.2. Calculul pierderilor de sarcin local

Pierderile de sarcin locale caracteristice zonelor de micare cu grad
ridicat de neuniformitate se calculeaz cu relaia


g
V
h
loc loc
2
2
= [m]. (2.7)

Coeficientul adimensional de pierderi de sarcin
loc
depinde de forma
rezistenei hidraulice, care genereaz neuniformitatea i de structura curentului
de fluid, caracterizat de numrul Re.
Pentru o anumit form de rezisten hidraulic, dependena coeficientului
loc
de numrul Re prezint un caracter complicat, diferit funcie de tipul
rezistenei. n figura 2.2 se disting trei zone:
- zona micrii laminare, n care coeficientul
loc
variaz liniar cu numrul
Re;
- zona micrii complet turbulente, n care
loc
nu mai depinde de numrul
Re;
- zona de tranziie, n care modul de variaie este complicat, specific
fiecrui tip de rezisten hidraulic.



Fig. 2.2. Dependena coeficientului de pierderi locale de numrul Re.

Uneori, pentru calculul pierderilor locale de sarcin se folosete noiunea
de lungime echivalent. Prin lungime echivalent se nelege o lungime fictiv
2. Calculul hidraulic
67
de curent n lungul creia s-ar realiza o pierdere liniar de sarcin egal cu cea
considerat local.
Fenomenele de curgere n rezistene locale sunt complexe, determinarea
valorii coeficientului de rezisten local fiind dedus de regul prin ncercri
experimentale. n anexele 8 i 9 sunt prezentate valorile coeficientului de
rezisten local
loc
pentru diverse tipuri de rezistene hidraulice. Pentru
calcule practice mai complete se recomand a se consulta lucrarea lui Idelcik.
Rezistenele hidraulice locale pot fi fixe, din aceast categorie fcnd
parte coturile, curbele, diafragmele i variabile, din aceast categorie fac parte
robinetele, vanele, ventilele. Rezistenele variabile se caracterizeaz prin variaia
parametrului
loc
n funcie de modificarea formei, i n funcie de legea de
manevr aferent dispozitivului de reglare.


2.2. Curgerea fluidelor incompresibile n sisteme hidraulice
sub presiune

Sistemul hidraulic sub presiune reprezint un ansamblu de conducte,
rezervoare i dispozitive destinate s asigure curgerea unui fluid sub presiune.
Principalele elemente ale unui sistem hidraulic sub presiune sunt arterele i
nodurile. Artera reprezint un tronson de conduct i nodul o seciune care
delimiteaz una sau mai multe artere. n proiectarea, realizarea i exploatarea
sistemelor hidraulice sub presiune apar probleme de dimensionare, de
determinare a parametrilor hidraulici, de echilibrare i de stabilitate.
Problemele de dimensionare constau n determinarea diametrelor
conductelor cnd se cunosc cotele piezometrice n noduri, debitele pe tronsoane
i elementele geometrice ale sistemului de conducte. Dimensionarea sistemelor
se efectueaz prin identificarea unei soluii optime att din punct de vedere
tehnic ct i economic. Dintre condiiile tehnice menionm: viteza fluidului este
limitat superior n funcie de destinaia cldirii pentru a se evita producerea
zgomotelor, dimensiunile conductelor sunt standardizate. Dintre criteriile
economice cele mai importante sunt: valoare minim a investiiilor, cheltuieli
minime cu energia de pompare, necesar minim de materiale. Problema
optimizrii unui sistem de conducte este dificil chiar i din punct de vedere
matematic, deoarece const n rezolvarea unei probleme de programare neliniar
i minimizarea unei funcii obiectiv, innd cont de o serie de restricii. Una
dintre metodele moderne utilizate cu succes n ultimii ani este teoria grafurilor.
Aplicarea ei este complicat, solicitnd cunotine complexe. Pentru sisteme
hidraulice mici, ntlnite curent n practic, literatura de specialitate recomand
metode mult mai simple.
Problemele de determinare a parametrilor hidraulici (presiuni, debite, cote
piezometrice) utilizeaz relaii bazate pe legea conservrii energiei i ecuaia de
Sisteme de conducte
68
continuitate. Una din problemele matematice care pot surveni n determinarea
parametrilor hidraulici este un numr de ecuaii diferit de numrul de
necunoscute, la care se adaug dificultile inerente rezolvrii ecuaiilor
neliniare de gradul II.
Echilibrarea hidraulic const n identificarea unei soluii de alegere a
geometriei sistemului (valoarea modulelor de rezisten local) care s conduc
la parametri hidraulici impui (o anume repartiie de debite).
Problemele de stabilitate constau n asigurarea parametrilor hidraulici
cerui (debite de consum, presiuni de serviciu) n condiii diverse de exploatare a
sistemelor hidraulice.
n funcie de tipul sistemului hidraulic i gradul de precizie necesar se
poate opta pentru un anumit model de calcul.
Modelul conductelor scurte utilizeaz relaiile de calcul sub forma lor
complet, fr a introduce simplificri. Se utilizeaz cu precdere n calculul
hidraulic al instalaiilor complexe industriale, cu trasee de vitez mare i
rezistene locale semnificative, cum ar fi instalaiile de ventilare i climatizare.
Modelul conductelor scurte fr termeni cinetici utilizeaz relaia
energiilor neglijnd termenii cinetici. Se utilizeaz cu precdere n sistemele
prin care fluidul circul cu viteze reduse, cum sunt instalaiile interioare de
nclzire, de alimentare cu ap cald, ap rece.
Modelul conductelor lungi utilizeaz relaia energiilor, neglijnd termenii
cinetici i pierderile locale de sarcin. Se utilizeaz n sisteme hidraulice mari
cum ar fi: instalaiile exterioare de distribuie a apei, magistrale pentru
transportul fluidelor.
Modelul conductelor lungi, cu pierderi locale de sarcin neglijeaz numai
termenii cinetici i apreciaz pierderile locale ca fiind un procent din pierderile
liniare, n funcie de tipul arterei.
Descrierea modelelor de fluid implic cunoaterea unei terminologii
specifice hidraulicii.
Sarcina hidrostatic H
S
reprezint distana de la planul de referin la
planul manometric sau barometric

+ =
p
z H
S
, (2.8)

n care z reprezint cota punctului i / p nlimea piezometric. Termenii din
relaia (2.8) sunt energii specifice medii obinute prin raportarea fluxurilor
energetice la debitul gravimetric al curentului de fluid. Unitatea de msur este
metrul.


2. Calculul hidraulic
69
Sarcina hidrodinamic reprezint energia particulei raportat la greutatea
ei n cmpul gravitaional


g
V p
z H
d
2
2
+

+ = . (2.9)

Cota piezometric H
P
este definit ca energia potenial a particulei
raportat la greutatea ei

+ =
p
z H
P
. (2.10)

Calculele hidraulice ale sistemelor de conducte implic cunoaterea
sarcinii sistemului H*, definit ca diferena dintre cota piezometric n seciunea
de intrare 1 i cota piezometric n seciunea de ieire 2,

+ =
2 1
2 1
p p
z z * H . (2.11)

Linia energetic LE este curba reprezentativ a sarcinii hidrodinamice n
lungul curentului. Linia piezometric LP este curba reprezentativ a cotei
piezometrice n lungul curentului.

2.2.1. Conducta simpl

Conducta simpl este un sistem hidraulic unifilar de diametru constant,
avnd consumator numai la ieire. Relaia Bernoulli ntre seciunea de intrare 1
i cea de ieire 2

=
+

+ =

+
n
i
g
V
g
V
D
L
g
V p
z
g
V p
z
1
2
2
2
2
2
2 2 2
2
2
1 1 1
1
2 2 2 2
[m]. (2.12)

Figura 2.3 prezint graficul piezometric (LP) i graficul energetic (LE)
pentru o conduct simpl.
n calcule hidraulice se prefer adesea n locul coeficientului Darcy
utilizarea noiunii de modul de rezisten M, care se determin cu relaia


4
1
2
1
2
0826 0
D g
V
D
L
. M
n
i
|
|
.
|

\
|
+

=

=
. (2.13)

Sisteme de conducte
70
Dimensiunea modulului de rezisten este [M]=L
-5
T
2
, iar unitatea de
msur n S.I. este s
2
/m
5
.
Pierderea total de sarcin se determin n acest caz cu formula


2
2 1
MQ h
r
=

, (2.14)

unde Q reprezint debitul volumic msurat [m
3
/s].
Modulul cinetic se pot deduce din analiza termenului cinetic


2
2
2
Q M
g
V
c
=

. (2.15)

Considernd modulele cinetice M
c1
i M
c2
, corespunztoare seciunilor de
intrare i respectiv de ieire se definete modulul global de rezisten


1 2 c c
M M M * M + = . (2.16)

Sarcina sistemului se determin cu formula


2
Q M * H
*
= . (2.17)



Fig. 2.3. Conduct simpl.


2. Calculul hidraulic
71
n unele lucrri de specialitate, pentru calculul pierderilor liniare de
sarcin se recomand utilizarea noiunii de modul specific de rezisten, care se
determin cu relaia


2 5
1
0826 0
K D
.
L
M
M
L
=

= = . (2.18)

Dimensional, modulul specific de rezisten [
L
M ]=L
-6
T
2
, unitatea de
msur n S.I. fiind s
2
/m
6
.
Modulul de debit transportat la pant unitar [K]=L
3
T
-1
se msoar n
m
3
/s.

2.2.2. Conducte simple montate n serie

Se consider un sistem de conducte format din n conducte simple montate
n serie. n acest caz, valoarea debitului pe traseu este aceeai n toate punctele,
ns vitezele n diverse seciuni sunt diferite.
Modulul de rezisten total este suma modulelor de rezisten pe
tronsoane

=
=
n
i
i
M M
1
, (2.19)

iar

= =
n
i
i r
M Q MQ h
1
2 2
2 1
. (2.20)

Pierderile de sarcin ntr-un sistem de conducte legate n serie se pot
determina i cu formula lui Darcy



=

|
|
.
|

\
|
+

=
n
i i
loc
i
i i i
r
D
L
g
V
h
1
2
2 1
2
. (2.21)

Un sistem hidraulic format din mai multe conducte legate n serie se
calculeaz similar ca o conduct simpl al crui modul echivalent de rezisten
este egal cu suma modulelor conductelor simple care alctuiesc sistemul.

Sisteme de conducte
72


Fig. 2.4. Conducte simple montate in serie.

2.2.3. Conducte simple montate n paralel

ntr-un sistem de n conducte simple montate n paralel trebuie respectate
condiiile:
suma debitelor care intr ntr-un nod este egal cu suma debitelor care ies
din acel nod (ecuaia continuitii)


n
Q ...... Q Q Q + + + =
2 1
; (2.22)

pierderile de sarcin pentru toate conductele montate n paralel, situate
ntre dou noduri, sunt egale


rn r r r B rA
h ....... h h h h = = = = =
3 2 1
. (2.23)

2. Calculul hidraulic
73


Fig. 2.5. Conducte simple montate n paralel.

Relaiile anterioare se pot scrie i sub forma

=
=
n
i
i
Q Q
1
(2.24)

2 2 2
2 2
2
1 1
Q M Q M ..... Q M Q M
p n n
= = = = , (2.25)

unde M
P
reprezint modelul echivalent al montajului paralel.
Rezult

=
=
n
i
i P
M M
1
1 1
. (2.26)

Se observ c montajul paralel se poate reduce la o conduct simpl
echivalent cu modulul de rezisten definit de M
P
.


2.3. Reele de conducte

Reelele de conducte sunt sisteme hidraulice formate dintr-un numr de
conducte dispuse ntr-o configuraie geometric impus. Dup configuraia
geometric se clasific n trei categorii:
Sisteme de conducte
74
reele ramificate, la care dou noduri oarecare din sistem pot fi unite ntre
ele prin artere ce formeaz un singur traseu;
reele inelare (buclate), la care dou noduri oarecare pot fi unite prin
artere ce formeaz cel puin dou trasee;
reele mixte.


Fig.2.6. Reea ramificat.

Fig. 2.7. Reea inelar.


Fig. 2.8. Reea mixt.


2. Calculul hidraulic
75
Din punct de vedere al fluidului transportat reelele de conducte pot fi:
- reele exterioare de distribuie a apei reci;
- reele de distribuie a gazelor naturale;
- reele de termoficare;
- instalaii interioare de ap, nclzire sau gaze;
- sisteme de ventilare sau condiionare;
- diverse instalaii tehnologice, etc.
Alegerea vitezei fluidului printr-o conduct se face pe baza unui calcul
tehnico-economic care se bazeaz pe determinarea energiei de pompare
corespunztoare pierderilor calculate, diametrul i grosimea conductei care
determin valoarea investiiilor, natura fluidului transportat. n tabelul 2.3 sunt
date unele valori ale vitezelor recomandate pentru diverse tipuri de conducte.

Tabelul 2.3. Viteze recomandate

Tipul conductei
Viteza
recomandat
[m/s]
Ap
Conducte de aspiraie n pompe, t<70
o
C 0,5 1
Conducte de refulare din pompe 1,5 2
Conducte de aspiraie de ap de alimentare, t>70
o
C 0,6 1
Idem, de refulare 1,5 4
Conducte de transport al apei calde i fierbini 1,5 3
Reele urbane de ap cald i fierbinte 0,8 2
Circuitul de ap de rcire, conducte de ducere 1,5 2,5
Idem, de ntoarcere 2 3
Conducte de aspiraie de splare a cenuii 0,5 1
Idem, de evacuare 1,7 2,5
Abur
Conducte de medie i joas presiune (p < 15 bar) 15 20
Conducte principale (p=12...35 bar) 40 70
Conducte principale (p=40...125 bar) 30 60
Conducte secundare (p=10...40 bar) 20 40
Conducte secundare (p=90...120 bar) 35 40
Conducte pentru debit mic 30 40
Conducte pentru debit mediu 40 50
Conducte pentru debit mare 50 65
Conducte principale de abur saturat 30 40
Conducte secundare de abur saturat 20 30
Conducte de abur pentru nclzire (p=1...3 bar) 20 40
Conducte de abur uzat (de eapare) 80 100
Sisteme de conducte
76
Gaze
Conducte de aer de aspiraie pentru compresoare 15 20
Idem, de refulare 25 30
Canale de aer de aspiraie pentru ventilatoare 12 16
Idem, de refulare 15 20
Conducte (canale) de aspiraie de gaze arse 15 25
Idem, de refulare 20 30
Produse petroliere
Conducte de aspiraie pentru iei negru 0,5 0,8
Conducte de presiune pentru iei greu 1 1,5
Conducte pentru iei uor 1,2 1,6
Conducte de ducere (sub presiune) de ulei de ungere 1,5 2
Conducte de ntoarcere (scurgere) de ulei de ungere <1
Conducte principale de motorin 1 2

2.3.1. Calculul hidraulic al reelelor de ap

Calculul hidraulic al reelelor de ap se bazeaz pe relaiile generale
prezentate n capitolele anterioare 2.1 i 2.2 cu urmtoarele particulariti:
- apa poate fi considerat fluid incompresibil; la presiuni i temperaturi de 0
15
o
C, densitatea apei 1000 = [kg/m
3
].
- la calculul conductelor de ap cald cu temperatura fluidului mai mare de
40
o
C este necesar luarea n consideraie a densitii i viscozitii cu
temperatura.
Dintre formulele empirice stabilite pentru conducte de ap, cea mai uzual
n rile vestice este formula Colebrook-White, iar n rile aflate sub influena
fostei Uniuni Sovietice formula evelev (tabel 2.1).
Adeseori, proiectanii prefer utilizarea diagramelor de calcul. n figura
2.6 se prezint diagrama pentru calculul conductelor noi de oel n exploatare
montate pe antier.
n calcule practice se prefer determinarea pierderilor liniare de presiune
n funcie de debitul de fluid cu relaia

L
D
Q
f . p
h
lin
5
2
4 625

= [bar], (2.27)

unde unitile de msur sunt
h
Q [m
3
/h], [kg/m
3
], L [m], D [mm].
n calculul reelelor urbane de distribuie a apei reci ctre o multitudine de
consumatori, proiectanii folosesc adeseori modelul unei singure conducte cu
debit distribuit. Modelul nu este foarte precis, dar evit un volum mare de
calcule. Schema simplificat poate fi urmrit n figura 2.10.
2. Calculul hidraulic
77
Se consider o lungime oarecare l i corespunztor acestei seciuni, o
lungime elementar dl. Pentru ntregul sistem de lungime L, debitul consumat
Q
C
are expresia

=
L
C
l s q Q
0
)d ( . (2.28)



Fig. 2.10. Conduct cu debit uniform distribuit.

Pierderea elementar de sarcin

( ) l l q Q M h
L
L r
d (s)d
2
0

= , (2.29)

unde
m modulul specific de rezisten (pe unitatea de lungime).
Pentru rezolvare trebuie s se cunoasc modul de variaie a mrimilor m i
q n funcie de variabila de integrare l.
n cazul particular al conductei de diametru constant i cu debit consumat
uniform distribuit, relaia (2.29) devine

( )
|
.
|

\
|
+ = =

2
2
0 0
3
1
d )d (
C C L
L L
L r
Q QQ Q M l l s q Q M h . (2.30)

Sisteme de conducte
78


Fig. 2.9. Diagrama de calcul a conductelor de apa rece.





2. Calculul hidraulic
79
Notnd


2 2
3
1
C C f
Q QQ Q Q + = , (2.31)

se poate scrie


2
f r
MQ h = (2.32)

i pierderea de sarcin pentru o conduct cu debit uniform distribuit se poate
calcule prin aceeai metod ca i pentru o conduct simpl prin care ar trece un
debit echivalent de calcul
f
Q .

2.3.2. Calculul hidraulic al reelelor de transport produse petroliere

Calculul hidraulic al produselor petroliere lichide (ieiul, uleiurile,
motorina, pcur, petrolul, benzina) este influenat de modificarea proprietilor
fizice cu variaia temperaturii i compoziia acestora. Unele produse petroliere
necesit nclzirea prealabil i implicit izolarea termic a conductei pentru
meninerea temperaturii n timpul transportului.
Spre deosebire de curgerea altor fluide, produsele petroliere se
caracterizeaz de regul printr-un regim de micare laminar (formula 2.6), ceea
ce determin o energie de pompare ridicat.
n literatura de specialitate, se utilizeaz att recomandri de calcul a
pierderilor prezentate n tabelul 2.1, recomandri ale vitezelor de transport a
fluidului prezentate n tabelul 2.3, ct i formule specifice tipului de fluid
transportat. De exemplu, pierderea de presiune care apare la curgerea debitului
de benzin


87 4 85 1
85 1
1 149
. .
.
hn
D B
L Q .
p

= , (2.33)

unde 150 125... B = pentru conducte curate de benzin.

2.3.3. Calculul hidraulic al reelelor termice

Reelele termice sunt reele de ap fierbinte ce transport i/sau distribuie
agentul termic. Reelele termice care transport agentul termic de la centrala
electric de termoficare la punctele sau modulele termice de imobil sunt
denumite reele primare, iar cele care distribuie apa fierbinte de la punctele
termice la consumatori se numesc reele secundare. Reelele termice se compun
Sisteme de conducte
80
din conductele propriu-zise i fitingurile aferente, termoizolaia conductei i
protecia acesteia, elemente pentru preluarea eforturilor provenite din dilatare,
armturi, elemente de susinere, sistemul de msur, control i localizare a
avariilor, elemente auxiliare de construcie.
n stabilirea configuraiei i traseului reelei se pot adopta scheme de
distribuie ramificate, inelare sau mixte. Practica de proiectare din Romnia
recomand configuraia cu scheme ramificate, soluie adecvat numai n cazul
reelelor termice alimentate dintr-o singur surs. Reelele de termoficare din
Europa de Vest utilizeaz i reele inelare, cu mai multe surse de cldur
racordate la acelai sistem de conducte. Metoda conduce la o siguran n
funcionare i eficien sporit.
n stabilirea traseului reelei se urmrete obinerea unei lungimi minime,
cu numr ct mai redus de intersecii cu drumuri, ci ferate, canale i posibiliti
maxime de autocompensare. Se vor avea n vedere restriciile impuse de
cldirile, proprietile, drumurile sau cile de acces din zon i distanele
minime fa de alte instalaii existente.
Calculul hidraulic poate fi de dimensionare sau de verificare. Calculul
hidraulic de dimensionare stabilete dimensiunile diametrelor conductelor i
valorile pierderilor de sarcin la debite nominale. Calculul hidraulic de
verificare analizeaz consecinele din punct de vedere hidraulic a nlocuirii unor
tronsoane de conduct sau a modificrii parametrilor sursei.
Efectuarea calculului hidraulic necesit informaii privind planul i
configuraia reelei, natura agentului termic din reea i parametrii acestuia,
soluia de reglare a furnizrii cldurii, sarcinile termice nominale pe procese
consumatoare de energie termic la fiecare consumator. n urma efecturii
calculului se determin distribuia presiunilor n sistemul de conducte,
regimurile de funcionare i caracteristicile principale necesare alegerii
schemelor de racordare i echipamentelor din punctele termice.
Calculul hidraulic este nsoit, de cele mai multe ori, de un calcul
economic comparativ care s analizeze n ce msur scderea costurilor de
investiii prin alegerea de diametre mai mici afecteaz creterea cheltuielilor cu
energia de pompare, aferent debitelor mai mari.
Calculul hidraulic al reelelor termice utilizeaz modelul conductelor
lungi, cu pierderi locale de sarcin. Pierderilor locale de sarcin sunt considerate
ca fiind 20...30% fa de cele liniare n cazul reelele cu agent termic ap
fierbinte i de 60...70% n cazul reelelor cu agent termic abur. Regimul de
curgere se presupune a fi deplin turbulent. Spre deosebire de alte tipuri de
sisteme de conducte, calculul hidraulic al reelelor termice trebuie s aib n
vedere i problema echilibrrii hidraulice a tuturor circuitelor.
Pe baza planului de situaie, schemelor de racordare la reea a
consumatorilor, necesarului de cldur, parametrilor nominali ai agentului
termic primar i ai celui secundar se elaboreaz schemele de calcul hidraulic i
se calculeaz debitul maxim de agent termic necesar fiecrui abonat.
2. Calculul hidraulic
81
Debitele de ap fierbinte m& preluate de fiecare consumator depind de
sarcinile termice i de parametrii nominali de temperatur ai proceselor ce
consum cldur

ac
ac
v
v
i
i
t c
Q
t c
Q
t c
Q
m

+

+

=
& & &
& [t/h], (2.34)


unde
i
Q
&
,
v
Q
&
,
ac
Q
&
sarcinile termice necesare pentru procesele de nclzire,
ventilare i ap cald de consum [W];
c cldura masic [J/kgK];
t
i
, t
v
, t
ac
ecarturile de temperatur n regim nominal pe fiecare proces
consumator de cldur [K].
De regul, regimul de curgere a apei fierbini este ptratic, calculul
coeficientului de pierderi liniare , fiind recomandabil a se efectua cu relaia
Prandtl Nikuradse


2
2 14 1
1
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
=
e
k
D
lg ,
, (2.35)

unde
k
e
rugozitatea echivalent [mm];
D diametrul conductei [mm].
n cazul utilizrii conductelor noi cu diametre relativ mici sau a celor date
de curnd n exploatare, valoarea redus a rugozitii sugereaz existena unui
regim preptratic, coeficientul de pierderi liniare fiind recomandabil a se calcula
cu relaia lui Frenkel


(
(

|
.
|

\
|
+

9 0
81 6
7 3
2
1
,
e
Re
.
D .
k
lg , (2.36)

unde Re este numrul Reynolds corespunztor regimului de curgere n sistemul
de conducte.
n cazul utilizrii conductelor flexibile coeficientul pierderilor liniare de
sarcin se calculeaz cu relaia

237 0
221 0 0032 0
,
Re . .

+ = , (2.37)

Sisteme de conducte
82
valabil pentru 10
4
< Re < 10
8
.
Pierderile locale pe reelele care transport ap fierbinte se consider 25%
din cele liniare pe magistral i 30% pe branamente i ramificaii.
Alegerea diametrelor conductelor se face pe astfel nct pierderea de
sarcin s se nscrie ntre anumite limite n funcie de tipul tronsonului:
- 30...60 Pa/m pentru magistral;
- 80...100 Pa/m pentru ramificaii;
- 150...300 Pa/m branamente.
n practica de proiectare alegerea diametrelor se efectueaz cu diagrame
de calcul (figurile 2.11.a,b,c,d). n ultimii ani se prefer ns, utilizarea
programelor de calcul specializate n dimensionarea reelelor termice.


2. Calculul hidraulic
83


Fig. 2.11. a. Diagram pentru calculul hidraulic al conductelor din oel pentru
reelele termice: domeniul Dn65 Dn250.

Sisteme de conducte
84


Fig. 2.11. b. Diagram pentru calculul hidraulic al conductelor din oel pentru
reelele termice: domeniul Dn250 Dn1000.



2. Calculul hidraulic
85


Fig. 2.11.c. Diagram pentru calculul hidraulic al conductelor reelelor
termice:
domeniul 162,2 252,3 pentru evi Wirsbo PEX i Wirsbo evalPEX.
Temperatura apei +70
o
C.


Sisteme de conducte
86


Fig. 2.11. d. Diagram pentru calculul hidraulic al conductelor reelelor
termice: domeniul 324 11010 pentru evi Wirsbo PEX i Wirsbo
evalPEX. Temperatura apei +70
o
C.

2. Calculul hidraulic
87
2.3.4. Graficul piezometric al reelelor de ap fierbinte

Graficul piezometric ilustreaz valorile presiunii n lungul conductelor de
tur i retur n regim dinamic de funcionare. Transpunerea grafic se face la o
scar convenabil ce evideniaz pierderile de presiune n regim nominal de-a
lungul conductei i presiunile disponibile n punctele de racordare ale punctelor
termice (sau a consumatorilor). De regul pe axa orizontal n care este
reprezentat lungimea traseului scara este 1:10000 sau 1:20000, iar pe axa
vertical n care este reprezentat variaia presiunii scara este 1:1000 sau 1:2000.
La aceeai scar cu profilul terenului se reprezint nlimea cldirilor
caracteristice, racordate la reeaua de termoficare. Cotele de aezare a
conductelor, a instalaiilor de pompare i a schimbtoarelor de cldur se
consider egale cu cota terenului. nlimea la care se ridic apa n instalaia
local se admite egal cu nlimea cldirii.
Pe baza calculelor hidraulice de dimensionare i verificare se ntocmesc
graficele piezometrice care stabilesc:
n regim dinamic de funcionare:
- presiunea relativ n instalaiile aferente surselor, reelelor de conducte,
punctelor termice i consumatorilor;
- presiunea disponibil n fiecare punct al reelei de conducte;
- presiunea realizat de instalaia de adaos;
- nlimea de pompare a pompelor de circulaie;
n regim static (pompele de circulaie sunt oprite):
- nivelul presiunii manometrice n diverse puncte din sistem;
- presiunea realizat de pompe n regim static.
Corespunztor graficelor de repartizare a presiunilor se pot determina:
modul de racordare a instalaiilor consumatorilor de cldur la reeaua
termic;
disponibilul de presiune excedentar;
msurile recomandate de echilibrare hidraulic;
msuri viznd realizarea unor regimuri hidraulice optime din punct de
vedere tehnico economic.
Pentru ntocmirea graficului piezometric sunt necesare urmtoarele
elemente:
- profilul longitudinal al terenului cu cotele geodezice de-a lungul reelei;
- presiunile maxime admise de instalaiile consumatorilor;
- nlimile hidrostatice din instalaiile interioare;
- parametrii nominali ai agentului termic i pierderile de sarcin din
instalaiile de racordare i interioare ale consumatorilor.
Sub graficul piezometric propriu zis se reprezint profilul longitudinal al
terenului i cotele geodezice ale acestuia cu nlimile hidrostatice ale
consumatorilor i presiunile maxime admise.

Sisteme de conducte
88


Fig. 2.12. Schema hidraulic a unui sistem cu reea de ap fierbinte, bitubular
nchis.
2. Calculul hidraulic
89



Fig. 2.13. Graficul piezometric al unui sistem cu reea de ap fierbinte,
bitubular nchis.



Sisteme de conducte
90
Calculul hidraulic reflectat de alura graficului piezometric trebuie s
respecte anumite condiii pentru a asigura buna funcionare a sistemului:
- n regim static (pompele de circulaie oprite), presiunea din reea nu
trebuie s permit golirea instalaiilor de la consumatorii racordai direct;
- n regim dinamic, pe conducta tur presiunea celui mai ndeprtat
consumator nu trebuie s scad sub valoarea presiunii nominale prescrise;
- presiunea agentului termic n pompele de circulaie trebuie s fie
minimum 1,2...1,5 bar pentru evitarea cavitaiei, valoare care trebuie s se
regseasc pe conducta magistral retur n central;
- presiunea din conducta tur la intrarea n instalaiile interioare ale
consumatorilor trebuie s fie mai mic dect presiunea maxim admis de
instalaiile respective;
- n regim dinamic, presiunea pe conducta retur din instalaiile interioare ale
consumatorilor racordai direct este necesar s fie mai mare dect
nlimea hidrostatic a instalaiilor interioare pentru evitarea golirii
acestora;
- n orice punct al sistemului se impune ca presiunea s fie mai mare dect
presiunea de vaporizare a apei la temperatura maxim de funcionare n
punctul respectiv, condiie necesar pentru evitarea fenomenului de
vaporizare;
- presiunea disponibil la limita instalaiilor de racordare a consumatorilor
este necesar s fie egal cu suma pierderilor de sarcin din instalaiile
acestora, condiie care se poate realiza prin echilibrare hidraulic.
Un exemplu de grafic piezometric pentru un sistem de reele bitubular,
nchis, la care sunt racordai consumatori urbani i industriali, este prezentat n
figura 2.13. n scopul corelrii energiei de poziie cu presiunile relative ale
fluidului, n graficul piezometric, presiunile relative ale agentului termic sunt
exprimate n mCA.

2.3.5. Graficul piezometric al reelelor de condensat aferente reelelor
de abur de presiune medie

Transportul condensatului se realizeaz prin pompare. Deoarece
temperatura condensatului recuperat i pompat este de 90...120
o
C, calculul
hidraulic este similar cu cel pentru transportul apei fierbini, aplicnd coreciile
corespunztoare de temperatur. Criteriul recomandabil de alegere a diametrelor
este ca pierderile liniare specifice de sarcin s se situeze n domeniul
50...200Pa/m.
Stabilirea nlimilor de pompare a pompelor de condensat pentru fiecare
consumator depinde de cunoaterea presiunii minime pe retur n central p
CET
, a
pierderii totale de sarcin pe reeaua de transport i a diferenelor de cote
geodezice dintre central i abonai. n figura 2.14 este prezentat un grafic al
presiunilor ntr-o conduct ramificat de condensat.
2. Calculul hidraulic
91


Fig. 2.14. Graficul presiunilor ntr-o conduct ramificat de condensat.

nlimile de pompare a pompei de condensat la cei doi consumatori H
I
,
H
II
se calculeaz cu formulele


I CET I CET I
p g h p H

+ + = [Pa], (2.38)


II CET II CET II
p g h p H

+ + = [Pa] , (2.39)

unde:
h
I
, h
II
diferenele cotelor geodezice ale celor doi consumatori fa de
cota sursei [m];
densitatea condensatului [kg/m
3
];
g acceleraia gravitaional [m/s
2
];
p
CET-I
, p
CET-II
pierderile de sarcin cumulate pe traseului condensatului de la
consumator la surs [Pa].

2.3.6. Calculul hidraulic al reelelor de abur de presiune medie

Calculele hidraulice de dimensionare urmresc asigurarea pentru fiecare
consumator a unor condiii de debit, presiune i temperatur nominale.
Elementele necesare pentru ntocmirea calculului hidraulic de dimensionare
sunt: schema i configuraia reelei termice, debitul orar de abur, parametrii
aburului la surs i la consumatori. Calculele se pot efectua analitic, grafo-
analitic sau utiliznd programe de calcul.
Calculele hidraulice de verificare se realizeaz n scopul determinrii
posibilitii de transport a debitelor minime, capacitii de transport a unei reele
existente, pierderilor de sarcin i temperatur pentru un debit dat.
Sisteme de conducte
92
Calculul hidraulic riguros al reelelor de abur, ca de altfel toate calculele
aferente fluidelor compresibile sunt complicate, deoarece densitatea aburului
variaz cu presiunea i temperatura n lungul conductei. O simplificare adeseori
acceptat este efectuarea calculului hidraulic pe tronsoane n ipoteza circulaiei
unui fluid de densitate constant de valoare egal cu valoare medie a densitii
corespunztoare parametrilor medii de presiune i de temperatur pe fiecare
tronson.
Pierderilor de sarcin n conductele de abur se determin cu tabele,
nomograme (fig.2.15) sau cu relaia Darcy


5
2 2
81 0
2
i
i
D
L m
,
D
L V
p


=

=
&
[Pa], (2.40)
unde
densitatea aburului [kg/m
3
];
m& debitul de abur [kg/s];
coeficientul de rezisten hidraulic;
V viteza aburului n conduct [m/s];
L lungimea conductei [m].
n calculul preliminar, valoarea densitii se presupune a avea o valoare
egal cu 1kg/m
3
.Viteza recomandat pentru dimensionarea diametrelor
conductelor de abur este de 30...60 m/s.
Dup stabilirea diametrelor preliminare ale conductelor de abur se
calculeaz pierderilor de sarcin i temperatur i apoi presiunea i temperatura
la sfritul fiecrui tronson. Dac valorile rezultate difer cu +/- 3...5% fa de
cele dorite, calculul se consider ncheiat. n caz contrar, se reia calculul iterativ
de dimensionare printr-o nou apreciere a densitii medii pe tronson.
Calculul hidraulic al conductelor de abur poate conduce la dou situaii:
presiunea final rezultat din calcul este diferit de cea solicitat de
consumator ceea ce poate fi remediat astfel:
- dac presiunea rezultat este mai mare dect cea necesar, se refac
calculele anterioare, pentru unul sau mai multe tronsoane, alegndu-se
diametrele mai mici, cu respectarea condiiei de ncadrare a vitezei n
valorile maxime admise; dac nu este posibil a se respecta condiia
menionat, se prevede la consumator un dispozitiv de reducere a
presiunii;
- dac presiunea rezultat este mai mic dect cea necesar se refac
calculele pentru unul sau mai multe tronsoane, lundu-se n considerare
diametrele superioare, cu respectarea condiiei de ncadrare a
temperaturii finale a aburului n valorile cerute de consumatori;
2. Calculul hidraulic
93


2.15. Nomogram pentru calculul hidraulic al conductelor de abur, pentru
=1 kg/m
3
.
Sisteme de conducte
94
temperatura final rezultat din calcul este diferit de cea solicitat de
consumator, ceea ce poate fi remediat astfel:
- dac temperatura final este mai mic dect cea necesar se refac
calculele de dimensionare pentru unu sau mai multe tronsoane lundu-
se n considerare grosimi de izolaie mai mari, cu respectarea condiiei
de ncadrare a presiunii finale n valorile cerute de consumatori;
- dac temperatura final rezultat este mai mare dect cea cerut de
consumatori se studiaz posibilitatea montrii la consumator, a unei
instalaii de recuperare a cldurii sau reglarea temperaturii prin
injecie.

2.3.7. Calculul hidraulic al reelelor de gaze i aer

O clasificare a conductelor pentru gaze le mparte n conducte de
ventilaie, aer comprimat i gaze naturale. ntre aceste categorii, diferenele nu
constau n natura fluidului, ci n particularitile de calcul impuse de presiunile
de lucru i de relaiile simplificatoare utilizate n practic.
La viteze de curgere mai coborte i pierderi relative de presiune mici
% p / p 5 < , efectele compresibilitii pot fi neglijate. Pierderile de presiune n
conductele de gaze i aer se determin cu aceleai formule ca i pentru ap.
La viteze de curgere mai ridicate i pierderi relative de presiune mai mare,
% p / p 5 > , influena compresibilitii devine important i pierderile de
presiune trebuie calculate prin alte metode.
Calculul riguros al conductelor de gaze i aer necesit rezolvarea unui
sistem de ecuaii care cuprinde: ecuaia de continuitate, relaia lui Bernoulli,
ecuaia energiei pentru sisteme deschise, ecuaia de stare. Se consider o
conduct de lungime dx.

1) Ecuaia de continuitate

S V VS m
1 1
= = & , (2.41)

( ) 0
d
d
= m
x
& , (2.42)

unde
= / 1 v volumul specific;
V viteza medie;
m& debitul masic.



2. Calculul hidraulic
95
Ecuaia de continuitate devine

0
v
1
d
d
=
|
.
|

\
|
V
x
. (2.43)

Derivnd, se obine

0
d
d
v
d
dv
= +
x
V
V
x
. (2.44)

2) Relaia lui Bernoulli

x
V
D
V p
d
2
1
2
d d
2 2
= +

(2.45)

sau utiliznd noiunea de volum specific


2
1
d
d
d
d
v
2
V
D x
V
V
x
p
= + . (2.46)

3) Ecuaia energiei pentru sisteme deschise


ext fr
Q Q p i
& &
+ + = vd d , (2.47)

unde
i entalpia;
fr
Q
&
cantitatea de cldur generat de frecri;
ext
Q
&
cantitatea de cldur schimbat cu exteriorul.
Se nlocuiete T c i
p
= ,
2
d
2
V
D
x
Q
fr
=
&
, ( ) T T
m
Q
e ext

=
&
&
, unde

coeficient de transfer termic i se obine:

( )
i e p
T T
m
V
D dx
dp
dx
dT
c

+ =
& 2
1
v
2
. (2.48)

4) Ecuaia de stare:

( ) 0 v = T , , p f . (2.49)
Sisteme de conducte
96
Se constat c studiul riguros al micrii fluidelor compresibile prin
conducte este dificil. Chiar i n cele mai simple cazuri, pentru curgerea cu debit
masic constant ntr-o conduct de diametru constant, toi parametrii fluidului
variaz n lungul conductei. Presiunea i densitatea scad i pentru ca valoarea
debitului masic s nu se modifice, debitul volumic crete.
O metod simplificatoare este considerarea unei valori a coeficientul de
frecare f =f+f
a
, pentru a ine seama de fenomenul de accelerare a curgerii. n
cazul curgerii izoterme


1
1
2

=
V / RT f
f
a
(2.50)

unde
coeficientul lui Coriolis, ce ine seama de distribuia neuniform a vitezei n
seciunea transversal a curgerii;
R constanta gazului [J/kg K];
T temperatura absolut [K].
n tabelul 2.4 se gsesc cteva dintre cele mai rspndite formule de
calcul a pierderilor de presiune pentru conducte de gaze i aer.
Reelele de gaze de joas presiune (p<200mm H
2
O pentru gaze artificiale
i p<300mm H
2
O) se calculeaz cu formula

| | O H mm 10 7 1
2
75 4 75 1 5 . .
h sp
D / Q . p = , (2.51)

unde
h
Q debitul orar de gaz [m
3
/h];
D diametrul [mm];
densitatea [kg/m
3
].
Presiunea gazului n reele de gaze de medie i nalt presiune se poate
determina cu formula


52 5 2 2
2
2
1
294
.
echiv N hN
D / T L Q p p = [bar abs.
2
], (2.52)

unde
1
p ,
2
p presiune iniial, respectiv final a gazului [bar];
hN
q debitul orar de gaz la 0
o
C, 760mmHg [Nm
3
/h];
N
densitatea gazului la 0
o
C, 760mmHg [kg/Nm
3
];
L
echiv
lungimea echivalent a conductei n km [km];
T temperatura absolut a gazului [K];
D diametrul interior al conductei [mm].
2. Calculul hidraulic
97
Calculul hidraulic al reelelor de aer pentru ventilaie i transport
pneumatic se efectueaz pentru urmtoarele date iniiale: temperatura aerului
C t
0
20 = , densitatea aerului
3
kg/m 2 1. = , viscositatea cinematic
/s m 10 7 15
2 6
= . , cu formulele


75 4 75 1 5
10 2
. .
h sp
D / Q p = [mm H
2
O/m] pentru Re < 1000D (2.53)


25 5 2 5
10 8 4
.
h sp
D / Q . p = [mm H
2
O/m] pentru Re > 1000D (2.54)

unde
h
Q se exprim n m
3
/h i diametrul D n mm.

Tabel 2.4. Formule de calcul pentru conducte de gaze i aer.

Autorul
formulei
Coeficient de frecare f
Pierderea de presiune
2 1
p p p = [bar]
Urwin
(pentru aer)
|
.
|

\
|
+ =
D
. f
92
1 0125 0
5
2
92
1 742 7
D p
LQ
D
. p
m
hN
|
.
|

\
|
+ =
Urwin
(pentru gaze)
|
.
|

\
|
+ =
D
.
. f
5 43
1 0176 0
5
2
5 43
1 62 13
D p
LQ
D
.
. p
m
hN

|
.
|

\
|
+ =
Harris
31 0
084 0
.
D
.
f =
31 5
2
4 65
.
m
hN
D p
LQ
. p

=
Spitzglass |
.
|

\
|
+ + =
1000
18 1 92
1 0112 0
D .
D
. f
2
2
85 8
K p
LQ
. p
m
hN

=
|
.
|

\
|
+ + =
1000
18 1 92
1
5
D .
D
/ D K
Weymouth
3 1
094 0
/
D
.
f =
33 5
2
1 73
.
m
hN
D p
LQ
. p

=
Fritzsche
( )
148 0
0539 0
.
hN
Q . f

=
(pentru gaze)
( )
148 0
0561 0
.
hN
m . f

= & (pentru aer)
5
857 1 357 0
74 41
D p
Q
. p
m
.
hN
.

=


unde:
f coeficientul de frecare;
L lungimea conductei [m];
2 1
p , p presiunea iniial, respectiv final a gazului [bar];
( ) 2
2 1
/ p p p
m
+ = presiunea medie n conduct [bar];
Sisteme de conducte
98
hN
Q debitul orar la 15
o
C, 760mmHg [m
3
/h];
densitatea relativ a gazului n raport cu aerul;
D diametrul [mm];
m& debitul masic [kg/h].

3. Calculul mecanic
99







Capitolul 3
Calculul mecanic


Calculul mecanic al conductelor i sistemelor de conducte urmrete
funcionarea acestora n condiii de siguran pe durata prevzut pentru
utilizarea lor. Cuprinde:
dimensionarea grosimii pereilor conductei i elementelor de conduct;
stabilirea tipului i mrimii tensiunilor care apar n punctele cele mai
solicitate ale reelei;
determinarea traseului optim al conductei;
stabilirea numrului i tipurilor suporturilor i suspensiilor;
calculul distanelor ntre reazemele mobile;
verificarea deplasrilor n zona coturilor i a tensiunii de ncovoiere pentru
configuraiile naturale ale sistemelor de termoficare;
calculul compensatoarelor naturale, etc.
La calculul mecanic al sistemelor de conducte se ine seama de
urmtoarele criterii de calcul:
- criteriul tensiunilor admisibile conform cruia tensiunea echivalent
echiv
, care apare n materialul elementelor de conduct datorate
solicitrilor trebuie s fie mai mic sau egal cu tensiunea maxim
admisibil fixat prin norme;
- criteriul presiunii nominale conform cruia presiunea i temperatura de
calcul a unui element de conduct trebuie s fie mai mici dect presiunea
i temperatura maxim admisibil conform standardului elementului de
conduct analizat;
- criteriul limitrii reaciunilor din utilaje, conform cruia reaciunile
produse de un sistem de conducte trebuie s fie mai mici dect reaciunile
maxime admisibile ale tuului utilajului la care este racordat.
Pentru conducte supuse la tensiuni axiale
l
i de torsiune conform
teoriei efortului unitar maxim


2 2
4 + =
l echiv
, (3.1)

Sisteme de conducte


100
iar conform teoriei de variaie a formei


2 2
3 + =
l echiv
. (3.2)

Metodele de analiz detaliat a comportrii sistemelor de conducte iau n
consideraie distribuia exact a tuturor tensiunilor produse n conduct n
funcie de tipul lor. Sunt complicate i se utilizeaz numai n cazuri speciale.
Metodele simplificate de analiz nu in seama de variaiile de presiune, de
temperatur, sau de eforturile termice locale i sunt adeseori preferate n calcule
practice. Metodele aproximative permit calculul eforturilor i al reaciunilor
pentru o serie de configuraii des ntlnite n practic, folosind nomograme sau
tabele de calcul cu un anumit grad de generalitate.

Tabelul 3.1. Mrimi i relaii de calcul pentru calculul mecanic al
conductelor.

Denumirea
Unitatea
de msur
Relaia de calcul
Aria seciunii
transversale a
peretelui
conductei
cm
2
( ) ( )
2 2 2 2
7854 , 0 4 /
i e i e m
D D D D S = =
Momentul de
inerie axial
( ) ( )
4 4 4 4
04908 , 0 64 /
i e i e
D D D D I = =
Momentul de
inerie polar
cm
4

( )
4 4
09817 , 0 2
i e p
D D I I = =
Modul de
rezisten axial
( )
e i e e
D D D D I W / 09817 , 0 / 2
4 4
= =
Conduct
de
seciune
circular
(fig. a)
Modul de
rezisten polar
cm
3

( )
e i e e p p
D D D W D I W / 19635 , 0 2 / 2
4 4
= = =
Moment static liniar
(fig. b)
m
2

=
B
A
k
dl k S
3. Calculul mecanic
101
Moment de inerie axial
(fig. b)

=
B
A
G
k
dl k I
2
,
k G
G
k k
S k I I + =
1

Moment de inerie centrifugal
(fig. b)
m
3

=
B
A
n
G
kn
dl k I ,
n G
G
kn k G
G
kn n k
S k I S n I I + = + =
1 1



3.1. Calculul grosimii pereilor conductelor

Calculul de rezisten a conductelor termice este fundamentat pe metoda
tensiunii mecanice admisibile. Dintre toate solicitrile la care este supus o
conduct, calculul grosimii pereilor ia n consideraie numai presiunea intern.
Grosimea peretelui conductelor se poate determina cu relaia

+


= C
D p
s
a
i i
2
[cm], (3.3)
unde
p
i
presiunea interioar maxim de funcionare [daN/cm
2
];
D
i
diametrul interior al evii [cm];
coeficientul de calitate a sudurii depinznd de tehnologia de sudur
aplicat la realizarea conductei (cu valori cuprinse ntre 0,8...1);

a
rezistena admisibil a materialului aferent solicitrii determinate de
presiunea interioar pe direcia tangenial [daN/cm
2
].
n funcie de calitatea materialului:

s
r
a
c

= [daN/cm
2
], (3.4)
unde

r
rezistena la rupere a materialului [daN/cm
2
];
c
s
coeficientul de siguran, egal cu 3,75 pentru evi trase i 3 pentru evi
sudate;

C adaosuri de grosime care cuprind: adaosul de coroziune i uzur, adaosul


pentru prelucrri mecanice care se adaug la grosimea elementelor de
conduct ce urmeaz a fi prelucrate mecanic, adaosul pentru abaterea
negativ la grosime i adaosul care ine seama de valoarea grosimii
standardizate imediat superioare.






Sisteme de conducte


102
3.2. Determinarea solicitrilor n conducte

Solicitrile produse de presiune, greutatea proprie uniform distribuit,
greuti concentrate, vnt produc n conducte tensiuni primare, care cresc pe
msura creterii solicitrii pn la rupere.
Solicitrile produse de deplasarea conductelor produc tensiuni secundare.
Cauzele apariiei acestor solicitri sunt:
- deplasrile datorate diferenelor liniare i unghiulare dintre poziia la rece
i poziia la cald a conductelor care transform fluide calde;
- deplasri produse de presiunea interioar;
- deplasri ale punctelor de racord;
- deplasri impuse la montaj, etc.

3.2.1. Solicitri i tensiuni primare

Tensiuni produse de presiunea interioar
n calculele practice se utilizeaz urmtoarele relaii de calcul:
- tensiunea tangenial


s
D
p
i
tp
2
= [N/mm
2
] (3.5)

- tensiunea radial


2
p
r
= [N/mm
2
] (3.6)

- tensiunea longitudinal (axial)


2 2
2
i e
i
lp
D D
D
p

= [N/mm
2
] (3.7)
unde
p presiunea interioar [MPa];
i
D diametrul interior [mm];
e
D diametrul exterior [mm];
s grosimea peretelui [mm].

Solicitri produse de greutatea proprie, sarcini susinute
Sarcinile din greutate pot fi uniform distribuite (greutatea evii, a izolaiei
i a fluidului) i concentrate (armturi). Calculul sistemelor de conducte este un
calcul mecanic de bare static nedeterminat exterior. Se poate efectua prin metode
3. Calculul mecanic
103
analitice numai pentru configuraii simple, pentru configuraii complexe
recomandndu-se folosirea programelor de calcul specializate.
Pe poriunile drepte, momentele produse de greutate conduc la tensiuni
longitudinale


W
M
ig
lg
= [N/mm
2
], (3.8)


unde
ig
M momentul de ncovoiere [Nm];
W modulul de rezisten [cm
3
].
Tensiunile produse n poriunile curbe acioneaz tridimensional i sunt
mai mari dect cele din poriunile drepte. n calcule practice se introduc factori
de multiplicare a tensiunii din poriunea dreapt
i
i ,
e
i . Tensiunea echivalent
calculat n conformitate cu teoria a III-a de rezisten se determin cu relaia


( ) ( ) ( )
W
M M i M i
t e e i i
g
2 2 2
+ +
= [N/mm
2
], (3.9)

unde
i
M moment de ncovoiere acionnd n planul elementului de conduct;
e
M moment de ncovoiere acionnd ntr-un plan perpendicular pe planul
curbei extraplan;
t
M momentul de torsiune;
e i
i , i factori de intensificare a tensiunilor.

Solicitri produse de vnt
Solicitrile i tensiunile produse de vnt realizeaz o ncrcare uniform
distribuit


ext v v
D p . q 01 0 = [daN/m], (3.10)

unde
v
p presiunea produs de vnt, 069 , 0 ... 049 , 0 =
v
p bar;
ext
D diametrul exterior [cm].



Sisteme de conducte


104
Pentru o deschidere de lungime L, se poate determina momentul n dreptul
reazemelor,

8
2
1
L q
M
v
v
= (3.11)

sau momentul la mijlocul deschiderii,

12
2
2
L q
M
v
v
= . (3.12)

Momentele de ncovoiere produse de vnt ca i de tensiunile axiale din
tronsoanele drepte orizontale ale conductei acioneaz n planul orizontal al
conductei, spre deosebire de cele produse de greutatea proprie care acioneaz
vertical, tensiunea rezultant calculndu-se cu relaia

( ) ( )
2 2
lv lg giv
+ = [N/mm
2
] (3.13)
unde:
W
M
lv
= tensiunea longitudinal produs de vnt n tronsoanele orizontale ale
conductei.

3.2.2. Solicitri i tensiuni secundare

n conductele care transport ageni cu temperaturi ridicate, ciclurile de
nclzire de la temperatura mediului ambiant la temperatura fluidului de lucru
alterneaz conducnd la modificarea lungimii conductelor.
O msur de diminuare a reaciunilor la capetele conductei este
pretensionarea, care const n realizarea unei deplasri n sens invers sensului de
deplasare a conductei, dac unul din capete ar fi eliberat n timpul dilatrii.
Factorul de pretensionare
0
n , reprezint raportul dintre valoarea aleas pentru
reducerea deplasrilor i deplasarea total pe care ar avea-o sistemul
nepretensionat ( 1 0
0
n ). n reele termice se recomand o pretensionare cu
valoarea 5 , 0
0
= n . Autotensionarea sistemelor de conducte se realizeaz prin
deformri plastice produse n punctele cele mai solicitate, n primul sau primele
semicicluri de nclzire.
Compensarea dilatrilor termice se poate realiza prin autocompensare
obinut prin utilizarea poriunilor de conduct cu coturi i curbe care s
realizeze schimbri de direcie sau prin folosirea compensatoarelor (axiale cu
presgarnitur, lenticulare tip burduf, lenticulare articulate).
3. Calculul mecanic
105
Calculul de autocompensare a conductelor i sistemelor de conducte este
un calcul de verificare avnd ca scop: determinarea reaciunilor, determinarea
tensiunilor i a domeniului de tensiuni locale i a celor echivalente, determinarea
deplasrilor verticale i a celor orizontale n anumite puncte n vederea alegerii
i calculului suporturilor.


3.3. Calculul suporturilor

Suporturile conductelor pot fi reazeme sau suspensii, alegerea i
amplasarea corect fiind condiionat de trei factori:
- deplasrile conductei, datorate dilatrilor termice ale conductei i a
deplasrilor racordurilor la utilaje;
- greutatea ce trebuie preluat de suporturi, care depinde de dimensiunile
conductelor utilizate, de fluidul transportat, de izolaia aleas, de greutatea
armturilor;
- mpiedicarea vibraiilor posibile.

3.3.1. Calculul distanei ntre suporturi

Distana maxim admis ntre suporturi pentru conductele orizontale este
determinat de tensiunile de ncovoiere produse de greutatea proprie i
solicitrile exterioare n cel mai ncrcat punct, asigurarea unei deformri
acceptabile ntre suporturi n vederea golirii sau drenrii acesteia la nevoie,
asigurarea unei frecvene proprii de vibrare care s prentmpine vibraiile
moderate. Tronsoanele de conduct ntre suporturi pot fi considerate bare simplu
rezemate, caz n care distana dintre suporturi se determin cu formula

q
W
l
aG

=
8
[m] (3.14)

sau dublu ncastrate, caz n care formula adecvat este


q
W
l
aG

=
12
[m], (3.15)

unde
aG
tensiunea admisibil pentru sarcini din greutate i vnt [N/mm
2
];
W modulul de rezisten axial al conductei [cm
3
];
q ncrcarea distribuit produs de greutatea proprie a conductei izolate
inclusiv agentul de lucru [N/m].
Sisteme de conducte


106
n practic se utilizeaz o relaie de compromis


q
W
l
aG

=
10
[m], (3.16)

unde
aG
are valoarea 200250 daN/cm
2
pentru pozarea conductelor n canale
nevizitabile i n zona coturilor, iar n restul cazurilor (amplasare aerian i n
canale vizitabile), 500600 daN/cm
2
.
Asigurarea drenrii conductelor se efectueaz prin limitarea sgeii
maxime f, produs de greutatea proprie ntre suporturi, evitndu-se
contrapantele. Pentru a asigura aceast condiie este necesar ca panta i s
ndeplineasc condiia l / f i 4 .
Pentru conducta considerat ca fiind simplu rezemat

3
4
10 5
96
q
i I E
l


= [m], (3.17)

iar pentru considerat dublu ncastrat

3
4
10
96
q
i I E
l

= [m], (3.18)

unde
q ncrcarea distribuit [daN/m];
E modulul de elasticitate [daN/cm
2
];
I momentul axial de inerie al conductei [cm
4
];
i panta impus [m/m].
n funcie de agentul de lucru se recomand urmtoarele pante:
oo
o
i 2 . 0
pentru conductele de termoficare,
oo
o
i 4 . 0 pentru conducte de abur drenate,
oo
o
i 3 . 0 pentru combustibili lichizi.
Distana dintre suporturi se alege ca fiind cea mai mic distan
determinat din criteriul tensiunii admisibile.
La conductele cu diametre 700 Dn i grosimi mici ale pereilor
seciunea circular se poate deforma, condiia de verificare a stabilitii fiind

( ) | |
2
2 2 55 0 s D / s E .
e c i
[N/mm
2
], (3.19)

unde
i
tensiunea maxim de ncovoiere;
E modulul de elasticitate [N/mm
2
];
3. Calculul mecanic
107
e
D diametrul exterior [mm];
s grosimea de verificare [mm].
Exist posibilitatea ca prin calcule suplimentare de consolidare a evilor s
se mreasc distana dintre reazemele mobile sau s se efectueze consolidri
suplimentare.
Forele care acioneaz asupra reazemelor fixe sunt forele verticale
datorate greutii conductei i forele orizontale datorate forelor de frecare n
reazemele mobile, forelor de deformare elastic la autocompensare i
compensatoare curbate, forelor de frecare n compensatoare cu presgarnitur,
forelor neechilibrate ale presiunii interioare.
La calculul distanei ntre reazemele fixe este necesar s se in seama de
valoarea forelor de reaciune generate de compensatorul de dilatare existent
ntre cele dou reazeme fixe.
Fora critic de flambaj (F
cr
) se calculeaz considernd conducta
ncastrat n reazemul fix i articulat n compensator

2 2
2
2 20
7 0 L
I E
.
) L . (
I E
F
fl

=


= [daN] (3.20)

n care:
E modulul de elasticitate al materialului [daN/cm
2
];
I momentul de inerie al seciunii conductei [cm
4
];
L distana ntre reazemul fix i compensator [cm].
Din condiia ca fora critic de flambaj s fie superioar valorii forei de
reaciune a compensatorului se determin distana limit ntre reazemul fix i
compensator.
n tabelele 3.3 i 3.4 sunt prezentate distanele maxime ntre reazemele
fixe, respectiv mobile ale conductelor de termoficare.

Sisteme de conducte


108

3. Calculul mecanic
109

Tabel 3.3. Distane recomandate ntre reazemele fixe la conductele de
termoficare.

Compensatoare U
Dimensiunea evii
Dn x s
[mm]
Canal nevizitabil
[m]
Canal vizitabil i
suprateran
[m]
Compensatoare cu
presgarnitur
Canal vizitabil i
pozare suprateran
[m]
40 x 3,5 45 50 -
50 x 3,5 50 55 -
65 x 3,5 55 60 -
80 x 3,5 65 70 -
100 x 4 70 75 -
125 x 4 75 80 65
150 x 5,5 85 90 70
200 x 7 100 100 75
250 x 8 100 105 85
300 x 8 115 115 95
350 x 9 115 135 105
400 x 7 120 150 115
500 x 7 125 160 130
600 x 8 125 170 140
700 x 8 130 170 140
800 x 8 130 180 150
900 x 8 135 180 150
1000 x 8 135 200 160
1100 x 10 140 205 160
1200 x 11 140 210 160
1300 x 12 150 215 160
1400 x 13 150 220 160
1500 x 14 160 225 160

Sisteme de conducte
110

3. Calculul mecanic
111
3.4. Calculul solicitrilor provenite din deplasri

Procedurile uzuale pentru calculul de autocompensare a sistemelor de
conducte se bazeaz pe o variant a metodei centrului elastic aplicabil n
urmtoarele ipoteze:
- suporturile fixe sunt considerate rigide, fr deplasri sau deformaii;
- deplasarea axei conductei la trecerea de la funcionarea la rece, la
funcionarea la cald nu afecteaz valoarea momentelor;
- se neglijeaz tensiunile longitudinale produse de fore, numai efectele
momentelor fiind luate n considerare la calculul tensiunilor;
- se neglijeaz forele de frecare care apar la deplasrile conductelor pe
suporturile mobile.
Se consider o conduct monofilar AB, avnd captul A rigid i captul
B, considerat eliberat din ncastrare (fig. 3.1). La nclzire, conducta se dilat
ocupnd poziia AB. Punctul B se deplaseaz fa de poziia iniial cu x , y ,
z i se rotete cu unghiul . Calculul deplasrilor presupune determinarea
forelor i momentelor, care acionnd asupra punctului B, l readuc n poziia
iniial.



Fig.3.1.Deplasrile captului eliberat din ncastrare.
Sisteme de conducte
112
Se iau n considerare urmtoarele deplasri relative:
Dilatarea termic relativ determinat cu relaia

( )
2
10

=
r c
T T L l [cm/m], (3.21)

unde este coeficientul mediu de dilatare ntre temperatura de
funcionare T
c
i temperatura de montaj T
r
.
Alungirea conductelor produs de presiunea interioar
p
l este 45% din
l n conductele de abur de nalt presiune i se consider neglijabil n
conductele de medie i joas presiune.
Variaia unghiurilor de curbur cu ovalitatea sub aciunea presiunii
interioare. Pentru coturi la 90
o,
variaia unghiului de curbur este de 0,003
radiani la conductele de nalt presiune i de 0,018 radiani la cele de joas
presiune.


Rotaia captului liber pentru sistemul ABO cnd este readus n poziia
iniial

( )
x
B
A
x
=

cos , ( )
y
B
A
y
=

cos , ( )
z
B
A
z
=

cos , (3.22)

unde
( ) variaia unghiului la centru pentru un cot sau o curb [rad];
z y x
, , unghiurile ascuite ntre planul de curbur i planul de coordonate
[rad];
( )
i
cos proiecia variaiei unghiului ( ) pe planul de coordonate.
Calculul autocompensrii se poate face prin metoda centrului elastic, care
este o metod simplificatoare. Se transleaz axele de coordonate n centrul de
greutate G al traseului conductei. n acest caz, deplasrile sunt

( )
2
10
G y G z x
G
x
z y = [cm] (3.23)

( )
2
10
G z G x y
G
y
x z = [cm] (3.24)

( )
2
10
G x G y z
G
z
y x = [cm] (3.25)

unde
G
x ,
G
y ,
G
z msurate n metri sunt coordonatele centrului de greutate al
conductei AB.


3. Calculul mecanic
113
3.5. Calculul unei configuraii natural elastice

Se consider un sistem de conducte plan fixat n extremitile A i C (fig.
3.2) avnd un unghi +
o
90 ntre laturile sale. La nclzirea sistemului datorit
circulaiei unui fluid cald apar tensiuni n sistemul de conducte. Pentru a stabili
valorile reaciunilor n reazemul fix, se consider eliberat extremitatea A, ceea
ce va conduce la deplasarea captului liber n punctul A. Readucerea punctului
A

n A poate fi efectuat numai prin introducerea unei fore P i a momentului


de ncovoiere M
A
.



3.2. Schema de calcul a configuraiei natural elastice.

Captului liber se deplaseaz pe distana AA


2 2
y x ' AA + = , (3.26)

n care

( )
r c
T T cos L x =
2
, (3.27)

Sisteme de conducte
114
( )( )
r c
T T sin L L y + =
2 1
. (3.28)

Momentul ncovoietor ntr-un punct i de pe linia elastic avnd x i y
drept coordonate este


A y x i
M x P y P M + + = . (3.29)

Conform teoriei lui Castigliano, unghiul de rotire al unei seciuni a
conductei este egal cu derivata parial a energiei de deformaie cumulat de
sistem, n raport cu momentul de ncovoiere ce acioneaz n seciunea
respectiv. Energia potenial de deformaie a sistemului este dat de relaia

=
L
i
l M
EI
W
0
2
d
2
1
, (3.30)

n care L este lungimea desfurat a liniei elastice.
n seciunea A se obine

( ) 0 d
1
0
= + + =

=

L
A y x
A
A
l M x P y P
EI M
W
. (3.31)

ns,

=
L
x
l y S
0
d momentul static al liniei elastice n raport cu axa x,

=
L
y
l x S
0
d momentul static al liniei elastice n raport cu axa z.
Rezult

0 = + + L M S P S P
A y y x x
. (3.32)

Coordonatele centrului de greutate al liniei elastice sunt


L
S
x
y
G
= ,
L
S
y
x
G
= (3.33)

i se poate scrie


G y G x A
x P y P M = . (3.34)

3. Calculul mecanic
115
Momentul i fora P (de componente
x
P i
y
P ), aplicate n punctul A, pot
fi nlocuite cu fora P, aplicat n punctul n centrul de greutate al sistemului.
Momentul de ncovoiere ntr-un punct i se poate determina ca

d P M
i
= , (3.35)

dac fora P are punctul de aplicaie n centrul de greutate, iar d este distana de
la punctul i la direcia forei.
Conform teoremei lui Castigliano, deplasarea unui punct al liniei elastice
pe direcia de aciune a unei fore este egal cu derivata parial a energiei
poteniale de deformaie acumulat de sistem n raport cu fora considerat


(

=

L L
A y
L
x
x
l y M l xy P l y P
EI P
W
x
0 0 0
2
d d d
1
, (3.36)

unde

=
L
x
l y I
0
2
d momentul de inerie axial al liniei elastice n raport cu axa Ox;

=
L
xy
l xy I
0
d momentul de inerie centrifugal al liniei elastice n raport cu axele
x i y;

=
L
x
l y S
0
d momentul static al liniei elastice n raport cu axa Ox.
n concluzie relaia 3.36 se poate scrie


x A xy y x x
S M I P I P x EI = . (3.37)

nlocuind n relaia (3.37) valoarea lui
A
M calculat cu relaia (3.34)

( )
( ) ( ) ( ) ( )
2 2
G xy y G x x G y xy y G x x x
x G y G x xy y x x
Lx I P Ly I P x S I P y S I P
S x P y P I P I P x EI
= =
= =
. (3.38)

Expresiile momentelor de inerie ale liniei elastice fa de axele care trec
prin centrele de greutate


2
G x xG
Ly I I = , (3.39)

Sisteme de conducte
116

G G xy xyG
y Lx I I = (3.40)
i rezult


xyG y xG x
I P I P x EI = . (3.41)

Analog se deduce


xyG x yG y
I P I P y EI = . (3.42)

n concluzie, determinarea reaciunii P a reazemului fix, avnd
componentele
x
P i
y
P se calculeaz cu relaiile


2
xyG yG xG
xyG yG
x
I I I
I y I x
EI P

+
= , (3.43)


2
xyG yG xG
xyG xG
y
I I I
I x I y
EI P

+
= . (3.44)

n tabelul 3.5 sunt prezentate valorile modului de elasticitate longitudinal
E pentru oelurile utilizate curent n construcia de evi.

Tabel 3.5. Valorile modulului de elasticitate longitudinal E [10
6
daN/cm
2
]

Interval de temperatur [
o
C] Nr.
Crt.
Marca
oelului
Standard
20 100 200 300 400
1 OLT 32 Romnia STAS 2881 2,07 2,10 1,86 1,56 1,44
2 St 32 2 Germania DIN 17100 2,03 1,93 1,84 1,72 1,60
3 OLT 35 Romnia STAS 2881 2,03 1,93 1,84 1,72 1,60
4 St 37 2 Germania DIN 17100 2,02 1,87 1,79 1,70 1,61
5 OL 38 Romnia STAS 500 2,02 1,87 1,79 1,70 1,61
6 OL 42 Romnia STAS 500 2,04 1,90 1,81 1,72 1,63
7 OLT 45 Romnia STAS 2881 2,03 1,88 1,79 1,71 1,61
8 St 50 2 Germania DIN 17100 2,01 2,01 1,90 1,79 1,71
9 St 52 3 Germania DIN 17100 2,10 - - 1,85 -

3.5.1. Metodologia de calcul a configuraiei naturale n form de L

Pentru calculul mecanic al configuraiei naturale n form de L prezentate n
figura 3.2 trebuie parcurse urmtoarele etape. Se calculeaz:
Deplasarea punctului A cu formulele (3.27) i (3.28);
Coordonatele centrului de greutate a tronsonului AB,
3. Calculul mecanic
117


2
0
1
1 1
L
y x
G G
= = , (3.45)

i a tronsonului BC,

+ = = sin L L y cos L x
G G 2 1 2
2
1
2
1
2 2
. (3.46)

Momentele statice ale sistemului n raport cu axele Ox i Oy

+ + = + = sin
L
L L
L
L y L y S
G G x
2 2
2
2
2 1
2
1
2 1 1
2
[m
2
], (3.47)

= + = cos
L
L x L x S
G
G
y
2
2
2
2 1
2
1
[m
2
] (3.48)

Pentru generalizarea calculelor, n literatura de specialitate se exprim
1 2
L n L = i se determin coordonatele centrului de greutate a sistemului
cu relaiile (3.33)


( ) n
cos n L
x
G
+

=
1 2
2
1

( )
( ) n
sin n n L
y
G
+
+ +
=
1 2
2 1
2
1
. (3.49)

Momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele Ox i Oy


|
.
|

\
|
+ + + =
2 3 2 3
1
3
1
3
1
sin n sin n n L I
x
[m
3
], (3.50)

=
2 3
3
1
3
cos n
L
I
y
[m
3
], (3.51)


|
.
|

\
|
+ = cos n cos sin n L I
xy
2 3 3
1
2
1
3
1
[m
3
]. (3.52)

Momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele
G
x i
G
y

( )
( )
n
sin n n sin n n L
L L y I I
G x xG
+
+ + + +
= + =
1
4 6 4 1
12
2 3 2 3
1
2 1
[m
3
], (3.53)
Sisteme de conducte
118
( )
( )

+
+
= + =
2
2 3
1
2 1
1
4
12
cos
n
n n L
L L x I I
G y yG
[m
3
], (3.54)

( )
( )
n
cos sin n n cos n L
L L y x I I
G G xy xyG
+
+ +
= + =
1
4 3
12
3 2 3
1
2 1
[m
3
]. (3.55)

Se determin componentele
x
P i
y
P cu formulele (3.43) i (3.44);
Momentele de ncovoiere n punctele A, B, i C


G yG G xG A
x P y P M = [daNm], (3.56)


( ) ( ) | |
G xG G yG C
y sin n L P x cos nL P M + = 1
1 1
[daNm],(3.57)


( )
G y G xG B
x P L y P M =
1
[daNm], (3.58)

unde
xG
P i
yG
P sunt componentele forei
G
P , care acioneaz n centrul
de greutate al sistemului.
Tensiunea maxim la ncovoiere


adm
A
max
W
M
< = . (3.59)

Solicitrile reazemelor fixe A i C datorit dilatrilor termice. Asupra
punctului fix A acioneaz momentul
A
M , fora axial
y
P i fora
transversal
x
P . Asupra punctului fix C acioneaz momentul
C
M i fora
G
P .

3.5.2. Metodologia de calcul a configuraiei naturale n form de Z

Se consider sistemul ABCD fixat n extremitile A i D (fig. 3.3) cu
unghiuri de 90
o
ntre laturile sale.
Etapele de calcul a compensatorului natural n form de Z cuprind
determinarea urmtoarelor mrimi:
Deplasarea punctului A sub efectul dilatrii termice

) n ( L ) T T ( x
f
1
0
+ = ,
(3.60)

3. Calculul mecanic
119


Fig. 3.3. Schema de calcul a configuraiei n form de Z.

Momentele statice ale sistemului n raport cu axele x i y

qL L
qL
qL nL S
x
+ + =
2
0 [m
2
], (3.61)

2 2
L
nL L nL qL
nL
nL S
y
+ + + = [m
2
]. (3.62)

Coordonatele centrului de greutate

) q n ( L
S
x
y
G
+ +
=
1
,
) q n ( L
S
y
x
G
+ +
=
1
.
(3.63)

Momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele x i y

|
|
.
|

\
|
+ =
2
3
3
3
q
q
L I
x
[m
3
],
(3.64)

( ) | |
3 2
3
1 3
3
n q n
L
I
y
+ + = [m
3
], (3.65)
Sisteme de conducte
120

( ) q n q q n
L
I
xy
+ + = 2
3
2
3
[m
3
]. (3.66)

Momentele de inerie n raport cu axele Ox i Oy

( ) q n L y I I
G x x
G
+ + = 1
2
[m
3
], (3.67)

( ) q n L x I I
G y y
G
+ + = 1
2
[m
3
], (3.68)

( ) q n L y x I I
G G xy xy
G
+ + = 1 [m
3
].
(3.69)

Componentele forei elastice

2
G G G
G G
xy y x
xy y
x
I I I
I y I x
I E P

+
= [daN],
(3.70)

2
G G G
G G
xy y x
xy x
y
I I I
I x I y
I E P

+
= [daN].
(3.71)

Momentele de ncovoiere n punctele A, B, C i D considernd c forele
xG
P i
yG
P n centrul de greutate G al sistemului elastic

G yG G xG A
x P y P M = [daNm],
(3.72)

) nL x ( P y P M
G yG G xG B
= [daNm],
(3.73)

) nL x ( P ) y qL ( P M
G yG G xG C
= [daNm],
(3.74)

) x L nL ( P ) y qL ( P M
G yG G xG D
+ + = [daNm].
(3.75)

Tensiunea maxim de ncovoiere:

at
max
max
W
M
= . (3.76)


3. Calculul mecanic
121
3.5.3. Calculul compensatoarelor curbate n form de U

Pe traseele rectilinii ale reelelor termice se prevd ntre reazemele fixe,
compensatoare n form de U, pentru a prelua deformaiile provocate de
variaiile de temperatur.
Fie un compensator simetric. Etapele de calcul cuprind:
Alegerea valorilor razei de curbur R i nlimea H.
Calculul deformaia total preluat de compensator

) T T ( L L
f 0
= [m].
(3.77)

Fora de reaciune elastic conform relaiei (3.43) este n acest caz

x
x
I
I E L
P

= [daN].
(3.78)



Fig. 3.4. Schema de calcul a compensatorului n form de U.

Momentul de inerie al compensatorului este

l
K m
y
I
L
x
d
0
1
2

= (3.79)

i se poate calcula mprind compensatorul n zone. Rezult

( )
B H H . H R H R R .
H R . H R . R .
m
K
I
x
+ + +
+ =
2 3 2 2 3
2 2 3
1
67 0 4 2 33 1
14 3 28 2 4 1
[m
3
],
(3.80)

Sisteme de conducte
122
n care
K coeficientul lui Karman pentru coturi (curbe) netede sau cutate;
m
1
coeficientul de repartizare a tensiunii n seciunea conductei;
R raza de curbur a coturilor compensatorului [m];
B limea (deschiderea compensatorului [m].
Coeficientul K se poate determina cu relaia

2
2
12 10
12 1
h
h
K
+
+
= pentru h > 0,3, (3.81)

4800 4136 105
4800 536 3
2
4 2
+ +
+ +
=
h
h h
K pentru 0,2 < h < 0,3, (3.82)

n care h este coeficientul evii care se determin cu relaia

2
4
m
D
R s
h

= ,
(3.83)

unde
s grosimea peretelui evii [m];
D
m
diametrul mediu n seciunea transversal a evii [m].
Coeficientul m
1
se determin cu relaia

18
6 5
3
2
2
1
h
K
m
+

= pentru h < 1,47,


(3.84)

1 12
2 12
2
2
1


=
h
h
m pentru h > 1,47. (3.85)

n cazul coturilor rigide m
1
= 1 i K = 1.

Fora rezultat n ipoteza pretensionrii iniiale a compensatorului (de
regul, n proporie de 50 %) este

x
x
I
I E L
P


=
2
[daN].
(3.86)




3. Calculul mecanic
123
Tensiunea maxim de ncovoiere se deduce cu relaia

x
max
I
H D E L


=
2
[daN/cm
2
].
(3.87)

unde D este diametrul conductei.
Se determin deschiderea compensatorului B considernd o valoare a
tensiunii admisibile de ncovoiere
at
= 800...1000 daN/cm
2
. n cazul n
care valoarea calculat a lui ( )H ... B 2 1 alegerea dimensiunilor a fost
corect. n caz contrar se alege o alt valoare pentru H i se reia calculul.


3.5. Calculul mecanic al conductelor preizolate

3.5.1. Condiii specifice de proiectare a conductelor preizolate

n principiu, calculul mecanic al conductelor preizolate presupune
parcurgerea acelorai etape ca i n cazul utilizrii conductelor clasice.
ntocmirea proiectelor care utilizeaz conducte preizolate montate direct n sol
are anumite particulariti deoarece sprijinirea este uniform continu.
n exploatare, reelele de conducte de termoficare preizolate sunt solicitate
cu ncrcri avnd caracter:
- permanent din greutatea proprie i acoperirea cu pmnt;
- temporar (cvasi - permanent) din greutatea apei din conducta util, din
efectul variaiei de temperatur i, eventual, al pretensionrii (dac este
cazul);
- temporar (variabil) din aciunea local produs de vehicule la suprafaa
terenului;
- accidental din aciunea undelor seismice sau ca efect al nchiderii brute
a vanelor.
Conductele preizolate se consider a fi un sistem care lucreaz ca un tot
unitar format din eav, izolaie termic i manta. La variaia temperaturii
agentului termic sistemul se dilat sau se contract.
Valorile modulului de elasticitate i a coeficientului de dilatare termic
pentru oelul folosit n conducte preizolate sunt prezentate n tabelul 3.6.
Materialul din care sunt construite evile din oel a conductelor preizolate trebuie
s corespund standardului EN10204. Caracteristicile tehnice ale spumei de
poliuretan sunt:
2
5 6 mm / N . E
PUR
= i mK / W .033 0
50
.




Sisteme de conducte
124
Tabel 3.6. Valorile modulului de elasticitate E i a coeficientului de dilatare
termic

C T
o
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
| |
2 5
10 mm / N E

2.11 2.11 2.10 2.09 2.09 2.08 2.08 2.07 2.06 2.06
5
10
1.18 1.19 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.23 1.24 1.25

Dilatarea liber a unei conducte aezate suprateran de lungime
x
L fr a
ine seama de frecarea cu dispozitivele de susinere se poate determina cu relaia


x
L T l = [mm], (3.88)

unde
x
L lungimea conductei [mm];
coeficient de dilatare termic (K
-1
);
T diferena dintre temperatura de lucru i temperatura de pozare.
Fora de frecare care apare n dilatarea frnat se determin cu o formul
de tipul

= N F
R
[N/m]. (3.89)

Mai precis cu formula

|
.
|

\
|
+
+
= G D Z
K
F
C R
2
1
0
, (3.90)

unde
coeficientul de frecare;
0
K coeficientul de presiune a solului, egal cu 0,5 pentru nisip;
greutatea specific a solului;
Z adncimea de ngropare a conductei;
C
D diametrul exterior al mantalei;
G greutatea efectiv a conductei izolate inclusiv agentul termic.
Coeficientul de frecare depinde de tipul solului, granulaia nisipului,
gradul de compactare, viteza deformare i se determin cu formula

= tan (3.91)

unde este unghiul de frecare ntre sol i peretele conductei. Pentru conducte
ngropate n pat de nisip valoarea maxim a unghiului de frecare este
3. Calculul mecanic
125
0 0
22 20 = . n cazul n care parametrii solului sunt dificil de apreciat, valoarea
unghiului de frecare se poate determina, astfel:
- deplasare de lung durat 2 , 0 = ;
- deplasare de durat medie 4 , 0 3 , 0 = ;
- deplasare pe termen scurt 6 , 0 = .
n mod normal, conductele sunt prinse la ambele capete, ceea ce duce la
deformarea lor pe o direcie perpendicular cu axa conductei. ntr-o zon
denumit zon de dilatare se creeaz condiii de deplasare a sistemului de
conducte. Forele de frecare ntre sol i manta mpiedic ns deplasarea
conductei, ceea ce face ca alungirea conductei termice ngropate n sol s fie mai
mic dect alungirea unei conducte identice, ns liber.
La creterea temperaturii, apare fora de dilataie F
D
care acioneaz n
sens opus forei de frecare

= A F
D
[N], (3.92)

unde:
A seciunea evii utile [mm];
tensiuni [N/mm
2
].
Valoarea forei de dilataie se consider aceeai pe lungimea tronsonului.
n consecin, valorile forei de frecare se exprim ntotdeauna pe metru liniar.
Tensiunea axial este limitat de o valoare admisibil (de exemplu
2
190 mm / N
zul
= ) i intereseaz distana pn la punctul n care fora de
frecare este egal cu fora axial n conduct, notat
zul
L .
Egalnd relaiile, rezult


zul zul R
A L ' F = . (3.93)

Lungimea maxim de pozare
zul max
L L = 2 este


R
zul
max
' F
A
L

=
2
. (3.94)




Sisteme de conducte
126



Fig. 3.5. Distana maxim admisibil
zul
L dintre punctul fix natural i
compensator.

Punctul n care conducta nu se deplaseaz se numete punct fix natural i
se noteaz NFP. Valorile lungimii maxime sunt prezentate n tabelul 3.7 pentru
conducte preizolate fabricate de firma ISOPLUS.

Tabel 3.7. Distane maxime admisibile. Conducte preizolate ISOPLUS.
S - izolaie standard, 1x - izolaie ntrit, 2x - izolaie pentru temperaturi
ridicate.

Dimensiunile conductei L
max

Diametru
nominal
Diametru
exterior
Grosimea
peretelui
Diametrul
conductei izolate U
H
= 0,80 m U
H
= 1,20 m U
H
= 1,60 m
Dn De g S 1x 2x* S 1x 2x* S 1x 2x* S 1x 2x*
20 26,9 2,3 90 110 125 50 41 35 34 28 24 26 21 18
25 33,7 2,6 90 110 125 72 58 51 49 40 35 37 30 26
32 42,4 2,6 110 125 140 74 65 57 51 44 39 38 34 30
40 48,3 2,6 110 125 140 85 74 66 58 51 45 44 39 34
50 60,3 2,9 125 140 160 104 92 80 71 63 55 54 48 42
65 76,1 2,9 140 160 180 117 101 89 81 70 62 61 53 47
80 88,9 3,2 160 180 200 131 115 102 90 80 71 69 61 54
100 114,3 3,6 200 225 250 148 130 115 103 91 81 79 70 62
125 139,7 3,6 225 250 280 159 141 124 111 99 88 86 76 68
150 168,3 4,0 250 280 315 187 165 145 132 117 103 102 91 80
175* 193,7 4,5 280 315 355 212 186 162 151 133 116 117 103 90
200 219,1 4,5 315 355 400 210 183 159 150 131 115 116 102 90
225* 244,5 5,0 355 400 450 225 196 171 162 142 124 126 111 97
250 273,0 5,0 400 450 500 218 190 167 158 138 123 124 109 97
3. Calculul mecanic
127
300 323,9 5,6 450 500 560 249 220 192 182 162 142 144 128 112
350 355,6 5,6 500 560 630 240 210 181 177 155 135 140 123 108
400 406,4 6,3 560 630 670 266 231 214 198 173 160 157 138 128
450 457,2 6,3 630 670 710 257 238 222 193 179 168 154 144 135
500 508,0 6,3 670 710 800 262 244 210 198 185 160 159 149 130
550* 558,8 6,3 710 800 900 266 229 197 202 175 152 163 142 124
600 610,0 7,1 800 900 1000 278 240 209 214 185 163 173 151 133
650* 660,0 7,1 900 1000 1100 258 225 198 199 175 156 163 144 128
700 711,0 8,0 900 1000 - 309 270 - 240 211 - 196 173 -
750* 762,0 8,0 1000 1100 - 287 253 - 224 200 - 184 165 -
800 813,0 8,8 1000 1100 - 332 294 - 261 232 - 215 192 -
850* 864,0 8,8 1100 1200 - 310 277 - 245 220 - 103 183 -
900 914,0 10,0 1100 1200 - 368 329 - 292 262 - 242 218 -
1000 1016,0 10,0 1200 1300 - 359 324 - 287 260 - 239 217 -

Pentru respectarea distanelor maxime admisibile traseul trebuie secionat
n tronsoane de lungime mai mic dect lungimea maxim admisibil (fig.3.6).
Se observ c tensiunea maxim apare n punctul fix natural.



Fig. 3.6. Secionarea traseului de conducte.

3.5.2. Pretensionarea conductelor

Pretensionarea este o operaie de deformare elastic la montaj prin care se
micoreaz reciunile la capete, deplasrile i tensiunile n regim de funcionare.
Pretensionarea conductelor preizolate se poate realiza prin diverse metode de
instalare:
- la rece;
- cu prenclzire;
- cu metode speciale.

Instalarea la rece
Este cea mai simpl tehnic de preluare a tensiunilor care apar n conducte
cu agent de lucru avnd temperatura diferit de temperatura mediului ambiant.
Conductele sunt ngropate la temperatura mediului ambiant. Se aplic prima
Sisteme de conducte
128
nclzire a sistemului va produce dilatarea maxim. n figura 3.7 se prezint
ciclul de dilatare a unei conducte instalate la rece.
Conducta nclzit dup ce a fost ngropat se va deplasa cu distana
100
.
Apoi, conducta este rcit cu temperatura T , tensiunile de compresiune
redevin nule, captul liber se deplaseaz n poziia iniial anulnd forele de
frecare. Cnd forele sunt n echilibru deplasarea nceteaz, ceea ce creeaz o
tensiune local, egal pentru C T
0
100 = cu 50% din tensiunea de compresie a
conductei nclzite.



Fig. 3.7. Tensiuni n conducte instalate la rece.
3. Calculul mecanic
129
n tabelul 3.8 se pot observa valorile tensiunilor nregistrate la un ciclu de
rciri-nclziri.

Tabel 3.8. Tensiuni nregistrate n timpul instalrii la rece.

Ciclu 1 2 3
Temperatur 10
o
C 110
o
C 60
o
C 10
o
C 60
o
C 110
o
C
T
+100
o
C -50
o
C -50
o
C +50
o
C +50
o
C
deplasare
100
7/8
100
1/2
100
5/8
100

100


Pentru un ciclu complet de temperaturi, dup nclzirea iniial care
produce deplasarea
100
= , deplasrile vor fi
100
4 1 = .
Pentru zona de frnare a conductei tensiunea maxim de compresiune este
proporional cu variaia de temperatur

( ) 10 110 = E . (3.95)

Soluia se recomand n instalaii simple. Avantajele principale sunt
costuri reduse i zone lungi de frnare. Dezavantajele sunt: tensiuni axiale
ridicate, prima dilatare conduce la deplasri mari, metoda nu este aplicabil la
diametre i temperaturi mari.

Instalarea cu prenclzire
Conductele pot fi pretensionate nainte de a fi ngropate, prin nclzire,
ceea ce va crea tensiuni dup ngropare. Deplasarea capetelor conductei este
aproximativ aceeai cu deplasarea care se obine prin instalarea la rece, dar
primul ciclu care genereaz deplasarea maxim este evitat. Pentru zona de
frnare valorile tensiunii sunt aproximativ jumtate din cele pentru conducte
instalate la rece. Pretensionarea se recomand la conducte de diametru mare, ce
lucreaz la temperaturi ridicate, pentru a evita riscul blocrii deplasrii
conductei. Dezavantajul pretensionrii este c anul trebuie s fie descoperit n
timpul procesului de pretensionare. n figura 3.8 este descris procesul de
pretensionare, pentru o temperatur a agentului de lucru de 110
o
C i o montare a
conductelor la temperatura de 10
o
C, ceea ce nseamn o temperatur de
pretensionare de 60
o
C.

Tabel 3.9. Ciclul unei pretensionri cu prenclzire

Ciclu 1 2 3
Temperatur 10
o
C 60
o
C 10
o
C 60
o
C 110
o
C
T
+0
o
C -50
o
C 0
o
C +50
o
C
deplasare 0
-
50
1/2
50

50

Sisteme de conducte
130
Pentru un ciclu complet
100 50
4 1 = = unde
100
este deplasarea
maxim la rece. Zona de frnare a conductei va avea tensiunea maxim

( ) 2 10 110 / E = , (3.96)

ceea ce nseamn obstrucionare redus a conductelor comparativ cu cazul
instalrii la rece.



Fig.3.8. Tensiuni n conducte prenclzite.

Avantajele metodei sunt: tensiuni axiale reduse n zonele obstrucionate,
zone de frnare lungi, sunt adecvate instalaiilor simple. Dezavantajul este c
anul nu poate fi acoperit naintea executrii operaiilor de prenclzire.

3. Calculul mecanic
131
Metode speciale de pretensionare
O metod special de pretensionare const n utilizarea compensatoarelor
doar o singur dat, la primul ciclu de nclzire. Pe o poriune dreapt de
conduct se instaleaz compensatori de unic folosin, anul acoperindu-se cu
excepia poriunilor n care exist compensatoare. La nclzirea conductelor
pentru prima oar, acestea se dilat i atunci cnd temperatura este aproximativ
jumtate din cea a agentului de lucru, compensatorul este comprimat complet.
ntre dou compensatoare, tensiunile locale sunt mai mari dect n compensatori.



Fig. 3.9. Tensiuni n conducte pretensionate cu compensatori
de unic folosin.

Pretensionarea prin metode speciale prezint avantajul c anul poate fi
parial acoperit n timpul pretensionrii, tensiunile axiale pot fi mici n zonele
ncastrate, zonele de frnare sunt de lungime mare. Dezavantajul principal este
c necesit cheltuieli suplimentare pentru compensatori.
O alt metod, curent ntlnit n ara noastr este pretensionarea axial
mecanic. Din pcate este o metodologie dificil de controlat, nerecomandabil.

3.5.3. Metodologii

Modelul de calcul trebuie s in seama de interaciunile dintre conduct
i sol cauzate de regul de dilatarea conductei. Interaciunea dintre conduct i
sol poate fi descris cu ajutorul unui model matematic n care aciunile de
deplasare n direcia longitudinal i transversal pot fi puse n eviden cu
ajutorul unei serii de surse de tensiuni multiliniare. Aceste tensiuni reprezint
efectul forelor de aciune i reaciune exercitate asupra conductei pentru o
deplasare dat. Analiza trebuie s fie efectuat n funcie de proprietile solului.
Calculele se pot efectua cu metoda elementului elastic sau prin aplicarea de
metode cu element finit. Reaciunea pe direcia axial dat de frecarea solului
poate fi considerat o aciune axial uniform. Reaciune orizontal a solului
este de regul descris drept o serie de surse de tensiuni elastice i elasto-
plastice. n domeniul deformrii elastice tensiunile variaz pe grosimea peretelui
cilindric, dac nu exist tensiuni interne iniiale. n domeniul de deformare
Sisteme de conducte
132
elastoplastic se atinge limita de curgere, ceea ce conduce la deformarea plastic
a zonei imediat adiacente i la creterea tensiunilor n restul seciunii solicitat
tot elastic. Programele de calcul bazate pe calculul grinzilor consider conducta
o grind ce produce tensiuni n supori. n zonele de deplasri mari, cum sunt
zonele pernelor de dilatare, modelul tensiunilor uniform distribuite liniar poate
conduce la rezultate eronate, modelul cu surse elastico-plastice fiind mai
adecvat.

Coturi i curbe
Distribuia neuniform a tensiunilor de ncovoiere pe seciunile
transversale ale poriunilor curbe produce pe lng mrimea tensiunilor maxime
i o micorare considerabil a rigiditii n raport cu valoarea corespunztoare
poriunii drepte. Coeficientul de rigiditate a unui element component se obine
mprind rigiditatea conductei echivalente drepte (exprimat prin EI) la
coeficientul
B
k a componentei. Pentru mai mult siguran se recomand ca
modulul de elasticitate a materialului s fie cel corespunztor temperaturii celei
mai coborte a agentului termic.
Conform literaturii americane coeficientul de flexibilitate a coturilor
conductelor se poate calcula cu formula

1
4
65 1
2



=
R s
D .
k
n
m
B
, (3.97)

unde
D
m
diametru mediu;
s
n
grosimea nominal a peretelui conductei;
R raza cotului.
Pentru coturi cu perei subiri factorul
B
k se divide cu termenul


3
1
2
2
6 1
3
7
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+
m n
m
D
R
s
D
E
p
. (3.98)

Valoarea coeficientului
B
k pentru coturi de 90
o
se poate utiliza i pentru
coturi cu unghiuri mai mici lund n considerare lungimea cotului i coeficientul
de intensificare a tensiunilor.

Teuri
Coeficientul de flexibilitate pentru teuri simetrice este egal cu 1. La teuri
cu un raport al diametrului ramificaiei n raport cu diametrul conductei
3. Calculul mecanic
133
principale mai mic de 0,8, flexibilitatea conexiunii ntre ramificaie i conducta
principal se poate calcula astfel:
Pentru curbarea n planul interior
by
M se determin


0 r y
b
y
D k
I E
c

= , (3.99)

5 0
3
0 0
5 0
0
0
5 1
0
2 0 2 0
.
r
b
b r
r
b
.
b
b
r
r
.
r
r
y
s
s
D D .
s
s
s
D
D
s
s
D
. k
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
= , (3.100)

unde
b
I momentul de inerie al ramificaiei;
0 r
D diametrul exterior al conductei principale;
0 b
D diametrul exterior al ramificaiei;
s
r
grosimea peretelui conductei principale;
s
b
grosimea peretelui ramificaiei.
Pentru curbarea n planul exterior
bz
M se determin


0 r z
b
z
D k
I E
c

= , (3.101)

5 0
3
0 0
5 0
0
0
5 1
0
2 0 1 0
.
r
b
b r
r
b
.
b
b
r
r
.
r
r
z
s
s
D D .
s
s
s
D
D
s
s
D
. k
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
= . (3.102)

3.5.4. Calculul forelor i a deplasrilor

n sistemele de conducte ngropate frecarea ntre manta i sol ncastreaz
parial sau total conducta. n seciunile n care conducta este parial frnat
trebuie verificat dac deplasarea capetelor conductei, coturilor i ramificaiilor
este posibil din punct de vedere al deformaiilor i tensiunilor.
ntr-o conduct parial frnat lungimea de frecare
zul
L este distana la
care se produce o for de frecare ntre manta i sol suficient pentru a nu avea
loc deplasarea conductei. Altfel spus, lungimea de frecare este distana ntre
compensator i punctul fix natural NFP. n spatele punctului fix conducta nu se
deplaseaz fiind complet ncastrat n sol. Punctul fix i poate schimba ns
poziia n funcie de condiiile de exploatare i modificarea caracteristicilor
solului.

Sisteme de conducte
134
Deformaiile i forele care se produc la nclzirea conductei pot fi
determinate cu formulele:
deformaia n punctul fix natural NFP


|
|
.
|

\
|

=

=
E
T
E
p
x
, (3.103)

fora n punctul fix natural NFP

( )
p x
T E A N = , (3.104)

fora n punctul de dilatare


R
p
R p x
N A N N N +

= + =
2
, (3.105)

lungimea de frecare

( ) ( )
F
N
/ T E
F
A
L
R
p zul
+ + = 2 1 , (3.106)

deplasarea


2 2
2
zul
max
zul
L
EA
F L
= = , (3.107)

unde
T diferena dintre temperatura agentului de lucru i temperatura de
pretensionare;
F fora de frecare pe unitatea de lungime;
A aria seciunii;
p
tensiunea n platband la suprapresiune;
x
tensiunea axial;
x
N fora axial;
p
N fora axial produs de presiunea de dilatare;
R
N fora axial produs de reacia lateral a solului la dilatare.
Lungimea de frecare
zul
L poate fi calculat prin iteraii succesive, la
prima iteraie considerndu-se 0 =
R
N . Pentru sisteme de conducte n care
distana l dintre punctul fix i zona de dilatare este sub valoarea lungimii de
3. Calculul mecanic
135
frecare
zul
L sau cnd distana ntre dou zone de dilatare este mai mic dect
zul
L 2 , tensiunile axiale n conduct sunt calculate cu formula


|
.
|

\
|
=
A
N
l
A
F
R
p x
2
1
. (3.108)

Dilatarea conductei la captul liber se determin n acest caz cu relaia

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+

=
A
N
A
l F
T E
E
l
R
p
2
1
2
, (3.109)

unde primul termen reprezint deplasarea provocat de creterea temperaturii, al
doilea ilustreaz constrngerea datorat frecrii, al treilea deplasarea datorat
suprapresiunii interioare, al patrulea este deplasarea provocat de reaciunea
lateral a solului. n sistemele cu compensatoare axiale termenul
2
1
este omis.



Fig. 3.10. Lungime redus.

3.5.5. Calculul practic al conductelor preizolate

Dac se dorete meninerea tensiunilor axiale sub valoarea celor care se
pot obine prin prenclzire sau dac prenclzirea sau instalarea cu metode
speciale de pretensionare nu este posibil, sistemul de conducte trebuie prevzut
cu compensatoare. Prin instalarea compensatoarelor de dilatare, tensiunile de
comprimare n conducte sunt meninute sub o valoare dat. Compensatoarele n
form de U, L i Z mresc lungimea conductei i implicit costurile de
investiii, costurile de pompare i costurile pentru acoperirea pierderilor de
cldur. Din aceste motive sunt evitate la conductele de diametru mare. n acest
caz, instalarea la rece sau utilizarea sistemelor prenclzite este o soluie mai
bun. Alt dezavantaj este c toate prile conductei se pot deplasa n sol.
Configuraia planului de situaie, dispunerea strzilor dintr-o localitate
poate dicta trasee n form de L sau Z cu diverse unghiuri. Configuraiile n
Sisteme de conducte
136
form de L sau Z se deplaseaz datorit dilatrilor ceea ce creeaz presiuni
pasive n sol care induc tensiuni n manta i izolaie.



Fig. 3.11. Dilatarea unui compensator L cu lungimea
L
.



Fig. 3.12. Dilatarea unui compensator Z cu lungimea L .

n figurile 3.173.20 sunt prezentate diagrame practice de calcul mecanic
recomandate de firma ISOPLUS pentru compensatoarele L, Z, U. Nu se
recomand combinaii de compensatoare ntre puncte fixe.
Pernele de dilatare preiau deplasrile din compensatoarele L, Z, U
n ramificaii, reducii, robinete de nchidere. Dac deplasrile sunt absorbite de
perne de dilatare rezistena acestora (variabil n timp) trebuie luat n
consideraie la calculul dilatrilor. Perna de dilatare este dintr-un material de
polietilen spumant care se instaleaz peste mantaua conductei. Grosimea
pernei este standardizat la 40 mm. Dac sunt necesare grosimi mai mari se
lipesc mai multe perne.

3. Calculul mecanic
137


Fig. 3.13. Pern dilatare standard.

Lungimea standard a pernelor de dilatare este de un metru. n configuraia
de montare standard (fig. 3.13) se aeaz dou perne de dilatare, una n poziia
ora 3 i cealalt n poziia ora 9, pe prile laterale ale mantalei. Cldura se va
acumula n partea superioar a ansamblului.



Fig. 3.14. Pern dilatare cu acoperire parial.

Soluia cu perne de dilatare cu acoperire parial (fig. 3.14) const n
nvelirea ansamblului conduct preizolat pern de dilatare cu o folie de tabl
care se suprapune n partea superioar. De aceast manier este evitat
acumularea de cldur i ptrunderea nisipului ntre pern i manta.
Sisteme de conducte
138


Fig. 3.15. Pern dilatare cu acoperire total.

Soluia cu acoperire total (fig. 3.15) const n nvelirea conductei pe
ntreaga circumferin a mantalei cu o saltea. Capetele longitudinale i laterale
sunt acoperite cu folie de tabl, lipirea acesteia fcndu-se cu flacr deschis. O
saltea de dilatare are 1m lungime i o lime n concordan cu diametrul
conductei. Aceast metod are dezavantajul acumulrii cldurii n partea
superioar i din acest motiv se recomand numai pentru grosimi ale pernei de
sub 80mm.
n figura 3.16 sunt prezentate dimensiunile celor 3 tipuri de perne de
dilatare. n tabelul 3.10 sunt prezentate recomandri privind tipurile de perne de
dilatare funcie de diametrul conductei.



Fig. 3.16. Dimensiuni perne de dilatare.






3. Calculul mecanic
139

Tabel 3.10. Alegerea tipului de pern de dilatare.

Diametru
manta
Tip pern Soluie combinat
65 - 160 I -
180 280 II -
315 355 III -
400 500 IV II + II
560 V II + III
630 - 670 VI III + III
710 VII III + II + II
800 VIII III + III + II
900 IX III + III + III
1000 X III + III + II + II
1100 XI III + III + III +II
1200 XII III + III + III + III
1300 XIII III + III + III + II + II


Sisteme de conducte
140


Fig. 3.17. Alungirea longitudinal L pentru un compensator n form de L,
avnd lungimea L
x
i diametrul Dn20 - Dn200. Temperatura agentului de lucru
T=130
o
C. Adncimea de ngropare H=0.8.



3. Calculul mecanic
141


Fig. 3.18. Alungirea longitudinal L pentru un compensator n form de L.
Dn250 - Dn500. Temperatura agentului de lucru T=130
o
C. Adncimea de
ngropare H=0.8.
Sisteme de conducte
142


Fig. 3.19. Lungimea recomandabil DS
z
[m] pentru un compensator
n form de Z.
3. Calculul mecanic
143


Fig. 3.20. Lungimea recomandabil DS
U
[m] pentru un compensator
n form de U

Sisteme de conducte
144







Capitolul 4
Calculul termic


Calculul termic al sistemelor de conducte reprezint un caz particular al
transferului de cldur ntre dou fluide, ntre care exist un perete despritor
format din dou sau mai multe straturi. Transferul de cldur se desfoar:
- prin convecie termic ntre fluidul transportat i peretele interior al
conductei;
- prin conducie termic prin peretele conductei, izolaia termic i stratul
protector dac exist;
- prin convecie i eventual radiaie termic ntre suprafaa exterioar a
conductei i mediul ambiant.
Calculul termic al reelelor de termoficare urmrete determinarea
valorilor unuia sau mai multor parametri, cum ar fi: pierderile de cldur n
reea, cderea de temperatur pe traseu, temperatura la suprafaa exterioar a
izolaiei termice, grosimea optim a izolaiei termice.


4.1. Calculul pierderilor de cldur

n funcie de cauzele care determin pierderile de cldur ntr-un sistem
de termoficare, acestea pot fi mprite n pierderi datorate neetaneitii
sistemului i pierderi prin transfer termic de la agentul termic din conductele de
transport i distribuie ctre mediul nconjurtor.

4.1.1. Pierderi de cldur datorate neetaneitii sistemului

Se calculeaz cu relaia

( )
b ad ad fl
T T c m Q = &
&
[W],
(4.1)

n care
fl
Q
&
pierderea de cldur prin scpri de fluid [W];
4. Calculul termic
145
ad
m debitul masic al apei de adaos [kg/s];
T
ad
temperatura medie a apei de adaos preparat pentru circulaia n reeaua
de termoficare [
o
C];
T
b
temperatura medie a apei de adaos brute, anterior preparrii pentru a
deveni agent termic [
o
C];
c cldura masic a apei [J/kgK].
Debitul de adaos variaz de la un sistem la altul i n plus depinde n
cadrul fiecrui sistem de calitatea executrii lucrrilor, de stadiul n care se
gsesc reparaiile, de numrul de pompe n funcionare, etc. De regul, n
punctele termice i n CET exist contoare care nregistreaz att cantitatea de
ap de adaos i ct i temperatura apei brute i a celei preparate, astfel nct
determinarea cantitii de cldur pierdut prin neetaneiti poate fi efectuat
destul de corect.

4.1.2. Pierderi de cldur prin transfer termic ctre mediul exterior

Calculul pierderilor de cldur se efectueaz cu relaii clasice adaptate n
funcie de o serie de factori:
- tipul de izolaie termic a conductelor: izolaie clasic cu saltele din vat
mineral sau izolaie din spum rigid de poliuretan;
- modul de amplasare: aerian, ngropat, subteran n canale nevizitabile sau
n canale vizitabile;
- regim termic de funcionare pe durata de calcul n corelaie cu parametrii
climatici exteriori;
- starea izolaiei termice concretizat prin degradarea caracteristicilor fizice
ce determin protecia termic a conductelor (gradul de degradare a
izolaiei termice);
- elementele geometrice (lungimea i diametrul) tronsoanelor de conduct.

a) Pierderi de cldur ale conductelor montate aerian

( )L
R
T T
Q
e f
+

= 1
&
[W], (4.2)

unde:
Q
&
pierderea de cldur [W];
T
f
temperatura medie a agentului termic [
o
C];
T
e
temperatura mediului exterior [
o
C];
R rezistena la transfer termic a sistemului conduct strat izolator
[mK/W];
L lungimea conductei [m];
Sisteme de conducte
146
coeficientul de corecie care depinde de pierderile de cldur prin
reazemele neizolate ale conductelor = 0,1...0,2.
Rezistena la transfer termic R se determin cu relaia

e iz e
iz
iz i i
e iz i
D D
D
ln
D
R R R R

+

+

= + + =
1
2
1 1
[mK/W], (4.3)

unde
D
iz
diametrul exterior al izolaiei termice a conductei [m];
D
i
, D
e
diametrul interior, respectiv, exterior al conductei [m];

iz
conductivitatea termic a stratului izolator [W/mK];

i
coeficientul de transfer al cldurii prin convecie, de la fluid la suprafaa
interioar a conductei;

e
coeficientul de transfer al cldurii prin convecie i radiaie de la
conducta izolat la mediul ambiant [W/m
2
K].
Rezistena la transfer termic convectiv, de la agentul termic la suprafaa
interioar a conductei, R
i
, este foarte mic i de regul acest termen se
neglijeaz. Rezistena la transfer termic prin peretele metalic al conductei fiind
de asemenea foarte mic nici a fost neglijat n formula (4.3).
Rezistena termic a stratului de izolaie termic


e
iz
iz
iz
D
D
ln R

=
2
1
(4.4)

se determin n funcie de conductivitatea termic
iz
. Conductivitatea termic a
materialului stratului izolant de baz se exprim sub forma unei dependene


miz iz
bT a + = (4.5)

n care
a, b constante care depind de natura izolaiei;
T
miz
temperatura medie a stratului izolant.
Pentru materialele folosite curent n izolarea conductelor termice se
recomand valorile:
- cochilii de vat mineral
miz iz
T . . + = 000186 0 059 0 [W/mK];
- saltele vat mineral
miz iz
T . . + = 00016 0 051 0 [W/mK];
- vat de sticl
iz
= 0.047 + 0.00031T
miz
[W/mK];
- spum de poliuretan 027 0.
iz
= [W/mK].
n tabelul 4.1 sunt prezentate valorile coeficientului de conductivitate
termic pentru materialele izolatoare utilizate la conductele preizolate
ISOPLUS.
4. Calculul termic
147
Tabelul 4.1. Conductivitatea termic a principalelor materiale izolatoare

Material izolator
Clasa de
material de
construcie
conform DIN
4102
Conductivitatea
termic conform
EN 253 i
DIN 52612
Temperatura
de regim de
durat
maxim
admis
Spum dur PUR pentru
conducte flexibile
B3 0,027 W/(mK) 120
o
C
Spum special din
poliuretan
B2 0,028 W/(mK) 120
o
C
Spum dur de poliuretan
(PUR)
B3 0,028 W/(mK) 149
o
C
Cochilii vat mineral i
spum special PUR
combinat
B2 0,031 W/(mK) 160
o
C
Cochilii vat mineral i
spum dur PUR combinat
B3 0,031 W/(mK) 180
o
C
Cochilii cu fibr din vat
mineral
A1 0,035 W/(mK) 300
o
C
Cochilie vat mineral A1 0,035 W/(mK) 300
o
C
A1 nu este inflamabil B2 inflamabil normal B3 uor inflamabil

Temperatura medie a stratului de izolaie de baz este prezentat n tabelul 4.2.

Tabelul 4.2. Temperatura medie T
miz
a stratului de izolaie de baz

Temperatura agentului termic [
o
C] Temperatura
mediului
ambiant [
o
C]
50
o
C 100
o
C 150
o
C
40 50 76 100
25 44 70 95
15 39 65 90
5 36 62 83
0 33 60 80
-15 27 55 75
-30 22 45 65
Observaie: valorile intermediare se determin prin interpolare.

Pentru calcule practice, coeficientul de schimb de cldur ntre suprafaa
exterioar a izolaiei i mediul ambiant
e
se poate calcula cu relaiile
pentru conducte situate n interiorul cldirii

) T T ( . .
iz e 0
052 0 4 9 + = [W/m
2
K]; (4.6)

Sisteme de conducte
148
pentru conducte situate n exterior


2 1
96 6 6 11 V . .
e
+ = [W/m
2
K], (4.7)

n care
T
0
temperatura aerului interior [
o
C];
T
iz
temperatura suprafeei exterioare a izolaiei conductei [
o
C];
V viteza vntului [m/s].
Pentru rezultate mult mai precise, se recomand utilizarea urmtoarei
relaii pentru determinarea rezistenei termice

) (
1
2
1
2
1 1
r c iz e
iz
iz
i
e
p i i
e iz p i
D D
D
ln
D
D
D
ln
D
R R R R R
+
+

+
+

+

= + + + =
,
(4.8)


unde
p
conductivitatea termic a peretelui evii.
Coeficienii de transfer termic convectiv la interior
i
, la exterior
e
i
coeficientul de transfer termic radiant
r
se calculeaz cu formulele :

4 0 8 0
023 0
, ,
i
i i
Pr Re ,
D
=


(4.9)

n care Re i Pr reprezint criteriul Reynolds, respectiv Prandtl, respectiv

5 , 0 266 , 0
181 , 0 2 , 0
) 86 . 2 1 ( ) (
3 . 546 ) (
2 1
58 . 11 V T T
T T D
e iz
e iz iz
e
+
(

+
|
|
.
|

\
|
= , (4.10)

e iz
e iz
r
T T
T T C

=
) (
4 4
, (4.11)

n care C este coeficientul de radiaie al suprafeei conductei.
De regul, pentru determinarea valorii rezistenei termice R se face un
calcul iterativ, care pornete de la aprecierea valorii temperaturii exterioare a
stratului de izolaie
1
iz
T

i continu cu determinarea valorilor T
miz
,
iz
,
e
, R
e
, R
iz
.


4. Calculul termic
149
Din ecuaia de bilan termic


iz
iz f
iz e
e f
R
T T
R R
T T
=
+

[W/m], (4.12)

se determin valoarea real a temperaturii izolaiei termice la suprafaa
exterioar, prin iteraii


iz
iz e
e f
f iz
R
R R
T T
T T
+

= [
o
C]. (4.13)

Iteraiile nceteaz dac

%
T
T T
%
iz
iz iz
3 3
1

. (4.14)

b) Pierderi de cldur specifice ale conductelor subterane montate n
canale nevizitabile
Rezistenele termice corespunztoare etapelor succesive de transfer termic
ap cald aer exterior se calculeaz cu urmtoarele relaii:
- rezistena termic la transferul cldurii prin convecie de la agentul termic
la peretele interior al conductei

i i
i
D
R

=
1
; (4.15)

- rezistena termic la transferul cldurii prin conducie prin izolaia termic
a conductei


e
iz
iz
iz
D
D
ln R

=
2
1
; (4.16)

- rezistena la transferul cldurii prin convecie de la suprafaa exterioar a
conductei izolate la aerul din canal


e iz
aer iz
D
R

=

1
; (4.17)


Sisteme de conducte
150
- rezistena termic interioar a canalului la transferul cldurii prin
convecie de la aerul din canal ctre peretele interior al canalului


e ) i ( can
canal aer
D
R

=

1
, (4.18)

unde diametrul echivalent interior al canalului se determin cu formula


( )
i
i
i can
P
S
D
4
= (4.19)

i S
i
, P
i
reprezint suprafaa, respectiv perimetrul seciunii transversale a
canalului msurate pe peretele interior;

- rezistena termic la transferul cldurii prin conducie prin peretele
canalului:


) i ( can
) e ( can
can
canal
D
D
ln R

=
2
1
, (4.20)

unde diametrul echivalent exterior al canalului se determin cu formula


e
e
) e ( can
P
S
D
4
= (4.21)

i S
e
, P
e
reprezint suprafaa, respectiv perimetrul seciunii transversale a
canalului msurate pe peretele interior;

- rezistena termic la transferul cldurii de la peretele exterior al canalului
ctre sol

2 ,
2 2
ln
2
1
) ( ) (
2
) (
2

+
=
e can
p
e can
e can p p
s
sol
D
H
D
D H H
R

(4.22)

2
4
2
1

=
) e ( can
p
) e ( can
p
s
sol
D
H
,
D
H
ln R . (4.23)

Observaie: rezistena termic corespunztoare conduciei prin peretele
metalic al evii se neglijeaz. n unele cazuri se neglijeaz i rezistena termic
interioar fluid perete.
4. Calculul termic
151
n funcie de materialul de construcie al peretelui canalului,
conductivitatea termic are urmtoarele valori la 20
o
C:
- beton (=2200 kg/m
3
),
can
= 1.28 W/m
o
C;
- beton armat (=2400 kg/m
3
),
can
= 1.55 W/m
o
C;
- crmid (=1800 kg/m
3
),
can
= 0.77 W/m
o
C.
n tabelul 4.3 este prezentat conductivitatea termic a solului la
adncimea de 1,5 metri la temperatura T
s
= 5
o
C.

Tabelul 4.3. Conductivitatea termic a solului la adncimea de 1.5 metri la
temperatura T
s
= 5
o
C.

Umiditatea
solului
Aspectul
Solului
sol
,
3
m kg
(uscat)
Umiditatea
absolut a
solului, %
sol
,
m W C
o

Sol puin
umed
Argilos i argilo-
nisipos
Nisipos

Stncos
1600
2000
1600
2000
2000
2400
5
5
5
5
5
1
0,87
1,74
1,11
2,03
2,03
2,33
Sol umed
Argilos i argilo-
nisipos
Nisipos

Stncos
1600
2000
1600
2000
1600
2000
20
10
15
5
8
3
1,74
2,56
1,92
3,20
2,73
3,48
Sol saturat cu
ap
Argilos i argilo-
nisipos
Nisipos

Stncos
1600
2000
1600
2000
2000
2400
23,8
11,5
23,8
11,5
11,5
3,3
1,86
2,67
2,44
3,37
3,37
5,11

n figura 4.1 este prezentat un canal termic nevizitabil ce conine dou
conducte de termoficare tur retur.

Sisteme de conducte
152


Fig. 4.1. Canal termic nevizitabil.

Pentru calculul pierderilor de cldur ale conductelor pozate subteran n
canal sunt necesare urmtoarele date:
- diametrul conductelor;
- dimensiunile canalului termic;
- adncimea de pozare H
p
a canalului subteran [m];
- grosimea izolaiei termice a fiecrei conducte;
- starea izolaiei (executat i ntreinut normal, tasat, umed etc.);
- temperatura fluidelor transportate n conducte T
f1
, T
f2
;
- temperatura la suprafaa solului T
s
;
- natura solului;
- lungimea traseului de conducte.
Se determin succesiv:
1) Diametrul echivalent al canalului termic

pentru suprafaa interioar
) i ( can
D
cu relaia (4.19) i exterioar
) e ( can
D cu relaia (4.21);
2) Coeficientul de conductivitate termic a izolaiei
iz
;
3) Rezistena termic la transferul cldurii de la agentul termic la aerul din
canal
aer iz iz
R R

+ ;
4) Rezistena termic la transferul cldurii ntre aerul din canalul termic i
peretele canalului
canal aer
R

;
5) Conductivitatea termic a solului
sol
;
6) Rezistena termic a canalului
canal
R ;
7) Rezistena termic a sistemului canal termic sol
sol
R ;

4. Calculul termic
153
8) Temperatura aerului din canal, cu ajutorul relaiei

( ) ( )
( ) ( )

+ + +
+
+
+
+
+ + +
+
+
+
+
=


1
1 1 1
1
2 1 1 1
2 2
2
1 1
1
sol canal canal aer aer iz iz aer iz iz
sol canal canal aer
s
aer iz iz
f
aer iz iz
f
can
R R R R R R R
R R R
T
R R
T
R R
T
T . (4.24)

9) Pierderile de cldur pentru fiecare conduct de lungime L

( ) L
R R R
T T
Q
aer iz iz i
can f
+
+ +

=

1
&
. (4.25)

c) Pierderi de cldur n canale vizitabile
n comparaie cu canalele nevizitabile, calculul termic al canalelor
vizitabile are particularitatea ventilrii canalului, temperatura n canal fiind
limitat la 35 40
o
C. Se impune aceast condiie i calculele se efectueaz dup
acelai tipic ca la canale neventilate.

d) Pierderile de cldur ale conductelor ngropate
Reea monotubular
Pierderea de cldur pentru o conduct preizolat montat direct n
pmnt (fig. 4.2), se calculeaz cu relaia


( )
L
R R R
T T
Q
m iz sol
s f
+ +

=
&
[W], (4.26)


iz
em
m
m
D
D
ln R

=
2
1
[W/mK], (4.27)


iz
em
m
iz
iz
m iz
D
D
ln
De
D
ln R R

+

= +
2
1
2
1
[W/mK], (4.28)

n care
D
iz
diametrul exterior al izolaiei;
D
em
diametrul exterior al mantalei de protecie a conductei preizolate [m];
D
i
, D
e
diametrul interior, exterior al conductei [m];

iz
conductivitatea termic a izolaiei (din poliuretan) [W/mK];

m
conductivitatea termic a mantalei protectoare (din P.V.C.) [W/mK].
Pentru izolaia din poliuretan la temperatura medie T
miz
= 50
o
C i
densitatea
P.U.R.
= 80...90 kg/m
3
:
iz
= 0.027 W/mK. Pentru mantaua de
protecie din P.V.C. la 20
o
C,
iz
= 0.44 W/mK.
Sisteme de conducte
154
Se neglijeaz rezistena la transfer termic de la agentul termic la peretele
conductei, i rezistena la transfer termic a mantalei de protecie, R
m
.



Fig. 4.2. Conduct preizolat monotubular ngropat.
1 izolaie; 2 manta de protecie; 3 conduct.

Rezistena termic a solului se determin astfel:
pentru: 2
em p
D / H

(
(

|
|
.
|

\
|
+

= 1
2 2
2
1
2
em
p
em
p
sol
sol
D
H
D
H
ln R [mK/W],
(4.29)

pentru 2
em p
D / H

em
p
sol
sol
D
H
ln R
4
2
1

= [mK/W],
(4.30)

unde
H
p
adncimea de pozare [m];

sol
conductivitatea termic a solului [W/mK].
4. Calculul termic
155
La stabilirea temperaturii
s
T se au n vedere normele internaionale
ISO/DIS 12241 care redau o dependen ntre temperatura la suprafaa solului i
temperatura aerului exterior la diferite valori ale umiditii relative conform
tabelului 4.4.

Tabel 4.4. Diferena de temperatur admis ntre temperatura la suprafaa
solului i temperatura aerului exterior la diferite valori
ale umiditii relative a aerului

Umiditatea relativ a aerului [%] Temp.
aerului
exterior
[
o
C]
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
-20 - 10,4 9,1 8,0 7,0 6,0 5,2 4,5 3,7 2,9 2,3 1,7 1,1 0,5
-15 12,3 10,8 9,6 8,3 7,3 6,4 5,4 4,6 3,8 3,1 2,5 1,8 1,2 0,6
-10 12,9 11,3 9,9 8,7 7,6 6,6 5,7 4,8 3,9 3,2 2,5 1,8 1,2 0,6
-5 13,4 11,7 10,3 9,0 7,9 6,8 5,8 5,0 4,1 3,3 2,6 1,9 1,2 0,6
0 13,9 12,2 10,7 9,3 8,1 7,1 6,0 5,1 4,2 3,5 2,7 1,9 1,3 0,7
2 14,3 12,6 11,0 9,7 8,5 7,4 6,4 5,4 4,6 3,8 3,0 2,2 1,5 0,7
4 14,7 13,0 11,4 10,1 8,9 7,7 6,7 5,8 4,9 4,0 3,1 2,3 1,5 0,7
6 15,1 13,4 11,8 10,4 9,2 8,1 7,0 6,1 5,1 4,1 3,2 2,3 1,5 0,7
8 15,6 13,,8 12,2 10,8 9,6 8,4 7,3 6,2 5,1 4,2 3,2 2,3 1,5 0,8
10 16,0 14,2 12,6 11,2 10,0 8,6 7,4 6,3 5,2 4,2 3,3 2,4 1,6 0,8
12 16,5 14,6 13,0 11,6 10,1 8,8 7,5 6,3 5,3 4,3 3,3 2,4 1,6 0,8
14 16,9 15,1 13,4 11,7 10,3 8,9 7,6 6,5 5,4 4,3 3,4 2,5 1,6 0,8
16 17,4 15,5 13,6 11,9 10,4 9,0 7,8 6,6 5,4 4,4 3,5 2,5 1,7 0,8
18 17,8 15,7 13,8 12,1 10,6 9,2 7,9 6,7 5,6 4,5 3,6 2,6 1,7 0,8
20 18,1 15,9 14,0 12,3 10,7 9,3 8,0 6,8 5,6 4,6 3,6 2,6 1,7 0,8
22 18,4 16,1 14,2 12,5 10,9 9,5 8,1 6,9 5,7 4,7 3,6 2,6 1,7 0,8
24 18,6 16,4 14,4 12,6 11,1 9,6 8,2 7,0 5,8 4,7 3,7 2,7 1,8 0,8
26 18,9 16,6 14,7 12,8 11,2 9,7 8,4 7,1 5,9 4,8 3,7 2,7 1,8 0,9
28 19,2 16,9 14,9 13,0 11,4 9,9 8,5 7,2 6,0 4,9 3,8 2,8 1,8 0,9
30 19,5 17,1 15,1 13,2 11,6 10,1 8,6 7,3 6,1 5,0 3,8 2,8 1,8 0,9
Obs.: Zona marcat n tabel conine valorile parametrilor climatici uzuali

Reea bitubular
Pentru calculul pierderilor de cldur a dou conducte ngropate trebuie s
se in seama de influena unei conducte asupra celeilalte.


( ) ( )
( )( )
L
R R R R R
R T T R R ) T T (
Q
, sol iz sol iz
, s f sol iz s f
2
2 1 2 2 1 1
2 1 2 2 2 1
1
+ +
+
=
&
[W] (4.31)


( ) ( )
( )( )
L
R R R R R
R T T R R ) T T (
Q
, sol iz sol iz
, s f sol iz s f
2
2 1 2 2 1 1
2 1 1 1 1 2
2
+ +
+
=
&
[W] (4.32)
Sisteme de conducte
156
unde


2
2
2 1
2
1
2
1
b
) H (
ln R
p
sol
,

+

= [mK/W] (4.33)

unde
b distana ntre axele celor dou conducte msurat pe orizontal [m].
Pierderile maxime admisibile de cldur ale conductelor ce transport
diverse fluide sunt prezentate n tabelul 4.5.


4.2. Determinarea grosimii izolaiei termice

Cele mai importante condiii tehnice pe baza crora se efectueaz calculul
termic al conductelor sunt: respectarea pierderilor admisibile de cldur,
meninerea unor temperaturi date la suprafaa exterioar a izolaiei i a unor
tensiuni admisibile pentru materiale izolante, nedepirea unei scderi maxime
admisibile de temperatur a fluidului transportat, respectarea unor condiii de
gabarit i greutate a construciei termoizolante. n practic, pot apare cazuri n
care izolaia termic trebuie s ndeplineasc simultan dou sau mai multe
condiii restrictive impuse.

4.2.1. Calculul grosimii izolaiei pentru o pierdere admisibil de
cldur

Datele iniiale ale acestui calcul sunt amplasarea conductei, temperatura
fluidului transportat, temperatura mediului nconjurtor, pierderile specifice de
admisibile de cldur, diametrul, lungimea conductei, caracteristicile
materialelor termoizolante, modul de susinere, armturile i compensatoarele de
dilatare. Grosimea izolaiei termice ( ) 2 / D D
e iz iz
= se determin utiliznd n
determinarea diametrului conductei izolate D
iz
relaiile prezentate anterior n
subcapitolul 5.1. Calculul se efectueaz prin iteraii succesive.
n tabelul 4.5 sunt prezentate pierderile specifice maxime admisibile de
cldur [W/m] ale conductelor izolate termic.








4. Calculul termic
157
Tabelul 4.5. Pierderi specifice maxime admisibile de cldur n W/m, ale
conductelor izolate termic.

Temperatura agentului termic
50
o
C 100
o
C 150
o
C 200
o
C 250
o
C 300
o
C
Diametrul
exterior
al
conductei
neizolate
d
e
, [mm]
a b a b a b a b a b a b
10 8 13 21 24 35 37 48 49 62 60 74 73
20 12 15 27 31 43 47 58 63 74 79 90 94
32 14 17 33 36 50 53 67 72 86 90 105 108
48 15 21 36 42 57 62 76 84 98 105 119 126
57 16 24 37 47 62 67 81 91 105 112 126 134
76 17 29 43 52 67 77 91 100 115 126 140 149
89 19 33 45 58 72 83 95 108 122 133 147 158
108 26 36 52 64 79 90 105 117 131 145 159 172
133 31 41 62 70 88 99 117 129 140 158 177 188
159 36 44 70 76 98 109 130 140 163 172 193 204
194 41 49 77 85 108 120 144 151 178 188 212 223
219 44 53 81 91 116 128 154 163 192 204 228 242
273 49 62 91 101 129 145 170 186 213 230 254 271
325 52 70 99 116 142 163 186 209 233 256 279 302
377 58 82 107 133 153 181 204 231 254 279 302 329
426 62 95 114 149 163 201 221 254 273 302 326 356
478 70 104 127 158 180 215 238 273 294 326 352 384
529 77 110 140 169 198 228 256 285 314 349 378 407
630 95 121 163 186 227 254 294 320 361 384 430 448
720 110 134 186 205 256 277 326 345 395 416 471 488
820 128 157 209 233 291 309 366 384 442 463 518 540
920 157 180 238 262 320 344 401 430 483 512 558 599
1020 174 209 262 297 349 384 430 473 523 564 611 657
1420 244 267 349 378 465 500 582 619 680 733 791 861
1820 308 314 430 465 570 611 698 756 837 907 965 1058
2000 337 361 477 512 628 663 768 837 907 989 1047 1146

a) Conducte izolate n ncperi i canale cu temperatura medie a aerului
Ti=20 30
o
C.
b) Conducte izolate n aer liber cu temperatura medie Te = 05
o
C, conducte
n canale nevizitabile cu temperatura medie a solului T = 5
o
C.

4.2.2. Calculul termic pentru o cdere de temperatur impus

Pierderea de cldur prin conductele reelelor de transport i distribuie a
agentului termic diminueaz temperatura agentului termic din amonte ctre aval.
Cderea de temperatur pe un tronson de conduct de lungime L se calculeaz n
funcie de pierderea de cldur i debitul agentului termic transportat pe
tronsonul respectiv
Sisteme de conducte
158

m c
Q
T
&
&
= [K], (4.34)
unde
Q
&
pierderea de cldur [W];
m& debitul total de agent termic transportat [kg/s];
c cldura masic a agentului termic [J/kgK].
Orientativ se pot considera urmtoarele valori ale cderilor de
temperatur:
- (0,01...2) K/km, n funcie de debitul de agent termic, pentru conductele
de ap fierbinte montate subteran n canale termice;
- (0,02...3) K/km, n funcie de debitul de agent termic, pentru conductele
de ap fierbinte montate aerian.
n cazul aburului supranclzit, calculul cderii de temperatur se
efectueaz cu relaia

( ) ( )
Gc kL
e
e T T T

= 1
1
[
o
C], (4.35)

unde
T
1
temperatura iniial a aburului [
o
C];
T
e
temperatura mediului ambiant [
o
C];
G debitul masic de abur [kg/h];
L lungimea conductei [m];
K coeficientul global de transfer termic de la abur la mediul ambiant raportat
la unitatea de lungime [W/mK];
c cldura masic a aburului [J/kgK].
Se impune verificarea strii aburului la sfritul tronsonului T
2
deoarece
trebuie s fie mai mare dect temperatura de saturaie T
ab
corespunztoare
presiunii (p
ab
),

T T T =
1 2
;
ab
T T >
2
. (4.36)

4.2.3. Calculul grosimii izolaiei pentru o temperatur impus la
suprafaa exterioar a izolaiei termice

Calculul temperaturii la suprafaa exterioar a izolaiei termice se
efectueaz in ipoteza rezistenelor termice neglijabile pentru transferul termic
convectiv pe suprafaa interioar a conductei i transferul termic conductiv prin
peretele metalic al conductei i prin stratul protector. Plecnd de la ecuaia
fluxului termic transferat ctre exterior, respectiv a pierderii de cldur, scris
pentru cele dou etape succesive de transfer termic

4. Calculul termic
159
L
R R
T T
L
R
T T
Q
e iz
e f
iz
iz f
+

=
&


se obine n final relaia de calcul pentru temperatura suprafeei exterioare a
izolaiei termice


iz e
e iz f e
iz
R R
T R T R
T
+
+
= [
o
C] (4.37)

unde
e iz
e
D
R

=
1
i
e
iz
iz
iz
D
D
ln R

=
2
1
.

Temperatura calculat la suprafaa izolaiei T
iz
, se compar cu valoarea
limit admis de norme (de regul 50
o
C). n cazul depirii temperaturii maxime
admis, se alege o grosime a stratului izolator din gama imediat superioar i se
reiau calculele.
Pentru o valoare final, impus a temperaturii agentului termic, calculul
rezistenei termice la transferul cldurii de la fluid la mediul exterior


e i
e f
iz e
T T
T T
ln
c m
L
R R

= +
&
[mK/W]. (4.38)

Se apreciaz temperatura suprafeei exterioare a izolaiei calculndu-se
coeficientul de transfer prin convecie de la conducta izolat la mediul ambiant

e
i se determin valoarea D
iz
, prin iteraii utiliznd relaia


|
|
.
|

\
|

=
e iz e i
e f
iz
e
iz
D T T
T T
ln
c m
L
D
D
ln
2
1
2
&
[mK/W] . (4.39)

4.2.4. Calculul grosimii optime a stratului de izolaie termic

Criteriul de baz pentru stabilirea grosimii optime a izolaiei termice este
cel al cheltuielilor anuale minime

I a C C
q
+ = [lei/an],
(4.40)

unde
a coeficientul (rata) de amortizare a investiiei;
I investiia aferent izolaiei termice;
C
q
cheltuielile anuale pentru plata pierderilor de cldur.
Sisteme de conducte
160
q q
t Q C
&
= ,
(4.41)

unde
t
q
tariful de vnzare a energiei termice;
Q
&
pierderile de cldur anuale aferente conductei pentru care se stabilete
grosimea optim a izolaiei.

Tabel 4.6. Grosimi optime ale izolaiei pentru conducte preizolate cu spum de
poliuretan

Conducte subterane Conducte aeriene
Grosimea izolaiei [mm] Grosimea izolaiei [mm] D
n
D
e

ducere ntoarcere ducere ntoarcere
1200 1219 60 30 90 50
1100 1116 60 30 90 50
1000 1016 60 30 90 50
90 914 60 30 90 50
800 813 50 30 90 50
700 711 50 30 90 50
600 609 50 30 90 50
500 508 50 30 90 50
400 406 50 30 80 50
300 325 40 20 80 50
250 273 40 20 60 30
200 219 40 20 60 30
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
161







Capitolul 5
Sisteme de alimentare centralizat cu energie
termic


5.1. Cogenerarea

5.1.1. Aspecte generale privind promovarea cogenerrii

Dezvoltarea sectorului energetic este strns legat de sursele de energie
primar. Evoluia cererii de energie primar la nivel mondial este prezentat n
figura 5.1, pe categorii de surse de energie. Se apreciaz c necesarul de energie
n anul 2030 va crete cu 60% fa de prezent. Din pcate cu toate c se vor
intensifica eforturile pentru utilizarea surselor alternative de energie, ponderea
combustibililor fosili din totalul de resurse primare va diminua puin, de la 85%
n prezent la 82% n 2030. Se preconizeaz c necesarul de petrol va crete anual
cu 1,7%, iar consumul de gaze naturale n anul 2030 se va dubla. Gazul este
adeseori preferat crbunelui n centralele termice deoarece necesit cheltuieli de
investiii mai reduse i produce o poluare mai sczut.
Construirea de centrale nuclearo electrice va continua mai ales n
Coreea de Sud, Japonia, India i China, dar va fi secundat de nchiderea unor
centrale cu durata de via expirat, ceea ce va conduce la o scdere a ponderii
acestei surse, n balana energetic mondial de la 7% n prezent, la 5% n 2030.
Dei n valori absolute, hidrocentralele vor furniza o cantitate de energie
mai mare, ponderea lor n raport ce celelalte surse va diminua de la 16% n
prezent la 13% n 2030. Importana altor forme de resurse regenerabile cum sunt
energia eolian, solar i a valurilor va crete semnificativ, ntr-un ritm de 5,7%
anual. Contribuia lor n producerea de energie electric va crete de la 1% la 4%
la sfritul perioadei studiate. Figura 5.2 prezint ponderea surselor de energie
primar n balana energetic. Figura 5.3 prezint situaia consumului casnic de
energie electric i termic n rile UE.



Sisteme de conducte
162




F
i
g
.

5
.
1
.

E
v
o
l
u

i
a

s
u
r
s
e
l
o
r

d
e

e
n
e
r
g
i
e

p
r
i
m
a
r


(
m
i
l
i
o
a
n
e

d
e

t
o
n
e

d
e

p
e
t
r
o
l

e
c
h
i
v
a
l
e
n
t

(

M
T
O
E

)
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
163




F
i
g
.

5
.
2
.

P
o
n
d
e
r
e
a

s
u
r
s
e
l
o
r

d
e

e
n
e
r
g
i
e

p
r
i
m
a
r

n

b
a
l
a
n

a

e
n
e
r
g
e
t
i
c

.

Sisteme de conducte
164


Pentru Romnia, structura surselor de energie primar utilizate pentru
producerea energiei electrice este prezentat n tabelul 5.1. n urmtorii ani se
prognozeaz o producie de iei de 5500 6000 mii tone/anual i o cantitate
importat de 8000 8500 mii tone/anual. Producia intern de gaze naturale n
aceast perioad, va atinge valori de 11.250 milioane m
3
, iar importul de
F
i
g
.
5
.
3
.

C
o
n
s
u
m
u
l

c
a
s
n
i
c

d
e

e
n
e
r
g
i
e

e
l
e
c
t
r
i
c

i

t
e
r
m
i
c
a

i
n

r
i
l
e


U
E
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
165
12.200m
3
pe an. La nivelul anului 2010, producia de crbune va fi 35.000 mii
tone anual, iar importul de 12.000 mii tone anual.

Tabelul 5.1. Structura rezervelor de energie primar pentru producerea
energiei electrice.
2006 2008
Hidro 30,2 28,3
Nuclear 9,6 17,9
Termoenergetic 59,4 53,8
- pe crbuni 39,0 35,2
- pe gaze 16,4 15,6
- pe pcur 4,0 1,8
Regenerabile 0,8 1,1

Din punct de vedere a repartiiei teritoriale, situaia resurselor primare de
energie utilizabile n producerea energiei termice este:
a) Rezerva de huil cu o putere caloric sczut de 3500 4500 kcal/kg este
de circa 925 mil. tone, concentrat n special n Valea Jiului;
b) Rezervele de lignit i crbune brun sunt de circa 2800 mil. tone i sunt
situate cu precdere n Oltenia;
c) Rezervele de iei sunt de circa 90 mil. tone, producia indigen de petrol
acoperind 65 70% din rezervele rii;
d) Rezerva de gaze naturale este de 407 miliarde m
3
, ceea ce implic
necesitatea unui import din CSI, care reprezint circa 30% din necesar;
e) Energia nuclear este produs la C.N.E. Cernavod;
f) Energia geotermal este utilizat pentru nclzire n oraele Oradea,
Jimbolia, Ndlac, partea nordic a Bucuretiului beneficiind la rndul ei
de rezerve considerabile, neexploatate nc;
g) Utilizarea gazului de fermentaie pentru producerea de energie reprezint
o soluie de viitor, puin folosit actualmente;
h) Energia solar este disponibil n sudul rii, existnd deja instalaii de
nclzire individuale i colective;
i) Deeurile menajere, deeurile de rumegu i cele vegetale reprezint
soluii n curs de aplicare, deocamdat fiind posibil utilizarea unor
asemenea instalaii n localiti izolate: Baia-Mare, Bicaz, Gheorghieni,
Vlhia, Huedin, Vatra Dornei, etc.

Sintetic, n tabelul 5.2 este prezentat structura resurselor de energie
primar utilizate pentru producerea energiei termice n Romnia.



Sisteme de conducte
166
Tabelul 5.2. Structura rezervelor de energie primar pentru producerea
energiei termice (%).
2006 2008
Energie termic CET 57,0 59,3
- pe crbuni 17,7 17,4
- pe hidrocarburi 36,2 36,5
- pe resurse
regenerabile
3,1 5,4
Energie termic CT 43,0 40,7
- pe crbuni 0,5 0,2
- pe hidrocarburi 38,3 34,8
- pe resurse
regenerabile
4,1 5,7

Sistemele de alimentare centralizat cu energie termic reprezint o soluie
foarte eficient de economisire a resurselor de energie primar i reducere a
emisiilor de bioxid de carbon, dac se acioneaz prin urmtoarele cinci metode:
micorarea cererii de energie termic prin izolarea termic corespunztoare a
cldirilor, creterea eficienei energetice n instalaii, nlocuirea combustibililor
fosili n special a crbunelui, capturarea i depozitarea bioxidului de carbon,
recuperarea pierderilor de energie rezultate n urma procesului de conversie.
Strategia Comisiei Europeane n privina cogenerrii este de dublare a acestei
tehnologii, ceea ce ar conduce la o reducere cu 65 Mt/an a emisiilor de bioxid de
carbon. Pentru atingerea obiectivului au fost ntocmite o serie de programe
internaionale, multe din ele fiind deja aplicate sau n curs de implementare.
Cogenerarea reprezint producerea simultan de energie termic i de
energie electric ori mecanic, n cadrul unui singur proces, n instalaii
tehnologice special realizate pentru aceasta. Tehnologiile de cogenerare au n
comun conversia energiei termice generate prin arderea de combustibili n
energie mecanic i n energie termic ntr-o form utilizabil, produciile de
energie fiind dependente reciproc. Generarea energiei electrice n centrale cu
condensaie este de regul de 40%. Prin utilizarea energiei termice, care
reprezint un produs secundar se pot atinge randamente de 90%. Problemele cu
aceast surs de energie de energie termic sunt generate de instalaiile depite
din punct de vedere tehnologic i moral, cu randamentele sczute att la surs
ct i n distribuia apei fierbini prin reele primare, puncte termice, reele
secundare pn la consumator. Se impune creterea eficienei energetice n
aceste sisteme, cu att mai mult cu ct reprezint o direcie clar, prioritar
pentru UE, stimulat n ultima carte verde adoptat de CE. Prin cogenerare de
nalt eficien se nelege cogenerarea prin care producia provenit din unitile
de cogenerare trebuie s furnizeze economii de energie primar de cel puin 10%
n raport cu valorile care s-ar fi obinut prin producerea separat de cldur i
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
167
electricitate. n figura 5.4 este prezentat o comparaie ntre eficiena global a
producerii n cogenerare i eficiena producerii energiei electrice i termice din
surse separate.



Fig. 5.4. Eficiena global a energiei termice produs prin cogenerare.

Indicatori de performan ai sistemelor de producere n cogenerare sunt:
Eficiena electric: raportul dintre cantitatea anual de energie electric
produs n cogenerare E
CHP
i consumul de energie primar din
combustibil PEC
CHP
.
Eficiena termic: raportul dintre cantitatea anual de energie termic
utilizabil produs n cogenerare H
CHP
i consumul de energie primar din
combustibil PEC
CHP.

Eficiena global: raportul dintre suma cantitilor anuale de energie
electric produs n cogenerare E
CHP
i energiei termic utilizabil H
CHP
, i
consumul de energie primar din combustibil PEC
CHP
.
Raportul putere electric/putere termic i raportul energia
electric/energia termic sau indicele de cogenerare orar, respectiv anual.
Economia de combustibil raportat la consumul de combustibil n cazul
producerii separate.
Un studiu recent analizeaz eficiena cogenerrii sub aspectul
randamentului global total al soluiei de cogenerare, comparativ cu cel al
producerii separate. Principalele concluzii sunt:
1) Soluia de cogenerare are anse s fie mai eficient dect producerea
separat, numai dac pierderile de cldur sunt de maximum 25% din
Sisteme de conducte
168
totalul pierderilor n ansamblul sistemului de producere, transport i
distribuie a cldurii. Aceasta este posibil pentru reele termice moderne
cu conducte preizolate, consumatori dotai cu module termice, distane
reduse de transport a cldurii, soluii de cogenerare cu surse de mic
putere, centrale de cogenerare situate n vecintatea consumatorilor.
2) n cazul unor soluii de cogenerare cu grade mari de centralizare a
producerii cldurii se impune utilizarea unor instalaiile propriu-zise de
cogenerare cu randamente globale de peste 85%.
Att n ultimii ani ct i n viitor, politicile de utilizare a resurselor locale
sunt opiuni prioritare. n domeniul producerii de energie termic, arderea
deeurilor constituie a doua opiune pe plan mondial. Sisteme de termoficare
bazate pe aceste surse de energie se gsesc la Halmstad, Gothenburg, Uppsala
(Suedia), Praga, Brno (Cehia), Copenhaga, Munchen, Paris. O alt alternativ
este reprezentat de energia termic ca produs secundar n procesele industriale,
realizri notabile n domeniu putnd fi ntlnite n Vanesborg (Suedia),
Goteburg (Germania), Plzen (Cehia). Energia geotermal este utilizat n locaii
bine precizate: Ferrara, Pomarance, Monterotondo (Italia), Southampton (UK),
Reykjavik (Islanda), Lund (Suedia), Decan (Cehia) i Paris. Resursele de
energie regenerabil cum ar fi lemnul, cojile de semine, plantele uscate sau
biomasa reprezint la rndul lor soluii moderne de obinere a energiei termice.
Reelele complexe de termoficare sunt sisteme de conducte care permit
interconectarea unor surse multiple de energie termic i distribuirea energiei
termice produse la utilizatori multipli. Conectarea unor productori diveri de
energie termic, inclusiv din resurse regenerabile crete gradul de siguran n
alimentarea cu cldur. Din perspectiva consumatorilor, sistemele moderne
centralizate de alimentare cu energie termic prezint beneficii economice i
tehnice superioare instalaiilor individuale de nclzire. Sintetic, principalele
avantaje ale sistemelor complexe de termoficare sunt:
a) eficien energetic ridicat;
b) flexibilitate ridicat materializat n posibilitatea utilizrii mai multor
tipuri de combustibili n funcie de conjunctura pieei, inclusiv a unor
surse de energie rezidual (ap fierbinte, abur industrial), sau a unor surse
regenerabile (biogaz din staiile de epurare urban, deeuri menajere i
alte deeuri combustibile, etc.) i posibilitatea de extindere mai facil;
c) costuri de investiii, mentenan i exploatare mai reduse;
d) stimularea unui mediu concurenial ntre productorii de energie termic,
reeaua de conducte oferind posibilitatea interconectrii diverselor surse
de energie ce pot fi exploatate eficient n folosul consumatorilor;
e) operare simpl din partea consumatorului, care nu se implic n activiti
de aprovizionare cu combustibil, ntreinere, supravegherea funcionrii,
etc.;
f) pericol redus de foc i explozii n locuine pentru consumator, comparativ
cu sursele individuale pe baz de foc deschis;
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
169
g) poluare redus n spaiul urban prin amplasarea surselor de energie
termic n afara zonei locuibile i transportul la distan a agentului
termic;
h) facilitarea aplicrii unor politici municipale de investiii, de coeziune
social, de protecia mediului, etc.

Din cele prezentate anterior este evident c att creterea eficienei
economice ct i economia de energie, n sistemele de termoficare reprezint
obiective importante ale politicii energetice europene. De altfel, mai mult de 64
milioane de locuitori din interiorul UE, reprezentnd aproximativ 16% din
populaie beneficiaz de avantajele sistemelor de nclzire centralizat. Dei
puterea instalat n centralele termoelectrice i termice din Europa Central i de
Est este destul de mare, aceasta acoper o parte redus din necesarul de consum,
respectiv 52%, n raport cu 67% n rile UE.
Cele mai importante obiective la nivel european sunt: creterea eficienei
energetice a sistemelor de termoficare, reducerea costurilor de producere a
energiei termice, mbuntirea performanelor tehnice ale instalaiilor i
reducerea emisiilor de gaze n atmosfer. Eforturile trebuie concentrate n
urmtoarele direcii: reducerea necesarului de cldur pentru nclzire, de la 100
kWh/m
3
200 kWh/m
3
ct este n prezent n Romnia la valoarea de 50 kWh/m
3
,
uzual n Europa de Vest; creterea eficienei energetice a sistemelor de
alimentare centralizat cu energie termic; scderea costurilor de exploatare i
mentenan; preuri de producere rezonabile datorate unor politici manageriale
competente.

5.1.2. Scheme de principiu pentru surse de producere a cldurii prin
cogenerare

Cogenerarea se bazeaz pe utilizarea unei maini termice care produce
(co-genereaz) energie electric i termic. n funcie de tipul mainii, soluiile
de cogenerare pot fi: turbin cu abur cu contrapresiune, turbin cu abur cu
condensaie i prize de extracie, turbin cu gaze, motoare termice, cicluri
combinate gaze-abur, motoare Stirling, pile de combustie, sisteme de micro-
cogenerare. n figura 5.5 se prezint o schem principial de cogenerare.


Sisteme de conducte
170


Fig. 5.5. Schem de cogenerare.

a) Cogenerarea cu turbine cu abur se poate realiza cu turbine cu
contrapresiune sau contrapresiune i priz reglabil, turbine cu condensaie cu
una sau dou prize reglabile, turbine cu condensaie cu vid nrutit.
Turbinele cu contrapresiune se utilizeaz atunci cnd producia de energie
termic este prioritar, energia electric fiind un produs secundar. Turbinele cu
condensaie cu una sau dou prize reglabile (figura 5.6) se utilizeaz atunci cnd
este necesar o dependen redus ntre producia de energie electric i cea de
energie termic. Turbinele cu condensaie cu vid nrutit sunt turbine cu
condensaie pur a cror condensatoare sunt rcite cu ap din reeaua de
termoficare.
Avantajele cogenerrii cu turbine cu abur sunt: randament global mare,
diversitate n alegerea combustibilului, raport cldur/electricitate flexibil n
funcie de regimul de funcionare, capacitate bun de adaptare la cerinele mai
multor tipuri de consumatori de energie termic, varietate mare de tipo-
dimensiuni, durat de via ndelungat. Dezavantajele principale sunt: raport
ridicat cldur/electricitate, costuri mari de investiii, pornire lent.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
171


Fig. 5.6. Cogenerare cu turbine de condensaie i prize reglabile.

Performanele sistemului de cogenerare cu turbine cu abur sunt de regul:
Putere electric: 0,5 100 MW;
Randament electric: 14 35% (la ncrcare 100%); 12 28% (la ncrcare
50%);
Randament global 60 85%;
Raportul energie electric / energie termic: E
p
/Q
p
= 0,1 0,5.

b) Cogenerarea cu turbine cu gaze (figura 5.7) utilizeaz fie turbine
speciale fie turbine de aviaie. Combustibilii utilizai sunt: gazul natural, gazul
de furnal, combustibil lichid uor, kerosen.
Avantajele acestui sistem sunt: disponibilitate ridicat pentru funcionarea
automatizat, posibilitate livrrii de energie termic cu temperatur ridicat,
reglare frecven putere electric, greutate specific redus (tone
echipament/MW instalat), nu necesit ap de rcire, cost specific de investiie
relativ mic (lei/kW instalat), posibilitatea utilizrii de combustibili diveri,
emisii poluante reduse. Dezavantajele sunt: gam mic de tipo-dimensiuni,
randament mecanic relativ mic n raport cu motoarele cu ardere intern; nivel
ridicat de zgomot; randament slab la sarcin sczut; reparaii costisitoare.
Sisteme de conducte
172


Fig. 5.7. Sisteme de cogenerare cu turbine cu gaze ciclu simplu.

Performanele sistemului de cogenerare cu turbin cu gaze sunt:
Putere electric: 0,1 100 MW;
Randament electric: 25 40% (la ncrcare 100%); 18 30 % (la
ncrcare 50%);
Randament global: 60 80%;
Raportul E
p
/Q
p
= 0,5 0,8.

c) Cogenerarea cu motoare termice (figura 5.8) prezint urmtoarele
avantaje: randament ridicat la variaii mari de sarcin (30 60%), flexibilitate
mare de operare, costuri investiionale specifice relativ reduse, gam larg de
tipodimensiuni, capabilitate de urmrire a sarcinii, pornire foarte rapid (ajung la
sarcina nominal n 15 secunde), utilizarea de combustibili diveri, posibilitatea
de a efectua reparaii la locul de exploatare. Ca dezavantaje se menioneaz
necesitatea de a fi rcite chiar cnd cldura recuperat nu este utilizabil, valoare
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
173
mic a indicatorului kW/kg, nivel ridicat de zgomot cu frecvene joase, costuri
ridicate de mentenan.


Fig. 5.8. Cogenerarea cu motoare termice.

Performane:
Uniti de mic capacitate 15 1000 kW (cu gaze) sau 75 1000 kW
(diesel); uniti de medie capacitate 1 6 MW; uniti de mare capacitate
> 6MW.
Randament electric: 35 45% (mic i medie capacitate) sau 40 42%
(capacitate mare);
Randament global: 70 85%;
Raportul Ep/Qp = 0,8 2,4.

d) Cogenerarea cu cicluri combinate gaze abur (figura 5.9)
Soluia de producere a energiei electrice i termice n cogenerare utiliznd
un ciclu mixt sau combinat prezint avantajul realizrii unei reglri ntr-o band
foarte larg a sarcinii electrice i termice i, de asemenea, posibilitatea utilizrii
unui cazan auxiliar pentru turbina cu abur, care s utilizeze drept combustibil
biomasa.
Sisteme de conducte
174


Fig. 5.9. Cogenerarea cu cicluri combinate gaze abur.

Performanele sistemului:
Putere electric: 4 100 MW;
Randament electric: 35 45% (la ncrcare 100%); 25 35% (la ncrcare
50%);
Randament global: 70 88%;
Raportul Ep/Qp = 0,6 2,0.

e) Cogenerarea cu motor Stirling prezint o serie de avantaje tehnice:
puine pri n micare (frecri reduse), nu au camer de ardere intern,
randament (teoretic) ridicat, se preteaz pentru producie de serie, nu este
necesar cazan recuperator suplimentar, producia de electricitate este practic
independent de producia de cldur, emisii poluante foarte sczute, reglare
uoar, pot fi construite ca module interschimbabile. Preurile mari i
randamentul redus la sarcin sczut fac ca aceast soluie s fie rareori folosit.

f) Micro-turbinele cu gaze (P
e
= 25 200 kW
e
) au fiabilitate ridicat,
instalarea este simpl, mentenana redus, nivel acceptabil de zgomot, ofer
flexibilitate n alegerea combustibilului. Este o soluie din ce n ce mai
rspndit.



5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
175
g) Pilele de combustie sunt soluii moderne, costisitoare care prezint
urmtoarele avantaje: emisii poluante i zgomot reduse, randament mare
indiferent de sarcin, proiect modular, flexibilitate n amplasare, timp redus de
instalare, exploatare automatizat, variaii rapide de sarcin, ntreinere i
reparaii reduse, indice de cogenerare flexibil.
De regul unitile de producie cu cogenerare lucreaz la baza graficului
de sarcin termic. Vrful curbei de consum corespunztor necesarului maxim
de energie termic, datorat fie suprapunerii regimurilor de funcionare a
consumatorilor, fie nregistrrii unor temperaturi exterioare minime se
recomand a fi preluat de alte instalaii.
Capacitile de producie destinate acoperirii vrfului curbei de consum,
pot fi utilizate i ca rezerv a capacitii de baz. De regul, pentru sistemele
centralizate de producere i distribuie a energiei termice, pentru acoperirea
vrfului de consum se utilizeaz cazanele de ap fierbinte (C.A.F.), alte soluii
acceptabile fiind instalaiile vechi, existente n centralele termice ale
operatorilor.


5.2. Msuri tehnice de mbuntire a sistemelor de
alimentare centralizat cu cldur

Modernizarea instalaiilor existente conduce de obicei la reducerea
costului energiei termice prin scderii pierderilor de cldur, creterii eficienei
energetice, utilizrii mai eficiente a forei de munc. n paralel cu modernizarea
sistemelor de termoficare trebuie implementate i msuri moderne de
mentenan preventiv. Actualmente, evaluarea rentabilitii msurilor de
reabilitare a sistemelor de termoficare se bazeaz mai ales pe aprecierea
veniturile ce se pot realiza, n viitor urmnd a fi apreciate i impactul msurilor
de modernizare asupra gradului de poluare prin intermediul certificatelor
verzi.
Modernizarea trebuie s nceap cu alegerea zonelor n care investiiile n
sistemul de termoficare sunt rentabile i trebuie s continue cu optimizarea
soluiei n alegerea sursei de cldur, dimensiunilor conductelor din reeaua de
transport i distribuie i n alegerea unor sisteme moderne de automatizare,
avndu-se n vedere cererea actual i viitoare de cldur. Principalele msuri de
modernizare a sistemelor de nclzire termic centralizat recomandabile n
special rile n tranziie din Europa Central i de Est sunt prezentate n
continuare.


Sisteme de conducte
176


Fig.5.10. Sistem de alimentare centralizat cu energie termic.

Sursa de cldur
a) construirea i exploatarea centralelor termice care utilizeaz surse diverse
de energie cum ar fi surse regenerabile, surse de energie termic
industrial rezidual;
b) extinderea cogenerrii i la centrale de mic putere;
c) desfiinarea instalaiilor cu randamente reduse; reducerea emisiilor de
gaze printr-o just alegere a combustibilului folosit;
d) instalarea unor metode eficiente de filtrare a gazelor evacuate (epurator
electrostatic pentru aer, desulfurator);
e) instalarea unor arztoare cu nivel sczut de noxe;
f) optimizarea procesului de ardere prin controlarea automat a amestecului
combustibil-aer i a gazelor arse evacuate;
g) instalarea unor acumulatoare de cldur la surs, utilizarea ciclurilor
combinate gaz abur; crearea unor reele inelare de distribuie;
h) reducerea energiei electrice utilizate pentru pompare ca o consecin a
unui lan de msuri de modernizare a ntregii instalaii cum ar fi reducerea
debitului de ap fierbinte circulat datorit unei diferene mai mari de
temperatur ntre tur i retur, micorrii pierderilor termice i de fluid;
i) dotarea instalaiilor de pompare ce alimenteaz reeaua primar cu
dispozitive de variaie a turaiei.




5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
177
Reeaua de distribuie i transport
a) trecerea de la reea ramificat la una inelar pentru creterea siguranei n
alimentarea i posibilitatea de a opta pentru cele mai economice trasee.
Deoarece reelele de termoficare ramificate, alimentate dintr-o singur
surs conduc la supradimensionarea sistemelor de termoficare cu 20
100% din necesarul real se vor construi reele inelare care permit
pstrarea unei rezerve suficiente de 10%, ceea ce reduce mult costurile cu
investiiile n condiii de siguran cu funcionare mrit;
b) eliminarea circuitelor cu 4 conducte i nlocuirea lor cu reele avnd dou
conducte, prepararea apei calde efectundu-se direct la consumator;
c) utilizarea evilor, coturilor, ramificaiilor, reduciilor i a altor elemente de
conduct preizolate, pentru reducerea pierderilor de cldur i creterea
duratei de via a reelei la 30 50 ani, n raport cu o durat de 10 ani
pentru conductele clasice;
d) mrirea izolaiei conductelor aeriene;
e) instalarea de fitinguri eficiente, cu pierderi hidraulice reduse;
f) montarea de robinete de aerisire i drenaj i montarea de compensatoare
moderne i eficiente;
g) utilizarea conductelor cu senzori de detecie avarii i a aparaturii de
supraveghere permanent i localizare automat a avariilor;
h) alegerea optimizat a dimensiunilor conductelor din reea;
i) optimizarea debitelor i presiunilor din reea prin utilizarea pompelor cu
turaie variabil;
j) tratarea apei prin tehnologii moderne n vederea reducerii coroziunii i a
depunerilor;
k) alegerea optimizat a temperaturii apei fierbini din sistemul de conducte.

Punctele termice
a) monitorizarea permanent a consumului n vederea stabilirii necesarului
real de cldur;
b) retehnologizarea punctelor termice existente prin dotarea cu instalaii de
control a cantitii de cldur livrat pentru nclzire i ap cald menajer
n concordan cu cerinele consumatorilor i temperatura exterioar;
c) adoptarea unei sistem tarifar flexibil;
d) dotarea instalaiilor cu instrumente de msur;
e) controlul permanent al temperaturii apei fierbini n vederea realizrii unei
diferene de temperatur ct mai mari ntre tur i retur, ceea ce conduce la
un debit mai mic pentru aceeai cantitate de cldur livrat i n
consecin la un necesar de energie electric pentru pompare mai redus;
f) controlul diferenei de presiune ntre tur i retur pe conducta de racord la
punctul termic;
g) echiparea punctelor termice cu pompe cu turaie variabil controlate prin
convertizoare de frecven;
Sisteme de conducte
178
h) eliminarea pompelor de amestec i a elevatoarelor i nlocuirea lor cu
schimbtoare de cldur;
i) nlocuirea schimbtoarelor de cldur cu altele mai eficiente, de exemplu
schimbtoare cu plci, pentru un transfer termic mai eficient;
j) utilizarea de module compacte de puncte termice compuse din
schimbtoare de cldur cu plci, dispozitive de automatizare i control,
pompe cu turaie variabil, vase de expansiune nchise, robinete moderne.

Consumatori
a) scderea necesarului de cldur datorit izolrii termice eficiente a
cldirilor prin nlocuirea ferestrelor i izolarea termic a pereilor;
b) echiparea cldirilor pentru producerea de aer rece pentru ventilaie cu
instalaii care utilizeaz apa fierbinte produs de sursa termic n timpul
sezonului cald;
c) instalarea de echipamente de preparare a apei calde menajere chiar n
cldiri pentru a evita pierderile masive de cldur de la punctul termic
pn la incinta cldirii;
d) instalarea de repartitoare i robinete termostatice n apartamente;
e) alimentarea apartamentelor pe orizontal pentru o contorizare i
facturare individual.
Este dificil de efectuat o delimitare clar a msurilor de modernizare,
multe din ele fiind interdependente. n ultimii ani, companiile de producere i
cele de distribuie a energiei termice s-au unificat pornind de la o serie de
observaii tehnice, obiective:
temperatura apei din circuitul tur este reglat n funcie de temperatura
exterioar, n timp ce temperatura apei din circuitul retur depinde de
consumatorii care-i regleaz consumul de cldur n funcie de necesar i
posibiliti de plat;
diferena de temperatur ntre tur i retur (mrime dependent de
consumatori) definete debitul de ap fierbinte livrat i dimensiunile
conductelor din reea;
pierderile de cldur n reeaua de termoficare depind de temperatura apei
pe tur/retur, dimensiunile conductelor (diametre i lungimi), calitatea
izolaiei termice;
temperatura apei pe tur, respectiv retur are impact direct asupra puterii,
eficienei energetice i randamentului centralei termice;
debitul, cderea de presiune n reea i cderea de presiune din punctele
termice sunt mrimi cu influen direct asupra consumului de energie
electric pentru pompare.
Pe lng msurile clasice prezentate anterior, literatura menioneaz i o
serie de msuri, mai deosebite.
n apa fierbinte se poate aduga diveri aditivi care reduc coeficientul de
pierderi liniare, reducndu-se astfel cantitatea de energie electric
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
179
necesar pentru pompare;
conductelor preizolate pot fi acum utilizate i n cazul conductelor de abur
de joas presiune, existnd material izolant din spum de poliuretan care
are o durat de via de 30 de ani, la temperaturi ale agentului termic de
147
o
C, n condiiile respectrii standardului European EN 253;
construirea de centrale complet automatizate cu cogenerare, pompe de
cldur i instalaii de stocare a apei fierbini;
nlocuirea treptat cu conducte flexibile, din plastic n locul celor de oel;
adugarea unor chimicale n apa pretratat, care se depun pe peretele
conductei i l protejeaz mpotriva coroziunii;
utilizarea de programe de calcul specializate pentru micorarea pierderilor
directe i indirecte din reelele de alimentare centralizat cu cldur.
n Romnia, gradul mediu anual de utilizare a capacitilor termice
instalate a ajuns la cca. 5068%, din care vara la cca. 1218%. ara noastr se
confrunt cu numeroase probleme legate de deconectarea consumatorilor de la
sistemelor centralizate cu energie termic, comportament motivat de
performanele tehnico-economice sczute i preurile ridicate n raport cu
posibilitile de plat. Studiile de specialitate n domeniu au reliefat urmtoare
situaie la nivel naional.
Randamentele de producere a energiei la nivelul surselor de producere a
cldurii se situeaz n cazul centralelor termice de zon, de cartier sau chiar
unice pe ora
CT
51 86%, n marea majoritate fiind sub 65%, fa de
centralele termice moderne cu valori (medii anuale) de 85 92%. n cazul
centralelor de cogenerare, randamentul global net, de livrare a cldurii i a
energiei electrice este n medie de 44 79%, n marea majoritate fiind de 62
65%, cu mult sub valorile normale de 80 88%, specifice tehnologiile noi de
cogenerare. n prezent, aplicndu-se metoda ANRE de repartiie a costurilor de
producie ale centralelor cu cogenerare, preul de producie este 1740
Euro/MWht (19 45 Euro/Gcal)
Scderii cererii de cldur a consumatorilor are consecine directe i
asupra reelei de transport i distribuie. Reelele termice primare au densiti
diminuate de consum, caracterizate de lungimi specifice ntre 85 i 370 m/MWt
cerere de cldur. Punctele termice centralizate, dimensionate iniial pentru
consumuri mai mari sunt afectate, deoarece debitele de fluid prin schimbtoarele
de cldur sunt reduse fa de valoarea proiectat, ceea ce determin consecine
negative asupra condiiilor calitative i cantitative asigurate consumatorilor de
cldur. n ceea ce privete reelele termice secundare acestea prezint lungimi
specifice de cca. 130800 m/MWt cerere de cldur (n medie 320 m/MWt),
aadar mult mai mari dect n condiiile iniiale de proiectare. n cazul
sistemelor ce funcioneaz cu central termic de zon, situaia este i mai
ngrijortoare, deoarece lungimile specifice medii ale reelelor n raport cu
valorile corespunztoare sistemelor de alimentare centralizat cu energie termic
cu cogenerare reprezint cca. 80% pentru reeaua termic primar i respectiv
Sisteme de conducte
180
50% pentru reeaua termic secundar.
Auditurile tehnico-economice i studiile de strategie elaborate pentru un
numr mare de sisteme de alimentare centralizat cu energie termic din
Romnia, au condus la urmtoarele concluzii:
soluia cu sursa centralizat unic sau surse de zon relativ mari, cu grade
mari de centralizare a sistemului de producere, transport i distribuie este
mai eficient dect soluia cu surse de cldur de zon, cu grade medii de
centralizare;
eficiena economic este mai crescut la centralele cu cogenerare dotate
cu turbine cu gaze, cu cazane recuperatoare cu ardere suplimentar i
C.A.F.-uri ca instalaii finale de vrf n raport cu cele cu motoare cu
ardere intern sau/i centrale termice de zon;
retehnologizarea ansamblului sistemului de producere, transport i
distribuie implic o cot de investiii situat ntre 30 50%, din valoarea
investiiei n sursa/sursele de cogenerare;
introducerea modulelor termice individuale este eficient economic n
unele cazuri, dar nu reprezint un panaceu al mbuntirii sisteme de
alimentare centralizat cu energie termic existente;
investiia n retehnologizarea sistemului de producere, transport i
distribuie este recomandabil a se face ealonat;
utilizarea gazului metan este o opiune recomandabil din punct de vedere
a proteciei mediului, iar de la caz la caz, actualele centrale cu cogenerare
care utilizeaz crbunele pot rmne n continuare n funciune, ns pe
durat limitat.


5.3. Determinare necesarului de cldur

5.3.1. Determinarea necesarului de cldur pentru o cldire

Metoda curent de calcul a necesarului de cldur Q, pentru o cldire din
Romnia este prezentat n STAS 1907/1-80

1
100
| | | |
= + + +
| |
\ .
\ .

i e
S i
e
A T T
Q mS Q Q
R
, (5.1)

unde
m coeficientul de masivitate termic al elementelor de construcie exterioare,
conform STAS 6472/3-75;
S aria suprafeei fiecrui element de construcie [m
2
];
T
i
temperatura interioar convenional de calcul [
o
C];
T
e
temperatura convenional a aerului exterior [
o
C];
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
181
R
e
rezistena la transfer termic a elementului de construcie [m
2

o
C/W];
Q
S
pierderea de cldur prin sol [W];
A suma adaosurilor afectate pierderii de cldur prin transmisie [%];
Q
i
necesarul de cldur pentru nclzirea aerului infiltrat, de la temperatura
exterioar la temperatura interioar [W].
Primii doi termeni aflai n prima parantez din relaia (5.1) ilustreaz
pierderea de cldur prin transmisie, considerat n regim staionar,
corespunztoare diferenei de cldur ntre interiorul i exteriorul elementelor de
construcie care delimiteaz ncperea. Ultimul termen, reprezint necesarul de
cldur pentru nclzirea aerului infiltrat prin neetaneitile uilor i ferestrelor
i la deschiderea acestora i se calculeaz cu relaia

4
3
i i e u
Q E ( iL ) V ( T T ) Q = +

, (5.2)

unde
E factor de corecie de nlime;
i coeficient de infiltraie prin rosturi;
L lungimea rosturilor uilor i ferestrelor fin faada supus aciunii vntului
[m];
V viteza vntului [m/s];
Q
u
necesarul de cldur pentru nclzirea aerului ptruns la deschiderea uilor
exterioare [W].
STAS-ul cuprinde formule de calcul detaliate, tabele i grafice pentru
alegerea valorilor urmtorilor parametri:
rezistena la transfer termic pentru ui, ferestre, luminatoare, perei fr
masivitate termic;
rezistena la transfer termic prin perei exteriori, plafoane, pardoseli;
rezistena la transfer termic a benzii de contur;
adaosuri pentru orientare;
adaosuri pentru compensarea efectelor suprafeelor reci;
factor de corecie de nlime;
coeficieni de infiltraie prin rosturi.
Exist mai multe metode de calcul a necesarului de cldur a unei cldiri.
Metoda de calcul pe contur consider toat cldirea ca fiind o singur
ncpere i aplic n aceast ipotez STAS 1907. Astfel, adaosul de orientare i
adaosul aferent regimului de funcionare se anuleaz, singurul adaos care se ia n
considerare fiind cel aferent compensrii suprafeelor reci.



Sisteme de conducte
182
Metoda caracteristicii termice de nclzire bazat pe folosirea indicelui
[W/m
3
K], cu valori diferite de la o cldire la alta. Pentru calculul necesarului
nominal de cldur se utilizeaz relaia

( )
i e i e
Q x V T T = [W]. (5.3)

Metoda indicelor specifici const n stabilirea unui indice pentru un
apartament mediu convenional cu o suprafa locuibil de 30m
2
i un volum
exterior total de 170m
3
. Se lucreaz n mod curent cu valori de 4000 5000
W/ap.conv. Metoda este aproximativ i se recomand la ntocmirea de studii
tehnico-economice.
Pentru calculul necesarului de cldur n cldiri exist numeroase
programe de calcul. Menionm unele dintre cele mai importante produse
utilizate la ora actual n lume. Prezentarea nu este nici pe departe exhaustiv,
peste 200 produse software fiind folosite n prezent, iar mbuntirea
programelor existente constituie o permanent preocupare.
DOE-2 utilizeaz prognoze meteorologice, caracteristici arhitecturale,
caracteristicile materialelor de construcie, tipul echipamentelor HVAC,
programul de funcionare al echipamentelor HVAC, caracteristici ale
climatului interior, pentru a simula caracteristicile energetice ale cldirii i
costurile consumului energetic. A fost elaborat de U.S. Department of
Energy.
EnergyPlus este o combinaie ntre programul DOE-2 i BLAST. A fost
creat de Simulation Research Group at Lawrence Berkeley National
Laboratory, the Building Systems Laboratory at the University of Illinois,
the US Army Construction Engineering Research Laboratory, US
Department of Energy.
ESP-r permite cercettorilor i proiectanilor s studieze modul n care
condiiile meteorologice, factorul uman, caracteristicile cldirii, sistemele
de automatizare i control afecteaz cererea de energie a cldirii. A fost
creat de University of Strathclyde, Glasgow. Ruleaz sub UNIX.
IDA a fost creat de Swedish Institute of Applied Mathematics n
cooperare cu Building Services Engineering at Royal University of
Stockholm.
TRNSYS elaborat de University of Wisconsin a ajuns deja la versiunea
16. Conine modele pre-compilate.
Toate aceste programe utilizeaz proceduri complicate de calcul a
pierderilor de energie i necesit numeroase date de intrare, unele de strict
specialitate. n plus, se bazeaz pe formule de calcul complicate, ceea le face
utilizabile numai n faza de proiectare.


5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
183
5.3.2. Determinarea necesarului de cldur pentru un SACET

Necesarul de energie termic al unui sistem centralizat de nclzire urban
reprezint suma dintre necesarul de energie termic pentru nclzire i necesarul
de energie termic pentru prepararea apei calde de consum.
n Romnia, durata sezonul de nclzire se stabilete lund n considerare
nregistrarea timp de trei zile consecutiv a unei temperaturi exterioare de sub
+10
o
C. Calendaristic, perioada sezonului de nclzire ncepe ntre 15 octombrie
1 noiembrie i se termin ntre 30 martie 1 aprilie, cuprinznd 3900 4500
ore anual. Detalii privind temperaturile medii lunare i anuale ale aerului
exterior pot fi observate n anexa 10. n anexa 11 este prezentat zonarea
climatic din Romnia.
Necesarul de energie termic pentru nclzire
inc
q variaz continuu,
funcie de condiiile climaterice exterioare. Valoarea medie a necesarului de
energie termic pentru nclzire se consider ca fiind 50% din valoarea maxim
max
inc
q .
Necesarul de energie termic pentru prepararea apei calde de consum
acc
q depinde de numrul de consumatori, de comportamentul acestora, de
temperatura apei reci i de temperatura la care apa cald este furnizat. La
dimensionarea instalaiilor pentru prepararea apei calde se consider urmtoarele
valori ale temperaturii apei reci: +5
o
C pentru perioada de iarn i +15
o
C pentru
perioada de var. Temperatura apei calde de consum furnizat consumatorilor
trebuie s fie de +50
o
C. Graficul zilnic de sarcin termic a consumatorilor
prezint dou goluri de consum i anume, noaptea ntre orele 23 4 i ziua ntre
10 12. n intervalele 6 8 i respectiv 19 22 se nregistreaz valorile
maxime. Pentru dimensionarea instalaiilor de preparare a apei calde de consum
s-a convenit s se ia n consideraie o valoare medie a cantitii de cldur
reprezentnd 50% din valoarea maxim.
Necesarul de energie termic al unui sistem de alimentare centralizat cu
energie termic se determin cu formula
acc inc u
q q q + = , parametru neuniform
n timp. Valoarea medie a necesarului de cldur
u
q atinge n regim de var
15% din valoarea maxim, iar n regim de iarn 70%.
Figurile 5.11 5.13 prezint variaia cererii de cldur pentru oraul
Marstal (Suedia). n figura 5.11 se observ o dependen aproximativ liniar a
cererii de cldur pentru nclzire funcie de temperatura exterioar. Curba de
variaie anual cronologic a cererii de cldur prezentat n figura 5.12
reliefeaz variaiile mari ale cererii de cldur funcie de anotimp. Curba clasat
din figura 5.13 puncteaz necesitatea uniformizrii consumului n timp, pentru o
exploatare economic eficient, ndelungat, n regim de baz.
n Romnia, necesarul anual de cldur pentru nclzire se determin cu
metoda grade zile, bazat pe produsul dintre numrul de zile de funcionare ale
Sisteme de conducte
184
instalaiei de nclzire i diferena ntre temperatura aerului din interior (20
0
C la
cldiri rezideniale) i temperatura medie exterioar. n anexa 3 sunt prezentate
valorile acestui parametru n fiecare localitate important din Romnia.
n vederea analizei factorilor care influeneaz necesarul de energie
termic, Werner S. a investigat datele nregistrate n cinci sisteme de alimentare
centralizat cu energie termic din Suedia n decursul a 5 pn la 11 ani. Studiile
sale au artat c 60% din energia termic a fost consumat pentru nclzire, 30%
pentru prepararea apei calde de consum, 6 8% reprezint pierderi de energie,
iar restul sarcini suplimentare datorit variaiilor zilnice specifice fiecrei zile
din sptmn n funcie de sezon. Consumul de ap cald este strns legat nu
numai de momentul zilei, ci i de luna calendaristic, iarna consumul fiind mai
ridicat dect n decursul verii.


Temperatura exterioar
Fig. 5.11. Variaia cererii de cldur cu temperatura exterioar.
Larson G. a preferat o alt abordare: a considerat consumul de energie
termic o cutie neagr i a identificat parametri de intrare i ponderea lor.
Astfel, a stabilit c 83% reprezint temperatura exterioar, 8,8% temperatura
apei reci i 7,7% radiaia.
n ara noastr, singura metod de prognoz a necesarului de cldur
utilizat n exploatarea reelelor termice este metoda simplificatoare grade zile.
n continuare, sunt prezentate cteva metode mai sofisticate, aplicate cu succes
n rile Vest Europene de stabilire a necesarului de cldur ntr-o reea de
termoficare.
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
185
Modelarea static (steady state) presupune un regim permanent al
temperaturilor i debitelor n decursul unui interval de timp, ceea ce permite
utilizarea de standarde i metode clasice, bazate pe legile fizicii. Metodele de
calcul a necesarului de cldur pentru cldiri prezentate n subcapitolul anterior
pot fi ncadrate n aceast categorie. Simularea de tip steady state a fost utilizat
pentru programe specializate de calcul cum sunt: CONDOR (Danish District
Heating Association), EcNetz (FrieTech Software GmbH), RNET (Lauterbach
Verfahrenstechnik) .


Fig. 5.12. Variaia anual a cererii de cldur.


Fig. 5.13. Curba clasat a cererii de cldur.

Sisteme de conducte
186
Modelarea dinamic are capacitatea de a reaciona la schimbarea
mediului nconjurtor sistemului, intervalele de timp n care parametrii pot fi
considerai constani sunt reduse. Simularea dinamic este utilizat n
programele de calcul SYSTEM RORNET (Ramboll), Termis (Seven
Technologies), BoFiT (ProCom), ANSYS (Lund Institute of Technology), DH
SIM (MEK). Pachetele de programe bazate pe modelare dinamic permit
optimizarea regimurilor de funcionare a centralelor de termoficare conectate la
reea indiferent de mrime, simularea strategiilor de operare a pompelor cu
turaie variabil, a regimului temperaturilor i a presiunilor n reele complexe
inclusiv cu mai multe surse de cldur, determinarea capacitii de stocare a
reelei.
Modelarea statistic permite descrierea parametrilor care influeneaz
cererea de cldur plecnd de la analiza statistic a datelor. Este util mai ales
cnd se dorete descrierea unor parametri greu de prognozat ca de exemplu
gradul de simultaneitate al consumului de ap cald.
Modelarea determinist const ntr-o expresie matematic care cuprinde
legi fizice i modele empirice. Sunt utile pentru prognoze pe termen scurt,
deoarece pe termen lung necesit resurse uriae de calcul.


5.4. Reglarea parametrilor intr-un sistem de alimentare
centralizat cu energie termic

5.4.1. Puncte termice

n Romnia, soluia cea mai frecvent utilizat pentru racordarea
consumatorilor la reeaua de agent termic primar este prin intermediul punctelor
termice (PT). Punctul termic reprezint un ansamblu de echipamente i instalaii
prin intermediul cruia se transfer energie termic din reeaua termic primar
n reeaua termic secundar (de distribuie), a consumatorilor. Punctele termice
pot fi clasificate dup mai multe criterii.
n funcie de tipul de consumatori deservii, exist dou categorii de
puncte termice: puncte termice urbane i puncte termice industriale. La rndul
lor, punctele termice urbane sunt:
puncte termice care prepar agent termic secundar pentru nclzire i ap
cald de consum;
puncte termice cu racordare direct a instalaiilor de nclzire i preparare
ap cald de consum;
puncte termice care prepar numai ap cald de consum.




5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
187
n funcie de temperatura agentului termic primar punctele termice se
clasific n:
puncte termice alimentate cu ap fierbinte (pentru consumatorii industriali
i consumatorii urbani);
puncte termice alimentate cu ap cald (utilizate numai pentru alimentarea
consumatorilor urbani).
n funcie de agenii termici secundari i parametrii de temperatur ai
acestora sunt:
ap cald pentru nclzire cu temperatura maxim de 95
o
C;
apa cald de consum cu temperatura maxim de 60
o
C;
ali ageni termici pentru nevoi tehnologice, de ventilaie, etc.
n funcie de schema termic de principiu adoptat se ntlnesc numeroase
soluii tehnice. Condiia de baz pentru buna funcionare este de a asigura
parametrii de debit i temperatur ai agenilor termici n corelare cu parametrii
agentului termic primar furnizat. n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva
exemple de scheme constructive.

a) Punct termic urban pentru preparare agent termic de nclzire i
ap cald de consum n dou trepte serie paralel (figura 5.14)
Acest tip de schem realizeaz:
corelarea ntre temperatura agentului termic din circuitul de nclzire i
temperatura exterioar, prin modificarea debitului de agent primar;
meninerea constant a temperaturii apei calde de consum la 60
o
C la
ieirea din treapta a II-a, prin acionarea robinetului cu trei ci montat pe
returul de agent primar;
pierdere de sarcin mai mare n instalaia de ap cald de consum nsoit
de o cretere a necesarului de presiune.
Punctul termic urban pentru preparare agent termic de nclzire i ap
cald de consum n dou trepte serie paralel este recomandat n cazurile n care
consumul maxim de cldur pentru prepararea apei calde de consum reprezint
30...100% din cel necesarul pentru nclzire.

b) Punct termic urban pentru preparare ap cald de consum ntr-o
treapt alimentat n paralel cu sistemul de nclzire (figura 5.15)
Schema de reglare se caracterizeaz prin independena variaiei
consumului de cldur pentru nclzire de cel pentru prepararea apei calde de
consum prin:
debit mare de ap fierbinte din reeaua de agent termic primar pentru
alimentarea punctului termic;
reglarea calitativa a temperaturii agentului termic pentru nclzire,
respectiv al apei calde de consum prin robinete cu dou ci, montate pe
Sisteme de conducte
188
conductele de agent termic primar, la intrarea n schimbtoarele de
cldur.
Se recomand n situaiile n care consumul de ap cald este comparabil
sau chiar mai mare dect cel pentru nclzire.



F
i
g
.

5
.
1
5
.


P
u
n
c
t

t
e
r
m
i
c

u
r
b
a
n

p
e
n
t
r
u

p
r
e
p
a
r
a
r
e

a
p


c
a
l
d


d
e

c
o
n
s
u
m

n
t
r
-
o

t
r
e
a
p
t


a
l
i
m
e
n
t
a
t

n


p
a
r
a
l
e
l

c
u

s
i
s
t
e
m
u
l

d
e

n
c

l
z
i
r
e
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
189


F
i
g
.

5
.
1
6
.

P
u
n
c
t

t
e
r
m
i
c

u
r
b
a
n

n
t
r
-
o

t
r
e
a
p
t


s
e
r
i
e

p
e
n
t
r
u

p
r
e
p
a
r
a
r
e

a
g
e
n
t

t
e
r
m
i
c

d
e

n
c

l
z
i
r
e

i


a
p


c
a
l
d


d
e

c
o
n
s
u
m

(
c
u

i
n
j
e
c

i
e

d
e

a
g
e
n
t

t
e
r
m
i
c

p
r
i
m
a
r
)
.

Sisteme de conducte
190









F
i
g
.

5
.
1
7
.

P
u
n
c
t

t
e
r
m
i
c

u
r
b
a
n

p
e
n
t
r
u

p
r
e
p
a
r
a
r
e

a
g
e
n
t

t
e
r
m
i
c

d
e

n
c

l
z
i
r
e

i

a
p


c
a
l
d


d
e

c
o
n
s
u
m

n

d
o
u


t
r
e
p
t
e
,

c
u

a
l
i
m
e
n
t
a
r
e

d
i
n

r
e
t
u
r

p
r
i
m
a
r

d
e

l
a

s
c
h
i
m
b

t
o
r
u
l

d
e

n
c

l
z
i
r
e

i

i
n
j
e
c

i
e

p
r
i
m
a
r

l
a

t
r
e
a
p
t
a

a

d
o
u
a
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
191
c) Punct termic urban ntr-o treapt serie pentru preparare agent
termic de nclzire i ap cald de consum (cu injecie de agent termic
primar) (figura 5.16)
Schema realizeaz reglarea calitativ a agentului termic de nclzire prin
reglarea cantitativ a agentului termic primar (utiliznd robinete cu dou ci).
Reglarea temperaturii apei calde de consum se realizeaz prin injecie de agent
termic primar tur n returul provenit de la schimbtorul de cldur pentru
nclzire, utilizndu-se un robinet cu dou ci. Regimul de funcionare cel mai
dezavantajos este n punctul de frngere a graficului, cnd instalaia de preparare
ap cald de consum este alimentat integral prin injecie, n paralel cu instalaia
de nclzire. n momentul nregistrrii consumului maxim de ap cald, se preia
agent termic primar din necesarul pentru nclzire.

d) Punct termic urban pentru preparare agent termic de nclzire i
ap cald de consum n dou trepte, cu alimentare din retur primar de la
schimbtorul de nclzire i injecie primar la treapta a doua (figura 5.17)
Schema utilizeaz succesiv fie apa fierbinte pentru preparare ap cald de
consum, fie ap fierbinte pentru nclzire. Temperatura apei din conducta de
ntoarcere este redus n acest caz, ceea ce conduce la o valoare minim a
debitului de ap fierbinte n reea. Uneori, debitul de agent primar poate fi
insuficient pentru a prelua simultan vrfurile de consum de nclzire i de ap
cald de consum. Se recomand cnd consumul maxim de cldur pentru apa
cald de consum reprezint 10...100% din consumul maxim pentru nclzire.

Echipamente pentru puncte termice
Funcionarea unui punct termic depinde de o serie de echipamente de
baz: schimbtoare de cldur, pompele de circulaie a agentului termic,
sistemul de expansiune, filtre de impuriti, elemente de contorizare, etc.

a) Schimbtoarele de cldur sunt aparate n care are loc transferul
termic de la un fluid cu temperatur mai ridicat ctre un fluid cu temperatur
mai cobort.
Dup modul de realizare a transferului de cldur se deosebesc:
schimbtoare cu contact indirect, aparate n care cei doi ageni termici
sunt desprii de o suprafa de schimb de cldur cu care vin n contact
permanent sau periodic;
schimbtoare cu contact direct, aparate la care agenii termici se amestec
unul cu cellalt.
n sisteme de alimentare centralizat cu energie termic, schimbtoarele
de cldur sunt utilizate ca echipamente n care are loc transferul termic ntre
circuitul primar i cel secundar. n schimbtoarele de cldur din punctele i
modulule termice se realizeaz prepararea agentului termic pentru nclzire,
respectiv pentru ap cald de consum. Un schimbtor de cldur reprezint un
Sisteme de conducte
192
cuadripol cu dou borne pe fluidul cald i dou pe fluidul rece. Avnd n vedere
faptul c cele dou circuite nu se pot amesteca nu exist dect cteva posibiliti
de montaj a reelelor de schimbtoare de cldur:
montajul n serie pe fiecare fluid;
montajul n paralel pe fiecare fluid;
montajul n serie paralel: n serie pe fluidul cald i n paralel pe fluidul
rece; n serie pe fluidul rece i n paralel pe fluidul cald.
O reea de schimbtoare de cldur poate fi liniar sau complex, caz n
care cele dou fluide nu traverseaz schimbtorul n aceeai ordine.
Eficiena schimbtorului de cldur reprezint raportul dintre fluxul
termic transferat n aparat i fluxul maxim care s-ar putea schimba dac curgerea
ar fi n contracurent i suprafaa de transfer de cldur ar fi infinit


( )
( )
( )
( )
ri ci min
ce ci c
ri ci min
ri re r
max
T T C
T T C
T T C
T T C
Q
Q
r


=


= =
= 1
&
&
, (5.4)

unde
C
c
capacitatea termic a fluidului cald sau primar (produsul dintre debitul
fluidului cald i cldura specific la presiune constant a acestuia)
[W/K];
C
r
capacitatea termic a fluidului rece sau secundar (produsul dintre
debitul fluidului rece i cldura specific la presiune constant a
acestuia) [W/K];
C
min
capacitatea termic minim a celor dou fluide [W/K];
T
ci
, T
ce
temperaturile fluidului cald la intrare i respectiv ieire [K];
T
ri
, T
re
temperaturile fluidului rece la intrare i respectiv ieire [K];

r
coeficientul de reinere al cldurii n aparat.
Numrul de uniti de transfer de cldur se definete ca produsul dintre
coeficientul global de transfer K
s
i suprafaa de transfer de cldur S, raportat la
capacitatea termic a agentului termic


.
C
S K
dS K
C
NTC
,
C
S K
dS K
C
NTC
r
s
s
s
r
r
c
s
s
s
c
c

= =

= =

1
1
(5.5)

Se poate determina o relaie general ntre eficien i NTC, pornind de la
ecuaia de definiie a acesteia

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
193

max
med
min
max min
med s
max
T
T
NTC
T C
T S K
Q
Q

=


= =
&
&
, (5.6)
unde
ri ci
T T T =
max
diferena maxim de temperatur din aparat, n K;
med
T diferena medie logaritmic de temperatur din aparat, n K.

Clasificarea schimbtoarelor de cldur utilizate n puncte termice poate fi
efectuat dup mai multe criterii:
dup schema de circulaie a fluidelor:
- cu o singur trecere: n contracurent, echicurent sau ncruciat;
- cu mai multe treceri: mixt, n medie n contracurent; mixt, n medie
n echicurent.
dup tipul constructiv:
- schimbtoare tubulare: serpentine, eav n eav, multitubulare cu evi
concentrice i multitubulare cu fascicul de evi;
- schimbtoare cu plci: cu garnituri demontabile; sudate sau brzdate;
cu plci spiralate.
dup tipul suprafeei de separare dintre fluide:
- plan;
- suprafa fasonat (ambutisat, cu crestturi etc.);
- suprafa cu elemente adugate (icane).
dup procesul de transmisie a cldurii:
- cu acumulare de cldur;
- fr acumulare de cldur.
dup posibilitile de preluare a dilatrilor:
- rigide;
- elastice;
- libere.
- cu dispozitiv de etanare.
dup soluia constructiv privind curirea schimbtorului:
- demontabile;
- nedemontabile.
dup modul de curire:
- mecanic;
- chimic;
- acustic.
Tendina actual de modernizare a punctelor termice a condus la
nlocuirea treptat a vechilor schimbtoare de cldur tubulare cu cele n plci,
deoarece pot atinge performane i randamente superioare avnd o greutate i un
gabarit redus.
Schimbtoarele de cldur cu plci (figura 5.18) reprezint un pachet de
plci ondulate din oel inoxidabil prin interiorul cruia circul fluidele de lucru.
Sisteme de conducte
194
n funcie de modul de prindere a plcilor pot fi: schimbtoare de cldur cu
plci demontabile i schimbtoare de cldur cu plci brazate (sudate).
Plcile demontabile sunt strnse cu prezoane ntre dou batiuri, unul fix i
altul mobil, etaneitatea realizndu-se cu ajutorul unor garnituri din elastomeri.
Dintre avantaje se remarc: flexibilitate n montaj, numrul de plci putnd fi
selecionat n funcie de parametrii tehnici de funcionare, coeficientul global de
transfer termic ridicat 3500 i 7000 K m W
2
, pierderi de cldur mici,
dimensiuni de gabarit de pn la zece ori mai mici n raport cu cele tubulare,
mas redus, risc de coroziune redus, curire i reparare uoar. Singurele
dezavantaje sunt pierderile de presiune mai ridicate dect la schimbtoarele
fasciculare precum i sensibilitatea mrit la ocuri de presiune i termice.
Alegerea schimbtoarelor de cldur pentru procesul de nclzire necesit
cunoaterea urmtoarelor date: tipul constructiv, natura agentului termic,
temperaturile nominale de calcul, puterea termic corespunztoare parametrilor
nominali, numrul schimbtoarelor de cldur, presiunea maxim de regim pe
circuitul primar i pe cel secundar, recomandri privind viteza de circulaie a
agenilor termici n schimbtoare i pierderea de sarcin hidraulic, schema
funcional aleas pentru punctul sau modulul termic.
nainte de dimensionarea propriu-zis a schimbtoarelor de cldur,
trebuie stabilit numrul acestora n funcie de cronograma consumului de
energie termic, de natura consumurilor, importana obiectivelor alimentate i de
spaiul existent n punctul termic.
Normativele de proiectare recomand s se utilizeze:
- un schimbtor, la punctele termice avnd o capacitate termic de pn la
0,1 MW;
- dou schimbtoare, n punctele termice cu o sarcin termic ntre 0,1 i 2
MW;
- minim trei schimbtoare, n punctele termice cu o sarcin termic instalat
de peste 2 MW sau care alimenteaz cldiri cu statut special (spitale,
sanatorii, etc.).
Debitul circulat printr-un schimbtor se poate calcula cu relaia

G= Q10
3
/ ( T
t
T
r
)c [ m
3
/h ], (5.7)

unde
G debitul volumic de agent termic [m
3
/h];
Q sarcina termic [Gcal/h];
T
t
temperatura pe circuit la intrarea n schimbtorul de cldur (
o
C);
T
r
temperatura pe circuit la ieirea din schimbtorul de cldur (
o
C);
c cldura specific a apei.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
195


Fig. 5.18. Schimbtoare de cldur cu plci
a sudate sau brazate;
b - cu plci i garnituri (demontabile)
c- cu plci spiralate.

n figurile 5.19 5.22 sunt prezentate diverse schimbtoare de cldur i
detalii constructive a produselor firmei suedeze Alfa Laval.

Sisteme de conducte
196



F
i
g
.

5
.
1
9
.

S
c
h
i
m
b

t
o
r

d
e

c

l
d
u
r

n

d
e
m
o
n
t
a
b
i
l
.

P
r
o
d
u
c

t
o
r

A
l
f
a

L
a
v
a
l
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
197


Fig. 5.20. Schimbtor de cldur compact Alfa Laval.



Fig. 5.21. Schimbtor de cldur spiralat Alfa Laval.



Fig. 5.22. Detaliu schimbtor de cldur brazat pentru fluide agresive
AlfaNova.
Sisteme de conducte
198
b) Pompele de circulaie. De regul, pompele utilizate n instalaiile de
nclzire se caracterizeaz prin debite ntre 0,5 i 125 l/s i nlimi de pompare
de pn la 600 kPa, fiind considerate pompe de presiune joas.
Alegerea pompelor de circulaie se bazeaz pe calculul hidraulic al reelei
termice, urmrindu-se ca regimurile de funcionare s se situeze n zona
randamentelor maxime. Tipul de pomp trebuie s in cont pe lng parametrii
de funcionare i de caracteristicile fluidului: tipul fluidului, temperatura,
presiunea de vaporizare, viscozitatea. n general, n instalaiile de alimentare cu
ap (rece sau cald) se folosesc pompe centrifugale radiale cu ax orizontal sau
vertical. Punctelor termice de mare capacitate (2...5 MW) pot conine 2 3
pompe de circulaie (instalate n paralel), din care una este de rezerv.
Puterea absorbit a pompei se determin cu relaia

=
102
H q
N | | kW ,
(5.8)

n care
q debitul de ap | | s l ;
H nlimea de pompare [m];
randamentul global al pompei.
n acelai sistem de termoficare se pot ntlni diverse condiii de lucru
ceea ce conduce la opiuni diferite pentru alegerea pompele n funcionare. n
primul rnd trebuie stabilit ce este mai indicat, utilizarea pompelor cu turaie
fix sau a celor cu turaie variabil. Decizia corect trebuie s aib n vedere doi
factori: sigurana n funcionare i raportul investiie/pre exploatare. La
sistemele de termoficare cu variaii semnificative de debit n decursul timpului,
pompele cu turaie controlat de convertizoare de frecven reprezint o
important surs de economie de energie. La sistemele cu variaii mici de debit,
pompele cu turaie constant sunt mai economice.
Variaia continu a debitelor la consumatori termici n decursul unei zile,
n special la acei beneficiari care au robinete termostatice montate pe radiatoare,
impune o permanent ajustare a parametrilor pompei. n acest caz, alegerea unei
pompe cu turaie fix este neadecvat deoarece poate duce la diminuarea
randamentului hidraulic, la supranclzirea motorului i la deteriorarea lui, ca
urmare a apariiei fenomenului de cavitaie. Variaia debitului folosind pompe
cu turaie variabil, asigur meninerea unui randament hidraulic ridicat, elimin
fenomenul de supranclzire a motorului, reduce substanial consumul de
energie i nu genereaz fenomenul de cavitaie. Se recomand alegerea
pompelor cu motor electric controlat de un convertizor de frecven comandat de
un software integrat pentru evitarea erorilor la punerea n funciune i
exploatare.
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
199
Consideraiile menionate anterior au condus la nlocuirea treptat a
majoritii pompelor cu turaie fix din instalaiile de nclzire, cu pompe cu
turaie variabil. n figurile 5.23 i 5.24 sunt prezentate caracteristicile i
fotografiile a dou tipuri de echipamente de pompare utilizate n punctele
termice din ara noastr. Att pompa (figura 5.23), ct i ansamblul de pompe
cuplate n paralel (figura 5.24) sunt antrenate cu turaie variabil, reglarea
efectundu-se cu meninerea unei cderi de presiune constante.
O alt metod de reglare a turaiei pompei este funcie de ecartul de
temperatur ntre temperatura pe tur i cea pe retur
i d
T T T = . La debitul
nominal, toate robinetele termostatice de la corpurile de nclzire sunt complet
deschise. Cnd cererea de cldur se reduce, robinetele termostatice se nchid,
presiunea din instalaie ncepe s creasc, iar debitele de agent termic solicitate
s scad. Temperatura apei pe conducta tur T
d
rmnnd constant, ns pe
conducta retur temperatura T
i
crete i, odat cu aceasta, scade i ecartul de
temperatur T. Cu ajutorul a dou sonde se msoar temperatura apei din
conductele de ducere T
d
i de ntoarcere T
i
. Turaia pompei este dependent de
valoarea ecartului de temperatur i convertizorul de frecven reacioneaz prin
stabilirea unei turaii mai mici n vederea vehiculrii unui debit mai mic la o
presiune redus.
O alt variant este reglarea turaiei n funcie de temperatura exterioar i
de ecartul de temperatur. Spre deosebire de schema de reglare anterioar,
instalaia este prevzut n plus cu un microprocesor cu trei sonde de
temperatur (o sond pe conducta de ntoarcere, una pe conducta de intrare i
alta la exterior). Ecartul de temperatur T se programeaz n funcie de
temperatura exterioar T
e
, considernd constant temperatura de ducere T
d
.
Curba rezultant T va fi urmrit de microprocesor reglnd continuu turaia
pompei. Soluia poate fi adoptat i n varianta reglrii turaiei pompei, n
funcie de ecartul de temperatur T i temperatura interioar T
i
.

c) Modulele de exansiune/adaos sunt utilizate n punctele termice pentru
respectarea cerinelor de asigurare i expansiune aferente instalaiilor de
nclzire racordate indirect la reelele de ap fierbinte.
Principalele funcii ale acestuia sunt:
- asigur, automat, expansiunea apei din circuitul de nclzire prin vanele
deversoare;
- asigur protecia la suprapresiune a circuitului de nclzire prin vanele
deversoare;
asigur meninerea presiunii minime din circuitul de nclzire i concomitent
adaosul/umplerea cu ap tratat a acestui circuit prin pornirea/oprirea sub
control automatizat a electropompelor de adaos.
Sisteme de conducte
200



Fig. 5.23. Pompa IL-E 50. Productor Wilo.


5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
201




Fig. 5.24. Pompa DL-E 50. Productor Wilo.





Sisteme de conducte
202
Ca avantaj specific modulului de expansiune, este de menionat realizarea
n regim automat, cu posibilitatea setrii i urmririi permanente a tuturor
parametrilor, expansiunea, adaosul i umplerea pentru instalaia de nclzire.
Modul de expansiune cuprinde urmtoarele subansambluri:
- grupul de presiune;
- unul sau mai multe rezervoare deschise (adaptate funcie de volumul de
ap rezultat din dilatarea apei i de posibilitile de acces n incinta
punctului termic).
Grupul de presiune este format din:
- unul sau mai multe robinete deversoare;
- dou pompe de adaos;
- un presostat.
Deversoarele se deschid/nchid n funcie de presiunea din instalaia de
nclzire. Presiunea minim trebuie s fie mai mare dect presiunea de
vaporizare corespunztoare temperaturii apei din instalaia de nclzire.
ntre valoarea presiunii maxime i cea a presiunii minime, productorul
utilajului alege presiunea de deschidere/nchidere a deversoarelor precum i cea
de oprire pornire a pompelor, astfel nct funcionarea pompelor s nu poat fi
simultan cu deschiderea deversoarelor.
Comanda de deschidere i nchidere a deversoarelor i pompelor se d de
ctre tabloul de comand funcie de semnalele transmise de senzorul de presiune
montat pe colectorul superior al modulului i valorile limite setate.
Pompele de adaos au rolul de a introduce ap n instalaia de nclzire
cnd nivelul acesteia a cobort sub valoarea minim, ceea ce asigur
funcionarea corect a instalaiei. Prin introducerea apei n instalaie presiunea
crete pn la valoarea stabilit ca valoare de oprire i pompa va fi oprit
automat.
Pompele aspir apa din rezervorul modulului de expansiune, iar refularea
pompelor se racordeaz n returul instalaiei de nclzire.
Pornirea i oprirea pompelor este comandat de la tabloul de comand
cnd n instalaie presiunea atinge valorile prescrise.
Presostatul msoar fr ntrerupere presiunea din instalaie i o transmite
la tabloul de comand.
Capacitatea rezervorului se stabilete n funcie de volumul de ap,
rezultat din dilatarea apei odat cu ridicarea temperaturii apei n instalaia de
nclzire. n cazul n care sunt necesare mai multe rezervoare, acestea vor fi
interconectate la partea inferioar.
Volumul util al vasului de descrcare reprezint o cot din volumul total
al apei din sistem:
- n cazul instalaiilor cu temperatura medie nominal de 80 85
0
C,
volumul util reprezint 3% din volumul instalaiei;
- n cazul instalaiilor cu temperatura medie nominal de 70 75
0
C,
volumul util reprezint 2,5% din volumul instalaiei.
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
203
Calculul exact al volumului de ap din sistem se poate efectua numai prin
inventarierea tuturor componentelor instalaiei (corpuri de nclzire, coloane,
conducte de distribuie, schimbtoare de cldur, etc.).
Umplerea sistemului consumatorului se poate asigura folosind ca surs de
ap fie circuitul primar din punctul termic, cu condiia obinerii acordului
societii care gestioneaz reeaua de transport i distribuie, fie reeaua de ap
potabil, a crei presiune este asigurat de staia hidrofor din zon.

5.4.2. Module termice

Modulele termice sunt ansambluri prefabricate, complet echipate i
automatizate, care utilizeaz agentul termic furnizat de o surs centralizat,
pentru producerea i distribuia apei calde destinate instalaiilor de nclzire
i/sau pentru producerea apei calde de consum. Este soluia tehnic utilizat cu
succes n rile Vest Europene. Dotate cu un sistem de control strict al
parametrilor agenilor livrai pentru nclzire n funcie de temperatura
exterioar, iar pentru prepararea apei calde de consum prin meninerea unei
temperaturi constante (valoare reglabil n funcie de preferine), modulele
termice justific recomandarea lor ca soluie energetic optim i le confer
total adaptibilitate la exigenele consumatorului. Echiparea lor variaz funcie
de cerinele specifice ale consumatorului, de tipul de reea, de agentul termic.
n continuare sunt prezentate o serie de scheme de principiu utilizate n
construcia modulelor termice.

a) Modul pentru nclzire indirect cu reglare calitativ a sarcinii
termice utilizeaz schema de principiu al unui punct termic individual sau
centralizat, dedicat producerii apei calde pentru nclzirea cldirilor civile
(locuine individuale, scri de bloc sau blocuri, spaii comerciale), avnd ca
surs agent termic primar (figura 5.25).
Principalele funciuni ale acestui tip de modul termic sunt:
- realizeaz reglarea sarcinii termice funcie de temperatura exterioar, prin
reglarea temperaturii agentului termic;
- asigur circulaia agentului termic livrat la consumator;
- asigur expansiunea pe circuitul consumatorului de nclzire;
- este protejat la suprasarcini;
- se poate realiza reglarea debitului prin modulul termic.
Principalul avantaj al acestui tip de modul termic este faptul c garanteaz
acoperirea necesitilor consumatorului cu un consum minim de energie termic.
n cazul echiprii complete este asigurat att limitarea debitului de agent primar
ct i contorizarea consumului de energie termic.



Sisteme de conducte
204
b) Modulul pentru producerea apei calde de consum n regim
instantaneu (figura 5.26) urmrete schema de principiu a unui punct termic
individual sau centralizat, pentru producerea apei calde de consum, acolo unde
sursa de cldur este centrala termic sau o reea de distribuie agent termic
primar.
Funciile principale ale acestui tip de modul termic sunt:
- livrarea apei calde de consum la temperatur constant i dup un
program prestabilit;
- are protecie la suprapresiunea circuitului de ap cald;
- contorizarea energiei termice.
Avantajos pentru acest tip de modul este c asigur livrarea n regim instantaneu
a apei calde de consum, la temperatura setat, cu un consum minim de energie
termic. Restriciile specifice utilizrii privesc asigurarea de ctre sursa de agent
termic primar a debitului i temperaturii adecvate.

c) Modul pentru nclzire indirect (reglare calitativa a sarcinii
termice) i producere de ap cald de consum, n paralel cu nclzirea
(figura 5.27) utilizeaz schema de principiu al unui punct termic individual sau
centralizat, pentru nclzire i producere ap cald de consum la cldiri civile
(locuine individuale, scri de bloc sau blocuri, spaii comerciale i
administrative) sau anexe ale cldirilor industriale, avnd ca surs de agent
termic primar o reea de distribuie agent termic (termoficare) urban.
Caracteristici principale:
- reglarea sarcinii termice funcie de temperatura exterioar i circulaia
agentului termic pe circuitul de nclzire;
- livrarea apei calde de consum la temperatur constant i dup program
prestabilit;
- protecia la suprapresiune a circuitelor secundare;
- expansiunea pe circuitul consumatorului de nclzire;
- contorizarea energiei termice (agent primar i ap cald de consum).
Ca avantaje, modulul asigur livrarea agentului termic pentru nclzire i n
serie, n regim instantaneu, a apei calde de consum la temperatura setat, cu un
consum minim de energie termic i de asemenea asigur returul de agent
primar la cel mai sczut nivel de temperatur posibil, deci este soluia care
necesit cel mai redus debit de agent primar.

d) Modul pentru nclzire indirect (reglaj calitativ al sarcinii
termice) i producerea apei calde de consum, n serie cu nclzirea (figura
5.28) utilizeaz schema de principiu al unui punct termic individual sau
centralizat, pentru nclzire i producere ap cald de consum la cldiri civile
(locuine individuale, scri de bloc sau blocuri, spaii comerciale i
administrative) sau anexe ale cldirilor industriale, avnd ca surs de agent
termic primar o reea de distribuie agent termic (termoficare) urban.
5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
205
Caracteristici principale:
- reglarea sarcinii termice funcie de temperatura exterioar i circulaia
agentului termic pe circuitul de nclzire;
- livrarea apei calde de consum la temperatur constant i dup program
prestabilit;
- protecia la suprapresiune a circuitelor secundare;
- expansiunea pe circuitul consumatorului de nclzire;
- contorizarea energiei termice (agent primar i ap cald de consum).
Modulul asigur livrarea agentului termic pentru nclzire i n serie, n
regim instantaneu, a apei calde de consum la temperatura setat, cu un consum
minim de energie termic. De asemenea, se asigur returul de agent primar la cel
mai sczut nivel de temperatur posibil, deci este soluia care necesit cel mai
redus debit de agent primar.

e) Modul pentru nclzire direct (reglare calitativa a sarcinii
termice) i producere ap cald de consum, n paralel cu nclzirea (figura
5.29) utilizeaz schema de principiu a unui punct termic individual sau
centralizat, pentru nclzire i producere ap cald de consum n regim
instantaneu, n paralel cu nclzirea, pentru cldiri civile sau anexe ale cldirilor
industriale, acolo unde sursa de agent termic primar este o central termic, un
punct termic de zon sau o reea de distribuie a agentului termic.
Caracteristici principale:
- reglarea sarcinii termice funcie de temperatura exterioar i circulaia
agentului termic la consumatorul de nclzire;
- livrarea apei calde de consum la temperatur constant i dup program
prestabilit;
- protecia la suprapresiune a circuitului apei calde;
- contorizarea energiei termice.
Modulul asigur livrarea agentului termic pentru nclzire i n paralel, n
regim instantaneu, a apei calde de consum la temperatura setat, cu un consum
minim de energie termic. Utilizarea acestui tip de modul face posibil livrarea
agentului termic din surs la temperatur constant reglarea este transferat la
consumator pentru a corespunde mai bine necesitilor sale i reduce la minim
energia de pompare prin montarea pompelor de circulaie nclzire la
consumator.

f) Modulul pentru producere ap cald de consum n regim cu
acumulare (figura 5.30) utilizeaz schema de principiu a unui punct termic
individual sau centralizat pentru producerea apei calde de consum, n regim cu
acumulare pentru cldiri civile sau anexe ale cldirilor industriale, acolo unde
sursa de agent termic primar este o central termic, un punct termic de zon sau
o reea de distribuie agent termic.

Sisteme de conducte
206
Funcii principale:
- livrarea apei calde de consum la temperatur constant i dup program
prestabilit;
- circulaia de agent termic ntre surs i schimbtorul de cldur;
- protecia la suprapresiune a circuitului de ap cald;
- contorizarea energiei termice;
- recircularea apei calde de consum.
Modulul asigur livrarea n regim continuu a debitului de consum mediu
pentru apa cald de consum la temperatura setat, precum i a debitului de vrf
al apei calde de consum timp de 10 minute, realizarea acestei sarcini fiind fcut
cu cel mai mic consum de energie termic posibil. Pompa de injecie primar face
ca temperatura de admisie n schimbtor s fie meninut la o valoare sczut.
Pompa de circulaie ap cald asigur meninerea unei temperaturi constante n
acumulator i face posibil livrarea debitului de vrf la temperatura de utilizare
cerut.

































5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
207






F
i
g
.

5
.
2
5
.

M
o
d
u
l

p
e
n
t
r
u

n
c

l
z
i
r
e

i
n
d
i
r
e
c
t


c
u

r
e
g
l
a
r
e

c
a
l
i
t
a
t
i
v
a

a

s
a
r
c
i
n
i
i

t
e
r
m
i
c
e
.

Sisteme de conducte
208









F
i
g
.

5
.
2
6
.


M
o
d
u
l

p
e
n
t
r
u

p
r
o
d
u
c
e
r
e

a
p


c
a
l
d


d
e

c
o
n
s
u
m

-

r
e
g
i
m

i
n
s
t
a
n
t
a
n
e
u
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
209




F
i
g
.

5
.
2
7
.


M
o
d
u
l

p
e
n
t
r
u

n
c

l
z
i
r
e

i
n
d
i
r
e
c
t


(
r
e
g
l
a
r
e

c
a
l
i
t
a
t
i
v
a

a


s
a
r
c
i
n
i
i

t
e
r
m
i
c
e
)

i

p
r
o
d
u
c
e
r
e


d
e

a
p


c
a
l
d


d
e

c
o
n
s
u
m
,

n

p
a
r
a
l
e
l

c
u

n
c

l
z
i
r
e
a
.

Sisteme de conducte
210






F
i
g
.

5
.
2
8
.

M
o
d
u
l

p
e
n
t
r
u

n
c

l
z
i
r
e

i
n
d
i
r
e
c
t


(
r
e
g
l
a
r
e

c
a
l
i
t
a
t
i
v
a


a

s
a
r
c
i
n
i
i

t
e
r
m
i
c
e
)

i

p
r
o
d
u
c
e
r
e
a

a
p
e
i

c
a
l
d
e

d
e

c
o
n
s
u
m
,

n

s
e
r
i
e

c
u

n
c

l
z
i
r
e
a
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
211






F
i
g
.

5
.
2
9
.


M
o
d
u
l

p
e
n
t
r
u

n
c

l
z
i
r
e

d
i
r
e
c
t


(
r
e
g
l
a
r
e
a

c
a
l
i
t
a
t
i
v
a

a

s
a
r
c
i
n
i
i

t
e
r
m
i
c
e
)

i

p
r
o
d
u
c
e
r
e


a
p


c
a
l
d



d
e

c
o
n
s
u
m
,

i
n

p
a
r
a
l
e
l

c
u

n
c

l
z
i
r
e
a
.

Sisteme de conducte
212





F
i
g
.

5
.
3
0
.

M
o
d
u
l

p
e
n
t
r
u

p
r
o
d
u
c
e
r
e

a
p


c
a
l
d


d
e

c
o
n
s
u
m

n

r
e
g
i
m

c
u

a
c
u
m
u
l
a
r
e
.

5. Sisteme de alimentare centralizat cu energie termic
213
5.4.3. Consideraii privind automatizarea SACET

n Romnia exist n prezent 144 de companii care gestioneaz sisteme de
alimentare centralizat cu cldur. Una din msurile de cretere a eficienei
energetice este automatizarea punctelor termice. ntr-un SACET modern exist 4
nivele de automatizare:
1) robinete termostatice montate pe radiatoare i n instalaiile de preparare a
apei calde de consum;
2) robinete de reglare a debitului din substaia cldirii;
3) reglarea diferenei de presiune ntre tur i retur prin modificarea vitezei
pompelor;
4) reglarea temperaturii de livrare pentru corelarea produciei cu cererea.
n prezent n ara noastr numai ultimul nivel de reglare este asigurat,
celelalte reprezentnd obiective costisitoare. n viitorul apropiat, sistemul de
automatizare trebuie s fie un sistem modular, extensibil i liber programabil.
Controlul optim, stabilitatea i sigurana n funcionare vor fi asigurate de
algoritmi de ultim generaie i metode moderne, eficiente de automatizare, din
care menionm:
controlul temperaturii agentului de nclzire i apei calde menajere, prin
vane cu 2 sau cu 3 ci;
nchiderea vanele pn la capt n orice condiii de funcionare, avnd
timpi de curs specifici reglarea nclzirii (timp de curs mare, inerie
termic mare) i apei calde menajere (timp de reacie rapid);
limitarea de temperaturi maxime (termostate maxime de siguran);
monitorizarea continu a presiunilor din circuite, reglarea acestor presiuni
prin aport de agent termic;
comanda pompelor de circulaie a agentului termic, prin rotirea automat
a acestora, precum i comutarea n regim de avarie;
asigurarea unei diferene de presiune constante ntre tur i retur general,
prin regulatoare de presiune diferenial i vane de echilibrare.
Sistemul de automatizare va asigura de asemenea i achiziia
monitorizarea datelor la un dispecer central sau de mai multe trepte de dispecer
de zon, dispecer central. Un model posibil pentru schema de dispecerizare a
sistemului precum i cerinele minime obligatorii ale treptelor de dispecer sunt:
Urmrirea funcionrii punctelor termice i a parametrilor acestora, prin
intermediul unui ecran grafic, care la nivelul 1 va fi harta zonei, de unde
operatorul poate selecta un detaliu de zon, apoi un punct termic, apoi
detalii despre aparate, utilaje sau zone de contorizare. Fiecare detaliu de
zon, de punct termic sau de utilaj, va conine un set de parametri de baz
pentru ca operatorul s poat vedea dintr-o privire starea de funcionare a
zonei, punctului termic sau utilajului.
Sisteme de conducte
214
Genereaz mesajelor de alarm care ntiineaz dispecerul de zon despre
apariia unei disfuncionaliti sau a unui defect.
Generarea de comenzi ctre automatele programabile din punctele
termice. Se va putea asigura pornirea i oprirea funcionrii nclzirii i
preparrii apei calde menajere, precum i modificarea parametrilor de
funcionare a proceselor de reglare.
Realizarea unei baze de date complete care s cuprind evoluia n timp a
principalilor parametri ai punctelor termice, arhiv de evenimente, arhiv
cuprinznd monitorizarea activitii fiecrui operator n parte.
Generarea de rapoarte automate periodice.
Generarea automat a listei de alarme, inclusiv a modului n care alarmele
au fost luate sau nu la cunotin de ctre operatorul dispecerului.
Colectarea datelor de la contoare i aducerea lor la o structur i form
astfel nct s fie pregtite pentru facturare.
Transmiterea ctre calculatorul destinat facturrii a datelor prelucrate de
la contoare.

Anexe
215
Anexa 1
1. evi din oel, fr sudur, laminate la cald (STAS 404/1-87)

Grosimea peretelui
[mm]
Diametrul
exterior
[mm] 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 45 50
25 X X
28 X X
32 X X X
34 X X X
38 X X X X
42 X X X X
45 X X X X X
48 X X X X X X X
51 X X X X X X X
54 X X X X X X X X
57 X X X X X X X X
60 X X X X X X X
63,5 X X X X X X X
70 X X X X X X X X X
73 X X X X X X X X X
76 X X X X X X X X X
83 X X X X X X X X X X
89 X X X X X X X X X X
95 X X X X X X X X X X
102 X X X X X X X X X
108 X X X X X X X X X
114 X X X X X X X X X X X
121 X X X X X X X X X X X
127 X X X X X X X X X X X
133 X X X X X X X X X X X
140 X X X X X X X X X X
146 X X X X X X X X X X
159 X X X X X X X X X
168 X X X X X X X X X
178 X X X X X X X X X
194 X X X X X X X X X
219 X X X X X X X X X
245 X X X X X X X X
273 X X X X X X X X
299 X X X X X X X X
324 X X X X X X X X
356 X X X X X X X
377 X X X X X X X
406 X X X X X X X X X X X X X X X X
419 X X X X X X X X X X X X X X X X
426 X X X X X X X X X X X X X X X X
457 X X X X X X X X X X X X X X X X
470 X X X X X X X X X X X X X X X X
508 X X X X X X X X X X X X X X X X
521 X X X X X X X X X X X X X X
559 X X X X X X X X X X X X X X
609 X X X X X X X X X X X X X
Se livreaz din urmtoarele categorii de oeluri:
- Oeluri nealiate, mrcile: OLT 35, OLT 45 i OLT 65 (STAS 8183-80);
- Oel carbon de calitate, marca: OLC 8 (STAS 880-88);
Sisteme de conducte
216
- Oel aliat, mrcile: 40 Cr 10, 40 B-Cr 10, 34 Mo-Cr 11, 42 Mo-Cr 11 i 34
Mo-Cr-Ni 16 (STAS 791-88).

2. evi din oel fr sudur, laminate la cald, pentru temperaturi
ridicate (STAS 404/3-87)
a) Dimensiuni de evi pentru temperaturi ridicate

Grosimea peretelui
[mm]
Diametrul
exterior
[mm] 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 45 50
32 X X X
34 X X X
38 X X X X
42 X X X X
45 X X X X X
48 X X X X X X X
51 X X X X X X X
54 X X X X X X X X
57 X X X X X X X X
60 X X X X X X X
63,5 X X X X X X X
70 X X X X X X X X X
73 X X X X X X X X X
76 X X X X X X X X X
83 X X X X X X X X X X
89 X X X X X X X X X X X
95 X X X X X X X X X X X X
102 X X X X X X X X X X X X
108 X X X X X X X X X X X X X X
114 X X X X X X X X X X X X X X
121 X X X X X X X X X X X X X X
127 X X X X X X X X X X X X X X X
133 X X X X X X X X X X X X X X X X
140 X X X X X X X X X X X X X X X
146 X X X X X X X X X X X X X X X
159 X X X X X X X X X X X X X X
168 X X X X X X X X X X X X X X X
178 X X X X X X X X X X X X X X X X X
194 X X X X X X X X X X X X X X X X X
219 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
245 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
273 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
324 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
356 X X X X X X X X X X X X X X X X X
377 X X X X X X X X X X X X X X X X X
406 X X X X X X X X X X X X X X X X
419 X X X X X X X X X X X X X X X X
426 X X X X X X X X X X X X X X X X
457 X X X X X X X X X X X X X X X X
470 X X X X X X X X X X X X X X X X
508 X X X X X X X X X X X X X X X X
521 X X X X X X X X X X X X X X
559 X X X X X X X X X X X X X X
609 X X X X X X X X X X X X X
Anexe
217
b) Dimensiuni de evi de cazane energetice i colectoare, clasa III,
laminate la cald i prelucrate prin achiere

Grosimea peretelui
[mm]
Diametrul
exterior
[mm] 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 45 50
108 X X X
114 X X X X
121 X X X X X
127 X X X X X
133 X X X X X X
140 X X X X X X X
146 X X X X X X X
159 X X X X X X X X
168 X X X X X X X X X
178 X X X X X X X X X X X X X X X
194 X X X X X X X X X X X X X X X X
219 X X X X X X X X X X X X X X X X X
245 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
273 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
324 X X X X X X X X X X X X X X X X X X
356 X X X X X X X X X X X X X X X X X
377 X X X X X X X X X X X X X X X X X
406 X X X X X X X X X X X X X X
419 X X X X X X X X X X X X X X
426 X X X X X X X X X X X X X X
457 X X
X470 X X
508 X X
521 X X X X X X X X X X X X X X
559 X X X X X X X X X X X X X X
609 X X X X X X X X X X X X X

evile din grupele a) i b) se livreaz din oeluri pentru evi utilizate la
temperaturi ridicate, mrcile: OLT 35 K, OLT 45 K, 16 Mo 3, 14 Cr-Mo 10, 12
Mo-Cr 22, 12 Mo-Cr 90, 12 V-Mo-Cr 10, 20 V-Ni-Mo-Cr 120 (STAS 8184-87).















Sisteme de conducte
218
3. evi din oel fr sudur, trase sau laminate la rece
(STAS 530/1-87 i STAS 530/3-87)

Grosimea peretelui
[mm]
Diametrul
exterior
[mm] 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 8 10 12 14
8 X X X X
10 X X X X X
12 X X X X X
14 X X X X X
15 X X X X X
16 X X X X X
18 X X X X X X
20 X X X X X X X X X
22 X X X X X X X X X
25 X X X X X X X X X
28 X X X X X X X X X X X
30 X X X X X X X X X X X X X
32 X X X X X X X X X X X X X
35 X X X X X X X X X X X X X
38 X X X X X X X X X X X X
40 X X X X X X X X X X X X
42 X X X X X X X X X X X X X
45 X X X X X X X X X X X X X
48 X X X X X X X X X X X X X
51 X X X X X X X X X X X X X
53 X X X X X X X X X X X X X
57 X X X X X X X X X X X X X
60 X X X X X X X X X X X X
63,5 X X X X X X X X X X
70 X X X X X X X X X X X
73 X X X X X X X X X X
76 X X X X X X X X X X X
80 X X X X X X X X X X X
83 X X X X X X X X X X
89 X X X X X X X X X X X X
95 X X X X X X X X
102 X X X X X X X
108 X X X X X X X
114 X X X X X X X
121 X X X X X X X
127 X X X X X X X
133 X X X X X X X
140 X X X X X X
146 X X X X X X
159 X X X X X
168 X X X X X

Se livreaz din urmtoarele categorii de oeluri:
a)evi conform STAS 530/1-87:
Anexe
219
Oeluri nealiate pentru evi, mrcile: OLT 35, OLT 45 i OLT 65
(STAS 8183-80);
Oel carbon de calitate, marca: OLC 8 (STAS 880-88);
Oel aliat, mrcile: 40 Cr 10, 40 B-Cr 10, 34 Mo-Cr 11, 42 Mo-Cr
11 i 34 Mo-Cr-Ni16 (STAS 791-88).
b)evi conform STAS 530/3-87: Oeluri pentru evi utilizate la
temperaturi ridicate, mrcile: OLT 35 K, OLT 45 K, 16 Mo 3, 14 Cr-Mo 10, 12
Mo-Cr 22, 12 Mo-Cr 90, 12 V-Mo-Cr 10, 20 V-Ni-Mo-Cr 120 (STAS 8184-87)

4. evi din oel sudate elicoidal pentru uz general (STAS 6898/1-90)

Grosimea peretelui [mm]
7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9
Diametrul
exterior
[mm] Masa liniar [kg/m]
406,4 69,91 77,73 85,32 92,98 100,61 108,20 115,77
508 87,70 97,43 107,12 116,78 126,41 136,01 145,58
610 105,56 117,30 129,00 140,18 153,32 163,93 175,54
711 123,24 136,97 150,67 164,34 177,98 191,58 205,15
813 141,10 156,84 172,56 188,24 203,88 219,50 235,09
914 158,79 176,52 194,22 211,90 229,54 247,85 264,72
1016 196,30 216,11 235,79 255,45 275,07 294,06
1118 237,99 259,69 281,35 302,99 324,59
1219 259,66 285,35 307,01 330,63 354,23
1321 282,00 307,25 332,92 358,57 384,16
1422 303,70 330,91 358,57 386,20 413,80
1524 325,62 355,69 384,89 415,00 444,15
1626 347,54 378,70 410,38 442,04 473,66


Sisteme de conducte
220
Anexa 2
Dimensiunea conductelor conform SR ENV 10220/2003


Anexe
221




Sisteme de conducte
222






Anexe
223
Sisteme de conducte
224
Anexa 3

Gama de conducte preizolate utilizate n sistemele de nclzire - ISOPLUS

Diametrul
nominal
oli Diametrul
exterior
Grosime
perete
Manta
standard
Manta 1x
ntrit
Manta 2x
ntrit
[mm] [Inch] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
20 26,9 2,0 90 110 125
25 1 33,7 2,3 90 110 125
32 1 42,4 2,6 110 125 140
40 1 48,3 2,6 110 125 140
50 2 60,3 2,9 125 140 160
65 2 76,1 2,9 140 160 200
80 3 88,9 3,2 160 200 225
100 4 114,3 3,2 200 225 250
125 5 139,7 3,6 225 250 315
150 6 168,3 3,6 250 315 400
200 8 219,1 4,0 315 400 450
250 10 273,0 4,5 400 450 500
300 12 323,9 5,0 450 500 560
350 14 355,6 5,6 500 560 630
400 16 406,4 5,6 560 630 670
450 18 457,2 6,3 630 670 710
500 20 508,0 6,3 670 710 800
550 22 558,8 6,3 710 800 900
600 24 610,0 7,1 800 900 1000
700 28 711,0 8,0 900 1000 -
800 32 813,0 8,8 1000 1100 -
900 36 914,0 10,0 1100 1200 -
1000 40 1016,0 11,0 1200 1300 -

Anexe
225
Anexa 4
Conducte preizolate din PEX utilizate n sistemele de nclzire

Dimensiuni eava
Diametru
nominal
Raza de
curbur
Greutate
[mm] [mm] [mm] [oli] [m] [kg/m]
25/76 25x2,3 20 0,7 0,90
32/76 32x2,9 25 1 0,7 1,00
40/91 40x3,7 32 1 0,8 1,39
50/111 50x4,6 40 1 0,9 1,97
63/126 63x5,8 50 2 1,0 2,60
75/142 75x6,8 65 2 1,1 3,39
90/162 90x8,2 80 3 1,2 4,56
110/162 110x10,0 100 4 1,2 5,10
125/182 125x11,4 125 5 1,4 6,37
160/250 160x14,6 150 6 - 11,31

Dimensiuni eava
Diametru
nominal
Raza de
curbur
Greutate
[mm] [mm] [mm] [oli] [m] [kg/m]
25+25/91 2x25x2,3 20+20 2 x 0,8 1,34
32+32/111 2x32x2,9 25+25 2 x 1 0,9 1,87
40+40/126 2x40x3,7 32+32 2 x 1 1,0 2,48
50+50/162 2x50x4,6 40+40 2 x 1 1,2 3,96
63+63/182 2x63x5,8 50+50 2 x 2 1,4 5,28

Conducte preizolate din PEX utilizate pentru apa cald de consum

Dimensiuni eava
Diametru
nominal
Raza de
curbur
Greutate
[mm] [mm] [mm] [oli] [m] [kg/m]
22/76 22x3,0 15 0,7 0,96
28/76 28x4,0 20 0,7 1,06
32/76 32x4,4 25 1 0,7 1,12
40/91 40x5,5 32 1 0,8 1,56
50/111 50x6,9 40 1 0,9 2,25
63/126 63x8,7 50 2 1,0 3,06

Dimensiuni eava
Diametru
nominal
Raza de
curbur
Greutate
[mm] [mm] [mm] [oli] [m] [kg/m]
28+22/91
28x4,0 +
22x3,0
20 + 15
+

0,8 1,47
32+22/111
32x4,4 +
22x3,0
25 + 15
1 +

0,9 1,95
40+28/126
40x5,5 +
28x4,0
32 + 20
1
+
1,0 2,60
50+32/126
50x6,9 +
32x4,4
40 + 25
1
+ 1
1,0 2,92


Sisteme de conducte
226
Anexa 5

Tipuri de robinete de echilibrare i regulatoare difereniale de presiune



Robinet de echilibrare tip STAF Robinet de echilibrare tip STAG



Robinet de echilibrare pentru Regulator diferenial de presiune
tip STAP (Dn15 50) terminale tip TBV






Anexe
227


Regulator diferenial de presiune Regulator diferenial de presiune
tip STAP (Dn65 100) tip DA 50



Regulator diferenial de presiune Regulator diferenial de presiune
tip DA 516 (Dn 15 50) tip DA 516 (Dn 65 125)



Sisteme de conducte
228
Anexa 6

Tipuri de robinete cu trei ci



Robinet cu trei ci cu sector PN10, Robinet cu trei ci cu
cu filet interior scaunPN16, cu flane



Robinet cu trei ci cu scaun Robinet cu trei ci cu filet, PN16
i filet exterior, PN16


Anexe
229
Anexa 7
Rugozitatea absolut k pentru conducte i canale

Grupa Natura pereilor conductei sau a canalului, starea suprafeei i
condiiile de exploatare
k
[mm]
A. Conducte metalice
I evi fr sudur
1 Din alam, bronz, plumb, tehnic netede 0,0015 0,01
2 Din aluminiu, tehnic netede 0,015 0,06
II evi din oel fr sudur
1 Noi, neintrate n exploatare, n funcie de durata depozitrii 0,02 0,01
2 Curate, dup muli ani de exploatare pn la 0,04
3 Bitumate pn la 0,04
4 Conducte de termoficare pentru aburi supranclzii sau ap cald. n
condiiile dezaerrii i curirii chimice a apei
0,1
5 Conducte de transport cu gaz, dup un an de exploatare 0,12
6 Conducte de aburi saturai sau conducte de ap cald cu pierderi
neglijabile de ap (pn la 0,5%) i cu dezaerarea la alimentare
0,2
7 Conductele de ap ale sistemelor de nclzire, indiferent de sursa de
alimentare
0,2
8 Conducte de iei n condiii normale de exploatare 0,2
9 Conducte de iei puin corodate 0,4
10 Conducte de iei cu mici depuneri de piatr 0,4
11 Conducte de aburi cu exploatare periodic i condens n sistem
deschis
0,5
12 Conducte de aer comprimat de la compresoare cu piston i
turbocompresoare
0,8
13 Dup civa ani de exploatare n condiii diferite (corodate i cu mici
depuneri)
0,15 1,0
14 Conducte de condens cu exploatare periodic i conducte de ap cald
fr dezaerare la alimentare, fr epurare chimic, cu pierderi mari de
reea (1,5...3%)
1,0
15 Conducte de ap n exploatare 1,2 1,5
16 Cu mari depuneri de piatr ~3,0
17 Conducte cu suprafaa interioar n stare proast, mbinri neuniform
acoperite
5,0
III evi din oel cu sudur
1 Noi i vechi, n stare bun, cu mbinri sudate sau nituite 0,04 0,1
2 Noi, bitumate 0,05
3 Aflate n exploatare, cu bitumul parial splat, corodate 0,1
4 Aflate n exploatare, cu coroziune uniform 0,15
5 Fr neregulariti vizibile la mbinri, protejate la interior, suprafaa
interioar n stare bun
0,3 0,4
6 Conducte magistrale de gaz dup civa ani de la exploatare 0,5
7 Cu sudur transversal simpl sau dubl, protejate sau nu la interior,
necorodate
0,6 0,7
8 Protecia interioar supus oxidrii, murdrite cu ap n decursul
exploatrii, ns necorodate
0,95 1,0
Sisteme de conducte
230
9 Conducte magistrale de gaz, cu depuneri n straturi, dup 20 de ani de
exploatare
1,1
10 Cu sudur transversal dubl, necorodate, murdrite n decursul
exploatrii cu ap
1,2 1,5
11 Cu depuneri slabe 1,5
12 Cu sudur transversal dubl, puternic corodate 2,0
13 Cu depuneri importante 2,0 4,0
14 Conductele reelelor urbane de gaz dup 25 de ani de exploatare, cu
depuneri neuniforme de gudron i naftalin
2,4
15 Cu suprafaa n stare proast. mbinri neuniforme acoperite 5,0
IV evi din oel nituite
1 Nituite longitudinal i transversal cu un rnd de nituri protejate la
interior, suprafaa interioar n stare bun
0,3 0,4
2 Cu nituire longitudinal dubl i nituire transversal simpl, bitumate 1,2 1,3
3 Cu 4...6 iruri longitudinale de nituri, n exploatare 2,0
4 Cu 4 iruri transversale i 6 iruri longitudinale de nituri, rosturi
acoperite
4,0
5 Cu starea suprafeei foarte proast, mbinri neuniform acoperite 5,0
V evi din oel zincat
1 Noi, zincare ngrijit 0,07 0,1
2 Zincare obinuit 0,1 0,15
VI evi din tabl zincat
1 n stare nou 0,15
2 n exploatare ndelungat cu ap 0,18
VII evi din font
1 n stare nou 0,15 1,0
2 n stare nou, bitumate 0,1 0,15
3 Protejate cu asfalt 0,12 0,3
4 Conducte de ap aflate n exploatare ndelungat 1,4
5 n exploatare ndelungat, corodate 1,0 1,5
6 Cu depuneri 1,0 1,5
7 Cu depuneri importante 2,0 4,0
8 Curate dup mai muli ani de exploatare 0,3 1,5
9 Puternic corodate pn la 3,0
B. Conducte i canale de beton i din alte materiale
I Tuburi de beton
1 Suprafaa sclivisit 0,3 0,8
2 Condiii medii 2,5
3 Suprafaa rugoas 3,0 9,0
II Tuburi din beton armat 2,5
III Tuburi din azbociment
1 Noi 0,05 1,1
2 n exploatare 0,6
IV Canale cu tencuial de mortar de ciment
1 Tencuial ngrijit din ciment cu rosturi sclivisite, fr neuniformiti,
cofraj metalic
0,05 0,22
2 Sclivisire simpl 0,5
V Canale cu tencuial pe rabi 10 15
VI Canale protejate cu plci ceramice smluite 1,4
Anexe
231
VII Canale protejate cu dale de beton de zgur 1,5
VIII Tuburi din lemn
1 Scnduri geluite foarte ngrijit ~ 0,15
2 Scnduri geluite ngrijit ~ 0,3
3 Scnduri negeluite, bine ajustate ~ 0,7
4 Scnduri negeluite 1,0
IX Tuburi din placaj
1 Placaj de bun calitate, din mesteacn, cu fibre aezate transversal 0,12
2 Placaj de bun calitate, din mesteacn, cu fibre aezate longitudinal 0,03 0,05
X Tuburi din sticl 0,0015 0,01


Sisteme de conducte
232
Anexa 8

Coeficienii de pierdere local de sarcin z la coturi formate din segmente

g v
h
l
l
2 /
2
=
z
n
pentru curgerea n regim turbulent neted
z
r
pentru curgerea n regim turbulent rugos

5
o
10
o
15
o
22,5
o
30
o
45
o
60
o
90
o


z
n
z
r

0,016
0,024
0,034
0,044
0,042
0,062
0,066
0,154
0,130
0,165
0,236
0,320
0,471
0,684
1,129
1,265

a/D 0,71 0,943 1,174 1,42 1,86 2,56 3,14 4,89 5,59

z
n
z
r

0,507
0,510
0,350
0,415
0,333
0,384
0,261
0,377
0,289
0,390
0,356
0,429
0,346
0,426
0,389
0,455
0,392
0,444
a/D 1,186 1,40 1,63 1,86 2,33 2,91 3,49 4,65 6,05

z
n
z
r

0,120
0,294
0,125
0,252
0,124
0,266
0,117
0,272
0,096
0,317
0,108
0,317
0,130
0,318
0,148
0,310
0,142
0,313
a/D 1,23 1,44 1,67 1,91 2,37 2,96 4,11 4,70 6,10

z
n
z
r

0,195
0,347
0,196
0,320
0,150
0,300
0,154
0,312
0,167
0,337
0,172
0,342
0,190
0,354
0,192
0,360
0,201
0,360
a/D z
n
z
r

a/D z
n
z
r


1,23
1,67
2,37
3,77
0,157
0,156
0,143
0,167
0,300
0,378
0,264
0,242

22,5
o
30
o
30
o
1,17
1,23
2,37
0,112
0,150
0,143
0,284
0,268
0,227

z
n
= 0,108
z
r
= 0,236

z
n
= 0,188
z
r
= 0,320

z
n
= 0,202
z
r
= 0,323

z
n
= 0,400
z
r
= 0,534

z
n
= 0,400
z
r
= 0,601




Anexe
233
Anexa 9
Coeficienii de pierdere local de sarcin z la armturi
Tipul armturii
minim
mediu
maxim

Robinet cu ventil
(scaun drept)
5,20
7,60
10,00

Robinet cu ventil
(scaun nclinat)
3,00

Robinet cu col
2,00
3,50
5,00

Van cu sertar
0,05
0,12
0,19

Clapet de reinere cu
deschidere orizontal
8,00
10,00
12,00

Clapet de reinere cu
deschidere vertical
0,60
1,45
2,30
Sisteme de conducte
234

Clapet de reinere cu supap
65,00
67,50
70,00

Sorb cu ventil 15,00

Muf
0,02
0,05
0,07

Reducie
0,05
1,03
2,00

Cot la 90
o

0,60
0,75
0,90

Curb la 90
o

0,22
0,41
0,60

Cot la 90
o
cu flane
0,22
0,26
0,30

Curb la 90
o
cu flane
0,14
0,19
0,23
Anexe
235

Cot la 45
o
0,30
0,36
0,42

Curb la 45
o
cu flane
0,18
0,19
0,20

Cot dublu
0,75
1,18
2,20

Curb dubl
0,25
0,32
0,38

Intrare rotunjit n conduct
0,04
0,05
0,05

Intrare dreapt n conduct
0,47
0,52
0,56

Intrare cu conduct n
rezervor
0,62
0,81
1,00
Separare
0,85
1,04
1,30

Teu normal
mpreunare
0,92
1,54
2,15
Separare
0,37
0,59
0,80

Teu cu raz
de curbur
mpreunare
0,50
0,51
0,52
Sisteme de conducte
236
Anexa 10

Temperaturile medii lunare i anuale ale aerului exterior n principalele
localiti din Romnia

Temperaturile medii lunare, t
ml
[
o
C] i anuale, t
a
[
o
C] ale aerului exterior pentru principalele
localiti din Romnia (dup STAS SR 4839/1997)
Luna
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Nr.
Crt.
Localitatea
Altitudinea
[m]
Temperaturi medii lunare, tml [
o
C]
ta [
o
C]
1 Adamclii 158 -1,2 0,5 4,4 10,3 15,8 19,7 21,6 21,0 17,2 11,5 6,7 1,5 10,8
2 Alba Iulia 281 -3,3 0,3 4,7 10,5 15,5 18,6 20,5 19,7 15,5 9,9 4,0 -0,5 9,6
3 Alexandria 75 -2,7 -1,8 5,0 11,5 16,9 20,5 22,5 21,9 17,9 11,5 5,2 -0,1 10,7
4 Arad 117 -1,8 0,8 5,4 10,9 16,0 19,0 20,8 20,2 16,3 10,7 5,3 0,6 10,4
5 Bacu 184 -3,8 -1,9 2,7 9,6 15,2 18,6 20,0 19,4 15,2 9,4 4,0 -0,9 9,0
6 Baia Mare 216 -2,7 0,0 4,7 10,5 15,4 18,2 19,7 19,0 15,1 10,0 4,8 -0,2 9,5
7 Brlad 172 -3,3 -1,5 3,2 10,2 15,9 19,2 20,7 20,1 16,2 10,3 4,5 -0,5 9,6
8 Bistria 366 -5,0 -2,1 3,1 9,1 14,3 17,0 18,3 17,6 13,5 8,0 3,2 -1,8 7,9
9 Blaj 334 -4,0 -0,7 4,4 9,9 14,7 17,6 19,1 18,7 15,1 9,3 3,8 -1,1 8,9
10 Botoani 161 -3,8 -2,0 2,7 9,7 15,4 18,6 19,9 19,2 15,2 9,6 4,0 -0,8 9,0
11 Braov 534 -4,9 -2,5 2,6 8,5 13,3 16,1 17,5 17,0 13,4 7,9 2,8 -1,9 7,5
12 Brila 15 -1,4 -0,5 4,8 10,9 16,9 20,4 21,9 21,1 17,1 11,0 4,7 -0,7 10,5
13
Bucureti
Bneasa
92 -2,4 -0,1 4,8 11,3 16,7 20,2 22,0 21,2 16,9 10,8 5,2 0,2 10,6
14 Buzu 96 -2,0 0,1 4,5 11,1 16,7 20,3 22,0 21,4 17,5 11,3 5,4 0,6 10,7
15 Calafat 66 -1,8 0,9 5,7 12,1 17,4 20,8 22,8 22,1 18,1 11,7 5,8 1,1 11,4
16 Caracal 112 -2,3 0,1 5,2 11,7 17,1 20,5 22,5 21,8 17,8 11,4 5,3 0,2 10,9
17 Caran-Sebe 292 -1,3 1,0 5,2 10,5 15,4 18,2 19,8 19,4 15,9 10,9 5,7 0,9 10,1
18 Clrai 19 -1,4 0,7 5,3 11,8 17,0 20,8 22,5 21,7 17,5 11,6 6,2 1,3 11,2
19 Cmpina 461 -2,1 -0,7 3,2 9,2 14,2 17,5 19,0 18,3 14,5 9,0 4,4 0,1 8,9
20
Cmpulung
Moldovenesc
659 -4,7 -2,9 0,8 6,5 11,9 15,0 16,4 15,6 12,1 7,0 2,1 -2,2 6,5
21
Cmpulung
Muscel
680 -2,6 -1,2 2,5 8,1 12,8 15,9 17,6 17,0 13,4 8,4 3,7 -0,6 7,9
22
Cluj
Napoca
410 -3,6 -1,2 4,0 9,1 14,2 16,7 18,3 17,7 14,1 8,5 2,9 -1,2 8,3
23 Constana 13 -0,5 1,6 4,6 9,9 15,5 20,0 22,0 21,8 18,3 13,1 8,0 3,2 11,5
24 Craiova 195 -2,3 -0,1 4,7 11,1 16,6 19,8 21,9 21,3 17,4 11,1 5,0 0,1 10,6
25
Curtea de
Arge
448 -2,6 -0,8 3,5 9,4 14,4 17,5 19,2 18,4 14,5 8,7 4,0 -0,4 8,8
26 Dej 232 -2,5 0,8 4,4 10,2 15,7 18,4 19,7 18,5 15,0 8,9 4,5 -0,5 9,4
27 Deva 230 -2,8 0,3 5,2 10,4 15,1 18,0 19,7 19,2 15,5 9,8 4,5 -0,1 9,6
28 Dorohoi 240 -4,3 -2,6 1,9 9,0 15,0 18,0 19,4 18,7 14,9 9,2 3,5 -1,4 8,4
29 Drgani 280 -1,5 0,3 5,0 11,3 16,3 19,5 21,6 21,1 17,5 11,6 5,6 0,7 10,8
30 Fgrai 428 -5,0 -2,3 3,0 8,7 13,8 16,6 18,1 17,4 13,6 7,9 2,7 -2,0 7,7
31 Focani 60 -3,8 -1,8 3,5 10,0 15,7 19,2 21,6 20,9 16,7 10,5 4,1 -1,1 9,6
32 Galai 71 -2,5 -0,6 4,0 10,8 16,6 20,2 22,0 21,4 17,2 11,1 5,3 0,3 10,5
33 Giurgiu 24 -2,3 0,1 5,4 12,1 17,5 20,9 22,7 21,9 17,6 11,5 5,6 0,5 11,1
34
Grivia (jud.
Ialomia)
51 -2,6 -0,5 4,3 11,0 16,8 20,3 21,9 21,1 16,9 10,9 5,1 0,2 10,5
35
Gura Hon
(jud. Arad)
177 -2,0 0,9 5,4 10,3 15,4 18,2 19,8 18,8 15,4 10,2 4,9 0,6 9,8
36 Hui 97 -3,2 -1,5 3,1 10,4 16,4 19,7 21,1 20,6 16,1 10,0 4,4 -0,3 9,7
37 Iai 102 -3,7 -1,8 3,0 10,3 16,1 19,2 20,5 19,9 15,9 10,0 4,3 -0,6 9,4
38 Joseni 750 -8,4 -5,7 -0,6 6,0 11,3 14,3 15,7 14,9 11,2 5,4 0,2 -5,0 4,9
39 Lugoj 123 -1,4 1,3 5,6 10,9 15,8 18,7 20,4 19,8 15,9 10,8 5,8 1,0 10,4
40 Mangalia 6 0,9 1,8 4,5 9,5 14,9 19,4 21,5 21,4 18,0 13,0 8,2 3,6 11,4
41 Medgidia 50 0,2 2,0 4,5 10,8 17,0 20,7 22,1 21,5 18,0 11,5 8,7 1,9 11,6
42
Miercurea
Ciuc
707 -6,1 -2,0 -1,2 7,2 12,5 15,2 16,5 15,5 11,9 6,2 1,5 -3,8 6,1
43
Odorheiul
Secuiesc
525 -4,1 -1,6 -2,9 8,6 13,6 15,8 17,7 16,6 12,9 7,9 3,1 -1,6 7,7
44 Oradea 137 -2,0 0,6 5,2 10,8 15,8 18,7 20,5 19,9 16,1 10,6 5,2 0,4 10,2
45 Oravia 20 -0,3 1,8 6,0 11,1 15,9 18,7 20,4 20,3 17,0 12,0 6,6 1,8 10,9
46
Pltini
Sibiu
1454 -4,4 -3,9 -1,0 3,4 8,3 11,1 12,8 12,8 9,8 5,9 1,4 -2,4 4,5
47 Petroani 607 -3,0 -0,8 2,8 7,8 12,6 15,4 17,0 16,4 12,9 8,1 3,4 -0,9 7,6
48 Piatra Neam 314 -3,4 -1,8 2,4 9,1 14,6 17,8 19,2 18,7 15,0 9,5 4,0 -0,7 8,7
Anexe
237
49 Piteti 306 -1,9 -0,3 4,1 10,1 15,2 18,6 20,3 19,6 15,9 10,1 4,9 0,3 9,7
50 Ploieti 177 -2,5 -0,5 4,2 10,6 16,0 19,4 21,1 20,6 16,6 10,5 4,9 0,0 10,1
51
Poiana
Stampei
820 -7,4 -5,2 -1,3 4,3 9,7 12,6 14,0 13.5 9.8 4.7 -1,4 -4,9 4,0
52 Predeal 1090 -5,2 -4,1 -0,8 4,5 9,6 12,7 14,2 13,6 10,2 5,4 1,1 -3,1 4,8
53
Rmnicu
Srat
152 -1,8 -0,1 4,3 11,0 16,6 20,1 21,7 21,1 17,0 11,0 5,6 0,8 10,6
54
Rmnicu
Vlcea
243 -1,7 0,5 5,1 11,0 15,8 19,1 20,9 20,1 16,3 10,5 5,3 0,5 10,3
55 Reia 226 -1,1 0,6 5,2 11,4 15,8 19,3 21,5 21,2 17,6 12,1 7,0 1,9 10
56 Satu Mare 123 -3,2 -0,5 4,5 10,2 15,4 18,4 19,9 19,1 15,1 9,5 4,3 -0,3 9,4
57 Sebe 253 3,6 -0,5 4,5 10,0 14,9 17,9 19,5 18,9 15,1 8,9 3,8 -0,8 9,1
58 Sf.Gh. Delta 3 1,2 2,2 4,3 10,6 16,3 20,6 22,2 21,6 18,0 11,7 5,4 2,9 11,4
59 Sibiu 443 -4,0 -1,1 3,8 9,4 14,2 17,1 18,7 18,1 144, 8,9 3,7 -1,1 8,5
60 Sighioara 352 -4,3 -1,5 4,5 9,1 14,1 17,1 18,7 17,6 13,8 8,7 2,9 -1,3 8,3
61 Sinaia 1500 -5,4 -5,2 -2,2 2,7 7,6 10,6 12,3 12,1 9,2 4,8 0,5 -3,3 3,6
62 Slatina 165 -2,7 -0,5 4,8 10,9 16,1 19,8 22,1 21,7 17,7 11,7 5,1 0,0 10,6
63 Slobozia 2,7 -2,7 -0,9 4,7 10,6 16,3 19,9 22,5 21,8 17,7 11,8 5,5 0,2 10,6
64 Suceava 350 -4,7 -3,1 1,2 8,0 13,7 16,7 18,1 17,5 13,8 8,3 2,9 -2,0 7,5
65 Sulina 2 -0,4 0,5 3,6 9,8 15,8 20,4 22,7 22,3 18,6 12,7 7,7 3,0 13,4
66 Timioara 86 -1,6 1,2 5,8 11,2 16,3 19,4 21,1 20,4 16,5 11,0 5,6 0,8 10,6
67 Trgovite 296 -2,1 -0,3 4,0 10,2 15,4 18,8 20,6 19,8 15,9 13,5 4,8 0,8 10,1
68 Trgu Jiu 203 -2,3 0,2 5,0 11,0 16,0 19,1 21,0 20,2 16,1 10,1 4,7 -0,2 10,1
69 Trgu Mure 308 -4,4 -1,4 4,2 10,0 15,0 17,9 19,3 18,7 14,8 9,0 3,8 -1,2 8,8
70 Trgu Neam 384 -3,2 -1,1 2,5 9,4 15,0 18,0 19,4 18,1 14,2 9,0 3,5 -0,6 8,7
71 Trgu Ocna 243 -2,7 -1,0 3,3 9,8 15,1 18,3 19,8 19,2 15,4 9,8 4,6 -0,1 9,3
72
Trgu
Secuiesc
569 -5,8 -3,5 1,4 7,6 12,8 15,7 17,1 16,6 12,9 7,3 2,1 -2,9 6,8
73 Tecuci 57 -3,1 -1,1 3,6 10,5 16,2 19,7 21,2 20,4 16,2 10,2 4,6 -0,3 9,8
74 Tulcea 41 -0,9 0,6 4,4 10,8 16,6 20,6 22,2 21,4 17,0 11,3 6,4 1,7 11,0
75 Turda 424 -4,1 -1,1 3,9 9,5 14,7 17,4 19,0 18,6 15,0 9,4 3,4 -1,5 8,7
76
Turnu
Mgurele
31 -2,2 0,3 5,5 12,3 17,6 21,0 22,9 22,0 17,8 11,4 5,4 0,5 11,2
77
Turnu
Severin
70 -0,9 1,3 5,9 12,0 17,2 20,6 22,6 22,2 18,2 12,0 6,2 1,5 11,6
78 Urziceni 55 -2,4 -0,4 4,5 11,2 16,9 20,4 22,1 21,3 17,2 10,9 5,1 0,2 10,6
79 Vaslui 120 -2 0,4 3,0 11,1 17,4 19,9 20,8 19,7 16,7 9,5 5,5 0,7 10,2
80 Vatra Dornei 802 -5,7 -0,4 0,4 5,2 10,5 13,9 15,3 14,4 10,9 6,1 1,2 -4,0 5,4
81 Zalu 295 -2,4 -0,2 4,8 10,2 15,1 17,9 19,6 19,0 15,3 10,2 4,8 -0,1 9,5


Sisteme de conducte
238
Anexa 11

Z
o
n
a
r
e
a

c
l
i
m
a
t
i
c


a

R
o
m

n
i
e
i

Anexe
239
Anexa 12

Durata i limitele perioadei de nclzire. Valoarea grade zile la T
i
=20
o
C

Limitele
perioadei de
nclzire
Nr.
Crt
.
Localitatea
Altitu-
dinea
[m]
Durata
perioade
i de
nclzire
ncep
e la
Sfret
e la
Temperatur
a medie
exterioar
[
o
C]
Grade zile
pentru
temperatur
a interioar
de 20
o
C
1 Alba Iulia 281 190 08.10 16.04 1,6 3460
2 Alexandria 75 160 26.10 04.04 2,4 3150
3 Arad 117 166 22.10 06.04 2,8 3020
4 Bacu 184 190 09.10 06.04 1,0 3630
5 Baia Mare 216 176 16.10 10.04 2,5 3350
6 Brlad 172 180 16.10 14.04 1,8 3460
7 Bistria 366 186 10.10 14.04 2,0 3850
8 Blaj 334 178 18.10 14.04 1,8 3530
9 Botoani 161 186 10.10 14.04 1,0 3630
10 Braov 534 196 06.10 20.04 1,4 4030
11 Brila 15 166 24.10 08.04 2,2 3170
12 Bucureti 92 174 18.10 10.04 2,3 3170
13 Buzu 96 168 20.10 06.04 2,4 3150
14 Calafat 66 162 22.10 02.04 2,6 2980
15 Caracal 112 160 26.10 04.04 2,4 3100
16 Caransebe 292 170 18.10 06.04 2,8 3180
17 Clrai 19 164 26.10 08.04 2,7 3010
18 Cmpina 461 170 22.10 10.04 2,4 3530
19
Cmpulung -
Moldovenesc
659 232 24.09 14.05 0,4 4270
20
Cmpulung
Muscel
680 196 06.10 20.04 1,4 3820
21 Cluj Napoca 410 186 10.10 14.04 2,0 3730
22 Constana 13 167 01.11 16.04 3,5 2840
23 Craiova 195 166 20.10 04.04 2,0 3170
24
Curtea de
Arge
448 196 06.10 20.04 1,4 3540
25 Deva 230 176 14.10 08.04 2,7 3300
26 Dorohoi 240 186 10.10 14.04 1,0 3850
27 Fgra 428 190 08.10 16.04 1,5 3930
28 Focani 60 176 16.10 10.04 1,7 3350
29 Galai 71 171 20.10 10.04 1,9 3190
30 Giurgiu 24 160 26.10 04.04 2,4 3030
31 Hui 97 190 09.10 06.04 1,0 3420
32 Iai 102 182 12.10 12.04 1,5 3510
33 Lugoj 123 160 22.10 06.04 3,5 3100
34 Mangalia 6 167 01.11 16.04 3,5 2880
35 Medgidia 50 167 01.11 16.04 3,5 3960
36 Miercurea 707 222 26.09 06.05 0,3 4250
Sisteme de conducte
240
Ciuc
37 Oradea 137 166 22.10 06.04 2,8 3150
38 Pltini Sibiu 1454 232 20.09 10.05 0,4 5170
39 Petroani 607 204 02.10 24.04 1,9 3960
40 Piatra Neam 314 210 01.10 28.04 2,1 3560
41 Piteti 306 182 12.10 12.04 2,2 3420
42 Ploieti 177 170 22.10 10.04 2,4 3390
43 Predeal 1090 232 20.09 10.05 0,4 5090
44
Rmnicu -
Srat
152 168 20.10 06.04 2,4 3170
45
Rmnicu
Vlcea
243 178 18.10 14.04 2,7 3120
46 Reia 226 170 18.10 06.04 2,8 2920
47 Roman 193 190 09.10 06.04 1,0 3700
48 Satu Mare 123 176 16.10 10.04 2,5 3370
49
Sf. Gheorghe
Delt
3 172 26.10 16.04 3,2 3180
50 Sibiu 443 184 12.10 14.04 2,1 3660
51 Sighioara 352 190 08.10 16.04 1,3 3640
52 Sinaia 1500 224 24.09 06.05 1,3 5650
53 Slatina 165 166 20.10 04.04 2,0 3200
54 Slobozia 27 164 24.10 06.04 2,0 3150
55 Suceava 350 186 10.10 14.04 1,0 4080
56 Sulina 2 172 26.10 16.04 3,2 3000
57 Trgovite 296 182 12.10 12.04 2,2 3390
58 Timioara 86 170 20.10 08.04 3,2 3180
59 Trgu Jiu 203 174 16.10 08.04 2,3 3390
60 Trgu Mure 308 190 08.10 16.04 1,6 354
61 Trgu Ocna 243 184 13.10 14.04 1,6 3410
62 Tulcea 41 172 20.10 10.04 2,6 3070
63 Turda 424 186 10.10 14.04 2,0 3560
64
Turnu
Mgurele
31 164 26.10 08.04 2,7 3010
65 Turnu Severin 70 158 20.10 02.04 2,8 2810
66 Urziceni 55 174 18.10 10.04 2,3 3170
67 Vaslui 120 190 09.10 06.04 1,0 3570
68 Vatra Dornei 802 232 24.09 14.05 0,4 4580
69 Zalu 295 186 10.10 14.04 2,0 3300


Bibliografie
241







BIBLIOGRAFIE


1. Anton V., Popoviciu M., Fitero I., Hidraulic i maini hidraulice, Editura
Didactic i Pedagogic Bucureti, 1978.
2. Athanasovici V., Muatescu V., Dumitrescu I.S., Termoenergetic
industrial i termoficare, E.D.P. Bucureti, 1981.
3. Athanasovici V., Dumitrescu S., Randamentul global total al soluiei de
cogenerare, comparativ cu cel al producerii separate, n cazul alimentrii
cu cldur a consumatorilor, A XXXII-a Conferin anual STTR,
Probleme actuale ale termoenergeticii i termoficrii din Romnia,
Braov, 6-7 decembrie 2005.
4. Badea A., Necula H., Schimbtoare de cldur, Editura AGIR Bucureti,
2003.
5. Badea A., Stan M., Ptracu R., Necula H., Darie G., Blaga P., Mihescu L.,
Ulmeanu P., Bazele termoenergeticii, Bucureti 2003.
6. Burducea C., Dinculescu C., Leca A., Reele termice i hidropneumatice,
Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1968.
7. Buzdugan Gh., Rezistena materialelor, Editura Tehnic Bucureti, 1984.
8. Carabogdan Gh. .a., Manualul inginerului termotehnician, Editura Tehnic
Bucureti, 1986.
9. Chiriac, A. Leca, .a., Procese de transfer de cldur i de mas n instalaii
termice industriale, Editura Tehnic Bucureti, 1982.
10. Cotard E., COGEN Europe and the International Cogeneration Alliance: A
Response to New Challenges for Cogeneration, Cogen Europe, IDEA
Conference, San Antonio, 13 iunie 1998.
11. COGEN Romnia, Strategia naional privind alimentarea cu energie
termic a localitilor prin sisteme de producie i distribuie centralizate,
2004.
12. Deutsch, Rezistena materialelor. Editura Didactic i Pedagogic
Bucureti, 1979.
Sisteme de conducte
242
13. Florea V., Panaitescu V., Mecanica fluidelor, Editura Didactic i
Pedagogic Bucureti, 1979.
14. Euroheat & Power, District Heating System Rehabilitation and
Modernization Guide, 2004.
15. Frederiksen S., Werner S., Fjarrvarme, Studentlitteratur, 1993.
16. H.G. 163/2004, Hotrre privind aprobarea strategiei naionale n
domeniul eficienei energetice, 2004.
17. Holmgren K., Role of a district-heating network as a user of waste-heat
supply from various sources the case of Goteborg, Applied Energy, 2006.
18. Iamandi C., Petrescu V., Damian R., Sandu L., Anton A., Hidraulica
instalaiilor, vol. II, Editura Tehnic, 2002.
19. Idelcik E., ndrumar pentru calculul rezistenelor hidraulice, Editura
Tehnic Bucureti, 1984.
20. Ilina M., Berbecaru D., .a., Manualul de instalaii, Editura ARTECO,
Bucureti, 2002.
21. Ionescu D., Matei P., Ancua V. .a., Mecanica fluidelor i maini
hidraulice, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1983.
22. Kakac S., Liu H., Heat Exchangers, CRC Press, 2002.
23. Leca A., I. Prisecaru, Tnase H.M., Lupescu L., Raica C., Conducte pentru
ageni termici - ndreptar., Editura Tehnic Bucureti, 1986.
24. Leca A., Reconfigurri geopolitice actuale privind resursele primare de
energie. Poziia Romniei, Forumul Regional al Energiei Foren 2006,
Neptun, 11-15 iunie 2006.
25. Niculescu N., Ilina M., Bandrabur C., Beldiman M., Crciun M., Instalaii
de nclzire i reele termice, Ed. Did. i Ped., Bucureti. 1985.
26. Niculescu N., Athanasovici V., Dificultile sistemelor de alimentare
centralizat cu cldur din Romnia, Conferina STTR, A XXXII-a
Conferin anual STTR, Probleme actuale ale termoenergeticii i
termoficrii din Romnia, Braov, 6-7 decembrie 2005.
27. Morofsky E. L., Verma V., DESA analytical manual. Public Works Canada,
Guidlines series no 29, 1979.
28. Padet J., Echangeurs thermiques. Collection Technologies de lUniversit
lIndustrie, Paris, 1994.
29. Petitjean R., Total Hydronic Balancing, Responstrzck, Boras, Sweden,
1997.
30. Popescu D., Mecanica fluidelor. Bazele teoretice, Editura CERMI, Iasi,
2004.
Bibliografie
243
31. Randlov P., District Heating Handbook, European District Heating Pipe
Manufacturers Association, 1997.
32. Rotariu D., Probleme privind implementarea Directivei 2004/8/EC, A
XXXII-a Conferin anual STTR, Probleme actuale ale termoenergeticii i
termoficrii din Romnia, Braov, 6-7 decembrie 2005.
33. Directive 2004/8/ EC, Of the European Parliament and of the Council of 11
February 2004 on the Promotion of Cogeneration Based on a Useful Heat
Demand in the Internal Energy Market, 2004.
34. EcoHeatCool, WP6, Euroheat & Power,
http://www.euroheat.org/ecoheatcool/
35. Green Paper on European Energy Policy, EC document,
http://ec.europa.eu/energy/green-paper-energy/index_en.htm, 9 martie 2006.
36. International Energy Agency, World Energy Outlook, 2004,
http://www.worldenergyoutlook.org/
37. Programul Termoficare 2006-2009, calitate i eficien, iunie 2006.
38. TERMIS. Manual.
39. World Energy Council Neptun Declaration on revitalising district heating
and co-generation in central and eastern Europe, 10 iunie 2002.
40. Catalog Danfoss
41. Catalog ISOPLUS
42. Catalog Tour &Andersson, Balancing valves, http://www.victaulic.com/.
43. INCERC Bucureti, Metodologie privind echilibrarea hidraulica a reelelor
termice cu apa calda si fierbinte, indicativ MP 028-03, CRESCENTO
PRINT, decembrie 2004.
44. GP 066-02, Ghid pentru transformarea punctelor termice alimentate de la
industrie n centrale termice pentru ansambluri urbane, Buletinul
Construciilor vol.22/2003.
45. I-13-1, Normativ pentru exploatarea instalaiilor de nclzire central,
MLPTL, 2002.
46. I-13-02, Normativ pentru proiectarea i executarea instalaiilor de nclzire
central, Buletinul Construciilor, vol. 14-15, 2003.
47. I-36-01, Ghid pentru proiectarea automatizrii instalaiilor din centrale i
puncte termice, MLPTL, 2001.
48. I-13-02, Normativ pentru proiectarea i executarea instalaiilor de nclzire
central, Buletinul Construciilor, vol. 14-15, 2003.

Sisteme de conducte
244
49. NP 059-02, Normativ privind exploatarea sistemelor centralizate de
alimentare cu energie termic-reele i puncte termice, MLPTL, 2002.
50. NP 029-98, Normativ de proiectare i execuie pentru reele termice cu
conducte preizolate montate n sol utilizate la transportul agentului termic
de nclzire i a apei calde de consum, MLPTL, 1998.
51. Prescripii tehnice pentru proiectarea, montarea, reparare, exploatarea i
verificarea conductelor de abur i ap fierbinte. ISCIR C15-85 Bucureti.
Ed. Tehnic 1985.
52. ndreptar pentru calculul i proiectarea conductelor de abur i ap fierbinte
de medie i joas presiune din termocentrale. Bucureti ISPE 1982.
53. STAS 9488-74, Mecanica fluidelor. Terminologie, simboluri, uniti de
msur.
54. STAS 3061-74, Hidraulica. Terminologie, simboluri, uniti de msur.
55. STAS 1647-85, Cldur. Terminologie i simboluri.