Proiectarea Unui Rezervor Cilindric Vertical

I.
Analiza constructiv-funcional a princioalelor tipuri de rezervoare

atmosferice de depozitare a produselor volatile
Prin rezervoare se neleg recipientele avnd capaciti de depozitare mai mari de 3 m
3
, forme
i dimensiuni variate i diferite, executate din diferite materiale i destinate recepionrii, depozitrii,
desfacerii i prelucrrii tehnologice a diferitelor produse n stare lichid sau semilichid. Recipientele
cu capaciti reduce (de obicei, ntre 3 m
3
si 100 m
3
), destinate transportului diferitelor medii aflate n
stare lichid sau semilichid, se numesc cisterne.
n cadrul unei anumite variante de depozitare, alegerea tipului corespunztor de rezervor se
face n funcie de mai muli factori, dintre care cei mai importani sunt urmtorii:
- condiiile de lucru impuse i condiiile climatice;
-caracteristicile constructive ale rezervoarelor de diferite tipuri;
- indicatorii tehnico-economici ai proiectrii, construciei, montajului i exploatrii
(ntreinerii) rezervoarelor;
Din punctul de vedere al condiiilor de lucru, rezervoarele trebuie s corespund urmtoarelor
cerine;
- s fie impermeabile i etane n raport cu produsul depozitat;
- s nu se aprind, s fie durabile i puin sau de loc sensibile la aciunea chimic,
electrochimic sau mecanic a produsului depozitat;
- s permit o uoar curare de depuneri, precipitri sau decantri;
- s fie prevzut cu echipamentul necesar, coreapunztor att umplerii (ncrcrii), ct i
golirii (descrcrii) lor;
- s asigure o perfect securitate a depozitrii produsului;
- s fie eoonomice n exploatare i usor de deservit, supravegheat, controlat etc.
Avnd n vedere caracteristicile constructive, rezervoarele trebuie s corespund urmtoarelor
cerine:
- soluiile constructive adoptate i formele rezervoarelor s fie simple, iar n cazul
rezervoarelor cilindrice verticale, s asigure posibilitatea montrii i funcionrii corecte a capacelor
plutitoare, ecranelor plutitoare etc.;
- capacitatea lor de depozitare s fie optim;
- construcia rezervoarelor s permit executarea i montarea rapid a tuturor elementelor lor
componente, iar dimensiunile semifabricatelor s se nscrie n limitele gabaritelor transportabile pe
drumuri, osele auto, autostrzi, calea ferat etc.;
- dimensiunile rezervoarelor i ale elementelor lor componente s fie tipizate;
- s fie folosite, la maximum i n mod efectiv, caracteristicile mecanice ale materialelor de
construcie, fra a diminua capacitatea portant a rezervorului, asigurndu-se, astfel, un consum
specific de metal minim.
Indicatorii tehnico-economici ce se pot meniona, n cazul rezervoarelor sunt:
- costul rezervorului propriu-zis;
- costul instalaiilor anexe ale parcului de rezervoare (instalaiile de protecie, prevenire i
combatere a incendiilor; conducte tehnologice; conducte de ap i canalizare; conducte de nclzire
etc.), bineneles, raportal la fiecare rezervor n parte;
- consumul de metal (n special sub form de tabl i profiluri);
- consumul de beton i de beton armat;
- volumul lucrrilor de construcie etc.
Clasificarea rezervoarelor
Construcia de rezervoare, de diferite tipuri, forme i dime nsiun i, s-a dezvoltat, pe plan
mondial, n concordan cu cerinele activitii industriale n diferite domenii, n pas cu tehnica
modern.
1
S-a ajuns, astfel, s se dispun de o mare varietate de soluii constructive de rezervoare.
Clasificarea lor se poate face dup numeroase criterii, urmnd a se trata numai criteriile de clasificare
determinante.
a) Dup poziia fa de suprafaa solului, se deosebesc:
- rezervoarele de suprafa (rezervoarele supraterane), din categoria crora fac
parte rezervoarele montate direct pe sol sau deasupra solului (supranlate), precum i rezervoarele
ngropate pe mai puin de jumtate din nlimea lor;
- rezervoarele semingropate, din categoria crora fac parte rezervoarele ngropate
pe mai mult de jumtate din nlimea lor, far ca nivelul maxim al produsului depozitat s
depeasc nlimea de 2 m fa de suprafaa solului;
- rezervoarele ngropate, din categoria crora fac parte rezervoarele n care nivelul
maxim posibil al produsului depozitat se afl cu 0,2 m sub nivelul solului.
b) Dup forma geometrica:
- rezervoare cilindrice verticale (fig. 1.1) sau orizontale (fig. 1.2)
- rezervoare sferice (fig. 1.3);
- rezervoare sferoidale (fig. 1.4);
- rezervoare torosferoidale (fig. 1.5);
- rezervoare paralelipipedice;
- rezervoare de form special (fig. 1.6);
c) Dup capacitatea de depozitare:
- rezervoare de capacitate mic, pn la 100 m
3
, cu capac conic susinut de o
construcie metalic uoar;
- rezervoare de capacitate mijlocie i mare, ntre 100 m
3
i 50000 m
3
, cu capac plat
pe construcie metalic cu forme - pentru 100 ... 1000 m
3
, cu capac conic pe grinzi i stlpi de
susinere - pentru 1000 ... 5000 m
3
i cu capac bombat, cu capac n form de umbrel sau cu capac
plat pe stlpi - pentru 30000 ... 50000 m
3
;
- rezervoare de capacitate foarte mare, de peste 50000 m
3
;
d) Dup natura materialelor din care se execut:
- rezervoare metalice, cuprinznd rezervoarele sudate i nituite, cilindrice verticale sau
orizontale, sferice, sferoidale i sub forme i construcii speciale;
rezervoare nemetalice, cuprinznd rezervoarele din beton, beton armat, piatr, crmid, pmnt,
materiale plastice obinuite sau armate etc.;
e) Dup presiunea interioar maxim de depozitare:
- rezervoare de joas presiune, denumite i rezervoare atmosferice, care sunt, n general,
rezervoare cilindrice verticale;
- rezervoare de medie presiune, din categoria crora fac parte, n general,
rezervoarele cilindrice orizontale, rezervoarele sferoidale, rezervoarele cilindrice verticale cu capac
bombat etc.;
- rezervoare de presiune ridicat, din categoria crora fac parte rezervoarele
cilindrice orizontale de construcie special, rezervoarele sferice i alte rezervoare de construcie
special.
Fig. 1.1 Rezervoare cilindrice verticale.
2
Fig. 1.2 Rezervoare cilindrice orizontale.
Fig. 1.3 Rezervorul sferic Fig. 1.4 Rezervorul sferoidal axial simetric
Rezervoarele cilindrice verticale de depozitare atmosferic.
Urmrindu-se formele constructive de rezervoare atmosferice cilindrice verticale, se poate
constata o mare varietate a acestora, dintre care cele mai importante sunt: rezervoarele atmosferice cu
capac fix (forma capaoului fiind plat, conic sau bombat, denumite i rezervoare de tip standard;
rezervoarele atmosferice cu capac plutitor, de mare i foarte mare capacitate; rezervoarele atmosferice
cu capac respirator (rezervoarele cu capac autoportant fr moment).
Din punct de vedere constructiv, mantaua i fundul acestor rezervoare se soluioneaz n mod
identic, de la caz la caz diferind doar construcia capacului.
Rezervoarele cilindrice verticale cu capac fix sunt rezervoare mult utilizate n practica curent,
datorit simplitii construciei i problemelor de montaj uor rezolvabile. Aceste rezervoare sunt
echipate cu dispozitive de deservire i exploatare comune echipamentului obligatoriu al rezervoarelor
atmosferice. n figura 1.7 se prezint, schematic, structurarea constructiv a unui rezervor atmosferic
cu capac fix.
n general, aceste rezervoare se compun din fund, manta, construcie metalic de susinere i
capac.
Clasificarea acestor tipuri de rezervoare se poate face dup mai multe criterii, i anume:
a) dupa forma capacului:
- rezervoare atmosferice cu capac plat, la care unghiul fcut de capac i orizontal
() este mai mic de 3;
- rezervoare cu capac conic, la care = 7 ... 15;
- rezervoare cu capac autoportant, fr moment (fig. 1.8);
- rezervoare cu capac fix i ecran plutitor rigid cu ponton inelar (fig. 1.9);
- rezervoare cu capac bombat;
b) dup construcia metalic de susinere a capacului:
rezervoare cu construcie metalic de tip ferme i stlpi intermediary;
rezervoare de construcie metalic de tip ferme i stlp central;
rezervoare cu construcie metalic autoportant;
rezervoare far construcie metalic (cu capac autoportant);
c) dup modul de realizare constructiv a mantalei:
rezervoare cu manta d econstrucie normal, din virole sudate, fie cap la cap, fie telescopice,
fie alternante;
rezervoare cu manta execuatte prin sudare elicoidal;
rezervoare cu manta realizat din rulouri prefabricate n uzin (cu manta rulat);
d) dup modul de rezemare:
rezervoare montate pe fundaie continu din beton cazul rezervoarelor de mic capacitate;
rezervoare montate pe fundaie de tip pat elastic;
rezervoare montate pe fundaie elastic cu inel de beton.
3

Fig. 1.5 Rezervorul torosferoidal Fig. 1.6 Rezervorul de tip tranee
Fig. 1.7 Vedere de ansamblu a rezervorului atmospheric cu capac fix:
1-mantaua; 2-fundul; 3-construcia de susinere a capacului; 4-nvelitaorea capacului;
5-fundaia; 6-gura de vizitare; 7-racordul echipamentului de ventilaie; 8- racordul pentru loat probe;
9-racordul echipamentului respirator; 10-racordul de tragere (descrcare, golire);
11-racordul de mpingere (ncrcare, umplere); 12-racorduri pentru intrare abur;
13-racorduri pentru ieire condens; 14-racordul ncrctor spum.
4

Fig. 1.8 Rezervorul cu capac autoportant fr Fig. 1.9 Rezervorul cu capac fix i ecran plutitor
moment: rigid cu pontoon inelar:
1-mantaua rezervorului; 2-fundul; 1-mantaua rezervorului; 2-capacul fix;3-fundul;
3-capacul autoportant; 4- stlpul 4-ecranul plutitor rigid cu pontoon; 5-stlpul de
central; 5-carcasa de rigidizare. ghidare; 6-sistem de etanare; 7-reazemul de
fund; 8-pontoanele; 9-gura de luat probe;
10-supapa de respiraie.
II. Alegerea pe criterii tehnico-economice a materialelor, determinarea
caracteristicilor mecanice, elastice i fizice ale acestora, stabilirea
coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate i
calculul rezistenelor admisibile
Materialele utilizate n construcia utilajului petrolier trebuie s satisfac anumite cerine
tehnice i economice. Principalii indicatori tehnico-economici folosii la alegerea materialelor sunt:
- indicatorul tehnico-economic de rezistena, acesta impune alegerea unui material care s
prezinte o rezistent ridicat n condiiile unui cost cat mai mic;
- indicatorul tehnico-economic de coroziune, acesta reprezint costul unitii de volum de
material corodat ntr-un interval de timp. In acest caz se impune ca materialul sa prezinte o bun
rezistenta la coroziune;
5
- indicatorul eficacitii economice a utilizrii unor materiale bimetalice, aceasta impune
elaborarea unor tehnologii de obinere i de mbinare a bimetalului conducnd n acest fel la o cretere
a costului instalaiei.
Notaiile folosite n acest capitol sunt:

c
- limita de curgere convenional, care reprezint efortul unitar er corespunztor seciunii

iniiale ale epruvetei pentru care lungirea specific remanent plastic e atinge valoarea prescris de
0,2%; fN/mm
2
]
r

- rezistena la rupere care reprezint raportul dintre sarcina maxim F
max
suportat de ctre
epruvet i aria Ao a seciunii transversale iniiale a epruvetei;[N/mm
2
]
KCU - reziliena materialului care se definete ca fiind raportul dintre lucrul mecanic necesar
ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete de ncovoiere, i aria seciunii transversale iniiale a
epruvetei n dreptul crestturii. Forma geometric a crestturii este U";[J/cm
2
]
KV - energia de rupere este energia consumat la ruperea epruvetei cu cresttura n form de V;
[J]
HB - duritate Brineil care este raportul dintre sarcina de ncercare F i aria amprentei sferice
lsat de bila penetratoare de diametru D pe piesa de ncercat;
Deoarece rezervorul ce urmeaz a fi proiectat este destinat depozitrii propanului lichefiat la
temperaturi sczute, se vor alege oelurile de tip R.
Materialele se vor alege n funcie de mediul tehnologic i temperatura de calcul. In acest sens
se aleg oeluri slab aliate de uz general destinate pentru temperaturi ambiante i sczute.
Materialele alese sunt:
- pentru tablele virolelor i fundurilor: S235J2G3 din SR EN 10025+A 1/1994;
- pentru tuurile racordurilor: P275NL1 din SR EN 10028-3/96;
- pentru flane: P280 GL;
- pentru uruburi: 21CrMoV5-7 din SR EN 10269-2;
- pentru piulie: 25CrMo4 din SR EN 10269-2.
Caracteristicile mecanice pentru S235J2G3 din SR EN 10025+A1/1994 sunt prezentate n tabelul
1, iar compoziia chimic este prezentat n tabelul 2.
Tabelul 1.
Marca
oelului
Grosimea
t[mm]
Caracteristici mecanice
min C
R
[MPa]
m
R
[MPa]
min
A ,%
min
KV
[J]
ndoire
50 80 200
5,65
0
S
0
90
0
180
S235J2G3
2,0...2,5
235
360
-
18
-
-
(
0
20 C)
27
- -
>2,5...3,0 510 19 -
3,0...16
340..
470
24
Tabelul 2.
Marca
oelului
Grosimea
t[mm]
Compoziia chimic %
C Mn Si P S Al
S235J2G3 2,0...16 max 0,17 max 1,4 - 0,035 0,035 -
Caracteristicile mecanice pentru P275NL1 din SR EN 10028-3/96 sunt prezentate n tabelul 3,
iar compoziia chimic n tabelul 4.
Tabelul 3.
Marca
oelului
Grosimea
t[mm]
min
A ,%
min
KV ndoire
6
min C
R
[MPa]
m
R
[MPa]
[J] 50 80 200
5,65
0
S
0
90
0
180
P275NL1 2,0...35 275
390...
510
- - - 24
(
0
50 C)
27/16
- -
Tabelul 4.
Marca
oelului
Compoziia chimic %
C
max
Mn
Si
max
P S
Al
min
Cr
max
Mo
max
Ni
max
Cu
max
Nb
max
Ti
max
V
max
N
max
P275NL1
0
,
1
6
0,50
1,50
0,40
0
,
0
3
0
0
,
0
3
5
0
,
0
2
0
0,3 0,08 0,5 0,3 0,05 0,03 0,05
0
,
0
2
0
Caracteristicile mecanice pentru P280GL sunt prezentate n tabelul 5, iar compoziia chimic
n tabelul 6.
Tabelul 5.
Marca
oelului
Grosimea
t[mm]
min C
R
[MPa]
m
R
[MPa]
min
A ,%
min
KV
[J]
P280 GL <35
280...
255
460
580
23 48
Tabelul 6.
Marca
oelului
Compoziia chimic %
C
max
Mn Si P S Al
P280GL
0,08
0,20
0,90
1,50
0,40 0,025 0,015 -
Caracteristicile mecanice pentru 21CrMoV5-7 din SR EN 10269-2 sunt prezentate n tabelul
5, iar compoziia chimic n tabelul 6.
Tabelul 5.
Marca
oelului
min C
R
[MPa]
m
R
[MPa]
Alungirea
la rupere
s
A
, %
Gtuirea
la rupere
Z, %
Energia
de rupere
KV [J]
21CrMoV5-7 590 780 min 14 min 45 min 56

Tabelul 6.
Marca
oelului
Compoziia chimic %
C Mn Si Cr
Ni
max
Mo V
P
Max
S
max
21CrMoV5-7
0,38...
0,45
0,60...
0,90
0,17...
0,37
0,9...
1,2
0,3
0,15...
0,3
- 0,035 0,035
Caracteristicile mecanice pentru 21CrMoV5-7 din SR EN 10269-2 sunt prezentate n tabelul
7, iar compoziia chimic n tabelul 8.

7
Tabelul 7.
Marca
oelului
min C
R
[MPa]
m
R
[MPa]
Alungirea
la rupere
s
A
, %
Gtuirea
la rupere
Z, %
Energia
de rupere
KV [J]
25CrMo4 540 740 min 14 min 45 min 56

Tabelul 8.
Marca
oelului
Compoziia chimic %
C Mn Si Cr
Ni
max
Mo V
P
max
S
max
25CrMo4
0,30...
0,45
0,60...
0,90
0,17...
0,37
0,9...
1,20
0,3
0,15...
0,30
- 0,035 0,035
Calculul rezistenelor admisibile
Conform prescripiilor I.S.C.I.R. C42003, rezistena admisibil a materialului la temperatura
de 20C:
,
_
c
c
r
r
a
c c
20
20
; min

; [
2
/ mm N ]
unde:
r
este rezistena la rupere;
20
c
limita tehnic de curgere la 20C;
r
c coeficientul de siguran fa de rezistena la rupere, 4 , 2
r
c ;
c
c
coeficientul de siguran fa de limita tehnic de curgere,
5 , 1
c
c
.
Pentru S235J2G3, rezistena admisibil este:
( ) 66 , 141 66 , 156 ; 66 , 141 min
5 , 1
235
;
4 , 2
340
min
20

,
_

2
/ mm N ;
340
r

2
/ mm N ;
235
20
c

2
/ mm N ;
Pentru P275NL1, rezistena admisibil este:
( ) 5 , 162 33 , 183 ; 5 , 162 min
5 , 1
275
;
4 , 2
390
min
20

,
_

2
/ mm N ;
390
r

2
/ mm N ;
275
20
c

2
/ mm N ;
Pentru P280GL, rezistena admisibil este:
( ) 170 170 ; 66 , 191 min
5 , 1
255
;
4 , 2
460
min
20

,
_

2
/ mm N ;
460
r

2
/ mm N ;
255
20
c

2
/ mm N ;
Pentru 21CrMoV5-7, rezistena admisibil este:
8
( ) 325 33 , 393 ; 325 min
5 , 1
590
;
4 , 2
780
min
20

,
_

2
/ mm N ;
780
r

2
/ mm N ;
590
20
c

2
/ mm N ;
Pentru 25CrMo4, rezistena admisibil este:
( ) 33 , 308 360 ; 33 , 308 min
5 , 1
540
;
4 , 2
740
min
20

,
_

2
/ mm N ;
740
r

2
/ mm N ;
540
20
c

2
/ mm N ;
Calculul cifrei de calitate a mbinrilor sudate
Raportul dintre rezistena admisibil
as
a materialului (de adaos) al custurii sudate i

rezistena admisibil
as
a materialului de baz se numete coeficient de rezisten al sudurii

(coeficient de calitate al custurii sudate sau cifr de calitate), se noteaz cu simbolul general i,
evident, are urmtoarea expresie de calcul:
a a as
a
ase

0 , 1
Coeficientul depinde de o serie de factori, dintre care se menioneaz - ca fiind mai
importani - urmtorii: tipul constructiv al mbinrii sudate, sudabilitatea materialelor de baz,
tratamentul termic al custurii sudate, modul i mijloacele de control defectoscopic nedistructiv
folosite, caracteristicile fizico - mecanice ale materialului sudurii etc.
Formula general pentru calculul coeficientului de rezisten al sudurii este urmtoarea:
4 3 2 1 0
k k k k
0
este coeficientul teoretic de rezisten al mbinrilor sudate i depinde de geometria

rostului mbinrii sudate i de procedeul de sudare folosit;
1
k este factorul de corecie dependent de sudabilitate materialului de baz;
2
k este factorul de corecie dependent de modul de efectuare al tratamentului termic de
detensionare dup sudare;
3
k
este factorul de corecie dependent de examinarea defectoscopic nedistructiv;
4
k este factorul de corecie dependent de modul de efectuare al ncercrilor mecanice
constructive i a examinrii aspectului sudurii.
Pentru S235J2G3:
+ + + + + +
0,17% %C
1,4% 0 0 0 1,4 %Ni %Si %Cr %Mn
Grupa de oeluri din punct de vedere al sudabilitii este Ia (simbol B)

00 , 1
1
k ;
Deoarece nu se face detensionare prin tratament
98 , 0 ... 94 , 0
2
k . Se adopt 94 , 0
2
k
Examinarea defectoscopic nedistrituctiv este parial
95 , 0
3
k
;
ncercrile mecanice sunt reduse, dar se face examinarea aspectului
95 , 0 ... 90 , 0
4
k ; Se
adopt 90 , 0
4
k ;
9
Tipul sudurii: sudur cu arc electric cap la cap n V, cu sudur de completare la rdcin,
respectiv sudur n V pe suport (plac de adaos, eclis, inel)

90 , 0 ... 85 , 0
0

; se adopt
87 , 0
0

.
69 , 0 90 , 0 95 , 0 94 , 0 1 87 , 0
4 3 2 1 0 1
k k k k
.
Pentru P275NL1:
+ + + + + +
0,16% %C
% 2 , 2 0,5 0,4 0,3 1 %Ni %Si %Cr %Mn

00 , 1
1
k ;
98 , 0 ... 94 , 0
2
k . Se adopt 94 , 0
2
k
95 , 0
3
k
;
95 , 0 ... 90 , 0
4
k ; Se
adopt 90 , 0
4
k ;

90 , 0 ... 85 , 0
0

; se adopt
87 , 0
0

.
69 , 0 90 , 0 95 , 0 94 , 0 1 87 , 0
4 3 2 1 0 2
k k k k
.
Pentru P280GL:
+ + + + + +
0,15% %C
1,7% 0 0 0,4 1,3 %Ni %Si %Cr %Mn

00 , 1
1
k ;
98 , 0 ... 94 , 0
2
k . Se adopt 94 , 0
2
k
95 , 0
3
k
;
95 , 0 ... 90 , 0
4
k ; Se
adopt 90 , 0
4
k ;

90 , 0 ... 85 , 0
0

; se adopt
87 , 0
0

.
69 , 0 90 , 0 95 , 0 94 , 0 1 87 , 0
4 3 2 1 0 3
k k k k
.
Calculul rezistenelor admisibile ale sudurilor
a sud a

,
;
Pentru S235J2G3:
74 , 97 66 , 141 69 , 0
1 , ,

a m sud a

2
/ mm N ;
Pentru P275NL1:
12 , 112 5 , 162 69 , 0
2 , ,

a s sud a

2
/ mm N ;
Pentru P280GL:
3 , 117 170 69 , 0
3 , ,

a f sud a

2
/ mm N ;
III. Determinarea dimensiunilor optim economice
ale rezervoarelor cilindrice de depozitare la
presiune atmosferice
Generaliti
Capacitatea total de depozitare, capacitile diferitelor parcuri, numrul de rezervoare, ca i
capacitile unitare ale rezervoarelor incluse n parcuri, sunt determinate att de ordinul de mrime al
capacitilor de prelucrare a instalaiilor, complexelor, rafinriilor i combinatelor deservite, ct i de
10
muli ali factori, printre care cei mai importani sunt: cerinele de flexibilitate i duratele de
flexibilitate.
Primul aspect, urmrind o selecionare a tipurilor, constituie o problem specific
tehnologico-economic.
Fixarea elementelor dimensionale (diametru, grosimi pentru fund, capac, manta), constituie o
problem specific cu caracter de construcie-proiectare pe criterii economice, cunoscute sub
denumirea de "calculul dimensiunilor optime".
n literatura de specialitate sunt cunoscute 2 metode de calcul i anume:
- calculul dup metoda costurilor unitare;
- calculul dup metoda consumurilor de metal minime (metoda Suhov).
Calcului dimensiunilor optim-economice, dup ipoteza consumului minim de metal
(Metoda Suhov).
Principii, ipoteze. Caracteristici proprii ale metodei.
Cu ajutorul acestei metode se determin dimensiunile optime, dup ipoteza fundamental a
realizrii unui consum minim de metal.
Comparativ cu metoda costurilor unitare, se pot puncta urmtoarele aspecte:
a) i n acest caz, dimensiunile optime se stabilesc fr s se in seama de influena
exercitat de factorii de exploatare costurile de montaj.
b) n plus, aceast metod nu ine seama de costurile terenului i construciei fundaiei.
c) din punct de vedere teoretic, se identific optimul economic, cu consumul minim de
metal.
d) la fel ca al metoda precedent, se deosebesc i aici dou cazuri tipice:
- cnd grosimea mantalei este constant (Teorema 1 a lui Suhov);
- cnd grosimea mantalei este variabil (Teorema 2 a lui Suhov);
e) n cazu dimensiunilor optim econpmice, se folosesc greutile convenionale, practic,
volumele fde metal folosite.
Determinarea parametrilor de calcul

A. Grosimea de calcul echivalent a capacului (
c
s
)
CM t c
s s s +
; n care:
t
s
- grosimea tablei nvelitoare a capacului;
4
t
s
mm;
CM
s
- grosimea echivalent de calcul a construciei metalice asimilnd-o pe aceasta cu un disc
de diametru egal cu diametrul rezervorului i o nlime egal cu
CM
s
;
25 , 4
4
98 , 18
10 7850
94500
4
2 2
0
0 0

D
g
G
s
g
G m
V
A
V
s
CM
CM
CM CM
CM
CM
CM
CM
mm;
CM
A
aria construciei metalice;
4
2
D
A
CM

[
2
mm ];
0
densitatea oelului;
7850
0

[
3
/ m kg ];
G greutatea construciei metalice [N];
g acceleraia gravitaional; g=10
2
/ s m ;
11
( ) 94500 3150 30 40 ... 20 V G
CM
N;
unde V [
3
m ];
25 , 8 25 , 4 4 + +
CM t c
s s s
mm;
9
C
s
mm.
B. Grosimea de calcul echivalent a fundului (
f
s
)
Fundul rezervorului se realizeaz, n general, din dou zone de grosimi diferite, zona panoului
central de grosime s
pc
i zona inelului periferic de grosime s
ip
.
ntotdeauna grosimea tablei din care se confecioneaz inelul periferic se ia egal cu grosimea
virolei de baz i, fiind o grosime natural, ea trebuie s aib o valoare standardizat:
s
ip
=s
VB
;
1 1
2
r
C
t
a
C
VB
c c
p
D p
s + +

[mm];
unde:
C
p
presiunea de calcul a rezervorului ce ine seama doar de presiunea hidrostatic
exercitat la baza rezervorului i de suprapresiunea din spaiul gaze-vapori:
09 , 0 002 , 0 088 , 0 + + +
g g H C
h gH h p p

2
/ mm N ;
densitatea lichidului depozitat; =750
3
/ m kg ;
H nlimea rezervorului; H=11,83 m;
g
h
supraresiunea din spaiul de gaze vapori a rezervorului;
200
g
h
mm H
2
O;
D diametrul interior al rezervorului; D=18980 mm;
coeficient de rezisten sau cifra de calitate a mbinrii sudate; =0,69;
t
a
tensiunea sau rezistena admisibil a materialului mantalei la temperatura de calcul de
20
0
C; 66 , 141
t
a

2
/ mm N ;
c
1
adaos de grosime pentru coroziune; c
1
=3 mm;
c
r1
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
9 74 , 8
09 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 09 , 0
2

r
C
t
a
C
r
s
p
D p
s

mm;
Limea tablei l=1500 mm rezult c
r1
=0,8;
13 8 , 12 8 , 0 3 9
2
1 1
+ + + +

VB r
C
t
a
C
VB
s c c
p
D p
s

mm;
Volumul fundului rezervorului:
ip pc f
V V V +
unde:
pc
V
este volumul panoului central;
ip
V
este volumul inelului periferic.
Volumul fundului se poate scrie considernd c acesta este un disc de diametrul egal cu
diametrul rezervorului i nlimea egal cu grosimea echivalent de calcul a fundului (s
f
).
ip ip pc pc f f
s A s A s A +
;
( )
f ip pc f pc pc f f
A s A A s A s A : / +
;
Se observ din practic:
( )
pc f
A A
85 , 0 ... 8 , 0
1
;
12
( ) ( )
( ) ( )
ip pc ip f
ip ip pc f
s s s s
s s s s
+
+
85 , 0 ... 8 , 0
; 85 , 0 ... 8 , 0 85 , 0 ... 8 , 0

n aceast relaie grosimea s
pc
se adopt ca fiind:
9 .... 4
pc
s
mm (grosime standardizat dar
ntotdeauna mai mic dect grosimea inelului periferic);
6
pc
s
mm
s
ip
=13 mm;
( ) ( ) ( ) 19 , 7 13 6 83 , 0 13 85 , 0 ... 8 , 0 + +
ip pc ip f
s s s s
mm; se adopt s
f
=8 mm.
C. Stabilirea grosimii de calcul cumulate a fundului i a capacului ()
=s
c
+s
f
=9+8=17 mm;
D. Expresia pentru calculul grosimii mantalei
Aceast metod are veridicitate n situaia cnd se consider grosimea mantalei constant pe
nlimea rezervorului:
13
VB m
s s
mm;
E. Calculul volumului total de material consumat
a) Calculul volumului de material consumat pentru realizarea fundului:
52 , 4
83 , 11
3150
017 , 0
4 4
4
4
2 2
2

+
+
+
H
V
V
H
V D
H
D
V
D
f V V V
c f
c f c f

m
3
b) Calculul volumului de material consumat pentru confecionarea mantalei
83 , 11 3150 013 , 0 2 2
2
4
2

H V s V
H
V
D H
D
V
s H D V
m m
m m
89 , 8
m
V
m
3
c) Volumul total de material consumat
41 , 13 89 , 8 52 , 4 + +
+ m c f tot
V V V
m
3
;
( )
( )
( )
( )
09 , 12
05 , 0 1 013 , 0
075 , 0 1 017 , 0 3150
1
1
0
3
2
2
3
2
2
1
2
+
+
+
+

m
optim tot
s
V
H dV m;

( )
( )
( )
( )
16 , 18
075 , 0 1 017 , 0
05 , 0 1 013 , 0 3150
2
1
1
2 3 3
1
2
+
+

+
+

m
optim
s V
D
m.
unde:
1
=0,075;
2
=0,05;
1
,

2
coeficieni ce in seama de suprapunerea tablelor la sudare;
H
T
= H
opt
+0,06D=12,09+0,06
.
18,16=13,17 m.
Mrimea 0,06D ine seama de un grad de seismicitate.
13
IV. Predimensionarea mantalei innd seama
de aciunea presiunii hidrostatice
Calculul de dimensionare a mantalei rezervorului cilindric vertical este independent de
soluiile constructive i de montaj adoptate. Aceasta ia n consideraie presiunea hidrostatic,
suprapresiunea din spaiul gaze-vapori i solicitrile hidrodinamice ce pot apare n prezena micrilor
seismice.
14
Fig.4.1 Schema de calcul a mantalei rezervorului ce ine
cont de aciunea presiunii hidrostatice
Grosimea virolelor se determin cu relaia:
1 1
2
r
i C
t
a
i i C
necVi
c c
p
D p
s + +

unde:
i C
p
presiunea de calcul la baza virolei i;
i
D
dimametrul interior al rezervorului;
98 , 18
i
D
m;
cifra de caliate a mbinrii sudate; =0,69;
t
a
tensiunea sau rezistena admisibil a materialului mantalei la temperatura de
calcul de 20
0
C; 66 , 141
t
a

2
/ mm N ;
c
1
1
=3 mm;
c
r1
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
i d i h g i C
p p h p + +
unde:
g
h
supraresiunea din spaiul de gaze vapori a rezervorului;
200
g
h
mm H
2
O = 0,002
2
/ mm N ;
i h
p
presiunea hidrostatic exercitat de lichidul depozitat la baza virolei i:
( )
i u l i h
z H g p
[
2
/ mm N ];
i d
p
presiunea hidrostatic exercitat n condiii seismice la baza virolei i:
g k k k R p
S l i d

3
4

[
2
/ mm N ]
unde: R raza rezervoriului; R=9,49 m;
l
densitatea produsului depozitat;

750
l

3
/ m kg ;
k coeficient de corecie ce ine seama de influena stlpului central; k=1,07;
S
k
coeficient de seismicitate ce ine de seama de amplasarea teritorial a
rezervorului (pentru gradul 7de intensitate seismic);
05 , 0
S
k
;
3
k
coeficient de corecie ce depinde de valoarea raportului:
( ) R H H z f k
u i
/ ; /
3

;
g acceleraia gravitaional; g=10
2
/ s m .
Virola 1:
15
0
1
z m;
9 , 0
0
24 , 1
49 , 9
83 , 11
3
1

k
H
z
R
H
u
conform monogramei;
0906 , 0 00269 , 0 086 , 0 002 , 0
1 1 1
+ + + +
d h g C
p p h p

2
/ mm N ;
( ) ( ) 86400 0 53 , 11 10 750
1 1
z H g p
u l h

2
/ m N
086 , 0

2
/ mm N ;
53 , 11 3 , 0 83 , 11 3 , 0 H H
u
m;
2690 10 9 , 0 05 , 0 07 , 1 750 49 , 9
4 4
3 1

g k k k R p
S l d
2
/ m N
00269 , 0
2
/ mm N
k=1,07;
05 , 0
S
k
;
6 , 12 8 , 0 3
0906 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 0906 , 0
2
1 1
1
1
1
+ +

+ +

r
C
t
a
i C
necV
c c
p
D p
s

mm;
c
1
=3 mm;
c
r1
=0,8;
13
1

STAS necV
s
mm ;
96 , 5
10
98 , 18

L
D
n virole;
Alegem conform STAS 437-87 tabla pentru virola 1 astfel:
- 5 buci de tabl cu dimensiuni: s
1
=13 mm; l
1
=2200 mm; L
1
=10000 mm;
- 1 bucat de tabl cu dimensiuni: s
1
=13 mm; l
1
=2200 mm; L
1
=10000 mm; din care se va decupa o
bucat de tabl de 400 mm.
Virola 2:
2 , 2
2
z m;
88 , 0
19 , 0
53 , 11
2 , 2
24 , 1
49 , 9
83 , 11
3
2

k
H
z
R
H
u
conform monogramei;
073 , 0 0026 , 0 069 , 0 002 , 0
2 2 2
+ + + +
d h g C
p p h p

2
/ mm N ;
( ) ( ) 69000 2 , 2 53 , 11 10 750
2 2
z H g p
u l h

2
/ m N
069 , 0

2
/ mm N ;
53 , 11 3 , 0 83 , 11 3 , 0 H H
u
m;
2600 10 88 , 0 05 , 0 07 , 1 750 49 , 9
4 4
3 2

g k k k R p
S l d
2
/ m N
0026 , 0
2
/ mm N
k=1,07;
05 , 0
S
k
;
89 , 10 8 , 0 3
073 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 073 , 0
2
1 1
2
2
2
+ +

+ +

r
C
t
a
i C
necV
c c
p
D p
s

mm;
c
1
=3 mm;
c
r1
=0,8;
12
1

STAS necV
s
mm ;
96 , 5
10
98 , 18

L
D
n virole;
16
2
=12 mm; l
2
=2200 mm; L
2
=10000 mm;
2
=12 mm; l
2
=2200 mm; L
2
Virola 3:
4 , 4
3
z
m;
83 , 0
38 , 0
53 , 11
4 , 4
24 , 1
49 , 9
83 , 11
3
3

k
H
z
R
H
u
conform monogramei;
057 , 0 0024 , 0 053 , 0 002 , 0
3 3 3
+ + + +
d h g C
p p h p

2
/ mm N ;
( ) ( ) 53000 4 , 4 53 , 11 10 750
3 3
z H g p
u l h

2
/ m N
053 , 0

2
/ mm N ;
53 , 11 3 , 0 83 , 11 3 , 0 H H
u
m;
2400 10 83 , 0 05 , 0 07 , 1 750 49 , 9
4 4
3 2

g k k k R p
S l d
2
/ m N
0024 , 0
2
/ mm N
k=1,07;
05 , 0
S
k
;
33 , 9 8 , 0 3
057 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 057 , 0
2
1 1
3
3
3
+ +

+ +

r
C
t
a
i C
necV
c c
p
D p
s

mm;
c
1
=3 mm;
c
r1
=0,8;
10
1

STAS necV
s
mm ;
96 , 5
10
98 , 18

L
D
n virole;
3
=10 mm; l
3
=2200 mm; L
3
=10000 mm;
3
=10 mm; l
3
=2200 mm; L
3
Virola 4:
6 , 6
4
z m;
78 , 0
57 , 0
53 , 11
6 , 6
24 , 1
49 , 9
83 , 11
3
4

k
H
z
R
H
u
conform monogramei;
0403 , 0 0023 , 0 036 , 0 002 , 0
4 4 4
+ + + +
d h g C
p p h p

2
/ mm N ;
( ) ( ) 36000 6 , 6 53 , 11 10 750
4 4
z H g p
u l h

2
/ m N
036 , 0

2
/ mm N ;
53 , 11 3 , 0 83 , 11 3 , 0 H H
u
m;
2300 10 78 , 0 05 , 0 07 , 1 750 49 , 9
4 4
3 4

g k k k R p
S l d
2
/ m N
0023 , 0
2
/ mm N
k=1,07;
05 , 0
S
k
;
51 , 7 8 , 0 3
0403 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 0403 , 0
2
1 1
4
4
4
+ +

+ +

r
C
t
a
i C
necV
c c
p
D p
s

mm;
17
c
1
=3 mm;
c
r1
=0,8;
8
1

STAS necV
s
mm ;
96 , 5
10
98 , 18

L
D
n virole;
4
=8 mm; l
4
=2000 mm; L
4
=10000 mm;
4
=10 mm; l
4
=2000 mm; L
4
Virola 5:
6 , 8
5
z
m;
55 , 0
74 , 0
53 , 11
6 , 8
24 , 1
49 , 9
83 , 11
3
5

k
H
z
R
H
u
conform monogramei;
024 , 0 0016 , 0 021 , 0 002 , 0
5 5 5
+ + + +
d h g C
p p h p

2
/ mm N ;
( ) ( ) 21000 6 , 8 53 , 11 10 750
5 5
z H g p
u l h

2
/ m N
021 , 0

2
/ mm N ;
53 , 11 3 , 0 83 , 11 3 , 0 H H
u
m;
1600 10 55 , 0 05 , 0 07 , 1 750 49 , 9
4 4
3 5

g k k k R p
S l d
2
/ m N
0016 , 0
2
/ mm N
k=1,07;
05 , 0
S
k
;
93 , 5 8 , 0 3
024 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 024 , 0
2
1 1
5
5
5
+ +

+ +

r
C
t
a
i C
necV
c c
p
D p
s

mm;
c
1
=3 mm;
c
r1
=0,8;
6
1

STAS necV
s
mm ;
96 , 5
10
98 , 18

L
D
n virole;
5
=6 mm; l
5
=1800 mm; L
5
=10000 mm;
5
=6 mm; l
5
=1800 mm; L
5
Virola 6:
4 , 10
6
z
m;
3 , 0
9 , 0
53 , 11
4 , 10
24 , 1
49 , 9
83 , 11
3
6

k
H
z
R
H
u
conform monogramei;
011 , 0 00089 , 0 0084 , 0 002 , 0
6 6 6
+ + + +
d h g C
p p h p

2
/ mm N ;
( ) ( ) 8400 4 , 10 53 , 11 10 750
6 6
z H g p
u l h

2
/ m N
0084 , 0

2
/ mm N ;
18
53 , 11 3 , 0 83 , 11 3 , 0 H H
u
m;
890 10 3 , 0 05 , 0 07 , 1 750 49 , 9
4 4
3 6

g k k k R p
S l d
2
/ m N
00089 , 0
2
/ mm N
k=1,07;
05 , 0
S
k
;
66 , 4 8 , 0 3
011 , 0 66 , 141 69 , 0 2
18980 011 , 0
2
1 1
6
6
6
+ +

+ +

r
C
t
a
i C
necV
c c
p
D p
s

mm;
c
1
=3 mm;
c
r1
=0,8;
5
1

STAS necV
s
mm ;
45 , 7
8
98 , 18

L
D
n virole;
6
=5 mm; l
6
=1500 mm; L
6
=8000 mm;
6
=5 mm; l
6
=1500 mm; L
6
Fig. 4.2 Seciune prin mantaua cilindric a rezervorului proiectat
V. Calculul construciei metalice de susinere a capacului
19
Fig. 5.1 Schema de calcul a semifermelor
1. Determinarea numrului necesar de semiferme:
64 , 8
98 , 18 1 , 0 5
98 , 18
1 , 0 5

+

D
D
n
S
semiferme;
10
S
n
semiferme;
unde: D diametrul rezervorului;
2. Determinarea lungimii semifermei:
29 , 9
2
4 , 0 98 , 18
2

S
D D
L m;
unde: D
s
diametrul stlpului central; D
s
=400 mm;
3 Alegerea numrului de panouri a semifermei:
Numrul de panouri se alege astfel nct:
4 2 l m
se adopt
3 , 2 l
m
Pentru L=9,29 m i l=2,3 m
m=4 panouri.
Fig. 5.2 Reprezentarea schematic a numrului de panouri alese
pentru rezervorul proiectat
4. Determinarea nlimii h
1
a semifermei:
32 , 3
6
1 4 2
4
98 , 18
6 , 0
6
1 2
1

m
m
D
K h m;
unde: K coeficient de corecie; K=0,6;
D diametrul rezervorului; D=18,98 m;
m numrul de panouri; m=4;
5. Determinarea nlimii h
2
a semifermei:
( ) 65 , 2 32 , 3 8 , 0 8 , 0 7 , 0
1 2
h h m;
6. Determinarea solicitrilor pe capac:
a) Determinarea solicitrii pe capac pe timp de iarn
20
innd cont de condiiile atmosferice pe timp de iarn, solicitarea elementar pe capac are
urmtoarele componente:
solicitarea din greutatea total a capacului:
5 , 706 009 , 0 10 7850
0 1 1

C C
i
s g s q
2
/ m N ;
solicitarea datorat solicitrii zpezii:
750
2

Z
i
p q
2
/ m N ;
solicitarea din vacuumul din spaiul gazevapori:
350 35
2 3
O mmH h p q
V V
i

2
/ m N ;
solicitarea din greutatea proprie a construciei metalice de susinere a capacului:
4 , 53 350 750 5 , 706 98 , 18 06 , 0 5 06 , 0 5
3 2 1 4
+ + + + + +
i i i i
q q q D q
2
/ m N ;
solicitarea total unitar pe capac pe timpul iernii:
1860 4 , 53 350 750 5 , 706
4 3 2 1
+ + + + + +
i i i i
ci
q q q q q
2
/ m N ;
b) Determinarea solicitrii pe capac pe timp de var:
innd cont de condiiile atmosferice pe timp de var, solicitarea elementar pe capac are
urmtoarele componente:
solicitarea din greutatea tablei a capacului:
5 , 706 009 , 0 10 7850
0 1 1

C C
v
s g s q
2
/ m N ;
solicitarea din vacuumul din spaiul gazevapori:
2000 200
2 2
O mmH h p q
g g
v

2
/ m N ;
solicitarea din greutatea proprie a construciei metalice de susinere a capacului:
24 , 64 2000 5 , 706 98 , 18 06 , 0 5 06 , 0 5
2 1 3
+ + + +
v v v
q q D q
2
/ m N ;
solicitarea total unitar pe capac pe timpul verii:
2 , 1229 24 , 64 2000 5 , 706
3 2 1
+ +
v v v
cv
q q q q
2
/ m N ;
Solicitarea de suprastructur a capacului este descrcat n infrastructur, adic n elememtele
componente ale construciei metalice, respectiv n semiferme, grinzi i cpriori. Se face ipoteza c
descrcarea solicitrii se face n nodurile grinzilor cu zbrele.
Modul de calcul este urmtorul:
a) Calculul suprafeelor aferente fiecrui nod al semifermei:
Fig. 5.3 Schema de calcul al forelor din nodurile semifermelor
l=2,3 m;
21
2 , 0
2
4 , 0
2
1

S
S
D
R R m;
35 , 1
2
3 , 2
2 , 0
2
1
'
1
+ +
l
R R m;
5 , 2 3 , 2 2 , 0
1 2
+ + l R R m;
65 , 3
2
3 , 2
5 , 2
2
2
'
2
+ +
l
R R m;
7 , 4 3 , 2 5 , 2
3 3
+ + l R R m;
57 , 0
10
35 , 1
2
2
'
1
1

S
n
R
A m
2
;
( ) ( )
61 , 3
10
35 , 1 65 , 3
2 2
2
'
1
2
'
2
2

S
n
R R
A
m
2
;
( ) ( )
75 , 2
10
65 , 3 7 , 4
2 2
2
'
2
2
3
3

S
n
R R
A
m
2
;
b) Calculul forelor din nodurile fermelor
Considernd condiiile cele mai grele de lucru, pe timpul iernii, forele din nodurile fermelor
sunt:
1 , 1060 1860 57 , 0
1 1

i c
q A F
N;
2 , 6714 1860 61 , 3
2 2

i c
q A F
N;
7 , 5114 1860 75 , 2
3 3

i c
q A F
N;
c) Considernd grinda cu zbrele simplu rezemat la capete, reprezentat n figura 5.4, se determin
reaciunole n sistemul de reazeme:
Fig. 5.4 Schema de calcul a reaciunilor din reazeme
0 2 2 0
2 1
l F l F l V M
B A
2 , 4417
2
1
2 , 6714 1 , 1060
2
1
2 1
+ + F F V
B
N;
0 2 2 0
2 3
l F l F l V M
A B
8 , 8471
2
1
2 , 6714 7 , 5114
2
1
2 3
+ + F F V
A
N;
Combinnd metoda izolrii nodurilor cu metoda seciunilor, se determin reaciunile din
fiecare bar astfel: cunoscnd ncrcrile pe grinda cu zbrele, forele din bare se determin analitic
cu ajutorul figurii 5.5.
Se decompune structura de grinzi cu zbrele, izolnd fiecare nod se calculeaz fiecare
reaciune stabilindu-se astfel zona cea mai solicitat
22
Fig. 5.5 Schema de calcul a reaciunilor din
nodurile semifermelor
Structura din grinzi cu zbrele a semifermei a fost bine echilibrat, valorile acesteror reaciuni
din nodurile structurii sunt trecute n tabelul 9:
Tabelul 9
Nr. Valori Tip de solicitare
1. 2 , 4417
' 1 1 1 ' 1

N N N
Compresiune
2. 0
' 1 ' 2 ' 2 ' 1

N N N
-
3. 4 , 2325
1 2 2 1

N N N
Compresiune
4. 8 , 4083
1 ' 2 ' 2 1

N N N
ntindere
5. 2 , 6714
2 ' 2 ' 2 2

N N N
Compresiune
6. 4 , 2325
2 3 3 2

N N
N
Compresiune
7. 0
' 2 ' 3 ' 3 ' 2

N N
N
-
8. 8 , 4444
' 2 3 3 ' 2

N N
N
ntindere
9. 8 , 8471
' 3 3 3 ' 3

N N
N
Compresiune
d) Dimensionarea grinzii cu zbrele
- Dimensionarea la flambaj:
( ) 8 , 8471 max
' 3 3

N N N N
e compresiun ij e compresiun
N;
49987
10 1 , 2
9 , 2305 8 , 8471 3 , 2
5 2
2
2
2
min

E
l N c
I
f e compresiun f
nec

4
mm ;
unde:
f
c
coeficient de flambaj;
3 , 2
f
c
;
f
l
lungimea de flambaj;
3059 , 2
12 , 4 cos
3 , 2
cos

l
l
f
m;
0 2 1
12 , 4
29 , 9
65 , 2 32 , 3

,
_

,
_

arctg
L
h h
arctg
;
E modulul de elasticitate longitudinal;
5
10 1 , 2 E
2
/ mm N ;
nec
I
min
momentul de inerie minim necesar.
23
Se alege conform STAS 565-71 un profil I
8
, cu urmtoarele caracteristici:
80 h mm nlimea profilului;
42 b mm limea tlpilor;
9 , 5 t
mm grosimea medie a tlpilor;
9 , 3
'
R d mm grosimea inimii, respectiv raza de rotunjire interioar a tlpilor;
3 , 2 r
mm raza de rotunjire a tlpilor la vrf;
58 , 7 A
cm
2
aria seciunii;
8 , 77
Z
I cm
4
moment de inerie dup axa (x-x);
5 , 219 , 34
z
W cm
3
modulul de rezinsten dup axa (x-x);
2 , 3
Z
i cm raza de giraie dup axa (x-x);
29 , 6
Y
I cm
4
moment de inerie dup axa (y-y);
00 , 3
y
W
cm
3
modulul de rezinsten dup axa (y-y);
91 , 0
y
i
cm raza de giraie dup axa (y-y);
1 , 11
x
S
cm
3
momentul static al semiseciunii.
Fig. 5.6 Profil I pentru realizarea semifermelor
32
min
i mm;

03 , 72
32
2305
min
i
l
f
conform STAS 763/1-71 pentru OL52

677 , 0
;
ac ef
A
P
;
43 , 130
3 , 2
300

f
c
ac
c

2
/ mm N ;
43 , 130 5 , 16
758 677 , 0
8 , 8471

ac ef

2
/ mm N ;
- Verificarea la ntindere:
ac
S
F
;
8 , 4444
' 3 4 4 ' 3 int max

N N N F
indere
N ;
43 , 130 86 , 5
758
8 , 4444
<
ef

2
/ mm N ;
Concluzie:
Grinzile cu zbrele au fost bine dimensionate i verificate la ambele solicitri.
24
VI. Calculul la stabilitate al mantalei cilindrice
pentru rezervorul proiectat
Pentru rezervorul cilindric vertical cu capac fix calculul la stabilitate const n :
-verificarea la stabilitate a virolei i a tronsonului de vrf:
-verificarea la stabilitate a ntregii mantale.
a) Verificarea la stabilitate a tronsonului de varf sau a virolei de varf, fig. 6.1
Fig. 6.1 Stabilitatea virolei de vrf
Virola de varf ii poate pierde stabilitatea datorit aciunii conjugate a urmtorilor factori:
-vacuumul din spaiul de vapori caracterizat prin presiunea vacuumetric, p
v
[Pa], respectiv
presurizarea exterioar uniform a virolei;
-compresiune axial uniform datorat greutii proprii a virolei i greutii cumulate a
capacului, constructiei metalice i zpezii depuse pe capac.

Fig. 6.2 Seciune prin virola de vrf
Rezistena la stabilitate a virolei de vrf este descris din punct de vedere cantitativ
prin:
- presiunea critic minim exterioar la care i poate pierde stabilitatea,
min inf,
p
[Pa];
- sarcina axial critic inferioar la care i poate pierde stabilitatea,
min inf,
P
[N];
- presiunea critic minim exterioar, care depinde de mai multe elemente:
( )
T n
H D s E f p , , , ,
min inf,

.
( ) ( )
D
c s
H D
c s
E p
n
T
n 1
2
1
min inf,
2 2
6 , 0

[Pa]
n care: E modulul de elasticitate transversal; E=2,1
.
10
5
N/mm
2
;
s
n
grosimea virolei de vrf; s
n
=6 mm;
c
1
1
=3 mm;
D diametrul rezervorului; D=42000 mm;
25
H
T
nlimea total a virolelor; H
T
=14700 mm;
( ) ( )
5
2
5
min inf,
10 5172 , 6
18980
3 5 2
11830 18980
3 5 2
10 1 , 2 6 , 0

p MPa;
172 , 65
min inf,
p
Pa;
( ) ( ) [ ]
( )
5 , 1
1
1 1 min inf
2
35 , 2

,
_

+ +
D
c s
E c s c s D P
n
n n
[Pa];
( ) ( ) [ ]
( )
180132
18980
3 5 2
10 1 , 2 35 , 2 3 5 3 5 18980
5 , 1
5
min inf

,
_

+ + P MPa;
9
min inf
10 132 , 180 P Pa;
P zapada CM capac virola
F G G G G P + + + +
[N];
( )
OL n n n virola
h s D D G +
[N]
n care: h
n
limea virolei de vrf; h
n
=1,5 m;

OL
densitatea oelului;
OL
=7850 kg/m
3
;
( ) 1 , 7021 7850 5 , 1 005 , 0 980 , 18 980 , 18 +
virola
G
N;
OL c capac
s
D
G
4
2
[N];
n care: s
c
grosimea capacului; s
c
=0,012 m;
19989 7850 009 , 0
4
98 , 18
2

capac
G N;
126000 3150 40 ) 40 ... 20 ( V G
CM
N;
z zapada
q
D
G
4
2
[N];
n care: q
z
solicitarea zpezii; q
z
=750 N/m
2
;
3
2
10 2 , 212 750
4
98 , 18

zapada
G N;
V P
p
D
F
4
2
[N];
n care: F
P
fora de presiune datorat vacuumului din spaiul de gaze-vapori;
p
V
vacuumul din spaiul de gaze-vapori; p
V
=35 mm H
2
O=350 N/m
2
;
( ) 99026 350
4
98 , 18
2

P
F N;
266148 99026 212200 126000 19989 7021 + + + P N;
Condiia de rezisten la stabilitate se exprim prin relaia:
1
min inf min inf
< +
P
P
p
p
V
[N/N]
1 37 , 5
10 132 , 180
266148
172 , 65
350
9
<
b) Verificarea la stabilitate a ntregii mantale a rezervorului

Pierderea stabilitii mantalei rezervorului se poate produce pe de o parte datorit vacuumului
incintei rezervorului, ndeosebi prin marea respiraie la golire sau/i datorit presurizrii exterioare
neuniforme n condiiile aciunii vntului.
Verificarea la stabilitate presupune determinarea unei presiuni exterioare de calcul
echivalente, p
e
[Pa]; i n comararea acesteia cu presiunea critic de calcul a rezervorului p
cr
[Pa].
26
Condiia de fiabilitate sau securitate tehnic este:
5 , 1
cr
e
p
p
[Pa]
) ; max(
2 1 e e e
p p p
;
)] ( 5 , 0 ; max[ 5 , 1
1 T V a V e
H q c p p
7 , 0
a
c
;

,
_

2
10
) 10 ( ) (
T
V T V
H
q H q ;
6
1
5
1
7
1
;
690 ) 10 (
V
q
Pa;
8 , 688
10
9 , 11
690 ) (
6 / 2
,
_

T V
H q Pa;
( ) 525 350 5 , 1 08 , 241 ; 350 max 5 , 1 ) 8 , 688 7 , 0 5 , 0 ; 350 max( 5 , 1
1

e
p
Pa;
)] ( 5 , 0 [ 25 , 1
2 T V a V e
H q c p p +
[Pa];
85 , 738 ] 8 , 688 7 , 0 5 , 0 350 [ 25 , 1
2
+
e
p
Pa;
) , , , , , (
2 1 T m m cr
H D s s E f p
;
unde: s
m1
;s
m2
grosimiile medii ale jumtii inferioare grosimilor medii ale mantalei rezervorului, fig.
6.3
Fig. 6.3 Schema de calcul pentru determinarea grosimilor medii ale mantalei rezervorului
27
i i
jum
T
m
s h
H
s
inf .
1
2 /
1
;
( ) 84 , 11 10 1550 12 2200 13 2200
2 / 11900
1
1
+ +
m
s ;
i i
jum
T
m
s h
H
s
sup .
2
2 /
1
;
( ) 85 , 6 5 1500 6 1800 8 2000 10 650
2 / 11900
1
2
+ + +
m
s ;
Dac: a) s
m1
>1.5
.
s
m,2
atunci rezervoarele se consider rigide
b) s
m1
<1.5
.
s
m,2
atunci rezervoarele se consider de mic rigiditate
11,84>1.56,85 11,84>10,27 rezervorul este de mare rigiditate
Se consider c avem un rezervor de mare rigiditate
T
cr
H
D
p
0
2
0
75 , 6
unde:
,
_
2
1
m
m
s
s

72 , 1
85 , 6
84 , 11
2
1

m
m
s
s
94 , 1
;

04 , 18
98 , 18
85 , 6 50 50
2
0

D
s
m
28870
11900
18980
04 , 18 04 , 18 94 , 1 75 , 6
2

cr
p Pa;
5 , 1
cr
e
p
p
( ) ( ) 85 , 738 85 , 738 ; 525 max ; max
2 1

e e e
p p p
;
5 , 1
28870
85 , 738 <

19246 85 , 738 <
;
Condiia de stabilitate este ndeplinit.
Obs: Dac condiia de stabilitate nu ar fi fost satisfcut se impunea rigidizarea mantalei rezervorului
cu inele de rigidizare exterioare.
28
VII. Determinarea debitului de respiraie al rezervorului
Conform prescripiilor tehnice nord-americane API RP 2000, debitul de respiraie al
rezervoarelor petroliere atmosferice depinde de capacitatea lor de depozitare precum i de
productivitatea pomprii hidrocarburilor volatile la incrcarea (umplerea) i descrcarea (golirea)
rezervoarelor respective.
Aceast dependen este ilustrat dup cum urmeaz:

a) mica respiratie a rezervoarelor:
- faza de expiraie (suprapresiune), curba trasat corespunznd lichidelor volatile cu punct de
inflamabilitate peste 38C (produse grele);
- faza de inspiraie (vacuum), curba trasat corespunznd lichidelor cu punct de inflamabilitate
peste 38C (produse uoare);
b) marea respiratie a rezervoarelor:
- faza de expiraie (incrcare), curba trasat corespunznd lichidelor volatile cu punct de
inflamabilitate sub 38C;
- faza de inspiraie (descrcare), curba trasat corespunznd lichidelor volatile cu punct de
inflamabilitate peste 38C.
Din nomograma prezentat n fig.7.1 a,b, se vor extrage n funcie de tipul produsului
depozitat (uor sau greu), n funcie de capacitatea de depozitare i de productivitatea pomprii,
debitele de gaze ce urmeaz a fi vehiculate prin supap, dup cum urmeaz:

a) pentru produse uoare (benzin, ulei, petrol):
- din curba 2 rezult debitul Q
v
de gaze (aer) vehiculat n faza de inspiraie (vacuum);
- din curba 4 rezult debitul Q
g
de gaze (aer) vehiculat in faza de expiraie (umplere);

b) pentru produse grele (iei, pcur):
- de pe curba 1 rezult debitul Q
v
de gaze (aer) vehiculat n faza de inspiraie (golire);
- de pe curba 3 rezult debitul Q
g
de gaze (aer) vehiculat n faza de expiraie (suprapresiune).
Fig.7.1 a,b Monograma debitelor de respiraie ale rezervorului.
Avem : ( ) 566 20000 ,

ftph Q V Q Q
v v

h
m
3
29

( ) 4 , 226 8000 ,

ftph Q Z Q Q
g g

h
m
3
unde:
Q debitul de respiraie al rezervorului n mii ft.p.h. (1 ft.p.h.=0.0283

h
m
3
);
Z productivitatea pomprii produsului depozitat la ncrcare-descrcare; Z=100
h
m
3
;
V capacitatea rezervorului, V=3150
3
m .
Debitul de respiraie al rezervorului va fi:
( ) ( ) 566 4 , 226 ; 566 max max
,

g v
Q Q Q

h
m
3
.
VIII. Dimensionarea din punct de vedere tehnologic al supapei (supapelor)
mecanice de respiraie
30
Alegerea tipului, numrului i a principalelor elemente dimensionale ale supapei
n vederea realizrii echipamentului respirator al rezervorului se poate alege o supap tip
S.M.R. U.P.G. produs i omologat n Universitatea Petrol-Gaze Ploieti.
Aceste supape sunt realizate ntr-o gam restrns de
tipodimensiuni: D
n
50; D
n
80; D
n
100; D
n
150; D
n
200; D
n
250; Dn 300.
n urma ncercrilor experimentale realizate n condiii de laborator n funcie de dimensiunea
(D
n
) a fiecrei supape, s-au stabilit debitele maxime i minime ce pot fi vehiculate, valori regasite in
tabelul de mai jos.
Tabelul 10
n
D
50 80 100 150 200 250 300
max
Q

h m /
3
25 50 100 250 380 600 900
min
Q
h m /
3
- 25 50 100 250 380 600

n funcie de debitul de gaze Q [m
3
/h] stabilit anterior putem alege un anumit tip de supap (cu
un anumit D
n
) astfel ncat acesta s aiba valori cuprinse ntre Q
min
i Q
max
de gaze ce pot fi vehiculate
cu acel tip de supap. Se alege o supap cu
250
n
D
mm;
Pentru supapele asfel alese conform figurii 8 si a tabelului 10 se stabilesc principalele
elemente dimensionale ale supapei.
Tabelul 11
Mrimea
Dimensiuni cu rol funcional de
exploatare pentru D
n
=250 mm
A 418
B 880
C 400
D 273
E 317
F 426
G 110
H 219
I 355
J 731
Dimensiunile cu rol funcional de exploatare ale supapelor sunt prezentate n figura 8.1:
31
Fig. 8.1 Dimensiunile cu rol funcional ale supapelor.
Verificarea alegerii supapelor mecanice de respiratie
Verificarea const n calculul diametrelor scaunelor de aezare ale clapetelor, att pe circuitul
de expiraie cat i pe cel pentru inspiraie. Deoarece supapa a fost aleas s poat funciona la debitul
Q = max (Q
g
; Q
v
) i pentru ca supapele S.M.R. - U.P.G. sunt concepute s permit vehicularea unor
debite mai mari prin circuitul de inspiraie dect pe circuitul de expiraie, este suficient calculul
diametrului scaunului circuitului de expiraie.
Relaia de calcul este urmatoarea:

( ) [ ] ( ) [ ]
260 , 0
4 73 , 0 1 200 10
11 10
1
566
8
60
1
1
8
60
1 4
2
2
4
0
2
2
,
_
,
_

p m h g
n
Q
d
g
g
g
m
n care: Q debitul de gaze vehiculat; Q=566 h m /
3
;
n numr efectiv de supape; n=1;

rezistena specific ce ine de tipul armturii

10 8
10
;

g
greutatea volumic a amestecului de gaze

12 8
g
daN/m
3
11
g
daN/m
3
;
g acceleraia gravitational; g=10
2
/ s m ;
h
g
suprapresiunea gazelor din spaiul de vapori;
h
g
=200 mm H
2
0=200 daN/m
2
;
m = coeficient de raportare;
75 , 0 71 , 0 m

73 , 0 m
;
0
p
cderea de presiune pe opritorul de flcri;
6 2
0
p
daN/m
2
;
4
0
p
daN/m
2
.
n cazul n care d
g
> D
n
, supapa este bine aleas; n caz contrar, este necesar s se modifice
numrul de supape sau s se aleaga o supap de dimensiuni mai mari.
250 , 0 260 , 0 >
n g
D d
32
IX. Dimensionarea din punct de vederetehnological supapei (supapelor)
de securitate hidraulic
nchiderile de securitate hidraulice se folosesc pentru protejarea antiexploziv a generatoarelor
de acetilen, a rezervoarelor atmosferice, a conductelor tehnologice de gaze, a colectoarelor tubulare
de facl, a condensatoarelor barometrice, a gazometrelor umede i a altor utilaje tehnologice ce conin
gaze explozive sau care sunt exploatate sub vacuum.
-
Din punct de vedere al criteriilor tehnologice nchiderile de securitate hidraulice sunt de dou
tipuri:
- nchideri deschise, la care spaiul de deasupra lichidului de reinere a flcrii se afl n
comunicaie direct cu atmosfera i din categoria crora fac parte nchiderile propriu-zise, opritoarele
de flcri umede i supapele de securitate hidraulice (fig. 11);
-nchideri aa-numite nchise, care funcioneaz sub presiune nefiind n comunicatie direct
cu atmosfera i din categoria carora fac parte nchiderile propriu-zise i dispozitivele hidraulice
(umede) de protecie antidetonant.
Cerintele fundamentale ce se impun oricrui tip de nchidere de securitate hidraulic sunt:
- s mpiedice, n mod cert, propagarea undei de explozie, asigurnd totodat blocarea prin
obturare a liniilor aductoare de gaze inflamabile
- s mpiedice o antrenare minim de lichid obturat, sub form de stropi, n condiiile
funcionrii normale;
- s prezinte rezisten hidraulic minim cu scopul final de a diminua ptrunderile energetice
privind vehicularea mediilor tehnologice gazoase prin sistemul dat.
Supapele de securitate hidraulice au funcia principal de a proteja rezervoarele
petroliere atmosferice cilindrice verticale n alternativa defectrii supapelor mecanice de respiraie sau
atunci cnd capacitatea de evacuare a supapelor de respiraie mecanice se dovedete a fi insuficient
pentru echilibrarea presiunii n spaiul de gaze-vapori.
1. Calculul tehnologic de alimentare
Calculul tehnologic de dimensionare a supapelor de securitate hidraulice se rezum la
determinarea unei seciuni de trecere necesare, pentru un fluid dat, n condiii de lucru prestabilite. Se
impune s se cunoasc debitul de fluid care trebuie evacuat din sistemul aflat sub presiune, astfel nct
s nu se depaeasc o anumit suprapresiune n recipient.
Pentru acest calcul s-au utilizat a serie de ipoteze, verificate experimental, prezentate n
continuare, conform schiei din fig. 9.1.
Fig. 9.1 Date privind dimensionarea supapei de securitate.
33
Seciunile de trecere conform fig 10 sunt:
1 Seciune circular de diametru D
1
:
4
2
1
1
D
A

[m
2
];
2 Seciune inelar delimitat de diametrele D
i D
3
, a carei arie este:
( )
4
2 2
3
3

D D
A

[m
2
];
3 Seciune inelar delimitat de cercurile de diametru D
1
i D
2
, a crei arie este:
( )
4
2
1
2
2
2
D D
A

[m
2
];
4 Seciune cilindric de diametru D
2
i nlime
p
h
, a crei arie este:
p
h D A
2 4

[m
2
];
5 Seciune inelar delimitat de diametrele D
3
i D
2
, a crei arie este:
( )
4
2
2
2
3
5
D D
A

[m
2
].
2. Ipoteze de calcul
A. Raportul dintre viteza n faza gazoas n seciunea circular (1), (
1
w ) i viteza n faza
gazoas n seciunea inelar (2), (
2
w ) este constant i se determin cu relatia:
1906 , 10
2
2
1
c
w
w
;
Necesitatea ca
2
w s fie de c
2
mai mic dect
1
w rezult din condiia de neantrenare a fluidului
hidraulic, sub form de stropi n condiii de inspiraie.
B. Viteza n seciunea inelar
w
(3) n faza gazoas s fie egal cu cea din seciunea inelar
(2)
2
w , adic s avem ndeplinit relatia:

w w
2
C. Volumul de lichid vehiculat n condiii de expiraie
3
V
este egal cu volumul de lichid
vehiculat n conditii de inspiraie
2
V :
con cil
con cil
V V V
V V V
V V
3 3 2
3 3 3
2 3
+
[m
3
];
D. Pentru a nu se ajunge la trangularea seciunii, la trecerea din seciunea circular (1) n cea
inelar (2) ntre ariile A
2
i
5
A
trebuie s existe relatia:
0474 , 0
3
2
5
c
A
A
unde: c
3
=coeficient determinat experimental;
E. nlimea de prag (
p
h
) se determin cu condiia ca ntre ariile seciunilor (3) i (4) s existe
relaia:
2 3 3 4
A c A A
;
F. Volumul de umplere, (
u
V
), n funcie de care se determin nlimea de umplere (
u
h
)
trebuie s fie egal cu volumul de lichid la prag (
p
V
), sumat cu volumul n cilindrul (2) (n condiii de
inspiraie) sau cu volumul vehiculat n cilindrul (3) (n condiii de expiraie).
34
Exprimat mathematic, aceast ipotez este definit de urmatoarea relatie:
3 2
V V V V V
p p u
+ +
[m
3
].
3. Calculul dimensiunilor cu rol funcional
a) Diametrul D
1
se alege egal cu diametrul anterior al tuului supapei mecanice de respiraie:
250
1
D D D
n
mm;
b) Calculul diametrului D
2
Conform ipotezei A i innd cont de legea continuitii, se pot scrie relaiile:
3 , 836 1906 , 10 1 250 1
2 1 2
2 2 1 1
2
2
1
+ +
c D D
w A w A Q
c
w
w
mm;
c) Calculul diametrului D
3
Conform ipotezei D, rezulta urrnatoarele:
( ) ( )
3 2 2 1 3
2
1
2
2
3
2
2
2
3
2 3 5
1
4 4
c c c D D
D D
c
D D
A c A
+ + +

2 , 1157 0474 , 0 1906 , 10 2 1 250
3
+ + D mm;
d) Calculul diametrului D

Conform ipotezei C, avem:
con cil
V V V
3 3 2
+
[m
3
];
( )
2
1 2
2
1
2
2 2
R c h h R R V
v v
[m
3
];
( ) ( )
2
1 3 2 1 3 2 2
2
1
2
2
2
3 3
1 1 R c c h c c c c R h h R R V
v v v cil
+ + [m
3
];
Volumul
con
V
3
se determin innd seama de notaiile din fig.10 i de teorema Pappus-Guldin,
conform dezvoltarilor:
- baza seciunii conice (transversale), se determin cu relaia:
R R B
2
[m];
- (2.14 a)
- nlimea seciunii transversale conice este:
v g
h h h
;
- aria seciunii transversale conice este:
( ) ( )
2 2
1 2 v g
con tr
h h R R
h B
A

[m
2
];
-
- raza centrului de mas
3
2
3
2
2
3

R R B
R R
con
cg

[m];
Conform relaiei Pappus-Guldin, volumul V
3con
se determin cu relatia:
3
3
2
con
cg con tr con
R A V
sau
( ) ( )
3
2
2
2
2
2
3

R R
h h R R
V
v g
con

Prelucrnd matematic relaiile de mai sus, se ajunge la urmtoarea ecuaie de unde poate fi
determinat valoarea lui
R
:
0
2
+ + E R D R

35
unde: 1 , 418 1906 , 10 1 125 1
2 1
+ + c R D mm;
( ) ) (
3
1 2
3
2
1 2
2
2
1 v g
v g
h c h
h h
R c
c R E

+
( ) 275 , 0 ) 35 0474 , 0 200 (
35 200
125 1906 , 10 3
1906 , 10 1 125 2
2
2

+ E
m
2
;
rezulta:
2
10 275 4 1 , 418 1 , 418
2
4
3 2 2
+ t
E D D
R
4 , 355
R
mm.
e) Calculul unghiului i al diametrului D
4
0 2
2 2
8 , 20
35 200
4 , 355 15 , 418
arctg
h h
R R
arctg
h h
R R
h
R R
tg
v g
v g con
Diametru1 D
4
se alege constructiv pentru fiecare mrime de supap n parte, funcie de
diametrul D
1
, cu relaia:
625 250 5 , 2 5 , 2
1 4
D D mm;
Poriunea tronconic a deversorului se extinde la limita diametrelor D
2
i D
4
.
f) Calculul nlimii de prag
Se determin innd cont de ipoteza E i relaia
2 3 4
A c A
.
Exprimnd n funcie de raze se obine:
( ) 02 , 9
1906 , 10 1 2
0474 , 0 1906 , 10 125
1 2
2
2
3 2 1 2
1
2
2 3 2

+

+

c
c c R
h R R c h R
p p

mm H
2
O
4. Calculul mrimilor cu rol funcional
-

a) nlimea de umplere (
u
h
), se determin conform ipotezei F i relaiei:

2
V V V
p u
+
[m
3
].
-
Exprimnd volumele funcie de raze i n1imi relaia devine:
4 , 42 35
0474 , 0 1
1
02 , 9
1
1
3

+
+
+
+
v p u
h
c
h h
mm H
2
O
b) Volumu1 de umplere se determin n funcie de h
u
cu relaia:
( ) ( )
6 2 2 2
1
2
3
10 5 , 42 4 , 42 125 6 , 578
u u
h R R V mm
3
c) n1imile de gard au ca scop prentmpinarea pierderilor de lichid, de nchidere
hidraulic, care, n regimurile de funcionare de expiraie - inspiraie, este antrenat de ctre debitele de
faz gazoas sub form de stropi peste nivelul de lichid static.
nlimile de gard (H
g
, respectiv H
v
) se calcu1eaz cu metoda propus de
Constantinov, care determin aceste nlimi cu relaia genera1izat:
( )
1
1
]
1
+
i i i
i
i i
dh g A c Q
Q
h H
2 1
1
[m];
unde:
'
H lui calculul pentru 035 , 0

H lui calculul pentru 2 , 0
v
g
v
g
i
h
h
h
[m];
36
A
i
seciunea de trecere:
- pentru calculul inaItimii H
g
:
( ) ( ) 502 , 0 3 , 836 2 , 1157
4 4
2 2 2
2
2
3

D D A
g
m
2
;
- pentru calculul inaltimii
v
H
:
( ) ( ) 5 , 0 250 3 . 836
4 4
2 2 2
1
2
2

D D A
v
m
2
;
g acceleraia gravitaional,
10 g

2
/ s m ;
dh
i
diametrul hidraulic determinat cu relaia:
- pentru calculul nlimii H
g
:
m mm
D D
dh
g
996 , 0 75 , 996
2
2 , 1157 3 , 836
2
3 2

+
+
;
- pentru calculul nlimii
v
H
:
m mm
D D
dh
v
543 , 0 543
2
3 , 836 250
2
2 1

+
+
;
'
v
g
H lui calculul pentru ,
H lui calculul pentru ,
v
g
i
Q
Q
Q
] / [
3
s m ;
c i sunt coeficienii determinai cu relaiile:
ai
G c log 182 , 0 +
;
ai
G log 780 , 0 +
unde:
2
3
i
i
ai
dh g
G

dh
i
diametrul hydraulic calculate anterior;
g acceleraia gravitaional,
10 g

2
/ s m ;
v vscozitatea dinamic determinat considernd, dupa fiecare caz, fie amestecul aer-gaze
(pentru calculullui H
g
), fie aer pur (pentru calculullui H
v
).
Se consider:
31
v g

s m /
2
.
01 , 0
31
996 , 0 10
2
3
2
3
g
g
ag
dh g
G
;
0016 , 0
31
543 , 0 10
2
3
2
3
v
v
av
dh g
G
;
81 , 1 01 , 0 log 182 , 0 log 182 , 0 + +
ag g
G c
;
5 , 0 0016 , 0 log 182 , 0 log 182 , 0 + +
av v
G c
;
22 , 1 01 , 0 log 780 , 0 log 780 , 0 + +
ag g
G
;
2 0016 , 0 log 780 , log 780 , 0 + +
av v
G
;
( ) 1
1
]
1
+
g g g g g
g g
g g
dh g A c Q
Q
h H
2 1
1
;
( )
( )
089 , 0
996 , 0 10 2 502 , 0 81 , 1 22 , 1 1 4 , 226
22 , 1 4 , 226
1 2 , 0
1
1
]
1
+

+
g
H
m;
37
( )
1
1
]
1
+
v v v v v
v v
v v
dh g A c Q
Q
h H
2 1
1
;
( )
( )
011 , 0
543 , 0 10 2 5 , 0 5 , 0 2 1 566
2 566
1 035 , 0
1
1
]
1
+

+
v
H
m.
Fig. 9.2 Supapa de secutitate hidraulic:
1- corp exterior; 2- corp interior; 3- capac; 4- record; 5- sistem de umplere;
6- flan disc; 7- garnitur; 8- urub cu cap necat; 9- piuli M6; 10- prezon M6;
11- sit de protecie; 12- urub M6/16; 13- garnitur; 14- piuli olandez; 15- niplu; 16-
eav; 17- teac; 18- tub de nivel; 19- siguran; 20- eav de retur; 21- urub M8/16; 22- garnitur;
23- capac; 24- lan; 25- garnitur.
X. Alegerea tipului i stabilirea principalelor elemente dimensionale ale
38
opritoarelor de flcri
Opritoarele de flcri sunt dispozitive ce au rolul de a mpiedica propagarea n interiorul
rezervoarelor a flcrii sau scnteilor, n cazul cand acestea ar ptrunde prin supape, racorduri de
ventilaie.
Principiul lor de funcionare avnd la baz mecanismul stingerii flcrii i scnteii la
ptrunderea n canale de laminare (canale nguste); flacra intrnd n opritor este obligat s treac
printr-un sistem de canale de seciune redus, divizndu-se i orientndu-se dup mai multe directii;
n acest mod suprafaa de contact cu elementele de rcire stindere crete, se intensific schimbul de
cldur cu pereii canalelor i flacra se stinge.
La dimensionarea opritoarelor de flcri se va ine seama de condiia ca, la o vitez a aerului
sau a amestecului de aer i gaze n seciunea sa de trecere de 14 m/s, pierderile de presiune n opritor
s nu depeasc 25 mm H20. Corpul opritoarelor de flcri trebuie s reziste la presiunea ce ar apare
n interiorul lui, la explozia amestecului de aer i gaze aflat sub o suprapresiune initial de 600 mm
H20.
Pentru buna funcionare a opritoarelor de flcri este foarte important ca icanele pentru rcire
- stingere s fie permanent curate, nenfundate i controlate frecvent.
Clasificarea opritoarelor de flcri se poate face dup mai mu1te criterii i anume:
criteriul naturii stratului, opritoarele pot fi: uscate sau umede;
criteriul plasrii opritoarelor de flacari: de descrcare; de comutaie; de blocare;
criteriu1 constructiv (al elementelor componente):
- cu umplutur din materiale granu1are: bile de porelan sau sticla, bile metalice, gruni de
cuar, alte materiale necombustibile;
- cu benzi casetate;
- cu plci casetate;
- cu site metalice;
- metaloceramice;
criteriul tehnologic, opritoarele pot fi:
- rezistente la explozii;
- rezistente la foc;
- rezistent la ocuri de presiune;
- rezistente la ocuri termice.
Construcie
Opritoarele de flcri se compun dintr-un corp, de obicei turnat din font, prevzut cu dou
racorduri flan i cu dou capace laterale ptrate sau dreptunghiulare, n interiorul cruia este fixat
o caset metalic detaabil care cuprinde elementele cu icane pentru stingerea flcrii. Elementele
cu icane se execut din benzi sau plci metalice subiri ondulate, alternnd cu benzi sau plci
metalice subiri plate, bune conductoare de cldur i rezistente la coroziunea mediului n care se
lucreaz. Grosimea plcilor sau benzilor este de 0.3 ... 0.5 mm, distana ntre ele de obicei nu
depete 1 mm, iar materialele folosite sunt: aluminiu, alam, cuprul .
-
Avantaje:
- construcie simpl;
- rezisten hidraulic mic;
- exploatare nepretenioas.
Alegerea tipului i stabilirea principalelor elemente dimensionale ale opritorului de flcri
-
La rezervoarele petroliere, opritoarele de flcri se monteaz n serie cate unul cu supapa
mecanic de respiraie i cu supapa hidraulic de securitate n paralel.
Aceste opritoare de flcri sunt de tip uscat, cu discuri casetate. Caseta este o baterie de
elemente din Al, Cu executat sub forma nfurrii pe o inim (buc central) a unor benzi late i
profilate (ondulate) care au funcie de laminare a flcrii i de stingerea acesteia.
Eficacitatea tehnologic a opritoarelor de flcri depinde de dimensiunea canalelor de stingere
(de laminare), de limea lor i mai putin de lungimea lor.
Structura casetei, schema opritorului de flcri tip O.F.R.G.-U.P.G. Ploieti, precum i prile
39
componente sunt date n fig.10.1 i fig. 10.3.
Fig. 10.1 Caseta opritorului de flcri:
1-inelul superior al casetei; 2-gila superioar; 3-inelul inferior al casetei;
4-grila inferioar; 5-elementul distanier; 6-piulia; 7-prezonul.
Realizarea grilei pentru opritoarele de flcri de tip O.F.R.G.-U.P.G. Ploieti se face prin
rularea succesiv, fig 10.2, a benzilor netede (l) i a celor ondulate (2).
Fig. 10.2 Construcia benzilor casetate.
Fig. 10.3 Opritorul de flcri cu benzi casetate:
1-racordurile opritorului, de intrare i de ieire; 2-corpul port caset; 3,14-garniturile de
montare i de etanare; 4-inelul superior al casetei; 5-elementul distanier; 6-inelul inferior al casetei;
7-grilele casetei; 8,9-uruburile i piuliele de strngere i de fixare ale casetei; 10-mnerul corpului
port-caset; 11,12,13-uruburile de montaj, cu guler i piuliele corespunztoare; 15-balamaua de
pivotare; 16- inelul de rezemare.
XI. Alegerea tipului i stabilirea principalelor elemente dimensionale ale
40
instalaiei de ncrcare-descrcare
i ale robinetului de sifonare
1. Racordul de ncrcare-descrcare
Racordul de ncrcare-descrcare este elementul care face legtura ntre conducta de
ncrcare-descrcare i sorbul mobil montat n interiorul rezervorului.
Numrul de racorduri se stabilete n funcie de frecventa i productivitatea pomprii.
Racordurile se monteaz pe virola de baz (pe prima virol).
Diametrul racordului de ncrcare-descrcare se poate determina, n funcie de productivitatea
pomprii i de viteza admisibil a lichidului prin conduct, conform monogramei din fig. 11.1.
Asemenea grafice se pot construi pentru diferitele categorii de lichide volatile pentru productiviti de
pompare diferite ntlnite n practic.
Controlul racordurilor de ncrcare-descrcare se face la fiecare operaie de pompare, dar nu
mai rar dect de dou ori pe luna.
innd seama de datele iniiale
25 , 1 w
s m/ i Z=100 s m /
3
se alege conform nomogramei
racordul de ncrcare-descrcare Dn 200.
Fig. 11.1 Grafic pentru alegerea diametrului racordului
de ncrcare-descrcare al rezervorului.
Fig. 11.2 Racord de ncrcare-descrcare vedere
1-mantaua rezervorului; 2-inel de consolidare; 3-racord; 4-flane;
5-fundul rezervorului; 6-racord de ncrcare cu ajutaj.
41
Fig. 11.3 Racord de ncrcare-descrcare:
1-mantaua rezervorului; 2-inel de consolidare; 3-racord; 4-flane; 5-fundul rezervorului.
Principalele elemente dimensionare ale racordului de ncrcare-descrcare, fig.11.3, sunt:
350
ic
D
mm;
320
f
D
mm;
280
cs
D
mm;
L=350 mm; l=250 mm;
h=325 mm;
22
f
h
mm;
12
i
h
mm;
e=8 mm; s=6 mm.
2. Armturile de drenare (scurgere) a rezervoarelor
Pentru drenarea sau scurgerea din rezervoare a apei decantate se folosesc robinete de sifonare,
montate pe virola inferioar a mantalei clindrice.
Poziiile caracteristice ale robinetului de sifonare, care se pot stabili prin simpla rotire a
mnerului prevzut pentru aceasta, sunt urmatoarele:
- poziia A, de lucru, corespunde scurgerii din rezervor a apei decantate sub aciunea presiunii
hidrostatice, golirea din rezervor a apei se face pn cnd nivelul de separare ap-lichid depozitat
atinge nlimea de 3040 [mm] deasupra fundului, aceasta fiind considerat ca ntime normal a
pernei de ap;
- poziia B, de splare, corespunzatoare splrii robinetului de lichid depozitat, aceast splare
se face n scopul ndeprtrii apei, pentru a evita nghearea robinetului pe timp de iarn;
- poziia C, de repaus, cnd robinetul nu funcioneaz.
42
XII. Mijloace de combatere a pierderilor de produse petroliere din
rezervoare. S se estimeze pierderile totale anuale pentru RCV dimensionat.
Produsele petroliere, ndeosebi cele uoare, depozitate la presiunea atmosferic au puncte de
fierbere (temperatura la care: se produce vaporizarea), ncadrate n domeniul de variaie al
temperaturii ambiante. Ca urmare n orice rezervor se gsesc n prezen o faz gazoas, compus
dintr-un amestec de aer i produs petriler n faz de vapori, i o faz lichid. Aflate n echilibru la
presiunea corespunzatoare tensiunii de vapori (care variaz cu temperatura) cele dou faze ocupa din
volumul geometric al rezervorului, prima volumul suplimentar, cea de a doua volumul util de
umplere. Dac rezervorul fie prin neetanietai fie prin orificii special amenajate n scopul de a proteja
capacul mpotriva suprapresiunilor i vacumurilor are scpri n mod conitinuu ndeosebi pentru
temperaturi ridicate, din faza lichid, (n funcie de nivelul termic), trece n faza gazoas o anumit
cantitate de produs, care, fie c oprete vaporizarea pe mai departe (prin creterea presiunii n volumul
auplimentar), fie c expandnd n aer se pierde, conducnd la binecunoscutele pierderi de produse
prin respiraie.
Pierderile de produse n faz gazoas se produc n dou condiii: prin respiraii mici i prin
respiraii mari.
Prima categorie de pierderi se produc atunci cnd numai sub aciunea variaiei temperaturii
mediului ambient, se produs n succesiune: vaporizarea fazei lichide, creterea suprapresiunii din
spaiul suplimentar, expandarea amestecului de vapori de produs i aer n exteriorul rezervorului, cu
consecina pierderilor de produse petroliere.
Cea de a doua categorie de pierderi (prin respiraii mari) se produc n condiiile ncrcrii,
cnd alturi de pierderile ce se produc dup schema descris mai sus intervin i pierderile prin
dislocuire (lichidul ncrcat dislocuiete amestecul de aer i produs n faz gazoas), i care pierderi
sunt tot att de mari.
Pierderile de produse deci implicit pierderile valorice prin evaporare, n cazul depozitrii n
rezervoare atmosferice sunt foarte mari.
Pentru combaterea acestor pierderi s-a recurs la succesiunea de soluii constructiv-de
exploatare, care se pot ngloba n urmtoarele categorii de rezolvri:
1. Rezolvri privind schimbarea tehnologiei de depozitare.
n aceast categorie nelimitativ se include:
a) depozitarea produselor sub o mic suprapresiune n rezervoare de tip hybrid. Aceast
soluie prezint urmtoarele dezavantaje:
- complic construcia capacului;
- necesitatea testrii rezervoarelor pentru a asigura stabilitatea, protejarea mbinrilor
fund-manta, micorarea pierderilor prin fund.
b) echiparea rezervoarelor standard normale cu capac fix cu system de colectare,
recomprimare i stabilizare a gazelor pierdute prin respiraii mici i mari.
c) alte sisteme mai complicate de recuperare de vapori
2. Rezolvri privind perfecionarea constructiv a rezervoarelor de depozitare.
Aceast categorie se exemplific prin:
a) echiparea rezervoarelor cu capac fix, cu ecrane plutitoare din mase plastice, aluminiu;
b) folosirea n cazul acelorai rezervoare, a straturilor de microsfere plutitoare;
c) folosire tot n cazul rezervoarelor cilindrice cu capac fix a variantelor constructive cu
spaiul suplimentar variabil;
d) utilizarea rezervorului cu capac plutitor care reduce la minim spaiul suplimentar, i
deci, este cel mai efficient mijloc de combatere a pierderilor. Pentru o etanare ct mai bun a
capacului plutitor de mantaua rezervorului se folosesc diverse tipuri de sisteme de etanare cum
ar fi:
43
- sisteme de etanare mecanice, semirigide, a cror utilizare este, n general, limitat
(fig. 12.1);
- sisteme de etanare hidropneumatice, elastice, flexibile, a cror utilizare este mult mai
larg (fig. 12.2 i fig 12.3).
Fig. 12.1 Sistemul de etanare mecanic:
1- sabotul de etanare la mntaj; 2- articulaia cu contra greutate i arc; 3- membranea elastic
de etanare; 4- pontonul .
Fig. 12.2 Sistemele de etanare cu garnitur n form de bucl:
a-cu bucl simpl; b-cu bucl dubl; 1-cornierul de fixare; 2-mantaua; 3-garnitura; 4-contra
placa de strngere; 5-uruburile.
Fig. 12.3 a) Sistemul de etanare cu garnitur- inel: 1-spaiul de vapori; 2-garnitur-inel; 3-
sistemul de fixare; 4-pontonul;
b) Sistemul de etanare cu garnitur toroidal umplut cu
aer sau ap: 1- spaiul de vapori; 2-garnitur umplut cu ap; 3-sistem de fixare; 4-pontonul.
e) rezolvri privind mbuntirea constructive-de exploatare arezervoarelor de
depoziatre.
n aceast categorie se include:
- izolarea termic mpotriva nclzirii prin radiaie;
- rcirea cu stropire cu ap;
- rcirea prin injecie cu gaz inert;
- amplasarea subteran a rezervoarelor.
2.1 Metoda de calcul a pierderilor de produse petroliere la depozitare, n cazul
RCV c u capac fix.
44
Rezervoarele cilindrice verticale, cu capac fix, produc emisii de compui organici prin
evaporare, grupate n dou categorii:
- prin respiraie, produse de dilatarea i contractarea spaiului de vapori ca rezultat al variaiei
temperaturii mediului pe parcursul a 24 ore;
- de lucru, produse prin modificarea nivelului de lichid, care includ att vaporii eliminai la
ridicarea nivelului (umplerea rezervorului) ct i vaporii produi la intrarea aerului proaspt (la
golirea rezervorului).
Pierderile totale se obin din nsumarea celor dou valori. Pierderile prin respiraie la
rezervoare cilindrice verticale, cu capac fix, se pot determina cu relatia:
p V
A
V R
K C F t H D
P P
P
M P
,
_

5 , 0 51 , 0 73 , 1
68 , 0
1
196887 , 0 [kg/an] (12.1)
unde:

R
P
1
reprezint pierderile prin respiraie, [kg/an];

V
M
masa molecular a vaporilor din rezervor;
P presiunea de vapori a lichidului din rezervor, la temperatura de stocare, [mm Hg]

A
P presiunea atmosferic medie n zona de amplasare a rezervoruIui, [mm Hg];
D diametrul rezervorului, [m];
H nlimea medie a spaiului de vapori (se consider egal cu jumtate din nlimea
rezervoruIui), [m];
t variaia medie diurn de temperatur a mediului ambiant, din zona de amplasare a rezervoruIui,
C (n lipsa datelor se poate lua egal cu 10-12C);
F
v
factor de vopsea;
C factor de corecie pentru rezervoare cu diametre mici;
K
p
factor de produs (pentru iei K
p
= 0,65; pentru celelalte produse K
p
= 1,0).
Masa molecular a vaporilor din rezervor (M
V
) se poate estima pentru produse petroliere i
pentru anumiti compui organici din tabelul 12, iar pentru amestecuri de compozitie cunoseuta cu
relatia:
i i
i i i
V
P X
P X M
M

(12.2)
unde:
M
i
reprezint masa molecular a componentului i;
X
i
fracia molar a componentului i n lichid;
P
i
presiunea de vapori a componentului la temperatura de depozitare.
Presiunea de vapori a lichidului din rezervor (P), la temperatura de stocare poate fi calculata
din tabelul 12, sau din corelaii grafice. Temperatura medie de stocare se determin n funcie de
temperatura medie anual T
A
la care se adaug un coeficient care depinde de culoarea rezervorului.
Valoarea coeficienilor este prezentata in tabelul 12.
Tabelu1 12
Caracteristicile fizice ale unor produse petroliere i lichide organice volatile
45
Produse
M
V
Presiunea de vapori, torr la
40F 50F 60F 70F 80F 90F 100F
Produse petroliere
Benzin uoar 62 243 285 357 429 512 605 713
Benzin medie 66 176 217 269 321 383 455 543
Motorin 68 119 150 181 222 269 321 383
iei 50 93 119 145 176 207 248 295
Benzin avio 80 41 52 67 83 98 124 140
Petrol turbo 130 0,2 0,3 0,4 0,7 0,8 1,1 1,5
Comb. Distilat 130 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,1
Pcur 190 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,007 0,01
Lichide organice
Aceton 58 88 114 150 191 243 305 377
Benzen 78 31 47 62 78 103 134 171
Ciclohexan 84 36 47 62 83 109 134 165
Toluen 92 10 10 15 21 31 41 52
Alcool metilic 32 36 52 72 103 134 181 33
MEC 72 36 47 62 78 109 140 171
- -
Factorul de vopsea F
V
se determin n funcie de culoarea rezervorului din tabelul 14, iar
factorul de corecie pentru rezervoare cu diametre mici cu relaia:
c = - 0,073+ 0,2379D - 0,013185D
2
. (12.3)
Pierderile de lucru 1a rezervoarele cilindrice verticale, cu capac fix, se pot detennina cu
relaia:
P
1L
= 5,5632x10
-5
M
v
PVNK
N
K
p
, [kg/an]; (12.4)
unde:
P
1L
reprezint pierderile de lucru, [kg/an];
V volumul rezervorului, [m
3
];
N numr de goliri pe an;
K
N
factor de golire;
K
p
factor de produs (pentru iei K
p
= 0,84, pentru celelalte produse K
p
= 1,0); M
V
masa
molecular a vaporilor din rezervor;
P presiunea de vapori a lichidului din rezervor, la temperatura de stocare, [mm Hg]
Tabelul 13
Temperatura de stocare
Culoarea rezervorului Temperatura de stocare T
S
, c
Alb T
A
Aluminiu T
A
+ 1
Gri T
A
+2
NeQru T
A
+3
unde : T
A
= temperatura mediului ambient
Factorul de golire are valoarea 1 pentru maxim 36 goliri pe an, iar pentru un numr mai mare
de goliri (n) poate fi calculat cu relaia:
14 , 54
956 , 47
542 , 0 2501 , 0

+
n
N
e K
(12.5)
Pierderile totale de compui organici volatili la rezervoarele verticale cu capac fix (P
1T
) rezulta
prin nsumare:
P
1T
= P
1R
+ P
1L
Tabelul 14
Factori de vopsea pentru rezervoarele cu capac fix
46
Culoarea rezervorului F
V
pentru starea culorii
Capac Corp Buna Rea
Alb Alb 1 1,15
Aluminiu refr. Alb 1,04 1,18
A1b Aluminiu refr. 1,16 1,24
Aluminiu refr. Aluminiu refr. 1,20 1,29
Alb Aluminiu difuz 1,30 1,38
Aluminiu difuz Aluminiu difuz 1,39 1,46
Alb Gri 1,30 1,38
Gri deschis Gri deschis 1,33 1,44
Gri nchis Gri nchis 1,40 1,58
2.2 Metoda de calcul a pierderilor de produse petroliere la depozitare, n cazul
RCV cu ecran plutitor
Rezervoarele cu ecran p1utitor, datorit micorrii spaiu1ui de vapori, reduce considerabil
pierderile de compui organici vo1atili, fiind folosite la depozitarea produselor cu volatilitate mare, ca
benzine sau iei.
Se cunosc mai multe tipuri de rezervoare cu ecran plutitor, cele mai rspndite fiind
rezervoarele cu ecran plutitor cu un singur sistem de etanare.
Emisiile totale de compui organici volatili din rezervoarele cu ecran plutitor de acest tip
includ: pierderile pe la marginea dispozitivului de etanare, pierderile pe la tuuri, armturi,
garnituri, fitinguri, precum i pierderile pe la mbinri.
Pierderile pe la dispozitivu1 circular de etanare se calculeaza cu re1aia:
P
2C
=1,48817K
s
P
*
DM
v
K
p
, [kg/an]; (12.6)
unde:
P
2C
reprezint pierderile pe la dispozitivul circular de etanare, [kg/an];
K
S
factor de etanare, are valoarea 3 pentru etanare pe lichid, rezervor cu ercran plutitor
fabricat prin sudare i poate fi determinat n funcie de tipu1 rezervorului;
P
*
funcie a presiunii de vapori, se calculeaz cu relaia:
( ) [ ]
2
5 , 0
*
/ 1 1
/
A
A
P P
P P
P
+
(12.7)
unde: P presiunea de vapori a lichidului din rezervor, la temperatura de stocare, [mm Hg];
A
P presiunea atmosferic medie n zona de amplasare a rezervoruIui, [mm Hg];
K
p
- factor de produs, pentru ieiul brut K
p
= 0,4 iar pentru celelalte produse K
p
=1;
D diametrul rezervorului, [m];
V
M
Pierderile de lucru se caleuleaza cu relaia:
,
_

+

D
F N
D
d c Q
P
C C
L
1 00685 , 0
2
, [kg/an]; (12.8)
unde:
P
2L
reprezint pierderile de lucru la rezervoarele cu ecran plutitor, cu un singur sistem de etanare,
[kg/an];
Q cantitatea de produs depozitat anual n rezervor, [m
3
];
c factorul peliculei de aderen;
d densitatea lichidului la temperatura de depozitare, [kg/m
3
];
N
c
numrul de stlpi de susinere a capacuIui;
F
c
diametrul efectiv al stlpului, [m].
Valoarea factorului peliculei de aderen (c) depinde de caracteristicile lichidului depozitat i
47
de starea rezervorului. Ea poate fi estimat din tabelul 15.
Numrul de stlpi de susinere (N
c
) depinde de tipul rezervorului. Dac nu se cunosc date
referitoare la rezervor, N
c
se poate estima n funcie de diametrul rezervoruIui, din tabelul 16.
Diametrul efectiv specific al stlpului (F
C
) are valoarea 1,1 pentru stlpi cu diametrul evii de
228,60 mm, 0,7 pentru stlpi cu diametrul evii de 203,20 mm sau 1,0 dac nu se cunosc detalii
privitoare la execuia stlpului.
Pierderile pe la fitinguri se calculeaza cu relaia:
P
2F
= 0,4536 F
F
P M
V
K
p
, [kg/an]; (12.9)
unde:
P
2F
reprezint pierderi pe la fitinguri, [kg/an];
F
F
factorul pierderilor pe la fitinguri, [kg mol/an];
K
p
factor de produs, are valoarea 0,4 pentru iei i 1,0 pentru alte lichide organice;
P
*
funcie a presiunii de vapori;
M
V
Factorul pierderilor pe la fitinguri poate fi calculat cu relaiile urmtoare:
F
F
= 0,5177 D
2
+ 4,5669 D + 134,2 (12.10)
F
F
= 0,4144 D
2
+ 4,5669 D + 134,2 (12.11)
Prima relaie se aplic la platforme nituite, iar a doua relaie la platforme sudate. Pierderile
totale (P
2T
) reprezint suma celor trei tipuri de pierderi prezentate anterior:
P
2T
=P
2C
+ P
2L
+ P
2F

Tabelul 15
Factorii de etanare pentru rezervoarele cu ecran plutitor
Tipul etanrii K
s
Etanare flexibil montat pe inel lichid
- Numai etanare primar 3,0
- Cu etanare secundar 1,6
Etanare flexibil montat pe inel de vapori
- Numai etanare primar 6,7
- Cu etanare secundar 2,5
Tabelul 16
Factorul peliculei de aderenta (c)
Lichid
Starea peretelui
Rugin uoar Rugin puternic mpucturi
Benzin 0,0015 0,0075 0,15
Component pur 0,0015 0,0075 0,15
iei 0,0060 0,03 0,60

Tabelul 17
Numrul de stlpi de susinere pentru rezervoare cu capac
Diametrul rezervorului, m Numr stlpi, N
c
48
0 < D 25 1
25 < D 30 6
30 < D 37 7
37 < D 41 8
41 < D 46 9
46 < D 52 16
52 < D 58 19
58 < D 67 22
67 < D 72 31
72 < D 82 37
82 < D 84 43
84 < D 89 49
89 < D 100 61
100 < D 110 71
110 < D 122 81
Se prezint n continuare o exemplificare a matodelor de calcul a pierdelor de produse
petroliere, n cele dou variante constructive de RCV: cu capac fix / cu capac fix i ecran plutitor.
Estimarea pierderilor totale anuale dintr-un rezervor vertical cu capac fix, n care a fast
depozitata motorini, s-a fcut pe baza urmtoarelor date:
Caracteristicile rezervorului: capacitate: 3150 m
3
;
diametrul: 18,980 m;
nlimea: 11,830 m;
culoarea corpului - gri inchis;
culoarea capacului - gri inchis;
Numrul de goliri anuale: 36;
Condiii meteorologice:
- temperatura medie a mediului ambiant - 10,6 C;
- temperatura maxim medie a mediului ambiant - 16,6 C;
- temperatura minim medie a mediului ambiant - 5 C;
- viteza medie a vantului n zona de amplasare - 2,7 m/s;
- presiunea medie atmosferica - 760 mm Hg.
Estimarea pierderilor totale anuale din RCV
cu capac fix
Pierderile prin respiraie se calculeaz cu relaia
Estimarea pierderilor totale anuale din RCV
cu capac fix i ecran plutitor
Pierderile pe la sistemul de etanare se calculeaz
49
(12.1).
Iniial se determin termenii necunoscui astel:
- din tabelul 12 pentru benzin rezult: M
V
=66;
- din tabelul 13, temperatura de stocare:
T
S
=10,6+2=12,6 C = 54,68 F;
- din
tabelul 12, pentru benzin la T
S
rezult P=217
torr;
- t=1
6,6-5=11,6 C;
- H=11
830/2=5915 mm = 5,915 m;
- din
tabelul 14 rezult F
V
=1,33;
- facto
rul de corecie c=1;
- K
P
=1
.
1 1 33 , 1 11 915 , 5
98 , 18
217 760
217
66 196887 , 0
5 , 0 51 , 0
73 . 1
68 , 0
1

,
_

R
P
75 , 12375
1

R
P kg/an;
Piederile de lucru se calculeaz cu relaia (12.4)
n care K
N
=1 i K
P
=1
1 1 36 3150 217 66 10 5632 , 5
5
1

L
P ;
75 , 90352
1

L
P kg/an;
Pierderile totale rezultate prin nsumare:
L R T
P P P
1 1 1
+ kg/an;
5 , 102728 75 , 90352 75 , 12375
1
+
T
P kg/an.
cu relaia (12.6).
Iniial se determin termenii necunoscui astel:
- din tabelul 13, temperatura de stocare:
T
S
=10,6+2=12,6 C = 54,68 F;
- din
tabelul 12, pentru benzin la T
S
rezult P=150
torr;
( ) [ ]
0838 , 0
760 / 217 1 1
760 / 217
2
5 , 0
*
+
P
-K
S
=3;
66 , 468 1 66 98 , 18 0838 , 0 3 48817 , 1
2

C
P

kg/an
Piederile de lucru se calculeaz cu relaia (12.8).
Termenii necunoscui se deduc asfel:
- din
tebelul 16, c=0,015;
- din
tabelul 17, N
C
=1;
- F
C
=1;
,
_

+

98 , 18
4 , 0 1
1
98 , 18
750 015 , 0 36 3150
00685 , 0
2L
P

12 , 470
2

L
P kg/an;
Pierderile pe la fitinguri se calculeaz cu relaia
(12.9)
Iniial, se calculeaz F
F
din relaia (12.10)
2 , 134 98 , 18 5669 , 4 98 , 18 5177 , 0
2
+ +
F
F
;

16 , 370
F
F

[kg mol/an];
1 66 0838 , 0 16 , 370 4536 , 0
2

F
P ;
6 , 928
2

F
P kg/an;
Pierderile totale rezultate prin nsumare:
F L C T
P P P P
2 2 2 2
+ +
kg/an
4 , 1867 6 , 928 12 , 470 66 , 468
2
+ +
T
P kg/an.
50
XIII. Monitorizarea i reducerea emisiilor de vapori prin utilizarea instalaiilor
de recuperare de vapori (VRU)
n parcurile de rezervoare
1. Redefinirea criteriilor pentru opritoarele de flcri i crearea nevoii de dezvoltare a
opritoarelor de explozii
n contextul noilor reglementri referitoare la protecia mediului, eliminarea n atmosfer a
vaporilor i gazelor volatile trebuie reanalizat. Introducerea ultimelor reglementri legislative are un
impact deosebit asupra activitilor de stocare de lichide inflamabile i alte produse volatile. Tendina
de moment este dezvoltarea de sisteme nchise de distribuire sau colectare a vaporilor (vezi fig. 13.1
i fig. 13.2) n care toi vaporii sunt colectai i redistribuii spre alte locaii de procesare (epurator de
gaze, facl, dispozitiv de racire etc.).
Fig. 13.1 Sistem de recuperare a vaporilor.
Din motive economice, la unitatea de procesare trebuie legate mai mult de un rezervor.
Aceasta nseamn c parcurile de rezervoare "independente" sunt legate prin sisteme de conducte
comune. Vaporii inflamabili care nainte, erau eliberai n atmosfera, acum sunt nchii, prini n acest
sistem. nchiderea vaporilor inflamabili ntr-un sistem de conducte de colectare a vaporilor i legarea
mai multor rezervoare la un centru de procesare, dau natere unor serii de pericole ce trebuie
controlate i care nu apreau n vechile sisteme "independente". Transportul prin conducte n acest
sistem tip manifold este n general mai lung i mai complex dect n vechile sisteme. n plus, chiar n
sistemul de colectare a vaporilor pot apare surse poteniale de aprindere a vaporilor inflamabili din
conducte. Sursele de aprindere din afara rezervorului nu mai sunt o preocupare primordial.
Opritoarele de flcri poziionate la captul liniei sau montate n linie, dac sunt montate
corect, sunt nite dispozitive de siguran foarte eficiente. n sistemele de rezervoare legate,
opritoarele de flcri proiectate special pentru rezervoarele independente pot fi montate greit, destul
de uor. Eficiena unui opritor de flcri depinde n mod direct de localizarea sa n sistemul de
conducte.
51
Fig. 13.2 Sistem de recuperare a vaporilor,
cu montarea n sistemul de conducte al opritoarelor de detonaie.
O deflagraie nchis este o flacr care traverseaz o zon nchis (n acest caz conducta) cu
o vitez mai mic dect viteza sunetului. Presiunea din interiorul conductei este creat de gazele de
combustie care se dilat. Turbulena vaporilor neari care se afl chiar n faa flcrii determin
accelerarea rapid a flcrii (fig. 13.3)
Fig. 13.3 Deflagraie n spaiu nchis, n interiorul tubulaturii.
Pe o distan relativ scurt aceast flacr se poate transforma ntr-o explozie. O explozie este
naintarea flcrii prin gaz sau vapori cu viteza sunetului (denumit i detonaie stabil). Deoarece
turbulena din vaporii neari este cea care provoac mecanismul de accelerare a flcrii, orice
iregularitate din interiorul sistemului de conducte, cum ar fi schimbrile de seciune date de coturi sau
reducii, tinde s creasc turbulena, facilitnd accelerarea flcrii i producerea detonrii.
Testele efectuate pe diferite configuraii i dimensiuni de conducte au demonstrat n mod
concludent faptul c o flacr care nainteaz cu o viteza sub viteza sunetului (deflagraie nchis)
poate accelera i se poate transforma ntr-o flacr ce nainteaz cu viteza sunetului (detonaie) n
interiorul sistemului de conducte. Mai poate fi ntlnit i fenomenul numit detonaie supraaccelerat,
cnd flacra circul cu o vitez mult peste viteza detonrii stabile (vezi fig. 13.4).
52
Fig. 13.4 Diagrama vitezei flcrii prin tubulatur.
Un opritor convenional supap-linie, n-linie, proiectat pentru a opri deflagraiile de viteze
relativ mici, nu va oferi nici o protecie fa de deflagraiile nchise de vitez mare, detonaii sau
detonaii supraacelerate.
2. Prezentarea constructiva a opritoarelor de flcri
Opritorul e un dispozitiv static. Miezul unui opritor de flcri este "elementul" su, element
care este format din mici ci de trecere sau orificii.
Construcia acestei treceri permite vaporilor s treac liber prin opritor, dar nu va permite
trecerea frontului flcrii prin opritor.
Astfel, opritorul interzice transmiterea frontului flcrii din partea neprotejat n partea
protejat a dispozitivului, n prezena amestecurilor de gaze sau vapori inflamabili, (vezi fig. 13.5).
Fig. 13.5 Principiul de funcionare al opritorului de flacr.
Opritorul acioneaz n mod simultan att pentru dispersia ct i pentru rcirea frontului
flcrii care se apropie la o temperatur aflat sub punctul de aprindere a amestecului de gaze sau
vapori. Acesta are rolul de a lamina, stinge flacra.
Capacitatea unui opritor de flacra simplu sau a unui opritor pentru ardere cu explozie, de a
preveni propagarea frontului flcrii, depinde de modul n care opritorul este proiectat i construit.
Opritoarele trehuie s realizeze simultan mai multe funcii critice. n condiii normale de operare,
trebuie s permit o trecere relativ liber a gazelor sau vaporilor prin sistemul de conducte. n cazul
unei aprinderi opritorul trebuie s aib capacitatea de a face fa forei asociate frontului flcrii care
se apropie i n acelai timp s asigure dispersia i stingerea flcrii.
Este important studierea proiectrii i caracteristicilor de construcie ale opritorului, pentru a
putea nelege care este tipul de opritor necesar ntr-o situaie specific.
Parametrii de construcie - cheie
Dimensiunea orificiilor de trecere din elementul opritorului
Un front al flcrii este direcionat prin grila de orificii a elementului opritorului ( fig. 13.6).
Dimensiunea i forma fizic a acestor orificii sunt reglate cu grij i pot fi definite printr-un
53
parametru denumit diametru hidraulic (D
h
). Acest diametru hidraulic este o caracteristic a
elementului opritorului. Pentru orice deschidere (orificiu) specific se aplic formula:
( )
perimetru
ale transvers sectiunii suprafata 4
h
D
Fig. 13.6 Grila.orificiilor opritorului de flacr.
Lungime necesar trecerii prin orificiile elementului
Se direcioneaz o flacr prin orificiile care au un diametru hidraulic specific. Lungimea
trecerii prin aceste orificii (lungimea de stingere) care va asigura stingerea flcrii poate fi estimat
pentru orice vitez a flcrii.
n general, pe masur ce crete viteza flcrii, dimensiunea cerut diametrului hidraulic scade
i lungimea trecerii prin element crete. Astfel se menin proprietile corespunzatoare ale
elementului, absorbie caldur/dispersie.
Att diametrul hidraulic ct i lungimea trecerii prin element, sunt parametrii eseniali n
proiectarea elementului. Dac parametrii sunt determinai corect, frontul flcrii care se apropie i va
reduce semnificativ viteza i va fi ulterior stins (fig. 13.7,a i 13.7,b).
Fig. 13.7, a Funcionarea opritorului de flacr.
Fig. 13.7, b Functionarea opritorului de flacr
n general, datorit faptului c trebuie s fac fa unor viteze ale flcrii mai mari, construcia
unui opritor de flcri destinat arderilor cu explozie va avea diametre hidraulice mai mici i lungimi
de trecere mai mari dect un opritor destinat s fac fa cerinelor unor situaii normale.
Observaie:
54
Termenul diametru de stingere este adesea utilizat incorect cu sensul de dimensiune a
deschiderii pentru elementu uniu opritor de flcri. Este important s se neleag faptul c diametrul
de stingere este o caracteristic a unui vapor sau gaz particular.
Diametrul hidraulic lungimea de stingere pentru un element sunt caracteristici ale nsui
dispozitivului de oprire a flcrii.
Localizarea opritorului in sistem
Opritoarele de flacr i detonare sunt produse i proiectate conform condiiilor specifice.
Opritor de flacr la capt de linie
Aa cum s-a artat mai devreme, sistemele de rezervoare independente impun montarea
opritorului de flcri la captul liniei de supape a rezervorului (vezi fig. 13.8, a). Aceasta pentru a
preveni ntoarcerea unei deflagraii deschise (aprinderea unui nor de vapori gazoi n atmosfer) i
propagarea prin opritor napoi n spaiul de vapori al rezervorului. n aceast aplicaie rezervorul este
izolat de celelalte rezervoare i opritorul de flcri, de cap de linie, este sufficient pentru a preveni
patrunderea flcrii n rezervor.
Fig. 13.8, a Opritor de flacr la capat de linie (oprete ntoarcerea unei deflagraii deschise
Opritor de flacr de linie / montat n linie
Aceast aplicaie poate fi folosit i n cazul rezervoarelor independente. Opritorul poate fi
localizat n amontele unui dispozitiv de eliberare a presiunii/vacuum sau la o distan specificat de
captul unei conducte drepte cu supap deschis. Opritorul trebuie s poata face fa unei deflagraii
nchise, adic o deflagraie n cadrul creia vaporii inflamabili se aprind i formeaz frontul flcrii
din conduct sau eav, care a traversat doar o scurt distan n interiorul sistemului nchis de
conducte. Presiunile sunt joase i vitezele flcrii sunt relative sczute. Opritorul de flacr previne
ptrunderea unei surse exteme de aprindere n rezervor. (vezi fig. 13.8, b). Din nou rezervorul este
izolat de alte rezervoare.
55
Fig. 13.8, b Opritor de flacr de linie / montat n linie
(oprete ntoarcerea unei deflagraii nchise).
Aplicaii de detonare (Sisteme de parcuri de rezervoare)
Dac condiiile sunt propice, flacra va continua s traverseze conducta (o deflagraie
nchis). n momentul n care flacr trece prin vaporii turbuleni din interiorul conductei, crete
presiunea i flacra accelereaz rapid. Pe scurt, se poate transforma intr-o deflagraie nchis de
vitez mare i se poate transforma ntr-o detonare.
ntr-un sistem tipic a unui parc de rezervoare, de colectare a vaporilor, dac nu se poziioneaz
corect opritoarele de detonare n cadrul sistemului de conducte, flacra ce se dezvolt n unitatea de
distrugere a vaporilor poate nainta i distruge ntregul sistem.
Daca opritoarele de detonare sunt amplasate corect, flacara poate fi stins n condiii de
siguran, indiferent dac sursa de aprindere este unitatea de distrugere a vaporilor sau rezervorul de
depozitare (vezi fig. 13.9).
Fig. 13.9 Frontul de flacr ce trece prin sistemul de conducte.
56
3. Sisteme de recuperare a vaporilor (Hydrocarbon Vapor Recovery Unit)
Legislaia n vigoare impune montarea de uniti de recuperare a vaporilor la terminalele de

distribuie a benzinei.
Fig. 13.10 Uniti de recuperare a vaporilor.
Unitile de recuperare a vaporilor permit nlturarea celei mai mari pri a coninutului de
hidrocarburi din vaporii ce se evapor din autocisterne la umplere, la o rat int de 0,005% din
greutatea produsului trecut prin unitate. Aceasta nseamn aproximativ 1,3% vol. sau 35 grame pe
metru cub de aer emis dintr-un sistem de recuperare a vaporilor. Lund n considerare c, concentraia
de vapori dintr-o autocistern poate fi de pn la 40% dac se ntoarce dintr-o staie de service
modern, unitatea de recuperare a vaporilor trebuie s aib o capacitate de recuperare a
hidrocarburilor de cel putin 97%.
Dei motivul primordial al montrii unei uniti de recuperare a vaporilor este reducerea
posibilelor efecte nocive a vaporilor de benzin, sunt i beneficii secundare cum ar fi conditiile de
operare mai curate i reducerea cantitii poteniale de vapori inflamabili din jurul terminalului.
Sunt trei mari tipuri de uniti de recuperare a vaporilor, folosite n terminalele de distribuie a
benzinei:
- Adsorbie pe baz de crbune;
- ngheare/Condensare;
- Sistemul cu membran.
Alternativ, la terminalele unde se face ncarcarea pe vase, unde recuperarea este nesigur sau
imposibil din punct de vedere tehnic, vaporii pot fi incinerai.
Dac investiia initial n achiziionarea i montarea echipamentului este destul de ridicat i
costurile de operare i ntreinere sunt de asemenea ridicate, aceste cheltuieli pot fi contrabalansate de
veniturile obtinute din cantitatea de produs recuperat. Cantitatea combinat de produs recuperat va fi
de aproximativ 1,5 litri pentru fiecare metru cub de benzin ncrcat (de ex., 0,15% din toat
cantitatea de benzin ncrcat la terminal). Dac vorbim de un produs pentru care costul include i
plata taxe1or, se poate determina valoarea real a fiecrui litru.

A. Sistem de recuperare a vaporilor pe baza de carbune
Acest sistem eficient de recuperare a vaporilor de hidrocarburi utilizeaz un proces larg
cunoscut i utilizat al absorbiei fizice n combinaie cu procesul de absorbie pentru a recupera
vaporii de benzin i a retrimite produsul recuperat n unitatea de stocare (fig. 13.11).
Unitatea de recuperare a vaporilor de hidroearburi este echipat cu dou adsorbante identice
umplute cu crbune activ.
Este cea mai comun configuratie. Unitatea este echipat cu doi adsorbani identici, fiecare
umplui cu carbon activ. Un vas adsorbant este pe linia deschis i se afl n modul adsorbie, iar
cellalt este pe linia nchis i se afl n modul regenerare. Un adsorbant este ntotdeauna pe linia
deschis pentru a asigura procesarea nentrerupt a vaporilor.
57
Fig. 13.11 Schema funcional a sistemului de recuperare a vaporilor pe baz de crbune.
Pentru a procesa amestecul aer-vapori de hidrocarbur, amestecul se ridic mai nti n vasul
adsorbant aflat pe linia deschis. Acolo crbunele activ adsoarbe vaporii de hidrocarbur, astfel nct
n atmosfer este ventilat aer curat, cu un coninut minim de hidrocarburi.
Simultan, al doilea adsorbant aflat pe linia nchis este regenerat. Regenerarea stratului de
crbune se face printr-un proces care combin vacuumul putemic i ventilarea cu aer pentru
nlturarea vaporilor de hidrocarbur adsorbii din carbune i red capacitatea carbunelui de a adsorbi
vapori n ciclul urmtor. Pompa de vacuum cu inel lichid extrage vaporii de hidrocarbur concentrai
n stratul de crbune i i elimin n separatorul (n trei faze), care separ lichidul de etanare al
pompei de vacuum, condensatul de hidrocarbur i vaporii de hidrocarbur/aer necondensai.
Lichidul de etanare este pompat din separator printr-un racitor, al lichidului de etanare,
pentru a nltura cldura de compresie din lichidul de etanare. Lichidul de etanare este apoi retumat
n pompa cu inel lichid. n unele aplicaii, cum ar fi recuperarea vaporilor de hidrocarburi clorinate,
pompa cu inel lichid poate fi nlocuit cu alte tipuri de generatoare de vacuum pentru a evita
incompatibilitatea dintre vapori i lichidul de etanare al pompei cu inel lichid.
Apoi, vaporii de hidrocarburi i condensatul, curg din separator ntr-o seciune a coloanei
absorbante care funcioneaz ca dispozitiv de recuperare final. Vaporii de hidrocarbur se ridic prin
stratul absorbant, unde este recuperat treptat prin absorbie, ntr-un absorbant de hidrocarburi lichid.
Absorbantul care circul, preluat din produsul depozitat, ndeplinete o funcie dubl: absoarbe
58
vaporii de hidrocarbur recuperai i rcete lichidul de etanare al pompei de vacuum. Acest
absorbant este n mod normal chiar hidrocarbura care a constituit sursa formrii vaporilor. De
exemplu, benzina dintr-un rezervor de depozitare este fluidul de absorbie n aplicaiile de control al
vaporilor de benzin. Produsul recuperat este pur i simplu returnat, odat cu benzina care circul,
napoi n rezervorul de depozitare.
Pompa de furnizare a absorbantului care nu s-a ncrcat nc cu vapori i pompa de retur a
absorbantului care a absorbit vaporii sunt prevzute cu sistemul ADAB pentru a circula absorbantul
necesar. n vrful coloanei de absorbie, se creeaz un curs mic de aer i vapori reziduali care intr pe
linia deschis, pentru a fi reciclat cu ajutorul stratului de crbune activ, unde vaporii de hidrocarbur
reziduali sunt readsorbii .
Fig. 13.12 Cornponena sistemului de recuperare a vaporilor: adsorbantul, separatorul, absorbantul.
Schema tehnologic a sistemului de recuperare a vaporilor (conform fig. 13.13).

1. Coloana de adsorbie realizeaz alternativ procesele de regenerare i adsorbie. n cadrul
procesului de adsorbie, vaporii sunt adsorbii de un adsorbant. n procesul de regenerare, vaporii
adsorbii sunt nlturai i crbunele adsorbant este regenerat.
2. Vaporii eliberai sunt rcii.
3. Vaporii adsorbii sunt dizolvai n benzin, produse chimice, etc.
Pentru a respecta cerinele actuale referitoare la protecia mediului, aceast unitate
recupereaz vaporii de benzin, benzen i alte hidrocarburi poluante de la rezervor sau staiile de
cisterne, uzine chimice, centre petroliere, terminale de iei.
a~
59
Fig. 13.13 Schema tehnologic a sistemului de recuperare a vaporilor pe baz de crbune.
Caracteristici
Rata de recuperare excelent, (cel puin 85%, respect cerinele de mediu);
Foarte sigure, (fr cldur de absorie, specificai privind protejarea contra exploziei);
Durabilitate (rezisten la uzur) deosebit, (adsorbantul are o durat de via de cel putin 8
ani);
Economic, (structura simpl reduce costurile de instalare i spaiul necesar);
Operare uoar, (complet automatizat).
Procesul de recuperare
Adsorbia;
Suflanta impinge gazul neprocesat n coloana de adsorbie, unde hidrocarburile sunt nlturate.
Apoi este eliberat n atmosfer ca aer curat (nepoluat);
Regenerarea;
Hidrocarburile adsorbite sunt supuse unei presiuni negative de ctre pompa de vacuum i
eliberate din adsorbant;
Recuperarea;
Hidrocarburile eliberate din adsorbant sunt rcite cu ajutorul unui rcitor. Apoi, n coloana de
recuperare, acestea sunt absorbite i recuperate cu ajutorul unui lichid format din aceeai
compui.
Fluide corespunziitoare
Vapori de benzin, benzen, toluen i alte hidrocarburi.
B. Sistemul de recuperare prin rcire
Acest unitate va asigura reduceri extraordinare de costuri prin recuperarea gazelor foarte
rarefiate ale compuilor organici volatili, iar gazul astfel recuperat va fi reciclat ca produs.
60
Fig. 13.14 Uniti de recuperare a vaporilor
n sisteme de recuperare prin rcire.
Fig. 13.15 Schema funcional-tehnologic de recuperare a vaporilor n sisteme de
recuperare prin rcire.
C. Recuperarea vaporilor de benzin n sistemul cu membran.
Staiile de benzin folosesc pentru minimalizarea pierderilor de vapori de hidrocarbur n
atmosfera sisteme de distribuie pe baza de vacuum. Aceste sisteme folosesc o pomp mic pentru a
trage aerul i vaporii eliberai prin orificiul de distribuie a benzinei. Pentru fiecare litru de benzin
distribuit de pomp, n rezervorul de depozitare se ntorc doi litrii de aer i vapori de benzin.
Acumularea aerului n rezervor determin eliberrile n atmosfer.
Astfel a fost dezvoltat un sistem, membran de recuperare a vaporilor pentru rezervoarele de
stocare a combustibilului din staiile de distribuie a benzinei. Sistemul la care se monteaz acet tip de
membrane, recupereaz vaporii de gazolin i i aduce napoi n rezervor. Emisiile de hidrocarburi
61
sunt reduse cu 95-99%.
Aerul din distribuitorul staiei de benzin este colectat i trimis n rezervorul de stocare. Cnd
presiunea din rezervor atinge o valoare prestabilit, un presostat activeaz un mic compresor care
nltur excesul de vapori. O parte din vaporii de hidrocarbur condenseaz i se ntorc n rezervor n
form lichid. Partea de vapori ramas trece prin membran i se ntorc n rezervor ca vapori
concentrai. Aerul, eliberat de 95-99% din hidrocarburi, este ventilat. n afar de faptul ca elimin
emisiile de hidrocarburi, contravaloarea unitii este recuperat prin valoarea benzinei recuperate.
Fig. 13.16 Recupererea vaporilor de benzin n sistemul cu membran.

XIV. Analiza din punct de vedere tehnic i economic a tehnologiei
62
de montare cu alegerea variantei optime.
Capacitatea total de depozitare, capacitile diferitelor percuri, numrul de rezervoare, ca i
capacitile unitare arezervoarelor incluse n parcuri, sunt determinate att de ordinul de mrime al
capacitilor i combinatelor deservite, ct i de muli ali factori printre care cei mai importani sunt:
cerinele de flexibiliate i duratele de depozitare.
Definind cerinele capacitilor unitare n condiiile artate mai sus, rezult c pentru raiuni
economice trebuiesc stabilite n continuare: tipul constructiv i elementele dimensionale ale
rezervoarelor.
Primul aspect, urmrind o selecionare a tipurilor, constituie o problem specific tehnico-
economic.
Fixarea elementelor dimensionale (diametru, nlime, grosime pentru fund, capac, manta)
constitue o problem cu caracter de construcie-proiectare pe criterii economice, cunoscute sub
denumirea de calculul dimensiunilor optime.
n literatura tehnic de specialitate sunt cunoscute dou metode de calcul i anume:
- calculul dup metoda costurior minime;
- calculul dup metoda consumurilor de emtal minime (Metodele Suhov).
Calculul dimensiunilor optim-economice dup ipoteza costurilor unitare.
Dimensiunile optime ale rezervoarelor sunt dependente att de costurile de confecionare a
principalelor elemente componente (manta, fund, capac, inclusiv construcia metalic), ct i
costurile, terenului de construcie, i fundaiei, precum i costul montajului.
Dup cum rezult i din denumirea n metoda inclus n cadrul API, dimensiunile optime ale
rezervoarelor se stabilesc n funcie de costurile unitare (costurile pe unitatea de suprafa), att cele
de confecionare a rezervoarelor n uzin (pentru manta, pentru fund, pentru capac inclusiv
construcia metalic), ct i n funcie de costul construciei fundaiei, i al costului de revenire al
terenului.
Metoda nu consider costurile de montaj i n special influiena factorilor de exploatare,
pierderile de produse i consumurile pentru nclzire, care exercit i ele o influien semnificativ
asupra stabilirii dimensiunilor rezervoarelor.
Pentru rezervoarele de capacitate mic i foarte mic costurile unitare pentru manta, fund i
capac sunt constante, grosimile mantalei, fundului si capacului, nu variaz practic cu diametral (D) i
nlimea (H) a rezervoarelor.
Pentru rezervoarele de mare capacitate, costurile unitare pentru fund si capac sunt constante,
grosimile lor nevariind cu diametrul (D) i nlimea(H), n timp ce costul unitar pentru manta este o
funcie de diametrul i nlimea rezervoarelor, deoarece grosimea mantalei variaz cu nlimea i
diametrul.
Costurile pentru terenul de construcie, costul de construcie a fundaiei i de confecionare n
uzin a principalelor elemente componente ale rezervoarelor (capac, fund si manta), se pot exprima n
funcie de elementele dimensionale i costurile unitare referite anterior.
Calculul dimensiunilor optim-economice dup ipoteza consumului minim de metal
(metoda Suhov).
Dup cum arat numele, aceast metod de calcul a fost dezvoltat de Suhov n cea de-a doua
decad a secolului al-XX-lea. Cu aceast metod se determin dimensiunile optime H
opt
i D
opt
dup
ipoteza fundamental a relizrii unui consum de metal minim.
Comparativ cu metoda costurilor unitare, se pot puncta urmtoarele aspecte:
a) i n acest caz, dimensiunile optime se stabilesc fr s se in seama de influena
exercitat de factorii de exploatare i costurile de montaj.
b) n plus, aceast metod nu ine seama de costurile terenului i construciei fundaiei.
c) din punct de vedere teoretic, se identific optimul economic, cu consumul minim de metal.
63
d) la fel ca al metoda precedent, se deosebesc i aici dou cazuri tipice:
- cnd grosimea mantalei este constant (Teorema 1 a lui Suhov);
- cnd grosimea mantalei este variabil (Teorema 2 a lui Suhov);
e) n cazul dimensiunilor optim economice, se folosesc greutile convenionale, practic,
volumele fde metal folosite.
Aceast metod a fost dezvoltat n capitolul III al proiectului.
XV. Principii economice de realizare a montajului.
64
Tipul i metode de planificare a lucrrilor de montaj, principiile realizrii
graficelor cu aplicarea concret la tehnologia realizrii rezervorului proiectat
Analiza de reea. Schema logic. Drumul critic privind tehnologia de montaj a rezervorului
cilindric vertical de 3150 m
3
.
Analiza de reea
Este un termen generic ce se refer la mai multe metode de planificare de proiect. Spre
deosebire de diagramele n funcie de timp care sunt reprezentri vizuale foarte clare ce necesit
puine explicaii, reelele pot prea greoaie. Ele nu sunt reprezentri ntr-un sistem de coordonate, ci
sunt reprezentri n succesiunea lor logic.
Dei reelele au deficiene n reprezentarea activitilor n funcie de timp ele au anumite
avantaje. Comparate cu diagramele de bare, reelele cu drum critic permit folosirea unui sistem de
notaii mult mai succesiv, care permit reprezentarea tuturor interdependenelor dintre diferite operaii.
n cazul diagramelor cu bare mai complexe n care nu pot fi afiate sau nregistrate constrngerile
existente, asemenea erori pot fi comise uor.
Un alt avantaj al reelelor este c permit cuantificarea prioritilor, pe baza analizei estimrilor
privind durata diverselor activiti. Activitile care nu pot fi amnate far ca acest lucru s amenine
terminarea la timp a proiectului sunt identificate ca fiind critice, celelalte activitti fiind, la rndul lor,
clasificate corespunztor n funcie ct de critice sunt.
Reelele pot fi utilizate singure la programamrea resurselor din acest punct de vedere,
diagramele de bare sunt superioare i mai uor de neles, cu condiia ca numrul activitilor s fie
mai mic.
Cu toate acestea, reelele, datorit faptului c stabilesc prioritile i bun n eviden operaiile
critice reprezint o contribuie vital la procesul de programare a resurselor.
Analiza drumului critic
Schema logic:
n centrul oricrui sistem care reprezint activitile pe sgei se afla aa numit schema
logic sau reea. Aceasta se deosebete de diagrama de bare din mai multe puncte de vedere.
Digramele cu sgei la fel ca i celelalte metode de analiz a reelelor nu sunt desenate la scar. La
construirea fiecrei reele se acord o deosebit atenie reprezentrii ct mai exacte a relaiilor logice
i a interdependenei tuturor activitilor din proiect. De aceea reelele se mai numesc i scheme
logice.
Drumul critic:
Ori de cte ori se trec ntr-o diagram timpii minimi posibili i maximi admii, cel puin unul
din lanurile de evenimente are durata maxim egal cu cea minim, ceea ce nseamn c are o
deosebit atenie i c marja de eroare este egal cu 0. aceste evenimente sunt critice pentru
finalizarea cu succes a proiectului n timpul cel mai scurt posibil. Ruta care leag aceste evenimente
este numit drumul critic. Dei toate activitile pot fi importante, activitile critice trebuie s aib
prioritate n alocarea resurselor i a face obiectul unei ateni deosebite din partea managerilor.
Optimizarea msurilor de urgen cu ajutorul analizei drumului critic:
Permite utilizarea cu rezultate optime a resurselor limitate, datorit faptului c se identific
activitile critice. Exist o explicaie a analizei drumului critic, care are implicaii asupra resurselor,
banilor.
Presupunnd c data de 30 de zile a proiectului rezervorului sete inacceptabil pentru
beneficiar. Prin uramre trebuie s se intocmeasc un program de lucru ct se poate de scurt, chiar dac
acesta va duce la creterea costurilor proiectului. Managerul de proiect are mai multe opiuni printre
care de reexaminarea a logicii reelei, pentru a vedea dac exist posibilitatea de a simplifica unele
lucruri i reverificarea estimrilor iniiale.
65
Se pot avea n vedere urmtoarele aciuni:
angajarea mai multor muncitori, ceea ce duce la o scdere a eficienei, dublarea forei de
munc nu duce ntotdeauna la njumtirea timplului de lucru;
nchirierea unor utilaje mai puternice sau a mai multor utilaje;
orele suplimentare efectuate n zilele de lucru sau n cele libere, ceea ce duce la pli
suplimentare;
lucrul n schimbul de noapte conduce la pli suplimentare, cheltuieli pentru supervizarea,
iluminarea zonei de lucru i a drumului de acces;
folosirea de aditivi speciali pentru scurtarea timpului necesar tratrii betonului ceea ce face ca,
costurile s creasc;
Aplicarea metodei drumului critic n planificarea execuiei metodei
Lucrrile de programe i urmrirea execuiei prin metoda drumului critic cuprinde
urmtoarele etape:
studiere i stabilirea condiiilor de lucru;
precizia obiectivelor urmrite prin aplicarea drumului critic, estimarea duratei de
execuie, urmrirea respectrii duratei, reducerea costurilor totale, alternativele unei
componente ale acesteia;
precizia nivelului e detaliere a graficului;
identificarea activitilor;
stabilirea intercondiionrii activitilor;
elaborarea graficului reea pe baza lidtei de activiti de mai sus;
stabilirea duratei activitilor pe baz statistic;
calculul termenilor i stabilirea drumului critic
efectuarea activitilor periodice.
Aplicarea metodei drumului critic pentru executarea lucrrilor de construcie-montaj ale
unui rezervor cilindric vertical n construcie sudat, cu capacitatea de 3150 m
3
, cu capac fix.
Operaia tehnologic Operaia
precedent
Index
Nr. zile
necasar Cod Denumire
A Verificarea i transportul ruloului de fundaie 1-2 10
B Derularea rulou fund i sudare A 2-3 8
C Transportul i ridicarea rulou manta B 3-4 5
D Ridicarea i ancprarea stlpului central C 4-5 3
E Derularea mantalei C 4-6 12
F Prinderea mantalei de fund n dispozitive C 4-7 11
G Montarea semifermelor n succesiune semiferm-ferm D-E 8-9 11
H Montarea penelor, cpriorilor i contravaluri E-G 10-11 14
I
ndeprtarea capetelor mantalei i prinderea
n dispozitive
F 7-12 8
J Sudarea mantalei pe generatoare F 7-13 8
K
Verificarea toleranelor i centrarea construciei
metalice
J 13-14 6
L Sudarea mantalei pe generatoare K 13-15 12
M Montarea i sudarea rozetei stlpului L 15-16 7
N Sudarea construciei metalice i a tablelore nvelitoare J 13-16 14
O Montarea i sudarea echipamentelor M-N 16-17 6
P Proba hidraulic i remedieri M-N 16-18 12
R Vopsirea rezervorului P 18-19 12
XVI. Avariile rezervoarelor: analiz, prevenire i combatere
66
Rezervoarele, ca orice sistem tehnic, dup un anumit timp de funcionare ies din serviciu,
adic cedeaz, aceasta datornduse anumitor cauze:
- modificrii configuraiei ineriale, provacat prin deformaii iremediabile plastice sau de
fluaj al structurii, distorsiunii geometrice generate de pierderea stabilitii;
- neetaneitii, datorate fisurilor strpunse n materialele de baz folosite ct i n cele de
adaos, nsoite de scurgeri mai mult sau mai puin sesizabile n mediu nconjurtor a unor produse
periculoase, nocive, inflamabile, fierbini sau explozive;
- avarierii, autoavarierii sau distrugerii brutale a sistemului nsui generate de o stare de
defecte acumulate n timp.
n procesul expoaltrii lor ndelungate, RCV petroliere sunt supuse unui proces lent de
distrugere prin coroziune, n asemenea condiii putnd fi distinse urmtoarele trei zone caracteristice
ale rezervoarelor respective:
a) zona zuperioar, care include capacul, construcia metalic a capacului (fix) i una-dou
virole de sus ale mantalei cilindice; dup cum se tie, n aceast zon, mediul corosiv este constituit,
n principal, din faza gaze-vapori a hidrocarburilor depozitate n rezervor, consinnd de asemenea
oxigen i umiditate, hidrogen sulfurat etc;
b) zona mijlocie, cre include mantaua cilindric cu excepia virolei sale de la baz i a una
sau dou virole de sus; n aceast zon, se resimte aciunea corosiv direct a hidrocarburilor
depozitate, care, de regul, conin gaze agresive n soluie;
c) zona inferioar, care include fundul i virola inferioar a mantalei cilindrice; n aceast
zon, principalul agent corosiv este apa, care conine n soluie o ntreag serie de sruri minerale.
Principalele tipuri de coroziune sunt:
- Coroziunea chimic. Prin coroziune chimic se nelege coroziunea datorit simplei
interaciuni chimice directe, nemijlocite, ntre materialul teh n ic i mediul de lucru, aceasta
producndu-se n mediile electrice neconductoare (gaze, lichide neionice). n cazul coroziunii chimice
nu apare nici un transport de sarcini electrice, produii de coroziune rmnnd la locul atacat. Ca
exemplu de astfel de ooroziune se poate cita cazul coroziunii ("ruginirii") utilajelor amplasate n
incinte prost aerisite, n care se degaj vapori agresivi.
- Coroziunea electrochimic. Aceast coroziune, fiind nsoit de apariia curentului electric,
este condiionat de existena acestuia, de existena a dou metale sau a doi compui metalici i a unui
electrolit, caracterizndu-se printr-un nentrerupt transport de sarcini eletrice la limita dintre metal i
mediul corosiv. Coroziunea electrochimic se produce n medii electric conductoare - soluii de
electrolii n ap (de exemplu, acizi, baze, ap de mare, ap de ru, atmosfer umed), sruri topite -,
n acest caz produii de coroziune fiind intotdeauna depui n cu totul alt loc dect cel al coroziunii.
Coroziunea atmoaferic i multe alte tipuri de coroziune, ntlnite n practica tehnologic i a
transportrii i depozitrii produselor petroliere i petrochimice, sunt coroziuni electrochimice.
Prin coroziune atmoaferic se nelege coroziunea metalelor i aliajelor n stmosfer.
Coroziunea electroohimic a metalelor i aliajelor poate avea loc:
- sub influena curentului electric provenit dintr-o sursa exterioar, n care caz se
numete coroziune prin curent exterior; dac coroziunea este produs de "cureni vagabonzi" sau de
"cureni de dispersie", atunci se numete coroziune prin cureni vagabonzi sau de dispersie;
- datorit neomogenitilor structurale (prezena mai multor faze) ale aliajelor, n care
caz se numeste coroziune structural;
- datorit variaiei concentraiei de oxigen n masa electrolitului n care se afl
elementul metalic, n care caz se numete coroziune prin aerare diferenial;
- prin contactul electric al dou metale cu poteniale de electrod diferite sau al unui
metal cu un material nemetalic, n care caz se numeste coroziune prin contact.
- Coroziunea microbiologic (biocoroziunea). Aceast coroziune rezult, direct sau indirect,
n urma activitii metabolice, corosive, a unor microorganisme i mai ales a bacteriilor saprofite
anaerobe. Biocoroziunea pune n faa proiectantului i a constructorului de utilaje tehnologice, ce
urmeaz s funcioneze n mediu marin sau ntr-un climat tropical, de exemplu, probleme numeroase
i deosebit de complexe. Dup cum se tie, unele materiale metalice se autoapar sau sunt aprate,
mpotriva coroziunii, prin acoperirea cu pelicule foarte subiri de oxizi protectori.
67
- Coroziunea local (discontinu). Aceast coroziune atac cu viteze neuniforme i se
concentreaz n anumite poriuni ale suprafeei materialului, evideniindu-se sub form de pete i
plgi, sub forma de puncte i ciupituri, sub form de caverne i perforaii etc.
- Coroziunea continu. Aceast coroziune atac simultan, uniform, neuniform sau selectiv,
toate punctele suprafeei materialului.
- Coroziunea uniform. Aceast coroziune se caracterizeaz printr-o aceeai vitez w
c
pe
ntreaga suprafa a materialului aflat sub aciunea mediului corosiv considerat. n aer, coroziunea
uniform aproape nu ne observ, ns, n unele medii chimice, ea poate avansa cu viteze, de exemplu,
de ordinul milimetrilor pe an. Dac mediul corosiv este lichid, atunci procesul de coroziune evolueaz
ca i cum materialul s-ar dizolva necontenit; dac ns mediul corosiv este gazos, atunci fenomenul
respectiv apare ca o oxidare, pe suprafaa materialului formndu-se sau depunndu-se o pelicul
colorat, de alt compoziie dect cea a materialului de baz, corodat.
- Coroziunea nauniform. Aceast coroziune se caracterizeaz prin viteze w
c
diferite, n
diferite zone ale suprafeei materialului aflate sub aciunea mediului corosiv considerat. n acest caz
este, deci, vorba despre un atac preferenial al coroziunii, acest fenomen ntlnindu-se mai ales acolo
unde structura suprafeei materialului este neomogen (n urma prelucrrii mecanice, a oxidrii locale,
a dizolvrii aerului n soluiile ce acoper, uneori, poriuni de suprafa etc).
- Coroziunea selectiv. Aceasta este o coroziune eleotrochimic prin care se distruge fie un
singur component chimic al aliajelor, fie un singur constituent structural al aliajelor.
- Corozinea n puncte i coroziunea cu ciupituri (ptting-ul). Aceasta este o coroziune
puternic, localizat n puncte distincte, care se amorseaz la suprafaa metalului i continu
dedesubtul ei, concentrndu-i aciunea n anumite zone ale auprafeei i dup anumite direcii. Este o
form primejdioas de coroziune, de cele mai multe ori viteza ei fiind mare. Acest tip de coroziune se
ntlnete, mai frecvent, la metalele i aliajele la care, n urma atacului coroziunii, apare pelicula de
oxizi protectori, i anume la otelurile inoxidabile.
- Coroziunea n cavern. Aceasta este un caz particular de piting, atacurile fiind foarte
izolate, ns adnci (dar neptrunse). n adnciturile (cavernele) formate astfel apare un produs de
coroziune primar, iar viteza de coroziune poate fi de mii de ori mai mare dect n restul suprafeei
materialului.
- Coroziunea sub form de pete i plgi. n general, aceast coroziune este generat de
aceleai cauze ca i pitting-ul. Coroziunea sub form de pete cuprinde poriuni mari de suprafa i
are o ptrundere relativ mic, iar coroziunea sub form de plagi se caracterizeaz prin distrugeri mai
adnci, localizate pe suprafee relativ mici.
- Coroziunea prin contact (fretting-ul). Aceasta, care se mai numete coroziune local prin
frecare, se refer la distrugerea metalelor i aliajelor produs prin aciunea concomitent a mediului
corosiv i frecrii, respectiv a contactului strns, local, dintre elemente.
- Coroziunea n gaze. Aceasta se refer la distrugerea metalelor i aliajelor sub aciunea
gazelor. n practic, coroziunea n gaze se produce, de obicei , la temperaturi ridicate.
Oboseala la coroziune. Aceasta se ntelege ca fiind o anumit micorare a rezistenei la
oboseal a materialelor metalice sub aciunea concomitent a solicitrilor variabile i a mediului
corosiv.
Protecia anticoroziv. Aprarea metalelor i a aliajelor mpotriva coroziunii se numete
protecie anticoroziv, aceasta referindu-se la micoarea sau oprirea coroziunii prin mrirea
rezintenei la corozine a materialului metalic sau prin reducerea agresivitii mediului coroziv.
Protecia anticorosiv se mai poate asigura prin intermediul acoperirilor (straturilor)
protectoare, prin anodizare i prin protecie electrochimic - catodic sau anodic.
Stratul care se formeaz pe metal sau aliaj, la interaciunea acestuia cu mediul corosiv ambiant
i care mpiedic desfurarea n continuare a proceselor de coroziune, se numete strat protector sau
pelicul protectoare.
Acoperirile protectoare sunt constituite din straturi depuse pe (la) suprafaa metalelor sau a
aliajelor, n scopul de a le izola de mediul exterior i de a realiza, astfel, o diminuare sau o suprimare
a coroziunii.
Aceste acoperiri pot fi:
68
a) metalice, din categoria crora fac parte: acoperirile chimice (nichelarea chimic, fosfatarea
etc.); acoperirile electrochimice; acoperirile termice (prin imersare n metale topite); acoperirile prin
difuziune (cromarea etc); acoperirile prin metalizare cu piotolul; acoperile prin placare; acoperirile
prin vaporizare n vacuum-condensare (aplicare de aluminiu etc);
b) nemetalice, din categoria crora fac parte: acoperirile nemetalice organice (lacuri i
vopsele, bitum, cauciuc, materiale plastice etc.); acoperirile nemetalioe anorganice (ciment, batoane,
roci, emailuri, fosfai etc.).
Anodizarea este procedeul prin care se realizeaz o pelicul protectoare de oxid, la suprafaa
materialului metalic, prin tratarea acestuia ntr-o baie electrolitic, n care materialul considerat are rol
de anod. Acest procedeu este folosit pentru protejarea aluminiului (eloxare) sau a otelului (brunare).
Protecia electrochimic este o metod general de realizare a proteciei materialelor
metalice mpotriva coroziunii prin conectarea lor la surs de curent exterioar. n acest fel, suprafeele
metalice atacate de un curent, cu efecte electrochimice, se polarizeaz printr-un curent exterior de
sens contrar.
Protecia anodic este protecia electrochimic prin care materialul metalic este polarizat
anodic i devine, astfel, pasiv prin formarea la suprafaa sa a unei pelicule protectoare. Aceast
protecie se realizeaz atta timp ct este meninut legtura nentrerupt cu sursa de curent
exterioar. Pentru o astfel de protecie, foarte important este meninerea continu potenialului la o
anumit valoare, deoareoe - n caz oontrar - se risc o coroziune mai intens dect cea
corespunztoare absenei totale a proteciei.
Protecia catodic (fig. 16.1) este protecia electrochimic prin care materialul metalic este
polarizat catodic cel puin pn la valoarea potenialului su de echilibru, devenind, astfel, mai greu
corodabil. Prin protecia catodic se mai nelege, de asemenea, i protecia fr surs exterioar de
current la care trecerea materialului metalic spre valori catodice mai mari se realizeaz prin
conectarea unui anod suplimentar de sacrificiu, care se corodeaz el n locul elementelor (pieselor,
structurilor, utilajelor) cosiderate.
Fig. 16.1 Protecia catodic
Drept anozi se folosesc plci sau blocuri metalice, ngropate la distane convenabile de
elementele metalice protejate, intensitatea curentului de polarizare, n raport cu cea a curentului sau a
sumei curenilor agresivi, variind dup natura mediului prin care acetia se propag.
Exemplificarea schematic reprezentativ a montajului individual, pentru protecia catodic
exterioar, este facut n figurile urmtoare:
69
Eroziunea reprezint procesul de distrugere fizic a materialelor de ctre mediile tehnologice
care au n suspensie particule solide n timpul vehiculrii prin utilajele de transport i depozitare.
Atacul hidrogenului, blisteringul, este un proces de deteriorare mecanic a materialului care
const n stratificarea interioar, exfolierea sau fisurarea i apoi fracturarea materialului metalic, ca
rezultat a ptrunderii hidrogenului atomic n metal. Pricipalele metode de prevenire i combatere a
blisteringului, respectiv a atacului prin hidrogen atomic la temperaturi coborte sunt:
- purificarea tehnologic corespunztoare a produselor petroliere i a altor medii de lucru, prin
ndeprtarea hidrogenului sulfurat i apoi a altor elemente chimice;
- folosire de materiale metalice corespunztoare rezistente la blistering, asfel se recomand
utilizarea urmtoarelor tipuri de oeluri: OLC, OLCX, R, toate bine dezoxidate i ct mai puine
defecte interne;
- protejarea materialelor metalice prin acoperirea suprefeelor de lucru cu vopsele i lacuri
speciale sau acoperirea cu straturi nemetalice, de cptuire i izolare, d ediferite tipuri sau cu straturi
de acoperir metalice;
- folosire de inhibitori;
- adoptarea de soluii constructive speciale care s permit evacuarea din sistem a
hidrogenului atomic format;
- adoptarea unor soluii tehnologice i constructive de protecie antihidrogenare tehnologic;
- evitarea soluiilor constructive cu icane, deversare afar de scurgere i funduri fr
dispozitive de drenare.
70
Fig. 16.3 Modul distructiv de aciune a hidrogenului atomic:
1-material metalic; 2-mediul tehnologic agresiv electrolitic; 3-produi de coroziune;
4-discontinuitate sau defect de material; 5-protonii de hidrogen rezultai n urma reaciei anodice de oxidare;
6-electronii liberi rezultai n urma reaciei anodice de oxidare; 7- atomii de hidrogen rezultai n urma
reaciei catodice; 8-transformarea defectului de material n microcolector de hidrogen molecular; 9-molecule
de hidrogen rezultate la suprafaa exterioar a peretelui metalic.
Principalele soluii constructive i tehnologice d ecombatere blisteringului sunt prezentate n
fig. 16.4 i fig. 16.5.
Fig. 16.4 Metodea de combatere a blisteringului prin folosirea unui lainer care va fi hidrogenat n locul
peretelui metalic al utilajului:
1-perete metalic ce trebuie protejat anti blistering;
2-cma din tabl subire sensibil la hidrogen atomic; 3-mediul tehnologic; 4-spaiul liber,
eventual vacuumat; 5-evacuarea, continu sau periodic a hidrogenului gazos.
71

Fig. 16.5 Metode de combatere a blisteringului:
a) circulaia la perete a unui gaz inert;
b) cptuirea cu tubulatur interioar din oel feritic i
practicarea de guri strpunse n peretele de baz protejat;
c) perete pe baz multistrat, rulat din band neted sau profilat pe suport tubular
interior din oel feritic
Pe lng coroziune, asupra RCV petroliere, n mod direct, acioneaz, deasemenea, variaile
diurne i sezoniere ale temperaturii ambiante, presiunea hidrostatic i hidrodinamic a
hidrocarburilor depozitate (care, uneori, genereaz stari de eforturi extrem de periculoase), cmpurile
electrostatice, tasarea uniform i mai ales neuniform a terenului de sub rezervor, efectele previzibile
sau imprevizibile ale unor manevre i manipulri tehnologice greite sau hazardate, efectele abaterilor
de form i ale defectelor de material execuie montare sudare.
Sub aciunea distinct, predominant sau combinat, a tuturor acestor factori, n timp, n
componentele alctuitoare ale RCV apar fisuri (unele strpunse), caverne, crpturi etc., care,
afectnd etaneitatea de ansamblu, provoac mari pierderi de hidrocarburi preioase i creaz stri de
avarie, soldate adeseori cu scoaterea prematur din serviciu a rezervoarelor afectate.
72

Proiectarea Unui Rezervor Cilindric Vertical

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Unui Rezervor Cilindric Vertical

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

I.

Analiza constructiv-funcional a princioalelor tipuri de rezervoare

- limita de curgere convenional, care reprezint efortul unitar er corespunztor seciunii

a materialului (de adaos) al custurii sudate i

a materialului de baz se numete coeficient de rezisten al sudurii

este coeficientul teoretic de rezisten al mbinrilor sudate i depinde de geometria

Grupa de oeluri din punct de vedere al sudabilitii este Ia (simbol B)

Grupa de oeluri din punct de vedere al sudabilitii este Ia (simbol B)

Grupa de oeluri din punct de vedere al sudabilitii este Ia (simbol B)

densitatea produsului depozitat;

conform STAS 763/1-71 pentru OL52

b) Verificarea la stabilitate a ntregii mantale a rezervorului

Q debitul de respiraie al rezervorului n mii ft.p.h. (1 ft.p.h.=0.0283

rezistena specific ce ine de tipul armturii

greutatea volumic a amestecului de gaze

H lui calculul pentru 035 , 0

Legislaia n vigoare impune montarea de uniti de recuperare a vaporilor la terminalele de

Schema tehnologic a sistemului de recuperare a vaporilor (conform fig. 13.13).

Fig. 13.16 Recupererea vaporilor de benzin n sistemul cu membran.

S-ar putea să vă placă și