Beton Armat Cu Fibre Disperse

FACULTATEA DE CONSTRUCII
DEPARTAMENTUL DE CONSTRUCII I INSTALAII PENTRU CONSTRUCII

Ing. Radu MUNTEAN
TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT
ELEMENTE EFICIENTE DIN BETON ARMAT DISPERS
CU FIBRE SINTETICE DIN POLIPROPILEN
EFFICIENT ELEMENTS MADE OF DISPERSELY REINFORCED
CONCRETE WITH POLYPROPYLENE SYNTHETIC FIBERS
Conductor tiinific:
Prof. univ. dr. ing. Atanasie TALPOI
Braov
Romnia
2012
1
MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETARII TINERETULUI SI SPORTULUI
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525
RECTORAT
_______________________________________________________________________________________________
Ctre,
........
V invitm s participai la susinerea public a tezei de doctorat intitulat: Elemente eficiente din
beton armat dispers cu fibre din polipropilen, elaborat de ing. Radu MUNTEAN n vederea
obinerii titlului tiinific de DOCTOR, n domeniul fundamental TIINE INGINERETI,
domeniul INGINERIE CIVIL.
Susinerea public se va desfura n ziua de 21.09.2012, ora 11.00, n Aula Universitii, sala U I1.
COMPONENA
COMISIEI DE DOCTORAT
Numit prin ordinul rectorului Universitii Transilvania din Braov
Nr. 5357 din 31.07.2012
PREEDINTE: Prof. univ. dr. ing. Ioan TUNS
DECAN - Facultatea de Construcii
Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR
TIINIFIC:
Prof. univ. dr. ing. Atanasie TALPOI
REFERENI: Prof. univ. dr. ing. Dan PRECUPAN
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai
Prof. univ. dr. ing. Nicolae FLOREA
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai
Prof. univ. dr. ing. Ioan CURTU
Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le transmitei pe adresa
Universitii Transilvania din Braov.
RECTOR,
Prof. univ. dr. ing. Ioan Vasile ABRUDAN
Teza de doctorat Elemente eficiente din beton armat dispers cu fibre sintetice din polipropilen
Prefa
2
PREFA
Ideea armrii betonului cu fibre dispersate n masa lui dateaz de mai multe decenii.
Eficiena ei a fost demonstrat pe deplin, dovad fiind multiplele construcii sau pari de construcii
realizate n lume utiliznd acest tip de beton. Noutatea ideii consta n faptul ca permanent s-au
inventat noi i noi tipuri de fibre.
n cadrul tezei, atenia a fost dirijat spre realizarea i ncercarea mai multor tipuri de
elemente executate din beton armat dispers cu fibre din polipropilen care au fost supuse la
diferite solicitri pentru a obine informaii i a trage concluzii asupra eficienei tehnico-economice
a acestora. n acest scop au fost efectuate determinri n laborator pe beton armat dispers cu fibre
n stare proaspt i ntrit precum ncercri pe 12 tipuri de elemente supuse la diferite solicitri
(ncovoiere, compresiune, torsiune, forfecare, .a). Eficiena economic a fost prezentat prin
comparaie cu alte soluii constructive utilizate frecvent n procesul de edificare i exploatare a
construciilor
Obiectivele propuse n lucrare sunt enunate n capitolul 1, dezvoltate pe larg n celelalte 5
capitole i concluzionate n capitolul 7. Pe scurt, lucrarea i aduce propria contribuie, modest, la
dezvoltarea cunotinelor n domeniul armrii disperse utiliznd un tip de fibre din polipropilen
pentru care informaiile privind utilizarea lor n acest scop sunt puine sau lipsesc. Rezultatele
experimentale au demonstrat c folosirea unor astfel de fibre la armarea betonului utilizat la
realizarea diferitelor elemente de construcii este eficient.
ndelungata perioad n care m-am ocupat de aceasta lucrare, perioada pe care a mpari-
o n dou etape, una dedicat culegerii de informaii despre betoanele armate dispers i alta
realizrii de experimentri practice, mi-a oferit prilejul s neleg mult mai bine o serie de
fenomene ce guverneaz astfel de materiale care de multe ori pot fi tratate ca materiale
compozite.
Sper ca rezultatele prezentate n lucrare s poate sluji n orice moment drept ghid pentru
viitorii proiectani sau executani de structuri din beton armat i beton armat dispers cu fibre.
Braov,
Septembrie 2012 ing. Radu MUNTEAN
Cuprins
3
CUPRINS
rezumat/tez
Introducere
Cuprins
Notaii principale
Definiii principale
CAPITOLUL 1. Definirea i evoluia conceptului de beton armat dispers
1.1. Definirea betonului armat dispers cu fibre
1.2. Evoluia n timp a conceptului de beton armat dispers cu fibre
1.3. Obiectivele tezei
CAPITOLUL 2. Stadiul cunoaterii i utilizrii betonului armat dispers cu fibre
2.1. Consideraii generale
2.2. Norme, reglementri
2.3. Domenii de utilizare ale betonului armat dispers cu fibre
2.4. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre metalice
2.5. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre de sticl
2.6. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre de azbest
2.7. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre din polipropilen realizate pe
plan internaional
2.7.1. Drumuri, autostrzi
2.7.2. Cldiri civile
2.7.3. Construcii agricole
2.7.4. Construcii industriale
2.7.5. Spaii comerciale
2.7.6. Elemente i construcii prefabricate
2.7.7. Spaii de depozitare
2.7.8. Construcii social-culturale i sportive
2.7.9. Parcri subterane
2.7.10. Staii pentru distribuirea combustibililor auto
2.7.11. Staii de epurare i alte construcii edilitare
2.7.12. Alte tipuri de construcii
2.8. Elemente i construcii din beton armat cu fibre din polipropilen din ar
CAPITOLUL 3. Locul betonului armat dispers n ansamblul diferitelor tipuri de
betoane
3.1. Istoric, clasificare
3.2. Betonul obinuit
3.3. Betoane speciale
3.4. Betonul armat
3.4.1. Betonul cu armtur flexibil
3.4.2. Betonul cu armtur rigid
2/2
3/3
6/7
8/9
9/10
9/10
10/12
11/17
12/18
12/18
12/19
12/21
14/28
15/33
16/36
16/38
16/38
17/41
17/44
18/45
18/45
18/46
19/49
19/49
20/51
20/51
20/52
21/54
21/56
22/59
22/59
22/64
23/64
23/68
23/69
23/69
Cuprins
4
3.4.3. Betonul cu armtur dispers
CAPITOLUL 4. Betonul armat dispers cu diferite fibre. Particulariti de
alctuire, comportare, proprieti
4.1. Consideraii generale privind fibrele
4.2. Tipuri de fibre utilizate pentru armarea dispers
4.2.1. Fibre de azbest
4.2.2. Fibre de sticl
4.2.3. Fibre de oel
4.2.4. Fibre de carbon
4.2.5. Fibre de aramid
4.2.6. Fibre de polietilen
4.2.7. Fibre acrilice
4.2.8. Fibre din poliester
4.2.9. Fibre naturale
4.2.10. Fibre de polipropilen
4.3. Particulariti ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen
4.3.1. Lungimea minima a fibrelor
4.3.2. Aderena suprafeei fibrei la matrice
4.3.3. Distribuia i orientarea fibrelor
4.3.4. Intervalul dintre fibre
4.3.5. Raportul sau aspectul geometric al fibrelor
4.3.6. Coninutul de fibre
4.3.7. Textura, forma i natura suprafeei fibrei
4.3.8. Agregatele
4.3.9. Cimentul
4.4. Prepararea i punerea n oper a betoanelor armate cu fibre din polipropilen
4.5. Proprieti ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen
4.5.1. Reologia betonului armat cu fibre din polipropilen
4.5.2. Caracteristica de "curgere" sau consisten a betonului armat cu fibre
4.5.3. Gradul de compactare a betonului armat cu fibre.
4.5.4. Porozitatea i permeabilitatea betonului armat dispers cu fibre din
polipropilen
4.5.5. Proprieti termice ale betonului armat cu fibre
4.5.6. Proprieti de deformare a betoanelor armate cu fibre din polipropilen
4.5.7. Rezistenele mecanice ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen
4.6. Avantajele utilizrii fibrelor din polipropilen
CAPITOLUL 5. Betonul armat dispers tratat ca material compozit
5.1. Elemente introductive despre materialele compozite
5.2. Definiii
5.3. Fazele constituente ale materialului compozit
5.4. Matricea
5.4.1. Funciunile matricei
5.5. Armtura
23/70
24/71
24/71
24/73
24/74
24/75
25/78
25/81
26/83
26/84
26/85
26/85
27/86
27/87
28/91
28/92
28/94
29/96
30/102
31/104
31/106
31/107
31/108
31/109
31/112
32/115
32/115
32/116
32/117
32/117
33/119
33/120
33/121
34/124
35/128
35/128
35/129
35/130
35/130
35/130
36/131
Cuprins
5
5.5.1. Funciunile armturii
5.6. Clasificarea materialelor compozite
5.7. Interfaa fibr-matrice
5.8. Caracteristici ale materialelor compozite
5.9. Proprieti fizice ale materialelor compozite
5.10. Avantajele materialelor compozite
5.11. Domenii de utilizare
5.12. Tendine de cercetare si dezvoltare
5.13. Mecanismul de microfisurare i cedare progresiv a betonului
5.13.1. Generaliti privind modelarea matematic comportrii compozitelor
5.13.2. Modelarea fizic a fenomenului de fisurare
5.13.3. Micro-mecanica compozitelor
5.13.4. Teorii de fisurare
5.13.5. Particulariti structurale ale betonului
5.13.6. Procesul de apariie i dezvoltare a microfisurilor n beton
5.13.7. Condiia de formare i propagare a fisurilor
5.14. Efectul fisurrii asupra durabilitii betonului
5.14.1. Fisuri datorate ncrcrilor exterioare
5.14.2. Fisuri datorate contraciei plastice a betonului proaspt
5.14.3. Fisuri datorate tasrii plastice a betonului proaspt
5.14.4. Fisuri rezultate din variaii termice timpurii
5.14.5. Fisuri din coroziunea armturii
5.14.6. Concluzii
CAPITOLUL 6. Studii experimentale asupra betoanelor armate dispers cu fibre
din polipropilen
6.1. Prezentare general
6.2. Stabilirea compoziiei betonului
6.3. Fibrele din polipropilen tip Fibrofor
Multi
6.4. ncercri de laborator pe betonul proaspt
6.4.1. Lucrabilitatea
6.4.2. Curba granulometric a agregatelor
6.4.3. Omogenizarea, turnarea
6.5. ncercri de laborator pe betonul ntrit
6.5.1. Determinarea clasei betonului
6.5.2. Permeabilitatea betonului
6.5.3. Aderena ntre beton i armtura de oel
6.5.4. Contraciile iniiale ale betonului
6.6. Elemente experimentale din beton armat dispers cu fibre din polipropilen
6.6.1. Tencuieli exterioare decorative
6.6.2. Pavele pentru pavaj realizate prin turnare i vibrare
6.6.3. Pavele pentru pavaj realizate prin vibro-presare
6.6.4. Panouri de zidrie cu mortar de zidrie armat cu fibre de polipropilen i cu
tencuial din microbeton armat cu fibre
6.6.4.1. Estimarea prin calcul a capacitii portante a panourilor de zidrie
36/132
36/132
37/135
37/135
37/136
37/137
38/138
38/138
38/139
38/139
39/141
39/147
39/152
40/153
40/154
41/159
42/160
43/163
43/163
43/163
43/164
43/164
43/165
44/166
44/166
45/167
46/170
47/171
47/171
48/172
48/172
49/174
49/174
50/175
50/176
50/176
50/177
51/178
53/180
53/183
56/186
58/189
Cuprins
6
6.6.5. Carote din beton consolidate cu un strat de microbeton armat cu fibre din
polipropilen
6.6.6. Cofraje pierdute pentru grinzi
6.6.6.1. Estimarea prin calcul a capacitii portante a buiandrugului
6.6.6.2. Eficiena economic a buiandrugilor prefabricai din beton armat
dispers cu fibre
6.6.7. Grinzi lungi
6.6.8. Grinzi scurte
6.6.9. Plci solicitate la strpungere
6.6.10. Elemente tubulare solicitate la torsiune
6.6.11. Cofraje pierdute pentru stlpi
6.6.12. Panouri i stlpi prefabricai pentru garduri
CAPITOLUL 7. Concluzii, contribuii personale, valorificri
Bibliografie
60/194
61/196
63/200
64/202
65/204
67/207
68/209
70/212
71/214
74/219
78/224
82/229
NOTAII PRINCIPALE
a distan
A
bi
aria de beton ntins
A
c
aria seciunii transversale de beton
A
f
aria seciunii transversale a unei fibre
b limea seciunii transversale
c stratul de acoperire cu beton
C
v
coeficient de variaie a omogenitii
d
f
diametrul unei fibre
d
g
dimensiunea nominal a agregatului
e excentricitatea
E
c
modulul de elasticitate al betonului
f
bd
efort unitar ultim de aderen
f
cd
valoarea de calcul a rezistenei la compresiune a betonului
f
ck
valoarea caracteristic a rezistenei la compresiune a betonului, msurat pe cilindri la
28 de zile
f
cm
valoarea medie a rezistenei la compresiune a betonului, msurat pe cilindri
f
ctk
rezistena caracteristic la ntindere direct a betonului
f
ctm
valoarea medie a rezistenei la ntindere direct a betonului
f
k
rezistena unitar caracteristic la compresiune a zidriei
f
m
rezistena unitar medie la compresiune a mortarului
f
vd0
rezistena unitar de proiectare la forfecare sub efort de compresiune nul a zidriei
f
vk
rezistena unitar caracteristic la forfecare a zidriei
f
vk0
rezistena unitar caracteristic la forfecare sub efort de compresiune nul a zidriei
F
Ed(zu)
fora axial din diagonala comprimat a panoului de umplutur corespunztoare aciunii
seismice de proiectare
F
Rd(zu)
rezistena de proiectarea a panoului de umplutur
F
Rd1(zu)
rezistena de rupere prin lunecare din for tietoare n rosturile orizontale a panoului de
zidrie de umplutur
F
Rd2(zu)
rezistena de rupere la strivire a diagonalei comprimate a panoului de zidrie de
umplutur
Cuprins
7
F
Rd3(zu)
rezistena de rupere prin fisurare n lungul diagonalei comprimate a panoului de
umplutur
F
Rdc
capacitatea portant a stratului de tencuial (a matricii de micro-beton)
F
Rdf
capacitatea portant asigurat de prezena armturii disperse (a fibrelor de
polipropilen)
F
Rdf1
capacitatea portant la smulgere a fibrelor
F
Rdf2
capacitatea portant la ntindere a fibrelor
g
p
ncrcare din greutate proprie
h nlimea totale a seciunii transversale
h
p
nlimea panourilor de zidrie
k coeficient, factor
l
f
lungimea unei fibre
l
p
limea panourilor de zidrie
m
f
masa fibrelor
M
Ed
moment dat de sarcina exterioar
M
Rd
moment capabil
n
f
numrul de fibre participante la preluarea efortului, pe unitatea de suprafa
N numrul total de fibre ce strbate unitatea de suprafa
P
1
probabilitate
P
2
probabilitate
R
f
rezistena la ntindere a fibrelor
t
c
grosimea medie total a stratului de tencuial
t
p
grosimea panourilor de zidrie
v
f
procent volumetric de armare
V
b
volumul de beton
V
Ed
valoarea de calcul a forei tietoare
V
f
volumul de fibre
x nlimea axei neutre
z braul de prghie al eforturilor interne
o factor de orientare a fibrelor
o coeficient pentru calculul forei de rupere prin lunecare n rost pentru panourile de
zidrie de umplutur
c
coeficient parial pentru beton
o increment / coeficient de redistribuire
c
c
deformaie specific la compresiune a betonului
c
cu
deformaie specific ultim la compresiune a betonului
u unghiul de nclinare fa de orizontal al panoului de zidrie
coeficient de zveltee
f
coeficient volumic de armare
v coeficientul lui Poisson
masa volumic a betonului uscat n etuv, n kg/m
3
f
densitatea fibrelor
o
c
efort unitar de compresiune n beton
o
d
efortul unitar normal de compresiune determinat considernd ncrcarea vertical
uniform distribuit pe toat lungimea peretelui
t efort unitar tangenial
t
m
efort unitar de aderen
| diametrul unei bare de armtur
e coeficient
Cuprins
8
DEFINIII PRINCIPALE
compozit reprezint un sistem obinut pe cale artificial, unind dou sau mai multe
materiale, diferite din punct de vedere chimic, legate ntre ele prin intermediul
unei matrici, cu scopul de a se obine anumite proprieti care nu pot fi
obinute lund materialele separat
extrudare procedeu de prelucrare a materialelor (metale, mase plastice) prin deformare
plastic, constnd n trecerea forat a materialului, supus unei fore de
compresiune, printr-o matri de form adecvat; n cazul construciilor de
tuneluri, betonul folosit la realizarea pereilor este pompat sub presiune ntre
cofrajul tubular i peretele de pmnt n flux continuu
fibre termen generic pentru materialele de tip filament
matrice faza continu a unui material compozit, n care sunt nglobate fibrele
polipropilen material plastic cu structur macromolecular, obinut prin polimerizarea
catalitic a propilenei; este uor i rezistent la temperaturi nalte i la coroziune
i este folosit la fabricarea diferitelor obiecte (recipiente, conducte, etc)
procent
volumetric de
armare
raportul ntre volumul fibrelor i volumul matricei (betonului), n procente
procent masic
de armare
raportul ntre masa fibrelor i masa matricei (betonului), n procente
test pull-out test folosit n determinarea rezistenei la smulgere pentru fibre nglobate n
matrice
torcretare aplicarea, sub presiune, a unui mortar de ciment sau a unui beton fin, n vedere
executrii plcilor subiri de beton armat sau a unor tencuieli de calitate
superioar
torcretare
uscat
procedeu ce const n realizarea amestecului de liani, agregate i fibre n stare
uscat; amestecul se pune n tunul special i cu ajutorul aerului comprimat este
trimis printr-o duz cu vitez foarte mare; apa se introduce sub presiune printr-
un robinet special, la duz; amestecul astfel obinut este mprocat din duz pe
suprafaa ce urmeaz a fi torcretat, fora impactului compactnd amestecul
torcretare
umed
difer de procedeul anterior prin aceea c toate componentele, inclusiv apa,
sunt amestecate nainte de introducerea lor n echipamentul de lucru
volum
reprezentativ
parte a volumului unui element, suficient de mic pentru a fi perceput, dar
suficient de important pentru a reprezenta comportarea elementului
Definirea i evoluia conceptului de beton armat dispers
9
CAPITOLUL 1
DEFINIREA I EVOLUIA CONCEPTULUI DE BETON ARMAT DISPERS
De ce beton armat dispers cu fibre? Pentru c evoluia rapid, dinamic i diversificat a
societii a fcut ca i sectorul de construcii s urmeze aceast tendin rspunznd n acest fel
unor cerine de siguran i confort care s asigure buna desfurare a diferitelor activiti umane.
S ne imaginam n acest sens doar dezvoltarea construciilor att pe vertical (cldiri de
birouri sau hoteluri cu nlimi de sute de metri) dar i pe orizontal (supermarketuri cu suprafee
de ordinul miilor de metri ptrai). Foarte multe construcii necesit tehnici i tehnologii precise
care s poat valorifica o serie de materiale noi. In acest context utilizarea betonului simplu,
respectiv a celui armat sau precomprimat este oarecum restricionat de fenomene specifice ca:
fisurarea, rezistena la foc, contracia, rezistena la ocuri, rezistena la uzur, durabilitatea, s.a.
Din aceast cauz s-au fcut studii i cercetri diverse i aprofundate din care a rezultat c
o mbuntire a performantelor betoanelor se poate obine prin adugarea n masa lor a unor
armturi dispersate sub form de fibre din diferite materiale.
1.1. Definirea betonului armat dispers cu fibre
n primul su raport din 1973, asupra acestui material, Institutul American de Betoane (ACI
- Committee 544) [1] a definit betonul armat cu fibre ca fiind "betonul fcut din cimenturi
hidraulice care conin agregate fine sau mari i fibre discontinue" - aceast definiie fiind
meninut n 1978 [2], 1982 [3], [4] 1984 [5], 1986 [6], 1988 [7] i 1993 [8]. n 1977 RILEM
(Committee 19 FRC) [99], omologii din Europa a Institutului American de Betoane, au definit
betonul fibrat ca fiind "fcut din cimenturi hidraulice cu sau fr agregate de diferite mrimi,
care ncorporeaz, n principal, armturi din fibre discrete".
n Romnia, printr-o reglementare tehnica din 21/04/2003 publicat in Monitorul Oficial,
Partea I nr. 576bis din 12/08/2003 i denumit "Ghid pentru stabilirea criteriilor de performan i
a compoziiilor pentru betoanele armate dispers cu fibre metalice", indicativ GP-075-02, betonul
armat dispers cu fibre metalice BFM este definit ca material obinut prin amestecul
cimentului, agregatelor, fibrelor metalice, aditivilor, adaosurilor minerale i apei la preparare, n
proporiile prestabilite, ale crui proprieti se dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului i
interaciunea dintre fibrele metalice i matrice.
Ca urmare, noiunea de beton armat dispers cu fibre de diferite tipuri poate fi considerat
ca acceptat n literatura de specialitate din ar.
Betoanele armate dispers rezult prin nglobarea n masa betonului a unei cantiti variabile
de fibre discontinue. Aceste fibre pot fi de diferite tipuri i dimensiuni i prezint diferite proprieti
evideniate n tabelul 1.1.
Majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe principiul
mbuntirii proprietilor i caracteristicilor mecanice (de rezisten) ale materialului. Totui, rolul
armrii cu fibre a betoanelor simple sau armate clasic nu trebuie redus numai la acest principiu al
mbuntirii rezistenelor ci mai ales la controlul procesului de fisurare i prin aceasta a
mbuntirii rezistenelor, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc,
variaii de temperatur, gradient de temperatur, rezisten la foc.
10
Tabelul 1.1. Caracteristici principale ale diferitelor tipuri de fibre [68], [104]
Felul fibrei Diametru
[m]
Densitate
a
[kg/m
3
]
Rezistena
la ntindere
[N/mm
2
]
Modulul de
elasticitate
[N/mm
2
10
3
]
Alungire
la rupere
[%]
R
f
/
a
[Nmm/kg
10
-9
]
Azbest 0,02-20 3200 500-3000 80-150 0,50-2,0 0,15-0,95
Vat mineral 10 2700 500-800 70-120 0,6 0,18-0,30
Carbon (grafit) 8-9 1900 1800-2600 200-380 0,5-1,0 0,95-1,37
Oel 5-800 7850 1000-3000 210 3-4 0,13-0,39
Sticl 9-15 2500 1000-4000 70-80 1,5-3,5 0,46-1,60
Bumbac - 1500 400-700 5,0 3-10 0,27-0,47
Sisal 10-50 1500 800 - 3 0,53
Polietilen 20-200 950 700 0,14-0,42 10 0,77
Polipropilen 20-200 900 300-800 3,5-5,0 20-25 0,33-0,90
Poliesteri 20-200 950 700-900 8,4 11-13 0,74-0,95
Kevlar PRD49
PRD29
10
12
1450
1440
2900
2900
133
69
2,6
4,0
2,00
2,01
Nailon (tip242) >4 1140 900 4 -15 0,78
1.2. Evoluia n timp a conceptului de beton armat dispers cu fibre
Cele mai vechi exemple de utilizare a firelor i fibrelor la realizarea unor materiale de
construcii sunt citate de R.P. Pama [88] i se refer la folosirea n antichitate a prului i a fibrelor
vegetale la realizarea crmizilor i a altor materiale de construcii.
Pionieratul folosirii armrii disperse a matricelor pe baz de ciment este atribuit lui
Romualdi, Batson, Krenchel i Biryukovich.
Din cele cunoscute pn n prezent rezult c primul patent care se refer la elemente din
beton armat dispers cu fibre de oel dateaz din 1874 i a fost brevetat n California (SUA) de A.
Berard, care a ncercat s mreasc rezistena betonul prin adugarea unor resturi de oel inegale.
n 1927 n California, G. C. Martin breveteaz realizarea de conducte din beton armat cu
fibre de oel (fig. 1.2).
Meischke-Smith n 1920 i Etheridge n 1933 au pus n eviden relaionarea ntre forma
fibrei i mrirea aderenei. Primul a folosit srme plate i srme rsucite cu fee plane, n timp ce
al doilea a ntrebuinat fibre inelare de diferite mrimi i diametre pentru a mbunti rezistena la
fisurare i rupere a betonului. Exist cteva brevete n acest domeniu din acea perioad.
La noi n ar, un loc aparte l ocup inginerul romn George Constantinescu, care a fcut
numeroase cercetri n acest domeniu, contribuia sa fiind amintit n numeroase lucrri de
specialitate editate pe plan naional i internaional. n lucrrile sale, din 1943 n Anglia i 1945 n
SUA se detaliaz noul material, betonul armat cu fibre de oel, n conceptul utilizrii actuale.
Patente noi au fost brevetate n anii urmtori n SUA, Frana i Germania. Utilizarea pe
scar larg a acestui material a fost limitat de costurile ridicate, dar n special de dezvoltarea
betonului armat obinuit.
Pn la nceputul anilor 60 se observ o dezvoltare incert a acestui material, marcat de
utilizri de mic importan.
La nceputul anilor 70 s-a extins cercetarea pe plan internaional. Sunt de menionat
cercetrile din Germania, de la Universitatea Ruhr din Bochum, privind realizarea betonului armat
dispers cu fibre de oel, utilizat la pereii interiori ai metroului.
ncepnd cu anul 1971, eforturi serioase s-au fcut pentru producerea i utilizarea pe scar
11
larg a acestui material n multe ri din lume, printre care Canada, Japonia, Australia dar i
Germania, Austria, Ungaria, Elveia.
n ultimul sfert de secol XX, o utilizare pe o scar foarte larg n domeniul construciilor i
al instalaiilor n construcii a avut-o azbocimentul, un material obinut dintr-un amestec de ciment,
ap i fibre de azbest. Recent s-a constatat c azbestul prezint un risc considerabil pentru
sntatea persoanelor care lucreaz n fabricile de defibrare sau de prelucrare a produselor de
azbociment, astfel nct s-a pus problema gsirii altor fibre pentru armarea dispers a betonului
sau a folosirii unor msuri eficiente de protecia muncii [16].
La nceputul deceniului al aselea al acestui secol, n S.U.A., Anglia, U.R.S.S. i Japonia a
nceput s fie experimentat folosirea fibrelor de sticl ca material de armare dispers.
ncepnd cu anul 1965 au fost cercetate, pentru armarea dispers a betonului, fibre din
polimeri, singure sau n combinaie cu fibre de oel. Dintre acestea, cele mai indicate sunt fibrele
din polipropilen, cercetrile n acest sens fiind efectuate n Anglia.
Cercetrile extinse efectuate ntre anii 1965 1970 au artat c o armare a betoanelor cu
fibre din polipropilen n procent de 0,1% din volum este suficient s absoarb tensiunile interne
rezultate din contraciile iniiale ale betonului, din uscare i din diferenele de temperatur locale.
n ani urmtorii, cercetri conduse de R. Enzler n Elveia [14], Prof. R. Zollo n USA [120]
i K. Asendorf n Germania [70] au artat c acelai procent de fibre de polipropilen de 0,1% din
volum este capabil de a modifica structura betonului astfel nct s fie eliminat nevoia de a se
folosi armturi speciale din oel pentru limitarea fisurilor din contracii.
n ara noastr, studiile i cercetrile n domeniu au nceput n 1972 la Catedra de Beton
Armat i Cldiri a Institutului Politehnic "Traian Vuia" din Timioara, unde au fost studiate
betoanele armate cu fibre de oel i betoanele armate cu fibre de sticl. Au fost, de asemenea,
ntreprinse cercetri asupra betoanelor armate cu fibre de oel la Institutul de Cercetare i
Proiectare a Materialelor de Construcii - Bucureti, precum i la Institutul Politehnic Gh. Asachi
Iai. Pe baza rezultatelor obinute la Timioara asupra betoanelor armate cu fibre de oel, a fost
elaborat "ndrumtorul pentru folosirea betonului armat cu fibre de oel" [37].
n ceea ce privete cercetrile sistematice n domeniul betoanelor armate dispers cu fibre
din polipropilen, se poate spune ca acestea sunt nc intr-un stadiu prea puin dezvoltat.
1.3 Obiectivele tezei
Prezenta tez de doctorat are drept obiective:
1. realizarea unui studiu bibliografic privind utilizarea betonului armat dispers cu fibre;
2. organizarea unui program experimental orientat spre studiul caracteristicilor fizico-
mecanice ale betonului armat dispers cu fibre din polipropilen n scopul reliefrii
aspectelor tehnico-economice eseniale pe care le implic utilizarea unui astfel de
material;
3. proiectarea i realizarea unor reete de beton armat dispers cu fibre din polipropilen;
4. realizarea unor elemente din beton armat dispers cu fibre din polipropilen n vederea
obinerii de informaii privind comportarea n exploatare;
5. experimentarea tehnologiei de punere n oper a betonului armat dispers cu fibre din
polipropilen;
6. elaborarea calculelor necesare prediciei capacitaii portante pentru elemente realizate
din beton armat dispers cu fibre tip Fibrofor
Multi;
Stadiul cunoaterii i utilizrii betonului armat dispers cu fibre
12
CAPITOLUL 2
STADIUL CUNOATERII I UTILIZRII BETONULUI ARMAT DISPERS CU FIBRE
2.1. Consideraii generale
Betonul, sub diverse forme cunoscute pn n prezent, a reprezentat i continu s fie unul
din principalele materiale folosite. Aceasta ca urmare a numeroase i nsemnate avantaje tehnico-
economice, care l-au impus ateniei specialitilor, cum ar fi:
- rezisten mecanic i stabilitate ridicat, comparativ cu alte materiale folosite n mod
curent;
- comportare mult mai bun la aciunea temperaturilor ridicate i, mai ales, la incendii de
durat i intensitate moderat (fa de metal de exemplu);
- durabilitate mare, datorit rezistenei deosebite pe care o prezint betonul i armtura
nglobat, la aciunea distructiv a diverilor ageni chimici i fizici;
- un pre relativ mai sczut fa de alte materiale (lemn, oel), deoarece componentele de
baz (agregate, ap) necesit cheltuieli mici de aprovizionare i transport;
- posibilitatea realizrii unor forme structurale deosebite, capabile s satisfac diverse
cerine estetice, constructive sau tehnologice;
- lucrri de ntreinere reduse i, n general, puin costisitoare.
Betonul obinuit prezint i o serie de dezavantaje, cele mai importante fiind:
- rezisten redus la ntindere;
- greutate proprie apreciabil, comparativ cu posibilitatea de a prelua tensiuni;
- capacitate redus de izolare termic, fonic i hidrofug;
- coroziune avansat n condiii de mediu i exploatare deosebit de agresive.
Avnd in vedere cele de mai sus, aa cum s-a amintit i n capitolul 1, se caut soluii
pentru crearea de noi tipuri de betoane, ntre care i cele armate dispers cu fibre.
Betonul armat dispers cu fibre nu poate nlocui betonul armat obinuit. Exist ns domenii
de utilizare n care betonul armat cu fibre poate fi folosit alternativ sau n completare la cel armat
clasic (obinuit), oferind avantaje constructive i economice.
Fibrele, de orice natur ar fi, mbuntesc proprietile betonului simplu.
Domeniile de utilizare a betonului armat dispers cu fibre au o arie extins, din care se pot
meniona: conducte din beton, ziduri de sprijin, elemente subiri de faad, trepte prefabricate,
piste pentru aeroporturi, fundaii de maini, cofraje pierdute, lucrri de consolidare la tuneluri cu
beton torcretat etc.
2.2. Norme, reglementri
O dovad a faptului c folosirea betoanelor armate cu fibre a suscitat interes i va cpta o
larg rspndire este multitudinea de norme elaborate n ultima vreme n ntreaga lume [8], [72].
2.3. Domenii de utilizare a betonului armat dispers cu fibre
a) Elemente monolite:
- construcia, ranforsarea i repararea mbrcminilor rutiere, pistelor de
aerodromuri i tablierelor de poduri n SUA, Anglia, Canada, Japonia, Germania, Norvegia,
Suedia, Austria, Olanda;
- lucrri n mine i tuneluri n SUA, Anglia, Germania;
- acoperiuri industriale n SUA, Italia, Anglia;
- elemente refractare n SUA, Canada;
13
- repararea deversoarelor la baraje n SUA, Canada, Germania;
- stabilizarea taluzurilor n SUA, Canada, Japonia.
La sfritul anilor 70, betonul cu fibre s-a folosit frecvent la construcia de tuneluri.n
construcia de tuneluri betonul armat cu fibre poate fi folosit sub form torcretat, extrudat sau
sub forma de elemente prefabricate.
O arie larg de utilizare este i consolidarea pereilor din zidrii sau beton a tunelurilor
existente parial avariate.
Acest material este i o soluie pentru ntreinerea construciilor n cazul necesitii unei
acoperiri optime a armturii din oel, ceea ce conduce la mrirea durabilitii i siguranei prin
protecia la coroziune a armturii.
Betonul armat cu fibre pus n oper prin pompare poate fi utilizat n tehnologia de
extrudare mpreun cu scuturile de tunel, obinndu-se un sistem nchis de susinere ntre
suprafaa scutului de tunel pn la grosimea definitiv a construciei, un sistem care are pe tot
conturul contact direct cu suprafaa spturii, reducnd la minim umplutura.
Exploatrile miniere folosesc betonul armat cu fibre att pentru realizarea noilor galerii ct
i pentru repararea galeriilor existente.
Acest material s-a folosit i se folosete la realizarea pardoselilor, a pistelor pentru
aeroporturi, la construcia unor depozite i garaje subterane, la realizare stlpilor pentru instalaiile
electrice etc.
Betonul armat cu fibre este avantajos pentru realizarea fundaiilor de maini cu solicitri
dinamice, datorita rezistentei sporite la oc, a comportrii favorabile la amortizare i la deformare.
n Marea Britanie, Belgia, Austria si Olanda conductele din beton armat cu fibre se folosesc
n mod curent.
Consolidarea versanilor stncoi, a taluzurilor, realizat cu beton torcretat cu fibre, are
avantaje tehnico-economice datorit unei bune adaptri a legturii la structura terenului i
micorarea timpului n procesele de armare.
Rezistena la foc este mrit prin utilizarea la armare a fibrelor ce protejeaz armtura
format din bare, longitudinal i transversal.
La ntreinerea i consolidarea construciilor hidrotehnice, supuse eroziunii, poate fi folosit
eficient betonul armat cu fibre. Betonul armat cu fibre ofer o alternativ la armtura
convenional, avnd ca avantaj timpul i costurile reduse de execuie a lucrrilor de ntreinere.
b) Elemente prefabricate:
Realizarea unor astfel de elemente cu ajutorul betoanelor armate cu fibre prezint unele
avantaje, dintre care se pot evidenia: reducerea dimensiunilor geometrice i deci a greutii
elementelor, ceea ce determin scderea cheltuielilor de manipulare, transport i depozitare;
creterea productivitii; mrirea durabilitii n exploatare i n consecin reducerea cheltuielilor
de nlocuire. Exemple de astfel de elemente: tuburi, predale, pavele, panouri de gard, panouri de
faad, supori pentru panouri solare, etc.
Fig. 2.3. Diferite elemente din beton armat dispers cu fibre
14
n prezent n lume tot mai multe elemente prefabricate se realizeaz cu ajutorul betonului
armat cu fibre: separatoare de ulei, cabine pentru transformatoare, elemente pentru canale de
colectare a apelor pluviale, perei de faad, elemente pentru tuneluri, garaje, traverse de cale
ferat, elemente de planeu, celule pentru grupuri sanitare etc. Cteva din cele menionate sunt
prezentate n imaginile urmtoare (figura 2.2, 2.3) [112]:
2.4. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre metalice
- Colectorul de ape industriale Hamburg, GERMANIA [72]. La realizarea colectorului de ape
industriale din Hamburg, n 1979, s-a folosit beton armat dispers cu fibre metalice. La acest tunel
s-a utilizat tehnica de punere n oper a betonului prin extrudare.
- Tunelul de cale ferat Frankfurt - sectorul Ci, GERMANIA [72]. Construcia a fost realizat
din dou tronsoane din beton armat cu fibre la care tehnologia de punere n oper a fost
torcretarea, cu lungimea total de 2.420m i grosimea stratului de beton de 25cm.
- Metroul Dortmund, Baulos K6a, GERMANIA [72]. n perioada august 1989 - ianuarie 1990
s-a construit metroul din Dortmund - Baulos K6a, din beton armat cu fibre de oel avnd dou
tronsoane. Lungime total a ambelor tronsoane a fost de 1660m, acestea fiind realizate din
"blocuri" cu lungimea de 8m legate ntre ele printr-o band special.
- Calea ferat British Columbia, U.S.A. [72]. La construcia "British Columbia Railway
Tumbler Ridge Branch Line" ntre anii 1982 - 1983 s-a folosit beton cu fibre de oel pus n oper
prin torcretare.
- Mina Premier din AFRICA DE SUD [72].
Mina de diamante fondat n 1905 a fost reconstruit n 1985 folosindu-se beton armat cu
fibre de oel. Betonul armat convenional a fost nlocuit att n galerii ct i la suprafa. Cea mai
lung galerie are lungimea de 600m i un profil transversal n form de arc cu limea de 4m i
nlimea de 4,2m. Grosimea stratului de beton este variabil, de la 5cm la 20cm, funcie de
natura terenului.
- Portul Saint John - New Brunswick, CANADA [63]. Cheiurile de descrcare ale
portului Saint John sunt supuse unora dintre cele mai grele condiii climaterice din
lume. nlimea fluxului atinge 8,5 metri, temperaturile de iarn scad pn la -30C i deci faa
supus aciunii fluxului i refluxului sufer circa 200 de cicluri nghe-dezghe n fiecare an. Pentru
adoptarea unei soluii de consolidare au fost investigate o serie de alternative. Cea mai eficient s-
a dovedit a fi folosirea betonului cu fibre de oel, aplicat prin procedeul de torcretare.
- Repararea unor poduri n Alberta, CANADA [63].
Trei poduri construite ntre anii 1962-1967 necesitau repararea unor suprafee deteriorate
datorit ncrcrilor i efectului de nghe-dezghe.
Fig. 2.4. Repararea elementelor structurale ale podurilor
15
Specialitii au artat c betonul cu fibre de oel, n general, constituie o metod eficient de
consolidare i reparare a structurilor podurilor i, ca atare, a fost recomandat a fi folosit n astfel
de cazuri.
- Repararea pistei aeroportului din Frankfurt, GERMANIA [72].
Executarea i repararea pistelor de aeroporturi este un alt domeniu n care utilizarea
betonului armat cu fibre de oel s-a dovedit a fi eficient. Datorit circulaiei intense i a eforturilor
care apar la decolarea i aterizarea aeronavelor are loc degradarea n timp a pistelor realizate din
beton armat convenional, astfel c se impune repararea i recondiionarea acestora. De
asemenea, variaiile de temperaturi, ngheul-dezgheul, frnarea, respectiv demarajul, solicit
pistele de beton i determin deteriorarea acestora.
2.5. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre de sticl
Betonul armat dispers cu fibre de sticl are numeroase aplicaii practice: structuri
ornamentale, fntni, domuri, cupole, elemente prefabricate, elemente decorative, etc.
Exemple de elemente de arhitectur sau construcii realizate cu betoane armate dispers cu
fibre de sticl: obiecte decorative de grdin (ghivece, bnci, mese), scri din beton, copertine,
elemente de faad (rame pentru ui i ferestre, benzi decorative) [147]:
Fig. 2.6. Obiecte decorative de grdin , scri, elemente de faad
- Stadionul din Johannesburg, Africa de Sud [151], care, pentru gzduirea Cupei Mondiale
de fotbal din 2010 a fost complet renovat. Printre soluiile tehnice folosite la reabilitarea
stadionului se numr i panourile prefabricate de faad realizate din beton armat dispers cu fibre
de sticl. Mii de astfel de panouri, n 2 texturi i 8 culori diferite, au fost mbinate pentru a se
realiza faada modern a construciei.
- Cldirea centrului de cercetare Sutardja Dai Hall [154], care n 2009, la un an de la
terminarea lucrrilor a primit premiul pentru excelen n design arhitectural i inginerie, premiu
ctigat datorit folosirii panourilor exterioare i interioare executate din beton armat dispers cu
fibre de sticl.
- Centrul cultural Heydar Aliyev din Baku [140], Azerbaijan este o construcie modern, cu
o arhitectur deosebit plin de linii curbe i cu o structur de rezisten din beton armat, oel i
materiale compozite. Panourile din plastic armat cu fibre de sticl i din beton armat dispers cu
fibre de sticl sunt elementele predominante utilizate la realizarea faadelor.
Fig. 2.11. Soccer City Stadium, Sutardja Dai Hall, Centrul cultural Heydar Aliyev
16
2.6. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre de azbest
Azbestul este o fibr mineral. Sunt mai multe tipuri de fibre de azbest.
n trecut, azbestul a fost adugat unei varieti de produse pentru a le ntri, pentru a le
face rezistente la foc sau pentru a izola spaiile de locuit.
n domeniul construciilor, azbocimentul, sau betonul armat cu fibre de azbest a fost
folosit, i nc mai poate fi gsit, sub diverse forme: acoperiuri din plci plane sau ondulate de
azbociment [152], elemente de protecie i nchidere la acoperiuri, casele construite intre 1930-
1950 pot avea azbest ca izolaie, perei (ca panouri izolatoare n perei despritori), dale de
pardoseal, plafoane (ca bariere anti-foc n plafoanele false), ui, faade de cldiri, incluznd
elemente ale scurgerii pluviale, scafe i protecii, conducte de ap i canalizare.
2.7. Elemente i construcii din beton armat dispers cu fibre din polipropilen
realizate pe plan internaional
Lucrri de construcii realizate cu ajutorul fibrelor din polipropilen de tip Fibrofor
i
Concrix
:
2.7.1. Drumuri, autostrzi
- Refacerea prii carosabile pe autostrada M7, Ungaria [121]
Lucrrile de refacere a unei poriuni din autostrada M7 din Ungaria s-au desfurat n anul
1998 i au avut ca obiect nlocuirea plcilor din beton armat deteriorate cu unele noi executate din
beton armat dispers cu fibre din polipropilena. Grosimea plcilor a fost de 24 cm i s-au folosit
pentru armare fibre de tip High Grade 190 n proporie de 1 kg/mc.
n paralel s-au folosit i fibre din oel pentru armarea dispers a unor plci, n proporie de
35 kg/mc. Ambele soluii au putut fi testate prin comparaie cu plcile din beton nearmat (ca
variant standard).
Cea mai important cerin a fost aceea ca betonul folosit s permit reluarea traficului n
24 de ore. Ca urmare, reeta de beton a fost aleas n concordan cu aceast cerin.
- Reabilitarea unui pasaj suprateran peste autostrada A1 din Gossau, Elveia [121]
Lucrarea se refer la reabilitarea n anul 2003 a pavajelor, a prii carosabile i a culeelor
unui pod din beton armat aflat in funciune.
Cerinele ridicate ale cii de rulare i a trotuarelor legate de rezistena la abraziune, la
ciclurile de nghe-dezghe, la aciunea srii precum i o rezisten sporit la fisurare au stat la
baza deciziei de folosire a fibrelor din polipropilen Fibrofor.
- 2008, Varovia, Polonia mai multe staii pentru autobuze, n suprafa de aprox.
1000mp, realizate din dale de beton armat dispers cu fibre din polipropilen
- 2009, Traismauer-Krems, Austria un proiect pilot pentru mbuntirea mbinrilor
grinzilor de margine la poduri i pasaje supraterane; fibrele din polipropilen au asigurat intru totul
cerinele legate de reducerea gradului de fisurare:
- 2010, Palermo, Italia un nou tip de fibre din polietilen, denumit Concrix
,este folosit
pentru armarea plcilor din beton folosite la infrastructura pistelor de tramvai (figura 2.18):
- 2012, Gyor, Ungaria ziduri de protecie fonic pentru autostrzi i drumuri; pentru
protecia mpotriva zgomotelor de pe autostrad s-au folosit panouri prefabricate din beton armat
dispers cu fibre din polipropilen; 108 kg de armtur de oel pe m
3
de beton au fost nlocuite de
41 kg de fibre din polipropilen tip Fibrofor
High Grade i 4,5 kg de tip Concrix
.
17
Fig. 2.19. Parcri exterioare i panouri fono-absorbante din beton armat dispers cu fibre din polipropilen
2.7.2. Cldiri civile
- Azil de btrni Stadion St. Jakob, Basel, Elveia [121]
Construcia din beton armat are nfiare ca un fagure. A fost finalizat n anul 2001.
Plcile prefabricate de faad, de dimensiuni variabile ntre care cele mai multe cu
dimensiuni de 3.20 3.20m, au fost armate att cu bare de
oel dispuse pe dou direcii ct i cu fibre din polipropilen de
tip Fibrofor

Fibre High Grade 190 care au ajutat la obinerea
unor elemente cu suprafee perfect uniforme i fr fisuri.
Armarea cu fibre polipropilenice asigur o armare
tridimensional fapt ce a permis obinerea suprafeelor cerute.
Aceeai armare tridimensional chiar i aproape de suprafa a
contribuit la reducerea degradrilor produse de nlturarea
cofrajelor la marginea elementelor sau n zonele de col
precum i cele care apar n timpul transportului i al montrii.
- 1988 - 1999, Yverdon, Bubikon i Winterthur, Eleveia elemente prefabricate de faad
realizate din beton armat dispers cu fibre din polipropilen tip Fibrofor
folosite n execuia unor

cldiri de locuit sau de birouri
- 2006, Lausen, Mellingen, Dietikon, Austria aceleai soluii folosite anterior n Elveia
s-au aplicat i n cazul unor cldiri de locuit din Austria; plcile i o parte din perei au fost
executate cu betoane armate dispers cu fibre din polipropilen mpreun cu plase sudate din oel;
- 2006, Malaga, Spania pentru 4500mp de perei de subsol, la un ansamblu rezidenial,
s-au folosit betoane armate dispers cu fibre din polipropilen puse n oper prin torcretare
2.7.3. Construcii agricole
- Ferm de porci n Streithofen, Austria [121].
Construcie nou, executat n anul 2003, n suprafa de 1200mp avnd ca principal
cerin folosirea unor betoane cu un grad de impermeabilitate ridicat.
n urma unei analize tehnico-economice care a luat n calcul i fibrele de polipropilen
Fibrofor
Fibre High Grade, s-a artat c o parte din armturile convenionale din oel puteau fi
eliminate, rezultnd o construcie mai economic i parametrii mbuntii pentru betonul folosit.
- 2004, Groissenbrunn, Austria ferm de pui; pardoseli industriale n suprafa de
2100mp alturi de alte elemente (perei despritori, parapei, etc) realizate din beton armat
dispers cu fibre din polipropilen tip Fibrofor
- 2007, Goraszka, Nadarzyn din Polonia i Villigen din Elveia pardoseli industriale pentru
sere; suprafee cuprinse ntre 900 1800 mp executate din beton armat dispers cu fibre, fr
rosturi, cu sau fr armtur convenional sub form de plase sudate sau bare din oel
Fig. 2.20. Elemente prefabricate de
faad
18
2.7.4. Construcii industriale
- Hal industrial n Trencin, Slovacia [121]
nc de la nceput s-a optat pentru realizarea unei pardoseli industriale din beton armat
dispers cu fibre din polipropilen Fibrofor
. Suprafaa total este de 18.000 mp executat cu

rosturi de dilatare formnd cmpuri de 8.0 9.5 m fiecare.
- n ultimii 20 de ani, n ri precum Austria, Slovacia, Polonia, Cehia, Italia, Olanda,
Germania, chiar i Romnia, s-au construit nenumrate hale industriale cu pardoseli executate din
betoane armate dispers cu fibre din polipropilen tip Fibrofor
; suprafeele construite variaz de la

cteva sute de metri ptrai la mii de metri ptrai, iar tehnologia de execuie variaz i ea de la
caz la caz: cu rosturi sau fr, cu sau fr armare suplimentar cu bare de oel, etc.
- din anul 2010 se folosete pentru armarea betoanelor un nou tip de fibre de polipropilen
denumit Concrix
; exemple de astfel de pardoseli industriale pot fi date cele din Zrich i

Kleindttingen, Elveia.
Fig. 2.25. Executarea pardoselilor industriale
2.7.5. Spaii comerciale
- Centrul comercial Carrefour, Zilina, Slovacia [121]
Iniial, pardoselile centrului comercial, n suprafa de 28.500 mp, urmau s fie armate prin
folosirea plaselor convenionale din oel cu diametrul de 6mm i ochiuri de 150150mm. Ca o
alternativ, a fost luat n considerare i o armare dispers a plcilor din beton cu fibre din oel (n
dozaj de 25 kg fibre la mc de beton). n final, s-a optat pentru armarea dispers cu fibre din
polipropilen Fibrofor
Fibre High Grade 380.

- 1998, Gerasdorf, Austria - Supermarket Banner cu o pardoseal de 1850mp realizat din
beton armat dispers cu fibre din polipropilen;
- 2007, Radom, Polonia magazinul OBI cu o suprafa de 8000mp i n 2011, Bozen,
Italia magazinul Salewa cu o suprafa de 3000mp;
Fig. 2.26. Pardoseli pentru centre comerciale i showroom-uri
2.7.6. Elemente i construcii prefabricate
- Garaje prefabricate [121]
n anul 2001, la fabrica de elemente de construcii prefabricate a Broder Sp.z.o.o din
Leknica, Polonia, a nceput producia unor garaje auto avnd dimensiunile de aprox. 2.50 7.00
19
m, cu o grosime a pereilor de 9 cm, executate din beton armat dispers cu fibre din polipropilena
Fibrofor
Fibre High Grade 190.

Aplicarea acestei tehnologii de armare a
mbuntit i posibilitile de transport a elementelor
de construcii finalizate. nainte, prin folosirea
metodelor convenionale de armare, n timpul
transportului se produceau fisuri ale elementelor;
acum, prin armarea dispers cu fibre, apariia i
dezvoltarea acestor fisuri este mult redus.
- 1989, Luzern, Elveia elemente prefabricate
pentru peroane
- 2007, Polonia elemente prefabricate
realizate din beton armat dispers cu fibre de
polipropilen folosite la construcia unui stadion;
Fig. 2.28. Elemente prefabricate din beton armat dispers cu fibre din polipropilen
- 2010, Trimmis, Elveia pervaze prefabricate pentru ferestre, realizate din beton armat
dispers cu noile fibre tip Concrix
:
- elemente prefabricate: borduri i rigole din beton armat dispers cu fibre, dale, pavaje;
2.7.7. Spaii de depozitare
- Depozit frigorific Gastro-Star n Dallikon, Elveia [121]
Cerinele principale pentru depozitul frigorific au fost acelea legate de pardoseala din beton
rcit pn la o temperatur de +4.0C i executat fr rosturi de dilatare care s-ar putea
deteriora rapid datorit folosirii transpaleilor.
- 2004, Ruzomberok, Slovacia platform de depozitare a materialului lemnos n aer liber,
realizat din beton armat dispers cu fibre de polipropilen i plase sudate de oel;
- 2007, depozit frigorific de 10.000 mp la Marki i depozit de 1500 mp pentru reciclarea
deeurilor la Varovia, Polonia, iar n 2008 renovarea i reabilitarea unui depozit vechi n Borovany,
Cehia cu o suprafa de 600 mp;
2.7.8. Construcii social-culturale i sportive
- 1998, Strasbourg, Frana refacerea zonei de garare a avioanelor de pe aeroport;
- patinoare de dimensiuni olimpice n Elveia la Aarau 1996, Kreuzlingen -1999, Basel
2002; suprafaa fiecrui patinoar este de 1800 mp;
- 2006, Niechorze Rewal, Polonia teren de baschet n suprafa de 1360 mp, realizat ca o
aplicaie special a betoanelor armate dispers cu fibre din polipropilen:
- 2009, Trento, Italia o alt aplicaie special a betoanelor armate dispers cu fibre a fost
i realizarea unei piste circulare pentru cicliti profesioniti, n suprafa de 4000 mp, n aer liber;
Fig. 2.27. Garaj prefabricat din beton armat
dispers
20
Fig. 2.33. Suprafaa de joc a unor patinoare, terenuri, piste [149]
2.7.9. Parcri subterane [121]
nc din anii 1990 s-au folosit betoane armate dispers
cu fibre din polipropilen pentru executarea pardoselilor din
garaje i parcri subterane. Astfel de lucrri de construcii au
fost realizate att pentru cldiri i spaii comerciale sau de
birouri, parcri private sau pentru cldiri rezideniale.
Un avnt deosebit n acest domeniu s-a remarcat
ncepnd cu anul 2005 n ri precum Polonia, Ungaria,
Slovacia, etc unde s-au realizat foarte multe cldiri
rezideniale dotate cu parcaje subterane executate din
betoane armate dispers cu fibre din polipropilen.
2.7.10. Staii pentru distribuirea combustibililor auto
n ultimii ani se poate vedea o cretere semnificativ a numrului de staii de distribuie a
combustibililor auto care recurg la nlocuirea pavajelor executate din dale / pavele prefabricate din
beton cu plci din beton armat dispers cu fibre din polipropilen. Pavelele prefabricate din beton
se deterioreaz foarte rapid datorit substanelor chimice prezente ntr-o benzinrie (combustibili,
uleiuri, detergeni auto, etc) precum i a ciclurilor de nghe dezghe repetate, toate acestea
ducnd la necesitatea nlocuirii periodice a dalelor cu costuri de material i manoper importante.
Cteva exemple de staii pentru combustibili la care s-au folosit betoane armate dispers cu
fibre pot fi date cele din Austria i Polonia, ncepnd cu anul 2007, cu suprafee betonate cuprinse
ntre 230 600mp [149].
2.7.11. Staii de epurare i alte construcii edilitare
Un alt domeniu foarte interesant, dar prea puin cercetat i pus n practic, este cel al
betoanelor armate dispers cu fibre de polipropilen folosite n execuia unor elemente sau
construcii pentru staii de tratarea a apei, rezervoare, decantoare, fose septice sau bazine
vidanjabile pentru retenia deeurilor animale, etc.
Primele lucrri de acest fel au fost realizate nc din 1986 la Grenoble, Frana, unde a fost
construit un bazin de retenie a apelor reziduale cu o suprafa de 3200 mp i 1996 n
Mrzzuschlag, Austria, o staie pentru tratarea apelor reziduale avnd o suprafa de 2500 mp,
realizat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen [149].
Betoanele armate dispers cu fibre din polipropilen au o rezisten sporit la aciunea
agresiv a agenilor chimici din apele reziduale, prezint un grad de compactare mai mare ceea ce
mpiedic infiltrarea deeurilor n sol i asigur o protecie sporit pentru armtura convenional
din plase sudate sau bare independente din oel dispuse n elementele structurale ale
construciilor.
Fig. 2.36. Parcaje subterane pentru
spaii comerciale
21
Fig. 2.38. Bazin de retenie, 1986, Frana i construirea unei staii de epurare, 1996, Austria
Fig. 2.40. Decantor, bazin de tratare a apei reziduale i bazin etan pentru colectarea dejeciilor animale
2.7.12. Alte tipuri de construcii [149]
2.8. Elemente i construcii din beton armat cu fibre din polipropilen din ar
Lucrri de construcii realizate cu ajutorul fibrelor din polipropilen de tip Fibrofor
i
Concrix
[121], [149]:
1. Ambient SRL, Sibiu poate unul dintre cele mai mari proiecte de construcii din Romnia
din punct de vedere al cantitii de fibre utilizate. n etape succesive, ntre anii 2006 2007, s-au
realizat mai muli kilometrii de drumuri, de pavaje exterioare i pardoseli industriale n exteriorul,
respectiv interiorul halelor. Suprafeele de beton armat dispers cu fibre din polipropilen au fost de
ordinul a 35.000 mp de pardoseli industriale, 11.500 mp de pavaje exterioare i peste 4.000 mp
de drumuri.
2. Arad, 2004 printre primele lucrri de construcii din Romnia la care s-au folosit fibre
din polipropilen pentru armarea dispers a betoanelor; s-au realizat astfel peste 4.000mp de
drumuri interioare pe o platform industrial. Civa ani mai trziu, tot la Arad, n halele fabricii de
vagoane, s-au realizat reparaii ale pardoselilor industriale folosindu-se beton armat dispers cu
fibre din polipropilen; suprafeele astfel reabilitate au nsumat aproximativ 10.000mp.
3. n anul 2005 s-a construit la Alba Iulia hypermarket-ul Kaufland ale crui pardoseli, n
suprafa de 5.600mp, au fost realizate din beton armat dispers cu fibre. n acelai an, la Braov
i Sighioara, au fost executate alte dou depozite n suprafa de 1.200mp, respectiv 1.600mp cu
pardoseli din beton realizate dup aceeai tehnologie.
4. n anii 2006 2007 s-au executat alte lucrri de o importan ceva mai mic la Braov i
Sf. Gheorghe: o hal industrial de 1.000mp, beneficiar fiind SC Dinometal SRL, respectiv
showroom-ul i service-ul Skoda, n suprafa de 1.000mp, aparinnd Delcar SRL.
5. Alte lucrri la care s-au folosit pentru armarea betoanelor fibre din polipropilen:
- 2007, Braov hal industrial de 1.200mp i pavaje exterioare n suprafa de 2.000mp,
aparinnd SC RBM Romnia SRL i hale industriale n suprafa de 1.600mp, SC Rahman SRL
Locul betonului armat dispers n ansamblul diferitelor tipuri de betoane
22
CAPITOLUL 3
LOCUL BETONULUI ARMAT DISPERS N ANSAMBLUL DIFERITELOR
TIPURI DE BETOANE
3.1. Istoric, clasificare
Betonul este unul dintre materialele cele mai utilizate in construcii, fiind un amestec
obinut din ciment (de obicei ciment Portland), sau din alte materiale pe baza de ciment, agregate
(nisip, pietri, calcar), ap i adaosuri chimice.
Cuvntul beton (< fr. bton) are la origine cuvntul latinesc bitumen, -inis (s.n) care
se folosea cu sensul prim de "smoal, catran, dar care avea i accepiunea mai larg de
"materie", amestec ce se ntrete repede [144].
Betonul a fost folosit nc din perioada civilizaiilor antice. n timpul Imperiului Roman se
folosea, un material de construcie numit opus caementicum, un beton ce se obinea din: ciment ,
var, lut, nisip amestecat cu ap i balast. Acest material a revoluionat arhitectura antic,
permind trecerea de la susinerea rectilinie spre arc i curba, fiind obinute structuri precum
arcada, bolta, cupola.
Dup cderea Imperiului Roman, secretul betonului a fost pierdut pn n 1756 cnd a fost
redescoperit de britanicul John Smeaton ntr-o formul asemntoare cu cea folosit de romani cu
13 secole n urm, folosind var hidraulic n beton, pietre i crmid sub forma de praf.
n prezent, betonul este un material indispensabil construciilor moderne, n ntreaga lume.
Realizarea de construcii din beton presupune urmtoarele etape: prepararea betonului,
transportul, punerea n oper.
n funcie de diferite criterii betoanele pot fi clasificate astfel [16]:
a) dup tipul liantului folosit:
- betoane cu liani hidraulici anorganici (minerali):
- betoane cu liani organici:
- betoane cu liani amestecai:
b) dup tipul de agregate folosite:
- betoane cu agregate grele compacte: nisip, pietri, piatr spart, bolovani;
- betoane cu agregate uoare poroase: anorganice sau organice
c) n funcie de caracteristicile fizico-mecanice:
- dup consisten: foarte vrtos, vrtos, slab plastic, plastic, fluid, foarte fluid;
- dup densitatea aparent: foarte greu, greu, semigreu, uor, foarte uor;
- dup gradul de permeabilitate: P2, P4, P6, P8, P12;
- dup gradul de gelivitate: G50, G100, G150.
- dup clas: C8/10, C12/15, C16/20, C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, etc;
d) dup modul de preparare: manual, mecanic pe antier, n staii de betoane, n fabrici i
ateliere de prefabricate;
f) dup tipul de armare: beton simplu, beton armat (cu bare flexibile de oel, cu profile
rigide de oel, cu fibre continue i plase, cu fibre disperse), beton parial
precomprimat, beton precomprimat;
g) dup domeniul de folosire: de rezisten, termoizolatoare, refractare, rezistente n medii
agresive, rutiere, hidrotehnice, protecie mpotriva radiaiilor, decorative.
3.2. Betonul obinuit
Betonul obinuit este un conglomerat artificial la a crui preparare se folosesc liani
Locul betonului armat dispers n ansamblul diferitelor tipuri de betoane
23
hidraulici anorganici, agregate grele compacte (pietri sau piatr spart), ap i, n anumite
situaii, adaosuri (aditivi plastifiani, acceleratori sau ntrzietori de priz).
Prin amestecarea liantului cu apa se formeaz pasta de ciment (partea activ), care n
urma unor procese fizico-chimice de hidroliz i hidratare, se ntrete n timp, transformndu-se
ntr-un corp dur ce leag ntre ele granulele de agregat, conferind astfel caracterul monolit
amestecului. Piatra de ciment, denumit, n literatura de specialitate, matrice, reprezint faza
continu, iar agregatele formeaz faza dispers.
3.3. Betoane speciale
n afar de betonul obinuit, pentru construciile i elementele supuse unor condiii
deosebite, se utilizeaz betoane speciale, cum ar fi: betoanele uoare, betoanele de nalt
performan, cele rezistente la temperaturi nalte (refractare), betoanele antiacide, betoanele de
protecie mpotriva radiaiilor, betoanele cu polimeri, betoane hidrotehnice, betoane pentru
drumuri, betoanele aparente-decorative sau betoane armate (cu armturi discrete, cu armturi
rigide, cu armtur dispers cu fibre).
3.4. Betonul armat
Betonul armat, inventat n 1849 de ctre un grdinar parizian pe nume Joseph Monier ce
fcea vase de grdin i glei din beton armat cu plas de fier, rezolv problemele anunate
anterior [146, 155].
Un material cu rezisten mare la ntindere, cum este oelul, este combinat cu betonul,
materialul compozit rezultat, rezist att la compresiune i ncovoiere ct i la alte tipuri de
solicitri, fcnd posibil folosirea lui in aproape orice form si dimensiune pentru industria de
construcii [142].
3.4.1. Betonul cu armtur flexibil
Aceast categorie de betoane se caracterizeaz prin folosirea unor armturi cu rigiditate
redus, cauzat de seciuni transversale foarte mici pentru lungimi uzuale mari. Se realizeaz din
bare independente, rotunde, netede sau cu profil periodic, sau sub form de plase i carcase plane
sudate. n procesul de execuie greutatea acestor armturi este susinut de cofraje.
Ca armturi flexibile se folosesc urmtoarele tipuri de oeluri:
- oel laminat la cald, neted sau cu profil periodic;
- srm tras pentru beton armat cu suprafaa neted, sau cu suprafaa profilat;
- plase sudate uzinate.
3.4.2. Betonul cu armtur rigid
Elemente din beton armat cu armtur rigid pot fi:
- cu profile metalice nglobate (fig.3.1), avnd o stabilitate mare la degradare ciclic,
cutremure succesive, etc., ele putnd fi folosite la cldiri multietajate;
Principala caracteristic a acestor armturi o constituie rigiditatea ridicat n raport cu
lungimea lor, putnd fi folosite ca elemente portante n cursul procesului de execuie a
construciei, Se utilizeaz sub form de profile independente i carcase spaiale sudate.
3.4.3. Betonul cu armtur dispers
Betonul cu armtur dispers sub form de fibre este tratat n capitolul 4.
Betonul armat dispers cu diferite fibre 24
CAPITOLUL 4
BETONUL ARMAT DISPERS CU DIFERITE FIBRE.
PARTICULARITI DE ALCTUIRE, COMPORTARE, PROPRIETI
4.1. Consideraii generale privind fibrele
Cerinele de baz ale fibrelor, cnd este necesar mbuntirea rezistenelor mecanice i
ntrzierea procesului de fisurare sunt: rezisten ridicat la alungire i modul de elasticitate
adecvat, aderen sporit la matrice, stabilitate chimic; mai mult, fibrele ar trebui s aib
abilitatea de a suporta eforturile o perioad mai mare de timp. Proprietile fibrelor folosite la
armarea dispers a betoanelor sunt acum, n marea lor majoritate, cunoscute.
Majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe ideea mbuntirii
proprietilor de rezisten. Totui, rolul armrii cu fibre nu const, att n mbuntirea
rezistenelor statice, ct n controlul procesului de fisurare, i prin aceasta, n mbuntirea
ductilitii, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc i variaii de
temperatur. Din acest punct de vedere este relevant ce spune C.D. Johnstone [63]: "Numai n
cazul n care inginerii vor nceta s gndeasc din punct de vedere al rezistenei, nu vor fi dificil de
gsit multe alte zone de aplicaii ale acestor noi materiale i de asemenea vor putea fi aduse
mbuntiri acestora".
4.2. Tipuri de fibre utilizate pentru armarea dispers
4.2.1. Fibre de azbest
Aceste fibre rezult din mineralul natural azbest prin
defibrare (mecanic sau chimic) n fibre elastice extrem de
fine, care au un aspect exterior asemntor cu al bumbacului,
avnd ns rezistene mai mari la temperaturi ridicate i
solicitri mecanice. Rezistena la ntindere, stabilitatea termic
i capacitatea de absorbie, sunt caracteristici fizico-mecanice
pe care azbestul (fibrele de azbest) le posed i le transmit i
betoanelor armate cu astfel de fibre. Dei fibrele de
azbest au rezultate dintre cele mai bune la armarea dispers,
au dezavantajul c, ptrunznd n plmn pot genera tumori
maligne. Din acest motiv utilizarea acestui tip de fibre este
limitat.
4.2.2. Fibre de sticl
Producia industriala a nceput dup anul 1930 (in Anglia la
Glasgow), avnd ca aplicabilitate izolarea conductoarelor electrice,
iar mai trziu. n Romania debutul produciei industriale a fibrelor
de sticla a avut loc abia in anul 1975 la FIROS Bucureti.
Fibrele de sticla nu sunt higroscopice, nu putrezesc i nu
ard.
Fibrele de sticl sunt casante i tind s se deterioreze sau s
se separe la impact i abraziune n timpul proceselor convenionale
de preparare a betoanelor, astfel nct folosirea lor la prepararea
betoanelor este destul de limitat.
Fig. 4.1. Fibre de azbest [145]
Fig. 4.2. Fibre de sticl [152]
4.2.3. Fibre de oel
Fig. 4.4. Fibre de oel
Fibrele de oel, rotunde iniial, s-au produs prin tierea srmelor de oel cu seciunea
uniform, fabricate n laminoare speciale. Pentru mrirea productivitii, acestea se pot grupa n
fascicule, tiate cu cuite ghilotin sau alte dispozitive speciale. Pentru mbuntirea rezistenei la
smulgere, destul de sczute a fibrelor de seciune neted, datorit slabei aderene la beton, au
fost folosite i omologate tipuri de fibre cu suprafee deformate. Fibrele de form ondulat,
continu pe toat lungimea, au mbuntit de asemenea rezistena la smulgere. Mai recent,
fibrele au fost produse ntr-o mare varietate de forme, ondulate sau drepte, cu suprafaa
neprelucrat, cu sau fr capete ngroate.
Acest gen de fibre sunt utilizate n principal n betoane i, mai rar, n mortare sau paste de
ciment, unde, spre deosebire de multe alte fibre, ele nu sunt afectate de alcalinitatea amestecului.
Fabricarea unor fibre unite la un loc cu ajutorul unei soluii de lipire speciale, solubil n
ap, faciliteaz utilizarea fibrelor de lungimi mai mari dect n cazul n care acestea ar fi separate,
eliminndu-se astfel problemele ce apar datorit formrii unor gheme (aglomerri de fibre).
mbuntirea proprietilor fibrelor, care, la rndul lor, influeneaz creterile de rezisten
la ntindere sunt prezentate n fig. 4.5 [112]. Interesant din punct de vedere practic este creterea
rezistenei la ncovoiere i faptul c, datorit fibrelor, distribuia eforturilor n zona ntins este
aproape constant.
4.2.4. Fibre de carbon
ntre multiplele materiale neconvenionale care s-au impus tot mai mult in ultimul timp se
numr i fibrele de carbon. Fibrele de carbon, materialul folosit preponderent pentru
consolidarea materialelor plastice nu nceteaz s ofere surprize: un exemplu recent l constituie
construcia de poduri.
Constructorii de poduri cred ca fibrele de carbon ar putea revoluiona acest sector tehnic.
Primul pod de autostrad construit n Europa care folosete module sandwich din fibre de carbon
i din fibre de sticl, se ntinde deasupra noii autostrzi a aeroportului din Asturia, n Spania.
Eugenio Gutierrez Tenreiro, directorul proiectului "materiale
compound" arat c fibrele de carbon se evideniaz ca material de
construcie prin dou nsuiri eseniale: el este uor, iar construcia
are loc cu costuri reduse. Podul de la aeroportul din Oviedo
cntrete 200 de tone, mai puin de jumtate din greutatea unui
pod din beton armat construit convenional. La aceasta se adaug
viteza neobinuit cu care poate fi construit: podul a fost terminat
n dou zile.
Fibrele de carbon pot fi produse, att prin carbonizarea fibrelor acrilice (poliacrilonitril sau
Fig. 4.6. Fibre de carbon [27]
mtase) la temperaturi nalte (pentru a conferi fibrelor modul de elasticitate i rezistene sporite)
sau, mai ieftin, prin extragerea catranului din petrol sau crbune.
mbuntirile proprietilor pot fi semnificative chiar pentru eforturi de ntindere i,
desigur, mult mai mari pentru ncovoiere (fig. 4.7), datorit distribuiei eforturilor n domeniul
plastic n zona ntins.
Fig. 4.7. Comportarea la solicitarea de ncovoiere a betoanelor nearmate i a matricilor armate cu fibre [112]
4.2.5. Fibre de aramid
Fibre de aramid (kelvar) au fost utilizate la nceput pentru realizarea frnghiilor, velelor i
anvelopelor. Ele sunt caracterizate printr-o rezisten foarte ridicat, modul de elasticitate de
asemenea foarte mare i o excelent stabilitate chimic. Au, n schimb, preul ridicat. Din punct de
vedere tehnic, ele sunt capabile a mbunti semnificativ performanele betonului, rezistena la
ntindere i ncovoiere (fig. 4.8) [112]. Este mbuntit durabilitatea i rezistena la oc i, spre
deosebire de fibrele de carbon, ele nu se deterioreaz uor n timpul procesului de preparare.
Durabilitatea fibrelor de aramid n matrice este nesigur.
4.2.6. Fibre de polietilen
Polietilena obinut din molecule de mrime normal are un modul de elasticitate sczut,
aderen redus la pasta de ciment i o rezisten superioar n mediul alcalin. Totui, densitatea
mare, modificrile modulului de elasticitate fa de polimerii de baz, realizarea fibrelor cu
suprafaa deformat pentru mbuntirea aderenei la matrice, confer compozitului astfel obinut
o comportare apropiat de cea elastoplastic, ceea ce permite utilizarea fibrelor cu lungimi de 40
mm n amestecurile convenionale de beton (fig. 4.9) [112]. Fibrele pe baz de polietilen sunt
indicate a fi folosite la realizarea elementelor cu seciuni reduse.
4.2.7. Fibre acrilice
Descrise din punct de vedere chimic ca poliacrilonitril, aceste fibre sunt interesante, n
primul rnd, pentru elementele cu seciuni reduse, la nlocuire azbocimentului.
Rezistena la ncovoiere nu este modificat n mod semnificativ, dar indicele de duritate la
ncovoiere este mrit, conferind astfel materialului o comportare elasto-plastic prin utilizarea unor
fibre de acest tip n matricea de ciment (fig. 4.10) [112].
4.2.8. Fibre din poliester
Termenul de poliester cuprinde o varietate de materiale din cadrul fibrelor textile,
dezvoltate n anii 50, dintre care o parte au nceput s fie luate n considerare pentru armarea
dispers a betoanelor. n lucrrile de specialitate se subliniaz c folosirea unui volum de 0,1%
poate asigura o comportare bun la fisurarea din contracie. n schimb, la aceast concentraie nu
se realizeaz creteri semnificative ale unor proprieti, cum ar fi rezistena i duritatea.
Durabilitatea fibrelor de poliester n matrice este discutabil. Unii cercettori arat c
aceste fibre i reduc n timp rezistena n prezena constituenilor alcalini ai cimentului.
4.2.9. Fibre naturale
Fibrele naturale sunt considerate ca reprezentnd un potenial avantajos pentru armarea
matricelor, ca urmare a faptului c sunt disponibile n cantiti mari i la un pre redus. Fibrele
naturale sunt obinute din fructele, frunzele i tulpinele unor plante i arbori de o mare varietate.
Dintre fibrele obinute din fructe, doar fibrele de cocos sunt interesante pentru compozitele pe
baz de ciment. Cele mai importante fibre obinute din frunze, sunt fibrele de sisal. Fibrele din
tulpine includ iuta, inul, ramie, sunn, kenaf, urena, elephant grass, de asemenea cnepa (care
este mai scump), precum i celuloza de la diferite specii de lemn. Multe dintre fibrele naturale
sunt ns susceptibile la putrezire, ca rezultat al aciunii bacteriilor i ciupercilor, care se dezvolt n
condiii de umiditate, determinnd reduceri ale rezistenei la ntindere i a modulului de
elesticitate, precum i o instabilitate dimensional excesiv n timpul ciclurilor de umezire-uscare.
4.2.10. Fibre de poliproilen
Fig. 4.12. Fibre din polipropilen
Fibrele de armare din polipropilen sunt produse
din polipropilen pur 100%. Aceste fibre sunt
rezistente la mediile alcaline create de amestecurile de
ciment, fr s se degradeze. Sunt non magnetice,
rezistente la coroziune, neutre din punct de vedere
chimic, nu absorb apa. Fibrele din polipropilen se
gsesc sub dou forme:
- tip F - din polipropilen interpolate i fibrilate
- tip M - sunt n form de multifilament.
Iniial, fibrele de polipropilen s-au folosit sub
form de monofilamente netede cu seciune constant,
sczut i aderen slab la pasta de ciment. Pentru
mbuntirea legturii de aderen dintre fibr i
matrice, procesul numit fibrilare a devenit foarte folosit,
obinndu-se astfel o structur cu o comportare
superioar. Fibrele pot fi folosite sub dou forme: de
armtur continu, plase dispuse ntr-un strat, sau sub
form de fibre scurte discontinue, orientate ntmpltor
n amestecul convenional de beton.
Fig. 4.13. Diagrama efort-deformaie
pentru betoane armate cu fibre de
polipropilen
n primul caz, volumul de fibre se poate apropia de 10%. mbuntirea proprietilor este
substanial, uneori compozitul comportndu-se foarte bine deasupra domeniului elasto-plastic
(fig. 4.13) i avnd o capacitate de absorbie a energiei superioar matricilor armate cu azbest i a
celor armate cu fibre de sticl (fig. 4.14) [40]. n cel de al doilea caz, volumul de fibre este mult
mai mic, deoarece aria suprafeei lor specifice, destul de mare, face dificil ncorporarea unei
cantiti mai mari de 0,75% din volum, iar lungimea fibrelor (40mm sau mai mult) ntr-un amestec
convenional de beton cu dimensiunile agregatelor de pn la 20 mm (fig. 4.15). Un volum de
pn la 2% este posibil numai n cazul fibrelor mai scurte (mai puin de 20mm) i dimensiuni ale
agregatelor mai mici.
Rezistena la fisurare datorit contraciei, n condiiile deformaiilor mpiedicate, este de
asemenea mbuntit (fig. 4.18, fig. 4.19) [112].
Durabilitatea fibrelor n matrice n condiii naturale i accelerate este excelent [69].
Testele pentru imersie n mediu alcalin au pus n eviden c, la temperaturi mai mari de 90C,
polipropilena va rmne cu 90% din rezistena sa iniial, pentru cel puin 50 de ani.
4.3. Particulariti ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen
4.3.1. Lungimea minima a fibrelor
n baza studiilor experimentale [16], s-a evideniat faptul c, lungimea fibrelor din
polipropilen folosite pentru armarea dispers trebuie s ndeplineasc anumite condiii. Pentru
stabilirea lungimii minime a fibrei, se presupune c aceasta este orientat n direcia eforturilor de
ntindere care solicit matricea o
m
, lundu-se n considerare mecanismul de transmitere a
eforturilor unitare de la matrice la fibre [108].
Din relaia (4.2) se observ c lungimea critic depinde de diametrul fibrei i de efortul
unitar n fibr, deci de tipul fibrei i de efortul unitar mediu de aderen.
Argon i Shack [16] au propus ca lungimea minim a fibrei s se calculeze cu relaia:
l = 2 l
c
[4.3]
4.3.2. Aderena suprafeei fibrei la matrice
n orice sistem compozit, proprietile fizice i chimice ale constituenilor i interaciunea
dintre ei, determin comportamentul materialului. n sistemele bazate pe ciment, zona de contact
dintre fibre i matrice este adesea difuz i, n locul delimitrilor distincte dintre acestea dou,
exist o tranziie continu, de la o faz la cealalt. Adesea, rezistena i durabilitatea zonei de
contact indic o combinaie de caracteristici fizice i chimice ce se datoreaz formrii produilor de
Fig. 4.14. Absorbia de energie pentru
betoane armate cu fibre continue de polipropilen
Fig. 4.15. Comportarea la ncovoiere a betoanelor
armate cu fibre de propilen
reacie la suprafa. Evident c, proprietile compozitului sunt mult influenate de aderena la
aceast suprafa i c, adesea, zona de contact reprezint cea mai slab legtur a sistemelor.
Tabelul 4.1. Rezistena la smulgere fibr matrice [112]
Matrice Fibre
Regim de
conservare
Rezistena la smulgere
m
[N/mm
2
]
Past de ciment Azbest - 0,83-3,17
Past de ciment Sticl Ap 6,40 - 10,00
Beton Nailon - 0,14
Beton Polipropilena - 1,0
Mortar (A/C = 0,50) Oel - 5,40
Beton Oel - 3,90
4.3.3. Distribuia i orientarea fibrelor
Orientarea unei fibre fa de planul fisurii
influeneaz puternic capacitatea ei de a transmite
sarcina prin fisur. O fibr care are o orientare
paralel cu fisura nu exercit nici un efect favorabil, n
timp ce una perpendicular pe fisur are un efect
maxim.
Eficiena fibrelor ntr-o matrice depinde de
numrul fibrelor care intersecteaz o unitate de
suprafa i de rezistena la smulgere a fibrelor, care
este dependent de factori ca raportul geometric
(l/d
f
), forma i textura suprafeei.
Ecuaia care permite determinarea numrului
de fibre ce traverseaz o unitate de arie de beton
armat dispers este de forma [112]:
f
f
A
v
N o = [4.7]
unde: N - reprezint numrul de fibre pe unitatea de arie;
v
f
- reprezint procentul volumetric de armare;
A
f
- reprezint aria seciunii transversale a fibrei (
4
2
f
f
d
A

=
t
);
d
f
- reprezint diametrul fibrei;
o - reprezint factorul de orientare.
Valorile folosite n literatura de specialitate pentru factorul de orientare o [105] variaz de
la 0,41 la 0,82.
Fig. 4.23. Comportarea la ncovoiere a
betoanelor armate dispers funcie de
orientarea i distribuia fibrelor
Fig. 4.24. Orientarea fibrelor n masa betonului
ntr-un volum oarecare de beton, n care fibrele sunt uniform dispersate, este de ateptat
ca acestea s fie orientate dup diferite direcii n spaiu - fig.4.24.a.
Efectele orientrii fibrelor sunt, n general, luate n consideraie prin folosirea aa numitului
factor de orientare o. De fapt, acest factor este o medie a raportului pentru fibrele cu orice
orientare posibil, a lungimii de calcul proiectate a fibrelor dup direcia eforturilor de ntindere i
lungimea efectiv a fibrelor. n cazul orientrii tridimensionale, o fibr are aceeai probabilitate s
fie orientat n orice direcie.
Numrul mediu al fibrelor pe unitatea de
arie poate fi considerat ca fiind numrul total de
fibre, cu un factor de orientare, ce traverseaz
unitatea de arie (fig. 4.29) [105]:
N = PN
tot
f
f
A
v
o = [4.11]
unde: P - reprezint probabilitatea unei fibre de
a traversa unitatea de arie (fig.4.29) considerat;
N
tot
- reprezint numrul total de fibre,
l h b
l A
v
N
f f
f
tot

= .
4.3.4. Intervalul dintre fibre
Pentru investigarea distribuiei fibrelor n materiale compozite netransparente cum este, de
exemplu, betonul armat cu fibre exist doar cteva metode. Una din metodele cele mai simple de
msurare a cantitii de fibre din betonul armat dispers este splarea betonului din amestecul
proaspt nainte ca acesta s se ntreasc. De asemenea, informaii pot fi obinute i prin
investigaii asupra suprafeelor desprinse din elemente deteriorate, numrul fibrelor fiind obinut
prin numrare direct.
Fig.4.30. Intervalul S dintre fibre funcie de procentul
volumetric de armare v
f
Fig. 4.31. Intervalul S dintre fibre funcie de
lungimea l
f
a fibrelor
Dac notm cu v
f
coninutul de fibre din volumul considerat i schimbm notaiile din [66],
se poate demonstra c valoarea distanei dintre fibre "S" poate fi definit prin relaia:
3
2
4
f
f f
v
l d
S

=
t
[4.12]
n afara expresiilor menionate pentru determinarea distanei dintre fibre, n literatura de
specialitate mai pot fi ntlnite i alte relaii; toate acestea conduc la rezultate aproximativ egale i
Fig. 4.29. Numrul de fibre pe unitatea de arie
sunt dependente [16] de procentul volumic de armare (fig. 4.30), de lungimea fibrelor (fig. 4.31)
sau de diametrul fibrelor (fig. 4.32).
4.3.5. Raportul sau aspectul geometric al fibrelor
Raportul geometric sau aspectul geometric al fibrelor este o caracteristic ce reprezint
raportul dintre lungimea i diametrul fibrelor de seciune circular.
n literatura de specialitate se arat c exist un raport geometric critic, la care fibrele pot
fi privite ca opernd cu eficien maxim. Unii autori susin c aceast eficien maxim nu poate
fi obinut n practic. Motivul este c, acele fibre care au raportul geometric, respectiv lungimea,
mai mare dect cel cerut, se strng n ghemotoace, dificil de dispersat naintea i n timpul
procesului convenional de amestecare a betonului. Exist unele date [106] care indic faptul c,
indiferent de raportul geometric (l/d
f
) lungimea fibrei trebuie s depeasc mrimea maxim a
agregatelor din matrice.
4.3.6. Coninutul de fibre
Pentru mbuntirea proprietilor betonului obinuit, este necesar o cantitate de fibre de
minim 1 Kg/m
3
, corespunztor la circa 0.04% din greutatea amestecului i 0,11% din volumul
total al amestecului. Eficiena adaosului de fibre sporete odat cu creterea coninutului su
[105]. De asemenea, coninutul de fibre influeneaz compactibilitatea betonului armat dispers,
lucru pus n eviden prin testul VeBe.
4.3.7. Textura, forma i natura suprafeei fibrei
Orice soluie de cretere a rezistenei la forfecare a legturii dintre suprafaa fibrei i
matricei mrete valoarea rezistenei fibrei i i mbuntete eficiena. Astfel de soluii includ
procese de producere a unor fibre cu suprafee deformate sau cu asperiti, cu capete deformate
sau cu diverse profiluri n lungul lor.
4.3.8. Agregatele
In afara factorilor menionai anterior, mrimea, forma i volumul fraciunii agregatelor
exercit, de asemenea, o anumit influen asupra proprietilor betonului cu armare dispers. Cu
ct dimensiunile agregatelor sunt mai mari, cu att sunt mai mari i problemele de asigurare a
aderenei dintre fibre i beton.
Se recomand ca agregatele s nu depeasc 10mm n diametru.
Pe baza rezultatelor experimentale, se poate afirma c, la un volum de agregate cunoscut
exist un coninut critic de fibre, peste care compactitatea scade.
4.3.9. Cimentul influeneaz comportarea betoanelor cu armare dispers proporional cu
cantitatea adugat. Astfel, o cantitate mai mare de ciment asigur o aderen mai bun ntre
fibre i matrice, ceea ce determin o comportare mai bun a materialului n ceea ce privete
apariia fisurilor, efectul la aciunile exterioare i deformaiile.
4.4. Prepararea i punerea n oper a betoanelor armate cu fibre
n general, pentru prepararea betoanelor cu fibre, sunt valabile aceleai principii de baz ca
i la betoanele obinuite. Totui, la prepararea i punerea n oper a acestora, trebuie avut n
vedere faptul c lucrabilitatea betonului este influenat n mare msur de adaosul de fibre.
La prepararea betoanelor armate cu fibre trebuie luate msuri deosebite, mai ales n
direcia evitrii formrii aa numitelor gheme de fibre sau arici de fibre [72]. Este de precizat
faptul c datorit fibrelor ncorporate la prepararea betoanelor armate cu fibre, dispozitivul de
preparare a acestuia are un grad de uzur sporit.
Punerea n oper se poate face prin turnare manual n cofraje montate anterior, prin
procedeul de pompare sau, n cazul suprafeelor mari cu grosimi relativ reduse, prin torcretare.
O tehnologie larg rspndit, n prezent, mai ales la realizarea tunelurilor i galeriilor, este
extruderea. Acest procedeu const n aceea c betonul este pompat n spatele scutului mainii prin
mai multe tuuri practicate n cofrajul mobil frontal de form inelar. Spaiul care urmeaz a fi
betonat este limitat n exterior de un perete deja existent, la interior de cofrajul metalic iar n fa
de cofrajul mobil n continuu micare [72].
n ceea ce privete procedeul de torcretare, acesta este folosit mai ales n lucrrile de
reparaii i consolidare a structurilor.
n ceea ce privete compactarea betonului armat cu fibre, se folosesc vibratoare exterioare
i interioare. n cazul unor procente ridicate de fibre, folosirea vibratoarelor interioare este dificil,
deoarece exist posibilitatea formrii unor zone cu concentraie mic de fibre.
4.5. Proprieti ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen
Prin adugarea unei anumite cantiti de fibre se mbuntesc multe din proprietile
betoanelor obinuite. Influena fibrelor este resimit mai ales n comportarea la ntindere, la
ncovoiere, la fisurare, deformare i la uzur etc.
4.5.1. Reologia betonului armat cu fibre din polipropilen
Proprietile reologice ale betonului armat cu fibre depind, n general, de tipul de fibr, i
n special, de metoda sau modul de execuie. Sunt cunoscute n prezent numeroase metode
folosite pentru obinerea betonului armat cu fibre.
4.5.2. Caracteristica de "curgere" sau consisten a betonului armat cu fibre
Schimbarea caracteristicilor de curgere a betonului proaspt, ca urmare a adaosului de
fibre, este puin sesizabil. Marele avantaj al folosirii betoanelor armate cu fibre este acela c,
poate fi utilizat att, n orice fabric de prefabricate, ct i pe antiere, pentru realizarea oricrui
tip de construcie.
4.5.3. Gradul de compactare a betonului armat cu fibre din polipropilen
Experiena folosirii betonului armat cu fibre arat c [43], [107] i n cazul creterii mici a
coninutului de agregate, este sporit dificultatea de compactare a betonului armat cu fibre. De
asemenea, diametrul i lungimea fibrelor influeneaz gradul de compactare.
Vibrarea tiparului sau cea exterioar este preferabil vibrrii interioare pentru amestecuri
dense, compacte; cu toate acestea, vibrarea exterioar nu este practicat pentru toate domeniile
de folosin a betoanelor armate cu fibre i aceasta deoarece este necesar o lucrabilitate sporit
a amestecurilor de betoane armate dispers cu fibre [5]. Vibrarea prelungit poate cauza
aglomerarea fibrelor.
4.5.4. Porozitatea i permeabilitatea betonului armat dispers cu fibre din
polipropilen. Porii sunt goluri dispersate ntr-un material solid i pot avea o dispunere regulat
sau ntmpltoare. Prin definiie, mortarele, betoanele i betoanele armate cu fibre sunt toate
materiale poroase. Adaosul de fibre n beton tinde s creasc valoarea porozitii i s schimbe
distribuia porilor. Aceasta poate conduce la reducerea rezistenelor i a durabilitii dac nu sunt
luate msuri corespunztoare.
4.5.5. Proprieti termice ale betonului armat cu fibre din polipropilen
Pentru beton, parametrii privind dilatarea termic i conductivitatea termic prezint
interes; cldura specific nu este un parametru care se determin de obicei. n ceea ce privete
betonul armat cu fibre, nu exist dect foarte puine rezultate experimentale.
4.5.6. Proprieti de deformare a betoanelor armate cu fibre din polipropilen
- Contracia i curgerea lent. Betonul prezint proprieti de deformare, att n procesul
de ntrire, ct i sub aciunea sarcinilor exterioare. Prezena unor incluziuni rigide n matrici, fie
sub forma agregatelor sau a fibrelor, sau a ambelor, mpiedic aceste deformaii, chiar dac nu
pot fi nlturate n totalitate.
4.5.7. Rezistenele mecanice ale betoanelor armate cu fibre din polipropilen
- Rezistena la ntindere. Comportarea la ntindere a betoanelor armate cu fibre de
polipropilen, n cazul general, depinde de procentul de armare cu fibre i de alte caracteristici ale
fibrelor cum ar fi: rezistena la ntindere, elongaia la rupere, modulul de elasticitate, rezistena
legturii dintre fibre i matrice, coeficientul lui Poisson, raportul geometric, textura, forma i
suprafaa fibrelor.
Cea mai mare parte a sarcinii revine matricii. Fibrelor le revine puin deoarece volumul lor
este relativ mic n comparaie cu cel al matricii (segmentul OA pe figur). Deoarece microfisurile se
dezvolt treptat, formnd fisuri continue pe ntreaga arie ncrcat, sarcina este transferat
progresiv prin forfecare la interfaa fibr-matrice, pn
cnd este preluat n ntregime de fibre (punctul A pe
curb).
Dac fibrele sunt scurte i procentul volumic este
mic, exist posibilitatea ca fibrele s nu poat prelua
sarcina transferat i atunci, fie se rup, din cauza
depirii rezistenei lor la ntindere fie sunt smulse din
matrice cu o descretere progresiv a efortului, din cauza
ruperii legturilor de aderen fibr-matrice (AB n figura
4.42). Pe de alt parte dac, procentul volumic de fibre i
lungimea lor este corespunztoare, fibrele ar putea
prelua ntreaga sarcin, chiar cnd matricea fisureaz
progresiv sub efort aproape constant (poriunea AC pe
curb). n aceste condiii, capacitatea de ncrcare a compozitului poate s creasc pn la un
maxim dat de rezistena la ntindere i la smulgere a fibrelor (poriunea CD de pe curb). n
general, poriunea ACD de pe diagram este continu, fr o pauz evident n punctul C.
- Rezistena la compresiune. Creterile maxime ale eforturilor de compresiune n cazul
betoanelor armate cu fibre de polipropilen, sunt de aproximativ 30% fa de rezistena la
compresiune a betoanelor obinuite.
Fisurarea matricei nu este produs direct de forele de compresiune, aa nct fibrele au un
efect neglijabil dup direcia de aplicare a forelor. Din experimentrile efectuate, s-a putut
desprinde concluzia c, testele de compresiune standard sub ncrcare axial, produc o combinaie
de fisuri datorit forfecrii la capetele probei cu deformaii laterale, ca i fisurarea poriunii
centrale a probei, cnd eforturile de ntindere lateral depesc limita de fisurare a betonului.
Astfel fibrele pot s exercite un efect de armare dup direcie transversal (efect de confinare).
Fig. 4.42. Diagrama efort-deformaii
idealizate pentru solicitarea de ntindere
Fig. 4.43. Comportarea la compresiune i la ncovoiere a betonului simplu i a betonului armat cu fibre
- Rezistena la ncovoiere. Conform ACI - Committee 544, rezistena la ncovoiere este
definit ca fiind rezistena la apariia primei fisuri pe proba testat.
S-a descoperit c n timp ce betonul simplu are deformaii la rupere de aproximativ 100 x
10
-6
m/m, betoanele armate cu fibre sunt capabile s preia eforturi mai mari i s prezinte
deformaii nainte de rupere cuprinse ntre 2000 x 10
-6
m/m i 5000 x 10
-6
m/m (deci, de 20 50
de ori mai mari). Aceast caracteristic este considerat de specialiti ca fiind cea mai important
proprietate a betoanelor armate dispers cu fibre.
4.6. Avantajele utilizrii fibrelor din polipropilen
ntre avantajele utilizrii fibrelor din polipropilen se pot enumera urmtoarele (selecie):
- utilizarea fibrelor de polipropilen n compoziia betonului mrete rezistena la ntindere
i la compresiune a acestuia;
- suprafaa betonului armat dispers cu fibre de polipropilen este mult mai rezistent la
aciunea substanelor corosive, la aciunea intemperiilor (nghe n mod deosebit), la
aciunea materialelor degivrante (sare);
- adugarea de fibre de polipropilen mrete rezistena betonului la uzur prin frecare, n
acest fel reducndu-se costurile realizrii unor pardoseli industriale de calitate;
- betoanele armate dispers cu fibre de polipropilen au o rezisten mrit la ocuri;
- utilizarea fibrelor de polipropilen contribuie la eliminarea degradrilor provocate de
corodarea armturilor i n acest mod la prelungirea duratei de via a construciilor;
- betoanele armate dispers cu fibre de polipropilen corespund normelor PSI, prezena
fibrelor reducnd n mare msur exfolierile provocate de foc;
- adugarea de fibre de polipropilen n masa betonului conduce la obinerea unor
rezistene iniiale mari cu efecte imediate asupra timpului necesar pn la decofrare;
- avantajele folosirii betonului armat cu fibre de polipropilen sunt evidente la
prefabricatele cu dimensiuni reduse, la care costurile de armare cu bare sunt ridicate;
- greutatea redus a prefabricatelor din beton armat dispers cu fibre din polipropilen este
un avantaj, la plcile de faad, la lucrri de consolidare i la transportul elementelor;
- folosirea betonului armat cu fibre de polipropilen permite reducerea duratei de execuie
a lucrrilor (se poate ajunge la o reducere de aproximativ 50%).
- asigura o armare tridimensionala n toata masa amestecurilor
- elimina crpturile i fisurile datorate tensiunilor i contraciilor
- reduce n mare msur permeabilitatea betoanelor i mortarelor
- fibrele de armare sunt neutre la componentii chimici corozivi
Betonul armat dispers tratat ca material compozit
35
CAPITOLUL 5
BETONUL ARMAT DISPERS TRATAT CA MATERIAL COMPOZIT
Betonul armat dispers cu fibre poate fi considerat un material compozit i, ca atare, pentru
determinarea teoretic a proprietilor sale sunt necesare o serie de idealizri ale modului de
comportare a materialelor constituente i apoi efectuarea unor verificri experimentale.
5.1. Elemente introductive despre materialele compozite
Conceptul de material compozit este vechi i nou n acelai timp. Este vechi pentru c
materialele compozite au fost utilizate nc din antichitate, cunoscndu-se faptul c prin
combinarea mai multor materiale se obin materiale cu proprieti superioare. Este nou pentru c
dorina explorrii spaiului a readus problema n actualitate, pe alt spiral a dezvoltrii i cu
implicaii n mult mai multe domenii [61].
5.2. Definiii
Materialul compozit este un sistem multifazic obinut pe cale artificial, prin asocierea a cel
puin dou materiale, chimic distincte, cu interfaa de separare clar ntre cele dou componente,
n scopul obinerii unor performane superioare n raport cu cele ale componentelor de plecare [11]
sau
este un material format din mai multe componente, a cror organizare i elaborare, permit
folosirea celor mai bune caracteristici ale componentelor, astfel nct acestea s aib proprieti
finale n general superioare componentelor din care sunt alctuite [71].
Concepia de baz a materialelor compozite este folosirea asociat a unor materiale cu
proprieti cunoscute pentru obinerea unui material nou cu proprieti superioare i posibilitatea
de dirijare a acestor proprieti.
5.3. Fazele constituente ale materialului compozit
Materialul compozit, este alctuit (fig. 5.1) din:
- faza continu, cunoscut sub denumirea
de matrice sau mas de baz;
- faza discontinu, cunoscut sub
denumirea de armtur sau ranforsant (fibre, foie,
solzi, particule);
- adaosurile tehnologice.
5.4. Matricea
Matricea este masa de baz, identificat cu un continuu al compozitului. Funcie de
natura materialului folosit, matricea poate fi (fig.5.2.):
5.4.1. Funciunile matricei
Matricea ndeplinete n compozit urmtoarele funciuni [114]:
- stabilete forma definitiv a produsului realizat din materialul compozit;
- nvelete fibrele astfel nct s le protejeze att n fazele de formare ale produsului ct i
pe durata de serviciu;
Fig. 5.1. Fazele componente ale compozitelor
36
- mpiedic flambajul fibrelor, deoarece fr mediul de susinere armtura nu este capabil
s preia eforturi de compresiune;
- matricea constituie mediul de transmitere a eforturilor prin compozit astfel c, la ruperea
unei fibre, rencrcarea celorlalte fibre se poate realiza prin contactul de la interfa;
- permite redistribuirea concentrrilor de tensiuni i deformaii evitnd propagarea rapid a
fisurilor prin compozit;
- asigur compatibilitatea termic i chimic n raport cu armtura.
5.5. Armtura
Armatura este faza discontinu constituit din elemente insolubile n masa matricei i
dispuse mai mult sau mai puin uniform n matrice. Armarea masei de baz se prezint sub mai
multe forme (fig.5.3.): particule, lamele, solzi, fibre continue sau discontinue.
5.5.1. Funciunile armturii
- armtura contribuie la creterea rigiditii i rezistenei compozitului n principal dup
direcia fibrelor, dei nu sunt excluse unele contribuii laterale [115];
- creterea rigiditii i a rezistenei compozitului este proporional cu fraciunea
volumetric de fibr dispus paralel cu direcia efortului aplicat;
- n cazul unor anumite fraciuni volumetrice de fibr i dispuneri geometrice ale armturii,
rezistena i rigiditatea la traciune a compozitului cresc prin sporirea rigiditii relative a armturii
fa de matrice;
- fibrelor li se cere s aib variaii reduse ale rezistenelor individuale, caracteristici
geometrice uniforme i stabilitatea proprietilor n timpul operaiunilor de manipulare i punere n
oper.
5.6. Clasificarea materialelor compozite
Criterii de clasificare a materialelor compozite:
a) Dup modul de distribuie a armturii [24]:
- compozite izotrope (compozite care conin elemente disperse uniform repartizate de tip
particule, granule, fibre scurte);
- compozite anizotrope (compozite la care proprietile sunt variabile funcie de direcie).
b) Dup configuraia i orientarea armturii (fig.5.4) [21]: armate cu particule sau cu fibre
c) Dup numrul fazelor continue [118]:
- mono-matriceale; cnd au o singur faz continu ;
- poli-matriceale cnd au mai multe faze continue i fiecare faz continu conine una sau
mai multe faze disperse.
d) Dup numrul materialelor de armare [118]:
- compozite monotip, compozite care se caracterizeaz prin faptul c au armtura dintr-un
singur material i sub o singur form;
- compozite hibride care au armtura dintr-un singur material dar sub mai multe forme, fie
dou sau mai multe materiale sub una sau mai multe forme.
e) Dup natura matricei
- compozite cu matrice ceramic;
- compozite cu matrice polimeric;
- compozite cu matrice metalic.
37
Compozite cu matrice ceramic
Ceramica tehnic este frecvent utilizat ca matrice datorit proprietilor intrinseci
deosebite, cum ar fi: rezisten mecanic superioar la temperaturi ridicate (acolo unde cele mai
bune aliaje, chiar supuse la tratamente de ameliorare i pierd proprietile mecanice cu mult
naintea atingerii temperaturii de fluaj), valori mari ale rezistenei la rupere sub sarcin la
temperatura mediului ambiant, densitate de 2-3 ori mai mic dect a oelurilor i o duritate mare
i stabil la creterea temperaturii [24]. Marele dezavantaj al acestora este fragilitatea ridicat.
n aceast categorie se poate ncadra i betonul armat dispers cu fibre.
5.7. Interfaa fibr-matrice
Analiza unui material compozit nu se poate face fr cunoaterea fenomenelor care au loc
la interfaa fibr-matrice. Interfaa fibr-matrice este o regiune de tranziie cu o evoluie gradat a
proprietilor.
Transferul eforturilor la interfa este posibil numai dac ntre componeni se realizeaz un
contact molecular intim prin distane comparabile cu cele din materialul obinuit.
Regiunea de contact fibr-matrice poate fi tratat ca o a treia faz a compozitului; cedarea
la interfa este adesea critic pentru proprietile compozitului, iar conlucrarea este asigurat mai
ales n msura n care se realizeaz pe cale chimic [11].
5.8. Caracteristici ale materialelor compozite
Proprietile compozitului sunt puternic influenate de proprietile materialelor
constituente, de distribuia lor, i de interaciunea dintre ele. Astfel, n descrierea materialului
compozit ca sistem, n afar de specificarea materialelor constituente i ale proprietilor lor, este
necesar s se specifice geometria armturii n ansamblul sistemului, aceasta din urm putnd fi
descris de form, mrime (proporii), distribuie (ca mrime i concentraie) [11]. Sistemele care
conin armturi cu geometria identic pot fi difereniate prin concentraie, distribuia
concentraiilor i orientarea armturilor.
5.9. Proprieti fizice ale materialelor compozite
Gama principalelor proprieti ale materialelor sau combinarea acestora este determinant
n stabilirea domeniului de utilizare. Dei proprietile mecanice au stat n centrul ateniei
cercettorilor privind posibilitile de aplicare ale materialelor compozite polimerice, alte proprieti
care pot fi incluse n domeniul larg al proprietilor fizice si chimice sunt de mare interes.
Dintre proprietile fizice, cele mai importante sunt cele termice, electrice, optice,
magnetice si acustice.
5.10. Avantajele materialelor compozite
Particularitile de alctuire, proiectare, fabricare i utilizare ale materialelor compozite
asigur acestor sisteme avantaje importante fa de materialele tradiionale, cum ar fi:
- comportarea global a materialului compozit poate fi dirijat i prognozat;
- ofer posibilitatea de a se proiecta simultan materialul i structura piesei;
- numrul mare de variabile permite optimizarea din mai multe condiii deodat prin
procese de analiz foarte complexe;
- elementele realizate din materiale compozite au o siguran mai mare de funcionare ;
- au caracteristici mecanice ridicate att la aciuni statice ct i la aciuni dinamice cu
38
raportul dintre rezisten i greutatea specific superior majoritii materialelor tradiionale [114];
- unele materiale compozite se pot proiecta i realiza astfel nct s poat funciona timp
ndelungat n medii agresive;
- elementele realizate din materiale compozite au o capacitate ridicat de amortizare a
vibraiilor [114];
- fibrele au de obicei tenacitate mic, dar care este compensat de ductilitatea matricei i
de disiparea la interfa a energiei caracteristice solicitrii;
- stabilitate chimic i rezistena mare la temperaturi ridicate (ex.:fibrele de Kevlar rezist
pn la 500
0
C, iar fibrele ceramice tip Al
2
O
3
, SiC ntre 1400-2000
0
C);
- densitate redus n raport cu cea a metalelor [62];
- rezisten ridicat la fisurare i uzur;
- coeficient de dilatare ce poate fi dirijat;
- materialele compozite au o rezisten deosebit de ridicat la aciunea proceselor
determinate de agenii atmosferici [114].
5.11. Domenii de utilizare
Materialele compozite se utilizeaz n multe domenii de activitate printre care: domeniul
construciei automobilelor, al construciilor navale, domeniul chimic, domeniul sport agrement,
domeniul transporturilor, etc.
n domeniu construciilor, materialele compozite s-au utilizat cu mult timp nainte de a se
pune problema definirii lor.
5.12. Tendine de cercetare si dezvoltare
Direciile de cercetare-dezvoltare n domeniul materialelor compozite sunt difereniate
pentru multitudinea de materiale noi performante. Dintre aceste direcii se pot evidenia:
- obinerea de noi tipuri de sisteme multifazice care s satisfac cerine din ce n ce mai
exigente ale diverselor domenii de aplicabilitate;
- elaborarea de studii teoretice i experimentale privind transformrile structurale i
defectele, n materialele supuse aciunilor de deformare plastic sau radiaiilor nucleare
(compozite metalice);
- modelarea matematic a modificrilor proprietilor materialelor n funcie de parametrii
proceselor tehnologice;
5.13. Mecanismul de microfisurare i cedare progresiv a betonului
5.13.1. Generaliti privind modelarea matematic comportrii compozitelor
Cadrul matematic care permite anticiparea comportrii materialelor compozite ca medii cu
un nivel de neomogenitate ridicat face apel la ecuaii sau seturi de ecuaii cu coeficieni variabili.
Transcrierea riguros matematic a condiiilor de contur este dificil, motiv pentru care se recurge
la utilizarea ecuaiilor principale cu coeficieni medii, care transcriu n modelul matematic mediul
neomogen. Evident este necesar o idealizare a problemei, prin utilizarea unor ecuaii
"omogenizate" [111].
Determinarea teoretic a proprietilor materialelor compozite comport unele idealizri ale
modului de comportare a materialelor constituente, motiv pentru care sunt necesare unele
verificri experimentale.
39
5.13.2. Modelarea fizic a fenomenului de fisurare
a) Rigiditatea compozitelor
Rigiditatea compozitelor unidirecionale (laminate) este guvernat de aceeai relaie efort-
deformaii care este valabil i la materialele convenionale. Deosebirea const n numrul
constantelor independente, care sunt ase pentru compozite (numite constante inginereti) i trei
pentru materiale convenionale.
b) Tensiunea
Ca n cazul materialelor convenionale, tensiunea nu este direct msurabil, dar poate fi
apreciat astfel:
- prin analiza strii de tensiune pornind de la forele exterioare aplicate,
- msurnd deformaiile i aplicnd relaia efort-deformaie.
c) Deformaiile
Definirea deformaiilor materialelor compozite este identic cu a materialelor
convenionale, continue i omogene adic n plan:
x
u
x
o
o
c = i
y
v
y
o
o
c = [5.1]
unde o
u
i o
v
sunt deplasrile infinitezimale n lungul axelor 0
x
i 0
y
.
5.13.3. Micro-mecanica compozitelor
n discuia proprietilor compozitului este important de definit un element al volumului
suficient de mic pentru a fi perceput, dar suficient de important pentru a reprezenta comportarea
elementului. Un astfel de element de volum este denumit element de volum reprezentativ. Un
exemplu de element de volum reprezentativ poate fi o fibr nconjurat de masa matricei.
Dup alegerea elementului de volum reprezentativ este necesar descrierea proprietilor
de contur proprii.
Din punctul de vedere al proprietilor de mas i de volum compozitul, ca sistem, este
definit ca asociere de mase sau de volume.
m f
M M M + = [5.27]
sau
v m f
V V V V + + = [5.28]
Proprietile materialelor compozite pot fi determinate exclusiv pe cale experimental, dar
aceasta adesea consum timp i implic costuri prohibitive. Un set de msurtori experimentale
determin proprietile unui material compozit dat, obinut ntr-un anumit proces de fabricaie.
Orice modificare n sistemul de variabile necesit noi msurtori.
Pentru aceste considerente, metodele semiempirice asigur calea cea mai avantajoas de
rezolvare a problemei.
5.13.4. Teorii de fisurare
n teoria elasticitii, determinarea rezistenei unui material reprezint, practic,
determinarea tensiunii n timp i ca poziie geometric la momentul fisurrii. La materialele
izotrope, determinarea poziiei n care apare prima fisur este foarte dificil din nsi condiia de
material continuu, izotrop al corpului. In acest caz esenial este cunoaterea modulului de
elasticitate a lui Young, restul putndu-se deduce.
Primul criteriu de stabilire a rezistenei este acela al limitrii valorilor
i
i corespunztor
i
la valorile maxime corespunznd ruperii.
40
5.13.5. Particulariti structurale ale betonului
Pentru a avea o imagine asupra modului de apariie i dezvoltare a microfisurilor n beton,
este necesar a fi cunoscut, (cel puin la nivel macro), structura acestui material. Atunci cnd se
fac referiri la structura betonului cu agregate minerale grele, de ru sau concasate, aceasta poate
fi reprezentat sub forma unor reele spaiale, alctuite din granule rezistente de agregat mineral,
legate ntre ele prin piatra de ciment. Reeaua spaial conine numeroase goluri, pori, micropori,
microfisuri, canale capilare i spaii interstiiale, umplute cu aer, cu vapori de ap sau alte gaze, cu
ap liber sau legat fizic sau alte soluii lichide (toate acestea constituind defectele de structur
ale betonului).
n betonul armat exist un element suplimentar (armtura de oel), cu caracteristici
superioare de rezisten i deformaii. Armtura obinuit, sub form de bare nu apare ca un
element dispers; din aceast cauz efectul ei asupra microfisurrii este puin resimit.
Armtura dispers, sub form de fibre distribuite n masa betonului, exercit un efect cu
totul diferit (dup cum s-a artat n capitolele anterioare), aceasta avnd posibilitatea s intervin
n procesul de apariie a microfisurilor i, n special, n cel de dezvoltare a acestora.
5.13.6. Procesul de apariie i dezvoltare a microfisurilor n beton
Cea mai important caracteristic a structurii betonului const n faptul c, sub efectul
aciunilor exterioare sau interioare, apar concentrri mari de tensiuni locale, ale cror valori cresc
pn la mrimi ce pot depi de cteva ori valoarea tensiunilor medii. Tot att de important este
faptul c, aceste vrfuri de tensiuni nu pot fi atenuate dect ntr-o mic msur prin redistribuiri
de eforturi sau prin deformaii plastice locale. Datorit acestor concentrri locale de tensiuni apar
microfisurile, fenomen urmat de redistribuirea tensiunilor. Variaiile mari ale tensiunilor locale, ct
i concentrrile acestora (vrfuri de tensiuni) apar ca urmare a caracteristicilor mult diferite pe
care le prezint materialele componente ale structurii betonului (agregat, piatr de ciment) i n
special datorit diverselor discontinuiti din masa mediului solid (pori, goluri, microfisuri de
contracie, caverne, dislocri, etc).
n concluzie, sursa de apariie a microfisurilor, care pregtesc ruperea betonului, sunt
golurile, microfisurile deja formate, zonele mai slabe din vecintatea suprafeelor de contact a
granulelor de agregat cu piatra de ciment.
Este important de reinut c poziia microfisurii este perpendicular pe direcia aciunii de
ntindere, iar apariia sa modific forma geometric a defectului de structur, alungindu-l. La
rndul su, aceast modificare a formei defectului conduce la sporirea nsi a concentrrii de
tensiuni; ceea ce determin o auto-accelerare a distrugerii betonului (caracterul cedrii este rapid,
neanunat, casant).
Astfel, pentru un gol de form circular (n planul aciunii forelor, respectiv n starea plan
de tensiuni), valoarea concentrrii de tensiuni ajunge pn la 3P (de trei ori valoarea tensiunii
medii aplicate). Dup apariia microfisurii, golul capt o form alungit care determin o
concentrare de tensiuni mult mai mare dect 3P (fig. 5.8) [112] i care crete n continuare pe
msur ce golul se alungete.
n ceea ce privete pregtirea cedrii microfisurilor zonelor comprimate, fenomenul este cu
totul altul (fig.5.9) [112].
n acest caz, cu toate c se dezvolt aceleai concentrri de tensiuni (dup direcia
aciunii), ele sunt ns de compresiune i nu conduc la degradarea betonului. In acelai timp ns,
apar n sens transversal eforturi de ntindere.
41
Fig. 5.8. Modul de modificare al concentrrii de tensiuni la elemente ntinse
Fig. 5.9. Modul de modificare al concentrrii de tensiuni la elementele comprimate
De remarcat faptul c cedarea la compresiune este determinat de eforturile de ntindere i
nu de cele de compresiune; caracterul ei este ns progresiv, gradul de casan este mult mai
redus n raport cu solicitarea de ntindere.
Prin rezultate experimentale, s-a evideniat
faptul c, fenomenele de microfisurare i pregtire
a cedrii betoanelor cu agregate uoare, sunt mult
diferite n raport cu cele constatate la betoane cu
agregate grele. Deoarece legtura ntre agregatul
uor i piatra de ciment este foarte bun, face ca n
aceast zon s nu apar cedri, n sensul
desprinderii pietrei de ciment de agregat, n
schimb, agregatele uoare favorizeaz dezvoltarea
microfisurilor, sporesc auto-accelerarea de
degradare la ntindere i totodat conduc la
dezvoltarea mai rapid a microfisurilor de
compresiune.
Ca o concluzie a celor artate mai sus se
poate desprinde ideea c, folosirea armrii disperse
este indicat n cazul betoanelor cu agregate grele, la care propagarea procesului de microfisurare
are loc prin piatra de ciment i este mai puin recomandat la betoanele cu agregate uoare, cnd,
procesul de microfisurare are de obicei loc predominant n granulele de agregat i mai puin n
piatra de ciment.
5.13.7. Condiia de formare i propagare a fisurilor
Dup cum s-a menionat deja, unul din efectele cele mai importante ale ncorporrii n
Fig.5.10. Modul de cedare a structurii betonului
cazul existenei unei zone slabe n jurul
granulelor de agregate grele la compresiune
42
beton a fibrelor, este mrirea rezistenei la fisurare a materialelor compozite. Romualdi i Batson
au pus n eviden [100] acest efect, artnd c fibrele cu o rezisten sporit fa de a
materialului de ncorporare, descarc parial materialul de baz, declanarea procesului de
microfisurare i dezvoltare necesitnd eforturi mai mari.
Pentru descrierea cantitativ a acestui proces, s-
a considerat modelul din figura 5.11 [100], unde s-a
notat cu V
m
volumul matricei cu modulul de elasticitate
E
m
cuprins ntr-un strat interior, iar micro-armtura
(respectiv fibrele) este reprezentat ca dou straturi de
suprafee simetrice, cu volumul V
f
i modulul de
elasticitate E
f
. n condiiile unui volum unitar, volumul
de fibre V
f
este caracterizat printr-un coeficient de
armare volumic
f
, iar volumul V
m
prin (1
f
). n
regiunea unde apare fisura se dezvolt o zon de
rupere ntre materialul de baz i materialul folosit
pentru armarea dispers.
Din schimbul total de energie disponibil pentru
elementul din fig. 5.11, cu o fisur de lungime "c",
rezult c fisura se va produce atunci cnd:
0 = |
.
|
\
|
c
A c
bf
c
G
c
[5.55]
unde, c
bf
este deformaia specific a materialului compozit.
Microfisurile n materialul de baz nu se vor propaga nainte ca efortul n element s ating
valoarea: o
bf
= E
bf
c
bf
[5.56]
unde, E
bf
este modulul de rezisten al materialului compozit
Rezistena elementului dat de relaia [5.56] tinde ctre zero cnd procentul de fibre tinde
ctre zero. n realitate, atunci cnd procentul de fibre tinde ctre zero, rezistena elementului,
respectiv rezistena la ntindere a elementului va fi rezistena betonului la ntindere.
5.14. Efectul fisurrii asupra durabilitii betonului [86]
Fisurile din beton, reprezentnd cile disponibile pentru mecanismele de transport respectiv
punctele de iniiere a deteriorrii progresive, influeneaz considerabil durabilitatea betonului.
Nu se pot realiza elemente de beton fr fisuri. Se poate ns micora numrul i
deschiderea acestora, printr-o proiectare corect i prin adoptarea unor tehnologii adecvate de
execuie. Este cunoscut faptul c elementele din beton armat supuse solicitrilor exterioare
(ncovoiere, forfecare, ntindere, compresiune, torsiune etc.) lucreaz cu fisuri (stadiul II de lucru),
drept consecin a rezistenei la ntindere i a alungirii limit reduse a betonului.
Fisurile n elementele de beton armat pot aprea i din alte cauze (nefiind obligatorie
existena aciunilor) cum ar fi contracia sau tasarea plastic a betonului proaspt, reaciile chimice
dintre alcalii i agregate, efectul ciclurilor de nghe-dezghe, expansiunea armturii corodate etc.
Fisurile din elementele de beton armat, lund n considerare factorii care le produc, pot fi
clasificate n dou mari categorii:
- fisuri datorate ncrcrilor exterioare (fig. 5.12);
- fisuri datorate tensiunilor interioare (fig.5.13).
Fig.5.11. Element tri-strat cu fibre continui
reprezentnd detalii pentru fisuri ce se
propag n elemente compuse elastice
43
5.14.1. Fisuri datorate ncrcrilor exterioare
Fisurile orientate n lungul armturii (fisuri de aderen) sau fisuri din cauza coroziunii
armturii) sunt mult mai periculoase dect fisurile transversale, deoarece n cazul fisurilor
transversale coroziunea este limitat la o suprafa redus i pericolul de decojire a stratului de
acoperire cu beton practic nu exist.
5.14.2. Fisuri datorate contraciei plastice a betonului proaspt
Aceste tipuri de fisuri nu influeneaz capacitatea portant a betonului i nu se modific n
timp. Totui slbesc construcia prin faptul c permit ptrunderea apei n masa betonului, aprnd
astfel pericolul de nghe. Ele se formeaz la cteva ore dup turnare, cnd betonul se gsete
nc n stare plastic.
5.14.3. Fisuri datorate tasrii plastice a betonului proaspt
Aceste fisuri se produc, de regul, n elementele cu nlime mai mare (de exemplu la
turnarea unor grinzi sau stlpi prefabricai). Migrarea apei spre suprafaa betonului proaspt
provoac, sub aciunea forelor de gravitaie, o reducere a volumului betonului (tasare). De multe
ori aceast reducere de volum este mpiedicat de existena unor armturi sau de ctre cofraj.
Astfel pot aprea fisuri n dreptul armturilor aezate la partea superioar a elementului, sau n
dreptul etrierilor la turnarea grinzilor sau a stlpilor n poziie orizontal. Dac armturile sunt
apropiate, datorit tasrii betonului, pot aprea fisuri orizontale care produc separarea stratului de
acoperire cu beton a rndului superior de armturi.
5.14.4. Fisuri rezultate din variaii termice timpurii
Factorii principali care influeneaz apariia fisurilor din cauza diferenei de temperatur
sunt: factori de mediu, intensitatea vntului, temperatura i umiditatea aerului exterior,
intensitatea radiaiei solare, posibilitatea de de evaporare, factori tehnologici, calitatea cofrajelor,
timpul decofrrii, modul betonrii (continuu sau in rate), dimensiunile elementului de beton sau
beton armat, tratarea ulterioar a betonului, compoziia i caracteristicile betonului, temperatura
betonului la turnare, coeficientul de convecie termic a suprafeei betonului, tipul cimentului
(cldura de hidratare a cimentului) i cantitatea de ciment, raportul ap/ciment, cantitatea
ntrzierilor de priz, existena armrii disperse a betonului
5.14.5. Fisuri din coroziunea armturii
In elementele de beton armat coroziunea armturilor i formarea ruginii reprezint un
proces de expansiune (rugina are un volum de aproximativ 8 ori mai mare fa de oelul iniial),
care d natere la eforturi de ntindere n lungul armturii.
5.14.6. Concluzii
Faptul c eforturile de ntindere calculate sau deschiderea fisurilor calculat nu ating
valorile specificate, nu nseamn c nu se vor produce fisuri sau cele produse nu vor avea
deschidere mai mic dect cele specificate.
mbuntirea comportrii la fisurare trebuie s fie o preocupare continua. Pe aceast
direcie se nscrie i aceea de a gsi soluii de armare a betoanelor astfel nct procesul de fisurare
s fie ct mai mic. O soluie posibil este i utilizarea de armturi disperse din diferite fibre (n
spe fibre din polipropilen).
Studii experimentale asupra betoanelor armate dispers cu fibre din polipropilen
44
CAPITOLUL 6
STUDII EXPERIMENTALE ASUPRA BETOANELOR ARMATE DISPERS
CU FIBRE DIN POLIPROPILEN
6.1. Prezentare general
Programul experimental s-a axat pe realizarea fizic i mai apoi ncercarea mai multor tipuri
de elemente de construcii din beton armat dispers cu fibre de polipropilena tip Fibrofor
Multi,
produse de firma Brugg Contec AG, CH-8590 Romanshorn, Elveia, importate i comercializate n
Romnia de firma S.C. Lizsu Exim S.R.L. din Braov.
O parte din elemente au fost executate de ctre autor, n condiii de laborator, n cantiti
mici i cu mijloace special achiziionate n acest scop, iar alt parte au fost executate n atelierele
de fabricaie a 3 furnizori de produse prefabricate din beton care au fost de acord cu realizarea, n
mod experimental, de elemente n compoziia crora s se introduc i fibre din polipropilena tip
Fibrofor
Multi.
S-a optat pentru acest tip de fibre deoarece am constat c exist destul de puine
informaii legate de ele n ceea ce privete comportarea lor, comparativ cu alte tipuri de fibre de
polipropilena. De asemenea, conform tabelului 6.1 dat de productor, pentru fibrele de tip
Fibrofor
Multi nu sunt indicate multe domenii de aplicabilitate comparativ cu cele de tip High
Grade sau Concrix.
Tabelul 6.1. Domenii de utilizare pentru diferite tipuri de fibre din polipropilen
(conform productor)
Domenii de aplicare
Microfibre Macrofibre
Fibrofor
Multi
Fibrofor
Ecomix
Fibrofor
Standard
Fibrofor
High Grade
Concrix ES
Pardoseli industriale
- ncrcri mici i medii
- ncrcri mari
- pardoseli fr rosturi
Torcretare
Fundaii / ziduri de subsol
Elemente prefabricate
Suprafee exterioare
Drumuri, autostrzi
Betoane impermeabile
Betoane autocompactante
Ziduri de sprijin
Betoane rezistente la foc
ape / betoane de egalizare
Tencuieli
domenii de aplicare optime
domenii de aplicare posibile
domenii de aplicare insuficient documentate / cercetate
Ca urmare, mi-am propus realizarea a ct mai multor tipuri de elemente din beton armat
dispers cu fibre din polipropilen tip Fibrofor
Multi, printre care: dale prefabricate pentru pavaje

45
exterioare, cofraje pierdute pentru elemente structurale de tip stlpi i grinzi, plci din beton
solicitate la strpungere, grinzi solicitate la forfecare i ncovoiere, stlpi i plci de gard, mortare /
betoane pentru consolidarea unor elemente exterioare, zidrii, etc.
Pentru obinerea de informaii ct mai multe i cat mai variate s-au realizat ncercri i
determinri att pe elementele i probele martor executate din beton obinuit ct i pe elementele
i probele din beton armate dispers cu fibre.
Determinrile proprietilor fizico-mecanice s-au realizat n cea mai mare parte n
laboratorul firmei S.C. COBCO-LABORATOR S.R.L. din Braov.
6.2. Stabilirea compoziiei betonului
nainte de nceperea programului experimental a fost necesar stabilirea compoziiei
preliminare a mortarelor i betoanelor ce urmeaz a fi folosite.
Astfel, pentru a putea stabili compoziia betonului, trebuie cunoscute urmtoarele date:
- clasa betonului: s-a optat pentru o clas C20/25
- caracteristicile elementelor ce urmeaz a fi executate, ceea ce implic o anumit curb
granulometric a agregatelor i o lucrabilitate adecvat
- condiiile de transport nu a fost necesar transportul deoarece prepararea s-a fcut la
locul de punere n oper, ntr-o betonier de 50 litri capacitate;
- condiiile de punere n oper manual, cu compactare manual cu vergeaua;
- condiii de ntrire normale, pstrarea i ncercarea elementelor fcndu-se n laborator.
innd seama de aceti factori i dup ncercri preliminare, s-a ajuns la urmtoarele
compoziii ale betonului:
R1 reet mortar ciment:
- agregate de ru 1720 kg/mc: sortul 0 4 1720 kg/mc
sortul 4 8 0 kg/mc
sortul 8 16 0 kg/mc
- ciment CEM IV/B 42.5N: 390 kg/mc
- ap: 250 litri/mc
- raport A/C: 0,64
- plastifiant fr
- fibre de polipropilen tip Fibrofor
Multi: 0,9 kg/mc

R2 reet beton 2 sorturi:
sortul 4 8 690 kg/mc
sortul 8 16 0 kg/mc
- ap: 220 litri/mc
- raport A/C: 0,56
- plastifiant fr
Multi: 0,9 kg/mc

R3 reet beton 3 sorturi:
- ap: 160 litri/mc
46
- raport A/C: 0,41
- plastifiant fr
Multi: 0,9 kg/mc

R4 reet mortar var ciment:
sortul 4 8 0 kg/mc
sortul 8 16 0 kg/m
- var: 450 kg/mc
- ap: 215 litri/mc
- raport A/C: 0,50
- plastifiant fr
Multi: 0,9 kg/mc

R5 reet beton pentru pavele/dale vibrate (conform SC ROMBAS PROD SRL):
sortul 8 16 422 kg/m
- ciment AV I42.5R: 456 kg/mc
- ap: 235 litri/mc
- raport A/C: 0,51
- plastifiant Viscocrete 20HE
Multi: 0,9 kg/mc

R6 reet beton pavele/dale vibro-presate (conform SC CRISPADIN SRL):
sortul 8 16 0 kg/m
- ciment: 438 kg/mc
- ap: 88 litri/mc
- raport A/C: 0,20
Multi: 0,9 kg/mc

6.3. Fibrele din polipropilen tip Fibrofor
Multi
Alegerea tipului de fibr a avut la baz nu doar lipsa informaiilor privind domeniul de
aplicabilitate mai restrns ci i alte criterii, cum ar fi: preul pe kilogram, cantitatea de fibre
recomandat de productor a se aduga n amestec, caracteristicile fizico-mecanice ale acestora.
n tabelul 6.2 sunt prezentate prin comparaie cele trei tipuri de fibre din polipropilen
comercializate n Romnia. Se poate observa c fibrele Multi au caracteristicile fizico-mecanice cele
mai slabe, dar i cantitatea recomandat n amestec de ctre productor este cea mai mic; de
aici rezult cel mai mic pre pe metru cub de beton armat dispers cu fibre.
Ca urmare, eficiena unor elemente de construcii realizate din beton armat dispers cu fibre
din polipropilen s-a urmrit nu doar din punct de vedere al caracteristicilor mecanice finale
(rezistene sporite la diferite solicitri), al rezistenei la nghe - dezghe, permeabilitate, etc ci mai
ales n raport cu preul care trebuie pltit. Am considerat c dac mbuntirile aduse unui beton
obinuit prin armarea dispers cu fibre se situeaz procentual peste costul suplimentar datorat
fibrelor, fr a afecta celelalte caracteristici ca lucrabilitatea, uurina de punere n oper, aspect
vizual, etc, elementele respective pot fi eficiente.
47
Tabelul 6.2. Caracteristicile fibrelor din polipropilen (conform productor)
Fibrofor Multi Fibrofor High Grade Concrix ES
Dozaj: minim [kg/m
3
]
maxim
beton rezistent la foc
0,6
0,9
2,0
1,0
6,0
5,0
2,0
7,5
-
Form multifil fibrilat fibre structurate n
mnunchiuri
Diametru 34 m 80 m 500 m
Lungime (+/- 5%) 6,3mm (tip 63)
12,7mm (tip 127)
19mm (tip 190)
38mm (tip 380)
50 mm
Densitate 0,91 g/cm
3
0,91 g/cm
3
0,91 g/cm
3
Rezisten la acizi / alcali inert inert inert
Rezistena la rupere 300 400 N/mm
2
400 N/mm
2
510 N/mm
2
Modul de elasticitate 4900 N/mm
2
4900 N/mm
2
>10.000 N/mm
2
Punctul de topire 150C 150C 150C
Culoare alb bej galben
Mod de ambalare saci 0,9 kg saci 1 kg saci 3 kg
n toate reetele de mortar i beton folosite s-a pstrat constant cantitatea de fibre, i
anume, cea recomandat de productor, de 0,90 kg/m
3
.
6.4. ncercri de laborator pe betonul proaspt
De la bun nceput trebuie spus c betoanele utilizate la realizarea elementelor supuse
ncercrilor au fost betoane preparate fr aditivi. Excepie fac doar elementele prefabricate
produse de ali furnizori la care nu s-a putut interveni n modificarea reetei pe care o utilizeaz n
mod curent. Exceptnd aceste elemente, unde nu s-a intervenit n reet, la toate celelalte
elemente turnate n laboratorul propriu s-a utilizat ciment tip CEM IV/B 42.5N.
6.4.1. Lucrabilitatea
Lucrabilitatea a fost pus n eviden cu metoda tasrii conform SREN 12350-2:2003.
S-au efectuat teste de tasare pe dou tipuri de betoane realizate dup dou reete, R2 i
R3, betoane cu agregate n dou sorturi, respectiv n trei sorturi.
Pentru betonul cu agregate n dou sorturi, testul a scos n eviden faptul c fibrele de
polipropilen adugate reduc tasarea cu aproximativ 30%, de la o tasare medie de 5,0cm pentru
betonul fr fibre, la una de 3,5cm la cel cu fibre.
Pentru betonul cu agregate n trei sorturi s-a constat de asemenea c prezena fibrelor
reduce ntr-o oarecare msur tasarea ns nu n mod sensibil. Din testele efectuate a rezultat c
tasarea pentru probele martor a fost de 4,5cm, iar pentru cele armate dispers cu fibre de 4,0cm.
Aceast tasare mai mic pentru betoanele armate dispers cu fibre din polipropilen se
explic printr-o conlucrare mai bun ntre pasta de ciment i agregate prin intermediul micro-
armrii. Datorit fibrelor, volumele de beton sunt inute legat unele de altele, forele de atracie
gravitaional fiind mai mici dect forele de legtur dintre matrice i fibre.
48
6.4.2. Curba granulometric a agregatelor
n ceea ce privete granulometria agregatelor
utilizate, aceasta a fost difereniat n funcie de tipul
de element realizat. La elementele cu grosimi mici (20 -
30mm) i la mortarul pentru torcretare s-a utilizat un
agregat mai fin de tipul nisipului avnd granulaia
cuprins ntre 0 - 4mm; La elementele cu grosimi medii
(45 - 80mm) s-a utilizat o granulometrie cuprinznd 2
sorturi, adic nisip 0 - 4mm i pietri mrunt 4 - 8mm
iar la elemente cu grosimi mai mari (peste 80mm) s-a
utilizat o granulometrie cuprinznd 3 sorturi: 0 4mm,
4 8mm, 8 16mm.
Rezultatele testelor de granulometrie sunt
prezentate n diagrama din figura 6.2.
6.4.3. Omogenizarea, turnarea
n ceea ce privete omogenitatea amestecului,
s-a urmrit cu precdere modul n care s-a realizat
dispersia fibrelor n masa de beton. n condiiile pe care
le-am avut la dispoziie pentru experimentare,
amestecarea materialelor s-a fcut cu betoniera de 50 l.
Pentru mortarul destinat torcretrii, amestecarea
s-a fcut att cu betoniera ct i cu melcul omogenizator fixat n mandrina unei maini de gurit
(aa cum se face omogenizarea amestecului destinat adezivului pentru gresie, faian, etc.).
Pentru a se constata gradul de dispersie a fibrelor s-a procedat la prelevarea de probe multiple de
1 cm
3
din diverse zone ale amestecului i din mai multe arje. Aceste probe au fost supuse splrii
i ndeprtrii agregatelor i a pastei de ciment,
apoi filtrrii i recuperrii fibrelor. Fibrele obinute
s-au numrat i apoi s-a determinat matematic
greutatea lor. Cunoscndu-se cantitatea de fibre
adugate iniial amestecului, s-a putut determina
gradul de dispersie (omogenitatea dispersiei)
fibrelor n masa de beton. Fa de un grad
teoretic de omogenitate de 100% corespunztor
cantitii de 900g de fibre la 1,0m
3
de beton s-au
obinut rezultate cuprinse ntre 89 - 113%.
Vizual, gradul de omogenitate poate fi
observat i n imaginile luate cu ocazia punerii n
oper. Se pot observa firele ieind din masa de
beton i modul de dispunere.
S-a urmrit, de asemenea, formarea de smocuri (aglomerri de fibre). S-au sesizat astfel
de aglomerri n zona concav a paletelor, fie de la betonier fie de la omogenizatorul manual.
Aceste smocuri au fost recuperate manual, au fost splate, uscate i apoi cntrite. Masa lor
raportat la masa iniiala introdus n amestec a variat ntre 4 - 7%. S-a mai observat faptul ca
mai rmn fibre i pe pereii betonierei. Aceste cantiti nu au fost determinate, ns se poate
afirma c ele se compenseaz de la un amestec la altul. De asemenea trebuie reliefat faptul c
Fig. 6.2. Curba granulometric pentru cele
trei sorturi de agregat folosit
Fig. 6.3. Omogenitatea betonului armat cu fibre
din polipropilen tip Fibrofor
Multi
49
atunci cnd se introduc fibrele ntr-un amestec uscat al agregatelor i cimentului apare fenomenul
de ,,plutire a fibrelor. Cu alte cuvinte, o parte din fibre, datorit pe de o parte greutii lor foarte
mici i pe de alta parte formrii de vrtejuri de aer n gura betonierei, ies, plutind, din betonier.
Din aceasta cauza s-a optat la preparare ca fibrele sa fie adugate n amestecul ud.
n ceea ce privete punerea n opera a betonului, ar mai fi de remarcat faptul ca prezena
fibrelor produce o aderenta mai mare la cofraj i la armatur (apare un fenomen de ,,agare a
pastei de fibr). Acest lucru este cu att mai pregnant cu cat grosimea elementului ce se toarn
este mai mic. Fenomenul este explicabil prin aceea c n astfel de elemente cantitatea de
material este relativ mic i atunci greutatea lui nu poate nvinge aderena la fibr.
Din aceast cauz, pentru astfel de elemente ar trebui fcut un amestec mai fluid, eventual
prin adugare de aditivi. De asemenea este de remarcat c pentru o buna compactare este nevoie
de utilizarea vibratorului.
6.5. ncercri de laborator pe betonul ntrit
Aceste ncercri au constat n:
- determinri de laborator n ceea ce privete o serie de caracteristici fizico-mecanice cum
ar fi: permeabilitatea la apa conform SREN 12390-8:2003, contracia, rezistena la ntindere din
despicare conform SR EN 1338:2004, rezistena la compresiune conform SREN 12390-3:2003,
determinarea forei de smulgere conform SREN 12504-3:2006, etc.
- ncercri pe stand a mai multor tipuri de elemente supuse la diferite solicitri.
6.5.1. Determinarea clasei betonului
Pentru fiecare element realizat s-au prelevat probe de mortar i beton, cu i fr adaos de
fibre din polipropilen, din care s-au confecionat epruvete cubice; acestea au fost pstrate n
condiii de laborator i apoi ncercate la vrsta de 28 de zile.
Rezultatele ncercrilor sunt urmtoarele:
- pentru reeta de beton R1:
f
ck
= 24,4 N/mm
2
- micro-beton fr adaos de fibre
f
ck
= 25,3 N/mm
2
- micro-beton cu adaos de fibre
Clasa de beton C20/25 este cea propus.
f
ck
= 29,0 N/mm
2
- beton fr adaos de fibre
f
ck
= 29,4 N/mm
2
- beton cu adaos de fibre
Clasa de beton C20/25 este cea propus.
f
ck
= 33,1 N/mm
2
f
ck
= 35,7 N/mm
2
Clasa de beton C25/30 este peste cea propus, C20/25.
- pentru reeta de mortar R4:
f
ck
= 5,0 N/mm
2
- mortar var-ciment fr adaos de fibre
f
ck
= 4,2 N/mm
2
- mortar var-ciment cu adaos de fibre
Clasa de mortar este M50.
f
ck
= 32,4 N/mm
2
f
ck
= 34,8 N/mm
2
Clasa de beton C25/30 este peste cea propus, C20/25.
50
- pentru reeta de beton R6 nu s-au fcut alte determinri de laborator dect cele pe
elementele realizate din acest beton.
6.5.2. Permeabilitatea betonului
Pentru betoanele realizate dup reetele R2 i R3 s-au efectuat o serie de teste menite s
pun n eviden impermeabilitatea betoanelor cu i fr adaos de fibre din polipropilen.
Rezultatele ncercrilor au evideniat faptul c betoanele armate dispers cu fibre din
polipropilen au o permeabilitate mai mic, n medie cu 14,9 % fa de cele fr adaos de fibre,
avnd o penetrare medie a apei de 1,9cm fa de 2,2cm.
6.5.3. Aderena ntre beton i armtura de oel
Pe o alt serie de epruvete cubice s-au efectuat teste de smulgere a unei armturi de oel
10mm, tip PC52, din beton. Acest lucru a urmrit s evidenieze o eventual aderen mai bun
a armturii de oel n betoanele armate dispers cu fibre. Pentru aceasta, odat cu realizarea
epruvetelor pentru ncercrile la compresiune i permeabilitate, s-au realizat i cte dou alte
epruvete n care s-a introdus cte o bar de armtur de oel (figura 6.5).
Rezultatul ncercrii a confirmat ateptrile, fora de smulgere a armturii de oel n cazul
betoanelor armate dispers cu fibre fiind, n medie, de 53,0 kN fa de 48,5 kN la cele fr adaos
de fibre, adic o mbuntire a aderenei cu 9,2 %. Acest lucru poate contribui la eficientizarea
elementelor prin posibilitatea de scurtare a lungimii de ancorare a armturilor n beton. Chiar dac
valoarea final cu care se poate scurta o armtur este mic, cantitile mari de oel folosite n
construcii la armarea betoanelor fac ca acest lucru s capete o importan economic.
6.5.4. Contraciile iniiale ale betonului
Un alt test realizat pe eantioane de betoane
cu i fr adaos de fibre a constat n verificarea
contraciilor iniiale. S-au realizat prisme de beton cu
dimensiunile de 100100550mm crora le-au fost
msurate contraciile cu ajutorul unor micro-
comparatoare i a unor tije nglobate nc de la
turnare (figura 6.6 i 6.7).
Rezultatele au artat urmtoarele: betonul
fr adaos de fibre a avut o contracie medie de
0,12 mm, n timp ce betonul cu fibre a avut o
contracie de doar 0,07 mm, adic cu 41,7 % mai
mic, acest lucru fiind n concordan cu literatura de
specialitate i cu obiectivele propuse n aceast tez.
6.6. Elemente experimentale din beton armat dispers cu fibre din polipropilen
n vederea ncercrilor de laborator s-a realizat o varietate mare de elemente care sa fie
testate la diferite solicitri, aa nct s se poat trage o concluzie n ceea ce privete eficiena pe
care o are utilizarea fibrelor fie sub aspectul comportrii elementelor din beton armat dispers fie
sub aspectul sporirii unor caracteristici fizico-mecanice (a rezistenelor).
Fig. 6.7. Calibrarea dispozitivului de ncercare
i msurarea contraciilor
51
Tabelul 6.3. Tabel centralizator al elementelor realizate din beton armat dispers
Nr.
crt.
Tip element Notaie Reet Ce se urmrete
1 Tencuieli exterioare T R1 - prepararea mortarului
- modul de amestecare a fibrelor
- lucrabilitatea
- punerea n oper
- comportarea n timp
2 Dale / pavele
realizate din beton
turnat i vibrat
Dv R5 - grad de compactare
- rezistene mecanice la 3, 7, 14 i 28 de zile
- permeabilitatea la ap
- rezistena la nghe - dezghe
3 Dale / pavele
realizate din beton
semi-uscat i presat
Dp R6 - grad de compactare
- rezistene mecanice la 3, 7, 14 i 28 de zile
- permeabilitatea la ap
- rezistena la nghe dezghe
4 Panouri din zidrie Z R1
R4
- efectul armrii cu fibre a mortarului dintre
rosturile asizelor pentru elemente solicitate la
eforturi principale de ntindere
- efectul tencuielilor cu mortar de ciment armat
dispers cu fibre asupra rezistenei elementelor
solicitate la eforturi principale de ntindere
5 Carote din beton
consolidate cu
microbeton armat cu
fibre din polipropilen
C R1 - efectul de confinare pe care l creeaz un strat de
mortar de ciment armat dispers cu fibre aplicat prin
tencuire pe elemente avariate
6 Cofraje pierdute
pentru grinzi
B R1
R2
- creterea productivitii muncii n execuia
grinzilor (buiandrugilor)
- asigurarea constant a stratului de acoperire cu
beton a armturilor
7 Grinzi lungi G R2
R3
- efectul armrii combinate oel + fibre asupra
capacitii portante a grinzilor la ncovoiere
- efectul armrii combinate asupra deformaiilor din
ncovoiere a grinzilor
8 Grinzi scurte Gf R2
R3
- efectul armrii combinate oel fibre asupra
capacitii portante la for tietoare
9 Plci solicitate la
strpungere
P R2
R3
- efectul armrii combinate asupra rezistenei la
strpungere a dalelor
10 Elemente tubulare
solicitate la torsiune
Tb R1
R2
- efectul fibrelor asupra rezistenei stratului periferic
pentru elemente solicitate la torsiune
11 Cofraje pierdute
pentru stlpi
Cs R1 - efectul de confinare pe care l produce
- asigurarea constant a stratului de acoperire cu
beton a armturilor
12 Panouri i stlpi
prefabricai pentru
garduri
conf.
prod.
- eficacitatea armrii cu fibre n cazul stlpilor cu
flexibilitate mrit privind efectele de ordinul II
- verificarea nivelului de siguran la manipulare i
transport pentru stadiul incipient de ntrire
Descrierea elementelor, a caracteristicilor acestora i a rezultatelor obinute sunt
prezentate n continuare.
6.6.1. Tencuieli exterioare decorative
Pentru o familiarizare cu materialul de lucru, betonul armat dispers cu fibre din
polipropilen, s-a executat pentru nceput o tencuial decorativ pe soclul deteriorat al casei. S-a
nceput cu acest lucru pentru a se putea experimenta modul optim de preparare a betonului,
timpul de amestecare a fibrelor, gradul de lucrabilitate a betonului obinut, modalitatea de punere
52
n oper, plus alte cteva observaii legate de aspectul final i comportarea n timp.
Lucrrile pregtitoare au constat n: ndeprtarea stratului de mortar deteriorat, umezirea
suprafeei betonului de structur i aplicarea unui strat de amors de mortar de ciment pentru a
asigura o aderen ct mai bun a straturilor urmtoare.
Primul strat de tencuial a fost realizat dintr-un mortar fr fibre, dup reeta R1. El a fost
aplicat pe perete ntr-un strat de aprox. 2,0cm ce a reprezentat suportul pentru cel de al doilea
strat realizat din acelai mortar dar n care s-au adugat fibre. Dup aplicarea fiecrui strat,
mortarul czut a fost strns i cntrit.
Cantitatea de fibre din polipropilen introdus n mortarul de tencuial a fost cea
recomandat de productor, i anume, 0,90 kg/m
3
. Amestecarea fibrelor s-a fcut n mortarul
umed. S-au preparat n paralel cantiti mai mici de material ntr-o gleat, cu ajutorul unui melc
omogenizator i cantiti mai mari, ntr-o betonier.
Stratul doi de tencuial, cel cu fibre adugate, a fost executat n aceleai condiii i dup
acelai procedeu ca primul strat. Tencuirea s-a fcut ntr-o singur zi, la o temperatur de 35C.
Fig. 6.9. Tencuieli din mortar armat dispers cu fibre: n timpul execuiei i dup 30 de zile
S-au putut observa urmtoarele:
- ambele modaliti de producere a mortarului cu fibre au aceleai rezultate, gradul de
omogenitate al amestecului fiind aproximativ acelai;
- lucrabilitatea, apreciat prin uurina de punere n oper, a mortarului cu fibre nu difer
de cea a mortarului obinuit;
- suprafaa final a tencuielii cu fibre are un aspect plcut, fibrele nefiind vizibile, cele de
suprafa prelund orientarea dat de micrile de finisare;
- dup colectarea i cntrirea cantitii de mortar cu fibre czut s-a putut constata o
reducere a pierderilor de material de peste 18% n comparaie cu mortarul fr adaos de fibre;
raportnd acest lucru la costul ceva mai mare al mortarului la care s-au adugat fibre, rezult o
eficien sporit cu aproximativ 5% a tencuielilor realizate din acest material;
- aceast eficien sporit trebuie pus n balan i cu un alt aspect foarte importat:
tencuiala realizat are un grad de fisurare aproape zero; chiar dac ea a fost executat pe o
temperatur foarte mare, temperatur ce s-a pstrat i n zilele urmtoare, fisurarea a fost
mpiedicat de armarea dispers cu fibre;
- n timpul execuiei, tencuiala poate fi amprentat i modelat, iar ulterior poate fi vopsit.
Concluzie: tencuielile realizate din mortare armate dispers cu fibre se dovedesc a fi
eficiente prin raportul pre / calitate pe care l au, prin uurina de punere n oper dar mai ales
prin gradul redus de fisurare n timp; ultimul aspect conduce la o durat de serviciu mai mare cu o
ntreinere mult diminuat din punct de vedere al costurilor i al manoperei.
53
6.6.2. Pavele pentru pavaj realizate prin turnare i vibrare
n paralel cu executarea celor mai multe dintre elementele structurale din tabelul 6.3, s-au
realizat o serie de elemente prefabricate pentru pavaje exterioare din beton armat dispers cu fibre
din polipropilen. Printre acestea se numr dale / pavele, borduri, plci de diferite forme i
dimensiuni, etc. Toate au fost executate de ctre firma SC ROMBAS PROD SRL, dup reeta de
beton proprie i dup tehnologia de fabricaie specific ce const n: prepararea betonului cu
ajutorul unei betoniere de 200 l conform reetei R5, turnarea betonului n cofraje din plastic,
vibrarea acestora pe o mas vibrant i depozitarea lor ntr-un spaiu special amenajat n interiorul
halei de producie (figura 6.10).
Principalele elemente prefabricate, produse de firma amintit anterior, asupra crora s-au
fcut ncercri de laborator au fost pavele pentru pavaje exterioare. Acestea sunt de form
dreptunghiular cu dimensiunile de 200100mm i grosimea de 45mm. Pavelele au fost supuse
solicitrii de ntindere prin despicare, conform SR EN 1338:2004, cu ajutorul presei din figura 6.5.
ncercrile s-au fcut la vrsta de 3, 7, 14 i 28 de zile, pe eantioane de cte 6 pavele din
beton obinuit, respectiv beton armat dispers cu fibre din polipropilen. Elementele ajunse la
vrsta de 28 de zile au fost comparate i cu un eantion de pavele identice dar executate cu un an
n urm, pstrate n condiii optime n depozitele productorului.
n urma ncercrilor s-au putut concluziona urmtoarele:
- la toate termenele de ncercare, pavelele armate dispers cu fibre au avut o comportare
mai bun dect cele din beton obinuit executate n aceeai perioad;
- rezistena medie la ntindere din despicare, la vrsta de 3 zile, a pavelelor cu fibre a fost
cu 11,1% mai mare dect cea a pavelelor fr fibre; la 7 zile a fost cu 6,8% mai mare, la 14 zile
cu 12,6%, iar la 28 de zile cu 31,7%;
- aceeai cretere s-a putut observa i n ceea ce privete rezistena minim a fiecrui
eantion de pavele: cele cu fibre au avut creteri cu 7,7%, 4,3%, 22,2% i 15,1% fa de cele
fr fibre;
- conform normelor, rezistena la ntindere din despicare a pavelelor, la vrsta de 28 de
zile, trebuie sa fie mai mare de 3,6 N/mm
2
, prag depit de pavelele cu fibre ce au nregistrat o
valoare de 3,94 N/mm
2
, n timp ce pavelele fr fibre au ajuns doar la 3,0 N/mm
2
;
- prin compararea cu eantionul de pavele produse n urm cu un an s-a putut constata c
pavele cu fibre au n continuare un spor de performan n ceea ce privete rezistena la ntindere
din despicare, chiar dac procentul este mai mic, i anume 18,8%;
Fig. 6.12. Comparaie ntre rezistenele medii, respectiv minime pentru pavele cu i fr fibre
54
Eantioane din cele dou tipuri
de pavele, cu i fr fibre adugate,
au fost supuse i unui test de
permeabilitatea la ap. Acest test
urmrete s evidenieze comportarea
lor real n mediul exterior supus
diferitelor condiii climatice i de trafic.
Rezultatele se nscriu n limitele
obinute anterior pe betoanele din care
au fost realizate.
Concluzii: pavele pentru pavaje exterioare, realizate din beton armat dispers cu fibre din
polipropilen, au o rezisten sporit fa de cele fr adaos de fibre ncepnd chiar din momentul
execuiei lor. Acest lucru nseamn c ele pot fi manipulate i transportate n condiii de siguran
sporit chiar i nainte de termenul de 28 de zile. De asemenea, punerea n lucru a acestor pavele
poate fi realizat mai repede ceea ce nseamn economie de spaiu necesar depozitrii lor, o
logistic mai simpl pentru firma productoare care poate gestiona mai bine modalitile de
depozitare, de ambalare pe palei, de ncrcare i de livrare a diferitelor produse prefabricate pe
care le produce.
6.6.3. Pavele pentru pavaj realizate prin vibro-presare
Un alt tip de pavele prefabricate pentru pavaje exterioare au fost executate de ctre firma
SC CRISPADIN SRL. Diferena fat de pavele prezentate anterior o constituie modul de execuie i
anume prin vibro-presare cu ajutorul unei utilaj special (figura 6.15).
Betonul folosit este i el diferit prin raportul A/C foarte mic, de doar 0,20, ceea ce l face un
beton semi-uscat. Utilajul de vibro-presare necesit o tehnologie de fabricaie cu acest tip de
beton, un raport A/C mai mare putnd duce la lipirea materialului pe cuiburile matriei, micornd
n acest fel productivitatea.
Pavele rezultate pot avea diferite forme i dimensiuni n funcie de matria folosit. Se pot
produce de asemenea i alte tipuri de elemente prefabricate: borduri, rigole, igle, etc.
Pentru cercetrile asupra betoanelor armate dispers cu fibre din polipropilen am ales
pavele de form T (figura 6.9) avnd o suprafa de 251cm
2
i o grosime de 6,2cm.
Fig. 6.15. Pavele din beton armat dispers cu fibre imediat dup producie
i utilajul de vibro-presare
Pavelele au fost supuse solicitrii de ntindere prin despicare, conform SR EN 1338:2004,
cu ajutorul presei din figura 6.11. Modul de testare a fost identic cu cel de la pavelele vibrate.
Fig. 6.14. Comparaie ntre pavele la 28 de zile (Dv28), cu i
fr fibre i cele la 1 an (Dv1 an)
55
ncercrile s-au fcut la vrsta de 3, 7, 14 i 28 de zile, pe eantioane de cte 6 pavele din
beton obinuit, respectiv beton armat dispers cu fibre din polipropilen. Elementele ajunse la
vrsta de 28 de zile au fost comparate i cu un eantion de pavele identice dar executate n urm
cu doi ani, pstrate n stiv n exterior, neprotejate.
n urma ncercrilor s-au putut constata urmtoarele:
- la toate termenele de ncercare pavele armate dispers cu fibre au avut o comportare mult
mai bun dect cele din beton obinuit executate n aceeai perioad;
- rezistena medie la ntindere prin despicare, la vrsta de 3 zile, a pavelelor cu fibre a fost
cu 38,0% mai mare dect cea a pavelelor fr fibre; la 7 zile, la 14 zile i la 28 de zile creterea a
fost aproximativ aceeai, de 61%; totui, timp de 28 de zile, rezistena medie nu a nregistrat
creteri mari de la un termen la altul, ci mai degrab a avut o evoluie aproape liniar de la
1,81N/mm
2
la 3 zile pn la 2,31N/mm
2
la 28 de zile, adic o cretere de 27,6%; procentul este
destul de mic dac l comparm cu cel de la pavele realizate prin vibrare care a fost de 43,8%;
- aceeai cretere s-a putut observa i n ceea ce privete rezistena minim a fiecrui
eantion de pavele: cele cu fibre au avut creteri cuprinse ntre 39,3% i 54,0% fa de cele fr
fibre;
Fig. 6.16. Comparaie ntre rezistenele medii, respectiv minime pentru pavele cu i fr fibre
- prin compararea cu eantionul de pavele produse n urm cu doi ani s-a putut constata c
pavele cu fibre ncercate la 28 de zile au o rezisten mai mic, 2,31N/mm
2
fa de 2,51N/mm
2
,
adic o valoare cu 7,8% mai mic; acest lucru se explic prin raportul A/C foarte mic, ceea ce
duce la o hidratare redus a cimentului imediat dup producerea elementelor; prin punerea n
lucru a pavelelor, are loc o hidratare continu a pastei de ciment din compoziie, ceea ce conduce
la mrirea rezistentelor n timp;
- ca urmare a acestei observaii, se poate spune ca o punere timpurie n lucru este benefic
acestor tipuri de pavele cu condiia ca ele s nu fie avariate, deteriorate din cauza manipulrii
greite.
Realizarea pavajelor exterioare din astfel de pavele se poate face n dou moduri:
- manual, prin potrivirea fiecrei pavele i baterea ei cu un ciocan de cauciuc pn la
poziia final mod de lucru cu un randament foarte sczut;
- semi-automat, prin aezarea pe poziie a pavelelor i baterea lor cu ajutorul unei plci
vibratoare, caz n care randamentul crete semnificativ.
n cel de al doilea caz exist pericolul fisurrii, deteriorrii sau chiar al ruperii elementelor
ceea ce conduce la pierderi nsemnate de material i manoper. Dup estimrile mele, ce au la
baz executarea unui trotuar n curtea locuinei, un procent ntre 10 15% dintre pavele au
suferit avarii. O parte dintre acestea au fost scoase i nlocuite nainte de cea de a doua trecere a
56
plcii vibrante. Operaia se repet de cteva ori pn la finalizarea pavajului care nu trebuie s
aib elemente deteriorate vizibil. Totui, acest lucru nu nseamn c nu exist elemente fisurate
care vor avea o durat de serviciu mult mai mic n timp, datorit ciclurilor de nghe dezghe i
a traficului.
Concluzii: pavele pentru pavaje
exterioare, realizate din beton armat
dispers cu fibre din polipropilen, au o
rezisten sporit fa de cele fr adaos
de fibre ncepnd chiar din momentul
execuiei lor. Acest lucru face ca ele s
poat fi manipulate i transportate n
condiii de siguran sporit chiar i
nainte de termenul de 28 de zile. De
asemenea, punerea n lucru a acestor
pavele poate fi realizat mai repede ceea
ce nseamn economie de spaiu necesar depozitrii lor, o logistic mai simpl pentru firma
productoare care poate gestiona mai bine modalitile de depozitare, de ambalare pe palei, de
ncrcare i de livrare a diferitelor produse prefabricate pe care le produce.
O punere n lucru mai timpurie asigur o hidratare continu a pastei de ciment ducnd la
creterea rezistenelor mecanice. Pentru firma productoare, datorit sporului de 60% a
rezistenelor mecanice la vrste sub 28 de zile, pierderile de material i manoper n timpul
execuiei pavajelor exterioare se pot reduce cu 18 24%, ceea ce nseamn o eficien de 5,1
7,0% lund n calcul i costul fibrelor ce se adaug la costul materialului.
Pentru beneficiarul unui pavaj exterior executat din astfel de pavele, beneficiul unor
rezistene mecanice mai mari nc de la vrste timpurii, a compactitii mai mari i implicit a
gradului de fisurare sczut, nseamn o durat de serviciu prelungit i costuri de ntreinere,
reparaii sau nlocuiri pariale sau totale mult diminuate.
6.6.4. Panouri de zidrie cu mortar de zidrie armat cu fibre de polipropilen i
cu tencuial din microbeton armat cu fibre
S-au executat 3 panouri de perete din zidrie avnd dimensiunile de 500500mm (figura
6.18). Grosimea peretelui este de 115 mm. Dimensiunile au fost dictate de posibilitile practice de
ncercare (cursa presei). La zidirea panourilor s-au utilizat crmizi ceramice cu goluri verticale.
Mortarul de zidrie s-a preparat conform reetei R4 iar mortarul de tencuiala (micro-
betonul) s-a preparat conform reetei R1.
Fig. 6.18. Aspecte din timpul executrii panourilor de zidrie
Unul din panourile de zidrie (Z
1
) s-a executat doar cu mortar de zidrie i nu a fost
tencuit. La cel de-al doilea panou (Z
2
) s-a utilizat acelai mortar ns a fost adugata o cantitate de
Fig. 6.17. Comparaie ntre pavele la 28 de zile (Dp28), cu
i fr fibre i cele la 2 ani (Dp2 ani)
57
fibre conform reetei i de asemenea nu a fost tencuit. Al treilea panou (Z
3
) a fost zidit cu acelai
mortar, fr adaos de fibre, ns a fost tencuit cu microbeton armat cu fibre i gletuit pentru a
facilita observarea fisurilor.
Panourile au fost supuse solicitrii de compresiune pe direcie diagonal, simulndu-se n
acest fel aciunea concomitenta a unei sarcini verticale i a uneia orizontale. Pentru aceasta, s-a
realizat un dispozitiv alctuit din profile metalice prin intermediul cruia s-a putut face rezemarea
pe un colt a panoului i transmiterea efortului pe o anumit suprafa.
n urma ncercrilor s-au putut observa urmtoarele:
- panoul de zidrie simpl, nearmat, Z
1
, a cedat prin lunecarea n rostul orizontal, la o
valoare a forei de 28,5kN; fenomenul de lunecare n rost este perfect vizibil n figura 6.19;
- panoul Z
2
, cu mortar armat dispers cu fibre din polipropilen, a cedat prin forfecare n
lungul diagonalei comprimate, la o valoare a forei de 39,0kN; aceast valoare este cu 36,8% mai
mare dect a panoului Z
1
(figura 6.20);
- panoul Z
3
, tencuit (cmuit) cu microbeton armat dispers cu fibre a avut o comportare
total diferit de a primelor dou panouri: mai nti panoul a fost ncrcat cu presa hidraulic setat
la aceeai scar a valorii maxime a forei de compresiune de 100 kN, valoare ce s-a dovedit a fi
insuficient, deoarece la atingerea acestei valori presa s-a oprit n mod automat fr ca panoul de
zidrie s fi suferit vreo avarie; la aceast valoare de 100 kN nu s-au observat fisuri la nivelul
suprafeelor exterioare;
Fig. 6.19. Panourile de zidrie Z1 i Z2 pregtite pentru ncercare (stg.) i dup cedare (centru i dr.)
- dup setarea presei hidraulice pe o alt scar a valorii forei de compresiune, panoul de
zidrie a fost supus din nou ncercrii; ruperea elementului s-a petrecut prin cedarea tencuielii
armate i ruperea n totalitate a crmizilor din panou dup o direcie diagonal (figura 6.21) la o
valoare a forei de 108 kN, cu 378,9% mai mare dect a panoului etalon Z
1
i cu 276,9% mai
mare dect a panoului Z
2
;
Fig. 6.21. Apariia fisurii n panoul Z
3
i modul de cedare prin ruperea crmizilor
- pe toata perioada scurs de la realizare i pn la ncercare (o luna), nu s-a observat nici
o fisura pe feele tencuite ale panoului Z
3
;
58
6.6.4.1. Estimarea prin calcul a capacitii portante a panourilor de zidrie
Fig.6.22. Schema de calcul pentru panourile de zidrie de crmid
1. Capacitatea portant la lunecarea n rostul orizontal (conform normativ
CR6-2006)
S-a evideniat la panoul Z
1
, realizat cu mortar obinuit.
Utiliznd relaia 6.40 din normativul CR6-2006 dar in care se nlocuiete f
vd0
cu f
vk
(deoarece n situaia prezent exist i un efort de compresiune o
d
), atunci:
F
Rd1(zu)
= ) 1 (
cos
1
o
u
+
p p vk
t l f [6.1]
unde: f
vk
= f
vk0
+ 0,4o
d
- relaia 4.3a din normativ CR6-2006;
f
vk0
= 0,2 N/mm
2
- rezistena caracteristic la forfecare sub efort de compresiune zero;
este corespunztor mortarului din rostul de zidrie pentru care s-au
fcut determinri pe epruvete rezultnd f
k
= 5 N/mm
2
, ceea ce
corespunde unui mortar M5;
p
t p
Rd
d
l
F
=
1
707 , 0
o = 0,707f
vk
Fcnd nlocuirile necesare, rezult:
f
vk
= f
vk0
+ 0,40,707f
vk
= f
vko
+ 0,2828f
vk
(1 0,2828)f
vk
= f
vk0
f
vk
=
7172 , 0
2 , 0
=0,279 N/mm
2
l
p
= 500 mm - limea panourilor de zidrie;
h
p
= 500 mm - nlimea panourilor de zidrie;
t
p
= 115 mm - grosimea panourilor de zidrie;
u = 45 - unghiul de nclinare fa de orizontal;
o =
|
|
.
|
\
|
1 4 07 , 0
p
p
h
l
- conform relaiei 6.41 din CR6-2006 ;
o = |
.
|
\
|
1
500
500
4 07 , 0 = 0,07(4 - 1) = 0,21
59
Rezult:
F
Rd1(zu)
= ) 21 , 0 1 ( 115 500 279 , 0
45 cos
1
+
= 21 , 1 115 500 279 , 0

707 , 0
1
= 27.438 N
F
Rd1(zu)
= 27,4 kN
Obs.: panoul Z
1
a cedat prin lunecarea n rostul orizontal la o for F
Ed1
= 28,5 kN.
2. Capacitatea portant la forfecare n lungul diagonalei comprimate (conform
normativ CR6-2006)
S-a evideniat la panoul Z
2
la care s-a utilizat mortar de zidrie armat cu fibre.
Conform relaiei 6.43 din normativ CR6-2006, cu nlocuirile precizate mai sus, rezult:
F
Rd2(zu)
=
u cos 6 , 0

p p vk
t l f
=
707 , 0 6 , 0
115 500 279 , 0

= 37.794 N [6.2]
F
Rd2(zu)
= 37,8 kN
Obs.: panoul Z
2
a cedat prin forfecare n lungul diagonalei comprimate la o for
F
Ed2
= 39,0 kN
3. Capacitatea portant la forfecare n lungul diagonalei comprimate pentru
panoul tencuit cu micro-beton armat dispers cu fibre din polipropilen
panoul Z3
F
Rd3(zu)
= F
Rd1
+ F
Rdc
+ F
rdf
[6.3]
a. F
Rd1
= 27,4 kN - corespunztor panoului cu mortar obinuit;
b. F
Rdc
=
u cos
1
f
ctm
l
p
t
c
- capacitatea portant a stratului de tencuial (a matricii de
micro-beton);
unde: f
ctm
= 2,2 N/mm
2
- rezistena medie la ntindere a micro-betonului utilizat,
determinat experimental pe epruvete prelevate la execuie;
l
p
= 500 mm - limea panoului;
t
c
= 2 11 = 22 mm - grosimea medie total a stratului de tencuial (cele 2 fee);
F
Rdc
=
707 , 0
1
2,2 500 22 = 34.219 N
F
Rdc
= 34,2 kN
c. F
Rdf
= min (F
Rdf1
, F
Rdf2
) - capacitatea portant asigurat de prezena armrii disperse
(a fibrelor de polipropilen);
Deoarece fibrele pot ceda fie prin lunecarea lor n matrice, fie prin ruperea lor la ntindere,
se poate spune c F
Rdf
este cea mai mic valoare dintre capacitatea portant la smulgere (F
Rdf1
) i
cea la ntindere (F
Rdf2
).
n aceste condiii avem:
a. Capacitatea portant la smulgere:
F
Rdf1
= n
f

u cos
1
l
p
t
c
t d
f

m
f
l
t
2
[6.4]
n care: n
f
= N P
1
P
2
C
v
- numrul de fibre participante la preluarea efortului, pe
unitatea de suprafa; conf. calculului din tez n
f
=10buc/mm
2
60
d
f
= 0,034 mm - diametrul unei fibre, conform tabel 6.2 din tez;
l
f
= 12,7 mm - lungimea unei fibre, conform tabel 6.2 din tez;
t
m
= 1,0 N/mm
2
- efortul unitar de aderen, conform tabel 4.1 din tez;
n aceste condiii, avem:
F
Rdf1
= 10
707 , 0
1
500 22 t 0,034 0 , 1
2
7 , 12
= 104.836 N
F
Rdf1
= 104,8 kN
Nota: se consider l
f
/2 deoarece numai dintr-o parte poate fi smuls fibra, nu din ambele pri
deodat.
b. Capacitatea portant la ntindere generat de fibre este:
F
Rdf2
= n
f

u cos
1
l
p
t
c

4
2
f
d t
R
f
[6.5]
R
f
= 300 N/mm
2
- rezistena la ntindere a fibrelor, conform tabel 6.2 din tez;
atunci:
F
Rdf2
= 10
707 , 0
1
500 22
4
034 , 0
2
t
300 = 42.100 N/mm
2
F
Rdf2
= 42,1 kN
Concluzia este c fibrele i epuizeaz capacitatea portant prin ruperea lor:
F
Rdf
= min (104,8; 42,1) = 42,1 kN
n aceste condiii, capacitatea portant a panoului de zidrie Z
3
, tencuit, devine:
F
Rd3(zu)
= 27,4 + 34,2 + 42,1 = 103,7 kN
Obs.: panoul Z
3
a cedat prin forfecare n lungul diagonalei comprimate la o for
F
Ed3
= 108,0 kN
Diferena ntre F
Ed3
= 108 kN i F
Rd3
= 103,7 kN poate fi pus pe seama factorului de
variaie (neomogenitate), precum i pe seama neuniformitii stratului de tencuial.
Concluzii: utilizarea fibrelor din polipropilen n mortarul de zidrie este benefic, aducnd
un spor de rezisten substanial.
Mai mult, tencuirea pereilor din zidrie cu microbeton armat cu fibre poate constitui o
formula simpla de sporire a capacitii portante a acestora. Soluia poate fi aplicat att pereilor
nestructurali ct i celor structurali, iar n corelare cu capitolul urmtor, se poate spune c
tencuirea (cmuirea) pereilor de zidrie avariai poate fi o soluie de consolidare simpl,
eficient i cu costuri minime. Rolul decorativ i de protecie al unei tencuieli poate fi asigurat n
continuare, dar printr-o armare dispers a mortarului se poate asigura i un grad sporit de
rezisten la cutremure, precum i o durabilitate mai mare i un aspect estetic mai plcut datorit
fisurrii reduse.
6.6.5. Carote din beton consolidate cu un strat de microbeton armat cu fibre din
polipropilen
Pentru a permite trecerea unor conducte s-au fcut dou goluri, prelevndu-se astfel dou
carote cu diametrul de 180mm i nlimea de 250mm din peretele de beton al unei construcii
existente.
61
Aceste carote au fost supuse ncercrii de compresiune pn la rupere. Trebuie menionat
faptul ca feele care au intrat n contact cu platanele (deci planurile orizontale) nu au fost chiar
perpendiculare pe axa elementelor. Din aceast cauz se estimeaz c au fost introduse o serie de
erori n ceea ce privete rezultatul obinut (rezistena obinut). n orice caz, rezistena obinut
prin ncercarea efectuat confirm clasa betonului existent n structura din care s-au prelevat
carotele: C20/25, cu f
ck
= 20 N/mm
2
.
Dup aceast operaie, s-a procedat la tencuirea (cmuirea) lor cu microbeton armat cu
fibre din polipropilen ntr-un strat avnd grosimea medie de cca. 15mm. Microbetonul pentru
tencuirea carotelor s-a preparat dup reeta R1.
Carotele consolidate, au fost supuse
din nou la compresiune centric, cu acionare
doar pe miezul din beton, iar rezultatele sunt
urmtoarele:
- carota C1 cedarea a avut loc la o
valoarea a forei de compresiune de 419 kN
fa de 565 kN (nainte de fisurare i
consolidare);
- carota C2 cedarea a avut loc la o
valoarea a forei de compresiune de 478 kN
fa de 573;
n urma ncercrilor s-au observat urmtoarele:
- capacitatea portanta a elementelor consolidate prin cmuire cu microbeton armat cu
fibre a fost restabilita ntr-o proporie de 74,1% pentru carota C1, respectiv de 83,4% pentru C2;
- cedarea a avut loc prin umflarea stratului de microbeton i apariia unor fisuri verticale
n acesta, vizibile n figura 6.25;
Concluzii:
- mortarele (micro-betoanele) armate cu fibre din polipropilen au un aport important la
consolidarea unor elemente din beton avariate, fibrele mbuntind rezistena la ntindere a
stratului de microbeton;
- stratul de cmuire trebuie executat cu mai mult acuratee astfel nct grosimea lui s
fie ct mai constant, acest lucru ducnd la o mbuntire a comportrii elementului consolidat;
- cercetrile trebuie continuate n condiii de efectuare a ncercrilor pe un numr mai mare
de elemente i pe mai multe tipuri de seciuni de beton avariate.
Fig. 6.25. Cedarea carotelor consolidate i vizualizarea stratului de cmuire
6.6.6. Cofraje pierdute pentru grinzi
S-au realizat elemente cu perei subiri din beton armat dispers cu fibre destinate utilizrii
Fig. 6.24. Carote dup ncercare avariate
(stg.) i n timpul cmuirii lor prin tencuire (dr.)
62
ca i cofraje pentru grinzi cu seciunea dreptunghiulara. Mai exact, aceste elemente s-au conceput
pentru a fi utilizate ca i cofraje la realizarea buiandrugilor. Elementele au forma literei U cu aripile
n sus. n interiorul lor urmeaz s se execute armarea i apoi betonarea buiandrugului.
Elementele de cofraj s-au realizat utiliznd microbeton preparat dup doua reete de beton
n funcie de granulaia agregatului. La prima reet s-a utilizat agregat cu granulaia cuprins ntre
0 - 4mm, conform reetei R1 iar la cea de-a doua s-a utilizat agregat din doua sorturi: 0 - 4mm i
4 - 8mm, conform reetei R2.
Din aceste compoziii cu i fr fibre, s-au executat elemente de cofraj pentru buiandrugi
avnd dimensiunile seciunii transversale de 250250mm i grosimea de 25mm. Lungimea
elementelor este de 2200mm practic imitnd un element la scar natural.
Aceste elemente au fost supuse solicitrii de ncovoiere. Pentru aceasta ele au fost
rezemate pe cte un suport metalic la fiecare capt, acetia fiind aezai la rndul lor pe dou
grinzi din beton armat dispuse la 2,0 m distan.
Pentru buiandrugul B2 ncrcarea s-a fcut cu crmizi aezate n asize, imitnd n acest fel
situaia reala de ncrcare a unui buiandrug n timpul execuiei. Fiecare crmid a fost cntrit n
prealabil.
Dup realizarea a dou asize, s-a ateptat timp de 5 minute dup care s-au msurat
sgeile n trei puncte de-a lungul elementelor cu ajutorul a trei micro-comparatoare.
Capacitatea buiandrugului prefabricat de a prelua sarcini n timpul execuiei este sugerat
de fotografia din figura 6.28.
Concluzia este ca elementul nu a suferit nici un fel de degradare sau fisur. Sgeata
maxim, la mijlocul deschiderii, a fost de 0,53 mm, mult mai puin fa de sgeata admisibil de
4,0mm (l/500).
Fig. 6.27. Buiandrug solicitat la ncovoiere. Msurarea sgeilor cu ajutorul a trei micro-comparatoare
Fig. 6.28. ncrcri succesive cu 4, 12 i 17 rnduri de crmizi
Pentru al doilea element, B3, s-a mrit distana ntre reazeme la 2,1m i s-a modificat
distribuia ncrcrii de la una triunghiular la una uniform distribuit.
n aceast situaie elementul a cedat la sarcina de 550,7 daN, prezentnd o sgeat
naintea ruperii de 2,5mm.
Ruperea s-a produs brusc, la apariia primei i singurei fisuri (fig. 6.32).
63
Din calculele bazate pe rezistenele micro-betonului determinate experimental n laborator
i adoptnd schema simplificat pentru calculul elementelor armate dispers cu fibre, cedarea ar fi
trebuit s se produc la sarcina de 623,3 daN.
Buiandrugul prefabricat B1, realizat din microbeton nearmat cu fibre nu a mai fost ncercat
deoarece n timpul procesului de ntrire, acesta a fisurat fiind, practic, compromis. Aceasta
situaie l face nesigur la manipulare.
Fig. 6.30. Buiandrugul B3 pregtit pentru ncercare i apariia primei fisuri i cedarea elementului
Fig. 6.33. Graficul for deformaii pentru buiandrugul B3
Obs.: cu M1, M2, M3 s-au notat cele trei micro-comparatoare poziionate de la stnga la dreapta n figuri.
6.6.6.1. Estimarea prin calcul a capacitii portante a buiandrugului
Fig.6.34. Schema de calcul pentru panourile de zidrie de crmid
Momentul capabil poate fi exprimat prin scrierea unei ecuaii de momente n raport cu
rezultanta eforturilor de compresiune utiliznd schema de distribuie a eforturilor unitare
prezentat n [112].
64
M
cap
= M
Rd
= T
1
z
1
[6.6]
unde: z
1
= h
24
13
= 0,5416 250 = 135 mm
T
1
= A
bi
n
f
R
f
A
f
n care:
A
bi
= 2 25 187,5 = 9.375 mm
2
- aria de beton ntins
n
f
= N P
1
P
2
C
v
- numrul de fibre participante la preluarea
efortului, pe unitatea de suprafa; conf.
calculului din tez n
f
= 10 buc/mm
2
R
f
= 300 N/mm
2
- rezistena la ntindere a fibrelor, conform tabel 6.2 din tez;
atunci: T
1
= 9.375 10 300 0,907 10
-3
= 25.375 N
i M
cap
= M
Rd
= 25.375 135 = 3.436.210 Nmm
M
cap
= M
Rd
= 343,6 daNm
Determinarea sarcinii capabile a buiandrugului:
M
cap
= M
Rd
=
8
2
c cap
l p
[6.7]
p
cap
=
2
8
c
cap
l
M
=
2
1 , 2
8 6 , 343
= 623,3 daN/m
p
cap
= 623,3 daN/m
Momentul dat de sarcina exterioar:
M
ext
= M
Ed
=
8
2
c ext
l p
[6.8]
unde: p
ext
= g
p
+ g
c
- valoarea total a ncrcrilor exterioare;
g
p
= 42,0 daN/m - greutatea proprie a elementului;
g
c
= 508,7 daN/m - greutatea crmizilor cu care s-a realizat ncrcarea
elementului, determinat prin cntrire i msurare direct;
rezult: p
ext
= 42,0 + 508,7 = 550,7 daN/m
p
ext
= 550,7 daN/m
l
c
= 2,10 m - deschiderea de calcul a elementului;
atunci: M
ext
= M
Ed
=
8
10 , 2 7 , 550
2
M
ext
= M
Ed
= 303,5 daNm
Diferena ntre M
Ed
= 303,5 daNm i M
Rd
= 343,6 daNm poate fi pus pe seama factorului
de variaie (neomogenitate), precum i pe seama modului de realizare a elementelor, manual, n
cofraje din lemn susceptibile a se deforma.
6.6.6.2. Eficiena economic a buiandrugilor prefabricai din beton armat
dispers cu fibre
Pentru a evidenia eficiena economic a unor astfel de buiandrugi, n comparaie cu cei
executai clasic, prin cofrare, s-a realizat un deviz estimativ prezentat n tabelul 6.4. Conform
devizului, un buiandrug realizat din beton armat dispers cu fibre este mai ieftin dect cel din beton
obinuit n cofraje executate manual cu 31,04 %.
65
Concluzia practic este aceea c acest tip de elemente sunt eficiente datorit faptului c:
manipularea lor este una facil, montarea pe poziia final de lucru nu ridic probleme, asigur
stratul de protecie cu beton pentru armturile de rezisten ce vor fi montate n interior i sunt
suficient de rezistente pentru a suporta greutatea betonului din interior i a straturilor de zidrie
de deasupra, eventual cu ajutorul unui singur pop de sprijin montat la mijlocul deschiderii.
Spre deosebire de buiandrugii realizai n cofraje de lemn sau metalice, acetia elimin
manopera i materialul necesar realizrii cofrajelor, elimin manopera aferent decofrrii i asigur
un timp de punere n lucru mult mai rapid, practic a doua zi dup turnarea betonului n interior,
zidria poate fi continuat.
6.6.7. Grinzi lungi
S-au executat grinzi din beton armat cu seciunea dreptunghiulara de 125200mm i
lungimea de 2200mm. Armarea grinzilor s-a fcut cu 2 bare longitudinale de 10mm din oel PC52
la partea inferioar i 2 bare longitudinale de 8mm din otel PC52 la partea superioar. Armtura
transversal s-a realizat cu etrieri din oel OB37 avnd 6mm.
Fig. 6.35. Cofraj i armare grinzi lungi
Fig. 6.36. Plan cofraj i armare grinzi lungi
La realizarea grinzilor s-a utilizat beton preparat cu agregate din dou i trei sorturi,
respectiv 0 4mm i 4 8mm i 0 - 4mm, 4 - 8mm i 8 - 16mm, conform reetelor R2 i R3.
Pentru comparaia efectului armrii cu fibre din polipropilena s-au realizat grinzi att cu beton fr
adaos de fibre ct i cu adaos de fibre.
Grinzile au fost supuse la ncovoiere pe un stand amenajat special pentru aceast
ncercare. n acest sens fiecare grind a fost rezemat pe dou reazeme situate la o distan de
2,0 m i i s-a aplicat o for concentrat la mijlocul deschiderii. Fora s-a aplicat cu ajutorul unei
prese mobile creia, pentru a putea fi rezemat, i s-a prelungit cilindrul prin intermediul unui
distanier care, la rndul sau, a fost fixat de grinda halei in care s-a efectuat ncercarea.
66
Fora s-a aplicat n trepte de cte 2,38KN, reprezentnd cca. 10% din fora la care a cedat.
Msurarea deformaiilor s-a fcut cu un micro-comparator amplasat la mijlocul deschiderii
grinzii (unde a fost aplicat i fora). Dup fiecare treapt de ncrcare s-a ateptat stabilizarea
deformaiilor (cca.5 minute).
n urma ncercrilor s-au constatat urmtoarele:
- grinda G1, executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o
valoare a sarcinii de 33,3 kN; cedarea, confirmat de intrarea n curgere a armturii de la partea
inferioar a fost precedat de apariia unei fisuri n dreptul punctului de aplicaie a forei. Ulterior,
au aprut i alte fisuri care s-au dezvoltat sub sarcin constant;
- grinda G2, executat din beton
armat dispers cu fibre din polipropilen, cu
agregate n dou sorturi, a cedat la o valoare
a sarcinii de 35,8 kN, valoare cu 7,5% mai
mare dect a probei etalon; cedarea s-a
petrecut similar cu proba etalon, cu
observaia c fisurile au aprut la o sarcin
mai mare, deschiderea lor i distana dintre
ele fiind mai mici (figura 6.38);
- grinda G3, executat din beton
armat dispers cu fibre din polipropilen, cu
agregate n trei sorturi, a cedat la o valoare a
sarcinii de 38,1 kN, valoare cu 14,3% mai
mare dect a probei etalon; cedarea s-a
petrecut similar cu cea a grinzii;
Fig. 6.38. Grinzile G1, G2, G3
n figura 6.39 este prezentata deformaia grinzilor n momentul apariiei primei fisuri. Se
poate observa c grinzile armate i cu fibre prezint deformaii mai mari la apariia primei fisuri
ceea ce face ca cedarea sa fie mult mai avertizat.
Fig. 6.37. Stand ncercare grinzi lungi
67
Fig. 6.39. Deformaia grinzilor G1, G2, G3 la apariia primei fisuri
6.6.8. Grinzi scurte
S-au executat grinzi din beton armat cu seciunea dreptunghiular de 150250mm i
lungimea de 500mm. Armarea grinzilor s-a fcut cu cte 2 bare longitudinale avnd 10mm din
oel PC52 la partea superioar i inferioar. Armtura transversal s-a realizat din etrieri din oel
OB37 cu 6mm la interspaiu de 80mm.
Ca i la grinzile lungi i la aceste grinzi s-a utilizat beton preparat cu agregate din dou i
trei sorturi, conform reetelor R2 i R3. Pentru comparaia efectului armrii cu fibre din
polipropilena s-au realizat grinzi att cu beton fr adaos de fibre ct i cu adaos de fibre.
Grinzile au fost supuse la
forfecare. Pentru aceasta, ele au fost
rezemate pe cuitele dispozitivului anexat
presei hidraulice, amplasate la 0,3m
distan i ncrcate cu o for
concentrat, aplicat la mijlocul
deschiderii. ncrcarea s-a fcut
progresiv pn la rupere.
n urma ncercrilor s-au
constatat urmtoarele:
- grinda GF1, executat din beton
armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o valoare a sarcinii de 254 kN; cedarea a fost
precedat de apariia a dou fisuri nclinate, mod specific solicitrii de forfecare; dup apariia
fisurilor s-a continuat ncrcarea elementului pn la cedarea armturii transversale, cedare
nsoit de un sunet puternic specific ruperii oelului, dup care s-a observat fenomenul de
smulgere a armturii longitudinale, fenomen datorat ancorrii insuficiente a barelor de oel;
Fig. 6.42. Grinda GF1 ntre platanele presei (stg.) i momentul apariiei primei fisuri (dr.)
- grinda GF2, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, cu agregate n
dou sorturi, a cedat la o valoare a sarcinii de 264 kN, valoare cu 3,9% mai mare dect a probei
etalon; cedarea s-a petrecut similar cu proba etalon, cu apariia unei singure fisuri nclinate;
Fig. 6.41. Plan cofraj i armare grinzi scurte
68
Fig. 6.43. Grinzile GF2 i GF3 n momentul apariiei primei fisuri
- grinda GF3, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, cu agregate n
trei sorturi, a cedat la o valoare a sarcinii de 280 kN, valoare cu 10,2% mai mare dect a probei
etalon; i n acest caz cedarea a fost similar, dar mai avertizant;
- nlimea zonei comprimate de beton din captul fisurii a fost mai mare n cazul
elementelor GF2 i GF3, fapt datorat prezenei fibrelor de armare dispers care au mbuntit
att rezistena la ntindere de la partea inferioar ct i rezistena la compresiune de la partea
superioar (fapt confirmat de determinrile de laborator privind rezistenele la compresiune a
betonului cu i fr fibre);
Concluzii: capacitatea portanta a
elementelor armate cu fibre a crescut fa de
a celor armate clasic (figura 6.44). Armarea
cu fibre din polipropilena n combinaie cu
armatura clasic pentru elemente supuse
preponderent la for tietoare mbuntete
comportarea acestora.
Ruperea are un caracter ceva mai
avertizat, nefiind att de brusc cum se
manifesta la cele armate clasic.
6.6.9. Plci solicitate la strpungere
S-au executat plci tip dal avnd dimensiunile n plan de 600600mm i grosimea de
100mm prevzute, n centrul lor, din turnare, cu o bucat de stlp (popic) de seciune ptrat cu
latura de 150mm. Dimensiunile dalei au fost determinate de gabaritul dintre coloanele presei de
ncercare i de posibilitile de manipulare n laborator.
Pentru dou din dale armarea s-a fcut doar cu reea de bare din otel PC52 dispus la
partea superioar, iar pentru alte 2 dale s-a dispus i armatura specific de forfecare
(strpungere) sub form de bare nclinate.
In detaliu, armarea dalelor s-a fcut la partea superioara cu cte 4 bare de 10mm din
oel PC52 pe fiecare direcie i cu 4 bare de 8mm din oel PC52 pe fiecare direcie la partea
inferioar. La dalele la care s-a utilizat i armatur nclinat, s-au mai pus suplimentar cte 2 bare
nclinate pe fiecare direcie (figura 6.45).
La realizarea dalelor s-a utilizat beton preparat cu agregate din trei sorturi, respectiv 0 -
4mm, 4 - 8mm i 8 - 16mm conform cu reeta R3. n vederea comparrii efectului armrii cu fibre
din polipropilena s-au realizat dale, pentru fiecare tip de armare descris mai sus, att cu beton fr
adaos de fibre ct i cu adaos de fibre.
Fig. 6.44. Capacitatea portant a celor 3 grinzi
69
Fig. 6.45. Cofraj, armare i betonare plci tip dal
Dalele au fost ncercate la ncovoiere fiind rezemate pe contur pe un cadru metalic din
profile laminate iar n centrul lor s-a aplicat o for concentrat prin intermediul popicului. Acest
mod de rezemare i ncrcare trebuia s conduc la fenomenul de strpungere.
Sarcina s-a aplicat n trepte de cte 3,0 kN reprezentnd cca. 20% din sarcina de rupere
estimat. Dup fiecare treapt de ncrcare s-a ateptat un interval de timp de cca. 5 minute
pentru stabilizarea deformaiilor.
Deformaiile au fost msurate pe conturul dalelor la mijlocul laturilor, utiliznd micro-
comparatoare cu precizia de 10m.
Fig. 6.47. Plcile P1 i P3 n timpul desfurrii ncercrilor
n urma ncercrilor efectuate au rezultat urmtoarele:
- placa P1, executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o
valoare a sarcinii de 16,0 kN. Cedarea a fost precedat de apariia de fisuri multiple la suprafaa
plcii orientate n mai multe direcii i destul de pronunate (la treapta a doua de ncrcare, 6 KN
msurau deja 0,4-0,5mm). n final, dezvoltarea fisurilor s-a fcut mai pronunat pe un contur
specific cedrii prin strpungere, contur situat la o distan de marginea popicului de cca 0,75h
p
.
- placa P3, executat din beton armat cu adaos de fibre i avnd aceeai armare cu bare
de oel ca i P1, a cedat la o valoare a sarcinii de 19,8 kN, cu 23,7 % mai mare dect placa etalon.
i n acest caz cedarea a fost precedat de apariia de fisuri multiple la suprafaa plcii,
orientate n mai multe direcii ns mult mai fine (la treapta a treia de ncrcare, 9,0 KN, msurau
doar 0,2-0,3mm). n final, dezvoltarea fisurilor s-a fcut i aici pe un contur specific cedrii prin
strpungere, contur situat, tot aa, la o distan de marginea popicului de cca 0,75h
p
.
n ambele situaii ncercarea nu s-a continuat pn la ruperea armaturilor deoarece, dat
fiind dimensiunea plcii nu s-a putut asigura o lungime suficient de ancorare a armaturii specifice
pentru strpungere i, astfel, aceasta armatur a nceput s alunece n interiorul betonului.
70
Fig. 6.48. Dezvoltarea fisurilor la placa P1, respectiv P3
Plcile P2 i P4, executate n acelai mod cu primele dou, dar fr armtur specific
pentru strpungere au avut o comportare asemntoare ca mod de cedare, de apariie i
dezvoltare a fisurilor, cu deosebirea c valorile forelor la care au cedat au fost semnificativ mai
mici: 11,2 kN pentru placa P2 (fr adaos de fibre), respectiv 12,6 kN pentru placa P4, adic un
spor de capacitate portant de 12,5 % n favoarea plcii din beton armat dispers cu fibre.
Concluzii: capacitatea de rezisten
la strpungere a dalelor armate cu fibre a
crescut fa de a celor armate clasic.
Armarea cu fibre din polipropilen n
combinaie cu armtura clasic pentru
elemente supuse preponderent la
poansonare mbuntete comportarea
acestora, n sensul c fisurile care apar
sunt mult mai fine i apar la o sarcina ceva
mai mare.
6.6.10. Elemente tubulare solicitate la torsiune
S-au executat tuburi din beton de forma rectangular cu seciunea transversal sub form
de ptrat cu latura de 150mm, grosimea peretelui de 25mm i lungimea de 700mm, identice cu
cele folosite ca i cofraje pierdute pentru stlpi.
Elementele tubulare s-au realizat din microbeton conform reetei R1. Nu s-a folosit
armatur clasic.
Pentru compararea (evidenierea) efectului armrii cu fibre din polipropilena, s-au realizat
tuburi din microbeton cu i fr adaos de fibre.
Tuburile au fost supuse unei solicitri exterioare care a produs moment ncovoietor, for
tietoare i moment de torsiune. Pentru aceasta s-a proiectat i realizat un dispozitiv (un bra) din
profile laminate care s-a fixat pe tub prin intermediul a doua placi metalice strnse cu prezoane
(figura 6.51). Tubul de beton a fost ncastrat, n poziie orizontal, ntre platanele presei de
ncercare la compresiune. Fora care a provocat torsiunea a fost aplicata cu ajutorul unei prese
mobile la care ns treptele de ncrcare erau de cca. 0,476 KN (cca.30% din fora teoretic de
rupere). Dat fiind conformarea elementului i a schemei de aplicare a ncrcrii, solicitarea
dominant a fost cea de torsiune (eventual torsiune cu fora tietoare).
n urma ncercrilor efectuate s-au desprins urmtoarele:
- tubul Tb
2
,realizat din micro-beton armat dispers cu fibre, a cedat la o far de 1,90 KN
Fig. 6.49. Capacitatea de rezisten la strpungere
a celor 4 plci
71
fa de 1,68 KN la care a cedat tubul Tb
1
realizat din microbeton simplu (mai mult cu cca. 13,7%);
- conturul de cedare a fost unul specific unor astfel de solicitri (un contur aproape elicoidal);
Fig. 6.50. Aspecte din timpul executrii i ncercrii elementelor tubulare
- unghiul de nclinare a suprafeelor
de cedare fa de generatoarea muchiilor
elementului n cazul celui realizat cu
microbeton armat dispers cu fibre este
ceva mai mare dect a celui realizat din
microbeton nearmat (figura 6.53);
Concluzii: capacitatea de rezisten
la torsiune a seciunilor tubulare de forma
rectangular armate cu fibre a crescut
uor fa de a celor nearmate.
Experimentrile trebuie continuate
utiliznd dispozitive i prese mult mai
perfecionate, pentru a se putea efectua
determinri pe trepte de ncrcare mult
mai fine.
6.6.6. Cofraje pierdute pentru stlpi
S-au realizat elemente cu perei
subiri (tuburi) din beton armat dispers cu
fibre destinate utilizrii ca i cofraje pentru
stlpi circulari sau rectangulari. S-au
realizat 2 tipuri de astfel de cofraje
pierdute: unele tip tuburi de form
circular i altele de form rectangular.
Cele de form circular au
diametrul exterior de 200mm, grosimea peretelui de 25mm i nlimea de 500mm. Cele de form
rectangular au seciunea transversal sub form de ptrat cu latura de 150mm, grosimea
peretelui de 25mm i nlimea de 700mm.
Elementele de cofraj de form circular s-au realizat din micro-beton dup reeta R1, iar
elementele de cofraj de form rectangular s-au realizat utiliznd micro-beton preparat dup
dou reete n funcie de granulaia agregatului. La prima reet s-a utilizat agregat cu granulaia
de 0 - 4mm iar cea la cea de-a doua s-a utilizat agregat din doua sorturi: 0 - 4mm i 4 - 8mm.
Fig. 6.52. Apariia fisurilor i conturul de cedare
Fig. 6.53. Unghiul de nclinare a suprafeei de cedare
pentru Tb
1
, respectiv Tb
2
72
Fig. 6.54. Cofraje pierdute de form circular, respectiv ptrat
Stlpul interior circular a fost realizat din beton armat cu 6 bare longitudinale avnd
10mm din oel PC52 i armatur sub form de fret din oel OB37 avnd 4mm.
Stlpul interior rectangular a fost realizat din beton armat cu 4 bare longitudinale avnd
10mm din oel PC52 i armatur sub form de etrieri perimetrali din oel OB37 avnd 4mm.
a. b.
Fig. 6.55. Plan cofraj i armare stlpi circulari (a.) i rectangulari (b.)
Betonul utilizat la realizarea stlpilor interiori a fost preparat dup reeta R5.
n paralel cu aceti stlpi, turnai n interiorul cofrajului de beton armat dispers, s-au turnat
din acelai tip de beton ali stlpi de seciune circular (plin) respectiv ptrat (plin) avnd
dimensiunile exterioare egale cu ale inelului (fie cel circular fie cel rectangular) i armai la fel.
Astfel s-au obinut dou modele, unul clasic, adic un stlp cu seciunea transversal
omogen (denumii SC
1
, SC
2
, SP
1
), turnat ntr-un cofraj obinuit i cel de-al doilea, un stlp cu
seciunea transversal mixta (denumii SCC
1
, SCC
2
, SPC
1
) format din dou clase de beton (un
strat exterior din beton armat dispers i care este practic, echivalentul stratului de acoperire cu
beton al primului element i un miez din beton armat obinuit).
Aceste elemente au fost supuse la compresiune centric. Pentru o parte din aceste
elemente (cele rectangulare i 2 din cele circulare) s-au prevzut de la turnare placi metalice
amplasate centric i uor mai ridicate fa de buza lor (cca. 4mm). n acest fel s-a ncercat
transmiterea forei doar miezului elementelor. Pentru alte 2 elemente (circulare) transmiterea
forelor s-a fcut pe ntreaga seciune transversala.
- stlpul SC
1
de form circular, cu seciunea transversal din beton armat obinuit a cedat
73
la o valoare a sarcinii de 40,0 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor n direcia eforturilor de
compresiune (mod de cedare clasic), figura 6.54;
- stlpul SCC
1
de forma circulara, cu seciunea transversal mixt, executat din beton
armat obinuit n miez i din beton armat dispers cu fibre pentru inel, a cedat la o valoare a
sarcinii de 36,7 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor longitudinale datorate eforturile de
ntindere din inel, figura 6.56;
Fig. 6.56. Stlpul SC
1
i SCC
1
, respectiv SP
1
i SPC
1
n timpul ncercrilor
- stlpul SP
1
, de form rectangular, cu seciunea transversal din beton armat obinuit a
cedat la o valoare a sarcinii de 31,5 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor n direcia
eforturilor de compresiune, n mijlocul laturilor ptratului (mod de cedare clasic), figura 6.57;
- stlpul SPC
1
, de form rectangular, cu seciunea transversal mixt, executat din beton
armat obinuit n miez i din beton armat dispers cu fibre pentru inel, a cedat la o valoare a
sarcinii de 27,3 kN; cedarea a avut loc prin apariia fisurilor longitudinale la colurile laturilor
ptratului (datorate eforturilor de ntindere aprute n laturile ptratului ce reprezint cofrajul
pierdut), figura 6.57;
Fig. 6.58. Modul de cedare a stlpilor realizai cu ajutorul betonului armat dispers cu fibre
- stlpii confinai au avut o comportare apropiat de cea a stlpilor etalon (n marja de 87
91 % din capacitatea portant), eficiena lor putnd fi considerat din punct de vedere economic:
prin nlocuirea cofrajelor clasice din lemn sau metal cu aceste cofraje pierdute din beton armat
dispers se diminueaz costurile cu materialele i fora de munc specializat, precum i timpul
efectiv de punere n oper;
- pentru o capacitate portant egal sau chiar mai mare dect a stlpilor executai clasic,
se pot realiza cofraje pierdute cu diametru mai mare astfel nct elementul turnat n interior s
74
aib aceeai seciune transversal ca i unul executat clasic; n acest caz eficiena este dat de
stratul de protecie (de acoperire cu beton) mai mare ceea ce conduce la o durabilitate mai mare a
elementului, precum i de reducerea sau chiar eliminarea costurilor cu materialele i manopera
aferente finisrii / tencuirii elementului pentru c, aa cum s-a artat n capitolele anterioare,
suprafaa betonului armat dispers cu fibre nu prezint degradri, defecte, segregri, etc;
- stlpul SC
2
de form circular, cu seciunea transversal din beton armat obinuit,
ncrcat pe ntreaga suprafa transversal, a cedat la o valoare a sarcinii de 46,75 kN; cedarea a
avut loc prin apariia fisurilor longitudinale (mod de cedare clasic), figura 6.59;
- stlpul SCC
2
de form circular, cu seciunea transversal mixt, executat din beton
armat obinuit n miez i din beton armat dispers cu fibre pentru inel, ncrcat pe ntreaga
suprafa transversal a cedat la o valoare a sarcinii de 45,0 kN; cedarea a avut loc de asemenea
prin apariia fisurilor longitudinale datorate eforturile de ntindere din inel, figura 6.59;
- apariia primelor fisuri s-a produs n jurul valorii forei de 20 kN, pentru ambii stlpi, cu
deosebirea c n cazul stlpului integral din beton armat obinuit, acestea s-au dezvoltat mai
repede, avnd i deschideri mai mari dect cele de la stlpul confinat la aceleai valori ale
ncrcrii;
- cum s-a precizat i anterior, prin capacitatea portant aproape egal intre cei doi stlpi
(stlpul confinat ajungnd la 96,7 % din valoarea stlpului etalon) se poate spune c soluia
executrii stlpilor n cofraje pierdute realizate din beton armat dispers cu fibre de polipropilen
poate fi eficient prin diminuarea costurilor cu materialele i fora de munc i scurtarea timpului
de execuie; se nltur necesitatea achiziionrii sau realizrii cofrajelor din lemn sau metal i se
diminueaz fora de munc aferent executrii, montrii i demontrii acestora;
- suprafaa exterioar a stlpilor realizai n cofraje pierdute din beton armat dispers nu
prezint defecte, segregri, asperiti astfel nct poate fi o soluie economic (nu mai este nevoie
de finisaj, tencuire) pentru elementele aparente;
6.6.12. Panouri i stlpi prefabricai pentru garduri
Aceste elemente se produc n mod curent de SC Olimpiada Prod SRL. Modul de realizare,
reeta de beton, cantitatea i dispunerea armturilor de oel n stlpii i panourile de gard
prefabricate nu au fost dezvluite de ctre productor.
S-au executat stlpi din beton armat cu seciunea transversal sub forma literei H, de
120120mm i lungimea de 2800mm. Armarea stlpilor fabricai n mod curent este una
constructiv. S-au executat stlpi dup reeta utilizat n mod obinuit de ctre furnizor i stlpi la
care furnizorul a adugat n reet i fibre din polipropilen (0,90 Kg/mc).
Prin ncercarea acestor stlpi s-a cutat s se afle influena pe care o are armarea cu fibre
din polipropilen asupra flexibilitii stlpilor zveli (stlpii n cauz fac parte din aceasta categorie).
Pentru aceasta, stlpii au fost supui la compresiune cu mic excentricitate. n acest scop,
stlpilor aezai n poziie orizontal li s-a aplicat o for longitudinal cu ajutorul unei prese mobile
proptit pe peretele halei. Celalalt capt al stlpului s-a proptit n peretele opus (figura 6.60).
Fora s-a aplicat n trepte de cate 2,38 KN reprezentnd cca. 5% din valoarea forei de rupere.
Msurarea deformaiilor s-a fcut cu un micro-comparator. Dup fiecare treapt de ncrcare s-a
ateptat stabilizarea deformaiilor (cca.5 minute).
- stlpul S1, executat din beton armat fr adaos de fibre (proba etalon) a cedat la o
valoare a sarcinii de 54,7 kN; cedarea a avut loc prin forfecarea n lungul rostului dintre inim si
talpa comprimat;
75
- stlpul S2, executat din beton armat dispers cu fibre din polipropilen, a cedat la o
valoare a sarcinii de 59,5 kN, valoare cu 8,8 % mai mare dect a probei etalon; cedarea s-a
petrecut similar cu proba etalon, cu observaia c lungime fisurii este mai mica (figura 6.61);
Fig. 6.61. Cedarea i apariia fisurilor: stlpul S1 (sus) i S2 (jos)
n figura 6.62 este reprezentat diagrama for - deplasare pentru stlpii ncercai. Se
poate observa ca stlpii armai cu fibre prezint deformaii ceva mai mari fa de stlpii obinuii
dar, n acelai timp, pierderea stabilitii (punctele A si A pe grafice) s-a produs la o sarcina ceva
mai mare 50 KN fata de 38,1 KN) ceea ce i face mai siguri n exploatare. Fora la care s-a produs
ruperea este i ea ceva mai mare (59,5KN fa de 54,7KN).
Odat cu stlpii prezentai anterior, au fost
realizate i plci de gard de form dreptunghiular, cu
dimensiunile de 200058040mm, cu i fr adaos de
fibre din polipropilen. Placa PG1 este executat conform
productorului, cu nglobarea n masa betonului a unei
armturi din bare de oel sudate sub forma unui cadru cu
zbrele, precum i cu adugarea de fibre din
polipropilen. Placa PG2 a fost executat fr aceast
armtur din oel, dar cu introducerea de fibre n masa
de beton, iar placa PG3 este identic cu PG1 cu
deosebirea c nu are adaos de fibre (este placa etalon).
Prin ncercarea acestor elemente s-a urmrit
rezistena lor n timpul manipulrii i transportului:
elementele fiind foarte subiri, trebuie manipulate i
transportate prin meninerea lor pe cant, lucru care nu se
ntmpl de fiecare dat. Orice greeal n modul de
manipulare sau transport poate duce la fisurarea plci pe
zona de mijloc.
Fig. 6.60. Standul de ncercare
pentru stlpi lungi
Fig. 6.62. Diagrama for deplasare
pentru stlpii S1 i S2
76
Un prim test efectuat pe aceste plci a fost chiar unul de manipulare necorespunztoare:
plcile PG1 Si PG3 (cele care au nglobate i armturi de oel) au fost transportate pe o distant de
20 de metri n poziie orizontal. Placa din beton armat dispers cu fibre nu a suferit avarii, nu a
fisurat, n timp ce placa etalon a fisurat n zona median. Pentru ncercarea de rezisten, aceast
plac a fost nlocuit.
ncercarea propriu-zis a acestor plci s-a efectuat prin ncrcarea lor cu o sarcin uniform
distribuit pe toat suprafaa, care s imite aciune vntului ntr-o situaie real. Pentru aceasta,
plcile au fost aezate pe orizontal, pe dou reazeme situate la distanta de 1,90m i ncrcate cu
crmizi cntrite i msurate n prealabil (figura 6.63). Dup dispunerea a dou crmizi, s-a
ateptat cca. 5 minute pentru stabilizarea deformaiilor dup care s-a continuat ncrcarea cu alte
dou dispuse simetric fa de mijlocul deschiderii plcii (figura 6.64).
S-a dorit msurarea deformaiilor cu ajutorul unui micro-comparator montat la mijlocul
deschiderii plcii, dar acest lucru nu a fost posibil datorit flexibilitii plcilor ce a condus la sgei
mult mai mari dect limita de citire a aparatului.
n aceste condiii, rezultatele ncercrii au fost urmtoarele:
- placa PG1, realizat din beton armat dispers cu fibre a cedat sub sarcina a 26 de
crmizi, reprezentnd 105,3 kg (figura 6.64); cedarea s-a produs la apariia primei fisuri situat
n zona median a plcii;
- placa PG2, realizat din beton armat dispers cu fibre dar fr armtur din oel a cedat
foarte repede, sub sarcina a doar 6 crmizi, adic 24,3 kg; cedarea s-a petrecut prin apariia unei
fisuri transversale i mrirea acesteia pn
la rupere (figura 6.64); celelalte fisuri s-au produs n momentul cderii de pe reazeme;
- placa PG3, realizat din beton obinuit a avut un comportament apropiat de cel al plcii
cu adaos de fibre, n sensul c cedarea a avut loc la o sarcin de 91,9 kg, echivalentul a 22 de
crmizi; ruperea a fost precedat de apariia timpurie a unor fisuri; cedarea s-a petrecut dup
direcia unei diagonale a cadrului de armtur de oel situat lateral fa de mijlocul deschiderii
plcii (figura 6.65);
- din modul de cedare al
plcii din beton obinuit, dar mai
ales din imaginile urmtoare n care
se pot observa fibrele de
polipropilen smulse i nu rupte, aa
cum s-a ntmplat la celelalte
elemente ncercate, se poate deduce
c betonul folosit la aceste tipuri de
elemente este unul inferior ce
asigur o aderen sczut armturii
de orice fel;
Concluzii: introducerea
fibrelor de polipropilen a
mbuntit capacitatea portant a plcilor de gard, marele avantaj fiind acela al manipulrii,
transportului i montajului n condiii de siguran superioare. De asemenea, fisurile iniiale din
contracii i ulterior din variaii de temperatur sunt mpiedicate n mare msur de dispersia
fibrelor, asigurndu-se astfel o durat de serviciu mrit , ceea ce conduce la costuri de exploatare
mai mici; aspectul vizual nu are de suferit, plcile din beton armat dispers cu fibre avnd acelai
grad de finisaj, fibrele nefiind vizibile la suprafa i necrend segregri sau alte defecte.
Fig. 6.64. Modul de cedare a plcilor PG1 i PG2
77
Fig. 6.65. Modul de cedare a plcii PG3
Totui, aa cum s-a mai artat, fibrele singure nu
asigur o comportare satisfctoare a unor elemente la
sarcini mari n lipsa armturilor de oel; acestea din urm
pot fi diminuate ca diametru, numr de bare sau lungime
de ancorare, dar nu pot lipsi n totalitate.
Ca o concluzie final a programului experimental,
se poate spune c ncercarea unui numr mare de
elemente de beton armat dispers cu fibre din
polipropilen, ca tipuri i dimensiuni, cu sau fr
armtur de oel, la diferite solicitri, a condus spre
rezultate convergente care, pe de o parte au confirmat
cercetrile de pn acum, iar pe de alt parte au creat
premisele continurii acestora i au deschis noi drumuri,
noi direcii de cutare a unor ci de mbuntire a
materialelor de construcii folosite n prezent.
Programul experimental a avut la baz nu doar
nevoia de a umple golul de informaii legate de folosirea
acestor tipuri de fibre la armarea betoanelor, dar i
cerinele directe ale unor firme de construcii dornice de
a eficientiza producia diferitelor elemente din beton.
Fig. 6.66. Cedarea plcii prin smulgerea
fibrelor din polipropilen
Concluzii, contribuii personale, valorificri
78
CAPITOLUL 7
CONCLUZII, CONTRIBUII PERSONALE, VALORIFICRI
Concluziile la care am ajuns n urma numeroaselor documentri efectuate n ar i
strintate, a experienei personale acumulate ca urmare a testelor i ncercrilor ,,in situ i a
celor din laborator, a urmririi comportrii n timp a diferitelor elemente din beton, ar putea fi
sintetizate n felul urmtor:
- ideea utilizrii diferitelor fibre la realizarea de elemente de construcii nu este una nou,
ea dateaz nc din antichitate, cnd s-au utilizat pr i fibre naturale la armarea crmizilor;
- noutatea ideii rezid n faptul c de-lungul istoriei s-au utilizat tot felul de fibre cu
proprieti din ce n ce mai bune (de la fibra de azbest care s-a dovedit ulterior cancerigen, la cea
de carbon sau, mai nou, cea de kevlar);
- ideea utilizrii fibrelor de polipropilen la armarea dispers a betonului este una
rezonabil, asigurnd o eficien tehnico-economic demn de luat n seam; dovada o constituie
faptul c n lume s-au realizat foarte multe construcii la care aceste fibre, sub diversele lor forme,
au fost utilizate;
- n ultimii ani utilizarea betoanelor armate dispers cu fibre a cunoscut o cretere
semnificativ i la noi n ar, n special, n domeniul pardoselilor industriale;
- ideea studierii eficienei utilizrii ca armatur dispers a fibrelor din polipropilen de tip
Fibrofor
Multi, n cadrul aceste teze, a fost una bun, rezultatele obinute fiind deosebit de
ncurajatoare;
- betonul armat dispers cu fibre nu poate nlocui betonul armat obinuit; exist ns
domenii de utilizare (cofraje pierdute, lucrri de consolidare, elemente subiri de faad, fundaii
de maini, pardoseli, piste pentru aeroporturi, .a) n care betonul armat cu fibre poate fi folosit
alternativ sau n completare la cel armat clasic (obinuit), oferind avantaje constructive i
economice;
- majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe ideea mbuntirii
proprietilor de rezisten; totui, rolul armrii cu fibre nu const att n mbuntirea
rezistenelor statice, ct mai ales, n controlul procesului de fisurare, i prin aceasta, n
mbuntirea ductilitii, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc i
variaii de temperatur;
- mbuntirea performanelor de rezisten este mai evident n cazul solicitrilor mici sau
moderate (ex. eforturi de ntindere provocate de mpingeri laterale, sau cele din despicare, eforturi
principale de ntindere n cazul zidriilor) i mai puin semnificativ la solicitri mari i foarte mari
unde este absolut necesar prezena armturilor obinuite (ex. forfecare, ncovoiere); acest lucru a
rezultat i din ncercrile experimentale efectuate n cadrul tezei (ex. stlpii sau elementele supuse
la forfecare nu prezint aceleai mbuntiri ale caracteristicilor de rezisten ca altele, cum ar fi
buiandrugii sau dalele pentru pavaje);
- betonul armat dispers cu fibre s-a dovedit eficient pentru stlpii cu seciune redus,
solicitai la compresiune cu flambaj;
- n cazul utilizrii betonului armat dispers cu fibre din polipropilen, dup producerea
fisurilor, materialul prezint n continuare o rezisten ce ofer o siguran sporit n exploatare;
- rolul fibrelor n controlul procesului de fisurare i calitatea acestora de a menine
mpreun fragmentele fisurate, chiar i dup o fisurare avansat, poate fi folosit avantajos la
elementele din beton armat i beton precomprimat;
79
- un avantaj esenial al betonului armat dispers cu fibre din polipropilen fa de cel
obinuit, const n aderena sporit la suprafaa stratului suport, inclusiv la armatura clasic, ceea
ce face s se nregistreze pierderi mici la punerea n opera prin torcretare i la o posibila diminuare
a lungimilor de ancoraj;
- betonul armat dispers cu fibre din polipropilen permite lucrul la temperaturi ridicate ale
aerului n perioada de executare a lucrrilor; ca urmare, prin folosirea betoanelor armate cu fibre
din polipropilen s-a redus tendina de fisurare datorat contraciilor iniiale; acest lucru a fost
testat i dovedit n cadrul experimentrilor din aceasta tez;
- betonul armat dispers cu fibre din polipropilen permite obinerea unor suprafee i
muchii uniforme i rezistente;
- betonul armat dispers cu fibre din polipropilen contribuie la reducerea degradrilor
produse de nlturarea cofrajelor la marginea elementelor sau n zonele de col precum i cele
posibil s apar n timpul transportului i al montrii;
- pentru obinerea unor betoane de calitate, la alegerea tipului de fibre trebuie s se aib n
vedere, printre altele: lungimea minim a fibrelor, aderena suprafeei fibrei la matrice, distribuia
i orientarea fibrelor n matrice, intervalul dintre fibre, raportul sau aspectul geometric al fibrelor;
- abordarea teoretica a determinrii influenei fibrelor din polipropilen asupra capacitaii
portante a diferitelor elemente din beton armat poate fi fcut utiliznd metode perfecionate de
calcul (ex. metoda elementului finit, metoda bazat pe teoria materialelor compozite, .a) sau
utiliznd metode simplificate bazate pe ipotezele din teoria betonului armat; acestea din urm sunt
suficient de exacte pentru a surprinde efectul adugrii de fibre la compoziia de beton; ca atare,
pentru estimarea capacitii portante a diferitelor elemente din beton armat dispers cu fibre, n
aceast tez s-au utilizat modele simple;
Contribuiile personale ar putea fi sintetizate n felul urmtor:
1. realizarea unui studiu bibliografic destul de amplu, constnd n sistematizarea
informaiilor despre betoanele armate dispers cu fibre i n mod deosebit despre acelea
la care s-au utilizat fibre din polipropilen, cuprinse n peste 150 de publicaii din ar i
strintate;
2. conceperea i desfurarea unui program experimental orientat spre studiul
caracteristicilor fizico-mecanice ale betonului armat dispers cu fibre din polipropilen n
scopul reliefrii aspectelor tehnico-economice eseniale pe care le implic utilizarea unui
astfel de material; n acest sens au fost efectuate teste de laborator, utiliznd aparatura
unui laborator autorizat, privind: lucrabilitatea, contracia, permeabilitatea la ap,
rezistena la compresiune, rezistena la ntindere din despicare, aderena betonului
armat dispers cu fibre din polipropilena tip Fibrofor
Multi;
3. realizarea i ncercarea unor elemente din beton armat dispers cu fibre din polipropilen
tip Fibrofor
Multi n vederea obinerii de informaii privind comportarea la diferite

solicitri; pentru aceasta au fost realizate i ncercate 12 tipuri de elemente (cofraje
pierdute pentru grinzi sub forma de U supuse la ncovoiere, cofraje pierdute pentru
stlpi cu seciunea circular i pentru stlpi cu seciunea rectangular supuse la
presiune lateral, grinzi lungi cu seciune dreptunghiular supuse la ncovoiere, grinzi
scurte cu seciune dreptunghiular supuse la forfecare, tuburi cu seciunea rectangular
supuse la torsiune, dale supuse la strpungere, carote de beton consolidate cu
microbeton armat dispers supuse la compresiune, panouri de zidrie cu mortar de
80
zidrie la care s-a adugat fibre, respectiv panouri de zidrie ntrite cu tencuiala din
microbeton armat dispers cu fibre, pavele pentru pavaje supuse la ntindere din
despicare, stlpi zveli supui la compresiune excentric); rezultatele ncercrilor au fost
prezentate pe larg n capitolul 6;
4. proiectarea i realizarea a 6 reete de beton armat dispers cu fibre din polipropilen tip
Fibrofor
Multi; concluziile i rezultatele ncercrilor pe probele prelevate au fost

prezentate n capitolul 6;
5. experimentarea tehnologiei de preparare i punere n oper a betonului armat dispers
cu fibre din polipropilen tip Fibrofor
Multi ; cu ocazia experimentrilor s-a putut

constata ca un amestec mai bun se obine cnd se adaug fibrele la betonul amestecat
n stare umeda iar punerea n opera necesit o vibrare mai atent;
6. elaborarea calculelor necesare prediciei capacitaii portante pentru elemente realizate
din beton armat dispers cu fibre tip Fibrofor
Multi; aceste calcule sunt prezentate, de

asemenea, n subcapitolele 6.6.4, 6.6.6;
7. elaborarea calculaiilor de pre pentru a putea compara eficiena economic a utilizrii
fibrelor din polipropilen tip Fibrofor Multi; valorile comparative sunt prezentate n
subcapitolul 6.6.6;
Valorificarea experienei dobndite cu ocazia elaborrii acestei teze, am fcut-o prin
publicarea n ar i strintate a dou cri avnd ca subiect materialele de construcii i a 18
articole n domeniul tezei. Totodat, am avut ocazia sa particip la diferite simpozioane, conferine
sau coli de var naionale i internaionale cum a fost cea organizat de Universitatea Tehnic din
Kosice n lunile iunie - iulie 2011 avnd ca tem principal mecanica materialelor compozite i
unde am avut un valoros schimb de experiena cu studeni, doctoranzi i specialiti din alte ri cu
preocupri n domeniul materialelor compozite (i n special a matricilor de beton armate dispers
cu fibre).
Cercetrile mele vor continua n direcia extinderii utilizrii betonului armat dispers cu fibre
din polipropilen la realizarea de elemente pentru care este posibil s se obin mbuntiri
importante n ceea ce privete comportarea n exploatare.
n acest sens mi propun:
- s utilizez acest material, n combinaie cu armatura clasic, la stlpi din beton, realizai
prin centrifugare, pentru linii electrice aeriene unde se poate obine o mbuntire a comportrii
la torsiune, efort ce conduce la deteriorarea masiv a acestor elemente dup cum se poate
observa din figura 7.1;
Fig. 7.1. Epuizarea capacitii portante a stlpului
prin distrugerea casant a betonului n zona efortului
de torsiune
Fig. 7.2. Distrugerea consolelor scurte ale stlpilor
de susinere a cilor de rulare
81
- s utilizez acest material, n combinaie cu armatura clasic, la consolele stlpilor care
susin ci de rulare pentru poduri rulante unde, din cauza aciunilor dinamice, se ntmpl frecvent
fenomenul de desprindere de buci destul de mari din acestea, care pot provoca accidente grave
(figura 7.2);
- s utilizez acest material la realizarea rigolelor i a canalelor de irigaii executate din
beton; cantitile mari de astfel de elemente i mediul de lucru pot crea premisele nlocuirii
betonului obinuit cu cel armat dispers cu fibre din polipropilen care asigur un grad de
impermeabilitate mai mare, o rezistent mbuntit la nghe dezghe i n final o durat de
via mrit i costuri de ntreinere sau nlocuire mai mici;
- s utilizez acest material la reabilitarea finisajelor exterioare, a tencuielilor i
mbrcminilor unor lucrri publice cum ar fi: bnci, pori de acces i alte elemente ornamentale
din parcuri i grdini; figura 7.3 prezint astfel de elemente deteriorate din Parcul Trandafirilor din
Braov.
Fig. 7.3. Degradarea elementelor de mobilier urban din beton
Noutatea temei abordat n tez const n faptul c prin ncercrile i experimentele
efectuate s-a demonstrat c se pot obine elemente eficiente din beton armat dispers cu fibre din
polipropilen tip Fibrofor
Multi, pentru care, aa cum s-a artat n capitolul 6, nu exist informaii

suficiente.
Bibliografie
82
BIBLIOGRAFIE
[1] ACI Committee 544 - State-of-the-Art - Report on Fiber Reinforced Concrete, ACI Journal, Nll,
1973, pp.729-744
[2] ACI Committee 544 - Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete, Report ACI 544.2R-
78, USA 1978
[3] ACI Committee 544 - State-of-the-Art - Second revision, N5, Mai 1982, pp.9-30
[4] ACI Committee 544 - State-of-the Art Report on Fber Reinforced Concrete, Report ACI 544.1R-82,
Concrete Intematinal, May 1982
[5] ACI Committee 544 - Guide for Specifying, Mixing, Placing and Finishing Steel Fiber Reinforced
Concrete, Report ACI 544.3R-84, USA 1984
[6] ACI Committee 544 - Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete, Report 544.2R-86,
ACI Materials Journal, N6, November/December 1986, pp. 583-593
[7] ACI Committee 544 - Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete. Report ACI 544.4R-
88, ACI Structural Journal, September/October 1988
[8] ACI Committee 544 - Guide for Specifying, Proportioning, Mixing, Placing, and Finishing Steel Fiber
Reinforced Concrete, Report ACI 544.3R-93, Materials Journal, vol.90, Nl, January/February 1993,
[9] ACI Committee 549 - R - 88 - State of the Art Report on Ferrocement
[10] ACI Committee 406 - Guide to Shotcrete, Detroit 1990 - NACI 506R-90
[11] Agarwal B.D., Broutman L.J. - Analysis and performance of fiber composites, John Wiley & sons Inc.,
New York, 1990
[12] Akihama S. - Utilizarea betonului microarmat cu fibre sintetice la realizarea anvelopei de protecie a
reactorului n "Atomnaia Tehnika za Rubejom", URSS, Nl, Ianuarie1989, pp. 18-19
[13] Al Chab M.M. - Studiu pentru utilizarea elementelor de construcii armate cu fibre de oel, Institutul
Politehnic Iai 1989, Tez de doctorat, 145 pp
[14] Arnheiter A.G. - Untersuchung ber die Rissbildung von Betonplatten whrend des Abbindens und
deren Beeinflussung der Kunststoffarmierung, EMPA Nr. 35231/1, Dbendorf, 16. Mrz 1976
[15] Anghel M. - Aspecte ale producerii i utilizrii mortarelor i betoanelor armate cu fibre propilenice,
Materiale de Construcii, vol. XXII, N2, Aprilie/Iunie 1992, pp.83-89
[16] Avram C., Bob C. - Noi tipuri de betoane speciale, Editura tehnic, Bucureti 1980, 336 pp
[17] Balaguru P.N. - Rezistena la nghe-dezghe a betonului armat cu fibre, Journal of the American
Concrete Institute, SUA, vol. 83, N3, May/June 1986, pp.374-382
[18] Banthia N., Trottier J.F., Beaupre D., Wood D. - Influence of Fiber Geometry in Steel Fiber
Reinforced Wet-Mix Shotcrete, Concrete International, June 1994, pp.27-32
[19] Banthia N., Mindess S. Trottier J.F. - Impact Resistance of Steel Fiber Reinforced Concrete, ACI
Materials Journal, vol.93, N5, September/October 1996, pp.472-479
[20] Bastos G.B., Alguire C. - Steel Fibres as Shear Reinforcement in Reinforced Concrete T-beams, Fibre
Reinforced Concrete, International Symposium, Madras, 1987
[21] Bejan L. - Introducere in micromecanica materialelor composite armate cu tesaturi, Ed. Gh.Asachi,
Iasi, ISBN 973-8050-34-0, 2000
[22] Bentur A., Mindess S. - Fibre Reinforced Cementitious Composites (second edition), Taylon &
Francis, London and New York, 2007
[23] Bemac Laboratories PTY LTD Carlingford 2118, Australia - Investigation
of the Use of Polypropylene Fibre in Concrete, report No. MR 344, 27th June 1984
[24] Bibu M., Neme T. - Studiul materialelor. Materiale utilizate n construcii de maini, Ed. Universitii
Lucian Blaga Sibiu, ISBN 973-651-825-6, 2004
[26] Boland J. E. - Fracture of fiber-reinforced cement composites: effect of fiber dispersion, 2008
[28] Buchman I. - Betoane armate cu fibre de oel, Institutul Politehnic Timioara, Tez doctorat, 1983
[29] Cadar I. - Mortare i betoane armate cu fibre de sticl, Tez de doctorat, Timioara 1980,190 pp.
[30] Caldarone M. A. - High-strength concrete - a practical guide, Taylor & Francis, USA i Canada, 2009
[33] Curtu I., Repanovici D. - Mecanica i Rezistenta Materialelor, Vol.1 i 2, Editura Infomarket, Brasov,
2000,ISBN 973-99827-7-8
[35] Cerbu C., Curtu I. Mecanica i rezistena materialelor compozite, Editura Universitii Transilvania
din Braov, 250 pagini, format B5, ISBN 978-973-598-614-8
[36] Cuciureanu A. - Beton armat i precomprimat, vol.l - Materiale, IP Iai, Rotaprint 1992
[37] C201/80 - Instruciuni tehnice pentru folosirea betonului armat cu fibre de oel n Buletinul
construciilor, vol.8, 1980
Bibliografie
83
[38] CEB - Bulletin d'information N125, Code Modele CEP F1P pour Ies structures en betons, 1978
[39] Darbois B. - Les betons de fibres, n Travaux, Juillet/Aout, 1987
[40] Dave J.N., Ellis D.G. - Polypropylen Fiber Reinforced Concrete, The International of Cement
Composites, vol.I, Nl, May 1979
[41] Drgulescu D., Popescu M. - Materiale compozite metalice. Prezent cu perspective, Ed. Orizonturi
Universitare, Timioara, ISBN 973-9400-48-5, 2001
[42] Dumitra D., Opran C. - Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i minerale, Ed Tehnic,
Bucurti, ISBN 973-31-0602-X, 1994
[43] Edgington J., Hannant D.J. - Steel Fiber Reinforced Concrete - The Effect on Fiber Orientation of
Compaction by Vibration, Materiaux et Constructions, vol. 5, January/February 1972, pp.41-44
[44] Ezeldin A.S., Hsu C.-T.T. - Optimization of Reinforced Fibrous Concrete Beams, vol.89, Nl,
January/February 1992, pp.106-114
[45] Florea N., Patras M. - Teoria fizic a betonului i armturii, Rotoprint, Univ. Tehnica Gh. Asachi,
Iasi , 1992
[47] Florea N. - Consideratia privind calculul la fisurarea n conformitate cu EUROCOD 2, Conferinta
Anual a A.I.C.P.S. , Iasi , 1996, vol. I, pag. 140-146
[48] Florea N., Tuleac L., Mihai P. - Aspects of the Security Building at the Earthquake for the Existent
Masonry Constructions, Buletinul Universitii Tehnice "Gh. Asachi" Iai 1997
[49] Florea N., Tuleac L., Mihai P. - Evaluating Residual mechanical characteristics of Concrete in
Existing Constructions, Buletinul Universitii Tehnice "Gh. Asachi" Iai 1998
[50] Fritzsche U. - Verbundhallenrahmen mit Stahlfaserbeton bei Raumteemperatur und unter
Brandbelastung, Dissertation, Darmstadt, 1988, 156 pg.
[51] Goan V. - Materiale ceramice tehnice Studiul proprietilor mecanice, Ed. Performantica, Iai, ISBN
973-7994-15-9, 2003
[52] Goia I., .a. Rezistena materialelor. Capitole special. Probleme, Ed. Lux Libris, 2007, 276 pp.
[53] Gopalaratnam V S., Shah S.P., .a. - Fracture Toughness of Fiber Reinforced Concrete, ACI Materials
Journal, vol.88, N4, July/August 1991
[54] Gram H.E.- Durability of Natural Fibers in Concrete, Stockholm, 1985, 225 pp.
[55] Hannant D.J. - Steel Fibre Reinforced Mortar: A Technique for Producing Composites with Uniaxial
Fibre Alignment, Magazine of Concrete Research, vol.26, N86, March 1974
[56] Hannant D.J., Edgington J. - Durability of Steel Fibre Concrete in Fiber Reinforced Cement and
Concrete - RILEM Symposium, Lancaster 1975, 159 pp.
[57] Hannant D.J., Edgington J. - Durability of Steel Fibre Reinforced Concrete, Canada 1992
[58] Holmeanski M.M. - Calculul elementelor din beton armat cu fibre de oel, supuse la solicitarea de
ncovoiere pur, Beton i zelezobeton, URSS, N3, Martie 1991, pp.22-23
[59] Hubc Gh., Iovu H., Tomescu M., Roca Iosif D., Novac O., Ivnu Gh. - Materiale compozite, Ed.
Tehnic, Bucureti, ISBN 973-31-1126-0, 2000
[60] Iancu M.V. Elemente de construcii eficiente din ferociment, Tez de doctorat, Universitatea
Tehnic Cluj-Napoca, 1998
[61] Isopescu D. - Elemente de construcii stratificate din materiale compozite i asociate, Teza de
doctorat, UTIai, 1995
[62] Ispas St.C. - Materiale compozite, Ed. Tehnic, Bucureti, 1987
[63] Johnston C.D. - Fibre Reinforced Cement and Concrete - Advances in Concrete Technology, Canada
1992, pp.629-697
[64] Kaiser H. - Bewehren von stahlbeton mit kohlenstoffaserstarkten Epoxidharzen, Zurich, 1989
[65] Kalamkarov A.L. Composite and Reinforced Elements of Construction, John Wiley & Son, 1992
[66] Kasperkiewics J. - Fibre Spacing in Steel Fiber Reinforced Composites, Materiaux et Constructions,
vol. 10, N55, pp.25-30
[67] Kiss Z., One T. - Proiectarea structurilor de beton dup SR EN 1992-1, Editura Abel, 2008
[68] Komarnikova E., Sejnoha M., Szava I., .a. Selected chapters of mechanics of composite materials
I, Technical University of Kosice, 2011
[69] Krenchel H. - Durability of Polypropylen Fibres in Concrete, Nordic Concrete Research, N6, Oslo,
Decembre 1987, pp. 143- 154
[70] Kunt A. - Publ. Lehrgang Nr. 4864/71.75, Technische Akademie Esslingen
[71] Lee S. M. ed. - Dictionary of Composite Materials Technology, Technomic, Lancaster, 1989
[72] Maidl B. - Stahlfaserbeton, Berlin, Emst&Sohn, Verlag fur Architektur und techn. Wiss., 1991, 290p.
[73] Mihilescu M. .a. - Grinda cu perei subiri din beton armat dispers cu fibre de oel, n revista
Construcii, Nl-2, Ianuarie/Februarie 1990, pp. 67-69
Bibliografie
84
[74] Mihul A. - Construcii de beton armat, Editura didactic i pedagogic, Bucureti 1969, 751 pp.
[76] Mobasher B., Stang H., Shah S.P. - Microcraking in Fiber Reinforced Concrete Cement, Cement and
Concrete Research, Pergamon Journals, vol.20, 1990, pp.665-676
[77] Morgan D.R. - New Developments in Shotcrete for Repairs and Rehabilitation, Advances in Concrete
Technology, Canada 1992
[83] Neville A.M. - Proprietile betonului, Editura tehnic, Bucureti 1979, (traducere din englez)
[84] One T. - Durabilitatea betonului armat, Editura Tehnic Bucureti, 1994, 154 pp.
[85] One T. a. - Ductilizarea stlpilor scuri de beton armat, a XVI-a Conferin pentru beton, Braov
1994
[86] One T., Kiss Z., Becski A. - Efectul fisurrii asupra durabilitii betonului, Ovidius University Annals
of Constructions, 2000
[87] Onet T. - High performance concrete, Buletinul Institutului Politehnic din Iasi, 2009
[88] Paul B.K., Pama R. - Ferrocement - IFIC, Bangkok, Thailand, 1978
[89] Paul S.L. - Durability and Physical Properties of Steel Fiber Reinforced Concrete, U.S. Department of
Commerce, NITS, Report PB-26731, 1976
[91] Precupanu D. - Rezistena materialelor, vol.I, IP Iasi
[92] Precupanu D. - Fundamente de rezistena construciilor, Editura Politehnium Iai, 2009
[93] Ramakrishnan V., Coyle W.V. .a. - Performance Characteristics of Fiber Reinforced Concretes with
Low Fiber Contents, ACI Journal, September/October 1980, pp.308-405
[94] Ramakrishan V., Golapudi S.P., Zellers R.C. - Performance Characteristics and Fatigue Strength of
Polyproypelene Fiber Reinforced Concrete, South Dakota School of Mines and Technology, May 1987
[95] Rdvan L., Cuciureanu A., Presbiterianu L. - Domenii de utilizare a betoanelor cu armare dispers,
Contract de Cercetare, Universitatea "Gh.Asachi" Iai, 1994
[99] RILEM - Fibre Concrete Materials, A Report Prepared by Tehnical Committee 19-FRC-RILEM,
Materiaux et Constructions, vol. 10, N56, 1977, pp. 103-120
[100] Romualdi J., Batson G.B. - Mechanics of Crack Arrest in Concrete, Journal of the Engineering
Mechanics Division Proceedings, ASCE, vol.89, NEM3, 1963
[101] Rotondo P.L., Weiner K.H. - Aligned Steel Fibers in Concrete Poles, ACI Concrete International,
vol.8, N12, December 1986
[102] Saadatmanesh H., Ehsani M.R., Jin L. - Seismic Strengthening of Circular Bridge Pier Models with
Fiber Composites, ACI Structural Journal, vol.93, N6, November/December 1996, pp.639-647
[103] Shah S.P., Ludirdja D., Daniel J.I., Mobasher B. - Toughness, Durability of Glass Fiber Reinforced
Concrete Systems, ACI Materials Journal, vol. 85, N5, September/Octomber 1988, pp. 352-360
[104] Singh S. K. - Polypropylene Fiber Reinforced Concrete : An Overview, articol internet,
http://www.nbmcw.com/articles/concrete/26929-pfrc.html
[105] Soroushian P., Cha-Don Lee - Distribution and Orientation of Fibers in Steel Fiber Reinforced
Concrete, ACI Materials Journal, vol. 87, N5, September/October 1990, pp.433-439
[106] Swamy R.N. - Evaluation of Fibre Reinforced Cement Based Composites. Fibre Reinforcement of
Cement and Concrete, Materiaux et Constructions,May/June 1975, vol.8, N45, pp.235-254
[107] Swamy R.N. - The Technology of Steel Fibre Reinforced Concrete for Practical Aplications, Materiaux
et Constructions, May 1974, pp. 143-159
[107] Swamy R.N., Mangat P.S., Rao C.V. - The Mechanics of Fibre Reinforcement of Cement Matrices in
Fibre Reinforced Concrete, pag. 1-28, International Symposium, Ottawa 1973, ACI Publication SP-
44, Detroit 1974
[109] Swamy R.N., Mangat P.S. - The Onset of Cracking and Ductility of Steel Fibre Concrete, Cement and
Concrete Research, vol.5, Nl, January 1975, pp.37-53
[110] tefnescu T., Neagu G., Mihai A. - Materialele viitorului se fabric azi. Materiale compozite, Ed.
Didactic i Pedagogic, Bucureti, ISBN 973-30-4628-0, 1996
[111] Tsai S.W., Hann H.T. Introduction to Composite Materials, Technomic Publishing Company, 1980
[112] Tuleac L. Contribuii la realizarea structurilor de rezisten cu ajutorul betoanelor fibrate, Tez
de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 1999
[113] Tjiptobroto P., Hansen W. - Model for Predicting the Elastic Strain of Fiber Reinforced Composites
Containing High Volume Fractions of Discontinuous Fibers, ACI Materials Journal, vol.90, N2,
March/April 1993, pp. 134-142
[114] ranu N., Secu A., Decher E., Isopescu D. - Structuri din materiale compozite i asociate, Rotaprint,
Iasi, 1992
[115] ranu N. - Elemente portante din materiale plastice.Teza de doctorat, I.P.Iai, 1978
[116] Valle M., Buyukozturk O. - Behavior of Fiber Reinforced High-Strength Concrete under Direct Shear,
Bibliografie
85
ACI Materials Journal, vol.90, N2, March/April 1993, pp. 122-133
[117] Wang Y., Li V.C. Backer S. - Experimental Determination of Tensile Behavior of Fiber Reinforced
Concrete, ACI Materials Journal, vol.87, N5, September/October 1990, pp.461-468
[118] Zgur Gh., Moga V. - Bazele proiectrii materialelor compozite, Ed. Bren, Bucureti, 1999, ISBN 973-
9493-01-7
[119] Zollo R.F., Hays C.D. - A Habitat of Fiber Reinforced Concrete, Concrete International, June 1994
[120] Zollo R.F. - Collated fibrillated Polypropylene Fibres in FRC, International Symposium on Fiber
Reinforced Concrete, Fall Convention of the American concrete Institute, September 23, 1982
[121] Material documentar pus la dispoziie de firma Brugg Contec AG, Elveia (peste 200 de pagini)
Standarde de referin:
[122] CR 6/2006 Cod de proiectare pentru structuri din zidrie
[123] CP 012/2008 Cod de proiectare pentru producerea betonului
[124] Fie tehnice 3665 Fibre din polipropilen PP6, PP12, PP18mm, Baumit Romnia Com SRL
[125] GP 075-2002 - Ghid privind stabilirea criteriilor de performan i a compoziiilor pentru betoanele
armate dispers cu fibre metalice
[126] NE 012/2-2010 Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton
armat i precomprimat Partea II: Executarea lucrrilor din beton
[127] P100-1/2006 - Cod de proiectare seismic Partea I Prevederi de proiectare pentru cldiri
[128] SR EN 206-1:2002 / A2:2005 Beton partea I: Specificaie, performane, producie i conformitate
[129] SR EN 494 + A3:2007 Plci profilate din fibrociment. Metode de ncercare
[130] SR EN 1015-11:2002/A1:2007 - Metode de ncercare a mortarelor pentru zidrie
[131] SR EN 1015-18:2003 Determinarea coeficientului de absorbie a apei datorit capilaritii
[132] SR EN 1338:2004 Pavele din beton. Condiii i metode de ncercare
[133] SR EN 1339:2004 Dale din beton. Condiii i metode de ncercare
[134] SR EN 12390-5:2010 - ncercare pe beton ntrit, Partea 5: Rezistena la ntindere prin ncovoiere a
epruvetelor
[135] SR EN 12390-6:2010 - ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prin despicare a
epruvetelor
[136] SR EN 12390-8:2010 - ncercare pe beton ntrit: Permeabilitatea
[137] SR EN 12620 + A1:2008 Agregate pentru betoane
[138] SR EN 12843:2005 - Produse prefabricate de beton. Stlpi
[139] SR EN 13369:2004 - Reguli comune pentru produsele prefabricate de beton
Adrese internet:
[140] http://buildipedia.com/on-site/from-the-job-site/zaha-hadids-heydar-aliyev-cultural-centre-turning-a-
vision-into-reality
[141] http://civilengineeringandme.wordpress.com/2010/03/26/concrete-technology/
[142] http://en.wikipedia.org/wiki/Concrete
[143] http://en.wikipedia.org/wiki/Reinforcedconcrete
[144] http://mentorbeton.ro/principalele-ingrediente-in-constructia-unei-case/betonul-scurt-
istoric_731.html
[145] http://theconstructor.org/concrete/fibre-reinforced/
[146] http://www.abstractconcrete.org/content/concrete-history-and-science
[147] http://www.archiexpo.com/architecture-design-manufacturer/concrete-facade-panel-6237.html
[148] http://www.brighthub.com/engineering/civil/topics/construction-equipment.aspx
[149] http://www.bruggcontec.com/contento/Romania/Home/tabid/625/language/ro-RO/Default.aspx
[150] http://www.concreteconstruction.net/concrete-construction/polypropylene-fibers.aspx
[151] http://www.constructalia.com/english/case_studies/south_africa/soccer_city_stadium
[152] http://www.ecologic.rec.ro/articol/read/dezvoltare-durabila/3615/
[153] http://www.fortatech.com
[154] http://www.greatnewplaces.com/m11-architecture
[155] http://www.howconcreteworks.com/
[157] http://www.nbmcw.com/articles/concrete/fiber-reinforced-concrete/26929-pfrc.html
[158] http://www.structuremag.org/article.aspx?articleID=1184
[159] http://www.tunneltalk.com/Fibrecrete-Oct10-20-years-of-fibrecrete-in-the-UK.php
REZUMAT
Teza de doctorat cu titlul ,,Elemente eficiente din beton armat dispers cu fibre sintetice din
polipropilen este structurata pe apte capitole a cror coninut se refera la:
1. Definirea i evoluia conceptului de beton armat dispers, n care se fac referiri la diferitele definiii i
terminologii utilizate de-a lungul timpului;
2. Stadiul cunoaterii i utilizrii betonului armat dispers cu fibre, n care se face o trecere n revist a
nivelului la care s-a ajuns pe plan internaional i naional n ceea ce privete cunoaterea acestui
material sub aspect teoretic dar i al utilizrii practice, cu multiple exemple;
3. Locul betonului armat dispers n ansamblul diferitelor tipuri de betoane, o prezentare general a
tipurilor de betoane cu ncadrarea betonului armat dispers;
4. Betonul armat dispers cu diferite fibre; particulariti de alctuire, comportare, proprieti, unde sunt
prezentate aspecte particulare n ceea ce privete modul de preparare, punere n oper, comportarea
sub aciunea ncrcrilor sau a factorilor de mediu, avantaje i dezavantaje ale acestui material, cu
accent pe armarea dispersa utiliznd fibre din polipropilen;
5. Betonul armat dispers tratat ca material compozit, n care se face o incursiune n teoria materialelor
compozite, n ideea asimilrii betonului armat dispers cu astfel de materiale; se face i o prezentare
sintetic a fenomenului de fisurare, ntlnit frecvent la elementele din beton i pentru a crui
diminuare armarea dispers joaca un rol foarte important;
6. Studii experimentale asupra betoanelor armate dispers cu fibre din polipropilen, unde sunt
prezentate detaliat studiile experimentale efectuate de autor asupra betonului armat dispers cu fibre
din polipropilen att n stare proaspt ct i ntrit;
7. Concluzii, contribuii personale, valorificri, unde sunt prezentate concluziile la care s-a ajuns n urma
elaborrii lucrrii, contribuiile personale i modul de valorificare actual i de perspectiv a
cunotinelor dobndite;
Teza de doctorat cuprinde: 237 de pagini, 10 tabele, 162 ecuaii analitice i 184 grafice i figuri,
ncheindu-se cu lista celor 159 de titluri bibliografice i anexe. Rezumatul tezei de doctorat pstreaz
structura acesteia n ceea ce privete numerotarea capitolelor, a figurilor, relaiilor de calcul i a referinelor
bibliografice.
ABSTRACT
The PhD thesis Efficient elements made of dispersely reinforced concrete with polypropylene
synthetic fibers is structured on seven chapters:
1. Definition and evolution of the concept of dispersely reinforced concrete, where are made references
to various definitions and terminology used throughout time;
2. The stage of knowledge and use of reinforced concrete with dispersed fibers, where is made a review
of the international and national level reached in terms of the theoretical knowledge of this material
but also of practical use, with multiple examples;
3. The place of dispersely reinforced concrete across different types of concrete, an overview of the
types of concrete with dispersely reinforced concrete framing;
4. Dispersely reinforsed concrete with various fibers; particularities of structure, behavior, properties,
where are presented particular aspects regarding how it is prepared, its behavior under loadings or
environmental factors, advantages and disadvantages of this material, focusing on reinforcing using
dispersed polypropylene fibers;
5. Dispersely reinforsed concrete treated as composite material, where is made an incursion into theory
of composite materials, in the idea of assimilation the dispersely reinforced concrete to such
materials; also, is made a summary of the cracking phenomenon, frequently encountered in concrete
elements and whose reduction dispersed reinforcement plays a very important role;
6. Experimental studies on concrete reinforced with dispersed polypropylene fibers, where are detailed
experimental studies conducted by the author on concrete reinforced with dispersed polypropylene
fibers, both fresh and hardened;
7. Conclusions, personal contributions, revaluation, where are presented the conclusions that has been
reached from work developing, personal contributions and how acquired knowledge are used in
present and future;
The PhD thesis has 237 pages, 10 tables, 162 analytical equations and 184 figures, and it is ending
with a list of 159 references and attachments.
CURRICULUM VITAE
DATE PERSONALE
NUME: MUNTEAN RADU MIRCEA
DATA NASTERII: 3.09.1977
LOCUL NASTERII: Trnveni, jud. Mures
ADRESA: Braov, str. V. Alecsandri, nr 15
TELEFON: 0040-745183892
E-MAIL: radu.m@unitbv.ro
STUDII
2006 - 2007 Facultatea de Construcii, Universitatea Transilvania din Braov, Master
Reabilitarea i Consolidarea Construciilor
1997 - 2002 Facultatea de Silvicultur i Exploatri Forestiere, secia CCIA, Universitatea
Transilvania din Braov
1996 - 2002 Facultatea de Drept, Universitatea G. Bariiu, Braov
1992 - 1996 Liceul A. aguna, profil matematic-fizic, secia englez
ACTIVITATE PROFESIONALA
2003 - prezent asistent drd., Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Facultatea de Construcii
2003 - prezent director General, S.C. IDTECH S.R.L.
2002 - 2003 inginer proiectant, S.C. METAN GRUP S.R.L.
CARI
P. Rpic, Radu Muntean, F. Tma; Determinarea calitii materialelor de construcii; Ed. Matrix Rom,
2005, ISBN 973-685-939-0
P. Rpic, Radu Muntean, F. Tma; Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor de construcii, Ed.
Universitii Transilvania, Braov 2005, ISBN 973-635-600-0
ACTIVITATEA TIINIFIC
Radu Muntean, Ch. Cazacu; Using pet (polyethylene terephthalate) waste for buildings; Journal of applied
engineering sciences / Analele Universitatii din Oradea, Fascicola constructii si instalatii hidroedilitare; 2011
Ch. Cazacu, Radu Muntean, A. Cazacu; Cracks widths in RC beams externally bonded with CFRP sheets and
plates; Journal of applied engineering sciences / Analele Universitatii din Oradea, Fascicola constructii si
instalatii hidroedilitare; 2011
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Calculation of ferociment layers used to strengthen the brick masonry
walls; Proceedings of the international scientific conference, CIBv 2010, 12-13 November, Transilavania
University Press
G. Muntean, Radu Muntean; Fibonacci, seciunea de aur: arta tiin; Sesiunea de comunicri stiintifice ,,
Arta i tiin; Universitatea Transilvania din Braov; 2009
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Probleme privind durabilitatea betoanelor provocate de procesele
chimice; Sesiunea de comunicari stiintifice Reactii alcalii-agregate, factor al degradrii structurilor din beton
n construcii; Fac. de Constructii, Universitatea Transilvania din Brasov; iulie 2009
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Experimental considerations regarding brick masonry structural walls
consolidating; Proceedings of the 8th WSEAS International Conference on Instrumentation, Measurement,
Circuits and Systems (IMCAS09), Hangzhou, China, mai 2009
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Rezervoare din ferociment pentru nmagazinare apa calda nclzita cu
cldura solara; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional - CIB 2008, Braov, nov. 2008
Radu Muntean, G. Muntean; Proprietatile betoanelor armate cu fibre din polipropilena; Sesiunea de
comunicri tiinifice cu caracter internaional - CIB 2008, Braov, 21-22 nov. 2008
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Consolidarea peretilor structurali din zidarie de caramida prin
camasuire cu ferociment; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional CIB 2007, Braov, 2007
Radu Muntean, I. Tuns, P. Rpic; Valorificarea buteliilor din mase plastice prin realizarea unor elemente
de constructii; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional CIB 2007, Braov, nov. 2007
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Verificarea concordantei intre modelul teoretic si cel experimental
pentru pereti din zidarie de caramida consolidati prin camasuire cu ferociment; Sesiunea de comunicri
tiinifice cu caracter internaional - CIB 2007, Braov, 15-16 nov. 2007
Radu Muntean, I. Tuns, G. Muntean; Solutii eficiente de realizare a cladirilor de locuit performante
energetic; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional - CIB 2007, Braov, 15-16 nov. 2007
P. Rpic, I. Tuns, Radu Muntean; Variant tehnologic pentru execuia structurii complexului comercial
Magnolia Rcdu, Braov; 2006
G. Muntean, Radu Muntean, P. Rapisca, I. Tuns; Posibilitati de utilizare a ferocimentului la realizarea si
reabilitarea planseelor; Buletinul Institului Politehnic Iai, Fascicola 5, iunie 2005.
I. Tuns, P. Rpic, N. Florea, Radu Muntean; Aspecte privind determinarea sarcinii capabile a unor console
din beton armat, prefabricate, realizate independent fa de stlp; Buletinul Institului Politehnic Iai,
Fascicola 5, iunie 2005
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Defecte, degradri i procedee de consolidare a pereilor
structurali din zidrie de crmid; Simpozion Materiale, elemente i structuri compozite pentru
construcii, Zilele Academice Timiene, 26 27 mai, 2005, Timioara
P. Rapisca, I. Tuns, Radu Muntean; Evaluarea capacitatii portante a sectiei de albitorie Alfa CCH Zarnesti;
SELC, Editia XVI Neptun, 7-9 octombrie 2004
I. Tuns, P. Rapisca, G. Muntean, Radu Muntean; Calculul capacitatii portante a consolelor scurte din beton
armat prin metoda elementelor finite; Lucrarile sesiunii de comunicari stiintifice Constructii - Instalatii CIB
2004, 18-19 noiembrie, Brasov, Universitatea Transilvania din Brasov
P. Rapisca, I. Tuns, G. Muntean, Radu Muntean; Betoane armate dispers cu fibre de plastic; Lucrarile
sesiunii de comunicari stiintifice Constructii - Instalatii CIB 2004, 18-19 noiembrie, Brasov, Universitatea
Transilvania din Brasov
P. Rapisca, I. Tuns, A. Dragan, Radu Muntean; Rezervor de apa 5000mc capacitate. Varianta tehnologica de
execuie; beton armat monolit precomprimat; Lucrarile sesiunii de comunicari stiintifice Constructii -
Instalatii CIB 2004, noiembrie, Universitatea Transilvania din Brasov
Radu Muntean, G. Muntean; Unele aspecte privind armarea betoanelor cu fibre sintetice; Sesiunea Stiintifica
Aniversara Constructii Instalatii Brasov, CIB 30.10, 14 - 15 nov. 2002
DEPLASRI I STAGII DE CERCETARE N STRAINATATE
Mechanics of Composite Materials, at Technical University of Kosice, Faculty of Civil Engineering, Kosice, july
2011
APTITUDINI
Autorizaii speciale Instalator autorizat gaze naturale, gradul I D
Cunotine n domeniu: MS Office, AutoCad, Axis, Allplan, metode de calculul structurilor
Alte aptitudini: cunotine de electronic digital, hardware
Limbi strine: engleza, foarte bine (citit, scris, vorbit)
franceza, mediu (citit, scris, vorbit)
CURRICULUM VITAE
PERSONAL DATA
NAME: MUNTEAN RADU MIRCEA
DATE OF BIRTH: 3.09.1977
PLACE OF BIRTH: Trnveni, Mures county
ADRESS: Braov, str. V. Alecsandri, nr 15
PHONE: 0040-745183892
E-MAIL: radu.m@unitbv.ro
STUDIES
2006 - 2007 Faculty of Civil Engineering, Transilvania University of Braov, Master Buildings
rehabilitation and consolidation
1997 - 2002 Faculty of silviculture and forest engineering, domanin CCIA, Transilvania
University of Braov
1996 - 2002 Faculty of Law, G. Bariiu University, Braov
1992 - 1996 A. aguna High School, mathematics and physics profile
PROFESSIONAL ACTIVITY
2003 - prezent assistant professor, Transilvania University of Braov, Faculty of Civil Engineering
2003 - prezent general manager, S.C. IDTECH S.R.L.
2002 - 2003 designing engineer, S.C. METAN GRUP S.R.L.
BOOKS
P. Rpic, Radu Muntean, F. Tma; Determinarea calitii materialelor de construcii; Ed. Matrix Rom,
2005, ISBN 973-685-939-0
P. Rpic, Radu Muntean, F. Tma; Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor de construcii, Ed.
Universitii Transilvania, Braov 2005, ISBN 973-635-600-0
SCIENTIFIC ACTIVITY
Radu Muntean, Ch. Cazacu; Using pet (polyethylene terephthalate) waste for buildings; Journal of applied
engineering sciences / Analele Universitatii din Oradea, Fascicola constructii si instalatii hidroedilitare; 2011
Ch. Cazacu, Radu Muntean, A. Cazacu; Cracks widths in RC beams externally bonded with CFRP sheets and
plates; Journal of applied engineering sciences / Analele Universitatii din Oradea, Fascicola constructii si
instalatii hidroedilitare; 2011
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Calculation of ferociment layers used to strengthen the brick masonry
walls; Proceedings of the international scientific conference, CIBv 2010, 12-13 November, Transilavania
University Press
G. Muntean, Radu Muntean; Fibonacci, seciunea de aur: arta tiin; Sesiunea de comunicri stiintifice ,,
Arta i tiin; Universitatea Transilvania din Braov; 2009
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Probleme privind durabilitatea betoanelor provocate de procesele
chimice; Sesiunea de comunicari stiintifice Reactii alcalii-agregate, factor al degradrii structurilor din beton
n construcii; Fac. de Constructii, Universitatea Transilvania din Brasov; iulie 2009
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Experimental considerations regarding brick masonry structural walls
consolidating; Proceedings of the 8th WSEAS International Conference on Instrumentation, Measurement,
Circuits and Systems (IMCAS09), Hangzhou, China, mai 2009
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Rezervoare din ferociment pentru nmagazinare apa calda nclzita cu
cldura solara; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional - CIB 2008, Braov, nov. 2008
Radu Muntean, G. Muntean; Proprietatile betoanelor armate cu fibre din polipropilena; Sesiunea de
comunicri tiinifice cu caracter internaional - CIB 2008, Braov, 21-22 nov. 2008
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Consolidarea peretilor structurali din zidarie de caramida prin
camasuire cu ferociment; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional CIB 2007, Braov, 2007
Radu Muntean, I. Tuns, P. Rpic; Valorificarea buteliilor din mase plastice prin realizarea unor elemente
de constructii; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional CIB 2007, Braov, nov. 2007
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Verificarea concordantei intre modelul teoretic si cel experimental
pentru pereti din zidarie de caramida consolidati prin camasuire cu ferociment; Sesiunea de comunicri
tiinifice cu caracter internaional - CIB 2007, Braov, 15-16 nov. 2007
Radu Muntean, I. Tuns, G. Muntean; Solutii eficiente de realizare a cladirilor de locuit performante
energetic; Sesiunea de comunicri tiinifice cu caracter internaional - CIB 2007, Braov, 15-16 nov. 2007
P. Rpic, I. Tuns, Radu Muntean; Variant tehnologic pentru execuia structurii complexului comercial
Magnolia Rcdu, Braov; 2006
G. Muntean, Radu Muntean, P. Rapisca, I. Tuns; Posibilitati de utilizare a ferocimentului la realizarea si
reabilitarea planseelor; Buletinul Institului Politehnic Iai, Fascicola 5, iunie 2005.
I. Tuns, P. Rpic, N. Florea, Radu Muntean; Aspecte privind determinarea sarcinii capabile a unor console
din beton armat, prefabricate, realizate independent fa de stlp; Buletinul Institului Politehnic Iai,
Fascicola 5, iunie 2005
G. Muntean, Radu Muntean, T. One; Defecte, degradri i procedee de consolidare a pereilor
structurali din zidrie de crmid; Simpozion Materiale, elemente i structuri compozite pentru
construcii, Zilele Academice Timiene, 26 27 mai, 2005, Timioara
P. Rapisca, I. Tuns, Radu Muntean; Evaluarea capacitatii portante a sectiei de albitorie Alfa CCH Zarnesti;
SELC, Editia XVI Neptun, 7-9 octombrie 2004
I. Tuns, P. Rapisca, G. Muntean, Radu Muntean; Calculul capacitatii portante a consolelor scurte din beton
armat prin metoda elementelor finite; Lucrarile sesiunii de comunicari stiintifice Constructii - Instalatii CIB
2004, 18-19 noiembrie, Brasov, Universitatea Transilvania din Brasov
P. Rapisca, I. Tuns, G. Muntean, Radu Muntean; Betoane armate dispers cu fibre de plastic; Lucrarile
sesiunii de comunicari stiintifice Constructii - Instalatii CIB 2004, 18-19 noiembrie, Brasov, Universitatea
Transilvania din Brasov
P. Rapisca, I. Tuns, A. Dragan, Radu Muntean; Rezervor de apa 5000mc capacitate. Varianta tehnologica de
execuie; beton armat monolit precomprimat; Lucrarile sesiunii de comunicari stiintifice Constructii -
Instalatii CIB 2004, noiembrie, Universitatea Transilvania din Brasov
Radu Muntean, G. Muntean; Unele aspecte privind armarea betoanelor cu fibre sintetice; Sesiunea Stiintifica
Aniversara Constructii Instalatii Brasov, CIB 30.10, 14 - 15 nov. 2002
TRAVEL AND RESEARCH INTERNSHIP ABROAD
Mechanics of Composite Materials, at Technical University of Kosice, Faculty of Civil Engineering, Kosice, july
2011
SKILLS
Special authorization Instalator autorizat gaze naturale, gradul I D
Knowledge in the field: MS Office, AutoCad, Axis, Allplan, metode de calculul structurilor
Other skills: cunotine de electronic digital, hardware
Foreign language: engleza, foarte bine (citit, scris, vorbit)
franceza, mediu (citit, scris, vorbit)

Beton Armat Cu Fibre Disperse

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Beton Armat Cu Fibre Disperse

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

FACULTATEA DE CONSTRUCII

DEPARTAMENTUL DE CONSTRUCII I INSTALAII PENTRU CONSTRUCII

High Grade i 4,5 kg de tip Concrix

folosite n execuia unor

. Suprafaa total este de 18.000 mp executat cu

; suprafeele construite variaz de la

; exemple de astfel de pardoseli industriale pot fi date cele din Zrich i

Fibre High Grade 380.

Fibre High Grade 190.

Multi, printre care: dale prefabricate pentru pavaje

Multi: 0,9 kg/mc

Multi: 0,9 kg/mc

Multi: 0,9 kg/mc

Multi: 0,9 kg/mc

Multi: 0,9 kg/mc

Multi: 0,9 kg/mc

= 21 , 1 115 500 279 , 0

Multi n vederea obinerii de informaii privind comportarea la diferite

Multi; concluziile i rezultatele ncercrilor pe probele prelevate au fost

Multi ; cu ocazia experimentrilor s-a putut

Multi; aceste calcule sunt prezentate, de

Multi, pentru care, aa cum s-a artat n capitolul 6, nu exist informaii

S-ar putea să vă placă și