S.C. INSTITUTUL DE STUDII SI PROIECTARI HIDROENERGETICE S.A.

Bucuresti, Calea Vitan nr. 293, Sector3

Lucrarea :
EXECUTIA SI CONTROLUL BETOANELOR IN
CONSTRUCTII HIDROTEHNICE
Beneficiar :

S.C. HIDROELECTRICA S.A.

Comanda/contract :

5767/ 2

Faza de proiectare:

STUDIU

Titlul documentaiei :
NORMATIV PENTRU EXECUTIA SI CONTROLUL
BETOANELOR IN CONSTRUCTII HIDROTEHNICE.
REVIZUIRE PE 713-90 .FAZA I.

Cod documentaie :

DIRECTOR GENERAL

dr.ing. Gabriela DIMU

RESPONSABIL LUCRARE

ing. Chemal ABDULAMIT

BUCURETI
- 2013-

NORMATIV PENTRU EXECUIA I

CONTROLUL BETOANELOR N
CONSTRUCII HIDROTEHNICE.
CUPRINS
1. Obiectul normativului

04

2. Domeniu de aplicare...

04

3. Simboluri utilizate....

05

4. Clasificare.. 06
5. Condiii tehnice pentru betoanele
construciilorhidroenergetice. 07
5.1. Rezistenele mecanice 07
5.2. Rezistena la nghe - dezghe... 08
5.3. Impermeabilitatea... 10
5.4. Degajarea de cldur la ntrirea betonului. 11
5.5. Omogenitatea betonului 11
5.6. Rezistena la aciunea agresiv a apei .12
5.7. Reacia dintre alcaliile din ciment i agregate 12
6. Materiale utilizate la prepararea betoanelor...13
6.1. Cimenturi................................................................................... 13
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.1.4.

Alegerea cimenturilor, recomandri generale de utilizare

Livrarea i transportul
Depozitarea
Controlul calitii cimentului
6.2. Apa ... 17
6.3. Agregate naturale grele... 17
6.3.1. Condiiile tehnive
6.3.2. Depozitarea
6.3.3. Controlul calitii agregatelor
6.4. Aditivi... 21
6.5. Cenua de termocentrali microsilicea densificat... 22

7. Prepararea i transportul betonului. 24

7.1. Stabilirea compoziiei betonului........................................... 24
7.2. Dozarea materialelor pentru prepararea betonului....... 25
7.3. Amestecarea componenilor betonului .............................. 26
7.4. Transportul betonului ......................................................... 27
8. Executarea lucrrilor de betonare............................................. 28
8.1. Pregtirea suprafeei nainte de betonare

(procedee clasice)................................................................... 28
8.2. Pregtirea suprafeei betonului ntrit................................. 29
8.3. Punerea n oper a betonului (turnarea betonului)......... 29
9. Controlul calitii betonului ...............................................31
9.1. Controlul betonului proaspt .......................................... 31
9.2. Controlul betonului ntrit .............................................. 32
9.3. Analiza calitii betonului ................................................ 34
9.4. Procedurile de control a produciei.................................. 36
9.5. Criterii de conformitate i evaluare a conformitii ...... 36

ANEXE.....
1.
Tipurile uzuale de cimenturi folosite la lucrri
hidrotehnicei caracterizareaacestora 38
2.
Caracterizarea betoanelor hidrotehnice sub influena
tipurilor uzuale de ciment. 42
3.
Stabilirea tipurilor de cimenturi uzuale pentru construcii
hidrotehnice n funcie de mediul de expunere 44
4.
Controlul calitii cimentului.. 46
5.
Condiii de admisibilitate pentru nisip ... 48
6.
Condiii de admisibilitate pentru agregatul grosier....49
7.
Condiii tehnice privind caracteristicile fizico mecanice
ale agregatelor grosiere ... 49
8.
Controlul calitii agregatelor....... 51
9.
Precizrile referitoare la betonul hidrotehnic de uzur.... 52
10. Metodele de determinare a rezistenei betonului
hidrotehnic la uzura prin eroziune... 54
11. Execuia betonului fluid utilizat la ncastrarea
blindajelor galeriilor forate ...... 56
12. Controlul calitii betonului proaspt...... 57
13. Controlul calitii betonului ntrit....... 58
14. Betoane turnate sub noroi bentonitic..... 59
15. Evaluarea rezistenei betonului la 28 zile,
n condiii normale de ntrire ...... 66
Bibliografie ...... 67

1. OBIECTUL NORMATIVULUI
Normativul are caracter special i se aplic n domeniul hidroenergetic, la
proiectarea, executarea i controlul betonului simplu, betonului armat al construciilor
hidrotehnice.
Domeniul
hidroenergetic
impune
exigene
speciale
pentru:dimensiunile
agregatelor,durabilitatea betoanelor, degajarea de cldur la ntrirea betonului n
elementele masive, omogenitatea betonului i rezistena la aciunea agresiv a apei.
La exigenele de mai sus, care nu sunt limitative, se rspunde prin folosirea de tipuri
de cimenturi speciale cu dozajul limitat i cu cldur de hidratare redus i foarte
redus, pentru a evita apariia fisurilor din gradient termic n masa betonului i n
special la feele exterioare.
Drept urmare, avnd n vedere aspectele tehnice cu totul deosebite impuse de
comportarea n exploatare a betoanelor hidrotehnice masive, pentru care trebuie
asigurat o durabilitate pe o perioad foarte lung de timp, se propuneprezentul
normativ dedicat.
Normativul nu are detalierea unui ghid / caiet de sarcini i servete numai la
asigurarea unei abordri (principii, metode i determinri) unice a problemelor
ntlnite la producerea betonului destinat structurilor turnate n situ i structurilor
prefabricate pentru construcii hidrotehnice.
Cerine complementare sau diferite pot s fie date prin reglementrile din
standardele i normativele conexe n vigoare sau caietele de sarcini, dedicate
fiecrui baraj n parte.

2. DOMENIU DE APLICARE
(a) Exceptnd lucrrile portuare, normativul se aplic betoanelor puse n oper la
construciile hidrotehnice pentru a asigura o abordare unitar chiar n condiiile
specificitii fiecrui baraj, specificitate asigurat de proiectantul lucrrii.
(b) Normativul cuprinde prevederi referitoare la
condiiile tehnice pentru betonul construciilor hidrotehnice, care vin n contact
permanent sau temporar cu apa
condiiile tehnice pentru prepararea, transportul, punerea n oper i tratarea
betonului hidrotehnic
modul de ncercare i control al betoanelor hidrotehnice i al materialelor
componente
betoanele hidrotehnice de uzur i betoanele fluide (recomandrile din
anexele 9, 10 i 11).
betoanele turnate sub noroi bentonitic (recomandrile din anexa 14).

(c) Prescripiile tehnice i referinele normative, cu completrile i modificrile la data

prezentului normativ, sunt cele corespunztoare din CP 012/1 2007. Cod de
practic pentru producerea betonuluii din NE 012/2 2010 ,,Normativ pentru
producerea i executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat.
Partea 2: Executarea lucrrilor din beton".

3. SIMBOLURI UTILIZATE
X0.. Clasa de expunere pentru absena riscului
coroziunii sau atac
XC. Clasa de expunere pentru riscul de coroziune prin
carbonatare
XD. Clasa de expunere pentru riscul de coroziune prin
cloruri, altele dect apa de mare
XF. Clasa de expunere pentru atacul prin nghe dezghe
XA. Clasa de expunere pentru atacul de origine chimic
XM Clasa de expunere pentru atac mecanic
(abraziune)
CH Clasa de rezisten la compresiune n cazul
betonului hidrotehnic
H I (H III/A), H III/A-S (H III/B-S).. Cimenturi cu cldur de hidratare limitat SR 3011
1996
SR I, SR II/A-S (SR II/A-P).. Cimenturi cu rezisten laagresiunea apelor
(coninut sulfai)
CEM II A/S (CEM II B/S) .. Cimenturi Portland cu zgur SR EN 197-1:2011
CEM III A/S (CEM III A-L-LH) . Ciment de furnal SR EN 197-1:2002cu rezisten
iniial mic SREN 197-4:2004
CEM II A/S-LH (CEM II B/S-LH).. Ciment Portland cu zgur cu cldur de hidratare
redus SR EN 197-1/A1:2004
VLH III/B, IV/A, V/A .. Cimenturi speciale cu cldur de hidratare foarte
redus SREN 14216:2004
CH.... Clasa de rezisten la compresiune n cazul
betonului hidrotehnic
G... Gradul de gelivitate a betonului
P.......................... Gradul de impermeabilitate a betonului
L.......................... Lucrabilitatea betonului
Ri... Rezistena la compresiune a betonului obinut ca
medie a ncercrilor pe trei epruvete
.
Rezistena
medie a unui ir de trei pn la 14
Ri
rezultate succesive, luate n ordine cronologic
nec
R i . Rezistena medie necesar, calculat din irul de
rezultate din perioada analizat.
K
RC ... Rezistena minim probabil, sub a crei valoare
se pot situa cel mult 5% din rezultate
K
Rad .. Rezistena caracteristic admisibil

Cv.. Coeficientul de variaie a unei populaii

Sn... Abaterea standard a n rezultate de ncercri
Dmax... Dimensiunea maxim a agregatelor
fc,cil .......................... Rezistena la compresiune a betonului determinat
prin ncercri pe epruvete cilindrice
fc,cub... Rezistena la compresiune a betonului determinat
prin ncercri pe epruvete cubice
l.. Latura epruvetei cubice folosit pentru ncercri, n
vederea determinrii rezistenei la compresiune a
betonului
Diametrul epruvetei cilindrice folosit pentru
ncercri, n vederea determinrii rezistenei la
compresiune a betonului
H nlimea epruvetei cilindrice folosit pentru
ncercri, n vederea determinrii rezistenei la
compresiune a betonului
a/c. Raportul ap / ciment
I24A Indicele de activitate la 24 ore

4. CLASIFICARE
Betonul hidrotehnic se clasific n funcie de urmtoarele criterii, n conformitate cu
STAS 6102-86Betoane pentru construcii hidrotehnice. Prescripii tehnice, cu
clasele de expunere menionate detaliat n standardul SREN 206-1:2002:
(a) Poziia n construcia hidrotehnic fa de nivelul apei
beton permanent sub ap, cu clasele de expunere XC1, XD2, XA, XM
beton aflat n zona de variaie a nivelului apei, cu clasele de expunere XC2,
XC4, XD3, XF1, XF3, XA, XM
beton aflat deasupra zonei de variaie a nivelului apei, cu clasele de expunere
X0, XC1, XC3, XD1, XF1, XF3, XA, XM.
(b) Masivitatea construciei
beton masiv (cnd dimensiunea cea mai mic a construciei depete 2,0m,
conform STAS 610286 sau cnd depeste 1,5m pentru primul strat de
lamelare pus n oper la reluarea betonrii dup pauze tehnologice mai mari
de 10 20 zile)
beton nemasiv.
(c) Poziia fa de feele exterioare ale construciilor masive
betonul zonei exterioare (parament)
betonul zonei interioare (de interior).
(d) Presiunea apei care se exercit asupra construciei
beton pentru construcii supuse la presiunea apei

 beton pentru construcii nesupuse la presiunea apei (cnd presiunea

exterioar a apei este mai mic de 2 m H20).
Delimitarea acestor zone rezult din proiect i din caietul de sarcini ataat acestuia.

5.

CONDIII TEHNICE PENTRU BETOANELE

CONSTRUCIILOR HIDROTEHNICE

Calitatea betoanelor hidrotehnice trebuie s corespund condiiilor din STAS 610286, SREN 206-1:2002 i cerinelor stabilite n proiecte. Condiiile tehnice sunt
stabilite de proiectant.
Principalele caracteristici tehnice ale betoanelor hidrotehnice sunt
rezistenele mecanice
rezistena la nghe-dezghe
impermeabilitatea
degajarea de cldur la ntrirea betonului n elemente masive
omogenitatea betonului
rezistena la aciunea agresiv a apei
reacia dintre alcaliile din ciment i agregate (nisip, pietri i piatr).
n mod suplimentar, unor betoane hidrotehnice li se pot impune prin proiect
caracteristici speciale de rezisten. Acestea se impun betoanelor din zonele n care
apa circul cu viteze mari i pot fi supuse eroziunii datorit materialelor transportate
de ap sau datorit fenomenului de cavitaie.
Pentru betoanele subterane(inclusiv plombele)clasa betonului va fi de minim CH 20,
iar raportul a/c va fi mai mic de 0,5.
Nu se pun condiii tehnice cu privire la
rezistena la aciunea agresiv a apei i la impermeabilitate pentru zonele
interioare ale construciilor masive nesupuse la presiune
rezistena la nghe dezghepentru betonul permanent sub ap i betonul
zonei interioare a construciilor masive
degajarea redus de cldur la betonul pentru construcii nemasive.

5.1. Rezistenele mecanice

(a) Rezistenele mecanice de baz la betoanele hidrotehnice sunt rezistenele la
compresiune i ntindere, determinate conform SREN 12390-3:2009 i SREN 123906:2010.
n conformitate cu STAS 6102-86, betonul hidrotehnic se clasific n urmtoarele
clase, n funcie de rezistena la compresiune la vrsta de 90 zile, determinate pe
epruvetele cubice (SREN 12390-3:2009), sub a crei valoare se pot ntlni statistic
cel mult 5% din rezultate CH 7,5, CH 10, CH 15, CH 20, CH 22,5, CH 27,5, CH 30,
CH 35, CH 40.

Se precizeaz c, datorit particularitilor normelor de calcul specifice betonului

hidrotehnic, este preferabil ca rezistenele la compresiune sse determine pe
epruvete cubice.
(b) Valorile coeficienilor de transformare fc.cil/fc.cub, necesare pentru calculul
rezistenelor la compresiune pe cilindri (cu diametrul =150 mm i nlimea H = 300
mm), respectiv cuburi (cu latura l = 150 mm), pentru fiecare clas de beton sunt cele
prezentate n CP 012/1-2007. Cod de practic pentru producerea betonului.
(c) Echivalena dintre mrcilei clasele de beton sunt prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1
Marca
BH 100
BH 150
BH 200

Clas
veche
BcH 7,5
BcH 10
BcH 15

Clas
nou
CH 7,5
CH 10
CH 15

Marca
BH 250
BH 300
BH 350

Clas
veche
BcH 20
BcH(22,5)
BcH(27,5)

Clas
nou
CH 20
CH (22,5)
CH (27,5)

Marca
BH 400
BH 450
BH 500

Clas
veche
BcH 30
BcH 35
BcH 40

Clas
nou
CH 30
CH 35
CH 40

Not Clasele notate n paranteze sunt suplimentare fa de scara prevzut n

STAS 6102-86.
(d). n cazul unor elemente ale construciilor hidrotehnice,executate n termene
scurte (3, 7. 28 zile), al folosirii betonului armat i betonului armat prefabricat, n
cazul volumului mic de beton, se permite adaptarea claselor betonului la vrsta de 28
sau 60 zile, cu motivare special n proiect.
De asemenea, cu motivare special n proiect se permite adaptarea claselor
betonului i la vrsta de 180 zile.
i n aceste cazuri corespondena dintre mrcile i clasele de beton rmne cea
prezentat n tabelul 1.
Evaluarea rezistenei betonului la vrsta de 28 zile, n condiii normale de ntrire se
prezint n tabelul din anexa 15.

5.2. Rezistena la nghe-dezghe

(a) Rezistena la nghe-dezghe se definete prin numrul maxim de cicluri
alternative de nghe-dezghe, pe care pot s le suporte epruvetele de beton la vrsta
de 28 zile, fr a suferi deteriorri de structur, care duc la reducerea rigiditii la
vibraii din ncovoiere (modul de elasticitate dinamic) cu peste 15% sau la reducerea
rezistenei la compresiune cu peste 25% fa de epruvetele martor.
Rezistena la nghe-dezghe a betoanelor hidrotehnice se determin conform
prevederilor din SR 3518-2009, utilizndu-se metoda nedistructiv sau metoda
distructiv.
(b) Dup rezistena la nghe-dezghe, betonul se mparte n trei grade de gelivitate,
conform STAS 3622-88 i tabelul 2 G50, G100 i G150.

Tabelul 2
Gradul de gelivitate
a betonului
G 50
G 100
G 150

Numr de cicluri de nghe-dezghe

epruvetele rezist la 50 cicluri de nghedezghe
epruvetele rezist la 100 cicluri de nghedezghe
epruvetele rezist la 150 cicluri de nghedezghe

(c). Gradul de gelivitate al betonului se stabilete, n funcie de condiiile climatice

(temperatura medie a lunii celei mai reci) de regimul de exploatare (numrul
schimbrilor nivelului de ap la suprafaa splat a betonului n timp de iarn),de
poziia betoanelor n corpul construciei hidrotehnice fa de nivelul apei i poziia
fa de feele exterioare ale consruciei hidrotehnice, conform tabelului 3.
Tabelul 3.
Temperatura medie a lunii
celei mai reci

peste 50C
ntre 50C i 100C

Gradul de gelivitate
Numrul schimbrilor nivelului de ap la suprafaa
splat a betonului n timp de iarn sau numrul
ciclurilor naturale de nghe-dezghe dintr-un an
< 50
50
G 50
G 100
G 100
G 150*

Not
n toate cazurile pentru betonul plcii superioare de la canalele de fug li se va
cere condiia gradului de gelivitate G 150, clasa betonului minim CH 27,5 ct
i un strat suport drenant care s nu fie antrenat de ap n timp.
n lipsa unor date exacte cu privire la numrul ciclurilor de nghe-dezghe, se
recomand ca acest numr s se ia egal cu diferena dintre numrul zilelor cu
temperatur minim sub 00C i numrul zilelor cu temperatur maxim peste
00C.
Temperaturile medii lunare i numrul zilelor cu temperatura minim sub 00C
i a celor cu temperatura maxim peste 00C, pentru zona n care se face
construcia, se iau din datele hidrometeorologice oficiale.
(d). Nu se vor impune condiii de rezisten la nghe dezghebetonului aflat
permanent sub ap i construciilor masive situate la mai mult de 4,00 mde
paramentul amonte.
(e). La betonul cu condiii de rezisten la nghe-dezghe este obligatorie folosirea
unui aditivantrenor de aer sau mixt, cu luarea n consideraie a claselor de expunere
XC, XD i XF din SREN 206-1:2002.

5.3. Impermeabilitatea
(a) Impermeabilitatea betonului se caracterizeaz prin presiunea maxim a apei, la
care nc nu se observ infiltraia apei prin epruvete, a cror vrst este de 90 zile i
care sunt ncercate conform metodologiei indicate n SREN 12390-8:2009.
(b). Din punct de vedere al impermeabilitii, betonul se mparte n urmtoarele
grade
P2 care rezist la o presiune a apei de cel puin 2 daN/cm2
P4 care rezist la o presiune a apei de cel puin 4 daN/cm2
P6 care rezist la o presiune a apei de cel puin 6 daN/cm2
P8 care rezist la o presiune a apei de cel puin 8 daN/cm2;
P12 care rezist la o presiune a apei de cel puin 12 daN/cm2.
(c) Gradientul de presiune (gradientul hidraulic) pentru structura de beton hidrotehnic
se obine ca raportul ntre presiunea coloanei de ap i grosimea elementului de
beton analizat (mH20/m).
(d) Gradientul de presiune, funcie de valorile din tabelul 4, impune alegerea gradului
minim de impermeabilitate al construciei masive.
Tabelul 4.
Raportul dintre presiunea apei i grosimea construciei sau
grosimea zonei exterioare, care asigur impermeabilitatea n cazul
construciei masive (gradientul de presiune mH20/m).
5
de la 5,1 la 8
de la 8,1 la 12
> 12

Gradul minim de
impermeabilitate
P4
P6
P8
P12

Not Gradul minim de impermeabilitate pentru betonul barajelor n arc este P8.
(e) n cazul termenelor scurte de execuie (3, 7 i 28 zile), al folosirii betonului armat
prefabricat, al executrii construciilor la temperatura joas a aerului (minim +50C pe
durata ntririi lamelei) cu o umiditate de maximum 80% i n cazul lucrrilor cu volum
mic, gradele de impermeabilitate se pot stabili i la alte vrste (28, 60, 180 zile), cu
motivarea respectiv n proiect.
n aceste cazuri, condiia de impermeabilitate rmne aceeai.
(f) Condiiile privind impermeabilitatea betonului aflat sub ap i a betonului din zona
de variaie a nivelului apei a construciilor masive se stabilesc n funcie de
dimensiunile construciei i de presiunea care acioneaz asupra acesteia, conform
tabelului 4.
(g) Pentru betoanele aflate n zona interioar a construciilor masive sub presiune,
precum i pentru betoanele aflate deasupra zonei de nivel variabil se va asigura cel
puin gradul de impermeabilitate P2.

10

(h) Pentru construciile supuse la o presiune a apei ce nu depete 20 mH20 i

avnd gradieni de presiune cuprini ntre 12 i 100 mH20/m, gradul maxim de
impermeabilitate se va lua
P6 pentru coloan de ap (h) 2 m h < 8 m
P8 pentru coloan de ap (h) 8 m h 20 m.
(i) Pentru executarea construciilor relativ subiri (construcii cu dimensiuni 0,1 1,0
m) supuse la o presiune a apei ce depete 20 mH20, sau la gradieni de presiune
mai mari de100 mH20/ m, se pot folosi betoane cu grad de impermeabilitate P12 sau
mai mare de P12, pe baza unei fundamentri prealabile.

5.4. Degajarea de cldur la ntrirea betonului

La betoanele masive, condiiile tehnologice pentru nedepirea saltului termic
admisibil din degajarea de cldur generat de reacia de hidratare a cimentului, se
stabilesc pe baz de calcul termic conform prescripiei H-Ip-34-94.

5.5. Omogenitatea betonului

(a) Clasa construciilor se stabilete conform STAS 4273-83 Construcii hidrotehnice
ncadrare n clasele de importan i cuprinde 4 clase de importan a
construciilor. Pentru acestea exist 3 grade de omogenitate, dup cum urmeaz:
Gradul de omogenitate I pentru betoanele din structura obiectelor principale
ale construciilor de clasa I de importan. Acestea vor avea coeficientul de
variaie Cv 15%. Se menioneaz c pentru realizarea gradului de
omogenitate I este necesar luarea de msuri speciale de dotare din partea
constructorului.
Gradul de omogenitate cel mult II pentru betoanele din structura obiectelor
principale ale construciilor de clasa a II a de importan. Acestea vor avea
coeficientul de variaie Cv 18%.
Gradul de omogenitate cel mult III pentru betoanele din structura obiectelor
principale ale construciilor de clasa a III a i a IV a de importan.
Aceste betoane trebuie s satisfac numai relaia RCK> Rad.K de la punctul
9.2.g2.
(b) Omogenitatea betonului proaspt se asigur prin uniformitatea amestecului, a
densitii i a lucrabilitii stabilite prin reeta indicat n proiect, n conformitate cu
SREN 206-1:2002 i cu tabelul 5.
Determinarea consistenei ct i a densitii aparente a betonului se efectueaz n
conformitate cu SREN 12350-2:2003, SREN 12350-5:2002, SREN 12350-4:2002 i
SREN 12390-7:2009.
(c). Variaii mai mari ale densitii aparente dect 1,2 % pentru betoanele cu aditivi,
respectiv mai mari dect 0,6 % pentru betoanele fr aditivi, indic o mare
neomogenitate a betonului.

11

(d). Categoria de lucrabilitate a amestecului de beton (conform SREN 206-1:2002) se

stabilete prin proiect, n funcie de dimensiunile construciei, de gradul de armare,
de mijloacele de transport, de tehnologia de punere n oper i de modul de
compactare a betonului i se exprim prin tasare. La stabilirea lucrabilitii se iau n
considerare datele din tabelul 5.
Tabelul 5
Tipul betonului
Beton pentru construcii masive din beton i beton slab armat (cu
coninut de armtur pn la 0,5% din suprafaa seciunii calculate).
Beton pentru construcii din beton armat cu coninut de armtur pn
la 1%.
Beton pentru construcii din beton armat cu armtur peste 1%.
Beton pus n oper cu pompa.

Tasarea conului
(mm)
Beton cu aditiv
max. 20
20 50
50 80
70 100

Not
Datele din tabel nu se aplic betoanelor la care s-au utilizat superplastifiani.
Pentru betoanele din zonele dificile de betonare, din considerente tehnologice,
prin excepie, se admite mrirea lucrabilitii cu pstrarea raportului a/c.

5.6. Rezistena la aciunea agresiv a apei

Betonul trebuie s fie rezistent la aciunea agresiv a apei ct i a mediului cu care
vine n contact.
Determinarea agresivitii apei fa de beton, alegerea cimentului, indicarea gradului
de impermeabilitate al betonului, precum i indicarea necesitii aplicrii msurilor
speciale pentru urmrirea stabilitii la ape agresive a construciei de beton, se vor
face conform STAS 3349/1-83, STAS 3349/2-83 i a Instruciunilor ICEMENERG I
35-129:98 cu introducerea claselor de agresivitate XA la atac chimic din SREN 206-1
:2002.

5.7. Reacia dintre alcaliile din ciment i agregate

(a) ntre cimentul i agregatele folosite la prepararea betonului hidrotehnic nu trebuie
s se produc reacii duntoare, care provoac degradarea betonului.
(b) Nu sunt admise, fr ncercri i verificri speciale, agregate potenial reactive cu
alcaliile din ciment pentru lucrri hidrotehnice. Verificarea reaciei alcalii-agregate se
face conform SR 5440 2009 (se precizeaz c detalii suplimentare privind reaciile
alcalii carbonati sunt cuprinse n STAS 5440-70).
(c) Dac agregatele sunt reactive se limiteaz coninutul maxim de alcalii al
cimentului sau se resping, n conformitate cu rezultatele testelor efectuate de un
laborator de specialitate.

12

6.

MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA

BETOANELOR

6.1. Cimenturi
6.1.1. Alegerea cimenturilor, recomandri generale de utilizare
(a). Prin alegerea cimenturilor pentru realizarea betoanelor hidrotehnice se
urmrete realizarea, n condiii economice, a cerinelor tehnice impuse acestora.
Betonul hidrotehnic fiind cu reet specificat, alegerea cimenturilor revine n sarcina
proiectantului.
(b). Tipurile uzuale de cimenturi utilizate n betoanele hidrotehnice, condiiile tehnice
aferentei modul de alegerea a acestora sunt prezentate n anexa 1. Influenele
generale exercitate de aceste tipuri de ciment asupra caracteristicilor eseniale ale
betoanelor hidrotehnice sunt precizate n anexa 2.
(c) Alegerea cimenturilor se face distinct pentru situaiile menionate n anexa 1 i n
anexa 3.
n cazuri speciale, justificate de proiectant, alegerea tipului de ciment se va face pe
baz de studii efectuate de un institut sau laborator de specialitate.
(d) n cazul betoanelor masive i, n special, pentru barajele arcuite, pentru realizarea
condiiei privind omogenitatea, se recomand ca cimentul utilizat s provin de la o
singur fabric.
(e) Se admite folosirea simultan pe un antier a cel mult dou i, n mod cu totul
excepional, trei tipuri de ciment.
(f) nlocuirea tipului de ciment prevzut n proiect se poate face numai cu acordul
beneficiarului i proiectantului.
6.1.2. Livrarea i transportul
Livrarea i transportul cimentului se vor face cu respectarea integral a urmtoarelor
condiii impuse pentru aceste operaii
(a) Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat
de calitate eliberat de productor prin care se atest conformitatea cimentului cu
standardele n vigoare.
(b) Cimentul livrat n vrac se transport n vagoane cistern, autocistern, containere
sau vagoane nchise, destinate exclusiv acestui produs, cu specificarea de ctre
productor a mrcii de conformitate pe documentele nsoitoare pentru cimentul
certificat.

13

(c) Transportul cimentului ambalat n saci se face n vagoane nchise sau camioane
acoperite, cu specificarea de ctre productor a mrcii de conformitate pe ambalaje
i pe documentele nsoitoare pentru cimentul certificat.
(d) n cazul n care cimentul expediat de furnizor este preluat de o baz de
aprovizionare, aceasta, trebuie s demonstreze c aplic msurile pentru pstrarea
calitii cimentului certificat i este obligat ca la livrarea ctre utilizator, s elibereze
un certificat de garanie n care se va meniona
tipul de ciment i fabrica productoare
data livrrii de productor a cimentului
perioada de garanie precizat de productor la livrarea cimentului;
data sosirii n depozit
numrul certificatului de calitate eliberat de productor
numrul avizului de utilizare dat de laborator
garantarea respectrii condiiilor de depozitare
numrul buletinului de reavizare de ctre laborator, dac expedierea se face
dup expirarea termenului prevzut cu precizarea condiiilor de utilizare.
(e) Pentru cimentul certificat, furnizorul trebuie s efectueze ncercri de autocontrol
de confirmare n vederea verificrii c cimentul i menine caracteristicile. Frecvena
de eantionare i ncercri, caracteristicile determinante i metodele de ncercare
trebuie s fie cel puin cele enumerate n SR 3011:1996, SREN 197-1:2011, SREN
197-1/A1:2004, SREN 197-4:2004 i SREN 14216:2004 i n conformitate cu datele
prezentate n tabelul 2 din SREN 197-2:2002.
Rezultatele de autocontrol efectuate la centrele de expediie trebuie s fie comparate
cu cele de la fabrica furnizoare a cimentului certificat.
(f)Productorul trebuie s aib specificate n Manualul calitii ncercrile
corespunztoare de acceptare i identificare, n vederea demonstrrii faptului c
cimentul n vrac corespunde cimentului specificat. Deasemenea trebuie s fac
dovada prin dotrile de care dispune, a garantrii c diferite cimenturi (tipuri, clase de
rezisten i/sau origini diferite) sunt pstrate separat i depozitate n silozuri
separate i c este prentmpinat contaminarea cimentului.
(g) Frecvena minim a ncercrilor de identificare pentru recepie la furnizor este de
o ncercare pentru fiecare livrare, dar cel puin la 500 tone. Caracteristicile care
trebuie s fie determinate pentru identificare rapid (exemplu fineea de mcinare,
pierderea la calcinare sau culoarea) pot fi alese de ctre productor, cu condiia s
fie supuse organismului de inspecie.
6.1.3. Depozitarea(n antier)
Depozitarea cimentului livrat n vrac sau ambalat n saci se va face cu respectarea
integral a urmtoarelor condiii impuse pentru aceast operaie:
(a) Depozitarea cimentului se va face numai dup constatarea existenei certificatului
de calitate sau de garanie i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile
destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperile special amenajate.

14

Ori de cte ori este posibil, depozitarea cimenturilor, primite direct de la productor /
furnizor, se va face dup verificarea la laborator a caracteristicilor fizice.
(b) Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost
depozitate anterior alte materiale.
(c) La depozitele intermediare precum i la depozitele de rezerv ale staiilor de
betoane se vor marca distinct silozurile destinate fiecrui sortiment de ciment ce
urmeaz a fi utilizat.
Marcarea silozurilor se va face prin nscrierea simbolului standardizat al cimentului cu
litere i cifre de minimum 50 cm nlime.
Cnd apare necesar schimbarea sortimentelor de ciment depozitate, silozurile n
cauz se vor goli complet i cura prin instalaia pneumatic i se vor marca
corespunztor noului sortiment de ciment ce urmeaz a se depozita.
Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de
ciment depozitate n fiecare siloz, prin nregistrarea zilnic a primirilor i livrrilor.
(d) Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. n
cazul magaziilor din lemn, acestea vor avea streaini de minimum 50 cm lime, iar
pardoseala va fi ridicat cu cel puin 30 cm deasupra nivelului terenului.
n cazul n care ncperea de depozitare are pardoseal de beton, sacii vor fi aezai
pe grtare din lemn, pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei.
Sacii vor fi aezai n stive, lsndu-se o distan liber de 50 cm de la pereii
exteriori i pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor
avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui. Pe fiecare stiv se va afia data sosirii
cimentului, sortimentul i data fabricaiei.
(e) Durata de depozitare la utilizator va respecta ncadrarea n perioada de garanie
precizat de productor / furnizor la livrarea cimentului i nu va depi 60 zile de la
data expedierii de ctre productor / furnizor pentru cimenturile cu adaosuri i,
respectiv, 30 zile n cazul cimenturilor fr adaosuri.
(f) Cimentul rmas n depozit un timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuinat la
lucrrile din beton i beton armat, dect dup efectuarea unor verificri prealabile,
conform anexei 5.
6.1.4. Controlul calitii cimentului
(a) Verificarea calitii cimentului se va efectua, conform prevederilor din anexa 4, n
dou etape
la aprovizionare
nainte de utilizare.
(b). La sosirea cimentului n depozit se procedeaz la o recepie preliminar, pe baza
documentelor de expediie emise de furnizor, n special pe baza certificatului de
calitate, care trebuie s cuprind toate caracteristicile prevzute de standardul de
produs (punctul A.a. din anexa 4).
Cimentul sosit fr certificat de calitate nu se recepioneaz.

15

(c) Dup recepia preliminar se recolteaz probe pentru efectuarea analizelor de

control. n acest scop se recolteaz cte o prob dup cum urmeaz
n cazul transportului pe cale ferat, din fiecare vagon, dac sosesc simultan
mai puin de zece vagoane cu acelai sortiment, i din dou n dou vagoane,
dac numrul vagoanelor sosite simultan este mai mare de zece
n cazul transportului cu alte mijloace (auto, pe ap, .a.), de capacitate sub
50 tone, din fiecare mijloc de transport, dac ritmul de aprovizionare nu
depete 200 tone/zi i la cel mult 50 tone, dac ritmul de aprovizionare
depete 200 tone/zi
n cazul transportului cu mijloace de capacitate peste 50 tone, la cel mult 50
tone, indiferent de ritmul de aprovizionare.
(d) Se efectueaz determinri fizice conform anexei 5, punctul A, b, c, d, . Cimentul
nu se d n consum anterior obinerii rezultatelor sau dac aceste rezultate nu se
ncadreaz n prevederile standardizate.
(e) Se determin rezistenele mecanice, conform anexei 4 (punctul.A.e).
(f) Probele necesare efecturii analizelor de control (punctele6.1.4 (c) i 6.1.4 (d)) se
formeaz prin amestecarea probelor de ciment recoltate din mijloacele de transport
ce s-au descrcat n acelai siloz, respectndu-se i prevederile SREN 196-7:1995.
Proba medie astfel preparat se va mpri n dou o parte de circa 4 kg va servi
efecturii determinrilor n laboratorul constructorului, iar a doua, de circa 8 kg, va fi
pstrat de ctre constructor drept contraprob.
n cazul cimenturilor la care rezistenele mecanice la vrsta de 28 zile sunt
corespunztoare, contraprobele pot fi desfiinate.
Pentru cazurile n care rezistenele mecanice nu au realizat condiiile impuse pentru
28 zile, contraprobele vor fi pstrate pn la obinerea rezultatelor rezistenelor
mecanice pe betoane la vrsta de 90 zile sau pn la clarificarea situaiei.
(f) n funcie de specificul lucrrii, caietele de sarcini pot s prevad i alte
determinri pentru controlul calitii cimenturilor la aprovizionare (coninutul de alcalii,
cldura de hidratare, analize chimice, .a.).
Aceste determinri (analize) se vor efectua prin grija beneficiarului n laboratoare de
specialitate, pe probe medii pregtite i puse la dispoziie de constructor. Caietele de
sarcini vor meniona cantitile de ciment corespunztoare acestor probe medii,
precum i frecvena determinrilor. Aceste probe medii vor fi realizate, lundu-se
ciment din contraprobele grupate, astfel nct s corespund cantitii de ciment la
care se impune efectuarea determinrii.
(g). Antreprenorul, n contractul cu furnizorul / productorul de ciment, va
prevedeatoate clauzele corespunztoare, pentru ndeplinirea criteriilor de control al
calitii, precizate n prezentul capitol al normativului.

16

6.2. Apa
Apa utilizat la realizarea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din
alt surs i trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice din SREN 1008:2003 cu
respectarea frecvenei ncercrilor. Dac nu se utilizeaz surs de ap potabil,
verificarea calitii apei se va face naintea nceperii lucrrilor de betonare i apoi
trimestrial.

6.3. Agregate naturale grele

6.3.1. Condiiile tehnice
6.3.1.1. Nisipurile
(a) Nisipurile utilizate la betoanele hidrotehnice sunt definite ca agregate cu clase
granulare de mici dimensiuni, pentru care D este mai mic sau egal cu 4 mm conform
caracteristicilor generale de granulozitate stabilite n tabelul 2 din SREN 12620+A1:
2008.
(b) Nisipul se utilizeaz n betoanele hidrotehnice ntr-un numr variat de 1 3
sorturi, corespunztoare necesitilor impuse la stabilirea compoziiei betoanelor
respective, pentru obinerea unui grad de omogenitate a betonului ct mai ridicat,
prin pstrarea ct mai constant a granulozitii betonului.
(c) De compoziia granulometric, forma i natura mineralogic a nisipului depind
unele proprieti importante ale betonului. n general, se recomand mprirea
nisipului ntr-un numr de sorturi granulare determinate pentru fiecare caz n parte, n
funcie de condiiile tehnice impuse betonului i de gradul de variaie a compoziiei
granulometrice a agregatelor nesortate.
Fracionarea industrial a materialelor cu granula cu D maxim 2 mm se face, de
regul, hidraulic.
(d) Nisipul poate proveni fie din sfrmarea natural, fie din concasarea diverselor
roci sau poate fi un amestec de granule provenite prin aceste dou ci. Nisipul
trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile, fr aciune duntoare n
beton. Nu se admite folosirea lui fr ncercri i verificri speciale adecvate,
efectuate conform SR 5440:2009.
(e) La prepararea nisipurilor prin concasare se vor folosi utilaje care s asigure
obinerea de granule cu forme corespunztoare, apropiate de poliedru cu colurile
echidistante spaial.
(f). Granulele nisipului trebuie s fie aspre la pipit, iar la frecarea ntre degete s
scrie.

17

(g) Granulozitatea pentru fiecare tip de nisip produs este exprimat n procente de
mas a nisipului, cu toleranele respective, trecut prin sitele ale cror dimensiuni sunt
stabilite n tabelul 4 din SREN 12620+A1:2008.
Coninutul de particule fine trebuie exprimat utiliznd categoria corespunztoare din
tabelul 11 din SREN 12620+A1:2008.
(h) Condiiile de admisibilitate pe care trebuie s le ndeplineasc nisipul, din punct
de vedere al coninutului mineralogic i al impuritilor sunt indicate n anexa 5.
(i) Din punct de vedere fizico mecanic, nisipul trebuie s aib urmtoarele
caracteristici
densitatea n grmad, n stare afnat i uscat de minimum 1200 kg/m3
volumul de goluri n stare afnat, maximum 40%.
6.3.1.2. Agregatele grosiere
(a) n betoanele hidrotehnice se pot folosi ca agregate grosiere pietri, piatr i
bolovani de balastier, piatr spart sau amestecuri de pietri i piatr spart n
sorturi granulare i n proporii determinate.
Agregatele grosiere se definesc ca avnd dimensiunile Dmax = 120 mm i dmin = 2
mm i trebuie s corespund caracteristicilor generale de granulozitate stabilite n
tabelul 2 din SREN 12620+A1:2008.
(b) n condiii cu totul speciale, cnd sursele de agregate din vecintatea unei
construcii hidrotehnice sunt preponderent din calcare, folosirea la prepararea
betoanelor a acestor agregate, care nu ndeplinesc condiiile prevzute la punctele 1,
4, 5, 7, 9 i 10 din anexa 7, este permis, numai dup verificarea realizrii cerinelor
impuse betonului prin ncercri i studiiprevzute la punctul 6.1.a.
Calcarele dolomitice trebuie cercetate foarte atent mineralogic pentru a fi folosite ca
agregate pentru betoane. Este posibil dedolomitizarea lor.
(c)Agregatele grosiere trebuie s fie inerte i s provin din roci stabile, dure i
nealterabile. Selecionarea agregatelor pe tipuri, dimensiuni i categorii trebuie s se
fac innd seama de cerinele legate de urmtoarele aspecte:
de dimensiunile elementelor construciei i execuia lucrrii,
de tipul i clasele de betoane utilizate n final pentru execuia lucrrii
de aciunile agresive ale mediului nconjurtor asupra betonului.
(d) Condiiile de admisibilitate pe care trebuie s le ndeplineasc agregatele
grosiere, din punct de vedere al coninutului mineralogic i al impuritilor sunt
indicate n anexa 6.
(e) Caracteristicile fizico-mecanice ale agregatelor grosiere trebuie s ndeplineasc
condiiile tehnice indicate n anexa 7.
(f) Granulozitatea agregatelor grosiere folosite la prepararea betoanelor trebuie s fie
determinat experimental n cadrul studiilor prevzute la punctul 7.1.a.pentru a fi
verificat capacitatea pentru a asigura compactitatea maxima.

18

(g) Pentru a se asigura o compoziie constant betonului, se recomand mprirea

agregatelor grosiere n sorturile indicate n anexa 7. dup cum urmeaz
la Dmax = 25 mm minimum dou sorturi
la Dmax = 56 mm minimum trei sorturi
la Dmax = 100 mm minimum patru sorturi.
(h) Clasele de granulozitate ale agregatelor grosiere trebuie s fie stabilite prin
utilizarea dimensiunilor sitelor prezentate n tabelul 1 SREN 12620+A1:2008. Astfel
se apreciaz caracteristicile generale ale granulozitii exprimat n procente de
trecere n mas a agregatului cu toleranele respective n tabelele 2 i 3 din SREN
12620+A1:2008.
Verificarea granulozitii sorturilor va fi fcut cu site cu ciururi avnd aceleai tipuri
de ochiuri cu cele utilizate la sortare.
(i) Dac pentru dimensiunile calculate, sorturile nu ndeplinesc condiiile de
granulozitate de mai sus, trebuie adoptate sitele cele mai apropiate din seria SRISO
565:1997 i SRISO 3310-1:2000 pentru respectarea caracteristicilor generale de
granulozitate din tabelul 2 din SREN 12620+A1:2008.
(j) Sursele de agregate se indic de ctre proiectant pe baz de studii de teren i de
laborator.
6.3.2. Depozitarea
Agregatele trebuie depozitate (intermediar i final) pe platforme betonate, avnd
pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi
se vor creea compartimente cu nlimea corespunztoare evitrii amestecrii cu alte
sorturi Compartimentele se vor poziiona asfel nct s nu se creeze acumulri de
bli sau ape pluviale.
6.3.3. Controlul calitii agregatelor(anexa 8)
(a) Exploatarea de ctre constructor a sursei de agregate (balastier, carier) trebuie
s se fac organizat, pe baza unui proiect tehnologic.
Schimbarea sursei de aprovizionare cu agregate se poate face numai cu acordul
scris al proiectantului i beneficiarului n urma prezentrii rezultatelor studiilor de
teren i laborator i a memoriului justificativ privind necesitatea respectivei schimbri.
(b) Constructorul va anuna imediat beneficiarul i proiectantul cu privire la cazurile
de nencadrare n condiiile tehnice impuse agregatelor.
(c) Controlul agregatelor se va realiza n funcie de organizarea gospodriei de
agregate i se face la staia de sortare i la staia de beton.
(d)Prin controlul la staia de sortare se determin

19

 coninutul de impuriti (corpuri strine, argil, pri fine, humus, crbune,

mic, .a.)
granulozitatea pe sorturi
aspectul i forma granulelor.
Materialul asupra cruia se efectueaz determinrile se preleveaz de pe benzile de
transport n depozite.
(e) La depozitarea agregatului se va avea grij, prin reglarea distanelor de cdere,
s nu se produc segregri ale materialului.
(f) Frecvena determinrilor pentru controlul la staia de sortare se precizeaz pentru
fiecare lucrare n parte, prin caietul de sarcini, inndu-se seama de standardul
SREN 12620+A1:2008i cu urmtoarele recomandri
corpurile strine i argila n buci s se determine o dat pe schimb
coninutul de levigabil al sorturilor cu lungimea maxim mai mic de 40 mm s
se determine o dat pe schimb i al sorturilor cu lungimea maxim mai mare
de 40 mm zilnic.
(g) Controlul la staia de beton const n determinarea
corpurilor strine i argilei n buci
coninutului de pri levigabile
granulozitii sorturilor
umiditii;
masa volumic real i coeficientul de absorbie al apei;
masa volumic n vrac.
Materialul asupra cruia se efectueaz determinarea se preleveaz de pe banda de
alimentare a silozurilor, buncrelor sau respectiv a dozatoarelor.
(h) Frecvena determinrilor ce se efectueaz la staia de beton se va preciza, pentru
fiecare lucrare n parte, prin caietul de sarcini. Se recomand urmtoarele
corpurile strine i argila n buci se vor determina o dat pe zi
granulozitatea sorturilor i a prilor levigabile se va determina o dat pe
schimb
umiditatea se va determina o dat pe schimb i ori de cte ori se schimb
condiiile atmosferice;
masa volumic real i coeficientul de absorbie al apei la prima livrare a
agregatelor provenind dintr-o nou surs;
masa volumic n vrac se determin suplimentar la prima livrare dintr-o nou
surs de agregate, cnd informaiile de la furnizor nu sunt disponibile.
(i) Metodele de ncercare sunt reglementate n STAS 460680 i nominalizate prin
standard SREN 12620+A1:2008.
(j) Agregatele pot fi utilizate la staia de beton numai dup efectuarea determinrilor
prevzute la punctele d, f, g, h, cu avizul laboratorului de antier.

20

6.4. Aditivi
(a)Pentru reducerea necesarului de ap al amestecurilor de beton, precum i pentru
ameliorarea proprietilor de baz ale betoanelor este indicat s se introduc aditivi
la prepararea amestecurilor de beton.
Din punct de vedere al dozajului de ciment, aditivii nu reduc cantitatea de ciment
necesar la prepararea unui m3 de beton. n schimb, diferena de pre dintre aditivi
poate s difere foarte mult la m3 de beton preparat.
(b) Aceti aditivi sunt n principal
plastifiani
antrenori de aer
ntrzietori de priz
mixti (plastifiani i antrenori de aer)
superplastifiani
acceleratori de priz
produi de cristalizare.
(c). Volumul de aer antrenant n amestecul de beton trebuie s fie, pentru betoanele
cu condiia de rezisten la nghe-dezghe, de
- 5% 1% n cazul unui beton cu granule Dmax= 25 mm
- 4% 1% n cazul unui beton cu granule Dmax = 56 mm
- 3% 1% n cazul unui beton cu granule Dmax = 100 mm.
Procentele indicate se refer la coninutul de aer din beton, minus coninutul de aer
din agregat.
n cazul betoanelor cu cenu sau cu microsilice pentru realizarea procentelor de
mai sus este necesar mrirea cantitii de aditiv.
Determinarea procentului de aer al betonului proaspt se efectueaz conform SREN
12350-7:2003.
(d) n cazul n care, din considerente tehnologice, betonul nu poate fi pus n lucrare
pn la nceperea prizei, se indic folosirea unui ntrzietor de priz. Aceste tipuri de
aditivi pot avea influene nefavorabile pentru comportarea betonului la nghedezghe.
(e) Pe baza prescripiilor speciale i a unor testri prealabile, efectuate ntr-un
laborator de specialitate, se pot utiliza concomitent dou tipuri de aditiv sau ali aditivi
pentru betoane.
Superplastifianii se folosesc n special la lucrri industriale cu rezistene foarte mari,
armturi dese.Dei factorul a/c este foarte redus, cantitatea de ciment variind ntre
360 430 kg/m3, tasarea betonului rmne foarte mare. Aceste betoane sunt foarte
rezistente i la atacul chimic, dac cimentul este corespunztor (pe baza studiilor
efectuate la Laboratorul Hidroconstrucia Piteti pe betoane cu microsilice si aditivi).
Eficiena unui superplastifiant este condiionat de tipul de ciment. Sunt necesare
ncercri preliminare, n special pentru cimenturi cu adaosuri.

21

(f). Fiecare transport de aditiv va fi nsoit obligatoriu de certificatul de calitate emis de

furnizor. Se vor respecta condiiile de folosire, pstrare i transport din prospectul
tehnic al aditivului cu marcarea i etichetarea conform punctului 8 din SREN 9342:2003.
(g) nainte de utilizarea pe antier a unui aditiv, acesta va fi verificat sub aspectul
reproductibilitii rezultatelor obinute n studiile iniiale, pe baza crora s-au stabilit
tipul i procentul de aditiv recomandat pentru betonul respectiv.
Aditivul sosit la constructor fr certificat de calitate nu va fi folosit.
(h) ncercrile de control de pe antier constau n determinarea urmtoarelor
proprieti ale betonului proaspt, preparat pe baza compoziiilor recomandate
tasarea, n vederea constatrii eficienei (reducerea factorului a/cpentru
aceeai tasare)
procentul de aer oclus pentru aditivul antrenor de aer
timpul de priz, n cazul folosirii ntrzietorului de priz, determinat conform
punctului 8.3.b.
(i)Pentru nchiderea fisurilor betoanelor, prin care se infiltreaz apa, se pot folosi
diveri produi de cristalizare. Testarea eficienei acestor produi de cristalizare
trebuie fcut de proiectant i executant conform prescripiilor date de furnizor /
productor, preliminar n situ i numai dup aceasta, funcie de rezultatele obinute
s se treac la folosirea lui, la nchiderea celorlalte fisuri. Se precizez c aceti
produi de cristalizare aduc i un spor de rezisten i de lucrabilitate pentru betoane
n cazul folosirii la prepararea acestora.
(j) Folosirea unui produs ca aditiv pentru betoane cu respectarea condiiilor de
performan din SREN 934-2:2003se poate face pe baza
caracteristicilor de prospect
recomandrilor fabricantului
ncercrilor proprii la un laborator autorizat n domeniul materialelor de
construcii
existena agrementului tehnic al produsului;
considerente tehnico-economice.

6.5. Cenua de termocentral i microsilicea densificat

(a) Cenua de termocentral (captat uscat de la electrofiltre) poate fi utilizat ca
adaos la prepararea betoanelor hidrotehnice, pe baz de studii sau ncercri
preliminare, dup caz, la aprecierea proiectantului, conform prescripiilor tehnice n
vigoare SREN 934-6:2005 ,,Adaos pentru beton, mortar i past.Caracteristicile
cenuii (produs certificat) pentru betoane trebuie s fie n conformitate cu SREN 450-1:2006, iar cele ale silicei cu SREN 13263-1,2:2005. Proiectantul are obligaia s
avizeze aceste studii i s participe la ncercri.
Aceste adaosuri pot mri compactitatea i rezistena betonului.

22

(b) Cenua de central termoelectric, utilizat ca adaos de tip II la prepararea

betoanelor hidrotehnice, este o cenu zburtoare (volant) ale crei caracteristici
trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n standardul SREN 450-1:2006.
(c). Pentru prepararea betoanelor cu utilizarea cenuii de central termoelectric vor
fi respectate normativele
Instruciuni tehnice pentru utilizarea cenuilor de central termoelectric la
prepararea betoanelor C 189-88.

Instruciuni tehnice pentru elemente de fundaie din beton, cu adaos de

cenu de central termoelectric, situate n terenuri cu agresiviti naturale i
industriale C 215-88.
(d) La staia de betoane, cenua se va depozita n silozuri special amenajate,
marcate pe poriunea lor median cu o dung portocalie cu o lime de minimum 200
mm pe toat circumferina silozului, inscripionat cu meniunea CENU.
Circuitul cenuei trebuie s fie distinct (manipulare, transport, depozitare, dozare).
Dozarea cenuei se va face cu dozatoare speciale, diferite de cele ce se folosesc la
dozarea cimentului.
Mijloacele de dozare se verific cel puin o dat pe sptmn.
(e). Furnizorul de cenu va atesta n certificatul de calitate la fiecare lot aprovizionat
si urmtoarele
Fineea conform SREN 196-3:2006.
Stabilitatea (expansiunea).
Indicele de activitate la 24 ore (I24A), la fiecare lot de cenu de tip II.
Faptul c cenua nu este radioactiv.
(f) Utilizatorul de cenu este obligat s verifice certificatul de calitate, s determine
fineea, stabilitatea ct i indicele de activitate I24A pentru fiecare lot de cenu
aprovizionat.
(g) Pentru betoanele turnate prin pompare din galeriile subterane, cnd tehnologia
de punere n oper a betonului necesit spor de parte fin, se recomand s nu se
suplimenteze dozajul de ciment, ci s se foloseasc un adaos de cenu,
respectndu-se punctele7.1.a i 7.1.bdin prezentul normativ.
(h) Cenua de tip II se poate folosi ca adaos n beton la construciile hidrotehnice
fr condiii de nghe dezghe supuse la urmtoarele clase de expunere: X0, XC,
XD1.
La construciile hidrotehnice cu condiii de nghe dezghe supuse la clasele de
expunere XC trebuie efectuate studii preliminarii care s dea rezultate favorabile
folosirii cenuei de tip II ca adaos la prepararea betoanelor.
(i) Se interzice utilizarea cenuii ca adaos n beton n urmtoarele cazuri
elemente din beton precomprimat (conform C 189-88, punctul 2.6)
elemente supraterane situate n medii agresive naturale sau industriale
(conform C189-88, punctul 2.7)

23

 elemente de beton expuse ciclului de nghe-dezghe, numai cnd studiile

preliminare indic rezultate nefavorabile pentru aceast solicitare sau alte
teste de apreciere a durabilitii.
(j) Microsilicea densificat se utilizeaz circa 40 kg/m3 mpreun cu un
superplastifiant circa 0,6 2 % din dozajul de ciment. n felul acesta se realizeaz
betoane de clas superioar lui CH 40 la 28 de zile.
Prin aceasta nu este ns sigur realizarea unui beton foarte rezistent la atacul
chimic (vezi STAS 3349/1:1983 i punctul 6.4. (e) din normativ), fapt care conduce la
necesitatea efecturii unor cercetri experimentale.
(k). Microsilicea densificat, sosit pe antier, va fi nsoit de un certificat de calitate
emis de furnizor / productor, fr de care nu se recepioneaz.
Executantul va nscrie aceast clauz n contractul cu furnizorul / productorul.
Certificatul de calitate va cuprinde compoziia chimic, densitatea, granulaia i
umiditatea total.
(l). Consultarea unui laborator de specialitate pentru beton, de ctre proiectant,
pentru utilizarea unor compoziii cu adaos de microsilice i superplastifiant, n cazuri
concrete, este indicat i prin aceea c preurile superplastifianilor sunt foarte
ridicate.

7.

PREPARAREA I TRANSPORTUL BETONULUI

Prepararea betonului se va face n staiile de betoane dotate cu sisteme automate

sau semiautomate de dozare pentru toate componentele betonului. Capacitatea
staiilor de betoane trebuie s asigure ritmul maxim de betonare necesar.

7.1. Stabilirea compoziiei betonului

(a) Compoziia betonului hidrotehnic se stabilete pe baz de studii preliminare
efectuate ntr-un laborator de specialitate la faza studiu de fezabilitate sau DALI,
putndu-se continua i la faza de proiect tehnic, dac se impun ncercri de lung
durat.
Compoziia betonului se stabilete n funcie de
condiiile tehnice cerute betonului de ctre proiectant cu respectarea cerinelor
pentru ca betonul s reziste la agresiunile mediului nconjurtor;
caracteristicile materialelor folosite, modul de transport i de punere n oper,
ct i de mijloacele de compactare
caracteristicile elementelor ce se vor executa (dimensiunea maxim a
seciunilor, desimea armturilor, .a.).
nainte de trecerea la producia industrial, constructorul este obligat s verifice, prin
laboratoarele de antier, compoziia betonului, sub aspectul realizrii proprietilor
cerute, cu materialele i n condiiile existente pe antier. Cu aceast ocazie se pot
face unele adaptri, cu condiia respectrii caracteristicilor tehnice prescrise de

24

lucrabilitate, rezistene mecanice, permeabilitate, gelivitate, .a. Aceste adaptri vor fi

avizate de proiectant lund n considerare i cerinele referitoare la clasele de
expunere specificate n tabelul F1 din SREN 206-1:2002.
(b) n proiectul lucrrii se va anexa un caiet de sarcini, care va cuprinde
condiiile tehnice specifice pentru materialele componente ale betonului i
pentru beton
alctuirea compoziiei betonului
condiiile tehnice specifice privind prepararea, turnarea i tratarea ulterioar a
betonului
regulile de verificare a calitii betonului.
n cazul lucrrilor hidrotehnice, pentru care beneficiarul, proiectantul i constructorul
au cptat o experien suficient, stabilirea compoziiei betonului poate fi fcut cu
acordul proiectantului, pe baz de ncercri preliminare efectuate de ctre un
laborator al constructorului.
n acest caz, condiiile tehnice ale betonului se pot specifica n piesele proiectului, i
n acest caz fiind necesar anexarea unui caiet de sarcini special acestor lucrri. Pe
aceast cale sunt redate cerinele i specificaiile betonului dup cum urmeaz:
(b1) Cerinele pentru proprietile betonului proaspt, redate n standardul SREN
206-1:2002 i cuprind urmtoarele(cu verificrile date n anexa 12):
Consistena.
Coinutul de ciment i raportul a/c.
Coninutul de aer.
Dimensiunea maxim a agregatelor.
(b2) Cerine pentru betonul ntrit (cu verificrile date n anexa 13) cuprind:
Rezistena la compresiune, respectiv, rezistena la traciune prin despicare.
Masa volumic.
Rezistena la penetrarea apei.
Reacia la foc.
(c) Specificaiile betonului trebuie elaborate cu ajutorul cerinelor de baz care vor
fiindicate n toate cazurile i a condiiilor suplimentare, atunci cnd sunt cerute.
Toate cerinele pentru obinerea proprietilor necesare ale betonului proaspt i
ntrit, precum i cerinele asupra proprietilor betonului, necesare la transportul
dup livrare, la punerea n oper, la compactare, la tratamentul iniial i toate
tratamentele ulterioare sunt clasificate pe urmtoarele categorii de specificaii
conform SREN 206-1:2002:
Specificaia betonului cu proprieti specificate.
Specificaia betoanelor de compoziie prescris.
Specificaia betoanelor de compoziie prescris printr-un standard.

7.2. Dozarea materialelor pentru prepararea betonului

(a) Dozarea materialelor se va face gravimetric, n funcie de compoziia prescris i
va fi permanent supravegheat de ctre personalul tehnic instituit n acest scop.

25

(b) La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri

3% pentru fiecare sort de agregate n parte
3% pentru ntreaga cantitate de agregat
3% pentru ciment i ap
5% pentru aditivi
3% pentru cenu de termocentral sau microsilice densificat.
Dozarea aditivilor se face n conformitate cu prospectul de produs i a studiilor
preliminare.
La dozarea apei se va ine seama de umiditatea agregatelor pentru a se corecta
cantitatea de ap utilizat la prepararea betonului, astfel nct s se pstreze
constant raportul a/c.

7.3. Amestecarea componenilor betonului

(a) Pentru amestecarea componenilor betonului se pot folosi betoniera cu amestec
forat sau betoniere cu cdere liber.n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari
de 31,5 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber.
(b) Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face
conform prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv, dar ncepnd cu sorturi de
agregate cu granula cea mai mare.
(c) La amestecarea betonului se vor respecta urmtoarele reguli
Timpul de amestecare necesar se va determina n funcie de capacitatea
betonierei, de natura agregatului utilizat i de consistena betonului. Acest
timp este cuprins de obicei ntre 1,5 i 2,5 minute pentru betoniere cu cdere
liber i nu va cobor sub timpul minim prevzut n cartea tehnic a instalaiei.
Durata de malaxare se msoar de la introducerea ultimului component n
betonier.
La betoanele cu adaos de cenu de termocentral sau de microsilice
densificat, timpii de malaxare se mresc cu 50%.
Introducerea cenuii sau microsiliciei n betonier se poate face i n acelai
timp cu cimentul.
Capacitatea betonierei se determin n funcie de dimensiunea maxim D a
agregatelor.
La alegerea capacitii betonierelor se poate ine seama de datele din tabelul
6.
Tabelul 6
Capacitatea nominal a betonierei
500 l
1000 l
2200 l

Dimensiunea maxim Dmax a agregatului

48 mm
80 mm
120 mm

26

Nu se va schimba viteza de rotaie a betonierei fa de cea stabilit de fabrica

productoare.
Pentru a se realiza temperatura indicat a betonului la punerea lui n lucrare
este necesar ca fabricile de beton s fie dotate cu instalaii de producere a
apei rcite, a fulgilor de ghea i a apei nclzite.
Cnd se utilizeaz apa cald pentru prevenirea prizei instantanee a betonului,
cimentul se va introduce n betonier dup ce apa s-a amestecat cu o mare
parte din agregate (n medie jumtate din cantitatea de agregate).
n vederea asigurrii omogenitii i constantei betonului se va controla
periodic precizia dozatoarelor.Verificarea se va face sptmnal pentru
fiecare dozator n parte, de ctre eful staiei de betoane i trimestrial i cu
participarea membrilor comisiei de atestare intern a staiei de betoane.
Toate staiile de betoane vor fi date n exploatare numai dup atestarea de
ctre Inspecia de Stat n Construcii.

7.4. Transportul betonului

(a) Sistemul de transport se va stabili prin proiect, astfel nct s asigure
productivitatea necesar pentru nscrierea n programul de execuie a lucrrii
nscrierea n timpii impui, pentru a se putea turna betonul n lucrare nainte
de nceputul prizei sale
evitarea segregrii n timpul transportului
transportul fr pierderi pe traseu i n special, evitarea ncrcrilor i
descrcrilor repetate
evitarea modificrii n timpul transportului a parametrilor calitativi iniiali
(tasare, coninut de aer oclus, temperatur, .a.).
Durata de la prepararea betonului pn la turnarea n lucrare nu trebuie s
depeasc 60 de minute n cazul transportului cu mijloace de agitare i respectiv 45
de minute n cazul transportului fr mijloace de agitare. Pentru situaii speciale, se
vor folosi, cu aprobarea proiectantului, aditivi ntrzietori de priz.
(b) Ca mijloace de transport, n funcie de specificul organizrii de antier i de
distana de transport, se pot utiliza
bene cu volum util egal cu un multiplu al volumului unei arje
autovehicule cu pneuri, ca autovehicule speciale (autoagitatoare, cisterne cu
amestector), cnd distana de transport este mare, respectiv autocamioane
cu lad mecanic, basculant etan;
vagonete de ci ferate nguste, automalaxoare pentru betonare n subteran
instalaii de transport prin conducte cu ajutorul pompelor sau al aerului
comprimat
benzi transportoare, care se utilizeaz n locurile unde nu au acces mijloacele
artate mai sus. Se va acorda o atenie deosebit alegerii unghiului de
nclinare al benzii, a vitezei de deplasare i a sistemului de curire al
suprafeei transportoare.
(c) n timpul transportului betonului trebuie luate urmtoarele msuri speciale

27

 ncrcarea mijlocului de transport cu beton din betonier sau buncre se va

face prin dispozitive care s asigure o cdere vertical nlimea de cdere a
betonului va fi de maxim 2 m.
n cazul segregrii betonului n timpul transportului, se va face o reamestecare
nainte de turnare n lucrare.Se interzice adugarea de ap sau de ciment.
Dac condiiile atmosferice sunt defavorabile (ploaie, zpad, nghe), betonul
se va proteja. Pentru meninerea temperaturii betonului se recomand
izolarea termic a mijlocului de transport.
n cazul utilizrii sistemului de transport al betonului cu instalaia de pompare,
sistemul de alimentare cu beton va fi continuu, deoarece ntreruperile duc la
dificulti n exploatarea normal a pompelor de beton.
nlimea liber de cdere a betonului la punerea n oper nu trebuie s fie
mai mare de 1,5 m, iar grosimea stratului de beton trebuie s fie de maxim 50
cm. Betonul trebuie s fie bine compactat prin vibrare. Compoziia betonului
se va stabili inndu-se seama de condiiile din cartea tehnic a utilajului
respectiv.
Pentru pompe de beton cu piston utilizate curent de ctre unitile de
construcii hidrotehnice, coninutul de parte fin din beton (ciment + agregate
sub 0,2 mm) va fi de minim 400 kg/m3 beton, sau mai mare conform crii
tehnice a utilajului.Aceast condiie se va respecta i n cazul folosirii
adaosului de cenu.
Transportul betonului se va efectua n minimum de timp, pentru ca betonul s
poat fi turnat n lucrare, naintea nceperii prizei.
Nu se admite turnarea n lucrare a betonului care prezint nceput de priz.
Determinarea nceputului de priz se va face conform indicaiilor de la punctul
8.3.b.
Livrarea betonului proaspt de la productor / furnizor, ctre utilizator trebuie
consemnat de productor / furnizor, prin emiterea unui bon de livrare pentru
fiecare arj de beton gata de utilizare. Pe lng datele primare, bonul de
livrare trebuie s furnizeze detalii suplimentare despre clasele de betoane i
clasele de expunere pentru betoanele cu proprieti specificate i respectiv
betoane cu compoziia prescris conform datelor enumerate din standard
SREN 206-1:2002.

8.

EXECUTAREA LUCRRILOR DE BETONARE

8.1. Pregtirea suprafeei nainte de betonare (procedee clasice)

Pregtirea suprafeei se va efectua astfel
Dup aducerea fundaiei la cot, se cur terenul, taluzele i marginea gropii
de fundaie de rdcini, lemne, piatr, .a.
n cazul fundaiilor stncoase se ndeprteaz prile slabe, bucile de
stnc, praful, .a. Suprafaa de fundare se va spla cu jet de ap sau jet de
ap i aer, pn la curgerea apei curate. n condiiile n care, datorit naturii

28

rocii, geologul interzice utilizarea apei, suprafaa se sufl cu jet de aer

comprimat.
Dup efectuarea operaiilor de mai sus, se ndeprteaz orice urm de ap de pe
suprafaa fundaiei i se toarn un strat de mortar cu grosimea de 3 5 cm(funcie de
tria rocii), cu o compoziie identic cu cea a mortarului din betonul ce urmeaz a fi
turnat imediat n lucrare (dozajul de ciment nu va depi 550 kg ciment/m3 mortar).
n situaii deosebite, tratarea fundaiei se va face pe baza prescripiilor caietului de
sarcini.

8.2. Pregtirea suprafeei betonului ntrit

Cnd un beton nou se toarn peste un beton ntrit, pentru a se asigura caracterul
monolit al construciei, sunt necesare urmtoarele msuri
Suprafaa betonului ntrit trebuie s fie curat, plan, s aib un numr
suficient de pri proeminente ale agregatelor, iar prile slabe de mortar i, n
special, laptele de ciment, s fie ndeprtate.
Pentru curirea betonului se va utiliza,
un jet de aer comprimat cu ap, cnd betonul are o vrst de 4
12 ore,
o spiuire uoar, adic prin ndeprtarea mortarului fr
dislocarea fraciunilor mari de agregat din beton, sau alt metod
corespunztoare, cnd betonul a depit vrsta de 12 ore.
Dup efectuarea operaiilor de mai sus, la reluarea betonrii, suprafaa betonului se
spal cu ap pn la curgerea apei curate, se sufl cu aer pn la ndeprtarea
excesului de ap i se toarn un strat de mortar cu grosimea de 1 3 cm (dup
conformaia suprafeei betonului), avnd compoziia identic cu cea a mortarului din
betonul care urmeaz a fi turnat imediat n lucrare.

8.3. Punerea n oper a betonului (turnarea betonului)

(a) Lamelele construciilor masive vor avea dimensiunile indicate n proiect. La
stabilirea dimensiunilor lamelelor, proiectantul va ine seama i de debitele orare ale
instalaiilor de betonare. Lamelele se vor turna n straturi uniforme, succesive, care
nu vor depi 50 cm grosime.
nlimea straturilor va fi stabilit n funcie de tipul vibratorului i de ritmul de
aprovizionare cu beton.
(b) Turnarea unui strat peste altul se va face ntr-un timp limitat, stabilit de laboratorul
de antier, n condiiile de temperatur existente la locul de punere n lucrare. Timpul
limit se determin ca fiind timpul de nceput de priz al mortarului cu granula cu
dimensiunea maxim D = 2,4 mm, avnd aceeai compoziie cu cea a mortarului
corespunztor din beton (obinut prin cernerea betonului proaspt). Acest timp nu va
depi ns patru ore.
nceputul prizei betonului se determin cu un aparat Vicat,pe acul cruia se aplic o
suprasarcin de 627,5 g. Se consider nceputul prizei, momentul n care acul se
oprete la 3 mm de fundul probei.

29

n cazul n care s-a depit acest timp, se oprete betonarea i suprafaa betonului
se trateaz ca un rost de lucru, cu aplicarea msurilor prevzute la punctul 8.2.
Reluarea betonrii se poate face dup minimum 24 ore.
(c) La turnarea betonului se vor respecta urmtoarele condiii
Turnarea liber a betonului de la o nlime de cofrare mai mare de 2 m, nu se
admite fr a se lua msuri speciale, care s evite segregarea (jgheaburi,
hoboi, .a.), iar captul inferior s fie la o nlime de cel mult 1,5 m.
Descrcarea betonului se va face ct mai aproape de locul de turnare.
Compactarea betonului se va executa prin vibrare, utiliznd pervibratoare
(vibrarea intern) sau/i vibratoare de cofraj (vibrarea extern). Modelul de
vibrare a betonului va fi stabilit la nceputul lucrrii, prin ntocmirea unui plan
de vibrare, care va cuprinde distanele ntre scufundrile vibratorului,
adncimea de scufundare, viteza de scufundare, .a.
(d) Pentru lucrrile sau prile de lucrri, care se execut pe timp friguros, se vor
preciza msurile necesare prin caietele de sarcini, inndu-se seama de prevederile
normativului C 16-84.
Pentru lucrrile sau prile de lucrri care se efectueaz n perioada de timp
clduros, se vor preciza msurile necesare prin caietul de sarcini, inndu-se seama
i de prevederile normativului H-Ip-34-94.
(e) Dup turnarea betonului se interzice
(e1) n cazul betoanelor construciilor masive,
circulaia pe betonul proaspt, dac nu s-a atins rezistena la compresiune de
10 daN/cm2
ncrcarea cu diferite greuti a suprafeei betonului, dac nu a atins o
rezisten la compresiune de 25 daN/cm2
decofrarea lateral, dac nu are o rezisten la compresiune de 50 daN/cm2
decofrarea golurilor nainte ca betonul s aib o rezisten la compresiune de
75 daN/cm2.
(e2) n cazul betoanelor construciilor nemasive,
circulaia pe betonul proaspt, dac nu a atins o rezisten la compresiune de
10 daN/cm2
decofrarea plcilor i bolilor cu o deschidere de pn la 2 m, dac nu a atins
o rezisten de 70% din clasa betonului
decofrarea plcilor, grinzilor i cadrelor cu o deschidere pn la 8 m, dac nu
au atins o rezisten de 85% din clasa betonului
decofrarea plcilor, bolilor, grinzilor i cadrelor cu o deschidere de peste 8 m,
dac nu au atins o rezisten de 120% din clasa betonului (pe baza
experienei profesionale n domeniu), i dac prin proiecte sau prin caiete de
sarcini nu se menioneaz alte condiii mai severe la decofrare, descintrare.
Durata de ntrire a betonului se va stabili de ctre laboratorul de antier pe cuburile
probe martor, n funcie de condiiile atmosferice.

30

(f) Pentru a se asigura condiii corespunztoare de ntrire a betonului, se vor lua

msuri pentru evitarea pierderii apei prin evaporarea pe feele construciei. n acest
scop se vor folosi urmtoarele procedee
Udarea continu cu ap a suprafeelor libere, ncepnd de la 2 12 ore de la
turnare i pn la acoperirea lor cu lamelele superioare sau adiacente, dac
aceasta se face la intervale mai mici de 14 zile i de minim 14 zile n celelalte
cazuri.
Se interzice udarea sporadic sau intermitent a betonului.
Acoperirea cu polietilen, nisip umed, .a., timp de minim 14 zile de la turnare.
Acoperirea suprafeelor libere definitive cu pelicule impermeabile aderente la
beton (parafin, bitum tiat, .a.) i cu respectarea prevederilor prescripiilor
speciale.
Nerespectarea acestor condiii duce la scderi importante ale rezistenelor mecanice,
ale gradelor de impermeabilitate i gelivitate, precum i la mrirea eforturilor de
ntindere din contracie, care pot produce fisuri. Consumul specific de ap folosit la
udarea suprafeelor variaz ntre 200 500 l/m2.
(g) La executarea lucrrilor din beton n condiii sau prin procedee speciale, se vor
respecta prevederile de detaliu date n anexele prezentului normativ i anume
precizri referitoare la betonul hidrotehnic de uzur, conform anexelor 10 i
11
execuia betonului fluid utilizat la ncastrarea blindajelor galeriilor forate,
conform anexei 12;
execuia betoanelor turnate sub noroi bentonitic, conform anexei 15.
(h) n cazul altor condiii sau procedee se vor respecta prevederile caietelor de
sarcini elaborate de proiectant sau prescripiile speciale.

9.

CONTROLUL CALITII BETONULUI

9.1. Controlul betonului proaspt

Pentru controlul betonului proaspt se vor efectua ncercrile betonului proaspt
cuprinse n anexa 13, pentru fiecare tip de beton.
n ceea ce privete compoziia granulozitii reale a agregatelor, aceasta se va
determina la nceperea betonrii i apoi lunar, pe probe special confecionate,
prelevate de la betonier.
n acest scop, agregatele se vor amesteca n betonier n proporii stabilite n funcie
de compoziia betonului, fr ap i ciment. n funcie de rezultatele obinute se vor
aduce coreciile necesare la compoziia betonului. Frecvena acestor determinri va fi
mrit n cazul nencadrrii n domeniul granulozitii prescrise.
Se va turna n lucrare numai betonul care respect limitele indicate prin caietul de
sarcini pentru caracteristicile din anexa 13, msurate la locul de punere n oper.

31

9.2. Controlul betonului ntrit

(a) Pentru verificarea caracteristicilor betonului ntrit se vor preleva probe pentru
fiecare obiect i tip de beton, dup cum urmeaz
(a1) Probe de verificare a caracteristicilor betonului (clas, grad de impermeabilitate,
grad de gelivitate, .a.), prelevate la staia de betoane, confecionate, pstrate i
ncercate conform SREN 12390-1:2002, SREN 12390-23:2009, SREN 123904:2002, SREN 12390-5:2002, SREN 12390-6:2010, SREN 12390-78:2009, SR
3518-2009 i SREN 206-1:2002.
Se precizeaz c pentru granula agregatului cu dimensiunea Dmax.= 100 mm, tiparul
este un cub cu latura de 300 mm, iar pentru granula agregatului cu dimensiunea
Dmax.= 48 mm tiparul este un cub cu latura de 200 mm (latura cubului trebuie s fie
de 2,5 ori lungimea maxim a agregatului).
(a2) Probele de verificare suplimentar a caracteristicilor betonului, prelevate la locul
de turnare n lucrare, pstrate n condiiile lucrrii i ncercate la vrstele prevzute n
caietul de sarcini, se vor preleva, dac durata de la fabricare a betonului pn la
punerea n oper depete 60 minute n cazul transportului cu mijloace de malaxare
i respectiv, 45 minute n cazul transportului fr posibiliti de malaxare.
Not Prin locul de turnare n lucrare se nelege locul situat n apropierea punctului
de betonare, precizat n caietul de sarcini sau proiect, organizat pentru recoltarea i
pstrarea probelor.
(a3) Probe de verificare a rezistenelor de control pe faze, n vederea descintrrii,
prelevate i pstrate n vecintatea elementului respectiv i ncercate la diverse
vrste, n funcie de rezistenele necesare, temperaturi, tratamente termice, .a.
(b) Frecvena minim a ncercrilor pentru probele prelevate la staia de betoane
(punctul 9.2. a1) este prevzut n anexa 13.
(c) Frecvena verificrii suplimentare a betonului la locul de turnare n lucrare (punctul
9.2.a2) se va stabili prin caietul de sarcini, n funcie de condiiile concrete ale
obiectului de betonat.
Pe parcursul execuiei lucrrii, proiectantul mpreun cu beneficiarul i constructorul
poate hotr reducerea frecvenei sau chiar renunarea la efectuarea controlului la
locul de turnare n lucrare.
(d) Frecvena probelor de control pe faze (punctul 9.2.a3) se stabilete prin caietul de
sarcini.
Prelucrrile statistice ale rezultatelor obinute se vor efectua separat pentru probele
de la punctul9.2.a1 i de la punctul9.2.a2.
(e) Constructorul va aduce la cunotin, n scris, beneficiarului i proiectantului,
imediat dup efectuarea ncercrii, toate cazurile de nencadrare n condiiile I,
respectiv I i II, menionate la punctul 9.2.g1., precum i orice nerealizare a condiiilor
de impermeabilitate i gelivitate, cnd acestea depesc prevederile nscrise la
punctul9.2.g2.

32

(f) Pentru controlul operativ al calitii betonului se stabilete, n caietul de sarcini dat
de proiectant, condiia tehnic de rezisten de alarm la compresiune la vrsta de
apte zile (R7), n funcie de tipul i clasa betonului folosit la prepararea betonului.
Valoarea n caietul de sarcini trebuie s fie R7 0,5 CH.
Dac apar succesiv trei valori mai mici dect rezistena de alarm, se va anuna
proiectantul si beneficiarul.
Rezistena de rebut la apte zile trebuie s fie cel puin egal cu 0,8 R7, pentru
cimenturile ce se utilizeaz n mod curent la construciile masive hidrotehnice, SR
3011-1996.
Betonul care nu satisface aceast condiie nu se va acoperi cu alt beton. Se va
anuna imediat proiectantul i beneficiarul, care mpreun cu executantul vor stabili
msurile necesare ce trebuie luate.
(g) Controlul pe parcurs al calitii betonului se realizeaz, n laboratorul
constructorului, pe msura obinerii rezultatelor i trimestrial.
(g1) Controlul pe msura obinerii primelor rezultate, pentru faza de ncepere iniial
a lucrrii i pentru lucrrile care se reiau dup pauze de cteva luni sau ani.
Se verific modul de respectare a urmtoarelor condiii
Condiia I Ri 1,13 CH (pe msura obinerii rezultatelor).
Condiia II R i R inec (pentru faza iniial a lucrrii i pentru lucrrile care se
reiau dup pauze de cteva luni sau ani).
Condiia se refer la iruri de trei pn la 14 rezultate.
Notaii
Ri- orice rezultat obinut ca medie a determinrilor pe trei epruvete,conform
SREN 12390-3:2002.
R i-rezistena medie a unui ir de trei pn la 14 rezultate succesive, luate n
ordine cronologic;
R inec - rezistena medie necesar, calculat din irul de rezultate din perioada
analizat.
Se calculeaz cu formula Rinec = CH + a.b. Rimax.
Rimax - diferena dintre valoarea maxim i valoarea minim a irului de
rezultate analizate.
n - numrul de rezultate nregistrate n perioada analizat.
Coeficienii a i b au valorile din tabelele 7 i 8.
Tabelul 7
n
a

3
0,97

4
0,81

5
0,72

6
0,66

7
0,61

8
0,57

9
0,55

10
0,54

11
0,53

12
0,52

13
0,52

14
0,52

Tabelul 8
Ri max
Ri
b

0,2

0,21 0,3

0,31 0,45

0,46 0,70

0,71 1,0

> 1,0

0,9

1,10

1,20

1,34

1,5

33

Betonul care nu satisface condiiile I sau II nu se va acoperi cu alt beton. Se va

anuna imediat proiectantul i beneficiarul, care, mpreun cu executantul, vor stabili
msurile necesare ce trebuie luate.
(g2) Controlul trimestrial pentru ntreaga perioad ct dureaz construcia sau
eventual pentru perioade mai scurte, verificndu-se modul de respectare a
urmtoarelor condiii
Rezistena la compresiune, Rk Rkad (condiia III). Pentru aplicarea acestor
condiii este necesar ca numrul de seturi de rezultate s fie mai mare de 14.
n caz contrar se aplic condiiile I i II.
Dac numrul de rezultate este sub 14, se raporteaz doar primele dou
condiii, urmnd a se raporta i condiia III n trimestrul n care, cumulat, s-au
adunat mai mult de 14 rezultate de la nceperea betonrii.
Condiia de impermeabilitate i gelivitate procentul de rezultate sub gradele
de impermeabilitate i gelivitate impuse nu trebuie s depeasc 8%.
(h) La cererea proiectantului sau a beneficiarului, din betonul pus n lucrare se vor
efectua verificri suplimentare, prin extrageri de carote sau ncercri nedistructive,
inndu-se seama de prevederile din instruciunile C 54-81 i C 26-85.
(i) n prima lun a fiecrui trimestru, constructorul va trimite beneficiarului i
proiectantului situaia verificrilor de control din trimestrul anterior, care va conine
frecvenele realizate pentru determinrile cerute (pe componenii betonului, pe
betonul proaspt i pe betonul ntrit), comparativ cu cele impuse
analiza rezultatelor obinute pe componenii betonului i pe betonul proaspt,
privind modul de ncadrare n caracteristicile i criteriile impuse
prelucrarea statistic a rezultatelor pe betonul ntrit, grupate pe tipuri de
beton i staii de preparare
memoriul de prezentare, care va trata n principal rezultatele
necorespunztoare, cauzele i msurile luate
n anex, tabelele cu rezultatele ncercrilor pe betonul ntrit, efectuate n
trimestrul raportat, fr a se elimina nici un rezultat, fiecare serie de epruvete
fiind identificat cu punctul de turnare cruia i corespunde.
Prin caietul de sarcini, beneficiarul i proiectantul pot cere i alte date caracteristice
execuiei, care s fie aduse la cunotin prin includerea lor n raportul trimestrial i
pe care executantul le deine.

9.3. Analiza calitii betonului

(a) Se consider c betonul corespunde condiiilor tehnice pentru o perioad mai
lung de timp alctuit din mai multe trimestre sau ani, dac
(a1) Rezistena caracteristic Rk = f (n, R ,) definit ca rezistena minim probabil,
sub a crei valoare se pot situa cel mult 5% din rezultate este mai mare dect
rezistena caracteristic admisibil Rkad,.Rk calculndu-se dup formula
_
Rk = R ( 1 t . Cv),

34

undet este un coeficient ce are valorile din tabelul 9 n funcie de numrul n de

rezultate analizate.
Tabelul 9
n
t

13
1,77

14
1,76

15
1,75

20
1,725

25
1,71

30
1,70

40
1,68

60
1,67

120
1,66

> 120
1,64

Rezistena caracteristic admisibil notat cu Rkad. este dat n tabelul 10. funcie de
coeficientul de variaie Cv %.
Tabelul 10
10
1,033 CH

Cv %
Rkad

10,1 ..15
1,10 CH
_
Cv = coeficientul de variaie (Cv = Sn/R)

15,1..20
1,167 CH

Sn= abaterea standard definit prin formula Sn m

(R
i 1

20,1.25
1,233 CH

R )2

n 1

_
R = rezistena medie
m = coeficient care depinde de numrul rezultatelor analizate i are valorile
din tabelul 11.
CH = clasa betonului hidrotehnic prevzut n proiect.
Tabelul 11.
n
m

14
1,18

15
1,16

16
1,14

17
1,125

18
1,11

19
1,095

20
1,08

22
1,06

24
1,04

26
1,02

28
1,01

30
1,00

Not n cazul betonului de clas sub CH 10, dac coeficientul de variaie se afl
ntre 25 i 30%, Rkad se ia egal cu 1,267xCH.
(a2) Valoarea coeficientului de variaie Cv, calculat pentru irul rezistenelor obinute
Ri este cel mult egal cu coeficientul de variaie impus prin caietul de sarcini.
(a3) Cel puin 90% din rezultatele obinute satisfac condiia pus pentru
impermeabilitate, gelivitate sau uzur.
n vederea recepiei, dup ncheierea lucrrilor de betonare la un obiect, se va
analiza realizarea condiiilor tehnice impuse betonului (realizarea claselor, gradelor
de impermeabilitate, gelivitate sau uzur).
Prelucrarea statistic se va efectua pentru fiecare obiect i clas de beton (chiar
dac pe parcursul execuiei s-a schimbat tipul i dozajul de ciment, granulozitatea,
.a.). Interpretarea rezultatelor se va face lund pentru Rkad valorile calculate conform
tabelului 11.
n toate cazurile se va compara coeficientul de variaie calculat cu cel impus ca
necesar prin clasa de importan a lucrrii a se vedea omogenitatea betonului
punctul 5.5.a.

35

n cazul n care coeficientul de variaie Cv este mai mare dect cel impus prin caietul
de sarcini, se anun proiectantul (constructorul) pentru analiza situaiei.

9.4. Procedurile de control a produciei

(a) Pentru meninerea caracteristicilor batonului n conformitate cu condiiile
specificate, trebuie luate urmtoarele msuri de ctre productor / furnizor, conform
SREN 206-1:2002:
selectarea materialelor componente ale betonului;
proiectarea betonului prin elaborarea reetei;
producia betonului la staia de betoane;
inspeciile i ncercrile efectuate n cadrul laboratorului productorului;
utilizarea rezultatelor ncercrilor pe materiale componente, pe betonul
proaspt i ntrit, precum i asupra echipamentelor;
inspecia echipamentului de transport a betonului proaspt (dac este cazul);
controlul de conformitate al betonului preparat la staia de betoane.
(b) Sistemele de control al produciei (manual de control al produciei) trebuie s fie
reglementate astfel nct s se realizeze un beton de calitate. Toate datele
referitoare la controlul produciei trebuie s fie nregistrate conform tabelului 20 din
SREN 206-1:2002.
(c) Prescripiile de control prevzute n tabelele 22, 23 i 24 din SREN 206-1:2002
constituie punctul de referin pentru prevederile i instruciunile sistemului de control
al produciei, astfel:
Controlul materialelor componente (tabelul 22).
Controlul echipamentului (tabelul 23).
Controlul procedurilor de producie i al proprietilor betonului (tabelul 24).

9.5. Criteriile de conformitate i evaluare a conformitii

(a) Controlul de conformitate efectuat de productor cuprinde un set de aciuni i de
msuri ce trebuie luate pentru verificarea conformitii betonului cu specificaiile.
Evaluarea conformitii trebuie s se fac pornind de la rezultatele ncercrilor
obinute n cursul unei perioade de evaluare, care nu trebuie s depeasc ultimele
12 luni.
(b) Controlul de conformitate al betonului se efectueaz pentru urmtoarele tipuri de
betoane cu frecvena minim de eantionare, conform tabelului 13 din SREN 2061:2002, astfel:
Betoane cu proprieti specificate.
Betoane de compoziie prescris, inclusiv a betoanelor de compoziie
prescris printr-un standard;
(c) Criteriile de conformitate care se aplic pentru familiile de betoane sunt
reglementate astfel conform SREN 206-1:2002 (vezi tabelele numerotate mai jos):

36

Pentru ncercrile de rezisten la compresiune (tabelul 14).

Pentru membrii unei familii (tabelul 15).
Pentru rezistena la traciune prin despicare (tabelul 16).
Pentru alte proprieti dect rezistena (tabelul 17).
Pentru consisten (tabelul 18).

(d) Evaluarea conformitii n condiiile specificate ale betonului se face de ctre

productor / furnizor conform SREN 206-1:2002, astfel:
ncercri iniiale, cnd sunt cerute;
controlul produciei, inclusiv controlul de conformitate.

37

ANEXA 1. TIPURILE UZUALE DE CIMENTURI FOLOSITE LA LUCRRI

HIDROTEHNICE I CARACTERIZAREA ACESTORA

Nr.
crt.

1.

2.

Denumirea caracteristicii

Unitatea
de
msur

Cimenturi cu cldur
de hidratare limitat
SR 3011 1996 5)

Cimenturi cu
rezisten la
agresiunea apelor
(coninut sulfai)
SR 3011 1996 5)

Ciment
Portland
cu zgur 7)
SR EN
197-1:2011

Ciment de
furnal 5)
SR EN
197-1:2002
cu
rezisten
iniial
mic SR
EN 1974:2004

Ciment
Portland
cu zgur cu
cldur de
hidratare
redus 5)
SR EN
1971/A1:2004

Cimenturi speciale cu
cldur de hidratare
foarte redus
SR EN 14216:2004

HI
(HIII/A)

HII/A-S
(HII/B-S)

SR I

SR II/A-S
(SR II/AP)

CEMII/A-S
(CEMII/B-S)

CEMIII/A-S
CEMIII/A-LLH

CEMII/A-S
LH
(CEMII/B-S
LH)

VLH
III/B

VLH
IV/A

VLH
V/A

10

11

12

5(5)

- (-)

- (-)

- (-)

-(-)

-(-)
3,53,54

5
4

3,5

3,5

0,10

0,10

0,10

Compoziie chimic i mineralogic clincher

- coninut n oxid de
max%
5(5)
5(5)
5
5(5)
5(5)
55
magneziu (MgO)
Se menioneaz n contract
- coninut n aluminat
max%
6(6)
6(6)
3,5
3,5(3,5)
- (-)
- -
tricalcic (C3A)
- coninut n silicat
%
max 55
- (-)
max.55
max 55
- (-)
- -
tricalcic (C3 S)4)
(-)
(max.55)
- suma (C3A+C4AF) sau
max%
- (-)
- (-)
- (-)
- (-)
- -
(C2F+C4AF)3)
Compoziie chimic ciment (condiii chimice i condiii de durabilitate)
- reziduu insolubil n acid
max%
5(5)
-(-)
5
-(10)
-(-)
55
clorhidric (Ri)
- pierderi la calcinare (Pc)
max%
5(5)
5(-)
3
3(5)
-(-)
55
- coninut de sulfai (sub
max%
3,5/3,5/4
4(4) 4
form de trioxid de sulf
3/3,5/4
(3,5/4/4)
SO3)6)
- coninut de alcalii
max%
Se limiteaz prin contract
(exprimat n Na2O)
- coninut de cloruri
max%
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
(0,10)
(0,10)
(0,10)
(0,10)
0,10
- puzzolanicitate
satisface ncercarea

0,10
(0,10)

38

ANEXA 1 (continuare)
0
3.

4.

1
2
3
Adaosuri minerale introduse la mcinare
- cantitatea admis n
max%
masa produsului finit
(36/65)
- natura adaosului (compoziie nucleu)
a) zgur granulat de
min/max
furnal S
%
(36/65)
b) cenu zburtoare
min/max
-(-)
silicioas V
%
c) cenu zburtoare
min/max
-(-)
calcic W
%
d) calcar L
min/max
-(-)
%
e) calcar LL
min/max
-(-)
%
f) ist calcinat T
min/max
-(-)
%
g) puzzolan natural P
min/max
-(-)
%
h) puzzolan natural
min/max
-(-)
calcinat Q
%
i) clincher K
min/max
100
%
(35/64)
j) silice ultrafin D
min/max
-(-)
%
k) componente auxiliare
min/max
-(-)
minore
%
Caracteristici fizico - mecanice
- timp iniial de priz8)
min.
90(90)
minute
- stabilitatea
(expansiunea)
- cldura de hidratare la
7 zile
- rezistena la
compresiune

10

11

12

6/20
(21/35)

6/20
(6/20)

6/20
(21/35)

36/65
36/65

6/20
(21/35)

6/20
(21/35)

11/35

36/60

6/20
(21/35)
-(-)

6/20
(21/35)
-(-)

36/65
36/65
--

6/20
(21/35)
-(-)

66/80

18/30

6/20
(-)
-(-)

11/35

18/30

-(-)

-(-)

-(-)

--

-(-)

-(-)

-(-)

-(-)

--

-(-)

-(-)

-(-)

-(-)

--

-(-)

-(-)

-(-)

-(-)

--

-(-)

-(-)

-(6/20)

-(-)

--

-(-)

-(-)

-(-)

-(-)

--

-(-)

80/94
(65/79)
-(-)

100

80/94
(65/79)
-(-)

35/64
35/64
--

80/94
(65/79
-(-)

20/34

65/89

40/64

80/94
(80/94)
-(-)

-(-)

-(-)

0/5
(0/5)

--

-(-)

0/5

0/5

0/5

90(90)

90

90(90)

75/60/45
(75/60/45
)

75/60/45
(75/60/45

75/60/45
(75/60/45

75

75

75

max,mm

10(10)

10(10)

10

10(10)

10(10)

1010

10(10)

10

10

10

max,
J/g

280
(280)

280
(280)

270

270
(270)

-(-)

-270

270
(270)

220

220

220

39

ANEXA 1 (continuare)
0
4.

1
2
3
4
5
6
7
8
a)Clasa 22,5N1) (numai pentru cimenturile VLH III/B, VLH IV/A i VLH V/A conform SR EN 14216:2004
- Rezistena iniial
min.N/mm2
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
--
dup 2 zile
(MPa)
- Rezistena iniial
min.N/mm2
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
--
dup 7 zile
(MPa)
-Rezistena standard
N/mm2
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
--
dup 28 zile
(MPa)
b) Clasa 32,5 (32,5R)1) numai 32,5 L pentru cimentul de furnal CEM III/A-L-LH conform SR EN 197-4:2004
- Rezistena iniial
min.N/mm2
-(-)
-(-)
-(-)
- (10)2)
- (10) -
dup 2 zile
(MPa)
- Rezistena iniial
min.N/mm2
16(-)2)
16(-) 12
dup 7 zile
(MPa)
32,5-52,52) 32,5-52,5
- Rezistena standard
N/mm2
32,5-52,5 (-)
(32,5-52,5)
dup 28 zile
(MPa)
c) Clasa 42,5 (42,5 R)1) numai 42,5 L pentru cimentul de furnal CEM III/A-L-LH conform SR EN 197-4:2004
- Rezistena iniial
min.N/mm2
10(-)
10 (20)2)
- (-) -
dup 2 zile
(MPa)
- Rezistena iniial
min.N/mm2
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)16
dup 7 zile
(MPa)
42,542,562,5
- Rezistena standard
N/mm2
42,562,5 (-)
62,52)
dup 28 zile
(MPa)

11

12

-(-)

-(-)

-(-)

- (-)

16 (-)

32,5-52,5

10 (-)

-(-)

20 (-)

- (-)

52,5 (-)

42,562,5

(42,562,5)

d) Clasa 52,5 (52,5R) 1) numai 42,5 L pentru cimentul de furnal CEM III/A-L-LH conform SR EN 197-4:2004
- Rezistena iniial
min.N/mm2
20(-)
20 (30)2)
20 (30)
dup 2 zile
(MPa)
10
- Rezistena iniial
min.N/mm2
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
-(-)
-(-) -
dup 7 zile
(MPa)
- Rezistena standard
N/mm2
52,5(-)
52,5(52,5)52,5
dup 28 zile
(MPa)

10

Not:
1) Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor standardelor de produs, n funcie de tipurile i clasele de betoane n care urmeaz a
se utiliza, dimensiunile elementelor construciei, eventuala existen a unor condiii specifice de execuie sau exploatare, nocivitatea agregatelor,
aciunile corozive sau atacurile mediului nconjurtor asupra betonului, existena potenial a reaciei alcalii-agregate, implicaiile economice, .a.

40

2) Alegerea cimenturilor se face distinct pentru urmtoarele trei situaii

Apa nu este agresiv sau prezint agresiviti care, conform STAS 3349/1-83 sau STAS 3349/2-83, nu condiioneaz alegerea
cimenturilor. n acest caz, cimenturile se aleg pe baza recomandrilor din anexa 4, inndu-se seama de tipurile de betoane n care
acestea urmeaz a se utiliza.
Apa prezint agresivitate sulfatic sau alte tipuri de agresivitate, care condiioneaz alegerea cimenturilor. n acest caz se va proceda
conform STAS 3349/1-83 sau STAS 3349/2-83.
Agregatele sunt reactive la alcaliile din ciment.
3) Cimenturile sunt n 4 clase de rezisten standard i anume: clasa 22,5; clasa 32,5; clasa 42,5 i clasa 52,5.
4) Cimenturile produse conform standard SR EN 197-1:2011 pentru cimenturi uzuale sunt definite n 6 clase de rezisten: 32,5N; 32,5R; 42,5N;
42,5R; 52,5 N; 52,5 R, litera N fiind simbolul pentru rezistena iniial uzual i litera R simbolul pentru rezistena iniial mare.
Cimenturile produse conform standard SR EN 197-1/A1:2004 pentru cimenturi uzuale cu cldur de hidratare redus sunt definite n 3 clase de
rezisten 32,5N; 42,5N; 52,5N. Cimenturile produse conform standard SR 3011:1996 pentru cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la
agresivitatea apelor cu coninut de sulfai sunt definite implicit tot n 3 clase de rezisten: 32,5N; 42,5N; 52,5N.
Cimenturile produse conform standard SR EN 14216:2004 pentru cimenturi speciale cu cldur de hidratare foarte sczut sunt definite n clasa
de rezisten standard 22,5 corespunztoare clasei de rezisten 22,5N.
Cimenturile produse conform standard SR EN 197-4:2004 pentru cimenturi de furnal cu rezisten iniial mic i cldur de hidratare redus sunt
definite n 3 clase de rezisten : 32,5 L-LH; 42,5 L-LH; 52,5 L-LH, corespunztoare rezistenelor iniiale.
5) Nu s-a mai pstrat limitarea pentru suma aluminailor ci numai limitare pentru (C3A) ca fiind suficient.
6) Clincherul de ciment Portland este un material hidraulic care trebuie s conin minimum dou treimi din mas silicai de calciu (3CaOSiO2 i
2CaOSiO2) pentru cimenturile produse conform standard SR EN 197-1:2011
7) Dac agregatele sunt reactive se limiteaz prin contract coninutul maxim de alcalii. Conform standard SR 3011-1996 fabrica garanteaz ca limit
superioar valoarea de 1 %. STAS-ul 5440-70 pentru reacii alcalii-agregate impune o limit mai restrictiv, adic 0,6% (teste pe bare de mortar).
Acelai lucru se impune i n cazul cimenturilor din standardele SR EN 197-4:2004 (pentru CEM III/A-L-LH), SR EN 197-1/A1:2004 (pentru CEM
II/A-S LH i CEM II/B-S LH) i SR EN 14216:2004 (pentru VLH III/B, VLH IV/A i VLH V/A).
8) Coninutul de sulfai sub form de trioxid de sulf (SO3) este limitat superior, cu valori ce variaz funcie de clasa cimentului. Valorile din
parantezele mici (semirotunde) sunt pentru cimenturile rapide R. Delimitarea valorilor se face prin bare nclinate pe urmtoarele clase de
rezisten: 32,5N; 42,5N; 52,5N i respectiv 32,5R; 42,5R; 52,5R (din parantez mic semirotund).
Valorile pentru cimentul de furnal CEM III/A sunt date pentru toate clasele de cimeturi (n parantez dreapt).
Valorile pentru cimetul de furnal CEM III/A-L-LH sunt date pentru clasele 32,5L ; 42,5L i 52,5L (din parantez mic semirotund).
9) Cimenturile portland SR EN 197-1:2011 care sunt cimenturi hidrotehnice pot avea i alte adaosuri: V,W, L, LL,P, Q,D,T.
Cimenturile portland cu calcar (L i LL, cimenturile portland compozite (M) nu se recomand s fie folosite pe antierele hidrotehnice.
10) Pentru cimenturile conform SR 3011-1996 timpul iniial de priz este de 90 minute. Pentru cimenturile conform SR EN 14216:2004 timpul iniial de
priz este 75 minute. Pentru cimenturile conform standarde SR EN 197-1:2011, SR EN 197-1/A1:2004 i SR EN 197-4:2004 timpul iniial de priz
variaz funcie de clasa de rezisten la compresiune: 32,5; 42,5; 52,5.

41

ANEXA 2. CARACTERIZAREA BETOANELOR HIDROTEHNICE

SUB INFLUENA TIPURILOR UZUALE DE CIMENT
Denumirea caracteristicii
Categoriile de
cimenturi

0
Cimenturi cu
cldur de
hidratare
limitat
Cimenturi cu
rezisten la
agresivitatea
apelor cu
coninut sulfai
Cimenturi
Portland cu
zgur
Ciment de
furnal
Ciment de
furnal cu
rezisten
mic
Cimenturi
Portland cu
zgur cu
cldur de
hidratare
redus

Denumire
ciment

1
HI
H II/A-S
H II/B-S
H III/A

Condiii
tehnice
conform

SR 30111996

SR I
SR II/A-S
SR II/A-P
CEM II/A-S
CEM II/B-S

SR EN
197-1:
2002

CEM III/A
CEM III/A-L-LH

SR EN
197-4:
2004

CEM II/A-S LH
CEM II/B-S LH

SR EN
197-1/A1:
2004

Omogenitate
a betonului
masiv
(baraje,
ecluze)

Degajare
de
cldur
la
hidratare

Rezistena la
3)
ape sulfatice

foarte.bun
bun
bun
bun

redus
redus
redus
redus

bun-XA1
bun -XA1
bun-XA1
bun-XA1

foarte.bun
bun
bun

redus
redus
redus

foarte bun-XA3
foarte bun-XA3
foarte bun-XA2

bun
redus

ridicat
moderat

redus

moderat

bun

redus

bun
redus

redus
redus

Comportarea
la ptrunderea
apei
(impermeabili6)
tate)
6
bun-XC
bun-XC
bun-XC
satisfctoareXC
bun-XC
bun-XC
bun-XC

redus
moderat

bun-XC
satisfctorXC

moderat

slab-XC

moderat

redus
moderat

Rezistena
la nghedezghe 4)

Comportarea n
prezena
agregate
-lor
reactive

bun-XF3
bun-XF3
bun-XF3
slab-XF1

slab-X0
slab-X0
slab-X0
slab-X0

bun-XF3
bun -XF3
slab-XF1
bun-XF3
slab-XF1

slab-X0
slab-X0
slab-X0

Clasa
maxim
de beton
care se
poate
prevedea

Tip beton

1) 2) 5)

9
CH 30
CH 30
CH 25
CH 20
CH 30
CH 27,5
CH 20

10
B.s.+B.a
B.s.+B.a
B.s.
B.s.
B.s.+B.a
B.s.+B.a
B.s.+B.a

slab-X0
slab-X0

CH27,5
CH20

B.s.+B.a
B.s.

nesatisfctoare

slab-X0

CH15

B.s.

bun-XC

nesatisfctoare

slab-X0

CH15

B.s.

bun-XC
satisfctorXC

bun-XF3
slab-XF1

slab-X0
slab-X0

CH27,5
CH20

B.s.+B.a
B.s.

42

ANEXA 2 (continuare)
0
Ciment special
cu cldur de
hidratare
foarte limitat

1
VLH III/B
VLH IV/A
VLH V/A

2
SR EN
14216:2004

4
bun
bun
bun

foarte redus
foarte redus
foarte redus

redus
moderat-XA1
moderat-XA1

bun-XC
bun-XC
bun-XC

slab-XF1
bun-XF3
bun-XF3

9
slab-X0
slab-X0
slab-X0

10

11

CH15
CH25
CH20

B.s.
B.s.+B.a
B.s.

Not:
1) Pentru cimenturile fabricate pentru clasa de rezisten la compresiune 32,5N (32,5 R).
2) Pentru cimenturile fabricate pentru clasele de rezisten 42,5N (42,5 R) i 52,5N (52,5 R) se vor majora clasele maxime de betoane care se pot
prevedea cu cel mult 20% i respectiv 35% fa de clasele de betoane enumerate n coloana 10.
3) Se vor lua n considerare i prevederile cuprinse n STAS 3349/1:1983 i STAS 3349/2: 1983 - Agresivitatea apei pe lng condiiile impuse de
standard SR EN 206-1:2002.
4) Utilizarea aditivilor este strict necesar antrenori de aer sau plastifiani.
5) Clasa actual de rezisten standard 32,5 corespunde cimenturilor precedente de marc 35.
6) Clasele de expunere relevante pentru proiectare la comportarea la ptrunderea apei (impermeabilitate) XC se aleg pe baza condiiilor particulare
existente la locul de punere n oper conform standard SR EN 206-1: 2002 i sunt redate prin caietele de sarcini n special.

43

ANEXA 3. STABILIREA TIPULUI DE CIMENTURI UZUALE PENTRU

CONSTRUCTIILE HIDROTEHNICE N FUNCIE DE MEDIUL DE EXPUNERE

Component/
Construcie

Nr.
crt.

Clase de expunere
relevante pentru
proiectare/ Tip beton

Cimenturi cu
cldur de
hidratare limitat
SR 3011-1996
HI
HIII/A

1.

Masive (baraje,
ecluze, .a.)
Elemente subiri
(canale, peree,
.a)

2.

3.

Elemente de
rezisten n
subteran (galerii,
centrale .a)
Betoane de
egalizare, betoane
de umplutur, .a.
Elemente supuse
la atac chimic 2)

4.
5.
6.

Elemente supuse
la abraziune fr
nghe

XC, XF1,XF3
Betoane hidrotehnice
cu condiii de
gelivitate i
impermeabilitate
XC1 XC4
Betoane hidrotehnice
fr condiii de
gelivitate

XA
XM

H II/
A-S
H II/
B-S

Categorii i tipuri de cimenturi uzuale

Ciment
Ciment
de furnal
Ciment
Portland
Cimenturi cu
SR EN
Portland
cu zgur
rezisten la
197cu zgur
SR EN
agresivitatea apelor
1:2011
SR EN
197(coninut sulfai)
SR EN
1971/A1:
SR 3011-1996
1:2011
1972004
4:2004
SR I
SR II /
CEMII/
CEM III/A
CEM II/
A-S
A-S
A-S LH
SR II /
CEMII/
CEM III/
CEM II/
A-P
B-S
B-S LH
B-S LH

Cimenturi speciale cu
cldur de hidratare
foarte redus
SR EN 14216:2004
VLH
III/B

VLH
IV/A

VLH
V/A

R
U
U

R
U
U

U
-

I1)
U
I1)

I
R
I

U
I
I

U
R
U

I
-

U
-

U
-

Notaii:

R ciment recomandat cu precdere

U ciment utilizat n lipsa celui recomandat3)
I ciment a crui utilizare nu este admis din considerente tehnice sau economice.

44

Not:
1) Utilizarea pentru clase de expunere XF1 este permis.
2) n caz de atac chimic sulfatic (cu excepia apei de mare), peste clasa de expunere XA1 se va utiliza ciment rezistent la sulfai.
n cazul n care coninutul de sulfai din ap SO42- 1500 mg/l, n loc de cimenturile rezistente la sulfai, se poate utiliza un amestec de ciment i
cenu.
3) Conform standard SREN 206-1:2002, alegerea claselor de expunere depinde de cerinele n vigoare la locul unde betonul este utilizat, luarea n
considerare a condiiilor particulare existente la locul de punere n oper, mai ales n situaia cnd se schimb cimentul recomandat R cu cimentul
utilizat U n lipsa celui recomandat R, impune efectuarea de teste de laborator cu noua reet de betoane cnd exist o combinaie de clase de
expunere relevante pentru proiectare

45

ANEXA 4. CONTROLUL CALITII CIMENTULUI

Nr.
Aciunea, procedeul de verificare sau
Scopul aciunii sau
Frecvena minim
crt.
caracteristici ce se verific
verificrii
0
1
2
3
A. LA PRIMIREA CIMENTULUI DE LA FURNIZOR N DEPOZITE SAU DIRECT LA STAIA DE BETONARE
a. Examinarea datelor nscrise n
Constatarea garantrii
La fiecare lot aprovizionat
certificatul de calitate sau n certificatul de calitii de ctre furnizor
garanie
b. Starea de conservare cu meniunea c
se permite numai utilizarea acelor loturi la
care cantitatea de ciment alterat este nul
c) Timpul de priz, conform SR EN 19632006
d) Stabilitatea conform SR EN 196-32006
e) Rezistenele mecanice la 2 (7) i 28
zile conform SR EN 196-1:2006
B. INAINTE DE UTILIZARE
a. Verificarea duratei de depozitare

Evitarea unor erori

nesesizate la controlul de
fabricaie sau semnalarea
unor impurificri
intervenite n timpul
transportului.

Pe fiecare prob recoltat. Dac

ritmul de aprovizionare depete
200 t/zi se admite efectuarea
determinrilor pe probe medii la
cel mult 50 t ciment

Confirmarea mrcii
cimentului.

Pe probe medii preparate pentru

max. 200 tone ciment.

Stabilirea necesitii unui

control suplimentar

La fiecare lot aprovizionat

Constatare

Msura ce se adopt

Se verific conform A b, c, d, e

NC
C

NC

C
NC
C
NC

b. Starea de conservare conform pct.A.b.

numai dac s-au depit 30 zile de
depozitare sau au intervenit factori de
alterare.

Evitarea utilizrii
cimenturilor alterate

2 probe pe siloz (sus i jos)

1 prob medie la max. 50 t pentru
cimentul depozitat n saci

c. Toate determinrile A.a, b, c, d, e dac

cimentul staioneaz n depozitul
antierului mai mult de 90 zile

Evitarea utilizrii unor

cimenturi
necorespunztoare

Idem ca mai sus

C
NC

NC

Se refuz lotul
Se verific conform A.e. sau
se d n consum

Se refuz lotul i se anun

furnizorul, beneficiarul i ISC
Se d n consum.
Se refuz lotul i se anun
furnizorul, beneficiarul i ISC
Se d n consum
Se verific conform B.b.
Se d n consum
Se verific conform A.e. la
vrsta de 2 (7) zile pe cte 2
probe la fiecare siloz respectiv
o prob la 50 t iar utilizarea se
va face n funcie de
rezultatele obinute.
Se d n consum
Se refuz lotul i se anun
furnizorul, beneficiarul i ISC

46

Notaii

C corespunztor, fiind ndeplinite condiiile tehnice prevzute

NC necorespunztor, respectiv nu se ncadreaz n condiiile tehnice prevzute.

Not: Determinrile pentru starea de conservare se fac n conformitate cu prevederile de mai jos:
Se va lua o cantitate de 5 Kg ciment prelevat din proba medie care se cerne prin sit de 1,00 mm SR ISO 3310-1:2000, tabelul de mai jos,
coloana 1.

m
x 100, n care m = masa reziduului n grame
5000

Reziduul r se determin cu relaia: r% =

Rezultatul este media aritmetic a 3 determinri.

Starea de conservare se stabilete n funcie de reziduul r%, conform tabel:
Reziduul (r%)
0
max 10%
peste 10%

Starea de conservare
Bun, ciment nealterat
Ciment cu nceput de alterare, putnd fi utilizat n funcie de rezultatele ncercrilor fizico-mecanice sau n lipsa acestora
va fi considerat de tip CEM III/A (fostul F25) i folosit la betoane de clase (cel mult C6/7,5 (CH 7,5))
Ciment alterat utilizarea se poate face numai la prepararea mortarului

47

ANEXA 5. CONDIII DE ADMISIBILITATE PENTRU NISIP

Nr.
crt.
1
1.

Denumirea impuritii

3.

2
Corpuri strine :
- resturi animale sau vegetale (buci de lemn, frunze,
.a.)
- pcur, uleiuri
Pelicule de argil sau alt material aderent pe granulele
agregatelor care ar putea s le izoleze de liant
Mic, % max

4.
5.

Crbune,% max.
Humus (culoarea soluiei de hidroxid de sodiu)

6.
7.

Argil n buci, % max.

Pri levigabile, % max.
(Particule fine, % max. de trecere prin sita de 0,063 mm)

8.

Sulfai sau sulfuri :

- granule cu volum mai mare sau egal cu 0,5 cm3
- granule cu volum mai mic dect 0,5 cm3 exprimate n
SO3 (pentru media ncercrilor), % max.

2.

9.
10.

Sruri solubile, % max.

Componente reactive cu alcaliile din ciment

Condiia de admisibilitate la :
Beton hidrotehnic
Beton hidrotehnic
fr condiie
cu condiie de
de nghe - dezghe
nghe dezghe
3
4
Nu se admit

Nu se admit

Nu se admit
Nu se admit

Nu se admit
Nu se admit

0,5
Galben

0,5
Galben

1,5
3
(3)

1
2
(3)

Nu se admit

Nu se admit

Indicaii suplimentare
5

Nisipul cu un coninut de mic peste limitele

prescrise poate fi utilizat dup verificarea n
beton
Se admite i o coloraie mai nchis, dac
sunt ndeplinite condiiile prevzute n
observaie la prezenta anex.
Limitele pentru pri levigabile nu se refer la
nisipul rezultat din concasarea rocilor. n
aceste cazuri, limitele se vor preciza n
caietele de sarcini.
La nici una din determinri nu trebuie s
depeasc 1,5% pentru a se ncadra n
valorile medii din coloanele 3 i 4.

1,2
1,2
Nu se admit fr ncercri i verificri speciale adecvate, conform SR 5440:2009

Not:
Nisipurile care prezint la ncercarea pentru humus o coloraie mai nchis dect cea galben prevzut la punctul 5, vor putea fi folosite, dac
rezistena la compresiune a unui mortar 1:1,25 (ciment:nisip, n uniti de mas) cu raportul a/c = 0,42, confecionat cu acest nisip (splat sau
nesplat) la vrsta de 7 sau 28 zile, este cel puin 90 % din rezistena la compresiune a unui mortar de aceeai compoziie, confecionate cu nisip
neutralizat cu o soluie de 3 % hidroxid de sodiu (nisipul trebuie s aib n ambele cazuri aceeai granulozitate).

48

ANEXA 6. CONDIII DE ADMISIBILITATE PENTRU AGREGATUL GROSIER

Nr.
crt.
1
1.
2.
3.
4.

5.

6.

Denumirea impuritii
2
Corpuri strine :
- resturi animale i vegetale (buci de lemn, frunze, .a..) pcur,
uleiuri
Pelicule de argil sau alt material aderent pe granulele agregatelor,
care ar putea s le izoleze de liant
Argil n buci
Pri levigabile, % max.
(Particule fine, % max de trecere prin sita de 0,063 mm)
Sulfai sau sulfuri :
- granule cu volum mai mare sau egal cu 0,5 cm3
----------------------------------------------------------------------------- granule cu volum mai mic dect 0,5 cm3, exprimate n SO3
(pentru media ncercrilor) % max.
Componente reactive cu alcaliile din ciment

Condiia de
admisibilitate
3

Indicaii suplimentare
4

Nu se admit
Nu se admit
Nu se admit
1
(1,5)

n cazul agregatelor utilizate la betoanele hidrotehnice cu

condiie de nghe-dezghe, se vor respecta condiiile din
SR EN 12620:2008,adic se admite un coninut maxim de
0,5 % pentru pri levigabile

Nu se admit
-------------------0,5
Nu sunt admise fr ncercri i verificri speciale, efectuate conform SR
5440:2009

Not:
1) n funcie de condiiile speciale ale lucrrii i de cele ale staiei de concasare, sortare, splare,limitele privind coninutul de pri levigabile din
agregatul grosier vor putea s fie reduse.
2) n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri importante, se pot ngloba bolovani de piatr, realizndu-se betonul ciclopian.
n principal, executarea betonului ciclopian const n urmtoarele
n masa unui beton cu granula cu Dmax = 32 56 mm, de nlimea lamelei de 20 cm se nglobeaz n proporie de 30% bolovani cu Dmax =
240 320 mm. Bolovanii nu trebuie s fie alungii, iar raportul dintre dimensiunea maxim i minim nu trebuie s depeasc 2,5.
nainte de a fi introdui n beton, bolovanii trebuie s fie curai i splai cu jet de ap sub presiune, iar roca din care provin s nu fie
geliv.
Distana dintre bolovani va trebui s permit introducerea pervibratorului cu care se efectueaz compactarea betonului n care sunt
nglobai bolovanii.
Primul strat de beton se toarn n grosime de 25 cm, n care nu se introduc bolovani mari. Acest prim strat se vibreaz i numai de la
stratul al doilea de beton (n grosime de 15 cm) se introduc bolovani. n ultimul strat de beton, care este strat de acoperire, nu se introduc
bolovani mari.
Ideea general este ca bolovanii introdui s fie bine nconjurai de betonul respectiv.

49

ANEXA 7. CONDIII TEHNICE PRIVIND CARACTERISTICILE FIZICO MECANICE ALE AGREGATELOR GROSIERE
Nr.
crt.

Caracteristica

1
1.

2
Densitatea aparent, kg/m3 min.

2.
3.

Densitatea n grmad n stare afnat i uscat, kg/m3 min.

Porozitatea total, % max.

4.
5.

Volum de goluri n stare afnat, % max.

Rezistena la strivire :
- n stare saturat, rest pe sita cu D = 8 mm, % min.
- n stare uscat, trece prin sita cu D = 2,4 mm, % max.

6.
7.
8.
9.
10.

Coeficientul de nmuiere dup saturare, min.

Rezistena la compresiune a rocii de provenien, pe cuburi
sau cilindri n stare saturat, min.
Rezistena la nghe dezghe exprimat prin pierderea fa
de masa iniial (la cicluri cu sulfat de magneziu), % max.
Absorbia de ap, % max.
Caracteristicile geometrice :
- coeficient de aplatizare (categorie)
- indice de form (categorie)

Condiia de admisibilitate pentru

Agregate de
Agregate de
balastier
concasare
3
4
2.300
2.300
1.200
5

1.200
10

45

55

60 %

60 %

15 %
0,80
-

0,80
De 2,7 ori clasa
betonului

18

18

15 (FI 15)
20 (SI 20)

Indicaii suplimentare
5
n cazul betoanelor supuse la nghe
dezghe, condiia este de 2400
kg/m3
Pentru betoane armate se admite o
porozitate de max. 5 %
n caz de litigiu, determinarea
rezistenei la strivire se face prin
metoda n stare saturat.
n cazul betoanelor supuse la
nghe-dezghe, condiia este de 3,4
ori clasa betonului

15 (FI 15)
20 (SI 20)

Not: Caracteristicile fizico-mecanice fac referire la STAS 4606-80.

Sitele cu ochiuri rotunde se adapteaz la sitele cu ochiuri ptrate enumerate mai sus.

50

ANEXA 8. CONTROLUL CALITII AGREGATELOR

Nr.
crt
1

Aciunea, procedeul de verificare sau

caracteristici ce se verific
2

1.

Coninutul de corpuri strine i argil n

buci
Granulozitatea sorturilor
Coninutul de levigabil al :
- sorturilor cu D max. 40 mm
- sorturilor cu D max. 40 mm

2.
3.

4.

Aspectul i forma granulelor

5.

Humus, crbune, mic

1.
2.
3.

Coninutul de corpuri strine i argil n

buci
Coninutul de pri levigabile
Granulozitatea sorturilor

4.

Umiditatea

5.

Verificarea modului de ncadrare n

domeniul de granulozitate impus

Scopul aciunii sau

Locul de
verificrii
prelevare
3
4
La staia de sortare
ncadrarea n
Benzile de
condiiile tehnice
transport n
impuse agregatelor
depozit

Frecvena minim

Constatarea

Msura ce se
adopt
7

Se d n consum

O dat pe schimb

zilnic

NC

lunar

Se anun
imediat
proiectantul i
beneficiarul

X)
La staia de betoane
ncadrarea n
Banda de
condiiile tehnice
alimentare a
ce se impun
silozurilor,
agregatelor
buncrelor sau
dozatoarelor

O dat pe zi
------------------------O dat pe schimb
------------------------O dat pe schimb i ori
de cte ori se schimb
condiiile atmosferice

La calculul
reete

Se d n consum

NC

Se anun
imediat
proiectantul i
beneficiarul

fiecrei

Not
1) Pentru cazurile cu ritm sczut de betonare, cnd pe un schimb nu se consum cantitile de agregate din buncrele staiei de betoane,
determinrile se vor efectua o dat pentru fiecare buncr.
2) Frecvena se va preciza pentru fiecare lucrare n parte prin caietul de sarcini.

51

ANEXA 9. PRECIZRILE REFERITOARE LA BETONUL HIDROTEHNIC DE

UZUR
Betonul care vine n contact permanent sau temporar cu curentul de ap este supus la uzur datorit:
- eroziunii produse de debitul solid (praf, nisip, pietri) transportat de curentul de ap;
- cavitaiei, pulsaiilor de presiune;
- efectului simultan al solicitrilor de mai sus.
Betonul supus acestor aciuni, n acceptul prezentului normativ, se denumete beton de uzur.
Caracteristicile componenilor i compoziia betonului de uzur se stabilesc pe baz de studii speciale.
(a) Precizri referitoare la betonul de uzur expus eroziunii hidrodinamice
(a1) Se va folosi ciment de marc minimum 32,5; tipul de ciment se stabilete de ctre proiectant.
(a2) Se recomand ca agregatele destinate preparrii betonului de uzur rezistent la eroziune s fie
de concasare, din roci dure, avnd rezisten la compresiune peste 1.000 daN/cm2.
n cazul lucrrilor de importan redus, cu acordul proiectantului, pe baz de ncercri preliminare, se
admite utilizarea unor agregate avnd rezistena la compresiune mai sczute.
(a3) La prepararea betonului se vor folosi aditivi reductori de ap sau micti (reductori de ap i
antrenori de aer). Coninutul de aer antrenat va fi de 3,5 4,5 %.
(a4) Lucrabilitatea betonului de uzur va fi L2 (tasare con 10 40 mm), corespunztor clasei de
consisten S1, exceptnd cazurile folosirii aditivilor superplastifiani sau a procedeului de vacuumare.
(a5) n funcie de intensitatea i frecvena fenomenului, de importana lucrrii i de modul de realizare
al obiectului, .a., proiectantul va stabili condiiile tehnice necesare betonului de uzur, care nu vor
cobor sub urmtoarele valori :
- rezistena la compresiune (90 zile) min. 350 daN/cm2;
- gradul de impermeabilitate (90 zile) min. P8;
- gradul de gelivitate (28 zile), min. G 150;
- indicele de uzur determinat conform metodologiei din anexa 10 va fi de maxim 32.
(a6) La executarea betonului de uzur trebuie respectate urmtoarele prevederi:
- n cazul n care lamela conine i alt tip de beton pe lng betonul de uzur (caz ntlnit la
betonarea deversorului), se vor lua msurile necesare pentru a se asigura o nfrire sau
legare a betonului de uzur cu betonul de mas.
- Cofrajele trebuie s fie netede i s aib o suprafa corect; se recomand folosirea
cofrajelor de lemn geluit cu chituirea rosturilor sau cofraje metalice cu aspect corespunztor
(funcie de numrul de refolosiri).
- Compactarea betonului se va face prin utilizarea unor vibratoare corespunztoare; este
posibil utilizarea vacuumrii betonului prin absorbia aerului i apei n exces (10-20% din
apa de preparare) din beton prin subpresiunea care se creeaz la suprafaa betonului.
- Dup decofrare se vor lua msuri pentru evitarea pierderii apei prin evaporare pe feele
construciei. n acest scop se poate proceda la udarea continu cu ap (timp de cel puin 14
zile de la turnare) i acoperirea cu o pelicul de protecie.
(a7) Frecvena ncercrilor de control privind caracteristicile betonului de uzur se va indica de ctre
proiectant n caietul de sarcini (orientativ, o serie la 2000 m3 beton pentru uvrajele cu peste 8000 m3
de beton de uzur sau cel puin o serie pe uvraj).
(a8) Se consider c betonul de uzur la eroziune corespunde condiiilor tehnice, dac ndeplinete
prevederile din prezentul normativ (punctul 8.2) i din anexa 11.
(a9) n cazul unor solicitri deosebite la uzur prin eroziune, se pot adopta soluii de protecie a
suprafeelor de beton cu placaje din piatr dur, cu rini sintetice, .a.

(b) Precizri referitoare la betonul de uzur expus cavitaiei

(b1) Deteriorarea betonului prin cavitaie se poate produce n cazul canalelor deschise la viteze de
peste 12 m/s, iar n conductele nchise i la viteze de 8 m/s.

52

ANEXA 9 (continuare)
(b2) Cavitaia are o aciune distructiv asupra betonului i nici un beton nu poate rezista aciunii
acesteia o perioad nelimitat de timp. De aceea este indicat s se evite apariia cavitaiei prin luarea
unor msuri adecvate nc din faza de proiectare (de exemplu, aerarea curentului, evitarea
schimbrilor abrupte de pant i de curbur, care tind s desprind curentul de ap de suprafaa
betonului; prevederea unei plase de armtur necesar la eventualele reparaii, .a.).
(b3) Fenomenul de cavitaie depinde de schimbrile de vitez (de presiune), cauzate de curgerea apei
peste neregularitile suprafeei sau de desprinderea curentului de ap de la suprafaa betonului.
(b4) n cazul n care exist probabilitatea apariiei cavitaiei, se recomand studii privind modul de
scurgere al apei i de comportare a betonului n instalaii speciale de cavitaie (standuri de laborator).
(b5) Se recomand ca agregatele destinate betonului s fie cu fee rugoase sau de concasare,
deoarece acestea prezint o mai bun aderen cu pasta de ciment. Lungimea maxim a granulei
agregatului se recomand s nu depeasc 16 mm, ntruct cavitaia tinde s disloce granulele mari.
(b6) n privina cimentului, aditivilor, a lucrabilitii betonului, precum i a modului de execuie, se vor
respecta prevederile de la punctele a1, a3, a4, a6, din prezenta anex.
(b7) Condiiile tehnice impuse betonului se vor stabili de ctre proiectant, inndu-se seama de
condiiile, importana i particularitile lucrrii. Sunt indicate urmtoarele caracteristici:
- rezistenele mecanice la 90 zile,
R. ntindere (daN/cm2)
- orientativ sub 25
CH 30
30
25 - 351
CH 40
35
Not: La viteze mai mari de 35 m/s se vor face cercetri n instalaii speciale.
Viteza apei (m/s)

Clasa betonului

gradul de impermeabilitate: minim P8 (la 90 zile);

gradul de gelivitate: G 150 (la 28 zile).

(b8) Frecvena ncercrilor i modul de verificare a condiiilor tehnice vor fi stabilite de proiectant.
(b9) Suprafaa betonului trebuie s fie neted i neporoas.
Neregularitile feelor cofrate sau necofrate nu vor depi urmtoarele limite:
- neregularitile line, maxim 6 mm (verificare cu o rigl de 3 m);
- neregulariti paralele sau aproape paralele fa de curentul de ap, maxim 6 mm;
- neregulariti perpendiculare sau aproape perpendiculare pe curentul de ap, maxim 3 mm.
(b10) n cazul n care neregularitile depesc limitele admise, suprafeele urmeaz a fi corectate
(sablare, polizare, umplerea adnciturilor) cu materiale dure (rini).
(b11) n cazul unor solicitri deosebite la uzur prin cavitaie, suprafeele de beton se vor proteja cu
tol metalic sau rin sintetic armat cu fibre de sticl.
(b12) n cazul betoanelor subiri (cptueli de canale cu viteze mari) se va da o atenie deosebit
etanrii i drenrii rosturilor).
(c) n cazul betonului supus la uzur datorit efectului simultan al eroziunii i cavitaiei (viteza apei
mai mare de 8 m/s), se vor asigura caracteristicile betonului prevzute la punctul. b7, inclusiv indicele
de uzur prevzut la punctul a5. i cu precizrile de la paragrafele a i b.
(d) Pentru evitarea efectului distructiv al eroziunii i cavitaiei asupra betonului, proiectantul va adopta
i interpreta prezentele prevederi pentru fiecare caz n parte, inndu-se seama de intensitatea i
frecvena apariiei fenomenelor, de importana lucrrilor, .a.

53

ANEXA 10. METODELE DE DETERMINARE A REZISTENEI

BETONULUI HIDROTEHNIC LA UZURA PRIN EROZIUNE
(a) Principiul metodei
ncercarea const n supunerea unei epruvete de beton la aciunea unui jet de nisip i ap, avnd
fiecare o anumit presiune i un anumit unghi cu suprafaa supus eroziunii.
Rezistena la uzur a betonului este caracterizat de volumul excavaiei ntr-un anumit interval de
timp. Acest volum este msurat cu ajutorul unui nisip de granulaie fin (nisip normal poligranular SR
EN 196-1:1995, fraciunea foarte fin D = 0,06 0,13 mm), care umple golul lsat de materialul
pierdut n timpul ncercrii.
Se determin astfel indicele de uzur, care este cantitatea de nisip exprimat n grame, al crei volum
este egal cu volumul excavaiei produs n timpul ncercrii.
(b) Confecionarea, pstrarea i pregtirea probelor
ncercrile se efectueaz pe epruvete n form de cub cu laturile de 141 sau 200 mm, confecionate i
pstrate conform SR EN 12390-2:2009.
Numrul epruvetelor pentru o ncercare este minimum trei.
nainte cu 24 ore de efectuarea ncercrii, epruvetele se vor introduce n ap la temperatura de 20
50C, pentru saturare.
(c) Aparatura
Aparatura pentru determinarea indicelui de uzur a betoanelor se compune din :
(c1) Aparatul de uzur propriu-zis, alctuit n principal din,
- compresor,
- rezervor de nisip,
- dispozitiv de fixare a probei,
- injector pentru nisip,
- injector de ap.
(c2) Balana tehnic de 200 g, avnd sensibilitatea 15 20 mg.
La prezenta anex se ataeaz Schem instalaie pentru ncercarea la uzur.
(d) Efectuarea ncercrii
(d1) Epruveta din beton saturat n prealabil se aeaz i se fixeaz n stativ cu una din feele laterale
spre injectoare.
(d2) Se potrivesc capetele duzelor injectoarelor de nisip i ap la distana de 7 cm de mijlocul feei
epruvetei ce urmeaz a se expune uzurii.
(d3) Unghiurile sub care cad jeturile cu presiune sunt de 300 pentru nisipul cu aer i 550 pentru jetul de
ap.
Presiunea cu care lovete jetul de nisip cu aer este de 3 atm., iar presiunea jetului de ap este de 2
atm.
Materialul abraziv folosit este nisipul normal monogranular SR EN 196-1:2006.
(d4) Se deschide robinetul de alimentare al injectorului de ap. Se pornete apoi compresorul i se
ateapt pn la ridicarea presiunii la 3 atm. Se deschide robinetul injectorului de nisip aer,
expunndu-se suprafaa epruvetei timp de trei minute, dup care se ntrerupe jetul de nisip aer i
apoi cel de ap. Se deplaseaz epruveta cu 2 cm fa de vechiul centru de lovire i se repet
ncercarea nc trei minute.
Aceeai ncercare se efectueaz cel puin pe nc o fa lateral a epruvetei de beton.
(d5) Volumul excavaiei lsat n beton dup ncercare se umple cu nisipul normal poligranular (SR EN
196-1:2006), fraciunea foarte fin (D = 0,06 0,13 mm) se ndeas btnd uor cu ciocanul, apoi se
niveleaz cu o rigl, ndeprtndu-se surplusul de nisip.
Se scoate nisipul din amprent i se cntrete cu o precizie de 0,1 g, obinndu-se indicele de uzur.
(d6) Rezultatul pentru o epruvet reprezint media obinut n urma ncercrii pe cel puin dou fee
laterale.

54

ANEXA 10 (continuare)
(d7) nainte de nceperea ncercrilor pe epruvetele de beton, aparatul de uzur se verific pe o
suprafa plan din sticl, n aceleai condiii ca la punctele d2., d3., d4. i d5., expunndu-se ns
ntr-un singur punct timp de trei minute.
Indicele realizat pe aceast prob etalon trebuie s fie de 11 0,2.
Proba etalon de sticl va avea grosimea de minimum 12 mm i poate fi realizat prin suprapunerea
mai multor straturi de sticl de grosimi mai mici.
(d8) nainte de fiecare ncercare se va verifica diametrul interior al duzei injectorului de nisip aer,
aceasta trebuind schimbat n cazul n care depete 4 mm.
Debitul jetului de nisip este de circa 1750 g/min.
Nisipul utilizat la ncercare poate fi refolosit dup o resortare prealabil i aducerea n limitele date de
SR EN 196-1:2006.
(e) Interpretarea rezultatelor
(e1) Rezistena la uzur, determinat conform metodologiei de mai sus, se apreciaz pe baza
indicelui de uzur stabilit conform punctelor d5. i d6.
(e2) n funcie de valoarea indicelui de uzur, betoanele se mpart n:
- betoane foarte rezistente la uzur indice uzur 11 22;
- betoane rezistente la uzur indice uzur 23 32;
- betoane slabe la uzur indice uzur peste 32.

SCHEMA INSTALATIEI PENTRU NCERCAREA LA UZURA

10

11

5
9

30

15

12

125

13

1. Compresor P = 17KW; U = 380 V

2. Rezervor de presiune cu nisip
cilindru = 31 cm, L cilindru = 54 cm
3. Stativ pentru fixarea epruvetei de beton
4. Epruvet de beton
5. Injector pentru nisip cu duz interior = 4
mm
6. Injector pentru ap cu duz interior = 3 mm
7. Evacuare nisip:
- 1 exterior = 6 cm; L1 exterior = 15 cm
- 2 exterior = 4 cm; L2 exterior = 7 cm
8. Evacuare aer i supap de nchidere

60

14

exterior = 3 cm
9. Distanier de fixare a injectoarelor
10. Supap etanare
11. Furtun pentru introducerea aerului comprimat
n rezervor
12. Robinet de trecere aer comprimat
13. Robinet de alimentare a injectorului de nisip
Butelie pentru reinere condens
cilindru = 12 cm; Lcilindru = 45 cm
14. Manometru de presiune 10 bari (kgf/cm2)

55

AN
NEXA 11. EXECUIA
A BETONULUI FLUID UTILIZA
AT
LA N
NCASTRAR
REA BLIN DAJELOR
R GALERIIILOR FOR
RATE
Betonul fluid trebuie s ndepline
easc urmto
oarele condiii:
- cconsistena betonului s
fac posibiil scurgerea
a sa prin canale sau tubburi la pante
e de circa
3
300;
- ss nu se seg
grege n timp
pul transportu
ului, inclusiv la locul de tu
urnare n lucrrare;
- ss umple frr vibrare toa
ate spaiile se
eciunii finite de betonare
e;
- ss realizeze clasa prevz
zut n proie
ect cu un con
nsum minim de
d ciment.
La stabillirea compozziiei betonulu
ui fluid se reccomand:
- majorarea do
ozajului de ciment
c
cu 13 15 % fa de condiiile normale;
utilizarea adaosului de
e bentonit
pentru as
sigurarea coeziunii
c
beetonului proaspt i
- u
impermeabilitii betonului ntrit (2 % substan uscat din masa
m
cimentuului);
utilizarea unui superplasttifiant;
- u
- a
asigurarea fluiditii
f
mo
ortarului (cu D 5,6 mm)
m
din beto
on, caracterrizat prin timpul de
sscurgere prin plnie a unei cantiti de mortar care
c
umple plnia
p
pn lla limita superioar a
prii troncon
nice (figura 1), n limitele de 12 15 s.
s

Figura 1
Pentru e
evitarea seg
gregrii beto
onului, este necesar in
nstalarea sta
aiei de prepparare n ap
propierea
canalelo
or de transpo
ort.
Compozziia betonulu
ui fluid se de
etermin n ffuncie de condiiile
c
tehn
nice cerute ppe baz de cercetri
ntr-un in
nstitut de sp
pecialitate i se verific ssub aspectul realizrii proprietilor ccerute beton
nului fluid
proasptt de ctre lab
boratorul de antier.

56

ANEXA 12. CONTROLUL CALITII BETONULUI PROASPT

Nr.
crt.
1

Caracteristici ce se verific

Scopul aciunii

1.

Tasare

2.

Densitate aparent1)

3.

Volum de aer oclus

2)

4.

Timpi de priz5)

5.

Temperatur3)

6.

Granulozitatea agregatelor coninute n

beton (sort 0-2,4), conform. SR EN
12350-1:2003, adic : granulozitate
real

1.
1.
2.

2
Tasare
Densitate aparent1)

3.

Volum de aer oclus2)+ 1)

4.

Timpi de priz1)

5.

Temperatura3)

Corectarea
cantitii de ap,
a proporiei
sorturilor de
agregate sau
aditiv, a
temperaturii
componenilor i
verificarea
instalaiei

Frecvena fiecare tip de

beton pe schimb
4
La locul de fabricare
2

Constatarea

Msura ce se adopt

Se menine reeta de beton adoptat i se

accept livrarea.

1
2

6)

NC

2
La nceperea betonrii i
apoi lunar i ori de cte ori
se apreciaz ca necesar

La locul de turnare n lucrare 6)

3
4
24)
Confirmarea
1
caracteristicilor
1 (2)4)
impuse
14)
betonului
2

5
C

NC

_______________________________
Se repet determinarea. Dac i atunci
rezultatul nu se nscrie n limitele admise,
se sisteaz prepararea betonului i se
procedeaz
conform.
coloanei.
3.
Determinarea se va face la fiecare
amestec pn cnd cel puin 3 rezultate
consecutive se nscriu n limitele admise.
In continuare determinarea se face cu
frecvena prevzut n coloana 4.

6
Se accept turnarea n lucrare

Se repet determinarea de 2 ori. Dac

media celor 3 determinri depete
valoarea admis, betonul se refuz.

Not:
1) Numai dac se impune condiia tehnic n caietul de sarcini.
2) Numai n cazul betoanelor cu aditivi antrenori de aer.
3) Dac pe parcursul betonrii se constat atingerea sau depirea temperaturii admise n caietul de sarcini, msurarea se va efectua din dou n dou
ore, n vederea stabilirii temperaturii medii a betonului din lamel.
4) Ori de cte ori se observ schimbri n compoziia betonului proaspt.
Observaii: Valoarea din parantez se refer la betoanele cu adaos de cenu de central termoelectric.
5) Timpii de priz se vor face naintea nceperii betonrii, pentru stabilirea ritmului de betonare.
6) Dac cantitatea de beton ce se pune n oper ntr-un schimb nu depete 100 m3, frecvena se reduce la 1/ schimb.

57

ANEXA 13. CONTROLUL CALITII BETONULUI NTRIT

Nr.
crt.
1
1.

Aciunea, procedeul de verificare sau

caracteristici ce se verific
2
Determinarea rezistenei la compresiune,
conform. SR EN 12390-3:2009 pe cte o
serie de 3 cuburi la
- la 7 zile pentru lucrri masive
-

2.

3.

- la 90 zile pentru lucrri nemasive

Determinarea
rezistenei
la
ntindere,
conform SR EN 12390-5:2009 pe cte o
serie de 3 cuburi la 90 zile pentru:
- lucrri masive
- lucrri nemasive
Determinarea gradului de2) impermeabilitate,
conform. SR EN 12390-8:2009 pe cte o
serie de 3 cuburi la 90 zile, pentru
- lucrri masive
-

4.

la 7 zile pentru lucrri nemasive1)

la 90 zile pentru lucrri masive1)

lucrri nemasive

Determinarea gradului de 2) gelivitate,

conform SR 3518:2009 pe cte o serie de 6
cuburi sau prisme, la 28 de zile, pentru
- lucrri masive
- lucrri nemasive

Scopul aciunii
sau verificrii
3
Verificarea
realizrii
condiiilor de
calitate pentru
clasa de beton
prevzut

Verificarea
realizrii
condiiilor
prevzute.

Frecvena minim

Constatarea

Msura ce se adopt

5
C

6
Se menin compoziia i tehnologia
de preparare

NC

Se vor analiza cauzele

nerealizrilor i se vor lua msurile
necesare 4)

Se menine compoziia i
tehnologia de preparare

NC

Se procedeaz conform
punctului. 9.3 a3.

Se menine compoziia

la 500 m3
la 150 m3 sau la 500 m33)
la 500 m3 (dar nu mai puin de o
serie pe lamel)
la 500 m3 sau la 150 m33)
la 500 m3
(dar nu mai puin de o serie pe
lamel)
La 150 m3

la 2000 m3
La 300 m3 sau o dat pe schimb,
n cazul n care ritmul de betonare
depete 300 m3/schimb

la 3000 m3
la 300 m sau o dat pe schimb,
Se procedeaz conform
NC
n cazul n care ritmul de betonare
punctului. 9.3 a3.
depete 300 m3/schimb
Not: 1) In cazul construciilor executate n termene scurte, al folosirii betonului armat i betonului armat prefabricat, n cazul volumului mic de lucrri, se permite
adoptarea claselor betonului la vrsta de 28 sau 60 zile, n loc de 90 zile, cu motivarea special n proiect, i va fi stabilit n caietul de sarcini.
2) La confecionarea epruvetelor pentru ncercrile de impermeabilitate i nghe dezghe se admite cernerea betonului proaspt.
3) Prin caietul de sarcini, n cazul betoanelor nemasive, se va preciza vrsta la care se face controlul la 150 m3 i la 500 m3 (7 sau 90 zile). Se prefer vrsta
de 7 zile pentru controlul la 150 m3, conjugat cu posibilitatea constructorului de a executa determinarea respectiv existena presei de ncercare a
probelor n apropierea antierului). Prin caietul de sarcini proiectantul poate impune prelevarea de epruvete i pentru verificarea altor caracteristici ale
betonului (rezisten la uzur, contracie, .a.);
4) Proiectantul va analiza cauzele nerealizrii condiiilor de calitate pentru clasa de beton prevzut. Msurile necesare se iau de ctre comisia tehnic
format din beneficiar, proiectant i executant
3

58

ANEXA 14. BETOANE TURNATE SUB NOROI BENTONITIC

Principalele tipuri de lucrri care se pun n oper sub noroi bentonitic sunt
(a) Ecrane de etanare, care sunt ecrane impermeabile din beton argilos (argil + ciment + balast + ap)
sau beton i care necesit uneori injecii de etanare subteran a aluviunilor. Acest sistem se folosete n
general n cazul ndiguirilor.
(b) Ecrane etane din noroi autontritor, care sunt ecrane impermeabile din beton argilos preparate
cu liant din argil ciment i care difer de execuia ecranelor de etanare de la punctul A, prin
economisete material aluvionar prin folosirea materialului local
liantul betonului argilos este chiar noroiul bentonitic folosit integral i amestecat cu ciment i care
intr n componena betonului argilos nlocuind argilele locale;
componentele minerale ale betonului argilos sunt chiar aluviunile rezultate din excavarea
traneei.
(c) Barete pentru fundarea construciilor, care sunt elemente ale structurilor de fundare din beton
armat i totodat sunt ecrane impermeabile. Ele pot prelua ncrcri axiale i transversale mari transmise
prin radierul n care sunt ncastrate baretele, ncrcri care nu pot fi preluate cu alte sisteme de fundare
de adncime.
Baretele se utilizeaz pe un amplasament cu pmnturi puternic compresibile, iar ncastrarea baretelor
se face ntr-un strat cu capacitate portant ridicat, puin compresibil. Fluxul tehnologic de betonare
trebuie s fie nentrerupt, pentru a asigura continuitatea structurii ecranului.
(d) Pereii mulai, care sunt elemente de construcii din beton armat cu funcii de rezisten i de
etanare pentru lucrri hidrotehnice cu sptura la mare adncime efectuat n teren permeabil sub
nivelul apelor freatice.
Valorile caracteristicilor noroiului bentonitic sunt uor diferite fa de cele de la barete, iar tehnologia de
execuie a introdus elementele de rost prefabricate, cu calitatea deosebit de a etana mbinrile dintre
panourile de perei mulai.
Compoziia noroiului bentonitic ct i a betonului se stabilesc pe baz de studii fcute la un laborator de
specialitate pentru fiecare din cele 4 cazuri de mai sus, cu obligativitatea efecturii n prealabil a verificrii
reaciei alcalii - agregate i determinrii agresivitii apei.
n urma verificrilor se va adopta un tip corespunztor de ciment.
1. Tehnologia de execuie
Tehnologia de execuie se axeaz pe realizarea a patru faze principale succesive
excavarea traneei n noroi bentonitic
verificarea prezenei rocii de baz i curirea ei
turnarea betonului
controlul impermeabilitii traneei.
Pentru realizarea ecranelor de etanare, a pereilor mulai i a baretelor se utilizeaz echipamente
speciale care n principal au cup greifer montat la captul unei prjini ghidate i sunt folosite pentru
pmnturi nisipoase, argiloase i prfoase.
Modul detaliat al tehnologiilor de execuie pentru diverse situaii de betonare este redat n urmtoarele
normative PE 740/80, P106-85, II A8/1987 (TCH) i II A9/1987 (TCH).
2. Noroiul bentonitic (tixotropic)
Noroiul bentonitic este un amestec de argil local, trass-gel, hum i ap a crui compoziie optim e
funcie de
natura terenului

59

 natura componentelor
situaia hidrologic.
Noroiul bentonitic realizeaz o contrapresiune pe pereii traneei prin care se mpiedic drmarea lor i
ptrunderea apei subterane.
Bentonita este o argil cu proprieti tixotropice pronunate adic este n stare fluid cnd este agitat i
devine rigid cnd este n stare de repaus.
Bentonita mai este cunoscut i sub denumirea de trass-gel.
Bentonita se transport i se pstreaz n saci de 30 50 kg sau n vrac i se depoziteaz n magazii
special amenajate, ferindu-se de umezeal.
Orientativ se recomand urmtoarea compoziie a noroiului bentonitic n uniti volumice pentru condiii
medii
argil local
2 pri
trass-gel sau beton-gel
1 parte
hum de Teiani sau argil de Medgidia
1 parte
TOTAL
4 pri material uscat
ap pn la realizarea condiiilor de densitate i vscozitate.
Materialul de baz n compoziia noroiului bentonitic este bentonita sau trass-gelul. n situaia n care din
motive tehnico-economice nu este posibil aprovizionarea cu materiale locale (argil i hum) se poate
realiza noroiul bentonitic cu o compoziie de 4 pri material uscat trass-gel i ap.
Dozarea volumetric a materialelor se efectueaz cu ajutorul ldielor tarate.
Prepararea noroiului bentonitic se va face n malaxoare mecanice sau n agitatoare cu amestec forat.
Pentru obinerea unui amestec omogen se recomand ca durata de malaxare s fie de minimum 5
minute.
Timpul de hidratare a noroiului bentonitic trebuie s fie de minimum 24 de ore i va fi stabilit de
laboratorul de antier.
Controlul calitii noroiului bentonitic se va efectua n mod obligatoriu la fiecare baret, perete mulat sau
panou de ecran de etanare att n timpul excavaiei ct i nainte de betonare la fiecare 10 t de
bentonit, prin ncercri n laboratorul de antier pe probe prelevate din noroiul din tranee.
Asupra fiecrei probe se vor face determinrile pentru ndeplinirea condiiilor de calitate ale noroiului
bentonitic, n special pentru densitatea prin cntrire i vscozitatea cu plnia Marsh, iar rezultatele se
vor nscrie n buletinele de analiz i n fiele tehnice.
Se efectueaz determinri de laborator pe antier, conform STAS 9305-81, STAS 9484/18-92, STAS
9484/22-82 i STAS 9484/21-74 pentru a stabili dac noroiul bentonitic ndeplinete condiiile de calitate
specificate mai jos pentru fiecare tip de tehnologie
Vscozitatea aparent, care se determin prin msurarea timpului de scurgere prin plnia
Marsh a unei cantiti de 1000 cm3 de noroi bentonitic. Acest timp de scurgere variaz astfel,

tA = 32 50 s pentru ecranele de etanare din beton argilos (35 45 s pentru

ecrane din beton turnat cu instalaia ELSE),

tB = 33 38 s pentru ecranele etane din noroi autontritor,

tC = 35 40 s pentru barete,

tD = 36 42 s pentru perei mulai;

60

50

230

100

180 mm

interior = 4,75 mm
Fig. 1. Schi plnie Marsh

densitatea trebuie s aib valorile de mai jos i ca urmare se verific (controleaz) prin cntrire
la fiecare 2 ore i ori de cte ori se modific compoziia noroiului rezultat din probele prelevate din
noroiul din tranee,astfel,

A = 1,2 0,05 kg/dm3 pentru ecranele de etanare din beton argilos

(1,07 1,25 kg/dm3 pentru ecrane din beton turnat cu instalaia ELSE),

B = max. 1,10 kg/dm3 pentru ecranele etane din noroi autontritor

C = 1,05 1,12 kg/dm3 pentru barete,

D = 1,03 1,10 kg/dm3 pentru perei mulai;

Celelalte condiii de calitate pentru noroiul bentonitic indicate n STAS-urile menionate anterior sunt
urmtoarele stabilitatea noroiului bentonitic, filtratul, turta, coninutul de nisip liber i pH-ul.
Dac se depesc valorile menionate la condiiile de calitate ale noroiului bentonitic se vor folosi aditivi
pe baz de polimeri sintetici cu greutate molecular mare, dozajul fiind stabilit de la caz la caz, n funcie
de valoarea impus filtratului.
n cazul contaminrii noroiului betonitic cu nisip, densitatea noroiului bentonitic trebuie s fie cel mult noroi
= 1,3 kg/dm3.
Dozajul optim al noroiului bentonitic se obine prin o serie de ncercri n laboratorul de antier.
Dozajul optim se fixeaz corespunztor limitei inferioare a densitii noroiului care s asigure stabilitatea
pereilor traneei precum i o bun punere n oper a betonului, avnd n vedere, n acelai timp,
pstrarea celorlalte caracteristici ale noroiului bentonitic n limite admisibile.
Noroiul bentonitic va fi depozitat pe antier n cutii metalice (habe) i se va asigura un ritm de execuie
nentrerupt, n regim industrial pentru noroiul bentonitic.
Noroiul bentonitic obinut pentru fiecare din cele 4 cazuri (A, B, C i D) se schimb la fiecare panou de
ecran de etanare, baret sau perete mulat, dar se poate efectua i o reutilizare cu respectarea ntocmai
a condiiilor de calitate.
3. Betonarea ecranelor de etanare
Betonarea ecranelor de etanare din zona digurilor acumulrilor se face n general din beton argilos sau
din beton cu granul cu lungimea maxim D = 25 mm site cu ochiuri ptrate (31 mm 0,8 = 24,8 mm)
(fostul = 31 mm site cu ochiuri rotunde) folosindu-se urmtoarele procedee tehnologice menionate n
normativul PE 740/80
(a) Pentru ecranele impermeabile din beton argilos, dup operaia de curire i splare a stncii sub
noroi bentonitic, se trece la umplerea traneei cu beton argilos, paralel cu avansarea ei. Excavarea

61

traneelor se face pe adncimi de maximum 4,5 6,0 m cu excavatorul cu cup invers, draglin sau alte
utilaje.
Compoziia betonului argilos care trebuie s fie plastic, vrtos, este urmtoarea (calculat la 1 m3 beton)
argil local sau lut
220 180 kg
ciment
80 120 kg
balast umed
1700 1800 kg
ap
circa 100 l n funcie de umiditatea balastului
silicat de sodiu diluat n ap pentru a avea densitatea soluiei de 1,37 1,38 kg/dm3 circa 5 l de
soluie.
Pe probele de beton argilos se fac ncercri de rezisten la compresiune la 28 zile i de permeabilitate la
28 zile alternativ (probele de permeabilitate se execut la presiunea de 1 at.).
Rezistena minim necesar la compresiune este Rcomp.min.nec. = 10 daN/cm2.
Tehnologia de punere n oper a betonului argilos, cu determinrile de laborator care se efectueaz pe
antier sunt redate n normativul PE 740/80 mpreun cu elementele necesare pentru profilul longitudinal
al ecranului. Remedierile pentru betonul pus n oper se fac prin injecii i chiar prin dublarea pereilor
pentru panourile realizate necorespunztor.
(b)Ecran realizat prin injecii sub ecranul din beton argilos pentru obinerea impermeabilitii. Se
completeaz prin injectare sub ecran a stratului aluvionar n situaii n care ecranul nu a atins roca de
baz, pentru asigurarea impermeabilitii sale.
nainte de aplicarea acestui tip de soluie ea va fi probat preliminar pe fiecare amplasament n parte prin
realizarea probei de impermeabilitate a unei incinte circulare cu diametrul de 58 m realizat din foraje
de acest tip, dispuse la circa 0,5 m interax.
Forajele n beton argilos se execut cu noroi argilos sau ap curat pn la ptrunderea n stratul de
aluviuni, stabilindu-se cu precizie adncimea bazei ecranului i a stratului de aluviuni.
Forarea i injectarea stratului de aluviuni se fac simultan cu ajutorul sondezei prin care evile vor strbate
succesiv gaura forat n stratul de beton argilos, apoi stratul de aluviuni pn la roca de baz n care vor
ptrunde 0,5 m 1,0 m.
Cantitatea medie de suspensie ce se injectez pe fiecare metru de foraj variaz de la 600 900 l la 2400
3600 l i se distribuie n raport cu absorbia terminat cnd cantitatea medie de suspensie ce se
injecteaz este de 4 l/minut, timp de 20 minute la presiune maxim de injectare prevzut.
Presiunea maxim de injectare se stabilete prin priect pentru urmtoarele adncimi de fundare:
Adncime
(m)
24
46
68
8 12
12 14

Presiune maxim (at)

Injectare cu suspensie vscoas (tip ST13)
Injectarea cu suspensii fluide
2
3
4
6
6
9
8
12
10
15

Materialele de injectare sunt de regul suspensii de injectare vscoase, tixotropice, de ciment-argil i

uneori suspensii fluide de ciment-bentonit dac se reduce semnificativ absorbia suspensiei.
Compoziiile orientative (pentru 1 mc suspensie de injectare) ale suspensiilor de ciment (vscoase sau
fluide) sunt date n ordinea introducerii materialelor n amestec conform prevederilor normativului PE
740/80, astfel:
Suspensie vscoas, tixotropic, de ciment-argil tip S.T.13:

ap
740 l

lut local
580 kg

trassgel
58 kg

sod calcinat n substan uscat (se introduce dizolvat)

6 kg

ciment alitic tip H

135 kg

silicat de sodiu 300Be (densitate 1,37 1,38 daN/l)

8l
Suspensie fluid de ciment-bentonit:

factor a/c = 3
factor a/c = 1

62


ap
860 l
750 l

ciment alitic H
330 kg
750 kg

trassgel
15 kg
22 kg

silicat de sodiu 300Be

10 l
10 l
Dozarea materialelor i adaosurilor chimice se va face cu abaterea limit de 3% greutate, dup care se
efectueaz omogenizarea amestecului prin malaxare timp de cel puin 5 minute. Suspensia se strecoar
obligatoriu prin sita cu ochiuri de 2 mm i ulterior se pompeaz n evile de injectare.
Vscozitatea amestecului trebuie s aib la plnia Marsho valoare de cel puin 2 s n plus peste
vscozitatea apei curate. Suspensia bine preparat trebuie s fac priz n termen de 3 zile (priz n
sensul unei gelificri stabile).
Probele de control, tehnologia de execuie, fiele de foraj i de injectare cu profilul sinoptic cu rezultatele
ncercrilor de laborator se fac conform normativului PE 740/80.
Probele de control se efectueaz la minimum 15 zile de la terminarea injectrii ultimului foraj din zona
respectiv prin introducerea apei la o presiune de 1 at n stratul de aluviuni i 2 at n umplutura de beton
argilos pe o durat de minimum 30 minute.
(c)Ecranele de etanare executate sub noroi bentonitic cu instalaia tip ELSE se execut din panouri
betonate continuu, de 3 5 m lungime, care se fixeaz prin proiect, n funcie de dimensiunile cupei i
numrul coloanelor de betonare.
Betonul pus n oper pentru fiecare panou trebuie preparat cu o granul cu Dmax = 25 mm (fostul max =
31 mm), dup o reet prevzut de laboratorul de antier.
Caracteristicile betonului din ecran n vederea asigurrii etaneitii betonului i asigurrii omogenitii la
turnare sunt urmtoarele
(c1)Betonul ntrit
rezistena la compresiune clasa CH 7,5 CH 15 conform prevederilor proiectului
impermeabilitatea conform caietului de sarcini, orientativ P4 (eventual P8).
(c2) Betonul proaspt
betonul de tip plastic pentru evitarea segregrii,

tasare la 30
12 16 cm

tasare la 60
10 12 cm

raportul ap-ciment
0,6 0,7
Probele de beton (cuburi cu latura de 20 cm) vor fi ncercate alternativ fie la permeabilitate fie la
compresiune la 28 zile de la turnare.
Betonul corespunde condiiilor tehnice dac:
2 din 3 cuburi nu sunt strpunse la 8 at iar al treilea la 4 at;

Rmediu
compresiune

marc

(3 cuburi) R beton

Materialele ce intr n componena betonului ecranului de etanare sunt urmtoarele

agregate cu Dmax = 25 mm (fostul max= 31 mm);
cimenturi cu adaosuri ca CEM II/B-S H II/A-S;
plastifiani i antrenori de aer
ap.
Trebuie acordat o atenie deosebit sortului cu D = 0 5,6 mm (fostul = 0 7 mm), deoarece nisipul
trebuie s fie foarte bogat n partea fin (n medie cu 30% mai mult dect ca la un beton normal pentru
dimensiuni granule mai mici dect D=0,16 mm corespunztor lui = 0,2 mm) pentru a compensa lipsa
argilei.
Tehnologia de punere n oper a betonului, determinrile de laborator efectuate pe betoane i
componentele lui, precum i ntocmirea fiei panoului se face conform normativ PE 740/80.

63

4. Ecrane etane din noroi autontritor.

Ecranele etane din noroi autontritor sunt perei continui din beton argilos care au numai scop de
etanare a incintei de execuie realizat n straturile aluvionare situate sub nivelul pnzei de ap freatic.
Componentele minerale ale betonului argilos sunt chiar aluviunile rezultate din excavarea traneei, iar
liantul acestui beton este nsi noroiul bentonitic amestecat cu ciment (liant argil-ciment) care sprijin
traneea n timpul excavaiei.
Traneele adnci pentru realizarea pereilor continui se execut prin spare (4 8 m cu excavatorul i
respectiv 8 30 m cu instalaie Kelly) cu folosirea unei suspensii de argil obinut prin amestectul dintre
ap cu bentonit sau alt material tixotropic.
Noroiul bentonitic trebuie s fie un noroi gelitic cu constituieni bentonitici care s-i confere proprieti
tixotropice ridicate.
Reeta orientativ a noroiului argilos sau noroiului autontritor se poate aprecia innd seama de
condiiile impuse noroiului bentonitic i de diagrama ternar pentru stabilirea raportului argil ciment al
liantului ce intr n compoziia betonului argilos (calculat la 1 m3 de beton)
ap
900 litri/m3
bentonit (argil cu proprieti tixotropice)
160 kg/m3
ciment
180 kg/m3
aditiv ntrzietor de priz
1,5 kg/100 kg.ciment/m3.
Determinrile pe noroiul autontritor se fac asupra componenilor, pe noroiul argilos i asupra ecranului
de etanare.
Greutatea volumetric a amestectului, de noroi betonitic cu ciment obinut dup omogenizare trebuie s
aib valoarea de 1,30 1,40 kg/dm3 conform normativului II A9/1987 elaborat de TCH.
Pe probele de beton argilos se fac ncercri de rezisten la compresiune la 90 zile i de permeabilitate la
o presiune de 4 atm.
Rezistena minim la compresiune la 90 zile este Rcomp.min.nec. = 10 daN/cm2.
Deoarece realizarea ecranelor etane cu noroi autontritor este o lucrare ascuns, trebuie asigurat un
control al calitii lucrrilor prin inerea unui registru n care s se consemneze urmtoarele elemente
conform tehnologiei descrise n normativul II A9/1987 fie de excavri, analize de laborator conservate i
proces verbal de lucrri ascunse.
5. Barete i perei mulai din beton
Betonarea baretelor i a pereilor mulai se face n concordan cu clasa de betoane i gradul de
impermeabilitate stabilite prin proiect.
Baretele i pereii mulai sunt executai n terenuri alctuite din roci sedimentare necoezive, slab coezive,
cu coeficient de permeabilitate K 1x10-5 cm/s (pietriuri, grohotiuri, nisipuri, nisipuri prfoase, loess,
.a.) i care nu stau n sptur n taluz vertical.
Adncimea de execuie H = 3 40 m se realizeaz cu instalaii Kelly sau ELSE cu H 30 m.
n general, betonul pus n oper este de clas CH 15 cu o consisten fluid (tasare con = 15 20 cm) i
lucrabilitate L5, corespunztoare clasei de consisten S4.
La fixarea reetelor pentru betoane se recomand utilizarea urmtoarelor componente
agregate de ru sortate cu Dmax=25 mm(fostul max = 31 mm) i curb de granulozitate continu
cimenturi cu adaosuri cum ar fi, CEM II/A-S, H II/A-S i CEM II/B-S
aditivi ntrzietori de priz i plastifiani totodat
apa.
Transportul betonului se va face cu automalaxorul, iar betonarea se va face continuu fr ntreruperi n
aprovizionare i transport cu asigurarea unui volum de beton de 8 10 m3/or.
Tehnologia de punere n oper a betoanelor cu respectarea cu strictee a condiiilor speciale de execuie
sunt redate pentru barete n normativul P 106-85 iar pentru pereii mulai n normativul II A8/1987 elaborat
de TCH.
Pentru betonarea baretelor i a pereilor mulai se folosete mai ales procedeul CONTRACTOR, prin care
cele 1, 2 sau 3 coloane de betonare sunt coborte n tranee pn la talpa excavaiei.

64

Coloana de betonare este alctuit din tronsoane de tuburi cu 25 30 cm i lungime L = 2 6 m care

se prelungesc la partea superioar cu o plnie. Alimentarea cu beton a plniei se va face n flux continuu
pn la betonarea panoului astfel nct durata de turnare a betonului ntr-o baret sau perete mulat s nu
depeasc 6 7 ore.
Laboratorul de antier va urmri respectarea calitii materialelor folosite la executarea panourilor de
beton.
Constructorul este obligat s in evidena scriptic a execuiei baretelor sau a pereilor mulai prin
ntocmirea unor fie de excavare i fie de betonare care reprezint acte de constatare a executrii
lucrrilor ascunse i vor fi ataate la cartea construciei.
Controlul calitii baretelor sau pereilor mulai dup execuie const n controlul calitii betonului pus n
oper i din ncrcri de control pe barete sau perei mulai.
Not: Nu sunt eliminate i alte compoziii de betoane sub rezerva pstrrii condiiilor de permeabilitate i
rezistene la compresiune cerute prin caietul de sarcini al proiectantului.

65

ANEXA 15. EVALUAREA REZISTENEI BETONULUI LA 28 ZILE,

N CONDIII NORMALE DE NTRIRE
Evaluarea rezistenei betonului la vrsta de 28 zile, n condiii normale de ntrire se prezint n tabelul de
mai jos, cu corelarea ntre tipurile vechi i noi de ciment utilizat.
Condiiile normale de ntrire sunt condiiile pentru tipare de beton pstrate la temperatura de 20 30C i
umiditate relativ de 65 5 %, care, dup confecionare, trebuie protejate cu folii de polietilen sau cu
alte materiale, astfel nct s se evite evaporarea apei din beton.
Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat
pentru vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul de mai jos, pe baza mediei obinut pe cuburile
confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1,2xCH.

R 20
Tipul de ciment utilizat
CEM II/B-S
HI
HII/A-S
SR II/A-S
CEM II/A-S

CEM I 42,5

tm = temperatura medie
din primele 7 zile
0
C
+ 5
+ 10
+ 20
+ 30
+ 5
+ 10
+ 20
+ 30
+ 5
+ 10
+ 20
+ 30

3
0,15
0,25
0,35
0,43
0,20
0,35
0,45
0,50
0,30
0,45
0,55
0,63

28zile

1 tm
R n.zile
C

Valorile coeficientului C,
vrsta betonului de ncercare n zile fiind
7
14
28
56
90
180
0,30
0,47
0,72
1,10
1,25
1,30
0,43
0,64
0,90
1,15
1,25
1,30
0,55
0,75
1,00
1,15
1,25
1,30
0,63
0,80
1,03
1,15
1,25
1,30
0,40
0,55
0,78
1,05
1,15
1,17
0,55
0,73
0,95
1,10
1,15
1,17
0,65
0,82
1,00
1,10
1,15
1,17
0,73
0,90
1,03
1,10
1,15
1,17
0,50
0,67
0,85
1,05
1,10
1,12
0,65
0,82
0,97
1,07
1,10
1,12
0,75
0,90
1,00
1,07
1,10
1,12
0,80
0,93
1,02
1,07
1,10
1,12

Not
1) Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.
2) n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau se
dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment, criteriile
de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizrii rezultatelor nregistrate.

66

BIBLIOGRAFIE
Nr.
crt.

Indicativ

Titlul reglementrilor

Reglementri privind executarea betoanelor

1.

CP 012/1-2007

2.

NE 012/2 - 2010

3.

C 26-85

4.

C 54-81

5.

C 16-84

6.

H-Ip-34-94

7.

P 59-86

8.

C 130-78

9.

C 11-74

Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton

armat i beton precomprimat Partea 1: Producerea betonului
Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton
armat i beton precomprimat Partea 2: Executarea lucrrilor din beton
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive (BC nr 8/85 i
2/87)
Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor (BC nr
2/82)
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i
instalaiilor aferente (BC nr 6/86)
Instruciuni tehnice departamentale pentru rcirea betoanelor hidrotehnice
masive (fost PE 714-83)
Instruciuni tehnice pentru proiectarea i folosirea armrii cu plase sudate a
elementelor de beton (BC nr. 10/86)
Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor
(BC nr 8/79)
Instruciuni privind folosirea n construcii a panourilor din placaj pentru cofraje

10.

P 10-86

Normativ privind proiectarea i executarea fundaiilor directe

11.

C 122-89

12.

C 156-89

13.

C 149-87

14.

I 35-129:98

15.

P 106:85

16.

II A8:1987

Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea lucrrilor de construcii

din beton aparent cu parament natural (BC nr. 2/91)
ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/3/89. Elemente
prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i
dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice (BC nr 1/91)
Instruciuni tehnice privind procedee de remediere a defectelor pentru
elementele de beton i beton armat (BC nr. 5/87)
Instruciuni cadru de urmrire n timp a agresivitii apelor de suparafa i
subterane asupra betoanelor construciilor hidroenergetice (SC ICEMENERG
S.A. 1998)
Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea baretelor pentru fundarea
construciilor
Betonarea pereilor mulai (elaborat de TCH)

17.

II A9:1987

Ecrane etane din noroi autontritor (elaborat de TCH)

18.

C 189-88

19.

C 169-88

20.

C 170-87

Instruciuni tehnice pentru utilizarea

cenuilor de termo central la
prepararea betoanelor
Normativ privind executarea i recepionarea lucrrilor de terasamente pentru
fundarea construciilor civile i industriale
Instruciuni privind protecia elementelor din beton armat i beton
precomprimat supraterane situate n medii agresive naturale i industriale
Caiet de sarcini pentru execuia lucrrilor subterane la amenajrile
hidroenergetice
ndrumtor pentru utilizarea cenuilor de termocentral n betoane pentru

21.
22.

CD 13-81

67

Nr.
crt.

Indicativ

Titlul reglementrilor
lucrri de construcii

23.

SR EN 450-1:2006

24.

C 215-88

25.
26.

PE 713-90 reactualizat
n 2005
C 238-92

27.

Standarde de ciment
SR 3011:1996

28.

SR EN 197-1:2011

29.

SR EN 197-1/A1: 2004

30.
31.
32.

SR EN 197-2:2002
STAS 10383:75
SR EN 196-1:2006

33.
34.

SR EN 196-2:2006
SR EN 196-3:2006

35.

SR EN 197-4:2004

36.

SR EN 196-4:2006

37.

SR EN 196-5:2006

38.

SR EN 14216:2004

39.
40.

SR EN 196-6:1994
SR EN 196-7:1995

41.

SR EN 196-21:1994

42.

SR EN 196-8:2004

43.

SP6-1995
Standarde de agregate
SR EN 12620+A1:
2008
STAS 4606-80

44.
45.

Cenu zburtoare pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i criterii de

conformitate
Instruciuni tehnice pentru elemente de fundaii din beton cu adaos de cenu
de centrale termoelectrice situate n terenuri cu agresiviti naturale i
industriale
Instruciuni tehnice departamentale pentru executarea betoanelor construciilor
hidroenergetice
Instruciuni tehnice provizorii privind realizarea betoanelor de clas (Bc 60
Bc 80) (BC nr. 1/93)
Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea
apelor cu coninut de sulfai
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale
cimenturilor uzuale
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale
cimenturilor uzuale. Amendament 1: Ciment Portland cu zgur cu cldur de
hidratare redus
Ciment. Partea 2: Evaluarea conformitii
Cimenturi. Determinarea mrcii prin metoda cu impuls ultrasonic
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea rezistenelor
mecanice
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza chimic a cimenturilor
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz
i a stabilitii
Ciment. Compoziie, specificaii i criterii de conformitate pentru cimenturi de
furnal cu rezisten iniial mic
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 4: Determinarea cantitativ a
componentelor
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 5: ncercarea de puzzolanicitate a
cimenturilor puzzolanice
Ciment. Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale cimenturilor
speciale cu cldur de hidratare foarte sczut
Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea fineii
Metode de ncercri ale cimenturilor. Metode de prelevare i pregtire a
probelor de ciment
Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea coninutului n floruri,dioxid
de carbon i alcalii din cimenturi
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 8: Cldura de hidratare. Metoda
prin dizolvare
Cimenturi hidrotehnice aditivate
Agregate pentru beton
Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. Metode

68

Nr.
crt.

Indicativ

46.

SR EN 932-3:1998

47.

49.

SR EN 9323:1998/A1:2004
SR EN 9323:1998/C1:1999
SR EN 932-5:2001

50.

SR EN 933-1:2002

51.

SR EN 933-3:2002

52.

SR EN 933-4:2002

53.

SR EN 933-8:2002

54.

SR EN 933-9:2001

55.

SR EN 933-10:2001

56.

EN 1097-1:1998

57.

EN 1097-2:2002

58.

SR EN 1097-3:2002

59.

SR EN 1097-6:2002

60.

EN 1097-8:2002

61.

SR EN 1367-1:2002

62.

SR EN 1367-2:2002

63.

SR EN 1367-4:2002

64.

SR EN 1744-1:2004

65.

SR ISO 565:1997

66.

SR 667-2001

48.

Titlul reglementrilor
de ncercare
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
3: Procedur i terminologie pentru descriere petrografic simplificat
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea3: Procedur i terminologie pentru descriere petrografic simplificat
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
3: Procedur i terminologie pentru descriere petrografic simplificat
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
5: Aparatur curent i calibrare
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
1: Determinarea granulozitii. Analiza granulometric prin cernere
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
3: Determinarea formei granulelor. Coeficient de aplatizare
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
4: Determinarea formei particulelor. Coeficient de form
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
8: Aprecierea fineii. Echivalent de nisip
ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea
9: ncercare cu albastru de metilen
ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 10: Aprecierea fineii. Determinarea granulaiei filerului (cernere n
curent de aer)
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (microDeval)
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 2: Metode pentru determinarea rezistenei la fragmentare
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 3: Metod pentru determinarea masei volumice n vrac i a
porozitii intergranulare
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 6: Determinarea masei volumice reale i a coeficientului de
absorbie al apei
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 8: Determinarea coeficientului de lefuire accelerat
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i de alterabilitate ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la nghe-dezghe
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i de alterabilitate ale
agregatelor. Partea 2: ncercare cu sulfat de magneziu
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i de alterabilitate ale
agregatelor. Partea 4: Determinarea micorrii dup uscare
ncercri pentru determinarea proprietilor chimice ale agregatelor. Partea 1:
Analiz chimic
Site de cernere. esturi metalice, table metalice perforate i folii
electroperforate. Dimensiuni nominale ale ochiurilor
Agregate i piatr prelucrat pentru drumuri. Condiii tehnice de calitate

69

Nr.
crt.
67.

SR ISO 3310-1:2000

68.

SR ISO 3310-2:2000

69.

Standarde de ap
SR EN 1008-2003

70.

SR ISO 7150-1: 2001

71.

SR ISO 7150-2: 2001

72.

SR ISO 7980:2002

73.

Standarde de aditivi
SR EN 934-2:2003

74.

75.
76.

Indicativ

Titlul reglementrilor
Site pentru cernere. Condiii tehnice i verificri. Partea 1: Site pentru cernere
de esturi metalice
Site pentru cernere. Condiii tehnice i verificri. Partea 2: Site pentru cernere
de table metalice perforate
Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru prelevare,ncercare i
evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv apelor recuperate din procese
ale industriei de beton, ca ap de preparare pentru beton
Calitatea apei. Determinarea coninutului de amoniu. Partea 1: Metoda
spectrometric manual
Calitatea apei. Determinarea coninutului de amoniu. Partea 2: Metoda
spectrometric automat
Calitatea apei. Determinarea coninutului de calciu i magneziu. Metoda prin
spectrometrie de absorbie atomic

Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 2: Aditivi pentru beton. Definiii,
condiii, conformitate, marcare i etichetare.
SR EN 934-6:2005
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 6: Eantionare, control i evaluare
a conformitii
Standarde pentru betoane
SR EN 206-1:2002
Beton. Partea1: Specificaie, performan, producie i conformitate

75.

SR EN 206-1:2002/
A1: 2005
SR 13510:2006

78.
79.

STAS 3349/1-83
STAS 3349/2-83

80.
81.

SR 5440-2009
STAS 6102-86

82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.

SR EN 12350-1:2003
SR EN 12350-2:2003
SR EN 12350-3:2003
SR EN 12350-4:2002
SR EN 12350-5:2002
SR EN 12350-6:2005
SR EN 12350-7:2003
SR EN 12390-1:2002

90.

SR EN 12390-2:2009

91.
92.

SR EN 12390-3:2009
SR EN 12390-4:2002

Beton. Partea1: Specificaie, performan, producie i conformitate

Beton. Partea1: Specificaie, performan, producie i conformitate. Document
naional de aplicare a SR EN 206-1
Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei
Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea agresivitii apei fa de
betoanele construciilor hidroenergetice
Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii-agregate
Betoane pentru construcii hidrotehnice. Clasificare i condiii tehnice de
calitate
ncercare pe beton proaspt. Partea 1: Eantionare
ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercare de tasare
ncercare pe beton proaspt. Partea 3: ncercare Vebe
ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de compactare
ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu masa de rspndire
ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode prin presiune
ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form, dimensiuni i alte condiii pentru
epruvete i tipare
ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i conservarea epruvetelor
pentru ncercri de rezisten
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune a epruvetelor
ncercare pe beton ntrit. Partea 4: Rezistena la compresiune. Caracteristicile
mainilor de ncercare

70

Nr.
crt.
93.
94.

SR EN 12390-5:2009
SR EN 12390-6:2010

95.
96.

SR EN 12390-7:2009
SR EN 12390-8:2009

97.

SR 3518-2009

98.
99.

STAS 2833-80
STAS 5585-71

100.
101.
102.

STAS 6652/1-82
STAS 5511-89
STAS 1799-88

103.

STAS 6657/1-89

104.

STAS 6657/2-89

105.

STAS 7721-90

106.
107.
108.
109.
110.

STAS 4273-83
STAS 9824/6-85
STAS 6054-77
STAS 10107/0-90
STAS 10265/1-84

111.
112.

Standarde pentru oel-beton

SR 438/3-98
Produse din oel pentru armarea betonului
ST 009-2005
Specificaii privind cerine i criterii de performan pentru armturi

Indicativ

Titlul reglementrilor
ncercare pe beton ntrit. Partea 5: Rezistena la ncovoiere a epruvetelor
ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la intindere prin despicare a
epruvetelor
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea betonului ntrit
ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de ptrundere a apei sub
presiune
ncercri de laborator ale betoanelor. Determinarea rezistenei la nghedezghe (gelivitate)
ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit
ncercri pe betoane. Determinarea modulului de elasticitate static la
compresiune al betonului
ncercri nedistructive ale betonului. Clasificare i indicaii generale
ncercri pe betoane. Determinarea aderenei beton-armtur
Construcii de beton,beton armat i beton precomprimat. Tipul i frecvena
verificrii calitii materialelor i betoanelor destinate executrii lucrrilor de
construcii din beton, beton armat i beton precomprimat
Elemente prefabricate de beton. Beton armat i beton precomprimat. Condiii
tehnice de calitate
Elemente prefabricate de beton. Beton armat i beton precomprimat. Controlul
static al caracteristicilor geometrice
Tipare metalice pentru elemente prefabricate de beton, beton armat i beton
precomprimat. Condiii tehnice de calitate
Construcii hidrotehnice. ncadrare n clase de importan
Msurtori terestre. Trasarea pe teren a construciilor hidroenergetice
Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului romnesc
Calculul elementelor de beton,beton armat i beton precomprimat
Tolerane n construcii, tolerane la suprafeele de beton armat

Standarde pentru ecrane de etanare

113.
114.
115.

STAS 9305:81
STAS 1544:2003
STAS 9484/18:92

116.

STAS 9484/21:74

117.

STAS 9484/22:82

118.

STAS 2640:82

Bentonit activat pentru fluide de foraj

Ciment pentru sonde tip S1
Produse miniere silico-aluminoase. Metode de ncercri fizice
Determinarea vscozitii, suspensiei, gelaiei i tensiunii
forfecare
Produse miniere silico-aluminoase. Metode de ncercri fizice
Determinarea granulaiei
Produse miniere silico-aluminoase. Metode de ncercri fizice
Determinarea coninutului de nisip liber
Bentonit brut (bulgri) pentru fabricarea fluidelor de foraj

i mecanice.
dinamice de
i mecanice.
i mecanice.

71