SIM Indrumar Laborator PDF

DORU CIUCESCU
MIRELA GHEORGHIAN
TIINA
I
INGINERIA
MATERIALELOR
(NDRUMAR DE LABORATOR)
EDITURA DIDACTIC I PEDAGOGIC R.A.

BUCURETI
2009
Copyright 2009 Toate drepturile acestei ediii sunt rezervate

Editurii Didactice i Pedagogice R.A. Bucureti
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale

tiina i ingineria materialelor (ndrumar de
laborator) / Doru Ciucescu, Mirela Gheorghian
Editura Didactic i Pedagogic Bucureti R.A. 2009
105 p.; 24 cm
Bibliografie
ISBN 978-973-30-2545-0
Coordonarea lucrrii: prof.univ. dr. ing. Doru Ciucescu

Contribuia autorilor este urmtoarea:
prof.univ. dr. ing. Doru Ciucescu 85%
ef lucr. dr. ing. Mirela Gheorghian 15% (lucrarea de laborator nr. 1 i anexa 2)
Refereni tiinifici:
prof.univ. dr. ing. Constantin Dumitrescu
prof.univ. dr. ing. Alexandru Traian Dumitrescu
CUVNT NAINTE
Progresele nregistrate n industrie sunt legate, de cele mai multe ori, de
rezultatele cercetrii ale fizicii corpului solid, de crearea unor noi grupe de materiale,
de o mbuntire a proprietilor materialelor deja existente.
De asemenea, se pune problema alegerii optime a materialelor conform
principiului obinerii maximului de performane tehnice cu minimum de cheltuieli.
Un rol deosebit n acest progres este jucat de mijloacele de investigaie, care s
evidenieze ct mai veridic structura i proprietile materialelor analizate.
n contextul mondializrii economiei, tot mai multe materiale metalice indigene
vor fi nlocuite cu materiale din import i invers. Pentru uurarea alegerii i utilizrii
materialelor metalice, n Romnia s-a trecut treptat la nlocuirea vechilor STAS-uri
(STAndard de Stat) cu noile SR EN-uri (Standard Romn conform cu European Norm)
sau cu noile standarde ISO (International Standard Organization).
Prezenta lucrare vine n sprijinul celor confruntai cu dificilele probleme pe
care le ridic studierea structurii i influenei ei asupra proprietilor materialelor.
Parcurgerea acestui ndrumar de laborator permite obinerea de ctre studeni
a urmtoarelor competene:
-s pregteasc probele metalografice;
-s analizeze macroscopic materiale pe suprafee pregtite i nepregtite;
-s analizeze microscopic oelurile, fontele, cuprul i aliajelor sale, aluminiul i
aliajele sale;
-s analizeze o diagram de echilibru.
n acest sens, lucrarea de fa este structurat pe urmtoarele lucrri de
laborator:
1. Pregtirea probelor metalografice
2. Analiza macroscopic a materialelor metalice
3. Studiul microscopic al oelurilor la echilibru
4. Studiul microscopic al fontelor la echilibru
5. Studiul microscopic al cuprului i aliajelor pe baz de cupru
6. Studiul microscopic al aluminiului i aliajelor pe baz de aluminiu
7. Microscopul metalografic
Contieni fiind de complexitatea subiectului tratat, autorii consider orice
sugestie i recomandare ca un gestde bunvoin.
Autorii
-3-
CUPRINS
Lucrarea de laborator nr.1. Pregtirea probelor metalografice..........................................5
Lucrarea de laborator nr.2. Analiza macroscopic a materialelor metalice....................13
Lucrarea de laborator nr.3. Studiul microscopic al oelurilor la
echilibru.......................17
Lucrarea de laborator nr.4. Studiul microscopic al fontelor la echilibru.........................37
Lucrarea de laborator nr.5. Studiul microscopic al cuprului i aliajelor
pe baz de cupru...................................................................49
Lucrarea de laborator nr.6. Studiul microscopic al aluminiului i aliajelor
pe baz de aluminiu..............................................................58
Lucrarea de laborator nr.7. Microscopul metalografic....................................................72
Anexa 1. Proprietile mecanice ale materialelor metalice.............................................76
Anexa 2. Structuri caracteristice ale materialelor metalice.............................................99
Bibliografie....................................................................................................................103
-4LUCRAREA DE LABORATOR NR.1

PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE
A. Noiuni introductive
Structura are o influen major asupra caracteristicilor mecanice i
condiioneaz utilizarea materialelor metalice. n funcie de scara la care este analizat,
structura poate fi:
-macroscopic (cu ochiul liber sau cu lupa);
-microscopic (cu microscopul optic, cu microscopul electronic prin tramsmisie,
cu microscopul electronic cu baleiaj);
-cristalin (metoda Laue, metoda pudrelor etc.).
Proba metalografic este o poriune de material pregtit n vederea analizei
macroscopice sau microscopice.
n general, obinerea probei metalografice se realizeaz printr-o succesiune de
operaii, i anume:
1. alegerea locului de prelevare;
2. prelevarea;
3. obinerea suprafeelor plane;
4. lefuirea;
5. lustruirea;
6. atacul chimic;
7. atacul electrochimic.
A.1. Alegerea locului de prelevare
Alegerea locului de prelevare are n vedere aceleai considerente, indiferent dac
proba este destinat analizei macroscopice sau microscopice.
Astfel, la un semifabricat, locul de prelevare se recomand a fi zona axial la
care se poate pregti o fa ntr-un plan longitudinal.
La piesele cu defecte, locul respectiv trebuie s cuprind defectul.
n cazul pieselor turnate, este bine s se aleag mai multe locuri de prelevare,
cte unul pentru fiecare zon de solidificare.
Pentru piesele tratate termic superficial sau temochimic, este necesar ca locul de
prelevare s conin att stratul exterior ct i o poriune din stratul interior adiacent.
La mbinrile sudate, locul de prelevare trebuie s cuprind att custura ct i
zona de trecere, zona influenat termic. precum i o poriune din metalul de baz.
A.2. Prelevarea
Prelevarea trebuie s fie astfel efectuat nct s nu produc modificri
structurale n material prin nclzire sau prin deformare plastic la rece. De aceea se
evit, pe ct posibil, tierea cu flacra oxiacetilenic, care duce la nclzirea materialului
metalic, cu excepia cazului cnd piesa sau semifabricatul au dimensiuni mari, la care se
recomand ca planul tierii respective s fie la o distan de cel puin 50 mm de
suprafaa cea mai apropiat a probei.
-De asemenea, se are n vedere faptul c tierea prin forfecare sau dltuire
produce o deformare nepermis a materialului metalic. n acest sens, se recoman
prelevarea prin tiere fie cu ferstrul manual, fie cu mainile-unelte.
-5Deoarece restul operaiunilor difer uneori n mare msur de la o metod de

analiz la alta, ele vor fi prezentate separat.
A.a. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice
Analiza macroscopic se realizeaz pe suprafee micrografice (atacate sau
neatacate) sau pe suprafee macrografice (de ruptur).
n general, suprafee macrografice se pregtesc n cazul aliajelor fierului i
modul lor de obinere difer de la o analiz la alta. Cele mai utilizate metode sunt
urmtoarele:
-metoda cu acizi puternici;
-metoda atacului cu sruri de cupru;
-metoda amprentei Baumann.
A.a.I. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice
necesare metodei atacului cu acizi minerali puternici
A.a.I.3. Obinerea suprafeelor plane
Suprafaa plan se realizeaz prin pilire, polizare, frezare sau strunjire. Se evit
utilizarea discurilor abrazive cu gruni grosolani sau cu scule nepotrivite, care s
conduc la o nclzire a probei metalografice.
A.a.I.6. Atacul chimic
Atacul chimic al suprafeei plane se realizeaz, pentru analizele macroscopice
uzuale, cu reactivii din tabelul 1. Lista reactivilor din tabelul 1 nu este exhaustiv. n
final, se spal succesiv proba n jet de ap sau alcool.
Tabelul 1.
Denumirea
reactivului
Acid
clorhidric
Acid
sulfuric
Ap regal
Compoziia reactivului
(% volumice)
50% HCl
50% H2O
15% H2SO4 concentrat
75% HCl
25% HNO3
Temperatura
reactivului
(oC)
80
Durata atacului
chimic
20
12 h
60
99 min
1h
A.a.II. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice

necesare metodei atacului cu sruri de cupru
A.a.II.3. Obinerea suprafeei plane
Obinerea suprafeei plane se realizeaz identic ca la aliniatul A.a.I.3.
-6A.a.II.4. lefuirea
Uneori, cnd se urmrete neomogenitatea chimic, se utilizeaz i lefuirea,
prin frecarea probei metalografice pe hrtie abraziv cu o granulaie din ce n ce mai
fin a particulelor din carbur de siliciu.
lefuirea se poate realiza manual sau mecanic. n cazul lefuirii manuale, proba
execut o micare de du-te-vino. n cazul lefuirii mecanice, hrtia abraziv este fixat
pe discuri rotative.
Nu se trece la o alt hrtie abraziv dac nu au disprut rizurile de la lefuirea
anterioar i fr a spla proba metalografic n jet de ap. De asemenea, se are n
vedere ca proba respectiv s fie rotit astfel nct noile rizuri s formeze un unghi de
90o cu rizurile anterioare.
n final, proba metalografic se spal n jet de ap pentru a ndeprta complet
particulele abrazive care au aderat la suprafaa pregtit pentru analiza macrostructural.
A.a.II.6. Atacul chimic
Pentru analizele macroscopice uzuale prin metoda atacului cu sruri de cupru se
utilizeaz reactivii din tabelul 2.
Lista reactivilor din tabelul 2 nu este exhaustiv. n final, se spal proba n jet de
ap i apoi n alcool.
Tabelul 2.
Denumirea reactivului
Oberhoffer
Stead
Le Chatelier Dupuy
Fry 1
Fry 2
1 g clorur cupric
30 g clorur feric
0,5 g clorur stanoas
50 ml acid clorhidric
500 ml ap
5 g clorur cupric
4 g clorur de magneziu
20 ml ap
100 ml alcool etilic
1 g clorur cupric
1,5 2,5 g acid clorhidric
0,5 g acid picric
10 ml ap
100 ml alcool etilic
1,5 g clorur cupric
95 ml ap
30 ml alcool etilic
90 g clorur cupric
100 ml ap
Durata atacului
10 20min
10 20 min
5 s 3 min
30 s 5 min
30 s 5 min
-7A.a.III. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice

necesare metodei Baumann
A.a.III.3. Obinerea suprafeei plane
A.a.III.4. lefuirea
lefuirea se execut identic ca la aliniatul Aa.II.4.
A.a.III.6. Atacul chimic
Dac la celelalte dou metode, descrise anterior, atacul chimic al suprafeei
probei metalografice se realizeaz prin imersie sau, dac este o suprafa de dimensiuni
mari, cu ajutorul unei pensule, n cadrul metodei Baumann atacul chimic are loc prin
presarea pe suprafaa lefuit a unei grtii fotografice cu bromur de argint mbibat cu
o soluie de 3% acid sulfuric. Durata contactului este de aproximativ un minut, timp n
care se are n vedere ca hrtia fotografic s nu gliseze pe suprafaa lefuit. De
asemenea, contactul respectiv trebuie s nu permit prezena bulelor de aer. Ulteriro, se
spal timp de 10 minute proba metalografic n jet de ap, dup care ea este imersat
ntr-o baie de soluie apoas de 20% de tiosulfat de sodiu pe o durat de 10 min prin
fixare i, n final, proba respectiv trebuie s fie splat timp de 2 h n jet de ap.
A.b. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice microscopice
Analiza metalografic microscopic se realizeaz, de cele mai multe ori, cu
ajutorul:
-microscopului optic;
-microscopului electronic cu baleiaj;
-microscopului electronic cu transmisie.
A.b.I. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice
necesare analizei cu microscopul optic
A.b.I.3. Obinerea suprafeei plane
A.b.I.4. lefuirea
lefuirea se execut identic ca la aliniatul Aa.II.4.
A.b.I.5. Lustruirea
n general, pentru lustruirea probei metalografice optice sunt utilizate
urmtoarele metode:
-lustruirea cu suspensie de alumin;
-lustruirea cu past sau suspensie de diamante;
-lustruirea electrochimic.
-8A.b.I.5.1. Lustruirea cu suspensie de alumin
Aceast operaie se realizeaz prin frecarea suprafeei probei metalografice de o
psl mbibat cu suspensie de alumin pn ce suprafaa respectiv devine lucioas i
nu mai prezint rizuri care ar putea jena efectuarea analzei metalografice respective.
Suspensia de alumin poart de numirea duratei de decantare. Prepararea suspensiei are
loc astfel:
-se agit 2 l de ap care conine 100 g de alumin;
-se las spre decantare 1/4 h sau 1 h;
-se separ lichidul cu suspensie de depunerea corespunztoare duratei de
decantare.
Lichidul cu suspensia de alumin se numete alumin 1/4 h (dup 1/4 decantare)
sau alumin 1 h (dup 1 h de decantare): Alumina 1/4 h este utilizat, n special, la
lustruirea probelor metalografice din oel i font, iar alumina 1 h este utilizat pentru
aliajele moi ca alamele i bronzurile.
Lustruirea se poate face pe maini cu discuri rotative cu ax orizontal sau vertical.
Dup lustruire, proba metalografic se spal n jet de ap i se usuc prin
tamponare.
A.b.I.5.2. Lustruirea cu past de diamant
Pasta cu diamant conine pudr de diamant ai crei gruni sunt acoperii cu un
liant care se dizolv cu ap sau alcool. Dimensiunea medie a grunilor de diamant este
cuprins ntre 0,25 i 14 m.
Cu ajutorul unui diluant, pasta de diamant se ntinde pe psla discului rotativ.
Dup lustruire, proba metalografic se spal n jet de ap i se usuc n aer cald.
A.b.I.5.3. Lustruirea electrolitic
Lustruirea electrolitic se bazeaz pe electroliza cu anod solubil. Proba
metalografic reprezint anodul solubil iar electrolitul este, n general, pe baz de acid
percloric.
Suprafaa probei respective devine lucioas numai n cazul metalelor pure sau a
soluiilor omogene din punct de vedere chimic.
Pentru ca lustruirea electrolitic s se desfoare n bune condiii, este necesar ca
suprafaa probei metalografice s fie orizontal, electrolitul s fie concentrat i s nu fe
deloc agitat.
A.b.I.6. Atacul chimic
Atacul chimic are loc, n general, la temperatura ambiant. Reactivii utilizai
acioneaz n diferite moduri:
-dizolv preferenial sau n totalitate constituienii metalografici;
-coloreaz n mod diferit unii constituieni metalografici;
-depoziteaz cu vitez variabil unele substane pe suprafaa unor faze n funcie
de orientarea grunilor respectivi;
-atac preferenial limita grunilor respectivi.

-9O list parial a reactivilor mai des folosii, la care durata atacului este
orientativ, este prezentat n tabelul 3.
Tabelul 3.
Denumirea
reactivului
Durata
atacului
chimic
5 s 1 min
Nital
2 5 g acid azotic
100 ml etanol
Picral
4 g acid picric (cristalizat)

100 ml alcool
15 40 s
Murakami
10 g ferocianur de potasiu
10 g hidroxid de sodiu
100 ml ap
1 g acid picric
100 ml etanol
30 s 5 min
Ap regal
glicerinizat
20% acid azotic

40% acid clorhidric
40% glicerin
30 s 5 min
Robin
Gartner
99,5 95% soluie saturat

de acid picric
0,5 5% alcalinisulfonat de
sodiu
30 s 2 min
Le Chtelier
Igoski
2 g acid picric (cristalizat)

25 g hidroxid de sodiu
100 ml ap
3 s 10 min
la
temperatura
de fierbere
Vilella
30 s 2 min
Domeniul de utilizare
a reactivului
Analiza microscopic
a structurii oelurilor
aliate i nealiate
Analiza microscopic
aliate i nealiate
Punerea n eviden a
carburilor n oelurile
inoxidabile
Analiza microscopic
inoxidabile i
refractare
Analiza microscopic
inoxidabile, refractare
oeluri cu crom, aliaje
ale fierului cu cromul
Punerea n eviden a
grunilor de
austenit de la
oelurile clite i
revenite, precum i a
cementitei la oelurile
extramoi
Punerea n eviden
prin colorarea
cementitei sau a
carburilor la oelurile
nealiate
Pentru a se ntrerupe atacul chimic, se spal n jet de ap proba metalografic

dup care se usuc n curent de aer.
A.b.I.7. Atacul electrochimic
n prezent, pe plan mondial este utilizat o variant a atacului chimic i anume
atacul electrochimic, care are un parametru tehnologic suplimentar: curba intensitate
potenial electric.
-10Instala ia utilizat este aceeai ca i la lustruirea electrochimic i urmreet

aceeai curb intensitate potenial.
Reactivii atacului electrolitic sunt prezentai n tabelul m4 fr a epuiza lista
complet.
Tabelul 4.
Denumirea
reactivului
Soluie apoas de
acid oxalic
Soluie apoas de
10% acid azotic
Soluie apoas de
acid cromic
Compoziia
Durata atacului
reactivului
electrochimic
100 g de acid oxalic 10 45 s la o
100 ml ap
tensiune de 6 V
cu catod de oel
inoxidabil
100 ml de soluie
25 s la o
apoas de 10% de
tensiune de 2 V
acid azotic
cu catod de oel
5 ml de acid acetic
inoxidabil
10% anhidrid
15 s 2 min
cromic
Domeniul de utilizare
Analiza microscopic a
structurii oelurilor
inoxidabile
Analiza microscopic a
structurii oelurilor i
aliajelor care conin
foarte mult nichel
Punerea n eviden a
structurii i a limitelor
de gruni la oelurile
inoxidabile supraclite
ntreruperea atacului electrochimic se realizeaz prin scoaterea probei

metalografice din instalaie i splarea n jet de ap, urmat de o uscare n jet de aer.
A.b.II. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice
necesare analizei cu microscopul electronic cu baleiaj (M.E.B.)
Aceste operaii sunt urmtoarele:
-obinerea suprafeelor plane;
-lefuirea;
-lustruirea;
-atacul chimic sau electrochimic.
Tehnica operatorie este identic cu aceea descris n paragraful A.b.I.
A.b.III. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice
necesare analizei cu microscopul electronic cu transmisie (M.E.T.)
Probele trebuie s fiw foarte nguste pentru a putea fi strbtute de fascicolul de
electroni cu diametrul extrem de mic (de exemplu, 50 nm pentru fier i de 200 nm
pentru aluminiu). De semenea, ele trebuie s aib dimensiuni reduse, sub form de
discuri cu diametrul de 2 3 mm. Aceste probe trebuie s nu se distrug n vid sub
aciunea fascicolului de electroni, s nu se ionizeze sau s se ncarce.
Probele metalografice sunt urmtoarele:
-replici.
-directe (din carbon, aur etc.);
-indirecte (din colodiu);
-lamele subiri (folii).

-11Deoarece operaiile suplimentare pentru pregtirea probelor metalografice
necesare analizei cu microscopul electronic cu transmisie (M.E.T.) sunt mult mai
diferite de cele descrise anterior pentru analiza microscopic; ele nu sunt descrise n
aceast lucrare.
B. Modul de lucru
Se procedeaz la obinerea probelor metalografice pentru analiza macroscopic
i a unei probe pentru analiza microscopic.
Modul de lucru este cel descris n cap.A. Pentru fiecare prob se alege reactivul
n funcie de materialul respectiv, conform tabelelor 2, 3 i 4 sau conform standardului
n vigoare.
Pe parcursul lucrrii se are n cedere respectarea normelor i regulilor de
protecia muncii.
-12LUCRAREA DE LABORATOR NR.2

ANALIZA MACROSCOPIC A MATERIALELOR METALICE
A.1.2. Analiza suprafeelor pregtite
Modul se obinere a suprafeelor pregtite a fost descris n lucrarea de laborator

nr. 1.
Prin aceast analiz se pot pune n eviden urmtoarele aspecte ale structurii:
-neomogeniti chimice:
-segregaii n:
-semifabricate;
-lingouri:
-n
;
-n
;
-pozitiv n apropierea capului;
-negativ la picior;
-prezena incluziunilor;
-neomogeniti fizice:
-fisuri;
-poroziti;
-sufluri;
-neomogeniti de repartiie a constituienilor metalografici:
-dup clirea volumic a pieselor mari;
-dup clirea superficial;
-dup decarburare;
-dup tratamente termochimice;
-zone structurale la:
-lingouri:
-zona globulitic;
-zona de transcristalizare;
-zona influenat termic;
-conul de picior;
-mbinri sudate cu contact:
-solid lichid:
-custura;
-zona de trecere;
-zona influenat termic;
-metalul de baz;
-solid solid:
-zona de legtur;
-zona influenat termic (uneori lipsete);
-metalul de baz.
n cazul metodei amprentei Baumann, segregaia observat se refer la aceea a
sulfului. Prezena acestui element duce la formarea pe hrtia fotografic a sulfurii de
argint, care are o culoare brun nchis.
A.2. Analiza macrofractografic
A.2.1. Analiza macrofractografic suprafeelor de rupere cu fisurare rapid
-14-
LUCRAREA DE LABORATOR NR. 3

STUDIUL MICROSCOPIC AL OELURILOR LA ECHILIBRU
A.1.1. Diagrama fier - cementit
Polimorfismul fierului este proprietatea care face ca aliajele sale s constituie
pricipalul material metalic produs pn la orizontul anilor 2050.
Curba de solidificare a fierului prezint paliere la temperaturile (Fig. 1):
-1538 0 C, la trecerea din starea lichid n Fe (numit i Fe );
-1394 0 C (temperatura Ae4), la trecerea din Fe n Fe;
-912 0 C (temperatura Ae3), la trecerea din Fe n Fe;
-768 0 C (temperatura Ae2, numit i punctul Curie), la trecerea
din starea paramagnetic n starea magnetic.
0
C
Fier lichid
Fe (cc)
1538
1394
Fe (cfc)
912
768
Fe (cc)
s
Fig. 1
Curba de solidificare a fierului
Temperaturile de transformare sunt notate prin litere i cifre astfel:
-litera A ( arrt );
-una din literele r ( fr: refroidissement ), c ( fr: chauffage ) sau e
( fr: quilibre ) n cazul rcirii, nclzirii sau, respectiv; la echilibru;
-cifrele 0, 1, 2, 3, 4 care definesc diferite tipuri de transformare:
-0: transformarea magnetic a cementitei ( F3C );
-1: transformarea eutectoid;
-2: punctul Curie;
-3: transformarea Fe n Fe i invers;
-4: transformarea Fe n Fe (numit i Fe ) i invers.
Evoluia sistemului de aliaje binare Fe-C este descris de dou diagrame:
-de echilibru metastabil, la care faza bogat n carbon este
cementita ( F3C );
-de echilibru stabil, la care faza bogat n carbon este grafitul ( Cg ).
-17-
C A ( 1538 0C )
F; f
H ( 0,09 % C; 1487 0C )
J ( 0,17 % C; 1487 0C )
B ( 0,51 % C; 1487 0C )
f+sl
N
1394
F + Aus
aus + sl
sl
E
sl+ cemI
C
1148 0C
Aus
Aus + CemII + Led
Led + CemI
F + Aus
G
912
F + CemIII
Led
CemI
S
P
7270C
Aus+CemII
F
F + P+
CemIII
Q
0,1 0,0218
P + CemII
P
P + CemII + Ledt
Ledt
Ledt + CemI
L
0,77
2,11
%C
4,3
6,67
Fig.2
Diagrama fier - cementit
sl-soluie lichid; F ferit (constituent metalografic); f ferit (faz);
Aus-austenit ( constituent metalografic ); aus-austenit (faz);
F-ferit; P-perlit ( constituent metalografic );
CemI-cementit primar (constituent metalografic);
CemII-cementit secundar (constituent metalografic);
CemIII- cementit teriar (constituent metalografic);
Led-ledeburit netransformat (constituent metalografic);
Ledt- ledeburit transformat (constituent metalografic).
Aceste dou tipuri de evoluie nu se produc simultan.
Diagrama de echilibru metastabil (fig. 2) se mai numete i diagrama Fe- F3C,
deoarece este limitat n stnga, respectiv, n dreapta, de fier i de cementit.
n diagram sunt menionate:
-numai fazele deasupra liniei lichidus;
-constituenii metalografici sub linia solidus.
Diagrama de echilibru metastabil descrie transformrile oelurilor i fontelor
albe.
A.II. Definirea i clasificarea oelurilor
Oelurile sunt aliaje ale fierului la care coninutul de carbon nu depete 2,11 %
(limita practic este cuprins ntre 1,4 i 1,5 %) i care mai conin elemente nsoitoare
permanente (Mn, Si, P, S), inerente procesului de elaborare. Ele constituie principala
grup de materiale folosite n industrie pn la nivelul orizontului 2050.
-18-
Clasificarea oelurilor se poate face dup urmtoarele criterii:

-dup agregatul de elaborare:
-oeluri Martin;
-oeluri de convertizor;
-oeluri de cuptor electric etc.;
-dup gradul de dezoxidare:
-oeluri necalmate;
-oeluri semicalmate;
-oeluri calmate;
-dup compoziia chimic:
-oeluri nealiate:
-oeluri nealiate de uz general ;
-oeluri nealiate de calitate;
-oeluri nealiate speciale;
-oeluri aliate:
-oeluri aliate de calitate;
-oeluri aliate speciale.
Definirea i clasificarea mrcilor de oel este dat de Standardul Romn SR EN
10020:1994,
Oelurile nealiate sunt acele oeluri la care nu se atinge nici una dintre valorile
limit din tabelul 1, n caz contrar ele sunt oeluri aliate.
Tabelul 1
Elementul prescris
Al Aluminiu
B Bor
Bi Bismut
Co Cobalt
Cr Crom
Cu Cupru
La Lantanide (fiecare)
Mn Mangan
Mo Molibden
Nb Niobiu
Ni Nichel
Pb Plumb
Se Seleniu
Si Siliciu
Te Telur
Ti Titan
V Vanadiu
W Wolfram
Zr Zirconiu
Altele (cu excepia C, P, S, N)
(fiecare)
Valoarea limit (% de mas)

0,10
0,008
0,10
0,10
0,30
0,40
0,05
1,65
0,08
0,06
0,30
0,40
0,10
0,50
0,10
0,05
0,10
0,10
0,05
0,05
Clasele de calitate principale ale oelurilor nealiate sunt urmtoarele:

-oeluri nealiate de uz general;
-oeluri nealiate speciale.
-19-
Oelurile nealiate sunt acele oeluri la care nu se atinge nici una dintre valorile
limit din tabelul 1, n caz contrar ele sunt oeluri aliate.
Clasele de calitate principale ale oelurilor nealiate sunt urmtoarele:
-oeluri nealiate de uz general;
-oeluri nealiate speciale.
Oelurile nealiate de uz general sunt oelurile produse prin procedee de elaborare
obinuite i care nu necesit o tehnologie de fabricaie special. Aceste oeluri
ndeplinesc urmtoarele patru condiii:
-nu necesit tratament termic (n SR EN 10020:1994 recoacerea sau
normalizarea nu sunt privite ca tratamente termice);
-caracteristicile prescrise n standardul su sau n specificaia de produs pentru
produsele livrate n stare de laminare sau normalizat, corespund valorilor limit
din tabelul 2;
-nu se prescrie nici o alt condiie de calitate, de exemplu capacitatea de tragere
la rece, trefilare, formare la rece, etc;
-nu sunt impuse condiii particulare pentru nici un element de aliere, cu excepia
manganului i a siliciului.
Tabelul 2
Caracteristica prescris
Grosime
(mm)
Rezistena la rupere minim
16
Limita la curgere minim
16
Alungirea la rupere minim
16
Valoarea minim a energiei de 1016
rupere la 200C, pe epruvete
ISO cu cresttur n V,
prelevate longitudinal
Coninutul de carbon maxim
Coninutul de fosfor maxim
Coninutul de sulf maxim
ncercare n
conformitate cu EN
2 sau 11
2 sau 11
2 sau 11
45
Valoarea limit
690N/m2
360 N/m2
26%
27J
0,10%
0,045%
0,045%
Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o

comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete
incluziunile nemetalice. Ca urmare a condiiilor n care sunt utilizate, prescripiile
privind calitatea acestora sunt mai severe dect cele ale oelurilor de uz general astfel
nct, n timpul fabricrii acestor oeluri este necesar o atenie special. Oelurile
nealiate de calitate sunt oeluri nealiate, altele dect oelurile nealiate de uz general i
oelurile nealiate speciale.
Oelurile nealiate speciale au o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate,
n special n privina incluziunilor nemetalice. n majoritatea cazurilor, aceste oeluri
sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale i se
caracterizeaz printr-o comportare precizat la astfel de tratamente. Caracteristicile
superioare ale acestor oeluri, care satisfac cu exactitate prescripiile, sunt asigurate prin
verificarea riguroas a compoziiei chimice, atenie special n fabricaie i controlul
procesului. Aceste caracteristici includ limita de curgere i clibilitatea, asociate uneori
cu capacitatea de formare la rece, sudabilitatea sau tenacitatea.
-20-
Oelurile nealiate speciale satisfac una sau mai multe dintre urmtoarele condiii:
-energia de rupere prescris n stare clit i revenit;
-adncimea de clire sau duritatea superficial prescris n stare clit, clit i revenit
sau clit superficial;
-coninuturi sczute de incluziuni nemetalice;
-coninuturi maxime de 0,025% de fosfor i de sulf pe produs;
-energia de rupere mai mare de 27 J la 500C pe epruvete ISO cu cresttura n V,
prelevate longitudinal;
-oeluri pentru reactivi nucleari, cu restricii pentru urmtoarele elemente specificate
simultan, la analiza chimic pe produs: max 0,10% Cu, max. 0,05% Co, max. 0,05 %V;
-oeluri pentru durificare prin precipitare cu coninut de carbon de min. 0,25%, la analiza
chimic pe oel lichid i o microstructur ferito-perlitic, coninnd unul sau mai multe elemente
de microaliere (de exemplu niobiu, vanadiu), cu concentraii inferioare valorilor limit pentru
oeluri aliate. n general, durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la
temperatura de deformare la cald.
Clasele de calitate principale ale oelurilor aliate sunt urmtoarele:
-oeluri aliate de calitate;
-oeluri aliate speciale.
Oelurile aliate de calitate sunt utilizate n aplicaii similare celor ale oelurilor nealiate
de calitate, dar realizarea caracteristicilor prescrise necesit adaosul de elemente de aliere peste
valorile limit din tabelul 1. n general, oelurile aliatede calitate nu sunt destinate tratamentului
termic de clire-revenire sau de clire superficial.
Aceste oeluri se pot clasifica astfel:
-oeluri de construcie cu granulaie fin sudabile, incluznd oelurile pentru recipiente
sub presiune, altele dect oelurile aliate pentru produsele plate laminate la rece sau la cald i
care satisfac toate condiiile urmtoare:
-limita de curgere minim prescris mai mic de 380 N/mm 2 pentru grosimi de
max.16 mm;
-valori prescrise ale energiei la rupere de min. 27 J la 50 0C, pe epruvete ISO
cu cresttur n V, prelevate longitudinal;
-oeluri pentru electrotehnic coninnd ca elemente de aliere siliciu sau siliciu i
aluminiu, n scopul satisfacerii prescripiilor referitoare la pierderile magnetice sau la valori
minime pentru inducia magnetic, polarizare sau permeabilitate;
-oeluri aliate pentru ine, pentru palplane , pentru armturi de min;
-oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la care
intervin deformri la rece severe, altele dect oelurile pentru recipientele sub presiune i
evi( vezi mai sus), care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, precum borul, niobul,
titanul i/sau zirconiul, precum i oelurile bifazice( care au o structur preponderent feritic, cu
10 pn la 35% martensit n formaiuni mici uniform dispersate);
-oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei
chimice prin condiii speciale de fabricaie i de control, care s asigure caracteristici superioare
n limite nguste de control. Aceste oeluri se clasific astfel:
-oeluri inoxidabile, care conin maxim 1,2% carbon, minim 10,5% crom i care se
mpart n dou categorii n funcie de coninutul de nichel:
-Ni< 2,5 %;
-Ni 2,5%;
-oeluri rapide, care conin, pe lng alte elemente, cel puin dou dintre urmtoarele
trei elemente: molibden, wolfram, vanadiu, n coninut nsumat de min. 0,6% carbon i pn la
6% crom;
-alte oeluri aliate speciale.
-21-
A.III. Structura oelurilor recoapte

A.III.1 Structura oelurilor nealiate recoapte
Formarea structurii oelurilor nealiate recoapte se explic prin referire la
diagrama de echilibru al fazelor Fe-Fe3C i, cu totul excepional, la diagrama de
echilibru al fazelor Fe-grafit.
Fazele principale ale oelurilor nealiate recoapte sunt ferita (ferita ), ferita
, austenita i cementita.
Ferita (ferita ) este o soluie solid interstiial de carbon n fier
0
. Solubilitatea maxim a carbonului este de 0,0218% la 727 C. Reeaua cristalin a
feritei este cubic cu volum centrat.
Ferita este
o
soluie
solid interstiial de carbon n fier
. Solubilitatea maxim a carbonului este de 0,09% la 14950C. Reeaua cristalin a
feritei este cubic cu volum centrat.
Austenita este o soluie solid interstiial de carbon n fier . Solubilitatea
maxim a carbonului este de 2,11 la 11480C. Reeaua cristalin a austenitei este cubic
cu fee centrate.
Cementita (Fe3C) este un compus interstiial cu reea ortorombic ce corespunde
unui coninut de 6,67% de carbon. Este o carbur metastabil i are tendina de a se
descompune n condiii speciale, conform reaciei:
Fe3C
3 Fe + Cg (grafit)
(1)
Cementita poate fi primar, secundar sau teriar, dup ordinea apariiei la

rcire.
Constituenii metalografici principali ai oelurilor nealiate recoapte sunt ferita
(ferita ), ferita , austenita, cementita i perlita..
Perlita este un agregat eutectoid obinut prin transformarea izoterm la 7270C a
astenitei, conform relaiei:
7270C
As ( austenita )
(2)
ferita
Cem
II
(cementita
secundar)
P ( perlita )
Coninutul procentual de mas a celor dou faze componente ale perlitei se
poate calcula astfel:
masa feritei
6,67 0,77
100 =
100 = 89 %
masa perlitei
6,67 0,0218
masa cementitei
0,77 0,0218
%Cem II =
100 =
100 = 11 %
masa perlitei
6,67 0,0218
%F =
(3)
n general, perlita este format din lamele alternante de ferit i cementit.

Cementita apare prin difuzie la limitele grunilor de austenit, fr a avea relaie
cristalografic cu faza din care s-a format. Prin tratament termic direct sau plecnd de la
perlita lamelar, se poate obine perlit globular, format din cementit globular ntro matrice feritic.
-22Unele caracteristici mecanice ale celor trei constitueni metalografici sunt

prezentate n tabelul 3.
Tabelul 3
Constituentul
Rm
Ar
H
metalografic
(daN/mm2)
(%)
(HB)
Ferit
30
40
80
Cementit
4
0
800
Perlit
55-110
25-10
185-250
Parametrii microstructurali principali, care influeneaz caracteristicile mecanice
ale oelurilor ferito-perlitice, sunt mrimea grunilor de ferit (d) i distana
interlamelar la perlit (). Datorit schimbrii raportului dintre masa feritei i a
perlitei, primul parametru este preponderent pn la un coninut de 0,4-0,5% C, iar al
doilea pentru coninuturi superioare.
Influena celor doi parametri microstructurali asupra limitei elastice (Re) i a
temperaturii de tranziie fragil-ductil ( TK3,5) este redat n tabelul 4.
Tabelul 4
Parametrul microstructural
Re
TK3,5
d
Structura oelurilor nealiate recoapte la temperatura ambiant este

tabelul 5.
Tabelul 5
Coninutul de carbon
Structura
( constituieni metalografici )
0 < %C < 0,001
ferit primar ( proeutectoid )
0,001 < %C < 0,021
ferit primar ( proeutectoid ) +
cementit teriar
0,021< %C < 0,77
ferit primar ( proeutectoid ) +
cementit teriar + perlit
%C = 0,77
perlit
0,77 < %C < 2,11
perlit + cementit secundar
( proeutectoid )
dat
Influena cementitei teriare, prezent n oelurile nealiate cu coninut de carbon

cuprins ntre 0,0218 i 0,77 %, este att de insignifiant nct se neglijeaz prezena ei
n diagramele de echilibru termodinamic al fazelor.
A.III.2. Structura oelurilor aliate recoapte
Prin apariia oelurilor aliate s-a ameliorat clibilitatea (n cazul oelurilor de
mbuntire), a fost extins domeniul temperaturilor de utilizare pn la valori extreme
(n cazul oelurilor refractare, criogenice) i s-a permis utilizarea lor n medii
agresive (n cazul oelurilor inoxidabile).
-23Influena elementelor de aliere asupra structurii la echilibru i a transformrilor,

se manifest, n special, pe trei direcii:
- modificri ale transformrilor eutectice i eutectoide (mecanism,
temperatur, concentraie);
- modificri ale suprafeei domeniilor de existen ale feritei sau austenitei
(elemente alfagene sau gamagene);
- modificri ale naturii carburilor n echilibru (elemente carburigene sau
necarburigene).
Cele mai simple oeluri aliate sunt aliaje ternare, a cror diagram de echilibru
termodinamic al fazelor este foarte dificil de realizat. n astfel de cazuri, pentru studiul
structurii se utilizeaz seciuni ternare izoterme sau, de cele mai multe ori, seciuni
pseudobinare, la care coninutul unui component este constant.
n cazul aliajelor complexe, cu mai mult de un element de aliere, nu exist
diagrame de echilibru termodinamic al fazelor. Totui, prin gruparea elementelor de
aliere cu influen identic se pot realiza diagrame mai simple pentru aproximarea
structurii unor anumite oeluri.
Influena elementelor de aliere asupra domeniului austenitic se poate aproxima
prin proiectarea unei seciuni pseudobinare asupra planului Fe-C.
Astfel de proiecii s-au realizat pentru diferite elemente gamagene (Mn, Ni) sau
alfagene (Cr, Si, Mo). Aceste seciuni pseudobinare proiectate pe planul Fe-C sunt
instrumente deosebit de utile pentru studiul:
- oelurilor care urmeaz s fie supuse unui tratament termic de clire, care
implic o nclzire n domeniul austenitic;
- oelurile inoxidabile monofazice feritice sau austenitice.
Un alt aspect important al structurii oelurilor aliate este prezena carburilor
aliate. Elemente de aliere (Ea) ca de exemplu manganul, cromul, molibdenul,
wolframul, vanadiul, titanul i niobiul sunt carburigene, iar siliciul, aluminiul, cuprul,
nichelul i cobaltul nu sunt carburigene.
Carburile aliate se pot clasifica n dou tipuri:
- cementite aliate, cu formula (FeEa)3C pstrnd reeaua cristalin ortorombic a
cementitei;
- carburi speciale, cu formula (FeEa)mCn de diferite tipuri (Ea23C6 ; Ea6C; Ea2C;
Ea7C3; EaC etc.)
Manganul formeaz numai cementite aliate. Cromul, molibdenul si wolframul
formeaz att cementite aliate ct i carburi. Vanadiul, titanul, niobiul, zirconiul
formeaz cu precdere carburi speciale.
Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale oelurilor
aliate recoapte depinde de raportul lor de repartiie ntre carburi i ferit la temperatura
ambiant (EaC / EaF). Astfel, dac fosforul, siliciul, aluminiul, cuprul, nichelul i
cobaltul au un raport de repartiie nul, celelalte elemente au acest raport tot mai mare, n
funcie direct cu afinitatea lor fa de carbon.
Prezena elementelor de aliere solubile n ferit influeneaz pe mai multe
planuri comportamentul oelurilor aliate recoapte. n primul rnd, punerea n soluie a
elementelor de aliere are ca efect o cretere
a limitei
elastice (R e) i
a
temperaturii de tranziie fragil-ductil (TK3,5). n al doilea rnd, elementele gamagene
cobornd punctul critic A3 conduc la o micorare a mrimii gruntelui de ferit,
mbuntind limita elastic i reziliena, iar elementele alfagene avnd efect invers.
-24n al treilea rnd, elementele de aliere formnd carburi fragile la limitele

grunilor cristalini fragilizeaz oelul.
n acelai timp, este de menionat faptul c anumite elemente chimice, cum este
manganul, diminueaz susceptibilitatea la fragilizare n urma deformrii plastice la rece
(ecruisarea). Aceast influen se datoreaz faptului c manganul, micornd
solubilitatea azotului la temperatura de 585 0C de la 0,1 % la 0,05 % i a carbonului la
temperatura de 727 0C de la 0,0218 % la 0,001 %, provoac un consum deosebit de
important de carbon i de azot sub form de carburi, respectiv sub form de nitruri ce se
depun la limita grunilor cristalini ai fazei mam nc din timpul solidificrii, astfel c,
pe parcursul deformrii plastice, probabilitatea formrii de carburi i nitruri n jurul
inimei dislocaiei este mult mai mic, iar blocarea dislocaiei i, implicit, ecruisarea
sunt diminuate.
Spre deosebire de cazul feritei, prezena elementelor de aliere nu are o influen
att de variat asupra carburilor. Este de menionat doar faptul c elementele de aliere
gamagene, cobornd temperatura transformrii eutectoide, permit o diminuare a
grosimii lamelelor de cementit aliat din perlit i, n consecin, o mbuntire a
limitei elastice.
Elementele gamagene nichel, mangan i carbon au o influen pozitiv asupra
rezistenei mecanice, dar micoreaz sudabilitatea. Atunci cnd sudabilitatea este
important, se poate mri rezistena mecanic prin microalierea cu niobiu, titan i
vanadiu, care formeaz carburi foarte fine i dispersate. Aceste carburi devin obstacole
att de importante n calea deplasrii dislocaiilor pe parcursul deformrii plastice, nct
se poate micora coninutul de carbon n oelurile respective, aa cum este cazul
oelurilor microaliate cu dispersoizi.
A.IV. Simbolizarea oelurilor
Sistemele de simbolizare pentru oeluri sunt urmtoarele:
-simbolizarea numeric
-simbolizarea alfanumeric:
- grupa 1 (n funcie de utilizare i caracteristici mecanice sau fizice)
- grupa 2 (n funcie de compoziia chimic)
Simbolizarea numeric
a oelurilor este dat de Standardul Romn SR
EN 10027-2:96.
Structura simbolizrilor numerice este urmtoarea:
1 XX
XX(XX)
n care: 1 este numrul grupei de material (1 = oel, cifrele de la 2 la 9 pot fi
alocate altor materiale);
XX este numrul grupei de oel
XX(XX) este numrul de ordine(cifrele indicate ntre paranteze sunt
rezervate pentru o eventual viitoare extindere).
Simbolizarea
alfanumeric
este
dat
de Standardul Romn
SR EN 10027-1:96 i, pentru grupa 1, cuprinde:
a) unul dintre simbolurile principale:
S = oeluri de construcie (inclusiv oelurile cu granulaie fin);
P = oeluri pentru recipiente sub presiune;
L = oeluri pentru evi de conducte;
E = oeluri pentru construcii mecanice;

-25urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere( se
refer la limita de curgere convenionat superioar ReH sau inferioar ReL sau limita de
curgere convenional Rp sau limita de extensie convenional Rt conform condiiilor
cuprinse n standardul corespunztor de produs) n N/mm2;
b) simbolul B = oeluri pentru beton armat, urmat de un numr care reprezint
valoarea caracteristic a limitei de curgere (vezi mai sus) n N/mm2;
c)simbolul Y = oeluri pentru beton precomprimat, urmat de un numr care
reprezint valoarea minim specific a rezistenei la traciune, n N/mm2.
d) simbolul R = oeluri pentru sau sub form de ine, urmat de un numr care
reprezint valoarea minim specificat a rezistenei la traciune, n N/mm2;
e) simbolul H = produse plate laminate la rece din oeluri cu rezisten ridicat
pentru ambutisare la rece, urmat de un numr care reprezint valoarea minim
specificat a limitei de curgere n N/mm2 sau, atunci cnd este precizat numai
rezistena la traciune, litera T urmat de un numr care reprezint rezistena minim
specific n N/mm2 ;
f) simbolul D = produse plate pentru formare la rece (cu excepia celor de la pct.
e), urmat de una din urmtoarele litere:
1) C, pentru produse laminate la rece;
2) D, pentru produse laminate la cald pentru formarea la rece;
3) X, pentru produse a cror stare de laminare nu este indicat
i prin dou simboluri care caracterizez oelul i sunt atribuite de ctre organismul
responsabil;
g) simbolul T= tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru
ambalaje)
urmat de:
1) pentru produsele simple laminate: litera H, urmat de un numr care
reprezint valoarea medie specificat a duritii Rockwell HR 30Tm;
2) pentru produsele dublu laminate: un numr care reprezint valoarea
nominal specificat a limitei de curgere n N/mm2 ;
f) simbolul M= oeluri pentru electrotehnic urmat de:
1) un numr reprezint de 100 ori pierderile totale specifice, exprimate
n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o
inducie magnetic la 50 Hz de :
) 1,5 Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni
neorientai , oeluri cu gruni orientai obinuii;
) 1,7 Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai cu
pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat;
2) un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a
produsului n mm;
3) i o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic:
A, pentru table cu gruni neorientai;
D, pentru table semiprocesate de oel nealiat ( fr
recoacere final);
E, pentru table semiprocesate de oel aliat ( fr recoacere
final);
N, pentru table cu gruni orientai;
S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse;
P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat;

-26Simbolizarea alfanumeric pentru grupa 2 este dat de acelai Standard Romn SR EN
10027-1:1996.
Pentru oelurile nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut
mediu de mangan < 1%, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera C;
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de
carbon n procente.
Pentru oelurile nealiate cu un coninut mediu de mangan 1,5, oelurile nealiate
pentru automate i oelurile aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul
fiecrui element de aliere este < 5%, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele
simboluri:
a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat al
carbonului n procente.
b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere, care caracterizeaz
oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor
de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice
pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine
alfabetic;
c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere.
Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n
procente, multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n tabelul 6 i rotunjit la
numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferitele elemente se separ prin
liniu de desprire.
Tabelul 6
Element
Cr, Co,Mn, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
Ce, N, P, S
B
Factor
4
10
100
1000
Pentru oelurile aliate (cu excepia oelurilor rapide) n care coninutul unui
element de aliere este 5%, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera X;
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de
carbon;
c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul.
Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a
coninuturilor de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor
sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile
corespunztoare se indic n ordine alfabetic.
d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare
numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n
procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru
diferitele elemente se separ prin liniue de desprire.
Pentru oelurile rapide, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) literele HS;
-27b) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate
n ordinea urmtoare:
- wolfram (W);
- molibden (Mo);
- vanadiu (V);
- cobalt (Co).
Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la
numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferitele elemente se separ prin
liniue de desprire.
Exemple de mrci de oeluri conform unor SR EN-uri sunt date n tabelul 7, iar
conform unor STAS-uri n tabelul 8.
-28Tabelul 7. Exemple de mrci de oeluri conform unor SR EN-uri

Nr
Simbol
Simbol
Categoria oelului
.
principal
suplimentar
crt.
conform
conform
SR EN 10027 PR SR EN 100260
1
S
Oel de construcii metalice cu
Remin = N / mm2
2
G S
Oel turnat de construcii metalice cu
Remin = N / mm2
3
P
Oel pentru recipiente sub presiune cu
Remin = N / mm2
4
L
Oel pentru evi de conducte cu
Remin = N / mm2
5
E
Oeluri pentru construcii mecanice cu
Remin = N / mm2
6
B
Oel pentru beton armat cu
Rmmin = N / mm2
7
Y
Oel pentru beton precomprimat cu
Rmmin = N / mm2
8
R
Oel pentru sau sub form de ine cu
Remin = N / mm2
9
H
Produs plate laminat la rece cu
rezisten ridicat pentru ambutisare la
rece cu Remin = N / mm2
10
HT
Produs plat laminat la rece cu rezisten
ridicat pentru ambutisare la rece cu
Rmmin = N / mm2
11
DC *
Produs plat laminat la rece pentru
( * = simbolul
formarea la rece din oel de marca *
oelului atribuit
de organismul
responsabil )
12
DD *
Produs plat laminat la cald pentru
( * = simbolul
formarea la rece din oel de marca *
oelului atribuit
de organismul
responsabil )
13
DX *
Produs plat laminat (nu este indicat
( * = simbolul
starea de laminare) pentru formarea la
oelului atribuit
rece din oel de marca *
de organismul
responsabil )
14
TH
Tabl simplu laminat neagr, stanat
sau cromat cu duritatea Rockwell HR
30T =
-2915
16
M A
17
M D
18
M E
19
M N
20
M S
21
M P
22
JR
23
J0
24
J2
25
KR
Tabl dublu laminat neagr, stanat

sau cromat cu Remin = N / mm2
Oel pentru electrotehnic cu pierderile
totale specifice de / 100 (W / kg), cu
grosimea nominal de / 100 (mm) a
tablei cu gruni neorientai
tablei semiprocesate din oel nealiat
(fr recoacere final)
tablei semiprocesate din oel aliat (fr
recoacere final)
tablei cu gruni orientai
tablei cu gruni orientai cu pierderi
reduse
grosimea nominal de
/ 100 (mm) a tablei cu gruni
orientai cu permeabilitate ridicat
Remin = N / mm2, cu energia minim
de rupere KV de 27 J la 200C
Remin = N / mm2, cu energia
minim de rupere KV de 27 J la 00C
minim de rupere KV de 27 J la -200C
minim de rupere KV de 40 J la 200C
26
K3
27
K4
28
LR
29
L5
30
L6
31
32
33
S3
34
P3
35
G1
36
G1W
37
K0 W
38
+C
39
+F
-30Oel de construcii metalice cu

de rupere KV de 40 J la -300C
de rupere KV de 40 J la -40 0C
de rupere KV de 50 J la 20 0C
Remin = N / mm2 laminat termomecanic
Remin = N / mm2 normalizat sau laminat
normalizant
Remin = N / mm2, cu specificarea:
% S = 3 / 100
Remin = N / mm2, cu specificarea:
% P = 3 / 100
Remin = N / mm2 , cu cu anumite
caracteristici mecanice precizate de standardul
de produs
Remin = N / mm2, cu cu anumite
caracteristici mecanice precizate de standardul
de produs, rezistent la coroziunea atmosferic
de rupere KV de 40 J la 00C, rezistent la
coroziunea atmosferic
Remin = N / mm2 cu grunte grosolan
precizat n standardul de produs
Remin = N / mm2 cu grunte fin precizat n
standardul de produs
40
41
+H
42
+Z15
43
+Z25
44
+Z35
45
+N
46
+Q
47
+QA
48
+QO
49
+QT
50
+QW
51
52
C45
41Cr
S3
53
20Mn
B5
54
20Mn
B5H
55
36NiMo16-10
56
57
X5CrNi18-8
HS2-9-1-8
-31Oel de construcii metalice cu

Remin = N / mm2 cu prescripie de clibilitate
Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu
prescripie de clibilitate precizat n standardul de
produs
gtuirea minim de 15 % precizat n standardul de
produs
produs
produs
Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,,
normalizat conform standardului de produs
clit conform standardului de produs
Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,
clit n aer conform standardului de produs
clit n ulei conform standardului de produs
Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,
clit i revenit conform standardului de produs
clit n ap conform standardului de produs
Oel nealiat pentru clire i revenire cu % C = 0,45
Oel aliat pentru clire i revenire cu % C = 0,41;
% Cr < 1, cu specificarea % S = 3 / 100
Oel aliat cu bor pentru clire i revenire, cu
% C = 0,20; % Mn < 1, cu specificarea
% B = 5 / 1000
Oel aliat cu bor pentru clire i revenire, cu
% C = 0,20; % Mn < 1, cu specificarea
% B = 5 / 1000, cu prescripie de clibilitate
Oel aliat cu % C = 0,36; % Ni = 16 / 4;
% Mo = 10 / 10
Oel aliat cu % C = 0,05; % Cr = 18; %Ni = 8
Oel pentru achiere rapid (oel rapid) cu
% W= 2; % Mo = 9; % V = 1; % Co = 8
-32Tabelul 8. Exemple de mrci de oeluri conform unor STAS-uri

Nr. Marca oelului
STAS
Categoria oelului
crt.
1
OL 37
500-80
Oel cu destinaie general, calmat cu
Rm = 37 daN / mm2
2
OL37s
500-80
Oel cu destinaie general, semicalmat cu
Rm = 37 daN / mm2
3
OL37n
500-80
Oel cu destinaie general, semicalmat cu
Rm = 37 daN / mm2
4
OLT65
8183-80
Oeluri pentru evi fr sudur cu
Rm = 65 daN / mm2
5
OLT37.4.EP
12187-84
Oel pentru table groase destinate
elementelor principale ale podurilor
cu Rm = 37 daN / mm2
6
RCA37
500 / 1-80
Oel cu rezisten mrit la coroziunea
atmosferic cu Rm = 37 daN / mm2
7
OCS44
9021-80
Oel cu granulaie fin pentru construcii
metalice cu Re = 44 daN / mm2
8
OPM
9531-80
Oel pentru profile laminate la cald,
destinate susinerii galeriilor de min
9
L42
11505-80
Oel pentru longeroane destinate
autovehiculelor cu Rm = 42 daN / mm2
10
C420
532-85
Oel cu limit de curgere ridicat, n stare
mbuntit cu Re = 420 N / mm2
11
OB37
438 / 1-80
Oel pentru armarea betonului cu
Rm = 37 daN / mm2
12
SBPI
6482 / 2-80 Oel pentru beton precomprimat
13
K41
2883 / 3-80 Oel pentru cazane i aparate sub presiune
pentru temperatura ambiant
i temperaturi ridicate cu
Rm = 41daN / mm2
14
OLT45K
8184-87
Oel pentru evi necesare cazanelor
energetice la temperatura ambiant i
temperaturi ridicate cu
Rm=45 daN/mm2
15
R44
2883 / 2-80 Oel pentru recipiente i aparate sub
presiune pentru temperatura ambiant
i temperaturi sczute cu
Rm = 44 daN / mm2
16
RV52
11502-89
Oel pentru gaze lichefiate la temperaturi
sczute cu
Rm = 52 daN / mm2
17
OLC8
880-88
Oel carbon de calitate pentru tratamente
termice cu % C = 0,08
18
OLC45
880-88
Oel carbon de calitate pentru tratamente

termice cu % C = 0,45
-33-
19
41MoCr11
791-88
20
AUT20
1350-88
21
AUT20M
1350-88
22
20MnB
11511-80
23
24
25
26
RUL1
RUL1v
OLC55A
51VCr11A
1456-89
1456-89
795-87
795-87
27
A1
9485-80
28
A3CK
9485-80
29
A5-E
9485-80
30
12NiCr170
3583-87
31
10AlCr240
11523-87
32
33
OSC7
117VCr6
1700-80
3611-88
34
155MoVCr115
3611-88
35
36
Rp1
OT400-1
7382-80
600-82
37
T20Mn14
1773-82
38
T20MoCr90X
6855-78
39
T105M120
3718-76
Oel aliat pentru tratamente termice

cu % C = 0,41; % Cr = 1,1
Oel pentru prelucrare prin achiere pe
maini-unelte automate cu % C = 0,20
Oel pentru prelucrare prin achiere pe
maini-unelte automate cu
% C = 0,20; % Mn = 1,2
Oel pentru organe de asamblare cu
% C = 0,20; % Mn < 1; % B < 1
Oel pentru rulmeni
Oel pentru rulmeni dezoxidat n vid
Oel carbon pentru arcuri cu % C = 0,55
Oel aliat pentru arcuri cu
% C = 0,55; % Cr = 1,1
Oel pentru deformare plastic la rece
(ambutisare cu grad redus de deformare)
Oel pentru deformare plastic la rece pentru
geni auto ( ambutisare cu grad mediu de
deformare )
Oel pentru deformare plastic la rece pentru
cuplaje electromagnetice
(ambutisare foarte adnc)
Oel inoxidabil cu % C = 0,12;
% Cr = 17; % Ni < 1
Oel refractar cu % C = 0,10;
% Cr = 24; % Al < 1
Oel carbon pentru scule % C = 0,70
Oel aliat pentru scule cu
% C = 1,17; % Cr = 0,6; % V < 1
Oel aliat pentru scule % C = 1,55;
% Cr = 11,5; % Mo < 1; % V < 1
Oel aliat pentru achiere rapid (oel rapid)
Oel carbon turnat cu
Rm = 400 N / mm2
Oel turnat slab aliat larg utilizat cu
% C = 0,20; % Mn = 1,4
Oel turnat aliat refractar i anticoroziv cu %
C = 0,2 % Cr = 9; % Mo < 1
Oel turnat austenitic manganos cu
% C = 1,05; % Mn = 1,2
-34-
-36-

STUDIUL MICROSCOPIC AL FONTELOR LA ECHILIBRU
A.1.1. Diagrama fier grafit
0
C A ( 1538 0C )
F; f
f+sl
H ( 0,09 % C; 1487 0C )
J ( 0,17 % C; 1487 0C )
B ( 0,51 % C; 1487 0C )
N
1394
F + Aus
aus + sl
sl
E
sl+ cgI
1153 0C
Aus
Aus + CgII + Eica
Eica + CgI
Eica
CgI
F + Aus
G
912
F + CgIII
S
P
7380C
Aus+CgII
F
F + Eida + Eida + CgII Eida + CgII + Eicat
CgIII
Eida
Eicat
Q
0,1 0,0218
Eicat + CgI
L
0,69
2,03
%C 4,25
100
Fig.1
Diagrama fier - grafit:
sl-soluie lichid; F ferit (constituent metalografic); f ferit (faz);
Aus-austenit (constituent metalografic); aus-austenit (faz);
F-ferit; Eida eutectoid anormal (constituent metalografic);
CgI-grafit primar (constituent metalografic);
CgII-grafit secundar (constituent metalografic);
CgIII- grafit teriar (constituent metalografic);
Eica-eutectic anormal netransformat (constituent metalografic);
Eicat- eutectic anormal transformat (constituent metalografic).
n diagram sunt menionate:

-numai fazele deasupra liniei lichidus;
-constituenii metalografici sub linia solidus.
Diagrama de echilibru stabil descrie solidificarea fontelor cenuii i, la o
anumit compoziie a austenitei, cnd are loc o tranziie n diagrama metastabil,
transformrile n stare solid.
-37-
A.II. Definirea i clasificarea fontelor

Fontele sunt aliaje ale fierului la care coninutul de carbon depete pe cel
corespunztor punctului E din diagrama de echilibru metastabil (% C =2,11) sau pe cel
corespunztor punctului E din diagrama de echilibru stabil (% C =2,03). La fonte,
coninutul elementelor nsoitoare permanente (Mn, Si, P, S), inerente procesului de
elaborare este mai mare dect la oeluri, ceea ce face mai aproximativ interpretarea
rezultatelor pe baza diagramelor Fe Fe 3 C sau Fe grafit.
Clasificarea fontelor se face dup urmtoarele criterii :
- dup materia prim utilizat la elaborare :
- fonte de I a fuziune (din minereu);
-fonte de a II a fuziune (prin retopirea fontei de I a fuziune);
- dup aspectul suprafeei de rupere :
- fonte albe (aspect metalic strlucitor; nu conin grafit);
- fonte ceniii (aspect ntunecat; nu conin ledeburit);
- fonte pestrie (aspect mixt ; conin att ledeburit ct i grafit;
- dup coninutul de elementului principal de aliere :
- fonte nealiate;
- fonte aliate:
-slab;
-mediu;
-nalt.
A.III. Structura fontelor
A.III.1. Structura fontelor nealiate
A.III.1.1. Structura fontelor nealiate albe
Formarea structurii fontelor nealiate albese explic prin referire la diagrama Fe
Fe 3 C.
Ledeburita este un agregat eutectic obinut prin transformarea izoterm
1148oC a soluiei lichide conform reaciei :
Sol. lichid C
(1)
+ Cem. I
la
( cementit primar )
Led I
Acest constituient metalografic este format din insule de austenit ntr-o matrice de
cementit primar. Coninutul procentual de mas a celor dou faze componente ale
ledeburitei se poate calcula astfel:
-38masa cementitei
4,3 2,11
% Fe 3 C =
100 =
100 = 50 %
masa ledeburite i
6,67 2,11
masa austenitei
6,67 4,3
%A=
100 =
100 = 50 %
masa ledeburite i
6,67 2,11
(2)
In intervalul de temperatur 1148 727 oC, austenita dizolv tot mai puin
carbon (excesul de carbon formeaz cu fierul cementit secundar), iar la 727 oC atinge
poziia punctului eutectoid (% C =0,77), cnd se transform integral n perlit. Din acest
motiv, ledeburita obinut la temperatura ambiant se deosebete de cea provenit din
reacia eutectic i este denumit ledeburit transformat (R m = 10 daN / cm2; Ar 0;
HB > 450).
In concluzie se poate afirma c microstructura fontelor albe, indiferent de
coninutul de carbon, este format dintr-o matrice de cementit (primar sau secundat)
i colonii de perlit de form dendritic (provenite din austenita proeutectic ) sau de
forma unor insule (provenite din austenita eutectic) .
Datorit prezenei masive a cementitei, fontele albe sunt dure i fragil, motiv
pentru care utilizarea lor este restrns (bile de moar, flci de concasor).
A.III..1.2. Structura fontelor cenuii nealiate
Formarea structurii fontelor cenuii nealiate se explic prin referire la diagrama
Fe Cg.
Grafitul cristalizeaz n sistemul hexagonal i rezistena sa mecanic este practic
nul i, n consecin, la fontele cenuii scad valorile rezistenei la traciune, ale
modulului de elasticitate i ale plasticitii cu ct, la aceeai mas metalic de baz ,
crete cantitatea de grafit, iar, la aceeai mas metalic de baz i aceeai cantitate de
grafit, aceleai valori menionate anterior scad dac forma grafitului este mai puin
rotund ( efectul de mas a fisurrii crete ).
In diagrama Fe grafit, la temperatura de 1153 oC, are loc reacia eutectic:
Sol. lichid C
(3)
grafit
(grafit
primar
Eutectic anormal I (Eie I)

Coninutul procentual de grafit din eutectic (Gie) se poate calcula cu ajutorul
regulii segmentelor inverse:
%Gie =
masa grafitului
4,25 2,03
100 =
100 = 2,21 %
masa eutecticul ui
100 2,03
(4)
i reprezint 7,7% din volumul eutecticului.

Un astfel de eutectic, la care o faz este net preponderent comparativ cu
cealalt, este denumit eutectic anormal.
Deoarece eutecticul i eutectoidul din diagrama stabil a sistemului de aliaje FeC sunt anormali, ei nu apar distinct la microscop dect n condiii cu totul speciale de
pregtire a probelor metalografice, atunci se consider c, la temperatura ambiant,
aceste aliaje prezint numai doi constituieni metalografici i anume ferit i grafit, cu
excepia aliajelor cu % < 0,001, care conin numai ferit.
-39Structura fontelor cenuii este influenat i de o eventual tranziie din diagrama stabil
n diagrama metastabil.
Tranziia din diagrama stabil n diagrama metastabil se poate produce la o
temperatur cuprins ntre 1153 0C i 738 0C, cnd factorii ce influeneaz grafitizarea
(viteza de rcire, coninutul de C, Si etc.) devin inoperani i aliajul respectiv se rcete
conform diagramei metastabile. Coninutul de carbon al austenitei la care are loc
tranziia din diagrama stabil n diagrama metastabil poate fi n zona I, II sau III (fig 2)
i determin masa metalic a fontei cenuii.
0
C
E
G
1153 0C
E
1148 0C
738 0C
727 0 C
S
I
III
II
0,69 0,77
2,03 2,11
%C
Fig. 2
Tranziia din echilibrul stabil n echilibrul metastabil al fontelor cenuii
Structura fontelor conine suma constituenilor metalografici:
-de naintea tranziiei:
-Eican n cazul fontelor hipoeutectice (2,03 < % C > 4,25);
-Eican n cazul fontei eutectice (% C = 4,25);
-Eican + CgI n cazul fontelor hipereutectice (% C > 4,25);
-i de dup tranziie:
-F + P + CemIII la tranziia din zona I (zona oelurilor
hipoeutectoide);
-P la tranziia din zona II (zona oelurilor eutectoide);
-F + CemII din zona III (zona oelurilor hipereutectoide);
Deoarece austenita din Eican se transform n timpul tranziiei, rezult c din
Eican rmne vizibil numai grafitul (CgI).
-40De asemenea, deoarece prezena cementitei secundare i teriare este insignifiant,

rezult c masa metalic a fontelor cenuii la care apare tranziia poate fi:
-ferito-perlitic;
-perlitic.
n general, o vitez mrit de rcire diminueaz grafitizarea, astfel nct
compoziia chimic joac un rol mai puin important dect la oeluri.
Viteza de rcire este determinat de:
-conductivitatea termic a aliajului;
-temperatura de turnare;
-temperatura formei de turnare;
-conductivitatea termic a formei de turnare;
-grosimea peretelui piesei turnate;
-configuraia piesei.
Natura posibil a masei metalice a unei bare rotunde turnate n amestec de
formare este dat n diagrama din figura 3.
% C + % Si
5
I
II
III
IV
4
0
10
20
30
40
50
60 ( mm )
Fig. 3
Natura masei metalice a unei bare turnate n amestec de formare:
I-font alb; II-font pestri; III- font cenuie perlitic;
IV- font cenuie ferito-perlitic; V- font cenuie feritic.
Fonta cenuie perlitic are rezistena la rupere cea mai mare.
Grafitul are o influen deosebit asupra proprietilor mecanice ale fontelor
cenuii prin:
-form;
-mrime;
-distribuie;
-cantitate.
-41Forma grafitului poate fi:

-lamelar (fonta cenuie obinuit);
-vermicular (fonta vermicular);
-n cuiburi (fonta maleabil);
-sferoidal (fonta nodular).
Prezena grafitului:
-diminueaz seciunea efectiv;
-constituie o amors de fisur;
-mrete prelucrabilitatea prin achiere;
-mrete capacitatea de amortizare a vibraiilor.
Cu ct forma grafitului este mai sferic, cu att efectul de amors de fisur este
mai mic.
Capacitatea de amortizare a vibraiilor este maxim n cazul grafitului lamelar
grosolan ntr-o matrice feritic.
A.III.2. Structura fontelor aliate
Fontele aliate au o importan mult mai sczut dect oelurile aliate. Elementele
de aliere din fonte au pe lng efect alfagen sau gamagen i efect:
-grafitizant (Al, C,Cu,Ni, Si,Ti, Zr)
-antigrafitizant (Cr, Mo, Mn, S, V, W, B, Se, Te).
Elementele antigrafitizante stabilizeaz carburile care se plaseaz, de obicei, la
limita grunilor de ferit.
A.IV. Simbolizarea fontelor
Simbolizarea fontelor este dat de Standardul Romn SR EN 1560:1999.
Astfel, simbolizarea fontelor poate fi alfanumeric i numeric.
Simbolizarea alfanumeric ocup maximum ase poziii, fr a fi necesar
ocuparea tuturor poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii libere:
- poziia 1: EN- ;
- poziia 2: simbolul fontei, care este GJ, n care G reprezint piesa turnat i J
reprezint fonta;
- poziia 3: simbolul structurii grafitului care este o liter aleas din tabelul 1;
- poziia 4: simbolul microstructurii sau macrostructurii, care se utilizeaz
numai dac se consider necesar, i este o liter aleas din tabelul 2.
Tabelul 1
Simbolul
L
S
M
V
N
Y
Structura grafitului
lamelar
sferoidal
grafit n cuiburi (maleabil)
vermicular
fr grafit (dur), ledeburit
structur special, indicat n standardul de produs
corespunztor
-42Tabelul 2
Simbolul
A
F
P
M
L
Q
T
B
W
Microstructura sau macrostructura

austenit
ferit
perlit
martensit
ledeburit
clit
clit i revenit
inim neagr ( numai pt. fontele maleabile)
inim alb ( numai pt. fontele maleabile)
- poziia 5: simbolul de clasificare n funcie de caracteristicile mecanice, sau n

funcie de compoziia chimic. Aceast poziie se separ de precedenta printr-o cratim.
Fontele clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin
cifre care indic caracteristicile mecanice i litere, care indic modelul de prelevare a
probelor pentru ncercri (Tabelul 3) i / sau temperatura la care se determin rezistena
la ncovoire prin oc (Tabelul 4).
Tabelul 3
Simbolul
S
U
C
Modul de obinere al probelor pentru ncercri

prob pentru ncercat turnat separat
prob de ncercat ataat la piesa turnat
prob de ncercat prelevat din piesa turnat
Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare mrcii,

exprimat n N/mm2, ca de exemplu:
EN - GJL - 150C;
EN - GJL - 150S;
EN - GJL - 400U.
n cazul n care este solicitat alungirea, se indic imediat dup valoarea minim
a rezistenei la traciune prin valori minime corespunztoare mrcii exprimate n
procente, fiind separat de celelalte simboluri din poziia 5 prin cratim, ca de exemplu:
EN GJS 350 22C;
EN GJMW 450 7S;
EN GJS 350 22U.
n cazul n care este solicitat rezistena la ncovoiere la oc se indic imediat
dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin valori minime corespunztoare
mrcii, exprimate n N/mm2, fiind separate de celelalte simboluri din poziia 11 prin
cratim. Temperatura la care se determin rezistena la ncovoiere la oc se indic prin
literele prezentate n tabelul 13, ca de exemplu:
EN GJS 400 - 18S RT;
EN GJS 350 22U LT.
-43Tabelul 4
Simbol
RT
LT
Temperatura de ncercare la care se determin valoarea rezistenei la

ncovoiere prin oc
temperatura ambiant
temperatura sczut
n cazul clasificrii fontelor n funie de duritate, aceasta se indic prin unul din
cele trei simboluri:
a) HB pentru duritatea Brinell;
b) HV pentru duritatea Vickers;
c) HR pentru duritatea Rockwell.
Aceste litere sunt urmate de dou sau de trei cifre care reprezint valoarea
duritatii, ca de exemplu:
EN GJL HB155;
EN GJS HB230;
EN GJS - HV350.
Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X este primul
simbmbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt urmtoarele:
a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon. Litera X este urmat de
simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al
crui coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la
numrul ntreg cel mai apropiat. Cifrele reprezentnd coninutul elementelor de aliere n
procente se separ unele de altele prin cratim, ca de exemplu:
EN GJL XNiMn13 7;
b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon. Cnd se solicit indicarea
coninutului de carbon, acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n procente
multiplicat ca 100 (de exemplu: 300 pentru 3%).
Toate celelalte elemente ale compoziiei chimice reflect condiiile prezentate n
aliniatul precedent, ca de exemplu:
EN GJN X300 Cr Ni Si 9-5-2.
- poziia 6: simbolul de clasificare n funcie de condiiile suplimentare,
prezentate n tabelul 5. Aceast poziie se separ de poziia 5 prin cratim, ca de
exemplu:
EN GJMW 360 12S W
Tabelul 5
Simbolul
Condiii suplimentare
D
pies brut turnat
H
pies supus tratamentului termic
W
sudabilitate pentru sudurile de mbinare(a se vedea
pct. 6.2 din EN1559-1:1997)
Z
condiii suplimentare specificate n comand
Simbolizarea numeric cuprinde nou caractere. Primul, al doilea, al patrulea i
al cincilea caracter sunt litere majuscule, al treilea caracter este cratim i de la al
aselea la al noulea caracter sunt cifre arabe, ca de exemplu:
EN JL 2171
EN JS1131
-44Exemple de mrci de fonte conform unor SR EN uri sunt date n tabelul 6, iar
conform unor STAS-uri n tabelul 7.
Tabelul 6. Exemple de mrci de fonte conform unor SR EN uri
Nr.
Marca fontei
Categoria fontei
crt.
1
EN-GJL-150
Font cu grafit lamelar cu
Rm = 150 N / mm2
2
EN-GJL-150C
Rm = 150 N / mm2 din prob prelevat
din pies turnat
3
EN-GJL-150U
Rm = 150 N / mm2 din prob ataat
la pies turnat
4
EN-GJL-150S
Rm = 150 N / mm2 din prob turnat
separat
5
EN-GJL-HB155
Font cu grafit lamelar cu duritatea
HB = 155
6
EN-GJV-150S
Font cu grafit vermicular cu
Rm = 150 N / mm2 din prob turnat
separat
7
EN-GJMW-360-12S
Font maleabil cu inim alb cu
Rm = 360 N / mm2; A = 12 % din
prob turnat separat
8
EN-GJMB-300-6S
Font maleabil cu inim neagr cu
Rm = 300 N / mm2; A = 6 % din prob
turnat separat
9
EN-GJS-800-8U
Font nodular ( cu grafit sferoidal ) cu
Rm = 800 N / mm2; A = 8 % din prob
ataat la pies turnat
10
EN-GJS-400-18S-RT
Font nodular (cu grafit sferoidal) cu Rm
= 400 N / mm2, cu energia minim la
rupere prin oc pe epruvete Charpy cu
cresttur de 18 J, din prob ataat la
pies turnat, la temperatura ambiant
(230C)
11
EN-GJL-XNiMn13-7
%Ni = 13; %Cr = 7
12
EN-GJN-X300CrNiSi9-5-2 Font alb ( fr grafit ) cu
%C = 3; %Cr = 9; %Ni = 5;
%Si = 2
-45Tabelul 7. Exemple de mrci de fonte conform unor STAS-uri

Nr.
Marca fontei
STAS
Categoria fontei
crt.
1
Fc200
568-82
Rm = 200 N / mm2
2
Fgv-350
12443-86 Font cu grafit vermicular cu
Rm = 350 N / mm2
3.
Fma 35.03
569-79
Font maleabil alb cu
Rm = 35 daN / mm2; A = 3 %
4
Fgn 400-12
6071-82
Font cu grafit nodular cu
Rm = 400 N / mm2; A = 12 %
5
Fr Cr 30
6706-79
Font refractar cu grafit lamelar cu
% Cr = 30
6
Frn Si 5
6706-79
Font refractar cu grafit nodular cu
% Si = 5
7
FcA3
6707-79
Font rezistent la uzare n condiii de
frecare cu ungere, avnd grafit lamelar
8
FmA3
6707-79
Font maleabil, rezistent la uzare n
condiii de frecare cu ungere
9
F.a. Ni.Cr.1
11246-79 Font cu grafit lamelar rezistent la
uzare n condiii de frecare abraziv
10
F.a.l. Ni.Mn. 13.07
10066-79 Font austenitic cu grafit lamelar cu
% Ni = 13 i % Mn = 7
11 F.a.g.n.Ni.Si.Cr.20.5.2
10066-79 Font austenitic cu grafit nodular cu
.
% Ni = 20; % Si = 5; % Cr = 2
12
FcX 300
2541-86
Font cenuie pentru maini-unelte cu
Rm = 300 N / mm2
-46-

STUDIUL MICROSCOPIC AL CUPRULUI
I ALIAJELOR PE BAZ DE CUPRU
A.1. Proprietile cuprului
-masa molar: M = 63,54;
-masa volumic: = 8930 kg / m3 la 20 oC;
-parametrul cristalin: a = 0,360 nm la 20o C (cfc);
-temperatura de topire: 1083 oC;
-coeficient de dilatare liniar:
= 16,6 10-6-16,1 10-6 m / K de la 20 la 100 oC;
= 17,6 10-6 m / K de la 20 la 300 oC;
-capacitatea termic masic: c = 0,385 kJ / kg K la 20 oC;
-conductivitatea termic: = 385 W / mK de la 0 la 8000 C;
- rezistivitatea electric: = 1,7241 cm.
Valorile conductivitii termice i rezistivitii electrice sunt luate prin convenie
ca valori de referin egale cu 100 % IACS (International Annealed Copper Standard).
La temperatura ambiant i n aer uscat, cuprul se acoper cu o pelicul
protectoare de de oxid (Cu2O). Apa de mare nu are dect o aciune superficial, dar
clorurile i acizii atac acest metal.
Proprietile mecanice ale cuprului n stare recoapt sunt:
-rezistena de rupere la traciune: Rm = 230 MPa;
-limita elastic: Re = 70 MPa;
-alungirea relativ: Ar = 45 %.
Prin deformare plastic la rece proprietile mecanice ale cuprului sunt
mbuntite, n sensul c:
-se mrete Rm, Re i H;
-scade Ar i KCU.
A.II. Definirea i clasificarea cuprului i aliajelor sale
Cuprul este deosebit de utilizat n industrie, att ca metal tehnic pur (50% din
producia de cupru) ct i prin aliajele sale.
Cuprul tehnic pur se poate clasifica:
-dup procedeul de rafinare:
-cupru rafinat termic;
-cupru rafinat electrolitic;
-dup coninutul de oxigen:
cupru rafinat ce conine oxigen(%Cu99,9);
cupru fr oxigen cu dezoxidant rezidual (%Cu99,9);
cupru fr oxigen(%Cu =99,95-99,9).
Impuritile mai importante ale cuprului sunt oxigenul, care favorizeaz
fragilitatea, i fosforul, provenind de la dezoxidarea cu fosfuri de cupru (Cu3P2 etc.),
care scad conductivitatea electric sau termic.
-49-
Aliajele cuprului se pot clasifica astfel:

-dup natura elementului principal de aliere:
aliaje Cu-Zn (alame);
aliaje Cu-Sn (bronzuri cu staniu);
aliaje Cu-Al (bronzuri cu aluminiu);
aliaje Cu-Ni (aliaje melchior etc);
-dup coninutul elementului principal de aliere:
- cupru slab aliat:
-cu argint (%Ag = 0,08);
-cu cadmiu(%Te = 0,3-0,7);
-cu crom(%Cr = 0,5-0,9);
-cu beriliu (%Be = 2);
-aliaje propriu-zise;
- dup modul de obinere:
aliaje deformabile;
aliaje turnate n piese sau blocuri;
aliaje obinute prin agregare de pulberi.
C
1083
sl
ss + sl
Ss
Ssd
Ss + Ssd
Ss + Sso
Sso
Cu
33
45
Fig. 1
Diagrama parial Cu-Zn
-50-
% Zn
Alamele se pot clasifica n:

- alame simple (care corespund diagramei Cu-Zn din fig.1):
-alame :
-alame obinuite(10<%Zn<33)
-tombac(5<%Zn45);
-alame + (33<%Zn<45);
-alame complexe:
-alame cu plumb;
-alame speciale:
-cu Si;
-cu Al;
-cu Sn;
-cu Te;
-cu Mn, etc.
La rndul lor, bronzurile cu staniu se pot clasifica astfel:
-bronzuri simple (care corespund diagramei Cu-Sn din fig.2):
-bronzuri (%Sn<14);
-bronzuri + (14<%Sn<32);
-bronzuri complexe:
-cu P;
-cu Pb;
-cu Zn etc.
o
C
1083
sl
Ss + sl
Ss
Ss + Ss
520oC
Ss + Ss
Ss
Ss + Eid
Eid
Cu
14
Eid + Ss
32
Fig. 2
Diagrama parial Cu-Sn
-51-
%Sn
De asemenea, bronzurile cu aluminiu pot fi:

-bronzuri simple (care corespund diagramei Cu-Al din fig.3):
-bronzuri (% l<9,4);
-bronzuri + 2 (9,4<%Al<15,6);
-bronzuri complexe:
-cu Ni;
-cu Fe;
-cu Mn etc.
o
C
1083
sl
ss + sl
Ss
Ss
Ss + Ss
565 oC
Eid
Ss + Eid
Eid + Ss2
Cu
9,4
15,6
Ss2
%Al
Fig. 3
Diagrama parial Cu-Al
In general, aliajele cuprului au caracteristici mecanice mai bune dect cele ale
metalului de baz i un pre de cost relativ mai sczut.
Toate aliajele cuprului de tipul Cu-X (X =Zn, Sn, Al) prezint soluii solide de
tipul prezentat n tabelul 1.
Tabelul 1
%X
Denumirea
soluiei solide
soluie solid
soluie solid
soluie solid
Reeaua de
cristalizare
c.f.c
c.v.c.
cubic cu 52
atomi n reea
-52A.III. Simbolizarea cuprului i aliajelor sale
Caracteristica mecanic
principal
maleabil
maleabil
foarte fragil
Simbolizarea cuprului i a aliajelor pe baz de cupru este dat de Standardul

Romn SR ISO 1190/1:1993.
Simbolizarea cuprului conine simbolul chimic (Cu), urmat de o serie de litere
majuscule, care se refer la tipul de cupru. Literele majuscule trebuie s fie separate de
simbolul chimic printr-o liniu pentru a indica faptul c ele nu corespund simbolurilor
chimice. De exemplu: Cu- ETP, Cu-DHP, Cu- FRHC.
Simbolizarea aliajelor de cupru trebuie s conin simbolurile chimice ale
elementului de baz (Cu) i cele ale elementelor de aliere, urmate de numere, de
preferin ntregi, indicnd coninuturile (dac aceste elemente sunt prezente la
coninuturi nominale n jur de 1% sau mai mult). Elementele de aliere trebuie s fie n
ordine descresctoare (de exemplu: CuZn36Pb3) sau, n cazul coninuturilor egale, n
ordine alfabetic a simbolurilor chimice(de exemplu: CuAl1F5Ni5), cu condiia ca
elementul principal de aliere, s fie nscris primul, fr a ine seama de coninutul su
(de exemplu: CuNi18Zn27 i nu CuZn27Ni18).
Aliajele de turntorie trebuie s conin prefixul G. n funcie de procedeul de
turnare, se utilizeaz urmtoarele prefixe:
GS: turnare n nisip;
GM: turnare n cochil;
GZ: turnare centrifugal;
GC: turnare continu;
GP: turnare sub presiune;
GV: turnare cu vibrare.
Simbolizarea strilor cuprului i aliajelor pe baz de cupru este dat de
Standardul Romn SR ISO 1190/2:1993.
Simbolizarea strilor de baz este urmtoarea:
-M (brut de fabricaie): pentru produsele obinute din operaiile de punere n
form (sau fabricaie), n cursul crora nu se efectueaz nici o verificare special
privind condiiile de temperatur sau gradul de ecruisare;
-O (recopt): pentru produsele deformate care au fost supuse unei recoaceri
complete i pentru produsele turnate, supuse unei recoaceri destinate mbuntirii
ductilitii i stabilizrii caracteristicilor;
-H (ecruisat): pentru produsele deformate , supuse unei deformri la rece dup
recoacere, sau unei combinaii ntre o deformare la rece i un tratament de recoacere
parial sau de stabilizare, cu scopul obinerii unor caracteristici mecanice prescrise.
Litera H trebuie s fie ntotdeauna urmat de o a doua liter ce corespunde diferitelor
grade de ecruisare;
-T (tratat termic pentru obinerea unor stri diferite de M, O, sau H): pentru
produsele a cror rezisten mecanic poate fi mbuntit printr-un tratament termic,
asociat sau nu, cu o ecriusare suplimentar.
-53-
Exemple de mrci de cupru i aliaje pe baz de cupru conform SR ISO

1190/1:1993 sunt date n tabelul 2, iar conform unor STAS-uri n tabelul 3.
Tabelul 2. Exemple de mrci de cupru i de aliajele sale conform SR ISO1190/1:1993
Nr. Marca cuprului sau aliajului pe
Categoria cuprului sau aliajului pe baz de
crt.
baz de cupru
cupru
1 Cu-FRTP (Fire Refined,
Cupru rafinat termic, cu oxigen
Tough Pitch)
(Cu 99,00 %)
2 Cu-FRHC (Fire Refined, High Cupru rafinat termic, dezoxidat cu fosfor, cu
Conductivity)
conductivitate electric ridicat
(Cu 99,90 %)
3 Cu-DHP (Desoxygenized,
Cupru rafinat termic, dezoxidat cu fosfor, cu
High Phosphorus )
coninut ridicat de fosfor
(Cu 99,90 %) (P = 0,013-0,050 %)
4 Cu-ETP (Electrolysed, Tough
Cupru rafinat electrolitic, retopit in aer, cu
Pitch)
oxigen (Cu 99,90 %)
4 Cu-DLP (Desoxygenized, Low Cupru rafinat electrolitic, retopit in aer,
Phosphorus )
dezoxidat cu fosfor, cu coninut sczut de
fosfor (Cu 99,90 %)
(P = 0,004-0,012 %)
5 Cu-OF (Oxygen Free)
Cupru rafinat electrolitic, retopit in atmosfer
inert, fr oxigen (Cu = 99,95 %)
6 Cu-OFE (Oxygen Free
Cupru rafinat electrolitic, retopit in atmosfer
Electronic)
inert, fr oxigen, pentru aplicaii n
electronic (Cu = 99,99 %)
7. CuZn36Pb3
Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 36 % i Pb = 3
%, deformabil (Alam cu zinc i plumb)
8 GS CuZn40MnAl
Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 40 %, Mn < 1
% i Al < 1 %, turnat n amestec de formare
(Alam cu mangan i aluminiu)
9 GM CuZn40MnAl
Aliaj pe baz de cupru cu Zn=40 %,
Mn <1 % i Al <1 %, turnat n cochil
(Alam cu mangan i aluminiu)
10 CuAl1Fe5Ni5
Aliaj pe baz de cupru cu Al = 1 %,
Fe = 5 % i Ni = 5 %, deformabil (Aluminiul
este elementul principal de aliere;
coninuturile de fier i nichel sunt menionate
n ordine alfabetic)
11 CuNi18Zn27
Aliaj pe baz de cupru cu Ni = 18 % i Zn =
27 %, deformabil ( Maillechort )
(Nichelul este elementul principal de aliere)
-54-
Tabelul 3. Exemple de mrci de cupru i de aliajele sale conform unor STAS-uri

Nr.
Marca cuprului sau
STAS
Categoria cuprului sau aliajului pe baz
crt
aliajului pe baz de
de cupru
cupru
1 Cu A
643-80
Cupru de convertizor
(Cu 99,95 %)
2 Cu 99,7 k
270-80
Cupru rafinat electrolitic, n catozi (Cu
99,97 %)
3 Cu 99,5 k
270-80
Cupru rafinat electrolitic, n alte forme
(Cu 99,95 %)
4 Cu 99,98
270-80
Cupru rafinat electrolitic, retopit in
atmosfer inert, turnat continuu, fr
oxigen (Cu = 99,98 %)
5 CuZn10
95-80
Alam fr plumb, deformabil
(Zn = 10 %)
6 CuZn39Pb2
95-80
Alam cu plumb, deformabil
(Zn = 39 %; Pb = 2 %)
7 CuZn40PbT
199 / 2-86 Alam cu plumb, de turntorie
(Zn = 40 %; Pb < 1 %)
8 CuSn6
93-80
Bronz cu staniu, deformabil
(Sn = 6 %)
9 CuSn14T
197 / 2-83 Bronz cu staniu, de turntorie
(Sn = 14 %)
10 CuAl9Mn2
203-80
Bronz cu aluminiu, deformabil
(Al = 9 %; Mn = 2 %)
11 CuAl10Fe3T
198 / 2-81 Bronz cu aluminiu, de turntorie
(Al = 10 %; Fe = 3 %)
-55-
B. Modul de lucru
Se analizeaz microscopic materialele metalice afectate acestei lucrri de
laborator i se deseneaz schematic ntr-un cerc cu diametrul de 30 mm poriunea
reprezentativ de pe suprafaa fiecrui material utilizat.
Pe parcursul lucrrii se are n vedere respectarea normelor i regulilor de
protecia muncii n vigoare.
-57-

STUDIUL MICROSCOPIC AL ALUMINIULUI
I ALIAJELOR PE BAZ DE ALUMINIU
A.1. Proprietile aluminiului
-masa molar: M = 26,97;
-masa volumic: = 2700 kg / m3 la 20 oC;
-parametrul cristalin: a = 0,364 nm la 20o C (cfc);
-temperatura de topire: 660 oC;
-coeficient de dilatare liniar:
= 23,8 10-6-16,1 10-6 m / K de la 20 la 100 oC;
= 25,4 10-6 m / K de la 20 la 300 oC;
-capacitatea termic masic: c = 0,95 kJ / kg K la 20 oC;
-conductivitatea termic: = 217,6 W / mK de la 0 la 8000 C;
-rezistivitatea electric: = 2,63 cm.
Conductivitatea electric a aluminiului este 65 % din cea a cuprului.
Aluminiul este foarte oxidabil, dar se acoper cu o pelicul de oxid
(Al2O3) groas, aderent, care l protejeaz bine n soluii de acid clorhidric, sulfuric i
azotic, dar deloc n baze.
Proprietile mecanice ale aluminiului 99,5 % n stare recoapt sunt mediocre:
-rezistena de rupere la traciune: Rm = 70-80 MPa;
-limita elastic: Re = 10-20 MPa;
-alungirea relativ: Ar = 50-60 %;
-modulul lui Joung: E = 65000 - 70000 MPa.
Prin deformare plastic la rece proprietile mecanice ale aluminiului sunt
mbuntite, n sensul c:
-se mrete Rm, Re i H;
-scade Ar i KCU.
A.II. Definirea i clasificarea aluminiului i aliajelor sale
Aluminiul are caracteristici mecanice mediocre, motiv pentru care aliajele sale
au o utilizare tot mai larg.
Aluminiul tehnic pur se poate clasifica astfel:
-aluminiu tehnic primar (99,00 %Al 99,80) ;
-aluminiu tehnic rafinat electrolitic (%Al 99,99) ;
Impuritile aluminiului au efecte diferite :
-asupra conductivitii electrice. Ea este diminuat la prezena oricrei
impuriti;
-asupra altor parametri :
-Ti (0,05-0,10 %) i Be (0,05-0,01 %) afineaz gruntele cristalin n
timpul solidificrii;
-Zr (< 0,10 %) inhib creterea grunilor cristalini ;
-Si (0,5-0,8 %) scade rezistena la fisurare la cald, dar mrete rezistena la fluaj;
-58-Ni i Fe mresc rezistena mecanic la cald ;
-suma Ca+Ni+Sn+Pb trebuie s fie mai mic de 0,1 % pentru a mri rezistena la
coroziune;
-Cr i Mn influeneaz pozitiv rezistenala coroziune.
Aliajele de aluminiu pot fi clasificate astfel:
-dup principalele elemente de aliere:
-Al-Cu;
-Al-Mn;
-Al-Si;
-Al-Mg;
-Al-Mg-Si;
-Al-Zn;
-dup tratamentul termic de durificare structural :
-aliaje cu durificare structural ;
-aliaje fr durificare structural ;
-dup modul de obinere :
-aliaje deformabile;
-aliaje turnate;
-aliaje obinute prin agregare de pulberi.
o
sl
sl + ssI
SsI
ssI + sl
660 oC
578 oC
SsI
SsI + SsII
SsI + SsII + Eic
Eic
Al
Eic + SsI + SsII
11,7
Si
Fig. 1
Diagrama de echilibru Al-Si
Aliajele pentru turnare au punctul eutectic la valori relativ sczute ale

temperaturii i coninutului elementului principal de aliere, aa cum se observ la
diagrama de echilibru Al-Si prezentat n fig.1.
Aliajele cu durificare structural trebuie s prezinte o curb de variaie a
solubilitii elementului principal de aliere n soluia solid suficient de nclinat,
corespunztoare unor coninuturi relativ mici ale acestui element. Un exemplu n acest
sens se poate observa n diagrama de echilibru Al-Cu prezentat n fig.2.
-59-
660
sl
ssI + sl
518
SsI
SsI + AlCu2 II
SsI + AlCu2 II + Eic
Al 0,5
5,65
%Cu
Fig. 2
Diagrama parial Al-Cu
A.III. Simbolizarea aluminiului i a aliajelor deformabile pe baz de aluminiu
Sistemele de simbolizare pentru aluminiu i aliajele deformabile pe baz de
aluminiu sunt urmtoarele:
-simbolizarea numeric;
-simbolizarea bazat pe simbolurile chimice .
Simbolizarea numeric a aluminiului i aliajelor deformabile pe baz de
aluminiu este dat de Standardul Romn SR EN 573-1:1995.
Aceast simbolizare se constituie succesiv din:
-prefixul EN urmat de un spaiu;
-litera A care reprezint aluminiu;
-litera W care reprezint produse obinute prin deformare plastic;
-o liniu;
-patru cifre care reprezint compoziia chimic .
-60Prima cifr din cele patru indic grupa aliajului i anume :
-aluminiu minimum 99,00 % _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1xxx ( seria 1000 );

-aliaje de aluminiu grupate dup principalele elemente de aliere :
-cupru _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2xxx ( seria 2000 );
-mangan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3xxx ( seria 3000 );
-siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4xxx ( seria 4000 );
-magneziu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _5xxx ( seria 5000 );
-magneziu i siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6xxx ( seria 6000 );
-zinc _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _7xxx ( seria 7000 );
-alte elemente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _8xxx ( seria 8000 );
-serii neuzuale _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _9xxx ( seria 9000 ).
Conform standardului menionat anterior, un element de aliere se definete ca
orice element care se adaug intenionat n aliaj, pentru orice scop cu excepia finisrii
granulaiei i pentru care se precizeaz limitele maxime i minime.
In grupa 1xxx, ultimele dou cifre indic procentul maxim de aluminiu. Aceste
cifre sunt aceleai ca i cele dou cifre din partea dreapt a cifrei corespunztoare
procentului minimde aluminiu, cnd acesta se exprim cu o precizie de 0,01 % .Adoua
cifr indic modificrile n limitele de impuriti sau n elementele de aliere.
In grupa de aliaje de la 2xxx la 8xxx inclusiv, ultimele dou cifre nu au o
semnificaie special i ajut numai la identificarea diferitelor aliaje de aluminiu din
grup. A doua cifr indic modificrile aliajului.
Variantele naionale se identific printr-o serie de litere care urmeaz dup cele
patru cifre. Seria de litere se atribuie n ordine alfabetic, pornind de la A pentru prima
variant naional nregistrat, dar trebuie omise literele I, O i Q.
Simbolizarea bazat pe simbolurile chimice este dat de Standardul Romn SR
EN 573-2:1995, care este identic cu Standardul European EN 573-2:1994 .
Simbolurile chimice sunt urmate de obicei de numere care indic puritatea
aluminiului sau coninutul nominal al elementului considerat.
In general, toate simbolizrile corespunztoare acestei codificri trebuie scrise
ntre paranteze drepte i urmeaz dup simbolizarea cu patru cifre.
Dac, n mod excepional se utilizeaz numai simbolizarea bazat pe simboluri
chimice, atunci aceasta trebuie s aib prefixul EN urmat de un spaiu liber i apoi de
litera A care reprezint aluminiu i de litera W, de identificare a produselor obinute
prin deformare plastic (i lingouri care urmeaz s fie deformate). Litera W se separ
de simbolurile urmtoare printr-o cratim.
Simbolizrile pentru aluminiul nealiat deformabil constau n simbolul chimic Al
urmat de procentul de puritate exprimat prin una sau mai sau mai multe zecimale , dup
necesiti.
Simbolul Al se separ printr-un spaiu liber de procentul de puritate.
Exemplu : EN AW-1199 [Al 99,99]
Dac se adaug un element ntr-un coninut sczut , simbolul corespunztor
acestui element se scrie fr spaiu liber dup procentul de puritate.
Exemplu: EN AW 1100 [Al 99,0Cu]
Un aliaj se simbolizeaz prin simbolul Al urmat de simbolul principalului
element (sau elemente) de aliere.
-61-
Aceste simboluri sunt urmate n mod uzual de numere care exprim coninutul
n procente de mas al elementelor considerate.
Simbolul Al se separ printr-un spaiu liber de restul simbolizrii.
Dac se consider c n simbolizare sunt necesare cteva elemente de aliere,
acestea se indic n ordinea descresctoare a coninutului lor nominal.
Exemplu: EN AW 6061 [Al Mg1SiCu]
Dac aceste coninuturi sunt egale, elementele de aliere se indic n ordinea
alfabetic a simbolurilor.
Exemplu: EN AW 2011 [Al Cu6BiPb]
Simbolurile chimice pentru elementele de aliere trebuie limitate la patru
elemente.
Exemplu: EN AW 7050[Al Zn6CuMgZr]
In cazul aliajelor cu compoziii similare, pentru deosebirea lor, trebuie s se
utilizeze simboluri suplimentare. Astfel, elementul principal de aliere se evideniaz
prin coninutul nominal (mediu) rotunjit la cel mai apropiat ntreg sau, dac este
necesar, la valoarea cea mai apropiat de 5 / 10 sau, pentru coninuturi mai mici de 1 %,
la valoarea cea mai apropiat de 1 / 10.
Exemplu: EN AW 5251 [Al Mg2]
Exemplu: EN AW 5052 [Al Mg2,5]
Exemplu: EN AW 6063 [Al Mg0,7Si]
Elementele de aliere secundare se evideniaz prin coninutul nominal (mediu)
rotunjit la cel mai apropiat ntreg sau, dac este necesar, la valoarea cea mai apropiat
de 5 / 10 sau, pentru coninuturi mai mici de 1 %, la valoarea cea mai apropiat de 1 /
10.
Exemplu: EN AW 3103 [Al Mn2]
Exemplu: EN AW 3005 [Al Mn1Mg0,5]
Exemplu: EN AW 3004 [Al Mn1Mg1]
Dac precizrile menionate mai sus nu sunt suficiente pentru diferenierea
aliajelor, se utilizeaz un sufix: (A), (B), (C) etc., primul aliaj propus nu are sufix. Acest
sufix este scris ntre paranteze pentru a nu fi confundat cu simbolurile chimice.
Exemplu: EN AW 2014 [Al Cu4SiMg]
Exemplu: EN AW 2014 [Al Cu4SiMg(A)]
Simbolizarea strilor aluminiului i ale aliajelor deformabile pe baz de
aluminiu este dat de de Standardul Romn SR EN 515-1:1994, care este identic cu
Standardul European EN 515-1:1994.
Simbolizarea strilor se bazeaz pe succesiunea tratamentelor de baz utilizate
pentru producerea diferitelor stri. Simbolizarea strilor urmeaz simbolizrii aliajului,
fiind separate printr-o cratim.
Simbolizarea strilor de baz se face prin litere. Dac sunt necesare mai multe
subdiviziuni ale strilor de baz, acestea sunt indicate prin una sau mai multe cifre i
urmeaz literei strii de baz.
Simbolurile strilor de baz sunt urmtoarele:
-F (brut de fabricaie): pentru produsele rezultate in urma procedeului de
prelucrare la cald, la care nu se execut nici un control special privind condiiile termice
sau ecruisarea;
-O (recopt): pentru produsele supuse recoacerii, destinate obinerii strii cu
rezistena cea mai sczut. Starea O poate fi urmat de o cifr diferit de zero;
-62-
-H (ecruisat): pentru produsele supuse unei deformri la rece dup recoacere

(sau dup deformarea la cald) , sau unei combinaii de deformare la rece i o recoacere
parial sau o stabilizare pentru obinerea caracteristicilor mecanice dorite. Litera H este
ntotdeauna urmat de cel puin dou cifre: prima indic tipul tratamentului, iar a doua
indic gradul de ecruisare (o a treia cifr se utilizeaz n unele cazuri pentru a identifica
procedeele speciale de fabricare);
-W (pus n soluie): pentru produsele mbtrnite spontan la temperatura
ambiant dup tratamentul termic de punere n soluie. Astfel, se indic perioada de
mbtrnire natural; de exemplu: W1/2h;
-T (tratat termic pentru obinerea unei stri diferite de F, O sau H) : pentru
produsele tratate termic cu sau fr ecruisare suplimentar, pentru obinerea unei stri
stabile. Starea T este ntotdeauna urmat de una sau mai multe cifre care indic etapele
specifice tratamentelor.
Simbolizrile subdiviziunilor pentru starea O (recopt) sunt urmtoarele:
-O1 (recopt la temperatur ridicat i rcit lent): pentru produsele deformabile
care sunt tratate termic la aceiai parametri de temperatur i timp, aproximativ egali cu
cei prescrii pentru tratamentul de punere n soluie i rcite lent la temperatura
ambiant, cu scopul accenturii ecoului ultrasonic i / sau asigurrii stabilitii
dimensionale. Aceast simbolizare se aplic produselor care trebuie prelucrate de ctre
utilizator, nainte de efectuarea tratamentului termic de punere n soluie. Limitele
caracteristicilor mecanice nu sunt prtecizate.
-O2 (tratat termo-mecanic): pentru produsele deformabile supuse unui tratament
termo-mecanic special. Se aplic produselor care trebuie supuse de ctre utilizator unei
deformri superplastice nainte de tratamentul termic de punere n soluie;
-O3 (omogenizat): pentru srma (semifabricat) sau pentru banda (turnat
continuu sau laminat) supus unui tratament de meninere la temperatur ridicat
pentru eliminarea segregaiilor, aceasta mbuntind capacitatea de deformare i / sau
eficiena tratamentului de punere n soluie.
Simbolizrile subdiviziunilor pentru starea H (ecruisat) sunt urmtoarele:
-prima cifr dup H: precizeaz o combinaie specific de operaii de baz, dup
cum urmeaz :
-H1x (ecruisat): pentru produsele ecruisate pentru obinerea rezistenei
solicitate fr aplicarea unui tratament termic suplimentar;
-H2x (ecruisat i parial recopt): pentru produsele ecruisate peste gradul
final stabilit, supuse unei recoaceri pariale , avnd ca efect o reducere a rezistenei la
valoarea prescris. Pentru aliajele care se nmoaie la temperatura ambiant, strile H2x
au aceeai rezisten minim la traciune ca i strile H3x. Pentru alte aliaje, strile H2x
au aceeai rezisten minim la traciune ca i strile H1x corespunztoare i o alungire
puin mai mare:
-H3x (ecruisat i stabilizat): pentru produsele ecruisate la care
caracteristicilemecanice sunt stabilite printr-un termic la temperatur sczut sauca
rezultat al nclzirii n timpul fabricaiei. In general, stabilizarea mbuntete
ductilitatea. Aceast simbolizare se aplic numai la aliajele care, n lipsa stabilizrii se
nmoaie progresiv prin mbtrnire la temperatur ambiant;
-H4x (ecruisat i vopsit sau lcuit): pentru produsele ecruisate care pot fi
supuse unor recoaceri pariale n timpul tratamentului de uscare care urmeaz dup
operaia de vopsire sau lcuire;
-63-
-a doua cifr dup H: precizeaz gradul final de ecruisare, care se identific cu

valoarea minim a rezistenei la traciune, dup cum urmeaz:
-cifra 8: atribuit strilor celor mai dure obinute n mod obinuit.
(Rezistena minim la traciune a strilor Hx8 poate fi determinat din tabelul 1 i este
n funcie de rezistena minim la traciune n stare recoapt);
-strile ntre O (recopt) i Hx8 sunt simbolizate cu cifre de la 1 la 7 dup
cum urmeaz:
-cifra 4: atribuit strilor ale cror rezisten la traciune este
aproximativ la jumtatea intervalului ntre starea O i strile Hx8;
aproximativ la jumtatea intervalului ntre starea O i strile Hx4;
aproximativ la jumtatea intervalului ntre starea Hx6 i strile Hx8;
-cifrele 1,3,5 i 7: atribuit similar strilor intermediare ntre
acelea care au fost definite anterior;
-cifra 9: atribuit strilor a cror rezisten minim la traciune
depete cu 10 Mpa sau mai mult pe cea corespunztoare strilor Hx8.
Tabelul 1
Rezistena minim la traciune
n stare recoapt
(Mpa)
pn la 40
45 la 60
65 la 80
85 la 80
105 la 80
125 la 80
165 la 80
205 la 80
245 la 80
285 la 80
325 i peste
Creterea rezistenei la traciune

pentru atingerea strii Hx8
(Mpa)
55
65
75
85
90
95
100
105
110
115
120
-a treia cifr dup H: precizeaz , atunci cnd este utilizat, o variant a strii
definite prin dou cifre. Se utilizeaz atunci cnd gradul de ecruisare sau caracteristicile
mecanice sau ambele difer, dar sunt apropiate de aceea (sau acelea) ale strii H
simbolizate cu doua cifre, la care se ataeaz a treia cifr, sau n cazul n care este
afectat semnificativ o alt caracteristic, dup cum urmeaz:
-Hx11: atribuit produselor care, dup recoacerea final prezint o
reducere suficient a ecruisrii, asfel nct s nu fie considerate recoapte, dar
insuficient pentru a fi ncadrat n starea Hx1;
-H112: atribuit produselor care pot s prezinte o durificare n urma unui
procedeu de prelucrare la temperaturi ridicate sau printr-o limitare a gradului de
deformare la rece controlat i pentru care sunt precizate limitele caracteristicilor
mecanice;
-64-
-H116: atribuit produselor obinute din aliaje ale grupei 5xxx, n care
coninutul de magneziu este egal sau mai mare de 4 % i pentru care sunt precizate
limitele caracteristicilor mecanice i rezistena la coroziune prin exfoliere;
-Hxx4: atribuit produselor sub form de tabl sau benzi ondulate
pornind de la starea Hxx corespunztoare (Exemplu: o tabl ondulat fabricat pornind
de la starea H42 este simbolizat H424);
-Hxx5: atribuit produselor sub form de evi sudate. In funcie de aliaj i
de geometria evii, limitele caracteristicilor mecanice pot fi diferite de acelea ale strii
corespunztoare pentru band.
Simbolizrile subdiviziunilor pentru starea T (tratat termic pentru obinerea unei
stri diferite de F, O sau H) sunt urmtoarele :
-prima cifr dup T : precizeaz secvenele specifice ale tratamentelor de baz.
Cifrele de la 1 la 9 sunt atribuite dup cum urmeaz :
-T1 (rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate i
mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile): se aplic produselor care, dup
rcire, n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate, nu sunt deformate la
rece, sau pentru care efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare nu se
regsete n limitele caracteristicilor mecanice;
-T2 (rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate, deformat
la rece i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile): se aplic produselor
care, dup rcire, n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate, sufer o
deformare la rece pentru mbuntirea rezistenei mecanice sau produselor la care
efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare nu se regsete n limitele
caracteristicilor mecanice;
-T3 (pus n soluie , deformat la rece i mbtrnit natural pn la
obinerea unei stri stabile): se aplic produselor care dup punerea n soluie sunt
deformate la rece pentru mbuntirea rezistenei la traciune sau produselor la care
efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare se regsete n limitele
-T4 (pus n soluie i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri
stabile): se aplic produselor care dup tratamentul de punere n soluie nu sunt
deformate la rece, sau produselor la care efectul deformrii la rece prin ndreptare sau
redresare nu se regsete n limitele caracteristicilor mecanice;
- T5 (rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate, deformat
la rece i mbtrnit artificial): se aplic produselor care nu sunt deformate la rece dup
o rcire n urma aplicrii procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate sau la care
efectul de deformare la rece prin ndreptare sau redresare poate s nu se regseasc n
limitele caracteristicilor mecanice;
-T6 (pus n soluie i mbtrnit artificial): se aplic produselor care nu
sunt deformate la rece dup tratamentul de punere n soluie sau la care efectul de
deformare la rece prin ndreptare sau redresare poate s nu se regseasc n limitele
-T7 (pus n soluie i suprambtrnit / stabilizat): se aplic produselor
care dup tratamentul de punere n soluie sunt supuse unui tratament de mbtrnire
artificial n vederea obinerii unei valori peste punctul rezistenei maxime la traciune
pentru a se asigura caracteristici semnificative, diferite de caracteristicile mecanice;
-65-
-T8 (pus n soluie, deformat la rece i mbtrnit artificial): se aplic

produselor care sunt supuse unei deformri la rece pentru mbuntirea rezistenei la
traciune sau la care efectul de deformare la rece prin ndreptare sau redresare se
regsete n limitele caracteristicilor mecanice;
-T9 (pus n soluie, mbtrnit artificial i deformat la rece): se aplic
produselor care sunt supuse unei deformri la rece pentru mbuntirea rezistenei la
traciune.
Aceste simbolizri sunt sintetizate n tabelul 2.
Tabelul 2
mbtrnit
natural
artificial
Deformat la rece
nu
da
nu
nainte de
mbtrnire
dup mbtrnire
Rcit dup procedeul de

prelucrare la temperaturi
ridicate
T1
T2
T5
Pus n soluie n
cuptor
T4
T3
T6, T7
T7, T8
T9
-cifre suplimentare dup T: precizeaz respectiv una sau mai multe situaii, dup
cum urmeaz:
-tratamentul de punere n soluie i/sau tratamentul de precipitare ;
-gradul de deformare la rece dup tratamentul de punere n soluie ;
-operaia de detensionare.
Strilor de detensionare ale produselor deformabile le sunt atribuite urmtoarele
cifre suplimentare specifice:
-n cazul detensionrii prin ntindere:
-Tx51sauTxx51: se aplic tablelor, tablelor groase, barelor
laminate sau finisate la rece, semifabricatelor forjate liber sau n matri, care dup
punere n soluie sau dup rcire n urma procedeului de prelucrare la temperaturi
ridicate sunt supuse ntinderii controlate. Produsele nu sunt supuse dresrii dup
ntindere. Deformarea remanent admis este urmtoarea :
-tabl groas : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1,53%
-tabl: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,53%
-bar laminat sau finisat la rece _ _ _ _ _15%
-semifabricat forjat liber sau n matri _ __15%
-Tx510 sau Txx510: se aplic barelor, profilelor i evilor care,
dup tratamentul de punere n soluie sau dup rcire n urma n urma procedeului de
prelucrare la temperaturi ridicate sunt supuse ntinderii controlate.
Produsele nu sunt supuse dresrii dup ntindere. Deformarea remanent admis
este urmtoarea:
-bare, profile i evi extrudate _ _ _ _ _ _ _ _13%
-evi trase _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,53%
Tx511 sau Txx511: se aplic barelor, profilelor i evilor care,
dup tratamentul de punere n soluie sau dup rcire n urma n urma procedeului de
prelucrare la temperaturi ridicate sunt supuse ntinderii controlate. Produsele pot suferi
o uoar dresare dup intindere, pentru a se ncadra n toleranele
standadizate.
-66Deformarea remanent admis este urmtoarea :

-bare, profile i evi extrudate _ _ _ _ _ _ _ _13%
-evi trase _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,53%
-n cazul detensionrii prin compresiune:
-Tx52sauTxx52: se aplic produselor care, dup tratamentul de
punere n soluie, sau dup rcire n urma n urma procedeului de prelucrare la
temperaturi ridicate, sunt detensionate prin compresiune pentru a prezenta o deformare
remanent de13%;
-n cazul detensionrii prin ntindere i compresiune combinat :
-Tx54sauTxx54: se
aplic produselor matriate care sunt
detensionate prin lovituri repetate la rece, intr-o matri la cote finale .
Cifra 2 ca a doua cifr dup T4 sau T6 este utilizat n cazul verificrii
materialului tratat termic , pornind de la starea recopt (O1, O2 etc) sau de la starea F.
Aceasta se poate aplica i la produsele tratate termic pornind de la orice stare precizat
de utilizator, atunci cnd prin acest tratament termic rezult caracteristici mecanice
corespunztoare acestei stri, dup cum urmeaz :
-T42: pus in soluie pornind de la starea recopt (O1, O2 etc.) sau de la
starea F i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile;
-T62: pus in soluie pornind de la starea recopt (O1, O2 etc.) sau de la
starea F i mbtrnit natural.
Variante ale strilor de tipul T7 se aplic produselor care sunt suprambtrnite
artificial pentru ca:
-s se mbunteasc o caracteristic cum ar fi rezistena la coroziune
sub tensiune, reziliena, rezistena la coroziune prin exfoliere ;
-s se obin un compromis favorabil ntre caracteristicile menionate i
rezistena la traciune.
Aceste variante sunt urmtoarele:
-T79: suprambtrnire foarte limitat;
-T76: suprambtrnire limitat pentru obinerea rezistenei maxime la
traciune comparabil cu o bun rezisten la coroziune prin exfoliere;
-T74: suprambtrnire limitat ntre T73 i T76, pentru obinerea unei
valori acceptabile ale rezistenei la traciune comparabil cu o bun rezisten la
coroziune prin exfoliere;
-T73: suprambtrnire complet pentru obinerea celei mai bune
rezistene la coroziune sub tensiune.
A.III.2.Simbolizarea aluminiului i a aliajelor turnate pe baz de
aluminiu
Sistemele de simbolizare pentru aluminiu i aliajele turnate pe baz de aluminiu
sunt urmtoarele:
-simbolizarea numeric;
-simbolizarea bazat pe simbolurile chimice ;
Simbolizarea numeric a aluminiului i aliajelor turnate pe baz de aluminiu va
fi dat de Standardul Romn SR EN 1780-1:2000
-67Aceast simbolizare se constituie succesiv din:

-prefixul EN urmat de un spaiu;
-litera A care reprezint aluminiu;
-litera C care reprezint produse obinute prin turnare (casting);
-o liniu;
-cinci cifre care reprezint compoziia chimic. Primele dou cifre indic
grupa de aliaje i ultimele trei cifre indic compoziia chimic.
Prima cifr din cele cinci corespunde acelorai grupe ca i pentru aliajule
deformabile i anume:
-aluminiu minimum 99,00 % _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1;
-aliaje de aluminiu grupate dup principalele elemente de aliere :
-cupru _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2;
-mangan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3;
-siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _4;
-magneziu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5;
-magneziu i siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6;
-zinc _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 7;
-alte elemente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _8;
-serii neuzuale _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9.
Conform standardului menionat anterior, un element de aliere se definete ca
orice element care se adaug intenionat n aliaj, pentru orice scop cu excepia finisrii
granulaiei i pentru care se precizeaz limitele maxime i minime.
Variantele naionale se identific printr-o serie de litere care urmeaz dup cele
patru cifre. Seria de litere se atribuie n ordine alfabetic, pornind de la A pentru prima
variant naional nregistrat, dar trebuie omise literele I, O i Q.
Simbolizarea bazat pe simbolurile chimice va fi dat de Standardul Romn SR
EN 1780-2:2001.
Simbolurile chimice sunt urmate de obicei de numere care indic puritatea
aluminiului sau coninutul nominal al elementului considerat.
In general, toate simbolizrile corespunztoare acestei codificri trebuie scrise
ntre paranteze drepte i urmeaz dup simbolizarea cu patru cifre.
Dac, n mod excepional se utilizeaz numai simbolizarea bazat pe simboluri
chimice, atunci aceasta trebuie s aib prefixul EN urmat de un spaiu liber i apoi de
litera A care reprezint aluminiu i de litera C, de identificare a produselor turnate.
Litera C se separ de simbolurile urmtoare printr-o cratim.
Simbolizrile pentru aluminiul nealiat turnat constau n simbolul chimic Al
urmat de procentul de puritate exprimat prin una sau mai sau mai multe zecimale, dup
necesiti.
Simbolul Al se separ printr-un spaiu liber de procentul de puritate.
Dac se adaug un element ntr-un coninut sczut, simbolul corespunztor
acestui element se scrie fr spaiu liber dup procentul de puritate.
Un aliaj se simbolizeaz prin simbolul Al urmat de simbolul principalului
element (sau elemente) de aliere.
Aceste simboluri sunt urmate n mod uzual de numere care exprim coninutul
n procente de mas al elementelor considerate.
Dac se consider c n simbolizare sunt necesare cteva elemente de aliere,

acestea se indic n ordinea descresctoare a coninutului lor nominal.
-68Dac aceste coninuturi sunt egale, elementele de aliere se indic n ordinea
alfabetic a simbolurilor.
Simbolurile chimice pentru elementele de aliere trebuie limitate la patru
elemente .
In cazul aliajelor cu compoziii similare, pentru deosebirea lor, trebuie s se
utilizeze simboluri suplimentare.
Exemple de aliaje de aluminiu turnate sunt date n tabelul 3.
Tabelul 3
Simbolizare numeric
Simbolizare cu simboluri chimice
EN AC-21000
EN AC-AlCu4MgTi
EN AC-41000
EN AC- AlSi2 MgTi
EN AC-42000
EN AC- AlSi7 Mg
EN AC-42100
EN AC- AlSi7 Mg0,3
EN AC-42200
EN AC- Al Si7 Mg0,6
EN AC-44000
EN AC- Al Si11
EN AC-45200
EN AC- Al Si5Cu3Mn
EN AC-51000
EN AC- Al Mg3
EN AC-71000
EN AC- Al Zn5Mg
Simbolizarea strilor aluminiului i ale aliajelor turnate pe baz de aluminiu va
fi dat de de Standardul Romn SR EN 1706:2001.
Strile principale ale aluminiului i ale aliajelor turnate pe baz de aluminiu sunt
urmtoarele (cu observaia c n standardul respectiv pot apare uoare modificri):
-F : brut de turnare;
-O : recopt;
-T : tratat termic pentru obinerea unei stri diferite de F i O;
-T1: rcire controlat dup solidificare i mbtrnire natural;
-T4: pus n soluie i mbtrnire natural (maturare);
-T5: rcire controlat dup solidificare i pus n soluie i imbtrnire
artificial / subimbtrnire artificial (stabilizare);
-T6: pus n soluie i imbtrnire artificial maxim;
-T7: pus n soluie i subimbtrnire artificial (stabilizare).
Exemple de mrci de aluminiu i de aliajele sale conform unor SR EN uri sunt
date n tabelul 4, iar conform unor STAS uri n tabelul 5.
-69Tabelul 4. Exemple de mrci de aluminiu i de aliaje pe baz de aluminiu conform

EN 573-1: 1995
Nr.
crt.
1
2
3
4
Marca aluminiului sau

aliajului pe baz de aluminiu
EN AW 1100 [Al 99,0 %]
EN AW 1070 [Al 99,7 %]
EN AW 1199 [Al 99,99 %]
EN AW 2 011[AlCu6BiPb]
(A = aluminium; W = wrought)
EN AW 7050
[AlZn6CuMgZr]
EN AC 21000 [ AlCu4MgTi ]
(A = aluminium; C= cast)
EN AC 44000 [ AlSi11 ]
Categoria aluminiului sau

aliajului pe baz de aluminiu
Aluminiu tehnic (Al = 99,00 %)
Aliaj de aluminiu cu cupru, deformabil
(Cu= 6 %; Bi <1 %; Pb <1 %) (Cuprul este elementul
principal de aliere; coninuturile de bismut i de fier
sunt date n ordine alfabetic)
Aliaj de aluminiu cu zinc, deformabil (Zn = 6 %;
Cu <1 %; Mg <1 %; Zr <1 %)
(Cuprul este elementul principal de aliere; simbolurile
chimice sunt limitate la patru elemente de aliere)
Aliaj de aluminiu cu cupru, turnat (Cu = 4 %;
Mg <1 %; Ti <1 %)
Aliaj de aluminiu cu siliciu, turnat (Si = 11%)
Tabelul 5. Exemple de mrci de aluminiu i de aliaje pe baz de aluminiu conform unor

STAS- uri
Nr. Marca aluminiului

crt. sau aliajului pe
baz de aluminiu
1
Al 99,8
2
Al E
STAS
7607 / 1-86
7607 / 1-86
3
4
Al 99,99
AlMnCu
7607 / 1-86
7608-80
AlMg3
7608-80
AlCu4MgMn
7608-80
ATNCu4
201 / 1 80
ATNSi12Mg
201 / 1 80
ATCSi12Mg
201 / 1 80
10
ATPSi12Mg
201 / 1 80
11
ATNZn5Mg
201 / 1 80
12
ATPZn5Mg
201 / 1 80
Categoria aluminiului sau aliajului pe baz de

aluminiu
Aluminiu tehnic primar (Al = 99,8 %)
Aluminiu tehnic primar, destinat
conductorilor liniilor aeriene pentru
transportul energiei electrice (Al 99,5 %)
Aluminiu rafinat electrolitic (Al 99,99 %)
Aliaj de aluminiu deformabil i nedurificabil
prin tratament termic (Mn = 1 %; Cu < 1 %)
prin tratament termic (Mg = 1 %)
prin tratament termic
(Cu = 4 %; Mg <1 %; Mn <1 %)
Aliaj de aluminiu turnat n amestec de
formare (Cu = 4 %)
formare (Si= 12 %, Mg <1 %)
Aliaj de aluminiu turnat n cochil
(Si= 12 %; Mg <1 %)
Aliaj de aluminiu turnat sub presiune
(Si= 12 %; Mg <1 %)
formare (Zn= 5 %; Mg <1 %)
Aliaj de aluminiu turnat n cochil (Zn= 5 %;
Mg <1 %)
-70-
-71-

MICROSCOPUL METALOGRAFIC
A. Descriere
A.1. Prametrii microscopului
Microscopul metalografic este un aparat optico mecanic complex destinat
observrii n lumin reflectat.
Ele permite observarea direct n:
-cmp luminos;
-cmp ntunecat;
-lumin polarizat.
n cele ce urmeaz se vor face referiri la microscopul metalografic de tip MC-6
aflat n dotarea laboratorului de tiina i ingineria materialelor.
Parametrii microscopului n echipamentul de baz sunt urmtorii:
-grosisment: n trepte 50,4 x 1250 x
-obiective pentru lumin reflectat tip acromat:
-6,3 x
-16 x
-40 x
-100 x
-oculare: Huygens:
-8 x
-12,5 x
-cursa micrii:
-rapide: 25 mm
-fine: 1,8 mm
-valoarea diviziunii pe tamburul micrii fine: 0,001 mm
-reglarea ametropiei ochiului: 5 dpt
-distana interpupilar: 55 75 mm
-dimensiunile mesei plane: ext = 132 mm
-deplasarea probei:
-posibilitate: translaie
-cursa util: 16 mm
-cap: tip revolver
-binocular: 1 x
-dispozitiv de polarizare
-dispozitiv de iluminare:
-6 V
-30 W
-dimensiuni de gabarit: 250 x 470 x 580 mm
-masa net: 21 kg
A.2. Schema funcional
Metoda iluminrii prin reflexie este impus de opacitatea probei metalografice.
-72-
Pentru observarea n cmp luminos microscopul MC-6 utilizeaz sistemul de

iluminare Khler la care lumina vine de la o surs, fiind apoi deviat printr-un sistem
optic la 45o prin obiectiv spre proba metalografic (fig.1).
6
3
Fig. 1
Schema iluminrii n cmp luminos:
1. surs de lumin; 2. prob metalografic; 3. mas;
4. obiectiv; 5. lentil semitransparent; 6. ocular.
-73-
2
1
Fig. 2
Schema iluminrii n cmp ntunecat:
1. masa plan; 2. prob metalografic; 3. lentil convex concav;
4. lentil semitransparent.
n cazul iluminrii n cmp ntunecat cu lumin reflectat se utilizeaz, de cele
mai multe ori, iluminarea inelar. n acest sens, se aeaz n calea razelor incidente
venite de la sursa luminoas a unei suprafee eliptice care reflect la 90 o o poriune
inelar din fascicolul de lumin pe o oglind convez, apoi pe o oglid concav de unde
ajung concentrat pe suprafaa probei metalografice (fig.2).
-74A.3. Modul de operare
Pentru a se obine o imagine corect se procedeaz astfel:

-se regleaz iluminatul:
-se aduce n stare de funcionare sursa de iluminare (6 V/ 30 W);
-se alege un obiectiv cu mrire mic pentru reglare (16 x) i se monteaz
pe capul revolver;
-se fixeaz proba metalografic cu suprafaa de analizat n poziie orizontal;
-se pune la punct imaginea prin acionarea butoanelor micrilor rapide i fine;
-pentru realizarea diferitelor grosismente se schimb obiectivelede pe capul
revolver.
Not: Cnd se culiseaz proba metalografic este necesar ca s se coboare masa
microscopului pentru a se evita lovirea obiectivului.
B. Modul de lucru
Se identific prile componente principale ale microscopului. Se deseneaz n
schemele de iluminare n cmp luminos i ntunecat. Se deseneaz schematic ntr-un
cerc cu diametrul de 30 mm poriunea reprezentativ de pe suprafaa unor probe la
alegere.
Pe parcursul lucrrii se are n vedere respectarea normelor i regulilor de
protecia muncii n vigoare.
-75Anexa 1. Proprietile mecanice ale materialelor metalice
A.1.1. Proprietile mecanice ale oelurilor

A.1.1.1. Oeluri carbon de uz general (STAS 500 / 2-80)
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Marca
OL30
OL32
OL34
OL37
OL42
OL44
OL50
OL52
OL60
OL70
Starea
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Rp0.2
N/mm2
170
200
220
250
270
280
340
320
350
Proprieti mecanice
Rm
A
N/mm2
%
310
20
310-390
33
330-410
31
360-440
25
410-490
22
430-540
25
490-610
21
510-630
22
590-710
16
690
11
KCU
J/cm2
59
59
59
59
-
A.1.1.2. Oeluri cu granulaie fin (STAS 9021-88; 11082-80; 11505-89; 715 / 2-80)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OCS285
OCS355
X42
X46
X52
X56
X60
L410
A
B
Starea
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Rp0.2
N/mm2
285
355
290
320
360
390
410
412
207
241
-76-
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N/mm
%
430-540
23
510-610
20
410
21
430
20
450
19
490
18
520
17
529-686
20
331
25
413
20
KCU
J/cm2
48
48
-
A.1.1.3. Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziunea

atmosferic (STAS 500 / 3-80)
Nr.
crt.
1
2
Marca
RCA31
RCB52
Starea
Laminat
Laminat
Rp0.2
N / mm2
240
350
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
370-440
24
510-630
20
KCU
J / cm2
7
20
A.1.1.4. Oeluri pentru armarea betonului (STAS 438 / 1-89)

Nr.
crt.
1
2
3
4
Marca
OB37
PC52
PC60
STNB
Starea
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Rp0.2
N / mm2
255
360
430
460
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
360
25
510
20
590
18
510-610
6-8
KCU
J / cm2
-
A.1.1.5. Oeluri pentru precompimarea betonului (STAS 6482 / 2-80)

Nr.
crt.
1
2
Marca
SPB I
SPB II
Starea
Tras la rece
Tras la rece
Rp0.2
N / mm2
1500
1500
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
1570-2300
2
1570-2300
2
KCU
J / cm2
-
A.1.1.6. Oeluri pentru construcii navale (STAS 8324-86)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Marca
A
D
E
A32
D32
E32
A36
D36
E36
A40
D40
E40
Starea
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
Rp0.2
N / mm2
235
315
355
390
-
-77-
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
400-490
22
470-590
21
490-620
21
530-650
20
-
KCU
J / cm2
27
31
34
39
-
A.1.1.7. Oeluri pentru evi fr sudur de uz general (STAS 8183-80)

Nr.
crt.
1
2
3
Marca
OLT35
OLT45
OLT65
Starea
Laminat
Laminat
Normalizat
Rp0.2
N / mm2
230
250
370
Proprieti mecanice
Rm
A
N / mm2
%
340
26
440
21
640
16
KCU
J / cm2
-
A.1.1.8. Oeluri pentru evi fr sudur destinate industriei petroliere

(STAS 8185-88)
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Marca
15VMn11
20VMn12
31VMn12
35Mn14
43MoMn16
33MoCr11
41 MoCr11
40VMoMnCr7
34MoCrNi15
35VMoMn14
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
mbuntit
Normalizat
mbuntit
mbuntit
Rp0.2
N / mm2
350
410
610
530
550
690
740
690
880
860
Proprieti mecanice
Rm
A
N / mm2
%
450
16
610
14
780
12
720
16
700
15
880
12
930
11
780
12
1080
11
930
11
KCU
J / cm2
80
80
80
80
60
80
-
A.1.1.9. Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate

(STAS 8184-87; 11523-87)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
OLT35K
OLT45K
16Mo3
14MnCr10
12MnCr22
12MnCr50
12MnCr90
8
9
12VMnCr10
20VNiMnCr120
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
Normalizat
Rp0.2
N / mm2
235
255
270
290
280
175
275
205
395
255
490
-78-
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
350-450
26
450-550
21
430-520
19
430-550
18
470-640
20
420-550
21
520-640
20
410-540
21
590-740
20
470-640
21
690-830
16
KCU
J / cm2
60
60
60
60
60
60
60
98
60
A.1.1.10. Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute (STAS 10382-88)

Nr.
crt.
1
2
3
Marca
OLT35R
OLT45R
10Ni35
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Rp0.2
N / mm2
225
255
345
Proprieti mecanice
Rm
A
KCU
2
N / mm
%
J / cm2
340-440
26
440-540
21
440-610
20
80
A.1.1.11. Oeluri pentru cazane i recipieni sub presiune pentru temperaturi

ambiante i ridicate (STAS 2883 / 3-88)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
7
8
K410
K460
K510
16Mo3
14MoCr10
16Mo5
12MoCr22
12MnCr50
12VMnCr10
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
mbuntit
Normalizat
Rp0.2
N / mm2
225
285
325
270
290
320
280
175
275
255
Proprieti mecanice
Rm
A
KCU
2
N / mm
%
J / cm2
400-490
22
69
460-550
20
59
510-610
19
59
430-520
19
60
430-550
18
60
430-550
18
60
470-640
20
60
420-550
21
60
520-640
20
470-640
21
98
A.1.1.12. Oeluri pentru cazane i recipieni sub presiune pentru temperaturi

ridicate i sczute ( STAS 2883 / 2-88 )
Nr.
crt.
1
2
3
Marca
R37
R44
R52
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2
N / mm2
%
J / cm2
235
360-440
24
285
430-540
23
350
510-610
20
-
A.1.1.13. Oeluri pentru table groase pentru recipieni sub presiune pentru
temperaturi ridicate i sczute ( STAS 11502-89 )
Nr.
crt.
1
2
3
4
Marca
9 SiMn16
RV510
16SiMn10
10Ni35
Starea
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2
N / mm2
%
J / cm2
Normalizat
325
440
19
59
Normalizat
350
510-610
20
63
Normalizat
310
450
19
59
Normalizat
345
440-610
20
80
-79-
A.1.1.14. Oeluri pentru table i benzi ambutisate (STAS 9485-80; 11501-80)

Nr.
crt.
1
2
3
4
Marca
A1
A2
A3
A21
Starea
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
2
2
N / mm
N / mm
%
J / cm2
270-410
26
260
270-390
30
240
270-370
34
210
340-440
25
88
Laminat
Laminat
Laminat
Laminat
A.1.1.15. Oeluri pentru table i benzi caroserii auto (STAS 10318-80)

Nr.
crt.
1
2
Marca
A4
A5
Starea
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2
N / mm2
%
J / cm2
270-410
30
220
270-370
36
-
Laminat
Laminat
A.1.1.16. Oeluri pentru table mijlocii i groase decapate (STAS 11509-80)

Nr.
crt.
1
Marca
A30K
Starea
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2
N / mm2
%
J / cm2
196
274
28
-
Laminat
A.1.1.17. Oeluri pentru table subiri i benzi late (STAS 9724-80)

Nr.
crt.
1
2
Marca
B1
B2
Starea
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
2
2
N / mm
N / mm
%
J / cm2
250-490
170
270-430
23
-
Normalizat
Normalizat
A.1.1.18. Oeluri mbuntite cu limit de curgere ridicat (STAS 523-85)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
Marca
C420
C440
C500
C620
C690A
C690B
Starea
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2
N / mm2
%
J / cm2
420
530-680
19
440
560-730
17
500
620-770
17
620
740-890
16
690
760-895
16
690
795-930
16
-
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
-80-
A.1.1.19. Oeluri pentru ine de cale ferat (STAS 1900-89)

Nr.
crt.
Marca
Starea
1
2
OS70
OS90A
Laminat
Laminat
Rp0.2
N / mm2
-
OS90B
Laminat
Proprieti mecanice
Rm
A
KCU
2
N / mm
%
J / cm2
680-830
14
88010
1030
88010
1030
A.1.1.20. Oeluri pentru osii (STAS 1947-90)

Nr.
crt.
1
Marca
OCO1
Starea
Normalizat
mbuntit
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2 N / mm2
%
J / cm2
320
550-650
22
50
350
550-700
25
80
A.1.1.21. Oeluri carbon de calitate (STAS 880-88)

Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
OLC8
OLC10
OLC15
OLC20
OLC25
OLC30
OLC35
OLC40
OLC45
10
OLC50
11
OLC55
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
Normalizat
mbuntit
-81-
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2 N / mm2
%
J / cm2
196
324
33
206
321
31
225
373
27
250
410
25
350
550-700
20
76
270
450
24
370
550
700
19
290
490
21
400
600-750
18
50
310
530
21
430
630-780
17
40
320
570
19
460
650-800
16
35
360
610
18
500
700-850
14
30
370
640
16
520
750-900
13
390
670
14
550
900-950
12
-
A.1.1.22. Oeluri pentru table groase pentru viaducte i poduri de osea

(STAS 12187-88)
Nr.
crt.
1
2
Marca
OL37EP
OL52EP
Starea
Normalizat
Normalizat
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
Rp0.2
N/
mm2
230
340
360-440
510
24
630
KCU
J / cm2
69
20
A.1.1.23. Oeluri pentru prelucrarea pe maini-unelte automate

(STAS 1350-88)
Nr.
crt.
Marca
AUT9
AUT12
AUT20
Starea
Laminat
Tras la rece
Laminat
Tras la rece
Laminat
Tras la rece
Rp0.2
N / mm2
210
400
220
440
460
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
360-510
23
460-800
7
410-560
22
510-820
7
510-820
15
520-840
2
KCU
J / cm2
40
-
A.1.1.24. Oeluri pentru roi dinate (STAS 11512-91)

Nr.
crt.
1
2
Marca
Starea
Rp0.2
N / mm2
780
930
18MoNiCr17
19CrNi10
Proprieti mecanice
Rm
A
N / mm2
%
1080-1430
8
1180-1520
7
KCU
J / cm2
100
70
A.1.1.25. Oeluri pentru rulmeni (STAS 11250-89)

Nr.
crt.
Marca
RUL1
RUL2
RUL3V
Starea
Recopt
Clit i
revenire
joas
Recopt
Clit i
revenire
joas
Recopt
Clit i
revenire
joas
Rp0.2
N / mm2
-
Proprieti mecanice
Rm
A
N / mm2
%
600-750
2700-3300
-
KCU
J / cm2
30
600-780
2700-3300
35
600-780
2700-3300
35
-82-
A.1.1.26. Oeluri aliate pentru tratamente termice

(STAS 791-88; 11513-88; 7450-89; 11506-80)
Nr.
crt.
Marca
Starea
Rp0.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
15Cr9
40Cr10
40BCr10
17MnCr10
18 MnCr11
19MoCr11
17CrNi16
18CrNi20
20MoNi35
20MnCrSi11
MoCrNi14
26MoCr11
20MnCr12
20TiMnCr12
21MoMnCr12
25MnSi14
28TiMnCr12
25 MnCrSi11
31MnCrSi11
34MoCr11
34MoCrNi16
30MoCrNi20
35MnSi13
36MnCrSi13
39MoAlCr15
20Mn10
40CrNi12
42MoCr11
35Mn16
30
31
32
40Mn10
51VMnCr11
65Mn10
Clit i revenire joas

mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
Normalizat
mbuntit
mbuntit
mbuntit
Recopt
Proprieti mecanice
Rm
A
KCU
N/mm2
N/ m2
J/cm2
495
780
735
735
735
750
685
780
830
635
850
700
735
735
880
830
830
1275
830
830
800
1000
1050
680
1275
830
510
780
640
900
800
685
980
930
930
880
1050-1400
960-1270
1175-1420
980
780
1200-1550
900-1100
1080-1370
980
1080
1080
1470
1080
1080
1000-1200
1200-1400
1250-1450
880
1620
980
740-880
980
1100-1300
620
740-930
880-1070
1100-1300
1000
12
10
12
12
10
8
8
7
9
12
8
12
7
9
8
10
9
10
10
11
9
9
15
9
14
12
11
10
13
12
12
9
8
69
53
88
88
50
88
68
50
78
68
58
58
58
44
68
39
88
40
68
39
40
-
-83A.1.1.27. Oeluri pentru autoturisme (STAS 11500 / 2-89)
Nr.
crt.
Marca
OLC38
OLC38B
OLC43
4
5
37Cr5
32Cr10
6
7
37Cr10
60CrMnSi17A
8
9
10
11
12
13
14
13MoCr11
17MoCr11
19MoCr11
28MoCr11
31MoCr11
33MoCr11
34MoCrNi40
Starea
Clit
mbuntit
Clit
mbuntit
Clit
mbuntit
mbuntit
Clit i revenire
joas
mbuntit
Clit i revenire
medie
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
mbuntit
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
N / mm2
N / mm2
%
660
805-980
10
785
880-1130
11
690
880
1050
780
880-1130
11
1320
1620-1860
5
KCU
J / cm2
80
70
9
70
30
730
1470
880-1080
1670-1910
11
5
130
25
780
920
1019
1225
1320
1470
930
1040-1220
1245-1470
1342-1568
1520-1715
1620-1860
1710-1960
1080-1370
7
6,5
6
7
6
5,5
9
100
80
70
50
40
40
60
A.1.1.28. Oeluri pentru sape de foraj i transmisii hidromecanice

(STAS 11504-80)
Nr.
crt.
Marca
17MoNi35
20MoCrNi06
22MoCrNi05
Starea
Clit i revenire
joas
Clit i revenire
joas
Clit i revenire
joas
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
N / mm2
N / mm2
%
780
981
10
KCU
J / cm2
100
690
880
11
100
800
1210
15
-84A.1.29. Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87; 11514-80; 3583-87; 8371-86)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
OLC55A
OLC65A
OLC70A
OLC75A
OLC85A
OLC90A
OLC66S
40Si17A
51Si17A
55Si17A
60Si15A
51VCr11A
60CrMnSi12A
65Si12A
40Cr130
35MoCr165
17
20MoCr165
18
19
10TiNiCr180
10TiMoNiCr175
Starea
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Recopt
Recopt
mbuntit
Recopt
mbuntit
Normalizat
Normalizat
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
N / mm2
N / mm2
%
880
780
790
880
980
980
780
980
1080
1080
1270
1180
1210
1668
600
55
200
1080
980
1080
1080
130
1130
980
1180
1180
1270
1470
1320
1370
1864
800
950
800-950
800
750-900
390-590
540
KCU
J / cm2
6
10
9
9
8
7
10
6
3
6
6
6
7
5
14
14
30
40
45
45
-
A.1.1.30. Oeluri pentru organe de asamblare la temperaturi nalte sau joase

(STAS 7450-89; 9382-82; 880-88; 11290-88; 11523-87, 10382-88)
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Marca
OLC25AS
OLC35AS
OLC45AS
26MoCr11A
21VMoCr12AS
24VMoCr12AS
34MoCr11AS
42MoCr11AS
20MoCr130AS
10Ni35AS
13CrNi35AS
20MnB5AS
Starea
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
Normalizat
mbuntit
mbuntit
Rp0.2
N / mm2
300
350
410
700
590
590
800
900
550
345
540
490
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N / mm
%
490
20
580
19
660
16
990-1100
12
740
16
740
16
1000-1200
11
1100-1300
10
750-900
14
440-610
20
740
14
640
15
-85A.1.1.31. Oeluri termorezistente pentru organe de asamblare

(STAS 11522-80)
KCU
J / cm2
98
68,5
58
98
98
40
80
118
88,5
Nr.
crt.
1
2
Marca
Starea
12MoCr90
24VMoCr12
Normalizat
Normalizat
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2 N / mm2
%
J / cm2
343
588-735
20
539
686-833
17
108
A.1.1.32. Oeluri inoxidabile (STAS 3583-87)

Nr.
crt.
Marca
7AlCr130
2
3
4
5
6
8Cr170
8TiCr170
2TiMoCr170
1 MoCr260
10Cr130
20Cr130
30Cr130
40Cr130
10
20MoCr130
11
12
13
14
45VMoCr145
90VMoCr180
90Cr180
22NiCr170
15
16
17
18
19
20
21
22
2NiCr185
5NiCr180
10TiNiCr180
10TiMoNiCr175
12NNiMnCr180
2MoNiCr175
2NbNiCr250
20CuMoCrNi250
Starea
Recopt
mbuntit
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
mbuntit
Recopt
mbuntit
Recopt
mbuntit
Recopt
mbuntit
Recopt
mbuntit
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
mbuntit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Proprieti mecanice
Rp0.2
Rm
A
KCU
N / mm2 N / mm2
%
J / cm2
250
400-600
80
400
550-700
18
270
450-600
20
270
450-600
20
275
412
20
245
412
22
250
450-650
20
170
420
600-800
18
100
740
450
650-800
14
80
780
600
80011
1000
800
500
800
550
750-900
14
40
900
900
900
950
550
750-950
14
50
180
460-480
45
85
195
500-700
45
85
200
500-700
40
85
210
500-700
35
85
300
640-830
40
190
490-690
45
85
215
480-680
40
220
540-740
40
-
-86A.1.1.33. Oeluri pentru supape de motoare (STAS 11311-88; 11524-80)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
40SiCr90
80SiNiCr200
80SiNiMoWCr150
Starea
mbuntit
mbuntit
mbuntit
Rp0.2
N/mm2
700
690
690
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N/mm
%
900-1100
14
800-1120
6
800-1120
14
KCU
J / cm2
-
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N/mm
%
420-620
20
500-700
20
520-720
10
500-700
40
500-700
35
500-750
30
500-700
30
500-750
30
550
800
440
460
690-830
16
780-930
14
KCU
J / cm2
12
30
-
A.1.1.34. Oeluri refractare (STAS 11523-87)

Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
10AlCr70
10AlCr180
10AlCr240
12TiAlCr180
12NiCr250
15SiNiCr200
15SiNiCr250
10TiAlCrNi320
12SiNiCr360
40SiNiCr250
20VNiMoCr120
20VNWiMoCr120
Starea
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
mbuntit
mbuntit
Rp0.2
N/mm2
220
270
280
210
210
230
230
210
230
490
590
A.1.1.35. Oeluri carbon turnate n piese (STAS 600-82)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
Marca
OT400
OT450
OT500
OT600
OT700
Starea
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
Rp0.2
N/mm2
200
240
490
340
410
Proprieti mecanice
Rm
A
N/mm2
%
390
20
440
18
15
35
590
10
690
6
-87A.1.1.36. Oeluri aliate turnate n piese (STAS 1773-82)
KCU
J/cm2
50
40
138
25
-
Nr.
crt.
Marca
T14VMoCrNi16
T20Mn14
T26VSiMn14
T30MoCrNi14
T30SiMn12
T34MoCr09
T35Mn14
T35MoCrNi08
T35SiCrMn11
10
T40TiCrNi17
Starea
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Rp0.2
N/mm2
640
Proprieti mecanice
Rm
A
N/mm2
%
780-980
10
KCU
J/cm2
29
780
295
830-1030
540-780
8
18
29
49
440
390
640-880
590-830
14
12
49
35
490
540
690
690-880
-830
12
11
29
640
345
780-980
590-830
10
14
39
29
390
390
640-880
590-830
14
12
49
35
490
295
640-880
540-780
12
12
35
29
345
440
590-830
640-880
14
15
49
29
540
345
740-930
590-830
15
14
49
29
590
540
780-980
690-880
10
17
39
29
640
780-980
10
39
-88A.1.1.37. Oeluri aliate turnate pentru armturi (STAS 9277-84)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
OTA20
OTA30Mn13
OTA40Mn13
OTA17MoCr13
OTA23VMoCr120
OTA23VWMoCr1
20
OTA10NbMoNiCr
170
OTA10TiMoNiCr1
70
OTA15Ni35
7
8
9
Starea
Proprieti mecanice
Rm
A
KCU
2
N/mm
%
J/cm2
440
22
56
620
16
50
620
16
45
490
20
56
690
15
35
690
15
35
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Normalizat
Rp0.2
N/mm2
245
410
410
315
590
590
Normalizat
225
620
20
70
Normalizat
225
620
20
70
Normalizat
345
440-610
20
80
A.1.1.38. Oeluri aliate turnate rezistente la temperaturi ridicate

(STAS 12404-85)
Nr.
crt.
Marca
T21
T16Mo5
T16MoCr11
T14MoVCr6
T21VMoCr10
T17VMoCr14
T17VMoCr12
T15MoWVCr12
Starea
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Normalizat
i revenit
Rp0.2
N/mm2
250
Proprieti mecanice
Rm
A
KCU
2
N/mm
%
J/cm2
450
22
49
250
450
22
39
290
500
20
39
250
450
16
40
310
500
16
29
340
500
15
29
440
600
15
30
370
540
16
39
-89-A.1.1.39. Oeluri aliate turnate refractare i anticorozive (STAS 6855-86)
Nr.
crt.
Marca
T20MoCr90
T15Cr130
T15Cr130
T22Cr135
T15NiCr135
T8MoNiCr125
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
T15TiMoNiCr175
T12NiCr210
T12TiNiCr210
T12MoNiCr210
T7NiCr180
T15NiCr180
T15TiNiCr180
T15MoNiCr180
T7MoNiCr180
T15TiNiCr180
T40SiCr180
T40NiCr180
T75Cr280
T70MoCr280
T35NiCr260
T25NiCr250
T20NiCr270
T35NiCr270
T15Cr170
T15Cr280
T6NiCr180
T6MoNiCr180
T10NiCr180
T10MoNiCr180
T15NiCr180
T15MoNiCr180
T60CuMoNiCr200
Starea
Recopt i
mbuntit
Recopt i
mbuntit
Recopt i
mbuntit
Normalizat i
revenit
Normalizat i
revenit
Normalizat i
revenit
mbuntit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Clit
Recopt
Recopt
Recopt
Recopt
Clit
Clit
Clit
Clit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
Rp0.2
N/mm2
410
Proprieti mecanice
Rm
A
2
N/mm
%
540
14
KCU
J/cm2
-
390
550
15
440
640
10
440
680-880
12
40
295
490-690
15
80
560
750-900
15
55
185
350
350
350
180
180
180
220
180
200
340
340
290
245
225
390
195
590
290
190
230
230
230
240
240
190
490
560-760
560-760
560-760
440-640
440-640
440-640
440-640
440-640
440-640
440
440
390
880
490
490
440
390
780
440
440
440
490-590
490-590
490
490
540
20
22
12
22
25
20
20
30
30
20
4
2
10
20
20
8
6
20
25
25
20
20
20
20
30
60
20
60
80
50
50
80
45
20
-
-90A.1.1.40. Oeluri aliate turnate rezistente la temperaturi sczute

(STAS 12403-85)
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
T15MoCrNi30R
T9MoCrNi30R
T15MnNi25R
T15Ni35R
T30Mn14R
Starea
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
mbuntit
Rp0.2
N/mm2
360
480
540
240
300
Proprieti mecanice
Rm
A
N/mm2
%
240
18
630
20
630
20
470
18
670
10
KCU
J/cm2
30
A.1.2. Proprietile mecanice ale fontelor

A.1.2.1. Fonte cenuii cu grafit lamelar turnate n piese (STAS 568-82)
Nr.
crt.
1
2
2
3
4
5
6
Marca
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
100-160
110-250
160-270
210-320
250-320
330-350
350-400
Fc100
Fc150
Fc200
Fc250
Fc300
Fc350
Fc400
A
%
-
A.1.2.2. Fonte cenuii turnate n piese pentru maini-unelte (STAS 8541-86)

Nr.
crt.
1
2
3
4
Marca
FcX200
FcX250
FcX300
FcX350
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
200
250
300
350
A
%
-
A.1.2.3. Fonte cu grafit vermicular turnate n piese (STAS 12443-86)

Nr.
crt.
1
2
3
Marca
Fgv300
Fgv350
Fgv400
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
300
350
400
-91A.1.2.4. Fonte maleabile turnate n piese (STAS 569-82)
A
%
3
1,5
1
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Marca
Fma350
Fma400
Fmn300
Fmn320
Fmn350
Fmn370
Fmp450
Fmp500
Fmp550
Fmp600
Fmp650
Fmp700
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
240-360
360-420
300
320
350
370
450
500
550
600
650
700
A
%
3-6
3-10
6
8
10
12
6
5
4
3
3
2
A.1.2.5. Fonte cu grafit nodular turnate n piese (STAS 6071-82)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
Marca
Fgn370-17
Fgn420-12
Fgn450-5
Fgn500-7
Fgn600-2
Fgn700-2
Fgn800-3
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
370
400
450
500
600
700
800
A
%
17
12
5
7
2
2
3
A.1.2.6. Fonte refractare turnate n piese (STAS 12443-86)

Nr.
crt.
Marca
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
1
FrCr0,4
180
2
FrCr0,7
180
3
FrCr1,5
150
4
FrCr2,5
150
5
FrCr16
350
6
FrCr30
300
7
FrSi5
150
8
FrgnSi5
300
9
FrAl22
90
10 FrgnAl22
250
11 FrAl130
200
-92A.1.2.7. Fonte austenitice turnate n piese (STAS 10066-75)
A
%
-
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Marca
FAlNiMn13.7
FAlNiCuCr15.6.2
FAlNiCuCr15.6.3
FAlNiCr20.2
FAlNiCr20.3
FAlNiCr30.3
FAlNiSiCr20.5.3
FAlNiSiCr20.5.5
FAlNi35
FagnNiMn13.7
FagnNiMn23.4
FagnNiCr20.2
FagnNiCr20.3
FagnNiCr30.1
FagnNiCr30.3
FagnNiCr35.3
FagnNiSiCr20.5.2
FagnNiSiCr30.5.5
FagnNi22
FagnNi35
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
140
170
190
170
190
190
190
170
120
390
440
370
390
370
370
370
370
390
370
370
A
%
2
1
2
1
1
2
1
15
25
7
7
13
7
7
10
1
20
20
A.1.2.8. Fonte rezistente la uzur abraziv turnate n piese (STAS 11246-79)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
Marca
FaNiCr1
FaNiCr2
FaCrMo1
FaCrMo2
FaVCr
FaCr
Proprieti mecanice
Rm
N / mm2
280-550
280-550
350-500
350-500
270-630
270-630
-93A.1.3. Proprietile mecanice ale aliajelor de aluminiu
A
%
-
A.1.3.1. Aliaje de aluminiu turnate n piese (STAS 201 / 2-82)

Nr.
crt.
Marca
Starea
HB
ATNCu4
ATNCu4Si
ATNCu4Si4
ATNCu4MgTi
ATCCu4MgTi
ATNCu4Ni2Mg
ATCCu4Ni2Mg
ATNCuSi5
ATCCuSi5
10
11
12
13
14
ATNCu8
ATCCu8
ATNCu10
ATCCu10
ATNCu10Mg
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
120
130
130
140
140
150
170
70
80
100
180
120
120
150
1
2
1
1
1
0,5
0,5
50
55
60
70
70
80
100
15
ATCCu10Mg
16
17
ATNSi12Mg
ATCSi12Mg
18
19
20
21
ATPSi12Mg
ATNSi4
ATCSi4
ATNSi4Mg
Turnat
Recopt
mbtrnit artificial
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
mbtrnit artificial
-94-
160
170
270
210
140
240
180
130
190
130
190
130
140
230
160
120
180
120
70
80
70
150
1
1
0,5
1
2
1
1
2
1
1
1
75
110
125
80
55
90
55
50
70
50
80
(Continuare)
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Proprieti mecanice
Rm
Rp0.2
A
N/mm2
N/mm2
%
230
210
3
240
210
2
110
80
4
190
140
4
240
190
2
120
90
1
190
120
2
210
120
2
250
200
3
270
210
2
270
210
4
290
230
2
150
120
0,5
220
150
0,5
160
140
0,5
240
180
0,5
260
180
0,5
140
80
1
190
110
1
210
120
1
160
80
1
220
120
1
90
90
50
55
75
50
55
75
85
90
85
95
70
75
70
95
95
60
70
70
70
85
22
ATCSi4Mg
23
ATNSi5Cu1
24
ATCSi5Cu1
25
26
27
ATNSi5Cu2
ATCSi5Cu2
ATNSi6Cu4
28
ATCSi6Cu4
29
27
ATPSi6Cu4
ATNSi7Mg
28
ATCSi7Mg
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
ATPSi7Mg
ATNSi7MgCu
ATCSi7MgCu
ATPSi7MgCu
ATNSi7Cu2
ATCSi7Cu2
ATNSi8Cu3
ATCSi8Cu3
ATPSi8Cu3Fe
ATNSi8Cu3Ni
ATCSi8Cu3Ni
ATPSi8Cu3Ni
ATNSi9
ATCSi9
ATPSi9
ATNSi9Cu3Mg
ATCSi9Cu3Mg
46
47
ATPSi9Cu3Mg
ATNSi10Mg
48
ATCSi10Mg
49
50
ATPSi10Mg
ATCSi10Cu3Mg
(continuare)
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit natural
mbtrnit artificial
mbtrnit artificial
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
mbtrnit artificial
mbtrnit
artificial
Turnat
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
mbtrnit artificial
Turnat
Turnat
mbtrnit artificial
-95-
160
240
150
200
190
160
220
200
210
240
150
190
160
270
160
130
200
160
220
160
120
130
150
130
130
160
170
210
180
200
200
140
150
160
160
180
80
120
90
160
150
100
190
160
120
150
90
150
110
170
90
70
170
90
180
90
80
90
70
80
80
90
100
140
100
160
140
80
80
80
70
80
2
1
1
0,5
1
1
0,5
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
0,5
0,5
1
0,5
0,5
0,5
0,5
2
1
1
1
75
85
65
80
75
50
85
80
60
60
60
70
70
80
50
55
75
60
80
50
50
60
50
50
55
65
70
75
65
70
75
50
60
60
65
70
180
150
200
160
220
200
150
200
80
80
160
90
150
120
120
170
1
2
1
2
1
1
1
0,5
50
75
60
80
70
110
110
51
52
53
54
55
56
57
58
ATNSi10Cu4
ATPSi10Cu4
ATNSi12
ATCSi12
ATNSi12Fe
ATNSi12MnFe
ATNSi12MgFe
ATNSi12CuMgNi
59 ATCSi12CuMgNi
60 ATPSi12CuMgNi
61 ATNSi18CuMgNi
62 ATCSi18CuMgNi
63 ATPSi18CuMgNi
64 ATNMg3Si
65 ATCMg3Si
66 ATNMg6
67 ATCMg6
68 ATPMg6Fe1
69 ATPMg9Si
70 ATNZn5Mg
71 ATCZn5Mg
72 ATNZn10Si7
73 ATCZn10Si7
74 ATPZn10Si7Fe
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
Turnat
mbtrnit
artificial
Turnat
Recopt
mbtrnit
artificial
Turnat
Turnat
mbtrnit
artificial
Turnat
Recopt
mbtrnit
artificial
Turnat
Turnat
mbtrnit
artificial
Turnat
mbtrnit
artificial
Turnat
mbtrnit
natural
Turnat
mbtrnit
natural
Turnat
Turnat
mbtrnit
artificial
mbtrnit
artificial
Turnat
Turnat
Turnat
-96A.1.4. Proprietile mecanice ale aliajelor de cupru
130
170
160
180
200
220
220
170
180
80
90
70
80
120
130
140
120
140
0,5
0,5
2
3
1
1
1
1
1
60
75
45
50
60
60
60
60
70
140
180
200
120
140
160
1
-
70
85
100
180
120
170
160
80
140
100
80
95
150
180
200
100
140
160
90
110
110
200
130
180
160
70
100
3
2
100
45
60
140
210
70
110
4
3
50
65
150
170
50
110
2
3
50
70
150
170
100
120
2
1
55
60
170
180
180
90
120
120
1
1
3
60
70
60
180
120
65
190
240
170
120
160
100
2
1
1
75
85
60
A.1.4.1. Bronzuri (Cu-Sn) deformabile (STAS 93-80)

Nr.
crt.
1
2
3
Marca
CuSn6
CuSn8
CuSn4Pb4Zn4
Rm
N / mm2
410
460
430
Proprieti mecanice
A
%
60
52
56
HB
70
75
70
A.1.4.2. Bronzuri (Cu-Sn) turnate n piese (STAS 197 / 2-83)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Marca
CuSn10
CuSn12
CuSn14
CuSn10Zn2
CuSn12Ni
CuSn9Zn5
CuSn6Zn4Pb4
CuSn5Zn5Pb5
CuSn4Zn4Pb17
CuSn3Zn11Pb4
Rm
N / mm2
220-230
220-230
220-230
220-260
260-280
220-240
180-200
180-200
170-200
200-220
Proprieti mecanice
A
%
10-6
7-5
2-1
10-7
10-8
8-5
8-6
12-10
6-4
10-7
HB
65-75
80-90
75-80
65-75
90-95
65-75
60-70
60-65
55-60
55-60
A.1.4.3. Bronzuri cu aluminiu (Cu-Al) pentru deformare (STAS 203-80)

Nr.
crt.
1
2
Marca
CuAl10Fe3
CuAl9Mn2
Rm
N / mm2
540
440
Proprieti mecanice
A
%
12
20
HB
110
100
A.1.4.4. Bronzuri cu aluminiu (Cu-Al) turnate n piese (STAS 198 / 2-81)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
Marca
CuAl9T
CuAl9Fe3T
CuAl10Fe3T
CuAl9Fe5T
CuAl10MnT
Rm
N / mm2
340-390
400-450
440-450
540-590
440-490
Proprieti mecanice
A
%
15-16
8-10
10-12
10-11
12
-97A.1.4.5. Alame (Cu-Zn) pentru deformare (STAS 95-87)
HB
80-90
90-100
90-100
110-120
90-100
Nr.
crt.
Marca
1
2
3
4
5
6
7
CuZn10
CuZn15
CuZn20
CuZn30
CuZn36
CuZn37
CuZn39Pb2
Rm
N / mm2
270
275
275
250
282
284
340
Proprieti mecanice
A
%
40
42
44
44
45
46
30
HB
50
55
57
60
62
66
60
A.1.4.6. Alame (Cu-Zn) turnate n piese (STAS 199 / 2-86)

Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
Marca
CuZn40PbT
CuZn33Pb2T
CuZn32Pb2T
CuZn40PbSnT
CuZn40Mn2AlT
CuZn38Pb2Mn2T
CuZn35Mn2FeAlNiT
CuZn40Mn3FeT
Rm
N / mm2
200
150-160
180-200
280
350
250-350
350-400
450-500
Proprieti mecanice
A
%
20
10-8
20
7
15
10-8
15-10
15-10
-98Anexa 2. Structuri caracteristice ale materialelor metalice
HB
75
40
40
80
100
70-80
80-90
100
A.2.1. Mrimea gruntelui conform standardului ASTM E112

Note: 1. Probele sunt din oel feritic
2. Atacul chimic este cu nital
3. Imaginile sunt mrite de 1000 de ori
Nr. 1 (1 grunte pe inch2)
Nr. 2 (2 gruni pe inch2)

-99-

-100-
A.2.2. Efectul gradului de deformare plastic la rece asupra grunilor cristalini

10% deformare
20% deformare
30% deformare
40% deformare
50% deformare
60% deformare
70% deformare
80% deformare
90% deformare
-101-
A.2.3. Efectul creterii coninutului de carbon asupra cantitii de cementit

Note: 1. Probele sunt din oel cu:
0,02% carbon;
0,04% carbon;
0,8% carbon
2. Atacul chimic este cu picral
particule de cementit
0,02% carbon
0,04% carbon
A.2.4. Incluziuni nemetalice comune

Note: 1. Probele sunt din oel
2. Probele sunt numai lefuite i lustruite (fr atac chimic)
3. Imaginea este mrit de 1000 de ori
incluziune globular din silicai
coad din sulfuri
-102-
0,08% carbon
A.2.5. Efectul recristalizrii asupra grunilor cristalini

4. Incluziunile nemetalice rmn alungite, aa cu au rezultat dup laminarea la
rece cu grad de deformare de 90%
incluziuni nemetalice
10% recristalizare
40% recristalizare
80% recristalizare
A.2.6. Acoperiri metalice

Note: 1. Probele sunt din oel feritic acoperit cu aluminiu
3. Imaginea este mrit de 1000 de ori
4. Stratul superior este din aluminiu pur, iar cel intermediar este din aliaj de fier
cu aluminiu
strat de acoperire
din aluminiu
pur
strat de acoperire
din aliaj de fier
cu aluminiu
oel feritic
-103-
BIBLIOGRAFIE
1. Ailinci, Gh. (1978)- Studiul metalelor, I.P.Iai.
2. Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, C., Bulancea, V., Cojocaru, V., Clin, M., Carcea,
I., Alexandru, A., Paloanu, G. (1997)-Alegerea i utilizarea materialelor metalice,
E.D.P., Bucureti.
3. Apostolescu, R. (1982)-Cristalografie,Mineralogie, E.D.P. Bucureti.
4. Baciu, C., Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, M. (1996) -tiina materialelor
metalice, E.D.P., Bucureti.
5. Balte, I. (2003)-Materiale amorfe*Materiale compozite, U. Transilvania Braov.
6. Barralis, J., Maeder, G. (1983)-Prcis de mtallurgie, Nathan, Paris.
7. Barralis, J., Maeder, G. (1997)-Prcis de mtallurgie, Nathan, Paris.
8. Bednar, V., Bednar, H. (1978)-Chimie fizic general, E.D.P., Bucureti.
9. Cari, I.Gh. (1982)-Tratamente termice, Editura Facla, Timioara.
10. Catana, V., Ciucescu, D., Popovici, R., Zichil, V., Paloanu, G. (1991)- Tehnologia
materialelor (ndrumar de laborator), Universitatea din Bacu.
11. Chaussin, C., Hilly, G. (1983)-Mtallurgie (Tome 1), Dunod, Paris.
12. Ciucescu, D., Popovici, R. (1988)- Tratamente termice (ndrumar de laborator),
I.I.S.Bacu.
13. Ciucescu, D. (1994)- Tratamente termice (ndrumar de proiectare), Universitatea
din Bacu.
14. Ciucescu, D. (1994)-Tehnologia materialelor electrotehnice i compozite (Note de
curs ), Universitatea din Bacu.
15. Ciucescu, D., Gheorghian, M. (2001) Studiul metalelor (ndrumar de laborator),
Universitatea din Bacu.
16. Ciucescu, D., Ciucescu, E. (2000)Tipuri de diagrame de echilibru termodinamic al
fazelor aliajelor binare utilizate n studiul metalelor, E.D.P., Bucureti.
17. Ciucescu, D., Ciucescu, E. (2000)Oeluri microaliate cu limit de curgere ridicat
(HSLA), E.D.P., Bucureti.
18. Ciucescu, D. (2003) Elemente de metalurgie fizic/Elements of Physical
Metallurgy, Editura Plumb, Bacu.
19. Ciucescu, D., Ciucescu,M. (2003) Introducere n coroziunea materialelor metalice
i nemetalice, Editura Plumb, Bacu.
20. Ciucescu, D., Simionescu, Gh. (2004) Elemente de tiina materialelor, Editura
Plumb, Bacu.
21. Ciucescu, D. (2006)tiina i ingineria materialelor, E.D.P., Bucureti.
22. Dulmi, T., Florian, E. (1982)-Tratamente termice i termochimice, E.D.P.,
Bucureti.
23. Gdea, S. .a. (1978)-Manualul inginerului metalurg., (vol.1), E.T., Bucureti.
24. Gdea, S., Petrescu, M. (1985)-Metalurgie fizic i studiul metalelor, E.D.P.,
Bucureti.
25. Geru, N. (1981)-Teoria structural a proprietilor metalelor, E.D.P., Bucureti.
26. Guy, A.C. (1959) -Elements of Physical Metallurgy, Addison-Wesley Publishing
Company, Massachussets.
27. Hagyma, Gh., Firoiu, C., Radovici, O. (1963) -Coroziunea i protecia metalelor,
E.T., Bucureti.
28. Ispas, t. (1987) -Materiale compozite, E.T., Bucureti.
-104-
29. Jinescu, V.V. (1979)-Proprietile fizice i termomecanice ale materialelor plastice,

E.T., Bucureti.
30. Lakhtin, I. (1978) -Mtalographie et traitements thermiques des metaux, Editions
Mir, Moscou.
31. Lunguleasa, A. (1995)-Studiul lemnului, Universitatea Transilvania Braov.
32. Mihalache, M. (1986)-Materiale plastice armate, E.T., Bucureti.
33. Mihalcu, M. (1985) -Materiale plastice armate, E.T. Bucureti.
34. Mititelea, I., Budu, V. (1987)-Studiul metalelor (ndreptar tehnic ), Editura Facla,
Timioara.
35. Moldovan, P. .a. (1979) -Tehnologii metalurgice, E.D.P., Bucureti.
36. Nistor, D., Ripsyky, S., Israel, G. (1980) Materiale termorigide armate, E.T.,
Bucureti.
37. Popescu, N. (1974)-Tehnologia i practica tratamentelor termice, E.T., Bucureti.
38. Popescu, N., Gheorghe, C., Popescu, O. (1990)-Tratamente termice
neconvenionale, E.T.,Bucureti.
39. V. Popescu (1988)-Pietri Utilaje din materiale grafitice, E.T., Bucureti.
40. Popovici, R., Ciucescu, D., Simionescu, Gh. (1985)-Tratamente termice (Note de
curs ), I.I.S.Bacu.
41. tefnescu, F., Neagu, G., Mihai, A. (1996) Materiale compozite, E.D.P.,
Bucureti.
42. Timaru, Fl., Dobrescu, E. (1966)-ndrumar practic pentru protecia anticoroziv,
E.T., Bucureti.
43. Trotignon, J. P., Verou, J., Piperau, M. (1986)-Prcis de matires plastiques,
Nathan, Paris.
44. Truculescu, M. (1977)-Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti.
45. Vacu, S. .a. (1980)-Elaborarea oelurilor aliate, vol.1, E.T.,Bucureti.
46. Vrcolacu, I., Gheorghiu, Fl. (1977)-Utilaje metalurgice, E.D.P., Bucureti.
47. G. Zgur, V. Moga Bazele proiectrii materialelor compozite, Editura Bren,
Bucureti, 1999;
48. Wanyorek, C. (1975) - Tratamente termice (Curs i laborator), Universitatea din
Braov.
49. *** (2001) Engineered Materials Handbook, vol.2, ASM International, Ohio
50. *** (1983) Microscopul metalografic MC 6 (Carte tehnic), I.O.R. Bucureti
-105-

SIM Indrumar Laborator PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SIM Indrumar Laborator PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DORU CIUCESCU

EDITURA DIDACTIC I PEDAGOGIC R.A.

Copyright 2009 Toate drepturile acestei ediii sunt rezervate

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale

Coordonarea lucrrii: prof.univ. dr. ing. Doru Ciucescu

-4LUCRAREA DE LABORATOR NR.1

-5Deoarece restul operaiunilor difer uneori n mare msur de la o metod de

A.a.II. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice

-7A.a.III. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice

-atac preferenial limita grunilor respectivi.

4 g acid picric (cristalizat)

20% acid azotic

99,5 95% soluie saturat

2 g acid picric (cristalizat)

Pentru a se ntrerupe atacul chimic, se spal n jet de ap proba metalografic

-10Instala ia utilizat este aceeai ca i la lustruirea electrochimic i urmreet

ntreruperea atacului electrochimic se realizeaz prin scoaterea probei

-lamele subiri (folii).

-12LUCRAREA DE LABORATOR NR.2

A.1.2. Analiza suprafeelor pregtite

Modul se obinere a suprafeelor pregtite a fost descris n lucrarea de laborator

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 3

Clasificarea oelurilor se poate face dup urmtoarele criterii:

Valoarea limit (% de mas)

Clasele de calitate principale ale oelurilor nealiate sunt urmtoarele:

Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o

A.III. Structura oelurilor recoapte

Cementita poate fi primar, secundar sau teriar, dup ordinea apariiei la

n general, perlita este format din lamele alternante de ferit i cementit.

-22Unele caracteristici mecanice ale celor trei constitueni metalografici sunt

Structura oelurilor nealiate recoapte la temperatura ambiant este

Influena cementitei teriare, prezent n oelurile nealiate cu coninut de carbon

-23Influena elementelor de aliere asupra structurii la echilibru i a transformrilor,

-24n al treilea rnd, elementele de aliere formnd carburi fragile la limitele

E = oeluri pentru construcii mecanice;

P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat;

-28Tabelul 7. Exemple de mrci de oeluri conform unor SR EN-uri

Tabl dublu laminat neagr, stanat

-30Oel de construcii metalice cu

-31Oel de construcii metalice cu

-32Tabelul 8. Exemple de mrci de oeluri conform unor STAS-uri

Oel carbon de calitate pentru tratamente

Oel aliat pentru tratamente termice

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 4

n diagram sunt menionate:

A.II. Definirea i clasificarea fontelor

Eutectic anormal I (Eie I)

i reprezint 7,7% din volumul eutecticului.

-40De asemenea, deoarece prezena cementitei secundare i teriare este insignifiant,

-41Forma grafitului poate fi:

Microstructura sau macrostructura

- poziia 5: simbolul de clasificare n funcie de caracteristicile mecanice, sau n

Modul de obinere al probelor pentru ncercri

Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare mrcii,

Temperatura de ncercare la care se determin valoarea rezistenei la

-45Tabelul 7. Exemple de mrci de fonte conform unor STAS-uri

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 5

Aliajele cuprului se pot clasifica astfel:

Alamele se pot clasifica n:

De asemenea, bronzurile cu aluminiu pot fi:

-52A.III. Simbolizarea cuprului i aliajelor sale

Simbolizarea cuprului i a aliajelor pe baz de cupru este dat de Standardul

Exemple de mrci de cupru i aliaje pe baz de cupru conform SR ISO