Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CAPITOLUL I
Notiuni introductive privind ciclurile termodinamice ale motoarelor termice si turbinelor cu gaze.
Diagrame entropice de stare, determinarea randamentelor termodinamice
- Gazele de ardere sunt esapate in atmosfera prin intermediul unui amortizor de zgomot care
are rolul de a reduce poluarea fonica.
Pentru a proteja turbina cu gaze contra fenomenului de eroziune, gazele de
ardere provenite din CA trebuie sa fie deosebit de curate din punct de vedere al
continutului de pulberi. In consecinta, nu este posibila utilizarea directa in ITG a
combustibililor solizi.
Tipurile de combustibili folositi in ITG pot fi: combustibili traditionali: gaze naturale,
combustibil lichid usor(motorina); combustibili lichizi speciali: metanol, kerosen; combustibili
gazosi speciali: gaz de sinteza, gaz de furnal, gaz de gazogen. Gazul natural reprezinta cel mai
comod combustibil, atat din punct de vedere al manipularii, cat si al caracteristicilor de ardere. In
absenta gazului natural, combustibilul lichid usor constituie un bun inlocuitor. El pune insa o
serie de probleme in ceea ce priveste asigurarea unui randament bun al arderii.
1.2 Ciclul termodinamic al turbinelor cu gaze
(1.1)
Acesti doi parametrii sunt utilizati, in general, de furnizorii de ITG in cataloagele de
prezentare a produselor proprii.
si
si puterii ITG.
Exista o valoare a raportului de compresie (
maxim (in ipoteza
= const.).
(1.2)
In functie de valoarea raportului de compresie aleasa pentru dimensionare, se disting doua
familii de instalatii de turbine cu gaze:
ITG de tip industrial ('heavy-duty')
ITG de tip aeroderivativ
1.3 Conceptia de ansamblu a ITG
In raport cu o unitate energetica care are la baza un ciclu conventional cu
abur, una din principalele caracteristici ale instalatiilor de turbina cu gaze este
structura compacta.
Se pot face urmatoarele observatii generale:
Sursa calda a ITG, camera de ardere, are dimensiuni mult mai reduse decat cele ale unui
generator de abur, care indeplineste aceeasi functie in cadrul centralelor termoelectrice
conventionale.
Cele trei piese principale ale ITG - compresorul de aer, camera de ardere, respectiv turbina cu
gaze - sunt amplasate una langa alta. Se elimina astfel necesitatea unor canale lungi de legatura
intre aceste componente.
Utilizarea ca sursa rece a aerului atmosferic elimina de asemenea condensatorul si celelalte
circuite voluminoase de apa de racire intalnite uzual la turbinele cu abur.
Aceasta varianta are insa un dezavantaj major: plasarea generatorului electric la esaparea din
turbina obliga schimbarea directiei gazelor de ardere evacuate din ITG cu 90. Sunt introduse
astfel pierderi suplimentare de presiune pe traseul gazelor de ardere, ceea ce diminueaza lucrul
mecanic specific si eficienta ITG. Ca urmare, tinand seama si de problemele legate de incadrarea
ITG intr-un ciclu combinat gaze-abur, a fost revizuita conceptia de dispunere a componentelor pe
linia de arbori. Astfel, generatorul electric a fost mutat la 'capatul rece', langa compresor (fig.4).
In aceste conditii, gazele de ardere vor esapa din turbina paralel cu linia de arbori,
intrand direct in cazanul recuperator fara schimbari de directie, deci cu pierderi minime de
presiune. Bineinteles, in acest caz apar probleme privind transmiterea cuplului mecanic in
conditii optime catre generatorul electric.
ITG de tip 'aeroderivativ' se caracterizeaza prin dispunerea lor pe mai multe linii de arbori.
Existenta mai multor linii de arbori si a mai multor corpuri de turbina ofera
urmatoarele avantaje:
La functionarea la sarcini partiale se poate realiza un bun reglaj al debitului de aer aspirat de
compresor, prin variatia turatiei compresorului de joasa presiune.
Exista posibilitatea de a injecta abur in turbina cu gaze in scopul cresterii puterii ITG.
Pentru a obtine gabarite cat mai reduse, multe ITG de mica si medie putere
(indeosebi de tip heavy-duty) sunt proiectate pentru turatii sensibil mai mari decat cele
sincrone. In acest caz este necesara prevederea unui reductor de turatie pentru cuplarea
generatorului electric.
1.4 Imbunatatirea ciclului termodinamic al ITG
Motoarele cu ardere interna cu piston pot fi clasate in functie de evolutia fluidului motor
in motoare cu piston cu evolutie alternativa sau rotativa (fig.5)
Motoarele termice se impart dupa mai multe criterii, dintre care se enumera:
durata ciclului;
sensul de rotatie;
numarul de cilindri.
mecanismul motor;
- biela;
- axa cu came;
- arbore motor (arbore cotit)
-
sistemul de distributie;
sistemul de aprindere;
sistemul de racire;
sistemul de ungere;
sistemul de filtrare;
sistemul de pornire;
sistemul de supraalimentare
Aparatura de control si automatizare este alcatuita din diferite aparate de control pentru
masurarea presiunilor, temperaturilor, turatiei, etc. precum si bucle de automatizare privind
incarcarea in putere, reglarea temperaturii agentului de racire la intrarea in motor, protectii
privind supraturatia, temperatura minima si maxima admisa, etc.
In functie de ciclul termic dupa care are loc producerea lucrului mecanic motoarele se pot
imparti in:
o motor cu aprindere prin scanteie (motor functionand dupa ciclul Otto, Beau de
Rochas), m.a.s.;
o motor cu aprindere prin comprimare (motor functionand dupa cilul Diesel), m.a.c.;
o motor cu aprindere prin jet de combustibil (motor functionand dupa ciclul Sabathe,
Seilinger), motor Diesel-Gaz (dual-fuel).
Marirea puterii care poate fi obtinuta de un motor se poate face prin folosirea
suplimentarii, prin intermediul unor turbosuflante cu turatie ridicata, variabila, ce folosesc gazele
de ardere iesite din motor ca fluid termodinamic de antrenare.
Pentru aceeasi putere la cupla, datorita supraalimentarii volumul ocupat de motor scade fata de
motorul nesupraalimentat cu cca. 23-29%. Toate motoarele folosite pentru cogenerare sunt
supraalimentate, datorita avantajelor aduse de supraalimentare.
1.6 Motoare cu aprindere prin scanteie si aprindere prin comprimare
o numarul de supape;
o configuratia cilindrilor;
o raportul de compresie;
o sensul de rotatie;
o turatia;
o viteza medie a pistonului;
o puterea medie pe cilindru;
o presiunea medie efectiva;
o dispozitia cilindrilor;
o supraalimentarea;
o indice de metan (pentru motoare cu gaz) / cifra octanica (pentru motoarele cu
combustibil).
1.7 Motoare cu aprindere prin comprimare.
Motoarele termice functioneaza dupa diverse cicluri termodinamice ce difera intre ele in
functie de natura evolutiei procesului de transmitere a caldurii ciclului motor.
Procesele de ardere pot fi:
-
mixt izobar si izocor (ciclul Sabathe, Selinger) ciclul dupa care functioneaza
motorul dual-fuel.
c-y arderea combustibilului (transformare izobara); pentru motoarele DUALFUEL punctul y este punctul de incepere a injectiei de combustibil lichid.
In cazul ciclului real apare suplimentar faptul ca, dupa fiecare ciclu, agentul termic va fi evacuat
din motor, fiind inlocuit de un nou amestec aer-combustibil sau aer (inchiderea ciclului se face
practic prin atmosfera, prin preluarea aceluiasi combustibil si aceluiasi volum la fiecare ciclu).
raportul de comprimare
(1.3)
unde s-a notat cu:
Va volumul maxim ocupat de fluidul motor(la sfarsitul fazei de aspiratie);
Vc volumul minim ocupat de fluidul motor (la sfarsitul fazei de compresie).
-
(1.4)
unde:
py presiunea in punctul y ;
pc presiunea in punctul c.
-
(1.5)
unde:
Vy volumul ocupat de fluidul motor in punctul y;
Vc volumul ocupat de fluidul motor in punctul c.
Pentru toate cazurile se va considera exponentul adiabatic egal cu 1,4 (cel al aerului,
considerat gaz perfect).
Cantitatea de caldura primita de ciclu este data de o ecuatie de forma:
;
(1.6)
unde:
m masa fluidului motor;
cx caldura specifica medie;
Tc temperatura medie de evacuare;
Ti temperatura medie de intrare;
x parametru ce ramane constant in timpul arderii.
Pentru procesele izocore de ardere:
;
(1.7)
(1.8)
(1.9)
(1.10)
(1.11)
(1.12)
(1.13)
Pentru ciclul cu introducere izobara a caldurii randamentul este:
(1.14)
Pentru ciclul cu introducere izobara a caldurii randamentul este:
(1.15)
Pentru ciclul cu introducere mixta a caldurii randamentul este:
(1.16)
In cazul ciclurilor termodinamice randamentul nu depinde de agentul termic introdus si
nici de excesul de aer.
Temperatura medie superioara se defineste ca temperatura medie de proces de introducere
de energie din ciclu.
(1.17)
unde:
S variatia de entropie in timpul procesului de transfer de caldura la sursa calda.
(1.18)
unde:
ex - randament exergetic;
T0 temperatura mediului ambiant.
Pentru ciclul cu introducere izocora a caldurii este:
(1.19)
(1.20)
(1.22)
Pentru ciclul cu introducere mixta a caldurii este:
(1.23)
(1.24)
Se defineste randamentul corectat al ciclului motorului termic:
(1.25)
unde:
Pr puterea obtinuta intr-un ciclu real;
r = t*c;
c raportul dintre randamentul ciclului teoretic si al celui real.
Randamentul mecanic al motorului:
(1.26)
(1.27)
unde:
Pe puterea la bornele generatorului actionat de motorul termic.
(1.29)
unde:
Pe puterea electrica;
Qt cantitatea de caldura livrata consumatorilor;
Qcb cantitatea de caldura introdusa de combustibil;
Qapa cantitatea de caldura recuperata din apa de racire;
Qg cantitatea de caldura recuperata din gazele de ardere.
Randamentul incalzirii:
(1.30)
In cazul folosirii unui cazan de varf randamentul total devine:
(1.31)
unde:
QCET cantitatea totala de caldura livrata de centrala;
QCAF cantitatea totala de caldura livrata de CAF;
QcbCAF cantitatea de caldura introdusa ca energie cu combustibilul in CAF.
(1.32)
unde:
Tev temperatura gazelor de ardere la evacuarea din motor;
T - temperatura gazelor de ardere la iesirea din recuperator.
;
(1.33)
(1.34)
unde:
x grad de recuperare a caldurii din gazele de ardere.
Din analiza relatiilor (a randamentului incalzirii, a celui electric si a cogenerarii) se va
observa ca in urma motoarelor termice vor rezulta urmatoarele observatii:
-
S.C. OTEL S.A. Targoviste este situata in partea de sud-vest a municipiului Targoviste, la
o altitudine de 200 m, ocupand o suprafata de 25 ha imprejmuita cu gard de beton si plasa.
SC OTEL SA Targoviste a fost infiintata in anul 1974 prin finalizarea tratativelor intre
BIRD si Banca Centrala de Investitii din Romania privind asigurarea fondurilor necesare
achizitionarii tehnologiilor si utilajelor de la firmele japoneze Nissihn Steel Ltd. si Daido Steel.
Primele produse au fost realizate in anul 1979, iar in anul 1981 societatea producea 60000 t
tabla/an si 100000 t profile/an.
In februarie 1991, societatea s-a organizat conform noii legislatii, in societate comerciala
cu capital de stat sub denumirea de OTEL SA si a functionat asa pana in anul 1997.
In 1997 societatea a fost privatizata prin cumpararea pachetului majoritar de actiuni
(51%) de catre SAMSUNG Germania si a fost imatriculata cu denumirea de SC OTEL SA
Targoviste. In prezent structura actionariatului este urmatoarea :
-Samsung Deutschland Gmbh
69.36 % ;
13.03 % ;
-SIF Oltenia
6.62 % ;
-APAPS
5.34 %.
Capitalul social al societatii este de 266.627.850 mii lei, divizat in 10.665.114 actiuni cu o
valoare nominala de 25.000 lei/actiune.
Actiunile SC OTEL SA Targoviste sunt tranzactionate la bursa si sunt cotate la 90.000
lei/actiune la data de 24.05.2004.
Din anul 1998 a inceput programul de restructurare si de crestere a productiei.
Actualmente se produce toata gama de produse din nomenclatorul de produse al societatii.
Obiectul principal de activitate al societatii este fabricarea si comercializarea laminatelor
finite pline, in colaci si bare din oteluri speciale ; fabricarea si comercializarea produselor din
tabla si benzi din oteluri inoxidabile laminate la rece; elaborarea si comercializarea de studii de
cercetare si proiectare a tehnologiilor de laminare la rece si la cald, de tratament termic al
laminatelor ; acordarea de consultanta in domeniul cercetarii si proiectarii tehnologiilor de
laminare la rece si la cald.
SC OTEL SA produce laminate finite pline sub forma de colaci sau bare si tabla sau benzi
din oteluri speciale sau inoxidabile, cum ar fi :
-tabla inox de 2.5 6 mm ;
-sarma 4 - 10 ;
-sarma fier beton ;
-plasa de sarma ;
Dinamica evolutiei productiei fizice, exprimata in tone de produse este prezentata in
Fig.9. In acest grafic sunt prezentate comparativ valorile totale lunare (insumand cifrele lunare
ale productiilor realizate in sectiile SBTOI, LPMS si PRECIZIA). pentru anul 2003 si primele
luni din 2004. Se poate observa ca in 2004 exista o crestere medie a productiei fizice de
aproximativ 35% fata de aceeasi perioada din 2003.
Numarul actual de angajati este de 542 persoane.
Pe piata romaneasca SC OTEL SA Targoviste vinde 5% din productia realizata, iar 95%
se vinde la export in tari din Europa de Vest si Statel Unite. Societatea are liniile tehnologice
modernizate cu echipamente produse de Hitachi, Mitsubushi, Nisshin Steel, Daido Steel din
Japonia si Moeller Newmann din Germania.
Cifra de afaceri pe primele patru luni si jumatate din anul 2004 a fost de 876.552.234 mii
lei, inregistrandu-se cu un profit net de 44.387.999 mii lei. In anii 2002 si 2003 societatea a avut
profit ( 189578 mil./2002 si respectiv 26.456.683 mii./2003).
Odata cu privatizarea societatii, s-a procedat la construirea unei centrale termice proprii,
pentru a putea avea un control direct asupra producerii aburului si in consecinta pentru a
eficientiza producerea si consumul acestei utilitati.
Au fost instalate 3 cazane de abur saturat, identice, tip DANSTOKER, care pot asigura
un total de 12 t/h.
Parametrii acestui tip de cazan sunt:
-abur saturat la 7 bar;
-debit de abur max. 4 t/h;
-consum de combustibil max. 315 Nmc/h;
-randament termic de catalog 92%;
-combustibil gazele naturale (PCI 8048 kCal/Nmc);
-presiunea gazelor naturale la arzator min.2000 mmcol.apa.
Consumurile de energie termica se datoreaza exclusiv pe folosirea aburului ca agent
primar; astfel, cu ajutorul acestuia se realizeaza:
-incalzirea uleiului folosit in procesul tehnologic si a birourilor la LPMS,
-spalarea benzilor, tablelor la SBTOI si PRECIZIA,
-prepararea apei calde menajere si a agentului termic folosit la incalzirea celorlalte spatii
-satisfacerea nevoilor interne ale centralei (preincalzirea apei de alimentare intr-un
schimbator cu amestec abur apa de alimentare si la degazare termica)
In cele ce urmeaza, vom adopta pentru aprecierea consumurilor de gaz ale instalatiilor
cogenerative ce vor fi analizate, valoarea Hi=8550 [kcval/Nmc], si vom considera ca ne raportam
la un pret actual de producere de 18 [$/Gcal].
fie facuta la 10 kV, in SM 1. Astfel energia electrica debitata de grup nu ar deservi doar un mic
grup de consumatori ci ar putea fi directionata catre toti consumatorii din societate.
Cantitatea totala de energie electrica CONSUMATA in anul 2003 a fost de 40916 Mwhe,
si a fost cumparata din SEN la pretul de 64,19 USD/Mweh.
Aceasta cantitate totala de energie corespunde unui consum mediu orar de 4,67 MWhe.
Curba clasata a consumului de energie electrica, in valori medii orare, pentru anul 2003
este prezentata in Fig.16
Conform acestei curbe clasate, anul 2003 a garantat existenta unui consum mediu orar de
2,5 MWhe timp de 8664 ore.
Fig.18 Evolutia consumului de energie electrica activa in perioada 20-27 aprilie 2004
-valori inregistrate la 15 minuteConform datelor inregistrari ale consumului de energie electrica din 15 in 15 minute
in Fig.18 sunt evidentiate evolutiile acestor consumuri, precum si alurile valorilor minime,
medii si maxime, trend-ul evolutiei valorilor medii situandu-se in jurul valorii de 1,5 MWhe
(valoare a consumului la 15 minute, deci corespunzatoare unei valori orare de 4 x 1,5 = 6
MWhe)
Fig.19 Valorile clasate ale consumurilor orare de energie electrica din perioada 20-27 aprilie
2004
Valorile orare ale consumurilor de energie electrica din perioada 01.01 31.05.2004 au
fost prezentate si ca valori clasate, in Fig.19 pentru a pune in evidenta intervalele de timp zilnice
care garanteaza anumite consumuri de energie electrica.
CAPITOLUL IV
Criterii de alegere a instalatiilor de cogenerare pentru realizarea temei propuse
2003
2004 (5luni)
115615
56427
tone
TOTAL EE CONSUMATA
40916
18734
Mweh
TOTAL ET CONSUMATA
33373
18386
Gcal
Conform celor mentionate anterior, in primele luni ale anului 2004 s-a inregistrat o
crestere a productiei fizice in medie cu aproximativ 35%. Aceasta crestere a productiei atrage
dupa sine si cresteri ale consumurilor de energii electrica si termica. Considerand lunile Ian.-Mai
2003 si perioada Ian-Mai 2004, se pot calcula procentual cresterile lunare ale productiei si ale
consumurilor de ET si EE, pentru lunile omologe. Aceste valori sunt prezentate in Tabelul 1. Pe
baza datelor din tabel, s-a apreciat si o crestere medie pe intervalul de 5 luni considerat
Tabelul 1
IAN
FEB
MAR
APR
MAI
CRESTERE M
CRESTERE PROD.
59,9 %
25,9 %
41,8 %
12,1 %
38,38 %
35,62 %
CRESTERE CONSUM ET
1,7 %
24,4 %
-7%
- 2,3 %
26,6 %
8,68 %
CRESTERE CONSUM EE
24,8 %
11,2 %
24,7 %
5%
16,1 %
16,36 %
Prezentarea grafica a datelor din Tabelul 1 este facuta in Fig.20. Se observa faptul ca
energia electrica urmareste mai bine variatia parametrilor de productie. Acest fapt se datoreaza,
cel mai probabil, pe de o parte, procesului tehnologic de productie care este in principal
consumator de EE si gaz metan, si pe de alta parte, lipsei sistemelor de masura adecvate, care sa
puna in evidenta consumurile locale de abur (energie termica).
Fig.21 Clasare valori medii ale sarcinii termice necesare preincalzire apa ados pentru 2003 si
estimata pentru 2004
In toate cazurile de utilizare a motoarelor cu piston, vor trebui luate in considerare
introducerea de aparate de schimb de caldura noi atat pentru preancalzirea apei de adaos Pentru
anul 2004, tinand cont ca la calculul valorilor medii din 2003 nu s-au luat in considerare
perioadele lunare de revizie (2-3 zile) care ar conduce la majorarea valorilor medii cu
aproximativ 10 %, si considerand ca asa cum arata cifrele de productie consumul de energie
termica ar trebui sa creasca in 2004 cu aproximativ 10%, atunci pentru instalatia cogenerativa
aceste date initiale de consum garantat ar trebui sa fie respectiv: 2,28 Gcal/h pentru 8000 ore/an
si 3 Gcal/h pentru 7000 ore/an.
Pentru a da un plus de obiectivitate in stabilirea performantelor termice a viitoarei
instalatii cogenerative, propunem ca sarcina ei termica de baza sa fie cea a unui cazan de abur
DANSTOKER, si max. 1,1 din aceasta sarcina, respectiv 2,64 Gcal/h si max. 1,1 x 2,64 = 2,9
Gcal/h. Ne bazam pe aceasta alegere analizand orele de functionare ale celor 3 cazane existente
in 2003 si 2004, care reprezinta singurele date certe referitoare la producerea de energie termica.
O alta conditie ce se desprinde din analiza acestor date ar fi ca sarcina termica a utilajului
de cogenerare sa poata varia intre 2,64 3 Gcal/h, astfel incat acesta sa poata functiona si
produce in ciclu cogenerativ un numar cat mai mare de ore, fara a fi necesara pornirea unui cazan
existent (se observa ca exceptand lunile iunie, iulie, cel mai adesea se mai porneste un cazan
pentru anumite perioade de timp)
Pretul de producere al Gcal comunicat de aproximativ 17 $/Gcal trebuie verificat
deoarece in realitate ar putea fi sensibil mai mare, si in consecinta folosit ca atare pentru
aprecierea indicilor economici ai propunerilor de proiecte de cogenerare ar putea vicia rezultatele
finale.
Referitor la consumul garantat de Energie Electrica, se poate aprecia ca datele avute la
dispozitie sunt precise si au fost suficiente pentru caracterizarea consumurilor fabricii; din
analiza curbelor clasate, instalatia cogenerativa poate produce fara probleme de garantare a
consumului 3 MWhe pentru 8000 ore/an. si 4 MWhe pentru 6700 ore/an
Deci valorile raportului energie termica/energie electrica caracteristice sunt : HTP = 0,75
3 [MWht / MWhe]
In Tabelul 3 sunt prezentate limitele valorii raportului HTP ce pot fi realizate de catre
diferite tipuri de instalatii cogenerative.
Conform acestui tabel am putea lua in considerare pentru acest studiu cazurile CCTG,TG,
MAC, MAS.
De la inceput insa, valoarea limitata a investitiei impune excluderea cazului
CCTG (cicluri combinate cu turbine cu gaze). Dintre cele doua posibilitati referitoare la folosirea
motoarelor cu piston, vom pastra varianta MAS, in mod usual MAC folosesc in permanenta si o
anumita proportie de combustibil lichid.
Tabelul 3
TIP INSTALATIE
VALOARE HTP
RANDAM.
ELECTRIC
RANDAM.
GLOBAL
CALITATE
CALDURA
TAC
3-8
10 20%
80%
ABUR
TACP
3 - 10
7 20%
80%
ABUR
CCTG
1-3
35 55%
73 90%
ABUR, AF
TG
1,5 - 5
35 45%
65 90%
ABUR, AF
MAC
0,5 - 3
35 45%
65 90%
ABUR, AF
MAS
1-3
25 43%
70 92%
AF
cazanele recuperatoare in oricare din variante produc abur saturat la 7 bar care
poate fi folosit direct in procesul tehnologic sau poate fi folosit pentru obtinerea apei calde
incalzire/menajera ;
Variantele cu Motor cu Piston vor lua in calcul un motor tip mas. ce ofera o putere
electrica de 1,160 MWe.
Simbolizarea variantele de retehnologizare prin cogenerare analizate in proiect este
urmatoarea:
1. 1 TM 1,0 FPC
2. 1 TM 1,0 PC
3. 2 TM 1,0 FPC
4. 1 TM 3,8 FPC
5. 1 TM 1,8 FPC
6. 1MP 1,16
7. 2MP 1,16
5.1 Prezentare a variantelor propuse. Mod de exploatare nivele de productie
1. 1 TM 1,0 FPC
Aceasta varianta propune instalarea unui turbomotor cu gaze din clasa 1 MWe.
Turbomotorul deserveste un cazan recuperator fara instalatie de postardere care produce 1,88
Gcal/h sub forma de abur saturat la 7 bar (0,66 Gcal/tona) numai din recuperarea caldurii din
gazele arse evacuate din turbomotor. Consumul de gaz al instalatiei cogenerative
(turbomotorului) este 400 Nmc/h.
Centrala cogenerativa mai cuprinde instalatii auxiliare proprii cazanului (statie de tratare,
statie de pompe, degazor, instalatie de postardere), instalatii auxiliare proprii turbomotorului
(statie de ridicare a presiunii gazelor de combustie), instalatie centralizata de comanda si control
a procesului.
Puterea termica instalata de 1,88 Gcal/h, poate fi modificata la nevoie prin doua metode:
-reglaj cantitativ: folosirea tubulaturii de by-pass a gazelor evacuate de turbomotor
-reglaj calitativ, prin temperature gazelor evacuate, datorita modificarii puterii electrice
data de turbogenerator.
1 TM 1,0 FPC
8000
ore
1,065
MWe
1,88
Gcal/h
ore
MWe
Gcal/h
ore
MWe
Gcal/h
2. 1 TM 1,0 PC
Aceasta varianta propune instalarea unui turbomotor cu gaze din clasa 1 MWe.
Turbomotorul deserveste un cazan recuperator dotat cu instalatie de postardere care care pe
ansamblu poate produce 1,88 - 3 Gcal/h sub forma de abur saturat la 7 bar (0,66 Gcal/tona) din
recuperarea caldurii din gazele arse evacuate din turbomotor, si din utilizarea postcombustiei.
Consumul de gaz al instalatiei cogenerative (turbomotorului + instalatiei de postardere) este 400
+ 145 = 545 Nmc/h.
Centrala mai cuprinde instalatii auxiliare proprii cazanului (statie de tratare, statie de
pompe, degazor), instalatie de postardere, instalatii auxiliare proprii turbomotorului (statie de
ridicare a presiunii gazelor de combustie), instalatie centralizata de comanda si control a
procesului.
Puterea termica instalata de 3 Gcal/h, poate fi variata prin doua metode:
-reglaj cantitativ: folosirea tubulaturii de by-pass a gazelor evacuate de turbomotor
-reglaj calitativ, prin temperatura gazelor evacuate, datorita modificarii puterii electrice
si /sau a instalatiei de postardere.
Modul de acoperire al curbelor clasate de EE si ET utilizat in analizele economice este
urmatorul :
1 TM 1,0 PC
5880
ore
1,065
MWe
Gcal/h
1440
ore
1,065
MWe
2,5
Gcal/h
680
ore
1.065
MWe
1,9
Gcal/h
2 TM 1,0 FPC
5100
ore
2,13
MWe
3,77
Gcal/h
1440
ore
2,13
MWe
2,85
Gcal/h
1460
ore
2,13
MWe
2,10
Gcal/h
4. 1 TM 3,8 FPC
Aceasta varianta propune instalarea unui turbomotor cu gaze din clasa 4 MWe.
Turbomotorul deserveste un cazan recuperator fara instalatie de postardere care produce 4,24
Gcal/h sub forma de abur saturat la 7 bar (0,66 Gcal/tona) numai din recuperarea caldurii din
gazele arse evacuate din turbomotor. Consumul de gaz al instalatiei cogenerative
(turbomotorului) este 1342 Nmc/h.
Centrala cogenerativa mai cuprinde instalatii auxiliare proprii cazanului (statie de tratare,
statie de pompe, degazor, instalatie de postardere), instalatii auxiliare proprii turbomotorului
(statie de ridicare a presiunii gazelor de combustie), instalatie centralizata de comanda si control
a procesului.
Puterea termica instalata de 4,24 Gcal/h, poate fi modificata la nevoie prin doua metode:
-reglaj cantitativ: folosirea tubulaturii de by-pass a gazelor evacuate de turbomotor
-reglaj calitativ, prin temperature gazelor evacuate, datorita modificarii puterii electrice
data de turbogenerator.
Modul de acoperire al curbelor clasate de EE si ET utilizat in analizele economice este
urmatorul :
1 TM 3,8 FPC
3000
ore
3,850
MWe
5,46
Gcal/h
2880
ore
3,850
MWe
4,45
Gcal/h
1220
ore
3,850
MWe
2,45
Gcal/h
900
ore
3,426
MWe
1,90
Gcal/h
5. 1 TM 1,8 FPC
Aceasta varianta propune instalarea unui turbomotor cu gaze din clasa 2 MWe.
Turbomotorul deserveste un cazan recuperator fara instalatie de postardere care produce 2,88
Gcal/h sub forma de abur saturat la 7 bar (0,66 Gcal/tona) numai din recuperarea caldurii din
1 TM 1,8 FPC
5880
ore
1,88
MWe
3,10
Gcal/h
1440
ore
1,88
MWe
2,45
Gcal/h
680
ore
1,88
MWe
1,9
Gcal/h
6. 1 MP 1,16
Aceasta varianta propune instalarea unui motor termic cu piston tip mas.de 1160 kWe,
care are un disponibil termic total de 1,128 Gcal/h si care in cazul aplicatiei de fata, pentru a fi
cat mai bine exploatat, produce 0,555 Gcal/h ce vor fi folositi la preancalzirea apei de adaos (de
la 14, la 84oC) si 0,573 Gcal/h sub forma de abur saturat la 7 bar (0,66 Gcal/tona). Preancalzirea
apei de adaos se face folosind circuitele de racire al uleiului si cel al cilindrilor motorului, iar
obtinerea aburului se face folosind caldura din gazele de evacuare ale motorului. Consumul de
gaz al instalatiei cogenerative este 297 Nmc/h.
Capacitatile instalate ale centralei cogenerative sunt :
-putere electrica : 1,160 MWe
1 MP 1,16
2900
ore
1,160
MWe
1,12
Gcal/h
2900
ore
1,160
MWe
0,98
Gcal/h
2200
ore
1,160
MWe
0,79
Gcal/h
7. 2 MP 1,16
Aceasta varianta propune instalarea a doua motoare termice cu piston tip mas. de 1160
kWe. Un motor cu piston are un disponibil termic total de 1,128 Gcal/h si care in cazul aplicatiei
de fata, pentru a fi cat mai bine exploatat, produce 0,555 Gcal/h ce vor fi folosite la preancalzirea
apei de adaos (de la 14, la 84oC) si 0,573 Gcal/h sub forma de abur saturat la 7 bar (0,66
Gcal/tona). Preancalzirea apei de adaos se face folosind circuitele de racire al uleiului si cel al
cilindrilor motorului, iar obtinerea aburului se face folosind caldura din gazele de evacuare ale
motorului. Consumul total de gaz al instalatiei cogenerative este 2 x 297 = 594 Nmc/h.
Capacitatile instalate ale centralei cogenerative sunt :
-putere electrica : 2,32 MWe
-putere termica totala : 2,256 Gcal/h, din care:
1,11 Gcal/h apa calda,
1,146 Gcal/h - abur
Centrala cogenerativa mai cuprinde instalatii auxiliare proprii micro cazanului de
obtinere a aburului, cumun celor doua motoare, (statie de tratare, statie de pompe, degazor in
cazul in care instalatiile existente nu permit suplimentari de capacitate), schimbatoarele de
caldura proprii motorului, instalatie centralizata de comanda si control a procesului,
transformatoare ridicatoare de tensiune.
Motoarele cu piston vor functiona intotdeauna impreuna cu un cazan de abur existent in
functiune.
Puterea termica totala instalata de 2 x 1,128 = 2,256 Gcal/h, poate fi modificata la nevoie
prin doua metode:
-reglaj cantitativ: folosirea tubulaturii de by-pass a gazelor evacuate de motor
-reglaj calitativ, prin temperature gazelor evacuate, datorita modificarii puterii electrice
data de motogenerator.
-folosirea echipamentelor proprii de racire ale motorului care regleaza in permanenta
temperatura lichidului de racire.
Modul de acoperire al curbelor clasate de EE si ET utilizat in analizele economice este
urmatorul :
2 MP 1,16
2900
ore
2,320
MWe
1,71
Gcal/h
2900
ore
2,320
MWe
1,55
Gcal/h
2200
ore
2,320
MWe
1,37
CAPITOLUL VI
Calcule tehnico-economice ale variantelor alese
Gcal/h
Pentru fiecare indicator economic determinat apar ipoteze specifice care vor fi
mentionate la prezentarea fiecaruia.
1 TM 1,0 FPC
1 TM 1,0 PC
2 TM 1,0 FPC
1 TM 3,8 FPC
1 TM 1,8 FPC
1 MP 1,16
2 MP 1 16
Putere electrica instalata - PE
MW
1.065
1.065
2.130
3.850
1.880
1.160
2.320
Putere termica instalata - PT
Gcal/h
1.88
1.88 - 3
3.76
6.20
3.1
1.14
2.28
UTILIZATA
Gcal/h
APA CALDA
t/h
-
4-9
4-9
Consum comb.
Total (variatie PT)
TM/MP
Nmc/h
400
400
800
1342
654
297
593
PC
Nmc/h
0 - 145
-
TOTAL
Nmc/h
400
400 - 545
800
1342
654
297
593
Timp anual functionare
h
8000
Cost combustibil
Euro/1000
Nmc
100
Cost orar mentenanta
Euro /h
10
10.91
19.81
30
19
12.50
25
Costuri anuale
Combustibil
Euro /an
320000
416780
640000
1073421
523200
237200
474400
Mentenanta
Euro /an
80000
87320
158540
237880
151320
100000
200000
TOTAL operare
Euro /an
400000
504100
798540
1311301
674520
337200
674400
Cost producere
Energie electrica
Euro /MWh
15.70
14.76
17.13
19.63
16.60
19.31
21.02
Energie termica
Euro /Gcal
18.25
17.17
19.92
22.83
19.30
22.46
24.44
TOTAL PRODUCTIE
Energie electrica
MWh
7960
7928
15942
27368
13861
8820
17640
Energie termica
Gcal
15067
22544
26373
33914
23026
7430
12418
recuperata. Pentru cazul in care este vorba de un grup generator electric, cu motor cu piston,
aranjamentul general al skidului este principial asemenatoare in ceea ce priveste componentele
principale (motor, cuplaj, generator, instalatie de automatizare, sasiu comun, incinta
fonoabsorbanta). Un aranjament tipic motoarelor cu piston este aratat in Fig.22.
1 Turbomotorul
2 Reductorul
3 Generatorul electric
4 Cuplaj siguranta
5 Sasiul
6 Carcasa incinta insonorizata
7 Circuit aer aspirat
8 Atenuatorul de zgomot al aerului de
ardere
9 Filtru aspiratie
10 Amortizor zgomot aspiratie ventilatie
11Amortizor zgomot evacuare ventilatie
12 Dulap de comanda si control
13 Sursa 24 Vcc
14 Unitatea de spalare compresor
15 Sistemul de detectie gaze/fum/flacari
16 Sistem antiincendiu cu butelii de CO2
Figura 22
Caracteristicile tehnice principale ale grupului generator electric sunt urmatoarele:
Turbomotor cu Gaze
UM
TM 1,0
TM 1,8
TM 3,
kW
1065
1880
3850
bar
12
16
19
Nm3/h
400
654
1342
kg/s
5,45
15,45
496
516
559
dB
75
75
75
TM 3,8
MP 1,
4800
1450
Motor cu Piston
UM
MP 1,16
kW
1160
bar
0,2
Nm3/h
297
kg/s
1,9
496
dB
75
Generator Electric
UM
Tipul Generatorului
TM 1,0
TM 1,8
sincron - trifazat
Puterea
kVA
1350
Frecventa
Hz
50
2250
Tensiune
kV
10,5
10,5
10,5
0,4
Viteza de rotatie
rpm
1500
1500
1500
1500
Randament
96 - 97
Sistem de excitatie
Grupul generator electric poate functiona atat in paralel cu Sistemul Energetic National
(SEN) cat si insularizat.
Pentru cuplarea generatoarelor electrice ale motoarelor cu piston este nevoie de
transformator ridicator de tensiune pana la 10,5 kV tensiunea de alimentare a combinatului.
Grupul generator electric este livrat sub forma unui skid in care se afla motorul (fie
turbomotorul cu gaze, fie motorul cu piston) si generatorul electric impreuna cu instalatiile
aferente de automatizare si supraveghere a functionarii ansamblului, precum si instalatiile
electrice de inalta tensiune ce permit evacuarea puterii generatorului. Acest skid este dotat si cu
instalatiile anexe de deservire a ansamblului grup generator electric: de filtrare a aerului aspirat
de motor, de ventilatie a incintei, de prevenire si stingere a incendiilor, de monitorizare a
vibratiilor, etc. Conceptia intregului ansamblu este facuta cu masuri speciale de insonorizare,
astfel incat in timpul functionarii, nivelul maxim al zgomotului sa se situeze sub limitele maxime
admise.
Turbosuflantasupraalimentare
Generatorelectric
Sasiucomun
Motorcu piston
Figura 23
Amplasarea skidului continand grupul generator electric in cadrul centralei cogenerative
se face pe o fundatie specifica masinilor electrice rotative, sau motoarelor cu piston. Masa totala
a ansamblului grup generator electric este de aproximativ 20 tone.
Constructia grupului generator electric permite amplasarea si implicit functionarea
acestuia atat in interiorul unei cladiri (amplasare indoor), cat si in aer liber (amplasare
outdoor).
In cazul de fata, pentru varianta ce va rezulta ca optima se prevede amplasarea in incinta
societatii OTEL intr-o singura locatie posibila, in apropierea SM 1, varianta de amplasare fiind
Indoor.
Obiectul 02: Tubulaturi de legatura, cosuri de by-pass si cosuri de evacuare gaze
In cazul turbomotoarelor cu gaze, tubulatura de legatura realizeaza directionarea gazelor
arse, evacuate din grupul turbogenerator electric catre cazanul recuperator.Pentru perioade scurte
de functionare, in cazurile de avarie-interventie la cazanul recuperator, tubulatura de legatura
asigura directionarea gazelor catre un cos de by-pass situat intre grupul turbogenerator su
cazanul recuperator. Acest lucru se realizeaza cu ajutorul unor clapeti comandati electric sau
pneumatic, din camera de comanda.
In acelasi timp, folosire cosului de by-pass reprezinta un sistem de reglare cantitativa a
incarcarii cazanului recuperator, si implicit de reglare a sarcinii termice a acestuia.
corpul de presiune
structura de sustinere
Reglarea sarcinii cazanului recuperator se poate face prin reglarea debitului de gaze ce
trece prin cazan si/sau prin reglarea debitului de combustibil in instalatia de postcombustie.
Cazanul recuperator necesita o fundatie corespunzatoare separata de a celorlalte utilaje.
Obiectul 04: Statie de ridicare a presiunii combustibilului gazos
Acest obiect de investitie este propriu doar variantelor de cogenerare ce utilizeaza TMG
pentru echiparea grupurilor generator electric1[1].
Statia de ridicare a presiunii conbustibilului gazos are rolul de a asigura alimentarea cu
gaz combustie a TM.
In acest caz, Statia de ridicare a presiunii combustibilului va trebui sa poata asigura un
debit continuu de gaz intre valorile 250 - 1350 Nmc/h, la o presiune de 12 19 bar, constanta, si
la o temperatura de max.70 oC, pentru o presiune de aspiratie de min. 0,2 bar.
Pentru satisfacerea acestor cerinte, statia de ridicare a presiunii combustibilului gazos va
fi echipata cu un electro compresr cu surub, si cu echipamentele aferente (separatoare,
epuratoare, schimbator de caldura final, armaturi, retele de conducte, etc.)
Statia de ridicare a presiunii astfel definita va fi amplasata intr-o cladire tip hala
industriala-constructie usoara, cu respectarea normelor din domeniul statiilor de pompare gaze
naturale.
Statia de ridicare a presiunii combustibilului gazos poate fi amplasata in incinta OTEL in
vecinatatea Statiei de Reducere Masura existenta.
Obiectul 05: Instalatie centralizata de automatizare, urmarire si control
VARIANTA
Denumire
Estimare valoare
investitie
UM
1 TM 1,0
FPC
1 TM 1,0 PC
2 TM 1,0
FPC
1T
FPC
Utilaje
975.000
1.087.500
1.800.000
2.66
C+M
325.000
362.500
600.000
887
TOTAL VALOARE
1.300.000
1.450.000
2.400.000
3.55
Timp OPERARE
8.000
Cost COMBUSTIBIL
/ 1000
Nm3
100
/h
10
11
19.8
29.7
TOTAL
PRODUCTIE
EE
MWh
7.960
7.926
15.942
27.3
ET
Gcal
15.136
22.544
26.373
33.9
CONDITII OPERARE
COSTURI
ANUALE
OPERARE
COST
PRODUCERE
COMBUSTIBIL
320.000
416.780
640.000
1.07
MENTENANTA
80.000
87.320
158.540
237
TOTAL
400.000
504.100
798.540
1.31
MWh - EE
/
MWhe
15.65
14.76
17.13
19.6
Gcal - ET
/ Gcal
18.20
17.17
19.92
22.8
/
MWhe
55
PRET VANZARE ET
/ Gcal
19
313.226
319.012
603.618
968
Din vanzare ET
12.158
41.256
-24.263
-12
TOTAL
325.384
360.268
579.355
838
TRS
ani
4.0
4.0
4.1
4.2
TRA
ani
5.4
5.4
5.6
5.8
VNA
777.633
849.722
1.299.295
1.80
RIR
18.1
17.9
17.4
16.9
/
MWhe
50
PRET VANZARE ET
/ Gcal
19
273.426
279.373
523.909
831
Din vanzare ET
12.158
41.256
-24.263
-12
TOTAL
285.584
320.629
499.646
7.01
TRS
ani
4.6
4.5
4.8
5.1
TRA
ani
6.4
6.3
6.9
7.4
VNA
523.503
596.678
790.332
928
RIR
16.5
15.7
14.6
13.7
/
MWhe
45
PRET VANZARE ET
/ Gcal
19
233.626
239.735
444.200
694
Din vanzare ET
12.158
41.256
-24.263
-12
TOTAL
245.784
280.991
419.937
564
TRS
ani
5.3
5.2
5.7
6.3
TRA
ani
7.9
7.6
8.9
10.4
VNA
269.373
343.633
281.370
55.2
RIR
12.9
13.3
11.7
10.2
Conform aprecierilor din Tabelul 5 valorile totale ale investitiei se situeaza intre
1.100.000 Euro (Var. 6) si 3.550.000 Euro (Var. 4) pentru variantele cu un echipament de
cogenerare si intre 2.000.000 Euro (Var.7) - 2.400.000 Euro (Var.3) pentru 2 echipamente de
cogenerare.
Valorile de C+M se situeaza intre 275.000 Euro si 875.000 Euro iar valoarea utilajelor cu
montaj intre 825.000 Euro si 2.662.500 Euro.
Tinand cont de puterile electrice instalate, valorile Investitiei Specifice inregistreaza
valori cuprinse intre 926 Euro/kWe (var.4) 1368 Euro/kWe (var.2) pentru echipamentele dotate
cu TM si 833 - 917 Euro/kWe pentru cele dotate cu MP, valori uzuale pentru aceasta gama de
puteri electrice instalate.
Sintetic, estimarile referitoare la valorile investitiilor propuse sunt prezentate in Tabelul
6:
Tabelul 6
1 grup generator
2 grupuri generatoa
Simbolizare
1 TM 1,0
FPC
1 TM 1,0
PC
1 TM 3,8
FPC
1 TM 1,8
FPC
1 MP 1,16
2 TM 1,0
FPC
2 MP
Utilaje
975.000
1.087.500
2.662.500
1.687.500
825.000
1.800.000
1.500
C+M
325.000
362.500
887.500
562.500
275.000
600.000
500.0
Total
valoare
1.300.000
1.450.000
3.550.000
2.250.000
1.100.000
2.400.000
2.000
Valoare
investitie
specifica
/kWe
1.226
1.368
926
1250
917
1132
833
CAPITOLUL VIII
Alegerea variantei optime si incadrarea instalatiilor in schema societatii
1. Prezentul proiect si-a propus identificarea solutiei optime de unitate cogenerativa care
instalata la SC OTEL SA Targoviste sa asigure beneficii anuale investitorului (si sa asigure un
TRS acceptabil in cazul de fata mai mic de 6 ani) si in acelasi timp sa permita acestuia sa ofere
spre vanzare beneficiarului energiile electrica si termica produse, la preturi mai mici decat in
situatia actuala (de ex. 48 Euro/MWh si 18 Euro/Gcal).
2. S-a considerat ca satisfacerea unor astfel de cerinte poate fi realizata prin cogenerare.
De aceea toate variantele analizate in cadrul prezentului proiect se bazeaza pe principiul
producerii prin cogenerare a energiilor electrica si termica. Au fost analizate 7 variante bazate pe
solutii de cogenerare cu motor cu piston (MP) 2, si cu turbomotoare cu gaze (TM) 5.
3. S-a propus ca unitatile de cogenerare luate in discutie sa nu depaseasca in functionare
nivelele definite prin curbele clasate ale consumurilor actuale de energii electrica si termica
(inregistrate in anul 2003 si primele luni din anul 2004), dar, in limita posibilitatilor, sa le
acopere intr-o cat mai mare masura.
4. Datorita alurii curbei clasate de energie electrica puterea instalata a sursei primare de
energie a unitatilor de cogenerare (MP sau TM) a fost extinsa la valoarea de 3.834 MWe,
deoarece pentru aceasta putere timpul de acoperire la regim nominal este bun (7500 ore), restul
pana la 8000 ore functionand la regimuri partiale.
5. Conform datelor recapitulative prezentate in Tabelul 5 clasificarea solutiilor este
urmatoarea :
TRS min.
TRA min.
VNA max.
RIR max.
1 MP 1,16
1 MP 1,16
1 MP 1,16
1TM 1,0 PC
1TM 1,0 FP
Scenariul A
55 /MWe; 19 /Gcal
Scenariul B
50 /MWe; 19 /Gcal
1,0 PC
Scenariul C
1 TM 1,0 PC
1TM 1,0 PC
45 /MWe; 19 /Gcal
6. Datele prezentate in Tabelul 5. sugereaza la prima vedere ca solutia bazata pe
motorul cu piston este mai buna. Acest lucru se intampla intr-adevar in cazul in care se poate
negocia un pret foarte bun pentru vanzarea energiei electrice (in cazul de fata >50 Euro/MWhe)
si pret un pret mic la energie termica (in cazul de fata <18 Euro/Gcal).
Pentru cazurile insa in care pretul de vanzare negociat pentru vanzarea energiei
electrice este mai mic, este preferabila adoptarea unei solutii bazata pe utilizarea
turbomotoarelor cu gaze ; aceasta situatie se datoreaza faptului ca solutiile cu turbomotoare cu
gaze produc cantitati mai mari de energie, care isi au locul in acoperirea curbei clasate de energie
termica, si de aceea aceste solutii sunt mai putin sensibile la variatia pretului de vanzare a
energiei electrice.
7. Daca in viitor, cresterea de productie si implicit de consum de energie termica se va
mentine conform estimarilor facute pentru anul 2004, atunci introducerea unei capacitati
suplimentare de producere a aburului se va impune ca necesara. In aceste conditii, solutia de
cogenerare cu MP nu rezolva problema unei suplimentari suficiente a consumului de abur
1TM 1,0 PC
CAPITOLUL X
Norme de tehnica securitatii muncii in instalatiile cu ciclu inversat
pozitia personalului in timpul manevrei trebuie sa fie laterala fata de sigurantele fuzibile,
precum si fata de separatoarele care nu sunt prevazute cu dispozitive de blocaj