Control nedistructiv

De la Wikipedia, enciclopedia liber

Control NDT n procesul de producie

Controlul nedistructiv (englez nondestructive testing, prescurtat NDT) reprezint modalitatea de

control al rezistenei unei structuri, piese etc fr a fi necesar demontarea, ori distrugerea acestora.
Este un ansamblu de metode ce permite caracterizarea strii de integritate a pieselor, structurilor
industriale, fr a le degrada, fie n decursul produciei, fie pe parcursul utilizrii prin efectuarea de teste
nedistructive n mod regulat pentru a detecta defecte ce prin alte metode este fie mai dificil, fie mai
costisitor.
Cuprins
[ascunde]

1 Domenii de aplicare

2 Scurt istoric

3 Metode de control nedistructiv

3.1 Radiaii penetrante

3.1.1 Examinare cu raze X

3.1.2 Examinare cu raze gamma (gammagrafie)

3.2 Magnetoscopie

3.3 Cureni turbionari

3.4 Ultrasunete

3.5 Lichide penetrante

3.6 Controlul visual

4 Alte metode

5 Simbolizare

6 Standarde i norme

7 Vezi i

8 Legturi externe

9 Bibliografie

Domenii de aplicare[modificare]
Domeniile de aplicare ale controlului nedestructiv sunt cele mai diverse sectoare ale industriei:

industria automobilelor (diferite piese)

industria naval (controlul corpului navei i a structurilor sudate)

conducte ngropate sau submerse sub ap supuse coroziunii

platforme marine

aeronautic (aripile avioanelor, diferite piese de motor, etc)

industria energetic (reactoare, turbine, cazane de nclzire, tubulatur, etc)

industria aerospaial i militar

arheologie

structuri feroviare

industria petrochimic

construcii de maini (piese turnate sau forjate, ansamble i subansamble)

Se poate afirma c metodele NDT se aplic n toate sectoarele de producie.

Scurt istoric[modificare]
n timpurile trecute, clopotarii i furarii ascultau sunetele pe care le produceau obiectele create, astfel c
fiecrui material i corespundea un sunet.

1854 - n Hartford, Connecticut explozia unui boiler la firma Fales and Gay Gray Car, se soldeaz cu
moartea a 21 de lucrtori i rnind ali 50. De atunci, s-a impus o verificare anual a boilerelor

1895 - Wilhelm Conrad Rntgen a descoperit prezena razelor X. n prima sa lucrare arat despre
posibilitatea detectrii unui defect de structur

1920 - Dr. H. H. Lester concepe dezvoltarea radiografiei industriale a metalelor, apoi n 1924
folosete metoda pentru detectarea de fisuri n unele piese turnate la o termocentral

1926 - este realizat primul aparat electromagnetic cu cureni turbionari

1927 - 1928 - Elmer Sperry i H.C. Drake concep un sistem cu inducie magnetic pentru detectarea
defectelor din inele de cale ferat

1929 - A.V. DeForest i F.B. Doaneeste realizeaz primul aparat i metoda de testare cu particule
magnetice

1930 - Robert F. Mehl demonstreaz realizarea de imagini radiografice folosind radiaiile

gamma din izotopi de radiu, ceeace permite examinarea de elemente cu grosimi mai mari

1940 - 1944 - Dr. Floyd Firestone dezvolt n S.U.A. metoda de testare cu ultrasunet

1950 - J. Kaiser a introdus emisia acustic n metoda NDT

Metode de control nedistructiv[modificare]

Alegerea metodei de control nedistructiv utilizat se face n funcie de diferite criterii legate de utilitatea
piesei de controlat, materialul din care este fabricat piesa, amplasament, tipul de structur, costuri etc.
Cele mai utilizate metode de control nedistructiv sunt:

Radiaii penetrante[modificare]
Metoda de examinare cu radiaii penetrante sau radiografic const din interaciunea radiaiilor
penetrante cu pelicule fotosensibile. Se poate efectua cu raze X sau raze gamma.

Examinare cu raze X[modificare]

Generator de raze X

Examinarea cu raze X const n bombardarea piesei supuse controlului cu radiaii X, obinndu-se pe

filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei.
Generatoarele de raze X, n funcie de energia ce o furnizeaz i de domeniul lor de utilizare pot fi:

generatoare de energii mici (tensiuni < 300 kV) pentru controlul pieselor din oel de grosime mic (<
70 mm),

generatoare de energii medii (tensiuni de 300...400 kV) pentru controlul pieselor din oel de grosime
mijlocie (100...125 mm)

generatoare de energii mari (tensiuni de peste 1...2 MV i betatroane de 15...30 MV) pentru controlul
pieselor din oel de grosime mare (200...300 mm).

Examinare cu raze gamma (gammagrafie)[modificare]

Gammagrafia const n iradierea piesei supuse controlului cu radiaii gamma, dup care se obine pe
filmul radiografic imaginea structurii macroscopice interne a piesei respective, prin acionarea asupra
emulsiei fotogafice.
Creterea permanent a parametrilor funcionali ai instalaiilor industriale moderne (presiune,
temperatur, solicitri mecanice, rezisten la coroziune), au impus examinarea cu raze gamma ca o
metod modern de control cu grad ridicat de certitudine.

Elementul de baz al gammagrafiei este sursa de radiaii gamma care datorit proprietilor sale (energie
ridicat, mas de repaus nul, sarcin electric nul), o fac deosebit de penetrant.
Principala surs de radiaii folosit n gammagrafie o constituie izotopii radioactivi de Cobalt-60, Iridiu192, Cesiu-137, Cesiu-134, Tuliu-170 i Seleniu-75, obinui prin activare deoarece au un pre de cost
mai sczut i avantajul obinerii unor activiti mari.
Aceti izotopi sunt utilizai astfel: Cobalt-60 pentru oeluri cu grosime mare (>80 mm), Iridiu-192 pentru
oeluri cu grosime mijlocie (10-80 mm), iar Tuliu-170 pentru oeluri cu grosime mic (<10 mm).

Magnetoscopie[modificare]
Metoda permite detectarea defectelor materialelor feromagnetice. Un material este considerat ca fiind
feromagnetic atata timp cat este supus la un camp continuu de 2400 A/m si prezinta o inductie de cel
putin 1 tesla.
Poate fi efectuat cu pulberi magnetice sau band magnetografic.

controlul cu pulberi (particule) magnetice const n supunerea zonei de controlat la aciunea

unui cmp magnetic continuu sau alternativ. Se creeaz astfel un flux magnetic intens n interiorul
materialului feromagnetic. Defectele ntlnite n calea sa determin devierea fluxului magnetic
genernd un cmp magnetic de dispersie la suprafaa piesei. Cmpul de dispersie generat este
materializat prin intermediul unei pulberi feromagnetice (particule colorate sau fluorescente) uscate
sau n suspensie liuchid foarte fine pulverizate pe suprafaa de examinare i atras n dreptul
defectelor de ctre forele magnetice. Aceasta furnizeaz o semnatur particular ce caracterizeaz
defectul. Principalul avantaj al acestei metode este obinerea de rezultate immediate.

metoda magnetografic utilizeaz o band feromagnetic flexibil care se aeaz peste sudura ce
trebuie examinat. Prin aplicarea unui scurt puls magnetic de aproximativ 15 ms, prin intermediul
unui acumulator ce magnetizeaz un jug, cmpurile de distorsiuni sunt puse n eviden prin
imprimarea lor pe band. Banda este examinat cu ajutorul unui traductor magneto-electric, dup
forma indicaiilor putndu-se aprecia natura defectelor din mbinarea sudat. Echipamentul const
din jugurile pentru diferite geometrii ale mbinrilor sudate, sursa de curent, banda feromagnetic,
magneii de fixare ai benzii i traductorii magnetoelectrici.

Cureni turbionari[modificare]
Metoda curenilor turbionari este folosit ca o alternativ sau extensie a controlului nedistructiv cu
particule magnetice, fiind utilizat, n special, pentru controlul evilor cu diametrul exterior de maximum
140 mm. Sensibilitatea metodei este maxim la grosimi de perete de pn la 5 mm. O dat cu creterea
grosimii pereilor, scade eficiena metodei de evideniere a defectelor interne, ea rmnnd eficace
pentru evidenierea defectelor de suprafa i din imediata apropiere a acesteia.
Metoda const n inducerea unor cureni turbionari n pereii evii controlate. Cmpul magnetic al
curenilor turbionari indui, datorit prezenei unor discontinuiti i neomogeniti n material, modific
impedana bobinei de msurare, ceea ce afecteaz amplitudinea i faza curenilor turbionari.
Amplitudinea, defazajul i adncimea de ptrundere a curenilor turbionari, depind de amplitudinea i
frecvena curentului de excitaie, de conductibilitatea electric, de permeabilitatea magnetic a
materialului, de forma piesei controlate, de poziia relativ a bobinelor fa de pies, precum i de
omogenitatea materialului controlat.

Metoda mai este denumit i a curenilor Foucault dup numele fizicianului francez Lon Foucault care a
descoperit fenomenul n anul 1851.

Ultrasunete[modificare]

Aparat cu ultrasunet

Metoda este bazat pe undele mecanice (ultrasunete) generate de un element piezo-magnetic excitat la
o frecven cuprins de regul ntre 2 i 5 Mhz. Controlul presupune transmiterea, reflexia, absorbia unei
unde ultrasonore ce se propag n piesa de controlat. Fasciculul de unde emis se reflect n interiorul
piesei i pe defecte, dup care revine ctre defectoscop ce poate fi n acelai timp emitor i receptor.
Poziionarea defectului se face prin interpretarea semnalelor.
Metoda prezint avantajul de a gsi defectele n profunzime datorit unei rezoluii ridicate, ns este lent
datorit necesitii de scanare multipl a piesei. Uneori este necesar executarea controlului pe mai
multe suprafee ale piesei. Metoda de control prin ultrasunete este foarte sensibil la detectarea
defectelor netede.

Lichide penetrante[modificare]

Examinare cu lichide penetrante. 1-Defect nevizibil; 2-Aplicarea penetrantului; 3-ndeprtarea excesului de penetrant; 4Defect vizibil

Const n aplicarea unui lichid capilar activ penetrant pe suprafaa de examinat, ndeprtarea
penetrantului rmas n afara discontinuitilor i aplicarea unui material absorbant, ce absoarbe
penetrantul aflat n discontinuiti punnd astfel n eviden, prin contrast, defectele existente; aceast
metod se aplic pentru depistarea defectelor de suprafa. Se pot pune de asemenea n eviden fisurile
de oboseal i de coroziune. Pentru control trebuie curtat i pregatit suprafaa de examinare.

Metoda este aplicat cu success mbinrilor sudate, dar se poate face i nainte de sudur (pentru
efectuarea unui control al tuturor suprafeelor nainte de a fi sudate).

Controlul visual[modificare]
Orice tip de investigare trebuie s fie precedat de o examinare vizual a supafeei. Procedeul este
simplu dar indispensabil, examinarea vizual presupune respectarea condiiilor de claritate satisfctoare
a suprafeelor materialelor, echipamentelor i sudurilor lund n considerare caracteristicile i proprietile
acestora.
Pentru control vizual se folosesc diferite ustensile optice cum ar fi endoscop, lupe, lmpi etc. Prin control
visual sunt furnizate o serie de indicii legate de aspectul suprafeei metalului precum i estimarea unor
defecte interne (recipiente metalice, butelii de gaze, conducte, tuburi etc)
Odat cu controlul visual se pot determina i dimensiuile defectelor de mbinare, grosimile recipientului
sudat, dimensiunile cordonului sudat etc.

Alte metode[modificare]

Metoda radioscopic sau fluoroscopic, se bazeaz pe interaciunea radiaiilor penetrante cu

substane fluorescente.

Metoda radiografic n timp real, combin tehnica fluoroscopic cu posibilitile de microfocalizare

a radiaiei X.

Metoda sondelor de potenial, funcioneaz pe principiul variaiei reluctanei magnetice.

Metoda ferosondelor, discrimineaz variaiile de inductan din pies.

Metodele imagineriei procesate.

Simbolizare[modificare]
Metodelor uzuale de control nedistructiv le corespunde o serie de simboluri reglementate de norma
european EN 473 i EN 4179 examinare nedistructiv END.

Metoda END

Simbol

Emisie acustic

AT

Cureni Foucault

ET

Etaneitate

LT

Magnetoscopie

MT

Lichide penetrante PT

Radiografie

RT

Ultrasunet

UT

Examen vizual

VT

Speckle

ST

Termografie

IRT

Standarde i norme[modificare]