Lucrari de Intretinere Si Reparatii

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI
Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03
MEdCTCNDIPT / UIP
PENTRU
CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI

PROFILUL: TEHNIC
MODULUL: LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII
CALIFICAREA: TEHNICIAN MECANIC PENTRU
NTREINERE I REPARAII
NIVELUL: 3
Acest material a fost elaborat prin finanare Phare n proiectul de Dezvoltare instituional a sistemului de
nvmnt profesional i tehnic
Noiembrie 2008
AUTOR:
BRSAN OCTAVIAN
- prof. ing., grad didactic I,

COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI
ROU CONSUELA

COLEGIUL TEHNIC DIMITRIE LEONIDA BUCURETI
COORDONATOR:
HANCEA GHEORGHE

COLEGIUL TEHNIC GHEORGHE ASACHI BOTOANI
CONSULTAN:
ROU DORIN
- dr. ing., inspector de specialitate, expert CNDIPT
ASISTEN TEHNIC:
IVAN MYKYTYN
EXPERT, WYG INTERNATIONAL
CUPRINS
1
2
3
4
5
6
INTRODUCERE
COMPEENTE SPECIFICE OBIECTIVE
FIA DE DESCRIERE A ACTIVITILOR
FIA DE PROGRES COLAR
GLOSAR
MATERIALE DE REFERIN PENTRU PROFESOR
INFORMAII UTILE
FOLII TRANSPARENTE
LUCRRI DE LABORATOR
MATERIALE DE REFERIN PENTRU ELEVI
FIE DE DOCUMENTARE
FIE DE LUCRU
SUGESTII METODOLOGICE. SOLUII DE ACTIVITATE
SUGESTII METODOLOGICE
SOLUII DE ACTIVITATE
BIBLIOGRAFIE
1. INTRODUCERE
4
6
8
9
11
12
13
15
27
33
34
115
125
125
126
136
Curriculum-urile specifice nivelul 3 de calificare au fost concepute astfel nct

s dezvolte abiliti de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru
asumarea rolului n societate ca persoane responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul
vieii. Prin parcurgerea curriculum-urilor se asigur dobndirea competenelor descrise n
Standardul de Pregtire Profesional specifice calificrilor de nivelul 3 pentru
domeniul Tehnic, documente care stau la baza Sistemului Naional de Calificri
Profesionale i care trebuie s fie utilizate mpreun cu respectivele curriculum-uri.
Acest auxiliar curricular, a fost realizat pentru a veni n sprijinul activitii de instruire
pentru ciclul superior al liceului, se adreseaz deopotriv celor doi parteneri de educaie
profesori i elevi.
Pentru a fi un real ajutor celor doi parteneri, auxiliarul are incluse o serie de
materiale didactice:
fie de lucru;
exerciii i teste;
materiale de referin;
ndrumri privind modaliti de evaluare a elevilor;
sugestii pentru creterea eficienei nvrii.
Pregtirea forei de munc calificate, n conformitate cu standardele europene,
presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare,
centrate pe elev. n acest sens pentru a veni n sprijinul elevilor n vederea completrii
portofoliului i evaluatorului, auxiliarul conine urmtoarele formulare:
fi de descriere a activitii;
fi de progres colar.
Modelele de materiale de nvare cuprinse, n prezentul auxiliar, cum ar fi: fie de
documentare, fie conspect, exemple de activiti de nvare i metode de evaluare,

precum i fie de descriere a activitii i de nregistrare a progresului colar pot fi de un
real sprijin n predarea modului Lucrri de ntreinere i reparaii, modul ce corespunde
unitii de competen cu acelai nume din Standardele de Pregtire Profesional. n
acest sens informaiile prezentate completeaz activitile profesorului i elevului.
n aplicarea lor la clas, profesorul va trebui s in seama de stilurile de nvare
ale elevilor, de nivelul de pregtire i posibilitile reale de nvare ale acestora. Timpul
alocat efecturii activitilor propuse este orientativ. El se va stabili de ctre profesor astfel
nct toi elevii s le rezolve n ritm propriu.
Exerciiile i activitile practice propuse urmresc condiiile de aplicabilitate ale
criteriilor de performan pentru fiecare competen aa cum sunt acestea precizate n
Standardul de Pregtire Profesional, dar nu le acoper n totalitate.
Crearea unui portofoliu al elevului reprezint o necesitate, deoarece se poate

constata concret cum se desfoar activitatea de instruire, se asigur comunicarea
profesor elev prini, iar elevii devin partenerii profesorului n aciunea de evaluare i
i pot urmri propriul progres colar. Portofoliul cartea de vizit a elevului, confirm
faptul c ceea ce este cuprins n obiectivele nvrii reprezint n fapt i ceea ce tiu elevii
sau sunt capabili s fac.
Acesta include rezultate relevante obinute prin celelalte metode i tehnici de
evaluare
(probe
orale,
scrise,
practice,
observare
sistematic
activitii
comportamentului elevului, proiect, autoevaluare, precum i prin sarcini specifice

disciplinei).
Modulul Lucrri de ntreinere i reparaii, se adreseaz ciclului superior al
liceului, profil tehnic, ruta SAM, respectiv clasa a XIII-a, calificarea Tehnician mecanic
pentru ntreinere i reparaii, se studiaz pe parcursul a 124 ore din care:
laborator tehnologic: 62 ore
teorie:
62 ore
ATENI
E
Prezentul Auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul

de Pregtire Profesional al calificrii pentru care a fost realizat. Prin urmare, el
poate fi folosit n procesul instructiv i pentru evaluarea continu a elevilor, ns,
pentru obinerea Certificatului de calificare, este necesar validarea
integral a competenelor din S.P.P., prin probe de evaluare conforme celor
prevzute n standardul respectiv.
2. COMPETENE SPECIFICE.
OBIECTIVE
UNITATEA DE COMPETEN COMPETENE :
28 LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII
28.1 Analizeaz stadiul i natura uzurii.
28.2 Organizeaz lucrrile de ntreinere.
28.3 Planific lucrrile de reparaii.
28.4 Organizeaz lucrrile de reparaii.

2 GNDIRE CRITIC I REZOLVARE DE PROBLEME
2.1 Identific probleme complexe.
2.2 Rezolv probleme.
2.3 Evalueaz rezultatele obinute.
Competene
Criterii de performan
28.1. Analizeaz stadiul i

natura uzurii.
2.1. Identific probleme

complexe.
28.2. Organizeaz lucrrile de

ntreinere.
2.2. Rezolv probleme
28.3. Planific lucrrile de

reparaii.
28.4. Organizeaz lucrrile de

reparaii.
2.3. Evalueaz rezultatele
obinute.
Identificarea factorilor care impun lucrrile de

ntreinere.
Analiza sistemelor de producie folosite n
construcia de maini.
Modaliti de mrire a duratei de funcionare a
utilajelor i instalaiilor.
Cauzele apariiei situaiilor problem (calitatea
muncii, procesul muncii, interaciuni, etc.).
Anticiparea unor probleme i a cauzelor
provocatoare.
Compararea situaiei problem cu cea normal
artnd modalitile de remediere.
Consultarea documentaiei tehnice necesare
pentru elaborarea unui plan de ntreinere i
termenele de realizare a acestuia.
ndeplinirea sarcinilor pentru executarea
lucrrilor.
Consemnarea sarcinilor n documentele de
serviciu.
Compar i analizeaz soluiile posibile.
Listarea aciunilor n ordinea efecturii lor.
Punerea n practic a soluiilor gsite viabile.
Identificarea i definirea tipurilor de reparaii.
Identificarea i definirea metodelor de reparaii
utilizate la repararea utilajelor i instalaiilor.
Realizarea planurilor anuale de reparare
pentru diferite tipuri de utilaje.
Primirea utilajelor pentru reparare.
Demontarea utilajelor n vederea reparrii.
Constatarea defectelor i sortarea pieselor
demontate.
Analizarea rezultatelor prognozate cu cele
reale ale utilajelor din dotarea atelierului.
Autoevaluarea activitilor realizate.
OBIECTIVE
Dup parcurgerea acestui modul elevii vor fi capabili s :

comunice utiliznd limbajul tehnic de specialitate;
consulte documentaia tehnic necesar pentru elaborarea unui plan de
ntreinere i termenele de realizare ale acestuia;
asigure consemnarea sarcinilor n documentele de serviciu;
stabileasc lucrrile de ntreinere ale echipamentelor i instalaiilor;
aplice normele de exploatare specifice echipamentelor i instalaiilor conform
documentelor tehnice;
stabileasc lucrrile de reparare a utilajelor i instalaiilor ;
ndeplineasc sarcinile necesare pentru executarea lucrrilor;
asigure necesarul de resurse pentru executarea lucrrilor;
evalueze lucrrile conform standardelor din domeniu;
supravegheze respectarea normelor privind sntatea i securitatea muncii, de
prevenire i stingere a incendiilor.
3. FI DE DESCRIERE A
Mai jos se prezint detaliat activitile i exerciiile propuse n cadrul modulul

Lucrri de ntreinere i reparaii:
Numele candidatului
Nr.reg.
Data nceperii unitii

de competen
Data promovrii competenei
LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII
Competena
28.1.
Analizeaz stadiul i
natura uzurii.
2.1.
Identific probleme
complexe.
28.2.
Organizeaz lucrrile
de ntreinere.
Activitatea
de nvare
Subiectul
1. Fi de lucru
Factorii care contribuie la uzura mainilor, utilajelor

i instalaiilor
2. Fi de lucru
Necesitatea lucrrilor de ntreinere i reparare
3. Fi de lucru
Managementul ntreinerii utilajelor i instalaiilor
4. Lucrare de
laborator
5. Fi de
evaluare
2.2.
Rezolv probleme
Realizat
ntreinerea i repararea unor elemente specifice

utilajelor i instalaiilor
Detectarea defectrii utilajelor i instalaiilor
6. Fi de lucru
7. Fi de
evaluare
Aciuni de optimizare a procesului de ntreinere i

reparare a utilajelor
Pregtirea mainilor i utilajelor pentru reparare
28.3.
Planific lucrrile de
reparaii.
8. Lucrare de
laborator
28.4.
Organizeaz
lucrrile de reparaii.
9. Fi de lucru
10. Lucrare de
laborator
11. Fi de
evaluare
12.
2.3.
Evalueaz
rezultatele
obinute.
13.
Planificarea
instalaiilor
reparrii
mainilor
utilajelor
Organizarea activitii de reparare a utilajelor

Organizarea atelierului i a echipelor de ntreinere
i reparare
Sisteme i metode de organizare i executare a
reparrii n sistemul preventiv-planificat
Organizarea activitii de piese de schimb
Recepia mainilor, utilajelor i instalaiilor dup
reparare
UNITATE PROMOVAT CU SUCCES
Semntura candidatului_______________Data_________
Semntura evaluatorului______________Data_________
4. FI DE PROGRES
Aceasta este un instrument detaliat folosit pentru nregistrare a progresului elevilor.

n acest sens, pentru fiecare elev se pot realiza mai multe astfel de fie pe durata derulrii
modulului, respectiv a competenelor. Acestea permind evaluarea precis a evoluiei
elevului, furniznd n acelai timp informaii relevante pentru analiz.
Fia pentru nregistrarea progresului elevului
Modulul: Lucrri de ntreinere i reparaii
Numele elevului:
Clasa:
Numele profesorului: .
Data
Data
Evaluare
Activiti
desfurate,
comentarii
Competene care trebuie

dobndite
Comentarii: deoarece elevul nu a

reuit s rezolve corect exerciiul
.., se recomand refacerea
acestuia la o dat ce va fi stabilit de
comun acord de ctre elev i
profesor
Competene care urmeaz s fie
dobndite (pentru fia urmtoare):
profesorii trebuie s nscrie
competenele care urmeaz a fi
dobndite. Acest lucru poate s
implice continuarea lucrului pentru
aceleai competene sau
identificarea altora care trebuie
avute n vedere.
Bine
Satisfctor
Refacere
Prioriti de dezvoltare: activiti pe care elevul

trebuie s le efectueze n perioada urmtoare ca
parte a modulelor viitoare. Aceste informaii ar
trebui s permit profesorilor implicai s
pregteasc elevul pentru ceea ce va urma.
Resurse necesare : aici se pot nscrie orice fel de
resurse speciale solicitate, manuale tehnice, seturi
de instruciuni i orice fel de fie de lucru care ar
putea reprezenta o surs suplimentar de
informare pentru un elev care nu a dobndit
competenele cerute.
SUGESTII PENTRU COMPLETAREA FIEI DE PROGRES

Competene care trebuie dobndite
Aceast fi de nregistrare este fcut pentru a evalua, n mod separat,
evoluia legat de diferite competene. Acest lucru nseamn specificarea
competenelor tehnice generale i competene pentru abiliti cheie, care trebuie
dezvoltate i evaluate.
Activiti efectuate i comentarii
Aici ar trebui s se poat nregistra tipurile de activiti efectuate de elev,
materialele utilizate i orice alte comentarii suplimentare care ar putea fi relevante
pentru planificare sau feed-back.
Prioriti de dezvoltare
Partea inferioar a fiei este conceput pentru a meniona activitile pe
care elevul trebuie s le efectueze n perioada urmtoare ca parte a viitoarelor
module. Aceste informaii ar trebui s permit profesorilor implicai s pregteasc

elevul pentru ceea ce va urma.
Competenele care urmeaz s fie dobndite
n aceast csu, profesorii trebuie s nscrie competenele care urmeaz a
fi dobndite. Acest lucru poate implica continuarea lucrului pentru aceleai
competene sau identificarea altora care trebuie avute in vedere.
Resurse necesare
Aici se pot nscrie orice fel de resurse speciale solicitate: manuale tehnice,
reete, seturi de instruciuni i orice fel de fie de lucru care ar putea reprezenta o
surs de informare suplimentar pentru un elev care nu a dobndit competenele
cerute.
Not:
Acest format de fi este un instrument detaliat de nregistrare a progresului

elevilor. Pentru fiecare elev se pot realiza mai multe astfel de fie pe durata derulrii
modulului, aceasta permind evaluarea precis a evoluiei elevului, n acelai timp
furniznd informaii relevante pentru analiz.
5. GLOSAR
Termenii din list de mai jos
este util pentru formarea unui limbaj
de
specialitate
ct
i
pentru
parcurgerea unitii de competen.
Dac gsii i ali termeni care
nu sunt inclui, adugai-i la sfritul
acestei liste. Lista ncepe cu cuvinte cheie.
Termenul Cuvntul
sistem tehnic
main
utilaj
proces tehnologic
secie de producie
operaie
verificatoare
dispozitive
tehnologie
subansamblu
ansamblu
normative
instruciuni
STANDARD
defeciune
planificare
revizie
ntreinere
reparaii
nelesul termenului utilizat

ansamblul unitar compus cel puin n parte din corpuri
solide, folosit n industrie, agricultur, transporturi
sistem tehnic complex utilizat pentru prelucrarea
materialelor
ansamblu de instalaii, maini, aparate, instrumente,
scule, dispozitive i accesorii folosite pentru
executarea unor lucrri sau pentru realizarea unui
proces tehnologic
procesul prin care se obin bunuri materiale, format din
procese de baz i procese auxiliare
form de organizare a atelierelor i punctelor de lucru
succesiune de faze
instrumente folosite pentru a msura i compara unele
mrimi
ansamblu utilizat la executarea diferitelor operaii
tehnologice
norme de execuie specifice fiecrei operaii
grup de piese montate, care constituie o unitate
funcional ntr-un ansamblu
reunire a dou sau mai multor subansambluri i piese
instruciuni, indicaii, prescripii cu caracter de norm
norme
document oficial n care sunt consemnate prescripiile
de standardizare
fenomen care aduce un component la un nivel de uzura
sub limita admisa
derularea unei activiti pe baza de plan
ansamblu de operaii ce se execut in scopul
determinrii strii tehnice a utilajelor
ansamblu de operaii care se fac pentru ngrijirea
utilajului fr scoaterea lui din funciune, n vederea
asigurrii bunei funcionari ntre dou reparaii
ansamblu de masuri luate pentru recondiionarea sau
nlocuirea pieselor componente uzate ale utilajului
6. MATERIALE DE
REFERIN
informaii utile;
fi de descriere a activitii;
fi de progres colar;
sugestii pentru completarea fiei de progres;
folii transparente;
lucrri de laborator;
pagini web i soft-uri educaionale utile.
Ce ofer ntreinerea
planificat?
Economisire de bani
Prelungirea vieii sistemului
Reducerea costurilor reparaiilor obligatorii
Reducerea consumul de energie ca urmare a creterii eficienei
sistemului
Creterea fiabilitii sistemului
AVANTAJ
E CHEIE
Reducerea costurilor reparaiilor ca urmare a planificrii corespunztoare

i mai ales a ntreinerii preventive, efectuate conform programelor i
datelor stabilite de sistem;
Organizarea mai bun a activitilor de ntreinere i reparaii prin
definirea activitilor specifice crora le este asociat necesarul de
resurse;
Reducerea timpului de imobilizare a utilajelor n reparaii prin stabilirea
necesarului i timpului de aprovizionare - cu ajutorul datelor oferite de
sistem;
Reducerea activitilor de nregistrare a documentelor i a datelor
referitoare la stocurile de materiale, materii prime i piese de schimb;
Calculul resurselor financiare implicate n activitile de reparaii pe tipuri
de echipamente utilizate i folosirea acestor informaii ca suport pentru
deciziile de achiziii viitoare;
FOLIE TRANSPARENT NR. 1

NORMATIVE DE REPARAII
Codul de
clasificare
405.010.2
405.010.1
404.011.1
405.020.30
404.020.41
405.022.4
405.023.0
405.030.0
405.050.0
405.090.0
405.120.1
405.124.2
405.130
405.150
Denumirea categoriei, grupei,

subgrupei, i a tipului de fond fix
- Maini de burghiat vertical

pentru 12 mm
pentru 21-25mm
pentru 21-30mm
- Strung paralel H=250 mm
L=2000mm
- Strung paralel H=400 mm
L=3000mm
- Strung carusel 3200 mm
- Strung revolver pentru bare
8-12 mm
- Maini de alezat verticale
165 mm ; L=450 mm
- Maini de frezat universale
curs masa 500mm
- Main de frezat roi dinate
cilindrice 0/320 mm
- Main de rectificat
universal H= 125 mm L= 501750 mm
- Main de rectificat plan cu
l= 501 -1000mm
- Main de ascuit universal
150 x 750mm
- Polizor electric 200mm
Ciclul de reparaie i intervalul

dintre intervenii (n ore de
funcionare)
Timpul de staionare
n reparaie(zile
lucrtoare)
Rt
Durata de
serviciu
normat
(ani /
orex103)
Nr.
de
sch.
21/120
1250
21/120
21/120
Rc1
Rc2
Rk
Rt
Rc1
Rc2
2500
10000
30000
1250
2500
10000
30000
1250
2500
10000
30000
12
14/80
1110
2200
8880
26640
15
30/170
30/170
3
3
1420
710
2840
2840
11360
14200
34080
42600
2
4
8
13
15
30
21/120
1250
2500
10000
30000
14/80
1110
2200
8800
26640
13
21/120
1250
2500
10000
30000
21/120
1250
2500
10000
30000
13
21/120
1250
2500
10000
30000
13
21/120
1250
2500
10000
30000
13
21/120
21/120
3
3
1250
1250
2500
2500
10000
10000
30000
30000
1
-
6
1
11
2
Rk
Costul n % a
reparaiilor din valoarea
de nlocuire
Rt
Rc1
Rc2
Rk
Codul de
clasificare
405.272.0
405.810.0
416.051
416.101
650.12
650.40
652.20
653.00
653.02
654.1
659.44
Denumirea categoriei, grupei,

subgrupei, i a tipului de fond fix
- Main de ndoit tabl b= 4

mm; l= 2000 mm
- Main de bobinat
- Pompe cu roi dinate i
angrenaje interioare
- Concasoare cu ciocane
- Vinciuri hidraulice cu
acionare dubl
- Troliu cu acionare manual
- Macarale capr deplasabile
cu elecropalan
- Pod rulant monogrind cu
electropalan 15 kN
- Pod rulant monogrind cu
crucior 50 kN
- Macara funicular de 200 kN
- Autostivuitoare pe pneuri 3t
Ciclul de reparaie i intervalul

dintre intervenii (n ore de
funcionare)
Timpul de staionare
n reparaie(zile
lucrtoare)
Rt
Durata de
serviciu
normat
(ani /
orex103)
Nr.
de
sch.
20/114
27
3
3
950
1490
18
16
2
3
20
14
Rc1
Rc2
Rk
Rt
Rc1
Rc2
1900
2980
7600
14900
22800
59600
3
2
10
3
660
390
1320
1170
5280
7020
26400
21060
1
1
3
4
6
7
215
615
860
2460
6020
12300
1
1
3
2
25
575
2300
9200
27600
12
25
460
1840
9200
27600
25
15
6
3
1
2
460
165
290
1840
825
870
9200
4125
4350
27600
16500
8700
1
1
1
2
4
3
3
9
Rk
Costul n % a
reparaiilor din valoarea
de nlocuire
Rt
Rc1
Rc2

CATEGORII DE REPARAII CE SE EXECUT N CADRUL SISTEMULUI DE REPARAII PREVENTIV PLANIFICATE
Categoria
reparaiei
Revizia
tehnic (Rt)
Scopul
n ce const
Se constat starea - Se verific starea tehnic a utilajului n vederea

utilajului i se remediaz meninerii n stare de funcionare pn la urmtoarea
defeciunile aprute de la reparaie.
Locul
executrii
n instalaie
Importana
Este o operaie
intermediar ntre
dou reparaii, care
Rk
ultima reparaie a utilajului.
- Se efectueaz reglajele mecanismelor.

- Se strng sau se nlocuiesc garniturile de etanare.
- Se controleaz piesele de uzur frecvent pentru a
stabili volumul reparaiei urmtoare (piese de schimb,
materiale, manoper).
- Se verific instalaiile de comand i ungere.
- Se verific dispozitivele care asigur securitatea muncii.
asigur meninerea
n funcionare a
utilajului pn la
urmtoarea
reparaie.
Reparaia
curent de
gradul I
(Rc1)
Se verific subansamblele
principale prin demontarea
prilor componente care
faciliteaz aceast operaie
- Se execut nlocuirea sau recondiionarea pieselor de

uzur foarte rapid (piese de etanare, buce, rulmeni,
etc.).
- Se verific i se elimin jocurile ntre piese.
- Se controleaz circuitele de ungere i rcire,
dispozitivele de comand.
- Se repar dispozitivele de protecie.
- Se reface protecia anticorosiv exterioar.
n instalaie
Asigur
funcionarea
normal pn la
urmtoarea
reparaie
planificat.
Reparaia
curent de
gradul II
(Rc2)
- Se verific toate subansamblele prin demontarea

lor complet.
- Se face dup mai multe
reparaii curente de gradul I
- Se nlocuiesc sau se recondiioneaz piesele cu uzur

rapid.
- Se nlocuiesc sau se recondiioneaz piesele cu
frecven de uzur mijlocie.
- Celelalte operaii sunt ca la Rc1
n instalaie sau n
atelierul mecanic
central (utilaje
mai mici i uor
de transportat)
Asigur
funcionarea n
condiii normale a
utilajelor i
instalaiilor.
Reparaia
capital
(Rk)
Revizia total a utilajului

pentru a se nlocui sau
reface
piesele
sau
subansamblele de baz
ajunse n stare de uzur
avansat.
- Se demonteaz complet utilajul i se verific fiecare

pies.
- Se verific i piesele care nu sunt supuse uzurii
mecanice, dar au fost solicitate de ocuri termice.
- Se verific i piesele care formeaz scheletul pe care se
sprijin elementele active (supori, carcase de susinere,
etc.) deoarece n timpul funcionrii funcionrii utilajului
caracteristicile metalelor pot suferi schimbri.
n instalaie sau n
atelierul mecanic
central (utilaje cu
gabarite reduse i
uor de
transportat)
Este redat integral

capacitatea de
funcionare a
utilajului sau
instalaiei.
Modulul: LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII

NTREINEREA I REPARAREA INSTALAIILOR HIDRAULICE
Controlul instalaiilor de acionare hidraulic se efectueaz la intervale regulate, i
const n:
controlul nivelului uleiului i urmrirea schimbrii acestuia Ia intervalele prescrise n
funcie de condiiile de lucru;
observarea meninerii temperaturilor i presiunilor de regim;
controlul zilnic al pierderilor, gradului de murdrire, uzur excesiv, racorduri i
garnituri uzate;
semnalarea defectelor personalului de ntreinere.
ntreinerea instalaiilor hidraulice ale mainilor i utilajelor const n:
ntreinerea agentului hidraulic (lichidul de lucru);
ntreinerea elementelor componente ale instalaiei.
Agentul hidraulic (apa, uleiul mineral, lichide sintetice etc.) vehiculat n sistemele
hidraulice ale mainilor i utilajelor, n cea mai mare parte, este depozitat ntr-un rezervor
sau bazin. Datorit frecrilor mecanice, variaiei presiunii, schimbrii temperaturii etc.
agentul de lucru este supus oxidrii, descompunerii, murdririi, aciuni care i modific
proprietile fizice i chimice, fcndu-l necorespunztor scopului su, conducnd i la
uzarea instalaiei hidraulice.
Rezervorul de ulei, mpreun cu filtrele instalaiei, au rolul de a contribui la
meninerea proprietilor agentului hidraulic, eliminnd particulele solide prin decantare i
filtrare i, asigurnd meninerea temperaturii acestuia n limitele admisibile.
Decantarea se aplic lichidelor de lucru cu stocuri mari de lichid, cum sunt uleiurile
din circuitele de ungere prin recirculare la laminoare, compresoare, reductoare de turaie
de mare gabarit etc. Separarea contaminanilor, a cror densitate relativ este mult
difereniat de cea a uleiului, se face gravimetric. Pentru o mai bun separare,
decantoarele sunt compartimentate i se monteaz pe returul uleiului spre rezervorul de
lucru, timpul de staionare fiind cuprins ntre 10 i 30 min, iar temperatura de 70-80C.
Particulele ce nu pot li reinute din circuit prin decantare vor fi eliminate prin filtrare.
Filtrarea lichidelor de lucru este un procedeu utilizat pe scar larg, deoarece filtrele
pot fi schimbate cu uurin fr, s afecteze sistemul de ulei.
Elementele instalaiei hidraulice supuse mai des lucrrilor de ntreinere sunt:
conductele, armturile, rezervoarele.
Conductele se degreseaz cu soluii alcaline calde, dup care se introduce
succesiv n bi cu acid clorhidric sau sulfuric cald (diluie 50%) ce conine pasivizatori, bi
cu ap pentru splare i neutralizare a urmelor de acizi. Protecia anticorosiv se asigur
prin suflarea conductelor cu abur, apoi, fr pauz, pulverizarea la interior a unor uleiuri
aditivate anticorosiv i nchiderea la capete a conductelor.
Armturile trebuie degresate (prin splare) i, acolo unde sunt pete de rugin, se va
interveni cu perii de srm dup care se pulverizeaz ulei aditivat anticorosiv.
Rezervoarele se cur prin sablare, frecare cu perii de srm apoi se spal cu
solveni (tricloretilen).
Dup montarea instalaiei hidraulice, este necesar splarea ntregului sistem prin
recircularea intens, a unui lot de ulei de splare, la temperatura de 65-75C, fr
circulaie n lagre sau alte dispozitive speciale. n timpul splrii, se cur filtrele ori de
Profilul: TEHNIC
Calificarea: Tehnician mecanic pentru ntreinere i reparaii
Nivelul: 3
cte ori se nfund i, acolo unde exist, se pune n funciune separatorul centrifugal
pentru ndeprtarea impuritilor existente n suspensie, n fluid. Operaia de splare se
consider ncheiat cnd la filtre sau la separatoarele centrifugale nu se mai acumuleaz
impuriti.
Dup splare, se evacueaz uleiul i se controleaz dac n instalaie exist
impuriti. Se introduce lotul de ulei de lucru, se recirculeaz i se filtreaz, dac se
consider c este necesar, dup care instalaia poate intra n funciune normal.
Mai mult de 50% din avariile acestor dispozitive apare datorit supranclzirilor,
impurificrilor i infiltraiilor de aer.
Defeciunile cele mai frecvente ale sistemelor hidraulice, ct i msurile de
remediere ce trebuie luate de personalul de ntreinere sunt date n tabelul de mai jos.
Defeciuni i remedieri ale instalaiilor hidraulice.
Defeciunea
Supranclzire
a (la
temperaturi
peste 1000C)
Consecine
- scderea vscozitii uleiului;
- formarea de depuneri i aglomerri de
acizi;
- uzuri rapide ale
cilindrilor;
- deteriorarea garniturilor;
- blocarea
comenzilor i a
supapelor de
siguran;
- miros urt al
uleiului;
- uleiul i nchide
culoarea i se
constat o scdere
de presiune.
Impurificri
- se accelereaz oxidarea uleiului;

- ptrunderea particulelor n aerisiri i
garnituri;
- aciuni abrazive.
Infiltraii de aer
- apariia spumei n
sistem;
- accelerarea oxidrii
uleiului.
Cauze
- ulei necorespunztor;
- nivelul uleiului este
sczut;
- suprasarcina;
suprapresiuni,
demontri repetate;
- pierderi interioare la
pomp;
- obturarea fluxului de
ulei datorit avariilor la
tubulatur;
rcire
insuficient,
reglarea defectuoas a
supapei de siguran.
Mod de remediere
- se schimb uleiul conform
vscozitii indicate de
constructor;
- reglarea regulatorului n
vederea respectrii caracteristicilor nominale;
- nlocuirea garniturilor;
- se controleaz viteza de
funcionare a diverselor
organe
cu
comand
hidraulic
i
eventual
nlocuirea pompei;
- nlocuirea tubului avariat;
se
mbuntete
circulaia aerului i se
cur punctele nclzite;
- se rectific i se regleaz
supapele.
- curirea ntregului circuit

hidraulic i repunerea lui n
funciune;
- se nlocuiete i se cur
- montarea unor piese
filtrele, rezervorul de ulei i
necurate n utilaj;
accesoriile;
- montarea n utilaj a unor
- dup ce utilajul a fcut trei
piese cu impuriti.
cicluri n gol se descarc
uleiul de splare, se cur
filtrele i se alimenteaz cu
ulei hidraulic proaspt.
- se descoper locurile pe
unde
ptrunde
aer,
- garnituri necorespunzscurgnd uleiul pe racord i
toare;
ascultnd
modificarea
nveliul
filtrului
zgomotului;
absoarbe ulei;
- evile de aspiraie i
- absorbirea de aer de la
refulare la rezervor se va
pomp.
plasa ct mai jos sub
nivelul uleiului.
NTREINEREA I REPARAREA INSTALAIILOR PNEUMATICE

Elementele de comand pneumatice sunt constituite din mai multe subansambluri.
Fiecare subansamblu de comand este constituit din elemente de semnalizare (limitator
de sfrit de curs), elemente de aezare, elemente de comand i de acionare (cilindri,
urub etc.).
Din punct de vedere al subansamblurilor de ntreinut un sistem pneumatic conine:
filtre, ungtoare, garnituri din material plastic, mbinri filetate, ventile, cilindri. Meninerea
performanelor sistemului pneumatic depinde n mare msur de modul cum se realizeaz
ntreinerea i repararea acestor subansamble.
n tabelul de mai jos se indic cteva operaii ce trebuie efectuate la revizia tehnic
a sistemului pneumatic.
Indicaii privind ntreinerea instalaiilor pneumatice.
Elementul
sistemului
Filtrul
Ungtorul
Conductel
e
mbinrile
filetate
Cilindrul
Elemente
de fixare
Indicaii privind ntreinerea

Are rolul de a cura aerul ce vine de la reeaua de alimentare nainte de a intra n
partea de comand.
Este necesar o curire sptmnal pentru sisteme ce lucreaz n condiii dure.
n multe cazuri filtrul este dotat cu separator de ap, care poate prezenta defeciuni:
acumulare de ap de condens, dereglarea arcului, defeciuni ce trebuie remediate la
operaia de revizie.
Se urmrete meninerea nivelului uleiului la nivelul prescris. Dac nivelul a sczut
se face umplerea cu ulei corespunztor.
Necesit verificri sptmnale pentru a se mpiedica apariia defeciunilor; la
conductele ce vin n contact cu uleiul se indic utilizarea furtunurilor rezistente la
ulei.
n aceste mbinri partea susceptibil la defectri este garnitura de etanare; este
indicat s se utilizeze garnituri din poliamide care nu absorb uleiul i deci nu i
modific volumul iniial.
Se verific tija pistonului, care trebuie nu trebuie s prezinte defecte ce pot
conduce la distrugerea garniturii tijei; la cilindrii supui la influene termice se impune
schimbarea garniturii la perioade mai scurte.
Se strng uruburile i se nlocuiesc cele uzate sau lips.
n cadrul activitii de reparaii se detecteaz defectele i se nltur ntr-un interval

ct mai scurt. Organele sau elementele defecte se vor nlocui cu altele noi, iar unele
subansamble defecte se vor recondiiona n ateliere specializate.
Pentru buna funcionare i pentru scurtarea perioadelor de reparaii este indicat
existena n magazie a unor piese de schimb care se uzeaz mai repede: garnituri,
membrane, magnei, cilindri, arcuri etc.

NTREINEREA I REPARAREA ECHIPAMENTULUI ELECTRIC
Un rol deosebit de important n buna funcionare a mainilor, utilajelor i instalaiilor
la parametrii optimi l are i ntreinerea corect a echipamentului electric. Acesta trebuie
ferit de ptrunderea apei i a prafului. Periodic, mainile electrice se vor curi de praf i
mizerie pentru a mpiedica scurtcircuitarea lor. Motoarele i generatoarele electrice se
verific de cel puin dou ori pe an.
Pentru a determina necesitatea de ntreinere i reparare a mainilor electrice este
necesar s se cerceteze dac maina produce zgomote i vibraii.
Principalele surse de zgomot pot fi:
lagrele: locul arborelui este mare; rulment montat greit sau uzat;
ventilatoarele: plasele de intrare turtite sau astupate parial;
canalele radiale de ventilaie: nedegajate suficient, aezate unele n
faa celorlalte;
periile sau miezurile de fier ale statorului sau rotorului: colectoare
sau inele uzate.
Principalele surse de vibraii pot fi:

lagrele: uzuri mari;
rotorul: dezechilibrarea rotorului;
mecanismul de transmisie: inele slbite;
fundaia: fixarea slab pe fundaie sau n glisiere.
n cadrul sistemului de reparaii preventiv-planificate, se prevd pentru motoarele

electrice urmtoarele activiti:
revizie tehnic;
reparaie curent;
reparaie capital.
n cadrul reviziilor tehnice, la motoarele electrice, se execut
urmtoarele operaii:
splarea, curirea i tergerea prilor exterioare;
splarea pieselor provenite de Ia mecanismele demontate i
remedierea defectelor de suprafa
nlocuirea pieselor uzate;
verificarea i repararea dispozitivelor de ungere;
schimbarea lubrifiantului;
ungerea elementelor ce formeaz ajustaje;
vopsirea parial.
Defeciuni i remedii ale mainilor electrice.

Tabelul 1
Defeciunea
Supranclzirea periilor
i a colectorului.
Cauza defeciunii
Fenomene
observate
Modul de intervenie
Contact imperfect
ntre perie i
colector
- periile scnteiaz;
- marginile periilor se
ard;
- se arde armtura
i conductoarele de
cupru;
- contactele i
schimb culoarea.
- verificarea i curirea tuturor

contactelor circuitului de alimentare
i de preluare a curentului;
- msurarea cu un voltmetru de
precizie a diferenei de potenial
dintre punctele portperiilor i barele
colectoare, cablurilor conductoare
de curent i barele colectoare dintre
perii i portperii.
Colectorul nu este
neted sau este lovit
(duritate diferit a
materialului din care
este executat
colectorul)
- maina vibreaz;
- unele din lamelele
colectorului
sunt
ieite n afar;
- s-a slbit fixarea
colectorului;
- periile vibreaz i
scnteiaz;
- periile fac zgomot;
- suprafaa colectorului este aspr.
- se verific btaia colectorului;

- se va strunji colectorul i se va
revedea izolaia dintre lamele;
- se elimin vibraiile mainii.
Tipul periilor este

necorespunztor
nclziri ale periilor
Presiunea periilor
Uzura arcului portpe colector este perie.
prea mic.
Scnteierea
periilor (total
sau parial).
Perii sau port perii
montate defectuos.
- perii cu suprafa
neuniform ars;
- periile sunt murdare, arse sau au
capete deformate;
- seciunea cablurilor de legtur este
mic.
Starea proast a
periilor.
- perii nefixate;
- suprafaa periilor
necorespunztoare.
Distana dintre
Periile sunt la
perii pe circum- distane neegale pe
ferina colectorului circumferina coleceste neuniform.
torului.
Presiunea periilor
este prea mic sau
prea mare.
Presiune specific
sub 150-250 g/cm2.
Polii principali i
Distane necoresauxiliari nu sunt punztoare
ntre
repartizai uniform.
armturile
polilor
Se verific modul de nclzire a

colectorului la folosirea periilor de alt
tip
Mrirea presiunii periilor prin
ntinderea arcului sau schimbarea
sa.
- se vor monta corect port periile;
- se verific dac dimensiunile
periilor corespund cu ale portperiilor;
- se verific dac contactul dintre
perii i portperii nu este slab;
- se verific amplasarea periilor dup
marcarea fcut pe tije;
- refacerea calculului seciunii
cablurilor i nlocuirea lor.
- se vor fixa bine periile n portperii;
- periile de crbune se vor lefui pe
colector cu hrtie silicat: nu este
bine s se foloseasc pnz
abraziv;
- periile se vor spla cu petrol apoi
se vor ajusta pe colector.
Verificarea amplasrii periilor pe
colector, cu ajutorul unei benzi de
hrtie i potrivirea periilor la distane
egale pe suprafaa colectorului.
- se vor presa periile prin strngerea
arcului;
- se va scurta arcul portperiei;
- se va nlocui arcul n caz de uzur
pronunat;
se reduce presiunea periei.
Verificarea distanelor ntre
armturile polilor principali alturai
i a distanelor dintre marginile
Defeciunea
Apariia unei
scnteieri
mari ce ia
aspectul unui
cerc de foc.
Cauza defeciunii
Fenomene
observate
principali alturai.
- periile nu sunt
plasate corect;
- periile pot fi de tip
necorespunztor.
Polii principali i
Polii nu sunt
cei auxiliari nu se conectai corect la
succed corect.
nfurarea rotorului.
Colector murdar
ca urmare a uzurii
intense a periilor.
Scnteiere
circular.
Colector murdar
datorit ungerii exagerate sau utilizrii
unor perii de crbune moale.
Modul de intervenie
armturilor polilor auxiliari i polilor
principali alturai.
- se verific poziia periilor;
- se nlocuiesc periile cu altele mai
tari.
Se verific i se monteaz corect
polii principali i cei auxiliari.
ndeprtarea
asperitilor
colectorului
prin
lefuire
sau
strunjire;
Sar scntei pe
- se adncete izolaia dintre lamele
suprafaa
colectocolectorului;
rului de la un pol
- dup fiecare rodare a periilor sau
spre periile altui pol.
dup lefuirea colectorului, att
periile ct i colectorul se vor cura
i sufla cu aer comprimat.
- se spal colectorul cu o pnz
curat, fr scame, umezit n petrol
i se va lefui cu o pnz silicat
fin;
- se vor monta perii mai tari.
Recomandare:
Aceste reparaii se fac fr demontarea mainii electrice din uruburile de fixare
(la motoarele mari). La motoarele mici reparaia se poate face i ntr-un atelier
specializat.
Durata de via" a unui motor electric este o mrime care se determin

statistic pe baza unei exploatri ndelungate. Aceast mrime depinde n principal de
solicitrile termice anormale.
Pentru a limita nclzirea, personalul de exploatare i ntreinere trebuie s:
evite suprasarcinile sau s le reduc la minimum posibil;
ntrein bine maina i organele de transmisie;
asigure lubrifierea necesar;
curee orificiile i canalele de ventilaie;
asigure circulaia liber a aerului;
respecte graficul de revizii i reparaii;
in seama de situaia climatic la ncrcarea mainii;
supravegheze ncrcarea, fluctuaiile de tensiune i dezechilibrul de tensiune pe
faze, prin montarea de ampermetre i voltmetre n circuitul de alimentare;
verifice dac contactele i conexiunile sunt n stare bun;
supravegheze dac demarajul motorului se face normal;
evite numrul prea mare de demaraje consecutive.
Lucrrile de reparaii curente la motoarele asincrone cuprind lucrri mai complexe,

care se execut pe ling lucrrile efectuate la revizia tehnic (tabelul 2).
Lucrri executate la reparaia curent a motoarelor electrice asincrone.

Tabelul 2
Organul de main
sau subansamblul la
care se acioneaz
Operaii executate n cadrul interveniei
Subansamblul motor
- Curirea inelelor colectoare, a portperiilor, a bobinajelor, a canalelor de

ventilaie n locurile accesibile i a prii exterioare a carcasei.
- Revizia legrii la pmnt.
- Msurarea rezistenei la izolaie.
Organe de asamblare:
uruburi i piulie
- Controlul uruburilor de fundaie, a uruburilor cutiilor portlagr, a

uruburilor capacelor de la lagre, a uruburilor i piulielor de la
mecanismul de ridicare a periilor.
Sistemul de
transmisie
Perii i portperii
Lagre
Contactele de la
bornele motorului
Reostatul
Aparatul de pornire
- Revizia fixrii pinionului, a cuplajului i a roii de curea.

- Verificarea uzurii pinionului i nlocuirea lui dac este necesar.
- Reglarea apsrii periilor pe inelele colectoare.
- Reglarea portperiilor.
- nlocuirea periilor uzate.
- lefuirea periilor.
- Verificarea jocului ntre lagre, a ungerii, a modului de funcionare a
inelelor de ungere.
- Verificarea funcionrii fr zgomot a lagrului.
- Verificarea nclzirii contactelor.
- nlocuirea papucilor n cazul deteriorrii.
- Strngerea piulielor.
- Curirea exterioar a reostatului i a ploturilor.
- nlocuirea elementelor de rezisten defecte i a ploturilor n caz de
deteriorare.
- Verificarea legturii la pmnt.
- Curirea aparatului fr demontare.
- Curirea contactelor i nlocuirea lor.
- nlocuirea pieselor defecte.
Lucrrile care se execut la reparaia capital a motoarelor electrice, n scurtcircuit,

sunt prezentate n tabelul 3 (nu se consider punctele care se refer la rotorul bobinat), iar
pentru motoarele de curent continuu se execut o revizie i o curire a colectorului.
Lucrri executate la reparaia capital a motoarelor electrice asincrone.

Tabelul 3
Tipul lucrrii
Coninutul lucrrii
Msurtori nainte de
demontare.
Msurarea ntrefierului ntre stator i rotor, a jocului ntre lagre i a

rezistenei de izolaie.
Curiri i demontri.
- curirea canalelor de ventilaie, a bobinajelor, inelelor colectoare,

portperiilor, plci de borne i transmisiilor;
- curirea i splarea lagrelor;
- lcuirea bobinajelor.
nlocuirea pieselor
defecte.
nlocuirea rulmenilor uzai, cuzineilor lagrelor, periilor uzate, organelor

de transmisie defecte, papucilor defeci ai cablului de alimentare.
Asamblarea motorului
electric.
- fixarea pieselor de transmisie;

- prinderea pe fundaie i strngerea mbinrilor;
- msurarea i verificarea ntrefierului dintre rotor i stator.
Reglarea portperiilor.
- lefuirea periilor i reglarea apsrii lor;

- reglarea interstiiului dintre portperie i inel.
Verificarea i
repararea reostatului.
- demontarea i curirea reostatului i a ploturilor;

- nlocuirea uleiului (pentru reostate cu ulei), a ploturilor i a rezistenelor
defecte;
- verificarea mbinrii i a funcionrii.
Verificarea i repararea aparatajului de

pornire
- demontarea aparatajului, curirea acestuia i a contactelor;

- fixarea contactelor i reglarea presiunii pe contacte;
- repararea sau nlocuirea pieselor mecanismului de conectare.
Verificarea i reglarea
proteciei.
Verificarea compatibilitii siguranelor fuzibile i a releelor termice cu

intensitatea curentului.
Verificarea final.
- verificarea izolaiei i a legturii la pmnt;

- ncercarea n sarcin a motorului electric, a reostatului i a aparatajului
de pornire.
Recomandare:
Lucrrile specificate n tabelul 3 sunt aplicabile att motoarelor n scurtcircuit
(fcnd abstracie de punctele care se refer la rotorul bobinat), (ct i la motorul
sincron (la care se nlocuiesc referirile la inele colectoare cu, operaii privind
colectorul).

NTREINEREA I REPARAREA TERMOCUPLELOR
n construcia de maini temperatura constituie cauza i efectul diferitelor procese.

Pentru msurarea temperaturii, n cazul proceselor tehnologice sau n locurile unde se
poate depi temperatura normal, se utilizeaz n general termocuple.
Acestea se compun din:
tub de protecie (capsul);
izolaie;
termoelectrozi.
Principiul lor de funcionare se bazeaz pe transformarea diferenelor de
temperatur n mrimi electrice care sunt apoi msurate.
Pentru o bun exploatare a termocuplelor trebuie inut seama de o serie
de elemente nc de la construcia lor;
materialul tubului s reziste n mediul nconjurtor;
ansamblul tub-termoelectrozi s asigure o durat i o stabilitate de
funcionare ct mai mare;
materialele pentru termoelectrozi s fie astfel alese ca s asigure o
diferen mic ntre coeficienii de dilatare liniar.
n scopul stabilirii cauzelor defeciunilor ce pot aprea la principalele componente

ale circuitelor ce conin termocuple, se prezint schematic, n tabelul 1, cteva indicaii.
Defeciuni ale termocuplelor.
Tabelul 1
Componentele
termocuplului
Tubul de
protecie
(capsul)
Izolatoarele
Termoelectrozii
Defectul
Cauze posibile
- tubul de protecie a fost excesiv de rece fa de mediul

a crei temperatur se msoar i n care a fost
Fisuri
introdus;
longitudinale
- grosimea pereilor tubului de protecie este insuficient
fa de regimul termic la care a fost supus.
- presiune mare sau vitez mare de curgere a mediului
a crei temperatur se msoar;
Rupturi la
- umiditate n izolaie;
temperaturi
- grosimea pereilor tubului de protecie este
nalte
necorespunztoare;
- punct de sprijin la distan mare.
- tubul de protecie este necorespunztor pentru
Coroziuni,
atmosfera n care lucreaz;
incluziuni
- tubul de protecie nu a fost suficient de bine curat
i guri
naintea montrii, iar murdriile au dus la contaminarea
acestuia.
Materialul tubului de protecia este necorespunztor
Fragilitate
regimului termic n care lucreaz.
- umezeal;
Rezisten de - contaminarea izolatorilor prin difuzia excesiv a
izolaie mic metalelor din termoelectrozi;
- etanare necorespunztoare la capete.
Modificarea
Contaminarea izolatorilor datorit reaciei lor cu tubul
culorii
de protecie sau cu termoelectrozii.
Circuit deschis - deteriorarea termoelectrozilor datorit aciunilor nocive
Componentele
termocuplului
Defectul
(ntrerupt)
Scurtcircuit,
fluctuaii n
indicaii,
fragilitate
ntreruperea
circuitului la
temperaturi
nalte
Modificarea
curbei de
etalonare
Fisuri
Circuit
ntrerupt la
temperatura
camerei
Cauze posibile
ale mediului ambiant;
- termoelectrozii s-au supt datorit ntinderii excesive
(proiectare necorespunztoare).
- legturi slabe, asamblare necorespunztoare,
conductoare rsucite;
- atmosfer necorespunztoare pentru tipul de
termoelectrozi;
- termoelectrozii nu au fost suficient de bine curai
nainte de asamblare.
- temperatura de folosire a depit valoarea punctului
de topire a materialului termoelectrozilor;
- termoelectrozii au avut defecte iniiale;
- termoelectrozii s-au defectat dup un timp de
funcionare.
- tratamentul termic iniial a fost necorespunztor;
- apariia neomogenitilor datorit impurificrii
termoelectrozilor.
- durate de funcionare depit.
- temperatura de folosire mai mare dect cea prescris;
- atmosfer necorespunztoare,
- tratamentul termic iniial a fost necorespunztor;
- alte defecte iniiale.
- termoelectrozi fragili, necorespunztor tratai;
- alungire excesiv la fabricaie, dup care au fost
pstrai sau transportai la temperaturi joase;
- defecte iniiale ale firelor, care au aprut dup
montare.
LUCRARE DE LABORATOR
LUCRAI PE GRUPE
TEMA: ntreinerea i repararea unor elemente specifice utilajelor i instalaiilor
Timp de lucru: 100 minute
Lucrarea: ntreinerea i repararea motoarelor electrice.
Condiii de lucru:
activitatea se va desfura n laboratorul de specialitate;
orele trebuie s fie grupate (succesiv), n orar, pentru a avea
continuitate;
se va lucra n grupe de cte cinci elevi.
Obiective:
Elevii trebuie s-i formeze deprinderile de a stabili aciunile desfurate pentru
realizarea i supravegherea activitilor de ntreinere i repararea echipamentului electric.
Cunotine teoretice necesare:
Dup studierea FT 5 elevii trebuie s cunoasc activitile desfurate la
echipamentul electric pentru fiecare nivel:
coninutul reviziilor tehnice;
coninutul reparaiilor curente;
coninutul reparaiilor capitale.
Indicaii de lucru:
Un rol deosebit de important n buna funcionare a mainilor, utilajelor i instalaiilor
la parametrii optimi l are i ntreinerea corect a echipamentului electric. Acesta trebuie
ferit de ptrunderea apei i a prafului. Periodic, mainile electrice se vor curi de praf i
mizerie pentru a mpiedica scurtcircuitarea lor.
n cadrul sistemului de reparaii preventiv-planificate, se prevd pentru motoarele
electrice urmtoarele activiti:
revizie tehnic;
reparaie curent;
reparaie capital.
De reinut ! Fiecare lucrare de ordin superior include lucrrile efectuate la nivelul inferior.
Cerine:
1. Indicai operaiile ce se execut, la motoarele electrice, n cadrul reviziilor tehnice:
a) ..;
b) ..;
c) ..;
d) ..;
e) ..;
f) ...;
g)
2. Se d n tabelul de mai jos elementul asupra cruia se intervine, cerndu-se s se
indice operaiile ce se execut n cadrul reparaiilor curente, la motoarele electrice
asincrone:
Organul de main
sau subansamblul la
care se acioneaz
Subansamblul motor
uruburi i piulie
Sistemul de
transmisie
Perii i portperii
Lagre
Contactele de la
bornele motorului
Reostatul
Aparatul de pornire
Operaii executate n cadrul interveniei Reparaii curente
3. n tabelul de mai jos se d tipul lucrrii ce se execut pentru reparaii capitale ale
motoarelor electrice asincrone cerndu-se s se indice coninutul lucrrii:
Tipul lucrrii
Msurtori nainte de
demontare.
Curiri i demontri.
nlocuirea pieselor
defecte.
electric.
Verificarea i
pornire
proteciei.
Verificarea final.
Coninutul lucrrii Reparaii capitale
LUCRARE DE LABORATOR
LUCRAI PE GRUPE
TEMA: Planificarea reparrii utilajelor i instalaiilor

Lucrarea: Stabilirea unui ciclu de reparaie pentru un strung revolver
Condiii de lucru:
orele trebuie s fie grupate (succesiv), n orar, pentru a avea
continuitate;
se va lucra n grupe de cte cinci elevi.
Obiective:
Elevii trebuie s-i formeze deprinderile de a stabili planificarea pentru reparare a
mainilor, utilajelor i instalaiilor.
Dup studierea FD 18 i FT 1 elevii trebuie s cunoasc:
structura unui ciclu de reparaie;
citirea i interpretarea normativelor.
Indicaii de lucru:
Ciclul de reparaii reprezint perioada de timp, n ore lucrate, ntre dou reparaii
capitale, inclusiv durata uneia dintre ele, de obicei ultima, sau, pentru maina, utilajul sau
instalaia nou de la darea lor n exploatare, pn la prima reparaie capital.
Durata ciclului de reparaii este stabilit pentru fiecare tip de main, utilaj sau
instalaie n normative de reparaii n funcie de orele de funcionare.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor
intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Cunoscnd durata de serviciu i duratele pentru fiecare tip de intervenie:
Dc = 120000 ore
Rt = 1250 ore;
Rc1 = 2500 ore;
Rc2 = 10000 ore;
Rk = 30000 ore;
Se cere:
1. numrul interveniilor pentru fiecare categorie de reparaii;
2. numrul orelor pentru un ciclu de reparaii;
3. numrul ciclurilor pentru ntreaga durat de serviciu;
4. s se reprezinte grafic structura ciclului cu datele obinute anterior;
5. s se reprezinte grafic durata de serviciu.
- LUCRARE DE LABORATOR
LUCRAI PE GRUPE
TEMA: Organizarea atelierelor i a echipelor de ntreinere i reparare

Lucrarea: Stabilirea lucrrilor efectuate i a dotrii minime a atelierului n funcie de
complexitatea lucrrilor.
Condiii de lucru:
se va lucra n grupe de cte doi elevi.
Obiective:
Elevii trebuie s-i formeze deprinderile de organizare a unui atelier de ntreinere i
reparare a utilajelor i instalaiilor.
Dup studierea FD 13 elevii trebuie s cunoasc:
grupele de lucrri n cadrul unei reparaii pentru un utilaj;
dotarea minim cu utilaje i instalaii a unei secii care face lucrri de
reparare.
Indicaii de lucru:
n cadrul atelierului de reparaie se execut producia de piese de schimb i
reparaiile de tip Rc i Rk.
Din punct de vedere al coninutului lor, se pot deosebi trei grupe de lucrri de
reparaii:
grupa I cuprinde lucrrile legate de piesele supuse uzurii rapide i medii,
remedierea defeciunilor medii (Rc1);
grupa II cuprinde lucrrile mai mari, dar care nu necesit o complexitate
tehnologic mai mare, pentru executarea lor nefiind necesare utilaje specializate din punct
de vedere al tipului i al dimensiunilor (Rc2);
grupa III cuprinde lucrri de complexitate tehnologic deosebit care necesit
utilaje specializate (Rk).
De menionat c lucrrile din grupa II cuprinde n afara celor indicate i lucrrile din
grupa I; la fel grupa III cuprinde i lucrrile din grupa II.
Se cere:
Fiind date grupele i tipul de lucrri aferente, s se completeze corespunztor, n
tabelul 1, spaiile libere cu exemple de lucrri i dotarea minim a atelierului de reparaii.
Tabelul 1.
Grupa
Tipul de
lucrri
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
Lucrri de
forjare
presare.
Lucrri
electrotehnice.
Lucrri de
sudur.
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
Lucrri de
forjare
presare.
II
Lucrri
electrotehnice.
Lucrri de
sudur.
Lucrri de
turntorie
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
III
Lucrri de
forjare
presare i
tratament
termic
Lucrri de
sudur i
construcii
metalice
Exemple de lucrri
Dotarea atelierului de reparaii
7. MATERIALE
MATERIALE DE
DE
7.
REFERIN
REFERIN
PENTRU ELEVI
ELEVI
PENTRU
fie de documentare;
fie de lucru;
fie de evaluare.
Foarte important!
nainte de a trece la rezolvarea exerciiilor i/sau a activitilor propuse, se va
citi cu atenie sarcina de lucru i se va face o documentare.
Elevii vor fi sprijinii s rezolve sarcina de lucru, solicitand sprijinul profesorului.
Profesorul va ine evidena exerciiilor care au fost rezolvate i a activitilor
care au fost desfurate i va evalua progresul realizat.
FIA DE DOCUMENTARE NR. 1
NECESITATEA LUCRRILOR DE NTREINERE I REPARARE

1. Importana activitii de ntreinere a utilajelor i instalaiilor.
ntreinerea urmrete s menin mainile, utilajele i instalaiile n condiii normale
de exploatare ntre dou reparaii consecutive, reducnd posibilitatea apariiei unor
reparaii accidentale.
Este necesar ca periodic s se verifice i starea accesoriilor din dotarea mainii,
utilajului i a instalaiei respective, chiar dac sunt situaii cnd unele dintre acestea sunt
folosite mai rar.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c, pe
parcursul folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de uzur fizic i moral.
Ca urmare, a procesului de uzur fizic, are loc un proces de pierdere treptat a valorii de
ntrebuinare a utilajului, i n final o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale
pentru care a fost creat.
Obinerea unei durate de funcionare normale ct mai lungi se poate realiza prin
ncetinirea procesului de uzare fizic a pieselor componente, aceasta asigurndu-se prin:
exploatarea mainilor, utilajelor i instalaiilor la sarcina normal (prin evitarea
suprancrcrilor), ntreinerea corect i curirea zilnic, ungerea pieselor n micare,
observarea continu a strii i funcionrii lor, lucrul de bun calitate a echipelor de
ntreinere i reparaii i executarea reparaiilor la timp, conform prescripiilor ntreprinderii
constructoare.
n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a funcionrii n
condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un
serviciu de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului
utilajelor n procesul de uzur fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor
componente are loc n mod difereniat.
Fenomenul de uzur fizic a utilajului poate fi ameliorat i printr-un sistem de
activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i
revizie, care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni.
Toate aceste activiti de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n
scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea
ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare.
Realizarea unor activiti de ntreinere i reparare corespunztoare a utilajelor are
o serie de avantaje, dintre care mai importante sunt:
creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea
produciei conform graficelor;
creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor;
reducerea costurilor de producie i, implicit, creterea eficienei activitii de
producie.
2. Obiectivele i mijloacele activitii de ntreinere i reparare.
Activitatea de ntreinere i reparaii a devenit o problem tehnologic, n timp ce o

lung perioad de timp era considerat ca o activitate anex neimportant. Aceast
modificare de optic este fireasc, deoarece astzi ntr-o ntreprindere constructoare de
maini exis un numr foarte mare de utilaje diversificate.
Obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor dintr-o ntreprindere sunt:
meninerea strii
utilajului la
parametrii care s
asigure cantitatea,
calitatea i
continuitatea
produciei;
evitarea
ntreruperilor de
producie, datorit
avariilor;
reducerea timpilor
neproductivi n
scopul micorrii
cheltuielilor pe
unitatea de produs;
limitarea la un
nivel minim a
cheltuielilor
efectuate cu
lucrrile de
ntreinere i
reparaii;
asigurarea
funcionrii
utilajelor n condiii
de securitate
deplin n
exploatare.
Existena unui compartiment de ntreinere i reparaii este justificat de necesitatea

asigurrii utilizrii permanente a echipamentelor i cldirilor din ntreprinderile tot mai
complexe.
Domeniul de activitate al compartimentului de ntreinere este diferit de la o
ntreprindere la alta, dar cuprinde n general, urmtoarele lucrri:
ntreinerea i repararea echipamentului i cldirilor;
modificrile aduse acestora;
montarea i punerea n funciune a noilor echipamente;
livrarea de utiliti n scopuri de producie (ap, energie electric, aer, abur, gaze
etc.);
controlul i evidena cheltuielilor de ntreinere i reparaii;
paza contra incendiilor.
Pentru atingerea obiectivelor compartimentul de ntreinere trebuie s se foloseasc
de principalele mijloace:
s se constituie ntr-un organism proporional dimensionat cu cadre i bine
organizat n funcie de specificul ntreprinderii;
s elaboreze un program de lucru bine conceput;
s-i organizeze disponibilul de piese de schimb n funcie de necesiti;
s evidenieze i s studieze continuu cauzele avariilor i s prevad remediile;
s lucreze n strns colaborare cu celelalte compartimente, astfel ca s se asigure
funcionarea utilajelor prin respectarea programelor;
s se informeze permanent n pas cu progresul tehnologic, n domeniul
materialelor, metodelor i echipamentelor noi.
Mijloacele indicate corespund unor activiti care sunt prezentate n tabelul 1.
Sarcinile sectorului de ntreinere i reparaii (fig.1) pot fi precizate n timp astfel: nainte i
dup producerea uzurii mijlocului fix respectiv:
Fig. 1. Sarcinile sectorului de ntreinere i reparare.
ACTIVITILE DE NTREINERE
Tabel nr. 1
ACIUNEA
Previziunea ntreinerii
ntreinerea preventiv
ntreinerea corectiv
Eviden i planificare
CE CUPRINDE
Activiti efectuate pentru
evitarea
lucrrilor
de
reparaii
i
pentru
ca
lucrrile
de
ntreinere
inevitabile s fie efectuate
cel mai comod posibil
reducerea uzurii, meninerea
utilajelor n bune condiii de
funcionare
i
evitarea
opririlor
neprevzute
provocate de accident.
corijarea
defectelor,
nlocuirea pieselor uzate,
revizuirea
i
renovarea
utilajelor ntr-un mod care s
le redea calitile lor de
funcionare i precizie.
Activiti ca: previziunea pe
termen
lung
i
scurt,
organizarea muncii, studiul
de costuri, nregistrarea
cauzelor proastei funcionri
a utilajelor .
CUI REVINE
Personalului de deservire
i a celui de ntreinere din
secii
Personalului de ntreinere
din secii i ateliere care
execut reviziile
Personalului de ntreinere
din secii i ateliere care
execut reparaiile
Persanului de conducere a
activitii de ntreinere i
reparaii.

FACTORII CARE CONTRIBUIE LA UZURA PIESELOR COMPONENTE
ALE UTILAJELOR
n condiiile produciei industriale moderne, mainile, utilajele i instalaiile trebuie
s funcioneze la parametrii optimi, fr ntreruperi sau opriri accidentale, condiie
esenial pentru obinerea unei caliti superioare a produselor cerute i a unei eficiente
economice ridicate.
ntruct n timpul funcionrii mainile, utilajele i instalaiile se uzeaz fizic, aceast
uzare poate provoca erori de prelucrare, mrirea consumurilor specifice i chiar accidente
de munc.
Factorii mai importani care contribuie la uzura pieselor, componente ale mainilor
i utilajelor, sunt dai n figura 1.
Fig. 1. Factorii care contribuie la uzura pieselor.
a). Prelucrarea pieselor. Dat fiind faptul c forele de frecare acioneaz asupra
straturilor superficiale ale pieselor, gradul de uzur i de rezisten la uzur depinde
de prelucrarea lor. Oricare ar fi aceast prelucrare, se vor obine totui n final
suprafeele cu neregulariti microscopice sau macroscopice .
S-a constatat c prin prelucrare se produc unele modificri n structura
superficial a metalelor sau aliajelor pieselor n frecare, care influeneaz rezistena
la uzur.
De exemplu : la achiere, avansurile mici de 0,003 - 0,006 mm/rot i vitezele
mici sub 3m/min fac s scad rezistena superficial a materialelor pieselor, fapt care
se explic prin aceea c ecruisarea materialului este mai puin adnc. Odat cu
creterea vitezei la peste 15m/min, innd seama i de avans, rugozitatea scade, iar
ecruisarea crete n adncime, ducnd astfel la mbuntirea rezistenei la uzur.
b). Calitatea materialelor utilizate. Rezistena la uzur depinde n mod cert de
materialele utilizate la confecionarea pieselor. n construcia de maini se utilizeaz
pe scar din ce n ce mai mare fontele aliate, i n special cele cu grafit modular.
La oeluri, cea mai utilizat structur, care d o bun rezisten la uzur, este
cea cu sorbit i perlit.
De reinut este faptul c durabilitatea crete o dat cu creterea duritii. De
exemplu: o pies din oel cu duritatea de 600 HB are o durat de funcionare de 10
ori mai mare dect a unei piese cu duritatea de 200 HB. De menionat este faptul c
oelurile aliate au o mare rezisten la uzur.
c). Calitatea lubrifianilor. n scopul mririi rezistenei la uzur a pieselor, se
utilizeaz uleiuri. Acestea trebuie s fie lipsite de acizi i impuriti mecanice,
deoarece provoac coroziuni. Uleiul trebuie s formeze un film stabil absorbant,
contribuind n acest fel la micorarea coeficientului de frecare.
d). Viteza relativ a pieselor n frecare. Viteza relativ a pieselor n frecare
intereseaz mai ales ca mrime, prezentnd valori de la 0,1 m/s pn la peste
10m/s, fapt care poate contribui la micorarea sau intensificarea procesului de uzur.
e). Forele i presiunea de contact. Forele care solicit piesele n frecare
provoac o stare de tensiune care contribuie la uzura lor. Din acest punct de vedere
se deosebesc dou feluri de sarcini :
sarcini ce provoac solicitri statice, care, pe lng meninerea valorii lor
constant, mai au i direcia constant;
sarcini ce provoac solicitri dinamice, care pot fi de dou feluri
sarcini ce provoac solicitri prin oc;
sarcini ce provoac solicitri variabile continue.
Uzura este direct proporional cu presiunea de contact. n cazul ungerii
lichide, o presiune de contact considerabil poate duce la ruperea i ntreruperea
filmului de lubrifiant.
De asemenea este important i felul micrii dintre dou piese n frecare,
micare care poate fi:
de alunecare;
de rostogolire;
combinat.
f). Jocurile dintre piese n frecare. Uzura crete pe msur ce cresc jocurile
dintre piesele aflate n frecare, deoarece apar solicitri dinamice care perturb
regimul de lucru al mainii sau utilajului.
Jocurile provoac nclzirea i ruperea filmului de lubrifiant, putnd duce n
final la distrugerea pieselor respective, sau a altor piese mbinate cu acestea.
g). Mediul i regimul de exploatare. Mediul, care influeneaz considerabil de

mult frecarea, poate fi de dou feluri:
corosiv;
abraziv.
Mediul corosiv se ntlnete n special la mainile i utilajele ce funcioneaz
n ntreprinderile de produse chimice, iar cel abraziv la mainile i utilajele miniere,
petroliere, metalurgice etc., acestea furniznd elemente suplimentare fa de cele
obinuite n problema frecrii i uzurii .
n ce privete regimul de exploatare, se va ine seam de urmtorii factori:
ungerea mainii;
curirea ei;
protecia suprafeelor n frecare.
Sub aspectul ungerii, se pune problema dac uleiul este suficient sau dac el
este de calitate bun.
n privina curirii, se au n vedere posibilitile de ndeprtare a diferitelor
impuriti, materiale abrazive etc.
Pentru protecia suprafeelor n frecare trebuie luate msuri corespunztoare
n vederea etanrii i perfecionrii continue a mijloacelor de ungere.
h). Felul frecrii. n funcie de felul micrilor, unei suprafee fa de cealalt, se

disting urmtoarele tipuri de frecri:
- Frecarea de alunecare, care se produce n planul tangent comun a dou
corpuri n contact, care alunec sau tind s alunece unul peste altul. Exemple de
frecare de alunecare: micarea unei snii pe ghidajele acestuia, rotirea fusurilor n
lagrele de alunecare etc.
- Frecarea de rostogolire este frecarea asociat micrii de rostogolire a unui
corp pe altul, care determin un cuplu de sens contrar micrii sau tendinei de
micare de rostogolire, rezultat din aciunea forelor de sprijin din suprafaa de
contact deformat plastic. Exemple de frecare de rostogolire : corpurile de rostogolire
a unui rulment pe inele, roile unui vehicul de cale ferat pe ine etc.
- Frecarea mixt care poate fi interpretat ca o combinaie a frecrii de
rostogolire cu cea de alunecare. Exemple de frecare mixt : frecarea n angrenaj,
frecarea n transmisii prin ficiune etc.
Dup cum ntre suprafeele n micare exist sau nu substane de ungere,
frecarea poate fi :
fluid;
semifluid;
uscat.
Frecarea fluid se produce, n mod normal, la funcionarea de regim a mainilor i

utilajelor. Frecarea fluid se poate menine cnd ntre suprafee se realizeaz deplasri cu
viteze mari, suprafeele sunt supune unei apsri mijlocii i sunt alimentate n mod
continuu cu lubrifiani.
Frecarea semifluid poate s apar ca urmare a unei ungeri defectuoase sau
insuficiente, precum i la pornirea i, oprirea mainii cnd, datorit vitezei prea mici, nu se
poate introduce stratul de ulei necesar ntre cele dou suprafee n micare relativ.
La staionarea mainii, din cauza sarcinii de pe arbore, lubrifiantul este ndeprtat
dintre cele dou suprafee ale fusului i ale cuzinetului, contactul a staionat un timp
ndelungat (fig. 3, a).
La viteze de rotaie mici, arborele ncepe s transporte sub el lubrifiant, care, avnd
form de pan i o oarecare presiune, ncepe s-l ridice; n acest caz, ungerea va fi
semifluid (fig. 3, b, c). La creterea turaiei, centrul fusului se apropie de cel al cuzinetului,
pentru a coincide cu el la turaie foarte mare. n acest ultim caz (fig. 3, d), teoretic,
grosimea peliculei de lubrifiant devine constant pe ntreaga periferie a fusului.
Frecarea uscat ia natere cnd ntre cele dou suprafee n micare relativ nu
exist nici un strat intermediar de lubrifiant, nici chiar n punctele disparate, astfel nct
contactul lor este direct.
Fig. 3. Frecarea n lagre.

AVANTAJ
E
N CONDIIILE FRECRII FLUIDE SE REALIZEAZ :
- micorarea uzrii
suprafeelor de
frecare;
- reducerea
consumului de
energie prin
frecare;
- mrirea sarcinilor
admisibile;
- mrirea siguranei
n funcionare;
- economie de
lubrifiani.

NTREINEREA MAINILOR I UTILAJELOR INDUSTRIALE
1. Managementul ntreinerii preventiv-planificate.
Activitatea general de ntreinere trebuie s se bazeze pe experien, cum ar fi
statistica defeciunilor proprie sau cea a productorilor. n funcie de ct de complet
este documentaia de ntreinere, sarcina de a concepe activitatea de ntreinere poate s
se dovedeasc a fi mai mult sau mai puin dificil.
n activitatea de concepie a activitii de ntreinere, scopul este de a elabora
instruciuni cu privire la:
- posibilitile de eliminare - gsirea relaiei optime - modul de stabilire a
a acelor probleme care au dintre ntreinerea corectiv momentului optim pentru
tendina s se repete;
i ntreinerea preventiv;
nlocuirea unui reper;
Scopul iniial al configurrii ntreinerii planificate este de a organiza metodele i
personalul de care este nevoie pentru ndeplinirea acestei misiuni aceea de a mpiedica
apariia defeciunilor i a defectelor, ceea ce nseamn c este nevoie de:
formulare ale documentelor standard (tip);
descrierea de rutin privind modul de utilizare a formularelor;
instruciuni de msurare a diferiilor parametri;
instruciuni privind executarea diferitelor activiti preventive;
personal disponibil pentru a executa lucrrile conform programului;
convenie cu personalul calificat care s ndeplineasc aceste sarcini, cu
sau fr instruciuni detaliate.
Documentaia de ntreinere conine instruciuni de ntreinere, lista de referine la
piesele de rezerv i alte documente care pot fi elaborate n faza premergtoare.
Documentele care se cer au anumite caracteristici:
includ fluxuri tehnologice (de lucru) sau figuri care rezult din desene/plane fcute
de consultani;
constau n descrieri primite de la productori;
sunt influenate de documentaia standard a cumprtorului;
sunt adaptate la calificrile meseriailor care le deservesc;
Planificarea activitii de ntreinere planificat se bazeaz pe diferite informaii:
analiza rezultatelor din procesul de ntreinere corectiv;
experiena acumulat din alte activiti;
caracteristicile utilajelor;
monitorizarea strii/condiiei utilajului (dac este n funciune).
Activitatea de planificare conine urmtoarele puncte:
identificarea sistemului tehnic/componentelor care urmeaz s fie ntreinute;
definirea aciunilor de ntreinere relevante;
repartizarea aciunilor;
pregtirea programului de ntreinere;
demararea aciunii.
Organizarea corespunztoare a lucrrilor de ntreinere a mainilor i utilajelor
asigur mrirea duratei lor de serviciu, adic a perioadei de timp consumate de la punerea
n exploatare pn la scoaterea din uz, respectiv casarea acestora.
n funcie de importan i complexitate, lucrrile de ntreinere se execut:

permanent de ctre personalul ce deservete maina i utilajul;
periodic de ctre echipele de ntreinere, n conformitate cu normele
prevzute pentru fiecare main, utilaj sau instalaie.
2. Lucrri de ntreinere executate de personalul care deservete utilajele.
Personalul care deservete mainile, utilajele i instalaiile, n afar de modul de
manipulare n procesul de producie, trebuie s cunoasc i s respecte ansamblul de
msuri corespunztoare:
Construcia, funcionarea, reglarea i exploatarea mainilor, utilajelor i instalaiilor deservite.
Msurile de siguran care trebuie luate nainte
de punerea n funciune.
Modul cum se pune n funciune, respectnduse operaiile n succesiunea i corelarea lor.
Supravegherea pe timpul funcionrii pentru
evitarea apariiei unor fenomene nedorite.
Msuri de siguran nainte de oprire.
ANSAMBL
U DE
MSURI
Modul cum se face oprirea, cu respectarea

operaiilor n succesiunea i corelarea lor.
Msurile de siguran dup oprire.
Msurile necesare a fi luate n cazul apariiei
unor situaii anormale.
Protecia contra agenilor corosivi.
Conservarea de scurt i lung durat.
Protejarea de lovituri, zgrieturi i alte degradri
a organelor care pot influena precizia.
Schema de ungere cu indicaiile necesare.
3. Lucrri de ntreinere a utilajelor executate de personalul de ntreinere.
Aceste lucrri se executa la anumite termene planificate, indicate n grafice,

n funcie de caracteristicile utilajului, de precizia necesar funcionrii, de gradul de
ncrcare al utilajului i regimul su de lucru.
Cu acest prilej se verific sistemul de rcire i de ungere, i comportarea n
exploatarea mainii, n unele situaii, se fac reglri sau demontri pariale ale mainii
i utilajului i, n special, a acelor subansambluri care prezint importan n
funcionare.
Rezultatul acestor verificri este menionat n dosarul mainii, utilajului sau
instalaiei, respective, n vederea determinrii cauzelor uzrii i pentru stabilirea
volumului i felului reparaiei.
4. Curirea mainilor utilajelor i instalaiilor.
Curirea i splarea se execut pe locurile de producie (n cazul mainilorunelte i utilajelor fixe sau utilajelor grele) sau la un post de curire i de splare
special amenajat (n cazul mainilor i utilajelor deplasabile).
Se va acorda atenie deosebit sistemelor de etanare ce se vor demonta cu
regularitate, pentru a fi curite i reglate. nainte de splare se recomand ca
instalaiile de rcire i de ungere s fie golite pentru schimbarea lichidului, care
ntotdeauna conine impuriti, atrgnd dup sine uzarea pompei.
Se vor cura periodic filtrele instalaiilor de ungere; rezervorul i conductele
de ulei trebuie splate ori de cte ori se schimb uleiul.
Materialele pentru ters trebuie s absoarb lichidele, s nu conin achii
metalice i s aib o rezisten suficient de mare, pentru a nu se rupe n timpul
ntrebuinrii.
Prile de lucru fine ale mainii se cur cu crpe moi, iar cele cromate cu
piele de cprioar. Ca materiale de ters se mai folosesc: lavete, deeuri de bumbac
uscate, pnz de sac moale etc.
Mainile-unelte se spal, de obicei, cu petrol lampant sau cu motorin, cu
ajutorul unor crpe mbibate n aceste lichide. Dup splare, se terg cu crpe sau
se usuc cu aer comprimat. Mainile care lucreaz n mediu cu mult praf, de
Importana
activitii
de intretinere
repararemai
a utilajelor
exemplu, cele
din turntorii,
se spal
periodic, lasi intervale
mici dect mainile
din celelalte sectoare.

PRIMIREA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR PENTRU REPARARE
Operaiile pregtitoare care se efectueaz n vederea reparrii mainilor, utilajelor i
instalaiilor sunt: primirea pentru reparare, presplarea, demontarea, curirea i splarea
pieselor dup demontare, constatarea defectelor pieselor demontate i sortarea lor.
Anumite tipuri de maini i utilaje, cum sunt cele care lucreaz n aer liber, nainte
de demontare, sunt supuse presplrii, n vederea ndeprtrii noroiului i altor depuneri,
operaie care se face cu ap rece sau cald la presiuni de (5...10) 10 2 Pa, n locuri special
amenajate.
Reparaiile se fac la termenele stabilite n planul de reparaii ale fondurilor fixe
ntocmite la nceputul anului, numai dac se stabilete necesitatea lor cu ocazia reviziilor
tehnice planificate, cnd se constat uzarea pieselor.
Persoana care conduce lucrrile de reparaie stabilete mpreun cu eful seciei n
care se afl utilajul, data cnd utilajul va fi oprit i predat cu proces-verbal de predareprimire, n care se consemneaz: denumirea utilajului numrul de inventar, piesele sau
sculele anex, dac intrarea in reparaie este conform planului sau este o reparaie
accidental (cu specificarea motivului accidentrii i a vinovatului), defeciunile constatate
n timpul exploatrii recomandrii privitoare la modernizarea utilajului etc.
Constatarea strii tehnice a mainilor, utilajelor i instalaiilor se face prin

urmtoarele metode:
Metoda
examinrilor
Metoda testelor
Metoda
msurilor
Msurri
speciale
Metoda examinrilor prin care se verific starea tehnic a utilajelor observnduse funcionarea acestora. Aceast observare se face de ctre personalul de specialitate,
fr a se opri maina sau utilajul;
Metoda testelor, n cadrul creia se fac msurri asupra produsului realizat de
ctre maina respectiv i se constat abaterile. O main care d produse cu o abatere
mare prezint uzuri mari;
Metoda msurilor, care const n msurarea anumitor piese componente ale
mainii, care se compar cu datele din cartea tehnic, stabilindu-se astfel gradul de uzare.
Pentru aplicarea metodei, este necesar demontarea mainii, utilajului sau instalaiei
respective ;
Metoda msurrilor speciale, care const n msurarea unor parametri speciali
ai mainii, cum ar fi: vibraiile, temperatura, zgomotele, vitezele de lucru, diverse presiuni
etc. Msurarea acestor parametri speciali d o imagine clar a strii utilajului.

DEMONTAREA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR
Lucrrile de demontare depind de construcia mainii, utilajului sau a instalaiei i
de felul reparaiei. Astfel, la reparaiile curente R C1 i RC2 se demonteaz numai
subansamblurile defecte, iar la reparaiile capitale R k, ntreg utilajul.
Persoana care conduce lucrrile de reparaii trebuie s cunoasc bine construcia i
funcionarea utilajului, n care scop el studiaz documentaia tehnic (proiectul i cartea
mainii, schema cinematic, schema electric etc.) i examineaz utilajul mai nti n stare
de funcionare, apoi dup ce a fost oprit, stabilind subansamblurile, interaciunea lor i
poziia pieselor conjugate, scopul precum i ordinea demontrii.
Demontarea fiecrui subansamblu se face individual. Piesele mrunte provenite din
mecanismele demontate ale subansamblurilor trebuie aranjate ordonat n lzi, fr a se
aeza unele peste altele, pentru a evita deteriorarea i deformarea lor. Piesele de
dimensiuni mari (batiurile, carcasele etc.) se recomand s fie aezate pe pardoseal, pe
un suport din lemn sau pe mese joase, iar cele de dimensiuni mici se strng ntr-o lad
separat. Piesele aezate dezordonat se identific greu la asamblare. De asemenea,
trebuie marcate piesele conjugate, neexistnd interschimbabilitatea ntre ele.
Pentru executarea operaiei de demontare a mainilor, utilajelor i instalaiilor, se
cunosc dou metode :
- metoda de front, care const din demontarea utilajului de la nceput pn la sfrit
ntr-un singur loc de lucru. Metoda se aplic atunci cnd utilajul trebuie demontat numai
parial;
- metoda de band, la care operaia de demontare se realizeaz treptat, n cteva
posturi de lucru pe linia de demontare. Dup demontarea utilajului agregatele care trebuie
reparate sunt transportate la locurile de reparaii. Metoda se aplic n cazul demontrii
complete a utilajului.
Piesele i subansamblurile grele se vor demonta utiliznd maini de ridicat cu
dispozitive de prindere sigur, respectndu-se cu strictee normele de sntate i
securitate a muncii.
Demontarea organelor filetate. Pentru a se uura demontarea piulielor,
prezoanelor i a uruburilor care se deurubeaz greu din cauza corodrii, ele se ung cu
petrol lampant. Dac subansamblul demontat are dimensiuni mici, atunci ele se cufund
pentru 20-30 min n petrolul lampant, iar apoi se rsucete piulia sau urubul ntr-un sens
sau altul, pn se deplaseaz din loc. Dac acest procedeu nu este eficient, atunci se
aplic cu ciocanul de cupru lovituri dese i uoare pe feele piuliei i apoi se deurubeaz.
Pentru a se uura deurubarea unei piulie foarte nepenite, aceasta se nclzete
ncercndu-se permanent deurubarea ei cu cheia.
Pentru deurubarea prezoanelor ce sunt prevzute cu filet la captul liber se
folosesc dispozitive universale de scos prezoane (fig. 1). Acest dispozitiv se compune din
tija 1, prghia 2, rola striat 3, montat pe tija cu ajutorul penei 4. Prezonul 6 ce urmeaz a
fi scos se introduce n alezajul suportului 5 pn cnd partea nefiletat ajunge n dreptul
rolei striate. Prin acionarea tijei rola striat se rotete o dat cu aceasta, dezangajnd
prezonul. n lipsa acestui dispozitiv se folosete o piuli cu o contrapiuli, deurubarea
fcndu-se cu o cheie obinuit.
Dac prezonul sau urubul s-au rupt puin deasupra suprafeei piesei resturile lui se
ndeprteaz din alezajul filetat cu o urubelni, executndu-se mai nti un canal pe faa
sa rupt.
Dac nlimea la care s-a produs ruptura este prea mic i nu permite executarea
unui canal pentru urubelni, atunci deurubarea se va face cu ajutorul unei bare sudate
1 (fig. 2), att de prezonul 2 ct i de rondeaua 3. De asemenea extragerea se mai poate
realiza sudnd de capul prezonului rupt o piuli ca deurubarea s se fac cu o cheie.
Dac prezoanele i uruburile s-au rupt sub nivelul suprafeei piesei n urubul sau
prezonul rupt se execut un alezaj la adncimea de 10-15mm, avnd diametrul egal cu
jumtate din diametrul prezonului rupt, dup care se preseaz n alezajul practicat un dorn
conic din oel cu profil triunghiular sau ptrat sau, n alezaj, se execut un filet invers i se
nurubeaz o tij filetat cu mner. Prin rotirea dornului sau a tijei se deurubeaz captul
rupt.
Cnd prezoanele i uruburile rupte au duritate mare i nu se pot folosi burghie,
alezajul se va executa prin prelucrarea cu scntei electrice.
Fig. 1. Dispozitiv universal de scos prezoane.
Fig. 2. Procedeu de scoatere a urubului

rupt cu o vergea sudat.
Dup scoaterea uruburilor i a prezoanelor rupte, se corecteaz filetul respectiv cu
ajutorul unor tarozi de dimensiuni corespunztoare la treapta de filet imediat superioar.

Demontarea mbinrilor cu tift i cuie spintecate. tiftul conic se
ndeprteaz n sensul diametrului mare, aplicnd lovituri puternice cu ciocanul prin
intermediul unui dorn. Dac una din piese este deplasat din loc i tiftul s-a ndoit,
el se scoate dup ce piesa a fost aezat la loc. Cuiele se smulg cu ajutorul
extractoarelor speciale, dup ce au fost strnse cu un clete.
Demontarea mbinrilor cu pan. La demontarea subansamblurilor penele
nclinate se scot prin batere cu ajutorul unui dorn, ale crui dimensiuni trebuie s fie
cava mai mici dect seciunea canalului pentru pan. Dac pana nu poate fi scoas
prin acest procedeu atunci piesa se nclzete cu o lamp de benzin sau cu un
arztor cu gaze pn la temperatura de 80-120 oC. Dup o astfel de nclzire piesele
se elibereaz relativ uor de pan.
Pana nclinat montat la captul arborelui, poate fi scoas, de asemenea, cu
un extractor cu aciune dinamic (fig. 3). Capul 1 al extractorului se aeaz pe capul
2 al penei i se fixeaz cu ajutorul inelului 3 i cu urubul 4. Lovind de cteva ori cu
greutatea 5 flana 6 se scoate pana din locaul ei.
Fig. 3. Extractor de pan cu aciune dinamic.

Demontarea rulmenilor.
n vederea demontrii, oricrui tip de rulment, se va proceda, la:
constatarea modului de montare a rulmentului, prin consultarea
desenelor sau prescripiilor;
curirea locului i subansamblurilor respective;
pregtirea sculelor i dispozitivelor de scoatere, din categoria crora
cel mai frecvent sunt folosite presele manuale.
Rulmenii nu trebuie demontai prin lovire cu ciocanul i dornul, pentru c n
acest caz corpurile i cile de rulare se deterioreaz.
n figura 4 sunt reprezentate dou moduri de demontare a rulmenilor de pe
arbore. Cel mai simplu dispozitiv folosit la demontarea rulmenilor este un manon
de eava 1 (fig. 4, a) care se aplic pe inelul interior al rulmentului 2, iar pe capul
arborelui 3 se preseaz axial cu o pres manual. Acest dispozitiv se aplic numai
atunci cnd arborele mpreun cu rulmentul pot fi scoase din carcasa lor. Cnd n
spatele rulmentului se afl o roat dinat sau o roat de transmisie, se folosesc
dispozitive, cu gheare (fig. 4, b), care se vor fixa direct pe acestea.
Fig. 4. Procedee de demontare a rulmenilor.

La rulmenii demontabili, operaia de demontare se simplific deoarece n
acest caz se poate separa inelul exterior de cel interior, iar prinderea lor n vederea
demontrii se poate face mult mai uor.
Rulmenii montai cu buce de extracie 3 (fig. 5) se demonteaz prin

nurubarea unei piulie 1 pe filetul exterior al bucei. Piulia se sprijin pe inelul
interior al rulmentului 2 i n acelai timp, prin nurubare, trage buca extractoare,
elibernd astfel rulmentul de pe fusul 4. Un procedeu mai perfecionat l constituie
demontarea bucelor de extracie cu presa hidraulic portativ.
Fig. 5. Demontarea rulmenilor fixai

n buc cu extracie.
Pentru a uura demontarea rulmenilor mari i cu strngeri mari, pe fus se

obinuiete s se nclzeasc inelul interior la temperaturi de 80-90C. Pentru
aceasta se toarn peste inelul interior ulei mineral nclzit, iar fusul arborelui este
izolat cu azbest sau carton (dispozitivul de demontare trebuie fixat n prealabil).
Dup ce se nclzete inelul interior demontarea propriu-zis se realizeaz cu unul
din procedeele cunoscute.
Pentru demontarea rapid a rulmenilor cu role cilindrice montai direct pe fus
se folosete un dispozitiv electric de extracie care se centreaz pe arbore i
nclzete prin inducie) rulmentul n circa 30s; dup aceea, rulmentul este extras cu
ajutorul unui arc i al unor gheare.
Extragerea rulmenilor din alezajele nfundate ale carcaselor se realizeaz cu
ajutorul preselor de tipul celei reprezentate n figura 6. Flcile 1, dup ce sunt
introduse n alezajul interior al rulmentului, se deplaseaz pe glisiera, pn cnd fac
contact cu pereii inelului interior, prin deplasarea axial a bacului conic 2, cu ajutorul
uruburilor 3. Prin acionarea urubului conductor 4 ce se sprijin pe fundalul
alezajului din carcas se scoate rulmentul.
Fig. 6. Demontarea rulmenilor din alezaje nfundate.
Demontarea lagrelor cu alunecare i a bucelor.

Lagrele i bucele montate prin presare, n cazul c se mai refolosesc, se
demonstreaz cu ajutorul preselor manuale, preselor hidraulice i pneumatice sau cu
ajutorul dispozitivelor de extracie, iar dac nu se mai refolosesc, cu ajutorul dornurilor.
Presele manuale folosite la demontarea bucelor pot aciona prin tragere (fig. 7,
a) sau prin mpingere (fig. 7, b). n primul caz, tija filetat 1, montat cu un capt n
flana 5, este deplasat axial prin rotirea piuliei 2 ce se reazem pe flana 3.
Distanierele 4 trebuie s aib o nlime egal cu cel puin nlimea bucei, pentru ca
aceasta s poat fi extras complet din alezajul carcasei, n cel de-al doilea caz, pe
partea frontal a bucei se aeaz dopul 7 asupra cruia se acioneaz cu urubul 2,
pn cnd buca este eliminat de alezajul carcasei.
Fig. 7. Demontarea bucelor cu ajutorul preselor manuale

Bucele care nu se mai refolosesc se pot demonta cu ajutorul dornurilor (fig. 8)
sau cu ajutorul unui tarod 1, (fig. 9) i al unei bile de oel 3. Extragerea bucei 2 se
face pe msura nurubrii tarodului, dup ce acesta a venit n contact cu bila.
Fig. 8. Demontarea bucelor

cu ajutorul dornurilor.
Fig. 9. Scoaterea bucelor

dintr-un alezaj nfundat.

SPLAREA I CURIREA PIESELOR
Suprafeele mainilor, utilajelor i ale pieselor componente ale acestora sunt
acoperite la exterior i interior de diferite impuriti, depuneri i pelicule care trebuie
ndeprtate complet n procesul de reparare pentru a permite constatarea defectelor i
efectuarea lucrrilor ulterioare n condiii corespunztoare.
ndeprtarea acestor depuneri i impuriti se poate realiza prin metode mecanice
i fizico-chimice.
a). Metodele mecanice se preteaz ndeosebi la ndeprtarea, de pe suprafeele
mainilor, utilajelor i a pieselor componente ale acestora a bavurilor, oxizilor, vopselei
vechi etc. Principalele procedee folosite n acest scop sunt.
PROCEDEE DE
CURARE
MANUAL
SABLARE
N TOBE
(piese mari; cu
perii, dli)
(jet de nisip sau

bile)
(la piese mici; prin

frecare)
b). Metodele fizico-chimice sunt cel mai des utilizate, deoarece sunt foarte
productive, asigur o suprafa perfect curat i pot fi mecanizate i automatizate toate
lucrrile legate de splare.
METODE FIZICO-CHIMICE
au la baz folosirea:
soluiilor chimice
ultrasunetelor
bombardarea cu ioni
soluii chimice asociate cu ultrasunete

sau curent electric
Instalaiile de splare i curire electrolitic sunt folosite la ndeprtarea

depunerilor de orice natur de pe piese i ca operaie prealabil a unor procese
ulterioare (cromare, nichelate). Aceast metod se bazeaz pe aciunea curentului
electric asupra unor piese montate la catod i scufundarea ntr-un electrolit activ din
punct de vedere chimic fa de elementele ce trebuie ndeprtate.
Splarea cu ultrasunete se bazeaz pe aciunea mecanic a ultrasunetelor

care se propag ntr-un mediu lichid, activ din punct de vedere chimic i care
mpreun favorizeaz ndeprtarea depunerilor.
Curirea pieselor prin bombardarea cu ioni se aplic n scopul obinerii unor

suprafee foarte curate la piesele cu precizie nalt, dup ce n prealabil s-a fcut o
curire grosier. Pentru aceasta, piesele sunt introduse ntr-un mediu gazos, neutru,
cu presiune sczut, n care se produce o descrcare electric ntre doi electrozi,
piesele fiind aezate la anod sau la catod. Ionii care se formeaz n gazul din recipient
bombardeaz piesa i nltur toate depunerile.
Rulmenii se spal n produse petroliere sau ulei mineral fierbinte. Splarea n

produse petroliere se face astfel: ntr-un vas curat se toarn produse petroliere pn
ce acoper toi rulmenii care trebuie splai, dup care se adaug ulei mineral subire,
n procent de 6-8%. n timpul splrii, inelul interior se imobilizeaz, iar inelul exterior
se rotete pn cnd cile de rulare, corpurile de rulare i colivia se vor curai
complet.
Splarea n ulei fierbinte se face ntr-o baie nclzit electric, pn la
temperatura de 80C. Dup splare, rulmentul se usuc i apoi se unge. Ungerea se
face prin rotirea lent a rulmentului ntr-o baie de ulei.

CONSTATAREA DEFECTELOR PIESELOR DEMONTATE
I SORTAREA ACESTORA
Dup splare i uscare, piesele se supun procesului de constatare a defectelor i
sortarea se face n: piese bune, piese de recondiionat (reparat) sau de nlocuit i piese
neutilizabile. Vor fi admise ca piese bune numai acelea care se ncadreaz strict n
prescripiile din documentaia mainii.
Constatarea defectelor pieselor se face prin :
controlul vizual pentru depistarea crpturilor, rupturilor, tirbiturilor, uzurilor
accentuate, exfolierilor, rizurilor, deformrilor, ncovoierilor, gripajelor etc.;
controlul cu instrumente i aparatur obinuit pentru determinarea uzurilor,
duritii, fisurilor care nu se vd cu ochiul liber, rsucirilor etc.;
controlul cu instrumente i dispozitive speciale pentru msurarea uzurilor, la
rulmeni, roi dinate etc.;
controlul elasticitii arcurilor, segmenilor etc.;
controlul defectoscopic nedistructiv.
Dup constatare pot rezult urmtoarele categorii:
piese care se ncadreaz n prescripiile tehnice privind dimensiunile, calitatea
suprafeelor, caracteristicile fizico-mecanice etc. i sunt bune de utilizat n forma
respectiv fr alte intervenii;
piese care nu se ncadreaz n prevederile prescripiilor tehnice, ns prin
suprapunerea acestora unor operaii cum sunt cele de recondiionare printr-un
procedeu adecvat i cu o tehnologie corespunztoare, rezult piese bune de utilizat;
piese la care nu se pot sau la care nu se justific, din punctul de vedere
tehnico-economic, s fie recondiionate, din cauza gradului avansat de uzare sau
deteriorare.
Piesele bune se remonteaz n maina, utilajul sau instalaia respectiv (de regul,
aceasta se afl n reparaie), sau se introduc cu forme de predare n magazia de piese de
schimb, n vederea refolosirii lor aa cum reiese din figura 1.
Fig. 1. Schema bloc pentru recuperare piese i subansamble.
IMPORTA
NT
Datorit ponderii att de nsemnate a valorii pieselor de schimb n cadrul

cheltuielilor totale pentru reparaia mainilor, utilajelor i instalaiilor, activitatea de
recuperare recondiionare este plasat n cadrul celei de ntreinere i reparaii (fig.
2) care, de regul, se desfoar n ateliere i secii proprii, la productor, sau la teri,
n uniti specializate.
Funcionarea acestui compartiment, n industrie, n mod corespunztor,
constituie cheia activitii de recondiionare. De el depinde n mare msur succesul
sau insuccesul acestei activiti, pentru c aici, i numai aici, se hotrte soarta unei
piese dac aceasta va fi retopit sau, prin recondiionare, va reintra n circuitul
normal deja cunoscut.
Fig. 2. Schema bloc de legturi i atribuii.
DE
REINUT
Pentru piesele care necesit recondiionri, tehnologul care face constatarea

ntocmete o schi n care se va arta prin linii groase locul ce trebuie reparat,
modul de recondiionare i cotele la care trebuie obinut piesa, dup recondiionare.
O dat cu ntocmirea schiei se va trece n foaia de constatare natura
defectului, modul de rezolvare i numrul de ordine al schiei sau desenului.

ELABORAREA STRUCTURII ORGANIZATORICE
Proiectarea organizrii unui sector dintr-o ntreprindere, ca i a ntreprinderii de
altfel, se realizeaz prin definirea i gruparea activitilor, astfel nct acestea s fie
repartizate ct mai logic i mai eficient de realizat.
Organizarea structurii ndeplinete, n general, dou funciuni principale:
elaborarea proiectului sau a mecanismului pentru coordonarea activitii,
urmrindu-se n primul rnd atingerea obiectivelor;
definirea relaiilor din interiorul ntreprinderii, sectorului, n vederea stabilirii
unei reele de legturi ct mai corespunztoare, adic stabilirea structurii
organizatorice ilustrat de organigram i reglementarea funcionrii ei prin
regulamentul de organizare i funcionare.
Etapele generale ale procesului de elaborare a structurii organizatorice a
ntreprinderii, sectorului, se succed ntr-o ordine logic, care se prezint astfel:
precizarea i clasificarea obiectivelor ntreprinderii, sectorului, a funciunilor lor i a
atribuiilor conducerii, identificarea activitilor care urmeaz s se desfoare n
ntreprindere, sector;
n funcie de acestea se va urmri identificarea deciziilor, a informaiilor necesare, i
n consecin, stabilirea lucrrilor necesare, ntocmindu-se lista tuturor lucrrilor i
schema succesiunii lor;
se va trece apoi la clasificarea lucrrilor dup natura i coninutul lor, nivelul de
pregtire i specialitatea solicitat, frecvena lor, modul de execuie, dup destinaie
etc.;
determinarea necesarului de personal pe categorii;
precizarea sarcinilor pe persoane i gruparea acestora n compartimente
(descrierea posturilor), aezarea compartimentelor n organigram i precizarea
legturilor (stabilirea tipului de structur i de organigram);
elaborarea regulamentului de funcionare;
evaluarea structurii.
Recomandare:
Organizarea trebuie s convin persoanelor pe care le cuprinde, s fie supl i s
permit ndeplinirea funciunilor ntr-o manier favorabil, innd seama de persoanele
care trebuie s coopereze. Optimul de persoane care trebuie s fie conduse de un
responsabil difer n funcie de condiiile locale. Activitatea va fi delegat clar, fr
suprapuneri, iar liniile de activitate verticale vor fi ct mai scurte. Se vor evita treptele
care nu servesc dect la primirea drii de seam sau la transmiterea de ordine.
Rezultate bune se pot obine dac organizarea activitii compartimentului de ntreinere
i reparaii va fi clar definit, se va baza pe reguli universal admise i se va adapta la
condiiile i situaiile locale.
Structura
organizatoric
compartimentului
de
ntreinere,
mrimea
complexitatea lui depind de mai muli factori dup cum reiese din schema de mai jos:
Poziia geografic a ntreprinderii,

care poate fi amplasat izolat sau n
cadrul unui complex strns grupat
teritorial;
Natura instalaiilor, numrul de
utilaje de acelai tip i modul lor de
dispersare n ntreprindere
Continuitatea
operaiilor
i
procedeelor tehnologice utilizate.
STRUCTURA
ORGANIZATORIC
Dimensiunea ntreprinderii, care

influeneaz efectivul i modul de
specializare
al
personalului
compartimentului.
Situaia calificrii forei de munc.
Domeniul de aciune al compartimentului de ntreinere i reparaii.

Natura ntreprinderii.
Etapele elaborrii structurii organizatorice.

ORGANIZAREA DE TIP CENTRALIZAT
METODE DE
ORGANIZARE
CENTRALIZAT
DESCENTALIZAT
MIXT
Organizarea de tip centralizat este rspndit n ntreprinderile mici, unde numrul

de utilaje de reparat nu depete 100 la fiecare secie.
Recomandare:
Sistemul de reparaii centralizate este utilizat i pentru ntreprinderile grupate din
punct de vedere teritorial sau n ntreprinderile n care exist numr mare de maini de
acelai tip.
nainte de a se trece la executarea centralizat a reparaiilor este bine s se
studieze urmtoarele:
evaluarea volumului lucrrilor de reparaii propuse pentru centralizare;
asigurarea executrii pieselor de schimb centralizat;
specializarea echipelor de reparaii urmrind ca prin aceasta s se ridice productivitatea
muncii la lucrrile de reparaii.
n cazul sectorului de reparaii de tip centralizat reparaiile sunt grupate pe tipuri
de lucrri sau utilaje fr s in seama de amplasamentul acestora.
Toate reparaiile se execut n cadrul unui atelier mecanic. Operaiile de
demontare i montare a echipamentelor, ce trebuie reparate, se execut de ctre echipe
ce lucreaz n instalaii i au totodat sarcina nlturrii i prevenirii deranjamentelor.
Centralizarea lucrrilor de reparaii este legat de crearea unor subuniti de
reparaii specializate n cadrul atelierului mecanic. Pentru a evita dublarea funciilor de
conducere pe vertical, diminuarea controlului i a responsabilitilor, este necesar s se
realizeze o specializare maxim a funciilor de conducere pe vertical i a funciilor de
execuie pe orizontal.
Numrul de muncitori din aceste subuniti difer de Ia unitate la unitate i se
stabilete dup mai multe criterii, n funcie de numrul i tipurile utilajelor tehnologice,
gradul de complexitate al lucrrilor, gradul de calificare al forei de munc, etc.
Recomandare:
n scopul determinrii naturii i mrimii subunitilor specializate de reparaii este
necesar analizarea problemei specificului utilajelor tehnologice. Utilajele se pot mpri
n trei grupe principale: aparate, maini i instalaii (care vor cuprinde armturile i
conductele).
Scoaterea din funciune a aparatelor are loc n special n arma eroziunii, coroziunii,
influenei temperaturii i presiunilor nalte, oboselii materialelor etc. Ca obiectiv de lucru
al specialistului n aparate este, pe lng elaborarea unor metode economice de
reparaii, elaborarea de metode pentru msurarea efectelor coroziunii, msurarea
depunerilor i a grosimii pereilor, a fisurilor. Pe baza observaiilor fcute, acest
compartiment trebuie s fac recomandri grupelor de proiectare de utilaje,
recomandri care s conduc la reducerea frecvenei reparaiilor datorate n special
coroziunii.
Grupa mainilor este caracterizat prin prezena unor organe de micare (alternativ
sau de rotaie), care au nenumrate particulariti legate de etanare, ungere, vibraii,
echilibrare dinamic i static. n funcie de complexitatea i natura lor aceste maini pot
fi grupate n: pompe, compresoare, utilaje de separare etc.
La instalaii ce cuprind armturi i conducte apar probleme legate de coroziune,
spargeri, nlocuiri de trasee sau realizarea de noi instalaii, uzuri de scaune ale ventilelor
etc.
n situaia actual cnd se iau numeroase msuri n vederea centralizrii i

specializrii activitilor de reparaii, trebuie gsite formele de organizare adecvate.
Aceste forme de organizare trebuie s nu conduc la perturbaii n desfurarea
normal a proceselor de producie.
Trecerea la sistemul de organizare de tip centralizat, nu se poate face dintr-odat,
deoarece sunt de rezolvat numeroase probleme i n primul rnd problema relaiilor cu
sectoarele de producie. De asemenea, existena unei rutine, dar mai ales ineria unei
pri din personal, fac necesar o trecere treptat la centralizarea acestor activiti.
n acest sistem de organizare personalul necesar lucrrilor de reparaii este
afectat integral sectorului de ntreinere i reparaii.
Concentrarea acestui personal reprezint, practic n foarte multe situaii, trecerea
de la sistemul de organizare descentralizat la sistemul de organizare centralizat, avnd
ca faz intermediar sistemul de organizare mixt.
Operaiunea de centralizare necesit parcurgerea mai multor etape:

Etapa I
Etapa
II
Etapa
III
Etapa
IV
Echipele din atelierele de secie trec sub conducerea sectorului de ntreinere i

reparaii, dar rmn cu sediul Ia seciile de producie.
Efectivul echipelor se va reduce treptat, trecnd la atelierul central, dar cu sediul tot
Ia seciile de producie.
Echipele vor avea un efectiv de 3
Acest personal va avea de ndeplinit n
4 muncitori (cte unul de fiecare principal, urmtoarele sarcini:
schimb), condui de un inginer sau - s supravegheze lucrrile de ntreinere
Varianta
un maistru de specialitate, cu sediul curent i s efectueze unele lucrri de
1
la seciile de producie respective, ntreinere;
dar aparinnd sectorului de - s participe la pregtirea i efectuarea
ntreinere i reparaii
reparaiilor curente i capitale de ctre echipele
atelierului central;
- s urmreasc gradul de uzur al pieselor
Echipe cu acelai efectiv (34
importante i s noteze datele respective
Varianta muncitori) i conducere ca la prima
necesare urmririi fenomenelor de uzur;
variant aparin administrativ de
2
- s contribuie la planificarea reparaiilor
secia de producie.
preventive i a necesarului de materiale i
piese de schimb n calitate de specialiti.
Fiecare secie de producie are un inginer sau maistru de specialitate al
Varianta
seciei respective, care particip la planificrile lucrrilor de ntreinere i
1
reparaii, urmrete i recepioneaz lucrrile terminate.
De fiecare secie de producie se ocup, din cadrul sectorului de ntreiVarianta nere i reparaii, un inginer sau maistru de specialitate, care poate avea sau
nu sediul n secia ce o deservete, revenindu-i ns aceleai atribuii ca la
2
varianta anterioar.
Dup cum reiese din organigrama sistemului centralizat de ntreinere i reparaii

(fig. 1), principalele activiti au fost divizate n compartimente.
Fig. 1. Organigrama sistemului centralizat.
Grupele reprezentate n partea superioar a organigramei sunt n strns legtur

cu conducerea sectorului, fiind direct subordonate acesteia, sarcina lor principal trebuind
s fie pregtirea concepiei i controlul activitii de ntreinere fi reparaii. n funcie de
specificul i de mrimea fiecrei ntreprinderi, aceste grupe pot avea un personal mai mult
sau mai puin numeros.
Atribuiile acestor grupe, n linii generale, sunt urmtoarele:
Grupa plan, urmrire reparaii are ca sarcin:
evidena mijloacelor fixe din ntreprindere;
actualizarea i introducerea modificrilor n eviden care rezult, ntre altele, n urma
reparaiilor sau modernizrii mijloacelor fixe etc.;
evidena asupra numrului, tipului i strii tehnice a utilajelor i instalaiilor;
elaborarea bilanului ntre necesar i posibilitile existente de reparaii;
elaborarea planarilor obligatorii de reparaii a utilajelor i instalaiilor;
elaborarea planurilor operative de reparaii;
inerea statisticii i evidenei n domeniul reparaiilor;
elaborarea planurilor de ncrcare a atelierelor de reparaii;
planificarea i calculul cheltuielilor atelierelor de reparaii;
analiza economic a lucrrilor de reparaii;
planificarea aprovizionrii cu materiale i piese de schimb;
urmrirea comandrii i ncheierii contractelor pentru livrarea lor i pieselor de schimb;
ntocmirea statisticii consumului de materiale i piese de schimb;
controlul stocurilor de magazie i al pstrrii materialelor i pieselor de schimb.
Grupa concepie are n sarcin:

elaborarea instruciunilor de exploatare a utilajelor i instalaiilor;
elaborarea normativelor de reparaii;
elaborarea documentaiei de reparaii;
efectuarea cercetrilor de exploatate, privind utilajele i instalaiile;
efectuarea cercetrilor n domeniul recondiionrii pieselor de schimb;
meninerea unei colaborri strnse cu institutele de cercetri n privina problemelor
ntreinerii i reparaiilor;
elaborarea planurilor tehnologice pentru reparaiile utilajelor i instalaiilor;
elaborarea planurilor tehnologice pentru producia pieselor de schimb;
elaborarea planurilor tehnologice pentru recondiionarea pieselor;
ntocmirea fielor de lucru;
ntocmirea bonurilor de materiale;
eliberarea documentaiei pentru lucrrile executate n ateliere;
verificarea materialelor din magaziile ntreprinderii i din sculrie n ce privete
asigurarea efecturii sarcinilor la locul de munc.
Grupa control instalaii are sarcini deosebit de importante, care pot fi defalcate n
urmtoarele activiti:
a. Supravegherea utilajelor i instalaiilor:
elaborarea normelor necesare pentru recepia reparaiilor;
elaborarea materialelor metodologice, privind metodele de stabilire a mainilor i a
pieselor necesare pentru reparaii;
participare la recepia utilajelor i instalaiilor noi precum i a celor reparate;
controlul calitii reviziilor tehnice i a reparaiilor efectuate;
pstrarea documentaiei i a rapoartelor de avarie, precum i elaborarea
propunerilor care au ca scop lichidarea cauzelor avariilor.
b. Supravegherea ungerii:
elaborarea instruciunilor de ungere;
elaborarea graficelor de ungere pentru echipele de ungere;
elaborarea normelor de consum pentru unsori i materiale necesare pentru
ntreinere;
controlul calitii activitii de ungere;
aprecierea calitativ a unsorilor i uleiurilor aprovizionate;
dri de seam n domeniul gospodririi lubrefianilor.
c. Supravegherea construciilor:
participare la planificarea reparaiilor cldirilor;
elaborarea normelor de recepionare a cldirilor dup reparaii;
controlul exploatrii i utilizrii construciilor;
controlul calitii lucrrilor de ntreinere i reparaii efectuate;
pstrarea documentaiei referitoare la avariile construciilor.
Grupa transporturi are de rezolvat problemele legate de transport, n cadrul

ntreprinderii, de la o secie la alta.
n cadrul activitii mecanice, compartimentelor le revin urmtoarele atribuii:

atelierului mecanic i revine n principal sarcina fabricrii pieselor de schimb necesare
ntreinerii i reparaiilor, precum i executarea reparaiilor n atelier;
compartimentul reparaii instalaii asigur echipamentele care lucreaz nemijlocit n
instalaii, att la lucrri de ntreinere ct i n cazurile deosebite cnd se produc
avarii;
compartimentul lucrri speciale execut reparaiile mainilor, (pompe i compresoare,
maini-unelte, maini de ridicat i transportat etc.);
compartimentul lucrri edilitare asigur ntreinerea i reparaiile drumurilor,
terasamentelor, construciilor, cldirilor; execut lucrri de tmplrie, modelrie,
vopsitorie, tinichigerie, izolaii de tot felul i electrodepuneri.
n cadrul activitii energetice i AM (aparate pentru msurare) s-a pstrat divizarea

existent n electro i termoenergetic (aceasta incluznd i problemele hidroenergetice),
la care s-au adugat problemele legate de AM.
Dispeceratul intervenii, ntlnit mai mult n cadrul activitii energetice i AM se
recomand s-i extind activitatea la tot sectorul de ntreinere i reparaii, cu condiia s i
se pun la dispoziie mijloacele adecvate de aciune.
Centrul de monitorizare al sectorului se recomand s se nfiineze la momentul

trecerii Ia sistemul de prelucrare automat a datelor privind ntreinerea i reparaiile.
Organigrama prezentat i descris anterior este orientativ si, n funcie de condiiile

specifice, poate diferi de la o ntreprindere la alta, fr ca structura de baz s se modifice.
Recomandare:
La introducerea sistemului centralizat trebuie rezolvate numeroase
probleme, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
optimizarea aplicrii sistemului conform condiiilor concrete din fiecare ntreprindere;
existena unor normative reale pentru ntreinere i reparaii;
crearea unor grupe de planificare i urmrire, de tehnologie etc.;
rezolvarea problemei pieselor de schimb.
AVANTAJE
asigur promptitudinea interveniilor i calitatea lucrrilor efectuate prin crearea

echipelor specializate, dar mai ales ofer posibilitatea concentrrii unei importante
fore de munc n cazul unor lucrri dificile urgente, reducnd perioadele de oprire i
ducnd deci la economii n producie;
fora de munc este mai bine utilizat datorit posibilitii mai eficiente de
supraveghere i control, realizndu-se o cretere nsemnat a productivitii muncii;
spaiile de lucru sunt folosite mai raional, prin concentrarea atelierelor de ntreinere
existente n seciile de producie;
mainile i utilajele din dotarea sectorului pot fi ncrcate la capacitatea nominal prin
centralizarea lor n ateliere specializate;
se asigur asisten tehnic de calitate din partea specialitilor sectorului pentru
lucrrile mai pretenioase;
se pot stabili indicatori reali pentru sectorul de ntreinere reparaii prin inerea
evidenei stricte a realizrilor i cheltuielilor;
ofer posibilitatea mecanizrii i chiar automatizrii prelucrrii datelor, punndu-se
astfel Ia dispoziie date preioase pentru activitatea de viitor a sectorului;
asigur ridicarea nivelului profesional al cadrelor.
DEZAVANTAJE
prin centralizarea reparaiilor, atelierele stat deseori solicitate s execute lucrri

minore, fiind obligate s ntrerup pentru scurt timp lucrrile n curs, n cazul n care
n instalaii apar deranjamente care trebuie nlturate. Aceast situaie conduce la
utilizarea neraional a timpului de lucru n ateliere i la scumpirea costului reparaiei;
fiecare ntreprindere n parte nu-i va putea permite s formeze complet, la toate
nivelele tehnologice, un personal cu o specializare nalt, care s dovedeasc
polivalen tehnic;
reprezint surse de informare limitate, care mpiedic specialitii ntreprinderii s
trateze i s rezolve o problem cu promptitudine;
specialitii unei ntreprinderi nu au, n general, informaii sau documentaii suficiente
privind: accidente sau avarii produse n instalaii similare; cauzele lor probabile i
msurile luate; rezultatele cercetrilor mai avansate n domeniile de lucru similare.

ORGANIZAREA DE TIP DESCENTRALIZAT
n cazul formei descentralizate de organizare a lucrrilor de reparaii, acestea se
execut de ctre atelierele seciilor de producie. n atelierul mecanic central se execut
numai reparaiile capitale, modernizrile de utilaje i piesele de schimb.
Organigrama unui sistem de reparaii descentralizat, (fig. 1), la care sunt valabile
observaiile, deja fcute, pentru fiecare grup i domeniu de activitate este:
Fig. 1. Organigrama sistemului descentralizat.

Aceast form de organizare este utilizat la ntreprinderile mari, unde numrul
utilajelor depete 150 n flecare secie a ntreprinderii, la unitile care sunt rspndite
pe un teritoriu vast, iar diversitatea tipurilor de utilaje este foarte mare.
AVANTAJE
muncitorii din secii se specializeaz n repararea utilajelor din secia respectiv;

se economisete timp i manoper prin eliminarea transportului pieselor de la secie
la atelierul central;
interveniile sunt mai prompte, deoarece personalul de ntreinere i reparaii se afl
mai aproape de utilaje;
crete gradul de rspundere al personalului de reparaii din secii.
DEZAVANTAJE
prin centralizarea reparaiilor, atelierele stat deseori solicitate s execute lucrri

minore, fiind obligate s ntrerup pentru scurt timp lucrrile n curs, n cazul n care
n instalaii apar deranjamente care trebuie nlturate. Aceast situaie conduce la
utilizarea neraional a timpului de lucru n ateliere i la scumpirea costului reparaiei;
fr o bun coordonare este greoaie o colaborare ntre secii i atelierele mecanice
la reparaii pretenioase;
folosirea neraional a spaiilor de lucru, datorit dispersrii atelierelor de ntreinere
i reparare n seciile de producie;
utilizarea neraional a forei de munc, prin dispersarea muncitorilor pe aceste
puncte de lucru;
folosirea neraional a utilajelor (maini-unelte, SDV-uri) din atelierele de ntreinere
i reparare i ncrcarea lor sczut;
calitatea mai sczut a lucrrilor;
limitarea asistenei tehnice la nivel de maistru sau inginer de secie;
indicatori de plan nereali ai seciilor de producie, datorit subordonrii unei pri a
personalului lor, atelierelor de ntreinere i reparare;
eficacitate sczut a interveniilor n caz de avarii sau intervenii care necesit
un volum important de munc, datorit dispersrii muncitorilor de ntreinere i
reparare pe secii de producie.

ORGANIZARE DE TIP MIXT
Aceasta este o combinaie a celor dou sisteme anterioare. Se aplic la
ntreprinderile cu 100 150 de utilaje i instalaii pe fiecare secie, n funcie de mrimea i
complexitatea utilajelor, precum i dispunerea lor pe teritoriul ntreprinderii.
Recomandare:
Unitile industriale foarte ntinse se pot mpri pe zone de ntreinere de tip
centralizat sau descentralizat.
AVANTAJE
urmrirea simpl a personalului de execuie ntre secii i atelierele centrale funcie de

complexitatea problemelor aprute;
pot exista schimburi de experien calificat ntre muncitorii de la secii i de la atelierul
central;
problemele de aglomerare sau de lips de personal calificat la anumite lucrri sunt
operativ rezolvate;
se ajunge, printr-o bun organizare, s se execute mai multe lucrri cu oameni puini.
DEZAVANTAJE
solicitrile de reparaii se primesc la sediul central n loc s se primeasc la atelierele

de secii;
apar greuti i delsri n lucrrile de eviden;
muncitorii fie c primesc dou comunicri pentru lucru, fie nici una, etc.

ORGANIZAREA OPRIRILOR PROCESULUI DE PRODUCIE
N SCOPUL EXECUTRII REPARAIILOR
n ntreprinderile industriale opririle pentru realizarea reparaiilor se fac prin
scoaterea temporar din funciune a tuturor utilajelor unei linii sau secii de fabricaie, n
scopul reparrii, n funcie de parametrii nominali, ai tuturor utilajelor, astfel ca acestea s
funcioneze normal pn la oprirea urmtoare.
Cu ocazia opririlor se execut repararea utilajelor clasice i a utilajelor fr rezerv,
nlocuirea pieselor de schimb uzate, executarea unor sistematizri de utilaje, modernizri
sau montri de noi utilaje etc.
a). Tipuri de opriri i caracteristicile acestora.
n funcie de specificul fabricaiei i al liniilor tehnologice se adopt dou tipuri de
opriri pentru efectuarea reparaiilor:
oprirea ealonat, de-a lungul unei perioade de timp mai lung, stabilit anterior
(ani, trimestre etc.);
oprirea simultan pentru o perioad de timp scurt (2 4 sptmni).
Oprirea ealonat se utilizeaz n cazul ntreprinderilor cu un numr mare de
maini i utilaje similare i la care exist posibilitatea crerii de stocuri de semifabricate
ntre fazele procesului tehnologic, astfel ca oprirea pentru reparaii s nu ntrerup
procesul de producie (de exemplu seciile de producie din cadrul unei ntreprinderi de
automobile).
Oprirea simultan este impus de caracterul de flux continuu al fabricaiei, cu
utilaje unicat fr posibilitatea crerii de stocuri ntre fazele de fabricaie (de exemplu linia
de asamblare din cadrul unei ntreprinderi de automobile).
Tipuri de opriri.
Tabelul 1
TIPUL
OPRIRII
AVANTAJE
DEZAVANTAJE
Ealonat
- buna utilizare a personalului;

- repartizare n timp a activitilor
de producie;
- ntreruperea nu deranjeaz
continuitatea produciei.
Pericol de accidente deoarece se lucreaz n

vecintatea unor maini i utilaje n funcionare.
Condiii optime de acces la

utilaje, ntreg efectivul de utilaje
al seciei este adus simultan n
stare
de
funcionare
ameliorndu-se uniform, pentru o
perioad de timp, funcionarea.
- volum mare de munc n timp scurt;

- urmrirea i conducerea lucrrilor este dificil
datorit proporiilor lor;
- calitatea lucrrilor este stnjenit de
concentrarea de fore de munc mari pe un
spaiu limitat;
- volum mare de piese de schimb ce trebuie
aprovizionate simultan;
- ntreruperea produciei pe o perioad de timp
poate conduce la perturbaii n activitatea altor
sectoare.
Simultan
Factorii care condiioneaz opririle de producie n vederea efecturii reparaiilor

sunt:
planul de producie; oprirea se va planifica cnd se preconizeaz goluri de
producie sau este asigurat o rezerv de produse finite ale ntreprinderii;
planul de aprovizionare; se va ine seama de posibilitile de aprovizionare cu
materiale, piese de schimb, utiliti etc., pentru efectuarea reparaiei;
planul de desfacere; beneficiarii produselor seciei sau ntreprinderii oprite nu
trebuie s aib perturbaii n planurile lor de producie datorit opririi;
influena anotimpurilor asupra procesului de producie, n cazul produciei
sezoniere;
modul de ncrcare al instalaiilor ce furnizeaz energie electric i termic
(consum de vrf 1 octombrie 31 martie).
Opririle se planific din timp (de obicei cu un an nainte), innd seama de factorii
menionai. Se ntocmete un grafic ce este avizat de ntreprindere, central, minister, n
funcie de durata opririi, a ntreprinderii i de volumul de producie pe care l condiioneaz
oprirea.
Periodicitatea opririlor se stabilete n funcie de amploarea lucrrilor executate i
de tipul instalaiilor. Astfel, opririle pot fi: lunare, trimestriale, semestriale, anuale, la mai
muli ani.
Recomandare:
Pentru a realiza o corelare bun cu seciunile de plan i pentru asigurarea unei
opriri pentru reparaii eficiente, aceasta se pregtete din timp (un an 6 luni).
O ealonare a timpilor i operaiilor executate n cadrul pregtirii opririlor se d n

tabelul 2.
Operaii pregtitoare pentru executarea opririlor
Tabelul 2
Ealonarea n timp a
operaiilor pregtitoare
Cu un an naintea opririi
Lunar
Cu o lun naintea opririi
Cu o sptmn naintea opririi
Tipul de operaii pregtitoare

- Propunerea de grafic pentru oprire cuprinznd lucrrile
pregtitoare, responsabilii de lucrri i termenele de execuie.
- Stabilirea materialelor i pieselor de schimb necesare, cu
indicarea termenelor de sosire ale acestora
Analiza stadiului aprovizionrii i a lucrrilor pregtitoare n
vederea opririi.
- Executarea unei verificri a graficelor de lucrri i punerea n
concordan a acestora cu starea tehnic a instalaiilor prin
completarea unor eventuale lucrri neprevzute impuse de
modificri n timp a strii instalaiei.
- Stabilirea volumului de lucrri n ore/om pe diferite meserii i
maini.
Se analizeaz mpreun cu conducerea ntreprinderii studiul
lucrrilor pregtitoare.
Lucrrile pregtitoare pentru executarea reparaiilor n timpul opririi instalaiilor,

se refer la necesarul de for de munc, materiale piese de schimb, Ia sculele
necesare precum i la asigurarea condiiilor de sntate i securitate a muncii i PSI.
Acestea necesit cunoaterea:
amnunit a strii tuturor instalaiilor;
punctelor slabe din instalaii, cu cea mai mare frecven a defeciunilor;
tuturor informaiilor necesare pentru alctuirea unui grafic realist de oprire pentru
reparaii;
potenialul ntreprinderii privind fora de munc, materialele i piesele de schimb
existente;
posibilitilor de colaborare n vederea obinerii de muncitori calificai; executrii la
teri a unor lucrri pe maini-unelte; executrii unei lucrri de specialitate (acoperiri
de protecie, lucrri de electronic sau electrice speciale etc.).
Recomandare:
n tabelele 3, 4, 5 i 6 se prezint cteva date privind documentaia necesar.
Tabelul 3. Grafic de opriri pentru reparaii.

ntreprinderea: ..
Grafic de opriri pentru anul:
Nr.
crt.
1
2
.
Secia
Tipul opririi
Perioada opririi
Numr de zile
de oprire
Observaii
Tabelul 4. Necesarul de piese de schimb de aprovizionat

pentru oprirea general a seciei.
ntreprinderea: ..
Nr. Denumirea Caracteristici,
Canti- MateU/M
crt.
pieselor
dimensiuni
tatea
rial
Nr.
ComanTerdesen Execud
men
sau
tant
reparaie livrare
proiect
Obs.
1
2
.
Tabelul 5. Necesarul de materiale de aprovizionat

pentru oprirea general a seciei.
ntreprinderea: ..
Nr.
crt.
1
2
.
Denumirea
materialulu
i
Caracteristici,
dimensiuni
U/M
Cantitatea
Furnizor
Comand
reparaie
Termen
livrare
Obs.
Tabelul 6. Orele de lucru necesare pe meserii, pentru oprirea general a seciei.

ntreprinderea: ..
Nr.
crt.
Denumirea
meseriei
Ore de
lucru
necesare
Ore de lucru acoperite

cu personalul existent
Necesar suplimentar
Ore lucru
Numr
muncitori
Observaii
1
2
.
Dup terminarea lucrrilor de pregtire se va emite de ctre direcie un ordin de

serviciu cu indicarea zilei, orei, a modului de oprire a seciilor, programul de lucru,
componena comandamentului i ora de analiz a lucrului zilnic.
Pentru completarea echipelor de muncitori calificai reparatori, se folosesc uneori
muncitorii de la instalaiile oprite, care vor fi utilizai la: operaii de curire, splri de
piese, manipulri de piese grele, la montaj etc.
Durata opririlor generale este n general de 2 5 sptmni, n funcie de factorii
enumerai anterior. n aceast perioad se utilizeaz ntreaga capacitate tehnic i de
execuie a ntreprinderii pentru a scurta durata de oprire a utilajului i repunerea n
funciune n condiii de siguran.
Lucrrile pot fi urmrite n urma ntocmirii unui grafic reea, n funcie de
complexitatea i numrul lor.
Conducerea lucrrilor este ncredinat unui comandament a crui activitate este
sprijinit de corpuri de dispeceri pe secii, de comisii de SSM i PSI.
n timpul perioadei de oprire pentru reparaii, la sfritul fiecrei zile de lucru,
comandamentul are sarcina s analizeze stadiul lucrrilor zilei precedente i pregtirea
lucrrilor pentru ziua urmtoare. Se constat astfel greutile ivite pe parcurs i se iau
msurile indicate pentru a se ncadra reparaia n termen. Pe msur ce lucrrile sunt
terminate se face o ultim verificare de ctre eful de secie, mecanicul de secie i eful
de echip, dup care se ncheie procesul verbal de recepie.
b). Metode folosite pentru reducerea timpului de oprire.
Scopul introducerii metodelor rapide de reparaie este micorarea duratei de
staionare a utilajului i micorarea costului lucrrilor de reparaii.
O analiz critic a cauzelor dificultilor ntmpinate la oprirea anterioar, constat
n general:
lipsa operaiilor pregtitoare;
deficiene n organizarea lucrrilor i a echipelor de reparaii;
slaba mecanizare a lucrrilor;
dotarea necorespunztoare cu scule (lipsa unora, altele confecionate din materiale
neadecvate);
potenial insuficient al atelierelor de reparaii;
organizare insuficient a depozitelor.
S-a observat o reducere a timpului reparaiilor prin luarea unor msuri

organizatorice i tehnice cu caracter general:
pregtirea locului de munc, organizarea personalului ajuttor, a pieselor de
schimb etc.;
pregtirea documentaiei necesare pentru executarea lucrrilor de reparaie;
pregtirea din timp a foilor de constatare a strii utilajului;
pregtirea proceselor tehnologice de reparaie;
aprovizionarea i pregtirea tuturor mijloacelor i materialelor necesare pentru
efectuarea reparaiilor;
executarea reparaiei pe locul de instalare a utilajului, fr demontarea de pe
fundaie;
executarea reparaiilor n dou sau trei schimburi i n zilele de repaos;
executarea reparaiei simultan cu mai multe echipe;
mecanizarea lucrrilor echipelor.
Demontarea, splarea utilajului

i a pieselor.
Sortarea pieselor demontate.
Repararea pieselor uzate sau cu

defecte.
Remontarea acestor piese i

asamblarea ntregului utilaj.
LUCRRI DE
REPARAIE
Reglarea funcionrii utilajului.
Executarea ncercrilor prevzute

de condiiile tehnice ale utilajului.
Remedierea defectelor aprute

n urma probelor.
Predarea utilajului n exploatare.
METODE DE REPARAII
Metoda
reparaiilor pe
subansamble
Metoda
reparaiilor la
banc
Metoda
reparaiilor n
mai multe
schimburi
Metoda reparaiilor pe subansamble.

Aceasta const n demontarea i montarea utilajelor pe subansamble.
Subansamblurile demontate se nlocuiesc cu altele reparate i pregtite n prealabil, ce
se monteaz direct pe agregatul respectiv.
Metoda micoreaz volumul de operaii cu 30% din lucrrile de reparaie, iar
scurtarea duratei de reparaie este posibil cu 3050% fa de metodele obinuite.
Metoda necesit o ajustare a pieselor la montarea lor n subansamble precum i Ia
montarea subansamblelor n ansamblul utilajului sau instalaiei.
Pe de alt parte, calitatea lucrrilor este superioar, deoarece reparaiile se pot
executa n condiii de deplin securitate i igien i la un nivel tehnic ridicat, n ateliere
mecanice.
Recomandare:
La alegerea subansamblelor care trebuie s fie pregtite se vor ndeplini
urmtoarele condiii:
subansamblul s fie format din piese componente care s nu aib greutate prea mare
care s influeneze defavorabil condiiile de transport i de montare;
subansamblul s prezinte o combinaie de piese, care s permit mbinarea
cinematic cu alte subansamble i ncercarea prealabil la banc.
Pregtirea subansamblelor se va face de ctre personal specializat care dispune de

o tehnologie nou i instrumente de control de mare precizie. Aplicarea pe scar larg a
acestei metode este adecvat n special la ntreprinderile unde:
exist un mare grad de uniformitate al utilajelor i al modelelor pieselor;
exist un numr mare de maini i utilaje;
au fost elaborate: toate SDV-urile necesare, tehnologia de montaj a
subansamblelor, normativele de lucru pentru operaiile tehnologice, desenele
pieselor de schimb i confecionarea acestora.
Metoda reparaiilor la banc.

Aceast metod presupune demontarea utilajului, transportul lui n atelierul de
reparaii i montarea agregatului de rezerv. Are o aplicabilitate limitat, cu toate c
durata opririlor pentru reparaie se reduce la timpii de montare-demontare.
Pentru utilizarea metodei sunt necesare urmtoarele condiii:
existena unor agregate de rezerv suficiente i de acelai tip;
spaii i ci de acces n halele de fabricaie care s permit demontarea,
manevrarea i montarea unui agregat;
existena mijloacelor de transport necesare efecturii operaiei.
Metoda reparaiilor n mai multe schimburi.

Acesta const n funcionarea echipei de reparaie n dou sau trei schimburi,
iar fiecare schimb execut n mod succesiv lucrri de reparaie. Uneori este necesar
completarea (pentru perioada opririi) a echipelor de reparaie cu muncitori detaai din
alte uniti.
Aplicarea metodei impune:
existena unui volum mare de reparaii;
organizarea unei supravegheri i asistene tehnice n timpul tuturor schimburilor;
corelarea lucrrilor echipelor din schimburi cu activitatea echipelor din atelierele
de reparaii pentru a se asigura frontul de lucru.
Recomandare:
Metoda se poate aplica simultan cu metoda reparaiilor pe subansamble,
obinndu-se scurtri mari ale duratelor de oprire.
c). Msuri generale.

n afara metodelor enumerate anterior pentru micorarea duratei opririlor de
producie pentru efectuarea reparaiilor se mai pot stabili msuri cu caracter general care
deriv din formula:
D = t r / dNLKnKe [zile lucrtoare]
unde:
D este durata reparaiei, zile;
t norma de timp pentru executarea reparaiei, ore;
r uniti de reparaie;
d durata schimbului de lucru, ore;
N numrul mecanicilor din schimbul respectiv;
L numrul schimburilor de lucru;
Kn coeficient de ndeplinire a normelor de timp de ctre echipa de reparaie;
Ke coeficient de utilizare a timpului de lucru de ctre mecanicii de reparaie (n
general Ke = 1).
n tabelul 7 sunt date cteva msuri pentru ameliorarea duratei de opriri pentru
reparaie.
Msuri pentru ameliorarea duratei de opriri pentru reparaii
Tabelul 7
Mrimea asupra creia se

acioneaz
Notaia
Denumirea
t
Norma de timp pentru

executarea reparaiei
Numrul de uniti de
reparaie
Durata schimbului
L
Kn
Numrul de schimburi
de lucru
Coeficientul de
ndeplinire a normelor
de timp
Recomandri pentru ameliorarea duratei opririlor

Mecanizarea lucrrilor ; pregtirea prealabil a pieselor de
schimb ; aplicarea unor metode eficiente pentru
descoperirea rapid a defectelor; nedemontarea utilajului de
pe fundaie ; reducerea lucrrilor de ajustare.
Reducerea gamei de tipuri de utilaje; modificri constructive
ale utilajului n vederea simplificrii reparaiilor i ntreinerii,
fr a afecta performanele utilajului.
n cazul cnd nu se gsesc resurse de fore de munca pentru
completarea numrului de schimburi se face apel la ore
suplimentare retribuite corespunztor.
Mrirea numrului de schimburi de lucru pentru personalul ce
execut reparaiile.
Introducerea procedeelor cele mai noi de lucrau ; instruirea
muncitorilor pentru utilizarea acestora.
Ke
Coeficient de utilizare a
timpului de lucru
Organizarea raionali a muncii; organizarea corect a

locurilor de munc i asigurarea lor cu scule i piese de
schimb din timp; cointeresarea muncitorilor care execut
reparaia.
Numrul mecanicilor
care lucreaz simultan
ntr-un schimb la repararea utilajului respectiv
Mrirea numrului celor care lucreaz simultan Ia repararea

utilajului.

ORGANIZAREA ATELIERELOR DE NTREINERE I REPARAII
Atelierele de reparaii sunt dimensionate n funcie de mrimea ntreprinderii, de
natura utilajelor i de necesitatea zonei industriale respective (este posibil ca un atelier de
reparare s serveasc mai multe ntreprinderi aflate n aceeai zon).
n cadrul atelierului de reparaie se execut producia de piese de schimb i
reparaiile de tip Rc i Rk.
Din punct de vedere al coninutului lor, se pot deosebi trei grupe de lucrri de
reparaii:
grupa I cuprinde lucrrile legate de piesele supuse uzurii rapide i medii,
remedierea defeciunilor medii (Rc1);
grupa II cuprinde lucrrile mai mari, dar care nu necesit o complexitate
tehnologic mai mare, pentru executarea lor nefiind necesare utilaje specializate din punct
de vedere al tipului i al dimensiunilor (Rc2);
grupa III cuprinde lucrri de complexitate tehnologic deosebit care necesit
utilaje specializate (Rk).
Avnd n vederea aceast grupare, n cadrul atelierului de reparaii se vor executa
tipurile de lucrri din tabelul 1, cu meniunea c lucrrile din grupa II cuprinde n afara
celor din tabel i lucrrile din grupa I; la fel grupa III cuprinde i lucrrile din grupa II, la
care se adaug cele din tabel.
Lucrri de reparaie i recomandri de utilaje
Tabelul 1
Grupa
Tipul de
lucrri
I
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
Lucrri de
forjare
presare.
Lucrri
electrotehnice.
Lucrri de
sudur.
Exemple de lucrri
- Revizia pieselor i subansamblelor.
- Ajustarea lagrelor.
- Confecionarea cuzineilor, a pieselor
mici i a pieselor de contact ale aparaturii
electrice.
- Curirea i ndreptarea arborilor i a
axelor mici.
- Repararea utilajelor de transport i
ncrcare.
- Confecionarea bolurilor i a brrilor
din oel rotund i profilat.
- Sudarea lanurilor.
- nlocuirea i ajustarea pieselor
aparatajului electric.
- Uscarea bobinajului motoarelor pe locul
instalrii lor.
- Remontarea motoarelor electrice.
- Sudarea pieselor avariate mai puin
importante, ncrcarea cu sudur a
marginilor uzate a dispozitivelor de

- Strunguri paralele 150 200
mm, L 700 1500 mm.
- Maini de rabotat.
- Maini de gurit.
- Prese manuale sau mecanice.
- Ciocan de forjat.
- Prese.
- Polizoare.
- Menghine.
- Cuptoare de uscare.
- Maini de bobinat.
- Agregate de sudur.
- Agregate de metalizare.
- Polizoare.
Grupa
Tipul de
lucrri
Exemple de lucrri
- Prelucrarea la strung a pieselor turnate

din font, din oel i bronz cu greuti i
dimensiuni mijlocii (lagre, roi de
antrenare, etc.)
- Strunguri revolver.
- Strunguri Carusel mici.
- Maini de frezat roi dinate cu
module de la 2 la 8 mm.
- Maini de gurit.
- Maini de rectificat.
prindere.
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
- Tierea semifabricatelor pentru roi

dinate de mic precizie.
- Forjarea arborilor din blocuri pn la
150x150 mm.
- Clirea sculelor i pieselor mici.
- Rebobinarea parial sau total a
Lucrri
motoarelor electrice i a transforelectromatoarelor.
tehnice.
- Confecionarea aparaturii electrotehnice
de complexitate mic.
- Confecionarea construciilor metalice
mai uoare.
Lucrri de - Repararea unor asamblri sau
sudur.
construcii metalice.
- ndreptarea elementelor de construcii
metalice mijlocii.
Lucrri de - Turnarea roilor dinate din font, a
turntorie lagrelor, a rolelor pentru transportoare i
maini unelte, cupelor de elevator,
tobelor de diferite dimensiuni, roi de
curea, saboilor de frn, etc.
- Prelucrarea pieselor turnate de
dimensiuni mari pentru roi dinate, roi
Lucrri de de friciune i tobe mari.
prelucrare - Confecionarea arborilor de dimensiuni
mecanic mari.
i montaj. - Lucrri de alezaj complicate.
- Confecionarea n serie a pieselor de
rezerv cu durat mic de funcionare.
- Forjarea arborilor mari cu diametre
Lucrri de peste 150 mm i a semifabricatelor
forjare pentru angrenajele roilor dinate de
presare i dimensiuni mari i de mare precizie.
tratament - Confecionarea crligelor cu capacitate
termic
mare de ridicare.
- Clirea de piese mijlocii.
- Confecionarea de piese turnate mari
Lucrri de
pentru utilaje i maini unelte, a
sudur i
construciior metalice cu dimensiuni
construcii
mijlocii, lucrrilor de reparaii i de
metalice
recondiionare a batiurilor de maini.
Lucrri de
forjare
presare.
II
III
- Ciocane pneumatice.
- Cuptoare de nclzire pentru
semifabricate.
- Maini de bobinat.
- Tablou de for.
- Maini de alezat.
- Banc de prob.
- Foarfece mecanice.
- Valuri de ndreptat tabl.
- Prese de ndreptat.
- Cuptoare normale de topire.

- Cubilou pentru topirea fontei.
- Maini de frezat roi dinate
cilindrice i conice cu module
medii i mari.
- Maini mari orizontale de frezat
i alezat.
- Strunguri Carusel.
- Prese hidraulice de putere
mare.
- Ciocane de forjare.
- Prese.
- Nicovale.
- Cuptoare pentru tratament
termic.
- Agregate de sudur (electric,

n argon, autogen, etc.)
Corespunztor acestor tipuri de lucrri se apreciaz c n cadrul atelierului de

reparaii se pot afla urmtoarele activiti ce vor fi grupate n cadrul unor secii: prelucrri
mecanice; turntorie; forj i tratamente termice; construcii metalice i sudur; tmplrie;
vopsitorie; reparaii electrotehnice.
Pe ling aceste secii, atelierul de reparaii poate conine secii specializate n
reparaiile unor tipuri de utilaje de mare frecven n ntreprinderile respective (de exemplu
secia reparaii pompe, compresoare), care vor cuprinde lctui mecanici specializai n
repararea acestora.
n afar de suprafeele de producie ale atelierului de reparaii, pe lng aceste

ateliere trebuie s existe :
Suprafee auxiliare (depozite de piese

de schimb, de piese recondiionate,
sculrie, staie de transformare,
punctul termic etc.)
Suprafee pentru scopuri socialadministrative (birouri, ateliere de

proiectare piese de schimb, vestiare,
duuri, WC-uri etc.).
Amplasarea utilajelor n atelierele de reparaii trebuie s asigure:

succesiunea logic a procesului tehnologic de fabricaie a pieselor de schimb,
prin aezarea mainilor n ordinea operaiilor tehnologice;
organizarea raional a locului de munc punnd n funcie de destinaia seciilor,
utilajele aferente acestora;
totalitatea msurilor de sntate i securitate a muncii;
reducerea pe ct posibil a distanelor de transport, ct i frecvena
transporturilor;
dimensionarea corespunztoare a spaiilor de reparaie n funcie de gabaritul
utilajelor;
posibilitatea de a ncredina mai multe instalaii sau maini unui singur muncitor;
posibilitile de dezvoltare a atelierului.

ORGANIZAREA ECHIPELOR DE REPARAII
Unul din mijloacele pentru atingerea obiectivelor activitii de ntreinere i de
reparaii o constituie fora de munc, care este constituit n general n echipe. Acestea
sunt dispuse n funcie de structura organizatoric adoptat.
n general se deosebesc:
echipele care execut reparaiile i lucreaz n cadrul atelierelor de reparaii;
echipele care ntrein utilajele i i desfoar activitatea n seciile de producie.
Recomandare:
Ponderea personalului de ntreinere i reparaii n cadrul unei ntreprinderi
variaz ntre 2035% din totalul personalului utilizat pentru producie. Aceste valori
scad spre limita inferioar n cazul cnd o serie de operaii de ntreinere sunt preluate
de ctre personalul productiv sau cnd reparaiile sunt efectuate de o ntreprindere
specializat.
a). Organizarea echipelor din atelierele de reparaii.
Echipele din atelierele de reparaii sunt organizate pe specialiti: mecanice,
electrice, electronice, n funcie de mrimea ntreprinderii sau seciei respective. Ele
execut n general lucrrile Rc1, Rc2, Rk, modificrile i mbuntirile utilajelor.
Totodat, n ateliere se execut producia de piese de schimb, ct i recondiionarea
pieselor de schimb uzate nainte ca acestea s intre n depozitul respectiv.
n scopul executrii reparaiilor, personalul din atelier este specializat. Aceast
specializare poate acea Ia baz dou criterii:
organizarea echipelor specializate pe tip de reparaie (Rc1, Rc2, Rk,);
organizarea echipelor specializate pe tipuri de utilaje (compresoare, pompe,
maini de prelucrare prin achiere, maini de prelucrat prin deformare plastic,
etc.).
Cele dou tipuri de organizare au avantaje i dezavantaje (tabelul 1).
Comparaie ntre cele dou moduri de organizare ale echipelor

din cadrul atelierelor de reparaii.
Tabelul 1
Tip de organizare
a echipelor
AVANTAJE
Pe tip de operaie
- Echipa se specializeaz ntr-un

anumit fel de lucrri.
- Asigur o succesiune raional a
lucrrilor de montare i demontare.
- Utilizeaz mai bine dispozitivele.
- Reduce durate de pregtire a
personalului.
Pe tip de utilaj
DEZAVANTAJE
Cunoaterea
insuficient
a
comportrii utilajului n exploatare.
- Scderea rspunderii personale
pentru
lucrrile
de
reparaie
executate, deoarece o funcionare
defectuoas poate fi pus pe seama
altei echipe de reparaii.
- Lipsa unui control sistematic al
utilajului n timpul exploatrii.
- Concentrarea ntregii rspunderi, a - Insuficienta cunoatere a altor tipuri
tuturor felurilor de reparaii, n mna de utilaje.
echipei de reparaie specializat
pentru utilajul respectiv.
- Cunoaterea perfect a utilajului

respectiv i supravegherea sistematic a funcionrii utilajului.
Recomandare:
n general este de preferat cel de al doilea criteriu care ntrete rspunderea
muncitorilor pentru executarea lucrrilor de reparaii.
b). Organizarea echipelor din seciile de producie.

Echipele care ntrein utilajele n seciile de producie se compun din 1020
oameni n funcie de mrimea i complexitatea seciei i au sarcina de a ntreine
instalaiile i utilajele din seciile de producie precum i executarea unor reparaii
simple. n unele ntreprinderi n sarcina acestor echipe cade i demontarea
echipamentelor ce urmeaz s fie reparate. Echipa asigur asistena tehnic pe linie
de ntreinere i reparaii n toate schimburile n care exist activitate de producie.
n cadrul echipelor respective se pot adopta specializri pe tipuri de utilaje.
Personalul specializat trebuie s urmreasc utilajul n exploatare, s identifice
eventualele perturbaii n funcionare i s ia hotrri cu privire la msurile
corespunztoare.
Recomandare:
Pentru utilajele unice, lucrrile de reparaii curente se pot executa de obicei n
pauzele de prnz, iar lucrrile pe ansamble de utilaj se pot executa n zilele de repaos
(la utilajele cu funcionare discontinu) pentru a se evita ntreruperile de producie i
pentru meninerea strii iniiale a utilajului.

ORGANIZAREA ACTIVITII DE PIESE DE SCHIMB
Una dintre operaiile pregtitoare pentru executarea reparrii i ntreinerii utilajelor
se refer la activitatea de piese de schimb. Problemele care se pun n organizarea
activitii de piese de schimb necesare pentru ntreinerea i repararea utilajelor ntr-o
ntreprindere, se refer la:
stabilirea necesarului de piese de schimb;
organizarea producerii de piese de schimb sau aprovizionarea lor;
organizarea depozitrii i circulaiei pieselor de schimb.
a). Stabilirea necesarului de piese de schimb.
Necesarul de piese de schimb trebuie s fie stabilit ct mai aproape de nevoile
reale, deoarece:
subdimensionarea necesarului conduce la prelungirea duratei reparaiilor i
deci oprirea nejustificat a produciei;
supradimensionarea necesarului atrage cheltuieli inutile i provoac stocuri
mari n magaziile de piese de schimb.
n general, necesarul de piese de schimb depinde de durata lor de funcionare,
de producia anual i de durata de folosire a mainilor. Durata de funcionare a
pieselor este n funcie de gradul lor de uzur.
Piesa se nlocuiete cnd uzura sa a atins o anumit valoare numit uzur
critic. Este recomandabil ca piesele s aib valori ale uzurii apropiate uzurii critice,
dei n realitate, datorit condiiilor de exploatare neuniforme, uzura pieselor este
diferit. Productorul de utilaj are obligaia s indice n catalogul mainii, piesele de
schimb i duratele lor de funcionare.
Recomandare:
Atunci cnd nu dispunem de astfel de date din catalogul fabricantului de utilaj,
se poate aplica metoda de mai jos cu urmtoarea structur;
pe baza urmririi statistice a consumului de piese i uzurii pe o perioad de timp mai
ndelungat, se grupeaz piesele care au uzur critic apropiat. Piesele din aceeai
grup de uzur critic se vor nlocui simultan;
se stabilesc duratele de funcionare, ntr-un schimb, pentru fiecare grup de piese cu
aceeai uzur critic (tabelul 1). Aceast grupare se bazeaz pe dou cerine
economice i anume: meninerea piesei n funciune pn la atingerea uzurii critice, iar
pe de alt parte, micorarea numrului de reparaii la un utilai;
se identific cauzele care conduc la uzura pieselor, fapt ce permite nlturarea
acestora prin stabilirea unor msuri concrete de exploatare sau de reproiectare a
anumitor repere;
se stabilete necesarul de piese, innd seama de numrul pieselor dintr-o grup,
numrul grupelor de piese, numrul agregatelor de acelai tip i numrul de schimburi
n care funcioneaz maina.
Tabelul 1. Duratele de funcionare i grupele de uzur ale pieselor.

ntreprinderea..
Secia ......................................
Utilajul.
Nr. contract
Nr.
crt.
1
2
Piesa
Nr. buci
Nr. desen
Durata de
funcionare
Grupa de
uzur
Cauza
Necesarul de piese de schimb se mai poate evalua prin stabilirea duratei de

funcionare pe baza datelor referitoare la consumul real de piese pe o perioad
determinat. Astfel durata de funcionare n luni a pieselor de schimb, de acelai tip, se
determin cu ajutorul relaiei:
D = nAP / C
unde:
D este durata de funcionare a unei piese de schimb, n luni;
n numrul de luni din perioada determinat;
A numrul agregatelor de acelai tip pe care se monteaz piesele respective, n
buci;
C consumul total al pieselor de schimb n cursul perioadei de timp n, n buci;
P numrul pieselor de schimb de acelai tip dintr-un agregat, n buci.
Necesarul de piese de schimb pe o perioad de timp planificat (de obicei corelat
cu planul de reparaii) se stabilete la o funcionare ntr-un schimb:
N = Pd / D
unde:
N este necesarul de piese de schimb pe o perioad de timp planificat, n buci;
P numrul pieselor de schimb de acelai tip dintr-un agregat, n buci;
d durata planificat, n luni;
D durata de funcionare a pieselor de schimb, n luni;
Piesele care se nlocuiesc datorit avariilor nu se iau n considerare. Datorit
numrului mare i a diversitii pieselor de schimb, n fiecare ntreprindere este indicat s
se ntocmeasc i s se utilizeze un nomenclator de piese de schimb. Piesele de schimb
se codific dup un sistem care s fac posibil identificarea i urmrirea operativ a lor.
Pentru nevoile interne, ntreprinderile pot folosi sisteme proprii de clasificare i
codificare a produselor i serviciilor, diferite de sistemul clasificrii generale, atunci cnd
prin aceasta se realizeaz o mai bun utilizare a echipamentelor de calcul, economie de
munc i alte avantaje, sau cnd evidena proprie reclam informaii mai detaliate sau de
alt natur, respectiv dup alte grupri dect cele din clasificarea general.
Sistemele proprii de clasificare i codificare vor fi ins alctuite astfel nct s
permit transpunerea uoar a informaiilor interne n sistemul de clasificare general a
produselor i serviciilor.
Nomenclatorul de piese de schimb trebuie s furnizeze urmtoarele informaii:

codul, denumirea pieselor, numrul desenului de execuie, greutatea aproximativ
i materialul piesei;
numrul de piese n funciune i norma de consum pe an;
stocul minim;
preul unitar i echivalent;
utilajul la care se folosete;
unitatea productoare.
b). Organizarea producerii de piese de schimb i a aprovizionrii lor.

Activitatea de producere a pieselor de schimb se bazeaz pe colaborarea ntre
grupele de concepie i execuie a pieselor din cadrul compartimentului de ntreinere
i reparaii.
Atelierul de execuie a pieselor de schimb este organizat pe grupe de
specialiti (turntori, forjri, prelucrri mecanice, etc.).
n afara pieselor de schimb care sunt confecionate n atelier, se recomand o
mare atenie pieselor ce au fost utilizate.
Dup gradul de uzur, n cadrul atelierelor de reparaii se disting trei tipuri de
piese:
bune
recondiionabile;
nerecuperabile.
Pentru piesele de uzur recondiionabile se organizeaz n atelierele de
ntreinere i reparaii grupe de recondiionare unde aceste piese se repar, se
controleaz i se reintroduc n circuitul pieselor de schimb degrevnd n acest fel
importante capaciti de producie n atelierele de realizare ale pieselor de schimb,
unde aceste piese recondiionate se grupeaz n subansamble ce se depun n
magazii ca subansamble de schimb, (FD 7, fig. 1 i 2).
Recomandare:
Pentru utilaje care condiioneaz procesul de producie n mod important, iar
probabilitatea de defectare a unei grupe de piese este mare, este posibil s se adopte
sistemul de schimbare la reparaie a unui ntreg subansamblu asamblat din organe de
maini ajustate n prealabil. Aceast metoda se poate folosi cu succes acolo unde:
exist un numr mare de utilaje de acelai tip (pompe, maini unelte etc.);
durata de reparaie este mai lung dect diferena de timp ntre demontarea i
montarea subansamblului;
exist suprafee de nmagazinare pentru aceste subansamble;
sigurana n funcionare i durata de oprire minim sunt hotrtoare
pentru rolul utilajului respectiv.
De multe ori printre piesele de schimb figureaz poziii ce se gsesc n comer

(rulmeni, organe de asamblare etc.) Pentru aprovizionarea lor, ct i pentru
aprovizionarea unor materiale cu specific pentru activitatea de ntreinere i reparaie, se
utilizeaz un compartiment de aprovizionare a pieselor de schimb. Mrimea acestui

compartiment poate varia n funcie de mrimea ntreprinderii de la 1 3 oameni.
Compartimentul de aprovizionare are urmtoarele sarcini:
ntocmirea mpreun cu tehnicienii a planului de aprovizionare cu piese de schimb
din ar i import;
urmrirea stocurilor existente n magazie sau depozitul de piese de schimb, iar la
atingerea unui stoc minim (specific fiecrei tip de piese) s lanseze comand de
aprovizionare;
aprovizionarea pieselor de schimb prin stabilirea de contracte cu furnizorii
(ntreprinderi sau organe de comer).
c). Organizarea depozitului de piese de schimb.

Att piesele confecionate n atelierele proprii, ct i cele aprovizionate din
afar se pstreaz n depozite.
Dimensionarea depozitelor de piese de schimb se face pe baza stocurilor
necesare. Pentru fiecare reper, dup nomenclatorul pieselor de schimb, se stabilete
cantitatea de piese care trebuie s fie depozitat. Se stabilesc dou stocuri: stoc
minim la atingerea cruia se tie cnd trebuie s fie lansat comanda ctre executant
pentru un nou Iot de piese de schimb i stocul maxim care reprezint limita superioar
a cantitii de piese ce se admite a fi n stoc. Aceste stocuri se calculeaz conform
tabelului 2.
Stocul minim i maxim de piese de schimb.

Tabelul 2
Stocul
Formula de calcul
Minim
Nmin = TL
Maxim
Nmax = (34)L
Observaii
T Durata ciclului de producie corespunztoare confecionrii
lotului pieselor de schimb (inclusiv perioada de timp necesar
pentru efectuarea tuturor formalitilor n legtur cu lansarea
comenzii i introducerea ei n plan), n luni;
L necesarul lunar de piese de schimb ce corespunde
consumului mediu, n buci.
Recomandare:
Piesele a cror durat de serviciu este mult mai mare dect perioada de
funcionare ntre dou reparaii curente succesive i egal cu, 1,5 2 ani nu se
recomand s fie inute n magazie n stocuri minime.
Piesele de schimb din comer i piesele utilizate n cantiti mari (rulmeni, cabluri,
curele, garnituri) trebuie s se gseasc n magazii n cantiti mai mari care se vor
corecta n primele luni de folosire, pe baza observaiilor experimentale.
Piesele de schimb din depozite se vor mpri n trei grupe, n funcie de gradul lor
de utilizare:
piese cu ntrebuinare mare i consum regulat;
piese de ntrebuinare mai rar;
piese utilizate n caz de avarii.
Pentru a realiza o aprovizionare ritmic, cu piese de schimb din prima grup a
echipelor de ntreinere i reparaii se procedeaz n felul urmtor:
pentru fiecare pies se stabilesc stocurile minime, maxime i intermediare;
la atingerea stocului intermediar se lanseaz comand pentru executarea unui
nou lot de piese de schimb.
Pentru piesele de schimb din grupele a doua i a treia, se lanseaz comanda la
atingerea stocului minim.
Deosebirea ntre primul sistem i cel de al doilea, const n faptul c n sistemul cu
stoc intermediar, stocul minim este o rezerv care se utilizeaz numai n cazuri
accidentale. Primul sistem se utilizeaz pentru piesele de schimb a cror lips este
absolut inadmisibil.
Recomandare:
La piesele din grupa a doua i a treia, care se afl de obicei n stoc timp mai
ndelungat, n funcie de experiena acumulat, stocurile se pot modifica prin scderi
uoare.
n afara pieselor i subansamblelor finite, n depozitele de piese de schimb mai sunt

stocate i diferite materiale care sunt semifabricate pentru producia de piese de schimb,
dispozitive i scule utilizate n confecionarea pieselor de schimb.
Distribuirea rapid a materialelor i a pieselor de schimb se realizeaz, dac se
adopt:
un plan de aranjare;
o reperare a amplasamentelor;
utilizarea n bune condiii a suprafeei de depozitare;
reducerea la minim a operaiilor de manipulare etc.
Pentru aceasta depozitele vor fi dotate cu inventarul necesar nmagazinrii pieselor
de schimb (stelaje, lzi, palete, rafturi etc.) i echipamente de eviden computerizat.
Piesele foarte grele se vor depozita n apropierea utilajelor respective, n funcie de
condiiile existente n secii.
Prin trecerea pe calculator a supravegherii pieselor de schimb, se poate asigura
centralizat la o ntreprindere:
variaia stocului de piese de schimb la seciile unitii;
date referitoare la variaia produciei de piese de schimb la unitile de fabricaie;
situaia pieselor de schimb care nu s-au micat un numr mare de luni.
Recomandare:
Pentru o mai bun organizare a depozitelor se va avea n vedere;
depozitarea pieselor de schimb pe grupe de maini (cu excepia pieselor lungi: axe,
uruburi conductoare), care se vor depozita separat n stelaje speciale;
piesele grele se vor depozita n partea de jos a stelajelor, iar piesele mai uoare n
partea de sus;
depozitarea se va face astfel ca accesul la piesele de schimb ce se folosesc mai des,
s se fac uor ;
toate piesele de schimb trebuie s fie conservate i protejate mpotriva coroziunii. Pe
msura uscrii unsorii de conservare sau a murdririi, piesele trebuie splate i unse
din nou;
piesele recondiionate vor fi introduse n magazie numai dup ce vor fi controlate sau
ncercate;
depozitarea pieselor uzate nu trebuie s se fac n aceeai magazie pentru a nu da
natere la confuzii care s provoace grave avarii n funcionare;
evidena organizat la depozitele de piese de schimb trebuie s permit: evidenierea
stocurilor i a circulaiei pieselor de schimb.
n cele ce urmeaz se d un exemplu de sistem de legturi ale depozitului de piese
de rezerv, comandat de calculator.
Sistem de legturi ale depozitului de piese de schimb.

IMPORTANA REPARRII MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR.
Definiie:
Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii

n stare de funcionare a utilajelor, prin care se nltur
defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz
nlocuirea total sau parial a acelor componente care au o
durat mic de funcionare n comparaie cu altele.
O ntreprindere de producie pentru a funciona n mod ritmic i cu eficien

economic ridicat, necesit existena alturi de unitile de producie de baz a unui
ansamblu de uniti de producie auxiliare i de servire. Acestea se constituie n uniti
specializate n ntreinerea i repararea utilajelor, pentru producerea i distribuirea
diferitelor SDV-uri necesare procesului de producie de baz, pentru producerea i
distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru asigurarea proceselor de transport i
depozitare.
IMPORTA
NT
n prezent se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt de
asigurare a ntreprinderilor cu activiti auxiliare i de servire de ctre ntreprinderi
specializate n realizarea acestor activiti, paralel cu asigurarea acestora de ctre
uniti proprii ale ntreprinderii. Pentru desfurarea coerent a acestor activiti este
nevoie s existe o repartizare judicioas a volumului i felului activitilor realizate de
fiecare unitate n parte. Se creeaz posibilitatea ca activitile auxiliare i de servire
specializate s execute lucrri standard pentru mai multe uniti economice,
urmrind ca activitile specifice fiecrei ntreprinderi n parte s fie executate de
uniti propriii auxiliare i de servire.
Repararea i ntreinerea n continuare a mainilor, utilajelor i instalaiilor necesit

cheltuieli importante, n plus, la lucrrile de reparaii particip un numeros personal
muncitor cu nalt calificare. Depistarea din timp i eliminarea cauzelor care provoac
ieirea prematur din uz a organelor de maini au rezultate economice importante:
micoreaz opririle neproductive;
mresc perioada dintre reparaii i reduc cheltuielile pentru efectuarea acestora;
elibernd, pentru alte lucrri, un numr mare de muncitori calificai.
Multe piese importante ale mainilor, utilajelor i instalaiilor au suprafee active

insuficient protejate (ghidajele batiurilor, meselor etc.) fiind supus n acest fel unei uzri
abrazive intense.
Adeseori, distrugerea suprafeelor ncepe n urma strivirii lor, care se produce att
n procesul de frecare ct i n cazul lipsei unei micri relative, precum i din cauza aazisei oboseli a straturilor superficiale ale metalului, din cauza coroziunii sau din alte cauze.
Cele mai caracteristice aspecte ale interaciunii dintre dou suprafee n contact
sunt reprezentate n figura 1.
n cazul interaciunii suprafeelor n contact fr deplasare relativ (fig. 1, a i b),
suprafeele se distrug, de obicei, ca urmare a strivirii. Acest fapt este caracteristic pentru
mbinrile cu pan, cu caneluri, cu filet, pentru tifturile cilindrice, reazeme etc.
n cazul micrii de rotaie (fig. 1, c), sau rectilinii alternative (fig. 1, d), distrugerea
suprafeelor are loc mai ales datorit uzrii i strivirii. n aceste condiii funcioneaz
majoritatea organelor de maini, utilaje i instalaii: lagrele cu alunecare, bucele,
discurile cuplajelor de friciune i ale frnelor, uruburilor conductoare, batiurile, mesele,
crucioarele, etc.
Fig. 1. Schema celor mai caracteristice interaciuni dintre dou suprafee.

n cazul rulrii fr alunecare (fig. 1, e), se observ exfolierea particulelor de metal
datorit oboselii straturilor superficiale, n cazul unei duriti insuficiente a materialului i al
unor presiuni mari, are loc n acelai timp i strivirea. Dintre piesele care sunt distruse n
urma oboselii straturilor superficiale ale metalului fac parte cuplajele cu gheare, rulmenii
etc. n cazul rostogolirii, caracteristic angrenajelor (fig. 1, f), metalul se distruge datorit
uzrii i oboselii stratului superficial, iar n unele cazuri i din cauza strivirii.
Organele mainilor, utilajelor i instalaiilor pot fi distruse i scoase din uz
datorit cauzelor artate mai sus, ct i unor defecte constructive sau reparaiilor
defectuoase.
Asemenea defecte sunt:
alegerea unor materiale i a unui tratament termic care nu corespund
condiiilor de exploatare a pieselor;
alegerea incorect a jocurilor i a ajustajelor la locurile de contact ale
pieselor;
utilizarea unei metode neraionale de mbinare a pieselor;
datorit abaterii de la dimensiunile prescrise pe desen a pieselor n frecare;
alegerea necorespunztoare a metodei de aducere a uleiului de ungere pe
suprafeele n frecare;
rezistena i rigiditatea insuficient a pieselor i montarea sau reglarea
incorect a mainii, utilajului sau instalaiei.
Prevenirea ruperii diverselor piese depinde, n mare msur, de starea

sistemelor de siguran, de blocare i a limitatoarelor de curs. Creterea duratei de
serviciu a pieselor mainilor, utilajelor i instalaiilor se realizeaz i prin
perfecionarea metodelor de reparare, mrirea rezistenei la uzare a pieselor, controlul
uzrii principalelor mbinri, modernizarea subansamblurilor, mecanismelor, etc.
Durata perioadele dintre reparaii, n condiii normale de exploatare mainilor,
utilajelor i instalaiilor, depinde de durata de serviciu a pieselor principale ale
acestora. Durata de serviciu a pieselor este determinat de mrimea uzurii limit, care
servete drept criteriu pentru declasarea pieselor.
Obinerea unei producii de o bun calitate este condiia obligatorie pentru
stabilirea mrimii uzurii limit a organelor componente ale mainilor, utilajelor i
instalaiilor. Aceasta se refer n primul rnd la piesele principale ca: batiuri, mese,
arbori principali etc. de care depind precizia i calitatea execuiei.
Activitatea de reparare a utilajelor este precedat de o serie de activiti

pregtitoare, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
Inventarierea utilajelor se efectueaz

n scopul de a
stabili numrul, felul
i starea funcional
a utilajelor care
urmeaz a fi reparate.
Gruparea
utilajelor care
urmeaz a fi
reparate pe
grupe
de
acelai fel.
ntocmirea desenelor
care vor sta la baza
executrii pieselor de
schimb, atunci cnd
acestea se execut n
cadrul ntreprinderii; n
cazul n care acestea
nu se execut n cadrul
ntreprinderii, se recomand aprovizionarea
din timp a acestora.
Stabilirea tehnologiei lucrrilor de

reparaii; n cadrul
acestei activiti se
stabilete felul operaiilor care se vor
executa cu ocazia
efecturii activitii
de ntreinere i
reparare a utilajelor.

DETECTAREA DEFECTRII UTILAJELOR I INSTALAIILOR
La apariia unui defect se pune problema caracterizrii defectului din punct de
vedere al provenienei acestuia, n vederea nlturrii cauzei care la produs. Aceast
caracterizare cade n sarcina maistrului sau inginerului de ntreinere, care trebuie s pun
diagnosticul" utilajului sau organului de main defect.
1. Tipuri de defecte.
Defeciunile pot fi mprite dup diferite criterii ns cel mai important este acela al
provenienei defectului. Dup acest criteriu pot fi de patru tipuri:
DE
CONCEPIE
DE
EXPLOATARE
DE
EXECUIE
DE
MONTAJ
Defectele de concepie sunt greu de descoperit i necesit cunoaterea

bazelor teoretice care au stat la baza construciei respective, apelndu-se n general
la cercettori sau cadre didactice din nvmntul superior. Aceste cunotine permit
efectuarea unor calcule de control i comparative. Defectele de concepie apar, n
general, la mainile de tip constructiv recent, la care nu exist documentaie pentru
rezolvarea teoretic a problemelor pe care le pune proiectarea sau datele
experimentale pe baza crora a fost conceput utilajul sunt insuficiente.
Defectele de execuie apar n urma neglijrii condiiilor tehnice prescrise i a

nerespectrii disciplinei tehnologice n timpul fabricaiei. n atelierele slab dotate cu
utilaje, cu SDV-uri necorespunztoare i personal insuficient calificat se produc
frecvent asemenea defecte.
Principalele cauze ale defectelor, utilajelor i instalaiilor, precum i exemplificri

sunt prezentate sugestiv n tabelul 1.
Cauzele defectelor utilajelor i instalaiilor.
Tabelul 1
Tipul
defectului
Cauze
Calculul necorespunztor
Construcie neadecvat
De concepie
Alegerea necorespunztoare
a materialului
Ungere necorespunztoare.
Tehnologie
necorespunztoare.
De execuie
Prelucrare incorect.
Depozitarea pieselor
necorespunztoare.
Manipulri
necorespunztoare.
De montaj
Aezare greit a pieselor.

Modificarea macrogeometriei
Uzuri ale suprafeelor de
alunecare.
Suprasolicitri mecanice.
Suprasolicitri termice.
De exploatare
Ungere necorespunztoare.
Deteriorarea suprafeelor
funcionale.
Exemple de defecte curente

- rezolvare teoretic greit;
- greeli mecanice;
- ipoteze greite;
- procedeu necorespunztor.
- rigiditate sau elasticitate necorespunztoare;
- grosimi necorespunztoare;
- procedeu de ungere neadecvat;
- raport necorespunztor ntre cotele de gabarit.
- rezisten mic (ntindere, compresiune,
oboseal, rupere, coroziune, cavitaie, etc.);
- duritate necorespunztoare;
- proprieti specifice.
- sistem de ungere necorespunztor;
- tip de lubrifiant greit ales;
- rcire insuficient.
- sudur i tratament neadecvat;
- tehnologie de turnare necorespunztoare;
- grosime neuniform a pereilor.
- rugozitate necorespunztoare;
- defecte de form (ovalitate, conicitate, etc.).
- protejare insuficient;
- ambalare necorespunztoare.
- deteriorri ale suprafeelor;
- curiri necorespunztoare.
- jocuri necorespunztoare;
- necoaxialitate.
- zgrieri ale suprafeelor;
- demontri i montri defectuase.
- modificri de jocuri;
- rotunjiri de muchii.
- vibraii;
- presiuni locale;
- depiri de turaii i sarcini nominale.
- evacuri insuficiente de cldur.
- cantitate i calitate necorespunztoare de
lubrifiant;
- filtrare necorespunztoare;
- reglare greit a sistemului de ungere.
- eroziune (abraziune, gripare);
- coroziune (chimic, electrochimic);
- cavitaie (prin ocuri, circulaii).
Defectele de montaj apar datorit interveniilor manuale, greu controlabile, n

timpul montajului. Aceste defecte depind de cunotinele i contiinciozitatea
montatorului, care poate corecta anumite defecte n timpul execuiei, dar totodat
poate provoca i deranjamente.
Defectele de exploatare sunt cauzele frecvente ale avariilor i influeneaz
hotrtor sigurana n funcionare a utilajului. Dintre cauzele enumerate anterior,
vibraiile i deranjamentele provocate de oboseala materialului, ca urmare a
suprasolicitrilor de orice fel, sunt deosebit de importante pentru coordonatorul
activitii de ntreinere.
Este normal ca o main s vibreze, vibraiile fiind rezultatul unor defecte
minore datorate materialului i fabricaiei. Odat cu creterea vibraiilor un defect
minor este pe cale s devin un deranjament. De aceea, vibraiile sunt considerate ca
un instrument util de diagnosticare a strii mainilor. Vibraiile pot fi o consecin a
echilibrrii incomplete a pieselor rotative sau a apariiei oscilaiilor autoexcitante a
cror frecven nu corespunde cu frecvena turaiei de regim i a cror intensitate este
foarte mare.
Apariia deranjamentelor datorit oboselii n urma suprasolicitrilor poate avea
dou variante:
apariia unor fisuri perpendiculare pe suprafaa de lucru care se propag n
direcii neregulate la suprafa:
propagarea fisurilor n grosimea peretelui piesei, paralel cu suprafaa
acestuia.
Fisurile sunt lrgite i transformate n crpturi de uleiul care ptrunde n ele i
care d un efect de pan.
2. Prevederea defeciunilor utilajului din activitatea de proiectare.

Compartimentul de ntreinere este pus n situaia de a proiecta piese de schimb,
subansamble sau chiar dispozitive care trebuie s satisfac necesitile produciei
ntreprinderii. Pe de alt parte, proiectanii de utilaje trebuie s se consulte cu personalul
de ntreinere pentru a micora cheltuielile de ntreinere a utilajelor i a prevedea
eventualele posibiliti de defectare.
La alegerea, proiectarea i fabricarea utilajelor de producie trebuie create astfel de
condiii, nct s fie necesar un minim de cheltuieli pentru ntreinere, iar n cazul ideal
chiar nici o cheltuial, n timpul planificat pentru durabilitatea mainii.
n mod normal proiectarea trebuie s satisfac cerinele ntreinerii urmnd s

in seama de:
msurile constructive care sunt necesare pentru a proiecta i construi maini
care ntr-o anumit perioad de utilizare s aib minimum de uzur fizic, de
timp pentru ntreinere i de cheltuieli de ntreinere;
metodele de analizare a mainilor i aparatelor, referitor la caracteristicile
produciei, innd seama de ntreinerea lor i pentru lmurirea cauzelor
avariilor la utilaje;
msurile constructive pentru a pune mainile i aparatele n stare de
funcionare i de siguran n serviciu.
Recomandare:
Cnd se studiaz un proiect al unui nou aparat sau utilaj, trebuie s se
urmreasc cteva elemente practice legate de facilitatea operaiilor de ntreinere i
reparaii:
dimensiunea pieselor sau a subansamblelor trebuie s fie fcut astfel ca
durabilitatea, lor s fie aproximativ egal sau un multiplu al durabilitii celei mai mici.
Aceasta uureaz alctuirea ciclurilor de reparaii, ntreinerea i prevederea pieselor
de schimb;
durabilitatea pieselor plasate n locuri mai greu accesibile trebuie s fie mai mare ca a
pieselor mai uor de nlocuit;
materialele utilizate n construcia utilajului trebuie s realizeze un echilibru ntre costul
acestuia i cheltuielile de ntreinem i exploatare;
accesibilitatea bun la locurile de lubrifiere, fluxul corect de agent de rcire, numrul
ct mai mic de locuri de gresare; sistemul de ungere adoptat s permit o ntreinere
uoar;
accesibilitate bun la toate piesele n scopul descoperirii defectelor, demontrii i
montrii pieselor;
prevederea unor deschideri i capace care s dea o bun vizibilitate i s nu necesite
scule speciale pentru intervenii;
utilizarea de preferin a organelor de main identice dect a celor difereniate;
folosirea de lagre, ghidaje etc. care nu cer supraveghere i au posibiliti simple de
control;
prevederea unor dispozitive de siguran ncorporate, cum sunt cuplajele de
alunecare, tifturile forfecabile, disjunctoarele de protecie, organe de nzvorre etc.;
darea formei adecvate organelor de main astfel ca acestea s fie ferite de
murdrire;
piesele electrice s fie plasate n spaii separate i protejate contra vibraiilor, prafului,
pulverizrii uleiului etc.;
sistemele hidraulice s fie echipate cu clapete de verificare n toate locurile unde sunt
necesare verificri pentru a constata existena defeciunilor;
marcarea pieselor constructive, n funcie de schema constructiv, ale sistemelor
hidraulice i electrice uureaz descoperirea defectrilor.
3. Descoperirea defeciunilor i stabilirea cauzelor acestora.

3.1. Defeciuni Ia utilaje.
Elaborarea unor procedee cu valabilitate general, de determinare a cauzelor
defeciunilor nu este posibil datorit diversitii utilajelor, soluiilor constructive adoptate i
condiiilor de funcionare deosebite. De aceea ne vom limita la indicarea ctorva reguli
simple n cutarea defeciunilor, reguli ce pot servi ca ghid pentru alctuirea unor
instruciuni proprii pentru utilajul sau grupa de utilaje respectiv.
Se va urmri dac:
sursa de energie funcioneaz;
transmisia energiei este asigurat;
organele consumatoare de energie funcioneaz.
a). Dac sursa de energie este n general un motor electric se urmrete:
funcionarea motorului (zgomote suspecte, indicii c merge n dou faze);
turaia corespunztoare;
sensul corespunztor al rotaiei.
Dac sursa de energie este constituit, pe lng motor electric, din cuplaj, pomp,
sisteme de reducere a presiunii i de siguran, se urmrete:
presiunea i debitul fluidului;
starea filtrelor, supapelor ventilelor;
sensul de rotaie i starea motorului.
b). Dac transmisia se face prin curea, lanuri, cuplaje, angrenaje etc., se verific:
starea curelelor, angrenajelor, cuplajelor etc.;
modul de funcionare al cuplajului, angrenajelor, ambreiajelor;
siguranele;
mbinrile;
rulmenii i fusurile arborilor.
Dac transmisia energiei este asigurat de instalaii hidraulice (conducte, furtune,
ventile etc.) se verific:
modul cum ajunge uleiul la consumatorii de energie;
funcionarea ventilelor de reglaj;
etaneitatea conductelor i furtunelor.
c). Dac consumatorul de energie nu conine elemente hidraulice, se verific:
micarea de rotaie; temperatura rulmenilor arborelui principal;
jocurile la rulmeni;
existena unor zgomote anormale i vibraii;
funcionarea sistemului de ungere i lubrifiantul;
echilibrarea mainii.
Dac consumatorul de energie conine elemente hidraulice se verific:
modul de circulaie al uleiului pn la pistoane;
scprile n sistem;
existena griprilor;
ventilele de reglare;
sistemul de conducte hidraulice i pistonul pentru a constata dac nu
exist aer n sistem;
ungerea ghidajelor;
funcionarea ventilelor;
starea garniturilor.
Recomandare:
este necesar s se urmreasc energia de la surs la elementele care consum i s
se descopere unde este ntrerupt lanul cinematic.
la circuitele electrice este necesar s se lucreze cu schema n fa. Electricianul
trebuie s raioneze logic i s aplice o metod care s-i permit s divizeze un sistem
n numeroase circuite i s verifice pe fiecare din ele n mod corect. Iniial se
examineaz sursa de energie i nu se demonteaz o parte din sistem fr a ti
motivul precis pentru care o demontm (evitam astfel deteriorrile n timpul
interveniei).
cnd este posibil ca s funcioneze maina fr s se pun n micare motorul, se
poate verifica partea electric simulnd micrile mecanice (rotiri manuale etc.).
3.2. Defeciuni la organe de maini.

n unele cazuri, organe de maini, relativ simple, sunt hotrtoare pentru sigurana
n funcionarea mainilor. Un astfel de exemplu l constituie lagrele de alunecare radiale
i axiale. Avarierea lor poate aprea i la utilaje noi sau dup reparaie i perturb
considerabil procesul de producie.
n cele ce urmeaz se va prezenta un exemplu de diagnosticare a unor defeciuni
aprute la lagre dar se poate generaliza la diferite organe de maini.
Se procedeaz n felul urmtor:
Constatarea strii mainii nainte de apariia defeciunii; a faptului c deranjamentul
sa produs dup un numr de reparaii i ore de funcionare; a condiiilor de exploatare n
care s-a produs avaria, a frecvenei defeciunii;
Controlul strii sistemului de ungere i a modului su de funcionare prin: verificarea
critic a schemei de ungere; controlul corespondenei schemei de ungere cu situaia de pe
utilaj, In vederea depistrii eventualelor modificri care au survenit dup montarea
utilajului; controlul fiecrei conducte, a supapelor, dispozitivelor de dezaerare etc.;
verificarea tuturor mbinrilor;
Cercetarea aspectelor avariei, prin ntrebri adresate salariailor care exploateaz
utilajul respectiv privind fenomene care au precedat defeciunea (trepidaii, zgomote,
nclzire etc.). Rspunsurile la aceste ntrebri vor trebui interpretate critic de ctre
personal cu experien;
Determinarea strii pieselor din apropierea lagrului propriu-zis (arbore etc.), precum
i a sistemelor care trebuie s semnalizeze defectarea lagrului sau modificarea condiiilor
de funcionare ale acestuia;
Studierea i completarea instruciunilor de ntreinere i funcionare a utilajelor ce
conin lagre n vederea prevenirii eventualelor defeciuni.

PLANIFICAREA REPARRII UTILAJELOR I INSTALAIILOR.
Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat
ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate
presupune rezolvarea a dou probleme:
determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie
tehnic asupra utilajului considerat;
ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj.
Reparaiile se planific pentru o perioad de
un an calendaristic, iar stabilirea, reparaiilor
necesare fiecrei maini, utilaj sau instalaie pe
aceast perioad formeaz:
Planul anual
de reparaii
IMPORTA
NT
La ntocmirea planului, anual de reparaii se ine seama de:

starea tehnic a utilajului rezultat din constatrile fcute cu ocazia ultimului control
planificat;
ultima reparaie executat, categoria i durat;
felul produciei (de unicate, n serie sau n mas) i precizia cerut;
condiiile de exploatare; numrul de schimbri;
propunerile seciilor i sectoarelor care exploateaz maina, utilajul sau instalaia.
Planul anual este apoi transpus n graficul anual n care cuprinde toate reparaiile
mainilor, utilajelor i instalaiilor ntr-un an, precum i termenele de ncepere i de
terminare a acestor reparaii. De asemenea, se indic numrul de ore necesar reparaiilor,
costul i intervalul n care se fac reparaiile. Pe baza planificrii cuprinse n planul anual se
elaboreaz planurile lunare.
n normative sunt prevzute pentru fiecare main, utilaj i instalaie n parte codul
de clasificare, denumirea categoriei grupei, subgrupei i a tipului de fond fix, durata de
serviciu normat (ani/mii ore), numrul de schimburi, ciclul de reparaie i intervalul dintre
intervenii (n ore de funcionare), timpul de staionare n reparaii, costul n procente al
reparaiilor din valoarea de nlocuire (exemplificri n tabelul 14).
Reparaiile accidentale nu se includ n planul de reparaii ntruct orice accident
este un fenomen ocazional, ntmpltor.
Timpul de staionare n reparaie (zile lucrtoare) pe fel de operaii este orientativ, n
funcie de posibilitile i pregtirea reparaiei de care dispune unitatea deintoare; poate,
varia de la o reparaie la alta i de la o societate comercial la alta.
Ciclul de reparaii reprezint perioada de timp, n ore lucrate, ntre dou

reparaii capitale, inclusiv durata uneia dintre ele, de obicei ultima, sau, pentru
maina, utilajul sau instalaia nou de la darea lor n exploatare, pn la prima
reparaie capital.
Durata ciclului de reparaii este stabilit pentru fiecare tip de main, utilaj sau
instalaie n normative de reparaii n funcie de orele de funcionare, n general, un
ciclul de reparaii cuprinde o reparaie capital, 2-3 reparaii curente de gradul 2, 6-12
reparaii curente de gradul 1 i 27-72 revizii tehnice, n funcie de tipul produciei.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor

intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc

mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de
grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de
intervenii de acelai fel se determin cu relaia:
Nit = Dcr / dit Nit dit / dit
n care:
Dcr reprezint durata ciclului de reparaii;
dit reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel;
Nit reprezint numrul interveniilor de acelai fel.
Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la
ntocmirea structurii ciclului de reparaii (fig. 1), innd cont de numrul interveniilor de
acelai fel i de duratele de timp dintre acestea.
Fig. 1. Ciclul de reparaii.

n care:
Rk este intervenia pentru reparaia capital;
Rt este intervenia pentru revizia tehnic;
Rc1 este intervenia pentru reparaia curent de grad I;
Rc2 este intervenia pentru reparaia curent de grad II.
Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata ciclului

de reparaii n zile calendaristice.
Relaia dup care se determin durata ciclului de reparaii este urmtoarea:
Dcr = (TRK / Ds Ns + tsi ni) Kcld
n care:
TRK este timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale;
Ds este durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
Ns este numrul de schimburi;
tsi este timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n
zilele lucrtoare;
ni este numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;
Kcld este coeficientul de transformare din zile efective n zile calendaristice.
Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data
calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Pentru fiecare
intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete
planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut
loc ultima intervenie tehnic n anul precedent.
Acest interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:
T = (Hn / Ds Ns + tsi ) Kcld

n care:
T este intervalul de timp, n zile calendaristice, de la ultima intervenie din
anul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul precedent;
H timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive,
exprimat n ore;
tsi timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul
pentru care se ntocmete planul de reparaii;
celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent.
Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de
relaia:
D = tn / NmdsnsK
n care:
tn este timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un
anumit utilaj;
Nm numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia
tehnic;
ds durata unui schimb, n ore;
ns numrul de schimburi;
K coeficientul planificat de ndeplinire a normelor.
mpreun cu desfurarea acestor activiti, o atenie deosebit trebuie acordat
stocurilor de piese de schimb, necesare bunei desfurri a lucrrilor de ntreinere i
reparare a utilajelor. Relaia care stabilete mrimea stocului de piese de schimb este
urmtoarea:
Sps = Df Cmz / Nz
n care:
Df este durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de aducere a lor
de la furnizor;
Cmz consumul mediu zilnic de piese de schimb pentru activitatea de
reparaii;
Nz numrul de zile lucrtoare din cadrul unei luni.
n vederea mbuntirii activitii de organizare a lucrrilor de ntreinere i reparare
a utilajelor se recomand nominalizarea prin planurile anuale a tuturor reparaiilor capitale
necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a executantului i a termenelor
de realizare a acestora.
Odat cu aceasta, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a reviziilor
tehnice i a reparaiilor curente.
Un exemplu practic de stabilire a ciclului de reparaii pentru un strung revolver
codificat n normative 405.023. 0 cu o durat de serviciu normat de 120 000 de ore este
prezentat n figura 2.
Fig. 2. Ciclul de reparaii pentru un strung revolver.
Pe toat durata de serviciu, conform normativelor (FT 1), strungului revolver i se fac
trei reparaii Rk la perioade de timp de 30 000 de ore de funcionare (fig. 2). Pn la prima
reparaie capital, ntre acestea, i de la ultima reparaie capital pn la casarea mainii
respective i se fac dou reparaii curente de gradul 2 (Rc2) la 10 000 de ore de serviciu.
ntre dou reparaii curente de gradul 2 se efectueaz trei reparaii curente de gradul 1,
(Rc1) la 2 500 de ore de serviciu i patru revizii tehnice (Rt) la 1 250 de ore de serviciu
dup fiecare reparaie curent de gradul 1.

SISTEME DE ORGANIZARE A REPARRII
Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea accidental din
funciune a acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale
cror obiective principale sunt:
cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru
reparaii;
stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie,
n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare;
determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor.
Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate mai multe sisteme de ntreinere i
reparare a utilajelor:
SISTEME DE
REPARAII
PREVENTIV
PLANIFICAT
DUP
NECESITATE
PE BAZA
CONSTATRILOR
CU PLANIFICARE
RIGID
Sistemul de reparaii executate dup necesitate este cel mai simplu sistem de
organizare a reparaiilor. Dup acest sistem, maina, utilajul sau instalaia se repar
atunci cnd nu mai pot fi meninute n exploatare, deci neplanificat, i numai din cauza
uzrii avansate a pieselor.
DEZAVANTAJE
necunoaterea datei de scoatere din funcie a utilajului care poate avea i caracter de
avarie cu consecine grave, neeconomice asupra produciei;
reducerea duratei de serviciu a utilajului i volum sporit de reparaii, datorit uzurii
sporite a organelor de maini;
creterea cheltuielilor de reparaii de 1,52 ori fa de cheltuielile n sistemul de
reparaii preventiv planificate;
variaii nsemnate n capacitatea de lucra a utilajelor.
Recomandare:
Acest sistem este considerat nvechit i neeconomic nu se mai recomand s
fie aplicat.
Sistemul de reparaii pe baz de constatri este sistemul prin care, cu ocazia

unei revizii executate la un utilaj, se stabilete i termenul la care se face revizia
urmtoare, precum i volumul reparaiei pregtindu-se din timp piesele de schimb i
materialele necesare. La acest sistem de reparaii, volumul i termenele reparaiei
planificate depind de starea mainii, utilajului i a instalaiei.
Sistemul de reparaii cu planificare rigid prevede scoaterea obligatorie a

mainilor, utilajelor i instalaiilor din funciune, pentru executarea reparaiilor la
anumite perioade stabilite, independent de starea lor tehnic, precum i repararea
sau nlocuirea pieselor i organelor componente la termenele stabilite.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat se bazeaz pe determinarea ct mai

exact a variaiei uzrilor n timp, la toate organele, piesele i elementele mainilor,
utilajelor i instalaiilor. Pe baza acestor uzri i n raport cu limitele maxime de uzuri
admise pentru fiecare organ, pies sau element n parte se determin duratele de
funcionare corespunztoare ntre dou reparaii exprimate n numr de ore de
funcionare. Aceste durate de funcionare sunt folosite pentru stabilirea termenelor la
care maina, utilajul sau instalaia va fi scoas din serviciu pentru reparaii (structura
ciclurilor de reparaii).
inndu-se cont de importana serviciilor de ntreinere i reparare, precum i de

dinamica i specificul ntreprinderilor, mai nou n practic se folosesc doar dou sisteme.
Sistemul de reparaii pe baza constatrilor.
Acest sistem const n stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n
reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de
funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va stabili starea lor
de funcionare.
n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie
ntocmite pentru fiecare utilaj n parte, fie ce va conine informaii despre:
felul defeciunilor constatate;
data intrrii n reparaie a utilajului;
felul reparaiilor ce trebuiesc executate.
AVANTAJE
cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie

executate;
posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de ntreinere
i reparare.
DEZAVANTAJE
nu permite elaborarea unui plan de reparaii, a utilajelor, pentru o perioad mai mare
de timp;
apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n folosirea
raional a forei de munc;
efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor activiti.
Sistemul de reparaii cu planificare rigid.

Sistemul prevede scoaterea obligatorie din funciune a utilajelor i instalaiilor care
urmeaz s intre n reparaii la anumite perioade, stabilite independent de starea tehnic a
pieselor componente. Planificarea se face n mod rigid avnd la baz normative de
reparaii care sunt realizate avndu-se n vedere condiiile exploatrii utilajelor existente
din ntreprinderea respectiv.
Tehnologia aplicat i elaborat anticipat, stabilete precis operaiile de reparaii ce
urmeaz s fie executate; metodele aplicate pot fi raionalizate i corectate pe baza
observaiilor sistematice a reparaiilor efectuate.
Recomandare:
Acest sistem se aplic acolo unde sigurana n funcionare trebuie meninut cu orice
pre.
Sistemul poate fi aplicat n condiii bune la ntreprinderile care au un numr mare de
maini de acelai tip, iar exploatarea lor se face n condiii identice.
Astfel, la perioadele planificate este posibil nlocuirea automat a pieselor i
subansamblelor uzate cu elemente noi sau recondiionate, care au fost pregtite din
timp.
AVANTAJE
reparaiile se fac n timp scurt i predeterminat;
se creeaz condiii favorabile pentru planificarea exact a cheltuielilor efectuate
(materiale, piese de schimb, manoper);
limitele de uzur ale utilajului se menin aceleai, un timp ndelungat.
DEZAVANTAJE
lipsa unor normative privind ciclurile de reparaii adaptate situaiei reale din
ntreprindere, fapt ce conduce la efectuarea reparaiilor la termene necorespunztoare:
fie prea devreme (cheltuieli ridicate), fie cu ntrziere (posibilitatea sczut de
recuperare cu aceleai cheltuieli a parametrilor iniiali ai utilajului);
cnd se produc variaii mari ale regimurilor de funcionare (mrirea sau micorarea
numrului de schimburi, funcionare ndelungat sau pe perioade scurte cu parametri
ridicai etc.) se produce fie consum nejustificat de piese de schimb i materiale pentru
reparaii, fie avarii datorit uzurii pronunate a unor piese.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat.

Sistemul admite i impune modificarea continu a termenelor de reparaie n raport
cu rezultatul verificrilor i ale controlului planificat al mainii, utilajului sau instalaiei.
Astfel, n cazul n care se constat c la termenul respectiv nu este nevoie s se fac
reparaia programat, sau repartiia poate fi nlocuit printr-o reparaie mi mic sau mai
mare, norma de reparaie se modific.
Avantajele principale ale acestui sistem constau n evitarea ieirii neprevzute a
mainii, utilajului sau instalaiei din funciune i n posibilitatea unei mai bune organizri i
pregtiri a reparaiei i a planificrii lucrrilor de reparaie pentru orice termen.
Sistemul a fost introdus n toate ntreprinderile din ara noastr, deoarece este cel
mai modern sistem de reparaii, bazat pe existena normelor tehnico-tiinifice.
Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului
ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
caracter profilactic;
caracter planificat.
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptarea unor
msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri
premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei
normale de funcionare.
Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare
pe care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu
motivarea corespunztoare.
Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim sistemului o
superioritate evident fa de sistemul pe baza constatrilor, influennd pozitiv asupra
calitii reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie.
CONCLUZI
E
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de msuri
de ntreinere, control i reparare care:
se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;
urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioad de timp ct mai
mare.

METODE DE ORGANIZARE I EXECUTARE A REPARRII
N SISTEMUL PREVENTIV-PLANIFICAT
1. Metode de organizare a reparrii.
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat se poate efectua cu ajutorul a
dou metode:
metoda standard;
metoda dup revizie.
Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la
intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i
coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei
documentaii tehnice, indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii
n reparaie.
AVANTAJE
permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite;

este uor de aplicat;
are eficien ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini
i utilaje;
DEZAVANTAJE
necesit un volum mai mare de munc pentru ntocmirea documentaiei tehnice
necesare aplicrii metodei;
ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de
reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se

determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi
executate se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a
utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele
utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru.
Conform normelor n vigoare, categoriile de reparaii (FT 2), care se execut n
cadrul sistemului reparaiilor preventive planificate, sunt urmtoarele:
ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre persoanele care lucreaz
pe utilajele din seciile de producie, sau de ctre persoane specializate n executarea
acestor operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere zilnic se urmrete
nlturarea micilor defeciuni ale utilajului, fr a se face nlocuiri de piese.
CATEGORII DE
REPARAII
NTREINERE I
SUPRAVEGHERE
REPARAIE
CAPITAL (Rk)
REVIZIE
TEHNIC (Rt)
REPARAIE
CURENT (Rc)
GRADUL I (Rc1)
GRADUL II (Rc2)
Revizia tehnic Rt (tabelul 1) cuprinde operaiile ce se execut, naintea unei

reparaii curente sau capitale, n scopul determinrii strii tehnice a mainii, utilajului sau
instalaiei i a principalelor, operaii ce urmeaz a se efectua cu ocazia primei reparaii
planificate, pentru a se asigura n continuare funcionarea normal a acestuia.
Pe lng determinarea strii tehnice, n cadrul reviziei tehnice, se pot executa i
unele operaii de reglare i consolidare a unor piese i subansambluri, asigurndu-se
funcionarea normal a mainii pn la prima reparaie planificat. Totodat se verific
instalaiile de comand, sistemul de ungere i de rcire, precizia de funcionare etc.
Aceste revizii tehnice fiind de scurt durat este indicat s se execute cnd
mainile sunt oprite (n schimburile nelucrtoare).
Reparaia curent (Rc) (FT 2) reprezint ansamblul de msuri luate pentru
nlocuirea unor piese componente sau subansambluri uzate ale mainilor, utilajelor i
instalaiilor n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale acestora. Reparaia
curent cuprinde lucrrile ce se execut periodic, n mod planificat, n scopul nlturrii
uzurii materiale sau a unor deteriorri locale prin repararea, recondiionarea sau nlocuirea
unor piese componente sau chiar nlocuirea, parial a unor subansambluri uzate.
n funcie de mrimea intervalului de timp de funcionare ntre reparaii, de
importana lucrrilor ce se execut i volumul pieselor i subansamblurilor reparate,
recondiionate sau nlocuite, reparaiile curente se mpart n :
reparaii curente de gradul 1(Rc1);
reparaii curente de gradul 2 (Rc2).
La reparaiile curente de gradul 1 se execut urmtoarele operaii: reparaia
aprtorilor, splarea pieselor provenite de la mecanismele demontate i remedierea
defectelor de suprafa, recondiionarea sau nlocuirea pieselor uzate de mic importan,
rzuirea loviturilor, de pe suprafeele de ghidare i ajustarea penelor i a adaosurilor,
splarea, verificarea i reparaia dispozitivelor de ungere i rcire, schimbarea uleiului,
reglajul echipamentului electric.
La reparaiile curente de gradul 2 volumul lucrrilor este mai mare, executndu-se
n afar de lucrrile de mai sus i, urmtoarele operaii: repararea sau nlocuirea lagrelor
sau a rulmenilor, repararea sau nlocuirea aparatajului de pornire; reglarea sistemului de
comand electric i hidraulic, verificarea i repararea pieselor motorului electric, vopsirea.
Coninutul i modul de executare a reviziilor tehnice.
Tabelul 1
Tipul
operaiei
Ce urmrete
Examinare
S constate i s
elimine cauzele care
ar putea produce o
funcionare
necorespunztoare.
Mica
inspecie
S constate i s
elimine cauzele care
ar putea conduce la
apariia unor
eventuale defeciuni.
2 6 luni
Inspecie
general
Constat i
remediaz
defeciunile mici.
6 luni 2 ani
Controlul
de calitate
Prevederea opririlor
i defeciunilor.
Descoperirea
defeciunilor nainte
ca acestea s
afecteze calitatea
produsului.
Cnd se face
Cum se face
Zilnic i
sptmnal
Curire, supraveghere, reglaje,

ungere, nlturarea micilor defeciuni.
- Cele zilnice se fac de operator, iar cele
sptmnale de persoane specializate.
Se execut la
cererea
unitii
de
producie
cnd utilajul a
nceput s se
abat
de
la
parametri iniiali
sau dup o inspecie general.
- De cele mai multe ori nu necesit

oprirea instalaiei.
- Se face curirea, ungerea i reglajul.
Se urmrete zgomotele anormale n
timpul funcionrii, jocurile vizibile, uzuri
ale echipamentelor de antrenare (came,
lanuri, curele etc.).
- Necesit oprirea instalaiei cu acordul
compartimentului de producie pentru a
nu periclita realizarea planului de
producie.
- Aceast inspecie permite obinerea
unui mare volum de informaii care
trebuie consemnate i utilizate la
ntocmirea programelor de inspecie.
- Se execut asupra mainilor cu indice
mare de utilizare, de importan mare
pentru fabricaie, cu cost mai mare de
funcionare, care trebuie s lucreze n
condiii foarte dure, etc.
Reparaia capital (Rk) (FT 2) reprezint gama de lucrri ce se execut n mod

planificat, dup expirarea ciclului de funcionare prevzut n normativ, n scopul meninerii
parametrilor nominali i prentmpinrii ieirii mainii sau utilajului din funciune nainte de
termen.
n cadrul reparaiei capitale, pe lng lucrrile prevzute la reparaiile curente se
execut: demontare de pe fundaie, demontarea parial sau total, repararea batiurilor
sau a pieselor de baz, rzuirea pieselor supuse la frecare, recondiionarea sau nlocuirea
parial sau total a pieselor uzate, respectiv a unuia sau mai multor agregate, sau
subansambluri componente ale mainii, utilajului sau instalaiei, care nu mai pot funciona
n condiii de siguran i precizie, nlocuirea sau reparaia echipamentului electric,
remontarea, vopsirea suprafeelor exterioare, probele i rodajul mecanic (atunci cnd este
cazul), montarea pe fundaie, verificarea preciziei de lucru, i redarea n funciune.
IMPORTA
NT
Cu ocazia reparaiilor capitale se pot nlocui circa 50% din piesele

componente, ns valoarea acestei reparaii nu trebuie s depeasc 60% din
valoarea de nlocuire a mainii, utilajului sau instalaiei respective.
O dat cu efectuarea reparaiilor capitale se pot aduce unele mbuntiri i

modernizri, cu condiia ca valoarea total a reparaiei capitale, inclusiv cheltuielile pentru
mbuntiri i modernizri s nu depeasc valoarea maxim de mai sus.
n afara interveniior tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul

ntreprinderilor se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice cum sunt:
reparaiile accidentale;
reparaiile de renovare;
reparaiile de avarii.
Reparaiile accidentale (Ra) sunt interveniile care se efectueaz la intervale de
timp nedeterminate, fiind impuse de scoaterile neprevzute din funciune a acestora
datorit unor cderi accidentale.
Cauzele accidentelor pot fi:
oboseala materialelor care provoac schimbarea structurii materialelor i
deci a caracteristicilor mecanice (rezisten, elasticitate etc.);
ntreinerea necorespunztoare;
reparaiile neexecutate la timp;
reparaiile executate necorespunztor;
exploatarea neglijent.
Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe
reparaii capitale i au un grad ridicat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se
recomand i efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului.
Reparaiile de avarii se execut de fiecare dat cnd utilajele se defecteaz ca
urmare a proastei utilizri sau ntreineri sau din cauza unor calamiti naturale: cutremure,
incendii, inundaii, etc.
2. Metode de executare a reparaiilor.

Creterea calitii lucrrilor de reparaii i reducerea duratei de execuie a acestora
depinde foarte mult de metoda utilizat n executarea activitii de ntreinere i reparare
a utilajelor. Pentru fiecare fel de reparaie, n raport cu volumul lucrrilor de executat i
condiiile de execuie, se vor putea alege una din urmtoarele metode de reparaii:
Metoda reparaiilor pe loc, care se aplic n general la repararea mainilor,
utilajelor i instalaiilor mari, pentru a cror deplasare nu exist mijloace de transport
necesare, sau a cror deplasare este costisitoare. Metoda aceasta se poate aplica ns
i pentru mainile i utilajele mici de ateliere, la care este organizat deplasarea
echipelor reparatoare mpreun cu sculele necesare la locul de amplasare a lor n plus,
n timpul scoaterii de pe fundaie, transportului i al reintroducerii pe fundaie, se pot
ntmpla accidente, dereglri, deteriorri, se poate micora precizia de la lucru etc.
Avantajul acestei metode const n aceea c suprim cheltuielile i intervalele de
timp consumate cu transportul utilajelor de la locul de producie pn la atelierul de
reparaii.
Metoda reparaiilor prin nlocuirea de subansambluri, se aplic n cazurile
cnd exist mai multe maini i utilaje identice. n acest fel se poate aproviziona un stoc
minim de subansambluri care pot fi montate atunci cnd este nevoie.
Subansamblurile demontate se recondiioneaz n atelierele de reparaii i se
pstreaz devenind astfel subansambluri de rezerv pentru viitoarele reparaii.
Aceast metod permite o specializare a personalului muncitor n executarea unor
anumite operaii i aplicarea unei tehnologii unitare de reparare. nlocuirea
subansamblurilor gata reparate aduce o scurtare simitoare a duratei reparaiilor,
deoarece maina, utilajul sau instalaia n reparaie se scoate din funciune numai n
perioada necesar pentru demontarea i montarea subansamblurilor respective.
Metoda lucrrilor simultane const n defalcarea lucrrilor de reparaii pe
mai multe grupe de operaii i se ncredineaz fiecare grup de operaii unei echipe
specializate. Operaiile desfurndu-se n paralel se scurteaz simitor timpul total de
reparaie. Metoda necesit ns o tehnologie bine ntocmit pentru a se evita
suprapunerile dintre operaii.
Metoda lucrului n schimburi continue este metoda n dou sau trei
schimburi, care se aplic ori de cte ori trebuie ca reparaia mainii, utilajului sau
instalaiei s se realizeze ntr-un termen foarte scurt (accidente, strangulri n producie
etc.).
Metoda executrii reparaiilor n timpul repausului se aplic la executarea
reparaiilor mainilor, utilajelor i instalaiilor care nu pot fi scoase din procesul de
producie. Reparaia se execut n repausul programului de munc, astfel: cnd utilajul
este exploatat ntr-un schimb sau dou, reparaia se execut n repausul dintre schimburi,
iar cnd utilajul este exploatat n trei schimburi, reparaia se execut parial, pe
subansambluri, astfel c n fiecare repaus se repar un subansamblu.

ACIUNI DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE
1. Noiuni de optimizare.
Definiie:
Prin optimizarea activitii de ntreinere i reparare se

nelege un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru
asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea unei ntreprinderi
pe baza unor criterii de optimizare determinate.
Cheltuieli minime de ntreinere i

reparare
CRITERII DE OPTIMIZARE A
ACTIVITII DE NTREINERE
I REPARARE
Sigurana n funcionare
Durate minime de meninere n
reparaii
n acest sens, teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori de uzur
aleatoare, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii:
funcia de supravieuire;
mortalitatea;
probabilitatea de avarie;
probabilitatea condiionat de avarie;
probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o
perioad de timp, datorit ieirilor accidentale din funciune;
durata medie de via.
Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea utilajelor rmase n funciune la
momentul t din totalul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest indicator se
determin cu relaia:
v(t) = n(t) / n(0)
n care:
v(t) este funcia de supravieuire;
n(t) numrul utilajelor rmase n funciune la momentul t;
n(0) numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0.
Pe baza cunoaterii funciei de supravieuire se poate determina probabilitatea

contrar I(t), care exprim ponderea utilajelor scoase din funciune la momentul t fa de
momentul 0. Acest indicator se determin cu relaia :
I(t) = 1 v(t)
Mortalitatea utilajelor m(t) exprim numrul utilajelor ieite din funciune ntre dou
momente consecutive de timp (t-1, t); acest indicator se determin dup relaia:
m(t) = n(t-1) n(t)
n care:
n(t-1) este numrul utilajelor la momentul t-1;
n(t) numrul utilajelor la momentul t.
Probabilitatea de avarie p(t) exprim ponderea utilajelor scoase din funciune n
intervalul (t-1,t) fa de numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Relaia de
calcul este urmtoarea:
p(t) = n(t-1) n(t) / n(0)
Probabilitatea condiionat de avarie p c(t) exprim ponderea utilajelor scoase din
funciune n perioada (t-1,t) fa de numrul utilajelor existente n funciune la momentul t.
Relaia de calcul este urmtoarea:
pc(t) = [n(t-1) n(t)] / n(t-1)

Uzura utilajelor poate fi aproximativ constant v(t) = 0, (fig. 1, a), sau urmeaz o
lege de distribuie exponenial v(t) = e-t, (fig. 1, b).
Fig. 1. Reprezentarea grafic a funciei de supravieuire.
2. Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie nlocuit.

O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s rezolve i problema
nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea ce presupune alegerea tipului optim
de utilaj care-l va nlocui pe cel scos din funciune, din mai multe tipuri de utilaje cu
caracteristici tehnologice asemntoare. Aceste utilaje cu caracteristici tehnologice
asemntoare difer ntre ele prin costurile lor de achiziie, prin costurile de ntreinere i
reparare i prin duratele lor medii de via. Rezult c tipul optim de utilaj care va trebui
achiziionat va fi dat de criteriul costului mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe
o perioad de timp.
Relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare este urmtoarea:
k = ( Ai + Cij ) / mn
n care:
Ai sunt cheltuielile de achiziionare a utilajului la achiziia i;
Cij sunt cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n achiziionarea i i
n anul j de funcionare;
m este numrul de achiziionri ale utilajului;
n este numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou achiziionri.
Dup stabilirea costului mediu pentru fiecare utilaj care ar putea fi achiziionat, se
alege utilajul cu costul mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare.
3. Alegerea momentului optim de nlocuire a utilajelor.
Funcionarea n condiii de eficien a utilajelor este limitat n timp, deoarece de la
un moment dat uzura fizic a acestuia impune efectuarea unor cheltuieli cu ntreinerea i
funcionarea acestuia foarte mari, fapt ce determin scoaterea lui din funcionare i
nlocuirea cu un utilaj nou. Se pune deci problema alegerii momentului optim de nlocuire,
sau cu alte cuvinte a acelui moment de la care funcionarea utilajului nu mai este eficient,
Acest moment optim se determin cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul:
Cn+1 > (A + Cj ) / j-1

n care:
Cn+1 reprezint cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n anul n+1
de funcionare;
A reprezint cheltuielile de achiziie a utilajului la ultima achiziionare;
Cj reprezint cheltuielile de ntreinere i reparare n anul j de funcionare al
ultimei achiziii;
= 1 /1+d, unde d reprezint procentul de taxe i dobnzi cumulate, folosit n
scopul actualizrii cheltuielilor.
Rezult c momentul optim de nlocuire este dat de anul anterior celui pentru care
cheltuielile de ntreinere i reparare depesc suma cheltuielilor de achiziie, ntreinere i
funcionare actualizate.

RECEPIA UTILAJELOR I INSTALAIILOR DUP REPARAII
Dup ce au fost supuse unor operaii de reparare, utilajele i instalaiile se supun
probelor de ncercare i recepie.
Aceste probe constau n:
verificarea geometric a dimensiunilor;
verificarea formei i dimensiunilor, precum i a deplasrilor relative ale
organelor de maini;
verificarea preciziei de prelucrare sau de lucru a utilajului.
Verificarea preciziei geometrice a unui

utilaj se face respectnd urmtoarele condiii:
ntr-un loc ferit de trepidaii, ferit de curenii de aer i variaii de temperatur;

utilajul va fi ferit de orice surs de cldur (raze solare, radiatoare);
utilajul va funciona cel puino or la turaie maxim pentru ca elementele sale s
ating temperatura apropiat de temperatura de regim;
aparatele i dispozitivele de control vor fi inute n aceeai ncpere nainte de
folosire, pentru a avea aceeai temperatur cu piesele utilajului.
nainte de pornirea utilajului trebuie luate o serie de msuri de siguran, care

constau n urmtoarele verificri:
racordarea corect la instalaia de for sau electric;
verificarea sistemelor de ungere, de rcire i a sistemelor hidraulice i
pneumatice;
verificarea legturilor electrice ce trebuie s fie conectate conform schemei
constructive a utilajului;
se verific dac motoarele electrice i pompele de ulei au sensul de rotaie
corect;
la instalaiile hidraulice se verific dac pompele de ulei au debit, dac filtrele
sunt corect montate i supapele funcioneaz;
se verific dac funcioneaz corect comenzile utilajului;
se verific dac lanurile de traciune i curelele sunt bine ntinse;
se verific poziionarea orizontal a utilajului folosindu-se o nivel cu bul de
aer (abaterea acceptat la aceast verificare este de 0,02 mm/1000mm).
Prima verificare a unui utilaj const n controlul de mers n gol, prin care se
urmrete:
verificarea nivelului de prelucrare a suprafeelor n contact;
nclzirea lagrelor;
zgomotul, vibraiile, precum i jocurile existente;
modul de pornire al utilajului.
La probele de lucru ale unui utilaj se execut cel puin dou piese pentru operaia
executat pe acel utilaj.
Rodarea utilajelor este operaia iniial de funcionare ce are o influen hotrtoare
asupra comportrii ulterioare, precum i asupra duratei de funcionare a mainii sau
utilajului.
Perioada de rodaj este o necesitate deoarece eliminarea defectelor de form este
fcut controlat, prin uzura produs n condiii mai uoare dect cele normale. Rodajul
este o etap obligatorie n scopul cercetrii defectelor de micro- sau macrogeometrie ale
pieselor conjugate.
Un rodaj corect ndeplinete urmtoarele condiii:
evit griparea;
nu las urme care afecteaz durata de funcionare sau performanele
utilajului;
dureaz ct mai puin.
Evitarea griprii se face prin reducerea temperaturii i a vitezei n punctele de
contact folosind uleiuri de ungere cu antigripani sau cu depuneri de grafit pe suprafeele
n contact.
Rodajul nu las urme dac sunt respectate condiiile:
evitarea procedeelor de prelucrare pentru remedierea pieselor care favorizeaz
formarea microfisurilor;
evitarea montrii pieselor care au microfisuri pe suprafee;
acoperirea suprafeelor cu straturi superficiale;
respectarea regimurilor de lucru.
Scurtarea timpului de
rodaj se face prin:
Folosirea coroziunii
controlate limitate la
punctele calde.
Rodarea
cu aditivi.
Folosirea
abraziunii
controlate.
Folosirea unor
lubrifiani cu putere de
ungere mare.
FACTORII CARE CONTRIBUIE LA UZURA PIESELOR

FI DE LUCRU
LUCRAI CTE DOI

1. Enumerai factorii care contribuie la uzura pieselor:
a)
b)
c)
d)
e)
f).
g)
h)
2. Identificai avantajele frecrii fluide.
a)..
b)..
c)..
d)..
e)..
3. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este
adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals. n cazul cnd considerai c
afirmaia este fals transformai-o n una adevrat.
a) Achierea cu peste 15 m/min duce la mbuntirea rezistenei la uzur.
b) Oelurile aliate au o slab rezisten la uzur.
c) Durabilitatea unei piese scade odat cu creterea duritii.
d) Jocurile, dintre piesele ce formeaz ajustaje, provoac nclzirea i ruperea filmului
de lubrifiant.
NECESITATEA LUCRRILOR DE NTREINERE I REPARARE
FI DE LUCRU
LUCRAI CTE DOI

I. Rspundei cerinelor de mai jos:
1. Definii sistemul de ntreinere i reparare.
2. Completai n tabelul de mai jos obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor:
3. Indicai principalele mijloace de care trebuie s se foloseasc compartimentul de

ntreinere pentru atingerea obiectivelor:
a) ..
b) ..
c) ..
d) ..
e) ..
II. ncercuii litera rspunsului considerat corect:
1. Sarcinile sectorului de ntreinere i reparare trebuie s se fac simite:
a) nainte de producerea uzurii;
b) dup producerea uzurii;
c) nainte i dup producerea uzurii.
2. nlturarea uzurii morale, a unui utilaj, se face prin:
a) modernizarea utilajului existent;
b) folosirea intensiv a acestuia;
c) folosirea n caz de necesitate
MANAGEMENTUL NTREINERII PREVENTIV-PLANIFICATE
FI DE LUCRU
LUCRAI CTE DOI

1. n activitatea de concepie a activitii de ntreinere, scopul este de a elabora
2. Pentru a organiza activitatea de ntreinere este nevoie de:

a) ...
b) ...
c)
d) ...
e) ...
f)
.
II. Completai spaiile lips cu cuvinte astfel nct afirmaiile s fie adevrate:
1. Documentaia de ntreinere conine .(1). de ntreinere, lista de referine la piesele
de rezerv i alte .(2). care pot fi elaborate n faza premergtoare.
2. n funcie de importan i complexitate, lucrrile de ntreinere se execut permanent
de ctre personalul .(3). maina i utilajul i periodic de ctre .(4).. n
conformitate cu normele prevzute pentru fiecare main, utilaj sau instalaie.
DETECTAREA DEFECTRII UTILAJELOR I INSTALAIILOR

- FI DE EVALUARE
LUCRAI INDIVIDUAL
Numele i prenumele elevului:...................................

Clasa a .............
I. Rspundei cerinelor de mai jos: (4 puncte)
1. Dup criteriul provenienei defectului, defectele pot fi de patru tipuri. Completai n acest
sens schema de mai jos:
(2 puncte)
2. Indicai dou exemple de defecte de execuie cauzate

necorespunztoare a pieselor:
a) ;
b) .
de
depozitarea
(2 puncte)
II. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este
adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals.
(5 puncte)
1.
2.
3.
4.
Defectele de concepie sunt greu de descoperit.

Defectele de execuie sunt greu de depistat n timpul fabricaiei.
Defectele de montaj depind de cunotinele i contiinciozitatea lucrtorilor.
Defectele de exploatare sunt influenate n mic msur de vibraii i oboseala
materialului.
5. La proiectarea i fabricarea utilajelor de producie trebuie create astfel de condiii
nct s fie necesar un maxim de cheltuieli pentru ntreinere i reparare.
Not: Un punct se acord din oficiu.
ACIUNI DE OPTIMIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE

- FI DE LUCRU
LUCRAI PE GRUPE

Rspundei cerinelor de mai jos:
1. Definii conceptul de optimizarea activitii de ntreinere i reparare completnd n
spaiul liber de mai jos:
Definiie:
2. Indicai criteriile, care stau la baza optimizrii activitii de ntreinere i reparare,

completnd schema de mai jos:
I REPARARE
3. Fiind dat relaia de mai jos, explicai termenii utilizai:

v(t) = n(t) / n(0)
n care:
v(t) ;
n(t) ..;
n(0)
4. O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s rezolve i problema
nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea ce presupune o alegere. Aceste
utilaje cu caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre ele prin costurile lor de
achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prin duratele lor medii de via. Rezult
c tipul optim de utilaj care va trebui achiziionat va fi dat de criteriul costului mediu minim
de achiziie, ntreinere i reparare pe o perioad de timp, cost ce poate fi calculat.
Redai relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare.
k=
PREGTIREA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR PENTRU REPARARE

- FI DE EVALUARE
LUCRAI INDIVIDUAL
Elevul
I. Rspundei cerinelor de mai jos: (4 puncte, cte 0,5 puncte pentru fiecare rspuns
corect).
1. Indicai metodele prin care se face constatarea strii tehnice a utilajelor completnd
urmtoarea schem:
Constatarea strii tehnice a utilajelor i instalaiilor se face prin urmtoarele metode:
2. Precizai care sunt cele patru elemente care stau la baza metodelor fizico-chimice
a) ..;
b) ..;
c) ..;
d)
II. ncercuii litera rspunsului considerat corect. (5 puncte, cte un punct pentru fiecare
rspuns corect).
1. Constatarea strii tehnice prin metoda msurrilor speciale const n msurarea :
a) vibraiilor, temperaturii, presiunii de lucru i a cantitii de lubrifiant consumat;
b) zgomotelor, vitezei i a presiunii de lucru;
c) vibraiilor, zgomotelor, vitezei i a presiunii de lucru.
2. Operaiile pregtitoare care se efectueaz n vederea reparrii utilajelor sunt :
a) primirea pentru reparare, presplarea, demontarea, curirea, constatarea
defectelor i sortarea;
b) presplarea, demontarea, curirea, splarea i constatarea defectelor;
c) splarea, demontarea, constatarea defectelor i sortarea pieselor.
3. Demontarea utilajelor i instalaiilor prin utilizarea metodei pe band se realizeaz:
a) folosind acelai loc de munc;
b) folosind mai multe locuri de munc;
c) folosind acelai loc de munc n cazul demontrii complete.
4. Odat cu ntocmirea schiei, pentru piesele ce se vor recondiiona, se va trece n foaia
de constatare:
a) numrul pieselor, natura i mrimea defectului;
b) natura defectului, modul de rezolvare i numrul desenului;
c) numrul desenului, numrul pieselor i locul unde se afl defectul.
5. Demontarea penelor nclinate (cu cioc) se poate face:
a) prin batere;
b) prin nclzire la 120oC;
c) cu extractoare cu aciune dinamic.
ORGANIZAREA ACTIVITII DE REPARARE A UTILAJELOR

- FI DE LUCRU
LUCRAI PE GRUPE

1. Indicai metodele de organizare a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor
completnd diagrama de mai jos:
METODE DE
ORGANIZARE
2. Indicai 5 (cinci) avantaje ale sistemului centralizat:

a) ...;
b) ...;
c) ...;
d) ...;
e) ....
3. n funcie de specificul fabricaiei i al liniilor tehnologice se adopt dou tipuri de opriri
pentru efectuarea reparaiilor:
oprirea ealonat;
oprirea simultan.
Precizai cnd se utilizeaz fiecare tip de oprire.
II. ncercuii litera rspunsului considerat corect.
1. Organizarea reparaiilor de tip centralizat se folosete, n general, n ntreprinderile:
a) mici (mai puin de 100 utilaje);
b) mijlocii;
c) mari (mai mult de 150 utilaje).
2. Timpul de staionare n reparaie este:
a) bine stabilit;
b) n funcie de cerinele beneficiarului;
c) orientativ.
3. Metoda reparaiilor la banc se utilizeaz atunci cnd:
a) se cere o remediere urgent;
b) nu exist for de munc suficient;
c) utilajele sunt relativ mici.
SISTEME I METODE DE ORGANIZARE I EXECUTARE A REPARRII

N SISTEMUL PREVENTIV-PLANIFICAT
- FI DE EVALUARE
LUCRAI INDIVIDUAL
Elevul
I. ncercuii litera rspunsului considerat corect, (5 puncte, cte un punct pentru fiecare
rspuns corect):
1. n cadrul Rk se vor efectua i lucrrile prevzute la :
a) Rt i nlocuirea parial sau total a pieselor uzate;
b) Rc i demontarea de pe fundaie;
c) Ra i demontarea parial.
2. La Rc1 se execut urmtoarele operaii :
a) splarea, recondiionarea sau repararea pieselor de mic importan;
b) recondiionarea sau nlocuirea lagrelor sau rulmenilor;
c) splarea, repararea pieselor de mic importan, reglarea sistemului de comand.
3. Metoda reparaiilor pe loc se aplic, n general, la reperarea mainilor, utilajelor sau
instalaiilor care :
a) au fost defectate accidental;
b) au gabarit foarte mare;
c) sunt de nenlocuit n sistemul de producie.
4. Metoda reparrii prin lucrri simultane const n :
a) desfurarea lucrrilor n serie;
b) desfurarea lucrrilor n paralel;
c) desfurarea lucrrilor n serie i paralel.
5. Sistemul de reparaii preventiv-planificat admite modificarea continu a termenelor de
reparaie n raport cu:
a) statistica defectrii utilajelor;
b) rezultatul verificrilor zilnice;
c) rezultatul verificrilor i al controlului planificat.
II. Completai spaiile libere cu cuvinte astfel nct afirmaiile s fie adevrate, (2 puncte):
1. Metoda de executare a reparaiilor dup revizie const n faptul c .(1). i coninutul
reparaiilor se determin n urma unei .(2)..
2. Cu ocazia reparaiilor capitale se pot nlocui circa .(3). din piesele componente,
ns valoarea acestei reparaii nu trebuie s depeasc .(4). din valoarea de
nlocuire a mainii, utilajului sau instalaiei respective.
III. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este
adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals, (2 puncte):
1. Felul, volumul i coninutul reparaiilor ce se fac la metoda standard se stabilesc cu
ocazia efecturii reparaiilor curente.
2. Reparaiile de avarii se execut de fiecare dat cnd utilajele se defecteaz ca urmare
a proastei utilizri sau ntreineri sau din cauza unor calamiti naturale.
ORGANIZAREA ACTIVITII DE PISE DE SCHIMB
- FI DE LUCRU
LUCRAI INDIVIDUAL

1. Precizai care sunt cele trei probleme ce se pun n organizarea activitii de piese de
schimb:
a) ..;
b) ..;
c)
2. Indicai sarcinile compartimentului de aprovizionare din cadrul sectorului de ntreinere i
reparare:
a) ..;
b) ..;
c)
II. Completai spaiile libere cu cuvinte astfel nct afirmaiile s fie adevrate.
1. O pies se nlocuiete cnd uzura sa a atins o anumit valoare numit uzur .(1).
2. Productorul de utilaj are datoria s indice n catalogul mainii piesele de schimb i .
(2). lor de funcionare.
III. ncercuii litera variantei de rspuns considerat corect:
1. Stocul maxim de piese de schimb, necesare pentru buna desfurare a activitii de
ntreinere i reparare, se poate calcula cu relaia:
a) N max = (13)L;
b) N max = (34)L;
c) N max = (47)L.
2. n afara pieselor i subansamblelor de schimb n depozite mai sunt stocate:
a) scule, dispozitive i semifabricate folosite la producia de piese de schimb;
b) scule, dispozitive i maini unelte folosite la producia de piese de schimb;
c) dispozitive i instalaii auxiliare.
RECEPIA MAINILOR, UTILAJELOR I INSTALAIILOR DUP REPARARE
- FI DE LUCRU
LUCRAI PE GRUPE

1. Dup ce au fost supuse unor operaii de reparare, mainile utilajele i instalaiile se
supun unor probe de ncercare ce constau n:
a) ...;
b) ...;
c) .
2. Precizai condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc un rodaj executat corect:
a) ...;
b) ...;
c) .
II. Scriei n dreptul afirmaiilor de mai jos: litera A dac apreciai c afirmaia este
adevrat; litera F dac apreciai c afirmaia este fals.
Afirmaiile false se vor transforma n afirmaii adevrate.
1. La probele de lucru ale unui utilaj se execut cel puin dou piese.
2. Prima verificare, dup repararea unui utilaj, const n controlul de mers n sarcin.
3. Rodajul este o etap obligatorie n scopul corectrii defectelor de form ale suprafeelor
pieselor.
III. Completai spaiile libere cu cuvinte astfel nct afirmaia s fie adevrat.
Evitarea griprii se face prin reducerea .(1). i a vitezei n punctele de contact
folosind uleiuri de ungere cu .(2). sau cu depuneri de .(3). pe suprafeele n
contact.
8. SUGESTII
METODOLOGICE. SOLUII
Sugestii metodologice
Pentru dobndirea de ctre elevi a competenelor prevzute n SPP-uri, activitile

de nvare predare utilizate de cadrele didactice vor avea un caracter activ, interactiv i
centrat pe elev, cu pondere sporit pe activitile de nvare i nu pe cele de predare, pe
activitile practice i mai puin pe cele teoretice.
Pentru atingerea obiectivelor programei i dezvoltarea la elevi a competenelor vizate de
parcurgerea modulului, recomandm ca n procesul de nvare predare s se utilizeze
cu precdere metode bazate pe aciune, cum ar fi:
realizarea unor miniproiecte din domeniul calificrii
citirea, realizarea i interpretarea unor schie, scheme i fie de lucru.
Utilizarea metodelor explorative (observarea direct, observarea independent),
a programelor Power Point i a altor programe de grafic i prezentare a diferitelor
materiale, poate conduce la dobndirea de ctre elevi a competenelor specifice calificrii.
ndrumri privind modalitile de evaluare

Evaluarea continu a elevilor va fi realizat de ctre cadrele didactice pe baza unor
probe care se refer explicit la criteriile de performan i la condiiile de aplicabilitate
din SPP - uri, iar ca metode de evaluare recomandm:
observarea sistematic a comportamentului elevilor, activitate care permite
evaluarea conceptelor, capacitilor, atitudinilor lor fa de o sarcin dat.
investigaia.
autoevaluarea, prin care elevul compar nivelul la care a ajuns cu obiectivele i
standardele educaionale i i poate impune/modifica programul propriu de
nvare.
metoda exerciiilor practice
Ca instrumente de evaluare se pot folosi:
fie de observaie i fie de lucru;
teste de evaluare;
fie de autoevaluare;
miniproiectul prin care se evalueaz metodele de lucru, utilizarea corespunztoare
a bibliografiei, a materialelor i a instrumentelor, acurateea reprezentrilor tehnice,
modul de organizare a ideilor i a materialelor ntr-un proiect.
portofoliul, ca instrument de evaluare flexibil, complex, integrator, ca o modalitate de
nregistrare a performanelor colare ale elevilor.
Evaluarea trebuie s fie de tip continuu, corelat cu criteriile de performan i cu
tipul probelor de evaluare care sunt precizate n Standardul de Pregtire Profesional
corespunztor calificrii. n parcurgerea modulului, se va utiliza att evaluarea de tip
formativ, ct i cea de tip sumativ.
Soluii pentru fiele de lucru/laborator/evaluare
Activitatea 1 Fi de lucru
1. Factorii care contribuie la uzura pieselor sunt:
a) gradul de prelucrare a pieselor;
b) calitatea materialelor prelucrate;
c) calitatea lubrifianilor;
d) viteza relativ a pieselor n frecare;
e) forele i presiunea de contact;
f) jocurile dintre piesele n frecare;
g) Mediul i regimul de exploatare;
h) felul frecrii.
2. Avantajele frecrii fluide sunt:
a) micorarea uzrii suprafeelor de frecare;
b) reducerea consumului de energie prin frecare;
c) mrirea sarcinilor admisibile;
d) mrirea siguranei n funcionare;
e) economie de lubrifiani.
3. a) A, b) F; c) F; d) A.
Transformare n adevrate:
b) Oelurile aliate au o mare rezisten la uzur.
c) Durabilitatea unei piese crete odat cu creterea duritii.
I.
1.Totalitatea activitilor de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n
scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz
sistemul de ntreinere i reparare.
2. Obiectivele ntreinerii i reparaiei utilajelor:
meninerea strii
utilajului la
parametrii care s
asigure cantitatea,
calitatea i
continuitatea
produciei;
evitarea
ntreruperilor de
producie, datorit
avariilor;
reducerea timpilor
neproductivi n
scopul micorrii
cheltuielilor pe
unitatea de produs;
limitarea la un
nivel minim a
cheltuielilor
efectuate cu
lucrrile de
ntreinere i
reparaii;
asigurarea
funcionrii
utilajelor n condiii
de securitate
deplin n
exploatare.
3. Pentru atingerea obiectivelor compartimentul de ntreinere trebuie s se foloseasc de

principalele mijloace:
s se constituie ntr-un organism proporional dimensionat cu cadre i bine

organizat n funcie de specificul ntreprinderii;
s elaboreze un program de lucru bine conceput;
s-i organizeze disponibilul de piese de schimb n funcie de necesiti;
s evidenieze i s studieze continuu cauzele avariilor i s prevad remediile;
s lucreze n strns colaborare cu celelalte compartimente, astfel ca s se asigure
funcionarea utilajelor prin respectarea programelor;
s se informeze permanent n pas cu progresul tehnologic, n domeniul
materialelor, metodelor i echipamentelor noi.
II. 1 c; 2 a.
I.
1.
n activitatea de concepie a activitii de ntreinere, scopul este de a elabora
- posibilitile de eliminare - gsirea relaiei optime - modul de stabilire a
a acelor probleme care au dintre ntreinerea corectiv momentului optim pentru
tendina s se repete;
i ntreinerea preventiv;
nlocuirea unui reper;
2. Pentru a organiza activitatea de ntreinere este nevoie de:
a) formulare ale documentelor standard (tip);
b) descrierea de rutin privind modul de utilizare a formularelor;
c) instruciuni de msurare a diferiilor parametri;
d) instruciuni privind executarea diferitelor activiti preventive;
e) personal disponibil pentru a executa lucrrile conform programului;
f) convenie cu personalul calificat care s ndeplineasc aceste sarcini, cu sau
fr instruciuni detaliate.
II.
1. (1) = instruciuni; (2) = documente.
2. (3) = ce deservete; (4) = echipele de ntreinere.
Activitatea 4 Lucrare de laborator

1. n cadrul reviziilor tehnice, la motoarele electrice, se execut urmtoarele operaii:
splarea, curirea i tergerea prilor exterioare;
splarea pieselor provenite de Ia mecanismele demontate i remedierea
defectelor de suprafa
nlocuirea pieselor uzate;
verificarea i repararea dispozitivelor de ungere;
schimbarea lubrifiantului;
ungerea elementelor ce formeaz ajustaje;
vopsirea parial.
2. Operaiile ce se execut n cadrul reparaiilor curente, la motoarele electrice asincrone:
Organul de main
sau subansamblul la
care se acioneaz
Operaii executate n cadrul interveniei
Subansamblul motor
- Curirea inelelor colectoare, a portperiilor, a bobinajelor, a canalelor de

ventilaie n locurile accesibile i a prii exterioare a carcasei.
- Revizia legrii la pmnt.
uruburi i piulie
- Controlul uruburilor de fundaie, a uruburilor cutiilor portlagr, a

uruburilor capacelor de la lagre, a uruburilor i piulielor de la
mecanismul de ridicare a periilor.
Sistemul de
transmisie
Perii i portperii
Lagre
Contactele de la
bornele motorului
Reostatul
Aparatul de pornire
- Revizia fixrii pinionului, a cuplajului i a roii de curea.

- Verificarea uzurii pinionului i nlocuirea lui dac este necesar.
- Reglarea apsrii periilor pe inelele colectoare.
- Reglarea portperiilor.
- nlocuirea periilor uzate.
- lefuirea periilor.
- Verificarea jocului ntre lagre, a ungerii, a modului de funcionare a
inelelor de ungere.
- Verificarea funcionrii fr zgomot a lagrului.
- Verificarea nclzirii contactelor.
- nlocuirea papucilor n cazul deteriorrii.
- Strngerea piulielor.
- Curirea exterioar a reostatului i a ploturilor.
- nlocuirea elementelor de rezisten defecte i a ploturilor n caz de
deteriorare.
- Verificarea legturii la pmnt.
- Curirea aparatului fr demontare.
- Curirea contactelor i nlocuirea lor.
- nlocuirea pieselor defecte.
3. Coninutul lucrrilor efectuate pentru reparaii capitale ale motoarelor electrice asincrone
este:
Tipul lucrrii
Coninutul lucrrii
Msurtori nainte de
demontare.
Msurarea ntrefierului ntre stator i rotor, a jocului ntre lagre i a

rezistenei de izolaie.
Curiri i demontri.
- curirea canalelor de ventilaie, a bobinajelor, inelelor colectoare,

portperiilor, plci de borne i transmisiilor;
- curirea i splarea lagrelor;
- lcuirea bobinajelor.
nlocuirea pieselor
defecte.
nlocuirea rulmenilor uzai, cuzineilor lagrelor, periilor uzate, organelor

de transmisie defecte, papucilor defeci ai cablului de alimentare.
electric.
- fixarea pieselor de transmisie;

- prinderea pe fundaie i strngerea mbinrilor;
- msurarea i verificarea ntrefierului dintre rotor i stator.
- lefuirea periilor i reglarea apsrii lor;

- reglarea interstiiului dintre portperie i inel.
Verificarea i
- demontarea i curirea reostatului i a ploturilor;

- nlocuirea uleiului (pentru reostate cu ulei), a ploturilor i a rezistenelor
defecte;
- verificarea mbinrii i a funcionrii.

pornire
- demontarea aparatajului, curirea acestuia i a contactelor;

- fixarea contactelor i reglarea presiunii pe contacte;
- repararea sau nlocuirea pieselor mecanismului de conectare.
proteciei.
Verificarea compatibilitii siguranelor fuzibile i a releelor termice cu

intensitatea curentului.
Verificarea final.
- verificarea izolaiei i a legturii la pmnt;

- ncercarea n sarcin a motorului electric, a reostatului i a aparatajului
de pornire.
Activitatea 5 Fi de evaluare
I.
1.
DE
CONCEPIE
DE
EXPLOATARE
DE
EXECUIE
2.
a) protejare insuficient;
b) ambalare necorespunztoare.
II. 1 A; 2 F; 3 A; 4 F; 5 F.
DE
MONTAJ
1.
Definiie:
Prin optimizarea activitii de ntreinere i reparare se

nelege un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru
asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea unei ntreprinderi
pe baza unor criterii de optimizare determinate.
2.
Cheltuieli minime de ntreinere i

reparare
I REPARARE
Sigurana n funcionare
Durate minime de meninere n
reparaii
3.
v(t) = n(t) / n(0)
n care:
v(t) este funcia de supravieuire;
n(t) numrul utilajelor rmase n funciune la momentul t;
n(0) numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0.
4. Redai relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare este.
k = ( Ai + Cij ) / mn
I.
1.
Constatarea strii tehnice a mainilor, utilajelor i instalaiilor se face prin
urmtoarele metode:
Metoda
examinrilor
Metoda testelor
Metoda
msurilor
Msurri
speciale
2. Metode fizico-chimice au la baz folosirea:

a) soluiilor chimice;
b) ultrasunetelor;
c) bombardarea cu ioni;
d) soluii chimice asociate cu ultrasunete sau curent electric
II. 1 c; 2 2; 3 b; 4 b; 5 c.

Pe toat durata de serviciu, conform normativelor (FT 1), strungului revolver i se fac
trei reparaii Rk la perioade de timp de 30 000 de ore de funcionare (fig. 2). Pn la prima
reparaie capital, ntre acestea, i de la ultima reparaie capital pn la casarea mainii
respective i se fac dou reparaii curente de gradul 2 (Rc2) la 10 000 de ore de serviciu.
ntre dou reparaii curente de gradul 2 se efectueaz trei reparaii curente de gradul 1,
(Rc1) la 2 500 de ore de serviciu i patru revizii tehnice (Rt) la 1 250 de ore de serviciu
dup fiecare reparaie curent de gradul 1.
1. Numrul interveniilor:
Rt = 12
Rc1 = 9
Rc2 = 2
Rk = 1
Nr. orelor / ciclu = 30000
2. 30000 ore
3. 4 cicluri
Reprezentarea grafic cerut.
5.
Durata
de
serviciu
4.
Structura
ciclului
I.
1. Diagrama completat arat astfel:
METODE DE
ORGANIZARE
CENTRALIZAT
DESCENTALIZAT
MIXT
2. Avantajele sistemului centralizat:

asigur promptitudinea interveniilor i calitatea lucrrilor efectuate prin crearea
echipelor specializate, dar mai ales ofer posibilitatea concentrrii unei importante
fore de munc n cazul unor lucrri dificile urgente, reducnd perioadele de oprire
i ducnd deci la economii n producie;
fora de munc este mai bine utilizat datorit posibilitii mai eficiente de
supraveghere i control, realizndu-se o cretere nsemnat a productivitii
muncii;
spaiile de lucru sunt folosite mai raional, prin concentrarea atelierelor de
ntreinere existente n seciile de producie;
mainile i utilajele din dotarea sectorului pot fi ncrcate la capacitatea nominal
prin centralizarea lor n ateliere specializate;
se asigur asisten tehnic de calitate din partea specialitilor sectorului pentru
lucrrile mai pretenioase;
se pot stabili indicatori reali pentru sectorul de ntreinere reparaii prin inerea
evidenei stricte a realizrilor i cheltuielilor;
ofer posibilitatea mecanizrii i chiar automatizrii prelucrrii datelor, punndu-se
astfel Ia dispoziie date preioase pentru activitatea de viitor a sectorului;
asigur ridicarea nivelului profesional al cadrelor.
3. Precizarea utilizrii tipului de oprire:
Oprirea ealonat se utilizeaz n cazul ntreprinderilor cu un numr mare de
maini i utilaje similare i la care exist posibilitatea crerii de stocuri de semifabricate
ntre fazele procesului tehnologic, astfel ca oprirea pentru reparaii s nu ntrerup
procesul de producie (de exemplu seciile de producie din cadrul unei ntreprinderi de
automobile).
Oprirea simultan este impus de caracterul de flux continuu al fabricaiei, cu
utilaje unicat fr posibilitatea crerii de stocuri ntre fazele de fabricaie (de exemplu linia
de asamblare din cadrul unei ntreprinderi de automobile).
II. 1 a; 2 c; 3 c.
Exemple de lucrri i dotarea minim a atelierului de reparaii este redat n tabelul 1.

Tabelul 1.
Grupa
Tipul de
lucrri
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
Lucrri de
forjare
presare.
Lucrri
electrotehnice.
Lucrri de
sudur.
Lucrri de
prelucrare
mecanic
i montaj.
III
- Revizia pieselor i subansamblelor.

- Ajustarea lagrelor.
- Confecionarea cuzineilor, a pieselor
mici i a pieselor de contact ale aparaturii
electrice.
- Curirea i ndreptarea arborilor i a
axelor mici.
- Repararea utilajelor de transport i
ncrcare.
- Confecionarea bolurilor i a brrilor
din oel rotund i profilat.
- Sudarea lanurilor.
- nlocuirea i ajustarea pieselor
aparatajului electric.
- Uscarea bobinajului motoarelor pe locul
instalrii lor.
- Remontarea motoarelor electrice.
- Sudarea pieselor avariate mai puin
importante, ncrcarea cu sudur a
marginilor uzate a dispozitivelor de
prindere.
- Prelucrarea la strung a pieselor turnate
din font, din oel i bronz cu greuti i
dimensiuni mijlocii (lagre, roi de
antrenare, etc.)
- Tierea semifabricatelor pentru roi

dinate de mic precizie.
- Forjarea arborilor din blocuri pn la
150x150 mm.
- Clirea sculelor i pieselor mici.
- Rebobinarea parial sau total a
Lucrri
motoarelor electrice i a transforelectromatoarelor.
tehnice.
- Confecionarea aparaturii electrotehnice
de complexitate mic.
- Confecionarea construciilor metalice
mai uoare.
Lucrri de - Repararea unor asamblri sau
sudur.
construcii metalice.
- ndreptarea elementelor de construcii
metalice mijlocii.
Lucrri de - Turnarea roilor dinate din font, a
turntorie lagrelor, a rolelor pentru transportoare i
maini unelte, cupelor de elevator,
tobelor de diferite dimensiuni, roi de
curea, saboilor de frn, etc.
Lucrri de - Prelucrarea pieselor turnate de
prelucrare dimensiuni mari pentru roi dinate, roi
mecanic de friciune i tobe mari.
i montaj. - Confecionarea arborilor de dimensiuni
mari.
- Lucrri de alezaj complicate.
Lucrri de
forjare
presare.
II
Exemple de lucrri

- Strunguri paralele 150 200
mm, L 700 1500 mm.
- Maini de rabotat.
- Maini de gurit.
- Prese manuale sau mecanice.
- Ciocan de forjat.
- Prese.
- Polizoare.
- Menghine.
- Maini de bobinat.
- Agregate de metalizare.
- Polizoare.
- Strunguri revolver.
- Strunguri Carusel mici.
- Maini de frezat roi dinate cu
module de la 2 la 8 mm.
- Maini de gurit.
- Maini de rectificat.
- Ciocane pneumatice.
- Cuptoare de nclzire pentru
semifabricate.
- Maini de bobinat.
- Tablou de for.
- Maini de alezat.
- Banc de prob.
- Foarfece mecanice.
- Valuri de ndreptat tabl.
- Prese de ndreptat.
- Cuptoare normale de topire.

- Cubilou pentru topirea fontei.
- Maini de frezat roi dinate
cilindrice i conice cu module
medii i mari.
- Maini mari orizontale de frezat
i alezat.
- Strunguri Carusel.
Grupa
Tipul de
lucrri
Lucrri de
forjare
presare i
tratament
termic
Lucrri de
sudur i
construcii
metalice
Exemple de lucrri
- Confecionarea n serie a pieselor de
rezerv cu durat mic de funcionare.
- Forjarea arborilor mari cu diametre
peste 150 mm i a semifabricatelor
pentru angrenajele roilor dinate de
dimensiuni mari i de mare precizie.
- Confecionarea crligelor cu capacitate
mare de ridicare.
- Clirea de piese mijlocii.
- Confecionarea de piese turnate mari
pentru utilaje i maini unelte, a
construciior metalice cu dimensiuni
mijlocii, lucrrilor de reparaii i de
recondiionare a batiurilor de maini.

- Prese hidraulice de putere
mare.
- Ciocane de forjare.
- Prese.
- Nicovale.
- Cuptoare pentru tratament
termic.
- Agregate de sudur (electric,

n argon, autogen, etc.)
Activitatea 11 Fi de evaluare
I. 1 b; 2 a; 3 b; 4 b; 5 c.
II. spaii libere: 1 volumul; 2 revizii tehnice; 3 50%; 4 60%.
III. 1 F; 2 A.
I.
1. Problemele care se pun n organizarea activitii de piese de schimb necesare pentru
ntreinerea i repararea utilajelor ntr-o ntreprindere, sunt:
a) stabilirea necesarului de piese de schimb;
b) organizarea producerii de piese de schimb sau aprovizionarea lor;
c) organizarea depozitrii i circulaiei pieselor de schimb.
2. Sarcinile compartimentului de aprovizionare sunt:
a) ntocmirea mpreun cu tehnicienii a planului de aprovizionare cu piese de
schimb din ar i import;
b) urmrirea stocurilor existente n magazie sau depozitul de piese de schimb, iar la
atingerea unui stoc minim (specific fiecrei tip de piese) s lanseze comand de
aprovizionare;
c) aprovizionarea pieselor de schimb prin stabilirea de contracte cu furnizorii.
II. 1 critic; 2 duratele.
III. 1 b; 2 a.
I.
1. Dup ce au fost supuse unor operaii de reparare, utilajele i instalaiile se supun

probelor de ncercare ce constau n:
a) verificarea geometric a dimensiunilor;
b) verificarea formei i dimensiunilor, precum i a deplasrilor relative ale organelor
de maini;
c) verificarea preciziei de prelucrare sau de lucru a utilajului.
2. Un rodaj corect ndeplinete urmtoarele condiii:
a) evit griparea;
b) nu las urme care afecteaz durata de funcionare sau performanele utilajului;
c) dureaz ct mai puin.
II. 1 A; 2 F; 3 F.
Transformri n afirmaii false:
2. Prima verificare, dup repararea unui utilaj, const n controlul de mers n gol.
3. Rodajul este o etap obligatorie n scopul corectrii defectelor de micro sau
macrogeometrie a suprafeelor pieselor.
III. Completare de cuvinte:
1 temperaturi; 2 antigripani; 3 grafit.
1. Badea, F. . a. SISTEME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI Biblioteca digital.

2. Badea, F. . a. ORGANIZARE REPARRII I NTREINERII UTILAJELOR
Biblioteca digital.
3. Huzum, N. . a. MAINI I UTILAJE INDUSTRIALE, Editura didactic i
pedagogic, Bucureti, 1983.
4. Huzum, N. . a. UTILAJUL I TEHNOLOGIA MESERIEI MECANIC
MONTATOR NTREINERE I REPARAII N CONSTRUCIA DE MAINI, Editura
didactic i pedagogic, RA, Bucureti, 1996.
5. Banescu, A., . a. NTREINEREA I REPARAREA UTILAJELOR I
INSTALAIILOR DIN INDUSTRIA CHIMIC, Editura Tehnic, Bucureti, 1975;
Pentru
scurtarea
duratei
reparaiil
6. Constantin, M., . a. ASAMBLAREA, NTREINEREA I REPARAREA

MAINILOR I INSTALAIILOR, Editura All, Bucureti, 2002.
7. Pagini Web i soft-uri educaionale utile:
www.google.ro.
www.forus.ro.
http://stud.usv.ro.

Lucrari de Intretinere Si Reparatii

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lucrari de Intretinere Si Reparatii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I TINERETULUI

Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03

CICLUL SUPERIOR AL LICEULUI

- prof. ing., grad didactic I,

- prof. ing., grad didactic I,

- prof. ing., grad didactic I,

- dr. ing., inspector de specialitate, expert CNDIPT

EXPERT, WYG INTERNATIONAL

Curriculum-urile specifice nivelul 3 de calificare au fost concepute astfel nct

documentare, fie conspect, exemple de activiti de nvare i metode de evaluare,

Crearea unui portofoliu al elevului reprezint o necesitate, deoarece se poate

comportamentului elevului, proiect, autoevaluare, precum i prin sarcini specifice

Prezentul Auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul

28.4 Organizeaz lucrrile de reparaii.

28.1. Analizeaz stadiul i

2.1. Identific probleme

28.2. Organizeaz lucrrile de

2.2. Rezolv probleme

28.3. Planific lucrrile de

28.4. Organizeaz lucrrile de

Identificarea factorilor care impun lucrrile de

Dup parcurgerea acestui modul elevii vor fi capabili s :

Mai jos se prezint detaliat activitile i exerciiile propuse n cadrul modulul

Data nceperii unitii

Data promovrii competenei

LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII

Factorii care contribuie la uzura mainilor, utilajelor

Necesitatea lucrrilor de ntreinere i reparare

Managementul ntreinerii utilajelor i instalaiilor

ntreinerea i repararea unor elemente specifice

Aciuni de optimizare a procesului de ntreinere i

Organizarea activitii de reparare a utilajelor

UNITATE PROMOVAT CU SUCCES

Aceasta este un instrument detaliat folosit pentru nregistrare a progresului elevilor.

Competene care trebuie

Comentarii: deoarece elevul nu a

Prioriti de dezvoltare: activiti pe care elevul

SUGESTII PENTRU COMPLETAREA FIEI DE PROGRES

module. Aceste informaii ar trebui s permit profesorilor implicai s pregteasc

Acest format de fi este un instrument detaliat de nregistrare a progresului

nelesul termenului utilizat

Reducerea costurilor reparaiilor ca urmare a planificrii corespunztoare

FOLIE TRANSPARENT NR. 1

Denumirea categoriei, grupei,

- Maini de burghiat vertical

Ciclul de reparaie i intervalul

Denumirea categoriei, grupei,

- Main de ndoit tabl b= 4

Ciclul de reparaie i intervalul

FOLIE TRANSPARENT NR. 2

Se constat starea - Se verific starea tehnic a utilajului n vederea

ultima reparaie a utilajului.

- Se efectueaz reglajele mecanismelor.

- Se execut nlocuirea sau recondiionarea pieselor de

- Se verific toate subansamblele prin demontarea

- Se nlocuiesc sau se recondiioneaz piesele cu uzur

Revizia total a utilajului

- Se demonteaz complet utilajul i se verific fiecare

Este redat integral

Modulul: LUCRRI DE NTREINERE I REPARAII

FOLIE TRANSPARENT NR. 3

- se accelereaz oxidarea uleiului;

- curirea ntregului circuit