Capitolul 6

PROCESE UNITARE PENTRU TRATAREA NMOLURILOR

PROVENITE DIN EFLUENII LICHIZI INDUSTRIALI

6.1. Formarea i caracteristicile nmolurilor

Epurarea apelor uzate, n vederea evacurii n receptorii naturali sau a

recirculrii, conduce la reinerea i formarea unor cantiti importante de nmoluri
ce nglobeaz att impuritile coninute n apele brute, ct i cele formate n
procesele de epurare.
Schemele tehnologice aplicate pentru epurarea apelor uzate industriale i
oreneti, din care rezult nmoluri se pot grupa n dou mari categorii: cele
privind epurarea mecano-chimic i cele privind epurarea mecano - biologic. n
fig. 6.1 i 6.2 se prezint principalele surse de nmol n cadrul schemelor de
epurare menionate.

Nisip
Ap Decantare Emisar
uzat Decantare secundar
Pretratare primar Epurare
biologic Ap pt.
irigaii

Fermentar
Fermentare e aerob
anaerob

Nmol

Incinerare Uscare Deshidratare Igienizare Depozitare Utilizare

termic

Hald
Compostare Depozitare Utilizare

Fig.6.1.Surse de nmol din staia de epurare mecano-biologic

79
 Din punct de vedere fizic, nmolurile provenite din epurarea apelor uzate
se consider sisteme coloidale complexe, cu compoziii eterogene, coninnd
particule coloidale ( d < 1 ), particule dispersate (d = 1 - 100 ), agregate,
material n suspensie etc., avnd un aspect gelatinos i coninnd foarte mult ap.
Din punct de vedere tehnologic, nmolurile se consider ca faz final a epurrii
apelor, n care sunt nglobate produse ale activitii metabolice, materii prime,
produi intermediari i produse finite ale activitii industriale.

Recirculare
Ap
uzat Emisar
Eventual
Pretratare Coagulare Decantare epurare
avansat
Reactivi de Nmol de
coagulare precipitare
Eventual
Prelucrare nmol
Utilizare

Extragere
sruri sau Deshidratare Hald
metale
Reutilizare Chemo
fixare
Cenue
Incinerare

Utilizare

Fig. 6.2 Surse de nmol din staia de epurare mecano - chimic

Principalele tipuri de nmol ce se formeaz n procesele de epurare a

apelor uzate sunt:
- nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic;
- nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic;
- nmol mixt, rezultat din amestecul de nmol primar i dup decantarea
secundar, obinut prin introducerea nmolului activ n exces n treapta
mecanic de epurare;
- nmol de precipitare, rezultat din epurarea fizico-chimic a apei prin
adaos de ageni de neutralizare, precipitare, coagulare - floculare.
Dup stadiul lor de prelucrare n cadrul gospodriei de nmol,
se pot clasifica:
- nmol stabilizat (aerob sau anaerob);
- nmol deshidratat (natural sau artificial);
- nmol igienizat (prin pasteurizare, tratare chimic sau compostare);
- nmol fixat, rezultat prin solidificare n scopul imobilizrii compuilor
toxici;
- cenu, rezultat din incinerarea nmolului;
80
 Clasificarea nmolurilor dup compoziia conduce la luarea n considerare
a dou mari categorii:
- nmoluri cu compoziie predominant organic, ce conin peste 50%
substane volatile n substana uscat i care, de regul, provin din
epurarea mecano-biologic;
- nmoluri cu compoziie predominant anorganic, ce conin peste 50%
din substana uscat i care de regul, provin din epurarea fizico-
chimic.

6.2. Caracteristicile fizico-chimice ale nmolurilor

Pentru caracterizarea nmolurilor se apeleaz la:

- indicatori generali (umiditate, greutate specific, pH, raport mineral
volatil, putere caloric etc.);
- indicatori specifici (substane fertilizante, detergeni, metale, uleiuri i
grsimi etc.) n funcie de proveniena apei uzate industriale.
Datorit naturii complexe a nmolurilor, indicatorii generali i specifici se
completeaz cu ali parametri ce caracterizeaz modul de comportare a
nmolurilor la anumite procese de prelucrare (fermentabilitate, filtrabilitate,
compresibilitate, flotabilitate).
Principalele caracteristici fizico-chimice ale nmolurilor care prezint
interes n tehnologia de prelucrare i evacuare sunt analizate n cele ce urmeaz.

Umiditatea sau coninutul de ap

Aceasta variaz n limite foarte largi, n funcie de natura nmolului
(mineral sau organic), de treapta de epurare din care provine (primar, secundar, de
precipitare etc.).
Astfel materialele grosiere reinute pe grtare i site au umiditate de 60%,
nmolul primar proaspt 95-97%, nmolul activ n exces 98-99,5% i nmolul de
precipitare 92-95% (tabelul nr.6.1.) n practica prelucrrii nmolului este important
a cunoate modul de legare a apei i energia necesar pentru ndeprtare.

Greutatea specific a nmolului

Aceasta depinde de greutatea specific a substanelor solide pe care le
conine, de umiditatea lor i de proveniena nmolului n cadrul staiei: nmolul
primar brut are o greutate specific de 1,004-1,010 t/m3, nmolul activ excedentar
are valori mai mici, n jur de 1,001 t/m3, iar dup ngroare 1,003 t/m3.

Mineral i volatil n substan uscat

Acesta este un criteriu de clasificare a nmolurilor ( nmol organic n care
M / V < 1 i nmol anorganic n care M / V > 1 ) i un criteriu de selecie a
procedeelor de prelucrare, ntruct un nmolul organic este putrescibil i se are n
vedere mai nti stabilizarea sa mai ales pe cale biologic (fermentare anaerob,

81
stabilizare aerob), pe cnd nmolul anorganic se prelucreaz prin procedee fizico-
chimice (solidificare, extracie de componente utile etc.).

Tabelul 6.1.
Caracteristicile de filtrabilitate ale unor nmoluri industriale
Rezistena specific Coeficient de
Proveniena nmolului Umiditate convenional la compresi-
iniial filtrare 1016 cm/g bilitate
% s
Nmolul primar, Filatura Baloteti 86,0 1180 0,60
Nmol de precipitare de la 88,7-90,9 20-25 0,75
Tbcria mineral Rm.Vlcea
Nmol primar brut, CCH Oneti 95,8-90,6 310-375 0,60
Nmol primar de la prelucrarea 85,0-92,0 300-1200 0,80
carbonifer Petrila
Nmol de precipitare, "Rulmentul" 95,6-96,7 86-188 0,7-0,9
Brlad
Nmol de precipitare C.Ch. 93,1-94,4 20-30 0,60
Valea Clugreasc
Nmol de precipitare "Dero" 98,1 11,2 1,16
Ploieti
Nmol primar (bere, spirt, drojdie) 97,1-98,6 5910-6000 0,6-1,3
Bragadiru
Nmol biologic n exces CCH 98,5-98,7 2953-4394 1,1
Piatra Neam
Nmol primar brut ISCIP 94,7-97,2 674-704 -
Czneti
Nmol biologic n exces, cresctorii de porci 97-99 5000-700 0,9-1,2
Nmol biologic n exces (aerare prelungit),
Industria lnii Constana 97,8-98,2 1761-1960 0,9

Rezistena specific la filtrare i compresibilitate

Aceti parametrii reprezint unii dintre cei mai importani parametri
pentru deshidratarea nmolurilor i instrumente de apreciere a condiionrii
nmolurilor. Rezistena specific la filtrare se caracterizeaz cu relaia:

2 b P A2
r= (6.1)
c
n care:
r - rezistena specific la filtrare, n cm/g;
P - diferena de presiune aplicat, n dyn/cm2;
A - suprafaa de filtrare, n cm2;
- vscozitate dinamic a filtratului (la temperatura probei), n g/cm s;
b - panta dreptei din reprezentarea grafic a raportului t/v v, n s/cm6;
c - concentraia de solide n turb, n g/cm3.

82
 Pentru determinarea experimentale a rezistenei specifice la filtrare se
msoar volumele de filtrat scurse la anumite intervale de timp ntr-o instalaie
special de laborator, prin filtrare la diferen de presiune negativ sau pozitiv.
n tabelul 6.1. se prezint valori ale rezistenei specifice la filtrare i
coeficientul d compresibilitate pentru unele nmoluri rezultate din epurarea apelor
uzate industriale.

Puterea caloric a nmolului

Aceasta variaz n funcie de coninutul n substan organic. Orientativ,
putndu-se determina cu relaia:

PC n = SV 44,4 (6.2)
n care: PCn - puterea caloric net;
SV - coninutul n substane volatile.
Puterea caloric se determin experimental, utiliznd o bomb
calorimetric. n tabelul 6.2 se indic valorile orientative ale puterii calorice
calculate la diferite concentraii de materii organice.

Tabelul 6.2.
Valori orientative ale puterii calorice a nmolurilor la
diferite concentraii de materii organice, n solide uscate
Materii organice
n solide totale uscate Putere caloric ( Kcal/kg )
(%)
Nmol primar Nmol activ n exces
100 6650 5650
90 5850 5050
80 5100 4450
70 4300 3850
60 3600 3300
50 2800 2650
40 2150 2050
30 1400 1500

Metale grele i nutrieni

Coninutul de nutrieni (K,P,N) prezint o importan deosebit atunci
cnd se are n vedere valorificarea nmolului ca ngrmnt agricol sau agent de
condiionare a solului. De asemenea, utilizarea agricol a nmolului este
condiionat de prezena i cantitatea metalelor grele care prezint grad ridicat de
toxicitate. Dac nmolul menajer conine cantiti reduse de metale grele, n
general sub limitele admisibile, nmolul rezultat din epurarea n comun a apelor
oreneti cu cele industriale conduce, n funcie de profilul industriei, la creterea
concentraiei de metale grele n nmol. Prezena i concentraia metalelor n
nmolurile industriale depinde de profilul i procesul tehnologic al industriei.

83
 6.2.1. Caracteristici biologice i bacteriologice

Nmolurile proaspete (primare i secundare) prezint caracteristici

biologice i bacteriologice asemntoare cu cele ale apei supuse epurrii, cu
meniunea c diminuarea lor n faz apoas se traduce cu o concentrare n faza
solid.
Diferitele procedee de prelucrare a nmolului, conduc i la diminuarea
potenialului microbiologic al nmolului i n mod deosebit al potenialului
patogen. n cadrul unor procedee de prelucrare se creeaz condiii de dezvoltare a
microorganismelor capabile s transforme unele substane prezente din nmol n
substane utile sau neutre n raport cu mediul nconjurtor. Astfel, n bazinul de
fermentare anaerob se dezvolt microorganisme capabile de mineralizarea
materiilor organice care realizeaz i o reducere relativ a potenialului patogen. n
procesul de compostare, prin procese biochimice complexe se produce o
humificare a materiei organice, iar datorit temperaturii se produce i o dezinfecie
a nmolului. Nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale cu
potenial patogen ridicat (ferme de animale, tbcrii, abatoare etc) trebuie
prelucrate n mod corespunztor. Unele categorii de ape uzate ce nu prezint un
mediu prielnic de via pentru microorganisme (pH acid, prezena unor metale
toxice etc) conduc la formarea de nmoluri fr potenial patogen.

6.3. Procese i procedee de prelucrare a nmolului

Tabelul 6.3
Procedee de prelucrare a nmolului
Tip de ngroare Fermentare Condiionare Dishidratare Uscare Oxidare Evacuare
nmol Omoge- Igienizare total final
nizare
Gravita- Fermentare Chimic Platforma pt. Vetre Incine- ngrmnt
ional anaerob uscarea etajate rare agricol
PRIMAR nmolului rotative
Depozitare
Fermentare Termic Filtru pres
aerob Materiale
Vacuum construcii
filtru Atomi-
Flotare Stabilizare ngheare zare Oxid.
chimic Centrifug umed
Agent
de
SECUNDAR condiio
Filtru band
Tratare nare a
Cu material
termic
inert
Concentrator Uscare Piroliz solului
rotativ solar
Centrifu- Evacuare n
gare Compostare Lagun subteran sau
DE LA n
TRATARE mediu marin
CHIMIC

84
 Procesele de prelucrare a nmolurilor sunt multiple i variate, n funcie
de proveniena i caracteristicile lor, dar i n funcie de modul final de evacuare.
Clasificarea proceselor de prelucrare se poate face dup diferite criterii,
cum ar fi reducerea umiditii, mineralizarea componentei organice etc.
n tabelul 6.3. se prezint o grupare a procedeelor de prelucrare sugernd
posibilitatea alegerii unei scheme tehnologice convenabile fiecrui tip de nmol i
condiiilor specifice locale.

6.3.1. ngroarea nmolului

Aceast metod constituie cea mai simpl i larg rspndit metod de

concentrare a nmolului, avnd drept rezultat reducerea i ameliorarea rezistenei
specifice la filtrare. ngroarea se poate realiza prin decantare, flotare sau
centrifugare, gradul de ngroare depinznd de mai multe variabile, dintre care mai
importante sunt: tipul de nmol, concentraia iniial a solidelor, temperatur,
utilizarea agenilor chimici, durata de ngroare etc.
Prin ngroare, volumul nmolului se poate reduce de circa 20 de ori fa
de volumul iniial, dar ngroarea este eficient tehnico-economic pn la o
concentraie de solide de 8-10%.

ngroarea gravitaional se realizeaz n instalaii convenionale de tipul

decantoarelor circulare, avnd radierul cu pant spre centru, dotate cu echipamente
mecanice de amestec lent, pentru a favoriza dirijarea nmolului spre centru, de
unde se extrage, apa separat evacundu-se pe la partea superioar.
Timpul mediu de reinere a solidelor n ngrotor este de 0,5-2 zile. Se
utilizeaz n mod frecvent ngrotoare cu funcionare continu, instalaiile
calculndu-se la o ncrcare hidraulic de 0,6-1,2 m3/m2 h. ncrcarea cu solide este
de 1,5-6,0 kg/m2h, n funcie de caracteristicile nmolului (tabelul 6.4.)

Tabelul 6.4
ncrcarea i concentraia n solide la ngrotoare gravitaionale
ncrcarea n solide Concentraia de
Tipul de nmol kg/m2h solide n ngroat
%
Nmol primar 4-6 8-10
Nmol activ 1-1,2 2,5-3,0
Pelicul biologic 1,5-2,0 7-9
Nmol primar + activ 1,0-2,0 5-8
Nmol primar + 2,0-2,4 7-9
pelicul biologic

ngroarea prin flotare se aplic pentru suspensii care au tendina de flotare i sunt
rezistente la compactare prin ngroare gravitaional.
Procesul de flotare cu aer se poate realiza prin: flotarea cu aer dispersat,
flotare cu aer dizolvat sub presiune, flotare cu aer la presiune negativ i flotare

85
biologic. Cel mai larg utilizat este procesul de flotare cu aer dizolvat sub presiune,
care prin destindere la presiunea apropiat de cea atmosferic elimin bule fine
(d 80 ), care se ataeaz sau se nglobeaz n flocoanele de nmol i le ridic la
suprafa. Pentru asigurarea unei concentraii convenabile de materii n suspensie
la alimentare, se practic recircularea unei fraciuni de efluent.
Principalii parametri ce influeneaz procesul de ngroare prin flotare
sunt: presiunea, raportul de recirculare, concentraia de solide la alimentare, durata
de retenie, raportul aer / solide, tipul i calitatea nmolului, ncrcarea hidraulic
n solide, utilizarea agenilor chimici.

ngroarea prin centrifugare se aplic n general pentru nmolul activ n exces,

atunci cnd nu se dispune de spaiu pentru alte instalaii mai puin compacte.
Utiliznd centrifuga cu transportor elicoidal se poate atinge o
concentrare de solide de circa 4% i un grad de reinere a solidelor de 90%, la
ngroarea nmolului activ cu adaos de floculani. innd seama de viteza de
rotaie mare a echipamentului (6000 rot/min), consumul de floculani este mai mare
datorit fragilitii i ruperii flocoanelor, deci costurile de exploatare sunt mai mari
dect n cazul altor procedee.
n tabelul 6.5. se prezint date comparative asupra diferitelor procedee de
ngroare a nmolului.

Tabelul 6.5.
Date comparative ntre diferite procedee de ngroare a nmolului
Coninut de Consum de
Tehnologia substan energie, Caracteristici
uscat kWh/m3
obinut (%) nmol
ngroare 4 - 6 0,1 - 0,3 Simpl: costuri sczute de exploatare;
gravitaional necesit spaiu mare, costuri de construcii
ridicate; nu este afectat de solidele
prezente n nmol
ngroare 5 0,7 - 2,5 Convenabil pentru nmoluri biologice
prin (fr substane abrazive); spaiu redus i
centrifugare cost de construcie sczut
ngroare 4 - 6 0,3 - 0,6 Spaiu redus; costuri de construcie mici;
prin flotare tehnologie sofisticat; costuri de
exploatare ridicate

6.3.2. Fermentarea nmolului

Fermentarea nmolului, n vederea unei prelucrri ulterioare sau a

depozitrii se poate realiza prin procedee anaerobe sau aerobe - primele fiind cel
mai des folosite. n procesul de fermentare, materialul organic este mineralizat, iar
structura coloidal a nmolului se modific. Nmolul fermentat poate fi mai uor
deshidratat, cu cheltuieli mai mici dect n cazul nmolului brut.

86
Fermentarea anaerob a nmolului
Cinetica fermentrii anaerobe se desfoar sub influena a dou grupe
principale de bacterii:
- facultativ anaerobe, acido-productoare, care transform substanele
organice complexe (hidrai de carbon, proteine, grsimi)n substane organice mai
simple (acizi organici, alcooli, cetone etc) cu ajutorul enzimelor extracelulare;
- anaerobe, metano-productoare, care utilizeaz ca hran moleculele mai
simple de substane organice i cu ajutorul enzimelor intracelulare sunt
transformate n compui simpli: ap, bioxid de carbon i metan.
Viteza de reacie global este dat de faza cea mai lent, cea de
gazeificare, datorit vitezei de multiplicare redus a bacteriilor i de marea
sensibilitate la condiiile de mediu. Aa cum este cunoscut, din procesul de
fermentare anaerob rezult gazul de fermentare combustibil (biogaz) utilizat ca
surs neconvenional de energie.
Factorii care influeneaz procesul de fermentare se pot grupa n dou
categorii:
- caracteristicile fizico-chimice ale nmolului supus fermentrii:
concentraia substanelor solide , raportul mineral / volatil, raportul dintre
componenta organic i elemente nutritive, prezena unor substane toxice sau
inhibitoare etc;
- concepia i condiiile de exploatare ale instalaiilor de fermentare:
temperatura, sistemul de alimentare i evacuare, sistemul de nclzire, de
recirculare, de omogenizare, timpul de fermentare, ncrcarea organic etc.
n afara acestor factori legai de calitatea materialului i parametrii
instalaiilor, mai sunt o serie de factori la nivelul celulei, legai de echipamentul
enzimatic, mult mai dificil de sesizat i dirijat, necesitnd metode de investigare
deosebit de complexe.
Se vor analiza civa dintre factorii de influen asupra procesului, ce pot
fi dirijai n sensul dorit.

Concentraia substanelor solide din nmol trebuie s fie astfel aleas nct s
asigure apa fiziologic necesar bacteriilor. Se recomand concentraii de 5-10%
materii solide. Concentraii mai ridicate ale materialului, peste 12% creeaz
dificulti la pompare i omogenizare.

Componenta organic a fazei solide prezint, de asemenea, importan n procesul

de mineralizare i n producia gazului. Se apreciaz c o reducere minim de 50%
a componentei organice asigur o stabilitate relativ a nmolului. Compoziia
gazului nu este influenat de gradul de descompunere al materiei organice, ci de
componentele organice.
Principalele grupe de substane organice prezente n componenta volatil,
cu implicaie asupra cantitii i compoziiei gazului de fermentare sunt: hidraii de
carbon, proteinele i grsimile. n tabelul 6.6. se prezint producia specific i
compoziia gazului la cele trei grupe de substane organice.

87
 Tabelul 6.6.
Producia i compoziia gazului pe principalele
grupe de substane organice din nmol
Grupa Producia de gaz, Compoziia gazului
cm3/g substan %
Hidrai de carbon 790 50 CH4+50 CO2
Grsimi 1250 68 CH4+32 CO2
Proteine 704 71 CH4+29 CO2

Cercetri efectuate arat c fermentarea anaerob se poate aplica pentru

majoritatea substanelor organice, excepie fcnd lignina i uleiurile minerale.

Componenta mineral , n special srurile de azot i fosfor prezint importan n

fermentarea anaerob. Sunt stabilite anumite rapoarte optime ntre carbon organic,
azot i fosfor, o producie bun de gaz obinndu-se la raportul Corg / Norg = 13 14.
O serie de cationi ( Ca2+, Mg2+, Na+, K+, NH+) produc inhibarea fermentrii
anaerobe la concentraii peste 10 g/l. Srurile de sodiu sunt relativ toxice fa de
bacteriile metanice, astfel c n cazul de neutralizare a nmolului supus fermentrii
este indicat s se evite hidroxidul de sodiu.

Influena substanelor toxice ca: nichel, crom (tri- i hexavalent), zinc, cupru,
plumb etc.au efect de inhibare i dereglare a procesului de fermentare anaerob.
Limitele de inhibare i dereglare a procesului sunt uneori controversate, influena
toxic a metalelor fiind strns corelat cu prezena sulfurilor care produc, cu ionii
metalici, complexe netoxice pentru bacterii.
n tabelul 6.7 se indic limitele de concentraii pentru unele substane cu
efecte toxice n procesul de fermentare.

Tabelul 6.7.
Limitele de concentraie pentru unele substane cu
influen asupra procesului de fermentare
Substana Concentraia Substana Concentraia
mg/l mg/l
Sulfuri 200 Calciu 2000- 6000
Metale grele 1 Magneziu 1200-3500
solubile
Sodiu 5000-8000 Amoniu 1700-4000
Potasiu 4000-10000 Amoniu liber 150

O alt categorie de substane cu caracter inhibitor sau toxic sunt i unele

substane organice, n concentraie mare, cum ar fi alcool metilic, etilic, propilic,
izoamilic, benzen, toluen, peste 1 g/l; alcooli superiori peste 0,1 - 0,2 g/l; substane
tensioactive peste 20 mg/l ,nmol. De asemenea pesticidele, n special cele organo-
clorurate, produc dereglri n procesul de fermentare.

88
Influena pH-ului . Fermentarea anaerob se desfoar n condiii optime la
pH = 6,8 - 7,6, interval n care producia i compoziia gazului sunt normale.
Modificarea pH-ului apare la modificarea calitii nmolului de alimentare sau la
exploatarea incorect a instalaiei

Influena temperaturii. n general, fermentarea anaerob se poate realiza ntr-un

interval larg de temperatur, ntre 4 i 600C, cu aclimatizarea microorganismelor n
anumite zone de temperatur. Viteza de mineralizare este influenat de
temperatur, n sensul creterii duratei de mineralizare cu scderea temperaturii.
Din punct de vedere termic, procesele de fermentare anaerob se pot
clasifica n trei categorii:
- fermentare criofil (fr nclzire) la temperatura mediului ambiant;
- fermentare mezofil (32-350C);
- fermentare termofil (550C).
n practic este larg aplicat fermentarea mezofil.
Fermentarea termofil, dei prezint unele avantaje, ca reducerea duratei
de fermentare i deci a volumului instalaiilor, este totui rar utilizat, ntruct
implic consumuri suplimentare de energie caloric (mai ales n perioada de iarn)
i formeaz cruste i spume n bazine.
Microorganismele care particip la procesul de fermentare i, ndeosebi,
cele metanice, sunt foarte sensibile la variaii de temperatur chiar de 2-30C,
intervalul de temperatur i meninerea ei ntr-un regim constant reprezentnd
factori importani ai procesului. nclzirea rezervoarelor de fermentare la
temperaturile proiectate se face, n principal, cu schimbtoare de cldur
exterioare, care asigur i o omogenizare a nmolului, precum i o prenclzire a
nmolului brut.

Amestecul - recircularea inoculare are ca scop principal amestecul nmolului

fermentat de la baza rezervorului de fermentare cu cel de la suprafa, prin aceasta
obinndu-se o mai rapid degradare a substanei organice, respectiv o mai rapid
terminare a fermentrii.
Cercetri recente asupra mecanismelor de degradare i conversie a
materiei organice din nmol au pus n eviden ci de stimulare a procesului de
fermentare prin factori exogeni. Astfel, adaosuri de medii nutritive pentru bacterii,
adaosuri de vitamine i ali factori de cretere au condus la sporirea produciei de
gaz de fermentare cu 10-15%

Fermentarea aerob a nmolului

Acest proces const, ca i fermentarea anaerob, dintr-un proces de
degradare biochimic a compuilor organici uor degradabili.
Fermentarea aerob se realizeaz n practic prin aerarea separat a
nmolului (primar, secundar sau amestec) n bazine deschise. Echipamentul de
aerare este acelai ca i pentru bazinele de nmol activ. Fermentarea aerob a
nmolului se recomand mai ales pentru prelucrarea nmolului activ n exces,

89
cnd nu exist treapt de decantare primar, sau cnd nmolul primar nu se
preteaz la fermentare anaerob.
Avantajele procedeului sunt:
- exploatare simpl;
- lipsa mirosurilor neplcute;
- igienizarea nmolului (reducerea numrului de germeni patogeni) i
reducerea cantitii de grsimi.
Dintre dezavantaje se semnaleaz, ca mai importante, consumul de
energie pentru utilajele de aerare proprii, comparativ cu fermentarea anaerob care
produce i gaz de fermentare.
Un nmol se consider fermentat aerob cnd componena organic s-a
redus cu 20-25%, cantitatea de grsimi a ajuns la maximum 6,5 % (fa de
substana uscat), activitatea enzimatic este practic nul, iar testul de
fermentabilitate este negativ.
Instalaiile de fermentare aerob se dimensioneaz, de regul, pentru
durata de retenie de 8-15 zile, n funcie de caracteristicile nmolului, n care se
include i o perioad de aclimatizare la condiiile aerobe (nmol primar).
Comparnd cele dou sisteme de stabilizare biologic a nmolului
organic, apare net avantajos procedeul de stabilizare anaerob, mai ales sub
aspectul energetic. n tabelul 6.8. se dau date comparative ale celor dou procedee.

Tabelul 6.8
Date comparative privind fermentarea anaerob i aerob
Metoda Perioada Consum de energie Caracteristici
de KWh/m3 nmol
retenie
zile
Fermentare 8 - 15 5 - 10 Simpl; cost sczut de
aerob investiie; consum mare de
energie
Fermentare 15 - 20 0,2 - 0,6 Cost de exploatare ridicat; cost
anaerob de investiie ridicat; consum
mic de energie; producie de
gaz (surs de energie)

6.3.3. Condiionarea nmolului

Aducerea nmolurilor primare, secundare sau stabilizate n categoria

nmolurilor uor filtrabile se realizeaz, n principal, prin condiionare chimic sau
termic. Se pot obine, teoretic, rezultate satisfctoare i prin adaos de material
inert (zgur, cenu, rumegu etc.), dar acest procedeu prezint dezavantajul de a
crete considerabil volumul de nmol ce trebuie prelucrat n continuare.

Condiionarea chimic
Condiionarea nmolului cu reactivi chimici este o metod de modificare
a structurii sale, cu consecin asupra caracteristicilor de filtrare.
Agenii de condiionare chimic a nmolului se pot grupa n trei categorii:

90
 - minerali: sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros ,
oxid de calciu, extracte acide din deeuri;
- organici: polimeri sintetici (anioni, cationi sau neionici), produi de
policondensare sau polimeri naturali;
- micti: amestec de polimeri sintetici cu sruri minerale sau amestec de
coagulani minerali.
Reactivii anorganici cei mai des utilizai pentru condiionarea nmolului
sunt clorura feric i varul, fiecare avnd un cmp de aciune propriu. Sulfatul
feros este mai economic, dar are o aciune corosiv. Srurile de aluminiu, n
special clorhidratul de aluminiu, sunt eficiente, mai puin corosive, dar costul este
mai ridicat.
Dintre polimerii organici, cei cationici se pot utiliza singuri, iar cei
anionici i neionici, n asociere cu ali coagulani minerali. n general, dozele de
polimeri organici sunt mult mai reduse dect la cei minerali, dar costul este nc
ridicat. Alegerea coagulantului i doza optim se fac pe baza ncercrilor
experimentale de laborator, ntruct alegerea depinde de proveniena nmolului,
compoziia sa chimic, gradul de dispersie, tehnologia de deshidratare ce urmeaz
a se aplica etc.
Pentru fiecare tip de nmol i pentru fiecare coagulant, floculant sau
amestec, se stabilete doza optim pe cale experimental.

Condiionarea termic
Acest mod de condiionare se realizeaz la temperaturi de 100-2000C,
presiuni de 1-2,5 atm i durate de nclzire pn la 60 min, depinznd de tipul i
caracteristicile nmolului i de procesul utilizat. Prile principale ale unei instalaii
de condiionare termic sunt: reactorul, n care se realizeaz tratarea nmolului la
temperaturi menionate mai sus; schimbtorul de cldur, n care nmolul proaspt
este prenclzit de nmolul tratat; boilerul pentru prepararea aburului necesar
ridicrii temperaturii n reactor i decantorul de nmol tratat.
Avantajele principale ale condiionrii termice sunt: lipsa mirosurilor
neplcute n timpul condiionrii, condiionare fr adaos de substane chimice i
sterilizarea nmolului.

Alte procedee de condiionare

Condiionarea prin ngheare produce un efect similar cu condiionarea
termic. La temperaturi sczute, structura nmolului se modific, iar la dezgheare
cedeaz cu uurin apa.
Condiionarea cu material inert trebuie analizat pentru anumite tipuri de
nmol i surse de materiale inerte locale, fie pentru creterea puterii calorice a
nmolului (n cazul incinerrii), fie pentru valorificarea nmolului (agricol,
ameliorarea solului, redare n circuitul agricol).

91
 6.3.4. Deshidratarea nmolului

n scopul prelucrrii avansate sau eliminrii finale, apare necesitatea

reducerii coninutului de ap din nmol pentru diminuarea costurilor i volumelor
de manipulat.
n cazul staiilor mici de epurare (debite mici de nmol), deshidratarea se
poate realiza prin procedee naturale (platforme pentru uscarea nmolurilor sau
iazurilor de nmol) n cazul n care se dispune de spaiu i sunt asigurate condiiile
de protecie ale mediului nconjurtor (protecia apelor subterane, aezrilor
umane, aerului etc).
Metodele mecanice de deshidratare sunt larg aplicate pentru diferite tipuri
de nmol (nmol brut, fermentat, de precipitare etc). Pentru a obine o separare
eficient a fazelor se impune condiionarea prealabil a nmolului.

Deshidratarea natural pe platforme de uscare a nmolului este larg utilizat,

avnd n vedere simplitatea construciei i costul redus de exploatare.
Platformele de uscare sunt suprafee de teren ndiguite n care se
depoziteaz nmolul. Dimensiunile platformelor de uscare sunt alese n funcie de
metoda adoptat pentru evacuarea nmolului deshidratat. Cnd evacuarea
nmolului se face manual, limea patului nu trebuie s depeasc 4 m; evacuarea
cu mijloace mecanizate permite o lime de pn la 20 m. Lungimea platformelor
de uscare este determinat, n principal, de panta terenului i nu trebuie s
depeasc 50 m. Platformele pot fi aezate pe un strat de baz permeabil sau
impermeabil. Stratul de drenaj permeabil se execut din zgur, pietri sau piatr
spart cu o grosime de 0,2-0,3 m (stratul de susinere), peste care se aeaz un
strat de nisip sau pietri mai fin, cu o grosime de 0,2 - 0,6 m. n stratul de susinere
se ngroap tuburile de drenaj pentru colectarea apei drenate.
Similitudinea dintre drenarea apei pe platforme i filtrabilitatea nmolului
a permis stabilirea unor relaii pentru determinarea duratei de drenare a apei,
relaii ce s-au verificat cu datele experimentale

R h 2 n (100 Wi ) (Wi Wfl )

td = (6.3)
172,8 P (100 Wfl )
unde:
td - timpul de drenaj, n zile ;
- vscozitatea dinamic a nmolului, n g/cm s;
h - nlimea stratului de nmol, n cm;
n - densitatea nmolului, n g/cm3;
R - r 10-10 , rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n
cm/g;
P - diferena de presiune, n g/cm2;
Wi - umiditate iniial, n %;
Wfl - umiditatea la sfritul drenrii, n %.

92
 Grosimea stratului de nmol ce se trimite pe paturi depinde de
caracteristicile materialului i de climatul zonei respective. n general, o nlime
de circa 0,20 m este recomandabil pentru o clim temperat.
Determinarea duratei de deshidratare a nmolului pe platformele de
uscare presupune cunoaterea proprietilor fizico-chimice ale nmolului i
regimului climatic al zonei respective. n general, n climat temperat, durata de
deshidratare este cuprins ntre 40 i 100 zile, ceea ce nseamn c, n total, se
poate conta pe o grosime de nmol ce se rspndete pe platform de 1,5 - 2,0 m pe
an, respectiv o productivitate de 80 - 100 kg substan uscat/m2an.

Deshidratarea mecanic pe vacuum-filtre este procedeul tehnic cel mai larg utilizat
n prezent pentru drenajul artificial al apei. Forma constructiv a vacuum-filtrelor
poate fi diferit (cu disc, taler sau tambur), vacuum-filtrele cu tambur fiind cele
mai utilizate pentru deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor uzate.
Pentru determinarea suprafeei de filtrare necesar se utilizeaz relaia:
10 Q n (100 Wi )
St = (6.4)
16 L t
n care :
St - suprafaa de filtrare necesar, n m2;
Q - debitul de nmol, n m3/zi;
n - densitatea nmolului, n gr/cm3;
Wi - umiditatea iniial a nmolului, n%;
Lt - productivitatea (ncrcarea) vacuum-filtrului, n kg/m2h.
Productivitatea vacuum-filtrului se poate stabili pe baza determinrilor de
laborator - rezistena specific la filtrare i coeficientul de compresibilitate - sau pe
baza ncercrilor pe instalaii pilot.
P m f (100 Wi ) (100 Wf )
L = 0,25 K (6.5)
R M (Wi Wf )
n care:
L - productivitatea, n kg substan uscat/m2h;
P - presiunea de lucru, n mmHg;
R= r 10-10 - rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g;
- vscozitatea filtratului, n c.p.;
m - fraciunea de imersare, n %;
M - durata de rotaie a tamburului, n min;
K - factor de corecie (0,75);
f - densitatea filtratului, n g/cm3;
Wi - umiditatea iniial a nmolului, n %;
Wf - umiditatea final a nmolului, n %.
Productivitatea vacuum-filtrelor la deshidratarea nmolurilor provenite
din epurarea apelor variaz n limite largi: 5 - 10 kg /m2 h pentru nmol activ

93
proaspt i fermentat, 20 - 25 kg / m2 h pentru nmol amestecat fermentat i
circa 30 kg / m2 h pentru nmolul primar fermentat.
Deshidratarea nmolurilor pe vacuum-filtre prezint avantajul
funcionrii continue (spre deosebire de filtrele pres) i a capacitii mari d
filtrare. Dintre avantaje se pot semnala degradarea relativ rapid a pnzelor
filtrante, umiditatea destul de ridicat a turtei (70-80% i consum de energie mai
mare dect al filtrelor pres.

Deshidratarea mecanic pe filtre pres

Caracteristica principal a acestor utilaje este concentrarea unei mari
suprafee de filtrare ntr-un echipament de dimensiuni reduse.
Filtrele pres pot fi adaptate pentru o gam larg de suspensii. Exist
multe variante constructive de filtre pres, deosebirile principale constnd n forma
i modul de funcionare a elementelor filtrante.
n aceste instalaii, nmolul ngroat sau condiionat este pompat cu
pompe speciale n camerele filtrului pres. Dup umplerea camerelor se face
deshidratarea prin creterea presiunii, n final rmnnd n camer o turt cu
umiditate redus, chiar sub 40%. Consumul de energie electric este de circa 3
kWh/m3nmol.
Durata de deshidratare a nmolurilor pe filtre de pres se calculeaz pe
baza a dou componente eseniale i anume tipul de deshidratare propriu-zis sau
timpul de presare i durata de ncrcare i descrcare a filtrului sau timpul auxiliar.
Timpul auxiliar poate fi egal cu timpul de presare n cazul filtrelor pres cu
ncrcare i descrcare manual sau mai redus. 10-15 min, la instalaiile moderne.
Timpul de presare propriu-zis se poate determina pe baza caracteristicilor
nmolului i a parametrilor constructivi ai instalaiei.
1,42 R d 2 n (100 Wf ) (Wi Wf )
tp = (6.6)
10 4 P (100 Wi )
unde:
tp - timpul de presare, n h;
- vscozitatea filtratului, n c.p.;
R = r 10-10 - rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g;
d - distana dintre plci, n cm;
P - presiunea de lucru, n at;
Wi - umiditatea iniial a nmolului, n %;
Wf - umiditatea final a nmolului, n %;
n - densitatea nmolului, n g/cm3.

esturile filtrante, la filtrele de pres, pot fi naturale sau artificiale, iar

alegerea condiiile de exploatare ale instalaiei de trebuie s se fac n funcie de
tipul de nmol, timpul de deshidratare propriu-zis pentru filtrare i condiiile
impuse filtratului. Timpul de deshidratare pentru nmolurile rezultate din epurarea

94
apelor uzate variaz ntre 1 i 6 h, depinznd de caracteristicile nmolului, gradul
de condiionare, presiunea de lucru, etc.
n tabelul 6.10 se prezint date asupra duratei de presare pentru diferite
tipuri de nmol.
Principalele avantaje ale filtrelor - pres sunt capacitatea mare de
filtrare, consum redus de energie, umiditatea sczut a turtelor. Dintre dezavantaje
se semnaleaz consum mare de material filtrant, consum ridicat de reactivi pentru
condiionare, consum mare de manoper.
Tabelul 6.10
Timpul de presare a unor nmoluri industriale
Tipul de nmol Umiditatea Rezistena specific Timpul de Presiunea
iniial, la filtrare x 1010 presare de lucru,
% cm/g (tp), h at
Celuloz i hrtie 97-98 11-55 1,8 7-8
Vscoza 95-96 25-35 0,6 3-5
Preparaii de crbune 67 20 2,1 7
59 7-9 1,6 7

Deshidratarea mecanic prin centrifugare

Utilizarea centrifugelor pentru deshidratarea nmolului rezultat din
epurarea apelor uzate i-a lrgit aplicabilitatea n ultimii ani, prin realizarea de
utilaje cu performane ridicate i eficiena bun de deshidratare, mai ales datorit
utilizrii polimerilor organici ca ageni de condiionare.
Deshidratarea prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat
sub influena unui cmp centrifugal, mai mare de dou ori dect fora gravitaiei.
Factorii care influeneaz sedimentarea centrifugal sunt aceiai ca i la
sedimentarea convenional.Deshidratarea centrifugal este influenat i de o
serie de parametri ai echipamentului, parametri constructivi ce trebuie alei n
funcie de scopul urmrit.
Tendina actual se manifest ctre utilizarea centrifugelor cu rotor
compact i funcionare continu. Aceste echipamente se pot grupa n trei categorii,
cu domenii specifice de aplicare:
- centrifuge cu rotor conic, care produc o bun deshidratare i centrat
limpede, dar neadecvate pentru solide fine;
- centrifuge cu rotor cilindric, care produc, n general, un centrat limpede;
- centrifuge cu rotor cilindro-conic, care produc i turte bine deshidratate
i centrat limpede.
Pentru realizarea unui grad nalt de recuperare a solidelor din nmol
(centrat limpede) se poate aciona prin descreterea debitului de alimentare,
creterea consistenei nmolului, creterea temperaturii i creterea dozei de
coagulant. Creterea gradului de deshidratare a nmolului se poate realiza prin
scderea debitului de alimentare sau creterea temperaturii, chiar i fr adaos de
coagulani. n general, turte bine uscate dau centrat mai puin limpede dac nu se
are n vedere o condiionare corespunztoare a nmolului.
Eficiena procesului se exprim prin eficiena de ndeprtare a
substanelor din nmol i se caracterizeaz cu relaia:
95
 S t (Si S c )
E= 100 (6.7)
Si (S t S c )
n care:
E - randamentul de recuperare, n %;
St - coninutul de solide n turt, n %;
Si - coninutul de solide la alimente, n %;
Sc - coninutul de solide n centrat, n %.
Randamentul de recuperare atinge valori de peste 90%, iar umiditatea
turtelor este variabil n funcie de proveniena nmolului i gradul de condiionare.
n tabelul 6.11 se indic performanele obinute la deshidratarea unor
nmoluri din industria textil pe centrifug cilindro-conic, cu nmol condiionat
cu polielectrolii organici.
Tabelul 6.11
Performane la deshidratarea prin centrifugare
Tipul de nmol Umiditatea Debit de Grad de Concentraia
iniial, alimentare, recuperare, de solide n
% m3/h % turt, %
Nmol de precipitare chimic 94,4 3,5 95,0 25,2
Nmol biologic n exces 97,9 3,0 89,1 -
Nmol primar brut 93,2 3,5 96,1 26,8

Deshidratarea mecanic pe filtru pres cu band

Acesta este un echipament construit i introdus recent pentru
deshidratarea nmolului. n general, se obin performane bune, cu nmoluri avnd
o concentraie iniial n solide de circa 4%.
Parametrii de exploatare care influeneaz performanele echipamentului
sunt debitul de nmol, viteza bandei, presiunea i debitul apei de splare.
n tabelul 6.12 se prezint performanele filtrului pres cu band pentru
diferite tipuri de nmol.
Tabelul 6.12
Performane la deshidratarea pe filtru pres cu band
Concentraie n Solide n Doz de
Tipul de nmol solide la turt condiionare
alimentare % kg/t
%
Nmol primar brut 3 - 10 25 - 14 0,6 - 4,5
Nmol activ proaspt 0,5 - 4 12 - 32 1,0 - 6,0
Amestec de nmol primar+ 3-6 20 - 35 0,6 - 5,0
activ n exces
Nmol fermentat aerob 1-8 12 - 30 0,8 - 5,0
Nmol fermentat anaerob 3-9 18 - 34 1,5 - 4,5
Nmol condiionat termic 4-6 38 - 50 -

Pentru aprecieri comparative asupra celor patru tipuri de utilaje de

deshidratare, se indic n fig.6.15 valorile medii ale concentraiei n substan
uscat n turt pentru diferite tipuri de nmol.

96
 Solide n turt,%
0 10 20 30 40 50 60
CENI
100%P,
O% AE VF

FP
FPB

CENI
70%P,
30%AE VF

FPB FP

CENI
50%P,
50%AE VF

FPB FP

CENI
30%P,
70%AE VF

FP
FPB

CENI
0%P,
100%AE VF

FPB FP

Legend:
CENI - centrifug P - nmol primar
VF - vacuum filtru FP - filtru pres
FPB - filtru pres cu band AE - nmol activ n exces

Fig.6.15. Umiditi i solide n nmol

Comparnd datele ce se pot obine la deshidratarea mecanic a

nmolurilor pe cele patru tipuri de echipamente, se poate conclude:
- deshidratarea prin centrifugare sau vacuum-filtru produce turte cu
umiditate comparabil;

97
 - deshidratarea cu filtru pres cu band produce turte cu umiditate mai
redus;
- deshidratarea nmolului primar fermentat se realizeaz cu eficien mai
bun dect a celui fermentat provenit din amestecul nmolului primar i n exces.

6.3.5. Uscarea

Reducerea avansat a umiditii nmolului se poate realiza prin

evaporarea forat a apei, pn la o umiditate de 10-15%, n instalaii speciale i cu
aport de energie exterioar.
Principalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termic a
nmolului sunt: usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative i usctoare prin
atomizare. Pentru calcului necesarului de cldur ce trebuie furnizat sistemului
trebuie s se in seama, n principal, de necesarul pentru evaporarea apei din
nmol, prenclzirea materialului, dezodorizarea gazelor rezultate etc. ntruct
randamentul termic al instalaiilor nu depete, de regul, 50%, s-a calculat c
pentru uscarea unui nmol cu umiditate d circa 80%, pn la umiditate de circa
10%, sunt necesare circa 4500 kcal/kg substan uscat. Pentru reducerea
necesarului de cldur se recomand deshidratarea prealabil a nmolului,
prenclzirea aerului admis n sistem i recuperarea cldurii reziduale. Dei
procedeul este costisitor i puin aplicat, are totui o serie de avantaje legate, mai
ales, de valorificarea agricol a nmolului: produce nmol steril, reduce
considerabil volumul de materialului datorit ndeprtrii apei, necesit suprafee
de depozitare mici, este practic neinfluenat de prezena substanelor toxice sau
inhibatoare.
Cercetri recente viznd utilizarea energiilor neconvenionale n
deshidratarea nmolului au pus n eviden posibilitatea utilizrii energiei solare,
mai ales pentru surse de nmol cu emisie intermitent (de exemplu din
industrializarea sfeclei de zahr) i zone cu insolaie prelungit. Captatorii solari
(realizai de ICPGA n colaborare cu Institutul Politehnic Cluj), de tip aer-aer,
furnizeaz aer nclzit la temperatura de 75...85 0C, ce se trimite pe un usctor tip
band (acoperit), pe care circul nmolul n prealabil deshidratat (fig.3.16).
Experimentrile efectuate pentru nmol de la fabricile de zahr au condus
la obinerea unui materila uscat cu umiditate final de 10-12%, alimenatrea bandei
fcndu-se cu nmol cu umiditatea de circa 60%. Materialul uscat poate fi
omogenizat (sau granulat), nscuit i transportat n condiii similare cu
ngrmintele chimice minerale.
Pentru cantiti mici de nmoluri cu coninut de metale, pentru
reintroducerea n circuitul economic, prinntreprinderile de prelucrarea
minereurilor, s-a utilizat tehnologia de uscare cu energie solar cu instalaie de
uscare cu platouri suprapuse. Aerul cald obinut de la captatorii solari poate fi
utilizat pentru uscarea nmolului i pe platforme de uscarea nmolului nchise i
cu ventilaie forat.

98
 6.3.6. Incinerarea nmolului

Dac nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale conin
compui organici i/sau anorganici toxici ce nu permit valorificarea agricol,
depozitarea pe sol sau aplicarea procedeelor de recuperare a substanelor utile, se
face apel la incinerare ca singura alternativ acceptabil. n timpul incinerrii
compuii organici sunt oxidai total, iar compuii minerali sunt transformai n
oxizi metalici ce se regsesc n cenu.
Pentru incinerare se recomand reducerea prealabil a umiditii
nmolului brut i evitarea stabilizrii aerobe sau fermentrii anaerobe, care
diminueaz puterea caloric a materialului supus incinerrii.
Prelucrarea nmolului nainte de incinerare trebuie s conduc la
autocombustie. innd cont de un necesar de 2,6 MJ/kg pentru evaporare i
pierderi de energie de minimum 10%, se recomand o umiditate a nmolului la
alimentare de circa 50%. Dac umiditatea este mai mare sau dac temperatura de
combustie trebuie s fie mai mare de 7500C, pentru a evita degajarea mirosurilor
neplcute apare necesitatea combustibilului suplimentar.
Toate instalaiile de incinerare trebuie echipate cu instalaii de splare sau
filtrarea gazelor de ardere, pn la obinerea unui coninut de suspensii (cenu) la
evacuare de 150-200 g/m3.
Incinerarea nmolului semiplastic, cu putere caloric mic i coninut
ridicat de ap impune echipament special, pentru a menine un raport adecvat
suprafa/volum n timpul combustiei.
n acest scop, pentru incinerarea nmolului se utilizeaz cuptoare rotative
cilindrice, cu vetre multiple sau cu pat fluidizat.

Cuptorul rotativ
Const dintr-un cilindru cptuit cu material refractar, cu axul puin
nclinat fa de orizontal. Nmolul este injectat la captul amonte i, n timp ce
este ars, este transportat la cealalt extremitate prin micarea de rotaie a
cilindrului. Pentru a asigura o bun funcionare a cuptorului este necesar s se
mruneasc materialul, nainte de alimentare, pentru a obine o suprafa
suficient de mare i a asigura o distribuie uniform a acestuia.

Cuptorul cu pat fluidizat

Const dintr-un cilindru vertical, echipat cu dispozitive de injectare a
aerului la partea inferioar i un suport pentru susinerea stratului de nisip fin care
este fluidizat cu ajutorul aerului insuflat. Nmolul se introduce la partea superioar.
Instalaia de incinerare cu strat fluidizat cuprinde urmtoarele faze: pregtirea
nmolului (reinerea corpurilor grosiere, mrunirea sub 10 mm, deshidratarea
mecanic) i combustia propriu-zis a materialului la o temperatur de
600....8000C. Apa din nmol se evapor, n timp ce substana combustibil se
gazeific i arde cu adaos, uneori, de combustibil convenional. Enrgia necesar
unui astfel de proces este de circa 260 kWh/t material solid.

99
Cuptorul cu vetre multiple
Se compune, n esen, dintr-un cilindru vertical din oel cptuit cu
crmid refractar i un ax central, care se rotete cu 1 rotaii/minut i pe care se
monteaz braele de agitare. Prile axului i agitatorului din zona de combustie
trebuie s fie confecionate din materiale rezistente la temperaturi ridicate. n acest
tip de instalaie se creaz trei zone de combustie: zona de uscare, zona de
combustie i zona de rcire. Nmolul este injectat la partea superioar i este
injectat la partea inferioar datorit braelor de agitare, care aisgur i repartizare
pe vetre, pentru a se obine o suprafa de contact ct mai mare. Aerul necesar
combustiei este introdus la partea inferioar; aerul rece este prenclzit n
prenclzitor, unde cenua cald evacuat transfer cldur aerului.

Alte tipuri de instalaii

Pentru incinerarea nmolului sau altor reziduuri industraile apoase se mai
utilizeaz instalaii de oxidare umed, instalaii de piroliz, incinerare prin
automatizare etc.
Este avantajos ca incinerarea nmolului s se realizeze mpreun cu
gunoaiele menajere i alte reziduuri industriale, alegndu-se tipul de instalaie n
corelaie cu caracteristicile materialelor. La incinerarea n comun cu gunoaiele
menajere, nmolul trebuie deshidratat pn la o umiditate apropiat de a gunoiului
i adugat n proporie de 10-15% (fa de gunoi); cele mai multe instalaii de
ardere sunt dotate cu echipamente pentru recuperarea cldurii.

100
 Capitolul7

EPURAREA APELOR UZATE PROVENITE DIN INDUSTRIE.

STUDII DE CAZ

7.1. Principiile teoretice i reacii de baza ale procesului de epurare

Principiile teoretice i reaciile chimice care stau la baza procesului de

epurare sunt prezentate pe scurt n cele ce urmeaz. Asocierea celor trei faze de
epurare, mecanic, chimic i biologic a fost conceput n vederea obinerii unui
randament sporit de ndeprtare a impuritilor existente n apele reziduale brute,
pentru redarea lor n circuitul apelor de suprafaa la parametrii avizai de normele
n vigoare.
Astfel treapta de epurare mecanic a fost introdus n procesul tehnologic
n scopul reinerii substanelor grosiere care ar putea nfunda canalele conductelor
i bazinele existente sau care prin aciunea abraziva ar avea efecte negative asupra
uvrajelor.
Treapta de epurare chimic are un rol bine determinat n procesul
tehnologic, prin care se ndeprteaz o parte din coninutul impurificator al apelor
reziduale. Epurarea chimic prin coagulare - floculare conduce la o reducere a
coninutului de substane organice exprimate n CBO5 de cca. 20 -30 % permind
evitarea ncrcrii excesive a nmolului activ cu substan organic. Procesul de
coagulare - floculare const n tratarea apelor reziduale cu reactivi chimici, n cazul
de fa, sulfat feros clorurat i ap de var, care au proprietatea de a forma ioni
comuni cu substana organica existent n ap i de a se aglomera n flocoane mari
capabile s decanteze sub form de precipitat. Agentul principal n procesul de
coagulare - floculare este ionul de Fe3+ care se obine prin oxidarea sulfatului feros
cu hipoclorit de sodiu. Laptele de var care se adaug odat cu sulfatul feros are
rolul de accelera procesul de formare al flocoanelor i de decantare al precipitatului
format.
Reacia de oxidare a FeSO4 i de precipitare a Fe(OH)3 este urmtoarea:
2FeSO4+3Ca(OH)2+Cl2=2Fe(OH)3+2CaSO4+CaCl2 (7.1)
ndeprtarea prin decantare a flocoanelor formate este necesar ntruct
acestea ar putea mpiedica desfurarea proceselor de oxidare biochimic prin
blocarea suprafeelor de schimb metabolic a biocenozei.
Datorit variaiilor mari de pH cu care intr n staia de epurare apele
reziduale, se impune corectarea pH-ului n aa fel nct, dup epurarea mecano-
chimic, apele s aib un pH cuprins ntre 6,5-8,5, domeniu n care degradarea
biochimic sub aciunea microorganismelor din nmolul activ este optim. Corecia
pH-ului se face cu ajutorul H2SO4 98% sau a NaOH 40% n bazinul de reglare a

101
pH-ului, destinat acestui scop. Totodat prin corecia pH-ului se reduce i
agresivitatea apelor reziduale asupra conductelor, construciilor i uvrajelor.
Dup epurarea mecano-chimic i corecia pH-ului apele pot fi introduse
n treapta de epurare biologic unde are loc definitivarea procesului de epurare.
Necesitatea introducerii treptei de epurare biologic este motivat datorit
coninutului mare de substana organic din apele reziduale evacuate de pe
platforma chimic care nu pot fi ndeprtate prin epurare chimic dect parial.
Epurarea biologic const n degradarea compuilor chimici organici sub
aciunea microorganismelor n prezena oxigenului dizolvat i transformarea
acestor produi n substane nenocive.
n concepia i practica actuala, epurarea biologic a apelor uzate nu este
o operaie unic ci o combinaie de operaii intermediare care depind de
caracteristicile apei i de cerinele evacurii n emisar.
Schematic procesele chimice de degradare a substanelor organice se pot
reprezenta astfel:

Substan organic O2
CO2+substane organice simple
simpl
Celul
bacterian Material celular

Oxidarea substanei organice se face n trepte succesive, fiecare treapta

fiind catalizat de enzime specifice i const n transferul molecular de hidrogen de
la substan ctre un acceptor, pn la ultimul acceptor de hidrogen. n cazul
nostru, n condiii aerobe, acceptorul este oxigenul.
Exprimate n formule chimice fenomenele care au loc n timpul formrii
i distrugerii nmolului sunt urmtoarele:
CnHmOpNr nCO2 + m/2 H2O + r/2 N2 (7.2)
n aceste reacii se elibereaz n principal CO2 i H2O i ca produs
secundar de reacie, se formeaz un strat celular nou capabil sa degradeze alte
molecule organice .
Schematic, procesul de epurare biologic are loc astfel: substanele
asimilabile, exprimate n CBO5 concentrate la suprafaa biomasei sunt absorbite,
substanele absorbite fiind apoi descompuse de ctre enzimele celulare vii n uniti
mici care ptrund n celul, se metabolizeaz i se formeaz noi celule. Substanele
metabolizate rezultate (CO2 ,azotai , etc.) sunt eliberate n mediu, ne mai fiind
nocive.
n procesul de epurare biologic n afar de aportul de substane organice
asimilabile, trebuie inut seama de existena elementelor indispensabile vieii i n
primul rnd de azot i fosfor. Dup datele din literatur, coninutul de substane
nutritive raportat la CBO este minim de CBO:N:P=150:5:1 i maxim de
CBO:N:P= 90 :5:1. Prin epurarea biologic a apelor uzate se obine o ndeprtarea
a impurificatorilor n jur de 90-95 %, n condiiile n care aceste ape conin
substane biodegradabile.
102
 7.2.Descrierea procesului tehnologic de epurare

Operaiile principale ale procesului tehnologic de epurare al staiei de

epurare de pe platforma chimic Rmnicu-Vlcea sunt prezentate schematic n
fig.7.1.
Procedeele de epurare a apelor uzate, ntlnite n acest proces tehnologic,
denumite dup procesele care se bazeaz, sunt urmtoarele:
- epurarea mecanic - n care procedeele de epurare sunt de natur
fizic;
- epurarea chimic - n care procedeele de epurare sunt de natur fizico-
chimic;
- epurarea biologic - n care procedeele de epurare sunt att de natur
fizic ct i biochimic.

7.2.1.Epurarea mecanic

n treapta de epurare mecanic se rein suspensiile grosiere. Pentru

reinerea lor se utilizeaz grtare, site, separatoare de grsimi i decantoare.
Grtarele rein corpurile grosiere plutitoare aflate n suspensie n apele
uzate (crpe, hrtii, cutii, fibre, etc.). Materialele reinute pe grtare sunt evacuate
ca atare, pentru a fi depozitate n gropi sau incinerate. n unele cazuri pot fi
mrunite prin tiere la dimensiunea de 0,5-1,5 mm n dezintegratoare mecanice.
Dezintegratoarele se instaleaz direct n canalul de acces al apelor uzate brute, n
aa fel nct suspesiile dezintegrate pot trece prin grtare i pot fi evacuate n
acelai timp cu corpurile reinute.
Deznisipatoarele sunt indispensabile unei staii de epurare, n condiiile n
care exist un sistem de canalizare unitar, deoarece nisipul este adus n special de
apele de ploaie. Nisipul nu trebuie s ajung n treptele avansate ale staiei de
epurare, pentru a nu aprea inconveniente cum ar fi:
- deteriorarea instalaiilor de pompare;
- dificulti n funcionarea decantoarelor;
- reducerea capacitii utile a rezervoarelor de fermentare a nmolurilor i
stnjenirea circulaiei nmolurilor.
Deznisipatoarele trebuie s rein prin sedimentare particulele mai mari n diametru
de 0,2 mm i n acelai timp, trebuie s se evite depunerea materialelor organice,
pentru a nu se produse fermentarea lor .
Separatoarele de grsimi sau bazinele de flotare au ca scop ndeprtarea
din apele uzate a uleiurilor, grsimilor i, n general, a tuturor substanelor mai
uoare dect apa, care se ridic la suprafaa acesteia n zonele linitite i cu viteze
orizontale mici ale apei. Separatoarele de grsimi sunt amplasate dup
deznisipatoare, dac reeaua de canalizare a fost construit n sistem unitar, i dup
grtare, cnd reeaua a fost construit n sistem divizor i din schem lipsete
deznisipatorul.

103
 Decantoarele sunt construcii n care se sedimenteaz cea mai mare parte
a materiilor n suspensie din apele uzate.
Ape uzate industiale
Ape meteorice Ape menajere

Separare corpuri
grosiere
La hald
Desnisipare

Floculare
Nmol chimic activ
Nmol excedentar
Decantare primar

Produse uleioase La incinerare

a
p
Ap de
H2SO4 Control reglare pH nmol
e ngroare
diluare
NaOH
p
u
NH3 Stabilizare pe
r Omogenizare Nmol batal U.S.G.
a Na3PO4 (preepurare) activ
t
recirculat

Decantare secundar Nmol
r Tr. I excedentar
e
c aerare
i NH3 Epurare biologic cu Nmol activ regenerat
r Na3PO4 nmol activ
c
u
l Decantare secundar
a Tr. II Regenerare
t nmol activ

Evacuare la ru

Fig. 7.1. Schema tehnologic a unei staii de epurare

104
 7.2.2.Epurarea chimic

Epurarea chimic se bazeaz pe procedeele fizico-chimice care se produc n:

- bazinul de amestec;
- decantorul primar.
Ca reactivi pentru epurarea chimic se folosesc sulfatul feros clorurat i
laptele de var. Dozarea se realizeaz cu pompele de dozare n bazinul de amestec n
care se barboteaz aer. Amestecul ap - nmol chimic este condus gravitaional la
decantorul primar echipat cu o camer central de reacie i pod raclor acionat
electric. Nmolul primar colectat de pe radierul decantorului este evacuat
gravitaional n staia de pompare a nmolului chimic , de unde cu pompe este fie
recirculat la bazinul de amestec, fie evacuat ca nmol excedentar la ngrotoarele
de nmol.

7.2.3.Reglare pH - diluie

Deoarece pH-ul optim impus de procesul de epurare biologic este

cuprins ntre valorile 6.5-8.5, pentru un ultim control al pH-ului apei s-a prevzut
un bazin de reglare a pH-ului. Aici n apa epurat mecano-chimic se dozeaz
automat n funcie de pH acid sulfuric sau hidroxid de sodiu, din rezervoarele
respective, cu pompe dozatoare. Pentru asigurarea unui amestec rapid ap - reactiv,
s-a prevzut barbotarea cu aer prin grtarele de aerisire montate n acest scop n
bazin, aer furnizat de o suflant.
Ca urmare a valorilor ridicate a concentraiei de CCO i CBO5 din apele
reziduale brute, s-a prevzut diluarea acestor ape pn la limita cerut de procesul
biologic. Apa de diluie folosit este apa rezultat din procesul final de epurare, ea
fiind pompat la staia de pompare a apei recirculate.

7.2.4.Omogenizare - pompare intermediar

Apele reziduale dup ce au parcurs fazele descrise mai sus, sunt conduse
gravitaional la dou omogenizatoare. Exist posibilitatea legrii etapei a II-a de
etapa I-a n acest stadiu de epurare, prin pomparea cu ajutorul a trei pompe C 200,
a apelor preepurate mecano-chimic n omogenizatorul etapei I-a, de unde fie c
urmeaz procesul tehnologic al etapei I-a, fie printr-un sistem gravitaional de
legtur, pot ajunge n staia de pompe intermediare.
Omogenizatoarele sunt prevzute s funcioneze ca treapt de preepurare
biologic. n acest sens n bazinul de reglare a pH-ului se dozeaz substanele
nutritive necesare ntreinerii biomasei (Na3PO4, NH3, uree) cu pompe dozatoare,
ct i recircularea nmolului decantat n decantorul secundar treapta I-a.
Omogenizatoarele sunt echipate cu turbine de aerare montate pe flotor, montaj ce
permite urmrirea variaiei de nivel din bazin. Debitul de ap - nmol evacuat din
omogenizatoare poate fi reglat prin intermediul unor vane amplasate n cminele de

105
evacuare i este dirijat n staia de pompe intermediare de unde ajunge la
decantorul secundar treapta I-a.

7.2.5.Decantare secundar - treapta I -a

Apele preepurate biologic n omogenizatoare sunt pompate n decantorul

secundar treapta I-a, echipat cu pod raclor, cu sistem hidraulic de evacuare rapid a
nmolului decantat, ce se colecteaz gravitaional n staia de pompare nmol
biologic primar. Circuitul nmolului, prin joc de vane, poate fi dirijat fie n bazinul
de amestec cu nmol biologic primar recirculat, fie n ngrotoarele de nmol ca
nmol biologic primar excedentar. Apa decantat este condus gravitaional n cele
trei cuve de aerare ce constituie treapta a II-a de epurare biologic. n cminul de
evacuare al decantorului se dozeaz n acest scop substane nutritive sub form de
Na3PO4 i NH4OH ce se repartizeaz odat cu apele pe cele trei cuve de aerare.

7.2.6.Epurare biologic treapta a-II-a

Treapta a II-a de epurare biologic este constituit din cuve de aerare,

cuve de regenerare nmol i decantoare secundare treapta a-II-a .

Cuve de aerare -cuve regenerare nmol

Apele preepurate mecano-chimic-biologic sunt supuse n treapta a II-a de

epurare biologic unei oxidri biochimice prelungite, oxidare posibil prin aerare
n prezen de nmol activ i substane nutritive coninnd fosfor i azot .Pentru
aceasta , s-au prevzut trei cuve de aerare cu funcionare n paralel. Micarea apei
n cuv se face prin intermediul unor perei ican , astfel nct fiecare cuv este
compartimentat n 5 sectoare, din care ultimul servete definitivrii procesului de
oxidare biochimic. Apa dup ce parcurge cuvele de aerare deverseaz n cminele
de evacuare, de unde apoi gravitaional ajunge n decantoarele secundare treapta a
II-a. Aerarea se realizeaz cu ajutorul turbinelor de aerare echipate cu cilindri
verticali de difuziune i posibilitatea variaiei imersiei turbinei funcie de cantitatea
de oxigen dizolvat n ap.
Nmolul activ decantat n treapta a II-a de decantare este recirculat n
cuvele de regenerare nmol, echipate cu turbine de aerare, dup care mpreun cu
apa se evacueaz printr-un canal longitudinal n primul compartiment al cuvelor de
aerare.

Decantarea secundar

Amestecul ap-nmol activ este condus gravitaional la treapta de

decantare secundar prevzut cu trei decantoare de 19,5 m, cu funcionare n
paralel astfel nct, fiecrei cuve de aerare i revine o unitate de decantare. Fiecare

106
decantor este prevzut cu pod raclor, cu evacuarea nmolului decantat pe la baza
radierului prin intermediul a trei pompe C 200, cu posibilitatea recirculrii
nmolului n cuvele de regenerare nmol sau ndeprtarea acestuia n exces spre
ngrotoarele de nmol. Apele epurate, limpezite sunt colectate i apoi evacuate la
ru dup ce parcurg o instalaie de msurare - nregistrare debit. Pe colectorul de
evacuare exist posibilitatea dirijrii apelor epurate n staia de pompe ap
recirculat n scopuri de diluie, precum i n staia de pompe ape industriale
necesare n procesul de epurare (rciri pompe, desfundri trasee, preparare
reactivi).

7.2.7.Preparare- dozare reactivi

n procesul de epurare al apelor reziduale sunt necesari urmtorii

reactivi: sulfat feros; fosfat de sodiu, amoniac sau ape amoniacale i lapte de var.
Sulfat feros: acesta se dizolv n dou bazine cptuite antiacid, bazine echipate cu
dispozitive de amestecare. Dozarea reactivului-concentraia 20% - se face cu
ajutorul pompelor cu piston, n bazinul de amestec.
Fosfat de sodiu: se dizolv n ap, n concentraie de 10%, n bazinele echipate cu
dispozitive de amestecare. Dozarea se face cu ajutorul pompelor dozatoare care
introduc reactivul n treapta a II-a de epurare biologic.
Amoniac: se utilizeaz sub form de ap amoniacal 25%. Se stocheaz ntr-un
rezervor cu o capacitate de 10 m3 de unde se dozeaz cu pompele din treapta I-a i
treapta a II-a de epurare biologic.
Laptele de var: se utilizeaz n concentraie de 10% CaO, fiind adus i stocat n
bazine cptuite antiacid, echipate cu agitatoare, dozarea fcndu-se cu pompe la
bazinul de amestec.

7.2.8.Prelucrare nmol

Nmolul rezultat din treptele de epurare chimic i biologic este supus

unui tratament ce const din ngroare i stabilizare.

ngroare nmol
Nmolul chimic, chimic-biologic i biologic n exces este supus
ngrorii n concentratoare cu scopul ridicrii concentraiei acestuia n substan
uscat de la 1% la 3%. Limpedele deversat din ngrotoare este repompat la
bazinul de reglare pH prin intermediul staiei de pompe ap recirculat.

Stabilizarea nmolului
Nmolul ngroat este preluat de dou pompe PCH 80-32 i pompat la
USG unde este amestecat cu lamul i repompat pe batalele de lam ale USG, unde
are loc procesul de difuzare n straturile poroase i stabilizarea substanelor
organice.

107
 7.2.9.Sistemul de canalizare

Sistemul de canalizarea a staiei de epurare este de tip unitar, fiind

proiectat pentru un debit maxim de 1.949 m3/h, debit mediu 14.500 m3 / zi (fr ape
meteorice) i 16.700 m3/zi (cu ape meteorice).
Tabelul 7.1
Debite de ap (m3/zi) Debit de nmol (m3/zi)
Tehnologic Meteoric Tratat
9886,4 2203,6 12090 960
Luna Martie 1999
Intrare Ieire
pH CCOCr CBO5 Susp Cl+ pH CCOCr CBO5 Susp Cl+ CCOCr CBO5 Sus
9,2 1328,8 768,7 688,7 472 7,6 185,5 54,1 52,3 271,4 86,0 90,1 89,6
Luna Noiembrie 1998
Intrare Ieire
pH CCOCr CBO5 Susp Cl+ pH CCOCr CBO5 Susp Cl+ CCOCr CBO5 Sus
9,1 839,6 398,3 336,1 305 7,3 77,4 28,7 33,5 231 90,5 88,4 90,6

n tabelul 7.1 sunt prezentate debitele de ape tehnologice i meteorice

care sunt impurificate n special cu substane organice provenite de la combinatul
chimic OLTCHIM Rmnicu Vlcea i care intr n staia de epurare Pentru fiecare
etap a procesului tehnologic de epurare sunt prezentai parametrii de lucru pentru
controlul regimului tehnologic de epurare, compoziia apelor uzate n funcie de
gradul de epurare precum i indicii de control ai procesului.

7.3. Metode de control i analiz a apelor tratate n procesul tehnologic de

epurare

Deoarece apele uzate de pe platforma chimic Rmnicu Vlcea provin n

cea mai mare msur de la combinatul chimic OLTCHIM, ele vor avea un coninut
ridicat de substane organice, materiale n suspensie i metale grele. Apele uzate
provenite de la combinatul de produse cloro-sodice Govora vor avea un coninut
ridicat de compui anorganici halogenai i materiale n suspensie datorit
profilului acestui combinat. Datorit compoziie apelor uzate, cu o ncrcare mare
de substane organice, o importan mare n procesul de epurare o are treapta de
epurare biologic.
n tabelul 7.2 sunt prezentate sintetic metodele de analiz standardizate
care se efectueaz n cadrul laboratorului de analize chimice ale staiei de epurare.

108
 Tabel 7.2
Analize ce se execut n cadrul laboratorului de epurare biologic
Nr Denumire produs Locul de colectare a Metode de determinare
crt analizat probelor
1. Ape reziduale brute Din conducta de - Turbiditate STAS 6323/61
aduciune - pH
- Reziduu fix STAS 3638/53
- Suspensii STAS 6953/64
- CBO5 STAS 6560/82
- CBO5 -Manometric
- CCO STAS 6954/64
- TOC-total carbon analyzer
- Azot STAS 7312/65
- Subst.extractibile cu eter de petrol
STAS 7587/66
- Fosfai STAS 3266/61
- Metale grele:
Hg STAS 8045/67
Cr STAS 7884/67
Fe STAS 8634/70
Cu STAS 3224/52
- Sulfuri STAS 7510/66
- Detergeni STAS 7576/66
- Arsen STAS 7885/67
- Benzen STAS 8502/70
- Azot amoniacal STAS 8683/70

2 Ape epurate Din canalul de - Turbiditate

evacuare - pH
- Suspensii
- CBO5 STAS 6560/82
- CBO5 -Manometric
- CCO STAS 6954/64
- TOC-total carbon analyzer
- Substane extractibile cu eter de petrol
- Sulfuri
- Cobalt
- Lindan
- Oxigen dizolvat
3 Efluent primar La ieirea din - Turbiditate
decantorul primar - pH
- Suspensii
- CBO5 -Manometric
- CCO STAS 6954/64
4 Efluent secundar La ieirea din - Fosfai
- Turbiditate
decantor, - pH
dup - Suspensii
- CBO5
omogenizare - CCO
(cuve de aerare) - TOC
- Azot
- Oxigen dizolvat
5 Nmol primar Nmol din treapta de - pH
(chimic) decantare primar - Suspensii
6 Nmol activ Nmol activ din cuva - Suspensii
de regenerare - Reziduu fix
- Analiza microscopic

109
 (bacteriologic)
- Activitate microorganisme
- Viteza de sedimentare
- Oxigen dizolvat
7 Efluent din cuve de Omogenizator, - Oxigen dizolvat STAS 6536/62
aerare i cuve de aerare - Azot
omogenizare - Fosfai
(epurare biologic ) - Analiz microscopic (bacteriologic)
8 Nmol n exces Din decantorul - pH
Nmol ngroat primar i secundar - Suspensii
(tr.I,II) - Reziduu fix (substane volatile)
ngrotor nmol
9 Substane nutritive NH4OH - STAS 448/67
Na3PO4 - STAS 3389/67
10 Reactivi floculare FeSO4 - STAS 2189/68
NaOCl - STAS 918/66
CaO - STAS 3910/68
11 Reactivi reglare pH H2SO4 - STAS 97/64
NaOH - STAS 3068/69
12 Ap epurat Din staia de Aceleai analize de la punctul 2
recirculat pompare ap
recirculat
13 Nmol ngroat, Din staia de - pH
pompat spre batalul pomapare nmol - Suspensii
de lam ngroat spre batalul - Reziduu fix ( substane volatile )
de lam.

7.4. Determinarea randamentului de epurare n lunile noiembrie 1998 i

martie 1999

n cursul lunii noiembrie 1998 instalaia de epurare biologic a fost

alimentat cu ape chimice i fecaloid-menajere cu un debit de 20571.4 m3/24 h,
ceea ce reprezint o medie de 250.8 m3/h , totaliznd pe 28 de zile 576000 m3 ap
epurat .
Valorile principalilor indicatori pe influent i efluent au fost cuprinse
ntre limitele prezentate n tabelul 7.3:
Tabelul 7.3
Intrare Ieire
PH CCOCr CBO5 Susp. pH CCOCr CBO5 Susp.
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
8.5-10.6 880-2442 400-1300 450-700 7.0-7.9 58-280 52-72 40-65

n luna noiembrie treapta de epurare mecano-chimic a funcionat

normal, dozarea reactivilor de floculare FeSO4 i Ca(OH)2 fcndu-se
corespunztor. Epurarea chimic a condus la o reducere a impuritilor organice
exprimate n CBO5 de cca. 20- 30 %.
n treapta de epurare biologic au fost utilizate procese biologice de
adaptare, dezvoltare i reinere a populaiilor de microorganisme care s-au
dezvoltat pe substratul nutritiv oferit de substanele organice prezente n apele
uzate.

110
 Populaia microorganismelor din nmolul activ a prezentat o compoziie
mixt. Ponderea au deinut-o bacteriile aerobe, ele jucnd rolul principal n
procesele de asimilare a substanelor organice din apa uzat. Alturi de bacterii s-
au dezvoltat o serie de alte microorganisme vegetale sau animale care au participat
direct sau indirect la reducerea poluanilor.
Valorile principalilor parametri la intrarea i ieirea din staia de epurare
sunt prezentate n tabelul 7.4:
Tabelul 7.4
Intrare Ieire
pH CCOCr CBO5 Susp. pH CCOCr CBO5 Susp.
Mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Mg/l
8.3-11.0 900-2600 400-1015 800-510 7.3-7.7 80-240 40-82 50-80

n cursul lunii martie 1999 instalaia de epurare biologic a fost

alimentat cu ape chimice i fecaloid-menajere cu un debit de 26441.9 m3/24 h,
ceea ce reprezint o medie de 1101.7 m3/h , totaliznd pe 28 de zile 824110 m3 ap
epurat .
n cursul lunii martie treapta de epurare mecano-chimic a funcionat
normal , dozarea reactivilor de floculare fcndu-se corespunztor n funcie de
ncrcarea organic i debitele de ap reziduale brute.
Treapta de epurare biologic a funcionat cu dou cuve de aerare , dou
cuve de generare nmol i trei decantoare secundare treapta a II-a .
Randamentele de epurare la principalii indicatori de calitate au fost
urmtoarele:

CCOCr CBO5 Suspensii

88.0 % 90.3 % 90.2 %

7.5. Descrierea general a sistemului de alimentare cu ap din sursa Brdior

7.5.1. Caracteristicile apei din lacul Brdior

Deoarece alimentarea cu ap a municipiului Rmnicu Vlcea i Ocnele

Mari se fcea din sursa Cheia, care furnizeaz un debit de 470 l/sec, insuficient
pentru acoperirea consumului localitii, pentru mbuntirea asigurrii cu ap a
municipiului Rmnicu Vlcea i alimentarea localitilor Climneti, Cciulata,
Brezoi, Deti s-a apelat la sursa Brdior care poate asigura un debit minim de
1800 l/sec i un debit maxim de 2400 l/sec pe o conduct de 1200 mm. Lungimea
total a conductei barajul Brdior-Rmnicu Vlcea este de 44,2 Km, din care:
baraj Bradior- staia de tratare Valea lui Stan 8,6 Km, Valea lui Stan-Rmnicu
Vlcea 35,6 Km.
Apa din lacul de acumulare Brdior provine din lacurile Vidra i Malaia
situate n amonte, precum i din colectarea apelor prului Pscoaia, volumul
lacului de acumulare fiind de circa 35 mil. m3. Probele de ap au fost prelevate la
adncime, folosind drept punct de recoltare priza Uzinei Hidroenergetice Brdior,

111
de unde a fost racordat conducta de aduciune a apei de alimentare.
Caracteristicile apei din lacul Brdior i indicatorii de calitate ai acesteia,
prezentai n tabelul 7.4, au condus la necesitatea tratrii apei.
n cazul n care apa de alimentare are o duritate foarte mic (0 - 4 grade
de duritate), deci poate fi coroziv fa de betoane i metale, i are un gust fad, este
necesar creterea duritii prin mijloace chimice (cu ap de var), urmat de o
corecie a pH-ului, la valoarea 8, cu acid clorhidric. Este necesar deasemenea,
mpiedicarea nmulirii algelor i bacteriilor prin adugarea n ap a unei cantiti
de clor (n funcie de concentraia de amoniac i substane organice din ap).
n tabelul 7.5 sunt prezentate valorile principalilor indicatori de calitate ai
apei pentru apa brut (priz baraj Brdior), apa tratat (distribuitor Valea lui Stan)
i la intrare n uzina de ap Cetuia din Rmnicu-Vlcea.

Tabelul 7.5.
Indicator Unitate Valorile indicatorilor de calitate a apei determinate la:
de Captare priza baraj Distribuitor Valea Intrare Uzina de Ap
msur Brdior lui Stan Cetatuia
temperatura apei C 10 10,5 11
PH - 7,3 7,2 7,2
oxizi dez. Mg/l 10,07 10,02 10,07
sat. O2 % 88,8 89,4 90,8
CCO-Mn mg/l 6,9 5,6 6,9
CBO5 mg/l 1,72 1,4 1,72
suspensii mg/l - - -
reziduu fix mg/l 80 66 68
Cloruri mg/l 12,42 10,65 8,87
SO42- mg/l 12,4 14 14,5
Ca2+ mg/l 14,02 11,03 12,02
Mg2+ mg/l 3,6 2,02 3,36
OH- mg/HCl 0,7 0,6 0,7
u/10
NH+ mg/l 0,1 0,1 0,1
NO2- mg/l 0,005 0,015 0,001
NO3- mg/l 1,5 1 1
Fe3+ mg/l 0,05 0,08 0,4
PO43- mg/l - - -
F- mg/l - - -
detergenti mg/l - - -
fenoli mg/l - - -
duritate totala Ge 2,8 2,24 2,52
duritate temp. Ge 1,96 1,68 1,96
Cl2 liber/total mg/l - - -
Al3+ mg/l 0,02 0,025 0
H2S mg/l 0,02 0,011 0,07
turbiditate 3 5 5
culoare 4 10 10
nr. coliformi totali/100cm3 49 13 49
nr. coliformi fecali/100cm3 5 13 49
nr. streptococi fecali/100cm3 0 0 2
nr. germeni la 37 C/cm3 55 250 105

112
 7.5.2. Stabilirea tehnologiei de tratare

Rezultatele experimentale din laborator au condus la adoptarea

urmtoarei scheme tehnologice pentru tratarea apei din lacul Brdior:
Captarea apei se face din lacul Brdior, prin intermediul a dou prize: o
priza pricipal i una secundar fiecare dintre ele asigurnd un debit de 1,2 m3/s.
Camera de amestec i distribuie - apa brut provenit din sursa Brdior
este condus n camera de amestec i distribuie, de unde este repartizat spre cele
dou decantoare radiale. Camera de amestec i distribuie este prevzut, pentru
protecie, cu un preaplin. n camera de amestec i distribuie debueaz i
conductele de reactivi de la staia de reactivi. Pentru a se face un bun amestec ntre
apa brut i reactivi (sulfat de aluminiu, clor, acid clorhidric i var) s-au prevzut
dou amestectoare cu elice, pe suporturi metalice. Lamelele deversante asigur
egalizarea debitelor spre decantoare, cu posibiliti de izolare prin vane de perete.
Decantoarele radiale - Sedimentarea se face n dou decantoare radiale
descoperite ce sunt alimentate cu ap brut de la camera de amestec i distribuie
prin cte o conduct de oel. Corpul central al decantorului este dotat cu o conduct
pentru refulare nmolului, o conduct de barbotare i o conduct pentru protecia
cablurilor electrice ce alimenteaz instalaia electric a podului raclor. Colectarea
nmolului de pe radierul decantorului n conul central al acestuia se face cu
ajutorul podului raclor rotitor cu acionare periferic.
Filtrarea rapid - Staia de filtrare se compune din dou module de filtre
rapide, fiecare dintre ele avnd cte patru cuve pe un singur rnd i fiind prevzut
cu un rezervor de nmagazinare a apei filtrate. Accesul apei decantate n filtru se
face direct prin clapete de admisie, cu nchidere automat la ridicarea nivelului apei
din cuvele filtrelor, n perioada de splare. Filtrele se spal la 1-2 luni, n funcie
de depuneri.
Conducta de ap filtrat - conduce apa n rezervorul de ap filtrat i este
prevazut cu o van de separaie i o clapet a regulatorului de nivel, comandat de
un sistem cu flotor, avnd rolul de a pstra un nivel amonte constant al apei n
filtru. Din baza rezervorului fiecrui modul de filtre pleac cte o conduct ce
asigur transportul apei filtrate spre conducta de aduciune Brdior-Rmnicu
Vlcea.
Staia de pompare - conine utilaje de pompare att pentru splarea
filtrelor ct i pentru consumul de ap necesar n staia de tratare. Apa pentru
splarea filtrelor este aspirat din conducta de transport a apei spre Rmnicu
Vlcea i este refulat prin conducte direct n galeria filtrelor. Pompele au rolul de
a aspira ap din conducta de aspiraie i asigur umplerea recipientului de hidrofor
ce asigur apa necesar consumului n staia de pompare, pavilionul de exploatare,
staia de reactivi i restul staiei de tratare. Recipientul de aer comprimat, mpreun
cu cele dou electrocompresoare asigur aerul necesar manevrrii vanelor
electropneumatice comandate de pupitrele de comand din staia de filtre.
Staia de reactivi - apa prelevat din acumularea Brdior este agresiv
fa de betoane i metale, din acest motiv s-a impus corectarea duritii apei n

113
sensul creterii ei cu circa 4 grade de duritate prin adugarea de ap de var n doz
de 40-50 mgCaO activ/dm3 de ap tratat, armat de o corectare a pH-ului la
valoarea 8, cu acid clorhidric n doz de 36-40 mg HCl pur/dm3 de ap tratat.
Pentru sedimentare se recomand folosirea drept coagulant a sulfatul de aluminiu
n doz de 20mg/dm3 Al2(SO4)18H2O i o preclorare i o postclorare a apei tratate.
Schema staiei de reactivi cuprinde gospodria de sulfat de aluminiu, gospodria de
acid clorhidric i gospodria de var.
Preclorarea i postclorarea - Staia de clorare este prevazut cu un depozit
de clor, dimensionat pentru 30 zile. Preclorarea apei tratate se face n bazinul de
amestec i distribuie, i clorul adugat naintea decantrii mpiedic nmulirea
algelor i bacteriilor. Pentru neutralizarea clorului sunt prevzute dou rezervoare
de dizolvare a sodei caustice i respectiv tiosulfatului de sodiu, care descrcate ntr-
un rezervor de stocare reprezint soluia de neutralizare a scprilor de clor din
butoaiele de stocare prin stropirea acestora cu ajutorul unei instalaii de stropire.
Postclorarea are loc n rezervoarele de sub filtrele rapide printr-un sistem de
distribuie tip pieptne.

7.5.3. Conducta de distributie i transport

Conducta de distribuie i transport este metalic, cu diametrul Dn=1200

mm i are o lungime, ntre Valea lui Stan i Rmnicu Vlcea, de 35,6 km.
Conducta este prevazut cu vane de linie pentru reglarea debitului (Q=1200 l/sec)
i presiunii (6-7,5 atm). S-au montat aerisiri pentru reglarea presiunii i goliri la
locuri stabilite prin proiectare. Cota n Rmnicu Vlcea este de 250,75 m. La
intrarea n Rmnicu Vlcea conducta intr ntr-un distribuitor cu diametrul
Dn=1500 mm, care distribuie, prin reele, apa n rezervoarele Cetuia, Petrior i
Cpcelu. De aceast conduct sunt racordate localitile Brezoi, Climneti,
Cciulata, Deti, Bujoreni, Rmnicu Valcea, Ocnele Mari.

7.5.4. Rezervoarele de distribuie apa potabila la consumatori

Cota de intrare a conductei de ap potabil n Rmnicu Vlcea este de

250,75 m, iar la rezervoare de aproximativ 305 m. Din rezervoarele Petrior,
Cetuia i Cpcelu apa este distribuit n reeaua oraelor Rmnicu Vlcea,
Ocnele Mari i apoi la consumatori. Debitul maxim necesar localitilor Rmnicu
Vlcea i Ocnele Mari este de 1100 l/sec.

114
 LISTA BIBLIOGRAFIC

1 xxx World Ressources 1990 1991.

A guide to the global environment
2. xxx The Handbook of Environmental Chemistry,
vol.1, part.F.
Springer-Verlag, Berlin,1992
3. Antoniu R., Protecia mediului nconjurtor
Negulescu C., .a. Ed.Tehnic, Bucureti, 1995
4. Bucur Aurelia Elemente de chimia apei
Ed. H*G*A, Bucureti, 1999
5. Constantinescu Gh., Chimie anorganic
Negoiu M.,.a. Ed.Tehnic, Bucureti, 1986
6. Giddings J.C. Chemistry, Man and Environmental Change,
Canfield Press,1973
7. Grecu I., Chimia anorganic
Goina T. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,1982
8. Hubert P. Eaupuscule.Une introduction a la gestion de
leau
Ed. H*G*A, Bucureti, 1998
9. Navarro A., Leau et lenvironnement
Blanchard J.M. INSA Lyon,1983
10. Negoiu D. Tratat de chimie anorganic , 3 vol.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1972
11. Negoiu D., Structura combinaiilor anorganice
Negoiu M. Ed.Tehnic, Bucureti, 1987
12. Negulescu M., Protecia calitii apelor
Antoniu R., .a. Ed. Tehnic, Bucureti, 1982
13. Negulescu L. Tratarea apei n centralele termoelectrice
Fodor C. Lito UPB, 1987
14. Negulescu M. Protecia mediului nconjurtor
Ianculescu S.,.a. Ed. Tehnic, Bucureti,1995
15. Neniescu C.D. Chimia general
Ed.Didactic i Pedagogic, Bucueti,1972
16. Nistreanu V., Chimia anorganic i analitic. Note de curs.
Guran C.,.a. 2 vol. Lito UPB, 1985
17. Nistreanu V., Elemente de ecologie
Dumitran G., .a. Ed. BREN, Bucureti, 1999
18. Nistreanu Valeriu, Amenajarea resurselor de ap i impactul asupra
Nistreanu Viorica mediului
Ed. BREN, Bucureti, 1999
19. Popescu M., Ecologie general
Popescu M. Lito UTCB, Bucureti, 1992

115
20. Rojanschi V., .a. Cartea operatorului din staii de tratare a apelor
Ed. Tehnic, Bucureti, 1996
21. Rojanschi V. Cartea operatorului din staii de epurare a apelor
Ozman Th. uzate
Ed. Tehnic, Bucureti, 1977
22. Rojanschi V., Protecia i ingineria mediului
Bran Fl. Ed. Economic. 1997
23. Seinfeld J.H. Atmospheric Chemistry and Physics of Air
Pollution
Wiley Interscrence, New York, 1986
24. Stoica L., Chimia general i analize tehnice
Constantinescu I.,.a. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1991
25. Stumm W. Aquatic Chimistry. Emphasizing Chimical
Equilibre in Natural Waters
Wiley Interscrence, New York, 1970
26. Stumm W., Aquatic Chemistry
Morgan J., Wiley Interscrence, New York, 1981
27. Stumm W. Aquatic Surface Chemistry; Chemical Processes
at the Particle Water Interface
Wiley Interscrence, New York, 1987
28. Varduca A. Hidrochimie i poluarea chimic a apelor
Ed. H*G*A, Bucureti,1997

116