Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Faza: este acea parte a operaiei care se executa din aceiai aezare, in
cadrul creia se prelucreaz o suprafaa sau un complet de suprafee cu
o scula sau un complet de scule, cu un singur regim de lucru.
Trecerea: este o parte a fazei, care consta din ndeprtarea unui singur
strat de material.
1. Achii discontinue;
2. Achii continue;
3. Achii continue cu neregulariti n lungul suprafeei;
Variabilele independente
- Materialul sculei achietoare i materialul de prelucrat;
- Temperatura de lucru;
- Parametri regimului de achiere (v,s t);
- Geometria sculei achietoare;
- Utilizarea lichidelor de rcire;
- Caracteristicile MU (rigiditatea, absorbia vibraiilor, etc)
Variabilele dependente
- Forma achiilor rezultate;
- Mrimea momentelor i forelor;
- Energia consumat i cldura nmagazinat n pies, achie i
scul;
- Calitatea suprafeei prelucrat.
Achierea ortogonal
Normala la traiectorie
Fata de degajare
Fata de asezare
Fig. 1
= =
cos( )
0
: sin = =
0 = sin
: cos = =
= cos
0 sin
= = = (1)
cos( )
(1) sin = cos( )/
1
sin = cos cos + sin sin / cos
1 sin sin 1 1
= cos + sin = cos + sin cos = sin
cos cos
1 cos cos cos
( sin ) = cos = 1 = 1 sin =
sin 1 sin
cos
=
1 sin
Forele de achiere
unghi de frecare
coef. de frecare
Cercul lui Merchant cazul achierii ortogonale (fig.4)
90
90
Tensiuni n cadrul achierii
Abateri EFECTIVE
rezultate in procesul de ERORI
prelucrare
cu influen sistematic:
Erorile de mers n gol ale mainii-unelte,
Uzura sculei achietoare,
Deformaiile termice ale sculei, mainii-unelte, piesei,
Erorile dispozitivului de fixare a semifabricatului
Erorile de profil ale sculelor achietoare
Clasificarea erorilor de prelucrare
T = f ( 0 , f , r , p , m )
T T
Eroarea de orientare
n 1
L = f (l ) = li (1)
i =1
29
- Se poate exprima funcia corespunztoare abaterilor dimensiunilor lanului
n 1
L = f (l ) = li (2)
i =1
n 1
0 = f (Tl ) = Tl i
(3)
i =1
- erorile se nsumeaz probabilistic
0 =
n 1
Tli
i =1
( ) 2
(4)
- erorile de orientare reale calculate trebuie sa fie mai mici dect cele
admisibile
0 p 0 adm. (5)
1
iar, 0 adm . = T (6)
3
Erori de fixare (strngere)
f . = C FSn (6)
planeitatea meselor;
abateri dimensionale;
nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate;
nclzirea sculei i a piesei;
creterea consumului de energie;
distrugerea muchiei achietoare.
Deoarece
Factorii care contribuie n cea mai mare msur la uzura feei de degajare sunt:
Influena cea mai mare asupra preciziei dimensionale o are uzura pe direcia
radial, uzura n direcie perpendicular pe suprafaa de prelucrat.
u = h tg (8)
L = v (11)
unde:
- timpul de lucru al sculei [min];
v - viteza de achiere [m/min];
L - lungimea parcurs de vrful sculei n timpul [m].
Uzura specific:
1000 u m
usp = 1000m
(12)
L
u = ui + usp
L
[m] (13)
1000
Pentru determinarea uzurii specifice, cuitul trebuie n prealabil rodat pe faa de
aezare i cea de degajare pentru a elimina uzura iniial.
L u 1000 m
u = u sp sau u sp = 1000m (14)
1000 L
d l
L=
1000 s
[m] (15)
unde:
d - diametrul semifabricatului prelucrat, [mm];
l - lungimea pe care se prelucreaz semifabricatul, [mm];
s - avansul, [mm/rot].
Uzura dimensional n cazul prelucrrii unui arbore prin strunjire produce o
abatere dimensional a diametrului. Abaterea dimensional ca urmare a uzurii
sculei este:
d = 2u [m] (16)
2.5 Influena deformaiilor elastice ale elementelor sistemului
tehnologic MDSP asupra preciziei de prelucrare
Inversul rigiditii:
y mm
W=
Fr N
- grad de cedare
Determinarea rigiditii statice a subansamlurilor unui strung
l
lx
lx
Fr.
l-lx l
Fr.
l
Fr
F
D H
ypm
G
ypf
A E
B
FG DG FG l
= Sau = x
CH DH y pm y pf l
Se obtine: FG =
lx
(y pm y pf )
l
l
( y pm y pf ) + y pf = x y pm + 1 x
lx l
EF = Fg + y pf = y pf
l l l
lx l lx
EF = p pm + y pf
l l
lx l lx
yT (l x ) = y pm + y pf + ysl
l l
l lx
Daca se tine cont de relatiile: pfy = W pf Fr
l
lx
pm y = W pm Fr
l
y sl = Wsl Fr
l lx
2 2
l
Se obtine: y T (l x ) = x W pm Fr + W pf Fr + Wsl Fr
l l
l lx
2 2
l
Sau: WT (l x ) = x W pm + W pf + Wsl
l l
2
1 l lx 1
2
1 1 lx
De unde rezulta: = + +
RT (l x ) Rsl l R pm l R pf
Asupra preciziei acioneaz influena rigiditii tuturor elementelor
componente ale sistemului tehnologic.
RMU rigiditatea MU;
RDPSF rigiditatea dispozitivului de prindere a semifabricatului;
RSF rigiditatea semifabricatului;
RDPSA rigiditatea de prindere a dispozitivului de prindere a sculei
achietoare;
1 1 1 1 1 1
= + + + +
RST RMU RDPSF RSF RDPSA RSA
59
Calculul rigiditii semifabricatului
np
tmin
Fr
ysf
Sgeata maxim:
Rigiditatea semifabricatului:
np
sf = ysf
np
Sgeata maxim:
Rigiditatea semifabricatului:
lsa = var.
Deformatiile termice
Deformatiile termice
ale masinii unelte ale semifabricatului
Deformatiile termice
ale sculei aschietoare
Deformatii termice ale masinii- unelte
Lucrul mecanic din subansamblurile acesteia cat si o mare parte
din lucrul mecanic consumat in prcesul de aschiere se transforma
in caldura.
Surse externe de caldura (radiatii solare, radiatii termice datorate
surselor de caldura.
l = l 0 t
V = l0 t
strunjire frezare
Deformaiile termice ale sculei
achietoare
a, b - constante
v- viteza de achiere, s- avansul
Temperatura este influenat major viteza de achiere.
La creterea vitezei de achiere scade timpul n care
cldura ar putea fi disipat => crete temperatura.
O mare parte din cldura generat este preluat de
achie. Repartizarea cantitii de cldur ntre achie,
semifabricat i scul depinde de procesul de prelucrare
i condiiile n care are loc achierea.
Desi procentul de cldur preluat de scula achietoare
este mic (n raport cu cantitatea de cldur preluat de
semifabricat i achii) are o deosebit importan dat fiind
masa sculei mult mai mic n raport cu cea a
semifabricatului
Cuit monobloc
t [min]
Variaia deformaiei termice a sculei achietoare
Variaia diametrului piesei datorit deformaiei termice a sculei achietoare
Deformaiile termice ale semifabricatului
m - mas
F C coeficient de
amortizare (amortizor)
Ipoteze:
1. Ipoteza lui Taylor (cauza: variaia forei de achiere pe durata celor 4 etape de formare a
achiei: deformare elastic, deformare plastic, ecruisare, rupere)
2. Teoria lui Kairin (cauza: variaia forelor de frecare pe faa de degajare sculei)
4. Teoria lui Harnis si Grig (cauza: variaia continu a adncimii de achiere ntre
neregularitile prelucrrii precedente i oscilaiile prelucrrii curente=> variaia forei
de achiere - efect autovibrator)
5. Teoria lui Tobias (cauza: variaia forelor de achiere n momentul intrrii sculei n
materialul nedeformat i momentul respingerii sale de ctre materialul ecruisat)
c. Vibraii de relaxare
Cauzate de fore cu aciune instantanee (fore de impact)
Fac parte din categoria vibraiilor forate amortizate
Apar de exemplu la: rabotare, mortezare, strunjire interioar, rectificarea
suprafeelor cilindrice exterioare i interioare
va sl y
np
ns
t
Cauze:
Etapa de elaborare a semifabricatului (tensiuni
structurale)
Etapa de prelucrri mecanice (tensiuni tehnologice)
Etapa de tratament termic (tensiuni interne termice)
Efecte:
Erori dimensionale, de form i de poziie reciproc a
suprafeelor
Tensiuni termice
- sunt generate de contractia sau dilatarea neuniforma,
ca urmare a diferentelor de temperatura pe sectiune sau
volum
Tensiunile structurale
- sunt produse de frnarea modificrilor de volum
specifice transformrilor structurale produse n masa
materialului la nclzirea sau rcirea acestuia.
Tensiunile de lucru (tehnologice)
- apar n urma prelucrrilor mecanice;
- temperaturile degajate in timpul prelucrarilor;
Tesiunile interne din semifabricatele turnate apar datorit
diferenelor de temperatur n timpul rcirii n diferite
zone ale semifabricatului i deasemenea, ca urmare a
limitrii contraciei libere a unor pri din piesa turnat
(grosimi diferite ale pereilor pieselor, configuraii
complexe, lipsa racordrilor etc.).
unde:
(2)
(3)
T este eroarea total de prelucrare;
S suma algebric a erorilor sistematice;
Conditia: (4)
Determinarea cmpului de mprtiere a
erorilor de prelucrare prin metoda statistic
Mod de lucru:
1. Se prelucreaza 100 de arbori in aceleasi conditii;
2. Se masoara fiecare arbore si se noteaza intr-un tabel;
3. Se sistematizeaz rezultatele msurtorilor, notndu-se
dimensiunile sau abaterile efective, n ordine cresctoare.
4. Se aleg din tabel diametrele efective limit (maxim i minim) i se
calculeaz amplitudinea erorilor W cu relaia:
sau
Curba distributiei normale Gauss-Laplace
n cazul mrimilor discrete (discontinue), x se calculeaz cu relaia:
Strunjire cilindric exterioar cu
scula reglat la cota dr.
- def dr;
Frecvena de apariie a altor dimensiuni va scdea de-o parte i de alta a
cotei de reglare. Acesta este motivul pentru care curba lui Gauss-Laplace
prezint un maxim n dreptul valorii x, n jurul creia sunt grupate
dimensiunile.
n practic nu folosim n ntregime curba Gauss-Laplace,
ci doar o poriune suficient de mare de lime 6,
poriune ce reprezint o probabilitate de cuprindere mai
mare de 99%.
Poriunea 6 din curba de distribuie se mai numete i
precizie caracteristic a procedeuluide prelucrare pentru
un sistem tehnologic definit.
Fiecrui procedeu de prelucrare sau decontrol, fiecrei
maini-unelte i respectiv fiecrui mijloc de control i
corespunde un anumit 6. Cu ct cmpul de mprtiere
al erorilor 6 este mai mic, cu att procedeul de
prelucrare este mai precis i reciproc.
Erorile sistematice fixe produc doar deplasarea curbei
fa de originea acesteia, fr s-i schimbe forma.
Precizia caracteristic unui sistem tehnologic dat
corespunde scopului numai dac mrimea cmpului de
mprtiere a erorilor se ncadreaz n cmpul de
toleran prescris, adic 6 T.
Interpretarea practic a distribuiei erorilor
de prelucrare
a) curbe simetrice;
b) curbe asimetrice.