Tehnologia de obținere a berii

Berea este o băutură fermentată obţinută prin fermentaţia alcoolică a unui amesctec de
orz germinat numit malţ, apă şi aromatizată cu hamei. Berea a fost cunoscută din cele mai vechi
timpuri şi primii fabricanţi de bere au fost egiptenii. De la aceştia au luat obiceiul de a face bere
evreii, iar mai tarziu arabii, grecii şi romanii. Industria berii a fost la început o industrie casnică.
A trecut apoi în mănăstriri că și abia prin secolul al XVIII-lea încep a se construi fabrici şi de
aici începe dezvoltarea acestei industrii. Începând cu secolul al XIX-lea, în urma cercetărilor
ştiinţifice, s-au pus bazele ştiinţifice ale acestei industrii, înfiinţandu-se instituții de cercetări şi
studii, astfel încât fabricarea berii a ajuns să fie o industrie de sine stătătoare, individuală.
Materiile prime folosite în procesul tehnologic de fabricare a berii sunt malţ, cereale
nemaltificate, hamei, apă şi drojdie.

FABRICAREA MUSTULUI DE MALT

A. MACINAREA CEREALELOR

Macinarea cerealelor se realizeaza cu ajutorul unei mori cu macinare umeda. Măcinarea

malţului este o operaţie tehnologică care se face cu scopul de a permite solubilizarea enzimatică
a malţului, solubilizare care are loc în procesul de plămădire-zaharificare. Măcinarea trebuie
realizată în aşa fel încât cojile să nu fie rupte. Numai în aceste condiţii stratul natural filtrant
devine afânat, se poate realiza o curgere gravitationala a mustului şi o spălare mai rapidă a
borhotului în cazanul de filtrare. Totodată se urmăreşte ca miezul făinos al bobului de malţ să fie
transformat, prin măcinare, într-o făină fină. Ambele cerinţe se pot realiza numai folosind un
malţ de calitate .

B. PLĂMĂDIREA – ZAHARIFICAREA

Macinisul este amestecat cu apa în cazanul de plamadire, amestecul omogen rezultat fiind
denumit plamada. Cazanul de plamadire este prevăzut cu un agitator și cu manta de încălzire.
Plămădirea – zaharificarea sau brasajul reprezintă operaţia tehnologică în care se realizează
procesul de dezagregare a proteinelor în aminoacizi, de transformare a amidonului în maltoză şi
dextrină, sub acţiunea enzimelor formate în timpul procesului de germinare a orzului. Aceasta
operatie are loc prin incalzirea graduala a plamezii ,dupa o diagrama de plamadire ,care difera in
functie de sortimentul de bere pe care dorim să-l obținem. În aceasta etapa de proces tehnologic
transformările cele mai importante le suferă amidonul, proteinele, hemicelulozele ,polifenolii şi
substanţele cu fosfor.Toate acestea vor constitui substratul nutritiv necesar drojdiei în faza de
fermentare.

C. FILTRAREA PLĂMEZII

La finalul plamadirii este necesara separarea componentei lichide a plamezii și se obtine

astfel mustul de malt. Componenta solida care rezulta este denumita borhot și este folosit ca furaj
pentru animale. Filtrarea plamezii se realizeaza în cazanul de filtrare,cazan care este prevazut cu
un dispozitiv rotativ cu cuțite (car de afanare) cu ajutorul caruia se formeaza stratul filtrant.

D. FIERBEREA MUSTULUI CU HAMEI

Mustul obținut prin filtrarea plamezii se fierbe 60-90 minute. Pentru obtinerea gustului
amarui și a aromei de hamei, la fierbere, se adauga hamei,functie de reteta, într-o singura porție
sau în mai multe.Dozajul hameiului se face așa fel încât să se creeze un echilibru intre gustul
amarui și aroma de hamei. In timpul fierberii mustului au loc urmatoarele procese: - extracţia şi
transformarea substanţelor amare, de aromă şi polifenolice din hamei; - definitivarea compoziţiei
chimice a mustului prin inactivarea enzimelor; - sterilizarea mustului; - evaporarea surplusului de
apă şi atingerea concentraţiei în extract a mustului specifică sortimentului de bere produs; -
formarea de substanţe reducătoare şi de culoare; - eliminarea unor substanţe cu sulf; - coagularea
unor substanţe cu azot şi a complexelor proteine-polifenoli şi intensificarea stabilizării naturale a
viitoarei beri.

E. LIMPEZIREA MUSTULUI
 Mustul fiert cu hamei conţine în suspensie borhotul de hamei şi precipitatele formate în
timpul fierberii mustului adica trubul la cald sau trubul grosier. Borhotul de hamei, se separă
concomitent cu separarea trubului la cald. Trubul la cald se separa prin sedimentare, prin
separare hidrodinamică intr-un vas de separare numit Whirlpool.In acest vas alimentarea cu must
fiert se face tangential și trubul se separa la baza lui fiind colectat împreuna cu borhotul.

F. RĂCIREA SI AERAREA MUSTULUI

Răcirea mustului este o operaţie tehnologică care are urmatoarele scopuri: - reducerea
temperaturii mustului până la temperatura la care se va realiza însămânţarea cu drojdie pentru
fermentare ; - formărea trubului la rece, trub format din complexe proteine-polifenoli care
precipită la răcirea mustului.

În conducta de must rece se injecteaza aer steril ,aer ce furnizeaza oxigenul necesar
multiplicarii drojdiei la începutul procesului de fermentare.

FERMENTAREA

Fermentarea în industria berii are drept scop transformarea mustului în bere, respectiv
pentru transformarea glucidelor fermentescibile din must (maltoză) în alcool etilic şi dioxid de
carbon ca produse principale, cât şi o serie de produse secundare de fermentaţie care contribuie
la gustul şi aroma berii finite. În vederea desfasurarii procesului de fermentatie este necesara
dozarea unei cantitati de drojdie în mustul racit și aerat. Fermentarea mustului se realizează în
două faze: - fermentarea principală sau primară; - fermentarea secundară ( maturarea ). În timpul
fermentării primare are loc transformarea celei mai mari părţi al extractului fermentescibil în
alcool etilic şi dioxid de carbon, iar în timpul fermentării secundare se continuă fermentarea
extractului nefermentat, limpezirea berii , saturarea ei în dioxid de carbon și definitivarea
gustului și aromei.

A. FERMENTAREA PRIMARA

Mustul racit, aerat, insamantat este pompat în tancuri de fermentare cilindro-conice

amplasate într-o încăpere specială denumită sectie de fermentare. În timpul fermentarii celule de
drojdie asimileaza din must zaharurile,aminoacizii,lipidele,mineralele,oxigenul și le folosesc
pentru a crește, a se multiplica și a se dezvolta. Ca urmare a activitatii metabolice a drojdiei
zaharurile simple sunt transformate în alcool și dioxid de carbon și se formeaza și o serie de
substante de gust și de aroma specifice berii. La finalul fermentatiei se realizeaza recoltarea
drojdiei în vase de stocare. Drodia astfel recoltata,dupa analizarea microbilogica, se folosește în
următorul ciclu de fermentare.

B. MATURAREA BERII

În timpul fermentării secundare au loc următoarele transformări:

- continuarea fermentării extractului fermentescibil din berea tânără; - saturarea berii cu

dioxid de carbon; - limpezirea berii; - maturarea berii; - finisarea gustului și aromei. Fermentarea
primara și secundară are loc în acelasi tanc cilindro-conic vertical adică in regim unitanc.

FILTRAREA BERII

La finalizarea procesului de fermentare berea finită este filtrata cu ajutorul filtrului cu

lumânări. Prin filtrare, din bere se înlătură celulele de drojdie ramase în suspensie împreuna cu
alte substanţe care produc tulburarea acesteia. Principiul filtrării cu kieselgur constă în formarea
unui strat filtrant de kieselgur prin care trece berea nefiltrată.

ÎMBUTELIEREA BERII

A. Îmbutelierea berii la KEG

Inainte de a fi umplute cu bere ,butoaiele keg sunt spalate, sterilizate așa fel încât sa
corespunda standardelor interne de igiena și siguranța alimentara. Berea se imbuteliaza în keg-uri
perfect curate și sterilizate, adica în mediu steril. Inainte de imbuteliere berea este pasteurizata
printr-un pasteurizator flash. Înainte de umplere se realizeaza presurizarea keg-urilor cu dioxid
de carbon, rolul acestei etape fiind acela de a proteja berea împotriva spumarii și
oxidarii.Umplerea keg-urilor se realizeaza izobarometric.Dupa umplere butoaiele sunt verificate
cantitativ și calitativ. Controlul calitatii ambalajelor ,a produsului finit și a igienizarilor se
efectueaza în permanenta ,pe fiecare etapa în parte.
 B. Îmbutelierea berii la sticle

Sticlele de bere returnate de clienți sunt scoase din navete, automat,de către robotul de
sticle goale.Pentru a asigura calitatea produsului imbuteliat ,pentru a elimina resturile de bere și
impuritatile ,sticlele se spala și se dezinfecteaza în mașina de sp ălat sticle conform procedurilor
de igienizare interne.Inainte de umplere sticlele spalate și dezinfectate sunt inspectate așa fel
încât să se elimine orice posibilitate de neconformitate. Umplerea cu bere se
realizeaza izobarometric,sub presiune de dioxid de carbon.Umplutorul este utilajul care
efectueaza automat și în condiții de maxima igiena umplerea ,capsarea și verificarea sticlelor cu
bere. Berea imbuteliata în sticla se pasteurizeaza în pasteurizatorul tip tunel și apoi este condusa
de către benzile transportoare la mașina de etichetat unde se aplica etichetele. Paralel cu procesul
de spălare,umplere,etichetare a sticlelor are loc spalarea navetelor goale.Sticlele cu bere sunt
introduse automat în navetele curate și astfel marfa este pregătită pentru a pleca spre
consumatorul final. Controlul calitatii ambalajelor ,a produsului finit și a igienizarilor se
efectueaza în permanenta ,pe fiecare etapa în parte.

C. IMBUTELIEREA BERII LA PET

Preformele sunt introduse în cuvele de alimentare a masinilor de suflat unde sub efectul
temperaturii are loc transformarea lor în PET-uri.PET-urile sunt preluate de benzi transportoare
și directionate către umplutor unde are loc spalarea,umplerea sub perna de dioxid de carbon și
aplicarea dopurilor.Toate aceste operațiuni au loc automat și în condiții de maxima igiena astfel
încât să fie respectate standardele interne de calitate .Inainte de a fi introdusa în PET berea este
pasteurizata printr-un pasteurizator tip flash. Pet-urile umplute și verificate sunt etichetate ,
baxate și paletate și astfel sunt pregătite pentru livrare. Pe tot parcursul procesului de imbuteliere
sunt analizate atât calitatea produsului,a ambalajului cât și a igienizarilor.

D. IMBUTELIEREA BERII LA DOZE

Dozele, inainte de umplere ,pentru a asigura calitatea produsului imbuteliat , se

dezinfecteaza conform procedurilor de igienizare interne. Umplerea cu bere se
realizeaza izobarometric,sub presiune de dioxid de carbon.Umplutorul este utilajul care
efectueaza automat și în condiții de maxima igiena umplerea, ambutisarea-aplicarea capacului și
verificarea dozelor cu bere. Berea imbuteliata în doza se pasteurizeaza în pasteurizatorul tip tunel
și apoi dozele sunt conduse de către benzile transportoare la mașina de baxat. Controlul calitatii
ambalajelor ,a produsului finit și a igienizarilor se efectueaza în permanenta, pe fiecare etapa în
parte.