Documentatie Avizare

RO 24301140; J17/1517/2008
Adresa: Str. Razboieni,nr. 199 Galati, tel.: 0753251234, fax: 0336/819630
E-mail: genymar.gl@gmail.com
„REABILITARE SI MODERNIZARE SCOALA GIMNAZIALA NR. 18”
DOCUMENTAŢIE DE AVIZARE
A LUCRĂRILOR DE INTERVENŢII
„REABILITARE SI MODERNIZARE SCOALA

GIMNAZIALA NR. 18”
RO 24301140; J17/1517/2008
GENERALITATI
Scoala Gimnaziala nr. 18 este situata pe strada Av. Vasile Croaiu nr.2 din municipiul Galati, fiind
construita in perioada 1970-1971, motiv pentru care cerintele si exigentele de calitate sunt
depasite la aceasta data.
Scoala este alcatuite din doua corpuri de cladire independente, cu functiuni specifice, astfel:
-Corp A- regim de inaltime P+2E
-Corp B- regim de inaltime P+1E
Proiectul va cuprinde realizarea urmatoarelor lucrari:
- Reparatii la fatadele corpurilor A si B;

- Izolarea termica a peretilor exteriori opaci prin montarea unui strat termoizolant din
polistiren expendat;
- Inlocuirea tamplariei interioare si exterioare existente, inclusiv a celei aferente accesului
in cladirea publica, cu tamplarie termoizolanta dotata, dupa caz, cu dispozitive/fante/grile
pentru ventilarea spatiilor ocupate si evitarea aparitiei condensului pe elementele
interioare de anvelopa ambele corpuri;
- Inlocuirea acoperisului tip terasa cu acoperis tip sarpanta la corpul B, revizuit acoperis
corp A;
- Izolarea termica a planseului peste sol/subsol neincalzit corp A si B;
- Reparatii capitale instalatie electrica corp A si B;
- Reparatii capitale instalatie termica corp A si B;
- Reabilitarea instalatiilor interioare (apa-canalizare) corp A si B;
- Sistematizarea pe verticala (alei, trotuare, a terenului din incinta)
- Refacere finisaje interioare (zugraveli, lambriu, gresie, faianta, parchet din lemn stejar de
22mm grosime in Sali de clasa) corp A si B;
- Reabilitare terenuri de sport si imprejmuire;
- Amenajare grup sanitar pentru persoane cu dizabilitati;
- Realizarea unei rampe pentru persoane cu dizabilitati;
RO 24301140; J17/1517/2008
SOLUTIILE OFERITE PENTRU REABILITAREA SI MODERNIZAREA

OBIECTIVULUI
REPARATII LA FATADE
Prezenta descriere de lucru are ca scop executia lucrarilor de reabilitare a constructiilor

ce sunt existente si se reabiliteaza fie pentru aceleasi conditii de functionare, fie pentru alta
destinatie functionala. Reabilitarea se refera la lucrari de modificari, de refacere a straturilor de
impermeabilizare, de refacere a integritatii suprafetelor din beton, inlocuiri sau montari de
elemente metalice, precum si alte lucrari impuse de echipamentele si instalatiile noi.
Aceasta descriere se aplica de catre santierele de executie lucrari de constructii la

obiective cum sunt: statii de tratare a apei, statii de epurare a apelor uzate, gospodarii de apa,
precum si orice alte obiective la care lucrarile de reabilitare sunt compatibile (camine de vane,
constructii existente supraterane si subterane, etc.).
Lucrari de reabilitare
Tipuri de defecte ce pot fi intalnite:
Pentru efectuarea de reparatii la betonul existent, trebuie remediate urmatoarele tipuri de
defecte:
 Fisuri de la 1mm pana la 3mm deschidere.

 Fisuri neetanse de la 1mm pana la 3mm deschidere.
 Fisuri/crapaturi de la 3mm pana la 20mm deschidere.
 Beton defect ca beton necompactat, spart sau poros.
 Imbinari deteriorate.
 Spatii libere sub placile de beton.
Repararea fisurilor de la 1mm pana la 3mm deschidere

Fisurile din structurile de beton vor fi reparate prin injectarea cu o rasina de injectie
corespunzatoare.
Cand fisurile sunt uscate, trebuie utilizata o rasina epoxidica cu vascozitate redusa. In
alte cazuri, injectarea trebuie facuta cu o rasina poliuretanica cu vascozitate redusa.
Antreprenorul va curata si va sufla fisura cu aer comprimat inainte de a injecta orice

rasina, in scopul de a inlatura la maximum posibila raspandire a oricarui praf sau nisip care poate
obstructiona injectarea.
RO 24301140; J17/1517/2008
Cand fisura este curatata, o plomba superficiala va fi aplicata pe suprafata elementului,

utilizand un material de priza rapid, de acelasi fel ca orice rasina poliesterica corespunzatoare, in
care racordurile de injectare sunt fixate la intervale. Majoritatea spatiilor satisfacatoare a
racordurilor de injectare trebuie gasite prin experienta, dar vor fi de obicei mai putine decat
adancimea estimata a fisurii. Cea mai potrivita presiune pentru injectare trebuie de asemenea
determinata prin experienta.
Injectarea va fi facuta prin sistem de injectare cu rasina epoxidica aprobata. Injectarea cu

rasina epoxidica de vascozitate redusa trebuie sa fie aprobata de inginer. Nici o injectare nu
trebuie realizata fara aprobarea inginerului.
Repararea fisurilor neetanse de la 1mm pana la 3mm deschidere prin injectare

Pot fi injectate imbinarile neetanse din structuri pentru izolare de apa cu o rasina
poliuretanica de injectie potrivita, care trebuie sa fie de vascozitate redusa si sa reactioneze cu
apa pentru a umple toate golurile, inclusiv in zonele invecinate ale imbinarii. Injectarea va
continua pana cand toate pierderile sunt oprite.
Pentru a reduce presiunea apei, daca este necesar, trebuie fixate conducte de drenaj in
betonul ramas, pentru ca apa sa poata fi descarcata liber. Dupa injectare, materialul este
consolidat, conductele de drenaj trebuie sa fie taiate sau indepartate, iar gaurile de transport
ramase vor fi astupate una cate una cu un material cu priza foarte rapida, care poate fi tinut in loc
cu mana pana ce este fixat.
Metoda de injectare, materialul si echipamentul pe care constructorul isi propune sa il

utilizeze trebui sa fie aprobate de catre inginer. Nici o injectare nu va fi facuta fara aprobarea
inginerului.
Repararea fisurilor neetanse de la 1mm pana la 3mm deschidere prin captusire

Pardoselile si peretii de beton cu viitoare scurgeri datorate fisurilor sau a altor porozitati
reduse din beton trebuie sa fie impermeabilizate prin aplicarea unei captusiri interioare. Placile
expuse directiei variabile de presiune a apei nu trebuie sa fie reparate cu aceasta metoda, ci numai
cu metoda descrisa mai sus.
Captusirea trebuie sa fie aplicata doar pe partea interioara a structurilor de retinere a apei,
asa incat captuseala este comprimata intre apa si beton.
Captusirea trebuie sa fie facuta cu o rasina epoxidica si/sau ciment bazat pe substante de
retinere a apei. Materialul trebuie sa aiba o durabilitate de 10 ani sau mai mult si sa furnizeze o
RO 24301140; J17/1517/2008
suprafata etansa si usor de curatat. Materialul trebuie sa fie capabil de blocare si umplere cu 3mm
a fisurilor largi, sub presiunile apei curente.
O grija deosebita va fi asumata asigurarii ca toate suprafetele betonului sunt complet

libere de alge, grasimi, praf, nisip, coroziuni si alte materiale daunatoare si ca suprafata betonului
este pregatita in conformitate cu cerintele procedeului de realizare a captusirii, inainte de
aplicarea captuselii.
Repararea fisurilor de la 3mm pana la 20mm deschidere

Fisurile trebuie sa fie curatate de toate impuritatile si alte materiale straine si sa fie
buciardate mecanic. Dupa curatirea fisurii cu aer comprimat, suprafetele vor fi amorsate cu o
amorsa conform caietului de sarcini, sau alt produs similar aprobat.
Toate armaturile expuse trebuie sa fie curatate perfect de orice pata de rugina si alte
materiale straine. Armaturile expuse trebuie sa fie amorsate cu o amorsa conform caietului de
sarcini, sau alt produs similar aprobat, pentru prevenirea coroziunilor viitoare.
Daca armaturile sunt rupte sau deteriorate prea mult, fisura trebuie reparata asa cum este
descris in continuare. Apoi fisura trebuie sa fie umpluta cu un mortar impermeabil potrivit, fara
contractie, conform caietului de sarcini, sau un produs similar aprobat si protejat imediat dupa
aplicare cu un agent protector.
Repararea betonului defect

Cand betonul este spart, cand apar pierderi, are gauri sau orice alte defecte similare,
acesta trebuie indepartat si elementele afectate reconstruite la sectiunea originala.
Trebuie indepartate orice sparturi sau beton deteriorat pana cand numai materialul bun
ramane. Betonul trebuie in orice caz indepartat pe 25mm in spatele armaturilor expuse.
Toate armaturile expuse trebuie sa fie curatate perfect de orice pata de rugina si alte
materiale straine. Armaturile expuse trebuie sa fie amorsate cu o amorsa conform caietului de
sarcini, sau alt produs similar autorizat, pentru prevenirea coroziunilor viitoare.
Daca armaturile sunt rupte sau deteriorate prea mult, noi armaturi trebuie puse. Pentru a
potrivi aceste armaturi, vor fi facute gauri in care noile armaturi sunt fixate cu rasina epoxidica.
Alta optiune ar fi sa se indeparteze betonul pana cand va fi obtinuta o lungime suficienta de
suprapunere pentru a cuprinde armatura noua. Daca nici una din aceste optiuni nu este potrivita,
se va realiza o consolidare cu o piesa exterioara din otel, sau o alta metoda de consolidare a
betonului. Solutia finala ce se va aplica trebuie sa fie aprobata de inginer.
RO 24301140; J17/1517/2008
O atentie deosebita trebuie acordata asigurarii (garantarii) ca toate suprafetele de beton

expuse sunt complet libere de lapte de ciment, uleiuri, praf, grasimi, coroziune si alte materiale
daunatoare. Laptele de ciment trebuie indepartat mecanic cu jet de apa sub presiune, jet de nisip
sau amandoua combinate.
Muchiile ascutite ale suprafetelor reparate trebuie sa fie nivelate sau taiate pe o adancime
de 1mm pentru a evita pe viitor imbinarea acestora.
Toate suprafetele de beton trebuie sa fie suprafete uscate inainte de amorsare.
Amorsarea trebuie facuta conform caietului de sarcini, sau produse similare aprobate,
dupa care suprafata distrusa va fi reparata cu mortar impermeabil potrivit, fara contractie. Imediat
dupa finalizarea reparatiei, mortarul trebuie protejat cu un agent de protejare.
Repararea imbinarilor deteriorate

La imbinarile de contractie, constructie sau de deplasare, unde umpluturile si/sau
substanta de protectie au fost deteriorate, inlocuirea este necesara. Este necesar sa se inlocuiasca
atat umplutura, cat si substanta de protectie a imbinarii. Trebuie taiate si indepartate umplutura si
substanta de protectie a imbinarii existente si sa fie curatata imbinarea de vegetatie, sedimente si
alte materiale straine. Muchiile betonului trebuie sa fie patrate. Daca muchiile sunt stricate la
10mm adancime, noua umplutura a imbinarii trebuie pusa mai adanc. Muchiile stricate de la
10mm pana la 30mm trebuie taiate patrate pentru a crea o imbinare patrata, dar mai lata. Daca
muchiile stricate depasesc mai mult de 30 mm, betonul trebuie indepartat pe cel putin 25mm in
spatele armaturilor cele mai apropiate si returnat.
Dupa curatarea si netezirea adanciturilor din beton, imbinarile trebuie sa fie umplute cu
material de umplutura flexibil si/sau cu substanta de protectie a imbinarilor.
Numai in imbinarile de deplasare se pot utiliza solutii alternative de constructii. In acest

caz, un tub de vacuum din cauciuc butil poate fi pus in imbinare, iar golurile ramase pot fi
umplute cu un chit de tetrametilena. Tubul de vacuum si chitul de tetrametilena trebuie sa fie de
calitatea aprobata.
Repararea spatiului liber de sub placile de beton

In timpul repararii fisurilor sau imbinarilor aparute in materialul placilor sau peretilor
diafragma, pot fi gasite spatii goale, existente in spatele sau sub placa. In aceste cazuri si acolo
unde este indicat, trebuie ca aceste goluri sa fie umplute cu un mortar potrivit pe baza de ciment.
In functie de tipul imbinarii, cimentarea trebuie facuta inainte sau dupa completarea altor
reparatii realizate asupra imbinarilor sau fisurilor.
RO 24301140; J17/1517/2008
Daca golurile nu sunt accesibile prin cel putin 10mm latime, imbinarea se suprapune,
apoi gaurile trebuie sa fie facute prin placa de beton, cu o distanta maxima intre gaurile succesive
(de cca 700mm) de la centru la centru. Golurile trebuie sa fie cimentate prin intermediul gaurilor.
Mortarul de umplere va trebui sa aiba o vascozitate potrivita.
Suprafata ce va fi injectata si metoda de lucru vor fi propuse pentru a fi aprobate. Nici o

gaurire sau injectare nu trebuie facuta fara aprobarea inginerului.
In timpul repararii fisurilor sau imbinarilor aparute in materialul placilor sau peretilor
diafragma, pot fi gasite spatii goale, existente in spatele sau sub placa. In aceste cazuri si acolo
unde este indicat, trebuie ca aceste goluri sa fie umplute cu un mortar potrivit pe baza de ciment.
In functie de tipul imbinarii, cimentarea trebuie facuta inainte sau dupa completarea altor
reparatii realizate asupra imbinarilor sau fisurilor.
Daca golurile nu sunt accesibile prin cel putin 10mm latime, imbinarea se suprapune,
apoi gaurile trebuie sa fie facute prin placa de beton, cu o distanta maxima intre gaurile succesive
(de cca 700mm) de la centru la centru. Golurile trebuie sa fie cimentate prin intermediul gaurilor.
Mortarul de umplere va trebui sa aiba o vascozitate potrivita.
Suprafata ce va fi injectata si metoda de lucru vor fi propuse pentru a fi aprobate. Nici o

gaurire sau injectare nu trebuie facuta fara aprobarea inginerului.
Resurse mobilizate
Pentru realizarea lucrarilor descrise mai sus sunt necesare resurse, printre care
principalele consideram ca putem mentiona urmatoarele:
 resurse materiale - conform standardelor si prevederilor caietului de sarcini, precum si pe

baza celor mai bune oferte ale furnizorilor - betoane si mortare de reparare, materiale
pentru impermeabilizare, materiale pentru acoperiri de protectie pe elemente de beton sau
elemente metalice, elemente sau confectii metalice inglobate sau nu in beton, etc.;
 utilaje si echipamente - , etc.;
 forta de munca - formatie de muncitori compusa din 9-10 oameni si sef de formatie.
RO 24301140; J17/1517/2008
IZOLAREA TERMICA A PERETILOR EXTERIORI OPACI
Izolarea termică a pereţilor exteriori cu polistiren expandat de 10 cm ignifugat

- Polistirenul este lipit de stratul suport cu pastă adezivă şi este fixat suplimentar cu
bolţuri împuşcate.
- Plasă din fibră de sticlă prinsă cu adeziv care serveşte ca armătură la mortarul de
acoperire.
- Mortar de ciment tip grund din pastă pe bază de răşini siliconice.
- Tencuială exterioară subţire de 5-6 mm din pastă adezivă.
- Termoizolarea planseului peste subsol.
Înlocuirea ferestrelor şi uşilor exterioare existente, inclusiv a tâmplăriei aferente accesului în
blocul de locuinţe cu tâmplărie performantă energetic din profile PVC cu minimum 3 camere de
izolare termică.
Profilele trebuie să corespundă climatului zonei şi să fie armate cu profile din oţel zincat
cu grosimea minimă de 1,5 mm.
Lăţimea minimă a profilului va fi de 58 mm.
Tâmplăria va fi prevăzută cu ochiuri mobile, conform tablou tâmplărie şi va fi dotată cu
feronerie oscilobatantă şi rezistentă la 15.000 cicluri închis - deschis.
Geam termoizolator prevăzut cu peliculă Low-E, - grosimea minimă 24 mm;
Coeficientul de transfer termic al ferestrei în ansamblu Uw < 2 w/m2k;
- Se va prevedea glaful exterior.

Termo - hidroizolarea terasei peste ultimul nivel cu următoarele lucrări:
Alcătuire termo - hidroizolaţiei va fi următoarea;
1. Suport amorsat;
2. Barieră vapori cu sau fără strat de difuzie:
3. Termoizolaţie.
4. Structură hidroizolantă autoprotejată.
Pornind de la stratul suport în sus alcătuirea va fi următoarea:
- Amorsa - bitum oxidat topit, diluat în solvente organice compatibile (1 /
3 bitum şi 2 / 3 solvent);
- Barieră vapori - membrană polimerică aplicată prin lipire continuă prin
autoaderenţă.
- Termoizolaţie din polistiren expandat de 10 cm grosime.
- Structura hidroizolantă autoprotejată alcătuită din straturi bistrat mixte,
alcătuite cu membrane polimerice cu grosime de minimum 0,8 m m şi
membrane bituminoase cu bitum aditivat cu grosimea de minimum 3 mm.
RO 24301140; J17/1517/2008
Autoprotejarea se realizează prin aplicarea unei folii polimetrice sau

metalice.
- Aplicarea se face prin lipire continuă prin autoaderenţă, cu fixare
mecanică suplimentară.
Lipirea se face cu adezivi specifici, la cald sau la rece.
Componentele sistemului de termoizolatie pereti exteriori

Elementele componente ale sistemului de termoizoiatie sunt:
• Adeziv pentru polistiren
• Polistiren expandat
• Dibluri de fixare
• Masa de şpaclu pentru armare
• Plasa din fibra de sticla
• Accesorii ca de ex: profile de colt, profile de legătura, profile pentru rosturi de dilatatie,
benzi de etansare etc.)
• Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecţie daca este necesar.
Adezivul pentru lipirea plăcilor termoizolante trebuie sa fie un mortar pe baza de ciment,
tip Ceresit sau similar, aditivat, care sa adere la toate tipurile uzuale de materiale de construcţie
cat si la polistiren. Cerinţa este ca aderenta adezivului sa fie mai mare decât rezistenta interna la
rupere a polistirenului care este de 0,08N/mm . Se impune folosirea unui adeziv cu aderenta de
min 0,lN/mm Metoda de verificare in şantier:
Pentru a verifica acest aspect se lipesc mostre de polistiren de 10x10 cm si dupa 7 zile se
incearca smulgerea. Daca ruperea se face in polistiren, atunci adezivul este potrivit. Daca ruperea
se face in zona de lipire atunci adezivul nu îndeplineşte cerinţele pentru utilizarea in cadrul
sistemului. Adezivul pentru polistiren trebuie sa asigure o aderenta de min 0,1 N/mm2 .
Plăcile de termoizolaţie
a) Pentru pereţii de faţadă - plăci din polistiren expandat ignifugat pentru faţade cu
RO 24301140; J17/1517/2008
rezistenţa la tracţiune> 150 kPa, densitate de 15-18 kg/m3 şi conductivitate

termică fc=0,040 W/mK.
Grosimea plăcilor va fi de min 10 cm.
Vor fi admise abateri dimensionale ale plăcilor de max. ±0,4% şi contracţii sub
influenţa factorilor climatici de max.0,2%.
b) Pentru termoizolarea soclurilor, în vederea realizării unei rezistenţe sporite la
şoc - se utilizează plăci din polistiren expandat sau extrudat, cu suprafaţa striată
cu densitate de 28-30 kg/m3.
Grosimea plăcilor va fi de 8 cm.
Abaterile dimensionale ale plăcilor se vor încadra în limitele acceptate pentru
plăcile de polistiren expandat.
c) In zona buiandrugilor se va prevedea ca protecţie Ia foc, în locul
plăcilor de polistiren, o lamelă din vată minerală de 7 cm grosime, placată de
plăci polistiren de 3 cm grosime, sistem care va depăşi şpaleţii cu minimum 30
cm de fiecare parte a ferestrei şi va avea o înălţime de minimum 20 cm.
Elementele de fixare mecanica

Fixarea suplimentară a plăcilor termoizolante se realizează cu ajutorul diblurilor. Modul de
dibluire se va face in funcţie de tipul stratului suport, forma construcţiei, si materialul
termoizolant. Se vor respecta cerinţele ghidului european ETAG 014 pentru categoriile de
utilizare Categorii de utilizare conform ETAG 014
Categoria A: Beton normal
Pe lângă adeziv, pe beton este necesară ancorarea mecanică.
Excepţie: Niciuna.
Categoria B: Zidărie din cărămizi pline
Pe lângă adeziv, pe cărămizile pline este necesară ancorarea mecanică.
Categorie folosire C: Zidărie din cărămizi cu goluri
Pe lângă adeziv, cărămizile cu goluri fac necesară ancorarea.
Categorie folosire D: Beton agregat uşor
Pe lângă adeziv, betonul agregat uşor face necesară ancorarea. Excepţie: Niciuna.
Categorie folosire E: Beton celular autoclavizat (BCA)
Pe lângă adeziv, BCA face necesară ancorarea
Tipul diblurilor
Tipurilor diblurilor si lungimile de ancorare sunt cuprinse in tabelu de mai jos:
Grosimea izolaţiei Strat suport Tip diblu Lungimea minimă de ancorare
< 10 cm Beton, cărămidă plină la, 1b, 2a min 25 mm
>10cm lb, 2a min.25mm
<10cm Cărămidă cu goluri la, lb, 2a min. 25 mm*
RO 24301140; J17/1517/2008
>10cm lb, 2a min. 25 mm

Toate grosimile BCA 2a min. 65 mm
Toate grosimile Plăci fibrolemnoase 2b 30-40 mm
Numărul diblurilor
Numărul diblurilor ce trebuie să fie instalate (conform ETAG) depinde de:

• forţa caracteristică de smulgere din suport
• forţa de smulgere prin izolaţie
• viteza vântului
• înălţimea construcţiei
• zonă geografică
Deoarece sarcina data de presiunea vântului este mai mare la marginile clădirii decât în
perimetrul ei, la dibluire se face distincţie între:
• dibluirea în câmp
• dibluirea la margini. Numărul de dibluri în câmp
Până la înălţimea de 50 m trebuie să existe minim 6 dibluri /
Peste înălţimea de 50 m, trebuie să se efectueze probe statice pentru determinarea
numărului de dibluri.
Numărul de dibluri Ia margini
Zona care se considera margine depinde de înălţimea construcţiei h şi de lungimea construcţiei
Zona de margine reprezintă 10% din înălţimea clădirii, cel puţin lm şi maximum 2m de la
margine spre interior, înălţimea construcţieih<I
Zona de margine reprezintă 10% din lungimea clădirii, cel puţin lm şi maximum 2m de la
margine spre interior.
Masa de şpaclu pentru armare
Pentru realizarea masei de şpaclu se va utiliza un adeziv pe baza de ciment tip Ceresit sau similar
cu aderenta foarte buna la polistiren, min 0,1 N/mm2
RO 24301140; J17/1517/2008
Suplimentar, adezivul utilizat pentru realizarea masei de şpaclu trebuie sa îndeplinească

următoarele condiţii:
• Armare cu fibre pentru a Împiedica fisurarea
• Rezistenta la şocuri
• Grad de impermeabilitate ridicat .Absorbţia de apa la suprafaţa < 0,5 kg/(m2 h0'5)
Plasa din fibra de sticla
Plasă din ţesătură din fibră de sticlă rezistentă la mediul alcalin, cu rol de armare a masei adezive
de şpaclu, cu parametrii mecanici ridicaţi .
Accesorii ca de ex: profile de colt, profile de legătura, profile pentru rosturi de dilataţie,
benzi de etanşare etc.)
• Profil de soclu - cu rol de susţinere a sistemului termoizolant al pereţilor.
Profilul se montează prin prindere mecanică cu dibluri şi este prevăzută cu lăcrimar pentru
scurgerea apelor din precipitaţii. Se montează în funcţie de prevederile detaliilor de execuţie ale
proiectului.
• Profilul de colt - pentru armarea suplimentară a muchiilor şi rectiliniaritate acestora.

Asigură o rezistenţă suplimentară la solicitări mecanice.
• Profilul cu picurator - asigura scurgerea apelor de pe verticalele faţadelor. Se va monta pe

toate laturile orizontale de la partea superioara a golurilor de tamplarie, muchiilor de la balcoane
si toate celelalte muchii ce raman suspendate.
Acoperirea cu elemente de protecţie a suprafeţelor orizontale cum ar fi aticele,

coronamentele zidurilor, cornişele etc, astfel incat sa Împiedice infiltrarea apei in spatele
sistemului termoizolant in timpul si ulterior execuţiei.
Profilul de contact cu tamplaria - asigura etansarea in zona de contact a tamplariei cu

termosistemul, evitând penetrarea apei in masa de şpaclu din zona de contact. Mai mult asigura o
suprafaţa adeziva pe care se va aplica folia de protecţie pentru ferestre.
Etansarea rostului dintre tamplarie si perete.

RO 24301140; J17/1517/2008
Aceasta zona este una foarte sensibila, asupra cărei actioneza o serie întreaga de factori
atmosferici, deplasări relative, greutatea ferestrei, deplasări in structura construcţiei. Trebuie sa
fie asigurata termo si fonoizolarea rostului dar si impermeabilitatea si capacitatea de difuzie a
acestuia. Se va utilizza sistem pe baza de benzi precomprimate impermeabile si folii de tip
Ceresit Winteq care are ca scop sa regleaze perfect difuzia vaporilor in zona de contact a
tamplariei si sa asigure o etansare perfecta a acesteia.
Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecţie daca este necesar.
Stratul final de finisaj asigura protecţia sistemului împotriva intemperiilor si solicitărilor

mecanice, având si rol decorativ, fiind alcătuit din amorsa si tencuiala decorativa. Se va utiliza
tencuiala decorativa gata preparata sub forma de pasta in galeţi tip Ceresit sau similar. Pot fi
utilizate tencuieli decorative acrilice, silicatice sau siliconice.
Grosimea minimă a tencuielii decorative este de 1,5 mm la tencuielile gen praf de piatra şi
de 2 mm la tencuielile cu aspect gen scoarţa de copac.
Daca este necesara o vopsire suplimentara, vopseaua trebuie sa fie o componenta a

sistemului, sa fie compatibila cu celelalte componente din sistem. Folosirea amorsei se va face
conform indicaţiilor producătorului
Culorile stratului de tencuiala decorativa nu trebuie sa fie prea întunecate. Datorita

efectului ridicat de izolare termica a ETICS, stratul superior de tencuiala decorativa se va incalzi
mai mult decât cel al faţadelor neizolate. Rezultatele posibile sunt tensiuni termice iar
consecinţele sunt apariţia de crăpaturi.
Din aceasta cauza valoarea de referinţa a gradului de reflexie a luminii nu trebuie sa fie
mai mica de 30. Valoarea coeficientului de reflexie a luminii pentru fiecare culoare, trebuie
stipulata obligatoriu in catalogul de culori al producătorului. Important!!!
Se admit numai produse agrementate în sistem, procurate de la acelaşi furnizor.

Elementele componente ale sistemului termoizolant trebuie să fie compatibile între ele şi
verificate în sistem conform ghidului de agrementare european ETAG 004.
In privinţa comportării la foc sistemul trebuie sa se încadreze în Euroclasa B-S2,d0.

RO 24301140; J17/1517/2008
Etape de execuţie
Pregătirea suprafatei suport

La construcţiile noi, stratul suport pentru lipirea plăcilor termoizolante trebuie sa fie
realizat in concordanta cu normele tehnologice in vigoare. Cu toate acestea, aplicatorul trebuie sa
verifice aptitudinea acestuia ca suport corespunzător
La clădirile vechi verificarea suportului, ca si pregătirea acestuia este de mare importanta

pentru fixarea sistemului termoizolant. De aceea sistemele aplicate pe astfel de suporturi vor fi
fixate prin lipire si dibluire. Aplicarea unei tencuieli de nivelare a suportului, face ca suportul sa
intre in categoria "suporturi tencuite" ce impune obligativitatea dibluirii.
Neregularităţile mai mari de 10 mm se vor rectifica prin aplicarea unui strat de tencuială
adezivă suplimentară de uniformizare, sau prin grosimi diferite ale plăcilor de polistiren.
Denivelările mai mici de 10 mm se vor prelua prin intermediul adezivului de şpaclu la lipirea
plăcilor termoizolante.
• Testul de Cu podul palmei (sau o cârpa) se verifica daca exista praf,

curăţenie eflorescente sau suprafaţa este nisipoasa.
• Testul de Cu un obiect tare si ascuţit se verifica daca suportul este rezistent si
zgariere capabil sa susţină sistemul de termoizolatie.
• Testul de Cu o bidinea se verifica absorbţia apei si umiditatea suportului.
umezire
• Testul de Cu aparat de smulgere (portabil). Valoarea minimă este de 0,08
smulgere N/mm2 . Important Ia clădirile vechi, tencuieli vechi, suprafeţe
vopsite si faţadele tencuite.
RO 24301140; J17/1517/2008
A. Suport din zidărie. Masuri

Suport Masuri
Tip Stare
zidărie din: Praf Periere
Resturi de mortar Raschetare
Cărămida Denivelări, defecte de Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat
adâncime. (respectarea timpului de uscare). Test de
aderenta
Beton Umed Se Jasa sa se usce
Eflorescente Periere uscata si maturare
BCA (Ytong) Friabil, neportant îndepărtare, rezidire locala (respectare timp de
întărire)
Boltari de beton Murdar, ulei, grăsimi Spălare cu jet de apa (max. 20 MPa) si
detergent adecvat, clatire cu apa curata, se lasa
sa se usce.
B. Beton. Masuri
Suport Masuri
Tip Stare
Praf Maturare, periere
Alcătuire perete: Lapte de ciment Şlefuire, periere
Decofrol sau alte Spălare cu jet de apa (max. 20 mpa)si
beton monolit substanţe separatoare detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lasa
Elemente sa se usce
prefabricate de Eflorescente Periere uscata si maturare
beton Murdar, ulei, grăsimi Spălare cu jet de apa (max. 20 mpa)si
Placi compozite detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lasa
liate cu ciment sa se usce
Resturi de mortar Raschetare
Denivelări, defecte de Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat
adâncime (respectarea timpului de uscare)
Friabil, neportant îndepărtare, remediere(respectare timp de
intarire)
Umed Se lasa sa se usuce

RO 24301140; J17/1517/2008

C. Tencuieli si vopsele minerale. Masuri

Suport Masuri
Tip Stare
Vopsele minerale si Praf, cretate Periere
pe baza de var, Murdar, ulei, grăsimi Spălare cu jet de apa (max. 20 mpa)si
tencuieli de grund detergent adecvat, clatire cu apa curata,se lasa
sau decorative sa se usce
minerale Exfolieri Periere, spălare cu jet de apa sub presiune
(max. 20 mpa), se lasa sa se usuce.
Friabil îndepărtare, periere
Denivelări, Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat
desprinderi (respectare timp de uscare). Test de aderenta
Umed Se lasa sa se usuce
D. Tencuieli si vopsele pe baza de rasina organica. Masuri

Suport Masuri
Tip Stare
Vopsele in Neportant îndepărtare mecanica sau cu spaclul spătare cu
dispersie, apa curata, uscare
tencuiala pe baza Portant, rezistent la Spălare cu apa curata, uscare
de rasina organica saponificare
Portant, nerezistent la Spălare cu apa curata, uscare, se foloseşte
saponificare adeziv cu liant organic.
Lipirea plăcilor de termoizolatie Aplicarea adezivului

Adezivul trebuie aplicat pe conturul plăcii intr-un strat de aproximativ 5 cm şi in mijlocul
plăcii, trei puncte cu dimensiunea cel puţin cât o palmă. Cantitatea de adeziv depinde de
planeitatea suprafatei suport şi de grosimea stratului de adeziv (după ghidul de aplicare al
producătorului). Suprafaţa de aderenta trebuie să fie de cel puţin 40%
In cazul suprafeţelor suport plane, se recomanda utilizarea metodei de lipire pe întreaga
suprafaţa a plăcii, utilizând pentru splicarea adezivului un fier de glet din inox cu dinţi de
10 x 10 mmDispunerea plăcilor de termoizolatie
RO 24301140; J17/1517/2008
Se montează profilul de soclu cu ajutorul diblurilor metalice la fiecare 30 cm. Abaterile

de planeitate ale peretelui vor fi compensate prin intercalarea de distanţieri între profil şi
perete, îmbinările dintre profile se vor realiza cu ajutorul pieselor de legătură
Montarea plăcilor se va face începând din zona de soclu, de jos în sus, în rânduri
orizontale, cu latura mică a plăcii termoizolante dispusă pe înălţime. Plăcile se vor
dispune fara rost, evitând pătrunderea adezivului între rosturi. Spaţiile formate datorită
toleranţei dimensiunii panoului trebuie umplute cu material izolant (spuma poliuretanica)
Rosturile verticale dintre plăci se vor dispune întreţesut decalate cu o jumătate de placă.
La colţuri şi la îmbinarea cu alte părţi ale construcţiei se vor folosi numai panouri întregi
sau jumătăţi de panouri interconectate. Panourile termoizolante trebuie sa depăşească
zonele terminale (ex. Zone de colt) iar surplusul de material se va îndepărta numai după
uscarea completa a adezivului.
Panorile cu colţuri sau margini rupte nu se vor folosi. îndreptarea marginilor nu este
permisă decât după ce uscarea adezivului este completă. In zona golurilor de ferestre sau
uşi, rosturile dintre plăci nu trebuie să fie în prelungirea muchiilor golurilor
La modificarea structurii suprafeţei suport, se va

evita ca rosturile din suprafaţa suport sa se
suprapună cu rosturile plăcilor termoîzolante.
Trebuie păstrată o decalare de cel puţin 10 cm cu
plăcile termoizolante. Rosturile de dilataţie ale
structurii trebuie păstrate si in sistemul de
termoizolatie prin montarea unor profile de
dilataţie.
Montarea dibuirilor
Diblurile se montează Ia 24 ore după lipirea plăcilor, după întărirea suficientă a adezivului
de lipire. Se realizează găuri cu burghiul de 8 mm.
Alegerea diblurilor se va face în funcţie de tipul materialului din care este alcătuit
peretele, vezi cap 2.1
Talerele diblurilor trebuiesc îngropate până la faţa exterioară a plăcilor de polistiren iar
adânciturile rezultate se vor nivela cu adeziv pentru masa de şpaclu
Aplicarea masei de şpaclu armata

RO 24301140; J17/1517/2008
Stratul armat se realizează la cel puţin 3 zile dupa lipirea plăcilor de termoizolatie, dupa
ce suprafaţa polistirenului a fost curăţata de praful rezultat din şlefuire. Realizarea nu se
poate face mai târziu de 3 luni de la lipire, in cazul in care operaţia a fost făcuta in sezonul
primăvara - vara.
Eventualele neplaneitati locale ale suprafeţei se vor corecta dupa întărirea adezivului
printr-o şlefuire cu hârtie abraziva, deşeurile rămase in urma şlefuirii se îndepărtează cu
grijă. Suprafaţa plăcilor se îngălbeneşte din cauza radiaţiilor ultraviolete; stratul
superficial degradat (de culoare galbena) se va îndepărta înaintea aplicării masei de şpaclu
pentru armare.
Zonele cu tensiuni suplimentare (colţurile ferestrelor) se armează suplimentar in prealabil
cu ştraifuri prinse cu adeziv pentru masa de şpaclu.
Colţurile golurilor de fereastră se vor arma suplimentar cu ştreif-uri din ţesătură din fibre
de sticlă, montate la 45°C (20/35 cm), înainte de armarea generală. Intradosul colţurilor
ferestrelor se armează suplimentar cu ştraifuri din plasă din fibra de sticlă
Armarea generala se începe pnn aplicarea unui strat de adeziv pe maltimaea faţadei, dar
nu mai mult de 1 m latime. Imediat dupa aplicarea stratului de adeziv se aseaza plasa din
fibra de sticla, apoi se da un alt strat de adeziv, urmând ca aceasta sa fie in totalitate
înglobata in adeziv. Plasa nu se aseaza direct pe polistiren. Se aplica prin suprapuneri de
latime 10 cm. Aceste suprpuneri nu trebuie sa coincidă cu rosturile panourilor de
polistiren. Plasa trebuie suprapusa pe 10 cm in ambele parti. In zona soclului si a plăcilor
de parter se aplica doua straturi de plasa.
La muchiile clădirii şi adiacent ferestrelor se vor aplica profile metalice de colţ din PVC
sau aluminiu, cu plasă din fibră de sticlă integrată.
In zonele de contact cu tampîana, la rosturile de dilatatie si in zonele cu picurator se vor
monta profile speciale înainte de armarea generala
După uscare (24 h) masa de şpaclu se va şlefui fară deteriorarea plasei din fibră de sticlă,
pentru nivelarea urmelor de la fierul de glet.
Aplicarea finisajului
Tencuiala se aplica la cel puţin 3 zile si la maximum 3 luni de la lipirea panourilor de

polistiren. Amorsarea se execută peste masa de şpaclu cu trafaletul sau cu bidineaua pe
toata suprafaţa ce urmează a se finisa. După grunduire suprafeţele trebuie să aibă o
culoare uniformă.
Dupa uscarea grundului se aplica stratul de tencuiala ce se nivelează la dimensiunea
granulelor cu o gletiera dreapta. Cand materialul nu se mai lipeşte de gletiera, se poate
trece îâ texturarea suprafeţei. Stratul final se poate realiza din tencuiala acrilica, siliconica
RO 24301140; J17/1517/2008
sau silicatica. Pentru a nu aparea planuri vizibile de contact intre un strat uscat si unul
proaspăt, lucrarea se executa cu un număr suficient de muncitori ce pot realiza un strat
continuu si uniform pe toata suprafaţa. Procedeul de uscare a tencuielii consta in
evaporarea apei si hidratarea liantului. Acest proces durează mai mult la o temperatura
mai mica si o umiditate mai mare. Sistemul de finisaj nu se aplică la temperaturi de sub
+5° C sau pe suport îngheţat, la temperaturi de peste 30° C şi cu acţiunea directă a razelor
solare sau ploii.
Faţada va fi protejată de acţiunea directă a razelor solare, de acţiunea ploii şi vântului
puternic, cu plasa de protecţie.
INLOCUIREA TAMPLARIEI INTERIOARE SI EXTERIOARE EXISTENTE
Lucrări pregătitoare pentru montarea tamplariei

Demontarea tamplariei existente.
a) înainte de demontarea tamplariei existente, este foarte important sa se verifice următoarele:
- Sa se verifice structura interna si externa si in caz ca se găsesc deteriorări aceste trebuie
raportate Proiectantului inainte de începerea lucrărilor;
- Sa se verifice daca tamplaria noua nu a fost deteriorate in timpul transportului si ca sunt
fabricate conform cerinţelor Investitorului;
- Sa se verifice daca dimensiunile noilor ferestre sunt corecte astfel incat sa se potrivească
in gol dupa demontarea tamplariei existente;
- Sa se mute orice mobila existenta langa gol pentru a evita deteriorarea in timpul
demontării tamplariei existente si montării celei noi;
Sa se acopere covoarele si mobilierul pentru a minimiza posibilitatea deteriorării si pentru a
facilitate 'operaţie de curăţenie' dupa finalizarea montării.
a) Sa se folosească un cuţit sau ceva similar pentru a cresta in zona ramei existente pe
interior, unde tencuiala se intalneste cu rama. In majoritatea cazurilor acest lucru va minimaliza
deteriorarea.
b) Se demontează toate panouri mobile si geamul din rama.
c) Se taie traversele si se scot din rama principala.
d) Se taie prin traversele verticale ale ramei principale fara a cauza deteriorarea
structurii.
e) Se indeparteaza părţile orizontale ale ramei exterioare din gol.
f) Se curata golul si se indeparteaza masticul din structura.
RO 24301140; J17/1517/2008
g) Moluzul se indeparteaza.
Execuţia şi montajul tâmplariei termoizolante de exterior

Daca se montează prin insurubarea prin rama exterioara principala in structura, atunci geamul se
demontează. Daca glafuri sunt necesare si s-au livrat separat de ferestre trebuie ataşate acum
conform instrucţiunilor. Daca se vor ataşa cu şuruburi de rama întotdeauna sa se înşurubeze de
dedesubt in cadru. Este important ca sistemele de fizare sa nu penetreze canalele de drenare.
Daca o fereastra sau o usa este prea grea pentru a fi manipulata adecvat, se poate scoate geamul.
Orice geam sau orice rama demontata se depozitează in siguranţa la distanta de zona de lucru.
Montajul tâmplariei in situ se va face perfect vertical, cu axele deschiderilor si la distanta
necesara faţă de structură de bază având în vedere ancorarea prevăzuta. Rosturile verticale vor fi
in medie de 5mm latime, chiar daca rosturile orizontale pot fi pana la lOmm latime.
- Se pune tamplaria in gol, conform recomandărilor furnizorului si se imbina temporar
pentru a vedea daca este adecvata.
- Se fixează tamplaria in gol folosind fie dispozitive de fixare, fie prin gaurire si fixare in
rama exterioara, găurile pentru şuruburi nu trebuie sa fie la o distanta mai mica de 150mm de
colturi si nu la mai mult de 600mm de centru. Daca este necesar sa se înşurubeze prin partea
inferioara a ramei exterioare, unde se poate colecta apa, apoi se aplica un etansator adecvat. Dupa
fixarea in acest mod îmbinările temporale se pot desface.
- Fixarea se face direct în perete cu ajutorul diblurilor şi a şuruburilor. Distanţa dintre
punctele de fixare nu va depăşi 70 mm. Daca tamplaria este fixată cu elemente metalice, aceste
elemente trebuie tratate anticoroziv.
- Se remontează orice geam care a fost demontat asigurandu-se ca sunt montate adecvat
pentru a permite drenarea apei. Se remontează profilele de separare a ochiurilor de geam,
conform instrucţiunilor producătorului si având grija sa nu se deterioreze geamul.
- Se remonteza panourile mobile care au fost demontate.
- Se verifica funcţionarea adecvata a tamplariei înainte de de a etanşa cu mastic sau
finisare. Orice defect trebuie rectificat.
Finisare:
Rostuirea intre tâmplărie şi structura de bază trebuie executată cu un chit adecvat, dupa aşezarea
unui strat de baza din spuma sintetica (poliuretanică). Suprafaţa care se va umple cu spumă,
trebuie sa fie curata, uscată si fară praf sau grăsimi. In cazul în care imediat după aşezarea
tâmplăriei se observă deteriorarea stratului de suprafaţă protector, permanent sau temporar,
Contractorul va lua masurile adecvate pentru remedierea situaţiei. Dupa instalare, tamplaria
trebuie curăţită.
Trebuie asigurat ca spuma izolatoare a intrat suficient de mult in gol pentru a evita puntea
termala. Spuma trebuie tăiata in exterior astfel incat sa nu se amesteca cu filerul. Se termina de
RO 24301140; J17/1517/2008
finisat pârtii exterioare a golului si se îndepărtează banda protectiva transparenta de pe suprafaţa

ramei si de pe glaful exterior inainte ca rosturile sa fie etanşate cu filer.
Tencuiala, cimentul si vopseaua pot deteriora fiting-urile metalice si ar trebui şterse imediat.
Canalele de drenare rebuie curăţate. Dupa montare, ramele pentru tamplarie se vor curata cu apa
calda care conţine detergent. Pentru marcările care nu se Îndepărtează se poate folosi o soluţii
fine pe baza de apa si un mop din lana, daca este necesar un finisaj lucios.
Finisarea si repararea externa a tamplarieie sunt factori importanţi in lucrările de înlocuire.
Aspecte importante sunt:
- Masticul pentru etansare se pune intre glafuri si zidăria din cărămida. Se face acest lucru
pentru a elimina posibilitatea ca apa sa pătrundă prin tencuiala interna.
- Tamplaria trebuie curăţata inainte de a paraşi şantierul. In cazul in care exista zgârieturi,
se poate folosi disc de polizare si se finisează cu perie.
- Toate partile mobile, trebuie unse dupa montare.
Operatiile necesare executarii lucrarii de inlocuire a tamplariei e x i s t e n t e c u

t a m p l a r i e PVC a Scolii Nr. 18, Galati sunt urmatoarele:
- Demontarea tamplariei existente, evacuarea acesteia si montarea tamplariei PVC

- Montarea pervazelor de interior PVC,
- Montarea pervazelor exterior Al vopsit electrostatic
- Reparatii glafuri interior - exterior
,
Specificatii tehnice necesare pentru tamplarii exterioare si interioare, si accesorii pentru

tamplarii
Profile din pvc pentacamerale cu adancimea( latime profil ) de montaj de
minim 70 mm ;
Profile Clasa A - grosimea peretelui exterior de 3 mm ; Clasa

de combustie a profilului - C2 , dificil inflamabil ;
Durata de viata a profilelor : - estimata de producator la minim 50 ani ; Armare
cu otel zincat de 1,5 -2 mm grosime ,tratat anticoroziv ;
Coeficient de izolare termica a profilului armat : u :s1,4 W/mpK ( 5 camere )
Coeficient de izolare fonica a tamplariei : ;::: 33 db ,
Feronerie din otel garantata pentru eel putin 15.000 cicluri inchis-deschis.
RO 24301140; J17/1517/2008
Geam termoizolant executat din sticla float , cu un coefficient de transfer termic u s

1,4 W/mpK pentru structura de 24 mm float 4mm-16mm-low-e 4mm
. Sigilarea sa fie astfel: prima sigilare cu butil fluid si cea de a doua cu
poliuretan , pentru realizarea unei etansari perfecte.
Standarde si normative folosite
Legea 10/1995 Calitatea in constructii
STAS 4670-74 Modularea constructiilor. Goluri pentru usile si

ferestrele cladirilor de locuit si social-culturale.
STAS 1637-73 Usi si ferestre. Denumirea conventionala a fetei usilor si

ferestrelor, a sensului de rotatie pentru inchiderea lor si notarea lor
simbolica.
Normative: C 185-78; C186-79; C 199-79;C 47-86.
STAS 1587-88
STAS 1548-91 Accesorii metalice pentru tamplarie. Tnchizatoare cu bare

(cremoane)
STAS 2419-88 Accesorii metalice pentru tamplarie. Manere, butoane, $ilduri !ii
rozete
STAS 1547-86 Accesorii metalice pentru tamplarie. Balamale ingropate cu

aripi plane
Tamplaria exterioara
Materiale si produse
Usile si ferestrele exterioare vor fi executate din profile de PVC cu geam termoizolant. Nu
sunt permise cele din material aluminiu . Pentru elementele realizate din otel - sticla,
tensionate liber, vor fi prezentate documente doveditoare individuale, in ceea ce priveste
RO 24301140; J17/1517/2008
evitarea spargerii provocate de inghet, a etanseitatii la ploaie etc.

Vor fi utilizate numai elemente de constructie, corespunzatoare sistemului de produse
prezentat. Exceptie face feroneria pentru usi, respectiv pentru ferestre.
Grosimea profilului tamplariei de PVC este cea rezultata din calcul pe baza desenelor de
executie astfel incat sa reziste la incarcarile date de vant, miscarea seismica a structurii de
RO 24301140; J17/1517/2008
rezistenta a constructiei, variatiilor de temperatura si dilatare si altor incarcari date de conditiile

normale de exploatare ale cladirii.
Profilele sunt prevazute cu un sistem de garnituri elastice ce permit preluarea eforturilor

bidimensionale.
Sistem propriu de drenare, prin dirijarea controlata a condensului si a apei catre exteriorul
constructiei;
Materialele se vor livra in ambalajele de origine, containere sau pachete purtand marca si
identificarea producatorului sau furnizorului.
Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in ambalajul original pentru a nu se deteriora.
Piesele de feronerie se vor livra in seturi, pentru o mai usoara evidentiere la montajul pe tamplarie.
Transportul se face cu mijloace de transport adecvate.
In mijlocul de transport, tamplaria va fi asezata pe suporti, sipci care sa le fereasca de contactul cu apa
care s-ar scurge de pe prelate sau ambalaje.
Depozitarea se va face in incaperi uscate, ferite de ploaie si raze solare, ferite de vant si degradari
prin lovire si in conditiile cerute de producator.
Tehnoloqie de executie
Montarea se face in goluri finisate sau cu rame oarbe. Se va
face:
verificarea calitatii lucrarilor executate anterior si care pot influenta operatiunile de montaj
a tamplariei
Se va realiza
trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de elementele de

prindere existente sau pentru pozitionarea acestora.
RO 24301140; J17/1517/2008
Etansarea rostului intre toe si perete se va face cu spume poliuretanice.

Montajul tamplariei si accesoriilor acesteia se va executa conform recomandarilor
producatorului tamplariei si in acord cu reglementarile in vigoare.
Se va avea in vedere imbinarea corecta si estetica cu partile de constructie adiacente.
Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montajul tamplariei conform normelor si
normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului.
Se vor regla, ajusta si verifica toate partile mobile ale tamplariei conform instructiunilor scrise ale
producatorului.
Se va indeparta excesul de spuma poliuretanica si alte materiale reziduale.
Se va proteja tamplaria pe parcursul executarii altor lucrari de finisaj pana la receptia finala cu folii
de polietilena astfel incat sa nu se murdareasca sau sa se deterioreze. Se va pastra pe cat posibil
folia de protectie oriqinara.
Pozitionarea corecta a tocului se verifica cu nivelmetrul si cu firul cu plumb.
lnaintea montarii tocurilor se vor face urmatoarele operatiuni :
- verificarea calitatii lucrarilor executate anterior si care pot influenta opratiunile de

montaj a tamplariei;
- trasarea si verificarea axelor de montaj a tamplariei, functie de elementele de

prindere existente sau pentru pozitionarea acestora.
Lucrari ce trebuie a fi terminate inainte de inceperea montajului tamplariei :
Materializarea trasarii pozitiei fiecarui gol;

Fixarea praznurilor pentru tamplarie si cele pentru finisarea spaletilor si glafului;
Finisarea conturului fiecarui gol la pozitiile materializate prin planurile de executie;
Montajul se va realiza conform specificatiilor tehnice ale producatorului.
Pozarea si echiparea tamplariei
- Fiecare toe este adus la pozitie si fixat in prima forma prin pene la colturi si la intervale max.
1,5 m.
- Fixarea definitiva a tocului la praznuri;
- Matarea cu straif izolant a spatiilor ramase libere intre toe si gol;
- Montarea foilor mobile precum si a geamurilor
- lnlaturarea imbracamintii din folie;
- Retusuri si completari;
Feronerie
RO 24301140; J17/1517/2008
Acest capitol cuprinde specificatii pentru feronerie la tamplarie interioara si exterioara. Materiale si
produse
Articolele de feronerie vor fi identice din punct de vedere al calitatii constructiei , stilul, aspectul si
finisajul cu cele care apar in catalogul producatorului si vor avea o constructie robusta.
Articolele de feronerie trebuie sa fie realizate din materiale rezistente la coroziune , sa asigure o
durabilitate ridicata in timp, cu eforturi minime de intretinere.
Se va coordona feroneria cu celelalte lucrari.
Se vor furniza articole de feronerie concepute adecvat utilizarii pe tamplarie de grosimile,

profilul, securitatea deschiderii si alte cerinte similare, necesare montarii si functionarii corecte.
Toate suruburile vor fi ascunse. In mod exceptional se admit suruburi vizibile cu cap
decorativ.
Elementele de feronerie se vor proteja in timpul executarii lucrarilor de vopsitorie si zugraveli, prin
invelirea lor in folie de polietilena.Se va avea grija deosebita la transportul elementelor de
tamplarie, avand feroneria montata, pentru a nu deteriora manipularea feroneriei.
Fiecare piesa de feronerie va fi ambalata separat, impreuna cu suruburile si celelalte accesorii,

marcate clar la exterior pentru a identifica continutul si amplasarea specifica in lucrare.
Piesele de feronerie si accesoriile se vor livra in ambalajul original pentru a nu se deteriora. Se vor
depozita conform cerintelor producatorului.
Numarul de balamale depinde de marimea si de greutatea ansamblului .
Tehnologii de executie
Fiecare piesa de feronerie va fi montata conform instructiunilor si recomandarilor

producatorului.
Nu se vor manta piese de feronerie aplicate inainte de terminarea finisarii suportului. Piesele se vor
manta perfect vertical, orizontal si aliniat.
RO 24301140; J17/1517/2008
Fiecare piesa de feronerie va fi reglata si verificata pentru a se asigura functionarea corecta. Se vor
inlocui piesele care nu pot fi reglate.
Feroneria trebuie sa fie curata, fara urme de vopsea, zgarieturi sau deformari.
Elementele de inchidere, trebuie sa functioneze ireprosabil, fara greutate si sa asigure inchiderea

etansa a tamplariei.
Piesele de feronerie si accesoriile, care nu corespund vor fi inlocuite cu al ele care sa

functioneze perfect.
Elementele de feronerie asunse, cu contact de aderenta si asamblare prin forma, vor fi montate,
respectiv fixate pe caneluri corespunzatoare. Elementele de feronerie cu rol de preluare a sarcinii
(balamale, suporturi de !agar etc. ) trebuie sa fie imbinate cu ramele printr- un contact de aderenta
si asamblare prin forma ajustajului. Toate elementele vizibile de feronerie vor avea suprafata
prelucrata prin aceeasi metoda ca si profilele de rama.
Pentru actionarea ferestrei pe traiectoria sa de deschidere vor fi montate manere din inox cu rozete
din inox, adaptate tamplariei. Pentru actionarea ferestrei in partea superioara a traiectoriei de
deschidere si pentru ferestre cu canaturi, care se deschid numai in scopul curatarii, vor fi montate
rozete ovale din inox, cu darn cu gaura si capac, care se asorteaza cu manerul de fereastra descris
anterior (acelasi producator).
GEAMURI
Materiale si produse
La acest proiect se va folosi geam termopan.
Geamul pentru ferestre si materialele de fixare a acestuia var fi de calitate corespunzatoare prin care se
previne aparitia unor deteriorari dupa montare in conditii de folosire normala.
RO 24301140; J17/1517/2008
Pentru evitarea diferentelor de culoare se vor utiliza geamuri cu aceeasi grosime. Se vor
respecta normele de "coeficient termic" adaptate climatului local.
La aprecierea exactitatii tuturor lucrarilor se aplica tolerante medii prevazute de normele si

normativele in vigoare.
Materiale auxiliare si accesorii se var procura de la producatorul geamurilor si var fi insotite de

certificate de calitate conform normelor in vigoare.
Materialele se var livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si
identificarea producatorului sau furnizorului.
Depozitarea se face in spatii inchise, in rastele adecvate, in pozitie rezemat.
Se va urmari ca rastelele sau lazile sa fie depozitate pe distantieri din lemn pentru a nu veni in contact
cu pardoseala.
Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru montaj conform normelor si
normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului geamurilor.
Se var utiliza numai geamuri de buna calitate, fara zgarieturi sau goluri in masa.
Tehnologii de executie
Se var examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera geamurile. Nu se var incepe
lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.
Geamurile se vor manta in ramele tamplariei cu ajutorul baghetelor, a garniturilor si a unui chit elastic.
Baghetele se vor strange in suruburi, astfel incat sa preseze suficient pe garnitura de etansare si ca
geamul sa nu prezinte joc in locas.
Sticla structurala se va manta conform detaliilor de executie si indicatiilor producatorului.
Montarea geamurilor termoizolatoare , inlcusiv realizarea falturilor, gaurilor de aerisire si scurgere

se va executa conform instructiunilor interne ale fimei furnizoare.
Etanseitatea fatadei, respectiv a elementelor de geam la patrunderea apei si a vantului va fi
documentata, daca este necesar, printr-o verificare a elementelor originale, cu includerea
situatiilor efective de montare si racordare. Cheltuielile pentru aceste documente doveditoare var fi
RO 24301140; J17/1517/2008
incluse in costuri.
Dupa montare, suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana si fara pete sau defecte.
Se var indeparta si inlocui orice geamuri ciobite, sparte, zgariate, crapate sau care au fest deteriorate
in decursul operatiunilor de montare sau pe parcursul executarii alter lucrari de constructii. In cazul
lucrarilor gasite necorespunzatoare acestea var fi remediate. Costurile rezultate in urma remedierilor
var fi suportate de catre executant.
La realizarea montajului geamurilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si

prezentele specificatii. Se var efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa
terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si standardelor

pentru fiecare material si produs in parte.
INLOCUIREA ACOPERISULUI CORP B CU ACOPERIS TIP SARPANTA
Acoperisurile sunt subansabluri constructive, amplasate la partea superioara a cladirilor, care fac
parte împreuna cu peretii exteriori si cu unele elemente ale infrastructurii din subsistemul elementelor
de închidere ale cladirii.
Rolul principal al acoperisurilor este de închidere a cladirii si de creare a unui mediu interior protejat
fata de cel exterior, acoperisurile fiind elemente separatoare si în acelasi timp de contact permanent cu
mediul ambiant, îndeplinind rolul principal de bariera eficace contra factorilor agresivi ai mediului
exterior: variatii de temperatura, umiditate, ploaie si vânt, zgomot, praf, noxe etc.
Pentru îndeplinirea acestor functiuni elementele structurale (de rezistenta) si nestructurala ale
acoperisurilor trebuie sa satisfaca o serie de exigente de performanta privind: stabilitatea si rezistenta,
durabilitatea, siguranta la foc, etanseitatea, confortul higrotermic si acustic etc. Alcatuirea
subansamblului acoperis se stabileste în corelare cu functiunile pe care trebuie sa le îndeplineasca si
cu exigentele de performanta impusa, tinând seama de: compartimentarea cladirii, structura de
rezistenta a constructiei, aspectul arhitectural dorit, cantitatea de precipitatii din zona etc.
Principial, subansamblul acoperis cuprinde urmatoarele elemente principale diferentiate prin
functiunile pe care le îndeplinesc:
- învelitoarea, cu rol de protectie hidrofuga – poate fi din lemn, carton bituminat, ardezie, materiale
ceramice, metalice din tabla zincata, galvanizata, din aluminiu, plumb sau cupru, materiale plastice
s.a.;
RO 24301140; J17/1517/2008
- termoizolatia, cu rol de protectie termica contra aportului de caldura, inclusiv datorita

însoririi puternice din timpul verii si a pierderilor de caldura din timpul iernii;
- bariere contra vaporilor, straturi sau canale de difuzie, pentru evitarea patrunderii vaporilor de apa,
prin migratie, în termoizolatie;
- elemente accesorii, asociate acoperisului, cu rol de colectare si evacuare a apelor meteorice,
de închidere perimetrala, de evacuare în atmosfera a vaporilor de apa, de iluminare etc.
Clasificarea acoperisurilor se face în functie de urmatoarele criterii: comportarea higrotermica, forma,
panta adoptata, structura de rezistenta, natura învelitorii etc. Din punctul de vedere al comportarii
higrotermice acestea pot fi (vezi tabelul ):
- acoperisuri duble, ventilate, cunoscute si sub denumirea de acoperisuri reci;
- acoperisuri într-un strat, neventilate, cunoscute si sub denumirea de acoperisuri calde.
Se pot realiza deasupra încaperilor încalzite a caror temperatura este

Acoperisuri calde mai mica de +240C si cu umiditate relativa de max. 75 %. Suportul
necirculabile cu structura poate fi din beton, beton usor, termoizolatie în placi sau role, spuma de
clasica. material plastic sau material de izolare din fibre, lipit sau fixat mecanic.
Se pot realiza deasupra încaperilor încalzite în mod continuu, a caror

Acoperisuri calde, temperatura este mai mica de +240C si cu umiditate relativa max. 75%.
necirculabile cu structura Suportul hidroizolatiei poate fi beton, beton usor sau alte suporturi
ranversata rigide. Izolarea termica deasupra stratului hidroizolant se realizeaza
numai din polistiren extrudat.
Aplicarea se face ca la sistemul anterior, dar cu formarea de terasa-
Acoperisuri calde
acoperis. Termoizolatia trebuie sa fie capabila sa preia încarcarile
circulabile cu structura
din circulatie. Peste hidroizolatie se poate aplica stratul de protectie
clasica
alcatuit din beton, sapa, dale de beton
RO 24301140; J17/1517/2008
aplicate pe nisip sau dale pe suporti reglabili.

Acoperisuri calde, Se realizeaza ca si sistemele anteriore, dar deasupra
circulabile cu structura termoizolatiei se aplica placi de dimensiuni mari, circulabile
ranversata montate pe nisip sau pe suporti reglabili.
Se folosesc în special peste spatiile calde si umede, unde umiditatea
relativa este mai mare de 85% si temperatura aerului depaseste +240C.
Acoperisuri reci ventilate,
Postamentul izolatiei împotriva precipitatiilor poate fi beton, lemn sau
în doua straturi
alte placi de constructii rezistente la încarcari astfel încât sa formeze o
suprafata corespunzatoare.
Acoperisuri parcare, care suporta sarcinile automobilelor, acoperisuri
verzi cu plantatii de vegetatie, acoperisuri-terasa. În functie de
Acoperisuri speciale caracterul întrebuintarii, aceste acoperisuri se pot realiza în structura
clasica sau ranversata. Suportul izolatiei poate fi beton sau material
termoizolant rezistent la sarcina.
Functiile acoperisurilor
Similar peretilor exteriori, acoperisul participa cu o pondere importanta la realizarea unui
microclimat artificial în cladirea pe care o izoleaza de mediul exterior. Cu cât suprafata acoperisului
este mai mare procentual din suprafata închiderii constructiei, cu atât problemele de functionalitate
(în special higrotermice) sunt mai deosebite în rezolvarea de ansamblu si de detaliu a
subansamblului acoperis.
Functionalitatea acoperisului este complexa, putând fi exprimata sub forma unui set de functiuni
specifice ca:
- functia de etanseitate la actiunea apei din precipitatii;
- functia de protectie higrotermica;
- functia de protectie acustica;
- functia de iluminare;
- functia de rezistenta.
Etanseitatea la actiunea apei din precipitatii

Apele meteorice actioneaza sub forma de ploaie si zapada; acoperisul trebuie sa realizeze colectarea
si îndepartarea lor, fara ca acestea sa patrunda în interior. Pentru satisfacerea acestei functiuni,
acoperisul se realizeaza de regula cu pante obtinute prin plane înclinate sau suprafete curbe. Marimea
pantei acoperisului, pentru a permite evacuarea rapida a apelor meteorice, fara stagnarea lor pe
acoperis, se alege în functie de:
- natura materialului utilizat ca strat de etansare;
- conditiile climatice ale regiunii (regimul de precipitatii si presiune a vântului), alegându-se pante
cu atât mai mari cu cât precipitatiile sunt mai abundente;
- gradul de etanseitate pe care trebuie sa-l asigure acoperisul si care depinde în principal de destinatia
încaperilor amplasate sub acoperis;
- încadrarea acoperisului în ansamblul constructiei, având în vedere participarea acestui
RO 24301140; J17/1517/2008
subansamblu la plastica cladirii.

Asigurarea în timp a etanseitatii acoperisurilor la actiunea apei din precipitatii se realizeaza prin
conceperea unor solutii de acoperisuri care sa permita un control sistematic, facilitând localizarea
defectiunilor si repararea imediata a zonelor degradate ale învelitorii si prin realizarea unor protectii
de tip greu sau cu folii de aluminiu a hidroizolatiei acoperisurilor- terasa, pentru a evita
supraîncalzirea acestora, datorita radiatiilor solare în perioada de vara.
Protectia higrotermica
Analiza comportarii acoperisurilor numai din punct de vedere termic nu este suficienta. La stabilirea
unei solutii corecte trebuie sa se tina seama si de umiditatea sub forma de vapori, care actioneaza
asupra acoperisului.
Din punct de vedere higrotermic, acoperisului i se pun conditii mai severe fata de celelalte elemente
de constructie datorita efectului însoririi directe din timpul verii, a pierderilor mari de caldura prin
acoperis din timpul iernii si a vaporilor de apa ce tind sa treaca din spatiul cu presiune de vapori mari
ridicata spre cel cu presiune mai scazuta (de obicei din interiorul cladirii spre exterior).
Dintre elementele de închidere ale unei cladiri, acoperisul este cel mai solicitat la actiunea vaporilor de
apa, având în vedere ca aerul umed, mai usor decât cel uscat (pentru aceeasi temperatura), actioneaza
în special pe verticala. Asigurarea functiunii de protectie higrotermica a subansamblului acoperis se
realizeaza prin:
- prevederea unor structuri termoizolante, dimensionate în functie de conditiile de mediu exterior si de
microclimatul interior al încaperilor de sub acoperis, de tipul de acopris adoptat, luând în considerare
si criteriile de eficienta economica;
- prevederea unor bariere de vapori, eventual si a unor straturi de aer ventilat care sa
diminueze riscul de aparitie în structura sau pe suprafata inferioara a acoperisului a
fenomenului de condens;
- adoptarea unor învelitori etanse sau permeabile la aer, în functie de necesitatile de ventilare ale
acoperisului.
Protectia acustica
Acoperisurile trebuie sa contribuie la izolarea fonica a unitatilor functionale amplasate sub aceste
subansambluri de constructie împotriva zgomotului aerian sau de impact datorat caderii picaturilor de
ploaie.
Protectia împotriva zgomotului aerian se realizeaza prin însasi structura compozita a subansamblului
acoperis. Aceasta structura se ia în considerare la stabilirea indicelui de izolare la zgomot aerian care
trebuie sa fie mai mare decât cel admisibil.
În general, necesitatea unei protectii acustice împotriva zgomotului de impact datorat caderii
picaturilor de ploaie apare mai rar. În aceste cazuri speciale se evita învelitorile metalice, si se
utilizeaza termoizolatii cu proprietati bune de izolare fonica si acolo unde este necesar, se folosesc
chiar plafoane fonoabsorbante.
RO 24301140; J17/1517/2008
Rezistenta
Ca ansamblu de rezistenta si de închidere a cladirii, acoperisul trebuie sa preia toate solicitarile
mecanice rezultate din actiunile exterioare la care este supus si sa le transmita structurii de rezistenta a
constructiei.
Încarcarile verticale datorate greutatii permanente a straturilor de acoperis, procesului de exploatare
sau actiunilor climatice sunt preluate de structura de rezistenta a acoperisului (de tip sarpanta sau
planseu) si transmise elementelor verticale portante ale cladirii. Problemele de rezistenta, stabilitate si
rigiditate la aceste încarcari sunt cele specifice structurii de rezistenta a cladirii.
Încarcarile orizontale datorate actiunii vântului sau seismului sunt preluate de structura de rezistenta a
acoperisului. În functie de tipul acesteia se indica adoptarea unor structuri spatiale, care au o
comportare buna la actiuni orizontale, adoptarea unor structuri plane de rezistenta, rigidizate prin saibe
orizontale sau cu sisteme de contravântuire sau conceperea planseului de la ultimul nivel ca un
element rigid în plan orizontal, similar planseelor de la nivelurile curente.
Solicitarile mecanice din variatii de temperatura, la care este supusa structura de rezistenta a
acoperisului (în special când acesta este planseul ultimului nivel), duc la aparitia unor degradari, atât în
unele elemente ale acoperisului, cât si în structura de rezistenta verticala a cladirii, în cazul în care
alcatuirea de ansamblu si de detaliu al subansamblului acoperis nu permite prelucrarea efectelor
datorate variatiilor de temperatura.
Degradarile care pot aparea în urma solicitarilor mecanice pot fi fisuri orizontale la colturile cladirii
între atic si planseu si fisuri în peretii portanti verticali la ultimul nivel, în zonele extreme ale cladirii,
în special în cei longitudinali.
Pentru evitarea aparitiei unor astfel de degradari se recomanda:

- aplicarea unor rosturi de dilatare în acoperis, care întrerup continuitatea tuturor straturilor;
- aplicarea unor rosturi transversale în atic, la distante stabilite în functie de deformatia limita
admisibila, astfel încât sa nu apara tensiuni, care sa duca la fisurarea aticului;
- evitarea utilizarii betoanelor usoare cu contractii mari, la realizarea stratului de panta; când stratul
de panta se dispune peste termoizolatie se recomanda realizarea acestuia din beton si aplicarea unor
rosturi de dilatare umplute cu material elastic;
- realizarea îmbinarii dintre atic si planseul ultimului nivel, astfel încât sa permita deplasarea libera
reciproca a celor doua elemente;
- aplicarea unei izolatii termice pe atic pentru a reduce influenta însoririi directe;
- realizarea îmbinarii dintre planseul ultimului nivel si peretii verticali, cu dispunerea unui rost de
preluare a dilatarilor si contractiilor diferite ale celor doua elemente, atunci când nu este influentata
stabilitatea cladirii la încarcari orizontale.
RO 24301140; J17/1517/2008
RO 24301140; J17/1517/2008
ACOPERISURI
Notiuni generale
Acoperisul este subansamblul constructive care,,inchide”cladirea sau parti din cladire,la partea
superioara cu scopul de a proteja mediul interior al cladirii de variatii de temperatura,
umiditate,vant,ploaie,etc.
Acoperisul este elementul de constructie ce realizeaz a inchiderea la partea superioara a cladirii,
avand rolul de a proteja contra actiunilor climatice
În functie de panta, acoperisurile se clasifica în:
• acoperisuri cu panta mare a invelitorii;
• acoperisuri cu pante reduse – terase.
Una dintre cerintele importante aleacoperisului este aceea de a prezenta un inalt grad de
impermeabilitate la precipitatii. Acoperisul trebuie sa asigure colectarea si indepartarea acestor ape .
Pantele de scurgere sunt in functie de: cerintele arhitecturale, cantitatea de
precipitatii locale, natura materialelor si considerente economice.
La zonele cu precipitatii abundente,pantele acoperisurilor vor fi accentuate, in vederea indepartarii
rapide a apei spre jgheaburi si burlane.
Aceeasi panta accentuata se mai recomanda si in cazul invelitorilor din elemente mici care, prin
asamblare, dau rosturi multe, creand o posibilitate in plus de patrundere a apei in interior.
RO 24301140; J17/1517/2008
RO 24301140; J17/1517/2008
Acțiunea factorilor externi (climatici, poluare) asupra acoperişurilor

Forma acoperisului poate fi diversa . Ea este influentata de:dimensiunile in plan ale cladirii,
destinatia si forma cladirii, amplasarea fata de constructiile invecinate, felul materialului din care este
realizata invelitoarea si de considerente arhitecturale.
Partile componente ale acoperisului cu panta mare sunt :
• sarpanta(elementul de rezistenta);
• invelitoarea (elementul de protectie);
• jgheaburi si burlane (elemente accesorii).
Clasificarea acoperisurilor
Rezolvarea acoperisului poate fi:

-distincta in cadrul constructiei
-nedelimitata de subansamblul inchiderii exterioare(cupole,structuri hiperbolice,retele
reticulare,structuri gonflabile).
• Din punct de vedere structural,acoperisul poate fi:

-rezolvat cu o structura proprie de rezistenta care poate fi:o structura spatiala(denumita sarpanta fig.
a),pe cabluri(fig.b),reticulara(fig.c)
-sustinut de elemente structurale ale cladirii:planseu(fig. d),grinzi(fig.e),profile de tip stalpi (fig.f)
• In functie de forma arhitecturala,acoperisurile pot fi:

-cu suprafete plane si inclinate ;
-curbe;
RO 24301140; J17/1517/2008
Forme de acoperisuri:
a)cu suprafete plane
b)bolti
c)cupole
d)conoizi
e)paraboloizi hiperbolici
Acoperisuri speciale:
a)copertine tip consola
b)structura tip peron
c)cupola cu placa cutata
d)acoperis suspendat
e)tip sa cu stalpi ancorati
f)panza precomprimata din beton
• Functie de valoarea pantelor , acoperisurile cu ape plane inclinate pot fi

- inclinate , cu panta mare ( 21 .. 150% );
- medie ( 8.. 20 % );
- plate , cu pante mici , terase ( 1,5 ...7 % ).
 Din punct de vedere higrotermic acoperisurile pot fi:
-duble:contin in alcatuirea lor un spatiu de aer ,de dimensiune mare,mediu sau mic volumul de aer
este denumit pod iar daca daca spatiul este amenajat pentru locuire poarta denumirea de mansarda
-multistrat,cu straturi dispuse succesiv:rezulta prin dispunerea succesiva,unul peste celalalt,a
straturilor necesare;adesea mai sunt denumite si terase.
 Din punct de vedere higrotermic,acoperisurile pot fi:

-ventilate:la care surplusul de umiditate provenit din divrse surse,existent in structura
acoperisuluiu este relativ controlat(sub raport viteza)si dirijat(sub raport sens);catre exterior
acoperisul mai este denumit si ,,rece”,desi adesea ofera cel mai bun confort;sunt associate
acoperisurilor duble
-neventilate,fata de solutia anterioara,valoarea vitezei aerului si cantitatea de umiditate evacuata
din structura acoperisului sunt extrem de mici;mai sunt denumite si calde
RO 24301140; J17/1517/2008
ACOPERISURI CU SUPRAFETE
PLANE ÎNCLINATE TIP
SARPANTA
Acoperisul cu suprafete plane inclinate este alcatuit din sarpanta, invelitoare si elemente
accesorii(jgheaburi si burlane).
Sarpanta este elementul portant cu rolul de a prelua incarcarile de la invelitoare (din greutatea
proprie,zapada si vant) si a le transmite la planseul sau la zidurile portante ale cladirii. Sarpanta se
poate executa din lemn, metal sau beton armat.
Învelitoarea este elementul de constructie care asigura etansietatea, fiind alcatuita din materiale
hidroizolante, care protejeaza cladirea contra actiunii directe a apei din precipitatii.
Forma acoperisului cu suprafete plane inclinate trebuie sa fie cat mai simpla, deoarece intr-o forma
complexa de acoperis apar multe dolii – portiuni cu etanseitate scazuta - iar iarna seivesc aglomerarile
de zapada, ceea ce sporeste incarcarea pe elementele componente ale sarpantei.
La cladirile dreptunghiulare, acoperisurile se pot realiza cu unul pana la patru plane de scurgere.
În practica se mai intalnesc si alte forme de acoperisuri: acoperisurile-turn sau piramidele, ori
acoperisurile curbe, sub forma de bolti sau cupola .
RO 24301140; J17/1517/2008
Acoperisul piramidal se utilizeaza la constructiile cu plan patratic sau poligonal; planurile inclinate
sub forma de triunghi isoscel se unesc in acelasi punct.
Acoperisul boltit poate avea un profil sub forma de semicerc sau parabola, utilizandu-se la acoperirea
cladirilor cu forme dreptunghiulare in plan.
Acoperisul cupola se foloseste, in general, la cladiri cu forma rotunda in plan.
La acoperisurile cu suprafete plane inclinate, pentru determinarea configuratiei in plan se traseaza linia
de contur a stresinilor, iar in continuare – dreptele de intersectie a planurilor de scurgere. La cladiri
compuse din corpuri de latimi diferite, se rezolva intai dreptunghiul cu latimea cea mai mare, apoi se
racordeaza succesiv cele cu latimea mai mica.
Structura de rezistenta a acoperisurilor din lemn poate fi astfel clasificata:
 sarpante de lemn (max. 15 m) – care transmit incarcarea prin intermediul unor
elemente ce reazema pe zidurile portante sau pe plansee din beton armat;
 ferme cu zabrele din lemn (la cladiri cu o latime mai mare de 12m) – o structura ce se
caracterizeaza prin aceea ca nu are reazeme intermediare, zidurile exterioare fiind
singurele reazeme.
ELEMENTELE CARACTERISTICE ALE UNUI ACOPERIS CU PANTA

MARE
Elementele caracteristice ale unui acoperis cu panta mare sunt :

RO 24301140; J17/1517/2008
- poala sau picatura , este conturul format de linia situata cea mai jos si care
delimiteaza acoperisul ;
- coamele sunt liniile de intersectie , situate la cota cea mai mare , ale versantilor si de care apa
meteorica se indeparteaza ; pot fi orizontale sau inclinate ;
- doliile sunt liniile determinate de intersectiile versantilor spre care se indreapta apa
meteorica ;
- streasina sau cornisa este partea de acoperis care depaseste zidurile exterioare ale
acoperisului ;
- elementele pentru ventilare pot fi lucarnele si tabacherele ; unele dintre acestea pot avea si rol
de iluminare ; tabacherele sunt elementele realizate in planuri paralele cu panta
versantului;lucarna este elementul care iese din planul acoperisului .
RO 24301140; J17/1517/2008
ŞARPANTE DIN LEMN
Datorita calitatilor fizico – mecanice si a prelucrarii usoare, lemnul a fost folosit la executarea
acoperisurilor inca din cele mai vechi timpuri.
Legatura componentelor sarpantei de lemn se realizeaza cu ajutorul imbinarilor “dulgheresti”. in
cadrul acestor imbinari, piesele de lemn ce vin in contact sunt astfel prelucrate, incat sa se
intrepatrunda, realizand un sistem in care piesele sa nu-si poata modifica pozitia in planul elementului
de rezistenta.
Acest sistem de imbinare necesita o prelucrare pretentioasa si greoaie a pieselor de lemn ce se unesc.
Tot datorita acestor imbinari, sectiunea activa a acestor piese este simtitor redusa, ceea ce conduce la o
utilizare partiala a rezistentei lemnului si o simplificare a geometriei pieselor ce se imbina .
Şarpanta de lemn a unui acoperis poate fi realizata din capriori, pe scaune si cu macaz.
RO 24301140; J17/1517/2008
Şarpanta din lemn. Sectiuni. Detalii noduri.

Rigidizare transversala si longitudinala. Scheme statice.
RO 24301140; J17/1517/2008
RO 24301140; J17/1517/2008
Şarpantele cu capriori sunt alcatuite din capriori care impreuna cu grinda de lemn (coarda) a
planseului sau cu planseul din beton armat formeaza unsistem triunghiular nedeformabil in
plan transversal . În lungul acoperisului, rigiditatea este asigurata cu ajutorul unor
contravantuiri inclinate, care leaga grupuri de capriori.
Asteriala alcatuita din scanduri sau sipci va transmite incarcarile exterioare la capriori.
În cadrul sistemului triunghiular capriori-coarda, capriorii preiau la coama eforturi de
compresiune, coarda (talpa) preia eforturi de intindere. În capriori, componentele
perpendiculare ale incarcarilor dau nastere la eforturi de incovoiere.
Capriorii se aseaza la interax de 70- 90 cm, iar cei cu lungimi mari (>4,0 m) se rigidizeaza cu
ajutorul unor bare orizontale care micsoreaza deschiderea la inconvoiere a acestora.
Capriorii si rigidizarile (distantieri) se executa din rigle sau – mai economic – din dulapi, iar
contravantuirile – din scanduri.
Şarpantele pe scaune au ca element principal de rezistenta “scaunul” alcatuit din popi, pane,
contrafise si talpi, pe care se reazema popii .
Solutiile sarpantelor pe scaune sunt numeroase, in functie de :
• · forma sectiunii transversale a acoperisului;
• · latimea cladirii;
• · dispozitia peretilor portanti interiori.
Sistemele de rezistenta plane sunt alcatuite din : popi (stalpi verticali) pe care reazema panele,
o pereche de capriori rezemati pe pane, si clesti – un element orizontal ce leaga capriorii la o
cota intermediara. Acest element este format din doua sectiuni dreptunghiulare din lemn, ce se
pozeaza de o parte si de alta a capriorilor si popilor.
În lungul cladirii aceste sisteme de rezistenta plane se amplaseaza la o distanta de 3,5...5m
(aceasta distanta se stabileste din conditia folosirii optime a sectiunilor si lungimilor de livrare
a lemnului), iar între ele sunt prevazute numai panele si o pereche de capriori asezati la
70...90cm.
În lungul acoperisului, stabilitatea este asigurata de contrafise (bare inclinate la 450 ) care se
imbina cu popii si panele, prin chertare si elemente de prindere metalice.
Încarcarile se transmit de la invelitoare la elementele portante ale cladirii. Asteriala transmite
incarcarile permanente, din zapada si vant la capriori, care se descarca pe pane.
Aceste elemente orizontale transmit sarcinile, prin popi si talpi, la elementele portante ale
cladirii.
Pentru intarirea sistemului de rezistenta a sarpantei de lemn pe scaune, descris mai sus, se
introduce o bara inclinata, care se imbina cu talpa si popii – arbaletrier .
Aceasta bara va forma, cu popii si talpa, doua sisteme triunghiulare de baza, care maresc
RO 24301140; J17/1517/2008
rigiditatea transversala a sarpantei. Aceasta rigidizare este necesara in cazul deschiderilor

marite (10...14 m) sau in zonele cu vanturi puternice, cand sistemul triunghiular format de
capriorisi cleste nu asigura nedeformabilitatea fermei.
Pentru a evita deplasarea laterala (sau smulgerea) a acestor sarpante, deformabile la actiunea
incarcarilor orizontale, ele se vor ancora cu piese metalice, in dreptul panelor de streasina, in
structura portanta a cladirii. La cladirile cu zid median portant sau cu doua ziduri
longitudinale portante simetrice, se pot folosi sarpante pe scaune cu popi inclinati si verticali.
Pentru a realiza economii de material lemnos, pot fi executate sarpante din lemn rotund si
ecarisat. În vederea facilitarii realizarii imbinarilor si in functie de natura solicitarilor, se va
folosi materialul rotund la piese comprimate, iar cel ecarisat – la elementele incovoiate si la
cele cu rol de solidarizare.
Rezemarea acestor sarpante se face pe plansee din beton armat, eliminand talpa (coarda);
popii se descarca pe peretii longitudinali, prin intermediul unor talpi scurte .
Nodul de la coama va fi alcatuit din imbinarea capriorilor pe pana de coama. Clestii scurti vor
solidariza capriorii la partea superioara, cuprizand si popul. Din lemn ecarisat se executa
pana, capriorii si clestii, iar din lemn rotund – popul si contrafisa. Legatura intre pana si pop
se realizeaza cu prindere metalica, iar cea intre contrafisa si pana - prin chertare cu prag
frontal, fiind asigurata suplimentar cu cate o prindere metalica.
În dreptul panei intermediare nodul este alcatuit din imbinarea capriorului, panei, clestilor si a
popului inclinat. Folosirea popilor inclinati se justifica prin aceea ca pozitia panelor nu
corespunde cu planul peretelui portant.
În clestii care leaga partea superioara a popilor comprimati, datorita sarcinilor verticale apar
eforturi de intindere. Îmbinarea contrafisei longitudinale (alcatuite din dulapi) se face la popi,
avandu-se in vedere faptul ca prinderea de pana ar fi dificila.
Rezemarea popilor pe planseul de beton armat, deasupra peretelui portant, se face prin
intermediul unor talpi scurte. Solidarizarea popilor pe talpa se realizeaza cu piese metalice, iar
intre popi si clesti cu contrafise.
Talpa scurta se ancoreaza pe planseu, pentru a evita deplasarea la forte orizontale (cutremur,
vânt puternic).
La streasina, pana (cosoroaba) se fixeaza de talpi, care au si rolul de a proteja impotriva

umiditatii.
În lungul sarpantei, stabilitatea se asigura cu ajutorul contravantuirilor, sub
forma de diagonale din dulapi, fixate de popi. Aceste contravantuiri vor lega doua sisteme de
rezistenta (scaune), avand inclinarea fata de orizontala mai mare de 1/1,5.
Scaunul drept este alcatuit din pana de coama, popul central si contrafisa longitudinala. Prin
acest sistem, pana de coama isi descarca sarcinile exterioare la structura portanta.
Panele intermediare si popii oblici realizeaza un scaun oblic, care, impreuna cu arbaletrierii
RO 24301140; J17/1517/2008
contravantuiti, constituie cel de-al doilea sistem de rezistenta, prin care sarcinile de la panele
intermediare ajung la planseul de beton armat.
Cei trei popi se descarca prin intermediul unor talpi ce se pozeaza intre niste reborduri din
beton armat, lasate in planseu. Talpile sunt ancorate de planseu cu bride, iar popii sunt prinsi
de talpi cu piese metalice. Acesti popi comprimati sunt solidarizati deasupra reazemului
central, cu un cleste alcatuit din doua scanduri .
Din lemn rotund se executa: popii, arbaletrierul si contrafisele intre popul central si pana de
coama, iar celelalte doua sunt alcatuite din contravanturile in diagonala in planul
arbaletrierilor.
RO 24301140; J17/1517/2008
REFACERE FINISAJE INTERIOARE
ZUGRAVELI SI VOPSITORII
ZUGRAVELI LA PERETI SI TAVANE
GENERALITATI
Obiectul specificatiei
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea zugrăvelilor interioare la pereti si
tavane.
Conceptul de baza
Zugravelile la interior se fac în culori de apa cu humă, calcio vechio de apa, cu vopsea pe
bază de poliacetat de vinil, aplicate pe pereti si tavane, pe rectificare si glet de netezire.
Standarde si normative de referintă
Acolo unde există contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile
cuprinse în standardele si normativele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele
specificatii.
Standarde:
1. STAS 88-90 - Clei de oase
2. STAS 89-86 - Clei de piele
3. STAS 146-80- Var pentru constructii
4. STAS 189-77 - Săpun de rufe
5. STAS 232/1-76 - Caolin spalat de Arghires
6. SR 388: 1995 - Ciment Portland gri
7. STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii
8. STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare
9. STAS 1903-85 - Concentrat de grafit de Baia de Fier
10. STAS 2488-86 - Pigmenti anorganici. Galben de crom
11. STAS 2539-79 - Pigmenti anorganici. Albastru de fier
12. STAS 2706-86 - Creta de Murfatlar Dobrogea. Creta macinată
13. STAS 4888-76 - Caolin spălat de Harghita
14. STAS 6632/2-91 - Oxid de fier rosu
15. STAS 6632/3-91 - Oxid de fier galben
16. STAS 6632/4-83 -- Oxid de fier negru
17. STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase
RO 24301140; J17/1517/2008
18. STAS 7359-89 - Vopsele pe bază de dispersii apoase de poliacetat

19. STAS 9201-80 - Var hidratat în pulbere, pentru constructie
20. STAS 9537-85 - Oxid verde de crom
(4) 1133 Normative:
1. C 3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugrăveli si vopsitorii, cu completarile
ulterioare.
Mostre si testari
Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, specificatiile producătorului pentru
materialele utilizate la zugraveli, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea cu
conditiile specificate.
Se vor furniza de asemenea instructiunile de manipulare, depozitare si protectie pentru fiecare
material.
Panou martor
Inainte de începerea lucrărilor, Antreprenorul va executa un fragment de perete mostră, utilizând
materialele, produsele, culorile si tehnologia specificate în proiect pentru întreaga lucrare. Panoul
se va executa la santier si dupa aprobarea lui de către Consultant, acesta va constitui panoul-
martor, element de comparatie pentru întreaga lucrare. Pe durata întregii lucrari nu se va distruge
sau deteriora panoul-martor.
MATERIALE SI PRODUSE
Materiale
Ipsos pentru constructii conform STAS 545/1-80.

Var hidratat conform STAS 9201-80.
Apa pentru betoane si mortare conform STAS 790-84.
Apa va fi curată, potabilă, fară săruri, urme de ulei, acizi sau alte impurităti.
Nisip cuartos cu granulatie 0,2 mm respectiv 0...3 mm conform STAS 3844-76.
Pigmenti coloranti diversi conform (4)(1132).
RO 24301140; J17/1517/2008
Produse:
(Vopsea pe bază de poliacetat de vinil tip VINAROM seria 8204 sau alta similara, conform
STAS 7359-89.
Grund din vopsea tip VINAROM în dispersie apoasă (apă:VINAROM 1:1), sau altul similar.
(4) 1223 Chit din mortar de ciment cu adaos de Aracet (poliacetat de vinil) în proportie de 3: 1:
½
- nisip : ciment, aracet. sau altul similar.
1. Aracetul va fi de tip DP25 sau D50 sau altul echivalent
2. Granulozitatea nisipului va fi functie de mărimea adânciturilor în stratul suport:
--adâncime 0,5 - 10 mm nisip 0,2 mm
- peste 10 mm nisip 0...3 mm.
Glet de netezire pe baza de Aracet (poliacetat de vinil) cu urmatoarea compozitie: 3:1:1/2 (în
volume) nisip sub 0,2 mm:aracet DP25:apa.
In cazul aplicării mecanice, proportia poate fi pâna la 3:1:2 prin sporirea volumului de apa.
Mortar de ciment-var marca M50 - T pentru rectificarea tencuielilor, în vederea aplicarii
zugrăvelilor cu lapte de var.
Livrare, depozitare, manipulare

Pentru receptia fiecărui lot de niateriale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul de
calitate al producatorului.
Produsele pe bază de poliacetat de vinil se vor depozita în ambalajul original- saci de
polietilenă în bidoane de carton sau P.V.C.
Se va controla ca bidoanele să fie închise ermetic pentru a se evita evaporarea apei din dispersie.
Ipsosul se va livra în saci de hârtie de 35 kg.
Varul bulgari si huma se livreaza în vrac.
Colorantii si alti compusi chimici se livreaza în bidoane metalice.
Cleiurile animale se livreaza macinat în saci de polietilenă sau sub formă de plăci.
Materialele se vor grupa într-un spatiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de înghet si de variatii de
temperatură (+7 si +20° C); materialele von fi depozitate pe categorii, cu etichete vizibile pentru
a nu se confunda continutul.
Pentru manipulare si transport la locul de lucru se vor folosi cutiile de ambalaje, bidoanele cu
toartă si găletile si se vor transporta numai cantitătile necesare unui schimb de lucru.
RO 24301140; J17/1517/2008
EXECUTAREA ZUGRAVELILOR
Operatiuni pregatitoare
Lucrările se încep numai la o temperatura a aerului mediului ambiant de -5°C. Acest regim se va
mentine cel putin 8 ore după executarea zugravelilor.
Zugrăvelile se vor executa numai după terminarea următoarelor operatiuni de finisaj:
1. Montajul tâmplăriei
2. Montajul instalatiilor electrice, de apă si canalizare, de încălzire.
3. Executarea pardoselilor reci (gresie ceramică, dale de mozaic, etc.) exclusiv lustruirea lor.
4. Lucrările de reparatii la tencuieli.
5. Executarea placajelor la pereti.
Executarea spoielilor
Pregătirea suprafetelor se va face tinând seama de natura suportului. Pe tencuieli noi,
compozitiile de zugraveli se aplica numai după întarirea si uscarea acestora, admitându-se o
umiditate permanentă de 8%.
Suprafata va fi netezită cu grija pentru înlăturarea asperitatilor iar stropii si scursorile de mortar
se freaca până dispar. Se curata de praf.
Prelucrarea suprafetelor se va face la maximum 2- 4 ore de la terminarea lucrărilor pregătitoare,

executându-se următoarele operatiuni:
1. Umezirea intensă cu apă a suprafetei suport.
2. Aplicarea grundului sau paciocul pâna la obtinerea unui aspect umed - lucios al suprafetei
grunduite, fară urme sau dâre de bidinea si fara asperitati.
3. Chituirea fisurilor, rosturilor si adânciturilor, numai după uscarea stratului de grund.
4. Slefuirea si grunduirea locurilor chituite.
5. Aplicarea straturilor de acoperire se va face numai după uscarea completa a stratului de grund.
Incepând cu tavanul si apoi peretii. Straturile succesive se aplică numai după ce se constată ca
cel anterior este complet uscat.
Prelucrarea suprafetelor se va face la maximum 2-4 ore de la terminarea lucrărilor pregatitoare,

astfel:
1. Prima grunduire cu solutie de săpun cu apă aplicata manual cu bidineaua.
2. Chituirea crăpăturilor cu pasta de ipsos.
3. Slefuirea locurilor chituite, stergerea prafului si grunduirea locurilor chituite.
4. Spacluirea suprafetelor (numai în cazul zugravelilor de calitate superioară) prin aplicarea
compozitiilor de spăcluit cu bidineaua, cu spaclul de lemn sau de cauciuc.
RO 24301140; J17/1517/2008
5. Slefuirea suprafetei spacluite, stergerea prafului si aplicarea celei de a doua grunduiri.

6. Aplicarea compozitiei de zugrăvit. preparată pe bază retetei: humă 100 kg, clei 6 kg, pigmenti
12 kg, apă 200 l. Aplicarea se va începe cu tavanul si apoi cu peretii. Straturile succesive se
aplică numai dupa ce se constată că cel anterior este complet uscat.
Pregătirea suprafetelor de beton:

1. Se curata cu spaclul toate neregularitatile suprafetei si se perie cu peria de paie.
2. Se completează adânciturile existente în stratul suport cu chit de mortar () 1223.
Mortarul se netezeste cu spaclul.
Fiecare strat va fi lăsat să se usuce minimum 16 ore înainte de aplicarea stratului urmator.
3. Suprafata pregătită astfel nu va avea abateri mai mari astfel:
 la planeitate: maximum 5 mm sub dreptarul de 2 m;
 nici o undă mai mare de 2 mm sub dreptarul de 0,5 m.
Pregătirea suprafetelor tencuite:

1. Se rectifică tencuiala cu mortar de ciment-var (4) 1225 după ce în prealabil s-au îndepărtat
bavurile si dungile iesite în relief.
2. Se curată suprafata de praf, pentru a se asigura o buna aderentă a stratului de finisaj pe
suprafata suport.
Prelucrarea suprafetelor.
1. Grunduirea cu grund (4) 1222 se va face prin aplicare cu bidineaua si se va lasa sa se usuce
timp de minimum 2 ore la temperatura de -15°C si de o ora la temperatura de +25°C sau mai
mare.
2. Daca dupa grunduire se observă neregularităti ale suprafetei nerectificate initial, se va face o
chituire cu chit de mortar (4) 1223 si apoi o slefuire locală.
3. Gletul de netezire se execută acolo unde este specificat cu glet (4) 1224.
 Gletul se aplica intâi pe o suprafata de cca. 1 m2 si se netezeste cu spaclul de cauciuc si
dupa netezirea completă, operatiunea se continua pe restul suprafetei.
 Se vor evita scurgerile de material spre partea de jos.
 Gletul se va aplica în grosime de 1 mm adică 1200 - 1400 gr/m2.
 Stratul de glet se va lasa să se usuce minimum 16 ore înainte de aplicarea vopsitoriei.
Executarea vopsitoriei.
1. Vopsitoria se va realiza cu vopsea tip Vinarom (4) 1221 diluata în apa în proportie 4:1 (volu-
metric). Se vor aplica 2 straturi, cca. 150 gr/m2 pentru fiecare strat.
2. Inainte de aplicare. vopseaua se strecoara prin sita cu 900 ochiuri/cm2, si se amesteca cu apa
necesară care va fi perfect curată.
Protejarea si întretinerea lucrărilor
RO 24301140; J17/1517/2008
Suprafata pardoselii în încăperile unde se execută zugrăveli, se va proteja cu hârtie sau folie de
polietilenă.
Pe suprafetele învecinate: tâmplarie, placaje. vopsitorii, etc. se vor aplica plăci din PFL dur sau
carton pentru a se evita stropirea cu jetul de la pistol.
Pentru a împiedica uscarea brusca si cojirea zugrăvelilor, se va evita aplicarea acestora pe
suprafete expuse la soare puternic.
Zugrăvelile cu lapte de var si huma se vor întretine prin curatirea de praf cu perii cu coadă lungă.
Suprafetele finisate cu Vinarom se pot spăla cu o cârpa înmuiata în apa si stoarsä. Este interzisa
spălarea unei vopsitorii cu o vechime mai mica de 30 zile.
Verificări în vederea receptiei lucrarilor
Conditii privind calitatea lucrarilor

1. Suprafata zugrăvita trebuie să aibă ton si culoare uniformă, sa nu aibă pete, scurgeri, stropi,
cojiri, fire de par. Nu se admit corectari sau retusuri locale care distoneaza cu tonul general chiar
la distante mai mici de 1 m. Pe suprafetele stropite, trebuie ca stropii sa fle distribuiti uniform.
2. Zugravelile si vopsitoriile trebuie sa fie uniforme, fara a lasa sa se vada prin ele stratul suport.
3. Zugravelile si vopsitoriile trebuie sa fie aderente, iar la frecarea usoara cu palma nu trebuie sa
se ia pe palma.
Remedieri:
1.In cazul gletului de netezire lipsa, se repara local suprafata cu glet si se aplică manual straturile
de zugraveala sau vopsitorie necesare.
2. In cazul deteriorării ultimului strat vizibil, se vor aplica manual unul sau două straturi de
zugrăveala sau vopsitorie diluata cu apa, în aceeasi proportie cu cea initială.
3. In cazul ca nuanta zonei reparate nu este identică cu restul suprafetei, ultimul strat de reparatie
se va aplica pe întreaga suprafata a panoului respectiv.
In afară de defectele enumerate la () 1351, se mai socotesc defecte următoarele:

1. Nerespectarea prezentelor specificatii.
2. Lipsa de corespondenta si concordantă dintre lucrările executate si prevederile proiectului si a
dispozitiilor de santier.
3. Nerespectarea tehnologiei de aplicare specificate în normativul C 3-76 () 1133 si a
completarilor la acesta.
4. Nerespectarea dozajelor, numărului de straturi si a matenialelor specificate.
La cererea Consultantului, Antreprenorul va executa remedierea acestor defecte fie prin

remedieri locale, fie prin refacerea lucrarii pe suprafete mai mari, dupa cum va fi cazul.
RO 24301140; J17/1517/2008
VOPSITORII LA PERETI
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrărilor de vopsitorii la pereti.
Concept de baza
Aplicarea vopsitoriilor numai pe baza de ulei se prevede a se face în spatiile umede (băi,
bucatarii, WC-uri, spalatorii, etc.) la pereti, acolo unde nu s-au prevăzut placaje cu faianta sau
gresie ceramica. In alte spatii se pot aplica vopsitorii cu emailuri pe baza de răsini alchidice sau
pe bază de rasini epoxidice.
Standarde si normative de referintă

Acolo unde exista contradictii între prevedenile prezentelor specifcatii si prescriptiile
cuprinse în standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele
specificatii.
Standarde:
1. STAS 16-80 - Ulei de in sicativat.
2. SR 18: 1994 - Ulei tehnic de in.
3. STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii.
4. STAS 2706-86 - Cretă macinata.
5. STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare.
6. STAS 2710-70 - Ulei tehnic de floarea soarelui.
7. SR 2993: 1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verifcarea calitătii, ambalare, marcare,
depozitare si transport.
8. STAS 3097-80 - Grunduri pe bază de ulei.
9. STAS 3123-85- Diluanti pentru produse pe bază de rasini alchidice.
10.STAS 3124-75 - Diluant 104 pentru produse pe baza de ulei.
11.STAS 3509-83 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea Kaki 1003.
12. STAS 3706-69- Lacuri pe baza de ulei. Lac incolor 1060.
13. STAS 3744-69 - Vopsele pe bază de ulei. Vopsea gri 1000.
14. STAS 5192-79- Grunduri pentru astupat porii
15. STAS 6592-80 - Chituri pe bază de ulei.
16. STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase.
17. STAS 8308-69- Răsină sintetică Romalchid R60.
18. STAS 8311 -87 - Lacuri si vopsele. Culori si nuante.
19. STAS 8512/1-79 - Răsini epoxidice tip 040 si 040T.
RO 24301140; J17/1517/2008
(4) 2133 Normative:

1.C3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli si vopsitorii.
Mostre si testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificatiile producătorului pentru
materialele utilizate la vopsitorii, precum si certificatele de calitate prin care sa se ateste
conformitatea cu conditiile specificate.
Se vor furniza, de către producător, instructiunile de manipulare, depozitare si protectie pentru
fiecare material.
Panou - martor
Inainte de începerea lucrărilor, Antreprenorul va executa un fragment de perete de probă
utilizând materialele, produsele, culorile si tehnologia specificate pentru întreaga lucrare.
Panoul se va executa la santier si după aprobarea lui de către Consultant, acesta va constitui
panoul martor, element de comparatie pentru întreaga lucrare.
Pe durata întregii lucrări nu se va distruge sau deteriora panoul-martor.
Materiale (în plus fata de (4) 2132)

Vopsea pe bază de ulei vegetal tip linoxin Conform N.I.90-61 a M.I.Ch. sau similară.
Vopsea email pe baza de răsini alchidice (tip hexol E 105-1; E405-l0) sau similara.
Solutie de clei de oase conform STAS 88-90.
Produse
Grund de îmbibare pe bază de ulei sau rasini alchidice:
1. Grundul va fi de tipul G001-5 respectiv G005-2 conform STAS 3097-80 sau altul similar.
2. Grundul se poate prepara pe santier cu urmatoarea compozitie:
 ulei de in fiert - 3,00 kg.
 pigment pentru montare - 0,05 kg.
 white spirit - 5-10 %.
Chit de stropit
1. Chitul va fi de tipul conform STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe santier cu urmatoarea compozitie:
 ulei de in fiert - 3,00 kg
 sicativ naftenic - 0,15 kg
 solvent (terebentina) - 0.60 kg
 solutie de clei 10% - 0,30 kg
RO 24301140; J17/1517/2008
 sapun de rufe - 0,05 kg

 creta cca.5,90 kg
Chit de cutit pe bază de ipsos.

1. Chitul va fi de tipul cf. STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe santier cu următoarea compozitie:
- ipsos- 1,00 kg
- cretă măcinată sau humă - 2,00 kg
- solutie de clei 2% - până la consistenta de lucru.
Chit pe bază de ulei.

1. Chitul va fi de tipul cf. STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe santier cu compozitia :
 ulei de in fiert - 1,00 kg.
 solutie de clei 10% - 0,10 kg.
 cretă – pâna la consistenta de lucru.
Livrare, manipulare, depozitare
Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul de
calitate al producătorului.
Produsele se vor depozita în ambalajele originale, grupate pe categorii, într-un spatiu
acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de înghet si de variatii de temperatură (-7°C si +20°C), cu
etichete vizibile pentru a nu se confunda continutul.
Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de
ambalaje, galetile si se vor transporta numai cantitătile necesare unui schimb de lucru.
EXECUTAREA LUCRARILOR
Operatiuni pregătitoare
Lucrări care trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoriilor:
1. Reparatii la tencuieli si placaje de faianta sau gresie.
2. Montajul instalatiilor electrice, de apa, canalizare, gaze si încălzire.
RO 24301140; J17/1517/2008
3. Executarea pardoselilon reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmură, etc.) exclusiv
lustruirea lor.
4. Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai dupa terminarea lucrărilor de
zugrăveli.
5. Protejarea prin acoperire cu hârtie sau folie de polietilenă a pardoselilor si obiectelor sanitare.
6. Infundarea cu hârtie si apoi cu ipsos a gurilor de scurgere, a sifoanelor de pardoseala, etc.
7. Demontarea usilor si cercevelelor si depozitarea lor într-un loc ferit, sau daca tâmplaria este
deja vopsită, aceasta se va acoperi cu hârtie sau plăci de P.F.L.
Executarea vopsitoriilor cu ulei

Vopsitoriile de ulei se vor aplica pe suprafete cu tencuiala gletuită. Lucrările vor începe numai la
o temperatura a aerului de cel putin +15°C si acest regim se va mentine în tot timpul executiei si
cel putin înca 15 zile după executarea lor.
Pe tencuielile noi vopsitoriile se vor aplica numai dupa întarirea si uscarea tencuielii si a gletului.
admitându-se o umiditate remanenta de 2-5%.
Netezirea pentru înlăturarea asperitatilor trebuie efectuata cu grija, astfel încât suprafata să nu
zgârie prin frecare.
Prelucrarea suprafetelor se va face imediat dupa pregătirea suprafetelor, executându-se
urmatoarele operatiuni:
1. Grunduirea cu grund de îmbibare (4) 2231 insistându-se în dreptul fisurilor deschise ale
tencuielii. Stratul de grund se va aplica cu bidineaua si va fi subtire, continuu si fara prelingeri,
dâre sau fire de par.
2. Chituirea locală cu acoperirea cu chit (4) 2234 a zgârieturilor, fisurilor, adânciturilor, stir-
biturilor, etc. Chitul se va aplica cu spaclul de otel.
3. Slefuirea locurilor chituite se va executa cu hârtie san pânza de slefuit iar după slefuire
suprafata se v a curata bine de praf.
4. Grunduirea locurilor chituite se va face conform pct.1
5. Spăcluirea generala I se va face folosind chitul de cutit (4) 2233 sau chitul de aplicare prin
stropire
Chiturile sc vor dilua cu diluant special (D-001- 3) sau cu ulei sau vopsea la culoare. Spacluirea
generala II se va executa numai pentru vopsitoriile de calitate superioară.
6. Slefuirea genenală I se va face umed sau uscat, folosind unelte electrice cu disc de perie pâsla
sau disc abraziv cu granulatie fină. După slefuirea uscată, suprafata se va curata bine de praf, iar
dupa slefuirea umedă se va spăla cu apă si se va sterge.
Slefuirea generală II se va executa numai după spăcluirea generală II.
7. Aplicarea straturilor de acoperire se va face mecanizat cu pistolul de pulverizat, în 2-3 straturi,
în functie de prevederile din proiect.
Fiecare strat se va aplica numai după uscarea completă a celui precedent si după slefuirea
acestuia. Vopseaua se va aplica în straturi uniforme, iar ultimul strat se va întinde de preferinta
de sus în jos, netezindu-se si urmărind sa se obtina un aspect lucios si placut al peliculei.
RO 24301140; J17/1517/2008
Conditii de receptie
Suprafetele vopsite vor trebui să se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care să
acopere perfect straturile inferioare.
Portiuni transparente, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuităti ale peliculei, aglomerari de
pigmenti, neregularitati datorate unor chituri sau slefuiri necorespunzătoare, urme de fire de par
din pensula, nu vor fi admise.
Portiunile remediate vor fi de aceeasi nuanta cu restul suprafetei.
Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, urmatoarele:
 nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata în normativul C 3-76 (38) 2133;
 nerespectarea prezentelor specificatii;
 lipsa de conespondentă si concordantă dintre lucrările executate si prevederile proiectului
si a dispozitiilor de santier;
 nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.
Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafete mai mari a lucrărilor de vopsitorie,
de la caz la caz, functie de natura si amploarea defectelor constatate.
VOPSITORII PE TAMPLAR1E DE LEMN
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrarilor de vopsitorie la tâmplarie de lemn
interioara si exterioara.
Concept de bază
Vopsitoriile la tâmplaria din lemn interioara se vor executa cu vopsele pe baza de ulei vegetal.
La tâmplaria exterioară se vor executa vopsitorii cu vopsele pe bază de ulei vegetal, vopsele pe
baza de rasini alchidice sau pe baza de rasini epoxidice.
Standarde si normative de referinta

Acolo unde exista contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptii cuprinse în
standardele si normativele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specificatii.
Standarde
1. STAS 16- 80 - Ulei de in sicativat.
RO 24301140; J17/1517/2008
2. STAS 18-70 - Ulei tehnic de in.

3. STAS 88- 90 - Clei de oase.
4. STAS 2706- 86- Cretă macinata.
5. SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pcntru verificarea calitătii, ambalare, marcare,
depozitare si transport
6. STAS 3097- 80 - Grunduri pe bază de ulei.
7. STAS 3123- 85 - Diluanti pentru produse pe bază de rasini alchidice.
8. STAS 3124- 75 - Diluant 104 pentru produse pe bază de ulei.
9. STAS 3509 - 83 - Vopsele pe bază de ulei. Vopsea kaki 1003.
10. STAS 3706 - 69 - Lacuri pe baza de ulei. Lac incolor 1060.
11. STAS 3744- 69 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea gri 1000.
12. STAS 6592 - 80 - Chituni pe bază de ulei.
13. STAS 8308 - 69 - Rasina sintetică. Romalchid R60.
14. STAS 83 11- 87 - Lacuri si vopsele. Culori si nuante.
15. STAS 8512/1-79 - Rasini epoxidice tip 040 si 040T.
Normative
1. C 376 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii cu completările
ulterioare.
Mostre si testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificatiile producătorului
pentru materialele utilizate la vopsitoria tâmplariei de lemn, precum si certificatele prin care se
va atesta conformitatea cu conditiile specificate.
Se vor furniza, de catre producător, instructunile de manipulare, depozitare si protectie
pentru fiecare material.
Antreprenorul va prezenta odata cu mostrele de tâmplărie de lemn si modul de finisare a
acesteia în conditiile specificate în proiect (materiale, culori, tehnologie).
Materiale (cele prevazute la (4) 3132)

Produse
Vopsea pe bază de ulei vegetal tip Linoxin conform N.J. 90-61 a M.I.Ch. sau similară.
Vopsea email pe bază de rasini alchidice (tip Hexol E 105-1; E 405-TO) san similara.
RO 24301140; J17/1517/2008
Vopsea email pe baza de derivati celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532-1; ER)
sau similară.
Vopsea email pe bază de rasini epoxidice sau simulara.
Grund de îmbibare pe baza de ulei sau răsini alchidice:
1. Grundul va fi de tipul 1060 conform STAS 3097 - 80 sau altul similar.
2. Grundul se poate prepara pe santier cu urmatoarea compozitie:
-- ulei de in fiert : 1,00 kg.
-- pigment pentru nuantare :- 0,05 kg.
-- white spirit - 5 - 10%.
Chit pe baza de ulei.
1. Chitul va fi de tipul C 101-2 - conform STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe santier cu urmatoarea compozitie:
- ulei de in fiert - 1,00 kg.
--solutie de clei 10% - 0,10 kg.
--cretă - până la consistenta de lucru.
Chit spăcluit pe baza de ulei cu clei.
1. Chitul va fi tipul conform STAS 6592 - 80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara pe ~anticr cu urmätoanea compozi~ie:
-ulei de in fiert - 1,2 kg.
--solutie de clei 6%- 1,2 kg.
-ocru - 1,4 kg.
- negru de fum - 0,2 kg.
--creta cca. 6,0 kg.
Livrare, manipulare, transport, depozitare
Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de
calitate al producătorului.
Produsele se vor depozita în ambalajele originale, grupate pe categorii, într-un spatiu
acoperit, bine aerisit, ferit de înghet si de variatii de temperatură între (+7°C si +20°C), cu
etichete vizibile pentru a nu se confunda continutul.
Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de
ambalaje, galetile, si se vor transporta numai cantitătile necesare unui schimb de lucru.
EXECUTAREA LUCRARILOR
Operatiuni pregătitoare
Lucrări ce trebuie terminate înainte de începerea executarii vopsitoriei la tâmplaria de lemn.
1. Reparatii la tencuieli.
2. Etansarea în jurul tocurilor cu materiale de etansare si cu mortar de ciment si pozarea (unde
RO 24301140; J17/1517/2008
este cazul) a baghetelor de etansare.

3. Montajul instalatiilor electrice si sanitare.
4. Executia pardoselilor reci (gresie, ceramica, dale de mozaic etc.), exclusiv instruirea lor.
Tâmplaria trebuie să fie montată definitiv la începerea executarii vopsitoriei; accesoriile metalice
ale tâmplăriei trebuie sa fie montate corect si buna lot functionare să fie venificata, cu exceptia
drucarelor si sildurilor care se vor fixa după vopsirea tâmplariei.
Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai dupa terminarea completa a zugrăvelilor
si înainte de finisarea îmbracamintilor la pardoseli (curătire, lustruire, ceruire), luându-se masuri
de protejare contra murdaririi acestora.
Pregătirea stratului suport
Tâmplaria va fi în prealabil verificata de tâmplar în privinta bunei executii si functionări,
reparându-se toate defectele constatate.
Se vor face remedierile la deteriorarile survenite în timpul transportului, manipularii sau
montajului.
Se vor taia nodurile, pungile de rasina sau cuiele de lemn.
Se va adânci cu 2-3 mm prin batere floarea capetelor cuielor de metal.
Se vor netezi marginile pieselor de lemn.
Umiditatea lemnului tâmplăriei, înainte de vopsire trebuie sa nu depaseasca media de 16% la
tocurile tâmplariei si media de 14%, la toate celelalte elemente.
Accesoriilc metalice ale tâmplăriei care nu sunt nichelate sau lăcuite din fabricatie, vor fi
grunduite cu grund anticoroziv si vopsite.
Prelucrarea suprafetelor se va face imediat după pregătirea lor.
Lucrările de vopsitorie vor începe numai la o temperatura a aerului de cel putin —15°C.
Acest regim se va mentine în tot timpul executiei si cel putin înca 15 zile dupa executarea lor.
Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit.
Grunduinea si spacluirea.
1. Grundul va fi grund de îmbibare pe baza de ulei (4) 3225 si se va aplica manual pentru o mai
buna aderenta pe stratul suport.
2. Tâmplăria se va livra la santier gata grunduita cu grund de îmbibare.
3. Dupa grunduire se vor chitui defectele locale cu chit pe bază de ulei (4) 3226 si se vor sleftui.
Se sterge praful, după uscane.
4. Dacă nu se specifică altfel, se vor executa două spăcluiri complete ale suprafetei, urmate de
slefuiri după uscare si stergerea prafului rezultat.
5. Spacluirea se va face în straturi succesive, cu chit (4) 3227 diluat cu un diluant special,
aprobat
de Consultant, sau cu ulei sau cu vopsea la culoare.
Grosimea straturilor de spăcluiala va fi de aproximativ 0,2-0,5 mm.
Aplicarea vopselei
RO 24301140; J17/1517/2008
1. Aplicarea vopselei se va face în 2-3 straturi conform indicatiilor din proiect.

2. Vopseaua se va strecura prin sita fină cu 900 ochiuri la cm2 si se va dilua cu diluant () 3214 în
proportie de 5-10%.
3. Vopseaua se va aplica în straturi uniforme, fara a se lăsa urme mai groase sau mai subtiri de
vopsea.
4. Vopseaua se va întinde pâna la o bună adeziune cu stratul inferior.
5. Straturile de vopsea se vor întinde pe directii perpendiculare unul fata de celălalt, stratul ultim
fiind întins în lungul fibrelor.
6. Dacă va fi necesar după aplicarea flecărui strat se vor executa chituiri si slefiuiri.
7. Ultimul strat nu se va slefui ci, dacă este specificat, se tufuieste cu pensula pentru a realiza o
suprafată cu aspect mat.
8. Cercevelele si foile de usi se vor vopsi în pozitie verticala.
Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe bază de răsini alchidice
Pregatirea stratului suport se va face conform (4) 3320.
Lucrările de vopsitorie exterioară si interioară se vor executa la o temperatură de minim
+ 15°C si în conditii de umiditate relativă a aerului de maximum 60%..
Se interzice utilizarea vopselelor cu termenul de utilizare depasit.
Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii respectând riguros ordinea
operatiunilor indicate mai jos:
1. Grunduirea cu grund de îmbibare () 3225.
2. Chituirea locala cu chit () 3226.
3. Slefuirea bocurilor chituite.
4. Grunduirea locurilor chituite cu grund pe bază de ulei () 3225.
5. Spacluirea generala cu chit () 3227.
6. Slefuirea suprafetei spacluite.
7. Spacluirea, strat II.
9. Spacluirea strat III (daca este specificat).
Aplicarea straturilor dc acoperire se va face respectându-se ordinea si felul operatiilor

indicate mai jos:
1. Grunduirea cu grund de acoperire.
2. Slefuirea peliculei grundului de acoperire.
3. Aplicarea primului strat de email conform () 3222.
4. Slefuirea.
5. Aplicarea celui de al doilea strat de email.
6. Slefuirea (daca este specificat).
RO 24301140; J17/1517/2008
7. Aplicarea celui de al doilea strat de email (la lucrări de importantă deosebită).

Straturile succesive se vor întinde pe directii perpendiculare una fată de cealalta, iar
ultimul strat se va întinde în lungul fibrelor de lemn.
Straturile de email se vor slefui cu hârtie sau pânza de slefuit nr. 40 sau 32, dupa care se
îndepărtează praful cu o pensulă moale.
Ultimul strat nu necesită operatia de finisare.
Timpul necesar unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este de 24 ore.
Nu se va aplica un strat nou înainte de uscarea celui precedent.
Executarea vopsitoriilor pe baza de emailuri cu răsini epoxidice
Pregatirea stratului suport se va face conform () 3320.
Lucrările de vopsitorie interioară si exterioară se vor executa la o temperatura de minim
18°C si în conditii de umiditate relativă a aerului de maximum 60 %..
Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii respectând riguros ordinea
operatiilor indicate mai jos:
1. Grunduinea cu grund de îmbibare G 005-2 () 3225.
2. Chituirea locala cu chit de cutit conform STAS 6592-80.
3. Slefuirea locurilor chituite.
4. Grunduirea locurilor chituite.
5. Spacluirea totală I cu chit de cutit conform STAS 6592-80.
6. Slefuirea.
7. Spacluirea generală II.
8. Slefuirea.
9. Spacluirea generala III (dacă este specificat).
10. Slefuirea.
Acoperirea suprafetelor prin aplicarea compozitiilor pe baza de emailuri cu rasini
epoxidice se va face în ordinea operatiilor de mai jos si cu respectarea riguroasa a acestora:
1. Grunduirea cu grund de acoperire pe bază de rasini epoxidice.
2. Slefuirea.
3. Aplicarea primului strat de email E 106.
4. Slefuirea.
6. Finisarea peliculei de acopenire (numai daca este specificat).
Inainte de aplicarea ultimului strat, se slefuieste usor cu hartie sau pânza de slefuit nr.
8-4, rezistentă ta apa.
Fiecare strat aplicat va fi lasat sa se usuce timp de 24 ore.
Tâmplăria vopsita nu va fi data în exploatare decât dupa minimum 7 zile de la aplicarea
ultimului strat de email pe bază de rasini epoxidice.
Suprafetele vopsite vor trebui să se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care sa
RO 24301140; J17/1517/2008
Portiuni neacoperite, pete, desprirderi, cute, scurgeri, discontinuităti ale peliculei, aglomerari de
pigmenti, neregularitati datorate unor chituiri sau slefuiri necorespunzătoare, urme de fire de par
din pensulă, nu vor fi admise.
Portiunile remediate vor avea aceeasi nuanta cu restul suprafetei.
Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, următoarele:
- nerespectarea tehnologiei de aplicare specificată în normativul C3-76 () 3133;
- nerespectarea prezentelor specificatii;
- lipsa de corespondenta dintre lucrările executate si prevederile proiectului;
- nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.
Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafete mai mari a lucrărilor de vopsitorie,
de la caz la caz functie de natura si amploarea defectelor constatate.
VOPSITORII PE SUPRAFETE METALICE (OTEL)
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrărilor de vopsitorii la elemente din
metal (otel): tâmplarie din profile laminate sau tablă din otel. scari, balustrade, grile, gratare si
alte confectii metalice.
Acest capitol cuprinde de asemenea specificatii privind conditiile de protejare anticoroziva a
unor elemente de tinichigerie si confectii metalice.
Concept de bază
Tâmplaria metalica se prevede a fi vopsită pe suprafetele expuse cu vopsele pe baza de ulei
vegetal, vopsele pe baza de rasini alchidice sau pe baza de rasini epoxidice; iar pe fetele
interioare ascunse vor fi grunduite cu grund anticoroziv.
Toate confectiile metalice. daca nu se specifica altfel, vor fi vopsite cu vopsea pe baza de ulei
vegetal si grunduite cu grund anticoroziv.
Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv prin galvanizare la cald.
Confectiile metalice aflate în conditii de agresivitate coroziva mare, se vor confectiona din otel
inoxidabil.
Standarde si normative de referinta
Acolo unde există contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse în
RO 24301140; J17/1517/2008
standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.
Standarde
1. STAS 16-80 - UIei de in sicativat.
2. STAS 18-94 - Ulei tehnic de in.
3. STAS 88-90 - Clei de oase.
4. STAS 2706-86 - Cretă macinata.
5. SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verificarea calitatii, ambalare, marcare,
depozitare si transport.
6. STAS 3097-80 - Grunduri pe bază de ulei.
7. STAS 3123-85 - Diluanti pentru produse pe baza de răsini alchidice.
8. STAS 3124-75 - Diluant 104 pentru produse pe bază de ulei.
9. STAS 3421-79 - Lacuri pe bază de nitroceluloză.
10. STAS 3474-80 - Lacuri pe baza de bitum.
11. STAS 3509-83 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea kaki 1003.
12. STAS 3706-69 - Lacuri pe bază de ulei. Lac incolor 1060.
13. STAS 3744-69 - Vopsele pe bază de ulei. Vopsea gri 1000.
14. STAS 3745-69 - Emailuri pe baza de ulei. Email negru 1060.
15. STAS 4121-75 - Grunduri pe bază de nitroceluloză. Grund gri 2446.
16. STAS 4649-80 - Email kaki E 592-I pe bază de nitrocelnlozä.
17. STAS 6592-80 - Chituni pe bază de ulei.
18. STAS 8009-80 - Protectia suprafelelor metalice. Acoperiri prin vopsire. Metode de
verificare.
19. STAS 8308-69 - Răsină sintetică. Romalchid R 60.
20. STAS 8311-87 - - Lacuri si vopsele. Culori si nuante.
21. STAS 8512/1-79- Răsini epoxidice tip 040 si 040 T.
22. STAS 10128-86 - Protectia contra coroziunii a constructiilor supraterane din otel.
Clasificarea
mediilor agresive.
23. STAS 10166/1-77 - Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane.
Pregatirea
mecanică a suprafetelor.
24. STAS 10702/1-83 - Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane.
Acoperiri
protectoare. Conditii tehnice generale.
25. STAS 12796-90 - Protectia contra coroziunii. Pregatirea suprafetei pieselor de otel pentru
vopsire.
Normative
1.C3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugraveli si vopsitorii, cu completarile la
RO 24301140; J17/1517/2008
acesta.
Mostre si testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului specificatiile producatorului
pentru materialele utilizate la vopsitorii, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea
cu conditiile specificate.
Se vor furrniza de catre producator instructiunile de manipulare, depozitare si protectie
pentru fiecare material.
Antreprenorul va prezenta o data cu mostrele de tâmplarie si confecetii diverse din metal
(otel) si modul de finisare a acestora în conditiile specificate (materiale, culori, tehnologie).
MATERIALE S1 PRODUSE
Materiale (conf.() 4132)

Produse
Vopsea pe baza de ulei vegetal tip Durolac L 001-27 san similară.
Vopsea email pe baza de rasini alchidice (tip Hexol F 105-1; E 405-10) sau similara.
Vopsea email pe baza de derivati celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532-1;
ER sau similara).
Vopsea email pe baza de rasini epoxidice sau similară.
Grund anticoroziv cu ulei si minium de plumb.
1. Grundul va fi de tipul 1000 sau 1165 conform STAS 3097-80 sau altul similar.
Chit pe bază de ulei pentru spăcluirea suprafetelor metalice la interior.
1. Chitul va fi de tip 1522 (C 101-2) - conform STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepara si pe santier cu următoarea compozitie:
- ulei de in fiert - 2,00 kg
- solutie de clei 6% - 0,30 kg
- ocru - 1,00 kg
- negru de fum - 0.20 kg
- cretă cca. 6,50 kg
Chit pe bază de ulei pentru spacluirea suprafetelor metalice la exterior.

1. Chitul va fi de tipul 1522- conform STAS 6592-80 sau altul similar.
2. Chitul se poate prepana si pe santier cu urmatoarea compozitie:
- ulei de in fiert - 0,55 kg
- sicativ neftenic - 0,68 kg
- lac - 0,45 kg
- terebentină - 0,57 kg
- spat greu - 0,60 kg
RO 24301140; J17/1517/2008
- ocru - 0,95 kg
- alb de zinc - 0,64 kg
- miniu de fier - 0,22 kg
- negru de fum - 0,20 kg
- cretă cca. 5,10 kg
Livrare, manipulare, depozitare

Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul de
calitate al producatorului.
Produsele se vor depozita în ambalaje originale, grupate PC categorii, într-un spatiu acoperit,
uscat, bine aerisit, ferit de înghet si de variatii de temperatură (+7°C si +20°C), cu etichete
vizibile pentru a nu se confunda continutul.
Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje,
găletile si se vor tnansporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.
EXECUTIA LUCRARILOR
Lucrari ce trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoniei la tâmplaria de metal si la
confectiile metalice.
1. Reparatii la tencuieli
2. Etansarea în jurul tocurilor cu mortar de ciment si pozarea (unde este cazul) a baghetelor de
etansare.
3. Executia pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmură etc.), exclusiv lustruirea
lor.
Tâmplaria trebuie să fie montată definitiv la începerea vopsitoriei; accesoriile metalice ale
tâmplariei trebuie sa fie montate corect si buna lor functionare sa fie verificata.
Montarea elementelor complementare la confectiile metalice (mâna curentă la balustrade de
scari, mânere de tragere, etc.) se va face dupa executarea completa a vopsitoriei, având grijă ca
aceasta să nu sufere degradări.
Aplicarea ultimului strat de vopsitorie la tâmplărie se va face numai dupa terminarea completa a
zugrăvelilor si înainte de finisarea îmbrăcămintilor la pardoseli (curătire, lustruire, ceruire)
luându-se măsuri de protejare contra murdaririi acestora.
Pregătirea stratului suport
Tâmplaria si toate confectiile metalice vor fi livrate la santier cu un strat de grund aplicat pe
întreaga suprafată, adică si la interiorul profilelor închise.
Se vor îndeparta toate urmele de rugină, oxizi, pete de grasimi, noroi, mortar, etc. cu putin
înainte de începerea aplicarii straturilor de vopsea; aceste operatiuni se fac în atelierele de
RO 24301140; J17/1517/2008
confectii metalice sau uzinat.

Metalul curătat se va grundui la maximum 2-4 ore de la curatire. Suprafata pregătită pentru
vopsire se va curăta pâna la luciu fie manual, prin ciocănire, raschetare sau periere, fie
mecanizat, prin periene cu scule eleetrice cu perie de sârma sau disc abraziv; în cazuri deosebite
se va proceda la sablare, curatire cu flacără, decapare cu paste decapante sau degresare cu
solventi.
Pe santier se vor executa următoarele operatiuni pregatitoare:

- verificarea tâmplariei în privinta bunei executii si funcitonări;
- curătarea de praf si impuritati prin periere;
- repararea stratului de grund anticoroziv, acolo unde este cazul;
- chituire si slefuire locală.
Pregatirea stratului suport se va face conform (4) 4320.
Lucrările de vopsitorie se vor executa la o temperatura a aerului de cel putin - 15°C,
regim ce va fi mentinut în tot timpul executiei si cel putin înca 15 zile după executarea lor.
Prelucrarea suprafetelor se va face cu respectarea riguroasa a ordinii operatiunilor indicate mai
jos:
1. Grunduirea cu grund anticoroziv cu ulei si miniu de plumb 1000 sau 1165 conform () 4225
aplicat într-un strat subtire continuu si fara prelingeri, dâre sau fire de pensula.
Tâmplăria si confectiile metalice se livrează pe santier gata grunduite.
2. Chituirea locala se va face cu chit pe bază de ulei, conform () 4226 si se vor acoperi
zgârieturile, fisurile, adânciturile. Locurile mai adânci de 1 mm se acopera în mai multe reprize.
3. Slefuirea locurilor chituite se va executa cu pânza de slefiuit; dupa slefuire suprafata se va
curata bine de praf.
4. Grunduirea locurilor chituite se va face conform pct. 1.
5. Spacluirea generala I se va face folosind chitul; chiturile se diluează fie cu diluant special fie
cu ulei sau vopsea la culoare.
6. Slefuirea generala I se va face folosind unelte electrice de slefuit cu disc de perie, pâsla sau
hârtie abraziva cu o granulatie fina. Se poate face umed sau uscat. După slefuire, suprafata se va
curata bine de praf cu perii sau prin sablare cu aer comprimat. Dupa slefuire umeda, suprafata se
va spala cu solvent si se va sterge.
Aplicarea vopselei
1. Aplicarea vopselei se va face mecanizat cu pistol de pulverizat, în 3 straturi, fiecare strat apli-
cându-se numai dupa uscarea completa a celui precedent.
2. Vopseaua se va strecura prin sita fina cu 900 ochiuri pe cm2 si se va dilua cu diluant în
proportie de 5-10%.
3. Vopseaua se va aplica în straturi uniforme fara a lasa urme mai groase sau mai subtiri de
vopsea.
RO 24301140; J17/1517/2008
4. Daca va fi necesar, se vor executa chituiri si slefuiri după fiecare strat de vopsea.
5. Straturile de vopsea se vor întinde pe directii perpendiculare unul fată de celalalt.
6. Ultimul strat nu se va slefui si, dacă nu se specifica altfel, va fi finisat prin netezire pentru a
căpata luciu.
Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe bază de răsini alchidice

Lucrările de vopsitorie exterioară si interioara se vor executa la o temperatură de minim
- 15°C si în conditii de umiditate relativa a aerului de maximum 60%.
Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii cu respectarea riguroasă a
ordinii operatiunilor indicate mai jos si a detaliilor indicate la
1. Grunduirea cu grund anticoroziv G 355-4 pe bază de răsini alchidice si miniu de plumb.
2. Chituirea locala cu chit de cutit, pe baza de răsini alchidice.
3. Slefuirea locurilor chituite.
4. Grunduirea locurilor chituite conform pct.1.
5. Spacluirea genenala cu chit de cutit sau de stropit
7. Spăcluirea strat II (dacă este specificat).
Aplicarea straturilor de acoperire se va face respectându-se ordinea si felul operatiilor

indicate mai jos:
1. Grunduirea cu grund de acopenire.
2. Slefuirea peliculei grundului de acoperire.
3. Aplicarea primului strat de email conform () 4223.
4. Slefuirea.
6. Slefuirea (daca este specificat).
7. Aplicarea celui de al treilea strat de email.
Straturile succesive se vor întinde pe directii perpendiculare una fată de cealaltă.
Straturile de email se vor slefui cu pânză de slefuit nr. 40 sau 32, dupa care se
îndeparteaza praful cu o pensula moale.
Ultimul strat nu necesita operatia de finisare.
Timpul necesar uscarii unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este de 24
ore.
Nu se va aplica un strat nou înainte de uscarea celui precedent.
Suprafetele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care să
Portiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuitati ale peliculei,
RO 24301140; J17/1517/2008
aglomerari de pigmenti, neregularitati datorate unor chituiri sau slefuiri necorespunzătoare, urme
de fire de par din pensula, nu vor fi admise.
Portiunile remediate vor avea aceeasi nuanta cu restul suprafetei.
Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, urmatoarele:
- nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata în normativul C3-76 (4) 4133;
- nerespectarea prezentelor specificatii;
- lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrarile executate si prevederile proiectului;
- nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.
Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafete mai mari a lucrarilor de
vopsitorie, de la caz la caz, functie de natuna si amploarea defectelor constatate.
Protejarea anticorozivă a elementelor metalice de tinichigerie
Elementele de tinichigerie se vor executa din tablă de otel zincată la cald pe ambele fete. Stratul
de zinc va fi de 480 gr/m2 pe toate fetele.
Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv, la muchiile rezultate din tăietură, prin
zincare cu spray-un de zinc.
Toate elementele de fixare a tinichigeriei vor fi zincate (suruburi, agrafe, brătari, piulite, etc.)
Toate elementele de fixare pentru confectiile metalice vor fi protejate anticoroziv:
1. Praznurile, agrafele, armăturile, placutele de prindere, precum si fata ascunsa a tocurilor
metalice de usi, ferestre si vitrine se vor proteja cu grund pe baza de ulei si miniu de plumb, sau
altul similar.
2. Suruburile, piulitele, saibele, bolturile împuscate, diblurile metalice expandabile, suruburile
autofiletante, cuiele, vor fi zincate la cald.
PLACAJE CU PLACI DE FAIANTA SAU GRESIE
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru placaje la pereti interiori, executate cu placi de faianta
sau gresie ceramica.
Concept de baza
Placile de faianta sau gresie ceramica vor fi aplicate în special pe peretii încaperilor unde se
desfasoara procese umede, unde se cere mentinerea unei stari de igiena deosebita, asa cum se
indica în proiect sau acolo unde va fi indicat de catre Consultant.
RO 24301140; J17/1517/2008
Standande si normative de referinta

Acolo unde exista contraindicatii între recomandarile prezentelor specificatii si cele din
standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.
Standarde:
1.STAS 146-80- Var pentru constructii.
2.SR EN 159 : 1996 - Placi de faianta.
3.STAS 388-95 - Ciment Portland gri.
4.STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii.
5.STAS 790-84 - Apă pentrn betoane si mortare.
6.STAS 1500-78 - Ciment Pa35, ciment M30.
7.STAS 1667-76 - Nisip silicos din nan san de canierä, bine spälat, gränn~os
8.STAS 5939-80 - Placi de gresie ceramică.
9.STAS 7055-87 - Ciment Portland alb.
10.STAS 7058-91 - Aracet DP25 sau D50.
11.SR EN 159 : 1996 - Placi ceramice CESAROM.
12.STAS 9201-80 - Var hidratat în pulbere.
13.SREN 159 : 1996- Placi de majolica.
Normative
1.C 6-86 - Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolică si plăci
ceramice smaltuite CESAROM.
2.C 223-86 - Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi de faiantă, majolică si
plăci ceramice smaltuite, aplicate la pereti prin lipire cu paste subtiri.
Mostre si testari
Inainte de lansanea comenzilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, 3
mostre din fiecare tip si culoare de placi propuse prin proiect spre a fi folosite.
Inainte de livrarea fiecarui lot de placi de faianta sau gresie, Antreprenorul va prezenta
Consultantului certificate în trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a plăcilor,
calitatea si conformitatea cu prezentele specificatii.
Pentru încaperile unde prin proiect sunt prevăzute obiecte sanitare, furnizorul plăcilor de faianta
sau gresie va prezenta spre aprobare Consultantului, seturi de obiecte sanitane asortate la culoare
cu placile de faianta sau gresie.
Extra material
Antreprenonul va asigura pe santier un surplus de 2% din cantitatile de placi de faianta sau gresie
RO 24301140; J17/1517/2008
din fiecare tip, marime si culoare utilizate la lucrari.
Materiale:
Produse:
Placi de faianta, de forma patrata sau dreptunghiulara la dimensiunile, culorile si calitatile
prevazute în proiect si conform SR EN 159 - 1996.
Plăci de gresie tip S (natur) sau tip F (gresie fină), de formă patrata sau dreptunghiulara, la
dimensiunile, culorile si calitătile prevazute în proiect si conform STAS 5939-80.
Cu acordul Consultantului, pe santier pot fi livrate si plăci de alte dimensiuni si formate în
conditiile indicate în standardele celor doua materiale (faiantă si gresie).
Placile vor avea urmatoarele caracteristici fizico - chimice:
- coeficientul de absorbtie a apei: max. 18% pentru placile de faianta si max. 2,5% pentru plăcile
de gresie.
- la încercarea de rezistenta la fisurare fina, mostrele nu vor prezenta nici o astfel de fisurare;
- la încercarea de rezistenta chimica, finisajul (glazura) va ramâne nedeteriorata.
placile nu vor prezenta pete de culoare închisa cu aria mai mare de max. 1,5 mm2 la max. 2% din
esantion, fisuri în glazură, îngrosări ale glazurii sau zone insuficient glazurate, aspect de
“înghetat”sau cristalin si zone aspre.
Abateri limita admisibile de la dimensiunile normale de fabricatie pentru plăcile de faianta :
- la grosime nominala de 5,5 mm - +/- 10% iar pentru grosimea de 5 mm - 0.. +10%
- la lungimi si latimi nominale: +/-0,6%
- sageata: max. 0,5% din lungimea laturii mari
Abateri limita admisibile de la dimensiunile nominale de fabricatie pentru placile de gresie
ceramica:
- la grosimi nominale: +/-10%
- la lungimi si latimi nominale: +/-2%
- săgeata: 0,35mm pentru gresie fină si 0,5 mm pentru gresie natur masurata pe diagonală si
raportata la lungimea laturii mari.
Livrare, depozitare, manipulare
Placile de faiantă sau gresie vor fi depozitate în locuri ferite de umiditate, acoperite, în
ambalajele originale ale furnizorului, pe platforma cu suprafata plană sau pe rafturi.
Nu se va aduce la punctul dc lucru din santier decât cantitatea strict necesara pentru executarea
placajului si numai la momentul necesar, astfel încât cutiile cu faianta sau gresie sa nu fie
depozitate în locuri neadecvate.
RO 24301140; J17/1517/2008
Plăcile se vor manipula cu grijă pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vor feri de contactul
cu materiale care le pot pata.
Placile de faiantă sau gresie se vor transporta ambalate în cutii, cu mijloace de transport
acoperite, curate si uscate.
In mijloacele de transport cutiile se vor aseza în stive, luându-se masuri pentru împiedicarea
deplasarii stivelor în timpul transportului, spre a se evita deteriorarea ambalajului si împrastierea
plăcilor.
Mortare pentru pozarea placilor la pereti
Generalitati:
1. Componentele mortarului vor fi bine amestecate înainte de adaugarea apei.
2. Se va adauga cantitatea necesară de apa pentru a obtine consistenta dorita. Se va evita excesul
de apa.
3.Amestecul se va prepara cu atentie pentru umidificare completa si omogenizare.
4.Din timp în timp, amestecul va fi reagitat pentru mentinerea unei consistente adecvate, dar nu
se vor adăuga ingrediente.
Mortarul care a facut priza nu mai poate fi folosit.
Mortarul pentru sprit va fi mortar de ciment-nisip (granulatii 0…3 mm) în dozaj
volumetric de 1:2.
Mortarul pentru grund va fi mortar de ciment având dozajul de 400 kg ciment la m3 nisip
(granulatie 1…3 mm) în dozaj volumetric de 1:3,5:0,05 (ciment: nisip:var pasta).
Mortarul se va amesteca uscat, apoi se va adauga apă suficienta pentru un amestec omogen.
Mortar ciment, nisip (0...1 mm), var-pasta, în dozaj volumetric 2:1:1.
Paste subtiri adezive pentru pozarea placajelor la pereti
Generalităti:
1. Stratul de amorsă va fi o solutie de Aracet DP25 (D50) cu apa, în dozaj volumetric de 1:3.
2. Placile se aplica cu urmatoarea pasta adeziva: ciment: nisip 0... 1 mm: Aracet DP25: apă în
proportie volumetrica 5:2: 1:2…3.
3. Dupa amestecarea componentilor uscati (nisipul cu cimentul) se adaugă componentii lichizi
(Aracetul cu apa 1,5... 2 parti).
4. La prepararea compozitiei pastei adezive se va folosi ciment PA35.
EXECUTIA PLACAJULUI PE SUPORT
Daca nu se specifică altfel, montajul placajului se va face cu placi de faianta sau de gresie cu
RO 24301140; J17/1517/2008
mortare sau paste adeziv
Inainte de începerea operatiunilor de placare cu placi de faiantă sau gresie, se vor fi executat
celelalte lucrări de finisaj dupa cum urmeaza:
1. Invelitoarea cladirii, cu executarea scurgerilor în solutia definitiva, astfel încât suprafetele
pe care se executa placarea sa fie ferite de actiunea precipitatiilor atmosferice;
2. Montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor si captuselilor la usi, în afara pervazurilor care se
vor monta dupa executarea placajelor.
3. Tencuirea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheaza, în încaperile unde se vor executa
placaje.
4. Montarea conductelor sanitare, electrice, de încalzire, îngropate sub placaj si probarea
acestora sub presiune.
5. Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare, eventualele gauri
ulterioare urmând a fi date numai cu burghiul.
6. Executarea pardoselilor reci (mozaic turnat, plăci mozaicate, placi de gresie, marmură, etc.).
7. Executarea pardoselilor calde (din lemn, din P.V.C. etc.) care se degradeaza la umiditate
mare, se va face numai dupa montarea placajului.
Nu se va începe lucrul până ce lucrarile deja executate (pardoseala) nu vor fi protejate
satisfacator.
Inainte de începerea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ce urmeaza a fi
placate. Nu se va începe lucrul pâna ce nu vor fi îndreptate eventualele neregularitati constatate
(abateri pe verticală si orizontală cât si eventuale vicii sau degradari aparente).
Aplicarea placilor de faiantă sau gresie se va face numai pe snprafete uscate, pregatite în
prealabil si care se înscriu în abateri de la planeitate cuprinse între 3 mm/m pe verticala si
2 mm/m pe orizontala.
Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adâncituri).
In cazul când aceste abateri sunt depasite, suprafetele vor fi îndreptate prin completarea cu
mortar sau chit. Grosimea stratului de mortar nu trebuie să depaseasca 1-2 cm.
Inainte de începerea lucrarilor de placare se vor executa urmatoarele operatiuni:

- îndepartarea eventualelor resturi de mortar, praf, pete de grăsime, etc.
- rosturile zidariei (orizontale si verticale) trebuie sa se curete bine pe o adâncime de cca 1 cm,
pentru ca mortarul de fixare sa adere cât mai bine pe aceste suprafete.
- pe suprafetele de beton turnat monolit sau pe suprafetele de beton ale panourilor mari se va
aplica un sprit, pentru obtinerea unei mai mari rugozitati, necesara aderarii mortarului de fixare a
placilor.
Generalitati
RO 24301140; J17/1517/2008
Nu se vor executa placaje în zone unde temperatura este sub +5°C.

Se va avea grija sa se evite evaporarea rapida a apei din patul de mortar.
Patul de mortar nu se va aplica mult înainte de asezarea placilor de faianta sau gresie si în nici un
caz placile nu se vor aplica pe mortarul uscat.
Se va evita pe cât posibil taierea placilor, astfel încât printr-o asezare corecta a acestora, placile
care vor trebui sa fie tăiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa.
Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra de carborund.
Nu se vor aplica plăci nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate.
Rosturile între plăci vor fi realizate în continuitate, atât pe verticală cât si pe orizontalä si vor
avea aceeasi dimensiune - cca. 2 mm - pe ambele directii
Abaterile admise pentru suprafetele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de 1,20 m lungime.
Trasarea suprafetelor pentru placare
Trasarea suprafetelor care urmeaza a se placa se va face atât fată de onizontala cât si fată de
verticală.
Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime si cu ajutorul repenelor
alcatuite din bucati de faianta sau gresie fixate provizoriu cu mortar de ipsos pe suprafata
respectiva a tencuielii, în imediata vecinătate a suprafetei care se placheaza.
Firul cu plumb, lăsat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafetei placajului care
urmeaza sa se execute.
Executia lucrarilor de placare
Dupa terminarea operatiilor de trasare se poate trece la executarea aplicarii placajului în
urmatoarea succesiune de operatii.
Pentru pereti din beton (panouri prefabricate sau turnate monolit):
- aplicarea spritului de mortar-ciment-nisip cu consistenta fluida (10-12 cm) pe toata înăltimea
peretelui si driscuirea sa de la tavan pâna la linia despartitoare a zonei ce se placheaza;
- aplicarea grundului de mortar de ciment-nisip cu consistenta mai mare (6 cm) pe zona ce se
plachează;
- aplicarea pastei adezive si a placajului;
- executarea scafei de racordare;
- aplicarea gletului pe zona superioara a peretelui;
- aplicarea vopselei de ulei.
Pe pereti din zidarie de caramida sau blocuri din beton:
- aplicarea spritului, grundului si tinciului pe suprafata ce ramâne tencuita;
- aplicarea spritului din mortar de ciment-nisip si grundului din mortar de ciment-
nisip pe suprafata ce urmeaza a fi placata:
- executarea placajului.
Pe pereti din elemente din b.c.a.:

a) Pe elemente plane din b.c.a.:
RO 24301140; J17/1517/2008
- aplicarea spritului din ciment în grosime de 2-3 mm preparat din ciment: nisip 0... 1 mm;
Aracet DP 25 în dozaj 1:3:0,15 si apa pâna la consistenta de 12-14 cm;
- aplicarea grundului din mortar adeziv în grosime de 8- 10 mm, preparat din nisip 0...1 mm;
ciment; var pasta, Aracet DP 25, în dozaj volumetric 2:4:2:0,50 si apa pâna la consistenta de
10-12 cm;
b) pe zidarie din blocuri mici de b.c.a.:
- aplicarea spritului de ciment în grosime de 2-3 mm, preparat din ciment: nisip 0... 3 mm;
Aracet DP 25, în dozaj 1:4:0,3 si apa pâna la consistenta de 11-13 cm;
- aplicarea grundului din mortar de fixare a placilor, preparat cu aceiasi compozitie ca la sprit, cu
consistenta 7-8 cm si grosimea stratului de 20 mm;
- aplicarea mortarului adeziv în grosime de 8- 10 mm, preparat din nisip 0... 1 mm; ciment; var
pasta; Aracet DP 25, în dozaj 2:4:2:0,50 si apa pâna la consistenta 10-12 cm;
Suprafata grundului va fi zgâriata cu ariciul.

Plăcile de faianta sau gresie se vor curata de praf si impuritati, se vor tine în apă timp de 10-15
minute înainte de începerea placarii si apoi se vor scurge de apa timp de 5 - 10 minute.
Nu se vor folosi pentru placare placile ude.
Asezarea plăcilor va începe de la nivelul pardoselii, având grija sa corespunda rosturile
pardoselii în cele ale placajului dacă nu se specifica altfel si corelându-se placajul (reglat perfect
la orizontala) cu pardoseala al cărei nivel poate fi înclinat.
Montarea placilor se va face prin aplicarea cu mistria pe dosul placii a mortarului
sau a pastei adezive dupa caz si aplicarea placilor prin apasare pe stratul support
Dupa asezarea fiecarui rând de plăci se va curata mortarul în surplus si se va turna, în golurile
ramase în spatele placilor, lapte de ciment.
Se controlează de fiecare data cu dreptarul.
Rostuirea
Dupa cca. 5-6 ore de la terminarea executarii placajului, rosturile dintre placi se vor curata prin
frecare. Dupa această operatie, rosturile se vor umple cu pasta de ciment alb, daca nu se specifica
altfel, la un interval de timp de 6-8 ore de la terminarea executarii placajului pe întreaga
suprafata din încaperea respectiva.
Protejarea lucrărilor
Spatiile în care s-au executat placajele de faianta sau gresie, vor fi închise si se vor pastra astfel
pâna la uscarea perfecta a lucrarii.
Placajele vor fi protejate de deteriorari pâna la receptia lucrarii.
In timpul sezonului calduros, suprafetele expuse la soare vor fi acoperite cu foi de pânza de sac
în fâsii sau foi care timp de 2 zile vor fi în permanenta umezite.
RO 24301140; J17/1517/2008
In salile de clasa (corp A si B) se va inlocui pardoseala existent cu parchet din lemn de

stejar 22mm grosime
Verificarea la receptia lucrarilor

Suprafata placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, si se va admite cel mult o unda cu
săgeata de maximum 2 mm.
Placajul trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe întreaga suprafata; nu se admit diferentieri
de tonuri între panourile montate si nici în cadrul aceluiasi panou; nu se admit pete de murdarie,
locuri vizibile cu smalt defect, etc.
Rândurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii în continuare sau alternate, de
latime uniforma si bine umplute cu lapte de ciment alb.
Se vor considera defectiuni ce trebuiesc remediate local sau total urmatoarele:
1. Nerespectarea prezentelor specificatii.
2. Pozitionarea defectuoasä a placilor cu abateri fata de vertical si orizontala.
3. Nerespectarea continuitatii si dimensiunilor rosturilor pe cele doua directii.
4. Aplicarea la muchiile peretilor sau stâlpilor a unor placi normale si nu a placilor speciale cu
muchia glazurata, asa cum este specificat.
Se vor înlocui aceste placi cu unele potrivite.
5. Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate în planurile din proiect.
6. Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor până la
receptie: fisurari ale plăcilor, desprinderi ale placilor de stratul suport, pete, etc.
Amploarea remedierilor sau înlocuirilor va fi hotarâta de Consultant. Aceste operatiuni nu vor
antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.
SISTEMATIZARE PE VERTICALA (ALEI, TROTUARE)
TROTUARE
GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea trotuarelor de protectie pentru
clădiri astfel:
- trotuare din beton simplu turnat pe loc;
- trotuare din plăci din beton;
RO 24301140; J17/1517/2008
- trotuare din mixturi asfaltice;

- borduri.
Pentru lucrări de betoane se vor consulta instructiunile de la capitolul (0) 0000 al acestor
specificatii.
Standarde de referintă
Standarde:
1.STAS 388-80 - Ciment Portland
2.STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane
3.STAS 1030-85 - Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli
4.STAS 1134-71 - Piatră de mozaic
5.STAS 1137-68 - Plăci din beton pentru pavaje
6.STAS 1139-87 - Borduri din beton pentru trotuare
7.STAS 1667-76 - Agregate naturale pentru mortare si betoane cu lianti minerali
8.STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale si lucrări de hidroizolatii în constructii
9.STAS 9199-73 - Masticuri bitumioase pentru izolatii în constructii
Grad de detaliere a proiectului

Antreprenorul va prezenta planse cu detalii de executie pentru executia trotuarelor de
protectie cu sau fară borduri.
Mostre si testari
Inainte de comandarea si livrarea oricăror materiale la santier, se vor pune la dispozitia
Consultantului spre aprobare urmatoarele mostre:
1.Placi din beton: 2 mostre
2.Borduri din beton prefabricate, mozaicate : 2 mostre cu finisajul si culoarea specificate.
3.Borduri din beton simplu : 2 mostre
Prin aprobarea mostrelor de către Consultant se întelege aprobarea cimentului si
agregatelor, precum si alegerea culorilor.
Toate elementele prefabricate mozaicate vor fi confectionate din materialele
aprobate.
Produse
Borduri pentru trotuare, executate din beton mozaicat având fete finisate, cu o latură
tesita
1.Bordurile se vor executa prin turnare si presare.
RO 24301140; J17/1517/2008
2.Vor fi fasonate, cu muchiile drepte sau rotunjite conform cu specificatiile din planse, fara defecte
care să afecteze aspectul sau functionalitatea lor.
Nu se vor monta borduri cu stirbituri si fisuri.
3.Bordurile se vor poliza si freca în atelierul de confectionare.
4. Confectionare :
- bordurile se vor confectiona dintr-un beton simplu, o parte ciment Portland la 3
părti pietris granilic.
- stratul finisat în grosime de circa 2 cm, pe 2 fete, asa cum este specificat în
planse, va consta din ciment si piatră de mozaic în proportie I : 2 (la greutate în stare
uscată), cu granulatie de la 0 la 30 mm.
- cantitatea de apa ce urmează a fi adaugata va fi maximum 20 l la 45 kg ciment.
- dacă se specifică astfel, în cimentul pentru stratul de finisaj se va adauga pigment
colorant.
- agregatul, piatra de mozaic va fi aprobat de Consultant si va trebui sa constituie
agregat aparent în proportie de aproximativ 50% din suprafata totală finisată.
Plăci din beton pentru pavarea trotuarelor executate dintr-un strat de beton cu
agregate din rocă dură sau din două straturi din care cel de bază din beton obisnuit.
iar cel de uzura cu agregate din rocă dura, cu dimensiuni si grosimi conform STAS
1137-68.
1. Plăcile se vor executa prin presare mecanică fie în culoarea naturală a liantului, fie
colorate conform indicatiilor din proiect.
2. Plăcile vor avea fata superioară netedă sau cu santuri imprimate conform
indicatiilor din proiect.
3. Nu se vor monta plăci cu stirbituri sau fisuri.
4. Confectionare:
- placile se vor confectiona din piaträ sparta dură cu dimensiunile pâna la 1/3 din
grosimea stratului respectiv, sau din agregate de balastierä.
- cimentul folosit va avea rezistenta minima la compresiune la 28 zile de 4000
N/cm2
(400 kgf/cm2)
- dacă se specifică astfel, în cimentul pentru stratul de flnisaj se va adauga pigment
colorant conform indicatiilor din proiect
Beton simplu marca Bc 3,5 preparat cu balast cu granulatia pâna la 31 mm si ciment
F 25 conform (20) 0000.
Mixtura asfaltică pentru îmbracaminti bituminoase turnate executate la cald.
Mixtura se prepara din bitum D 80/100 sau D 100/120 conform STAS 754-86
(functie de zona climaterică caldă sau rece) amestecat în malaxor cu filer conform
STAS 539-79 si la care se adauga agregatele naturale (nisip natural conform STAS
662-89 si criblură conform STAS 667-90); tipul si dozajele mixturii asfaltice pentru
stratul de uzura vor fi conform STAS 174-83.
RO 24301140; J17/1517/2008
Materiale folosite la executia produselor
Coloranti minerali, daca se specifică.

Bitum neparafinos pentru drumuri, conform STAS 754- 86.
Filer de calcar, filer de creta si filer de var stins în pulbere, conform STAS 539-79
Agregate naturale de balastieră, conform STAS 662- 89.
Agregate naturale si piatră prelucratä pentru drumuri,
Materiale pentru stratul de poza
Mortar de poză
Beton simplu cu rezistenta Bc 7,5
Nisip cu granulatie 0-7 mm
Lapte de ciment pentru umplerea rosturilor la borduri.
Bitum pentru umplerea rosturilor conform STAS 754-86.
Livrare, transport, manipulare
EXECUTIA TROTUARELOR
Borduri din beton prefabricate

Se execută fundatia din beton Bc 3,5, conform celor specificate la capitolul
si conform cu detaliile din proiect.
Se verifică suprafata de pozare si se aplică stratul de poză din mortar de cirnent, în
conformitate cu specificatiile de la
Se pozează bordurile în conformitate cu specificatiile referitoare la elementele din
beton mozaicat si indicatiile din proiect.
Plăci de beton prefabricate

Se îndepartează stratul vegetal, după care pământul natural va fi bine bătut iar
pământul de umplutură va fi asezat si bine batut în straturi succesive de maximum 20
cm grosime.
Se toarna fundatia din beton marca Bc 3,5, turnat în panouri de 4 m2, cu panta spre
exterior de cca. 3%.
Se aplică stratul de poză din mortar de ciment 400 kg/m3 în grosime de 3cm.
Se asează plăcile prin presare, cu rosturile în continuare pe cele două directii,
controlându-se cu dreptarul de 2 m, si având grijă sa se asigure panta de scurgere de
cca.3 % de la clădire spre exterior.
Se umplu rosturile între placi cu lapte de ciment iar spre soclul cladirii cu bitum (dop
de bitum).
RO 24301140; J17/1517/2008
Beton simplu turnat pe loc

Se îndepărtează stratul vegetal, după care pamântul natural va fi bine batut, iar
pământul de umplutură va fi bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm
grosime.
Se astere stratul de balast mărunt amestecat cu argilă bătuta în proportie de 1:1 si
grosime medie de 10 cm cu panta spre exterior de cca. 3%.
Se toarna betonul marca Bc 3,5 () 0000 si se prelucrează fata vizibilă cu rolul; la cca
3,0 m se lasă rosturi de dilatare.
Se umplu rosturile de dilatare si rostul dintre trotuar si soclu cu bitum.
Mixtura asfaltică
Se îndepărtează stratul vegetal, dupa care pământul natural va fi bine bătut iar
pământul de umplutură va fi asezat si bine bătut în straturi succesive de maximum 20
cm grosime.
Se toarnă fundatia din beton marca Bc 3.5 în grosime medie de 10 cm, în panouri de
4 m2 si cu panta spre exterior de cca. 3 %.
Se toarnă asfaltul în grosime de 2 cm conform STAS 174-83 si STAS 175-87.
Abateri limita admisibile

La asezarea bordurilor si placilor:
1. Planeitate : ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.
2. Denivelarea admisă între 2 elemente prefabricate alaturate este de 1 mm.
La turnarea betonului si asfaltului:

1. Grosime: 10% pentru fiecare strat în parte.
2. Panta profilului transversal: ± 5 mm / m.
Verificari în vederea receptiei

Verificarea la receptie a lucrărilor se va face prin examinarea suprafetelor, lucrarile
trebuind sa se încadreze în prevederile acestor specificatii.
Se vor face verificari la:
- aspectul si starea generala
- elementele geometrice (grosime, planeitate)
- fixarea îmbrăcămintii pe suport;
- rosturi;
- corespondente cu proiectul.
Acolo unde prescriptiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau dacă
aspectul
lucrărilor nu este corespunzator (plăci fisurate, rosturi cu muchii stirbite, etc.),
Consultantul poate decide înlocuirea locala sau pe suprafete mai mari a lucrărilor si
RO 24301140; J17/1517/2008
refacerea în conditiile prescrise în specificatii.

Documentatie Avizare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Documentatie Avizare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

RO 24301140; J17/1517/2008

Adresa: Str. Razboieni,nr. 199 Galati, tel.: 0753251234, fax: 0336/819630

„REABILITARE SI MODERNIZARE SCOALA

-Corp A- regim de inaltime P+2E

-Corp B- regim de inaltime P+1E

Proiectul va cuprinde realizarea urmatoarelor lucrari:

- Reparatii la fatadele corpurilor A si B;

SOLUTIILE OFERITE PENTRU REABILITAREA SI MODERNIZAREA

Prezenta descriere de lucru are ca scop executia lucrarilor de reabilitare a constructiilor

Aceasta descriere se aplica de catre santierele de executie lucrari de constructii la

 Fisuri de la 1mm pana la 3mm deschidere.

Repararea fisurilor de la 1mm pana la 3mm deschidere

Antreprenorul va curata si va sufla fisura cu aer comprimat inainte de a injecta orice

Cand fisura este curatata, o plomba superficiala va fi aplicata pe suprafata elementului,

Injectarea va fi facuta prin sistem de injectare cu rasina epoxidica aprobata. Injectarea cu

Repararea fisurilor neetanse de la 1mm pana la 3mm deschidere prin injectare

Metoda de injectare, materialul si echipamentul pe care constructorul isi propune sa il

Repararea fisurilor neetanse de la 1mm pana la 3mm deschidere prin captusire

O grija deosebita va fi asumata asigurarii ca toate suprafetele betonului sunt complet

Repararea fisurilor de la 3mm pana la 20mm deschidere

Repararea betonului defect

O atentie deosebita trebuie acordata asigurarii (garantarii) ca toate suprafetele de beton

Toate suprafetele de beton trebuie sa fie suprafete uscate inainte de amorsare.

Repararea imbinarilor deteriorate

Numai in imbinarile de deplasare se pot utiliza solutii alternative de constructii. In acest

Repararea spatiului liber de sub placile de beton

Mortarul de umplere va trebui sa aiba o vascozitate potrivita.

Suprafata ce va fi injectata si metoda de lucru vor fi propuse pentru a fi aprobate. Nici o

Mortarul de umplere va trebui sa aiba o vascozitate potrivita.

Suprafata ce va fi injectata si metoda de lucru vor fi propuse pentru a fi aprobate. Nici o

 resurse materiale - conform standardelor si prevederilor caietului de sarcini, precum si pe

IZOLAREA TERMICA A PERETILOR EXTERIORI OPACI

Izolarea termică a pereţilor exteriori cu polistiren expandat de 10 cm ignifugat

- Se va prevedea glaful exterior.

Autoprotejarea se realizează prin aplicarea unei folii polimetrice sau

Componentele sistemului de termoizolatie pereti exteriori

• Adeziv pentru polistiren

• Masa de şpaclu pentru armare

• Plasa din fibra de sticla

• Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecţie daca este necesar.

rezistenţa la tracţiune> 150 kPa, densitate de 15-18 kg/m3 şi conductivitate

Elementele de fixare mecanica

>10cm lb, 2a min. 25 mm

Numărul diblurilor ce trebuie să fie instalate (conform ETAG) depinde de:

Masa de şpaclu pentru armare

Suplimentar, adezivul utilizat pentru realizarea masei de şpaclu trebuie sa îndeplinească

• Armare cu fibre pentru a Împiedica fisurarea

Plasa din fibra de sticla

• Profil de soclu - cu rol de susţinere a sistemului termoizolant al pereţilor.

• Profilul de colt - pentru armarea suplimentară a muchiilor şi rectiliniaritate acestora.

• Profilul cu picurator - asigura scurgerea apelor de pe verticalele faţadelor. Se va monta pe

Acoperirea cu elemente de protecţie a suprafeţelor orizontale cum ar fi aticele,

Profilul de contact cu tamplaria - asigura etansarea in zona de contact a tamplariei cu

Etansarea rostului dintre tamplarie si perete.

Tencuiala decorativa, inclusiv amorsa si vopsea de protecţie daca este necesar.

Stratul final de finisaj asigura protecţia sistemului împotriva intemperiilor si solicitărilor

Daca este necesara o vopsire suplimentara, vopseaua trebuie sa fie o componenta a

Culorile stratului de tencuiala decorativa nu trebuie sa fie prea întunecate. Datorita

Se admit numai produse agrementate în sistem, procurate de la acelaşi furnizor.

In privinţa comportării la foc sistemul trebuie sa se încadreze în Euroclasa B-S2,d0.

Pregătirea suprafatei suport

La clădirile vechi verificarea suportului, ca si pregătirea acestuia este de mare importanta

• Testul de Cu podul palmei (sau o cârpa) se verifica daca exista praf,