Pagina 1 / 5

1 INTRODUCERE

Coloanele de balast, metodă cunoscută şi sub numele de vibroînlocuire, presupune vibrare în

adâncime a terenulu şi umplerea acestuia cu balast. Soluţia se aplică atât la soluri foarte
prăfoase şi mediu prăfoase sau argiloase, cât şi la umpluturi heterogene. Metoada se foloseşte
prin introducerea balastului în uscat sau umed. În prezent, exceptând cazuri foarte specifice,
se foloseşte metoda în uscat, prin care vibroînlocuirea se face cu aer comprimat. Nu este
necesară utilizarea apei, deci se evita crearea noroiului, reducând munca legată de întreţinerea
platformei de lucru. Mai mult decât atât, balastul este introdus prin vibrator, evitându-se
reintroducerea repetată a acestuia, asigurându-se prin acest procedeu contituitatatea
coloanelor.

2 FAZE TEHNOLOGIE
2.1 Execuţia platformei de lucru

Lucrările de amenajare ale terenului se vor realiza după cum urmează:

- platforma de lucru se obţine prin operaţiuni de excavare, nivelare, planeizare şi completare

cu un strat de material granular compactat, de circa 50cm grosime după compactare, care să
asigure stabilitatea şi buna circulaţie a utilajelor şi echipamentelor (cca. 40tone);

- înainte de aşternerea materialului granular, dacă terenul suport este de natură coezivă, se vor
amenaja pante transversale de la ax către marginea amprizei de cca. 2%, cu posibilitatea de
colectare si evacuare a apei acumulate;

- platforma de lucru din material granular se va realiza în două etape, prin aşternerea a două
straturi de grosime finită 25cm, compactate cu cilindru compactor–vibrator cu o masă de 15
tone;

- primul strat de 25cm se va aşterne obligatoriu prin înaintare (atunci când terenul natural are
consistenţă redusă), fiind interzis accesul utilajelor echipate cu pneuri, pe terenul natural din
zona platformei de lucru.

2.2 Lucrări pregătitoare

Trasarea axelor coloanelor şi pichetarea acestora:

- trasarea axelor principale ale construcţiei;
- trasarea axelor rândurilor de coloane conform planului de amplasare ale acestora;
- materializarea pe teren, prin ţăruşi sau vopsea, a axului fiecărei coloane din balast.

La marcarea coloanelor se va ţine seama de următoarele:

- abaterea de la poziţia fiecărei coloane nu va fi mai mare de 20 cm;
- ţăruşii pentru marcarea coloanelor trebuie să aibă o lungime suficientă ca să asigure
înfigerea lor stabilă în teren;
- capetele ţăruşilor vor rămâne cel putin 10...15 cm deasupra suprafeţei terenului astfel încât
să fie uşor de identificat; se vor lua toate măsurile pentru evitarea deteriorării, de către ţărusi,
a utilajelor care circulă pe platforma de lucru;
- ţăruşul se îndepărtează în momentul începerii execuţiei coloanei respective.

Leonte Bogdan, MPC, Anul 2, Grupa 1

 Pagina 2 / 5

2.3 Execuţia coloanelor din balast

Execuţia coloanelor din balast cuprinde următoarele faze tehnologice

- fixarea pe poziţie a utilajului de execuţie a coloanelor şi verificarea verticalităţii catargului;

- vibratorul de adâncime este suspendat de un utilaj specializat (Vibrocat) şi apoi coborât pe

pământ;

- materialul granular este alimentat în căruciorul ataşat catargului.

- căruciorul de alimentare cu material granular este ridicat până la nivelul camerei de

presiune, de unde alimentează tubulatura de prelungire, ce se termina cu vibratorul;

- cu materialul granular ajuns in zona vibratorului, acţionând ca un dop, şi sub acţiunea

combinată a vibraţiilor, greutăţii proprii şi a forţei suplimentare de apăsare dată de Vibrocat,
vibratorul de adâncime penetrează terenul până la cota prevăzută în proiect (cota inferioara a
coloanei) sau până la adâncimea la care se obţine refuzul;

- coloana din balast este formată şi compactată prin ridicarea vibratorului (~30cm),
menţinând-ul ridicat pentru o perioadă scurtă de timp pentru a permite curgerea materialului
granular, urmată de reintroducerea vibratorului (~50cm) pentru a compacta şi împăna
materialul granular în pământul înconjurător. Prin tubulatura de prelungire se va introduce aer
comprimat pe tot parcursul execuţiei, ce are rol de împingere a materialului granular spre
vibrator cât şi de menţinere a stabilităţii găurii pe finalul realizării coloanei;

- ciclul de alimentare a căruciorului împreună cu paşii de ridicare-apăsare se repetă până când

se formează o coloană din balast până la cota specificată în proiect (cota superioară a
coloanei);

- procesul de imbunătăţire a pământului este finalizat prin compactarea suprafeţei terenului cu

un cilindru compactor-vibrator.

Fig. 2.1: Metoda uscată de realizare a coloanelor din balast

Leonte Bogdan, MPC, Anul 2, Grupa 1

 Pagina 3 / 5

Fig. 2.2: Vibrator Keller utilizat pentru Fig. 2.3: Utilaj Keller de realizare a coloanelor din balast
realizarea coloanelor din balast (VIBROCAT)

Fig. 2.4: Etape generale de realizare a coloanelor din balast

Leonte Bogdan, MPC, Anul 2, Grupa 1

 Pagina 4 / 5

Lungimea medie a coloanelor va fi influenţată de stratificaţia terenului, ce poate varia în

amplasament, precum şi de obţinerea refuzului la înaintare a vibratorului atunci când se
atinge terenul bun de fundare.

Lucrările de îmbunătăţire a terenului se vor executa în mod obligatoriu sub directa

supraveghere a unui cadru tehnic competent care va urmări respectarea întocmai a tehnologiei
de execuţie prevăzută prin prezentul Caiet de Sarcini.

2.4 Execuţia pernei de distribuţie

Perna de distribuţie a încărcărilor de la fundaţie la terenul imbunătăţit se va realiza atunci

când cota superioară a coloanelor se gaseşte sub cota platformei de lucru. În celelalte cazuri,
platforma de lucru recompactată poate fi folosită ca pernă de distribuţie.

Pentru execuţia pernei de distribuţie se vor respecta următoarele faze tehnologice:

- excavarea până la cota prevazută în proiect (Cota de Fundare – 25cm) se va face obligatoriu
cu ajutorul unor utilaje care să nu deranjeze execesiv terenul natural; în acest sens, nu este
permisă utilizarea unei cupe de excavator cu dinţi sau intrarea în groapa de excavaţie a
utilajelor.

- aşternerea unui strat de material granular în grosime finită de 25cm, compactat cu cilindru
compactor–vibrator cu o masă de 15 tone până la obţinerea gradului de compactare specificat.
Doar în cazurile în care spaţiul de lucru este limitat şi nu se poate folosi un cilindru
compactor–vibrator, se poate folosi, cu acordul proiectantului de specialitate, o altă metodă
de compactare.

Fig. 2.5: Perna de distribuţie

Leonte Bogdan, MPC, Anul 2, Grupa 1

 Pagina 5 / 5

3 MATERIALE UTILIZATE
3.1 Coloanele din balast

Pentru îmbunătăţirea terenului prin coloane din balast se va folosi un material granular cu
următoarele caracteristici:
- să fie suficient de dur şi inert din punct de vedere chimic pentru a rămâne stabil pe durata
execuţiei coloanelor şi pe durata de lucru următoare, în condiţiile terenului anticipat şi a apei
subterane;
- să fie lipsit de impurităţi (fragmente de argilă, lemn, cărbune etc);
- sort 4 ÷ 32mm (de preferat piatră spartă), din care: sub 0,063mm, max. 5%
- coeficient de neuniformitate, Un >5;
- uzură cu maşina tip Los Angeles, max. 30%;
- uzură Micro-Deval, max. 35%;
- uzură Los Angeles + Micro-Deval, max. 60%;

3.2 Platforma de lucru şi perna de distribuţie

Pentru realizarea platformei de lucru şi a pernei de distribuţie, se va utiliza un material

granular cu următoarele caracteristici:
- să fie suficient de dur şi inert din punct de vedere chimic pentru a rămâne stabil pe durata
execuţiei şi pe durata de lucru următoare, în condiţiile terenului anticipat şi a apei subterane;
- să fie lipsit de impurităţi (fragmente de argilă, lemn, cărbune etc);
- sort 0 ÷ 63 mm (de preferat piatră spartă), cu domeniu de granulozitate cuprins în limitele
prezentate în Fig. 3.1;
- uzură cu maşina tip Los Angeles, max. 30%
- uzură Micro-Deval, max 35%
- uzură Los Angeles + Micro-Deval, max. 60%

Fig. 3.1: Domeniul de granulozitate pentru materialul granular utilizat la platforma de lucru şi perna de
distribuţie

Leonte Bogdan, MPC, Anul 2, Grupa 1