Metode de Executie A Constructiilor Subterane 2017

METODE DE EXECUIE A
CONSTRUCIILOR
SUBTERANE. Proiectarea
lucrarilor subterane
Prof.univ.dr.habil.ing.
Mihaela TODERAS
2017
Metode de execuie a construciilor subterane
1- PARTICULARITATILE LUCRARILOR SUBTERANE IN MEDIU

URBAN
1.1- Probleme legate de lucrrile subterane n mediu urban

1.2- Amplasarea lucrrilor, trasarea i profilul longitudinal
1.3- Problema polurii mediului nconjurtor
Este bine cunoscut faptul c un tunel de metrou realizat ntr-o zon urban
este generator de riscuri importante, chiar mai mari dect un tunel obinuit de tren
realizat spre exemplu sub o colin. n primul rnd este vorba de riscuri tehnice i
financiare, care de altfel sunt i particularitile unui mediu urban, mediu cu att mai
sensibil, cu ct se situeaz ntr-o zon foarte populat. Proiectele de amenajri
urbane, deseori legate de transportul persoanelor i fluidelor, necesit din ce n ce
mai mult alegerea unor soluii tehnice care s prevad ca lucrrile aferente s fie
executate n cea mai mare parte n subteran. Transportul urban va constitui de fapt
unul din lucrurile cele mai importante ale deceniilor viitoare n dezvoltarea economic
a oraelor. Prin urmare, va fi necesar realizarea unui proiect de dezvoltare puternic
a reelelor de transport public ntr-o zon integral (metrouri, tramvaie).
Crearea unor astfel de infrastructuri constitue totui operaii complexe, care
vor trebui s fac fa la o sensibilizare cresctoare a populaiilor n ceea ce privete
problemele de mediu nconjurtor, adic altfel spus prin exigene din ce n ce mai
marcate n materie de integrare a infrastructurilor n zonele respective. Se observ
totodat o diminuare a construciilor n tranee acoperite, aceast evoluie
prezentnd un inconvenient major, i anume: costuri ale proiectelor, cu toate riscurile
de ntrziere, chiar unele nerealizri care decurg din acest inconvenient. Mai mult,
este vorba de sume enorme care nu pot fi suportate n ntregime din banii publici.
Principiul lucrrilor subterane este de a fi ascuns, de a nu atinge i depi
limitele suprafeei; astfel, se dispune de dou variante:
lucrarea este spat la zi n tranee acoperite (exemplu reprezentativ l
constitue n acest sens metrourile din Lille i Lyon care sunt n mare parte n
tranee acoperit;
tunelul este spat n subteran (spre exemplu metroul din Lille pe anumite
tronsoane este spat n subteran).
De fapt, n cadrul alternativei suprafa (numit i aerian) subteran pentru
transportul n mediul urban, pot fi emise cinci problematici sau criterii:
a) Confortul i comoditatea deplasrilor; atractivitate din punct de vedere
al utilizatorului: timp de acces i de schimb (corespondene), confort
fizic i uman, siguran;
b) Organizarea spaiului urban: tot ce nceamn consumarea spaiului
necesar realizrii proiectului (fezabilitate, trasri, profil longitudinal,
coordonare ntre mijloacele de transport, volume i suprafee puse n
discuie), criteriul protecie civil trebuie deasemenea luat n
considerare. Astfel, avantajul l au infrastructurile subterane (aspecte
ale circulaiei sau dezvoltare urban care nu este afectat);
c) Impactul asupra mediului nconjurtor justific deseori realizrile
subterane (numai impactele hidrogeologice i geologice pot fi
defavorabile). Acestea se refer la: achiziii funciare i exproprieri
(aspecte juridice ale lucrrilor subterane), zgomote, vibraii, poluarea
atmosferic dup i n timpul lucrrilor, aspectul vizual i estetic
(impactul asupra plantaiilor i spaiilor verzi), impactul asupra altor

mijloace de circulaie, impactul asupra reelelor de servicii publice,
impactul asupra proiectelor de urbanism, de transport i al reelelor
serviciilor publice, impactul n caz de abandon al infrastructurii;
d) Cheltuielile de exploatare ale sistemului de transport;
e) Costul de stabilire a infrastructurilor (n defavoare aproape sistematic al
subteranului).
Spre exemplu, metroul din Bordeaux a fost abandonat n favoarea unei linii de
tramvai, datorit faptului c s-au constatat costuri suplimentare legate de o geologie
dificil a zonei, din motive de urbanism datorate unei geografii urbane destul de
extins i mai ales datorit problemelor de micri ale unor edificii constatate deja la
construirea parcrilor subterane. n anumite situaii ns, poate fi aplicat varianta
construirii unei linii mixte (spre exemplu n anumite regiuni pariziene sau pentru
metroul din Lille), o parte dezvoltat la suprafa i o alta subteran sa chiar pe
anumite poriuni n tranee acoperite. Acest caz se aplic, n general, pentru
traversarea fluviilor a cror calitate slab a terenurilor (de regul datorit prezenei
aluviunilor) conduc la numeroase riscuri i dificulti. O alt soluie costisitoare i
foarte tehnic ar fi aceea de a realiza tuneluri sub ap.
Dintre avantajele traneelor acoperite amintim: costul redus al unui metru

liniar; aceste tranee pot fi realizate pe tronsoane; pentru organizarea procesului de
spare se pot efectua lucrri de lungime mai mic i astfel se diminueaz cheltuielile
construciei.
Pentru a spa n ap este i mai simplu: se coboar nite perei prefabricai
rezisteni la ap, n partea inferioar se plaseaz un radier, se toarn beton etan
sub acesta, se monteaz apoi un element etan n interior care trebuie s reziste la
presiunea hidraulic dezvoltat pe conturul lui. Adncimea traneelor acoperite se
stabilete prin determinarea prealabil a gabaritului n nlime a tunelului, dup care
se estimeaz grosimea necesar restabilirii unei dale sau a unui drum situat
deasupra tunelului; se rmne tot timpul ct mai aproape posibil de suprafa.
Aceast tehnic este mult mai uor de aplicat n practic i mai puin costisitoare
dect tunelul. Totui, va trebui s se in seama de costul lucrrilor de modificare sau
deplasare a reelelor (canalizri de ape, gaz, electrice, telefonice), ceea ce poate fi
un factor de rennoire a reelelor nvechite. S-a constatat c n anumite situaii este
mai puin costisitor s sapi un tunel sub nivelul reelelor (care n general sunt ntlnite
pe primii 4 sau 5 m de sol, adic ntr-o tranee superficial din care se vor realiza
traneele acoperite). Ori, pentru tuneluri trebuie avut n vedere o grosime a terenului
pn la suprafa de cel puin de ordinul unui diametru i de preferin de 1,5 sau de
dou ori diametrul; n aceast situaie se coboar sub acest nivel de reele, acesta
fiind i criteriul de utilizare a microtunelurilor pentru noile reele de canalizare
ngropate n pmnt.
n plus fa de cele menionate, trebuie precizate i problemele referitoare la
mediul nconjurtor care conduc, ntr-o manier tot mai pregnant, la metode de
executare prin sparea subsolului (fr tranee): dificulti de circulaie pe diferite ci
de transport, dificulti de protejare a spaiilor verzi i arborilor, poluri sonore i
prezena elementelor inestetice n timpul lucrrilor.
n ceea ce privete staiile de ateptare, dac profilul liniei i gabaritul, dar i
adncimea o pemite, atunci acestea sunt executate i amenajat la suprafa (sau la o
adncime foarte mic) pentru a reduce traseul de parcurs pe care pasagerii sunt
nevoii s-l strbat n vederea accesului la peroane i de a limita echipamentele
necesare (lifturi, scri). Dificultatea rezult din dificultatea obinerii unui spaiu de
dimensiuni importante (o lucrarea n linie este privit ca avnd un caracter punctual
al lucrrilor).
1.1. Probleme referitoare la lucrrile subterane n mediul urban
Un mediu urban este caracterizat prin: o ncrcare fizic a suprafeei

(construcii, lucrri) printr-o utilizare intensiv a spaiilor construite; o congestionare
fizic a subsolului pn l ao anumit adncime datorit prezenei fundaiilor, reelelor,
vestigiilor, rambleelor, etc.; un mediu sensibil, uor perturbat de lucrri susceptibile
s produc poluri (zgomote, vibraii, etc.) i micri ale suprafeei (de tipul tasrilor,
scufundrilor).
Subsolul urban este adesea un mediu constituit din terenuri instabile i
acvifere. Dezvoltarea urbanizrii se face aproape de cursurile de ap care au umplut
cu aluviuni vile accesibile omului; rareori oraele sunt construite pe o mas stabil
de roc. Astfel de condiii (pmnturi instabile, strate freatice situate la adncimi mici)
ridic probleme serioase de rezisten i stabilitate mecanic i necesit tehnici
specifice de spare a lucrrilor subterane. n realizarea unui proiect trebuie luate
toate aceste caracteristici n considerare.
1.2. Amplasarea lucrrilor, traseul i profilul longitudinal
n primul rnd i acesta este un punct important al subteranelor n mediul

urban, n particular reelele de transport de tipul metrourilor sau a liniilor de cale
ferat, trebuie avut n vedere faptul c marja de manevrare de-a lungul traseului
este redus. Spre exemplu, o linie de metro necesit staii care trebuie s fie
deservite n puncte bine precizate, determinate conform criteriilor de amenajare
urban i socio-economice, oricare ar fi natura terenului. Factorii determinani n
alegerea traseului construciilor subterane urbane nu sunt numai caracteristicile
geologice i geotehnice considerate n cazul tunelurilor extra-urbane cnd se poate
alege traseul cel mai favorabil. Prin urmare, tehnica de realizare a construciei trebuie
s ofere soluiile adecvate la problemele pe care metodele de recunoatere le-au pus
n eviden i au precizat informaii referitoare la caracteristicile acestor probleme.
De regul nu putem considera prin hazard un anumit profil de tunel, att din
considerente de cost, dar i din motive de adncime (adncimea cea mai mic
posibil i traseul cel mai scurt cu putin). desigur c aici trebuie menionat faptul c
n paralel se impune realizarea unui studiu de impact al zonei urbane asupra
proiectului de lucrri subterane pentru a putea stabili exact traseul acestora i profilul
lor. Aceasta se refer n special la gsirea i inventarierea punctelor forte i a
punctelor sensibile.
Punctele forte sunt prezena incluziunilor din subsol, inerente ntr-o zon
urban i care se impune a fi determinate n vederea fixrii profilului i traseului:
existena fundaiilor vechi sau recente;
existena unor vechi cariere subterane, catacombele;
susineri provizorii abandonate (de regul palplane)
vestigii arheologice (exemplu este construcia metroului din Atena care a fost
ntrerupt datorit descoperirii numeroaselor vestigii, determinnd ntrzieri
importante fa de programul de organizare al lucrrilor i n consecin costuri
suplimentare i o revizuire complet a metodelor aplicate);
reele vechi sau noi care trebuie repertorizate. Mediul subteran al noilor lucrri
este deseori foarte aglomerat i se ntlnesc canalizri ngropate, goluri, canale
de evacuare a apelor menajere, ci de acces subterane, linii de metro deja
existente, etc.
Punctele sensibile se refer la :
ansamblul lucrrilor, construciilor i conductelor afectate de criteriile
deplasrilor limitate (absolute sau difereniale) sau de vibraii datorate sprii.
Construcia de la suprafa care este independent de antierul din subteran
este o problem important;
activitile de la suprafa pe care lucrrile subterane poate sau nu s le
perturbe.
Pentru aceste puncte sensibile se definesc criteriile de poluare pentru valorile
maxime de tasare, de distorsiune unghiular, de alungire orizontal i de vitez de
vibraie (n special n cazul sprii lucrrilor prin utilizarea explozivilor).
ntr-o zon urbanizat i industrial, aportul eventual de produse chimice sau
de eflueni pot determina poluarea terenului sau a stratului acvifer i prin urmare, pot
perturba fie modul de consolidare al terenului, fie procesul de tiere din frontul de
lucru. n concluzie, n studiile generale de realizare a lucrrilor subterane urbane
(trasare n plan i profil longitudinal), n modul de alegere al tehnicilor i metodelor de
executare, dar i la organizarea oricrui proiect de acest tip, trebuie n primul rnd s
se in seama de specificul fiecrui mediu urban.
1.3. Problema polurii mediului nconjurtor
Cu toate avantajele pe care le prezint lucrrile subterane, totui, prin natura

operaiilor efectuate, acestea au marele dezavantaj de a perturba suprafaa,
deoarece nu exist alte posibiliti de a ptrunde pe antier i mai ales de a evacua
materialul derocat. Lucrrile subterane (spre exemplu grile subterane ale
Piramidelor) au o particularitae comun, i anume necesitatea impetuoas de
instalaii de suprafa i mai ales a lucrrilor de acces. Aceste probleme sunt practic
i criterii de alegere a tehnicii i tehnologiilor care urmeaz a fi aplicate, dar i de
alegere a materialului corespunztor; putem afirma cu toat certitudinea c aceste
probleme sunt i unul din factorii care ar putea limita performanele n realizarea unei
structuri sau construcii subterane.
Aminteam mai sus faptul c executarea unor lucrri subterane impune i
transportul materialului derocat la suprafa. Desigur c pe lng aceast operaie,
este necesar ca frontul de lucru s fie aprovizionat cu materiale, de regul cu beton,
cintre metalice, etc. Tranzitul acesta i n special evacuarea debleului implic i
costuri destul de ridicate n final.
Problemele deosebite care apar pe un antier sunt legate de poluarea
mediului.Chiar dac se folosete numai o poriune dintr-un spaiu urban, tot apar
unele perturbri, att n ceea ce privete mediul nconjurtor, ct i pentru localnici.
acest fapt, impune o organizare bun a antierului i necesit anumite exigene; spre
exemplu, n ceea ce privete splarea sisematic a camioanelor la ieirea lor din
antier. O serie de probleme trebuie s fie luate n considerare pe parcursul
executrii lucrrilor, adic: relaiile care exist cu locuitorii zonei respective, unele
aspecte legate de evacurile ce se impun a fi executate, timpul de realizare a
lucrrilor, etc. Desigur c nu trebuie s uitm zgomotele i vibraiile care se produc n
timpul executrii unor astfel de lucrri, mai ales pe perioada nopii, conduc la
alegerea unor tehnici mai discrete cum ar fi spre exemplu utilizarea tehnologiilor de
spare mecanizat n detrimentul metodelor tradiionale mult mai zgomotoase

(zgomote date de rularea instalaiilor, a motoarelor, instalaiilor de forare, etc.).
n concluzie, n ceea ce privete lucrrile subterane executate n mediu urban,
reinem urmtoarele caracteristici: sparea n strate acvifere; n terenuri puternic
heterogene, ncepnd cu roci moi i pn la categoria rocilor de tipul argilelor,
traversnd blocurile de rambleere; pe de alt parte pot fi ntlnite fundaii vechi la
adncimi apreciabile (spre exemplu piloi de lemn).
2 - STUDII DE RECUNOATERE
2.1- Recunoateri geologice i geofizice
2.2- Recunoateri geotehnice
2.3- Hidrogeologie
2.4- ncercri realizate la utilizarea explozivilor
2.5- Detectarea cavitilor subterane
2.6- Radar geologic
2.7- Topografie i nivelment
Studiile de recunoatere a unui teren reprezint ntre 5 i 7 % din costul unei

lucrri, adic 4 5 % din studiile propriu-zise care se realizeaz. n plus, 5 7 % din
costul total l reprezint operaiunile de urmrire i de organizare a antierului i
costurile referitoare la fora de munc. Bazele definirii unui proiect o formeaz toate
studiile economice, financiare i urbanistice. Vom face n continuare numai referiri la
studiile pur tehnice efectuate imediat ce ideea proiectului a fost confirmat. Acestea
se refer la precizarea studiilor de recunoatere i a studiilor tehnice necesare pentru
stabilirea bugetului i a planning-ului previzional.
Studiul preliminar al unui antier implic inerent apariia numeroaselor ntrebri
referitoare la:
Care este modul de extragere ce trebuie ales?
Care va fi stabilitatea excavaiei?
Vor ntlni lucrrile strat (strate) acvifer (e)?
Care sunt posibilitile de reutilizare a materialului extras? Ce volum va trebui s
se descarce: problema debleelor, a locului de depozitare a acestora, ce se poate
face n astfel de situaii?
Condiiile geologice i hidrogeologice sunt factorii determinani ai gradului de
dificultate i al costului de realizare al unei lucrri subterane. Totodat, lucrrile
subterane impun acordarea unei atenii deosebite importanei studiului de
recunoatere a subsolului din motivul existenei unor interaciuni foarte puternice care
se manifest ntre:geologia i caracteristicile geotehnice ale site-ului pe de o parte i
concepia i definirea lucrrii ce se va construi, respectiv alegerea i aplicarea uneia
sau alteia din metodelor de construcie corespunztoare, pe de alt parte.
Uneori, insuficiena datelor oferite de studiile de recunoatere efectuate pe
antier pot antrena depiri spectaculoase ale costurilor, putnd implica i
securitatea i sigurana personalului (spre exemplu dezastrul care a avut loc n
tunelul din Toulon, Frana). n revan, inginerul proiectant, avertizat de problemele
poteniale care pot s apar, trebuie s fie capabil s propun soluii care s permit
adaptarea lucrrilor la condiiile susceptibile a fi ntlnite. n consecin, este necesar
s fie prevzut, nc din faza de proiect, orice mijloace pentru a obine o imagine ct
mai complet posibil asupra caracteristicile rocilor sau terenului pe care urmeaz s-l
traverseze lucrarea respectiv, mijloacele materiale i umane, probleme geologice i
hidrogeologice, geotehnice sau de alt natur. Pe toat perioada realizrii studiilor de
recunoatere a terenului este imperativ ca inginerii proiectani i cei ce vor conduce
lucrrile de antier s aib o colaborare permanent. n tabelul 2.1 sunt prezentate
obiectivele i mijloacele unei campanii de recunoatere pentru orice tip de tuneluri.
Tabelul 2.1- Obiective i mijloace de recunoatere

FAZELE DE STUDIU I LUCRRI OBIECTIVELE MIJLOACE DE
NECESARE CERCETRII RECUNOATERE
- Studiu geometric al Alegerea traseului Examinarea datelor
soluiilor de baz i Profile geologice existente
eventuale variante longitudinale Studiul eventualelor
- Recunoateri geologice, Identificarea general cazuri asemntoare
hidrogeologice i a acviferelor Releveu geologic al
geotehnice ale masivului Identificarea general suprafeei, fr
- Studiul sumar al lucrrii a terenurilor traversate dificultile majore
STUDII
Natura potenialelor Studiu hidorgeologic
PRELIMINARE
dificulti i descrierea sumar
I SUMAR dificultilor majore Cteva eventuale
ANTEPROIECT Studiu preliminar al sondaje
posibilitilor de acces Releveu geologic
Definirea preliminar a detaliat
- Definirea precis a metodelor execuie Studiu hidrogeologic
traseului sau a zonei prevzute detaliat
considerate
Estimarea costurilor Teledetecie
Geofizic
- Recunoatere geologic Plan, profil longitudinal Sondaje carotate
i hidrogeologic i seciuni geologice Sondaje distructive
detaliat a masivului i a previzionale nregistrndu-se
zonei Profil longitudinal parametri de foraj
- Studiu detaliat al lucrrii geotehnic previzional ncercri de laborator
inclusiv al zonelor de cu indentificarea pe eantioane
acces terenurilor Galerie de
- Studiul metodelor de Definirea ipotezelor de recunoatere
execuie i metodelor de calcul Oscultaie
ANTEPROIECT antier Dimensionarea ncercri i msurtori
DETALIAT I susinerilor in situ i sondaje n
STUDII DE Definirea metodelor de galerie
EXECUIE execuie i eventuale ncercri in situ n
tratamente speciale adevrat mrime a
Estimarea costurilor i metodelor prevute
- Proiect definitiv i studii de ntrzierilor Eventuale sondaje
execuie
complementare
Eventuale ncercri
complementare n
laborator i in situ
Continuarea
oscultaiei
Verificare previziuni i Sondaje realizate n
adaptare la eventuale avans
accidente geologice Realizarea eventual
Adaptare metode i a unei galerii pilot
EXECUTARE LUCRRI dimensionare n Relevee geologice
condiii reale pentru pereii
Predare documente excavaiei
conforme de execuie Oscultaie
Pentru mai multe detalii referitoare la studiile de recunoatere necesare a fi

realizate n general la sparea tunelurilor, literatura de specialitate ofer posibilitatea
consultrii diferitelor tratate i lucrri n domeniu. Exist diferite clasificri ale
terenurilor n raport cu starea de alterare a rocilor, n funcie de orientare, de familiile
i intervalele dintre discontinuiti, dup morfologia terenului, etc.; acestea ns nu
vor fi dezvoltate n cadrul capitolului.
Tunelurile realizate n zone urbane ridic o serie de dificulti n ceea ce
privete efectuarea studiilor de recunoatere. Una din problemele ntmpinate este
faptul c geologia oraelor este deseori foarte puin cunoscut, aceasta i
datorit gradului de ocupare al suprafeei care limiteaz punctele de recunoatere
(accesibilitate), depozitelor antropice variabile care ascund formaiunile geologice i
confer un grad destul de ridicat de incertitudine interpretrilor i corelaiilor care se
stabilesc. Pe de alt parte ns, un mediu urban dispune de cele mai multe ori de o
mare cantitate de arhive referitoare la lucrrile subterane sau fundaiile existente;
aceasta prezint un interes deosebit n crearea unei baze de date geotehnice ntr-o
regiune urban, spre exemplu o arhivare a tuturor lucrrilor subterane.
Totodat, se pot realiza mai puine sondaje i pot fi validate chiar i datele
experimentale punctuale; iar cunoaterea apriori a geologiei locale permite definirea
mai facil a tipurilor de sondaje care pot fi adaptate condiiilor existente, date,
respectiv densitatea sondajelor necesare.
n cazul unei geologii complexe i care este nsoit de o tectonic ce a afectat
puternic formaiunile, va exista ntotdeauna un nivel de incertitudine, oricare ar fi
mijloacele de recunoatere aplicate de la suprafa, contextul urban fcnd
inadaptabil sau mai puin eficient o parte a tehnicilor obinuite de recunoatere
(spre exemplu, geofizica). n cazul n care geologia este cunoscut mai bine i
prezint prezint condiii structurale mult mai propice interpretrilor, se constat
totui unele incertitudini i lacune la scar detaliat a proiectelor. Un exemplu n care
dificultile au fost corect nelese este cel al antierului deschis n subteran pentru
realizarea cii ferate din Monaco, graie unei galerii de recunoatere.
Caracterizarea mecanic a zonelor masivelor recunoscute ca fiind omogene,
plecnd de la studiile geologice, constituie o alt dificultate: numrul restrns de
ncercri de laborator pe eantioane sau in situ necesit aprecierea corect a
efectelor de scar i reprezentativitatea datelor disponibile. Mai mult, clasificrile
maselor de roc (Rock Mass Rating, indicele Q) sunt chiar periculoase, ntruct au
tendina de a reduce pasajul ntre datele recunoaterilor i definirea proiectului;
precizm aici i faptul c acestea sunt i slab adaptate pmnturilor i rocilor moi.
Alegerea unei metode de construcie trebuie s rezulte dintr-o analiz
raional asupra diferiilor parametri geologici, hidrogeologici i geotehnici i s nu se
rezume doar la o coresponden dintre un indice global care caracterizeaz
proprietile unei poriuni din masiv i o soluie de construcie predefinit.
2.1- Recunoateri geologice i geofizice
Scopul recunoaterilor geologice i geofizice este de a stabili o seciune

geologic previzional, care practic este un plan de execuie necesar inginerului pe
antier i care indic n fiecare punct al tunelului geometria i natura stratelor de roc
traversate (profilul geologic longitudinal). Astfel, se pot identifica diferite uniti i
raporturile geometrice i structurale dintre aceste. Prin urmare, se va aplica metoda
de mprire a tunelului n zone omogene i se vor descrie ct mai precis posibil
punctele singulare, spre exemplu cele de tipul contactelor anormale sau al zonelor
acvifere.
Se identific terenurile: descrierea acestora dup natura lor petrografic,
duritatea lor, comportamentul mecanic, diferitele lor caliti i desigur discontinuitile
inerente existente n orice masiv de roc sau pmnt. n zonele urbane aceasta se
refer n esen la caracterizarea terenurilor instabile: zone de alterare, zone
sfrmate i alte formaiuni superficiale (tunelurile sunt lucrri spate de cele mai
multe ori la adncimi mici n raport cu suprafaa la zi). Principiul metodologiei const
n faptul c fiecrui tronson de roc pus n eviden i corespunde un anumit tip de
comportament.
Pentru punerea n eviden a discontinuitilor geologice de tipul: faliilor,
planelor de stratificare, dislocaiilor, diaclazelor se stabilesc toate suprafeele i
orientrile lor, se identific familiile de discontinuiti, se determin distanele dintre
acestea, frecvena dintre dou discontinuiti din aceeai familie, se estimeaz
continuitatea discontinuitii, persistena unui plan n spaiu. De asemenea, se face i
o descriere a caracterului suprafeelor discontinuitilor (rugoase, lipsite de asperiti,
plane) n maniera de a putea oferi posibilitatea aprecierii rezistenei la forfecare.
Etapele unui demers riguros sunt urmtoarele:
schema geologic de principiu;
redarea datelor geologice sigure: aflorimente, sondaje, geofizice, galerie, pretunel;
interpolarea datelor;
evaluarea riscurilor geologice;
implantarea unor studii de recunoatere ulterioare.
Sondajele carotate furnizeaz informaiile cele mai precise, deoarece ele
permit s se vad, s se preleveze eantioanele pentru a le supune ncercrilor
geotehnice i de a monta piezometre pentru a preciza nivelul acviferelor,
interdependena lor i reacia la agenii atmosferici. Inconvenientul const n faptul c
aceste sondaje furnizeaz totui numai informaii punctuale, deseori insuficiente i
necesit un cost relativ ridicat.
Totui, n majoritatea situaiilor, n mediul urban sunt singurele care se
utilizeaz; nu pot fi efectuate nici relevee geologice de suprafa i nici geofizice. n
plus, sondajele permit efectuarea unui anumit numr de ncercri in situ: diagrafii,
msurtori ale permeabilitii, radar de foraj, ncercri geotehnice. Sondajele pot fi
verticale, dar i orizontale n galerii sau nclinate pentru a explora spre exemplu o
cldire sau chiar dirijate (ele pot fi utilizate i pentru canalizrile subterane).
n ora, sub un strat acoperitor de grosime mic, forajelor sunt de regul
carotate n totalitate.
Tehnicile de prospectare cele mai performante i bine adaptate ntr-o zon
urban, sunt:
prospectarea microgravimetric: aceasta const n construirea unei
cartografii detaliate a anomaliilor subsolului. Trebuie corectate datele
brute ale influenei tuturor imobilelor, golurilor i lucrrilor subterane. O
aplicaie curent este detectarea golurilor (deficit de mas) pn la o
adncime de 30 40 m (spre exemplu reconstituirea unei cariere
subterane vechi.
seismica ntre foraje a cror tomografie seismic este o aplicaie (a
se vedea n continuare mijloacele de recunoatere geotehnic): aceste
metode seismice necesit mijloace de calcul performante pentru
interpretarea datelor; ca un avantaj, pentru realizarea msurtorilor pot
fi utilizate forajele de injectare.
Consider c nainte de a trece la studiile geotehnice de recunoatere, este

necesar s se fac i unele precizri referitoare la terenurile instabile, ntruct
acestea ridic probleme deosebite n practica inginereasca a construciilor de orice
fel. Depozitele aluvionare apar n strate succesive, astfel c trebuie studiat
stratigrafia acestora (n special prin diagrafii). Configuraiile geometrice care sunt
frontierele orizontale i verticale ale diferitelor tipuri de pmnturi, determin
caracterul problemelor hidraulice i al problemelor de spare. Frontierele geologice
importante, sunt:
interfaa dintre pmnt i roc, deseori pus n eviden prin stratele de
materiale grosiere, de blocuri sau materiale foarte permeabile;
frontiera dintre pmnturile permeabile (K > 10 -5 m/s) i impermeabile (K
< 10-7 m/s), care vor preciza potenialul acvifer, respectiv problema hidraulic
ce poat s apar n front.
Obstacolele naturale sunt blocuri de o astfel de mrime nct avansarea
instalaiei de spare este mpiedicat, ntruct ele nu pot fi evacuate mecanic. Aceste
obstacole pot fi i de natura unor pmnturi cimentate sau chiar de trunchiuri de
arbori fosilzate. Dac este prevzut apariia frecvent a unor asemenea obstacole,
atunci se recurge la oprirea instalaiei de spare, folosirea unor utilaje specifice i de
cele mai multe ori se va proceda la accesul n front, extragerea i evacuarea
manual a materialului rezultat.
Mijlocul cel mai bun al prediciei este interpretarea geologic a depozitelor
(glaciare, pmnturi reziduale situate peste roci, depozite aluviale, etc.).
Starea de tensiune ntr-un teren este n principal legat de istoricul su
geologice i de gradul lui de consolidare. Prin sparea unui tunel, starea iniial de
tensiune este perturbat, se modific; sparea tunelului reduce tensiunile orizontale
n direcia axei tunelului, ns ptrunderea sistemului de tiere al instalaiei de spare
n teren induce o frecare lateral n sens contrar, astfel c la montarea cptuelii
starea de tensiune iniial este perturbat, fenomenul fiind accentuat printr-o
deplasare a terenului din jurul lucrrii n golul creat.
Desigur c este necesar obinerea unei ct mai bune aproximri a strii de
tensiuni, n vederea determinrii: strii de echilibru a frontului de lucru i a drumului
tensiunilor de la starea iniial pn la starea stabilit pe conturul lucrrii pentru a
putea calcula cptueala i n continuare pentru dimensionarea susinerii. Tensiunile
naturale vor fi calculate plecnd de la greutatea unei coloane de teren (pmnt)
situat deasupra punctului considerat i de la coeficientul ce caracterizeaz starea
pmnturilor n repaus (K0), coeficient care de cele mai multe ori este estimat
plecnd de la consideraiile geologice asociate cu parametri de forfecare i de
supraconsolidare. Msurarea acestui coeficient nu este posibil s se realizeze in
situ, dect n anumite situaii particulare (fracturare hidraulic n argile, presiometre
pentru terenuri fine i moi); acest coeficient este o relaie ntre tensiunile efective.
Prezena gazului natural este din punct de vedere geologic un factor previzibil;
n mediul urban este n general cunoscut, ca urmare a experienei lucrrilor
anterioare.
Prezena apei este factorul responsabil al instabilitii frontului care ntlnete
pe traseul lui mluri i nisipuri slab coerente; migrarea acestora n spatele instalaiei
de spare n interiorul golului creat provoac deplasri ale terenului, chiar tasri ale
suprafeei. Sarcina hidraulic n relaie cu stratigrafia determin posibilitatea de
utilizare a aerului comprimat; un studiu hidrogeologic cu piezometre este cea mai
bun metod de recunoatere a acviferelor, a modului lor de alimentare cu ap i a
presiunilor exercitate n dreptul lucrrii.
Chimia apei i a pmntului: proprietile chimice ale apei (pH, duritate, CO 2,

SO4 n soluie) au n principal influen asupra alegerii tipului de material al cptuelii
i asupra eventualelor metode de protecie care ar putea fi aplicate (tratament de
suprafa, alegerea tipului de ciment, etc.).
2.2- Recunoateri geotehnice
Caracterizarea mecanic a terenurilor permite obinerea informaiilor necesare

stabilirii comportamentului terenurilor n timpul executrii i exploatrii lucrrii,
definirea metodelor de execuie, dimensionarea lucrrilor, msuri de protecie
particulare i / sau tratamente speciale care ar trebui luate n considerare n timpul
realizrii lucrrii respective.
Stabilitatea frontului depinde n mod direct de parametri de forfecare ai
terenului (coeziunea, C, i unghiul de frecare interioar, ) n starea nedrenat i
respectiv, de gradul de cimentare al pmnturilor granulare.
Pentru pmnturile coerente, stabilitatea frontului i a tunelului nesusinut este
exprimat prin factorul de stabilitate, care n tensiuni totale este dat de relaia :
0 t s
N
Cu
unde: 0 tensiunea iniial vertical la axa tunelului; t presiunea n front sau n

perei; s suprasarcina pe suprafa; Cu coeziunea n stare nedrenat.
Valorile limit ale coeficientului de stabilitate N sunt n funcie de adncimea

tunelului. Pentru a limita deplasrile plastice i n consecin tasrile, trebuie s se
considere un coeficient de securitate N = 1,5 2. Prin urmare, accentul se va pune
asupra valorii coeziunii Cu care va fi determinat pe toat lungimea profilului, fie prin
ncercri in situ, fie n laborator prin ncercarea la compresiune simpl.
Sub ap, un pmnt necoeziv nu ofer nici o rezisten gradientului hidraulic
pe care l vom putea anula echilibrnd cel puin presiunea apei. Presiunea de
stabilizare a pmntului este direct dependent de unghiul de frecare interioar.
Societatea AFTES din Frana propune o clasificare a terenurilor instabile,

bazat n principal pe unghiul de frecare i indicele de consisten pentru pmnturi
fine argiloase, respectiv pe rezistena la compresiune simpl pentru terenuri coerente
sau roci slabe. Aceast clasificare permite orientarea viziunii n alegerea organelor
principale ale instalaiei de spare.
Aceast aproximare subliniaz importana parametrilor de forfecare ai
pmnturilor, att n ceea ce privete problemele de stabilitate ale mediului spat i
de dimensionare a lucrrii subterane, ct i problemele referitoare la concepia i
dimensionarea instalaiei de spare folosit la realizarea lucrrii considerate.
Clasificarea terenurilor instabile (dup AFTES, Frana)
Modulul de deformare elastic, E (deformare radial) intervine n principal n

estimarea tasrilor i calculul cptuelii n interaciune cu terenul.
Ceea ce este interesant este de a realiza ncercri piezometrice ciclice de
ncrcare descrcare, pentru a determina comportamentul pmntului n faza sa
elastic i deasemenea, se poate determina i capacitatea sau gradul de
supraconsolidare al terenului.
Coeficientul lui Poisson nu este semnificativ, n sensul c nu se impune
cunoaterea lui; pe de alt aparte ns, gradul de consolidare i compresibilitatea C c
a pmnturilor sunt parametri necesari n determinarea sensibilitii acestora la
variaiile n timp a tensiunilor efective care ar putea fi produse la sparea lucrrii.
Ca mijloace de recunoatere geotehnice, menionm n prim faz
inventarierea datelor existente i aici este vorba de arhive, studii, baze de date; iar ca
mijloace propriu-zise, avem:
Geofizica: modulii dinamici sunt legai direct de vitezele seismice transmise
de undele longitudinale i transversale, putnd fi determinate prin ncercri seismice
simple la scar de la 1 la cteva zeci de metri. Metoda cross-hole permite
msurarea, ntre dou puncte situate de aceeai parte n dou foraje, a vitezelor
undelor longitudinale i transversale pe toat lungimea forajelor. Aceste date permit
determinarea modulilor dinamici i a coeficientului lui Poisson dinamic dup direcie
orizontal. Metodele up-hole i down-hole permit msurarea ntre dou foraje a
acelorai viteze care au traiectorii apropiate de vertical; i n acest caz se determin
modulii dinamici i coeficientul lui Poisson dinamic dup direcie vertical.
Sondajele permit efectuarea msurtorilor in situ i a prelevrilor de
eantioane necesare realizrii ncercrilor de laborator. n situaia unor terenuri
instabile, se impune o atenie deosebit operaiei de eantionare, msurile fiind
referitoare la conservarea eantioanelor de pmnt necesare ncercrilor, trebuie s
se evite perturbarea compactitii naturale i aranjamentului natural al granulelor
componente; acestea condiioneaz reuita caracterizrii geotehnice a pmnturilor,
respectiv a terenurilor.
Principalele ncerri de msurare in situ sunt:
diagrafiile diferite, a cror interes major este efetuarea corelaiilor pentru a
preciza structurile: rezistivitate (limitele stratelor), polarizare spontan
(localizarea nivelelor permeabile, rezistivitatea apei), radioactivitatea natural

(detectarea stratelor argiloase), raze gamma (densitate i porozitate), raze
neutron (coninutul n ap volumic), logaritm seismic (vitez longitudinal,
amortizare), logaritm sonic (vitez transversal, amortizare);
ncercri penetrometrice;
ncercri presiometrice care permit definirea modulului de deformare,
presiunea de fluaj i presiunea limit.
n cazul rocilor moi exist n particular determinarea caracteristicilor de
forfecare pentru a pune n eviden riscul manifestrii plasticitii prin intermediul
ncercrilor triaxiale n vederea stabilirii parametrilor coeziune (C) i unghi de frecare
interioar ().
ncercrile de mpucare cu explozivi se realizeaz de regul pentru a stabili
legile de propagare a undelor seismice n masa de roc sau de pmnt.
ncercrile de duritate i abrazivitate pentru a stabili gradul de forabilitate sunt
mult folosite n Frana; amintim aici ncercarea Cerchar elaborat de centrul de
cercetare INERIS. Aceste ncercri permit identificarea tuturor prilor componente
de natur argiloas, marnoas i a coninutului n argile / carbonai. Trebuie avut ns
o mare atenie n asemenea denumiri, deoarece de cele mai multe ori, n inginerie
civil, termenii de marne i falii nu sunt bine utilizai: marnele n sensul larg conin 10
pn la 80 % CaCO3 sau component n argil, iar faliile semnific tot ceea ce este o
discontinuitate. Identificarea argilelor pentru ndeprtarea argilelor cu proprieti de
umflare: determinarea coninutului de smectite (ncercarea cu raze X, analize
mineralogice, ncercarea cu albastru de metil), stabilirea gradului de umflare prin
ncercarea n edometru, coninutul de ap, limitele lui Atterberg, masa volumic.
2.2.1- ncercri de laborator pentru pmnturi
De regul, ncercrile de laborator realizate pe pmnturi constau n

determinarea caracteristicilor fizice i a caracteristicilor granulometrice.
Caracteristicile fizice determinate n laborator sunt: volumele fazelor
componente ale pmnturilor, greutile volumice, coninutul de ap sau umiditatea
pmntului, indicele golurilor, porozitatea, gradul de saturare, coninutul de materie
organic.
Caracteristicile granulometrice cernere i sedimentare, forma granulelor i
permeabilitatea n particular, dac este prevzut i operaia de injectare (pentru a
putea alege materialul care va fi injectat). curbele granulometrice sunt eseniale n
alegerea diferitelor tipuri de instalaii de spare.
ncercrile propriu-zise pe pmnuri granulare constau n determinarea n
echivalent de nisip.
ncercrile proprii pmnturilor coezive sunt: limitele lui Atterberg, analizele
mineralogice, coninutul n materii organice turbe), coninutul n CaCO 3.
Pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale pmnturilor i calculul
deformrii suprafeei se realizeaz ncercri de forfecare n matrie de forfecare,
ncercri triaxiale, ncercri edometrice, ncercri de stabilire a gradului de umflare,
ncercri la compresiune simpl, etc.
2.2.2- Galeria de recunoatere
Aa cum afirm muli cercettori, o galerie de recunoatere este o veritabil

prefigurare a lucrrii finale; acest tip de lucrare permite evaluarea i cunoaterea
mult mai precis a dificultilor de realizare a lucrrii proiectate. Cu toate acestea

ns, pentru tunelurile executate la adncime redus cnd este important
cunoaterea naturii terenurilor acoperitoare (stratul situat deasupra lucrrii pn la
suprafa), fiind situaia ntlnit n mediul urban, soluia folosirii forajelor rmne
totui preferabil i mai economic. Galeria sau puul poate fi realizat n ideea n
care ea i gsete utilitate n timpul executrii lucrrilor sau pentru exploatare
(galerie de serviciu, galerie de drenare, galerie de aeraj).
2.2.3- Studii de recunoatere specifice mecanizrii excavaiei
Principalele caracteristici care definesc aptitudinea unei roci de a permite s

fie tiat i distrus de un anumit utilaj sau organ de tiere, sunt :
rezistena intrinsec ;
abrazivitatea care condiioneaz eficacitatea i coeficientul de
utilizare sau uzura organului de tiere;
discontinuitile;
hidrogeologia i viiturile de ap din apropierea frontului de lucru;
nlimea stratului acoperitor i tensiunile naturale.
2.2.4- Studii de recunoatere n timpul execuiei lucrrilor
Scopul acestor studii de recunoatere este unul preventiv, pentru ca s fie

posibil o intervenie corectiv i pentru a evita deranjamentele, n general rupturile i
consecinele acestora asupra siguranei i chiar asupra costului lucrrilor.
Aceste studii se efectueaz pentru controlul anumitor date specifice, aa cum
ar fi spre exemplu tasrile suprafeei terenului natural sau pentru adaptarea
proiectului la traversarea unei argile cu proprieti pronunate de umflare.
Aceste studii de recunoatere constau n executarea fie a unor sondaje
realizate n timpul avansrii lucrrii, fie a unor galerii pilot. Ca urmare a tehnicilor
avansate, n geotehnic se utilizeaz n aceste situaii, cu succes, modelarea
(binecunoscutul program de elemente finite CESAR).
2.3- Hidrogeologia
Definirea parametrilor hidrogeologici pentru proiectele subterane este una din

problemele sau sursa dificultilor ntlnite de proiectani : datele punctuale n spaiu
i timp (permeabilitile, sarcinile hidraulice) pot conduce la multe incertitudini asupra
previziunii condiiilor care pot fi ntlnite la executarea lucrrilor. ncercrile de ap i
datele despre piezometrie constitue adesea reeaua slab a studiilor. Scopul acestor
studii hidrogeologice efectuate n paralel cu studiile geologice este de a determina:
prezena acviferelor i a terenurilor impermeabile;
regimul hidraulic (circulaia apelor n subteran, strate acvifere);
permeabilitatea terenurilor (se spune c: permeabilitatea este mare dac este
mai mare de 10-4 m/s; medie dac variaz n jurul valorii de 10 -6 m/s i mic
dac valoarea acesteia este sub 10-8 m/s);
eventuale reele carstice.
Permeabilitatea este un facor determinant pentru modul de stabilizare sau de

asigurare a stabilitii frontului de lucru i pentru alegerea tehnicilor i tehnologiilor
auxiliare de tratament care ar putea fi necesare. Ori, gradul de bariabilitate al
permeabilitii este mare, n special n cazul depozitelor lenticulare i n principal n

sens orizontal. Ca i o completare a unei descrieri stratigrafice a pmntului, variaiile
de permeabilitate sunt o baz bun de date necesare n alegerea metodelor de
susinere a frontului n vederea evitrii oricrui risc.
Msurtorile de permeabilitate in situ n sondaje se realizeaz fie prin
injectarea apei (ncercarea Lugeon, ncercarea Lefranc Mandel, ncercarea
Nasberg), fie prin pompare (ncercarea Dupuit).
Permeabilitatea Lugeon (l/m/min) necesit msurarea debitului care se
scurge sub aciunea unei presiuni efective de 1 MPa i pe o lungime de 1 m ntre
pereii unui foraj; se realizeaz pe un tronson de 3 5 m lungime.
ncercarea Lefranc Mandel servete la determinarea permeabilitii
aluviunilor situate sub un strat freatic plecnd de la un foraj de raz r, ondulat pe o
lungime L. Adncimea zonei studiate fiind situat la distana H sub stratul freatic, se
adaug o nlime dH; cunoscnd debitul Q absorbit pentru meninerea mrimii dH
constant, se calculeaz valoarea permeabilitii, K.
ncercarea Nasberg se utilizeaz pentru determinarea permeabilitii
aluviunilor situate deasupra stratului freatic, pornind de la un foraj ondulat n care se
trimite o cantitate de ap ce permite meninerea unei anumite nlimi a apein
poriunea ondulat a forajului.
ncercarea de pompare const n pomparea apei printr-un pu ondulat, ap
care nmoaie terenul permeabil adiacent presupus c este situat peste un strat
impermeabil care constituie fundul puului (exemplu, formula lui Dupuit vezi
Geotehnic i fundaii, Vol.I, M. Todera).
ncercrile de tip Lugeon sau Lefranc pot fi realizate simplu, cu costuri reduse,
n timp ce ncercrile de pompare sunt relativ mai costisitoare (ele sunt necesare
totodat pentru studiul coborrii nivelului unui strat freatic). n aluviuni sunt posibile
toate tipurile de ncercri prezentate.
Influena apei ridic probleme serioase n lucrrile subterane i nu numai.
Prezena unui strat freatic n pmnturi pot antrena:
instabilitatea excavaiei provocat printr-un gradient hidraulic ridicat n
apropierea pereilor lucrrii;
diminuri rapide ale caracteristicilor pmnturilor;
tasri sau umflri ale vetrelor excavaiilor;
tasri ale suprafeei datorit reducerii nivelului acvifer.
Pe de alt parte ns i lucrrile subterane pot avea un impact asupra stratului
freatic, mai precis asupra curgerii apei, care nu poate fi neglijat. Spre exemplu, la
Bordeaux, realizarea colectorului Caudran-Naujac, conform studiilor realizate, a
avut un impact asupra stratului acvifer n terenul carstic : colectorul, un tub cu
diametrul de 5 m, poate crea un obstacol n calea curgerii, care va fi cu att mai
important dac terenul nconjurtor colectorului ar fi injectat. Astfel de obstacole pot
provoca o cretere a nivelului freatic n amonte i o scdere n aval. Acolo unde
freaticul este situat la o adncime mai mic, creterea nivelului ar putea ntlni
anumite goluri subterane sau chiar fundaii ale imobilelor. n revan, referitor la
calitatea apelor unui strat freatic, se va neglija acest impact: de fapt, n mediul urban
i ntr-o zon carstic slab protejat din punct de vedere natural, stratul freatic este
poluat de mult timp i prin urmare nu este exploatat.
n final, putem nota importana studiilor hidrologice i climatologice pentru
dimensionarea lucrrilor de tipul colectoarelor, rezervoarelor i canalelor de evacuare
a apelor uzate; este exact ceea ce trebuie intreprins pentru infrastructuri, adic lupta
mpotriva inundaiilor. Anumite lucrri de acest tip sunt de fapt destinate n esen
reinerii apelor, pentru a le elibera apoi din captivitate i a lupta mpotriva

distrugerilor pe care le provoac de cele mai multe ori cursurile de ap.
2.4- ncercri realizate la utilizarea explozivilor
n cazul utilizrii explozivilor la realizarea tunelurilor n orae, principalele

probleme sunt legate n special de poluarea sonor; n general nu se lucreaz
noaptea, ns motivul principal sunt zgomotele produse de rularea utilajelor,
funcionarea motoarelor i nu de zgomotele rezultate prin pucare.
Vibraiile puternice sunt resimite att de oameni, dar mai ales se transmit
construciilor existente. Dac lucrarea din subteran trece pe sub anumite construcii
situate la suprafa, se impune limitarea cantitilor de exploziv folosit, astfel nct s
fie redus, limitat viteza de transmitere a vibraiilor care se produc.
Reguli de utilizare a explozivilor n mediul urban: pentru aceasta, se studiaz
legile de propagare empirice, se procedeaz la o ncercare in situ de testare a
zgomotului produs prin pucare. Se fac msurtori n mai multe puncte, se
nregistreaz viteza particular a vitezei de vibrare i plecnd de la distana dintre
punctul de msurare i punctul de emitere a vibraiei se determin legile empirice
semilogaritmice de propagare i atenuare a vibraiilor. Pentru o lucrare subteran,
cunoscndu-se pragurile de valori care nu trebuie s fie depite, spre exemplu ntr-
un astfel de punct pmntul nu trebuie s vibreze cu mai mult de 10 mm/s (aceasta
este limita vibraiilor pn la care probabilitatea de a provoca distrugeri rmne foarte
redus; vitezele superioare valorii de 30 mm/s nu sunt admise n mediul urban),
aceste legi empirice semilogaritmice permit efectuarea invers a calculului,
cunoscndu-se distana pn la locul de pucare, a sarcinii instantanee care nu va
trebui s fie n acest punct.
n consecin, folosirea explozivilor n mediul urban este o problem. Spre
exemplu, ntr-o seciune a metroului din Lyon, pentru a reduce cantitile de explozivi,
a fost realizat o gaur central cu diametrul de 3 m, dup care s-a trecut la
efectuarea operaiei de abatare cu ajutorul explozivilor; s-a utilizat o cantitate redus
de exploziv, deoarece suprafaa liber a fost mai mare.
2.5- Detectarea cavitilor subterane
Adncimea mic la care pot fi ntlnite unele goluri sau caviti subterane
implic o interaciune pronunat cu structurile existente i pot conduce la punerea n
pericol a construciilor datorit surprii cavitilor. Pentru detectarea acestor caviti
exist mai multe metode :
- metode seismice de mare rezoluie : tehnica este bazat pe identificarea indiciilor
corespunznd interfeei dintre strate sau la nivelul stratului freatic. Prezena unei
caviti poate fi descoperit prin mascarea indiciilor situate sub aceast cavitate;
- metoda curentului continuu : se instaleaz un dispozitiv multielectrod ( cilindru
electric ) ntr-un foraj i se msoar rezistivitatea aparent a terenului. O canvitate
conductoare (umplut cu ap sau argil) este destul de bine detectat, comparativ
cu cavitile rezistente care sunt dificil de descoperit.
- metoda radarului geologic de foraj : radarul geologic este o tehnic de oscultare
(sonorizare) nedistructiv ce permite obinerea informaiilor despre structura
subsolului (poziia i natura stratelor) sau despre heterogenitile prezente (caviti,
canale, etc.). Aplicaii ale acestei metode sunt numeroase i privesc geologia,
geotehnica rutier i chiar drumurile nsi.
ncercrile n foraj au aprut tot n scopul recunoaterilor lucrrilor sbterane
urbane, ns nu au fost deloc concludente; metoda este lipsit de precizie, iar
interpretrile datelor sunt foarte delicate.
Metoda radarului este o metod de detectare bazat pe identificarea
anomaliilor timpului de strbatere a unei traiectorii, anomalii provocate de prezena
cavitilor. n cazul n care cavitatea este umplut cu aer, anomaliile observate sunt
importante i cavitatea este detectat cu uurin; dac o cavitate este umplut cu
ap sau este rambleiat, anomaliile sunt reduse, iar cavitatea este detectat foarte
greu.
Principiul metodei const n urmtoarele: un impuls electromagnetic este
transmis la structur printr-o anten; aceast und se propag, se atenueaz i se
reflect prin interfeele stratelor care prezint un contrast ntre caracteristicile
electromagnetice: constanta dielectric sau permitivitatea (F/m), conductivitate (S/m)
sau rezistivitatea (Ohmm) i permeabilitatea magnetic (H/m).
Dac atenuarea prin materialul respectiv (strat constituit dintr-un anumit tip de
pmnt sau roc) nu este prea important, unda reflectat poate fi detectat la
suprafa prin intermediul aceleiai antene sau o alt anten. Semnalul temporal
rezultant permite vizualizarea succesiunilor de informaii corespunznd diferitelor
interfee geologice. Adncimile oscultate variaz de la 1 la mai muli metri i depind
de urmtorii parametri sau factori:
conductivitatea materialului, care este principala cauz a absorbiei undei
(argilele i mlurile limiteaz adncimea de investigare);
frecvena undei electromagnetice utilizat: cu ct aceasta este mai sczut, cu
att adncimea este mare;
dinamica radarului: raportul dintre puterea semnalului emis i puterea celui mai
mic semnal detectat (= semnal / zgomot).
Se poate opera ns i prin msurtori n reflexie (cel mai frecvent) sau n
transmisie (rezultatul este o vitez de propagare), aceste msurtori oferind
informaii asupra tipului de material prin constanta sa dielectric. Msurtoarea este
un semnal constituit dintr-o succesiune de informaii de amplitudini variabile n funcie
de timp. Se suprapun semnalele succesive nregistrate n timpul deplasrii radarului
i se obine o reprezentare (distan, amplitudine radar, timp de propagare) care
ofer informaii geometrice despre interfeele dintre strate sau despre heterogenitile
materialului (fiecare nivel de amplitudine este tradus printr-o culoare diferit foto 1).
Msurtorile sunt controlate in situ graie pretratrii semnalelor care

compenseaz diminuarea amplitudinii cu adncimea i elimin zgomotele (filtre
temporale). naintea nregistrrii datelor se optimizeaz raportul semnal / zgomot.
O aplicaie cu totul particular i interesant se refer la detectarea
canalizrilor n zonele urbane. Radarul se pare c se adapteaz bine la localizarea
canalizrilor. Totodat, poate fi considerat un instrument de ajutor n luarea deciziei
tipului de lucrare ce se realizeaz (tunel sau tranee acoperit). Utilizarea acestuia
este totui limitat n cazul n care pmntul este prea heterogen sau dac mediul
nconjurtor este argilos i absoarbe n ntregime energia emis. n mod analog,
detectarea cavitilor este un domeniu n care tehnicile radarului de suprafa
prezint avantaje dar i dificulti. Detectabilitatea unei caviti depinde de
dimensiunea sa, de adncimea la care este situat i de natura materialului. Un strat
acoperitor de ml sau de argil limiteaz adncimea de investigare a radarului;
totui, el poate fi eficient dac traseele sau traiectoriile efectuate sunt suficient de
dense pentru a fi ct mai apropiate posibil de direcia vertical a cavitii detectate.
2.7- Topografie i nivelment
n afara ridicrilor topografice clasice n suprafa pentru amplasarea lucrrilor

(puuri de acces) se procedeaz la un releveu detaliat a tuturor cldirilor susceptibile
de a fi supuse deformaiilor n urma executrii lucrrilor subterane. Datorit acestui
fapt, se amplaseaz n zona respectiv un dispozitiv de supraveghere a lucrrilor,
prin nivelment i taheometrie (teodolit + distaniometru).
Referitor la aceste studii, dar i a msurtorilor de deformaii n subteran, ele
vor fi detaliate n capitolul care trateaz deformaiile i tasrile datorate sprii.
Aceste studii i msurtori sunt foarte importante n perioada i dup finalizarea
lucrrilor (partea nivelment i supraveghere a structurilor este foarte important,
uneori se recurge la realizarea unor constatri, cu oameni autorizai, nc dinaintea
nceperii lucrrilor; astfel se urmresc existena fisurilor, tot ce nseamn distrugeri
ale imobilelor, n maniera ca tot ceea ce nseamn orice mic defect s nu fie atribuit
ulterior lucrrilor de spare toate acestea sunt menionate n expertizele juridice
efectuate nainte de nceperea lucrrilor).
Valorile msurate sunt n principal deplasrile : tasrile de suprafa, elongaia
n teren (extensometre exterioare i interioare) i convergena n galerie, fig.2.2.
Urmrirea deplasrilor n galerii i la suprafa se efectueaz prin intermediul

punctelor topografice de convergen deformaie n galerie i respectiv, prin repere
de tasare la suprafa. Se utilizeaz un anumit numr de tasometre i de piezometre.
In general, prin calcul, tasrile se obin mult mai aleatoriu dect convergenele.
Structura purttoare i terenul imediat nconjurtor fiind relativ uor de modelat,
calculul convergenelor poate fi obinut cu o precizie bun n cazul tunelurilor situate
la adncime mic. Contrar ns, tasrile interioare ale structurii purttoare i ale
suprafeei terenului sunt legate de un ansamblu de parametri care nu sunt
ntotdeauna destul de bine cunoscui; n asemenea situaii, trebuie prevzut o
msur de mbuntire a terenului. Spre exemplu, pentru lucrrile de monitorizare a
tunelului din Toulon, exist un plan de nivelment i de urmrire topo a lucrrilor i
fundaiilor care este colosal, dat fiind scufundrile care s-au manifestat ntr-o zon n
care din fericire nu existau alte structuri la suprafa.
3- TEHNICI IN SITU DE MBUNTIRE A TERENURILOR
3.1- Tehnici de injectare

3.2- Preconsolidare i etanare prin Jet Grouting
3.3- Congelarea terenurilor
3.4- Scderea nivelului stratelor freatice
3.5- Densificare in situ
Prin anii 1960, tehnicile de ameliorare a pmnturilor au fcut s se marcheze

un pas decisiv i n cazul lucrrilor subterane, lrgindu-se astfel cmpul lor de
aplicare, practic la toate tipurile de pmnturi. n acelai timp, n majoritatea marilor
metropole, deseori construite n zone aluvionare sau pe rmul mrii, s-a deschis
afacerea reelelor de transport i a lucrrilor subterane. Pentru aceasta, a trebuit s
se recurg la unele tehnici de ameliorare a pmnturilor etanare i consolidare
chiar i n cazul n care prin proiect s-a stabilit folosirea metodelor mecanizate de
spare a lucrrilor (operaii de mbuntire a pmnturilor / terenurilor la intrarea i
ieirea subteran, lucrri transversale i anexe, zone geologice dificile). De fapt,
dac se asociaz apa sub presiune cu un teren instabil (zon sfrmat, un pmnt
lipsit de coeziune), metodele de execuie clasice nu permit meninerea stabilitii
excavaiei.
Astzi, tehnicile de ameliorare a pmnturilor, n principal injectarea,
congelarea, jet-grouting i densificarea in situ, devenite clasice i n totalitate fiabile,
fac parte din procedeele de construcie a lucrrilor subterane, n particular a
tunelurilor. n plus, informatizarea permite acum urmrirea n timp real a lucrrilor,
adic un control al acestora att de antreprenor, ct i de client.
Particularitatea tuturor metodelor clasice provine din faptul c nici o presiune
nu este exercitat asupra frontului de lucru. Independent de problemele de stabilitate
datorate unei lipse de rezisten a terenului, aceste metode vin s grefeze toate
problemele inerente legate de o eventual prezen a apei. Tehnicile moderne de
spare n terenuri instabile permit rezolvarea acestor probleme prin ameliorarea i
mbuntirea in situ a pmnturilor sau altfel spus, asigurndu-se o presusinere a
frontului de lucru.
Aceste metode au dou obiective bine stabilite: de a asigura preetanarea
cavitii spate i de a ameliorara comportarea masivului prin consolidarea lui.
Pentru pmnturi, metodele clasice (atac punctual) sunt neoperante. Pentru a spa
n terenuri instabile, exist dou posibiliti, i anume: fie se recurge la o mbuntire

prealabil a terenului, fie se utilizeaz instalaii speciale de spare. Pretratarea sau
prembuntirea calitilor unui teren poate fi realizat prin diferite moduri, fiecare
dintre acestea cu specificul i particularitile lui, metodologii care vor fi prezentate n
continuare.
3.1- Tehnici de injectare
Tehnicile de injectare, n cazul sprii n medii instabile i acvifere, constau n

impregnarea terenului cu o soluie lichid, adic un amestec de bentonit i ciment
(bentonit : argil tixotrop utilizat n foraje pentru a asigura susinerea terenului,
tipul montmorilonit smectit, argile cu proprieti de umflare), injectat sub presiune
printr-o reea de foraje foarte apropiate :
fie prin foraje orizontale n interiorul tunelului, dac suprafaa nu este
accesibil sau lucrrile sunt foarte adnci ; n acest caz, n prim faz trebuie s
se realizeze mbuntirea terenului, apoi se trece la spare, se reface pe o
anumit lungime tratarea terenului, se reia operaia de spare pe aceeai
lungime deoarece nu se poate spa dect n teren consolidat, tratat prin
injectare : aceasta antreneaz costuri mult mai ridicate i avansri reduse, adic
exist un timp destul de mare de ntrzieri ;
fie prin foraje verticale realizate de la suprafa, ntruct n orae deseori se
sap la adncime mic. n acest caz, antierul de injectare se deplaseaz la
suprafa, precednd tunelul
Problema care apare la aplicarea variantei de tratare a terenului de la
suprafa este o problem de spaiu: pregtirea necesit timp destul de mare; trebuie
reflectat destul de mult pentru a avea o bun organizare a antierului, pentru c
acesta neutralizeaz cile de circulaie; trebuie un plan de circulaie adaptat i o alt
organizare de curare a spaiului utilizat. Prin injectare se poate obine :
fie o reducere a permeabilitii pmntului sau rocilor fisurate cazul injectrii
de etanare (spre exemplu pentru baraje) ;
fie o mbuntire a rezistenei mecanice cazul injectrilor de consolidare.
Linia tehnologiei lucrrilor de injectare beneficiaz de anumite descoperiri
tehnice, n special referitor la: lichidele injectate care sunt pe baz exclusiv de
minerale (geluri de silice pentru a impregna nisipurile), adic perene i nepoluante;
metodele i materialul de perforare; centralele de injectare compacte, mobile,
confortabile i silenioase, din ce n ce mai informatizate (reglarea debitului, a
presiunii, etc.); electronic i informatic existente pe instalaii i care vizeaz
ameliorarea controlului i calitii operaiei de mbuntire a terenului.
Pentru etanarea masivelor de roci cu porozitate redus (gresii, roci alterate,
roci fin fisurate, nisip / pietri granitic), soluiile utilizate vor fi extrafine pe baz de
cimenturi i ageni antifloculani (particolele mai mari sunt separate fie prin decantare,
fie prin centrifugare).
Pentru mbuntirea masivelor aluvionare, tehnicile sunt n totalitate
cunoscute nc de la realizarea proiectului (se refer n aceast etap la optimizarea
amplasrii forajelor), executarea lucrrilor (foreze rapide hidraulice cu nregistrarea
continuu a parametrilor, reperare automat, control automat al injectrii, soft-uri de
mbuntire a parametrilor de injectare) i pn la alegerea soluiilor de injectare
care ptrund cel mai bine n masiv, sunt mai rezistente, perene i neagresive asupra
mediului. n general, alegerea soluiilor de injectare i al dozajului acestora este
determinat pe baza rezultatelor obinute prin ncercarea de permeabilitate de tip

Lugeon.
Exist o serie de alte noi aplicaii ale injectrii, care au fost recent dezvoltate,
cum ar fi injecii de compensare la sparea unui tunel n mediu urban susceptibil s
provoace tasri ale suprafeei (controleaz ridicrile de teren: inconvenientul
injectrilor poate fi schimbat dac este vorba de a compensa tasrile). Exemplul
recent de lucrri de injectare sunt cele realizate la Londra pentru Jubilee Line
Extension de ctre firma Soltanche (foto)
Limitele acestei metode sunt determinate de caracteristicile intrinseci ale

terenurilor ; de fapt, metoda nu poate fi utilizat n cazul unor terenuri prea
permeabile, deoarece soluia injectat ar putea fi diluat n stratul freatic.
Injeciile de soluii prezint un risc care nu poate fi neglijat: acela de ridicare a
terenului (cazul metroului Saint Jean din Lyon, cnd deasupra acestuia un imobil a
fost ridicat, deformaiile care au aprut au fost att de mari, nct ferestrele nu s-au
mai nchis) ; sparea tunelului a mai redus aceste deformaii, respectiv efectele
negative ale ridicrii terenului, problemele s-au reglat puin deoarece prin spare au
fost induse tasri, ns acestea nu au putut conduce la revenirea la starea iniial,
ceea ce a atras dup sine o dezordine financiar i prin urmare, un supracost al
proiectului.
3.2- Preconsolidare i etanare prin Jet Grouting
Preconsolidarea i etanarea prin Jet Grouting este un procedeu de

construcie utiliznd un jet de fluid cu eneregie cinetic ridicat pentru a distructura
un teren i a-l amesteca cu soluia lichid, care va forma o coloan rezistent ;
terenul constitue o parte a amestecului final.
Procedeele sunt multiple i aplicaiile lor n construcii sunt numeroase. Se
aplic n special pmnturilor fine n care apar dificulti la injectare i este deseori
utilizat n lucrri de tunel pentru a realiza bolta la avansarea frontului, lucrri de
etanare a masivelor la intrarea i ieirea subteran sau sub forma diferitelor tipuri de
ecrane necesare n cazul relurii unor lucrri, respectiv pentru protejarea structurilor
situate n apropierea unui tunel.
3.3- Congelarea terenurilor
Congelarea este aplicat atunci cnd permeabilitile K sunt foarte sczute

pentru a putea aplica metoda prin injectare, atunci cnd pmnturile saturate sunt
prea fine (trebuie ca permeabilitatea s fie K > 10 -5 sau 10-6 m/s) : cu ct
permeabilitatea este mai sczut, cu att soluia trebuie s fie mai fluid. Soluiile
argil ciment merg pn la aproximativ o permeabilitate de 10-4/10-5, peste aceste
valori trebuie introduse geluri de silice, chiar rini particulare care au un cost ridicat
i prin urmare necompetitive.
Tehnica metodei de congelare conduce la crearea pe conturul prii excavate
a unui strat solid i etan prin transformarea apei coninut de pmnt n ghea; se
foreaz guri verticale n terenul care urmeaz a fi traversat, pe toat nlimea
stratelor acvifere. In aceste guri se introduc tuburi, adic nite sonde nchise la
baz, care conin la rndul lor nite tuburi mici prin care se introduce un lichid la
temperatur sczut. Stratele acvifere se congeleaz puin cte puin n jurul
sondelor, cilindri de teren congelat cresc n dialetru i ajung n final s se sudeze
ntre ei. Astfel, un perete de teren ntrit se opune trecerii apei i permite continuarea
lucrrilor. Exist mai multe procedee de congelare, i anume:
- congelarea cu saramur (ciclul frigorific clasic: detenta gazului freon); prezint
inconvenientul c este un procedeu foarte lent (dureaz pn la 3 sptmni o
lun) i randamentul optim este atins la -300C. Randamentul poate fi ameliorat prin
utilizarea anhidritului carbonic lichid meninut la -580C sub o presiune de 6 atm;
- rcirea azotului lichid n circuit deschis, cu ntreinerea congelrii prin intermediul
unui lichid refrigerator care circul printr-un circuit nchis. Aceasta este o metod mai
costisitoare, chiar dac avem un consum rezonabil de azot, ns ofer cele mai bune
servicii n cazri dificile, spre exemplu pentru reluarea lucrrilor n construcii continue
n mediu urban (n cazul tunelurilor, exemplele recente ntlnite n practic se refer
la sparea ramurilor de comunicare, a puurilor de acces sau de refugiu n faa
instalaiei de spare.
Exist o serie de avantaje ale procedeului prin congelarea terenurilor, dintre
care amintim:
o mare flexibilitate i putere de congelare, grosimile congelate sunt mai mici
pentru a constitui nite scuturi suficient de rezistente (temperaturi foarte
sczute: detenta n aer liber = -1960C);
timpi rapizi de congelare;
amplitudinea deplasrilor terenurilor este redus datorit vitezelor mari de
congelare;
scoaterea sondelor de congelare este posibil, iar instalarea nu necesit
compresoare care s funcioneze n permanen.
Aceast tehnic este aplicat n pmnturi fine, acolo unde aplicarea altor
metode a euat sau s-a adeverit a fi prea periculoase; metoda prezint astzi o mare
fiabilitate datorit pe de o parte mijloacelor de control a direciei forajelor, iar pe de
alt parte datorit sistemelor informatizate asociate sondelor de temperatur care
permit urmrirea n timp real a izotermelor n zonele congelate. Este totui vorba de o
metod foarte greu de aplicat i care mobilizeaz un material foarte important.
Rmne o metod cu cost ridicat n ceea ce privete realizarea forajelor de
congelare i meninerea temperaturilor joase de congelare. n general, aceast
metod nu este utilizat ca o metod de construcie propriu-zis, ci ca o metod de
completare (complementar) ce permite rezolvarea unor probleme locale.
3.4- Scderea nivelului stratelor freatice
Principiul acestui procedeu de mbuntire a terenului este de a aduce, prin

pompare, nivelele piezometrice la o cot inferioar celei radierului tunelului pentru a
putea executa lucrrile fr ca apa s fie prezent. Dac pmntul este caracterizat
de o granulometrie mai mare (permeabilitate ridicat), atunci se utilizeaz puuri cu
diametrul de 50 60 cm (pompare la debite ridicate i puurile sunt mult distanate) i
filtre (diametrul de 5 10 cm) dac permeabilitatea este mai mic (evacuarea apei se
face prin aspirare, spaiul ntre punctele filtrante fiind mai mic).
Aceast tehnic a conului de reducere nu este posibil dect dac debitele de
pompare rmn limitate. Mai mult, metoda trebuie s fie aplicat cu precauie,
deoarece poate s se produc tasri.
O scdere a stratului freatic poate avea totodat un efect negativ (poate
distruge) asupra fundaiilor realizate pe piloi din lemn a edificiilor vechi, provocnd
deteriorarea acestora datorit pomprii apei, ceea ce antreneaz degradri
ireversibile (lemnul i menine calitile lui de rezisten atta timp ct este pstrat n
ap; n momentul n care apa este nlturat, lemnul se degradeaz i putrezete
ntr-un timp relativ scurt).
Aceast metod nu poate fi aplicat n anumite situaii: spre exemplu, n cazul
realizrii unei galerii hidraulice n orae vechi, caracterizate de o anumit istorie
(exemplu este oraul Stockholm), deoarece majoritatea oraelor de acest gen au
structuri pe piloi din lemn. n acest caz particular, este un imperativ s se evite
scderea nivelului freatic prin drenare i s se treac la etanarea lucrrii n timpul
execuiei sale, prin lucrri de injectare sistematic a masivului (preinjectare naintea
excavaiei i postinjectare pentru etanare).
3.5- Densificare in situ
Actualmente, sunt utilizate trei tehnici principale de densificare a pmnturilor

slabe i de ameliorare mbuntire a condiiilor de spare:
vibroflotaia, este tehnica cea mai frecvent folosit i const n consolidarea
pmntului prin vibraie; este posibil o adugare de balast i chiar a unei soluii
lichide n pmnturile foarte slabe. Acest procedeu permite constituirea de
coloane de pmnt consolidat, att n spaiu terestru, dar i acvatic;
un procedeu recent este densificarea static orizontal a terenurilor
nisipoase, mloase sau argiloase, umede sau saturate, prin introducerea sub
presiune sczut n pmnt, la adncimea dorit, a unui mortar foarte vscos i
cu un unghi de frecare foarte ridicat; n acest caz, vorbim de o injectare solid;
tehnica amestecului in situ, utilizat n pmnturi umede i slabe; const n
sparea pmntului cu o sap dubl sau tripl i introducerea concomitent a
unui liant de tipul varului sau cimentului sub form de pudr sau soluie, dup
care ansamblul este recompactat prin ridicarea sapei.
n toate situaiile se obine un pmnt mai dens, mai rezistent, mai puin
permeabil, n acre tehnicile de spare au performane mbuntite i prezint
siguran mai mare pentru muncitori.
Remarc asupra procedeelor de injectare, jet grouting i congelare

In general, tot ceea ce a fost realizat n ultimii 10 20 de ani, s-a realizat cu
ajutorul tehnicilor de injectare, de fapt, aceast metod este mult mai fiabil i
justificat dect tehnica mai recent cu jet grounting, pentru care nu se stpnete n
totalitate rezultatul ei.
Diferena major dintre metodele de injectare comparativ cu metoda congelrii
este c mbuntirea terenului este permanent, n timp ce n cazul congelrii
aceast mbuntire a calitii pmntului nregistreaz o cretere important, dar
temporar a caracteristicilor mecanice ale pmntului: aceasta nu prezint
importan dect pentru lucrri.
Metoda jet grouting i metodele de injectare sunt tehnicile care se aplic n
cele mai multe situaii.
In concluzie, tehnica de mbuntire se va aplica de la caz la caz, n funcie
de tipul de pmnt i caracteristicile sale (granulometrie, permeabilitate). Pe lng
mbuntirea terenului sau folosirea instalaiilor de spare, exist i alte metodologii
de lucru, dezvoltate n capitolul Alegerea tehnicilor de construcie. Putem aminti aici,
ca un caz particular, folosirea tehnicii de ancorare folosind ancore din fibr de sticl
i rini, arcul celular sau pretierea mecanizat.
In tabelul de mai jos sunt prezentate, pentru a rezuma, domeniile de aplicare a
acestor intervenii care permit de a lucra i a efectua terasamentul excavaiei n
siguran.
Tabelul 3.1- Recapitulativ al interveniilor i domeniile de aplicare :
Prin realizarea unei caviti, cmpul de tensiuni ale terenului se modific,

apare efectul de arc care imprim ntregii caviti o pretensiune natural
stabilizatoare. Unul din principalele pericole ntr-un tunel este fenomenul de
decomprimare indus prin excavare. Terenul care se afl sub o anumit stare de
tensiune va fi perturbat n urma excavrii, deoarece eforturile radiale se anuleaz pe
tot conturul cavitii, ceea ce antreneaz o relaxare ce poate fi brutal sau diferit, n
funcie de tensiuni. Acestea determin, n funcie de natura terenurilor, fenomenul de
fluaj, desprinderi de roc, de surpare, etc.
Trei situaii pot s apar:
- efectul de arc se mobilizeaz n vecintatea cavitii: starea de tensiune indus prin

spare rmne n domeniul elastic i stabilitatea va fi atunci asigurat prin
mobilizarea efectului de arc aproape de profilul excavaiei;
- efectul de arc se mobilizeaz departe de profilul excavaiei: dac terenul
reacioneaz de manier neelastic, fenomenul de plasticitate se dezvolt pe
conturul excavaiei, se va propaga i va provoca o deplasare a tensiunilor spre
interiorul terenului. Nu se va putea conduce acest efect de arc nspre cavitate, dect
prin metode de stabilizare a zonei plastice;
- efectul de arc nu apare, deoarece el nu se poate forma datorit naturii defavorabile
(coeren prea mic) a terenului; va trebui creat n mod artificial un arc de teren
consolidat.
ns, n timpul executrii lucrrilor subterane, o alt dificultate principal este
de a ntlni o zon acvifer. Apa constitue practic un pericol i o problem deosebit
n avansarea lucrrilor, ntruct pe msur ce ne apropiem de o astfel de zon,
gradienii hidraulici cresc i provoac o rupere, la o distan critic de frontul de lucru.
Zona cu umiditate saturat sau cu un anumit grad de umiditate, poate fi
constituit dintr-un teren instabil acvifer, dintr-o zon sfrmat care conine i ap
sau dintr-o falie drenant. Oricare ar fi natura terenului, trebuie s se ia msuri
corespunztoare pentru a depi aceste inconveniente.
n anumite situaii (terenuri instabile) s-ar putea recurge la metode de
mbuntire a terenurilor, pentru ca acesta s nu fie un impediment n timpul sprii
lucrrilor. Cnd cantitatea de ap este sczut i profilul galeriei nu permite o
curgere gravitaional a apei, atunci excavaia va fi echipat cu drenuri sau pompe.
Totodat, va trebui ca frontul de lucru s fie sondat pentru a reduce presiunile apelor
susceptibile c ar putea erupe n galerie. Aceast operaie oblig ntreruperea
momentan a antierului pentru a executa msurtori de debite i de presiuni.
Mai trebuie precizat faptul c dac efectul de arc nu se formeaz n mod
natural, atunci va trebui s se produc cu ajutorul diferitelor metode artificiale care s
permit consolidarea terenului.
4- METODE DE SPARE A TUNELURILOR
4.1- Sparea prin metoda tradiional

4.2- Sparea mecanizat a tunelurilor
nc din antichitate oamenii au realizat tuneluri. Dezvoltarea reelelor de

comunicaii a aprut prin secolul al XIX-lea, n paralel cu dezvoltarea considerabil a
industriei. Cile de comunicaie rutiere i feroviare au devenit mult mai numeroase,
ceea ce se perpetueaz nc i n zilele noastre. Realizarea tunelurilor feroviare a
fost necesar nc din anii 1828, cnd reeaua ferat a nceput s se extind. n sec.
al XIX-lea mijloacele tehnice de spare erau puin evoluate, iar vitezele de avansare
a lucrrilor sczute. Explozivul a constituit principalul material utilizat la abatare pn
prin anii 1857, cnd au aprut perforatoarele i apoi prin anii 1894 cnd au fost
realizate i utilizate i primele perforatoare pneumatice.
De atunci, metodele de spare au progresat ntr-un ritm accelerat, fie c este
vorba de metoda tradiional (de folosire a explozivilor), fie de metoda mecanizat i
robotizat a anumitor faze, care pn atunci erau efectuate de om; sau n cazul
metodelor mecanizate cu apariia tunelurilor au crescut vitezele de avansare,
secutitatea personalului i au permis nfruntarea i strbaterea zonelor instabile,
limitnd deplasrile datorate sprii.
nceputul sec. XX este marcat de un elan comparabil celui de la sfritul sec.
XIX ; la ieirea din cel de-al doilea Rzboi Mondial, galeriile hidroelectrice au nceput
s se dezvolte impresionant ; tunelurile au nceput s fie realizate cu dou ci de
circulaie, seciunile depind 36 m2, unele atingnd chiar i 100 m2 (spre exemplu
tunelul prin care trece trenul de mare vitez TGV), ceea ce implic seciuni
excavate de ordinul a 150 m2. Astzi, extinderea reelei europene solicit o cretere a
gabaritelor i liniilor foarte importante, de remarcat fiind n special legturile
transalpine i transpirineene. Progresul actual nu este orientat numai spre metodele
de spare i dimensionare a tunelurilor, ci are n vedere susinerile i cptuelile care
fac obiectul unei monitorizri sporite.
Ameliorarea i mbuntirea caracteristicilor betoanelor proiectate au fost
analizate n special n ceea ce privete timpii de priz i rezistena acestora (fie c
sunt solicitai la traciune, fie la compresiune) ; vorbim despre betoanele de mare
performan a cror rezistene depesc 40 MPa atingnd valori de pn la 60 MPa,
iar dac se adaug cenue de silice, aceste rezistene pot ajunge i pn la 80 MPa.
Numeroase dezvoltri tehnologice din domeniul Ingineriei Civile au permis
oamenilor s nving toate barierele naturale : muni, fluvii i chiar marea, ceea ce ne
face s credem c nimic nu constitue un obstacol n realizarea proiectelor i
progreselor omenirii !!!
4.1- Sparea prin metoda tradiional
Sparea cu ajutorul explozivilor este o metod foarte veche, dar se constat

c aceast metod este constant n evoluia sa. n opoziie cu perforarea mecanic,
metoda este numit tradiional, deoarece a fost deja folosit n primele lucrri
miniere subterane. ntotdeauna de actualitate, aceast metod a integrat progrese
tehnologice considerabile. n esen, abatarea cu ajutorul explozivilor, cuprinde:
a. faza 1 perforarea gurilor de min: aceast operaie este asigurat cu

ajutorul diferitelor tipuri de perforatoare: uoare, a cror greutate este sub 18
kg i pot fi manipulate manual; medii, cu o greutate cuprins ntre 18 kg i 27
kg, funcionnd cu aer comprimat la 6,5 bari sau perforatoare hidraulice, la
care apa injectat este la 4 bari; grele, cu o greutate de 27 - 60 kg care nu pot
fi inute n mn i prin urmare sunt manipulate prin intermediul crucioarelor.
Extremittea perforatoarelor este prevzut cu organul de tiere, care difer n
funcie de condiiile de roc ntlnite, fig. 4.1 4-2;
Fig.4.1- Etapele dezvoltrii tehnicii de perforare
Fig.4.2- Exemplu de sistem de

perforare i detaliu
Astzi, metodele manuale au lsat loc mecanizrii care este mai fiabil, i mai
presis, prezentnd mai puin pericol pentru personalul muncitor. Utilizarea
instalaiilor cu 3 brae robotizate, utilizat pentru prima dat n 1992 la sparea
Canalului Sud i a tunelului Mont Blanc, a permis o cretere considerabil a
vitezelor de avansar, fig.4.3 ; conducerea manual a nstalaiei a fost ameliorat prin
adaptarea unei gestiuni informatizate a perforrii, practic tot este reglat printr-un
calculator : dirijarea braelor, adncimea gurilor i viteza de penetrare.
Fig.4.3- Instalaie mecanizat cu 3 brae
Avantajele sunt numeroase, notm n primul rnd mbuntirea calitii de

execuie, eliminarea riscului de a realiza un profil diferit sau mai mare fa de cel
proiectat, un front de lucru plan, o securitate mai mare a personalului, eliminarea
erorilor umane legate de ndeprtarea gurilor de la direcia stabilit i mai ales,
instalaia permite o abatare la seciune total. Perforarea reprezint 20 25 % din
durata total a unui ciclu.
b. faza 2 ncrcarea cu exploziv i pucarea gurilor : abatarea cu exploziv

provoac o vibraei n tot masivul, dezvolt fisuri sau le reactiveaz pe cele
existente i deasemenea, influeneaz structurile nvecinate. Propagarea
undelor exploziei se explic astfel, fig.4.4 :
Fig.4.4- Mecanismul propagrii undelor
Declanarea exploziei se deruleaz n dou etape :

etapa / faza brizant, care const n creterea presiunii n foraj, ocul asupra
pereilor provocnd o fisurare care se poate extinde uneori pn la o distan de
10 30 de ori raza forajului ; aceast etap dureaz 3 8 ms ;
etapa / faza de dezvoltare, de extindere, cu o durat de aproximativ 100 ms, care

se explic prin faptul c gazele de explozie umplu fisurile i se destin (dup 10
20 ms), dup care roca i burajul sunt expulzate spre exterior.
In funcie de tipurile de explozivi utilizai, una din cele dou faze este
predominan fa de cealalt. Pentru a utiliza acest mod de abatare trebuie s se
in seama de buraj, de dispunerea gurilor de min i de dispozitivul de amorsare
(ntrziere la detonare). Volumul de roc dislocat constitue un factor care exprim
calitatea exploziei. In lucrrile publice, explozivii trebuie s fie de bun calitate
(explozivii utilizai sunt funcie de seciunea i volumul de roc sau teren care trebuie
abatat), stabili (deoarece uneori sunt manipulai de om), insensibili la frig i umiditate
(practic temperatura i coninutul de ap umiditatea variaz n funcie de adncime
i de grosimea stratului acoperitor, respectiv de natura rocilor). Explozivii se prezint
sub form plastic, semiplastic sau pulverulent. Componenii cei mai ntlnii sunt
nitroglicerina, nitroceluloza, trinitrotoluenul, dinitrotoluenul, nitraii de amoniac i de
potasiu, celuloza sub form de fin i aluminiu n pudr.
Amorsarea poate fi : instantanee, cnd toate ncrcturile sunt legate la
aceeai linie i declanarea exploziei este simultan, pentru toi detonatorii ;
microntrziere, cu intervalle de 25 ms i de 50 ms ; ntrziere medie de 50 ms ; i
ntrziere diferit de la 2,5 la 10 s.
Avantajul unei amorsri temporizate este degajarea unui volum prin etape
succesive, ns crete corespunztor fragmentarea datorat undelor de oc; exist
ns posibilitatea de a amortiza aceste vibraii. Amorsarea secvenial a intrat astzi
n cadrul noilor metode de abatare i const dintr-o explozie secvenial a
ncrcturilor care nu sunt legate ntre ele printr-o singur reea, ci sunt grupate
secvenial. Fiecare secven este legat la un detonator care primete un impuls
electric cu un decalaj de 30 40 ms. Detonatorii cu acelai numr de ntrziere
amplasai la secvene diferite nu vor exploda n acelai timp. Amplasarea gurilor se
face n cercuri concentrice (la distana de 0,7 0,7 ori raza de aciune a ncrcturii)
sau n spiral, fig.4.5.
Fig.4.5- Exemplu de
monografie de pucare i
ordinea de detonare a gurilor
Saltul ncepe cu deschiderea n frontul de atac a unei zone care permite

degajarea ulterioar a abatajului. Gurile de min trebuie s fie adnci, foarte bine
ncrcate i apropiate; miezul poate cuprinde 3 sau 4 ntrzieri i trebuie s fie ct
mai central posibil, deoarece aplicarea unei asemenea metode impune precizii bune,
fapt pentru care este cu att mai mult recomandat instalaia de perforare.
ncrcarea cu exploziv i explozia n sine reprezint n jur de 20 % din durata ciclului.
c. faza 3 copturirea i evacuarea rocii abatate; copturirea se realizeaz cu

ajutorul unei maini speciale, fig.4.6, i const n ndeprtarea blocurilor
instabile de pe conturul lucrrii. Timpul de execuie al acestei operaii va
depinde de volumul care trebuie extras, adic de starea rocilor de pe contur i
de de rapiditatea de decomprimare a masivului.
Fig.4.6- Realizarea operaiei de

copturire a frontului de lucru
Evacuarea rocii abatate: acestea sunt transportate fie de convoaie de

vagonete, fie printr-o lopat mecani. n funcie de natura rocilor abatate, debleul
poate face obiectul unei reciclri, depozitat spre exemplu la o intreprindere de
agregate unde va fi concasat i utilizat apoi la lucrri rutiere pentru a realiza
infrastructura.
Aceste faze diferite, constitue un ciclu de avansare i variaz n funcie de
lucrrile care se execut (de tuneluri) i de ritmul de munc. n vederea aprobrii i
punerii n aplicare a proiectului de spare, duratele fazelor sunt estimate n prealabil,
ns n majoritatea situaiilor aceste perioade sunt modificate n timpul executrii
lucrrilor, din cauza unor probleme neprevzute, deseori prea numeroase.
n concluzie, s-ar putea sublinia faptul c metoda tradiional nu necesit o
mare investiie, dect n situaia utilizrii instalaiilor de perforare a gurilor de min i
a utilajelor de copturire.
n ansamblu, este o metod economic, ns implic numeroase opriri n ciclul
de avansare, diferitele faze fiind n funcie de o serie de factori; ntrzierile pot fi
cauzate de natura mediocr a rocii sau de problemele ntlnite pe parcursul abatrii,
dar cu toate acestea, dezvoltarea tehnologic a instalaiilor i mainilor utilizate
(mecanizare, robotizare, ghidare informatizat, etc.) permit deseori recuperarea
acestor ntrzieri nedorite.
4.2- Sparea mecanizat a tunelurilor
Pn acum au fost fcute doar unele referiri la posibilitile de realizare a unei

excavaii subterane prin aplicarea diferitelor metodologii. n acest capitol se va detalia
o metod cunoscut i din cadrul construciilor miniere subterane. n consecin, o
alt alternativ de spare a lucrrilor subterane a tunelurilor este sparea
mecanizat utiliznd instalaii de spare.
In terenuri instabile i acvifere, aceast metod este folosit numai s fie

aplicat n seciuni rezonabile (diametru < 10 m).
Folosirea instalaiilor de spare este practic frecvent aplicat n lucrri a cror
seciuni au diametrul inferior valorii de 10 m: canale de colectare, galerii de metrouri,
etc. O condiie indispensabil este ca lucrrile s fie de o liniaritate suficient pentru
a putea amortiza costurile folosirii instalaiei.
Avantajele utilizrii instalaiilor de spare sunt:
limitarea repercursiunilor la suprafa, a polurilor, fa de lucrrile de injectare
spre exemplu care fac i mult murdrie; totodat, la suprafa nu se vede
nimic, dect debleul, acesta fiind un avantaj n ceea ce privete curenie;
un alt avantaj este la nivel de securitate i siguran: cptueala se realizeaz
direct dup forare prin partea din fa a instalaiei, ceea ce atrage dup sine o
fiabilitate mai mare a lucrrii; totui, exist ntotdeauna riscul surprii, dac se
sap ntr-un strat freatic. Instalaia excaveaz mai mult teren dect ar trebui i
exist i riscul de a se crea viduri n faa frontului de lucru. Oricum, aceast
soluie este cu adevrat mai favorabil dect metodele de injectare.
Lucrrile de construcie a tunelurilor n mediu urban, de oricare ar fi vorba,

debuteaz ntotdeauna prin realizarea de puuri sau de galerii de acces. Uneori, se
pleac de la suprafa, cnd se realizeaz o tranee acoperit, care ulterior poate fi
reutilizat n alte scopuri, spre exemplu pentru a amplasa o parcare subteran.
Trebuie avut ns n vedere faptul c se urmrete ntotdeauna o perturbare
ct mai redus posibil a mediului urban; spre exemplu, se utilizeaz lucrrile
subterane existente sau galeriile pilot.
Dac se urmrete construirea unei linii de metrou, spre exemplu cu ajutorul
unei instalaiei de spare, ceea ce este cazul cel mai frecvent ntlnit, mai nti se
sap staiile i grile de seciuni mari i apoi se va trece instalaia, deoarece odat cu
retragerea acesteia, susinerile montate sunt definitive i nu s-ar putea excava uor
ncepnd de la tunel, ntruct s-ar distruge inelele din panouri prefabricate, fig.4.7.
Fig. 4.7- Fazele lucrrilor de

execuie a unei excavaii subterane
n ansamblu, se mparte lucrarea n tronsoane sau poriuni i fiecare va

constitui un antier independent, adesea ncredinat la o intreprindere diferit,
aplicnd o tehnic diferit. ns ntotdeauna, directorul lucrrii este cel care lanseaz
apelul la ofert i care decide repartizarea sarcinilor i a tronsoanelor de lucru. Spre
exemplu, o intreprindere specializat n metode de construcie tradiionale va realiza
staia i o alt intreprindere utiliznd instalaia de spare va spa galeria; este un
imperativ ca staia s fie finalizat nainte de sosirea instalaiei de spare, fig.4.8.
Fig.4.8- Seciuni printr-o excavaie subteran de tip tunel de metrou, lucrrile aferente i
mbuntiri ale terenului
Primul punct esenial se refer la studiile de recunoatere ; uneori, galeriile de

recunoatere pot constitui construciile din care vor debuta lucrrile de executare a
tunelului. In fiecare din aceste metode, prima galerie spat galeria pilot, fig.4.7
trebuie s fie utilizat ca i galerie de recunoatere.
Practic, sparea unei galerii pilot reprezint numeroase avantaje, dintre care
cele mai importante sunt :
de a permite o recunoatere complet a terenului;
de a nfrunta marile dificulti n seciuni reduse;
de a trata zonele de teren care necesit aceste operaii de mbuntire, fr a
afecta randamentul celorlalte faze de execuie;
de a verifica anumite ipoteze de calcul.
Organizarea pentru un ciclu de lucru n galeria pilot spat la nceput, este

urmtoarea:
abatarea unui pas (de o anumit lungime, ntre 1 i 2 m) cu ajutorul unei
instalaii cu atac punctual;
montarea unei cintre i a plaselor metaalice;
montarea ancorelor la bolt (de lungime diferite, n funcie de tipul terenului);
ancorarea pereilor laterali cu ancore din fibr de sticl fixate cu rini (susinere
provizorie);
aplicarea unui strat de beton proiectat (torcret) cu grosime mai mare la bolta
lucrrii i de civa centimetri la baza galeriei.
Durata unui ciclu complet este de 4 ore n condiii ideale. Lrgirea la tavan i
sparea integral se face n aceeai manier; vatra ar putea fi realizat i folosind o
alt metodologie, spre exemplu sparea ei cu o lopat mecanic. Metoda de spare
prin pai succesivi permite s se profite la maxim de participarea terenului care
suport o parte important din sarcina geostatic. Practic, roca este decomprimat n
timpul excavrilor succesive, presiunea de confinare n stadiul final este redus (n
medie cu 1/4 sau 1/3 din presiunea iniial). Acest fenomen important st la baza Noii
Metode Austriece (detalii mai multe referitoare la aceast metod NATM sunt
prezentate n capitolele urmtoare).
Dup ce s-a luat decizia asupra traseului i a metodelor de spare i
susinere, lucrrile de executare a tunelurilor urbane debuteaz cel mai adesea prin
operaii de mbuntire a terenurilor. Galeria de recunoatere este spat de cele
mai multe ori prin metodele tradiionale. n raport cu dimensiunile lucrrii (staie,
tunel), tehnica de spare i de susinere, se va determina secvena de excavare. n
fig.4.9. este prezentat schematic o lucrare subteran cu elementele principale i
marcarea primelor operaii realizate.
Fig.4.9- Schematizarea unei lucrri subterane
4.2.1- Fazele de construire a unui tunel autorutier
Vom considera cazul unui antier care are cas cop executarea unui tunel
autorutier i vom considera n particular c exist deja realizat o galerie subteran
de cale ferat. Existena acestei lucrri este un avantaj, deoarece galeria va fi
utilizat ca baz pentru sparea noii seciuni. n funcie i de celelalte condiii
existente, putem deosebi urmtoarele faze de execuie a tunelului, fig.4.10.
Fig.4.10 Fazele de execuie a unui tunel autorutier
Se pot distinge dou tipuri principale de metode de realizare a tunelurilor:

a. cele bazate pe operaii de avansare ciclic : spare, evacuare debleu,
consolidare, susinere;
b. cele n care operaiile de spare i consolidare sunt efectuate n
cvasicontinuitate cu utilizarea instalaiei cu atac integral sau a oricrei alte
instalaii de spare; acesta este cazul cel mai des ntlnit n mediu urban.
Un ciclu tradiional de avansare se descompune n urmtoarea manier:

spare, evacuare debleu, cptuire front, susinere.
Sparea executat mecanizat cu ajutorul unei instalaii cu atac punctual sau
cu ajutorl explozivilor (perforare guri, ncrcare cu exploziv i pucare); evacuarea
materialului rezultat este ntotdeauna precedat de curarea bolii i a frontului i
aerisirea acestuia, uneori putnd fi precedat de realizarea primului strat de beton
proiectat. Susinerea asigur stabilitatea excavaiei (ancore, beton proiectat, cintre
metalice) i este realizat nainte de a ncepe o nou faz de excavare. n terenuri
instabile, lungimea unui pas de avansare este egal cu deschiderea maxim a
lucrrii care poate s rmn ea nsi stabil n timpul montrii susinerii.
La folosirea instalaiilor de spare exist dou posibiliti de atingere a
seciunii profilului ale, i anume :
prin spare integral a seciunii finale, rareori utilizat n mediul urban, pentru c
este destinat tunelurilor spate n roci cu caracteristici mecanice ridicate; metoda
faciliteaz organizarea antierului i este foarte rapid;
sparea pe seciuni ncepnd de la jumtatea superioar, const n excavarea
ntr-o prim faz a jumtii de seciune superioar a tunelului conform formei
sale definitive (nlimea putnd atinge 5 sau 6 m). n etapa a doua se trece la
sparea jumtii inferioare a tunelului; n principiu, montarea susinerii se
realizeaz la avansarea fiecrei faze de excavare. Aceast tehnic se adapteaz
bine procedeelor moderne cu susinere imediat; metoda permite o conducere
mai bun a problemelor de stabilitate a excavaiei ntr-un teren de stabilitate
medie i amplasarea cintrelor, dac acestea sunt necesare (dimensiunea frontului
de atc al jumtii de seciune superioar este redus);
sparea n seciuni divizate (mai mult de 2 faze), a crei aplicare este de durat i
costisitoare ; fiecare faz de lucru cuprinde excavarea terenurilor prin seciuni
reduse. Stabilitatea seciunilor excavate este mai uor de realizat i

decomprimarea terenurilor situate deasupra lucrrii este mai limitat. Divizarea
seciunii de excavat depinde de dimensiunea maxim a excavaiei elementar
care poate s rmn stabil ea singur pn la montarea susinerii. Poziia
fazelor de excavare poat fi foarte variat, ea trebuie adaptat la situaia lucrrii, la
forma acesteia i la material. Metoda se aplic i n cazul excavaiilor subterane
de mari dimensiuni (gri, uzine, stocaje), dar n special tunelurilor executate n
terenuri de slab calitate cnd celelalte metode prezint riscuri de execuie sau
conduc la tasri neadmisibile ale suprafeei (spre exemplu tunelurile n zone
urbane spate aproape de suprafa).
Se consider dou moduri caracteristice de execuie:
se sap o galerie la cheia bolii ntr-o prim faz i apoi se lrgete lateral pentru
a atinge seciunea jumtii superioare a excavaiei finale. Terasamentul jumtii
seciunii inferioare poate fi realizat apoi n continuare prin tranee orizontale,
lucrrile fiind protejate de susinerea bolii;
sparea n prima etap a dou galerii de baz la nivelul vetrei, n zonele laterale,
pentru a constitui apoi ca supori rigizi susinerii i permit abatarea ulterioar a
ansamblului seciunii.
Istoricul solicitrii complexului pmnt tunel corespunde diferitelor faze de
lucru; spre exemplu, atacarea unui tunel cu o instalaie de spare a crei susinere a
frontului de lucru este asigurat printr-un noroi bentonitic la presiune regulat, care
echilibreaz presiunea total din masivul de pmnt la adncimea de lucru.
Susinerea n aval poate fi montat sub forma unor elemente circulare prefabricate.
Din punct de vedere al evoluiei tasrilor, msurate prin extensometrie, se pot pune
n eviden un anumit numr de zone diferite, pe poriunea dintre amonte de frontul
de lucru i aval, tabelul 4.1.
Tabelul 4.1- Analiza istoricului complexului pmnt tunel, amonte spre aval
(amonte > 0):
Zona Poziia n raport cu frontul de

Starea sau operaia efectuat
nr. lucru, [m]
1 de la -10 la -3 Starea iniial neperturbat
Inlocuirea progresiv a presiunii dat de
2 de la -3 la 0
pmnt prin presiunea noroiului
Trecere instalaie de spare + fixare inele
3 de la 0 la 4,6
metalice
4 de la 4,6 la 6,9 Trecere + mecanism susinere provizorie
5 de la 6,9 la 8 Montare elemente circulare prefabricate
Injectare soluie inert ntre pmnt i
6 de la 8 la 12
elementele prefabricate
7 de la 12 la 20 Consolidare progresiv a soluiei inerte
8 i 20 Stare pe termen lung pe conturul tunelului
Se precizeaz faptul c efectele tridimensionale nu se manifest n mod

semnificativ, dect n zonele de la 2 la 6, inclusiv acestea dou.
Etapele principalelor modificri care au intervenit n zonele de la 2 la 7 au fost
regrupate n tabelul 4.2.
In concluzie, observaiile comportamentului cinematic al pmntului sau al
masei de pmnt ce constitue un anumit teren la trecerea instalaiei de spare, arat
c presiunea de confinare n front i susinerea provizorie a terenului realizat prin

nsi utilajul de spare, sunt eficiente n raport cu deplasrile orizontale i c
injectarea umpluturii conduce la o recomprimare a terenului.
Tabelul 4.2- Modificri de eforturi, deformaii i proprieti mecanice care intervin n

zonele de la 2 la 7:
Zona
Principalele modificri la trecerea de aceast zon
nr.
Reducere progresiv a rigiditii pmntului situat ntre amonte neperturbat
2
i instalaia de spare
Reducere total a rigiditii pmntului situat n dreptul instalaiei de spare
i reducere aproape total a eforturilor intergranulare corespunztoare
nlocuirea printr-un sistem de eforturi de forfecare echivalent la sistemul
mainii i prin presiunea noroiului naintea instalaiei
3
nlocuirea printr-o deplasare radial opuse i printr-o fraciune din presiunea
noroiului pe partea lateral a instalaiei i la nivelul inelului metalic
Reducere important a rezistenei interfeei pmnt pmnt i pmnt
oel
Conicitatea scutului determin progresiv o convergen radial pn la o
4
presiune radial nul, pe o lungime mic de tunel, paralel cu axa acestuia
Nimic, n msura n care nu exist contact ntre pmnt i elementele
5 prefabricate, ns convergena acestei seciuni scurte este redus prin
prezena seciunilor amonte i aval susinute ele nsi
Creterea volumului spaiului intercalat ntre pmnt i elementele
prefabricate
6 Creterea presiunii radiale n acest spaiu
Rezistena de interfa foarte sczut: cea a soluiei - ncrctur lichid cu
coninut sczut de bentonit i material granular fin
Reducerea volumului spaiului intercalat ntre pmnturi i elementele
prefabricate
Creterea efortului (tensiunii) intergranular radial i diminuarea presiunii
7 fluidului
Creterea rezistenei de interfa care devine cea de contact ntre pmntul
existent i un material fin uor coerent i foarte probabil cu o densitate
medie
5- MICROTUNELURI. METODA TUBURILOR IMPINSE

5.1. Condiiile de amplasare a microtunelurilor. Descrierea metodei PIPE JACKING
5.2. ndeprtarea solului in metoda PIPE JACKING
5.3. Reconstrucia podeelor vechi necate n rambleu prin tehnologia PIPE
JACKING
5.4. Analiza strii de efort a conductelor mpinse
5.1. Condiiile specifice de amplasarea a microtunelurilor
Descrierea metodei PIPE JACKING
Metoda "Pipe jacking" este o metoda de instalare a unor tuburi de otel sau
beton pe sub drumuri sau cai ferate, fr a utiliza sptura deschisa. Subtraversarea
"Pipe jacking" const n mpingerea cu ajutorul unei instalai hidraulice de for a
tuburilor de dimensiuni ce variaz ntre 400 i 2800mm. Tehnologia presupune
excavarea unui pu corespunztor n care s se poata incadra echipamentul.
Etapele lucrarilor folosind metoda Pipe Jacking
- Realizarea putului de lansare
- Montarea dispozitivului hidraulic de impingere
- Realizarea excavatiei in partea din fata a scutului urmata de inaintarea
acestuia realizata cu ajutorul preselor
- Montarea tubului prefabricat pentru operatia de impingere
- Evacuarea sterilului
Metode de excavare a pamantului prin metoda Pipe Jacking

- manual
- miniexcavator
- freze rotative
- buzdugan rotativ
5.2. Metode de evacuare a pamantului prin metoda Pipe Jacking

- cu ajutorul unei benzi si vagonetului
- cu ajutorul unui snec si vagonetului
- cu ajutorul unei instalatii hidraulice
Metode de marire a lungimii unui microtunel la metoda Pipe Jacking

- prin adaugarea de prese intermediare
- prin injectarea de lubrefiant (bentonita)
Dezavantajele metodei cu sapatura deschisa fata de Pipe Jacking

- poluare sonora
- stres
- deranjare trafic
- deranjare comert
- deranjare constructii
- deranjare mediu
Avantajele metodei Pipe Jacking

- prezinta mai putine riscuri de tasare
- nu necesita captuseala secundara
- considerabil mai putine rosturi decat la un microtunel segmentat
- finisari interioare netede care dau bune caracteristici de curgere
- echipament redus pentru diversitatea utilitatilor din mediul urban
- reducere importanta in costuri cand este comparata cu sapatura deschisa
5.3. Reconstructia podetelor vechi inecate in rambleu prin tehnologia Pipe

Jacking
Metode de reconstructie
a. Demolarea podetului existent si reconstructia lui prin sapatura deschisa in
terasament sub protectia unui pod provizoriu
b. Reconstructia prin demolare partiala a podetului vechi direct in amplasamantul

existent prin metoda pipe jacking
Avantajele metodei Pipe Jacking comparativ cu metoda clasica in sapatura deschisa

sunt:
- reducerea costului
- reducerea obstructiilor de trafic
- reducerea considerabila a tasarilor
Avantajele acestei metode cresc odata cu adancimea
Reconstructie podet din aval cu metoda Pipe Jacking
- o problema dificila pentru aceste tipuri de lucrari este stabilirea

amplasamentului putului de lansare, datorita conditiilor topografice si
dificultatilor de acces.
- In multe cazuri punctul de start a fost stabilit in aval si a necesitat executia
unor pereti sau pinteni provizorii, care sa preia forta de impingere
Reconstructie podet din amonte cu metoda Pipe Jacking
5.4. Analiza starii de efort a conductelor impinse.

incarcarea data de pamant
Cea mai mare solicitare in cazut tuturor tuburilor acoperite cu pamant este
cauzata in mod direct de incarcatura pamantului. Acuratetea determinarii eforturilor
din pamant la tuburi este deosebit de importanta pentru stabilitatea acestora.
Aceasta implica cunoasterea exacta a tipurilor de pamant si a caracteristicilor lor,

valori care trebuie sa se bazeze pe investigatii corespunzatoare ale terenului. O
atentie suplimentara trebuie acordata tipurilor de pamant care tind sa se umfle in
contact cu apa (pamanturi sensibile la umezire). Cu toate ca acest pamant nu este
intalnit foarte des, este important sa se investigheze terenul din acest punct de
vedere, cu o deosebita atentie, deoarece efectul umflarii pamantului poate avea
consecinte asupra operatiei de impingere a tubului.
Starea initiala de eforturi: Ka < K < Kp

Ka = coeficientul impingerii active a pamantului
Kp = coeficientul impingerii pasive a pamantului
K = coeficientul presiunii statice a pamantului.
Operatia de impingere a tubului modifica starea initiala de tensiune din pamant.

Astfel, va rezulta o nou stare de eforturi (tensiuni) numit stare secundara de
tensiune care nu poate fi definita exact si poate fi determinata aproximativ doar pe
baza de modele.
Modelul care se aplica in acest caz este bazat pe teoria silozului, conform
caruia se presupune ca pamantul situat deasupra tubului se misca in jos, intre doua
planuri verticale. Frecarea de-a lungul planurilor de forfecare activeaza efortul de
forfecare din pamant directionat spre partea superioara. Terzaghi a studiat acest
efect prin intermediul experimentului sau trapa. El a observat formarea unei bolti de
sustinere in pamant si, folosind teoria silozului ca fundament, el a stabilit un model
de calcul prezentand forta care actioneaza pe o bucata de pamant, dupa cum se
arata in figura urmatoare.
Echilibrul pe directia verticala rezulta din urmatoarele :

b dz v b v dv b 2 c v K tan dz 0
unde:
c - coeziunea [kN/m2],
- unghiul de frecare al peretelui [],
c v K tan [kN/m 2]
K- coeficientul impingerii pamantului
Ecuatia diferentiala
dv 2 c tan
2 K v
dz b , b
Pentru z = h, ecuaia diferenial are urmatoarea solutie
2 c
b h
2 K tan
b b
p Ev 1 e [kN/m 2 ].
2 K tan
In consecinta, calculul incarcarii verticale a pamantului p Ev raportat la un tub impins
este in functie de:
- inaltimea de acoperire h,
- densitatea pamantului ,
- coeficientul impingerii pamantului deasupra tubului,
- influenta latimii pamantului deasupra tubului (b) (latimea ideala a silozului),
- unghiul de frecare in planul de forfecare.
Parametrii functionali h si sunt valori care pot fi determinate eaxct, dar K,b si sunt
valori care trebuie presupuse in conformitate cu mecanica pamanturilor.
Latimea ideala a silozului rezulta din consideratii statice si cinematice in baza
carora este determinata pozitia in pamant a limitei planurilor de forfecare. In acord cu
acestea a fost realizat un calcul modificat, in conformitate cu Terzaghi, incluzand un
prism de pamant de inaltime h si latime b pozitionat deasupra tubului.
Prism de pamant deasupra pamantului

Pozitiile admise de diferiti cercetatori ale planului de forfecare
Cu privire la fixarea latimii de influenta b, au fost facute incercari mari de a ramane in

limita de siguranta. Oricum, exista opinii diferite n acest sens; figura de mai sus
reprezinta pozitiile planului de forfecare admise de diferiti cercetatori.
Presiunea orizontala a pamantului
Corespunzator modelului de incarcare, presiunea orizontala a pamantului actionand

lateral este determinata de planurile de cedare ale pamantului la fetele tubului. Doar
incarcarea pamantului, redusa de factorul k, actioneaza pe aceste planuri ale
pamantului.
Incarcarea data de pamant in zona tubului impins

Presiunea orizontala a pamantului care este aplicata la nivelul cheii tubului are
urmatoarea formula:
da
p Eh pEv B K2 [kN/m 2]
2
In functie de relaxarea pamantului in timpul microtunelirii, dupa ce tubul a fost
introdus in operaie, sau dupa injectarea intervalului circular cu bentonita coeficientul
efectiv de impingere a pamantului, K2 este in general aplicat la toate tipurile de
pamant cu un ordin de marime care variaza intre impingerea activa a pamantului si
impingerea pasiva a pamantului.
Incarcarea din trafic

Incarcarile din trafic acopera toate incarcarile care nu actioneaza constant, dar
reapar des (incarcari ciclice). Numarul de cicluri de incarcare poate cauza oboseala
materialului tubului. Incarcarile din trafic date de vehicule, trenuri sau avioane in
cazul aeroporturilor sunt evaluate ca incarcari care actioneaza pe tuburi dar nu sunt
incarcari statice. In mod normal numai actiunea verticala a incarcarii din trafic trebuie
considerate in ceea ce priveste pamantul care acopera tuburile circulare, iar
incarcarile orizontale din trafic cu un efect sustinator sunt neglijate. Efortul din
pamant rezultat din trafic este calculate pe baza masei semi-infinite, elastice, izotrope
in concordanta cu Boussinesq si prin a include distributia incarcarii dependenta de
lungimea si diametrul tubului. Coeficientul de impact ia in considerare actiunea
incarcarii dinamice care apare datorita incarcarii din trafic. Actiunea incarcarii
dinamice include suprasarcina cauzata de un singur impact atunci cand un vehicul
traverseaza linia tubului, la fel ca incarcarile mici cauzate de viteza de conducere si
de o suprafata neregulata a carosabilului. In consecinta, incarcarea verticala pe un
tub rezulta : pv=*p
SARCINA AXIALA
Impingerea tuburilor implica prezenta incarcarilor transversale la axa tubului in timpul
stadiului de constructie, la fel ca si incarcarile care actioneaza in directia axei tubului.
Determinarea fortei necesare de impingere

In timpul operatiei de impingere a tubului, forta de impingere trebuie sa invinga
rezistenta la frecare a tubului in pamant (frecare de suprafata), la fel ca si rezistenta
la penetrare a capului de forare si directionare in interiorul pamantului.
Rezistenta la frecare si rezistenta la penetrare in timpul impingerii tubului
In conformitate cu figura de mai sus, forta necesara de impingere V este calculata

dupa cum urmeaza:
V S + R
unde:
S= rezistenta la penetrare,
R= rezistenta la frecare in lungul tubului.
Rezistenta la penetrare
Rezistenta la penetrare se opune inaintarii capului de forare si directionare pe toata
durata operatiei de impingere. Rezistenta la penetrare variaza in functie de forma si
actiunea capului de forare folosit si este numita:
- rezistenta pe lama cutitului metodele de impingere si forare
- rezistenta pe suprafata metodele de excavare cu scutul.
Rezistenta pe lama cutitului Sistemele de impingere si forare

Rezistenta pe lama cutitului Ps este ridicata atunci cand capul de dirijare este impins
prin pamant, si este invinsa datorita aparitiei zonelor de cedare a pamantului in fata
capului de dirijare.
Herzog determina rezistenta pe lama cutitului Ps ca un produs al suprafetei
lamei cutitului si rezistenta de varf din pamant dupa cum urmeaza:
Ps Dm t ps [m]
unde:
Dm = diametrul lamei cutitului [m],
t = grosimea lamei cutitului [m],
ps = rezistenta de varf [kN/m2]
Rezistenta de varf depinde de tipul de pamant
Rezistenta frontala Sisteme de excavatie cu metoda scutului

In acord cu metodele de excavatie cu metoda scutului rezistenta la penetrare este
compusa din :
- presiunea de contact pe fata a capului de forare (P1),
- presiunea hidraulica din camera de suspensie pentru a suporta frontul si a
indeparta pamantul (P2),
- rezistenta pe lama cutitului a capului de dirijare (P3)
Rezistenta pe lama cutitului P3 este neglijata, in general, deoarece capul de forare
este pozitionat ori in apropierea suprafetei lamei cutitului, la o distanta de maxim 5
cm, ori direct in fata lamei cutitului. Rezulta de aici ca rezistenta frontala PB este:
PB=P1=P2 [kN]
P1 = presiunea de contact a capului de forare [kN],
P2 = forta hidraulica de sprijin dintre capul de forare si peretele despartitor [kN].
Conditiile geologice hi hidrogeologice infuenteaza presiunea de contact si forta

hidraulica de sprijin care sunt adaptate la situatia locala existenta. Presiunea de contact a
capului de forare trebuie sa fie mai mare decat impingerea activa a pamantului si mai mica
decat impingerea pasiva a pamantului pentru a preveni tasarea sau ridicarea la suprafata
terenului.
Aceasta poate fi exemplificata folosind exemplul unui perete de galerie. O impingere
a pamantului care actioneaza pe un perete rigid si nedeplasabil este considerata ca o
impingere statica a pamantului E 0. Micsorarea sau marirea valorii impingerii pamantului in
functie de miscarea peretelui este cauzata de forta de forfecare care apare atunci cand o
pana de pamant aluneca pe o suprafata, si este opusa directiei de miscare a peretelui.
a) Impingerea pamantului
b) Rezistenta pamantului
Tipuri de impingere a pamantului si deplasarile relative corespunzatoare

Ordonatele impingerii active si pasive a pamantului in suprafata capului de forare
sunt determinate prin urmatoarele ecuatii:
impingerea activa a pamantului
ea B h Ka 2 c Ka
impingerea pasiva a pamantului
ea B h Kp 2 c Kp
Rezistenta la frecare
Separat de rezistenta la penetrare mai apare de asemenea forta de frecare dintre
suprafata echipamentului de excavare sau a tubului impins si pamant. Forta de
frecare rezulta din integrarea frecarii active pe suprafata echipamentului de excavare
sau a tubului impins dupa cum urmeaza:
R M da L
unde:
R = rezistenta la frecare [kN],

M = rezistenta pe suprafata [kN/m2],
da = diametrul exterior al scutului sau tubului [m],
L = distanta de impingere [m].
Frecarea pe suprafata este determinata pe baza legii fecarii, cum este aplicata
in mecanica:
M N [kN]
unde:
= coeficient de frecare; N = forta care actioneaza orthogonal pe perete [kN/m2].
Reducerea rezistentei la frecare

Rezistenta la frecare poate fi redusa prin :
- realizarea unei gauri cu diametru mai mare decat cel necesar (sapatura
circulara dintre tub si trenul inconjurator),
- folosirea unui lubrifiant (lubrifiere cu o suspensie bentonitica).
Conform normativelor, surplusul de diametru este limitat la un domeniu de 4 pana la
10 mm, functie de diametrul exterior al tubului si de tipul de pamant pentru a preveni
tasarea terenului de deasupra.
In tipurile de soluri stabile, diametrul marit al excavatiei poate fi mentinut pe
toata distanat de impingere cu rezultatul ca forta de frecare apare numai pe partea
de jos a tubului. De exemplu, a fost realizata in Hamburg o demonstratie, unde tuburi
din gresie au fost impinse printr-o argila eratica/glaciara ; distanta de impingere a fost
de 42.0 m iar forta maxima de impingere necesara s-a ridicat doar pana la 280 kN.
Forta de impingere functie de distanta de impingere
O alta metoda pentru reducerea frecarii este folosirea unei suspensii

bentonitice servind ca lubrifiant la lucrarile de impingere a tuburilor. Suspensia este
obtinuta din bentonita si apa amestecate cu ajutorul unui malaxor. Dupa preparare,
suspensia este injectata in spatiul dintre tub si pamant cu o pompa din putul de
lansare si prin dispozitivele de injectare care au fost fixate in tuburile impinse.
Dispunerea dispozitivelor de injectare in lungul si in jurul tubului este o chestiune de
experienta deoarece trebuie asigurata o distributie uniforma a suspensiei in jurul
tubului. Suspensia serveste la formarea unui strat continuu de lubrifiant pe care tubul
poate chiar pluti daca se indeplinesc conditii ideale.
5- TIPURI DE SUSINERI UTILIZATE N CAZUL TUNELURILOR
5.1- Noua Metod Austriac (NMA sau NATM)
Prin executarea unui gol subteran, minerii au observat cu uimire un fenomen

deosebit care avea loc pe conturul cavitii, adic rocile nconjurtoare aveau
tendina pe alocuri s se dechid i dimpotriv, n alte poriuni s se nchid. Ideea
de a ncerca s gseasc roca intact din jurul galeriei i de a o fixa ntr-un anumit
fel, nu este deloc recent; nc din sec. al XIX-lea au fost utilizate tije din lemn care
glisau n foraje i aveau scopul de a susine bolile slilor subterane. Apa care se
infiltra prin teren fcea ca lemnul s se umfle i l mpingea contra pereilor forajului.
Foarte repede s-a constatat c tijele din oel (tijele de beton armat) sunt mult mai
eficiente, iar tehnologia aceasta a fost ncet adaptat domeniului ingineresc.
Dup unii autori, se consider c Noua Metod Austriac (sau New Austrian
Tunnelling Method), fig.5.1, a aprut n anii 60 i a fost implementat de doi austrieci
Rabcewicz i Packer. Metoda const n susinerea combinat a tunelului cu ancore i
beton proiectat torcret, mod de susinere care dup toate constatrile fcute are o
eficien ridicat. nainte de a intra n detalii, trebuie menionat faptul c aceast
metod folosete o susinere uoar pentru preluarea deformaiilor masivului de
roc.
Fig.5.1- Noua Metod Austriac: a) reprezentare schematic; b) mod de ancorare a frontului.
Ca ancore utilizate n consolidarea rocilor de pe conturul lucrrilor subterane

se disting dou mari categorii, i anume:
a) ancore pasive, solicitate numai de deplasrile rocilor de pe contur i din care
fac parte:
1) ancorele cu prindere punctual, caracterizate ca fiind cele mai vechi,
modul de prindere constnd n fixarea acestora n roca intact prin
intermediul extremitii lor, care de regul este cu fga i pan sau cu
cochilie de expansiune ori manon expandabil; tija ancorelor este
prevzut la cealalt extremitate cu o piuli, iar fixarea pe contur se
face cu ajutorul unei plcue metalice. Rotirea tijei prin intermediul
acestei piulie determin desfacerea celor dou bacuri, ptrunderea tijei
n gaura forat i fixarea ancorei. Capacitatea de fixare a ancorelor
depinde de fora de frecare dezvoltat ntre bacurile cochiliei i pereii
gurii. Acest tip de ancore se folosesc n cazul rocilor dure;
2) ancore repartizate, care aa cum indic i denumirea lor, sunt fixate n
roc pe toat lungimea lor. Din aceast grup fac parte:
ancorele fixate cu mortar de ciment sau rini sintetice;

ancorele cu frecare, care practic sunt n contact direct cu pereii
gurii forate i sunt fixate fie prin forare prin aplicarea unei fore,
fie prin hidro-umflare; particularitatea acestor ancore este c se
preteaz bine n cazul rocilor moi, au nlocuit practic ancorele
punctuale deoarece sunt montate relativ uor i acioneaz
imediat asupra rocilor;
b) ancore active sau ancore pretensionate, constituite din tije pline sau cabluri;
fixarea lor se realizeaz prin injectarea unei suspensii de ciment, acestea fiind
utilizate n vederea susinerii unor caviti mari.
Se pare c uurina i simplitatea de montare a unei ancore i n special a
celor cu frecare care acioneaz imediat asupra rocii, le-au fcut astzi s devin
elementul esenial al susinerii lucrrilor subterane. Pentru siguran, pot fi montate la
un loc dou sau trei ancore pentru a preveni, acolo unde roca risc s se rup sau
acestea pot fi amplasate sistematic fie pe tot conturul, fie numai n anumite poriuni
ale seciunii lucrrii, acolo unde roca prezint fisuri care se extind nspre interiorul
masivului. n funcie de condiiile existente, putem defini o anumit densitate de
ancorare (spre exemplu 1,5 ancore/m2), o lungime (aproximativ o raz de lucrare sau
tunel n cazul discutat) i un diametru (spre exemplu 18).
Particularitatea Noii Metode Austriece este folosirea unei susineri combinate:
ancore i torcret sau beton proiectat sub o presiune ridicat. Ideea de a proiecta
betonul n loc de a-l turna a fost lansat de mai muli ingineri mineri n 1910. Torcretul
are o compoziei specific, adaptat folosinei lui, de aceea i denumirea este
diferit, pentru a se deosebi de betoanele obinuite. De altfel, torcretul se aseamn
mai mult cu un mortar cu priz rapid. Operaia de torcretare const n proiectarea
betonului pe pereii lucrrii, a tunelului, sub influena unei presiuni. Torcretul are
dublu rol:
rolul de protejare i formare a unui strat subire urmrind geometria
terenului; prin aceasta, torcretul mpiedic desprinderea blocurilor de
roc din pereii lucrrii;
rol important de susintor, prelund sarcinile date de masiv. Grosimea
stratului de torcret este variabil, n funcie de natura rocilor n care se
execut lucrarea respectiv, putnd atinge valori de ordinul a 15 20
cm.
Torcretul singur este din ce n ce mai puin utilizat, uneori fiind asociat cu
panouri din lemn prinse ntre ele sau de cele mai multe ori asociate cu panouri din
fibre metalice care le confer o anumit rezisten la traciune i forfecare, folosirea
acestora din urm fiind recomandat n cazul tunelurilor.
Atand cele dou elemente torcretul (betonul proiectat) i ancorarea radial
sistematic s-a constatat c n majoritatea condiiilor geologice, a tipurilor de roci
constituente ale masivelor n care au fost executate lucrri subterane, rezultatele au
fost interesante. Iat c nu a mai fost nevoie s se monteze susineri foarte
rezistente pe care n trecut minerii le considerau c prezint i o siguran mai mare,
iar Noua Metod Austriac (NMA sau NATM) este mult mai simpl, mai uor de
realizat. Prin aceast metodologie, n loc de a susine pur i simplu masivul de roc
perturbat n urma executrii unei lucrri subterane, ea permite tocmai masivului s se
susin el nsui, altfel spus, roca nsi este cea care particip la susinere. Dac se
consider o convergen controlat, sistemul ancore torcret i eventual panouri
sudate sau din fibre metalice va determina o redistribuire a eforturilor n masivul de
roc i prin urmare, o stare de echilibru stabil.
5.2- Cintre metalice i cptuirea pereilor
n anumite condiii, n special masive dificile, lucrrile realizate la seciuni mari

pot impune necesitatea folosirii unui element suplimentar fa de ancore i torcret,
adic este indicat s se monteze armturi mult mai rezistente dect un simplu panou
sudat. i iat c oamenii de tiin preocupai de acest domeniu deosebit al ingineriei
i mai mult, al structurilor subterane, au inventat cintrele constituite din 3 elemente
din oel legate ntre ele prin alte elemente de seciune mai mic i care sunt uor
adaptabile la forma excavaiei. Odat montate pe conturul lucrrii contra masivului,
aceste cintre sunt acoperite cu torcret pentru a forma un sistem solidar. Spaiunl
dintre cintre este de obicei sub 1 m, deoarece ntre dou elemente se creeaz aa-
numita bolt de beton. n cazul masivelor care dezvolt presiuni ridicate, a masivelor
u deranjamente structurale pronunate sau atunci cnd se traverseaz zone mai
dificile dect cele prevzute, susinerile clasice prezentate utiliznd complet
proprietile de deformabilitate ale masivului de roc nu mai pot fi utilizate. n aceste
situaii sunt indicate susinerile grele mai rigide, care se deformeaz mai puin i care
n consecin, trebuie s preia sarcini mai mari. Aceste susineri sunt constituite din
cintre cu profile normalizate care sunt adaptate razei de curbur a tunelului. Cintrele
sunt montate imediat n apropierea frontului, pe conturul lucrrii, ntre fiecare element
metalic crendu-se o bolt de roc, suficient pentru a transmite sarcinile date de
masiv cintrelor, fig.5.2.a. de obicei, ntre cintre se monteaz bandaje pentru a evita
ca masivul s se prbueasc sub aciunea bolii naturale (cptueala are rolul de a
proteja), pentru a repartiza sarcinile preluate pe elementele portante atunci cnd
masivul nu permite obinerea unui efect suficient de bolt i pentru a evita efectul
domino n cazul prbuirii frontului de lucru. Cptuirea se realizeaz de regul prin
umplere cu beton fie proiectat, fie printr-o betonare cu cofraje; n lucrri verticale (de
tipul puurilor) sau galerii cu seciune redus s-a adoptat varianta de cptuire
folosind elemente metalice (plci subiri) sau lemn, acesta din urm fiind preferat
datorit faptului c se preteaz bine la tehnica minier de asamblare a elementelor.
Aceasta variant const n montarea i legarea ntre ele a unor grinzi ntre cintrele
metalice, cu blocaj printr-un sistem de col, fig.5.2.b.
Fig.5.2- Tehnica montrii cintrelor metalice: a) bolt natural ntre dou cintre; b) fixarea elementelor.
5.3- Susinerea frontului de lucru
Cunoaterea convergenei rocilor de pe conturul lucrrii permite luarea

msurilor corespunztoare asigurrii stabilitii frontului de lucru i desigur, a
minerilor care lucreaz acolo. Exist situaii cnd un simplu strat de torcret este
suficient pentru a mpiedica desprinderea accidental a blocurilor sau bucilor de
roc din front. Totui, n masive de roci caracterizate de o slbire structural
important, accidente tectonice sau alte tipuri de deranjamente structurale, o
extruziune important poate antrena o scufundare local sau pot s apar situaii
chiar mai grave, cnd datorit acestor scufundri se formeaz goluri de forma unor
clopote care antreneaz din aproape n aproape terenul de la suprafa provocnd
distrugeri importante. Avnd n vedere diferitele situaii ce pot s apar pe parcursul
excavrii unei lucrri i n funcie de starea masivului de roc este necesar s se
prevad:
o susinere a frontului de lucru, fig.5.1.b, asigurat deseori prin ancore
longitudinale realizate din fibr de sticl care sunt rezistente la traciune i mai
puin rezistente la forfecare;
o susinere provizorie cu rolul de a limita presiunile manifestate n faa frontului de
lucru; n acest scop se realizeaz o bolt constituit dintr-o serie de tuburi
metalice cu diametrul cuprins ntre 30 i 90 mm, amplasate n aureol pe tot
conturul frontului, tuburile sprijinindu-se la una din extremiti de ultimele cintre
montate. Astfel se excaveaz sub o bolt protectoare care asigur i
redistribuirea sarcinilor asupra cintrelor metalice montate pe msura avansrii
frontului de spare. Exist i alte metodologii de detensionare a masivului n faa
frontului de lucru, am putea aminti varianta cnd se proiecteaz un strat de beton
ntr-un fga executat n faa frontului pe ntregul profil al tunelului (tiere i apoi
betonare).
Ideea susinerii frontului de lucru aparine inginerului italian Lunardi [..24.] care
a dezvoltat o metod de spare i susinere n vederea stabilizrii extruziunilor de pe
conturul frontului de lucru.
5.4- Betonare cu cofraj glisant fr radier
n lucrri de tipul tunelurilor executate prin metoda tradiional, de obicei n

spatele frontului de lucru se desfoar lucrrile unui alt front, adic de susinere cu
montarea cofrajelor necesare betonrii. Ca tipuri de cofraje se folosesc cofrajele
deplasabile pe orizontal, care au posibilitatea de a fi pliate pentru a putea avansa pe
msura betonrii unei anumite poriuni a tunelului n construcie. Betonarea se
realizeaz succesiv, pasul de betonare putnd atinge pn la 10 m, lungime aleas
din motive economice, dar i din punctul de vedere al fisuraiei; susinerea nu
lucreaz practic la traciune, n esen apare o flexiune compus. De regul, nu este
necesar s se monteze armturi, ns anumite poriuni de pe contur trebuie s
reziste la traciune (spre exemplu la cheia bolii n cazul seciunilor eliptice) astfel c
se poate monta n aceste zone o plac de lemn sudat. Grosimea susinerii tunelului
este de ordinul a 30 cm minim, valoare care se consider c este mult
supradimensionat avnd n vedere solicitrile reduse pe care va trebui s le suporte
susinerea pe termen lung, ns aceast valoare este bine justificat pentru
momentul decofrrii; totodat, se are n vedere i criteriul rezistenei la foc.
5.5- Betonare cu cofraj i radier contra-bolt
Modul de betonare anterior este ntlnit n majoritatea cazurilor; partea

inferioar radierul nu este betonat i structura vetrei este realizat nsi de roc,
solicitrile susinerii fiind relativ sczute.
Totui, n anumite circumstane, efectele pe termen lung sunt att de
importante, de pronunate (umflare sau fluaj), nct susinerea trebuie nchis prin
realizarea aa-numitului radier contra-bolt. Acest radier acioneaz cu adevrat ca
o bolt de tunel, el nchide practic profilul i permite circularizarea seciunii pentru a
beneficia la maxim de efectul de bolt.
5.6- Panouri circulare prefabricate
Pentru realizarea lucrrilor subterane de mare seciune, aa cum sunt

tunelurile, exist i alte metode, prin care excavarea se efectueaz cu instalaii
speciale, procedeul de betonare fiind ns similar betonrii cu cofraj. De-a lungul
timpului, experiena acumulat de specialitii n domeniu, aici ar fi bine de amintit
situaiile cnd s-a impus necesitatea de a traversa sub zone fluviale (spre exemplu,
la realizarea metroului din Lyon), au ajuns la concluzia c sparea prin metodele
tradiionale nu poate fi aplicat i astfel, au recurs la folosirea sistemului mecanizat
de excavare a rocilor. Desigur c aceast tehnic are avantajul c profilul lucrrii
este perfect circular, prezint eficien imediat, posibilitatea instalaiei de a se
deplasa simplu i rapid pe msura avansrii frontului. Aceast tehnic este asociat
cu folosirea ca tip de susinere a panourilor circulare prefabricate de beton armat,
care prin asamblare formeaz un inel. Prin montarea acestor inele cap la cap se
constituie n final susinerea unui tunel (panourile sunt gata fabricate, la locul de
munc realizndu-se numai mbinarea lor). Susinerea (inelele prefabricate) se
monteaz imediat n spatele frontului de spare, conform unui plan bine cunoscut
dinainte; ultimul panou prefabricat care permite nchiderea definitiv a inelului circular
este numit panou cheie. Pentru a putea urmri traseul teoretic al lucrrii (tunelului)
att n lungime, ct i n planul profilului, s-a pus la punct bazele principiului inelelor
circulare universale, fig.5.3; limea acestor inele nu este constant, fapt care
permite urmrirea traseului i efectuarea curburilor fie la stnga, fie la dreapta, de a
se ridica sau cobor conform modului de organizare al inelului precedent.
Etaneitatea este asigurat prin intermediul unor articulaii sau piese de legtur
montate pe fiecare element i care sunt supuse la compresiune chiar de solicitarea
dat de masivul de roc nconjurtoare. ntre masiv i inelul din prefabricate exist un
spaiu vid lsat de instalaia de spare n urma avansrii ei. Umplerea acestui gol se
face prin injectarea de mortar sau de material granular, operaie denumit i de
injectare de buraj.
Fig.5.3- Schematizarea principiului inelelor prefabricate universale.
Eventualele viituri de ape sunt colectate prin intermediul unei membrane

montat odat cu susinerea (n cazul rocilor tari, susinerea are i rolul de protejare
a rocilor).
6- LUCRRI SUBTERANE PARTICULARE
n categoria aa-numitelor lucrri particulare, am putea ncadra lucrrile

verticale (puuri), lucrrile nclinate (suitori i plane nclinate) i lucrrile orizontale de
dimensiuni mari.
61- Puuri, suitori i plane nclinate
Puurile sunt lucrri verticale realizate n acelai mod ca i lucrrile orizontale,

cu deosebirea c instalaiile i personalul lucreaz pe un front de lucru situat la
picioarele lor. Evacuarea i pomparea apelor ridic ns probleme serioase,
deoarece debleul trebuie evacuat pe vertical. Securitatea n acest caz trebuie s fie
ireproabil, ntruct riscurile sunt ridicate: cderea debleului evacuat peste mineri,
cderea personalului, etc. Suitorii i planele nclinate sunt lucrri intermediare ntre
cele orizontale i verticale. De regul aceste categorii de lucrri sunt executate
pentru a oferi accesul la o lucrare subteran principal de tipul unui tunel sau chiar a
unei parcri subterane. Marile caviti subterane sunt acele lucrri a cror dimensiuni
depesc 20 m, aici putnd fi ncadrate centralele hidraulice subterane, unele
laboratoare de cercetare nuclear, baze militare antiatomice, rezervoare de stocare a
hidrocarburilor i o serie de lucrri civile subterane. Metodologia de spare a unor
astfel de lucrri de seciuni mari este etapizat, fig.6.1: n prim faz se execut
galerii de dimensiuni mici, lund toate msurile necesare ca acestea s fie bine
susinute, dup care se execut lucrri de excavare a rocilor pentru a intersecta
aceste goluri artificiale.
Fig.6.1- Etapizarea sprii unei lucrri de seciune mare excavare simetric: 1 4 ordinea de excavare.
Aceast metod se mai ntlnete n literatur i sub denumirea de metoda de

spare n seciuni divizate. Golurile de seciune mic pot fi spate de sus n jos, de
jos n sus sau simetric, susinerea folosit fiind adaptat dimensiunilor lucrrii; de
regul, n locul ancorelor tradiionale se utilizeaz cabluri pretensionate. Urmrirea
convergenelor este foarte important pe parcursul executrii lucrrilor, ntruct la
asemenea scri este foarte greu s se prezic deplasrile i mecanismele de rupere
poteniale care se pot manifesta.
6.2- Lucrri subterane executate la adncimi mici
O lucrare subteran executat la adncimi mici, care nu depesc de dou

diametrul lucrrii n raport cu nivelul suprafeei la zi (este cazul galeriilor de metro i a
galeriilor colectoare din reelele de canalizri subterane), pot fi realizate n dou

moduri:
n cazul lucrrilor de seciuni mari, cum sunt tunelurile, ele pot fi spate fie cu
complexe mecanizate, fie prin atac punctual; de obicei se evit metodologia de
dislocare a rocilor cu ajutorul explozivilor, n special n zonele urbane, ntruct
riscurile sunt prea mari la astfel de adncimi (s nu uitm c exploziile conduc la
fisurarea masivului pe zone relativ extinse);
n tranee acoperit, prin executarea de la suprafa a unei tranee din care apoi
se va realiza lucrarea n subteran i care n continuare este rambleiat.
Sigur c aceste dou tipuri de lucrri pot fi uor difereniate prin forma lor:
traneea acoperit are o form dreptunghiular, pe cnd un tunel spat n subteran
este de form rotunjit, circular sau portcoav. Lucrrile realizate n tranee sunt
oarecum privilegiate atunci cnd pot fi realizabile; de fapt ele sunt mult mai
economice i mai puin aleatoare. Un tunel situat la adncime redus este deseori
spat n formaiuni instabile i / sau acvifere, astfel c se prefer executarea lui
utiliznd complexele care au marele avantaj de a putea dirija mai bine tasrile
terenului, acest efect fiind primordial n situaia traversrii zonelor urbane unde cea
mai mic tasare diferenial poate antrena distrugeri, la modul general efecte
negative importante asupra cldirilor de la suprafa. Este cunoscut faptul c nainte
de generalizarea total sau parial a utilizrii complexelor de tiere, majoritatea
lucrrilor subterane destinate transportului sau altor utiliti, au fost realite prin
metoda tradiional, clasic; n acest caz, stabilitatea frontului de lucru este
preponderent. Sigurr c nu trebuie s ne imaginm c susinerea unui tunel de mic
adncime este mai uor de realizat dect pentru unul situat la adncimi mari. Am
putea prezenta aici un exemplu din Frana, cnd ultimul tunel din Toulon dat n
folosin n 2002 i realizat la adncime mic, ntr-un teren heterogen, prin metoda
clasic a necesitat o munc enorm n vederea susinerii tunelului i foarte
costisitoare.
6.3- Lucrri subterane executate la adncimi mari
Pentru categoria lucrrilor subterane realizate la adncimi remarcabile, cele

mai multe informaii existente n literatur sunt referitoare la tunelurile alpine
executate la adncimi foarte mari, nlimea rocilor acoperitoare depind 1000 m.
Rocile care la suprafa par s fie rezistente (o rezisten de rupere la compresiune
monoaxial de peste 150 MPa) pot manifesta un comportament diferit la traversarea
lor (roci denumite de englezi squeezing rocks). Un alt fenomen, de altfel mult mai
violent, este aa-numitul rockburst, adic o explozie instantanee a rocilor de pe
contur care au fost comprimate la valori ce au depit rezistena lor, compresiune
dat de fapt de greutatea rocilor acoperitoare situate deasupra lucrrii. n urma unei
explozii de acest gen rocile sunt proiectate nspre interiorul lucrrii, ceea ce este
foarte periculos pentru muncitorii din front. Dac rocile nu cedeaz ntr-un mod
brutal, atunci ele se desprind sub form de plci, istuozitatea i alte posibile
discontinuiti ale rocilor fiind zone de rupere care trebuie izolate i consolidate ntr-
un timp ct mai scurt posibil.
Convergenele nregistrate sunt de ordinul centimetrilor, chiar decimetrilor
(chiar dac n mod uzual sunt de civa milimetri) i susinerile spunem c trebuie s
fie mai suple. La astfel de adncimi este chiar ceva iluzoriu de a dori s se
opreasc mpingerile sau presiunile date de masiv, prin intermediul cintrelor metalice.
Pentru a mpiedica deformaiile i am spune noi pentru a ajunge la o conlucrare
comun a rocilor cu susinerea (vezi mecanismul de interaciune masiv de roc

sistem de susinere), n anumite situaii s-a constatat c este eficient s se monteze
ancore punctuale la distane mici ntre ele i avnd o ductilitate ridicat. Din pcate
ns nu exist soluii miraculoase prin care sparea unei lucrri subterane s se
realizeze n toat sigurana. Pentru a mpiedica totui apariia unor situaii
periculoase trebuie s se realizeze o urmrire corect i permanent a deformaiilor
rocilor de pe conturul lucrrilor, putnd s se prevad i eventualele fenomene prin
care roca va continua s se deplaseze pe contur n urma avansrii frontului de lucru
i aici este bine s se cunoasc n ce condiii roca ncepe s manifeste proprieti
plastice, vscoplastice i desigur, ceea ce este foarte important pentru lucrri cu
durat mare de exploatare, fenomenele reologice fluaj, relaxare i tendina de
manifestare sau nu a fenomenului de dilatan (aceasta din urm fiind de fapt tot o
proprietate reologic a rocilor).
6.4- Prezena zonelor acvifere
Traversarea zonelor acvifere sau altfel spus a zonelor situate ntr-un strat
freatic sau care fac obiectul circulaiei apei a ridicat dintotdeauna probleme foarte
dificil de rezolvat. i facem aceast afirmaie deoarece, aa cum bine tim, aceste
probleme nu sunt nici la ora actual rezolvate n ntregime. Dificultatea de soluionare
a acestor probleme este att mai mare, ntruct aproape ntotdeauna terenurile, prin
natura lor, sunt caracterizate ca avnd o coeziune foarte redus. Cel mai grav
accident pe care l-am putea ntlni este cnd rocile lichefiate sub aciunea unor
gradieni hidraulici puternici sunt eliberate prin sparea tunelului, inundndu-l. n
orice situaie, orice s-ar ntmpla, trebuie evitat sau cel puin s se ia toate msurile
pentru a mpiedica infiltraiile de ap. Referitor la aceste probleme, cel mai violent
fenomen din istoria tunelurilor este acela care a aprut n urma sprii n 1913 a
primului tunel din Ltschberg, Suedia, cnd o vale glaciar s-a golit pur i simplu n
cteva momente ntr-o galerie i s-a extins de la frontul de lucru pe o distan de mai
mult de 1,5 km, 25 de mineri gsindu-i atunci sfritul.
Important n asemenea situaii este s se cunoasc n prealabil zona, s se
realizeze cercetri in situ pentru a preciza dac exist posibilitatea potenial de a
traversa zone acvifere, astfel c n baza acestor informaii inginerii pot s gseasc o
serie de soluii de rezolvare a problemelor care pot s apar. Dac sparea se
realizeaz cu complexe, excavarea are loc sub aer comprimat sau n bentonit,
impunndu-se totodat i efectuarea unei etaneiti bune a spaiului dintre conturul
lucrrii rocile nconjurtoare i inelele prefabricate cu rol de susinere. n cazul
metodelor tradiionale, n funcie de debitul de ap i gradientul hidraulic, dar i de
natura rocilor strbtute exist o serie de metode de consolidare a terenului, astfel:
prin injectarea unor soluii n teren pentru a-i modifica i mbuntii
caracteristicile mecanice, dar i pentru a realiza o bun etaneitate la avansarea
frontului de lucru. De obicei se injecteaz soluii de ciment pe tot profilul lucrrii
sau un amestec de material argilos, injectarea realizndu-se la presiuni ridicate
(400 bari);
congelarea rocilor, avndu-se n vedere aceleai considerente, stratul de roc
ngheat fiind etan i rezist mai bine. n funcie de configuraia geotehnic i
durata de execuie a lucrrii sunt posibile de aplicat dou tehnologii: congelare
cu azot lichid sau cu saramur. Oricare ar fi metodologia aplicat, aceasta
const n circularea lichidului frigorific printr-un circuit de foraj nchis, frontul de
ghea propagndu-se pn cnd formeaz un ansamblu omogen;
realizarea unei bariere etane de la suprafa i n adncime, de acolo de unde

apoi ncepe excavarea, tehnologie care a fost adaptat n particular executrii
puurilor i parcrilor subterane;
utilizarea tehnicilor hiperbare, realiznd n lucrarea subteran o carcas etan
prin care frontul de lucru este confinat cu aer comprimat, echilibrarea presiunii
aerului i a presiunii apei permind minerilor s lucreze ntr-un spaiu uscat.
n cazul n care viiturile sau infiltraiile de ap sunt sczute sau limitate ca
prezen i manifestare n timp, atunci se va asigura o drenare corect a acestora.
Exist ns i cazuri particulare de lucrri acvifere, care ar putea fi desemnate
chiar acvatice i n aceast categori de lucrri sunt incluse traversrile de ruri sau
fluvii prin tuneluri scufundate, fig.6.2.
Fig.6.2- Schematizarea lucrrilor de execuie a unui tunel acvatic.
Schematic, procedura de realizare a acestor lucrri const n urmtoarele:

a) realizarea unor carcase de beton precomprimat, cu lungimea medie de 150 m,
n apropierea cursului de ap;
b) realizarea unei excavaii (a unui spaiu necesar ulterior) prin dragare mecanic
de pe fundul rului sau fluviului, operaie consumatoare de timp i care
necesit o ntreinere permanent, deoarece curentul de ap are tendine de a
umple cu material excavaia;
c) transportul carcaselor una cte una, pe verticala amplasamentului lor definitiv;
d) ancorarea ultimei carcase de precedenta, pomparea i evacuarea apei;
e) odat finalizat operaia de transport a carcaselor i verificarea etaneitii, se
va rambleia spaiul excavaiei iniiale.
Tunelurile scufundate sunt destul de delicat de realizat i dat n exploatare,
ns de cele mai multe ori sunt singura soluie subteran pentru a traversa lungimi
mici, de pn la 1 km.
7- ASPECTE GEOTEHNICE I HIDROGEOLOGICE PRIVIND

CONSTRUCTIA UNEI LINII DE METROU. TEHNOLOGIE DE
EXECUTIE
7.1. Date generale privind conditiile de amplasament
Proiectarea si executia structurilor de metrou necesita o activitate de prospectare si

evaluare geotehnica si hidrogeologica aprofundata, care sa permita realizarea
constructiilor in cele mai avantajoase conditii tehnice si economice.
Cercetarea geotehnica si hidrogeologica a traseelor de metrou ofera elementele
necesare atit pentru efectuarea calculelor de structura, cit si pentru monitorizarea
acestora in perioada de executie si exploatare, in vederea aplicarii masurilor
necesare pentru evitarea sau diminuarea efectelor negative asupra mediului
inconjurator .
Pentru adoptarea solutiilor eficiente tehnic si economic s-au evaluat:
elementele topografice caracteristice traseului,
elementele de plan general, retele subterane edilitare , electrice, telefoane,
caracteristicile geotehnice, hidrogeologice, chimice de amplasament,
surse de poluanti si protectia factorilor de mediu,
prevederi pentru monitorizarea mediului.
Evolutia reliefului este relativ redusa, iar pantele de suprafata mai accentuate (insa
accesibile arterelor de circulatie) fiind localizate de-a lungul malului drept al
Dimbovitei si in unele puncte ale malului drept al Colentinei, la racordarea cmpului
inalt cu lunca.
In acest caz, peste un fundament carpatic de geosinclinal in nord si prebalcanic de
platforma rigida in sud, s-a depus un pachet gros, uneori de peste 1000 m, de
depozite lacustre pliocene, care au fost cutate in nord, respectiv necutate in sud. S-a
insistat asupra acestei prezentari, pentru a pune in evidenta faptul ca orasul
Bucuresti este asezat intr-o zona de tranzitie intre o unitate de platforma si una de
geosinclinal, zona ce prezinta o oarecare instabilitate a scoartei terestre, datorita
lipsei unui fundament rigid aproape de suprafata.
Sectiune geologica structurala

Coloana litologica tip in depozitele Cmpiei Romne
Din interpretarea datelor obtinute in urma executiei recente a forajelor de investigatie

geotehnica pentru viitoarele linii de metrou, anterior prezentate, precum si pe baza
documentatie existenta in arhive, se confirma urmatoarea succesiune litologica:
1. umpluturi (sol vegetal si umpluturi antropice)
2. complexul argilos - nisipos superior
3. complexul pietrisurilor de Colentina (complexul macrogranular, la sud de rul
Dimbovita), acvifer in general freatic
4. complexul depozitelor intermediare
5. bancul gros de nisipuri - mostistea, acvifer sub presiune , de medie adincime
6. complexul lacustru
7. complexul pietrisurilor inferioare, acvifer de adncime, aflat sub presiune.
Reprezentarea schematica a sectiunii hidrogeologice
7.2. Conditii geologice, geomorfologice si hidrogeologice de amplasament
Traseul viitoarei linii de metrou strabate sub aspect geografic, morfologic si

hidrografic zona de lunca a raului Colentina pe ambele maluri , care este in general
ingusta, dezvoltandu-se pe suprafete restranse de o parte si alta a raului.
Reteaua hidrografica este slab reprezentata, principalul curs de apa fiind Colentina.
Bloc diagram geologic
7.3. Determinarea conditiilor geologice si geomorfologice
Ground Penetrating Radar, cunoscut i sub acronimul de G.P.R. sau sub forma
simplificat de georadar folosete principiul reflexiei undelor electromagnetice n
banda de frecven radio pentru studiul litologiei pmntului sau identificarea
nedistructiv a structurilor ngropate.
n principiu G.P.R. poate fi folosit la o gam larg de aplicaii, printre care:

Identificarea lucrrilor ngropate (cabluri, tubulaturi, tunele etc.);
Determinarea litologiei i a adncimii de nghe;
Investigaii non distructive pentru determinarea integritii structurilor (ziduri,
tunele, etc.), pentru determinarea proziiei i geometriei armturilor sau a unor
obiecte i caviti existente n structur;
Studii preliminare n lucrrile arheologice;
Determinarea grosimii structurilor rutiere;
Identificarea obiectelor ngropate metalice i nemetalice.
Principiul de funcionare al aparatului GPR

Cele dou fenomene principale care pun n legtur propagarea undelor
electromagnetice i micarea sarcinilor electrice sunt conducia i polarizarea.
Aplicnd un cmp electric extern unui material conductor va aprea o micare a
electronilor de conducie. Pe de alt parte, aplicnd un cmp electric unui material
dielectric se produce o polarizare. Acest fenomen reprezint orientarea moleculelor
dipolare ale materialului sub aciunea cmpului extern. n cazul n care materialul nu
prezint molecule dipolare apare o deformare a moleculelor prin separarea sarcinilor
pozitive i negative din reorientarea lor. Orientarea dipolilor este cea care genereaz
un cmp care se opune celui aplicat din extrior.
Pmnturile, n funcie de proprietile lor fizice, se comport ntr-o mai mare sau mai
mic msur ca materiale conductive sau dielectrice. Pentru exemplificare, n tabel
sunt prezentate cteva valori aproximative ale parametrilor caracteristici fiecrui
fenomen n parte (r permeabilitatea dielectric a mediului, caracteristic a
fenomenului de conducie i conductivitatea materialului).
Permeabilitatea Conductivitatea
Tipul de material
electrica, r [-] materialului, [m/m]
Argil umed 15 5.00E-02
Praf umed 19 2.10E-02
Nisip umed 25 6.90E-03
Argil uscat 2.4 2.70E-04
Praf uscat 2.6 1.40E-04
Nisip uscat 2.5 1.10E-04
Principiul de funcionare al apartului G.P.R. pleac de la determinarea timpului de

rspuns al unei unde emise de aparat i reflectat de o int. Dac o und
electromagnetic se propag dintr-un mediu 1 intr-un mediu 2 la limita de separaie
dintre cele dou medii o parte din energia sa este reflectata n mediul 1 iar alta se
refract n mediul 2.
Intensitatea cmpului electric reflectat este dat de coeficientul de reflexie:
Z 2 Z1
r
Z 2 Z1
unde Z1, Z2 sunt impedanele caracteristice celor dou medii.
Investigarea GPR este o metod rapid i nedistructiv pentru identificarea
structurilor ngropate, indiferent de dimensiuni. Domeniul de frecvene recomandat
pentru investigaii de teren se recomand s fie n zona a 80 100 MHz.
Und Unda
Und
incident reflectat
incident
Suprafa lis Suprafa neregulat
Metoda este utilizabil n pmnturi pn la adncimi de 10 15 m i n roci

compacte pn la adncimi de 20 30 m. Cu toate acestea, prezena unui freatic
salin funcioneaz ca o suprafa de reflexie total ecrannd tot ce este dedesubt
ceea ce nu este cazul prezent- amplasamentul se afla situat intr-o zonacvifera de
ape dulci.
7.4. Tehnologii de executie
Alegerea celei mai potrivite metode de executie este deosebit de importanta in

conditiile marilor aglomerari urbane, a terenurilor slabe si a prezentei apei.Stabilirea
unei solutii economice care sa afecteze cat mai putin zona construita din vecinatatea
amplasamentului devine o problema de interes general. Decizia va fi luata in functie
de urmatorii factori:
structura orasului;
sistemul de transport;
dezvoltarea in perspectiva a orasului;
geologia si topografia amplasamentului;
interferenta cu cu structurile edilitar urbane;
durata de proiectare si executie.
Criteriile pe care treebuie sa le satisfaca metoda aleasa pot fi rezumate astfel:
fezabilitate;
siguranta;
eficienta operationala;
compatibilitate cu mediul.
Evaluarea fiecarui criteriu si conditia initiala este un proces complex in care foarte
multe aspecte sunt interdependente. Cea mai buna solutie nu este optimizarea unui
subsistem ex.costurile - ci evident, optimizarea intregului sistem.
Natura terenului cat si prezenta apei reprezinta principalul factor in alegerea
procedeului de executie. Conform coloanei litologice se observa ca pana la
adancimea de 30 m terenul este reprezentat prin straturi permeabile (K > 10-5 m/s )
de nisipuri si pietrisuri. Panza freatica intersecteaza aceste straturi la o adancime de
10 m.
7.4.1. Alegerea metodei de excavatie pentru statiile de metrou
Terenul instabil si prezenta apei determina alegerea unei tehnologii de excavare

pentru statiile de metrou executie in procedeu deschis (cut and cover) in incinte
protejate cu pereti ingropati de contur din beton armat coloane forate din piloti
joantivi varianta HOCHSTRASSER-WEISER.
In cazul peretilor joantivi impingerea pamantului, este preluata in toate fazele ,de
catre acestia.Instalatia de forat este Benotto cu diametre de 400 sau 1080 mm.
Etapele de executie sunt urmatoarele :
1. Calarea instalatiei pe pozitie ;
2. Forarea pilotului si introducerea tubulaturii ;
3. Introducerea carcasei (prefabricata)din otel beton ;
4. Betonarea pilotului;
5. Extragerea tubulaturii.
Problema apelor subterane se rezolva la executie prin coborarea nivelului panzei
freatice prin epuismente cu instalatii de filtre aciculare cu pompe de vid.In situatia
definitiva presiunea hidrostatica generata de panza de apa subterana va fi preluata
de constructia subterana ce se executa in interiorul acestei incinte .La adapostul
peretilor se va executa excavatia deschisa pe sectiune mare urmata de armarea si
betonarea definitiva a sectiunii.
Etanseitatea se va asigura prin masuri specifice prin hidroizolatii, iar betonul utilizat
va avea o reteta cu permeabilitate foarte redusa.Hidroizolatia va fi realizata cu covor
de MASTERSTOP care are in compozitie cauciuc natural si bentonita .Prin absorbtia
apei acesta expandeaza in cele mai mici fisuri,capilare marind presiunea de etansare
si prevenind orice infiltratie de apa.
7.4.2. Alegerea metodei de excavatie pentru tunel
Terenul instabil si prezenta apei determina alegerea unei tehnologii de excavare cu

scut pentru tunel (cu un singur fir de circulatie).
Minimalizarea importanei cunoaterii geologiei i amnarea msurilor urgente la
apariia unor formaiuni geologice slabe, poate avea consecine deosebit de grave.
Ptrunderea n galerie a unor cantiti importante de material surpat din front, impune
oprirea i curarea instalaiei, probabil chiar nlocuirea unor subansambluri.
Tehnologia de executie
Pentru execuia tunelurilor se are in vedere utilizarea unor scuturi cu front nchis (de
tip scut cu bentonita slurry shield sau mixshield ) in funcie de caracteristicile
terenului pe care acestea l strbat. Aceste tipuri de scut, pe plan mondial, au realizat
performane tehnice (ritmuri de execuie de 20 30 m/zi, deformaii ale suprafeei
terenului de pna la 8 mm n axul tunelului) care le recomand pentru a fi utilizate la
execuia tunelelor de pe acest tronson.
Traseul tunelului, din punct de vedere al profilului geologic, intersecteaza o
stratificatie variata, alternanta, alcatuita din argila loessoida, argila nisipoasa sau
prafoasa, praf nisipos sau argilos, nisip, pietris cu nisip.
Luand in considerare stratificatia si conditia de a avea tasari cu valori sub 8 mm in
axul tunelului, tipul de scut folosit pentru realizarea tunelurilor va fi scutul cu amestec
mixshield , scut care poate fi folosit atat in cazul terenurilor coezive cat si in cazul
terenurilor granulare necoezive.
Scutul folosit de tip mixshield pentru cazul in care frontul de excavatie
intersecteaza o stratificatie mixta. In acest mod de lucru, camera de excavatie este
umpluta in intregime cu suspensie de noroi bentonitic in timp ce camera de
presurizare din spatele peretelui imersat sustine presiunea suspensiei prin
intermediul unei perne de aer comprimat. Presiunea aerului este controlata
permanent pentru a evita supra- sau sub-presiunea pe frontul de excavatie.
Conductele de comunicatie asigura compensarea presiunii dintre cele doua camere.
Alimentarea cu suspensie se face direct in camera de excavatie, iar evacuarea din

camera de excavatie se face cu filtrarea materialului macinat prin grilajul sorbului de
evacuare. Sedimentarea sub nivelul conductelor de comunicatie este impiedicata prin
circularea fortata intre snecul de evacuare si conducta de alimentare a camerei de
presiune.
In situatia in care, in front se intalneste o stratificatie preponderent coeziva, scutul
poate fi folosit ca scut cu bentonita slurry shield , fara utilizarea pernei de aer,
similar utilajelor AVN de dimensiuni mai mici (AVN - Automatischer Vortrieb Nass,
Scut Automat Telecomandat pentru Tevi Forate, in Mediu Umed).
Conversia de la mixshield la slurry shield se face prin inchiderea alimentarii cu aer
comprimat si a conductei de control a presiunii, a ventilatiei camerei de excavatie, a
snecului de evacuare din camera de presurizare si a ferestrei de comunicare dintre
cele doua camere. Sustinerea frontului de excavatie se face exclusiv prin controlul
presiunii suspensiei de noroi bentonitic.
Legenda
1. perete imersat 5. conducte de comunicatie 9. conducta de alimentare a camerei
de excavatie
2. perete etans 6. conducta de evacuare noroi 10. conducta de control a presiunii
pernei de aer
3. camera de excavatie 7. snec de evacuare din camera de 11. conducta de ventilatie a camerei
presurizare de excavatie
4. camera de presurizare 8. conducta de alimentare a camerei 12. perna de aer comprimat
de presiune 13. grilaj al sorbului de evacuare
Scutul cu amestec (mixshield) este caracterizat de urmatoarele clase de parametrii:

A. Parametri de gabarit. Scutul va avea dimensiunile adaptate dimensiunilor de
gabarit ale tunelului. Dimensiunile scutului vor influenta dimensiunile in plan ale
statiilor, prin echiparea necesara traversarii peretilor mulati ai statiei.
B. Parametri tehnologici. Scutul va avea o viteza de avans, v min, de cel putin 20
m/zi. Scutul va trebui sa poata aborda curbe in plan cu o raza minima, R min, in
valoare de 200 m.
C. Echipare speciala a scutului. Scutul va fi echipat cu emitatori ultrasonici pentru
cartografierea frontului de excavatie.
D. Echipare speciala a puturilor de lansare si scoatere.
Din punct de vedere al realizarii tunelului, tehnologia utilizata in cazul scutului de tip
mixshield, este similara scutului cu front deschis.
Astfel, scutul se lanseaza intr-o incinta de pereti, este asamblat (insemnand sa i se
ataseaza toate echipamentele) si porneste in mars. Dupa executarea tronsonului de
tunel este primit intr-o alta incinta de pereti si dezasamblat. Scutul de tip mixshield
va fi deservit de incinte de lansare si scoatere suficient de lungi pentru a putea fi
asamblat / dezasamblat. In graficul de executie sunt prevazute pornirile si sosirile

celor 2 scuturi propuse a executa tunelele.Lansarile se vor organiza in 2 Organizari
de santier speciale. Peretii de plecare si de receptie vor fi echipati cu piese de
trecere cu membrana. Scutul complet echipat, pornit in mars, va parcurge in
subteran, distante cat mai mari pentru minimizarea costurilor de lansare/montare,
scoatere/demontare. Pentru a realiza acest lucru, statiile subterane vor trebui sa se
gaseasca intr-un stadiu de executie care sa permita trecerea scuturilor. Acest lucru
inseamna ca structura statiilor va trebui sa aiba in componenta, la momentul
tranzitului, peretii si preradierul. Pre-radierul statiei in care se face lansarea / tranzitul
/ scoaterea va fi conformat astfel incat sa permita trecerea lansarea scutului, si in
concordanta cu parametrii intregului tren de excavatie. Pe lungimea statiilor ce se
executa in subteran si pe inca 15 m in plus, pe fiecare tunel, la fiecare capat al
statiei, se vor executa inele secundare de 18 cm grosime.
Se va executa inel secundar si pe tronsonul de tunel care subtraverseaza zona
lacurilor. De asemenea, la toate intersectiile dintre tunele si structurile satiilor inelul
primar va fi prevazute cu inel secundar pe o lungime de 15 m.
Precizia ridicata de executie a boltarilor precum si echiparea lor face ca tunelul, in
cazul unei executii corecte, sa fie etans. Pentru a evita zdrobirea boltarilor la avans,
acestia vor fi echipati cu garnituri de neopren, care sa directioneze forta de
compresiune in lungul tunelului. Aceste garnituri vor avea parametrii astfel alesi incat
in nici o situatie fetele boltarilor sa nu vina in contact. Pozitia acestor garnituri va fi
aleasa astfel incat, sa fie in acelasi numar si pozitie cu numarul si pozitia preselor de
avans ale scutului. Rotirea inelelor de boltari la fiecare avans se va face astfel incat
dupa rotire garniturile de neopren sa isi pastreze pozitia relativa fata de diametrele
(vertical si orizontal) tunelului. Etansarea se realizeaza prin presarea garniturilor de
etansare montate in renurile boltarilor. Echiparea scutului cu senzori ultrasonici de
avans favorizeaza alegerea on-line a modului de functionare a scutului (slurry- sau
mixshield), in functie de stratificatia terenului.
7.4.3 Faze tehnologice de executie pentru tunel metrou

1. Executarea excavatiei concomitent cu realizarea unei perdele de drenaj
a apelor;
2. Montarea unei membrane hidroizolatoare;
3. Executarea unui inel din prefabricate din beton armat si etansarea
acestora;
4. Realizarea inelului definitiv prin utilizarea betonului de marca superioara
cu aditiv Radmyx care confera betonului un grad foarte mare de
impermeabilizare.
Pe acest tronson de tunel se executa calea de rulare fara traverse . Acest
mod de prindere directa a caii pe fundatie este aplicat pentru prima data in metrou.
Imaginea alaturata prezinta cu titlu informativ punerea in cale a primei sine.
7.4.4 Consideratii privind tehnologia de excavatie a tunelurilor in viitor
O masina de sapat tuneluri cu sectiune mare, in roca moale sau umeda, argiloasa,
sol cu bolovani, prin detasarea simultana a miezului tunelului de topitura termica,
formand un zid de sprijin captusit, prin separarea materiei topite fata de peretii
escavati, pentru a produce dupa solidificare o carcasa captusita continua, si
detasand materia din fata tunelului circumscrisa burarii cu ajutorul unui mecanism in
care caldura necesara topirii si materialele pentru captuseala sunt furnizate de un
reactor nuclear compact.Numita Nuclear Subterrene (rimeaza cu submarin) a fost
proiectat la Los Alamos National Laboratory, din New Mexico. Un numar de brevete
si cateva documente tehnice federale au fost scrise si depuse de catre oamenii de
stiinta la Los Alamos - si apoi toate acestea au inceput sa se stinga incet.
Subterrenele nucleare inainteaza topind solul si roca in calea lor, vitrificand ( a
transforma in sticla) solul in urma lor si lasand un tunel solid, fin ca si sticla, in urma
lor. Caldura este furnizata de un reactor nuclear compact, care recircula un fluid,
format din litiu lichid, de la miezul reactorului pana la suprafata de contact, unde
acesta topeste roca. In procesul de topire al rocii, litiul isi pierde o parte din caldura.
Apoi acesta este trimis inapoi, de-a lungul exteriorului masinii, pentru a ajuta la
racirea rocii vitrificate, in timp ce masina inainteaza.Litiul racit este introdus inapoi in
reactor si ciclul se repeta. In acest mod Subterren-ul nuclear patrunde prin roca, la o
temperatura de 2000 grd Farenheit ( 1100 Celsius), ca un vierme, croindu-si drum in
adancime. Subterrenes-urile nucleare au un avantaj considerabil fata de utilajele
mecanice, deoarece acestea nu lasa in urma nici un fel de moloz, care ar fi trebuit
eliminat cu carucioare, trenuri, camioane etc. Acest lucru simplifica foarte mult
constructia de tuneluri. Daca subterrene-uri nucleare exista acum, (ceea ce nu stiu
daca e asa) prezenta lor, cat si tunelurile pe care le fac, ar fi foarte greu de observat,
din simplul motiv ca nu ar exista urme sau resturi asociate cu dispozitivele
conventionale ale activitatii constructiei de tuneluri.
. ramasitele (resturile) pot fi eliminate sub forma de roca topita, atat pentru
consolidarea tunelului, cat si prin imprastiere in fisurile aparute in rocile din jur.
Burghiul de topire al rocilor are o forma, si datorita presiunii de propulsie suficient de
mari, poate sa produca crapaturi in rocile aflate radial fata de burghiu, datorita
presiunii hidrostatice ce se formeaza in rocile topite inaintea burghiului penetrator.
Toata topitura nefolosita la consolidarea tunelului, este fortata sa patrunda in
crapaturi unde aceasta ramane cristalizata
O astfel de consolidare (vitroasa) elimina, in majoritatea cazurilor, costisitoarea si

dificila problema de eliminare a resturilor, si in acelasi timp are avantajul producerii
unei carcase protectoare a tunelului.
(U. S. Patent No. 3.693.731 din data de 26 septembrie, 1972)
O masina de facut tuneluri mari in roca moale sau umeda, argiloasa, sol cu
bolovani, prin detasarea simultana a miezului tunelului de topitura termica, formand
un zid de sprijin captusit, prin separarea materiei topite fata de peretii escavati,
pentru a produce dupa solidificare o carcasa captusita continua, si detasand materia
din fata tunelului circumscrisa burarii cu ajutorul unui mecanism in care caldura
necesara topirii si materialele pentru captuseala sunt furnizate de un reactor nuclear
compact.
Acest brevet, din 1975, specifica in continuare ca echipamentul este destinat sa

escaveze tuneluri de pana la 12 metrii in diametru sau mai mult. Aceasta inseamna
tuneluri de 12 metrii sau mai mult in diametru.Sapatura reprezinta partea exterioara a
peretelui tunelului, pe care masina de gaurit o elimina in timp ce ininteaza prin sol
sau roca. Deci, intr-un limbaj mai simplu, acest echipament va topi o margine
circulara in tunel. Topitura va fi eliminata la exteriorul tunelului da catre masina de
facut tuneluri, unde aceasta va forma o captuseala solida, vitroasa. In acelasi timp,
acest echipament de facut tuneluri va macina roca si solul desprinse din scobitura
topita si o vor transporta in partea din spate a masinii, pentru eliminare cu ajutorul
carucioarelor, amestecatoare de namol (moloz), etc.
O masina de facut tuneluri mari in roca, prin detasarea progresiva a miezului

tunelului de topitura termica, formand un zid de sprijin captusit, prin separarea
materiei topite fata de peretii excavati, pentru a produce dupa solidificare o carcasa
captusita continua, si detasand materia din fata tunelului circumscrisa burarii cu
ajutorul unui mecanism in care caldura necesara topirii si materialele pentru

captuseala sunt furnizate de un reactor nuclear compact.
Costul executarii tunelurilor cu NSTM este foarte apropiat cu cel al scutului, daca
conditiile de functionare pentru tehnologia cu scut sunt favorabile. Cu toate acestea,
pentru variatiuni de teren si conditii nefavorabile cum ar fi : teren moale, ud, teren cu
bolovani sau roca foarte dura, NTMS-urile sunt mult mai eficiente. Estimari de cost si
utilizare de NTMS-uri pentru a satisface transportul prin tuneluri al US, indica un
potential de a reduce costurile cu 850 milioane de $ pe tot parcursul anului 1990.
Estimativ, constructia unui prototip NTMS ar costa 100 milioane de $ pe o perioda de
opt ani, rezultind astfel un raport favorabil de 8.5 intre beneficiu si cost.
7.4.5. CONCLUZII
Utilizarea metodei de excavatie cu scutul cat si utilizarea structurilor prefabricate

reprezinta ponderea principala din volumul total al constructiilor subterane .Aceasta
presupune o buna cunoastere a tehnologiei, a utilajelor folosite,a functiilor si
performantelor acestora.
Ultimile decenii au marcat o evolutie impresionanta a scuturilor de la utilaje simple la
adevarate uzine automatizate.Cu toate ca acestea genereaza costuri mari au marele
avantaj privind performantele de inaintare (25 m/zi) cat si realizarea excavatiilor la
diametre mari in conditii geologice si hidrologice deosebite. Cresterea productivitatii,
sigurantei si calitatii reprezinta un deziderat al viitorului.
8- METODE SPECIALE IN CONSTRUCTIILE SUBTERANE

8.1. Metoda palplanelor in construciile subterane
Acest procedeu const n izolarea frontului de lucru n timpul excavrii rocilor

acvifere, printr-un perete de palplane de lemn sau metalice, care trebuie s
ptrund pn n culcuul stratului constituit din roca impermeabil. Astfel, se reduce
afluxul de ap i nisipuri n frontal de lucru.
Domeniul de aplicare l constituie rocile instabile, rocile acvifere cu grosimi de pn la
20 m, aceasta restricie fiind justificat de obligativitatea ptrunderii palplanelor n
terenul compact din culcuul zonei acvifere. Cel mai des, procedeul este folosit n
traversarea stratelor aluvionare i a borchiurilor situate la adncimi mici.
Tehnologia de lucru const n ptrunderea palplanelor, n roca acvifer, urmnd
apoi excavarea acesteia. Cerina tehnologic de baz a operaiei const n etanarea
palplanelor i de aceea, profilul muchilor laterale este astfel conceput, nct s
asigure aceast condiie. La palplanele din lemn, mbinarea se realizeaz prin nud
i feder. Palplanele metalice asigur o etanare mai bun prin construcia muchiilor.
Caracteristicile tehnice ale acestor palplane sunt redate n tabelul 8.1. Diametrul de
amplasare a palplanelor trebuie ales astfel nct s cuprind un numr ntreg de
palplane i de dorit par. Dei relativ simpl, tehnologia de lucru cu palplane
metalice se folosete rar, datorit multiplelor dezavantaje. Utilajele folosite sunt
ciocanele vibratoare; n stratele friabile, se utilizeaz procedeul de lansare a
palplanelor, care consta in introducerea lor in sol cu ajutorul jetului de apa in
apropierea vrfului palplanei.
Tabelul 8.1- Caracteristici tehnice ale palplanelor:
Tipul de Masa, Grosimea peretelui, Momentul de Adncimi de lucru,
palplane [daN/m] [mm] rezistenta, [cm 3] [m]
Plane
SP-1 64 10 73
6-8
SP-2 30 10 28
Scobite
SD-1 50 10 114
8-12
SD-2 58 10 260
De profil Z
SD-1 61 10 630
10-15
SD-2 93 10 1256
Larssen IV 74 14,8 ; 10 880 15
Larssen V 100 11 ;21 15
Construcia puurilor cu folosirea palplanelor ncepe cu executarea gulerului de put.

Diametrul gulerului de pu are o valoare mai mare de diametrul puului, pentru a se
asigura spaiul necesar amplasri palplanelor. Pentru dimensionarea acestui
parametru se recomanda expresia:
(8.1) DGP DPL 2 a [m]
n care: DGP diametrul gulerului de put, m; DPL diametrul puului msurat din axul
palplanelor, m, obinut astfel:
b
(8.2) DPL Dp d a1 [m]
2
a spaiul dintre peretele exterior al palplanelor i susinerea gulerului de pu, cu
valoare medie de 0,7 m.
Adncimea gulerului de pu este determinat de adncimea la care este situat stratul

acvifer. Lucrrile de spare a gulerului de pu se opresc la 1 1,5 m deasupra
acoperiului stratului acvifer i ncep pregtirile pentru montarea palplanelor.
Acestea sunt coborte n frontul de lucru pentru fixarea lor pe conturul lucrrii.
Conturul pe care sunt fixate palplanele, se recomand s fie mprit n patru
sectoare, cu ajutorul unui numr de patru palplane reper care au rol de ghidare,
fixate n susinerea gulerului de pu prin intermediul unui suport metalic. n fiecare
sector, trebuie s fie repartizate un numr ntreg de palplane, pentru a se asigura o
distribuie uniform a tensiunilor.
La traversarea stratului acvifer cu palplane, vor fi respectate urmtoarele condiii:
n timpul ptrunderii palplanelor n roc i traversarea stratului acvifer, devierea
de la vertical nu trebuie s depeasc 1 %;
dup traversarea stratului acvifer, se impune ca palplanele s se fixeze n roca
impermeabil din culcu;
excavarea nisipurilor acvifere s se efectueze ntr-o siguran deplin cu
executarea ulterioar a susinerii definitive.
Modul i mijloacele folosite pentru realizarea acestor condiii, determin durata i
costul execuiei. In afara de cele patru palplane-etalon plasate n poziii diametral
opuse, frontul de lucru trebuie prevzut cu dou inele-etalon, unul interior i cellalt
exterior, n calitate de abloane de ghidare, ntre care sunt aezate palplanele.
Corectitudinea fixrii celor dou inele etalon este verificat de serviciul topografic.
Palplanele ptrund succesiv n roca din talpa gulerului de pu, sub aciunea
percutant a ciocanului vibrator. Transportul palplanelor pn n frontul de lucru se
efectueaz cu ajutorul macaralelor sau a excavatoarelor. Montarea ciocanului
vibrator i fixarea lui pe fiecare palplan, necesit utilizarea unei instalaii de ridicat,
de construcie adecvat. Palplanele ptrund succesiv pe ntreg conturul puului,
pasul de ptrundere fiind de 0,5 - 1 m; n functie de condiiile geomecanice,
ptrunderea poate fi efectuata pe ntreaga lungime a palplanei. Prima variant
asigur o etanare mai bun i rezisten sporit la ncovoierea palplanelor. Viteza
de ptrundere scade concomitent cu creterea adncimii, i anume de la 40 m/zi
pentru adncimea de 6 m, la 30 m/zi n cazul unei adncimi de 30 m. Grosimea
maxim a stratului acvifer care poate fi traversat de un singur rnd de palplane este
de 12 m, pentru grosimi mai mari devine necesar o nou garnitur de palplane.
Dup traversarea stratului acvifer, palplanele trebuie s ptrund n rocile
impermeabile din culcu, cu nc 1 - 1,5 m. Graficele de lucru prevd ca dup
ermetizarea ntregului contur al puului, s se treac la excavarea propriu-zis a rocii,
folosind-se n acest scop ncrctoare de tip graifer. ntruct presiunile laterale din
pereii puului pot nregistra valori ridicate, palplanele trebuie susinute cu inele
metalice montate n cmpuri de 1 m.
Frontul de lucru al puului se oprete n rocile de baz impermeabile, unde se
amenajeaz un picior de sprijin, de la nivelul cruia se ncepe executarea n sens
ascendent a susinerii definitive din beton sau bolari.
Condiiile de aplicare ale acestui procedeu, sunt urmtoarele:
grosimea stratelor cu nisip acvifer, pana la 6 - 8 m fr intercalaii de
bolovniuri;
presiuni reduse ale apelor;
prezena n culcuul stratelor a unor roci impermeabile, cu o grosime de cel
puin 1,5 - 2 m;
adncimea stratului acvifer, maxim 15 - 20 m fa de nivelul solului.
Ca dezavantaje ale acestui procedeu, amintim:
ncovoierea i deformarea palplanelor;

ermetizarea insuficient a puului,
ptrunderea apelor n pu antreneaz i nisipul din spatele palplanelor,
formndu-se astfel goluri de diferite dimensiuni, care afecteaz stabilitatea
ntregii construcii, inclusiv a suprafeei.
8.2. Metoda trusei tietoare n construciile subterane
Principiul metodei const n traversarea nisipurilor acvifere cu ajutorul unei susineri

circulare impermeabile din beton sau bolari, prevzut la partea inferioar cu un cuit
inelar. ntregul ansamblu susinere cuit inelar, formeaz trusa tietoare. Avansarea
n profunzime a susinerii se efectueaz pe msura excavrii nisipului din frontul de
lucru, iar cuitul tietor devanseaz ntotdeauna linia frontului n profunzime.
Susinerea reprezint un scut impermeabil, care nu permite ptrunderea apelor n
lucrare si sub protejarea creia se execut principalele operaii tehnologice din frontul
de lucru: tiere ncrcare - transport la suprafa. Pe msur ce susinerea gliseaz
n profunzime, partea ei superioar se completeaz cu noi tronsoane. Astfel, ntreaga
construcie avanseaz treptat, pn cnd formaiunea acvifer este traversat i
cuitul inelar se fixeaz n roca de baz.
Cuitul se execut din segmente metalice, avnd profil triunghiular, pentru a ptrunde
mai uor n roc. Prin asamblarea segmentelor, se formeaz inelul tietor peste care
se monteaz susinerea. Avansarea trusei tietoare prin nisipul acvifer se poate
realiza fie prin greutate proprie, fie cu ajutorul unor prese hidraulice montate n
gulerul puului, care dezvolt fore suplimentare pentru mpingerea susinerii in
profunzime.
Trusa tietoare va reui s ptrund n roc sub aciunea greutii proprii, dac va fi
satisfcut relaia:
(8.3) GTT F
unde: GTT greutatea trusei tietoare; F- forele de frecare ntre suprafaa exterioar
a susinerii i roca nconjurtoare:
(8.4) F f S ( t ) [t]
unde f fora specific de frecare dintre susinere i roc, t/m2.
Fora specific de frecare dintre susinere i roc este n funcie de natura rocilor i
tipul susinerii. Pentru susinerea din beton i roci nconjurtoare nisipoase, f = 2,5
t/m2; pentru roci argiloase, f = 1,5 t/m2; roci marno-argiloase f = 1,5. n cazul
susinerilor din bolari i roci nisipoase, f = 3,5 t/m2. Frecarea dintre trusa tietoare i
roc se poate reduce prin introducerea de suspensii argiloase tixotropice.
Trusa tietoare traverseaz formaiunea acvifer sub influena greutii proprii, numai
n cazurile n care greutatea susinerii este mai mare de 1000 t. Asemenea
construcie este mult prea voluminoas i din aceste considerente, se apeleaz la
prese hidraulice capabile s dezvolte fore suplimentare de ptrundere. Presele
hidraulice sunt montate n gulerul puului i fiecare din ele pot s dezvolte o for de
apsare de 100 - 200 t. n acest scop, gulerul puului este amenajat cu 3 - 4 grinzi n
consol, din profile I-18. presele hidraulice sunt introduse ntre aceste grinzi i partea
superioar a susinerii care preia forele de ptrundere. Fora total dezvoltat de 3 -
4 prese, este n medie de 600 - 800 t; n astfel de situaii, se recomand susineri din
tubinguri metalice pentru a rezista la preluarea forelor de penetrare. Vitezele de
avansare a trusei tietoare i de executare a puurilor n condiiile folosirii preselor
hidraulice, sunt n jur de 0,45 - 1 m/zi.
Lucrrile ncep cu executarea gulerului de pu, frontul cruia se oprete la 1 - 1,5 m

deasupra formaiunii acvifere. Diametrul gulerului de put se stabilete cu expresia:
(8.5) DGP DTT 2 A B
n care: DTT - diametrul trusei tietoare n lumin, m; a grosimea susinerii, m; b
spaiul dintre susinerea gulerului de pu i trusa tietoare, n funcie de grosimea
formaiunii acvifere, h, adic: pentru grosimi h = 5 m, b = 125 mm i pentru h = 5 - 10
m, spaiul susinere trus este b = 175 mm.
n general, diametrul interior al gulerului de pu trebuie executat cu 0,4 m mai mare
fa de diametrul exterior al trusei tietoare.
Pe talpa gulerului de pu sunt montai dulapi sau ine de cale ferat, dup care se
trece la asamblarea inelului tietor i montarea susinerii definitive.
nlimea susinerii definitive se recomand s fie cu 0,5 - 1,0 m mai mare fa de
grosimea stratului acvifer. Dup terminarea susinerii definitive, inele pe care se
sprijinea trusa tietoare se demonteaz i ncep pregtirile pentru coborrea ei n
formaiunea acvifer. Pe suprafaa interioar a susinerii sunt marcate cu vopsea linii
verticale i orizontale, care servesc ca repere de control al verticalitii trusei pe
timpul traversrii nisipurilor acvifere.
n procesul de avansare a trusei tietoare, trebuie acordat o atenie deosebit
prentmpinrii scurgerii de nisip din spatele susinerii i evacurii acestuia mpreun
cu apele la suprafa. n acest scop, cuitul inelar al trusei tietoare trebuie s
ptrund mult mai adnc n roc, fa de nivelul frontului de lucru, i anume cu 0,6 - 1
m n nisipuri mai fine, cu apa sub presiune. Nisipul este excavat la suprafa
mpreun cu apa acumulat, n fii subiri de 0,1 - 0,15 m. n situaia borchiurilor,
acestea sunt evacuate la suprafa, astfel nct talpa frontului de lucru s fie
permanent acoperit cu un strat de borchi de 15 - 25 cm. Concomitent cu
evacuarea nisipurilor sau borchiurilor, trusa coboar treptat, cu o vitez de 0,3 - 0,7
m/zi. Evacuarea borchiurilor sau a nisipurilor din front trebuie condus cu mult
atenie, pentru asigurarea unei coborri uniforme a trusei pe ntreg conturul lucrrii.
Dup traversarea formaiunii acvifere, cuitul inelar trebuie s ptrund n rocile
stabile din culcu, cu 1,5 - 2,0 m, unde se consolideaz cu mortar de ciment. Sub
cuitul tietor se amenajeaz un picior de sprijin, de la nivelul cruia lucrrile de
spare i susinere provizorie continu n profunzime, folosind procedeele
tehnologice clasice.
Executarea puurilor cu trusa tietoare este recomandat n cazul interceptrii
nisipurilor acvifere cu grosimi de maxim 10 m i culcuul constituit din roci stabile
impermeabile, avnd o grosime de cel puin 3 m. Formaiunea acvifer nu trebuie s
conin intercalaii de pietri, bolovni, presiunea apei s nu depeasc 10 m
col.ap i s fie situat la cel mult 30 m fa de suprafa. Datorit vitezelor de
avansare sczute i a multiplelor restricii de aplicare, procedeul de executare cu
trusa tietoare este limitat.
8.4. Construcia lucrrilor miniere prin nghearea rocilor
8.4.1. Tehnici curente de producere a frigului
Cunoaterea proceselor fizice i a procedeelor tehnologice de realizare a consolidrii

formaiunilor geologice acvifere i de consisten slab prin frig artificial, se reflect n
condiiile de calcul pentru sursa de temperatur sczut, instalaia frigorific.
Procedeul ngherii rocilor n construciile subterane, cunoscut de un secol, a fost
aplicat mai la nceput n industria minier. Astzi, el este larg rspndit n practica
industrial, nct a devenit imposibil a ine inventarul puurilor sau a altor lucrri
subterane miniere spate prin ngheare. Sunt ri, unde evidena lucrrilor miniere
realizate prin tehnologia ngherii, nu se mai poate face prin nominalizarea locaiilor,
ci prin nsumarea metrajelor de lucrri subterane, ultimele atingnd valori de mii de
metri anual.
n cursul ultimelor decenii, procedeul este larg extins n lucrri inginereti, altele
dect cele miniere, n lucrri de construcii, lucrri publice, etc.
Practica arat c n multe cazuri metoda poate s-i dispute prioritile alturi i n
competiie cu alte metode speciale, cum ar fi: electrosilicatizarea, cimentarea,
impermeabilizarea cu bitum, chesonul cu aer comprimat, asecarea zonei.
Tot practica ne convinge ns, c n multe cazuri metoda ngherii rocilor rmne
singura tehnologie de lucru; ea fiind sigur i economic eficient.
i progresele teoriei, dei rmn nc multe aspecte de aprofundat i de cuantificat,
au lrgit considerabil aria de aplicabilitate a metodei. Succese promitoare n
cercetarea analitic i a verificrilor practice se contureaz, n ultimele decenii, la
dimensionarea pereilor protectori, la utilizarea elementelor metalice (evile de
ngheare) n scopuri de rezisten, la calculele termice ale procesului. Dar, oricare ar
fi mrimea reducerilor de consumuri n expresie natural sau valoric, izvorul de frig,
adic staia generatoare de frig, rmne subansamblul cel mai important al metodei.
Procedeele termice de a produce frig n scopul schimbului termic n sondele de
ngheare, sunt:
procedeul cu dublu schimb;
procedeul cu detent direct n sond, cu reciclarea gazului;
procedeul cu detent direct fr reciclare.
Procedeul de producere a frigului prin absorbie se utilizeaz rar.
1- Procedeul cu dublu schimb

Acest procedeu este practicat cel mai frecvent i este cunoscut nc de la
nceputurile acestei metode. Procesul, prin multiplele sale subprocese, evacueaz
cldura din sondele de ngheare n mediul nconjurtor prin mijlocirea apei i a
aerului ce rcoresc condensatorii. Cele dou circuite hidraulice i termice, cel al
agregatului frigorific (amoniac, freon, mai rar bioxid de carbon) i cel al agentului
refrigerent (clorur de calciu n soluie, clorur de magneziu n soluie, clormetil)
separate hidraulic, dar legate termic prin aparatul evaporator, asigur transferul
cldurii de la saramura nclzit n sonde spre condensator. Circuitul frigorific are la
rndul su trei elemente de baz: compresorul, condensatorul i evaporatorul. Gazul
absorbit din evaporator, la parametrii de stare ce corespund fierberii, este comprimat
la presiunea de condensare i condus la aparatul de condensare, unde se lichefiaz.
Circuitul se nchide la evaporator, unde lichidul prin fierbere absoarbe cldura primit
de la saramura nclzit. Circuitul refrigerent (saramura) cuprinde, ca elemente
principale, evaporatorul, pompa de saramur, reeaua de distribuie i sondele de
ngheare. Instalaiile frigorifice se proiecteaz n blocuri e capaciti normalizate. Ele
cuprind un singur bloc sau o grupare de blocuri. Acest mod de compunere a staiilor
uureaz montajul i exploatarea. Condiia principal de funcionare, dup aceea de
siguran, este reducerea capacitii frigorifice. Micorarea capacitii frigorifice de la
valoarea nominal la cea de cca. 1/3 din prima este datorat micorrii capacitii de
transfer termic la sondele de ngheare prin solidificarea apei subterane. Concepia
constructiv a staiilor frigorifice folosite la lucrri inginereti temporare, cum sunt
lucrrile subterane n formaiuni acvifere instabile, se bazeaz pe caracterul de
relativ stabilitate a instalaiilor. Caracterul principal al staiei frigorifice este durata
scurt de funcionare, de ordinul lunilor sau cel mult al ctorva ani. Construciile
trebuie s asigure modularea structurilor, uurina n execuie i posibiliti de

refolosire. Staiile frigorifice se realizeaz n construcie stabil (staionare) i n
execuie mobil (montaje pe platforme mobile). Partea de construcii acoperitoare
trebuie s fie simpl i redus la strictul necesar.
Staiile frigorifice cu compresiune n dublu schimb se monteaz grupat pe cele trei
seciuni componente: secia de compresoare, secia condensatoarelor i secia
evaporatoarelor. n funcie de mrimea staiei, unele secii pot fi comasate n aceeai
ncpere. De regul compresoarele se adpostesc ntr-o ncpere uoar, o barac
metalic demontabil. Celelalte componente, condensatoarele i evaporatoarele se
monteaz fie n aer liber, atunci cnd tipul lor constructiv permite, fie acoperite sub
arpante protectoare. Protecia acestor seciuni ale staiei frigorifice trebuie s le
asigure mpotriva ploilor i a razelor solare; de aceea pereii laterali ai barcilor se
demonteaz total sau parial. Alctuirea staiei frigorifice i execuia componentelor
sale asigur refolosirea lor aproape integral.
2- Procedeul cu detent direct n sond cu reciclarea gazului

Acest procedeu se bazeaz pe identitatea funcional dintre evaporator i sondele de
ngheare ca aparate schimbtoare de cldur i pe tendina de raionalizare a
schemei generale prin eliminarea celui de-al doilea circuit frigorific saramura.
Potrivit acestui procedeu, n care dispare complet circuitul refrigerator al saramurii,
evaporarea lichidului se face direct n sondele de ngheare. Din enunul principiului
se vede uor c adncimea sondelor de ngheare nu poate depi anumite limite
condiionate de presiunea de aspiraie a compresoarelor, pe de o parte, i de
temperatura de fierbere la presiune din ce n ce mai mare pe msur ce coloana de
lichid crete n adncime, pe de alta. Reglajul funcionrii staiei n regim de detent
direct este mai anevoios i caracterul temporar al lucrrii nu justific amenajarea
staiei n regim automatizat. Pierderile de amoniac se adaug la alte inconveniente
ale procedeului. De altfel, se cunosc cazuri rare de aplicare industrial a metodei cu
detent direct, mai degrab ncercri ndreptate spre ridicarea eficienei economice
a metodei prin mrirea randamentului energetic.
3- Procedeul cu detent direct fr reciclarea agentului frigorific

Aceasta const n deversarea n mod direct, n sondele de ngheare sau pe
suprafeele dezvelite ale incintei ce urmeaz a fi ngheat a lichidului frigorific
(frecvent, se folosete azotat lichid). La presiunea atmosferic, azotul lichid fierbe la
temperatura de 1960C. Pentru utilizarea eficient a gazului ca agent de rcire, se
procedeaz la utilizarea secundar a acestuia. Ultima schem este aplicabil la
condiii adecvate: adncimea de ngheare este redus, temperatura gazului lucrat
este nc suficient de sczut, sub -1000C. Aceast metod de ngheare se
utilizeaz n cazuri cu totul specifice. Ea este de aplicat pentru cazuri urgente i de
volum redus. nghearea prin procedeul cu dublu ciclu, adic utiliznd ca agent
refrigerent saramura, este de preferat n cele mai multe cazuri.
8.4.2. Ageni frigorifici
Preferinele fabricanilor de utilaje frigorifice pentru un agent frigorific sau altul, se

bazeaz pe urmtoarele cerine:
cldura de evaporare s fie ct mai mare;
presiunea de condensare a vaporilor agentului frigorific s fie nu prea ridicat;
presiunea de fierbere (evaporare) a agentului frigorific s depeasc
presiunea atmosferic; aceast condiie nseamn c nu va trebui s apar
regim de vacuum n instalaie;

cldura specific volumetric a agentului s fie ct mai ridicat;
greutatea specific a agentului n stare gazoas sau lichid s fie ct mai
redus;
temperatura critic s fie ct mai ridicat;
agentul frigorific n stare pur, sau n stare de lucru, n amestec cu aerul s nu
prezinte pericole pentru om;
s nu conin componente agresive sau chimic active n contact cu materialele
din instalaie;
s nu se dizolve n lubrefiani;
s nu fie inflamabile;
s nu fie explozibile;
s aib caracteristici fizice care s le fac ct mai puin penetrabile prin mbinri
la conducte i aparate.
Din simpla enumerare a cerinelor fa de agentul frigorific, se poate constata
mulimea acestor solicitri. n tehnica frigului, se cunosc multe substane frigorifice,
dar nici una nu poate satisface total i exhaustiv aceste cerine, tabelul 8.1.
Tabelul 8.1- Indicatori de lucru pentru trei procedee de ngheare:
nghearea cu ngheare cu azot ngheare prin detent
Temperatura de lucru saramur lichid direct i reciclare
-200 C la -350 C -1960C -400C 500C
Consum specific energetic
pentru nghearea a 1 m 3 cu 15 - 30 kWh/m 3 1100 - 2000 l/m3 15 - 25 kWh/m 3
30 % umiditate
Durata medie de formare a
20-50 zile 20-70 ore 20-30 zile
peretelui
la 200C
la 400C
Rezistena terenului la argile 50
400 - 500 argile 120-160
compresiune, daN/cm 2 nisip saturat 140
nisip 240
nisip 1/2 saturat 106
Se toarn n mase Se cere izolare
Msuri deosebite la Se toarn n mase mari
mari fr izolare termic la contactul
betonare fr izolare termic
termic cu roca ngheat
Modulat cu reglaj
Instalaia frigorific Modulat Azot n cisterne
complicat
Oel Cupru 25 mm 50
100 mm 200 mm mm
Conducte Oel 25 mm 200 mm
Polietilen Oel 50 mm 138
50 mm 100 mm mm
8.4.2.1. Amoniacul
Amoniacul, NH3, n condiii normale, este un gaz incolor cu miros neptor. Are
greutatea molecular 17,03 (14 pri reprezint azotul i 3,03 pri reprezint
hidrogenul). Prin electroliz n stare nclzit, se descompune n elementele
componente. La temperaturi nalte se descompune: la 500 0C parte din masa de
amoniac i anume 0,5 %, la 8000C se descompune 65 % din masa gazoas, iar la
10000C i presiunea normal se disociaz total.
n amoniacul tehnic se mai poate gsi ap sub form lichid sau gazoas. Coninutul
de ap n amoniacul folosit n tehnica frigului nu trebuie s depeasc 0,2 %.
Prezena apei n amoniac poate provoca defecte n mainile frigorifice deoarece n
partea negativ a ciclului termic se solidific.
Amoniacul se transport n stare lichid cu baloane de oel de construcie special.

Pentru a fi manipulate cu grij, baloanele de amoniac se vopsesc n culoare
portocalie. Presiunea amoniacului lichid n baloanele de oel la temperatura de +20 0C
este de 8,7 atm.
Productivitatea frigorific a amoniacului pentru condiiile de condensare +30 0C i
evaporare 150C, este:
n greutate 263,58 kcal/kg;
n volum 518,00 kcal/m3.
Calitatea amoniacului de a fi agent frigorific preferat se bazeaz pe valoarea ridicat
a cldurii de evaporare (fierbere), i anume:
la temperatura de evaporare de 300C 324,49 kcal/kg;
la temperatura de evaporare de 0 0C 301,52 kcal/kg;
la temperatura de evaporare de +30 C 0
273,59 kcal/kg.
Temperatura de fierbere a amoniacului la presiunea atmosferic este de -33,40C.
Amoniacul lichid trece n stare solid la temperatura de 77,70C, prin cristalizare,
cnd pierde i mirosul specific.
Temperatura critic a amoniacului, acel prag peste care nu mai poate fi lichefiat la
orice valoare a presiunii, este +132,90C.
Presiunea critic a amoniacului este de 115,2 atm. Debitul specific, acel debit de
amoniac ce poate produce 1000 cal/h, este de 6,4 l/h amoniac lichid. Temperatura i
presiunea de condensare i evaporare sunt prezentate n tabelul 8.3.
Tabelul 8.3- Temperatura de condensare i de evaporare a amoniacului (NH3) n funcie de presiune:
Condensarea Evaporarea
Temperatura, 0C Presiunea, atm. Temperatura, 0C Presiunea, atm.
+35 13,763 -50 0,4168
+34 13,374 -45 0,5562
+32 12,617 -40 0,7318
+30 11,895 -35 0,9503
+28 11,204 -32 1,1052
+26 10,544 -30 1,219
+24 9,915 -28 1,342
+22 9,314 -24 1,619
+20 8,741 -22 1,774
+18 8,196 -20 1,940
+16 7,677 -18 2,117
+14 7,183 -16 2,309
+12 6,715 -14 2,514
+10 6,271 -12 2,832
+8 5,849 -10 2,966
+6 5,450
Prezena amoniacului n atmosfer, se face simit prin mirosul neptor, la 0,005 %

(n volum). O concentraie de 0,03 - 0,035 % amoniac, organismul uman o poate
suporta cel mult o jumtate de or. La un coninut de 0,1 %, apar iritaii pe mucoase.
Dup o expunere ndelungat n atmosfer cu 0,5 % amoniac, esuturile conjunctive
sunt atacate n mod vizibil, apar dureri de cap, se congestioneaz ochii, pe esuturile
cutanate apar leziuni. Moartea instantanee apare la contactul organismului viu cu
atmosfera ce conine 2 % amoniac. Din informaiile prezentate, rezult c realizarea
instalaiei de amoniac trebuie s asigure protecia general la pierderi de amoniac
printr-un montaj etan.
Amoniacul, datorit coninutului ridicat de hidrogen, are capacitatea de a arde. n
atmosfer de oxigen, amoniacul arde cu flacr galben; unul din produsele arderii
este apa, iar azotul eliberat reacioneaz cu oxigenul, formnd oxizi. Amestecul de
amoniac cu atmosfera, la coninut de 16 - 25 % pentru primul component, este
exploziv. Presiunea maximal de explozie este de 4,5 atm.
Amoniacul este solubil ntr-un grad ridicat n ap. La temperatura de +60C i la
presiune normal atmosferic, un volum de ap dizolv 1176 volume de amoniac, la
240C dizolv 639 volume, iar la +100 0C numai 98. Fiind o baz puternic i
reacionnd activ cu oxizii metalici, amoniacul atac cuprul i aliajele de cupru,
procesul fiind stimulat de ap i de oxigenul din aer. Aceasta este cauza care face
impracticabile armturile de cupru i bronzuri n instalaiile frigorifice cu amoniac. n
raport cu fierul, oelul, fonta, amoniacul este un gaz neutru.
La temperaturile ce nsoesc procesul frigorific, de comprimare, condensare,
evaporare, amoniacul nu se descompune n pri componente. n uleiuri i vaseline
unguente se dizolv slab.
Doi factori importani, cldura latent de evaporare i temperatura critic ridicat,
determin preferinele constructorilor de instalaii frigorifice pentru amoniac i explic
larga lui rspndire n asemenea instalaii.
Condiiile tehnice de fabricaie, manipulare, transport i exploatare n instalaii sunt
cuprinse n STAS 448-67.
8.4.2.2. Bioxidul de carbon
Bioxidul de carbon, CO2, se prezint ca un gaz incolor fr miros sau cu un uor

miros neptor. Greutatea molecular a bioxidului de carbon este de 44, compus
din 12 pri carbon i 32 pri oxigen. Greutatea specific n raport cu aerul, la
temperatura de 00C, este de 1,52 kg/m3.
Condiiile tehnice de folosire n instalaiile frigorifice prevd pentru bioxidul de carbon
urmtoarele cerine:
coninutul de bioxid de carbon peste 98% n volum;
coninutul gazelor nsoitoare (azot, monoxid de carbon, oxigen .a.) s fie de
maxim 2,0 % n volum;
coninutul n monoxid de carbon, maxim 0,05 %;
coninutul n ap s fie de 0,1 % n greutatea acidului carbonic.
Bioxidul de carbon lichid se transport n baloane de oel, la presiune de 60 atm.,
msurat la +200C. Baloanele de oel, colorate n negru, se manipuleaz cu grij,
fr a fi lovite sau trntite i la distan de izvorul de cldur.
Cldura de evaporare a bioxidului de carbon este redus n comparaie cu acelai
indicator al amoniacului. La temperatura de -300C, cldura latent de evaporare a
bioxidului de carbon este de 72,37 kcal/kg, la +30 0C este de 15,05 kcal/kg. Din
acest motiv cantitatea de bioxid de carbon, vehiculat ntr-o instalaie frigorific
pentru a produce 1000 cal/h, este de 54,5 l/h, adic aproximativ de 9 ori mai mult
agent frigorific dect este nevoie n cazul amoniacului (6,4 l/h).
Productivitatea frigorific a bioxidului de carbon pentru condiiile de condensare la
+300C i evaporare la 150C este:
n greutate: 30,8 kcal/kg;
n volum: 1854 kcal/m3.
Temperatura critic a bioxidului de carbon este +31 0C; presiunea critic este 75,0
atm. Temperatura de fierbere a bioxidului de carbon la presiunea atmosferic este
78,90C. Greutatea specific variaz cu temperatura, astfel:
la temperatura 200C este aproape 1 kg/m3;
la temperatura +200C greutatea specific este 0,77 kg/m3;
la temperatura +310C scade la 0,46 kg/m3.
Bioxidul de carbon la temperatura de 56,60C se gsete simultan n trei stri de

agregare: vapori, lichid, solid. La temperaturi mai joase, CO 2 sublimeaz. Greutatea
specific n stare solid este de 1,44 kg/m3; n tabelul 8.4 sunt prezentate
temperatura de condensare i evaporare pentru diferite presiuni.
Tabelul 8.4- Temperatura de condensare i evaporare n funcie de presiune pentru CO 2:
Condensarea Evaporarea
+31,35 75,29 -70 2,1
+31 74,96 -60 3,9
+30 73,34 -50 6,97
+27,5 69,35 -45 8,49
+25 65,59 -42,5 9,33
+22,5 61,85 -40 10,25
+20 58,46 -35 12,26
+17,5 55,10 -32,5 13,35
+15 51,93 -30 14,55
+12,5 48,83 -27,5 15,76
+10 45,95 -25,0 17,14
+7,5 43,20 -22,5 18,63
+5 40,50 -20 20,06
+2,5 37,95 -15 23,34
0 35,54 -10 26,99
ntr-o atmosfer ce conine 3 % bioxid de carbon, respiraia devine greoaie. La

atingerea unui coninut de 4 - 6 % bioxid de carbon n atmosfer, ritmul de respiraie
devine ridicat, iar dac organismul este forat a se gsi ntr-o asemenea atmosfer
timp ndelungat, apar simptome de intoxicaie i asfixiere, chiar ameeli, frisoane i
congestionarea pielii. La un coninut de 5 6 % bioxid de carbon se stinge focul
deschis. Bioxidul de carbon se dizolv n ap; se dizolv foarte puin n uleiuri i
vaseline. n raport cu metalele, este un agent neutru. Este un agent frigorific stabil; n
instalaia frigorific se transform din gaz n lichid i invers, fr s se descompun.
8.4.2.3. Ali ageni frigorifici
Amoniacul i bioxidul de carbon sunt larg rspndii n tehnica frigului, dei aceste
substane nu sunt singurele utilizate n industria productoare de frig pentru scopuri
auxiliare n construciile subterane. n industria minier, deopotriv cu alte ramuri ale
industriei construciilor, este nevoie ca instalaia s se amplaseze n locuri subterane
de munc. Prin coborrea instalaiei frigorifice n subteran, se ngusteaz zona de
siguran pentru viaa oamenilor care se gsesc n apropiere. De aceea, se evit
pericolul pe care-l prezint amoniacul sau bioxidul de carbon, prin nlocuirea lor cu
gaze nepericuloase fa de personalul muncitor (i n general, fa de orice form de
via). Pe lng aceast cerin de a nu prezenta pericol pentru oameni, gazul, ca
agent frigorific, nu trebuie s fie inflamabil i nici explozibil n atmosfera n care
lucreaz.
Dintre substanele utilizate ca ageni frigorifici, n instalaiile cu compresie, clormetilul
i freonul sunt cele mai larg folosite n locuri declarate periculoase pentru atmosfera
de lucru.
Clormetilul (CH3Cl) este un gaz incolor cu miros aromat, de nuan dulceag.
Greutatea molecular, 50,5. Greutatea specific a clormetilului n raport cu aerul, la
temperatura de 00, este 1,74 kg/m3.
Cldura latent de evaporare variaz cu temperatura: la temperatura de 300C are

valoarea 103,8 kcal/kg, la 00C are valoarea de 97 kcal/kg i la +300C o valoare de
88,44 kcal/kg.
Clormetilul se dizolv n uleiurile tehnice. Astfel, la temperatura de +25 0C i
presiunea de 4 atm, se dizolv n ulei 16 % (n greutate) din masa de clormetil.
n prezena apei, clormetilul atac puternic zincul, aluminiul i magneziul. Clormetilul
este periculos pentru organismul omului, la un coninut de 2 - 2,5 % n volum, durata
maxim ct poate rezista omul n aceast atmosfer este de 2 ore. Moartea
instantanee apare la un coninut n atmosfera respirat de 15 30 %.
La un coninut de 8,1 - 17,2 % de clormetil n aer, amestecul este exploziv. Presiunea
maximal a exploziei este 5,9 atm.
Temperatura de fierbere a clormetilului la presiunea atmosferic este 240C. La
temperatura de 97,60C clormetilul se solidific. Temperatura critic a clormetilului
este +1430C, presiunea critic este de 68 atm. Valorile presiunii i ale temperaturii
pentru evaporare i condensare se dau n tabelul 8.5.
Pentru a obine o capacitate frigorific de 1000 cal/h se cere un debit n instalaie de
13,3 l/h clormetil.
Tabelul 8.5- Presiunea i temperatura de condensare i evaporare pentru clormetil
Evaporare Condensare
-40 0,489 +3 3,066
-35 0,621 +10 3,627
-30 0,780 +15 4,265
-25 0,971 +20 7,990
-20 1,199 +25 5,802
-15 1,468 +30 6,717
Productivitatea frigorific a clormetilului la temperatura de condensare de +30 0C i

cea de evaporare de 150C este:
n volum: 287,3 kcal/m3.
Dimensiunile relative ale compresorului de clormetil sunt mai mari de 6,45 ori fa de
compresorul de bioxid de carbon.
Temperatura de evaporare i condensare n funcie de presiunea clormetilului sunt
prezentate n tabelul ***. Presiunea de condensare, dup cum se poate vedea din
tabel, se gsete ntre limitele 3-6 atm, caracteristic deosebit de favorabil pentru
acest agent frigorific. Neajunsul principal al clormetilului este faptul c pentru
temperaturi mai joase de 200C mainile intr n regim de vacuum.
Freonul face parte din clasa de substane-ageni frigorifici n a cror compoziie
chimic intr halogenii: clorul sau fluorul. n tehnica ngherii rocilor, cea mai mare
ntrebuinare o are freonul 12, ce este difluor-diclor-metan (CF2Cl2); greutatea
molecular a freonului 12 este 120,92. Nu are miros.
Cldura latent de evaporare, la temperatura de 150C este 38,57 kcal/kg, ca
valoare este apropiat de cea a bioxidului de carbon. Pentru o productivitate
frigorific de 1000 cal/h este nevoie de un debit n instalaie de 27,3 l/h de freon 12.
Temperatura critic a freonului 12 este +111,5 0C, presiunea critic 40,86 at.
Temperatura de fierbere a freonului la presiunea atmosferic este 29,80C,
temperatura de solidificare 1550C. Presiunea de condensare, la temperatura de
+300C este 7,581 at; presiunea de fierbere, la temperatura de 150C, este 1,862 atm.
Productivitatea frigorific a freonului 12 n condiiile de condensare de +30 0C i
evaporare de 150C este:

n volum: 305,6 kcal/m3.
Dimensiunile relative ale compresorului sunt mai mari de 6,07 ori fa de compresorul
pentru bioxid de carbon.
Freonul se dizolv bine n uleiurile tehnice. La temperatura de +250C i presiunea de
4 atm se dizolv 30% n ulei. Apa se dizolv n freon n cantiti nensemnate.
Freonul provoac coroziunea metalelor din instalaie prin acizii clorhidric i fluorhidric
ce se formeaz n prezena apei. De aceea, lubrifianii trebuie s fie anhidrici.
Freonul este gazul cel mai puin periculos pentru organismul omului. Atmosfera cu
freon devine periculoas numai peste 30% coninut n acest gaz. Nu este inflamabil.
Costurile de fabricaie sunt pentru freon de cca. 10 ori mai mari fa de amoniac.
Din enumerarea parametrilor fizico-tehnici ai clormetilului i ai freonului se constat
c acetia sunt apropiai de cei ai amoniacului. Temperatura de solidificare a
freonului (-1550C) este mult mai sczut fa de acelai parametru al amoniacului (-
77,70C). Aceast circumstan lrgete gama temperaturilor sczute n regim de
vacuum, deoarece la aceste temperaturi sczute este tot n regim de vacuum,
deoarece la presiunea atmosferic, freonul fierbe la 29,80C.
Freonul nu este exploziv. Neajunsurile freonului, se refer pe de o parte la preurile
ridicate de achiziie i pe de alt parte, la dimensiunile mari necesare mainilor de
compresie. n condiii de subteran, instalaiile cu freon au cea mai larg utilizare.
8.4.3. Compresoare frigorifice
Maina de baz ntr-o instalaie frigorific este compresorul. Funciunea principal a

compresorului, cu piston centrifug sau rotativ, este ridicarea presiunii vaporilor
aspirai din vaporizator de la presiunea de evaporare la nivelul presiunii de
condensare. Tipurile constructive ale acestor maini sunt multiple, ele variaz de la
constructor la constructor. Cele mai compacte compresoare sunt cele rotative. Cele
mai rspndite sunt cele cu piston, acestea fiind n fabricaie i exploatare de multe
decenii. Compresoarele cu piston se fabric n variante orizontale i verticale.
Compresoarele orizontale frigorifice funcioneaz de regul pe principiul aciunii
duble. Modificrile constructive au urmrit ameliorarea funcionrii i eficiena
procesului de comprimare a gazului frigorific.
Cele mai des folosite sunt compresoarele Tehnofrig din seria AV; spre exemplu, un
tip de compresor din categoria acestora, compresorul 3 AV-20, poate funciona n
dou variante, ntr-o singur treapt i n dou trepte de compresiune. Acionarea
compresoarelor se face cu motoare electrice asincrone cu rotorul bobinat sau cu
rotorul n scurt circuit.
Capacitatea frigorific (debitul frigorific) este evaluat pentru condiii normale de
funcionare, i anume: temperatura de condensare la +25 0C, temperatura agentului
refrigerent la ventilul de reglaj de +150C, iar temperatura de vaporizare la 100C.
Condiiile de funcionare n staiile frigorifice folosite la nghearea pmntului nu sunt
identice, ele difer de la locaie la locaie i nici nu corespund celor normale, aa cum
au fost ele definite mai sus. n fiecare proiect, se stabilesc condiiile de lucru reale i
apoi se recalculeaz capacitatea frigorific a mainilor i a instalaiei n ntregul ei,
pentru condiii normale. Cunoscnd capacitatea frigorific a compresoarelor pentru
anumite condiii de funcionare, cum ar fi cele furnizate de uzinele constructoare,
numite condiional normale, se pot calcula valorile acestei capaciti pentru alte
condiii de condensare, reglaj i evaporare. De regul, n amplasamentele unde se
execut lucrri de impermeabilizare prin ngheare, apa de condensare are
temperaturi mai sczute dect cea normal de +25 0C, n timp ce temperatura de
vaporizare cerut de tehnologia de ngheare a solului oscileaz ntre -15i 250C,

cteodat chiar mai sczut. n astfel de condiii, capacitatea de lucru a
compresoarelor, recalculat pentru temperaturile de lucru, este mai redus. Dac
notm:
Q - capacitatea frigorific de lucru a compresorului, kcal/h;
Qn - capacitatea frigorific a compresorului n condiii normale, kcal/h;
q - capacitatea frigorific a agentului frigorific pentru condiii de lucru, determinat la
1 m3 de gaz, kcal/m3;
qn - capacitatea frigorific a agentului frigorific pentru condiiile normale, calculat la 1
m3 de gaz, kcal/m3, egal n cazul amoniacului cu 673,7 kcal/m3;
- coeficientul de debit sau gradul de livrare al compresorului la condiiile de lucru
cerute; n - coeficientul de debit sau gradul de livrare al compresorului pentru condiii
normale,
atunci:
q
(8.1) Q Qn [kcal / h]
qn n
iar n cazul cnd se cunoate volumul orar, descris de pistoanele compresorului V,
capacitatea calculat pentru condiiile de lucru va fi:
(8.2) Q q V [kcal / h]
Cunoscnd temperatura de evaporare n condiiile de lucru i temperatura de
subrcire (din caracteristicile tehnice ale compresorului) se poate stabili din tabele,
valoarea coeficientului de diminuare a capacitii frigorifice pentru compresoarele de
amoniac ntr-o singur treapt.
O alt serie de compresoare cu agent frigorific amoniac, de capaciti ridicate
frigorifice, completeaz gama de utilaj necesar alctuirii unor staii frigorifice. Aceste
compresoare, cu numr sporit de pistoane, ating puteri frigorifice de o jumtate de
milion kcal/h. Caracteristicile tehnice principale ale acestor compresoare sunt redate
n tabelul 8.6.
Tabelul 8.6- Caracteristici tehnice ale compresoarelor de amoniac Tehnofrig:
Caracteristica 6 AW-420 6 AWD-125 8 A2U-560
Diametrul cilindrului, mm 200 200 200
Cursa pistonului, mm 160 150 160
Numrul cilindrilor 6 6 8
Turaia, rot/min 720 720 720
Debitul frigorific, kcal/h 420.000 560.000
Agentul frigorific NH3 NH3 NH3
Puterea instalaiei, kW 250 125 320
Masa net 10.500 7.870 11.050
Compresorul 6 AWD-125 se execut i pentru regim de funcionare n dou trepte de

compresie, fiind capabil s asigure producerea frigului pn la -500C. Aa cum se
poate vedea din caracteristicile constructive ale acestor compresoare, prin
capacitatea lor unitar de 420.000 kcal/h sau de 560.000 kcal/h, reduc numrul
blocurilor componente din staiile frigorifice i prin aceasta, se reduce i valoarea
cheltuielilor de montaj i exploatare a staiei. Practic, prin aceste puteri unitare
frigorifice, se asigur orice cerin de inginerie subteran pentru consolidri de
terenuri acvifere. Uzina constructoare livreaz compresoarele n ansamblul lor
complet, adic: postamentul mainii, motorul electric, cuplajul elastic, conducte de
racord, robinete, ventile.
Verig important n circuitul frigogenerator, condensatorul urmeaz, n sensul de
circulaie a agentului frigorific, imediat compresorului. Acest aparat, un schimbtor de
cldur, realizeaz transformarea vaporilor, comprimai de compresor, n lichid la
presiune constant. Condensarea vaporilor se face datorit cedrii cldurii dinspre

agentul sub form de gaze comprimate nspre apa sau aerul, sau amestecul lor, de
rcire. Condensatoarele, constructiv, pot fi realizate fie prin stropire, fie prin splare,
fie mixt. Temperatura de condensare este totdeauna mai ridicat dect temperatura
agentului (apei) de rcire cu 5 pn la 7 0C. Capacitatea de schimb caloric Q, a
condensatorilor depinde de doi factori, de sarcina tehnic specific, g, exprimat n
cldura transferat n unitatea de timp prin unitatea de suprafa de schimb
(kcal/hm2) i de suprafaa total a aparatului, F, adic:
(8.6) Q g F [kcal / h]
Valoarea sarcinii termice g, este variabil de la un tip constructiv la altul. Se fabric
condensatoare de imersiune, n contracurent, n fascicule nchise, atmosferice n
diferite modificaii i cu evaporare forat. Condiiile de funcionare, specifice locaiilor
unde se aplic nghearea solului, zone miniere, zone industriale n asimilare sau
orae, nu pun condiii restrictive privind apa de rcire sau spaiile de montaj. Regimul
de funcionare real al condensatorului variaz de la anotimp la anotimp i depinde
direct de condiiile meteorologice. n funcie de regimul real de lucru al
condensatorului, variaz i sarcina termic specific (kcal/m2h), valoarea medie
pentru condensatorii atmosferici este de 1.500 - 2.000 kcal/m2h.
Dup condensatoare, n anumite regimuri de temperatur a apei de rcire de
condensare i anume la temperaturi ridicate, se monteaz schimbtoare de cldur
drept subrcitoare de amoniac lichid n contracurent. Subrcitorul lucreaz dup
principiul schimbtoarelor de cldur n contracurent: prin evile interioare circul apa
de rcire, iar n spaiul intertubular circul agentul frigorific lichid.
Funcionarea subrcitorului const n coborrea temperaturii amoniacului lichid mai
jos dect cea cu care vine din condensator. Iarna, cnd apa de rcire sau aerul
atmosferic ce spal condensatorul asigur o temperatur suficient de joas pentru
regimul de evaporare cerut de tehnologia de lucru n staie, subrcitorul poate fi
nchis, iar circuitul de amoniac condus din condensator direct la ventilul de reglaj al
evaporatoarelor. n subrcitoare, temperatura agentului frigorific lichid poate fi redus
pn la cteva grade (2 3oC) deasupra temperaturii apei de rcire.
Schimbtoarele de cldur n contracurent, pot acoperi o gam de suprafa de
schimb termic de la 1 pn la 7 m2.
n evaporatoare are loc fierberea agentului primar lichid (amoniacul) i rcirea
saramurii ca agent frigorific secundar. Prin esena sa funcional, evaporatorul este
un schimbtor de cldur, unde agentul primar preia cldura de la agentul secundar.
Constructiv, evaporatoarele se execut fie din panouri evaporatoare intensive,
coborte n bazine de saramur, fie de tip tubular.
n vederea adaptrii la condiiile specifice de montaj i funcionare, precum i la
puteri frigorifice diferite, bazinele de saramur, ca i panourile evaporatoare, se
fabric la dimensiuni tipizate i modulate. n ce privete dimensiunile bazinelor
rcitoare, pot fi livrate uniti de capaciti diferite, tipizate pe nlime la 1400 i la
2000 mm. Variaia volumului se realizeaz prin jocul dimensiunilor n plan. Prin
mrirea numrului de panouri evaporatoare i a dimensiunilor acestora, tipizate i ele
la rndul lor, se pot obine suprafee de schimb termic de la 22 pn la 176 m2 ntr-un
numr de 20 de trepte. n anumite cazuri, cnd cerinele tehnologice impun alte
sarcini termice i alte dimensiuni la evaporatoare, modularea panourilor permite
practic orice aranjament de amplasare sau capacitate. Bazinele sunt construcii
metalice simple, din tabl de oel, izolate termic exterior. Panourile evaporatoare se
fabric cu unul, dou, trei sau patru rnduri de evi, fcnd prin aceasta ca gama de
suprafee de schimb s fie foarte variat, anume de la 2,5 la 74 m4. Pe nlime,
panourile sunt tipizate n dou clase de gabarit, evaporatoare intensive (EI) de 900
mm distan ntre axele conductelor orizontale i evaporatoare intensive nalte (EI h)
de 1500 mm distan ntre axele conductelor orizontale. Potrivit prescripiilor de
fabricaie, panourile evaporatoare de toate dimensiunile sunt dimensionate pentru
presiunea nominal pe circuitul de amoniac de 16 daN/cm2 i probate la presiune
hidraulic de 24 daN/cm2.
Echipamentul auxiliar, ca agitatoare, vase de expansiune, vane i ventile, se
stabilete n proiectul tehnologic al instalaiei frigorifice. Sarcina termic specific n
evaporatoarele din panourile verticale scufundate n bazinele de saramur are valori
medii cuprinse ntre 2000 i 3000 kcal/m2 h.
8.4.4. Parametrii ciclului frigorific
Cerinele tehnologice pentru consolidarea rocilor prin frig sunt variabile i diferite de
condiiile normale sau standard, pentru care se cunosc parametri de fabricaie ai
mainilor frigorifice. Condiia esenial de funcionare a staiei frigorifice este livrarea
fluidului secundar la temperaturi mai sczute de 100C i 150C. De regul,
temperatura cerut la lucrrile de consolidare a rocilor prin frig oscileaz ntre 5 i
250C. Aceast gam de temperaturi poate fi acoperit cu uurin de compresoarele
de fabricaie curent ntr-o singur treapt. La cerine de temperaturi mai sczute de
300C, se recurge la ciclul frigorific n dou trepte. Odat fixate prin condiiile
tehnologice de consolidare a rocilor prin frig, temperaturile de funcionare a staiei
frigorifice i consumul de calorii, se calculeaz parametri reali de lucru ai mainilor de
compresie.
Determinarea parametrilor de lucru ai mainii frigorifice ntr-o singur treapt, se face
prin metodologia cunoscut n tehnica frigului, i anume pe diagrama p - i a agentului
frigorific primar i a datelor constructive ale mainii reale (p presiune; i entalpie).
Vom exemplifica mersul calculelor ciclului frigorific pentru compresorul de amoniac
de fabricaie Tehnofrig de 200.000 kcal N/h de tipul 4 AU-20. Pe o diagram
entalpie - logaritm de presiune, sunt reprezentate fazele ciclului frigorific, i anume:
adiabata de compresie a vaporilor uscai de amoniac;
izobara de rcire a vaporilor comprimai de compresor i ajuni n condensator;
procesul de condensare cu caracter izoterm i izobar care are loc n
condensator prin cedarea cldurii ctre apa sau aerul de rcire;
izobara de subrcire a amoniacului lichid, proces care poate avea loc n
condensator, atunci cnd temperatura agentului lichid este sub temperatura de
condensare, sau poate avea loc n aparat separat - subrcitor;
procesul este o destindere adiabatic, adic procesul de reducere a presiunii
lichidului n ventilul de reglaj de la valoarea de condensare la cea de evaporare;
izobara i izoterma de fierbere, unde agentul preia cldura agentului secundar;
linia presiunii din condensator i linia presiunii de evaporare.
Condiiile reale de lucru ale unui compresorului 4 AU-20 la care vom calcula n scop
ilustrativ parametri ciclului de lucru, sunt urmtoarele:
temperatura de condensare: tk = -25oC
temperatura de subrcire: tks = -20oC
temperatura de evaporare: to = -25oC,
condiii sensibil diferite de condiiile normale care sunt:
tk = +25oC
tks = +15oC
to = -10oC.
Procesul de comprimare a vaporilor de amoniac (adiabata de compresie pe

diagram), ridic presiunea agentului primar de la valoarea corespunztoare
temperaturii de fierbere (-200C), i anume p = 1,546 daN/cm2 la o valoare care
corespunde temperaturii de condensare (+250C), adic la presiunea de condensare
pk = 10,23 daN/cm2. n acest proces, compresorul cedeaz gazului comprimat lucru
mecanic, ridicnd entalpia agentului de la nivelul q0 la nivelul q. Urmrind pe
diagrama i - p, unde entalpia amoniacului la aspiraia compresorului, este i1 = 393,7
kcal/kg, iar entalpia la refulare n condensator este i 2 = 461,7 kcal/kg, lucru mecanic
cedat de compresor gazului n procesul de comprimare va rezulta ca diferena dintre
cele dou valori ale entalpiei:
(8.7) i2 i1 461,7 393,7 68 kcal / kg
Aceast mrime este lucrul mecanic teoretic de compresie a agentului primar.
Pe diagrama semilogaritmic (i lg p) gsim valoarea entalpiei i a presiunilor pentru
toate punctele diagramei de ciclu:
i1 = 393,7kcal/kg p1 = 1,546 daN/cm2
i2 = 461,7 kcal/kg p2 = 10,23 daN/cm2
i3 = 406,8 kcal/kg p3 = p4 = p5 = 10,23 daN/cm2
i4 = 128,1 kcal/kg p6 = 1,546 daN/cm2
i5 = i6 = 122,7 kcal/kg
Raportul de compresie pentru ciclul de funcionare, va fi:

p 2 10,23
(8.8) n 6,65
p1 1,546
Capacitatea frigorific a ciclului, q0, calculat ca diferena de entalpii la
intrare n evaporator i la aspiraia compresorului, este:
(8.9) q0 i1 i6 393,7 122,7 271 daN / kg
Temperatura de supranclzire a vaporilor de amoniac se regsete pe
diagrama (i lg p) unde sunt reprezentate i izotermele.
(8.10) t2 = 1100C
Lucru mecanic de compresie:
(8.11) A1 i2 i1 68 kcal / kg A1 = i2 i1 = 68 kcal/kg
Eficiena ciclului sau coeficientul frigorific al mainii, definit ca raport ntre
energia caloric preluat de la agentul secundar n evaporator i energia cedat
agentului primar n procesul de compresie, este:
q 271
(8.12) e 0 4
A1 68
Cantitatea de agent frigorific (NH3) n circulaie, pentru lucru unei singure
maini de tipul 4 AU-20, o vom calcula plecnd de la volumul orar descris de
pistoanele compresorului:
d2
(8.13) V l n 60 Z [m3 / h]
4
unde: d - diametrul cilindrului, m; l cursa pistonului, m; n - turaia compresorului,
rot/min; Z - numrul cilindrilor.
(8.14) V 47,1 d2 l n Z 450 m3 / h
Capacitatea frigorific a compresorului va fi tocmai debitul geometric orar, V, corectat
cu valoarea capacitii frigorifice de volum (q = 351,8 kcal/m3) specific a unitii de
volum, obinut din tabele i cu valoarea gradului de livrare ( = 0,68), stabilit de
asemenea pentru fiecare tip constructiv de main.
Q V q
(8.15)
Q 450 351,8 0,68 107.500 kcal / h
Aadar, pentru condiiile de lucru enunate, i anume, temperatura de condensare

+25oC, temperatura de subrcire de +20oC, temperatura de evaporare de -25oC,
capacitatea frigorific a compresorului se reduce de la 200.000 la 107.500 kcal/h. n
acest caz, cantitatea de amoniac n circulaie pentru un compresor va fi:
Q 107.500
(8.16) G 400 kg / h
q0 271
Cantitatea de cldur cedat n condensator, rezult din diagrama (i lg p),
ca fiind:
q0 i2 i4 461, ,7 128,1 333,6 kcal / kg
(8.17)
qk' i2 i5 461, ,7 122,7 339 kcal / kg
Sarcina termic la condensator va rezulta din debitul orar de amoniac, G i
pierderea de cldur q, n acest aparat (i 2 i4). Cu suficient precizie se poate
calcula valoarea entalpiei pierdute n condensator, incluznd n aceasta i
pierderea din subrcitor (i 4 i5):
Qk G qk
(8.18)
Qk 400 333,6 133.000 kcal / h
Puterea indicatoare efectiv:
G Al
N [kW ]
(8.19) 860
400 68
N 31,6 kW
860
- Capacitatea frigorific specific:
Q
Kt [kcal / kWh ]
(8.20) N
q0 271
K t 860 860 3.700 kcal / kWh
Al 68
Pe baza parametrilor calculai pentru un compresor, plecnd de la capacitatea

frigorific cerut pentru lucrarea subteran, se determin numrul mainilor frigorifice
din instalaia de ngheare a terenului.
8.5. Metode de impermeabilizare a rocilor
8.5.1. Principiul metodei de impermeabilizare
Impermeabilizarea reprezint procesul de umplere a fisurilor sau porilor de pe

conturul lucrrilor miniere, prin injectarea sub presiune a diferitelor suspensii,
capabile ca dup solidificarea lor s confere rocilor compactitate, rezisten mrit i
un grad ridicat de impermeabilitate. n acest mod, ecranul de roc devenit
impermeabil se opune ptrunderii apelor n frontul de lucru asigurnd astfel condiii
normale pentru desfurarea operaiunilor tehnologice n deplin securitate i
siguran.
Fluidele folosite la injectarea rocilor, sub aspect fizic, se mpart n:
suspensii, constituite din particule de material solid aflate n suspensie n ap.
Pentru meninerea particulelor n suspensie este necesar ca fluidul s fie agitat.
Suspensiile sunt folosite pentru injectarea rocilor cu permeabilitate ridicat sau
goluri mari. Ele sunt n general argile sau cimenturi amestecate n diferite
proporii cu ap.
soluii. Spre deosebire de suspensii, soluiile sunt solubile n ap i odat
agitate, ele pot fi injectate n roci cu permeabilitate foarte mic, respectiv pn
la 0,0001 cm/s (0,86 m/zi) n care particulele solide ale suspensiilor nu ar putea
ptrunde. Ca soluii sunt menionate produsele chimice din grupa silicailor sau
a rinilor acrilice, poliuretanice, epoxidice .a.
emulsiile, Sunt substane chimice care n asociere cu apa sau diferii dizolvani
formeaz spumani folosii n impermeabilizarea rocilor poroase.
n funcie de materialele folosite pentru prepararea suspensiilor se deosebesc
urmtoarele procedee de impermeabilizare: cimentare, argilizare, bituminizare,
silicatizare i consolidarea cu ajutorul rinilor sintetice. Argilizarea i bituminizarea
nu pot asigura dect impermeabilizarea rocilor. n schimb, cimentarea, silicatizarea i
rinile sintetice, n afar de impermeabilizare reuesc s consolideze rocile din jurul
lucrrii i s mbunteasc pe aceast cale caracteristicile lor mecanice. Fiecare
din procedeele enumerate, sunt indicate pentru anumite condiii geologice i
hidrologice, astfel:
n rocile cu trie ridicat strbtute de fisuri cu deschideri mari i medii, -
cimentarea, argilizarea i bituminizarea;
n rocile tari cu o fisuraie de dimensiuni mici sau roci poroase permeabile, -
silicatizarea i injectarea rinilor sintetice;
n roci necoezive constituite din blocuri de dimensiuni mari cu o permeabilitate
pronunat, - cimentarea, argilizarea i bituminizarea;
n roci nisipoase, nisipuri acvifere, cu permeabilitate sczut - silicatizarea i
rinile sintetice;
n anumite cazuri, datorit condiiilor geominiere foarte variate la executarea unui pu
se pot aplica metode combinate, de exemplu cimentarea pentru tronsoanele cu roci
fisurate, iar silicatizarea sau rinile sintetice pentru tronsoanele constituite din
nisipuri fine mbibate cu ap.
8.5.2. Executarea puurilor prin cimentare
Procedeul este recomandat la executarea puurilor n condiii geominiere unde

afluenele de ap sunt mai mari de 30 m3/h. Cea mai mare eficien a cimentrii se
obine n roci tari fisurate, roci afnate, nisipuri grosiere cu granulometrie mai mare
de 1 - 2 mm, fr umplutur argiloas. La ntocmirea proiectului de execuie a
puurilor prin cimentare, trebuie avute n vedere urmtoarele:
1- cimentarea poate fi aplicat n roci fisurate cu dimensiunile fisurilor cuprinse
ntre 0,2 i 50 mm;
2- viteza de curgere a apelor prin fisuri, nu trebuie s depeasc o valoare de
100 m/zi;
3- capacitatea de absorbie a rocilor sau permeabilitatea specific a rocilor
trebuie s fie mai mare de 0,05 l/min;
4- nisipurile acvifere, borchiurile, argilele i rocile argiloase, nu sunt indicate
pentru cimentare.
nainte de a ncepe lucrrile de executare a puului prin cimentare trebuie efectuate
studii hidrogeologice pentru a fi elucidate urmtoarele:
extinderea fisurilor n rocile nconjurtoare dimensiunile, direcia i gradul lor de
umplere cu materiale argiloase;
viteza i direcia de curgere a apelor subterane, compoziia lor chimic i
presiunea hidrostatic
capacitatea de absorbie sau permeabilitatea rocilor la diferite adncimi i
coeficientul de filtrare al rocilor.
Pentru determinarea capacitii de absorbie a rocilor fisurate, se efectueaz injectri
experimentale ale apei n gurile de sond, la o presiune cu 2 - 3 atm., mai mare fa
de presiunea hidrostatic, pe o durat de 15 - 20 min. Capacitatea specific de
absorbie sau permeabilitatea specific (q) reprezint consumul de ap n gaura de

sond (Q), refulat la o presiune egal cu 1 m col. ap n zona netubat a forajului cu
nlimea (h) egal cu 1 m. Capacitatea specific de absorbie sau permeabilitatea
rocilor se determin cu expresia:
Q
(8.21) q [l / min]
Hh
unde: Q - consumul de ap sau cantitatea de ap absorbit de gaura de sond n
zona testat (l/min); H presiunea apei injectate (m.col.ap); h nlimea zonei
testate, m.
Permeabilitatea se determin prin cel puin trei teste, la diferite presiuni de refulare a
apei: H0 + 5 m, H0 + 10 m i H0 + 15 m (H0 presiunea hidrostatic n tronsonul
experimental, m.col.ap). Durata de refulare a apei n tronsonul experimental se
determin prin timpul necesar pentru realizarea unui consum constant de refulare.
Rocile cu o capacitate (q) mai mic de 0,001 l/min nu pot sigura condiii pentru
executarea puurilor prin cimentare. Acest procedeu poate fi indicat pentru cazurile
cnd capacitatea de absorbie este mai mare de 0,05 l/min. parametrul menionat
reprezint totodat i criteriul de apreciere a calitii cimentrii. Dac absorbia lui q
n forajul experimental este egal sau mai mic dect 0,05 l/min, cimentarea se
consider c este satisfctoare. Cunoaterea capacitii specifice de absorbie, q,
constituie parametrul de baz i n proiectarea procesului de cimentare, cu referire la:
stabilirea limitei n care s se perforeze gurile de sond;
ordinea lucrrilor de foraj i injectare;
marca cimentului i densitatea suspensiei de ciment;
distana dintre gurile de sond (l).
Literatura de specialitate, recomand urmtoarea corelaie dintre q i l, dup cum
urmeaz:
q = 0,05 0,1 l = 1,0 m
q = 0,11 1 l = 1,5 m
q = 1,1 2 l = 2,0 m
q = 2,1 4 l = 3,0 m
Procedeele de cimentare sunt mprite n dou grupe:

1- cimentarea prealabil, efectuat nainte de construcia puului;
de la suprafa, pentru situaiile cnd rocile care trebuie cimentate au o grosime
mare i sunt cantonate la adncimi mari;
din subteran, cnd rocile fisurate cu afluene de ap sunt intersectate la
adncimi mari sau cnd rocile acvifere au grosimi variabile i alterneaz cu
pachete de roc impermeabil;
2- cimentarea ulterioar, efectuat dup construcia puului i montarea susinerii
definitive.
8.5.2.1. Cimentarea de la suprafa
Principiul acestui procedeu const n forarea unor guri de sond amplasate de

obicei pe un contur circular exterior care are diametrul mai mare cu 4-5 m fa de
diametrul n lumin al puului. n gurile forate se injecteaz sub presiune un amestec
de ciment i ap care se dozeaz n funcie de dimensiunile figurilor.
Cimentarea de la suprafa, cuprinde o etap pregtitoare i etapa n care sunt
executate operaiunile de baz ale cimentrii.
n perioada etapei pregtitoare trebuie finalizate urmtoarele operaiuni:
executarea unor foraje geologice pentru elucidarea tipurilor de roci,
determinarea proprietilor fizico-mecanice ale rocilor, gradul lor de fisurare;

grosimea i numrul orizonturilor acvifere, debitele de ap, compoziia chimic
a apelor i gradul lor de agresivitate.
fixarea axului puului i locul de amplasare a gurilor de sond pentru
cimentare.
nivelarea terenului pentru montarea instalaiilor de foraj.
transportul i montarea instalaiilor de forat a utilajelor pentru prepararea i
injectarea soluiilor de ciment, a coloanelor metalice pentru tubarea forajelor.
montarea pompelor i instalaiilor pentru prepararea soluiilor de cimentare.
racordarea tuturor instalaiilor i utilajelor din dotarea puului la reeaua de
energie electric.
racordarea instalaiilor de foraj la sursele de ap.
construcia magaziilor pentru depozitarea i pstrarea materialelor, a pieselor
de schimb, a utilajelor pentru prepararea i injectarea soluiilor de ciment.
aprovizionarea antierului cu materialele necesare n vederea cimentrii rocilor
n cantiti care s corespund cantitilor prevzute n proiectul de execuie.
efectuarea unor probe tehnologice cu toate utilajele din dotare.
instruirea muncitorilor noi angajai i repartizarea lor pe lng muncitorii cu
experien n forarea i cimentarea rocilor.
Proiectul pentru executarea puurilor prin cimentare trebuie s conin:
caracteristicile geologice i hidrogeologice ale perimetrului n care se va
executa lucrarea.
determinarea razei de cimentare.
distana dintre foraje, numrul i amplasarea lor (inclusiv numrul forajelor de
control).
tipul utilajelor pentru forarea gurilor de sond i numrul utilajelor care foreaz
simultan.
construcia i diametrul forajelor pentru cimentare.
schemele tehnologice pentru cimentarea rocilor acvifere.
succesiunea forrii i injectrii soluiei de ciment n gurile de sond.
volumul de munc pentru forarea gurilor de sond i pentru injectarea soluiilor
de ciment.
volumul fisurilor i orientarea lor.
compoziia i dozajul soluiilor de ciment.
materialele pentru prepararea suspensiei de ciment.
utilaje pentru prepararea soluiilor de ciment.
utilajele pentru injectarea soluiilor de ciment, caracteristicile lor tehnice.
ordinea de injectare a soluiilor i presiunea de injectare.
controlul calitii de cimentare al rocilor.
consumul de munc la forare, injectare, pregtirea soluiilor i executare
lucrrilor auxiliare.
timpul pentru efectuarea operaiunilor de injectare i a lucrrilor ajuttoare.
tehnica securitii i protecia muncii n toate etapele tehnologice de cimentare a
rocilor.
executarea puului n zona rocilor cimentate.
Gurile de sond pentru cimentarea rocilor, au diametre de 50 - 100 mm i adncimi
de 50 - 250 m. n acest scop, sunt recomandate instalaii de perforat din grupa
sondezelor geologice SG sau prototipurilor modernizate, FG (foraje geologice).
Instalaiile SG i FG au fost proiectate pentru forarea gurilor de cimentare de la
suprafa i din subteran. Instalaiile din seria FG sunt executate att pentru medii
negrizutoase (FG-0,63 M) ct i pentru medii grizutoase (FGH - 0,63 Ex) sau pentru
exploatarea n subteran a ieiului (FGH 0,63 P).
A- Amplasarea gurilor de sond i pregtirea lor pentru injectarea soluiilor de

ciment
La cimentarea de la suprafa, gurile de sond sunt amplasate pe conturul unui cerc
al crui diametru este cu 4 - 5 m mai mare fa de diametrul puului n lumin.
Distana dintre gurile de sond are valori cuprinse ntre 1,5 - 3 m n funcie de
dimensiunile fisurilor. Cu ct fisurile au valori mai mici, cu att distana dintre gurile
de sond trebuie s fie mai redus. Concomitent cu perforarea primelor 4 - 5 foraje
se extrag i carote de roci pentru precizarea caracteristicilor fizico-mecanice,
dimensiunile i direcia fisurilor.
Gura forajelor se tubeaz pe o adncime echivalent cu grosimea pachetului de roci
acoperitoare. Diametrul tronsonului tubat este cu 10 - 20 mm mai mare fa de
diametrul forajului propriu-zis. Conducta metalic pentru tubarea tronsonului
constituit din roci acoperitoare trebuie s ptrund cel puin cu 0,5 - 1 m n rocile de
baz, pentru a nu permite migrarea soluiei de ciment ntre contactul dintre rocile
instabile i cele stabile. n zona care trebuie cimentat, pereii forajului nu se
tubeaz, pentru ca soluia de ciment s poat ptrunde n fisuri. Dup finalizarea
acestei operaii, gaura de sond se cur cu un jet de ap sub presiune i se
racordeaz la staia de cimentare.
Pentru cimentarea rocilor constituite din pietriuri, gurile de sond sunt forate la
diametre de 168 mm i se tubeaz pe toat adncimea lor. Gaura forat se cur i
n interiorul ei se coboar a doua coloan metalic perforat cu diametrul de 50 - 100
mm. Spaiul dintre cele dou rnduri de coloane se umple cu pietri mrunt, avnd
granulometria de 5 - 7 mm, dup care coloana metalic periferic se extrage, iar cea
perforat se fixeaz i se racordeaz la pompa de injectare.
Pentru cimentarea rocilor sunt folosite diferite sorturi i mrci de ciment din care
menionm cimentul portland, ciment portland rezistent la aciunile agresive, marca
crora trebuie s fie mai mare de 300. Tipul cimentului se alege n funcie de
agresivitatea apelor subterane i dimensiunile fisurilor de roc. Pentru apele cu
agresivitate sczut sau total neagresive se indic ciment portland. n situaia apelor
agresive sunt recomandate cimenturile rezistente la agresivitatea apelor sulfatice.
Pentru cimentarea fisurilor cu deschideri mari n care sunt nmagazinate diferite
cantiti de ap trebuie folosite cimenturi cu priz rapid. La deschiderile mici ale
fisurilor astfel de cimenturi nu sunt indicate deoarece se ntresc prematur.
Compoziia suspensiilor de ciment i concentraia lor se alege n funcie de
dimensiunile fisurilor, coeficientul specific de permeabilitate, tabelul 8.8, i presiunea
final de refulare a suspensiei.
Tabelul 8.8- Compoziia suspensiilor pentru cimentarea rocilor

Coeficientul specific de Ponderea elementelor componente
permeabilitate a forajului, [l/min] ciment nisip ap
< 0,1 1 - 8
de la 0,1 la 0,5 1 - 6
de la 0,5 la 1,0 1 - 4
de la 1 la 3 1 0,5 3
de la 3 la 5 1 1 2
de la 5 la 10 1 2 1,5
> 10 1 3 2
Cimentarea rocilor cu fisuri de dimensiuni reduse, trebuie s fie executat n mod

continuu i cu presiunea limit de refulare chiar de la nceputul operaiei de injectare
a suspensiei cu o concentraie slab. Cimentarea rocilor strbtute de fisuri mari se
realizeaz cu injectarea suspensiilor n care coninutul de ciment nu depete 25
40 %. Injectarea suspensiei se efectueaz periodic la presiuni sczute.
Cimentarea rocilor cu fisuri de dimensiuni medii ncepe cu suspensii care dispun de o
concentraie slab. Dac ntr-un interval de timp de 0,5 - 1 h, presiunea de injectare
nu se modific, atunci se mrete concentraia suspensiei. Pentru cazurile cnd se
injecteaz suspensii mai dense i presiunea de refulare crete n decurs de 0,5 - 1 h
la valori nesemnificative, concentraia trebuie din nou mrit. Limita de permeabilitate
a diferitelor suspensii n mediul care urmeaz a fi cimentat i consolidat, a fost
exprimat de Caron n funcie de granulometria terenului i de Cambefort n funcie
de permeabilitatea rocilor, rezultatele obinute de cei doi cercettori fiind redate
printr-o diagram semilogaritmic, din care se poate concluziona c: n condiiile
pietriurilor, nisipuri grosiere, care au o permeabilitate cuprins ntre 10 2 - 104 Darcy
(10-3 10-1 m/s) se pot recomanda suspensii de ciment i argila + ciment. Pentru
cazurile nisipurilor fine sau a fisurilor pentru care permeabilitatea este mai mic de 1
Darcy, sunt indicate suspensii cu o vscozitate mic, spre exemplu silicatul de sodiu
i rinile sintetice. Pentru reducerea timpului de consolidare a suspensiei de ciment
n compoziia amestecului se mai adaug silicat de sodiu n proporii de 5 % din
greutatea cimentului i clorur de calciu n proporie de 4% din greutatea cimentului.
Consumul da ciment pentru cimentarea rocilor depinde de gradul lor de fisurare,
presiunea i modul de injectare. n tabelul 8.9 sunt date consumurile medii de ciment
care revin unui metru de lucrare minier vertical.
Tabelul 8.9- Consumul de ciment pentru cimentarea 1 m de lucrare minier vertical (t):
Tipul rocilor Consumul de ciment (t)
Gresii 3,3 15,5
Dolomite 3,2 4,4
Marne 4,0
Diabaze 0,65 1,0
B- Metode de cimentare a rocilor

Cimentarea de la suprafa a rocilor se realizeaz n trei variante:
1- cimentarea integral a ntregului orizont acvifer;
2- cimentarea pe tronsoane separate n sens ascendent;
3- cimentarea pe tronsoane separate n sens descendent.
Metoda cea mai simpl o constituie cimentarea integral a ntregului orizont acvifer.
Totui, aplicarea practic a acestei metode este limitat de o serie de factori, cum ar
fi: gradul diferit de fisurare al rocilor, umplerea fisurilor cu particulele de roc rezultate
n urma forrii. n situaia orizonturilor acvifere de grosimi mari, cantitile de ciment
absorbite de fiecare foraj pot fi att de mari, nct pompele de injecie nu pot asigura
debitele i presiunea de injecie necesar. De asemenea, consumul de ciment i
presiunea de injecie de-a lungul forajului au valori diferite i ca urmare calitatea
cimentrii este neuniform. Ca urmare, aceast variant poate fi indicat numai
pentru tronsoane cu nlimi reduse.
1- Cimentarea n sens ascendent. n acest caz, gurile de sond sunt forate pe

toat adncimea lor, iar injectarea suspensiilor de ciment se efectueaz pe
tronsoane separate, n sens ascendent.
La cimentarea rocilor acvifere de la suprafa, n tronsoane succesive de jos n sus,

gurile de sond sunt echipate cu conducte de injectare prevzute la partea lor
inferioar cu pakere. Coloana metalic mpreun cu pakerul este cobort n foraj
pn la nivelul tronsonului care se cimenteaz. Pakerul are scopul de a izola
tronsonul n care se efectueaz cimentarea fa de tronsoanele superioare i de a
dirija astfel suspensia de ciment numai nspre fisurile din tronsonul supus cimentrii.
n consecin, pakerul se fixeaz n partea superioar a tronsonului supus cimentrii,
iar prin coloana de injectare se refuleaz suspensia de ciment. ntreaga cantitate a
suspensiei de ciment trece i prin paker, iar de aici datorit presiunii ridicate,
suspensia ptrunde n fisurile din jurul forajului pn la umplerea lor complet. n
continuare, gaura de sond se spal cu ap i se menine sub presiune pn la
ntrirea suspensiei. Dup finalizarea operaiunilor menionate, pakerul se
detensioneaz i mpreun cu ntreaga coloan metalic se ridic pn la nivelul
acoperiului urmtorului tronson unde cimentarea se reia n aceeai succesiune.
Cele mai folosite scheme de montaj ale pakerelor sunt:
cu paker mecanic simplu i circuit nchis;
cu paker mecanic dublu i circuit deschis;
cu paker mecanic simplu i circuit deschis.
Cimentarea n sens ascendent este recomandat pentru cazul mai multor orizonturi
acvifere cu grosimi de 15 - 20 m separate ntre ele de roci impermeabile.
2- Cimentarea n sens descendent. Gurile de sond sunt forate pe tronsoane

separate, dup care, n tronsonul forat se efectueaz cimentarea. Injectarea
suspensiei n tronsoanele superioare are loc la presiuni reduse i ca urmare,
consumul de ciment este mai mic. Prezena rocilor cimentate n tronsoanele
superioare permite injectarea soluiilor n tronsoanele inferioare la presiuni mai
ridicate aa cum rocile orientate nu permit migrarea suspensiei n stratele
acoperitoare i astfel s aib loc pierderi de suspensii la suprafa.
Injectarea suspensiei de ciment n gaura de sond se poate realiza folosind circuite
deschise sau circuite nchise, denumite i injectarea sub presiune. n varianta
schemei cu circuit deschis, suspensia de ciment se refuleaz la presiune constant.
Surplusul soluiei care nu mai poate fi absorbit de roc, este condus nspre malaxor
pentru a fi din nou refulat n gaura de sond. La schema cu circuit nchis, gaura de
sond este echipat cu un cap de injecie, la care se racordeaz furtunul de
injectare.
Presiunea de injectare crete treptat pe msura umplerii fisurilor cu suspensii. n faza
de ncepere a operaiei de injectare, presiunea de refulare a suspensiei trebuie s fie
puin mai mare fa de presiunea hidrostatic a apelor.
n situaia cimentrii n sens descendent, presiunea de injectare n primul tronson
trebuie astfel calculat, nct suspensia s nu refuleze la suprafa. n consecin,
presiunea de injectare nu trebuie s fie mai mare de:
h
(8.22) Pmax [daN / cm2 ]
10 m
n care: - greutatea volumetric a rocilor, t/m3; h - adncimea la care este amplasat
pakerul n gaura de sond; m - coeficient care ine seama da rezistena la circulaia
suspensiei de ciment prin fisuri (m = 0,4 - 0,5).
Pentru calculul presiunii de injectare, sunt recomandate i urmtoarele relaii:
H
(8.23) Pmax K [ t / m2 ]
10
n care: K reprezint coeficient de siguran egal cu 2 - 3; H adncimea de la

suprafa pn la acoperiul orizontului acvifer, m.
h 3 h
(8.24) p 0,675 h 1,33 h [ t / m2 ]
40
400
unde: h - adncimea de la suprafaa pn la culcuul orizontului acvifer, m; p -
presiunea de refulare a suspensiei de ciment - t/m2.
n activitatea practic, se face recomandarea ca presiunea de injectare s fie de 0,32
daN/cm2 pentru fiecare metru de adncime a lucrrii verticale, dar nu mai mic de 35
daN/cm2. n situaia unor debite de ap de 55 - 220 m3/h i presiunea hidrostatic de
55 - 70 daN/cm2, presiunea trebuie s fie egal cu 0,25 - 0,45 daN/cm2 pentru fiecare
metru de adncime al lucrrii verticale. De exemplu, acceptnd presiunea de
injectare de 0,25 daN/cm2 pentru 1 m de lucrare, atunci pentru puurile cu adncimea
de 300 m rezult o presiune de injectare de 70 daN/cm 2. n lipsa unui pachet de roc
impermeabil situat deasupra orizontului acvifer - caz frecvent ntlnit la cimentarea
primelor tronsoane de la suprafa - se face recomandarea ca presiunea de ncepere
a injectrii suspensiei s se aleag n funcie de fisurarea rocilor, conform valorilor
prezentate n tabelul 8.10.
Tabelul 8.10- Presiunea de injectare n faza de ncepere a refulrii suspensiilor de ciment:
Limea fisurilor, Presiunea de injectare a
Gradul de fisurare al rocilor
[mm] suspensiei, [daN/cm 2]
Foarte redus <1 68
Redus de la 1 pn la 5 36
Mediu de la 5 la 20 23
Mare > 20 0,5 - 2
Presiunea maxim de refulare a suspensiei de ciment n rocile cu o fisuraie

omogen impune determinarea presiunii suplimentare, adic presiunea care trebuie
s depeasc presiunea hidrostatic ale apelor subterane. Valoarea presiunii
suplimentare pentru asemenea condiii, este redat n tabelul 8.11.
Tabelul 8.11- Presiunea suplimentar a suspensiei de ciment
nlimea tronsonului care trebuie Presiunea suplimentar a suspensiei de
cimentat, [m] ciment, [daN/cm2]
50 10 20
100 30 40
200 50 60
300 70 90
400 100 120
500 130 140
600 150 170
700 180 - 200
Presiunea pe care o dezvolt greutatea coloanei suspensiei de ciment n gaura de

sond, se determin cu expresia:
la nivelul acoperiului orizontului acvifer:
h
(8.25) p' c c [daN / cm2 ]
10
la nivelul culcuului orizontului acvifer:
h ( c a ) h
(8.26) p' ' c c [daN / cm2 ]
10
unde: c - greutatea volumetric a suspensiei de ciment, c = 1,20 t/m3; hc -

adncimea de la suprafa pn la nivelul orizontului acvifer, m; h - grosimea
orizontului acvifer, m; a - greutatea volumetric a apei, t/m3.
La refularea suspensiei de ciment de la suprafa cu ajutorul pompelor care dezvolt
o presiune pr rezult c presiunea global va fi:
la acoperiul orizontului acvifer:
h
(8.27) p pr c c [daN / cm2 ]
10
la culcuul orizontului acvifer:
h ( c a ) h
(8.28) p2 pr c [daN / cm2 ]
10
Presiunea manometric iniial h m, denumit i presiunea la nivelul manometrului, cu
care se ncepe operaiunea de injectare a suspensiei, se determin cu relaia:
(8.29) hm H c hs ( c n ) hc
unde: H - presiunea iniial de refulare n zona superioar a forajului, cm col.ap; c -
greutatea volumetric a suspensiei de ciment, t/m3; a - greutatea volumetric a apei,
1 t/m3 sau 1 g/cm3; hs distana de la nivelul hidrostatic al apelor subterane la
manometrul sondei, m; hc distana de la acoperiul stratului acvifer pn la nivelul
hidrostatic al apelor subterane, m.
Presiunea iniial de injectare H se adopt n funcie de deschiderea fisurilor: pentru
fisurile cu limea mai mic de 1 m, H = 8 daN/cm2; 1-5 mm, H = 3 - 6 daN/cm2; 5 -
20 mm, H = 2 - 3 daN/cm2; mai mare de 20 mm, H = 0,5 - 2 daN/cm2.
n general, presiunea de injectare se alege n funcie de adncimea orizontului
acvifer, presiunea hidrostatic a apelor subterane, rezistena rocilor, gradul lor de
fisurare, deschiderea fisurilor, numrul i grosimea orizonturilor acvifere care se
cimenteaz simultan, raza de penetrare a suspensiei, schema de cimentare, modul
de refulare a soluiei, n foraj, compoziia i consistena suspensiei. n funcie de
factorii enumerai, presiunea de injectare este n limite largi, de la 1 - 2 daN/cm2 la
350 daN/cm2.
Debitul de injecie, se determin din condiia ca viteza de circulaie n gaura de sond
s depeasc viteza critic de depunere a prilor solide:
(8.30) Q S vcrit [l / min]
unde: S seciunea forajului n care se injecteaz suspensia, m2; vcrit viteza critic
a suspensiei, m/min (vcrit = 0,42 m/min).
Avnd debitul iniial i presiunea de lucru, se pot alege pompele de injecie.
C- Succesiunea cimentrii forajelor

La cimentarea de la suprafa, perforarea i injectarea soluiei de ciment se
efectueaz ntr-o succesiune foarte riguros organizat, n concordan cu schemele
tehnologice adoptate. n situaia amplasrii forajelor pe circumferina unui cerc,
metodologie care are o larg aplicabilitate, n primul rnd se foreaz i se
cimenteaz dou foraje diametral opuse, dup care se foreaz i se cimenteaz
dou foraje II II amplasate perpendicular fa de primele. n continuare, se foreaz
i se cimenteaz forajele alte dou foraje diametral opuse. n situaia n care
capacitatea de absorbie a tronsonului cimentat nu depete valoarea de 0,01 l/min,
cimentarea se apreciaz c este terminat. n caz contrar, se mai foreaz i se
cimenteaz un rnd de guri de sond. Avantajul unei asemenea succesiuni n
forarea i cimentarea rocilor l constituie faptul c forajul din etapa II II servete i
ca element de control al calitii cimentrii efectuate cu forajele din prima etap.
Literatura de specialitate menioneaz i metoda triunghiurilor, potrivit creia

pentru nceput se foreaz i se cimenteaz trei guri de sond amplasate n vrful
unui triunghi trasat pe conturul puului. n continuare, se foreaz i se cimenteaz
alte trei guri de sond situate ntre primele, .a.m.d. Ca principiu de lucru, se
recomand cimentarea individual a fiecrei sonde. Cimentarea n grup, se accept
cnd fisurarea i capacitatea de absorbie a rocilor este identic. Amplasarea
diametral opus a forajelor sau amplasarea lor dup metoda triunghiurilor, are la
baz o justificare unanim acceptat i anume, suspensiile injectate n forajele din
prima etap nu pot migra la suprafa, fiind asigurat astfel o calitate satisfctoare
n impermeabilizarea rocilor.
n toate cazurile, cimentarea ncepe cu o concentraie mic a suspensiei n funcie de
capacitatea specific de absorbie a rocilor:
Capacitatea specific de absorbie a rocilor (q), l/min 0,01; 0,1; 0,5 1; 1 - 2, 2
Concentraia iniial a suspensiei c : a 1:10; 1:5; 1:3; 1:2; 1:1; 1:0,8
Dac la injectarea suspensiei, ntr-un interval de timp de 0,5 - 1 h nu se observ o

reducere a cantitii absorbite sau presiunea la manometru nu crete, atunci se trece
la o concentraie mai ridicat. Concentraia crete treptat, pn cnd se constat o
reducere treptat a consumului de suspensie sau o cretere treptat a presiunii.
Suspensia cu o asemenea concentraie va fi refulat n continuare pn la umplerea
n totalitate a fisurilor. Suprasaturarea fisurilor cu suspensie este semnalat prin
refuzul rocilor de a mai absorbi suspensia de ciment sau reducerea consumului de
suspensie la valori mai mici de 0,01 l/min.
Valoarea orientativ a presiunii admise de injectare:
(8.31) P 0,1L K g (L S) [ t / m2 ] [t/m2]
unde: L adncimea acoperiului orizontului acvifer fa de nivelul suprafeei, m; -
greutatea volumetric a rocilor situate deasupra orizontului acvifer, t/m3; K
coeficient n funcie de caracteristicile rocilor situate deasupra tronsonului care se
cimenteaz: pentru roci tari cu fisuraie redus, K = 2 - 3; g greutatea volumetric a
suspensiei de ciment, t/m3; S distana de la nivelul apelor subterane la acoperiul
tronsonului care se cimenteaz, m.
Presiunea final de injectare trebuie s depeasc presiunea hidrostatic a apelor
situate la adncimi mici, cu 10 - 30 daN/cm2, iar la adncimi mari, cu 100 - 200
daN/cm2. Pe tot timpul injectrii suspensiei, se recomand efectuarea unui control
riguros a operaiei de cimentare i anume controlul compoziiei, a consumului i a
presiunii de injectare. Pentru fiecare foraj trebuie ntocmit un grafic care s
nregistreze presiunea de injectare indicat de manometru i cantitatea de ciment
absorbit.
8.5.2.2. Dimensionarea grosimii peretelui de roc cimentat
Dimensionarea grosimii peretelui de roc cimentat este relativ, avnd n vedere c

ptrunderea suspensiei de ciment de-a lungul fisurilor se extinde la distane diferite,
n funcie de deschiderea fisurilor, orientarea lor, compoziia i concentraia
suspensiei de ciment, presiunea de injectare .a. Cu toate acestea, stabilirea corect
a grosimii zonei cimentate are o importan practic deosebit, deoarece n funcie
de acest parametru depinde impermeabilitatea rocilor, capacitatea lor de a se opune
infiltraiilor de ap i asigurarea unei sigurane i securiti depline a ntregii
construcii. Dimensionarea grosimii ecranului de roc cimentat impune determinarea
urmtorilor parametri:
Diametrul interior (D1) al peretelui cimentat:

(8.32) D1 D0 2 C [m]
unde: D0 diametrul util al puului, m; C grosimea susinerii puului, m; -
coeficient de neuniformitate n dislocarea rocii dup detonarea ncrcturilor
explozive, egal cu 1,07 - 1,10.
Grosimea peretelui de roc cimentat (Cc):
D1 m Rc
(8.33) Cc 1 [cm]
2 m Rc 2 p
unde: = 1,2-1,35, coeficient de suprasolicitare; m = 0,5 - 0,6 - coeficient care ine

seama de condiia de lucru; Rc rezistena la compresiune a rocilor cimentate, t/m2;
P presiunea hidrostatic a apelor subterane, t/m2.
Diametrul exterior al ecranului cimentat:
(8.34) D2 D1 2 Cc [m]
Volumul fisurilor care trebuie umplute cu suspensii de ciment:
(8.35) QF 0,25 D22 h U [m3 ]
unde: h grosimea orizontului acvifer, m; U = 1,25 - 1,35 coeficient de
neuniformitate n extinderea fisurilor; - coeficient care ine seama de volumul
fisurilor, n procente fa de volumul total al rocilor.
Volumul suspensiei de ciment necesar umplerii fisurilor din orizontul acvifer:
i QF
(8.36) Qs [m3 ]
ns
unde: i = 1,3 - 1,5 - coeficient care ine seama de pierderile de suspensie n procesul
injectrii; ns - coeficient care ine seama de randamentul cimentrii fisurilor fa de
volumul suspensiei de ciment injectat n roc egal cu 0,45.
Timpul de injectare a suspensiei n toate forajele:
Q
(8.37) T s [h]
Qp
unde: Qp - productivitatea medie a pompelor care lucreaz simultan la injectarea
suspensiei, m3/h.
Timpul mediu de refulare a suspensiei ntr-un foraj:
T NF
(8.38) t [h]
N
unde: NF - numrul total al forajelor de pe conturul puului; N - numrul forajelor
cimentate simultan.
Diametrul de amplasare a forajelor pentru cimentare:
(8.39) DF D1 2 Cc (D1 Cc ) [m]
Raza de injectare a suspensiei:
Qc t
(8.40) R1 [m]
hU
unde: Q - consumul suspensiei de ciment injectat ntr-un foraj, m3/h; t timpul de
injectare a suspensiei ntr-un foraj, ore; h - grosimea pachetului de roc care se va
cimenta, m; U porozitatea rocilor sau volumul fisurilor n procente fa de volumul
rocii din zona supus cimentrii.
Distana dintre foraje:
(8.41) lF 4Ri2 Cc2 [m]
Numrul necesar de foraje:
DF
(8.42) NF
lF
8.5.3. Cimentarea din frontul de lucru
Este recomandat la executarea puurilor care intersecteaz orizonturi acvifere

situate la adncimi mari i separate ntre ele de roci impermeabile.
Lucrrile pregtitoare sunt constituite din:
eliberarea spaiului frontului de lucru al puului de utilajele care nu mai sunt
necesare i transportul lor la suprafa;
transportul i depozitarea n jurul puului a utilajelor pentru perforarea gurilor,
cimentarea rocilor, dozarea i omogenizarea elementelor componente ale
soluiilor;
transportul i depozitarea materialelor necesare cimentrii;
construirea unor depozite temporare pentru pstrarea materialelor;
racordarea utilajelor la reeaua de energie electric, pneumatic i la reeaua de
ape;
montarea pompelor pentru injectarea soluiilor de ciment, montarea conductelor
pentru transportul soluiei i racordarea lor la pompele de injecie;
efectuarea ncercrilor tehnologice i testarea conductelor la presiunea
necesar.
Perforarea gurilor de cimentare i injectarea soluiilor n roc, va fi admis numai
dup finalizarea tuturor lucrrilor pregtitoare.
Cimentarea rocilor din frontul de lucru se efectueaz numai dup ntreruperea tuturor
activitilor prestate la sparea puului pe toat perioada cimentrii i numai dup ce
operaiunile cu caracter pregtitor au fost ncheiate.
n funcie de condiiile geologice i hidrogeologice, operaiunile de cimentare se
efectueaz sub protecia unui pilier de beton sau a unui pilier din roc cimentat.
Varianta cu efectuarea lucrrilor de cimentare sub protecia pilierului din roca
cimentat este mult mai avantajoas din punct de vedere tehnic i economic, ntruct
nu mai este necesar amenajarea pilierului de protecie din beton.
Lucrrile sunt organizate n trei schimburi de cte 8 ore, echipa pe fiecare schimb
fiind constituit din: 3 mineri pentru perforarea gurilor i injectarea suspensiei; 1
muncitor pentru deservirea pompei de injecie; 2 muncitori pentru prepararea
suspensiei de ciment; 1 electro-lctu.
8.5.4. Construirea i dimensionarea pilierilor de protecie
Pilierii de protecie pot fi de construcie sferic sau plan. Scopul pilierilor este acela
de a prentmpina ptrunderea apelor sub presiune i a suspensiei de ciment, nspre
frontul de lucru. Pilierii sferici de protecie opun o rezisten mai mare i sunt mai
economicoi n comparaie cu pilierii de construcie plan. Principalul parametru al
pilierilor de protecie l constituie grosimea lor, care se dimensioneaz folosind
expresia:
1- pilierii de construcie sferic:
(8.43) B

pc r 2 2
2
[m]
4 r 2 m RB
n care: - coeficient de suprasolicitare egal cu 1,1 - 1,3; m coeficient care
ilustreaz condiia de lucru egal cu 0,7 - 0,8; pc presiunea suspensiei de ciment; r
raza puului n spare, m; RB rezistena betonului; - nlimea sgeii = 0,3 r.
Unghiul de nclinare pentru suprafeele laterale ale pilierilor sferici:
2r
(8.44) sin 2 2
r
2- pilieri de construcie plan:

D m RB
(8.45) B 1 [m]
m RB pc
2 tg
2
Toi parametri au aceeai semnificaie ca i n formula precedent.
3- Grosimea pilierului din roc cimentat:
Ecuaia rezistenei pilierilor de roc cimentat la forfecare este de forma:
(8.46) p c F m 2 F S
unde: F rezistena la forfecare a rocii, t/m2; F suprafaa pilierului care suport
presiunea suspensiei, m2; S suprafaa de forfecare a pilierului din roca cimentat:
(8.47) S D Bc [m2 ]
n consecin:
po
(8.48) Bc [m]
4 m F
unde: F = K2 RA, t/m2; n care K2 coeficient de corecie egal cu 0,23; RA rezistena
la compresiune a rocii saturat cu ap, t/m2.
(8.49) R A K1 R [ t / m2 ] [t/m2]
unde: R rezistena la compresiune a rocii; K1 coeficient de neuniformitate a rocii
egal cu 0,17.
Tehnologia de cimentare cuprinde urmtoarele operaiuni:
executarea pilierilor de protecie;
perforarea gurilor de cimentare prin pilierul de protecie pentru tronsonul n
care se va efectua impermeabilizarea rocilor;
amenajarea gurilor cu capete de injectare prin care se va refula suspensia de
ciment;
splarea gurilor i stabilirea coeficientului de permeabilitate (q);
injectarea suspensiei de ciment.
Gurile de cimentare sunt perforate vertical sau nclinat, cu orientare radial nspre
conturul exterior al puului. Prima variant este recomandat pentru cazurile cnd
fisurile rocilor au o nclinare redus sau aproape orizontal i de asemenea, cnd se
cimenteaz simultan mai multe orizonturi acvifere.
Cimentarea rocilor n varianta utilizrii gurilor nclinate, se indic pentru condiiile
cnd fisurile sunt verticale sau aproape de vertical i cnd a fost pus n eviden un
sigur orizont acvifer.
Lungimea maxim a gurilor este n funcie de tipul perforatorului utilizat. Cu
perforatorul PG-80 se pot perfora guri cu lungimea de 10 - 15 m. Lungimea gurii
stabilete nlimea tronsonului care se va cimenta. Distana dintre gurile forate
vertical este de 1,5 - 2 m, la cele nclinate de 0,8 1,5 m i sunt aezate pe
circumferina unui cerc mai mic cu 1 m fa de diametrul n lumin a puului,
asigurndu-se astfel condiii prielnice de perforare. Numrul gurilor pentru
cimentarea unui tronson are valoarea cuprins ntre 8 i 26 n funcie de gradul de
fisurare, consistena suspensiei i presiunea de injectare admis. Injectarea
suspensiei de ciment este organizat dup terminarea operaiei de perforare a unui
set de guri, splarea lor cu un jet de ap i stabilirea coeficientului de
permeabilitate. Injectarea suspensiei se efectueaz la presiunea de 50 - 60 daN/cm2
cu ajutorul pompelor aezate la suprafa sau n frontul de lucru. Pregtirea
suspensiei de ciment se poate organiza la suprafa sau n front de unde se
injecteaz n gaura de sond. Pentru cazul fisurilor de dimensiuni mici, injectarea
trebuie continuat pn la umplerea lor integral. Presiunile cu care se ncepe
operaia de injectare sunt de valori reduse, nu depesc 1 - 2 daN/cm2 i cresc
treptat pn la 20 - 50 daN/cm2. Pe tot timpul injectrii trebuie controlat presiunea i

consumul suspensiei din 30 n 30 de minute, iar rezultatul msurtorilor se
nregistreaz n registrul cu lucrrile de cimentare.
Calitatea cimentrii este analizat este analizat n momentul forrii noului set de
guri cu testarea coeficientului de permeabilitate care nu trebuie s depeasc 0,01
l/min sau prin analiza carotelor de roc cimentat.
Din exemplele practicii de cimentare a rocilor din subteran, rezult c suspensiile de
ciment au avut o concentraie (ciment : ap) de 1 :4 pn la 1 : 0,5 cu un volumul
mediu al gurilor de 42 m la 1 m de pu, iar cantitile de ciment, n general ridicate.
Spre exemplu, pentru impermeabilizarea unui strat de gresie cu grosimea de 84 m,
prin care se infiltrau 173 m3/h, s-au perforat 826 m gaur n roc, 2753 m gaur n
tronsoanele cimentate i s-au consumat 1054 t ciment. Dup cimentare debitele de
ap s-au redus la 20,7 m3/h.
8.5.5. Cimentarea ulterioar a rocilor
Este folosit n urmtoarele cazuri:

lichidarea sau reducerea afluenelor de ap n puurile care au fost executate;
consolidarea susinerii deteriorate i a rocilor nconjurtoare fisurate;
umplerea golurilor din spatele susinerilor din bolari, cuvelaje sau panouri
prefabricate.
Injectarea suspensiei de ciment se efectueaz prin gurile de sond perforate n
susinerea puului. Gurile de sond se perforeaz n susinerea puului i n rocile
nconjurtoare cu lungimi de 0,5 - 1 m. Dac n proiect este prevzut i
consolidarea rocilor, atunci lungimea gurilor ajunge pn la 1,5 - 3 m.
Pentru cimentarea ulterioar, puul este mprit pe vertical n tronsoane de 15 - 20
m. n fiecare tronson gurile sunt perforate ntr-o reea ptratic cu distane ntre ele
de 1,5 - 2 m din raionamentul c pentru 1 - 3 m2 din suprafaa susinerii, s revin o
gaur. Pe fiecare tronson gurile sunt amplasate n ah. Diametrul gurilor pentru
montarea tubajului este de 52 - 60 mm, iar n continuare gurile sunt perforate la
diametrul normal de 40 mm. Injectarea suspensiilor pe fiecare tronson se face n
sens ascendent. n cazul utilizrii unei suspensii de concentraii reduse, injectarea se
efectueaz la presiuni constante. Presiunea final de injectare se determin n
funcie de rezistena i starea susinerii puului. Pentru susinerea din beton,
presiunea final este de 8 - 10 daN/cm2, iar pentru susinerea din panouri, pn la 30
daN/cm2.
n situaia cnd cimentarea ulterioar este utilizat cu scopul de consolidare a
susinerii deteriorate i a rocilor nconjurtoare, atunci lucrrile sunt organizate n
dou etape: n prima etap se cimenteaz golul din spatele susinerii, dup care se
trece la cimentarea rocii. Pentru cimentare se folosesc poduri cu dou nivele. Pe
platforma superioar sunt aezate chiblele cu ap i suspensie de ciment; pe
platforma inferioar se monteaz pompa de injectare cu o productivitate medie de 20
- 40 m3/h. Gurile cu lungimea de 4 m sunt perforate radial folosind n acest scop
perforatoare manuale.
n puurile care se gsesc n exploatare cnd oprirea transportului nu este posibil,
cimentarea se poate efectua de la nivelul unor poduri demontabile, amenajate pe
moaze. n calitate de suspensii de cimentare pot fi utilizate amestecuri fluidizate
constituite din ciment-argil, ciment-nisip .a. Compoziia suspensiei se alege n
funcie de scopul cimentrii, tipul i starea susinerii, proprietile fizico-mecanice ale
rocilor nconjurtoare, factorii tehnico-organizatorici ct i cei economici.
8.6. Procedee chimice de impermeabilizare a rocilor
Pentru impermeabilizarea rocilor prin procedee chimice sunt folosite soluii de

substane chimice dizolvate n ap. Aceste substane dau natere la soluii pure n
care srurile respective sunt disociate molecular sau coloidal avnd astfel
posibilitatea ca prin injectare s ptrund n cele mai fine fisuri sau pori dnd natere
la precipitate solide care astup fisurile i impermeabilizeaz conturul lucrrii miniere.
De-a lungul anilor, procesele chimice de consolidare a rocilor s-au perfecionat
continuu, iar dup apariia rinilor sintetice s-au conturat dou grupe tehnologice:
procedee chimice de impermeabilizare cu sticl solubil denumite
procedee prin silicifiere sau silicatizare;
procedee de impermeabilizare cu rini sintetice.
8.6.1. Procedee de impermeabilizare cu sticl solubil
Procedeul a fost experimentat pentru prima dat n anul 1931 de prof. dr. ing. Mihai
Stamatiu i s-a bazat pe principiul injectrii n rocile poroase sau fisurate a unor
soluii chimice bogate n siliciu, descompuse cu ajutorul unui curent electric, Procesul
chimic de descompunere a fost favorizat de prezena apelor n fisurile i ntre
particulele de nisip. Prin transferul curentului electric, n soluiile menionate se
produce o triere a ionilor i deci o precipitare a bioxidului de siliciu, care se depune
pe particulele de cuar realiznd astfel consolidarea lor. Procesul chimic de
descompunere a sticlei solubile decurge conform relaiei:
(8.50) NaSiO3 H2O SiO2 2 NaOH
Rezultate practice mulumitoare au fost obinute prin procedeul bazat pe injectarea
succesiv a dou soluii, una de sticl solubil de sodiu i cealalt de clorur de
calciu. Sticla solubil este un produs din grupa silicailor alcalini solubili n ap. Din
punct de vedere chimic, sticlele solubile sunt silicai de sodiu sau potasiu, denumii i
silicai alcalini.
Experienele fcute de prof. M. Stamatiu, au artat c cele mai bune rezultate le dau
soluiile constituite dintr-un amestec de clorur de calciu i sticla solubil de silicat de
sodiu. A reieit c n soluia menionat, clorura de calciu produce o puternic
aciune de precipitare.
Silicatul de calciu format este un precipitat amorf cu o consisten satisfctoare,
insolubil n ap i soluii saline. Soluia de clorur de calciu cu concentraia de 33,4 %
a dat cele mai bune rezultate, din punct de vedere al vitezei de precipitare i al
consistenei precipitatului. Asupra rezultatelor de impermeabilitate, o influen
deosebit o are densitatea celor doi componeni, concentraia i modulul sticlei de
SiO2
silicat de sodiu. Modulul sticlei solubile de silicat de sodiu reprezint raportul .
Na 2 O
Cercetrile experimentale au artat c n reeta chimic a soluiei de consolidare se
recomand silicatul de sodiu cu modulul de 2,8 - 3,3. Sticla solubil cu o concentraie
de 36 - 380Be i acelai raport molecular SiO2 3,3 , prezint o vscozitate mai
Na 2O
redus, i anume de 1,34, comparativ cu produsele mai concentrate de 40 -420Be,
care asigur o vscozitate superioar, de 1,41.
Clorura de calciu cu concentraia de 39,7 - 42,5 %, s-a dovedit cea mai adecvat n
obinerea soluiilor pe baz de silicat de sodiu, fiind de altfel folosit i n tehnica
impermeabilizrii nisipurilor acvifere. Clorura de calciu se gsete sub form anhidr
(CaCl2) i cristalizat CaCl26H2O. Este foarte solubil n ap. Tehnica
impermeabilizrii rocilor cuprinde perforarea fisurilor, prepararea soluiilor chimice i

injectarea lor n roc, la o anumit presiune.
Gurile de injecie se perforeaz la nceput cu diametre de 70 - 80 mm i lungimea
de 2 - 4 m, n vederea fixrii evilor de injecie (capetele de injecie). evile de injecie
se fixeaz n gurile menionate cu mortar de ciment. Prin eava de injecie se
continu perforarea gurilor la diametre de 40 mm, lungimi de 6 - 12 m i nclinri de
10 - 140 nspre exteriorul conturului. Gurile perforate se cur cu un curent de ap,
apoi se fixeaz robinetul de alimentare la eava de injecie i ncep pregtirile pentru
injectarea soluiilor chimice. Eficiena dorit se obine prin injectarea succesiv a
silicatului de sodiu i a clorurii de calciu anhidr dizolvat n ap. Prepararea soluiilor
se face att la suprafa ct i n subteran. Pentru nisipurile acvifere cu
permeabilitate redus se recomand soluii cu concentraii reduse 1:2 pn la 1:8
(sticl solubil : ap). Pentru injectarea soluiilor, la flecare eav de injecie se
monteaz un robinet cu dou ramificaii care se leag prin conducte de nalt
presiune la dou pompe de injecie, care pot dezvolta presiuni moderate de 10 - 20
bari sau presiuni ridicate pn la 100 bari i debite de 500 l/h. Tehnica de lucru
prevede ca mai nti s fie injectat silicatul de sodiu pe o perioad pn cnd ncepe
s apar la suprafaa frontului, dup care se injecteaz clorura de calciu - la presiune
din ce n ce mai mare. Prezena clorurii de calciu n tronsonul mbibat cu silicat de
sodiu produce formarea silicatului de calciu sub form amorf, care
impermeabilizeaz conturul lucrrii.
Experimentrile din ara noastr au condus la stabilirea dozajul de injectare al celor
dou soluii, astfel c s-a ajuns la un raport silicat de sodiu : clorur de calciu ca fiind
de 1,3 : 1. Experimentrile au constat n injectarea treptat a soluiilor de CaCl 2 i a
NaSiO3, astfel: n fiecare gaur, s-a injectat nti o cantitate de 10 - 15 l silicat de
sodiu, dup care s-a injectat clorura de calciu la o presiune de 5 - 10 bari, mai mare
fa de presiunea de injectare a silicatului de sodiu. Lucrrile au continuat cu
injectarea unei noi cantiti de silicat de sodiu, iar efectuarea acestor operaiuni a fost
organizat pn cnd presiunea de injectare a ajuns la 50 - 60 bari. Raza de
consolidare a silicatizrii, pentru nisipurile cu un coeficient de filtrare de 2 - 20 m/zi, a
nregistrat valori de 0,3 - 0,6 m, iar pentru nisipurile avnd coeficientul de filtrare de
20 - 80 m/zi a fost de 0,6 1,0 m. Rezistena la compresiunea monoaxial a
nisipurilor consolidate prin silicatizare, a fost cuprins ntre 20 - 40 daN/cm2. Din
datele experimentale, a reieit c n tronsonul puului cu nlimea de 15,50 m s-au
injectat 9460 kg silicat de sodiu i 3700 clorur de calciu. Experienele desfurate n
ara noastr i strintate au artat c silicatizarea poate fi recomandat pentru
impermeabilizarea gresiilor i nisipurilor acvifere cu un coeficient de filtrare de 2-80
m/zi. n nisipurile fine la care coeficientul de filtrare este mai mic de 2 m/zi
silicatizarea nu este indicat ntruct rezultatele impermeabilizrii nu sunt
satisfctoare datorit vscozitii mult prea ridicate a CaCl2 i a timpului ridicat de
solidificare a soluiei. n prezent, silicatizarea nisipurilor n varianta prezentat nu mai
este folosit n ara noastr deoarece au fost experimentate noi reete cu timp de
gelifiere mult mai sczut.
8.6.2. Impermeabilizarea rocilor cu rini sintetice
Rinile sintetice sunt materiale care fac parte din clasa compuilor chimici
macromoleculari, producia crora s-a dezvoltat i diversificat continuu dup 1948.
Rinile sintetice se obin n urma reaciilor care pot fi de dou tipuri: reacii de
policondensare i polimerizare. n reacia de policondensare se formeaz noi
substane macromoleculare concomitent cu degajarea de molecule mici (ap, gaze,
de tipul amoniacului) macromolecula rezultat nemaiavnd acelai fel de atomi i n

aceleai raporturi ntre ei ca n moleculele iniiale. Spre exemplu, rinile
fenolformaldehidice se obin din fenol i formaldehid. n timpul reaciei se degaj
ap i formaldehid. n grupa combinaiilor macromoleculare obinute pe baza
reaciilor de policondensare, mai sunt menionate rinile melaminoformaldehidice
.a. Reacia de polimerizare se caracterizeaz prin formarea de substane noi, fr
degajare de molecule mici. De exemplu, n urma polimerizrii etilenei, care are
molecula constituit din 6 atomi i greutatea molecular 28 obine molecula
polietilenei a crei greutate molecular ajunge la valori foarte ridicate. n urma
reaciei se formeaz materiale cu o rezisten mecanic foarte ridicat i indisolubile,
de tipul rinilor sintetice.
Pentru consolidarea i impermeabilizarea rocilor, trebuie utilizate rini care s
ntruneasc urmtoarele caliti:
s ptrund n fisurile i nisipurile foarte fine cu o permeabilitate de 0,5 - 2,5
m/zi;
s nchid porii sau fisurile tratate pentru a le conferi rezisten mecanic
superioar i s se fixeze n roc pentru a rezista presiunii hidrostatice;
s dispun de o rezisten ridicat fa de agresivitatea apelor subterane i n
contact cu apa;
s prezinte o vscozitate ct mai mic pentru a ptrunde prin fisurile sau prin
porii nisipurilor fine;
timpul de ntrire s fie mai mare de 5 minute pentru a fi asigurat penetrarea
rinii n fisuri;
rezistena de aderen la roc i rezistena la solicitrile de ntindere s fie mai
mare de 25 daN/cm2;
rezistena de aderen s nu scad sub limitele prevzute mai sus n condiiile
unei umiditi relativ ridicate;
contracia rinii s nu produc desprinderea liantului de pe suprafaa rocii;
s nu fie toxic, iritant sau inflamabil;
s fie accesibil din punct de vedere economic i s prezinte simplitate n
tehnologia de preparare pentru a fi injectat n masiv.
Procesul de ntrire a rinilor cuprinde urmtoarele faze: o faz iniial cnd se
injecteaz soluia de rin lichid, urmat de faza de gel, dup care se produce
solidificarea, obinndu-se n final rezistene ale rocii injectate cuprinse ntre 50 -
3000 daN/cm2 mult mai ridicate dect la silicatizare. Pentru a satisface condiiile
enumerate, n ara noastr au fost experimentate i finalizate reete pentru o serie de
rini sintetice ncadrate n dou grupe:
rini sintetice insolubile n ap;
rini sintetice solubile n ap.
Din categoria rinilor sintetice insolubile n ap cu utilizri mai frecvente n industria
minier sunt rinile poliesterice, rinile epoxidice i rinile poliuretanice. Rinile
sintetice solubile n ap sunt folosite, n special, la consolidarea i impermeabilizarea
formaiunilor necoezive i acvifere, cu permeabiliti mai mici de 10 -3 - 5 10-4 cm/s,
domenii n care cimentarea nu poate fi utilizat. Din grupa acestor rini care au fost
experimentate n ara noastr pentru scopurile de impermeabilizare menionm:
rina ureo-formaldehidic, rina fenol-formaldehidic, rina resorcin-
formaldehidic, rina cetonic i rina acrilamidic.
Institutul de Cercetri Miniere din Cluj-Napoca a experimentat mai multe reete de
rini din care, n final, au fost selectate dou. Amintim aici:
rina TERCON AF-802;
accelerator de priz I.AF

silicat de sodiu;
acetat de etil (accelerator de priz)
acvafil - agent tensioactiv.
Rina TERCON AF-802 este o rin carbamidic modificat i cetonic cu
densitatea de 1,133 g/cm3 i vscozitatea de 15 - 20 Cp. n funcie de doza
acceleratorului, timpul de gelifiere este variabil, de la 5 min pn la 3 ore.
Silicatul de sodiu constituie sursa de silice care se solidific n prezena acetatului de
etil. Pentru favorizarea reaciei de solidificare, n compoziie s-a mai adugat un
agent tensioactiv din grupa acvafilului.
Pentru ca silicatul de sodiu, care are densitatea de 1,35 - 1,38 i vscozitatea de 20-
40 Cp, s se solidifice i s prezinte stabilitate corespunztoare n timp, trebuie ca
modulul SiO2 s fie mai mare de 3, Cu ct modulul are valoarea mai ridicat, cu att
Na 2O
silicatul este mai activ, iar timpul de priz se reduce.
Acetatul de etil cu rol de accelerator de priz se adaug n scopul reducerii timpului
de priz i pentru creterea rezistenei liantului. Are preul cel mai ridicat din
componenii reetei. Acvafilul n soluie de 10 % are rolul de a preveni separarea
acetatului de etil de silicatul de sodiu. Rezistena la compresiune a nisipului
consolidat cu rina TERCON a fost de 90 daN/cm2, fa de 30 daN/cm2, ct s-a
nregistrat la utilizarea silicatului de sodiu. Costurile consolidrii s-au dovedit
apropiate pentru cele dou reete, n schimb s-au ntmpinat greuti la stocarea
terconului i consumarea acestuia n timpul de garanie
8.7. Tehnologia de impermeabilizare i consolidare a nisipurilor acvifere
Mecanismul consolidrii sau impermeabilizrii n cadrul utilizrii rinilor, const n

injectarea acestora n masivul de roc urmat de transformarea lor n produi solizi
prin polimerizare la rece cu ajutorul unor catalizatori. Etapele tehnologice cuprind:
executarea pilierului de protecie din beton dac impermeabilizarea se face din
frontul de lucru;
perforarea gurilor cu foreze SG-300 sau FG-300 n concordan cu monografia
care trebuie s descrie amplasarea lor, lungimea i distana dintre ele;
perforarea gurilor trebuie s strbat placa de beton a pilierului de protecie;
curirea gurilor;
injectarea soluiei.
n ara noastr, cea mai recent consolidare a nisipurilor cu rini sintetice pe baz
de silicat a fost puul din perimetrul zcmntului de lignit Mihia. Reeta soluiei a
cuprins: silicat de sodiu 100 l, acvafil soluie 10 l, acetat de etil 20 l.
Porozitatea nisipurilor a fost cuprins ntre 35 40 %, permeabilitatea 9,2 10-4 - 1,7
10-3 cm/s (77 - 151 cm/zi); densitatea silicatului de sodiu de 1,42 g/cm3. modulul
silicatului de sodiu minim 3. n condiiile n care modulul silicatului a fost de 3,4 - 3,5,
cantitatea de acetat de etil s-e redus n reet de la 20 la 17 l. n condiii de
permeabilitate redus, n reet s-a adugat ap pn la 15 l care a contribuit
totodat i la fluidizarea liantului, fr s reduc rezistena mecanic a mediului
consolidat.
n vederea efecturii injectrilor cu silicat de sodiu, s-a amenajat la suprafa o staie
de injectare constituit din pompe de injectare, malaxoare, dou rezervoare cu silicat
de sodiu de 20 m3 fiecare, bacuri pentru acetat de etil i soluia de acvafil.
Componenii soluiei s-au introdus n malaxor n ordinea dat n reet. Injectarea s-a
efectuat cu ajutorul unei tije metalice denumit lance de injecie, care a cuprins
coloana de prjini de foraj cu diametrul de 33 mm format din tronsoane de 1000 mm
mbinate ntre ele cu nipluri. Lancea a fost prevzut la una din extremiti cu un cap
de batere, iar la cellalt capt cu un injector cu orificii avnd diametrele de 1 mm.
Dup perforarea pilierului de beton, lancea de injecie s-a racordat la pompa de
injectare prin intermediul furtunului de presiune ridicat. S-a efectuat o injectare de
prob cu ap, dup care s-a procedat la injectarea soluiei. Injectarea s-a efectuat n
sens ascendent pe tronsoane scurte de 1 m i a fost ntrerupt, cnd presiunea
manometrului a nregistrat o valoare mai mare de 15 bari.
Distana dintre guri a fost de 0,8 m, lungimea lor ntre 1 - 1,75 m. n total, s-au forat
82 de guri n care s-a injectat 105430 litri de soluie pe baz de silicat. Rezistena
nisipului consolidat a fost cuprins ntre 23 i 26 daN/cm2. Timpul total pentru
impermeabilizare i consolidarea nisipului acvifer s-a extins pe o perioad de 3 luni,
iar grosimea ecranului consolidat a depit 1,5 m.
Pentru injectarea suspensiei s-au folosit urmtoarele pompe:
pompa ZMP-III tip Hann, care poate realiza o presiune pn la 100 bari i
debite de 1000 l/h;
pompa APM-1 cu presiuni de refulare de 3,5 bari i debite de 6000 l/h;
pompa MTI - 2P capabil s dezvolte presiuni de 25-30 bari.
Prin urmare, folosirea rinilor sintetice este indicat pentru cazurile de
impermeabilizare i consolidare a rocilor necoezive, nisipurile acvifere, a rocilor cu
fisuri fine, n care procedeele clasice de cimentare sau silicatizare nu dau rezultate
satisfctoarei. Calitatea semnificativ a rinilor sintetice o constituie vscozitatea
extrem de redus, apropiat de cea a apei i reglarea timpilor de solidificare de la
valori de ordinul minutelor pn la ore. Principalul factor care influeneaz negativ
extinderea rinilor sintetice n scopurile de impermeabilizare - consolidare l
constituie costul lor ridicat. Dup datele Institutului de Cercetri Miniere din Cluj-
Napoca, costul rinilor sintetice este de 6,31 - 28,4 ori mai ridicat fa de suspensiile
pe baz de ciment. Cu toate acestea, calitile deosebite pe care le prezint rinile
sintetice n aciunea de consolidare - impermeabilizare a rocilor, le deschid largi
perspective pentru industria minier oblignd la continuarea studiilor n vederea
reducerii costurilor de fabricare.
Ca o concluzie a celor prezentate, rezult c procesul de consolidare -
impermeabilizare a rocilor, ofer urmtoarele avantaje:
mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice ale rocilor, n special asupra
valorii modulului de elasticitate i a rezistenei la compresiune;
realizeaz impermeabilizarea conturului lucrrii miniere, eliminnd astfel
posibilitatea circulaiei apelor nspre susinerea lucrrii;
pilierul de roc consolidat, se implic n preluarea eforturilor care
acioneaz pe conturul lucrrii miniere.
TEHNOLOGII DE EXECUTIE ADOPTATE LA CONSTRUCTIA STATIILOR

PRIMULUI TRONSON DE METROU DIN BUCURESTI
ASPECTE PRIVIND PROIECTAREA SI REALIZAREA TEHNOLOGIEI DE SAPARE

CU SCUTUL MECANIZAT A UNUI TUNEL CIRCULAR DE METROU
CONSTRUCTIA LINIEI 5 de METROU Lot 1.1 Rul Doamnei

Eroilor 2
Lungime total: 6,2 km : 4,2 km tunel dublu ; 2 km staii

Numr de staii: 9
EXECUIA LUCRRILOR SUBTERANE CU SCUTUL
Metoda scutului a fost dezvoltat ca o tehnologie de spare a tunelelor n pmnturi

slabe sub ruri. A fost aplicat pentru prima dat de ctre Marc Brunel la realizarea la
Londra a unui tunel de subtraversare a fluviului Tamisa, ntre 1825- 1843 (Fig. 1).
Realizarea acestei subtraversri a fost impus de necesitatea descongestionrii
traficului ce aglomera oraul la acea dat la est de Podul Londrei (Fig. 2).
Figura 1
Metoda excavrii cu scutul a cunoscut o continuu dezvoltare fiind preluat dup

Anglia, de Germania i Japonia. Aceast invenie ingenioas (1818) a reprezentat un
concept cu adevrat remarcabil care la aproape 200 de ani a stat la baza realizrii
tunelului de sub Canalul Mnecii.
Figura 2
Ideea de baz const n naintarea prin mpingere cu ajutorul unor vinciuri (prese
hidraulice), a unui cadru rigid (scutul) n terenul slab, prevenind n acest mod
prbuirea terenului i realizarea spturii la adpostul scutului.
Este in prezent una dintre cele mai utilizate metode de realizare a lucrarilor subterane
n mediul urban. Scutul este o structur ce permite realizarea galeriilor n terenuri
nestncoase, n condiii de siguran, la adpostul unei carcase cilidrice din oel,
cuprinznd un complex de instalaii pentru excavare, susinerea spturii precum i
montarea camuielii finale. Deplasarea scutului se face cu ajutorul preselor
hidraulice ce acioneaz asupra cmuielii montate n spatele scutului.
Figura 3 ilustreaza schema de principiu a acestei metode cuprinziind principalele
etape tehnologice.
Figura 4
Toate aceste instalaii alctuiesc ceea ce numim n mod generic scutul sau n traducere
maina de spat tunele (TBM = Tunnel Boring Machine). Funciile generale pe care
le ndeplinesc aceste instalaii sunt: decuparea (tierea) profilului (secinunea)
tunelului pe msur ce nainteaz; stabilizarea zonei excavate; evacuarea sterilului
(materialului excavat) n afara tunelului.
In prima faza are loc excavarea pe o distanta echivalenta cu lungimea unui

segment de camuial i dac este necesar sapatura poate fi sprijinit.
In cea de a doua faz are loc avansarea scutului cu ajutorul preselor hidraulice ce
mping n cmuiala deja montat. n timpul acestei operaii se produce umflarea
pereilor spturii n spatele frontului excavat.
In cea de a treia faz are loc montarea bolarilor ce alctuiesc un inel de
camuial, n timp ce presele hidraulice se retrag.
In cea de a patra faz este umplut prin injectare interspaiul de 5 - 10 cm, dintre
extradosul cmuielii i pereii spturii.
Injectarea incomplet a golului, sau prbuirea pereilor atrag dup sine deformaii
ale masivului i tasri la suprafaa terenului. Tasrile la suprafaa terenului pot fi
limitate prin alegerea celui mai potrivit tip de scut, sau prin msuri suplimentare
de tratare (stabilizare) a terenului din zon.
Figura 5
Urmrind pe de o parte creterea vitezei de execuie iar pe de alt parte reducerea

costurilor construciei i asigurarea stabilitii excavaiei au fost dezvoltate mai multe
tipuri de scuturi. Unul dintre elementele care le difereniaz l reprezint i modul n
care se realizeaz sprijinirea.
Tehnologiile de excavare cu scutul pot fi clasificate n dou mari grupe:
1) n front deschis;
2) n front sprijinit.
Tehnologiile specifice primei categorii se aplic n cazul unor terenuri stabile,

deschiderea frontului putnd fi total sau parial. Excavaiile se execut manual
sau mecanic (Figura 5 a, b).
Din cea de a doua categorie fac parte scuturile blindate cu perete despritor, care
impiedic prbuirea frontului, i aa numitele scuturi mecanice prevazute cu cap
tietor rotativ. n cazul acestora din urma stabilitatea golului este asigurat prin
diverse metode care pot fi clasificate dupa cum urmeaz:
(a) sprijinire mecanica;
(b) sprijinire cu aer cornprimat;
(c) sprijinire cu fluid;
(d) sprijinire cu ajutorul materialului excavat.
a) Sprijinirea prin presare mecanic - stabilitatea frontului este asigurat prin
sprijinirea direct pe capul taietor. Se aplic n cazul unor terenuri plastice caracterizate
printr-o coeziune c l,30 kPa. n terenuri slabe, sub nivelul pnzei freatice este
incomplet i riscant.
b) Sprijinirea cu aer comprimat - permite echilibrarea presiunilor hidrostatice
(atunci cnd nu sunt prea mari) cu ajutorul aerului comprimat. Aceast tehnic nu
poate fi aplicat cu eficien dect n cazul unor terenuri mai puin permeabile
(avnd o permeabilitate k I lom5 m/s) pentru a evita pierderile de aer.
Sistemul de etanare nu poate asigura o etanare ermetic i de aceea sprijinirea nu
poate fi asigurat numai prin meninerea sub presiune a camerei scutului. Costurile
n cazul acestei variante sunt foarte mari. Procedeul poate fi mbuntit prin
automatizarea lucrrilor n front, ceea ce ar evita instalarea unui sas de
decomprimare, precum i prin protecia cu un strat de torcret a pereilor spturii
pentru evitarea pierderilor de aer.
n prezent se utilizeaz n mod frecvent, dou tipuri de maini, denumirea lor n limba
englez de Slurry Shield Machines (STBM) and Earth Pressure Balance. Denumirea
lor deriv din modul de stabilizare a excavaiei n front.
Slurry Shield Machines (STBM) Sprijinirea cu fluid a excavaie - este un

procedeu inspirat de tehnica de sprijinire a forajelor cu noroi bentonitic - utilizat la
forajele petrolifere sau la realizarea pereilor mulai. Stabilitatea frontului este
asigurat cu ajutorul unei suspensii de noroi bentonitic injectat sub sub presiune n
camera de excavare, n faa capului tietor prin mijloace mecanizate (Fig. 6).
Fluidul folosit este compus din ap i un aditiv care poate fi bentonita (folosit in
Europa), argila natural sau polimeri (folosit in Japonia). Controlul presiunii la care se
injecteaza fluidul se poate face fie prin variaii ale debitului (metoda japoneza) sau cu
aer comprimat prin intermediul unui rezervor montat la partea superioar a camerei
(metoda germana). Metoda este utilizat pentru o gam larg de pamnturi chiar i cu
permeabilitate ridicat, datorit formarii unei peliculei etane - dar mai ales n cazul
terenurilor granulare uor noroioase. n terenurile argiloase principala problem o
constituie lipirea argilei de diferite pri componente ale instalaiei.
Figura 6
Earth Pressure Balance (EPBM) Sprijinirea cu ajutorul materialului excavat sau

metoda de echilibrare prin presiunea prmntului, utilizeaz pamtul excavat,
meninut sub presiune, pentru asigurarea stabilitii fiontului chiar i n prezena apei
subterane. Metoda a fost aplicat n Japonia n anul 1974 i a cunoascut de atunci o
larg utilizare n toat lumea, la realizarea galeriilor de metrou si galeriilor edilitare,
datorita costurilor foarte mici in comparatie cu alte metode. n cazul n care materialul
excavat nu conine suficiente particule fine, este introdus, suplimentar, (dintr-o
magazie special prevzut n capul taietor) o suspensie de argil pentru mbuntirea
proprietilor materialului (Fig. 7).
Omogenizarea materialului se realizeaz printr-un sistem mecanic, special alctuit
din bare de amestec, montate pe capul tietor rotativ. Suplimentar pentru
omogenizare i evitarea colmatrii se poate introduce ap. Aceast metod se
utilizeaz de preferin n terenurile noroioase.
Figura 7
Alegerea uneia din cele dou variante ntr-un caz particular depinde de numeroi
factori n principal de natur geologic. Fixarea unor limite simple de utilizare a
diferitelor tipuri de scuturi in funcie de proprietatile terenului este dificil.
EPBM poate atinge rate mari de naintare necesitnd mai puine instalaii de pregtire
acoperitoare dar este limitat de tipul de teren n care poate opera.
STBM este mult mai versatil i poate opera ntr-o varietate mult mai larg de condiii
de teren. Dezavantajul l constituie necesitatea unei staii de procesare i reciclare a
noroiului bentonitic mult mai extinse. Deasemenea depozitarea materialului rezultat n
urma excavrii implic costuri foarte mari legate de gsirea unui spaiu corespunztor
i de reducerea efectelor negative asupra mediului.
Construcia de tunele pentru proiecte de infrastructur (metrouri, canalizri, alimentri

cu ap) are loc adesea n terenuri slabe i n prezena apei subterane n zonele urbane.
Riscul producerii unor tasri i ca urmare distrugerea structurilor supraterane este
ridicat. Ca rezultat al perfecionrilor aduse att instalaiilor STBM ct i celor de tip
EPBM asemenea riscuri au fost reduse.
Dar chiar si cea mai avansat main de spat tunele va ntmpina probleme n
terenuri mixte i neomogene ce nu pot fi spate n siguran. n locul unor schimbri
costisitoare i adaptri ale mainii chiar dac acest lucru ar fi posibil, este mai simplu
de tratat terenul pentru mbuntirea proprietilor acestora astfel nct maina s
poat lucra.
Folosind procedeul Slurry Shield acest lucru se poate obine prin pomparea apei i/sau
a bentonitei fluide n frontul tunelului i camera de lucru.
Figura 8
NOUA METOD AUSTRIAC (NATM)
n paralel cu recentele perfecionri ale tehnologiilor de execuie mecanizat cu

scutul, aplicarea NATM (New Austrian Tunnelling Method) n care sunt utilizate
ancorele i pri-betonul ca elemente de susinere elastic a spturii, s-a extins i n
domeniul terenurilor nestncoase la lucrri subterane urbane. Aceast metod
modern este net superioar din punct de vedere economic tehnologiilor de execuie
cu scutul, n condiiile n care deplasrile terenului rezultate n urma lucrrilor de
coborre a nivelului apelor subterane nu afecteaz construciile din zon. Mrimea
tasrilor n cazul utilizrii NATM n terenuri uoare este cuprins ntre 10...130 mm.
In Tabelul 1 este prezentat relaia ntre stabilitate frontului i curba granulometric a
terenului. Procentu1 de material fin ce trece prin sita cu ochiul de 74 m trebuie s fie
de cel putin 20% din total.
Un alt avantaj a1 metodei const n faptul c nu necesit multe echipamente, i lucrri
provizorii de mare amploare, sau durat, care s duc la dezafectarea unor zone de
teren. n condiiile n care infiltraiile depesc 100 l/min se impun msuri de drenaj,
folosirea aerului comprimat sau alte msuri speciale de meninere a stabilitii
spturii.
NATM a fost utilizata la execuia unor galerii la metrourile din Bonn, Viena i
deasemenea n Japonia. Astfel la metroul din Viena metoda a fost aplicat la
realizarea galeriei ce alctuiete tronsonul U3, tronson ce strbate o zon de teren
aluvionar avnd o acoperire maxim de 17 m. Deasupra traseului galeriei se afl cinci
cldiri de birouri, condiiile de limitare a tasrilor terenului, fiind deci foarte severe.
Dimensiunile seciunii transversale sunt de 30 m deschidere si 8 m nlime. Din
cauza condiiilor dificile ce urmau a fi ntlnite, seciunea a fost fragmentat n trei
celule separate, excavaiile fiind completate apoi prin sparea a 7 galerii paralele de
acces (Figura 9).
Figura 9
Nivelul apelor subterane a fost cobort sub cota radierului nainte ca lucrrile de
excavare s nceap Mai nti au fost excavate cele dou galerii centrale din zona
stlpilor de sprijin, fiind urmate de execuia galeriilor laterale i n final cea din
mijlocul seciunii. Suplimentar s-au desfurat, n mai multe etape, lucrri de injecii
prin intermediul unor conducte, din interiorul a trei foraje, executate n imediata
vecintate a fundaiilor cladirilor din amplasament . Prin injectarea radial s-a realizat
un voal de etanare intre fundaiile cldirilor i galeria metroului.
O prim etapa a lucrarilor de injecii s-a desfurat naintea nceperii lucrrilor de
excavaii la galerie, n scopul realizrii unei precomprimri a pamntului de sub
fundaia cldirilor Etapele urmtoare de injectare au fost stabilite pe baza msurrii
tasrilor n timpul excavaiilor la galerii. Presiunea la care s-a facut injectarea a avut
valori cuprinse ntre 1-3 MPa.
Ca urmare a lucrrilor de drenaj au fost nregistrate, n ciuda previziunilor, deplasri
mai mari. Lucrrile de injecii i-au dovedit ns eficiena limitnd deplasrile
terenului n proporie de 65% i prevenind astfel eventualele avarieri ale construciilor
de deasupra. In Figura 10 sunt reprezentate comparativ deplasrile msurate n zonele
injectate i cele neinjectate.
Figura 10
Aplicarea metodei este totui limitat de calitatea terenului care trebuie s se nscrie n
anumite limite, rezistena elastic q,>100kPa i modulul de elasticitate E > 10 MN/m2.
GHID DE PROIECTARE
Lucrri subterane cu aplicaii in hidrotehnic i transporturi.

Alctuire contructiv si calculul sprijinirilor si camasuelilor
1. Obiectul ghidului
(1) Ghidul de proiectare al lucrrilor subterane cu aplicaii n hidrotehnic i transporturi

se refer la tunele, galerii i caverne subterane realizate n roc.
(2) Ghidul trateaza alctuirea contructiv i calculul sprijinirilor excavaiilor subterane.

Capitole speciale se refer la specificul cavernelor subterane i la specificul galeriilor
de aduciune a apei sub presiune. n cadrul ghidului:
a) se prezint clasificarea masivelor de roc cu aplicabilitate in proiectarea lucrrilor
subterane.
b) se stabilesc metodele de stabilizare a conturului excavat.
c) se definesc sistemele de sprijinire a excavaiilor n roc i modul de alegere a
acestora;
d) se detaliaz modul de calcul al sprijinirilor pentru galerii i tunele.
e) se prezint elementele specifice care caracterizeaz cavernele subterane n roc
i galeriile hidrotehnice sub presiune.
(3) Ghidul servete la asigurarea unei abordri (principii, metode i modele) unice a
problemelor lucrrilor subterane cu aplicaii n hidrotehnic.
2. Domeniu de aplicare
(1) Ghidul se aplic la alegerea i verificarea prin calcul a sprijinirilor excavaiilor pentru
tunele i galerii realizate n roc.
(2) Gidul se adreseaz proceselor de decizie inginereasc n domeniul sprijinirilor

excavaiilor subterane prin furnizarea unei corelri directe ntre caracteristicile masivului
de roc i tipul de sprijinire adecvat.
(3) Ghidul sevete unei abordri unitare a conceptelor privind stabilitatea lucrrilor
subterane ca fenomen de interaciune ntre masa de roc i structurile de sprijinire.
(4) Gidul se aplica i pentru proiectarea i calculul cmuelilor galeriilor sub presiune.
3. Definiii i terminologie
Masivul de roc eterogen i discontinuu este mediu de construcie i parte integrant a

lucrrii subterane.
Clasificarea masivelor de roc reprezint departajerea acestora n funcie de gradul

de fragmentare i de anumii parametri caracteristici.
Sistemele de clasificare caracterizeaz comportamentul la excavare al masivului de

roc i au ca principal element prezena i caracterul discontinuitilor.
Lucrrile de sprijinire, denumite n continuare sprijiniri, sunt lucrrile care intervin n
procesul de reechilibrare a rocii, prevenind surprile i asigurnd securitatea lucrrii,
att n faza de execuie, ct i n perioada de exploatare.
Stabilizarea excavaiei subterane este rezultatul unui proces de interaciune ntre

masa de roc i structurile de sprijinire.
Mecanismul de cedare a conturului excavat este modalitatea prezumat prin care

fragmentele de roc din conturul excavat devin instabile sub greutatea proprie, iniiind
surparea.
Structura lucrrii subterane cuprinde golul excavat, lucrrile de sprijinire/cmuire

care asigur stabilitatea excavaiei i masa de roc nconjurtoare.
Deplasare de convergen sau prescurtat convergen este deplasarea conturului

excavat ctre gol n procesul excavrii.
Fretarea este mpiedicarea deplasrilor de convergen dat, dup caz, de prezena

frontului sau de sprijinire.
Diagrama convergen-fretare este redarea grafic a efectul tridimensional creat de

front i mpiedicarea parial a deplasrilor de convergen.
Caracteristica rocii reprezint relaia dintre deplasarea de convergen produs i

efortul normal pe contur.
Caracteristica sprijinirii reprezint relaia dintre deplasarea radial impus sprijinirii de

deplasarea de convergen a rocii i presiunea normal exercitat de sprijinire pe contur.
Sistemul de sprijinire este ansamblul lucrrilor inginereti care asigur stabilizarea

conturului excavat.
Sprijinirea de tip elastic, denumit i sprijinirea cu ancore, cu pri-beton sau cu

ancore i pri-beton, este sprijinirea care devine activ din momentul instalrii, se
deformeaz odat cu roca i contribuie la reechilibrarea masivului de roc.
Sprijinirea rigid, denumit i sprijinirea cu cintre metalice, este sprijinirea care devine
activ numai dup surparea conturului excavat, cnd fragmentele de roc desprinse
intr n contact direct cu extradosul cintrelor.
Bolta de surpare este extinderea spre cheie a conturului excavaiei prin prbuirea
ctre gol, datorit forelor gravitaionale, a fragmentelor de roc ce se desprind ca
urmare a ruperilor locale n masa de roc.
Politica sprijinirilor este procesul de predimensionare, adaptare i corectare a

sistemelor de sprijinire pe baza msurrii efectelor create de sprijinirile propuse.
Caverna subteran este o excavaie ale crei dimensiuni sunt cu mult mai mari dect
cele ale tunelelor sau galeriilor.
Galeria direcional este o galerie realizat n avans n zona bolii cavernei; galeria
direcional poate fi central, de la care excavaia se lrgete spre cuzinei, concomitent
cu ancorarea, fie lateral, poziionat n zona cuzineilor, de la care excavaia bolii se
face ctre zona central.
Cmuiala definitiv pentru tunele sau caverne subterane este structura de

rezisten final, care asigur stabilitatea pe termen lung a excavaiei subterane i, n
acelai timp, funcionalitatea lucrrii.
Interaciunea cmuial - masiv de roc este procesul prin care roca exercit
presiuni pe extradosul cmuielii, datorate formrii bolii de surpare sau, n cazuri
speciale, umflrii sau curgerii lente a rocii, iar roca exercit la extrados reaciuni
proporionale cu deplasrile ctre masiv ale cmuielii.
Cmuiala galeriilor sub presiune este ansablul strucural compus din inelul de
beton armat i din coroana de roc injectat din vecintatea acestuia.
Reaciunea elastic este presiunea exercitat de masivul de roc pe extradosul

cmuelii galeriilor sub presiune, fiind mobilizat de deformarea ctre masivul de roc
a cmuielii supuse presiunii interioare a apei.
4. Clasificarea masivelor de roc
(1) Comportarea masivelor de roc ca medii de construcie a lucrrilor inginereti,

depinde esenial de gradul de fragmentare a rocii de ctre discontinuiti i de gradul de
alterare a rocii n zona acestora. Sistemele de clasificare a masivelor de roc au, deci,
ca principal element discontinuitile, crora, dup caz, li se asociaz i anumii
parametri caracteristici.
(2) Dat fiind faptul c determinarea parametrilor caracteristici i prezentarea acestora se

face prin procedee standardizate, clasificrile masivelor de roc prezint avantajul c
pot conduce la decizii inginereti bazate pe experiena lucrrilor de acelai tip realizate
n roci similare.
4.1. Sistemul RQD
(1) Indicele RQD (Rock Quality Designation) se bazeaz pe analiza carotelor

recuperate din foraje de studii.
(2) Indicele RQD se definete ca fiind expresia procentual a raportului dintre suma
lungimilor fragmentelor de carot care au lungimea mai mare sau egal cu 10 cm i
lungimea forajului din care s-a extras carota :
fragmente recuperate 10 cm
100% .
RQD = (1)
lungimea carotata
(3) Clasificarea rocilor n funcie de indicele RQD este prezentat n tabelul 1.1.
Tabelul 1. Calitatea masivului n funcie de RQD
RQD (%) 0 25 25 50 50 75 75 >90

90
Calitatea Foarte Slab Acceptabil Bun Foarte
masivului slab bun
de roc
(4) Procedura de determinare a indicelui RQD este foarte sensibil la calitatea

echipamentului i la gradul de calificare a personalului. Se va avea in veder ca la
extragere sau manipulare sa nu se rupa carota, modificnd lungimea fragmentelor.
4.2. Sistemul RMR

(1) Clasificarea RMR (Rock Mass Rating) ine cont de cinci parametri caracteristici :
a) rezistena la compresiune uniaxial a rocii intacte ;
b) indicele RQD ;
c) interspaiul dintre rosturi (discontinuiti) ;
d) caracteristicile rosturilor (rugozitate, alterarea feelor, deschidere, material de
umplutur) ;
e) prezena apei subterane.
(2) Fiecruia dintre parametri caracteristici i se ataeaz un indice numeric parial.
Valorile inicilor pariali sunt determinate conform tabelului 2.
Tabelul 2. Indici corespunztori parametrilor caracteristici
Parametri Descriere i valori numerice

Rezistena
punctual /
Rezistena 10 MPa 4 10MPa 2 4MPa 1 2MPa
uniaxial 250 MPa 100 250MPa 50 100MPa 25 50MPa 1 25 MPa
5-25 1-5 <1
Indice n1 15 12 7 4 2 1 0
RQD (%) 90 100 75 90 50 75 25 50 < 25
Indice n2 20 17 13 8 3
Interspaiul
dintre discon- >2 m 0,6 2 m 20 60 cm 6 20 cm <6
tinuiti
Indice n3 20 15 10 8 5
Perei lii sau Umplutur
Perei uor ru Perei uor
Rosturi umpluturi slab
Caracteristica goi deschidere rugoi deschi
discontinue < 5 mm sau >5 mm
rosturilor <1mm fr dere <1 mm cu
fr separaie deschideri sau deschi
alterri alterri
1-5 mm deri > 5mm
Indice n4 30 25 20 10 0
Apa subteran
(l/min,10m) 0 < 10 10-25 25-125 >125
Raport u / 0 < 0,1 0,1-0,2 0,2-0,5 >0,5
Aspect uscat umezit umed picurri debiteaz
Indice n5 15 10 7 4 0
(3) Indicele RMR se evalueaz prin sumarea indicilor numerici pariali.
(4) Pe baza valorii indicelui RMR rocile se clasific n 5 clase, dup domeniile
indicate n tabelul 3.
Tabelul 3. Clase de roc departajate prin RMR

5
RMR = ni 0.25 25 40 40 - 60 60 80 80 - 100
1
Clasa V IV III II I
Foarte Foarte
Caracterizare Slab Medie Bun
slab bun
Coeziune c
< 0,1 0,1-0,12 0,12-0,3 0,3 -0,4 > 0,4
(Mpa)
Unghi de
frecare < 15 15 -25 25 -35 35 45 > 45
interioar
(5) Pentru fiecare clas din tabelul 3 se atribuie i estimri globale ale coeziunii i
unghiului de frecare interioar pentru masivul de roc.
(6) Indicele global RMR poate fi corectat n funcie de orientarea i cderea

discontinuitilor n raport cu direcia de avans a tunelului sau galeriei.
(7) Caractrizarea situaiei lucrrii n funcie de direcia i orientarea discontinuitilor
rezult din tabelul 4.
Tabelul 4. Caracterizarea orientrii tunelului n raport cu discontinuitile

Direcia Cderea discontinuitilor Caracterizarea
discontinuitilor fa de sensul excavrii
Perpendicular pe axa Cderea 450 ... 900 foarte favorabil
galeriei n sensul excavrii
Cderea 200 ... 450 favorabil
n sensul excavrii
Cderea 450 ... 900 acceptabil
invers fa de sensul excavrii
Cderea 200 ... 450 defavorabil
invers fa de sensul excavrii
Paralel cu axa galeriei Cderea 500 ... 900 foarte defavorabil
Cderea 200 ... 450 acceptatbil
Oricare Cderea 00 ... 200 defavorabil
(8) Coreciile indicelui global RMR n funcie de orientarea i cderea discontinuitilor

sunt cele din tabelul 5.
Tabelul 5. Coreciile indicelui RMR
Orientarea i Foarte Foarte
cderea favorabil Favorabil Acceptabil Defavorabil defavorabil
Tipul
lucrrii
Excavaii 0 -2 -5 -10 -12
subterane
4.3. Sistemul Q
(1) Clasificarea Q ine cont de ase parametri caracteristici :

a) indicele RQD ;
b) numrul de familii de rosturi (Jn) ;
c) rugozitatea pereilor discontinuitilor cu efect direct asupra stabilitii (Jr) ;
d) gradul de alterare a pereilor discontinuitii i eventual prezena umpluturii (Ja) ;
e) prezena apei (Jw) ;
f) factorul de relaxare a eforturilor (SRF).
(2) Indicele de calitate Q al masivului de roc se determin din expresia :
RQD Jr Jw
Q = . . . (2)
Jn
Ja SRF
(3) Factorii produsului ce definete indicele Q au fiecare o semnificaie fizic distinct.
Raportul RQD / Jn caracterizeaz dimensiunile blocurilor, raportul Jr / Ja caracterizeaz
rezistena la forfecare interblocuri, iar raportul Jw / SRF caracterizeaz efortul efectiv pe
contactul dintre blocuri.
(4) Fiecruia dintre indici i se atribuie o valoare numeric, pe criterii cantitative sau
calitative.
(5) Pentru RQD valoarea numeric este dat de relaia (1), cu singura corecie c
pentru RQD < 10 se atribuie RQD = 10 (%).
(6) Pentru numrul de familii de rosturi valorile numerice ale indicelui parial Jn se
atribuie pe baza inventarului discontinuitilor din amplasament :
Roc cu foarte puine rosturi (N1) Jn = 0,5 1
O familie de rosturi (N2,a) Jn = 2
O familie de rosturi
nsoit de rosturi rare pe alte direcii (N2,b) Jn = 3
Dou familii de rosturi (N3,a) Jn = 4
Dou familii de rosturi nsoite de rosturi rare pe alte
direcii (N3,b) Jn = 6
Trei familii de rosturi (N4) Jn = 9
Patru sau mai multe familii de rosturi nsoite de
rosturi i pe alte direcii care fragmenteaz masivul n
blocuri de dimensiuni reduse (N5) Jn = 15
Roc foarte fracturat Jn = 20
(7) Pentru rugozitatea pereilor valorile numerice ale indicelui parial Jr se atribuie n
funcie de continuitatea i aspectul feelor rostului :
Rosturi discontinue Jr = 4
Rosturi neregulate, ondulate Jr = 3
Rosturi lise, ondulate Jr = 2
Rosturi splate, ondulate Jr = 1,5
Rosturi plane, neregulate Jr = 1,5
Rosturi plane, lise Jr = 1,0
Rostrui plane, splate Jr = 0,5
n cazul rosturilor cu material de umplutur alctuit din minerale argiloase, n grosime
suficient ca s mpiedice contactul dintre fee, se atribuie o valoare Jr = 1. n oricare
dintre situaiile anterioare, dac interspaiul mediu dintre rosturi este mai mare de 3 m,
Jr se majoreaz cu o unitate.
(8) Pentru gradul de alterare valorile indicelui Ja se evalueaz difereniat pentru trei
cazuri distincte, definite de contactul dintre feele rosturilor :
a) Feele rostului sunt n contact :
Rosturi cimentate, cu liant cuaritic sau similar Ja = 0,75
Rosturi cu perei nealterai, cu pete numai n suprafa Ja = 1,0
Rosturi cu perei uor alterai, avnd umpluturi cu
minerale rigide sau cu particole nisipoase fr argil Ja = 2,0
Rosturi cu fee acoperite de argile prfoase sau nisipoase Ja = 3,0
Rosturi cu fee acoperite de minerale argiloase cu caolinit,
talc, mic, gips sau grafit n grosimi de maxim 1 2 mm Ja = 4,0
b) Feele rostului intr n contact la forfecri de maxim 10 cm :
Rosturi cu umplutur din nisip sau roci dezintegrate Ja = 4,0
Rosturi cu material de umplutur din minerale
puternic consolidate cu grosime < 5 mm Ja = 6,0
Rosturi cu material de umplutur mediu sau slab consolidat,
din minerale argiloase cu grosime < 5 mm Ja = 8,0
Rosturi cu umpluturi din argile cu proprieti
de umflare, de tip montmorillonit, cu grosime < 5 mm Ja= 8,0..12,0
c) Feele rostului nu sunt n contact :
Rosturi cu zone sau benzi de roc dezintegrat Ja = 6,0
Rosturi cu umplutur din fragmente de roc Ja = 6,08,0
Rosturi cu umplutur din materiale argiloase,
n funcie de gradul de consolidare Ja=8,012,0
Rosturi cu umplutur din argile nisipoase
sau prfoase, fr nmuiere Ja = 5,0
Rosturi cu umplutur argiloas Ja=13,020,0
(9) Pentru influena dat de prezena apei valorile indicelui Jw se determin n funcie
de afluxul de ap la deschiderea excavaiei sau/i n funcie de presiunea apei
interstiiale. Astfel :
Excavaii uscate sau cu aflux minor de ap, local
sub 5 l /min ; presiune interstiial < 0,1 MPa Jw = 1,0
Aflux mediu de ap, cu splri ocazionale ale
rostului; presiune interstiial n gama 0,1 0,25 MPa Jw = 0,66
Aflux mare de ap :
presiune interstiial mare n gama 0,25-1 MPa Jw = 0,5
Aflux mare de ap, cu splarea materialului din rost ;
presiuni interstiiale n gama 0,5 1 MPa Jw = 0,33
Aflux foarte mare de ap la deschiderea
excavaiei cu diminuare n timp ;
presiune interstiial > 1 MPa Jw= 0,10,2
Aflux foarte mare de ap, constant n timp Jw= 0,05..0,1
(10) Pentru factorul de reducere a eforturilor, valorile indicelui parial SRF se

determin diferit, n trei situaii posibile.
1. n cazul n care excavaia n roc intersecteaz o zon slab, susceptibil de a
produce surpri :
- Zone slabe extinse, coninnd argile sau roci descompuse SRF = 10,0
Zone cu multiple rupturi prin forfecare SRF = 7,5
- O singur zon slab, cu coninut argilos SRF= 2,55,0
O singur zon de forfecare n roc masiv SRF = 2,5
2. n cazul rocilor masive, n funcie de starea de efort in situ (efort principal 1 ),

comparat cu rezistenele la compresiune ( c ) i la ntindere ( t ), conform
tabelului 6.
Tabelul 6. Factorul de reducere al eforturilor pentru roci masive
Caracteristica c /1 t /1 SRF
RMR redus > 200 > 13 2,5
Eforturi medii 200 10 13 0,5 1,0
Eforturi mari 10 5 0,5 0,3 0,5 2,0
Roci mediu 0,3
5 2,5 5 10
fracturate 0,15
Roci puternic 10
< 2,5 < 0,15
fracturate 20
3. n cazul rocilor cu dilatan major sau cu potenial de umflare :

mpingerea muntelui este moderat SFR = 5 10
mpingerea muntelui este ridicat SFR = 10 20
umflarea rocii este moderat SFR = 5 10
umflarea rocii este semnificativ SFR = 10 15
5. Stabilizarea excavatiilor subterane

(1) n procesul de excavare starea de efort preexistent n masiv este perturbat, iar n
zona golului creat apar concentrri de eforturi. Roca din vecintatea conturului excavat
poate deveni instabil i pot apare surpri, uneori de mare amploare. Lucrrile de
sprijinire sunt cele care trebuie s intervin n procesul de reechilibrare a rocii,
prevenind surprile i asigurnd securitatea lucrrii, att n faza de execuie, ct i n
perioada de exploatare.
5.1. Mecanisme de instabilitate
(1) n cazul rocilor omogene i izotrope instabilitatea conturului excavat este generat
de concentrrile de efort care apar n zona conturului ca urmare a redistribuirii eforturilor
iniiale din masiv.
(2) Creterea eforturilor tangeniale n vecintatea conturului excavat poate conduce

uneori la expulzarea unor fragmente de roc sau chiar a unor blocuri de roc din contur.
Instabilitatea are un caracter fragil, cu cedare instantanee, favorizat de combinaii
defavorabile ale discontinuitilor preexistente.
(3) n cazul rocilor stratificate apar mecanisme de cedare specifice. n cazul rocilor cu
stratificaie nclinat, afectat de fisuraia perpendicular pe stratificaie, conturul
excavat devine instabil prin desprinderea de blocuri cauzat n principal de cmpul
gravitaional. Dac stratificaia este orizontal, atunci la cheie se produce ncovoierea
unor lespezi de roc, care se rup succesiv prin ntinderea fibrei inferioare cu propagare
spre masiv. Dac stratificaia este vertical cedarea se produce prin flambarea unor
coloane verticale la perei urmat de formarea unei boli de surpare, ca urmare a cedrii
naterilor.
(4) n cazul n care masivul de roc este afectat de plane de discontinuitate major,
nsoite adesea de fisuraie, n cheie are loc o surpare prin cedarea naterilor i cderea
de blocuri de roc sub propria greutate. La cheie, sau n zona pereilor laterali, apar
blocuri de roc instabile, care se pot desprinde din conturul excavat.
5.2. Diagrama convergen - fretare

(1) Structura unei lucrri subterane cuprinde golul excavat, lucrrile de
sprijinire/cmuire care asigur stabilitatea excavaiei i masa de roc nconjurtoare.
Excavarea este un proces care se desfoar n spaiu i n timp, iar redistribuirea
eforturilor iniiale din masiv i interaciunea dintre masa de roc (care sufer deformaii)
i structurile de sprijinire (care tind s limiteze aceste deformaii i se ncarc odat cu
propria deformare) sunt, de asemenea, fenomene ce evolueaz pe msura progresului
excavrii.
(2) Deplasarea conturului excavat ctre gol n procesul excavrii poart denumirea de
deplasare de convergen sau prescurtat convergen.
(3) mpiedicarea deplasrilor de convergen se numete fretare. Frontul excavaiei

mpiedic parial producerea deplasrilor de convergen prin masa de roc neexcavat
i, ca urmare, prezena frontului are efect de fretare. Pe msur ce efectul de fretare
indus de frontul excavaiei descrete n timp ce excavaia progreseaz, n spatele
frontului sprijinirea instalat intervine la rndul ei n mpiedicarea deformaiilor mobiliznd
un nou efect de fretare.
(4) Efectul tridimensional creat de front i mpiedicarea parial a deplasrilor de
convergen pot fi puse n eviden printr-o reprezentare grafic denumit diagrama
convergen - fretare (Figura 1). n ordonat se reprezint efortul radial normal pe
conturul excavat. Sunt dou abscise. Prima corespunde deplasrilor de convergen
u r , iar a doua poziiei frontului, respectiv poziiei sprijinirii.
LEGEND
r - efortul normal pe conturul excavat 0 - efortul iniial din masivul de roc

r,f - cota parte din efortul iniial existent ps - presiunea exercitat de sprijinire
la momentul activrii susinerii ur - deplasarea de convergen
ur,f - deplasarea de convergena produsa ur,s - deplasarea spre gol a sprijinirii
pn la activarea susinerii ur,max - deplasarea de convergen
d - distana fa de front a sprijinirii maxim la reechilibrare fr sprijinire
D - distana fa de front unde nu se mai reismte influena frontului
Figura 1. Diagrama convergen - fretare
(5) Curba 1 din diagrama convergen - fretare, denumit curba caracteristic a rocii,
reprezint relaia dintre deplasarea radial produs i efortul radial pe contur. Cnd
frontul este situat chiar n dreptul seciunii, deplasarea radial este ur , f , iar efortul
radial r , f este o cot parte din efortul iniial 0 . Pe msur ce frontul avanseaz,
efectul de fretare dat de roca neexcavat descrete. Dac masivul de roc are
capacitatea de a se reechilibra singur, se atinge o situaie de echilibru dat de
u r u r , max i r 0 . Dac ns, datorit deplasrilor de convergen excesive
excavaia devine instabil (ramura 3 a curbei 1), atunci contribuia sprijinirii este absolut
necesar.
(6) Curba 2 din diagrama convergen - fretare, denumit curba caracteristic a sprijinirii,
reprezint relaia dintre deplasarea radial impus sprijinirii de deplasarea de
convergen a rocii i presiunea radial exercitat de sprijinire pe contur, p s , care se
opune deplasrii radiale.
(7) Intersecia celor dou curbe din diagrama convergen - fretare corespunde situaiei
de echilibru, n care sprijinirea preia efectul de fretare indus pn acum de front,
deplasarea de convergen se stabilizeaz la u r, s , iar pe conturul excavat interaciunea
roc-sprijinire este caracterizat de presiunea de fretare p s .
6. Sisteme de sprijinire - clasificare i alctuire
6.1.Clasificare
(1) n funcie de efectele structurale ale sprijinirilor sunt dou sisteme:

sprijinirea de tip elastic, cu ancore, cu pri-beton sau cu ancore i pri-beton, care
devine activ din momentul instalrii, se deformeaz odat cu roca i contribuie la
reechilibrarea masivului de roc;
sprijinirea rigid, cu cintre metalice, care devine activ numai dup surparea
conturului excavat; roca rmas stabil este un element pasiv n raport cu
sprijinirea i exercit ncrcri asupra cintrelor la deformarea ctre conturul
excavat.
(2) Suportul grafic al clasificrii este dat de diagrama convergen-fretare din figura 2,
iar alctuirea constructiv este schiat n figura 3.
Figura 2. Clasificarea sprijinirilor n funcie de diagrama convergen-fretare

A
B
Cintru metalic
Torcret
Plas de
armare
Rigol Ancore
Rigol
Figura 3. Sisteme de sprijinire: (A) cu ancore i pri-beton; (B) cu cintre metalice
6.2. Alegerea sistemului de sprijinire

(1) Dimensionarea lucrarilor de sprijinire este posibil numai n cazul rocilor omogene,
neafectate de discontinuiti. Complexitatea de comportare a maselor de roc a impus
formularea unor reguli empirice de alegere i predimensionare a sistemelor de sprijinire,
avnd la baz clasificrile uzual folosite pentru masivele de roc: RQD, RMR, i Q
6.2.1. Alegerea sistemului de sprijinire n funcie de RQD
Tabelul 7. Recomandri pentru sistemele de sprijinire n funcie de RQD

Calitatea Metoda de Sistemul de sprijinire
rocii excavaie Ancorare pri-beton Cintre metalice
Foarte bun Forare Ocazional Ocazional, local Ocazional
0...0,2 B
RQD > 90 Explozivi Ocazional Local, 6...8 cm Ocazional
0...0,3 B
Bun Forare Ocazional sau Local, 6...8 cm La 1,5...2 m
la 1,5...2 m 0...0,4 B
75<RQD<90 Explozivi n ah, la 1,5..2 m La cheie i lateral La 1,5...2 m
8...10 cm 0,3...0,4 B
Acceptabil Forare n ah, la 1,2..2 m La cheie, 6..8 cm La 1,5... 2 m
0,4...1 B
50<RQD<75 Explozivi n ah, la 1..1,5 m La cheie i late- La 1,2...1,5 m
ral 10 cm 0,6...1,3 B
Slab Forare n ah, la 1..1,5 m Contur, 8..10 cm La 1,0...1,2 m
combinat cu ancore 1,0...1,6 B
Contur, 10 cm
25<RQD<50 Explozivi n ah, la 0,6..1,2 m combinat cu ancore La 0,6...1,2 m
1,3...2 B
Foarte slab Forare n ah, la 0,6..1,2 m Contur, 10 cm La 0,5 m
combinat cu cintre 1,6...2,2 B
Contur, 10..12 cm
RQD<25 Explozivi n ah, la 1 m La 0,5 m
combinat cu cintre 2,0...2,4 B
(2) Recomandrile sintetizate n tabelul 7 sunt valabile pentru galerii i tunele circulare
cu R = 1,5... 6 m. Sunt tratate separat cerinele de susinere i ncrcrile n funcie de
modalitatea de excavare, cu main de forat la seciune plina sau cu explozivi.
(3) n cazul sprijinirii cu cintre nalimea bolii de surpare se exprim ca o cot x din
limea B a excavaiei, iar impingerea vertical a muntelui este pm r x B , unde r
este greutatea specific a rocii.
6.2.2. Alegerea sistemului de sprijinire n funcie de RMR
(1) Recomandrile se refer numai la tunelele i galeriile excavate cu explozivi, cu

deschideri ntre 6 i 12 m. Sinteza recomandrilor este redat n tabelul 8.
Tabelul 8. Recomandri pentru sistemele de sprijinire n funcie de RMR

Clasa de Excavarea Sistemul de sprijinire
roc Ancorare pri-beton Cintre metalice
I
Foarte bun La seciune plin Nu este necesar sprijinirea, cu
RMR: 81-100 avans: 3 m excepia unor ancore locale
II La seciune plin Local, la cheie Ocazional, nu
Bun avans: 1-1,5 m l anc 3 m 5 ... 6 cm
sprijinire la 10..15m
la 2...2,50 m
RMR: 61-80 de front
III n dou trepte n ah, la La cheie nu
Medie avans: 1,50-3 m 1,50 ... 2 m 6 ... 10 cm
sprijinire la avans l anc 3...3,5 m La perei 3 cm
RMR: 41-60 la 6 m de front
plas la cheie
IV n dou trepte n ah, la La cheie Cintre uoare
Slab avans: 1-1,5 m 1 ... 1,5 m 10...15 cm sau medii, la
sprijinire imediat l anc 3...4,5 m La perei 1,5 m
RMR: 21-40 dup avans 10 cm
plas pe contur
V n mai multe trepte n ah, la La cheie Cintre medii
Foarte slab avans: 0,5-1,5 m 1 ... 1,5 m 15...18 cm sau grele, la
sprijinire imediat l anc 4,5...6 m plas La perei 12 cm 0,75 m, cu
RMR < 20 dup avans pri- beton n front 5 cm palplane
pe contur
dup pucare
ancore n vatr
6.2.3. Alegerea sistemului de sprijinire n funcie de clasificarea Q
(1) n funcie de indicele Q i de dimensiunile excavaiei subterane sunt definite 38 de

categorii de sprijinire. n lucrarea de fa s-au reinut numai sistemele de sprijinire (cu
numerotarea original) specifice galeriilor i tunelurilor (deschideri sub 6 ... 10 m).
(2) Sinteza recomandrilor este prezentat n tabelul 9 i n figura 4.

Tabelul 9. Recomandri pentru sistemele de sprijinire n funcie de indicele Q
Categoria Deschi- Presiune Sistemul de
sprijinirii Q RQD/Jn Jr/Jn derea de sprijinire
(m) fretare
(MPa)
17 10-4 >30 - 3,5...9 0,1 - ancorare ocazional,
ancore libere sau betonate
10-30 - - ancorare sistematic,

ancore libere sau betonate,
la 1..1,5 m
<10 - >6 - ancorare sistematic,
ancore libere sau
betonate, la 1..1,5 m i
pri-beton 2..3 cm
<10 - <6 pri-beton 3...5 cm
21 4-1 >12,5 <0,75 2...6 0,15 - ancorare sistematic, ancore
libere sau betonate, la 1 m i
pri-beton 2...3 cm
- pri-beton 3...5 cm
<12,5 <0,75 ancorare sistematic,
- >0,75 ancore libere sau betonate,
la 1 m
22 4-1 10-30 >1 4-10 0,15 - ancorare sistematic, la
1 m i plas
<10 >1 - pri-beton 3...8 cm
<30 <1 - ancorare sistematic, la
1 m i pri-beton cu plas
de armare 3...5 cm
>30 - - ancorare sistematic, la
1m
25 1-0,4 >10 >0,5 1,5...4 0,225 - ancorare sistematic la
1 m i pri-beton pe plas
armare 5 cm
<10 >0,5 - idem, ancore cu plas

26 1-0,4 - - 3...7 0,225 - ancorare sistematic la
de armare, ochiuri de
5...7,5 cm
30 0,4- >5 - 2...6 0,3 - ancorare sistematic la
1m i pri-beton 5 cm
0,1 <5 - ancorare sistematic la

de armare, ochiuri de
5...7,5 cm
(3) Recomandrile referitoare la ancorare trebuie adaptate corespunztor n cazul
rocilor la care, datorit eforturilor mari pe contur, exist tendina desprinderii de
fragmente. De obicei, distana dintre ancore scade la 0,8 m i se utilizeaz ancore uor
pretensionate.
(4) O modalitate echivalent de alegere preliminar a sprijinirii se bazeaz pe graficul
din figura 4. Se utilizeaz un parametru adiional, intitulat dimensiunea echivalent,
D e . Acesta se obine prin mprirea dimensiunii semnificative a lucrrii subterane
deschidere, diametru sau nlime la un coeficient denumit ESR (Equivalent Support
Ratio).
(5) Valorile coeficientului ESR sunt alese n funcie de scopul excavaiei subterane i de
gradul de siguran cerut lucrrilor de sprijinire:
Galerii de studii, excavaii temporare ESR = 3-5
Galerii hidrotehnice, tunele pilot, galerii direcionale
ale unor caverne ESR = 1,6
Depozite subterane, tunele rutiere sau de cale ferat
de mici dimensiuni, castele deechilibru, tunele de acces ESR = 1,3
Centrale hidroelectrice subterane, tunele de mari
proporii, intersecii de galerii, caverne ale aprrii civile ESR = 1,0
Fig
ura 4. Grafic de alegere a sistemului de sprijinire n funcie de indicele Q
(6) Tipurile de sprijinire, a cror numerotare apare n figura 4 sunt:

(1) - nesprijinit;
(2) - ancorare ocazional;
(3) - ancorare sistematic;
(4) - ancorare sistematic i pri beton nearmat de 4-10 cm;
(5) - ancore i pri beton armat cu fibre de 5-9 cm;
(8) - ancore, pri beton armat cu fibre 15 cm i cintre uoare;
(9) - cmuial de beton armat.
(7) Sprijinirea prin ancorare utilizeaz de obicei ancore libere pe gaura de foraj, blocate
n adncimea forajului, fie prin despicare, fie prin sistemul conexpan. Acestea prezint
avantajul unei instalri rapide i nu necesit o tehnologie dificil.
(8) Ancorele sunt confecionate din fier beton cu diametrul de 25 sau 30 mm. Lungimea
este uzual cuprins ntre 2 i 4 m, dar cel mai adesea, dac nu sunt condiii geologice
speciale, se utilizeaz ancore de 2,50 m lungime. n mod normal, lungimea trebuie s
fie proporional cu deschiderea excavaiei, pentru a mri grosimea inelului de roc
autoportant pe msur ce deschiderea crete. O recomandare empiric, frecvent
utilizat, specific lungimea ancorei la 1 / 4 1 / 3 din deschidere.
6.3 Adaptarea n execuie a sprijinirilor la situaiile din teren

(1) La execuia lucrrii subterane se impune adaptarea continu a sprijinirii la condiiile
din front. Adaptarea se face pe baza experienei dar, n egal msur, i pe baza
msurrii efectelor create de sprijinirile propuse. Procesul de predimensionare,
adaptare i corectare a sistemelor de sprijinire poart denumirea de politica
sprijinirilor.
(2) Pe msur ce frontul avanseaz se stabilesc seciuni de msur care se echipeaz
cu sisteme de monitorizare a deplasrilor rocii i ale eforturilor de contact ntre roc i
sprijinire. Seciunile de msur corespund unor zone caracteristice cu condiii geologice
similare i cu parametri geomecanici asemntori.
(3) Echiparea minim a unei seciuni de msur cuprinde reperi pentru msurarea
convergenei i extensometre de foraj. Direciile de msur sunt radiale, cel puin una la
cheie i cte una la nateri.
(4) Deplasrile de convergen sunt principalul indicator al stabilizrii sistemului roc-

sprijinire. Msurarea lor se face cu distometru cu fir de invar tensionat sau, mai simplu,
cu banda de oel.
(5) Deplasrile de convergen, ca i cele de la extensometre, se msoar la anumite

intervale de timp i se reprezint pe grafice care au n abscis timpul (fig. 5). Frecvena
msurtorilor se reduce n timp, de la o msurtoare la cteva ore, la o msurtoare la
cteva zile i apoi la una la cteva sptmni.
Figura 5. Urmrirea stabillizrii excavaiei prin msurtori: a echiparea seciuni de

msur; b reprezentarea deplasrilor msurate n funcie de timp
(6) Dac deplasrile se stabilizeaz n timp (cazul 1 din figura 5) nseamn c

ansamblul roc-sprijinire a atins o nou stare de echilibru i deci c sprijinirea propus
este potrivit. Dac exist tendina de amplificare n timp a deplasrilor (cazul 2 din
figura 5) atunci, pe de o parte trebuie intervenit cu armoferme sau cintre n zona deja
sprijinit, iar pe de alt parte, n zonele urmtoare ce urmeaz a fi sprijinite se va
reconsidera sprijinirea propus, ndesind ancorele, mrind lungimea acestora,
ngrond pri-betonul etc.
(8) Pe baza datelor obinute n seciunea de msur se face validarea sprijinirii propuse
sau se procedeaz la corectarea acesteia. Decizia este extrapolat pentru ntreaga
zon caracteristic.
(9) n cazul tunelelor sau galeriilor de mari dimensiuni, realizate n roci mai slabe,
aplicarea simultan a sprijinirii odat cu deschiderea golului impune excavarea n trepte
sau cu galerii direcionale. Dup excavarea unei trepte sau odat cu progresul galeriilor
direcionale, se procedeaz la ancorarea conturilor care sunt comune cu cele ale
excavaiei finale i la aplicarea de pri-beton
(10) Adaptarea tehnologiei de excavare la condiiile rocii, la dimensiunile excavaiei i la

posibilitatea de reechilibrare a acesteia dup excavare este parte integrant a politicii
sprijinirilor.
7. Calculul sprijinirilor
(1) Stabilirea soluiei de sprijinire a excavaiilor subterane este bazat n principal pe
nelegerea fenomenelor de interaciune, pe intuiie i pe experien. n cadrul fazelor de
proiectare se impune ns dimensionarea lucrrilor de sprijinire. Dimensionarea
servete organizrii tehnologice a execuiei i, n special, estimrii costurilor proiectelor.
Datorit dificultilor de modelare prin calcul a fenomenelor i de determinare prin
ncercri a multitudinii de parametri care intervin n calcule, dimensionarea sprijinirilor
are numai un caracter preliminar i orientativ.
7.1. Calculul sprijinirilor elastice prin metoda convergen -

fretare
(1) Calculul sprijinirilor elastice se refer la verificarea unei soluii de sprijinire propuse
avnd la baz caracteisticile rocii, presiunea de fretare necesar echilibrrii masivului i
capacitatea portant a sprijinirii.
(2) Etapele de calcul sunt:

a)Trasarea curbei caracteristice a rocii pe baza proprietilor mecanice ale
acesteia;
b)Stabilirea unei anumite alctuiri a sprijinirii, pentru care se traseaz curba ei
caracteristic.
c)Definirea noii stri de echilibru la intersecia dintre cele dou curbe
caracteristice i determinarea presiunii de fretare necesare.
d)Compararea presiunii de fretare necesare cu presiunea maxim care poate fi
exercitat de sprijinire i validarea sau invalidarea sprijinirii propuse:
i) dac presiunea de fretare necesar este egal sau apropiat de presiunea
capabil a sprijinirii atunci sprijinirea propus este satisfctoare;
ii) dac presiunea de fretare necesar este mai mare dect presiunea capabil a
sprijinirii atunci sprijinirea se suplimenteaz.
7.1.1. Curba caracteristic a rocii
(1) Caracteristica rocii n cazul comportrii liniar elastice este o dreapt (fig. 6). n
dreptul frontului efortul radial are valoarea aproximativ r , f 0,7 0 . Deplasarea
maxim are valoarea:dat de relaia (2).
1 0
ur , max R (2)
E
unde: 0 este efortul iniial din masiv;

E este modulul de ekasticitate al rocii;
este coeficientul Poisson al rocii.
Figura 6. Caracteristica rocii n ncazul comportrii elastice

(2) Caracteristica rocii n cazul comportrii neliniare (elastoplastice sau elasto fragil
plastice) are trei zone, departajate de intrarea n stadiu plastic (punctual B n figura 7,
caracterizat de parametrul e) i de declanarea surprii (punctual C n figura 7,
caracterizat de parametrul lim)
Figura 7. Caracteristica rocii n cazul comportrii neliniare a rocii
(3) n cazul comportroo neliniare criteriul de plasticizare este criteriul Mohr - Culomb:
1 k p 3 c p , (3)
unde:
1 sin 2 c cos
kp ; cp (4)
1 sin 1 sin
cu - unghiul de frecare intern al rocii i c - coeziunea.
iar 1 i 3 reprezint eforturile principale maxime i minime.
(4) Parametrul e care definete intrarea n zona plastic este dat de expresia:
1 cp
e k p 1 (5)
k p 1 0
iar ramura BC a curbei caracteristice (fig, 7) se construete dnd valori n domeniul
0,60 ... 0,95 i calculnd ordonata (1-) 0 i abscisa
1
e u re, max R p
ur 2 1
1 R
(6)

n
p 2 cp / 0 1
unde: R p R p si n (7)
1 k p 1 kp 1
iar este dilatana rocii.
(5) Curba caracteristic se modific atunci cnd zona plastic se extinde i apare bolta
de surpare. nalimea bolii de surpare este (fig.8):
b
hbs
2f
Figura 8. Formarea bolii de surpare
unde b = 2R este deschiderea excavaiei, iar f este coeficientul de trie a rocii.

(6) Delimitarea zonei de valabilitate a curbei caracteristice este dat de lim, care
rezult din egalitatea:
n
p
R p R R hbs (8)
1 lim
(7) Dup apariia bolii de surpare, materialul desprins acioneaz asupra sprijinirii cu o
presiune maxim pm r hbs , unde r este greutatea specific a rocii.
7.1.2. Curba caracteristic a sprijinirii

(1) Caracteristica sprijinirii (denumit i curba efectului de fretare) este relaia dintre
creterea deformaiei radiale, u r i sporul de efort radial exercitat de sprijinire asupra
conturului excavat, p s . Conform figurii 9, relaia are abscis iniiala ur, a , care ine
seama de momentul instalrii i de interspaiul dintre conturul excavat i sprijinire (ca la
armoferme) i are forma general:
k s ur
ps , (9)
R
n care k s este rigiditatea sprijinirii, iar R raza echivalent a golului excavat.
Figura 9. Caracteristica sprijinirii
(2) Rigiditatea sprijinirii cu torcret are expresia:
Et e
ks (10)
(1 t ) 2 R
unde:e este grosimra torcretului, Et este modulul de elasticitate al torcretului, iar t este
coeficientul Poisson al acestuia.
(3) Relaia (10) este valabil numai dac inelul de pri beton se nchide n vatr. Dac
inelul rmne deschis, rigiditatea acestuia se reduce corespunztor.
(4) Valoarea maxim a presiunii de fretare exercitat de sprijinirea cu torcret se

limiteaz la:
e
p t , max c ,t , (11)
R
unde c,t este rezistena la compresiune a torcretului. n evalurile numerice ns, se
alege uneori c,t 6Mpa, limitare care reduce riscul de voalare a inelului de torcret. Dei
torcretul se muleaz pe o plas de armare, efectul acesteia se neglijeaz, dat fiind
faptul c inelul lucreaz n compresiune.
(5) Ancorarea conturului excavat se face cu ancore nebetonate, blocate la capul dinspre
masiv i fixate pe faa excavaiei cu plcue. La fixare, prin rotirea pe filet a plcuei, se
obine, pe lng blocare, i o pretensionare a ancorei.
(6) Rigiditatea sprijinirii cu ancore are expresia:
R 1
. s e e
k
4l (12)
r L Q
d 2 Ea
unde, conform figurii 10, semnificaia termenilor este::
R - raza excavaiei;
er - distana dintre ancore pe contur;
eL - distana dintre ancore n lungul tunelului;
d - diametrul ancorei;
l - lungimea efectiv a ancorei;
Ea - modulul de elasticitate al ancorei;
Q este factorul de proporionalitate aferent ncercrii de zmulgere a ancorei
(conform diagramei i notaiilor din figura 10,b):
(u2 u2, e ) (u1 ue,1 )

Q (13)
Ta 2 Ta1
Figura 10. Sprijinirea cu ancore: a - schema sprijinirii; b rezultatele ncercrii de
smulgere a unei ancore.
(7) Valoarea maxim a presiunii de fretare exercitat de sprijinirea cu ancore se

limiteaz la:
Ta , r
p s, max , (14)
er e L
unde Ta , r este fora maxim din ancor la smulgere, determinat prin ncercri proprii
sau asimilat pe baza datelor din literatura de specialitate referitoare la ncercri de
smulgere pentru acelai tip de roc i aceleai dimensiuni ale ancorei.
(8) Trasarea curbei sprijinirii n cazul sistemelor de sprijinire combinate (torcret i

ancore) ine seama de faptul c instalarea elementelor sprijinirii se face secvenial.
Dac se noteaz cu ur , a1 deplasarea radial suportat de roc pn cnd devine activ
componenta 1 a sistemului de sprijinire i cu ur , a 2 deplasarea radial la contur pn
cnd devine activ componenta 2 (fig. 15), atunci se pot scrie relaiile:
Figura 15. Trasarea caracteristicii sprijinirilor combinate.
R
u r u r , a1 ps pentru u r , a1 u r u r , a 2 (15,a)
k s1
R
ur ur,a 2 ps pentru u r u r ,a 2 (15,b)
k s1 k s 2
Deplasarea radial maxim pe care o poate prelua sistemul de sprijinire este egal cu
deplasarea maxim admisibil pentru prima component a sistemului.
(9) Valorile maxime ale presiunilor de fretare bazate pe date experimentale i
msurtori n execuie sunt:
pentru sprijinirea cu torcret, cu grosimi cuprinse ntre 5 i 20 cm, presiunea de
fretare poate ajunge la 0,5 MPa n tunele/galerii circulare cu diametrul sub 4 m,
respectiv pn la 0,2 MPa n cazul tunelelor/galeriilor circulare cu diametrul de 10
m.
pentru sprijinirea cu ancore, n funcie de distana dintre ancore, lungimea
acestora i rezistena rocii n zona de ancorare, presiunile de fretare variaz ntre
0,05 MPa i 0,2 MPa;
7.2. Calculul sprijinirilor prin metoda bolii de surpare
(1) Metoda bolii de surpare se aplic la calculul sprijinirilor rigide, cu cintre grele.
Cintrele i plasa sau elementele longitudinale pozate pe extradosul cintrelor (ntre
acestea i conturul excavat) trebuie s preia ncrcrile date de roca desprins din
contur surpri sau blocuri.
(2) n prezentul ghid relaiile de calcul se bazeaz pe teoria bolii de surpare a lui
Protodiaconov, care asimileaz roca considerat puternic fisurat i fragmentat de
excavarea cu exploziv - cu un mediu pulverulent. Deasupra excavaiei se formeaz o
bolt de surpare, iar materialul de peste bolt i transmite ncrcrile ctre pereii
laterali, printr-o zon comprimat, denumit bolt de descrcare (fig. 16). ncrcarea
vertical este egal cu greutatea materialului surpat, iar ncrcarea orizontal este dat
de mpingerea activ exercitat pe pereii laterali.
Figura 16. Notaii pentru relaiile de calcul
a) nlimea bolii de surpare se evalueaz n funcie de deschiderea b a excavaiei:
b
h (16)
2f
unde f reprezint coeficientul de frecare intern, denumit coeficient de trie sau
coeficient Protodiaconov.
b) Mrimea lui f se evalueaz pe baza datelor culese n teren pentru galerii excavate,
prin asimilare, n funcie de condiiile geologice reale. ncadrarea n baza de date i
selecia coeficientului de trie trebuie fcute de inginerul geolog. Cu titlul informativ,
sunt prezentate valorile lui f pentru cteva tipuri de roci.
Calcare Marne
Roca Granite Calcare Conglomerate
fisurate argiloase
f 10 8 4 2 1
n multe situaii se utilizeaz i o evaluare estimativ a coeficientului de trie

f = Rc / 10, n funcie de rezistena la compresiune a rocii Rc , unde Rc este exprimat n
MPa.
c) Ordonata maxim a mpingerii verticale asupra sprijinirii i respectiv mpingerea

medie sunt date de expresiile:
b rb
p v , max r p v , med (17)
2 f 3f
d) mpingerea lateral total are valoarea:
1
H ( 2 q r H ) tg 2 ( 45 / 2) , (18)
2
care se poate distribui liniar (cu distribuie trapezoidal sau constant pe nlimea
excavaiei). valoarea unghiului de frecare interioar rezult din arctg f .
Presiunea lateral este mult mai mic dect presiunea vertical. Ea nu apare dect n
roci moi (cu f 2) , n care este posibil formarea planurilor de alunecare.
e) n cazul rocilor stratificate sau cu planuri de istuozitate bine definite teoriile bazate
pe bolta de surpare sunt practic neaplicabile ncrcarea transmis sprijinirilor rigide
depinde de direcia i cderea planurilor de discontinuitate, de frecvena i distana
dintre acestea i de efectele induse de excavarea cu explozivi. ncrcarea vertical este
exprimat sub forma greutii nlimii coloanei de roc ( pv r h ). Valoarea coloanei
h nu poate depi h 0,5 b n cazul stratificaiei/ istuozitii orizontale, respectiv
h 0,25 b n cazul stratificaiei/ istuozitii verticale.
8. Elemente specifice cavernelor subterane

(1) Excavarea cavernelor nu se face la seciune plin ci etapizat, n faze succesive,
care asigur condiii de stabilitate mult mai bune. Datorit deschiderilor i nlimilor
mari, se excaveaz iniial bolta cavernei, ntr-o succesiune care s permit permanent
controlul stabilitii.
(2) Pentru sprijinirea din zona bolii se utilizeaz curent dou variante privind secvenele
de excavare i sprijinire (figura 17):
a) n prima variant (fig. 17,a) se realizeaz iniial o galerie direcional central,
sprijinit cu pri-beton, dup care excavaia se lrgete spre cuzinei, concomitent cu
ancorarea;
b) n a doua variant (fig. 17,b), excavarea se ncepe cu dou galerii direcionale
n zona cuzineilor, sprijinite prin ancorare. Deschiderea excavaiei bolii se face ctre
zona central, utiliznd roca neexcavat de sub bolt pentru suportul cofrajului bolii.
Figura 17. Faze de execuie la excavarea i sprijinirea bolii:
a cu galerie direcional central; b cu galerii direcionale la cuzinei.
(3) Deschiderea excavaiei bolii n lungul cavernei se face n sistemul cu lamele

campioane alternante, pstrnd ntre ele roca neexcavat cu rol de suport. Excavarea
lamelelor rmase se face numai dup execuia bolii de beton armat aferent lamelelor
excavate, care are astfel i rol de sprijinire pentru excavarea din a doua faz.
(4) Instalarea ancorrii se face imediat dup fiecare etap de deschidere a excavaiei
din zona bolii, ct de repede permite tehnologia de excavare. n cazul rocilor cu
RQD 50% , aa cum sunt cele din amplasamentele marilor caverne subterane,
predimensionarea ancorrii se face admind c presiunea de fretare pe care trebuie s
o asigure la limit ancorarea este de panc (0,1...0,2) r B , unde r este greutatea
specific a rocii, iar B este deschiderea cavernei.
(5) n cazul n care roca este fragmentat cu rosturi lise, cu frecare redus,
dimensionarea ancorrii se face n funcie de unghiul dr frecare pe discontinuiti,
conform graficului din figura18.
Figura 18. Necesarul de ancorare, exprimat prin raportul panc / r , n funcie de unghiul
de frecare intern pe discontinuiti.
(6) Lungimea ancorelor din zona bolii se stabilete n funcie de deschiderea cavernei.
n figura 19 domeniul haurat servete pentru dimensionarea preliminar. n grafic se
prezint i tendina actual, bazat pe experiena lucrrilor executate n ultima
perioad.

dimensionare preliminar
Figura 19. Recomandri privind lungimea ancorelor din zona bolii.

(7) Excavarea zonei inferioare a cavernei propriu-zise se atac dup ce se betoneaz
integral bolta, cu rol de cmuial definitiv.
(8) Dac prin excavarea pereilor cavernei se formeaz blocuri instabile, decupate de
stratificaie, ancorele sau ancorajele pretensionate trebuie astfel plasate nct s
majoreze rezistena la forfecare mobilizat pe suprafaa de alunecare (figura 20).
Majoritatea ancorelor trebuie s traverseze planul de alunecare, urmnd s se reduc
la minim ancorele ce traverseaz planurile de separare. Orientarea primei categorii de
ancore trebuie s formeze cu planul de alunecare un unghi 15...300 , pentru a
asigura rezistena la forfecare maxim.
Figura 20. Prevenirea alunecrilor progresive interstrat:

a mecanismul de instabilitate; b notaii
(9) Ancorarea trebuie s asigure o presiune normal, p s , care s menin rezistena la

forfecare interstrate. Mrimea acestei presiuni echivalente, date de ancorare, este:
t tg
ps , (19)
tg ( )
unde t este efortul tangenial la perete, este unghiul de frecare ntre strate, iar
este nclinarea stratelor fa de vertical.
9. Elemente specifice galeriilor hidrotehnice sub presiune

(1) Cmuiala galeriilor sau tunelelor (bolt, bolt-perei sau contur integral betonat)
este tratat ca fiind o structur hiperstatic. Reaciunile mobilizate pe conturul de
rezemare a cmuielii se evalueaz admind c roca este un mediu continuu i
elastic. La evaluarea ncrcrii active exercitate de roc, denumit mpingerea muntelui,
se face abstracie de efectul stabilizator al sprijinirilor, care sunt considerate lucrri
provizorii. mpingeriea muntelui se calculeaz conform subcapitolul 7.2, referitor la
evaluarea ncrcrilor asupra sprijinirilor rigide.
(2) n cazul galeriilor sub presiune, fenomenele de interaciune au un caracter special,

impus de concepia diferit a cmuielilor acestor structuri. De aceast dat principala
ncrcare este dat de presiunea interioar a apei. Principalul rol al cmuielii l
constituie asigurarea condiiilor de curgere, cu rugozitate controlat, n timp ce
presiunea interioar este transferat, n cea mai mare msur, masivului de roc n
care este realizat galeria.
a) Cmuiala galeriei sub presiune se realizeaz sub forma unui inel relativ subire din
beton armat, cu grosimi de 15...30 cm, care supus presiunii interioare, este solicitat la
ntindere i fisureaz i o coroan de roc injectat cu lapte de ciment sub presiune n
jurul cmuielii care asigur etaneitatea.
b) Se admite ipoteza simplificatoare conform creia roca este un material continuu,

elastic i izotrop, caracterizat prin modulul de elasticitate (deformaie) Er i prin
coeficientul Poisson r .
c) Reaciunea elastic a rocii, q , este mobilizat de deformarea ctre masivul de roc a

cmuielii supuse presiunii interioare a apei, pi . (fig. 21). Ea acioneaz n egal
msur att la extradosul cmuielii, ct i pe conturul (suprafaa) excavat al rocii.
Figura 21. Definirea reaciunii elastice a rocii
Valoarea reaciunii elastice este:

2 (1 b ) pi
q (20)
R ( a 2 1) 2a 2 (1 b )
unde notaiile sunt cele din figura21, E i semnific modulul de deformare i respectiv
coeficientul Poisson, cu indicii b - beton, r - roc, iar abrevierile sunt:
Re
a , denumit grosimea relativ a cmuelii,
Ri
1 r Eb
R , denumit rigiditat relativ cmuial-masiv.
1 b Er
d) n cazul rocilor mai puin deformabile ( R 5 ) cmuiala este puin solicitat, o bun
parte din presiunea interioar fiind preluat de masiv. Cnd roca este mai deformabil
( R 10) este raional s se prevad cmuieli mai subiri pentru a majora transferul
presiunii ctre masiv.
e) Grosimea inelului de beton al cmuelii se alege pe criterii constructive, la un minim
tehnologic raional, iar armarea are rol de control al fisuraiei inelului ntins centric
care trebuie s-i menin o continuitate la limit, fr ns ca deschiderea fisurilor s
fie o stare limit de dimensionare.
f) Injeciile de impermeabilizare/consolidare realizate la presiuni mari foreaz masa de

roc s se deplaseze ctre cmuiala de beton armat producnd comprimarea
acesteia; efectul, fiind premergtor punerii galeriei sub presiune de ap, este denumit
de precomprimare.
g) Efectul de precomprimare se include n calcule fiind asimilat cu exercitarea pe

extrados a unei presiuni suplimentare pinj , cu 1 , unde pinj. este presiunea de
injectare. Mrimea lui depinde de raportul E r / E dintre modulul de deformare al masei
de roc i modulul de deformare a rocii propriu-zise. variaz ntre 0,1 pentru E r / E =
1 i 0,4 pentru E r / E = 0,1.
Exemplu de calcul a unei sprijiniri elastice
CALCULUL SPRIJINIRII PENTRU UN TUNEL OVOIDAL EXCAVAT N ROC PRIN
METODA CONVERGEN - FRETARE
1. Datele problemei
Pentru a se pune n eviden modul n care se dimensioneaz, respectiv se verific un

sistem de sprijinire prin metoda convergen fretare (CF), n cele ce urmeaz se
trateaz cazul unei tunel ovoidal excavat n isturi cristaline uor alterate, la o adncime
H a 40 m. n anex se fac referiri la relaiile din ghid, cu numerotarea de acolo.
Forma excavaiei se asimileaz cu una circular cu raza echivalent

R 4 m. Masa de roc este caracterizat de:
greutatea specific r 27 kN/m3
unghiul de frecare interioar 29 0
coeziunea aparent c 0,12 MPa
modulul de deformaie la descrcare E 1200 MPa
dilatana 1,4
efortul iniial din masiv, izostatic 0 1,08 MPa
coeficientul de trie (Protodiaconov) f 0,65
2. Definirea caracteristicii rocii.
n prim instan se determina deplasarea elastic maxim teoretic, cu relaia (2):

1 1 0,2
uemax 0 R 1,08 4 0,432 10 2 m 0,432 cm
E 1200
Parametrii caracteristici ai criteriului de plasticizare Mohr-Coulomb, conform relaiilor (3)
i (4) au valorile:
1 sin
kp 2,882
1 sin
2 c cos
cp 0,40
1 sin
Cota e din deplasarea elastic maxim teoretic care se realizeaz efectiv n stadiul
elastic se determin cu relaia (5):
1 cp 1 0,4
e k p 1 1,882 0,58
k p 1 0 3,882 1,08
i de aici:
ure e uemax 0,58 0,432 0,250 cm.
Pe baza acestor prime valori se determin coordonatele punctelor A i B ale

caracteristicii rocii (v. fig. 7 i fig. A1):
Figura A1. Diagrama de convergen-fretare pentru analiza stabilitii galeriei din
exemplul numeric.
r , A 0,7 0 0,756 MPa

A
ur , A 0,3 0,432 0,129 cm
r , B (1 e ) 0 0,453 MPa

B
ur , B ure 0,250 cm
Pentru trasarea poriunii BC a caracteristicii, care corespunde comportrii elasto-fragil
plastice, se determin o serie de perechi de valori r , u r , dnd valori parametrului n
domeniul (0,60 ... 0,95). Relaiile de calcul (7) pentru determinarea razei zonei plastice,
respectiv (6) pentru evaluarea deplasrii radiale, se rescriu sub forma:
n
p
R p R
1
i:
Rp 1 Rp 2, 4

ur A 2 1 A 2 0,4 ,
R R

unde:
2 c p / 0
p 0,419
k p 1
1
n 0,531
k p 1
e ure, max
A 0,104
1
n tabelul A1 sunt prezentate rezultatele calculelor pentru cele patru valori caracteristice
ale parametrului care au servit la trasarea zonei BC a curbei caracteristice.
Tabelul CF.1. Calculul coordonatelor caracteristici rocii
0,531 Rp 2, 4
0,419
r (1 ) 0 R p R u r 0,104 2 0,4
1 R

(MPa) (m) (cm)
0,7 0,324 4,776 0,360
0,8 0,216 5,923 0,575
0,9 0,108 8,559 1,33
0,95 0,054 12,300 3,12
Limita de la care comportarea plastic genereaz formarea bolii de surpare (punctul C

al caracteristicii) se determin din condiia (8), care se rescrie sub forma:
n
p
R R hbs
1
unde nlimea bolii de surpare are valoarea calculat conform relaiei (16):
b 8
hbs 6,25 m .
2f 2 0,65
Din relaia de condiie rezult:
p 0,419
1 0,07
1/ n 1,883
R hbs 10,25

R 4
Coordonatele punctului C vor fi:
r 0,07 0 0,0756 MPa
10,25
2, 4
ur 0,104 2 0,4 2,53 cm
4
Ramura DE a caracteristicii rocii este o paralel la axa u r i are ordonata:
kN
p s r hbs 27 6,25 168 0,168 MPa
m2
Caracteristica complet a rocii ABCDE se poate urmri n figura A1.
3. Determinarea caracteristicii sprijinirii
n conformitate cu ipoteza comportrii liniar elastice a sprijinirii, caracteristica acesteia

este o dreapt a crei ecuaie este:
ur ur,a
ps k s .
R
Pentru fiecare tip de sprijinire trebuie deci determinat rigiditatea k s i deplasarea liber
a rocii ur , a pn vine n contact cu sprijinirea. n continuare sunt analizate, pe rnd,
dou tipuri de sprijinire.
4. Verificarea sprijinirilor propuse
4.1. Sprijinirea cu pri beton.

Se admite realizarea unui inel de torcret cu grosimea e 10 cm . La momentul ntririi,
caracteristicile elastice ale materialului sunt Et 20000 MPa i sb 0,16 . Din relaia (10)
rezult:
Esb e 20000 0,1
ks 595 MPa ,
(1 sb ) R 0,84 4
iar de aici dreapta caracteristic:

p s 1,48 ur (MPa)
cu u r exprimat n centimetri.
n diagrama convergen-fretare din figura A1 aplicarea torcretului se face la 2 m n

spatele frontului ( x d 2 m) , iar contactul cu roca este imediat ( u r , a 0) .
Echilibrarea excavaiei se obine n punctul de intersecie a caracteristicii sprijinirii cu

caracteristica rocii, E1 . Din diagram rezult p s 0,28 MPa.
innd seama c presiunea maxim ce poate fi exercitat de pri beton nu poate

depi valoarea determinat conform relaiei (11):
e 0,1
p ssb,lim c, sb 6 MPa 0,15 MPa ,
R 4
rezult c torcretul nu este o sprijinire fezabil dect dac este asociat i cu ancorare.
4.2. Sprijinirea cu ancore
Ancorarea se realizeaz cu ancore nebetonate, cu lungimea l 2 m, din bare de oel

2
cu diametrul d 25 mm, dispuse ntr-o reea de eR eL 1 1 m . Din ncercrile de
smulgere au rezultat fora maxim din ancor, Ta , smulgere 220 kN, i coeficientul de
u
proporionalitate din relaia (13), Q 0,12 mm/kN.
Ta
Rigiditatea sprijinirii se calculeaz conform relaiei (12):

R 1 4 1
ks 32 MPa.
er e L 4l 1 4 ,2
Q 0,12
d 2 Ea 3,14 (0,025) 2 210 000
Pe baza acesteia se exprim apoi ecuaia dreptei caracteristice:

ks
ps ur 0,08 ur (MPa),
R
cu u r exprimat n centimetri,
i n acest caz instalarea ancorelor se face la 2 m n spatele frontului, iar efectul de

interaciune se manifest imediat ( u r , a 0 ). Origina caracteristicii sprijinirii n diagrama
convergen-fretare din figura A.1 este aceeai ca n cazul sprijinirii cu pri-beton.
Echilibrarea excavaiei se obine n punctul E 2 , de intersecie ntre caracteristica
sprijinirii cu ancore i caracteristica rocii. Din grafic rezult p s 0,09 MPa.
innd seama c presiunea maxim ce poate fi exercitat de ancore poate atinge

valoarea limit determinat conform relaiei (14):
Ta , smulgere
, lim
p sanc
lr l L
0,22 MPa
rezult c ancorarea asigur o sprijinire adecvat a golului excavat.
n mod similar se poate face analiza sprijinirii combinate ancore i torcret. O asemenea
variant se impune n cazul n care excavaia va rmne descoperit o perioad lung
de timp, pn la instalarea cmuielii definitive, deci existnd riscuri legate de
alterarea rocii i coroziunea ancorelor.
TEHNOLOGII DE EXECUTIE IN
PROCEDEU INCHIS
Excavare in zone urbane
cresterea stabilitatii frontului excavatiei
diminuarea influentei constructiei subterane asupra zonei adiacente

grosimea stratului de pamnt de deasupra constructiei (acoperirea)
nivelul apelor subterane
etapele tehnologice specifice metodei adoptate

Metode de presustinere
Obiectivul: realizarea unei structuri autoportante capabile sa preia

incarcarile masivului de pamant de deasupra inainte ca excavatiile
propriuzise sa inceapa.
Se deosebesc prin anumite particularitati tehnologice impuse in principal de
dimensiunile structurilor si natura terenului, astfel incat sunt intalnite sub
diferite denumiri.
Metoda arcului de sustinere
Aceasta metoda consta, in functie de conditiile

geologice, in realizarea unei "umbrele" din coloane
perforate injectate sau din conducte metalice deasupra
frontului de excavare inainte ca excavatiile propriu-zise
sa inceapa.
Realizarea unei umbrele din coloane perforate
(simplu injectate sau injectate prin instalatiile
"manchette" de-a lungul forajului pentru
imbunatatirea conditiilor geologice in functie de
situatia intilnita) deasupra frontului in zona boltii
tunelului; coloanele vor lucra ca niste grinzi de
rezistenta continue, sprijinind pe cintrele metalice
ce vor fi instalate pe masura avansarii frontului.
Montarea ancorelor in nasteri ca masura

suplimentara ce se adauga forajelor injectate
executate mai jos de acestea, pentru diminuarea
impingerilor laterale si asigurarea stabilitatii
peretilor sapaturii.
Instalarea cintrelor insotita de torcretarea peretilor

cu un strat de sprit-beton armat cu plasa de srma.
In zona nasterilor sectiunea se evazeaza astfel incit
sa poata fi preluate mai bine deplasarile verticale.
Cintrele sunt astfel concepute inct sa se poata
monta ancorele si micropilele laterale. Fiecare
cintru capata o geometrie specifica pentru a putea
conlucra impreuna cu umbrela din coloane
perforate la asigurarea stabilitatii pamintului de
deasupra.
1. Realizarea coloanelor deasupra frontului.

2. Excavarea in trepte a sectiunii din zona boltii
insotita de montarea cintrelor si torcretarea pe
intreaga lungime
3. Realizarea micropilelor laterale si montarea
ancorelor orizontale
4. Excavarea laterala si a radierului insotita de
completarea sprijinirilor initiale.
5. Montarea radierului de beton si a elementelor
laterale de la baza inelului de beton, intr-un
timp ct mai scurt de la terminarea operatiilor
precedente, pentru a impiedica deformatiile
ce pot apare ca urmare a fenomenului de
umflare din vatra.
6. Montarea sistemului de impermeabilizare
alcatuit din membrane de PVC pe torcretul de
beton.
7. Turnarea camasuielii din beton
Obiectivul principal este acela de a

permite terenului chiar si in conditiile unei
acoperiri foarte mici mobilizarea
rezistentei prin realizarea unei bolti
autoportante
Tunelul rutier Monteolimpio2
Jet grouting
Metoda Jet-Grouting, permite
crearea de elemente etanse
constituite din terenul de fundare
amestecat "in situ" cu suspensii pe
baz de ciment. Terenul este tiat
la presiuni extrem de ridicate cu
ajutorul unui jet de suspensie de
ciment, nsotit sau nu de jeturi de
aer comprimat sau ap si
amestecat odat cu miscarea
duzelor de injectare. Prin ajustarea
extragerii si rotirii tevilor de injectie,
se realizeaz forme diferite de
elemente etanse, de la coloane
cvasicilindrice pn la pereti si
ecrane subtiri. Intreg procesul
tehnologic este monitorizat
permanent,parametrii principali de
lucru fiind nregistrati automat pe
diagrame.
Metoda PASS (Pre
(Pre--Arch Shell Support
Support))
Acoperisul autoportant se realizeaza inaintea inceperii excavatiilor sub

forma unei camasuieli din mortar subtire, ce imbraca spre deosebire
de exemplele prezentate anterior, intregul contur al viitoarei sectiuni
excavate.
Metoda PASS (Pre
(Pre--Arch Shell Support
Support))
Principalele etape tehnologice ale
metodei sunt:
1. Pozitionarea in front a unei masini
speciale de forat prevazuta cu 5
perforatoare, manevrata prin
computer.
2. Saparea unui li avd o grosime de
17 cm, o deschidere de 81 cm i o
adncime de 4 m, n terenul de
deasupra bolii viitorului tunel.
3. Pe msur ce perforatoarele se
retrag are loc umplerea liului pe o
adncime de 2.5 m, cu mortar
injectat prin intermediul unei duze
montate n centrul liului.
4. n continuare se repet paii 1-3
astfel nct liurile s se
intreptrund pn la formarea unei
cmuieli continue pe
circumferina tunelului.
Inainte de aplicarea in practica a sistemului s-au facut numeroase incercari experimentale si analize numerice,
care in final au condus la urmatoarele recomandari practice:
unghiul la centru: 1200
adancimea: 4 m de la fata terenului
grosimea camasuielii: 17 cm
O alta solutie bazata pe acelasi principiu, al realizarii unui acoperis autoportant din tevi
metalice care sa preintampine tasarile la suprafata terenului, a fost utilizata in cazul a doua
tuneluri de sectiuni foarte mari, excavate in terenuri nestincoase si cu acoperire foarte mica, tot
in Japonia.
Tunelul Katabira River

Conductele folosite la realizarea acoperisului, avind un diametru de
711.2 mm, sunt confectionatedin otel special cu grosimea de 12 mm
si au fost prevazute cu elemente de imbinare, pentru obtinerea unei
structuri continue. Ca o masura suplimentara de imbunatatire a
stabilitatii terenului si preintampinare a eventualelor tasari in timpul
executiei acoperisului, s-au executat injectii chimice de consolidare
de la suprafata terenului.
De asemenea, pentru coborirea
nivelului apelor subterane in
amplasament, a fost prevazut un
sistem de pompaj alcatuit din 8 pompe
vacuumatice de mare adancime.
Datorita dimensiunilor foarte mari ale
sectiunii transversale, sapaturile la
tunel au fost executate cu
excavatoare. Intre cintrele metalice si
acoperisul de
protectie au fost introduse, de
asemenea, elemente metalice, pentru
o mai buna sprijinire si conlucrare a
celor doua sisteme. Ca urmare a
masurilor
de monitorizare luate, nu au fost
semnalate efecte negative asupra
cladirilor din vecinatate, sau retelelor
edilitare deja existente, tasarile
terenului fiind tinute sub control.
Monitorizarea lucrarii a permis si o
perfectionare pe parcurs a tehnologiei.
Metoda arcelor celulare
Metoda arcelor celulare consta in realizarea unui acoperis autoportant din

microtunele, unite prin arce de beton armat, la adapostul caruia urmeaza
sa se desfasuare operatiile de excavare.
Micro-tunelurile sunt alcatuite din conducte de beton armat cu diametrul de
2-10 m introduse in gaurile sapate cu ajutorul masinilor de forat.
Acest acoperis autoportant este complet construit inainte ca operatiile de
excavare a intregii sectiuni sa inceapa.
Principalele faze de executie ilustrate
sunt:
1. Excavarea galeriei pilot centrale si
consolidarea terenului inconjurator prin
lucrari de injectii cu lapte de ciment, sau
chimice, lucrari ce preced realizarea
arcului celular.
2. Excavarea in doua faze a galeriilor de
inaintarea in zona peroanelor laterale si
continuarea lucrarilor de injectare a
terenului din interiorul acestor galerii,
urmata apoi de turnarea montantilor
laterali.
3. Realizarea a 10 microtunele alcatuite
din conducte de beton armat, cu
diametrul de 2.10 m, introduse prin
presare in zona boltii centrale.
4. Excavarea galeriilor de legatura intre
microtunele si apoi realizarea galeriei de
legatura intre cele din urma si galeriile
laterale. Aceasta galerie va constitui
cofrajul interior pentru turnarea
betonului in arcul celular
5. Montarea armaturilor si turnarea
betonului in arcul celular
6. Excavarea tunelului, in trepte, simultan
cu finisarea sectiunii superioare
7. Excavarea radierului si turanarea
betonului in radier.
Etapa 1: Consolidarea zonei
corespunzatoare intregii
sectiuni a tunelului,
executata din galeria pilot
centrala.
Etapa 2: Consolidarea zonei
micro tunelurilor executata din
aceeasi galerie.
Etapa 3: Consolidarea unui
strat de 6.5 m grosime aflat sub
niveleul apelor freatice atit din
galeria centrala cit si din cele
doua galerii laterale.
Conductele ce formeaza sectiunea
superioara au fost lansate dintr-o
caverna astfel realizata incit sa nu
perturbeze traficul de deasupra, in
timpul manevrarii echipamentului si
al conductelor
Conductele de beton armat,
fabricate prin centrifugare, au un
diametru interior
de 1.80 m, diametrul exterior de
2.10 m, iar lungimea de 2.00 m. In
afara de miezul de otel din interior,
betonul de deasupra este armat de
asemenea cu armatura
longitudinale si transversala.
Din cauza dimensiunilor foarte
mari ale garii, a fost necesara
excavarea unor
galerii de inaintare laterale avand o
deschidere maxima de 7 m, forma
lor incadrlndu-se in forma viitoarei
sectiuni a garii. Sprijinirea acestor
galerii, cu dimensiuni mult mai mari
deciit ale tunelurilor rutiere sau
feroviare obisnuite s-a facut cu
cintre mtalice.
Volumul total a1 excavatiilor in cele
doua galerii, ce insumeaza
impreuna o lungime de 435 m a
fost de 25230 m3 iar volumul de
beton de 1 1140 m3
Monittorizarea Iu
Moni Iucrari
crarilor
Instrumentarea completa a lucrarilor poate furniza informatii valoroase, de mare ajutor in evaluarea
raspunsului structurii si terenului in timpul constructiei, ce pot servi ca baza de calcul in proiectarea
tehnologiilor, in ajustarea lor pe parcurs, sau pentru validarea metodelor aplicate.
Progrese inregistrate in domeniul IT, a facut posibila inregistrarea automata a raspunsului si
cresterea timpului real al monitorizarii.
Principalele aspecte
urmarite sunt:
1. stabilitatea
deschiderii in
timpul executiei
2. miscari induse
in masivul
inconjurator
3. integritate
sistemului de
sprijinire
Executia lucrarilor subterane in sapatura inchisa
NATM
Mijloace mecanizate (TBM)
Executia lucrarilor subterane cu scutul
Metoda scutului a fost dezvoltat

ca o tehnologie de spare a
tunelelor n pmnturi slabe sub
ruri. A fost aplicat pentru prima
dat de ctre Marc Brunel la
realizarea la Londra a unui tunel
de subtraversare a fluviului
Tamisa, ntre 1825- 1843
Ideea de baz const n naintarea prin mpingere cu ajutorul unor vinciuri

(prese hidraulice), a unui cadru rigid (scutul) n terenul slab, prevenind n
acest mod prbuirea terenului i realizarea spturii la adpostul scutului.
Scutul este o structur ce permite
realizarea galeriilor n terenuri
nestncoase, n condiii de siguran, la
adpostul unei carcase cilidrice din oel,
cuprinznd un complex de instalaii pentru
excavare, susinerea spturii precum i
montarea camuielii finale.
Toate aceste instalaii alctuiesc ceea ce
numim n mod generic scutul sau n
traducere maina de spat tunele (TBM
= Tunnel Boring Machine). Funciile
generale pe care le ndeplinesc aceste
instalaii sunt: decuparea (tierea)
profilului (secinunea) tunelului pe msur
ce nainteaz; stabilizarea zonei excavate;
evacuarea sterilului (materialului excavat)
n afara tunelului.
In prima faza are loc excavarea pe o
distanta echivalenta cu lungimea unui
segment de camuial i dac este
necesar sapatura poate fi sprijinit.
In cea de a doua faz are loc avansarea
scutului cu ajutorul preselor hidraulice ce
mping n cmuiala deja montat. n
timpul acestei operaii se produce umflarea
pereilor spturii n spatele frontului
excavat.
In cea de a treia faz are loc montarea
bolarilor ce alctuiesc un inel de
camuial, n timp ce presele hidraulice se
retrag.
In cea de a patra faz este umplut prin
injectare interspaiul de 5 - 10 cm, dintre
extradosul cmuielii i pereii spturii.
Injectarea incomplet a golului, sau
prbuirea pereilor atrag dup sine
deformaii ale masivului i tasri la
suprafaa terenului. Tasrile la suprafaa
terenului pot fi limitate prin alegerea celui
mai potrivit tip de scut, sau prin msuri
suplimentare de tratare (stabilizare) a
terenului din zon.
Tehnologiile de excavare cu scutul:

1. n front deschis;
2. n front sprijinit.
Tehnologiile de excavare cu scutul n front sprijinit:
stabilitatea golului este asigurat prin diverse metode care pot fi
clasificate dupa cum urmeaz:
sprijinire mecanica;
sprijinire cu aer cornprimat;
sprijinire cu fluid;
sprijinire cu ajutorul materialului excavat.
n prezent se utilizeaz n mod frecvent, dou tipuri de maini:

Slurry Shield Machines (STBM)
Earth Pressure Balance (EPBM)
EPBM poate atinge rate mari de naintare necesitnd mai puine instalaii de pregtire
acoperitoare dar este limitat de tipul de teren n care poate opera.
STBM este mult mai versatil i poate opera ntr-o varietate mult mai larg de condiii
de teren. Dezavantajul l constituie necesitatea unei staii de procesare i reciclare a
noroiului bentonitic mult mai extinse. Deasemenea depozitarea materialului rezultat n
urma excavrii implic costuri foarte mari legate de gsirea unui spaiu corespunztor
i de reducerea efectelor negative asupra mediului.
Slurry Shield Machines (STBM) Sprijinirea cu fluid a
excavaie
este un procedeu inspirat de tehnica de sprijinire a forajelor cu noroi bentonitic - utilizat la forajele petrolifere
sau la realizarea pereilor mulai. Stabilitatea frontului este asigurat cu ajutorul unei suspensii de noroi
bentonitic injectat sub sub presiune n camera de excavare, n faa capului tietor prin mijloace mecanizate
(Fig. 6).
Fluidul folosit este compus din ap i un aditiv care poate fi bentonita (folosit in Europa), argila natural sau
polimeri (folosit in Japonia). Controlul presiunii la care se injecteaza fluidul se poate face fie prin variaii ale
debitului (metoda japoneza) sau cu aer comprimat prin intermediul unui rezervor montat la partea superioar a
camerei (metoda germana). Metoda este utilizat pentru o gam larg de pamnturi chiar i cu permeabilitate
ridicat, datorit formarii unei peliculei etane - dar mai ales n cazul terenurilor granulare uor noroioase. n
terenurile argiloase principala problem o constituie lipirea argilei de diferite pri componente ale instalaiei.
Earth Pressure Balance (EPBM)
Sprijinirea cu ajutorul materialului excavat sau metoda de echilibrare prin presiunea

prmntului, utilizeaz pamtul excavat, meninut sub presiune, pentru asigurarea stabilitii
fiontului chiar i n prezena apei subterane. Metoda a fost aplicat n Japonia n anul 1974 i a
cunoascut de atunci o larg utilizare n toat lumea, la realizarea galeriilor de metrou si galeriilor
edilitare, datorita costurilor foarte mici in comparatie cu alte metode. n cazul n care materialul
excavat nu conine suficiente particule fine, este introdus, suplimentar, (dintr-o magazie special
prevzut n capul taietor) o suspensie de argil pentru mbuntirea proprietilor materialului.
Omogenizarea materialului se realizeaz printr-un sistem mecanic, special alctuit din bare de
amestec, montate pe capul tietor rotativ. Suplimentar pentru omogenizare i evitarea colmatrii se
poate introduce ap. Aceast metod se utilizeaz de preferin n terenurile noroioase.
NOUA METOD AUSTRIAC (NATM)
Mrimea tasrilor n cazul utilizrii NATM n terenuri uoare este cuprins ntre
10...130 mm. In Tabelul 1 este prezentat relaia ntre stabilitate frontului i curba
granulometric a terenului. Procentu1 de material fin ce trece prin sita cu ochiul de 74
m trebuie s fie de cel putin 20% din total.
Un alt avantaj a1 metodei const n faptul c nu necesit multe echipamente, i

lucrri provizorii de mare amploare, sau durat, care s duc la dezafectarea unor
zone de teren. n condiiile n care infiltraiile depesc 100 l/min se impun msuri
de drenaj, folosirea aerului comprimat sau alte msuri speciale de meninere a
stabilitii spturii.

Metode de Executie A Constructiilor Subterane 2017

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Metode de Executie A Constructiilor Subterane 2017

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

METODE DE EXECUIE A

1- PARTICULARITATILE LUCRARILOR SUBTERANE IN MEDIU

1.1- Probleme legate de lucrrile subterane n mediu urban

(impactul asupra plantaiilor i spaiilor verzi), impactul asupra altor

Dintre avantajele traneelor acoperite amintim: costul redus al unui metru

1.1. Probleme referitoare la lucrrile subterane n mediul urban

Un mediu urban este caracterizat prin: o ncrcare fizic a suprafeei

1.2. Amplasarea lucrrilor, traseul i profilul longitudinal

n primul rnd i acesta este un punct important al subteranelor n mediul

1.3. Problema polurii mediului nconjurtor

Cu toate avantajele pe care le prezint lucrrile subterane, totui, prin natura

spare mecanizat n detrimentul metodelor tradiionale mult mai zgomotoase

Studiile de recunoatere a unui teren reprezint ntre 5 i 7 % din costul unei

Tabelul 2.1- Obiective i mijloace de recunoatere

Pentru mai multe detalii referitoare la studiile de recunoatere necesare a fi

2.1- Recunoateri geologice i geofizice

Scopul recunoaterilor geologice i geofizice este de a stabili o seciune

Consider c nainte de a trece la studiile geotehnice de recunoatere, este

Chimia apei i a pmntului: proprietile chimice ale apei (pH, duritate, CO 2,

2.2- Recunoateri geotehnice

Caracterizarea mecanic a terenurilor permite obinerea informaiilor necesare

unde: 0 tensiunea iniial vertical la axa tunelului; t presiunea n front sau n

Valorile limit ale coeficientului de stabilitate N sunt n funcie de adncimea

Societatea AFTES din Frana propune o clasificare a terenurilor instabile,

Clasificarea terenurilor instabile (dup AFTES, Frana)

Modulul de deformare elastic, E (deformare radial) intervine n principal n

(localizarea nivelelor permeabile, rezistivitatea apei), radioactivitatea natural

2.2.1- ncercri de laborator pentru pmnturi

De regul, ncercrile de laborator realizate pe pmnturi constau n

2.2.2- Galeria de recunoatere

Aa cum afirm muli cercettori, o galerie de recunoatere este o veritabil

mult mai precis a dificultilor de realizare a lucrrii proiectate. Cu toate acestea

2.2.3- Studii de recunoatere specifice mecanizrii excavaiei

Principalele caracteristici care definesc aptitudinea unei roci de a permite s

2.2.4- Studii de recunoatere n timpul execuiei lucrrilor

Scopul acestor studii de recunoatere este unul preventiv, pentru ca s fie

Definirea parametrilor hidrogeologici pentru proiectele subterane este una din

Permeabilitatea este un facor determinant pentru modul de stabilizare sau de

permeabilitii este mare, n special n cazul depozitelor lenticulare i n principal n

reinerii apelor, pentru a le elibera apoi din captivitate i a lupta mpotriva

2.4- ncercri realizate la utilizarea explozivilor

n cazul utilizrii explozivilor la realizarea tunelurilor n orae, principalele

2.5- Detectarea cavitilor subterane

Msurtorile sunt controlate in situ graie pretratrii semnalelor care

2.7- Topografie i nivelment

n afara ridicrilor topografice clasice n suprafa pentru amplasarea lucrrilor

Urmrirea deplasrilor n galerii i la suprafa se efectueaz prin intermediul

3- TEHNICI IN SITU DE MBUNTIRE A TERENURILOR

3.1- Tehnici de injectare

Prin anii 1960, tehnicile de ameliorare a pmnturilor au fcut s se marcheze

n terenuri instabile, exist dou posibiliti, i anume: fie se recurge la o mbuntire

3.1- Tehnici de injectare

Tehnicile de injectare, n cazul sprii n medii instabile i acvifere, constau n

determinat pe baza rezultatelor obinute prin ncercarea de permeabilitate de tip

Limitele acestei metode sunt determinate de caracteristicile intrinseci ale

3.2- Preconsolidare i etanare prin Jet Grouting

Preconsolidarea i etanarea prin Jet Grouting este un procedeu de

3.3- Congelarea terenurilor

Congelarea este aplicat atunci cnd permeabilitile K sunt foarte sczute

3.4- Scderea nivelului stratelor freatice

Principiul acestui procedeu de mbuntire a terenului este de a aduce, prin

3.5- Densificare in situ

Actualmente, sunt utilizate trei tehnici principale de densificare a pmnturilor