Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
În ultimul timp capata din ce în ce mai larga întrebuintare, în lucrarile stiintifice, noi
termeni, ca reticulare, structurare etc., prin care se încearca înlocuirea partiala, daca nu totala
a cuvântului propus de Goodyear, inventatorul vulcanizarii cu sulf.
S-au cautat si s-au propus tot felul de explicatii ale fenomenului de vulcanizare. Astazi
este adoptata în unanimitate teoria "puntilor". Este vorba despre crearea unor punti de legatura
între macromoleculele elastomerilor, prin intermediul atomilor de sulf, de oxigen, azot, metal
etc.
- modul de prelucrare;
- temperatura de lucru, presiunea si durata cât materialul este supus la temperatura si presiune;
Continutul în sulf, finetea si puritatea lui sau a altor agenti de vulcanizare influenteaza
direct mersul reactiei de vulcanizare. Astfel, în amestecurile de cauciuc natural sulful se
foloseste în proportie de 2-3%, în timp ce la unele cauciucuri sintetice este de ajuns un adaos
de 1-1,5% sulf; la altele, nici nu este necesar. Un adaos de 30-40 % sulf conduce la vulcanizate
rigide - asa-numitul "cauciuc tare" sau ebonita.
Temperatura este unul din factorii primordiali care trebuie precizati la stabilirea ciclului
de vulcanizare. Astfel, sunt amestecuri care în functie de cantitatea de sulf si de acceleratori se
vulcanizeaza la temperaturi de 120-130ºC, în timp ce altele necesita 150-160ºC si chiar mai
mult. De exemplu, reticularea cauciucurilor etilen-propilenice are loc la temperaturi de peste
165ºC.
Un alt factor primordial în efectuarea vulcanizarii este timpul sau durata cât piesa este
mentinuta la temperatura si presiunea de regim. Durata poate varia de la câteva zeci de secunde
la câteva zeci de minute si chiar ore în sir.
Mersul vulcanizarii în timp - numit ciclu de vulcanizare - decurge, de regula, astfel:
la început se porneste cu o temperatura si o presiune redusa. Dupa câteva secunde (sau minute),
în functie de grosimea obiectului supus vulcanizarii, se ridica presiunea si temperatura si
eventual se respira, adica se deschide presa pentru evacuarea gazelor formate. Dupa aducerea
temperaturii la valoarea prescrisa urmeaza vulcanizarea propriu-zisa, care poate dura de la
câteva minute la câteva zeci de ore. La sfârsit temperatura se reduce, mai repede sau mai încet,
în functie de obiectul si natura amestecului.
- stadiul premergator în care legaturile dintre macromolecule sunt în numar redus si în care,
deci, materialul este subvulcanizat;
- stadiul în care, optimul de vulcanizare fiind depasit, se obtin vulcanizate cu caracteristici mai
slabe datorita fenomenului de supravulcanizare ce are loc.
La vulcanizarea articolelor groase, masive se pot întâlni la aceeasi piesa toate cele trei
stadii. Pentru evitarea acestei situatii nedorite se aleg amestecuri cu un platou de vulcanizare
cât mai larg, astfel încât în timpul suficient de lung necesar patrunderii caldurii în interior si
vulcanizarii miezului piesei, suprafata acesteia sa nu depaseasca limitele vulcanizarii optime.
Vulcanizarea se poate face în matrite închise si strânse cu ajutorul unor prese hidraulice
sau în autoclave încalzite cu abur, direct sau indirect, precum si în prese-auto-clave sau cu
ajutorul unor masini speciale.