3.4.8.

Oţeluri pentru scule

Din oţelurile pentru scule se confecţionează difeite tipuri de scule, utilizate în scopul de
a debita (desface în bucăţi) semifabricate sau de a obţine diferite piese din semifabricatele de
materiale metalice sau nemetalice.
Din punctul de vedere al compoziţiei chimice, standardul SREN ISO 4957:1999, se
distring patru categorii de oţeluri de scule, cu domenii de aplicare diferite, respectiv:
1. oţeluri nealiate pentru scule de prelucrare la rece;
2. oţeluri aliate pentru scule de prelucrare la rece;
3. oţeluri aliate pentru scule de prelucrare la cald;
4. oţeluri rapide pentru scule.
Conform acestei clasificări sculele pentru prelucrarea la rece lucrează la temperaturi
mai mici de 2000C, cele pentru prelucrare la cald lucrează la temperaturi de peste 200 0C iar
oţelurile rapide lucrează la viteze mari de prelucrare, la care muchiile tăietoare ale sculelor
pot atinge temperaturi de5200 - 5500C.
Din punctul de vedere al tipurilor de prelcurări, oţelurile pentru scule se utilizează la
prelucrările prin aşchiere, la prelucrările prin deformări plastice la rece (presare, lovire, tăiere)
sau la cald (matriţare, turnare sub presiune). De asemenea, din oţeluri de scule se
confecţionează şi scule de măsurare. Pentru a-şi putea îndeplini rolurile funcţionale
menţionate, oţelurile pentru scule sunt supuse unor tratamente termice finale specifice, care
asigură obţinerea unei durităţi ridicate, a unei rezistenţe ridicate la uzare şi – atunci când este
necesar- a unei tenacităţi ridicate.
Elaborare. Oţelurile de scule se elaborează îngrijit, de regulă în cuptoare electrice.
Forme şi stări de livrare. Oţelurile de scule se livrează sub formă de profile pline
laminate la cald (bare rotunde, pătrate sau prismatice, oţel lat) sau sub formă de blocuri sau
bare forjate. Starea de livrare este determinată de tipurile de tratamente termice primare şi de
tipurile de prelucrări primare (tabelul 3.72.).
 Tabelul 3.72. Tipurile de tratamente termice şi prelucrări primare (de livrare) şi condiţiile
tehnice de bază specifice oţelurilor pentru scule

Tratamente termice, Condiţii tehnice de bază pentru oţelurile de scule 

prelucrări primare şi Nealiate pentru Aliate pentru Aliate pentru
Oţeluri rapide
simbolizare prelucrări la rece prelucrări la rece prelucrări la cald
Fără
tratament
+U (3) (3) (3) (3)
termic
primar
Recoacere
de + A(1)
Comp Duri- Comp Duri- Comp Duri- Comp Duri-
înmuiere
chim. tate chim. tate chim. tate chim tate
Recoacere
şi tragere +A+C +A +A +A +A
la rece
Recoacere
şi laminare +A+CR(2)
la rece
Călit şi Nivelul durităţii se stabileşte prin cererea de ofertă
+QT
revenit şi în comandă.

(1) Starea de livrare cea mai freceventă; (2) – numai pentru oţeluri rapide; (3) – suplimentar, se aplică
condiţiile pentru duritatea minimă;

Deteliile referitoare la compoziţia chimică şi duritate sunt date în tabelel specifice fiecărei categorii de
oţeluri de scule.

3.4.8.1. Oţeluri nealiate pentru scule de prelucrare la rece

Cu excepţia oţelului C45U (care este folosit la scule pentru prelucrarea materialelor
nemetalice), celelalte oţeluri sunt eutectoide sau hipereutectoide, cu conţinuturi de carbon
suficient de ridicate pentru a se căli la martensită cu duritate ridicară, care scade foarte puţin
prin revenirea joasă la 180100C.
Tabelul 3.73. Compoziţia chimică pe lichid, duritatea în starea de recoacere, temperaturile de
călire şi revenire şiduritatea în stare călit+revenit pentru mărcile de oţeluri nealiate pentru
scule de prelucrare la rece

Compoziţia chimică [%] HB

Tcăl Trev
HRC
Marca Mediu
recopt C+R
oţelului C Si Mn Pmax Smax 0
[ C10] călire 0
[ C10]
max min
0,42- 015- 0,6- 207
C45U 810 54
0,50 0,40 0,8 (netratat)
0,65-
C70U 183 800 57
0,75
0,75-
C80U 192 790 58
0,85
0,030 0,030 apă 180
0,85- 0,10- 0,10-
C90U 207 780 60
0,95 0,30 0,40
1,0-
C105U 212 780 61
1,1
1,15-
C120U 217 770 62
1,25

Abateri la compoziţia chimică: C 0,03; Si0,03; Mn0,04; P0,005; S0,005.

3.4.8.2. Oţeluri aliate pentru scule de prelucrare la rece

Tabelul 3.74. Compoziţia chimică pe lichid, duritatea în stare recoaptă, temperaturile

de călire, revenire şi duritatea în starea călit + revenit pentru mărcile de oţeluri aliate
pentru scule de prelucrare la rece

Compoziţia chimică [%] HB HRC

Marca Tcăl Mediu Tcrev
Recopt C+R
oţelului C Si Mn Cr Mo Ni V W
Max 100 călire 100
min
1,0- 0,1- 0,1- 0,10-
105V8 212 790 Apă 61
1,1 0,3 0,4 0,20
0,45- 1,7-
50WCrV8 229 920 56
0,55 0,70- 0,90- 0,10- 2,2
180
0,55- 1,00 0,15- 0,20 0,20 1,7-
60WCrV8 229 910 ulei 58
0,65 0,45 2,2
0,95- 0,15- 1,35-
102Cr6 223 840 60
1,10 0,35 1,65
0,18- 0,1- 1,10- 1,0- Carburat + călit + revenit
21MnCr5 217
0,24 0,5 1,40 1,3 60 HRC
0,65- 0,1- 1,80- 0,9- 0,9-
70MnMoCr8 248 835 Aer 58
0,75 0,5 2,50 1,2 1,4
0,85- 1,80- 0,2-
90MnCrV8 229 790 180
0,95 0,1- 2,20 0,5 0,10-
ulei 60
0,9- 0,4 1,05- 0,40- 0,20 0,4-
95MnWCr5 229 800
1,0 1,35 0,65 0,7

Tabelul 3.74 (continuare)

Compoziţia chimică [%] HB HRC
Tcăl Mediu Tcrev
Marca oţelului Recopt C+R
C Si Mn Cr Mo Ni V W
Max 100 călire 100
min
 0,95- 0,1- 0,4- 4,80- 0,9- 0,15-
X100CrMoV5 241 970 60
1,05 0,4 0,8 5,50 1,2 0,35
aer
1,45- 0,7- 0,7-
X153CrMoV12 255 1020 61
1,60 0,1- 1,0 1,0
180
1,90- 0,6 0,2- 11-
X210Cr12 248 970
2,20 0,6 13
ulei 62
2,00- 0,1- 0,6-
X210CrW12 256 970
2,30 0,4 0,8
0,30- 0,3- 0,6- 1,5- 0,35-
35CrW12 Călit +
0,40 0,7 1,0 2,0 0,55
40CrMnNiMo 0,35- 0,2- 1,30- 1,8- 0,15- 0,9- Revenit
300
8-6-4 0,45 0,4 1,60 2,1 0,25 1,2
0,40- 0,1- 0,2- 1,20- 0,15- 3,8-
45NiCrMo16 285 850
0,50 0,4 0,5 1,50 0,35 4,3
ulei 180 52
0,30- 12,5-
X40Cr14 241 1010
0,42 1,0 14,5
1,00
0,33- 0 15,5- 0,8- C+Rv
X38CrMo16 1
0,45 17,5 1,3 300

Din punct de vedere al compoziţiei chimice, oţelurile aliate pentru scule de prelucrare
la rece sunt - preponderent slab aliate (10 mărci) cu elemente carburigene (Cr, Mn, V, Mo,
W), mai puţine fiind mediun aliate (2 mărci) sau înalt aliate (3 mărci cu 11...13%Cr).
După conţinutul în carbon, ele sunt hipoeutectoide (8 marci, din care una de
cementare şi 7 de îmbunătăţire), eutoctoide (1 marcă), hipereutectoide (5 mărci), dar şi
ledeburitice (cele 3 mărci cu 11 – 13% Cr şi 1,5 – 2,3% C).
Oţelurile hipoeutectoide se folosesc, preponderent, la confecţionarea de scule de
prelucrare prin deformare plastică la rece prin presare, lovire sau tăiere, unele dintre ele fiind
folosite şi la confecţionarea de scule de aşcihiere a lemnului sau a unor materiale polimerice
organice rigide.
În aceleaşi scopuri se folosesc şi oţelurile ledeburitice înalt aliate cu cca 2%C şi 12%
Cr.
În schimb, oţelurile eutectoide şi hipereutectoide se folosesc la confecţionarea de scule
aşchietoare pentru produsele din materiale metalice.

3.4.8.3. Oţeluri aliate pentru scule de prelucrare la cald

Tabelul 3.75. Compoziţia chimică pe lichid, duritatea în stare recoaptă, temperaturile

de călire, revenire şi duritatea în starea călit + revenit pentru mărcile de oţeluri aliate
pentru scule de prelucrare la cald
 Compoziţia chimică [%] HB HR
Recop Tcăl Mediu Tcrev C
Marca oţelului Altel
C Si Mn Cr Mo V W
e
t 100 călire 100 C+R
Max min
Ni
0,5- 0,1- 0,6- 0,8- 0,35- 0,05-
55NiCrMoV7 1,5- 248 850 500 42
06 0,4 0,9 1,2 0,55 0,15
1,8
32CrMoV12- 0,28- 0,1- 0,15- 2,7- 2,5- 0,4-
1040 46
28 0,35 0,4 0,45 3,2 3,0 0,7
0,33- 0,8- 0,25- 4,8- 1,1- 0,3-
X37CrMoV5-1 1020 48
0,41 1,2 0,50 5,5 1,5 0,5
229 550
0,35- 0,3- 0,3- 4,8- 2,7- 0,4-
X38CrMoV5-3 1040 50
0,40 0,5 0,5 5,2 3,2 0,6
0,35- 0,8- 0,25- 4,8- 1,2- 0,85-
X40CrMoV5-1 1020 ulei 50
0,40 1,2 0,50 5,5 1,5 1,15
50CrMoV13- 0,45- 0,2- 0,5- 3,0- 1,3- 0,15-
248 1010 510 56
15 0,55 0,8 0,9 3,5 1,7 0,35
0,25- 0,1- 0,15- 2,5- 0,3- 8,5-
X30WCrV9-3 241 1150 600 48
0,35 0,4 0,45 3,2 0,5 9,5
X35CrWMoV 0,32- 0,8- 4,75 1,25- 0,2- 1,1-
229 1020 550 48
5 0,40 1,2 -5,5 1,60 0,5 1,6
0,2-
0,15 Co
38CrCoWV 0,35- 0,5 4,0- 0,3- 1,7- 3,8-
- 4- 260 1120 600 48
18-17-17 0,45 4,7 0,5 2,1 4,5
0,50 4,5

Toate oţelurile aliate utilizate la confecţionarea de scule de prelucrare prin deformare

plastică la cald sunt oţeluri hipoeutectoide cu 0,30,6%C, slab sau mediu aliate cu elemente
carburigene (numai în două cazuri sunt aliate cu elemente solubule, respectiv nichel şi
cobalt). De asemenea, la toate tratamentul termic final este cel de călire cu revenire medie la
500 – 6000C la structură de troostită de revenire, cu duritatea de 4256 HRC, duritate care se
menţine chiar şi atunci când suprafaţa sculelor se încălzeşte la cca 600 0C.

3.4.8.4. Oţeluri rapide pentru scule

Tabelul 3.76. Compoziţia chimică pe lichid, duritatea în stare recoapt, temperaturile

de călire şi revenire şi duritatea în starea de călire + revenit pentru oţelurile rapide de scule

Marca oţelului Compoziţia chimică [%] HB Tcăl Mediu Tcrev HRC

 Recopt C+R
C W Mo V Co Cr Si 100 călire 100
max min
0,77- 4,0- 0,9- 3,9- 
HS 0-4-1 262 1120 60
0,85 4,5 1,1 4,4 0,65
0,85- 0,8- 4,1- 1,7- 3,6 - 
HS 1-4-2 262 1180 63
0,95 1,4 4,8 2,2 4,3 0,65
0,73- 17,2- 1,0- 3,8 - 
HS18-0-1 269 1260 63
0,83 18,7 1,2 4,5 0,45
0,95- 1,5- 8,2- 1,7- 
HS 2-9-2 269 1200 64
1,05 2,1 9,2 2,2 3,5 0,70
0,77- 1,4- 8,0- 1,0- -4,5 
HS 1-8-1 262 1190 63
0,87 2,0 9,0 1,4 0,70
0,95- 2,7- 2,5- 2,2- 3,8- 
HS 3-3-2 255 1190 62
1,03 3,0 2,9 2,5 45 0,45
0,80- 1,7-
HS 6-5-2 262 1220
0,88 2,1
0,88- 1,7-  ulei sau
560
HS 6-5-2C 269 1210
0,94 4,7- 2,1 0,45 aer sau
1,15- 5,2 2,7- baie de
HS 6-5-3 269 1200
1,25 5,9- 3,2 3,8- 3,8- săruri
64
1,25- 6,7 2,7- 4,5 4,5 
HS 6-5-3C 269 1180
1,32 3,2 0,7
1,00- 5,5- 2,3-
HS 6-6-2 262 1200
1,10 6,5 2,6 
1,25- 4,2- 3,7- 0,45
HS 6-5-4 269 1210
1,40 5,0 4,2
0,87- 5,9- 4,7- 1,7- 4,5- 
HS 6-5-2-5 269 1210 65
0,95 6,7 5,2 2,1 5,0 0,45
1,23- 5,9- 4,7- 2,7- 8,0- 3,8- 
HS 6-5-3-8 302 1180 65
1,33 6,7 5,2 3,2 8,8 4,5 0,70
1,20- 3,2- 3,0- 9,5- 
HS 10-4-3-10 9-10 302 1230 66
1,35 3,9 3,5 10,5 0,45
1,05- 1,2- 9,0- 0,9- 7,5- 3,5- 
HS 2-9-1-8 277 1190 550 66
1,15 1,9 10,0 1,3 8,5 4,5 0,70

Din punctul de vedere al compoziţiei chimice, oţelurile rapide sunt oţeluri înalt aliate
ledeburitice. Elementele principale de aliere înală sunt wolframul şi molibdenul. Iniţial,
elementul de aliere folosit a fost wolframul, marca cea mai frecvent utilizată fiind HS 18-0-1 cu
18%W, 1%V şi 4% Cr. Ulterior, o parte din wolfram a fot înlocuit cu molibden, astfel că, în
prezent, cele mai utilizate sunt cele 11 mărci aliate cu wolfram, molibden, vanadiu şi crom. În
ultimii aini au fost elaborate şi standardizate şi mărci aliate suplimentar cu cobalt (4 mărci).
Vanadiul (în concentraţii de 14%) şi cromul (în concentraţie de cca 4%) sunt elemente
secundare, ale căror roluri sunt de a uniformiza şi finisa structura de utilizare, ca şi rezistenţa
la cald a muchiilor aşchietoare ale sculelor, având în vedere că din oţelurile rapide se
confecţionează scule de prelucrare prin aşchiere cu viteze mari (aşchiere rapidă) la care
suprafeţele prelucrate şi aşchiile detaşate pot atinge temperaturi de 5506500C.
Tratamentul termic specific al sculelor din oţeluri rapide este acela de călire la
martensită de la temperaturi foarte înalte (112012600C), urmată de revenire durificantă la
5505600C, temperatură la care structura de utilizare capătă o duritate de 6066 HRC, care
asigură capacitatea de aşchiere rapidă şi menţinerea acesteia chiar în condiţiile încălzirii
muchiei aşchietoare a sculelor la 5506000C.

3.4.8.5. Variaţia durităţii oţelurilor de scule cu temperatura de revenireb

La oţelurile nealiate pentru scule de prelucrare la ece, duritatea scade continuu cu
temperatura de revenire; în plus, este cu atât mai mare cu cât conţinutul de carbon al oţelului
este mai mare (fig. 3.36.). Pentru a se obţine durităţi de peste 60 HRC aceste oţeluri trebuie
să fie revenite în intervalul 1502000C. O temperatură mai mică de 150 0C nu se recomandă,
deoarece sculele nu se detensionează suficient şi sunt predispuse de fisurări sau crăpări în
utilizare.
La majoritatea oţelurilor aliate pentru scule de prelucrare la rece duritatea scade – de
asemeni – continuu cu temperatura de revenire, dat în mod specific fiecărei mărci de oţel (fig.
3.37, a, b). Excepţie fac 4 oţeluri, la care se constată că revenirea la temperaturi de
3004000C (oţelurile X40Cr14 şi X38CrMo16) sau de 4005000C (oţelurile X100CrMoV5 şi
X153CrMoV12) are ca efect o uşoară durificare „secundară”.
Dintre oţelurile aliate pentru prelucrare la cald, numai la două mărci (55NiCrMoV7 şi
50CrMoV13-15) se constată o scădere continuă a durităţii, cu temperatura de revenire (fig.
3.38, a, b), pe când celelalte mărci au o tendinţă mai mult sau mai puţin accentuată de a se
durifica prin reveniri în intervalul 3005000C.
La oţelurile rapide de scule revenirea este puternic durificată pe intervalul de
temperaturi de revenire de 4006000C, cu un maxim cuprins în intervalul 5005750C, pentru
toate mărcile (fig. 3.39, a, b). Depăşirea temperaturii de 575 0C conduce, în toate cazurile, la o
scădere rapidă a durităţii.
 Fig. 3.36. Variaţia durităţii cu temperatura de revenire la
oţelurile nealiate pentru scule de prelucrare la rece

Oţeluri aliate pentru scule de prelcurare la Oţeluri aliate pentru scule de prelcurare la
rece (1) rece (2)

Fig. 3.37. Variaţia durităţii cu temperatura de revenire la unele oţeluri aliate

pentru scule de prelucrare la rece
Oţeluri aliate pentru scule de prelcurare la Oţeluri aliate pentru scule de prelcurare la
cald (1) cald (2)
 Fig. 3.38. Variaţia durităţii cu temperatura de revenire la unele oţeluri aliate
pentru scule de prelucrare la cald

Fig. 3.39. Variaţia durităţii cu temperatura de revenire la unele oţeluri rapide

3.4.8.6. Utilizări specifice oţelurilor pentru scule

Din punctul de vedere al utilizării, oţelurile pentru scule se pot clasifica în următoarele
categorii:
1. Oţeluri pentru scule aşchietoare;
2. Oţeluri pentru pile;
 3. Oţeluri pentru scule de prelucrare la rece prin presare, lovire şi tăiere;
4. Oţeluri pentru scule de măsurare;
5. Oţeluri pentru scule de deformare la cald şi turnare sub presiune.

3.4.8.7. Oţeluri epntru scule aşchietoare şi pentru pile

Din aceste oţeluri se confecţionează diferite tipuri de scule aşchietoare (cuţite, burghie,
freze, alezoare, zencuitoare, tarozi, broşe) folosite la prelucrarea de semifabricate din
materiale nemetalice (lemn, polimerice organice) aşchiate cu viteze mici sau din materiale
metalice, aşchiate cu viteze mici sau mari.
La aşchierea cu viteze mici se folosesc scule aşchietoare din oţeluri nealiate sau
aliate, iar la aşchierea cu viteze mari, la care muchiile tăietoare ale sculelor se pot încălzi
până la temperaturi de 5005500C, se folosesc scule aşchietoare din oţeluri rapide. În tabelul
3.77 sunt prezentate oţelurile recomandate pentru confecţionarea diferitelor tipuri de scule
aşchietoare.

Tabelul nr. 3.77 Oţeluri recomandate pentru scule aşchietoare

Oţeluri recomandate
Tipul sculei şi materialul aşchiat
La viteze mici La viteze mari
Scule pentru aşchierea materialelor nemetalice
C45U, C60U 45NiCrMo16
(lemn, polimeri organici)
Scule pentru aşchierea materialelor metalice
C80U
neferoase (alame, bronzuri, aliaje de aluminiu şi 45NiCrMo16
C90U
mangneziu)
Scule pentru aşchierea materialelor metalice 70MnMoCr8
C105U
feroase (oţeluri, fonte) cu duritatea: 90MnCrV8
C120U
HB  220 95MnWCr5
HB = 220  260 102Cr6 HS 18-0-1
HS 6-5-2
HB = 260  300 X153CrMoV12 HS 5-2-5
HS 10-4-3-10
Burghie pentru găurire materiale cu duritatea HB
102Cr6
< 240
Burghie pentru găurire materiale cu duritatea
X153CrMoV12 HS 6-5-2
HB = 240  300
Burghie pentru găuri înguste (d= 1 3 mm) HS 18-0-1 HS 5-2-5
Burghie nedeformabile pentru găuri lungi
102Cr6
(l  25 mm)
Tabelul nr. 3.77 Oţeluri recomandate pentru scule aşchietoare (continuare)
Oţeluri recomndate
Tipul sculei şi materialul aşchiat
La viteze mici La viteze mari
Freze pentru materiale moi C100U, C105U
Freze pentru matriale semidure 102Cr6
Freze pentru matriale dure X153CrMoV12
Alezoare pentru oţeluri moi şi semidure C100U, C105U
Alezoare pentru oţeluri dure 102Cr6
Alezoare subţiri şi lungi 95MnWCr5
Bacuri de filetare materiale semidure C80U, C90U
Bacuri de filetare materiale dure 102Cr6
Broşe pentru materiale moi şi semidure 102Cr6, 95MnWCr5
Broşe pentru materiale dure
Broşe pentru deformări minime X210Cr12
Zencuitoare 95MnWCr5
Tarozi manuali pentru materiale moi CU105, CU120, HS 0-4-1
Tarozi pentru maşini – unelte HS 1-4-2, HS 1-8-1, HS 3-3-2
Tarozi pentru filete fine practicate în materiale
dure HS 6-5-2-(3), HS 6-5-4, HS 66-2
Pile şi răzuitoare de uz general, pentru CU 60
prelucrarea lemnului şi metalelor moi
Pile pentru prelucrarea materialelor metalice CU105
semidure şi dure CU120
Pile speciale, pile – ac, pile disc, pile etalonare
102Cr6
duritate

3.4.8.8. Oţeluri pentru scule de prelucrare la rece fără aşchiere

Sunt oţeluri utilizate la confecţionarea de scule care lucrează prin deformare plastică,
lovire şi tăiere la rece.
Sculele pentru deformare prin presare la rece sunt utilizate pentru operaţii de îndoire,
răsucire, ambutisare, fasonare şi formare la rece prin procedee de forjare liberă, forjare în
matriţă, extruziune, laminare sau tragere la rece. Ele se fabrică din oţeluri cu conţinut ridicat
de carbon (tabelul 3.78).

Tabelul 3.78. Oţeluri recomandate la confecţionarea

sculelor de prelucrare prin presare la rece

Durităţi HRC recomandate

Tipul sculei Oţeluri recomandate
Suprafaţă Miez
Poasoane şi matriţe de ambutisare simple CU90
65 55 62
şi de dimensiuni mici CU105
Poasoane şi matriţe de ambutisare CU120
65 55 62
complicate şi de dimensiuni mari 102Cr6
Poasoane şi matriţe pentru refulare şi 102cr6 60 64 55 60
găurire, simple
Poasoane şi matriţe pentru refulare şi
găurire, complicate sau cu condiţii grele de X210Cr12 62 64 60 62
lucru
Filiere pentru calibrarea barelor de oţel şi 90MnCrV8 60 63 55 60
trefilarea aliajelor neferoase X210Cr12 63 65 60 62
102Cr6
Valţuri pentru laminare la rece 60 64 55 60
X210cr12
Scule de îndoire şi răsucire la rece, prin CU60, CU80
înrulare, profilare, răsucire, înfăşurare, 90MnCrV8 60 62 50 55
îndreptare, bordurare, răsfrângere X210Cr12
CU60, 50WCrV8
Scule de lovire la rece: ciocane, dornuri,
CU60, CU80, CU90, 60 62 55 60
căpuitoare, dălţi, ponsoane, chernere
50WCrV8, X210Cr12
Ştemuitoare 102Cr6, 50WCrV8 62 64 60 62

Sculele de tăiere la rece sunt destinate executării de operaţii de retezare, decupare,

perforare, crestare, şliţuire, separare, tundere, debavurare, curăţire şi decupare prin
străpungere. Oţelurile recomandate sunt prezentate în tabelul 3.79.

Tabelul 3.79. Oţeluri epntru scule de tăiere la rece

Tipul sculei Oţeluri recomandate
Foarfece manuale şi mecanice CU70, CU80, 50WCrV8
CU70, CU80, CU100, 100Cr6
Cuţite pentru ghilotine
50WCr18, X210Cr12
Cuţite pentru debitarea de ţagle şi bare CU80, CU105, 90MnCrV8
Cuţite profilate şi zimţate CU80, 100Cr6, 95MnWCr5
Matriţe de tăiere şi decupare CU105, CU120, 100Cr6, X210Cr12
Poansoane de perforare table groase 50WCrV8
Poansoane de perforare table subţiri 100Cr6, X210Cr12
Poansoane de perforare subţiri (d < 2 mm) HS 18-0-1
Ştanţe simple CU70, CU80, CU100, 95MnWCr5
Ştanţe complexe 100C6, X210Cr12, 50WCrV8

3.4.8.9. Oţeluri pentru scule de prelucrare la cald

Se folosesc la confecţionarea de scule care lucrează la temperaturi peste 200 0C
(nominal, 400 – 5000C), executând operaţii de forjare, extrudare şi presare în matriţe, la cald,
sau de turnare sub presiune. Ele trebuie să reziste la solicitări mecanice complexe statice şi
dinamice şi la uzare şi să aibă o tenacitate ridicată.
Recomandările de utilizare ale acestor oţeluri sunt prezentate în tabelul 3.80.

Tabelul 3.80. Recomandări de utilizare a oţelurilor pentru scule de prelucrare la cald

Tipul sculei Oţeluri recomandate
Matrişţe de forjare, îndreptare, presare sau calibrare la cald 55NiCrMoV7
Matriţe de refulare la cald a aliajelor neferoase şi oţelurilor,
32CrMoV12-28
nicovale netede sau profilate
X37CrMoV5-1
Ştanţe şi cuţite pentru tăiat sau presat la cald, valţuri pentru
X38CrMoV5-3
laminare la cald
X40CrMoV5-1
Matriţe de turnare sub presiune aliaje neferoase şi de injecare de
50CrMoV13-15
mase plastice
Dornuri şi poansoane cu solicitări mari, răcite cu apă
Matriţe pentru conuri de supape, scule de deformare la cald cu
X30WCrV9-3
precizie, cu deformări minime şi rezistente la uzare şi dornuri de
X35CrWMoV5
calibrare la cald
38CrWV18-17-17
Cochilii de turnat sub presiune la temperaturi ridicate, matriţe
complexe

3.4.8.10. Oţeluri pentru scule de măsurare

La confecţionarea sculelor de măsurare şi verificare dimensională se folosesc oţeluri
de cementare, hipeeutectoide nealiate şi aliate şi aliate ledeburitice (tabelul 3.81).

Tabelul 3.81. Oţeluri recomandate la fabricarea sculelor de măsurare

Tipul sculei Oţeluri recomandate
Cale plan – paralele şi micrometrice, lere de filet, calibre de
95MnCr5, X210Cr12
înaltă precizie
Calibre tampon, inel, potcoavă, de precizie obişnuită 21MnCr5 (cementat), CU105, CU120,
100Cr6, 95MnWCr5
Rigle şi lineale CU105, CU120, 21MnCr5 (cementat)
Şabloane şi verificatoare simple 21MnCrS (cementat)
Şabloane şi verificatoare complexe 90MnCrV8
Calibre inoxidabile 40Cr130, 90Cr180

Pentru reducerea deformărilor la călire se recomandă utilizarea de semifabricate în

starea de recoacere de globulizare şi utilizarea mediilor de călire moderate (aer, ulei, medii
sintetice).
Înainte de călire se recomandă aplicarea unei recoaceri de detensionare la 600 –
6500C, cu încălziri şi răciri lente.
După ultima operaţie de finisare (rectificare, şelefuire) este necesară aplicarea unui
tratament termic de stabilizare dimensională, pentru a preveni modificările de dimensiuni, ca
urmare a eventualei descompuneri a martensitei (contracţie) sau a austenitei rezidulae
(dilatare).
Pentru prevenirea contracţiilor se aplică o îmbătrânire artificială la 120 - 140 0C/12-24 h,
iar pentru prevenirea dilatărilor se aplică un tratament (la -60  -700C), cu reîncălzire lentă la
temperatura ambiantă. Rezultate bune se obţin printr-un tratament de „sezonizare”, constând
din încălziri şi răciri repetate în intervalul +800C (apă fiartă)  -400C (zăpadă carbonică).