15.

PREÎNCĂLZIREA PIESELOR LA SUDARE

15.1. Noţiuni generale

Preîncălzirea este una dintre măsurile speciale care se aplică în

cazul sudării unor oţeluri cu conţinut relativ ridicat de carbon sau
elemente de aliere, şi cu grosimi relativ mari.
Valoarea temperaturii de preîncălzire tpr se alege în funcţie de
compoziţia chimică şi de grosimea piesei care se sudează, unele metode
de determinare a tpr introducând însă şi alţi factori cum ar fi natura
electrozilor utilizaţi, tipul îmbinării etc.
Preîncălzirea se poate efectua:
− integral (cuprinzând toate reperele care formează
subansamblul supus sudării);
− local (încălzind reperele ce se sudează, la tpr, numai pe o
fâşie cu lăţimea de (6...12) x s, de o parte şi de alta a
rostului; fâşiile nu vor avea, de obicei, lăţimea sub
70..80 mm.)
Efectele termice ale preîncălzirii sunt:
− creşte temperatura maximă tM a ciclurilor termice în zona
influenţată termic (ZIT);
− creşte viteza de încălzire în ZIT (vînc);
− se reduce viteza de răcire în ZIT (vr);
− câmpul termic tinde să se uniformizeze, în sensul că variaţiile
temperaturii în diferite puncte ale ZIT se reduc considerabil.
► Avantajele preîncălzirii. Din punct de vedere metalurgic,
avantajele preîncălzirii sunt următoarele:
− prin reducerea vî, transformările în ZIT sunt mai lente, deci
mai aproape de echilibru: structurile dure şi fragile
166 Tehnici de asamblare în transportul şi distribuţia gazelor naturale

(martensită, bainită ş.a.) sunt evitate, rezultând o ZIT cu o

duritate mai mică şi cu tendinţă de fisurare mult mai
redusă;
− reducerea vitezei de răcire vr, creează condiţii mai favorabile
pentru ieşirea gazelor dizolvate în metalul topit,
reducându-se, în mod corespunzător, posibilitatea formării
porilor;
− uniformizarea relativă a câmpului termic în componentele ce
se sudează reduce tensiunile interne şi deformaţiile
posibile ale subansamblului, în timpul sau după procesul
de sudare.
► Dezavantajele preîncălzirii sunt următoarele:
− cresc cheltuielile de producţie;
− scade productivitatea muncii (condiţii mult mai grele pentru
sudor);
− creşterea tM poate determina mărirea diametrului mediu al
grăunţilor din ZIT;
− aplicarea neadecvată a tpr poate determina deformaţii
suplimentare în structură (cu deosebire la preîncălzirea
locală).
Având în vedere avantajele şi dezavantajele preîncălzirii, în luarea
unei decizii tehnice, trebuie să se decidă asupra oportunităţii acesteia,
luând în considerare:
− dacă este necesară sau nu preîncălzirea, pentru
subansamblul şi în mod corespunzător pentru materialul
respectiv;
− dacă se va aplica integral sau parţial (local);
− dacă se justifică economic.

15.2. Alegerea temperaturii de preîncălzire

Există numeroase metode, mai mult sau mai puţin analitice. În

cazul structurilor de mare importanţă, tpr se verifică pe plăci martor,
sudate în condiţiile de sudare a structurii, şi care se cercetează apoi în
laborator (structura, duritatea în Cus şi ZIT, plasticitatea ZIT, existenţa
de pori şi fisuri etc.).
Capitolul 15 – Preîncălzirea pieselor la sudare 167

a) Metoda recomandată de I.I.S. (Institutul Internaţional de

Sudură):
a1 - În funcţie de carbonul echivalent Ce, care se calculează
astfel:
- pentru oţel carbon:
Ce= C + Mn + Si / 4 (15.1)
- pentru oţeluri slab aliate:
Ce= C + Mn / 20 + Ni / 15 + Cr+Mo+V / 10 + Si / 4 (15.2)
se determină litera de sudabilitate Ls, (tab. 15.1), în funcţie de natura
învelişului electrozilor (fluxului).
Tabelul 15.1
Determinarea literei de sudabilitate, Lr în funcţie de natura
învelişului electrodului de sudare

Ce (%)
Ls
înveliş bazic alte învelişuri
A  0,25 < 0,20
B 0,26...0,30 0,20...0,23
C 0,31...0,35 0,24...0,27
D 0,36...0,40 0,28...0,32
E 0,41...0,45 0,33...0,38
F 0,46...0,50 0,39...0,45
G > 0,50 > 0,45

a2 - Se calculează severitatea termică St în funcţie de grosimea

“s” a componentelor (în mm) şi de numărul căilor de răcire nr, în funcţie
de tipul îmbinării:
St = (nr  s) / 6 (15.3)
unde:
nr = 2 (îmbinări cap la cap);
nr = 3 (îmbinări de colţ);
nr = 4 (îmbinări în cruce).
a3 - În funcţie de litera de sudabilitate Ls, severitatea termică St şi
diametrul de al electrozilor utilizaţi, se determină, în mod corespunzător,
temperatura de preîncălzire tpr, conform valorilor prezentate în
tabelul 15.2.
168 Tehnici de asamblare în transportul şi distribuţia gazelor naturale

Tabelul 15.2
Determinarea temperaturii de preîncălzire tpr,
în funcţie de Ls, St şi diametrul de
de, [mm]
Ls St
3,25 4 5 6 (8)
.... .... .... .... .... .... ....
A 8 25°C - - - -
B 8 75°C - - - -
C 8 125°C 75°C 25°C - -
D 8 175°C 125°C 75°C 25°C -
E 8 200°C 150°C 125°C 50°C 25°C
F 8 225°C 200°C 175°C 125°C 50°C
.... .... .... .... .... .... ....
C 16 175°C 150°C 125°C 50°C 25°C
D 16 200°C 175°C 150°C 125°C 100°C
.... .... .... .... .... .... ....
F 24 250°C 250°C 225°C 200°C 200°C

b) Metoda Séférian:
Se calculează analitic carbonul echivalent Ce în următoarele
variante:
- pentru oţel carbon:
Ce = C + (Mn + Si) / 4 (15.4)
- pentru oţeluri slab aliate:
Ce = C + Mn / 20 + Ni / 15 + (Cr + Mo + V)/ 5 + Si / 4
Se calculează:
Ce’ = Ce (1 + 0,005 ∙ smm) (15.5)
şi corespunzător:

tpr = 350 C'−0,25 (15.6)

În cele ce urmează se prezintă un tabel informativ (tab. 15.3),

pentru determinarea teoretică a temperaturii de preîncălzire tpr (în funcţie
de Ls, St şi diametrul de), a unor oţeluri româneşti (oţeluri carbon
obişnuite):
Capitolul 15 – Preîncălzirea pieselor la sudare 169

Tabelul 15.3
Determinarea temperaturii de preîncălzire tpr,
în funcţie de Ls, St şi diametrul de

Grosimea piesei [mm]

Calitatea oţelurilor
5 10 15 25 35 50
OL32, OL34, OL37.3,
OL 37.4, OLC10, - - - - - -
OLC15, R37, OLT35
OL37.1, OL37.2,
OL42.3, OLC20,K41, - - - - - 100°C
K47, 0LT45
OL42.1,OL42.2, OL50,
- 80°C 100°C 150°C 180°C 200°C
OLC25
OL60, OLC35 100°C 200°C 220°C 250°C 275°C 300°C
OL70, OLC45 200°C 300°C 325°C 350°C 350°C 350°C
OLC50, OLC55,OLC60 300°C 350°C 350°C 350°C 400°C 400°C

Notă: La elaborarea tehnologiilor de sudare, temperatura de preîncălzire tp r se va

determina, mai precis, prin metoda I.I.S.

Pentru preîncălzirea unor oţeluri slab aliate (produse româneşti),

se recomandă următoarele valori ale temperaturilor de preîncălzire tpr,
(tab. 15.4):
Tabelul 15.4
Determinarea temperaturii de preîncălzire tpr,
pentru unele oţeluri slab aliate româneşti

Grosimea limită peste care

Calitatea oţelului se recomandă tpr, [°C]
preîncălzirea
OL44, OCS44,R44 50 80...150
OL52, K52, R52,OCS52 30 80...150
OCS55,OCS58,R55,R58 15 80...150