Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
OF PAGES
1 (8)
PP-ELDON 03
CALIFICAREA PROCEDURII DE VOPSIRE IN
CAMP ELECTROSTATIC
Revizie 1 – Iulie 2017
NO. OF PAGES
2 (8)
Pentru orice informaţie legată de conţinutul acestei Proceduri, va puteti adresa la:
3 (8)
1.OBIECT/SCOP:
Procedura stabileste cerintele referitoare la desfasurarea, monitorizarea, inregistrarea datelor si
responsabilitatile personalului din SC.ELDON ROMANIA SRL implicat in procesul special de vopsire
pentru a se asigura conditiile de calificare a procedurilor de tratare si tinerea sub control a acestui proces
si a calitatii constante a produselor realizate.
2.DOMENIU DE APLICARE:
Prezenta procedura se aplica in procesul de vopsire in camp electrostatic de catre personalul cu
responsabilitati in procesul de vopsire (desfasurare proces de vopsire, monitorizare parametri, inspectii
produs, depozitare si pastrare materiale de baza si materiale consumabile pentru vopsire, mentinerea in
parametrii optimi de functionare a echipamentelor pentru procesul de vopsire).
3.DEFINITII SI PRESCURTARI:
3.1DEFINITII:
Proces:Ansamblu de activitati corelate sau in interactiune care transforma elementele de intrare(
specificatii, calificare personal, materiale de baza si materiale condumabile) in elemente de iesire(
produs)
Vopsire: Principiul vopsirii in camp electrostatic se bazeaza pe atragerea particulelor de vopsea
incarcate negativ de catre piesele de prelucrat legate la pamant, intre care apare un camp electrostatic.
Produs:Rezultat al unui proces.
Persoana calificata:persoana a carei competenta si ale carei cunostinte au fost obtinute prin educatie,
prin instruire si/sau prin experienta practica relevanta;
Vopsitor: Persoană cu pregătire medie care realizeaza lucrari de vopsitorie pe o gama variata de
produse simple sau complexe
Calificare proces- activitate prin care se evalueaza calitatea produsului obtinut prin punerea in aplicare
a conditiilor prestabilite ( parametrii de proces, materiale si materiale consumabile, calificare personal,
mentenanta echipamente si EMM-uri, infrastructura si mediul de lucru, etc) si se declara conformitatea
produsului cu cerintele standardelor de calitate specificate.
3.2PRESCURTARI:
NA
4.DOCUMENTE DE REFERINTA:
IL pentru procedee de vopsire
ISO 6272-1:2011 Vopsele și lacuri. Teste rapide de deformare (rezistență la impact) .
4 (8)
5.RESPONSABILITATI:
5.1 Departamentul Tehnic(CAD)
– Stabileste in documentatia tehnica criteriile si cerintele de calitate pentru rezistenta mecanica si de
coroziune a peliculei de vopsea , prin specificarea standardului de referinta, functie de cerintele clientului.
- Elaboreaza instructiuni de lucru specifice pentru procedeele de vopsire
-Participa la calificarea interna a procedurii de vopsire
5.2 Departamentul Achizitii
- Asigura necesarul de materiale consumabile pentru procesul de vopsire, conform specificatiei tehnice.
-Asigura furnizorul autorizat de calibrare a aparatelor;
- Pune la dispozitia Comisiei de validare interna a procedurii de vopsire documentele de insotire primite
de la furnizori pentru materiale de baza si materialele consumabile utilizate in procesul de vopsire a
suprafetei ( Certificate de conformitate, specificatii tehnice)
5.3 Departamentul Mentenanta
- Stabileste programul de mentenanta preventiva a echipamentelor si se asigura de functionarea acestora
in parametrii optimi.
- Asigura ori de cate ori este necesar mentenanta corectiva a echipamentelor pe care se desfasoara
procesul de vopsire
5.4.Departamentul Productie, prin reprezentantul desemnat de catre Managerul BU:
- Asigura disponibilitatea prezentei proceduri si a specificatiei si instructiunilor pentru fiecare procedura de
vopsire si instruirea personalului operator;
- Desemneaza pentru efectuarea operatiei de vopsire numai operator vopsitor calificat
- Raspunde de stabilirea corecta a parametrilor de proces, monitorizarea acestora si efectuarea
inregistrarilor prin care este tinut sub control procesul de vopsire
- Raspunde de pastrarea materialelor consumabile pentru procesul de vopsire (vopsea) in conditii
adecvate ( in ambalajul original, ferit de depuneri de praf, umiditate excesiva> 60%, etc.)
5 (8)
6.DESCRIERE PROCEDURA:
6.1.GENERALITATI
Vopsirea in camp electostatic se face intr-o cabina automatizata, vopseaua este sub forma de pulbere
epoxidica sau poliesterica.
Cantitatea de pulbere si nivelul intensitatii campului electrostatic se ajusteaza prin reglajul unitatii de
comanda si control.
Cabina de pulverizare este dotata cu un recuperator de pulbere cu sita vibratoare. Excesul de vopsea
este dirijat cu ajutorul unui ventilator intr-un ciclon care retine cea mai mare parte din vopsea, apoi aerul
este filtrat cu ajutorul unor cartuse filtrante ( filtre primare si filtre secundare). Pulberea colectata in ciclon
si cea rezultata la scuturarea filtrelor primare este reintrodusa in flux.
Uscarea se face intr-un tunelul de uscare la temperatura de 140C, cu ajutorul aerului fierbinte suflat prin
deflectoare la nivelul podelei. Incalzirea aerului se face cu schimbator de caldura aer-aer din inox.
Incalzirea aerului primar se face cu doua arzatoare cu gaz metan.
Polimerizarea se face intr-un cuptor de polimerizare in curent de aer cald. Temperatura si timpul de
polimerizare sunt in functie de tipul de pulbere utilizata fiind in general cuprinse in plaja 160 - 2000 C.
Controlul temperaturii se face cu ajutorul senzorilor de temperatura iar pentru protectie la
supratemperatura sunt prevazute un termostat. Cuptorul lucreaza in flux cu cabina de vopsire in regim
automat. Incalzirea se va face cu doua arzatoare pe gaz metan.
6 (8)
6.3.SUBCONTRACTAREA
SC ELDON SRL a stabilit efectuarea verificarii rezistentei la coroziune prin test de ceata salina, lunar,
conform cerintelor clientului.
Furnizorul de servicii (Akzo Nobel, Henkel) este acreditat si isi desfasoara activitatea in baza procedurilor
proprii.
Spatiile de productie sunt inchise , lipsite de curenti permanenti de aer si asigura temperatura optima de
desfasurare a proceselor de vopsire.
Echipamentele de vopsire sunt cuprinse in programul de mentenanta preventiva , astfel incat sa fie
asigurata permanent capabilitatea acestora de a functiona la parametrii optimi.
Echipamentele de masurare si monitorizare pentru parametrii de proces sunt incorporate in
echipamentele de vopsire.
Verificarea calitatii vopsirii se face prin aspect vizual , masurare strat de vopsea si teste mecanice
distructive.
Personalul operator este dotat cu echipament individual de protectie constand din: bocanci cu bombeu
metalic, salopeta, masca/ochelari de protectie, combinezon.
7 (8)
Procesul verbal de calificare interna a procedurii de vopsire, se intocmeste pe formular PP-03-01 si este
semnat de Comisia de validare.
Calificarea interna a procedurii de vopsire se face pentru fiecare echipament de vopsire din dotarea
tehnica a SC ELDON SRL.
8 (8)
Datele valídate ca urmare a calificarii procedurii de vopsire (a se vedea formular PP-03-01) sunt preluate in
instructiunile specifice in sectiunea-“Specificatia procedurii de vopsire”