STRUNG CU COMANDA NUMERICA OKUMA

LB4000- EX M

OPERARE SI INTRETINERE

Revizia I ( noiembrie 2007).

CE MARK (1st Edition). Pub No. 5464-E (LE11-185-R1) July 2007
CAPITOLUL 3 EXPLOATAREA STRUNGULUI CNC

Acest manual explica in principal operatiile manuale in asa fel incat operatorul sa se obisnuiasca
cu operarea masinii cat mai repede.

1. Inainte de Inceperea Operatiilor

Acest capitol este esential pentru fiecare operator, fie ca este incepator fie ca este avansat cu
operarea strungului CNC.
Urmati aceste trei puncte:
• Operati strungul CNC in conformitate cu acest manual.
• Invatati simbolurile pentru termenii de CN.
• Dupa ce v-ati format o idee de cum functioneaza strungul, cititi acest manual de mai
multe ori si de asemenea si Manualul de Programare.

Opriti masina de la comutatorul principal inainte sa reglati sau ajustati in interiorul

masinii sau sa lucrati la dulapul electric.

1.1 Operarea CN

Inainte de a incepe sa operati masina automat, faceti-va o regula sa verificati urmatoarele

puncte fata de fisa tehnologica, un program, sau orice alt desen care dau instructiuni de
prelucrare :

1. Reglarea bacurilor si a presiunii de strangere

2. Instalarea si aranjamentul sculelor in ordinea de operare
3. Reglarea deplasarii sculei fata de axe
4. Reglarea decalajelor fata de zero
5. Reglarea avansului corectiv la 100%
6. Reglarea pozitiilor limita prin program pentru fiecare axa
7. Pozitionarea turelei in pozitia de indexare
8. Pozitionarea papusii mobile. (atunci cand are)
Toate informatiile esentiale despre procedurile de reglare si verificare este descrisa in
sectiunile urmatoare.

1.2 Setarea punctelor de zero

Ce este punctul de zero?

Coordonatele pozitiei de la care un program complet este scris pentru o piesa se

numeste « punctul zero sau zero-ul programului » Zero-ul programului este localizat in
centrul axului principal pe axa X. Zero-ul programului pe axa Z variaza depinzand de reglaj
(universal, bacuri, etc) asa cum e indicat cu A ‘ si B’ in figura de mai jos.

20
Operatorul poate stabili punctul de referinta al prelucrarii (punctul zero al programului) prin
tastarea X0 si Z0 plecand de la punctul zero al masinii. ’X0, Z0’ se numesc valoarile de decalaj
zero.

Relatia dintre zero-ul masinii, Originea programului, Valoarea punctului de zero si

pozitia curenta

21
 Pozitia curenta ZA in sistemul Programul de prelucrare CN are
de coordonate al masinii nevoie de distanta Z ca pozitie
absoluta a sculei in punctul A

Controlul efectueaza intotdeauna calculul ZA-Z0 pentru

a obtine pozitia curenta a sculei

Operatorul poate seta punctul de referinta al prelucrarii

(originea de prelucrare) in orice punct prin tastarea Z0

Setarea valorilor punctelor de zero

Sunt trei cazuri posibile pentru tastarea valorilor de decalaj fata de zero :
• atunci cand ele nu sint cunoscute, la prelucrarea primei piese de exemplu
• atunci cand ele sint cunoscute, la prelucrarea a mai multor piese dintr-un lot.
• cand valorile de decalaj fata de zero inregistrate sunt modificate

Explicarea fiecarui caz este data in acest paragraf cu urmatorul exemplu.

22
Cazul cand valoarea punctului de zero este necunoscuta :

Explicatia de mai jos este aplicata pentru sistemul de unitati de 1 mm.

Pentru a regla valoarea de decalaj fata de zero pe axa Z,

Procedura :

1. Strunjiti un capat al piesei la o adancime corespunzatoare in modul manual.

2. Masurati lungimea piesei pentru a obtine pozitia curenta a sculei pornind de la zero-ul
programului prin operare manuala. (100 mm in exemplul de mai jos)

3. Selectati modul ZERO SET

23
4. Ecranul arata ca mai jos

5. Selectati turela, fie A sau B (pentru modelele cu 2 sanii si 2 turele)

De fiecare data cand este apasat, turela A si B se selecteaza alternativ.

6. Mutati cursorul la coloana de date a ZERO OFFSET pentru Z.

24
7. Apasati tasta [F3] (CAL)

8. Tastati 100 din tastatura.

9. Apasati pe tasta [WRITE].

Cu aceasta, sistemul de coordonate este stabilit in asa fel ca pozitiei curente a sculei i se
atribuie valoarea Z100mm

25
10. Ecranul arata rezultatele calculului sau valoarea stabilita.

Stabilirea valorii de decalaj fata de zero (zero offset) este completa.

• Nu mutati niciodata turela pe axa Z fara ca reglarea de decalaj fata de zero sa

fie terminata. Tineti turela in pozitia reglata la pasul 1.
• Pentru axa X, punctul de referinta nu se schimba chiar daca metoda de
verificare sau reglajul se schimba. De aceea nu este nevoie sa efectuam zero
offset de fiecare data cand se schimba reglajul.
• Folositi o scula cu valorile offset de X=0, Z=0, atunci cand este posibil, pentru
reglarea zero offset.

Daca valorile de decalaj ale sculei nu sunt zero, procedura de reglare a decalajului fata de
zero va diferi de cea aratata mai sus. Datele numerice tastate la punctul 8 de mai sus
reprezinta suma dintre « valoarea masurata » si « valoarea de decalaj a sculei ».

26
Exemplu :
Este folosita o scula cu valoarea de decalaj Z=-0.500
Valoarea de decalaj fata de zero este calculata ca
100.000 +(-0.500) = 99.500

Valoarea reglata
Valoarea de decalaj a sculei
Valoarea masurata

Daca lungimea piesei este 100 mm cand a fost prelucrata cu o scula cu un decalaj pe Z de Z
= -0.500 mm, pozitia sculei cu un decalaj al sculei de Z = 0 este de 99.5 mm fata de punctul
de referinta (zero-ul programului).
O procedura care nu necesita o modificare a valorii reglate de decalaj fata de zero este
descrisa mai jos.

Procedura :

1. Efectuati pasii 1 si 2 asa cum sunt explicati mai sus.

2. Tastati datele de decalaj ale sculei in registrul #1. (vedeti in « Operarea de date » din
Manualul de operare OSP).
3. Prelucrati capatul piesei mutand axa X in modul MDI cu T01 (Nr. Sculei) 01 (Decalaj
scula nr.) activ.
4. Efectuati pasii 3 pana la 10 asa cum au fost explicati inainte
Cu procedura de mai sus, nu este necesar sa modificati valoarea reglata a punctului zero
luind in considerare valoarea de decalaj a sculei.

[Suplimentar]
Nu resetati comanda numerica dupa ce prelucrati piesa in modul MDI.

27
Atunci cand valoarea punctului de zero este cunoscuta

Pentru reglarea valorii de decalaj pe axa X :

Exemplu :
X0=450.230
Z0=1400.000

Procedura :

1. Selectati ZERO SET

2. Ecranul arata ca mai jos.

3. Selectati turela, A sau B. (cand e cazul)

4. Mutati cursorul la coloana de date ZERO OFFSET pentru X.

5. Apasati tasta [F1].

6. Tastati

28
7. Apasati tasta [WRITE]

Cu pasii indicati mai sus,valoarea de zero offset este inregistrata. Pentru axa Z se aplica
aceeasi procedura.

Atunci cand valoarea inregistrata de zero offset trebuie modificata :

Exemplu :
X0=450.230…..sa scadem 10.000
Z0=1400,000……..sa adaugam 10.000

Procedura :

1. Selectati modul ZERO SET prin apasarea tastei ZERO SET

2. Din tastele control cursor, mutati cursorul la coloana ZERO OFFSET pentru X.

3. Apasati tasta [F2] (ADD).

29
4. Tastati [-][1][0] la tastatura.

5. Apasati tasta [WRITE], iar ecranul va arata ca mai jos. Cu tasta [WRITE] apasata
urmatorul calcul este facut de control iar rezultatul este inregistrat ca valoare de decalaj
fata de zero dupa axa X.
450.230 +(-10.000)=440.230

Pentru axa Z se procedeaza la fel.

30
 2.5 Universalul hidraulic de putere

Constructia universalului este aratata mai jos :

Instalarea universalului

Procedura :

1. Apasa butonul CONTROL ON/RESET de pe panoul de comanda si lasati libersa pedala.

Aceasta face ca biela din interiorul universalului sa se miste inainte.
2. Strangeti surubul A de biela. Folositi cheia Allen furnizata odata cu masina.
3. Fixati corpul universalului de capatul axului principal folosind bolturile B.
4. Ajustati surubul A in asa fel ca falcile principale sa fie la nivel cu corpul universalului cand
bacurile de sus sint in pozitiaOPEN [DESCHIS].

Bacurile pot fi mutate separat in directia « deschis » cand surubul A este rotit in directia
inversa a acelor de ceas. Scoaterea universalului se face in ordine inversa.

Cand schimbati componente precum, mandrina, bacuri, sau opritori aveti grija sa :
• Opriti alimentarea cu curent
• Nu emiteti comenzile M19 (orientarea axului) sau M110 (cuplare axa C) in timp
ce schimbati componentele

39
 2.6 Strunjirea bacurilor moi ale universalului hidraulic
Sunt trei metode diferite folosite in prelucrarea bacurilor moi :
- cu impuls de avans
- prin tastarea manuala a datelor (MDI)
- prin program
Aceste metode efectueaza aceleasi operatii in principiu, si este recomandat sa se foloseasca
ultimele doua cand o finisare buna a suprafetelor de prindere este esentiala. Sa explicam pasii
necesari pentru a prelucra bacurile de diametru 70 mm cu o adancime de 15mm folosind MDI.

Procedura :

1. Prindeti un inel cu diametru de ø50 mm de exemplu.

2. Localizati scula in punctul A si reglati valoarea de decalaj fata de zero in asa fel incat
pozitia curenta pe axa X sa fie egala cu diametrul inelului ; 50mm in acest caz. Pozitia
curenta : X=50.000 mm.
3. Localizati scula in punctul B si reglati valoarea de decalaj fata de zero in asa fel incat
pozitia curenta pe axa Z sa fie egala cu lungimea de prindere ; 15 mm in acest caz.
Pozitia curenta : Z=15.000 mm.

50
4. Prelucrati tastand comenzile bloc cu bloc. In exemplu, adancimeade aschiere este de
5mm iar avansul este de 0,1 mm/rev. Viteza de rotatie a axului trebuie selectata sa-i
corespunda operatiei.

2.7 Operarea in NC cu papusa mobila

Constructia papusii mobile NC
Papusa mobila este proiectata pentru a controla forta de impingere cu ajutoaru OSP prin
cuplul motorului.
Cand papusa mobila sustine o piesa, forta de impingere este data de pasul surubului cu bile
pentru a mentine forta de impingere

51
 Setarea pozitiei papusii mobile NC
Vedeti manualul de operare al masinii LB4000 EX

Reglarea fortei de inpingere

LB4000EX are un domeniu de reglare a fortei de inpingere de la 1 kN la 7,5 kN.
Pentru reglarea fortei de inpingere vedeti Manualul de Operare al LB4000EX

Forta de inpingere a pistonului papusii mobile afecteaza destul de mult durata de viata a
arborelui principal sau a varfului papusii mobile. Nu setati o forta de inpingere mai mare
decat este necesar.

Comutatorul de selectie pentru Strunjirea intre varfuri/ Strunjirea cu universal

Setati daca papusa mobila comandata NC este folosita (strunjire intre varfuri) sau nu
(strunjirea cu universal) prin setarea parametrilor.
Strunjire intre varfuri : Papusa mobila NC opereaza cu comutatorul pedalei
Universalul se poate roti doar cand pedala din stanga este apasata
Strunjire cu universal : Papusa mobila NC nu opereaza
Universalul se poate roti doar cand papusa mobila NC se afla pe o
pozitie intre pozitia setata de retragere si limita de retragere.

Avansul/retragerea axului papusii mobile

Avansul si retragerea axului papusii mobile poate fi facuta de la pedale.

(A) pedala din stanga (in 2 trepte) este folosita pentru avansul axului papusii mobile
- apasati usor pe pedala, axul avanseaza in timp ce se apasa (axul nu se roteste)
- apasati complet pe pedala, cand axul este in pozitie, rotatia axului principal este
transmisa. Daca axul nu este in pozitie, rotatia nu este transmisa.
(B) pedala din dreapta (1 treapta) este folosita pentru retragerea axului. Cand este apasata,
axul pinolei se retrage pana la pozitia de retragere setata. Daca pedala mai este apasata
inca odata, papusa mobila se retrage la capat.

Incarcarea admisa si durata de viata a turelei

Incarcarea maxima admisa pentru MT Nr. 5 este aratata in tabelul de mai jos.
Tineti limitele de incarcare in cadrul aplicatiei voastre.
Masa de incarcare permisa (Viata : 2000 H)

52
 2.10 Montarea sculei M

(1) Turela M-radiala

[Suplimentar]
Cand montati o scula rotativa pe turela urmati procedura de mai jos pentru ca scula sa fie
montata cu precizie.

Procedura :

1. Montati scula in pozitia 2 mai sus fata de pozitia sculei selectate

2. Aduceti suprafata laterala « B : fanta portsculei rotative » in pozitia suprafetei

superioare « A : bolt de pozitionare » a turelei

3. Impingeti « C : blocul de pozitie » astefel incat contactul portsculei rotative cu

suprafata turelei sa fie perfect

56
 4. Dupa ce strangeti la jumatate suruburile din spate, strangeti suruburile

5. Verificati ca nu a ramas spatiu intre « C :Blocul de pozitionare » si suprafata

turelei
PRECAUTIE
Nu modificati pozitia boltului de pozitionare, pozitia acestuia este fixata din fabrica

[Suplimentar]
Boltul de pozitionare a fost reglat din fabrica. Oricum, daca acest bolt s-a miscat din
anumite motive si trebuie reglat din nou, va rugam sa ne contactati.

57