Mod de utilizare frez Pico Mill CNC

Mod de operare SIEMENS 802 S

Principiul de baz utilizat de mainile cu comand numeric (sistemul de coordonate
rectangular).
MCS (coordonatele mainii) - fix
WCS (coordonatele piesei) - deplasabil, programabil de ctre programator.
La pornirea mainii se realizeaz REFERENCE POINT (referina mainii) astfel:
- se apas butonul REF POINT ;
- urmeaz s apsm pe rnd butoanele Z+ , X+ , Y+ ; se menine apsarea pn cnd pe
ecran va apare n dreptul axei respective indicaia

Ordinea de pregtire a rulrii unui program de prelucrare a unei piese:

1. Definire scul cu care se face offset-ul piesei.
2. Realizarea offset-ului piesei.
3. Realizarea lungimilor de scul pentru sculele care lucreaz n program.

1. Definire scul cu care se face offset-ul piesei

Se definete scula cu care se realizeaz offset-ul piesei. Offset-ul piesei reprezint punctul n
care ncepe prelucrarea piesei. Se alege pe suprafaa acesteia colul din stnga jos. Aceast alegere
nu este absolut obligatorie, aceasta fiind n funcie de pies.
EDGE FINDER este un dispozitiv (sau poate fi o scul achietoare - frez) cu care se determin
poziia semifabricatului pe masa mainii n raport cu originea mainii.
MCS - Machine Coordonate Sistem (Sistemul de coordonate al mainii)
WCS - Workpiece Coordonate Sistem (Sistemul de coordonate al piesei)
Procedura presupune apsarea tastelor soft (adic de sub display) n ordinea de mai jos.
Procedura:
Parameter Tool Correction (extindere meniu)New Tool T No: 1 T type 100
OK
n acest moment am definit scula T1 cu geometria D1 scula tip frez.
Dac exist n dotarea mainii dispozitivul EDGE FINDER, atunci pentru a fi mai simplu de
reinut, vom aloca ntotdeauna acestuia, scula definit cu T1D1 (trebuie s fie scul achietoare de
tip frez, adic n fereastra de pe ecran s fie selectat type 100).

Observaie: S-a definit scula edge finder nainte de realizarea offset-ului piesei
datorit faptului c n momentul realizrii procedurii ofsett pies, maina ntreab dac s-a
definit aceasta.

2. Realizarea offset-ului piesei

Offset-ul piesei mai este denumit i ZERO OFFSET sau WORK SHIFT sau WORK
COORDINATES. Realizarea legturii ntre MCS i WCS se efectueaz n fereastra Settable
Zero Offset ntr-una din locaiile G54, G55, G56, G57.
Procedur:
n rubrica G54, offset-ul piesei se realizeaz mai nti axa Z, dup care X i apoi Y

Zero offset pe axa Z:

Se apas butonul JOG , care ne permite s facem deplasri manuale pe axe. Ne deplasm pe axa
Z pn cnd se atinge cu vrful lui edge finder suprafaa piesei. Se caut panoul Determine Zero
Offset. Utilizai tasta [VAR] - INCREMENT care realizeaz deplasri incrementale de 1, 10 ,
100, 1000 m !!!
Procedura:
Parameter Zero Offset mutm cursorul n locaia lui Z Determine apare Select Tool
Number 1 OK Calculate OK
Observaie:
- dac nu apare G54, se ajunge la acesta prin utilizarea sgeilor mpreun cu tasta SHIFT de
pe panou. Pe panou este afiat Scrolling: + Pg Pg
- n momentul apsrii tastei Calculate, valoarea afiat pe Z din axis position care este n partea
dreapt a panoului, va fi afiat ca valoare a offset-ului n partea stng a panoului. n acest moment
maina a calculat valoarea offset-ului, dar nu a introdus-o efectiv n cmpul lui G54 pentru axa Z.
Aceast introducere efectiv a valorii offset-ului se realizeaz apsnd tasta OK.
- n panoul Tool Compensation Data la scula T1D1 (care este edge finder) valoarea Leng. i
Radius din panoul Geometry trebuie s fie zero. Acest lucru este valabil numai pentru edge
finder. Pentru celelalte scule care vor fi scule de lucru n program valoarea Leng. 1 se va
calcula, conform etapei 3 (Realizarea lungimilor de scul).

Zero offset pe axa X:

Tot cu butonul JOG ne deplasm pe axa X pn cnd ating suprafaa lateral a piesei
corespunztoare axei Y.
Parameter Zero Offset mutm cursorul n locaia lui X Determine Next Axis
Calculate OK

Observaie:
Se apas next axis pn cnd apare axa X n axis position. La fel tasta Calculate calculeaz
valoarea offset-ului, dar nu o introduce n cmpul lui G54 pentru axa X. Introducerea efectiv o
realizeaz tasta OK.
Atenie la poziionrile fine, efectuate fa de suprafaa piesei.

Zero offset pe axa Y:

Cu tasta X n modul JOG ne ndeprtm de axa X, ridicm capul de frezat cu tasta +Z i
ne poziionm cu
pe muchia piesei din plan apropiat (adic dinspre operator i
Y
corespunztoare axei X), pn cnd atingem cu edge finder suprafaa lateral a piesei.
Procedura:
Parameter Zero offset mutm cursorul n locaia lui Y Determine Next Axis
Calculate OK
Observaie:
Se apas next axis pn cnd apare axa Y n axis position. La fel tasta Calculate calculeaz
valoarea offset-ului, dar nu o introduce n cmpul lui G54 pentru axa Y. Introducerea efectiv o
realizeaz tasta OK.
VERIFICARE:
Comenzi n MDI: T1D1 INPUT

CYCLE
START

G74 X0 Y0 Z0 (deplasare n zero main)

G 54 G90 G0 X0 Y0 Z20 (Z20 pentru a nu lovi cu edge finder-ul sau cu scula achietoare
suprafaa piesei)

3. Realizarea lungimii i geometriei sculei achietoare sau offset-ul sculei

Fiecare scul care lucreaz n program este caracterizat printr-o:
LUNGIME dac este burghiu i este de tip 200 (T type: 200) i
LUNGIME i o RAZ dac este de tip frez i este de tip 100 (T type: 100).
Observaie:
Lungimea de scul achietoare se realizeaz numai pe axa Z.
Dup poziionarea sculei achietoare tangent la suprafaa superioar a semifabricatului, urmeaz
procedura de realizare a lungimii de scul.
Se definesc sculele cu care se va lucra: de exemplu o frez 10 mm
O definim T2D2 (T type: 100) (scula 2 cu geometria D2)
La aceeai scul putem defini i freza 1 cu geometria D2 (T1 D2) . Important este s nu confundm
D1 cu D2, deoarece D1 este lungimea lui edge finder, care trebuie s fie zero.
- Un alt D (o alt geometrie, adic lungime) se poate defini cu New Edge;
3

- Un alt T (o alt scul) se poate defini cu New Tool.

Se cheam scula n MDI (sau MDA) apsnd tasta MDA i scriind T2D2 pe linia de comand,
apoi INPUT (tasta galben) i START (butonul verde). n acest moment maina activeaz scula
T2 cu geometria D2. n panoul Tool Compensation Data trebuie s avem:
- n colul din dreapta sus la tipul sculei T type: 100 (dac este frez, de exemplu),
- T No. 2 (scula nr. 2)
- D No. 2 (geometria nr. 2)
- No. C. edge: 1
No. C. edge reprezint numrul de geometrii de pies (offset-uri)
D No. numrul de geometrii pe care le are scula respectiv (adic cte D-uri facem la aceiai
scul). Se pot aloca pn la 9 D - uri pentru fiecare scul.
Ex.: T1D1, T1D2, ..., T1D9
Procedura de realizare a lungimii:
Parameter Tool Correction va apare Tool Compensation Data (extindere menu)
Get Compensation OFFSET = 0, se verific s apar scris Z axis, n caz contrar se
apas Next axis, dup care, n loc de G500 trebuie s tastm G54, apoi se apas Calculate i
OK
iar maina calculeaz valoarea numeric a lungimii sculei, pe care o introduce automat n csua
Geometry Leng. 1 din fereastra Tool Compensation Data, de fapt pentru lungime va fi afiat
valoarea zero.
Geometria sculei achietoare se realizeaz pe axele X i Y.
n acest scop se va poziiona scula tangent la pies la extremitatea din stnga sau dreapta a acesteia
(funcie de punctul unde s-a realizat offset-ul piesei), i se va introduce i valoarea razei sculei, n
cmpul aferent din panoul Tool Compensation Data; de exemplu, Radius = 5.0; se efectueaz
compensarea pentru raz cu ajutorul tastei soft Get Compensation pe X.
Procedura de realizare a geometriei pe axa X:
Parameter Tool Correction va apare Tool Compensation Data (extindere menu)
Get Compensation OFFSET = 0, se verific s apar scris X axis, n caz contrar se
apas Next axis, dup care, n loc de G500 trebuie s tastm G54, apoi se apas Calculate i
OK
Similar se procedeaz separat pentru axa Y.
Din acest moment scula T2 D2 de tip frez (type: 100) are definit o lungime i o raz.
Observaii:
1. Dac la msurarea sculei pe axele X sau Y se va poziiona scula achietoare la extremitatea din
stnga a piesei (deci offset-ul piesei s-a realizat n aceast zon), atunci valoarea razei frezei se
va introduce cu semnul minus n celula aferent.
2. Dac ntre vrful tiului frezei i suprafaa piesei introduce un dispozitiv sau o pies de
compensare a nlimii, de dimensiune cunoscut, adic un intermediate layer, pentru a nu
deteriora vrful sculei prin contactul cu materialul semifabricatului, valoarea nlimii acestuia se
introduce n cmpul: Offset: ... mm.

3. Este necesar ca la poziionarea sculei achietoare tangent la suprafaa piesei, dup fiecare ax de
coordonate, X, Y, Z, s se parcurg ambele proceduri de lucru prezentate anterior, adic pentru
offset-ul piesei, respectiv lungime i dac este cazul geometrie de scul.
VERIFICARE:
n modul MDI, se dau comenzile
T2D2 (se aduce scula n MDI)
G 54 G90 G0 X0 Y0 Z20 (poziionarea sculei deasupra piesei)
Exemple de program
1. Litera E
T1D1
G54 G90 G0 X28 Y10 Z10
M03 S1000
Z-2 G1 F50
X18 G1 F150
Y25
X25
Z10
X18
Z-2 G1 F50
Y40 G1 F150
X28
Z10
M05
Y10
M30

2. Litera S simpl
LITERA_S_MPF
(MATERIAL: POLISTIREN, GROSIME 40, ORIGINE - COL STNGA-JOS)
N10 T1D1
N20 G54 G90 G0 X100 Y90 Z5
N30 M3 S2000
N40 G1 F100 Z5
N50 G3 F130 X84.781 Y53.311 CR 22 (originea arcului de cerc se afl n zona negativ,
raportat la un sistem de axe local)
N60 G2 X68.415 Y16.608 CR 22 (originea arcului de cerc se afl n zona negativ, raportat
la un sistem de axe local)
N70 G0 Z200
N80 M05
N90 M30

3. Litera S n relief
%_N_SS41_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
T1D1
G54 G90 G41 G0 X60 Y32 Z10
M3 S2000
G1 Z-5 F100
G2 X72 Y32 CR=6
G3 X92 Y32 CR=10
G3 X88.86 Y39.27 CR=10
G1 X66.9 Y60 F200
G2 X60 Y76 CR=22
G2 X104 Y76 CR=22
G2 X92 Y76 CR=6
G3 X72 Y76 CR=10
G3 X75.14 Y68.73 CR=10
G1 X97.1 Y48 F200
G2 X104 Y32 CR=22
G2 X60 Y32 CR=22
G1 Z10 F200
M5
M30

4. Litera S sub form de canal

%_N_SS42_MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
T1D1
G54 G90 G42 G0 X60 Y32 Z10
M3 S2000
G1 Z-3 F100
G2 X72 Y32 CR=6
G3 X92 Y32 CR=10
G3 X88.86 Y39.27 CR=10
G1 X66.9 Y60 F200
G2 X60 Y76 CR=22
G2 X104 Y76 CR=22
G2 X92 Y76 CR=6
G3 X72 Y76 CR=10
G3 X75.14 Y68.73 CR=10
G1 X97.1 Y48 F200
G2 X104 Y32 CR=22
G2 X60 Y32 CR=22
G1 Z10 F200
M5
M30

Primele dou fraze din programele de mai sus reprezint calea pe care se face transferul
programelor din laptop n main sau invers.

3. Program cifra 3 cu
parcurgerea traseului ORAR
T1D1
G54 G90 G0 X40.0 Y70.0 Z10.0
S2000 M3
G1 F50.0 Z5.0
F150.0 G2 X55.0 Y55.0 I15.0
J0.0
G2 X40.0 Y40.0 I0.0 J15.0
G0 Z10.0
M5
M30
Traseul ORAR

SAU

4. Program cifra 3 cu
parcurgerea traseului
ANTIORAR
T1D1
G54 G90 G0 X40.0 Y40.0 Z10.0
S2000 M3
G1 F50.0 Z5.0
F150.0 G3 X55.0 Y55.0 I15.0 J0.0
G3 X40.0 Y70.0 I0.0 J15.0
G1 F150.0 Z10.0
M5
M30
Traseul ANTIORAR