L 12

1. MOD DE LUCRU LA MAȘINA DE DEBITAT CU JET DE APĂ,

WUXI YCWJ-380-X-1520

Caracteristicile dimensionale (în mm) ale mașinii sunt:

Aria de lucru: 1600 x 2100;
Cursele pe axe: X / Y / Z → 1500 / 2000 / 200;
Grosimea maximă recomandată de debitare: 100;
Diametrul jetului abraziv în zona de suprafață a semifabricatului, când țeava de amestec este
neuzată (interior = 0,76): 0,80.
1.1 Pornirea

Înainte de a parcurge etapele pornirii enumerate mai jos, se umple cu apă bazinul aferent
mesei mașinii, respectiv cuva instalației de răcire și se alimentează cu nisip abraziv, prin
intermediul sitei, vasul alocat acestuia.
În continuare se vor derula următoarele acțiuni:
- se pornește compresorul de aer;
- se ridică pârghia întrerupătorului general din interiorul unității de presiune;
Observație: Butoanele de culoare roşie, de tip „ciupercă”, de pe unitatea de presiune,
respectiv panoul de comandă, trebuie să fie trase.
- se acționează întrerupătorul pentru pornirea instalației de răcire, aflat pe corpul acesteia;
- se pornește computerul mașinii;
- se apasă butonul de culoare verde de pe panoul de comandă (astfel realizându-se
legătura dintre computer și partea de acționare a mașinii);
I
- se apasă întrerupătorul care comandă curgerea abrazivului (de pe panoul de comandă) .
- se deschide soft-ul NCStudio. O

1.2 Aducerea mașinii în punctul de referință a acesteia

În meniul principal din soft-ul menționat, se dă click pe ”REFER [9]” (vezi fig. 1), după
care se dă click conform ordinii de mai jos, obligatorie:
- ”Z back” și se așteaptă să apară pe ecran discul aferent axei Z, împărțit în patru cadrane;
- similar se procedează pentru ”Y back”, respectiv ”X back”.
 Fig. 1

2. Efectuarea offset-ului piesei (zero offset)

Mașina lucrează pe baza desenului (în format ”dxf”, iar ca versiune maxim 2004) traseului
care trebuie parcurs pentru debitare, deoarece se face automat conversia acestuia în programul (”G -
code”) de lucru.
În meniul principal din soft-ul menționat, se dă click pe ”MANUAL [8]”, urmând să
deplasăm capul de tăiere în apropierea punctului (X  0; Y  0) de unde sunt măsurate în
desenul de lucru, coordonatele tuturor punctelor ce compun traseul care va fi parcurs. Pentru
poziționarea grosieră, se ține apăsat separat pe tastele de tip soft, recomandat în ordinea X, Y, Z,
la această etapă (vezi fig. 2). Se menționează că distanța dintre țeava de amestec și suprafața
superioară a semifabricatului, se recomandă a fi de ≈ 1 mm față de cel mai înalt punct, adică pe
direcția axei Z; pe direcțiile axelor Y și X, țeava de amestec trebuie să fie, pe cât posibil, cu axa
acesteia, în punctul de coordonate, X  0; Y  0. Pentru poziționarea fină, se utilizează modul
incremental de deplasare (0,5; 1,0; 10,0; 100 mm), acționând tasta tip soft ”SERIES” - mașina va
reacționa doar la comenzi tip click ale tastelor, recomandat în ordinea, Z, Y, sau X, la această etapă.
După poziționarea pe axa Z, conform celor menționate, se va apăsa tasta de tip soft:
”ZClear” (în partea de jos a ecranului), va apare o fereastră de dialog cu întrebarea dacă „suntem
siguri de finalizarea acțiunii”, după care se va da click pe ”Yes”. Similar trebuie să procedăm
după poziționarea pe celelalte două axe, YClear, respectiv XClear.
 Observație: Tot în partea de jos a ecranului există și următoarele taste: ”XYClear” și
”XYZClear”, care pot fi utilizate corespunzător cu situația existentă.

Fig. 2

3. Etapa de „încărcare a desenului piesei de debitat”

Se dă click pe tasta tip soft ”AUTO [7]”, se va deschide fereastra aferentă, apoi ”Load” (în
colțul din stânga jos al ecranului), va apare fereastra specifică de deschidere a unui fișier, „se
merge” la locația dorită și se va da comanda ”Open” pentru fișierul selectat (în format ”dxf”); pe
ecran va apare desenul „încărcat”.
Tot în cadrul ferestrei ”AUTO [7]”, se va da click pe tasta tip soft ”Simmu”, apoi ”Start”;
se va observa cum are loc simularea pe ecran, în timp redus, a procesului de tăiere; la finalul
acestei etape va apare în partea de sus a ferestrei, un timp de derulare real a procesului de
debitare. Timpul este valabil pentru viteza de tăiere setată; aceasta poate fi reglată apăsând tasta
de pe ecran ”Setting [Y]”, urmând să se deschidă o fereastră în care se poate modifica valoarea
vitezei de tăiere, exprimată în mm / min, apoi se tastează ”F1 OK” (vezi fig. 3). Pentru a reveni în
fereastra principală, se dă click pe tasta tip soft ”Normal [Q]”.
 Fig. 3

Observații: Viteza de tăiere se alege în funcție de:

- tipul materialului;
- grosimea semifabricatului;
- dimensiunea reprezentativă a formei geometrice obținute (de exemplu, la
un disc - viteza este direct proporțională cu diametrul acestuia);
- și de calitatea impusă pentru suprafața laterală rezultată prin debitare.
În cazul debitării a mai mult de două piese (pot fi și diferite), din același
semifabricat, după realizarea primului element, se poate ajusta viteza de
tăiere, în vederea optimizării procedeului.
Exemplu - 60 mm min, la o grosime de 10 mm a unui semifabricat din oțel, la
care se impune o calitate ridicată a suprafeței laterale.
În timpul derulării procesului de debitare, viteza se poate regla doar deplasând cu mouse - ul
cursorul de tip soft de pe fereastra de lucru ”AUTO” (plaja de reglaj are limitele 0 - 120 %).
Trebuie să reglăm și debitul de nisip (aproximativ la valoarea 20 g / s - este recomandat să
nu rămână nisip pe suprafața superioară a semifabricatului); se va roti comutatorul potențiometric,
aflat deasupra întrerupătorului alocat curgerii abrazivului, de pe panoul de comandă. Acest reglaj se
poate efectua și în timpul derulării procesului de debitare între limitele extreme ale comutatorului
precizat.
 4. Etapa de debitare

Dacă nu este activă fereastra ”AUTO”, atunci trebuie reactivată, după care se apasă tastele
tip soft ”Booster”, apoi ”H/L” (aceste taste se vor colora în verde, adică va porni cilindrul care
realizează înalta presiune pentru apă - aprox. 2800 bar) şi ”Start” (vezi fig. 4). Din acest moment,
se vor colora în verde şi tastele tip soft ”H.P.”, ”Cutting” şi ”Abrasive”, capul de debitare se va
deplasa în „punctul de zero al piesei” (offset-ul piesei), urmând să înceapă debitarea.

Fig. 4

Pentru piesa următoare, dacă aceasta este identică cu precedenta, trebuie să poziționăm
semifabricatul, astfel încât punctul de zero offset să își păstreze coordonatele (conform setării
efectuate anterior). Pentru a realiza această cerință, trebuie să utilizăm dispozitive adecvate de
fixare, care se vor imobiliza de masa mașinii (eventual pot fi lăsate liber sub greutatea proprie, dacă
acestea au peste 6 kg și este asigurată aderența față de elementele tip platbandă ce compun masa
mașinii), sau metode improvizate de constrângere a deplasării semifabricatului pe orice direcție.
La schimbarea tipului de semifabricat, trebuie reaplicată procedura pentru offset-ul piesei
(dacă folosim același dispozitiv ca și la piesa precedentă, imobilizat în aceeași poziție, atunci
este suficient să resetăm offset-ul piesei doar pe axa Z).
La finalul activității zilnice, trebuie să depresurizăm instalația de înaltă presiune; în acest
scop, se dă click pe ”MANUAL [8]”, după care se deplasează capul de debitare într-o zonă liberă
din zona mesei mașinii, apoi se dă click pe tasta tip soft ”Cutting”, urmând ca prin țeava de
amestec să fie refulată cu presiune ridicată, cantitatea de apă rămasă pe conducta care face legătura
între unitatea de presiune și capul de debitare.

5. Modul de transformare a desenului piesei, în scopul derulării operației de debitare

În desenul inițial realizat în AutoCAD, se vor șterge toate elementele reprezentând: axe,
cote, indicator, text, hașuri, detalii de tip vederi sau secțiuni etc.; va rămâne doar desenul ce
constă în traseul de parcurs pentru capul de debitare.
Deoarece diametrul jetului abraziv în zona de suprafață a semifabricatului este 0,80 mm,
când țeava de amestec este neuzată (interior = 0,76 mm), va trebui să prevedem la dimensiunile
desenului obținut prin transformarea menționată anterior, un adaos de debitare de 0,8 mm, dispus
în mod egal, de o parte și de alta a conturului parcurs la debitare.
Exemplu: pentru piese de tip disc, diametrul se va prevede cu 0,8 mm mai mare, iar
pentru piese de tip gaură, diametrul se va prevede cu 0,8 mm mai mic.
Pentru micșorarea dimensiunilor formelor geometrice plane, se poate folosi (în AutoCAD)
comanda ”offset”.
Punctele de început respectiv final ale traseului de tip contur închis, parcurs de capul de
debitare, trebuie să fie plasate în afara piesei obținute. Această cerință se realizează completând
desenul transformat la cotele care includ adaosul specificat, cu arce de cerc tangente la traseu,
conform figurii 5.

a. b.
Fig. 5
a. - pentru piese de tip placă cu formă disc sau b. - pentru piese de tip placă cu gaură circulară sau
dreptunghiulară; dreptunghiulară

După această fază, desenul se va transforma într-o curbă de tip polilinie, utilizând
următoarele comenzi, astfel: ”pedit”, ”enter”, se selectează cu mouse -ul prima curba (cea care
conține punctul de unde dorim să înceapă procesul de debitare) ”join”, se selectează din nou
prima curbă, apoi celelalte curbe ce alcătuiesc conturul, în ordinea dorită (atenție: această ordine
de selectare va impune ordinea de parcurgere de către mașină, a curbelor din cadrul
traseului) și ”enter” de două ori.
În cazul în care procesul de debitare a fost oprit din diverse cauze, sau o anumită zonă a
tăieturii nu prezintă o muchie corespunzătoare din punct de vedere calitativ, se poate relua procesul de
debitare dintr-un punct imediat anterior acestei inadvertențe astfel (atenție: dacă vrem să reluăm procesul
fără parcurgerea etapelor de mai jos, mașina va porni tot din punctul de început al desenului):
- se oprește mașina, apăsând tasta de tip soft ”Stop” (vezi fig. 4);
- se deschide fișierul care conține desenul de lucru;
- se selectează elementul geometric care se afla în procesare;
- se utilizează comanda ”explode”;
- se șterg zonele care au fost procesate (cu ”delete”), iar cele doar parțial procesate le selectăm și le
micșorăm lungimea (specific formei acestora), până în punctul situat la aproximativ 10 mm anterior
punctului în care s-a produs întreruperea;
- se reface traseul „rămas” sub formă de polilinie;
- se repornește mașina.