Leader Training project,

asamblare SK38

Controlul Calităţii

Consolidarea și standardizarea
managementului companiei
Băietrău Cristian
Officer PQM Assembly
SEBN MD
Data: 13.08.2021 Pagina: 1 / 52
INTERNAL
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 2 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Scopul controlului calităţii
Satisfacția clienților
este fundamentală
pentru afacerea noastră

Firul de cablu = Sistemul nervos și vasele sangvine ale vehiculului

Dacă luminile nu funcţionează,

Air-bag-ul nu funcţionează, etc.

Defectele de calitate pot provoca accidente grave de mașină.

Avem în mâinile noastre viețile prețioase ale

oamenilor din întreaga lume (șoferi și pietoni)
Defectele de calitate  Pierderea încrederii
clienților și a societății și provoacă o criză care ar
amenința existența a societății în continuare, în
cel mai rău caz.
Pagina: 3 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 4 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Ce trebuie să faceți atunci când
apare o defecțiune?
1 2 3
 Stop  Anunţă  Aşteaptă
Dacă aţi:
 Identificat un defect  În caz de defect –  Până când persoana
Superior , Controlor Calitate informată va decide
ce să faceți în continuare.
 Indetificat o  În caz de neconformitate–
neconformitate Superior

 Identificat o defecţiune  În caz de defecţiune–

Superior, Maintenance Worker

Pagina: 5 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Ce trebuie să faceți atunci când
apare o defecțiune?
Anunţul
Identificarea
operatorului
defectului
sau
Posibilitate
de defect Acţiunile liderilor sau a superiorilor

Acţiunile operatorului Imediat mergeţi în direcţia de unde a venit apelul

Dacă
problema
nu vă Verificaţi ce s-a întâmplat / Verificaţi
permite să
STOP linia continuați care este problema

Stop operaţiunile
Completați cartela roșie
Ataşaţi un

1. Investigați statutul actual - adunați faptele

ANUNŢĂ liderul sau superiorul
Opriți-vă sarcinile în așteptare
AŞTEAPTĂ liderul sau superiorul
Când vine superiorul, explică situația
INTERNAL
2. Investigați cauzele - 5-DE CE – analiză
3. Implementarea măsurilor și îmbunătățirilor
Dacă - pregătirea planului de acțiune
problema nu 4.Informați alți operatori despre defect
vă permite
să continuați 5. Separaţi produsele defecte
6. Verificați produsele deja produse împotriva
acestui defect
Porniți din nou linia
Pagina: 6 / 52

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 7 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Etichetă defectă/cartelă roşie
Exemplul procesului de
asamblare în SEBN-MD

(6)
(2)
(4)
Completează când este identificat defectul
(1) Descrierea defectului
(5) (2) Car ID Nr.
(3) Înregistrează Nr.(Codul) defectului
(4) Proces
(1) (3) (5) Numele şi HR-ul persoanei
(6) Data şi tura

Decizie cu privire la procesarea ulterioară a acestuia.

(8)
(7) (9) Completează după remuncire
(7) Numele şi HR-ul persoanei
(8) Data şi tura
(9) Aplică ştampila de confirmare (by QM/QA) Pagina: 8 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 9 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Formular al raportului de investigare
a defecțiunilor și de contramăsuri în
proces
Scop:
Prevenirea defectelor de recurență și trecerea la următorul proces.
Acţiuni de urmat Înregistrarea Realizarea schemei grafice și a
Găseşte cauzele Activităţilor diagramei pareto (4)
fundamentale şi pune în (săptămânal) Tinde să înţelegi şi găseşte cel mai rău
aplicare măsurile de (3) defect intern.
prevenire.
Numărul de defecte produse la stația menționată, nr. este introdus de către QM din creator

1.Semnatura operatorului care a produs defectul

2. HR operator care 3 4
a produs defectul
1 2

Stația se scrie
de către PPR

Nr. total de cablaje, cablaje cu

defecte se completează de către QM

Pagina: 10 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Formular al raportului de investigare
a defecțiunilor și de contramăsuri în
proces
Ce este o Histogramă și cum se utilizează?
Histograma este un instrument de bază pentru a defini și vizualiza situația actuală.
Este, de asemenea, un punct de plecare pentru orice KAIZEN.

Înainte de îmbunătăţire După îmbunătăţire

Pagina: 11 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 12 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Responsabilitățile superiorului la
apariția defecțiunilor
După ce un operator a găsit și a raportat un defect
superiorul trebuie să:

1. Informeze persoanele din procesul anterior de producție

2. Verifice pe parcursul inspecției că defectul nu a fost transferat

la următorul proces.

3. Consulte o persoană QM atunci, când nu este sigur

de un defect.

4. Prevină recurența defectelor prin identificarea problemelor,

care țin cont de 4M și prin luarea de
măsuri imediate de îmbunătățire

Pagina: 13 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 14 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 5 De ce?

Car won’t start

Pagina: 15 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 16 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Instrucțiuni corecte de bandajare
BUN RĂU
HS_BOX

ATENȚIE! Aranjarea firelor din HS_BOX să fie realizată conform pozei BUN

SENZOR ABS
ATENȚIE! Senzorul de lângă HS_BOX trebuie să fie rutat conform pozei BUN

ATENȚIE! Fixarea spotului de bandă de la KF_402 se face conform pozei BUN

Pagina: 17 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Instrucțiuni de bandajare a clipurilor
ATENȚIE! Clipurile CL_215, CL_217 și CL_604 trebuie să fie fixate pe ramificație
conform cerinței de pe picklist și pozei BUN.

BUN RĂU

CL_215 CL_217 CL_604

Pagina: 18 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Bandajarea ramificației MP-CL_806

ATENȚIE! Bandajarea ramificației se face conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 19 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 20 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Poziția tuburilor de apă și fixarea
clipului
ATENȚIE! Poziția tuburilor de apă și fixarea CL_301, trebuie să fie conform pozei BUN

BUN RĂU

Alb

Negru
Negru

Alb

Pagina: 21 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Lipsă capac de la tubul de apă
ATENȚIE! Se verifică prezența capacelor la tuburile de apă conform pozei BUN.

BUN RĂU

Pagina: 22 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Poziționarea capacului de la tubul
de apă
ATENȚIE! Capacul tubului de apă trebuie poziționat conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 23 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 24 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Inserarea releelor
ATENȚIE! În cazul în care releul nu se inserează în condiții normale ci prin forțare,
cablul va fi trimis în zona de remuncire; schimbare EMBOX și rebutat. Trebuie să fie
inserat conform pozei BUN

BUN RĂU

Inserție verticală releu Forța de inserare <100 N Inserție oblică releu Forța de inserare >100 N

Pagina: 25 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
1. Scopul controlului calităţii
2. Ce trebuie să faceți atunci când apare defecțiunea?
3. Etichetă defectă/cartelă roşie
4. Formular al raportului de investigare a defecțiunilor și
de contramăsuri în proces
5. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
6. 5 De ce?
7. Instrucțiuni corecte de bandajare
8. Poziția tuburilor de apă și fixarea clipului
9. Inserarea releelor
10. Respectarea regulilor pentru remuncire

Pagina: 26 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Respectarea regulilor pentru
remuncire
Respectă regulile de mai jos, încalcarea acestora poate conduce la reclamații,
vezi pozele BUN.
1. În cazul unui defect cablul trebuie să mearga în zona de remuncire.
2. Doar personalul autorizat din zona de remuncire are voie să repare cablul.
3. Fașeta se taie prin spatele canalului de cablu nu în zona cu firele.

BUN RĂU

Pagina: 27 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 28 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Tăierea corectă a clipurilor
ATENȚIE! Poziția corectă a pistolului la tăierea clipului se face conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 29 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 30 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Aranjare circuite în KF_302

ATENȚIE! Firele din KF_302 trebuie să fie aranjate în interiorul KF-ului conform pozei
BUN

BUN RĂU

Pagina: 31 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 32 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Fixarea KF_401 pe ramură prin
bandajareATENȚIE! KF_401 se fixează conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 33 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 34 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Fixare EMBF în vană
ATENȚIE! Conectorul EMBF se fixează în vană NUMAI DACĂ are firele aranjate
conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 35 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 36 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Înșurubarea
ATENȚIE! Conectorul sa aibă contacții (grebla), conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 37 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 38 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
Montare corectă a capacului pe
conector SESP
ATENȚIE! Circuitele nu trebuie să fie prinse în timpul montării capacului, trebuie să fie
conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 39 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 40 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Aspectul TU_800
ATENȚIE! TU_800 se verifică să nu fie deteriorat, conform pozei BUN

BUN RĂU

Pagina: 41 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 42 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Poziția TU-800, HS-BOX-ului și
ramificației cu inelarul
ATENȚIE! Poziția TU-800,HS-BOX-ului și Ramificaței cu Inelarul în module, trebuie să
fie conform pozei BUN
BUN RĂU

Pagina: 43 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 44 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Etichete lăzi modul
ATENȚIE! Pe lăzile cu module trebuie să existe o singură etichetă de identificare, nu
este permisă procesarea lăzilor cu mai multe etichete, etichete lipsă sau etichete
deteriorate.

BUN RĂU

NOTĂ! În cazul în care orice operator primește o ladă care nu este identificată corect (adică are mai mult de o etichetă) sau
nu este identificată (adică nu există nici o etichetă pe ladă) trebuie să separe ladă de celelalte, să o pună în zona de materiale
suspecte și să anunțe departamentul de calitate pentru a se efectua o verificare a produsului care se află în ladă.
Pagina: 45 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 46 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Responsabilitățile superiorului la
apariția defecțiunilor
PQAT activităţi (HAI-Q)

1. Identificaţi problema (Diagrame Pareto)

2. Stabiliți o echipă (efect sinergie)
3. Descrieţi problema (descrierea)
4. Adunaţi informații (cunoaşte situaţia curentă)
5. Găsiţi cauza fundamentală (Analiza 5-De ce?)
6. Găsiţi soluţia (brainstorming)
7. Pregătiţi un plan de acţiune (sarcini, date, persoane)
8. Implementați soluția (proces, test)
9. Monitorizaţi situaţia (verificarea rezultatelor)
10. Faceți standardizarea (crearea regulilor)
11. Identificaţi următoarea problemă (faceți-o în mod
continuu)

Pagina: 47 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Cuprins:
11. Tăierea corectă a clipurilor
12. Aranjare circuite în KF_302
13. Fixarea KF_401 pe ramură prin bandajare
14. Fixare EMBF în vană
15. Înșurubarea
16. Montare corectă a capacului pe conector SESP
17. Aspectul TU_800
18. Poziția TU-800, HS-BOX-ului și ramificației cu inelarul
19. Etichete lăzi module
20. Responsabilitățile superiorului la apariția defecțiunilor
21. Valorile noastre

Pagina: 48 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Valorile noastre

Pagina: 49 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Pagina: 50 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
 Board of Directors: Soichiro Namba (CEO and Member of the Administrative Board),
Seiji Yamamoto, Carsten Schulze, Henning von dem Hagen, Sven-Uwe Niemann

Brandgehaege 11, 38444 Wolfsburg, www.sebn.com, info@sebn.com,  +49 (0)5308 / 400 400

Pagina: 51 / 52
INTERNAL

PQM-Assembly
Leader training project, asamblare SK38
www.sebn.com