Kaizen – Managementul

imbunatatirii continue
Aplicatie
“METODA 5S ”

1
 KAIZEN – Definitia initiala

 KAI = schimbare

 ZEN = bine (spre mai bine)

 KAIZEN = imbunatatire continua

2
 Strategia Kaizen

Orientare Oamenii si
spre client Concepte cultura

C D
Q
Sisteme Instrumente

Leadership,
implicare,
angajare

3
 Ce este Managementul?

Managementul de
varf Imbunatatire

Managementul de
mijloc

Managementul de Intretinere
baza si muncitorii

4
 Managementul
standardelor

 Stabilirea standardelor

 Mentinerea standardelor

 Imbunatatirea standardelor

5
 Ce este Managementul?

Managementul de
varf Inovatie

Managementul de
mijloc

Managementul de
baza

Muncitorii
Intretinere

6
 Ce este Managementul?

Managementul de
varf Inovatie

Managementul de KAIZEN
mijloc

Managementul de
baza

Muncitorii
Intretinere

7
 Managementul House of
Gemba

Managementul profitului

Managementul
Manag calit si sigurantei Managementul
costurilor logisticii

Operatiuni Informatii Echipamente Produse si

materiale

Standardizare

5S

Eliminare Muda

Munca in echipa Intarirea moralitatii Sugestii

Autodisciplina Cercurile de calitate

8
 Obiectivul Kaizen
 Satisfacerea clientilor intr-un mod
profitabil pentru firma

 Clientul poate fi
 - client final
 - client intermediar (imediat)

9
 Ce inseamna asigurarea
calitatii ?

A - Furnizor B– Leman Industrie C - Client

DEFECTE ?

Nu le primi
Nu le face
Nu le trimite

10
 Date si informatii
 Descrieti problemele pe baza de date
si informatii
 Rezolvati problemele bazandu-va pe
date si informatii
 Luati deciziile pe baza datelor si
informatiilor disponibile

 Nota – “Cand vedeti date indoiti-va

de ele” - Ishikawa
11
 Date si informatii
 Nu verificati ceva fara a avea date
initiale
 Nu luati datele de bune fara o analiza
a acestora
 Nu faceti o analiza fara a lua o decizie
 Nu luati o decizie fara a actiona
ulterior

12
 Diagrama Ishikawa
Aceasta abordare analitica este
consecinţa unui studiu efectuat de Kaoru
Ishikawa asupra problemelor de calitate şi
vine in ajutorul celui ce o aplica, prin
identificarea rapida a cauzelor care
genereaza anumite probleme de producţie.
Acest lucru este transpus într-o
diagrama în care elementele componente
(cauzele) care intervin produc efecte.

13
 Cauzele
1. Materia prima
2. Mana de lucru
3. Mediul de lucru
4. Metodele utilizate
5. Maşinile de lucru

14
 1. Materia prima

Reprezinta tot ce este consumabil

(materialele, specificaţiile referitoare
la acestea, precum şi furnizorii care le
produc, relaţia cu aceştia)

15
 2. Mana de lucru
Prin “Mana de lucru” se inţelege
nivelul de calificare al coletivului,
strategia de formare dintr-o firma şi
nu in ultimul rând motivaţia pe care o
are grupul, respectiv individul ce il
compune

16
 3. Mediul de lucru
Mediul de lucru este totalitatea
condiţiilor de lucru, ce se gasesc într-
o anumita firma, specifice pe domenii
şi ţine de ergonomie, curaţenie,
temperatura, infrastuctura
informatica.

17
 4. Metodele
Metodelogia utilizata într-o firma
reprezinta totalitatea de proceduri
tehnice folosite pentru realizarea
productiei şi toate reglementarile ce
ţin de standardul utilizat in proces, de
dotarea şi atestarea postului de lucru,
normele de siguranţa şi de organizare
a postului şi a procesului.

18
 5. Masinile de lucru
În aceasta clasa de cauze sunt
cuprinse toate investiţiile supuse
amortizarii şi anume tot ce tine de
capacitate de producţie, echipamente,
utilaje, reglaje, cladiri, auto.

19
 Etapele Diagramei Ishikawa
Definirea clara a defectului considerat
(defect de calitate, defect de procedura, etc)
Verificarea tuturor cauzelor posibile
oricare ar fi ele (reale sau posibile)
Clasificarea respectivelor cauze în
familii şi subfamilii (în cadrul sistemelor de
producţie se utilizeaza modelul 5M)
Ierarhizarea cauzelor în interiorul
fiecarei familii
Realizarea diagramei

20
 Diagrama Ishikawa
Materii Prime Mana de Lucru

Calificare
Furnizori

Formare

Specificatii
Motivatie

EFECT FINAL

Proces
Capacitate
Conditii de lucru Organizare

Reglaje
Posturi de lucru

Mediu de Lucru Metode Masini (echipamente)

21
 Diagrama Ishikawa
Fiecare cauza este inclusa într-o familie.
Se traseaza prima linie mare orizontala
indicandu-se rezultatul dorit.
Se traseaza linii oblice corespunzatoare
fiecarei familii posibile.
În final se traseaza cate o linie orizontala
pentru fiecare subfamilie de cauze si asa
mai departe, pana la cauza.

22
 Lista celor 7 Muda (deseu)

 1. Muda supraproductiei
 2. Muda asteptarii
 3. Muda transportului
 4. Muda procesarii
 5. Muda stocurilor
 6. Muda miscarii
 7. Muda reparatiilor
 Muda – orice activitatea care nu adauga valoare

23
 Metoda 5 S

Ce inseamna 5S?
Care este scopul 5S?
Care este efectul 5S?
Cum se auditeaza performanta?
Beneficiile Metodei 5S.

24
 Ce inseamna 5S ?

Programul 5S este un sistem usor, si eficient, de

pastrare in bune conditii a fabricii si de organizare a
locului de munca.

5S
Seiri Sortare (alegere)
Seiton Organizare
Seisou Curatenie
Seiketsu Standardizare
Shitsuke (Training si Disciplina)
Autodisciplina

25
 Scopul sistemului 5S

Stabilirea unui PROCES continuu de

a creea un loc de munca curat, sigur
si organizat in care angajatul este
implicat 100% in obtinerea acestor
rezultate.

26
 Cum se va audita performanta

Pentru fiecare treapta (Fiecare S) se

auditeaza aria de lucru cu ajutorul unei liste
de control si al fotografiilor.
O echipa de auditori merge in fabrica si
constata progresul realizat in diferite
sectoare si acorda puncte minus pentru
neconformitatile gasite.
Fiecare pas 5S arata un progres fata de
treapta anterioara.

27
 Care este efectul sistemului 5S

Cresterea:
Sigurantei in munca
Eficientei
Calitatii

Eliminarea:
Intreruperilor
Pierderilor

28
 Siguranta in munca

Fiecare unealta sau dispozitiv,

echipament sau material are locul sau
bine definit in aria de lucru. Prin buna
organizare a locului de munca practic
se pot preveni accidentele.
Fiecare unealta sau dispozitiv,
echipament sau masina trebuie sa fie
astfel prevazute incat operatorii sa nu
se poata autoaccidenta.
29
 Calitatea

Un loc de munca murdar si neorganizat

implica actiuni care nu au standarde foarte
elevate de calitate.
Un loc de munca curat reduce
posibilitatea aparitiei defectelor la
produsele finite, scade procentajul
rebuturilor si creste calitatea produselor.
Slabiciunile din Organizatie si Procese
nu trebuie acceptate sau tolerate.

30
 Eliminarea intreruperilor

Etichetarea corespunzatoare a
masinilor si instructiuni de operare
clare.
Operatiuni de mentenanta eficiente
si curatenia masinilor pot aduce o
durata de utilizare mai lunga a
acestora si pot reduce intreruperile
cauzate de defecarea lor.

31
 Nivelul 1- Seiri - Sortare

Eliberarea completa a ariei de lucru.

Sortarea si alegerea a ceea ce este cu
adevarat necesar pentru a realiza produsul
finit. Toate obiectele care se afla in linie
fara legatura cu productia trebuie
indepartate.
Nu este permisa realizarea de stocuri de
materii prime sau semifabricate in liniile de
productie.
O clasificare dupa frecventa utilizarii a
tuturor S.D.V.-urilor si marcaea dinstinctiva
a acestora

32
 Nivelul 2 –Seiton - Ordine

Organizare.
Realizarea unui layout in care se
poate lucra curat si unde fiecare lucru
are locul sau propriu si este disponibil
in orice moment cind este nevoie.
Instructiunile de lucru sint
actualizate si panourile de informatii
sint curate, ordonate si actualizate.

33
 Nivelul 3 – Seiso - Curatenie

Dupa realizarea unui mediu de lucru

organizat si curat se merge in zonele
de lucru si la masinile unde nu este
intotdeauna curatenie.
Peretii, locurile din
masini/echipamente greu accesibile
se vor curata.
Sculele se vor curata.

34
Nivelul 4 – Seketsu - Standardizare

Definirea de standarde pentru mentinerea

nivelului 5S atins.
Definirea unui management vizual pentru
pastrarea standardelor.
Detectarea disfunctionalitatilor inainte ca
acestea sa apara si eliminarea lor.
Definirea unui cod de culori pentru a
controla standardele.
Introducerea unor reguli ca si standarde.

35
Nivelul 5 – Shitsuke - Autodisciplina

Dezvoltarea unei culturi care sa duca la

urmarea regulilor.
Calificarea noilor angajati cu aceste
standarde.
Disciplinarea de la management pina la
operatorii din productie, cit si in birouri,
pentru mentinerea standardelor.
Activitatea zilnica de organizare si
curatenie.
Revizuirea standardelor si regulilor.

36
 Beneficiile Metodei 5S
Ciclul celor 5S este evolutiv, conform principiului
Plan-Do-Check-Action (PDCA)

Exploatarea acestui sitem se concretizeaza prin:

Plan - planificarea actiunilor si fixarea
obiectivelor,
Do - actiunea in vederea atingerii obiectivelor
planificate,
Check – verificarea celor realizate, analiza
rezultatelor
Action – actiunile necesare eliminarii diferentelor
intre ce s-a realizat si obiectivele initiale.

37
 Beneficiile Metodei 5S

Permite personalului sa invete

sa lucreze in echipa,
sa utilizeze un limbaj comun,
sa organizeze spatiul de lucru
conform fluxului,
sa planifice si sa urmareasca o
serie de actiuni ce duc la progresul
firmei
38
 Beneficiile Metodei 5S

Castig global de timp si productivitate

Diminuarea riscurilor accidentelor
Diminuarea erorilor
Ameliorarea ambiantei de munca
O imagine mai buna a firmei pentru
vizitatori
Formarea unei noi culturi, favorabila
reusitei introducerii noilor metode si
sisteme de productie

39
Intrebari ?

40