MANUALUL SUDORULUI NAVAL Ing. Bindiu Odon ef Colectiv Ing. Druu Tnase Ing. Ocheel Mariana Ing.

. Constantinescu Sorin Sing. Drghici Virginica Ing. Gherghe Luminia EDIIA 2007 1

Contents Capitolul 1. GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI .................................. ................................14 1.1. DESCRIEREA NAVEI ....................... ................................................................................ ......................14 1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI ......................... ............................................................................ 15 Capitolul 2. GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC ELECTRIC .......................... ..........................23 2.1. DEFINIIA SUDRII................................. ................................................................................ .......... 23 2.2. PROCEDEE DE SUDARE .......................................... ........................................................................... 23 2 .3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE ................................... .............................. 24 2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE ................ ................................................................................ ...... 24 2.5. MBINAREA SUDAT .................................................... .................................................................... 25 2.6. UTI LAJE PENTRU SUDARE ............................................................. .................................................. 29 Capitolul 3. PREGTIREA N VED EREA SUDRII ..................................................................... .....................32 3.1. PREGTIREA MARGINILOR ............................... .............................................................................. 3 2 3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII ................................................ ..................................... 32 3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR ........ ................................................................................ . 33 3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI ........................... ................... 34 3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA ....................... ............................................................... 34 SUDRII PE SUPO RT CERAMIC ..................................................................... ................................ 34 Capitolul 4. OELURI............... 37 4.1. CLA SIFICAREA OELURILOR ............................................................. ............................................. 37 4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELU RILOR ....................................................................... 38 4.3. SUDABILITATEA OELURILOR ................................................... ................................................... 38 4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA ............................................................... .... 39 PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR ....................................... ....................... 39 Capitolul 5. TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII .....39 5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ........................... ................................................................................ .. 39 5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI ....................................... ................................................... 40 5.3. CLASIFICAREA ELECTRO ZILOR .......................................................................... ........................... 40 5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR ........ .......................................................... 41 5.5. TEHNICA DE SU DARE ........................................................................... ............................................. 41 5.6. SUFLAJUL MAGNETIC ........ ................................................................................ ............................... 44 5.7. SURSE DE SUDARE ........................ ................................................................................ ....................... 44 5.8. CRIUIREA ARC - AER ............................... ................................................................................ .... 44 Capitolul 6. SUDAREA N MEDIU DE GAZ PROTECTOR MIG - MAG ................. ....................................57 6.1. GENERALITI ..... 57 6.2. GAZE DE PROTECI E .............................................................................. ........................................... 57 6.3. SRME PENTRU SUDARE .......... ................................................................................ ....................... 58 6.4. MODUL DE TRANSFER AL METALULUI ................. ..................................................................... 59

6.5. PARAMETRII DE SUDARE ...................................................... ........................................................... 60 6.6. RECOMANDRI PR IVIND SUDAREA MIG - MAG ........................................................ ............ 61 6.7. INSTALAII DE SUDARE MIG - MAG .............................. ............................................................... 64 Capitolul 7. TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG) ...................................................... ........................................71 7.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ......... ................................................................................ .................... 71 7.2. AVANTAJE I DEZAVANTAJE ............................. ............................................................................... 71 7.3. MATERIALE FOLOSITE LA SUDARE ........................................... ................................................... 71 7.4. TIPUL CURENTULUI DE SUDARE ......................................................................... ......................... 72 7.5. TEHNICA SUDRII ................................ ................................................................................ .............. 72 7.6. INSTALAII DE SUDARE WIG .................................. .........................................................................74 Capi tolul 8. TEHNOLOGIA SUDRII SUB STRAT DE FLUX..................................... ....................................75 8.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI ............. ................................................................................ ................ 75 8.2. AVANTAJE .............. 75 8.3. MATERIALE UTILIZATE LA S UDARE .......................................................................... ................. 75 8.4. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT ............. ...................................................... 76 8.5. ECHIPAMENTE PENTR U SUDARE SUB STRAT DE FLUX...................................................... .. 77 Capitolul 9. TEHNOLOGIA SUDRII OELURILOR INOXIDABILE ....................... ...................................78 9.1. CLASIFICAREA OELURILOR INOXIDABILE ... ......................................................................... 78 9.2 . DEPOZITAREA MATERIALELOR ..................................................... ............................................... 78 9.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE.. ................................................................................ .................... 78 9.4. SCULE ..................... 79 9.5. MATERIALE DE ADA OS FOLOSITE LA SUDARE .......................................................... .............. 79 9.6. SUDAREA ................ 79 Capitolul 10. TENSIUNI I DEFORM AII PRIN SUDARE ................................................................. .............82 10.1. MECANISMUL PRODUCERII .................................... .................................................................... 82 10.2. MSU RI PENTRU PREVENIREA I REDUCEREA DEFORMAIILOR ................................ 82 10.3. SCHEME DE SUDARE PENTRU PREVENIREA ....................................... ................................... 84 DEFORMAIILOR GENERALE .................... ................................................................................ .. 84 10.4. MSURI PENTRU NLTURAREA DEFORMAIILOR .................................... ...................... 87 Capitolul 11. DEFECTELE MBINRILOR SUDATE ............... ..........................................................................88 11. 1. DEFECTE INTERNE ............................................................. ............................................................ 88 11.2. DEFECTE DE FORM I SUPRAFA .................................................................... ...................... 90 Capitolul 12. CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE ......... ......................................................92 12.1. GENERALITI... 92 12. 2. ETAPE DE CONTROL ............................................................ ........................................................... 93 12.3. METODE DE C ONTROL ......................................................................... ......................................... 93 12.4. MANUALUL CALITII S.N.D.G. EXTRA SE PRIVIND SUDAREA ................................... 94 4

Capitolul 13. SUDAREA TUBULATURILOR ............................................ ........................................................108 13.1. CLASIFICAREA P ROCEDEELOR DE SUDARE LA TUBULATUR ..................................... 108 13.2. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI CARBON NEALIATE, SLAB ALIATE, CU REZISTEN NORMAL SAU MR IT ............................................................................ 1 09 13.3. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI INOXIDABILE ............................... ...........................116 13.4. TUBULATURI NAVALE DIN CUNIFER ............. ........................................................................ 120 Cap itolul 14. SUDAREA LA TEMPERATURI SCZUTE ........................................ .......................................124 Capitolul 15. NORME DE SNTATE I SECURITA TE A MUNCII ...........................................................125 15.1. PREVEDERI COMUNE TUTUROR PROCEDEELOR DE SUDARE ................................ ....... 125 Capitolul 16. COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNC .......................... .................................................129 16.1. COMUNICAREA INTERUMAN, CAPACITATEA DE COMUNICARE......................... 129 16.2. FORMELE COMUNICRII. ................................................................................ ............................ 129 16.3. BARIERE N CALEA COMUNICRII ................ .......................................................................... 130 C apitolul 17. LUCRUL N ECHIP ...................................................... ...............................................................131 17.1. ORGANIZ AREA LOCULUI DE MUNC ............................................................ ........................ 131 17.2. STRUCTURA TIMPULUI DE LUCRU AL EXECUTANTULUI ............................................131 17.3. MSURI ORGANIZATORICE ALE LO CULUI DE MUNC ............................................... 133 5

BINE AI VENIT N ANTIERUL NAVAL DAMEN GALAI ISTORICUL ANTIERULUI antierul Naval Galai este cunoscut de mai bine de o sut zece ani. Momentul aduceri i aminte reprezint att o recunoatere a prezenei sale pe fluviile, mrile i oceanele lu ii, ct i o evideniere a tradiiilor meteugreti, atestate documentar, cu multe secole a i care au dat faim acestui inut romnesc, n triunghiul format de ntlnirea Prutului retului cu Dunrea. Prima atestare documentar anul 1565 cnd, potrivit unui firman ot oman, adresat domnitorului Alexandru Lpuneanu rezult c la Galai exista un mic atelier pentru reparaii navale, lucru pe care l atest i Dimitrie Cantemir, n a s Descriptio ldavie (1711). Mai apoi, Ruggero Giosepe Boscovich nota n 1784 c a vzut la Galai un v s foarte mare de tipul acelora pe care turcii le numesc caravele, vas care era n a ntier, gata s fie lansat. Construcia de galioane, fregate, canoniere, dubase, ghimi i, carce, lepuri, caravele, pentru navigaia pe fluvii i mri, face de altfel obiectul multor consemnri n documente autentice aflate n Biblioteca Academiei Romne, n cronic ile vremii, aprute n Romnia, dar i n multe alte state europene. n 1867 la Galai se m ediul flotilei militare de Dunre, iar doisprezece ani mai trziu, se nfiineaz, tot aic i, Arsenalul Marinei Militare. De ce amintim de existena a peste un secol n istori a antierului nostru? Pentru c, n 1893, G. Fernic, n asociaie cu T. Guiller i J. Poujo iet nfiineaz la Galai, pe strada Ceres nr. 33, Uzinele de construcii mecanice i turn e de fier i bronz care, ulterior, se transform n antierul naval G. Fernic et Comp. T e aceste tradiii ale constructorilor de corbii au fost amplificate ulterior, an de an, de cei care au construit antierul Naval Galai, sub impulsul existenei n aceast l ocalitate a unui ansamblu de factori propulsori: o facultate de nave i instalaii d e bord, un institut de cercetare i proiectare naval unice n Romnia, uniti producto e echipamente i agregate navale, precum i cel mai mare productor de tabl naval pentr nevoile interne i export Combinatul Siderurgic Galai. antierul Naval Galai este un leader de necontestat al construciilor navale romneti, dei ulterior s-a construit o adevrat salb de alte antiere, ncepnd de la Turnu Severin, pe Dunre i continund cu la Constana i Mangalia. Aici, la Galai, ncepnd cu 1960 s-au construit multe nave. an ierul, n ansamblu, reprezint o societate comercial, dispunnd de compartimente propri i de marketing, pentru tranzacii de vnzare/cumprare cu partenerii interni i externi de proiectare i inginerie tehnologic, toate n deplin concordan cu cerinele armatoril ale societilor de clasificare. Dispunnd de ntreg setul tehnic de faciliti pentru pro ilul su, de o for de munc adecvat, antierul Naval Galai este un partener serios pent orice armator i societate de clasificare. Astzi, n portofoliul de comenzi sunt pest e 30 de nave noi, nsumnd sute de mii tdw. pentru armatori strini. antierul are astzi capacitatea s rspund cu promptitudine solicitrilor partenerilor i este dispus oricrei colaborri. 7

Submarine S 1 Bulkcarrier of about 55000 DWT Owner Navrom Constana - Romnia 8

Cargo vessel - Galai Offshore Jack up drilling unit Owner Petromar Constana Romnia 9

OIL TANKER of about 39000 DWT Owner Petromar Constanta Romania

Pe 25 martie 1999, Holland DAMEN SHIPYARDS Group, a devenit acionar majoritar n S. C. antierul Naval Galai S.A. Sunt ani de cooperare constructiv ntre SNG i DAMEN SHIPY ARD Hoogezand, care au avut ca rezultat o mbuntire financiar a Damen Group. Dei compe iia internaional este foarte puternic n industria constructoare de nave, ambele, SNG ct i DAMEN SHIPYARDS Group, sunt convinse s formeze o alian puternic, putnd face fa cces competiiei. Continuarea suportului i maximului efort al tuturor angajailor est e esenial pentru a conduce SNDG n fruntea antierelor din Europa. Suntem convini c SND G va menine poziia de leader n industria de construcii navale. Integritatea politici i practicate pentru atingerea scopurilor va conduce la obinerea de noi comenzi pe ntru DAMEN Group i implicit la stabilitatea social. Activitatea n S.N.D. Galai se mpa rte astfel: a. Docul uscat mprit n dou camere: unul uscat pentru nave noi i unul umed pentru lansri; docul uscat este deservit de o macara de 320 t, capacitatea de con strucie este de 60.000 dwt. - Dimensiuni - 230 m x 35 m x 6 m. - Trei macarale de serviciu de 320 tone, 50 tone i 15 tone. b. Rampa de lansare lateral are dou linii de construcie a navelor de 26.000 dwt. - 16 snii la distane de 10 m. - macarale de 40 tone c. Cala de lansare bazin cu o singur linie de montaj, pentru construcia d e nave de 12.000 dwt. - 24 snii la 8 m. - macara de 40 tone. 10

1.2. SCURT PREZENTARE A S.N.D.G. Tipuri de nave construite n antierul Naval i elementele structurale: 11

Safety chemical oil tk.8.150 dwt. Double ended Ro-Ro ferry 12

Logistic Support Vessel Landing Platform Dock - Cargo Vessels 4500 dwt. universal - Cargo Liners 18.000 dwt. - Grl. Cargo 15.0 00 dwt. multifuncional - RO / RO 4174 dwt. - Tankers 39.000 dwt. tancuri petrolie re - Bulkcarriers 55.000 dwt. - TEU Container Carriers - Sea Tugs 4.800 HP - Riv er Barges 3.000 to. - barj - Grl. Cargo 7.500/8.750 dwt. mrfuri generale - Grl. Ca rgo 15.000 dwt. - TEU Container Carrier - Tankers 39.000 dwt. - Drilling Rigs Ca ntilever type - Grl. Cargo RO/RO 1240 dwt. 13

Capitolul 1 GENERALITI PRIVIND CONSTRUCIA NAVEI 1.1. DESCRIEREA NAVEI Nava poate fi mprit n mai multe complexe constructive, cum ar fi: corpul, suprastruct ura, instalaia energetica i alte mecanisme n compartimentul maini, propulsorul, inst alaii de punte, instalaii de tubulaturi, echipamente electrice. Partea principal a fiecarei nave o reprezint corpul acesteia perfeciunea formelor sale, construcia i ma terialul din care este realizat, determinnd caliti de baz, ale fiecrei nava n ansambl . Corpul navei const dintr-un nveli etan care n interior este ntrit cu cadre transve le i longitudinale ce compun structura navei. Partea inferioar a corpului fundul n avei Prile laterale - bordaje Partea superioar - punte principal Extremitatea anteri oar - prova - Pv. Extremitatea posterioar - pupa - Pp. Toate corpurile de nav sunt simetrice n raport cu un plan longitudinal, care n condiii normale de plutire este vertical = plan diametral P.D. Partea din dreapta pentru observatorul situat n pl anul diametral care privete n sensul normal de naintare al navei, se numete tribord (Tb.), iar partea din stnga, babord (Bb.). n mod obinuit, la extremitile navei, borda jele se nchid prin elemente special construite, denumite, la prova etrav, iar la p upa, etambou. De-a lungul planului diametral, prile laterale ale fundului, se unes c ntre ele printr-o tabla mai groas sau printr-o ntritur din profil laminat chila. O ice nav se proiecteaz pentru o anumit limit de ncrcare la care se consider suprafaa it, iar nava n staionare. Planul orizontal, suprapus cu suprafaa apei planul plutiri i de calcul, care mparte nava n dou pri principale: partea imers (scufundat n ap) (opera vie) i partea emers (situat deasupra nivelului apei) opera moart. 1.1.1. Etap e principale de construcie ale unei nave: - Debitarea elementelor structurale ale navei; - Execuia reperelor de eav; - Asamblarea elementelor structurale ale navei; - Saturarea seciilor; - Montarea seciilor pe cala de lansare formarea navei; - Pr edarea tehnic a corpului; - Lansarea navei la ap; - Armarea navei; - Probe de cas i probe de mare; - Livrarea navei. 1.1.2. Tipuri de nave: 1. Din punct de vedere a l utilizrii: a. Nave transport mrfuri: - Mrfuri generale - Mrfuri specializate - sol ide - granulate (crbune, minereu, cereale) - pachete (lemne) - lichide - gazoase - Mrfuri universale - Mrfuri refrigerate - Transport special Roll-on/Roll-off 14

b. Nave transport pasageri c. Nave mixte pasageri i mrfuri d. Nave exploatare pisc icol: - pescuit - prelucrarea petelui - transport pete prelucrat - multifuncional e. Nave speciale: - asigurarea navigaiei remorchere, pilotine, sprgtoare de ghea, stin incendii, salvatoare, etc. - nave coal - nave pentru cercetri f. Nave tehnice: doc uri plutitoare, macarale plutitoare, pontoane g. Nave pentru agrement i sport. 2. Din punct de vedere al zonei de navigaie: a. Nave maritime navigaie nelimitat, cos tier, nordic, port-rad; b. Nave fluviale transport fluvii, canale, lacuri; c. Nave pentru navigaie mixt. 3. Din punct de vedere al materialului de baz al corpului nav ei: a. Nave metalice oel b. Nave din lemn c. Nave din mase plastice d. Nave mixte materiale combinate. 4 Din punct de vedere al instalaiei energetice i de propulsi e: a. Nave nepropulsate - traciune, mpingere; b. Nave propulsate - turbin cu gaze motoare cu combustie intern Diesel, cap incandescent, carburator; - motoare elec trice. Navele i componentele acestora, se construiesc pe baza urmtoarelor norme: Registre de clasificare; - Convenia internaional privind ocrotirea vieii umane; - C onvenia internaional mpotriva polurii; - Convenia internaional a liniilor de ncrc nvenia internaional pentru tonaj.

1.2. STRUCTURA CORPULUI NAVEI 1.2.1. Prile principale ale corpului navei Corpul navei este compus dintr-un nveli e tan rigidizat n interior prin perei i osatura corpului (coaste, varange, longitudina le, supori longitudinali, traverse, montani). Corpul este mprit n urmtoarele zone pr ipale: - prova - partea din fata a navei n direcia de mers - pupa - partea din spa te a navei - fund - partea inferioar a navei - borduri - prile laterale ale navei punte - partea superioar a navei - suprastructura - partea navei construit deasup ra punii principale - teuga - suprastructura din prova navei - duneta - suprastru ctura din pupa navei 15

FIG. 1 - tribord - partea din dreapta privind n direcia de naintare a navei (privin d din pupa spre prova) Fig. 3 - babord - partea din stnga privind n direcia de naint are (privind din pupa spre prova) Fig. 3 1.2.2. Planuri de referin linia de baz - p lan orizontal care la navele clasice materializeaz tabla fundului navei

FIG. 2 planul diametral plan vertical n lungul navei care mparte nava n dou pri i ce FIG. 3 cuplu maestru - plan vertical perpendicular pe planul diametral la mijloc ul navei care mparte nava n doua pupa i prova 16

FIG. 4 1.2.3. Detalii de structur a zonelor de nav a. Zona pupa Etambou structur pu pa unde se mbin nveliul pupa tribord cu nveliul pupa babord (fig. 5).

FIG. 5 n general, mbinarea celor dou nveliuri se face pe o tabl groas Tubul etambo uctura constituita n general din buce (oel turnat) i tub de protecie prin care trece linia de axe (arborele port-elice) (fig 5). Oglinda pupa parte a nveliului corpulu i de la extremitatea pupa a navei (fig. 5). Parapet o structur neetan deasupra puni libere care servete ca msur de siguran pentru personalul navei mpotriva cderii pest ord (fig. 5). FIG. 6 17

b. Zona central n zona central, n general, se regsesc urmtoarele detalii de structura navei (Fig. 7).

FIG. 7 fundul navei parte de nveli n partea inferioar a navei constituit din table nate cap la cap, amplasate longitudinal chila plat tabl din zona planului diametra l din nveliul navei. Aceasta fie de tabl se ntinde de la pupa la prova i este ngro parte din nveliul navei, curbat, care face legtura ntre fund i bord bordaj par ral (Tb i Bb) din nveliul corpului navei, delimiteaz lateral nava. centur irul d ngroate din nveliul corpului navei din zona de mbinare dintre bordaj i punte. punt rincipal este partea de rezisten i se ntinde de la pupa la prova puntea superioar puntea cea mai de sus, continu pe ntreaga lungime a navei. puntea inferioar/ inter mediar este puntea de sub puntea superioar tabla lacrimar irul de table din nvel nii principale care se mbin cu bordajul. n general, este tabl ngroat (fig. 8). FIG. 8 18

 rama gurii de magazie structura ntrit care delimiteaz magaziile de marf i susin e magaziilor de marf. Rama gurii de magazie se mparte n: rama gur de magazie longitu dinal (Fig. 9A) rama gura de magazie transversala (Fig. 9A) FIG. 9A n general, o structur de ram gur de magazie este ca n fig. 9B.

FIG. 9 B dublu fund spaiu nchis ntre fund i table dublu fund dublu bord structu ngitudinal paralel cu bordajul ce limiteaz lateral magaziile balustrade structura d easupra punilor libere alctuit din bastoane verticale amplasate de-a lungul bordaju lui, legate ntre ele prin bare de oel rotund (evi) (Fig.10). FIG. 10 19

c. Zona prova

FIG. 11 tub propulsor prova structur ce comunic dintr-un bord n cellalt (Tb, Bb). Z na de amplasare a propulsorului (Fig. 11). bulb structur masiv prova cu rol de spa rge-val prova (Fig 11). etrav structur ntrit prova unde se mbin nveliul celor zona prova (Fig. 12).

FIG. 12 ni de ancor structur ntrit cu decupare n corpul navei folosit pentru a i la post (Fig. 11). teug (Fig 11). parapet (Fig 11). d. Perei transversali etani unt structuri interioare ce au rolul de a rigidiza corpul navei i a mpri spaiul din i nteriorul navei n compartimente etane. Structura pereilor etani n general se compune din tabla ntrit cu elemente verticale ce poarta denumirea de montani i ntrituri oriz ale perei etani: - peretele picului prova: primul perete etan din prova - peretele picului pupa: peretele etan din extremitatea pupa perei etani n zona central a navei 20

1.2.4. Osatura corpului navei nveliul corpului este rigidizat prin schelet sau osa tur. De asemenea, rigidizarea corpului mai este asigurat i de pereii transversali. O satura corpului navei se compune din rnduri de grinzi ncruciate. Unele grinzi sunt aezate transversal i formeaz osatura transversal, iar altele sunt aezate longitudinal , formnd osatura longitudinal. a. osatura transversal - varange osatura transversal care rigidizeaz fundul (Fig 13). - coaste osatura care rigidizeaz bordajul (Fig 13 ). - traverse osatura care rigidizeaz punile (Fig 13). - guseu element structural care face legtura ntre elementele osaturii transversale (Fig. 13).

FIG. 13 - distana intercostal distana ntre cadre n structura corpului navei pot exis a i elemente transversale coaste,traverse cu seciuni mult mai mari dect cele obinui e. Acestea se numesc coaste ntrite i traverse ntrite.

FIG. 14 b. osatura longitudinal Se intersecteaz cu osatura transversal de regul, la 90 grade i este amplasat n lungul navei. Elementele de osatur longitudinal: - carling a central element de osatur longitudinal care rigidizeaz zona fundului amplasat n PD la nivelul varangelor (Fig 15). 21

- carlinga lateral asemenea carlingii centrale amplasat n borduri (Fig. 15). FIG. 15 - stringheri elemente longitudinale orizontale ce rigidizeaz bordurile (F ig. 16). 1 Coaste 2 3 FIG. 16 - cureni de punte grinzi longitudinale care fac parte din osatura punte. 22

Capitolul 2 GENERALITI PRIVIND SUDAREA CU ARC Sudarea reprezint operaia de realizare a unei lte piese metalice, utiliznd nclzirea local aterial de adaos, corespunztor materialelor de 2.1. DEFINIIA SUDRII

ELECTRIC mbinri nedemontabile ntre dou sau mai m i/sau presiunea, cu sau fr folosirea unu mbinat.

2.2.1. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric a) dup felul arcului : sudarea cu arc descoperit - arcul arde n aer amestecat cu vapori provenii de la ar derea nveliului electrodului i a materialului de baz. Exemplu: sudarea manual cu elec trozi nvelii simbolizare 111 sau MMA (manual metal arc) sau SMAW (shielded metal a rc welding) sudarea cu arc acoperit arcul arde sub strat de material protector E xemplu: sudarea automat sub strat de flux simbolizare 121 sau SAW (submerged arc welding) sudarea cu arc protejat arcul arde n atmosfer de gaze protectoare (argon, heliu, H2 , CO2, mastic de gaze ) ce protejeaz baia de sudur de aciunea aerului nco njurtor: Exemplu: - sudarea MAG (metal active gaz) cu srm plin simbolizare 135 sau G MAW (gas metal arc welding) - sudare MAG cu srm tubular simbolizare 136 sau FCAW (f lux cored arc welding) - sudare MIG (metal inert gaz) simbolizare 131 - sudare W IG/TIG (wolfram/tungsten inert gaz) simbolizare 141 sau GTAW (gas tungsten arc w elding) b) dup tipul electrodului : cu electrozi fuzibili: 111, 121, 135, 136 cu electrozi nefuzibili ( wolfram ): 141 c) dup natura curentului electric : sudarea cu arc electric de curent continuu : CC sau DC sudare cu convertizoare, redreso are sau invertoare: - sudarea cu polaritate invers - electrod legat la + ( anod ) CC+ (DC+) - sudarea cu polaritate direct - electrod legat la - ( catod ) CC- (DC -) 2.2. PROCEDEE DE SUDARE electrod (+) pies (-) sudare cu polaritate invers DC+ (-) (+) sudare cu polaritate direct DC sudarea cu arc electric de curent alternativ - rolul de catod i anod alterneaz ntre electrod i pies cu frecvena curentului sudarea cu transformatoare. 23

d) dup gradul de mecanizare: sudare manual deplasarea electrodului se face manual sudare semimecanizat srma avanseaz mecanizat cu ajutorul derulatorului, iar deplasa rea n lungul custurii se face manual (ex. sudarea MAG) sudare mecanizat att avansul srmei, ct i deplasarea n lungul custurii, se fac mecanizat (ex. sudarea sub flux) su are robotizat locul operatorului este luat de robot

2.3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE Sursele termice utilizate pentru sudarea prin topire sunt arcul electric, jetul de plasm, fascicolele de particule, baia de zgur, precum i o serie de reacii chimice exoterme (ex. flacra de gaz ). 2.3.1. Cerine privind sursele termice Pentru nclzire a materialului n vederea sudrii este necesar o surs termic care s asigure urmatoarele - s opereze la o temperatur semnificativ mai mare dect temperatura de topire a mat erialului care se sudeaz; dac diferena de temperatur este mic, cldura se transmite de la locul mbinrii n material aproape la fel de repede cum este introdus, ca atare dev in dificile nclzirea materialului la temperatura dorit i meninerea zonei la o lime r nabil de mic; - s concentreze cldura ntr-o zon restrns; sursele care i dezvolt c suprafa mare, ca i cele recomandate pentru lipire, nu se pot utiliza n condiii normal e pentru sudare; - s aib o capacitate de nclzire suficient de nalt; cantitatea total cldur sau fluxul termic necesare depind nu numai de caracteristicile fizice ale m aterialului, dar i de configuraia i dimensiunile mbinrii; - s fie reglabil i s-i racteristicile constante pe tot parcursul sudrii.

2.4. ARCUL ELECTRIC DE SUDARE Este o descrcare electric ntre electrod i piesa de sudat, legate la o surs de curent este nsoit de degajare intens de cldur i lumin. Principala funcie a arcului electr te generarea cldurii, coloana arcului putnd ajunge la temperaturi de peste 5000 C. 2.4.1. Zonele arcului electric : - Pata catodic surs de emisie de electroni liberi - Pata anodic supus bombardamentului de electroni 24

- Coloana arcului zona dintre electrod i pies Lungimea arcului (La) distana dintre c aptul electrodului i suprafaa bii de sudur: - arc normal lungimea arcului diametru lectrodului (recomandat) - arc scurt lungimea arcului < diametrul electrod. - ar c lung lungimea arcului > diametrul electrodului 2.4.2. Fazele aprinderii arculu i electric

a) b) c) d) a) electrodul este adus n contact cu piesa b) topirea captului electrodului i a mat erialului de baz c) se ndeprteaz electrodul de pies iar temperatura metalului se ridi c d) se produce o fierbere a metalului i apare arcul electric 2.5. MBINAREA SUDAT 2.5.1. Definiie mbinarea sudat este produsul operaiei de sudare. 2.5.2. Elementele mb inrii sudate : a) constructive

MB materialul de baz; materialul care se sudeaz MD metal depus (custur) LF linia fuziune; delimiteaz sudura de materialul de baz ZIT zona influenat termic poriunea n materialul de baz rmas n stare solid, dar a crei structur s-a modificat n timpul b) geometrice mbinri cap la cap

B limea sudurii h supranlarea sudurii p ptrunderea sudurii S grosimea materia baz A aria (seciunea sudurii) 25

 mbinri de col

a grosimea (calibrul sudurii) nlimea triunghiului nscris n aria custurii k cate rii h supranlarea sudurii Condiii impuse unei mbinri sudate Cerina de baz pe care e s o ndeplineasc o mbinare sudat este de a asigura integral funcionalitatea n ansam l din care face parte, concomitent cu realizarea ei n condiii tehnice i economice o ptime. Funcionalitatea se refer la: - asigurarea cerinelor de exploatare pe toat dur ata de utilizare, din punct de vedere al: rezistenei mecanice rezistenei la fisura re rezistenei la coroziune rezistenei la solicitri termice etc. - asigurarea formei i dimensiunilor cordonului de sudur corespunztoare 2.5.3. Clasificarea mbinrilor sud ate a) dup forma transversal a custurii mbinri cap la cap mbinri de col n T n col interior n col exterior col suprapus n cruce 26

b)dup poziia de sudare Cap la cap orizontal Cap la cap lateral corni PF-cap la cap vert.asc. PG-cap la cap vert.desc. Cap la cap peste cap Col jgheab Col oriz.cu perete vertical PF- col vert. ascendent PG- col vert. descendent Col peste cap 27

2.5.4. Reprezentarea pe desen a mbinrilor sudate Simbolizare Denumirea sudurii mbin are n I Desen Simbol II

pri mbinare n V dintr-o singur parte pe suport ceramic mbinare n jumtate V sau 1/ binare n K mbinare n U mbinare de col unilateral continu a calibrul sudurii

mbinare de col bilateral continu a calibrul sudurii - mbinare de col discontinu n g simbol l lungimea haftului de sudur a calibrul sudurii p - pasul 28 ( ) V V mbinare n V din ambele V X K U

- mbinare de col discontinu n lan Simbol l lungimea haftului de sudur a calibrul ii p - pasul - simbol suplimentar - sudur pe contur nchis - simbol suplimentar sudur la montaj 2.6. UTILAJE PENTRU SUDARE 2.6.1 Generaliti. Utilajele de sudare se pot clasifica dup urmtoarele criterii: 1.Du p procedeul de sudare: - utilaje pentru sudarea n mediu de hidrogen atomic; - util aje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod nefuzibil (W.I.G. sau T.I.G.); - utilaje pentru sudarea n mediu de argon sau heliu, cu electrod fuzibil (M.I.G.); - utilaje pentru sudarea n mediu de gaze active cu, electrod fuzibil ( M.A.G.). 2.Dup felul curentului de sudare: - surse de curent continuu; - surse de curent alternative; Sursele de curent continuu sunt: - generatoare rotative (co nvertizoare); - redresoare pentru sudare. Sursele de curent alternative sunt: transformatoare pentru sudare; - generatoare rotative de frecven ridicat (150 500)H z. 3. Dup numrul de posturi de sudur pe care le alimenteaz simultan: - surse cu un s ingur post; - surse cu mai multe posturi. 2.6.2 Alegerea surselor de sudare Felu l sursei i al curentului de sudare se va alege n funcie de procedeul sau metoda de sudare, regimul de lucru, felul produsului i proprietile materialului ce se sudeaz. Sursa pentru sudare se alege pornind de la necesitile tehnologice, intensitatea cu rentului, regimul de lucru, felul electrozilor. Puterea aleas nu trebuie s fie pre a mare, deoarece conduce la ncrcarea necorespunztoare a surselor, influennd negativ v aloarea randamentului, a factorului de putere i a costului produciei. 29

Exist mai muli factori care determin alegerea corect a mainilor de sudare. A. Felul c urentului a. Nu exist reea de curent la locul de sudare; Curentul de sudare nu poa te fi furnizat dect de un grup termic generator de curent continuu. b. Exist reea d e curent continuu; Sudarea se poate face prin legarea direct a unor rezistene de r educere a curentului. c. Exist reea de curent alternativ; Se poate suda n curent co ntinuu sau alternativ. Sudarea n curent continuu: 1) Cu un motor de curent altern ativ cuplat cu un generator de curent continuu. 2) Cu un redresor de sudare. Sud area n curent alternativ. 1) Cu transformator legat la reea. 2) Cu convertizor de frecven n curent alternative sau cu transformator simplu. B. Mrimea curentului. Crit erii de alegere: a. Diametrul electrodului ce se va folosi. b. Cantitatea electr ozilor ce vor fi utilizai. c. Dimensiunile pieselor ce se sudeaz. Este bine ca main a ce se alege s nu fie supradimensionat. Se va ine cont de electrozii cu diametrul mare care necesit cureni mari pentru topire corespunztoare. C. Durata relativ de sar cin. 2.6.3. Instruciuni de utilizare a echipamentelor de sudare. Sudarea i tierea cu arc pot fi vtmtoare dvs. i celorlali. Avei grij n timpul sudrii, cerei la furniz de siguran ce trebuie s se bazeze pe datele de siguran ale fabricantului. Protejai-v e radiaiile reflectate ale arcului electric. Protejai-v singuri i pe cei din jur mpot riva arcului i stropilor rezultai din sudare. ocul electric poate fi fatal. - insta lai i mpmntai echipamentul de sudare conform standardelor n vigoare. - nu atingei p e electrice sau electrozii conectai, cu mnuile umede, mbrcmintea umed sau cu pielea. pmntai-v de la pmnt i piesa de lucru. - asigurai-v c poziia de lucru este sigur nexiunile la reeaua de alimentare. - cablurile nu trebuie s fie strivite, s ating ma rginile ascuite sau piese calde. - cablurile deteriorate prezint totdeauna pericol de incendiu. - instalaia de sudare nu se amplaseaz n locuri cu umezeal sau n interio rul pieselor de sudat (containere, cabine, rezervoare etc.) - conexiunile i schim barea cablului de alimentare de la reea i a fiei de conectare trebuie s fie efectuat e numai de ctre un electrician competent. Asigurai-v c nici o butelie de gaz sau ech ipament electric nu sunt n contact cu conductoare sub tensiune. - nu utilizai cabl uri de sudur defecte. - autoizolai-v prin folosirea hainelor de protecie uscate i neu zate. - nu sudai pe sol umed. - nu amplasai pistoletul MIG/MAG sau cablurile de su dur pe sursa de putere sau alt echipament electric. - nu apsai pe ntreruptorul pistol etului MIG/MAG dac pistoletul nu este ndreptat spre piesa de lucru. 30

Nu privii niciodat arcul fr o masc de protecie adecvat pentru sudare. - arcul dunea lor neprotejai. - arcul arde pielea neprotejat. Protejai-v ochii i corpul. Folosii ec anul de sudur i lentilele de filtrare i purtai mbrcminte de protecie. Protejai oam n jurul locului de munc cu perdele sau ecrane corespunztoare. Fumul si gazele pot fi vtmtoare pentru sntate. - inei capul departe de fum. - folosii ventilaia, extra rc sau ambele pentru a ndeprta fumul i gazele din zona de respirat i din toat zona. luai msuri speciale de protecie cnd sudai metale care conin plumb, cadmiu, zinc, mer ur sau beriliu. - zgomotul excesiv poate duna auzului. - Protejai-v urechile. Utili zai antifoane sau alt protecie a auzului. - Atenionai persoanele din jur asupra riscu rilor. Pericol de incendiu. - scnteile pot produce incendii. De aceea, asigurai-v c nu exist materiale inflamabile n apropiere. Acordai atenie regulilor de siguran mpot a incendiilor. Sudura este totdeauna catalogat ca operaie cu risc mare de incendiu . Dac trebuie sudat n locurile unde exist materiale inflamabile sau explozibile tre buie evacuate aceste materiale din zon nainte de a ncepe sudura propriu-zis. Locuril e de munc n care se sudeaz trebuie s fie totdeauna dotate cu extinctoare. n conformit ate cu art. 11 din Dec. 400/81, utilizatorul trebuie s respecte urmtoarele: - s cun oasc toate caracteristicile constructive i funcionale ale utilajului la care lucrea z; - s controleze zilnic starea tehnic a utilajului respectnd normele de exploatare a acestuia i regimul de lucru stabilit, precum i verificarea bunei funcionri a dispo zitivelor de siguran a aparaturii de msur i control; - s foloseasc i s pstreze n te cu regulile stabilite echipamentul de protecie i dispozitivele de siguran; - s se prezinte la serviciu n deplin capacitate de munc pentru a putea exploata n bune cond iii utilajul pe care l deservete. Montarea corect a echipamentului tehnic electric a stfel nct acesta s nu cad, s nu se rostogoleasc sau s nu se deplaseze. Pe traseul de sfurare a cablului de alimentare, setului de cabluri i furtunuri trebuie s fie poziio nate n aa fel s nu mpiedice circulaia. Existena pe cablurile electrice de la cofret p a nava, ct i pe cablurile derulate pe nav a plcuelor indicatoare din material electro izolant din 5m n 5m cu inscripia 380 V. PERICOL DE ELECTROCUTARE; Agregatele de su dur i cablurile electrice nu vor fi deplasate sub tensiune; Echipamentele de sudar e i buteliile de gaz se vor proteja mpotriva rsturnrilor, cderilor, loviturilor, obie ctelor n cdere, precipitaiilor atmosferice i se va evita expunerea direct a acestora la soare n perioadele foarte calde. 31

Capitolul 3 PREGTIREA N VEDEREA SUDRII 3.1. PREGTIREA MARGINILOR 3.1.1. Debitarea tablelor i profilelor se execut prin unul din procedeele folosite n mod curent: tiere oxi-gaz, tiere cu plasm, tiere cu foarfec ghilotin. Prelucrarea nalului de sudur se execut n general prin tiere oxi-gaz sau cu plasm, de preferin la ni automate sau portative. Formele mai speciale (prelucrare U, U/ V, etc.) se pr elucreaz la maini unelte sau prin alte procedee (cioplire cu pistolul pneumatic, p olizare) 3.1.2. Dup debitarea sau prelucrarea prin tiere oxi-gaz se cur prin polizare .zgura i metalul ars rezultate din tiere 3.1.3. Bavurile cauzate de tierea cu foarf eca ghilotin se polizeaz la nivel. 3.1.4. Adncimea imperfeciunilor muchiilor pentru sudare dup debitare sau prelucrare nu trebuie s depeasc limitele menionate n documen de execuie (desene, manual de asigurare Dac nu este altfel specificat, adncimea ri zurilor nu va depi 0,5 mm. Cnd aceste valori sunt depite muchiile se ndreapt prin po are i unde este cazul, prin sudare i polizare. 3.1.5. Marginile tablelor (pieselor ) ce se sudeaz (canal de sudur + zone alturate pe o lime de 10 15 mm) trebuie s fie rate i s nu prezinte oxizi, rugin, grsim sau alte impuriti. Curarea marginilor n v sudrii se execut prin periere sau prin polizare. n situaiile n care grundul pasivant, depete grosimea prescris de productor n fia tehnic, ca accesibil pentru sudare,pe gurana obinerii unor mbinri de col de bun calitate, se recomand ndeprtarea grundul vant de pe marginile osaturii i table, conform fig.1, anexa1 (numai pentru proced eul MAG). 3.1.6. Tablele (piesele) ce urmeaz a fi sudate nu trebuie s fie umede n t impul prinderii n puncte de sudur. n cazul existenei umezelii, mbinarea va fi uscat c flacr oxi-gaz, sau printr-o alt metod (ex.: cu jet de aer uscat i lipsit de urme de ulei). 3.1.7. Principalele forme i dimensiuni ale rosturilor utilizate n S.N.D.Gal ai, conform procedurilor de sudare avizate , sunt prezentate n Anexa 2. Valorile p ermise ale nealinierii sau dezaxrii tablelor i metode de corectare n cazul depirii li mitelor admise, vor fi conform Manual de asigurare a calitii pe proiect.

3.2. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDRII 3.2.1. Prenclzirea este operatia prin care temperatura iniial a pieselor ce se sudea z este modificat n sensul creterii pn la o anumit valoare stabilit prin tehnologia ecuie. 3.2.2. Efectul termic principal al prenclzirii este acela de a reduce viteza de rcire a cordonului de sudur i a zonelor alturate cu scopul de: - a reduce probab ilitatea apariiei porilor , deoarece scade viteza de solidificare a bii de metal t opit i astfel, gazele au timp s ias , - a reduce tensiunile reziduale din mbinarea s udat n scopul reducerii deformaiilor i a apariiei fisurilor n componentele ce se sude z, - a reduce probabilitatea apariiei fisurilor n timpul solidificrii cordonului de sudur. 3.2.3. Atunci cnd sudarea propriu-zisa trebuie s se execute cu prenclzit prind erea n puncte de sudur se va executa cu prenclzirea local a metalului de baz, la o te peratur egal cu temperatura de prenclzire pentru sudare sau mai mare ca aceasta cu pn la 500 C. Prenclzirea se execut lent i uniform cu flacr oxiacetilenic. Se prenclze ce se prinde, precum i poriunile alturate pe o lim de 4 ori grosimea tablei, ns nu puin de 100 mm de ambele pari ale mbinrii. Temperatura de prenclzire se menine cons t pe toat durata sudrii. Temperatura de prenclzire i temperatura ntre rndurile de s interpas) se msoar cu creioane termochimice. 32

Locul de msurare va fi n imediata vecintate a canalului de sudur (la 50-70 mm). Pent ru temperatura de prenclzire i direct pe rndul sudat pentru temperature interpass. O riunde este posibil temperatura de prenclzire se msoar pe faa opus feei nclzite. D lucru nu este posibil se ateapt pn cnd cldura penetreaz toat grosimea piesei. 3.2. se va efectua operaia de prindere n puncte de sudur la temperaturi ale mediului am biant sub -10 C, fr precauii speciale (prenclzire). 3.2.5. Scule, dispozitive, aparat de control necesare efecturii operaiilor de pregtire i prindere n puncte n vederea s drii: - instalaii pentru sudare electric manual (redresoare , invertoare) prevzute cu AMC-uri i verificate din punct de vedere al stabilitii parametrilor de sudare regl ai; - cabluri pentru sudare ; - cleti portelectrod izolai pentru sudare ; - cuptoar e pentru uscat electrozi; - cutii izoterme individuale, prevzute cu capac etan, pe ntru pstrare electrozi de sudare; - abloane, lere, rulet, ublere pentru verificare f orme, dimensiuni rosturi i puncte de prindere; - lmpi de iluminat electric pentru verificare pregtire pentru sudare; - polizoare i discuri abrazive pentru finisare i remediere margini mbinri i zone alturate, polizare puncte de prindere defecte sau p rea groase, - ciocane, perii de srm pentru ndeprtare zgur i stropi de sudur; - arzt oxigaz pentru prenclzire i uscare piese de sudat; - termometre pentru msurarea tempe raturii mediului ambiant n sezonul rece

3.3. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR 1). Asamblarea prin prindere n puncte de sudur se execut prin procedeul de sudare e lectric manual cu electrozi nvelii. 2). Zgura i stropii de sudur se vor ndeprta oblig toriu. 3). Amorsarea arcului se face ntotdeauna ntr-un punct ce urmeaz a fi acoperi t cu sudur. Este interzis amorsarea arcului electric n afara mbinrii, pe materialul d e baz. 4). Dimensiuni puncte de prindere: a. Grosimea punctelor de sudur pentru mbi nri cap la cap, trebuie s fie 0,6 0,7 din grosimea materialului, dar max. 3 mm pent ru piese pn la 10 mm i 36 mm pentru piese cu grosimea mai mare de 10 mm (Fig. 2 - An exa 1). n cazul mbinrilor de col, punctele de prindere trebuie s aib calibrul 0,81 d calibrul sudurii propriu-zise (Fig.2 - Anexa 1). b. Lungimea unei suduri de prin dere trebuie s fie de (2 - 2,5) ori grosimea materialului care se sudeaz, dar nu m ai mare de 70 mm (Fig. 3 - Anexa 1). c. La prinderea n puncte de sudur a elementel or de osatur care urmeaz a fi sudate discontinuu, se va ine cont i de dimensiunile s udurilor discontinui i indicaiile date n Tabelul de suduri / proiect. Punctele de p rindere trebuie s fie incluse n cordoanele de sudur discontinui i nu ntre acestea. 33

5). Distana dintre punctele de prindere: a. Distanele dintre punctele de prindere (pasul) trebuie s fie aproximativ egale, 300400 mm (n situaii deosebite cnd realizare a acestor distane nu este posibil , valorile se pot micora n funcie de situaia concre ; n cazul pieselor subiri pn la 10 mm, distana dintre punctele de prindere va fi 50-1 50 mm. b. n cazul mbinrilor care se intersecteaz, punctele de sudur se vor executa la o distan h fa de punctul de intersecie, de min. 100 mm (Fig. 3 Anexa 1). c. n ca ii automate cap la cap a panourilor, distana de la primul punct de sudur pn la margi nea tablei, va fi de cca. 100 mm. Plcuele de capt vor avea dimensiunile 80x300 i ace eai grosime cu tablele panoului (Fig. 4-Anexa1). 6) Punctele de sudur trebuie s fie de calitate. Ele nu trebuie s prezinte defecte ca: pori, anuri, cratere, fisuri, e tc. Punctele de sudur de calitate se vor topi bine n timpul procesului de sudare p ropriu-zis. Punctele de sudur care prezint defecte se vor ndeprta prin polizare i vor fi nlocuite cu altele de bun calitate. 3.4. PRINDEREA N PUNCTE DE SUDUR A TABLELOR SUBIRI Pentru table 7 mm prinderea n puncte de sudur a osaturii se va efectua cu un rost (luft) de 1 mm, realizat cu ajutorul distanierelor. Aceste distaniere se vor ampla sa la intervale de 300 -500mm.

3.5. ASAMBLAREA TABLELOR N VEDEREA SUDRII PE SUPORT CERAMIC a) n cazul n care sudarea propriu-zis se efectueaz pe suport ceramic, asamblarea tab lelor se va realiza numai cu ajutorul elementelor tehnologice temporare (piepini sau bride+pene),dispuse pe partea rdcinii. Acestea vor avea decupare corespunztoare pentru a permite lipirea suportului ceramic. Limea suportului ceramic mpreun cu fol ia autoadeziv este de cca. 80 mm. b).Pentru a se asigura aezarea corespunztoare a s uportului ceramic n dreptul interseciilor, cordoanele de sudur cap la cap sudate de ja se vor poliza la nivelul tablei,pe partea rdcinii pe o poriune de 15-20 mm, real izndu-se o trecere lin ntre zona polizat i cea nepolizat (Fig. 5 Anexa 1). ANEXA 1 FI .1 c = grosimea punctului de prindere a = calibrul sudurii de col 34

FIG. 2 c = (0,60,7)mm dar max.3mm pt.s < 10mm c = 36 mm pt. s 10 mm FIG.3 c= (0,8 1) FIG.4 FIG.5 35

Tip mbinare 2 b [mm] 3 c [mm] 4 [] 5 s [mm] 6 Procedeul de sud re 7 ELECTRIC MANUAL Poziia de sudare 8 toate poziiile orizontal vertical lateral orizontal orizontal v ertical peste cap 1 49 1022 AUTOMAT SUB FLUX

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 525 srm MAG pe suport ceramic plat cu lime can suport 10-12mm 1424 plin srm tubular 2 V4 orizontal vertical pestecap 5 1 0+1 40 +5 -0 2 1 L1 L2 2 1 6 4 1 0+1 0+1 60 5 40-0 30-0 +2 AUTOMAT SUB FLUX ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic orizontal +2 3 L3 5 1 0+1 30-0 +2 525

PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE MBINRI CAP LA CAP Nr. Crt 0 Indicativ referin 1 I1 I2 0+1 4 MAG fr suport ceramic I3 1 1 2 1 V1 V2 V3 2 1 6 40-0 +5

srm MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm plin srm tubular lateral X1 X2 2 1 0+1 60 5 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 4 X3 6+ 2 0+1 40-0 +5 > 12 srm MAG pe suport plin ceramic rotund srm 10mm tubular toate poziiile 1

60

> 24 AUTOMAT SUB FLUX orizontal 36

PRINCIPALELE FORME I DIMENSIUNI ALE ROSTURILOR PENTRU SUDARE MBINRI DE COL Nr. Crt Indicativ referin Tip mbinare b [mm] c [mm] [] s [mm] Procedeul de sud re Po ziia de sudare 0 1 T1 2 1 3 +0,5 4 5 6 7 7 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 8 toate poziiile 1 T2 1 1 >7 AUTOMAT SUB FLUX orizontal TV1 2 1 0+1 50 5 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 2 TV2 6+ 2 0+1 35-0 +5 525 MAG pe suport ceramic rotund 10mm srm plin srm tubular toate poziiile TK1 2

0 +1 50

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 3 TK2 6+ 2 0+1 35-0 +5 > 12 MAG pe suport ceramic rotund 12mm srm plin srm tubular Capitolul 4 OELURI 4.1. CLASIFICAREA OELURILOR Oelul este un aliaj fier-carbon i alte elemente, care conine 0,04-2,14% C. 4.1.1. D in punct de vedere al compoziiei chimice a) Oeluri carbon: - de uz general (ex.OL3 7,OL44); - de calitate(ex.OLC25,OLC35); - superioare ( OCS). b) Oeluri slab aliat e (ex. OL52, oeluri navale cu rezistena mrit - A36,D36,E36 etc.); 37

c) Oeluri aliate: - obinuite (ex. inoxidabile) - superioare (ex. inoxidabile i refr actare) 4.1.2. Din punct de vedere al sudabilitii a) perfect sudabile - cu sudabil itate bun, necondiionat b) satisfctor sudabile - cu sudabilitate condiionat c) limit sudabile - sudabilitate posibil cu msuri speciale d) ru sudabile 4.1.3. Clasificare a oelurilor navale Acestea sunt considerateca fiind o grup aparte fa de oelurile obin ite, avnd, n general, o rezisten la curgere mrit. a) oel naval cu rezisten normal D; E b) oel naval cu rezisten mrit: grad A32; D32; E32; A36; D36; E 36

4.2. PROPRIETILE GENERALE ALE OELURILOR Oelurile se deosebesc ntre ele prin anumite proprieti care se clasific n: a) propriet himice: rezistena la coroziune, la oxidare, etc.; b) proprieti fizice: densitatea, dilatarea termic, conductibilitatea termic si electric, proprieti magnetice, etc.; c) proprieti mecanice: rezistena la diferite solicitri mecanice, elasticitate, plastic itate, tenacitate, reziliena, etc.; d) proprieti tehnologice: sudabilitate, maleabi litate, etc.

4.3. SUDABILITATEA OELURILOR Sudabilitatea reprezint aptitudinea pe care o are un oel de a forma mbinri sudate in anumite condiii practice de execuie. Sudabilitatea este o nsuire complex determinat e: - proprietile metalului de baz; - tehnologia de sudare; - solicitrile care apar i n exploatarea construciei sudate. Factorii care influeneaz sudabilitatea pot fi de natur: a) metalurgic determinat de: a. Compoziia chimic. Carbonul este principalul el ement din oel care influeneaz sudabilitatea i de aceea este necesar limitarea coninut lui de carbon (de obicei sub 0,2 0 - 0,22% ); b. Procedeul de elaborare a oelului . Este necesar ca oelurile sudabile s fie calmate pentru ca toate impuritile i incluz iunile de gaze i oxizi sa fie nlturate; c. Materialul de adaos i procesele metalurgi ce ce au loc in timpul sudrii. Pentru oeluri cu coninut mai mare de carbon se recom and electrozii cu nveli bazic (cu coninut mic de hidrogen); electrozi nvelii care dup opire s formeze o depunere din oel slab aliat. b) constructiv determinat de grosimea metalului de sudare, forma i amplasarea custurii care influeneaz producerea tensiun ilor interne, etc.; c ) tehnologic determinat de procedeul de sudare, ordinea de e xecuie a sudurilor, viteza de sudare i de rcire, intensitatea de nclzire, combaterea tensiunilor interne, etc. Modul de exploatare a construciei sudate are, de asemen ea, o mare influen asupra factorilor enumerai mai nainte i implicit, asupra sudabilit . 38

4.4. INFLUENA ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA PROPRIETILOR SI SUDABILITII OELURILOR Carbonul mrete limita de curgere, rezistena de rupere i duritatea; micoreaz alungir reziliena. In cantitate prea mare, influeneaz negativ sudabilitatea putnd duce la a pariia de fisuri. Manganul - mrete limita de curgere, rezistena i reziliena, influen ozitiv plasticitatea i comportarea la sudare. Siliciul - este un bun dezoxidant, mrind rezistena oelurilor fa de oxidare. n oel, raportul ntre siliciu i mangan de lueneaz pozitiv tenacitatea i rezistena la fisurare. Are proprieti similare cu ale ma ganului. Sulful - este o impuritate n oel fiind limitat la 0,03-0,05%, influennd sud abilitatea i provocnd fragilitatea la cald a oelurilor. Fosforul - are aceleai dezav antaje ca i sulful provocnd fragilitatea la rece a oelurilor. Cromul - mrete rezisten la rupere, duritatea,rezistena la coroziune atmosferic i acizi; mpreun cu carbonul m icoreaz plasticitatea i rezistena la coroziune; reduce sudabilitatea. Nichelul - mret rezistena la rupere, limita de curgere, rezistena la coroziune atmosferic i unii ac izi, plasticitatea. Influeneaz pozitiv sudabilitatea. Molibdenul - n cantiti mici mre duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea, rezistena la corozi une i la temperaturi mari. n coninut redus, nu influeneaz negativ sudabilitatea. Cupr ul - mrete duritatea, limita de curgere, rezistena la rupere. Pn la 0,5% mrete plast tatea i nu influeneaz negativ sudabilitatea. Vanadiul - mbuntete caracteristicile m ce ale oelului i n coninut redus nu influeneaz negativ sudabilitatea. Wolframul - for eaz carburi dure i influeneaz negativ sudabilitatea. Aluminiul - influeneaz pozitiv p oprietile oelurilor i pn la 0,15% i comportarea la sudare. Deoarece i celelalte ele coninute n oel influeneaz sudabilitatea, pentru aprecierea sudabilitii unui oel se eama de carbonul echivalent care exprim influena elementelor de aliere asupra sudabi litii oelului respectiv n comparaie cu carbonul (S, P, Cr, Mo, Mn, Cu, Ni). Capitolul 5 TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC I ELECTROZI NVELII Sudarea cu arc electric i electrozi nvelii este un procedeu de sudare prin topire c are se realizeaz pe baza cldurii dezvoltate de arcul electric format ntre electrod i piesa de sudat. 5.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI 39

5.2. CARACTERISTICILE ELECTRODULUI Electrodul nvelit este format dintr-o vergea metalic cu un nveli aplicat prin presar e sau imersiune. nveliul electrodului are urmtoarele funcii: - favorizeaz amorsarea u ar a arcului electric - permite alierea cu elemente care mbuntesc proprietile metalu depus - mrete stabilitatea arcului - formeaz o zgur mai uoar dect metalul, asigurn ire mai lent i degazarea bii de sudur - uneori nveliul conine pulberi de fier care p it obinerea unui randament de depunere de peste 100% Dimensiunile electrodului: de- diametrul electrodului reprezint diametrul vergelei metalice i poate fi 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5 - le lungimea electrodului poate fi 250; 300; 350; 450 mm mm

5.3. CLASIFICAREA ELECTROZILOR a) dup grosimea nveliului - electrozi cu nveli subire (0,25-0,6 mm) - electrozi cu n i mediu (0,6-1 mm) - electrozi cu nveli gros (1-1,4 mm) - electrozi cu nveli foarte g ros (mai mare de 1,4 mm) b) dup tipul nveliului - electrozi cu nveli bazic B (ex. Sup erbaz ) nveli mediu sau gros cu coninut redus de hidrogen, metalul depus fiind rezi stent la fisurare la cald sau la rece. Este recomandat pentru construcii puternic solicitate dinamic, pentru construcia vaselor sub presiune etc. nveliul bazic fiin d puternic higroscopic, electrozii cu nveli bazic trebuie obligatoriu uscai n cuptoa re speciale nainte de utilizare pentru a evita apariia porilor i a fisurilor. Uscar ea se face la 250-350 C, timp de 12 ore. Metalul depus cu electrozi bazici are car acteristici mecanice foarte bune. Arcul electric este mai puin stabil dect al alto r tipuri de electrozi de aceea trebuie meninut ct mai scurt pentru a evita intrare a oxigenului i azotului din atmosfer n baia de metal topit. De obicei se folosesc n curent continuu cu polaritate invers DC+ ( polul + la electrod) - electrozi cu nveli rutilic R (ex. Supertit, Cumulo, Supra). Se folosesc numai pentru sudarea oeluril or cu rezisten normal, cu grosimi de max. 35 mm i numai la lucrri de importan sczut l arde foarte linitit, stropi puini, aspect cordon uniform. Nefiind higroscopici, electrozii rutilici nu necesit uscare special nainte de sudare. n cazul n care sunt u mezi se vor usca n cuptor la 110 140 C timp de 2 ore. Se sudeaz n curent alternativ sau curent continuu de obicei cu polaritate direct DC- (polul - la electrod). ntotde auna se va ine cont de indicaiile de pe pachet furnizate de productor. - electrozi cu nveli acid A nveliul mediu sau gros. Acest tip de electrozi este utilizat pentru sudarea oelurilor carbon nealiate, cordonul obinut este foarte sensibil la fisurar e se folosete pentru sudarea n poziie orizontal Se sudeaz n curent alternativ sau cur nt continuu de obicei cu polaritate direct DC-. - electrozi cu nveli celulozic C nve liul conine o cantitate mare de materii organice, combustibile prin a cror ardere s e produce un volum mare de gaze care protejeaz baia de sudur. La sudare se formeaz muli stropi, iar suprafaa custurii este neuniform. Se sudeaz n curent alternativ sau urent continuu de obicei cu polaritate direct DC-. 40

- electrozi cu nveli oxidant O Dezvolt o zgur compact care se desprinde singur, sudur are un aspect deosebit de frumos, dar ptrunderea este foarte redus. Se sudeaz numa i la poziia orizontal n curent alternativ sau curent continuu.

5.4. GOSPODRIREA I UTILIZAREA ELECTROZILOR Transportul manipularea i depozitarea materialelor pentru sudare se face n condiii s evite deteriorarea i umezirea acestor produse. Depozitarea se face n spaii nchise i uscate, prevzute cu rafturi sau palei. Distana de pardoseal la rafturile i paleii de epozitare va fi de minimum 100 mm. nlimea de stivuire pe palei nu va depi 1500 mm. El ctrozii vor fi depozitai pe mrci, tip, dimensiuni, n ambalajele originale de la pro ductor, de asemenea i cu inscripiile (etichetele) originale de la productor pentru a putea fi corect identificai n vederea distribuirii i utilizrii. Spaiile formaiilor d lucru trebuie s fie dotate cu cuptoare electrice pentru uscarea electrozilor. Cu ptoarele electrice trebuie s fie dotate cu logometre pentru fixarea i vizualizarea temperaturii de uscare. Valoarea temperaturii de uscare ct i timpul de meninere la aceast temperatur se stabilesc conform specificaiilor productorului materialului re spectiv (din fiele tehnice de prezentare, cataloage, de pe ambalaje). Distribuire a materialelor pentru sudare la executani se face de ctre maistru sau persoana des emnat de acesta n conformitate cu documentaia tehnologic de execuie. Electrozii pentr u sudare se distribuie numai n cutii termoizolante individuale, cu capac. 5.5. TEHNICA DE SUDARE 5.5.1. Amorsarea arcului se face prin aducerea electrodului n contact cu piesa i r etragerea rapid la o distan de 2 - 5 mm comparabil cu diametrul electrodului. 5.5.2. oarece uperea agerea Terminarea rndului de sudur nu se face prin ndeprtarea brusc a electrodului de se formeaz un crater neprotejat de zgur, care, rcindu-se, poate fisura. ntrer arcului trebuie fcut prin alunecare nainte sau prin rotirea electrodului i tr arcului spre cordonul executat.

a) alunecare napoi b) rotire 41

5.5.3. Reamorsarea arcului se face naintea cordonului de sudur realizat, apoi arcu l se readuce n captul rmas urmnd procesul normal de lucru. Cordonul se cur n preala e zgur pe o distan de 20-30 mm.

5.5.4. Sudarea primului strat - diametrul electrodului pentru sudarea primului s trat (rdcina), trebuie s permit o apropiere suficient de partea inferioar a rostului aa fel nct s se obin o ptrundere complet la rdcin. Diametrul electrodului recoma sudarea primului strat este de 2,5 3,25 mm.

5.5.5. Recomandri privind sudarea La sudarea electric manual cu electrozi nvelii se v a acorda o atenie deosebit micrilor electrodului Acesta trebuie s execute o micare de apropiere fa de pies pe msur ce acesta se topete i una de naintare de-a lungul rost La o trecere a electrodului de-a lungul rostului se obine un rnd de sudur. Rndurile depuse la acelai nivel formeaz un strat. IV III II I - rnd de sudur I, II, III, IV strat de sudur

Rndurile de sudur se pot realiza tras sau pendulat: - la rndurile trase electrodul execut o micare de deplasare n linie dreapt, cu vitez constant, rndul de sudur avn de 1 2 ori diametrul electrodului. Datorit limii mici a rndului se mai numete i rn iform. Acest tip de rnd se ntlnete la sudarea rdcinii, la sudarea tablelor subiri sa d acest lucru este cerut tehnologic (ex.: la inox sau la oeluri speciale) - la rnd urile pendulate electrodul execut o micare de pendulare n prile laterale n raport cu inia rostului. Rndurile pendulate au o lime de 3 4 ori diametrul electrodului. Exem ple de pendulri: cap la cap i col orizontal, lateral, peste cap - oscilaii foarte mi ci - fr oscilaii vertical ascendent - rdcin oscilaii mici - fa oscilaii mai late - straturile de umplere 42

Moduri de execuie a mbinrilor sudate: sudarea ntr-un singur strat necesit electroz e mare randament i cureni mari de sudare. Dei metoda este productiv, sudurile sunt s ensibile la fisurare i se aplic numai pentru oeluri nealiate i structuri sudate cu s olicitri reduse, exploatate la temperaturi pozitive.

n seciune transversal, forma mbinrilor de col poate fi: - concav la electrozi cu tilic - plat la electrozi cu nveli rutilic - convex (bombat) la electrozi cu nvel c concav plat convex Sudarea n straturi multiple late se recomand pentru sudarea tablelor groase, pentr u structuri sudate exploatate la temperaturi pozitive Sudarea n straturi multiple nguste se recomand la sudarea oelurilor slab aliate de lt rezisten, pentru structuri sudate solicitate intens, inclusiv la temperaturi neg ative 5.5.6. Parametrii de sudare a) felul sau tipul electrodului se alege n funcie de c ompoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialului de baz b) diametrul ele ctrodului se alege n funcie de grosimea piesei de sudat, tipul de mbinare i poziia de sudare. La sudarea in alte poziii dect orizontal se folosesc electrozi cu diametr ul de max. 4 mm, pentru a evita scurgerea metalului topit. c) Intensitatea curen tului de sudare IS [A] se alege n funcie de diametrul electrodului i de poziia de su dare: Parametri sudare Diametru electrod (mm) Intensitate curent sudare IS (A) Electro zi tip E 7018/AWS A 5.1 (ex. Superbaz) 2,5 65 - 90 3,25 120-140 4 160-190 5 210230 Electrozi tip E6012; E6013/AWS A 5.1 (ex. Supra, Cumulo) 2,5 70-90 3,25 95-130 4 130-170 5 170-250

Not: - ntotdeauna se va ine cont de parametrii recomandai de productor (parametrii ns rii pe pachetele de electrozi). 43

Pentru sudarea la poziie IS se reduce cu 10 15 %. d) Tensiunea arcului Ua [V] est e n funcie de lungimea arcului electric fiind corelat i cu IS. La sudarea manual tens iunea arcului este ntre 16 30 V. e) Viteza de sudare vS [cm/min] influeneaz mult ca litatea unei mbinri sudate: vS mic i IS mic se depune o cantitate mare de metal, p derea este mic i supranlarea mare vS mic i IS mare cordonul este lat, sunt posib ungeri, apar deformaii mari. vS mare i IS mare metalul de baz nu se topete suficien , baia de sudur se rcete repede i rezult o sudur poroas. f) Unghiul electrodului c m indicaiilor din Anexa 1 5.6. SUFLAJUL MAGNETIC n procesul de sudare, n jurul electrodului, a arcului electric i a piesei de sudat se formeaz cmpuri magnetice care interacioneaz ntre ele iar rezultanta lor duce la de vierea arcului electric de la poziia normal. Pentru reducerea sau diminuarea acest ui fenomen de suflaj magnetic se recomand urmtoarele: - micorarea curentului de sud are - meninerea arcului la o lungime ct mai mic - plasarea corespunztoare a legturilo r de mas - folosirea a dou contacte de mas dispuse simetric

5.7. SURSE DE SUDARE 5.7.1. Clasificarea surselor de sudare Sursele de curent pentru sudarea cu elect rod nvelit sunt aparate care adapteaz energia reelei (tensiune ridicat i intensitate mic) pentru a putea fi utilizat la sudarea cu arc electric (tensiune mic i intensita te mare). Aceste surse pot fi statice sau rotative. Avantajele prezentate de sur sele statice au determinat n timp nlocuirea celor rotative. Aceste avantaje sunt: n treinerea foarte uoar, funcionare silenioas, dimensiuni i greutate mai mici. Se dist dou tipuri de surse de sudare: surse de curent alternativ: transformatoare surse de curent continuu: convertizoare, redresoare, invertoare. 5.7.2. Regimuri de f uncionare ale surselor de sudare: regimul de mers n gol - ampermetrul indic Is = 0 [A] - voltmetrul indic U = 70 80 [V] max tensiunea de mers n gol a sursei regimul de scurtcircuit mersul ndelungat n regim de scurtcircuit poate produce distrugerea sursei prin arderea izolaiei - ampermetrul indic Is = max [A] - voltmetrul indic U = 0 [V] regimul de mers n sarcin - ampermetrul indic Is = valoarea de lucru [A] ex emplu 120 [A] - voltmetrul indic U = tensiunea arcului[V] exemplu 22 24 [V]

Este cunoscut sub denumirea de tiere cu arc electric i aer comprimat (arc-aer) sau electropneumatic. Operaia se bazeaz pe topirea metalului de ctre un arc electric ntr einut ntre captul unui electrod fuzibil i pies, urmat de evacuarea metalului topit pr n aciunea mecanic a unui jet de aer comprimat dirijat paralel cu electrodul. 5.8. CRIUIREA ARC - AER 44

Electrozii sunt din crbune grafitat cuprai la exterior pentru o mai bun conductibil itate electric. Procedeul poate fi utilizat pentru: - debitarea metalelor - pregti rea tablelor subiri n vederea sudrii - criuirea rdcinii cordoanelor de sudur n sco minrii defectelor catacteristice primului strat de sudur - criuirea cordoanelor de s udur n vederea eliminrii defectelor interne depistate la controlul radiografic sau ultrasonic - criuirea defectelor de turnare Criuirea se realizeaz prin deplasarea uni form a electrodului de crbune, nclinat nainte la un unghi de 30 - 45 . Lungimea electr odului de la vrf pn la locul de prindere n portelectrod trebuie s fie de 100 120 mm ar diametrul poate fi: 6; 8; 10; 12 mm. Viteza de tiere se alege n funcie de adncime a canalul de realizat. La un regim ales corect, suprafaa canalului este neted strlu citoare i metalul topit se ndeprteaz uor.

Canalul rezultat dup ndeprtarea defectului trebuie s aib o prelucrare n form de bar ndul rotunjit i marginile nclinate pentru a permite o continuitate corespunztoare c u sudura iniial. Dup criuire canalul se polizeaz obligatoriu pentru ndeprtarea rest r de crbune. Felul curentului se criuiete n curent continuu, cu polaritate invers ( ul + la electrod). Diametru electrod (mm)/ Intensitate curent sudare IS [A] Limea canalului/Adncimea c analului [mm] 6 / 250 300 78/45 8 / 350 400 9 11 / 6 8 45

ANEXA 1 UNGHIURILE DE INCLINARE ALE ELECTRODULUI Unghi de lucru [] Unghi de nclin re f de sensul de sudare [] Reprezent re Tip m in re Poziia de sudare orizontal 90 60 80 Vertical ascendent Cap la cap Vertical descendent 90 80 - 110 90 60 - 90 lateral 80 - 90 60 - 80 Peste cap 90 60 - 80 Orizontal 35 - 45 60 - 80 Col Vertical ascendent Vertical descendent 45 80 - 110 45 70 - 80 Peste cap 30 45 60-80

46

ANEXA 1

PARAMETRI PENTRU SUDAREA MAG SEMIAUTOMAT CU SRM TUBULAR RUTILIC 1,2mm I AMESTEC DE G ZE TIP MBINARE Rdcin Orizontal Umplere i fa 8 - 10 25 - 28 210 - 230 6-7 23 - 24 180 FORM CUSTUR POZIIA DE SUDARE RND / STRAT Ve (m/min) Ua (V) Is (A) DEBIT GAZ (l/min) 18 - 20 18 - 20 Rdcin Vertical Umplere i fa 6-8 6-7 21 - 23 170 190 18 - 20 23 - 26 180 -210 18 - 20 Rdcin Lateral Umplere i fa 6-7 21 - 22 180 - 200 18 - 20 7-8 23 - 26 200 - 220 18 - 20 Rdcin orizontal Peste cap Umplere i fa peste cap 6-8

21 - 25 190 -210 18 - 20 6-8 21 - 25 190 - 210 18 - 20 47

48 POZIIA DE SUDARE Orizontal cu srm 1,2 RND / STRAT Ve (m/min) Ua (V) Is (A) DEBIT GAZ (l/min) TIP MBINARE FORM CUSTUR 1;2 1;2 1;2 6,5 8,5 23 - 27 190 210 5-7 28 - 30 250 300 8,5 10,5 27 - 29 220 240 18 - 20 18 - 20 18 - 20 Orizontal cu srm 1,6 Vertical Peste cap 1;2 6,5 8,5 23 - 27 190 210 18 - 20 -

parametrii indicai n tabel sunt valabili att pentru sudarea dintr-o parte pe suport ceramic, ct i pentru sudarea din ambele pri cu i fr suport limitele inferioare sunt comandate pentru srma tubular cuprat; limitele superioare sunt recomandate pentru sr ma tubular necuprat; Ve viteza de avans a srmei; Ua tensiunea arcului; Is intensit tea curentului de sudare;

SUDAREA CU LUFT MRIT Pentru cazuri accidentale cnd deschiderea rostului (luftul) p e distane mici este mai mare de 6 mm, se procedeaz astfel: - lufturi de pn la 10 mm, rndurile de sudur se depun la fel ca in Anexa 3 dar cu vitez de sudare mai mic; - l ufturi mai mari de 10 mm, cu acordul Societii de Clasificare se recurge la: a) ncrca rea marginilor cu rnduri de sudur subiri, pn la obinerea luftului corespunztor, suda pe partea canalului, criuirea rdcinii, sudarea rdcinii;

b) sudarea canalului pe suport ceramic rotund tip CBM 8063 cu diametrul corespun ztor luftului, apoi sudarea rdcinii; c) sudarea cu srm plin pe suport ceramic plat cu canal mai lat (17mm), tip CBM 8070, exemplu de dispunere a rndurilor i parametrii de sudare conform tabel de mai jos: FORM CUSTUR Rdcin Orizontal Umplere Fat Rdcin Vertical Umplere i fa 2,5 3,5 18 - 20 7-8 3-4 2 2,5 3-4 POZIIA DE SUDARE RND / STRAT Ve (m/min) Ua (V) 19 - 20 3 0 - 31 19 - 20 16 - 17 Is (A) 130 - 150 250 - 260 130 - 150 100 120 DEBITGAZ (l/ min) 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20 TIP MBINARE Rdcin Lateral 2,5 3,5 17 - 18 110 -130 18 - 20 Umplere Fat 7-8 3-4 30 - 31 19 - 20 250 - 260 130 - 150 18 - 20 18 - 20 Umplerea i faa se pot suda i cu srm tubular 49

50 ANEXA 2 Form custur Poziia de sudare Rdcin Orizontal Umplere i fa Spray-arc 7- 8 30 - 32 18 - 20 Arc-scurt 4 - 4,5 20 - 21 150 - 170 Rnd/ strat Modul de transfer al meta lului PARAMETRI PENTRU SUDAREA MAG SEMIAUTOMAT CU SRM PLIN 1,2mm I AMESTEC DE GAZE CORGON 20 Tip mbinare Ve (m/min) Ua (V) Is (A) DEBITGAZ (l/min) 16 - 18 Vertical Umplere i fa, ascendent Arc-scurt Rdcin Arc-scurt Rdcin, descendent Arc-scurt 2,5 - 3 17 - 18 110 - 120 16 - 18 2,5 3,5 18 - 19 110 - 130 16 - 18 2,5 3,5 18 - 19 110 - 130 16 - 18 Lateral Umplere Spray-arc 7- 8 30 - 32 240 - 260 18 - 20 Fa Orizontal Vertical descendent

Arc-scurt 3,5 - 4 19 - 20 170 - 180 16 - 18 1;2 1 Spray-arc 78 30 - 32 240 - 260 18 - 20 Arc-scurt 4 5,5 20 - 22 190 - 210 16 - 18

PARAMETRII DE SUDARE MAG CU SRM PLIN 0,8 mm Tip mbinare Poziia de sudare Nr. rnd Tip arc Parametrii sudare Ve (m/min) 55,5 11,512 5,56 9095 135145 22,523,5 15,516,5 8085 1616,5 Is( A ) Ua (V ) Debit gaz (l/min) 16 - 18 18 - 20 16 - 18 Orizontal 2; 3 1 Arc scurt Spray arc 1 Arc scurt Vertical descendent Vertical ascendent 2; 3 Arc scurt 5,56 9095 15,516,5 16 - 18 orizontal 1 Spray arc 1214 170190 2730 18 - 20 Vertical descendent 1 Arc scurt

5,56 8595 18,519 16 - 18 51

52

53

54

55

56

Capitolul 6 SUDAREA n mediu de gaz protector MIG - MAG 6.1. GENERALITI 6.1.1. Principiul procedeului MIG - MAG reprezint procedee care se difereniaz n prim ul rnd prin felul gazului inert sau activ folosit pentru protejarea arcului elect ric i a bii de metal topit. Srma este condus continuu cu ajutorul dispozitivului de avans spre un pistolet de sudare. Curentul electric este transferat de la o surs de alimentare spre srma electrod printr-un tub de contact. Cnd srma atinge piesa de sudat se realizeaz un arc electric ntre acestea. Arcul creeaz cldura care topete srm i de asemenea, nclzete i topete suprafaa piesei.

MIG - metal inert gaz (Ar, He) - pentru sudare Al. , inox MAG - metal activ gaz (CO2, amestecuri Ar.+CO2) pentru sudare oel carbon La sudarea MIG-MAG se folosete curent continuu n general cu polaritate invers (polul + la srm) deoarece se realizeaz ptrundere mai mare i un transfer mai fin al picturilor. La sudarea cu polaritate d irect, ptrunderea este mai mic i de aceea se recomand la sudarea tablelor subiri. nt eauna se va ine cont i de recomandrile productorului de srm care sunt menionate pe c e. 6.1.2. Avantajele sudrii n mediu de gaze protectoare - Se preteaz la sudarea att a aliajelor feroase ct i a celor neferoase. - Asigur o mare productivitate datorit d ensitii mari de curent (rat depunere mai mare) i a eliminrii sau reducerii unor opera uni auxiliare - ndeprtarea zgurii, schimbarea electrodului. - Permite obinerea unor mbinri de foarte bun calitate. - Deformaiile sunt mai reduse (energie liniar mai mic . - Absena zgurii ofer posibilitatea urmririi permanente a bii de sudur i a arcului e ectric. - Pre de cost mai redus. - Emisie de fum mai mic. - Uor de automatizat.

6.2. GAZE DE PROTECIE Pentru sudarea MIG se folosesc gaze inerte: Ar, He se aplic n general la sudarea oe lurilor inox i a aluminiului i aliajelor acestora. Pentru sudarea MAG se folosesc gaze active: CO2 , Ar + CO2 se aplic la sudarea oelurilor carbon nealiate. a. Diox idul de carbon (CO2) CO2 este un gaz oxidant care la temperatura arcului se desc ompune. Oxigenul care se degaj astfel este foarte activ formnd cu C din oel CO i dac nu s-ar lua msuri ca srma s conin elemente dezoxidante ca mangan i siliciu s-ar produ e decarburarea oelului. 57

b. Amestecuri de gaze se utilizeaz pentru mbuntirea rezultatelor obinute cu gaze pure Argon predominant + pentru Al. { 1-2 % O CO pentru i inox i sudare MIG oel carbon. 15-25 % oel carbon (sudare MAG) 2 2

Avantajele sudrii cu amestec de gaze fa de sudarea cu CO2 simplu. - viteze de depun ere mai mari - ptrundere foarte bun - formarea fumului, stropilor i zgurei este mai redus - calitatea sudurii este mai bun (aspect i form) - caracteristici mecanice su perioare - funcionare stabil i la cureni mari i la cureni mici. (CO2 d un arc stabil ar la sudarea cu cureni mici). Amestecul de gaze utilizat n S.N.DG. se numete CORGO N 20 (80% Ar + 20 % CO2). c. Alegerea gazului de protecie Exist 3 componente princ ipale ce prezint interes pentru un proces de sudare ales: - productivitatea - cal itatea - sntatea i sigurana Pentru sudarea MIG-MAG toate cele 3 componente pot fi in fluenate de gazul de protecie. - PRODUCTIVITATEA: tensiunile de suprafa din baia de sudur sunt afectate de gazele de protecie; acestea determin viteza maxim de sudare d eci - productivitatea. - CALITATEA: gazul de protecie influeneaz cantitatea de stro pi, profilul sudurii (aspect) i proprietile mecanice; aceste componente influeneaz ca litatea. - SNTATEA SI SIGURANA: diferite gaze de protecie dau diferite concentraii de fum in timpul sudrii. Acest lucru influeneaz sntatea i sigurana. Cu ct concentrai oxid de carbon este mai mic cu att se formeaz mai puin fum. La alegerea gazului de p rotecie se mai ine cont de materialul care se va suda i dac se va suda cu arc scurt sau spray arc. 6.3. SRME PENTRU SUDARE 6.3.1. Srme pline sunt srme trefilate din oel carbon, slab aliat, nalt aliat etc. 6. 3.2. Srme tubulare mantaua metalic se topete i se depune. Srmele tubulare pot fi: - srme tubulare cu flux, care pot fi: - srme tubulare rutil ice - srme tubulare bazice -srme tubulare cu pulberi metalice Elementele coninute d e fluxul din interior pot fi metalice sau nemetalice, rolul acestora fiind de: stabilitate a arcului - dezoxidant - asigur protecia bii - aport de elemente de al iere 58

 Srmele tubulare rutilice Principalele componente al srmelor rutilice sunt oxidul d e titan (TiO2) i oxidul de siliciu (SiO2). Procentajul mare de elemente de aliere care faciliteaz ionizarea asigur un arc stabil i un transfer fin de picturi. Punctu l ridicat de topire al zgurii permite sudarea n toate poziiile. Srme tubulare bazic e Principalele componente sunt fluorura de calciu (CaF2), carbonatul de calciu ( CaCO2) i oxidul de magneziu (MgO). Aceste elemente sunt mai greu ionizabile, tran sferul este tip globular. Zgura are un punct de topire sczut, fcnd dificil sau chiar imposibil sudarea la poziie. Srme tubulare cu pulberi metalice Compoziia srmelor cu pulberi metalice este n principal format din: fier, fiero-siliciu, fieromangan. Adu garea unui procent mic de elemente nemetalice poate ajuta la stabilitatea arculu i. Acest tip de srm permite obinerea unei rate de depunere mari datorit prezenei unei importante cantiti de elemente metalice n pulberea metalic. Alegerea srmei pentru su dare se face n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialulu i de baz. Diametrul srmei de sudare se alege n funcie de grosimea tablelor i de pozii de sudare: ds = 0,8; 1; 1,2 mm pentru sudarea n orice poziie ds = 1,6; 2; pentru sudarea numai la poziia orizontal 6.4. MODUL DE TRANSFER AL METALULUI

6.4.1. Transfer prin arc scurt (scurt circuit) Se folosete pentru sudarea n toate poziiile. Acest gen de transfer are loc n cazul cnd arcul este meninut mai scurt n ga ma de tensiuni 15-25 V i cnd picturile de metal topit ce se formeaz la captul srmei, are nu depesc in mrime diametrul srmei ajung s vin n contact cu baia de sudur. In a oment se produce un scurt circuit i apare fenomenul de strangulare i separare a pi cturii ce trece apoi n baia de metal topit. La ntreruperea scurtcircuitului se prod uce reamorsarea, apariia unei noi picturi la captul srmei i ciclul se repet. La un ar scurt corect reglat se aude un zgomot fin ca o pritur. Frecvena scurt circuitului e ste de 20-200 ori pe secund. Domeniul de valori pentru arc scurt: I = 40 220 A U = 15 24 V gaz: - CO2 - amestec Ar. + CO2 6.4.2. Transfer prin spray arc (arc pulverizat) Transferul de metal se realizeaz prin particule foarte fine, cu diametrul mai mic dect diametrul srmei care sunt pu lverizate prin arcul electric ctre piesa de sudat. 59

n timpul sudrii nu se produce ntreruperea arcului ceea ce face ca acesta s fie foart e stabil. Domeniul de valori: I = 220 - 600 A U = 25 -40 V gaz: amestec Ar. + CO 2

Se poate suda spray arc cu srm plin numai la urmtoarele poziii: - poziia orizontal, nri de col i mbinri cap la cap: - stratul de umplere (U) i faa (F); - rdcina (R) s t cu arc scurt

- poziia lateral - stratul de umplere (U). - rdcina (R) i faa (F) se execut cu arc sc rt. 6.4.3. Transfer globular Transferul metalului se realizeaz sub form globular i apare cnd valorile curentului de sudare i tensiunea arcului sunt medii, cuprinse ntre va lorile de scurt-circuit i spray arc. Intensitatea curentului nu este suficient pen tru a provoca efectul de gtuire al picturii, aceasta se mrete cptnd mrimi mai mari iametrul srmei. Transferul se face prin scurt-circuit, cnd pictura atinge baia de m etal topit, sau prin detaarea picturii sub efectul greutii. Traiectoria picturii este la ntmplare i nu se produce pe direcia axei srmei. La acest mod de transfer arcul es te instabil, ptrunderea este mic, stropii sunt mari. Se evit pe ct posibil acest mod de transfer. 6.5. PARAMETRII DE SUDARE 6.5.1. Parametri preselectai a. tipul srmei se alege n funcie de materialul care se sudeaz (compoziie chimic i caracteristici mecanice). b. diametrul srmei se alege n cie de grosimea tablei i poziia de sudare. c. debitul de gaz trebuie ales corect de oarece un debit prea mare sau prea mic nu protejeaz baia de sudur i apar pori. Regl area debitului de gaz se face cu tot traseul instalaiei montat, scurgerea de gaz fcndu-se prin pistolet. n cazul alimentrii cu gaz de la butelii sau baterii de butel ii se va utiliza reductorul de presiune pentru 300 atmosfere cu debitmetru 1-32 I / min,iar n cazul alimentrii cu gaz de la reea se va utiliza regulatorul de presi une cu debitmetru 132 I / min. Pentru ca debitul de gaz msurat la ieirea din buteli e sau reea s fie regsit la capul de sudare, este necesar verificarea traseului de tr ansport al gazului de protecie. 60

Eventualele scpri de gaz reduc debitul util al acestuia, ducnd la apariia porilor n m inarea sudat. Debit recomandat: - arc scurt 16 - 18 l / min. - spray arc 18 - 20 l / min. 6.5.2. Parametri dependeni de echipamentul de sudare: a. viteza de avans a srmei se regleaz pe mecanismul de avans a srmei; viteza neregulat cu care se fac alimentarea srmei poate fi cauzat de reglarea incorect a rolelor de avans, traseu sr m deteriorat sau bec de contact deteriorat. b. tensiunea se regleaz pe mecanismul de avans , depinde de viteza de avans a srmei i de gazul de protecie utilizat. Dac: - tensiunea este prea mic fa de viteza de avans a srmei, srma nu va avea timp s se to easc, se va ciocni de metalul de baz rezultatul fiind o sudur cu penetraie sczut, dat rit tendinei de ridicare a pistoletului. tensiunea este prea mare fa de viteza de av ans a srmei, mecanismul de avans nu va avea timp s alimenteze srma n acelai ritm n ca e aceasta se topete, arcul va deveni lung i instabil rezultnd muli stropi i o sudur c convexitate prea mic i crestturi ( arsuri). c. Intensitatea curentului de sudare s e alege n funcie de grosimea piesei de sudat i de poziia de sudare i este proporional u viteza de avans a srmei. Valorile acestor parametri sunt date n: Anexa 1 - pentr u srm tubular Anexa 2 pentru srm plin 6.5.3. Parametri dependeni de sudor: a. vite sudare - la o vitez prea mic, cantitatea de metal depus este mare, iar la tablele subiri pot apare perforri; - la viteze mari, scade adncimea de ptrundere, se micorea z limea custurii, apar crestturi i stropi. b. unghiul pistoletului n becul de contact pn omand meninerea ei la 10 15 mm. - spray arc

- Anexa 3. c. lungimea liber a srmei se msoar de la ieirea di la baia de sudur. Influeneaz calitatea sudurii i de aceea se re valori ct mai constante. lungimea liber a srmei L: - arc scurt = 15 20 mm.

La valori prea mari ale lungimii libere a srmei amorsarea i stabilitatea arcului s e nrutesc, arcul arde cu zgomot strident, apar muli stropi i ptrunderea scade.

6.6. RECOMANDRI PRIVIND SUDAREA MIG - MAG Calitatea unei mbinri sudate depinde n mare msur de modul de pregtire a pieselor. na e de sudare se cur rostul mbinrii i marginile alturate cu peria de srm sau prin al oace dac este necesar pentru a ndeprta orice impuritate care ar putea produce defec te n sudur (oxizi, grsimi, rugin etc). Pentru obinerea unor mbinri de col de bun c n situaiile n care grundul pasivant depete grosimea prescris de productor ca acces entru sudare, se recomand ndeprtarea grundului pe marginile osaturii i pe table. 61

Cnd documentaia de execuie impune prenclzire, aceasta se execut cu flacr oxiacetile utr, pe o lime de 4 ori grosimea tablei , ns nu mai puin de 100 mm de o parte i de a a mbinrii. Prenclzirea se execut nainte de sudare i se menine pe tot parcursul sud valoarea menionat n documentaia de execuie. Temperatura de prenclzire se msoar de ecutant, cu creioane termochimice sau termometre de contact. Sudarea se execut du p asamblare la un interval ct mai scurt de timp, pentru a se evita oxidarea supraf eelor curate i pregtite pentru sudare, precum i ptrunderea n zona mbinrii a impur se ncepe sudarea dac pregtirea pentru sudare nu este corespunztoare, marginile mbinri prezint urme de rugin, oxizi, umezeal, impuriti. Srma folosit la sudare cu amestec gaze trebuie s nu prezinte deformaii i s fie lipsit de rugin, grsimi sau alte impuri entru a se asigura o ptrundere corespunztoare i pentru a se evita apariia incluziuni lor de zgur i a lipsei de topire, cnd se utilizeaz srm tubular se va suda intotdeaun pre dreapta( tras) Se va suda n curent continuu cu polaritate DC + ( polul + la sr ma ). Sudarea n mediu de gaz protector se poate executa n orice poziie cu respectar ea regimurilor de sudare (Anexa 1 si 2) i poziia corect a pistoletului (anexa 3) La sudarea semiautomat tehnica de lucru influeneaz calitatea mbinrii deoarece pistoletu l de sudare este condus manual n lungul mbinrii. n cazul sudrii spre dreapta (tras) p resiunea arcului electric mpinge metalul lichid spre custur, ptrunderea este mai bun, cordonul este ngust i nalt. Cordon sudur pistolet Sudare spre dreapta (tras) Sudare spre stnga (mpins)

n cazul sudrii spre stnga (mpins), aspectul cordonului este mai uniform, ptrunderea e ste mai mic, cordonul este plat i cu o lime mai mare. Sudarea spre stnga (mpins) se r comand numai la sudarea cu srm plin. Depunerea cordonului de sudur se face prin difer ite micri ale arcului electric (pistolet) care depind de tipul mbinrii i poziia de su are (Anexa 3) Aezarea straturilor trebuie s se fac corespunztor, evitndu-se formarea unghiurilor ascuite ntre metal depus i metal de baz sau ntre rndurile de sudur, aces ducnd la apariia defectelor ca lips de topire sau incluziuni de zgur. Acolo unde se constat o aezare necorespunztoare a rndurilor de sudur se va corecta prin polizare p entru a realiza o trecere lin ntre rnduri. Greit Corect 62

Pentru a asigura o topire corespunztoare a materialului de baz, la straturile de u mplere se va insista asupra marginilor tablelor, iar stratul de suprafa trebuie s d epeasc cu 1-2 mm marginile tablelor.

n timpul sudrii, se vor evita micrile prea brute ale pistoletului, pentru evitarea pt underii aerului n spaiul arcului i oxidarea bii de metal topit. Duza se cur periodic stropi. Pentru evitarea lipirii prea puternice a acestora, se va folosi spray, emulsie sau past antistropi. n cazul utilizrii pastei antistropi, duza se introduce fierbinte n past, dup care amorsarea se face pe o plcu de prob pentru a elimina exc l de past ce ar produce pori. nainte de nceperea sudrii, sudorul va efectua urmtoarel e verificri: verific dac ntreaga instalaie este n bun stare de funcionare, dac sr z constant, regleaz regimul de sudare n funcie de tipul i poziia de sudare. Pentru a limina aerul din furtunul de alimentare se va efectua o purjare de 10-15 sec. Be cul se nlocuiete dac este ovalizat. Zgura se cur dup fiecare rnd; altfel nrute arcului i poate da natere la defecte n cordon. Sudarea pe suport ceramic Indicaiile privind pregtirea pentru sudare i sudarea cap la cap fr suport ceramic sunt valabil e i pentru sudarea cap la cap pe suport ceramic cu completrile de mai jos: - Asamb larea se va realiza numai cu ajutorul pieptenilor dispui, de preferin, pe partea pe care se monteaz suportul ceramic.

- Suprafaa tablelor pe care se va lipi suportul ceramic trebuie s fie curat de orice impuritate care ar mpiedica lipirea corespunztoare a suportului ceramic: umezeal, r ugin, stropi, grsimi, pe o poriune de 40 mm de o parte i de alta a mbinrii. Fixarea s portului ceramic pe tablele de sudat se face cu ajutorul foliei autoadezive prin presarea acesteia dup ndeprtarea foliei de hrtie protectoare avnd grij ca centrul pl i s corespund cu centrul cuplrii. Plcuele ceramice sunt livrate n baghete cu lungimea de 0,5 - 1 m. Pentru realizarea continuitii suportului ceramic, pe toat lungimea cu plrii se va dezlipi o plcu de pe bagheta ce urmeaz a fi lipit, suprapunndu-se adeziv peste plcua anterioar. Cuplrile vor fi prevzute cu plcue de capt care vor avea acee sime i prelucrare ca tablele mbinrii propriu-zise i dimensiunile 50 / 50 mm. Aplicar ea suportului ceramic se va face i pe aceste plcue de capt. nainte de sudare, sudorul verific dac plcuele sunt aplicate corespunztor i dac deschiderea rostului i unghiu e prelucrare corespund indicaiilor tehnologice. Trebuie avut n vedere ca srma de su dur s urmreasc mereu baia de metal topit pentru c dac atinge suportul ceramic, arcul lectric se ntrerupe.

Pentru reluarea sudrii rdcinii ntrerupt accidental sau datorit necesitii deplasrii lui de-a lungul cordonului este necesar s se polizeze captul sudurii pe o lungime de 15 mm, fr a atinge suportul ceramic. 63

La sudarea pe suport ceramic plat, sudarea se face dintr-o singur parte fr completa rea rdcinii. Eventualele defecte ale cordonului de rdcin se remediaz prin polizare i sudare. La sudarea pe suport ceramic rotund, se sudeaz pe ambele pri completarea rdci nii fcndu-se fr criuirea rdcinii. Se va menine un standard ridicat de aspect vizua durilor din punct de vedere al rectilinitii custurii (abatere max. 5 % din limea sudu rii), rugozitii suprafeei (nu mai mare de 11,5 mm msurat de la cel mai nalt la cel m jos punct al sudurii), lipsei punctelor ascuite, lipsei defectelor vizibile (crat ere, pori, fisuri, crestturi, stropi). Nu se admit suduri cu grosimea sub nivelul tablelor. Dac au aprut defecte exterioare (depistate vizual) acestea se remediaz i mediat prin: - polizare sau criuire + polizare la metal curat - verificare canal c u lichide penetrante n cazul fisurilor - resudare - cu aceleai materiale i n aceleai condiii ca la sudarea iniial. Limitele de acceptabilitate a mbinrilor sudate, vor fi conform documentaiei de execuie, standarde de execuie, interpretare i acceptare agre ate de ctre Client i Societatea de Clasificare care supravegheaz lucrarea. Verifica rea execuiei mbinrilor sudate se face pe tot parcursul operaiilor de pregtire pentru sudare n timpul sudrii i dup sudare de ctre executani pentru conformitate cu document a de execuie.

6.7. INSTALAII DE SUDARE MIG - MAG Se compun din: - sursa de curent - mecanismul de avans - pistolet de sudare - al imentarea cu gaz de protecie Sursa de curent transform curentul de la reea n curent continuu la nivel corespunztor pentru sudare. Exist mai multe tipuri de surse: exe mplu - redresor, invertor (cu reglaj electronic). Mecanismul de avans este compu s dintr-un tambur de nfurare a srmei i un dispozitiv de alimentare a srmei; mai coni 2 sau mai multe role care mping srma n tubul de protecie. Pistoletul de sudare - cel e mai importante piese sunt becul i duza. Distana duzei fa de bec este de 2 mm. O di stan mai mare duce la un arc instabil i lipsa de topire, iar cnd becul iese n afara d uzei, gazul protector devine insuficient. Pistoletul poate fi rcit cu aer sau cu ap, funcie de gazele de protecie i intensitatea curentului de sudare. Alimentarea cu gaz se poate face de la butelie sau de la reea prin intermediul un ui furtun de gaz. Presiunea i debitul de lucru al gazului sunt reglate cu ajutoru l unui reductor de presiune i al unui debitmetru. 64

6.7.1. Instalaii de sudare KEMPPI 6.7.1.1. Sursa KEMPOMIG 4000 W

1. Lamp de semnalizare pentru comutatorul principal (se aprinde cnd sursa este ali mentat). 2. Lamp de semnalizare pentru protecia termic, lumineaz cnd termostatul s-a eclanat datorit supranclzirii; protecia se declaneaz dac sursa de energie este nc nuu peste valorile nominale sau dac a fost blocat circulaia aerului de rcire. Ventil atorul rcete maina, iar dup ce lampa de semnalizare se stinge se poate rencepe sudare a. 3. Reglaj pentru dinamica arcului la sudarea cu electrozi nvelii (se recomand po ziia 0 pentru toate tipurile de electrozi). 4. Comutator de selectare a regimului d e rcire a pistoletului (cu aer sau ap). 5. Lamp de semnalizare pentru lips presiune la ap. 6. Comutator de testare pentru circulaia apei. Apa poate circula fr nceperea s udrii. Se utilizeaz pentru umplerea pistoletului nainte de sudare. 7. Lamp de semnal izare pentru supranclzire. Dac apa se nclzete, protecia termic va opri sursa de ene Funcionarea agregatului de rcire va continua automat timp de 5-7 minute. Dup ce ap a s-a rcit lampa se stinge i se poate relua sudarea. 8. Rezervor cu lichid de rcire . 9. Comutator principal (pornit - oprit). 10. Conector de sudare +. 11. Conecto r de sudare -. 12. Conector pentru mecanismul de avans 13. Turretur lichid de rcir e 65

6.7.1.2. Mecanismul de avans Feed 400 66

ERORI: E 02 - selectare greit a procedeului de sudare (se acioneaz pistoletul cnd a f ost selectat procedeul de sudare cu electrozi). E 08 - pistolet supranclzit E 09 suprasolicitarea motorului pentru srm, datorit blocrii tubului de ghidare a srmei sa u ndoirii prea puternice a cablului pistoletului. 67

6.7.2. Instalaii de sudare MIG / MAG ESAB 6.7.2.1. Sursa LAW 520 1 ntreruptor prin ipal (pornit / oprit) 2 ntreruptor unitate de rcire (pornit / oprit) 3 lamp semnali are prezen tensiune (se aprinde cnd sursa este pornit) 4 lamp de avertizare (se apri de n cazul supranclzirii) 5 conectare cablu de masa (-) arc scurt 6 - conectare cab lu de masa (-) spray arc

6.7.2.2. Mecanismul de avans MEK 20 1 cuple conectare furtune rcire cu ap 2 cupl c nectare telecomand 3 poteniometru reglare vitez de avans srm 4 poteniometru regla nsiune arc panou frontal 5 cupl conectare pistolet 6 ecran afiare paramertrii de l ucru tensiune arc [v] / intensitate curent [A] ) } } panou frontal 1 poteniometru reglare debit de gaz 2 comutator umplere crater ( pornit / oprit ) 3 comutator alegerea modului de lucru ( 2 timpi / 4 timpi ) lateral 4 poteniomet ru reglare timp ardere napoi 5 poteniometru reglare timp umplere crater panou lateral 6.7.2.3. Mecanismul de avans Feed 48-4 M13 1 - ecran afiare parametrii de lucru 2 - poteniometru reglare tensiune arc 3 - poteniometru reglare timp umplere crater 4 - comutator amorsare lenta 5 - poteniometru reglare vitez de avans srm 6 - cupl con ectare telecomand 7,8 - cuple conectare furtune rcire cu ap 9 - cupl conectare pisto let 10 - comutator alegerea modului de lucru ( 2 timpi / 4 timpi ) 11 - poteniome tru reglare timp ardere napoi 68

6.8. Defecte specifice mbinrilor sudate prin procedeul MIG-MAG Principalele defecte Principalele cauze Lips gaz de protecie Viteza srmei neuniform Dificulti de amorsare Curent mic de sudare Becul mai mare dect diametrul srmei sau d ecalibrat Clema de mas prost fixat Remedii practice Verificai prezena gazului i debit l Verificai traseul srmei i presiunea de strngere a rolelor Mrii curentul de sudare V rificai duza de contact i nlocuii-o dac este decalibrat Verificai prinderea la mas Pregtire defectuoas a rostului: unghi mic, deschiderea rostului mic, prag mare, dez axare table Verificarea dimensiunilor rostului, conform IT pregtirea pentru sudare

Lips de topire Amorsare defectuoas Folosii plcue de capt acolo unde este posibil, rea izai o reluare corespunztoare Puterea arcului prea mic: tensiune, intensitate prea mici, vitez de sudare prea ma re, lungimea liber a srmei prea mare Reglai parametrii corespunztori conform Anexa 1,2

Scurgerea bii naintea arcului: putere a arcului i volumul bii topite prea mari, suda rea spre stnga (mpins) Poziionare greit a pistoletului: lungime liber prea mare, disp nerea greit a rndurilor Reducei parametrii de sudare Sudai spre dreapta (tras) Poziionai pistoletul corect, conform Anexa 3 69

Principalele defecte Principalele cauze - Lungimea liber prea mare - Bec deformat

Remedii practice - Distana dintre duza de gaz i bec trebuie s fie cca. 2 mm - Se va nlocui becul necorespunztor - Se repar pistoletul - Se cur difuzorul de gaz - Pozii pistoletul corect, conform Anexa 3 - nchidei uile i ferestrele n hale, folosii coper ine la vapor Curai/uscai pereii rostului - Reglai debitul, verificai traseul de gaz ocuii debitmetrul - Respectai indicaiile din IT sudarea la temperaturi sczute - regl ai parametrii conform Anexa 1, 2 - Sudai numai tras Poziionai pistoletul corect, con form Anexa 3, meninei zgura in spatele arcului electric - Respectai indicaiile din I T sudarea la temperaturi sczute Folosii polizorul pentru a cura zgura de pe flancuri - reglai parametrii conform Anexa 1,2 - Neetaneitate n circuitul de rcire - Difuzor de gaz obturat Porozitate - Poziionarea greit a pistoletului - Cureni de aer

Vopsea, grsime, murdrie sau umezeal pe suprafaa rostului Debitul de gaz prea mare sa u prea mic, pierderi de gaz pe traseu - Debitmetru defect - Sudarea la temperatu ri sczute fr msuri de protecie - Curent de sudare i vitez de sudare prea mici - Suda spre stnga (mpins) Incluziuni de zgur - poziionarea greit a pistoletului - Sudarea la temperaturi sczute fr msuri de protecie Curarea incorect a zgurei ntre straturi Cr marginale Curent de sudare, tensiune i vitez de sudare prea mari 70

Capitolul 7 TEHNOLOGIA SUDRII WIG(TIG) 7.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI WIG (TIG) = wolfram inert gaz (tungsten inert gaz) Principiul procedeului WIG co nst n formarea unui arc electric ntre un electrod nefuzibil din wolfram i metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram i baia de metal topit sunt protejat e de un gaz inert. Pentru realizarea custurii, n spaiul arcului se introduce din lateral manual sau me canizat, metal de adaos sub form de srm. La sudurile pe muchie i cu margini rsfrnte, rocedeul se aplic fr material de adaos.

7.2. AVANTAJE I DEZAVANTAJE 7.2.1. Avantaje: - se sudeaz orice metal sau aliaj, obinndu-se custuri cu grad ridic at de puritate - arcul i baia de sudur sunt vizibile i astfel sudorul poate control a procesul - nu se produc stropiri i nici mprocri de metal - se poate suda n orice po ziie - nu rezult zgur, deci nu exist posibilitatea introducerii de incluziuni nemeta lice n custur - datorit gazului inert nu se produc modificri chimice n metalele i al ele sudate - se realizeaz suduri de mare finee ncepnd de la grosimi ale tablelor de 0, 3mm 7.2.2. Dezavantaje: - este un procedeu manual i ca urmare calitatea suduri i depinde mult de ndemnarea sudorului pentru realizarea micrilor pistolet srm i doz aterialului de adaos n raport cu forma mbinrii - viteze mici de sudare care duc la o productivitate sczut - la materialele cu grosimi mai mari de 6mm, se folosete num ai pentru realizarea stratului de rdcin urmnd ca celelalte straturi s fie depuse prin tr-un procedeu mai productiv. 7.3. MATERIALE FOLOSITE LA SUDARE a. materialul de adaos - se alege n funcie de compoziia chimic i caracteristicile mec anice ale metalului de baz. La sudarea oelurilor nalt aliate sau aliaje speciale, m aterialul de adaos se livreaz odat cu materialul de baz sau pentru sudare se decupe az fii din acesta. 71

b. Electrozii de wolfram se fabric sub form de vergele cu diametrul de 18mm i lungim ea de 175mm. Pentru realizarea unor suduri de bun calitate, n funcie de natura cure ntului de sudare, captul electrodului va avea forma: - ascuit la sudarea n curent co ntinuu; - rotunjit la sudarea n curent alternativ;

c. Gazele de protecie cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul i heliul . Gazele de protecie se transport i se stocheaz de obicei n faz gazoas n butelii su siune. Se recomand a se evita golirea complet a buteliilor, pentru a se evita ptrun derea aerului n interior, fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea ur mtoare.

7.4. TIPUL CURENTULUI DE SUDARE Arcul electric poate fi alimentat n curent continuu pentru sudarea oelurilor sau c urent alternativ pentru sudarea aluminiului i aliajelor uoare. Se recomand folosire a polaritii directe (polul - la electrod) deoarece se asigur o ptrundere mai bun, sudurii fiind mai mic datorit concentrrii mari de cldur. Nu se recomand folosirea po aritii inverse (polul +l a electrod), deoarece cantitatea de cldur n pata anodic ca formeaz la electrod este mare conducnd la deteriorarea rapid a acestuia. Dac ns este necesar acest lucru se limiteaz intensitatea curentului de sudare la valori mai m ici sau se mrete diametrul electrodului de wolfram. Ptrunderea n cazul sudrii cu pola ritate invers este mic, limea sudurii fiind prea mare. La sudarea n curent alternativ unde polaritatea curentului se schimb de 50 de ori pe secund, se asigur o custur sud at avnd o ptrundere i lime de valori medii. La sudarea n curent alternativ se obine n curire a suprafeei de oxizi.

7.5. TEHNICA SUDRII 7.5.1. Pregtirea pentru sudare O condiie esenial pentru executarea unor suduri de ca litate prin procedeul WIG este asigurarea n zona mbinrii a unor suprafee perfect cura e de oxizi, urme de ulei i alte impuriti. Aceasta se poate face prin procedee chimi ce (degresare) sau mecanice (sablare, prelucrri mecanice etc.) 7.5.2. Recomandri privind sudarea Amorsarea arcului electric se face prin apropierea electrodului de pies. La insta laiile de sudare care au generatoare de impulsuri de nalt frecven (HF), amorsarea arc ului se poate realiza prin apropierea electrodului de pies, fr contact. 72

Dup ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se menine fix deasupra unui punct al mbinrii pn cnd metalul piesei atinge temperatura de topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topit se va mri i ncepe deplasarea pistoletului cu o vitez de avans convenabil

Metalul de adaos sub form de vergele se introduce n arc, pentru a asigura umplerea rostului. Este necesar ca micarea de introducere a srmei s se fac innd permanent cap l acesteia n interiorul jetului de argon (fr s ating electrodul de wolfram), pentru a se evita oxidarea srmei i apariia porilor n custur. Se va insista cu arcul electric supra punctelor de prindere pentru topirea i nglobarea acestora n baia de sudur i rea lizarea unei rdcini corespunztoare. Pentru asigurarea unei bune stabiliti, arcul elec tric se va menine ct mai scurt posibil i cu o lungime constant. La ncetarea sudrii, d p stingerea arcului electric, este necesar meninerea jetului de argon cca. 10 secun de pn la solidificarea metalului topit pentru a evita oxidarea bii. Formarea crater elor la sfritul custurii poate fi evitat prin reducerea automat a curentului de sudar e, realizat de instalaia de sudare. Dac instalaia de sudare nu permite acest lucru, la sfritul custurii sudate se execut o ntoarcere napoi pe o lungime de 15 mm, dup ca arcul se stinge. Sudarea WIG a evilor se poate executa n toate poziiile de sudare n timpul sudrii, conducerea (mnuirea) pistoletului i a srmei pe mbinare se face astfel ct fa de tangenta la eav, electrodul de wolfram s fie nclinat la un unghi de 7580, a de sudur s fie nclinat la un unghi de 20-30.

Forma vrfului electrodului de wolfram influeneaz stabilitatea arcului electric i adnc imea de ptrundere (vrf ascuit = ptrundere bun, vrf neascuit = sudur mai lat). Vrf odului de wolfram iese afar din duza pistoletului 36mm n funcie de diametrul electro dului i de natura mbinrii. 7. 5. 3. Parametrii de sudare - diametrul srmei electrod se adopt n funcie de grosimea pieselor de sudat: - intensitatea curentului de sudar e valoarea curentului de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului de wol fram. 73

Grosime material de baz (mm) 2 -3 3, 2 - 5 Diametru electrod de wolfram (mm) 2, 4 2, 4 Diametru srm de sudare (mm) 2-2, 4 2, 4 Intensitate curent de sudare Is (A) 65-85 70-90 Debit de gaz pentru sudare (l / min ) 10-12 10-12 Debit de gaz pentru protecia rdcinii (*) (l / min ) 7-8 7-8

Se poate utiliza argon i pentru protecia rdcinii n cazul unor cerine de calitate deos bite, iar la sudarea tubulaturilor din inox se folosete pern de argon obligatoriu Etanarea evilor pentru realizarea pernei de argon, se face cu ajutorul dopurilor d e cauciuc prevzute cu tuuri pentru intrarea i ieirea gazului, astfel nct acesta s c e n permanen. Pentru sudarea la poziie valoarea curentului de sudare se reduce cu 101 5%. La curent prea mare, electrodul de wolfram se supranclzete i se vor desprinde di n el picturi fine care impurific sudura. Un curent exagerat de mare realizeaz custur i plate, cu suprafaa aspr i uneori cu fisuri. La curent prea mic, arcul va rtci pe s afaa terminal a electrodului i stabilitatea se va diminua. Un curent prea mic produ ce o custur ngust i vlurit. - viteza de sudare - se stabilete urmrind formarea bi r. - debitul de gaz - se alege n funcie de diametrul electrodului de wolfram i a dia metrului srmei.

7.6. INSTALAII DE SUDARE WIG Dup felul curentului de sudare, instalaiile de sudare WIG sunt realizate n urmtoarel e variante: - instalaii de sudare n curent continuu; - instalaii de sudare n curent alternativ; - instalaii de sudare universale, care permit sudarea att n curent cont inuu ct i n curent alternativ. n funcie de putere, acestea pot fi prevzute sau nu cu nstalaii de rcire cu ap n circuit nchis a pistoletului. Instalaia se compune din urm rele pri principale: - sursa de curent - pistoletul de sudare cu pachetul de cablu ri i furtunuri de legtur - regulatorul de presiune cu debitmetru pentru butelii de Ar sau pentru reea. 74

Capitolul 8 TEHNOLOGIA SUDRII SUB STRAT DE FLUX La sudare sub strat de flux, arcul electric se formeaz ntre materialul de baza i ce l de adaos, sub forma de srma electrod, sub un strat de flux granular. Dup solidif icarea i rcirea metalului topit se obine custura. 8.1. PRINCIPIUL PROCEDEULUI Schema procedeului de sudare sub flux Antrenarea srmei electrod n zona de topire s e face cu ajutorul unor role acionate de un motor electric. Fluxul se dispune ntrun buncr n apropierea srmei electrod pe direcia de sudare. Procesul de sudare se poa te realiza: - semiautomat - srma se deplaseaz mecanic cu o viteza impusa de role d e antrenare iar deplasarea de-a lungul rostului se face manual de ctre sudor; Pro cedeul de sudare semiautomat se utilizeaz pentru custuri scurte, contururi curbe i spatii inaccesibile pentru tractoarele de sudura. - automat - micarea srmei i depla sarea de-a lungul rostului se realizeaz mecanic. Sudarea automata se folosete pent ru custuri lungi, drepte sau circulare. Pentru realizarea custurilor circulare la corpurile tubulare, acestea executa o micare de rotaie, n timp ce corpul de sudare are o poziie fix.

8.2. AVANTAJE Procesul de sudare sub flux ofer o serie de avantaje: - fluxul realizeaz o buna pr otecie fata de aciunea gazelor din mediul nconjurtor i favorizeaz formarea unei cust compacte i aspectuoase; - se poate lucra cu densiti mari de curent, ceea ce permit e obinerea unei bune ptrunderi; - viteza de topire mare, pierderi mici de cldura, p roductivitate mrit; - cordoanele de sudura au un aspect estetic i caracteristici de rezistenta bune; - posibilitatea realizrii unei game largi de mbinri fr prelucrarea marginilor. - pierderi prin stropi practic neglijabile (1. . .3%) ; - cantitate redusa de fum i gaze degajate n procesul de sudare.

8.3. MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE 8.3.1. Srme pentru sudare Pentru sudarea sub flux se utilizeaz srme cu diametre ntre 2. . . 4 mm. Srmele se confecioneaz din oel cu coninut redus de carbon, iar suprafaa se cupreaz. Srmele trebuie sa fie drepte, sa nu prezinte defecte superficiale i inc luziuni (tunder, rugina, ulei etc.) care influeneaz negativ proprietile de sudare sa u funcionare a utilajelor de sudare. 75

Transportul srmei pentru sudare se va face n condiii care nu permit deteriorarea am balajului sau desfacerea lui (pentru a evita deteriorarea srmei). Nu se admite pr otejarea srmei contra ruginii prin ungere cu ulei sau alte substane organice. Nu s e vor folosi srme la care nu se cunoate calitatea (marca) acestora. 8.3.2. Fluxuri pentru sudare Dup modul de elaborare, fluxurile se clasifica n fluxuri topite i fl uxuri aglomerate. Pentru sudarea oelurilor carbon se utilizeaz n special fluxuri to pite. Acestea trebuie s fie curate (fr impuriti) i uscate. n punctele de pstrare i buire de la secii i ateliere, fluxurile se vor pstra n buncre metalice speciale, acop erite cu capace pentru a evita ptrunderea impuritilor. 8.3.3. Alegerea cuplului srm-f lux La alegerea fluxului i a srmei, se va avea n vedere: - compoziia oelului care se sudeaz; - proprietile fizico-mecanice pe care trebuie s le ndeplineasc mbinarea; - t eratura la care este exploatat mbinarea; - eventualitatea unor tratamente termice la care ar urma s fie supusa mbinarea. Exemplu de cuplu srm-flux pentru sudarea oelur ilor navale: - Srm AS 35 + flux AS 461, produse de Fro Italia.

Susinerea bii de metal topit are drept scop oprirea scurgerii metalului topit real iznd o rdcina corect. Pentru susinerea bii se folosesc mai multe metode: - Sprijinire pe suport nefuzibil 8.4. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT Se folosete n mod curent un suport (garnitura) de cupru. Se pot suda table subiri fr prelucrarea restului sau table groase cu prelucrare, precum i mbinri de col. - Sprij inirea pe suport fuzibil Se folosesc platbande din oel cu aceeai compoziie chimica sau n general din oel cu sudabilitate bun.

Garnitura (suportul) se topete parial i rmne nglobat n mbinare. - Sprijinirea sudu pern de flux Procedeul const n susinerea bii de metal topit cu un strat de flux de 20 ...30 mm grosime pentru table subiri i pn la 100 mm pentru table groase. 76

Stratul de flux este presat n zona rdcinii mbinrii cu ajutorul unui furtun 3 din pnz zistent, umflat cu aer comprimat. Pentru a cobor repede perna de flux prin golirea aerului din furtun, la terminarea operaiei de sudare se dispune o platband metali c 1 deasupra acestuia. Fluxul este dispus ntr-un jgheab din pnz rezistent 2 prins pe suporturile laterale 4. Dac presiunea aerului este insuficient, fluxul nu apas sufi cient asupra tablei, metalul topit se scurge obinndu-se o rdcin bombat. La o presiune prea mare, fluxul intr n rost, iar rdcina se obine cu o concavitate n interior. n ti l sudrii, deformaiile pot ridica tablele de pe perna de flux. Acest neajuns se eli min prin dispunerea unor greuti pe suprafaa tablelor, dar mai eficient este folosirea standurilor electromagnetice. - Sudarea manual ca suport Se execut rndul de rdcin ma ual cu un electrod de compoziie identic cu a srmei. Custura se realizeaz apoi automat sub flux. Rndul de rdcin se criuiete i se resudeaz automat. Procedeul este folosi duri de montaj, unde este mai avantajos. Pentru sudarea automat sub strat de flux, este necesar o instalaie care cuprinde ur mtoarele componente: - sursa de curent; - capul de sudare, cu sistemul de derular e i naintare a srmei electrod; - pupitrul de comand i control; - rezervorul pentru fl ux; - cabluri de sudare, casete pentru srme, capete de sudare pentru diferite dia metre de srm. Pentru sudarea semiautomat, lipsete cruciorul de transport, iar capul d e sudare este manevrat manual. Sursele de sudare mai folosite sunt redresoarele. Echipamentul folosit pentru sudarea automat sub strat de flux poart denumirea de tractor pentru sudare. Schema de legturi electrice ale acesteia este prezentat n fi gura: 8.5. ECHIPAMENTE PENTRU SUDARE SUB STRAT DE FLUX 1. Redresor de sudare 2. Pupitru de comanda 3. Crucior de sudare 4. Buncr pentru f lux 5. Rola cu srma electrod de sudare 6. Cablu de sudare 7. Cablu de mas 8. Condu ctor electric pentru comand 9. Conductor electric flexibil pentru comand i alimenta re crucior 10. Componente de sudat 77

CAPITOLUL 9 TEHNOLOGIA SUDRII OELURILOR INOXIDABILE Cele mai uzuale sunt: - oeluri cu crom (feritice) 12-23% Cr - oeluri Cr-Ni (austen itice) 12-25% Cr i 2-25% Ni Din punctul de vedere al comportarii n instalatiile te hnologice, aceste oeluri, atunci cand devin rezistente la actiunea de corodare, l i se confer denumirea de anticorozive, iar cand rezista la temperaturi inalte li se spun termorezistente sau refractare. Oelurile austenitice au proprietati fizic e deosebite de ale oelului carbon, ceea ce trebuie avut n vedere la stabilirea teh nologiei de sudare. Aceste oeluri au coeficientul de dilatare liniara cu 40-50% m ai mare i conductivitatea termica de circa 2, 5 ori mai mica decat a oelurilor car bon. Din acest motiv la sudarea acestor oeluri apar urmatoarele probleme: - tendi n mare de deformare a construciei sudate; - concentrarea cldurii pe o zona limitat, c eea ce determin o ptrundere mai adnc a sudurii n metalul de baz; - topirea mai rapid metalului de baz. 9.1. CLASIFICAREA OELURILOR INOXIDABILE

9.2. DEPOZITAREA MATERIALELOR Materialele din oel inoxidabil vor fi depozitate n ncperi sau alte spaii protejate mp triva umezelii, prafului, srurilor, particulelor de fier sau a altor impuriti, sepa rat fa de oelurile carbon. Ele vor fi protejate mpotriva zgrieturilor provocate de co ntactul cu uneltele din oel carbon, achiile de la paturile sau platformele de suda re din oel carbon. Vor fi folosite pardoseli din lemn.

9.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE Debitarea i prelucrarea se poate face prin procedee mecanice (foarfec, polizor cu disc abraziv, maini unelte, maini de anfrenat evi) sau cu plasm. Marginile debitate n u trebuie s prezinte: rizuri, denivelri, bavuri etc. n cazul n care aceste neregular iti depesc limitele nscrise n documentaia de execuie, atunci, acestea se vor poliza cadrarea n limitele de acceptabilitate specificate. Marginile pieselor ct i zonele alturate ( 20 mm) trebuie s fie curate, lipsite de oxizi, grsimi, vopsea, umezeal sau alte impuriti. Pentru curarea pieselor din oel inoxidabil se vor folosi perii cu srm in oel inoxidabil sau perii de plastic, materiale textile, sau soluii degresante. n cazul sudrii unui oel inoxidabil cu un oel carbon, grundul pasivant de pe oelul car bon va fi ndeprtat ca n figurile de mai jos : Oel carbon Oel inox 1,5a t 68mm Oel inox a = calibrul sudurii Oel carbon t+3a Oel carbon Oel inox 78

n cazul unor cerine deosebite de rezisten la coroziune i aspect piesele din oel inoxi abil se vor proteja mpotriva stropilor de metal topit cu o pelicul de praf de cret cu ap, pe o lime de min. 200 mm de o parte i de alta a mbinrii. n momentul nceperii esului de sudare emulsia aplicat trebuie s fie deja uscat. Asamblarea se face prin puncte de prindere. Sudurile de prindere se vor executa cu acelai material de ada os, regim i procedeu de sudare ca la sudarea primului strat. Avnd n vedere faptul c sudurile de prindere se includ n cordonul de sudur, acestea trebuie s fie executate cu mare atenie i fr defecte pori, cratere, fisuri, crestturi. Eventualele defecte t ebuie eliminate nainte de sudarea propriu-zis prin polizare i resudare. Prinderea n puncte de sudur se face mai nti la capete i apoi spre mijlocul intervalului. Lungime a punctelor de sudur va fi de 3 ori grosimea piesei mai subiri, dar nu mai mare de 30 mm (n cazul tablelor) / 15mm (n cazul evilor). Distana dintre punctele de prinde re trebuie s fie mai mic dect la oelul carbon (maximum 150 200 mm). 9.4. SCULE inox

Ciocane i perii de srm din oel inoxidabil pentru ndeprtarea zgurii; Discurile abraziv utilizate pentru operaiile de debitare, polizare, lefuire, sunt speciale pentru oe l 9.5.1. Pentru sudarea oelurilor austenitice (inox+inox) se folosesc electrozi, srm e, vergele cu compoziie chimic asemntoare cu cea a materialului de baz: - exemplu: ti p E 316L (cel mai uzual); tip E 304; E 347 9.5.2. Pentru sudarea unui oel austeni tic cu un oel carbon (inox+oel naval) se folosesc electrozi, srme, vergele nalt alia te 9.5. MATERIALE DE ADAOS FOLOSITE LA SUDARE

Sudarea se execut dup asamblare sau montaj, la un interval de timp ct mai scurt, pe ntru a evita ptrunderea n mbinare a impuritilor care pot duce la apariia unor defecte Amorsarea arcului indiferent de procedeul de sudare folosit, se face ntr-un punc t ce urmeaz s fie acoperit cu sudur. Amorsrile accidentale se vor remedia prin poliz are cu discuri abrazive destinate pentru inox. Masuri tehnologice pentru sudarea oelurilor austenitice: - srme sau electrozi cu diametrul mic; - cureni de valoare sczut; - viteze mari de sudare; - rnduri de sudur filiforme, fr pendulari transversal ; - n cazul sudrii din mai multe treceri, fiecare rnd de sudur se va depune numai du p rcirea mbinrii la 100 C; - pentru o protecie mai bun a bii de sudur, arcul electr a menine ct mai scurt posibil; - n cazul sudrii pe ambele pri, nainte de sudarea pe oua parte se cur rdcina prin polizare sau prelucrri mecanice. Nu este recomandat cr arc-aer 9.6.1. Sudarea manual cu electrozi nvelii Electrozii se aleg n funcie de tip ul materialului de baz : a.) pentru sudarea oelurilor inoxidabile de acelai tip, se vor folosi electrozi de acelai tip cu materialul de baz; b.) pentru sudarea oeluri lor inoxidabile de tip diferit, se vor folosi electrozi de tipul materialului de baz mai aliat; c.) pentru sudarea oelurilor inoxidabile cu oeluri carbon, se vor f olosi electrozi de tip E 309. Pentru punctele a.) i b.), cei mai uzuali sunt elec trozii E 316L. Se va suda n curent continuupolaritate invers DC + (polul plus la el ectrod). 9.6. SUDAREA 79

Diametrul electrodului se alege astfel : - 2 / 2, 5 mm pentru primele treceri la mbinrile cap la cap i col cu prelucrare; respectiv pentru mbinrile de col fr prel cu calibru mai mic de 3 mm; - 3, 25 mm pentru umplere canal la mbinrile cap la cap i col cu prelucrare; respectiv pentru mbinrile de col fr prelucrare cu calibru mai e de 3 mm. Parametrii de sudare prezentai n continuare sunt orientativi, de aceea se va ine cont i de valorile recomandate de productor de pe pachetele de electrozi. Diametrul electrodului [ mm ] 2 2, 5 3, 25 Curentul de sudare [A] 35-50 50-80 80-120 9.6.2. Sudarea WIG Pentru sudarea oelurilor inoxidabile se vor folosi materialele de adaos sub form de vergele. Alegerea lor se va face pe aceleai criterii ca la s udarea electric manual Gazul de protecie este ARGON tip I1- conform EN 439 - cu pur itate min. 99, 996%. Se va suda n curent continuu, polaritate direct DC (electrodul de wolfram la polul negativ) Electrozii de wolfram utilizai mai des sunt din wol fram thoriat (2% thoriu), diametrul de 1, 6 mm sau 2, 4 mm. Valorile curenilor la care acetia sunt folosii se gsesc n tabelul de mai jos. Tabelul 5 Diametrul electrodului [mm] 1, 6 2, 4 Valoarea curentului [A] 40 100 100 - 160 Diametrul vergelei [mm] 1, 6 2 2, 4

La sudarea evilor se folosete obligatoriu pern de argon pentru protecia rdcinii. Tehn ca sudrii este aceeai ca la sudarea oelurilor carbon (este prezentat n cursul de suda re WIG) 9.6.3. Sudarea MIG/MAG Pentru sudarea oelurilor inoxidabile se vor folosi srme cu diametrul de 1-1,2 mm. Alegerea materialului de adaos se va face pe acel eai criterii ca la sudarea electric manual. Gazul de protecie: - pentru sudarea MIG se utilizeaz srm plin + gaz argon - pentru sudarea MAG se utilizeaz srm tubular + g estec Corgon (80% Ar + 20% CO2). Se va suda n curent continuu, polaritate invers D C + (srma electrod la polul pozitiv). Tehnica sudrii este aceeai ca la sudarea oelur ilor carbon (este prezentat n cursul de sudare MAG) Parametrii de sudare, orientat ivi, pentru srm tubular if gaz amestec sunt prezentai n Anexa 1: Toate sudurile impli un grad de oxidare a zonelor adiacente cordonului de sudare. Atunci cnd n document aia de execuie sunt specificate cerine speciale de curare a oxizilor rmai dup sudar etia pot fi ndeprtai prin : decapare, periere sau lefuire. Decaparea este considerat fi cea mai bun metod de curare din punct de vedere al rezistenei la coroziune i ie aleas ori de cte ori este posibil. nainte de decapare, custurile sudate trebuie cu rate complet de zgur. Aceasta se face prin periere cu o perie de oel inoxidabil. 80

Anexa 1 PARAMETRII PENTRU SUDAREA MAG SEMIAUTOMAT CU SRM TUBULAR INOX 316L sau 309L 1, 2mm I AMESTEC DE GAZE

TIP MBINARE Rdcin Orizontal Umplere i fa 7-8 6-7 6-7 6-7 22 - 24 22 - 24 22 - 24 26 8 Rdcin Vertical Umplere i fa Rdcin Lateral Umplere i fa ORIZONTAL VERTICAL PES 1;2. 7-8 25 - 27 170 -190 6-8 25 - 28 150 - 190 170 - 190 140 - 170 140 - 170 140 - 170 FORM CUSTUR POZIIA DE SUDARE RND / STRAT Ve (m/min) Ua (V) Is (A) DEBIT GAZ (l/min) 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20 18 - 20 7-8 6-7 7-8 26 - 28 23 - 25 26 - 28 170 - 190 150 - 180 170 - 190 18 - 20 18 - 20 18 - 20 81

CAPITOLUL 10 TENSIUNI I DEFORMAII PRIN SUDARE 10.1. MECANISMUL PRODUCERII Metalele i aliajele se dilat la nclzire iar la rcire se produce fenomenul invers de c ontracie. n cazul sudrii dilatarea pieselor la nclzire are loc neuniform i scade cu c distana de la linia custurii este mai mare. La rcirea custurii contracia este mai mar e n zona metalului depus. Datorit faptului c dilatrile i contraciile metalului nu au oc n mod uniform rezult tensiuni interne care de la o anumit valoare dau natere defo rmaii. Tensiunile interne sunt eforturile care iau natere n piesele sudate datorit c ontraciei. Distribuia i mrimea tensiunilor interne sunt influenate de factori constru ctivi i tehnologici cum - rigiditatea pieselor - calitatea metalului de baz - gros imea pieselor de sudat - procedeul de sudare aplicat - tipul de mbinare - regimul de sudare Mecanismul producerii deformaiilor: Bar nclzit ar fi: a) Bar iniial liber b) Bar nclzit i constrns c) Bar constrns i rcit

Dac bara este nclzit uniform, ea se dilat n toate direciile i la rcire se contract , recptndu-i dimensiunile iniiale(a). Dac bara este ns constrns de dou bacuri (b poate dilata lateral. Dilatarea volumic trebuie ns s se produc, ca atare bara se va dilata mai mult pe direcia grosimii. La rcire bara se contract uniform n toate direci ile (c), ajungnd n final, la o lime mai mic i grosime mai mare dect dimensiunile ini .

10.2. MSURI PENTRU PREVENIREA I REDUCEREA DEFORMAIILOR - nclzirea ct mai redus a materialului prin utilizarea unor procedee de sudare cu ncl ire concentrat, sudarea cu vitez mare, realizarea unor suduri cu calibre ct mai mic i (conform tabel suduri / proiect). - sudarea intermitent (n hafturi) dac este prevz ut n documentaia de execuie - prenclzirea pieselor nainte de sudare micoreaz difer temperatur dintre piesa i sudur, ceea ce duce la reducerea deformaiilor - poziionarea corespunztoare a pieselor, pentru ca prin deformare ele s fie aduse n poziia dorit 82

- la sudarea de col a tablelor cu grosimea mai mic de 7 mm se va lsa un luft de 1 m m. - alegerea unei ordini de sudare corespunztoare - cordoanele de sudur cu lungim ea mai mic de 400 mm se sudeaz de la un capt la cellalt capete - cordoanele de sudur cu lungimea ntre 400 - 1200 mm se sudeaz de la mijlocul sudur ii spre - cordoanele de sudur cu lungimea mai mare de 1200 mm se sudeaz n trepte inverse i d e la mijloc spre capete La sudarea cu electrod lungimea unei trepte este aproximativ egal cu lungimea cor donului depus cu un electrod, iar la MAG lungimea unei trepte va fi de aproximat iv 400 mm. - la sudarea n mai multe straturi, straturile succesive se sudeaz n sens uri inverse, astfel nct sfritul custurilor s nu se suprapun

stratul II stratul I - la sudarea din ambele pri, rndurile trebuie amplasate altern ativ pe cele 2 pri, astfel nct tensiunile i ca atare deformaiile s se echilibreze c mult - pentru piesele simetrice fa de axa de simetrie, sudurile trebuie s se dispun alter nativ de o parte i de alta a axei de simetrie n vederea echilibrrii deformaiilor. 1 3 1 3 4 2 4 2 83

- asigurarea unei liberti ct mai mari de micare a elementelor ce formeaz ansamblul sudarea n primul rnd a mbinrilor care produc deformaii mari (suduri cap la cap) i apo a celor care produc deformaii mai mici (sudurile de col) - se va evita pe ct posib il concentrarea mai multor cordoane de sudur ntr-un singur punct - sudarea pieselo r foarte groase se realizeaz n cascad sau n cocoa 3 2 1 cascad cocoa - sudarea unei secii se face cu 2, 4 sau mai muli sudori dispui simetric, de la mij locul seciei spre extremiti - sudarea unui contur nchis se face ca n figura de mai jo s

10.3. SCHEME DE SUDARE PENTRU PREVENIREA DEFORMAIILOR GENERALE Sudarea tablelor de panouri, vezi cap 12.4 fig. c i d Sudarea osaturii simple res pecta aceleai principii ca pentru sudarea tablelor cap la cap i anume: - sudarea o saturii de la mijlocul panoului spre extremiti (vezi fig. a) - sudarea osaturii ur mtoare se face n sens contrar celei anterioare (vezi fig. a) - pentru sudarea bila teral a elementelor simple, cordonul de pe faa 2 se face n sens invers fig. a (I, I I) fig. a Sudarea osaturii ntrite n sens cellular dup asamblarea osaturii n ambele se nsuri longitudinal i transversal se face urmrindu-se nclzirea uniform i ct mai simet a ntregii construcii sudate. Sunt cteva scheme clasice pentru sudarea osaturii ntrite : - sudarea cu 2 sudori (vezi fig. b) fig. b 84

Obs: 1. numerele romane indic ordinea de sudare a celulelor 2. numerele arabe ind ic ordinea de sudare n cadrul celulei - sudarea cu 4 sudori varianta I (vezi fig. c) fig. c Obs: 1. numerele romane indic ordinea de sudare a celulelor (I VI) 2. numerele ara be indic ordinea de sudarea n cadrul unei celule 85

- sudarea cu 4 sudori varianta II (vezi fig. d) fig. d

Obs: varianta din fig. d prentmpin mai bine apariia deformaiilor generale dect varian a din fig. c. Sudarea osaturii ntrite (varange, supori) ntre ele se face dup sudarea osaturii de nveli. Ordinea de sudare a sudurilor decalate este cea indicat n fig. e. Fig. e 86

Ordinea de sudare n cadrul unei intersecii de osatur ntrit se face ca n fig f 1,f 2 . f 1 fig. f 2 Obs 1. un cordon vertical se execut n trepte inverse cu sensul general de sudur de sus n jos 2. cifrele romane indic ordinea de sudare a unui nod

10.4. MSURI PENTRU NLTURAREA DEFORMAIILOR - ndreptarea la cald se aplic pieselor de oel cu coninut sczut de carbon. nclzirea ace cu flacr oxiacetilenic pn la max. 700800 C, constnd n realizarea unor nclzir el nct s se asigure o deformare a pieselor egal i de sens contrar cu cea aprut la su e - tratamentul termic al piesei dup sudare urmrete eliminarea tensiunilor interne (dezavantaj se face numai n cuptoare speciale i dimensiunile pieselor supuse acest or tratamente sunt limitate) - ciocnirea uoar a custurii i a zonelor nvecinate cu un iocan cu fee rotunjite 87

Capitolul 11 DEFECTELE MBINRILOR SUDATE Prin DEFECT se nelege orice abatere de la prescripiile de calitate ale documentaiei de execuie a unui produs, cu referire la continuitate, form, dimensiuni, aspect, s tructur. Defectele mbinrilor sudate prin topire pot fi: defecte interne; defecte de form i suprafa.

11.1. DEFECTE INTERNE Golurile (pori i sufluri) reprezint caviti umplute cu gaze n materialul depus. dup m pot fi: a) sferoidale b) tubulare a) dup modul de distribuie pot fi: a) izolate b) uniform repartizate c) aliniate d ) grupate b) a) b)

c) d) Cauze: umiditatea materialului de adaos; material de adaos ruginit; materi al de baz umed; curare necorespunztoare a muchiilor rostului; sudare n condiii at rice necorespunztoare; utilizarea unor regimuri de sudare necorespunztoare (arc lu ng); debit de gaz protector: prea sczut sau prea ridicat; unghiul de nclinare a pi stoletului fa de pies necorespunztor. 88

Remedieri: criuire sau polizare i resudare Incluziunea solid reprezint un corp s corporat n masa de metal depus. Cauze: forma rostului necorespunztoare; adncituri p e suprafaa rostului, care pot colecta zgura; curarea incorect a zgurei ntre straturi mnuirea incorect a electrodului sau pistoletului; temperatura prea sczut a materia ului de baz aezarea incorecta a rndurilor si straturilor Remedieri: criuire / poli e i resudare Fisura reprezint discontinuitatea care se produce fie n timpul rcirii fisur la cald), fie ulterior acesteia (fisur la rece). Ea poate s apar n sudur, ZIT, au MB. MB (material de baz) ZIT (zona influenat termic) MD (metal depus sudur)

Clasificarea fisurilor: a) fisur longitudinala este fisura a crei direcie principal a este aproximativ paralela cu axa sudurii b) fisur transversala este fisura a cre i direcie principala este aproximativ perpendiculara pe axa sudurii c) fisur stela t reprezint un grup de fisuri amorsate ntr-un singur punct, avnd ramuri drepte mai m ult sau mai puin egale d) fisur ramificat reprezint grupuri de fisuri legate ntre el ce se prezint n form arborescent e) fisur n reea grup de fisuri de forme i orien abile a) b) c)

d) e) Cauze: alegerea unui material de adaos necorespunztor respectivului materia l de baz; material de baz cu o comportare nesatisfctoare la sudare sau cu defecte de fabricaie; sudarea la temperaturi sczute fr prenclzire; utilizarea unor regimuri udare necorespunztoare: vitez mare de rcire, energie liniar mic; utilizarea unor dis ozitive rigide care mpiedic deformaiile. 89

Remedieri: limitarea fisurii prin gurire de o parte i de alta a acesteia; criuire s u polizare; resudare.

Lipsa de topire reprezint lipsa de legtur dintre metalul depus i metalul de baz, sau dintre straturile succesive ale metalului depus. Poate fi: a) lateral b) ntre stra turi c) la rdcin a) b) c)

Lipsa de ptrundere (neptrundere) absena materialului de adaos dintr-o anumit zon a c sturii

Cauze (ale lipsei de topire sau de ptrundere): forma rostului necorespunztoare (de schiderea sau unghiul rostului mici) regim de sudare necorespunztor (intensitatea curentului prea mic, vitez de sudare prea mare); diametrul electrodului prea mare (la sudarea rdcinii) ; aezarea incorect a srmei fa de axa custurii (arcul atac flanc). aezarea incorect a rndurilor si straturilor criuirea rdcinii custurii p e prea mic Remedieri: criuire sau polizare i resudare

11.2. DEFECTE DE FORM I SUPRAFA Cresttura este o adncitur dispus longitudinal de-a lungul custurii sau ntre rndu nd cauzat de topirea excesiv a marginii rostului. Cresttura poate fi continu sau int ermitent, localizat mai ales la suprafa. 90

Cauze: utilizarea unor regimuri de sudare necorespunztoare: curent sau tensiune p rea mare, arc prea lung, vitez de sudare prea mare; depunerea unui numr insuficien t de straturi; aezarea incorect a rndurilor de sudur Remedieri: criuire sau poliz resudare ngroarea excesiv (supranlarea) reprezint un exces de metal depus la ult cere. Convexitate excesiv reprezint un exces de metal depus la sudurile de col. Cau ze: vitez de avans prea mic; intensitatea curentului de sudare prea mic micarea p lent a electrodului; depunerea unui numr prea mare de straturi.

Remedieri: lefuire sau polizare; Excesul de ptrundere const ntr-un plus de metal rdcina mbinrii produs de scurgerea metalului prin rost. Cauze: curent de sudare exce siv; utilizarea unui electrod sau a unei srme prea subiri; vitez de avans insuficie nt; rost cu lime exagerat. Remedieri: lefuire sau polizare; Inegalitatea catetel nstituie o abatere de la forma de triunghi isoscel a seciunii sudurii Cauze: - poziia necorespunztoare a pistoletului sau electrodului - accesul dificil la mbinare - temperatura prea ridicat a bii de sudur 91

 Suprafa neregulat const n neuniformitatea suprafeei custurii. Cauze: poziia e inconstant; variaia lungimii arcului; acces dificil la mbinare. Strpungere con fundarea bii topite, care provoac perforarea sudurii. Retasur la rdcin adncitur sudurii provocat de contractarea metalului topit. Reluare defectuoas neregularitat e local a suprafeei n locul ntreruperii arcului electric. Defectul se datoreaz defici enelor de amorsare, ntrerupere i conducere a arcului electric. Stropi picturi de me al topit aderente la metalul de baz. Cauze : arc lung; polaritate necorespunztoare ; electrozi sau piese umede; Remedieri: lefuire sau polizare;

Capitolul 12 CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE 12.1. GENERALITI 1. CALITATEA Calitatea reprezint ansamblul caracteristicilor unui produs, care i c onfer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate sau implicite. 2. AS IGURAREA CALITII reprezint ansamblul activitilor planificate n cadrul unui sistem a alitii i demonstrate a fi necesare pentru a crea ncrederea corespunztoare c produsul a ndeplini cerinele legate de calitate . 3. AUTOCONTROLUL Prin autocontrol se nelege controlul unei lucrri efectuat de cel care a executat-o, n conformitate cu anumit e reguli. 4. TOLERANA Tolerana reprezint diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiu ea minim (sau diferena algebric dintre abaterea superioar i abaterea inferioar) n li ele creia se poate executa un produs. Exemple de tolerane referitoare la activitile de sudare: - dimensiuni (mm) - ex. - lungime punct de prindere = (2 - 2,5 ) s supranlare suduri de col a=1+0,15 a (a =calibrul sudurii specificat) - unghiuri ex 0 5 - parametri sudare ex. Is = 110-130 A pt. electrod cu diametru 3,25mm 92

- temperaturi (prenclzire, tratamente termice) - ex. (120- 150) 0C - defecte ale s udurilor - compoziia chimic (a oelului sau a materialelor de adaos pentru sudare) caracteristici mecanice (ale oelului sau ale mbinrii sudate)

12.2. ETAPE DE CONTROL 1. nainte de sudare se refer la: - calitatea materialului de baz i de adaos; - modul de pregtire a elementelor ce se sudeaz; - starea tehnic a utilajului de sudare i a sculelor sudorului - starea fizic i psihic a sudorului. 2. n timpul sudrii se refer : - respectarea parametrilor de sudare; - poziia de sudare; - ordinea de sudare p rescris; - condiiile prescrise de aerisire i protecia muncii; 3.Dup sudare se refer : - verificarea mbinrii sudate pentru a stabili n ce msur este n concordan cu presc e documentaiei de execuie

12.3. METODE DE CONTROL Dup tipul metodelor aplicate, controlul mbinrilor sudate poate fi: - nedistructiv vizual (cu ochiul liber sau cu lupa) - prin msurtori cu ublerul sau cu abloane - ra diaii penetrante, ultrasunete, particule magnetice, lichide penetrante - distruct iv - ncercri mecanice pe epruvete prelevate din mbinarea sudat. n funcie de felul def ctelor i localizarea acestora, metodele de control recomandate pentru punerea n ev iden a defectelor, se pot grupa astfel: Grupare defecte Defecte de pregtire i asamblare Abateri de la forma geometric i dime nsiunile custurii Felul defectelor Unghiul, deschiderea i rdcina rostului necorespun ztoare. Denivelare margini Imperfeciuni muchii Aspect neuniform Supranlare excesiv Li sa de simetrie a catetelor ( col ) Metode de control Vizual Msurare cu ubler i abloan e Vizual Msurare cu ubler i abloane Vizual Lichide penetrante Pulberi magnetice Radi aii penetrante Ultrasunete Msurare cu ubler i abloane Radiaii penetrante Ultrasunete ulberi magnetice Analiza chimic ncercri mecanice, tehnologice, msurare duriti etc. Defecte exterioare Fisuri, pori, crestturi, cratere, stropi, scurgeri de metal etc. Defecte interioare Abateri de la compoziia chimic Nerealizarea caracteristicilor m ecanice i tehnologice Goluri (sufluri, pori, retasuri) Lipsa de topire/ ptrundere Fisuri sau microfisur i 93

prin: Toleranele / limitele de pecificate - Documentaia igurarea Calitii SNDG / instruciuni tehnologice, are

acceptabilitate ale imperfeciunilor mbinrilor sudate sunt s de contractare (ntre beneficiar i productor) - Manual de As proiect de nav - Documentaia de execuie:- desene, standarde, fie de msurtori, norme de consum - Reguli Societi de clasifi

12.4. MANUALUL CALITII S.N.D.G. EXTRASE PRIVIND SUDAREA 12.4.1. Pregtirea muchiilor Oriunde este posibil, tierea cu gaz a muchiilor tablel or trebuie efectuat cu echipamente mecanizate. Muchiile care vor fi nglobate ntr-o m binare sudat trebuie s fie examinate pentru depistarea neregularitilor care pot afec ta realizarea sudurii dup un standard acceptabil. Adncimile imperfeciunilor muchiil or tiate cu gaz nu trebuie s depeasc n general valorile indicate n tabelul de mai jo Atunci cnd aceste valori sunt depite, suprafeele cu defecte vor fi prelucrate prin p olizare. Poziie Muchie pentru sudare Reper Piese de rezisten Altele Adncime standard 0,3 mm 0 ,5 mm Adncime limit 0,5 mm 0,8 mm

Toate neregularitile din muchiile tablelor cum ar fi zimii sau opririle i pornirile torate curgerii turbulente a gazului, vor fi prelucrate neted. Not: Vezi de aseme nea Capitolul 12.4.9 i Anexa 1. 12.4.2. Sudarea Generaliti Inspectorul Cumprtorului oate s verifice ca sudura i pregtirea pentru sudare s corespund Tabelului de suduri, conform cu Planul de inspecie. antierul se va ocupa de Procedurile de Sudur n confor mitate cu cerinele de clas. Msuri de precauie care trebuie luate nainte de sudare Mu hiile pieselor trebuie pregtite aa cum s-a precizat i trebuie s fie curate, fr bavuri zgur de la debitare, fr unsoare consistent sau vopsea. mbinarea nu trebuie s fie ume Sudurile de prindere nu trebuie s fie prea groase iar poziia lor trebuie s fie n aa fel nct s poat fi efectiv retopite. naintea efecturii sudrii, inspectorul trebuie s sigure c toate sudurile de prindere sunt n bun stare. Sudurile de prindere necoresp unztoare i / sau ntrerupte trebuie ndeprtate nainte de sudare. Cerine privind suda Trebuie evitat schimbarea brusc a grosimilor tablelor adiacente. Cnd diferena de gr osime depete 3 mm, tablele mai groase trebuie pregtite cu o form ascuit care nu dep sau o muchie teit nclinat pentru a forma o mbinare sudat proporionat corespunztor atunci cnd nu este indicat clar n documentaie). - Cnd elementele de rigidizare sunt fixate prin suduri de col i prin suduri cap la cap complet finisate n cruce sau co rdoane de sudur, aceste suduri vor fi executate netede n dreptul suprafeelor de eta nare. - Cnd se utilizeaz sudarea intermitent, sudura va fi efectuat continu n dreptu racheilor, urechilor i zimilor i la mbinrile ortogonal cu alte elemente, n conformi cu regulile Societii de Clasificare. 94

- Cnd elementele de osatur trec prin tablele marginale ale unui tanc sau prin perei i etani, i scurgerea lichidului n spaiul vecin poate fi periculoas sau nedorit, trebu e s se adopte sudarea cu ptrundere total pentru elemente pe cel puin 150 mm pe fieca re parte a acestei table marginale. In mod alternativ se poate tia o mic zimare de form corespunztoare n elementul din apropierea suprafeei de separaie, n exteriorul co partimentului i sudat cu atenie de jur mprejur. - Este bineneles interzis s se umple spaiu liber ntre componentele mbinate cu srme de electrozi sau cu deeuri de oel, etc - Nu se admit pori / sufluri n sudurile continui din tancuri, spaii umede, spaii s anitare, n piesele din santin i pe exteriorul corpului navei. - Toate tancurile, sp aiile umede i toat structura exterioar trebuie sudat continuu. - Calibrul sudurii tre buie verificat i niciodat nu trebuie s fie sub limita dat de lista/tabelul de sudare . - O atenie special trebuie s se acorde ca sudurile s nu fie mai ncrcate dect s-a m nat, pentru a preveni deformaiile inutile. - Trebuie meninut un standard ridicat a l calitii aspectului vizual al sudurilor. mbinrile cap la cap i cordoanele de sudur t ebuie s fie linii drepte. n piesele fasonate ale corpului navei, cordoanele de sud ur trebuie s fie linii netezite. Abaterea de la liniile drepte / netezite trebuie s fie luat cu aproximaie n limita de 5% din limea de sudare. Sudura trebuie s aib u ect cu o structur regulat iar rugozitatea suprafeei nu trebuie s aib o diferen mai m de 11 mm, msurat de la punctele cele mai de sus la punctele cele mai de jos ale su durii. Muchiile ascuite de pe extremitile adnciturilor, vrfurile ascuite n adncitur sunt permise. - Zgura i stropii de sudur trebuie ndeprtai conform cu precizrile din exa 1. Depozitarea electrozilor Pentru a se evita contaminarea, deteriorarea sau absorbia inoportun / excesiv a umiditii, electrozii trebuiesc depozitai ntr-un loc at i uscat. Diversele tipurile de electrozi necesit control diferit al coninutului de umezeal. Pentru uscare, reuscare i controlul umezelii, urmai instruciunile care s unt menionate n documentaia sau pe ambalajele electrozilor. 12.4.3. Asamblarea prin sudare Alinierea mbinrilor cap la cap i n form de cruce este indicat n tabelul 12 Tabelul 12.4.3. Alinierea mbinrilor mbinare MBINARE CAP LA CAP Poziie Elemente de rezisten Standard Limit a = 0,15 t (max 3 mm) Remedierea Cnd limita este depit, se va reface alinierea mbinrii Cnd limita e depit, se va reface alinierera mbinrii Cnd t2/3 a t2/2 se mrete calibrul A i C a Cnd a t2/2 se va reface alinierea mbinrii Altele t = grosimea tablei mai subiri MBINARE N FORM DE CRUCE a = 0,2 t Elemente de rezisten altele t 1 t2 a t 2/ 3 a t 2/ 2 Cnd a t2/2 se va reface alinierea mbinrii 95

 Tipuri de mbinri sudate - Ori de cte ori este posibil, configuraia sudurilor va fi a ranjat astfel nct toate poriunile majore ale sudurii s fie depuse n poziie / sudare zontal sau plan. - Modelul i dimensiunile pregtirii muchiilor mbinrilor cap la cap de ind de grosimea tablelor, procesul de sudare, poziia i tehnica utilizat. Exemplele de configuraie a mbinrii din tabelele urmtoare sunt destinate n scopuri de ndrumare. Limitele pentru geometria rostului i mbinrii pentru sudarea manual i automat sunt da e n urmtoarele tabele. Pentru procesele automate, pot fi necesare tolerane mai apro piate n funcie de caracteristicile procesului de sudare, aa cum au fost stabilite p rin verificrile procedeului. - Deschiderile rostului la rdcin pentru mbinrile cap la ap i de col trebuie s fie cuprinse n limitele precizate n tabele. Cnd aceste limite s nt depite, este permis ncrcarea prin sudare a suprafeelor mbinrii. Cantitatea de su umplere care urmeaz sa fie aplicat trebuie limitat la grosimea tablelor care vor f i sudate cap la cap, pn la un maxim de 25 mm. Muchiile ncrcate astfel vor fi ndreptat e / polizate aa cum s-a cerut naintea reasamblrii pentru sudare. - Acolo unde desch iderile rosturilor la rdcin depesc limitele admisibile care pot fi ncrcate prin suda elementele mbinrii trebuie parial nlocuite. Criteriile de remediere trebuie conveni te ntre Inspectorii Societii de Clasificare, Constructori i Cumprtor. - Consumabilele pentru sudare utilizate pentru ncrcarea prin sudur trebuie s fie aceleai ca i cele pr cizate pentru sudura principal. Dac acest lucru nu este posibil, pot fi utilizate alte consumabile aprobate de Inspectorul Societii de Clasificare pentru materialel e necesare. - Acolo unde metalul de adaos prin sudare a fost depus pe suprafeele m binrii pentru a reduce deschiderile rostului la rdcin la dimensiunile acceptabile, s e va efectua controlul nedistructiv al zonelor ncrcate prin sudur naintea sudrii mbin i. - Acolo unde sudarea va fi efectuat pe ambele pri ale unei mbinri cap la cap, meta lul necorespunztor de la rdcin de pe partea cealalt a sudurii trebuie ndeprtat pn lul fr defecte printr-o metod aprobat de Societatea de Clasificare naintea aplicrii t ecerilor ulterioare de sudur. Tip de mbinare Tip de sudare Standard Limit Remediere t 6 mm Cnd 5 < G < 12 mm supr afaa de mbinare va fi teit, se va monta plcua pentru meninerea bii de sudur i se inarea. Criuii partea din spate dup ndeprtarea plcuei de susinere a bii de sudur udura. Cnd G>12 mm, nlocuii parial tabla t 20 mm G 5 mm R 3 mm = 45-75 t 6 1. MBINARE CAP LA CAP FR TEIREA MARGINILOR Sudare manual G t/2 G 5 mm Sudare automat 2. PRELUCRARE V Sudare manual Sudare automat 3. PRELUCRARE K Sudare manual G = 02 mm G 3 mm R =0-2 mm = 50-75 G 3 mm R =0-2 mm = 50-75 G 5 mm R 3 mm = 45-75 t 16 mm Sudare automat 96

Tip de mbinare 4. MBINARE CU TEIREA MARGINILOR N V DOAR PE O PARTE Tip de sudare Sudare manual Standard G 3 mm = 55 65 Limit G 5 mm = 50 70 Remediere t = pn la 16 mm. Sudare automat G 2 mm G 3 mm 5. MBINARE CU TEIREA MARGINILOR N V PE O PARTE CU PLCU TEMPORAR DE SUSINERE A BII R Sudare manual Sudare automat G = 4 - 8 mm = 60 G = 4 - 8 mm = 60 = 55 65 = 55 65 t = pn la 38 mm. Material temporar de susinere a bii de sudur t = pn la 38 mm. 6. MBINARE CU TEIREA MARGINILOR N V NORMAL I CRIUIRE PE SPATE Sudare manual G 3 mm R = 0 - 2 mm = 50 70 G 5 mm R 3 mm = 45 75 t = 6 16 mm. Sudare automat G 2 mm R 3 mm 45 t = 6 25 mm. 7.MBINARE CAP LA CAP CU TEIREA MARGINILOR N X CU TEIRI EGALE Sudare manual G 3 mm R =0-2 mm = 50 70 G 5 mm R 3 mm = 45 75 t 16 mm Sudare automat G 3 mm R 3 mm 45 Ambele pri vor fi sudate n poziie orizontal t 20 mm 8. MBINARE CAP LA CAP CU TEIREA MARGINILOR N X CU TEITURI INEGALE

Combinarea sudrii manuale / automate G 3 mm R 2 mm 6mmht/3 45 G < 5 mm 40 = 50 70 = 45 70

97

t 16 mm R m x.depinde de limitele pro te este cap, partea v fi sud t prima

le procedurii h = t/3 Pentru poziia p

Tip de mbinare 9. MBINARE DE COL CU TEITURI INEGALE Tip de sudare Sudare manual Standard G 3 mm R =0-2 mm 50 G 1 mm R 3 mm 45 Limit G 5 mm R 3 mm 45 Remediere t 6 mm Sudare automat 10. MBINARE IN T CU PRELUCRARE IN K Sudare manual G 3 mm R =0-2 mm 50 G 1 mm R 3 mm 45 G 5 mm R 3 mm 45 t = 19 la 38 mm. Vezi i tipul 11 Sudare automat 11. MBINARE N T CU PRELUCRARE N JJ Sudare manual G 1,5 mm R 3 mm 25 r = 6 8 mm G 5 mm R 3 mm 20 r = 8 10 mm

Aceast mbinare poate fi utilizat cnd grosimea materialului depete 38 mm. Pentru t 3 se utilizeaz mbinarea nr.10. 1. Cnd 3 < G 5 mm lungimea piciorului va fi mrit la o v loare egal cu lungimea normat + (G3) 2. Cnd 5 < G 16mm sudura pe plcua temporar de ere a bii de sudur, ndeprtarea plcuei i ncheierea cu sudur de completare la rdci 12. MBINARE DE COL N T FR PRELUCRARE

3. Cnd G > 16 mm G 3 mm. lungimea piciorului sudurii Not:Punctul 3 i 4 se vor negoc ia ntotdeauna cu insp. de clas t2 t t1; G2mm a=5mm+lungime picior sudur Nu se va ap ica n zona de marf sau n zone cu tensiuni perpendiculare pe adaus 98

NOT: Formele i mrimile principale pentru pregtirea mbinrii nainte de sudare, n conc u procedurile de sudare avizate cu societile de clasificare se regsesc in capitolul 3. MBINRI PRIN SUDARE CAP LA CAP Nr. Crt 0 Indicativ referin 1 I1 I2 0+1 4 MAG fr suport ceramic I3 1 1 2 1 V1 V2 V3 2 1 6 2 40-0 +5 Tip mbinare 2 b [mm] 3 c [mm] 4 [] 5 s [mm] 6 Procedeul de sud re 7 ELECTRIC MANUAL Poziia de sudare 8 toate poziiile orizontal vertical lateral orizontal orizontal v ertical peste cap 1 49 1022 AUTOMAT SUB FLUX

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 525 srm MAG pe suport ceramic plat cu lime can suport 10-12mm 1424 plin srm tubular 2 V4 orizontal vertical pestecap 5 1 0+1 40 +5 -0 2 1 L1 L2 2 1 6 4 1 0+1 0+1 60 5 40-0 30-0 +2 AUTOMAT SUB FLUX ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic orizontal +2 3 L3 5 1 0+1 30-0 +2

525 srm MAG pe suport ceramic plat cu lime canal suport 10-12mm plin srm tubular lateral X1 X2 2 1 0+1 60 5 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 4 X3 6+ 2 0+1 40-0 +5 > 12 srm MAG pe suport plin ceramic rotund srm 10mm tubular toate poziiile 1

60

> 24 AUTOMAT SUB FLUX orizontal 99

SUDUR DE COL Nr. Crt Indicativ referin Tip mbinare b [mm] c [mm] [] s [mm] Procedeul de sud re Po ziia de sudare 0 1 T1 2 1 3 +0,5 4 5 6 7 >7 7 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 8 toate poziiile 1 T2 1 1 AUTOMAT SUB FLUX orizontal TV1 2 1 0+1 50 5 ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 2 TV 2 6+ 2 0+1 35-0 +5 525 MAG pe suport ceramic rotund 10mm srm plin srm tubular toate poziiile TK1 2

0 +1 50

ELECTRIC MANUAL MAG fr suport ceramic 3 TK2

6+ 2 0+1 35-0 +5 > 12 MAG pe suport ceramic rotund 12mm srm plin srm tubular

Secvene de sudare Ordinea global de sudare trebuie respectat, n primul rnd pentru re ucerea la minim a distorsiunilor i pentru nlesnirea fabricaiei. Ordinea de sudare e ste ntotdeauna important ns, n special cnd se sudeaz table groase i trebuie evitat rea n timpul sudrii. n mod asemntor, n piesele mici de intercalare, vor aprea tensiu e de traciune n tablele de intercalare n timpul procesului de sudare, astfel c trebu ie aplicat o ordine corespunztoare de sudare. Ordinea de sudare trebuie s fie simpl i practic. Instruciuni generale de ndrumare: - Ori de cte ori este posibil sudura tre buie s nceap din mijlocul mbinrii / ansamblului / navei i trebuie dus spre capetele ere sau din punctul de prindere spre punctul de libertate maxim - Nu sudai excesiv - Utilizai ordinea de sudare n pas de pelerin pentru sudurile de col i pentru rdcina binrilor cap la cap (vedei Fig. a) Urmtoarele figuri prezint unele din succesiunile tipice i cele mai uzuale. Fig. a. 100

Fig. b. ncrcare prin sudare i ndreptare la acelai nivel cu muchiile tablelor 1. Sudur cap la cap ntre B i C 2. Cordon de sudur Ordinea de sudare la intersecia sudrii cap la cap cu cordoane de sudur Fig. c. 1. s udur cap la cap 1 2. cordon de sudur 2 3. cordon de sudur 3 Ordinea de sudare pentru mbinarea cap la cap i cordoane adiacente ale tablei Fig. d.

Suduri cap la cap 1 i 2 i cordoane de sudur 3 i 4 sudate anterior. Continuai sudarea ordinea indicat. Ordinea tipic de sudare pentru mbinri cap la cap i cordoane de sudu r ale tablelor acolo unde sudurile cap la cap sunt n linie 101

 Detalii de sudare Profilul cordonului de sudur tipic pentru mbinarea cap la cap i d e col (sudarea manual) ( n baza IACS Rec. nr. 47, Part A Standard de calitate pentru construcii i reparaii navale, rev. 1 1999) Detaliu Unghiul la vrf al sudurii cap la cap 0 h Standard Limit Standard de reparaie Acolo unde > 600 se vor efectua polizar ea i sudarea n cazul n care este necesar, se va executa < 600 ; microcrestrurile muc hiei polizate vor fi paralele cu direcia efortului principal Acolo unde D > 0,5 m m Arsurile vor fi polizate neted (numai cele localizate) t 600 h` 0,2R maxim h 6 mm R Arsuri marginale la sudarea cap la cap D D = 0 mm 0,5 mm Lungimea piciorului la sudura de col a 450 S Unghiul la vrf al sudurii de col 0 s = lungimea piciorului a = adncimea calibrului

s 0,9sd a 0,9ad pe lungimi mici ale sudurii Unde sd i ad sunt dimensiunile proiec e Mrii cateta sau calibrul prin sudare deasupra 900 > 900 polizare i sudare, acolo unde este necesar, se va executa < 900 Arsuri marginale la sudura de col Acolo unde D > 0,5 mm Arsurile vor fi polizate neted (numai cele localizate) D = 0 mm D 0,5 mm Not: vedei i Anexa 1 102

12.4.4. Distana ntre suduri Distana minim ntre sudurile nvecinate Sudura cap la cap e sudura cap la cap e = opional, dac msurile au fost luate pentru o sudare satisfctoare a cordoanelor cap la cap e 50 + 4 s. Sudura cap la cap fa de sudura de col a unei ntrituri Tiere n zigzag peste cordoanele de sudur

e 30 + 2S dac sudura de col este executat prima. e1 10 dac sudura cap la cap este e ecutat prima. Sunt acceptate excepiile locale n cazul ntriturilor de trecere n unghi scuit. e 10 msurat de la captul craterului sudurii de col. Orificiul poate fi tiat numai ul terior dac aceasta nu prezint un pericol pentru partea structural (influena cldurii r epetate, nulee mici de la scurgerea metalului .a.m.d.) Sudura cap la cap fa de marginea tablei / mbinarea cu o tabl adiacent 103

 Reparaie cu inserie de tabl (n baza IACS nr. 47, Partea A Standarde de Calitate n C truciile si Reparaiile Navale Construcii Noi, rev. 1 1999) Detalii Standard de repa aie Observaii Reparaie cu inserier de tabl (2) L (2) B (1) (2) L = 300 mm minimum B = 300 mm minimum R = 5t min. 100 mm minimum (1) se va suda mai nti cordonul cu tabla de inserie B (2) cordonul original se va desprinde i se va suda deasupra la minimum 100 mm L (2) R (1) Repararea seciei construite cu tabl de inserie (3) Lmin (3) Lmin 300 mm (2) 150 (4) (3) (4) (4) (1) 150 Ordinea de sudare (1) (2) (3) (4) Rostul sudurii cap la cap se va umple la ultima trecere (4)

5.5.5. NDEPRTAREA MATERIALELOR TEMPORARE DE FABRICAIE Materialul auxiliar pentru as amblare trebuie ndeprtat dup utilizarea acestuia, iar sudurile de prindere trebuie polizate neted. Eventualele defecte n materialul de baz vor fi umplute prin sudare i netezite prin polizare. n zonele neobstrucionate cum ar fi tancurile de ulei, de buncherare i de marf (cu excepia tancurilor de marf din navele de transport produse chimice i petroliere) precum i de pe puni sau perei care vor fi izolate sau cptuite, defectele n materialele de baz trebuie fi umplute prin sudare, n acest caz polizare a nefiind necesar. Defectele menionate mai sus trebuie remediate conform cerinelor Societii de Clasificare. 104

5.5.6. Probe de etaneitate Proba de presiune - Toate tancurile, clciele de chil, can alele de rcire, tancurile de asieta, fenderele tubulare din oel, etc. precum i inst alaiile de tubulatur trebuie probate la presiune n prezena inspectorului Societii de lasificare i a reprezentantului Cumprtorului. Presiunea de prob poate fi fie de 0,2 atm, fie aa cum s-a menionat n documentaie, sau cum a fost solicitat de ctre Societat a de Clasificare (fenderele tubulare din oel trebuie, de asemenea probate fa de int eriorul corpului navei, n dreptul mbinrilor sudate cap la cap i a custurilor sudate). Corectarea defectelor - Petele/scurgerile mai mici trebuie sudate dup decompresi e. Trebuie efectuat o nou prob de presiune. - Petele/scurgerile mai mari trebuie co rectate prin canelare n V i resudare dup decompresie. Trebuie efectuat o nou prob la resiune. Dispozitive de nchidere - Uile etane la ap, capacele gurilor de magazie, fe restrele etane, etc. trebuie probate cu un jet de ap (presiunea apei nu va fi mai mic de 2 bari aplicata de la o distana de maxim 1,5 m). - Uile i capacele gurilor de magazie etane la gaze, rezistente la foc sau neetane la ap trebuie probate cu ampre nt cu cret. - Probele de etaneitate ale dispozitivelor de nchidere trebuie efectuate conformitate cu regulile Societii de Clasificare. Capace magazii marf - Etaneitatea capacelor pe rama gurii de magazie se va determina utiliznd un detector US aprob at de Societatea de clasificare. 5.5.7. Dimensiunile principale ale corpului nav ei Abaterile admisibile de la dimensiunile principale - Lungimea total 1 mm. pe m etru de lungime - Limea total 1 mm. pe metru de lime - Inlime 1 mm. pe metru de gazii de marf / rame guri de magazii de marf 1 mm. Pe metru - Scri de pescaj Preciz ia de marcare este de 2mm i trebuie verificat nainte de sudare de ctre inspectorul S ocietii de clasificare i inspectorul Cumprtorului. Planul de referin este suprafaa lui exterior care va fi aproximat cu o linie medie ideal; capetele indicnd abateri evidente vor fi neglijate cnd se calculeaz media. 12.4.8. Calitatea reperelor mic i Toate reperele / piesele mici trebuie s fie de o calitate corespunztoare pentru utilizarea n construcii navale, dup cum urmeaz: - uruburile, piuliele i aibele treb fie ntotdeauna de calitate 8.8, dac nu este precizat altfel. - uruburile, piuliele i ibele de pe punte / la exterior trebuie s fie acoperite cu zinc electrolitic / ga lvanizate, dac nu este precizat altfel. - Toate uruburile i piuliele trebuie s fie me trice, dac nu este precizat altfel. 12.4.9. Pregtirea oelurilor pentru aplicarea ac operirii Detaliile importante ale suprafeei vor fi pregtite de executanii de piese metalice vedei i Anexa 1. 105

A. Va fi nlturat 1 Muchie ascuit B. Profilele laminate din oel au muchii rotunjite cu raza R. Prin urmare pot fi ls ate netratate. 2 Margini libere dup tiere oxigaz / plasm

Imperfeciunile muchiilor dup tierea oxigaz sau cu plasm suficient de deschise pentru a permite ptrunderea vopselei sunt acceptate A. ndeprtai stropii desprini de sudur o servai nainte de sablarea cu grit B. Pentru stropii care nu pot ndeprtai cu uurin, ai unghiul ascuit al stropilor pentru -l f ce o tuz V fi nlturat (polizare urmat sudare) 3 Stropii de sudur 4 Stratificare 5 Cresttur Crestturile trebuie (ne)remediate (vezi si Anexa 1) OBSERVAII Muchiile libere ascuite trebuie puin rotunjite prin polizare (preferabil n ainte de asamblare). Muchiile ascuite n toate zonele unde trebuie aplicat o acoperi re anticoroziv trebuie rotunjite ( r = max. 1,5 mm). Mrimea decuprilor destinate pe ntru trecerea cordoanelor de sudare trebuie s asigure accesul pentru pregtire i vop sire.

Anexa 1 FINALIZARE LUCRRI MUCHII DEBITATE TERMIC 1 ndeprtare zgur 2 ndeprtare bavuri (dedesub ) 3 muchii ascuite rotunjite 4 netezire debitare manual MUCHII TIATE CU FIERSTRUL SAU FOARFECELE 5 6 7 muchii ascuite rotunjite X X X (2) fr ndreptare ndeprtarea bavurilo (dedesubt X X X ZONA INDICAT A B C Bordaj Puni expuse inclusiv amenajare puni, suprastructur exterio ar Zonele vizibile din sala mainilor, magazii, oficii, camere de zi X X X X X X (2) X X 1) X 106

D E F G H I K L M N O P Q

Sub plafoane, dedesubtul izolaiilor i placajelor Pe cile de serviciu, cum ar fi cor idoarele de trecere, tunele evi Magazii de marf (uscat) Spaii goale, coferdamuri Tan curi balast Tancuri iei Tancuri schimbabile, de separare i ape reziduale Tancuri ch imice, tancuri de marf Tancuri de ap dulce, ap potabil Tancuri ap caldarin, tancuri a distilat Tancuri pentru combustibil, motorin Tancuri pentru ulei ungere, ulei hidr aulic, incl. tancuri de serviciu Tancuri circulaie ulei X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X (1) X X X X X X (1) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1. Cu condiia ca adncimea specificat n Capitolul 12.4.1 s nu fie depit. 2. Doar zon e acces. Nota: Profilele laminate nu necesit rotunjirea ulterioar a muchiilor.

Anexa 1 FINALIZARE LUCRRI ndeprtare zgur 8 9 ndeprtare pori vizibili ZONA INDICAT CORDOANE D UDUR 10 11 12 13 ndeprtare stropi sudur liberi ndeprtarea tuturor stropilor de sudur prtare incluziuni zgur vizibile ndeprtare degajri 1) Netezirea asperitilor profilelor ascuite 14 15 A B C D E F G H I Bordaj Puni expuse inclusiv amenajare puni, suprastructur exterioar Zonele vizibile din sala mainilor, magazii, oficii, camere de zi Sub plafoane, dedesubtul izolaiil or i placajelor Pe cile de serviciu, cum ar fi coridoarele de trecere, tunele evi M agazii de marf (uscat) Spaii goale, coferdamuri Tancuri balast Tancuri iei X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 107 polizare

K L M N O P Q

Tancuri schimbabile, de separare i ape reziduale Tancuri chimice, tancuri de marf Tancuri de ap dulce, ap potabil Tancuri ap caldarin, tancuri ap distilat Tancuri pen combustibil, motorin Tancuri pentru ulei ungere, ulei hidraulic, incl. tancuri d e serviciu Tancuri circulaie ulei X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Capitolul 13 SUDAREA TUBULATURILOR 13.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE LA TUBULATUR Principalele procedee de sudare utilizate n procesul de execuie a sistemelor de tu bulatur sunt: - Sudarea manual cu electrozi nvelii MMA - Sudarea semiautomat n mediu e gaz protector cu amestec de gaze MAG - Sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG Prinderea n puncte de sudur, ct i sudarea tubulaturilor navale, real izate prin mbinri cap la cap i de col, n atelier i la vas se poate executa utiliznd l dintre procedeele menionate mai jos n funcie de tipodimensiunile instalaiei respec tive i de clasa de calitate a acesteia, dup cum urmeaz: Sudarea tubulaturii n ATELIER Clasa tubulaturii Tubulatur clasa 1i 2 Dimensiuni evi e vi cu diametrul D 80 mm evi cu diametrul D > 80 mm i grosimea s 4mm evi cu diametru l D > 80 mm i grosimea s > 4mm Tubulatur clasa 3 evi cu diametrul D 80 mm i grosimea s 4mm evi cu diametrul D > 80 mm i grosimea s 4mm evi cu diametrul D > 80 mm i gro imea s > 4mm Tipul mbinrii Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Cap la cap De col Procedeul de sudare folosit WIG W IG WIG WIG WIG rdcina MAG umplerea MAG WIG WIG MAG MAG MAG MAG 108

Sudarea tubulaturii LA NAV Clasa tubulaturii Tubulatur clasa 1i 2 Oricare Dimensiun i evi Tipul mbinrii Cap la cap Procedeul de sudare folosit WIG WIG(rdcina) +MMA (umpl erea) - multistrat De col Tubulatur clasa 3 Oricare Cap la cap De col WIG, MMA, MAG (n funcie de acces) MAG, MMA (n funcie de acces) MAG, MMA (n funcie de acces)

mprirea pe clase a tubulaturilor se face conform regulilor Societilor de Clasificare va fi menionat n documentaia de execuie.

13.2. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI CARBON NEALIATE, SLAB ALIATE, CU REZISTEN NORMAL SAU MRIT 13.2.1. Materiale de sudare La sudare se vor utiliza numai materiale consumabile care ndeplinesc condiiile de transport, depozitare, manipulare i utilizare. n cazul utilizrii procedeului de sudare manuala cu electrozi nvelii, se vor folosi electro zi bazici tip E 7018 / AWS A5.1 (exemplu SUPERBAZ Ductil Buzu) sau electrozi cu nvel i rutilic, tip E 7024, E 6012, E 6013 / AWS A5.1, numai pentru suduri de col, la oe luri carbon (OLT 35, OLT 45, sau similare), pentru tubulatura de clas 3 din zona de suprastructur sau din seciile de deasupra punii principale, numai n afara zonei d e rezisten a navei. n cazul utilizrii procedeului de sudare semiautomat n mediu de ga protector cu amestec de gaze MAG, se va utiliza srm plin pentru sudare MAG - 1,2 t ip SG2 /DIN 8559 (G3Si1/ EN 440) i gaz amestec tip M21 conform EN 439 (20%CO2 +80 %Ar). n cazul utilizrii procedeului de sudare n mediu de gaz inert cu electrod de w olfram, se vor utiliza vergele pentru sudare tip ER70S-3 / AWS A 5.18 1,6; 2;; 2,4 mm, argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la ree a, electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu, pentru sud are n curent continuu DC. 13.2.2 Scule, instalaii de sudare i dispozitive Cabluri p entru sudare; Cleti portelectrod izolai pentru sudare; Ciocane, perii de srm pentru n deprtare zgur i stropi de sudur; Cuptoare pentru uscat electrozi; Cutii izoterme ind ividuale, prevzute cu capac etan, pentru pstrare electrozi de sudare; Polizoare axi ale pentru curat zonele nvecinate ale mbinrii(la interior); Polizoare cu discuri abra zive cu grosimea de 2 mm, pentru remedierea defectelor; Polizor special pentru a scuirea electrozilor de wolfram; Reductoare de presiune cu debitmetru pentru msura rea debitului de argon la sudare; Reducii pentru cuplarea debitmetrelor la buteli ile de argon; Furtunuri pentru alimentarea cu argon pentru protecia rdcinii; Distani ere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme cu 2-3mm); abloane, lere, ub lere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i custuri sudate; Lmpi de iluminat electric pentru verificare mbinri nainte i dup sudare; 109

Polizoare unghiulare i axiale, discuri i pietre abrazive pentru pregtirea marginilo r mbinrii; Maini pentru debitat i anfrenat evi; Creioane termochimice pentru msurare emperaturii de prenclzire (ex. TERMOCHROM); Termometre pentru msurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece; Instalaii de sudare manual cu electrozi nvelii MMA; Instalaii de sudare semiautomat n mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG; I nstalaii de sudare n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG. 13.2.3 Pregtire a pentru prinderea n puncte de sudur i sudare Debitarea tubulaturilor i / sau anfrena rea se execut prin unul din urmtoarele procedee: - debitarea cu disc abraziv; - de bitarea prin tiere cu oxigen manual (la nav); - debitarea prin tiere cu oxigen - la maini automate; - debitarea mecanic la ferstraie cu pnz; - debitarea mecanic cu frez isc; - anfrenare cu maini de anfrenat. Dup debitare i prelucrare, nainte de nceperea drii, se cur muchiile mbinrii i marginile alturate, pe o lime de 10-15 mm, cu per au prin alte mijloace (polizare la interior, mirgheluire sau polizare la exterior , degresare local cu spray-uri degresante sau degresare total), n funcie de cum se p rezint suprafaa piesei pentru ndeprtarea oricrei impuriti (bavuri, oxizi, vopsea, , ulei) care ar putea produce defecte n cordonul de sudur. evile ce prezint urme de umezeal se usuc cu flacr oxigaz. Calitatea suprafeelor prelucrate, privind adncimea r zurilor, trebuie s fie conform documentaiei de execuie. Dac nu este altfel specifica t, adncimea rizurilor suprafeei prelucrate nu va depi 0,4 mm. Dup debitare i pregtir marginilor, tubulaturile se asambleaz n vederea sudrii. Asamblarea se execut prin pr indere n puncte de sudur, folosind acelai material de adaos, aceleai regimuri i acela procedeu de sudare ca la sudarea primului strat. Punctele de prindere trebuie s fie bine ptrunse, fr defecte, avnd lungimea de maxim 10 mm. Tubulaturile se vor prin de n cel puin patru puncte de prindere, dispuse diametral opus, iar. Punctele care prezint defecte ca pori sau fisuri se ndeprteaz prin polizare i se resudeaz. Prinder a n puncte de sudur se face cu acelai procedeu, aceleai materiale de adaos i parametr i de sudare ca la sudarea propriu-zis (diametrul vergelei i a electrodului de wolf ram 1,6mm). Numrul punctelor de prindere este: pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudu r. pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe (n funcie de diametrul evii), dispuse s imetric, iar distana dintre puncte s nu depeasc 100 mm. Lungimea unui punct de prinde re trebuie s fie de 4 - 5 mm (maxim de dou ori grosimea evii), iar grosimea punctul ui 0,6-0,7 din grosimea peretelui evii (punctele mai groase se vor subia prin poli zare). Dup execuia punctelor de prindere, acestea se vor cura i poliza pentru a se ob ne o trecere lin de la punct la zona nesudat, asigurndu-se astfel ptrunderea cordonu lui ce urmeaz a fi executat. Punctele de prindere care prezint defecte ca pori sau fisuri, se elimin prin polizare i se nlocuiesc cu altele de bun calitate. Nu se adm ite prinderea n puncte de sudur a unor mbinri realizate printr-o centrare forat, sau orectarea asamblrii dup prinderea cu sudur, n ambele cazuri existnd pericolul de fisu rare. Nu sunt admise defecte, puncte de prindere rupte sau crpate. La asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de eav se vor respecta n mod deosebit urmtoarele: - des chiderea rostului s nu aib devieri pe circumferin mai mari de 1 mm - se va asigura c oncentricitatea evilor n special la interior (nu se admit dezaxri - la interior - m ai mari de 0,15 din grosimea peretelui evii, dar nu mai mult de 2 mm). Formele, d imensiunile rosturilor i limitele de acceptabilitate vor fi conform documentaiei d e execuie. n cazul n care documentaia nu prevede detalii privind formele i dimensiuni le rosturilor, se vor utiliza datele din tabelele de mai jos. 110

Procedeul de sudare: MMA Tubulatura otel carbon b [mm] c [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] O serv ii Nr. crt. Tip mbinare Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal 1 2 +1 1 1 0,15s max. 2 max. 1 60

5 3

b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav vertical 2 2+1 1-1 0,15s max. 2 max. 1 45+5 3 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 3 0,5 0,5 max. 1 3 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin. 4 2+1 1-1 max. 1

45+5 3 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin 111

Procedeul de sudare: WIG Tubulatur oel carbon b [mm] c [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] O serv ii 112 Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal Nr. crt Tip mbinare 1 2 +1 -1 1 0,15s max. 1 max. 1 60

5 >2

b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav vertical 2 2+1 1-1 0,15s max. 1 max. 1 45+5 >2 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 3 0,5 0,5 max. 1 >2 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin. 4 2+1 1-1 max. 1

45+5 >2 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin

Procedeul de sudare: MAG Tubulatura otel carbon b [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] O serv ii Nr. crt Tip mbinare 1 2+1 0,15s max. 1 max. 1 60+10 3 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 2 1 0,5 max. 1 3 b= diferenta dintre luftul maxim i cel minim, masurat pe circumferinta. 3 2+1 max. 1 45+5 3 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin 113

13.2.4. Parametrii de sudare Sudarea MMA se va face de regul cu electrozi bazici, cu curent continuu, pol+ la electrod i urmtoarele valori orientative ale curentului de sudare: - pentru diametrul 2,5 mm Is=65 90A - pentru diametrul 3,25mm Is= 12 0 140A n cazul sudrii cu electrozi rutilici, se va folosi polul - la electrod i urm rele valori orientative ale curentului de sudare: - pentru diametrul 2,5 mm Is=6 0 80A - pentru diametrul 3,25mm Is= 110 135A Pentru prinderea n puncte, pentru a se obine ptrunderea punctului la interiorul mbinrii se vor utiliza electrozi cu diam etru redus respectiv 2,5 mm, maxim 3,25mm. Parametrii orientativi pentru prinder ea n puncte WIG a evilor din oel carbon sunt prezentai n tabelul de mai jos: Grosime material de baz (mm) 2 3 4 5 Diametru electrod de wolfram (mm) 2,4 2,4 2, 4 2,4 Diametru srm de sudare (mm) 1,6-2 1.6-2 2-2,4 2-2,4 Intensitate curent de su dare Is (A) 60 5 70 5 90 5 100 5 Debit gaz Pistolet (l / min) 10-12 10-12 10-12 10-1 2 Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatur oel carbon sau co nform IDA 077 (vezi tabelul urmtor): 114

Sudarea WIG a evilor se poate executa n toate poziiile de sudare. n timpul sudrii, co nducerea (mnuirea) pistoletului i a srmei pe mbinare se face astfel nct fa de tange a eav, electrodul de wolfram s fie nclinat la un unghi de 75 80, iar srma de sudur clinat la un unghi de 20 - 30. jos: n cazul sudrii MAG cu srma plina, parametrii de prindere n puncte se gsesc n tabelul e mai Diametrul srmei [mm] 1,2 Tensiunea arcului [V] 17 - 19 Intensitatea curentului [A] 110 -140 Viteza avans srm [m/min] 3-4 Lungime liber srma [mm] 10 - 15 Debitul de gaz [l/min] 16 - 18 Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare MAG tubulatur oel carbon sau co nform IDA 077(vezi tabel urmtor): 115

n perioada cu vreme rece (temperaturi sub 0 C), ca regul general, se vor respecta ur mtoarele: - temperatura minim pn la care se poate suda, fr precauii speciale (ex.: p zire evi) este de 10C, lundu-se msuri de protecie mpotriva condiiilor atmosferice n lnice (vnt, cureni de aer, precipitaii, umezeal); - marginile mbinrilor se vor usca p ntru a nu prezenta umezeal, condens; - conductorul locului de munc va urmri temperat ura att n hal ct i afar, iar n cazul cnd aceasta este sub 10C va opri sudarea. C aia de execuie impune prenclzirea, aceasta se execut cu flacr oxigaz (neutr) pe o l 100-150 mm de o parte i de alta a mbinrii. De regul, acolo unde este necesar prenclz aceasta se face nainte de operaia de prindere n puncte, respectiv nainte de operaia de sudare, iar temperatura specificat n documentaia de execuie se menine constant pe ot parcursul sudrii i pe ntreaga grosime a piesei. Temperatura de prenclzire se msoar u creioane termochimice (ex. TERMOCHROM). Locul de msurare va fi n imediata vecinta te a canalului de sudur (la 30-40 mm) pentru temperatura de prenclzire i direct pe rn dul sudat pentru temperatura interpas (cnd este specificat). Prinderea i sudarea mbi nrilor sudate ale tubulaturilor de clas I i II vor fi executate numai de sudori ins truii i autorizai cu o Societate de Clasificare, pentru procedeul de sudare respect iv.

13.3.1. Materiale de sudare La sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfra m, se vor utiliza vergele pentru sudare tip ER316L (AWS A 5.9) 2 mm, argon I 1/ E N 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la reea i electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu, pentru sudare n curent cont inuu DC. n cazul utilizrii procedeului de sudare manual, cu electrozi nvelii (procede u utilizat doar pentru sudarea straturilor de umplere i fa), se vor folosi electroz i tip E 316L i tip E 309L (AWS A5.4) 2 i 2,5 mm 13.3.2 Scule, instalaii de sudare i d spozitive Se vor utiliza: Instalaii pentru sudare WIG tip: ESAB DTG 405, Miller G old Seal 160, REMSTiger 170DC ce sunt prevzute cu funcii speciale: amorsare cu cur eni de nalt frecven, pant de cretere a curentului la amorsare, pant de scdere a cu i la finalul sudarii, temporizare pre i post gaz; Cleti portelectrod izolai pentru sudare, Cabluri pentru sudare; Ciocane din inox, perii de srm pentru ndeprtare zgur i stropi de sudur - din inox; Polizoare axiale pentru curat zonele nvecinate ale mbinri (la interior); Polizoare cu discuri abrazive (speciale pentru material inoxidabi l) cu grosimea de 2 mm, pentru remedierea defectelor; Polizor special pentru asc uirea electrozilor de wolfram; Reductoare de presiune cu debitmetru pentru msurare a debitului de argon la sudare i la realizarea proteciei cu argon a rdcinii (debitme tre specifice msurrii argonului); Dopuri din cauciuc, necesare pentru introducerea i evacuarea gazului de protecie a rdcinii; Reducii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtunuri pentru alimentarea cu argon pentru protecia rdcinii; Distaniere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme din inox cu 2-3mm); a bloane, lere, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i custuri sudate; Lmpi de iluminat electric pentru verificare mbinri nainte i dup sudare; Polizoare ung iulare i axiale, discuri i pietre abrazive speciale pentru inox; Maini pentru debit at i anfrenat evi; Termometre pentru msurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece; 13.3. TUBULATURI NAVALE DIN OELURI INOXIDABILE 116

13.3.3 Pregtirea pentru prinderea n puncte de sudura i sudare Debitarea tubulaturil or i / sau anfrenarea se execut prin procedee mecanice. Marginile debitate nu trebu ie s prezinte: anuri, denivelri, bavuri. Dup debitare i prelucrare, nainte de ncepe udrii, se cur muchiile mbinrii i marginile alturate, pe o lime de 10-15 mm, pentr a oricrei impuriti (oxizi, vopsea,umezeala, grsimi, ulei) care ar putea produce defe cte n cordonul de sudur. Calitatea suprafeelor prelucrate, privind adncimea rizurilo r, trebuie s fie conform documentaiei de execuie. Dac nu este altfel specificat, adnc imea rizurilor suprafeei prelucrate nu va depi 0,4 mm. Dup debitare i pregtirea margi ilor, tubulaturile se asambleaz n vederea sudrii. Asamblarea se execut prin prindere n puncte de sudur, folosind acelai material de adaos, aceleai regimuri i acelai proc deu de sudare ca la sudarea primului strat. Obligatoriu, nainte de execuia punctel or de prindere se va asigura protecia de gaz la interiorul evii pentru a se obine u n punct de prindere lipsit de oxizi. Perna de Ar. de la interiorul evii, se menine pe tot timpul operaiei de prindere n puncte de sudur. Punctele de prindere trebuie s fie bine ptrunse, fr defecte, avnd lungimea de maxim 10 mm. Prinderea n puncte de udur se face cu acelai procedeu, aceleai materiale de adaos i parametri de sudare ca la sudarea propriu-zis (diametrul vergelei i a electrodului de wolfram 1,6mm). Numr ul punctelor de prindere este: pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudur. pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe (n funcie de diametrul evii), dispuse simetric iar di stana dintre puncte s nu depeasc 100 mm. Lungimea unui punct de prindere trebuie s fi de 4 - 5 mm (maxim de dou ori grosimea evii), iar grosimea punctului 0,6-0,7din g rosimea peretelui evii (punctele mai groase se vor subia prin polizare). Dup execuia punctelor de prindere, acestea se vor cura i poliza pentru a se obine o trecere lin de la punct la zona nesudat, asigurndu-se astfel ptrunderea cordonului ce urmeaz a f i executat. Punctele de prindere care prezint defecte ca pori sau fisuri, se elim in prin polizare i se nlocuiesc cu altele de bun calitate. Nu se admite prinderea n p uncte de sudur a unor mbinri realizate printr-o centrare forat sau corectarea asamblr i dup prinderea cu sudur, n ambele cazuri existnd pericolul de fisurare. Nu sunt adm ise defecte, ori puncte rupte sau crpate. La asamblarea pentru sudare a tronsoane lor de eav se vor respecta n mod deosebit urmtoarele: - deschiderea rostului s nu aib devieri pe circumferin mai mari de 1 mm - se va asigura concentricitatea evilor n sp ecial la interior (nu se admit dezaxri - la interior - mai mari de 0,15 din grosi mea peretelui evii, dar nu mai mult de 2 mm). Formele, dimensiunile rosturilor i l imitele de acceptabilitate vor fi conform documentaiei de execuie. n cazul n care do cumentaia nu prevede detalii privind formele i dimensiunile rosturilor se vor util iza datele din tabelul de mai jos. 117

Procedeul de sudare: WIG Tubulatura otel inoxidabil b [mm] c [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] O serv ii 118 0 +0,5 +0,5 10 Nr. crt Tip mbinare 0,5 0,15s max. 0,5 max. 0,5 80 >2,5 0,15s max. 1 max. 0,5 60+10 1,5 2,5

Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal b= diferena dintre luftul max m i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 1 1,5+0,5 0,5+0,5 0 +0,5 +0,5 +5 1 0,15s max. 0,5 max. 0,5 45 >2,5 45+5 1,5 2,5

Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal b= diferena dintre luftul max m i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 2 1 +0,5 0,5 0,5 0,15s max. 1 max. 0,5 3 0,5 0,5 max. 1 >1,5

b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin. 0,5+0,5 1+0,5 max. 0,5 0,5 0,5 max. 0,5 45 5 4 1,5 2,5 1+0,5 45 5 >2,5 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin.

13.3.4. Parametrii de sudare Sudarea MMA a tubulaturilor din otel inoxidabil, co nform procedurilor avizate se va utiliza doar pentru straturile de umplere. Astf el prinderea n puncte se va face doar prin procedeul de sudare WIG. Parametrii or ientativi pentru prinderea n puncte WIG a evilor din oel inoxidabil sunt cei prezen tati n tabelul de mai jos: Grosime material de baz (mm) 2 3 4 5 Diametrul electrodului de wolfram (mm) 2,4 2 ,4 2,4 2,4 Diametrul srmei de sudare (mm) 2 2 2 2 Intensitate curent de sudare Is (A) 60 5 70 5 80 5 90 5 Debit de gaz pentru sudare (l/min) 10-12 10-12 10-12 10-12 Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatur oel inoxidabil sa u conform IDA 077(vezi tabel urmtor): Prinderea i sudarea mbinrilor sudate ale tubulaturilor de clas I i II vor fi executat e numai de sudori instruii i autorizai cu o Societate de Clasificare, pentru proced eul de sudare respectiv. Dup sudare, se vor executa operaiile specifice de periere , lefuire sau decapare a cordoanelor de sudur, pentru a elimina statul de oxid de la suprafaa acestora. 119

13.4. TUBULATURI NAVALE DIN CUNIFER 13.4.1. Materiale de sudare La sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfra m, se vor utiliza vergele pentru sudare 2,4 x 1000mm tip ERCuNi/AWS A-5.7 (SG-CuNi30 Fe/DIN1733; Nr: 2.0837/ Werkstof), argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, aliment at de la butelii sau de la reea i electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de th oriu sau lantaniu, pentru sudare n curent continuu DC. 13.4.2. Scule, instalaii de sudare i dispozitive Se vor utiliza: Instalaii pentru sudare WIG tip: ESAB DTG 40 5, Miller Gold Seal 160, REMSTiger 170DC ce sunt prevzute cu funcii speciale: amor sare cu cureni de nalt frecven, pant de cretere a curentului la amorsare, pant de s a curentului la finalul sudrii, temporizare pre i post gaz; Cleti portelectrod izol ai pentru sudare, Cabluri pentru sudare; Aceton sau nlocuitor (ex. diluant D002-2), C pe nescmoabile, Perii rotative din srm de oel INOX. pentru curirea ntre rndurile d Main cu band abraziv pentru anfrenarea marginilor evilor Polizor special pentru ascu ea electrozilor de wolfram; Dopuri din cauciuc, necesare pentru introducerea i ev acuarea gazului de protecie a rdcinii; Reducii pentru cuplarea debitmetrelor la bute liile de argon; Furtunuri pentru alimentarea cu argon pentru protecia rdcinii; Crei oane termochimice(ex. Thermochrom)pentru verificare temperatur interpas (+ 750C; + 800C) Distaniere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme din inox cu 23mm); abloane, lere, ublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi i custuri su date; Polizoare unghiulare i axiale, discuri i pietre abrazive speciale pentru ino x; Maini pentru debitat i anfrenat evi. 13.4.3. Pregtirea pentru prinderea n puncte d sudur i sudare Debitarea tubulaturilor i / sau anfrenarea se execut prin procedee me canice. Marginile debitate nu trebuie sa prezinte: anuri, denivelri, bavuri. Debita rea evilor din CuNiFe se face mecanic cu maina-fierstru. Marginile debitate trebuie s fie perpendiculare pe generatoarea evii i s nu prezinte: bavuri, rizuri, neuniform iti. anfrenarea marginilor evilor n vederea realizrii geometriei rostului mbinrii s e prin polizare la maina cu band abraziv. Dup aceast anfrenare, zonele adiacente mbi la ambele evi se polizeaz cu polizor mobil avnd scule rotative cu inele din band ab raziv. Aceast polizare se face att la interiorul ct i la exteriorul evilor pe o lim minim 25mm Marginile evilor anfrenate i zonele polizate se vor cura att la interior c la exterior prin tergere cu o crp (nescmoabil) nmuiat n aceton (sau nlocuitor e 002-2). Aceste margini ct i zonele adiacente mbinrii trebuie s fie curate, lipsite de oxizi, grsimi, vopsea, umezeal i alte impuriti. Asamblarea-potrivirea i prinderea n ncte de sudur a mbinrilor evilor se face pe platou drept, pentru realizarea coaxiali tii dintre evi i evitarea abaterii de la aliniere dintre marginile evilor n mbinare p prindere, aceast abatere va fi de max. 0,5mm) Prinderea n puncte de sudur se execu t la maximum 4 ore dup curare, pentru evitarea oxidrii i apariia impuritilor n zo . Vergelele de srm pentru prindere i sudare se vor pstra n apropierea locului de prin dere-sudare, n ambalajele originale de la productor, ferite de: grsimi, praf, umeze al i alte impuriti. Obligatoriu, nainte de execuia punctelor de prindere se va asigur protecia de gaz la interiorul evii pentru a se obine un punct de prindere lipsit d e oxizi. La capetele evilor (cele opuse mbinrii), se introduc dopurile pentru reali zarea pernei de argon la interiorul mbinrii evilor. Se asambleaz (potrivesc) evile i e in astfel apropiate timp de: 120

 minim 5 minute pentru evi cu interior< 150 mm, minim 10 minute pentru evi cu interi r > 150 mm, timp necesar pentru realizarea pernei de Ar. Este indicat ca asambla rea (potrivirea) s se realizeze fr luft. Se admite o abatere a luftului de max. 0,3 mm. Perna de Ar. de la interiorul evii, se menine pe tot timpul operaiei de prinder e n puncte de sudur, iar la sudare, pe tot timpul operaiei de sudare, indiferent de numrul de straturi. Temperatura pieselor (evi, coturi, flane) nainte de prindere s f ie minimum +50C, Srma de sudur i parametrii regimului de sudare a punctelor de prin dere, trebuie s fie identici cu srma de sudur i parametrii pentru sudura de baz. Prin derea n puncte de sudur se face cu acelai procedeu, aceleai materiale de adaos i para metri de sudare ca la sudarea propriu-zis. Numrul punctelor de prindere este: pent ru Dn < 50mm = 3 puncte de sudur. pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe (n fun cie de diametrul evii), dispuse simetric, iar distana dintre puncte s nu depeasc 100 . Lungimea unui punct de prindere trebuie s fie de 4 - 5 mm (maxim de dou ori gros imea evii), iar grosimea punctului 0,6-0,7 din grosimea peretelui evii (punctele m ai groase se vor subia prin polizare). Dup execuia punctelor de prindere, acestea s e vor cura i poliza pentru uniformizare. Se va evita scurgerea gazului (Ar.) din pe rn prin mbinrile deja prinse, prin etanarea acestor mbinri cu band de hrtie i band Etanarea se va face astfel fel nct zonele mbinrii care au fost deja polizate i degres te s fie ferite de contactul direct cu banda adeziv sau alte impuriti. Prinderea n pu ncte de sudur i sudarea WIG. a evilor din aliaj CuNiFe se execut numai de ctre sudor pecial instruii i autorizai de Societile de Clasificare. Punctele de prindere care pr ezint defecte ca pori sau fisuri, se elimin prin polizare i se nlocuiesc cu altele d e bun calitate. Nu se admite prinderea n puncte de sudura a unor mbinri realizate pr intr-o centrare forat sau corectarea asamblrii dup prinderea cu sudur, n ambele cazur existnd pericolul de fisurare. Nu sunt admise defecte, puncte de prindere rupte sau crpate. Formele, dimensiunile rosturilor i limitele de acceptabilitate vor fi conform documentaiei de execuie. n cazul n care documentaia nu prevede detalii privin d formele i dimensiunile rosturilor, se vor utiliza datele din tabelul urmtor. 121

122 b [mm] c [mm] d [mm] b [mm] [] s [mm] O serv ii Procedeul de sudare: WIG Tubulatura Cunifer Nr. crt Tip mbinare 0 +0,3 +0,5 +10 1,5 >2,5 1 0,15s max. 0,5 max. 0,5 80 max. 0,5 80 10 max. 0,5 50 +5 1,5 2,5

Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal b= diferena dintre luftul max m i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 0+0,3 0,5 0,5 0,15s max. 1 0,15s max. 0,5 0,15s max. 1 max. 0,5 50+5 >2,5 1,5 2,5 0 +0,3 +0,5 1

Pregtirea corespunde pentru sudare cu axa eav orizontal b= diferena dintre luftul max m i cel minim, msurat pe circumferin d = nealinierea 2 0+0,3 0,5 0,5 3 0,5 0,5 max. 1 >1,5 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin.

0 +0,5 1 +0,5 max. 0,5 50 +5 4 1,5 2,5 0,5 0,5 max. 0,5 50+5 >2,5 b= diferena dintre luftul maxim i cel minim, msurat pe circumferin. 0+0,5

Parametrii orientativi pentru prinderea n puncte WIG a evilor din Cunifer sunt pre zentai n tabelul de mai jos: Grosime material de baz (mm) 1.5 2,5 3-5 Diametru electrod de wolfram (mm) 2,4 2, 4 Diametru srm de sudare (mm) 2-2,4 2-2,4 Intensitate curent de sudare Is (A) 55 75 80 - 120 Debit de gaz pentru sudare (l / min) 10-16 10-16 Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura Cunifer sau co nform IDA 077(vezi tabel urmator): Dup sudare, se vor executa operaiile specifice de periere, lefuire sau decapare a c ordoanelor de sudur pentru a elimina statul de oxid de la suprafaa acestora. 123

Capitolul 14 SUDAREA LA TEMPERATURI SCZUTE Sudarea la temperaturi sczute se va realiza cu respectarea instruciunilor specific e fiecrui procedeu de sudare. Pentru sudarea la temperaturi sczute (sub + 5oC), in diferent de procedeul de sudare utilizat se vor lua msuri suplimentare de precauie n scopul evitrii efectelor nefavorabile ale temperaturii sczute asupra mbinrilor sud ate (fragilizare, durificare = predispunere la fisuri, apariia defectelor cum ar fi pori i incluziuni de zgur, datorit rcirii i solidificrii rapide a cordoanelor de s dur), dup cum urmeaz: a) protecia zonei de sudat mpotriva condiiilor atmosferice nefa orabile (vnt, umezeal, cureni de aer etc.); b) uscarea marginilor mbinrilor care se s udeaz pentru a nu prezenta umezeal, condens; c) prenclzirea marginilor mbinrii care s sudeaz, n scopul micorrii vitezei de rcire a cordonului dup sudare; d) protejarea co donului de sudur (dup sudare) cu preuri termoizolante pentru evitarea rcirii brute a cordoanelor de sudur executate. Temperatura minim pn la care se poate suda cu luarea msurilor de precauie menionate este de o 10 C. Limitele de aplicare obligatorie a a cestor msuri funcie de zona unde se sudeaz, importana lucrrii, tipul oelului precum e valorile temperaturilor sczute ale mediului ambiant, sunt prezentate n tabelul d in ANEXA 1 : Conductorii locurilor de munc vor urmri temperatura att n hal ct i afa aceasta scade sub - 10o C vor opri sudarea. Pentru evitarea repetrii inutile a msu rilor de precauie (uscare, prenclzire) se recomand ca pregtirea pentru sudare, prinde rea n puncte de sudur i sudarea s se fac succesiv, la intervale de timp ct mai scurte n cazul sudrii MAG pe suport ceramic, suportul ceramic se va monta dup uscarea mar ginilor mbinrii. Prenclzirea acolo unde este necesar, se va efectua la o temperatur d minim 50oC, oxigaz (de preferin oxiacetilenic) neutr, lent i uniform, pe o lime de 150 mm i de alta a mbinrii. n cazul sudrii pe suport ceramic prenclzirea se va face atenie flacra s fie pe marginile tablelor fr s afecteze suportul ceramic. Oriunde est posibil, temperaturii de prenclzire se va face pe partea opus feei nclzite. Lucrul t ebuie astfel organizat nct s nu existe ntreruperi ale operaiei de sudare pe toat lung mea unei mbinri, care s favorizeze rcirea complet a sudurii i n speciala craterelor turi de cordon). Se vor evita dispozitivele sau metodele de asamblare rigid prin care s se introduc mbinare tensiuni suplimentare, pentru evitarea apariiei fisurilor . Acolo unde este necesar prelucrarea rdcinii prin criuire, aceasta se va realiza nai te de rcirea cordonului de sudur sau cu aplicarea msurilor de precauie indicate n tab elul din ANEXA1, dup caz. 124

ANEXA 1 Importana lucrrilor d.p.d.v. al rezistenei generale a navei/ (tipul oelului naval Msu ri de precauie suplimentare Temperatura mediului ambiant [ C] Asigurarea proteciei mp otriva condiiilor atmosferice neprielnice + + + + + + Uscarea Acoperire ma r Prencu preuri mbinrii clzirea termoizolante pentru marginilor a mbinrii evitarea i sudate condensului + + + + + + + + + + + + + + + + Locul unde se sudeaz Exterior (cal, doc)

Importante / oel naval de rezisten normal i de rezisten mrit Mai puin importante/ purile de oel naval Importante / oel naval de resisten mrit Importante / oel naval d ezisten normal Mai puin importante/ toate tipurile de oel naval

(+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10 0 0 (-5) (-5) (-10) (+5) 0 0 (-5) (-5) (-10) Interior (hal , afar numai n compartimente nchise) + = obligatoriu = nu este necesar

Capitolul 15 NORME DE SNTATE I SECURITATE A MUNCII 15.1. PREVEDERI COMUNE TUTUROR PROCEDEELOR DE SUDARE 15.1.1. ncadrarea i repartizarea personalului Lucrrile de sudare i tiere a metalelor pot fi executate numai de personal calificat avnd vrsta de peste 18 ani, care cuno ate instalaiile, aparatura i procedeele de lucru i care a fost instruit din punct de vedere al securitii muncii. Persoanele necalificate n meseria de sudor sau care nu au mplinit vrsta de 18 ani, pot lucra numai ca ajutor de sudor, sub supravegherea direct a cadrelor cu calificare n astfel de lucrri i numai dup nsuirea instructajul de securitate a muncii. Persoanele cu vrsta sub 18 ani nu sunt admise la lucrri n s patii nchise (cazane, rezervoare, dublu fund la nava etc.), cu degajri puternice d e cldur (sudare cu prenclzire a pieselor de gabarit mare din fonta) asupra pieselor zincate acoperite cu plumb, cadmiu, beriliu sau vopsite cu vopsea pe baza de plu mb. 125

15.1.2. Instruirea i dotarea cu echipament individual de protecia muncii a persona lului Instructajul de protecia muncii se va face pe faze, n conformitate cu normel e generale de securitate a muncii n vigoare. Sudorii sunt obligai s foloseasc n timpu l lucrului echipamentul individual de protecie, conform Normativului cadru de aco rdare a echipamentului de protecie. 15.1.3. Organizarea locului de munc Lucrrile la care concura i operaiile de sudare se vor executa numai cu aprobarea conductorului procesului de producie, dup cunoaterea documentaiei tehnice, dup efectuarea instruct ajului privind utilizarea echipamentului de sudare i dup instructajul cu privire l a securitatea muncii. Locurile de munca permanente se vor dota cu instruciuni de utilizare ale utilajului, cu indicatoare de securitate i cu dispozitive care s uure ze munca sudorului. Zona de lucru se va ngrdi cu paravane cu perei netezi prevzute c u tblie avertizoare, se vor folosi schele i centuri de siguran asigurate cu frnghia d elementele fixe ale construciei, la lucrrile care se execut la nlimi peste 1 m. n l rile de munc unde poate s apar pericolul de intoxicare cu diverse gaze sau asfixier e, nceperea lucrrilor este permis numai dup ventilaia forat a spaiului i verificar probe a atmosferei din spaiile respective. Furtunurile de alimentare cu aer comp rimat, acetilen, gaze combustibile, ageni hidraulici, ap i cablurile electrice se vo r proteja mpotriva aciunilor mecanice i termice. 15.1.4. Protecia mpotriva incendiilo r i exploziilor Materialele inflamabile se vor nltura din locurile unde se vor efec tua lucrri de taiere i/sau sudare. n cazul pieselor acoperite cu vopsea, naintea ncep erii lucrului, stratul de vopsea se va ndeprta pe o lime de minim 100 mm de fiecare parte a tieturii sau a custurii. Este interzis sudarea instalaiilor aflate sub tensi une sau sub presiune. n cazul lucrrilor de tiere i/sau sudare a materialelor metalic e n apropierea elementelor de construcie combustibile se vor lua msuri pentru preve nirea incendiilor (acoperirea elementelor de construcie combustibile cu tabl sau p lci de azbest, pregtirea unor stingtoare cu praf inert i dioxid de carbon, cu spum ca rbonic i a unor vase cu ap). Locul de munc i zonele nvecinate periculoase vor rmne bservaie atent pn cnd temperatura coboar n toate punctele la valorile mediului ambia Combaterea incendiului aprut la o instalaie de sudare sub tensiune va ncepe numai dup ce instalaia a fost deconectat i s-a primit confirmarea oral a efecturii acestei econectri de ctre un lucrtor specializat. 15.1.5. Protecia mpotriva electrocutrii Ech pamentul electric al instalaiei de sudare va respecta msurile de protecie general di n standardele de condiii generale ale echipamentului electric pentru mainile indus triale. Prile active accesibile cu excepia circuitului de sudare vor fi complet aco perite cu o izolaie care s reziste la eforturi mecanice, electrice i termice i care s le protejeze mpotriva atingerilor accidentale. Instalaiile de sudare n curent alte rnativ vor fi prevzute cu un dispozitiv care sa ntrerup funcionarea n gol a instalaie , pentru protecia mpotriva electrocutrii la atingerea electrodului sau a altei pri a circuitului de sudare. Schimbarea electrodului se va face numai cu utilizarea mnui lor de sudor complet uscate. Legarea la pamant sau la conductorul de nul se va e xecuta n conformitate cu prescripiile n vigoare, conform STAS 12604/4 89. Folosirea cablurilor de alimentare a circuitului de sudare cu izolaia deteriorate este str ict interzis. Pentru comanda la distan a surselor pentru sudare i a echipamentelor p entru sudare se vor utiliza tensiuni reduse. Se interzice executarea lucrrilor de sudare pe timp de ploaie, sub cerul liber, fr acoperi. 126

15.2. Sudarea cu arc electric n vederea diminurii la minim a pericolelor datorate tensiunii n mers n gol, instalarea echipamentelor de sudare cu arc electric se va face n aa fel, nct s se reduc riscurile de ocuri electrice, care s-ar putea datora u tensiuni mai mari dect tensiunea de mers n gol. Se vor lua msuri pentru reducerea pericolelor de contact accidental a circuitului de sudare cu conductorul de prot ecie sau cu pmntul. Dac piesa de sudat este n mod intenionat racordat la conductorul protecie sau la pmnt, legtura va fi fcut ct mai direct, cu ajutorul unui cablu avn unea egal cu cea a cablului de retur. Se vor lua msuri de evitare a curenilor vagab onzi de sudare. Pentru a evita contactele electrice ntre circuitul de sudare i ele mentele conductoare strine de instalaie, situate n zona de lucru i pe care este posib il s fie pus un portelectrod sau un cap pentru sudare, sau pe care s-ar putea amo rsa un arc electric, se vor folosi mijloace de protecie ale acestora (ecrane izol ante, distanatoare etc.). n cazul n care nu se pot aplica msurile de mai sus, se vor stabili legturi echidistante cu ajutorul unor cabluri izolate, avnd seciunea cores punztoare, ntre piesa de sudat i elementele conductoare strine de instalaia de sudare . Este interzis ca circuitul de sudare s vin n contact cu buteliile de gaz protecto r, aflate n apropierea piesei de sudat. La legtura electric ntre echipamentul de sud are i piesa de sudat este strict interzis utilizarea unor elemente conductoare stri ne de izolaie (ine, evi, schele etc.), dac acestea nu reprezint piesa de sudat nsi. or lua toate msurile pentru reducerea pericolelor de contact accidental al circui tului de sudare cu conductorul de protecie sau cu pmntul. Dac piesele pentru sudat s unt amplasate pe o mas de sudare, cablurile de retur i de legturi echipoteniale vor fi racordate la mas. n cazul n care doi sau mai muli sudori lucreaz aproape unii de a lii i n mod deosebit, pe aceeai pies, vor fi luate msuri speciale i n ce privete r ea surselor pentru sudare la reeaua de alimentare i la piesa de sudat, n scopul eli minrii tensiunilor de mers n gol, ce pot s apar ntre doi portelectrozi sau ntre dou ete pentru sudare. Dac una sau mai multe surse pentru sudare interconectate sunt scoase de sub tensiune, ele vor fi deconectate att de la reeaua de alimentare, ct i de la circuitul de sudare comun, pentru nlturarea pericolelor datorate tensiunilor de retur. Dac se efectueaz lucrri de ntreinere sau reparare, echipamentul de sudare va fi decuplat att de partea de alimentare, ct i de partea de utilizare. Derogri de la aceast condiie se vor face numai de ctre un respect. Orice racordare n circuitul de sudare va fi efectuat nainte de punerea sub tensiune a sursei pentru sudare. Da c sudorul i ntrerupe lucrul sau prsete postul de lucru, sursa pentru sudare sau circ ul de sudare se va scoate de sub tensiune, astfel nct instalaia s nu poat fi pusa n m d accidental n funciune de la portelectrod sau de la capul de sudare. n cazul utili zrii unui aparat trifazat ce deservete mai multe posturi de sudare, sau n cazul mai multor surse pentru aceeai pies de sudat sau pentru piese interconectate, sudorii vor fi instruii s nu ating niciodat simultan doi portelectrozi sau dou capete pentru sudare. Pentru instalarea i utilizarea echipamentelor pentru sudare cu arc elect ric se va utiliza STAS 13074-92. 15.2.1. Sudarea manual cu arc electric n timpul p auzelor de lucru, portelectrodul va fi aezat sau agat de un suport izolat, astfel nct s nu ating piesa sau suportul acesteia, care sunt legate la sursa de alimentare a circuitului de sudare. Se interzice categoric inerea portelectrodului sub bra, pe ntru a preveni scurgerile curentului electric prin corp. Conductorii electrici m obile folosii la racordarea la reea i cablurile pentru alimentarea circuitului de s udare, vor fi ferii mpotriva deteriorrii n timpul exploatrii i al transportului i, special, mpotriva contactului cu stropi de metal topit, precum i a trecerii peste ei cu mijloace de transport. Cablurile mobile vor fi uoare i foarte flexibile, pst rndu-se n colaci cnd nu se execut operaia de sudare. La cablurile de alimentare a cir cuitului de sudare cu izolaia deteriorat, n cazul n care cablurile respective nu vor putea fi nlocuite imediat, zonele deteriorate vor fi reparate imediat, prin ndeprt area zonei deteriorate i realizarea unei mbinri n poriunea respectiv. Izolarea cu ban a izolatoare a zonei respective nu este suficient i, n consecin, este obligatorie fol osirea bucelor de protecie din material izolant, care s acopere n ntregime zona repar at. Starea izolaiei cablurilor de alimentare a circuitului de sudare se va verific a nainte de nceperea lucrului (schimbului). nainte de operaia de mbinare a cablurilor pentru alimentarea circuitului de sudare, echipamentul de sudare va fi deconect at de la reea. Zonele de mbinare ale cablului pentru alimentarea circuitului de

127

sudare vor asigura o bun conductibilitate, securitate fa de solicitrile mecanice i o izolare perfect n special n zona de mbinare. mbinarea cablurilor pentru alimentarea c ircuitului de sudare i/sau tiere se va realiza prin lipire la cald, prin sudare sa u cu mufe de conexiuni izolate. Cablul de mas va fi racordat direct la pies, fiind interzis utilizarea unor improvizaii. Racordarea se va realiza numai cu clema de strngere sau cu borna cu urub bine strns, cu poli magnetici, cu condiia ca suprafeele de contact s fie netede i curate. n cazul n care portelectrozii i capetele pentru sud are nu sunt utilizai, vor fi astfel amplasai nct s fie izolai. Electrodul va fi scos in portelectrod. Posturile fixe pentru sudarea manual cu arc electric vor fi prevz ute cu un suport electroizolant pentru fiecare portelectrod, pe care s se aeze por telectrodul n perioadele de pauz. Este strict interzis aruncarea la ntmplare a portel ectrodului, chiar dac nu este sub tensiune, indiferent de caracterul fix sau mobi l al postului de sudare. La sudarea manual cu electrozi nvelii, sudorii vor purta n mod obligatoriu mnui i n timpul nlocuirii electrozilor. La utilizarea generatoarelor de curent continuu i a transformatoarelor folosite la sudarea cu arc electric, se vor respecta condiiile impuse n prescripiile de electrosecuritate. Echipamentele ( sursele) de sudare antrenate de motoare cu combustie intern vor fi instalate astf el nct s previn intoxicaiile ce pot fi provocate de gazele de eapament. Se interzice ucrul cu echipamentele de sudare defecte sau n stare necorespunztoare. Pentru raco rdarea la reea, executarea legturilor fixe, inclusiv montarea pieselor, se va face numai de ctre electricieni calificai n astfel de lucrri, care vor respecta toate pr escripiile n vigoare referitoare la instalaiile electrice. Dac legarea la reea a unui echipament de sudare se realizeaz fr fi i priz, se va prevedea la locul de racordar n ntreruptor, cu ajutorul cruia s se scoat de sub tensiune concomitent toi conductori de alimentare. Dac legarea la reea se face prin prize cu capace metalice, capacel e vor fi legate la centura (priza) de mpmntare. La echipamentele de sudare care nu sunt racordate prin fi, conductorii de racordare la reea se vor fixa cu papuci i vor fi astfel dispui nct s exclud posibilitatea deteriorrii izolaiei lor de aprtorile ne. n cazurile n care urmeaz s se execute lucrri de recepie sau de curire a echipam or de sudare, sau cnd se schimb locul de amplasare, acestea vor fi scoase de sub t ensiune, prin deconectarea de la reea. Nu se vor utiliza dect echipamente de sudar e omologate care vor ndeplini condiiile de electrosecuritate. Echipamentele de sud are, generatoarele i transformatoarele de sudare vor fi prevzute cu dispozitive sp eciale, care s permit schimbarea nepericuloas a electrozilor pentru sudare, totodat vor fi protejate mpotriva atingerii accidentale, prin legarea lor la priza de pmnt sau la conductorul de nul. Este interzis sudarea concomitent pe aceeai pies cu dou in stalaii de sudare manual cu arc electric de curent continuu cu polariti opuse. 15.2. 2. Sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector mbrcmintea sudorilor i a ajutoare lor acestora va fi deosebit de costumul sudorilor care execut lucrri de sudare cu a rc electric, astfel hainele de protecie vor ndeplini urmtoarele condiii: vor fi conf ecionate din material dens, tratat ignifug i cptuit; nu vor avea buzunare, se vor nch eia cu nasturi i vor fi croite pn sub gt. Alegerea sticlei filtrante a mtii se face uncie de gazul de protecie i de circuitul de sudare n aa fel nct radiaiile ultravio infraroii s fie absorbite. La sudarea MAG, datorita curentului de sudare de valoa re mare, a radiaiilor puternice i a cldurii degajate, se vor lua msuri deosebite: se vor purta oruri cu mneci i platc detaabil din piele, ncheiate pn sub gt; cnd s it n spaii mici, se vor purta oruri speciale; se vor purta mnui de piele speciale cu anete lungi; nclmintea sudorului va fi de securitate (cu bombeul mrit) i electroizol Este interzis s se utilizeze substane pentru degresare (benzin, tricloretilen) n nc i n care se sudeaz. 128

Dac acest lucru este necesar, se vor lua msuri care s prentmpine pericolul de incendi u. n cazul prenclzirii generale sau locale a pieselor, se va asigura protecia sudoru lui contra arsurilor. La sudarea pieselor cu gabarit mare, cnd sudorul se afl pe p ies sau n interiorul acesteia, se va utiliza o platform care s izoleze sudorul contr a temperaturii ridicate a metalului nclzit. Pentru instalaia de nclzire electric a ga ului de protecie se vor folosi tensiuni de maxim 24V. Pentru prevenirea arsurilor , instalaia va fi prevzut cu aprtori. Nu se admit modificri, descompletri sau improv i. Amplasarea posturilor de sudare n mediu de gaz protector de argon.

Capitolul 16 COMUNICAREA LA LOCUL DE MUNC 16.1. COMUNICAREA INTERUMAN, CAPACITATEA DE COMUNICARE Comunicarea este abilitatea de a mpri informaii cu oamenii i a nelege ce informai entimente sunt transmise de ctre alii. Comunicarea poate avea loc n multe forme inc luznd gesturi, expresii faciale, semne, voce (tonuri, inflexiuni), n completarea c omunicrii scrise i vorbite. Comunicarea, o fa zmbitoare, un gest de ncuviinare, indi ptul c asculttorul este interesat de ceea ce noi spunem i ne ncurajeaz s continum. O ctivele comunicrii: 1. S fim receptai (auzii sau citii); 2. S fim nelei; 3. S fim 4. S provocm o reacie (o schimbare de comportament sau de atitudine). Cum comunicm? Prin limbaj. Limba este un cod pe care l folosim pentru a ne exprima gndurile; Co dul poate fi descifrat numai daca ambele pri confer aceeai semnificaie simbolurilor e care le utilizeaz; Cuvintele sunt simbolurile care reprezint lucruri i idei. Noi le atribuim diferite nelesuri atunci cnd le auzim sau le folosim; nelesul pe care noi l dm cuvintelor rezult din modul n care fiecare dintre noi interpreteaz lumea nconju oare. 16.2. FORMELE COMUNICRII

1. Comunicarea nonverbal: - expresia feei: un zmbet, o ncruntare; - gesturi: micarea minilor i a corpului; - poziia corpului: modul n care stm, n picioare sau ezut; - or tarea: dac stm cu faa sau cu spatele ctre interlocutor; - contactul vizual: dac privi m interlocutorul sau nu, ct i intervalul de timp; 129

- contactul corporal (o btaie uoar pe spate); - micarea capului (aprobare dezaprobar e); - aspectul exterior (nfiare, alegerea vestimentaiei); - aspecte nonverbale ale vo rbirii (tonalitate, intensitatea vocii, tria sau rapiditatea vorbirii); - aspecte nonverbale ale scrisului (scrisul de man, acurateea i aspectul vizual general). 2. Comunicarea verbal: Obinuina exprimrii verbale depinde de caracteristicile personal itii: - claritate; - acuratee; - empatie; - sinceritate; - relaxare; - contact vizu al; - aparen; - postur; - caliti vocale (enumerare, pronunare); - mecanismele vorbiri ; - intensitate la voce; - viteza; - folosirea pauzei. 3. Transparena: felul n car e eti privit, arat ct de bine te neleg ceilali: - nfiarea ta reflect modul n ca pe tine nsui (propria imagine). Comunicarea interuman este procesul pe care l utiliz pentru a comunica ideile, gndurile i sentimentele unei alte persoane. Abilitile noa stre de comunicare interuman sunt comportamente dobndite, care se pot mbunti prin cun atere, practic i reflectare. Principalele etape ale comunicrii sunt: - apariia i form larea n minte a unei idei; - stabilirea scopului; - alegerea mediului de comunica re; - formularea mesajului; - trimiterea mesajului; - prelucrarea informaiei de ct re persoanele care au recepionat mesajul; - transmiterea rspunsului la mesajul pri mit de ctre persoana care l-a recepionat. 16.3. BARIERE N CALEA COMUNICRII

- diferene de percepie; - concluzii grbite; - stereotipii (nvnd permanent din experi e proprii); - lips de cunoatere; - lips de interes; - dificulti n exprimare; - emoii personalitate. Zece sfaturi pentru o bun ascultare 1. Fii pregtii s ascultai 2. Fii teresat 3. Artai-v interesat 4. Pstrai-v mintea deschisa 130

5. Urmai ideile principale 6. Ascultai critic 7. Ascultai cu atenie 8. Luai notie 9. jutai vorbitorul 10.Nu ntrerupei vorbitorul. Selectarea, sintetizarea i comunicarea informaiilor folosind terminologia de specialitate Principii ale comunicrii clare i concise (oral i scris) i ale ntocmirii corespondenei. Principii ale cerinelor reguli lor Societilor de Clasificare, conveniilor i standardelor interne, naionale i interna nale aplicabile i modul de lucru cu acestea. Mijloace moderne de comunicare: clas ificare, utilizarea corect a mijloacelor de comunicare Utilizarea computerului pe ntru crearea, obinerea i transmiterea de informaii (Autocad, Tribon, Outlook Expres s, Word, Excel i alte aplicaii specifice).

Capitolul 17 LUCRUL N ECHIP La baza societii i a funcionrii sociale n general st modul n care oamenii mbin ef aginaia pentru a-i mbunti calitatea vieii prin atingerea obiectivelor comune. Echipa ocul de munc, obiectivul final, timpul de lucru Echipa - este un grup (formaie) de lucru care funcioneaz cu scopuri i obiective precise i care acioneaz cu ajutorul scu elor i dispozitivelor, pentru realizarea unui produs finit care s corespund cerinelo r clientului. Locul de munc - reprezint spaiul n care un muncitor sau o formaie de mu ncitori acioneaz cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n obiectul finit. Obiectul finit - reprezint rezultatul obinut de ctre m uncitori n urma unui proces de producie ntr-un timp de lucru. Timpul de lucru - est e durata reglementat a zilei de munc de care dispune un executant pentru a-i ndeplin i sarcinile de munc. 17.1. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC

TIMP PRODUCTIV Timp de pregtire i ncheiere: - studierea documentaiei - montarea i str gerea S.D.V.-urilor - stabilirea regimului de lucru Timp operativ: timp consumat de executant pentru modificarea cantitativ i calitativ a obiectului muncii Timp de deservire: - meninerea n stare de funcionare a utilajelor (gresare, legare furtun aer) - pstrarea cureniei la locul de munc 17.2. STRUCTURA TIMPULUI DE LUCRU AL EXECUTANTULUI 131

TIMP NEPRODUCTIV Timp de ntrerupere reglementat: - timp de odihn i necesiti fiziologi ce - timp de ntreruperi condiionate de tehnologie (ntrire soluie de lipire - AMERON). Timp neproductiv Timp de ntreruperi nereglementate: - timp de ntreruperi independ ent de executant - timp de ntreruperi dependent de executant - nclcarea disciplinei n munc Abordarea propus pentru lucrul n echip presupune: - Recapitularea constant a biectivelor. - Examinarea atent a mediului nconjurtor. - Contientizarea modului de f uncionare al echipei. - Creativitatea, flexibilitatea i promptitudinea n faa schimbri i - Tolerarea ambiguitii i a diferenelor n echip. - Promptitudinea de a accepta nesig rana odat cu schimbarea. De ce s lucrm n echip? Motivele sunt urmtoarele: Echipele p cel mai bine n aplicare strategiile organizatorice. Echipele faciliteaz productorul ui fabricarea i livrarea produselor, precum i acordarea serviciilor n mod rapid i pr ofitabil. Datorit echipelor, se nva mai eficient. Echipele multifuncionale promoveaz anagementul de nalt calitate. Echipele multifuncionale pot suferi schimbri rapide. S e economisete timp daca activitile efectuate nainte, pe rnd, de mai multe persoane, s unt executate simultan n echip. Organizaiile bazate pe echipe, promoveaz inovaia dato rit schimbrii de opinii. Organizaiile cu structur plan, pot fi coordonate i conduse m i eficient, dac unitatea funcional este echipa i nu individual. Pe msur ce cerinele privire la procesarea informaiei sunt din ce n ce mai sofisticate, spre deosebire de indivizi, echipele asigur integrarea i asocierea n scopul procesrii eficiente a i nformaiei. Munca bazat pe echipe mbuntete performana organizatoric, att n privin ct i a calitii. Creativitatea i inovaia sunt promovate n organizaiile bazate pe ec prin intermediul schimbului de opinii. Obstacolele n calea lucrului eficient n ec hip: Pierderea efortului: - lenea social - caracteristic a comportamentului uman, m ai ales n condiiile n care sarcina n sine nu l motiveaz. Gradul redus de eficien n area problemelor i luarea deciziilor: coordonatorii echipei tind s aib o autoritate mai mare n luarea deciziilor, indiferent dac au sau nu dreptate. Creativitatea scz ut: suma ideilor lansate de persoanele care lucrau singure, este mai mare dect n ca zul grupului. CONCLUZIE Pe termen lung, productivitatea grupului s-a dovedit a f i mai mare. Acest fenomen se numete munc social, n contrast cu lenea social, echipele obinnd ctig i nu pierderi pe parcurs. 132

17.3. MSURI ORGANIZATORICE ALE LOCULUI DE MUNC - pregtirea documentaiei tehnice de execuie a produsului; - asigurarea materialului necesar obinerii produsului finit; - pregtirea locului de munc (spaiu); - dotarea c u scule i dispozitive n stare bun; - dotarea cu scule i dispozitive performante i efi ciente; - amenajarea locului de munc; - iluminare corespunztoare; - ordine i discip lin la locul de munc; - meninerea ordinii i cureniei; - reducerea deplasrilor n flu ehnologic; - creterea calificrii muncitorilor; - creterea responsabilitii executantul ui; - asigurarea autocontrolului.

Rolul unui membru n echip Rolul care se potrivete cel mai bine unui membru al echip ei, poate fi stabilit pe baza urmtoarelor caracteristici: - relaionarea cu ceilali membri; - modul prin care el particip la luarea deciziilor; - cile prin care obine informaiile i utilizarea acestora; - metoda preferat n organizarea activitii. Reparti area sarcinilor n echip i colaborarea cu membrii echipei pentru ndeplinirea lor - re partizarea sarcinilor n echip se va face astfel nct, rolurile fiecrui membru s fie de inite, avnd n vedere abilitile de evaluare i capacitile fiecrui muncitor; - sprijin urajarea fiecrui membru al echipei, de a fi ajutat s-i rezolve sarcinile impuse; participarea la luarea deciziilor; - motivarea personalului; - mbuntirea comunicrii i creterea nivelului de cunotine - relaiile interpersonale din cadrul echipei; - luare a deciziilor s curg din utilizarea deplin a aptitudinilor i cunotinelor membrilor ech pei; - deciziile s fie exprimate sub form de aciuni: fiecare membru al echipei s tie ce are de fcut, cu cine i cnd s trateze deciziile. MUNCA N ECHIP Patru persoane, pe e le vom numi: TOAT LUMEA, CINEVA, ORICINE, i NIMENI lucreaz mpreun. Ceva important t rebuia facut i a fost repartizat la TOAT LUMEA. TOAT LUMEA a fost sigur c CINEVA o va face. ORICINE o putea face, dar NIMENI n-a fcut-o. Din aceast cauz, CINEVA s-a supr at, pentru c era treaba la TOAT LUMEA. TOAT LUMEA a crezut ca ORICINE putea s-o fac, dar NIMENI n-a realizat ca TOAT LUMEA n-o va face. n final, TOAT LUMEA a dat vina pe CINEVA cnd NIMENI n-a fcut ceea ce ORICINE putea face. 133

134

BIBLIOGRAFIE 1. Dorin Dehelean- Sudarea prin topire - Editura SUDURA, Timioara, 1997 2. G. Zgur, D. Rileanu Tehnologia sudrii prin topire - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 3. I. Echim, I. Lupescu, L. Nicoar - Tehnologii pentru sudarea prin topire a oelur ilor Editura Tehnic, Bucureti. 4. Mircea Burc, Stelian Negoiescu - Sudarea MIG-MAG itura SUDURA, Timioara, 2002. 5. Tusz Francisc - Tratat de sudur - Editura SUDURA, T imioara, 2003. 6. D.Mihilescu, A. Mihilescu, G.Lupu - Tehnologia sudrii prin topire ndrumar de proiectare Editura Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2004. 7. orin erban, Eugen Gvan - Tehnologii de asamblare i sudare a corpului navei - Editura EVRIKA, Brila, 2001. 8. V. Berinde, I. nghel - Sudarea cu arc electric - Ghid pentr u autoinstruirea sudorilor Editura Tehnic, Bucureti. 9. Cri tehnice furnizor echipame nte sudare Kemppi Finlanda; ESAB - Suedia 10. Instruciuni tehnologice SNDG: I.T. nr.; 2299, 2300, 2303, 2305, 2339, 2356, 2274 A, 2297, 2370. 11. Managementul ec hipei lucrul n echip Michael A. West. 135

Tiprit la S.C. EVRIKA EURODIPS S.R.L. 800158 Galai, Str. Unirii nr. 183 Tel./Fax: 0236.462799 E-mail: evrika@galati.astral.ro 136