MONTAREA ELEMENTELOR

PREFABRICATE DIN BETON-PT-18

 EVIDENTA MODIFICARILOR
Nr. Nr. Nr. Descrierea Functie, nume, prenume, semnatura
Crt. Editie/Dat Revizie/ modificarii Elaborat Verificat Aprobat
a Data

LISTA DE DIFUZARE

Nr. Compartim. Data şi semnătura Data şi

copie primitor Persoana de primire semnătura de Obs.
retragere
 1. SCOP:
Scopul acestei proceduri este stabilirea modalitatilor de verificare a prefabricatelor si
a verificarilor ce trebuie efectuate pe parcursul lucrarilor de montare a elementelor
prefabricate din beton armat.

2. DOMENIU DE APLICARE:

Prezenta procedura se aplica in executia lucrarilor de catre SC ALITEC SOLUTION

SRL.

3. DOCUMENTE DE REFERINTA:

 Legea 10/1995 privind calitatea in constructii.

 Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton armat, beton armat si beton
precomprimat, Indicativ NE 012/1999;
 Cod de practica pentru executia elementelor prefabricate din beton, beton armat si
beton precomprimat, Indicativ NE 013/2002;
 STAS 6657/2-1989 Elemente prefabricate de beton, beton armat si beton
precomprimat - Reguli si metode de verificare a calitatii.
 SR EN 13369 : 2005 Reguli comune pentru produse prefabricate de beton.
 HGR 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind aplicarea legii 10/1995.
 Normativ C56/'85 pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii.
 Legea 319/2006 Legea securitatii si sanatatii in munca
 HG 1425/2006 Norme metodologice de aplicare a prevederilor Legii 319
 Normativ C 300-94 de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii
lucrarilor de constructii si instalatii.

4. DEFINITII SI ABREVIERI:

Pentru scopurile acestei proceduri se utilizeaza definitiile din S.R. ISO 9000:2000
Sisteme de management al calitatii - Principii fundamentale si vocabular si reglementarile
tehnice specifice domeniului de aplicare mentionat.
5. DESCRIERE PROCEDURA
5.1 Inainte de inceperea operatiei de montare:
Se constata:
 existenta certificatului de calitate pentru fiecare lot
aprovizionat. Se verifica:
 corespondenta dintre tipul de element livrat si cel prevazut in proiect/comanda;
 verificarea aspectului (denivelari locale, stirbituri ale muchiilor, fisuri, zone de beton
segregate, strat acoperire armature), formei si dimensiunilor principale;
 fata superioara a elementului prefabricat trebuie sa fie curatata de impuritatile ce ar
putea afecta aderenta;
 elementele prefabricate care nu au declaratii de conformitate sau cele care sunt
necorespunzatoare, se refuza;
 certificatul de calificare pentru sudori;
 tehnologia de sudare; marcarea sudurilor;
 efectuarea lucrarilor pregatitoare specifice tipului de element ce urmeaza a se
monta;
 pentru fiecare planseu se elaboreaza un plan de pozare care cuprinde toate datele
importante pentru pozare, in special pozitia elementelor prefabricate, cu numerele
pozitiilor in sectiunea de baza, orientarea suporturilor de montaj si armarea
rosturilor la imbinare.

5.2 Lucrarile pregatitoare cu caracter general:

 verificarea dispozitivelor de prindere si de fixare provizorie;
 executarea schelelor provizorii pentru accesul la montare si monolitizare;
 trasarea axelor necesare pozitionarii corecte a elementelor;
 aducerea la nivel a tuturor suprafetelor elementelor pe care reazema elementele
prefabricate si pregatirea suprafetelor de rezemare;
 verificarea elementelor transportate la locul de montare si marcarea vizibila a celor
care nu corespund tipului de element solicitat ce au suferit degradari ce depasesc
limitele admisibile , precum si verificarea prin sondaj a dimensiunilor principale care
conditioneaza montarea, tinind seama de tolerantele admisibile.

5.3 In timpul montarii elementelor prefabricate:

 Asigurarea cailor de acces pentru transportul si manipularea elementelor
 prefabricate si a utilajelor de ridicat;
 Pozitionarea utilajelor de ridicat si verificarea bunei lor functionari in conditii de
siguranta;
 Asigurarea si verificarea dispozitivelor de prindere si fixare provizorie, manipulare si
montaj;
 Stabilirea ordinii de desfasurare a operatiunilor de montare;
 Pregatirea suprafetelor pe care vor rezema elementele si al zonelor de
monolitizare;
 Aducerea la nivel a tuturor suprafetelor elementelor pe care reazema elementele
prefabricate si pregatirea suprafetelor de rezemare;
 Inainte de pozarea elementelor prefabricate se realizeaza suportul de montaj (se
compune din lemn ecarisat, grinzi doka etc, sprijinite pe popi metalici). Distantele
dintre popii de sprijin se pot lua din planul de pozare. Va trebui ca elementele de
sprijin sa fie orientate intotdeauna transversal pe grinda cu zabrele chiar si la
baloane.
 Pozarea se face cel mai bine direct din camion. Toate elementele au numere de
pozitii pe planul de pozare. La proiectare trebuie avut grija ca macaraua sa aiba
capacitatea suficienta la ridicare. Elementele se monteaza orizontal pe reazem.
 Betonul trebuie turnat la calitatea si consistenta prescrisa, intr-o singura faza de
lucru si trebuie foarte bine compactat. Armatura nu poate sa fie deplasata la
betonare sau sa iasa pe dedesupt. In plus, in timpul betonarii se va verifica de jos,
ca imbinarile placilor sa se afle la aceeasi inaltime. Pentru a evita eventualele
deteriorari prin suprasolicitare, betonul monolit se va distribui uniform fara a forma
gramezi.
 Daca elementele nu s-au pozat prea aproape unul de celalalt, prin rosturi se poate
scurge pasta de ciment si din acest motiv, rosturile si racordurile la perete trebuie
finisate dupa betonare.
 Suportul de montaj se poate indeparta abia atunci cind betonul s-a intarit suficient,
cind rezistenta betonului a atins fata de clasa 95% pentru elementele cu deschideri
de maximum 6 m si 112% pentru elementele cu deschideri de 6…12 m cu
remontarea pe zona centrala a popilor de siguranta.
 Montarea elementelor prefabricate se va executa pe baza unei fise tehnologice
care va cuprinde:
- cantitatea de elemente de montat, defalcate pe sortimente;
- mijloacele de transport pina lo locul de montare;
- locul de depozitare pe santier si conditiile de asezare si rezemare;
- metodele de montare, utilajul necesar si amplasamentul acestuia;
 - ordinea de desfasurare a operatiilor de montare;
- graficul calendaristic de lucru pentru transportul si montarea elementelor
prefabricate;
- ordinea de executare a sudurilor si conditiile tehnice de calitate pe care
trebuie sa le indeplineasca sudurile;
- marcarea sudurilor;
- rezultatele controalelor nedistructive pentru suduri;
- etapele la care este necesara o receptie partiala a lucrarilor de montare sau
de imbinare, precum si a altor lucrari secundare;
- abaterile admisibile de montaj.
Indiferent de tipul elementului, la ridicarea si deplasarea pe orizontala, in atare
suspendata a elementelor, se vor folosi cable pentru oprirea balansarii. La ridicarea
elementelor prefabricate se va executa in prealabil o saltare provizorie pina la cca. 20 mm
pentru verificarea prinderii elementelor in dispozitiv.
Elemetele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere numai dupa realizarea corecta a
rezemarii. Este obligatoriu a se asigura echilibrul stabil a tuturor elementelor montate sau
care reazema pe acestea. Asigurarea se va realiza inainte de desprinderea elementului
din cirligul macaralei, fie prin executarea imbinarilor definitive, fie prin mijloace provizorii.

Pentru montarea elementelor prefabricate se utilizeaza rezemare directa cu

mortar de poza, rezemare pe 4 cm pe elementele structurale. Ori de cite ori luftul dintre
elementul prefabricat si elementul de reazem depaseste 5-6 cm se va proceda la cofrare
si rezemare pe popi sau utilizind gaurile existente in perete pentru cofrare.

5.4 La terminarea montarii elementelor prefabricate:

Se va verifica:
 pozitia in plan a axelor elementelor;
 respectarea cotelor de nivel;
 verticalitatea sau orizontalitatea elementelor dupa caz;
 respectarea lungimilor de rezemare;
 respectarea dimensiunilor spatiilor de monolitizare;
 verificarea sudurilor (examinare vizuala si CND – controale nedistructive).

5.5 Manipularea si transportul elementelor prefabricate

 La manipularea si transportul prefabricatelor trebuie avute in vedere urmatoarele:
 se manipuleaza prin agatarea zabrelelor de rigidizare din minimum 3 noduri;
 este interzisa manipularea prin agatarea zabrelelor de rigidizare marginale;
 agatarea elementelor din alte puncte decit cele prevazute in proiect este interzisa;
 pentru transport se vor folosi piese de fixare, distantieri sau rastele pentru a evita
deteriorarea elementelor prefabricate.

5.6 Tolerante dimensionale:

Abaterile maxime ale dimesiunilor nominale specifice masurate in conformitate cu
“Anexa J” din SR EN 13369:2005 trebuie sa satisfaca urmatoarele conditii:
 +/- 20 mm pentru lungimea nominala;
 + 5, -10 mm pentru latimea nominala;

 La planeitatea suprafetei cofrate, 1 mm pentru o margine dreapta de 20 cm lungime

si 3 mm pentru o margine dreapta de 1,0 m lungime;
 +/- 30 mm pentru pozitia si dimensiunea decupajelor si taieturilor;
 +/- 50 mm in directie longitudinala si b w/10 in directie transversala pentru pozitia
elementelor la formarea golurilor incorporate, unde b w reprezinta grosimea
nominala a unei nervuri de rigidizare sau turnate in situ intre elementele pentru
formarea golurilor (in general la nivelul cel mai slab);
 (+/- 10, -X) mm pentru inaltimea hr a nervurilor, unde X=Min(hr/10;10 mm)> 5mm;

7. INSTRUIREA PERSONALULUI:

7.1. Personalul executant al lucrarilor care fac obiectul prezentei instructiuni este
instruit la inceperea lucrarilor sau ori de cite ori este nevoie (noi angajati, schimbarea
locului de munca) de catre maistrul sau seful de santier,.
7.2. Seful de santier verifica si raspunde pentru modul de efectuare a instruirii, de
insusire si de aplicare a cunostintelor de catre angajati.

8. MASURI DE SSM:
La executarea lucrarilor se respecta:
 IPSU Apararea contra incendiilor;
 OMAI 163/2007 Norma generala impotriva incendiilor
  Legea 307/2006 Privind apararea impotriva incendiilor
 OMAI 712/2005 Dispozitii generale privind instruirea salariatilor in
domeniul situatiilor de urgenta

9. CONDITII DE VERIFICARE PE FAZE SI RESPONSABILITATI:

 Pe parcursul executarii lucrarilor se vor verifica respectarea tehnologiei de

executie prevazute in procedura tehnica.
 Verificarea lucrarilor se face de catre executant si de catre seful de echipa, in
toate etapele de executie.
 Seful de santier raspunde de asigurarea in santier a resurselor necesare
executiei lucrarilor: materiale, personal, echipamente.
 Responsabilul tehnic cu executia (RTE) raspunde de aplicarea corecta a
documentatiei de executie, a caietului de sarcini si a prezentei proceduri
pentru realizarea lucrarilor executate de Contractor.
 Responsabilul cu controlul tehnic de calitate (RCTC) raspunde de controlul
calitatii lucrarilor executate si de colectarea inregistrarilor de calitate.
 Departamentul operational - prin topometrist raspunde de efectuarea corecta si
la frecventele specificate in planurile de control aplicabile, a masuratorilor si
verificarilor topometrice.

10. INREGISTRARI:
10.1 Certificat de calitate prefabricate.
10.2 Condica montare elemente prefabricate.
10.3 Proces-verbal trasare/verificare lucrari.
10.4 Proces-verbal de receptie calitativa – montare elemente prefabricate in care se
vor consemna rezultatele verificarilor de la pct. 5.4 si se va preciza daca se admite
trecerea la executarea fazei urmatoare.
10.5 Proces-verbal de control al calitatii lucrarilor in faze determinante.