Optimizarea Prelucrabilităţii Prin Frezare Şi Prin Şlefuire A Lemnului de Păr, În Vederea Înglobării În Produse de Mobilă

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I INOVRII Universitatea Transilvania din Braov
FACULTATEA DE INDUSTRIA LEMNULUI CATEDRA DE TEHNOLOGIA LEMNULUI 500068 Braov, Colina Universitii nr. 1, Tel/fax 0040268415315
Ing. MARTHY Mtys
OPTIMIZAREA PRELUCRABILITII PRIN FREZARE I PRIN LEFUIRE A LEMNULUI DE PR, N VEDEREA NGLOBRII N PRODUSE DE MOBIL THE OPTIMIZATION OF PROCESSING BY MILLING AND SANDING OF PEAR WOOD, IN ORDER TO INCORPORATE IT INTO FURNITURE PRODUCTS
TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT
CONDUCTOR TIINIFIC Prof dr. Ing. Ivan CISMARU
BRAOV 2010
MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I INOVRII Universitatea Transilvania din Braov

500036 Braov, B-dul Eroilor nr. 29, Tel. 0040268413000, Fax. 0040-268-410525 RECTORAT
COMPONENA COMISIEI DE DOCTORAT Numit prin ordinul Rectorului Universitii TRANSILVANIA din Braov Nr. 4226 / 28.09.2010
PREEDINTE*) COND. TIINIFIC*) REFERENI*)
1. Prof.univ.dr.ing. Gavril BUDU Universitatea TRANSILVANIA din Braov 2. Prof. univ.dr. ing. Ivan CISMARU Universitatea TRANSILVANIA din Braov 3. Prof.univ.dr.ing. Ioan CURTU Universitatea TRANSILVANIA din Braov 4. Prof.univ.dr.ing. Vasile NSTSESCU Academia Tehnic Militar din Bucureti 5. Prof.univ. dr.ing. Ioan MIHU Universitatea Cretin Dimitrie Cantemir Bucureti, Facultatea de tiine Economice, Cluj Napoca
Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat 13.11.2010, ora 11, n sala L III 3, corp L FACULTATEA DE INDUSTRIA LEMNULUI Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le transmitei n timp util, pe adresa Universitii Transilvania din Braov.
CUVNT NAINTE Aspectele tiinifice abordate n prezenta tez de doctorat aduc contribuii importante n ceea ce privete studiul lemnului de pr, o specie cu areal foarte restrns dar cu caliti fizice, mecanice i estetice nsemnante. Datorit acestor caliti lemnul de pr a fost folosit de ctre strmoii notrii att pentru piese de precizie i reziten mare ct i pentru piese ornamentale i sculpturi excepionale. n domeniul industriei de fabricare a mobilei lemnul de pr nu a fost utilizat des datorit suprafeei restrnse de rspndire, astfel nici experimente legate de prelucrabilitatea acestei specii n vederea nglobrii n produse de mobil nu au fost fcute pn n momentul de fa. Astfel scopul lucrrii este de a face un pas nainte n domeniul cercetrilor privind lemnul de pr. Prin prezenta doresc s-mi exprim cele mai sincere mulumiri alturi de ntreaga mea recunotiin domnului Prof.dr.ing. Ivan CISMARU, cel care mi-a sugereat tema tezei, care m-a susinut att din punct de vedere profesional ct i moral. i mulumesc n acelai timp pentru faptul c m-a acceptat ca doctorand, pentru ncrederea acordat i pentru sugestiile i indicaiile preioase fr de care aceast lucrare nu s-ar fi realizat. i mulumesc n acelai timp doamnei Prof.dr.ing. Maria CISMARU pentru sprijinul i ncurajarea acordat. Doamnei ef.lucr.dr.ing. Adriana FOTIN i datorez cele mai sincere mulumiri pentru faptul c mi-a fost coleg i prieten, m-a ajutat cu sugestii i recomandri n cele mai grele momente. n acelai timp doresc s mulumesc tuturor fotilor profesori i colegilor mei pentru sprijinul i ncurajarea acordat. in s-i mulumesc domnului Conf.dr.ing. Wilhelm LAURENZI pentru soft-urile de prelucrare a datelor experimentale. Doresc s-mi exprim sincere mulumiri domnilor Prof.dr.ing. Mihai ISPAS i Prof.dr.ing. Viorel POPA pentru montajul electronic i echipamentele de calcul folosite pentru procesele de frezare i lefuire. Aduc mulumiri doamnei Prof.dr.chim. Maria Cristina TIMAR i domnioarei ef.luc.dr.ing. Mihaela POROJAN pentru ajutorul acordat n realizarea capitolelor referitoare la microscopia i proprietile lemnului de pr. in s mulumesc domnului ec. Tams OLIVR, director general al firmei SC. ARTBAR SRL din Trgu Secuiesc pentru acordul i susinerea n derularea testelor experimentale de lefuire cu ajutorul mainii de lefuit cu band lat VIETMAC. Mulumesc domnului Mark EMERIC, director al firmei SC. SIAROM SRL pentru benzile abrazive folosite n cadrul prelucrrii lemnului de pr prin lefuire. De asemenea mulumiri domnilor directori ing. Danut FRUNZA i dr. ing. Constantin MITUCA de la firma LOSAN Ghimbav, pentru fabricarea furnirului utilizat. n mod deosebit multumesc familiei mele, care m-a sprijinit, m-a ajutat att psihic ct i financiar i mi-a fost alturi, ori de cte ori a fost nevoie. Fr ei elaborarea acestei teze nu sar fi putut realiza iar acest pas important n cariera mea profesional nu s-ar fi fcut. Autorul
OPTIMIZAREA PRELUCRABILITII PRIN FREZARE I PRIN LEFUIRE A LEMNULUI DE PR N VEDEREA NGLOBRII N PRODUSE DE MOBIL
INTRODUCERE
1.STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR .......................................................... 1

1.1. Aspecte generale privind fondul forestier de pe Glob ............................................................1 1.2. Aspecte generale privind fondul forestier din Romnia .........................................................10 1.3. Pyrus piraster L. prul slbatic. Generaliti. Arie de rspndire. Caracteristici ...................12
2. STUDIUL DE LABORATOR LA PROPRIETI FIZICE I MECANICE ALE LEMNULUI DE PR ...................................................................................... 19

2.1. Proprieti fizice: .................................................................................................................19 2.1.1. Determinarea masei volumice a lemnului de pr .........................................................19 2.1.2. Determinarea umflrii i contragerii totale ...................................................................20 2.1.3. Determinarea umiditii de saturaie a fibrei ................................................................23 2.2. Proprietile mecanice ale lemnului de pr ...........................................................................24 2.2.1. Determinarea modului de elasticitate i a rezistenei la ncovoiere static ..................24 2.2.2 Determinarea rezistenei la ncovoiere dinamic (oc) .................................................27 2.2.3 Determinarea rezistenei la compresiune a lemnului de pr..........................................29 2.2.3.1 Determinarea compresiunii paralele cu fibre .............................................................29 2.2.3.2 Determinarea compresiunii perpendicular pe fibre.....................................................31 2.2.4 Determinarea modulului de elasticitate i a rezistenei la traciune paralel cu fibre......33 2.2.5 Determinarea rezistenei la traciune perpendicular pe fibre .......................................37 2.2.6 Determinarea rezistenei lemnului de pr la forfecare longitudinal paralel i perpendicular 40 2.2.6.1 Determinarea rezistenei la forfecare longitudinal paralel ......................................40 2.2.6.2 Determinarea rezistenei la forfecare longitudinal perpendicular ............................42 2.2.7 Determinarea rezistenei lemnului de pr la despicare .................................................43 2.2.8 Determinarea duritii Janka a lemnului de pr ............................................................45
3. STUDIUL ANATOMIC AL LEMNULUI DE PR, MACROSCOPIE I MICROSCOPIE 50 4. STUDIUL PROCESULUI DE FREZARE I LEFUIRE DIN PUNCT DE VEDERE AL PARAMETRILOR I FACTORILOR DE INFLUEN REFERITOR LA CALITATEA SUPRAFEELOR I CONSUMURILOR ENERGETICE 56
4.1 CERCETRI TEORETICE CU PRIVIRE LA FREZAREA LEMNULUI DE PR ......................56 4.1.1 Factori care determin regimul de lucru optim, rugozitatea suprafeelor i consumul de putere..............................................................................................................56 4.1.2 Procedee de frezare ....................................................................................................66 4.1.3 Elemente de optimizare a calitii suprafeelor la maina normal de frezat (MNF).......69 4.2. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN FREZAREA LEMNULUI DE PR .............................................................73 4.2.1. nregistrarea i prelucrarea datelor privind rugozitatea suprefeelor frezate .................84 4.2.2 Prelucrarea datelor nregistrate n urma msurrii rugozitii suprafeelor frezate .........89 4.2.3 Analiza rezultatelor privind rugozitatea obinut prin frezare dreapt ............................91 4.2.4Concluzii privind rugozitatea suprafeelor frezate la frezarea lemnului de pr ................118 4.3 CERCETRI EXPERIMETALE CU PRIVIRE LA RUGOZITATEA SUPRAFEELOR OBINUTE N URMA FREZRII CU FREZA PROFILAT ..........................................................120 4.3.1.Analiza datelor obinute n urma prelucrrii cu freza profilat .......................................122 4.3.2.Discuii referitoare la comparaia suprafeelor care compun profilul la frezarea profilat ................................................................................................................................141 4.4. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND PUTEREA NECESAR DE ACHII OBINUTE PRIN FREZAREA DREAPT...................................................................................148 4.4.1 Material i metod .......................................................................................................148 4.4.2. nregistrarea i prelucrarea datelor .............................................................................148 4.4.3. Studiul puterii consumate la frezare dreapt cu acelai tip de frez. Frezele cu plcue brazate cu diametrele 63, 80, 100 ...........................................................151 4.4.4. Concluzii finale privind consumul de putere la frezarea lemnului de pr ......................161 4.4.4.1. Concluzii privind consumul de putere la frezarea dreapt .........................................161
4. 5. STUDIUL PUTERII CONSUMATE LA FREZAREA PROFILAT .........................................164 4.6. CERCETRI TEORETICE CU PRIVIRE LA LEFUIREA LEMNULUI DE PR ...................169 4.6.1 Factori care determin regimul de lucru optim, rugozitatea suprafeelor i consumul de putere..............................................................................................................169 4.6.2. Productivitatea lefuirii, durabilitatea benzii abrazive i consumul de putere ................174 4.6.3. Elemente de optimizare a regimurilor de lefuire .........................................................179 4.7. DETERMINAREA RUGOZITII SUPRAFEELOR OBINUTE PRIN LEFUIREA LEMNULUI DE PR ...................................................................................................................182 4.7.1. Material i metod ......................................................................................................182 4.7.2. nregistrarea datelor i prelucrarea datelor ..................................................................187 4.7.3. Discuii privind rugozitatea suprafeelor lefuite la lemnul de pr cu ajutorul graficelor rezultate................................................................................................................187 4.7.4.Concluzii .....................................................................................................................200 4.8. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR LEFUITE LA PLCILE DIN ACHII DE LEMN FURNIRUITE CU FURNIR DIN LEMN DE PR ......................................................................................................202 4.8.1 Metoda de lucru (condiii de lucru): .............................................................................202 4.8.2. Prelucrarea datelor experimentale i rezultatele obinute ............................................205 4.9 DETERMINAREA PUTERII CONSUMATE LA LEFUIREA LEMNULUI DE PR. ................208 4.9.1.Material. Metod..........................................................................................................208 4.9.2. nregistrarea datelor i prelucrarea datelor ...................................................................208 4.9.3. Discuii privind puterea consumat la lefuirea lemnul de pr cu ajutorul graficelor rezultate ...............................................................................................................................208 4.9.4 Concluzii privind puterea la lefuirea lemnului de pr ...................................................211
5. OPTIMIZAREA PARAMETRILOR DE LUCRU LA FREZARE I LEFUIRE N FUNCIE DE CALITATEA IMPUS SUPRAFEELOR REZULTATE I N FUNCIE DE CARACTERISTICILE DE PUTERE ALE MAINILOR .................... 212
5.1 Conceptul de optimizare ................................................................................................212 5.2 Determinarea parametrilor regimurilor de lucru prin optimizare .......................................214 5.3. Concluzii privind optimizarea proceselor de frezare i lefuire ........................................221
6.CONCLUZII FINALE ........................................................................................... 223 7. CONTRIBUII PERSONALE I DIRECII VIITOARE DE CERCETARE .......... 228
BIBLIOGRAFIE
Ing. MARTHY Mtys
Introducere Teza de doctorat are ca tem aa cum o sugereaz i titlul tezei optimizarea prelucrrii lemnului de pr prin lefuire i frezare. Astfel prezentul studiu aduce n prim plan lemnul de pr (Pyrus Piraster, L.) o specie cu un areal foarte restrns, dar cu o utilizare din domenii foarte diferite. Cu toate c aceast specie prezint caracteristici excepionale din punct de vedere att al proprietilor fizico mecanice ct i al proprietilor estetice, studiile exprimentale referitoare la prelucrabilitatea, calitatea suprafeelor obinute n urma prelucrrii prin frezare - lefuire, i la optimizarea proceselor de prelucrare au rmas restrnse. Lucrarea este astfel structurat nct s dezvolte studiul pas cu pas: ncepnd cu stadiul actual al cercetrilor experimentale; dup care urmeaz proprietile fizico-mecanice i microscopia lemnului; urmat de studiul suprafeelor obinute prin frezare i consum de putere la frezare; apoi de studiul suprafeelor obinute prin lefuire i consumul energetic la lefuire. Ultimele capitole prezint optimizarea proceselor de prelucrare a lemnului de pr prin frezare i lefuire, concluziile finale i viitoarele cercetri. Primul capitol: Stadiul actual al cercetrilor prezint n prima etap stadiul fondului forestier, al produciei i al comerului produselor forestiere pe Glob, viznd fiecare continent n parte, dup care este trecut n revist fondul forestier din Romnia, cu suprafee, tipuri de pduri i arii de rspndire. Ca ultim subcapitol al Stadiului actual al cercetrilor apare prezentarea speciei: pr pdure (Pyrus piraster, L), cu aria de rspndire, cu subspeciile i caracteristicile sale generale. Capitolul al doilea: Studiul de laborator al proprietilor fizice i mecanice ale lemnul de pr prezint experimentele fcute cu scopul determinrii proprietilor fizice, i anume: a densitii (masei volumice) lemnului de pr, a caractersiticilor de umflare i contragere total; i a proprietilor mecanice, cum ar fi: modulul de elasticitate i rezistena la ncovoiere static; rezistena la ncovoiere dinamic; rezistena la compresiune paralel cu fibre i perpendicular pe fibre n direcie radial i tangenial; modulul de elasticitate i rezistena la traciune paralel cu fibre; rezistena la traciune perpendicular pe fibre n direcia radial i tangenial; rezistena la forfecare longitudinal paralel i perpendicular; rezistena la despicare; duritatea Janka. Pentru efectuarea experimentelor menionate mai sus s-au confecionat epruvete conform standardelor n vigoare i a figurilor prezentate n subcapitolele aferente fiecrei ncercri. Pentru confecionarea epruvetelor s-a folosit lemn de pr procurat de la Ocolul Silvic Baraolt. Experimentele s-au efectuat n laboratorul Facultii de Industria Lemnului din cadrul Universitii Transilvania Braov. Mainile folosite pentru diferitele determinri, din dotarea laboratorului sus menionat, sunt urmtoarele: maina universal pentru testarea materialelor pe baz de lemn cu dou coloane, model BT1-FB050TN.D30 ZWICK/ROEL GERMANIA; ciocanul pendul tip Charpy, maina de traciune universal tip FMPW 1000, maina universal ZDM 5t/51. Capitolul trei Studiul anatomic al lemnului de pr, macroscopie i microscopie are ca scop prezentarea structurii microscopice i macroscopice al lemnului de pr. Aceste determinri s-au realizat n laboratorul de precizie al Facultii de Industria Lemnului din cadrul aceleai universiti. Capitolul prezint date referitoare la structura macroscopic: la inele anuale, pori, raze medulare, parenchim lemnos; i la structura microscopic: vase, fibre i raze. Al patrulea capitol Studiul procesului de frezare i lefuire din punct de vedere al parametrilor i factorilor de influen referitor la calitatea suprafeelor i consumurile energetice analizeaz experimentele fcute pe epruvete frezate i lefuite din punct de 3
Ing. MARTHY Mtys
vedere al calitii (rugozitii) suprafeelor obinute n urma proceselor de prelucrare i din punct de vedere al puterii consumate n timpul efecturii experimentelor cu scopul comparrii diferitelor regimuri de lucru, a diferitelor scule sau benzi abrazive i a determinrii celor mai bune regimuri de lucru din punct de vedere calitativ i economic. Acest capitol conine subcapitole cu privire la aspectele teoretice (privind frezarea i lefuirea), la rugozitatea suprafeelor obinute n urma frezrii, la puterea consumat n timpul frezrii, la rugozitatea suprafeelor obinute n urma lefuirii epruvetelor din lemn masiv de pr, puterea consumat n timpul procesului de lefuire i calitatea suprafeelor furniruite cu furnir din lemn de pr. Frezarea epruvetelor s-a realizat n Laboratorul de Scule al Facultii de Industria Lemnului, cu ajutorul mainii normale de frezat MNF10. Prelucrarea prin frezare s-a executat pe 480 epruvete pentru frezarea dreapt i pe 120 de epruvete pentru frezarea profilat. Pentru frezarea dreapt s-au folosit 6 freze cu diametre diferite (D60, D80, D100), cu tipul de fixare a plcuelor: brazat i amovibil i cu tipul de poziionare a acestora n corpul frezei: drept sau nclinat. Prelucrarea prin frezare profilat s-a realizat cu ajutorul unei freze cu plcue brazate cu profil complex (concav i convex) cu diametrul de 140 mm. Frezrile s-au efectuat la dou turaii diferite (6624 rot/min i 9720 rot/min), cu cte cinci valori pentru vitezele de avans, adncimea de achiere i limea de achiere. Pentru fiecare experiment s-a nregistrat puterea consumat n timpul operaiei, urmnd ca dup prelucrarea datelor s se efectueze analiza acestui consum, prezentat ntr-un subcapitol al capitolului 4. Msurarea rugozitii suprafeelor frezate s-a efectuat cu ajutorul aparatului MicroProf FRT cu raz luminoas aflat n dotarea Laboratorului de Testare a Preciziei de Fabricaie n Industria Lemnului, din cadrul Facultii de Industria Lemnului. Prelucrarea prin lefuire s-a realizat n fabrica de mobil SC.BARART SRL. din Trgu Secuiesc pe o main de lefuit tip VIETMAC cu band lat. La fel ca i n cazul frezrii s-a nregistrat puterea consumat pentru fiecare epruvet lefuit. Msurarea rugozitii suprafeelor obinute s-a efectuat pe acelai aparat i datele obinute s-au prelucrat i s-au analizat asemntor n subcapitolele aferente. Epruvetele au fost lefuite pe ntreaga suprafa ns pe jumtate din suprafa au fost umezite i apoi uscate naintea lefuirii iar cealalt jumtate fiind lefuit fr umezire. Analizele privind calitatea suprafeelor obinute n urma frezrii i a lefuirii s-au prezentat n subcapitole diferite la fel ca i cele referitoare la puterea consumat n cursul proceselor de prelucrare. Acest capitol cuprinde i analiza din punct de vedere calitativ a suprafeelor furniruite cu furnir de pr. Capitolul 5 Optimizarea parametrilor de lucru la frezare i lefuire n funcie de calitatea impus suprafeelor rezultate i n funcie de caracteristicile de putere ale mainilor prezint operaiile de modelare, simulare i optimizare fcute cu scopul determinrii regimurilor de lucru optime. Aceste operaii s-au fcut pe calculator cu ajutorul unui soft special creat n DELPHI. Acest soft a asigurat crearea unei baze de date complete i complexe, care a stat la baza modelri, simulrii i optimizrii parametrilor de lucru. Optimizarea faciliteaz determinarea parametrilor regimului de lucru pentru o anumit calitate impus a suprafeelor i pentru anumite costuri maxime prestabilite. Capitolul 6 Concluzii finale prezint concluziile finale i sintetice referitoare la experimentele realizate att din punct de vedere calitativ, din punct de vedere al calitii suprafeelor obinute ct i din punctul de vedere al costurilor i al productivitii. Capitolul 7 Contribuii personale i viitoare cercetri evideniaz contribuiile personale i direciile cercetrilor viitoare posibile, n scopul promovrii lemnului de pr, a nglobrii sale n industria mobilei. 4
Ing. MARTHY Mtys
1.STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR

1.1. Aspecte generale privind fondul forestier de pe Glob Modificrile societii, ce se datoreaz creterii rapide a cantitii i calitii informaiilor, a diverselor tehnologii din sectorul telecomunicaiilor i a procesului amplu de globalizare, determin schimbri profunde n orice domeniu; astfel i n domeniul industriei forestiere, i pe orice nivel: ncepnd cu meninerea fondului forestier, prin exploatarea acestuia i pn la procesul de prelucrare a lemnului. Pentru a asigura competitivitatea pe pia a sectorului forestier i a industriei de prelucrare a lemnului trebuie s se elaboreze o strategie ampl, care are n vedere att provocrile mileniului ct i istoria, cunotiinele i abilitile motenite n timpul secolelor. O strategie viabil pe termen lung, identific atuurile i slbiciunile sectorului, a domeniului sau a ramurei studiate (ndreptnd activitatea spre exploatarea punctelor forte i eliminnd pe ct posibil slbiciunile). n acelai timp strategia trebuie s aib n vedere modificrile mediului, folosindu-se de oportuniti i ferindu-se de ameninri care apar n urma unor tendie sau evoluii nefavorabile. n acelai timp nu trebuie s uitm numeroasele funcii pe care la ndeplinesc pdurile: funcii socio economice: funcionarea industriei de prelucrare a lemnului, prin furnizarea materiilor prime, asigurarea obiectului muncii i a locurilor de munc, implicit a veniturilor. Ele furnizeaz materii prime pentru multe alte industrii cum ar fi: construciile sau producia hrtiei i a cartoanelor. funcii sociale: protejeaz infrastructurile, localitile i aezrile umane, furnizeaz aer proaspt zonelor urbane sau rurale. funcii de mediu: reprezint plmnii Pmntului, regleaz condiiile climatice locale sau regionale, absorb dioxidul de carbon, protejeaz solul, regleaz fluxul apelor din precipitaii sau a apelor curgtoare, asigur biodiversitatea. Tindem s credem c viitorul sectorului forestier este determinat de diferite evoluii nefavorabile att la nivel socio-economic ct i la nivelul intregului sistem biologic pe Glob. ns nainte de a trage anumite concluzii greite trebuie realizat o analiz sumar n ceea ce privete fondul forestier existent pe Glob, i activitatea economic a industriei de prelucrare a lemnului. Pentru a realiza aceast analiz sumar s-a avut n vedere un studiu realizat n 2009 de FAO State of Worlds Forests 2009. Astfel n cele ce urmeaz vor fi prezentate date referitoare la fondul forestier din lume avnd n vedere i continentele. Tabelul.1.1 FAO 2009
Regiune Africa Asia si Pacific Europa America Centrala si de Sud America de Nord Asia Centrala si de Vest Global Suprafata (1000 ha) 1990 699,361 743,825 989,320 923,807 677,801 43,176 4,077,291 2000 655,613 731,077 998,091 882,091 677,971 43,519 3,988,610 2005 635,412 734,243 1,001,394 859,925 677,464 43,588 3,952,025 Modificare anuala (1000 ha) 1990 - 2000 -4,375 -1,275 877 -4,147 17 34 -8,868 2000 - 2005 -4,040 633 661 -4,483 -101 14 -7,317 Rata modificarii (%) 1990 - 2000 -0.64 -0.17 0.09 -0.46 0.00 0.08 -0.22 2000 - 2005 -0.62 0.09 0.07 -0.51 -0.01 0.03 -0.18
Ing. MARTHY Mtys
Potrivit datelor prezentate n acest studiu, fondul forestier din lume este reprezentat de circa 4 miliarde ha de pdure, care este n scdere. Scderea este de 7,3 milioane ha pe an, ceea ce reprezint 0,18% (anual) din total. (Tabelul.1.1 i Figura.1.1) n Asia i Europa fondul forestier a nceput s i revin, chiar s creasc n urma ncercrilor multiple de protejare i meninere a pdurilor existente i de replantare a celor tiate. Trist este c n Africa i America de Sud se pierd nc suprafee uriae de pduri, n urma defririi pdurilor tropicale.
Asia Centrala si de Vest 1%
America de Nord 17%
Africa 17%
America Centrala si de Sud 23%
Asia si Pacific 18%
Figura. 1.1 mprirea fondului forestier din lume pe regiuni
Europa 24%
Lemn de foc 39%
Lemn rotund industrial 34%
Figura. 1.2 Producia de produse lemnoase pe Glob in 2006 Sursa datelor: Tabelul. 1.2
Cherestea (milioane mc) 9% Hartie si cartoane 8% Pulpa de lemn 4% Panouri pe baza de lemn 6%
Tabelul.1.2 Producia de produse forestiere n 2006 pe Glob Surs datelor: State of Worlds Forests 2009, FAO,www.fao.org
PRODUSE LEMNOASE Lemn rotund industrial (milioane mc) Cherestea (milioane mc) Panouri pe baza de lemn (milioane mc) Pulpa de lemn (milioane tone) Hartie si cartoane (milioane tone) Lemn de foc (milioane mc) GLOBAL 1635 424 262 195 364 1871
Anual se produc 3506 mc (1635+1871) de lemn rotund din care 46,6% se folosesc n industria prelucrrii lemnului, iar restul de 53,4% se arde. (Tabelul1.2).
Ing. MARTHY Mtys
1.2. Aspecte generale privind fondul forestier din Romnia Potrivit datelor de la Regia Naional a Pdurilor din Romnia, suprafaa total a fondului forestier din ar este de 6,4 milioane ha, din care 65,6% (adic 4,2 milioane ha) reprezint propritatea public a statului.
Vegetatie forestiera pe terenuri neforestiere 5% Terenuri forestiere proprietate publica si privata alta decat statul 31%
Terenuri forestiere proprietate publica a statului 64%
Figura. 1.3 Distributia suprafetelor forestiere in functie de tipul de proprietate Sursa datelor:
www.appr.org.ro
Suprafaa rii este mpdurit n proporie de 26,7%, procent care asigur locul 13 n Europa n ceea ce privete suprafeele mpdurite. Pe cap de locuitor ara are 0,33 hectare de pdure, ceea ce ne asigur numai locul 10 din acest punct de vedere. S-au identificat aproape 300 de tipuri de pduri, coninnd 150 de tipuri de ecosisteme. Compoziia pdurilor (n funcie de speciile lemnoase) este urmtoarea: - 29,9% rinoase - 31,5% fag - 18% stejar - 15,7% alte specii tari - 4,9% specii moi. Repartiia pdurilor pe zone geografice se realizeaz astfel: - munte (30% din teritoriul rii) acoperit n proporie de 66% cu pduri rinoase i fag - deal (37% din teritoriu) acoperit 24% cu pduri de stejar i fag - cmpie (33% din teritoriu) acoperit 10% cu pduri de leauri i de lunc. 1.3. Pyrus piraster L. prul slbatic. Generaliti. Arie de rspndire. Caracteristici. Numele tiinific (botanic) este Pyrus piraster, care provine din cuvintele latine pirus (arbore de pr), piru (fruct) i aster (stea). Prul are ca ar de origine Persia i Armenia, de unde n urma cu 2000 de ani a fost rspndit de ctre greci i romani. Autorul LINNE n lucrarea publicat n 1753 Species plantarum nu face diferen ntre prul slbatic i prul cultivat, i descrie sub un nume comun Pyrus communis. Figura 1.4. Pr slbatic nflorit
Ing. MARTHY Mtys
Prul slbatic a fost considerat de el numai ca o variant a speciei. Abia n 1787 a ridicat Burgsdorf prul slbatic la rangul de specie distinct. Specia Pyrus aparine familiei Rosaceae, unde au fost incluse mai multe specii: mr, pr i gutui. ns n momentul de fa se refer numai la diferitele subspecii ale lemnului de pr. Aria de rspndire in Europa cuprinde rile din zonele sub mediterane (Portugalia, puine zone din vestul Spaniei, Italia, Grecia) i ajunge prin Vestul-, Centrul-, i Sud-Estul Europei pn la zonele subcontinentale. La Nord este mrginit de Sudul- Angliei, Marea Baltic i zona Kiev - Voronyezs iar la Est la Caucaz (Figura.1.5). n general este o specie a regimurilor joase, dar n Europa de sud s-a rspndit i la atitudini mai mari (900 -1000 m). Aceast rspndire vertical se datoreaz n cea mai mare parte nevoii sale pentru cldur. n regiunea Carpatic apare aproape oriunde, dar mai ales n regiunile de cmpie i deal.
Figura. 1.5 Aria de rspndire a prului slbatic din Europa Sursa: Wild apple and pear B. Richard Stephan1, Iris Wagner2 i Jochen Kleinschmit Institut fr Forstgenetik und Forstpflanzenzchtung, Grosshansdorf, Germany
Altitudinea maxim la care se mai gsete prul slbatic este de 1179 m n Carpaii Orientali. (Tabelul.1.3) Tabelul.1.3
Altitudinile maxime de apariie a prului Surs:http://forestpress.hu Regiune Altitudinea maxim (m) Carpaii Occidentali 970 Carpaii Meridionali 1063 Carpaii Orientali 1128 Regiunile Nordice ale Carpailor Orientali 1179
Se cunosc peste 20 de specii de pr din Europa, Africa, America de Nord i din unele zone din Estul i Sud-Vestul Asiei. Multe dintre aceste specii sunt pomi fructiferi (exp: pyrus nivalis) dar exist i pomi ornamentali (exp: pyrus calleryana). Arborele de pr slbatic nu atinge dimensiuni i vrtse extreme. n general crete la nlimi de 10-15 m i are diametre de 50-70 cm. nlimea maxim nregistrat este de peste 20 m cu diametrul de 1m. Trunchiul fr arbore poate atinge 6 8 m. 8
Ing. MARTHY Mtys
Deoarece necesit un timp ndelungat pentru cretere are o pondere redus n cantitatea de material disponibil (n Romnia sub 1%). Domeniile de utilizare a arborelui de pr sunt foarte rspndite: ui, mobilier, parchet, lambriuri, piese sculptate, elemente de precizie (rigle), piese strunjite, instrumente de muzic. Materialul lemnos se rupe greu, este tare, elastic i uor de ndoit. Prelucrarea lui este uoar din toate punctele de vedere: sculptur, strunjire rndeluire, frezare, lipire, uscare.
Figura.1.6 Produse din lemnul de pr din industria mobilei
Figura.1.7 Diferite piese sculptate din lemn de pr
Figura. 1.8 Instrumente muzicale din lemnde pr
Caracteristicul principal acestei specii este c nu lucreaz n timp. Datorit acestui fapt, a fost folosit pentru o perioad lung ca materie prim pentru fabricarea uneltelor de mn (necesare prelucrrii lemnului) i pentru piese de precizie (locul lui a fost preluat treptat de materialele plastice). Textura sa extrem de fin i neted, face ca lemnul de pr s dea o materie prim ideal pentru sculptur, dar datorit nlimii reduse a arborelui produsele fabricate se limiteaz n dimensiuni, realizndu-se obiecte ornamentale mici. (Figura. 1.7) Colorat n negru imit abanosul, folosindu-se ca nlocuitor al acestuia n construirea instrumentelor muzicale colare (Figura.1.8).
Ing. MARTHY Mtys
2. STUDIUL DE LABORATOR LA PROPRIETI FIZICE I MECANICE ALE LEMNULUI DE PR 2.1. Proprieti fizice: Proprietile fizice i mecanice ale lemnului determin domeniile de utilizare a diferitelor specii, dar luat invers din domeniile de utilizare a lemnului putem s avem primele indicii asupra proprietilor fizico-mecanice ale unei anumite specii. Lemnul de pr este un lemn foarte durabil, un lemn omogen, greu i tare. Se usuc ncet i se deformeaz n acest timp, dar dup uscare nu i mai modific dimensiunile (nu lucreaz), sau ntr-o mic msur. Din aceast cauz lemnul de pr este considerat un lemn stabil. Pe lng aceste caliti lemnul de pr se prelucreaz uor i bine, se mbib bine cu ulei, se coloreaz i se lustruiete bine. Are o culoare deschis, alb glbui roiatic care colorat n negru imit abanosul. Pentru determinarea diferitelor propriteti fizico mecanice s-au utilizat epruvete din lemn de pr procurat de la Ocolul Silciv din Baraolt. nlimea arborii din care s-au recoltat epruvetele era n jur de 12 m, iar diametrul la baz era de 43 cm. 2.1.1. Determinarea masei volumice a lemnului de pr Densitatea sau masa volumic a lemnului se calculeaz pe baza STAS 84-87 i se calculeaz pentru urmtoarele stri: masa volumic aparent a lemnului n stare uscat: 0 masa volumic aparent a lemnului umed: u masa volumic aparent convenional a lemnului: c , care se calculeaz cu urmtoarele formule: mu , [kg/m3]; u Vu mu, masa lemnului la umiditatea U, sub PSF Vu, volumul lemnului la umiditatea U, Conform experimentelor epruvetele au avut n medie o umiditate de 9,625 %, ceea ce a condus la U = 718,0917 kg/m3. 2.1.2. Determinarea umflrii i contragerii totale ntruct apa higroscopic din lemn variaz cantitativ, n funcie de starea higrometric a atmosferei, contragerea i umflarea lemnului sunt fenomene permanente. Fenomenele de contragere i umflare nu pot fi oprite, cel mult atenuate, i constituie unul din neajunsurile materialului lemnos. (J.Filipovici, 1965) Variaia dimensiunilor n funcie de umiditate este denumit i jocul lemnului. Cunoaterea fenomenelor de umflare i contragere este util din mai multe motive: cunoaterea i prevenirea schimbrilor dimensionale, explicarea i prevenirea deformaiilor sau a altor fenomene legate de variaia dimensional. Determinarea acestor proprieti fizice ale lemnului de pr s-a realizat n Laboratorul de ncercri Fizico-mecanice din cadrul Facultii de Industria Lemnul, Universitatea Transilvania Braov. Pentru determinarea umflrii i contragerii totale s-au folosit cte 15 epruvete de dimensiuni: 100 x 20 x 20 mm (Figura 2.1) iar modul de lucru s-a realizat conform STAS 85/ 1 91 i STAS 85/ 2 91 aprobate de Standardele Europene. Dimensiunile epruvetelor s-au msurat cu ublerul, cu o precizie de 0,01 mm. 10
Ing. MARTHY Mtys
Figura 2.1. Epruvet pentru determinarea umflrii i contragerii. Tabelul 2.1. prezint valorile coeficienilor de umflare i contragere total liniar i volumic i a coeficienilor de umflare i contragere K i K pentru 1 % umiditate obinute din datele experimentale.
Tabelul 2.1. Coeficieni de umflare i contragere
Coeficientii totali de umflare i contragere r.max 5.715996 l.max 0.492705 r.max 4.859172 Kr 0.190533 Kl 0.016423 Kr 0.161972 t.max. 12.0181 t.max. 7.895967 Kt 0.400603 Kt 0.263199 v.max. 18.96256 v.max. 12.80088 KV 0.632085 KV 0.426696
Coeficientii de umflare i contragere la variatia cu 1% a umiditii din membrana celular
2.1.3. Determinarea umiditii de saturaie a fibrei Pentru determinarea umiditii de saturaie a fibrei s-au utilizat valorile obinute pentru 0 i c determinate pe un numr de 10 epruvete avnd dimensiuni de 20 x 20 x 20 mm, n stare anhidr (absolut uscat) i n stare cu umiditate maxim. Valoarea umiditii de saturaie a fibrei astfel calculat este de 30,786 %. Conform datelor din literatur U sf pentru pr ca specie cu pori uniform mprtiai se ncadreaz n intervalul 32 36 % (Cismaru 2003). Diferena poate fi pus pe baza metodei utilizate. 2.2. Proprietile mecanice ale lemnului de pr 2.2.1. Determinarea modului de elasticitate i a rezistenei la ncovoiere static Modulul de elasticitate i rezistena la ncovoiere static s-au determinat pe baza STAS 337_1 ; ISO 3133, pe 20 de epruvete de form prismatic, avnd lungimea de 3001 mm, iar baza ptrat cu latura de 200,5 mm (Figura 2.2.)
Figura 2.2. Epruvet folosit pentru determinarea modulului de elasticitate i a rezitena la ncovoiere static 11
Ing. MARTHY Mtys
Experimentele au fost efectuate la maina universal pentru testarea materialelor pe baz de lemn cu dou coloane, model BT1-FB050TN.D30 ZWICK/ROEL GERMANIA. Epruvetele s-au sprijinit cu faa radial pe dou reazeme mobile rotunjite (r = 15mm) distana ntre ele fiind de 240 mm, direcia forei fiind tangenial. Deformarea s-a efectuat prin acionarea ntr-un singur punct, iar sgeata s-a msurat cu un comparator fixat sub epruvet (Figura 2.3.), dispozitivul de aplicare a forei avnd aceleai caracteristici ca i cele din punctele de sprijin. nregistrarea sgeii maxime a fost urmat de creterea n continuare a forei aplicate pn la ruperea materialului (Figura 2.3.). Datele obinute au fost prelucrate conform STAS 337_1; ISO 3133.
Figura 2.3. Determinarea modulului de elasticitate i a rezistenei la ncovoiere static apartul utilizat, epruvet i comparator n tabelul 2.2.1 sunt prezentate valorile experimentale medii pentru modulul de elasticitate i rezistena la ncovoiere static a lemnului de pr. Tabelul 2.2.1 Modulul de elasticitate i rezitena la ncovoiere static
Numr de epruvete 20 U (%) 9,99 b (mm) 19.98 h (mm) 19.98 l (mm) 240 Fmax (daN) 2100 iu 2 (N/mm ) 95 i12 2 (N/mm ) 87 E 2 (N/mm ) 8380 E12 2 (N/mm ) 8051,88
2.2.2 Determinarea rezistenei la ncovoiere dinamic (oc) ncercarea lemnului de pr la ncovoiere prin oc are la baz SR ISO 3351:2008 i s-a realizat cu ciocanul pendul tip Charpy, rezistena la solicitare dinamic exprimndu-se prin indicele de rezilien (K), Epruvetele au avut dimensiuni similare cu cele folosite pentru ncercri la ncovoiere static (20x20x300 mm). n Tabelul 2.2.2. au fost trecute valorile medii obinute n urma ncercrii la ncovoiere dinamic. Tabelul 2.2.2 Rezitena la ncovoiere dinamic (oc)
Numr epruvete 20 U (%) 9.625 A (mm2) 400 Unghiul (grade) 111.8 L (J) 29.45 KU (J/mm2) 0.073625 K12 (J/mm2) 0.0701278
2.2.3 Determinarea rezistenei la compresiune a lemnului de pr 2.2.3.1 Determinarea compresiunii paralele cu fibre ncercarea s-a realizat pe baza STAS 86-51 i a constat n msurarea forei maxime P, care produce strivirea epruvetelor de lemn cu seciunea transversal 20x20 mm (1 mm) i lungimea de 60 1 mm conform Figurii 2.4.
12
Ing. MARTHY Mtys
Figura 2.4. Epruvet pentru msurarea rezistenei la compresiune ncercarea s-a fcut cu o cretere a sarcinii, lent i uniform, de 16000 N/min, astfel nct pn la rupere ncercarea a durat n medie 74,82 secunde. ncercrile s-au fcut pe 15 epruvete iar rezultatele rezistenelor medii la compresiune sunt prezentate n tabelul 2.3. Tabelul 2.3. Rezitena la compresiune paralel cu fibrele
Numr de epruvete 15
U (%)
9,867
b h A (mm) (mm) (mm)

19.99 19.94 398,64
Fmax (N)
18965
cllu cll12 (N/mm2) (N/mm2)

47,57 43,51
tmax (s)
74,82
2.2.3.2 Determinarea compresiunii perpendicular pe fibre Rezistena la compresiune perpendicular pe fibre este mai complicat dect pentru compresiune paralel cu fibrele. n acest caz se petrec deformaii plastice i numai ulterior se poate vorbi despre turtire total sau parial a celulelor, moment n care se petrece ruperea la pereii membranelor. i n acest caz au fost supuse cte 15 epruvete la ncercrile de compresiune perpendicular pe fibre, n direcie tangenial i radial. ncercarea la compresiune perpendicular pe fibre are la baz SR ISO 3132:2008 i sa realizat cu intervale de cretere a sarcinii de 40 daN. Epruvetele au aceleai dimensiuni ca n cazul compresiunii paralele cu fibre, dar sarcina de compresiune se aplic cu ajutorul unei piese de oel cu seciunea transversal de 20x20 mm. Rezultatele rezistenelor la compresiune perpendicular pe fibre n direcie tangenial i radial sunt prezentate n tabelul 2.4. Tabelul 2.4. Rezitena la compresiune perpendicular pe fibre
Numr epruvete 15 Numr epruvete 15 Pp (N) 13640 TANGENIAL Deformaia corespunztoare (mm) 79,2 RADIAL Deformaia corespunztoare (mm) 72,4
c p
[MPa ]
34,1
Pp (N) 22350
c p
[MPa ]
55,876
2.2.4 Determinarea modulului de elasticitate i a rezistenei la traciune paralel cu fibre. ncercrile experimentale realizate n scopul determinrii modului de elasticitate i rezisten la traciune paralel cu fibre s-au fcut pe baza STAS 336/2 88 respectiv SR ISO 3345:2008. Epruvetele folosite (cte 15) pentru determinarea modulului de elasticitate i a rezistenei la traciune paralel cu fibre au seciune dreptunghiular la mijloc i ptrat la capete, avnd lungimea de 400 mm (pentru modul de elasticitate) i 350 mm (pentru rezisten). (Figura 2.5. i Figura 2.6.) 13
Ing. MARTHY Mtys
Figura 2.5. Epruvet utilizat pentru determinarea modulului de elasticitate la traciune paralel cu fibre
Figura 2.6. Epruvet utilizat pentru determinarea rezistenei la traciune paralel cu fibre Valorile medii obinute pentru modulul de elasaticitate la traciune paralel cu fibre sunt prezentate n Tabelul 2.5. Tabelul 2.5. Modulul de elasticitate la traciune paralel cu fibrele
Numr de epruvete 15
U (%)
9,315
b h A lm (mm) (mm) (mm2) (mm)

19,93 3,958 78,86 0,38
EtrII (N/mm2)
127093,31
EtrII12 (N/mm2)
127093,31
Valorile rezistenei de rupere la traciune paralel cu fibre sunt prezentate n tabelul 2.6. Tabelul 2.6. Rezistena la rupere la traciune paralel cu fibrele
Numr de epruvete 15
U (%)
9,793
b h A (mm) (mm) (mm2)

19,9 4,201 83,01
Fmax (N)
8330
trII (N/mm2)
101,41
2.2.5 Determinarea rezistenei la traciune perpendicular pe fibre ncercrile s-au efectuat pe cte 15 epruvete pentru traciune perpendicular pe fibre n direcie tangenial i radial, iar la baza lor a stat SR ISO 3346:2008. Epruvetele au avut forma i dimensiunile din Figura 2.7.
Figura 2.7. Epruvete supuse traciunii perpendiculare pe fibre n Direcie tangenial i radial
14
Ing. MARTHY Mtys
n urma nregistrrii forelor maxime, care au condus la ruperea epruvetelor s-au calculat rezistenele la traciune perpendicular pe fibre, iar media valorilor rezultate s-a trecut n tabelul 2.7. Tabelul 2.7. Rezistena de rupere la traciune perpendicular pe fibre
Numr epruvete 15 Numr epruvete 15 U (%) 9.673 l (mm) 20.261 DIRECIE TANGENIAL b A Pmax 2 (mm) (mm ) (N) 19.892 403.068 1337.33 DIRECIE RADIAL b A (mm) (mm2) 19.891 404.523
trtg
(N/mm ) 3.3178
U (%) 9.82
l (mm) 20.337
Pmax (N) 1430
trr
(N/mm ) 3.5350
2.2.6 Determinarea rezistenei lemnului de pr la forfecare longitudinal paralel i perpendicular n unele domenii de utilizare a lemnului, mai ales n construcii (n cazul anumitor mbinri) lemnul este solicitat la forfecare n unul sau mai multe planuri. ncercrile se fac pe baza SR ISO 3347:2008 iar n seciunile de forfecare iau natere tensiuni tangeniale de forfecare. 2.2.6.1 Determinarea rezistenei la forfecare longitudinal paralel n cazul forfecrii longitudinale paralele, planul de forfecare i direcia de exercitare a sarcinii, sunt paralele cu fibrele lemnului, planul de forfecare putnd fi tangenial sau radial fa de inelel anuale. Pentru ncercare la forfecare longitudinal paralel s-au utilizat 15 epruvete de forma i dimensiunile prezentate n Figura 2.8.
Figura 2.8. Epruvete supuse la forfecare longitudinal paralel radial i tangenial n vederea ruperii epruvetei s-a aplicat sarcina n continuu i lent, cu o cretere de 4000 N/min. 15
Ing. MARTHY Mtys
Tabelul 2.8. Rezistena la forfecare longitudinal paralel

Numr epruvete 15 U (%) 9.763 l (mm) 19.93 DIRECIE TANGENIAL b A Fmax (mm) (mm2) (N) 30.17 601.5 11000 (N/mm2) 18.2
12
(N/mm2) 16.98
Numr epruvete 15
U (%) 10.16
l (mm) 20.05
DIRECIE RADIAL b A Fmax 2 (mm) (mm ) (N) 30.22 605.9 8330
(N/mm ) 13.8
(N/mm2) 13.00
12
2.2.6.2 Determinarea rezistenei la forfecare longitudinal perpendicular n cazul forfecrii longitudinale perpendiculare planul de forfecare este paralel cu fibrele, iar direcia de exercitare a sarcinii este perpendicular pe direcia acestora, planul de forfecare i direcia forei putnd fi orientate n sens tangenial sau radial conform Figurii 2.9. (Pescru P, Cismaru M., 1979)
Figura 2.9. Dimensiunile i forma epruvetelor supuse la forfecare longitudinal perpendicular ncercrile s-au fcut similar cazului anterior iar valorile rezultate n urma experimentelor s-au trecut n Tabelul 2.9. Tabelul 2.9. Rezistena la forfecare longitudinal perpendicular
Numr epruvete 15 U (%) 10.03 b (mm) 25.11 DIRECIE TANGENIAL h A Fmax 2 (mm) (mm ) (N) 8.147 204.6 2400 (N/mm ) 11.9
2
12
(N/mm ) 11.24
Tabelul 2.9. continuare

Numr epruvete 15 U (%) 10.08 b (mm) 25.01 DIRECIE RADIAL h A Fmax 2 (mm) (mm ) (N) 8.539 192,0 2240 (N/mm ) 17.6
2
12
(N/mm ) 16.61
16
Ing. MARTHY Mtys
2.2.7 Determinarea rezistenei lemnului de pr la despicare ncercrile privind despicarea lemnului de pr au avut la baz STAS 1038-68, i s-au efectuat cu cte 15 epruvete n direcie radial i tangenial prezentate n Figura 2.10.
Figura 2.10. Forma i dimensiunile epruvetelor utilizate la ncercri de despicare Tabelul 2.10. Rezistena la despicare a lemnului de pr
Numr epruvete 15 U (%) 9.913333 RADIALA U (%) 10.15333 DIRECIE TANGENIAL l b A Fmax (mm) (mm) (mm2) (N) 22.65667 19.89933 450.8386 375 DIRECIE RADIAL l (mm) 23.10067 b (mm) 19.836 A (mm2) 458.2296 Fmax (N) 543 d (N/mm2) 0.8317832
Numr epruvete 15
d (N/mm2) 1.184995
2.2.8 Determinarea duritii Janka a lemnului de pr Metoda folosit pentru determinarea duritii Janka este standardizat de STAS 2417 68 i de ISO 3350, i const n msurarea sarcinii care produce ptrunderea n lemn a unui poanson semisferic (D = 11,284 mm), suprafaa imprimat fiind de 1cm2. Valoarea saricinii msurate reprezint direct valoarea duritii n Mpa (N/mm2). Pentru determinarea duritii (H) s-au folosit 20 epruvete (radial, tangenial i transversal),
Figura 2.11. Forma i dimensiunile epruvetelor folosite pentru determinarea duritii Janka n Tabelul 2.11 sunt prezentate valorile medii nregistrate n urma ncercrilor la duritate Janka n direcie tangenial, radial i transversal. 17
Ing. MARTHY Mtys
Tabelul 2.11. Duritatea Janka a lemnului de pr

RADIAL Numr epruvete H 2 (N/mm ) 61.17 TANGENIAL H 2 (N/mm ) 20 68.22 TRANSVERSAL H 2 (N/mm ) 82.02 H12 2 (N/mm ) 75.03 H12 2 (N/mm ) 62.43 H12 2 (N/mm ) 55.94
n cele ce urmeaz sunt prezentate tabelar valori detereminate ale proprietilor fizicomecanice n comparaie cu ali autori (Tabelul 2.12), i cu alte specii (Tabelul 2.13.). Tabelul 2.12.
PROPRITATEA FIZICO MECANIC Densitate ( n kg/m ) Umflare volumic total (v n %) Contragere volumic total (v n %) Rezistena la ncovoiere static(i n 2 N/mm ) Modul de elasticitate la ncovoiere static 2 (E n N/mm ) Rezistena la ncovoiere dinamic (k n 2 J/mm ) Rezistena la compresiune paralel cu 2 fibre (cII n N/mm ) Rezistena la traciune paralel cu fibre (trII 2 n N/mm ) Duritatea Janka, transversal (Htv n N/mm )
2 3
FILIPOVICI 650 - 800 10 12,5 14,7 55,8 88,4 93,5 0,06 0,09 60 80 90 - 125 65 100
PASZTI 650 800 14,1 77 98 112 6000 8000 10000 0,018 - 0,031 0,043 41 54 60 -
MARTHY 718,09 18,96 12,8 87 8380 0,07012 43,51 101,41 75,03
Tabelul 2.13.
PROPRITATEA FIZICO MECANIC 3 Densitate ( n kg/m ) Umflare volumic total (v n %) Contragere volumic total (v n %) Rezistena la ncovoiere 2 static(i n N/mm ) Rezistena la ncovoiere 2 dinamic (k n J/mm ) Rezistena la compresiune 2 paralel cu fibre (cII n N/mm ) Rezistena la traciune paralel cu 2 fibre (trII n N/mm ) Rezistena la forfecare longitudinal paralel, tangential (
IITG 12 n N/mm )
2
MOLID 410 10 12,5 11,5 65 85 0,045 0,06 45 60 90 125
FAG 700 15,5 18 14,3 110 140 >0,09 60 80 125 150
MESTEACN 680 14,2 140 0,06 0,09 45-60 125 150
TEI 540 12,5 15,5 18 85 110 0,045 0,06 45 60 75 90
PR 718,09 18,96 12,8 87 0,07012 43,51 101,41
6,5 9,0
6,5 9,0
11 14
<6,5
16,98
Duritatea Janka, transversal (Htv 2 n N/mm )
<35
65 - 100
49
<35
75,03
18
Ing. MARTHY Mtys
3. STUDIUL ANATOMIC AL LEMNULUI DE PR, MACROSCOPIE I MICROSCOPIE Cunoaterea structurii lemnului de pr este important att pentru nelegerea proprietilor fizice, mecanice, termice, electrice i tehnologice ct i pentru stabilirea diferitelor tehnologii de prelucrare a lemnului. Studiul anatomic al lemnului de pr s-a realizat n laboratorul de microscopie din Facultatea de Industria Lemnului, cu ajutorul microscop optic prin reflexie i transmisie Tip B5HPT dotat cu camer video, iar epruvetele folosite au avut forma i dimensiunile din Figura 3.1.
Figura 3.1. Epruvete folosite pentru studiul anatomic la lemnului de pr Studiului microscopic a condus la urmtoarele observaii: Vasele au deschideri aproximativ egale pe limea inelului anual, aezate uniform mprtiat, cu diametre cuprinse ntre 25-40-50 m (rar 80 m) , pe seciunea transversal n numr de 115-130-155/mm2; n proporie de cca.27 %. Sunt unitare, rar n grupe de cte dou, cu sau fr ngrori spiralate. Fibrele (celule libriforme), sunt element anatomic specific lemnului de foioase avnd funcia de rezisten. Din punct de vedere morfologic sunt celule alungit, ascuite la extremiti, cu membran groas i lumeni ngust (4,5-9-13 m), cu lungimi de 8001000-1400 m, prevzut cu punctuaii simle, de form rotund, oval. n seciune transversal conturul fibrelor este poligonal iar lumenul este circular. Alturi de vase i fibre, ca element anatomic de baz n structura lemnului de pr se gsesc n proporie foarte mic fibro traheide, traheide vasculare i traheide circumvasculare. -
Figura 3.2. Imaginea microscopic a lemnului de pr 19

Ing. MARTHY Mtys
Razele medulare sunt uniseriate i pluriseriate; au nlimea de 40-200-600 m (315-30 celule), limea de 10-30-50 m (1-2-3 celule), numr de raze: 11-14-20/mm, n proporie: 16-26% Prezint parenchim lemnos apotraheal difuz sau metatraheal abundent, n proporie de 8%, cu depuneri nchise la culoare
n urma analizei structurii macroscopice ale lemnului de pr s-au tras urmtoarele concluzii: Lemn de foioase cu pori aezai uniform mprtiai, nevizibili cu ochiul liber, vizibili cu lupa Are o structur complex, omogen Prezint inele anuale distincte, cu contur regulat Porii sunt uniform mprtiai, numeroi, mici, nevizibili cu ochiul liber, vizibili cu lupa, cu deschiderea n general mai mic sau cel mult egal cu limea razelor, fr tile. Are raze medulare fine, nguste, numeroase, slab distincte sau nedistincte cu ochiul liber, vizibile cu lupa, dese, numeroase. Pe seciunea radial formeaz oglinzi numeroase i joase. Parenchim lemnos n proporie de cca. 8%, apotraheal difuz, nevizibil cu lupa. Unele celule de parenchim lemnos, precum i unele vase conin depuneri de substane brune. Prezint pete medulare, brun-rocate, rare.
Figura 3.3. Seciunile: radial, transversal i tangenial ale lemnului de pr
20
Ing. MARTHY Mtys
4. STUDIUL PROCESULUI DE FREZARE I LEFUIRE DIN PUNCT DE VEDERE AL PARAMETRILOR I FACTORILOR DE INFLUEN REFERITOR LA CALITATEA SUPRAFEELOR I CONSUMURILOR ENERGETICE 4.1 CERCETRI TEORETICE CU PRIVIRE LA FREZAREA LEMNULUI DE PR Frezarea lemnului reprezint operaiunea de prelucrare a lemnului prin care se d pieselor de lemn dimensiunile i formele necesare. Dup aceast metod de tiere lucreaz mainile de ndreptare, de rindeluire, de tiat cepuri, mainile de frezare verticale, (MNF) de sus, de copiere (FAS), etc. Frezarea este un proces care se regsete n orice tehnologie de prelucrare a lemnului. Pentru a obine suprafee cu un grad sczut de rugozitate, deci cu un grad ridicat din punct de vedere calitativ i n acelai timp pentru a genera un consum ct se poate de sczut, toi factorii care determin regimul de lucru trebuiesc corelai adecvat. Factorii care determin regimul de lucru n cazul frezrii sunt urmtoarele: maina de frezare cu parametrii ei dinamici i cinematici: precizia de prelucrare, viteza de achiere, viteza de avans, implicit productivitatea de achiere. freza folosit prin parametrii ei constructivi, material, grad de uzur etc. materialul lemnos supus operaiei de frezare: specia lemnoas, direcia de prelucrare, adncimea de achiere i alte caracteristici cum ar fi: umiditatea. 4.2. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN FREZAREA LEMNULUI DE PR Lemnul de pr utilizat pentru experimente, provenit de la Ocolul Silvic Baraolt (Fig.4.2.1) sub form de buteni (cu diametrul de 430 mm, nlimea arborii 12 m), a fost debitat n piese de cherestea i ulterior supus la procesul de uscare. Dup care a fost supus operaiilor de prelucrare primar: retezare, tivire, spintecare i rindeluire la grosimile cerute n experiment.
Figura.4.2.1.Butenii de pr,debitare n piese de cherestea S-au debitat epruvete din cherestea de pr cu lungimea de 700 mm pentru prelucrare longitudinal la frezare i cu urmtoarele grosimi nete: 20, 25, 30, 35 i 40 mm. S-au realizat panouri pentru prelucrare transversal prin nndire n lime, obinnd limea necesar pentru frezare de 700 mm, cu lungimea ntre 40-110mm pentru aceeai gam de grosime. Epruvetele au fost prelucrate prin frezare longitudinal i transversal. Frezarea s-a fcut cu frezele: D60, D80, D100, D120 i D140 pentru frezare profilat ( Tabelul.4.2.1). Maina utilizat pentru frezare a fost: o main normal de frezat MNF 10 conform Fig 4.2.3 a, cu un sistem mecanic de avans ataabil (Figura.4.2.3 b).
21
Ing. MARTHY Mtys
a. b. Figura. 4.2.3. Maina normal de frezat MNF 10 (a), Sistemul mecanic de avans. Tabelul 4.2.1
Caracteristici freze Nr. crt. Tipul frezei D= diametrul exterior al frezei, mm 63 Limea maxim de tiere a frezei, mm 50 Diametrul interior, mm FOTO frez
Freza pentru cant cu plcue brazate CMS, Z=4
25
80 2
50
30
3 4. Freza pentru cant cu plcue amovibile , Z=4
100 80
50 50
30 30
5.
Freza pentru cant cu plcue amovibile , Z=4 Freza pentru cant cu plcue brazate nclinate
120
50
30
100
50
30
7.
Freza profilat cu plcue brazate cu profil concav i convex 140 60 (50) 30
22
Ing. MARTHY Mtys
Principalele caracterisitici tehnice ale acestei maini sunt nscrise n Tabelul 4.2.2. Tabelul 4.2.2
Caracteristica Dimensiunile mesei principale Deplasarea mesei perpendicular pe direcia avansului Dimensiunile mesei mobile Deplasarea maxim a mesei mobile Deplasarea pe vertical a arborelui de lucru nclinarea arborelui de lucru Turaia arborelui de lucru Turaia motorului electric Puterea motorului electric Dimensiunile de gabarit Masa U/M mm mm mm mm mm Grd. rpm rpm kW mm Kg Valoarea 1100 X 960 160 1100 X 350 900 160 0...45 3000/4500/6000/9000 1500/3000 2,2/2,8 1530/2125/1340 1300
La motorul mainii de frezat MNF 10 s-a montat un montaj electronic utilizat pentru nregistrarea puterii consumate la frezarea lemnului de pr. (Figura.4.2.4)
Figura. 4.2.4 Montajul electronic ataat mainii de frezat MNF 10 n urma cercetrilor preliminare s-au stabilit factorii variabili care vor interveni n experimente n intervalul lor de variaie: - limea de achiere: b (mm) - viteza de avans: u (m/min) - adncimea de achiere: h (mm) , n funcie de direcia de prelucrare, conform tabelului 4.2.3. Tabelul 4.2.3. Parametrii variabili ai experimentelor
Tipul frezrii Dreapt Profilat Direcia de prelucrare Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Turaia (rot/min) N1 = 6624 N2 = 9720 N1 = 6624 N2 = 9720 Limea de achiere (mm) 20; 25; 30; 35; 40 30 Viteza de avans m/min 4; 5; 9; 13,5; 18; 22,5 4; 5; 9; 13,5; 18; 22,5 Adncimea de achiere (mm) 1; 2; 3; 4; 5 1; 1,5; 2; 2,5; 3
n scopul alegerii corecte a intervalelor de variaie a factorilor i implicit a nivelului zero a experimentului s-a utilizat un model matematic. Conform Laurenzi (2000) coeficientul poate fi modificat, astfel nct s se obin valori ale parametrilor care pot fi reglai n timpul experimentelor. Din aceast cauz s-a ales valoarea de 2 pentru coeficientul . 23
Ing. MARTHY Mtys
Pentru frezarea dreapt (pe dou direcii de prelucrare: transversal i longitudinal i pentru 2 turaii: n1 = 6624 rot/min i n2 = 9720 rot/min) s-a utilizat experimentul factorial (Laurenzi, 2000) cu trei factori (viteza de avans, adncimea de achiere i limea de achiere) folosind 20 de epruvete conform calculelor teoretice Repartiia factorilor variabili pe epruvete se prezint n Tabelul. 4.2.4. Baza de date s-a realizat cu ajutorul ecuaiilor de gradul 2 pentru 2 respectiv 3 variabile. Aceste ecuaii se prezint n felul urmtor
Y Y
2 a b x1 c x 2 d x1 x 2 e x12 f x 2 2 a b x1 c x2 d x3 e x1 x2 f x1 x3 g x2 x3 h x12 i x2
2 j x3
Tabelul 4.2.4 Planificarea experimentelor n funcie de trei variabile F=f(u,h,b) pentru frezare dreapt
Codificare Poziia experimentului Numrul experimentului 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 u X1 0 0 0 0 0 0 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -2 0 0 2 0 0 h X2 0 0 0 0 0 0 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 0 -2 0 0 2 0 b X3 0 0 0 0 0 0 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 0 0 -2 0 0 2 u (m/min) X1 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 9,0 18,0 9,0 18,0 9 18,0 9 18,0 4,5 13,5 13,5 22,5 13,5 13,5 h (mm) X2 3 3 3 3 3 3 2 2 4 4 2 2 4 4 3 1 3 3 5 3 Valori b (mm) X3 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 20 30 30 40 P (kW) Y
Centru
Median
Extreme
n cazul frezrii profilate s-a utilizat experimentul factorial (Laurenzi, 2000) cu dou variabile: viteza de avans i adncimea de achiere, caz n care teoteric s-au calculat 13 epruvete necesare ( Tabelul 4.2.4 i Tabelul 4.2.6). Practic s-au folosit 15 epruvete pentru eliminarea eventualelor greeli i pentru asigurarea unor concluzii ct mai concrete n urma experimentelor efectuate. Ar fi fost necesar un numr foarte mare de piese (15.500 buc) dar acest experiment teoretic conform Laurenzi (2000) a permis utilizarea unui numr mult mai restrns de epruvete, respectiv 480 buc. pentru frezare dreapt i 60 buc. pentru frezare profilat. Prile prelucrate ale epruvetelor, dup fiecare proces de frezare au fost spintecate n lamele longitudinale i transversale, dup care au fost semnate (codificate), etichetate, ambalate i separate pentru msurarea ulterioar a parametrilor de rugozitate pe suprafeele prelucrate (Figura 4.2.11 i Figura4.2.12). 24
Ing. MARTHY Mtys
Tabelul 4.2.6 Planificarea teoretic a experimentelor pentru frezare profilat n funcie de cele dou variabile: viteza de avans i adncimea de achiere; F = f (u,h)
Codificare Poziia experimentului Numrul experimentului 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 u X1 0 0 0 0 0 1 1 -1 -1 -2 0 2 0 h X2 0 0 0 0 0 1 -1 1 -1 0 -2 0 2 u (m/min) X1 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 18 18 9 9 4,5 13,5 22,5 13,5 Valori h (mm) X2 2 2 2 2 2 2,5 1,5 2,5 1,5 2 1 2 3 P (kW) Y
Centru
Median
Extreme
Figura 4.2.11 Epruvetele n lucru i frezarea lor
Figura 4.2.12 Sortarea, etichetarea i ambalarea lamelelor frezate,n vederea pstrrii lor pentru msurarea ulterioar a rugozitii Pentru msurarea rugozitii s-au utilizat lamele debitate n numr de 480 buc. din epruvetele prelucrate prin frezare longitudinal i transversal dreapt cu urmtoarele freze: 25
Ing. MARTHY Mtys
- freze cu plcue brazate drepte cu diametre de 63, 80 i 100 mm - freze cu plcue amovibile cu diametre de 80 i 100 mm - freze cu plcue brazate nclinate de 100 mm Parametrii variabili ai regimului de prelucrare pentru frezarea dreapt sunt prezentai n Tabelul 4.2.8 Tabelul 4.2.8 Parametrii regimurilor de prelucrare la frazare
Parametrul Turatia modificat Viteza de avans Adncime de achiere Lime de achiere U/M rpm m/min mm mm Valori 6624 i 9720 4,5;9;13.5;18;22,5; 1;2;3;4;5; 20;25;30;35;40
Pentru msurarea rugozitii, s-a utilizat aparatul MicroProf FRT, care se afl n dotarea Laboratorului de Testare a Preciziei de Fabricaie n Industria Lemnului LTPFIL, din cadrul Facultii de Industria Lemnului Braov, Laborator acreditat de ctre RENAR numr de marc LI 665/2008, aparat unic din ar achiziionat n decembrie 2007, n cadrul proiectului CEEX numrul 168/10.08.2006. Suprafeele frezate au fost masurate paralel cu direcia de prelucrare , epruvetele fiind aezate ntr-un dispozitiv (ablon) pentru a pstra aceeai poziie de msurare. Acest aparat (Figura 4.2.13) este un instrument de msurare standard pentru evaluarea optic a rugozitii suprafeelor.
Figura 4.2.14. Msurarea rugozitii n laboratorul facultii Aparatul este dotat att pentru msurarea rugozitii n modul 2D ct i modul 3D, dar n cazul de fa s-a folosit modul 2D care se realizeaz pe o singur linie, deoarece modul 3D nu este nc standardizat i necesit un timp foarte mare pentru efectuarea msurtorilor. Parametrii de scanare a aparatului MicroProf FRT pentru msurarea de linie 2D i pentru msurarea pe suprafa 3D au fost prezentai n Tabelul 4.2.9. Tabelul. 4.2.9 Parametrii de scanare ai aparatului MicroProf FRT
Denumirea parametrului Viteza de scanare Numr puncte scanate pe linie Numrul liniilor msurate Lungimea de evaluare (x) Limea de evaluare (Y) Lungimea de baz Rezoluie Direcia de msurare Modul 2D 750 m/s 10.000 puncte 1 50 mm 2,5 mm 5 m paralel cu direcia de prelucrare Modul 3D 375 m/s 3500 puncte 10 linii 17,5 mm 8,75 mm 2,5 mm 5 m paralel cu direcia de prelucrare
26
Ing. MARTHY Mtys
Se menioneaz c valorie pentru lungimea de evaluare, lungimea de baz i rezoluia de msurare au fost alese conform recomandrilor date de Guru (2004a, 2004b i 2007). 4.2.2 Prelucrarea datelor nregistrate n urma msurrii rugozitii suprafeelor frezate Prelucrarea datelor obinute cu ajutorul softului Acquire s-a realizat folosind programul de analize MARK III, care asigur salvarea datelor prelucrate n fiiere de tip log. (Figura 4.2.16). Profilul rugozitii s-a obinut n urma aplicrii filtrului Gaussian, asigurat automat de soft la nceperea analizei.
Figura 4.2.15 Vizualizarea topografiei suprafeei studiate i programun de analiz MARK III Rugozitatea a fost evaluat cu parametrul de rugozitate Ra din ISO 4287-1998, i au fost selecionai pentru analiz parametrii Rk i Rpk din familia Rk definii de ISO 13565-2 1999. Parametrii de rugozitate Tabelul 4.2.10
Parametr ul de rugozitate studiat Descrierea parametrului studiat Reprezentarea grafic a parametrului studiat Ra media aritmetic a abaterilor neregularitilor profilului de la linia median Ra
Ra
1 z x dx l0
Rpk Rk Rvk
Parametrii de apreciere combinai: Rpk nlimea de vrfuri redus = media nlimilor vrfurilor profilului care ies din nucleul profilului de rugozitate Rk adncimea rugozitii nucleului = adncimea nucleului profilului de rugozitate Rvk adncimea rugozitii redus = coninutul de material din profil care a ieit din nucleu n adncime
Calculul paramentrilor de familie Rk (Rk, Rvk i Rpk) se bazeaz pe o curb de frecven a neregularitilor profilului, numit curba Abbot, care mparte suprafaa n trei zone distincte, separate cu aporximaie: zona vrfului profilului Rpk (parametru de apreciere a fibrei ridicate), zona central a profului Rk (parametru de apreciere a rugozitii de 27
Ing. MARTHY Mtys
prelucrare), i respectiv zona vilor Rvk (parametru de apreciere a rugiztii anatomice). (Guru 2004b, Guru 2007, Sandak 2005). Parametrul Rvk a fost exclus din analiz deoarece nu a fost eliminat rugozitatea anatomic i astfel prezena acestuia nu este edificatoare. Parametrii de rugozitate studiai pe profil sunt prezentai n tabelul 4.2.10. 4.2.4Concluzii privind rugozitatea suprafeelor frezate la frezarea lemnului de pr
Freza_6_D100_pl_inclinate_long_9720 b=25mm
16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 9 3 1 2 3 1 2 18 3
Ra
Ra,Rk,Rpk, [microni]
Rk
Rpk
13.5 Viteza de avans, [m/min]
14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 9 3 1 2 3 1 2 18 3
Ra
Rk
Rpk
16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 9 3 1 2 3 1 2 18 3
Ra
Rk
Rpk
Fig 4.2.31 Frezare dreapt. Rugozitate Ra , Rk , Rpk cu freza D 100 cu pl. nclinate, pe direcie longitudinal, cu turaia de 9720 rot/min, n funcie de avans (u), dup adncime, cu limea de achiere de 25, 30 i 35 mm
28
Ing. MARTHY Mtys
Ra, Rk, Rpk, dup frezarea longitudinal cu adncimea de aschiere h1=1mm, la u2, u3 si u4, turatia n1=6624 rot/min pentru b=25 mm
18 16
Ra, Rk, Rpk [microni]
14 12 10 8 6 4 2 0
D100 D100 D120 D80 D80 D63 br incl. am am br br 9 D100 D100 D120 D80 D80 D63 br incl. am am br br 13.5 D100 D100 D120 D80 D80 D63 br incl. am am br br 18
Ra
Rpk
Rk
Viteza de avans, u [m/min] / tipul frezei
16
14 12 10 8 6 4 2 0
D80 am D80 am D120 am D120 am D100 incl. D100 incl. D100 incl. D120 am D80 am D80 br D63 br D80 br D63 br D80 br D100 br D100 br D100 br D63 br
Ra
Rpk
Rk
13.5
18
16 14
12 10 8 6 4 2 0
D100 D100 D120 br incl. am D80 am 9 D80 br D63 br D100 D100 D120 br incl. am D80 am 13.5 D80 br D63 br D100 D100 D120 br incl. am 18 D80 am D80 br D63 br
Ra
Rpk
Rk
Figura.4.2.32. Frezare dreapt. Rugozitate Ra , Rk , Rpk dup frezarea longitudinal cu adncimea de achiere h 1 = 1mm, la u2, u3 i u4, la turaia n1= 6624 rot/min, pentru limile de achiere de 25, 30 i 35 mm Dup analiza rezultatelor obinute la experimentele efectuate putem s tragem urmtoarele concluzii. - Dintre frezele cu plcue brazate drepte cu diametrele de 63, 80 i 100 mm, freza cu diametrul de 80 mm la direcie longitudinal a fost selectat ca genernd cele mai bune suprafee, iar pe direcia transversal freza cu diametrul de 63 mm. - n vederea obinerii celor mai bune suprafee din punct de vedere calitativ la prelucrare cu freze cu plcue amovibile trebuie s folosim freza cu diametrul de 120 mm, deoarece cu acest frez s-au nregistrat cele mai bune rezultate. - Prin comparaia valorilor parametrilor rugozitii ntre frezele cu plcue brazate drepte cu diametrul de 100 mm i cele cu plcue brazate nclinate cu diametrul de 100 mm, se 29
Ing. MARTHY Mtys
aleg cele cu plcue nclinate, deoarece au generat la prelucrare cele mai bune suprafee din punct de vedere calitativ. - Din comparaia acestora s-a ales freza dup criteriul de rugozitate minim rezultnd ca fiind optima utilizarea frezei cu plcue amovibile la diametrul 80 pentru toate prelucrrile efectuate. In tabelul 4.2.11. sunt prezentate comparaii privind rugozitatea suprafeelor rezultate la frezarea lemnului de pr , mesteacn (Fotin 2009) i arin (Salc 2008). Tabelul 4.2.11. Comparaii privind rugozitatea suprafeelor rezultate la frezarea lemnului de pr , mesteacn (Fotin 2009) i arin (Salc 2008)
Parametrii Specia / Direcia de prelucrare fa de orientarea structurii lemnului Pr, valori minime Mesteacn, valori minime Arin, valori minime Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transver sal
Freza Rk, m
n,rot/min u, m/min h,mm b, mm
11.857
6624 9 3 35
10.627
9720 13,5 1 35
5.595
6624 9 1 35
D63 mm, cu pcue brazate drepte 9.238 14,77 15,91 25,72 30,38
9720 9 1 25 6620 9 1 35 9732 9 1 35 6620 9 1 25 9732 9 1 25
14,70
6620 9 1 30
19,90
9732 9 3 30
Freza Rk, m
6.105
6624 9 2 30
10.122
9720 9 1 25
8.844
6624 9 1 30
D80 mm, cu plcue brazate drepte 6.243 12,60 13,80 28,93 25,86
9720 9 1 25 6620 9 1 25 9732 9 3 35 6620 9 3 30 9732 9 3 30
15,56
6620 9 1 30
14,10
9732 9 3 30
Freza Rk, m
10.701
6624 9 3 35
10.768
9720 18 3 25
10.970
6624 9 1 30
D100 mm, cu plcue brazate drepte 10.143 10,04 11,80 21,52 34,17
9720 9 1 25 6620 9 3 35 9732 18 1 25 6620 9 3 35 9732 9 3 30
17,5
6620 9 2 30
12,4
9732 9 1 30
Freza Rk, m
10.771
6624 9 1 35
12.887
9720 9 3 25
13.100
6624 9 1 35
D80 mm, cu plcue amovibile 9.758 3,122 12,38 21,35 16,27

9720 9 1 25 6620 18 1 25 9732 18 1 25 6620 13,5 1 35 9732 13,5 1 35
16,33
6620 9 1 30
20
9732 9 1 30
Freza Rk, m
11.387
6624 18 1 35
11.737
9720 18 1 25
9.566
6624 18 1 35
D120 mm, cu plcue amovibile 8.136 8,96 10,70 20,11 19,35

9720 9 1 30 6620 18 1 25 9732 18 1 25 6620 9 3 30 9732 9 3 30
20
6620 9 1 30
17,79
9732 9 3 30
Freza Rk, m
8.503
6624 9 1 25
11.274
9720 9 3 35
5.595
6624 9 1 35
D100 mm, cu plcue brazate nclinate 9.498 8,613 10,28 23,87 19,70
9720 9 1 30 6620 18 3 25 9732 9 1 25 6620 9 3 30 9732 9 3 35
10,22
6620 9 3 30
15,19
9732 9 1 30
30
Ing. MARTHY Mtys
4.3 Cercetri experimetale cu privire la rugozitatea suprafeelor obinute n urma frezrii cu freza profilat Pentru realizarea experimentelor s-au folosit epruvete obinute din lemn de pr, n numr de 60 buc, prelucrate prin frezare longitudinal i transversal, la dou turaii, cu o frez profilat cu diametrul de 140 mm. Variabilele regimului de lucru prin frezare profilat sunt prezentate n tabelul 4.3.1, iar repartiia msurtorilor pentru cele 60 de epruvete sunt evideniate n tabelul 4.3.2. Tabelul 4.3.1 Parametrii variabili ai regimului de lucru la frezare profilat
Tipul frezrii Profilat Direcia de prelucrare Longitudinal Transversal Turaia (rot/min) N1 = 6624 N2 = 9720 Limea de achiere (mm) 30 Viteza de avans m/min 4; 5; 9; 13,5; 18; 22,5 Adncimea de achiere (mm) 1; 1,5; 2; 2,5; 3
Tabelul. 4.3.2 Repartiia numrului de msurtori pentru fiecare tip de frezare

Tipul frezrii Profilat de finisare Nr. epruvete frezate 15 Nr. msurtorilor pentru o epruvet 8 Nr. freze 1 Nr. turaii 2 Nr.direcii de Nr. total de prelucrare msurtori 2 480
S-a folosit acelai aparat pentru msurarea rugozitii suprafeelor frezate, MicroProf FRT, care se afl n dotarea Laboratorului de Precizie de Fabricaie, din cadrul Facultii de Industria Lemnului din Braov. Operaiunea de frezare s-a realizat n dou etape: prima etap constnd n degroarea materialului, iar a doua etap n finisarea suprafeelor frezate. Dup fiecare etap de finisare zonele frezate au fost ndeprtate de epruvete prin spintecare n lamele profilate. Aceste lamele au fost codificate i etichetate corespunztor, dup care s-au ambalat i stocat pentru msurarea ulterioar a suprafeelor obinute n urma frezrii.
Figura 4.3.4 Zone supuse la msurarea rugozitii pentru profilul obinut prin frezare profilat Msurarea rugozitii s-a realizat paralel cu direcia de prelucrare, pentru fiecare epruvet msurndu-se 8 suprafee (prezentate mai sus), zon cu zon, prin schimbarea poziiei piesei pe masa aparatului de msurare (Figura 4.3.4).
31
Ing. MARTHY Mtys
Cele 8 zonele msurate sunt definite n raport cu poziia suprafeei pe care se afl fa de axa frezei. (Tabelul 4.3.3) Tabelul 4.3.3 Definirea zonelor de pe suprafaa profilului frezat
Cod zon 1 2 3 4 5 6 7 8 Definirea zonei liniare n raport cu poziia suprafeei pe care o caracterizeaz fa de axa frezei Zon orizontal perpendicular pe axa frezei Zona superioar a suprafeei convexe, relativ orizontal Zona inferioar a suprafeei concave, relativ orizontal Zona inferioar a suprafeei convexe, relativ vertical Zon vertical paralel cu axa frezei Zona superioar a suprafeei concave, relativ vertical Zona de mijloc a suprafeei convexe Zona de mijloc a suprafeei concave
4.3.2.Discuii referitoare la comparaia suprafeelor care compun profilul la frezarea profilat Comparaia zonelor orizontal i vertical ale profilului - Prelucrarea longitudinal i transversal a zonei 1 orizontal, perpendicular pe axa frezei i a zonei 5 vertical, paralel cu axa frezei: Parametrii de rugozitate au prezentat valori mai bune din punct de vedere calitativ pentru zona 5 (ANEXA 4.3.9 i ANEXA 4.3.10). - S-a constatat c viteza de avans de 9 m/min a generat cele mai bune valori ale rugozitii att pe direcie longitdinal ct i pe direcie transversal. Comparaia zonelor convexe ale profilului - Prelucrarea longitudinal i transversal a zonei 2, zonei 4 i a zonei 7: Variaia parametrilor este n general mai lent, uor pronunat n cazul zonei 2, cu valori mai ridicate pentru viteza de avans de 9 m/min. - Cele mai bune valori au rezultat pentru viteza de avans de 13,5 m/min pentru fiecare zon (ANEXA 4.3.11 i ANEXA 4.3.12) Comparaia suprafeelor concave ale profilului - Prelucrarea longitudinal i transversal a zonei 3,zonei 6 i a zonei 8: S-a constat c n zona 3 au rezultat valori mai bune pe direcia longitudinal, iar pentru zona 8 cele mai bune valori s-au nregistrat pe direcie transversal. Zona 6 a produs n general valori constante pentru fiecare turaie. - Pe suprafaa concav n general zona 8 a prezentat cele mai bune valori din punct de vedere calitativ. Compararea celor 8 linii de msurare ale profilului - Parametrii de rugozitate Ra, Rk i Rpk pentru cele 8 linii de msurare sunt analizai prin comparaie n ANEXELE 4.3.17 4.3.28, n funcie de turaia motorului, direcia de prelucrare, viteza de avans i adncimea de achiere. Din analiza comparativ a rezultatelor msurrii rugozitii pe cele 8 zone ale profilului rezult urmtoarele concluzii: 32
Ing. MARTHY Mtys
zonele cu adncime maxim a profilului (1,2) au rugozitatea mai mare pentru condiie de prelucrare i pentru orice component a rugozitii msurate; zonele cu prelucrare transversal au rugoziti mai mari dect cele cu prelucrare longitudinal, pentru orice condiie de prelucrare i pentru oricare dintre zonele suprafeei profilate; rugozitatea se pstreaz aproximativ constant odat cu modificarea adncimii de achiere existnd tendina de uoar scdere odat cu creterea adncimii de achiere; rugozitatea pentru acelai suprafee prelucrare scade odat cu creterea turaiei sculelor, deci a vitezei de avans, pentru ceilali parametrii constani, ca urmare a modificrii condiiilor de tiere i implicit de formare a achiei; rugozitatea are tendina de cretere odat cu creterea vitezei de avans de la 9 spre 18 m/ min, creterile fiind ns difereniale n funcie de forma i poziia fiecrei zone a profilului; zona convex prezint caliti mai bune ale suprafeelor pentru orice condiie de prelucrare att pentru prelucrrile longitudinaqle ct i transversale, rugozitatea fiind mai mare totdeauna la prelucrarea transversale; creterea adncimii de achiere peste 1,5 mm ( h= 2 mm sau h =2,5 mm) are ca efect i creterea valorilor rugozitii sitund valoarea recomandat la h max = 1,5 mm.
Rugozitatea (Ra,Rk,Rpk)pe cele 8 linii de msurare ale profilului, la u=9m/min i h=1 mm, la turaiile n1 i n2 pe direcie longitudinal i transversal
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 n1=6624 [rot/min] 1 2 3 4 5 6 7 8 n2=9720 [rot/min] 1 2 3 4 5 6 7 8 n1=6624 [rot/min] 1 2 3 4 5 6 7 8 n2=9720 [rot/min]
Rugozitatea,Ra,Rk,Rpk, microni
Ra Rk Rpk
Longitudinal
Transversal
Figura 4.3.15. Frezare profilat. Rugozitate Ra, Rk, Rpk pe cele 8 linii de msurare ale profilului la u=9m/min i h=1 mm, la turaiile n1 i n2 pe direcie longitudinal i transversal
33
Ing. MARTHY Mtys
4.4. Cercetri experimentale privind puterea necesar de achii obinute prin frezarea dreapt 4.4.1 Material i metod Pentu nregistrarea puterii consumate la frezarea lemnului de pr la motorul mainii de frezat MNF 10 s-a montat un montaj electronic (Figura 4.2.4). Traductorul de putere tip 3TPT 79 (Figura.4.2.5) i placa de achiziie tip VELLEMAN cu programul PC-Lab 2000 (Figura.4.2.6) a facilitat preluarea datelor de ctre un calculator PC conectat la aceasta. Parametrii variabili ai regimurilor de prelucrare pentru frezarea dreapt i profilat sunt prezentain Tabelul 4.4.1. Tabelul 4.4.1. Parametrii variabili ai experimentelor
Tipul frezrii Dreapt Profilat Direcia de prelucrare Longitudinal Transversal Longitudinal Turaia (rot/min) N1 = 6624 N2 = 9720 N1 = 6624 Limea achiere de Viteza de avans m/min 4; 5; 9; 13,5; 18; 22,5 4; 5; 9; 13,5; (mm) 20; 25; 30; 35; 40 30 Adncimea achiere (mm) 1; 2; 3; 4; 5 1; 1,5; 2; 2,5; 3 de
Transversal
N2 = 9720
18; 22,5
Analiza rezultatelor s-a efectuat fr a lua n considerare extremele experimentului factorial, astfel au fost eliminate vitezele de avans 4,5 m/min i 22,5 m/min . De asemenea au fost eliminate valorile limii minime i maxime de experiment, b1=20mm i b5=40mm. 4.4.4. Concluzii finale privind consumul de putere la frezarea lemnului de pr 4.4.4.1. Concluzii privind consumul de putere la frezarea dreapt Dup criteriul de putere consumat minim, n urma comparaiilor de tipuri de freze drepte cu acelai tip de plcue, dar la diametre diferite i la aceeai diametru dar cu plcue diferite se trag urmtoarele concluzii: Dintre frezele cu plcue brazate pentru turaia de 6624 rot/min att la prelucrare longitudinal ct i transversal se prefer freza cu diametrul de 80 mm. Iar pentru turaia de 9720 rot/min (pentru ambele direcii) freza cu diametrul de 63 mm. n ceea ce privete compararea puterii de prelucrare cu frezele cu diametrul de 100 mm cu plcue brazate drepte i nclinate se departajeaz freza cu plcue nclinate, care are valori mai sczute la consumul de putere. Dintre frezele cu plcue amovibile cu diametrul de 80 i 120 mm, freza care a generat consumul cel mai mic este freza cu diametrul de 80 mm pe direciile de prelucrare longitudinal i transversal la turaia de 9720 rot/min; iar pe direcia transversal la turaia de 6624 rot/min freza de D120 amovibile. La comparaia frezelor D80 brazate i D80 amovibile s-a constatat c de cele mai multe ori freza D80 amovibile are consum mai sczut dect freza D80 brazate. Odat cu creterea vitezei de avans, adncimii de achiere i a limii de achiere a crescut puterea consumat, din acest lucru rezult c valorile minime de consum s-au nregistrat n mare parte la un regim de lucru de 9 34
Ing. MARTHY Mtys
Puterea la frezare cu freza D100 cu pl brazate nclinate, la n1 i n2, pe direcie longitudinal i transversal, pentru b=35 mm
5 4 3 2 1 0 1 2 3 9 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 18 4 5
Puterea, [kW]
Long n1=6624 Long n2=9720 Trans n1=6624 Trans n2=9720
13.5 Adncime de achiere,[mm] Viteza de avans,[m/min]
Puterea la frezare cu freza D63 cu pl brazat dreptela n1 si n2 pe direcie longitudinal i transversal, pentru b=30 mm
8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 9 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 18 4 5
Puterea, [kW]
13.5 Adncimea de achiere, [mm] Viteza de avans, [m/min]
Puterea la frezare cu freza D63 cu pl brazat drepte, la n1 i n2, pe direcie longitudinal i transversal, pentru b=35 mm
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 9 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 18 4 5
Puterea, [kW]
13.5 Adncime de achiere,[mm] Viteza de avans,[m/min]
Figura 4.4.1 Frezare dreapt. Puterea la frezare cu freza D63 cu pl. brazate drepte, la n1 i n2 pe direcie longitudinal i transversal pentru limile de achiere de 25, 30, 35 mm
35
Ing. MARTHY Mtys
Puterea la frezarea transversala u2=9 m/min, turatia n1=6624 rot/min, b=25mm

3.0
Puterea medie, [kW]
2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
D100incl.
D120am
D80am
D100
D80
D63
3 Adancimea de aschiere, h, [mm]
Tipul frezei
Puterea la frezarea transversala u3= 13,5 m/min, turatia n1=6624 rot/min, b=25mm
3.5
Puterea medie, [kW]
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
D100incl.
D120am
D80am
D100
D80
D63
Tipul frezei
Adancimea de aschiere, h, [mm]
Puterea la frezarea transversala u4= 18 m/min, turatia n1=6624 rot/min, b=25mm

3.5
Puterea medie, [kW]
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
D100incl.
D120am
D80am
D100
D80
D63
3 Adancimea de aschiere, h, [mm]
Tipul frezei
Figura 4.4.2. Frezare dreapt. Puterea la frezare transversal, cu turaia de 6624rot/min, limea de achiere de 25 mm, pentru viteza de avans de 9; 13,5 respectiv 18 m/min
36
Ing. MARTHY Mtys
- m/min viteza de avans, 1 mm adncimea de achiere i 25 mm lime de achiere. Tabelul 4.4.4.1 Comparaii privind puterea minim nregistrat la frezarea lemnului de pr, mesteacn (Fotin 2009) i arin (Salc 2008)
Parametrii Freza P, kW n,rot/min u, m/min h,mm b, mm Freza P, kW n,rot/min u, m/min h,mm b, mm Freza P, kW n,rot/min u, m/min h,mm b, mm Freza P, kW n,rot/min u, m/min h,mm b, mm Freza P, kW n,rot/min u, m/min h,mm b, mm Freza P, kW n,rot/min u, m/min h,mm b, mm Specia / Direcia de prelucrare fa de orientarea structurii lemnului Pr, valori minime Mesteacn, valori minime Arin, valori minime Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal D63 mm, cu pcue brazate drepte
0,272 6624 9 1 25 0,471 6624 9 1 35 0,565 6624 9 1 25 0,120 6624 9 1 25 0,365 6624 9 1 25 0,356 6624 18 1 25 0,130 9720 9 1 25 0,066 9720 9 1 25 0,232 9720 9 1 25 0,106 9720 9 1 25 0,172 9720 18 1 30 0,300 9720 18 1 25 0,924 6624 9 1 35 0,143 6624 9 1 25 1,19 6624 9 1 25 0,133 6624 9 1 25 0,491 6624 9 1 25 0,546 6624 18 1 25 0,755 9720 9 1 25 0,683 9720 18 1 25 0,356 9720 9 1 25 0,124 9720 9 1 35 1,543 9720 9 1 30 0,853 9720 9 1 25 0,08 6620 9 1 25 0,22 6620 9 1 25 0,17 6620 9 1 25 0,10 6620 9 1 25 0,20 6620 9 1 25 0,07 6620 9 1 25 0,170 9732 9 1 35 0,257 9732 9 1 25 0,911 9732 9 1 25 0,229 9732 9 1 25 0,503 9732 9 1 25 0,477 9732 9 2 25 0,589 6620 9 1 30 0,498 6620 9 1 35 1,591 6620 9 3 25 0,323 6620 9 1 25 0,333 6620 18 1 25 0,142 6620 9 1 35 0,63 9732 9 1 30 0,29 9732 9 1 25 0,83 9732 9 1 35 0,470 9732 9 1 35 0,18 9732 9 1 35 1.17 9732 9 1 35 0,05 6620 4,5 1 20 0,18 6620 4,5 1 20 0,20 6620 4,5 4 20 0,02 6620 4,5 1 20 0,02 6620 4,5 1 20 0,05 6620 4,5 1 20 0,05 9732 4,5 2 20 0,04 9732 4,5 1 20 0,23 9732 4,5 4 20 0,04 9732 4,5 1 20 0,04 9732 4,5 1 20 0,1 6620 4,5 1 20 0 6620 18 1 20 0,28 6620 4,5 1 20 0,68 9732 4,5 1 20 0,05 9732 4,5 1 20 0,09 9732 18 1 20 0,017 9732 4,5 1 30 0,10 9732 4,5 1 30 0,02 9732 4,5 1 20
D80 mm, cu plcue brazate drepte
D100 mm, cu plcue brazate drepte
D80 mm, cu plcue amovibile
D120 mm, cu plcue amovibile
D100 mm, cu plcue brazate nclinate
Prelucrarea prin frezare dreapt a lemnului de pr respect n general elementele specifice ale teoriei achierii i anume: a. consumul de putere este mai mare la tierea transversal dect la cea longitudinal avnd n vedere c rezistenele la forfecare i despicare ale lemnului de pr sunt mult mai mare dup direcia transversal dect cea longitudinal;
37
Ing. MARTHY Mtys
b. consumul de putere crete odat cu creterea vitezei de avans ca urmare a modificrii grosimii achiei (grosimea achiei crete odat cu avansul). c. consumul de putere scade odat cu creterea turaiei sculei ca urmare a modificrii grosimii achiei (grosimea achiei scade odat cu creterea turaiei sculei). d. consumul de putere crete odat cu creterea adncimii de achiere ca urmare a creterii grosimii achiei, pentru ceilali parametrii constani. e. consumul de putere crete odat cu creterea limii suprafeei de achiere ca urmare a creterii volumului achiei detaate. n Tabelul 4.4.4.1 sunt prezentate comparaii privind puterea minim nregistrat la frezarea lemnului de pr, mesteacn (Fotin 2009) i arin (Salc 2008). 4. 5. Studiul puterii consumate la frezarea profilat Pentru oricare din frezari care depesc la adncimea de achiere o anumit grosime, la realizarea unui profil, operaia de frezare trebuie realizat prin mai multe faze: una de degroare i una de finisare. Variia puterii consumate la operaia de degroare a fost nregistrat i reprezentat grafic n funcie de viteza de avans (4,5; 9; 13,5; 18; 22,5), iar adncimea de achiere rmne constant la o valoare constant 23 mm. Pentru operaia de degroare au fost eliminate din analiz, vitezele de avans extreme 4,5 i 22,5 m/min.
Puterea minima si maxima la frezarea de degrosare cu freza profilata D140 cu pl. brazata
14 12 10 8 6 4 2 0 n1=6624 rot/min Longitudinal n1=6624 rot/min Transversal n2=9720 rot/min Longitudinal n2=9720 rot/min Transversal
Puterea, [kW]
Pmin Pmax
Directia de prelucrare, turatia n1=6624si n2=9720
Figura 4.5.2. Frezare profilat. Puterea minim i maxim la degrosare cu freza profilat D140 cu plcue brazate Variia puterii consumate la operaia de finisare a fost nregistrat i reprezentat grafic n funcie de viteza de avans (4,5; 9; 13,5; 18; 22,5) i de adncimea de achiere ( 1; 1,5; 2; 2,5; 3;), prin comparaii pentru cele dou direcii de prelucrare i turaii (Figurile 4.5.3; 4.5.4; 4.5.6).
38
Ing. MARTHY Mtys
Pentru operaia de finisare au fost eliminate din analiz vitezele de avans extreme 4,5 i 22,5 m/min.
Puterea minim i maxim la frezare finisare la freza profilat D140 cu pl. brazate
2.5
Puterea, kW
2 1.5 1 0.5 0 n1=6624 rot/min Longitudinal n1=6624 rot/min Transversal n2=9720 rot/min Longitudinal n2=9720 rot/min Transversal Pmin Pmax
Direcia de prelucrare, turaia n='6624 i n2=9720
Figura 4.5.6. Frezare profilat. Puterea minim i maxim la finisare cu freza profilat D140 cu plcue brazate Concluzii privind consumul de putere la frezarea profilat La operaia de degroare longitudinal valorile puterii consumate sunt mai sczute dect la direcia transversal pentru ambele turaii. Puterea consumat la operaia de degroare este n medie de 4 5 ori mai mare dect la finisare.
4.6 CERCETRI TEORETICE CU PRIVIRE LA LEFUIREA LEMNULUI DE PR Procesul de lefuire urmrete eliminarea proeminenelor i neregularitilor suprafeelor pieselor de lemn care rmn de la operaiile anterioare. Prin lefuire detaarea achiilor este executat de o serie de granule abrazive care sunt fixate prin ncleierea pe un suport de hrtie sau pnz. Ca i n cazul procesului de frezare factorii care determin rugozitatea suprafeelor obinute n urma lefuirii i consumul de putere se pot grupa n jurul a trei factori principali: materialul lemnos supus prelucrrii benzile abrazive utilizate maina de lefuit cu caracteristicile sale tehnice
39
Ing. MARTHY Mtys
4.7. DETERMINAREA RUGOZITII LEFUIREA LEMNULUI DE PR 4.7.1. Material i metod
SUPRAFEELOR
OBINUTE
PRIN
Testele experimentale de lefuire s-au desfurat la SC ARTBAR SRL Trgu Secuiesc, judeul Covasna, pe maina de lefuit cu band lat cu contact de sus VIETMAC (Figura 4.7.1.1), fabricat n Italia, cu dou capete de lucru, utilizndu-se al doilea capt de lucru, cu bar de presare, destinat lefuirii finale. Maina de lefuit este prevzut cu sistem pneumatic de oscilaie i cu sistem de desprfuire a benzii.
Figura. 4.7.1.1. Maina de lefuit cu band lat Vietmac S.P.A. n tabelul 4.7.1.1. sunt prezentate caracteristicile tehnice ale mainii de lefuit, iar parametrii de influen la prelucrarea lemnului de pr sunt prezentai n tabelul 4.7.1.2. Tabelul. 4.7.1.1 Caracteristici tehnice ale mainii de lefuit VIETMAC
Caracteristica Viteza de mainii (n sens contrar avansului) Viteza de avans Putere motor prinicpal Putere motor avans Limea de lucru Dimensiunile benzii abrazive Valoarea 16 m/s 4 20 m/s 10 kW 1,5 kW 1000 mm 2100 X1050 mm
2
Tabelul. 4.7.1.2. Parametrii regimurilor de prelucrare la lefuire

Denumirea parametrului Adncimea de prelucrare h (mm) Viteza de avans u (mm) Viteza de lefuire Presiunea Valoare 0,1 4 0,2 8 0,3 0,4 16 0,5 20
12 v = 16 m/s P = 4 bar
40
Ing. MARTHY Mtys
Pentru stabilirea planului experimental s-a utilizat din nou experimentul factorial (Laurenzi 2000) cu dou variabile (adncimea de achiere si viteza de avans), care a permis utilizarea unui numr redus de piese, care s-a dorit a fi efectuat cu regimuri de lucru variate, obinute prin combinarea a celor cinci valori ale vitezelor de avans i adncimilor de achiere menionate n tabelul 4.7.1.3. pe trei direcii de prelucrare: paralel, perpendicular i la 45 de grade fa de orientarea structurii lemnului. Tabelul. 4.7.1.3 Valorile parametrilor regimurilor de prelucrare la lefuire Denumirea Cod parametrilor
Poziia parametrilor Viteza de avans, u (m/min) Adncimea de achiere, h (mm)
Valorile parametrilor
-2
-1
x1
12
16
20
x2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Din aplicarea algoritmului experimental factorial cu dou variabile a rezultat c sunt necesare 13 epruvete cu repartiia valorilor pentru variabilele x1 i x2 prezentat n Tabelul 4.7.1.3. S-au alctuit 16 seturi de cte 13 epruvete fiecare, pentru cele trei direcii de prelucrare, paralel, perpendicular, la 45 de grade fa de direcia fibrei. n experiment au fost folosite n total 624 de epruvete. Procedura de lucru la lefuire (Modul de lucru la efectuarea testelor de lefuire pentru o singur direcie de prelucrare) Calibrarea a 16 seturi de epruvete (programe) cu band abraziv de granulaie60 Separarea setului (programului) nr. 1 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr.2, nr.3, nr.4, nr.5, nr.6 (5 seturi) cu band de granulaie 80 Separarea setului nr. 2 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr.3, nr.4, nr.5 i nr.6 astfel: setul nr. 3 cu granulaia de 100 setul nr. 4 cu granulaia de 120 setul nr. 5 cu granulaia de 150 setul nr. 6 cu granulaia de 180 Separarea seturilor nr. 3, nr.4, nr. 5 i nr. 6 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr. 7, nr. 8, nr. 9, nr. 10 (4 seturi) cu band de granulaie 100 Separarea setului nr. 7 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor 8, 9 i 10 astfel: 41
Ing. MARTHY Mtys
setul nr. 8 cu granulaia de 120 setul nr. 9 cu granulaia de 150 setul nr. 10 cu granulaia de 180 Separarea setului nr. 8 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr.11, nr.12 i nr. 13 (3 seturi) cu band de granulaie 120 Separarea setului nr. 11 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr. 12 i nr. 13 astfel: setul nr.12 cu granulaia de 150 setul nr.13 cu granulaia de 180 Separarea seturilor nr. 12 i nr.13 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr.14 i nr.15 cu band de granulaie 150 Separarea setului nr.14 pentru msurarea rugozitii lefuirea seturilor nr.15 i nr.16 cu band de granulaie 180 Separarea seturilor nr. 15 i nr.16 pentru msurarea rugozitii.
Epruvetele au fost codificate dup direcia de prelucrare, dup numrul setului i dup numrul epruvetei. Acestea au fost umezite pe jumtatea suprafeei epruvetei naintea fiecrei lefuiri, pentru a se putea analiza influena umezirii asupra rugozitii. (Figura 4.7.1.2).
Figura 4.7.1.2. Codificarea epruvetelor i umezirea pe jumtate a suprafeei acestora
Figura 4.7.1.3. abloane speciale pentru asigurarea direciei de prelucrare S-au folosit abloane pentru asigurarea direciei de prelucrarea fa de direcia fibrei la lefuirea lemnului de pr executate din plci din achii de lemn calibrate (Figura.4.7.1.3.).
42
Ing. MARTHY Mtys
Prin combinarea a 6 granulaii, cea de 60, 80, 100, 120, 150 i 180, s-au utilizat 16 programe de lefuire (seturi), epruvetele fiind iniial calibrate cu granulaia de 60. Programele de lefuire sunt prezentate n tabelul 4.7.1.4. La experimentele efectuate, hrtiile abrazive utilizate provin de la firma SIAROM, Marca hrtiei abrazive este Siawood. Tabelul 4.7.1.4 Programele de lefuire (seturile) utilizate la lefuirea lemnului de pr
Program de lefuire Granulaii folosite la lefuire 1 60 2 60 80 3 60 80 100 4 60 80 120 5 60 80 150 6 60 80 180 7 60 100 8 60 100 120 9 60 100 150 10 60 100 180 11 60 120 12 60 120 150 13 60 120 180 14 60 150 15 60 150 180 16 60 180
Msurarea rugozitii, s-a efectuat pe aparatul MicroProf FRT, care se afl n dotarea Laboratorului de Testare a Preciziei de Fabricaie n Industria Lemnului LTPFIL din cadrul Facultii de Industria Lemnului Braov, Laborator acreditat de ctre RENAR numr de marc LI 665/2008, aparat unic din ar achiziionat n decembrie 2007, n cadrul proiectului CEEX numrul 168/10.08.2006 (Figura 4.7.1.4.)
Figura 4.7.1.4. Epruvetele lefuite, pregtite pentru msurarea rugozitii, i aparatul MicroProf FRT Tabelul. 4.7.1.5 Parametrii de scanare ai aparatului MicroProf FRT
Denumirea parametrului Viteza de scanare Numr puncte scanate pe linie Numrul liniilor msurate Lungimea de evaluare (x) Limea de evaluare (Y) Lungimea de baz Rezoluie Direcia de msurare Modul 2D 750 m/s 10.000 puncte 1 50 mm 2,5 mm 5 m paralel cu direcia de prelucrare Modul 3D 375 m/s 3500 puncte 10 linii 17,5 mm 8,75 mm 2,5 mm 5 m paralel cu direcia de prelucrare
Parametrii de scanare ai profilometrului Microprof FRT au fost setai n tabelul 4.7.1.5.
43
Ing. MARTHY Mtys
4.7.2. nregistrarea datelor i prelucrarea datelor Elementele referitoare la nregistrarea, prelucrarea, inclusiv modelarea datelor au fost prezentate n cadrul capitolului 4.2. 4.7.3. Discuii privind rugozitatea suprafeelor lefuite la lemnul de pr cu ajutorul graficelor rezultate n scopul realizrii unei analize ct mai corecte pentru rezultatele studiului asupra rugozitii suprafeelor lefuite, din cadrul datelor s-au eliminat extremele nereprezentate suficient prin experimentul real factorial. Astfel variabilele regimului de lucru sunt urmtoarele: - viteza de avans cu valorile de: 8; 12 i 16 m/min - adncimea de achiere cu valorile de 0,1; 0,2; 0,3 mm Piesele de la programul 1 au fost supuse lefuirii de calibrare cu viteza de avans 12 m/min i adncimea de achiere de 0,3 mm, iar rezultatele masurtorilor sunt prezentate n tabelul 4.7.3.1. Tabelul 4.7.3.1 Rezultatele la msurtori la calibrare cu granulaia de 60, valorile n m. Numr epruvet
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Calibrare gr.60 45 de grade
Calibrare gr.60 paralel
Calibrare gr.60 perpendicular
Ra
14.446 14.959 13.749 18.154 16.646 15.325 14.327 16.555 20.021 16.082 14.311 16.301 20.094
Rk
45.205 48.542 44.532 58.488 55.309 48.826 45.579 53.851 61.981 51.086 48.055 51.559 65.389
Rpk
14.452 12.337 13.277 24.837 15.586 16.572 15.907 20.663 28.419 17.943 16.575 19.651 22.679
Ra
20.175 21.052 18.338 15.391 17.222 13.072 15.035 20.175 18.274 11.696 19.135 20.421 17.832
Rk
62.964 67.629 61.152 45.797 56.409 40.326 49.524 62.964 58.971 38.626 58.512 62.748 56.961
Rpk
33.627 25.87 21.918 18.421 18.494 28.87 13.835 33.627 17.54 17.37 24.501 22.775 24.675
Ra
13.248 16.946 14.686 13.125 16.476 16.173 17.111 14.082 16.723 19.002 16.477 14.162 15.716
Rk
39.904 54.505 48.169 44.553 52.99 51.478 55.234 43.294 54.736 60.757 54.548 44.286 50.221
Rpk
10.657 19.558 15.684 12.776 25.62 20.813 15.836 14.654 23.11 21.69 14.394 19.49 13.409
Analiza rezultatelor se poate clasifica dup numrul de operaii de lefuire efectuate pe epruvet, adic dou sau trei treceri (programele 2,7,11,14,16), i dup ultima lefuire pe epruvet, adic dup granulaia hrtiei abrazive. 4.7.4.Concluzii Dup comentarea fiecrui program de lefuire, putem trage concluziile urmtoare: - odat cu creterea granulaiei pe hrtia abraziv, valorile parametrilor de rugozitate au valori mai bune din punct de vedere calitativ (Tabelul 4.7.4.1.) - la lefuirea cu umezire s-au inregistrat valori mai mici la parametrii de rugozitate. Exist ns i excepii: programul 2 cu prelucrarea perpendicular, programul 7 la fiecare direcie de prelucrare i programul 16 la prelucrarea nclinat pe diecia fibrei. - rugozitatea are tendin de scdere odat cu creterea adncimii stratului de lefuit de la 0,1 la 0,3 mm acesta avnd ca explicaie faptul c este posibil c la adncimi mici s nu poate fi eliminate ondulaiile de la frezare. - rugozitatea este mai mic totdeauna la lefuirea longitudinal (n lungul fibrelor) fa de cea perpendicular pe fibre, pentru aceleai condiii de lucru (aceai 44
Ing. MARTHY Mtys
Rugozitatea (Ra uscat) la lefuirea la 45 de grade, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu gr. 60, f(u) dupa h 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0.1 0.2 8 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3
Ra uscat, [microni]
pr2_60_80 pr7_60_100 pr11_60_120 pr14_60_150 pr16_60_180
12 Adancimea de aschiere, [mm] Viteza de avans,[m/min]
Rugozitatea (Rk uscat) la lefuirea la 45 de grade, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu gr. 60, f(u) dupa h
Rk uscat, [microni]
60 50 40 30 20 10 0 0.1 0.2 8 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3 pr2_60_80 pr7_60_100 pr11_60_120 pr14_60_150 pr16_60_180
Rugozitatea (Rpk uscat) la lefuirea la 45 de grade, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu gr. 60, f(u) dupa h
Rpk uscat, [microni]
20 15 10 5 0 0.1 0.2 8 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3 pr2_60_80 pr7_60_100 pr11_60_120 pr14_60_150 pr16_60_180
Figura 4.7.3.1. lefuire. Rugozitile Ra,Rk, Rpk la lefuire nclinat la 45, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu granulaia 60; pentru partea uscat a epruvetei; f(u) dup h
45
Ing. MARTHY Mtys
Rugozitatea (Ra uscat)la lefuirea perpendicular pe fibrele, cu program ele 6,10,13,15 i 16, f(u) dup h
pr6_60_80_1 80 pr1 5_60_1 50_1 80 pr1 0_60_1 00_1 80 pr1 6_60_1 80 pr1 3_60_1 20_1 80
Rugozitatea (Ra um ed) la lefuirea perpendicular cu fibrele, cu program ele 6,10,13,15 i 16, f(u) dup h
pr6_60_80_1 80 pr1 5_60_1 50_1 80 pr1 0_60_1 00_1 80 pr1 6_60_1 80 pr1 3_60_1 20_1 80
14
Ra uscat, [microni]
Ra umed, [microni]
10 9 8 7 6 5 4 3 2 0.1 0.2 0.3 8 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3
12 10 8 6 4 2 0 0.1 0.2 0.3 8 0.1 0.2 0.3 12 Adncim ea de achiere, [m m ] Viteza de avans, [m /m in]
Rugozitatea (Rk uscat)la lefuirea perpendicular pe fibrele, cu program ele 6,10,13,15 i 16, f(u) dup h
pr6_60_80_1 80 pr1 5_60_1 50_1 80 pr1 0_60_1 00_1 80 pr1 6_60_1 80 pr1 3_60_1 20_1 80
0.1 0.2 16
0.3
12 Adncim ea de achiere, [m m ] Viteza de avans, [m /m in]
Rugozitatea (Rk um ed) la lefuirea perpendicular cu fibrele, cu program ele 6,10,13,15 i 16, f(u) dup h
pr6_60_80_1 80 pr1 5_60_1 50_1 80 pr1 0_60_1 00_1 80 pr1 6_60_1 80 pr1 3_60_1 20_1 80
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0.1 0.2 0.3 8 0.1 0.2 0.3 12 Adncim ea de achiere, [m m ] Viteza de avans, [m /m in]
Rugozitatea (Rpk uscat)la lefuirea perpendicular pe fibrele, cu program ele 6,10,13,15 i 16, f(u) dup h
pr6_60_80_1 80 pr1 5_60_1 50_1 80 pr1 0_60_1 00_1 80 pr1 6_60_1 80 pr1 3_60_1 20_1 80
32
Rk uscat, [microni]
Rk umed, [microni]
0.1 0.2 16 0.3
27 22 17 12 7 0.1 0.2 0.3 8 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3
Rugozitatea (Rpk um ed) la lefuirea perpendicular cu fibrele, cu program ele 6,10,13,15 i 16, f(u) dup h
pr6_60_80_1 80 pr1 5_60_1 50_1 80 pr1 0_60_1 00_1 80 pr1 6_60_1 80 pr1 3_60_1 20_1 80
14
Rpk uscat, [microni]
10 8 6 4 2 0 0.1 0.2 0.3 8 0.1 0.2 0.3 12 Adncim ea de achiere, [m m ] Viteza de avans, [m /m in] 0.1 0.2 16 0.3
Rpk umed, [microni]
12
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 0.1 0.2 0.3 8 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3
Figura 4.7.3.6. lefuire. Rugozitile Ra,Rk, Rpk la lefuire perpendicular pe fibre, cu programele de lefuire (seturile) 6, 10, 13, 15 i 16, pentru partea uscat i umed a epruvetei; f(u) dup h
46
Ing. MARTHY Mtys
parametrii ai regimului de lucru) pentru c la lefuirea dup direcie de perpendicul rmn fibre rupte i nedesprinse de suprafa. rugozitatea este mai mic la lefuirea cu umezire dect la cea uscat pentru acelai condiii de lucru avnd n vedere c prin umezire se realizeaz o ridicare prin capilaritate a fibrelor rupte i nedesprinse de suprafa care se elimin mai bine prin lefuire. rugozitatea nu se mai modific simitor odat cu creterea granulaiei abrazivelor peste valoarea de 120, ca urmare a structurii uniforme i omogene a lemnului precum i ca urmare a porilor uniform mprtiai. rugozitatea este mai bun la lefuirea suprafeelor radiale dect tangeniale ca urmare a existenei razelor medulare de mici dimensiuni i foarte dese cnd se realizeaz o mai mare omogenitate structural. valorile rugozitii transversale sunt influenate relativ puin i de existena porilor cu dimensiuni relativ mici ( 20 30 m) i uniform mprtiai.
Tabelul 4.7.4.1 Alegerea programului de lefuire pe criteriul de rugozitate minim la lefuirea lemnului de pr .
Direcia de prelucrare La 45 grade Paralel
Perpendicular
Parametru de rugozitate Ra,m Rk,m Ra,m Rk,m Ra,m Rk,m
Prg1 60 13,749 44,532 11,696 38,626 13,125 39,904
Granulaia final i programul selectat Prg 2 Prg 7 Prg 4 Prg 12 80 100 120 150 5,930 6,263 4,099 3,305 27,531 18,910 13,802 10,048 5,408 6,538 4,731 5,679 16,568 20,985 14,681 17,483 8,988 6,870 5,164 3,908 22,705 21,378 16.384 12,408 umed umed uscat
us cat
Prg 16 180 2,098 7,218 3,371 10,510 3,399 10,410
umed
4.8. Rugozitatea suprafeelor lefuite la plcile din achii de lemn furniruite cu furnir din lemn de pr n aceast subcapitol este prezentat studiul influenei parametrilor regimurilor de lefuire asupra rugozitii suprafeelor plcilor din achii de lemn, furniruite cu furnir din lemn de pr n vederea stabilirii condiiilor de asigurare a unei rugoziti impuse. Rugozitatea a fost msurat cu un rugozimetru cu raz luminoas focalizat Microprof produs de firma german FRT (Fries Research & Tehnologies). lefuirea panourilor a fost efectuat la o main de lefuit cu band lat folosind granulaii ale benzii abrazive de 100, 120, 150 i 180. 4.8.1 Metoda de lucru (condiii de lucru): Plcile din achii de lemn calibrate, cu o grosime de 18 mm, au fost furniruite pe ambele fee cu furnir tiat pe direcie radial din lemn de pr de 0,55 mm grosime. Plcile furniruite au fost lefiute cu o main de lefiut cu band lat (tipul: S3T231TM, fabricat de Viet Italia), folosind benzi abrazive cu granulaia de 100, 120, 150 i 180, n urmtorul regim de lucru: Viteza de avans: 10m/min Adncime de lefuire: 0,2 mm Presiune de lefuire: 5 bar 47
Ing. MARTHY Mtys
umed
us cat
S-au utilizat 4 tipuri de piese (2000 x 1000 mm), n funcie de granulaia benzilor abrazive utilizate: Piese lefuite cu band abraziv de 100 Piese lefuite succesiv cu benzi abrazive de 100 i 120 Piese lefuite succesiv cu benzi abrazive de 100 i 150 Piese lefuite succesiv cu benzi abrazive de 100 120 i 180 Pentru efectuarea msurtorilor, din piesele prelucrate au fost decupate cte 5 epruvete de dimensiuni: 300 x 95 mm, poziionate ca n Figura 4.8.1. Necesitatea decuprii celor cinci epruvete (conform schemei din figura) se datoreaz dorinei de apreciere a influenei poziiei epruvetei asupra rugozitii totale a suprafeei. Pe fiecare epruvet decupat s-au efectuat 3 msurtori la diferite distane, ajungnd astfel n total la 300 de msurtori pentru studiul efectuat pe zece plci diferite. n cazul fiecrei msurtori au fost nregistrate parametrii de apreciere: n forme nefiltrate P, i cele cu semnificaie real : Ra, Rpk, Rk, dup filtrarea datelor nregistrate.
Figura 4.8.1. Decuparea epruvetelor din piesele prelucrare
4.8.2. Prelucrarea datelor experimentale i rezultatele obinute Datele obinute n urma msurtorilor au fost sintetizate i s-a calculat media fiecrui parametru al rugozitii, att n funcie de granulozitatea benzilor abrazive utilizate ct i n funcie de poziia epruvetei de pe suprafaa piesei prelucrate. Din figurile 4.8.4., 4.8.5. i 4.8.6. reiese faptul c poziia epruvetei nu are influen decisiv asupra rugozitii totale ale piesei, deoarece genereaz variaii arbitrare ale valorilor parametrilor de caracterizare. De mare importan este granulaia benzilor abrazive folosite: astfel cu ct banda are o granulaie mai mare, cu att parametrii nregistrai au valori mai mici, deci rugozitatea suprafeei este mai mic.
48
Ing. MARTHY Mtys
5
m
2 100 120 150 180 granulozitatea benzii abrazive intrari mijloc iesiri
Figura 4.8.4. Abaterile medii de la mediana profilului (Ra)

18 16 14
m
12 10 8 6 100 120 150 180 granulozitatea benzii abrazive intrari mijloc iesiri
Figura 4.8.5. Adncimile nucleului (Rk)
49
Ing. MARTHY Mtys
7 6.5 6 5.5 5
m
4.5 4 3.5 3 2.5 2 100 120 150 180 granulozitatea benzii abrazive intrari iesiri mijloc
Figura 4.8.6. nlimea redus a rugozitii (R pk) n urma experimentelor efectuate se pot formula urmtoarele concluzii: - prin creterea granulaiei pnzei abrazive crete i calitatea suprafeei obinute - poziia epruvetei nu influeneaz semnificativ calitatea suprafeelor obinute - lefuirea plcilor furniruite cu lemn de pr au rezultate mai bune din punct de vedere calitativ dect lemnul masiv de pr (Tabelul 4.8.1). Tabelul 4.8.1 Valorile minime la slefuirea lemnului de pr i plcilor furniruite cu furnir de pr la lefuire fr umezire Granulaia final Parametru 100 120 150 180 de rugozitate masiv furnir masiv furnir masiv furnir masiv furnir 6,538 5.410 7.389 3.786 3,546 2.943 3,849 2.323 Ra, m 20,985 16.67 22,704 11.609 10,096 8.866 12,273 6.969 Rk, m 9,450 5.350 12,790 4.915 5,414 3.723 5,057 3.335 Rpk, m
50
Ing. MARTHY Mtys
4.9 DETERMINAREA LEMNULUI DE PR.
PUTERII
CONSUMATE
LA
LEFUIREA
4.9.1.Material. Metod. S-au alctuit 16 seturi de cte 13 epruvete fiecare, pentru cele trei direcii de prelucrare, paralel, perpendicular, 45 de grade fa de direcia fibrei. n experiment a fost folosit n total de 624 de epruvete. Prin combinarea a 6 granulaii, cea de 60,80,100,120,150,180, s-a utilizat 16 programe de lefuire, epruvetele fiind iniial calibrate cu granulaia de 60. Programele de lefuire sunt prezentate n tabelul 4.7.1.4. 4.9.2. nregistrarea datelor i prelucrarea datelor. Elementele referitoare la nregistrarea, prelucrarea, inclusiv modelarea datelor au fost prezentate n cadrul capitolului 4.2.
Figura. 4.9.1. Montajul electronic i placa de achiziie Velleman i programul PC Lab 2000 4.9.3. Discuii privind puterea consumat la lefuirea lemnul de pr cu ajutorul graficelor rezultate n scopul realizrii unei analize ct mai corecte la rezultatele studiului asupra puterii consumate la lefuirea lemnul de pr din cadrul datelor s-au eliminat extremele nereprezentate suficient prin experimentul real factorial. Astfel variabiele regimului de lucru sunt urmtoarele: - viteza de avans cu valorile de: 8; 12 i 16 m/min - adncimea de achiere cu valorile de 0,1; 0,2; 0,3 mm Piesele la programul 1 a fost supuse lefuirii de calibrare cu viteza de avans 12 m/min i adncimea de achiere de 0,3 mm.
51
Ing. MARTHY Mtys
Puterea la slefuire la 45 de grade, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu gr. 60, f(u) dupa h 6 5 4 3 2 1 0 0.1 0.2 8 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3 pr2_60_80 pr7_60_100 pr11_60_120 pr14_60_150 pr16_60_180
Puterea, [kW]
Puterea la slefuire paralel cu fibrele, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu gr. 60, f(u) dupa h 6 5 4 3 2 1 0 0.1 0.2 8 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3 pr2_60_80 pr7_60_100 pr11_60_120 pr14_60_150 pr16_60_180
Puterea, [kW]
Puterea la slefuire perpendicular cu fibrele, comparaie ntre granulaiile 80, 100, 120, 150 i 180 dup calibrare cu gr. 60, f(u) dupa h 6 5 4 3 2 1 0 0.1 0.2 8 0.3 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 16 0.3 pr2_60_80 pr7_60_100 pr11_60_120 pr14_60_150 pr16_60_180
Puterea, [kW]
Figura 4.8.1. Puterea consumat la cele trei direcii de lefuire, comparaie ntre granulaiile 80,100,120,150 i 180 dup calibrarea cu granulia 60, f(u) dup h. 4.9.4 Concluzii privind puterea la lefuirea lemnului de pr Din analizele prezentate de mai sus putem trage concluzia c indiferent de granulaia benzii, odat cu creterea adncimii de achiere crete i consumul necesar de achie, iar cele mai bune rezultate din punct de vedere al consumului de putere le are programul 11 care are granulaia final 120.Consumul de putere la valorile prezentate conine i consumul de putere la calibrarea pieselor folosind hrtie abraziv cu granulaia de 60, nu numai consumul de putere cu lefuire final.
52
Ing. MARTHY Mtys
5. OPTIMIZAREA PARAMETRILOR DE LUCRU LA FREZARE I LEFUIRE N FUNCIE DE CALITATEA IMPUS SUPRAFEELOR REZULTATE I N FUNCIE DE CARACTERISTICILE DE PUTERE ALE MAINILOR 5.1 Conceptul de optimizare Orice proces de prelucrare a lemnului are la baz un material lemnos, scule de prelucrare i maini cu diferite caracteristici tehnologice. n acelai timp fiecare proces are un scop bine stabilit i chiar precis msurabil. Acest scop n fiecare caz trebuie s ndeplineasc criteriile economice, i anume atingerea celei mai bune caliti n condiiile unui cost ct mai sczut. Astfel raportul calitate pre trebuie s fie meninut mereu ntre cele mai ridicate valori. Diferitele variabile care influeneaz procesul de prelucrare au repercursiuni i asupra calitii i cantitii suprafeelor obinute. Teoretic calitatea suprafeelor obinute poate fi calculat cu ajutorul unor formule, care ns presupun anumite condiii idealizate. n practic pentru a putea calcula cu formule calitatea suprafeelor obinute ar trebui s inem cont de toi factorii care influeneaz un proces de prelucrare. Astfel un proces de prelucrare poate fi reprezentat cu ajutorul formulei urmtoare:
f x1 , x 2 ,...x n
Unde: y rezultatul procesului de prelucrare x1, x2, ... xn factorii de influen asupra procesului de prelucrare Rezolvarea unei ecuaii cu n variabile duce la o soluie cu un interval prea mare de valori. Acest lucru a condus la necesitatea optimizrii proceselor de prelucrare a lemnului. Optimizarea proceselor de prelucrare a lemnului reprezint alegerea celor mai adecvate valori pentru parametrii regimului de lucru n condiiile n care urmrim atingerea unei caliti prestabilite ale suprafeelor prelucrate. Prin optimizare se alege un criteriu de optimizare (de exemplu calitatea suprafeelor obinute sau consumul de energie minimalizat) ce implic stabilirea unei valori fixe (optime) pentru un factor de influen care mpreun cu valorile celorlalte variabile reprezint soluia optim. Optimizarea nu are rost dac nu se coreleaz criteriile de optimizare pentru pstrarea raportului maxim ntre calitate i pre. Deci optimizarea presupune cunoaterea valorilor de intrare input i pe baza acestora n condiiile anumitor restrngeri vom avea valorile de ieire sau output. ns procesul se poate petrece i n direcie invers, n condiiile cunoaterii datelor de ieire (date impuse) vom gsii valorile datelor de intrare (fatorilor de influen). Astfel avnd un material lemnos, o anumit main de prelucrat (cu anumite dotri) i anumite scule pentru prelucrare, putem s stabilim calitatea maxim a suprafeelor obinute n condiiile de lucru (vitez de avans, adncime de achiere, lime de achiere, turaie etc.) prestabilite. Sau putem s prestabilim un anumit consum maxim pentru atingerea celor mai bune suprafee iar prin optimizare aflm dotrile necesare, regimul de lucru necesar. Optimizarea are la baz datele experimentale: rugozitatea obinut i puterea consumat n urma prelucrrii materialului lemnos n diferite condiii de lucru, pentru diferite valori ale parametrilor regimului de lucru. 53
Ing. MARTHY Mtys
Necesitatea optimizrii este susinut att din punct de vedere calitativ ct i din punct de vedere economic, rezultatul acesteia fiind stabilirea regimurilor optime de prelucrare pentru obinerea calitii prestabilite i cu consumul minim de putere, material i manoper. Optimizarea unui proces de prelucrare cu ajutorul calculatorului presupune introducerea datelor experimentale (obinute n urma nregistrrii acestora pe parcursul experimentelor) ntr-un program de calcul, care determin relaiile de dependen ntre variabilele regimului de lucru i rugozitatea respectiv consumul de energie. Pentru realizarea optimizrii trebuie s stabilim funcia obiectiv (calitatea suprafeelor obinute sau costul prelucrrii) i restriciile aferente. Restriciile pot fi de natur tehnic (dotarea existent cu caracteristicile sale tehnice: turaiile posibile, vitezele de avans etc.; sau rugozitatea calitatea suprafeelor obinute) sau de natur economic (costul minim, cantitatea sau productivitatea maxim). Funciile obiectiv pot conine mai multe restricii combinate. n concluzie optimizarea urmrete determinarea valorilor optime ale parametrilor dinamici i cinematici (input) ai procesului de prelucrare n scopul obinerii unor suprafee de calitate prestabilit, cu costurile minime i cu productivitatea maxim. 5.2 Determinarea parametrilor regimurilor de lucru prin optimizare Programul de calcul, cu ajutorul cruia s-a realizat optimizarea parametrilor regimurilor de lucru pentru procesele de frezare i lefuire, este un soft creat n DELPHI care faciliteaz stabilirea interactiv a regimului de achiere n funcie de tipul acestuia (frezare sau lefuire) i n funcie de caracteristicile tehnice ale mainilor i sculelor de prelucrare. Dup deschiderea programului de optimizare se ncarc fiierele care conin coeficienii ecuaiilor pentru fiecare parametru de rugozitate. Aceti coeficieni au fost calculai cu ajutorul programului de modelare i simulare a datelor. Pentru calculul lor s-a avut la baz urmtoarele ecuaii matematice de regresie:
Y Y
2 a b x1 c x 2 d x1 x 2 e x12 f x 2 2 a b x1 c x2 d x3 e x1 x2 f x1 x3 g x2 x3 h x12 i x2
2 j x3
Programul de optimizare al regimului de frezare a fost conceput astfel nct s se permit corelarea corespunztoare a restriciilor de optimizare de ordin tehnic cu cele de ordin economic, urmrindu-se pstrarea constant a raportului calitate pre. Metoda de optimizare const din dou fraze: calculeaz i afieaz toate variantele de regim pentru care se pot obine valori mai mici ale parametrului dependent ales ca obiectiv de optimizare dect, valoarea maxim impus de utilizator corespunztoare cerinelor documentaiei tehnice a produsului din care face parte reperul prelucrat. sorteaz n ordine cresctoare a valorii puterii medii consumate, variantele de regim obinute conform primei restricii de ordin tehnic, pentru respectarea principiului de corelare a restriciilor tehnice cu cele economice, oferindu-se astfel posibilitatea alegerii cu uurin a unui regim de frezare care respect condiiile primei restricii de optimizare dar are i o valoare ct mai mic a puterii consumate. 54
Ing. MARTHY Mtys
Varianta de regim optim va fi aleas corelnd valoarea parametrului dependent cu valoarea puterii medii consumate i cu valoarea vitezei de avans care permite obinerea unei productiviti bune i poate fi reglat corespunztor pe maina- unealt folosit la prelucrare (Fotin 2008). Etapele realizrii optimizrii sunt urmtoarele: 1. Deschiderea programului de optimizare i selectarea operaiei supuse optimizrii (Figura 5.1.). De exemplu: lefuire -.>
Cte lefuiri conine programul 2 lefuiri -.> Program lefuire: (2_60_80) Mod de lefuire: (fr_umezire) Direcia de lefuire: (longitudinal) _
Moment n care se ncarc coeficienii ecuaiei de modelare i valorile parametrilor independeni respectiv, minima, media i maxima vitezei de avans (u) i a adncimii de achiere (h).
Figura 5.1. Programul de optimizare, selectarea operaiei supuse optimizrii . 55

Ing. MARTHY Mtys
2. Selectarea parametrului dependent pentru care se calculeaz regimul, cu ajutorul butoanelor radio (Figura 5.2.). De exemplu: Pmed
Figura 5.2. Selectarea parametrului pentru care se calculeaz regimul 3. Calculul regimului cu ajutorul butonului de Calcul regim (Figura 5.3.) Prin apsarea butonului Calcul regim, se obine valoarea Pmed pentru u=12m/min i h=0.3.
Figura 5.3. Calculul regimului pentru vitez de avans i adncime impuse Valorile u i h medii pot fi schimbate de la tastatur obinndu-se valoarea Pmed pentru oricare valoare dorit a acestora (Figura 5.4.).
56
Ing. MARTHY Mtys
Figura 5.4. Obinerea valorii Pmed n urma schimbrii valorilor u i h din tastatur 4. Simularea regimului se realizeaz prin apsarea butonului Simulare avnd ca efect obinerea a n variante de regimuri de lucru (nx1, nx2) (Figura 5.5.)
Figura 5.5. Simularea regimului de lucru 5. Stabilirea regimului optim (Figura 5.6.) Const n stabilirea de la tastatur n fereastra Optimizare regim a valorii maxime a parametrului selectat pentru optimizare, valoare maxim cerut de client sau impus de posibilitile mainii, necesarul de productivate, raport calitate pre, etc.
57
Ing. MARTHY Mtys
Se apas butonul Stabilire regim optim i obin valorile maxime ale parametrilor regimului de lucru n celulele corespunzroare coloanei Parametrii regim. De asemenea n fereastra Tabel date simulate/optimizate se obin toate combinaiile parametrilor de regim care ndeplinesc condiia impus n faza anterioar. Dac parametrul selectat n vederea optimizrii este Pmed., n fereastra Tabel date simulate/optim valorile acestuia sunt ordonate cresctor, oferind astfel posibilitatea alegerii cu uurin a variantelor optime att din punct de vedere a valorii Pmed, ct i a posibilitilor de reglare a parametrilor funcie de dotarea existent.
Figura 5.6. Stabilirea regimului optim n cazul n care parametrul de optimizare selectat este parametrul de rugozitate, atunci n fereastra Tabel date simulate/optim, programul va afia toate combinaiile de regim care corespund cerinei de rugozitate maxim a suprafeei. Variantele sunt ordonate de aceast dat tot cresctor ns dup puterea medie consumat. Astfel din toate combinaiile, primele vor avea puterea consumat cea mai mic. Programul ofer posibilitatea analizrii mai multor variante de regim care se ncadreaz n condiia de calitate, pentru a se realiza la final o optimizare economicoenergetico-calitativ, (inndu-se cont i de influena vitezei de avans asupra productivitii) economie se poate face prin reducerea consumului de energie dar i prin creterea productivitii. Astfel se poate alege o rugozitate care se ncadreaz n limita maxim dar care se obine cu un consum mai mare dect minima posibil, dar cu o productivitate ridicat datorit valorii mai mari a vitezei de avans. Din Figura 5.7. se poate observa c pentru o corelare ct mai bun a rugozitii, cu puterea consumat i cu productivitatea varianta a 2-a este optim din toate punctele de vedere. 58
Ing. MARTHY Mtys
Figura 5.7. Tabel de date simulate/optimizate Datorit faptului c rugozitatea permis era 3.3, varianta a 2-a ndeplinete condiiile i pentru cazul n care pot interveni abateri datorate funcionrii mainii (de la 1.95 pn la 3,3 este loc de variaie). Dac totui, se dorete o rugozitate i mai mic se poate alege varianta 3 n care se poate observa, o cretere nesemnificativ a puterii consumate (0.2 KW) n comparaie cu reducerea rugozitii (0.74 microni). 6. Dac maina nu permite reglarea parametrilor dect ntre anumite valori, programul permite modificarea acestora (Figura 5.8.).
Figura 5.8. Reglarea parametrilor Toate datele care sunt prelucrate i afiate n ferestra Tabel date simulate/optim pot fi importate n programul Excel (prin apsarea butonului Excel), urmnd ca s fie tiprite i distribuite operatorilor pentru a putea alege varianta optim n funcie de cerine i de condiiile de lucru dintr-un anumit moment. 5.3. Concluzii privind optimizarea proceselor de frezare i lefuire Dup cum s-a artat mai sus optimizarea proceselor de prelucrare a lemnului prin frezare i lefuire const n realizarea unei baze de date complete i complexe care avnd la baz datele experimentale i ecuaiile de regresie permite modelarea i simularea proceselor de prelucrare stabilind parametrii optimi ai regimurilor de lucru pentru aceste procese. Astfel activitatea de optimizare aduce o serie de avantaje pentru industria de prelucrare a lemnului de pr: 59
Ing. MARTHY Mtys
Asigur realizarea unei baze de date complexe i complete, prin introducerea tuturor datelor obinute n urma experimentelor a ecuaiilor de regresie; prin modelarea datelor n scopul obinerii relaiilor de dependen ntre diferitele variabile ale regimurilor de prelucrare; i prin simulare, ce asigur determinarea parametrilor optimi pentru operatorii fizici. Avantajeaz determinarea parametrilor regimului de lucru pentru o anumit calitate impus a suprafeelor i pentru anumite costuri maxime prestabilite. Asigur posibilitatea alegerii unui regim de prelucrare corelat cu calitatea i costurile impuse a pieselor prelucrate pstrnd raportul de calitate pre ntre anumite limite de rentabilitate, i implicit profitabilitatea productorului. Exist posibilitatea modificrii anumitor parametrii de prelucrare n regimul de lucru optimizat, n cazul n care maina de prelucrare sau sculele folosite care stau la dispoziia productorului impun anumite condiii. Asigur compararea mai multor regimuri de lucru prin alegerea unui pas de variaie a parametrilor variabili independeni vizualiznd variaia calitii, cantitii, a costurilor sau a productivitii programului de producie. Ofer posibilitatea listrii regimurilor optime determinate n urma derulrii soft-ul pentru a le da la producie, urmnd ca n funcie de condiii s se aleag varianta optim. Permite vizualizarea rapid a tendielor valorilor parametrilor regimurilor de lucru i crearea unor plot-uri 3D reprezentri grafice. Faciliteaz comparaia regimurilor de lucru pentru specii diferite cu condiia ca baza de date (cu datele experimentale, ~modelate i ~simulate i cu ecuaiile de regresie) s fie introdus n program.
6.CONCLUZII FINALE Acest capitol are rolul de a prezenta cele mai importante concluzii trase n urma cercetrilor i analizelor fcute i prezentate n aceast lucrare. Primele concluzii se refer la caracteristicile generale, proprietile fizico-mecanice i structura macro~ i microscopic a lemnului de pr: Aria de rspndire a lemnului de pr n Europa cuprinde rile din zonele sub mediterane i ajunge prin Vestul-, Centrul-, i Sud-estul Europei pn la zonele subcontinentale. n regiunea Carpatic apare aproape oriunde, dar mai ales n regiunile de cmpie i deal. n general este o specie a regimurilor joase, dar n Europa de sud s-a rspndit i la atitudini mai mari pn la 1000 m. Arborele de pr slbatic nu atinge dimensiuni i vrtse extreme. n general crete la nlimi de 10-15 m i are diametre de 50-70 cm. nlimea maxim nregistrat era de peste 20 m cu diametrul de 1m. Deoarece necesit un timp ndelungat pentru cretere are o pondere redus n cantitatea de material disponibil (n Romnia sub 1%). Materialul lemnos se rupe greu, este tare, elastic i uor de ndoit. Prelucrarea lui este uoar din toate punctele de vedere: sculptur, strunjire rndeluire, frezare, lipire, uscare.
60
Ing. MARTHY Mtys
Domeniile de utilizare a lemnului de pr sunt: elemente de precizie (rigle de calcul, echere), diferite piese mici (scule, prese), piese ornamentale estetice (sculpturi, ornamente), furnir estetic, lucrri de intarsii, industria mobilei. Lemnul de pr are o culoare alb-glbui-roiatic, are o textur fin, o suprafa neted i lucioas Are o structur complex, omogen, prezint inele anuale distincte, cu contur regulat Este considerat un lemn stabil deoarece dup uscare nu-i modific forma. Se prelucreaz i se finiseaz uor i bine, se mbib bine cu ulei, se coloreaz i se lustruiete bine.
Concluziile referitoare la calitatea suprafeelor obinute prin prelucrarea la frezare dreapt i profilat pot fi nsumate astfel : Dintre frezele cu plcue brazate drepte freza cu diametrul de 80 mm genereaz cele mai bune rezultate din punct de vedere a calitii suprafeelor obinute n urma frezrii drepte n direcie longitudinal. n direcia transversal freza cu diametrul de 63 mm poate fi considerat cea mai avantajoas. n cazul frezelor cu plcue amovibile cu ajutorul frezei cu diametrul de 120 mm s-au nregistrat cele mai bune rezultate ale rugozitilor obinute. Dintre frezele cu plcue brazate drepte i cu plcue brazate nclinate (ambele cu diametrul de 100 mm) se alege freza cu plcue brazate nclinate deoarece a generat la prelucrare cele mai bune suprafee din punct de vedere calitativ. Din comparaia calitii suprafeelor obinute freza cu diametrul de 80 mm poate fi aleas drept optim pentru toate prelucrrile analizate. S-a constatat c viteza de avans de 9 m/min a generat cele mai bune valori ale rugozitii suprafeelor drepte pentru prelucrarea la frezare profilat att pe direcie longitdinal ct i pe direcie transversal, cu turaia de 9720 rot/min. Cele mai fine suprafee curbe s-au obinut la o vitez de avans de 13,5 m/min, n cazul frezrii profilate pentru o turaie de 6624 rot/min. n urma analizei privind puterea consumat n cursul proceselor de frezare s-au tras urmtoarele concluzii: Odat cu creterea vitezei de avans, adncimii de achiere i a limii de achiere a crescut puterea consumat, din acest lucru rezult c valorile minime de consum s-au nregistrat n mare parte la un regim de lucru de 9 m/min viteza de avans, 1 mm adncimea de achiere i 25 mm lime de achiere. Dintre diferitele tipuri de freze cu plcue brazate pentru turaia de 6624 rot/min att la prelucrare longitudinal ct i transversal se prefer freza cu diametrul de 80 mm. Iar pentru turaia de 9720 rot/min (pentru ambele direcii) freza cu diametrul de 63 mm. n ceea ce privete compararea puterii de prelucrare cu frezele cu diametrul de 100 mm cu plcue brazate drepte i nclinate se departajeaz freza cu plcue nclinate, care are valori mai sczute la consumul de putere. Dintre frezele cu plcue amovibile cu diametrul de 80 i 120 mm, freza care a generat consumul cel mai mic este freza cu diametrul de 80 mm pe direciile 61
Ing. MARTHY Mtys
de prelucrare longitudinal i transversal la turaia de 9720 rot/min; iar pe direcia transversal la turaia de 6624 rot/min freza de D120 amovibile. La comparaia frezelor D80 brazate i D80 amovibile s-a constatat c de cele mai multe ori freza D80 amovibile are consum mai sczut dect freza D80 brazate. n cazul frezei profilate cu diametrul de 140 mm puterea consumat este mai sczut la o turaie mai mare (de 9720 rot/min) dect pentru o turaie a mainii de frezat mai mic (de 6624 rot/min).
Executarea experimentelor de prelucrare prin lefuirea epruvetelor din lemn de pr masiv i a celor din PAL furniruite cu furnir de lemn de pr a condus la date experimentale conform crora s-au tras urmtoarele concluzii referitoare la calitatea suprafeelor obinute: Creterea granulaiei pe hrtia abraziv duce la mbuntirea parametrilor de rugozitate ale suprafeelor obinute. lefuirea cu umezire a nregistrat n general valori mai mici la parametrii de rugozitate, aa cum a fost de ateptat. Exist ns i excepii la programul 2 (60,80) la prelucrarea perpendicular, la programul 7 (60,100) la fiecare direcie de prelucrare, i la programul 16 (60, 150) la prelucrarea nclinat pe direcia fibrei. n cazul suprafeelor furniruite i lefuite se poate afirma c poziia epruvetei nu are influen decisiv asupra rugozitii totale ale piesei, deoarece genereaz variaii arbitrare ale valorilor parametrilor de rugozitate. De mare importan este granulaia benzilor abrazive folosite: astfel cu ct banda are o granulaie mai mare, cu att parametrii nregistrai au valori mai mici, deci rugozitatea suprafeei este mai mic. lefuirea plcilor furniruite cu lemn de pr a condus la rezultate mai bune din punct de vedere calitativ dect la lemnul masiv de pr. Din analizele puterii consumate n cursul putem trage concluzia c indiferent de granulaia benzii, odat cu creterea adncimii de achiere crete i consumul necesar de achie, iar cele mai bune rezultate din punct de vedere al consumului de putere le are programul 11 (60, 120) care are granulaia final de 120. Consumul de putere conine i consumul de putere la calibrarea pieselor folosind hrtie abraziv cu granulaia de 60, nu numai consumul de putere cu lefuire final. Concluziile principale privind optiminarea datelor obinute sunt urmtoarele: Necesitatea optimizrii este susinut att din punct de vedere calitativ ct i din punct de vedere economic, rezultatul acesteia fiind stabilirea regimurilor optime de prelucrare pentru obinerea calitii prestabilite i cu consumul minim de putere, material i manoper. Optimizarea unui proces de prelucrare cu ajutorul calculatorului presupune introducerea datelor experimentale ntr-un program de calcul, care determin relaiile de dependen ntre variabilele regimului de lucru i rugozitatea respectiv consumul de energie, iar cu ajutorul acestora se pot determina valorile optime ale regimurilor de lucru. Optimizarea asigur realizarea unei baze de date complexe i complete, prin introducerea tuturor datelor obinute n urma experimentelor a ecuaiilor de regresie; prin modelarea datelor n scopul obinerii relaiilor de dependen 62
Ing. MARTHY Mtys
ntre diferitele variabile ale regimurilor de prelucrare; i prin simulare, ce asigur determinarea parametrilor optimi pentru operatorii fizici. Aceast operaie ssigur posibilitatea alegerii unui regim de prelucrare corelat cu calitatea i costurile impuse ale pieselor prelucrate pstrnd raportul de calitate pre ntre anumite limite de rentabilitate, i implicit profitabilitatea productorului. n acelai timp exist posibilitatea modificrii anumitor parametrii de prelucrare n regimul de lucru optimizat, n cazul n care maina de prelucrare sau sculele folosite care stau la dispoziia productorului impun anumite condiii. Programul utilizat pentru optimizare ofer posibilitatea listrii regimurilor optime astfel nct aceste regimuri pot fi aplicate de ctre productori.
7. CONTRIBUII PERSONALE I DIRECII VIITOARE DE CERCETARE Prezenta tez de doctorat realizeaz un studiu amplu referitor la lemnul de pr, din punctul de vedere al structurilor macro i microscopice, a proprietilor fizico-mecanice, a parametrilor regimului de lucru la frezare i lefuire, a rugozitii suprafeelor obinute n urma prelucrrii prin frezare i lefuire, a puterii consumate n cursul prelucrrilor sus menionate i din punct de vedere al optimizrii regimurilor de lucru. Acest studiu a avut ca scop obinerea datelor experimentale i prelucrarea acestor date n vederea optimizrii prelucrrii lemnului de pr n vederea nglobrii sale n industria mobilei. Principalele contribuii proprii prezentate n cadrul acestei teze sunt urmtoarele: - Realizarea unui studiu succint referitor la stadiul actual al fondului forestier de pe Glob, la fondul forestier din Romnia i la caracteristicile generale ale lemnului de pr, caracteristici observate de ali cercettori. - Efectuarea experimentelor de testare a proprietilor fizico-mecanice ale lemnului de pr, experimente care au dus la valori numerice comparate cu datele obinute de ali cercettori. - Realizarea prelucrrii prin frezare dreapt i profilat a epruvetelor din lemn de pr masiv, nregistrnd variabilele regimului de lucru i puterea consumat la fiecare experiment n parte, prelucrnd cu ajutorul calculatorului datele nregistrate. S-a msurat rugozitatea suprafeelor obinute n urma frezrilor i s-au nregistrat datele n calculator. Datele nregistrate au fost prelucrate, analizate i comparate att pentru puterea consumat ct i pentru calitatea suprafeelor obinute. - Dup aceast analiz s-a fcut modelarea, simularea i optimizarea datelor experimentale n vederea determinrii parametrilor regimurilor optime, care trebuie s menin raportul calitate pre la cele mai mari valori. Cu ajutorul optimizrii se pot determina regimuri de lucru care satisfac anumite criterii i pot fi integrate n planurile reale de producie. - Experimente similare s-au fcut i pentru procesul de prelucrare a lemnului de pr prin lefuire. n urma prelucrrii efective s-au analizat i comparat datele obinute att pentru calitatea suprafeelor obinute ct i pentru puterea consumat la fiecare operaie n parte. 63
Ing. MARTHY Mtys
Epruvete din MDF au fost furniruite cu furnir obinut din lemn de pr. La fel ca i n cazul celorlalte tipuri de prelucrare s-au msurat suprafeele obinute i s-au comparat cu cele de pe lemn de pr masiv. Cu ajutorul modelrii, simulrii i optimizrii datelor experimentale s-au determinat regimurile optime pentru prelucrare prin lefuire, care asigur posibilitatea de a ine cont de anumite restricii tehnice sau economice, care in de proprietile speciei lemnoase, a benzilor abrazive utilizate i a mainii de lefuire, sau restricii care au n vedere un anumit nivel de calitate cerut pentru suprafeele obinute sau propun un nivel maxim al costurilor i un nivel minim al productivitii.
Efectuarea acestor experimente a permis cunoaterea prelucrabilitii lemnului de pr, lucru ce faciliteaz nglobarea lemnului de pr n industria mobilei. Cu toate c prezenta lucrare a ncercat s acopere un capitol important din domeniul cercetrilor referitoare la lemnul de pr, multe alte capitole rmn nc drept tem a viitoarelor cercetri din domeniu. Dintre acestea amintin: - Cercetri experimentale cu privire la alte tipuri de prelucrare a lemnului de pr, cum ar fi debitarea, uscarea sau operaiile de ferstruire; cercetri care s aib n vedere att prelucrabilitatea lemnului de pr, ct i calitile produselor forestiere obinute sau productivitatea i rentabilitatea regimurilor de lucru optimizate. - Compararea la diferite nivele a caracteristicilor lemnului de pr cu alte specii similare, sau cu specii mult mai rare sau costisitoare dar asemntoare din punct de vedere estetic i calitativ (de exemplu abanosul, care poate fi imitat prin colorarea n negru a lemnului de pr). - Cercetri referitoare la capacitatea de plastifiere a lemnului de pr prin curbare, imprimare sau pentru tierea n furnire. - Cercetri cu privire la diferitele soluii de finisare ale suprafeelor din lemn de pr, cum ar fi lcuirea, biuirea, vopsirea etc. - Efectuarea cercetrilor experimentale referitoare la capacitatea de ncleiere sau adezivitatea de ncleiere n vederea realizrii anumitor produse lemnoase speciale. - Cercetri privind neregularitile structurii lemnului de pr sau cu privire la defectele specifice ale acestei specii. Avnd n vedere tendinele rapide de dezvoltare n cercetare i industrie, temele referitoare la viitoarele cercetri menionate mai sus reprezint numai o parte din oportunitile de dezvoltare i aprofundare.
64
Ing. MARTHY Mtys
BIBLIOGRAFIE
1. ALEXANDRU, St. 1969. Teoria si calculul aschierii lemnului. Litografia I.P. Brasov. 2. BEGANU, N. 2001 . Contributii privind optimizarea structurilor tehnologice ale masinilor de slefuit cu banda lata. Teza de doctorat. Universitatea Transilvania Brasov. 3. BOROS Mihai, TARAN Nicolae, BEGAN Nicolae, Experimentari privind rugozitatea suprafetelor lemnului de plop prelucrate prin slefuire, Conferinta Nationala Stiinta si Ingineria lemnului, 2005, Brasov. 4. BRENCI, L. 2006 . Research concerning the influence of cutter wear upon the quality of profiled wooden surfaces. ProLigno, Vol. 2, No.1, p.65-73. 5. BUDAU, G. 1988. Cercetari teoretice si experimentale cu privire la optimizarea functionala si constructiva a mecanismelor de avans ale masinilor pentru prelucrarea lemnului. Teza de doctorat. Universitatea din Brasov. 6. BUDAU, G., RADU A. 1988. Stabilirea corelatiei dintre calitatea suprafetei 7. prelucrate, raza sculei si marimea avansului pe dinte la frezare. Revista Industria Lemnului, nr. 1. 8. BUDU, G.(2008). Maini unelte pentru prelucrarea lemnului. Editura Universitii Transilvania Braov, ISBN 978-973-598-271-3 9. BUDU, G; ISPAS, M; CMPEAN, M.Kinematics of wood processing machine tools. Editura Universitaii Transilvania Braov, 2003. ISBN973-635-226-9. 10. BURDURLU* Erol, lker USTA, Meliha ULUPINAR, Bora AKSU, T. .ar ERARSLAN, The Effect of the Number of Blades and the Grain Size of Abrasives in Planing and Sanding on the Surface Roughness of European. Black Pine and Lombardy Poplar, Turk J Agric For,2004. 11. CIMPOIA, I, CURTU I. 1983. Noi tipuri de capete pentru frezarea lemnului. n. Revista Industria Lemnului, nr3. 12. CISMARU, I. 1979a. Influenta gradului de nclinare a cutitelor asupra consumului de energie la prelucrarea lemnului prin frezare. Revista Industria Lemnului, nr.2. 13. CISMARU, I. 1979b. Determinarea parametrilor frezelor cu cutite nclinate n vederea reducerii consumului de energie la prelucrare. Revista Industria Lemnului, nr.3. 14. CISMARU, I. 1989. Studiu privind influenta modului de fixare a sculelor asupra calitatii suprafetelor, la prelucrarea prin frezare. Revista Industria Lemnului,nr.1/1989. 65 15. CISMARU, I., CISMARU, M. 1981. Contributii la proiectarea frezelor cilindrice cu cutite nclinate, dispuse n plan. Revista Industria Lemnului, nr.1. 16. CISMARU, I., CISMARU, M. 2000. Proiectarea i fabricarea mobilei de art, editura Dealul Melcilor, Brasov. 17. CISMARU, M. 2003. Fizica lemnului si a materialelor pe baza de lemn, Editura Universitatii Transilvania Brasov. 18. COTTA, N., NASTASE, V., POP, I. 1982. Slefuirea lemnului si peliculelor de acoperire. Editura Tehnica Bucuresti. 19. DE MOURA, Luiz Fernando, Roger E. Hernandez Effects of abrasive mineral, grit size and feed speed on the qualityof sanded surfaces of sugar maple wood.,Received: 15 October 2005 / Published online: March 2006. 20. DOGARU, V; CMPEAN, M. Wood cutting and tools (part one and two). Editura Universitii Transilvania Braov. 2004.ISBN 973-635-260-9. 21. DOGARU, V. (2003). Frezarea lemnului. Editura Universitii Transilvania din Braov, ISBN 973-635-191-2 65
Ing. MARTHY Mtys
22. DOGARU, V. 1972. Prelucrabilitatea prin taiere a placilor din aschii de lemn. Revista Industria Lemnului, nr.9. 23. DOGARU, V. 1981. Aschierea lemnului si scule aschietoare. Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti 24. DOGARU, V. 1985. Bazele taierii lemnului si a materialelor lemnoase. Editura Tehnica Bucuresti. 25. FILIPOVICI, J. 1965. Studiul lemnului, vol I, vol II, Editura didactica si pedagogica,Bucuresti. 26. FOTIN, A.; CISMARU, I.; SALC, E. (2008). Cercetri experimentale privind puterea consumat la lefuirea lemnului de mesteacn, PROLigno, vol. 4, No.3, septembrie 2008, ISSN 1841-4737, p. 37- 45. 27. FOTIN, A. (2008). Contribuii lsa optimizarea prelucrrii prin frezare i lefuire a lemnului de mesteacn n vederea utilizrii n producia de mobil i alte produse din lemn. Teza de doctorat, Universitatea Transilvanis din Braov. 28. FUJIWARA, Yuko, FUJII, Yoshihisa ,Shogo OKUMURA, Relationship between roughness parameters based on material ratio curve and tactile roughness for sanded surfaces of two hardwoods, The Japan Wood Research Society 2005. 29. GURAU, L. 2007 . Quantitative evaluation of the sanding quality in furniture manufacturing. Editura Universitatii Transilvania Brasov. 30. GURAU, L.; MANSFIELD, H.; IRLE, M. 2004b. Processing roughness of sandedwood surfaces. In. Holz roh Werkst 63. p.43-52. 31. GURAU, L.2004a. The roughness of sanded wood surfaces. Doctoral thesis. Forest Products Research Centre. Brunel University. 32. GURAU, L, HUGH, Mansfield-Williams, Irle, M Filtering the roughness of a sanded wood, Published online: 17 January 2006. 33. HOLZ ATLAS 34. ISPAS, M. 2000 . Contributii la studiul prelucrarii lemnului pe masinile de frezat cu ax vertical n vederea optimizarii constructive si functionale. Teza de Doctorat. Universitatea Transilvania Brasov 35. LAURENZI, W. 2000. Contributii la modelarea si optimizarea aschierii lemnului cu pnze circulare n vederea conducerii procesului de taiere cu ajutorul calculatorului. Teza de doctorat, Universitatea din Brasov. 36. LAURENZI, W. 2008. Modelare_simulare_date, Plot_3D_3_var, Softuri create n Delphi. 37. LEMASTER, R.L., BEALL, F.C. 1996. The use of an optical profilometer to measure surface roughness in medium density fiberboard. Forest Products Journal, 46 11/12 p.73-78. 38. MALKOCOGLU, A., OZDEMIR, T. 2006. The machining properties of some hardwoods and softwoods naturally grown in Eastern Black Sea Region of Turkey. Journal of Materials Processing Technology 173, p.315-320. 39. MANOLE, G. 1983. Consumul de energie, criteriu de alegere a regimurilor de lucru la prelucrarea materialelor pe baza de lemn. Revista Industria Lemnului, nr.1. 40. MANOLE, G. 1987. Contributii la studiul prelucrabilitatii prin taiere a lemnului stratificat densificat. Teza de doctorat. Universitatea din Brasov. 41. MARINESCU, I. 1979. Uscarea lemnului. Editura Tehnica Bucuresti. 42. MARTHY, M., CISMARU, I., 2009. Cercetri experimentale privind consumul energetic la frezarea lemnului de pr. PRO LIGNO, Vol. 5, Nr. 3.septembrie 2009, pg.47 53.ISSN 1841-4737, Editura Universitii Transilvania Braov. 66
Ing. MARTHY Mtys
43. MARTHY, M., CISMARU, I., 2009. The modulus of elasticity and the bending strenght of the pear wood, International conference ICWSE, Wood Science and Engineering in the Third Millenium, 7th edition, 2009, Pg 45 51, ISSN 1843-2689. Editura Universitii Transilvania Braov. 44. MARTHY, M., CISMARU, I., 2009. Rugozitatea suprefeelor furniruite cu furnir de pr i prelucrate prin lefuire. PRO LIGNO, Vol. 5, Nr. 1.martie 2009, pg.59 65.ISSN 1841-4737, Editura Universitii Transilvania Braov. 45. MARTHY, M., 2005. Probleme tehnico-economice n fabricarea cherestelei. Randamentul debitrii butenilor, Conferina Naional tiina i ingineria lemnului n milleniul III, ediia a IV-a,vol 2, ISBN 973 -635 601 9, Editura Universitii Transilvania Braov. 46. MIHUT, I. 1971. Metode noi de frezare lemnului. Revista Industria Lemnului, nr.9. 47. MIHUT, I. 1973. Frezarea lemnului cu arbori nclinati. Revista Industria Lemnului, nr.11. 48. MITISOR, A., ISTRATE, V. 1982. Tehnologia furnirelor, placajelor si placilor din fibre de lemn. Editura tehnica Bucuresti. 49. NASTASE, V. 1969. Contributii la stabilirea granulatiei optime pentru slefuirea suprafetelor. Industria Lemnului, Nr.7/1969. 50. NASTASE, V. 1981. Tehnologia fabricarii mobilei. Reprografia Universitatii Transilvania Brasov. 51. PESCARUS, P. 1982. Studiul lemnului, vol 1, Litografia Universitatii Brasov. 52. POP, I. 1979a. Contributii la mbunatatirea procesului de prelucrare a lemnului prin slefuire si a sculelor abrazive. Teza de doctorat. Universitatea Brasov. 53. POP, I. 1979b. Contributii la studiul calitatii suprafetelor prelucrate prin slefuire. Industria Lemnului, Nr.1/1979. 54. POROJAN, M. 2007. Contributii la studiul proprietatilor fizico-mecanice si tehnologice ale lemnului de salcm. Teza de doctorat. Universitatea Transilvania Brasov. 55. RADU, A. 1966. Calitatea suprafetelor prelucrate, factor important pentru stabilirea regimurilor optime de aschiere la prelucrarea mecanica a lemnului. Industria Lemnului, Nr.3. 56. RADU, A., TARAN, N. 1968b. Criterii de apreciere a calitatii suprafetelor prelucrate prin frezare. Revista Industria Lemnului, nr.8. 57. RATNASINGAM, J. ET F. SCHOLZ. 2006. Optimal surface roughness for highquality finish on rubberwood Hevea brasiliensis . Holz als Roh-und Werkstoff, 64 4. 343-345. 58. SALC, E.; FOTIN, A.; CISMARU, I. (2008). Evaluarea calitii suprafeei la frezarea profilat a lemnului de arin i mesteacn, PROLigno, vol 4, N2, iunie 2008, ISSN 1841-4737, p.57-68. 59. SALC, E. (2008). Contribuii la optimizarea prelucrrii lemnului de arin prin frezare i lefuire n vederea valorificrii n producie de mobil. Teza de doctorat, Universitatea Transilvania din Braov. 60. SALONI, D., LEMASTER, R., JACKSON, S. 2005 . Abrasive machining process characterization on material removal rate, final surface texture and power consumption for wood. Forest Products Journal, Vol 55 No.12, p.35-41. 61. SAMOLEJ, A., BARCIK, S. 2006 . Influence of specific pressure on cutting power and wood removal by disc sander. Drvna Industrija 57 1 p.5-11. 62. SANDAK, J.; MARTINO, N. 2005 . Wood surface roughness- what is it. Trees and timber Research Institute IVALSA/CNR 67
Ing. MARTHY Mtys
63. SUCIU, P. 1975. Lemnul structura, proprietati, tehnologie, Editura Ceres, Bucuresti. 64. SOFLETEA, N., CURTU, L. 2000. Dendrologie I, Editura Pentru viata, Brasov. 65. SOFLETEA, N., CURTU, L. 2001. Dendrologie II, Editura Pentru viata, Brasov. 66. TIMAR, M.C. 2009. Crearea si implementarea unei metodologii de cercetare stiintifica performanta privitoare la restaurarea conservarea lemnului (mobilei) si ecodesign in viziunea dezvoltarii durabile. Catalog caracteristici micro-structurale materiale pentru restaurare si ecodesign proiect CNCSIS de cercetare exploratori IDEI_856/2008. Braov. 67. TARAN, N. 2000 . Masini unelte si utilaje moderne pentru slefuirea suprafetelor lemnoase, Editura LUX LIBRIS Brasov 68. TARAN, N. 1971a. Contributii privind studiul optimizarii regimurilor de aschiereprin frezarea lemnului. Teza de doctorat. I.P. Brasov. 69. TARAN, N. 1971b. Studiul variatiei elementelor dinamice ale frezarii n functie de regimul de lucru din timpul procesului de aschiere. Revista Industria Lemnului, nr.12. 70. TARAN, N. 1973. Rugozitatea suprafetelor frezate, principalul criteriu de alegere aregimurilor optime de aschiere. Revista Industria Lemnului, nr.10. 71. TARAN, N. 1983. Posibilitati de reducere a consumului energetic la prelucrarea lemnului prin frezare. Revista Industria Lemnului, nr.2. 72. TARAN, N. 1996. Tendinte moderne n constructia masinilor de slefuit cu banda. Revista Industria Lemnului, nr.1. 73. SR ISO 3132:2008 ncercarea la compresiune perpendicular pe fibre 74. SR ISO 3347:2008 ncercarea la forfecare 75. SR ISO 3345:2008 Determinarea rezistenei la rupere la traciune paralel cu fibrele 76. STAS 336/2-88 Detrminarea modulului de elasticitate la traciune paralel cu fibrele 77. SR ISO 3349:2008 Detrminarea modulului de elasticitate la ncovoiere static 78. SR ISO 3346:2008 Determinarea rezistenei la rupere la traciune perpendicular pe fibrele lemnului 79. STAS 1038/82 ncercarea la despicare 80. SR ISO 3351:2008 ncercarea la ncovoiere prin oc cu ciocanul pendul 81. STAS 84-87 Determinarea masei volumice 82. STAS 85/1-91 Determinarea umflrii 83. STAS 85/2-91 Determinarea contragerii
84. STAS 86/1-87 Rezistena la compresiune paralel
85. SR ISO 3133:2008 Rezistena la ncovoiere static 86. www.asociatiaforestierilor.ro 87. www.cloudberryfurniture.se/english/alder.html 88. www.forestryimages.org 89. http:// forestpress.hu 90. www.nyme.hu 91. http://epa.oszk.hu 92. www.terra.hu 93. www.woodanatomy.ch 94. www.rosilvs.ro 95. www.faostat.fao.org 96. www.hobbithouseinc.com
68
Ing. MARTHY Mtys
Curriculum vitae
Informaii personale Nume / Prenume Adres(e) Telefon(oane) E-mail(uri) Naionalitate(-ti) Data naterii Sex Locul de munc vizat / Domeniul ocupaional Experien profesional Perioada Funcia sau postul ocupat Numele i adresa angajatorului Perioada Funcia sau postul ocupat Tipul activitii sau sectorul de activitate Numele i adresa angajatorului Perioada Funcia sau postul ocupat Activiti i responsabiliti principale Tipul activitii sau sectorul de activitate Numele i adresa angajatorului Educaie i formare Perioada Calificarea / diploma obinut Numele i tipul instituiei de nvmnt / furnizorului de formare Perioada Calificarea / diploma obinut Numele i tipul instituiei de nvmnt / furnizorului de formare Perioada Calificarea / diploma obinut Disciplinele principale studiate / competene profesionale dobndite Numele i tipul instituiei de nvmnt / furnizorului de formare Aptitudini i competene personale Limba(i) matern(e) Limba(i) strin(e) cunoscut(e) Publicaii naionale i internaionale recente Competene i aptitudini tehnice Competene i aptitudini de utilizare a calculatorului maghiar Englez 4 Articol publicate din care 2 reviste de specialitate; 1 n vol. Conferinelor internaional; 1 n vol. Conferinelor naionale Proiectare i execuie n industria lemnului Windows, Microsoft Office, AutoCad, CadWork 2005 2008 Studii postuniversitare doctorand cu frecven Doctorand cu frecven Facultatea de Industrializarea Lemnului, Universitatea Transilvania Braov 1997 2002 Inginer de industrializarea lemnului Facultatea de Industrializarea Lemnului, Universitatea Transilvania Braov 1993 1997 Contabil Contabilitate, Management, Merceologie, Coresponden Liceul Agro Industrial Apor Peter Targu - Secuiesc 2005 2008 Doctorand cu frecven Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de Industrializarea Lemnului Apr. 2004 Sept. 2005 Director resurse umane Comer, consultana S.c. Act Consulting Srl.,Targu Secuiesc Aug. 2002 Apr. 2004 Inginer de industria lemnului Proiectare i producie mobilier Producie mobil MARTHY EDMUND P.F., Targu - Secuiesc jegtoro@freemail.hu; m_marthy@unitbv.ro Maghiar 18.05.1979 Masculin MARTHY MTYS Str. Abator nr.24, localitate TARGU - SECUIESC , judeul Covasna, ara Romnia Mobil: 0745 - 352192
Curriculum vitae
Personal information Name Address Telephone E-mail Nationality Date of birth Sex Locul de munc vizat / Domeniul ocupaional Work experience Dates Occupation or position held Name and address of employer Dates Occupation or position held Type of business or sector Name and address of employer Dates Occupation or position held Type of business or sector Name and address of employer Education and training Dates Name and type of organisation providing education and training Dates Title of qualification awarded Name and type of organisation providing education and training Dates Title of qualification awarded Name and type of organisation providing education and training Mother language Other languages Research work Tehnical skills and competences Computer skills and competences 1993 1997 Accounting Highschool Agro Industrial Apor Peter Targu - Secuiesc Hungarian English 4 Published papers out of which: 2 in speciality journals; 1 in Proceeding of international Conferences; 1 in Proceeding of national Conferences Desing and construction in wood industry Windows, Microsoft Office, AutoCad, CadWork 2005 2008 Further training post-university Phd-student Faculty of Engineering Technology Transilvania University of Braov 1997 2002 Diploma of engineer Faculty of Wood Industry Transilvania University of Braov 2005 2008 Phd-student Transilvania University of Braov/ Faculty of Wood Industry/ Department of Wood technology Apr. 2004 Sept. 2005 Human resurses director Trade and Consulting S.c. Act Consulting Srl.,Targu Secuiesc Aug. 2002 Apr. 2004 Wood industry engineer Furniture desing and production Furniture production MARTHY EDMUND P.F., Targu - Secuiesc jegtoro@freemail.hu; m_marthy@unitbv.ro Hungarian 18.05.1979 Male MARTHY MTYS Str. Abator nr.24, TARGU - SECUIESC , county Covasna, Romnia Mobil: 0745 - 352192
Teza Optimizarea prelucrabilitii prin frezare i prin lefuire a lemnului de pr, n vederea nglobrii n produse de mobil cuprinde un studiu amnunit despre lemnul de pr att din punct de vedere al structurii microscopice i macroscopice ct i din punct de vedere al proprietilor fizico-mecanice. Dup formularea unui punct de vedere al structurii i proprietilor, comparativ cu alte specii aflate n interesul actual al productorilor s-a trecut la studiul prelucrabilitii din punct de vedere energetic i calitativ. Acest studiu se bazeaz pe cercetrile experimentale efectuate care s-au axat pe determinarea rugozitii suprafeelor obinute i a puterii minime necesare la operaiile de frezare i lefurie. Msurarea rugozitii suprafeelor obinute n urma prelucrrii prin frezare i lefuire sa realizat cu ajutorul aparatului MicroProf cu raz luminoas din cadrul Laboratorului de Testarea Preciziei de Fabricaiei al Facultii de Industria Lemnului, acreditat RENAR. n urma nregistrrii, prelucrrii, modelrii i simulrii datelor cu ajutorul unor softuri create n DELPHI s-au tras concluzii privind optimizarea regimurilor de prelucrare n funcie de consumul energetic i de rugozitatea suprafeelor rezultate. Tema rezolvat n condiii bune, n laboratoare dotate cu aparatur de ultim generaie prezint garania aplicabilitii imediate n regim industrial.
The paper entitled The optimization of processing by milling and sanding of pear wood, in order to incorporate it into furniture products presents an ample study concerning the pear wood both in terms of macroscopic and microscopic structure as in terms of physical and mechanical properties. After formulating a view of the structure and properties compared with other species that present interest to producers, it has been carried out a study concerning the wood processing in terms of quality and power consumption. This study is based of experimental research carried out to determine the roughness of the obtained surfaces and the minimal power necessary for milling and sanding. The measurement of the roughness of the resulted surfaces has been performed with the help of Microprof optical Device from the Laboratory with RENAR accreditation of Testing the Processing Accuracy of the Faculty of Wood Industry. After registering, processing, modeling and simulating the database with the help of softwares created in DELPHI, conclusions were drawn on the optimization of processing depending on the energy consumption and the roughness of the resulted surfaces. The theme resolved in good conditions, in laboratories equipped with last generation equipment presents the warranty of immediate applicability in industrial systems.
Ing. MARTHY Mtys

Optimizarea Prelucrabilităţii Prin Frezare Şi Prin Şlefuire A Lemnului de Păr, În Vederea Înglobării În Produse de Mobilă

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Optimizarea Prelucrabilităţii Prin Frezare Şi Prin Şlefuire A Lemnului de Păr, În Vederea Înglobării În Produse de Mobilă

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I INOVRII Universitatea Transilvania din Braov

Ing. MARTHY Mtys

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I INOVRII Universitatea Transilvania din Braov

PREEDINTE*) COND. TIINIFIC*) REFERENI*)

1.STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR .......................................................... 1

2. STUDIUL DE LABORATOR LA PROPRIETI FIZICE I MECANICE ALE LEMNULUI DE PR ...................................................................................... 19

Ing. MARTHY Mtys

1.STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR

Ing. MARTHY Mtys

America de Nord 17%

America Centrala si de Sud 23%

Asia si Pacific 18%

Figura. 1.1 mprirea fondului forestier din lume pe regiuni

Lemn de foc 39%

Lemn rotund industrial 34%

Ing. MARTHY Mtys

Terenuri forestiere proprietate publica a statului 64%

Ing. MARTHY Mtys

Figura.1.6 Produse din lemnul de pr din industria mobilei

Figura.1.7 Diferite piese sculptate din lemn de pr

Figura. 1.8 Instrumente muzicale din lemnde pr

Ing. MARTHY Mtys

Coeficientii de umflare i contragere la variatia cu 1% a umiditii din membrana celular

Ing. MARTHY Mtys

b h A (mm) (mm) (mm)

cllu cll12 (N/mm2) (N/mm2)

b h A lm (mm) (mm) (mm2) (mm)

b h A (mm) (mm) (mm2)

Ing. MARTHY Mtys

Pmax (N) 1430

Tabelul 2.8. Rezistena la forfecare longitudinal paralel

DIRECIE RADIAL b A Fmax 2 (mm) (mm ) (N) 30.22 605.9 8330

Tabelul 2.9. continuare

Ing. MARTHY Mtys

Tabelul 2.11. Duritatea Janka a lemnului de pr

MARTHY 718,09 18,96 12,8 87 8380 0,07012 43,51 101,41 75,03

MOLID 410 10 12,5 11,5 65 85 0,045 0,06 45 60 90 125

FAG 700 15,5 18 14,3 110 140 >0,09 60 80 125 150

MESTEACN 680 14,2 140 0,06 0,09 45-60 125 150

TEI 540 12,5 15,5 18 85 110 0,045 0,06 45 60 75 90

PR 718,09 18,96 12,8 87 0,07012 43,51 101,41

Duritatea Janka, transversal (Htv 2 n N/mm )

Ing. MARTHY Mtys

Figura 3.2. Imaginea microscopic a lemnului de pr 19

Figura 3.3. Seciunile: radial, transversal i tangenial ale lemnului de pr

Ing. MARTHY Mtys

Ing. MARTHY Mtys

Freza pentru cant cu plcue brazate CMS, Z=4

3 4. Freza pentru cant cu plcue amovibile , Z=4

Freza profilat cu plcue brazate cu profil concav i convex 140 60 (50) 30

Ing. MARTHY Mtys

Figura 4.2.11 Epruvetele n lucru i frezarea lor

Ing. MARTHY Mtys

13.5 Viteza de avans, [m/min]

13.5 Viteza de avans, [m/min]

13.5 Viteza de avans, [m/min]

Ing. MARTHY Mtys

Ra, Rk, Rpk [microni]

Viteza de avans, u [m/min] / tipul frezei

Viteza de avans, u [m/min] / tipul frezei

Ra, Rk, Rpk [microni]

Viteza de avans, u [m/min] / tipul frezei

D80 mm, cu plcue amovibile 9.758 3,122 12,38 21,35 16,27

PREEDINTE) COND. TIINIFIC) REFERENI*)