Raca San

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
FACULTATEA DE INGINERA LEMNULUI

CATEDRA DE MAINI PENTRU INDUSTRIA
LEMNULUI

ing. Sergiu RCAN

CONTRIBUII LA OPTIMIZAREA PRELUCRRII MECANICE A
LEMNULUI PRIN FREZARE PE CENTRE DE PRELUCRARE
CU COMAND NUMERIC [CPCN]

CONTRIBUTIONS TO THE OPTIMISATION OF THE
MECHANICAL PROCESSING OF WOOD BY MILLING ON THE
NUMERICAL CONTROL CENTERS.

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT

CONDUCTOR TIINIFIC:
Prof.uni v.dr.ing. Nicolae RAN

Braov, 2011

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I INOVRII
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX
0040-268-410525
RECTORAT
__________________________________________________________

COMPONENA COMISIEI DE DOCTORAT
Numit prin Ordinul Rectorului Universitii TRANSILVANIA din
Braov
Nr. 4938 din 11.11.2011

PREEDINTE: - Prof. univ. dr. ing. Gavril BUDU
DECAN Facultatea de Ingineria Lemnului
Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR TIINIFIC: - Prof. univ. dr. ing. Nicolae RAN
REFERENI: - Prof. univ. dr. ing. Ioan BRSAN
Universitatea Lucian Blaga din Sibiu
- Prof. univ. dr. ing. Vasile IONU
Universitatea Tehnic din Cluj Napoca
- Prof. univ. dr. ing. Mihai ISPAS

Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat:

14.12.2011, ora 11,30, n sala L.III.3, corp L,
FACULTATEA DE INGINERIA LEMNULUI

Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le transmitei
n timp util, pe adresa Universitii TRANSILVANIA din Braov

PREFA

Calitatea mobilei i a altor produse finite din lemn reprezint condiia hotrtoare n
desfacerea lor pe pia, a atragerii cumprtorilor, a satisfacerii dorinelor i exigenelor acestora.
Calitatea depinde foarte mult de nivelul dotrii tehnice a proceselor de fabricaie, dotare, din care
nu trebuie s lipseasc mainile cu CN, precum MUCN/sau CPCN.
Din investigaiile fcute n rndul unor firme care comercializeaz astfel de maini i
utilaje, a rezultat c n ar exist peste 1000 de uniti, iar cifra este n continu cretere.
Aproape c nu exist firm/sau fabric de specialitate care s nu utilizeze maini cu CN.
In aceste condiii, efectele economice ale firmelor vor depinde de calitatea exploatrii
mainilor cu CN, de gradul de ncrcare al acestora, de regimurile de lucru n care ele sunt
folosite. Alegerea i stabilirea unor regimuri optime trebuie s aib la baz rezultatele teoretice i
experimentale ale cercettorilor din domeniu i chiar din experiena practic ale celor care le
exploateaz/ sau utilizeaz. Din pcate, dup studiile i analizele efectuate de noi, literatura de
specialitate nu este suficient de bogat strict n prelucrarea mecanic a lemnului pe maini cu
comand CN.
Toate aprecierile i observaiile de mai nainte au constituit suportul alegerii i studiului
tematicii prezentei teze de doctorat, rezultatele creia, alturi de studiile existente, s contribuie/
sau s ajute la raionalizarea i optimizarea exploatrii MUCN i CPCN, cu deosebire prin
intermediul regimurilor de prelucrare.
n desfurarea aciunilor de studiu i analize s-a plecat de la cunoaterea domeniului de
folosire i construcie a MUCN i CPCN, al realizrilor tiinifice teoretice, experimentale i
practice, pe baza crora s-au efectuat propriile noastre studii, analize i experimentri.
Intreaga desfurare a cercetrii s-a fcut sub atenta ndrumare a D-lui Prof.dr.ing.
Nicolae TRAN, conductorul meu tiinific de doctorat, prin exigen competen i spirit
tiinific. Pentru toate acestea mi exprim cele mai alese mulumiri i recunotin deosebit.
In desfurarea activitii mele tiinifice, mai ales n perioada de elaborare a tezei, am
avut sprijinul, ndrumarea i ncurajarea domnului Prof.dr.ing. Gavril BUDU, cruia i aduc
cele mai sincere mulumiri. Evideniez i sprijinul dat de ctre domnii Conf.dr.ing. Wilhelm
LAURENZI, Prof.dr.ing. Mihai ISPAS si Prof dr.ing Ioan SZAVA, de la catedra de Rezistenta
Materialelor, care au fost prompi i nelegtori atunci cnd i-am solicitat pe diferite teme i
probleme tiinifice.
Pentru pregtirea materialului lemnos n vederea prelucrrii i efecturii msurtorilor
experimentale, un sprijin important am primit din partea personalului tehnic al Laboratorului de
maini-unelte (Sing. Daniel PETREA). Un ajutor important n redactarea tezei am primit din
partea secretariatului Catedrei de Maini pentru Industria Lemnului.
Pe toat perioada desfurrii activitii mele de doctorat mi-a fost alturi, material, moral
i nelegtoare, familia.
Tuturor le multumesc.

Autorul

CUPRINS
Prefa
Cuprins.............................................................................................................
Lista Abrevierilor............................................................................................
Cap.1. Necesitatea, oportunitatea i motivarea tezei de doctorat..........
Cap.2. Stadiul actual al cercetrilor/i studiilor privind prelucrarea
mecanic prin frezare a lemnului pe MUCN i CPCN .....
2.1. Evoluia general a tehnicii CN n prelucrarea lemnului ......
2.2. Domeniile de folosire a MUCN i CPCN .........
2.2.1. Domeniul de folosire al mainii de frezat cu ax superior (FAS)
2.2.2. Domeniul de folosire al MUCN ......
2.2.3. Domeniul de folosire al CPCN ....
2.3. Informaii tiinifice privind folosirea CN la mainile unelte pentru
prelucrarea lemnului ........
2.4. Realizri tiinifice i de cercetare/sau experimentale....
2.5. Concluzii ....
Cap.3. Obiectivele de cercetare ale tezei de doctorat .........
Cap.4. Realizarea unei cercetri teoretice privind raionalizarea prelucrrii me-
canice a lemnului prin frezare pe MUC comparative cu MUCN i CPCN ............
4.1. Analiza structurii i a particularitilor organologice a MUCN i CPCN
4.1.1. Structura de ansamblu a MUCN i CPCN........
4.1.2. Construcia modul a MUCN i CPCN .....
4.1.3.Caracteristici tehnice i de exploatare ale unor MUCN i CPCN.
4.2. Studiu comparativ privind funciile i micrile de generare a
suprafeelor pe MU pentru frezare de sus fr, respectiv cu CN .......
4.2.1. Funciile MU ........
4.2.2. Modaliti de realizare a micrilor de generare a suprafeelor
pe MUCN i CPCN ..........
4.3. Raionalizarea i sistematizarea prelucrrilor mecanice pe MUCN
i CPCN ...........
4.4. Concluzii ...........
Cap.5. Cercetri experimentale privind prelucrarea prin frezare a lemnului
masiv i MDF pe CPCN ...........
5.1. Necesitatea i scopul cercetrilor experimentale ..........
5.1.1. Condiiile i justificarea alegerii parametrilor i a criteriilor de
optimizare folosite n desfurarea cercetrilor experimentale
5.1.2. Condiiile stabilite pentru efectuarea experimentrilor........
5.2. Metodologia de lucru .......
5.3. Structura standului de experimentare........
5.4. Materialul lemnos .........
5.5. Msurtorile efectuate i nregistrate, prelucrarea lor..........
5.5.1. Metodologia general de nregistrare i prelucrare a datelor.........
5.5.2. Cercetri experimentale privind influena orientrii inelelor
anuale asupra consumului de putere prin prelucrarea unor
epruvete etalon ..........
5.6. Cercetri privind posibilitile de modelare a procesului de frezare
n vederea optimizrii prelucrrii .........
Cap.6. Cercetri experimentale privind puterea absorbit n procesul de
prelucrare prin frezare pe CPCN .............
6.1.Prelucrarea panourilor din MDF ..................
6.1.1. Determinarea funciei de regresie pentru puterea msurat ........

6.1.2. Prezentarea i analiza pe cale grafic a msurtorilor .........
6.1.3. Analiza comparativ a consumului de putere .........
6.2. Prelucrarea panourilor din lemn masiv .........
6.2.1. Determinarea funciei de regresie pentru puterea msurat ........
6.2.2. Prezentarea i analiza pe cale grafic a msurtorilor.........
6.2.2.1. Rezultatele obinute la frezarea stejarului.........
6.2.2.2. Rezultatele obinute la frezarea fagului ................
6.2.3. Analiza comparativ a consumului de putere .........
6.2.3.1. Analiza comparativ la prelucrarea stejarului .......
6.2.3.2. Analiza comparativ la prelucrarea fagului ...........
6.3. Concluzii ................
Cap.7. Cercetri experimentale privind zgomotele din procesul de prelucrare
prin frezare pe CPCN ..........
7.1. Prelucrarea panourilor din MDF...............................................................
7.1.1. Analiza grafic a rezultatelor experimentale...................................
7.1.2. Analiza comparativ a nivelului de zgomot....................................
7.2. Prelucrarea panourilor din lemn masiv......................................................
7.2.1. Analiza grafic a rezultatelor experimentale...................................
7.2.2. Analiza comparativ a nivelului de zgomot....................................
7.2.2.1. La prelucrarea stejarului.......................................................
7.2.2.2. La prelucrarea fagului .........................................................
7.3. Concluzii.....................................................................................................
Cap.8. Concluzii generale

LISTA ABREVIERILOR

A(R
A
), B (R
B
), C(R
C
), - micri de rotaie n jurul axelor: X (R
B
), Y (R
C
), Z(R
A
).
CAD Computer Aided Design (Proiectare asistat de calculator)
CAE Computer Aided Engineering
CAM Computer Aided Mannufacturing
CIM Computer Integrated Mannufacturing
CNC Computerized Numerical Control
CPCN centru/ centre de prelucrare cu comand numeric
D diametrul sculei/frezei, mm.
ECN Echipament de comand numeric
EIA Electronic Industry Association
FAS main de frezat de sus (cu ax superior)
h
i
/h
a
nlimea/adncimea de prelucrare
HK Holz-und Kunstaffverarbeitung
HOB Die Holzbearbeitung
HRW Holz als Roh-und Werkstoff
HZB Holz-Zentralblatt
ISO Standarde ISO (Organizaia Internaional de Standardizare)
L Nivelul zgomotului, dB
MDF/MDF-ului Medium density fibre (plci din fibre de densitate medie)
MU main-unealt/sau maini-unelte
MUC main-unealt convenional/sau universal
MUCN main-unealt/ sau maini-unelte cu comand numeric
MUCN i CPCN/MUCN sau CPCN main/maini, centru/centre de prelucrare, sau ambele
situaii
n turaia sculei/frezei, rot/min.
NC/CN Numerical control/comanda numeric
P puterea de achiere, kW
PPS Produktions planung und-steurung
RAM Memoria cu acces aleator (Random Acces Memory)
S specia lemnoas
Software Program/programe de calculator
u viteza de avans, m/min.
v viteza de tiere, m/s.
X, Y, Z deplasri liniare dup axele X, Y i Z.
- direcia de prelucrare n raport cu inelele anuale
direcia de prelucrare n raport cu fibrele

Cap. 1. NECESITATEA, OPORTUNITATEA I MOTIVAREA
TEZEI DE DOCTORAT

Extinderea sistemului de comand CN n prelucrarea mecanic a lemnului, justific pe
deplin necesitatea unui astfel de studiu. Este important i logic s se cunoasc precis domeniul
de folosire al mainilor cu CN n comparaie cu mainile de frezat cu ax superior (FAS) dar i cu
alte tipuri de maini-unelte similare (specializate). Pe baza domeniului i profilului produselor de
fabricaie, chiar descompus pe operaii de prelucrare, beneficiarul trebuie s cunoasc n acelai
timp i structura tehnologic, organologic i funcional a mainilor cu CN oferite de ctre
fabricani, operaiile de prelucrare posibil de realizat, cinematica acestora, principiile de comand
i folosire.
Pentru o exploatare raional i eficient a MUCN/sau CPCN
*
trebuie s existe o baz de
date privind condiiile n care acestea sunt puse la dispoziia produciei. Dintre condiii, foarte
influente sunt regimurile de prelucrare, cu referire att la parametrii ct i la criteriile care
trebuie s stea la baza alegerii valorilor optime, valori care s rspund cerinelor tehnologice,
numai astfelmainile unelte vor putea fi date spre folosire.
Operaiile de folosire se refer strict la main sau utilaj, la modul cum sunt deservite de
ctre muncitori, calitatea reglrii i funcionrii, gradul i ritmicitatea ncrcrii pe diferite
perioade de timp, regimurile n care lucreaz (fig.1.1.).

Fig.1.1. Schema bloc a activitii de exploatare [74].

Avnd n vedere sublinierile de mai sus, dar i nivelul ridicat al extinderii CN n industria
de prelucrare a lemnului, teza de doctorat, pe lng faptul c este necesar este i oportun.
Oportunitatea deriv din concurena mare prezent pe plan internaional privind calitatea mobilei
i a altor produse finite din lemn. Calitatea este dependent n mod hotrtor de nivelul dotrii
tehnice, dotare din care n compunere intr mainile-unelte i centrele de prelucrare cu CN
(MUCN i CPCN).

*
In textul tezei de doctorat se vor folosi cu preponderen simbolurile MUCN i CPCN, MUCN/sau CPCN, fr
a diminua coninutul i sensul prescurtrii CPCN, care reprezint obiectul de studiu principal al tezei.
Domeniul de studiu ales este i motivat, n primul rnd de faptul c n ara noastr, dup
aprecierea principalelor firme care comercializeaz astfel de maini, cu siguran a depit cifra
de 1000 uniti i aceasta este n continu cretere. Din investigaiile fcute, aproape c nu exist
firm/sau fabric de mobil care s nu aib n dotare maini cu CN. Situaia este aceiai i n
cazul unor firme/sau fabrici care produc diferite alte produse finite din lemn.
J ustificarea alegerii domeniului de cercetare n cadrul tezei, impun realizarea diferitelor
analize i aciuni care s fundamenteze corectitudinea alegerii acestui domeniu, dintre ele
subliniem urmtoarele:
Analiza evoluiei tehnice de dezvoltare a mainilor CN - FAS-MUCN-CPCN ,
concomitent cu stabilirea/sau cunoaterea principiilor de funcionare ale acestora. Aciunea este
necesar ndeosebi pentru alegerea unei maini sau centru de prelucrare cu un anumit numr de
axe, n concordan real cu cerinele tehnologice ale unui anumit produs/sau produse finite,
avnd n vedere c prin creterea numrului de axe se ridic i costul mainii. Trebuie menionat
i faptul c n funcie de complexitatea constructiv i cinematic a mainilor va depinde i
corectitudinea construciei i componenei unui regim de prelucrare, optim/sau cu eficien
economic maxim.
Stabilirea domeniului de folosire a MUCN i CPCN, comparativ cu mainile de frezat
cu ax superior (FAS). Aceast aciune este necesar n vederea alegerii corecte a mainilor cu
CN, privind numrul de axe, capacitatea, ncrcarea/sau numrul orelor de folosire.
Realizarea operaiilor tehnologice specifice mainilor cu CN impune i cunoaterea
particularitilor constructive i organologice, cinematice i ale posibilitilor de reglare, a
caracteristicilor tehnice i de exploatare.
Pentru corectitudinea rezultatelor tezei este absolut necesar studiul literaturii de
specialitate referitoare la Stadiul actual al cercetrilor privind prelucrarea mecanic a lemnului
pe mainile cu CN. De altfel, concluziile studiului au constituit baza stabilirii principalelor
analize, direcii i obiective ale tezei.
Indeplinirea cerinelor i sublinierilor anterioare impune i un studiu privind funciile
tehnologice i de generare ale MU pentru frezare (FAS), respectiv cu CN. Este necesar i un
studiu de raionalizare a operaiilor FAS MUCN CPCN, care s permit tehnologilor alegerea
celei mai bune maini cu CN.
In vederea ndeplinirii/sau justificrii celor subliniate, este necesar i un studiu
experimental, concret, privind alegerea i optimizarea regimurilor de lucru pe centrele cu CN
(CPCN).
Cu certitudine rezultatele tezei de doctorat vor pune, alturi de alte cercetri, la dispoziia
specialitilor din domeniu, multe/sau poate primele informaii i date tiinifice romneti necesare
optimizrii regimurilor de lucru i n cazul mainilor cu CN.
De altfel, rezultatele studiilor anterioare susin clar faptul c regimurile de prelucrare
formeaz o parte important n coninutul activitii de exploatare a MU, atunci cnd ne referim
la condiiile i folosire/sau utilizare a acestora [74].
Prin urmare, sunt, motive suficiente pentru optimizarea exploatrii MU, n vederea
obinerii unei caliti i efeciene economice maximizate (vezi i Anexa 1.1).
Avnd n vedere aspectele menionate s-au fcut studiile i cercetrile experimentale pentru a
eficientiza exploatarea raional a CPCN/MUCN.

Cap. 2. STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR I STUDIILOR PRIVIND
PRELUCRAREA MECANIC PRIN FREZARE A LEMNULUI PE MUCN I CPCN
2.1. Evoluia general a tehnicii CN n prelucrarea lemnului

Prelucrarea mecanic a lemnului pe MUCN i CPCN cunoate o larg utilizare n
industrie datorit avantajelor pe care le prezint, precum: precizie ridicat, randament, capacitate
mare i divers, exploatare i folosire uoar, lipsa reglajelor prealabile etc.
Introducerea sistemului CN n prelucrarea lemnului poate fi considerat chiar anul 1970.
Suportul acestei afirmaii se bazeaz pe faptul c primele maini/sau poate chiar prima n Europa,
ar fi realizate n acest an. Dup un fabricant german, la mijlocul anului 1970 ponderea mainilor
cu CN ar ocupa 5% din volumul produciei. ns numai dup 10 ani ponderea ar fi crescut la
80%, cu toate c proporia/sau volumul din ntreaga producie, ntre timp s-a multiplicat [31,51]
*

Aplicarea tehnicii CN n prelucrarea lemnului a fost posibil ca urmare a evoluiei softu-rilor
pentru industria lemnului. Este de menionat faptul c CN s-a dezvoltat mai nti n prelucrarea
metalelor (ncepnd cu anul 1940), iar NC-Software optim pentru industria lemnului a trebuit
acceptat ca difereniat, avnd n vedere unele particulariti, precum structura anatomic a lemnului
(cu deosebire direcia fibrelor), formele i/sau dimensiunile acestora, dar mai ales unele componente
ale regimului de prelucrare, cu referire la turaia sculei i vitezele de avans, n diferitele momente ale
prelucrrii.
La mijlocul anului 80 n Europa funcionau mai mult de 1000 maini cu CN n industria
lemnului i a materialelor plastice. Introducerea tehnicii CN a fost aplicat la mainile-unelte
simple, montate cu deosebire n propriile coli, avnd ca destinaie instruirea/sau formarea.
Perioada de extindere a CN n industria lemnului o considerm, desigur convenional,
1990 2000
1
(fig.2.2), cnd aceast form de conducere automat s-a aplicat i pentru alte
maini-unelte, precum cele de strunjit, lefuit, prelucrrii panourilor, uilor, treptelor etc.
Perioada de dup anul 2000 poate fi apreciat, dup noi, ca fiind perioada de vrf, extinzndu-
se n toate sectoarele de prelucrare a lemnului [78], depind, dup prerea noastr, 50% din totalul
prelucrrilor mecanice.
Dezvoltarea i extinderea tehnicii n prelucrarea lemnului se datoreaz mai ales creterii
interdependenei/i raportului evoluie-randament-performan-pre, cu rentabilitate maxim a
aplicrii tehnicii CN.
n perioada relativ scurt de folosire a CN n industria de prelucrarea lemnului, s-a
constatat c nici literatura de specialitate nu abund n informaii i metode efective de
cercetare ale domeniului, poate cu excepia firmelor constructoare, firme care n mod normal i
protejeaz rezultatele tiinifice i experimentale.
Avnd n vedere cele menionate, analiza domeniului va fi structurat pe urmtoarele direcii:
domenii de folosire, informaii tiinifice din literatura de specialitate i rezultatele tiinifice de
cercetare i experimentale referitoare la domeniul menionat, fr o anumit ordine de clasificare. O
astfel de grupare a informaiilor va scoate n eviden tendinele n timp din acest domeniu de activitate.

2.2. Domeniile de folosire a MUCN i CPCN

Mainile-unelte se pot grupa tehnologic dup domeniul principal de utilizare, deci prin
funcia de baz pe care o realizeaz. Multitudinea funciilor specifice unui anumit tip de main
pot fi precis determinate doar prin nelegerea i cunoaterea exact a domeniului tehnologic
specific mainilor din grupa respectiv i a schemelor de lucru care stau la baza construciei
tehnice a acestora.
Exist o legatura evolutiv de la maina de frezat cu ax superior (FAS), maina cu
comand numeric MUCN i centre de prelucrare CPCN sub forma:

FAS MUCN CPCN

2.2.1. Domeniul de folosire al mainii de frezat cu ax superior (FAS).

Mainile de frezat cu ax superior sunt destinate operaiilor de frezat prin copiere, prin
intermediul unui ablon pe care se fixeaz piesa i un dorn copier poziionat n planul mesei [66].
Operaiile posibil de realizat prin aceast metod sunt prezentate n (fig. 2.4) . De menionat c
toate aciuniile n procesul de prelucrare se efectueaz manual dup trei direcii liniare X, Y i Z.

*
In catalogul trgului Ligna Hannover din anul 1975 nu este menionat expunerea nici-unei maini-unelte cu CN
pentru prelucrarea lemnului.
1
Aprecierea perioadelor de construcie a MUCN si CPCN sunt orientative, fiind stabilite in functie de anul aparitiei
in literatura de specialitate.

Fig.2.4. Domeniul de folosire al
mainii de frezat cu ax superior

2.2.2. Domeniul de folosire al MUCN

Avantajul principal al MUCN este cel al automatizarii flexibile, adic prin CN se faciliteaz
trecerea de la un tip de pies la altul rapid, fr pregtiri laborioase ale fabricaiei. Aceast calitate
face ca MUCN s poat fi folosite avantajos pentru prelucrarea seriilor mici de piese, a prototipurilor
i , mai ales, a pieselor de configuraii complexe, care ar necesita realizarea acelorai funcii de
comand. (fig. 2.5) [69,93]
Domeniul de folosire al MUCN poate fi privit i prin prisma costului prelucrrii, gradului
de utilizare al mainii, produciei anuale realizate, gradului de complexitate al prelucrrii i al
costului mainii.

Fig. 2.5. Domeniul de folosire
al MUCN

2.2.3. Domeniul de folosire al CPCN

CPCN au un domeniu foarte larg de utilizare, dup cum se poate vedea i n fig.2.6.[93]
Precizia ridicat, operaiile multiple i diverse ce se pot realiza pe CPCN, mpreun cu reducerea
substanial a timpilor intermediari a condus la folosirea CPCN de ctre un numr foarte mare de
productori.
Domenul de uti l izare al CPCN
Multiple
30%
Frezare
56%
14%
Frezare +
burghiere

Fig.2.6. Domeniul de utilizare al CPCN.

Evoluia tehnologic a condus la micorarea preului de achiziie, n timp, a CPCN, astfel
mrindu-se accesibilitatea n achizitionare a acestora.
Un alt factor ar putea fi acela c sistemele CNC permit programatorului i chiar operatorului
modificarea programului, cu rezultate instantanee n procesul de prelucrare. Aceast flexibilitate este cel
mai mare avantaj al sistemului CNC, i probabil elementul cheie care a contribuit la folosirea pe scar
larg a CPCN n prelucrarea modern.
Din punct de vedere al
domeniului de utilizare s-a realizat de
ctre autor un studiu privitor la o
clasificare procentual a CPCN, pe
grupele de operaii tehnologice. Astfel
s-au luat n calcul 41 de productori de
CPCN cu un numr de 219 centre de
prelucrare. Operaia de baz pentru
tipurile analizate a constituit-o frezarea
urmat de burghiere (scobire),
ferstruire i chiar lefuire (fig.2.8.).

Fig.2.8. Gruparea procentual a unor operaii realizabile pe CPCN

2.3 Informaii tiinifice privind folosirea CN la mainile-unelte pentru prelucrarea
lemnului

Informaiile la care s-a avut acces n mod direct sunt culese din cri, reviste de
specialitate, cataloage ale unor trguri precum LIGNA, ACIMALL i VDMA [93,94], accesri
pe Internet.
Primele informaii accesate sunt preluate din revista HZB [31], revist care prezint o
recenzie a unei lucrri de specialitate [51], cu urmtoarele meniuni:
Motivaia introducerii tehnicii CN n prelucrarea lemnului, se datoreaz n special ca
urmare a evoluiei soft-urilor din domeniul lemnului.
Diferenierea NC-Software fa de prelucrarea metalelor, domeniu n care s-a introdus
mai repede/mai nainte tehnica CN.
Introducerea i evoluia tehnicii CN n prelucrarea lemnului.
Avantajele sistemului CN.
Unele exemple privind domeniile i posibilitile mainilor cu CN (prelucrarea uilor,
treptelor, plcilor/sau panourilor, a pieselor din lemn masiv dup traiectorii neliniare. (v. fig.2.5
i fig.2.7),
Principiile constructive i criteriile de alegere.
Gerhard Maier, n lucrarea [24] din anul 1987 analizeaz i expune principiile care
caracterizeaz CN (prin puncte, n unghi i neliniar) i cele ase grade de libertate ale unui corp
ntr-un sistem de trei axe X, Y, Z. Pe baza acestui principiu se menioneaz posibilitile teoretice
ale raportului de micare liniar relativ dintre scul i pies (sunt stabilite 8 combinaii).
Comanda numeric a mainilor-unelte a constituit, publicistic, i consideraiile
specialistului A. Laika [38,39,40,41,42], cu aplicare la mainile de frezat de sus, de gurit,
ferstraie circulare .a. Autorul se refer ndeosebi la elementele constructive, modul de
funcionare, avantajele i folosirea mainilor cu CN.
U. Paul de la FachHochschule din Rosenheim [51], nc n anul 1990 face o analiz
tiinific a folosirii i aplicrii CNC n industria de prelucrare a lemnului: funcionare,
ntrebuinare/aplicare i o privire asupra conceptelor de viitor. Autorul a definit i precizat
mijloacele NC i CNC, domeniul de activitate i automatizare.
Aurel Radu, ntr-unartciol publicat n anul 1982 [53] analizeaz aceast problem sub aspectul
posibilitilor de utilizare a comenzilor numerice la mainile-unelte pentru prelucrarea lemnului n
funcie de cinematica acestora.
Comanda numeric a M.U. pentru prelucrarea lemnului a fost analizat i de ctre V.
Man n anul 1984 [46], care prezint principiul de funcionare al mainilor-unelte cu CN; tipuri
de programare a mainilor, utilizarea calculatoarelor la mainile-unelte cu CN; dezvoltarea M.U.
cu comand numeric pentru industria lemnului.
De subliniat i preocuprile D-lui N. Tran pentru acest domeniu. n mai multe articole
publicate [68,69] i cartea [67], pe lng o scurt analiz teoretic a principiilor de baz a
funcionrii CN, se prezint peste 12 maini-unelte, constructiv, funcional i de programare,
apreciate de autor ca fiind cele mai reprezentative.
n domeniul conducerii numerice a mainilor-unelte au avut i o au n continuare
preocupri G. Budu i M. Ispas [12,13,14,15,16], cu referire n special la principiile i bazele
teoretice i aplicative ale CN. Autorii au definit conceptul de comand numeric, domeniile de
utilizare, aspectele economice ale folosirii MUCN pentru prelucrarea lemnului.

2.4. Realizri tiinifice de cercetare/ sau experimentale

Cercetrile teoretice i experimentale, pe lng faptul c sunt relativ reduse, n raport cu
alte domenii de cercetare, ele sunt destul de puin publicate n literatura de specialitate. Din
aceste motive i prezentarea unor rezultate este convenional, fiind foarte greu a se merge pe o
direcie tiinific absolut i mai ales unitar.
P. Gogolewski n lucrarea
[28] prezint rezultatele unui
studiu experimental referitor la
evoluia strategiei privind
frezarea suprafeelor
neplane/libere a unor piese din
lemn masiv pe un centru de
prelucrare cu cinci axe. S-a
analizat i dependena calitii
suprafeelor de unii parametrii ai
regimului de lucru, dependen
redat n fig.2.16.

Fig.2.16. Dependena calitii suprafeei de direcia de tiere
In cadrul aceleiai Universiti IWF, T. Grbler [30] a studiat posibilitile de
supraveghere a calitii/a defectelor pe centrele de prelucrare prin intermediul imaginilor prelucrate
ale unei camere de vederi integrate n main.
Inc n anul 1989 firma Reichenbacher [85] a elaborat noi programe pentru comanda
numeric privind centrele de frezat de sus, concentrate n dou obiective: un program CAD
pentru o main cu comand CN avnd 3 axe; un program ieftin pentru un CPCN cu 5 axe.
In anul 2002 P. Mitchell si R. Lemaster au studiat influena parametrilor de lucru asupra
calitii suprafeei ca urmare a defectelor ce apar la frezarea lemnului de arar (scmori ale
fibrei). [48] Folosind o MUCN la prelucrare, calitatea suprefetei a fost evaluat ca o funcie ce
depinde de viteza de avans, turatie, direcia de prelucrare i uzura sculei (fig.2.24).

Fig.2.24. Dependena
dintre caliatea suprafeei
i avansul pe dinte

R. Lemaster, L. Lu i S. Jackson au avut de asemenea preocupri n folosirea tehnicilor
de monitorizare a procesului de frezare a lemnului pe MUCN. Autorii au monitorizat consumul
de putere, vibraia axului capului de lucru, zgomotul i emisia acustic [44,45].
Troger, Martynenko, Schumacher, Rinn [76] au realizat un studiu asupra
prelucrabilitii lemnului n direcie transversal. Cercettorii au luat n considerare diveri
parametrii de lucru i influena acestora asupra calitii suprafeei, respectiv rugozitatea
suprafeei la frezarea transversal.
R. Lemaster i J Steward, membrii ai NC State University, [92] prin programul Wood
Machining & Tooling Research Program au studiat diverse probleme ce pot s apar la
prelucrrile pe MUCN/CPCN, aducnd un real aport la studiile realizate n acest domeniu.
Printre lucrrile efectuate au atins zone precum:
- Probleme de echilibru (balans) ale sculelor la prelucrare. Pornind de la faptul c
balansul datorat vibraiilor este de 4 ori mai mare la turaii mari 30.000 rot/min dect la
15.000 rot/min, iar vibraiile excesive produc distrugerea prematur a lagrelor , accelerarea
uzurii sculelor i o calitate slab a suprafeei.
- Consumul de putere. Pornind de la factorii principali ce influeneaz consumul de putere
(adncimea de achiere, limea de tiere, turaia axului, numrul de tiuri, viteza de avans, i
metoda de frezare), precum i ali factori secundari (diametrul frezei, unghiul de tiere, tiul
sculei), studiul a vizat o mai bun nelegere a consumului de putere la prelucrarea diferitelor
specii lemnoase, coninut de umiditate i orientare a fibrelor (fig .2.27).
- Forele ce apar la prelucrare. Studiile s-au axat pe influena parametrilor de prelucrare
(turaia axului, viteza de avans, diametrul sculei, numrul de tiuri, geometria sculei, limea i
adncimea de prelucrare) i a parametrilor piesei de lucru (specia lemnoas, umiditatea i
orientarea fibrei), asupra forelor de tiere i a consumului de putere.

Fig.2.27 Efectele regimului de lucru asupra
consumului de putere.
Fig.2.28. Puterea consumat la frezare (valori
medii), la adncimea de lucru h =7mm.

Studii experimentale asupra prelucrabilitii unor compozite pe baz de lemn prin frezare
cu scule diamantate a realizat M. Ispas (2006). [36] Cercetrile au vizat consumul de putere,
rezistena specific la achiere, uzura sculei i calitatea suprafeei. Acestea au fost realizate pe o
MUCN, utiliznd scule diamantate, diverse regimuri de prelucrare i tipuri de materiale
compozite pe baz de lemn. Concluziile desprinse n urma studiului au evideniat faptul c
puterea consumat la achiere i implicit rezistena specific a placajului e semnificativ mai mare
dect cele ale MDF sau OSB (fig.2.28).

2.5. Concluzii

Studiul i analiza informaiilor prezentate, considerate ca suficient de reprezentative
pentru obiectivele propuse spre cercetare, au permis formularea urmtoarelor concluzii:
Domeniile de folosire a CN n industria de prelucrare a lemnului sunt foarte largi i
diversificate, indiferent de forma i dimensiunile pieselor, din structura oricrui produs finit.
Informaiile din literatura de specialitate, indiferent de perioad, se refer n special la
analiza sistemului CN, avantajele economice i calitative ale acestuia, prezentarea constructiv
i funcional a MUCN i mai apoi a CPCN.
Cercetrile tiinifice privind acest domeniu cu aplicare n prelucrarea lemnului, sunt
relativ reduse/sau probabil puin popularizate, att n strintate, ct mai ales la noi n ar.
Nu sunt cercetri/sau informaii tiinifice care s aib ca tematic modul de exploatare
raional a MUCN sau CPCN, bazate pe regimuri optime constituite pe anumite criterii,
precum calitatea suprafeei prelucrate, puterea absorbit/sau forele necesare, nivelul de
zgomot.
Sunt foarte puine referirile la prametrii unui regim de lucru, cu excepia turaiei i a
vitezei de avans, dar care nu au fost ncadrate ntr-o metod general valabil pentru alegerea i
constituirea unui regim de prelucrare.
Dup consultarea a peste 20 Proceeding-uri de la diferite sesiuni internaionale, din
perioada 2000 2011 s-au gsit extrem de puine cercetri/sau referiri la mainile cu CN pentru
prelucrarea lemnului, i acest lucru ntr-o perioad cnd extinderea MUCN i CPCN a cunoscut o
dinamic foarte mare.

Cap. 3. OBIECTIVELE TEZEI DE DOCTORAT

Plecnd de la consideraiile privind necesitatea, oportunitatea i motivaia tezei,(v. cap.1)
obiectivele de studiu i cercetare se vor ncadra i urmri dup schema redat n fig. 3.1. Fiind un
studiu teoretic i experimental, printre primele n ara noastr n acest domeniu (a reieit din
documentarea fcut), metodica de lucru va fi similar sau apropiat cu studiile experimentale
anterioare efectuate pe alte maini-unelte clasice pentru prelucrarea lemnului, deoarece au
urmrit acelai obiectiv principal i anume modelarea i optimizarea regimurilor de prelucrare,
dezvoltnd n acest sens o baz de date tiinifice solid, fundamentat n cea mai mare parte pe
cercetri experimentale. [7,9,27,64] Prin acest mod de lucru s-a venit i n sprijinul raionalizrii
i exploatrii MU, fr/sau cu comand CN.
Avnd n vedere cele menionate mai nainte s-au stabilit/adoptat urmtoarele obiective:
1
0
. Analiza stadiului actual al cercetrilor i studiilor privind prelucrarea mecanic a
lemnului pe centrele de prelucrare cu comand numeric CN (MUCN i CPCN).
2
0
. Realizarea unei cercetri teoretice privind raionalizarea prelucrrii prin frezare pe
MUC comparativ cu MUCN i CPCN.
3
0
. Cercetri experimentale privind prelucrarea prin frezare a lemnului masiv i MDF pe
centrele CPCN.
4
0
. Cercetri experimentale privind puterea absorbit n procesul de frezare pe centrele
CPCN.
5
0
. Cercetri experimentale privind zgomotele din procesul de frezare pe centrele CPCN.
6
0
. Concluzii finale.

Fig. 3.1 Schema cadru a actiunilor de studiu, analiza si experimentare
Obiectivele menionate au avut n vedere o serie de aciuni, analize i studii care s
stabileasc evoluia i modul de implementare a comenzilor CN n industria de prelucrare
mecanic a lemnului, evidenierea particularitilor constructive i organologice ale mainilor cu
CN, domeniul de utilizare, avantajele principale ale sistemului.
Fundamentarea tiinific a tezei de doctorat a impus i efectuarea unor cercetri
experimentale care s susin i s confirme studiile, analizele i concluziile teoretice ale
autorului.
Prin rezolvarea obiectivelor menionate, cu siguran se va mbogi baza de date i
pentru mainile cu CN. Datele obinute, teoretice i experimentale, asociate cu datele pentru
mainile-unelte convenionale, vor permite i uura considerabil optimizarea prelucrrilor
mecanice n industria lemnului, n special prelucrarea prin frezare.

CAP.4. REALIZAREA UNEI CERCETRI TEORETICE PRIVIND
RAIONALIZAREA PRELUCRRII MECANICE A LEMNULUI PRIN FREZARE PE
MUC
*
COMPARATIV CU MUCN I CPCN

Prelucrrile mecanice pe mainile cu CN sunt foarte multe i diversificate (v. pct. 2.2.),
putnd pune n dificultate utilizatorii tehnologi n alegerea i achiziionarea celor mai eficiente
MUCN sau CPCN. Avnd n vedere aceste considerente, trebuie s se cunoasc clar
particularitile structurii organologice, funciile i micrile de generare, caracteristicile tehnice
ale tuturor mainilor de frezat cu/sau fr CN, ca pe baza acestora s se poat raionaliza
prelucrrile mecanice pentru fiecare pies/sau reper n parte.

4.1. Analiza particularitilor structurii organologice a MUCN i CPCN

4.1.1. Structura de ansamblu a MUCN i CPCN

Principala particularitate a MUCN i CPCN o constituie structura de ansamblu a acestora,
care n general este aceeai/sau apropiat, prezentat n figura 4.1 concretizat prin urmatoarele pri
componente principale/sau de baz:
a. Structura de baza - n general batiul, care const din montanii verticali laterali 1 i 2,
grinda-portal superioar 4, grinda de legatur-inferioar 3 (toate formeaz structura de baza -
batiul). Batiul este componenta organologic de baz. Acest lucru este determinat de faptul c, pe
batiu, se monteaz fix sau mobil toate celelalte elemente sau subansambluri precum i
componentele structurii cinematice a mainii.

Fig.4.1. Structura de baza-batiu al MUCN i CPCN

b. Sistemul de aezare/de sprijin al pieselor, cel mai adesea masa/sau mesele 5, cu tot ce
particip la aezarea, poziionarea i fixarea pieselor. n cele mai multe situaii sistemul este
format din grinda de legtur 3, sau o structur schelet/sau caset 6, pe care se fixeaz masa/sau
mesele 5, care formeaz suprafeele de sprijin a pieselor.

*
MUC Maini-unelte convenionale
Opritoarele mpreun cu reazemele asigur suprafee de sprijin suplimentare, pentru
poziionarea corect a panourilor, i prin urmare asigurarea preciziei prelucrrii, deoarece punctul
de origine al piesei este ales n funcie de poziia sa.
Dispozitivele de fixare a pieselor de prelucrat pot realiza fixarea fie prin vacuum, fie
pneumatic, cu ajutorul dispozitivelor de tip cilindru cu piston cu tija unilateral, unde tija poate
juca rolul de opritor.
c. Unitatea/ sau unitile de prelucrare pe care se fixeaz sculele, reprezint componenta de
baz pentru toate structurile constructive ale MUCN i CPCN, deoarece prin ele se realizeaz micarea
sculei dup direcia Z i de foarte multe ori i dup direcia X.
d. Capetele de lucru, cu rolul de suport al sculelor i fac parte constructiv din
componena unitilor de prelucrare, prin scula care asigur o anumit cerin tehnologic
e. Magaziile de scule, reprezint un element important n structura CPCN-urilor, n cazul
n care se are n vedere mrirea gradului de fiabilitate, precum i reducerea timpilor mori,
necesari schimbrii sculei. Magaziile de scule se regsesc ntr-o divers i larg gam constructiv.
f. Echipamentul de programare i comand constituie punctul de plecare hotrtor n
precizia de deplasare i micare a componentelor mobile i mai ales, a unitii de prelucrare.
n vederea completrii i mai ales a nelegerii analizei structurii de ansamblu a CPCN, i
pe baza componentelor enumerate, n fig. 4.2, se prezint un centru avnd ca baz componentele
firmei Hiteco.

Fig. 4.2. Structura unui CPCN pe baza componentelor firmei Hiteco [93]

4.1.2 Construcia modul a MUCN i CPCN

Productorii de maini-unelte i utilaje pentru prelucrarea lemnului au cutat i caut s
"fluidizeze" construcia mainilor, pentru a rezista concurenei acerbe din domeniu. S-a urmrit,
n principal, realizarea de maini-unelte care s satisfac n msur ct mai mare cerinele
cumprtorilor i care s ndeplineasc toate funciile i micrile de generare a suprafeelor [50,67].
Construcia modulat a mainilor-unelte, este caracterizat prin beneficii economice i o
mai mare flexibilitate n funcionare i structura mainilor unelte, precum i n gama de posibiliti
de aplicaii. Avnd n vedere aceste avantaje, n timp s-au fcut urmtoarele sublinieri:
n 1960, Koengsberger a sugerat c standardizarea modulelor are un mare efect
economic asigurat de performana mainilor unelte i interschimbabilitatea modulelor ca form i
mrime.[79]
La sfritul anilor 1960, Branskamp i Herrmann sugereaz avantajele modularizarii
prin prisma fabricantului dar i a utilizatorului, astfel: [79]
- Pentru fabricant:
a. Reducerea costurilor precum i a timpului de construcie a mainilor unelte.
b. Creterea volumului de maini unelte fabricate.
- Pentru utilizator:
a. Scurtarea timpului de construcie i livrare, i reducerea costurilor.
b. Reducerea costurilor pentru modulele de rezerv.
Cumprtorii au nevoie de maini pentru operaii tehnologice bine delimitate, dar i cu
posibilitile de schimbare n timp al domeniului de folosire.
Fabricanii de maini-unelte i utilaje sunt azi n poziia tehnic de a satisface individual
fiecare comprtor, indiferent de mrimea intreprinderii. n acest sens s-au conceput i realizat
maini n construcie modul, n care principalele componente au funcii independente, putnd fi
schimbate cu uurin, sau montate ulterior n vederea realizrii altor funcii tehnice i
tehnologice. O astfel de construcie prezint multe avantaje, din care se menioneaz [37,50]:
- permite rezolvarea individual a problemelor tehnologice;
- modulele se pot folosi pentru toi solicitanii, prin urmare se vor produce n numr
mare i mai ieftin;
- timpul de livrare se scurteaz indiferent dac este vorba de maina complet sau
numai de o unitate (un singur modul);
- se pot rezolva probleme tehnologice i dup livrarea mainii-unelte (cnd se dorete
acest lucru);
Construcia modulat se aplic foarte bine i n cazul mainilor cu comand numeric
sau al CPCN. Prima ncercare a fost fcut de firma EiMa nc n anul 1997. n acest scop au fost
stabilite modulele constructive prezentate n fig. 4.3. Prin combinarea acestor module se poate
realiza o gam foarte variat de CPCN, satisfcnd individual toate cerinele beneficiarilor.

Construcia modulat a
mainilor pentru prelucrarea
lemnului presupune ca
beneficiarul s i cunoasc cu
exactitate domeniul tehnologic
i capacitatea de producie
pentru un interval mediu i lung.
In cazul oricrei schimbri de
profil al societii de mobil/sau
alte produse finite din lemn se
va analiza componenta din
modulare care influeneaz
capacitatea de lucru a mainii
dar i posibilitile tehnologice
n cazul prelucrrii unor piese de
dimensiuni mari precum i de
piese cu un profil complex.

Fig. 4.3. Module constructive ale CPCN concepute de firma EiMa
4.1.3. Caracteristici tehnice i de exploatare ale unor CPCN

Caracteristicile tehnico-funcionale a mai multor CPCN-uri n diferite construcii, se prezint sub
forma redat in fig.4.5 si 4.6.
Fig. 4.5. CPCN al firmei SCM

Fig.4.6. CPCN al firmei Beloti
Din tipurile de maini CN menionate n tez se poate constata c acestea prezint o serie
de caracteristici particulare, fapt ce ndeamn utilizatorii ca la alegere n vederea achiziionrii,
acestea s fie foarte atent cunoscute i analizate, nct s corespund n cel mai nalt grad
nevoilor produciei.

4.2. Studiu comparativ privind funciile i micrile de generare
a suprafeelor MU pentru frezare de sus fr, respectiv cu CN

4.2.1. Funciile MU

n alegerea unei anumite maini-unelte sau utilaj, aceasta trebuie analizat din dou
puncte de vedere: al "obiectului" i al "funciei" acesteia, fr separarea lor tehnic i funcional.
Cunoaterea funciilor permite o apreciere suficient asupra ndeplinirii condiiilor impuse
de intreprinderile solicitante.
a. Funciile mainii de frezat tip FAS. Funciile pe care le realizeaz maina de frezat de
sus, succesiunea, precum i modul de realizare al acestora se prezinta n fig 4.7.a. Prima funcie
estecea de alimentare care se efectueaz manual de ctre operatorul uman, urmnd fixarea piesei
pe ablon i aezarea ablonului pe masa mainii. Urmeaz poziionarea ablonului fa de inelul
copier, i executarea operaiei de frezare propriu-zis.
b.Funciile mainii de frezat cu CN. n cazul mainilor-unelte cu CN funciile de baz
rmn aceleai ca la frezarea de sus, se observ ns c fixarea piesei se realizeaz pneumatic pe
masa mainii, i urmeaz funcia de introducere a datelor de prelucrare. Prelucrarea se realizeaz cu
avans automat dup direcia X i Y.
c. Funciile CPCN. Centrele de prelucrare cu comand numeric pot avea mai multe axe,
caz n care sunt destinate prelucrrii pieselor complexe. Acest lucru presupune un control eficient
prin mijloace electronice. (fig.4.7.b)

a. b.
Fig. 4.7. Functiile FAS respectiv CPCN

Prelucrarea complet, denumit i tehnologie staionar, a piesei pe un CPCN, reduce
costurile pentru depozitare ntre operaii, transport intern, realiznd astfel o cretere a eficienei.
CPCN creeaz o mulime de alte posibiliti n utilizarea frezelor:
- burghierea cu unul sau mai multe axe , n mai multe direcii dac este necesar;
- operaii de scobire;
- debitare;
- prelucrare cant.
Centrele de prelucrare cu comand numeric se caracterizeaz prin transfer mare de
informaie, capacitate de a prelucra materiale i forme complexe realiznd astfel o legatur ntre
aceste caracteristici i producie, totodat ele putnd fi dezvoltate n uniti mai mari, denumite
celule flexibile de producie(CFP), sau chiar sisteme flexibile de producie(SFP) prin
adugarea unor funcii avansate (tab.4.2).[24]
Tabelul 4.2
Funciile CPCN, celule flexibile de producie (CFP) i sisteme
de producie flexibile (SPF).[24]
Avnd n vedere deplasrile pe axele X,Y i Z, precum i posibile rotaii A, B i C, sau
(RA, RB, RC), pe CPCN se pot realiza:
Caracteristica CPCN CFP SFP
Au trei sau mai multe axe x x x
Scule diferite pentru prelucrare x x x
Magazie de scule x x x
Conducerea automat a procesului x x x
Stocuri tampon de piese incluse n fluxul de prelucrare x x
Masurarea direct a pieselor n flux i introducerea rezultatelor n sistemul de comand x x
Planificarea fabricaiei i gestiunea programelor pentru prelucrare x x
Utilizarea depozitelor de material incluse n fluxul de fabricaie x
Mai multe centre de prelucrare legate printr-un sistem de transport i depozitare
pentru piese i scule.
x
- piesele ce pot fi prelucrate pe mainile de frezat cu ax superior;
- prelucrri de reliefare (ornamente) pe diverse suprafee;
- piese cu forme complexe;
- realizarea matrielor, abloanelor;
- profile complexe.

4.2.2. Modaliti de realizare a micrilor de generare a suprafeelor
pe MUCN i CPCN

La mainile de frezat diversele micri ale sculei i/sau piesei sunt foarte importante.
Acestea condiioneaz o mobilitate constructiv n main. Micarea unui corp oarecare poate fi
plasat pe un sistem de coordonate cartezian cu axele X, Y, Z.[24,25,93] La mainile-unelte
fiecrui grad de libertate folosit i este atribuit un ghidaj i o micare separat. Micrile de
translaie sunt realizate pe ghidaje liniare. Micrile de rotaie sunt efectuate prin rulmeni.
Direciile i posibilitiile de deplasare sunt artate n fig.4.11.
Procesele de prelucrare prin achiere cer o micare relativ (de avans) ntre scul i pies,
distana parcurs de fiecare n parte fiind irelevant. Din punct de vedere tehnic, folosirea tuturor
gradelor de libertate teoretice ar fi lipsit de sens. Numrul de grade de libertate este dat de
condiiile de funcionare ale mainii. Conceptul de main care trebuie s intre n funcionare
trebuie s fie capabil s realizeze gradele de libertate dorite.

a. b.
Fig. 4.11. Posibilitile teoretice de deplasare liniar dup axele X, Y, Z i de rotaie
RA, RB, RC a sculei i/sau a piesei

Cele mai multe maini au capacitatea de a face o interpolare circular pentru crearea traseelor
curbate ntr-un plan principal. Interpolri de ordin ridicat ale unui plan principal, cum ar fi interpolri
parabolice sau eliptice, care fac posibile trecerea lin de la un contur la altul, necesit o programare
asistat de calculator. Conform numrului de axe comandabile se poate face diferenierea ntre maini
cu comand de curs cu 2D, 2 D, 3D.
La forme de pies complicate sau foarte complicate, pot fi necesare una sau mai multe
micri de rotaie (axa A, B). (v. fig. 4.11, a)
Dac se dorete prelucrarea a dou piese concomitent i/sau comanda unor agregate
auxiliare, atunci numrul de axe comandate crete. Odat cu creterea numrului axelor
comandate, cresc i cerinele fa de construcia mainii, de comand numeric i de programare.
Tendina de dezvoltare este perfecionarea n continuare a axelor controlabile. De aceea
fiecare firm de prelucrare a lemnului trebuie s analizeze atent oferta de pe pia n raport cu
nevoile sale proprii.
La MUCN moderne se ntlnete cel mai frecvent cazul combinaiei 1 (v. fig.4.11,b), n care
scula execut micrile n cele trei direcii X,Y i Z, iar piesa este fixat pe masa mainii i nu execut
nici o deplasare. Micarea capului de lucru pe direcia Y se poate face prin deplasarea montanilor
laterali mpreun cu grinda de susinere a capului
Modali tati de real izare a
depl asari il or
54%
scula
5%
piesa
41%
Ambele
Se mai poate ntlni frecvent i
combinaia 3 (v. fig.4.11,b) n care scula
efectueaz deplasrile pe direciile X, Z, iar
piesa de prelucrat este fixat pe masa
mainii, care execut micarea de avans pe
direcia Y (fig. 4.14).
Pentru piese avnd contururi curbe
CPCN-ul trebuie sa mai dispun de 2 axe de
rotaie RA i RC/RB.(v fig. 4.11.a.)

Fig . 4.14 Posibilitile de realizare a
micrilor a unui CPCN cu 5 axe.

Din acelai studiu efectuat de autor
pe baza a 219 centre de prelucrare cu
comand numeric menionat la punctul
2.2.3 s-a putut observa faptul c la 54 %
din CPCN analizate, micriile principale
le execut capul de lucru, n timp ce masa
de lucru pe care se monteaz piesa este
fix, urmate de un procent de 41%, n care
deplasriile sunt executate i de capul de
lucru dar i de pies, iar cea mai mic
pondere (11%) o au CPCN la care
deplasrile pe axele X i Y o execut masa
mpreun cu piesa (fig.4.15).
Fig.4.15. Gruparea procentuala a miscrilor relative
dintre scul i pies

4.3. Raionalizarea i sistematizarea prelucrrilor mecanice pe MUCN i CPCN

Noiunea de raionalizare conform DEX nseamn aciunea de a raionaliza i
rezultatul ei, astfel a raionaliza fiind definit ca a face s devin mai eficient prin folosirea
raional a timpului i prin introducerea unor metode avansate de lucru
n consens cu aceste definiii se poate analiza succesiunea operaiilor necesare prelucrrii
unei piese n contextul unui flux tehnologic n care regsim maini-unelte conventionale (MUC), n
paralel cu operaiile necesare prelucrrii aceleiai piese n contextul unui flux tehnologic n care s-au
nlocuit mainile-unelte convenionale cu un MUCN/sau CPCN.
Punctul de plecare trebuie s-l constituie un studiu al posibilitilor de prelucrare la
MUCN/CPCN n 3, 4 respectiv 5 i chiar 6 axe (fig. 4.17)

Fig.4.17. Posibilitiile
de prelucrare la CNC n
trei axe.

Se poate lua ca exemplu un element
de mobilier des ntlnit n cadrul mobilei stil,
o ram cu tablie. (fig 4.16)
n cazul folosirii mainilor-unelte
convenionale fluxul tehnologic de prelucrare
al ramei cu tablie este redat n fig 4.2.a. n
acest caz se poate sublinia numrul mare de
operaii ajutatoare, fapt ce conduce la mrirea
timpilor auxiliari cauzai de poziionarea
reperelor, fixarea n dispozitive, transportul
acestora ntre maini-unelte, i schimbarea
sculelor.
Fig. 4.16. Exemplu de ram cu tablie. n cazul MUCN n 3 axe, n cadrul fluxului
tehologic se elimin operaiile de nsemnare-decupare (fig.4.22.b), dar n special se reduc timpii
auxilari deoarece la o singur fixare a piesei se pot executa mai multe operaii, iar schimbarea
sculelor se face mecanic, cu un timp redus. n figur sunt reprezentate operaiile ce se pot realiza
pe MUCN cu o culoare nchis iar cele pe maini convenionale sau manual cu o culoare
deschis.
n cazul CPCN n 4 i /sau 5 axe (fig.4.22.c) toate operaiile se pot realiza direct pe
CPCN, dintr-o singur fixare pe masa mainii, astfel se reduc timpii auxiliari iar precizia de
prelucrare este marit.
CPCN n 5 axe sunt folosite n special la prelucrarea suprafeelor cu forme complexe, dar
deasemenea pot fi folosite la prelucrarea suprafeelor/elementelor ornamentale ce n mod normal
se realizeaz prin sculptur sau la maini de frezat prin copiere, caz n care este necesar
realizarea abloanelor. Pentru prelucrarea unor astfel de piese este eficient folosirea unui CPCN
cu patru dar mai ales cu 5 axe.
Chiar i n acest caz se poate evidenia faptul c CPCN sunt caracterizate de o
flexibilitate foarte mare, astfel nct n cazul n care sunt necesare modificri ale piesei proiectate
acestea se pot realiza foarte uor prin software i simula, nefiind necesar realizarea unui nou
ablon ca n cazul prelucrrilor pe maini conventionale. Precizia de prelucrare de asemenea este
la fel de mare indiferent de numrul pieselor executate

4.4. Concluzii

a). Referitoare la Analiza i a particularitilor organologice a MUCN i CPCN:
o Structura general de ansamblu este n general aceiai sau apropiat pentru mainile cu
CN, avnd n vedere principalele componente i organe constitutive.
o Particularitile constructive i organologice sunt datorate deosebirilor eseniale dintre
lemn/sau produsele lemnoase n raport cu alte materiale, n special metalul.
Avnd n vedere particularitile de structur anatomic a lemnului (fibrele, inelele
anuale, razele medulare etc), a regimurilor n care se prelucreaz acesta, s-a conceput o gam
larg de maini cu CN, mai nti MUCN, apoi, i cu deosebire n ultimii ani, a CPCN-urilor.
o Folosirea de ctre constructori a concepiei modulare utilizatorul poate alege cu uurin
orice model, corespunztor produciei curente, dar poate beneficia i de o dezvoltare sau schimbare deprofil.
o Caracteristicile tehnice i de exploatare, corespund n totalitate prelucrrii produselor
lemnoase, prin alegerea unor regimuri adecvate cerinelor tehnologice.
b). Referitoare la studiul comparativ privind funciile i micrile de generare a
suprafeelor pe MU prin frezare cu sau fr CN:
o Mainile de prelucrare cu CN ofer difereniat funciile i micrile de generare a
suprafeelor, determinate de numrul de axe ale MUCN i CPCN.
o La alegerea i achiziionarea unei maini cu CN trebuie s se cunoasc cu exactitate
funciile acestora, care s permit acoperirea integral a domeniului tehnologic pentru fabricarea
produselor din structura programului.

a. b.

Fig. 4.22 Operaiile necesare n
cazul prelucrrii unei rame cu tablie pe :
a. MUC/FAS; b. MUCN; c. CPCN (4
sau 5 axe)

c.
c). Cu referire la raionalizarea i sistematizarea prelucrrilor mecanice:
o Produsul finit trebuie descompus n piesele componente, analizate i clasificate gradual
din punct de vedere al formei suprafeelor ce-l caracterizeaz/sau delimiteaz, suprapuse apoi
peste micrile de generare specifice unei MUCN sau CPCN.
o Este recomandabil s se ntocmeasc un plan al succesiunii operaiilor, n special pentru
piesele cu o configuraie complex, pentru a putea preciza pe ce tip de MUCN/sau CPCN pot fi
acestea realizate.
o Raionalizarea prelucrrilor mecanice este posibil, cu siguran, dac se bazeaz pe
posibilitile tehnice, tehnologice i cinematice ale MUCN/sau CPCN.
o Analiza efectuat confirm i susine faptul c n nici o societate de prelucrare a lemnului
nu trebuie s lipseasc o MUCN sau un CPCN, funcie de volumul produciei.

Cap. 5. CERCETARI EXPERIMENTALE PRIVIND PRELUCRAREA
PRIN FREZARE A LEMNULUI MASIV SI MDF PE CPCN

5.1 Necesitatea i scopul cercetrilor experimentale

5.1.1. Condiiile i justificarea alegerii parametrilor i a criteriilor de optimizare
folosite n desfurarea experimentrilor.

Exploatarea cu eficien maxim a mainilor cu CN pentru prelucrarea lemnului impune ca
folosirea acestora s se fac n anumite condiii tehnologice bine precizate, n concordan cu
cerinele tehnice ale pieselor care se prelucreaz. Una dintre condiii, foarte important dealtfel, o
constituie regimul de lucru n care se folosesc MUCN/sau CPCN. n acest sens se vor stabili
regimuri de lucru cu cei mai reprezentativi parametrii ai cror valori vor fi alese sau stabilite pe
baza unor criterii tiinifice, rezultate cu deosebire din experimentri de laborator sau chiar
industriale.
n vederea raionalizrii tehnologiilor de prelucrare, a constituirii regimurilor optime se
recomand folosirea schemei bloc stabilite de D-nul Prof. univ.dr. ing. Nicolae ran i redat n (fig. 5.1).
a). Parametrii ce compun un regim de prelucrare. Stabilirea unui regim nu este
uoar, avnd n vedere numrul relativ mare de parametrii ce compun regimul de prelucrare,
precum i posibilitile, n cea mai mare parte orientative, privind alegerea valoric a acestora.Pe
de alt parte, valorile rezultate din experimentri sunt dispersate, fr o linie de condiii comun
pentru toi autorii si cercettorii din domeniul de specialitate.
Conform cercetrilor anterioare s-a stabilit c regimul de lucru, privind componena i
varietatea parametrilor este o funcie de forma urmtoare;
R
l
= f(v, u , h, , , , S,)
n care: v - viteza de tiere [m/s], u viteza de avans [m/min], h adncimea/sau nalimea de
prelucrare, durata dintre dou ascuiri; direcia de prelucrare n raport cu fibrele, - direcia de
prelucrare n raport cu inelele anuale, S specia lemnoas.
Parametrii regimului de prelucrare, avnd n vedere cele menionate, pentru
experimentri, s-a considerat ca fiind importani urmtorii: viteza de tiere v, viteza de avans u,
nlimea/adncimea de prelucrare h, materialul lemnos/specia S.
Viteza de tiere v, constituie principalul parametru al regimului de prelucrare, calculat
din turaia n i diametrul frezei D. Valoarea acestui parametru, ntr-un regim optim, depinde de
natura si caracteristicile fizico-mecanice ale materialului care se prelucreaz, dar este n acelai
timp dependent i de caracteristicile tehnice i de exploatare ale MUCN sau CPCN. Acestea sunt
cteva motive pentru alegerea n studiul vitezei de tiere.
Viteza de avans u, constituie, dup viteza de tiere, un parametru important al unui
regim de prelucrare.Mainile cu CN (MUCN i CPCN) sunt caracterizate prin posibiliti largi de
obinere a vitezei de tiere dar i de avans, din gama mare de valori pe care o alegem. Rezultatele
experimentale la final vor stabili limitele, cel puin la condiiile tehnice ale mainii avute la
dispoziie, ce valori s se foloseasc, pe baza criteriilor de alegere folosite n experimentri.

Fig. 5.1. Schema bloc-logic pentru alegerea regimurilor de lucru [66,74,75]

nlimea/adncimea de prelucrare h, care reprezint un parametru tehnologic, este
impus mai mult de form, dimensiunile i destinaia pieselor, dar n limitele unor criterii
tiinifice corect folosite. Adncimea de prelucrare, dei folosit n valori reduse, influeneaz
substanial puterea i nivelul de zgomot.
Materialul lemons/specia, este un parametru oarecum impus, fiind oferit tehnologiilor
din procesele de fabricaie de ctre proiectanii care impun un anumit stil n construcia
produsului finit. Din aceste considerente n studiul experimental s-au folosit plci aglomerate, dar
i plci constituite din lemn masiv.
b). Criteriile pentru constituirea unui regim de prelucrare. Alegerea valorilor optime
ale parametrilor ce compun regimul de lucru trebuie s aib la baz criterii tiinifice, precizate
de altfel i n figura 5.1 i anexa 5.1. Din cele patru criterii pentru experimentri s-au folosit
dou: puterea P i nivelul zgomotului L, criterii care nu trebuie s lipseasc din metodologia de
optimizare, indiferent cum se poziioneaz n raport cu criteriul calitii.
Puterea de achiere, reprezint un criteriu important pentru optimizarea prelucrrii
deoarece este dependent de toi parametrii regimului de lucru, n special de cei prezentai mai nainte
i folosii ca mrimi variabile n experimentri. Din punct de vedere teoretic, puterea poate fi
calculat i cu relaiile prezentate n literature de specialitate [6, 21, 66, 67], fiind foarte greu a o
poziiona i folosi pentru optimizare n anumite cerine tehnologice stricte. Acesta este motivul de a-l
folosi n experimentri.
Nivelul zgomotului, trebuie s fie luat n considerare la alegerea i constituirea unui
regim de prelucrare, avnd n vedere c att MUCN ct i CPCN sunt surse puternice de emisie a
zgomotelor ctre muncitori. Acest criteriu de optimizare trebuie asociat, n principal, cu cel al
calitii prelucrrii, sau puterea de achiere, s fie folosit drept criteriu complementar, ns de luat
n considerare. Acestea sunt argumentele care au stat la baza folosirii lui n experimentri. Se
poate meniona i faptul c sunt foarte puine cercetri n domeniul prelucrrii lemnului pe
mainile cu CN, avnd n vedere acest criteriu de optimizare.

5.1.2. Condiiile stabilite pentru efectuarea experimentrilor
Susinerea cercetrilor experimentale impunea efectuarea unui numr foarte mare de
msurtori, lucru greu de realizat. In vederea alegerii numrului necesar dar i justificat s-a
adoptat metoda folosit i de ctre ali cercettori.
Tabelul 5.1
Valorile parametrilor regimului de lucru adoptat.
Parametrul Interval de variaie U.M
Specia Fag, Stejar, MDF.
Direcia de prelucrare n raport cu fibrele 0 (longitudinal), 30, 45, 60, 90 (transversal) grade
Turaie 9000, 10500, 12000, 13500, 15000 rot/min
Diametrul frezei 8, 10 mm
Viteza de avans 5, 7.5, 10, 12.5, 15 m/min
Tipul tiului frezei drept, elicoidal grade
Adncimea de achiere h
1
=3, h
2
=5. mm
Direcia de prelucrare n raport cu ineleleanuale
radial, semiradial, tangenial grade
La MDF s-a optat doar pentru direcie longitudinal L i transversal T ca direcii de
prelucrare (n raport cu lungimea i limea plcii), iar ca direcii de prelucrare, n raport cu inelele
anuale, pentru panouriledin lemnmasiv s-au fcut msurtori doar pentru probele etalon cu un singur tip de frez.
Variabilele de decizie care vor interveni n msurtori vor fi viteza de tiere, v i viteza de
avans, u, funciile obiectiv devenind: P = f (v,u) i L =f (v,u).
Experimentrile, cuprinznd un numr de prelucrri mecanice s-au organizat i desfurat
pe baza schemei prezentat n fig 5.2.

Fig. 5.2. Schem bloc de efectuare a experimentelor la prelucrarea panourilor de MDF/ sau din
lemn masiv
5.2. Metodologia de lucru
La alegerea planului de experimente s-a optat pentru modelarea matematic prin metoda
experimentului factorial, prin care se urmrete, n special, reducerea considerabil a numrului de date
experimentale necesare i simplificarea calculelor.
n cazul experimentului clasic toi factorii sunt meninui la un nivel oarecare, de exemplu
nivelul mediu.
Prin acesta metod a rezultat un numr de peste 15750 msurtori, numr care corespunde
justificrii efecturii experimentelor adoptate de ctre autor.
Reducerea numrului de experimente se poate face prin experimente active. Acestea se
apropie foarte mult de precizia experimentului clasic. Experimentul activ pentru care s-a optat
este experimentul rotabil de ordin II, neliniar. n cazul experimentelor rotabile un rol important l
au experienele paralele n
0
din centrul experimentului.
Prin experimente preliminare am determinat c acest experiment se poate adapta, n cazul
nostru prin adugarea a 4 experimente suplimentare pentru a crete precizia sa. Planul adoptat
este prezentat n tabelul 5.4.
Planul adoptat justific realitatea i corectitudinea rezultatelor finale ale cercetrii
experimentale, putnd fi astfel luate n considerare la optimizarea regimurilor de lucru la
mainile cu comand CN (MUCN i CPCN).

Tabelul 5.4
Planul de experimente adoptat.
Cod Valoare
v [m/s] u [m/min] v [m/s] u [m/min]
Experimente
Nr.
Exp.
x
1
x
2
x
1
x
2
1 +1 +1 5.65 7.5
2 -1 +1 4.40 7.5
3 +1 -1 5.65 12.5
Experimente de baz

4 -1 -1 4.40 12.5
5 +2 0 6.28 10
6 - 2 0 3.77 10
7 0 +2 5.03 5
8 0 - 2 5.03 15
9 +2 +2 6.28 5
10 +2 -2 6.28 15
11 -2 -2 3.77 15
Experimente
suplimentare

12 -2 +2 3.77 5
13 0 0 5.03 10
14 0 0 5.03 10
15 0 0 5.03 10
16 0 0 5.03 10
Experimente
n centru
17 0 0 5.03 10

5.3. Structura standului de experimentare

Componenta standului a fost cea prezentat n figura 5.4. Componenta principala o
constituie un CPCN--Isel n 3 axe pe care au fost prelucrate epruvetele.
Puterea consumat la frezarea epruvetelor, a fost nregistrat cu un montaj electronic
conectat la tabloul general al mainii, datele fiind preluate de calculator prin intermediul plcii de
achiziie Velleman PCS 10 de la Vellemann Instruments, cu o frecven de msurare de 100 Hz.
(fig.5.4)
Zgomotul generat de CPCN. A fost nregistrat cu un sonometru tip CA 834 al firmei
Chauvin Arnoux

Fig.5.4. Structura standului de experimentare.

d. Sculele. La prelucrare s-au folosit 4 freze a cror form se prezint n fig.5.9; frezele
sunt realizate integral din carburi metalice cu diametrul de 8 mm (F
1
,F
3
) respectiv 10 mm (F
2
,F
4
)
avnd tiul elicoidal cu un unghi de 20 grade (F
1
, F
2
), sau cu tiul drept (F
3
, F
4
).

Frezele F
1
si F
2
. Frezele F
3
si F
4
.
Fig. 5.9 Frezele utilizate la prelucrare.

5.4. Materialul lemnos.
Materialul lemnos prelucrat a fost MDF, lemn defag i stejar sub forma de panouri, cu dimensiunile
de 400x400 mm. Materialul lemnos a provenit de la S.C. Holver S.R.L sub forma de cherestea uscat.
Pentru msurarea umiditii au fost luate panouri diferite din ambele specii lemnoase.
Aceasta s-a efectuat cu umidometrul cu ultrasunete tip PM1 (Merlin) (fig.5.12) i sunt prezentate
n tabelul 5.3. Umiditatea a fost cuprins ntre 9.8% i 11.4% pentru fag iar pentru stejar ntre
10.5% i 12%.Din panouri au fost debitate epruvete n vederea determinrii masei volumice a
lemnului anhidru. n acest sens s-a determinat masa epruvetei prin cntrire cu ajutorul balanei
electronice de precizie, cu precizie de 0.01g, i volumul, prin msurarea dimensiunilor cu
ublerul electronic
Din panouri au fost debitate epruveten vederea determinrii masei volumice a lemnului
anhidru. n acest sens s-a determinat masa epruvetei prin cntrire cu ajutorul balanei electronice
de precizie, cu precizie de 0.01g, i volumul, prin msurarea dimensiunilor cu ublerul electronic.
Tabelul 5.7
Masa volumic i umiditatea epruvetelor din lemn masiv
Specia

[g/cm3]
Umed
[%]
Specia

[g/cm3]
Umed
[%]
Epruveta Fag 1 0.722 10.8 Epruveta Stejar 1 0.695 11.8
Media pe lotul
experimental
0.667 10.37
Media pe lotul
experimental
0.645 11.28
Studiul influenei direciei de prelucrare n raport cu inelele anuale () asupra puterii
consumate a impus alctuirea unor panouri etalon din fag si stejar, cu inelele anuale orientate pe
3 direcii : radial, semiradial i tangenial (fig.5.14).

Fig. 5.14. Alctuirea panourilor etalon.

5.5. Msurtorile efectuate i nregistrate, prelucrarea lor.

5.5.1. Metodologia general de nregistrare i prelucrarea datelor

Puterea consumat, nregistrat cu ajutorul programului PC Lab2000 ce nsoete
placa de achiziie date, a fost salvat sub forma de fiiere.txt pentru fiecare msurtoare
individual. Interfaa programului este prezentat n fig.5.16.
Prelucrarea datelor obinute n urma nregistrrii puterii consumate la frezare s-a realizat
folosind un program realizat n Delphi. Cu ajutorul acestuia s-a putut citi mult mai uor i repede
valoarea puterii medii consumate la frezare.
Valoarea puterii consumat efectiv la achiere se calculeaz n programul Excell, ca
diferena dintre cele dou i se nregistreaz n fiierul ce urmeaz a fi baza de date a puterii
consumate
Fig.5.16. Interfaa programului plcii de
achiziie date.
Fig. 5.21. Fiierul Baz_date_putere_MDF

Nivelul de zgomot a fost nregistrat cu ajutorul sonometrului, la o frecven de
msurare de 1 secund, ulterior salvate datele n memoria calculatorului prin intermediul
programului SE322 oferit de ctre productor, program ce ulterior a fost folosit i pentru
prelucrarea datelor. Sonometrul a fost poziionat doar n locul operatorului, i la o nlime de
1.5m conform ISO 7960.
Prelucrarea datelor s-a realizat n acelai program. Valoarea zgomotului luat ulterior n
calcul este valoarea medie.
Materialul lemnos neavnd aceeai orientare a inelelor anuale, formarea panourilor s-a
realizat pe trei direcii principale n raport cu acestea: radial, semiradial i tangenial. Acest fapt a
condus la necesitatea realizrii unei relaii de interdependen a consumului de putere la
prelucrare n funcie de orientarea inelelor anuale. n acest scop s-au construit panouri - epruvete
etalon (v. fig 5.14), din lemn de fag i stejar, care au fost prelucrate cu freza F
1
(v. fig 5.9,a,) la
adncimea de achiere h = 3 mm, vitezele de avans, turaiile i direciile de prelucrare fiind
aceleai ca n cazul prelucrrii epruvetelor folosite la experimentri.
n urma calculrii mediei generale a puterii consumate n funcie de orientarea inelelor
anuale s-au constatat urmtoarele diferene:
a. n cazul prelucrrii panourilor din lemn de stejar:
20.15 %, ntre direcia radial i tangenial;
5.24%, ntre direcia radial i semiradial;
14.16%, ntre direcia semiradiala i tangenial.
b. n cazul prelucrrii panourilor din lemn de fag:
13.90 %, ntre direcia radial i tangenial;
0.84 %, ntre direcia radial i semiradial;
12.96 %, ntre direcia semiradiala i tangenial.
Aceste date au fost folosite la corelarea valorilor epruvetelor prelucrate n experimentri,
optndu-se pentru orientarea semiradial, ca valori de referin.
Comparativ, la prelucrarea fagului se poate afirma ca valorile nregistrate de consumul de
putere au fost relativ mai mari dect la prelucrarea stejarului pentru direciile radial i
semiradial.
Dup prelucrarea datelor, s-a fcut i o analiz a consumului de putere n funcie de
direcia de prelucrare n raport cu direcia fibrelor, sub un unghi de 0
o
, 30
o
, 45
o
, 60
o
, 90
o
, (unghiul
de 0
o
direcie longitudinal, unghiul de 90
o
direcie transversal). Se constat o variaie a
puterii cu tendina de o uoar cretere (fig. 5.27).
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
radial semiradial tangential radial semiradial tangential
P
u
t
e
r
e
a

[
k
W
]
Orientarea inelelor anuale
Variatia consumului de putere in functie de
orientarea inelelor anuale pentru stejar si fag

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a

[
k
W
]
Stejar Fag
Specia
Variatia consumului de putere in functie de
directia de prelucrare pentru epruvetele
etalon semiradiale
longitudinal
30 grade
45 grade
60 grade
transversal
Fig. 5.24. Variaia consumului de putere. Fig. 5.27. Variaia consumului de putere la
prelucrarea semiradial comparativ cu a
stejarului i fagului
La aceleai epruvete etalon s-a msurat i nivelul de zgomot. Valorile mediei generale ale
nivelului de zgomot sunt redate n tabelul 5.11 iar reprezentarea grafic n fig. 5.30
Tabelul 5.11.
Specia Directia inelelor anuale Media generala, L[dB]
Radial 89.0741
Semiradial 87.3729 Stejar
Tangential 87.6659
Radial 88.7659
Semiradial 88.4012 Fag
Tangential 87.4235

86.5
87
87.5
88
88.5
89
89.5
radial semiradial tangential radial semiradial tangential
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L
[
d
B
]
Orientarea inelelor anuale
Valorile nivelului de zgomot in functie de orientarea
inelelor anuale la prelucrarea stejarului si fagului

Fig.5.30. Reprezentarea grafic
a nivelului de zgomot la
prelucrarea stejarului i a
fagului pe epruvete etalon n
funcie de orientarea inelelor
anuale.

Diferenele de zgomot ntre diferitele orientri ale inelelor anuale sunt foarte mici,
maxim 2 dB, dar se observ o cretere a zgomotului de la prelucrrile n direcie tangenial la
cele n direcie radial.
La prelucrarea epruvetelor etalon n funcie de orientarea inelelor anuale se pot formula urmtoarele concluzii:
O variaie semnificativ a puterii se nregistreaz la trecerea de la orientarea inelelor
anuale radial la orientare semiradial cu 16.46 %, la stejar, i 12.96 % la fag. Mult mai
mic a fost la trecerea de la orientarea semiradial la cea tangenial, 3.18 % la stejar, i 0.84 % la fag.
Comparativ, la prelucrarea fagului, s-au nregistrat valori relativ mai mari ale consumului
de putere dect la prelucrarea stejarului.
Nivelul de zgomot de asemenea nregistreaz o relativ cretere la trecerea de la
orientarea radial a inelelor anuale spre cea semiradiala i cea tangeniala, dar diferenele
de valori sunt foarte mici, de pn n 2 dB.
Comparativ, la prelucrarea stejarului s-au nregistrat valori relativ mai mari dect la
prelucrarea fagului (probabil din cauza construciei anatomice).
Consumul de putere nregistreaz o cretere n funcie de direcia de deplasare fa de
orientarea fibrelor, de la direcia longitudinal (0
0
)spre cea transversal (90
0
) de aproape 20%.
Referitor la nivelul de zgomot nregistrat, mediile generale au depit valorile emisiei de
zgomot permise la 1000 Hz (85 dB), valori maxime nregistrate n timpul prelucrrii fiind de 97.6
dB n cazul stejarului, i 98.5 dB n cazul prelucrrii fagului, la viteze de avans i de tiere
maxime.

5.6. Cercetri privind posibilitile de modelare a procesului de frezare n vederea
optimizrii prelucrrii

Rezolvarea unei probleme de optimizare presupune n primul rnd evaluarea corect a
tuturor factorilor care pot avea influen asupra procesului analizat, precum i considerarea
interaciunii dintre acetia.
Pentru a atinge scopul dorit se recurge la construirea unui model pentru procesul studiat.
Modelul reprezint o construcie care se comport ca i procesul sau sistemul pe care l
reprezint.
El poate fi exprimat sub forma unei relaii, denumit n literatura de specialitate funcie
scop sau funcie obiectiv. Aceasta funcie este dependent de parametrii procesului.
Modelarea datelor obinute s-a realizat n cadrul cap.6. i 7 cu ajutorul programului de analiz
statistic Data Fit folosindu-se la simularea i modelarea datelor metoda regresiei matematice.

5.7. Concluzii

Coninutul, desfurarea i rezultatele obinute n cadrul cercetrilor experimentale din
acest segment al tezei, se pot formula urmtoarele concluzii:
Condiiile tehnice de experimentare, regimurile n care s-au fcut experimentrile (parametrii i
criteriile de optimizare avute n vedere prin Schema bloc redat n fig. 5.1), corespund ntru totul
obiectivelor de cercetare stabilite n cadrul cap.3.
Planul de experimente adoptat a confirmat realitatea i corectitudinea rezultatelor obinute,
rezultate care pot fi extinse i n cadrul prelucrrii pe CPCN de mrime mare, n regimuri peste
cele folosite n prelucrrile din tez. In aceste situaii se va putea stabili i un coeficient de
corecie atunci cnd regimurile de lucru conin valori, pentru v > 10 m/s i u > 15 m/min.
Prelucrarea datelor obinute s-a fcut utiliznd un program realizat n Delphi, cu ajutorul cruia
s-a putut citi mult mai uor i repede valorile medii ale criteriilor de optimizare urmrite, n
special pentru putere.
Cercetrile experimentale privind influena orientrii inelelor anuale (radiale, semiradiale i
tangeniale) asupra consumului de putere a mediei generale (prin prelucrarea unor epruvete
etalon), au fost unele diferene, cuprinse ntre 14, 16% i 20,15% n cazul prelucrrii panourilor
din lemn de stejar, 0,84% i 13,90% n cazul prelucrrii panourilor din lemn de fag. In aceleai
condiii de experimentare, nivelul zgomotului a diferit i el, mai puin ns. Astfel, n cazul
stejarului a variat ntre 87,37 i 89,07 dB i 87,42 i 88,76 n cazul fagului.
Studiul efectuat pentru modelarea datelor obinute, cu ajutorul programului de analiz statistic
Data Fit, credibilizeaz i mai mult rezultatele experimentale, modelare analizat i prezentat
n cadrul cap. 6. i 7.

Cap. 6. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND PUTEREA ABSORBIT N
PROCESUL DE PRELUCRARE

6.1. Prelucrarea panourilor din MDF

6.1.1 Determinarea funciei de regresie pentru puterea msurat
Funcia de regresie pentru consumul de putere la prelucrarea MDF-ului, s-a obinut prin
introducerea datelor experimentale n programul Data Fit i folosirea funciilor de regresie
prestabilite. Rezultatele obinute privind consumul de putere pentru fiecare set de valori n parte
sunt artate n tabelul 6.1.
Se observ c funcia de regresie cea mai des ntlnit este o funcie polinomial tip
Taylor neliniar cu zece parametrii:

Y =a+b*x1+c*x2+d*x1^2+e*x2^2+f*x1*x2+g*x1^3+h*x2^3+i*x1*x2^2
+j*x1^2*x2.
Tabelul 6.1
Funciile de regresie obinute la consumul de putere
Nr.cr
t
Funcia de regresie R
2
1 Y =a+b*x1+c*x2+d*x1^2+e*x2^2+f*x1*x2+g*x1^3+h*x2^3+i*x1*x2^2+j*x1^2*x2 0.9936588
2 Y =a+b/x1+c/x2+d/x1^2+e/x2^2+f/(x1*x2)+g/x1^3+h/x2^3+i/(x1*x2^2)+j/(x1^2*x2) 0.9986403
9 Y =a+b/x1+c/x2+d/x1^2+e/x2^2+f/(x1*x2)+g/x1^3+h/x2^3+i/(x1*x2^2)+j/(x1^2*x2) 0.9774014
10
Y =a+b*log(x1)+c/x2+d*log(x1)^2+e/x2^2+f*log(x1)/x2+g*log(x1)^3+h/x2^3+
i*log(x1)/x2^2+j*log(x1)^2/x2
0.9893022
11 Y =a+b*x1+c/x2+d*x1^2+e/x2^2+f*x1/x2+g*x1^3+h/x2^3+i*x1/x2^2+j*x1^2/x2 0.9737459
12 Y =a+b*x1+c/x2+d*x1^2+e/x2^2+f*x1/x2+g*x1^3+h/x2^3+i*x1/x2^2+j*x1^2/x2 0.9906964
16 Y =a+b/x1+c*x2+d/x1^2+e*x2^2+f*x2/x1+g/x1^3+h*x2^3+i*x2^2/x1+j*x2/x1^2 0.9956335
n acest caz s-a refcut modelarea i seturile de date pentru noua funcie, observndu-se c
factorul de regresie R
2
i-a pstrat valorile peste 0.93.

6.1.2. Prezentarea i analiza pe cale grafic a msurtorilor

Pentru o analiz concret a datelor experimentale s-au analizat grafic astfel :

pentru prelucrarea cu frezele avnd tiul elicoidal (F
1
i F
2
), variaia puterii se prezint
n figurile 6.1 i 6.2;
pentru prelucrarea cu frezele avnd tiul drept (F
3
i F
4
) variaia puterii se prezint n
figurile 6.3 i 6.4.

Din analiza figurilor prezentate se pot formula urmtoarele aprecieri i concluzii:
Puterea de achiere n general crete odat cu mrirea celor dou viteze, de la valori de ~
0.2 kW (n cele mai multe situaii) pn la valoarea de 1 kW, n cazul prelucrrii
longitudinale dar i transversale cu freza F
3
(D = 8mm, tiul drept), la adncimea de h =
5 mm.
Valorile cele mai mari s-au nregistrat la vitezele maxime de prelucrare, adic v = 6.28
m/s (respectiv v = 7.85m/s pentru freza cu D = 10 mm) i u = 15m/min.
Tendina de cretere a puterii a fost mai puin eviden prin mrirea vitezei de tiere v,
variind ntre 0.15 i 0.4 kW dar a fost evident prin mrirea vitezei de avans u, variind
ntre 0.15 i 1 kW.
ntre cele dou prelucrri, longitudinal i transversal, puterea de tiere nu a fost
semnificativ, oscilnd n jurul a 0.1 kW (de cele mai multe ori sub aceast valoare), fapt
normal avnd n vederestructura omogen a MDF.

a. b.

c. d.
Fig.6.2 Dependena puterii P de vitezele de taiere si avans n cazul prelucrrii transversale
i longitudinalea MDF-ului cu freza D=10 mm,cu ti elicoidal
1

a. b.

c. d.
Fig.6.4 Dependena puterii P de vitezele de taiere si avans n cazul prelucrrii transversale i
longitudinalea MDF-ului cu freza D=10 mm,cu ti drept.

1
(In mod asemanator s-au realizat figurile 6.1, 6.3, pentru prelucrarile cu frezele F
1
, F
3
,).

4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de taiere v, [m/s]
Viteza de
avans u,
[m/min]
Puterea la prelucrarea MDF,
transv ersal, D=10 mm, tais elicoidal, h=3mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
transversal, D=10 mm, tais elicoidal, h=5mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais elicoidal, h=3mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais elicoidal, h=5mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
transversal, D=10 mm, tais drept, h=3mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
transversal, D=10 mm, tais drept, h=5mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais drept, h=3mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais drept, h=5mm
Puterea minima la prelucrarea cu freza D10 cu tais elicoidal
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
4.71 7.85 4.71 7.85
Vi teza de tai ere, v [m/s]
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
transversal
longitudinal
h=3 mm h=5 mm
Diferene de putere s-au nregistrat la prelucrrile cu frezele avnd tiul elicoidal (F
1
i
F
2
) de 0.3 kW sau drept (F
3
i F
4
) de 0.4 kW, cnd valorile au variat n domeniul 0.45 kW
0.75 kW pentru Frezele F1 i F2, de 0.65kW 1,05 kW pentru frezele F
3
i F
4
.
6.1.3. Analiza comparativ a consumului de putere

Puterea absorbit la frezarea MDF la fiecare frez n parte, cu urmtoarele
sublinieri:

Pentru freza F
2
(D = 10 mm ti elicoidal):
1

Puterea consumat la frezarea n direcie transversal a MDF-ului, cu freza cu diametrul 10
mm, cu ti elicoidal, la cele 5 turaii, prezint o variaie n general liniar, doar la viteze de
avans mari puin parabolic, n funcie de viteza de tiere dar i de viteza de avans, pentru
adncimile de prelucrare de 3 mm, respectiv 5 mm.
Puterea minim consumat la adncimea de achiere de 3 mm (0.20 kW) s-a nregistrat la
prelucrarea cu turaia minim de 5000 rot/min (v = 4.71m/s), la viteza de avans de 5 m/min
iar la adncimea de achiere de 5 mm (0.31 kW) la aceeai turaie i viteza de avans.
Puterea maxim consumat la adncimea de achiere de 3 mm (0.54 kW) s-a nregistrat la
prelucrarea cu turaia maxim de 15000 rot/min (v = 6.28m/s), la viteza de avans de 15
m/min iar la adncimea de achiere de 5 mm (0.79 kW) la aceeai turaie i viteza de avans.
Puterea consumat la frezarea n direcie longitudinal a MDF-ului, cu freza F
2
prezint o
variaie neliniar, dar tendina general este de cretere, n funcie de vitez de tiere dar i de
vitez de avans, pentru adncimile de prelucrare de 3 mm, respectiv 5 mm
3
5
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
Adancimea de prel ucrare h, [mm]
Puterea minima la prelucrarea in directie transversala cu freza
D10 cu tais elicoidal
v=4.71 m/s
v=7.85 m/s
3
5
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
Adanci mea de prel ucrare h, [mm]
Puterea minima la prelucrarea in directie longitudinala cu freza
D10 cu tais elicoidal
v=4.71 m/s
v=7.85 m/s

Fig.6.5. Puterea minim la prelucrarea cu freza F
2
(D = 10, ti elicoidal):
a) - n direcie transversal; b) - n direcie longitudinal
Comaprativ, se observ c valorile nregistrate la prelucrearea n direcie transvesal sunt mai
mari dect cele nregistrate la prelucrarea n direcie longitudinal (fig. 6.6).

Fig. 6.6. Puterea minim
consumat, comparativ, la
prelucrarea cu freza F
2

Asemanator frezei F
2
s-au
analizat prelucrarile efectuate
cu frezele F
3
si F
4

1
Pentru frezele F1, F3, si F4 analizele s-au facut identic si pot fi consultate in teza.
Comparaii ale puterii consumate pe cele dou direcii de prelucrare
(longitudinala i transversal) i cele dou adncimi de achiere (h = 3 mm i h = 5 mm),
dup vitezele de tiere i vitezele de avans ntre frezele F
1
i F
3
respectiv F
2
i F
4
.

Avnd n vedere diferena tipului de ti pentru aceleai diametru D =8 (F
1
, F
3
) se
observ c valorile puterii consumate obinute la prelucrarea cu freza F
3
, cu tiul drept sunt mai
mari dect n cazul celor obinute cu freza F
1
, cu ti elicoidal.

Fig.6.9. Puterea minim consumat la prelucrarea MDF la h = 3 mm longitudinal i tangenial
n funcie de tipul tiului (frezele F
1
i F
3
).

Comparaii ale puterii consumate pe cele dou direcii de prelucrare (longitudinala i
transversal) i cele dou adncimi de achiere (h = 3 mm i h = 5 mm), dup vitezele de
tiere i vitezele de avans ntre frezele F
1
i F
2
, respectiv F
3
i F
4
.

Referitor la valorile nregistrate la o diferen de diametru de la D = 8 mm la D = 10 mm
pentru acelai tip de ti elicoidal, frezele F
1
, F
2
puterea consumat de obicei crete de la
prelucrrile efectuate cu freza F
1
(D =8 mm) la cele realizate cu freza F
2
(D =10 mm).

Puterea minima consumata la prelucrarea MDF la h=3 mm si h=5 mm, longitudinal si
tangential, in functie de diametrul frezei.
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
8 10 8 10 8 10 8 10
Di ametrul frezei , D [mm]
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
n=5000 rot/min, u=5 m/min
Longitudinal Transversal Transversal
h = 3 mm
Longitudinal
h = 5 mm

Fig. 6.13. Puterea minim consumat la prelucrarea MDF la h = 3 mm i h = 5 mm, longitudinal
i tangenial, n funcie de diametrul frezei, pentru tiul elicoidal (F
1
i F
2
).
Puterea minima consumata la prelucrarea MDF la h=3 mm si h=5 mm, longitudinal si
tangential, in functie de diametrul frezei.
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
8 10 8 10 8 10 8 10
Di ametrul frezei , D [mm]
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
h = 3 mm
Longitudinal
h = 5 mm

Fig. 6.14.
Puterea minim
consumat la
prelucrarea
MDF la h = 3
mm i h = 5 mm,
longitudinal i
tangenial, n
funcie de
diametrul frezei,
pentru tiul
drept (F
3
i F
4
).

6.2. Prelucrarea panourilor din lemn masiv

6.2.1. Determinarea funciei de regresie pentru puterea msurat

Determinarea funciei de regresie s-a fcut conform metodologiei prezentate n cadrul
punctului 6.1.1, valorile factorului de regresie R
2
situndu-se n limitele admisibile.
n urma prelucrrii datelor obinute la lemnul masiv s-a constatat c att pentru fag ct i
pentru stejar funcia de regresie ntlnit cel mai des este :

Y=a+b*x1+c*x2+d*x1^2+e*x2^2+f*x1*x2+g*x1^3+h*x2^3+i*x1*x2^2
+j*x1^2*x2

6.2.2. Prezentarea i analiza pe cale grafic a msurtorilor

Modul de analiz este similar cu cel prezentat n cadrul MDF.
Pentru o analiz corect, datele experimentale s-au analizat grafic separat pentru cele
dou specii prelucrate, stejarul i fagul. Prelucrrile s-au fcut, pentru ambele specii, dup 5
direcii n raport cu fibrele (fig. 6.15): 0
0
(longitudinal), 30
0
, 45
0
, 60
0
, 90
0
(transversal).

Fig. 6.15. Direciile de frezare n raport cu fibrele
lemnului

6.2.2.1. Rezultatele obinute la frezarea
stejarului

Toate prelucrrile s-au fcut n aceleai
regimuri de lucru ca n cazul prelucrrii MDF
(vezi punctul 6.1.2). Analiza grafic a puterii s-a
fcut prin gruparea dependenei puterii n funcie
de unii parametrii ai regimului de lucru i direciei
de prelucrare cu fibrele, astfel: n fig.6.16
(longitudinal, h = 3 mm) i fig. 6.17 (longitudinal, h = 5mm); n anexele 6.4. i 6.5 (la 30
0
); n
fig. 6.18 (la 45
0
, h = 5 mm) i anexa 6.6 (la 45
0
h = 3 mm); n anexele 6.7 i 6.8 (la 60
0
); n fig.
6.19 (transversal la 90
0
, h = 3 mm) i fig. 6.20 (transversal la 90
0
, h =5 mm).
Din analiza graficelor se desprind urmtoarele concluzii:
variaia puterii este n general cresctoare prin mrirea valoric a parametrilor de lucru
adoptai n experimentri, n cazul tuturor direciilor de prelucrare;
puterea nregistrat a sczut valoric prin trecerea de la prelucrarea longitudinal max(
1.78 kW), la cea transversal max( 1.42 kW), la prelucrarea cu freza F
3
.
0
0
90
0
consumul de putere minim a fost de 0.22 kW, la prelucrarea cu freza F
1
, de 0.21 kW, la
prelucrarea cu freza F
2
, de 0.30 kW, n cazul frezei F
3
i de 0.25 kW, n cazul frezei F
4
;
urmrind n ansamblu puterea de achiere la prelucrarea stejarului, valoarea acesteia a
variat de la valoarea minim de 0.21 kW, (n cazul regimului de lucru de v =4.71 m/s; u =5
m/min; h =3 mm; la freza F
2
), la valoarea maxim de 1.78 kW (n cazul regimului de v = 6.28
m/s; u =15 m/min; h =5 mm; la freza F
3
) deci o diferen de 1.57 kW, relativ mai mare datorat
particularitilor frezrii n plin.

6.2.2.2. Rezultatele obinute la frezarea fagului
Pe baza graficelor prezentate i analizate se pot formula urmtoarele concluzii:

dependena puterii de principalii parametri ai regimului de lucru adoptat are o uoar
tendin de cretere, ca i n cazul stejarului, dar oarecum mai ordonat i uneori chiar
mai evident;
puterea nregistrat pe cele cinci direcii de prelucrare, minim/maxim a fost urmtoarea:
la prelucrarea longitudinal 0.23 / 1.95 kW, la prelucrarea de 30
0
a fost 0.22 / 1.52 kW; la
prelucrarea de 45
0
a fost 0.26 / 1.72 kW, la prelucrarea de 60
0
a fost 0.22 / 1.1.57kW; la
prelucrarea transversal (90
0
) a fost de 0.23 / 1.50 kW.
puterea maxim nregistrat la prelucrarea cu freza F
1
a fost de 1.08 kW, la prelucrarea cu
F
2
de 1.19 kW, la prelucrarea cu F
3
de 1.95 kW, la prelucrarea cu F
4
de 1.34 kW;
privind n ansamblu puterea de achiere la prelucrarea fagului, valoarea acesteia a variat
de la valoarea minim de 0.22 kW (la prelucrarea n regimul v = 4.71 m/s; u = 5 m/min;
h =3 mm; la freza F
4
) la valoarea maxim de 1.95 kW (la prelucrarea n regimul v =
6.28 m/s; u =15 m/min; h =5 mm; la freza F
3
), prin urmare ntr-un domeniul de 1.73
kW.

a. b.

c. d.
Fig. 6.16. Dependena puterii P de vitezele de tiere i avans n cazul prelucrrii
longitudinal (0
0
) a stejarului cu frezele F
1
, F
2
, F
3
, F
4
, i h =3 mm
3.77
4.4
5.03
5.65
6.28
5
10
15
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
Puterea la prelucrare stejar,
longitudinal,D=8 mm,tais drept, h=3 mm
3.77
4.4
5.03
5.65
6.28
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal,D=8 mm,tais elicoidal, h=3 mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
7.5
10
12.5
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
7.5
10
12.5
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]

a. b.

c. d.
Fig. 6.17. Dependena puterii P de vitezele de taierei avans n cazul prelucrrii
longitudinal (0
0
) a stejarului cu frezele F
1
, F
2
, F
3
, F
4
, i h =5 mm.
1

6.2.3 Analiza comparativ a consumului de putere

6.2.3.1 Analiza comparativ la prelucrarea stejarului

Comparaii ale puterii consumate de ctre cele patru freze F
1
, F
2
, F
3
i F
4
folosite
la prelucrarea stejarului

Pentru freza F
2
(D = 10 mm, tiul elicoidal), se pot face urmtoarele meniuni:
2

Puterea consumat la prelucrarea cu freza F
2
la cele cinci viteze de tiere i cele cinci direcii
de deplasare prezint o variaie cu tendine de relativ cretere n funcie de vitezele de tiere
i avans, pentru ambele adncimi de prelucrare de 3 mm, respectiv 5 mm (fig.6.16.b,
fig.6.17.b, fig.6.18.b, fig.6.19,b , fig. 6.20,b i anexele 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8).
Variaia puterii de la direcia longitudinal, 30
0
, 45
0
, 60
0
, pn la cea transversal prezentat
n tabelul 6.2 este descresctoare la prelucrrile realizate cu o vitez maxim de tiere de 6,28
m/s i viteza de avans de 15 m/min de la 1.165kW, nregistrat la prelucrarea n direcie
longitudinal, la 0.977 kW nregistrat la prelucrarea n direcie transversal, la adncimea
de prelucrare de 5 mm, dar mai puin evideniata n cazul prelucrrilor la 3 mm adncime.
Pentru viteza de avans minim de 5 m/min i viteza de tiere minim de 3,77 m/s diferena de
putere nregistrat la prelucrrile cu adncimea de 3 mm, n direcie longitudinal 0.209 kW

1
(In mod asemanator s-u facut reprezentarilegraficealeprelucrarilor si pecelelaltedirectii precumsi astejarului)

2
(In mod asemanator s-a realizat analiza si pentru frezele F
1
, F
3
si F
4
).

3.77
4.4
5.03
5.65
6.28
5
10
15
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
7.5
10
12.5
15
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
3.77
4.4
5.03
5.65
6.28
5
10
15
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
7.5
10
12.5
15
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a

P
,

[
k
W
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
i transversal 0.228kW arata o tendin de cretere a puterii, dar la adncimea de 5 mm, n
direcie longitudinal 0.413kW i transversal 0.298 kW, se nregistreaz o scdere a puterii
consumate.
Tabelul 6.2.
Variaia puterii consumate la prelucrarea cu freza F
2

Direcia de prelucrare
longitudinal 30 grade 45 grade 60 grade tranversal
Puterea

u, v h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5
u=5 m/min, v=3.77 m/s 0.209 0.413 0.306 0.432 0.263 0.414 0.270 0.399 0.228 0.298
u=15 m/min, v=3.77 m/s 0.412 0.881 0.592 0.891 0.467 0.853 0.423 0.863 0.531 0.789
u=5 m/min, v=6.28 m/s 0.343 0.525 0.335 0.546 0.359 0.509 0.302 0.517 0.332 0.477
u=15 m/min, v=6.28 m/s 0.680 1.165 0.644 1.085 0.621 1.081 0.603 1.115 0.644 0.977
Diferenele puterii consumate n funcie de adncimea de achiere sunt mai mari la vitezele
de avans ridicate. (15 m/min) (fig.6.26)
Comparativ, puterea consumat minim nregistrat la viteza de avans de 5 m/min, are o
variaie relativ descresctoare la adncimea de achiere de 3 mm, odat cu schimbarea
direciei de prelucrare, dar i la adncimea de prelucrare de 5 mm. (fig. 6.27).
Var iatia puter ii consumate la prelucrarea cu freza F2 (D=10 mm, taisul elicoidal), compar ativ in functie de adancimea de
aschier e.
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
3 5 3 5 3 5 3 5 3 5
Adancimea de prelucrare h [mm]
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
u=5 m/min, v=4.71 m/s
u=15 m/min, v=4.71 m/s
u=5 m/min, v=7.85 m/s
u=15 m/min, v=7.85 m/s
Longitudinal 30 grade 45 grade 60 grade Transversal

Fig.6.26 Variaia puterii consumate la prelucrarea cu freza F
2
(D = 10 mm, tiul
elicoidal), comparativ n funcie de adncimea de achiere
1

Variatia puterii minime la prelucrarea cu freza F2 (D=10 mm , tais elicoidal) in functie de viteza de
taiere si directia de deplasare
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
4.71 7.85 4.71 7.85
Vi teza de tai ere v, [m/s]
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
l ongi t
30 grade
45 grade
60 grade
transversal
h=3 mm h=5 mm

Fig.6.27. Variaia puterii minime la prelucrarea cu freza F
2
(D = 10 mm , ti elicoidal) n
funcie de vitez de tiere i direcia de deplasare

1
Asemanator sunt prezentate variantele F
2
si F
4

Comparaii ale puterii consumate pe cele cinci direcii de prelucrare (longitudinala,
la 30
0
, 45
0
, 60
0
i transversal) i adncimile de achiere (h = 3 mm i h = 5 mm), avnd n
vedere vitezele de tiere i de avans ntre frezele F
1
i F
3
, respectiv F
2
i F
4
.
Folosind direciile de prelucrare n raport cu fibrele lemnului s-au constatat urmtoarele:
Din punct de vedere al tipului tiului pentru acelai diametru al frezei, n cazul de fa D = 8
mm, (frezele F
1
i F
3
), se observ c valorile obinute la prelucrarea cu freza F
3
, avnd tiul
drept sunt mai mari dect cele obinute la prelucrarea cu freza F
1
, avnd tiul elicoidal,la
ambele adncimi de achiere (fig.6.40, v. i fig.A.6.21).
Asemntor cu prelucrarea stejarului, diferenele de putere de la prelucrrile cu tiul
drept i cele cu tiul elicoidal sunt mai accentuate n cazul frezrilor la vitezele de avans mai
mari (u =15 m/min) dect la vitezele de avans minime.
Variatia puterii consumate la prelucrarea cu frezele F1 si F3 (d=8 mm, tais elicoidal
respectiv drept) la adancimea de aschiere h=5 mm
0
0.5
1
1.5
2
2.5
elic drept elic drept elic drept elic drept elic drept
Tipul taisului frezei
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
u=5 m/min, v=3.77 m/s
u=15 m/min, v=3.77 m/s
u=5 m/min, v=6.28 m/s
u=15 m/min, v=6.28 m/s

Fig.6.40. Variaia puterii consumate la prelucrarea cu frezele F
1
i F
3
(D = 8 mm, ti elicoidal
respectiv drept) la adncimea de achiere h = 5 mm
1

Comparaii ale puterii consumate pe cele cinci direcii de prelucrare i adncimile
de achiere (h = 3 mm i h = 5 mm), dup vitezele de tiere i vitezele de avans ntre frezele
F
1
i F
2
respectiv F
3
i F
4
.
Direciile de prelucrare n raport cu fibrele lemnului permit formularea urmtoarelor
concluzii:
Privitor la diferen de diametru (d = 8 mm respectiv D =10 mm) pentru acelai tip de ti al
frezei, elicoidal (frezele F
1
i F
2
), se constat c valorile obinute la prelucrarea cu freza F
2
(D =
10 mm) sunt mai mari dect cele obinute la prelucrarea cu freza F
1
(D =8 mm), la ambele
adncimi de achiere (fig. 6.42, fig. v. i fig. A.6.23).
Diferenele de putere de la prelucrrile cu freza F
1
la cele cu freza F
2
, sunt relativ mai
accentuate n cazul frezrilor la vitezele de avans valoric mai mari (u = 15 m/min) dect la
vitezele de avans minime.
Variatia puterii consumate la prelucrarea cu frezele F1 si F2 (d=8 mm respectiv d=10 mm,
taisul elicoidal) la adancimea de aschiere h=5 mm
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
8 10 8 10 8 10 8 10 8 10
Diametrul frezei, D [mm]
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
n=5000 rot/min,
u=5 m/min
n=5000 rot/min,
u=15 m/min
n=15000 rot/min,
u=5 m/min
n=15000 rot/min,
u=15 m/min

Fig.6.42. Variaia puterii consumate la prelucrarea cu frezele F
1
i F
2
la h =5 mm.
2

1
(Asemanator sunt prezentate variatiile pentru frezele F
2
si F
4
)

2
(Asemanator sunt prezentate variatiile pentru frezele F
3
si F
4
)
6.3. Concluzii

Analiza de ansamblu a datelor puterii msurate i prelucrate, permite formularea
urmtoarelor concluzii:
Puterea absorbit n procesul de frezare are o tendin de cretere odat cu mrirea
valoric a celor dou viteze, de tiere i avans, att pentru MDF ct pentru cele dou specii
lemnoase prelucrate (fag i stejar).
Analiznd rezultatele obinute la prelucrarea celor trei tipuri de materiale lemnoase, cu
cele patru freze, situaia este urmtoarea:
la prelucrarea ntr-un regim de lucru maxim, adic u
max
= 15 m/min i
h
max
= 5 mm i v variabil, rezult urmtoarele:
- dependena de variaie a puterii se prezint n fig. 6.44, din care rezult tendina
de cretere a puterii, valoarea maxim a fost n cazul prelucrrii fagului (1.95
kW), urmat de stejar (1.78 kW) i la o mai mare distan de MDF (1.06kW);
- dac se au n vedere numai cele dou specii lemnoase, stejar i fag, diferenele
sunt mai evidente ale fagului fa de stejar;
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a
,
P
[
k
W
]
Viteza de taier e , v [m/s]
S
p
e
c
ia
Puterea l a pr el ucr ar ea MDF, Stej ar si Fag

4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a
,
P

[
k
W
]
Viteza de taiere , v [m/s]
S
p
e
c
ia
Puter ea l a pr el ucrar ea MDF, Stej ar si Fag

a. Transversal b. Longitudinal

4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
P
u
t
e
r
e
a
,
P

[
k
W
]
Viteza de taiere , v [m/s]
S
p
e
c
ia
Put er ea l a pr el ucr area MDF, Stej ar si Fag

4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
P
u
t
e
r
e
a
, P
[
k
W
]
Viteza de taier e , v [m/s]
S
p
e
c
ia

c. Transversal d. Longitudinal

Fig. 6.44. Dependena puterii de viteza de tiere la prelucrarea cu frezele F
2
si F
4

la prelucrarea ntr-un regim de lucru maxim: v
max
=6.28 m/s respectiv 7.85 m/s,
h = 5 mm i u - variabil se pot meniona urmtoarele:
- dependena puterii funcie de viteza de avans este evident cresctoare
dup cum se poate vedea n fig. 6.45
- variaia de depende a puterii este cresctoare, ajungnd la valorile
maxime de 1.97kW la prelucrarea longitudinal i 1.50 kW la prelucrarea
transversal a fagului;
F
2
v - variabil
u
max
= 15 m/min
h
max
= 5 mm
F
4
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
P
u
t
e
r
e
a
,

P

[
k
W
]
3 5 3 5 3 5 3 5
Adanci mea de aschi ere, h[mm]
Puterea la prelucrarea MDF, stejar, fag
MDF
F1
F2
F3
F4
5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a
, P

[
k
W
]
Viteza de avans , u [m/min]
S
p
e
c
ia
Put er ea l a pr el ucr area MDF, Stej ar si Fag

5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
P
u
t
e
r
e
a
,
P

[
k
W
]
S
p
e
c
i
a

5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
P
u
t
e
r
e
a
, P
[
k
W
]
S
p
e
c
ia
Puter ea l a prelucr ar ea MDF, St ej ar si Fag

5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
P
u
t
e
r
e
a
, P
[
k
W
]
S
p
e
c
ia
Puter ea l a pr el ucr area MDF, Stej ar si Fag

Fig. 6.45. Dependena puterii de viteza de avans la prelucrarea cu frezele F
2
si F
4

la prelucrarea ntr-un regim de lucru maxim v
max
=6.28 m/s respectiv 7.85 m/s ,
u
max
= 15 m/min i h = 3 i 5 mm:
- valorile puterii au fost i n acest caz cresctoare, n ordinea MDF, stejar
i fag, de la un minim de 0.45 kW in cazul MDF-ului, ajungndu-se la
un maxim de 1.95 kW n cazul fagului (fig. 6.46).
- comparnd puterile msurate la prelucrarea cu cele patru freze, F
1
, F
2
, F
3

i F
4,
puterea absorbit maxim a fost obinut n toate cazurile la
adncimea de h = 5 mm i la prelucrarea cu freza F
1
, indiferent chiar i
de direcia de prelucrare de 30
0
, 45
0
i 60
0
.
Din datele experimentale obinute nu s-a putut stabili clar o lege matematic de
dependen, ns creterea a fost evident indiferent de material i structura regimului de lucru.
Din punct de vedere al consumului de putere fa de datele prezentate i concluziile
noastre, se recomand folosirea unor freze cu ti elicoildal.

Fig. 6.46. Dependena
puterii de adncimea de
achiere la prelucrarea
longitudinal, cu frezele F
1
,
F
2
, F
3
, si F
4
.

h - variabil
v
max
= 7.85 m/s (6.28 m/s)
u
max
= 15 mm
F
2
u - variabil
v
max
= 7.85/6.28 m/s
h
max
= 5 mm
F
4
Cap. 7. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND ZGOMOTELE
DIN PROCESUL DE PRELUCRARE PRIN FREZARE PE CPCN.

Prin aceste cercetri s-a urmrit introducerea/folosirea nivelului de zgomot drept criteriu
complementar pentru optimizarea regimurilor de prelucrare, n special pentru astfel de maini-unelte.

7.1. Prelucrarea panourilor din MDF

7.1.1. Analiza grafic a rezultatelor experimentale

Metoda de calcul a funciilor de regresie a fost identic cu cea folosit n cazul puterii
(v. pct.6.1.1), iar rezultatul se prezint n tab. 7.1.
Funcia de regresie cea mai des ntalnit este urmtoarea:

Y =a+b/x1+c/x2+d/x1^2+e/x2^2+f/(x1*x2)+g/x1^3+h/x2^3+i/(x1*x2^2)+j/(x1^2*x2)
Tabelul 7.1
Funciile de regresie obinute la consumul de putere
Nr.crt Funcia de regresie
1 Y =a+b/x1+c*x2+d/x1^2+e*x2^2+f*x2/x1+g/x1^3+h*x2^3+i*x2^2/x1+j*x2/x1^2
2 Y =a+b*x1+c*x2+d*x1^2+e*x2^2+f*x1*x2+g*x1^3+h*x2^3+i*x1*x2^2+j*x1^2*x2
3 Y =a+b/x1+c/x2+d/x1^2+e/x2^2+f/(x1*x2)+g/x1^3+h/x2^3+i/(x1*x2^2)+j/(x1^2*x2)
4
Y =a+b*x1+c*log(x2)+d*x1^2+e*log(x2)^2+f*x1*log(x2)+g*x1^3+h*log(x2)^3+
i*x1*log(x2)^2+j*x1^2*log(x2)
7
Y =a+b*log(x1)+c*log(x1)^2+d*log(x1)^3+e*log(x2)+f*log(x2)^2+g*log(x2)^3+
h*log(x2)^4
8 Y =a+b*x1+c/x2+d*x1^2+e/x2^2+f*x1/x2+g*x1^3+h/x2^3+i*x1/x2^2+j*x1^2/x2
10
11 Y =a+b*x1+c/x2+d*x1^2+e/x2^2+f*x1/x2+g*x1^3+h/x2^3+i*x1/x2^2+j*x1^2/x2
14
Analiza datelor experimentale modelate s-a fcut, ca i n cazul puterii, n special prin
metode grafice. Astfel, dependena nivelului de zgomot funcie de vitezele de tiere i avans,
pentru cele dou direcii de prelucrare, transversal i longitudinal, n regimuri identice folosite
la msurarea puterii, se prezint n fig.7.1, 7.2.
Din analiza graficelor se pot formula urmtoarele concluzii :
Nivelul de zgomot nregistrat a avut o variaie neuniform, uneori chiar
dezordonat, la diferitele regimuri n care s-a lucrat, variaie medie cuprins ntre 71 i 93 dB.
n majoritatea cazurilor, ntr-o proporie de peste 90%, tendina a fost de cretere prin
mrirea vitezelor de tiere i avans, avnd valori medii cuprinse ntre 74,7 i 93,6 dB la
prelucrrile cu frezele F
1
i F
2
i valori ntre 75 i 89 dB la prelucrarea cu frezele F
3
i F
4
, prin
urmare diferene valorice relativ mici.
Domeniul de diferene ntre cele dou direcii de prelucrare a fost de 74,7-93.6 dB la
cea transversal i 75,2-93,1 dB la cea longitudinal, adic diferena de 0,5 dB, dac se au n
vedere valorile minime i maxime nregistrate.
Din analiza datelor msurate peste 50% depesc curba limita C
z85
, fapt ce arat c
CPCN sunt maini ce genereaz un nivel ridicat de zgomote. Ca urmare se impun luarea unor
msuri tehnice pentru reducerea zgomotelor i la aceste tipuri de maini-unelte.

a. b.

c. d.
Fig.7.1. Dependena nivelului de zgomot L de vitezele de taiere si avans n cazul prelucrrii
transversale i longitudinale a MDF-ului cu freza F
2
(D = 10 mm,cu ti elicoidal).

a. b.

c. d.
Fig.7.2. Dependena nivelului de zgomot L de vitezele de tiere i avans n cazul prelucrrii
transversale i longitudinale a MDF-ului cu freza F
4.

1

1
(Asemanator s-au realizat analizele pentru frezele F
1
si F
2
)
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
Nivelul de zgomot la prelucrare MDF,
transvesal, D=10 mm, tais elicoidal, h= 3m
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
72
74
76
78
80
82
84
86
88
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
transvesal, D=10 mm, tais elicoidal, h= 5m
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais elicoidal,h=3 m
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais elicoidal,h=5 m
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
70
72
74
76
78
80
82
84
86
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
transversal, D=10 mm, tais drept, h= 3mm
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
72
74
76
78
80
82
84
86
88
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
transversal, D=10 mm, tais drept, h= 5m
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
70
72
74
76
78
80
82
84
86
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longitudinal, D=10 mm, tais drept, h= 3m
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
5
10
15
72
74
76
78
80
82
84
86
88
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
Vi teza de taiere v, [m/s]
Viteza de
avans u,
[m/min]
longit udinal, D=10 mm, tais drept, h= 5m
Nivelul de zgomot la prelucrarea MDF, in directie longitudinala
si transversala, cu freza F1.
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
3 5 3 5
Adanci mea de prel ucrare h, [mm]
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
v=3.77 m/s, u =5 m/min
v=6.28 m/s, u =5 m/min
Longitudinal Transversal
7.1.2. Analiza comparativ a nivelului de zgomot

Analiza comparativ a nivelului de zgomot generat la prelucrarea MDF-ului, s-a fcut pe
baza acelorai criterii ca i n cazul puterii absorbite, (v.pct.6.1.3) lund n consideraie
urmtoarele:
Analiza comparativ a nivelului de zgomot generat la prelucrarea MDF-ului
pentru fiecare frez n parte
Analiza individual a nivelului de zgomot L la prelucrarea cu cele patru freze (F
1
, F
2
, F
3
,
F
4
) a condus la formularea urmtoarelor concluzii:

La prelucrarea cu freza F
1
(D = 8 mm, ti elicoidal)
1

Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea MDF-ului cu freza F
1
, pe cele dou direcii de
deplasare (longitudinal i transversal), n funcie de vitez de tiere i cea de avans este destul de
dezordonat n cazul prelucrrilor realizate la adncimea de achiere de 5 mm , avnd o form
parabolica, cresctoare dup viteza de tiere n cazul prelucrrilor la adncimea de 3 mm (v. Fig.
A.7.1).
Tabelul 7.2
Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu freza F
1

Directia de prelucrare
longitudinal transversal
Nivelul de
zgomot
u, v
h=3 h=5 h=3 h=5
u=5 m/min, v=3.77 m/s
83.63 88.98 82.01 89.80
u=15 m/min, v=3.77 m/s
86.00 85.93 87.14 87.00
u=5 m/min, v=6.28 m/s
89.50 93.02 88.44 90.50
u=15 m/min, v=6.28 m/s
91.86 93.15 93.11 93.60

Nivelul de zgomot, n condiiile vitezei de avans minime (u = 5 mm) variaz la
prelucrrile n direcie longitudinal ntre 83,63 dB, la viteza de tiere de 3.77 m/s i 91.86 dB la
viteza de tiere de 6,28 m/s pentru adncimea de achiere de 3 mm. La prelucrarea cu adncimea de
achiere de 5 mm, nivelul de zgomot a variat ntre 88,98 dB i 93,02 dB. n direcie transversal
pentru aceiai parametrii nivelul de zgomot variaz ntre 82,01dB i 88,44 dB pentru h = 3 mm,
respectiv ntre 89,80 dB i 90,5 dB pentru h = 5 mm (tab. 7.2, fig.7.3).

Fig.7.3. Variaia nivelului de
zgomot pentru viteza de avans
minim.

1
(Asemanator s-a analizat nivelul de zgomot generat la prelucararila cu frezele F
2
, F
3
si F
4
)
Nivelul de zgomot la prelucrarea MDF la h=3 mm si h=5 mm, longitudinal si
tangential, in functie de diametrul frezei (F1 si F2).
70.00
75.00
80.00
85.00
90.00
95.00
8 10 8 10 8 10 8 10
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
h = 3 mm
Longitudinal
h = 5 mm
Comparaii ale nivelului de zgomot generat la prelucrrile cu frezele F
1
i F
3

Referitor la acest criteriu de comparaie se pot face urmtoarele meniuni:
Analiznd valorile nivelului de zgomot pentru acelai diametru al frezei (D = 8 mm),
dar tiul diferit (F
1
i F
3
) se observ c acestea sunt mai mari la prelucrarea cu freza F
1
avnd
tiul elicoidal, dect cele obinute la prelucrarea cu freza F
3
, avnd tiul drept (fig .7.7)

Fig. 7.7. Variaia
nivelului de zgomot n
funcie de tipul tiului
frezei (F
1
i F
3
).

Variaia nivelului de zgomot minim (la v = 4,40 m/s) generat la prelucrarea MDF-ului
cu frezele F
1
i F
3
, n funcie de vitez de avans (vezi fig.A.7.3) arat de asemenea c prelucrrile
efectuate cu h =3 mm sunt mai mici dect cele prelucrate cu h = 5 mm; cele n direcie
longitudinal au valori apropiate, dar puin mai mari dect cele n direcie transversal.
In cazul prelucrrilor efectuate cu frezele F
2
i F
4
se const c pentru acelai diametru al
frezei (D =10 mm), nivelul de zgomot scade, n general, de la prelucrrile realizate cu freza F
4
,
cu ti drept, la cele realizate cu freza F
2
, cu ti elicoidal
Nivelul de zgomot minim (la v =5.50 m/s) generat la prelucrarea MDF-ului cu
frezele F
2
i F
4
, n funcie de vitez de avans, arata de asemenea c prelucrrile efectuate cu h
= 3 mm sunt mai mici dect cele cu h = 5 mm, iar cele n direcie longitudinal au valori
apropiate, dar puin mai mici dect cele n direcie transversal

Comparaii ale nivelului de zgomot n funcie de diametrul frezelor, ntre F
1
i F
2

respectiv F
3
i F
4
.

Referitor la criteriul de comparaie menionat s-au fcut urmtoarele constatri:
Avnd n vedere variaia nivelului de zgomot la prelucrrile efectuate cu frezele F
1
(D
= 8 mm) i F
2
(D =10 mm), cu tiul elicoidal, se constat c nivelul L este mai mare n cazul
frezrii cu cu freza F
1
, comparativ cu prelucrrile efectuate cu freza F
2
(fig. 7.9).

Fig. 7.9. Nivelul de
zgomot la prelucrarea
MDF-ului cu frezele F
1
i
F
2
.

De asemenea prelucrrile efectuate n direcie transversal au valori puin mai ridicate
dect cele n direcie longitudinal.
n cazul prelucrrilor realizate cu frezele F
3
i F
4
(tiul drept i D = 8 mm, respectiv D =
10 mm), nivelul de zgomot crete odat cu mrirea diametrului, n cazul frezrilor efectuate la viteza
de avans de 5 m/min, dar scade n cazul celor efectuate la u =15 m/min, la ambele adncimi de
achiere i direcii de deplasare
Nivelul de zgomot crete odat cu creterea adncimii de achiere, de la 3 mm la 5 mm,
dar i odat cu schimbarea direciei de deplasare de la cea longitudinal la cea transversal.

7.2. Prelucrarea panourilor din lemn masiv

7.2.1. Analiza grafic a rezultatelor experimentale

Metoda de calcul a funciilor de regresie a fost identic cu cea folosit n cazul puterii,
(v.pct.6.1.1), ns n multe cazuri, pentru funciile de regresie de gradul III repartiia valorilor era
foarte dezordonat, astfel nct nu se putea trage nici o concluzie.In acest caz s-a recurs cutarea
unei funcii de regresie de gradul II.
Astfel funcia de regresie cea mai des ntalnit este:

Y =a+b*x1+c/x2+d*x1^2+e/x2^2+f*x1/x2

Analiza datelor modelate s-a fcut, ca i n cazul puterii, n special prin metode grafice,
dup cum urmeaz:
a. La prelucrarea stejarului, dependena nivelului de zgomot funcie de vitezele de
tiere i avans, pentru direcii de prelucrare transversal i pn la cea longitudinal, n regimuri
identice folosite la msurarea puterii. Din toate graficele prezentate se constat aceeai
dependen haotic a nivelului de zgomot n raport cu toi parametrii regimurilor de lucru n care
s-au efectuat experimentrile.
b. La prelucrarea fagului, din analiza graficelor se constat, ca i n cazul prelucrrii
stejarului o variaie foarte diferit a nivelului de zgomot, gravitnd n jurul curbei limit Cz
85
i
n majoritatea cazurilor peste aceast limit.

7.2.2. Analiza comparativ a nivelului de zgomot

7.2.2.1. La prelucrarea stejarului

Analiza comparativ a nivelului de zgomot generat la prelucrarea stejarului
pentru fiecare frez n parte.
Analiza individual a nivelului de zgomot la prelucrarea stejarului cu cele 4 freze (F
1
, F
2
,
F
3
, F
4
) a condus la formularea urmtoarelor concluzii:

2
1

Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea cu freza F
2
, dup direcia de deplasare i
adncimea de achiere, n majoritatea cazurilor este parabolica cresctor odat cu mrirea vitezei
de tiere dar i celei de avans
La vitezele de tiere i de avans minime i maxime (v = 4,71 m/s i v = 7,85 m/s) valorile nivelului
de zgomot n funcie de adncimea de achiere i direcia de deplasare sunt prezentate n tabelul 7.6.
Tab.7.6.
Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea cu freza F
2

longitudinal 30 grade 45 grade 60 grade transversal
Nivelul de
zgomot
u, v h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5
u=5 m/min, v=4.71 m/s
80.04 84.01 79.46 84.44 78.45 84.26 79.65 86.06 79.13 84.49
u=15 m/min, v=4.71 m/s
87.65 87.86 87.16 90.17 84.58 90.75 85.39 88.76 88.95 90.16
u=5 m/min, v=7.85 m/s
77.96 82.18 79.10 82.17 81.44 82.94 81.43 82.96 81.26 82.59
u=15 m/min, v=7.85 m/s
85.94 88.25 84.83 89.83 85.72 90.86 84.11 89.16 86.73 90.49
Nivelul de zgomot nregistreaz o cretere, odat cu mrirea adncimii de achiere (de la
h = 3 mm la h = 5 mm), pe toate direciile de prelucrare (fig.7.19).

1
(Identic s-au realizat analizele pentru variatia nivelului de zgomot la frezele F1, F3 si F4)

Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu freza F2 (D=10 mm, taisul elicoi dal), comparativ,
in functie de adancimea de aschiere.
70
75
80
85
90
95
3 5 3 5 3 5 3 5 3 5
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
u=5 m/min, v=4.71 m/s
u=15 m/min, v=4.71 m/s
u=5 m/min, v=7.85 m/s
u=15 m/min, v=7.85 m/s

Fig 7.19. Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea cu freza F
2
(D = 10 mm, ti elicoidal),
comparativ, n funcie de adncimea de achiere.

Nivelul de zgomot, n funcie de direcia de deplasare, scade de la prelucrrile n direcie
longitudinal spre cele n direcie transversal la v = 4,71m/s i h = 3 mm, i crete la v = 7,85
m/s. n cazul prelucrrilor la h = 5 mm valorile sunt foarte apropiate, cu o tendin de cretere.

1
i F
3
,
respectiv F
2
i F
4
.

Analiznd valorile nivelului de zgomot la v =3,77 m/s respectiv v =6.28 m/s i u = 5
m/min, respectiv u =15 m/min, comparativ, ntre frezele F
1
i F
3
, s-au constatat urmtoarele:
Nivelul de zgomot scade de la prelucrrile efectuate cu freza F1 (ti elicoidal), spre cele
efectuate cu freza F
2
(ti drept), att la adncimea de achiere de 3 mm ct i la cea de 5
mm.
n funcie de direcia de deplasare, nivelul de zgomot nregistreaz o uoar scdere de la
prelucrrile n direcie longitudinal, spre cele n direcie transversal

Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu frezele F1 si F3 (D=8 mm, tais elicoidal
70
75
80
85
90
95
100
Tipul tai sului frezei
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
u=5 m/min, v=3.77 m/s
u=15 m/min, v=3.77 m/s
u=5 m/min, v=6.28 m/s
u=15 m/min, v=6.28 m/s

Fig .7.24. Nivelul de zgomot la prelucrarea cu frezele F
1
i F
3
la h =3 mm

n cazul prelucrrilor efectuate cu frezele F
2
i F
4
, nivelul de zgomot scade la prelucrrile
n direcia de 45
0
, 60
0
i transversal, i are o tendin de cretere la prelucrrile longitudinale i la
30
0
, pentru adncimea de achiere de 3 mm. La h = 5 mm nivelul zgomotului scade doar n
direcie longitudinal, diferenele ntre valori fiind ns foarte mici, spre deosebire de
prelucrrile efectuate cu frezele F
1
i F
3
Comparaii ale nivelului de zgomot pe cele cinci direcii de prelucrare i
diametrul frezelor F
1
i F
2
respectiv F
3
i F
4
.

Analiznd variaia nivelului de zgomot, comparativ, la prelucrrile cu freza F
1
i freza
F
2
, se poate spune c acesta nregistreaz o scdere de la prelucrrile efectuate cu freza F
1
(D =8
mm), la cele realizate cu freza F
2
(D = 10 mm), att la adncimea de achiere de 3 mm, ct i cea
de 5 mm (fig.7.26, fig.A.7.24).
Nivelul de zgomot prezint o scdere la trecerea de la prelucrrile n direcie
longitudinal spre cele n direcie transversal, mai puin la prelucrrile cu h = 5 mm unde sunt
destul de apropiate (fig.7.26).
Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu frezele F1 si F2 (d=8 mm respectiv d=10 mm,
70
75
80
85
90
95
100
8 10 8 10 8 10 8 10 8 10
Diametrul frezei , D [mm]
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
n=5000 rot/min,
u=5 m/min
n=5000 rot/min,
u=15 m/min
n=15000 rot/min,
u=5 m/min
n=15000 rot/min,
u=15 m/min
Longitudinal 30 grade 45 grade 60grade Transversal

Fig . 7.26. Nivelul de zgomot la prelucrarea cu frezele F
1
si F
2
la h =3 mm

Referitor la prelucrrile cu frezele cu ti drept (F
3
i F
4
), nivelul de zgomot are
variaie cresctoare pentru prelucrrile n direcie longitudinal, la 60
0
i transversal odat
cu mrirea diametrului frezei la ambele adncimi de achiere, i o variaie relativ
descresctoare la prelucrrile la 30
0
i 45
0

7.2.2.2. La prelucrarea fagului

Analiza comparativ a nivelului de zgomot generat la prelucrarea lemnului masiv
pentru fiecare frez n parte.

2
1

Nivelul de zgomot, la prelucrarea cu freza F
2
, variaz, n general, de asemenea
parabolic - cresctor, n funcie de vitez de tiere i viteza de avans, pentru direciile de
deplasare i adncimile de achiere
Tabelul 7.8.
Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea fagului cu freza F
2

longitudinal 30 grade 45 grade 60 grade transversal
Nivelul de
zgomot
u, v
h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5 h=3 h=5
u=5 m/min, v=4.71 m/s
76.29 78.73 75.45 78.95 75.98 80.69 76.05 80.46 75.58 82.15
u=15 m/min, v=4.71 m/s
87.43 89.02 83.28 88.71 84.37 85.02 82.36 86.98 85.20 89.54
u=5 m/min, v=7.85 m/s
78.63 80.24 81.28 81.23 77.25 80.49 80.03 82.31 79.06 82.47
u=15 m/min, v=7.85 m/s
88.25 91.47 83.98 88.53 82.53 87.12 82.52 86.71 86.61 91.73

In funcie de adncimea de achiere, nivelul de zgomot este cresctor de la prelucrrile cu
adncime de achiere de 3 mm la cele cu 5 mm

1
Asemanator s-au realizat analizele pentru F
1
, F
3
si F
4
.
Variatia nivel ului de zgomot l a prel ucrarea cu freza F2 (D=10 mm, tai s eli coi dal ), comparativ,
in functie de adancimea de aschiere.
70
75
80
85
90
95
3 5 3 5 3 5 3 5 3 5
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
u=5 m/min, v=4.71m/s
u=15 m/min, v=4.71 m/s
u=5 m/min, v=7.85m/s
u=15 m/min, v=7.85 m/s

Fig 7.29. Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu freza F
2
(D = 10 mm, ti elicoidal),
comparativ, in functie de adancimea de aschiere.

Nivelul de zgomot, n funcie de direcia de prelucrare, este cresctor pentru v = 4,71 m/s i 7,85
m/s la h = 5 mm, i oscilant la aceleai viteze de tiere i h = 3 mm

1
i F
3
, respectiv F
2

i F
4
.

Nivelul de zgomot nregistreaz, la acelai diametru de 8 mm, o scdere de la prelucrrile
realizate cu freza F
1
(ti elicoidal) la cele realizate cu freza F
2
(ti drept), pe toate direciile de
deplasare, dar i pe cele dou adncimi de achiere (fig. 7.34 i fig.A.7.28).
Din punct de vedere al variaiei nivelului de zgomot dup direcia de prelucrare, se
constat o relativ descretere de la prelucrrile n direcie longitudinal spre cele n direcie
transversal, la ambele adncimi de achiere
Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu frezele F1 si F3 (D=8 mm, tais elicoidal
70
75
80
85
90
95
100
105
110
Ti pul tai sul ui frezei
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
u=5 m/min, v=3.77 m/s
u=15 m/min, v=3.77 m/s
u=5 m/min, v=6.28 m/s
u=15 m/min, v=6.28 m/s

Fig.7.34. Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea cu frezele F
1
i F
3
la h =5 mm.

n cazul prelucrrilor efectuate cu frezele F
2
i F
4
, tendina nivelului de zgomot este n
general cresctoare de la prelucrrile cu tiul elicoidal (F
2
) spre cele cu tiul drept (F
4
), ns
valorile sunt destul de apropiate, spre deosebire de prelucrrile cu F
1
i F
3

Comparaii ale nivelului de zgomot pe cele cinci direcii de prelucrare, ntre
diametrele frezelor F
1
i F
2
respectiv F
3
i F
4
.

Pentru acelai tip de ti al frezei (elicoidal) nivelul de zgomot variaz descresctor odat
cu creterea diametrului frezei de la prelucararile cu freza F
1
(D =8 mm) la cele realizate cu
freza F
2
(D =10 mm), la ambele adncimi de prelucrare (fig. 7.36).
Variatia nivelului de zgomot la prelucrarea cu frezele F1 si F2 (d=8 mm respectiv d=10 mm,
70
75
80
85
90
95
100
105
110
8 10 8 10 8 10 8 10 8 10
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
n=5000 rot/min, u=5
m/min
n=5000 rot/min, u=15
m/min
n=15000 rot/min, u=5
m/min
n=15000 rot/min,
u=15 m/min

Fig. 7.36. Variaia nivelului de zgomot la prelucrarea cu frezele F
1
i F
2
, la h =5 mm.

Nivelul de zgomot este relativ descresctor, n funcie de direcia de prelucrare, de la
prelucrrile n direcie longitudinal spre cele n direcie transversal, pentru ambele adncimi de
achiere.
Variaia nivelului de zgomot n funcie de direcia de prelucrare nregistreaz o relativ
descretere de la prelucrrile n direcie longitudinal spre cele la 60
0
, dar valorile cresc la
prelucrarea n direcie transversal

7.3. Concluzii

Numrul mare de date experimentale msurate, prelucrate i analizate, au permis
formularea urmtoarelor concluzii:
Analiznd marele numr de msurtori se poate afirma fr reserve c CPCN-urile sunt
maini-unelte puternic generatoare de zgomote. Aceast situaie se datoreaz urmtoarelor cauze:
CPCN-urile funcioneaz/lucreaz n regimuri ridicate (viteze de tiere/turaii i avans mari),
neomogenitatea materialului lemons, interaciunea dintre scul i pies.
Nivelul zgomotelor, n toate regimurile n care s-a lucrat are variaii dezordonate,
chiar haotice uneori, dar cu o uoar cretere parabolic.
Nivelul valoric al zgomotelor emise de CPCN a variat, n general n jurul curbei limit
Cz
85
, cu meniunea c mai puine valori s-au situate sub curba limit, cele mai multe valori, de
peste 50%, s-au situate deasupra curbei limit.
Domeniul de variaie al nivelului zgomotului s-a situat ntre 75 dB si 93.6 dB n cazul
prelucrrii MDF-ului, ntre 76.4 dB si 96.9 dB n cazul prelucrrii stejarului i ntre 74.4 dB si
104 dB n cazul prelucrrii fagului.
De menionat i domeniul de variaie a zgomotelor, la prelucrarea cu cele dou tipuri de
freze, de 17.6 dB pentru frezele cu dini drepi i 29 dB pentru frezele cu dini elicoidali.
La finalul cercetrilor experimentale, referitor la nivelul zgomotelor, concluzia este
cert c pentru CPCN-uri trebuie s se ia msuri tehnice i de exploatare n vederea reducerii
nivelului de zgomot, sub curba limit Cz
85
. Calea cea mai eficient ar fi prin msuri constructive,
la beneficiari, prin folosirea unor regimuri de lucru optime, cu deosebire pentru criteriile pe baza
crora se aleg valorile parametrilor de prelucrare.
Analiznd rezultatele obinute la prelucrarea celor trei tipuri de materiale lemnoase, cu
cele patru freze, situaia este urmtoarea:
la prelucrarea ntr-un regim de lucru maxim, adic u
max
= 15 m/min i
h
max
= 5 mm i v variabil, rezult urmtoarele:
- dependena de variaie a nivelului de zgomot se prezint n fig. 7.38, din care
rezult tendina de cretere a nivelului de zgomot, valoarea maxim a fost n
cazul prelucrrii fagului (104 dB), urmat de stejar (96.9 dB) i la o mica
distan de MDF (93.6);
- dac se au n vedere numai cele dou specii lemnoase, stejar i fag, diferenele
sunt mai evidente ale fagului fa de stejar;

5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a
Nivelul de zgomot la prelucrarea MDF, stejarului
si fagului, in directie transversala, cu freza F2.

5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
70
75
80
85
90
95
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a
si fagului, in directie longitudinala, cu freza F2.


5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
78
80
82
84
86
88
90
92
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a

5
7.5
10
12.5
15
MDF
Stejar
Fag
76
78
80
82
84
86
88
90
92
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a

Fig. 7.38. Dependena nivelului de zgomot de viteza de tiere la prelucrarea cu frezele F
2
si F
4

4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
78
80
82
84
86
88
90
92
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a

4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
80
82
84
86
88
90
92
94
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,
L

[
d
B
]
S
p
e
c
ia
4.71
5.5
6.28
7.07
7.85
MDF
Stej
Fag
78
80
82
84
86
88
90
92
94
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
S
p
e
c
i
a

Fig. 7.39. Dependena nivelului de zgomot de viteza de avans la prelucrarea cu frezele F
2
si F
4

v - variabil
u
max
= 15 m/min
h
max
= 5 mm
u - variabil
v
max
= 7.85/6.28 m/s
h
max
= 5 mm
0
20
40
60
80
100
120
N
i
v
e
l
u
l

d
e

z
g
o
m
o
t
,

L

[
d
B
]
3 5 3 5 3 5 3 5
Adancimea de aschiere, h[mm]
Nivelul de zgomot la prelucrarea MDF, stejarului si fagului in
directie longitudinala.
MDF
Stejar
Fag
F1 F2 F3 F4
la prelucrarea ntr-un regim de lucru maxim: v
max
=6.28 m/s respectiv 7.85 m/s,
h = 5 mm i u - variabil se poatemeniona:
- dependena nivelului de zgomot funcie de viteza de avans este evident cresctoare
dup cum se poate vedea n fig. 7.39 (pentru frezele F
2
i F
4
)

la prelucrarea ntr-un regim de lucru maxim v
max
=6.28 m/s respectiv 7.85 m/s ,
u
max
= 15 m/min i h = 3 i 5 mm:
- valorile nivelului de zgomot au fost i n acest caz cresctoare, n ordinea MDF,
stejar i fag, de la un minim de 83.5 dB, in cazul MDF-ului, ajungndu-se la
un maxim de 104 dB n cazul fagului (fig.7.40).
- comparnd nivelul de zgomot msurat la prelucrarea cu cele patru freze, F
1
, F
2
, F
3

i F
4,
nivelul de zgomot maxim a fost obinut in general la adncimea de h =5 mm
i la prelucrarea cu freza F
1
.

Fig. 7.40. Dependena
nivelului de zgomot de
adncimea de achiere la
prelucrarea longitudinala,
cu frezele F
1
, F
2
, F
3
, si F
4
.

CAP. 8. CONCLUZII GENERALE

a. Cu referire la domeniul i rezultatele tezei de doctorat:
Prelucrarea mecanic a lemnului pe maini cu CN a cunoscut o larg utilizare n
domeniu ncepnd cu anul 1970, dar iniiat n industria constructoare de maini n anul 1940 i
dezvoltat dup anul 1950. [37]
Domeniul conducerii cu CN a cuprins ntreaga industrie a lemnului, iniiativa
aparinnd MUCN i CPCN, considerate ca vrf de lance/ sau dezvoltare.
Gama de maini cu CN, n special MUCN i CPCN este foarte larg, dup cum s-a
menionat n tez, constituind adevrate bijuterii pentru prelucrarea lemnului, satisfcnd toate
gusturile, preteniile i exigenele fabricanilor de mobil i alte produse finite din lemn.
n condiiile actuale de dezvoltare a CN, varietatea mare de tipuri i modele de MUCN
i CPCN se recomand alegerea la achiziionare cele n construcie modul, care s satisfac
condiiile tehnologice pe timp scurt, iar prin schimbarea unor module n timp la utilizator, i pe
termen mediu sau lung.
Nivelul de dezvoltare i modernizare a mainilor cu CN este depit mult de nivelul de
cercetare din domeniu, ndeosebi cu privire la calitatea exploatrii i utilizrii unor astfel de
echipamente, cu influen i eficien economic mare.
Sunt foarte puine studii i cercetri care s abordeze calitatea exploatrii mainilor CN
prin coninutul unor regimuri de prelucrare, principala soluie de eficientizare a folosirii
CPCN sau MUCN (cu ncadrarea n ciclul de reparaii).
n vederea exploatrii raionale a mainilor cu CN, este recomandabil, pe baza studiilor
i cercetrilor efectuate, s se foloseasc sistematizarea i ordonarea operaiilor tehnologice pe
numrul de axe ale mainilor, pentru 3, 4 i 5 sau 6 axe, astfel nct utilizatorii s poat alege cea
mai bun variant la achiziionare/ cumprare.
h - variabil
v
max
= 7.85 m/s (6.28 m/s)
u
max
= 15 mm
Rezultatele cercetrilor experimentale confirm/sau stabilete c regimurile de
prelucrare la frezarea de sus (FAS) se deosebesc de cele folosite la prelucrarea prin frezare cu ax
normal (MNF), prin gama mai larg de valori ale parametrilor ce compun un regim de lucru.
Prelucrarea n regimuri severe (viteze de tiere i avans ridicate) a dus la acumularea de
achii i chiar rupturi din material lemnos, mai ales n cazul folosirii frezelor avnd tiul drept.
Timpul pentru evacuarea achiilor fiind foarte scurt a condus la apariia fenomenului de aglomerare
i comprimare a acestora n canalele frezate.
Privind criteriile de optimizare, puterea absorbit din procesul de frezare n general a
fost cresctoare, prin mrirea valoric a parametrilor regimului, n special al celor dou viteze, de
tiere si de avans care a ajuns pn la un maxim de 1.95kW la prelucrarea fagului si 1.78 kW la
prelucrarea stejarului avnd n vedere i valorile maxime ale unor parametrii de lucru.
Referitor la zgomotul din procesul de frezare variaia acestuia a fost mai dezordonat,
dar cu meniunea c n majoritatea regimurilor n care s-a lucrat tendina a fost de cretere, prin
mrirea valoric a unor parametrii (n special v, u i h). Astfel, n peste 50% din cazuri a depit
curba CZ
85
, pe banda de frecven de 1000 Hz, ajungndu-se pn la valori de peste 100 dB
(maximum a fost de 104 dB).
Sunt indicate prin urmare msuri tehnice corespunztoare (spre exemplu nchiderea
parial sau total n carcase sau cabine fonoabsorbante), dar i msuri de exploatare, printre care
cea privind folosirea unor regimuri de prelucrare astfel constituite nct nivelul zgomotului s nu
depeasc curba limit CZ
85
, urmrite i subliniate de altfel n tez.
Cercetrile experimentale de modelare i programul de calculator elaborat, ca una din
realizrile concrete importante ale tezei, confirm realismul posibilitilor de aplicare n practic
a unor regimuri optimizate care s minimizeze att puterea de achiere ct i nivelul zgomotului
generat de CPCN sau MUCN.

b. Recomandri i propuneri:
Extinderea studiilor i experimentrilor folosind metodologia din tez, avnd ca suport
director schema bloc prezentat n fig. 5.1 , chiar i cea prezentat n Anexa 5, prelucrnd alte
tipuri de plci compozite, sau pentru plci formate din lemn masiv de alte specii, n vederea
completrii bancii de date i informaii.
Valorile parametrilor regimurilor de prelucrare s fie mai mari dect cele folosite n
studiile noastre experimentale, adic v >10m/s (prin folosirea unor turaii n >15000rot./min. ; iar
diametrul frezelor D > 10mm), u > 15m/min, h > 5mm, deoarece ambele criterii influeneaz
eficien prelucrrii.
S fie avute n vedere aceleai criterii de optimizare, adic puterea de achiere P i
nivelul zgomotului L.
Experimentele s se extind i la prelucrri exterioare, precum canturile pieselor, sau
interioare n cazul unor decupri de goluri de dimensiuni mai mari.
Prelucrri pe mai multe MUCN i CPCN, de mrimi i capaciti diferite (mic, mediu,
mare) pentru compararea valorilor msurate i creterea numrului de regimuri peste cel din tez,
dnd astfel posibiliti mai mari n alegerea unui regim de lucru conform cu cerinele tehnologice
ale piesei care se prelucreaz.
Pe baza rezultatelor cercetrilor teoretice i experimentale ne permitem s facem
urmtoarele recomandri utilizatorilor de CPCN sau MUCN:
- alegerea unui CPCN/sau MUCN s se fac n urma unei corecte i profunde
informri tehnice i tehnologice, conforme cu sublinierile i concluziile prezentate la sfritul
capitolelor din tez;
- avnd n vedere gama divers de tipuri i modele pentru aceleai operaii
tehnologice sau chiar pentru o grup de operaii, la luarea unei decizii corecte, de alegere sau
achiziie a unei MUCN sau CPCN se va adapta la anumite condiii tehnologice concrete
metodologia general stabilit de Prof.dr.ing. N. Tran n lucrarea. [67] Se vor avea n vedere, n
special, particulatitile constructive ale mainilor cu CN i caracteristicile lor de exploatare;
- o atenie deosebit la achiziionare trebuie acordat numrului axelor de
prelucrare, numr care influeneaz preul. Astfel centrele cu 3 axe, se vor alege numai n cazul
unei producii de mas i stabile care s nlocuiasc mainile de frezat de sus (cnd acestea ar
trebui s fie ntr-un numr mai mare); cu 4 axe, la o producie de profil variabil instabil pe timp
mediu i lung; cu 5 sau 6 axe, n cazul unei fabricaii schimbtoare pe termen scurt, cu elemente
din construcia produselor avnd suprafee n relief, de complexitate medie/mare, precum i
divers;
- se vor evita regimurile exagerate pentru a rezolva rapid o problem de producie,
fr a ine cont i de capacitatea sau posibilitile normale ale CPCN/sau MUCN;
- la stabilirea i compunerea unui regim de lucru, avnd n vedere cerinele
tehnologice, se va folosi criteriul calitii, iar complementar fie puterea fie nivelul de zgomot
(mai ales dac maina cu CN nu este dotat cu un echipament de izolare fonic, parial sau total).

c. Contribuii originale:
Stabilirea metodologiei generale de cercetare, experimentare i prelucrarea
msurtorilor.
Formarea i alctuirea standului de experimentare (msurarea i culegerea
informaiilor).
Iniierea constituirii unei bnci de date, privind prelucrarea mecanic a lemnului prin
tehnica CN, avnd ca baz sistematizarea informaiilor din literatura de specialitate dar i a
rezultatelor experimentale obinute i prezentate n tez.
Adaptarea unui program, pe baza datelor msurate, pentru aplicarea n practic a
cercetrilor experimentale.

BIBLIOGRAFIE (selectiva)

1. Alain, A., Understanding CNC Routers. FP Inovation Forintek, Vancouver, 2008.
2. Albu A. .a. Programarea asistat de calculator a mainilor-unelte, Editura tehnic,
Bucureti, 1980.
3. Balaure, E., - Sisteme i echipamente cu comand numeric, Editura tehnic, Bucureti,
1987.
4. Batiurea Gh. .a. Comanda numeric a mainilor-unelte, Editura Tehnic, Bucureti,
1976.
5. Bdescu, L., - Modelarea i optimizarea ferstruirii lemnului. Editura Infomarchet,
Braov, 2001.
6. Beganu Nicolae, Contribuii privind optimizarea structurilor tehnologice ale mainilor
de lefuit cu band lat. (Teza de doctorat), Universitatea Transilvania din Braov, 2001.
7. Boro, Michael, - Contribuii la raionalizarea i optimizarea prelucrrii mecanice a
lemnului pe mainile-unelte de lefuit cu band lat. Teza de doctorat, Universitatea
Transilvania Braov, 2006.
8. Budu G. Structura sistemelor de comand numeric ale mainilor pentru prelucrarea
lemnului. Buletinul Universitii din Braov, seria B-II, vol. XXXII, 1990.
9. Budu G., Ispas M. Centre de prelucrare cu CN, Indrumar pentru lucrri practice,
Reprografia Universitii Transilvania Braov, 1993.
10. Budu G., Ispas M. Comanda numeric a mainilor-unelte pentru prelucrarea lemnului.
Fascicol de curs. Reprografia UniversitiiTransilvania Braov, 1991.
11. Budu G., Ispas M. Comanda numeric a Mainilor-unelte pentru prelucrarea lemnului.
Editura Lux Libris, Braov, 1996.
12. Budu G., Ispas M. Maini-unelte pentru prelucrarea lemnului (I).Editura Universitii
Transilvania din Braov, 2008.
13. Cherte, C.N., Bogteanu, E., Bdescu L., Rcan, S., - Conception of an
supplementary device for positioning and fixing the pieces on three axis numerical contro
machines. in cadrul: Trends of Wood working, Forest and enviromentaltechnology,
development and their applications in manufacturing process. International scientific
conference to the 10-th anniversary of FEVT fondation, Zvolen, 5-7 september 2006.
14. Gerhard Maier Holzbearbeitungsmaschinen, DRW Verlag Stuttgart, 1987.
15. Godan N., Spirchez, C., Racasan, S., Taran, N., - Regarding the noise emission of
circular saws for wood working, Conferinta Internationala Stiinta si Ingineria lemnului in
mileniul trei, 20-22 iunie 2007, Brasov,
16. Godan Nicoleta Emanuela, Contribuii privind studiul emisiei de zgomote la prelucrarea
longitudinal a lemnului pe ferstraiele circulare (teza de doctorat), Universitatea
17. Ispas, C., .a. Ergonomia mainilor-unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
18. Ispas Mihai, Contribuii la studiul prelucrrii lemnului pe mainile de frezat cu ax
vertical n vederea optimizrii constructive i funcionale, (tez de doctorat)
Universitatea Transilvania din Braov, 2000.
19. Ispas M., Budu G. Cmpean M., - Woodworking machine tools. Editura Universitii
Transivania Braov, 2004.
20. Ispas, M., Uliana, M., Budu, G., Cmpean, M., Cercetari experimentale asupra
prelucrabilitatii unor compozite pe baza de lemn prin frezare cu scule diamantate. Revista
ProLigno, vol.2 , nr. 4, 2006.
21. Kief, H.B. NC/CNC Hanbuch, Editura Karl Hanser, Mnchen Wien, 1997.
22. Laika A Auswahlkriterien fr CNC Oberfrsen und CNC Bearbeitungszentren (1)
und (2); HK5/92 i 6/92.
23. Laurenzi Wilhelm, Contribuii la modelarea i optimizarea achierii lemnului cu pnze
circulare n vederea conducerii procesului de tiere cu ajutorul calculatorului (teza de
doctorat), Universitatea Transilvania din Braov, 2000.
24. Lemaster, R., LU, L., J ackson, S., The use of process monitoring tehniqueson a CNC
wood router.Part 1 Sensor selection. Forest product journal, vol.50, nr.7/8, 2000.
25. Man Viorel Maini-unelte cu comand numeric, Revista Industria Lemnului, nr.
3/1984.
26. Mitchell, p., Lemaster, r., Investigation of machine parameters on the surface quality in
routing soft maple. Forest product journal, vol.52, nr.6, 2002.
27. Nemeth, s., Csanady, e., Vakuumlefogas vizsgalata CNC megmunkalo kozpontokon.
Faipar, LVI, 2008.
28. Paul Heinz Beyer, Technologie von CNC Holzbearbeitungsmaschinen, Cornelsen
Verlags Schwann Girandet, Dsseldorf .
29. Paul H.U. CNC in der Holzverarbeitung, HK international Holz und Mbelindustrie,
nr. 12/90.
30. Radu Aurel .a. Utilizarea comenzilor numerice la mainile-unelte pentru prelucrarea
lemnului, Revista Industria Lemnului nr. 3/1982.
31. Rcan S. - Analiza structurilor tehnologice ale centrelor de prelucrare prin frezare cu
comanda CNC- lucrare de disertaie, 2003.
32. Racasan, S., Taran. N., - Cu privire la optimizarea procesului de prelucrare mecanica a
lemnului prin frezare pe MUCN, (Regarding the optimization of mechanical processing
trough milling on NC machine-tools), Conferinta TMCR Iasi 29-31 mai 2008, ISSN
1011-2855 si Buletinul Institutului Politehnic din Iasi.
33. Rcsan, S., Taran, N., - Regarding the cutting power for mechanical processing on CNC
machine-tools - Challenges in Higher Education and Research in 21-st Century, Sozopol,
Bulgaria 4-7 iunie 2008.
34. Rcsan, S., Taran, N., "Considerations regardind the cutting power on recessing with nc
machine tools" Publicata in proceedingul conferintei ICWSE- "Wood Science and
engineering in the third millenium" 4-6 J une 2009 Brasov ROMANIA
35. Rcsan, S., Taran, N., Regarding the noise emissions on recessing with nc machine
tools, n cadrul International conference Challanges in Higher Education and Research, 2-
5 june 2010, Sozopol, Bulgaria
36. Spirchez, C., Badescu, L.AM., Racasan, S. - The influience of the specific cutting force
in the process of circular sawing autori:, in cadrul: Trends of Wood working, Forest and
enviromentaltechnology, development and their applications in manufacturing process.
International scientific conference to the 10-th anniversary of FEVT fondation, Zvolen, 5-
7 september 2006.
37. Spirchez, C., Bdescu, L., Rcan, S. - Conferinta internationala " Trends of wood
working, forest and environmental technology development and their applicatios in
manufacturing process." Zvolen, 5 -7 septembrie 2006, Lucrarea " The influence of the
specific cutting force in the process of circular sawing" , ISBN 80-228-1648-5)
38. Spirchez, C., Racasan, S., Godan, N., Taran, N., Zeleniuc, O., - Technical abilities of the
circular saws for longitudinal cutting of timber in order to establish and optimise the
processing conditions, Conf. Stiinta si Ingineria Lemnului in mileniul trei Brasov, 20-22
iunie 2007,
39. Spirchez Cosmin Gheorghe, Contribuii la modelarea i optimizarea prelucrrii
longitudinale a lemnului masiv pe ferstraiele ciurculare (teza de doctorat), Universitatea
40. Spirchez, C., Rcan S., - Study regarding the determination of the durability of
carbide-tipped saw blades and diamond-tipped saw blades used for cutting melamine-
faced chipboards, type THERMOPAL Conferinta Internationala Wood science and
engineering in the third millenium 2004.
41. Taran N., - Scule i maini moderne pentru frezarea lemnului. Editura Tehnic, Bucuresti,
1983.
42. Tran N. Maini-unelte i utilaje pentru prelucrarea mecanic a lemnului. Editura
Universitii Transilvania Braov, 2004.
43. Tran Nicolae Maini i utilaje cu comand numeric pentru prelucrarea lemnului.
Revista Mobila, nr.1/1989.
44. Tran Nicolae Noi tipuri de maini-unelte de frezat de sus cu CN. Revista Mobila,
nr.2/1990.
45. Tran, N,. Rcan, S., - Unele consideratii privind structura tehnologica a centrelor de
prelucrare CNC. Conferinta Nationala Stiinta si Ingineria Lemnului in Mileniul III,
2003.
46. Tran, N., Beganu, N., Boro, M., Rcan, S., - Regarding the optimization of sanding
process through athematical modelation Conferinta Internationala Wood science and
engineering in the third millenium 2004.
47. Tran., N., Rcan, S., Analiza functionala a masinilor-unelte cu cn si a centrelor de
prelucrare C.N.C.in Buletinul Conferintei Nationale Stiinta si Ingineria lemnului in
mileniul III 4-6 nov. 2005 Brasov : Editura Universitatii "Transilvania", 2005 ISBN 973-
635-601-9 vol I, ISBN 973-635-599-3; vol II, ISBN 973-635-602-7 pag 226
48. Taran, N., Racasan, S., Godan, N., - "Regarding the appreciation and evaluation of the
machine-tools for wood processing trough the quality criteria" autori: in cadrul: 4-th
Research/Expert Conference with International Participations "Ouality" 2005, Fojnia,
Bosnia&Herzegovina, November 9-12,2005 , vol.1 ISSN 1512926 , pag 441
49. Tran, N., Exploatarea mainilor-unelte i utilajelor din industria lemnului. Editura
Universitii Transilvania, Braov, 2005.
50. Tran, N., Ferastraie circulare pentru prelucrarea mecanica a lemnului, Editura
Universitatii Transilvania , Brasov, 2007.
51. Yoshimi, I., Modular design for machine tools. MCGraw Hill Companies, SUA, 2008,
ISBN 978-0-07-149660-5
52. x x x - Ein Vergleich von herkmmlichen Oberfrsmaschinen mit CNC gesteuerten
Oberfrsanlagen; HK 5/85.
53. x x x Technologie von CNC - Holzbearbeitungsmaschinen, HZB, Stuttgart, nr. 131/132,
1989.
54. x x x - Zwei neue Programiersysteme fr CNC Oberfrsautomaten, Holz Zentralblatt,
Stuttgart nr. 131/132, November 1989.
55. x x x CNC Praxisbericht, Magazin fr Profis in der Holzbearbeitung, nr. 6/2003,
Ligna, 2003.
56. x x x - CNC Newsleter nr. 1/2006
57. x x x Cataloagele Deutsche Holzbearbeitungsmaschinen 1994 2011
58. xxx Deutsche Holzbearbeitungsmaschinen und Werkzeuge, WDMA, 1990-2011.
59. xxx Catalogo ufficiale ACIMALL, 1990-1996.
60. x x x Cataloagele trgurilor LIGNA Hannover i ACIMAL Milano, 19922011
61. x x x - WMTRP Technical Note: High speed CNC Router Spindels, NC State University.
62. xxx - Diverse site-uri web ale firmelor Reichembacher , CMS, SCM, Essetre, Maka, etc.

Rezumat

Raionalizarea i optimizarea exploatrii mainilor-unelte cu CN (MUCN/ CPCN) trebuie
s constituie stabilirea exact a condiiilor de exploatare, dintre care foarte importante sunt
puterea absorbit i zgomotele din procesul de prelucrare. Constituirea unui regim optim de
prelucrare trebuie s aib la baz corelarea corect dintre criteriile avute la dispoziie i o banc
de date privind domeniul de variaie al diferiilor parametrii ce compun un regim de lucru, cu
eficien maxim a folosirii mainilor-unelte cu CN.
La aceste cerine i sublinieri rspunde teza de doctorat, prin tematica abordat i
cercetat teoretic i experimental. Punctul de plecare l-a constituit analiza stadiului actual al
cercetrilor/ analizelor privind prelucrarea prin frezare pe MUCN/CPCN. Dup aceast analiz s-
a trecut la o cercetare teoretic privind raionalizarea prelucrrii mecanice a lemnului prin frezare
pe mainile-unelte convenionale comparativ cu MUCN/CPCN, pe urmtoarele direcii: analiza
structurilor i a particularitilor organologice a MUCN/CPCN; studiu comparativ privind
funciile i micrile de generare a suprafeelor prin frezare pe mainile cu CN; raionalizarea i
sistematizarea prelucrrilor mecanice pe MUCN/CPCN.
Dup formularea unor concluzii teoretice referitoare la studiile/analizele menionate i
mai ales pentru susinerea lor, s-au fcut mai multe cercetri experimentale privind prelucrarea
prin frezare a lemnului masiv (stejar i fag) i MDF-ului pe CPCN. Cercetrile experimentale au
fost grupate n dou categorii, pe baza a dou criterii de optimizare a regimurilor de prelucrare:
puterea absorbit i nivelul zgomotului din procesul de prelucrare, funcie de vitezele de tiere i
avans, adncimea de prelucrare i materialul lemnos.
La finalul cercetrilor teoretice i experimentale s-au formulat o serie de recomandri
privind mbogirea bncii de date/informaii, ct i pentru aplicarea n practic a prelucrrii
lemnului prin frezare cu CN.

Abstract

The optimization during operation of the machine-tools with numerical control consists of
exact settings for the utilization conditions, among which, the power consumption and the
noise developed during processing, are very important. An optimal working duty has to be based
on a correct correlation between any available criteria and a database regarding the range of
variation for various parameters of a working regime whereby the machine-tools with numerical
control are used with maximum efficiency.
This doctoral thesis is aiming to answer to the above formulated requests by means of its
theoretical and experimental approach. The start point was an analysis of the literature regarding
the up to date research on milling processes with numerical control centers. This initial study was
the fundament for the following theoretic research that examined the optimal wood milling on
the conventional milling machines in comparison with the machine-tools with numerical control.
The directions of analysis were: the analysis of specific components and parts of the
aforementioned machines; a comparative study regarding the functions and surface generating
motions by milling with CNC machines; the optimization and systematic classification of the
milling processes by means of conventional machines as well as numerical controlled.
The conclusions to the above theoretic studies/analysis have inspired the experimental
set-up for milling solid wood (oak and beech) and MDF on a CNC machine. The experiments
were grouped in two categories based on two working optimization criteria: the power
consumption and the level of noise developed during processing, as functions of the cutting and
feed speed, the depth of cut and wood material.
At the end of the theoretic and experimental research a set of recommendations was
formulated for an optimal milling on the CNCs, which enhances the database in the domain and
acts as guidance for practical applications.
CURRICULUM VITAE

Date personale
Numele i prenumele: Rcan Sergiu
Data i locul naterii: 18,12,1978, Braov
Starea civil: Necstorit
Domiciliul stabil: Braov, B-dul Victoriei nr.7
Telefon: 0724312819
Adresa e-mail: sergiu.racasan@unitbv.ro

Studii
1985 1993: coala general nr. 19, Braov
1993 1997: Liceul Hidromecanica Braov
1997 2002: Facultatea de Industria Lemnului, Braov
2002 2003: Facultatea de Industria Lemnului, Braov studii aprofundate
2002 prezent: Facultatea de Industria Lemnului, Braov doctorand
Activitate profesional
2003-2005
Preparator universitar - Facultatea de Industria Lemnului, Catedra
Maini pentru Industria Lemnului, Universitatea Transilvania Braov
2005 prezent:
Asistent universitar - Facultatea de Industria Lemnului, Catedra Maini
pentru Industria Lemnului, Universitatea Transilvania Braov
Specializri
1998 2001
Curs facultativ de Pedagogie Universitatea Transilvania

2000 -
Cursul de formare continu: English for technichal and Business
Purposes in Wood Industry, Universitatea Transilvania din Braov,
CPVRU, CECECOS;
2003 -
Curs de informatica Autocad 3D, Universitatea Transilvania

2006 -
Curs de informatica Solid Edge + Korpus curs organizat de Ada
Computers

2007 -

Proiecatare 3D avansat utiliznd SolidWorks, Universitatea
Transilvania din Braov, Departamentul de Formare Continu.
Activitate tiinific
Articole publicate: 17

Limbi strine: Englez, Francez scris, vorbit, citit

Raca San

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Raca San

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

FACULTATEA DE INGINERA LEMNULUI

S-ar putea să vă placă și