TEHNOLOGII DE

PRELUCRARE SI
VALORIFICARE A
DESEURILOR
NEMETALICE
Semestrul II
Anul universitar 2012/2013

Structura cursului (SEM

II)
Cap. 3 RECICLAREA DEEURILOR
DIN CONSTRUCII I DEMOLRI
3.1. Deeuri din industria materialelor de
construcii;
3.2. Valorificarea betonului din demolri;
3.3. Reciclarea mbrcminilor
bituminoase vechi.

 Cap.2 PRELUCRAREA I
VALORIFICAREA
DEEURILOR NEMETALICE
DIN INDUSTRIE
2.1 GENERALITATI
Clasificarea deseurilor dup posibilitile de
utilizare i valorificare
Dup posibilitile de utilizare sunt
urmtoarele tipuri de deeuri:
valorificabile numite materiale i produse
secundare deoarece acestea vor fi materii
prime sau auxiliare n alte procese de producie
(materiale secundare) sau vor fi utilizate ca atare
(produse secundare).
restante nu pot fi valorificate (deeurile
speciale periculoase) sau costurile de valorificare
nu se justific economic sau ecologic (deeuri n
mas).
Dup modul de valorificare:
valorificate prin reutilizare direct n procese
de producie;

prelucrate (din aceast grup fac parte, n

general, deeurile speciale);
valorificate energetic pe cale termic
deeurile n mas pentru care tehnologiile de
valorificare energetic se justific economic sau
ecologic;
valorificate n agricultur prin compostare i
obinerea de gaz metan i compost.

Structura cursului (SEM II)

CAP.2 PRELUCRAREA I
VALORIFICAREA DEEURILOR
NEMETALICE DIN INDUSTRIE
2.1. Generaliti
2.2. Valorificarea deeurilor nemetalice
prfoase din industria extractiv;
2.3. Reciclarea amestecurilor de formare
uzate;
2.4. Valorificarea deeurilor carbonice;
2.5. Valorificarea deeurilor din industria
petrolului;
2.6. Prelucrarea i reciclarea uleiurilor uzate;
2.7. Reciclarea deeurilor din industria
textil;
2.8. Reciclarea deeurilor din industria
lemnului;

 2.9.Tehnici de incinerare a deeurilor

industriale gazoase, lichide i solide
folosind gazul metan

Strategia nationala de gestionare

a deseurilor
Strategia nationala de gestionare a deseurilor
a fost elaborata pentru perioada 2003-2013, dar
este revizuita periodic in conformitate cu
progresul tehnic si cerintele de protecte a
mediului.
Toate tipurile de deseuri generate pe teritoriul tarii
sunt clasificate, in mod formal in:
Deseur municipale si asimilabile: totalitatea
deseurilor generate in mediul urban si in mediul
rural, din gospodarii, institutii, unitati comerciale,
si prestatoare de servicii (deseuri menajere),
deseuri stradale colectate din spatii publice,
strazi, parcuri, spatii verzi, deseuri de construcyii
si demolari, namoluri de la epurarea apelor uzate
orasenesti;
Deseuri de productie: totalitatea deseurilor
generate din activitatile industriale, care pot fi
deseuri de productie nepericuloase si deseuri
de productie periculoase;

 Deseuri generate din activitatile medicale: sunt

deseurile generate in spitale, cabinete medicale,
policlinici

Date generale privind gestionarea

deseurilor
Gestionarea deseurilor cuprinde toate
activitatile de colectare, transport, tratare,
valorificare si eliminare a deseurilor.
Responsabilitatea pentru activitatile de
gestionare a deseurilor revine
generatorilor acestora in conformitate cu
principiul poluatorul plateste sau in
conformitate cu principiul
responsabilitatea producatorului.
In mediul urban, gestionarea deseurilor
municipale este realizata in mod
organizat prin intermediul serviciilor
proprii specializate ale primariilor sau al
firmelor de salubritate.
In mediul rural, in general nu exista
servicii organizate pentru gestionarea
deseurilor, transportul la locurile de

depozitare fiind facut in mod individual de

catre generatori.

In productie organizarea
activitatii de gestionare a
deseurilor este obligatia
generatorului.
Unitatile economice realizeaza
aceste activitati cu mijloace
proprii sau contracteaza
serviciile unor firme
specializate.
Din cantitatea de deseuri de
productie , circa 33% este
valorificata, restul de 67% fiind
eliminata (prin depozitare,
incineraire).

 Ponderea cea mai mare a

deseurilor de productie o reprezinta
cele provenite din industria
producatoare de energie (in jur de
12 milioane tone), industria
metalurgica (aproximativ 4,8
milioane tone), industria alimentara
(1,5 milioane tone), etc.
Se genereaza circa 600 000 tone
de deseuri periculoase ceea ce
reprezinta 2,5% din totalul
deseurilor de productie. Din totalul
deseurilor periculoase generate,
49% sunt valorificate si 51%
eliminate.

Cantitatile de deseuri generate si

inregistrate, variaza de la un an
la altul din urmatoarele motive:
modificari survenite in activitatile
companiilor industriale si de
prestari servicii;
inregistrarea ca deeu a sterilului
de la escavarea minereurilor;
modul de evaluare a cantitatii de
ctre fiecare generator (cantarire
sau estimare);
constientizarea diferita a
importantei activitatii de colectatare
si raportare a datelor;
controlul diferit, din partea
autoritatilor de mediu locale, privind
indeplinirea obligatiilor legale de
colectare si raportare a datelor de
catre generatorii de deseuri.

Principii si obiective
strategice
Principiile care stau la baza
activitatilor de gestionare a
deseurilor sunt:
principiul proteciei resurselor
primare- este formulat in contextul
mai larg al conceptului de dzvoltare
durabila si stabileste necesitatea
de a minimiza si eficientiza
utilizarea resurselor primare, in
special a celor neregenerabile,
punand accentul pe utilizarea
materiilor prime secundare;
principiul masurilor preliminare care stabileste ca pentru orice
activitate trebuie sa se tina cont de
urmatoarele aspecte principale:
stadiul curent al dezvoltarii

tehnologiilor, cerintele pentru

protectia mediului, alegerea si
aplicarea unor masuri fezabile din
punct de vedere tehnologic;
principiul prevenirii care
stabileste ierarhizarea activitatilor
de gestionare a deseurilor, in
ordinea descrescatoare a
importantei care trebuie
acordata:evitarea aparitiei,
minimizarea cantitatilor, tratarea in
scopul recuperarii, tratarea si
eliminarea in conditii de siguranta
pentru mediu;
principiul poluatorul plateste
corelat cu principiul
responsabilitatii utilizatorului
stabileste necesitatea crerii unui

cadru legislativ si economic

corespunztor, astfel incat costurile
pentru gestionarea deeurilor sa fie
suportate de generatorul acestora;
Principii si obiective strategice
(continuare)
principiul substitutiei -stabileste
necesitatea inlocuirii materiei prime
periculoase cu materii prime
nepericuloase, evitandu-se astfel aparitia
deseurilor pericuoase;
principiul proximitatii, corelat cu
principiul autonomiei- stabileste ca
deseurile trebuie sa fie tratate si
eliminate cat mai aproape de sursa de
generare; in plus exportul deseurilor
pericloase este posibil numai catre acele
tari care dispun de tehnologii adecvate
de eliminarea acestora;
principiul subsidiaritatii (cu principiul
proximitatii si cu principiul autonomiei)-

stabileste acordarea competentelor astfel

incat deciziile in domeniu gestionarii
deseurilor sa fie luate la cel mai scazut
nivel de administrare fata de sursa de
generare, dar pe baza unor criterii
uniforme la nivel regional si national;
principiul integrarii -stabileste ca
activitatile de gestionare a deseurilor fac
parte integranta din activitatile socioeconomice care le genereaza.

Optiunile de de
gestionare a deseurilor
Prevenirea aparitiei prin
aplicarea tehnologiilor curate
in activitatile care genereaza
deseuri;
Reducerea cantitatilor- prin
aplicarea celor mai bune

practici in fiecare domeniu de

activitate generat de deseuri;
Valorificarea prin refolosire,
reciclare si recuperarea
energiei;
Eliminarea-prin incinerare si
depozitare
Politicile de mediu ale UE
Politicile de mediu ale UE pun un
accent deosebit pe nevoia de
tehnologii curate i pe msurile
de realizare de produse curate.
Exist cinci strategii de gestionare a
deeurilor solide :
Reducerea la surs;
Reutilizarea;
Reciclarea;

 Producerea de energie sau

incinerare;
Depozitarea n halde.
2.2. VALORIFICAREA DEEURILOR
NEMETALICE PRAFOASE DIN
INDUSTRIA EXTRACTIVA
Materialele nemetalice refolosibile se
regsesc n special, in urmtoarele clase
de deeuri:
deeuri industriale;
deeuri municipale;
deeuri agricole;
deeuri miniere;
deeuri provenite din construcii i
demolri.
Managementul materialelor
refolosibile sau a deeurilor, are drept
scop controlul generrii, stocrii,
colectrii, transferului i transportului,
procesarea i reducerea lor avnd la
baz cele mai bune principii economice,
tehnologice, i de mediu.

Aproape n toate domeniile industriei

rezult cantiti mari de deeuri
nemetalice.
Deeurile nemetalice provenite din industria
metalurgic pot fi:
deeuri pulverulente (praf de var,
calcar, dolomit, lamuri, praf de
aglomerare, amestecuri de formare
uzate);
materiale refractare;
materiale crbunoase ( gudroane,
mase carbonice, electrozi din grafit uzati;
cenui;
uleiuri, vaseline uzate.
Reciclarea deeurilor prezint un interes
economic deosebit deoarece asigur un
grad sporit de valorificare a resurselor de
materii prime, scad costurile de
producie, se reduce poluarea mediului
nconjurtor.

 Valorificarea deeurilor prfoase

din sectoarele aglomerare
furnale -oelrii
Principalele deeuri prfoase din
sectoarele primare ale siderurgiei
care pot fi reutilizate n fluxurile
tehnologice din combinatele
siderurgice sunt:
prafurile de la electrofiltre;
lamul din oelrii;
varul, calcarul, dolomita sub form
de deeuri;
minereurile de fier prfoase de la
instalaiile de desprfuire din cadrul
uzinei de aglomerare.
Valorificarea deeurilor prfoase
de CaO, CaCO3, Ca,Mg(CO3)2
n cadrul fluxului de obinere a
varului din calcar (CaCO3), de la
transportul acestor materiale sau

de la procesarea dolomitei, se
obin cantiti mari de praf care pot
fi valorificate dup o prelucrare
prealabil.
Praful de var i de calcar poate
proveni i de la filtrele cu sac de la
cuptoarelor de elaborare a oelului,
de la electrofiltrele cuptoarelor de
calcinare a CaCO3 sau de la
instalaiile de desprfuire, de pe
circuitul de alimentare cu var a
convertizoarelor LD (Lintz
Donavitz).
Granulaia varului i a calcarului aflate
sub form de deeu, depinde de locul de
unde provin.
- De exemplu, granulaia materialelor
provenite de la electrofiltrele fabricilor de
var poate fi:

25-30% pentru d > 0,063 mm

70-75% pentru d < 0,063 mm,
- De pe circuitul de alimentare cu var a
convertizoarelor LD fraciile
granulometrice sunt:
10-15% pentru d > 0,1 mm;
85-90% pentru d < 0,1 mm.
- Granulaia dolomitei provenite de la
fabrica de blocuri dolomitice poate fi:
10-20% pentru d > 0,1 mm;
80-90% pentru d < 0,1 mm.

Din punct de vedere calitativ aceste

prafuri prezint urmtoarele
caracteristici:
praful colectat de la electrofiltrele
montate la cuptoarele de calcinare
conine n principal 42% calcar
nears , CaO, oxizi de mangan;

 de la cele dou sisteme de filtrare

montate pe traseul de expediie a
varului se recupereaz un var
hidratat;
Prafurile rezultate de la fabricile de
var, de la instalaiile de prelucrare a
dolomitei, se pot utiliza la
fabricarea aglomeratului
autofondant, fie direct n arja
supus aglomerrii, fie se obin n
prealabil pelete cu ajutorul unor
liani sau a altor materiale de tipul
lamurilor i a prafurilor de la
instalaiile de aglomerare..
Principala reacie chimic
determinat de prezena CaCO3 n
arja supus aglomerrii este:

 CaCO3= CaO + CO2 (reacie

endoterm)
S-a constat c varul din ncrctura
supus aglomerrii acioneaz ca
intensificator al procesului de
aglomerare deoarece se evit
pierderea de cldur datorat
disocierii CaCO3 din arj (care se
realizeaz cu consum de cldur).
Oxidul de calciu din materialul
pulverulent se combin la
temperaturi sczute (500-600 0C)
nc din faza solid, cu Fe2O3
formnd compui uor reductibili
din sistemele CaO-Fe2O3, n acest
sens pot fi menionai urmtorii
compuii compleci de tipul
2Fe2O3CaO .

 Trecerea Fe2O3 n compui,

determin micorarea cantitii de
Fe3O4 din aglomerat ceea ce are
ca efect att mbuntirea
reductibilitii aglomeratului ct i
micorarea necesarului de cldur
pentru reacia de reducere a
oxidului Fe2O3 cu C, conform
reaciei chimice:
3Fe2O3 + C = 2Fe3O4 + CO
Un efect similar l are nlocuirea
dolomitei crude cu dolomit
sintetizat, avnd n vedere c
dolomita disociaz n oxizii CaO i
MgO dup reaciile:
MgCa(CO3)2 = MgO + CaCO3 +
CO2
CaCO3 = CaO + CO2
Mg,Ca(CO3)2 = MgO + CaO +
2CO2

 Dac din punct de vedere

calitativ utilizarea acestor
materiale pulverulente la
fabricarea aglomeratului
autofondant este benefic,
transportarea i manipularea
acestora pune probleme
deosebite datorit
higroscopicitii acestor
deeuri i a caracterului
pulverulent.
Pentru nlturarea acestor
neajunsuri se poate face
peletizarea prafurilor n
peletizoare tip tob, cu ajutorul
unor liani dizolvai n ap, sau

se utilizeaz n calitate de
component al arjei de
aglomerare n vederea
obinerii aglomeratului pentru
furnal
Pentru valorificarea deeurilor
prfoase obinute la epurarea
gazelor arse rezultate din
procesul de fabricare a varului,
n operaia de aglomerare a
minereului de Fe, sunt
necesare urmtoarele etape
tehnologice ce se pot urmri i
n schema din fig. 1:

 Valorificarea deeurilor prfoase

din sectoarele aglomerare furnale
-oelrii
Etape tehnologice de la valorificarea
deeurilor prfoase

1. ncrcarea in utilajele basculante a

prafului colectat n buncrul de
pe estacada aferent cuptoarelor
de calcinare a CaCO3 din cadrul
fabricii de var;
2. Dirijarea basculantelor ncrcate
spre uzinele de aglomerare, n
secia de pregtire a materiei
prime unde se afl un buncr
situat sub cota zero i care este
prevzut deasupra cu o cabin
metalic acoperit. Acest buncr
servete i pentru preluarea n
cazuri accidentale a returului de

la aglomerare (rezultat de la
ciuruirea aglomeratului) i
introducerea lui pe un circuitul de
benzi,respectiv: T1, T2 i T3 din
parcul de omogenizare;
3.Datorit fineii granulometrice,
praful la cderea prin plnii sau
chiar n timpul transportului pe
benzi, se mprtie n atmosfer.
Ca urmare, n plnia ce
deverseaz pe T3 se afl o
instalaie de stropire cu ap
format din 1 sau 2 evi perforate,
cu orificii foarte mici, care
determin formarea unei pnze
de ap (gen cea) ce are drept
scop umezirea prafului n
proporie de 20 25%.

4. Avndu-se n vedere scopul

formrii stivelor de omogenizare
(adic pe toat seciunea stivei
att transversal ct i longitudinal
s se nregistreze variaii ct mai
mici n compoziia chimic), se
consider de maxim importan
modul de introducere n stiv a
prafului. Cantitatea de praf ce se
obine de la fabricile de var poate
fi inclus integral n stivele de
omogenizare 1 i 2 sau poate fi
supus operaiei de peletizare.

Peletizarea lamului i a prafului de

var deeu

Peletizarea prafului de var

rezultat la electrofiltrele de la
fabricile de var cu lamul
rezultat n urma procesului de

elaborare a oelului n
convertizoare, este calea de
eliminare a prafului de var i a
recuperrii lamului.
Praful de var provenit n urma
procesului de calcinare a
CaCO3 i care se regsete n
instalaiile de epurare, are
granulaie destul de mic i ca
urmare este indicat s fie
supus procesului de
peletizare.

lamul rezultat din procesul de

elaborare a oelului n
convertizoare de tip LD este

captat n buncre i este

nsoit de apa de rcire i
filtrare a gazelor de
convertizor. lamul poate fi
ncrcat n remorci i trimis la
culbutoare n vederea folosirii
lui ca materie prim n
procesul de aglomerare.
Datorit granulaiei foarte fine,
lamul se poate mprtia n
atmosfer producnd o
poluare accentuat a mediului.
Determinarea cantitii de praf
de var de la fabricile de var i a
lamului rezultat de la oelriile
LD

n procesul de prelucrare a
varului rezult dou categorii

de praf: praf de var cu

granulaie mai mic de 10 mm
care se folosete la staia de
tratare a apei i n construcii
i praf de var foarte fin din
instalaiile de epurare a
gazului i care este reutilizat i
reciclat n cantiti mai mici.
Cea de-a doua categorie este
estimat din punct de vedere
tehnologic ca fiind aproximativ
812% din proporia de var.
Avnd n vedere o producie
de var de aproximativ 350 t
var/zi, rezult o cantitate de
praf de var de 2842 t/zi sau

de aproximativ 12.000 t/an

ceea ce reprezint o cantitate
important de material care
poate fi folosit n siderurgie.
La fabricile de var, varul nu se
sorteaz, deci rezult o
cantitate de praf mare ce va
nsoi varul bulgri i acesta se
va depune n hala de
expediere iar o parte din el
fiind parial stins, va constitui
un rezidiu poluant.
Determinarea caracteristicilor fizico chimice i granulometrice ale prafului
de var i ale lamului ce urmeaz s
fie supus peletizrii

 Din primul tabel rezult c fracia

granulometric sub 1% se afl n
proporie mare n special pentru
var. Materialele pulverulente fie var,
fie lam, trebuie evitate deoarece
sunt un factor poluant foarte
important i ca urmare se impun
instalaii performante att pe
fluxurile tehnologice ct i n
instalaiile de reciclare sau
recuperare a acestor materiale
pulverulente.
Greutatea specific variaz astfel:
Praf de var (0,350,55 kg/dm3);
lam (1,52 1,54 kg/dm3).
Umiditatea lamului dup
scurgerea apei este cuprins ntre
13,5 15%.

 Mecanismul de formare a
peletelor
Peletizarea este procesul prin care
granule fine de material sunt legate
ntre ele sub aciunea forelor de
coeziune a moleculelor de ap de
la suprafaa lor i aciunea de
compactizare prin rostogolirea
materialului (centrului de
peletizare).
Formarea peletelor are loc prin
aderarea particulelor materialului
de peletizat n jurul unor nuclee, iar
ntrirea acestora se face sub
aciunea forelor de coeziune ale
moleculelor de ap de la suprafaa
particulelor, forelor de natur
electrostatic i molecular.

 Valoarea acestor fore depinde

att de compoziia chimic a
materialului, forma granulelor
i granulaia acestuia, ct i de
cantitatea de lichid i de liani
adugat.
Peletizarea poate avea loc, fie
pornindu-se de la un material
uscat pulverulent n care se
adaug ap n timpul formrii
peletelor, fie de la un material
avnd deja umiditatea
necesar
Cnd un material cu o
granulaie fin este stropit cu

ap prin pulverizare,
particulele solide au
posibilitatea s se umezeasc
mai mult sau mai puin, unele
dintre ele acoperindu-se cu o
pelicul subire de ap.
ntre particulele intens
umezite, se formeaz puni
hidraulice care menin
particulele strns unite i care
favorizate de micarea de
rotaie genereaz apariia
primelor nuclee de pelete. Prin
adugarea de ap, germenii
ncep s creasc, coeziunea
dintre particule fiind meninut
datorit forelor capilare.

 Pe msur ce procesul de
formare a peletelor
avanseaz, aerul din interiorul
acestora este eliminat, apa
umplnd toate golurile pn la
suprafaa exterioar a peletei.
La partea exterioar a porilor
iau natere suprafee concave,
porii fiind legai prin
intermediul apei, astfel c
ntregul volum al peletei se
menine sub o presiune
capilar care determin
adeziunea particulelor.

 Granulele de material sunt

meninute la un loc datorit
tensiunii superficiale a
picturilor de ap. Faptul c
materialul de peletizat nainte
de peletizare este uscat sau
umed, influeneaz
productivitatea procesului de
peletizare i rezistena la
compresiune a peletelor
produse.
Cercetrile au stabilit c n
cazul utilizrii materialelor
pulverulente, productivitatea
este mai mic, n schimb
rezistena lor la compresiune
este mai mare.

 S-a constat c tensiunea

superficial a lichidului folosit
ca umectant, joac un rol
important la formarea
peletelor, i este mai bine ca
ea s fie ct mai mare.
De asemenea este necesar
ca granulele s aib o bun
capacitate de umezire i s-a
observat c aceasta este mai
mare dac granulele au form
neregulat i dac au tendina
de a lega chimic apa.

 Se poate explica capacitatea

mai slab de umezire a
lamului tocmai prin
regularitatea formei sferice pe
care o are.
Diametrul granulei este i el
important, rezistena fiind cu
att mai mare cu ct diametrul
este mai mic. S-a constatat c
suprafaa specific explic mai
corect aceast relaie,
rezistena variind proporional
cu aceast suprafa.

n scopul mbuntirii
caracteristicilor fizico-

mecanice ale peletelor crude,

n amestecul de peletizare, se
pot utiliza mici cantiti de
substane liante:
Bentonit: (0,3 2%);
Ca(OH)2: (2 5%);
CaCl2: (0,3 0,5%) i altele.
Din punct de vedere al tipului
de utilaje folosite la peletizarea
minereurilor se cunosc trei
procedee:
Peletizarea n taler;
Peletizarea n tambur conic;
Peletizarea n tambur cilindric.
Tipuri de peletizoare
VALORIFICAREA AMESTECURILOR DE
FORMARE UZATE

 Amestecurile de formare sunt

folosite la turnarea pieselor din
aliajele feroase sau neferoase.
Un amestec de formare
conine n procent mai mare
un material granular (nisip,
SiO2) , liant (organic si
anorganic), apa material de
adaos.
Formele pot fi temporare (care
se distrug la dezbaterea
piesei), semi-permanente (se
folosesc la un anumit numr
de turnri) i forme metalice.
Amestecul de formare trebuie s
ndeplineasc anumite proprieti

ca: permeabilitate, rezisten la

compresiune, rezisten la
forfecare, plasticitate, refractaritate.
Foarte puine materiale naturale
satisfac aceste cerine i ca urmare
se impune prepararea lor astfel
nct s se obin proprieti ct
mai bune.
Formele temporare pot fi realizate
din nisipuri noi sau uzate i liani
organici sau anorganici, ap,
material de adaos.

Calitatea pieselor turnate depinde

n mare msura de modul cum se
realizeaz prepararea amestecului.
S-a constatat c aproximativ 50%
din piesele rebutate au drept cauz

principal calitatea
necorespunztoare a amestecului
de formare.
Dac se ine seama de faptul ca la
executarea formelor temporare
dup metoda clasica este necesar
o cantitate de amestec de formare
de 5-6 ori mai mare dect
greutatea pieselor turnate, rezult
necesitatea preparrii amestecului
de formare n mod corespunztor
astfel nct s se micoreze
cantitatea de rebut.
Se pune problema refolosirii
amestecurilor uzate ntr-o cantitate
cat mai mare contribuind astfel la
micorarea preului de cost al
pieselor turnate.

 Principalele cauze ce
determina formarea
amestecurilor uzate
La contactul cu aliajul lichid
granulele de nisip crap
datorita socului termic aprut
ca urmare a diferenei dintre
temperatura mai mare a
aliajului i temperatura
amestecului de formare;
Lianii anorganici (argila,
bentonita, ciment, silicat de
sodiu, ipsos) i pierd
proprietile de liere foarte
uor;
Lianii organici (rini sintetice:
covalit, covasil, urotropina) ard

forte uor fcnd necesara

nlocuirea lor dup un anumit
numr de folosire a
amestecului de formare.

Refolosirea amestecurilor de
formare uzate fr regenerare
Refolosirea fr regenerare se
realizeaz prin adugarea de liani noi n
amestecuri, n vederea compensrii
liantului degradat la turnare. Acesta
contribuie la mbuntirea proprietilor
mecanice ale materialelor, n special a
rezistenei mecanice la traciune,
compresiune, forfecare, refractaritate.
Dac amestecul de formare este refolosit
la mai multe turnri, se constata o
scdere a rezistenei mecanice ca
urmare a faptului c la fiecare preparare
granulele de nisip se nvelesc cu o noua

pelicul de liant ceea ce face ca s nu se

mai realizeze un contact direct ntre
granulele de nisip ci prin intermediul
liantului. Amestecul de formare uzat fr
regenerare se adaug n amestecul de
formare nou n anumite procente, n
funcie de proprietile acestuia i ale
pieselor ce urmeaz s fie obinute prin
turnare. Un rol important n stabilirea
procentului de amestec refolosit din
reeta l are natura materialului granulat
i natura liantului folosit.

n mod normal amestecurile de

formare clasice cu argil i
bentonit se mprospteaz dup
fiecare turnare i se refolosesc.
Probleme deosebite ridicate n
cazul realizrii amestecurilor
speciale (rini sintetice, silicat de
sodiu) apar ca urmare a faptului c

aceti liani sunt ndeprtai foarte

greu din amestecurile uzate. Exist
posibilitatea de refolosire a
amestecului de formare care are
drept liant rini sintetice i care nu
sunt regenerate.
Refolosirea amestecurilor de formare
cu rini sintetice prin adugarea de
argila ca liant

Amestecurile uzate cu rini,

pot fi folosite la obinerea unui
amestec de miez prin
utilizarea argilei ca liant. Astfel
se poate prepara amestecul
de miezuri din amestecuri de
formare cu rini
termoreactive degradate
mecanic (separate) la care se
adaug ap i argil ca liant.

 O alt metod este refolosirea

amestecului de formare de la
formele coji degradate
mecanic(sparte) la care se
adaug bentonit sau silicat
de sodiu ca liani.

Posibilitatea de refolosire a
amestecului de formare cu silicat
de sodiu fr regenerare, const n
adugarea de liani anorganici n
astfel de amestecuri de formare
care pot duce la obinerea unor
proprieti foarte bune pentru
aceste materiale.
La amestecurile uzate cu silicat de
sodiu, s-a constatat c prin

reutilizarea lor (adugarea de liani

anorganici) proprietile mecanice
i permeabilitatea sunt
corespunztoare, n schimb
refractaritatea scade simitor.

Regenerarea amestecurilor
de formare
n timpul procesului de regenerare se
ndeprteaz componentele degradate
iar nisipul obinut dup regenerare,
trebuie s aib proprieti comparabile cu
ale nisipului nou.
Pentru ca regenerarea nisipului s fie
rentabila preul de cost al nisipului
regenerat trebuie s fie inferior fa de
cel nou. n principiu regenerarea
amestecurilor de formare cuprinde
urmtoarele procese tehnologice:
- Pregtirea amestecului de formare pentru
regenerare;

- Desprinderea peliculelor de liant de pe

suprafaa granulelor de nisip;
- Separarea peliculelor de liant i a
componentelor degradate, de nisipul
regenerat i clasarea nisipului regenerat
dup mrimea granulelor.

Pregtirea amestecului de formare

pentru regenerare

Amestecul de formare rezultat de

la dezbaterea formelor poate s
conin o cantitate mai mare de
bulgari n funcie de natura i
cantitile liantului folosit precum i
buci metalice ca: armaturi, stropi
solidificai, plci de aliaje
solidificate, reele de turnare.
Pentru ca procesul de regenerare
s decurg bine amestecul de
formare rezultat de la dezbatere
trebuie supus operaiei de

sfrmare. Sfrmarea se poate

realiza cu ajutorul concasoarelor i
se face intr-un mod corespunztor
astfel nct s nu se produc
crparea granulelor de nisip.

Concasarea este operaia de

sfrmare care se face n general
materialelor cu diametru mare
(bulgri). Mcinarea se face pentru
materiale cu granulaie 1-2 mm;
granulare pentru materiale fine,
mai mici de 1 mm.
Concasarea preliminar se
realizeaz cu ajutorul
concasoarelor cu flci. n cazul
materialelor cu granulaie mai mic
se folosesc concasoare cu role

care fac concasarea final. Aceste

utilaje pot determina crparea
granulelor n funcie de proprietile
materialului granular i de calitatea
liantului.

n cazul amestecului de
formare cu silicat de sodiu ca
liant, n timpul sfrmrii
bulgarilor are loc o concasare
a crustei vitrificate de la
suprafaa de contact (nisip metal lichid). Ulterior, acest
material granulat este clasat
dup mrimea granulelor dar
unele componente nocive
rmn n nisipul regenerat.

 Acest fenomen mpreun cu

fenomenul de crpare a
granulelor reprezint dou
inconveniente importante ale
utilajelor clasice destinate
sfrmrii bulgarilor din
amestecurile refolosite.
Separarea bucilor metalice
din amestecurile uzate
Bucile metalice mari pot produce
blocri ale utilajelor, deci se
impune separarea acestora.
Separarea complet a bucilor
metalice se justific din punct de
vedere economic chiar i la
amestecurile de formare care nu se
recircul, pentru ca bucile
respective pot constitui o

important cantitate de material

metalic ca deeu i care se poate
refolosi.
Separarea completa a bucilor
metalice feroase i neferoase se
realizeaz ntr-o toba rotativ care
este foarte indicat i pentru
sfrmarea bulgrilor

Ea lucreaz n mediu umed,

deci nu se polueaz
atmosfera. Ca urmare a rotirii
agregatului, bulgrii de
amestec folosii se freac ntre
ei astfel nct are loc o
desprindere succesiv a
granulelor din bulgari.

 Materialul granular este

antrenat de curentul de ap i
evacuat din moar, n timp ce
bulgrii rmn n moara pn
la sfrmarea complet.

Bucile metalice feroase sau

neferoase, rmn n moar, de
unde se ndeprteaz periodic,
prin deschiderea unor capace
amplasate pe generatoarele
tobei.
Corpurile strine precum i
crusta vitrificat din amestecul
de formare cu silicat de sodiu

nu se macin n aceast
moar, ele trec peste pragul
morii pe site special
amplasate n vederea cernerii
refuzului, ceea ce constituie un
mare avantaj pentru aceste
utilaje
Moara tambur prezint
urmtoarele avantaje fa de
utilajele clasice folosite pentru
sfrmarea bulgrilor:
- realizeaz desfacerea
bulgrilor fr spargerea
granulelor de nisip, condiie
care nu este ndeplinit la nici
un alt utilaj;

- realizeaz separarea ideala a

bucilor metalice indiferent de
natura lor;
- separa complet crusta
vitrificat care reprezint un
material degradat;
- realizeaz desprinderea
peliculelor de liant, asigurnd
astfel proprieti mecanice
corespunztoare amestecului
care urmeaz s se obin prin
refolosire.
Principalele dezavantaje ale
acestei mori sunt consumul
ridicat de curent electric i

faptul c nu se poate folosi la

regenerarea pe cale uscat.
Metode i utilaje folosite pentru
regenerarea amestecurilor de
formare
Desprinderea peliculelor de liant
(argil, bentonit, rini organice,
silicat de sodiu) de pe suprafaa
granulelor de nisip este o operaie
specific procedeelor de
regenerare i n acelai timp
calitatea nisipului regenerat
depinde de cantitatea de liant
rmas pe granule.
Metodele de regenerare se
clasific n funcie de natura
liantului, modul n care se

realizeaz desprinderea peliculei

de liant de pe granulele de nisip.

Regenerarea termic
Aceast metod are la baz
arderea peliculei de liant n special
a peliculei de rini sau ali liani
organici. nclzirea amestecurilor
de formare pn la calcinare are ca
rezultat mrirea aderenei liantului
la suprafaa granulelor. Calitatea
nisipurilor regenerate termic din
amestecurile de formare cu liani
organici poate fi chiar comparabil
cu cea a nisipurilor noi utilizate n
turntorii.
Un nisip regenerat are o culoare
alb specific cuarului. Prin
regenerarea termic se rectig

practic toat cantitatea de nisipuri

folosit n turntorii.

Temperatura i timpul de
nclzire n timpul operaiei de
regenerare termic depinde de
proprietatea liantului i dup
numrul de refolosiri a
nisipului de formare.
Operaia de regenerare
termic nceteaz n momentul
n care pierderile prin calcinare
nu mai au loc.
.

 Lianii organici cu rini

sintetice formeaz pelicule att
de rezistente pe suprafaa
granulelor de nisip astfel nct
ndeprtarea lor nu este
posibil printr-o alt metod de
regenerare ci numai prin
regenerare termic
n industrie se folosesc mai
multe tipuri de instalaii de
regenerare termic,
caracteristic pentru aceste
instalaii fiind faptul c dup
calcinare nu mai sunt
necesare utilaje suplimentare
pentru separarea peliculelor
de granule de cuar i acest

lucru deoarece nu mai rmne

pelicul n urma arderii.
Regenerarea pe cale
termic
Aceast regenerare se aplic la
amestecurile uzate de miezuri la care sau folosit liani organici. n principiu
metoda const n nclzirea amestecului
de formare la temperatura de 700 800
0
C pentru arderea liantului, apoi se
supune unei operaii de cernere pentru
sortarea granulelor dup mrime.
Cu toate c aceast metod se poate
aplica cu succes la amestecurile cu liani,
nu se poate aplica i la amestecurile care
conin i argil, deoarece n timpul
operaiei de nclzire argila se calcineaz
i ader mai bine de gruni.
Deoarece sunt puine miezuri care se
execut numai cu liani organici si pe de
alt parte amestecul care provine din
miezuri nu se poate separa de cel care

provine din forme, metoda este puin

rspndit.

Regenerare pe cale umed

Aceast regenerare se aplic cu
succes n turntorii dup mai multe
variante. Nisipul regenerat pe cale
umed este superior calitativ celui
regenerat pe cale uscat.
Regenerarea pe cale umed
cuprinde dou etape i anume:
desprinderea peliculei de liant de
pe granule;
separarea peliculei de granule.
Desprinderea peliculei se face prin
frecare umed ntr-o celul de
abraziune sau grup de celule.

Grup de abraziune

 Amestecul de formare intr n

deschiderea (1), n prima celul
(2), din grupul de abraziune, unde
este supus operaiei de frecare cu
ajutorul paletelor (3), care au ca
nclinare de circa 30 grade fa de
orizontal. Pe axul (4), sunt
montate trei sau mai multe rnduri
de palete. Din prima celul (2),
amestecul trece prin deschiderea
(5), n celula a doua (6). Trecerea
nisipului prin deschiderea (5) este
posibil datorit a doi factori: pe de
o parte datorit faptului c prima
celul este alimentat continu, iar
pe de alt parte faptului c paletele
din rndul de jos al primei celule
acioneaz ca o pomp care
preseaz materialul n jos i-l

oblig astfel s treac prin

deschiderea (5) n celula (6).
Paletele celei de a doua celule au
aceeai construcie cu cele de la
prima, dar sensul de rotire este
invers, astfel c paletele din rndul
de sus asigur evacuarea
materialului prin deschiderea (7),
pe acelai principiu ca paletele din
rndul de jos, de la prima celul.
Superioritatea acestei metode fa
de metodele uscate i celelalte
metode umede, const n primul
rnd n capacitatea mare de
desprindere a peliculei. Un al
doilea avantaj deosebit de
important const n faptul c timpul

de abraziune poate fi perfect

stpnit.
Durata de abraziune dorit se
poate realiza prin viteza de
alimentare a celulei cu amestec de
formare sau prin mrirea numrului
de celule dintr-un grup, pentru a
prelungi timpul de abraziune.
n grupul de abraziune se
realizeaz numai desprinderea
peliculei de liant de pe granule iar
pentru separarea peliculei se pot
folosi clasoare helicoidale i
hidrocicloane.
Eficiena abraziunii se urmrete
dup cantitatea de component
levigabil care se ndeprteaz sau

care rmne n nisip, n funcie de

timpul de abraziune
Regenerarea n curent de ap
(hidraulic) const n splarea
amestecului vechi n ap curgtoare i
sortarea grunilor dup mrime.
Operaia de sortare se poate realiza pe
cale hidraulic odat cu splarea, sau
prin cernerea prin site, dup uscarea
prealabil a nisipului.
Sortarea grunilor pe cale hidraulic,
este posibil ca urmare a faptului c
viteza de sedimentare a grunilor cu
diametrul mai mic dect 1,5 mm se poate
calcula cu formula lui Stokes:
unde:
v viteza de cdere a gruntelui;
g greutatea specific a gruntelui;
a greutatea specific a apei;

 d - diametrul n mm.

Aceste instalaii prezint ns o serie

de dezavantaje tehnico-economice,
dup cum urmeaz:
- nu asigur ndeprtarea complet a
liantului de pe grunii de nisip;
- au consum de ap foarte ridicat,
pn la 15 m3 pe tona de nisip;
- necesit uscarea nisipului dup
regenerare, deci cheltuielile
suplimentare pentru combustibili,
instalaiile de uscare i silozuri de
rcire;
- se pot aplica numai la amestecurile
de formare cu argil i bentonit;
- au productivitate mic.

Toate aceste dezavantaje au fcut ca

metoda de regenerare hidraulic
s fie limitat la piesele care se
cur cu ap sub presiune, cnd
regenerarea are loc concomitent cu
curirea, ceea ce face s creasc
avantajul economic att la curire
ct i la regenerare
Regenerarea n cicloni hidraulici
prezint avantajul c se consum o
cantitate mult mai mic de ap
dect la regenerarea hidraulic, iar
productivitatea lor este de 6 10
m3 amestec de formare pe or.
Suprafaa ocupat de un ciclon
este mic, ceea ce permite
instalarea lui chiar i n turntoriile
existente.

 Regenerarea n cicloni
hidraulici
Curentul de ap i nisip intr prin
conducta 1, n partea tronconic 2 a
ciclonului, unde se depun grunii de
nisip care se evacueaz prin
deschiderea 3, iar apa cu materialele
nocive trec prin deschiderea 4, n
cilindrul 5 de unde se evacueaz prin
conducta 6.

Regenerarea prin oc
Necesitatea tot mai mare de a
regenera i lianii odat cu
amestecurile de formare a
impus gsirea de soluii noi,
mai productive i mai
economice.
Astfel s-a ajuns la regenerarea
prin oc. Aceast metod se

bazeaz pe crparea peliculei

de liant, urmat de
desprinderea de la suprafaa
granulei, ca urmare a
proiectrii nisipului cu vitez
mare pe un blindaj din metal
rezistent la abraziune.
Cea mai utilizat instalaie
care are la baz regenerarea
prin oc mecanic este
concasorul cu ocuri.
Concasorul cu ocuri
realizeaz o zdrobire cu efect
selectiv. Acest utilaj a dat
rezultate excelente n ramuri
industriale (mine de crbuni,

mine metalifere). Principiul de

funcionare al concasorului cu
ocuri este redat n figura 1.5.
Regenerarea prin oc
Amestecul folosit, sfrmat i separat
magnetic 1, se introduce n concasor prin
plnia 2 i cade pe paletele 3, care sunt
aezate la periferia rotorului 4.
Cu ajutorul paletelor, amestecul folosit
este proiectat pe plcile de oc 5, care
sunt legate elastic prin resorturi 6.

Ca urmare a lovirii de plcile de

oc, amestecul de formare este
aruncat din nou pe rotor. Operaia
de proiectare-aruncare continu
pn cnd toi bulgrii au fost
sfrmai i redui la o granulaie

care permite evacuarea nisipului

printre fantele care rmn ntre
palete i plcile de oc.
Ca urmare a ocurilor repetate,
precum i a lovirii granulelor ntre
ele, are loc desprinderea liantului
de pe granulele de nisip. Dup
crparea bulgrilor, amestecul
folosit este trecut printr-un
vibroselector unde are loc
separarea liantului de granulele de
nisip. Pierderile de nisip la
regenerarea prin oc se ridic la 15
%, fiind funcie de natura liantului
folosit

Nisipul regenerat conine

maxim 0,1% pulberi reziduale
cu diametrul sub 100 m, iar

pierderile de nisip la
regenerarea n concasorul cu
oc sunt de circa 15%.
Concasorul cu oc a dat
rezultate la toate calitile de
amestecuri de formare. Se
impune ca umiditatea
amestecului, care se supune
regenerrii, s fie sub 1,5%
pentru a preveni lipirea de
granulele de cuar a pulberii
detaate prin oc. Nisipul
regenerat pe aceast cale este
de calitate superioar nisipului
nou.
Regeneratorul planetar

 Amestecul de formare este introdus prin plnia 1,

ajunge la conurile acceleratoare 2, de unde se
proiecteaz pe inelele 3. Dup ce trece succesiv prin
toate conurile, urmnd drumul indicat de sgei, nisipul
regenerat se evacueaz prin jgheabul 4 ntr-un siloz.
Prin tubul central 5, pe care sunt fixate conurile
acceleratoare, se aspir aer. Acest aer iese prin
orificiile din tub i ptrunde n conurile acceleratoare,
de unde, antreneaz praful, n timp ce granulele mari
se adun la partea inferioar.

Depresiunea creat n
instalaie, are drept rezultat
absorbia de aer prin jgheabul
4 de evacuare a nisipului.
Aerul mpreun cu praful se
adun n centura de aer 6 i
se elimin prin conducta 7.
Praful fiind format din liani,
acetia se pot capta separat i

refolosi, dac nu sunt

degradai.
Instalaia este puin sensibil
la umiditatea amestecului de
formare, putnd fi regenerat
chiar i amestec de la formare
umed, care, odat cu
regenerarea, sufer i o
uscare.

Viteza de rotire a conurilor

acceleratoare poate fi astfel
reglat nct granulele de nisip
s nu se sfrme i nici s
rmn acoperite cu liani.

 Avantajele principale ale

regenerrii prin oc sunt:
- posibilitatea de a folosi nisipul
imediat dup regenerare,
deoarece nu se supune
operaiei de uscare, deci nu
sunt necesare nici silozuri
pentru depozitare;
- posibilitatea de a recupera i
lianii.
Regenerarea prin frecare
uscat
Ca urmare a lovirii de ecran i a
frecrii granulelor ntre ele, are loc
desprinderea peliculei de liant.
Precizm c dup intrarea n regim

de lucru normal, pe suprafaa

ecranului rmne un strat continuu
de nisip, astfel c desprinderea
peliculei de liant se realizeaz mai
mult prin frecare dect prin oc.
Dup prsirea ecranului, o parte
din nisip este antrenat cu o arip
din tabl 7, cu poziie reglabil,
ctre silozul de nisip sau ctre
noua celul de abraziune, n timp
ce majoritatea nisipului cade n
spaiul celulei de unde este supus
din nou la abraziune, prin
proiectare pe ecranul de oel.
VALORIFICAREA DEEURILOR
CRBUNOASE
Prin produse crbunoase se
neleg o serie de materiale
obinute prin prelucrarea
reziduurilor de la pirogenarea

crbunilor (cocs), a produselor

petroliere (cocs de petrol) din
antracit sau materiale utilizate n
general drept anozi, catozi sau
cptueli refractare n diverse
procese tehnologice.
Clasificarea produselor crbunoase
se poate face n funcie de
structura i de domeniul de utilizare
a acestora.
Dup structur, produsele crbunoase se
mpart n dou mari categorii:
produse crbunoase amorfe;
produse crbunoase grafitate;
Dup domeniul de utilizare, produsele
crbunoase se mpart n:
electrozi siderurgici i nipluri:

 blocuri anodice, dale i blocuri catodice

folosite la obinerea aluminiului pe cale
electrolitic;
electrozi folosii n electroliza clorurii de
sodiu;
produse refractare crbunoase;
past pentru electrozi continui Sderberg
folosii la elaborarea feroaliajelor i a
aluminiului;
produse crbunoase stabile chimic;
produse crbunoase pentru industria
electrotehnic i industria constructoare
de maini;
grafit artificial pentru industria energiei
atomice.

Crbunele i grafitul sunt preferati n

faa altor materiale care ar putea
constitui electrozi n procesele
electrotermice din mai multe motive
i anume:

 produsului trebuie sa-i fie asigurata

o rezisten mecanic ridicata;
rezistena mecanic a produselor
de crbune nu variaz prea mult cu
temperatura, ceea ce asigur
folosirea n bune condiii a
produselor carbonice i la
temperaturi ridicate (1300-1600C);
produsele de crbune au o
conductivitate termic destul de
bun care crete considerabil prin
grafitare;
att produsele de crbune ct i
cele de grafit se pot obine n forme
geometrice, bine definite i se pot
prelucra mecanic n vederea
utilizrii lor;

 piesele din crbune i grafit i

menin forma n timpul
nclzirii deoarece la
temperaturile de lucru nu
poate fi vorba nici de
plastifiere i nici de volatilizare;
rezistena fa de oxigen i n
general fa de agenii chimici
este bun la grafit, dar ea nu
este de neglijat nici la crbune;
produsele de crbune i n
special cele grafitate au
rezistivitate electric mic,
ceea ce evit nclzirea lor i
n mod special reduce la
minim cderea de tensiune n
circuit.

Proprietile care au fcut ca

aceast ramur a industriei s
se dezvolte n mod continuu
sunt:
- stabilitatea termic a
produselor de crbune ;
- stabilitatea fa de agenii
chimici fie ei acizi sau baze.
- produsele de grafit nu sunt
umectate de metale topite,
ceea ce face ca aceste
materiale sa aiba tot mai multe
ntrebuinri.
Majoritatea industriilor noi
aprute n ultimul timp, solicit

produsele de crbune i grafit

aa cum este cazul industriei
componentelor electronice, a
reactoarelor nucleare, a
rachetelor, a mineralelor
sintetice.
Materiile folosite la fabricarea
produselor crbunoase
n general, pentru fabricarea
produselor crbunoase se folosesc
materii prime i deeuri cu un
coninut ct mai mare de carbon i
cu o grafitabilitate ct mai uoar,
liani i materii auxiliare.
1. Cocsul de petrol este
materia de baz folosit pentru
fabricarea produselor crbunoase
coapte i grafitate. Cocsul de petrol
este un produs solid obinut prin

piroliz sau cocsare ntrziat a

fraciunilor grele rezultate din
prelucrarea ieiului. Proprietile
cocsului de petrol sunt i ele
funcie de materia prim pur de la
care s-a pornit, precum i de
procedeul folosit.
Cocsurile obinute prin piroliz se
caracterizeaz printr-un coninut
mai sczut de cenu i sulf. n
schimb, cocsul obinut prin cracare
are o capacitate mai mare de
grafitare dect cel obinut prin
procedeul de piroliz, asigurnd o
conductivitate electric mai bun
produselor respective.
Calitatea cocsului este
determinat n mare parte de

natura chimic a hidrocarburilor din

arj, de impuritile coninute n
arj i de modul de conducere a
procesului.

2. Cocsul de smoal se
obine prin cocsarea smoalei
de huil. Cocsul de smoal
poate nlocui cocsul de petrol
la fabricarea produselor
crbunoase. Pentru obinerea
cocsului de smoal trebuie n
prealabil s se pregteasc
smoala.
n timpul procesului de
cocsificare au loc schimbri

eseniale n compoziia
chimic, caracterizate prin
creterea coninutului de
carbon i scderea
coninutului de hidrogen i
azot.

Totodat, se produce o variaie

important a greutii specifice
care crete de la 1,5 kg/dm3 la
temperatura de 550C la 1,945
kg/dm3 la temperatura de
1050C. Fa de cocsul de
petrol, cocsul de smoal are
un coninut redus de substante
volatile.

 Cocsul de smoal poate

nlocui cocsul de petrol n
fabricare produselor
crbunoase, grafitabilitatea
acestuia fiind ns mai
sczut.
3. Negrul de fum este
carbonul obinut prin arderea
incomplet a unor materiale cu
coninut ridicat de carbon
(metan, acetilen, pcur,
gudroane) sau prin scindarea
termic a hidrocarburilor.
Coninutul de volatili al
negrului de fum este n funcie
de regimul de fabricaie, i

anume cu ct temperatura
procedeului de obinere este
mai mare cu att mai sczut
este coninutul de volatili.
Dimensiunile particulelor variaz
ntre limite largi 200 - 5000 .
Particulele au de obicei o form
sferic sau aproape sferic.
Grafitabilitatea negrului de fum
este foarte slab la temperaturi n
jur de 2800 C, mai ales dac
timpul este scurt.
Negrul de fum se prezint sub
form de particule fine constituite
dintr-un amestec omogen de
produse de disociere i de oxidare
a hidrocarburilor. n negru de fum

predomin carbonul, fiind prezente

cantiti mici de hidrogen, oxigen,
azot i sulf.

Materiale auxiliare i lianii

folosii pentru obinerea
produselor crbunoase
Prin liani nelegem acele
substane care fac legtura
ntre particule, legtur care
se menine i dup cocsare i
grafitare (transformarea n
cocs i respectiv grafit). Lianii
sunt de diferite tipuri, funcie
de mrimea granulelor folosite
n proces i de produsul finit

obinut. De obicei lianii pot fi

grupai n dou categorii
funcie de scopul n care sunt
folosii:
liani care n procesul de
coacere dau natere la un
cocs obinut prin legarea
granulelor de crbune iniial.
Dintre aceti liani mentionam:
gudronul, smoala, bitumurile
etc;
liani care au rol de legare i
protejare a granulelor de
crbune, fr a fi necesar
transformarea lor n cocs.

 Utilizarea lianilor n procesele

de obinere a produselor
crbunoase are drept scop:
asigurarea unei mase ct mai
omogene, legtura ntre granulele de
materiale i asigurarea plasticitii
necesare pentru presare;
realizarea unor produse presate,
suficient de rezistente, astfel nct si menin forma i dimensiunile n
timpul operaiilor de transport;
s asigure dup procesul de coacere
o legtur rigid n masa produsului
prin cocsificarea liantului;
s asigure umplerea porilor i
creterea greutii specifice i a
rezistenei mecanice n procesul de
impregnare.
pentru fabricarea produselor
crbunoase cel mai bun liant este

smoala obinut din prelucrarea

gudroanelor de cocsificare.
Materiale auxiliare folosite pentru
obinerea produselor crbunoase
Aceste materiale pot fi grupate n
urmtoarele categorii:
- materii auxiliare care se includ n cantiti
mici n structura produselor crbunoase;
- materii auxiliare necesare pentru
realizarea unor operaii tehnologice.
n prima categorie intr solvenii pentru
liant (gudron, ulei de antracen), precum
i aditivi folosii pentru ameliorarea
procesului de grafitare (oxizii de fier).
n cea de-a doua categorie intr
materialele necesare la mpachetarea
produselor n cuptoarele de coacere i
grafitare, precum i materialele necesare
pentru realizarea amestecurilor izolante
necesare procesului de grafitare.

 Gudronul de huil se formeaz

n procesul de cocsificare a
crbunilor la temperaturi mari
(peste 1000 C), se capteaz din
gazele rezultate i reprezint 23
% din cantitatea de huil
cocsificat.
Acest produs este un amestec
format dintr-un mare numr de
compui aromatici. Greutate
specific a gudronului variaz ntre
1,10 - 1,25 Kg/dm3.
Dintre componenii gudronului cei
mai importani sunt: fenolii,
naftaline, antracenul, baze
piridinice etc.
De obicei, gudronul are un caracter
alcalin. nainte de a fi folosit
gudronul este prelucrat pentru

eliminarea apei, a uleiurilor uoare

i n mod special pentru eliminarea
naftalinei.
Uleiul de antracit se obine prin
distilarea gudronului de huil. El este
compus din 1/3 ulei greu i restul
substane solide (naftalin, fenoli
superiori, antracen, naften etc.).
Cocsul metalurgic deeu acesta era
folosit n trecut ca materie prim n
fabricarea tuturor produselor
crbunoase. Din cauza coninutului mare
de cenu
(812 %) a fost nlocuit cu
alte materiale. n ultima perioad cocsul
metalurgic este folosit (n procesul de
obinere a produselor crbunoase) ca
material de mpachetare n procesul de
coacere i pentru realizarea
amestecurilor izolante sau conductive n
procesul de grafitare.

 Deoarece n procesul de fabricaie a

produselor crbunoase sunt necesare
numai fraciile granulometrice cuprinse
ntre 0 10 mm, se poate folosi cocs
metalurgic mrunt, direct de la seciile de
furnale din ntreprinderile siderurgice.

Nisipul cuaros se folosete

ca material de umplutur att
n operaia de coacere ct i
cea de grafitare, n amestec cu
cocsul metalurgic i coji de
orez. Umplutura termoizolant
care se realizeaz n procesul
de grafitare trebuie s asigure
raporturile cantitative dintre
elemente pentru a forma
carbura de siliciu care rezist

la temperaturi ridicate i
constituie un bun izolant
termic.
Cojile de orez se folosesc n
amestec cu cocsul metalurgic
i nisipul cuaros pentru
realizarea umpluturii
termoizolante. Cojile de orez
prin ardere asigur porozitatea
cerut acestui amestec pentru
a permite evacuarea volatilelor
degajate n procesul de
grafitare.
Cojile de orez se obin n
cadrul ntreprinderilor de

morrit i panificaie la
decorticarea orezului.

Schema general de fabricare a

produselor crbunoase

Fabricarea produselor
crbunoase implic un numr
mare de operaii tehnologice
bazate ns pe cteva faze
principale, la care s-au
adugat o serie de operaii
secundare.
Principalele faze ale
procesului tehnologic sunt:
calcinarea sau degazificarea
materiilor prime, prepararea i
sortarea lor, dozarea,

amestecarea cu liant,
presarea, coacerea,
impregnarea, recoacerea,
grafitarea i prelucrarea
mecanic.

PRELUCRAREA I RECICLAREA
ULEIURILOR UZATE

Denumirea de uleiuri minerale

este atribuit uzual uleiurilor
obinute din iei. Principalii
componeni existeni n iei
sunt: parafinele, naftenele,
aromaticile, rinile i
asfaltenele. Pe lng acestea
sunt prezeni n cantiti mici
compui organici cu oxigen,
solubili n amestecul de

hidrocarburi, precum i unii

compui anorganici insolubili
(sruri minerale, ap).
Uleiurile minerale cu domenii
speciale de utilizare se obin
adesea din amestecuri de mai
multe tipuri de ieiuri. Uleiurile
industriale uzate includ uleiuri
de la prelucrarea metalelor,
uleiuri hidraulice, uleiuri
lubrifiante.
Aproximativ 34% din toat
cantitatea de ulei uzat este
eliminat prin depozitare, prin
incinerare sau sunt aruncate
pe pia. Aproximativ 49% din

uleiurile uzate sunt arse n

primul rnd pentru fabricarea
cimentului, nclzirea
locuinelor.

Uleiurile uzate conin de obicei

metale, solveni clorinai,
compui organici amestecai,
inclusiv acei poluani cunoscui
ca poluani prioritari. Prezena
metalelor ca As, Be, Cd, Cr,
Zn, este de obicei rezultatul
uzurii motorului sau a
lagrelor, a incluziunilor

acestor metale n aditivii

uleiului.
Solvenii clorinai cum ar fi
fenilbenzen policlorurat se
gsesc n uleiul uzat ca
rezultat al amestecurilor
ilegale sau nengrijite.
Prezena componenilor
organici amestecai cum ar fi
benzenul i naftalina, este de
obicei asociat cu baza
uleiului.
Solvenii clorinai cum ar fi
fenilbenzen policlorurat se
gsesc n uleiul uzat ca
rezultat al amestecurilor

ilegale sau nengrijite.

Prezena componenilor
organici amestecai cum ar fi
benzenul i naftalina, este de
obicei asociat cu baza
uleiului.
Producia de uleiuri industriale
se caracterizeaz prin
diversitatea mare de tipuri care
se deosebesc prin formula de
compoziie.
A obine din aceste uleiuri
uzate, uleiuri noi care s poat
fi reutilizate este o problem
extrem de complicat. Costul
re-rafinrii pentru obinerea de

uleiuri de baz depinde de

gradul de degradare i
contaminare.
Fiecare lot de ulei supus
rafinrii necesit un studiu
separat de laborator inclusiv
experimentri pe instalaii pilot
de rafinare ncepnd de la
distilare i pn la finisarea cu
pmnt decolorant. Pentru
uleiurile industriale uzate este
nevoie de msuri de colectare
a acestora pe sorturi de ctre
ntreprinderile specializate,
datate cu mijloace de

transport, laboratoare mobile

de control, etc.
Recuperarea uleiurilor uzate

Concomitent cu creterea
gradului de industrializare, pe
plan mondial s-a ajuns la
consumuri apreciabile de
uleiuri minerale din care cele
destinate exploatrii utilajelor
i proceselor industriale
totalizeaz o cot important
cuprins ntre 40% i 50% din
totalul produciei de uleiuri. De
exemplu n S.U.A. aceast
valoare a fost estimat la
aproximativ 48%, n timp ce n

Frana este foarte apropiat de

40%.
Din investigaiile care s-au fcut n
diverse ri s-a putut constata c
astfel de uleiuri sunt utilizate n
parte drept combustibili, o alt
parte relativ mic este preluat de
industria de prelucrare a ieiului,
pentru pre-rafinare, iar diferena
reprezint pierderile de uleiuri prin
scurgeri n pmnt sau ape
curgtoare.
Producia de uleiuri industriale se
caracterizeaz prin diversitatea
mare de tipuri i sorturi care se
deosebesc prin formula de
compoziie (uleiuri pe baz de
aditivi) i prin tonaj. Aceasta

constituie principala cauz a

dificultilor ce se manifest peste
tot n colectarea uleiurilor uzate,
mai ales datorit gradului ridicat de
dispersare.

A obine din aceste uleiuri

uzate, uleiuri care s poat fi
reutilizate este totodat o
problem extrem de
complicat. Costul re-rafinrii
pentru obinerea de uleiuri
reutilizabile depinde de gradul
de degradare i contaminare.
Readitivitatea fraciunilor de
uleiuri astfel obinute, poate

atinge performane calitative n

funcie de susceptibilitatea lor
la aditivare, i n funcie de
efectele procedeelor de
rafinare aplicate.
Fiecare lot de uleiuri supus
rafinrii necesit un studiu
separat de laborator, inclusiv
experimentri pe instalaii pilot
de rafinare ncepnd de la
redistilare i pn la finisarea
cu pmnt decolorant
Dac colectarea uleiurilor
uzate nu se face corect pe
sorturi sau familii de uleiuri,
amestecurile greu de

identificat de uleiuri minerale,

care pot fi parafinice i
naftenice, ar necesita
aplicarea unor procedee foarte
scumpe de re-rafinare, printre
care i hidrotratarea.

Exceptnd uleiurile uzate de

autovehicule, nave i aviaie, care
se colecteaz i re-rafineaz n
unele ri n proporie de pn la
50%, cele industriale constituie n
continuare o problem.
Parial, unele sorturi, cum sunt
uleiurile de turbin, lagre de
laminoare, reductoare de turaie

cu angrenaje, care se folosesc n

loturi mari i pot fi uor colectate,
vor putea fi recuperate prin rerafinare n urmtorii ani.
n acest scop este nevoie s se
elaboreze noi legi pentru
condiionarea colectrii pe sorturi
de ctre nteprinderile specializate,
dotate cu mijloace de transport,
laboratoare mobile de control etc.
Tehnologii de valorificare a
vaselinelor i uleiurilor utilizate n
instalaiile i utilajele mecanice

Colectarea vaselinelor i
uleiurilor uzate
Colectarea vaselinelor i
uleiurilor uzate se face separat
dup grupe i mrci, n

conformitate cu normele
standardizate.
Vaselinele i uleiurile uzate se
strng n vase speciale sau
rezervoare, pregtite separat
pentru fiecare grup sau
marc. Nu este admisibil a
amesteca vaseline sau uleiuri
din diferite grupe sau mrci.
Vaselinele i uleiurile uzate se
strng cu unelte special prevzute
n acest scop ca: glei, evi,
pompe de mn, priuri, dup felul
cum lucreaz instalaia i dup
sistemul de ungere. Vasele i
uneltele pentru strngerea i

transportul uleiurilor uzate, trebuie

s fie curate.
Se recomand ca toate vasele i
uneltele, ca i rezervoarele pentru
depozitarea vaselinelor i a
uleiurilor uzate, s aib cte o
inscripie vopsit cu diferite culori,
astfel ca fiecare grup sau marc
de vaseline sau uleiuri s aib o
culoare diferit, proprie.

Depozitarea vaselinelor i a uleiurilor

uzate

Fiecare grup sau marc de

vaseline sau uleiuri se va
depozita separat n vase,
rezervoare sau butoaie,

destinate special n acest

scop.
Cantitatea rezervoarelor i a
vaselor trebuie s corespund
cantitilor i mrcilor de
vaseline sau uleiuri care
urmeaz s fie depozitate i
regenerate.
Rezervoarele vor fi acoperite
i vor fi prevzute cu conducte
pentru ncrcare i
descrcare, n partea de jos se
va afla o conduct de scurgere
cu un robinet pentru scurgerea
apei i a impuritilor.

 Cnd se construiete o secie

de regenerare vor trebui alese
metodele cele mai raionale de
regenerare, precum i utilajul
cel mai potrivit.
Oportuniti de reutilizare i
reciclare a uleiurilor uzate
Din punct de vedere al conservrii
energiei, reciclarea uleiului uzat este o
utilizare eficient a resurselor.
Majoritatea cantitilor de ulei uzat ce
trec prin sistem normal sau dirijat, sunt
tratate de prelucrtori, pre-rafinori, iar
mare parte a deeurilor de prelucrare
poate fi utilizat ca produse pentru
asfaltarea strzilor.
Procesarea
Se realizeaz prin nclzirea i curarea
moderat a uleiurilor uzate, n vederea
ndeprtrii apei, mineralelor n

suspensie, i a cenuei din rezidiu. Prin

procesarea uleiurilor, rezidiu,
coninuturile metalelor volatile i a
substanelor organice nu sunt reduse
prea mult, iar produsul final este utilizat
numai pentru combustie.
Oportuniti de reutilizare i reciclare a uleiurilor
uzate

Uleiul netratat intr n tancul de

sedimentare, unde particulele mari
sunt ndeprtate prin sedimentare.
Uleiul este apoi nclzit i filtrat sub
vid pentru a ndeprta apa,
hidrocarburile volatile i materialele
n suspensie.
Dup neutralizare i
dezemulsionare, uleiul este nclzit
la 149oC i centrifugat pentru a
ndeprta particulele rezultate n
urma filtrrii. Aproximativ 90% din

materialul de alimentare iese ca un

produs, iar restul de 10% este
returnat n nclzitor. n urma
centrifugrii rezult un noroi de
metale i sedimente, care de obicei
este ars n instalaii ca i
combustibil sau este ncorporat n
produsele asfaltului pentru strzi.

Pre-rafinarea utilizeaz
tehnici similare cu cele ale preprocesrii, pentru a ndeprta
sedimentele i apa, precum i
tratamentul pentru a ndeprta
metalele i contaminanii
volatili, permind ca uleiul s
fie utilizat din nou ca ulei
lubrifiant. Un proces tipic

include nclzirea, filtrarea,

distilarea n vid i extracia de
solveni, tratamentul cu argil
sau tratamentul ntr-un reactor
catalitic. Distilarea primar
ndeprteaz apa i
hidrocarburile fine iar distilarea
n vid produce o fracie major
n cazul uleiului lubrifiant.
Hidrogenarea ndeprteaz
impuritile care fierb n acelai fel
ca lubrifiantul, incluznd compui
ce conin clor, oxigen, azot. Uleiul
tratat este apoi mprit n clasele
dorite ale lubrifiantului. Procedeul
KTI este interesant pentru c
furnizeaz un randament bun i o

calitate a produsului echivalent cu

lubrifiantul original.
Alegerea metodelor de regenerare
a uleiurilor n raport cu depozitarea
lor, se face numai dup executarea
tuturor probelor de laborator.
n practic se aplic urmtoarele
metode pentru regenerarea
uleiurilor:
- sedimentare i filtrare;
- rafinarea cu pmnt decolorant i
filtrare;
- tratare cu alcalii, rafinare cu pmnt
decolorant i filtrare;
- tratare cu acizi, rafinare cu pmnt
decolorant i filtrare;
- tratare cu acizi i cu alcalii, rafinare
cu pmnt decolorant i filtrare;

- distilarea prilor uoare ale

carburanilor, rafinare cu pmnt
decolorant i filtrare;
- tratare cu acizi, alcalii, distilarea
prilor uoare ale carburanilor,
rafinare cu pmnt decolorant i
filtrare.
Metodele de regenerare depind de
felul uleiului, de caracteristicile
cerute uleiurilor proaspete, de
mersul colectrii uleiurilor uzate i
de gradul lor de uzur.
Dac nu este posibil a aplica
metodele de baz pentru
regenerarea uleiurilor, se pot aplica
metode mai simple. Aceste metode
ns nu asigur o regenerare
complet. Uleiurile regenerate se

vor ntrebuina numai n amestec

cu un ulei proaspt.
Pentru regenerarea uleiurilor
industriale din sistemele de
circulaie, de la compresoare i din
prile nclzite ale mainilor, se
recomand tratarea cu acid sulfuric
i cu pmnt decolorant.

Metode de regenerare
nainte de regenerare, fiecare ulei
uzat se supune unei sedimentri
pentru a separa impuritile
mecanice i apa.
Aceast operaie se face ntr-un
vas cu fund conic care se
nclzete la foc prin aburi, sau
electric. Aceast nclzire este
necesar fiindc accelereaz
sedimentarea.

 Temperatura de nclzire a uleiului

va fi ntre 50-90 0C. Durata
sedimentrii variaz ntre 4-48 ore
i depinde de temperatura uleiului
i de cantitatea de impuriti.
Metoda cea mai simpl de
regenerare este combinaia de
sedimentare cu filtrare.

Metoda 1: Sedimentarea i filtrarea

Uleiul uzat se pompeaz n vasul
de sedimentare. Dup
sedimentarea impuritilor
mecanice i a apei, uleiul se trece,
cu ajutorul unei pompe, sau prin
cdere natural, printr-un filtru
simplu sau printr-un filtru pres.
Cnd uleiul trece printr-un filtru
simplu, presiunea trebuie s fie de

maximul 0,3 atm. Cnd uleiul se

pompeaz spre filtru-pres cu o
pomp de mn, presiunea va
crete pn la 3-4 atm. Cnd ns
se pompeaz cu o pomp
mecanic spre filtru-pres,
presiunea va crete pn la 6 atm.
Cnd presiunea ajunge la 78 atm.
pompa se va opri i filtrul-pres se
va descrca i cura. Ca mediu
filtrant poate s serveasc hrtia
(hrtie de filtru, de ziare, sau de
ambalaj), pnza Belting, psl,
pnz de sac
Metoda 2: Tratarea cu pmnt decolorant i
filtrare

Dup sedimentare, uleiul uzat se

pompeaz ntr-un agitator cu malaxare
mecanic sau de mn. Agitatorul se
nclzete cu aburi, electricitate sau la
foc direct. Uleiurile cu vscozitate mic

se nclzesc pn la 90 100 C;
uleiurile cu vscozitate mare, pn la
150 - 180C.
Dup aceasta, se adaug 3 - 10%
pmnt decolorant care a fost n
prealabil uscat 2 - 3 ore la temperatura
de 150 180 C.
Pmntul va trebui s treac prin sita cu
256 guri pe cm2. Uleiul se va amesteca
cu pmntul timp de 20-60 minute prin
malaxoarele mecanice, de mn sau prin
recirculaia uleiului cu ajutorul unei
pompe. Dup aceasta, uleiul se
pompeaz cu pompa de mn sau
pompa mecanic, spre filtru-pres.
Prima poriune de ulei, de la filtru-pres
conine nc pmnt decolorant i ea se
toarn napoi n agitator. Uleiul curat de
la filtru-pres se adun n vasul de
recepie pentru uleiurile regenerate

Metoda 3: Tratarea cu alcalii, cu

pmnt decolorant i filtrare

 Uleiul uzat, dup sedimentare, se

pompeaz ntr-un agitator nclzit
prevzut cu agitatoare mecanice sau cu
aer comprimat. Dup ce uleiul se
nclzete pn la 90 - 95C, se adaug
o soluie de 5 - 6% sod caustic n ap
sau o soluie de 10 - 20% sod (carbonat
de sodiu) n ap. Cantitatea de alcalii
trebuie s fie de trei ori mai mare dect
indicele de saponificare a uleiului uzat.
Dup ce uleiul, mpreun cu leia se
amestec timp de 15-20 min, el se las
s stea n agitator timp de 2 - 2,5 ore.
Grosul leiei mpreun cu emulsia se va
scurge dup alte 30 minute.
Dup aceasta uleiul se va spla, agitnd
mereu cu ap clocotit timp de 15 minute
(cantitatea de ap trebuie s corespund
la 30-35% din cantitatea uleiului
regenerat). Dup splare, uleiul se las
n agitator 40-50 minute, iar apa se va
scurge. Splarea se va repeta de patru
ori.

 Dup a doua i a treia splare,

uleiul se va lsa s stea n agitator
20 minute; dup a patra splare,
uleiul se va lsa o or. Grosul apei
se va scurge dup 45 minute, iar
restul apei plus emulsia, dup alte
15 minute.
Dup aceasta uleiul se usuc
nclzindu-l la temperatura de 9095C sau insuflnd aer comprimat
la 180 - 185C. Dac uleiul luat n
eprubet nu arat picturi de ap i
este clar, atunci el se va usca.
Acest ulei uscat se pompeaz n
agitator pentru tratare cu pamant
decolorant, dup care se
pompeaz spre filtru pres.

 Metoda 4: Tratarea cu acid, cu

pmnt decolorant i filtrare

Dup sedimentare, uleiul uzat

nclzit la 30 - 40C se
pompeaz n agitator pentru
tratare cu acizi, unde se va
agita prin aer comprimat. Se
trateaz de dou ori cu acid
sulfuric - tehnic (monohidrat).
Prima dat se adaug 0,1-1%
acid, pentru uscarea uleiului.
Dup adugarea acidului,
uleiul se amestec cu aer 1520 minute dup care se las
s stea n agitator o or i apoi
se va scurge gudronul. A doua

oar ser adaug 3-6% acid, se

agit cu aer timp de o or i
dup ce uleiul a stat 810
ore, se scurge a doua oar
gudronul.
Dup aceasta uleiul se
pompeaz la un agitator
pentru tratarea cu pmnt
decolorant i apoi spre filtrupres

RECICLAREA DEEURILOR DIN

INDUSTRIA TEXTILA
Industria textil este o industrie cu
precdere prelucrtoare transformnd
materiile prime provenite din alte
subramuri ale industriei sau produse
agrozootehnice. Un domeniu important al
prelucrrilor din industria textil l
reprezint prelucrarea maselor plastice i

al fibrelor sintetice astfel c aceast

subramur se suprapune cu industria
chimic. Dei aceste deeuri nu
reprezint cantiti mari ca n celelalte
subramuri ale economiei, ele au o
valoare mai ridicat i pot s conduc la
materiale de construcii cu caliti
superioare
Dezvoltarea industriei textile,
consumatoare de materii prime naturale
i chimice, a impus utilizarea ct mai
raional a acestora, concomitent cu
studierea posibilitilor de valorificare a
deeurilor, denumite i materiale textile
refolosibile.
Importana economic i social a
prelucrrii deeurilor textile const n
faptul c n perspectiv, valoarea
materiilor prime textile originale naturale
i chimice crete datorit unor factori
obiectivi, cum ar fi limitarea culturilor de

plante tehnice textile n favoarea celor

destinate produselor agroalimentare i
scderii treptate a rezervelor mondiale
de resurse primare (petrol, gaze
naturale).
n acest context, n ntreaga lume, exist
preocupri pentru:
perfecionarea i elaborarea de
tehnologii noi cu consumuri reduse de
materii prime textile;
gsirea soluiilor tehnologice de
valorificare eficient a deeurilor
rezultate
In contextul trecerii la economia de pia,
pe lng importana deosebit acordat
calitii produselor trebuie s se aib n
vedere i urmtoarele aspecte:
- exploatarea raional a resurselor de
materii prime;
- reducerea la minimum a pierderilor de
materiale, prin promovarea tehnologiilor
noi, prin cibernetizarea proceselor de
producie;

- sporirea gradului de valorificare a

materialelor refolosibile n condiii de
eficien.

Una din cele mai importante

categorii de deeuri industriale sunt
cele ce provin din activitatea de
producere a confeciilor. Deeurile
textile pot fi valorificate economic,
nti prin colectare i apoi prin
obinere de produse materiale.
Noi tipuri de tehnologii din industria
textila:
Tehnologie raional
caracterizata prin consumuri din ce
n ce mai reduse de materiale i
energie;
Tehnologie curat - ecologizarea
tehnologiilor deja existente;

 Eco tehnologie se refera la

tehnologii noi ce sunt adaptate
cerinelor ecologice actuale.
n procesele tehnologice de
fabricaie aferente sub-sectoarelor
industriei textile rezult deeuri
care se pot clasifica in:
deeuri recuperabile :
deeuri rezultate n fazele de filare,
care sunt reintroduse n procesul de
fabricaie;
amestecuri fibroase de la bataje,
maini de pieptnat, laminoare etc.;
deeuri de la fazele de croit, din
tricotaje, ce se pot folosi pentru piese
mici;
deeuri de fire din filaturi, estorii,
tricotaje, capete i fii de esturi,
finisaje i secii de tricotare, textile
neesute, vat de tapierie pentru

mobil i auto, materiale izolatoare,

geotextile etc.
deeuri nerecuperabile, sunt deseuri
care se incinereaz sau se arunc la
gropile de gunoi.

Sectorul de textile-confecii
poate sa influenteze o
dezvoltare regional
echilibrat, un mediu propice
afirmrii iniiativei particulare.
Dezvoltarea industriei textile,
consumatoare de materii
prime naturale si chimice, a
impus utilizarea cat mai
raionala a acestora,
concomitent cu studierea
posibilitilor de valorificare a

deeurilor, denumite si
materiale textile refolosibile.

Obiective principale privind valorificarea deseurilor

din industria textila:
perfecionarea si elaborarea de tehnologii noi cu
consumuri reduse de materii prime textile;
gsirea soluiilor tehnologice de valorificare
eficienta a deeurilor rezultate.
Principalele direcii de valorificare a deeurilor textile
sunt:
pentru fire destinate esturlori si tricoturilor;
In obtinerea textilelor netesute cu diferite utilizri;
ca materiale de umplutura;
In tarile Europei de Vest, ponderea valorificrii
deeurilor textile se prezint astfel:
- pentru producie de fire: 33-45% din totalul de
deeuri;
- pentru materiale netesute: 30-35% din totalul de
deeuri;
- pentru materiale de umplutura: 18-20% din totalul
de deeuri;

- alte domenii: 7-10% din totalul de deeuri.

In Romnia exista preocupri privind elaborarea de
tehnologii de valorificare a deeurilor textile in
vederea reintroducerii acestora in circuitul
economic.

Clasificare materiale textile

refolosibile
Fibrele textile se mpart dup
proveniena lor in:
fibre naturale mai importante sunt cele
proteice (lna si mtasea naturala) si
cele celulozice (bumbacul, inul, cnepa,
iuta etc.),figura1;
fibre artificiale denumite astfel ntruct
sunt fabricate din materii prime organice
naturale. Reprezentanii mai importani
sunt mtasea, viscoza si mtasea acetat;
fibre sintetice sunt cele fabricate din
materii prime organice de sinteza, cele
mai importante fiind fibrele poliamidice,
poliesterice si poliacrilonitrilice

 RECICLAREA DEEURILOR DIN

INDUSTRIA TEXTILA

Dup compoziia fibroasa,

materialele textile refolosibile
se clasifica in urmtoarele
grupe:
materiale textile refolosibile
din lna;
materiale textile refolosibile din
bumbac;
materiale textile refolosibile din
fibre liberiene si tip liberiene;
materiale textile refolosibile tip
mtase;
materiale textile refolosibile din
fibre sintetice 100%;

 materiale textile refolosibile cu

uzura mare, din amestecuri
fibroase.
Deseurile din fiecare grupa se
colecteaz, sorteaz si livreaz
conform caracteristicilor grupei
respective, in funcie de: categoria
materialului colectat, tipul
materialului refolosibil, culoarea
materialelor si dimensiuni.
Materialele textile refolosibile
trebuie ca odat cu colectarea sau
dup aceea sa fie sortate si livrate
pe culori sau grupe de culori, cum
ar fi:
- culori deschise ( gri deschis, bej,
roz, bleu, galben);

- culori medii ( rou, albastru, verde,

kaki);
- culori nchise (maro, bleumarin,
violet, negru).
Condiii tehnice de calitate:
1. Materialele textile refolosibile nu trebuie sa contina:
urma de impuritati, bucati de estura putreda,
mucegita, mncata de molii sau roztoare;
corpuri strine( lemn, carton, cauciuc, metal, sticla );
materiale care se ntresc in contact cu apa ( var,
ciment, ipsos, faina, etc);
urme de ulei, ceara, vopsea si care nu ies la splat.
2. Materialele refolosibile textile se pot colecta cu sau fara
nasturi, catarame, capse, fermoare.
3. Coninutul de praf admis pentru fiecare grupa de
materiale textile refolosibile este:
pentru lna si tip lna: maxim 3%;
pentru bumbac si tip bumbac, fibrele liberiene si tip
liberiene, din mtase si tip mtase, din fibre sintetice
100% : maxim 15%;
cu uzura mare din diverse amestecuri fibroase si
fibrele de lna si tip lna: maxim 12%;
4. Umiditatea maxima admisa la livrare trebuie sa fie:
la materiale textile refolosibile din lna si tip lna:
15%;
la materiale textile refolosibile din bumbac si tip
bumbac: 8%;

 la materiale textile refolosibile din fibre liberiene si tip

liberiene: 16%;
la materiale textile refolosibile tip mtase: 10%;
la materiale textile refolosibile din fibre sintetice 100%:
5%;
la materiale textile refolosibile cu uzura mare, din
amestecuri fibroase: 10%.

Principalele categorii de deeuri textile

Principalele direcii de valorificare
sunt pentru fire si in producia de
materiale netesute.
Pentru valorificarea in fire se
impune sortarea deeurilor in
funcie de compoziia fibroasa si
categoria de culoare, in vederea
unei bune prelucrri si a obinerii
unor fire uniforme, fine si
rezistente.
Sectorul textilelor netesute prin
diversitatea tehnologiilor, permite
prelucrarea unei game largi de

deeuri textile sortate sau nu pe

compoziie fibroasa si culoare,
funcie de destinaia produsului
realizat. Tehnologiile textilelor
netesute se caracterizeaz prin
fluxuri tehnologice mai scurte,
productivitate ridicata, cheltuieli de
producie mai reduse, domenii
multiple de utilizare a produselor
rezultate.
Cercetrile efectuate pana in prezent au
dus la elaborarea de tehnologii de
valorificare a deeurilor textile in produse
netesute destinate diferitelor domenii de
activitate si anume:
pentru tehnologia de realizare a unor
materiale netesute, destinate ca auxiliare
pentru incaltaminte (branuri,
acoperitoare branuri);

 pentru tehnologia de realizare a

materialelor netesute voluminoase
destinate industriei mobilei (vata
tapierie) si de confecii (vata confecii);
pentru tehnologia de realizare a
acoperitoarelor pentru pardoseli
(mocheta, esut suport stratificat PVClinoleum);
pentru tehnologia de realizare a
geotextilelor - materiale netesute,
destinate consolidrii taluzurilor si
terasamentelor la cai ferate si drumuri,
structurilor asfaltice ,imbunatatirilor
funciare;
pentru tehnologia de realizare a unor
materiale termo - fonoizolante .

Principalele produse netesute cu coninut de

deeuri sczut

Pentru deeurile textile cu valoare

tehnologica redusa (petice, esturi
tratate chimic, capete, fasii, nururi,

trese, ireturi, scame murdare, uleiate,

capete psla) care nu pot fi prelucrate
prin tehnologii netesute, au fost
elaborate procedee neconvenionale de
valorificare in diferite produse cum ar fi:
- materiale izolatoare
- brichete combustibile
In contextul trecerii la economia de piaa,
pe langa importanta deosebita acordata
calitii produselor trebuie sa se aib in
vedere si urmtoarele aspecte:
exploatarea raionala a resurselor de
materii prime;
reducerea la minimum a pierderilor de
materiale, prin promovarea tehnologiilor
noi, prin automatizarea proceselor de
producie;
sporirea gradului de valorificare a
materialelor refolosibile in condiii de
eficienta.

 Industria textila este o

industrie cu precdere
prelucrtoare, transformnd
materii prime provenite din alte
subramuri ale industriei sau
produse agrozootehnice. Un
domeniu important al
prelucrrilor din industria
textila l reprezint prelucrarea
maselor plastice, al fibrelor
sintetice astfel ca aceasta
subramura se suprapune cu
industria chimica. Dei aceste
deeuri nu reprezint cantitati
mari ca in celelalte subramuri
ale economiei, ele au o
valoare mai ridicata si pot sa

conduc la materiale de
construcii cu calitati
superioare
Deeuri textile de fibre sintetice
In fabricile de fibre sintetice, rezulta din
procesul de producie o serie de deeuri
sub forma de fire. Asemenea fire se obin
si la procesele de esere sau tricotare,
prin deirri ale bobinelor sau de la
capetele sulurilor din urzeala. Din
fabricile de confecii sau tricotaje rezulta
si deeuri de esturi sau tricoturi pe
baza de fibre sintetice.
De asemenea, se colecteaz deeuri de
confecii pe baza de esturi si tricotaje
din fibre sintetice. Cantitile din ce in ce
mai mari din materialele pe baza de fibre
sintetice genereaz implicit si o cantitate
importanta de deeuri din aceste
materiale. Firele rezultate din fabricile
chimice sau rezultate din esturile si
fabricile de tricotaje se utilizeaz cu

succes la producerea mochetelor pentru

pardoseli.
Colectarea, sortare si destrmarea
deeurilor textile provenite de la
fabricile de esturi, tricotaje, croitorii,
confecii, filaturi, alte domenii
Tipurile de materiale prelucrate sunt:
bumbac, poliester in amestec cu
bumbac, poliester, acrilic, lna, viscoza si
poliamida
Sunt comercializate o diversitate de
produse in forma balotat cum ar fi crpe
si fire sortate pe culori si fibra naturala.
Acestea pot avea intrebuintari diferite
cum ar fi filaturile de fibre regenerate sau
lavete. Mai pot fi comercializate:
destrmtura pentru filaturi, textile
netesute si pentru industria auto.
Lavetele sunt produse din bumbac
100%, intr-o gama variata de culori si

dimensiuni diferite: Lavetele pot fi livrate

vrac sau ambalate in pachete.

Lavete ambalate in pachete

Produsele in forma
balotata pot fi:

Crpe din bumbac tricotate

Crpe din bumbac esute
Fire din bumbac
Fire din bumbac ncleiate
Poliester
Crpe de lna
Fire de lna
Fibre acril
Crpe poliester
Fire poliester
Crpe vascoza
Fire viscoza
Crpe poliamida

Destrmtura (pentru filaturi si

produse netesute)

 destrmtura din:
- bumbac multicolor (100%
bumbac comercial)
-poliester
-viscoza
- lna multicolor
- acril multicolor
- acril pentru filatura
n Anglia cercetrile sunt orientate n
domeniul prelucrrii chimice a deeurilor
sintetice.
n Frana, institutele de profil au
preocupri privind valorificarea deeurilor
liberiene(in, cnep, iut).
n Italia, la Prato, oraul celor 1000 de
filaturi (fir ln), se fac studii privind
proporiile optime de deeuri n amestec
cu fibre originale pentru articole de
mbrcminte.

 n Germania i Belgia au fost elaborate

tehnologii de valorificare prin regranulare a deeurilor sintetice
(poliamid, polipropilen) i destrmare
pentru prelucrarea n textile neesute.
In Romnia au existat i exist
preocupri privind elaborarea de
tehnologii de valorificare a deeurilor
textile n vederea reintroducerii acestora
n circuitul economic.
Au fost elaborate studii i cercetri
privind:
- denumirea i clasificarea deeurilor;
- tehnologiile de valorificare n fire, textile
neesute i produse pentru alte domenii
(materiale de umplutur, plci presate,
brichete combustibile).

PRELUCRAREA I TRATAREA
ECOLOGIC A DEEURILOR DE
LEMN

 Deeurile de lemn sunt de obicei

clasificate n funcie de sursa de
generare, si anume:
- rezidu de fabric (deeu de la
productorii primari si anume fabricile de
cherestea i de celuloz i productorii
secundari cum ar fi fabricile de mobil i
magazinele de mobil);
- deeuri din comer (de la recipiente i
palete);
- deeu din construcii i demolri;
- alte deeuri de lemn (pomi fructiferi,
pduri, deeuri din agricultur).

Deeuri din industria lemnului

Industria lemnului este o mare
productoare de material lemnos
refolosibil. Cantitile de deeuri ce
rezult n fabricile de cherestea se
repartizeaz ntre diferitele sorturi,
astfel: lturoaie 5-10%, rmie

10-15%, capete 2-3%, rumegu 1112%.

n seciile de prelucrare a
cherestelei, rumeguul reprezint
7-8% din materia prim, iar
capetele reprezint 10-15% n
funcie de calitatea i dimensiunile
scndurilor utilizate.

n seciile de geluire, rezult

sub form de tala 12-20% din
volumul cherestelei
prelucrate..
Deeurile mari cum sunt
lturoaiele, capetele i
rmiele se pot prelucra n
continuare n ramura industriei
lemnului pentru a obine

elemente finite pentru

construcii.
Alte deeuri se pot transforma
n achii sau fibre utilizate n
produsele din achii sau fibre
aglomerate (PAL , PFL,OSB).
Capete de lemn brut i
cherestea
La debitarea butenilor, bilelor, la
lungimile prevzute de norme sau
de standarde, rezult poriuni de
material denumite capete.
Capetele se pot utiliza la obtinerea
unor produse pentru construcii,
cum sunt pavelele sau parchetul
lamelar, ia, indrila.
n aceast categorie intr i
rulourile care rmn de la

prelucrarea butenilor pentru

obinerea furnirului.
Din aceste produse se pot obine:
tala industrial, achii sau fibre
pentru prelucrare ulterioar n
produse de lemn aglomerate.
Talaul i achiile de prelucrare

Talaul i achiile se prezint

sub forma unor fii subiri mai
lungi sau mai scurte, obinut la
prelucrarea manual sau
mecanic a lemnului cu unelte
sau maini prevzute cu cuite
achietoare.
Talaul de la rindelele manuale
sau de la mainile de prelucrat
la grosime, este un material cu
grosimea de 0,2 0,5 mm i

de 35 cm lime, uneori chiar

mai mult cand talaul ia forma
de spiral.
De exemplu OSB (plac din
fibre orientate) este un
material de nalt performan,
care a eliminat n mare
msur placajul.
Uscarea atent a fiilor
folosite pentru OSB asigur
materialului culoarea sa
deschis. Presarea se face la
presiune i temperatur
ridicat, cu adaosul unei mici
cantiti de cear ( fig. 1).

 Plcile OSB la fel ca lemnul

masiv, se pot tia, freza,
prinde cu cuie sau cu scoabe.
Culoarea deschis permite o
multitudine de variante
decorative i elemente de
construcie vizibile care
include acoperirea cu vopsea,
cear i chiar uleiuri.
n general plcile OSB sunt
folosite la:
- lambriuri portante;
- panouri portante pentru
acoperiuri;
- construcii de rafturi i
platforme;

- construcii cu pardoseal
portant;
- construcii pentru magazine
i spaii expoziionale.
Rumeguul

Rumeguul rezult n fabricile de

cherestea sau de prelucrare a
lemnului, precum i n depozitele
de lemn de foc prin secionrile cu
pnzele tietoare.
Granulaia rumeguului variaz n
funcie de caracteristicile pnzei de
tiere
La gatere rezult un rumegu
destul de grosier, ns uniform, la
circulare se obine rumegu variabil
ca dimensiuni.
n fabricile de cherestea
rumeguul este absorbit de

instalaii speciale i depozitat n

halde. n fabricile de prelucrare a
lemnului este de obicei amestecat
cu tala i achii i depozitat n
halde.

Densitatea aparent a
rumeguului n grmad n
stare afnat i uscat,
variaz ntre 100200 kg/m3 n
funcie de esena de lemn, iar
puterea caloric variaz ntre
4003600 kcal/kg tot n funcie
de tipul de lemn.
Un rumegu uscat, cu
umiditatea W = 4% i
compoziia: C = 47,61%; H2 =
5,76%; O2 = 42,28%; N2 =

0,19% are puterea caloric Hi

= 4283 kcal/kg.
Dat fiind procentul ridicat de
carbon i hidrogen (elemente
combustibile) i suprafaa
specific mare, rumeguul
arde cu foarte mare uurin,
fapt de care trebuie s se in
seama att la utilizarea n
instalaii de ardere ct i la
depozitare, deoarece prezint
fenomenul de autoaprindere.
Umiditatea normal a
rumeguului i cantitatea de
cenu n funcie de esena de
lemn este data n tabelul
urmtor:

 Umiditatea i cenua rumeguului

Fina de lemn este un subprodus
de la prelucrarea rumeguului. La
fabricarea finii din lemn,
umiditatea rumeguului trebuie
redus la 7-10%.
Fina de lemn nu trebuie
confundat cu rumeguul fin
deoarece rumeguul privit la lup
sau microscop se prezint ca nite
bastonae mrunte, iar fina de
lemn are aspect de granule.
Fina de lemn se livreaz n saci
Rumeguul de lemn se utilizeaz
n construcii, la protecia betonului
proaspt mpotriva uscrii prea
rapide, la ambalarea produselor din
azbociment, la executarea unor

mortare i betoane uoare

termoizolatoare.

Fina de lemn se folosete n

construcii ca adaos la
zugrveli i vopsitorii speciale,
absorbante i decorative,
imitnd piatra. De asemenea,
se folosete la fabricarea
materialului pentru pardoseli
denumit xilolit, ca material de
umplutur la fabricarea
elementelor din materiale
plastice pentru construcii, la
unele chituri precum i ca
afinant n industria sticlei.
Consecinele polurii cu deeuri
din lemn

 Apariia a noi ageni economici n

exploatarea si prelucrarea lemnului, n
contextul inexistentei unei legislaii ferme
de protecie a mediului nconjurtor, a
condus la apariia a numeroase halde de
rumegu si alte deeuri lemnoase,
constituindu-se n surse de poluare
agresive pentru solul forestier si pentru
cursurile de apa. Astfel, poluarea cu
deeuri din lemn are urmtoarele
consecine:
- scoaterea din circuitul productiv a
unor suprafee de teren;
- se modifica circuitul normal al apelor
de suprafaa, direcia vntului si starea
de nsorire a terenului;
- de asemenea, au loc schimbri n
forma zonei n cauza, simultan cu
dezvoltarea bacteriilor, larvelor, insectelor
si a ciupercilor, precum si reducerea
covorului vegetal, dezvoltarea buruienilor
si rspndirea de praf de lemn n
atmosfera.

 Soluii pentru eliminarea polurii

Pentru eliminarea polurii pot fi
menionate urmtoarele soluii:
- colectarea reziduurilor pe baza
unei tehnologii simple (mijloc de
transport echipat cu un ncrctor
cu cup sau graifr) pn la
eliberarea ecologic complet a
terenului;
- transportul deeurilor pe distane
scurte de 2-5 km ctre puncte
stabilite din fondul forestier,
exceptnd desigur pepinierele;
- valorificarea prin realizare de
crmizi si calupuri de zidrie si de
plci izolatoare.

n locaiile n care deeurile

trebuie transportate n vederea
depozitarii lor, este

recomandabil ca acestea sa
fie compactate i n cantitate
ct mai mare n scopul
diminurii costurilor de
transport.
Deeul care nu necesit
presare sau nu se poate presa
este ncrcat direct n
containerele deschise. n cazul
n care deeul este friabil
acesta este compactat cu un
grad de compactare de 1:5.

Arderea ecologic a deeurilor

Caracterul ecologic al arderii deeurilor
lemnoase trebuie avut n vedere cu
precdere datorit pericolului apariiei
unor emisii importante de COV.
Coninutul mare de volatile a masei

celulozice i structura cu molecule mari a

ligninei face ca ntr-un proces de ardere
incorect dirijat s apar la nceput emisii
mari de CO iar apoi emisii de COV de tip
fenoli, gudroane, alcooli grei etc. cu
mirosul caracteristic de fum de lemne.
De aceea arderea deeurilor lemnoase
se poate face numai n instalaii special
construite pentru fiecare tip de deeu si
foarte atent controlate n timpul
funcionarii.
Rumeguul poate fi ars pe grtare
nclinate cu mpingere direct, pentru
cazane industriale. Datorit dozrii
corecte a aerului i realizarea unui focar
cald prin amotarea pereilor, se poate
arde i rumegu cu umiditate ridicat.
Arderea deeurilor lemnoase sub
forma de achii n microcentrale
Deeurile lemnoase cu dimensiuni mai
mari, crengi, paie, capete, etc. pot fi
tocate mecanic n maini rotative care,
cu un consum foarte mic de energie, le

aduce la dimensiunea necesar

prelucrrii finale.
Microcentrala de nclzire prin arderea
deeurilor de lemn, fig.3, cu ardere
inversat face ca o parte a
combustibilului sa poat fi pre-uscat
parial sau total nainte de ardere,
asigurnd o inclzire eficient a apei
recirculate.
Este o unitate autonom de nclzire ce
funcioneaz pe baza a 20-22kg/h de
combustibil solid inferior(lemn, deeuri
de lemn) avnd o putere caloric de
aproximativ 40.000 kcal/h.
Brichetarea
Pentru a aduce deeurile mrunte la o
form valorificabil superior energetic
este indicat o prelucrare mecanic prin
brichetare sau peletizare. Rumeguul se
poate prelucra mecanic dac umiditatea
materialului nu depete anumite limite,
de ordinul 12% pentru peletizare si 18%
pentru brichetare.

 Instalaia pentru brichetare, figura 4,

lucreaz pe principiul presei prin
mpingere cu piston, cu acionare cu
biel manivel i volant cu mas mare
sau cu acionare hidraulic. Materialul
este adus n pres cu un melc
transportor i se pre-comprim ntr-un
sistem conic. n aceast faz materialul
poate fi nclzit sau rcit, funcie de
reeta tehnologic.
Peletizarea este o presare a materialului
la dimensiuni mult mai mici i cu
densitate mai mare.
Brichetele din lemn, figura 5, sunt un nou
tip de combustibil solid si sunt realizate
prin presarea rumeguului rezidual
(rezultat prin procesul tehnologic de
prelucrare a lemnului) cu adaos de liant
anorganic. Brichetele pot nlocui cu
succes lemnul de foc dar i ali
combustibili datorit puterii calorice
superioare si a costului mult mai sczut.
Acest produs se adreseaz att

consumatorului casnic cat i celui

industrial cnd in urma arderii in
minicentrale, figura 6, se obine energie
termica.

Secretul acestei activiti este lipsa

costurilor cu materia prim, productorii
de deeuri nregistrnd costuri mari cu
stocarea i distrugerea lor, fiind dispui
s suporte i costurile de transport de la
locul de producere al deeurilor pn la
unitatea de fabricare a brichetelor.
Brichetele realizate din rumegu din
lemn, au densitatea de 900 kg/mc,
densitate egal cu cea a speciilor tari de
lemn, cum ar fi, carpen, fag sau stejar, cu
o putere caloric apropiat acestora.

Avantajele folosirii brichetelor

- Sunt produse 100% naturale ;
- Sunt uor de aprins si ard foarte
bine in toate tipurile de sobe,
boilere sau centrale ce utilizeaz
combustibil solid, deoarece

umiditatea brichetelor este de max.

10 % ;
- Puterea calorica a unui kilogram
de brichete este aproximativ de 18
000 KJ, fiind echivalenta cu a unui
crbune de calitate medie si din
acest motiv fac concurenta
serioasa crbunelui, fig.7
- Brichetele au o perioada de
ardere mult mai mare dect a
lemnelor de foc deoarece
materialul este mult mai dens si
mai uscat;
- 1 tona brichete din lemn uscat =
2,5 tone lemne de foc;

Fig. 7 - Diagrama comparativa

brichete/lemn/carbune
pentru puterea calorica

Avantajele folosirii brichetelor

- n compoziia brichetelor nu este

inclus nici un tip de adeziv;
- Arderea este totala, cenua
rezultata fiind de max. 1,5 % din
greutatea brichetelor fig.8;
- preul unei tone de brichete este
considerabil mai mic dect al unei
tone de crbune;
- datorit dimensiunilor, nu necesita
nici o alt operaie precum tiere
sau crpare;
- sunt ambalate n saci de plastic
de 5...25 kg, deci se pot depozita
n orice condiii, fr teama de
umezeal.
Fig. 8 - Diagrama comparativa brichete/ lemn/
crbune
pentru reziduuri

Peletizarea

 Peleii, figura 9, sunt combustibili solizi,

cu coninut sczut de umiditate, obinui
din rumegu, achii de lemn sau chiar
scoar de copac. Rinile si lianii
existeni in mod natural in rumegu au
rolul de a menine peleii compaci i de
aceea acetia nu conin aditivi.
Aspecte generale
- peleii ard aproape fr emisie de fum;
- n gazele de ardere praful este alcalin;
- au coninut sczut de metal iar sulfurile
sunt aproape inexistente;
- sacii de pelei se depoziteaz cu
uurin. O ton de pelei poate fi
depozitat ntr-un spaiu de 1,2 m3;
- cenua bogat n minerale, poate fi
folosit cu succes drept ngrmnt;
- 5.500 kg pelei sunt echivalentul a 2820
m3 de gaz metan sau 2700 l motorin
sau 8.800 kg lemn.
Fig. 9 - Pelei

Obtinere peletelor

 Instalatia de peletizare numita si Presa

John-Deere, realizeaz bare cu
seciunea 32 x 32 mm. Presa are un inel
cu canale radiale n care circul pe
periferie un cilindru de presare
(colergang). Materialul este presat n
canale i iese sub form de bare care n
final se taie, cu un sistem ataat de
cuite, la lungimi de 20-50 mm.
Presa matri inelar este compus dintro matri cu guri cilindrice radiale. n
interior sunt doi cilindri de presare rotitori
(colergang) care preseaz materialul
radial sub form de cilindri. Pe periferia
exterioar se gsesc cuitele racloare
care taie cilindrii de material la anumite
dimensiuni de lungime. Diametrul
peleilor este relativ mic, de ordinul 510
mm, i funcie de reglajul presei se pot
obine pelei cu densitate mai mare sau
mai mic.

 Fig. 10 - Sistem de ardere cu alimentare prin

cdere

Fig. 11 - Sistem de ardere cu alimentarea

alturat locului de ardere
Prin peletizare se obin urmtoarele avantaje:
- micorarea spaiului de depozitare de cca. 10
ori;
- mbuntirea condiiilor de curgere a
materialului granulat i a posibilitii de dozare;
- eliminarea formarii de boli (blocaje de curgere)
n silozuri sau instalaii de transport;
- mrirea densitii energetice volumice,
exprimat n kcal/m3 de mas solid
combustibil.
Folosirea peletilor se justifica si prin:
- sunt economici. Costul nclzirii pe baz de
pelei este cu pn la 60% mai mic dect preul
produselor petroliere i cu cel puin 40% mai mic
dect preul energiei electrice.
- sunt non-poluani. Cantitatea de CO2 provenit
din arderea peleilor este egal cu cantitatea
folosit de copaci pentru a crete.
- este combustibil domestic, deoarece materia
prim folosit provine din pdurile naionale, se
reduce importul i ali combustibili i totodat se

creeaz locuri de munc.

- este confortabil: ntreinerea este necesar dar
este mult mai redus dect n cazul lemnului.