Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Materiale Moderne de Constructii
Materiale Moderne de Constructii
m
V
m
Va
vat mineral
calcar
beton greu
beton uor
2500-3000
2400-2600
2400-2600
2400-2600
200-400
200-400
2000-2500
500-1800
m
Vg
m
Vs
V
C=
* 100 = a * 100 (%)
Va
Vtotal pori
Va
*100
( %)
V pori
deschi ;i
Va
* 100
( %)
Q l
p S t
Ru R g
Ru
100
( %)
l
l 0 T
(grad-1)
V
V0 T
(grad-1)
Din punctul de vedere al dilatrii termice exist materiale izortope(se dilat la fel
n toate direciile) i materiale anizotrope.
Prin solicitri termice repetate materialul ppoate ceda prin oboseal termic.
Pentru unele materiale fragile se pune problema rezistena la oc termic
(sticl,ceramic,roci monominerale-marmura),
Rezistena la oc termic este mare la materialele cu coeficieni de dilatare redui i
cu structur omogen.
1.3.
Proprieti fizico-mecanice ale materialelor
1.3.1.Generaliti
Rezistena mecanic a unui material este capacitatea acestuia de a rezista la
tensiunile interioare(eforturi) care apar n structur ca urmare a incrcrilor exterioare.
ncrcrile se fac distructiv sau nedistructiv, pe epruvete de form i dimensiuni
standardizate, cu maini i echipamente standardizate.
Valorile rezistenelor mai depind i de viiteza de aplicare anrcrilor(vitez micncrcri statice, vitez mare-ncrcri dinamice) i de existena sau inexistena frecrii
ntre epruvet i platanele mainii de ncercri(presei).
Efortul unitar care apare ca urmare a aplicrii ncrcrii exterioare este efort
normal() i efort tangenial(). n solicitrile simple (compresiune,traciune) ele se
determin prin raportul ntre fora care acioneaz (F) i seciunea iniial a epruvetei(S0):
=
F
S0
(N/mm2;daN/cm2;MPa)
-deformaii mixte(elasto-plastice,etc).
Dup mrimea deformaiilor produse naunte de rupere exist:
-materiale tenace-cu deformaii plastice mari nainte de
rupere(cupru,aluminiu,oeluri de mic rezisten,etc),
-materiale fragile-cu deformaii foarte mici nainte de rupere(fonta,oelurile de
mare rezisten,sticla,piatra,betonul.etc).
NOT. Unele materiale poroase sunt influenate de umiditatea i pot suferi
deformaii de contracie-umflare. Contraciile se produc la uscarea materialului i dau
ntinderi n structura materialului. Umflrile se produc prin cretere umiditii i dau
compresiuni n structura materialului.
Deformaiile materialului prin contracioe-umflare se exprim n mm/m.
Exemple de materiale care sufer asemenea deformaii: lemnul.betonul.etc.
Deformaia elastic este reversibil i dispare la ncetarea aciunii forei
exterioare.
Deformaia plastic este ireversibil deoarece n structura materialului se produc
ruperi ale legturilor chimice i modificri ale ordinii particulelor constituente.
In practic orice deformaie elastic este nsoit de o minim deformaie plastic.
Limita de elasticitate este solicitrea pn la care deformaia elastic predomin iar cea
plastic este foarte redus i n limite acceptate(la metale, de exemplu 0,01% din
deformaia total).
n procesul de deformaie elastic se au n vedere:
-alungirea specific longitudinal (sau scurtarea specific (la compresiune)):
=
l
l0
n care: l-alungirea,
l0-lungimea iniial.
-contracia specific transversal (sau dilatarea):
t =
b
b0
E= e
Fig.1.1
in care: -efort unitar tangenial,
-deformaie unghiular specific(variaia unghiului de 900 din structur).
= t
Rt = max
MPa
2
S0
mm
Fig 1.5
M-moment
w-modul de rezisten
M
3 F l
( MPa )
Rnc =
=
w 2 b h2
n cazul betonului se poate determina rezistena la ntindere prin incovoiere
descris mai sus (relaia este empiric-experimental):
3,5 F l
( MPa )
Rti =
4 b h2
Duritatea se determin prin aplicarea unei fore constante F usupra unei bile
(BRINELL) ,piramide (VICKERS) sau asupra unui con (ROCKWELL) din material
foarte dur (oel, diamant) n contact cu faa materialului de studuiat (pregtit prin
polizare).
Duritatea este raportul ntre fora aplicat F i suprafaa interioar a amprentei
lsat pe material(Ab).
De exemplu , duritatea Brinell se determin cu relaia:
F
N
MPa
D
2
2
2
D D d
mm
2
n care: Ab-aria calotei sferice,
D-diametrul bilei,
d-diametrul amprentei (dD).
Duritatea se poate exprima i prin scara convenional MOHS elaborat pe
principiul zgrierii:
INDICE MOHS
MATERIAL
1
Talc,cret
2
Ghips
HB =
3
4
5
6
7
8
9
10
Calcit ,anhidrit
Fier
Apatit ,fier
Ortoclar ,sticla
Cuar
Topaz
Comud
Diamant
Se mai pot cita i metode de determinare a densitii dup POLDY i dup
SHORE.
Rezistena la compresiune dinamic (prin oc)
Pentru determinarea acestei caracteristici a materialelor de construcie se las s
cad asupra epruvetei E(cub,cilindru,plac) o greutate de la nlimea h.
Fig 1.6
Rezistena la compresiune prin oc este dat de raportul ntre lucrul mecanic
excitat de greutatea G (prin cderi repetate pn la distrugerea probei ) i volumul
epruvetei (V):
L G ( h1 + h2 + hn )
J
3
Rc oc = =
m
V
V
n
Rc os =
G hi
1
JOULE
3
m
V
Rezistena la ncovoiere prin oc (rezilien)
Asupra unei epruvete (E) paralelipipedice (pe care s-a practicat o slbire de
seciune n form de V sau U) se las s cad un pendul greu.
Rezistena (Kh) este raportul intre lucrul mecanic efectuat de pendulul (ciocanul)
de greutate G pentru a rupe epruveta cu seciunea A.
Fig 1.7
J
2
cm
Aplicarea loviturii se face pe faa epruvetei opus zonei preludrate.
ncercri cu caracter ciclic
Cea mai reprezentativ incercare din aceast categorie este rezistena la oboseal.
Proba (epruveta ) supus la aceast ncercare este ncrcat i descrcat ciclic,
dup o lege bine definit (de obicei sinusoidal; pot fi i cicluri oscilante, pulsatoriisau
alternante). Un exemplu practic de solicitare la oboseal este modul n care sunt solicitate
grinzile unui pod, structura unei maini unelte,etc.
Kh =
Gh
A
Viteza sunetului n aer este de 340 m/s iar n diverse materiale solide ea este cu
att mai mare cu ct rezistena este mai mare, putnd ajunge la 5000m/s.
c)Metoda atomic const n utilizarea unui fascicul de radiaii ,x sau neutroni
rapizi. Aceste radiaii interacioneaz cu atomii materialului (asemntor cu
radiografiile medicale). Se pot determina urmtoarele caracteristici: densitatea,
umiditatea, mrimea defectelor de material, poziia armturilor n beton, dozajul
de bitum n betonul asfaltic, etc.
c) Metodele electrice sau electronice permit determinrio ale eforturilor i
deformaiilor, modulilor de elasticitate, diametrului i poziiei armturilor n
beton, etc.
De exemplu, eforturile i deformaiilor pot fi studiate cu mrci tensometrice a
cror rezisten electric variaz cu alungirea sau comprimarea. Curentul care
trece prin mrcile tensometrice variaz i este msurat cu nite aparate electronice
numite puni tensometrice.
Pentru alte caracteristici metodele variaz de la un tip de material la altul.
Procentul de particule sfrmate sau sparte din totalul particulelor rotunjite din
agregatele grosiere se determin conform EN 933-5/98. Se noteaz conform tabelului 7
din normative cu litera C i exist urmtoarele categorii: C90/3, C50/10, C50/30, etc.
Tabelul 7 SR EN 13242/2003
Fraciunea de mas de
Fraciunea de mas de
particule sfrmate sau
particule total rotunjite (%)
zdrobite (%)
90-100
0-3
50-100
0-10
50-100
0-30
0-50
0-70
Valoarea declarat
Valoarea declarat
Nu se solicit
Nu se solicit
Categoria (C)
C90/3
C50/10
C50/30
CNR/50
CNR/70
CDECLARAT
CNR
Coninutul de pri fine pentru agregatul grosier, fin sau mixt (categoria este
notat cu f, conform tabelului 8 din normative; de exemplu: f2, f4, fDECLARAT, fNR cnd nu
se solicit.
La cerere se pot studia eventualele efecte negative ale prilor fine (mai ales dac
ele reprezint peste 3% din mas).
4.4 CARACTERISTICI FIZICE
Rezistena la fragmentare a agregatului grosier se determin prin coeficientul LOS
ANGELES (conform EN 1097-2/98). n funcie de coeficienii L.A. agregatele se impart
n categorii conform cu tabelul 9 din normative. De exemplu: LA20, LA25, LA30, LA35,
LA40, LA50, LA60, LADECLARAT, LANR (nu se solicit). Proba LA se realizeaz prin uzura
agregatelor ntr-un tambur rotitor, n preyena a 11 bile din oel. Urmeaz cernerea.
Rezistena la fragmentare se poate determina i cu metoda prin impact (un ciocan
cade de la o nlime de 370 mm de 10 ori asupra probei). Urmeaz cernerea. Categoriile
n care se mpart agregatele conform ncercrii prin impact se noteaz SZ. De exemplu:
SZ18, SZ22, SZ26, SZ32, SZ35, SZ38, SZDECLARAT, SZNR (cnd nu se solicit ncercarea).
Rezistena la uzur a agregatului grosier se determin cu aparatul micro-DEVAL,
conform EN 1097-1/96. Aparatul const n 1-4 cilindrii orizontali care se pot roti. n
cilindrii se introduc agregatele i o cantitate de bile de oel cu diametrul de 10 mm.
(Numrul de rotaii i viteza de rotire sunt standardizate). Urmeaz cernerea probei.
Conform tabelului 11 din normative, agregatele se impart dup coeficientul microDEVAL (MDE), n mai multe categorii: MDE 20, MDE 25, MDE 50, MDE DECLARAT i MDE NR (cnd
nu se solicit).
Alte caracteristici fizice care se mai determin sunt: densitatea granulelor i
absorbia de ap (conform EN 1097-6/200).
4.5 CARACTERISTICI CHIMICE
Caracteristicile chimice care se studiaz pentru agregate sunt (conform EN 17441/98):
cantitatea de sulfat solubil n acid (categorii notate cu AS),
piatra ponce obinut prin solidificarea magmei n prezena vaporilor de ap sau gaze;
zgura de furnal topit este racit brusc fie cu vapori de ap sub presiune sau cu aer umed prin introducere n
bazine cu ap; se obine astfel fie o expandare, fie o granulare.
5 AGREGATE ORGANICE
a) naturale vegetale deeuri ca : tala, rumegu, coji de orez. Acestea, nainte de a fi
folosite se mineralizeaz cu : clorur de calciu, sulfat de fier, hidroxid de calciu etc,
cu scopul evitrii degradrii prin putrezire i a mririi aderenei la pasta de ciment.
b) Artificiale obinute prin expandarea compuilor macromoleculari tip stiropor,
ampora, deeuri de cauciuc, etc.
Transformarea pastei plastice ntr-o mas solid dar friabil, se numete priz.
Priza se msoar n unitti de timp i se caracterizeaz printr-un nceput i un sfrit de
priz, care se determin cu ajutorul aparatului VICAT.
Liantul cu priza terminat este format dintr-o mpslire de cristale aciculare, ntre
care exist o cantitate destul de mare de soluie saturat de sulfat de calciu bihidrat, care
mpiedic sudarea cristalelor ntre ele ( figura b).
4-dup procesul de priz urmeaz procesul de ntrire, care la ciment dureaz zeci
de ani i se datorete att uscrii gelurilor (pierderea apei spre interiorul granulelor de
ciment care continu s se hidrateze i spre exterior prin evaporare), ct i prin
mbtrnirii i recristalizrii lor treptate.
Experimental s-a constatat c, granulele de ciment nu se hidrateaz complet
niciodat, ci numai pe o adncime de civa microni, piatra hidratata reprezentnd 1530% din volumul granulelor, funcie de dimensiunea lor. Din acest motiv, n cimentul
ntrit n afar de produii cristalini i geluri se gsesc i nuclee nehidratate de ciment.
Procesul de priz i ntrire al cimentului poate fi accelerat sau ncetinit, n
concordan cu unele cerine practice folosind anumite substane chimice:
a)Acceleratori de priz:
-substane anorganice:HCl, NaOH, Ba(OH)2, CaCl2, BaCl2, Al3(SO)4.
-substane organice:formaldehide.
b)ntrzietori de priz:
-substane organice-soluii de zahr, acid oxalic, glicerin.
-substane anorganice-ZnO, CcCl2.
3.1.1.3.Caracteristici fizico-mecanice i chimice ale cimentului
Principalele proprieti legate de utilizarea cimenturilor sunt:
1.Viteza de hidratare-se apreciaz prin cantitatea de ap legat chimic de ctre
componenii mineralogici, n timp.
Se constat c C3A (celit II) i C4AF (celit I) se hidrateaz repede, C3S (alit) are
hidratare moderat, iar C2S o hidratare lent.
2.Cldura de hidratare-reprezint cantitatea de cldur degajat n procesul de
hidratare al cimentului.
Cea mai mare cantitate de cldur o degaj C 3A (celit II) i mai ales n primele
zile de hidratare. C3S (alitul) dezvolt o cantitate ridicat de cldur n primele zile, dup
care degajarea crete lent. C4AF (celit I) prezint o curb parabolic de degajare i o
cretere continu chiar la durate mari de ntrire.
De aici rezult c cimentul pentru construcii trebuie s fie bogat n belit i celit I.
3.Rezistene mecanice-ale componentelor determinate la diferite vrste de ntrire
-C3S (alit) d cele mai mari rezistene i cu creteri nsemnate n primele zile de
ntrire
-C2S (belit) are cea mai mic rezisten iniial,der crete considerabil n ani
-C4AF (celit I) dezvolt rezistene medii n perioada iniial de ntrire, dup care
evoluia este lent
-C3A (celit II) atinge rezistena maxim n primele 7 zile de ntrire, dup care se
plafoneaz i chiar scade.
4.Gelivitatea componenilor mineralogici se manifest n acelai sens ca i
rezistenele mecanice.
C3S (alit) se comport cel mai bine la nghe-dezghe, iar C 3A (celit II ) cel mai
slab.
5.Contracia:
- Plastic-reducerea de volum a pastei plastice datorit pierderii apei prin evaporare
i absorbie de ctre cofraje i agregate.
- -Hidraulic-se produce n timpul ntririi datorit evaporrii apei i sugerii
interioare; ea are drept consecin formarea de fisuri i de pori ce duce la la
scderea rezistenelor mecanice.
- Termic-la rcirea elementelor de beton are loc contracia termic, care este cu
att mai accenruat cu ct sunt mai masive.
6.Comportarea la aciuni chimice agresive a cimentului ntrit-condiioneaz
durabilitatea construciilor din beton exploatate n medii agresive.
Rezistena pietrei de ciment la aciunea diverilor aggeni chimici din mediul
nconjurtor depinde de:
- compoziia mineralogic a cimentului;
structura sa.
- granule coluroase;
c) dup granulozitate:
- nisipuri monogranulare;
- nisipuri poligranulare.
Granulozitatea nisipurilor influeneaz mult caracteristicile mortarelor:
- cnd curba granulometric se nscrie sub curba limit dat de standarde
nisipul respectiv este srac n fraciuni fine i deci golurile dintre granulele
mari nu sunt bine umplute; mortarul confecionat cu un asemenea nisip este
puin lucrabil i cu rezistene mici;
- cnd curba granulometric se nscrie deasupra curbelor limit granulele fine
sunt n cantiti foarte ridicate, cantitatea de liant este mai mare (pentru a
caoperi suprafaa tuturor granulelor);
- n cazul unui dozal limitat de ciment trebuie o cantitate mai mare de ap ceea
ce duce la scderea rezistenelor.
nfoierea este o caracteristic important a nisipului care influeneaz proprietile
mortarelor. Cunoaterea nfoierii este necesar la dozarea volumetric a componenilor
mortarelor care se raporteaz la construcia uscat.
V. Stabilirea compoziiei mortarelor i prepararea lor
V.1 Stabilirea compoziiei
Compoziia unui mortar reprezint cantitatea volumetric sau gravimetric a
constituienilor mortarului respectiv i se exprim prin raportul liant:nisip sau prin
cantitile de constituieni necesare la 1 m3 de mortar.
Dozajele de materiale componente se stabilesc:
- pe baza unor normative orientative, n funcie de natura liantului folosit i de
tipul mortarului;
- pe baza unor relaii de calcul.
Pentru mortarele de ciment destinate zidriilor dozajul de ciment C se deduce din
relaia:
Mm
C = 1000
[kg/m3]
K Mc
unde: Mm = marca mortarului (daN/cm2)
Mc = calsa cimentului (daN/cm2)
K = coeficient de corecie; pentru mortare normale K = 0,7
Pentru mortarele de tencuial dozajul de ciment se deduce din relaia:
Mm
C = 1000
[kg/m3]
2Mc
Pentru mortare cu liani ciment-var, ciment-argil se pot utiliza relaiile de mai
sus pentru stabilirea dozajului de ciment, n cazul unor mortare de marc superioar lui
M25, iar dozajele de var sau argil Dp se calculeaz cu relaiile:
- pentru mortare de zidrie:
D p = 170 (1 0,002 C ) [l/m3]
- pentru mortare de tencuial:
D p = 160 (1 0,001 C ) [l/m3]
unde: Dp = dozaj de var past cu consisten 12 cm sau past de argil cu consisten 1315 cm.
V. 2 Prepararea mortarelor
Prepararea mortarelor se face n malaxoare sau betoniere cu amestec forat (malaxare 1,52 min.) sau manual pentru mortare de var n lada n care se pune mai nti varul i apa apoi se
adaug treptat nisipul, omogeniznd.Mortarele de ciment se prepar pe platforme de beton prin
amestecarea nisipului i cimentului dup care se pune apa.
VI.Caracteristici ( proprieti ) ale mortarelor
VI.1.Mortare proaspete
1. Consistena-mobilitatea mortarului sub aciunea propriei greuti sau a unor fore
exterioare ce acioneaz asupra lui. Se exprim prin adncimea de ptrundere aconului
etalon,n cm,msurat pe generatoare.Valorile sunt stabilite n standard, astfel pentru
acelai domeniu de utilizare,mortarele aplicate pe suport poros (crmid) sunt mai fluide
dect cele aplicate pe suport compact (piatr).
2. Tendina de segregare-reprezint caracteristica mortarelor de s-i modifica consistena
sub influena unor ocuri sau aunui repaos mai ndelungat:
Se stabilete prin determinarea consistenelor din treimea superioar Cs i inferioar Ci a unui
mortar care se introduce ntr-un vas cilindric (h=30cm i =12.3cm).
Tendina de segregare S este dat de relaia:
3
S=
C 3 s C i (cm3)
48
Ra =
Cf
C in
100
b) metoda cu strat absorbant-se introduce mortarul ntr-un inel care are la partea superioar o
hrtie de filtru, se aeaz apoi inelul deasupra unui material absorbant,lsndu-se o or pentru
ca apa din mortar s fie absorbit.
Indicele de reinere a apei este:
Raa =
m m
100
m
F
A
(daN/cm2)
Capacitatea de deformare sub ncrcri a mortarului din rosturi este cu mult mai mare dect a
crmizii astfel c acesta se deformeaz i are tendina s refuleze din rosturile zidriei, n
direcia sgeilor laterale. Datorit aderenei dintre mortar i crmizi, acestea vor fi solicitate
la ntindere de forele F.
Crmida ca i alte materiale (de tipul pioetrelor) au o rezisten la ntindere cu mult mai
mic dect la compresiune ( Ri=1/5...1/10 Rc ) i la o anumit valoare a ncrcrii P ,ncepe s
fisureze dup direcia V-V; n aceast seciune crmizile lungi au cea mai mare valoare a
efortului la ntindere dat de refularea mortarului.
Acest nceput al degradrii, fisurarea dup mdirecia V-V ,ncepe pentru mortarul de var gras
la 30% din ncrcarea la rupere a stlpului. Limita de fisurare (ncrcarea la care apar fisuri)
poate fi apropiat de cea de rupere prin mrirea rezistenei mortarului. Astfel, se poate ca
fisurarea s apar la 75% din ncrcarea la rupere a elementului de zidrie, cnd se folosetev
un mortar de rezisten 7N/mm2. prin mbuntirea mrcii mortarului peste aceast valoare,
limita de fisurare nu mai crete n mod sensibil.
VII.2. Mortare de tencuieli
Tencuielile obinuite sunt alctuite n general, din mai multe straturi care sunt:
-priul necesat pentru mbuntirea aderenei dintre stratul suport ( baz ) i
straturile urmtoare ale tencuielii.( 2-3 mm );se execut dintr-un mortar fluid;
-grundul-strat intermediar de 8-15mm grosime, executat din mortar vrtos-lpastic cu nisip 0.4
mm;
-tinciul- (sau stratul vizibil) de maxim 5 mm grosime, executat din mortar vrtos cu nisip fin
0.1 mm, care asigur o bun planitate tencuielilor;
-mirul- primul strat la tencuielile pe rabi (rabi=plas din mpletitur de srm subire sau
mase plastice) alctuit din mortar de ipsos care la mrirea de volum din timpul prizei se
ancoreaz bine n ochiurile plasei de rabi.
Mortarele pentru tencuieli exterioare, supuse la aciunea intemperiilor (umiditate, vnt,etc)
trebuie s aib o bun rezisten i ca atare se execut folosind un liant care este ciment+varul.
Mortarele pentru tencuieli interioare trebuie s aib o aderen bun la suport, tendin de
fisurare redus, lucrabilitate bun. Se folosesc mortare pe baz de var, var-ciment sau var-ipsos.
n funcie de elementul de construcie care se tencuiete i de condiiile de funcionare, exist
mai multe tipuri de tencuieli:
1)-tencuiala brut este folosit ca tencuial pe elemente cum sunt: podurile sau construciile
agrozootehnice; se execut ntr-un singiur strat de circa 2 cm grosime, cu mortar cu nisip 0.8
mm;
2)-tencuiala sclivisit i gletuit se aplic pe elemente de zidrie i se execut cu 2 straturi:
grundul i tinciul;asigur o bun compactitate i impermeabilitate i d suprafee netede. La
tencuielile sclivisite stratul vizibil este netezit cu drica de oel.
Stratul vizibil de la tencuielile gletuite se execut cu un strat subire de ipsos past sau de var
i se netezesc cu drica de glet. Gletul se aplic pe acele tencuieli ce urneaz s fie tratate mai
deosebit sau care urmeaz a fi vopsite n ulei. n mod obinuit n pasta de ipsos se adaug clei
pentru o rezisten mai bun.
3)-tencuiala pe beton se aplic n trei straturi :pi, grund, tinci.
4)-tencuiala pe rabi se aplic atunci cnd se dorete obinerea unor suprafee plane, cum sunt
tavanele la planeele cu nervuri din beton armat sau n cazurile cnd se tencuiesc suprafee din
materiale diferite ( exemplu:stlpi de lemn i zidrie de crmid); se execut n trei straturi:
mirul, grundul, tinciul.
NOT:Se aplic i tehnologia tavanelor suspendate din plci de ipsos armat sau ghipscarton sau placarea cu aceste materiale a pereilor (uneori pereii sunt doar din aceste plci i
atunci se numesc perei de compartimentare).
5)-tencuiala impermeabil se folosete la protecia suprafeei elementelor de construcii care
vin n contact permanent sau ndelungat cu umiditatea mediului ambiant, cum ar fi: zidurile
subsolurilor, socluri, pereii canalelor sau tuburilor de scurgere, interiorul rezervoarelor sau
bazilelor de ap, etc. Se folosesc ca liani:cimentul Portland, cimentul cu zgur , cu cenu, tras.
Se folosesc mortare grase cu dozaj 1:2 (3). Mrirea impermeabilitii se poate realiza prin
folosirea unor adaosuri tensioactive sau hidrofolizante(spunuri de calciu sau aluminiu)
6)-tencuielile decorative se execut cu var gras stins n praf, cimrnturi albe sau colorate i cu
agregate din roci colorate (deeuri de marmur, cenu etc).Cele mai obinuite tencuieli
decorative sunt:
a)-cu praf de piatr obinute prin aplicarea peste grund a unui strat driuit sau stropit din
mortar de var gras cu praf de piatr i adaos de pigmeni colorai;
b)-din piatr artificial executate pe un grund din mortar de ciment. Stratul vizibil, din mortar
de ciment cu piatr mrunt (gri de piatr) i eventual pigmeni. Se aplic peste grundul stropit
cu ap nainte de ntrirea complet a acestuia.
c)-tencuielile cu terasit se execut pe un grund din mortar de var cu adaos de ciment, pe
suprafaa cruia se fac striuri crestate cu mistria n dou direcii sau prin periere. Amestecul
pentru stratul vizibil se aduce pe antier gata preparat, n stare uscat,n sac.
d)-alte amestecuri n stare uscat, n saci, inclusiv cu granule din polimeri i adaosuri.
VII.3. Defecte n tencuieli
n tencuieli pot s apar defecte datorit folosirii necorespunztoare a materialelor
componente sau datorit punerii greite n oper.
a) Defecte datorate folosirii necorespunztoare a materialelor de construcie:
-mpucturile sunt produse de granule de var nestinse i se manifest prin apariia de crpturi
iniiale dup care se produce desprinderea bucilor de tencuial n jurul granulelor de var
care se sting n ap prin expansiune.
-petele i eflorescenele se produc dac nisipul conine mult argil, pirit sau sruri solubile.
b) Defecte datorate unei puneri greite n oper
-Tencuirea zidriilor nainte ca mortarul din rosturi s se fi uscat-n dreptul rosturilor apar
pete, deoarece umiditatea migreaz prin tencuial.
Rezult c elementele de construcii nu se tencuiesc dect dup ce mortarul din rosturi s-a
uscat.
n plus tencuielele pe baz de ciment fisureaz datorit contraciilor, fiind necesar a se
menine umede n primele apte zile de la confecionare.
Tencuielele trebuie ferite de scurgerile de ape din precipitaii i de cele care ptrund prin
capilarele din terenul de fundaie. Aceste ape pteaz tencuielile fcndu-le inestetice.
CLASA
TASARE n mm
S1
De la 10 pn la 40
S2
De la 50 pn la 90
S3
De la 100 pn la 150
S4
De la 160 pn la 210
S5
220
CLASE VE-BE
CLASA
VE-BE n secunde
V0
31
V1
De la 30 pn la 21
V2
De la 20 pn la 11
V3
De la 10 pn la 5
V4*
De la 5 pn la 3
CLASE DE COMPACTARE
CLASA
INDICE DE COMPACTARE
C0*
1,46
C1
De la 1,45 pn la 1,26
C2
De la 1,25 pn la 1,11
C3
De la 1,10 pn la 1,04
CLASE DE RSPNDIRE
CLASA
DIAMETRUL RSPNDIRII n mm
F1*
340
F2
De la 350 pn la 410
F3
De la 420 pn la 480
F4
De la 490 pn la 550
F5
De la 560 pn la 620
F6*
630
Din raiuni de lips de sensibilitate a metodelor de ncercare de la anumite valori, se
recomand a se utiliza ncercrile de mai sus numai pentru:
-nlime a tasrii ntre10 i 210 mm;
-timp de ncercare VE-BE ntre 30 i 5 secunde
-grad de compactare ntre 1.04 i 1.46
-diametru de rspndire ntre 340 mm i 620 mm.
b)
Dup densitatea aparent (raportul dintre masa betonului i volumul su
aparent ) betonul proaspt se casific conform SR EN 2006:
Categorie beton
Densitatea aparent
(Kg/m3)
Greu
>2600
Normal
200-2600
Uor
<2000
Clasele de densitate (mas volumic) pentru betonul uor sunt date n tabelul 9 din
SR EN 206-1/2002:
Clase de
D 1,0
D 1,2
D 1,4
D 1,6
D 1,8
D 2,0
mas
volumic
Un ciment cu finee mai mare de mcinare va necesita un raport A/C mai mare
(sau aditivi).
Apa folosit la prepararea betoanelor trebuie s ndeplineasc anumite condiii de
calitate, n caz contrar compromite durabilitatea acestora.
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua
public sau din alt surs, caz n care trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice
prevzute n SR EN 1008/97: s fie limpede i fr miros, s aib reacie neutr, slab
alcalin sau slab acid.
6.2.3. Agregatele
La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitatee
aparent normal (2000-2600 Kg/m3) se folosesc agregate cu densitate normal (12012000 Kg/m3) provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.
Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu
dimensiunile ochiurilor conform reglementrilor n vigoare SR EN 13242/2003, SR EN
12620/2003 -Agregate grele, SR EN 13055/2003 -Agregate uoare: 0.2; 1; 2; 4; 8; 16;
31.5; 63 (+ seriile 1 i 2 de site suplimentare).
-Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de
ap se recomand utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus
de nisip i o proporie mai mare a agregatelor mari.
-n general granulozitatea agregatelor se alege n funcie de condiiile de turnare,
compactare, precum i de tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca
betonul s nu segrege n timpul transportului, turnrii i compactrii, pentru a fi suficient
de lucrabil i uor de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin sau se adaug
aditivi plastifiani, superplastifiani, hiperplastifiani.
-Dimensiunea granulei minime a agregatului se stabilete n funcie de
dimensiunile caracteristice ale elementelor de construcie, respectndu-se condiiile de la
betonul armat:
max 1/4 D
max d-5mm
max 1.3 c
unde: D=dimensiunea cea mai mic a elementului structural;
d= distana ntre barele de armtur;
c= stratul de acoperire cu beton a armturii.
-Rocile din care provin agregatele trebuie s fie inerte fa de ciment, s nu fie
alterabile, s fie rezistente la nghe- dezghe, la incendii, etc.
NOT:- Balastul, ca amestec natural, se poate folosi doar n betoane cu clas mai
mic dect C12/15.
-n beton se por utiliza, n proporie de pn la 5%, i agregate recuperate
din apa de splare sau din betonul proaspt; dac procentul este mai mare ele vor fi
sortate i vor satisface cerinele normativelor pentru agregate.
Dac agregatele conin silice (SiO2) sensibil la atacul alcaliilor (Na2O i K2O) i
betonul lucreaz n mediu umed se vor ntreprinde msuri de prevenire a reaciilor
duntoare silice- alcalii (msuri verificate din punct de vedere al eficacitii nainte de
aplicare; msurile sunt prevzute n Raportul Tehnic CEN CR 1901).
6.2.4. Aditivii pentru betoane
Aditivii sunt substane anorganice sau organice care se adaug n cantiti mici la
prepararea betonului, avnd drept scop mbuntirea caracteristicilor tehnice ale acestuia
(att ca beton proaspt ct i ca beton ntrit).
-Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau
agrementele tehnice n vigoare.
-Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile
betonului sau s produc coroziunea armturii (exemplu:clor).
-Principalele grupe de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor
sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra betonului.
Acestea sunt:-aditivi reductori de ap;
-aditivi intens reductori de ap;
-aditivi plastifiani- mrirea durabilitii betonului, mbuntirea lucrabilitii i
reducerea tendinei de segregare;
-aditivi superplastifiani;
-aditivi acceleratori de priz;
-aditivi ntrzietori de priz;
-aditivi acceleratori de ntrire:
-aditivi antrenori de aer;
-aditivi anti-nghe (antigel);
-aditivi impermeabilizatori;
-aditivi inhibatori de coroziune, etc.
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
-mbuntirea lucrabilitii betonului destinat executrii elementelor cu armturi
dese, seciuni subiri , nlime mare de turnare, turnare sub ap.
-punerea n oper a betoanelor prin pompare.
-mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a
elementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive.
-mbuntirea comportrii la nghe-dezghe.
-realizarea betoanelor de clas superioar.
-reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau eccelerare de priz n funcie de
cerinele tehnologice.
-creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.
Aditivii pot fi folosii cte unul sau n amestecuri bine studiate.
Cantitatea total de aditivi la 1 m3 de beton nu va depi:
-dozajul maxim recomandat de productor;
-50 grame/Kg de ciment (n starea de livrare, fac excepie cazurile n care a fost
experimentat influena unei cantiti mai mari de aditiv asupra performanelor
betonului).
Aditivii cu dozaje de pn la 2g/Kg de ciment vor fi dizolvai ntr-o parte din apa
pentru prepararea betonului.
Cantiti de aditivi livrai n soluie de peste 3 l/m3 de beton vor fi luai n calcul la
determinarea raportului A/C.
Betoanele fluide (cu consisten mai mare dect S4, V4, C3 sau F4) se produc
prin utilizarea de aditivi puternic reductori de ap, superplastifiani sau hiperplastifiani.
6.2.5.Adaosuri
Clasa de cloruri
coninute
Cl 1.0
Coninut maxim de
clor (% ciment) *
1.0
Cl 0.2
0.2
Cl 0.1
0.1
Cl 0.2
0.2
Observaie -Dac se folosesc adaosuri coninutul de cloruri se refer la
ciment+K*adaos.
Se admite utilizarea ca aditiv a CaCl2 doar n betoane simple (este accelerator de
priz).
6.2.7.Temperatura betonului
Betonul proaspt se va livra la o temperatur de cel puin 50C.
Toate cerinele privind nclzirea sau rcirea artificial a betonului se stabilesc de
comun acord ntre poiectant, productor i utilizator.
6.2.8.Structura betonului
Betonul proaspt i apoi cel ntrit au o structur complex care influeneaz n
mod hotrtor toate caracteristicile sale tehnice.
Dup amestecarea materialelor componente, punerea n oper i compactarea
betonului proaspt, urmeaz o perioad de repaos, timp n care se produce o sedimentare
a granulelor mai mari ale agregatului (figura 2.1.a) ceea ce conduce la o tasare a ntregii
mase de beton. O parte din cantitatea de ap se ridic deasupra granulelor sedimentate
formnd un spaiu plin cu ap care poate s conin i aer antrenat n procesul de
amestecare a betonului.
Cum dimensiunile spaiilor dintre agregatele mari sunt suficient de mici,
sedimentarea particulelor fine se poate produce nainte ca s nceap priza cimentului,
astfel nct apa de amestecare se gsete n stare liber sau adsorbit pe suprafaa
granulelor.
Cu ct cantitatea de ap de amestecare este mai mare, cu at apa liber,
necuprins n procesul de hidratare este mai mult i circul n beton n timpul procesului
de priz i ntrire.
Prin formarea pietrei de ciment se nglobeaz ntr-un tot unitar agregatele,
formndu-se conglomeratul denumit beton ntrit (figura 2.1.b).
Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj
minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de
tehnologia de execuie, s se realizeze cerinele de rezisten, durabilitate, i dup caz, a
altor cerine speciale prevzute prin proiect.
Stabilirea compoziiei betoanelor se face numai de ctre laboratoare autorizate,
parcurgndu-se urmtoarele etape:
-stabilirea parametrilor compoziiei;
-calculul componentelor;
-efectuarea de ncercri preliminare;
-finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a rezultatelor
ncercrilor preliminare.
1.
Tipul de ciment-se stabilete pe baza: clasei betonului, condiiilor de
serviciu i expunere, caracteristicilor elementului (masivitatea).
2.
Tipul de aditiv- se stabilete pe baza: condiiilor de transport i punere n
oper, cerinelor de rezisten i durabilitate impuse de proiect,
caracteristicilor elementului (seciuni, armare).
3.
Raportul ap/ciment maxim- se stabilete pe baza: clasei betonului, gradului
de omogenitate asigurat la prepararea betonului, gradului de
impermeabilitate impus, condiiilor de expunere.
4.
Dozajul de ciment- se stabilete pe baza condiiilor de serviciu i axpunere.
5.
Consistena betonului- se stabilete pe baza: condiiilor de transport, formei
i dimensiunilor elementului, desimii armturilor, modului de turnare i
compactare.
6.
Granula maxim a agregatelor- se stabilete pe baza formei i dimensiunilor
elementelor.
7.
Cantitatea de ap de amestecare- se stabilete pe baza: consistenei
adoptate, mrimii granulei maxime a agregatului, tipului de aditiv folosit.
Dozajul de ciment se mai stabilete i n funcie de clasa betonului+tipul de
ciment, raportul A/C i cantitatea de ap (A).
8.
Granulozitatea agregatului total-se stabilete pe baza: dozajului de ciment,
consistenei, tehnologiei de punere n oper, caracteristicilor elementelor de
beton turnat (macroporos, granulozitate discontinu).
9.
Stabilirea cantitilor de agregate (pe clase granulare) i aditivi-se stabilete
pe baza :dozajului de ciment, tipului de agregat, tipului de aditiv, porozitii
estimate a betonului.
A) Metoda rapid privind stabilirea compoziiei betonului
a) Cantitatea de ap de amestecare A (l/m3) se stablete cu relaia:
A = 122 + 40
N
2.34
+ 7 S 0.866 +
P
max
A
A C
C12/15
0.65
C16/20
0.55
0.65
C20/25
0.50
0.60
C25/30
0.45
0.55
0.60
2.Cantitatea de ap (tabelul 1.4.4) se stabilete avnd n vedere consistenele
recomandate n tabelul 1.4.3 n funcie de tipul de element de construcie care urmeaz a
fi turnat.
3. Cantitatea de ciment (C/) se evalueaz alpicnd relaia:
C/ =
A/
A C
500
550
NOT:-cantitatea minim de ciment+nisip sub 0.2mm este de 350 Kg/m3.
-pentru dozaje intermediare de ciment se interpoleaz liniar.
5. Cantitatea de agregate n stare uscat A'g se evalueaz aplicnd relaia:
C/
A / g = ag 1000
A / P
c
TIPUL ROCII
SILICIOAS (AGREGAT DE
BALASTIER)
CALCAROAS
2.3....2.7
GRANITIC
2.7
BAZALTIC
2.9
P-volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dm 3/m3; n cazul cazul
utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform fielor tehnice ale
aditivilor i diametrului maxim al agregatului (tabelul 1.5.3):
max
agregat
(mm)
Aer
antrenat
(%)
10
16
20
31
40
63
80
90
6.3
4.5
3.6
3.4
3.3
( 0 .5 )
b = A / + C / + A / g + aditivi + adaosuri
7. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n felul urmtor:
-se prepar un amestec informativ de beton, lund n considerare cantitile de
ciment i agregate evaluate conform relaiilor de mai sus, la care se introduce apa de
amestecare treptat pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se, cantitatea de
ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap );
-se determin densitatea aparent b;
-se recalculeaz cantitatea de ciment:
C/ =
A/
A C
(
=
+ b
A C aditivi adaosuri
2
8. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de
beton de minim 30 litri fiecare, pentru din urmtoarele compoziii:
-compoziia de baz;
-compoziia suplimentar avnd dozajul de ciment cu 7% dar minim 20 Kg/m3
fa de cel al compoziiei de baz:
-a doua compoziie suplimentar avnd dozajul redus cu 7%, dar minim 20
Kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz.
Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minim 4 epruvete, rezultnd n
total cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea
epruvetelor se vor efectua conform prevederilor standardului.
9.Rezultatele obinute la 28 de zile vor fi analizate n vaderea definitivrii
compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de
rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia:
fcor=c*f/c
unde:c=(1.15*clasa minim)/ fefadm;
f/c-rezistena betonului la 28 de zile obinut la ncercrile preliminare;
fefadm-rezistena efectiv a cimentului.
Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare cel
puin egal cu rezistena la 28 de zile pentru ncercri preliminare.
6.3.2.Prepararea betonului
Dup stabilirea compoziiei betonului, urmeaz dozarea materialelor i apoi
prepararea betonului.
a) Dozarea se face:
-volumetric-numai pentru lucrri de mic importan;
-gravimetric-n staii de betoane cu dozatoare care cntresc exact materialele
componente ale unei arje.
b) Prepararea betonului se poate efectua:
-manual- pentru lucrri de mic importan;
-mecanic-cu ajutorul betonierelor care asigur realizarea unui amestec omogen
ntr-un timp relativ scurt.
6.3.3.Transportul betonului
Pentru transportul betonului proaspt de la locul de preparare la locul de punere
n oper trebuie ndeplinite anumite condiii:
-asigurarea omogenitii betonului;
-pstrarea intact a compoziiei;
-evitarea nceputului de priz al cimentului, etc.
6.3.4.Punerea n oper a betonului
Punerea n oper a betonului cuprinde dou operaii:
a)-introducerea n cofraje (turnarea);
b)-compactarea betonului.
a) Turnarea betonului se poate face prin:
-pompare (cu ajutorul pompelor);
-injectare (-introducerea n cofraje; -njectarea cu mortar de ciment);
Ag
-turnare sub ap-necesit o incint n care apa s fie stttoare, betonul turnnduse prin tuburi speciale.
-jgheaburi, burlane, ben i macara.
b) Compactarea betonului este o operaie prin care se urmrete umplerea
complet a cofrajelor, o reducere a spaiilor dintre granule i eliminarea practic a
aerului.
Exist mai multe procedee de compactare:
-vibrare-se aplic betonului ocuri succesive,de o anumit frecven, n acest
mod betonul capt aspectul unui fluid ce poate lua forma cofrajelor.Se efectueaz cu
vibratoare: de interior, de cofraj, plci vibratoare, mase vibratoare.
-vacuumare-proces de absorbie a excesului de ap din masa betonului turnat
prin creerea unui vacuum la suprafaa betonului.
-centrifugare-metod aplicat la executarea tuburilor din beton armat.
-presare-unele prefabricate cu decofrare imediat (dale).
-torcretare-procedeu de punere n oper a betonului cu ajutorul aerului
comprimat (agregat-nisip 0-8mm).
6.3.5.Tratarea betonului dup turnare
Meninerea betonului n anumite condiii dup turnare reprezint o necesitate
pentru asigurarea unei ntriri corespunztoare.
n acest sens, influena umiditii este esenial pentru obinerea unor betoane de
calitate.
a) Umiditatea -are rolul de a asigura hidratarea mai departe a cimentului i de a
mpiedica deformaiile de contracie la uscare.
Asigurarea unei umiditi corespunztoare se face prin meninerea betonului n
mediu umed ntre 1-10 zile pentru cimenturi I, ntre 3-12 zile pentru cimenruri II-V i
ntre 14-28 de zile pentru rezervoare.
b) Temperatura influeneaz ntr-o msur nsemnat priza i ntrirea
cimentului din beton. Ea poate avea rol de :distrugere, de oprire, de ncetinire sau
accelerare a formrii structurii betonului.
Temperaturi mai mici de 00C:
- intervenite n primele 24 de ore de la turnare, au drept efect o distrugere a
structurii cristaline slabe, formate n primele ore, ca urmare a ngherii unei cantiti de
ap liber din beton.
-intervenite ntre 1 i 3 zile de la turnare au ca efect o oarecare diminuare a
rezistenelor finale ale betonului.
-intervenite peste 3 zile, nu au influene asupra structurii betonului n formare.
Temperaturi ntre 0 i 40C au drept efect o cretere nsemnat a perioadei de
priz.
Temperaturi ntre 5 i 300C sunt considerate relativ normale, temperatura de
200C fiind considerat temperatura standard de pstrare.
c) Influena simultan a temperaturii i umiditii favorizeaz hidratarea i
ntrirea iniial a betonului proaspt, constituind procedee rapide de accelerare a ntririi
betonului n primele zile.
Aceste procedee se numesc tratamente termice i se aplic cu bune rezultate n
industria prefabricatelor.
Procedeele industriale cele mai utilizate sunt:
5000 m
100 %
5000
n mod similar, se poate determina granulozitatea agregatului total din beton prin
splare,uscare i cernere pe sitele i ciururile corespunztoare sorturilor de agregate
utilizate la prepararea betonului.
6.4.5.Cantitatea de aer oclus (EN 12350-7)
Este o verificare executat betoane turnate cu aditivi antrenori de aer, care
antreneaz o cantitate mai mare de aer dect n absena aditivului.
Determinarea evideniaz cantitatea de aer antrenat la amestecarea componenilor,
care nu trebuie s depeasc valoarea prescris n compoziia proiectat a betonului ( va
fi peste 4% la betoanele supuse la nghe-dezghe- Anexa F din SR EN 206-1/2002),
pentru c astfel rezistenele mecanice ale betonului s nu fie afectate.
6.5. Caracteristicile betonului ntrit
6.5.1.Densitatea aparent a betonului ntrit
Se determin pe epruvete cubice sau cilindrice.
a =
m
V
(Kg/m3)
=
(N/mm2)
Clase de rezisten
Rezistena caracteristic
Rezistena caracteristic
minim determinat pe
determinat pe cub (N/mm2)
cilindru (N/mm2)
LC 8/9
8
9
LC 12/13
12
13
LC 16/18
16
18
LC 20/22
20
22
LC 25/28
25
28
LC 30/33
30
33
LC 35/38
35
38
LC 40/44
40
44
LC 45/50
45
50
LC 50/55
50
55
LC 60/66
60
66
LC 70/77
70
77
LC 80/88
80
88
Clasificarea dup densitate:
Clase de
D 1.0
D 1.2
D 1.4
D 1.6
D 1.8
D 2.0
densitate
Cap 7
METALELE
n sistem hexagonal, structura cea mai compact este dat de prisma dreapt cu baza
hexagon, n fiecare col al prismei n centrul bazelor gsindu-se cte un ion.
Trecerea unui metal din stare topit n stare solid se face prin cristalizare. Formarea
reelei cristaline ncepe s se produc la o temperatur proprie fiecrui metal; n mod
practic, pentru producerea cristalizrii este necesar o subrcire.
1.2. Formele alotropice ale fierului
Transformrile alotropice au loc la temperaturile de 1390C, cnd din o structur
cristalin cubic centrat se ajunge la o structur n reele cubice cu fee centrate i apoi din
nou sub 906C, n sistemul cubic centrat.
La temperatura de 760C fierul mai sufer o transformare ns nu de natur cristalin, ci
magnetic.
La temperatur normal fierul are proprieti magnetice care dispar la temperatura de
768C (temperatura de transformare magnetic).
Fierul este important pentru faptul c are capacitate mare de a se alia cu alte elemente.
2.Aliaje
Aliajele metalice rezult din topirea mpreun a mai multor elemente sau prin
introducerea n topitura unui metal a unor elemente de aliere, la solidificarea acestor
topituri obinndu-se aliajele.
Aliajele soluie solid sunt formate dintr-un singur fel de microcristale, omogenitatea
sistemului pstrndu-se i n stare solid.
Soluiile solide se formeaz n dou feluri:
-
soluia solid de substituie, caracterizat prin n locuirea ionilor din reeaua cristalin
a componentului de baz cu ioni ai altor elemente;
soluia solid de ptrundere (de interstiie), caracterizat prin faptul c ionii strini ai
elementelor care se dizolv ptrund n golurile reelei cristaline ale elementului de
baz.
Aliajele de amestec sunt formate din cel puin dou feluri de cristale reprezentnd sisteme
neomogene.
2.1 Aliajele fier-carbon
Elaborarea fontei
Fonta se fabric n cuptoare nalte, numite furnale. Pentru fabricarea fontei n
furnal se introduc:
-
de carbon (CO) ce rezult din oxidarea cocsului cu aerul cald. fierul redus, cobornd prin
cuptor se satureaz treptat cu carbon. Rezult n acest mod carbura de fier (cementit)
care se dizolv n fier la temperaturi nalte (1250-1300C) i l carbureaz. Rezult fonta
care se scurge, topit, pe fundul creuzetului.
n afar de carbon, fontele comin cantiti acceptabile de impuriti ca: Si, Mn, P
etc.
Fontele sunt de trei feluri:
-
font alb (de afnare) conine cementit fiind foarte dur i servete
pentru fabricarea oelului;
fonte speciale conin proporii diferite de unul sau mai multe elemente
de aliere (Si, Al, Mn, Cr), folosesc la obinerea oelurilor speciale.
Se folosesc sub form de: plci, blocuri de reazem, obiecte tehnico-sanitare etc.
Elaborarea oelurilor i a produselor din oel
Oelul se fabric din font, creia I se reduce cantitatea de carbon.
Procedeele cele mai rspndite de obinere a oelurilor sunt:
-
procedeul convertizorului;
procedeul SIEMENS-MARTIN;
procedeul electric.
forjarea prin care forma final a piesei metalice se obine prin batere cu
ciocanul sau presare; cu acest procedeu se execut pentru industria
construciilor buloane, scoabe, saboi, etc.;
trefilarea procedeu prin care semiprodusul de oel este tras printr-un orificiu
(filier) < 10% dect seciunea acestuia; se obin: srm, evi cu perei subiri,
bare cu dimensiuni exacte, etc.;
Deformaiile plastice ale metalelor (curgerea) apar datorit lunecrilor (a) care
duc la micorarea (gtuirea) progresiv a seciunilor transversale (b).
Lunecrile se produc n planurile reticulare ale grunilor ce alctuiesc metalul
respectiv.
- Dup consumarea palierului de curgere eforturile unitare pot s creasc din nou
pn la valoarea maxim a efortului unitar denumit limit de rupere (r) sau rezisten
la rupere Rm. Cnd eforturile cresc din nou, aceast zon se numete zona de ecruisare a
materialului.
Dup atingerea limitei de rupere, eforturile unitare ncep s scad pn n
momentul cnd materialul se ruep, caracterizat prin deformaia r.
Aceast scdere a eforturilor unitare este fictiv i se datorete faptului c n
relaia de calcul a efortului unitar s-a stabilit c se ia aria iniial A0 i nu cea real A din
momentul respectiv, care este dificil de msurat. Diagrama real de ruepre este cea
punctat:
- Modulul de elasticitate E se stabilete n domeniul de proporionalitate al
diagramei -.
Pentru oelurile de construcie se poate lua:
E = 2.1 106 daN/cm2
- Alungirea specific la rupere n (An) se determin cu relaia:
n ( An ) =
unde:
Lu L0
100
L0
S0 S u
100
S0
unde:
Su = aria seciunii transversale rupte.
Brinell
Vickers
Rockwell
Poldi
d al urmei lsate de bil dup ndeprtarea sarcinii. Formula de calcul a duritii Brinell
HB, este:
HB =
2F
D D D2 d 2
F
d2
HR = E e
E = luat cu valoare convenional 100, are o adncime real 0.20 mm; el poate avea i
alte mrimi.
ntr-o matri;
oel carbon de calitate un oel nealiat, este supus n general la tratamente termice i
termochimice;
standardizate. n aceast categorie sunt incluse oelurile carbon i slab aliate de uz general
sub form de produse deformate plastic la cald (laminate, forjate, etc.), folosite n mod
curent la construcii metalice i mecanice.
Notarea acestor oeluri se face prin simbolul OL urmat de dou cifre care
reprezint rezistena minim de rupere la traciune n daN/mm2. Simbolul mrcii se
completeaz cu cifra 1, 2, 3 sau 4, reprezentnd clasa de calitate corespunztoare
caracteristicilor de calitate. De asemenea se mai completeaz cu o liter ce indic gradul
de dezoxidare a oelului: n necalmat, s semicalmat i k calmat. n cazul n care nu se
indic simbolul. Se nelege oel necalmat. Ex.: OL 341n = OL 341, nseamn oel de uz
general cu rezistena minim de rupere 34 daN/mm2, clasa de calitate 1, necalmat.
Laminate de oel
Din oeluri de uz general pentru construcii se obin, prin laminare la cald, o serie de
produse folosite n construciile metalice i n construcii de beton cu armtur rigid:
-
tabl striat;
tabl ondulat;
b = 42-155 mm;
-
oel T;
oel U;
-PC 90 idem.
Armturile cu profil periodic din oel tip PC au dou nervuri longitudinale
diametral opuse i nervuri elicoidale la distane egale, nclinate la 55-65 fa de nervurile
longitudinale.
Oelurile utilizate pentru oelul precomprimat sunt oeluri de nalt rezisten care
pot fi clasificate dup tehnologia de fabricaie:
-
produse din srm de oel patentat, trase la rece, cum sunt: mpletiturile din 2
sau 3 fibre, srm amprentat i toroane;
srme sau bare de oel, de nalt rezisten, slab aliate, laminate la cald, netede
sau cu profil periodic, ecruisate sau nu, cu sau fr tratamente termice finale.
Aliaje:
= 2.7 kg/dm3;
duraluminiul 1% Mg;
se ntrebuineaz n aviaie.
5.2. Cuprul
Se gsete n natur sub form de oxizi, sulfuri i carbonai. Aceste minereuri
conin circa 7-10% Cu.
Proprieti:
-
metal dur;
culoare roiatic;
maleabil;
Aliajele Cu:
-
alama aliaj de cupru cu zinc; pot fi roii, galbene sau albe; este
folosit pentru confecionarea mnerelor de ui;
5.3. Zincul
Se gsete n natur sub form de sulfur de zinc sau blend.
Proprieti:
culoare alb-cenuie;
5.4. Plumbul
Se gsete n natur sub form de sulfur de plumb sau galen.
Proprieti:
-
metal cenuiu-albastru;
fosfatarea;
cromatarea;
lacuri;
vopsele;
emailuri.
LEMNUL DE CONSTRUCII
1. GENERALITI
Lemnul de construcie rezult din debitarea la anumite dimensiuni i apoi din prelucrarea
n anumite forme a trunchiurilor arborilor i a ramurilor groase, precum i a rdcinilor
acestora.
Datorit marii lui raspndiri in natur, precum i a posibilitii de a fi usor obinut i
prelucrat, lemnul este folosit la tot felul de construcii :
- definitive din lemn : case de lemn, poduri i construcii rurale ca : patule,
grajduri, etc. ;
- provizorii : baracamente, oproane, etc. ;
- la cladiri din alte materiale de construcii (crmid, piatr, beton, metal)
lemnul este folosit la confecionarea : schelriei, cofrajelor, duumelelor,
grindriei i a tmplriei uilor i ferestrelor, a mobilierului.
Avantajele lemnului de construcie :
se poate obine n piese relativ lungi i destul de groase, astfel nct s reziste
la sarcinile la care este supus n construcie ;
- se prelucreaza usor att mecanic ct i manual;
- se manipuleaz uor, din cauza densitii reduse;
- se asambleaz uor prin mbinri, prindere cu scoabe, cuie, buloane sau prin
ncleiere.
Dezavantajele lemnului de construcie :
- se aprinde i arde usor ;
- este puin rezistent la aciunea agenilor externi, putrezind uor i fiind atacat
de insecte;
- are rezistena mecanic relativ mic.
In construcii se folosesc
- cu preponderen rsinoasele (brad, molid), datorit caracteristicilor proprii
acestor arbori (trunchi lung, drept i gros), ct i usurinei cu care se prelucreaza
lemnul lor;
- mai rar i foioasele (stejar, fag, tei, etc.) cnd calitaile specifice acestora impun
folosirea lor.
In construcii, lemnul se ntrebuineaz :
- brut (material rotund) = material lemnos brut, cu seciune rotund, cojit sau
necojit, curtat de crengi i cioturi, provenit din trunchiurile lungi i drepte sau
din crengile drepte i groase, tiate la anumite lungimi, dup destinaie;
- prelucrat - cioplitura = orice pies cu muchiile ascuite sau tesite, prelucrate
din lemn rotund prin cioplire cu barda;
- cherestea (material fasonat sau ecarisat) = material lemnos
provenit din lemnul brut, ferstruit n direcie
longitudinal i avnd cel puin dou fee plane i
paralele.
2. STRUCTURA LEMNULUI
2.1. Microstructura lemnului
Prin studiul microscopic al tesuturilor vegetale s-a observat c acestea sunt constituite
dintr-o mulime de particule de forme i marimi diferite, numite celule vegetale i sunt
alctuite din trei pari distincte ca form i compoziie chimic : membrana celular,
protoplasma i nucleul.
Membrana celular
- la celulele tinere este format din celuloz i in propotie mic din
hemiceluloz (format din CO2 atmosferic i H2O prin fenomenul denumit
asimilaie clorofilian)
- la celulele mbtrnite, membrana celular se ntrete, lemnul cptnd
rezisten mecanic.
Protoplasma i nucleul sunt formate din substane proteice complexe (conin atomi de
carbon, H2, O i azot).
Protoplasma are ca rol principal formarea ligninei, iar nucleul produce nmulirea
celulelor prin diviziune.
Dup ce s-a terminat evoluia celulelor, protoplasma i nucleul dispar, celula rmnnd
goal n interior.
n corpul plantei, celulele i schimb forma i se grupeaz in esuturi, care ndeplinesc
anumite funciuni.
- vase liberiene
- de conducere - trahei
esuturi
Moarte
- mixte
esuturi de
parenchim
- raze medulare
- canale rezinifere
- traheide
esuturi
Vegetale
Felul arborelui
Pin
Molid
Mesteacn
80..90
80..100
60..80
44..47
44..50
37..44
Densitatea real a materialului lemnos este aceeai pentru toate speciile : 1500 kg/mc.
Densitatea aparent este influenat de esena i umiditatea lemnului.
Densitatea se determin pe epruvete cubice (2cm.) sau prismatice (2x2x3 cm.) pentru
umiditatea relativ standard de 15 %. n tabelul 10.2 sunt date densitaile pentru mai
multe esene de lemn.
Tab. 2
Densitatea aparent, kg/mc, pt. Lemnul
Felul arborelui
Verde
cu 15 % ap
uscat
Brad
1000
450
410
Molid
740
480
430
Pin
700
520
490
Stejar
1110
740
650
Fag
1010
750
690
Frasin
920
760
680
Salcm
880
750
730
Tei
740
460
490
Umiditatea influeneaz mult densitatea lemnului.
2 = [ 1 0,01(1 - v1) (u1 u2)] ,
unde : = densitatea corespunytoare umiditii u1
2 = densitatea corespunytoare umiditii u2
v1 coefficient de umflare parial n volum pentru. 1% variaie de umiditate
Densitate aparent, respectiv porozitatea lemnului influeneaz direct rezistenele
mecanice.
3.3. Rezistenele mecanice i determinarea lor
Rezistenele mecanice sunt influenate de :
- unghiul dintre direcia forei i fibrele longitudinale
- umiditate
- prezena defectelor.
- Rezistenele se determin pe epruvete mici, cu umiditate relativ de 15 %.
ncercarea la compresiune se poate efectua n dou feluri :
- Rezistena la compresiune paralel cu fibrele se determin pe epruvete
prismatice de 20x20x60 mm.; epruvetele nu trebuie s aib defecte i s fie ct
mai regulate geometric. Rezistena la compresiune paralel cu fibrele este de
circa 5 10 ori mai mare dect cea perpendicular. Aceast comportare se
datoreaz faptului c la solicitarea paralel fibrele au cea mai mare rezistena
i cea mai mic deformaie.
= N/AdaN/cm2]
Din aceast ncercare se determin i modulul de elasticitate :
Ec || =
= P/A
n funcie de densitatea aparent i de rezistenele mecanice exist :
- material lemnos tare (stejar, frasin, salcm, nuc, fag, etc.);
- material lemnos moale (brad, molid, tei, plop, salcie, etc.).
3.4 Contracia i umflarea lemnului
La scderea coninutului de ap din lemn acesta se contracta (i micoreaz volumul), iar
la creterea coninutului de ap, lemnul se umfl (i mrete volumul); aceste variaii de
volum se datoresc caracterului hidrofil al lemnului. Modificrile de volum sunt
provocate, ca i n cazul rezistenelor, numai de apa de higroscopicitate. Fenomenele de
contracie i de umflare sunt reversibile dac temperatura de uscare nu este mai mare de
110 0C.
Contraciile sunt diferite funcie de specia arborelui :
- contracie mic nucul i plopul;
- contracie mare stejarul i frasinul
Dac materialul lemnos este uscat prea repede, dup taiere, atunci contragerile sunt att
de mari nct pot produce crpturi n lemn, iar materialul s fie rebutat.
4. ACIUNI AGRESIVE I MIJLOACE DE PROTECIE
4.1. Protecia lemnului fat de ageni atmosferici, insecte i putregaiuri
Metodele de protecie a lemnului de construcie, expus agenilor atmosferici, se mpart n
dou categorii :
1. Protecia la suprafat cuprinde :
Carbonizarea - se produce o distilare partial a lemnului la suprafat, rezultnd
gudroane care ptrund n interiorul lui i care avnd aciune antiseptic, l feresc de
putrezire, ntr-o oarecare masur, dar nu pentru timp ndelungat;
Macadamul gudronat - constituie pentru stlpi i bulumaci o protecie mai bun
dect carbonizarea. Se prepar din piatr spart de circa 10 mm., bine uscat
amestecat cu gudron.
Catranul (produs secundar la fabricarea cocsului) se ntinde pe suprafaa lemnului
cu pensula, dup ce a fost nclzit n prealabil pentru ca lemnul s fie bine acoperit.
Prin ctrnire se protejeaza capetele nzidite ale grinzilor de brad, precum i
ghermelele de la ui i ferestre.
Carbolineumul (antiseptic obinut din distilarea huilei) folosit la protecia
construciilor din lemn supuse intemperiilor. Se aplic la suprafat, cu pensula, n 2,3,
straturi. Pentru protecia lemnului aparent, expus intemperiilor, se folosesc vopsele de
carbolineum.
2. Protecia n profunzime se realizeaz prin impregnarea pieselor de lemn cu
antiseptice puternice, care trebuie s nu atace lemnul i s ptrund ct mai uor i
mai adnc n esutul lemnos, fixndu-se pe acesta n aa fel nct s nu fie splate de
ap i nici descompuse de ageni naturali.
Silicaii nou formai, la rndul lor, reacioneaz cu silicaii de sodiu sau de potasiu
i formeaz silicai compleci, foarte greu solubili n ap i astfel sticla devine stabil la
aciunea intemperiilor.
Pentru modificarea unor caracteristici tehnice, n afara materiilor prime de baz,
se folosesc i o serie de substane auxiliare, ca de exemplu: diferii oxizi metalici pentru
obinerea sticlelor colorate, fosfat de calciu (cenu de oase) n vederea realizrii unei
sticle opalizate, bioxid de mangan sau de seleniu care decoloreaz sticla, etc.
n funcie de fondanii sau stabilizatorii folosii la fabricare exist urmtoarele
tipuri principale de sticl:
- sticla calco-sodic format din SiO2 i silicai de Ca i Na; este sticla
obinuit din care se fabric majoritatea materialelor de construcii;
- sticla calco-potasic format din SiO2 i silicai de Ca o K; se folosete la
fabricarea sticlei de laborator;
- sticla plumbo-potasic format din SiO2 i silicai de Pb i K; este sticla
cunoscut ca i "cristal".
II. Fabricarea produselor din sticl
Procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele faze:
- alctuirea amestecului brut materii prime fin mcinate i dozate i apoi
topite la cca 1450C;
- topirea amestecului;
compoziie;
structur;
grad de polimerizare;
orientarea macromoleculelor.
De aceea, unele din aceste proprieti variaz n limite foarte largi. Astfel:
-
coeficient de dilatare termic ridicat (de circa 2-15 ori mai mare dect
al oelului: 2510-6-12510-6);
De regul rezistenele mecanice ale maselor plastice sunt de acelai ordin de mrime ca
rezistenele materialelor de construcii obinuite; la unele, rezistenele de compresiune i
traciune sunt asemntoare cu ale metalelor (bronz, font i chiar oeluri).
Majoritatea acestor materiale au o mare rezisten la oc, o rezisten la uzur
considerabil i o durabilitate apreciabil, dac sunt folosite n mod potrivit.
Pot lua uor forma dorit datorit diferitelor moduri de prelucrare.
Nu necesit nici un fel de prelucrare la punerea n oper n construcii.
ntrebuinarea i curirea se fac uor.
Colorarea, eventual n mai multe culori, se poate face foarte bine fie n masa materialului,
fie la suprafaa lui, n aa fel nct materialul nu se decoloreaz.
Sunt impermeabile la ap.
Sunt rezistente la aciunea substanelor chimice.
Au bune proprieti de izolare electric.
Dezavantajele materialelor din polimeri:
-
Aciunea stabilizatorilor este diferit funcie de natura lor chimic (mpiedic difuziunea
oxigenului, absorb radiaiile care accelereaz oxidarea sau reacioneaz mai uor cu
oxigenul dect polimerul).
Substanele de umplutur i armare
- se utilizeaz sub form de diferite pulberi (mic, grafit, negru de fum, etc.)
care mbuntesc rezistenele mecanice i stabilitatea termic;
-
sub form de fibre (de sticl, celuloz, azbest) sau esturi din fibre
vegetale sau minerale care avnd rol de armtur mbuntesc rezistenele
mecanice;
sub form de foi (hrtie, metale uoare, furnir, etc.) care se intercaleaz
ntre masa polimerului, obinndu-se produse stratificate sau compozite
din polimeri cu rezistene mecanice foarte mari i cu deformaii sub
sarcin reduse.
Pigmenii sunt pulberi minerale colorate care se folosesc la colorarea sau opacizarea
materialelor din polimeri.
4. ncercri asupra materialelor din polimeri
Pentru stabilirea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor se determin:
-
densitatea aparent;
modulul de elasticitate;
conductivitatea termic.
Pentru utilizarea n construcii, materialele din polimeri pot fi prelucrate prin achiere,
tiere, gurire, lipire, sudare, etc.
6. Tipuri de polimeri
6.1. Materiale din polimeri derivate din produse naturale
Materiale pe baz de proteine - casein rmas de la separarea untului din lapte; prin
tratarea produselor rezultate din presarea amestecului de casein, pigmeni i materiale de
umplutur cu aldehid formic rezult un material dur numit galalit; din galalit se
fabricau aparate electrotehnice.
Materiale pe baz de celuloz principalele materiale pe baz de celuloz sunt:
-
Polimeri de policondensare:
-
fenoplaste
cu
diferite
grade
de
policondensare
obinute
prin
poliesterii
obinui
prin
policondensarea
polialcoolilor
cu
acizi
NORMATIVE
SR EN ISO 306/2005 -Materiale plastice.Materiale termoplastice; determinarea
temperaturii de nmuiere.
SR EN ISO 11502/2006 Materiale plastice. Filme i folii...
SR EN ISO 13000-1,2.../2006 Materiale plastice....
SR EN ISO 12086-1,2/2006- Materiale plastice....
SR EN ISO 4892-1,2,3/2006- Materiale plastice...
SR EN 13245-1/2005- Materiale plastice
SR EN 15103-1,2/2005- Materiale plastice
SR EN 15526-1,2/2005- Materiale plastice
SR EN 1140/2005- Frnghii din fibr de poliamid...
SR EN 14684/2005- Frnghii din fibr de poliamid...
SR EN 1141/2005- Frnghii din fibr din poliesteri.
SR EN 14685/2005- Frnghii din fibr din poliesteri.
MATERIALE BITUMINOASE
1. Liani bituminoi (Bitumuri)
de dispersie (fig. b). din aceast cauz, bitumurile devin din ce n ce mai vscoase, pn
se transform n mas plastic.
Dac procesul de asociere a micelelor continu, se ajunge la bitumuri semisolide cu
structur de gel, la care micelele formeaz o reea tridimensional n ochiurile creia
rmne dispersat soluia de maltene n petrolene (fig. c).
Dac unui bitum semisolid i se adaug uleiuri minerale el se transform din nou n bitum
fluid.
Proprietile bitumurilor sunt:
Tixotropia-lichefierea reversibil a unor geluri sub influena unor aciuni
mecanice.Poate fi: izoterm sau sub variaie de temperatur.
La bitumurile semisolide, legturile dintre micele care alctuiesc structura
tridimensional sunt slabe i pot fi anulate prin aport de energie caloric sau mecanic.
Astfel prin nclzirea bitumurilor semisolide crete enegia cinetic, provocnd ruperea
unor legturi dintre micele i transformarea lor ntr-un liant plastic (gel-sol) la
temperatur mai ridicat, toate legturile se distrug i bitumul se topete, transformnduse ntr-un lichid vscos (sol). La rcire fenomenele se produc invers, datorit scderii
energiei cinetice.
Aceste transformri reversibile de structur denot comportarea tixotropic a bitumurilor.
mbtrnirea bitumurilor
n timp, bitumurile pierd din plasticitatea lor, transformndu-se n mase friabile, acest
fenomen numindu-se mbtrnire.
Limite de plasticitate definesc intervalul de temperatur n care bitumurile pot fi
utilizate fr a curge sau a deveni casante.
Adeziunea bitumurilor pe suprafeele diferitelor materiale depinde de capacitatea lor de a
umecta suprafeele respective (de natura tensiunii interfaciale superficiale)i de adsorbie
(chemosorbie) pe care acestea o exercit asupra bitumurilor i depinde i de natura
suprafeei (ader mai bine pe suporturi bazice).
Rezistena chimic. Bitumurile se caracterizeaz prin rezisten bun la aciunea coroziv
a unui numr mare de ageni chimici cum sunt: bazele, srurile, acizii.
n schimb nu rezist la aciunea uleiurilor, grsimilor i plastifianilor utilizai n industria
maselor plastice.
ncercri asupra bitumurilor
Pentru aprecierea calitii bitumurilor, conform metodelor standardizate, se determin
urmtoarele caracteristici:
- a) limitele de plasticitate se apreciaz prin punctul de nmuiere sau de
picurare (reprezint limita superioar) i prin punctul de rupere (FRASS)
(reprezint limita inferioar a intervalului);
-
mbtrnesc rapid.
lucrri de amorsaj.
Au urmtoarele dezavantaje:
- sunt toxice, inflamabile;
-
2.4 Emulsii bituminoase sunt dispersii de particule fine de bitum n ap, realizate cu
ajutorul emulgatorilor i cu agitare mecanic puternic. Funcie de rezistena pe care o
opun la distrugerea echilibrului, emulsiile se clasific n:
- normale (se rup la contactul nisipului);
-
Emulgatorii sunt spunuri de sodiu sau potasiu ale acizilor grai (1 -3%)
2.5 Suspensii bituminoase hidrofilizarea particulelor de bitum se realizeaz cu ajutorul
filerelor. Se numesc suspensii de bitum filerizat (subif). Se fabric n dou tipuri:
- pentru lucrri de drumuri;
-
pentru hidroizolaii.
Stabilirea raportului optim dintre criblur, nisip i filer se face prin ncercri preliminare
pentru fiecare lot de agregate, n vederea obinerii unui agregat cu volum redus de goluri,
care s necesite un dozaj minim de liant pentru realizarea unui beton compact.
n practic, dozajul minim de liant (bitum) stabilit de laborator (aproximativ 9% din
betonul asfaltic), se reduce cu 2-4%, deoarece sub aciunea traficului intens, betonul se
deformeaz plastic i sufer o compactare suplimentar . De aceea se recurge la armarea
batonului asfaltic la intersecii i n staiile auto.
n caz contrar, pe timp clduros, pe suprafaa mbrcminii rutiere, se adun un exces de
bitum care produce nmuierea i vlurirea acesteia sub aciunea traficului.
Se pot executa trei tipuri de mbrcmini rutiere din beton asfaltic:
- mbrcmini turnate la cald;
-
Normative:
SR EN 58/2005 Bitum i liani bituminoi. Luarea probelor de liani bituminoi.
SR EN 12697-1,2,3....11/2006 Mixturi asfaltice turnate la cald.
SR EN 1427/ -Bitum i liani bituminoi.
mase turnate;
crmizi;
azlazurit;
vat de sticl;
sticl spongioas;
B. Materiale organice
Materiale de izolaie termic pe baz de:
-
C. Mixte
Materiale de izolaie termic pe baz de:
-
materiale vibrante: plci subiri alctuite din placaj, PVC, sticl, PAL, etc.;
impermeabile;
n funcie de materialul utilizat, izolaiile hidrofuge sub form de foi flexibile sunt:
-
cartoane bitumate;
pnze bitumate;
folii de polietilen;
filerizat pnze bitumate se obin din esturi din fibre vegetale sau
sintetice care sunt impregnate cu bitum sau bitum;
flexibilitatea:
-
adezivi;
chituri;
grunduri;
lacuri;
emailuri;
vopsele.
Adezivi pe baz de casein se prepar din casein (substan proteic extras din
lapte) prin dizolvare n ap cu adaos de hidroxid de sodiu sau lapte de var; se folosete la
rece dup cel mult 7 ore de la preparare; dau lipituri mai puin sensibile la umiditate.
Adezivi pe baz de polimeri sunt rezisteni la umiditate i prezint o capacitate
de lipire superioar. Se folosesc n construcii sub form de soluii de rini naturale sau
sintetice n solveni volatili sau sub form de emulsii apoase. Exemple: poliacetatul de
vinil (aracet), cauciuc natural sau artificial (adeziv PRENANDEZ).
Adezivi pe baz de bitum (bitum topit) se folosesc la obinerea unor materiale
termo i fonoizolante.
2. Chituri
Chiturile sunt amestecuri alctuite dintr-un adeziv i materiale de umplutur fine
(praf de cret, ghips) care servesc la finisarea suprafeelor nainte de aplicarea unui
material de vopsitorie, etanarea rosturilor, protecii anticorozive, etc. Chiturile mai des
utilizate n construcii sunt:
- chit de tmplrie obinut din ulei de in i umplutur din fin de lemn, cret,
ghips i folosit la finisarea tmplriei;
-
chit pentru geamuri preparat din ulei vegetal sicativ i praf de cret cu sau
fr adaos de ............... de plumb sau fier, cel cu adaos de ................. se
folosete la etanarea geamurilor n rame metalice;
Cap 13
MATERIALE DE FINISAJ
1. Grunduri
Grundurile sunt dispersii de pigmeni i materiale de umplutur n
......................... (soluii de sicativ n uleiuri vegetale) sau lacuri care dup uscare dau
pelicule dure i mate; se utilizeaz ca prim strat care se aplic pe suprafaa de vopsit
pentru a asigura legtura cu stratul de vopsea sau lac.
2. Lacuri
Lacurile sunt soluii peliculogene n solveni volatili, cu sau fr adaos de ulei,
care dup ntrire dau pelicule transparente i lucioase.
n funcie de natura substanei peliculogene se deosebesc urmtoarele tipuri
principale de lacuri:
- lacuri pe baz de rini se refer la soluii de colofoniu n alcool, de rini
fenolformaldehidice n alcool, de rini epoxidice n diveri solveni; se aplic
pe: metal, lemn, beton, etc.;
-
3. Emailuri
Emailurile sunt suspensii de pigmeni n diferite lacuri, cu sau fr adaos de
material de umplutur, care dup ntrire dau pelicule colorate i opace, rezistente la
aciunile exterioare. Pigmenii folosii sunt: pulberi minerale sau artificiale, colorate,
insolubile n ap, solveni i substane peliculogene. Pigmenii folosii trebuie s fie foarte
fin mcinai, ineri chimic, s nu se decoloreze la soare, s fie compaci pentru a nu
absorbi uleiul sau lacul cu care se amestec.
4. Vopsele
Vopselele sunt suspensii de pigmeni n substane peliculogene, cu sau fr adaos
de material de umplutur. Dup uscare dau pelicule colorate, opace, cu aspect mat sau
semilucios. Dup natura substanei peliculogene i modul de ntrire sunt:
- vopsele pe baz de ap suspensii de var, hum, ciment sau soluii coloidale
de ap-clei;