CAP.

1 PROPRIETI GENERALE ALE MATERIALELOR

1.1. Generaliti
Utilizarea materialelor se face pe baza unor proprieti fizice i mecanice care le
fac apte pentru a fi puse n oper. Aceste proprieti se determin n laboratoare
specializate, prin analize i ncercri, pe probe recoltate conform normativelor.
Prin analize se determin compoziia chimic i mineralogic a materialului.
ncercrile permit determinarea proprietilor fizice i mecanice ale materialului
luat ca un ntreg.
Exist dou categorii principale de ncercri:
ncercri distructive, prin solicitri mecanice care distrug proba (epruveta),
ncercri nedistructive (care, deoarece nu distrug materialul, se pot face i pe
materiale puse deja n lucrare, permind observarea construciilor n timp).
ncercrile se fac pe probe obinute n condiiile din standard. Unele probe sunt
sub form de corpuri de prob (epruvete) de form i dimensiuni standardizate. Alte
probe constau n cantitpi de material care se aleg dup diverse criterii (de exemplu:
aggregate, var, etc.).
1.2. Proprieti fizice ale materialelor
1.2.1. Densitatea
Se determin prin metode adecvate fiecrui tip de material. Se poate discuta de:
densitate absolut, densitate aparent, densitate n grmad (n vrac) i densitate n stiv
(mai ales pentru material lemnos).
Densitatea reprezint masa unitii de volum exprimat n kg/m3.
Densitatea absolut:
=

m
V

n care: m masa probei (kg),

V volumul absolut (fr goluri sau pori; m3).
Cu ct este mai mare cu att este de ateptat ca rezistenele mecanice s fie mai
ridicate.
Densitatea aparent:
a =

m
Va

n care: Va volumul apparent al epruvetei (probei) incluznd volumul porilor i al

golurilor interioare.
Densitatea aparent redus indic bune proprieti fono i termoizolante. Tot
densitatea aparent se folosete n calculul greutii construciilor.
Cteva valori ale acestor caracteristici sunt date n tabelul de mai jos (1.1).
Tabelul nr. 1.1
Materialul
[kg/m3]
a [kg/m3]
oel
7800-7900
7800-7850
granit
2700-2800
2600-2800
crmid
2500-2800
1600-1800
sticl
2500-3000
1600-1800

vat mineral
calcar
beton greu
beton uor

2500-3000
2400-2600
2400-2600
2400-2600

200-400
200-400
2000-2500
500-1800

Densitatea n grmad se determin pentru materiale granulare (de exemplu:

nisip, pietri, balast, ):
g =

m
Vg

n care: Vg volumul de material granular (incluznd i golurile dintre granule).

Densitatea n grmad se poate exprima pentru starea afnat sau ndesat a
materialului.
Densitatea n stiv se determin n special pentru lemn dar se poate utiliza i
pentru prefabricate, crmizi, etc.:
s =

m
Vs

n care: Vs volumul stivei.

1.2.2. Compactitatea
Compactitatea carcterizeaz gradul de umplere cu material solid al unitii de
volum de material poros. Se exprim n procente. Pentru materiale compacte (ex. sticla)
ea va fi 100%:

V
C=
* 100 = a * 100 (%)
Va

n care sau folosit notaiile de mai sus.

1.2.3. Porozitatea i volumul de goluri
Porozitatea reprezint, n procente, volumul total de pori i goluri din unitatea de
volum de material poros (volum aparent). Se poate determina o porozitate total:
Ptot =

Vtotal pori
Va

*100

( %)

Se poate determina i o porozitate deschis (spre exteriorul epruvetei) sau

aparent (Pa):
Pa =

V pori

deschi ;i

Va

* 100

( %)

Porozitatea deschis este legat de absorbia de ap i influeneaz permeabilitatea

i rezistena la nghe-dezghe a materialului. Se determin prin saturarea cu ap a probei.
Porozitatea nchis (Pi)de determin prin diferen:
Pi = Ptot Pa

Pentru materialele granulare se determin volumul de goluri (volumul de spaii

libere dintre granule la unitatea de volum de material n grmad n stare afnat sau
ndesat). Se obine prin saturarea cu ap a materialului granular aflat ntr-un vas etalon.
1.2.4. Proprieti legate de contactul cu apa

Absorbia de ap se determin prin saturarea cu ap a materialului i este

proprietatea materialului de a absorbi i de a reine apa. Se poate raporta apa absorbit la
masa probei (absorbie masic, Am) sau la volumul ei aparent (absorbie volumic, Av).
m m
Am = s
*100 ( % )
m
m m
Av = s
*100 ( %)
Va
n care: ms-masa probei saturate
m-masa probei uscate
Cantitatea de ap pe care o conine un material reprezint umiditatea.Se poate
discuta de o umiditate relativ (Ur) i de o umiditate absolut (Ua).
m m
Ur = u
* 100 ( % )
mu
m m
Ua = u
*100 ( % )
m
n care: mu-masa materialului cu umiditatea care trebuie determinat
m-masa materialului uscat n etuv pn la masa constant (la 1050C).
Stabilitatea la ap se studiaz mai ales pentru materialele care lucreaz n structuri
de rezistent n stare saturat cu ap pe termen lung. Coeficientul de stabilitate la ap este
K:
R
K= s
Ru
n care:Rs-rezistena la compresiune a materialului saturat cu ap
Ru-rezistena la compresiune a materialului uscat.
Permeabilitatea este proprietatea materialelor de a lsa apa sub presiune s le
penetreze.Coeficientul de permeabilitate reprezint cantitatea de ap care trece prin
unitatea de suprafat i de grosime a probei n unitatea de timp, la o diferen de presiune
de o unitate (Kp):
Kp =

Q l
p S t

n care: Q-cantitatea de ap penetrat prin prob,

S-suprafaa perpendicular pe direcia de penetrare a apei,
t-timpul(durata probei),
p-diferena de presiune,
l-grosimea probei.
Permeabilitatea este datorat n special porilor capilari i depinde de distribuia
lor.Exist i situaia n care materiale au o bun impermeabilitate deoarece porii nu
comunic ntre ei(de exemplu:betoane preparate cu aditivi antrenori de aer).
Pentru determinare se folosete un echipament numit permeametru.
Se determin n special pentru betoane i se exprim prin urmtoarele
clase:P210,P410,P810,P1210,etc.(2,4,8,12-presiuni n bari- sau atmosfere- la dare apa ptrunde
n prob pe nlimea de10 cm n cazul determinrii conform normativului)
Rezistena la nghe-dezghe sau rezistena la gelivitate este proprietatea unui
material saturat cu ap de a nu pierde din rezistena mecanic sau din mas o parte mai
mare dect cea admis de normativ.

Pierderea de rezistent se datoreaz creterii de volum de circa 9% a apei care

nghea i tensiunii induse n structura intim a materialului.
Rezisten slab la gelivitate (nghe-dezghe repetat) au materialele cu pori
capilari deschii.
Coeficientul de inmuiere la gelivitate este:
=

Ru R g
Ru

100

( %)

n care: Ru-rezistena la compresiune a probei martor uscate,

Rg-rezistena la compresiune a probei supuse la inghe-dezghe (la un
numr de cicluri dorit).
Pentru beton aceast prob este foarte important.Probele se satureazn ap la
0
20+5 C i apoi se in 4 ore la congelator la 15- -200C (apoi ciclul se repet de n ori),
Pentru beton se discut de clasele de gelivitate G 50,G100,G150 (cifrele reprezint
numrul de cicluri de inghe-dezghe la dare a rezistat proba fr apierde mai mult de
25% din rezistena la compresiune fa de martor sau peste 5% din mas,prin exfoliere).
1.2.5. Proprieti termice ale materialelor
nclzirea materialelor organice (polimeri) produce urmtoarele efecte:
-nmuierea, ntre anumite limite de temperatur, ceea ce permite prelucrarea
acestor materiale(mase plastice),
-descompunerea, cu degajare de gaze combustibile(ca H2,CH4,etc)(la anumite
temperaturi :autoaprinderea)
nclzirea materialelor anorganice produce efectele urmtoare:
-mrirea porozitii(disociere termic)
-pierderea apei de cristalizare(de exemplu:ghips-ipsos)
-reducerea porozitii prin topire parial: sub 8%-clincherizare, sub 2%vitrificare,
-topirea parial sau total, n funcie de temperatur i material
NOT. Se numesc materiale refractare acele materiale care se nmoaie i se
deformeaz sub propria greutate la temperaturi peste 15800C
-unele materialese exfoliaz la temperaturi ridicate(beton,unele roci)
-unele materiale se distrug prin oc termic(variaie brusc de temperatur;de
exemplu:sticla)
Refractaritatea este proprietatea materialelor de a rezista un timp ndelungat la
temperaturi ridicate.Din acest punct de vedere se poate prezenta urmtoarea clasificare:
-materiale fuzibile-se nmoaie la temperaturi sub 13500C (de exemplu:crmizile),
-materiale greu fuzibile-se nmoaie ntre 1350-15800C,
-materiale refractare-suport temperaturi de peste 15800C (de exemplu:amota)
Rezistena la foc, la temperaturi de circa 10000C, face ca materialale s se
comporte ,ai bine sau mai ru la incendii.n funcie de comportarea la foc avem:
-materiale combustibile(polimerii),
-materialegreu combustibile(lemnul impregnat cu substane ignufuge),
-materiale necombustibile(nu ard dar se deformeaz prin pierderea rezistenei
mecanice:oel).
Conductivitatea termic este proprietatea materialelor de a permite trecerea
cldurii prin masa lor atunci cnd ntre feele elementului de construcie exist o diferen
de temperatur.

Coeficientul de conductivitate termic redus d unor materiale caracterul de

materiale izolante(n principiu,materiale care au volum mare de pori i densitate aparent
redus).Deoarece apa are un coeficient de conductivitate termic mai ridicat dect aerul
(de 25 de ori) rezult c materialele umede sau saturate conduc mai bine cldura dect
cele uscate (izolaiile termice trebuie meninute uscate).
Materiale cu conductivitate termic ridicat sunt metalele (oel,aluminiu,cupru-n
ordinea cresctoare a conductivitii termice).
Dilatarea termic este creterea dimensiunilor i a volumului matrialului prin
nclzire.Coeficientul de dilatare liniar () reprezint alungirea (l) unitii de lungime
pentru o cretere a temperaturii cu un grad:
=

l
l 0 T

(grad-1)

n care: l0-lungimea la nceputul nclzirii

T-creterea de temperatur.
Similar se definete coeficientul de dilatare volumic():
=

V
V0 T

(grad-1)

Din punctul de vedere al dilatrii termice exist materiale izortope(se dilat la fel
n toate direciile) i materiale anizotrope.
Prin solicitri termice repetate materialul ppoate ceda prin oboseal termic.
Pentru unele materiale fragile se pune problema rezistena la oc termic
(sticl,ceramic,roci monominerale-marmura),
Rezistena la oc termic este mare la materialele cu coeficieni de dilatare redui i
cu structur omogen.
1.3.
Proprieti fizico-mecanice ale materialelor
1.3.1.Generaliti
Rezistena mecanic a unui material este capacitatea acestuia de a rezista la
tensiunile interioare(eforturi) care apar n structur ca urmare a incrcrilor exterioare.
ncrcrile se fac distructiv sau nedistructiv, pe epruvete de form i dimensiuni
standardizate, cu maini i echipamente standardizate.
Valorile rezistenelor mai depind i de viiteza de aplicare anrcrilor(vitez micncrcri statice, vitez mare-ncrcri dinamice) i de existena sau inexistena frecrii
ntre epruvet i platanele mainii de ncercri(presei).
Efortul unitar care apare ca urmare a aplicrii ncrcrii exterioare este efort
normal() i efort tangenial(). n solicitrile simple (compresiune,traciune) ele se
determin prin raportul ntre fora care acioneaz (F) i seciunea iniial a epruvetei(S0):
=

F
S0

(N/mm2;daN/cm2;MPa)

cu relaia de transformare :1N/mm2=1Mpa=10daN/cm2

1.3.2.Deformaii mecanice
n urma solicitrilor mecanice materialele i modific forma sau dimensiunile
(uneori,ambele) .Aceste modificri se numesc deformaii mecanice. Se pot ntlni
urmtoarele tipuri:
-deformaii elastice,
-deformaii plastice,
-deformaii vscoase,

-deformaii mixte(elasto-plastice,etc).
Dup mrimea deformaiilor produse naunte de rupere exist:
-materiale tenace-cu deformaii plastice mari nainte de
rupere(cupru,aluminiu,oeluri de mic rezisten,etc),
-materiale fragile-cu deformaii foarte mici nainte de rupere(fonta,oelurile de
mare rezisten,sticla,piatra,betonul.etc).
NOT. Unele materiale poroase sunt influenate de umiditatea i pot suferi
deformaii de contracie-umflare. Contraciile se produc la uscarea materialului i dau
ntinderi n structura materialului. Umflrile se produc prin cretere umiditii i dau
compresiuni n structura materialului.
Deformaiile materialului prin contracioe-umflare se exprim n mm/m.
Exemple de materiale care sufer asemenea deformaii: lemnul.betonul.etc.
Deformaia elastic este reversibil i dispare la ncetarea aciunii forei
exterioare.
Deformaia plastic este ireversibil deoarece n structura materialului se produc
ruperi ale legturilor chimice i modificri ale ordinii particulelor constituente.
In practic orice deformaie elastic este nsoit de o minim deformaie plastic.
Limita de elasticitate este solicitrea pn la care deformaia elastic predomin iar cea
plastic este foarte redus i n limite acceptate(la metale, de exemplu 0,01% din
deformaia total).
n procesul de deformaie elastic se au n vedere:
-alungirea specific longitudinal (sau scurtarea specific (la compresiune)):
=

l
l0

n care: l-alungirea,
l0-lungimea iniial.
-contracia specific transversal (sau dilatarea):
t =

b
b0

in care: b-ngustarea seciunii,

b0-limea iniial a seciunii.
-modulul de elasticitate(YOUNG):

E= e

in care: e-efort uniotar la limita de plasticitate

(E=efortul necesar producerii unei deformaii longitudinale unitare)
Relaia =E* este numit legea lui HOOKE.
-modulul de elasticitate transversal:
G=

Fig.1.1
in care: -efort unitar tangenial,
-deformaie unghiular specific(variaia unghiului de 900 din structur).

-coeficientul lui POISSON (sau coeficientul de contracie):

= t

Dup valorile constantelor elastice E, G, , msurate pe diferite direcii

materialele se pot mpri n:
-materiale anizotrope- se comport diferit pe diferite direcii (au stratificae, inele,
fibre; de exemplu: rocile sedimentare, lemnul),
-materiale izotrope- au o comportare elastic identic pe toate direciile (structur
amorf sau cristalin foarte fin; de exemplu:oelul, sticla, cuprul, cauciucul,etc).
Deformaiile plastice apar la solicitri care duc la depirea limitei de elastiocitate
(proporionalitate). Sunt deformaii permanente, care rmn i dup ncetarea aciunilor
exterioare i se datoreaz ruperii interne i repoziionrii particulelor materialului.
Trebuie remarcat c schimbarea de form nu duce la distrugerea materialului.
Se definete fluajul ca o deformaie plastic produs fr depirea limitei de
elasticitate dar sub aciune de lung durat. Pentru beton , deformarea sub propria
greutate n timp ndelungat se numete curgere lent.
Deformaiile vscoase se mai numesc i deformaii de curgere i sunt specifice
corpurilor vscoese, cu structur amorf ( de exemplu: bitumul la anumite temperaturi,
nainte de topire, n butoaie de carton, mortar sau beton proaspt,etc).
Curbe caracteristice efort-deformaie
n mod tradiional, comportarea materialelor la solicitri mecanice se studiaz cu
ajutorul diagramei efort-deformaie (-) la solicitarea de ntindere (mai rar
compresiune).
Pentru materialele tenace diagrama ar putea avea aspectele urmtoare:
Trebuie precizat c modul de rupere al aceluiai material se poate schimba n
funcie de viteza de ncrcare a probei (epruvetei) i de tempperatur.
In figura 1.2 se pot observa fazele comportrii materialului pe durata ncrcrii (la
ntindere):
-punctul 1- p limita de proporionalitate (E variaz cu 5%),
-punctul 2- e limita de elasticitate (deformaie plastic de 0,01% din deformaia
maxim-0,01),
-punctul 3- c limita de curgere (se produc deformri neproporionale de 0,02%),
-ntre punctele 3 i 3 se produce curgerea la efort constant iar din punctul 3
ncepe ecruisarea (o nou aezare a structurii care permite creterea efortului unitar pn
la valoarea maxim max punctul 4),
-punctul 5-r reprezint efortul convenial de rupere ( el este sub valoarea max
doar pentru c raportarea se face la seciunea iniial a epruvetei) ; n mod real ruperii i
corespunde punctul 5.
1.3.3.ncercri mecanice distructive
ncercrile mecanice distructive sunt cele care se ncheie cu distrugerea epruvetei.
n funcie de viteza de ncrcare ele pot fi statice sau dinamice (vitezele sunt trecute n
normativele pentru fiecare material). n probele unice, ncrcarea se aplic de la valoarea
zero la cea de rupere iar n alte cazuri ea se aplic sub forma unor cicluri de ncrcaredescrcare care merg pn la valori inferioare ncrcrii care ar putea rupe n mod direct

proba (se numesc ncrcri ciclice i au rolul de a permite constatarea comportrii

materialului la oboseal mecanic).
Rezistena la compresiune static
Se realizeaz la pres, prin aplicarea uniform a forei (F) pn la ruperea
epruvetei cu seciunea iniial S0 :
F
Rc = max
(daN/cm2 ;N/mm2=MPa)
S0
Rezistena la intindere static
Se aplic o ntindere axial (F) la maina universal de ncercare (pres) pn la
ruperea epruvetei (seciunea S0):
F
N

Rt = max
MPa

2
S0
mm

Rezistena la ncovoiere static

Epruveta se poziioneaz orizontal, pe dou reazeme i este ncrcat
perpendicular pe axa longitudinal.

Fig 1.5
M-moment
w-modul de rezisten
M
3 F l
( MPa )
Rnc =
=
w 2 b h2
n cazul betonului se poate determina rezistena la ntindere prin incovoiere
descris mai sus (relaia este empiric-experimental):
3,5 F l
( MPa )
Rti =
4 b h2
Duritatea se determin prin aplicarea unei fore constante F usupra unei bile
(BRINELL) ,piramide (VICKERS) sau asupra unui con (ROCKWELL) din material
foarte dur (oel, diamant) n contact cu faa materialului de studuiat (pregtit prin
polizare).
Duritatea este raportul ntre fora aplicat F i suprafaa interioar a amprentei
lsat pe material(Ab).
De exemplu , duritatea Brinell se determin cu relaia:
F
N

MPa
D

2
2
2
D D d
mm

2
n care: Ab-aria calotei sferice,
D-diametrul bilei,
d-diametrul amprentei (dD).
Duritatea se poate exprima i prin scara convenional MOHS elaborat pe
principiul zgrierii:
INDICE MOHS
MATERIAL
1
Talc,cret
2
Ghips
HB =

3
4
5
6
7
8
9
10

Calcit ,anhidrit
Fier
Apatit ,fier
Ortoclar ,sticla
Cuar
Topaz
Comud
Diamant
Se mai pot cita i metode de determinare a densitii dup POLDY i dup
SHORE.
Rezistena la compresiune dinamic (prin oc)
Pentru determinarea acestei caracteristici a materialelor de construcie se las s
cad asupra epruvetei E(cub,cilindru,plac) o greutate de la nlimea h.
Fig 1.6
Rezistena la compresiune prin oc este dat de raportul ntre lucrul mecanic
excitat de greutatea G (prin cderi repetate pn la distrugerea probei ) i volumul
epruvetei (V):
L G ( h1 + h2 + hn )
J
3
Rc oc = =
m
V
V
n

Rc os =

G hi
1

JOULE

3
m

V
Rezistena la ncovoiere prin oc (rezilien)
Asupra unei epruvete (E) paralelipipedice (pe care s-a practicat o slbire de
seciune n form de V sau U) se las s cad un pendul greu.
Rezistena (Kh) este raportul intre lucrul mecanic efectuat de pendulul (ciocanul)
de greutate G pentru a rupe epruveta cu seciunea A.

Fig 1.7
J
2
cm
Aplicarea loviturii se face pe faa epruvetei opus zonei preludrate.
ncercri cu caracter ciclic
Cea mai reprezentativ incercare din aceast categorie este rezistena la oboseal.
Proba (epruveta ) supus la aceast ncercare este ncrcat i descrcat ciclic,
dup o lege bine definit (de obicei sinusoidal; pot fi i cicluri oscilante, pulsatoriisau
alternante). Un exemplu practic de solicitare la oboseal este modul n care sunt solicitate
grinzile unui pod, structura unei maini unelte,etc.
Kh =

Gh
A

Sub sciunea solicitrilor ciclice n structura materialului apar transformri lente i

continui.La anumite materiale (de exemplu betonul ) se dezvolt i se extinde treptat un
sistem de microfisuri. n timp rezistena materialului scade, ajungndu-se n anumite
limite ale solicitrilor, chiar la ruperea epruvetei sau a elementului de construcie studiat
(se pot studia prefabricate sub form de grinzi, plci,etc).
Ruperea prin oboseal se produce la eforturi mai mari dect cele corespunztoare
incercrilor distructive statice, uneori chiar sub limita de elasticitate i fr deformaii
plastice.
Numrul de cicluri pe care l poate suporta materialul pn la cedare se definete
ca anduran.
Exist totui un efort limit ( l ) sub a crei valoare, oricte cicluri s-ar produce,
materialul nu mai cedeaz prin oboseal.
Rezistena la uzur este o alt proprietate a materialelor (de exemplu: pardoseli,
drumuri) care se determin printr-o ncercare cu caracter ciclic.
Epruveta este apsat cu o for standard pe un disc metalic n rotaie. Pe disc se
presar material abraziv (de exemplu nisip silicios) i se execut un numr standardizat
de rotaii (cicluri) n funcie de material.
Se apreciaz rezistena la uzur cu relaia:
m
Kg
Ruz =
2
A
m
n care: m-pierderea de mas a probei (kg),
A-suprafaa supus uzurii (n contact cu discul; m2).
1.3.4 ncercri nedistructive ale materialelor
aceste ncercri permit apreciarea proprietilor fizico-mecanice ale materialelor
fr distrugerea epruvetelor sau a elementelor de construcie studiate. Din acest motiv se
pot utiliza i pe construcii aflate n exploatare.
Totui ele sunt considerate metode orientative, de control preliominar sau pentru
urmrirea n timp a construciilor.
Se aplic mai multe categorii de ncercri nedistructive:
a) incercri mecanice,
b) incercri acustice,
c) incercri atomice,
d) incercri electrice i electronice.
a) Metodele mecanice de ncercarese bazeaz pe interdependena ntrew
rezistena mecanic i duritate. Se folosesc dou metode mecanice: metoda
amprentei (asemntoare metodei de la determinarea duritii) i metoda
reculului (un berbec metalic proiectat cu o for dat pe suprafaa materialului
sufer un recul, n funcie de duritatea i rezistena mecanic a materialului).
n ambele cazuri aparatele folosite se numesc sclerometre. n funcie de
amprenta lsat pe faa materialului sau de reculul msurat se citete rezistena
mecanic din nite diagrame de etalonare (sau se poate calcula).
b) Metoda acustic const n strbaterea epruvetei de ctre un impuls ultrasonor
i msurarea vitezei acestuia n material. n funcie de aceast vitez se poate
aprecia rezistena mecanic (material compact-vitez mare-rezisten
mecanic ridicat; exist curbe de etalonare sau tabele de relaie rezistenvitez a ultrasunetelor n material).

Viteza sunetului n aer este de 340 m/s iar n diverse materiale solide ea este cu
att mai mare cu ct rezistena este mai mare, putnd ajunge la 5000m/s.
c)Metoda atomic const n utilizarea unui fascicul de radiaii ,x sau neutroni
rapizi. Aceste radiaii interacioneaz cu atomii materialului (asemntor cu
radiografiile medicale). Se pot determina urmtoarele caracteristici: densitatea,
umiditatea, mrimea defectelor de material, poziia armturilor n beton, dozajul
de bitum n betonul asfaltic, etc.
c) Metodele electrice sau electronice permit determinrio ale eforturilor i
deformaiilor, modulilor de elasticitate, diametrului i poziiei armturilor n
beton, etc.
De exemplu, eforturile i deformaiilor pot fi studiate cu mrci tensometrice a
cror rezisten electric variaz cu alungirea sau comprimarea. Curentul care
trece prin mrcile tensometrice variaz i este msurat cu nite aparate electronice
numite puni tensometrice.
Pentru alte caracteristici metodele variaz de la un tip de material la altul.

CAP. 2 PIATRA DE CONSTRUCII

I.Noiuni generale. Tipuri de roci
I.1 Mineralele
Mineralele sunt substane naturale, n general solide, omogene din punct de
vedere fizico-chimic, care se formeaz n interiorul sau la suprafaa scoarei terestre.
n natur mineralele apar cu structur:
- cristalin (particulele constituiente sunt aranjate conform unor reguli de
simetrie);
- amorf (particulele constituienta sunt dispuse dezordonat).
Mineralele principale care intr n componena rocilor sunt: cuarul (SiO2),
feldspaii, micele, silicaii feromagnezieni, calcitul, magnezitul, dolomitul, ghipsul
I.2.Rocile
Rocile sunt asociaii de minerale i constituie scoara terestr.
II.Clasificare
Se pot clasifica dup:
a) genez: - roci magmatice sau eruptive;
- roci sedimentare;
- roci metamorfice;
b) structur: - holocristalin (complet cristalizate);
- hemicristalin (parial cristalizate i amorfe);
- amorf (minerale amorfe);
c) textur (modul de aranjare n spaiu): - neorientat (masiv);
- stratificat (straturile fiind alctuite din aceleai minerale);
- istoas (straturi din minerale diferite).
a1) Roci magmatice. S-au format n urma solidificrii magmei. Funcie de
adncimea la care s-a produs solidificarea magmei, aceste roci se clasific astfel:

roci intrusive (de adncime). Datorit solidificrii lente a magmei se

caracterizeaz printr-o structur holocristalin format din cristale mari i
textur masiv neorientat. Din aceast grup fac parte: granitele,
granodioritele, sienitele, dieritele, gabrourile.
- roci filoniene (de mic adncime). Au luat natere prin rcirea mai puin
uniform a magmei n apropierea suprafeei litosferei. Din aceast cauz sunt
alctuite din amestecuri de cristale de diferite mrimi. Reprezentativ pentru
aceste roci este porfirul.
- roci efuzive (de suprafa). Din cauza vitezei de rcire mari a magmei se
caracterizeaz printr-o structur hemicristalin (parial cristalizate i amorfe)
sau numai prin structur amorf. Principalele roci efuzive sunt: riolitele,
dacitele, andezitele, bazaltele.
n timpul erupiei vulcanilor datorit rcirii brute a lavei i a degajrii de gaze i
vapori se formeaz roci cu structur vitroas i foarte poroas, cum sunt: lavele
vulcanice, piatra ponce, cenuele i tufele vulcanice. Aceste roci se utilizeaz ca
materiale de izolare termic, ca agregate uoare sau ca adaosuri hidraulice.
a2) Roci sedimentare. Dup genez se mpart n:
- roci detritice. Sunt formate prin depunerea materialului rezultat n urma
dezagregrii i alterrii altor roci preexistente. Sub aciunea unor ageni fizici
(variaii de temperatur, vnt, nghe), chimici i biologici rocile preexistente
se fisureaz i se sfrm. Bucile de roc astfel rezultate pot fi transportate i
sedimentate n timpul transportului. n acest mod se formeaz depozite de
granule necimentate ntre ele rezultnd roci sedimentare necimentate:
grohotiuri (granule cu muchii vii);
prundiuri (granule cu muchii rotunjite);
nisipuri (granule cu diametrul sub 8mm);
prafuri (granule cu diametrul sub 0.05mm);
argile (roci obinute din degradarea feldspaiilor).
Prin golurile depozitelor de granule pot s ptrund ape cu diverse substane dizolvate
-

sau n suspensie, care s precipite n goluri i s lege granulele, s le cimenteze,

rezultnd roci sedimentate cimentate:

breciile (din cimentarea grohotiurilor), pot fi utilizate ca piatr de

ornament;
conglomeratele (din cimentarea prundiurilor);
gresiile (cimentarea nisipurilor), folosite ca piatr spart, plci pentru
pavarea construciilor, pavaje;
loessul (din cimentarea malurilor, prafurilor).
roci de precipitaie. S-au format prin cristalizri i depuneri de soluii saturate.
Au compoziie mineralogic simpl, predominant dintr-un mineral. Tipuri:
ghips, folosit pentru fabricarea ipsosului sau ca adaos la cimentul
Portland;

anhidrit (cristalizri din bazine marine n urma evaporrii apei), folosit

pentru fabricarea cimentului;
calcare, folosite pentru fabricarea varului, cimentului, ca piatr de
construcii, placri, mpietruiri, ca agregate;
travertin, folosit ca plci pentru placri exterioare i interioare;
dolomit, folosit ca agregat pentru fabricarea produselor refractare;
magnezit, folosit la fabricarea produselor refractare.
- roci organogene. Sunt rezultate n urma depunerilor organice (vegetale,
animale). Rocile organogene sunt:
calcare cochilifere, se folosesc ca agregate uoare pentru lucrri de ......;
diatomitul, folosit ca adaos hidraulic la prepararea lianilor;
tripoli, ca adaosuri hidraulice la prepararea lianilor i la fabricarea
materialelor izolatoare.
a3) Roci metamorfice rezult prin transformarea rocilor sedimentare i magmatice
(eruptive) care la un moment dat se afl n condiii cu totul deosebite celor n care s-au
format. Textura rocilor este istoas. Principalele roci metamorfice sunt:
- gnaisurile (formate prin metamorfozarea rocilor eruptive), sunt utilizate la
placri de ziduri....., la pavaje, ca agregate;
- cuarite (formate prin metamorfozarea gresiilor), folosite la fabricarea
produselor refractare;
- marmuri (prin metamorfozarea calcarelor), folosite la placri interioare i
exterioare, scri, pardoseli, mozaic etc.;
- ardeziile (formate prin metamorfozarea argilei), folosite pentru acoperiuri.
III.Extragerea pietrei naturale
Procedeele de extragere depind de: natura rocii, forma zcmntului, modul de
utilizare.
Dup form se mpart n:
- masive (roci eruptive, metamorfice i sedimentare); extragerea se face
manual, pentru roci stratificate, mecanic sau cu explozibil;
- depozite granulare(balastiere), extragerea se face cu excavatoare sau
hidromecanizat.
Piatra extras din carier poate fi folosit n construcii sub form brut sau dup
prelucrare.
IV.Materiale de construcii din piatr natural
Piatra natural are o larg utilizare n construcii folosindu-se ca agregate pentru
obinerea mortarelor i betoanelor, ca matrial de zidrie la lucrri de finisaje interioare i
exterioare, la lucrri de drumuri, ci ferate, etc. Pentru umpluturi (prismuri
descrctoare), pentru paturi de fundare, pentru filtre.
Dup modul de exploatare materialele din piatr natural se mpart n dou mari
grupe:
a) produse de balastier. Se extrag din depozite naturale de roci sedimentare
necimentate. Se prezint sub form de granule de diferite marimi care se folosesc ca atare
sau dup o prealabil sortare pe fraciuni i splare.

n mod curent produsele de balastier sunt denumite agregate naturale grele,

avnd densitatea n grmad n stare afnat i uscat la minim 1200kg/m3.
n funcie de mrimea granulelor se clasific n:
- nisip compus din granule 0/8mm; (nisip fin: 0/1mm, nisip mijlociu: 1/2mm,
nisip grunos: 2/4mm; 4/8mm), se utilizeaz la prepararea betoanelor i
mortarelor, ca strat filtrant etc.;
- pietri compus din granule 8/63mm; poate fi sortat n sorturi: 8/16; 16/31,5;
31,5/63mm; se utilizeaz la prepararea betoanelor i mortarelor, la lucrri de
drumuri;
- bolovani compus din granule 63/160mm;
- balast n sorturile 1/31; 0/63mm, folosit la betoane de clase inferioare.
b) produse de carier
Din categoria produselor de carier fac parte:
- piatra brut se folosete sub form de buci aa cum rezult din
exploatarea carierelor; se folosete la executarea zidriilor, zidurilor de sprijin,
fundaiilor;
- piatra prelucrat:
moloane blocuri prelucrate pe feele vzute, folosite pentru zidrie;
piatr de talil blocuri de form regulat cu toate feele prelucrate; se
utilizeaz pentru zidrii monumentale;
plci de piatr utilizate la pardoseli i placaje;
detalii de arhitectur blocuri pentru socluri, trepte, scri;
pietre destinate mbrcminilor i ncadrrilor rutiere: pavele, calupuri,
benduri;
- piatra spart: este agregat natural sfrmat artificial; se obine prin concasarea
rocilor; n funcie de mrimea granulelor deosebim:
filer mrime maxim 0,09 mm, folosit pentru masticuri, betoane asfaltice;
nisip de concasare - mrime maxim 8 mm, folosit pentru betoane
asfaltice, lucrri de drumuri;
savur (0/8 mm) pentru lucrri de drumuri;
split (8/40 mm) pentru lucrri de drumuri;
criblur (4/40 mm) rezultat din dubla concasare a rocilor; se livreaz n
patru sorturi: 4/8 mm, 8/16 mm, 16/25 mm, 25/40 mm; se folosete pentru
betoane asfaltice, lucrri de drumuri;
piatra spart 25/40 mm, 40/63 mm, 63/90 mm; se folosete pentru
betoane asfaltice, lucrri de drumuri, pentru paturi de fundaie i prismuri
descrctoare;
piatra de mozaic (0/31,5 mm).
V. Condiii de calitate impuse pietrei de construcii
Rocile din care provin i se extrag materialele de construcie trebuie s satisfac
urmtoarele caracteristici:
- s prezinte structur uniform i compact (examinare petrografic conform
normativului SR EN 12407-2002);

s fie omogene din punct de vedere al compoziiei mineralogice, s nu

prezinte tendine de alterare chimic sau degradare (examinare petrografic
conform normativului SR EN 12407-2002);
- s aib absorbie de ap redus; s aib capacitate de prelucrare uoar;
- s aib rezisten la uzur mare i uniform n toat structura.
La piatra natural se determin urmtoarele caracteristici:
- densitatea, densitatea aparent, compactitatea, porozitatea (conform SR EN
1936/2000);
- absorbia de ap (conform SR EN 1925/2000);
- rezistena la compresiune i rezistena la strivire (conform SR EN 1926/2000);
- rezistena la gelivitate (conform SR EN 12371/2002).
-

CAP. 4 AGREGATE PENTRU BETOANE I MORTARE

4.1 GENERALITI
Agregatele sunt materiale granulare provenite din sfrmarea natural sau
artificial a rocilor sau obinute prin alte procedee. Ele se utilizeaz la prepararea
mortarelor i betoanelor precum i la alte lucrri de construcii.
Principalul act normative referitor la aggregate este SR EN 13242-2003. La acesta
se adaug normativele din seriile EN 932, EN 933, EN 1097, EN 1367 i EN 1744.
Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap,
radiaie solar sau nghe. Nu se admit ca aggregate n mortare i betoane materialele
provenite din roci feldspatice sau istoase.
Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra
liantului folosit la prepararea mortarelor i betoanelor.
4.2 CLASIFICAREA AGREGATELOR
Exist mai multe criterii de clasificare:
a) n funcie de mrimea granulelor:
-provenite din sfrmarea natural a rocilor (agregate de balastier):
Nisip 0-8 mm
Pietri 8-63 mm
Piatr mare 63-125 mm
Ballast (amestec natural) 0-31,5 sau 0-63 mm
- provenite din sfrmarea artificial a rocilor:
Filer 0-0,125 mm i nisip de concasare 0-8 mm
Piatr spart 8-63 mm
Piatr spart mare 63-125 mm
b) n funcie de natura lor avem:
- agregate minerale
- agregate organice
c) n funcie de provenien exist:
- agregate naturale (cele de mai sus)

- agregate artificiale (obinute prin tehnologii industriale)

d) n funcie de densitatea n grmad n stare afnat i uscat exist:
- agregate uoare - g<1200 kg/m3 (proiect EN 13055)
- agregate grele - g>1200 kg/m3
e) n funcie de forma granulelor:
- agregate poliedrice (de balastier, de concasare mai ales cele dublu concasate)
- agregate lamelare (de balastier i uneori de concasare)
- agregate aciculare (de concasare; nu sunt utilizabile n mortare i betoane de
ciment)
f) n funcie de compoziia granulometric se pot utiliza dou tipuri de agregate:
- cu granulozitate continu (comin toate clasele de granulozitate sau sorturile dup denumirea mai veche)
- cu granulozitate discontinu (nu conin toate clasele de granulozitate pn la
granula maxim a agregatului folosit)
4.3 CARACTERISTICI GEOMETRICE
Se numete sortare trecerea agregatelor printr-un set de site (ciururi) standardizate
(vezi i EN 933-2/98). Se numete clas de granulozitate (sau granular) agregatul care
rmne ntre dou site consecutive din seria standardizat. Se poate nota cu d/D (d cea
mai mic dimensiune a ochiurilor sitei - inferioare; D cea mai mare dimensiune a
ochiurilor sitei - superioare). Se numete subdimensiune materialul care trece prin sita
minim i supradimensiune materialul care rmne pe sita maxim dintre cele utilizate
pentru descrierea granulozitii agregatului.
Exiat trei posibile combinaii de site (cu ochiuri ptrate):
seria de baz: 0; 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 (32); 63 mm
seria de baz + seria 1: 0; 1; 2; 4; 5,6 (5); 8; 11,2 (11); 16; 22,4; 31,5; 45; 56; 63;
90 mm
seria de baz + seria 2: 0; 1; 2; 4; 6,3 (6); 8; 10; 12,5 (12); 14; 16; 20; 31,5; 40;
63; 80 mm.
Determinarea granulozitpii (claselor de granulozitate d/D) se face conform EN
933-1/97. Granulometria trebuie s respecte condiiile din tabelul 2 din SR EN
13242/2003. Conform acestui tabel se definesc categoriile de agregate (notate G): GG
(agregat grosier), GF (agregat fin) i GA (agregat amestec).
n tabelele 3 i 4 din acest normative sunt definite categoriile de tolerane pentru
sortarea agregatelor grosiere (cu D/d > 2) GTG, a celor fine GTF i a agregatelor
amestec GTA.
Forma agregatelor
Se studiaz prin indicele de aplatizare (conform EN 933-3/97). Agregatele se trec
prin grtare standardizate i rezult % de treceri. Se utilizeaz mai ales pentru aggregate
grosiere.
Indicele de aplatizare (ntre 20% i > 50%) este exprimat conform tabelului 5
din normative i este notat FL 20; FL 35; FL 50; FLDECLARAT sau FLNR (cnd nu se
solicit).
Se poate solicita i indicele de form (conform EN 933-4/99). Se exprim
conform tabelului 6 din normative i se noteaz SL (SL20, SL40, SL55, SLDECLARAT, SLNR).

Procentul de particule sfrmate sau sparte din totalul particulelor rotunjite din
agregatele grosiere se determin conform EN 933-5/98. Se noteaz conform tabelului 7
din normative cu litera C i exist urmtoarele categorii: C90/3, C50/10, C50/30, etc.
Tabelul 7 SR EN 13242/2003
Fraciunea de mas de
Fraciunea de mas de
particule sfrmate sau
particule total rotunjite (%)
zdrobite (%)
90-100
0-3
50-100
0-10
50-100
0-30
0-50
0-70
Valoarea declarat
Valoarea declarat
Nu se solicit
Nu se solicit

Categoria (C)
C90/3
C50/10
C50/30
CNR/50
CNR/70
CDECLARAT
CNR

Coninutul de pri fine pentru agregatul grosier, fin sau mixt (categoria este
notat cu f, conform tabelului 8 din normative; de exemplu: f2, f4, fDECLARAT, fNR cnd nu
se solicit.
La cerere se pot studia eventualele efecte negative ale prilor fine (mai ales dac
ele reprezint peste 3% din mas).
4.4 CARACTERISTICI FIZICE
Rezistena la fragmentare a agregatului grosier se determin prin coeficientul LOS
ANGELES (conform EN 1097-2/98). n funcie de coeficienii L.A. agregatele se impart
n categorii conform cu tabelul 9 din normative. De exemplu: LA20, LA25, LA30, LA35,
LA40, LA50, LA60, LADECLARAT, LANR (nu se solicit). Proba LA se realizeaz prin uzura
agregatelor ntr-un tambur rotitor, n preyena a 11 bile din oel. Urmeaz cernerea.
Rezistena la fragmentare se poate determina i cu metoda prin impact (un ciocan
cade de la o nlime de 370 mm de 10 ori asupra probei). Urmeaz cernerea. Categoriile
n care se mpart agregatele conform ncercrii prin impact se noteaz SZ. De exemplu:
SZ18, SZ22, SZ26, SZ32, SZ35, SZ38, SZDECLARAT, SZNR (cnd nu se solicit ncercarea).
Rezistena la uzur a agregatului grosier se determin cu aparatul micro-DEVAL,
conform EN 1097-1/96. Aparatul const n 1-4 cilindrii orizontali care se pot roti. n
cilindrii se introduc agregatele i o cantitate de bile de oel cu diametrul de 10 mm.
(Numrul de rotaii i viteza de rotire sunt standardizate). Urmeaz cernerea probei.
Conform tabelului 11 din normative, agregatele se impart dup coeficientul microDEVAL (MDE), n mai multe categorii: MDE 20, MDE 25, MDE 50, MDE DECLARAT i MDE NR (cnd
nu se solicit).
Alte caracteristici fizice care se mai determin sunt: densitatea granulelor i
absorbia de ap (conform EN 1097-6/200).
4.5 CARACTERISTICI CHIMICE
Caracteristicile chimice care se studiaz pentru agregate sunt (conform EN 17441/98):
cantitatea de sulfat solubil n acid (categorii notate cu AS),

 cantitatea total de sulf (categoriile fiind notate cu S),

determinarea altor constituieni, care altereaz stabilitatea i ntrirea betonului,
stabilitatea volumului i compoziiei zgurilor de furnal sau de oelrie,
componenii solubili n ap,
impuritile.
4.6 DETERMINRI PRIVIND DURABILITATEA
Se execut urmtoarele tipuri de determinri:
aciunea radiaiei solare asupra rocilor bazaltice (rezistena SONNENBRAND,
notat SB); EN 1367-3/01 i EN 1097-2/98,
reyisten la nghe-dezghe (standarde EN 1367-1/99 i EN 1367-2/98); categoriile
sunt notate cu F,
absorbia de ap (EN 1097-6/2000) ca prob legat i de rezistena la nghedezghe; categoriile sunt notate cu WA.
Standardul SR EN 13242/2003 prevede i metodologia de evaluare a conformitii
calitii agregatelor, controlul produciei de aggregate, notarea i descrierea acestora,
marcarea i etichetarea loturilor livrate ctre consummator.
4.7 ALTE STANDARDE PENTRU AGREGATE
Avnd n vedere diversitatea domeniilor de utilizare a agregatelor s-a considerat
necesar i realizarea unor standarde specifice domeniilor respective. Structura general a
acestor normative este asemntoare cu SR EN 13242-2003. Apar mici diferene, de cele
mai multe ori referitoare la valori numerice sau la anumite particularizri.
Trebuie menionate urmtoarele normative:
EN 12620/2003 Agregate pentru betoane (este particularizat nisipul la domeniul
0-4 mm, max = 63 mm, filerul este definit de limitele 0-0,125 mm i ntre
determinri apare i coninul de elemente cochiliere),
EN 13139/2003 Agregate pentru mortare,
EN 13043/2003 Agregate pentru amestecuri bituminoase (mortare i betoane
asfaltice),
EN 13383-1/2003 Anrocamente,
EN 13055/2003 Agregate uoare.
n aceste normative mai sunt cerute, de la caz al caz, i ncercri ca:
determinarea cantitii de cloruri (la aggregate de origine marin!) sau de CaCO3,
determinarea stabilitii volumice ca diminuarea prin uscare (apropiat de
determinarea anterioar a nfoierii nisipului),
determinarea rezistenelor la fragmentare, uzurp, slefuire sau abraziune datorit
pneurilor cu crampoane.
4.8 AGREGATE MINERALE UOARE
Se caracterizeaz prin:
densitate n grmad n stare afnat < 1200 kg/m3,
structur poroas i permeabilitate mare la ap,
rezistene mecanice, la nghe.dezghe i conductivitate termic mici.

Sunt utilizate la obinerea de mortare i betoane uoare, cu proprieti termo i

fonoizolatoare.
Dup densitatea n grmad n stare afnat se clasific n:
- agregate foarte usoare - g < 600 kg/mc
- g < 600 kg/mc mijlocii - 600<g < 900 kg/mc
- g < 600 kg/mc - g > 1200 kg/mc
a) Agregate uoare naturale : provin din roci magmatice obinute prin solidificarea
magmei n prezena vaporilor de ap :
-

piatra ponce obinut prin solidificarea magmei n prezena vaporilor de ap sau gaze;

scoria bazaltica obinut prin rcirea brusc a magmei sau lavei

vulcanice n prezena vaporilor de ap;
- tuful vulcanic format din depozite de cenus vulcanic, cimentate
natural cu calcar i argil;
- diatomitul provenit din acumularea scheletelor diatomee (coninut
bogat n silice)
b) Agregate uoare artificiale reprezinta produse secundare industriale (zgura de
furnal, sprturi ceramice, steril ars, cenus de termocentrala), fie sunt fabricate special
(perlit, expandate):
-

zgura de furnal topit este racit brusc fie cu vapori de ap sub presiune sau cu aer umed prin introducere n
bazine cu ap; se obine astfel fie o expandare, fie o granulare.

Agloporitul se obine prin sintetizarea (nclzire prin presare) a unor

sterile de la minele de crbune sau de la prepararea crbunilor, a unor
cenui de termocentrala, bogate n materiale combustibile;
Sprturile ceramice sunt sfarmaturi de produse ceramice (crmizi,
tigle, tuburi de drenaj) ce pot fi utilizate n betoane ca nlocuitor de
pietri;
Granulit obinut prin expandarea argilei expandabile (bogate n Fe2O3)
prin nclzire la 11000 C; produsul se obine sub form de granule sferice
cu suprafaa vitrificat i structur poroas; se livreaza pe sorturi i se
utilizeaz la prepararea betoanelor uoare de umplutur, pentru betoane
uoare portante i pentru. betoane armate si precomprimate;
Perlitul expandat se obine prin expandarea rocii perlit natural (roca
vulcanic sticloas cu un coninut ridicat de alcalii i apa i cu structur
stratificat lamelar sau fibroas); se prezint sub form de nisip cu
granule sub 5 mm. i se utilizeaz ca agregat pentru mortarele i betoanele
termoizolante.

5 AGREGATE ORGANICE
a) naturale vegetale deeuri ca : tala, rumegu, coji de orez. Acestea, nainte de a fi
folosite se mineralizeaz cu : clorur de calciu, sulfat de fier, hidroxid de calciu etc,
cu scopul evitrii degradrii prin putrezire i a mririi aderenei la pasta de ciment.
b) Artificiale obinute prin expandarea compuilor macromoleculari tip stiropor,
ampora, deeuri de cauciuc, etc.

CAP 3. LIANI ANORGANICI ( MINERALI )

1.Noiuni generale
Lianii sunt materiale naturale sau artificiale pulverulente care, prin amestecare cu
ap sau cu soluii apoase ale unor sruri, dau o past plastic care cu timpul , se ntresc
sub aciunea unor procese fizico-chimice, transformndu-se nrt-un corp rigid cu aspect
de piatr.
Lianii se folosesc la legarea ntre ele a materialelor granulare ( nisip, pietri,etc.)sau a
materialelor unitare ( crmizi, plci, blocuri, etc) n vederea obinerii diferitelor
elemente de construcii.
Pentru acorespunde scopului propus, lianii trebuie:
- s adere ct mai bine la materialele pe care le leag;
- s se ntreasc ntr-un timp relativ scurt;
- dup ntrire s nu prezinte variaii mari de volum care s compromit stabilitatea
elementelor de construcii.
Lianii anorganici se pot clasifica conform schemei urmtoare:
-lianii nehidraulici ( aerieni ) sunt liani care se ntresc n mediu uscat, iar dup
ntrire nu rezist la aciunea apei. Aceti liani pot fi naturali sau artificiali.
-lianii hidraulici se ntresc n mediu umed sau chiar n ap, iar dup ntrire rezist
n efectul dizolvant al apei, care nu modific forma interioar a pietrei rezultate.
Aceti liani pot fi unitari sau amestecai.
Lianii unitari sunt lianii care se obin prin mcinarea unui singur produs cu
maxim 5% alte adaosuri.
Lianii amestecai (micti) provin din liani unitari, n care la mcinare, se
introduc diferite adaosuri active (zgur metalurgic, tufuri vulcanice, cenu de
termocentral ) al cror coninut variaz ntre 5 i 85% din masa liantului.
Lianii neclincherizai
Lianii clincherizai rezult prin arderea amestecurilor de materii prime la
temperaturi la care apar topituri pariale. La rcire, topitura se solidific n porii
produsului ars, conferindu-i o structur compact, de clincher (cu porozitate total mai
mic de 8% ).
Aceti liani se numesc cimenturi i sunt formai din amestecuri complexe de
silicai, aluminai i aluminoferii de calciu.
Dac n amestecul complex predomin silicaii de calciu, lianii se numesc
cimenturi Portland sau silicioase, iar dac predomin aluminaii de calciu, lianii se
numesc cimenturi aluminoase.
2. Lianii nehidraulici
2.1.Liani nehidraulici-naturali=argilele
2.1.1.Caracteristici generale.Compoziie i clasificare
Argilele sunt alctuite preponderent din hidrosilicai de aluminiu cu compoziia
chimic variabil reprezentat prin formula general:
m Al2O3 * n SiO2 * p H2O
n natur , argilele s-au format n urma dezagregrii feldspailor din rocile
eruptive, sub aciunea apelor carbonatate, sau prin precipitarea solurilor coloidale de
silice i alumin din apele termale.

n funcie de mineralul care predomin se deosebesc mai multe tipuri de argile, i

anume:
-argile caolinitice, n care predomin mineralul denumit
caolinit-Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O
-argile montmorilonitice, n care predomin ,
montmorilonitul-Al2O3 * 4SiO2 * H2O + nH2O
2.1.2. Proprietile argilelor
a)
Argilele caolinitice se caracterizeaz prin plasticitate mic i prezint interes
pentru industria ceramic.
b)
Argilele montmorilonitice sunt active din punct de vedere chimic i sunt
indicate pentru folosirea ca liani.
Argilele sunt formate din particule lamelare de maximum 5 cu un puternic
caracter hidrofil.Datorit structurii lamelare i caracterului hidrofil, argilele si modific
foarte mult volumul la variaia umiditii mediului nconjurtor.
Pentru reducerea sensibilitii argilelor la variaia umiditii, precum i pentru
mrirea rezistenelor lor mecanice, se utilizeaz diferite metode de stabilizare.
2.1.3.Stabilizarea argilelor
Mecanismul de stabilizare al argilelor se explic pe baza unor particulariti
structurale ale argilelor.
Astfel, particulele de argil, reprezentnd frnturi din reeaua cristalin, posed la
suprafaa lor sarcini electrice negative ( valene nesatisfcute ).
Datorit potenialului electric negativ, argilele se comport ca un macroanion.
n prezena apei care conine dizolvate diferite sruri, argila si neutralizeaz
sarcina electric negativ, prin adsorbia de cationi ( K+, Na+, Mg+, Ca2+, Al3+,etc).
Capacitatea de adsorbie a cationilor este selectiv putnd fi exprimat prin seria:
2+
Mg >Ca2+>K+>Na+.
Cationii adsorbii de argil prezint tendina de hidratare ( atrag moleculele de ap
) i datorit acestui fapt, n jurul particulelor de argil se formeaz pelicule de ap.
Formarea peliculelor de ap n jurul granulelor de argil, explic plasticitatea lor;
peliculele de ap funcioneaz ca lubrifiani i totodat asigur legtura dintre particulele
de argil. Mrimea peliculelor de ap depinde de natura argilei i de cea cationilor
adsorbii.
Grosimea peliculei apoase se reduce cu creterea valenei cationilor din
complexul adsorbit, conform seriei: Li+> Na+> K+> Mg2+> Ca2+> Ba2+> Al3+> Fe3+.
Rezult deci, c prin nlocuirea cationilor monovaleni din complexul adsorbit cu
cationi bi i trivaleni se reduc peliculele de ap adsorbit, ceea ce duce la micorarea
plasticitii argilelor i implicit la scderea contraciei la uscare i tendinei lor de
fisurare.
Metode de stabilizare a argilelor
Funcie de procesele preponderente n urma crora se realizeaz stabilizarea
argilei, metodele utilizate se clasific n:
1.Metode fizice:
a) stabilizarea cu degresani const n introducerea n masa argiloas a diferitelor
substane degresante: nisip, amot, paie, rumegu, cenu, coji de orez, etc.
n prezena siobstanelor degresante, peliculele apoase se reduc, ceea ce duce la
scderea plasticitii i a contraciei la uscare.

Argilele stabilizate cu degresani se folosesc la: confecionarea blocurilor de

zidrie (chirpici), realizarea mortarelor de zidrie (sau paste), executarea zidurilor
monolite (vltuci).
Pisele de construcii executate trebuie ferite de aciunea direct a apei i a
precipitaiiloratmosferice.
b) stabilizarea prin hidrofobizare se realizeaz cu ajutorul substanelor tensioactive
(rini, gudroane, bitumuri).
Aceste substane n contact cu argila (care este hidrofil), se orienteaz cu captul hidrofil
spre argil i cu cel hidrofob spre exterior, formnd pe suprafaa argilei un filtru hidrofob,
datorit cruia, argila devine mai puin sensibil la aciunea apei.
Argilele stabilizate prin hidrofobizare se folosesc la executarea straturilor rutiere,
n construcii hidrotehnice i la impermeabilizarea canalelor de irigaie (cu straturi sau
prin sedimentare).
2.Metode chimice:
a)
stabilizarea prin schimb ionic se bazeaz pe proprietatea argilei de a substitui
unii ioni din complexul adsorbit, care formeaz pelicule apoase groase n jurul
granulelor, cu ali ioni care reduc peliculele respective.
n practic pentru stbilizarea argilei dup aceast metod se folosesc substane
care n ap elibereaz ioni de Ca2+, ca de exemplu: clorur de calciu, var gras, cenu,
zgtur, ciment Portland, etc. Mai des se utilizeaz cimentul Portland i varul.
Pmnturile argiloase stabilizate cu var ( 4-8% ) se utilizeaz mai ales la
executarea terasamentelor i a drumurilor cu trafic redus.
Pmnturile argiloase stabilizate cu ciment ( 5-15% ) se utilizeaz la executarea
oselelor cu trfic redus i a fundaiilor oselelor de mare trafic.
b) stabilizarea cu silicat de sodiu ( sticl solubil ). Argilele care conin calcar fin
n masa lor, pot fi stabilizate cu soluie de silicat de sodiu( Na2SiO3 ).
Aceast metod se poate aplica fie la amestecarea direct a argilei cu soluie de silicat
de sodiu, fie prin injectarea acesteia n terenurile care urmeaz a fi stabilizate.
c)
stabilizarea prin electroosmoz se aplic n cazul terenurilor mbibate cu ap pe
care sunt executate construcii. Se aplic electrozi prin care trece curent electric
continuu. Apa migreaz spre catod de unde este ndeprtat.
d)
Stabilizarea cu compui macromoleculari (compui epoxidici, latex de
cauciuc,etc ). n principiu, metoda const n traterea argilei cu un monomer sau
amestec de monomeri ( sub form de soluii apoase cu vscozitate mic ), care
n urma procesului de policondensare sau polimerizare formeaz n masa
argiloas, un polimer rezistent i hidrofob.
Stavilizarea cu compui macromuleculari se aplic la: diguri, baraje de pmnt,
canale de irigaii, impermeabilizarea i consolidarea terenurilor de fundaie pentru
diferite lucrri, la executarea straturilor rutiere, etc.
2.2 Liani nehidraulici-artificiali
2.2.1. Liani pe baz de ghips ( ipsosul )-roc sedimentar de precipitaie format prin
cristalizare din bazine marine n urma evaporrii apei.
n natur ghipsul (sulfat de calciu hidratat-CaSO4*2H2O) apare sub dou variati:
-impurificat-denumit ghips;
-pur-de culoare alb numit alabastru ( este folosit la confecionarea unor elemente
ornamentale).

Zcminte de ghips se gsesc la Slnic i Pucioasa ( Ploieti ), Cmpulung-Muscel

( Arge ), Turda i Aghire ( Cluj ).
n industrie, n funcie de temperatura de ardere a ghipsului se obin liani diferii, n
care predomin un anumit rpodus conform tabelului 2:
Denumire
Temperatura la
Compoziie chimic
Reactivitate n
0
care se obine, C
raport cu H2O
GHIPS
CaSO4*2H2O
HEMIHIDRAT
95-150
CaSO4*0,5H2O
Priz rapid
(substan de baz a
ipsosului de
construcii)
ANHIDRIT
150-200
CaSO4
Priz rapid
ANHIDRIT
300-700
CaSO4
Face priz numai
INSOLUBIL
cu acticvatori
(component de baz
chimici
al cimentului
anhidrit)
IPSOS DE
800-1200
x*CaSO4+y*CaO
Priz lent
PARDOSEAL
x>y
2.2.1.1. Procesul de fabricaie al ipsosului de construcie i de modelaj
Ipsosul de construcii i de modelaj se obine prin deshidratarea parial a
ghipsului la temperaturi ce nu depesc 2000C.
n cazul ipsosului de modelat se folosete roca de ghips mai curat. Componentul
de baz al acestor ipsosuri este sulfatul de calciu hemihidrat nsoit de cantiti reduse de
anhidrit solubil i chiar de bihidrat.
Procesul tehnologic de obinere a ipsosului de construcii const n general din
urmtoarele faze:
- extragerea materiei prime transport concasare - ardere (deshidratare )
mcinare ambalare n saci de 50 Kg.
2.2.1.2 Priza i ntrirea ipsosului
Ipsosul amestecat cu ap se hidrateaz att n stare solid (n cazul cristalelor
buteroase), ct i prin intermediul soluiei i trece n sulfat de calciu hidratat, conform
ecuaiei: CaSO4*0,5H2O+1,5H2OCaSO4*2H2O
Bihidratul rezultat se caracterizeaz printr-o solubilitate de circa 5 ori mai mic
dect a hemihidratului, ceea ce determin formarea rapid a soluiei suprasaturate, din
care hidratul ncepe s cristalizeze, sub forma unor cristale foarte mici. n momentul n
care cristalele de bihidrat sunt mici i nconjurate cu pelicule de ap, pasta este plastic i
uor lucrabil ( figura a ).

Hidratarea hemihidratului continu, iar cristalele de bihidrat cresc destul de

repede i se mpslesc, mrind frecarea interioar. Ca urmare pasta i pierde treptat
plasticitatea devenind rigid.

Transformarea pastei plastice ntr-o mas solid dar friabil, se numete priz.
Priza se msoar n unitti de timp i se caracterizeaz printr-un nceput i un sfrit de
priz, care se determin cu ajutorul aparatului VICAT.
Liantul cu priza terminat este format dintr-o mpslire de cristale aciculare, ntre
care exist o cantitate destul de mare de soluie saturat de sulfat de calciu bihidrat, care
mpiedic sudarea cristalelor ntre ele ( figura b).

Dup priz, urmeaz fenomenul de ntrire caracterizat prin creterea rezistenelor

mecanice n timp i care se datorete uscrii produselor. Prin evaporarea excesului de ap
folosit la amestecare, dizolvantul cristalizeaz i sudeaz cristalele iniiale ntre ele. n
urma acestui fenomen, mpslirea de cristale se transfprm ntr-o mas de cristale
concasate ( figura c ) care capt rezisten.
Procesul de ntrire continu pn la evaporarea complet a excesului de ap.
Practic evaporarea apei se termin cup 7 zile, cnd rezistenele mecanice ating valori
maxime.
Timpul de priz depinde de calitateas ipsosului, temperatura de ardere i fineea
de mcinare.
n general ipsosul de construcii se caracterizeaz printr-o priz rapid: nceputul
dup 5-10 minute de la amestecarea cu ap, iar sfritul dup cel mult 30 de minute.
Din acest motiv, la prepararea pastei de ipsos, se introduc n cantiti mici
anumite substane chimice care ntrzie priza:
-laptele de var Ca(OH)2;
-zahrul;
-cleiul de gelatin.
Aciunea ntrzietoare este n funcie de:
-natura substanei;
-cantitatea care se adaug.
2.2.1.3. Caracteristicile ipsosului ntrit
a)
n cursul ntririi ipsosul i mrete volumul cu aproximativ 1%, din care
cauz ipsosul umple bine toate formele n care se toarn.
b)
Dup ntrire, volumul rmne constant, fapt apreciat la executarea tencuielilor,
care nu fisureaz la uscare.
c)
n urma evaporrii excesului de ap, deoarece la preparare se folosete o
cantitate mult mai mare de ap dect este necesar hidratrii ipsosului, produsul
ntrit devine poros (porozitatea atinge circa 50% din volum ) din care cauz
rezistenele mecanice sunt moderate. n schimb porozitatea ridicat confar
produselor din ipsos rpoprieti de izolare termic i fonic.
d)
Solubilitatea la ap a ipsosului ntrit, determin degradarea produselor treptat,
dac sunt folosite neprotejate n mediu umed.
mbuntirea comportrii la umiditate a ipsosului ntrit se poate realiza prin:
- Folosirea unor adaosuri care micoreaz porozitatea i solubilitatea: leie
bisulfibic; zgur metalurgic mcinat; amestec devar sau ciment Portland cu
zgur de furnal; dextrin; polimeri organici; fibr de sticl.

Tratamente superficiale de impermeabilizare: bitum; parafin; vopsele i rini

sintetice.
2.2.1.4. ncercrile i condiiile de calitate ale ipsosului de construcii i de modelat
Pentru aprecierea condiiilor de calitate ale ipsosului se efectueaz urmtoarele
ncercri standardizate ( conform STAS 10275-1/97; 10275-2/82; 10275-3/82; 102754/91; 10275-5/82; 10275-6/82 ):
1)-gradul de alb- se determin n lumina alb cu leucometrul ZEISS i se exprim n
%
2)-fineea de mcinare- se apreciaz prin reziduul exprimat n % pe care l las o
prob de 100 g ipsos uscat la 40+50C; prin cernere pe site standardizate.
3)-densitatea se exprim n g/dm3 i se determin prin cntrirea unui volum de
ipsos introdus intr-un vas cilindric cu capacitatea de 1 dm3.
4)-apa de amestecare pentru pasta de consisten normal ntr-un inel de
diametrul =30mm i nlimea h=50mm se introduce pasta din 200g ipsos i o cantitate
msurat de ap. Pasta este de consisten normal dac diametrul turtei este ntre 7880mm.
5)-timpul de priz-se determin pe pasta de consisten normal cu aparatul
VICAT. Intervalul de timp, exprimat n minute, de la introducerea ipsosului n ap i
pn cnd acul ptrunde n past numai 30mm reprezint nceputul prizei.
Sfritul de priz este dat de intervalul de timp de la introducerea ipsosului n ap
pn cnd acul las pe past o urm abia perceptibil.
6)-capacitatea de absorbie a apei-se exprim n % i se apreciaz prin cantitatea
de ap absorbit de epruvetele de ipsos, pstrate timp de 10 ore n ap.
7)-rezistene mecanice- se exprim n MPa i se determin pe epruvete prismatice
de 40*40*160mm. Epruvetele se ncearc la ncovoiere, iar jumtile de prism rezultate
,la compresiune la 2 ore i la 7 zile.
8)-contracia axial- se exprim n mm/m i se determin pe epruvete de
40*40*160mm cu dispozitiv cu ceas microcomparator se citete variaia lungimii
epruvetelor la diferite intervale de timp standardizate.
9)-expansiunea ipsosului n timpul prizei- se exprim n mm/m i se msoar cu
un dilatormetru, dup 24 de ore.
10)-coeficientul de difuzie- se exprim n mm/s i reprezint nlimea la care se
ridic apa ntr-o epruvet, aezat cu unul din capete la suprafaa apei, la intervale de
timp stabilite.
2.2.1.5. Ali liani pe baz de ipsos
a)
Ipsosul de modelaj se obine din piatr curat i este utilizat la stucaturi,
mulaje, n industria ceramic ( forme de turnare )
b)
Ipsosul alaunat (alaun-sulfat dublu de aluminiu i potasiu-AlK(SO4)*12H2O)
rezult prin arderea n dou faze a materiei prime:
-faza 1-arderea ghipsului la 150-2000C; produsul rezultat se amestec cu soluie de
alaun, se ntrete i apoi se macin;
-faza 2-produsul rezultat la faza 1 se arde la circa 6000C i apoi se macin din nou.
Utilizare :din ipsosul alaunat se obin produse compacte care se pot lustrui, imitnd
marmura.
2.2.2.Liani artificiali-varul
Standarde :SR EN 459-1/2003 i SR EN 459-1AC/2003

2.2.2.1.Materia prim i procesul de fabricaie

Materia prim folosit la fabricarea varului gras este calcarul(denumit i piatra de
var) sau dolomitul.
Calcarul utilizat trebuie s conin minim 95% CaCO3 restul fiind impuriti mai
ales de argil i nisip.
La nclzire CaCO3 (carbonat de calciu) se disociaz n oxid de calciu (var gras) i
hidroxid de carbon:
CaCo3CaO+CO2
MgCO3MgO+CO2
Reacia de descompunere a calcarului dei ncepe la 6600C, este cantitativ la
temperatura de 9000C.
n industrie, deoarece calcarul se arde sub form de bulgri de dimensiuni 1015cm, pentru decarbonatare complet i pentru reducerea duratei de ardere, temperatura
n cuptoare se ridic la 1100-12000C cnd rezult un var poros.
La temperaturi ridicate, impuritile argiloase din calcar reacioneaz cu CaO
formnd aluminai, silicai i ferii de calciu fuzibili, care se depun pe granulele de var
compactizndu-le, rezultnd astfel un var supraars care reacioneaz greu cu apa
provocnd defecte n tencuieli(mpuc).
Arderea la temperaturi mici sau n timp scurt, are de asemenea efecte negative
esupra varului, care coninnd calcar nedescompus care nu reacioneaz cu apa i
micoreaz plasticitatea pastei de var.
Procesul de fabricaie al varului are urmtoarele faze principale:-extragere calcarconcasare-ardere.
NOT:
-Var-denumire care definete toate formele fizice i chimice n care apar CaO i
MgO i/sau Ca(OH)2 i Mg(OH)2.
-Varuri aeriene-n principal cele din CaO i Ca(OH)2; se ntresc lent n aer sub
efectul CO2; sunt liani nehidraulici.
-Varuri nestinse (Q), Varuri hidratate(S),(pulbere, past sau lapte)
-Varuri calcice (CL)-din CaO i Ca(OH)2 - fr materiale de adaos hidraulic
(CL90, CL80, CL70).
-Varuri dolomitice (DL)-din CaO, MgO, Ca(OH) 2 i Mg(OH)2 - fr adaosuri
hidraulice (DL85, DL80).
-Varuri hidraulice naturale(NHL)-din calcinarea calcarului argilos sau silicios-fac
priz i se ntresc n prezena apei (liani hidraulici) dar i cu ajutorul CO 2 din aer.
(NHL2, NHL3.5, NHL5).
-Varuri hidraulice naturale cu adaos de materiale (Z)-hidraulice sau puzzolanicede pn la 20%.
-Varuri hidraulice (HL) Ca(OH)2+silicai i aluminai de calciu (n funcie de
materia prim) liani hidraulici; CO2 din aer i aduce contribuia la ntrire (HL2, HL.5,
HL5).
OBSERVAIE:
- La NHL i HL cifra e rezistena la compresiune la 28 de zile (MPa).
- Compoziiile procentuale ale componenilor sunt date n SR EN 459-1 tabelele 1
i 2.

Diversele tipuri de var se produc n rile Europei n funcie de materia prim

disponibil.
2.2.2.2.Stingerea varului este operaia de tratare a varului cu ap i const n
hidratarea oxidului de calciu conform ecuaiei:
CaO+H2OCa(OH)2 +270 Kcal/Kg CaO
Stingerea varului are loc cu degajare mare de cldur i cu mrirea important a
volumului (de 2-3 ori) ceea ce determin pulverizarea varului stins.
1.Stingerea n praf - se realizeaz cnd varul este tratat cu o cantitate limitat de
ap (cu circa 64%), strict necesar obinerii hidroxidului de calciu, sub form de praf fin.
Stingerea varului n praf se realizeaz prin procedee:
-normal-bulgrii de var gras se aeaz n straturi de 15-20 cm, n gropi betonate i
se stropesc cu apa necesar stingerii. Operaia se repet pn la obinerea unui strat de 1.5
m, peste care se aterne nisip (10 cm) i se las 2-3 zile, dup care varul stins n praf trece
prin site.
-mecanic-n fabrici n diferite instalaii cu funcionare continu sau periodic.
2.Stingerea n past se efectueaz:
-normal-se realizeaz n lzi sau gropi de stingere- varul se stinge cu ap n exces
i se las cel puin 2 sptmni pentru stingerea tuturor particulelor. Apa n exces
difuzeaz n pmnt, pe suprafa apar crpturi mari i de aceea se acoper cu nisip.
-mecanic-cu aparate cu funcionare continu.
2.2.2.3.ntrirea varului gras
n construcii varul se utilizeaz ca i component al mortarelor, adic amestecat cu
nisip i ap.
Mortarele de var gras se aplic numai pe pietre de construcii din materiale
poroase (exemplu:crmizi, BCA,etc).
Dup aplicarea pe materialul poros, ncepe ntrirea mortarului ca efect a dou
procese distincte:
-un proces fizic-const n pierderea apei din mortar, prin absorbia de ctre
materialul poros i prin evaporare ceea ce conduce la rigidizarea mortarului.
-un proces chimic-de lung durat. Prin porii materialului ptrunde dioxidul de
carbon din aer i produce carbonatarea hidroxidului de calciu ceea ce duce la mrirea
rezistenelor mecanice i stabilitatea la ap a mortarului.
2.2.2.4. ncercrile i condiiile de calitate ale varului gras (SR EN 459-2/2003)
1.Chimice
2.Fizice:
-rezistena la compresiune(En 196-1/94);
-finee(En196-6/89);
-stabilitate;
-timp de priz(EN 196-3/94);
-mortar standard(ap necesar pentru a obine valorile standard de mprtiere i
penetrare);
-reinere de ap;
-coninut de aer;
-densitate aparent;
-randament n past;
-reactivitate (creterea temperaturii la stingere);

-ap liber (pierdere de ap prin uscare la 1050C).

Observaie: Conformitatea caracteristicilor varului cu normativele se evalueaz
conform EN 459-3/2001A)
La varul livrat bulgri se iau probe medie din 10 locuri fiferite i se
determin:
a)-apa necesar pentru stingere-se exprim n l/Kg i se determin pe 5 Kg var
care se introdoc n cutia de stingere (cu suprafaa de 1000cm 2 i 40cm nlime) n care se
introduc 6 litri de ap i se amestec. Se adaug ap msurata pn se obine o past
omogen. Se noteaz cantitatea de ap i se las 24 de ore n repaos. Se scurge apa n
cilindrul gradat i se scade din apa adugat.
b)-randamentul n past -reprezint raportul dintre cantitatea de past rezultat
dup stingere i cantitatea de var nestins luat pentru determinare. Se msoar grosimea
stratului de var past rezultat iar fiecare cm de nlime reprezint 1 litru de var past.
c)-reziduul la stingere se exprim n % i se determin pe 5 Kg past de var,
rezultat de la stabilirea randamentului n past. Proba se dilueaz cu ap i se trece pe
sita de 063mm. Reziduul se spal i se usuc dup care se cntrete.
d)-viteza de stingere 500cm3 ap distilat i 100g var trecut prin ciurul de 5mm
se introduc n termos. La diferite intervale de timp, se noteaz indicaiile termometrului
pn cnd temperatuta ncepe s scad. Valorile se trec n grafic i se compar cu curbele
limit prescrise de domeniul de utilizare a varului.
B)
La varul hidratat n pulbere se determin:
a)-umiditatea;
b)-densitatea aparent,
c)-granulaia (rest pe sitele 063 i 009)
Varul bulgri se livreaz n 2 clase de calitate.
Varul hidratat se livreaz n 2 clase de calitate.
Varul gras se folosete n:
-industria siderurgic;
-industria chimic;
-agricultur i protecia mediului;
-construcii pentru: -mortare de tencuial i zidrie;
-stabilizarea pmnturilor, obinerea lianilor hidraulici;
-zugrveli.
3.Liani hidraulici
3.1.Liani hidraulici unitari
3.1.1.Cimentul PORTLAND (ciment silicios) este primul liant hidraulic
clincherizat utilizat n construii. Se obine prin mcinarea fin a clincherului de ciment
cu adaos de 3-5% ghips pentru reglarea timpului de priz.
Clincherul de ciment este un produs rezultat n urma arderii pn la clincherizare
a unui amestec artificial sau natural de calcar i argil sau alte materii prime cu
compoziie similar.
n general pemtru fabricarea cimentului PORTLAND se folosete un amestec de
75-77% calcar, 23-25% argil i eventual adaosuri: silicioase (diatomit), aluminoase
(bauxit), feruginoase (cenu de pirit, minereu de fier), care au rolul de a corecta
compoziia chimic a amestecului de materii prime.

Cimentul PORTLAND poate fi fabricat prin 3 procedee diferniate prin modul de

preparare a amestecului:
a)-umed-amestecul de materii prime se macin mpreun cu apa rezultnd o past
cu 30-45% ap.
b)-uscat-amestecul brut se obine sub forma unei pulberi fine.
c)-combinat-amestecul brut se macin pe cale umed i naintea arderii se supune
filtrrii.
La alegerea procedeului de fabricaie trebuie s se in cont de caracteristicile i
starea de zcmnt a materiei prime i de factorii tehnico-economici.
Procedeul de fabricaie folosit n ar este pe cale umed.
Amestecul brut sub form de past, omogenizat i corectat este trecut la ardere la
cel puin 14500C, n cuptoare circulare.
Cuptorul rotativ este alctuit dintr-un tambur metalic, cptuit cu crmizi
refractare, cu lungime de 50-150 m i diametrul de 2.5-3.5 m. Se rotete cu 1-2
rotaii/minut i are o nclinaie fa de orizontal de 2-30.
-Amestecul brut introdus prin partea superioar se deplaseaz n contracurent cu
gazele de ardere, trecnd prin zone cu temperaturi din ce n ce mai ridicate pn ajunge n
zona de clincherizare cu temperatura de 1450-15000C. n aceast zon se desvresc
reaciile chimice de formare a componenilor mineralogici i se obine un produs parial
topit-clincher de ciment.
-clincherul astfel obinut se descarc pe la captul de jos al cuptorului, suferind a
rcire brusc.
-dup cteva zile de pstrare n hala de clincher, acesta este trecut la mcinare n
mori tubulare mpreun cu adaos de ghips pentru reglarea timpului de priz al cimentului.
Fr ghips, cimentul ar avea o priz rapid (aproape instantanee).
3.1.1.1.Compoziia mineralogic a cimentului PORTLAND
n urma reaciilor chimice dintre oxizii prezeni n materiile prime (calcar cu
argil arse la 14500C) se formeaz componenii mineralogici:
-alitul (C3S)
-belitul (C2S)
-celitul I (C4AF)
-celitul II (C3A)
-cteodat-CaO, MgO,NaO,K2O
legai ntre ei cu o cantitate oarecare de faz sticloas.
n cimentul obinuit acetia se gsesc n urmtoarele precente: alitul-37.5-60%;
belitul-15-37.5%; celitul I-10.18%; celitul II-7-15%; iar CaO-maxim 2%.
Compoziia mineralogic a cimentului PORTLAND poate varia n limite largi n
funcie de:
a)compoziia chimic a componenilor (materia prim utilizat),
b)temperatura de ardere,
c)viteza de rcire a clincherului.
n funcie de proproiile n care componenii mineralogici intr n compoziia
cimentului, exist mai multe tipuri de ciment Portland, denumite dup componentul
mineralogic preponderent n suma silicailor, respectiv aluminailor de calciu.
3.1.1.2.Priza i ntrirea cimentului PORTLAND

Cimentul PORTLAND amestecat cu ap formeaz o past plastic care cu timpul

se rigidizeaz (face priz) i apoi se ntrete transformndu-se ntr-o piatr rezistent.
n prezena apei, componenii mineralogici sufer procese chimice de: hidratare
(de combinare cu apa) i de hidroliz (de descompunere) n urma crora iau natere
compui noi hidratai de natur gelic i cristalin.
Fonomenele fizico-chimice observate la microscop care au loc la hidratarea
cimentului sunt redate schematic n figurile de mai jos:
1-n faza iniial granulele de ciment sunt dispersate n ap

2-dup un timp de aciune al apei, n urma reaciilor de hidratare i de hidroliz

apar produse noi cristaline, mai nti hidrosilicoaluminati i hidroaluminai de calciu i
apoi hidroxidul de calciu, iar n jurul granulelor de ciment pelicule de geluri de
hidrosilicai de calciu.

Pelicula de geluri are grosimea dubl fa de grosimea granulelor de ciment din

care provin.
3-pe msur ce hidratarea continu, peliculele de geluri din jurul granulelor de
ciment se ngroa mpiedicnd difuziunea apei nspre nucleul nehidratat.
Granula de ciment continu ns s se hidrateze, pe seama apei libere i a
adaosurilor din geluri, ceea ce determin contracia i fisurarea lor. Prin fisuri, apa ajunge
din nou la granule i hidratarea continu, iar volumul de geluri i substane cristaline se
mrete.
Astfel, granulele deciment cu nveliurile groase de geluri ajung s adere una de
alta, prin peliculele de ap absorbit i s prind n masa lor i produsele cristaline.

4-dup procesul de priz urmeaz procesul de ntrire, care la ciment dureaz zeci
de ani i se datorete att uscrii gelurilor (pierderea apei spre interiorul granulelor de
ciment care continu s se hidrateze i spre exterior prin evaporare), ct i prin
mbtrnirii i recristalizrii lor treptate.
Experimental s-a constatat c, granulele de ciment nu se hidrateaz complet
niciodat, ci numai pe o adncime de civa microni, piatra hidratata reprezentnd 1530% din volumul granulelor, funcie de dimensiunea lor. Din acest motiv, n cimentul
ntrit n afar de produii cristalini i geluri se gsesc i nuclee nehidratate de ciment.
Procesul de priz i ntrire al cimentului poate fi accelerat sau ncetinit, n
concordan cu unele cerine practice folosind anumite substane chimice:
a)Acceleratori de priz:
-substane anorganice:HCl, NaOH, Ba(OH)2, CaCl2, BaCl2, Al3(SO)4.

-substane organice:formaldehide.
b)ntrzietori de priz:
-substane organice-soluii de zahr, acid oxalic, glicerin.
-substane anorganice-ZnO, CcCl2.
3.1.1.3.Caracteristici fizico-mecanice i chimice ale cimentului
Principalele proprieti legate de utilizarea cimenturilor sunt:
1.Viteza de hidratare-se apreciaz prin cantitatea de ap legat chimic de ctre
componenii mineralogici, n timp.
Se constat c C3A (celit II) i C4AF (celit I) se hidrateaz repede, C3S (alit) are
hidratare moderat, iar C2S o hidratare lent.
2.Cldura de hidratare-reprezint cantitatea de cldur degajat n procesul de
hidratare al cimentului.
Cea mai mare cantitate de cldur o degaj C 3A (celit II) i mai ales n primele
zile de hidratare. C3S (alitul) dezvolt o cantitate ridicat de cldur n primele zile, dup
care degajarea crete lent. C4AF (celit I) prezint o curb parabolic de degajare i o
cretere continu chiar la durate mari de ntrire.
De aici rezult c cimentul pentru construcii trebuie s fie bogat n belit i celit I.
3.Rezistene mecanice-ale componentelor determinate la diferite vrste de ntrire
-C3S (alit) d cele mai mari rezistene i cu creteri nsemnate n primele zile de
ntrire
-C2S (belit) are cea mai mic rezisten iniial,der crete considerabil n ani
-C4AF (celit I) dezvolt rezistene medii n perioada iniial de ntrire, dup care
evoluia este lent
-C3A (celit II) atinge rezistena maxim n primele 7 zile de ntrire, dup care se
plafoneaz i chiar scade.
4.Gelivitatea componenilor mineralogici se manifest n acelai sens ca i
rezistenele mecanice.
C3S (alit) se comport cel mai bine la nghe-dezghe, iar C 3A (celit II ) cel mai
slab.
5.Contracia:
- Plastic-reducerea de volum a pastei plastice datorit pierderii apei prin evaporare
i absorbie de ctre cofraje i agregate.
- -Hidraulic-se produce n timpul ntririi datorit evaporrii apei i sugerii
interioare; ea are drept consecin formarea de fisuri i de pori ce duce la la
scderea rezistenelor mecanice.
- Termic-la rcirea elementelor de beton are loc contracia termic, care este cu
att mai accenruat cu ct sunt mai masive.
6.Comportarea la aciuni chimice agresive a cimentului ntrit-condiioneaz
durabilitatea construciilor din beton exploatate n medii agresive.
Rezistena pietrei de ciment la aciunea diverilor aggeni chimici din mediul
nconjurtor depinde de:
- compoziia mineralogic a cimentului;
structura sa.

Aciunea distructiv a unor gaze cum sunt:

-bioxidul de sulf (SO2)- din tunelele de cale ferat, zone cu termocentrale,etc;
-H2S din canale colective;
-CO2 din atmosfer reacioneaz cu ioni de calciu din componena pietrei de
ciment i i transform n carbonat de calciu insolubil.
De aceea, se recomand ca piesele de beton care vor fi expuse la aciuni corozive
moderate s fie lsate n prealabil mai mult timp n aer spre a fi carbonatate, formndu-se
la suprafaa lor un strat protector.
Din prezentarea fenomenelor de coroziune rezult c n cimentul ntrit
componenii cei mai instabili la coroziune sunt:-hidroxidul de calciu i hidroaluminatul
tricalcic.
Aceste considerente stau la baza alegerii cimenturilor rezistente la diferii ageni
corozivi.
-Pentru lucrri care funcioneaz n medii agresive ce spal Ca(OH) 2 sau l
transform n sruri solubile, se folosesc cimenturi srace n alit sau cimenturi cu
adaosuri de zgur sau tras, cimenturi care la hidratare elibereaz cantiti reduse de
Ca(OH)2.
-Pentru lucrri n medii agresive care atac C 3AH6 (hidroaluminatul
tricalcic),sefolosesc cimenturi cu coninut ct mai redus de celit II i moderat n alit.
3.1.1.4.ncercrile i condiiile de calitate ale cimentului PORTLAND
pentru precierea calitii asupra cimentului Portland se efectueaz o serie de
ncercri:
1. Starea de conservare se determin prin cernerea probei medii (10Kg ) pe sita de
009. Dac rmn cocoloae, pietrificate, acester se cntresc i se exprim procentual
raportndu-se la masa iniial.
NOT: Cimentul pietrificat nu se poate folosi dect dup o cernere prealabil i
folosire la lucrri secundare.
2. Fineea de mcinare conform SR 196-6/94 se apreciaz convenional prin
reziduul n procente, pe care l las cimentul uscat n prealabil la 105 0C, pe sita de 009
sau cu aparatul BLAINE.
3. Apa de amestecare pentru pasta de consisten normal se determin cu
aparatul VICAT (cu sond cilindric Tetmayer), sonda se las s cad liber de la
suprafaa pastei de ciment introdus ntr-un inel metalic. Pasta se consider de consisten
normal dac spnda dup 30 de secunde se oprete la 5-7 mm de placa de sticl pe care se
afl inelul.
4.Priza conform SR 196-3/95 i SR 196-3/AC/97 se determoin cu aparatul Vicat
pe pasta de consisten normal. nceputul i sfritul prizei la ciment se exprim n
sferturi de ore.
Se consider c cimentul are priz normal, cnd aceasta nu ncepe mai devreme
de o or i nu se termin mai trziu de 10 ore.
Priza prezint importan deosebit pentru punerea n oper a mortarelor i
betoanelor de ciment care trebuie efectuate nainte de nceperea prizei cimentului.
5. Constana de volum sau stabilitatea conform cu SR 196-3/95 i SR 1963/AC/97 se determin pe pasta de consisten nirmal prin 2 metode:
- pe turte confecionate i pstrate 24 de ore n mediu umed, apoi fierte 3 ore.

Dup rcire se examineaz i nu trebuie s prezinte ncovoieri sau crpturi de la

margine ctre centru.(n caz contrar, cimentul este expansiv i nu se folosete n
construcii).
- cu inelul cu ace Le Chatelier- se umple inelul cu past de consisten normal i
dup 24 de ore de ntrire n mediu umed se msoar distana d1 dintre vrfurile
acelor. Apoi probele se fierb 3 ore, dup rcire se msoar din nou distana d2
dintre ace. Diferena (d2-d1) nu trebuie s depeasc 10mm.
6. Densitatea (g/cm3)-absolut poate avea valori cuprinse ntre 2.8 i 3.2 g/cm3.
Densitatea n grmad se determin cu vasul etalon i poate fi:
-n stare afnat -cu valori ntre 900-1300 g/cm3;
-n stare ndesat cu valori ntre 1450-1900 g/cm3.
Valoarea de 1450 g/cm3 este folosit la calcularea silozurilor de ciment.
3.1.1.5. Tipuri de ciment PORTLAND
n funcie de destinaie se fabric cimenturi speciale, cu proprieti corespunztoare
cerinelor impuse. Acestea sunt:
- ciment cu rezistene iniiale mari -caracterizat prin ntrire rapid i rezistene
mecanice mari chiar dup 1 zi de ntrire. Se obine dintr-un clincher bogat n alit,
mcinat mai finb dect n cazul cimentului obinuit. Este recomandat pentru
lucrri cu infiltraii puternice. Se noteaz cu simbolul tipului cimentului i la urm
R. Se utilizeaz pentru lucrri executate pe timp friguros.
- Ciment expansiv (E) -prezint n timpul ntririi o expansiune moderat i de
durat limitat. Se utilizeaz ca material de etanare a rosturilor pentru diverse
lucrri (tuneluri, diguri, etc).
- Ciment alb (SR 7055/96 ) obinut din calcar i argil ct mai srace n oxizi de
fier, magneziu, crom, etc(compus din alit+belit+celit). Se utilizeaz la turnarea
betoanelor decorative.
- Cimenturi colorate-fabricate din clincher alb cu pigmeni (oxizi de fier, de
mangan, crom, ultramarin) n proporii de 0.2-7%.
- Ciment pentru sonde- folosit pentru cimentarea sondelor de petrol i gaze cnd
sunt supuse la temperaturi i presiuni ridicate. Este un ciment rezistent la
agresivitate sulfatic.
- Ciment pentru zidrie (SR EN 413-1-96, SR EN 413-2-96).
3.1.2. Liani hidraulici unitari. Ciment aluminos.
3.1.2.1.Materii prime, proces de fabricaie i compoziie mineralogic.
-Este un liant hidraulic cu priz normal i ntrire rapid, obinut prin mcinarea
fin a produsului rezultat n urma arderii amestecului de calcar i bauxit (trioxid de
aluminiu hidratat A2O3*nH2O).
-Se obine fie prin arderea amestecului de marerii prime pn la topire complet
(ciment topit ), fie prin arderea pn la clincherizare (1200-12500C).Topitura sau
clincherul rezultat se macin fr adaos de ghips.
-Compoziia mineralogic difer net de cea a cimentului Portland fiind funcie de:
-compoziia mineralogic (aluminat monocalcic)-55-78% CA, maxim 29%
C2S, componeni minerali.
-tratamentul termic la ardere i rcire.
3.1.2.2. Hidratare, caracteristici tehnice i domenii de utilizare.

La amestecarea cimentului aluminos cu apa au loc reacii de hidratare a

componenulor si cu bazicitate sczut, alturi de mici cantiti de hidrosilicai de calciu
i hidroxid de aluminiu.
Comparativ cu cimentul Portland, cimentul aluminos necesit o cantitate mai
mare de ap de hidratare (de circa 2 ori mai mult-50%), dezvolt cldur de hidratare
sporit i cu vitez mai mare, prezint o cretere a rezistenelor mecanice n primele ore i
zile de ntrire, are rezisten la gelivitate i coroziune mai bun, temperatura nu va
depi
20-250C (peste aceast temperatur au loc transformri negative ale structurii
pitrei de ciment, densitatea crete de 1.5-2 ori, apar contracii care duc la fisurare).
-Cimentul aluminos nu rezist la aciunea acizilor concentrai (rezist la pH >3.54, cu excepia HCl, HF, HNO3) i la aciunea alcaliilor.
-Se folosete la : -betoane cu rezistene mari i ntrire rapid;
-betonri pe timp de iarn (temperatura n exploatare s fie mai
mare de 300C).
-n mod curent nu se amestec cu cimentul Portland (cu adaos 20-80% ciment
Portland are o priz instantanee)
-La temperaturi de peste 2000C piatra de ciment aluminos se comport mai bine
dect cea de ciment Portland (se deshidrateaz mai greu).
-Arestabilitate termic pn la circa 1600-17000C, piatra deciment aluminos
suferind o ntrire ceramic. Se pot realiza betoane sau crmizi refractare.
-n amestec cu cimentul Portland ( 20-80% ) se poate folosi la obinerea
infiltraiilor de ap prin anumite lucrri de gradate din beton ( priz instantanee). Dup
ntrire acest amestec d rezistene mecanice mici.
-n betoanele de ciment aluminos se introduc adaosuri sau aditivi.
3.2.Liani fidraulici micti-cimentul PORTLAND cu adaosuri active
Normative:
SR 1500/96-Cimenturi compozite.
SR 3011/96-Cimenturi cu cldur de hidratare redus i rezisten la sulfai.
Lianii hidraulici micti sunt formai dintr-un liant unitar i adaos.
Proporia de adaos din amestec variaz n limite largi funcie de proprietile
liantului.
Cimenturile Portland cu adaosuri active sunt obinute prin mcinarea fin a unui
amestec de clincher de ciment Portland cu adaosuri active n anumite proporii i cu
necesarul de ghips pentru reglarea timpului de priz.
Principalele adaosuri active sunt:
a)- Zgura granulat de furnal (adaos cimentoid cu priz proprie la mcinare foarte
fin)
-ciment tip II A-S, clase de rezisten 32.5, 52.5;
-cimenturi compozite: tip IIB-S-32.5-52.5; tip IIIA-32.5-32.5 R; tip VAzgur+puzzolan;
-cimenturi cu hidratare limitat: tip H II/A-S 32.5; tip H II/B-S 42.5; tip H III/A
52.5.
-cimenturi cu rezisten la ap sulfatic: tip SR II/A-S 32.5; tip SR II/B-S 52.5.
Proprieti: ntrire lent, termicitate joas (beton hidratat), sensibile la
temperaturi sczute, rezisten la agresivitate chimic.

b)-Cenu de termocentral (adaos hidraulic sau puzzolanic fr priz proprie care

fixeaz calciul ntrindu-se n prezena Ca(OH)2 ).
-cimenturi compozite: tip IIA-V 32.5R-42.5R; tip IIA-M 32.5-42.5; IIB-M 32.542.5.
Proprieti: rezisten la aciune sulfatic.
c)-Puzzolana (tras)(adaos hidraulic):
-cimenturi tip IIAM 32.5-42.5; tip IIAP 52.5R; tip IIBM 32.5-42.5; tip IIB-P
32.5-42.5; tip VA 32.5-42.5-32.5R; tip SR II/A-S 32.5; tip SR II/A-P 42.5.
d)- calcar (inert).
NOT:
S-zgur;
P-puzzolane naturale (tras);
V-cenu silico-aluminoas;
H-ciment hidrotehnic;
A;B-dou tipuri de ciment cu acelai adaos dar n procente diferite;
M-orice adaos admis(vezi Sr 1500/1996);
SR-trezistena la ape sulfatice.
SR 1500/1996- Cimenturi compozite uzuale de tip II, III, IV, V.
Tip Denumire Simbol Clincher
Zgur
Puzzolan Puzzolan
Cenu de
Calcar
(K)
granular Natural Industrial termocentral
(L)
(S)
(P)
(Q)
()V
II
Ciment
II A-S
80-94
6-20
Potrtland II B-S
65-79
21-35
cu zgur
II
Ciment
II A-V
80-94
6-20
Portland
cu cenu
II
Ciment
II A-P
80-94
6-20
portland
II B-P
65-79
21-35
cu
puzzolan
natural
II
Ciment
II A-L
80-94
6-20
Portland
II B-L
65-79
21-35
cu calcar
II
Ciment
II A-M 80-94
6-20
6-20
6-20
6-20
6-20
Portland II B-M
65-79
21-35
21-35
21-35
21-35
21-35
compozit
III Ciment de III-A
35-64
36-65
furnal
IV
Ciment
IV-A
65-89
11-35
11-35
11-35
puzzolanic
V
Ciment
V-A
40-64
18-30
18-30
18-30
18-30
compozit

NOT:Cimenturile conin ghips pentru reglarea prizei: 0-5% constitueni

suplimentari unitari(aditivi).
SR 3011/1996-Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la
aciunea apelor cu sulfai.
Sort
Tip
Clincher (K)
Zgur (S)
Puzzolan
natural (P)
Cimenturi cu H I
100
cldur
de H II A-S
80-94
6-20
hidratare
H II B-S
65-79
21-35
limitat
H III A
35-64
36-65
Cimenturi cu SR I
100
rezisten
la SR II AS
80-94
6-20
agresivitatea
SR II A-P
80-94
6-20
apelor
cu SR II B-S
65-79
21-35
coninut
de SR III A
35-64
36-65
sulfai
NOT: Cimenturile conin ghips pentru reglarea prizei.
3.3.Ali liani hidraulici
3.3.1 Varul hidraulic
se obine prin arderea moderat (900-10000C) a calcarelor marnoase ( cu circa 620% argil). CaO format din descompunerea CaCO3 va reaciona parial, n stare solid,
cu SiO2, Al2O3 i Fe2O3 provenite din argil i vor rezulta silicai, aluminai i ferii de
calciu.
n varul hidraulic rmne o cantitate considerabil de CaO care, la amestecarea cu
apa se va stinge ( rezultnd Ca(OH)2 ).
Priza i ntrirea se desfoar parial ca la varul nehidraulic, parial ca la ciment.
Se poate utiliza la:
- mortare pentru lucrri exploatate att n mediu uscat ct i n mediu umed;
- unele betoane de clas mic.
n portul Constana s-au executat primele lucrri portuare cu amestec de var i cenu
de Santorin n anul 1900.
3.3.2.Cimentul ROMAN
Se obine prin mcinarea produsului rezultat prin arderea fr clincherizare ( la
1000-11000C ) a marnelor ( amestecuri naturale de calcar cu cel puin 25% argil).
La mcinare se mai pot introduce i diverse adaosuri active plus ghips ( maxim
5%, pentru reglarea prizei ).
Componenii si mineralogici vor fi: silicai, aluminai i ferii de calciu ( ca la
varul hidraulic ) iar CaO liber trebuie s fie n cantitate redus ( pentru a nu se stinge n
prezena apei; ca la cimentul Portland ).
Utilizrile cimentului roman pot fi:
-prepararea mortarelor i betoanelor de clas mic;
-realizarea de blocuri pentru zidrie ( nlocuitori de crmid ) ntrite prin
tratamente hidrotermice ( autoclavizare ).

CAP. 5 MORTARE CU LIANI MINERALI

I. Definiie
Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liant, ap i nisip, care se ntresc
aerian sau hidraulic n funcie de natura liantului utilizat. La prepararea mortarelor se pot
utiliza i diferite adaosuri ca: plastifiani, colorani, substane impermeabilizatoare,
substane care regleaz priza, substane active hidraulic, etc. Mortarele servesc la legarea
ntre ele a pietrelor naturale sau artificiale, caz n care se numesc mortare de zidrie, la
nfrumusearea elementelor de construcii mortare de tencuieli sau au ntrebuinri
speciale cum ar fi: decorarea pereilor construciilor mortare colorate, izolare fonic
mortare pentru izolare termic, impermeabilizare la ap mortare impermeabile,
rezisten la acizi mortare antiacide, ape de pant.
II. Normative n domeniu
- SR EN 998-1/2004-AC/2006 Mortare pentru tencuire i gletuire
- SR EN 998-2/2004 Specificaii ale mortarelor pentru zidrie. Partea 2.
Mortare pentru nzidire
- SR EN 13914-1/2006 Tencuieli exterioare
- SR EN 480-4, 5, 6, 11, 12/2006 Aditivi pentru betoane, mortare i paste
- SR EN 934-4/2002 Aditivi pentru betoane, mortare i paste
- SR EN 934-2, 3/2005 Aditivi pentru betoane, mortare i paste
- SR EN 1015-17, 19/2006 Metode de ncercare a mortarelor de zidrie
- EN 13139/2003 Agregate pentru mortare
III. Clasificare
Mortarelor obinuite se calsific dup mai multe criterii n:
a) dup domeniul de folosire:
- mortare de zidrie;
- mortare de tencuial;
- alte utilizri;
b) dup natura lianilor:
- mortare pe baz de var: de var, de var-ciment, de var-ipsos;
- mortare pe baz de ciment: de ciment, de ciment-var, de ciment-argil;
- mortare pe baz de ipsos: de ipsos, de ipsos-var;
- mortare pe baz de pmnturi argiloase;
c) dup rezistena la compresiune: M4, M10, M25, M50, M100 (daN/cm2)
Rezistenele la compresiune ale mortarelor determinate la 28 de zile reprezint
marca mortarului (daN/cm2) i se noteaz cu M urmat de rezistena respectiv.
n afar de aceast clasificare, mortarele mai pot fi clasificate i dup urmtoarele
criterii:
d) dup densitatea aparent:

- mortare grele: a > 1800 kg/m3;

- mortare semigrele: a = 1500-1800 kg/m3;
- mortare uoare: a = 1000-1500 kg/m3;
- mortare foarte uoare: a < 1000 kg/m3;
e) dup consisten:
- mortare fluide;
- mortare plastice;
- mortare vrtoase.
IV. Constituienii principali ai mortarelor
Constituienii principali ai mortarelor sunt: lianii, agregatele i apa i eventual
aditivi, adaosuri.
IV. 1 Lianii
Varul (gras) este un liant de baz a prepararea mortarelor folosindu-se pentru
prile aeriene i mai puin solicitate ale construciilor. n amestec cu cimentul se poate
folosi i la elemente mai solicitate sau zidrii de fundaii care au umiditate mare. Se poate
folosi varul stins n past sau n praf sau varul nestins mcinat.
Cimentul se folosete singur sau n amestec cu var sau argil la prepararea
mortarelor utilizate la elemente de zidrie care preiau sarcini importante sau funcioneaz
n ap sau n medii cu umiditate foarte mare (n care caz se utilizeaz adaosuri zgur
metalurgic sau adaosuri hidraulice). La mortarele de ciment adaosul de var sau argil are
drept scop mbuntirea plasticitii mortarului. La prepararea mortarelor se folosete
ciment tip Portland unitar sau Portland cu adaosuri.
Ipsosul se utilizeaz ca atare sau mpreun cu varul pentru prepararea mortarelor
care se gsesc permanent n mediu uscat (aerian). Prezena ipsosului n mortarele de varipsos le mrete rezistena i scurteaz timpul de ntrire.
Argila se folosete la prepararea mortarelor pentru elemente aerine slab solicitate
(maxim trei nivele) i alctuite din pietre poroase (crmizi, chirpici, ...).
IV. 2 Apa
Normativul avut n vedere este SR EN 1008/2003.
La prepararea mortarelor apa trebuie s fie din surse de ap potabil.
Apele minerale corodeaz piesele metalice. Apele cu coninut de substane
organice corozive (zahr, diveri acizi, resturi de celuloz, etc.) mpiedic desfurarea
prizei n mortarele de ciment.
IV. 3 Nisipul
Nisipul este agregatul cu granule mici pn la 7 mm (0/1; 0/2; 0/4; 0/8 mm).
Clasificarea nisipurilor folosite la prepararea mortarelor se face dup mai multe
criterii:
a) dup provenien:
- naturale de carier, de ru, din lacuri, dune, de mare;
- artificiale obinute prin concasare;
b) dup forma i natura suprafeei:
- granule rotunde;

- granule coluroase;
c) dup granulozitate:
- nisipuri monogranulare;
- nisipuri poligranulare.
Granulozitatea nisipurilor influeneaz mult caracteristicile mortarelor:
- cnd curba granulometric se nscrie sub curba limit dat de standarde
nisipul respectiv este srac n fraciuni fine i deci golurile dintre granulele
mari nu sunt bine umplute; mortarul confecionat cu un asemenea nisip este
puin lucrabil i cu rezistene mici;
- cnd curba granulometric se nscrie deasupra curbelor limit granulele fine
sunt n cantiti foarte ridicate, cantitatea de liant este mai mare (pentru a
caoperi suprafaa tuturor granulelor);
- n cazul unui dozal limitat de ciment trebuie o cantitate mai mare de ap ceea
ce duce la scderea rezistenelor.
nfoierea este o caracteristic important a nisipului care influeneaz proprietile
mortarelor. Cunoaterea nfoierii este necesar la dozarea volumetric a componenilor
mortarelor care se raporteaz la construcia uscat.
V. Stabilirea compoziiei mortarelor i prepararea lor
V.1 Stabilirea compoziiei
Compoziia unui mortar reprezint cantitatea volumetric sau gravimetric a
constituienilor mortarului respectiv i se exprim prin raportul liant:nisip sau prin
cantitile de constituieni necesare la 1 m3 de mortar.
Dozajele de materiale componente se stabilesc:
- pe baza unor normative orientative, n funcie de natura liantului folosit i de
tipul mortarului;
- pe baza unor relaii de calcul.
Pentru mortarele de ciment destinate zidriilor dozajul de ciment C se deduce din
relaia:
Mm
C = 1000
[kg/m3]
K Mc
unde: Mm = marca mortarului (daN/cm2)
Mc = calsa cimentului (daN/cm2)
K = coeficient de corecie; pentru mortare normale K = 0,7
Pentru mortarele de tencuial dozajul de ciment se deduce din relaia:
Mm
C = 1000
[kg/m3]
2Mc
Pentru mortare cu liani ciment-var, ciment-argil se pot utiliza relaiile de mai
sus pentru stabilirea dozajului de ciment, n cazul unor mortare de marc superioar lui
M25, iar dozajele de var sau argil Dp se calculeaz cu relaiile:
- pentru mortare de zidrie:
D p = 170 (1 0,002 C ) [l/m3]
- pentru mortare de tencuial:
D p = 160 (1 0,001 C ) [l/m3]

unde: Dp = dozaj de var past cu consisten 12 cm sau past de argil cu consisten 1315 cm.
V. 2 Prepararea mortarelor
Prepararea mortarelor se face n malaxoare sau betoniere cu amestec forat (malaxare 1,52 min.) sau manual pentru mortare de var n lada n care se pune mai nti varul i apa apoi se
adaug treptat nisipul, omogeniznd.Mortarele de ciment se prepar pe platforme de beton prin
amestecarea nisipului i cimentului dup care se pune apa.
VI.Caracteristici ( proprieti ) ale mortarelor
VI.1.Mortare proaspete
1. Consistena-mobilitatea mortarului sub aciunea propriei greuti sau a unor fore
exterioare ce acioneaz asupra lui. Se exprim prin adncimea de ptrundere aconului
etalon,n cm,msurat pe generatoare.Valorile sunt stabilite n standard, astfel pentru
acelai domeniu de utilizare,mortarele aplicate pe suport poros (crmid) sunt mai fluide
dect cele aplicate pe suport compact (piatr).
2. Tendina de segregare-reprezint caracteristica mortarelor de s-i modifica consistena
sub influena unor ocuri sau aunui repaos mai ndelungat:
Se stabilete prin determinarea consistenelor din treimea superioar Cs i inferioar Ci a unui
mortar care se introduce ntr-un vas cilindric (h=30cm i =12.3cm).
Tendina de segregare S este dat de relaia:

3
S=
C 3 s C i (cm3)
48

Pentru mortare de zidrie: S50cm3

Pentru mortarele de tencuial: S3.
3.Capacitatea de reinere a apei se determin prin :
a) vacuumare-se stabilete consistena iniial Cin i consistena final Cf dup vacuumare,
csre se creeaz cu ajutorul unei instalaii n care se creeaz o depresiune de 50mm col
Hg.Indicele de reinere apei prin vacuumare este:
v

Ra =

Cf
C in

100

b) metoda cu strat absorbant-se introduce mortarul ntr-un inel care are la partea superioar o
hrtie de filtru, se aeaz apoi inelul deasupra unui material absorbant,lsndu-se o or pentru
ca apa din mortar s fie absorbit.
Indicele de reinere a apei este:
Raa =

m m
100
m

in care: m-mas mortar,

m-diferena dintre masa mortarului nainte i dup absorbia de ap.
Capacitatea de reinere aapei este de minim 70% la vacuumare i de minim 90% la stratul
absorbant.
VI.2.Mortare ntrite
Caracterizarea proprietilor mortarelor n timpul exploatrii se poate face prin:
a)Rezistene mecanice (compresiune i ntindere prin ncovoiere)
-ncercrile se fac pe epruvete prismatice de 40*40*100 a cror parte inferioar este nlocuit
cu un suport poros pentru cazul mortarelor pe baz de var.
-Condiiile de pstrare a epruvetelo, pn la ncercare, depind de natura liantului:

-pentru liani hidraulici:6 zile n mediu umed i apoi n aer pn la Rc

-pentru liani nehidraulici:tot timpul n mediu uscat.
-Termenul de ncercare este de 28 de zile sau 90 de zilen
Rezistena la compresiune care ne indic marca mortarului se determin pe resturi de prisme
rmase de la ncercarea la ncovoiere.
b) Rezistena la nghe-dezghe-se determin pe mortare dup 15 cicluri de inghe-dezghe.
Pierderea de mas trebuie s fie de maxim 5% iar scderea de rezisten de maxim 25%.
c) adeziunea la stratul suport se face pe cilindrul de mortar de dimensiuni d=8cm i h=2cm.
Se determin fora F de smulgere a epruvetei de pe stratul suport,adeziunea la suport Rs
(daN) stabilindu-se cu relaia:
Rs =

F
A

(daN/cm2)

in care:A-aria suprefeei de contact mortar-suport (cm2)

d) Contracia la uscare reprezint micorarea dimensiunilor epruvetelor ca urmare a
proceselor fizico-chimice, din timpul ntririi i mai ales datorit evaporrii apei.
VII. Tipuri de mortare
VII.1. Mortare de zidrie
Pentru zidrie, n mod curent se folosesc mortarele de var, datorit caracterului hidraulic al
varului, zidriile trebuie s se gseasc n mediu uscat.
n cazul folosirii unor materiale compacte de zidrie i al funionrii n medii umede
(fundaii, socluri) ,se utilizeaz mortare cu liani amestecai (var i ciment sau adaosuri
hidraulice).
Nisipul folosit la zidriile de crmid este conform EN 13139/2003 de 0-8 mm.

Capacitatea de deformare sub ncrcri a mortarului din rosturi este cu mult mai mare dect a
crmizii astfel c acesta se deformeaz i are tendina s refuleze din rosturile zidriei, n
direcia sgeilor laterale. Datorit aderenei dintre mortar i crmizi, acestea vor fi solicitate
la ntindere de forele F.
Crmida ca i alte materiale (de tipul pioetrelor) au o rezisten la ntindere cu mult mai
mic dect la compresiune ( Ri=1/5...1/10 Rc ) i la o anumit valoare a ncrcrii P ,ncepe s
fisureze dup direcia V-V; n aceast seciune crmizile lungi au cea mai mare valoare a
efortului la ntindere dat de refularea mortarului.
Acest nceput al degradrii, fisurarea dup mdirecia V-V ,ncepe pentru mortarul de var gras
la 30% din ncrcarea la rupere a stlpului. Limita de fisurare (ncrcarea la care apar fisuri)
poate fi apropiat de cea de rupere prin mrirea rezistenei mortarului. Astfel, se poate ca
fisurarea s apar la 75% din ncrcarea la rupere a elementului de zidrie, cnd se folosetev
un mortar de rezisten 7N/mm2. prin mbuntirea mrcii mortarului peste aceast valoare,
limita de fisurare nu mai crete n mod sensibil.
VII.2. Mortare de tencuieli

Tencuielile obinuite sunt alctuite n general, din mai multe straturi care sunt:
-priul necesat pentru mbuntirea aderenei dintre stratul suport ( baz ) i
straturile urmtoare ale tencuielii.( 2-3 mm );se execut dintr-un mortar fluid;
-grundul-strat intermediar de 8-15mm grosime, executat din mortar vrtos-lpastic cu nisip 0.4
mm;
-tinciul- (sau stratul vizibil) de maxim 5 mm grosime, executat din mortar vrtos cu nisip fin
0.1 mm, care asigur o bun planitate tencuielilor;
-mirul- primul strat la tencuielile pe rabi (rabi=plas din mpletitur de srm subire sau
mase plastice) alctuit din mortar de ipsos care la mrirea de volum din timpul prizei se
ancoreaz bine n ochiurile plasei de rabi.
Mortarele pentru tencuieli exterioare, supuse la aciunea intemperiilor (umiditate, vnt,etc)
trebuie s aib o bun rezisten i ca atare se execut folosind un liant care este ciment+varul.
Mortarele pentru tencuieli interioare trebuie s aib o aderen bun la suport, tendin de
fisurare redus, lucrabilitate bun. Se folosesc mortare pe baz de var, var-ciment sau var-ipsos.
n funcie de elementul de construcie care se tencuiete i de condiiile de funcionare, exist
mai multe tipuri de tencuieli:
1)-tencuiala brut este folosit ca tencuial pe elemente cum sunt: podurile sau construciile
agrozootehnice; se execut ntr-un singiur strat de circa 2 cm grosime, cu mortar cu nisip 0.8
mm;
2)-tencuiala sclivisit i gletuit se aplic pe elemente de zidrie i se execut cu 2 straturi:
grundul i tinciul;asigur o bun compactitate i impermeabilitate i d suprafee netede. La
tencuielile sclivisite stratul vizibil este netezit cu drica de oel.
Stratul vizibil de la tencuielile gletuite se execut cu un strat subire de ipsos past sau de var
i se netezesc cu drica de glet. Gletul se aplic pe acele tencuieli ce urneaz s fie tratate mai
deosebit sau care urmeaz a fi vopsite n ulei. n mod obinuit n pasta de ipsos se adaug clei
pentru o rezisten mai bun.
3)-tencuiala pe beton se aplic n trei straturi :pi, grund, tinci.
4)-tencuiala pe rabi se aplic atunci cnd se dorete obinerea unor suprafee plane, cum sunt
tavanele la planeele cu nervuri din beton armat sau n cazurile cnd se tencuiesc suprafee din
materiale diferite ( exemplu:stlpi de lemn i zidrie de crmid); se execut n trei straturi:
mirul, grundul, tinciul.
NOT:Se aplic i tehnologia tavanelor suspendate din plci de ipsos armat sau ghipscarton sau placarea cu aceste materiale a pereilor (uneori pereii sunt doar din aceste plci i
atunci se numesc perei de compartimentare).
5)-tencuiala impermeabil se folosete la protecia suprafeei elementelor de construcii care
vin n contact permanent sau ndelungat cu umiditatea mediului ambiant, cum ar fi: zidurile
subsolurilor, socluri, pereii canalelor sau tuburilor de scurgere, interiorul rezervoarelor sau
bazilelor de ap, etc. Se folosesc ca liani:cimentul Portland, cimentul cu zgur , cu cenu, tras.
Se folosesc mortare grase cu dozaj 1:2 (3). Mrirea impermeabilitii se poate realiza prin
folosirea unor adaosuri tensioactive sau hidrofolizante(spunuri de calciu sau aluminiu)
6)-tencuielile decorative se execut cu var gras stins n praf, cimrnturi albe sau colorate i cu
agregate din roci colorate (deeuri de marmur, cenu etc).Cele mai obinuite tencuieli
decorative sunt:
a)-cu praf de piatr obinute prin aplicarea peste grund a unui strat driuit sau stropit din
mortar de var gras cu praf de piatr i adaos de pigmeni colorai;

b)-din piatr artificial executate pe un grund din mortar de ciment. Stratul vizibil, din mortar
de ciment cu piatr mrunt (gri de piatr) i eventual pigmeni. Se aplic peste grundul stropit
cu ap nainte de ntrirea complet a acestuia.
c)-tencuielile cu terasit se execut pe un grund din mortar de var cu adaos de ciment, pe
suprafaa cruia se fac striuri crestate cu mistria n dou direcii sau prin periere. Amestecul
pentru stratul vizibil se aduce pe antier gata preparat, n stare uscat,n sac.
d)-alte amestecuri n stare uscat, n saci, inclusiv cu granule din polimeri i adaosuri.
VII.3. Defecte n tencuieli
n tencuieli pot s apar defecte datorit folosirii necorespunztoare a materialelor
componente sau datorit punerii greite n oper.
a) Defecte datorate folosirii necorespunztoare a materialelor de construcie:
-mpucturile sunt produse de granule de var nestinse i se manifest prin apariia de crpturi
iniiale dup care se produce desprinderea bucilor de tencuial n jurul granulelor de var
care se sting n ap prin expansiune.
-petele i eflorescenele se produc dac nisipul conine mult argil, pirit sau sruri solubile.
b) Defecte datorate unei puneri greite n oper
-Tencuirea zidriilor nainte ca mortarul din rosturi s se fi uscat-n dreptul rosturilor apar
pete, deoarece umiditatea migreaz prin tencuial.
Rezult c elementele de construcii nu se tencuiesc dect dup ce mortarul din rosturi s-a
uscat.
n plus tencuielele pe baz de ciment fisureaz datorit contraciilor, fiind necesar a se
menine umede n primele apte zile de la confecionare.
Tencuielele trebuie ferite de scurgerile de ape din precipitaii i de cele care ptrund prin
capilarele din terenul de fundaie. Aceste ape pteaz tencuielile fcndu-le inestetice.

CAP.6. Betoane cu liani anorganici

6.1 Definiii i clasificare
Betoanele sunt produse artificiale cu aspect de conglomerat care se obin n urma
ntririi unor amestecuri bine omogenizate de liant, ap i agregate (nisip+pietri+piatr
spart). La acestea se mai adaug aditivi i adaosuri.
n afara materialelor de baz betonul mai poate s conin i anumite adaosuri
inerte sau active care-i mbuntesc proprietile.
Amestecul de liant i ap formeaz o past care n urma unor procese fizicochimice, se ntrete transformndu-se ntr-o substan solid (denumit piatr de ciment)
care leag ntre ele granulele de agregat, dnd astfel caracterul monolit al betonului.
Agregatele care n majoritatea cazurilor nu intr n contribuie cu liantul i apa,
alctuiesc scheletul rigid al betonului, imprimndu-i o serie de caracteristici fizicomecanice i chimice mbuntite fa de piatra de ciment.

n industria construciilor, betonul i n special cel armat i comprimat, reprezint

principalul material de construcii, folosit la structuri, datorit avantajelor pe care le are:
-durabilitate;
-folosirea materialelor granulare naturale sau artificiale (agregatele);
-executarea elementelor de construcie sub orice form;
-rezisten la foc (totui limitat n timp);
-caracterul monolit i masivitatea construciilor;
-costul redus fa de alte materiale.
n funcie de aciunile mediului nconjurtor asupra betonului acesta poate fi
degradat n perioada de exploatare. Aciunile agresive ale mediului sunt clasificate ca mai
jos (conform EN 2006-1/2002 ):
Tabelul 1-Clase de expunere:
1) X 0-nici un risc de coroziune sau atac;
2) Coroziunea prin combatere (expunere la aer i umiditate):
-XC1-uscat sau permanent umed;
-XC2-umed, rareori uscat;
-XC3-umiditate moderat;
-XC4-alternana umiditii i uscrii.
3) Coroziunea dat de cloruri (fr cele de origine marin):
-XD1-umiditate moderat;
-XD2-umed,rar uscat;
-XD3-alternana umiditii cu uscarea.
4) Coroziunea dat de clorurile din apa de mare:
-XS1-expunere la aer cu aerosoli marini;
-XS2-imersie permanent;
-XS3-zone de marnaj (alternan umed-uscat), zone supuse stropirii sau ceei saline.
5) Atacul prin ngfhe-dezghe cu sau fr ageni pentru dezghe:
-XF1-saturaie moderat, ap fr ageni de dezgheare;
-XF2-saturaie moderat, ap cu ageni de dezgheare;
-XF3-saturaie puternic, ap fr ageni de dezgheare;
-XF4-saturaie puternic, ap cu ageni de dezgheare sau ap de mare.
6) Atac chimic:
-XA1-mediu cu agresivitate chimic slab;
-XA2-mediu cu agresivitate chimic moderat;
-XA3-mediu cu agresivitate chimic intens.
NOT: Agresivitile sunt prezentate cantitativ n talelul 2 din SR EN 206-1/2002.
n funcie de caracteristicile fizico-mecanice, betonul proaspt sau ntrit se
clasific (conform SR EN 206-1/2002-Partea1:Specificaie ,performan,producere i
conformitate-standardul EN 206-1 nlocuiete parial STAS 3662-86 i anume
clasificarea betonului dup lucrabilitate(tasare, grad de compactare, remodelare
VE-BE),rezistena la compresiune i densitate aparent) astfel:
a) Dup clasa de consisten betonul proaspt se clasific conform EN 123502,3,4,5 (consistena reprezint gradul de mobilitate al betonului proaspt sub
aciunea greutii proprii sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra
lui):
CLASE DE TASARE

CLASA
TASARE n mm
S1
De la 10 pn la 40
S2
De la 50 pn la 90
S3
De la 100 pn la 150
S4
De la 160 pn la 210
S5
220
CLASE VE-BE
CLASA
VE-BE n secunde
V0
31
V1
De la 30 pn la 21
V2
De la 20 pn la 11
V3
De la 10 pn la 5
V4*
De la 5 pn la 3
CLASE DE COMPACTARE
CLASA
INDICE DE COMPACTARE
C0*
1,46
C1
De la 1,45 pn la 1,26
C2
De la 1,25 pn la 1,11
C3
De la 1,10 pn la 1,04
CLASE DE RSPNDIRE
CLASA
DIAMETRUL RSPNDIRII n mm
F1*
340
F2
De la 350 pn la 410
F3
De la 420 pn la 480
F4
De la 490 pn la 550
F5
De la 560 pn la 620
F6*
630
Din raiuni de lips de sensibilitate a metodelor de ncercare de la anumite valori, se
recomand a se utiliza ncercrile de mai sus numai pentru:
-nlime a tasrii ntre10 i 210 mm;
-timp de ncercare VE-BE ntre 30 i 5 secunde
-grad de compactare ntre 1.04 i 1.46
-diametru de rspndire ntre 340 mm i 620 mm.
b)
Dup densitatea aparent (raportul dintre masa betonului i volumul su
aparent ) betonul proaspt se casific conform SR EN 2006:
Categorie beton
Densitatea aparent
(Kg/m3)
Greu
>2600
Normal
200-2600
Uor
<2000
Clasele de densitate (mas volumic) pentru betonul uor sunt date n tabelul 9 din
SR EN 206-1/2002:
Clase de
D 1,0
D 1,2
D 1,4
D 1,6
D 1,8
D 2,0
mas
volumic

Densitatea 800-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1600 1600-1800 1800-2000

aparent
(Kg/m3)
c)
Dup gradul de gelivitate ( numrul de cicluri de nghe- dezghe la care
trebuie s reziste betonul): G 50; G 100; G 150.
d)
Dup gradul de impermeabilitate (presiunea maxim a apei pn la care
aceasta ptrunde n epruvete, fr a depi adncimea limit prescris)conform NE 012/99:
Adncimea de ptrundere a apei (mm)
Presiunea maxim a apei
(atm)
100
200
P210
P220
2
10
20
P4
P4
4
10
20
P8
P8
8
P1210
P1220
12
P1610
P1620
16
e)
-Dup clasa de rezisten la compresiune pentru betoane normale sau grele:
C 8/10; C 12/15; C 16/20; C 20/25; C 25/30; C 30/37; C 35/45; C 40/50; C 45/55; C
50/60; C 55/67; C 60/75; C 70/85; C 80/95; C 90/105; C 100/115.(tabelul 7 din SR
EN 206-1).
- Dup clasa de rezisten la compresiune pentru betoanele uoare(LC): LC
8/9; LC 12/13; LC 16/18; LC 20/22; LC 25/28; LC 30/33; LC 35/38; LC 40/44; LC
45/50; LC 50/55; LC 55/60; LC 60/66; LC 70/77; LC 80/88.(tabelul 8 din SR EN
206-1).
Definiie: Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice
(fck cilindru / fck cub) care este rezistena la compresiune n N/mm 2, determinat pe
cilindri(de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 de zile,
sub a crei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.
f)
n funcie de condiiile de preparare a betonului:
-manual;
-mecanic:-pe antier sau n fabrici de betoane (cu funcionare ciclic sau continu).
g)
n funcie de modul de armare:
-beton armat cu armtur flexibil,
-beton cu armare dispers ( fibre de oel, fibre de sticl, fibre de carbon),
-beton armat cu armtur rigid (profile laminate),
-beton precomprimat.
h)
n funcie de destinaie:
-betoane obinuite (construcii civile, industriale, agricole, poduri),
-betoane hidrotehnice (baraje, ecluze, canale),
-betoane rutiere,
-betoane cu destinaii speciale: antiacide, refractare, rezistente la uzur, pentru
protecia contra incendiilor.
6.2. Betonul normal
Materiale componente
La realizarea elementelor i structurilor de beton, beton armat i beton
precomprimat executate monolit sau prefabricat se pot utiliza:

-betoane normale care au o densitate aparent cuprins n limitele 2000-2600

Kg/m i la prepararea crora se utilizeaz agregate naturale grele, un liant hidraulic
unitar sau cu adaosuri active, ap, adaosuri, aditivi.
-betoane cu agregate uoare naturale sau artificiale (frecvent se utilizeaz
betoanele cu agregate artificiale de tipul granulitului).
Betonul normal are n prezent cea mai larg utilizare pentru realizarea elementelor
i structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat.
Materialele utilizate nu vor conine substane care pot avea efecte duntoare
asupra rezistenei i durabilitii betonului sau care pot provoca coroziunea armturilor.
Se vor utiliza doar materiale cu calitile cerute n SR EN 2006-1/2002. n cazul
n care materialele nu sunt prevzute n normativ, vor avea un agrement tehnic european
sau vor fi n concordan cu standarde naionale corespondente.
6.2.1. Cimentul
La realizarea betonului normal se utilizeaz cimentul Portland cu sau fr adaos
de zgur, tras sau cenu.
Proprietile cimentului care, aa cum s-a artat, sunt funcie de proprietile
constituenilor mineralogici, se transmit, mai mult sau mai puin atenuate, asupra
betonului.
Alegerea tipului de ciment este n funcie de: condiiile de serviciu i expunere,
condiiile de execuie i tehnologia adoptat, clas,dimensiunile structurii (masivitate).
Cimentul influeneaz proprietile betonului nu numai prin calitate, ci i prin
cantitate (dozaj).
6.2.2. Apa de amestecare ( SR EN 1008/1997)
Apa de amestecare n beton are urmtoarele roluri:
-reacioneaz cu cimentul pentru a forma piatra de ciment;
-umezete suprafaa agregatelor pentru a da consistena necesar punerii n oper
a betonului.
NOT: Se poate folosi i ap reciclat din fabricile de betoane, conform
normativului.
S-a constatat c pentru formarea pietrei de ciment este necesar o cantitate de 2530% ap din masa cimentului, iar pentru betoanele cu consisten foatre vrtoas este
necesar o cantitate de ap de 35% ap.
Rezult c ntotdeauna cantitatea de ap de amestecare este mai mare dect cea
strict necesar reaciilor de hidratare ale cimentului.
Acest exces de ap se evapor dup ntrirea liantului, piatra de ciment format
coninnd o serie de pori care influeneaz n mod direct caracteristicile betonului ntrit.
Volumul porilor formai depinde nu doar de cantitatea de ap care se adaug la
prepararea betonului, ci i de raportul dintre cantitatea de ap A i cantitatea de ciment C,
dintr-un beton (notat i W/C n SR EN 206-1).
Datorit acestui fapt la analiza influenei pe care o are apa de amestecare asupra
caracteristicilor betonului se ia n considerare raportul ap/ciment (A/C ). Pentru betonul
greu obinuit, acest raport variaz n limite foarte largi ( 0.35-0.7 ).
ntre raportul A/C i dozajul de ciment exist o corelaie strns, pentru un beton
de consisten constant: la creterea dozajului de ciment ( C ) se poate reduce raportul
A/C.
3

Un ciment cu finee mai mare de mcinare va necesita un raport A/C mai mare
(sau aditivi).
Apa folosit la prepararea betoanelor trebuie s ndeplineasc anumite condiii de
calitate, n caz contrar compromite durabilitatea acestora.
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua
public sau din alt surs, caz n care trebuie s ndeplineasc anumite condiii tehnice
prevzute n SR EN 1008/97: s fie limpede i fr miros, s aib reacie neutr, slab
alcalin sau slab acid.
6.2.3. Agregatele
La executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu densitatee
aparent normal (2000-2600 Kg/m3) se folosesc agregate cu densitate normal (12012000 Kg/m3) provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.
Granulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu
dimensiunile ochiurilor conform reglementrilor n vigoare SR EN 13242/2003, SR EN
12620/2003 -Agregate grele, SR EN 13055/2003 -Agregate uoare: 0.2; 1; 2; 4; 8; 16;
31.5; 63 (+ seriile 1 i 2 de site suplimentare).
-Pentru obinerea unui amestec cu un dozaj optim de ciment i o cantitate mic de
ap se recomand utilizarea unei combinaii de agregate care s conin o cantitate redus
de nisip i o proporie mai mare a agregatelor mari.
-n general granulozitatea agregatelor se alege n funcie de condiiile de turnare,
compactare, precum i de tipul agregatelor ce se folosesc. n anumite cazuri, pentru ca
betonul s nu segrege n timpul transportului, turnrii i compactrii, pentru a fi suficient
de lucrabil i uor de compactat trebuie sporit cantitatea de parte fin sau se adaug
aditivi plastifiani, superplastifiani, hiperplastifiani.
-Dimensiunea granulei minime a agregatului se stabilete n funcie de
dimensiunile caracteristice ale elementelor de construcie, respectndu-se condiiile de la
betonul armat:
max 1/4 D
max d-5mm
max 1.3 c
unde: D=dimensiunea cea mai mic a elementului structural;
d= distana ntre barele de armtur;
c= stratul de acoperire cu beton a armturii.
-Rocile din care provin agregatele trebuie s fie inerte fa de ciment, s nu fie
alterabile, s fie rezistente la nghe- dezghe, la incendii, etc.
NOT:- Balastul, ca amestec natural, se poate folosi doar n betoane cu clas mai
mic dect C12/15.
-n beton se por utiliza, n proporie de pn la 5%, i agregate recuperate
din apa de splare sau din betonul proaspt; dac procentul este mai mare ele vor fi
sortate i vor satisface cerinele normativelor pentru agregate.
Dac agregatele conin silice (SiO2) sensibil la atacul alcaliilor (Na2O i K2O) i
betonul lucreaz n mediu umed se vor ntreprinde msuri de prevenire a reaciilor
duntoare silice- alcalii (msuri verificate din punct de vedere al eficacitii nainte de
aplicare; msurile sunt prevzute n Raportul Tehnic CEN CR 1901).
6.2.4. Aditivii pentru betoane

Aditivii sunt substane anorganice sau organice care se adaug n cantiti mici la
prepararea betonului, avnd drept scop mbuntirea caracteristicilor tehnice ale acestuia
(att ca beton proaspt ct i ca beton ntrit).
-Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau
agrementele tehnice n vigoare.
-Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile
betonului sau s produc coroziunea armturii (exemplu:clor).
-Principalele grupe de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor
sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra betonului.
Acestea sunt:-aditivi reductori de ap;
-aditivi intens reductori de ap;
-aditivi plastifiani- mrirea durabilitii betonului, mbuntirea lucrabilitii i
reducerea tendinei de segregare;
-aditivi superplastifiani;
-aditivi acceleratori de priz;
-aditivi ntrzietori de priz;
-aditivi acceleratori de ntrire:
-aditivi antrenori de aer;
-aditivi anti-nghe (antigel);
-aditivi impermeabilizatori;
-aditivi inhibatori de coroziune, etc.
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
-mbuntirea lucrabilitii betonului destinat executrii elementelor cu armturi
dese, seciuni subiri , nlime mare de turnare, turnare sub ap.
-punerea n oper a betoanelor prin pompare.
-mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau a
elementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive.
-mbuntirea comportrii la nghe-dezghe.
-realizarea betoanelor de clas superioar.
-reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau eccelerare de priz n funcie de
cerinele tehnologice.
-creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.
Aditivii pot fi folosii cte unul sau n amestecuri bine studiate.
Cantitatea total de aditivi la 1 m3 de beton nu va depi:
-dozajul maxim recomandat de productor;
-50 grame/Kg de ciment (n starea de livrare, fac excepie cazurile n care a fost
experimentat influena unei cantiti mai mari de aditiv asupra performanelor
betonului).
Aditivii cu dozaje de pn la 2g/Kg de ciment vor fi dizolvai ntr-o parte din apa
pentru prepararea betonului.
Cantiti de aditivi livrai n soluie de peste 3 l/m3 de beton vor fi luai n calcul la
determinarea raportului A/C.
Betoanele fluide (cu consisten mai mare dect S4, V4, C3 sau F4) se produc
prin utilizarea de aditivi puternic reductori de ap, superplastifiani sau hiperplastifiani.
6.2.5.Adaosuri

Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton (n cantiti

de peste 5% substan uscat fa de masa cimentului) n vederea mbuntirii
caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.
Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor:
-lucrabilitatea;
-gradul de impermeabilitate;
-rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri:
-inerte (tip I) nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu
circa 10% cantitatea de nisip 0-4mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la
mbuntirea lucrabilitii i compactrii betonului.
-active (tip II) caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului.
Adaosuri active sunt: zgura granulat de furnal, cenu, silice ultrafin,etc.
n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n
considerare cantitatea de adaos din beton ca parte liant. Se va discuta de raportul A/C +
K*adaos.
Coeficientul K a fost introdus pentru a realiza cerina minim referitoare la
dozajul de ciment. Valoarea lui K depinde de adaosul folosit dar i de tipul de ciment.
a)n cazul utilizrii cenuii volante de termocentral se cere ca raportul
cenu/ciment s fie mai mic de 0.33 (n mase); excedentul de cenu peste valoarea de
mai sus nu poate fi luat n considerare la raportul A/C +K*cenu i nici la stabilirea
dozajului minim de ciment.
Tip ciment
I 32.5
I 42.5 sau superior
Kcenu volant
0.2
0.4
Dozajul minim de ciment poate fi redus cu valoarea K*(coninutul minim de
ciment-200) Kg/m3.
Dozajul de ciment+cenu volant nu poate fi sub dozajul minim de ciment
necesar n beton.
b)n cazul utilizrii adaosului de silice ultrafin (EN 13263/1998) (SUF) se
admite un raport maxim silice ultrafin/ciment 0.11 (n mase).
Pentru betoane preparate cu cimenturi Portland sunt admii urmtorii coeficieni
K (pentru raportul A/C + K*SUF):
Raport A/C
K
0.45
2
>0.45
2*
Observaie *-cu excepia betoanelor din clasele de exploatare X C i X F pentru
care K=1.
Cantitatea de ciment+K*SUF nu va fi inferioar dozajului minim de ciment
pentru betonul proiectat (conform recomandrilor din normativ). Pentru betoane cu dozaj
minim de ciment mai mic de 300 Kg, coninutul de ciment nu poate fi redus cu peste 30
Kg/m3 (prin utilizarea SUF).
Prin atilizarea de adaosuri trebuie s se obin un beton cu performane
echivalente cu ale betonului de referin, n special n ce privete durabilitatea (avnd n
vedere agresivitatea mediului i clasele de expunere).

Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile

betonului sau s provoace corodarea armturii.
Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile
fizico-chimice ale acestora s nu sufere modificri.
6.2.6.Coninutul de cloruri n beton
Coninutul de cloruri se exprim prin masa ionilor de clor n raport cu masa
cimentului. Clasele de coninut de cloruri sunt date n tabelul 10 din SR EN 206-1/2002:
Utilizarea betonului
Beton nearmat i fr piese
nglobate neprotejate
anticoroziv
Beton armat sau cu piese
metalice nglobate
Beton precomprimat

Clasa de cloruri
coninute
Cl 1.0

Coninut maxim de
clor (% ciment) *
1.0

Cl 0.2

0.2

Cl 0.1
0.1
Cl 0.2
0.2
Observaie -Dac se folosesc adaosuri coninutul de cloruri se refer la
ciment+K*adaos.
Se admite utilizarea ca aditiv a CaCl2 doar n betoane simple (este accelerator de
priz).
6.2.7.Temperatura betonului
Betonul proaspt se va livra la o temperatur de cel puin 50C.
Toate cerinele privind nclzirea sau rcirea artificial a betonului se stabilesc de
comun acord ntre poiectant, productor i utilizator.
6.2.8.Structura betonului
Betonul proaspt i apoi cel ntrit au o structur complex care influeneaz n
mod hotrtor toate caracteristicile sale tehnice.
Dup amestecarea materialelor componente, punerea n oper i compactarea
betonului proaspt, urmeaz o perioad de repaos, timp n care se produce o sedimentare
a granulelor mai mari ale agregatului (figura 2.1.a) ceea ce conduce la o tasare a ntregii
mase de beton. O parte din cantitatea de ap se ridic deasupra granulelor sedimentate
formnd un spaiu plin cu ap care poate s conin i aer antrenat n procesul de
amestecare a betonului.
Cum dimensiunile spaiilor dintre agregatele mari sunt suficient de mici,
sedimentarea particulelor fine se poate produce nainte ca s nceap priza cimentului,
astfel nct apa de amestecare se gsete n stare liber sau adsorbit pe suprafaa
granulelor.
Cu ct cantitatea de ap de amestecare este mai mare, cu at apa liber,
necuprins n procesul de hidratare este mai mult i circul n beton n timpul procesului
de priz i ntrire.
Prin formarea pietrei de ciment se nglobeaz ntr-un tot unitar agregatele,
formndu-se conglomeratul denumit beton ntrit (figura 2.1.b).

Betonul ntrit are o structur complex format din:

Faza solid- compus din agregate i piatra de ciment, care la rndul ei este
format din produi cristalini i gelici ct i din nuclee de ciment nehidratate.
Faza lichid- compus din apa din betonul ntrit care se gsete ca: ap de
hidratare, ap absorbit n geluri, ap din porii capilari.
Faza gazoas- se gsete n porii capilari (aer, alte gaze).
Golurile i porii din betonul ntrit care influeneaz n mod defavorabil
proprietile acestuia sunt:
a) Porii de gel (<10m)-greu accesibili apei lichide,
b) Porii capilari (>10m)-sunt pori deschii i iau natere prin evaporarea
surplusului de ap de amestecare, care nu particip la procesul de hidratare i
reprezint circa 10-15% din volumul betonului. Sunt uniform rspndii n
matrice (piatra de ciment) i se vor umple parial pe timpul ntririi cu noile
produse de hidratare.
c) Porii sferici cu aer antrenat la amestecarea betonului sau datorit aditivilor
antrenori de aer au dimensiuni de 50-100m, sunt pori nchii sau n legtur cu
porii capilari, reprezentnd 1-3% din volumul masei de beton. Acest volum de
pori poate fi sporit cu ajutorul aditivilor, care dau pori sferici nchii n proporie
de 3-7% din volumul betonului.
d) Porii de sub agregate sunt pori nchii i rezult din evaporarea apei de sub
agregate, care cuprinde eventual goluri de aer.
e) Cavernele-sunt deschise, putnd comunica ntre ele.volumul lor poate atinge 5%
din volumul betonului.
Porii mai mari de sub agregate i cavernele au dimensiuni de peste 200m i aparin
defectelor de structur; volumul lor trebuie limitat prin proiectarea compoziiei i
prin tehnologia de punere n oper a betonului.
f) Microfisuri i fisuri apar n structura fazei hidratate i iau natere ca urmare a
modificrilor de volum a betonului n timpul prizei (contracia la uscare) i
ntririi care se amplific n timp datorit variaiilor de temperatur i umiditate
(modificri care creeaz tensiuni interne).
Toate acestea confer betonului ntrit caracterul unui corp pseudosolid
cuprinznd faza solid, lichid i gazoas prin: substana solid; porii umpluti cu aer i
vapori de ap; porii umplui parial sau total cu ap.
Nu se pot utiliza betoane cu compactitate 100% (betonul este microporos i
microfisurat). Se consider c un beton este compact dac porozitatea total este de 57%.
La betonul greu obinuit cantitatea de pori (porozitatea total) variaz ntre 1525% i influeneaz n mod sensibil caracteristicile betonului. Pentru obinerea unui beton
de calitate ct mai bun trebuie ca volumul de pori s fie ct mai mic.
6.3.Noiuni de tehnologia betonului
Etapele de baz ale lucrrilor propriu-zise de beton sunt urmtoarele:
3.1. Stabilirea compoziiei betonului
3.2. Prepararea betonului
3.3. Transportul betonului

3.4. Punerea n oper (turnarea) i ngrijirea ulterioar a betonului

3.5. Tratarea betonului dup turnare
6.3.1. Stabilirea compoziiei betonului
Parametrii de compoziie
Conform SR EN 206-1/2002, cerinele pentru ca betonul s aib durabilitate (s
reziste la aciunile agresive ale mediului) sunt formulate n termeni de valori limit n
ceea privete: -compoziia betonului;
-proprietile betonului proaspt ;
-proprietile betonului ntrit.
Legat de compoziia betonului sunt formulate cerine n funcie de clasele de
expunere a betonului, dup cum urmeaz:
-tipuri i clase de materiale componente admise;
-raportul maxim ap/ciment;
-dozajul minim de ciment;
-clasa minim de rezisten la compresiune a betonului;
-coninutul minim de aer antrenat (cu aditivi) dac este cazul.
Valori limit recomandate pentru compoziia i proprietile betonului (Anexa FSR EN 206-1/2002):
CLASELE DE EXPUNERE
Nici Coroziunea
Coroziunea datorat Atac nghe- Atac
un
datorit
clorurilor
dezghe
chimic
risc carbonatrii
Ap
de Alte surse
mare
Raport
A/C
maxim
Clas de
rezisten
minim
Dozaj
minim de
ciment
(Kg/m3)
Coninut
minim de
aer (%)
Alte
condiii
Pentru ca betonul s aib durabilitatea dorit mai sunt i condiiile urmtoare:
-betonul s fie corect pus n oper i tratat dup turnare (ENV 13760-1);
-trebuie s fie asigurat stratul de acoperire cu beton a armturii (ENV 1992-1-1);
-structura de beton este mbuntit i exploatat corect.

Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj
minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de
tehnologia de execuie, s se realizeze cerinele de rezisten, durabilitate, i dup caz, a
altor cerine speciale prevzute prin proiect.
Stabilirea compoziiei betoanelor se face numai de ctre laboratoare autorizate,
parcurgndu-se urmtoarele etape:
-stabilirea parametrilor compoziiei;
-calculul componentelor;
-efectuarea de ncercri preliminare;
-finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a rezultatelor
ncercrilor preliminare.
1.
Tipul de ciment-se stabilete pe baza: clasei betonului, condiiilor de
serviciu i expunere, caracteristicilor elementului (masivitatea).
2.
Tipul de aditiv- se stabilete pe baza: condiiilor de transport i punere n
oper, cerinelor de rezisten i durabilitate impuse de proiect,
caracteristicilor elementului (seciuni, armare).
3.
Raportul ap/ciment maxim- se stabilete pe baza: clasei betonului, gradului
de omogenitate asigurat la prepararea betonului, gradului de
impermeabilitate impus, condiiilor de expunere.
4.
Dozajul de ciment- se stabilete pe baza condiiilor de serviciu i axpunere.
5.
Consistena betonului- se stabilete pe baza: condiiilor de transport, formei
i dimensiunilor elementului, desimii armturilor, modului de turnare i
compactare.
6.
Granula maxim a agregatelor- se stabilete pe baza formei i dimensiunilor
elementelor.
7.
Cantitatea de ap de amestecare- se stabilete pe baza: consistenei
adoptate, mrimii granulei maxime a agregatului, tipului de aditiv folosit.
Dozajul de ciment se mai stabilete i n funcie de clasa betonului+tipul de
ciment, raportul A/C i cantitatea de ap (A).
8.
Granulozitatea agregatului total-se stabilete pe baza: dozajului de ciment,
consistenei, tehnologiei de punere n oper, caracteristicilor elementelor de
beton turnat (macroporos, granulozitate discontinu).
9.
Stabilirea cantitilor de agregate (pe clase granulare) i aditivi-se stabilete
pe baza :dozajului de ciment, tipului de agregat, tipului de aditiv, porozitii
estimate a betonului.
A) Metoda rapid privind stabilirea compoziiei betonului
a) Cantitatea de ap de amestecare A (l/m3) se stablete cu relaia:
A = 122 + 40

N
2.34
+ 7 S 0.866 +
P
max

in care: -N/P-raportul nisip/pietri (0/7)(7/max) se stabilete din curba

granulometric a agregatului total
-S-tasarea conului (cm) exprimnd consistena betonului care se prepar
-max-diametrul maxim al agregatului (mm)
b) Din relaia lui SKRAMTAEV se poate deduce raportul A/C:
Rc K
A
=
C Rb + 0.5 Rc K

in care: Rb-clasa betonului ce se propune a se obine (N/mm2)

Rc-clasa cimentului ce se folosete la prepararea betonului (N/mm2)
K=0.5 pentru A/C=0.4-0.65 i agregate concasate
K=0.45 pentru agregate de ru.
c) Dozajul de ciment C (Kg/m3) rezult din relaia:
C =

A
A C

d) Cantitatea de agregat Ag (Kg/m3) n stare uscat este dat de relaia:

Ag = b ( A + C )

in care: b-densitatea betonului proaspt (aproximativ 2400 Kg/m3)

e) Definitivarea compoziiei unui beton se face prin ncercri preliminare n
laborator.
B) Stabilirea compoziiei betoanelor de clas C8/10
Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C8/10 se
stabilesc mai nti parametrii compoziiei conform celor prezentate mai sus, iar apoi se
trece la calculul compoziiei iniiale.
-Cerine generale:
a) Clasa de rezisten
b) Diametrul maxim al agregatelor
c) Consistena beronului proaspt
d) Raportul maxim A/C n funcie de cerinele privind durabilitatea, clasa de
rezisten a betonului, tipul de ciment
e) Dozajul minim de ciment (Anexa F-SR EN 206-1/2002) i tipul de ciment
-Exemplu de notare a caracteristicilor betonului:
C16/20 T2 (S2) II AS 32.5 / 0-31, unde:
C16/20-clasa de rezisten
S2-consistena dup SR EN 206-1/2202
II AS 32.5-tipul de ciment
0-31-agregatul folosit
NOT: Dac exist cerine speciale privind permeabilitatea se poate intercala i
valoarea acesteia: C16/20 T2 (S2) P8 II AS 32.5 / 0-31
P8-permeabilitatea
-Pentru a determina compoziia unui beton trebuie hotrte (Anexa 1.4):
-dozajul de ciment (C)
-tipul i clasa cimentului (ANEXA 1.2)
-consistena betonului proaspt i raportul A/C
-tipul de agregate, diametrul maxim al agregatelor i zona de granulozitate
-tipul dozajul de aditivi i adaosuri (dac este cazul)
Unele elemente de compoziie depind nu doar de caracteristicile dorite pentru
betonul ntrit ci i de tehnologia de transport i punere n oper (turnare, compactare).
1.Raportul A/C (tabelul 1.4.2)
CLASA
CLASA CIMENTULUI
BETONULUI
32.5
42.5
52.5
C8/10
0.75
-

C12/15
0.65
C16/20
0.55
0.65
C20/25
0.50
0.60
C25/30
0.45
0.55
0.60
2.Cantitatea de ap (tabelul 1.4.4) se stabilete avnd n vedere consistenele
recomandate n tabelul 1.4.3 n funcie de tipul de element de construcie care urmeaz a
fi turnat.
3. Cantitatea de ciment (C/) se evalueaz alpicnd relaia:
C/ =

A/
A C

unde: A/-cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform

normativului NE 012/99 tabelul I.4.4.
CLAS
CANTITATEA A/ (l/m3) PENTRU CLASA DE CONSISTEN
BETON
T1 (S1)
T2 (S2)
T3 (S3)
T4 (S4)
C8/10....C20/25
170
185
200
220
C25/30
185
200
215
230
Valorile din tabel sunt pentru agregate de balastier 0...31mm.
Cantitatea de ap se va corecta:
-reducere 10% pentru agregate 0...71mm;
-reducere 5% pentru agregate 0...40mm;
-reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi;
-spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte;
-spor 20% n cazul folosirii agregatelor 0/7mm;
-spor 10% n cazul folosirii agregatelor 0/16mm;
-spor 5% n cazul folosirii agregatelor 0/30mm.
n cazul raportului A/C se adopt valoarea cea mai mic pentru asigurarea
cerinelor de rezisten i durabilitate.
Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform
normativului.
4.Zonele de granulozitate recomandate pentru agregate (tabelul 1.4.5)
CLASA DE
DOZAJUL DE CIMENT (Kg/m3)
TASARE
<200
200-300
300-400
>400
S1
I
I (II)*
II (III)*
III
S2; S3
I
I (II)*
II (III)*
III
S4; S5
I
I (II)*
II (III)*
NOT: *-granulozitile din parantez se adopt dac (la ncercrile preliminare)
betonul proaspt nu are tendina de segregare.
Cantitatea total de ciment+nisip sub 0.2mm se recomand s nu depeasc
valorile din tabelul 1.4.12:
DOZAJ DE CIMENT
CIMENT+NISIP <0.2mm
3
(Kg/m )
(Kg/m3)
200
400
300
450
400
500

500
550
NOT:-cantitatea minim de ciment+nisip sub 0.2mm este de 350 Kg/m3.
-pentru dozaje intermediare de ciment se interpoleaz liniar.
5. Cantitatea de agregate n stare uscat A'g se evalueaz aplicnd relaia:

C/
A / g = ag 1000
A / P
c

in care: c-densitatea aparent a granulei de ciment egal cu 3.0 Kg/dm3;

ag-densitatea aparent a agregatelor, n Kg/dm3, adoptat conform
tabelului:

TIPUL ROCII

DENSITATEA APARENTag (Kg/dm3)

2.7

SILICIOAS (AGREGAT DE
BALASTIER)
CALCAROAS
2.3....2.7
GRANITIC
2.7
BAZALTIC
2.9
P-volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dm 3/m3; n cazul cazul
utilizrii de aditivi antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform fielor tehnice ale
aditivilor i diametrului maxim al agregatului (tabelul 1.5.3):
max
agregat
(mm)
Aer
antrenat
(%)

10

16

20

31

40

63

80

90

6.3

4.5

3.6

3.4

3.3

( 0 .5 )

Proporia dintre diferite sorturi de agregate i cantitile corespunztoare pe

sorturi se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de granulozitate adoptat.
6. Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia:
/

b = A / + C / + A / g + aditivi + adaosuri
7. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n felul urmtor:
-se prepar un amestec informativ de beton, lund n considerare cantitile de
ciment i agregate evaluate conform relaiilor de mai sus, la care se introduce apa de
amestecare treptat pn la obinerea consistenei dorite, determinndu-se, cantitatea de
ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap );
-se determin densitatea aparent b;
-se recalculeaz cantitatea de ciment:
C/ =

A/
A C

-se recalculeaz cantitate de agregate conform relaiei:

(
=

+ b
A C aditivi adaosuri
2
8. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de
beton de minim 30 litri fiecare, pentru din urmtoarele compoziii:
-compoziia de baz;
-compoziia suplimentar avnd dozajul de ciment cu 7% dar minim 20 Kg/m3
fa de cel al compoziiei de baz:
-a doua compoziie suplimentar avnd dozajul redus cu 7%, dar minim 20
Kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz.
Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minim 4 epruvete, rezultnd n
total cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea
epruvetelor se vor efectua conform prevederilor standardului.
9.Rezultatele obinute la 28 de zile vor fi analizate n vaderea definitivrii
compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n funcie de
rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia:
fcor=c*f/c
unde:c=(1.15*clasa minim)/ fefadm;
f/c-rezistena betonului la 28 de zile obinut la ncercrile preliminare;
fefadm-rezistena efectiv a cimentului.
Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai mare cel
puin egal cu rezistena la 28 de zile pentru ncercri preliminare.
6.3.2.Prepararea betonului
Dup stabilirea compoziiei betonului, urmeaz dozarea materialelor i apoi
prepararea betonului.
a) Dozarea se face:
-volumetric-numai pentru lucrri de mic importan;
-gravimetric-n staii de betoane cu dozatoare care cntresc exact materialele
componente ale unei arje.
b) Prepararea betonului se poate efectua:
-manual- pentru lucrri de mic importan;
-mecanic-cu ajutorul betonierelor care asigur realizarea unui amestec omogen
ntr-un timp relativ scurt.
6.3.3.Transportul betonului
Pentru transportul betonului proaspt de la locul de preparare la locul de punere
n oper trebuie ndeplinite anumite condiii:
-asigurarea omogenitii betonului;
-pstrarea intact a compoziiei;
-evitarea nceputului de priz al cimentului, etc.
6.3.4.Punerea n oper a betonului
Punerea n oper a betonului cuprinde dou operaii:
a)-introducerea n cofraje (turnarea);
b)-compactarea betonului.
a) Turnarea betonului se poate face prin:
-pompare (cu ajutorul pompelor);
-injectare (-introducerea n cofraje; -njectarea cu mortar de ciment);
Ag

-turnare sub ap-necesit o incint n care apa s fie stttoare, betonul turnnduse prin tuburi speciale.
-jgheaburi, burlane, ben i macara.
b) Compactarea betonului este o operaie prin care se urmrete umplerea
complet a cofrajelor, o reducere a spaiilor dintre granule i eliminarea practic a
aerului.
Exist mai multe procedee de compactare:
-vibrare-se aplic betonului ocuri succesive,de o anumit frecven, n acest
mod betonul capt aspectul unui fluid ce poate lua forma cofrajelor.Se efectueaz cu
vibratoare: de interior, de cofraj, plci vibratoare, mase vibratoare.
-vacuumare-proces de absorbie a excesului de ap din masa betonului turnat
prin creerea unui vacuum la suprafaa betonului.
-centrifugare-metod aplicat la executarea tuburilor din beton armat.
-presare-unele prefabricate cu decofrare imediat (dale).
-torcretare-procedeu de punere n oper a betonului cu ajutorul aerului
comprimat (agregat-nisip 0-8mm).
6.3.5.Tratarea betonului dup turnare
Meninerea betonului n anumite condiii dup turnare reprezint o necesitate
pentru asigurarea unei ntriri corespunztoare.
n acest sens, influena umiditii este esenial pentru obinerea unor betoane de
calitate.
a) Umiditatea -are rolul de a asigura hidratarea mai departe a cimentului i de a
mpiedica deformaiile de contracie la uscare.
Asigurarea unei umiditi corespunztoare se face prin meninerea betonului n
mediu umed ntre 1-10 zile pentru cimenturi I, ntre 3-12 zile pentru cimenruri II-V i
ntre 14-28 de zile pentru rezervoare.
b) Temperatura influeneaz ntr-o msur nsemnat priza i ntrirea
cimentului din beton. Ea poate avea rol de :distrugere, de oprire, de ncetinire sau
accelerare a formrii structurii betonului.
Temperaturi mai mici de 00C:
- intervenite n primele 24 de ore de la turnare, au drept efect o distrugere a
structurii cristaline slabe, formate n primele ore, ca urmare a ngherii unei cantiti de
ap liber din beton.
-intervenite ntre 1 i 3 zile de la turnare au ca efect o oarecare diminuare a
rezistenelor finale ale betonului.
-intervenite peste 3 zile, nu au influene asupra structurii betonului n formare.
Temperaturi ntre 0 i 40C au drept efect o cretere nsemnat a perioadei de
priz.
Temperaturi ntre 5 i 300C sunt considerate relativ normale, temperatura de
200C fiind considerat temperatura standard de pstrare.
c) Influena simultan a temperaturii i umiditii favorizeaz hidratarea i
ntrirea iniial a betonului proaspt, constituind procedee rapide de accelerare a ntririi
betonului n primele zile.
Aceste procedee se numesc tratamente termice i se aplic cu bune rezultate n
industria prefabricatelor.
Procedeele industriale cele mai utilizate sunt:

-aburirea- procedeu n care betonul se pstreaz ntr-o atmosfer saturat de

vapori de ap, la presiune obinuit timp de 4-10 ore, la temperaturi de 70-900C.
-autoclavizarea- procedeu n care betonul se pstreaz n autoclave etane, ntr-o
atmosfer de vapori saturai, la temperaturi de 170-200 0C i presiuni ntre 2 i 16 atm
timp de 6-10 ore.
-tratament cu ap cald la 60-800C timp de 24 de ore pentru a spori rezistenele.
-nclzirea cu aer cald.
-nclzirea cu raze infraroii.
-nclzirea cu cmpuri de nalt frecven.
6.4.Caracteristicile betonului proaspt
Normativ:SR EN 206-1/2002
Starea betonului, din momentul amestecrii cimentului cu apa i agregatele pn
la nceperea prizei cimentului este definit ca beton proaspt.
Conform SR EN 206-1/2002 asupra betonului proaspt se efectueaz
urmtoarele determinri:
6.4.1. Consistena mobilitatea unui beton proaspt sub aciunea masei proprii
sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra lui i se poate determina prin metodele:
A) Metoda rspndirii- se folosete pentru betoane de consisten plastic-fluid
i cu granule de maxim 40 mm.
Mod de lucru: se aeaz centric pe masa de rspndire trunchiul de con, cu baza
mare n jos i se umple cu beton n condiiile stabilite de standard. Se scoate trunchiul de
con, apoi se ridic de 15 ori partea mobil a mesei pn la un opritor distanat la 4 cm i
se las s cad liber. Se msoar apoi diametrele d i d1 ale turtei de beton rezultate i se
stabilete consistena.

B)Metoda tasrii-se folosete la betonul preparat cu agregate avnd granula

maxim pn la 100mm.
Tasarea se determin cu trunchiul de con din tabl galvanizat cu diametrul 200
mm i nlimea h=300 mm.
Se umple trunchiul de con, se ridic i se msoar apoi diferena d dintre
nlimea trunchiului de con i nlimea betonului dup tasare. Tasarea exprimat n
mmm reprezint diferena dintre aceste nlimi.
C) Metoda vscozimetrului tip VE-BE- se recomand la betoanele preparate cu
agregate avnd granula maxim pn la 40mm.
Mod de lucru: trunchiul de con se umple cu beton, se scoate i apoi se msoar
tasarea pe o tij gradat, dup ce s-a cobort discul translucid pe faa superioar a
betonului. Se pune n funcie vibratorul, ncercarea fiind terminat cnd betonul ader
uniform la suprafaa interioar a discului translucid.

Se nregistreaz timpul, n secunde, de la pornirea vibratorului pn la aderarea

uniform a betonului de discul translucid, timp care definete consistena betonului.
D) Gradul de compactare Walz-reprezint raportul dintre nlimea iniial a
betonului i nlimea betonului vibrat pn ce a atins densitatea aparent maxim. Se
urilizeaz la betoane cu agregate 40, betoane foarte vrtoase, slab plastice, plastice.
Mod de lucru: determinarea se efectueaz utiliznd un vas prismatic cu baza
20x20 cm i h=40 cm, care se umple cu beton fr a se compacta. Se aeaz apoi, vasul
pe o mas vibrant sau de oc i se compacteaz pn cnd nlimea h 1 a betonului din
vas rmne constant. Gradul de compactare este:
h
400
Gc = 1 =
h2 400 h
6.4.2.Densitatea aparent
Se determin cu ajutorul vaselor volumetrice de vomul determinat. Se cntrete
vasul gol, apoi se umple cu beton i se cpmpacteaz, se terge bine vasul i se cntrete
din nou.
m m
a = 1
(Kg/m3)
V
unde: m1-masa vasului plin cu beton,
m-masa vasului gol,
V-volumul tiparului.
6.4.3.Verificarea coninutului de ap din betonul proaspt
La efectuarea ecestei analize se verific n special coninutul de ap i coninutul
de agregate mari din betonul proaspt.
Pentru verificarea coninutului de ap se iau din proba de beton dou probe de
cte 5 Kg, crora li se determin coninutul total de ap, prin nclzire puternic ntr-o
tav metalic nesmluit, pn la uscarea complet.
Se cntrete materialul uscat cu aceeai precizie ca i betonul proaspt
Cantitatea de ap=

5000 m
100 %
5000

unde m-masa materialului uscat.

Se va verifica i raportul ap/ciment lund cantitatea de ciment din registrul
fabricii de betoane sau din nregistratorul calculatorului care conduce fabrica de betoane.
Nici un raport ap/ciment nu va depi cu mai mult de 0.02 valoarea limit
prescris n compoziia proiectat a betonului.
6.4.4.Verificarea coninutului de agregate mari din beton
Determinarea coninutului de agregate mari din beton (>8 mm) se face prin
cernere i splare sub curent de ap pe ciurul de 8 a unei cantiti de beton proaspt de 5
Kg.
Operaia continu pn cnd rezult limpede.
Materialul rmas pe ciur, se adun, se usuc complet i se cntrete obinndu-se
cantitatea de agregate mari din beton.
Paportnd masa pietriului la masa probei de beton proaspt, supus determinrii,
se verific dac acest raport corespunde cu cel indicat de reet.

n mod similar, se poate determina granulozitatea agregatului total din beton prin
splare,uscare i cernere pe sitele i ciururile corespunztoare sorturilor de agregate
utilizate la prepararea betonului.
6.4.5.Cantitatea de aer oclus (EN 12350-7)
Este o verificare executat betoane turnate cu aditivi antrenori de aer, care
antreneaz o cantitate mai mare de aer dect n absena aditivului.
Determinarea evideniaz cantitatea de aer antrenat la amestecarea componenilor,
care nu trebuie s depeasc valoarea prescris n compoziia proiectat a betonului ( va
fi peste 4% la betoanele supuse la nghe-dezghe- Anexa F din SR EN 206-1/2002),
pentru c astfel rezistenele mecanice ale betonului s nu fie afectate.
6.5. Caracteristicile betonului ntrit
6.5.1.Densitatea aparent a betonului ntrit
Se determin pe epruvete cubice sau cilindrice.
a =

m
V

(Kg/m3)

6.5.2.Compactitatea este o caracteristic important a betonului deoarece

influeneaz alte proprieti cu ar fi: permeabilitatea, rezistena la gelivitate, rezistene
mecanice, rezistene la ageni chimici,etc.
6.5.3.Porozitatea- reprezint volumul de goluri din unitatea de volum a betonului.
Aceste caracteristici ale betonului ntrit sunt influenate de diveri factori, fie din
compoziia betonului fie din mediul exterior.
a)
Cantitatea de ciment folosit la preparare influeneaz densitatea aparent i
implicit compactitatea i porozitatea.

-Se constat c densitatea aparent are un maxim la dozajul de ciment de 300-400

Kg/m3 cnd pasta de ciment umple toate golurile dintre granulele de agregat.
-n situaia n care dozajele de ciment sunt mai mici dect cele optime pasta de
ciment este insuficient i nu umple golurile dintre granule, rezultnd un beton poros i
cu densitatea aparent mai mic.
-Cnd dozajul de ciment l depete pe cel optim, pasta este n cantiti mari i se
interpune n spaiile dintre granule, reducnd cantitatea de agregat.
b)
Raportul ap/ ciment influeneaz n mod hotrtor densitatea,
compactitatea i porozitatea betonului:
-la un raport ap/ ciment mare rezult un beton poros ca urmare a evaporrii apei n
exces, beton cu densitate aparent mic i cu compactitate mic.
-la un raport ap/ ciment mic rezult un beton cu lucrabilitate redus i cu volum de
goluri mare.
c)
Agregatele influeneaz cele trei caracteristici ale betonului, mai ales prin
granulozitatea sa: cretera cantitii de fraciuni fine necesit ap n exces i
creterea raportului ap/ ciment ceea ce influeneaz negativ rezistenele
mecanice.
d)
Modul de punere n oper este un factor esenial pentru asigurarea
compactitii.

6.5.4.Permeabilitatea- este caracterizat prin uurina de ptrundere a apei n masa

lui.
Gradul de impermeabilitate fa de ap al betonului se caracterizeaz prin
presiunea maxim pn la care epruvetele de beton, ncercate n condiii standardizate
(SR EN 206-.1/2002), nu prezint infiltraii de ap pe faa opus aceleia aflate n contact
cu apa sub presiune.
Permeabilitatea se poate exprima n dou moduri:
-prin presiunea la care apa ptrunde adoar 10 cm n epruvet (P 108, de exemplu,
pentru 8 atmosfere).
-prin presiunea la care apa nu strpunge complet epruveta.
Gradul de impermeabilitate se determin pe epruvete n form de cuburi cu latura
de 15 cm.
Permeabilitatea depinde de :
-compactitatea betonului;
-forma i natura porilor din masa betonului.
Impermeabilitatea betonului se poate mri acionnd asupra urmtorilor factori:
-sporirea dozajului de ciment;
-folosirea unor agregate cu granulozitate bun, fr impuriti i cu form
corespunztoare a granulelor;
-folosirea aditivilor plastifiani,superplastifiani sau hiperplastifiani.
6.5.5.Gelivitatea-sau rezistena la nghe-dezghe a unui beton se definete prin
numrul maxim de cicluri nghe-dezghe succesive, pe care epruvetele de beton ncepnd
cu o vrst de cel puin 28 de zile de la confecionare, pot s le suporte fr s sufere o
reducere a rezistenei la compresiune mai mare de 25% fa de epruvetele martor.
Determinarea rezistenei la nghe-dezghe se efectueaz conform EN 12390-8 pe
epruvete cubice (150x150x150) sau cilindrice (150x300). Numrul de epruvete este de 6.
Pentru efectuarea ncercrii, toate epruvetele se satureaz cu ap la temperatura de
( 20 50C ).
Epruvetele destinate ncercrii la nghe+dezghe se introduc n camera frigorific
( 170C 20C ) timp de 4 ore dup care se scot i se introduc n ap 4 ore.
Dup numrul de cicluri prescris se determin eventualele pierderi de mas sau de
rezisten la compresiune, pierderi care nu vor depi valorile prescrise
(vezi i
capitolul I).
Rezistena la nghe-dezghe depinde de compactitatea betonului i de gradul de
impermeabilitate la ap.
Realizarea de betoane rezistente la nghe-dezghe se poate face prin:
-folosirea de ciment bogat n C3S;
-folosirea de aditivi plastifiani, antrenori de aer;
-mijloace de compactare a betonului.
6.5.6. Rezistenele mecanice ale betonului
a)
Rezistena la compresiune ( Rc) constituie principalul criteriu de apreciere a
calitii unui beton dnd indicaii suficient de precise asupra rzistenei la
alte solicitri, ct i asupra altor proprieti fizico-mecanice ale betonului.
Rezistena la compresiune se determin pe epruvete cubice (150x150x150 mm)
sau cilindrice (h=300 mm i=150 mm) ncercate la 28 de zile de la confecionare.

Clasa betonului se noteaz convenional cu C urmat de valoarea rezistenei

caracteristice a betonului (N/mm2).
Exemplu :C 8/10; unde 8 reprezint rezistena pe cilindru, iar 10 reprezint
rezistena pe cub.
Epruvetele se ncarc perpendicular pe direcia de turnare (n cazul cuburilor).
ncrcarea se aplic uniform pn la ruperea epruvetei.
b)
Rezistena la ntindere prin ncovoiere se face pe epruvete de
150x150x650 mm
Fora se aplic perpendicular pe direcia de turnare a betonului continuu i
uniform pn la rupere.
c)
Rezistena la oboseal reprezint (0.5-0.8 )*Rc .Se aplic ncrcridescrcri repetate pn la extinderea fisurilor. Deformaiile la oboseal
sunt de 2-4 ori mai mari dect la ncrcri statice.
d)
Rezistena la oc i la uzur este o ncercare dinamic i se determin la
fundaiile de maini, piste de aeroport, la drumuri, pardoseli industriale.
Rezistena la oc crete cu clasa betonului (la clase egale rezist mai bine la oc
betonul cu modul de elasticitate mai mic).
e)
Rezistena la uzur depinde de rezistena la compresiune, de proprietile
agregatelor, de starea i de natura suprafeelor supuse la uzur (abraziune).
Se determin cu aparatul de mai jos:

Observaie :La toate rezistenele mecanice conteaz viteza de ncrcare:

-ncrcri statice;
-ncrcri dinamice.
6.5.7. Deformaiile betonului
a) Dilatarea i contracia termic
b) Contracia i umflarea
c) Deformaiile sub aciunea ncrcrilor
a) Dilatarea i contracia termic se produce datorit temperaturilor exterioare sau
degajrilor de temperatur la reacia cimentului cu apa.
-dilatarea termic crete cu dozajul de ciment ;
-are efect distructiv dac coeficienii de dilatare termic ai pietrei de ciment i
agregatelor sunt mult diferii.
-coeficienii de dilatare termic pentru betoane obinuite variaz ntre
(0.7-1.3)*10-5.
b) Contracia se produce la ntrirea, la uscarea i la carbonatarea betonului
Umflarea se produce la umezirea betonului.
-contracia este principala cauz a fisurilor betonului; peste fisurarea din
contracie se suprapune fisurarea datorit ncrcrilor;
-fisurarea se produce cnd efortul unitar de ntindere depete Rt;
-i betonul proaspt sufer o reducere de volum dup punerea n oper (contracia
plastic);

-contracia de ntrire (chimic) este de circa 0.04*10-3 dup o lun i de circa

0.1*10-3 dup 5 ani;
-la umflare doar o parte din contracie este reversibil (cea de uscare);
-perioada critic a contraciei de uscare este dup punere n oper- priz, de ceea
este necesar tratarea betonului dup punerea n oper;
-contracia-umflarea se amortizeaz n timp prin mbtrnirea gelurilor;
-pentru limitarea contraciei betonului este nevoie de:
-reducerea raportului A/C;
-alegerea corespunztoare a cimentului i reducerea la minimul necesar a
dozajului;
-agregate cu granulozitate bun i cu puin parte fin;
-compactare bun a betonului;
-tratarea corespunztoare a betonuluio dup punerea n oper.
c) Deformaiile sub ncrcri pot fi: elastice, plastice i pseudoplastice; la ncrcri
de lung durat se produc deformaii prin curgere lent.
-deformaii elastice-se produce la ncrcare static de scurt durat la 0.4-0.5 din
Rc rezultnd proporionalitatea efortului cu deformaia.
-modulul de elasticitate (liniar) se determin prin ncercare la compresiune static
(pn la 0.3Rc):

=
(N/mm2)

-modulul de elasticitate crete cu clasa betonului ( obinuit ntre 17000-38000

2
N/mm ; pn la 50000 N/mm2 i chiar peste la betoane de nalt rezisten).
-deformaiile plastice se produc dup depirea nivelului de solicitare artat la
deformaiile elastice (dezvoltarea sistemului de fisuri) i se ajunge la ncrcarea critic.
-deformaiile pseudoplastice duc la dezvoltarea considerabil a fisurilor sub
ncrcri care depesc ncrcarea critic.
-la descrcarea unei probe de beton rmne o deformaie remanent (r).

-deformaiile de curgere lent (sub ncrcri statice de lung durat)- peste

deformaia elastic instantanee (n momentul ncrcrii) se suprapune o deformaie care
se dezvolt lent n timp (datorit componenilor gelici din piatra de ciment care au
proprieti vscoase i plastice).
-deformaia de curgere lent este totui proporional cu mrimea ncrcrii; ea se
amortizeaz dup 3-5 ani (cristalizare treptat a componenilor gelici).
-i o parte din deformaia de curgere lent este reversibil la descrcare (o parte
este remanent).
-un beton compact i cu rezistene mecanice ridicate are deformaii mai mici din
cergere lent.
6.5.8.Comportarea betonului la aciuni agresive
Comportarea betonului la atacul agenilor distructivi depinde de:

-stabilitatea pietrei de ciment;

-compactitatea betonului;
-de natura agregatelor;
-de natura agentului agresiv.
Cum distrugerea pietrei de ciment reprezint un factor esenial pentru
durabilitatea betoanelor, tipurile de coroziune i mecanismele dup care se produc,
prezentate la studiul cimentului, rmn valabile i la beton.
n plus, la beton mai pot aprea degradri din cauza fenomenelor fizice,
biochimice i a incompatibilitii agregatelor cu cimentul.
a) Distrugerea prin fenomene fizice- se poate produce datorit:
-ngheului-dezgheului repetat;
-variaiilor de temperatur i aciunii fizice provocate de animite substane. De
exemplu: uleiurile fluide ptrund prin absorbie capilar i se depun ntre piatra de
ciment i agregat, micornd aderena; de asemenea anumite sruri solubile pot fi
absorbite prin capilarii, iar dup evaporarea apei pot cristaliza n porii betonului
distrugndu-i.
b) Aciunea coroziv biochimic- este produs de activitatea anumitor organisme
(bacterii alge, muchi,etc) care dau natere la substane care atacnd
componenii pietrei de ciment, l distrug.
c) Incompatibilitatea agregatelor cu cimentul apare la betoane confecionate cu
cimenturi bogate n alcalii i cu agregate care conin SiO2 activ
(opale,calcedonie,etc). La prepararea betonului alcaliile trec n soluie sub form
de hidroxizi i reacioneaz cu SiO2 activ din agregate formnd geluri, care au
proprietatea de a se umfla n contact cu apa, solicitnd i distrugnd betonul.
Protecia betonului mpotriva agenilor agresivi se face fie constructiv fie prin
diverse tratamente.
-Protecia constructiv const n alegerea unor cimenturi rezistente la coroziune,
folosirea unor agregate stabile la agenii chimici respectivi, compatibile cu cimentul,
realizarea unor betoane compacte.
-Tratamente specifice-se aplic suprafeelor elementelor de beton
-Fluatarea- const n tratarea suprafeei de beton cu soluie de sruri ale
acidului silicofluorhidric cu metale grele (fluani).
-Ocratarea-se aplic la prefabricate-const n hidratarea betonului cu
tetrafluorin de siliciu gazoas.
Ca substane anticorozive se folosesc: materiale bituminoase, materiale din
polimeri sub form de folii, lacuri, etc.
6.5.9.Factorii care influeneaz rezistenele betonului
a)
Cimentul-influeneaz rezistenele betonului att prin calitate ct i prin
cantitate (dozaj). Rezistenele constituenilor mineralogici ai cimentului se
transmit, mai mult sau mai puin atenuate, asupra rezistenelor betonului, n
practic alegerea tipului de ciment fiind n funcie de specificul lucrrii.
Influena cantitii de ciment, exprimat prin dozaj, asupra rezistenelor mecanice,
este prezentat n figura de mai jos.
Se constat c Rc crete odat cu dozajul dar nu proporional. Rt crete mult mai
lent, iar la anumita dozaje de ciment ncepe s scad.

Aceast diminuare a creterii rezistenelor la dozaje mai mari de ciment se

datorete efectului contraciei sporite a pietrei de ciment, care duce la apariia fisurilor ce
influeneaz negativ rezistenele.
b)
Apa de amestecare
La o valoare optim a raportului A/C rezult un beton cu rezistene maxime.
Dac raportul A/C scade sub valoarea optim rezult un beton prea vrtos i greu de
compactat, rmnnd poros.
Dac raportul A/C depete valoarea optim, pitra de ciment este foarte poroas i
cu multe canale capilare deschise spre exterior datorit evaporrii aoei.
Ambele situaii duc la micorarea rezistenelor mecanice.
c)
Agregatele-influeneaz rezistenele betonului prin granulozitate, forma
granulelor, natura suprafeei.
d)
Aditivii-influeneaz favorabil rezistenele betonului mrind lucrabilitatea
betonului, reducnd raportul A/C.
e)
Condiiile de pstrare i punerea n oper
Factorul cel mai important este modul de compactare al betonului proaspt,
deoarece el influeneaz n cea mai mare msur compactitatea betonului i implicit
rezistena lui.
Procedeul de compactare cel mai folosit este vibrarea betonului care conduce la
obinerea unui beton bine compactat cu mai puine goluri.
f)
Tratarea betonului dup turnare este o condiie esenial pentru obinerea
unor betoanr de rezisten corespunztoare. Meninerea betonului, n prim
faz, la temperaturi sczute (0-40C) i apoi la temperaturi normale (200C)
faciliteaz o mbuntire a rezictenei la compresiune fa de condiii
normale de temperatur. Aceast comportare se explic prin hiodratarea
mai profund a cimentului, la temperaturi sczute, dar superioare punctului
de nghe.
6.6.Betoane speciale
Condiiile deosebite n care se gsesc unele elemente de construcii n exploatare
au condus la crearea unor tipuri de betoane speciale care s asigure structurilor
durabilitatea necesar. Acestea sunt:
6.6.1.Betoane rezistente la temperaturi nalte (refractare)
Sunt acele betoane care i menin caracteristicile fizico-mecanice eseniale n
anumite limite, chiar dup ce au fost supuse timp ndelungat aciunii unor temperaturi
ridicate.
Dup temperatura la care sunt folosite acestea se clasific n:
-beton termoizolant (refractaritate <15000C, temperatura de folosire 200-11000C)
-beton refractar (refractaritate >17000C, temperatura de folosire 1100-13000C)
-beton foarte refractar (refractaritate >17900C, temperatura de folosire >13000C).
Liantul folosit:
Ciment aluminos;
ciment Portland cu stabilizator ceramic.
Agregate :-amota;
-minereu de crom i magneziu:
-materiale bogate n oxid de aluminiu.

Aceste betoane sunt folosite n:-industria siderurgic, metalurgic, ceramic i a

sticlei, industria cimentului, tehnic, nuclear, etc.
6.6.2.Betoane antiacide-sunt betoane de protecie anticoroziv.
Liant :
-sticl solubil (silicat de sodiu);
-rini pe baz de polimeri.
Agregatele sunt alctuite din roci rezistente la ageni chimici: cuar, granit, bazalt,
tufuri vulcanice, etc.
6.6.3.Betoane de protecie mpotriva radiaiilor-este materialul cel mai ieftin
folosit n toate instalaiile unde exist surse radioactive.
Liant :
-ciment Potrland;
-liani de alt natur (n dozaje ridicate).
Agregatele :-baritina:
-magnetitul;
-limonitul;
-agregate metalice.
6.6.4.Betoane hidrotehnice i de drumuri
Betoanele hidrotehnice se gsesc n contact permanent sau periodic cu apa.
Betoanele pentru drumuri sunt folosite la fundaii i mbrcmini rutiere
(executate n dou straturi: rezisten (10 cm);uzur (5 cm)).
6.6.5.Betoane uoare-sunt acele acele betoane care au o densitate aparent mai
mic dect cea a betonului greu obinuit.
Clase de rezisten pentru betoane uoare conform SR EN 206-1/2002:

Clase de rezisten

Rezistena caracteristic
Rezistena caracteristic
minim determinat pe
determinat pe cub (N/mm2)
cilindru (N/mm2)
LC 8/9
8
9
LC 12/13
12
13
LC 16/18
16
18
LC 20/22
20
22
LC 25/28
25
28
LC 30/33
30
33
LC 35/38
35
38
LC 40/44
40
44
LC 45/50
45
50
LC 50/55
50
55
LC 60/66
60
66
LC 70/77
70
77
LC 80/88
80
88
Clasificarea dup densitate:
Clase de
D 1.0
D 1.2
D 1.4
D 1.6
D 1.8
D 2.0
densitate

Interval de 800-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1600 1600-1800 1800-2000

densitate
(Kg/m3)
Clasificare dup utilizare:
-de rezisten (pentru structuri);
-de rezisten i izolaie termic;
-termoizolator.
Agregate folosite:
-naturale-diatomit, tufuri vulcanice, scorii bazaltice.
-artificiale-zgur de cazan, deeuri ceramice i produse fabricate special:argile
expandate (granulit), zguri expandate, perlit expandat, etc.
Exemple de betoane uoare:
-betoane macroporoase;
-betoane celulare (autoclavizate) (BCA 35,BCA 50, GB 25,35,50).
-betoane cu agregate vegetale;
betoane de nalt rezisten.
6.7.Produse din beton
-pavele din beton realizate prin vibropresare, turnate n forme diferite;
-dale;
-borduri din beton;
-elemente prefabricate din beton armat i precomprimat- stlpi (pentru linii
electrice eariene), grinzi, piloi, fundaii;
-tuburi din beton precomprimat- pentru irigaii;
-garduri, spaliere de vie, pomi;
-blocuri nlocuitoare de crmid pentru zidrii;
-plci filtrante, plci termo-fono-izolante.

Cap 7

METALELE

1 Caracteristici structurale ale metalelor

1.1 Structura metalelor
Metalele sunt solide policristaline cu microstructur grunoas; microcristalele sunt
formate din reele spaiale de ioni pozitivi i un nor de electroni, care oscileaz printre
planurile reticulare.
Majoritatea metalelor principale au reele spaiale cubice i hexagonale.
Din 16 metale folosite n construcii 12 cristalizeaz n sistem cubic i 4 n cel hexagonal.
n sistem cubic metalele pot avea:
-

structur de cub centrat sau cu volum centrat;

structur de cub cu fee centrate.

n sistem hexagonal, structura cea mai compact este dat de prisma dreapt cu baza
hexagon, n fiecare col al prismei n centrul bazelor gsindu-se cte un ion.
Trecerea unui metal din stare topit n stare solid se face prin cristalizare. Formarea
reelei cristaline ncepe s se produc la o temperatur proprie fiecrui metal; n mod
practic, pentru producerea cristalizrii este necesar o subrcire.
1.2. Formele alotropice ale fierului
Transformrile alotropice au loc la temperaturile de 1390C, cnd din o structur
cristalin cubic centrat se ajunge la o structur n reele cubice cu fee centrate i apoi din
nou sub 906C, n sistemul cubic centrat.
La temperatura de 760C fierul mai sufer o transformare ns nu de natur cristalin, ci
magnetic.
La temperatur normal fierul are proprieti magnetice care dispar la temperatura de
768C (temperatura de transformare magnetic).
Fierul este important pentru faptul c are capacitate mare de a se alia cu alte elemente.
2.Aliaje
Aliajele metalice rezult din topirea mpreun a mai multor elemente sau prin
introducerea n topitura unui metal a unor elemente de aliere, la solidificarea acestor
topituri obinndu-se aliajele.
Aliajele soluie solid sunt formate dintr-un singur fel de microcristale, omogenitatea
sistemului pstrndu-se i n stare solid.
Soluiile solide se formeaz n dou feluri:
-

soluia solid de substituie, caracterizat prin n locuirea ionilor din reeaua cristalin
a componentului de baz cu ioni ai altor elemente;

soluia solid de ptrundere (de interstiie), caracterizat prin faptul c ionii strini ai
elementelor care se dizolv ptrund n golurile reelei cristaline ale elementului de
baz.

Aliajele de amestec sunt formate din cel puin dou feluri de cristale reprezentnd sisteme
neomogene.
2.1 Aliajele fier-carbon

Fierul d cu carbonul o combinaie chimic, o soluie solid i aliaje de amestec.

Diagrama de echilibru a sistemului fier-carbon, rcirea fcndu-se repede
Compusul chimic dat de fier i carbon este Fe3C numit carbur de fier sau
cementit cu un coninut de 6.67% C se formeaz numai prin nclzire la temperaturi mai
mari de 1145C, iar prin rcire brusc rmne stabil i la temperatura normal;
cementita este foarte dur, rezistent la uzur, dar fragil i cu densitate mai mic dect
ferita.
Soluia solid de carbon n ferit se numete austenit i conine maxim 1.7%
carbon. Este stabil numai la temperaturi mai mari de 723C care este temperatura
formrii eutectoidului. La rcire austenita se descompune n ferit i cementit sau n
amestecul eutectoid al acestor dou substane. Poate fi stabil i la temperatur normal,
dar numai prin aliere cu mangan sau nichel.
Eutecticul sistemului ferit-cementit se numete ledeburit. (Eutectic = punctul
la care ambele metale cristalizeaz mpreun la o temperatur anume i cu o compoziie
constant la fel ca substana pur). Are structur lamelar cu lamele alternative din
austerit i cementit.
Eutectoidul sistemului ferit-cementit se numete perlit. (Eutectoid = punctul n
care cele dou metale, care formau soluia solid, cristalizeaz mpreun ca o substan
pur). Are structur lamelar Fe i cementit, dar mult mai fin. Poate ns avea i o
structur globular.
Eutectoidul se deosebete de eutectic prin faptul c se formeaz din soluia solid
i are o structur mult mai fin.

Aspectul aliajelor ferit-cementit

Tehnologia fontelor i oelurilor
Materia prim pentru fabricarea fontei o constituie minereurile de fier care conin
o parte util, n care fierul se gsete n general sub form de oxizi i o parte nefolositoare
(gang), format din diferite amestecuri.
Pentru a putea fi utilizat, minereul trebuie s conin 35% fier, altfel sunt necesare
operaii de pregtire a materiei prime.
Principalele minereuri de fier utilizate la fabricarea fontei sunt:
-

trioxid de fier anhidru hematit;

trioxid de fier hidratat limonit;

oxid magnetic de fier magnetit;

carbonat de fier siderit;

bisulfur de fier pirit.

Elaborarea fontei
Fonta se fabric n cuptoare nalte, numite furnale. Pentru fabricarea fontei n
furnal se introduc:
-

minereu de fier natural sau preparat la care se elimin unele impuriti;

cocsul (rol combustibil) pentru reducerea oxizilor de fier i pentru

carburarea fierului rmas liber;

fondani - pentru eliminarea prii nefolositoare (gang) din minereul de fier.

Minereul, fondantul i cocsul se ncarc pe la partea superioar a cuptorului n

straturi alternative. n furnal se sufl aer sub presiune la 1.2-2.5 atmosfere dup ce a fost
prenclzit la 600-900C. materialele introduse se nclzesc treptat; la temperaturi de 400950C se produce reducerea indirect a oxizilor de fier din minereuri cu ajutorul oxidului

de carbon (CO) ce rezult din oxidarea cocsului cu aerul cald. fierul redus, cobornd prin
cuptor se satureaz treptat cu carbon. Rezult n acest mod carbura de fier (cementit)
care se dizolv n fier la temperaturi nalte (1250-1300C) i l carbureaz. Rezult fonta
care se scurge, topit, pe fundul creuzetului.
n afar de carbon, fontele comin cantiti acceptabile de impuriti ca: Si, Mn, P
etc.
Fontele sunt de trei feluri:
-

font cenuie (de turntorie) coloare datorat grafitului;

font alb (de afnare) conine cementit fiind foarte dur i servete
pentru fabricarea oelului;

fonte speciale conin proporii diferite de unul sau mai multe elemente
de aliere (Si, Al, Mn, Cr), folosesc la obinerea oelurilor speciale.

Produsele din font se caracterizeaz prin:

-

rezisten mare la compresiune;

rezisten la aciunea agenilor atmosferici.

Se folosesc sub form de: plci, blocuri de reazem, obiecte tehnico-sanitare etc.
Elaborarea oelurilor i a produselor din oel
Oelul se fabric din font, creia I se reduce cantitatea de carbon.
Procedeele cele mai rspndite de obinere a oelurilor sunt:
-

procedeul convertizorului;

procedeul SIEMENS-MARTIN;

procedeul electric.

Procedeul convertizorului const n suflarea de aer sub presiune 1.5-2 atmosfere

care oxideaz fierul din font formnd FeO i acesta reacioneaz cu C, Mn, Si, P. Aceste

reacii se produc cu degajare de cldur, ceea ce ridic temperatura metalului pn la

1600C. Oelurile produse sunt de calitate slab datorit impuritilor pe care le conin.
Procedeul SIEMENS-MARTIN permite obinerea de oeluri de caliti diferite i
cu adaosuri de font, oel vechi i chiar de minereuri de fier.
FeO necesar oxidrii impuritilor rezult din fonta i oelul vechi sau din
minereurile de fier.
Procedeul folosete un cuptor cu vatr cu cptueal acid sau bazic funcie de
natura fontei introduse.
Pentru obinerea temperaturilor nalte necesare n spaiul de lucru al cuptorului se
arde combustibil nclzit (obinuit gaz) care nainte de a intra n cuptor trece prin
camerele regeneratoare. Zidria acestor camere se nclzete cu cldura gazelor wvacuate
din cuptor i cedeaz cldura ei amestecului combustibil. Temperatura n cuptor atinge
1700C.
Durata unei arje este de circa 5-6 ore, procesele metalurgice pot fi bine stpnite
i ca urmare se obin oeluri de bun calitate i cu compoziie chimic omogen.
Procedeul electric este cel mai perfecionat pentru obinerea oelului, deoarece
cantitatea de aer care ptrunde n cuptor este nensemnat; se obine o temperatur foarte
nalt i se produc oeluri de calitate superioar.
Pentru oxidarea impuritilor se folosete fierul vechi. Ridicerea temperaturii se
face prin transformarea energiei electrice n energie termic prin sistemul de arc electric,
prin inducie sau cu rezistene.

Procedeul se caracterizeaz prin consum ridicat de energie electric la tona de

oel, ceea ce face ca procedeul s fie folosit doar la elaborarea oelurilor speciale de scule,
a oelurilor inoxidabile, etc.
Oelul elaborat n convertizoare sau n cuptoare se toarn, mai nti, n oale de
mare capacitate care sunt cptuite. Coninutul acestor oale se toarn apoi n forme
speciale numite lingotiere, confecionate din font i n care se realizeaz rcirea i
solidificarea oelului.
Oelul turnat n lingouri este un semifabricat, fiind supus ulterior la alte operaii,
numite tratamente mecanice, pentru a se obine produse utilizabile. Principalele
tratamente mecanice sunt:

forjarea prin care forma final a piesei metalice se obine prin batere cu
ciocanul sau presare; cu acest procedeu se execut pentru industria
construciilor buloane, scoabe, saboi, etc.;

laminarea prin care lingourile nclzite n prealabil la 900-1000C sunt

trecute n instalaii numite laminoare; produsele laminate sunt utilizate n
construcii i la realizarea structurilor de rezisten;

trefilarea procedeu prin care semiprodusul de oel este tras printr-un orificiu
(filier) < 10% dect seciunea acestuia; se obin: srm, evi cu perei subiri,
bare cu dimensiuni exacte, etc.;

matriarea procedeu prin care materialul se preseaz n tipare ce corespund

formei produsului.

Tratamentele mecanice se pot face la cald sau la rece.

Tratamente termice
Tratamentele termice sunt:

recoacerea tratament suferit de oel cnd este nclzit la temperatur nalt

i apoi este lsat s se rceasc ncet; n felul acesta, oelul revine la structura
iniial;

clirea tratament pe care l sufer oelul cnd este nclzit la temperatur

nalt i apoi este rcit brusc; prin nclzire la temperatur nalt, oelul sufer
schimbri interne care i mbuntesc calitile;

revenirea tratament pe care l sufer oelul clit n scopul de a ndeprta

defectele clirii.

4. Proprietile mecanice ale metalelor

4.1. ncercarea la traciune
Se face pe epruvete de seciune circular sau dreptunghiular n maina de
ncercat cu o vitez de cel mult 1 daN/mm2s punndu-se n eviden, pentru oelul moale,
urmtoarele caracteristici de rezisten i deformaii:
- Limita de proporionalitate p (10) care reprezint efortul unitar la care abaterea
de la proporionalitate dintre efortul unitar i alungire atinge valoarea prescris de 10%.
- Limita de curgere c, care are valorile extreme cs ci. Pn la limita de curgere
superioar (cs) materialul se comport tot elastic, dar nu proporional. De la aceast
valoare a efortului unitar, materialul intr n aa-numita zon de curgere,iar
deformaiile sunt de natur plastic. Deformaiile plastice ale oelului, numite i
deformaii plastice de ordinul I, se datoresc alunecrii planurilor reticulare. Deformaiile
plastice se produc practic la un effort unitar constant c, valoare care se ia drept criteriu
de stabilire a rezistenelor limit ale materialului.

Deformaiile plastice ale metalelor (curgerea) apar datorit lunecrilor (a) care
duc la micorarea (gtuirea) progresiv a seciunilor transversale (b).
Lunecrile se produc n planurile reticulare ale grunilor ce alctuiesc metalul
respectiv.
- Dup consumarea palierului de curgere eforturile unitare pot s creasc din nou
pn la valoarea maxim a efortului unitar denumit limit de rupere (r) sau rezisten
la rupere Rm. Cnd eforturile cresc din nou, aceast zon se numete zona de ecruisare a
materialului.
Dup atingerea limitei de rupere, eforturile unitare ncep s scad pn n
momentul cnd materialul se ruep, caracterizat prin deformaia r.
Aceast scdere a eforturilor unitare este fictiv i se datorete faptului c n
relaia de calcul a efortului unitar s-a stabilit c se ia aria iniial A0 i nu cea real A din
momentul respectiv, care este dificil de msurat. Diagrama real de ruepre este cea
punctat:
- Modulul de elasticitate E se stabilete n domeniul de proporionalitate al
diagramei -.
Pentru oelurile de construcie se poate lua:
E = 2.1 106 daN/cm2
- Alungirea specific la rupere n (An) se determin cu relaia:
n ( An ) =

unde:

Lu L0
100
L0

Lu = lungimea epruvetei dup rupere, cuprinznd seciunea rupt n treimea mijlocie;

L0 = lungimea iniial, putndu-se lua 5d0 sau 10d0 i rezultnd 5 respectiv 10;
d0 = diametrul iniial.
- Gtuirea Z rezult din formula:
Z=

S0 S u
100
S0

unde:
Su = aria seciunii transversale rupte.

4.2. ncercarea la compresiune

Se face mai ales la aliajele de turnare. Efectuarea determinrii se face pe epruvete
cilindrice cu diametrul de 3 cm i h = 3 cm. ncercarea se face cu presa hidraulic.

4.3. Duritatea metalelor

Se determin prin mai multe metode:
-

Brinell

Vickers

Rockwell

Poldi

Metoda Brinell de determinare a duritii const n apsarea, cu o sarcin F, un

tipm dat, pe presa de ncercat, a unei bile de oel de diametrul D i msurarea diametrului

d al urmei lsate de bil dup ndeprtarea sarcinii. Formula de calcul a duritii Brinell
HB, este:
HB =

2F

D D D2 d 2

Metoda Vickers const n apsarea cu o sarcin F, un tipm dat, pe presa de

ncercat, a unui penetrator piramidal drept, cu baza ptrat, avnd prescris unghiul la vrf
i n msurarea diagonalei d a urmei lsate pe suprafaa piesei de ncercare, dup
ndeprtarea sarcinii. Relaia de calcul este:
HV = 1.854

F
d2

unde F se introduce n daN.

Metoda Rockwell const n apsarea unui penetrator (con de diamant sau bil de
oel) sub o sarcin iniial F0 i apoi o suprasarcin F1 i msurarea adncimii remanente
de ptrundere e, dup ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se sarcina iniial aplicat.
Duritatea Rockwell este diferena dintre adncimea convenional dat E i
adncimea ptrunderii remanente e a penetrometrului sub o sarcin F1; adncimea se
msoar fa de poziia penetratorului sub sarcina iniial F0.
Formula pentru calculul duritii este:

HR = E e
E = luat cu valoare convenional 100, are o adncime real 0.20 mm; el poate avea i
alte mrimi.

Metoda Poldi este o metod dinamic de determinare a duritii. Duritatea unei

piese se face n funcie de duritatea cunoscut a unei bare etalon, prin raportul dintre
diametrele celor dou amprente pe care o bil le las n cele dou piese. Cu ajutorul unui
dispozitiv bila este presat ntre cele dou piese prin batere cu ciocanul.

4.4. Reziliena sau rezistena la ncovoiere prin oc

Reprezint raportul dintre lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei i
aria seciunii din dreptul crestturii unde se produce ruperea. Reziliena se determin pe
epruvete de 100x100x550 mm sau de 50x100x550 mm.

4.5. ncercarea la ndoire

Este o ncercare tehnologic i servete la aprecierea capacitii de deformare
plastic a epruvetelor. ncercarea const n deformarea plastic a unei epruvete rectilinii
cu seciune plin (circular sau poligonal) prin ndoire lent i continu.
ncercarea se poate face:
-

ntr-un dispozitiv cu role;

ntr-o matri;

sau prin ndoire complet.

Oeluri folosite n construcii

Oeluri carbon au n compoziie Fe, C i Si, Mn, Al, S, P etc. n cantiti reduse.
Se mpart n urmtoarele categorii:

oel carbon obinuit folosit n mod curent, fr tratament termic, la construcii

metalice, construcii de maini, oel beton, etc.;

oel carbon de calitate un oel nealiat, este supus n general la tratamente termice i
termochimice;

oel carbon superior la care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti.

Oeluri aliate i slab aliate. Conin elemente de aliare metalice sau nemetalice,

urmresc fie mrirea rezistenelor, fie mbuntirea comportrii fa de agenii agresivi

din mediul nconjurtor. Principalele elemente de aliere sunt: Si, Mn, Ni, Cr. Categorii:
-

aliajele de siliciu se obin prin introducerea ferosiliciului n oelul topit, alierea cu

siliciul este posibil la oelurile srace n carbon; face oelul rezistent la oboseal;

aliajele cu mangan pentru construcii metalice se realizeaz cu un coninut maxim de

0.8%, deoarece manganul mrete fragilitatea oelului; au duritate mare;

aliaje cu nichel au aceleai proprieti ca i aliajele cu mangan, dar pentru cantiti

duble de nichel;

aliaje cu crom sunt inoxidabile i au rezistene mecanice superioare.

Condiiile tehnice generale ale oelurilor de uz general pentru construcii sunt

standardizate. n aceast categorie sunt incluse oelurile carbon i slab aliate de uz general
sub form de produse deformate plastic la cald (laminate, forjate, etc.), folosite n mod
curent la construcii metalice i mecanice.
Notarea acestor oeluri se face prin simbolul OL urmat de dou cifre care
reprezint rezistena minim de rupere la traciune n daN/mm2. Simbolul mrcii se
completeaz cu cifra 1, 2, 3 sau 4, reprezentnd clasa de calitate corespunztoare
caracteristicilor de calitate. De asemenea se mai completeaz cu o liter ce indic gradul
de dezoxidare a oelului: n necalmat, s semicalmat i k calmat. n cazul n care nu se
indic simbolul. Se nelege oel necalmat. Ex.: OL 341n = OL 341, nseamn oel de uz
general cu rezistena minim de rupere 34 daN/mm2, clasa de calitate 1, necalmat.

Dup domeniile de utilizare n construcii oelurile se mai pot clasifica n:

-

laminate de oel pentru construcii metalice i structuri de beton cu armtur

rigid OL;

oeluri pentru beton armat OB;

oeluri pentru beton precomprimat PC.

Laminate de oel
Din oeluri de uz general pentru construcii se obin, prin laminare la cald, o serie de
produse folosite n construciile metalice i n construcii de beton cu armtur rigid:
-

oel rotund: a = 12-56 mm;

oel semirotund: a = 5-19 mm;

b = 10-38 mm;

oel ptrat: a = 8-140 mm;

oel lat: a = 12-150 mm;

b = 5-50 mm;

platbande: a = 160-600 mm;

b = 6-40 mm;

band de oel: a = 20-500 mm;

b = 1-5 mm;

tabl striat;

tabl ondulat;

oel cornier cu: - aripi egale: a = 20-160 mm;

- aripi inegale: a = 30-150 mm;
b = 20-100 mm;

oel I: a = 80-400 mm;

b = 42-155 mm;
-

oel T;

oel U;

profile ferestre metalice;

profile pentru tmplrie metalic.

Pentru construcii metalice se mai utilizeaz i profilele din band de oel

formate la rece. Profilele se execut din band de oel: OL 32, OL 34, OL 37.1, OL
37.2, OL 37.3, laminat la cald sau la rece.
Oeluri pentru beton armat i precomprimat
Pentru realizarea armturilor utilizate la beton armat se folosete oel carbon de
mrcile: OL 34, OL 37, OL 37 M II i oel slab aliat pentru construcii de mrcile: 19 M
14, 23 SM 15 i 65 SM 11, care au coninut de Si i Mn mai ridicat.
Sortimente i caracteristici mecanice ale oelurilor pentru armturi:
-OB 00 oel beton neted laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12;
Rc min = 255 N/mm2;
Rr min = 370 N/mm2.
-OB 37 idem.
-STNB neted N i profilat P, prin tragere T; diametre: 3; 3.55; 4; 4.5;
5; 5.6; 6; 7.1; 8; 9; 10; c = 400-510 N/mm2; r = 510-610 N/mm2.
-PC 52 periodic laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20;
22;25; 28; 32; 36; 40.
-PC 60 idem.

-PC 90 idem.
Armturile cu profil periodic din oel tip PC au dou nervuri longitudinale
diametral opuse i nervuri elicoidale la distane egale, nclinate la 55-65 fa de nervurile
longitudinale.
Oelurile utilizate pentru oelul precomprimat sunt oeluri de nalt rezisten care
pot fi clasificate dup tehnologia de fabricaie:
-

srm de oel patentat, tras la rece cu sau fr tratamente finale;

produse din srm de oel patentat, trase la rece, cum sunt: mpletiturile din 2
sau 3 fibre, srm amprentat i toroane;

srme sau bare de oel, de nalt rezisten, slab aliate, laminate la cald, netede
sau cu profil periodic, ecruisate sau nu, cu sau fr tratamente termice finale.

Procedeele de precomprimare cu larg rspndire utilizeaz mai ales oeluri din

primele categorii.

5. Metale i aliaje neferoase

5.1. Aluminiul
Este un element care se gsete n cantitatea cea mai mare dup oxigen i siliciu
8% n scoara pmntului. Se extrage din bauxit care este oxid de Al hidratat. Purificarea
Al se obine cu ajutorul curentului electric. Proprietile Al sunt:

Aliaje:

metal alb, strlucitor;

= 2.7 kg/dm3;

rezistene mecanice reduse;

oxideaz cu uurin i se acoper cu un strat de oxid de Al.

cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt cu magneziul;

dup coninutul de magneziu, aliajele variaz:

duraluminiul 1% Mg;

magnaliu 10-30% Mg;

electron 90% Mg;

se ntrebuineaz n aviaie.

5.2. Cuprul
Se gsete n natur sub form de oxizi, sulfuri i carbonai. Aceste minereuri
conin circa 7-10% Cu.
Proprieti:
-

metal dur;

culoare roiatic;

bun conductor de cldur i de electricitate;

maleabil;

se poate lamina n bare sau n srme.

Aliajele Cu:
-

alama aliaj de cupru cu zinc; pot fi roii, galbene sau albe; este
folosit pentru confecionarea mnerelor de ui;

bronzul aliaj de cupru cu staniu; servete la executarea lucrrilor de

instalaii.

5.3. Zincul
Se gsete n natur sub form de sulfur de zinc sau blend.
Proprieti:

culoare alb-cenuie;

i pierde luciul n aer.

ntrebuinri:

metal protector al tablei de acoperi.

5.4. Plumbul
Se gsete n natur sub form de sulfur de plumb sau galen.
Proprieti:
-

metal cenuiu-albastru;

metal moale, maleabil i ductil;

nu este atacat de acidul clorhidric i nu permite trecerea razelor

Rontgen.

ntrebuinri: - instalaii de ap-canal, izolaii, etc.

Aliajele plumbului:
-

se poate alia cu staniul dnd aliaje pentru lagre;

n aliaj cu staniul i antimoniul se ntrebuineaz n tipografie pentru

litere.

6. Coroziunea metalelor i mijloace de aprare

Coroziunea n construcii metalice este rezultatul unor procese electrochimice
care se produc cnd acestea vin n contact cu umezeala condensat din atmosfer, cu
apele din precipitaii sau cu apele din terenuri.
Pentru protecia metalelor contra coroziunii exist dou metode:

alierea metalelor prin care se obin metale inoxidabile; nu poate fi folosit n

construcii metalice datorit costului ridicat;

acoperirea cu straturi protectoare: - procedeu folosit mpotriva coroziunii

construciilor metalice; se realizeaz prin:
-

scufundarea piesei de metal n topitura metalului de acoperire;

galvanizarea acoperirea realizat prin electroliz;

metalizarea prin pulverizarea sau cu pistol de pulverizare;

voltuirea la cald const n acoperirea tablelor de oel cu table de

aluminiu;

aplicarea de straturi din compui chimici folosind:

-

oxidarea, la piese de oel i aluminiu,

fosfatarea;

cromatarea;

aplicarea de straturi de natur manganic i nemetalic: - smaluri;

aplicarea de straturide natur organic:

-

lacuri;

vopsele;

emailuri.

LEMNUL DE CONSTRUCII
1. GENERALITI
Lemnul de construcie rezult din debitarea la anumite dimensiuni i apoi din prelucrarea
n anumite forme a trunchiurilor arborilor i a ramurilor groase, precum i a rdcinilor
acestora.
Datorit marii lui raspndiri in natur, precum i a posibilitii de a fi usor obinut i
prelucrat, lemnul este folosit la tot felul de construcii :
- definitive din lemn : case de lemn, poduri i construcii rurale ca : patule,
grajduri, etc. ;
- provizorii : baracamente, oproane, etc. ;
- la cladiri din alte materiale de construcii (crmid, piatr, beton, metal)
lemnul este folosit la confecionarea : schelriei, cofrajelor, duumelelor,
grindriei i a tmplriei uilor i ferestrelor, a mobilierului.
Avantajele lemnului de construcie :

se poate obine n piese relativ lungi i destul de groase, astfel nct s reziste
la sarcinile la care este supus n construcie ;
- se prelucreaza usor att mecanic ct i manual;
- se manipuleaz uor, din cauza densitii reduse;
- se asambleaz uor prin mbinri, prindere cu scoabe, cuie, buloane sau prin
ncleiere.
Dezavantajele lemnului de construcie :
- se aprinde i arde usor ;
- este puin rezistent la aciunea agenilor externi, putrezind uor i fiind atacat
de insecte;
- are rezistena mecanic relativ mic.
In construcii se folosesc
- cu preponderen rsinoasele (brad, molid), datorit caracteristicilor proprii
acestor arbori (trunchi lung, drept i gros), ct i usurinei cu care se prelucreaza
lemnul lor;
- mai rar i foioasele (stejar, fag, tei, etc.) cnd calitaile specifice acestora impun
folosirea lor.
In construcii, lemnul se ntrebuineaz :
- brut (material rotund) = material lemnos brut, cu seciune rotund, cojit sau
necojit, curtat de crengi i cioturi, provenit din trunchiurile lungi i drepte sau
din crengile drepte i groase, tiate la anumite lungimi, dup destinaie;
- prelucrat - cioplitura = orice pies cu muchiile ascuite sau tesite, prelucrate
din lemn rotund prin cioplire cu barda;
- cherestea (material fasonat sau ecarisat) = material lemnos
provenit din lemnul brut, ferstruit n direcie
longitudinal i avnd cel puin dou fee plane i
paralele.
2. STRUCTURA LEMNULUI
2.1. Microstructura lemnului
Prin studiul microscopic al tesuturilor vegetale s-a observat c acestea sunt constituite
dintr-o mulime de particule de forme i marimi diferite, numite celule vegetale i sunt
alctuite din trei pari distincte ca form i compoziie chimic : membrana celular,
protoplasma i nucleul.
Membrana celular
- la celulele tinere este format din celuloz i in propotie mic din
hemiceluloz (format din CO2 atmosferic i H2O prin fenomenul denumit
asimilaie clorofilian)
- la celulele mbtrnite, membrana celular se ntrete, lemnul cptnd
rezisten mecanic.
Protoplasma i nucleul sunt formate din substane proteice complexe (conin atomi de
carbon, H2, O i azot).

Protoplasma are ca rol principal formarea ligninei, iar nucleul produce nmulirea
celulelor prin diviziune.
Dup ce s-a terminat evoluia celulelor, protoplasma i nucleul dispar, celula rmnnd
goal n interior.
n corpul plantei, celulele i schimb forma i se grupeaz in esuturi, care ndeplinesc
anumite funciuni.
- vase liberiene
- de conducere - trahei

esuturi

- de susinere - fibre lemnoase

Moarte

- mixte

esuturi de
parenchim

- raze medulare
- canale rezinifere

- traheide

esuturi
Vegetale

esuturile moarte nu se modific n timp :

- de conducere servesc la conducerea sevei de la frunze spre interiorul
arborelui i a apei cu sruri din pmnt nspre frunze.
- de susinere dau rezistena lemnului; aceste esuturi se numesc fibre
lemnoase.
- mixte au celule cu perei mult ngroai si lignifiai, dar subiai i ciuruii n
anumite poziii; au rol de susinere i de conducere.
esuturile moarte, goale n interior, pot fi umplute cu celule fibroase care mresc
rezistena lemnului, proces numit duraminificare.
esuturile de parenchim tesuturi vii) se gsesc dispuse longitudinal i radial n
cilindrul lemnos:
- raze medulare esuturi dispuse radial, n form de benzi nguste printre
esuturile moarte; au rolul de a conduce seva spre interiorul i periferia
cilindrului lemnos;
- canale rezinifere = sunt dispuse radial i longitudinal n cilindrul lemnos; la
rinoase au rolul de a produce i nmagazina rina.
2.2. Structura macroscopic a lemnului
Structura macroscopic poate fi cercetat ntr-o seiune transversal (vezi fig.), pornind
de la exterior nspre axa cilindrului lemnos, putnd fi distinse mai multe zone.
Scoata reprezint 5% din volumul arborelui este alctuit din dou straturi :
- ritidomul format din esuturi moarte cu rolul de a proteja arborele;
- stratul liber format din vase liberiene, prin care circul seva descendent.
Cambiul este format din celule vii cu care arborele crete n perioada vegetativ a
anului, prin divizareain celulele de liber, nspre coaj i celule de lemn pe cilindrul
lemnos.
Lemnul propriu-zis este format din inele anuale concentrice n care se deosebesc
urmtoarele zone diferite :

alburn (zona exterioar), format din esuturi lemnoase complet mbatrnite

prin care circul seva ascendent;
- duramenul format din esuturi complet mbatrnite, umplute cu celule
fibroase ce impiedic circulaia sevei i mresc rezistena lemnului;
- maduva format din esuturi rarefiate i fr rezisten;
- canalul medular.
Orice arbore este alctuit din :
- rdcin
- trunchi (tulpin) formeaz partea principal a arborelui,reprezentnd 60
85% din volumul total
- crengi i frunze.
3. PROPRIETAI FIZICO-MECANICE ALE LEMNULUI
3.1. Umiditatea lemnului
Dup taiere, lemnul conine o cantitate mare de ap, care poate s ajung pn la jumtate
din masa sa. Aceast ap se poate gsi n trei stri diferite :
- apa liber constituie partea preponderent i circul prin esuturile vegetale.
Aceast ap nu influeeaza caracteristicile mecanice ale lemnului.
- apa de higroscopicitate este fixat prin adsorbie pe pereii esuturilor
vegetale i are o influena important asupra proprietailor lemnului;
- apa legata chimic, n proporie de 1 %, se gasete n compoziia substanelor
ce alctuiesc materialul lemnos.
Umiditatea unui arbore proaspt dobort se reduce treptat prin evaporarea apei libere i
apoi a unei pari din ap de higroscopicitate pn se stabilete un echilibru cu umiditatea
atmosferic. Umiditatea lemnului nu este constant in toat masa sa ci este mai ridicat n
esuturile tinere i nspre partea superioar a trunchiului arborelui; umiditatea variaz i
dup anotimp.
Cantitativ, umiditatea se determin pe probe medii mici, cntrite iniial pentru stabilirea
masei n stare umed mum i apoi uscate la 1050C pn la masa constant mus. Se
determin umiditatea relativ i umiditatea absolut :
( m mus )
%U r = um
*100
mum
( m mus )
%U a = um
* 100
mus
Umiditatea depinde de esena lemnului, n tabelul 10.1 fiind date umiditaile absolute i
relative pentru trei specii de lemn, imediat dup doborre.
Tab. 1
Umiditatea absolut %
Umiditatea relativ %

Felul arborelui
Pin
Molid
Mesteacn

3.2. Densitatea lemnului

80..90
80..100
60..80

44..47
44..50
37..44

Densitatea real a materialului lemnos este aceeai pentru toate speciile : 1500 kg/mc.
Densitatea aparent este influenat de esena i umiditatea lemnului.
Densitatea se determin pe epruvete cubice (2cm.) sau prismatice (2x2x3 cm.) pentru
umiditatea relativ standard de 15 %. n tabelul 10.2 sunt date densitaile pentru mai
multe esene de lemn.
Tab. 2
Densitatea aparent, kg/mc, pt. Lemnul

Felul arborelui

Verde
cu 15 % ap
uscat
Brad
1000
450
410
Molid
740
480
430
Pin
700
520
490
Stejar
1110
740
650
Fag
1010
750
690
Frasin
920
760
680
Salcm
880
750
730
Tei
740
460
490
Umiditatea influeneaz mult densitatea lemnului.
2 = [ 1 0,01(1 - v1) (u1 u2)] ,
unde : = densitatea corespunytoare umiditii u1
2 = densitatea corespunytoare umiditii u2
v1 coefficient de umflare parial n volum pentru. 1% variaie de umiditate
Densitate aparent, respectiv porozitatea lemnului influeneaz direct rezistenele
mecanice.
3.3. Rezistenele mecanice i determinarea lor
Rezistenele mecanice sunt influenate de :
- unghiul dintre direcia forei i fibrele longitudinale
- umiditate
- prezena defectelor.
- Rezistenele se determin pe epruvete mici, cu umiditate relativ de 15 %.
ncercarea la compresiune se poate efectua n dou feluri :
- Rezistena la compresiune paralel cu fibrele se determin pe epruvete
prismatice de 20x20x60 mm.; epruvetele nu trebuie s aib defecte i s fie ct
mai regulate geometric. Rezistena la compresiune paralel cu fibrele este de
circa 5 10 ori mai mare dect cea perpendicular. Aceast comportare se
datoreaz faptului c la solicitarea paralel fibrele au cea mai mare rezistena
i cea mai mic deformaie.
= N/AdaN/cm2]
Din aceast ncercare se determin i modulul de elasticitate :
Ec || =

Rezistena la compresiune perpendicular pe fibre se determin pe epruvete

prismatice de 20x20x60 mm., directia forei putnd fi tangenial sau radial
la inele.

ncercarea la ntindere se poate face n dou moduri :

- Rezistena la ntindere paralel cu fibrele se determin pe epruvete
confecionate din lemn fr defecte i cu feele paralele.
= N/AdaN/cm2]
i la aceast ncercare se determin modulul de elasticitate.
- Rezistena la intindere perpendicular pe fibre se stabilete pe epruvete n
direcia radial i n direcia tangential.
ncercarea la ncovoiere se face conform schemei din figur. n cazul ncrcrilor statice
se aplic relatia :
I = 3/2 P x l/ bh
ncercarea la ncovoiere prin oc se determin pe acelai fel de epruvete cu ajutorul unui
ciocan pendul. ncrcarea se aplic dup schema din figura de mai sus. Rezistena la
ncovoiere prin oc este :
Ri = L/bh,
unde: L = lucrul mecanic consumat la ruperea epruvetei.
ncercarea la forfecare se poate face n diferite situaii funcie de poziia planului de
forfecare i de direcia de exercitare a forei fa de direcia fibrelor :
- rezistena la forfecare transversal t, la care planul forelor i direcia forei
sunt perpendiculre pe fibre. Se deosebesc dou cazuri : cnd fora este aplicat
radial la inelele anuale i cnd este aplicat tangential;

rezistena la forfecare longitudinal paralel || , la care planul forelor i fora

sunt paralele cu fibrele (b); planul forelor poate fi radial sau tangenial la
inelele anuale;
- rezistena la forfecare longitudinal perpendicular p la care planul de
forfecare este paralel cu fibrele, iar direcia forei este perpendicular pe
acestea. Planul forelor poate fi radial sau tangenial la inelele anuale.(c)
Efortul unitar tangenial de forfecare se determin din relaia :
-

= P/A
n funcie de densitatea aparent i de rezistenele mecanice exist :
- material lemnos tare (stejar, frasin, salcm, nuc, fag, etc.);
- material lemnos moale (brad, molid, tei, plop, salcie, etc.).
3.4 Contracia i umflarea lemnului
La scderea coninutului de ap din lemn acesta se contracta (i micoreaz volumul), iar
la creterea coninutului de ap, lemnul se umfl (i mrete volumul); aceste variaii de
volum se datoresc caracterului hidrofil al lemnului. Modificrile de volum sunt
provocate, ca i n cazul rezistenelor, numai de apa de higroscopicitate. Fenomenele de
contracie i de umflare sunt reversibile dac temperatura de uscare nu este mai mare de
110 0C.
Contraciile sunt diferite funcie de specia arborelui :
- contracie mic nucul i plopul;
- contracie mare stejarul i frasinul
Dac materialul lemnos este uscat prea repede, dup taiere, atunci contragerile sunt att
de mari nct pot produce crpturi n lemn, iar materialul s fie rebutat.
4. ACIUNI AGRESIVE I MIJLOACE DE PROTECIE
4.1. Protecia lemnului fat de ageni atmosferici, insecte i putregaiuri
Metodele de protecie a lemnului de construcie, expus agenilor atmosferici, se mpart n
dou categorii :
1. Protecia la suprafat cuprinde :
Carbonizarea - se produce o distilare partial a lemnului la suprafat, rezultnd
gudroane care ptrund n interiorul lui i care avnd aciune antiseptic, l feresc de
putrezire, ntr-o oarecare masur, dar nu pentru timp ndelungat;
Macadamul gudronat - constituie pentru stlpi i bulumaci o protecie mai bun
dect carbonizarea. Se prepar din piatr spart de circa 10 mm., bine uscat
amestecat cu gudron.
Catranul (produs secundar la fabricarea cocsului) se ntinde pe suprafaa lemnului
cu pensula, dup ce a fost nclzit n prealabil pentru ca lemnul s fie bine acoperit.
Prin ctrnire se protejeaza capetele nzidite ale grinzilor de brad, precum i
ghermelele de la ui i ferestre.
Carbolineumul (antiseptic obinut din distilarea huilei) folosit la protecia
construciilor din lemn supuse intemperiilor. Se aplic la suprafat, cu pensula, n 2,3,
straturi. Pentru protecia lemnului aparent, expus intemperiilor, se folosesc vopsele de
carbolineum.
2. Protecia n profunzime se realizeaz prin impregnarea pieselor de lemn cu
antiseptice puternice, care trebuie s nu atace lemnul i s ptrund ct mai uor i
mai adnc n esutul lemnos, fixndu-se pe acesta n aa fel nct s nu fie splate de
ap i nici descompuse de ageni naturali.

Antisepticele folosite sunt :

Uleiul de creozot sau ulei de antracen
Soluii de sulfat de cupru (piatr vnt)
Clorura de mercur, de zinc
Florura de sodiu
Impregnarea n profunzime se face prin :
mbiere prin cufundarea lemnului n bazine pline cu antiseptic;
Injectare prin introducerea soluiei antiseptice, sub presiune, prin capetele
butenilor;
Sub presiune n autoclave.
4.2. Protecia contra focului se asigur prin izolarea ct mai complet a lemnului de
mediul nconjurator prin :
Acoperire cu un strat de materiale incombustibile i rele conductoare de
caldur (azbest, amot, kiselgur), acoperite la rndul lor cu foi metalice,
Tratare prin vopsire cu materiale ignifuge, care se aplic ca orice vopsea, cu
pensula sau prin stropire cu pulverizatorul. Materiale ignifuge : varul, sticla
solubila, vopsele ignifuge fabricate pe baza de sruri metalice.
5. MATERIALE DE CONSTRUCTII DIN LEMN
5.1. Materiale lemnoase brute
n aceast categorie intra produsele la care operaiile fcute asupra cilindrului lemnos se
reduc la retezri i curiri de scoar. Aceste materiale sunt tot mai nlocuite cu beton
armat i oel.
Lemnul rotund de foioase pentru construcii, ntr-o singur calitate.
Bilele, manelele i prajinile materiale lemnoase rotunde care provin din esene de
rinoase i se folosesc la alctuirea schelriilor.
Lemnul rotund pentru piloi, din rainoase i foioase, se confecioneaz n trei categorii,
funcie de dimensiunea la captul subire :
- A 14..21 cm.
- B 22..29
- C 30..36 cm.
Stlpi pentru linii aeriene de energie electric din rainoase i foioase cu lungimi de 5
14 m.
Lemn rotund de mina din rainoase sau foioase cu lungimi de 1,2 ..6 m.
5.2. Produse semifabricate din lemn
Aceste produse se obin din lemn rotund prin cioplire sau tiere. Din aceast categorie fac
parte :
Cioplitura, obinut prin cioplire cu toporul. Se folosete pentru elemente de arpant ale
acoperiurilor : grinzi, pane, capriori etc.; traverse de cale ferat.

Cheresteaua se obine prin tierea lemnului rotund n direcie longitudinal. Prin

debitarea cherestelei se obin scnduri, lturoaie, ipci, grinzi, rigle etc..
Principalele aplicaii ale cherestelei sunt :
- ipcile pentru garduri sau construirea mobilierului,
- Scndurile pentru astereal, tipare pentru beton, tavane, lucrri de tmplrie,
- Dulapii ca material de podire, consolidri de spturi, material de tmplrie de
construcii i mobilier,
- Riglele ca material pentru arpante, tmplria uilor i ferestrelor
- Grinzile pentru elemente de rezisten la planee, stlpi, poduri.
Furnirul se obine prin tierea trunchiului de foioase selecionate n foi subiri (0,4 6
mm.) cu ajutorul unor maini speciale. Tierea se poate face de-a lungul trunchiului sau
tangenial cu ajutorul mainii de derulare.
Placajele rezult din lipirea unui numr impar de foi de furnir, astfel aranjate ca fibrele a
dou foi consecutive s fac un unghi drept. Placajele pot fi :
- Placaj blindat cu foi metalice subiri 0,2 0,4 mm. Pe ambele fee;
- Placaj armat cu esturi metalice sau textile ntre foile de furnir;
- Placaj bachelitizat, impregnat cu rini fenolformaldehidice;
- Placaj melaminat;
- Placaj emailat rezultat prin turnarea sau pulverizarea mai multor straturi de
email sau lac pe baz de rini sintetice.
Placajele se ntrebuineaza la : construcia mobilierului, ui, plafoane, cofraje pentru
elementele de beton,etc..
Panelele sunt alctuite dintr-un miez de ipci de lemn moale lipite i acoperite pe ambele
fee cu foi de furnir de baz cu direcia fibrelor perpendicular pe cea a ipcilor. Au
contracii mici i se folosesc la : mobilier, perei despritori, ui,etc..
5.3 Produse finite din lemn
Fac parte acele produse care se pun n oper fr s sufere vreo modificare a
dimensiunilor lor.
Plcile celulare alctuite dintr-un cadru rigid, avnd n interior o serie de celule
formate din fsii de furnir sau placaj. Se folosesc la construirea uilor, panourilor de
mobilier sau la construcia pereilor despritori.
Scnduri fltuite confecionate din scnduri de rinoase ce se rindeluiesc pe faa
vzut.
Dusumele cu lamb i uluc se fac din rinoase i sunt rindeluite pe o fat.
Parchetele folosite pentru executarea pardoselilor.
5.4 Materiale moderne din lemn
Produse obinute prin modificarea structurii i compoziiei lemnului, indiferent de esen.
Plci din achii de lemn (PAL) se obin prin aglomerarea achiilor cu ajutorul unui
adeziv sintetic sub aciunea simultan a temperaturii i presiunii.
Plci fibrolemnoase (PFL) se fabric din fibre de lemn a cror coeziune primar rezult
din mpslirea fibrelor i din proprietaile adezive proprii.
Lemnul stratificat densificat (lignofolul) se obine din foi de furnir montate n placaj,
impregnate cu raini formaldehidice i presate la 100 150 atm. i temperatur de 150
C.

CAP. 9 MATERIALE DIN STICL

I. Compoziie chimic, structura fizic i tipuri principale de sticl
Sticla este un material rezultat n urma solidificrii unei topituri, alctuit n
majoritate din SiO2 necombinat (cca 70%) i silicai compleci de sodiu, potasiu, calciu,
plumb, etc. (funcie de natura sticlei).
Materia prim de baz pentru fabricarea sticlei este nisipul silicios, curat, lipsit n
special de oxizi de fier (care coloreaz sticla n verde).
ntruct SiO2 se topete foarte greu (la 1710C) se folosesc i adaosuri fondante
(carbonat de sodiu NaCO3 sau de potasiu K2CO3) care reacioneaz n cuptor cu
bioxidul de siliciu, formnd silicai de sodiu sau de potasiu cu punctul de topire cobort:
Na 2 CO3 + SiO2 Na 2 O SiO2 + CO2

K 2 CO3 + SiO2 K 2 O SiO2 + CO2

Deoarece aceti silicai sunt solubili n ap, n amestecul de materii prime se

adaig i stabilizatori (CaCO3 sau PbO) care reacioneaz cu bioxidul de siliciu formnd
silicai de calciu sau de plumb:
CaCO3 + SiO2 CaO SiO2 + CO2
PbO + SiO2 PbO SiO2

Silicaii nou formai, la rndul lor, reacioneaz cu silicaii de sodiu sau de potasiu
i formeaz silicai compleci, foarte greu solubili n ap i astfel sticla devine stabil la
aciunea intemperiilor.
Pentru modificarea unor caracteristici tehnice, n afara materiilor prime de baz,
se folosesc i o serie de substane auxiliare, ca de exemplu: diferii oxizi metalici pentru
obinerea sticlelor colorate, fosfat de calciu (cenu de oase) n vederea realizrii unei
sticle opalizate, bioxid de mangan sau de seleniu care decoloreaz sticla, etc.
n funcie de fondanii sau stabilizatorii folosii la fabricare exist urmtoarele
tipuri principale de sticl:
- sticla calco-sodic format din SiO2 i silicai de Ca i Na; este sticla
obinuit din care se fabric majoritatea materialelor de construcii;
- sticla calco-potasic format din SiO2 i silicai de Ca o K; se folosete la
fabricarea sticlei de laborator;
- sticla plumbo-potasic format din SiO2 i silicai de Pb i K; este sticla
cunoscut ca i "cristal".
II. Fabricarea produselor din sticl
Procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele faze:
- alctuirea amestecului brut materii prime fin mcinate i dozate i apoi
topite la cca 1450C;
- topirea amestecului;

fasonarea produselor, realizat prin: sablare, presare, laminare, tragere;

recoacerea const n nclzirea produselor fasonate la 550-600C apoi
rcirea lor treptat;
finisarea i decorarea se aplic n scopul eliminrii defectelor, a
nfrumuserii suprafeelor produselor.

III. Produse de sticl pentru planee i perei lemnoi

- pavele tip rotalit folosite pentru executarea planeelor luminoase;
- dale de sticl pentru perei confecionate n form ptrat prin presare;
- profile U produse din sticl colorat i incolor;
- geam dublu termoizolant (Termopan) executat din dou foi de geam,
securizat sau obinuit, distanate prin intermediul unui distanier de sticl,
ntre foi fiind creat un spaiu ermetic nchis, umplut cu aer uscat;
- crmizi din sticl folosite pentru perei despritori interiori i exteriori,
precum i la casa scrilor;
- igle din sticl solzi i jgheaburi folosite la luminatoare.
IV. Materiale termoizolatoare din sticl
- sticla spongioas obinut din deeuri de sticl topite cu adaos de calcar sau
amestec de sulfat de sodiu i crbune (rezult degajarea CO2, deci o sticl
poroas cu 70-90% pori; = 100-500 kg/m3); se folosete la executarea
termoizolaiilor la perei;
- vat de sticl material fibros, obinut prin centrifugarea sau suflarea unei
topituri vscoase de sticl.
V. Produse din sticl pentru ferestre i luminatoare
- geam tras obinuit folosit pentru: oglinzi i geam securit, vitrine i cldiri
principale, cldiri de locuit, construcii industriale;
- geam riglat folosit pentru: luminatoare, ferestre pentru magazine;
- geam armat (armat cu reea de srm de oel) utilizat pentru: luminatoare,
balcoane, parapete balcoane, scri, perei despritori, copertine;
- geam ornament (sau sablat) folosit pentru: ferestre, ui, perei despritori,
luminatoare;
- geam lefuit folosit pentru: oglinzi, vitrine, ferestre;
- geam securit folosit pentru: ferestre, ui, perei despritori, parbrize pentru
autovehicule;
- geam securit emailat utilizat pentru placarea pereilor, pentru ui;
- geam duplex i triplex se folosesc la elemente de construcie puternic
solicitate;
- geam mat (sablat) folosit la ui, ferestre, perei despritori;
- geam givrat utilizat la ui, ferestre, perei despritori;
- geam antifoc;
- geam antiefracie;
- geam termoizolant;

geam cu autocurire folosit pentru faade, copertine; nu se pteaz dup

ploaie;
oglind cu depunere de aluminiu sau de argint.

VI. Produse de sticl pentru lucrri de protecie i finisaj

- plci sticl opaxit plci groase de sticl opalizat, albe sau colorate, cu faa
vzut neted iar cea nevzut prevzut cu striuri pentru sporirea aderenei
fa de mortar;
- plci de sticl cristalizat folosite pentru placarea pereilor i executarea
pardoselilor, a treptelor de scri;
- plci de sticl mozaic fasonate din sticl colorat i opalizat; au form
ptrat (20x20x4,5 mm; 40x40x5 mm).
VII. Fibre de sticl pentru armarea betonului sau a prefabricatelor din ipsoseeeeeeeeeee
VIII. Normative
- SR EN 1748-1-1/2005 Sticl pentru construcii
- SR EN 1748-2-1/2005 Sticl pentru construcii
- SR EN 572-1, 2, ..... 8/2005 Sticl pentru construcii
- SR EN 14179-1, 2/2005 Sticl pentru construcii

Cap 10 MATERIALE DIN POLIMERI

1. Generaliti
Materialele din polimeri sunt materiale n alctuirea crora intr polimerii i
diferite adaosuri cu un rol bine determinat.
Polimerii sunt substane moleculare, pot fi de natur: anorganic, organic sau mixt.
n industria materialelor de construcii se folosesc polimeri organici i micti, deoarece n
cursul fabricaiei numai acetia trec printr-o faz plastic ceea ce uureaz prelucrarea
lor. De aceea aceste materiale se numesc i mase plastice (denumire improprie,
deoarece la materialele din polimeri utilizate n construcii nu plasticitatea constituie
caracteristica fundamental ci elasticitatea, flexibilitatea i rigiditatea lor, funcie de
domeniul de utilizare).

n funcie de proprietile materialelor din polimeri, acetia se pot mpri n:

-

elastomeri formai din molecule monodimensionale i caracterizate prin

elasticitate mare;

plastomeri termoplastici alctuii din macromolecule bidimensionale i care

i mresc reversibil plasticitatea la nclzire;

plastomeri termoreactivi alctuii din macromolecule bidimensionale dar

care la nclzire trec n structuri tridimensionale i devin rigizi.

2. Proprietile materialelor din polimeri organici

2.1. Proprieti fizico-chimice
Proprietile fizico-chimice depind de:
-

compoziie;

structur;

grad de polimerizare;

orientarea macromoleculelor.

De aceea, unele din aceste proprieti variaz n limite foarte largi. Astfel:
-

densitatea aparent poate fi cuprins ntre 15 i 2000 kg/m3;

conductivitatea termic este n general redus, ceea ce determin

folosirea lor la executarea termoizolaiilor.

Dezavantajele materialelor din polimeri:

-

stabilitate termic redus;

coeficient de dilatare termic ridicat (de circa 2-15 ori mai mare dect
al oelului: 2510-6-12510-6);

mbtrnire n timp se manifest prin pierderea elasticitii i

plasticitii.

2.2. Proprieti mecanice

Rezistenele mecanice sunt dependente de tria legturilor din interiorul catenelor
moleculare i dintre catene, dar mai ales de gradul de polimerizare sau de policondensare.

De regul rezistenele mecanice ale maselor plastice sunt de acelai ordin de mrime ca
rezistenele materialelor de construcii obinuite; la unele, rezistenele de compresiune i
traciune sunt asemntoare cu ale metalelor (bronz, font i chiar oeluri).
Majoritatea acestor materiale au o mare rezisten la oc, o rezisten la uzur
considerabil i o durabilitate apreciabil, dac sunt folosite n mod potrivit.
Pot lua uor forma dorit datorit diferitelor moduri de prelucrare.
Nu necesit nici un fel de prelucrare la punerea n oper n construcii.
ntrebuinarea i curirea se fac uor.
Colorarea, eventual n mai multe culori, se poate face foarte bine fie n masa materialului,
fie la suprafaa lui, n aa fel nct materialul nu se decoloreaz.
Sunt impermeabile la ap.
Sunt rezistente la aciunea substanelor chimice.
Au bune proprieti de izolare electric.
Dezavantajele materialelor din polimeri:
-

nu sunt rezistente la temperaturi nalte, temperatura de nmuiere

aflndu-se ntre 50C i 100C;

coeficientul de dilatare termic este de 2-8 ori mai mare dect al

materialelor obinuite de construcii.

3 Adaosuri pentru materiale din polimeri

Pentru a conferi materialelor din polimeri anumite caracteristici, la obinerea lor
se folosesc diferite adaosuri.
Dup efectul produs n produsul finit, adaosurile se clasific n:
Plastifiani au rolul de a mri elasticitatea, plasticitatea i rezistena la oc a
polimerului, precum i de a conserva proprietile lui fizico-mecanice, ntr-un interval
mai mare de temperatur; ca plastifiani se utilizeaz substane cu molecule mai mici
dect macromoleculele polimerului .
Aciunea plastifianilor se explic prin intercalarea lor ntre macromoleculele
polimerului (fig. 1), provocnd deformarea sau ndeprtarea acestora (funcie de
cantitatea fabricat). n primul caz se mbuntete elasticitatea, iar n al doilea
plasticitatea polimerului.
Stabilizatori sau antioxidani sunt adaosuri care ntrzie procesul de mbtrnire n
timp a polimerilor.

Aciunea stabilizatorilor este diferit funcie de natura lor chimic (mpiedic difuziunea
oxigenului, absorb radiaiile care accelereaz oxidarea sau reacioneaz mai uor cu
oxigenul dect polimerul).
Substanele de umplutur i armare
- se utilizeaz sub form de diferite pulberi (mic, grafit, negru de fum, etc.)
care mbuntesc rezistenele mecanice i stabilitatea termic;
-

sub form de fibre (de sticl, celuloz, azbest) sau esturi din fibre
vegetale sau minerale care avnd rol de armtur mbuntesc rezistenele
mecanice;

sub form de foi (hrtie, metale uoare, furnir, etc.) care se intercaleaz
ntre masa polimerului, obinndu-se produse stratificate sau compozite
din polimeri cu rezistene mecanice foarte mari i cu deformaii sub
sarcin reduse.

Pigmenii sunt pulberi minerale colorate care se folosesc la colorarea sau opacizarea
materialelor din polimeri.
4. ncercri asupra materialelor din polimeri
Pentru stabilirea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor se determin:
-

densitatea aparent;

rezistena la ntindere i alungirea la rupere;

rezistena la compresiune, la ncovoiere static i prin oc;

duritatea n grade Shore;

flexibilitatea prin ndoire la 180 la un dorn;

modulul de elasticitate;

conductivitatea termic.

n scopul aprecierii comportrii la diferii ageni din mediul nconjurtor, asupra

materialelor din polimeri se efectueaz urmtoarele determinri:
-

stabilitatea termic se determin n scopul determinrii temperaturii

maxime la care poate fi utilizat materialul sub sarcin; ncercarea se
efectueaz prin dou metode: Martens i Vicat;

absorbia de ap se determin prin meninerea epruvetelor (cntrite n

prealabil) sub ap la 20C timp de 24 de ore sau la fierbere timp de 10 minute;
cantitatea de ap absorbit se raporteaz la suprafaa total a epruvetei
(g/cm2);

rezistena la ageni chimici agresivi se determin prin imersarea epruvetelor

timp standardizat n substane agresive i stabilirea modificrilor de aspect,
mas, volum, rezistene mecanice sau alte proprieti;

comportarea la mbtrnire fenomen ce constituie n cazul materialelor din

polimeri un proces de durat, se datorete oxidrii sub aciunea oxigenului
atmosferic i a razelor ultraviolete; n laborator se fac ncercri la mbtrnire
supunnd epruvetele la iradiere cu raze ultraviolete.

5. Prelucrarea materialelor din polimeri

Un mare avantaj al materialelor din polimeri este c pot fi prelucrate cu uurin spre a li
se da forma dorit.
Principalele metode de prelucrare sunt urmtoarele:
-

turnarea folosit pentru obinerea unor obiecte cu transparen mare i fr

defecte optice, procedeul se aplic mai ales elastomerilor fuzibili care se
topesc i apoi se toarn n diferite tipare; prin rcire se obine produsul dorit;

presarea se aplic mai ales la polimeri termoreactivi prin exercitarea unor

presiuni asupra materialului ce se gsete n tipare nclzite;

laminarea se efectueaz prin trecerea polimerilor termoplastici printr-o serie

de valuri nclzite obinndu-se benzi, evi, etc.;

extrudarea se realizeaz prin presare n filiere a polimerului adus n stare

plastic;

expandarea i nspumarea sunt operaii care se aplic n scopul obinerii

unor polimeri cu pori numeroi;

peliculizarea const n aplicarea unor emulsii sau soluii de polimeri prin

pulverizare sau suflare n mai multe straturi pe diferite obiecte pentru a le
proteja i nfrumusea.

Pentru utilizarea n construcii, materialele din polimeri pot fi prelucrate prin achiere,
tiere, gurire, lipire, sudare, etc.
6. Tipuri de polimeri
6.1. Materiale din polimeri derivate din produse naturale
Materiale pe baz de proteine - casein rmas de la separarea untului din lapte; prin
tratarea produselor rezultate din presarea amestecului de casein, pigmeni i materiale de
umplutur cu aldehid formic rezult un material dur numit galalit; din galalit se
fabricau aparate electrotehnice.
Materiale pe baz de celuloz principalele materiale pe baz de celuloz sunt:
-

fibra vulcan se obine din celuloz hidratat prin tratare cu o soluie

concentrat de clorur de zinc; din fibra vulcan se fabric plci pentru
tablourile de siguran, garnituri, saboi de frn, roi dinate, role pentru benzi
transportoare;

esterii celulozei se obin prin tratarea celulozei cu un amestec de acid

sulfuric i azotic sau acetic; se utilizeaz n special dizolvai n solveni
volatili, la obinerea lacurilor i emailurilor de calitate; cnd se amestec cu
solveni n cantitate mai redus rezult o soluie vscoas numit colodiu,
care se trage n fire i filme ce se ntresc dup evaporarea solvenilor i
rmn flexibile;

celuloid se obine prin presarea la cald a nitrailor de celuloz cu 10-11%

azot; se utilizeaz la confecionarea plcilor, mnerelor, etc.

Materiale pe baz de cauciuc cauciucul natural este un polimer al izoprenului

ce se gsete n latexul unor copaci, din care se obine prin concentrare i coagulare;
produsele de cauciuc se fabric cu adaos de materiale de umplutur i vulcanizare; se
fabric: tuburi, benzi transportoare, curele de transmisie, etc.
6.2. Materiale din polimeri de sintez
Dup modul de obinere polimerii sintetici se clasific n:
Polimeri de polimerizare:
-

polietilena obinut prin polimerizarea etenei la diferite presiuni n prezena

catalizatorilor; se folosete sub form de foi subiri pentru protecia schelelor
(tuburi);

polipropilen obinut prin polimerizarea propilenei; se utilizeaz pentru

conducte de transport a fluidelor calde;

poliizobutena obinut prin polimerizarea izobutilenei n prezena

catalizatorilor la temperaturi sczute; n amestec cu negru de fum i bitum se
folosete sub form de foi ca material hidroizolator;

polistirenul obinut prin polimerizarea stirenului; se folosete sub form de

plci albe sau colorate la placarea pereilor, la ferestrele cldirilor.Poate fi
expandat sau extrudat.

policlorura de vinil obinut din polimerizarea clorurii de vinil n prezena

catalizatorilor; se folosete sub form de tuburi PVC pentru instalaiile
electrice, conducte de ap, jgheaburi, burlane,material pentru nvalitori, etc;

poliacetatul de vinil (PAV) obinut din polimerizarea acetatului de vinil; se

utilizeaz sub form de emulsie n ap neplastifiat (ARACET E) sau
plastifiat (ARACET EP) la : zugrveli, tapete semilavabile, adeziv n
industria lemnului, fixarea parchetului pe stratul suport, etc.;

polimetaculatul de metil (plexiglas) obinut din polimerizarea metaculatului

de metil n prezena catalizatorilor; se folosete sub form de foi, benzi,
produse fasonate n lucrri decorative luminoase, ca ecrane acustice i sub
form de plci ondulate la acoperiuri.

Polimeri de policondensare:
-

fenoplaste

cu

diferite

grade

de

policondensare

obinute

prin

policondensarea fenolilor cu aldehide; se folosesc la obinerea lacurilor

utilizate n electrotehnic i la protecii anticorozive ale metalelor, ca adezivi
la fabricarea plcilor (PAL, PFL);
-

aminoplaste obinute din policondensarea aminelor (melamin) cu aldehida

formic; se folosesc ca adezivi n industria lemnului i la obinerea lacurilor
rezistente (PFL melaminat);

poliamide obinute prin policondensarea diaminelor cu acizii dicarboxilici;

se folosesc sub form se fibre i esturi ci diferite denumiri: nylon (SUA),
relon (RO), capron (Rusia);

poliesterii

obinui

prin

policondensarea

polialcoolilor

cu

acizi

policarboxilici; se folosesc la obinerea vopselelor, emailurilor i lacurilor

pentru finisaje i protecii anticorozive, liani pentruprepararea mortarelor i
betoanelor cu rezistene mecanice i chimice foarte bune;
-

rinile epoxidice obinute prin policondensarea oxizilor de etilen (epoxizi)

cu polifenoli, dialcooli sau amine; se utilizeaz ca adezivi rezisteni pentru
diferite materiale (beton, metal, sticl, lemn, etc.), la pardoseli industriale,
repararea elementelor de beton, straturi de protecie;

poliuretanii obinui prin policondensarea dintre diizociani i alcooli; se

utilizeaz ca spume flexibile la tapierii iar cele rigide la izolaii termice i
fonice;

siliconii (polimeri de natur mixt) obinui prin policondensarea acizilor

silicici cu substane organice; folosii ca siliconi lichizi i ca lubrefiani i la
obinerea lacurilor foarte rezistente; cauciucul de siliconi se folosete pentru
garnituri de etanare ce lucreaz n climat variabil;foliie de silicon (ca i
scotch-ul)se folosesc pentru etanare.

NORMATIVE
SR EN ISO 306/2005 -Materiale plastice.Materiale termoplastice; determinarea
temperaturii de nmuiere.
SR EN ISO 11502/2006 Materiale plastice. Filme i folii...
SR EN ISO 13000-1,2.../2006 Materiale plastice....
SR EN ISO 12086-1,2/2006- Materiale plastice....
SR EN ISO 4892-1,2,3/2006- Materiale plastice...
SR EN 13245-1/2005- Materiale plastice
SR EN 15103-1,2/2005- Materiale plastice
SR EN 15526-1,2/2005- Materiale plastice
SR EN 1140/2005- Frnghii din fibr de poliamid...
SR EN 14684/2005- Frnghii din fibr de poliamid...
SR EN 1141/2005- Frnghii din fibr din poliesteri.
SR EN 14685/2005- Frnghii din fibr din poliesteri.

MATERIALE BITUMINOASE
1. Liani bituminoi (Bitumuri)

1.1. Generaliti: definiie, clasificare, compoziie chimic, proprieti

Bitumurile materiale organice, hidrofobe, de culoare nchis (brun-la negru), care
funcie de temperatur se prezint ca mase rigid casante plastice sau fluid-vscoase.
Dup modul de formare se clasific n:
- Bitumuri naturale formate prin oxidarea natural a ieiurilor, procesul
petrecndu-se la suprafaa scoarei. Cnd este amestecat cu diferite pulberi
minerale (calcar, argil, nisip, etc.) se numete asfalt. Cnd este impregnat n
diferite roci sau n crbune se numete bitum de roc, respectiv bitum de
crbune.
-

Bitumuri artificiale obinute prin prelucrarea ieiului (bitum de petrol), fie

prin distilarea uscat a lemnului sau crbunilor (gudroane i smoal).

Bitumurile sunt amestecuri complexe de hidrocarburi lichide, solide sau derivai ai

acestora cu oxigenul, sulful i azotul.
Prin tratarea bitumurilor cu solveni selectivi, se pot separa succesiv grupe de substane
care se aseamn ntre ele prin: compoziie, structur, solubilitate, comportare la
nclzire, etc. Astfel se pot separa urmtoarele grupe de substane care intr n compoziia
bitumurilor:
- petrolenele (uleiurile) substane de consisten fluid-vscoas; se dizolv n
benzin uoar;
-

maltenele (rini) la temperatur obinuit se prezint ca mase semisolide

cu deformabilitate plastic mare; se dizolv n benzin uoar (eter de petrol);

asfaltenele substane solide, friabile, de culoare neagr, alctuite din

hidrocarburi aromatice, se dizolv n tetraclorur de carbon (CCl 4); din
asfaltene se pot separa ca grupe:
-

carbenele solubile n sulfur de carbon (CS2);

carboidele insolubile n solveni.

Compoziia chimic a bitumurilor variaz n limite largi fiind funcie de natura i

tehnologia lor de obinere.
Din punct de vedere structural bitumurile sunt sisteme dieperse coloidale.
Bitumurile: - fluide sunt sisteme coloidale de tip sol;
- semisolide sunt sisteme coloidale de tip gel.
n bitumurile fluide mediul de dispersie este lichid, fiind alctuit din soluia de maltene n
petrolene, iar dispersoidul este format din micele de asfaltene i carbene cu pelicula
adsorbit de maltene, fa de care au o mare afinitate (fig. a).
Prin reducerea mediului de dispersie din bitumurile fluide (prin evaporare lent sau prin
oxidare natural) micelele ncep s se asocieze n grupri care includ i o parte a mediului

de dispersie (fig. b). din aceast cauz, bitumurile devin din ce n ce mai vscoase, pn
se transform n mas plastic.
Dac procesul de asociere a micelelor continu, se ajunge la bitumuri semisolide cu
structur de gel, la care micelele formeaz o reea tridimensional n ochiurile creia
rmne dispersat soluia de maltene n petrolene (fig. c).
Dac unui bitum semisolid i se adaug uleiuri minerale el se transform din nou n bitum
fluid.
Proprietile bitumurilor sunt:
Tixotropia-lichefierea reversibil a unor geluri sub influena unor aciuni
mecanice.Poate fi: izoterm sau sub variaie de temperatur.
La bitumurile semisolide, legturile dintre micele care alctuiesc structura
tridimensional sunt slabe i pot fi anulate prin aport de energie caloric sau mecanic.
Astfel prin nclzirea bitumurilor semisolide crete enegia cinetic, provocnd ruperea
unor legturi dintre micele i transformarea lor ntr-un liant plastic (gel-sol) la
temperatur mai ridicat, toate legturile se distrug i bitumul se topete, transformnduse ntr-un lichid vscos (sol). La rcire fenomenele se produc invers, datorit scderii
energiei cinetice.
Aceste transformri reversibile de structur denot comportarea tixotropic a bitumurilor.
mbtrnirea bitumurilor
n timp, bitumurile pierd din plasticitatea lor, transformndu-se n mase friabile, acest
fenomen numindu-se mbtrnire.
Limite de plasticitate definesc intervalul de temperatur n care bitumurile pot fi
utilizate fr a curge sau a deveni casante.
Adeziunea bitumurilor pe suprafeele diferitelor materiale depinde de capacitatea lor de a
umecta suprafeele respective (de natura tensiunii interfaciale superficiale)i de adsorbie
(chemosorbie) pe care acestea o exercit asupra bitumurilor i depinde i de natura
suprafeei (ader mai bine pe suporturi bazice).
Rezistena chimic. Bitumurile se caracterizeaz prin rezisten bun la aciunea coroziv
a unui numr mare de ageni chimici cum sunt: bazele, srurile, acizii.
n schimb nu rezist la aciunea uleiurilor, grsimilor i plastifianilor utilizai n industria
maselor plastice.
ncercri asupra bitumurilor
Pentru aprecierea calitii bitumurilor, conform metodelor standardizate, se determin
urmtoarele caracteristici:
- a) limitele de plasticitate se apreciaz prin punctul de nmuiere sau de
picurare (reprezint limita superioar) i prin punctul de rupere (FRASS)
(reprezint limita inferioar a intervalului);
-

b) penetraia se apeciaz prin adncimea de ptrundere a unui ac de

dimensiuni standardizate, sub greutatea unei tije de 100 g, timp de 5 s, n masa
bitumului aflat la temperatura de 25C;( Penetrometrul RICHARDSON)

c )ductilitatea se definete prin alungirea n cm pe care o poate suporta un

bitum la temperatura de 25c i 0c pn la rupere;

d) stabilitatea la nclzire se determin prin meninerea bitumului timp de 5

ore la 163c n etuv, dup care se calculeaz pierderea de mas i scderea
penetraiei n % n raport cu bitumul iniial.

2. Materiele bituminoase utilizate n construcii

2.1.Bitumuri naturale
Bitumul de lac se obine prin nclzirea asfaltului natural, care n unele regiuni
formeaz lacuri ntregi (insula Trinidad, Cuba, Siria, etc.). Prin nclzire la 180-200C n
cazane deschise apa se evapor iar impuritile minerale mari se depun pe fundul
cazanelor, rezultnd un liant cu cel puin 60% bitum denumit bitum epurat.
Bitumul de extracie sau natural se obine din rocile n care se gsete impregnat, fie
prin dizolvare n solveni organici (benzin), fie prin emulsionare cu soluie cald de
hidroxid de sodiu sau acid sulfuric. n ar se extrage de la Anina (isturi bituminoase
-carburant)i Ttrui; se produce n apte tipuri notate cu DT-A, DT-B, , DT-G. Se
folosete la lucrri de drumuri i hidroizolaie.
Bitumul de petrol prin prelucrarea pcurii prin diferite metode (distilare, oxidare,
cracare, etc.) se obine bitumul de petrol. n ar se fabric cinci tipuri de bitum de petrol:
- bitum neparafinos pentru drumuri se livreaz n ase tipuri notate cu D,
urmat de dou cifre care reprezint valoarea penetraiei;
-

bitum pentru lacuri i amestecuri electroizolante se livreaz n dou tipuri E

110 i E 125 (cifra = temperatura maxim pentru punctul de nmuiere);

bitum industrial neparafinos se livreaz n patru tipuri I 45/55; I 60/70; I

82/92; I 85/95 (cifrele = limitele valorilor punctului de nmuiere);

bitum pentru materiale i lucrri de hidroizolaii se noteaz cu H i se

livreaz n cinci tipuri, funcie de temperatura de nmuiere;

- bitum industrial parafinos se folosete la aglomararea prafului de crbune

(brichete); se noteaz cu Ip 85/100.
2.2. Gudroane i smoal
La distilarea uscat (anaerob) a crbunilor i lemnului rezult: cocsul (din huil) i
gudronul (un condens uleios).
Prin distilarea fracionat a gudroanelor se obin o serie de uleiuri uoare (gudron de
drumuri) i o mas semisolid numit smoal.
Aceste materiale prezint o serie de dezavantaje:
- conin subtane toxice i cancerigene;
-

au un interval de plasticitate redus;

mbtrnesc rapid.

Se utilizeaz n rile care nu dispun de zcminte suficiente de iei pentru fabricarea

bitumurilor de petrol, lucrri de drumuri, izolaii hidro i inticorozive.
2.3 Soluii bituminoase (bitumuri tiate-cutback) se obin prin dizolvarea bitumului
topit n solveni organici volatili (benzen, benzin, etc.). Dup aplicare pe diverse
materiale, se ntresc n urma evaporrii solventului.
Se folosesc la:
- protecia i impermeabilizarea unor elemente de beton, metal, zidrie, etc.;
-

liant la prepararea mixturilor asfaltice;

lucrri de amorsaj.

Au urmtoarele dezavantaje:
- sunt toxice, inflamabile;
-

se aplic numai pe materiale uscate i pot produce explozii (dac se folosesc

n interiorul construciilor).

2.4 Emulsii bituminoase sunt dispersii de particule fine de bitum n ap, realizate cu
ajutorul emulgatorilor i cu agitare mecanic puternic. Funcie de rezistena pe care o
opun la distrugerea echilibrului, emulsiile se clasific n:
- normale (se rup la contactul nisipului);
-

semistabile (se stric echilibrul la amestecul cu filere);

stabile (ruperea se produce n contact de lung durat cu filerul).

Emulgatorii sunt spunuri de sodiu sau potasiu ale acizilor grai (1 -3%)
2.5 Suspensii bituminoase hidrofilizarea particulelor de bitum se realizeaz cu ajutorul
filerelor. Se numesc suspensii de bitum filerizat (subif). Se fabric n dou tipuri:
- pentru lucrri de drumuri;
-

pentru hidroizolaii.

3. Masticuri, mortare i betoane cu liani bituminoi

3.1 Masticuri bituminoase amestecuri omogene obinute din bitum topit i diferite
pulberi minerale (filere) uscate. Ca filere se folosesc pulberile de: calcar, diatomit, cenu
de termocentral, talc, celuloz, azbest, crbune, var stins n praf, etc.
Prin filerizare se mbuntesc calitile bitumului, i anume:
- se mrete domeniul de plasticitate prin creterea punctului de nmuiere i
scderea punctului de rupere;
-

crete vscozitatea (scade penetraia) datorit frecrilor interioare;

cresc rezistenele mecanice i se ntrzie mbtrnirea.

Masticurile bituminoase se utilizeaz la izolaii hidrofuge, la rosturilor dintre diferite

elemente de construcii. Exemplu: la drumuri, dalri canale pentru transportul apei,etc.

3.2 Mortare i betoane asfaltice

Prin amestecarea lianilor bituminoi cu agregate fine (filer, nisip) se obin mortare
asfaltice, iar prin folosirea i de pietri, respectiv piatr spart rezult betoane asfaltice.
Aceste amestecuri se mai numesc i mixturi asfaltice i pot fi de consisten: fluid,
plastic sau vrtoas, funcie de lucrabilitatea necesar pentru punerea lor n oper.
n scopul mririi rezistenei betonului asfaltic la solicitrile care produc deformaii
plastice, se impune mrirea frecrii interioare din masa sa. Pentru aceasta, la preparare se
folosete un agregat cu granulozitate continu i cu un volum minim de goluri, alctuit
din: filer, nisip, criblur.
Nisipul se folosete pentru a asigura o granulozitate continu a agregatului (filerul fiind
mai mare de 0.2 mm, iar criblura mai mic de 3 mm). Nisipul poate fi de ru sau de
concasare.
Filerul are rol foarte important i complex, acionnd favorabil att asupra granulozitii
agregatului, ct i asupra liantului bituminos (masticuri); n betoanele asfaltice se folosesc
filere de calcar sau var gras stins n praf avnd diametrul sub 0,2 mm.
Criblura reprezint agregatul mare din amestecul de agregat i se caracterizeaz prin
granule coluroase; criblur: 3/8; 8/16; 16/25 mm. Se obine prin concasare dubl i are
diametru peste 3 mm.
Dozajul optim de bitum se stabilete n laborator astfel: se prepar mai multe amestecuri
cu procente diferite de liant raportat la masa betonului din care se confecioneaz
epruvete standardizate asupra crora se determin Rc. Dac dozajul de liant bitumnos
este:
prea mare - rezult un beton uor deformabil sub aciunea traficului;

prea mic - rezult un beton necompact i cu rezistene mecanice reduse.

Stabilirea raportului optim dintre criblur, nisip i filer se face prin ncercri preliminare
pentru fiecare lot de agregate, n vederea obinerii unui agregat cu volum redus de goluri,
care s necesite un dozaj minim de liant pentru realizarea unui beton compact.
n practic, dozajul minim de liant (bitum) stabilit de laborator (aproximativ 9% din
betonul asfaltic), se reduce cu 2-4%, deoarece sub aciunea traficului intens, betonul se
deformeaz plastic i sufer o compactare suplimentar . De aceea se recurge la armarea
batonului asfaltic la intersecii i n staiile auto.
n caz contrar, pe timp clduros, pe suprafaa mbrcminii rutiere, se adun un exces de
bitum care produce nmuierea i vlurirea acesteia sub aciunea traficului.
Se pot executa trei tipuri de mbrcmini rutiere din beton asfaltic:
- mbrcmini turnate la cald;
-

mbrcmini cilindrate la cald;

mbrcmini cilindrate la rece.

Normative:
SR EN 58/2005 Bitum i liani bituminoi. Luarea probelor de liani bituminoi.
SR EN 12697-1,2,3....11/2006 Mixturi asfaltice turnate la cald.
SR EN 1427/ -Bitum i liani bituminoi.

Cap. 15 MATERIALE DE IZOLAIE

1.1. Materiale de izolaie termic
Transmiterea cldurii de la un corp la altul se face de la sine cnd un corp mai cald
cedeaz cldur unuia mai rece sau cu consum de lucru mecanic cnd cldura se
transmite de la un corp cu temperatura mai sczut la altul cu temperatur mai ridicat.
Transmiterea cldurii se face prin conducie, prin convecie i prin radiaie.
Pentru ca un material s aib proprietatea de izolare termic, valoarea conductivitii
termice trebuie s fie mai mic de 0.3 Kcal/mCh; aceast condiie este ndeplinit de
materialele uoare poroase avnd a < 1000 kg/m3.
n acelai timp, materialele de izolaie termic trebuie s fie suficient de rezistente ,stabile
la variaii de temperatur, incombustibile sau greu combustibile, etc.
Principalele materiale de izolaie termic n funcie de natura i structura lor sunt:
A. Materiale anorganice:
-

betoane foarte uoare;

materiale de izolaie termic pe baz de ipsos celular i macroporos;

materiale de izolaie termic pe baz de produse ceramice poroase;

materiale de izolaie termic pe baz de diatomit, care sunt:

mase turnate;

crmizi;

azlazurit;

materiale de izolaie termic pe baz de sticl, care sunt:

-

vat de sticl;

sticl spongioas;

materiale de izolaie pe baz de vat mineral;

materiale de izolaie pe baz de agregate uoare naturale i artificiale;

materiale de izolaie pe baz de foi de aluminiu de 0.1-0.2 mm.

B. Materiale organice
Materiale de izolaie termic pe baz de:
-

materiale celulozice: - plci PFL i PAL;

- plci de stufit;
- rumegu i tala;
- plci maculatur;

plut (expandat, bitumat) se formeaz ntre scoara i cilindrul lemnos al

unor stejari din regiunea Mrii Mediterane;

polimeri (polistiren, PVC).

C. Mixte
Materiale de izolaie termic pe baz de:
-

agregate organice i liani minerali: - plci de stabilit;

- plci de tala cu ipsos;
- betoane cu agregate vegetale;
- betoane cu agregate polimeri;

agregate minerale i liani organici: - plci de past mineral;

- plci semirigide de vat mineral;
- plci rigide de vat mineral.

1.2. Materiale de izolaie fonic

Materialele de izolaie fonic (fonoizolatoare) au proprietatea de a mpiedica transmterea
sunetelor sau zgomotelor din impact, ndeplinind astfel funcia de confort fonic (acustic).
Aceste materiale sunt:
-

fonoreflectante (cu a mare);

fonoabsorbante (cu a redus).

Materialele de izolaie fonic se clasific n:

-

materiale poroase i structuri pe baz de materiale poroase: plci

fonoabsorbante din vat minerale, din pulberi monogranulare;

materiale vibrante: plci subiri alctuite din placaj, PVC, sticl, PAL, etc.;

rezonatori, structuri mixte, corpuri fonoabsorbante.

1.3. Izolaii contra trepidaiilor i impactului

Trepidaiile sunt produse de diverse maini i motoare n micare, iar impactul este dat de
solicitrile dinamice izolate (lovirea pardoselilor n mers, trntirea de obiecte grele, etc.).
Asemenea de solicitri dinamice nu este permis a fi transmse structurii de rezisten a
construciilor deoarece le solicit n mod suplimentar; datorit rigiditii structurii, aceste
solicitri sunt transmise n ntreaga construcie.
Izolarea contra trepidaiilor se face prin fixarea mainilor i motoarelor de prile rigide
ale construciei prin intermediul unui material absorbant (plut, cauciuc, psl, arcuri,
etc.).
Pentru izolarea contra impactului pardoseala nu se aeaz direct pe planeu, ci prin
intermediul unui strat absorbant format din diverse materiale (PFL, PAL, vat mineral,
psl mineral, plut, etc.).
1.4. Materiale de izolaie hidrofug
Pentru realizarea durabilitii construciilor sunt necesare izolaii hidrifuge care trebuie s
fie:
-

impermeabile;

rezistente la aciunea agresiv a apei;

stabile la variaii de temperatur.

Izolaiile hidrofuge se pot realiza prin:

hidrofobizarea porilor deschii i a canalelor capilare prin impregnarea cu

materiale hidrofobe;

acoperire cu vopsele hdrofobe;

izolarea cu materiale sub form de foi flexibile i hidrofobe;

crearea unui strat superficial de granule mici i hidrofobe.

n funcie de materialul utilizat, izolaiile hidrofuge sub form de foi flexibile sunt:
-

materiale hidroizolatoare pe baz de bitum:

-

cartoane bitumate;

pnze bitumate;

mpslituri din fibre de sticl bitumate;

pachete de foi bitumate cu foi de aluminiu (0.08-0.8 mm);

materiale hidroizolatoare pe baz de polimeri:

-

pnz de poliizobuten, rin;

folii de polietilen;

foi de policlorur de vinil;

cartoane bitumate se fabric din cartoane celulozice cu sau fr fibre

textile, prin impregnarea lor cu bitum; n ara noastr se fabric
urmtoarele tipuri de cartoane bitumate: - carton bitumat impregnat;
- carton bitumat impregnat i acoperit;
- carton bitumat perforat i blindat;

filerizat pnze bitumate se obin din esturi din fibre vegetale sau
sintetice care sunt impregnate cu bitum sau bitum;

mpslituri din fibre de sticl bitumate se fabric n trei tipuri:

IA presrate pe amble fee cu nisip;
IB presrate pe o fa cu nisip iar pe cealalt cu mterial de granulaie
mare;

IPB perforat i presrat pe o fa cu nisip iar pe cealalt cu

material granular.
Determinri ale caracteristicilor tehnice ale cartoanelor, pnzelor i
mpsliturilor bitumate:
- masa produsului se determin pe epruvete de 500x500 mm; se face prin
cntrire;
-

fora de rupere, n daN, la traciune, longitudinal i transversal pe sul pe

epruvete de 50x250 mm; ncercare n maina de traciune;

alungirea (%) pe epruvete de 50x250 mm; ncercare n maina de traciune;

flexibilitatea:
-

la 0C: pe epruvete de 50x200 mm; se menine 30 minute n ap la 0C

apoi se ndoaie dup o plac de lemn;

la 20C: pe epruvete de 50x200 mm; se menine 30 minute n ap la 20C

apoi se ndoaie dup o plac de lemn;

stabilitate la cald pe epruvete de 50x100 mm; se menin 2 ore n poziie

vertical n etuv la 80C;

impermeabilitate pe epruvete de 150x150 mm; se menin 72 ore la presiunea

de 100 mmcol. H2O.

MATERIALE DE PROTECIE I DE FINISAJ

Materialele de protecie i de finisal dup rolul pe care l ndeplinesc se pot grupa
n:
-

adezivi;

chituri;

grunduri;

lacuri;

emailuri;

vopsele.

Cap 14 ADEZIVI I CHITURI

1. Adezivi
Adezivii se folosesc n straturi subiri la lipirea ntre ele a diferitelor materiale
(fabricarea placajului, panelului, plcilor, PAL, PFL, etc.), la fixarea pe suport a
materialelor (plci ceramice, de sticl, tapete, pardoseli din parchet, materiale de izolaie,
etc.), precum i la mbinri de piese din lemn, metal, materiale de polimeri, etc.
Adezivii pe baz de gelatin se livreaz sub form de plci, granule, praf;
culoare: galben nchis la brun. Gelatina este o substan proteic ce se extrage din deeuri
de piei sau oase prin fierbere cu ap n autoclav. Adezivul este sensibil la umiditate.

Adezivi pe baz de casein se prepar din casein (substan proteic extras din
lapte) prin dizolvare n ap cu adaos de hidroxid de sodiu sau lapte de var; se folosete la
rece dup cel mult 7 ore de la preparare; dau lipituri mai puin sensibile la umiditate.
Adezivi pe baz de polimeri sunt rezisteni la umiditate i prezint o capacitate
de lipire superioar. Se folosesc n construcii sub form de soluii de rini naturale sau
sintetice n solveni volatili sau sub form de emulsii apoase. Exemple: poliacetatul de
vinil (aracet), cauciuc natural sau artificial (adeziv PRENANDEZ).
Adezivi pe baz de bitum (bitum topit) se folosesc la obinerea unor materiale
termo i fonoizolante.
2. Chituri
Chiturile sunt amestecuri alctuite dintr-un adeziv i materiale de umplutur fine
(praf de cret, ghips) care servesc la finisarea suprafeelor nainte de aplicarea unui
material de vopsitorie, etanarea rosturilor, protecii anticorozive, etc. Chiturile mai des
utilizate n construcii sunt:
- chit de tmplrie obinut din ulei de in i umplutur din fin de lemn, cret,
ghips i folosit la finisarea tmplriei;
-

chit pentru geamuri preparat din ulei vegetal sicativ i praf de cret cu sau
fr adaos de ............... de plumb sau fier, cel cu adaos de ................. se
folosete la etanarea geamurilor n rame metalice;

chituri pe baz de silicai alcalini chituri rezistente la ulei, alcool, acizi se

folosete la fixarea plcilor, crmizilor din gresie ceramic i la chituirea
rosturilor ntre ele;

chituri pe baz de bitum alctuite din bitum i filer, cu sau fr adaos de

fibre celulozice; se utilizeaz la umplerea rosturilor dintre elemente i la
hidroizolaii;

chituri pe baz de polimeri principalele chituri fabricate n ar sunt pe baz

de rini sintetice.

Cap 13

MATERIALE DE FINISAJ

1. Grunduri
Grundurile sunt dispersii de pigmeni i materiale de umplutur n
......................... (soluii de sicativ n uleiuri vegetale) sau lacuri care dup uscare dau
pelicule dure i mate; se utilizeaz ca prim strat care se aplic pe suprafaa de vopsit
pentru a asigura legtura cu stratul de vopsea sau lac.

Grundurile utilizate n construcii sunt:

- pe baz de ulei sicativ cu ...................... de plumb, fier, negru de fum sau oxid
de zinc (utilizate la grunduirea suprafeelor de metal i lemn);
-

pe baz de nitrat de celuloz (pentru grunduirea metalului i lemnului n

interior);

grunduri de alchidali (utilizate pe tencuieli gletuite, lemn i metal).

2. Lacuri
Lacurile sunt soluii peliculogene n solveni volatili, cu sau fr adaos de ulei,
care dup ntrire dau pelicule transparente i lucioase.
n funcie de natura substanei peliculogene se deosebesc urmtoarele tipuri
principale de lacuri:
- lacuri pe baz de rini se refer la soluii de colofoniu n alcool, de rini
fenolformaldehidice n alcool, de rini epoxidice n diveri solveni; se aplic
pe: metal, lemn, beton, etc.;
-

lacuri pe baz de derivai ai celulozei se obin din esteri ai celulozei cu

solveni organici (alcool, aceton) i adaos de plastifiani; au ntrire rapid i
sunt rezistene la temperatur i intemperii;

lacuri pe baz de bitum formate dintr-o soluie de bitum n benzen sau

white-spirt, cu sau fr adaos de colofoniu, bioxid de mangan i var; dup
ntrire dau o pelicul neagr, lucioas i compact; se folosesc la protecia
pieselor de oel contra coroziunii.

3. Emailuri
Emailurile sunt suspensii de pigmeni n diferite lacuri, cu sau fr adaos de
material de umplutur, care dup ntrire dau pelicule colorate i opace, rezistente la
aciunile exterioare. Pigmenii folosii sunt: pulberi minerale sau artificiale, colorate,
insolubile n ap, solveni i substane peliculogene. Pigmenii folosii trebuie s fie foarte
fin mcinai, ineri chimic, s nu se decoloreze la soare, s fie compaci pentru a nu
absorbi uleiul sau lacul cu care se amestec.
4. Vopsele
Vopselele sunt suspensii de pigmeni n substane peliculogene, cu sau fr adaos
de material de umplutur. Dup uscare dau pelicule colorate, opace, cu aspect mat sau
semilucios. Dup natura substanei peliculogene i modul de ntrire sunt:
- vopsele pe baz de ap suspensii de var, hum, ciment sau soluii coloidale
de ap-clei;

vopsele pe baz de ulei sunt suspensii de pigmeni n uleiuri sicative (uleiuri

vegetale);

vopsele pe baz de polimeri conin pigmeni i materiale de umplutur; se

fabric:
-

vopsele pe baz de poliacetat de vinil (VINAROM), se aplic pe

elemente nemetalice;

vopsele pe baz de alchidal (ROMALCHID), utilizate pe metal,

beton, lemn.