Conf. dr. ing.

Olga BANCEA

SISTEME DE VENTILARE
INDUSTRIAL

EDITURA POLITEHNICA
TIMIOARA 2009

Cuvnt nainte,
Prezenta lucrare Sisteme de ventilare industrial a fost elaborat pentru
disciplina opional Instalaii de ventilare industrial de la Secia de Instalaii
pentru Construcii i se adreseaz att studenilor seciei, ct i specialitilor din
domeniul instalaiilor de ventilare i climatizare.
Materialul cuprins n lucrare a fost elaborat n conformitate cu programa
analitic i cu dotrile existente n laboratorul de ventilaii i climatizare,
intenionnd adncirea pregtirii inginereti a viitorilor specialiti n instalaiile de
ventilare.
Lucrarea are caracterul specific al unui curs, n care se trateaz problemele
fundamentale i posibilitile de soluionare a ventilrii n domeniul industrial, n
care desfurarea proceselor tehnologice este nsoit de variate surse de nociviti.
Se trateaz problematica condiiilor de microclim specifice condiiilor de munc i
a procesului tehnologic, crora trebuie s le corespund sistemele de ventilare.
Se trateaz prin analiz calitativ i cantitativ fenomenele de baz ale
urmtoarele probleme: - ventilarea natural a halelor industriale; - sistemele de
ventilare local, specifice anumitor procese tehnologice, cum ar fi duurile de aer,
bile industriale etc.; - instalaiile de combatere a umiditii n exces i instalaiile
de umidificare; - instalaiile de desprfuire a aerului n industrie cu echipamentele
aferente; - sistemele de transport pneumatic. Se prezint aspecte tehnice ale
impurificrii aerului i aparate standardizate pentru determinarea coninutului de
pulberi n atmosfera de lucru. Se specific i msurile de protecie, cum ar fi
sistemele de ventilare la avarie, instalaiile de desfumare. Pentru reducerea
consumului de energie a acestor sisteme de ventilare, se analizeaz posibilitatea
recuperrii cldurii cu diferite tipuri de schimbtoare de cldur.
Prin felul n care este structurat, lucrarea ofer att elementele necesare
nelegerii fenomenelor fizice, ct i bazele matematice i metodologia de
soluionare, fiind nsoit de un bogat material documentar grafic i tabelar.
Se dorete ca prezenta lucrare s fie util att studenilor ct i specialitilor
din domeniul proiectrii, execuiei i exploatrii instalaiilor de ventilare
industrial. Autorul mulumete celor care au sprijinit-o n elaborarea i editarea
lucrrii.
Autor

CUPRINS
1

Cuvnt nainte
Microclimatul incintelor industriale
1.1 Generaliti
1.2 Sisteme de ventilare aplicabile
1.3 Prescripii ale normelor de protecia muncii
1.4 Particularitile factorilor de mediu n domeniul industrial
Ventilarea natural organizat a halelor industriale
2.1 Generaliti
2.2 Calculul v. n. o. prin metoda presiunilor convenionale
2.2.1 Aciunea diferenei de temperatur
2.2.2 Aciunea presiunii vntului
2.2.3 Aciunea combinat a vntului i diferenei de temperatur
2.2.4 Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor
convenionale
2.3 Calculul v. n. o. pentru hale cu mai multe deschideri
2.4 Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat
2.5 Dispozitive de ventilare natural
Instalaii de ventilare local
3.1 Generaliti
3.2 Instalaii de ventilare local prin refulare
3.2.1 Duuri de aer
3.2.2 Perdele de aer
3.3 Instalaii de ventilare local prin aspiraie
3.3.1 Condiii de utilizare
3.3.2 Dispozitive deschise
3.3.3 Dispozitive seminchise
3.3.4 Dispozitive nchise
3.3.5 Calculul hotelor
3.3.6 Calculul aspiraiilor marginale
3.3.7 Calculul nielor
3.4 Instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie
3.4.1 Tipuri constructive
3.4.2 Calculul instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie

5
9
9
9
10
11
14
14
14
14
15
16
17
19
22
25
29
29
29
29
35
42
42
42
46
47
48
52
56
59
59
60

6
7

Instalaii de desceare
4.1 Generaliti
4.2 Tipuri de instalaii de desceare
4.2.1 Instalaii de desceare prin ventilare general
4.2.2 Instalaii de desceare cu corpuri de nclzire la partea
superioar
4.2.3 Instalaii de desceare cu refularea aerului la partea
superioar i inferioar
4.2.4 Instalaii de desceare utiliznd dispozitive de ventilare
local
Instalaii de umidificare
5.1 Generaliti
5.2 Umidificarea izoterm
5.3 Umidificarea adiabatic
5.4 Pulverizarea de ap direct n ncpere
Debitul de aer pentru ventilare
6.1 Relaia general de calcul
6.2 Variaia n timp a concentraiei de nociviti n aerul incintei
Instalaii de ventilare la avarie
7.1 Descrierea instalaiei
7.2 Debitul de aer pentru avarie
7.3 Timpul de revenire la concentraia admisibil
Instalaii de desprfuire
8.1 Generaliti
8.2 Caracteristicile i proprietile prafului
8.3 Deplasarea prafului n cmp gravitaional
8.4 Sisteme de desprfuire
8.5 Dispozitive de captare a prafului
8.6 Separatoare de praf
8.6.1 Clasificarea i caracteristicile separatoarelor de praf
8.6.2 Tipuri constructive
8.6.2.1 Camere de depunere
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc
8.6.2.3 Cicloane

64
64
64
64
68
70
72
77
77
77
78
79
82
82
84
86
86
87
87
90
90
91
93
95
99
101
101
103
104
106
109

8.6.2.4 Filtre cu estur

8.6.2.5 Filtre electrice
8.7 Calculul sistemelor de desprfuire
9
Transportul pneumatic
9.1 Probleme generale
9.2 Sisteme de transport pneumatic
9.3 Calculul instalaiilor de transport pneumatic
9.3.1 Viteza materialului n conducte de transport pneumatic
9.3.2 Pierderile de presiune n conducte de transport pneumatic
9.3.3 Viteza optim de transport pneumatic
10 Recuperarea cldurii din instalaiile de ventilare
10.1 Probleme generale
10.2 Recuperarea cldurii n schimbtoare recuperative
10.3 Recuperarea cldurii n schimbtoare regenerative
10.4 Recuperarea cu ajutorul pompelor de cldur
10.5 Randamentul anual de recuperare
10.6 Eficiena recuperatorului
10.7 Particularitile recuperrii cldurii din instalaii de vent. tehnologice
11 Ventilarea garajelor
11.1 Generaliti
11.2 Procedee de ventilare
11.3 Determinarea debitului de aer
12 Instalaii de desfumare
12.1 Principii de realizare
12.2 Componente ale instalaiei de evacuare a fumului i gazelor fierbini
12.3 Desfumare prin tiraj natural organizat
12.4 Desfumare mecanic
13 Determinarea pulberilor la locurile de munc
13.1 Metode de determinare a gradului de prfuire
13.2 Analiza gravimetric
13.3 Analiza coniometric
13.4 Determinarea gradului de dipersie
Bibliografie

112
114
117
122
122
123
127
127
134
137
140
140
134
139
141
144
145
146
157
157
159
161
166
166
166
167
167
171
171
171
174
176
183

1. MICROCLIMATUL INCINTELOR INDUSTRIALE

1.1. Generaliti
Instalaiile de ventilare i climatizare industriale au ca scop asigurarea condiiilor
de puritate a aerului i a microclimei corespunztoare activitii depuse de om i a naturii
procesului tehnologic.
Realizarea acestor cerine contribuie la meninerea capacitii de munc, la
nlturarea mbolnvirilor profesionale, la ridicarea productivitii muncii, a calitii
produselor, etc.
Cldirile industriale cuprind n general spaii mari cu surse variate de nociviti.
Felul surselor i amplasarea lor depind de procesul tehnologic din fiecare secie. Pentru
diluarea nocivitilor, asigurarea condiiilor de mediu necesare proteciei muncii i
realizrii microclimatului cerut de procesul de producie, prin instalaiile de ventilare
industrial se vehiculeaz debite mari de aer.
Alctuirea sistemelor de ventilaii n seciile industriale necesit cunoaterea
amnunit a procesului tehnologic, a utilajelor i amplasarea lor, natura i cantitatea
nocivitilor, condiiile de mediu cerute din punct de vedere tehnologic i al proteciei
muncii.
Bazele de calcul i consideraiile din domeniul cldirilor de locuit, administrative
i social culturale i pstreaz valabilitatea i n cazul instalaiilor de ventilare industrial,
cu o serie de particulariti:
- n adaptarea unui sistem de ventilare, n afara restriciilor de ordin constructivarhitectural, apar restricii i de ordin tehnologic, funcional, legate de posibilitatea
amplasrii utilajelor;
- n spaiile ventilate apar i alte degajri nocive n afar de cldur, umiditate i CO2.
1.2. Sisteme de ventilare aplicabile
- ventilarea natural organizat n cazul atelierelor calde, fr degajri de vapori
nocivi, gaze sau praf, cu degajri mari de cldur i n mai mic msur degajri
de umiditate; se aplic mai ales sub forma de ventilare mixt sau alturi de alte
sisteme;
- ventilarea mecanic de schimb general cnd exist degajri de substane nocive
i ventilarea natural organizat ar fi insuficient;
- ventilarea prin refularea local a aerului pentru mbuntirea condiiilor de
munc n anumite zone aflate lng surse calde, puternic radiante sau pentru
mpiedicarea ptrunderii aerului rece prin ui exterioare;
- ventilarea prin aspiraia local a aerului cnd exist surse concentrate de
degajri nocive i ventilarea general este insuficient chiar la debite mari de aer;

ventilare local de aspiraie i refulare de exemplu la bi industriale;

ventilarea de avarie care intr automat n funcie n cazul n care se produc mari
degajri accidentale de substane nocive, ca urmare a unor defeciuni ale
instalaiilor tehnologice;
- climatizarea industrial este impus de procesele de fabricaie, de necesitatea
unor condiii precise, n cazul prelucrrii de mare precizie, ncercrilor, etalonrii.
Sistemul de ventilare adoptat trebuie s in seama de procesul tehnologic, de
densitatea surselor i modul de propagare a nocivitilor, de intensitatea degajrilor nocive.
La alegerea soluiilor de ventilare n seciile industriale se respect unele reguli
generale:
- schema de ventilare adoptat trebuie s asigure deplasarea aerului n sensul de
propagare a nocivitilor;
- captarea i evacuarea noxelor chiar la locul unde se produc (folosirea instalaiilor
de absorbie local n cazul noxelor concentrate sau prevederea de instalaii de
avarie n cazul pericolului de scpri accidentale de substane toxice), pentru a
evita rspndirea lor;
- introducerea aerului proaspt ct mai aproape de zona de lucru a oamenilor;
- sistemul de ventilare s asigure uniformitatea parametrilor aerului n ntregul
spaiu al ncperii, pentru a evita aglomerarea de substane nocive;
- folosirea sistemului n suprapresiune sau depresiune care s limiteze mprtierea
noxelor n sau din alte ncperi sau pentru evitarea curenilor de aer rece.
1.3. Prescripii ale N.R.P.M.
Normele republicane i de protecia muncii reglementeaz condiiile de microclim ale
incintelor industriale, caracteristicile sistemelor de ventilare i climatizare, msurile de
protecia muncii i msurile speciale. Principalele prevederi din normele de protecia
muncii care se refer la ventilarea ncperilor industriale sunt cu privire la:
- normele de igiena muncii
- tehnica securitii muncii legate de microclimatul ncperilor
- prevenirea mbolnvirilor profesionale i a accidentelor provocate de gaze, vapori
sau pulberi.
Procesele tehnologice sunt nsoite de degajri importante de gaze, vapori, pulberi cu
aciune toxic asupra organismului uman, zgomote, vibraii, radiaii (ultrascurte, nucleare,
de tip laser etc.). Normele Generale de Protecia Muncii indic concentraiile admise,
temperaturile de aprindere i inflamabilitate, limitele concentraiilor din punct de vedere al
exploziei pentru nocivitile degajate. Dac se are n vedere natura procesului tehnologic i
totalitatea factorilor care influeneaz microclimatul industrial, msurile de protecia
muncii se pot grupa pe trei nivele:

Norme Generale de Protecia Muncii, valabile la nivelul tuturor unitilor

productive;
- Norme Unice de Protecia Muncii, specifice ramurilor industriale;
- Norme Specifice de Protecia Muncii, caracteristice unor domenii n care sunt
necesare completri funcie de particularitile locului de munc.
Condiiile de microclim n cazul diverselor procese de producie sunt ntabelate pentru
perioada cald i rece a anului.
Categoria de munc sau tipul de ncpere de producie se determin pa baza degajrii totale
de cldur. Viteza de micare a aerului n ncperi productive v 0,3 m/s pentru ti > 25 oC.
Radiaia caloric la nivelul lucrtorilor s fie sub 10 kcal/m2min. Temperatura exterioar
superficial a utilajelor s fie sub 55 oC, n caz contrar se prevd duuri de aer, perdele de
aer, pulverizarea apei, etc. n cazul radiaiilor calorice mari se prevd msuri: izolarea
spaiului de lucru, organizarea ntreruperii periodice n timpul lucrului sau reducerea
timpului de lucru, amenajarea de spaii speciale de repaus, mijloace de protecie
individuale, etc.
1.4. Particularitile factorilor de mediu n domeniul industrial
Asigurarea condiiilor de microclimat corespunztor activitii desfurate de
oameni sau a particularitilor procesului tehnologic, const n meninerea sau limitarea la
anumite valori a factorilor care garanteaz calitatea mediului dintr-o incint industrial.
Microclima unei incinte presupune meninerea la anumite valori a mrimii:
- factorilor de confort termic: temperatura aerului, umiditatea relativ, viteza
aerului, temperatura medie de radiaie, rezistena termic a mbrcmintei;
- factori secundari: puritatea aerului, grad de ionizare, nivel de zgomot, factori
biologici, nivel de iluminat, radiaii.
Temperatura aerului interior conform N.G.P.M. are valorile limitate n funcie de
umiditatea relativ i viteza aerului, difereniat n funcie de categoria de munc i de clasa
de degajri de cldur n procesul de munc. Prin categorie de munc nelegnd starea de
efort fizic depus de om, determinat de activitatea profesional, msurabil prin cantitatea
de cldur cedat de om mediul ambiant, conform tabelului 1:
Tabelul 1.1
Degajarea de cldur n funcie de intensitatea efortului fizic determinat de
activitile profesionale
Felul muncii
Degajarea de cldur (W)
pn la 140 W/persoan
- activiti cu caracter static
- munc fizic uoar
141 - 200 W/persoan
- munc fizic medie
201 - 350 W/persoan
- munc fizic grea
peste 350 W/persoan.

Limitele termice admise la locurile de munc, respectiv corelaia dintre temperatura

minim i viteza maxim a aerului interior n funcie de categoria de munc se prezint n
tabelul 1.2 i tabelul 1.3.
Tabelul 1.2
Limite termice minime admise la locurile de munc
Categoria de munc
ti (oC) [minim]
vi (m/s) [maxim]
activiti cu caracter static
18 20
0,2
munc fizic uoar
16
0,3
munc fizic medie
15
0,4
munc fizic grea
12
0,5
Tabelul 1.3
Umiditatea
relativ a
aerului (%)
pn la 20
21-40
41-60
61-80
peste 80

Limite termice maxime admise la locurile de munc

ti (oC)
degajare de
degajare de
degajare de
cldur pn
cldur
cldur
la 140 W
141-200
201-350
45
42
39
42
40
37
39
37
34
36
34
32
34
32
30

degajare de
cldur peste
350 W
36
33
30
28
26

Umiditatea relativ a aerului interior se coreleaz cu temperatura aerului

interior i categoria de munc n perioada cald a anului i se limiteaz la valoarea de 65%
n perioada rece a anului pentru evitarea fenomenului de condensare a vaporilor de ap pe
suprafeele interioare ale elementelor de construcie. Cazul n care condiiile tehnologice i
de asigurarea calitii produselor (din industria textil, alimentar, etc.) impun o umiditate
relativ de 65 70 % mai ales vara, conduce la zpueal.
Viteza de micare a aerului interior se impune n funcie de temperatura minim
a aerului interior sau se coreleaz cu temperatura de refulare. n secii de prelucrri fine sau
in cazul n care condiiile tehnologice o impun este necesar reducerea vitezei aerului
pentru a limita apariia gradienilor de temperatur pe orizontal.
Temperatura medie de radiaie determin schimbul de cldur radiant al omului
cu mediul ambiant i se coreleaz cu temperatura interioar, existnd i restricii cu privire
la temperatura superficial a elementelor interioare (utilaje, elemente de construcie, etc.)
la maxim 55 oC.

n incintele cu degajri mari de umiditate, iarna este necesar limitarea

temperaturii superficiale a elementelor delimitatoare reci (perei exteriori, acoperi, etc.) cu
cel puin 1 oC deasupra punctului de rou a aerului interior.
Nivelul radiaiilor calorice se determin prin msurarea sau se apreciaz pe baza
tabelului 1.4.
Tabelul 1.4
Aprecierea nivelului radiaiilor calorice la locul de munc pe baza senzaiei
termice n zona cutanat expus
Timpul de suportare a expunerii
Nivelul estimat al radiaiilor calorice (W/cm2)
4 minute
0,07
50 secunde
0,14
20 secunde
0,21
Puritatea aerului procesele tehnologice din industria electrotehnic, mecanic
fin, farmaceutic, etc. impun restricii privitoare la concentraia de praf i a diametrului
particulelor. Pe lng operaiile de filtrare a aerului exterior se prevede pe circuitul aerului
proaspt o instalaie special de reinere i neutralizare a diferitelor noxe.
n tabelul 1.5 se prezint cteva concentraii admise de noxe n zona de lucru.
Tabelul 1.5
Concentraii maxime admise de pulberi n zona de lucru
Nr.
Denumirea pulberilor
Concentraia maxim admis
(CMA)
1 Pulberi cu coninut de SiO2 5-10%
6-8 mg/m3
2 Pulberi cu coninut de SiO2 amorf
8 mg/m3
3 Pulberi de azbest fr amestecuri
3 mg/m3
4 Pulberi de caolin, feldspat, mic, talc
8 mg/m3
5 Pulberi de silicai artificiali (ciment, sticl)
15 mg/m3
6 Pulberi de vat de sticl
8 mg/m3
7 Pulberi de crbune, grafit, cocs
10 mg/m3
8 Pulberi de aluminiu i aliaje
3 mg/m3
9 Pulberi de bumbac, in, cnep, iut
6 mg/m3
10 Pulberi de tutun, ceai
8 mg/m3
11 Pulberi de alt natur
15 mg/m3
Ventilarea industrial este impus prin lege, nct pe lng asigurarea condiiilor
necesare proceselor tehnologice s se asigure i s se realizeze condiiile de tehnica
securiti i proteciei muncii. Conform Legii Mediului, aerul evacuat din instalaiile de
ventilare industrial trebuie epurat nainte de a fi evacuat n atmosfer pentru limitarea
polurii mediului.

10

2. VENTILAREA NATURAL ORGANIZAT A HALELOR INDUSTRIALE

2.1. Generaliti
Ventilarea natural organizat se realizeaz n vederea combaterii degajrilor de
cldur i umiditate. Ea reprezint schimbul de aer realizat ntre interior i exterior sub
aciunea factorilor climatici: presiunea vntului i presiunea termic.
Este sistemul de ventilare cel mai economic, necesit investiii minime i este fr consum
de energie. Dezavantajele constau n faptul c:
- schimbul de aer realizat este variabil n timp, cu tendine de scdere cnd
necesitile de ventilare sunt mai mari;
- nu asigur o ventilare uniform la hale cu raportul b/h > 20, devenind ineficient
pentru zonele centrale;
- nu realizeaz dect maxim 1 schimb/or, de aceea iarna se recurge la ventilarea
mixt.
n lipsa practicrii de amenajri speciale, orice ncpere normal este ventilat natural,
datorit infiltraiei aerului prin rosturile ferestrelor i uilor exterioare i n mai mic
msur datorit permeabilitii la aer a elementelor de construcie.
Pentru o ncpere obinuit de volum V, cu elemente delimitatoare exterioare, la o
diferen de temperatur dintre interior i exterior Dt = 1 0C, debitul de aer infiltrat Linf =
(0,01 ... 0,05)V [m3/h 0C], prin creterea diferenei de temperatur ventilarea natural poate
asigura ntre 0,3 ... 1,5 schimburi/or.
2.2. Calculul ventilrii naturale prin metoda presiunilor convenionale
2.2.1. Aciunea diferenei de temperatur (presiunea termic)
Diferena de presiune rezult n urma diferenei de densitate dintre aerul exterior i interior.
Legea de repartiie a acestor presiuni se poate determina prin studiul unei incinte (fig. 2.1)
n care ti > te i viteza vntului v = 0. Experimental s-a constatat c prin practicarea unor
orificii mici n perei, la jumtatea nlimii dintre axele deschiderilor amenajate, pe0 = pi0 =
pa. Se definete acest plan ca zon neutr i se folosete ca plan de referin pentru
determinarea repartiiei presiunii termice pe nlimea incintei.
pe1 = pa + h1. re. g

pe2 = pa h2. re. g

pi1 = pa + h1. ri. g

pi2 = pa h2. ri. g

te < ti ;

ri < re

ri < re

D p1 = pe1 pi1 = h1(e i) g

D p2 = pi2 pe2 = h2(e i) g

11

(2.1)

Rezult c Dp1, Dp2 au o variaie linear de forma:

Dp = h. g. Dr

V=0

(2.2)

pe2

t i > te

h2
O

O'
h1
pe1
1
Fig. 2.1 Schem de calcul

2.2.2. Aciunea presiunii vntului

Presiunea vntului este proporional cu coeficientul aerodinamic kv, care reprezint
practic raportul dintre presiunea efectiv pe o anumit fa a cldirii i presiunea din
impact a vntului.
pv = kv re v2/2 (N/m2; Pa)
(2.3)
Coeficientul aerodinamic depinde de profilul halei i de direcia de btaie a vntului.
Aceast mrime se determin prin ncercri pe modele de hale, n tunel aerodinamic. Pe
feele expuse vntului valorile sunt pozitive, iar pe zone de siaj sunt negative. n principal
sub aciunea vntului orificiile de pe faa btut de vnt lucreaz la introducere, iar cele
amplasate pe partea opus lucreaz la evacuarea aerului.
Cldirile reprezint un obstacol n calea vntului, la colurile lor se produc
desprinderi ale stratului limit atmosferic, ceea ce duce la formarea unor zone de circulaie
(umbre aerodinamice), dependente de dimensiunile i profilul cldirilor. Pentru cldirile
late (b > 2,5 hcl) (fig. 2.2a) se formeaz o zon de circulaie pe acoperi i una adpostit.

12

Pentru cldirile nguste ( b 2,5 hcl) (fig. 2.2b), zonele de circulaie ale aerului
sunt comasate.
n interiorul zonelor de circulaie se formeaz vrtejuri care depind de: viteza de
curgere n curentul neperturbat, de direcia micrii aerului n raport cu cldirea.
Viteza aerului n aceste zone este mai redus, ns crete gradul de turbulen n raport cu
cel din amonte de cldire.
Suprapresiunea i depresiunea n jurul cldirii se formeaz prin transformarea
energiei cinetice a vntului n energie potenial.
v

0.8hcl

0.8hcl

hcl

hcl

4hcl

b>2,5hcl

6hcl

b<2,5hcl

a)
Fig. 2.2 Aciunea vntului asupra unei cldiri

b)

2.2.3. Aciunea combinat a vntului i a diferenei de temperatur

Cei doi factori naturali acioneaz combinat influennd dimensiunile deschiderilor
pentru ventilare natural, datorit influenrii diferenei de presiune la nivelul acestora.
Se consider o incint cu dou deschideri, amplasate la nlimile h1 i h2 de pardoseal
(fig. 2.3).
Nivelul zonei neutre nu se cunoate n acest caz, se alege un plan de referin, nivelul
pardoselii finite sau axa orificiilor de la nivelul inferior, unde se consider o presiune
necunoscut px.

pe2

t i > te

2
O
'

O
Px

h2

pe1
1
Fig. 2.3 Presiunile de calcul, sub aciunea combinat a factorilor naturali

13

Temperatura pe nlimea incintei fiind variabil, se consider n mod convenional c

presiunea interioar este constant iar presiunea la faa exterioar se modific, astfel nct
diferena de presiune dintre feele orificiilor, n cazul real i convenional s rmn
aceeai.
Se admite acest lucru pentru c debitul de aer care curge printr-o deschidere, nu depinde de
presiunea de pe cele dou fee ci de diferena dintre cele dou presiuni.
Presiunile interioare, considerate pentru simplificare ca suprapresiuni n raport cu
presiunea atmosferic, vor fi:
pi1 = px h1 . ri . g
pe1 = pv1 h1 . re . g
pi2 = px h2 . ri . g
pe2 = pv2 h2 . re . g
Deoarece debitul de aer ce ptrunde prin orificii e proporional cu diferena de presiune,
rezult:
Dp1 = pe1 pi1 = pv1 px h1(re - ri)g = [pv1 h1(re - ri)g] - px

(2.4)

Dp2 = pi2 pe2 = px pv2 + h2(re - ri)g = px - [pv2 h2(re - ri)g]

(2.5)

Ceea ce nseamn c n mod convenional se consider presiunea la faa interioar a tuturor

orificiilor egal cu px, modificnd ns presiunea la faa exterioar, astfel nct diferena de
presiune real s nu se schimbe. n aceste condiii valoarea aleas pentru px trebuie s
satisfac urmtoarele condiii:
px < pv1 h1(re - ri)g

(2.6)

px > pv2 h2(re - ri)g

(2.7)

Dac nu se pot gsi valori pentru px care s satisfac aceste condiii, nseamn c ipoteza
fcut iniial privind modul de funcionare al orificiilor nu este real i trebuie schimbat.
2.2.4. Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor convenionale
Succesiunea operaiilor necesare se urmrete pe o incint cu mai multe orificii,
aflat sub aciunea vnturilor dominante i a ti > te.

14

t1>te

h2

h5
h4

Fig. 2.4 Schema de calcul pentru o hal cu o deschidere

Se face o ipotez logic de funcionare a orificiilor, de exemplu, orificiile 1, 2, 3
vor funciona la introducerea aerului iar orificiile 4, 5 la evacuarea aerului.
n principiu dac ti > te deschiderile de la partea inferioar vor lucra n mod normal la
introducerea aerului iar cele de la partea superioar, la evacuarea aerului. Din punct de
vedere al aciunii vntului, orificiile amplasate n zona de suprapresiune (pe faa btut de
vnt) lucreaz la introducerea aerului, iar cele de pe faa opus vntului vor lucra la
evacuarea aerului.
Se face bilanul de aer al ncperii, se repartizeaz debitul de aer de ventilare (L)
pe cele 5 orificii.
(m3/s)

L = L1 + L2 + L3 = L4 + L5

(2.8)

Se determin diferena de presiune care se realizeaz n dreptul fiecrui orificiu,

datorit aciunii vntului i a presiunii termice, lund ca plan de referin axul orificiilor 1
3, considernd c suprapresiunea n raport cu presiunea atmosferic este px (aceeai la
faa interioar a tuturor orificiilor).
Orificiu
1
2
3
4
5

Presiunea
interioar
px
px
px
px
px

Presiunea exterioar
pv1
pv2 h2(re - ri)g
pv3
pv4 h4(re - ri)g
pv5 h5(re - ri)g

15

Diferena de presiune
Dp
pv1 - px
pv2 h2(re - ri)g px
pv3 - px
px [ pv4 h4(re - ri)g ]
px [ pv5 h5(re - ri)g ]

O dimensionare economic a dispozitivelor de ventilare natural organizat, ia n

considerare factorii vnt i presiune termic, necesit cunoaterea coeficienilor
aerodinamici ai cldirii pentru diverse unghiuri ale vntului precum i viteza de calcul a
acestuia.
tiind c debitul de aer ce trece printr-un orificiu este proporional cu viteza i seciunea,
se poate scrie:
L = m . S .V = m . S .

2 Dp
r

(m3/s)

(2.9)

n care:
m - coeficientul de debit (de trecere), produsul dintre coeficientul de vitez i de contracie
a vnei de aer, pentru deschideri dreptunghiulare este egal cu 0,64;
S seciunea de trecere, n m2;
v viteza, n m/s.
Bilanul de debitelor de aer, va fi:
m1 S1

2 Dp1
+ m2 S2
re

2 Dp 2
+m3 S3
re

2 Dp 3
= m4 S4
re

2 Dp 4
+m5 S5
ri

2 Dp 5
(2.10)
ri

Rezolvarea acestei ecuaii nseamn gsirea valorii px care s satisfac condiiile:

px < pv1
px < pv2 h2 ( re - ri )g
px < pv3
px > pv4 h4 ( re - ri )g
px > pv5 h5 ( re - ri )g
Cu valoarea px calculat se determin seciunea de trecere necesar:

Lj

Sj =

mj

(m2)

2 Dp j

(2.11)

rk

2.3. Calculul ventilrii naturale organizate pentru hale cu mai multe deschideri
n calculul halelor cu mai multe deschideri exist diverse combinaii de secii cu
procese tehnologice calde i reci. n funcie de amplasarea seciilor calde i reci, n
deschiderile de mijloc se realizeaz o circulaie a aerului pe baza diferenelor de densitate
ale aerului din seciile alturate.

16

Posibilitile de organizare a schimbului de aer se obin prin combinaii de secii

calde i reci.
Calculul ventilrii naturale organizate necesit urmtoarele etape:
-

calculul sarcinii termice i de umiditate pentru fiecare deschidere, a raportului de

termo umiditate e, a temperaturii din zona de lucru, respectiv a debitului de aer;
se amplaseaz orificiile de ventilare i se face o ipotez logic de funcionare a
acestora.

Dac sunt dou secii apropiate una cald i una rece se va introduce mai nti
aerul prin secia rece care va trece apoi n secia cald.
Mai frecvent se ntlnete cazul halei cu alternan cald - rece cald (fig. 2.5).

Cald
I
px

Rece
II
py

Cald
III
pz
2

Fig. 2.5 Hal industrial cu mai multe deschideri, amplasarea orificiilor de ventilare
n acest caz, temperatura tI > tII i tIII > tII, aerul exterior va fi introdus prin orificiile 1, 2, 4
i va fi evacuat prin orificiile 3 , 5. Exist i o circulaie a aerului ntre secii, de la secia
rece spre seciile calde I i III, prin orificiile 6 i 7.
- se scriu presiunile fictive (pe faa exterioar) a orificiilor lund ca plan de referin
axa orificiilor 1 2, considernd n cele trei secii presiunile necunoscute px (secia
I), py (secia II) i pz (secia III):

17

Nr.
secie
I

Nr.
orificiu
1
3

II

6
4

III

6
7
5

Presiunea
interioar
px

Presiunea
exterioar
pv1
pv3 h3(re - rI)g

py

pv4 h4(re - rII)g

pz

pv5 h5(re - rIII)g

2
7
-

pv2
-

condiiile diferenelor de presiuni, determin domeniile de valabilitate pentru

valorile px, py, pz care satisfac sensul de circulaie al aerului ales;
se determin diferenele reale de presiune la nivelul orificiilor;
se face o repartizare a debitelor pe orificii:
Orificiu de
introducere
L1 + L6
L4
L2 + L7

Debit necesar
secia
LI
LII
LIII
-

Diferena de presiune
Dp
pv1 - px > 0
px [pv3 h3(re rI)g]>0
py - px > 0
[pv4 h4(re - rII)g] - py
>0
py > px
py > pz
pz [pv5 h5(re rIII)g]>0
pv2 pz > 0
py - pz >0

Orificiu de
evacuare
L3
L6 + L7
L5

Obsv.
L3 = LI
L4 = LII
L5 = LIII

Se determin suprafaa orificiilor cu relaia:

Lj

Sj =

mj

(m2)

2 Dp j

rk

18

(2.12)

2.4. Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat

n sistemele curente de proiectare se pune problema determinrii sarcinii termice,
calcul debitului de aer necesar pentru preluarea acesteia, iar pe baza alegerii unor orificii
tipizate i a cunoaterii nlimii lor de amplasare s se determine suprafaa orificiilor de
introducere i evacuare.
Pentru calculul debitului de aer se poate utiliza una din urmtoarele modaliti (fig. 2.6):
a) n cazul n care degajrile de umiditate sunt neglijabile n raport cu cele de cldur
e , debitul de aer se calculeaz cu relaia:

L=

Qv
Qv

iev - ir c p (t ev - t r )

(kg/s)

(2.13)

n care:
Qv sarcina termic de var (kW)
iev, ir entalpia aerului evacuat respectiv refulat n ncpere (kJ/kg)
cp cldura specific a aerului (kJ/kg oC)
tev, tr temperatura aerului evacuat respectiv refulat (oC)
Temperatura aerului evacuat se poate determina cu ajutorul gradientului de temperatur
(bt) sau a coeficientului de preluare a cldurii perceptibile (m) n zona de lucru.

tev = tzl + bt ( H hzl )

(2.14)

t zl - t r
m

(2.15)

tev = tr

n care:
tzl temperatura zonei de lucru (oC); conform Normativului I5/98;
bt gradientul de temperatur pe vertical (oC/m), gradientul dup Molcianov este
conform tabelului 2.1:

19

Tabelul 2.1
Degaj.
De
cldur
(W/m3)
<23
2347
4870
7193
91116
117174

5
0,8
0,9
1
1
0,8
0,65

Valorile gradientului de temperatur bt

nlimea ncperii (m)
6
7
8
9
10
11
o
bt ( C)
0,7
0,8
0,9
0,9
0,7
0,6

0,7
0,8
0,9
0,9
0,7
0,6

0,6
0,7
0,8
0,8
0,65
0,55

0,6
0,7
0,75
0,75
0,6
0,5

0,5
0,6
0,7
0,7
0,6
0,5

12

0,4
0,6
0,65
0,65
0,5
0,45

0,35
0,5
0,6
0,6
0,5
0,4

13
0,3
0,4
0,5
0,5
0,4
0,4

14
0,3
0,35
0,4
0,4
0,35
0,35

H nlimea incintei (m);

hzl nlimea zonei de lucru (m);
m coeficientul de preluare a cldurii perceptibile n zona de lucru (m = 0,3 0,9) n
funcie de gradul de ocupare cu maini i utilaje al pardoselii (s/S = 0,1 0,6);
s suprafaa ocupat de surse; S suprafaa pardoselii;

m=

Q zl L c p (t zl - t r ) t zl - t r
=
=
Q
L c p (t ev - t r ) t ev - t r

(2.16)

Temperatura aerului n zona de lucru trebuie s ndeplineasc condiiile:

tzl te + 5 oC 31 oC

pentru q 25 W/m2

tzl te + 5 oC 33 oC

pentru q > 25 W/m2

q ncrcarea termic specific a incintei (W/m2)

Qzl debitul de cldur perceptibil preluat de aerul de ventilare pe distana dintre gurile
de refulare pn la gurile de evacuare;
b) n cazul seciilor industriale cu degajri importante de cldur i umiditate, cu
sistem optim de ventilare jos sus, debitul se determin cu relaia:

20

L=

Q zl
G zl

i zl - ir x zl - x r

(kg/s)

n care cldura i umiditatea preluate din zona

coeficienilor adimensionali a i b:
Qzl = a Qv

(2.17)

de lucru se determin pe baza

(2.18)

Gzl = b Gv

(2.19)

Qv i Gv reprezint sarcina total termic i de umiditate;

Valorile a i b sunt n funcie de direcia procesului de transformare e i de raportul
hzl / H, respectiv de gradul de turbulen al aerului din incint.
(a)Ier

ter

Iex(tex,xex)

tzl
H

Izl

tr

Izl

(b)Iex

0
f =1

0%

E R

hzl
xe

R(tr,xr)

xr

Fig. 2.6 Reprezentare schematic a procesului

Ventilarea natural a halelor cu mai multe deschideri ridic probleme n asigurarea
mprosptrii aerului n deschiderile centrale. n principiu dac dou deschideri sunt cu
ncrcri termice diferite, se introduce aerul mai nti n zona rece i apoi acesta trece n
zona cald a halei.
Pentru realizarea unei ventilri mai uniforme sau pentru a asigura n timpul iernii
nclzirea aerului introdus, n mai multe cazuri se folosete ventilarea mixt a incintelor
industriale. Dup caz se folosesc:
- instalaii n suprapresiune, n care aerul este refulat mecanic prin instalaii
centralizate, aeroterme, generatoare de aer cald, etc.

21

instalaii n depresiune, n care se realizeaz introducerea natural a aerului,

evacuarea acestuia se face printr-o instalaie centralizat sau cu ventilatoare axiale
de acoperi sau de perete.
Exploatarea instalaiilor de ventilare mixt se fac difereniat dup anotimp, nct s se
asigure o economie a consumului de energie termic i electric.
2.5. Dispozitive de ventilare natural
Pentru ventilarea natural a incintelor industriale se pot utiliza ferestre mobile,
deflectoare, luminatoare sau couri de ventilare.
a) Ferestrele mobile se prevd att n faadele halei industriale ct i n
luminatoare, fiind alctuite ca tip constructiv din ochiuri mobile, simple sau duble,
cu axul de rotire la partea superioar, la mijloc sau la partea inferioar. n tabelul
2.2 se indic valorile coeficienilor de rezisten local z i coeficienii de debit m
pentru ochiurile mobile cu unghiul de deschidere a i raportul laturilor l/b.
Tabelul 2.2
Coeficientul de rezisten local z i coeficientul de debit m pentru orificii de ventilare
natural
Tipul elementului mobil
Unghiul
b/l = 1
b/l = 0,5
b/l = 0,33
de
z
m
z
m
z
m
deschidere
a
0
1
2
3
4
5
6
7
15
16,00 0,25 20,60 0,22 30,80 0,18
Fereastr mobil n jurul
30
5,65 0,42 6,90 0,38 9,15 0,33
axului superior
45
3,68 0,52 4,00 0,50 5,15 0,44
(ptrunderea aerului din
60
3,07 0,57 3,18 0,56 3,54 0,53
exterior)
90
2,59 0,62 2,59 0,62 2,59 0,62
Fereastr mobil n jurul
axului superior
(evacuarea aerului din
interior)

15
30
45
60
90

11,10
4,90
3,18
2,51
2,22

22

0,30
0,45
0,56
0,63
0,67

17,3
6,90
4,00
3,07
2,51

0,24
0,38
0,50
0,57
0,63

30,80
8,60
4,70
3,30
2,51

0,18
0,34
0,46
0,55
0,63

Fereastr mobil n jurul axului

central

15
30
45
60
90

45,30
11,10
5,15
3,18
2,43

0,15
0,30
0,44
0,56
0,64

59,00
13,60
6,55
3,18
2,68

0,13
0,27
0,39
0,56
0,61

Fereastr dubl cu axele la

partea superioar

15
30
45
60
90

14,80
4,90
3,83
2,96
2,37

0,26
0,45
0,51
0,58
0,65

30,80
9,75
5,15
3,54
2,37

0,18
0,32
0,44
0,53
0,65

Fereastr dubl cu axele la

partea superioar i inferioar

15
30
45
60
90

18,80
6,25
3,83
3,07
2,37

0,23
0,40
0,51
0,57
0,65

45,30
11,10
5,90
4,00
2,77

0,15
0,30
0,41
0,50
0,60

59,00
17,30
8,60
5,40
2,77

0,13
0,24
0,34
0,43
0,60

Ochiurile mobile prevzute la hale industriale sunt avantajoase din punct de vedere
economic dar ridic probleme acionarea lor, ntruct trebuie nchise sau deschise n
funcie de direcia vntului, iar mecanismele de manipulare trebuie amplasate n zona de
lucru. Ochiurile mobile amplasate la nlimi mari se prevd cu acionare prin
servomotoare.
b) Deflectoarele sunt dispozitive montate la partea superioar a courilor de
ventilare sau pe acoperiul halelor industriale, intensificnd schimbul natural de
aer prin utilizarea energie cinetice a vntului. Sub aciunea curenilor de aer
atmosferici se creeaz suprapresiuni i depresiuni a cror rezultant final este o
depresiune ce activeaz tirajul. Deflectoarele montate pe acoperiul halelor
industriale se prevd cu clapete de reglare a debitului de aer evacuat. n tabelul 2.3
se redau cteva forme caracteristice i coeficienii de rezisten local pentru
deflectoare.

23

Tabelul 2.3
Luminatoare deflectoare tipizate

c) Luminatoare sunt dispozitive utilizate pentru iluminatul natural i evacuarea

aerului viciat din hale industriale, fiind prevzute cu ferestre mobile sau rame cu
jaluzele prin care se realizeaz evacuarea aerului datorit presiunii termice i a
presiunii vntului. Efectul vntului este favorabil evacurii aerului cnd
deschiderile sunt amplasate pe faa adpostit a luminatorului. Ochiurile mobile se
prevd simetric pe ambele fee longitudinale ale luminatoarelor i prin dispozitive
mecanice se manevreaz nchiderea sau deschiderea lor, n funcie de direcia
vntului. Luminatoare-deflectoare au avantajul c nu sunt influenate de
schimbarea direciei vntului. n tabelul 2.4 se redau caracteristicile unor astfel de
dispozitive pentru ventilare natural.

24

Tabelul 2.4
Caracteristicile i dimensiunile unor luminatoare tipizate

25

3. INSTALAII DE VENTILARE LOCAL

3.1. Generaliti
n seciile industriale cu degajri de nociviti concentrate se poate aplica un
sistem de captare local sau se pot prevedea dispozitive de aspiraie, de refulare sau
aspiraie i refulare. Aceste sisteme limiteaz mprtierea nocivitilor i asigur
parametrii aerului n zona de lucru. Soluia cu mrirea debitului de ventilare pentru
realizarea concentraiilor admise de nociviti n zona de lucru genereaz viteze mari ale
aerului i riscul mprtierii nocivitilor n ntregul volum al halei.
Sistemele de ventilare local se pot clasifica n funcie de natura i modul de propagare a
degajrilor nocive, de tipul i dimensiunile utilajelor, de particularitile proceselor
tehnologice, de alctuirea constructiv a incintei, etc. n funcie de modul n care ele
asigur condiiile de munc locale, se deosebesc:
-

instalaii de ventilare local prin refulare n situaiile n care asigurarea

condiiilor de microclimat impun folosirea de jeturi de aer, sub form de duuri de
aer sau perdele de aer;
instalaii de ventilare local prin aspiraie atunci cnd nocivitile sunt
concentrate, captarea lor se face la locul de producere prin:
dispozitive deschise: hote, aspiraii marginale;
dispozitive seminchise: nie de ventilare;
dispozitive nchise: carcase;
instalaii de ventilare local prin refulare i aspirare sunt sisteme care capteaz
local nocivitile n cazul n care utilajul nu se poate carcasa din condiiile de
desfurare a activitii, realiznd prin jeturi de aer refulate pe o parte i captate pe
latura opus refulrii, o perdea deasupra sursei care limiteaz mprtierea
nocivitilor i asigur o micare dirijat a aerului ntr-un spaiu delimitat sau nu
geometric; sistemul se folosete la: bi industriale, tuneluri de uscare, cuve de
electroliz.

3.2. Instalaii de ventilare local prin refulare

3.2.1. Duuri de aer
a) Domeniu de utilizare
Reprezint o metod de ventilare a locului de munc, aplicat la procese
tehnologice cu temperaturi nalte, locuri de munc cu emisii de substane nocive. Duurile
de aer sunt dispozitive formate din guri de aer care realizeaz un jet asupra locului de
munc.

26

Fiind instalaii de ventilare local prin refulare, se folosesc mai mult pentru
combaterea cldurii radiante asupra muncitorului care lucreaz n apropierea surselor
calde, asigurnd schimbul de cldur om mediu ambiant fr suprasolicitarea
mecanismului termoregulator uman. Conform NGPM (Norme Generale de Protecia
Muncii) se prevd la locurile permanente de lucru cnd densitatea fluxului termic radiant
al surselor, corelat cu durata de expunere a muncitorului depete urmtoarele limite,
prezentate n tabelul 3.1:
Densitatea fluxului termic radiant
qr (W/m2)
Durata de expunere

700

1400

4 min.

50 sec.

Tabelul 3.1
2100
20 sec.

Duurile de aer se monteaz deasupra, lateral sau n spatele muncitorului, fig. 3.1.

Fig. 3.1 Amplasarea duurilor de aer la locul de munc: a n spate; b deasupra; c n

fa
n funcie de condiiile de la locul de munc, pot fi:
- individuale cu agregat local pentru fiecare loc de munc
- colective cu prepararea centralizat a aerului i distribuire prin canale (fig. 3.2b)
- fixe sau mobile
Funcionarea lor poate fi cu aer exterior nclzit iarna, rcit vara sau cu aer recirculat, cnd
ti< 30 oC. Dac este necesar, se folosete aer tratat n centrala de climatizare, local sau
central.

27

Fig. 3.2 Duuri de aer: a) cu pulverizare de ap; b) du de aer alimentat centralizat

Duul individual (fig. 3.2a) are prevzut un ventilator axial n tubulatur, pentru
accentuarea efectului de rcire, se picur pe rotorul ventilatorului ap dintr-un recipient
ataat.
b) Prescripii pentru parametrii de calcul al duurilor de aer
Duurile de aer folosite pentru combaterea cldurii radiante au limitele minime i
maxime ale perechilor de valori ti i vi indicate n NGPM n funcie de categoria de munc
sau efortul fizic depus, valori care se apreciaz pe baza degajrii totale de cldur a unei
persoane, n W/pers, conform tabelului 3.2 i 3.3.

28

Tabelul 3.2
Degajarea de cldur n funcie de intensitatea efortului fizic depus n activitatea
profesional
Categoria de munc
Degajarea de cldur qo (W/pers.)
- activitate cu caracter static (eznd, n
< 140
picioare)
- activiti cu efort fizic mediu
141 - 200
- activiti cu efort fizic mijlociu
201 - 350
- activiti cu efort fizic mare
> 350

Tabelul 3.3
Limita minim i maxim a temperaturii i vitezei pentru duurile de aer
qo
qr
Limita minim
Limita maxim
2
o
o
(W/pers)
(W/m )
t ( C)
v(m/s)
t ( C)
v(m/s)
25
0,5
30
1,0
< 140
141 - 200
23
0,5
28
1,0
700
201 - 350
21,5
1,0
27
1,3
20
1,3
26
1,5
> 350
1400
22
0.5
28
1,0
< 140
141 - 200
20
1,0
26
1,5
201 - 350
18,5
1,5
25
2,0
17,0
2,0
24
2,5
> 350
2100
20
1,0
25
1,5
< 140
141 - 200
18
1,5
24
2,0
201 - 350
16,5
2,0
23
2,5
15
2,5
22
3,0
> 350
Prin creterea vitezei i scderea temperaturii duurile au rolul de a restabili
echilibrul termic al corpului omenesc, compensnd plusul de cldur radiant prin pierderi
mari de cldur convectiv. Aceast tendin se accentueaz pe msura creterii nivelului
de iradiere. Conform tabelului se constat c temperatura aerului, att cea minim ct i
cea maxim scade pe msura efortului fizic depus, valorile minime se ncadreaz ntre 15
25 oC. Din limitarea maxim a temperaturii la 30 oC ar rezulta necesitatea rcirii aerului
refulat n perioadele din sezonul cald.

29

Viteza crete odat cu intensificarea efortului fizic depus i se coreleaz cu

temperatura aerului refulat. Comportarea diferit a oamenilor la senzaia de curent, cauzat
n principal de vitez dar i de temperatura de refulare, impune prevederea duului de aer
cu elemente pentru modificarea direciei jetului i reglarea vitezei aerului ntre limitele 0,5
3,0 m/s, iar umiditatea relativ a aerului refulat nu va depi 60 %.
Pentru calculul lor se folosesc relaiile de la jeturi (fig.3.3) cu condiia s se verifice
dac locul de munc intersecteaz jetul n zona de baz sau iniial a lui. Limea jetului la
locul de munc trebuie s fie de 1,0 1,2 m. n general, din cauza distanelor scurte i a
vitezelor relativ mari, deformarea traiectoriei jetului neizoterm poate fi neglijat. Relaiile
de calcul a elementelor caracteristice ale jeturilor circulare i plane definesc mrimile:
-

vx viteza n axa curentului de aer, n m/s;

vo viteza medie n deschiderea de refulare, n m/s;
Lx, Lo debitul de aer la distana x fa de deschiderea de refulare, respectiv n
deschiderea de refulare, n m3/s;
dx, do diametrul jetului la distana x fa de deschiderea de refulare, respectiv n
deschiderea de refulare, n m;
a coeficientul de turbulen a jetului, tabelul 3.4;
qx, qo, qi temperatura n axa jetului, n deschiderea de refulare, respectiv
temperatura interioar, n oC;
bo grosimea (nlimea) jetului la o anumit distan de deschiderea de refulare,
n m;

Fig. 3.3 Schia jetului de aer

30

Pentru jetul circular mrimile de calcul n zona principal sunt:

- viteza axial:

- debitul de aer:

vx
0,48
=
a
v0
x + 0,145
d0

(3.1)

Lx
= 4,36 x + 0,145
L0
d0

- diametrul jetului:

(3.2)

dx
= 6,8 x + 0,145
d0
d0

- scderea de temperatur n ax:

(3.3)

q x - qi
0,35
=
a
q 0 - qi
x + 0,145
d0

(3.4)

Pentru jeturi plane mrimile de calcul n zona principal sunt:

- viteza axial:

vx
=
v0

- debitul de aer:

Lx
= 1,7
L0

- grosimea jetului:

0,848

(3.5)

a
x + 0,205
b0
a
x + 0, 205
b0

(3.6)

bx
= 4,8 x + 0,205
b0

b0

- scderea de temperatur n ax:

q x - qi
=
q 0 - qi

31

(3.7)

0,73
a
x + 0,205
b0

(3.8)

Tabelul 3.4
Valorile coeficientului de turbulen a jetului
Felul orificiului de refulare
Coef. de turbulen
a
Jet circular:
- orificiul ngustat (strangulat) la ieire
- orificiul cu difuzor
- orificiul cilindric
Jet plan:
- gur dreptunghiular cu raportul laturilor 1:20
- idem, raportul laturilor 1:12
- fante cu strangulare, raportul laturilor 1:10
- fante mascate n interiorul canalului

0,066 0,07
0,08
0,07 0,08
0,11
0,12
0,09 0,14
0,15 0,18

3.2.2. Perdele de aer

a) Domeniul de utilizare
Instalaiile de ventilare local sub form de perdele de aer asigur refularea unor
jeturi plane, sub form de pnz de aer. Se utilizeaz n domeniul industrial ca mijloc de
protecie pentru a mpiedica ptrunderea aerului rece prin:
- uile halelor destinate accesului auto i cale ferat sau uile de acces cu deschidere
frecvent; - goluri tehnologice prin care se introduc n mod continuu materiale n secii.
n perioada cald a anului se pot utiliza pentru delimitarea ncperilor climatizate.
Sunt sisteme cu posibilitatea de izolare a unor surse de degajri nocive sau a unor zone din
hal pentru a mpiedica propagarea nocivitilor n ntregul volum al halei.
Pentru spaii tehnologice cum sunt cabin sau tunel de vopsire, perdelele de aer cu
refulare i aspiraie realizeaz izolarea acestor zone.
Perdelele de aer sunt alctuite din unul sau mai multe dispozitive pentru refularea
uniform a aerului prin intermediul unui ventilator centrifugal sau axial, dup caz o reea
de canale i priz de aer, la care se anexeaz baterie de nclzire i filtru de praf.
b) Tipuri de perdele de aer
Dup locul de amplasare al dispozitivului de refulare, perdelele de aer pot fi (fig.3.4):
- unilaterale, pentru protecia golurilor mai mici de 2 m;
- bilaterale, alctuite din dispozitive montate pe ambele laturi (fig.3.4f), la goluri
mai mari de 2 m, fiind mai eficiente i cu cea mai larg utilizare;
- cu refulare la partea superioar sau inferioar (fig.3.4b,c), pentru delimitarea
spaiilor cu temperaturi diferite sau/i la deschideri spre exterior;

32

cu refulare pe o latur i aspiraia aerului pe latura opus (fig.3.4a,d), pentru ui

spre exterior sau pentru deschideri ntre zone interioare.

Dup temperatura aerului refulat, perdelele de aer pot fi:

-

perdele de aer cald la care temperatura aerului refulat este mai mare dect cea a
aerului interior, au avantajul c n perioada de iarn permit ptrunderea unui aer de
amestec cu temperaturi apropiate de cea a aerului interior;
perdele cu aer recirculat la care aerul refulat este preluat din interior, n condiiile
n care acesta nu conine nociviti.

Dup alctuirea ventilatoarelor cu care sunt echipate pot fi (fig.3.5):

-

ventilatoare axiale cele mai uzuale, deoarece la acelai caracteristici funcionale

ca debit i presiune, necesit mai puin spaiu pentru montaj datorit alctuirii lor;
ventilatoare centrifugale se regsesc mai ales n montajele mai vechi,
voluminoase, cu priz de aer, baterie de nclzire i filtru de praf.

Fig. 3.4 Tipuri de perdele de aer

33

a)ventilator i distribuitor montate n exterior;

b) ventilator montat n subsol;

c) ventilator i distribuitor montate n interior;

d) cu ventilator axial;
Fig. 3.5 Soluii constructive pentru instalaii cu perdele de aer

34

c) Calculul perdelelor de aer

Datorit complexitii fenomenelor ce intervin, din metodele de calcul existente,
metoda Baturin epelev are o larg utilizare permind analiza factorilor ce influeneaz
funcionarea perdelelor de aer.
Modelul de calcul consider o perdea inferioar, pentru o deschidere de nlime H
i lime B, sub efectul combinat al presiunii vntului i presiunii termice. Jetul de aer
refulat sub un unghi a spre exterior, sub efectul curenilor de aer se va curba, rmnnd n
afara planului deschiderii. Refularea se face printr-o fant de grosime 2Bo, cu un cmp
uniform de viteze n seciunea iniial de mrime vo sub aciunea vitezei vntului vv (fig. 3
6).

Fig 3.6 Traiectoria jetului de aer refulat de o perdea inferioar

Din proieciile pe axele Ox i Oy rezult:

vy =

dy
= v sin a - v v
dt

vx =

Din raportul lor rezult:

vv
dy
= tga dx
v cos a

dx
= v cos a
dt

(3.9)

(3.10)

35

Se admite c viteza ntr-un punct oarecare (xy) de pe o traiectorie respect legile jeturilor
libere:

v
=vo

0,58
as
+ 0,205
aBo

s=

x
cos a

(3.11)

Prin integrare rezult:

y = x tga - 1,15 v ( x + 0,0205)

3/ 2

(3.12)

n care mrimile adimensionale au urmtoarea structur:

x=

ax
2 Bo cos a

y=

vv
ay
; v=
2 Bo cos a
v o cos a

(3.13)

n care gradul de turbulen a = 0,1 0,2. Pe baza acestor relaii, n condiia funcionrii
eficiente, atunci cnd axa jetului deformat intersecteaz planul deschiderii la o nlime
mai mare sau egal cu H i determinnd maximul funciei n raport cu unghiul de refulare
se obine aoptim = 54o 10. Pentru perdele de aer bilaterale s-a determinat experimental
valoarea optim a unghiului a = 45o n condiiile n care nu se ine seama de un obstacol
mare (main, vagon) cu dimensiuni apropiate cu cele ale golului.
Considernd aceeai schem de alctuire i exprimnd curgerea complex prin
funcia y 1 care reprezint suma liniilor de curent generate de viteza vntului i funcia y 2
create de jetul plan refulat se obine pentru calculul debitului de aer al perdelei, relaia:

Lp =

Lo - L
H
1+j
2 Bo

(m3/s)

(3.14)

36

n care Lo = vvB H este debitul de aer ce ptrunde n ncpere cnd perdeaua de aer nu
funcioneaz. Dac perdeaua de aer funcioneaz i h < H, aerul va ptrunde numai pe
nlimea (H-h), cu un debit de aer:
L = vv B (H-h) = Lo (1- h/H)

(3.15)

Mrimea h fiind nlimea fa de pardoseal la care jetul plan se curbeaz intersectnd

planul deschiderii. Caracteristica j este o mrime a efectului la distan al perdelei de aer
i depinde de unghiul de refulare, coeficientul de turbulen a i de poziia fantei.

j=

3
sin a cos a
a
th
2 cos a
a

(3.16)

Viteza de refulare prin fant va avea expresia:

vo= vv

ax
0,75 2 Bo sin a cos a

sau

vo=

Lp
2 Bo B

(m/s)

(3.17)

Pentru calculele practice valorile orientative sunt:

Lp = 2000 5000 m3/hm2

debitul perdelei de aer

perdea de aer unilateral Lp = 0,4 0,45 L

perdea de aer bilateral

Lp = 0,8 1,00 L

Temperatura de refulare pentru instalaii mici de perdele de aer to = 25 30 oC iar pentru

instalaii mari to = 20 25 oC (fig. 3.7). Viteza de refulare pentru:
-

perdea de aer superioar vo = 10 15 m/s

perdea de aer inferioar vo = 2,0 4,0 m/s

perdea de aer lateral

vo = 10 15 m/s

37

C
Fig. 3.7 Perdele de aer
A lateral; B bilateral; C superioar

38

3.3. Instalaii de ventilare local prin aspiraie

3.3.1. Condiii de utilizare
Instalaiile locale de aspiraie prin viteza aerului generat, realizeaz o limitare a
mprtierii nocivitilor, asigurnd n acelai timp i deschiderile minim necesare
desfurrii proceselor tehnologice. Dispozitivele utilizate trebuie s asigure o captare ct
mai complet a degajrilor nocive, s nu mpiedice procesul de producie i s permit o
poziie a normal a lucrtorului, nct s nu fie ntre sursa generatoare de nociviti i
deschiderea de aspiraie. Aceste instalaii sunt alctuite din dispozitivul de captare, canal
de aer i ventilator. Dispozitivele de captare a nocivitilor din imediata apropiere a
degajrilor nocive pot fi: deschise, seminchise sau nchise.
3.3.2. Dispozitive deschise
a) Hotele
Reprezint dispozitive locale de aspiraie a nocivitilor, amplasate deasupra, lateral
sau sub surse. n fig. 3.7 sunt prezentate principalele tipuri de hote.

Fig.3.7 Tipuri constructive de hote

39

Hota clasic (fig. 3.7a) n funcie de forma sursei de nociviti, se poate realiza cu
seciune de aspiraie ptrat, circular sau dreptunghiular. Marginile hotei trebuie
s depeasc perimetral sursa cu (0,3 0,4)y, unde y reprezint distana de
amplasare fa de surs. Pentru uniformizarea cmpului de vitez n seciunea de
aspiraie, unghiul de deschidere al hotei a 60o iar la partea inferioar se poate
monta un o band de uniformizare cu limea de (0,1 0,2)y.

Hota amplasat lng perete sau deasupra uii focarului (fig. 3.7b) limiteaz
aspiraia curenilor de aer i nu este influenat de direcia micrii aerului n
incint.

Hota compartimentat (fig. 3.7c) se utilizeaz pentru surse de nociviti de

lungime mare, fiecare compartiment se prevede cu evacuare individual.

Hota cu aspiraie central i periferic (fig. 3.7d,e) se utilizeaz pentru bancurile

de lucru cu piese de diferite dimensiuni i suprafaa sursei de noxe este variabil.

Hota rabatabil (fig. 3.7f) permite modificarea distanei de amplasare fa de

surs i manevrarea pieselor i a materialelor cu dispozitive de transport (grinzi de
rulare) prin rotirea cu 90o a dispozitivului de captare.

Hota telescopic (fig. 3.7g) permite n funcie de operaiile tehnologice necesare, o

modificare a distanei fa de planul de aspiraie.

Hota cu acumulare (fig. 3.7h) utilizat pentru procesele cu scpri accidentale de

debite mari de nociviti, permind captarea lor momentan i evacuarea.

Hotele se pot confeciona din tabl zincat, tabl neagr tratat, din inox, sticl, mase
plastice etc. Materialul se alege n funcie de agresivitatea i temperatura degajrilor
nocive. Pentru evitarea transformrii hotei n suprafa radiant, n cazul captrii de
degajri foarte calde, se prevd msuri de izolare termic, iar pentru evitarea condensului
se urmrete asigurarea unei temperaturi superficiale cu cel puin un grad deasupra
punctului de rou a aerului i jgheaburi pentru colectarea i evacuarea condensului.
Evacuarea n exterior a nocivitilor captate prin hote (fig. 3.8) se poate face prin:
- tiraj natural (fig. 3.8a) cu condiia ca h (re - ri)g S(Rl+Z)DAL-CV;
- mrirea tirajului prin montarea de deflectoare (D) (fig. 3.8b);
- ventilator de evacuare (VE) (fig. 3.8c), n cazul debitelor mari de aer i pentru micorarea
tubulaturii;

40

- montajul ventilatorului n cot (fig. 3.8d), cu motor de antrenare capsulat, antiexploziv;

- folosirea efectului de ejecie (fig. 3.8e);
- ventilator i utilizarea dispozitivelor de reinere a impuritilor (DRI) i dispozitive de
recuperare a cldurii (DRC) (fig. 3.8f);

Fig. 3.8 Modaliti de evacuare a nocivitilor captate local

b) Aspiraii marginale
Sisteme constructive de tip aspiraii marginale se utilizeaz n special la captarea
degajrilor nocive de pe suprafaa bilor industriale. Bile industriale conin diferite soluii
reci sau calde, pentru procese industriale de splare, decapare, degresare, grunduire,
vopsire prin scufundare sau tratamente termice de suprafa ca: zincare, nichelare,
cromare, etc., care prin evaporarea de pe suprafaa lor produc vicierea ncperii. n general
piesele ce trebuie tratate se introduc n soluie pe deasupra bii, nct nu pot fi folosite hote
sau nise de ventilare.
Pentru captarea local a gazelor i vaporilor degajate de pe suprafaa bii industriale, se
folosesc dispozitive de aspiraie marginale de tip fante cu nlimea ntre 50 250 mm,
nct s asigure un cmp uniform de vitez n seciunea de evacuare (fig. 3.9).
n funcie de limea bii, ventilarea se poate face cu dispozitive:
- de aspiraie amplasate pe o latur (unilateral), pentru B 800 mm (fig. 3.9a);
- de aspiraie amplasate pe dou laturi (bilateral) pentru B 1000 mm (fig. 3.9b,c,);
- de refulare pe o latur i aspiraie pe latura opus (fig. 3.9g,h);
- de aspiraie pe tot conturul (aspiraii inelare), n cazul bilor cilindrice (fig. 3.9e,f);

41

Fig. 3.9 Tipuri constructive de aspiraii marginale

Protejarea dispozitivelor de captare, mpotriva coroziunii se face prin acoperire cu metale
n funcie de natura agenilor corozivi.
Este importanta realizarea unei aspiraii uniforme pe toat lungimea bii. Pentru
uniformizare se folosesc fante cu perei de ghidare sau mai multe dispozitive cu fante
avnd lungimea de 500 800 mm; refularea aerului se face prin fante sau conducte
circulare. La bile industriale unde exist obstacole care mpiedic dezvoltarea liber a
jetului, creterea eficienei captrii se realizeaz cu fante rabatabile.

42

n cazul refulrii pe o latur i aspiraie pe latura opus, din cauza fenomenului de inducie
debitul jetului crete i la aspiraie trebuie realizat o deschidere mai mare comparativ cu
fanta de refulare. Dac se urmrete ca jetul s se lipeasc de suprafaa lichidului, se
mrete btaia jetului i se va reduce debitul de aer indus (jet limitat).
3.3.3. Dispozitive seminchise
Niele de ventilare sunt sub forma de mese de lucru, nchise pe trei laturi, avnd
un spaiu de acces i de lucru la partea frontal, deschis / nchis n timpul funcionrii,
utilizate. Niele pot fi de tip laborator sau industriale.
Dup modul de direcionare al maselor de aer din interiorul lor, dictat de densitatea
nocivitilor degajate n raport cu cea a aerului interior, se deosebesc:
- nie cu orificii de aspiraie la partea superioar (fig. 3.10a);
- nie cu orificii de aspiraie la partea inferioar (fig. 3.10b);
- nie cu orificii de aspiraie la partea inferioar i superioar (fig. 3.10c,d)
Niele de ventilare se pot confeciona din tabl neagr, tabl zincat, inox, mase
plastice, sticl, polistiren armat cu fibre de sticl, etc. funcie de agresivitatea chimic a
nocivitilor captate.
n incintele cu mai multe nie, regimul de depresiune dintre ncperi, va evita
mprtierea nocivitilor degajate, amestecul cu diverse alte nociviti degajate. Msurile
luate au n vedere evitarea amestecurilor explozibile, inflamabile sau cu grad ridicat de
coroziune. Soluia optim ar fi ca fiecare ni s fie dublat de un ventilator sau grup
pentru tratarea aerului de compensaie.

Fig. 3.10 Tipuri constructive de nie de ventilare

43

Se accept varianta economic cu gruparea nielor pe sisteme de evacuare cu grupuri

comune pentru compensarea aerului evacuat local, ns cu asigurarea regimului difereniat
de depresiune ntre incinte.
n fig. 3.10 nia de laborator reprezentat are urmtoarele componente: 1-masa de
lucru; 2-corp de ni; 3-perete despritor; 4-fereastr ghilotin; 5-orificiu de aspirare sus;
6-orificiu de aspirare jos; 7-orificiu de aspirare suplimentar; 8-racorduri fluide tehnologice
(ap, gaz, aer comprimat, etc.)
3.3.4. Dispozitive nchise
Carcasele sunt dispozitive de ventilare local care mbrac complet sursa
generatoare de nociviti, reducnd la minim scprile de nociviti n incint. Soluia
constructiv de ventilare se poate aplica atunci cnd procesul tehnologic permite acest
lucru i degajrile nocive sunt toxice.
n fig.3.11a se prezint tipul de carcas pentru linii de tratament termic, aerul pentru
antrenarea nocivitilor este preluat prin zona de intrare respectiv de ieire a benzilor
(exemplu, eloxarea benzilor de aluminiu). n cazul cuptoarelor electrice cu arc (fig. 3.11b)
carcasa montat deasupra este de tip hot nchis, avnd liurile laterale i rosturile de
culisare a electrozilor ca orificii pentru aspirarea aerului.

Fig. 3.11 Tipuri constructive de carcase

La proiectarea carcaselor se va avea n vedere stabilirea locului, numrului i suprafeei
necesare a orificiilor pentru accesul aerului, nct s se asigure o antrenare eficient a
nocivitilor i s se evite cumularea lor n anumite zone ale utilajului sau carcasei. Se va
asigura starea de depresiune n interiorul utilajului i dup caz o rcire a degajrilor de
nociviti nct s nu afecteze reeaua canalelor de evacuare a aerului.

44

3.3.5. Calculul hotelor

Pentru stabilirea dimensiunilor geometrice ale hotei se vor respecta indicaiile din
fig. 3.7a, care au n vedere dimensiunile sursei de nociviti iar pentru calculul debitului de
aer evacuat prin acest dispozitiv se utilizeaz relaia:
Lev = A . vm

(m3/s)

(3.18 )

n care: A reprezint seciunea de aspiraie a hotei, n m2; vm viteza medie n seciunea

respectiv, n m/s.
Viteza medie n planul hotei vm se poate determina prin:
a) Calculul hotelor cu metoda vitezei medii
- Se determin vm n funcie de viteza n centrul hotei v0 sub forma:
vm = v0 / e

(3.19)

reprezentat grafic n fig. 3.12a , n funcie de unghiul de deschidere al hotei a.

Fig.3.12 a Viteza medie n planul hotei

funcie de unghiul a

Fig.3.12 b Viteza adimensional n

axul hotei vy / v0

Viteza n centrul hotei v0 se determin din expresia:

45

v xy
v0

vy
v0

0,10 x 2

(3.20)

x02 ( y + 0,27 ) H

n care viteza adimensional vy / v0 se determin din graficul reprezentat n fig. 3.12b.

Mrimile din relaia 3.20 reprezint (fig. 3.13):
x reprezint abscisa particulei din poziia cea mai defavorabil;
x0 semilimea hotei; H nlimea hotei; mrimile adimensionale utilizeaz diametrul
echivalent:

x=

x
;
de

x0 =

x0
;
de

y=

y
;
de

H =

H
;
de

(3.21)

Diametrul echivalent fiind: de = 2ab / (a+b), n care a i b sunt laturile hotei.

Determinarea vitezei v0 necesit i stabilirea vitezei vxy = 0,15 0,35 m/s funcie de
gradul de toxicitate al degajrilor.

x0
a

H
y

v0
vm
vxy

vy

x
x
Fig. 3.13 Mrimile caracteristice pentru calculul hotei

46

- Debitul de aer aspirat de hote (prin seciunea de aspiraie) se poate determina din condiia
ca aerul s aib o vitez necesar antrenrii degajrilor nocive. Pentru o deschidere de
aspiraie aezat liber n aer, viteza de captare (antrenare) vx la distana x pe direcia axului
deschiderii se calculeaz cu relaia lui Dalla Valle, n funcie de viteza n planul
deschiderii de aspiraie, cu relaia:

v 10 x 2 + A
=
vx
A

(3.22)

n care:
- v viteza aerului n planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- vx viteza aerului la distana x pe direcia de la planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- x distana axial de la deschiderea de aspiraie, n m;
- A aria suprafeei deschiderii de aspiraie, n m2.
Debitul de aer aspirat de hota liber va fi conform tabelului 3.4 sau calculat cu relaia:
L = 1,4 x P vm
(m3/s)
(3.23)
n care:
- vm viteza medie n spaiul dintre planul sursei i suprafaa de aspiraie a hotei, se poate
considera:
- vm = 0,2 0,3 m/s pentru aer linitit;
- vm = 0,3 0,4 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vm = 0,4 0,5 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Pentru hote laterale:
L = (5x2 + A)vx
(m3/s)
(3.24)
Pentru hote laterale cu flane marginale:
L = 0,75(5x2 + A)vx

(m3/s)

(3.25)

(m3/s)

(3.26)

Pentru hote cu aspiraie de sus n jos:

L=

(10 x

+A
vx
A

n care :
- vx = 0,10 0,15 m/s pentru aer linitit;
- vx = 0,15 0,30 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vx = 0,20 0,40 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Vitezele n canalele de aer pentru evacuarea aerului captat se recomand ntre 7,5 9,0
m/s.

47

Tabelul 3.4
Debitul de aer aspirat de hot pentru 1m din lungimea perimetrului
Viteza de
Debit de aer aspirat n m3/h i 1m perimetru, pentru distana x= (m)
captare
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
vx(m/s)

0,1
72
144
288
432
0,2
144
288
576
864
0,3
215
430
860
1290
0,4
290
580
1160
1740
0,5
360
720
1440
2160
Vitezele recomandate n seciunea de aspiraie a hotelor sunt:
0,9 1,20 m/s dac hota este deschis pe 4 laturi;
0,8 1,1 m/s dac hota este deschis pe 3 laturi;
0,7 0,9 m/s dac hota este deschis pe 2 laturi;
0,5 0,8 dac hota este deschis pe 1 latur;

576
1152
1720
2320
2880

720
1440
2150
2900
3600

b) Metoda spectrelor de vitez

- Se bazeaz pe curbele de vitez egal pentru diferite deschideri de aspiraie,
stabilite experimental, fa de un sistem de axe adimensional cu originea n centrul
dispozitivului de aspiraie (fig. 3.14).

a)
b)
Fig. 3.14 Repartiia curbelor de vitez egal pentru deschideri de aspiraie
a - aezat liber; b cu flan

48

Dac se cunoate distana s pn la particula aflat n situaia cea mai defavorabil i viteza
minim necesar captrii vxy, rezult curba de vitez relativ ce trece prin aceast poziie.
Pe baza curbelor de vitez egal s-au determinat i relaii de calcul pentru determinarea
vitezei n planul de aspiraie:
-

pentru deschideri de aspiraie libere, se poate utiliza relaia Bromlei:

v0 =

(3.27)

1, 4

1 + k
A
0

n care: k = 7,7 (a / b)0,34; a i b fiind dimensiunile deschiderii iar A0 este aria deschiderii
de aspiraie.
-

pentru deschideri de aspiraie libere cu flane, se poate utiliza relaia Dalla Valle:

s2
v0 = v xy 1 + 10
A0

(3.28)

3.3.6. Calculul aspiraiilor marginale (bi industriale)

Principii generale de calcul:
- de pe suprafaa liber a bilor industriale se degaj vapori i uneori particule de
lichid de dimensiuni mici; dac soluia este cald, aerul de la suprafa se
nclzete i se umidific micorndu-i densitatea, rezult fore ascensionale care
antreneaz vaporii i particulele fine
dispozitivele de aspiraie uni i bilaterale au rolul de captare de pe suprafa i de
a nu permite mprtierea nocivitilor n ncpere
- o particul ( fig. 3.15) care se degaj ntr-un punct A la distana cea mai mare de
dispozitivul de aspiraie, avnd o vitez ascensional (de degajare) vu, este supus
curenilor de aer din ncpere vi i efectului de aspiraie prin fant de vitez v
- traiectoria particulei trebuie s intersecteze planul fantei de aspiraie
- viteza v trebuie s fie suficient de mare pentru ca Dh s nu fie prea mare i s nu
fie antrenai curenii de aer din ncpere

49

vR

Dh

vui

v
A

vi

Fig. 3.15 Traiectoria particulei dezavantajate

Factorii principali luai n considerare la proiectarea aspiraiei laterale la bi
industriale, sunt: natura i temperatura soluiei din bi; temperatura i viteza aerului din
ncpere; dimensiunea i caracteristicile constructive ale bii; gradul de periculozitate al
substanelor degajate; gradul de uniformizare al vitezei n fant. Nu toi aceti factori se
pot prinde n calcul, pentru o parte din ei se introduc coeficieni de corecie.
Debitul de aer evacuat local pentru o aspiraie unilateral se determin cu relaia:

L = c1 c2 La

(m3/s)

(3.29)
n care:
c1 coeficient de corecie n funcie de poziia bii n incint; c1=1,0 pentru bi amplasate
cu una din laturile mari lng perete; c1= 1,18 pentru amplasare liber n incint;
c2 coeficient de corecie n funcie de viteza de micare a aerului interior (fig. 3.16);
La debitul de aer aspirat, n m3/s.

Fig.3.16 Determinarea coeficientului c2

a- aspiraie unilateral; b- aspiraie bilateral

50

Pentru viteza de micare a aerului interior se va considera:

- vi = 0,20 m/s pentru micare slab;
- vi = 0,50 m/s pentru deplasarea mecanic a pieselor n hal;
- vi = 0,80 m/s pentru micare ascendent a aerului n apropierea bilor.
Se admite c debitul degajat de pe suprafaa bii Ld are o micare plan paralel, fiind
neglijate efectele marginale i micarea ctre fantele de aspiraie nu este influenat de
seciunea transversal a bii. Raportul dintre debitul de aer aspirat i cel degajat (La/Ld) se
poate determina n funcie de nlimea relativ a fantei fa de nivelul lichidului din baie
(H/B) i nlimea relativ a spectrului de aspiraie D H (fig. 3.17).

Fig.3.17 Raportul dintre debitul aspirat La i degajat Ld

a- aspiraie unilateral; b- aspiraie bilateral
Curbele din cmpul diagramelor corespund nlimii totale a spectrelor, msurate la partea
inferioar a fantelor:

51

DH 1 = DH + 0,5 e

(3.30)

n care:

DH 1 = H / B - nlimea relativ a spectrului de aspiraie de deasupra bii;

e = e / B - nlimea relativ a fantei;
La = (La/Ld)Ld debitul teoretic ce trebuie aspirat.
Pentru nlimea relativ DH se recomand valorile:
DH = 0,5 e - pentru bi foarte toxice (cianuri, crom);

DH = (0,15 ... 0,50 ) B - pentru bi cu miros ptrunztor;

DH = (0,20 ... 0,50 ) B - pentru bi cu decapare.

Debitul ascendent de aer i vapori degajai de pe suprafaa bii Ld se determin cu relaia:

Ld = l . B . u

(m3/s)

(3.31)

n care l i B sunt lungimea, respectiv limea bii, iar u este viteza convenional de
degajare, cu valorile:
- recomandate: u = 0,30 m/s (armire); u = 0,45 m/s ( zincare);
u = 0,50 m/s ( cromare);
(m/s)
(3.32)
- calculate:
u = 0,155 Qd2/3
n care Qd este fluxul convectiv de cldur degajat de pe 1m lungime de baie:
Qd = a . B . ( tb ti ) / 1000
(kW)
(3.33)
unde a este coeficientul de transfer termic convectiv:
a = 2,05 ( tb ti )1/3
(W/m2 OC)

(3.34)

tb i ti fiind temperaturile soluiei din baie, respectiv cea a aerului interior.

Pentru calculele practice se recomand:
- viteza medie a jetului n faa deschiderii de aspiraie de 0,5 1,0 m/s iar debitul de aer
conform tabelului 3.5;
- nlimea fantei de refulare de minim 5 7 mm i vr = 10 12 m/s; la viteze mai mari se
pot forma valuri pe suprafaa lichidului; vm asp./ vm final jet 2 3; pentru rapoarte mai mici
rezult o frnare a jetului i o descompunere sub influena curenilor din ncpere;
- la bi cu lime mare, se folosesc jeturi realizate cu ajutaje de seciune circular pentru a
asigura o turbulen ct mai mic i o btaie mai mare.

52

Baia

Tabelul 3.5
Debitul de aer aspirat la bi industriale (va= 5 10 m/s)
Debitul de aer aspirat n m3/hm2 de suprafa pentru b/l
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
2000
2400
2600
2750
2900
1300
1500
1600
1700
1800

Bi reci
Baie de
degresare
Bi galvanice
2000
2400
Bi de ap:
fierbinte
1000
1200
fierbnd
2000
2400
3
- debit aspirat La = 1800 2700 m /hm2
- debit refulat Lref. = (0,25 0,5) La

2600

2750

2900

1300
2600

1400
2750

1450
2900

3.3.7. Calculul nielor

Pentru dispozitivele de aspiraie local tip nie, se pune problema determinrii
vitezei aerului n seciunea liber a niei din condiia ca aceste concentraii de nociviti
degajate n contracurent fa de curgerea aerului, s nu depeasc n dreptul lucrtorului
valoarea concentraiei admisibile. Dac se cunoate concentraia nocivitilor din ni,
notate cu y0, se va determina viteza de aspiraie v, ndeplinind condiia ca la distana x = a
s se respecte valoarea concentraiei admisibile ya (fig. 3.18).
Concentraia de nociviti din interiorul niei y0 depinde de fluxul de noxe degajat,
de volumul interior i de aerodinamica niei. Condiiile de munc impun distana dintre
lucrtor i ni (notat cu a), iar cerinele de securitate i de protecia muncii, impun
valoarea concentraiei admisibile ya. Se admite ipoteza simplificatoare conform creia
micarea lucrtorului este unidirecional. Se scrie ecuaia de propagare unidirecional a
nocivitilor, sub form diferenial, alctuit dintr-o component difuz, proporional cu
coeficientul de difuziune A i o component de transport liber turbulent, proporional cu
viteza din planul deschiderii de aspiraie a niei, notnd cu y concentraia de nociviti:

dy
d2y
dy
= A 2 +v
dt
dx
dx

(3.35)

n ipoteza micrii permanente dy / dt = 0, ecuaia devine:

d2y
dy
A 2 +v
=0
dx
dx

53

efectund schimbarea de variabil dy / dx = z, rezult:

dy
= -vz
dx

dz
v
= - dx
z
A

sau

(3.36)

Fig. 3.18 Schema de calcul a nielor

prin integrare, rezult:

ln z = -

v
+ ln C
A

sau

ln

z
v
=C
A

sau

z = Ce

v
- x
A

(3.37)

revenind la variabila iniial, rezult:

dy = Ce

v
- x
A

dx

(3.38)

prin integrare, rezult:

v

v - x
y = C - e A + C 2
A

se noteaza

C1 = -C

v
A

(3.39)

i rezult:
v

y = C1e A + C 2

(3.40)

Pentru determinarea constantelor de integrare, se pun condiiile limit:

x = 0; y = y0;
x = a;
y = ya
i se obine:

54

y 0 = C1 + C 2
y a = C1e

v
a
A

(3.41)

+ C2

Din care se determin constantele de integrare C1 i C2:

y0 - ya

C1 =

1- e
C2 =

v
- a
A

y a - y0 e
1- e

(3.42)

v
A

v
A

Dup nlocuire se obine relaia concentraiei de nociviti:

y=

y0 - ya
1- e

v
- a
A

v
- x
A

y a - y0 e
1- e

v
- a
A

(3.43)

v
- a
A

n vederea determinrii vitezei de aspiraie se pun condiia limit: x , y = 0.

ya - y0 e

v
- a
A

=0

v=

sau

A y0
ln
a ya

(3.44)

Conform acestei relaii, pentru micorarea vitezei de aspiraie i a debitului de aer,

va trebui s scad coeficientul de difuziune A i concentraia de nociviti din ni y0,
ntruct mrirea distanei i a concentraiei admisibile ya nu se poate realiza din condiii de
lucru respectiv de securitate a muncii.
Se poate asigura o reducere a concentraiei de nociviti din interiorul niei, dac
se realizeaz o evacuare prin aspiraie difereniat n funcie de densitatea i forele
ascensionale ale degajrilor nocive. Mrirea volumului niei sau introducerea suplimentar
de aer la partea inferioar a niei este o alt soluie de reducere a concentraiei, dar cu
condiia s nu existe scpri de noxe din interiorul ei.
Energia cinetic a curenilor de aer interiori influeneaz coeficientul de difuziune A i
turbulena din jurul deschiderii de aspiraie al niei. Prin muchii aerodinamice montate pe
conturul deschiderii de aspiraie se poate atenua turbulena local.

55

Sistemul de ventilare va trebui corelat cu micarea curenilor de aer produs de deplasarea

lucrtorilor, a mainilor, utilajelor i a curenilor convectivi produi de sursele calde.
Pentru secii industriale cu turbulene specifice ale aerului interior, coeficientul de
difuziune A, dup ELTERMAN este:
1
3

A = 2,5 e d

4
3

(3.45)

n care:
- e - reprezint energie cinetic specific ncperii, raportat la masa de aer din
ncpere, n m2/s3;
- d diametrul echivalent al deschiderii de aspiraie al niei, n m.
Pentru calculele practice se recomand viteza medie n seciunea de aspiraie a niei, n
funcie de valoarea concentraiei admisibile:
v = 0,5 0,7 m/s
pentru ya 0,1 g/m3
v = 0,7 1,0 m/s
pentru ya <1,0 g/m3
v = 1,5 m/s
pentru activitate permanent n deschiderea niei.
3.4. Instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie
3.4.1. Tipuri constructive
n cazul bilor industriale de limi mari, tuneluri de vopsire, uscare, cuve de
electroliz a tuturor surselor de nociviti cu tendina propagare n ntreaga incint, se
utilizeaz sisteme de ventilare local, care s asigure o micare dirijat a aerului.

Fig. 3.19 Refulare pe o latur i aspiraie pe latura opus

Sistemul cu refulare pe o latur i evacuare pe latura opus (fig. 3.19) folosit
pentru bi industriale cu limea B > 1000 mm, vor avea nlimea fantelor de aspiraie mai
mare dect grosimea jetului la distana de amplasare a lor.

56

Refularea se va face sub forma de jet plan continuu, cu grosimea fantelor de 5

15 mm. Lateral fa de lungimea bii, pentru atenuarea efectelor marginale, se prevd
suprafee care s delimiteze curgerea i s diminueze aciunea defavorabil a curenilor de
aer orizontali.
3.4.2. Calculul instalaiilor de ventilare local prin refulare i aspiraie
Calculul de dimensionare al unei instalaii de ventilare local prin refulare i
aspiraie presupune determinarea pe partea de refulare a urmtoarelor mrimi:
- v0 - viteza de refulare;- L0 - debitului de aer refulat; - B0 - nlimea fantei de
refulare (0,005 0,015)B, dar nu mai mic de 5 mm;
iar pe parte de aspiraie a mrimilor:
- La debitul de aer aspirat; - hfa nlimea fantei de aspiraie;
a) Metoda1
Prin funcionarea dispozitivelor de refulare aspiraie, la suprafaa bii industriale se
formeaz o perdea de aer, sub a crei aciune ridicarea particulelor nocive acionate de
fora ascensional este mpiedicat, fiind antrenate cu curenii de aer secundari n masa
curentului de aer primar i deplasate spre raza de aciune a dispozitivelor de aspiraie (fig.
3. 20). Metoda de calcul a lui SEPELEV admite urmtoarele ipoteze:
- punctul A este poziia pentru particula situat cel mai defavorabil fa de fanta de
aspiraie;
- viteza ascensional a particulelor degajate se menine constant;
- se admit ecuaiile pentru jetul plan (mrimile adimensionale ale lungimilor se
obin prin raportare la nlimea fantei de refulare).

Fig. 3.20 Schema de calcul pentru metoda 1

57

Determinarea vitezei medii v x la distana x fa de seciunea de refulare:

vx =

vx
=
v0

0,347
1,1
@
ax
x
+ 0,205
B0
B0

(3.46)

Iar limea jetului la distana x de seciunea de refulare:

Bx =

ax

Bx
x
= 4,8
+ 0,205 @ 0, 48
B0
B0

B0

(3.47)

Debitul de aer antrenat de jet pn la distana x, va fi:

Lx =

Lx
ax
x
= 1,7
+ 0,205 @ 0,54
L0
B0
B0

(3.48)

Aceste relaii simplificate au la baz urmtoarele consideraii: coeficientul structurii

turbulente a = 0,1 i raportul

ax
0,205 , pentru bi industriale cu B > 1m, pentru x = B.
B0

Dac se consider sistemul de axe rectangulare (fig. 3.13) n ipoteza c viteza de degajare
a particulei vd = const., se scrie ecuaia diferenial a micrii pe direciile y i x:

vy =

dy
= v d = const.
dt

x
dx
vx =
= 1,1 v0
dt
B0

(3.49)
1
2

(3.50)

Din raportul celor dou relaii, rezult ecuaia diferenial a traiectoriei:

dx
=
dy

vd
x
1,1 v0
B0

1
2

v
@ 0,9 d
v0

58

B0

1
2

(3.51)

v
dy = 0,9 d
v0

B0

2
dx

(3.52)

Prin integrare i punnd condiiile de margine x = 0; y = 0,5B0, se obine constanta de

integrare C = 0,5B0, respectiv relaiile:

y = 0,6

3
4

vd x
B0 + 0,5 B0
v 0 B0

(3.53)

Din condiia ca particula din situaia cea mai defavorabil s nu depeasc distana B
(limea bii industriale), s intersecteze planul fantei de aspiraie, respectiv x = B i
admind y = Bx/2 se obine c y = 0,24 B. Explicitnd v0, viteza medie iniial din ecuaia
traiectoriei i nlocuind datele privind condiiile finale ale jetului de aer, rezult:
- viteza de refulare
3

B 2
B 2
1
0,6 B0 v d
0,6v d
B
B

B
0 =
0 @ 2,5v 2 (m/s)
v0 =
d

B
0,24 B - 0,5 B0
B0
0,24
- 0,5
B0

deoarece 0,24 B/B0 >> 0,5; iar vd = 0,003Dt, unde Dt = tb - ti

tb, ti fiind temperaturile soluiei din baie, respectiv cea interioar, n oC.
debitul de aer refulat
L0 = L B0 v0 (m3/s)
(3.55)
n care L reprezint lungimea bii industriale.
nlimea fantei de aspiraie

h fa
-

(3.54)

B0
+ 0,24 B
2

(m)

(3.56)

(m3/s)

(3.57)

debitul de aer evacuat

B
Lev 0,7
B0

2
L0

59

b) Metoda 2
Se consider valoarea vitezei medii n jet n dreptul seciunii de aspiraie conform
valorilor stabilite experimental, proporional cu limea bii industriale, recomandate n
tabelul 3.6.
Tabelul 3.6
Viteza medie n jet
Temperatura
soluiei din baie
(oC)

<20

21 40

41 70

0,50B
0,75B
0,85B
Viteza medie
vm (m/s)
Conform acestor consideraii vor rezulta relaiile de calcul pentru:
- viteza jetului n seciunea de refulare

v0 = 1,67v m
-

aB
+ 0,41
B0

(m/s)

71 95
1,00B

(3.58)

debitul de aer refulat, relaia 3.41

debitul de aer antrenat pn la locul de aspiraie

L x = 1, 2 L0

aB
+ 0,41
B0

(m3/s)

(3.59)

Coeficientul structurii turbulente a = 0,1 0,2. Pentru temperaturi ale soluiilor din bi
mai mici de 70 oC, debitul de aer evacuat se determin cu relaia 3.45 iar pentru
temperaturi mai mari de 70 oC se va majora cu 10 25%.
Instalaiile de ventilare local cu refulare i aspiraie pot avea fanta de refulare cu
distribuitor de vitez uniform sau distribuitor cu orificii de refulare circulare., cu condiia
ca jeturile de aer ce se formeaz, s se intersecteze pn la marginea bii industriale
ventilate.

60

4. INSTALAII DE DESCEARE
4.1. Generaliti
n seciile industriale (din industria textil, alimentar, de hrtie, etc.) cu degajri
intense de umiditate asociate cu degajri de cldur sub form convectiv, n perioada de
iarn exist pericolul producerii condensului pe suprafeele interioare reci i chiar a ceii n
interiorul seciei.
Datorit acestor degajri, parametrii aerului interior nu respect condiiile d
confort termic sau condiiile cerute de normele de protecia muncii. Condensul favorizeaz
apariia mucegaiului i acumularea de praf respectiv a vaporilor de ap n straturile
elementelor de construcie, ceea ce duce la degradarea cldirii, la costuri ridicate pentru
ntreinere i reparaii.
Condensul rezultat, accentueaz i gradul de corodare al elementelor instalaiilor i
utilajelor, prin picturile formate la nivelul tavanului care cad n zona de lucru, perturb
inclusiv procesul tehnologic, depreciind produsele finite.
Fenomenul de condens apare mai ales la partea superioar a ncperii, unde aerul are un
coninut de umiditate mai ridicat, datorit acumulrii de vapori de ap n aceast zon (la
aceeai temperatur, densitatea aerului umed este mai mic dect a aerului uscat).
Evitarea acestor fenomene ne dorite i crearea condiiilor de lucru conform
normelor, necesit realizarea unor instalaii care s elimine concomitent excesul de cldur
i umiditate, s asigure problema nclzirii halelor industriale i cea a condensrii vaporilor
de ap pe suprafeele reci.
Deoarece tendina aerului cald i umed este dea se ridica la partea superioar a
ncperii, introducerea aerului pentru preluarea cldurii i umiditii n exces, se va face n
zona de lucru i evacuarea lui la partea superioar.
Aerul exterior, ne tratat vara sau nclzit iarna pn la parametrii necesari, s
introduce cu o instalaie de ventilare mecanic, evacuarea acestuia se realizeaz natural sau
mecanic n funcie de condiiile specifice ale procesului tehnologic sau alctuirii halei
industriale.
sndeplinirea condiiei:
qi > tt +1 oC

(4.1)

n care:
qi temperatura superficial a elementului de construcie, n oC;
ts - temperatura punctului de rou a aerului din partea superioar a halei, n oC;

61

Temperatura superficial la partea interioar a elementelor de construcie se calculeaz cu

relaia:

qi = ti -

k
(t i - t e )
ai

(4.2)

n care:
ti temperatura aerului la partea superioar a ncperii, n oC;
k coeficientul global de transfer termic al elementului de construcie, n W/m2 oC;
ai coeficientul superficial de schimb termic la interior, n W/m2 oC;
te temperatura aerului exterior, n oC.
4.2. Tipuri de instalaii de desceare
Se pot aplica urmtoarele procedee speciale pentru combaterea efectelor de condensare
pe suprafeele reci:
- mrirea debitului de aer pentru ventilare, astfel nct starea aerului evacuat n zona
superioar s aib un coninut de umiditate mai mic;
- refularea suplimentar a unor jeturi de aer cald (30 45 oC ) n zona superioar a
ncperii, n lungul elementelor de construcie;
- montarea suplimentar de corpuri de nclzire (registre din evi) la partea
superioar halei;
- folosirea dispozitivelor de aspiraie local.
4.2.1. Instalaii de desceare prin ventilare general (mrirea debitului de aer)
Instalaia de ventilare general cu debit de aer mrit, se poate aplica n condiiile n care:
- utilajele cu degajri de cldur i umiditate sunt rspndite n hal, nu pot fi
grupate intr-o singur zon;
- dimensiunile i forma utilajelor nu mpiedic distribuirea uniform a aerului;
- refularea aerului se poate face n apropierea utilajelor i jetul de aer cuprinde ct
mai mult din zona de amplasare a surselor de degajare.
Introducerea aerului se va face la partea inferioar a halei, n zona de lucru i evacuarea se
va face la partea superioar (dac este posibil pe cale natural prin luminatoare, jaluzele de
suprapresiune, etc.)
Dac aerul umed cu vapori de ap din ncperea ventilat poate ptrunde n spaiile vecine,
datorit suprapresiunii, se va realiza o instalaie mecanic de evacuare.
Dac introducerea aerului n zona de lucru este mpiedicat de forma utilajelor, atunci
refularea se va face la partea superioar cu dirijarea jetului de aer ctre zona de lucru.

62

Pentru o eficien ridicat a instalaiei, utilajele trebuie amplasate n spatele unor paravane
care vor ajuta la dirijarea aerului ctre zona de lucru.
Calculul acestor instalaii necesit urmtoarele date cunoscute:
- dimensiunile halei industriale, mrimea i poziia surselor de degajare;
- sarcina termic Qi (kW) i sarcina de umiditate Gi (kg/s);
- parametrii aerului exterior E (te, xe) i al aerului interior I (ti, ri);
Etapele de calcul sunt urmtoarele:
- se poziioneaz punctele de stare ale aerului interior I i exterior E n diagrama i
x (fig. 4.1);
- sa calculeaz direcia procesului ei = Qi / Gi (kJ/kg)
- se traseaz ei n diagrama i x i o paralel la aceasta prin punctul de stare al
aerului interior I;
- se determin starea aerului refulat R la intersecia lui xr cu paralela la ei;
- se determin coeficientul d preluare al umiditii b, n funcie de ei i hzl / H
respectiv de modul de propagare al cldurii i umiditii;
- se calculeaz debitul de aer pentru ventilare:

L=

b Gi
xi - x r

(kg/s) tiind c:

63

b=

xi - x n
x s - xn

(4.3)

t
90%
100%

S1
tt s
ti

i1

te

I1

i1

is

tr

xr=xe

xi1

xi

xs1 xs

Fig. 4.1 Evoluia procesului n diagrama i-x, n metoda mririi debitului de aer
-

se determin starea S a aerului evacuat la partea superioar a ncperii, la

intersecia lui xs cu paralela dus prin punctul I la ei;

xs = x +
-

xi - xr
b

(4.4)

dac punctul de stare S se afl n zona de cea, n ncperea ventilat se va

produce cea chiar n cazul introducerii debitului de aer L. Pentru a se evita
apariia ceii, se impune o nou stare a aerului evacuat S1, la o umiditate de 90% i
se recalculeaz debitul de aer:

L1 =

b Gi
(kg/s)
xi 1 - x r

64

(4.5)

Deoarece:
xs1 xr < xs xr debitul de aer L1 > L.
Prin mrirea debitului de aer, coeficientul de preluarea a cldurii i umiditii nu sa modificat, astfel c se vor determina parametrii aerului interior I1 rezultat n aceast
situaie.

b=
-

xi1 - x r
;
x s1 - x r

xi1 = x r + ( x s1 - x r )

(4.6)

se determin starea aerului I1 la intersecia lui xs1 cu dreapta RS1 i se verific dac
parametrii rezultai pentru acest punct sunt n limitele impuse de NGPM;
se va verifica dac nu se produce fenomenul de condens la nivelul tavanului:

qi = ts1 -

k
(t s1 - t e )
ai

qi > tts1 +1 oC

(4.7)
(4.8)

Dac condiia nu este ndeplinit, se va mri n continuare debitul de aer sau se vor lua
msuri de izolare suplimentar a tavanului.

4.2.2. Instalaii de desceare cu corpuri de nclzire la partea superioar

Corpuri de nclzire montate la partea superioar a seciei, n apropierea tavanului, au
rolul ca prin radiaie s mreasc temperatura suprafeelor reci i a aerului din imediata
apropiere, eliminnd fenomenul de condens.
Sistemele de corpuri de nclzire, serpentine, introduc n ncpere o sarcin termic
suplimentar Qci. Ele funcioneaz numai n perioada de iarn i se vor dimensiona n aa
fel nct radiaia termic s nu influeneze negativ aerul din zona de lucru.
Pentru a evita fenomenul de nghe se indic utilizarea aburului ca agent termic.
Calculul se poate face dup cum urmeaz:
cazul I dac se cunoate suprafaa corpurilor de nclzire i sarcina termic a lor
- se determin starea aerului S evacuat la partea superioar (fig. 4.2);
- se calculeaz sarcina termic total a halei i se determin noua direcie a
procesului:

65

ei1 =

Qi + Qci
;
Gi
(4.9)

se traseaz o paralel la ei1 prin punctul R;

se determin starea S1 la intersecia acestei paralele cu dreapta xs;
se determin b1 funcie de ei1 i hzl/H i se calculeaz debitul de aer pentru
ventilare;
- se stabilete stare aerului interior I1 la intersecia dreptei RS1 cu xi1;
- se verific dac la partea superioar a halei se produce condens
cazul II se impune temperatura aerului din zona superioar astfel nct s nu se produc
condens i se calculeaz sarcina termic necesar a corpurilor de nclzire
- se determin starea aerului S evacuat la partea superioar;
- se determin temperatura ts1 astfel ca pe suprafaa interioar s nu se produc
condens: qi = tts1 + 1 (oC) , la intersecia curbei de saturaie r = 100% cu xs1
ai (ts1 - qi) = k (ts1 - te) i nlocuind valoarea lui qi determinat cu relaia anterioar
rezult:
-

ts1 =

a i (tts1 + 1) - k t e
ai - k

(4.10)

se determin starea punctului S1 la intersecia lui cu xs cu ts1;

se traseaz ei1 prin punctul R i S1;
se determin grafic valoarea lui ei1 i se stabilete b1 n funcie de ei1 i hzl/H;
se calculeaz debitul de aer pentru ventilare i coninutul de umiditate al aerului
interior xi1;
se determin sarcina termic necesar atingerii punctului S1 tiind c:

Qi + Qci
;
Gi
Qci = ei1 Gi - Qi

ei1 =

(kW)

66

(4.11)

ts1
ti
tr

te

S1

I1
i1

100%

E
xi

xs

Fig. 4.2 Verificarea procesului n diagrama i-x ,pentru cazul nclzirii la partea
superioar a incintei

4.2.3. Instalaie de desceare cu refularea aerului la partea superioar i inferioar a

halei
n anumite hale industriale cu degajri nsemnate de cldur i umiditate pentru mrirea
temperaturii n zona superioar a acesteia, se refuleaz un debit de aer cu o temperatur
mai mare (fig. 4.3).

67

VE
TC

BIS
Ti
CR2

hzl
CR1

PA

BI

Fig.4.3 Instalaie de desceare cu refulare la partea superioar i inferioar.

Instalaia refuleaz n partea superioar a halei un debit de aer Ls cu o temperatur
de 30 ...45 oC care s nu influeneze defavorabil zona de lucru. Temperatura de refulare se
realizeaz cu o baterie de nclzire suplimentar BIs.
Un termostat de exterior va aciona clapetele CR1 i CR2 dirijnd spre partea superioar un
debit de aer Ls variabil, n funcie de temperatura exterioar. Debitul de aer scade cu
creterea temperaturii exterioare.
Termostatul de canal Tc menine constant temperatura aerului refulat n partea superioar.
La creterea peste o anumit valoare a temperaturii exterioare, tot debitul de aer va fi
refulat n partea inferioar a halei cu o temperatur stabilit de termostatul de interior Ti, n
funcie de sarcina termic de evacuare.
Calculul instalaiei const n determinarea punctului de stare al aerului evacuat la
partea superioar a halei R1 care se amestec cu aerul de stare S, rezultnd un nou punct de
stare S1, situat pe dreapta R1S.
Poziia punctului de stare S1 va fi n funcie de raportul debitului de aer refulat n partea
superioar Ls i a celui din partea inferioar Li.

68

Debitul de aer se va calcula cu relaia:

L = Li + Ls
Noua stare a aerului S1 determin o nou direcie a procesului e1 i un nou
coeficient b1 cu care se stabilete noua stare a aerului interior I1.

b1 =

xi1 - x n
x s1 - x r

xi = x r + b 1 ( x s1 - x r )

(4.12)

Starea aerului S1 se poate determina dup cum urmeaz:

se impun debitele Li i Ls i se determin xs1

xs1 =

L s x r 1 + Li x s
L

(4.13)

Dup determinarea punctului de stare S1 se verific dac nu apare condens n partea

superioar a ncperii. n eventualitatea apariiei condensului, se reia calculul prin mrirea
debitului de aer refulat n partea superioar a halei.
se impune temperatura strii S1, la intersecia izotermei ts1 cu dreapta R1S; tiind c
punctul S1 mparte segmente invers proporionale cu debitele de aer Li i Ls, se vor
determina aceste debite cu relaia:

Li R1 S1
=
Ls
S1 S

(4.14)

69

ts1
ti1
ti
tr

te

S1

I1
i1

100%

E
xi

xs

Fig. 4.4 Evoluia procesului n diagrama i-x ,n metoda refulrii la partea superioar i
inferioar a incintei

L = Li + Ls

R1S1 + S1S = R1S

L R1 S
=
Ls S1 S

(4.15)
(4.16)

4.2.4. Instalaii de desceare utiliznd dispozitive de ventilare local

n multe hale industriale sursele de degajri sunt surse locale care pot fi prevzute cu
dispozitive de aspiraie locale (DAL) cum ar fi: nie, hote, carcase, etc. Captarea
degajrilor nocive se va face mai eficient la locul de producere prin aceste dispozitive.

70

Dac toate surele de degajri din hal pot fi prevzute cu DAL pentru desceare,
aerul va fi introdus printr-o instalaie de ventilare general i va fi evacuat prin
DAL, scprile de nociviti se consider neglijabile.

Dac unele surse de degajri nu pot fi echipate cu DAL, instalaia de desceare va

fi compus dintr-o instalaie de introducere general a aerului, una de ventilare
local cu DAL i una de evacuare a scprilor din DAL i a degajrilor de la surse
fr aspiraie local (fig. 4.5).

VE2

VE1
QDAL.p
GDAL .p
DAL
QDAL
GDAL

Qas
Gas

Fig. 4.5 Instalaie de desceare utiliznd dispozitiv de aspiraie local.

Mrimile din fig. 4.5 reprezint:
QDAL, GDAL sarcina termic i de umiditate corespunztoare utilajelor ce pot fi dotate
cu DAL
Qas, Gas - sarcina termic i de umiditate corespunztoare utilajelor ce nu pot fi dotate
cu DAL.
Introducerea aerului se va face pe la partea inferioar a halei. Dac datorit formei sau
amplasrii utilajelor nu este posibil refularea la partea inferioar, se recurge la refularea
superioar cu dirijarea jeturilor spre zona de lucru.
Pentru evitarea formrii condensului n interiorul DAL se recomand refularea unui
debit de aer cald (40 oC) n interiorul dispozitivului de captare local.

71

Calculul acestor instalaii de desceare cu DAL necesit:

sarcina termic i de umiditate QDAL, GDAL pentru utilajele ce pot fi prevzute cu
DAL;
sarcina termic i de umiditate Qas, Gas a surselor ce nu pot fi prevzute cu DAL;

Qi = QDAL + Qas

(kW)

Gi = GDAL + Gas

(kg/s)

(4.17)

(4.18)

se determin debitul de aer ce trebuie evacuat prin fiecare DAL;

LDAL = Lsp . GDAL

(kg/s)

(4.19)

Lsp debitul specific de aer ce trebuie aspirat la utilaje cu degajri de vapori de

ap, conform tabelului 4.1.
Tabelul 4.1
Degajri de umiditate
(kg/h utilaj)
GDAL > 100

Debit specific de aer aspirat

kg aer / kg vapori
Lsp 50

GDAL < 100

Lsp 50

Pentru utilaje carcasate, usctoare

-

Lsp = 10 ... 15

se determin scprile de umiditate p (exprimate procentual) pentru fiecare utilaj

n parte; conform diagramei din fig. 4.6;
se determin sarcina termic i de umiditate evacuat prin fiecare DAL;

Qev DAL = ( 1 p ) QDAL

(4.20)

Gev DAL = ( 1 p ) GDAL

(4.21)

72

se determin sarcina termic i de umiditate ce trebuie evacuat prin instalaia de

ventilare general cu ajutorul ventilatorului VE2;

Qvg = Qas + QDAL . p

(4.22)

Gvg = Gas + GDAL . p

(4.23)

se determin direcia procesului evg pentru ventilare general : evg = Qvg / Gvg;
se reprezint punctul I n diagrama i x i se traseaz o paralel la evg prin punctul
I;
se stabilete starea aerului refulat R la intersecia dreptei xe cu paralela la evg
trasat prin I (fig. 4.7);
se determin bvg n funcie de hzl / H i evg i de modul propagrii cldurii;
se calculeaz debitul de aer pentru ventilare general:

L=
-

b vg Gvg

se determin starea aerului evacuat din DAL

xDAL = x1 +

iDAL = i +
-

(4.24)

xi - x r

(1 - p ) GDAL

(4.25)

LDAL

(1 - p ) QDAL

(4.26)

LDAL

se reprezint punctul de stare al aerului evacuat din DAL, IDAL i se verific dac
acest punct este sau nu n zona de cea; dac este n zona de cea se va modifica
debitul de aer introdus n DAL, modificndu-se astfel coeficientul de pierderi p.
Pentru o funcionare corect a instalaiei este necesar ca:

L LDAL
L > LDAL + Lev.

73

p
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
20

40

60

80

100
L[kg aer/kg vapori]

Fig. 4. 6 Coeficientul scprilor de cldur i vapori ale hotei

IDAL

vg

iDA

ti
tr

100%

ii

te

E
xDAL

Fig. 4.7 Calculul instalaiei de desceare utiliznd DAL

74

5. INSTALAII DE UMIDIFICARE
5.1 Generaliti
n anumite secii industriale cum ar fi cele din industria textil, alimentar,
poligrafii, etc. procesele de producie necesit meninerea unei umiditi relative ale
aerului mai mare de 60%. Chiar dac se introduce direct n ncpere aer umidificat din
centrala de climatizare (j = 90 ... 95 %), din cauza degajrilor mari de cldur, fr
degajri importante de vapori de ap, nu se poate menine n ncpere la debite normale de
aer, o umiditate relativ suficient de ridicat, fiind necesar realizarea unei
supraumidificri a aerului interior.
Necesitatea unei umidificri suplimentare sau a supraumidificrii este i mai
pronunat n cazul instalaiilor de ventilare mecanic, iarna cnd coninutul de umiditate
al aerului exterior este mic.
Mrirea umiditii relative a aerului interior la valoarea necesar desfurrii
procesului tehnologic se poate realiza prin intercalarea n circuitul aerului refulat a unor
dispozitive pentru mrirea coninutului de umiditate sau prin introducerea direct a unei
cantiti de vapori de ap n ncpere. Procedeele prin care se poate realiza umidificarea
sunt:
- umidificarea izoterm (injectarea de abur saturat);
- umidificarea adiabatic n trepte;
- pulverizarea apei direct n arul ncperii.
5.2. Umidificarea izoterm
Procedeul se realizeaz prin injectarea de abur saturat n curentul de aer (fig. 5.1).
Transformarea n diagrama i x (fig. 5.2) se poate urmri plecnd de la: reprezentarea
strii aerului interior I (ti, ji) a aerului exterior E (te, xe). Cunoscnd sarcina termic Q
(kW) i sarcina de umiditate G (kg/s), se calculeaz i se traseaz direcia procesului e = Q
/ G.
Pentru un anumit debit de aer L (kg/s), starea aerului refulat este R (tr, xr) iar ji < jn.
Asigurarea umiditii relative necesare (jn) la aceeai temperatur interioar,
necesit refularea unui aer de stare R1 care rezult la intersecia unei paralele la e prin
starea I1 (ti, jn) pn intersecteaz tr, deci o umidificare izoterm care realizeaz umiditatea
relativ necesar.

75

Tc Tu

R
R1

PA

BI

R1

CU
ABUR

Fig. 5.1 Schema tehnologic de umidificare cu abur

t
I

ti

I1

tr

te

i1

n
100%

R1

xe=xr

Fig. 5.2 Evoluia procesului n diagrama i-x

Fa de schema clasic n care temperatura interioar se menine prin Tc (termostat
de camer) cu ajutorul bateriei de nclzire BI, se introduce compartimentul de umidificare
cu abur CU, care realizeaz procesul RR1 i umiditatea se controleaz prin traductorul de
umiditate Tu. Agregatul este compact, alctuit din priz de aer, filtru, baterie de nclzire,

76

compartiment de pulverizare a aburului i ventilator. Este necesar un generator special de

abur.
5.3. Umidificarea adiabat
Procesul de umidificare adiabatic se realizeaz prin pulverizarea de ap recirculat
(fig. 5.3), astfel consumul de ap i energie de pompare este mai mic fa de umidificarea
izoterm n care este nevoie de o surs de abur i dispozitive de refulare.
Cunoscnd (fig. 5.4) starea aerului I (ti, ji), E (te, xe), sarcinile termice Q i de
umiditatea G, se calculeaz direcia procesului e = Q/G, se obine starea aerului refulat R
= { paralel la e prin I pn intersecteaz tr }; R1 = { ir intersectat cu j = 90% }; R2 = {xr1
intersectat cu tr }; R3 = { ir2 intersectat cu j = 90% }; R4 = { xr4 intersectat cu tr }.
Procedeul de umidificare n dou trepte asigur un coninut de umiditate ridicat.
Fiecare treapt de umidificare este urmat de o baterie de nclzire. n unele cazuri se poate
folosi numai o treapt de umidificare.
E

PA

BI

R1

R2

BI

CU

R3

CU

R4

BI

Fig. 5.3 Schema tehnologic de umidificare adiabat

77

t
I

ti

tr

I1

i1

R2

R4

100%

R3
R1

te E
x
Fig. 5.4 Evoluia procesului de umidificare n trepte.
5.4. Pulverizarea de ap direct n ncpere
n ncperile n care se necesit umiditi relative mari, se poate pulveriza direct ap n
curentul de aer sau n ncpere cu ajutorul unor dispozitive de pulverizare.
Instalaia (fig. 5.5) utilizeaz duze speciale montate direct n ncperea ventilat, ele
realizeaz dimensiuni ale particulei de ap de tip aerosol. Alimentarea cu ap se face dintrun rezervor cu nivel constant, poziionat sub nivelul duzelor de pulverizare. n acest fel n
cazul suprimrii accidentale a alimentrii cu aer comprimat, apa nu va curge fr a fi
dispersat. Instalaia de aer comprimat presupune un compresor K racordat la o priz de
aer PA i un rezervor tampon RT. Pe conductele de distribuie se intercaleaz un
electroventil Ev, controlat de un traductor de umiditate Tu, montat n ncpere.
Procesul de transformare a strii aerului (fig. 5.6)este similar cazurilor anterioare.
Dac umiditatea j1 obinut n interior prin refularea direct a aerului de stare R este mult
mai mic dect cea necesar i dac nici cu starea P obinut dup o treapt de umidificare
adiabatic nu se atinge umiditatea relativ necesar, se pulverizeaz ap direct n ncpere,
debitul de ap fiind: Gap = L ( xi - xs ) n g/s.

78

R1

incapere
ventilata
PA

BI

BI

CU

Tu

apa

RT

K
PA

aer
comprimat

Fig. 5.5 Schema tehnologic de supraumidificare

79

t
I

ti
i

tr(min. ad)

I1

i1

A
100%

P
R1

te

xe=xr

Fig. 5.6 Evoluia procesului de supraumidificare n diagrama i-x

Punctul A de temperatur ta reprezint starea apei pulverizate iar punctul S, este
starea aerului la partea superioar, stare cu care ajunge aerul introdus prin sistemul de
ventilare mecanic. Punctul de stare al aerului interior I se afl pe dreapta ce unete starea
S iniial a aerului i cea final a apei pulverizate A. Starea S se va gsi le intersecia
dreptei IA cu dreapta paralel la direcia e dus prin P. Prin amestecul de aer de stare S cu
ap de stare A se obine modificarea de la S la I numit supraumidificare.

80

6. DEBITUL DE AER PENTRU VENTILARE

Debitul de aer pentru ventilarea incintelor cu degajri simultane de mai multe
nociviti, conform normelor generale de protecia muncii, se determin pe baza bilanului
i a concentraiei admisibile pentru fiecare nocivitate n parte. Se adopt ca debit nominal
de ventilare, debitul de aer cel mai mare rezultat din calculele efectuate pentru fiecare
nocivitate n parte, exceptnd cazurile cnd substanele degajate au o aciune cumulativ,
situaie n care debitul de calcul se ia ca suma a dou sau trei din debitele rezultate. Debitul
minim de aer proaspt trebuie s fie cel puin egal cu cel necesar pentru a nu depi
concentraia admisibil a substanelor nocive din incint.
6.1. Relaia general de calcul
Se consider o incint de volum V (m3) (fig. 6.1) n care se degaj o anumit
nocivitate Y (kg/h), n ipoteza c aceast degajare este constant n timp iar ventilarea este
uniform n ntreg spaiul incintei. Pentru diluarea nocivitii la valoarea concentraiei
admisibile, se introduce i se evacueaz un debit de aer L (m3/h), concentraia nocivitii
respective n aerul refulat este yr (kg/m3) iar concentraia ei n ncpere la un moment dat
este y.
n ipoteza c funcionarea instalaiei este permanent i degajarea este constant n timp i
uniform n spaiu, iar concentraia nocivitii n aerul exterior este tot constant, se
exprim variaia debitului de substan nociv ptruns din exterior, degajat i respectiv
evacuat n exterior ntr-un timp elementar dt, prin ecuaia diferenial de bilan:
( L yr + S Y L y )dt = V dy

L yr

(6.1)

Ly

SY

Fig.6.1 Schema de calcul

81

Deoarece d(L yr + S Y L y) = -Ldy, ecuaia se poate scrie sub forma:

1 d (Ly r + SY - Ly )
dt
=V
L Ly r + SY - Ly

(6.2)

Integrnd aceast ecuaie se obine:

L
t
V

L ( y i - y r ) - SY
L ( y f - y r ) - SY

(6.3)

n care yi este concentraia iniial a substanei nocive din aerul incintei, la timpul t=0 iar
yf este concentraia final dup timpul t. Debitul de aer pentru ventilare trebuie s fie
suficient de mare nct n ncpere concentraia oricrei nociviti s nu depeasc
concentraia admisibil ya. Pornind de la relaia de mai sus i dezvoltnd mai nti n serie
en ( n=L/V numrul orar de schimburi de aer ) i lund n considerare numai primii doi
termeni, se obine:

1+

L ( y i - y r ) - SY
L
t=
V
L ( y f - y r ) - SY

(6.4)

Dup efectuarea operaiilor n condiiile yf = ya, rezult:

L=

SY
V y a - yi
y a - yr t y a - y r

(6.5)

Dac instalaia de ventilare are o funcionare permanent t , rezult:

L=

SY
y a - yr

(6.6)

Relaia are aplicare general, fiind valabil pentru incinte cu degajri de substane nocive
sub form de vapori, gaze sau praf, dar i n cazul degajrilor de cldur sau umiditate.
pentru ncperi cu degajri de cldur perceptibil cu sarcina termic DQ (kW), fr
degajri de vapori de ap, debitul de aer pentru ventilare va fi:
L=

DQ
ia - ir

(kg/s)

82

(6.7)

n care ia i ir (kJ/kg) sunt entalpiile aerului evacuat din ncpere i respectiv refulat n
ncpere; procesul de transformare a strii aerului este fr variaia coninutului de
umiditate, caz n care se poate folosi relaia aproximativ:
L

LQ
c p (t a - t r )

(kg/s)

(6.8)

pentru ncperi cu degajri de vapori de ap, cu sarcina de umiditate DGv (kg/s) debitul
de aer pentru ventilare permanent va fi:
L=

DG v
xa - xr

(kg/s)

(6.9)

n care xa i xr (kg/kg) sunt coninutul de umiditate al aerului evacuat din ncpere i

respectiv refulat n ncpere;
pentru ncperi cu degajri simultane de cldur i umiditate cu sarcina termic DQ i
sarcina de umiditate DGv, debitul de aer pentru ventilare care preia att cldura ct i
umiditatea, va fi:
L=

DQ + DGv iv
DGv
=
ia - i r
xa - xr

(kg/s)

(6.10)

6.2. Variaia n timp a concentraiei de nociviti n aerul incintei

Pornind de la ecuaia de bilan de nociviti (6.1) care prin integrare permite
scrierea ecuaiei (6.3) n care yi este concentraia iniial a substanei nocive, la timpul t=0
iar yf este concentraia final dup timpul t i notnd n= L/V - numrul orar de schimburi
de aer iar m= SY/V - debitul specific de substan degajat, relaia devine:

e nt

m
n
=
m
y f - yr n
yi - y r -

(6.11)

Din aceasta rezult concentraia final:

83

yf = y r +

m
- nt
+ y i e - nt
1+ e
n

(6.12)

Situaiile particulare care pot interveni sunt:

cazul cnd aerul refulat nu conine nocivitatea respectiv yr = 0, atunci:
yf =

m
1 - e - nt + y i e - nt
n

(6.13)

cazul cnd iniial n ncpere nu exist nocivitatea respectiv yi = 0, atunci:

yf = y r +

m
- nt
1- e
n

(6.14)

cazul n care yi = 0 i ventilarea este permanent t , concentraia realizat n

ncpere va fi:
yf = yr +

m
SY
= yr +
n
L

(6.15)

Relaia (6.14)evideniaz creterea concentraiei finale de nociviti direct proporional cu

intensitatea specific a surselor de nociviti i variaia invers proporional cu numrul de
schimburi de aer respectiv debitul de aer. n fig. 6.2 se reprezint variaia n timp a
concentraiei de nociviti cu condiia ca n final s nu se depeasc valoarea concentraie
admisibile ya.

y
yf=ya

yi=0

Fig. 6.2 Variaia n timp a concentraiei de substan nociv n aerul incintei

84

7. INSTALAII DE VENTILARE DE AVARIE

7.1. Descrierea instalaiei
Conform denumirii lor sunt instalaii speciale, n general numai pentru evacuarea
aerului, care intr n funciune numai n cazul scprilor accidentale de nociviti, la
declanarea unor avarii. n incintele industriale cu degajri nsemnate de nociviti (SY) n
procesul productiv, cu o aciune duntoare asupra muncitorilor, utilajelor sau a
construciei se prevd instalaii de ventilare local alctuite din dispozitive de aspiraie
local (DAL) i ventilator de evacuare (VE), care preiau parte din degajrile de nociviti
Lev (debit de aer evacuat) i le evacueaz n atmosfer (fig. 7a). Aerul de compensaie L c
poate ptrunde n incint din spaii vecine, fr impurificri ale aerului, datorit depresiunii
create sau se preia din exterior printr-o instalaie de introducere cu posibilitatea tratrii
aerului, alctuit din priz de aer PA, filtru de praf FP, baterie de nclzire BI i ventilator
de introducere a aerului VI.
Dac se consider c exist riscul deteriorrii unor utilaje, conducte, aparate etc.
care duc la degajri suplimentare de nociviti SYav a cror concentraie afecteaz
sntatea oamenilor,poate produce incendii sau explozii n incint, atunci se prevede o
instalaie suplimentar de ventilare, numit instalaie de avarie, alctuit din unul sau mai
multe ventilatoare axiale (VA) montate n exterior. Ventilatorul intr n funcie la sesizarea
creterii concentraiei de noxe n interior i permite evacuarea unui debit mare de aer Lav
genernd n acelai timp ptrunderea de aer suplimentar proaspt exterior, prin deschideri
amenajate (orificii, geamuri) Ls (fig. 7b).

Fig.7.1 Schem de ventilare a) local;

85

b) de avarie;

Amplasarea ventilatorului de avarie se face n funcie de poziia de montaj a deschiderilor,

de direcia de propagare a nocivitilor, nct schema de ventilare s fie eficient i s
asigure o circulaie a aerului pe perioada avarie n ntregul volum al incintei.
Pornirea ventilatorului de avarie se face la comanda unui traductor de concentraii (TC),
existnd i posibilitatea unei porniri manuale din exteriorul incintei.
7.2. Debitul de aer pentru avarie
Determinarea debitului de aer evacuat n caz de avarie L av se face din condiia
limitrii concentraiei maxime, la valori stabilite din condiii tehnologice, de explozie sau
inflamabilitate. Particulariznd relaia (6.5) se obine debitul de aer pentru avarie:

Lav =

SYav
y max - y r

(7.1)

n care: SYav fluxul de noxe emis n timpul avariei, n mg/h

ymax, concentraia maxim admisibil pe timpul avariei, n mg/m3;
yr concentraia n aerul exterior refulat, n mg/m3.
Acest debit de aer st la baza alegerii ventilatorului i dimensionrii deschiderilor
(orificiilor) pentru preluarea aerului exterior.
7.3. Timpul de revenire la concentraia admisibil iniial
Dup ncetarea avarie este necesar un timp t3 pentru revenire la concentraia
normal tn. Variaia concentraiilor i a debitelor de aer din perioadele distincte de
funcionare a instalaiei se pot urmri n fig. 7.2.
Corespunztor momentelor de funcionare se prezint n tabelul 7.1 mrimile
specifice:
m = SY/V intensitatea specific de degajare de noxe n funcionare normal, n mg/m3h;
mav = Yav/V - intensitatea specific de degajare de noxe n caz de avarie, n mg/m3h;
V volumul incintei, n m3;
n = Lev/V numrul orar de schimburi de aer la funcionare normal, n h-1;
nav= Lav/V - numrul orar de schimburi de aer n caz de avarie, n h-1;
ya, y1, ymax concentraia admisibil realizat pn la intrarea n ventilatoarelor de avarie
n regim de funcionare dup timpul t1, respectiv concentraia maxim admis n caz de
avarie, n mg/m3;
t1 + t2 durata avariei, n h;
t3 timpul de revenire la concentraia admisibil ya, dup ncetarea avariei, n h.

86

Debitul de aer pentru avarie va fi:

Lav =

Mrime/Timp
m
n
yi
yf

SY + SYav V y max - y a
y max - y r t 2 y max - y r

t1
mav
n
ya
y1

(7.2)

t2
mav
nav
yi
ymax

Tabelul 7.1
t3
m
nav
ymax
ya

Fig. 7.2 Variaia mrimilor caracteristice pe durata avariei

Din relaia 6.11 se poate explicita timpul de revenire la concentraia admisibil dup
ncetarea avariei, punnd condiiile:

87

yf = ya;

yi = ymax;

e - nt

n = nav;

m
n ;
=
m
yi - yr n
y f - yr -

(7.3)

m
y f - yr n
- nt 3 = ln
m
yi - y r n
Timpul de revenire la funcionarea normal, va fi:

m
y r +
- y a
n
1
av

t3 = ln
n av
m
y r +
- y max
nav

88

(h)

(7.4)

8. INSTALAII DE DESPRFUIRE
8.1. Generaliti
Praful n domeniul industrial provine din procesele mecanice de sfrmare, tiere,
lefuire, mcinare, concasare, transport,cernere, ambalarea materialelor pulverulente, etc.
n funcie de particularitile proceselor tehnologice (uscate sau umede). Scopul
instalaiilor de desprfuire const n captarea particulelor degajate i evacuarea lor din
incint, asigurnd astfel protejarea muncitorilor de mbolnvirile profesionale, a utilajelor
i aparatelor de uzur i recuperarea materialelor n vederea reutilizrii.
-

Instalaiile de desprfuire pot fi:

instalaii centrale, alctuite din guri de captare la surse, reele de transport
(pneumatic) a prafului n exteriorul seciilor industriale, ventilator i separator de
praf;
instalaii locale, pentru fiecare utilaj n parte, alctuit din dispozitiv de captare,
ventilator i separator de praf.

Surse i degajri de praf

n ncperile industriale degajrile de praf ridic probleme att din punct de vedre al
aciunii nocive asupra oamenilor i utilajelor, ct i din punct de vedere al determinrii
cantitii degajate n diversele procese productive.
Procesele tehnologice care includ frmiarea mecanic a materialelor solide,
prelucrarea suprafeelor corpurilor solide, n spaiile unde se lucreaz cu material
pulverulent, cantitatea de praf se poate determina numai prin metoda gravimetric, care
permite stabilirea att a cantitii totale de praf, ct i cea depus i aflat n suspensie. La
baza determinrii debitul de aer necesar st cantitatea de praf n suspensie.
Procesele nsoite de reacii chimice, cum ar fi cele din instalaiile de ardere, de
obinere a materialelor etc., cantitatea de praf se poate estima pornind de la relaia reaciei
chimice. Pentru cuptoarele cu arc electric, de exemplu pentru obinerea oelului, cantitatea
de praf degajat n condiii normale de funcionare este de 0,7 1,4 g/m3.
n multe procese productive, se evalueaz debitul de aer n funcie de cantitatea de
material care intr n proces i funcie de sursele de producerea prafului. n procesele de
sudare, de exemplu 1 kg de electrozi degaj 20 g substane nocive, amestec de bioxid de
mangan, compui ai azotului i praf fin.
La bile cu plumb sau la cuptoarele cu plumb topit, se degaj aerosoli de plumb prin
formarea zgurii, datorit capacitii de oxidare mari a plumbului la temperaturi ridicate n
contact cu aerul. n timpul evacurii zgurii prin procesele actuale, cantitatea de aerosoli de
plumb degajat are valori de 44,6 166 mg/m3.

89

Procesele de polizare a pieselor metalice sunt nsoite de mari cantiti de praf, de

exemplu la debavurare 100 250 g/h iar la curire respectiv lefuire, cantitatea de praf
degajat este ntre 25 50 g/h.
8.2. Caracteristicile i proprietile prafului
Dimensiunea minim a particulelor de praf este dat de limita de divizare a
materialelor, considerat aproximativ 0,5 mm. Sub aceast diviziune, datorit forelor de
adeziune, se formeaz agregate de particule. Dimensiunea maxim a prafului aflat liber n
aer este considerat de 10 mm, deoarece particulele mai mari se depun sub aciunea
greutii proprii. n tehnica instalaiilor de desprfuire i transport pneumatic, particulele n
suspensie n aer sunt mult mai mari i limita superioar a dimensiunilor prafului este de
ordinul sutelor de microni.
Praful alctuit din particule de aceeai form i dimensiune constituie un sistem
mono dispers. Domeniul de dimensiuni n care este cuprins totalitatea particulelor ce
alctuiesc un sistem, se numete grad de dispersie sau interval de granulometrie.
Dimensiunea particulei de praf este definit n funcie de metoda de determinare
utilizat:
- metoda cernerii n funcie de dimensiunea minim a ochiului sitei prin care mai
poate trece particula;
- cu ajutorul microscopului dimensiunea liniar maxim a particulelor;
- metoda sedimentrii se stabilete diametrul particulei sferice echivalent care are
aceeai densitate i aceeai vitez de plutire cu a particulei date.
n funcie de dimensiune, praful se clasific n:
- praf foarte fin, cu particule mai mici de 10 mm;
- praf fin, cu particule de 10 20 mm;
- praf mediu, cu particule de 20 60 mm;
- praf grosier, cu particule mai mari de 60 mm.
Praful prezint proprieti electrice, n sensul c particulele se pot ncrca electric
prin dou moduri:
- pe cale electrostatic ca urmare a frecrii dintre particule i pereii conductei;
- prin fixarea pe suprafaa particulelor a ionilor pozitivi sau negativi din aerul
atmosferic.

90

Sarcina electric a particulelor depinde de natura chimic a materialului, astfel c

metalele i hidroxizii se ncarc negativ, n timp ce nemetalele i oxizii se ncarc pozitiv,
fiind influenate i de modul de producere a prafului, de prezena ionilor n atmosfer etc.
Existena sarcinilor electrice modific aciunea fiziologic a prafului asupra
organismului uman, asupra faunei i florei i influeneaz procesul de sedimentare. n
cazul particulelor de sarcini electrice diferite, ele se vor atrage favoriznd sedimentarea iar
n cazul particulelor ncrcate cu aceleai sarcini electrice, fenomenul de sedimentare este
ngreunat. La creterea densitii de sarcin electric se poate produce descrcarea n arc i
aprinderea aerosolilor. La utilizarea electrofiltrelor pentru separarea prafului se ine seama
de rezistivitatea materialului funcie de temperatur i umiditate.

Proprietile explozive i inflamabile ale prafului se explic prin creterea capacitii

de oxidare datorit energiei libere de suprafa. n cazul reaciei exoterme de oxidare,
atunci cnd viteza este mai mare dect cea de rcire a particulelor n mediul ambiant, se
produce autoaprindere. Aerosolii substanelor inflamabile aflai ntr-un volum nchis, la o
concentraie ntre limitele de inferioare i superioare de explozie, n urma aprinderii lor de
la o surs de foc cu energie minim de scnteie, produc explozie.
Pericolul de explozie scade n prezena prafului din materiale inerte i a vaporilor de
ap i crete pentru particule foarte fine avnd energie liber mare. Datorit depunerii
rapide a particulelor mari, explozia poate s apar la distane relativi mari de locul de
producere a prafului, unde rmn n suspensie numai particulele de dimensiuni mici. n
cazul separatoarelor de praf se pot realiza concentraii periculoase, prezentnd un pericol
ridicat de explozie n anumite situaii, fiind necesare msuri speciale de protecie.
Aderena prafului produce fixarea particulelor pe pereii conductelor, separatoarelor
de praf i a gurilor de captare, formnd de multe ori depuneri care genereaz probleme de
funcionare a instalaiilor. Aderena depinde de: forma particulelor, natura materialului,
gradul de dispersie i de umiditate. n funcie de aceast caracteristic se deosebesc:
- praf neaderent, cum sunt zgur, alumin etc.;
- praf cu aderen medie, cum sunt cocsul, magnezit, pirit, oxizi de zinc, plumb,
praf de turb etc.;
- praf aderent, cum sunt ghipsul, argila, caolin, fina, praf fibros: bumbac, ln,
azbest etc.
Energia liber de suprafa a prafului se formeaz datorit forelor de atracie
molecular necompensate ale stratului superficial de material, fiind principala cauz a
adeziunii i aglomerrii particulelor. Aglomerarea creeaz particule de dimensiuni mai
mari ceea ce necesit o vitez de antrenare mai mare, n schimb sunt mai uor de reinut n
separatoarele de praf.

91

 Densitatea particulelor influeneaz dinamica particulelor n diferite cmpuri de

fore. n cazul prafului format din materiale omogene, densitatea particulelor se determin
n funcie de cea a materialului din care provin, lund n considerare i volumul porilor.
Praful industrial este de obicei eterogen i determinarea densitii se face experimental.
Pentru anumite dimensionri este necesar cunoaterea densitii n vrac a materialului,
valorile aproximative ale acestei densiti n vrac sunt 1000 1500 kg/m3, pentru
densiti medii de 2500 2800 kg/m3.
8.3. Deplasarea prafului n cmp gravitaional (viteza de plutire)
Particulele de praf cu dimensiunea mai mic de 0,2 mm sunt supuse legilor difuziei
iar particulele cu dimensiunea peste 1 mm sunt supuse n special aciunii gravitaiei. Pentru
particulele cu dimensiuni cuprinse ntre 0,2 1 mm deplasarea ca urmare a difuziei este
comparabil ca ordin de mrime cu cea produs de fora de greutate.
Asupra unei particule libere (de mas m) n cdere, acioneaz fora din greutate ei
aparent (Ga) i fora de rezisten la naintare (Fr). Dac cele dou fore se echilibreaz (Ga
Fr) , se atinge o vitez constant numit vitez limit de cdere sau vitez de plutire vp.
Ga = Gm Gaer = (m - maer)g =
Fr = c s

p d 3p
6

(r m - r a ) g @

p d 3p
6

rm g

v 2p r a

(8.1)
(8.2)

Deoarece coeficientul de rezisten este n funcie de regimul de micare, se determin

viteza de plutire pentru fiecare regim n parte:
a) regimul laminar ( 0 < Re < 3 ) (c = 24 / Re) atunci pentru Re =

vp d p

na

atunci prin

nlocuirea vscozitii dinamice a aerului funcie de densitate i viscozitate

cinematic, n urma egalrii forelor rezult relaia lui Stokes:
vp =

d p2 r m g

(m/s)

18 m a

n care:
- rm densitatea materialului, n kg/m3;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- C coeficientul de rezisten la naintare;
-

dp diametrul particulei, n mm;

92

(8.3)

- ma vscozitatea dinamic a aerului, n Pas;

ma = nara;
2
- na vscozitatea cinematic, n m /s.
b) regimul de tranziie ( 3 < Re < 1000 ) (c = 14 / Re1/2 ) din aceeai egalitate de fore,
n urma nlocuirilor rezult relaia:

d p (r m g )

2/3

vp = 0,2

(m/s)

n a2 / 3 r 2 / 3

(8.4)

c) regimul turbulent ( Re > 1000 ) ( c = 0,44 ), viteza de plutire se determin din

relaia lui Newton, rezult:
vp =

d p rm g

(m/s)

ra

(8.5)

Se constat c n toate regimurile de curgere vp este direct proporional cu

diametrul particulei de praf la o anume putere, ceea ce impune corelarea lor n sensul
stabilirii diametrului limit al particulei pentru care nu se face trecerea de la un regim de
micare la altul. De exemplu n cazul regimului laminar din condiia ca Re 3, nlocuind
n relaia lui Stokes, se obine:
dp lim

54 m a n a
rm g

(mm)

(8.6)

Pentru cteva materiale uzuale transportate pneumatic se indic vitezele de plutire stabilita
experimental, n tabelul 8. 1.
Tabelul 8.1
Viteza de plutire vp stabilit experimental
vp (m/s)
vp (m/s)
Material
Material
rm (kg/m3)
rm (kg/m3)
gru
1300
9,8
praf crbune
1400
0,14
orz
8,7
ciment
3200
0,22
secar
1250
2,5
balast
23002600
31,2
porumb
9,5
ipsos
2600
0,34
rumegu
800
6,5 7,0
roc steril
1023

93

8.4. Sisteme de desprfuire

Instalaiile de desprfuire se realizeaz cu scopul asigurrii condiiilor de puritate
ale aerului. Praful rezultat din diferite procese industriale este captat local, transportat
pneumatic prin reele de conducte i separat nainte de evacuare aerului, pentru a limita
poluarea exterioar sau n vederea recuperrii dac prezint interes n procesul productiv.
Sistemele de desprfuire se clasific:
- dup numrul gurilor de captare racordate n: individuale i centrale;
- dup configuraia reelei de conducte n: ramificate (arborescente), cu con colector,
mixte cu con colector i ramificaii;
- dup locul amplasrii exhaustorului n raport cu punctele de alimentare cu
material, sistemele de desprfuire se ncadreaz n categoria sistemelor de
transport pneumatic n depresiune, de concentraie mic.

Sistemele individuale se utilizeaz pentru maini/utilaje de la care se aspir debite

mari, ele se compun din dispozitiv de captare (gur de aspiraie), conduct de transport,
separator de praf i ventilator sau suflant. Separatorul de praf i ventilatorul pot fi grupate
n agregate de filtrare exhaustare. Dup filtrare, de obicei aerul este reintrodus n
ncpere realiznd astfel economie de energie termic, deoarece nu mai este necesar aer de
compensare. n instalaiile individuale se utilizeaz ca separatoare de praf, filtre cu saci,
separatoare ineriale, cicloane.
Sistemele centrale realizeaz captarea prafului produs de mai multe maini,
transportul i separarea prafului. Reeaua de conducte pentru transportul prafului are o
alctuire n funcie de amplasarea mainilor. Echilibrarea reelei se face din calculul de
dimensionare, cu realizarea vitezelor necesare de transport i fr s se monteze
dispozitive de reglare, deoarece acestea produc nfundri ale conductelor. Nu se admite
gruparea la acelai sistem de desprfuire a mainilor din secii cu categorii diferite de
incendiu.
Reele ramificate se adopt atunci cnd utilajele sunt aezate n linie n fluxul
tehnologic i au o funcionare continu.
Instalaiile de desprfuire ramificate constau dintr-o reea principal, la care sunt
racordate gurile de captare GC1, GCn, guri alctuite sub forma unor carcase cu fante
astfel dispuse nct s permit antrenarea n suspensie de aer a pulberilor rezultate din
procesul tehnologic. Ventilatorul se poate monta nainte sau dup separatorul de praf,
astfel se deosebesc sisteme cu transport direct (fig. 8.1) sau indirect. Fa de reelele
obinuite prezint unele particulariti:

94

se limiteaz diametrul minim al conductelor de racord n funcie de natura i

diametrul particulelor antrenate; traseele principale se prevd cu pante ctre gurile
de captare pentru a permite deplasarea materialului ctre aceste puncte, la
scoaterea din funciune a instalaiei, n vederea evitrii pericolului de nfundare;
ramificaiile se realizeaz cu unghi mai mic de 90o;
nu se admite montarea unor clapete sau a altor dispozitive pentru reglarea debitului
de aer, deoarece ar favoriza separarea particulelor n suspensie; reeaua trebuie s
fie perfect echilibrat din punct de vedere al pierderilor de sarcin pe diferitele
circuite ale aerului amestecat cu praf; lungimea conductei principale este limitat
la maxim 25 30 m;
la aceeai reea se pot racorda maxim 30 de guri de captare, iar debitul de aer s nu
depeasc 40.000 m3/h;
conductele se prevd cu seciune circular;

n fig. 8.2 este reprezentat o instalaie de desprfuire ramificat cu transport indirect,

n care separatorul (ciclon sau filtru) se monteaz naintea ventilatorului sau materialul se
introduce prin ejecie (fig. 8.3), utilizat atunci cnd trecerea materialului prin ventilator ar
produce nfundarea sau corodarea acestuia respectiv degradarea materialului.

Fig. 8.1 Reea ramificat pentru instalaii de desprfuire - transport direct

1 guri de captare; 2 separator de achii; 3 ventilator; 4 separator de praf (ciclon);
5 evacuare praf.

95

Fig. 8.2 Reea cu transport indirect

1 gura de captare; 2 ciclon; 3 obturator cu palete; 4 ventilator; 5 conduct
refulare.

Fig.8.3 Reea de transport indirect prin ejector

1- priz de aer; 2 ventilator; 3 ejector; 4 ciclon.
Reele cu con colector au gurile de captare de la utilaje racordate la conuri
colectoare (camer de egal presiune), racordate la rndul lor la conducta principal de
transport. Se utilizeaz n cazul unor utilaje cu regim de lucru intermitent, nct pentru
ntreruperea funcionrii, pe racorduri se prevd dispozitive de nchidere. Conurile
colectoare se amplaseaz n centrul de greutate al utilajelor deservite. Pierderile de
presiune pe fiecare racord trebuie s fie egale, astfel se asigur echilibrarea presiunilor n
reea, viteza aerului n colector este de 3 4 m/s iar n conductele de racord i cele
principale de transport de 15 20 m/s. Prezena conurilor colectoare simplific problema
echilibrrii reelei. Debitul ventilatorului se ia cu aproximativ 10 % mai mare dect debitul
nominal pentru a compensa eventuala aspiraie de aer fals.

96

Fig. 8.4 Reea cu con colector

1 gura de captare; 2 con colector; 3 ventilator; 4 separator de praf; 5 evacuare praf.

Reele cu canal colector (cu band transportoare)- n care captrile de la utilaje

sunt racordate la un canal colector cu seciune mare i lungime de 20 30 m, n care aerul
circul cu vitez redus, astfel ca diferena de presiune ntre extremitile canalului s fie
practic neglijabil. Depunerile ce apar se transport mecanic pe band transportoare
montat la partea inferioar a colectorului, printr-un sistem de antrenare electromecanic.
Consumul de energie este mai mare i se recomand acest sistem n cazul fluxurilor
tehnologice n linie, cu distane mari ntre utilaje.

Fig. 8.5 Reea cu canal colector cu band transportoare

1 colector central; 2 racorduri la utilaje; 3 band transportoare; 4 role de ghidare
a benzii; 5 ventilator; 6 ciclon.
8.5. Dispozitive de captare a prafului

97

Praful de la locul de producere se capteaz prin dispozitive specifice utilajului, la

alctuirea lor se urmrete realizare captrii cu eficien maxim, fr s stnjeneasc
procesul productiv. Vitezele de aspiraie fiind mari, se urmrete micorarea coeficientului
de rezisten local n vederea diminurii pierderilor de presiune local. Eficiena
dispozitivul reprezint raportul dintre debitul de material captat de gura de captare i
debitul de material produs. Pentru mrirea eficienei se crete pe ct posibil gradul de
nchidere al utilajului prin alctuirea dispozitivului. Pentru dispozitivele deschise creterea
eficienei se realizeaz prin adoptarea unor forme geometrice, raport de laturi i unghiuri
care s asigure uniformitatea aspiraiei, respectiv un coeficient de pierdere local ct mai
mic.
Pe ct posibil gura de captare s fie lipit de o suprafa plan, perpendicular pe
seciunea de intrare, s se prevad flane care conduc la amortizare mai lent a vitezei. n
situaia unei lungimi mari a zonei de captare, se va prevedea un ir de guri de captare sau o
compartimentare interioar a dispozitivului. Se va realiza un orificiu suplimentar la partea
inferioar pentru aer fals, care s asigure viteza necesar n conducta de aspiraie.
n fig. 8.6 se prezint un dispozitiv de captare la un polizor, la care n timpul
prelucrrii metalelor au loc importante degajri de pulberi coninnd un procent ridicat de
abrazivi. Carcasa mbrac discul abraziv i folosete n acelai timp pentru aspiraie.

Fig. 8.6 Dispozitiv de captare a pulberilor la polizor

1 piatr polizoare; 2 dispozitiv de captare; 3 vizet.
Captarea prafului la locurile de ncrcare descrcare a materialelor pulverulente se face
cu dispozitive tip carcase (fig. 8.7), respectiv n cazul transportoarelor care vehiculeaz
material mrunt cu carcase ce acoper poriune de band i locul de cdere a materialului
(fig. 8.8).

98

Fig. 8.7 Captarea prafului

la gura de descrcare

Fig. 8.8 Captare praf la benzi transportoare

1-conduct evacuare praf grosier;2-praf fin.

Calculul dispozitivelor de captare a prafului se va face prin metoda curbelor de

vitez egal, prin metode analitice sau grafo-analitice. n tabelul 8.2 se indic viteza
minim a aerului la nivelul zonei de degajare a prafului, n funcie de modul de generare a
acestuia.
Tabelul 8.2
Vitezele minime ale aerului pentru antrenarea prafului
Procese tehnologice
Modul de generare al prafului Viteza minim de
antrenare (m/s)
Degajri de vapori i fum de la
Degajare fr micare vizibil
0,25 0,50
Degajare cu vitez mic

0,50 1,00

Generare activ

1,00 2,00

Degajare cu vitez mare

2,00 10,00

decapare, splare, degresare, sudur

Vopsire prin pulverizare n cabin,
sortare, cntrire, mpachetare,
amestecare, puncte de descrcare cu
vitez < 1 m/s
Dezbatere, turntorie, cernere, puncte de
descrcare cu vitez > 1 m/s
Polizare, sfrmare, curire abraziv

Cercetrile i msurtorile efectuate pentru o serie de variante de captare a prafului, au

permis stabilirea unor dispozitive de captare cu debitele de aer necesare antrenrii prafului,
conform tabelului 8.3.
Tabelul 8.3

99

Debite de aer recomandate pentru captarea prafului

Tip de utilaj
Diametrul conductei de
aspiraie (mm)
Polizor tip 240
75
Polizor tip 250-350
100
Polizor tip 380-480
115
Polizor tip 500-600
130
Polizor tip 630-730
150
Polizor tip 760-900
180
Polizor pendular tip 300
60
Polizor orizontal tip 280
32
Dalt aer comprimat
19
Perie de srm
19
Maini de lefuit i lustruit piese mici
Maini de lefuit i lustruit piese mari
Maini cu valuri de lustruit
-

Debit (m3/h)
365
650
860
1100
1465
2110
900
180
70
70
1200
1800-2400
60-90

8.6. Separatoare de praf

Separatoarele de praf au rolul de a reine materiale n suspensie n cazul
instalaiilor de transport pneumatic i n cazul instalailor de desprfuire, n scopul limitrii
polurii mediului nconjurtor.
Alegerea unui separator de praf, este n funcie de natura, forma i dimensiunea
particulelor ce urmeaz a fi reinute, de eficiena sau gradul de desprfuire necesar, de
instalaiile auxiliare pe care le necesit un separator, costul de investiie i exploatare,
precum i de dimensiunile , forma utilajului tehnologic deservit.
8.6.1. Clasificarea i caracteristicile separatoarelor de praf
Dup modul de funcionare separatoarele de praf se clasific n:
Separatoare uscate n funcie de fenomenul dominant ce acioneaz asupra
materialului se deosebesc tipurile cu:
- depunere, separarea se face sub aciunea greutii proprii, de exemplu: camere de
depunere;
- ineriale, separarea se realizeaz datorit ineriei particulelor cu masa mai mare
dect a aerului, care se lovesc de obstacole, icane i cad la partea inferioar, de
exemplu camere cu icane, separatoare cu inele conice;
- centrifugale, la care fora centrifug proiecteaz particulele pe suprafaa lateral a
separatorului, de exemplu cicloane, multicicloane;

100

filtre, care rein praful sub aciunea unui ansamblu de fenomene (difuzia, ineria,
efectul de sit, adeziunea etc.), difereniate n funcie de dimensiunea particulelor
i de structura materialului filtrant; filtrele electrice rein particulele ca urmare a
aciunii forelor electrostatice.
Separatoare umede la care se manifest suplimentar i tensiunea superficial a
peliculelor, spumelor i picturilor, iar prin umectare se modific i proprieti ca
aderen, tendin de aglomerare, ncrcare electrostatic etc. Efectele suprapuse
determin o cretere a eficienei de separare i micorarea diametrului minim al
particulelor reinute, de exemplu scrubere cu autopulverizare, scrubere venturi,
multicicloane umede, filtre umede.
Parametrii funcionali ai separatorului de praf sunt:
Parametrii generali:
- eficiena (grad de desprfuire) e, este raportul dintre greutate materialului reinut
(Gr) i greutatea total a materialului (Gt) intrat n separator:

e=

yi - y f
Gr
100% =
Gt
yf

(8.1)

n care:
- yi, yf concentraia iniial i final a materialului n suspensie, n g/kg;
n cazul sistemelor polidisperse, eficiena se definete:

e=

Gr 1 + G r 2 + ... + Grn e 1G1 + e 2 G2 + ... + e n Gn

=
Gt
Gt

(8.2)

n care:
- Gr1, Grn cantitatea de particule reinute din cele n faze dispersate n aer, sau
din cele n fraciuni de o anume granulometrie, n kg;

e=

Se i Gi
;
Gt

Gt = SGi

(8.3)

Gradul de desprfuire, se refer la concentraia final pentru particule de o anume

granulometrie i depinde n primul rnd de tipul separatorului, de dimensiunile lui
geometrice, de caracteristicile prafului i ale amestecului.

101

Prin nserierea aparatelor de acelai tip sau de tipuri diferite, n cazul separrii n
trepte, cresc att eficiena separrii ct i costurile de investiii i ntreinere.
Pierderea total de presiune pe care o opune filtrul le trecerea aerului prin materialul
respectiv, n condiiile de colmatare normal; soluia ideal o reprezint cazurile cnd
acesta este ct mai constant;
- durata de curire a filtrului intervalul de timp ntre dou curiri succesive;
- capacitatea de reinere cantitatea total de material reinut ntre dou curiri
succesive;
- debitul de aer specific Lf [m3/hm2sf] se determin mrimea suprafeei de filtrare,
seciunea frontal a separatorului de praf, dimensiunile de gabarit ale acestuia;
Parametrii de performan:
- dimensiunea minim a particulelor (dminp) care pot fi reinute;
- temperatura maxim la care poate lucra limitat n funcie de natura materialului
filtrant sau de fenomenul pe baza cruia lucreaz separatorul de praf (tmax);
- comportarea la aciunea abraziv i coroziv a materialului coninut n suspensie n
aer;
- comportarea la tendina de condensare a vaporilor de ap din aer sau ali vapori
suprasaturai care creeaz riscul de colmatare rapid a suprafeei filtrante, condiie
care limiteaz minimal temperaturii amestecului aer-material n suspensie;
- comportarea fa de aciuni cu pericol de inflamabilitate sau explozie a
amestecului aer-material;
8.6.2. Tipuri constructive de separatoare de praf
Criteriile de clasificare sunt n funcie de diametrul particulelor, de gradul de reinere
i de principiul care st la baza reinerii particulelor n suspensie.
Reinerea materialului n suspensie se face sub aciunea forelor generate de cmpul
gravitaional, de difuziune, a forelor electrostatice, sub aciunea forelor de tensiune
superficial (Van der Walls), la care se adaug uneori efecte mecanice, fora de inerie,
frecare, cernere, etc.
a) camere de depunere separarea particulelor se face sub aciunea cmpului
gravitaional, prin mrirea brusc a seciunii i micorarea vitezei de antrenare;
b) separatoare ineriale i prin oc reinerea se face sub aciunea forelor de
inerie, peste care se suprapune aciunea forei centrifuge la schimbarea direciei de
curgere a aerului;
c) cicloane reinerea fcndu-se n special sub aciunea forei centrifuge formate la
introducerea tangenial a curentului de aer ntr-un corp cilindric sau conic;

102

d) rotocloane mresc forele centrifuge i asigur o curgere multi-elicoidal,

sporind efectul de reinere i prin ciocnirea particulelor coninute n aer, cu
mijloace mecanice, prin nvrtirea unui rotor ntr-o carcas;
e) filtre industriale cu estur reinerea se produce printr-un complex de factori:
inerie, oc, intercepie, frecare, cernere, etc.
f) filtre electrice reinerea n dou trepte n prima avnd loc ionizarea particulelor
n suspensie, n a doua are loc reinerea, practic sarcinile electrice constituie
agentul de separare;
g) separatoare cu ultrasunete folosesc oscilaiile particulelor de praf ntr-un cmp
ultrasonor, particulele de anumite dimensiuni, aflate ntr-un cmp sonor de
anumit frecven i intensitate, i mresc vizibil amplitudinile, mrind numrul
de ciocniri, genernd fenomenul de aglomerare i favoriznd depunerea
particulelor;
h) hidrocicloanele pe lng aciunea forei centrifugale, se utilizeaz i pulverizarea
de ap sau alte soluii n funcie de natura noxelor coninute, ceea ce face ca prin
aglomerare, separarea s fie mai eficient;
i)

precipitatoare termice au la baz faptul c un corp nclzit duce la devierea

traiectoriei particulelor, care se depun ulterior pe suprafee reci;

j)

filtre speciale (CO2, silicagel) folosite n tehnologii industriale de vrf;

8.6.2.1. Camere de depunere

Aceste separatoare de praf folosesc fora gravitaiei (fig. 8.9), particulele se depun
datorit micorrii vitezei aerului sub viteza de transport. O particul A n poziia cea mai
defavorabil supus i vitezei de plutire vp, se deplaseaz cu viteza rezultant vr dup o
traiectorie A B. Pentru determinarea lungimii camerei de depunere, se utilizeaz
asemnarea de triunghiuri:

va v p
=
l
h

103

l=h

va
vp

Fig. 8.9 Camer de depunere

Eficiena camerei de depunere este dat de raportul:

e CD =

l vp
h va

(8.4)

Vitezele sunt mici, iar curgerea este laminar:

vp =

d p2 r m g
18 m a

(rel. lui Stokes )

nlocuind se obine:

104

va =

L
bh

(debit )

(sec tiune)

e CD =

d p2 r m g (lxb )

(8.5)

18 m a L

Eficiena crete cu creterea diametrului particulei, a densitii i a produsului

(lb); respectiv scade cu vscozitatea cinematic. Diametrul minim al particulei ce poate fi
reinut pentru o eficien dat, este:

d min =

18 m a L e CD

(8.6)

r m g (l b )

Se pot reine particule mai mici, cnd densitatea lor este mai mare i dimensiunile
n plan ale camerei de depunere sunt mai mari.
Avantajele camerei de depunere sunt: construcie simpl, fiabilitate mare, ntreinere
uoar. Dezavantajul const n necesitatea unor suprafee mari de amplasare.
n general se folosesc ca prim treapt de separare a particulelor cu dimensiuni
mari sau se prevd n interior icane, care prin schimbarea direciei curentului de aer,
permit separarea datorit ineriei particulelor.
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc
Tipurile de separatoare de praf prin inerie au o mare varietate de forme, ns toate
se caracterizeaz prin schimbarea brusc a direciei de micare a aerului. Particulele solide
din curentul de aer, datorit ineriei, tind s-i pstreze direcia, separndu-se din curentul
de aer cu direcia schimbat.
Se deosebesc:
Separatoare cu ican n care separarea particulelor n suspensie se realizeaz
sub aciunea forei de inerie (Fi) i a forei centrifuge la schimbarea direciei de curgere
(fig. 8.10a) respectiv separator cu mai multe icane la care se mrete efectul de
depunere prin prezena mai multor icane, colectarea depunerilor se face n buncre
amplasate n partea inferioar a separatoarelor (fig. 8.10b);

105

a)
b)
Fig. 8.10 Separatoare de praf prin inerie
a cu camer de depunere; b ansamblu de icane.
Separatorul inerial propriu-zis este alctuit dintr-o succesiune de inele
tronconice (fig. 8.11), ale cror diametre scade n direcia de curgere a amestecului
aer+praf, ceea ce are ca efect meninerea n final a ntregii cantiti de praf n aproximativ
10% din debitul total de aer, acesta fiind introdus ntr-un ciclonul, n care se face reinerea
propriu-zis. Aerul epurat care iese din separatorul inerial, este evacuat n exterior odat
cu aerul epurat din ciclon, prin intermediul unui exhaustorului (ventilator).

Fig. 8.11 Separator de praf prin inerie cu inele concentrice

106

n aparatele de separare a prafului se realizeaz modificarea direciei de curgere,

prin obstacole plasate n curentul de aer, efectul predominant de separare este produs de
oc, conform fig. 8.12.

Fig. 8.12 Mecanismul separrii prin oc

Randamentul teoretic al acestor separatoare pentru trei forme simple de obstacole (band,
sfer, cilindru) este reprezentat n graficul din fig. 8.13, n care coeficientul de separare se
determin cu relaia:
Ks =

d p2 v r

(8.7)

18 m a d ob

n care:
- dp diametrul parrticulei;
- v viteza aerului cu praf;
- r - densitatea particulelor de praf;
- ma vscozitatea dinamic a aerului.

Fig. 8.13 Randamentul separrii prin oc

107

8.6.2.3. Cicloane
Sunt separatoarele cel mai des utilizate, datorit construciei relativ simple,
exploatrii uoare, a gradului de separare ridicat, mai ales pentru particule mari i debite
specifice mari. Din punct de vedere constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri:
Ciclonul clasic (fig. 8.14a) - este alctuit dintr-o manta cilindric din tabl, de
diametru D prevzut cu un racord tangenial. La partea inferioar se termin cu o parte
conic cu orificiu de evacuare a prafului (cu rol de buncr pentru colectarea materialului
separat din curentul de aer). La partea superioar este prevzut cu un cilindru de diametru
d, care ptrunde n interiorul corpului cilindrului principal, pe o nlime h. Aerul ncrcat
cu praf este introdus tangenial, datorit micrii elicoidale descendente n cilindrul mare,
particulele prin fora centrifugal Fc i frecare de interiorul mantalei, sunt frnate n
micarea lor i se depune la partea inferioar, aerul se evacueaz prin tubul interior central.
Cilindrului interior poate fi cu nlime mare, ajungnd pn la partea de
inferioar, ns micarea fluidului este caracterizat de un impuls mvR = const. iar
diametrul cilindrului interior este d = (1/2 1/3)D astfel, pierderea de presiune n
micarea ascendent crete de 4 9 ori. Din acest considerent nlimea h se limiteaz la
o valoare h , unde reprezint diametrul tuului de racord.

a)

b)
Fig. 8.14 Cicloane
a ciclonul clasic; b baterie de cicloane

108

Pentru o bun separare, viteza de intrare n ciclon se alege ntre 14 25 m/s.

Dac ventilatorul se poate monta naintea ciclonului, tuul cilindrului interior, se termin
cu o cciul de protecie. n caz contrar, el este racordat pe aspiraia exhaustorului. Pentru
micorarea vitezei se poate prevedea la intrarea n ciclon o clapet, care accentueaz
transformarea forei de inerie n for de depunere.
Cicloanele se pot lega n serie sau paralel. Legarea n serie nu mbuntete
substanial gradul de separare dar se adopt atunci cnd nu este permis ntreruperea n
funcionare a cicloanelor, astfel dac primul ciclon se nfund, separarea continu n al
doilea. n situaiile n care dimensiunile particulelor sunt foarte diferite, se folosete ca
prim treapt de separare un ciclon cu diametrul mai mare ( pentru particulele mari) i un
ciclon cu diametrul mai mic (pentru celelalte particule). De obicei este avantajoas
montarea cicloanelor n serie cu alte separatoare pentru particule fine. Prin nserierea lor
se obin rezultate bune, eficiena instalaiei de desprfuire ajunge la 93% sau se nseriaz
separatoare din clase diferite, caz n care fiecare lucreaz n domeniul lui optim de reinere.
Gradul de separare a cicloanelor crete cu fora centrifug, cu masa particulelor, cu
viteza de rotire a particulelor, determinat de viteza de intrare tangenial a amestecului i
cu scderea diametrului mantalei ciclonului. Din aceste considerente se realizeaz cicloane
cu diametre pn la maxim 1 metru.
Creterea eficienei cu scderea diametrului a condus la realizarea unor baterii de
cicloane, alctuite din mai multe cicloane cu diametre mici de 50 250 mm, formnd
multicicloanele (fig. 8.14b, fig. 8.15). n tabelul 8.4 este indicat eficiena ciclonului
pentru diferite tipuri de praf i coeficientul de rezisten local.
Tabelul 8.4
Eficiena cicloanelor
Montaj
Tipul
Concentraia
D
v
e
x
(mm)
prafului
prafului
(m/s)
(%)
(g/m3)

turntorie
sablare

1-2
2-3,5
1-2
2-3,5
2-5
4-11
12-28
1-5
15-22

99-99,5
98
99
98
99
95-96
98-99
97-98
95-96
96

14-24
<20
>20
14-24
14-24
14-24
>19
14-24
>17
>16

turntorie

1-4

96-97,5

14-19

sablare
300

baterie
turntorie
ciment
sablare

400
600

baterie
individual

109

5,02

(4,41 individual)
6,54

Rotocloanele reprezint o alt modalitate de mrire a eficienei ciclonului, printr-o

soluie constructiv care permite ptrunderea aerului la partea superioar prin nite
jgheaburi elicoidale, care asigur n interiorul ciclonului o curgere multielicoidal,
favoriznd forele de ciocnire i depunere a materialului n suspensie.
Experimentrile au demonstrat c eficiena ciclonului este o funcie de criteriile
Froude i Stokes, de tipul:
ec= A. Fr n. St m
(8.8)

v 02
Fr =
;
g .D

d p2 v0 r m
St =
va D r a

n care:
- v0 viteza n tuul de racord;
- D diametrul ciclonului;
- dp diametrul particulei;
- rm, ra densitatea materialului; densitatea aerului.
Pentru creterea eficienei este necesar ca viteza de intrare a aerului s fie mare, dar se
limiteaz la v0 = 25 m/s din cauza mririi pierderilor de presiune n sistem. Cicloanele sunt
indicate pentru particule cu diametrul i densitatea mare.

Fig. 8.15 Multiciclon

1 intrare aer cu praf; 2 ieire aer; 3 colectare praf.

110

8.6.2.4. Filtre cu estur

Separatoarele cu material textil se utilizeaz pentru separarea prafului fin, usact i
care nu ader la suprafaa de filtrare. Separarea particulelor n suspensie este produs de un
complex de efecte (oc, inerie, frecare, cernere). Pentru a-i ndeplini rolul funcional,
estura care constituie materialul filtrant propriu-zis, trebuie s reziste la aciunea abraziv
a particulelor din aer, la aciunea coroziv a nocivitilor din aer, iar temperatura
amestecului aer-praf nu trebuie s depeasc limitele admisibile ale esturii, respectiv:
4555 0C polietilen; 7595 0C bumbac; 90 0C ln; 110125 0C material
sintetic (perlon, nailon, tergal); max. 250 0C la fibre de sticl sau de zgur.
Gradul de separare este foarte ridicat i crete pe msura colmatrii materialului
filtrant, odat cu creterea pierderilor de presiune necesit curire periodic. Pentru ca n
timpul funcionrii s nu se modifice rezistena aeraulic, se folosesc frecvent dou
procedee care limiteaz colmatarea materialului filtrant, i anume: scuturarea periodic sau
suflarea invers de aer.
Filtrarea cu materiale poroase are la baz trei mecanisme care pot aciona n
funcie de diametrul particulei ce se separ i de dimensiunile dintre fibrele materialului
filtrant. Eficiena filtrului depinde de tipul materialului filtrant, de grosimea sa i variaia n
timp a acesteia.
Eficiena unui filtru omogen (gradul de separare) se determin cu relaia:
e=1-

n
n0

(8.9)

n care:
- n0 concentraia prafului la intrarea n filtru.
Pentru filtre neomogene nseriate, eficiena se determin cu relaia:
e = 1 ( 1 - e1 ) ( 1 - e2 ) ( 1 - en )

(8.10)

n care:
-

ei reprezint eficiena fiecrui strat omogen, de grosime hi i const. de filtrare li;

li constanta de filtrare , definit ca grosimea stratului filtru n care se rein 63,2
% din numrul iniial de particule.

111

Capacitatea de acumulare a prafului este o alt caracteristic a filtrului i reprezint

masa (sau volumul) de praf reinut n timpul n care pierderea de presiune crete cu o
unitate, ea depinde de natura materialului filtrant i de compoziia granulometric a
prafului.
Dup gradul de separare, filtrele se clasific n:
-

Filtre din clasa I confecionate din materiale cu fibre subiri, mpletite dens, la
acestea predomin efectele de difuziune i adeziune pentru reinerea particulelor
mici (zecimi de mm) i efectul de sit pentru particulele mai mari.

Filtre din clasa II fibrele sunt mai groase i separarea are loc datorit
mecanismelor de inerie i adeziune.

Filtre din clasa III umplute cu fibre mai groase sau cu placi perforate, separarea
se produce sub efectul ineriei.

Principalele forme constructive sunt: separatoare cu panouri (fig. 8.16a) i separatoare

cu saci (fig. 8.16b), ambele fiind prevzute cu dispozitive de scuturare mecanic sau
manual.
Filtru cu saci cu scuturare se execut sub forma unor baterii de sculee, montate
ntr-o carcasa, materialul filtrant fiind n funcie de temperatura amestecului aer+praf i
dimensiunea particulelor; aerul cu praf ptrunde pe la partea inferioar a sculeelor i
dup reinerea particulelor, se evacueaz printr-o deschidere la partea superioar. Pentru
prevenirea colmatrii fiecare scule este legat la un dispozitiv de scuturare acionat de un
electromotor-reductor i un ax cu came care permite scuturarea de 7 10 ori / minut a
fiecrui scule; materialul reinut se depune ntr-un buncr, prevzut la partea inferioar
cu un nec acionat de un electromotor, prin intermediul unui reductor, ceea ce permite
evacuarea continu a materialului depus i implicit micorarea volumului buncrului.
Filtru cu saci cu estur cu suflare invers n carcas se monteaz n baterie
sculee textile, micarea amestecului aer+praf se face descendent, particulele separnduse n buncrul inferior prevzut cu nec i motor-reductor, iar aerul epurat trece ntr-un
compartiment, de unde se evacueaz n exterior. Limitarea colmatrii se realizeaz cu nite
inele care au posibilitatea de culisare n exteriorul sculeelor, fiind prevzute cu orificii pe
partea dinspre sac, pe unde se sufl aer comprimat, furnizat de un compresor., prin
intermediul unui racord elastic (furtun).

112

Fig. 8.16 Filtre textile

a - cu panouri; b - cu saci
8.6.2.5. Filtre electrice
Separarea prafului are loc datorit ncrcrii electrice a particulelor cu ajutorul unor
electrozi de emisie i reinerea lor pe electrozi de depunere. ntre electrozii de emisie cu
polaritate negativ i electrozii legai la pmnt, se produce o descrcare de tip corona
unipolar, de nalt tensiune. Ionii negativi produi (fig. 8.17) sunt atrai de electrozii
legai la pmnt, lovesc particulele de praf care se ncarc electric. Particulele de praf
ncrcate electric sunt atrai spre electrozii de depunere unde sunt reinui ca urmare a
forelor electrice, de aderen i frecare. Datorit ionizrii se produce i o cantitate de ozon
care contribuie la distrugerea mirosurilor prin oxidare puternic.
Praful depus trebuie curat periodic, att de pe electrozii de depunere ct i de pe cei
de emisie, pe cale mecanic, electromagnetic sau prin stropire.
Gradul de separare al prafului pentru un electrofiltru tubular de diametru D i lungime
L, se determin cu relaia:

113

h=1- e

- 4 vm L
vD

(8.11)

n care:
- vm viteza de migraie n funcie de sarcina electric a particulei, de intensitatea
cmpului electric, diametrul particulei;
- v viteza longitudinal a aerului.

Fig. 8.17 Principiul separrii

1 aerosoli; 2 prefiltru; 3- ionizare; 4 colector; 5 curent de aer;
Pentru un electrofiltru cu plci, cu distana h ntre ele, gradul de separare este:

h=1- e

- vm L
vh

(8.12)

Se asigur separarea particulelor n timpul t = L / v, timp care trebuie s fie suficient

de mare, nct pentru un debit de aer t = constant, se realizeaz dac L i v sunt fie mari
sau mici. n timpul exploatrii separatorului pierderea de presiune rmne aproximativ
constant.
Eficiena unui electrofiltru depinde de profilul electrozilor de depunere, fiind
superioar n cazul tablei vluite, fa de cea lis. Dup direcia curentului de aer se
deosebesc electrofiltre orizontale sau verticale, iar dup modul de dispunere a electrozilor
de emisie fa de cei de depunere (fig. 8.18), se deosebesc cmpuri separate, acelai cmp
sau cu un sistem suplimentar de depunere.

114

Fig.8.18 Dispunerea cmpurilor de emisie depunere

a cmpuri separate; b - acelai cmp; 4 sistem suplimentar de depunere.
Un electrofiltru orizontal umed (fig.8.19) este prevzut cu duze de pulverizarea apei
(cald de 30 40 oC) i cu un buncr de colectarea apei.

Fig. 8.19 Electrofiltru orizontal

1,2- intrare / ieire aer; 3 - evacuare nmol; 4 electrozi; 5,6 - cadru; 7 registru de
pulverizare.

115

8.7 Calculul sistemelor de desprfuire

Fazele principale n calculul sistemelor de desprfuire cuprind: stabilirea schemei de
transport, alegerea traseului, dimensionarea conductelor i stabilirea pierderilor de
presiune, alegerea compresorului sau a ventilatorului i a electromotoarelor respective.
Conductele se dimensioneaz pentru transportul debitului de material Gm , rezultat din
procesele tehnologice i a debitului de aer Ga care rezult din concentraia recomandat m
= Gm / Ga. Pentru unele utilaje tehnologice sunt indicate debitele de aer aspirate prin
dispozitivele de captare sau se determin debitul de aer n funcie de viteza optim de
transport i diametrul minim recomandat pentru conducte. Pentru praf fin, uscat, praf
fibros, rumegu i pilitur de fier diametrul minim recomandat pentru conducte este de 80
130 mm.
Pentru realizarea echilibrrii ramificaiilor, debitul de aer se poate majora cu 18 20 %
i implicit va crete puterea ventilatorului. Dac n vederea echilibrrii pierderilor de
presiune vor rezulta debite mari de aer, se pot utiliza diafragme plane sau conuri de
echilibrare, montate pe tronsoane verticale, mai ales n cazul deeurilor lemnoase i a
prafului fibros.
La determinarea debitului de aer n conductele principale se consider toate utilajele n
funciune, inclusiv debitele aspirate prin gurile de mturare dac este cazul. Dac numrul
gurilor de mturare este mare se poate considera un coeficient de simultaneitate.
n cazul funcionrii cu intermiten a utilajelor i sistemului cu conuri colectoare, se
admite aplicarea unui coeficient de simultaneitate.
Conductele de transport se confecioneaz din tabl neagr sudat longitudinal,
tronsoanele se vor mbina prin flane din band de oel n cazul diametrelor < 250 mm sau
cu oel cornier pentru diametre mai mari. Etanarea flanelor se va realiza cu cauciuc,
azbest sau carton mbibat cu minim de plumb.
Lungimea ramificaiilor nu trebuie s depeasc 20 m, iar unghiul dintre ramificaie i
conducta principal s fie de 15o. Pentru difuzoare se recomand un unghi la vrf de 15o i
pentru confuzoare de 30o. Piesa special racord la ciclon (intrare) se va confeciona
asimetric, nct peretele conductei s fie n continuarea peretelui ciclonului. Traseul
conductelor se va alege n aa fel nct numrul coturilor s fie minim i ntre ele se vor
intercala tronsoane drepte. Racordul la dispozitivele de captare se va face cu tuburi
flexibile.
Tabla pentru confecionarea conductelor va avea grosimea n funcie de materialul
transportat. De exemplu n tabelul 8. se prezint raza de curbur a coturilor i grosimea
tablei pentru conducte utilizate n industria lemnului.

116

Tabelul 8.5
Conducte de desprfuire din industria lemnului
Toctur
Rumegu umed
d2
R/D
d1
d2
R/D
d1

D
Praf alb
conduct
d1
d2
R/D
(mm)
80-200
1,5
2,0
3,0
0,8
1,0
3,0
0,8
1,0
3,0
200-400
1,5
2,0
3,0
0,8
1,0
3,0
0,8
1,0
3,0
400-600
1,5
2,5
3,0
1,0
1,5
3,0
1,0
1,0
3,0
600-800
2,0
2,5
3,5
1,5
2,0
3,0
1,0
1,5
2-3
800-1000
2,5
3,5
3,5
1,5
2,0
3,0
1,5
1,5
2-3
d1 (mm) grosime tabl pentru tronsoane drepte; d2 (mm) grosime tabl pentru piese
speciale; R- raza de curbur; D diametrul conductei;
Determinarea pierderilor de presiune liniare i locale se face similar ca pentru
canalele de aer din tabl n cazul concentraia amestecului m 0,01 kg/kg. Relaia de calcul
a pierderi de presiune este:
Dp =

j
l l
ra v2

+
x

j
D
i =1
=
j
1
2

(Pa)

(8.13)

n care:
- l - coeficient de rezisten liniar, n funcie de vitez i rugozitate;
- D diametrul conductei pe tronsonul de calcul, n m;
- L lungimea tronsonului, n m;
- Sx - suma coeficienilor de pierdere local pe tronson;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- v- viteza aerului pe tronson, n m/s;
- n numrul de tronsoane.
Viteza aerului se alege n domeniul vitezei optime de transport pneumatic sau se
determin n funcie de viteza de plutire vp i factorul de alunecare S = 1 vp/va. Pentru
particule mari se recomand S 0,5 i pentru praf S 0,2. Dac concentraia m > 0,01
kg/kg se majoreaz pierderile de presiune conform relaiei:
Dpt = Dp ( 1 + K m )
(Pa)
(8.14)
n care:
- K coeficient n funcie de natura materialului transportat i al conductei;

117

Valorile coeficienilor de rezisten local x sunt indicate n tabelul 8.6 pentru diferite
componente ale instalaiilor de desprfuire.
Alegerea ventilatorului se face pe baza pierderilor de presiune n conducte la care se
nsumeaz pierderea de presiune n dispozitivul de captare i n separatorul de praf.
Se asigur controlul funcionrii, distribuia i alte operaii necesare, dac se monteaz pe
conductele de desprfuire urmtoarele elemente:
- capace de vizitare la coturi i alte piese speciale n care se pot produce nfundri;
- puncte de msurare, minim unul pe circuitul de aspiraie i de refulare;
- clapete antifoc n amonte i aval de zidurile antifoc i la intrarea n cicloane sau
filtre;
- capace de explozie pe conductele ce transport materiale inflamabile.

118

Tabelul 8.6
Coeficienii de rezisten local pentru componente
ale instalaiilor de desprfuire

119

continuarea tabelului 8.6

120

9. INSTALAII DE TRANSPORT PNEUMATIC

9.1. Probleme generale
Instalaiile de transport pneumatic sunt instalaii de ventilare, la care vehicularea
aerului se efectueaz n scopul transportului materialelor solide, sub efectul presiunii
dinamice a curentului de aer din conducte. Transportul materialelor sub form de pulberi
se poate face mecanic (benzi transportoare, cu cupe, etc.), prin conducte de transport
pneumatic, utiliznd aerul ca agent de transport sau combinat, mecanic i pneumatic.
Instalaii sunt alctuite dintr-un dispozitiv pentru preluarea n curentul de aer al
materialului, o reea de transport i un dispozitiv de reinere (separare) a materialului
transportat.
Sistemul s-a dovedit economic, are o serie de avantaje cum ar fi: simplu de adoptat
la diverse procese tehnologice, protejeaz materialul transportat de impurificri, fr a
afecta mediul exterior, este uor de exploatat i prezint posibiliti de automatizare,
permite transportul unor materiale cu pericol de aprindere i explozie, caz n care se
utilizeaz sisteme nchise cu gaze inerte.
Materialul trebuie s ndeplineasc o serie de cerine n vederea transportului n
bune condiii: s prezinte o compoziie granulometric i densitate pentru care transportul
i separarea s fie economice, s nu adere la suprafaa conductelor, s nu se degradeze prin
sfrmare n timpul transportului, temperatura necesar pentru transport s nu afecteze
rezistena conductelor i aparatelor utilizate, s nu degajeze vapori explozivi sau corozivi,
s nu i modifice proprietile chimice n urma transportului.
Transportorul pneumatic are la baza principiul antrenrii particulelor de material
solid de ctre un curent de aer sau alt gaz care se deplaseaz cu o anumita viteza printr-o
conducta. Cu acest tip de instalaii se transporta materiale solide de granulaie foarte mic:
soda calcinat, ciment, cenu, zgur, praf de calcar, crbune mcinat sau sub form
fibroas, achii de lemn, rumegu, celuloz etc.
Deplasarea materialului se face n plan orizontal, nclinat sau vertical, pe distana de
350...400 m i nlimea maxima de 45 m.
Instalaii de transport pneumatic tehnologic au rolul de a deplasa materiale sub form
pulverulent, de la un loc la altul al diverselor faze din procesul de producie. De exemplu:
alimentarea cu crbune praf a instalaiilor de ardere, ncrcarea descrcarea materialelor
pulverulente n transportul feroviar, fluvial i maritim, instalaii de pot pneumatic sau
transport containerizat n tunel de aer, etc.
n funcie de proprietile materialului, care au n vedere starea de umiditate i
aderena acestor materiale, ce favorizeaz depunerile i pericolul de nfundare a tubulaturii,
la care se adaug pericolul de inflamabilitate i explozie pe care le au unele pulberi n
amestec cu aerul, acest sistem are aplicabilitate limitat.

121

Clasificarea general a acestor sisteme are n vedere concentraia de amestec (raportul

de amestec) m= Gm/Ga, raportul dintre masa materialului transportat i masa aerului utilizat
[kg mat/kg aer].
m 0,2 - instalaii cu concentraii joase, folosite la transportul materialului foarte
fin i pe distane scurte;
m = 0,2 0,5 instalaii cu concentraii reduse, folosite pentru transportul
materialelor cu densitate mai mic de 500 kg/m3, pe distane scurte;
m = 0,5 5 instalaii cu concentraii medii, folosite pentru transportul
materialelor cu densitate mai mic de 1000 kg/m3, pe distane scurte i medii;
m 5 - instalaii cu concentraii mari, folosite pentru transportul materialelor cu
densitate mai mare de 1000 kg/m3, pe distane foarte lungi.
Regimul de micare a particulelor de material este determinat de valoarea
concentraiei amestecului i de viteza aerului va, astfel:
micarea n conducte orizontale poate fi:
- n flux rarefiat cu particule volante, care se realizeaz la concentraii m mici i
viteze va mari, materialul fiind uniform distribuit n seciunea conductei;
- n flux compact materialul din partea inferioar a conductei are o concentraie
mare, cu o micare caracteristic de strat fluidizat;
- n strat continuu apar depuneri n conduct iar stratul depus are o micare de
rostogolire;
- cu dopuri micarea este caracterizat prin variaii mari de presiune, zgomote,
instabilitate;
micarea n conducte verticale poate fi:
- n flux rarefiat;
- n stare de fluidizare la valori m mari i viteze va mici.
Faza diluat pentru sistemul cu particule volante corespunde unui m < 15 kg/kg i
pierderi de presiune Dp = 5 15 mbar/m.
Faza dens corespunde unui m > 25 kg/kg (n unele cazuri chiar i 50 200
kg/kg) i pierderi de presiune Dp = 15 50 mbar/m.
9.2. Sisteme de transport pneumatic
Alctuirea unui sistem de transport pneumatic precum i aparatura necesar mpreun
cu indicatorii economici, difer de la o instalaie la alta n funcie de regimul de presiune.
Din punct de vedere al presiunii se deosebesc:
- sisteme n suprapresiune (prin refulare) (fig. 9.1) de joas, medie sau nalt
presiune;
- sisteme n depresiune (prin aspiraie) (fig. 9.2);

122

- sisteme combinate (mixt) (fig. 9.3) realizate ca sisteme deschise sau nchise.
Sistemele de transport pneumatic n suprapresiune pot deservi mai multe puncte de
utilizare cum ar fi: colectoare cu ciclon, buncre de depozitare etc.
n sistemele de joas presiune transportul se face cu presiuni disponibile < 0,1 bar,
fiind instalaii cu concentraie mic de material i pentru transport pe distane scurte.
Regimul de curgere este cu particule volante, fiind un sistem utilizat la transportul
materialelor pulverulente, tutun, carton, material textil, paie, rumegu, achii tocate,
debitul de material transportat variaz ntre sute i cteva tone pe or. Aproximativ 50
75 % din energia consumat este necesar vehiculrii aerului iar pentru transportul
materialului se utilizeaz numai 25 50 % din energie. Aceste sisteme necesit
dispozitive de alimentare i de extragere a materialelor cu o alctuire relativ simpl
comparativ cu sistemele de medie i nalt presiune.

Fig. 9.1 Sistem de transport pneumatic n suprapresiune

1 ventilator/suflant; 2 conduct transport; 3 introducere material; 4 siloz; 5
ciclon; 6 filtru cu saci.
n sistemul de transport pneumatice prin suprapresiune (refulare) (fig.9.1), transportul
materialului se obine datorit curentului de aer produs de ventilator/suflant montat la
captul iniial al instalaiei, naintea zonei de ncrcare a materialului. Materialul este
alimentat din buncr i este transportat de curentul de aer n silozul de descrcare.
Separarea granulelor antrenate se face n ciclon i n filtrul cu saci. Presiunea aerului este
de 2...5 bar, iar distana de transport ajunge pn la 300 m.

123

n sistemele de medie presiune, transportul se realizeaz tot n faz diluat,

concentraiile amestecului trebuie s fie m < 25 kg/kg iar presiunile Dp < 0,8 bar, astfel c
distana de transport ajunge la maxim 150 m.
n sistemul de transport pneumatice prin depresiune (aspiraie) (fig.9.2), transportul
materialului se realizeaz cu un exhaustor montat la captul instalaiei pneumatice, astfel
c acesta se afl n ntregime n depresiune. Exhaustorul, montat dup punctul final al
instalaiei, produce depresiunea necesara (0,5...0,6 bar) aspiraiei curentului de aer n
vederea antrenrii materialului. Materialul granular este aspirat mpreuna cu aerul prin
capul de aspiraie i transportat pe conducta pn la silozul de descrcare. Separarea
ultimelor granule antrenate de aer se face ntr-un ciclon. Reglarea depresiunii se face n
funcie de natura, mrimea granulelor i pierderile prin frecare care intervin pe ntreaga
lungime a instalaiei. Transportul pneumatic prin aspiraie este eficient n cazul descrcrii
materialelor din vagoane, platforme, remorci etc. la distante de pn la 120 m.

Fig. 9.2 Sistem de transport pneumatic n depresiune

1 cap aspiraie; 2 conduct transport; 3 siloz; 4 ciclon; 5 - exhaustor.
n sistemele de nalt presiune, transportul se poate face n faz diluat pentru m < 25
kg/kg pe distane de sute de metri sau n faz dens pe distane < 100 m cu presiunea de
refulare de 1 5 bar.
Consumul de energie pentru transportul aerului n instalaiile de medie i nalt
presiune atinge 5 20 % din total, astfel va scdea i indicele de consum pe unitatea de
mas de material transportat.

124

Sistemele n depresiune se utilizeaz pentru transportul unui material din mai multe
locuri, la aceeai destinaie, se recomand n cazul substanelor toxice, urt mirositoare etc.
Transportul se face n faz diluat pentru m < 25 kg/kg pe lungimi sub 100 m iar
depresiunea realizat fiind de cel mult 500 mbar. Viteza aerului este mai mare dect n
instalaiile n suprapresiune avnd acelai debit masic de aer. Instalaia necesit un singur
punct de etanare la ieirea din instalaie.

Fig. 9.3 Sistem de transport pneumatic n bucl nchis

1 punct zero; 2 suflant volumic; 3 supap; 4 filtru; 5 introducere material; 6
reducere presiune; 7 buncr depozitare.
n varianta prelevrii materialului din locuri diferite i cu mai multe destinaii se
utilizeaz sisteme combinate. Un caz particular l constituie sistemele n bucl (fig. 9.3)
nchis, utilizate pentru transportul materialelor care nu trebuie s vin n contact cu aerul,
ca faz de dispersie se utilizeaz un gaz inert. Introducerea gazului de adaos, necesar
pentru completarea pierderilor, se face n punctul zero al instalaiei, n care presiunea
este egal cu cea atmosferic. Controlul presiunii se realizeaz cu supape de reducere a
presiunii n aval de suflant i de reducere a depresiunii n amonte de aceasta.
O instalaie de transport pneumatic este format din:
- conducte prin care se face transportul;
- dispozitivul de alimentare al conductei cu material;
- sursa de aer comprimat sau de aspiraie;
- dispozitivul pentru separarea materialului de aerul folosit la transport.
Conductele prin care se face transportul sunt de obicei din oel, avnd diametrul de
50...250 mm. Alimentarea cu material se face cu dispozitive elicoidale, dispozitive cu
camere, dozatoare celulare n transportul pneumatic prin refulare i sorb de aspiraie pentru
transportul prin aspiraie.
Sursa de aer comprimat este dat de compresoare cu una sau doua trepte, turbosuflante i ventilatoare sau pompe de vid. Separarea materialului antrenat de aer se face n
aparate numite silozuri, cicloane i filtre cu saci.

125

9.3. Calculul instalaiilor de transport pneumatic

9.3.1. Viteza materialului n conductele de transport pneumatic
n conducte materialul transportat se comport diferit fa de aerul de antrenare,
datorit n special masei mai mari. Forele ce se exercit asupra particulelor (de frecare cu
pereii conductei, de impact dintre particule, centrifug, de greutate, rezisten la naintare
etc.) produc accelerarea sau frnarea materialului, nct pentru meninerea vitezei necesare
transportului sunt necesare consumuri suplimentare de energie.
a) Viteza de regim a materialului reprezint viteza limit constant pe care o ating
particulele de material aflate n echilibru dinamic. Relaiile de calcul sunt pentru regimul
de micare a particulelor n flux rarefiat (transport volant).
Pentru viteze relative: vr = va vm care determin valori Re > 2 105, relaia este:

l* Fr * b Fr * b Fr *
1 +
1-

Fr
Fr
2
vm

=
va
l* Fr *
12

0 ,5

(9.1)

Pentru viteze mari de transport, cnd se consider b = 0, relaia devine:

vm
=
va

1
l Fr

1 -
2
*

(9.2)

0, 5

n care:
-

va, vm viteza aerului, respectiv a materialului n conduct, n m/s;

vp viteza de plutire a materialului, n m/s;
l* - coeficientul de frecare iniial, n funcie de natura materialului transportat;
b - coeficientul de frecare dintre particulele de material n micare de trre i
conduct; b = 1 pentru conducte verticale; b = vp / va pentru conducte orizontale;
- Fr criteriul Froude, este Fr = va2 / (g D) i Fr* = vp2 / (g D);
- D diametrul conductei, n m.
Pentru toate tipurile de particule, inclusiv pentru praf se recomand relaia implicit:

Y v r

Y vp

2
- v m l* - b = 0
2 gD

(9.3)

n care: Y i Y sunt coeficieni de rezisten aerodinamic, stabilii n funcie de viteza de

plutire, respectiv viteza relativ a materialului (tabelul 9.1).

126

Tabelul 9.1
Re

0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
-

240
120
80
49,5
36,5
-

Coeficientul de rezisten aerodinamic

Re
Re
Y
Y
1
2
3
5
7
-

26,5
14,4
10,4
6,9
5,4
-

10
20
30
50
70
-

4,1
2,55
2,0
1,5
1,27
-

Re

100
200
300
500
700
1000

1,07
0,77
0,65
0,55
0,50
0,46

b)Viteza materialului n perioada de accelerare - ntre momentul introducerii

materialului n conducta de transport pneumatic i atingerea vitezei de regim, exist o
perioad de accelerare a materialului, creia i corespunde o lungime de accelerare. Asupra
particulei acioneaz (fig. 9.4) fora propulsiv/ascensional (FA), fora gravitaional (G),
fora de reinere datorit ciocnirilor dintre particule (Fi), ca urmare particula se deplaseaz
sub aciunea forei rezultante care este o for de acceleraie de tip Newtonian (F acc).
FA = cSm

v r2 r a
;
2

G = mg;

Fi = im

v m2
;
2

Facc = m

F a cc

FA
n
vm

va
FI

Fig. 9.4 Aciunea forelor asupra particulei n perioada de accelerare

n care:
- c coeficient de rezisten la naintare;

127

dv m
dt

- S seciunea particulei, n m2;

- vr = va vm viteza relativ, ca diferen ntre viteza aerului i viteza materialului din
conduct, n m/s;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- m masa materialului transportat, n kg;
- i coeficient de impact, funcie de dimensiunea i natura particulei.
Din proiecia forelor pe vertical se obine ecuaia de echilibru:
Facc + FA G Fi = 0

(9.4)

dv m
v r2 r a
v m2
+ cSm
m
=0
- mg - im
dt
2
2

(9.5)

(v - v m ) r a
dv m
v2
= - cSm a
+ mg + im m
dt
2
2
2

m
dac se noteaz:

cS
i
A= ra + ;
2
2

B = vmvacSra;

(9.6)

v a2
C = -cS
+g;
2

Ecuaia diferenial se poate scrie sub forma:

dv m
= A v m2 - B v m + C
dt

(9.7)

Se rezolv ecuaia cu notaiile:

j=

B 2 - 4 AC
;
m

d=

B - m j
B + m j

(9.8)

Rezult viteza materialului n perioada de accelerare:

vm = vab

1 - e -j t
1 - d e -j t

(9.9)

Timpul de accelerare, se determin din relaia general, fiind o funcie invers de viteza
aerului:

128

vm
va b
1
tacc =
ln
v
j
1- m
va b
1- d

(9.10)

Lungimea de accelerare, rezult din integrarea ecuaiei:

t acc

lacc =

dt

(9.11)

Lungimea tronsoanelor drepte pentru accelerare se determin n funcie de timpul

necesar ca viteza materialului s ating 95 % din valoarea vitezei de regim ( la timpul t =
, vm = vm ). Fenomenul de accelerare este important pentru practic, fiind necesar o
configurare a sistemului cu poriuni drepte care s permit aducerea materialului n
micare de regim, dup curbe i punctul de alimentare, pentru evitarea fenomenului de
nfundare al conductei. Pentru variaia energiei cinetice a particulelor trebuie s se asigure
o presiune suplimentar la ventilator.
Diferena de presiune necesar accelerrii materialului se determin cu relaia:
Dp = Gm

v m 2 - v m1
0,785 D 2

(Pa)

(9.12)

n care:
- Gm debitul de material, n kg/s;
- vm1, vm2 viteza iniial, respectiv final (dup accelerare) a materialului, n m/s;
- D diametrul conductei de transport, n m.
c)Viteza materialului n curbe
n curbe datorit forei centrifuge se produce separarea materialului de aer, particulele
formeaz un strat ce cptuete peretele exterior, datorit frecrii de peretele conductei,
stratul de material este puternic frnat, viteza descrete dar influeneaz n mic msur
pierderea de presiune datorit trecerii aerului curat. Dup curb materialul trebuie accelerat
n tronsonul rectiliniu al conductei.

129

Curb n plan orizontal forele care acioneaz asupra particulei (fig. 9.5) sunt: fora
normal la peretele conductei (N), fora de frecare (Ff), fora de inerie (Fi) (masa x
acceleraia). Din proiecia forelor rezult:
Fi = -m

dv
;
dt

Ff = hN = h

mv 2
R

(9.13)

Fig. 9.5 Micarea particulei ntr-un cot n plan orizontal

-m

mv 2
dv
= h
dt
R

(9.14)

Pentru un element de lungime ds = v dt = R dj, de unde R = v

introducnd simplificri, i punnd condiiile limit, se obine:
v2

dv
v1 v = - h

j2

dj ;
0

ln

v2
= -h j ;
v1

n care:
- j - unghiul curbei, n radiani;

130

dv
. nlocuind n ecuaie i
dt

v2
= e -h j
v1

(9.15)

h - coeficientul de frecare al materialului de peretele conductei, determinat

experimental;
- R raza de curbur, n m.
v2 = v1 e -h j
(9.16)
Se observ c viteza la ieirea din curb nu depinde de raza de curbur i este cu att mai
mic cu ct coeficientul de frecare este mai mare, motiv pentru care nu se admit la aceste
instalaii curbe din segmente, sunt indicate curbe emailate sau cu alte prelucrri care s
diminueze coeficientul de frecare. Viteza v2 este cu att mai mic cu ct crete unghiul de
deschidere al curbei, fapt ce duce la recomandarea privind alctuirea unui ansamblu de
dou curbe de 45o ntre care se intercaleaz un tronson drept care va favoriza i revenirea
la viteza de regim, fa de o singur curb de 90o.
-

Curb n plan vertical cu intrare orizontal i ieire vertical n sus asupra

particulei va aciona (fig. 9.6) componenta normal la peretele conductei, rezultat din
nsumarea forei centrifuge cu componenta forei gravitaionale mgcos j, nct din
proiecia forelor, se obine ecuaia:

Fig. 9.6 Micarea particulei n curb vertical, cu ieirea n sus

131

-m

dv
m v2
= m g sin j + h m g cos j +
dt
R

(9.17)

din care, prin integrare i punnd condiiile limit se obine:

2
1
hj

v
- 2 gR
e

v2 =

3h +

(1 - 2h )
2

ehj
1 + 4h 2

(9.18)

Dac se noteaz: a = 2h2 1 i b = (2h2 - 1)cosj + 3sinj, relaia se poate scrie sub forma:
-jh

v2 = e

v12 - 2 Rg a - be 2jh
1 + 4h 2

(9.19)

Viteza la ieirea din curb este cu att mai mic cu ct coeficientul de frecare, unghiul de
deschidere i raza de curbur sunt mai mici.
Curb n plan vertical cu intrare orizontal i ieire vertical n jos din proiecia
forelor (fig. 9.7) pe direcia vitezei, care acioneaz asupra particulei, rezult o ecuaie
diferenial neliniar care prin analogie cu varianta anterioar, devine de forma:

Fig. 9.7 Micarea particulei n curb vertical, cu ieirea n jos

132

v2 =

v12
- 2 gR
ehj

1 -h 2 -

3h
ehg

(9.20)

1 + 4h 2

sau de forma:
v2 = e-jh

v12 - 2 Rg a + be 2jh
1 + 4h 2

Condiia ce trebuie respectat este:

(9.21)

mv 2
mg sin j ( N > 0 ). n caz contrar exist riscul
R

cderii particulei i creterea numrului de ciocniri. Se poate scrie:

g R sin j
(9.22)
p
i rezult condiia ca viteza final a materialului s fie:
Pentru curbe uzuale j =
2
v

v > 3,15

(9.23)

9.3.2. Pierderile de presiune n conductele de transport pneumatic

O particul, pentru a fi purtat n suspensie de aer, este necesar s se gseasc ntrun echilibru dinamic al forelor care acioneaz asupra ei: fora de propulsie creat de
presiunea dinamic a curentului de aer, fora gravitaional i fora lui Arhimede.
ntr-o conduct de vertical, ct timp viteza aerului este mai mare dect viteza de plutire a
particulei rezultat din forele ce acioneaz asupra ei, va exista o deplasare a materialului
n sensul de curgere a aerului.
n cazul conductelor orizontale deplasarea particulei se datoreaz forei portante,
dei viteza aerului este mare, particulele de material vor avea o tendin de cdere, astfel c
deplasarea se va produce sub forma unor salturi, cu att mai mari cu ct viteza de antrenare
este mai mare. Atingnd peretele conductei, particula va suferi o frnare a micrii de
deplasare, pentru ca imediat s fie absorbit de curentul de aer i re-accelerat la starea de
plutire. Transportul pe orizontal al particulelor implic un consum mai mare de energie,
dect pe vertical, din cauza re-accelerrii materialului de-a lungul traseului parcurs.

133

Simplificat, pentru a lua n considerare efectul transportului de material, pierderile

de presiune se majoreaz n funcie de concentraia amestecului. Calculul pierderilor de
presiune n conductele de transport pneumatic se efectueaz pentru un traseu cu poriuni
verticale i orizontale, utiliznd relaia lui Gastersttd:
Dpt = Dp ( 1 + K m)

(Pa)

(9.24)

n care:
Dpt pierderea de presiune liniar a instalaiei de transport pneumatic, n Pa;
Dp pierderea de presiune liniar n ipoteza c prin reeaua de transport ar circula numai
aer curat, n Pa;
K coeficient experimental (tabelul 9.1);
m - concentraia iniial a amestecului (raportul dintre masa materialului transportat i
masa aerului utilizat) (tabelul 9.1).
n domeniul micrii n flux rarefiat (cu particule n zbor) coeficientul K nu depinde de
viteza aerului i concentraia amestecului. n domeniul de micare n flux compact i cu
strat continuu, valoarea lui K se mrete la scderea vitezei. Se poate lua i n aceste cazuri
valoarea corespunztoare micrii n flux rarefiat, dac n loc de concentraia iniial m se
introduce concentraia amestecului n regim m*.
Deoarece viteza materialului este mai mic dect viteza aerului, concentraia amestecului
n regim m* este diferit de concentraia iniial m i se calculeaz n funcie de factorul de
alunecare S, cu relaia:

m* = m / ( 1 S ) = m va / vm

(9.25)
n care:
- va viteza aerului n conduct, n m/s;
- vm viteza materialului n conduct, n m/s.
Dac se cunoate l* coeficientul de frecare n funcie de natura materialului transportat, se
poate calcula coeficientul K cu relaia:

K = 1,3

ls
l

(9.26)

n care:
- l - coeficientul pierderilor de presiune liniare ;
- ls coeficientul pierderilor de presiune liniare suplimentare, determinat cu relaia:

134

ls =

vm * 2 b va
l +
va
v m Fr

(9.27)

n care:
- b - coeficientul de frecare, dintre particulele n micare de trre i conduct;
- Fr criteriul Froud, calculat cu viteza aerului.
Relaia 9.1 se aplic i pentru majorarea pierderilor de presiune n curbe, n acest caz
viteza materialului se consider egal cu viteza medie din curb.
Mrimea Dp reprezint pierderea de presiune local n curb i se calculeaz n funcie de
coeficientul de rezisten local x i lungimea desfurat a curbei.
Pentru conducte verticale e ia n considerare i pierderea de presiune datorit
deplasrii materialului pe vertical Dpv.
Dpv = ra g lv [1 + m* ( 1 - ra / rm )] (Pa)
(9.28)
n care:
- ra, rm densitatea aerului, respectiv a materialului, n kg/m3;
- Lv lungimea conductei verticale, n m.
Pierderea de presiune la alimentarea cu material a sistemului se poate calcula i ca o
pierdere local, corespunztoare presiunii dinamice a aerului:

Dpaa = xa

r a v a2
2

(9.29)

n care xa este coeficientul de rezisten local a dispozitivului de alimentare.

n tabelul 9.2 sunt indicate valorile m i K corespunztor unor viteze optime vpot ale aerului.
Tabelul 9.2

Valorile coeficienilor K i m
Denumirea
materialului

0
Praf de
pmnt i
nisip
Argil
mrunit

Valoarea lui K
r
(kg/m3)

m
(kg/kg)

vopt n
conducte
verticale

vopt n
conducte
orizontale

1
2600

2
0,8-1,0

3
13

4
15

2400

0,8-1,0

14

17

135

Tronsoane
de
conducte
orizontale
i
verticale
5

Pentru
guri de
captare

Pentru
coturi
n
curent
ascendent
7

0,7

1,0

2,2

0,6

1,0

2,2

Rumegu i
tala de
lemn
Pilitur din
font, oel
Praf de
crbune
Bumbac
Ln
Gru
Achii

250 -300

0,1-0,5

21-22

21-22

1,4

73007800
900-1000

0,8-1,0

19

23

0,8

0,4

2,0

1,0

14

15

1,0

1,0

0,2-0,5
0,2-0,5
7,1-12,6
0,2-0,3

17
17
26-30
22

18
18
26-30
22

1,5-2,2
1,5-2,2
0,2
1,4

Pentru dimensionarea reelei de transport pneumatic trebuie cunoscute att debitele de aer
aspirate de la maini, ct i debitele de material rezultate sau coeficientul de amestec, date
stabilite de tehnologi.
Pierderile de presiune datorit rezistenelor locale este proporional cu presiunea dinamic
calculat n funcie de viteza aerului din seciunea respectiv i cu coeficientul de
rezisten local x care are pentru majoritatea dispozitivelor de captare valoarea unu, iar
pentru cicloane x= 2,75 4,30. Pentru majoritatea utilajelor, productorul precizeaz
pierderea de presiune din dispozitivul de captare i seciunea necesar pentru racordul la
reeaua de transport pneumatic.
Diametrul minim admisibil al canalelor de aer care transport:
- aer ncrcat cu materiale pulverulente, este de 80 mm,
- aer ncrcat cu materiale sub form de tala, achii, fibre lungi, este de 100 mm.
Dimensionarea ramificaiilor se va face n aa fel nct la punctul de jonciune presiunile s
fie echilibrate, nu se admit diferene dect de maxim 5 10 Pa.
La alegerea ventilatorului se ine seama c n reeaua de transport mai ptrunde aer prin
neetaneiti, datorit depresiunii, nct debitul aspirat de ventilator se va considera cu 15
30 % mai mare dect cel stabilit ca necesar pentru transportul materialelor.
9.3.3. Viteza optim de transport pneumatic
Elementul de lucru n instalaiile de transport pneumatic este viteza aerului. n
regimul de micare cu particule de material n suspensie, pentru un anumit debit de
material, cu ct crete viteza aerului, cu att cresc i pierderile de presiune i implicit
consumul de energie pentru transport.

136

Este economic transportul materialului cu viteza cea mai apropiat de limita la

care se realizeaz antrenarea particulei, respectiv n imediata apropiere a limitei de
depunere sau nfundare, vitez ce reprezint vopt viteza optim de transport a materialului
(tabelul 9.2).
Din studiul curgerii n conducte orizontale, verticale i piese speciale, s-a stabilit
necesitatea prevederii unor tronsoane drepte dup piesele speciale pentru revenirea la
viteza de regim i asigurarea n oricare punct al instalaiei a condiiei vm > 0 respectiv
viteza aerului mai mare dect viteza de plutire a materialului.
n conductele orizontale (fig 9.8) se realizeaz la nceput un regim de micare n
flux compact, dup care la scderea n continuare a vitezei aerului se formeaz regimul de
strat continuu. Este zona de micare n care aparent pierderile de presiune cresc odat cu
reducerea vitezei. Prin reducerea vitezei aerului, crete grosimea stratului de material
depus iar seciunea real de trecere a aerului scade i n consecin viteza real a aerului va
crete, ceea ce explic creterea pierderilor de presiune.
n conductele verticale (fig. 9.9), la scderea vitezei aerului sub valoarea vitezei
limit de transport volant, dup o zon critic de instabilitate, se stabilete transportul n
strat fluidizat, pierderile de presiune sunt mult mai mari dect n regimul cu particule n
suspensie. La scderea n continuare a vitezei, sub valoarea limit de cdere, particulele nu
mai pot fi antrenate de curentul de aer.

Fig. 9.8 Pierderi de presiune n conducte de transport pneumatic orizontale.

137

Fig. 9.9 Pierderi de presiune n conducte de transport pneumatic - verticale.

Cercetrile experimentale ale fenomenului de transport pneumatic, au evideniat influena
diametrului conductei, datorit modificrii vitezei de plutire, ca urmare a creterii
concentraiei de material i a condus la stabilirea unei valori constante a raportului m / Fr2
pentru fiecare material.

138

10. RECUPERAREA CLDURII DIN AERUL EVACUAT

10.1. Probleme generale
Recuperarea unei pri din energia coninut n aerul evacuat, se realizeaz prin
intercalarea n circuitul aerului proaspt i evacuat a unui schimbtor de cldur.
Dispozitivul intercalat introduce o pierdere de presiune suplimentar, care nu modific
caracteristicile funcionale ale instalaiei, energia suplimentar pentru antrenarea
ventilatorului fiind acoperit de energia termic recuperat. Un recuperator de cldur
utilizat n instalaiile de ventilare i climatizare trebuie s aib eficien ridicat, etaneitate
sporit, sensibilitate acceptabil la nghe, pierderi de sarcin moderate, rezisten la
coroziune i s fie simplu de ntreinut.
Metodele generale de recuperare pot fi clasificate n urmtoarele categorii:
- sisteme cu schimbtoare recuperative, utiliznd o suprafa de schimb de cldur
solid, care nu permite de obicei dect transmiterea cldurii perceptibile deoarece
cei doi cureni de aer nu vin n contact direct, n aceast categorie sunt incluse:
recuperatoarele multitubulare, cu plci plane, cu tuburi termice i cu fluid
intermediar;
- sisteme cu schimbtoare regenerative, bazate pe existena unui material
acumulator de cldur, care nmagazineaz cldura perceptibil, latent sau
amndou, pentru a le reda ulterior, din aceast categorie fac parte recuperatoarele
rotative cu regenerare;
- sisteme cu pompe de cldur, utiliznd un agent frigorific care asigur transferul
de cldur cu ajutorul unui aport de energie electric sau termic, de la o surs
cald (rece) ctre mediul de nclzit (rcit).
Pentru instalaiile de ventilare obinuite, cel mai bun procedeu de recuperare este
recircularea aerului, motiv pentru care se ncearc perfecionarea unor dispozitive de
reinere a impuritilor sau neutralizarea noxelor, nct s fac posibil reintroducerea n
ncpere a aerului evacuat tratat. Toate sistemele de recuperare permit economisirea unei
cantiti de energie dar necesit pe de alt parte costuri suplimentare de investiii.
10.2. Recuperarea cldurii cu schimbtoare recuperative
Schimbtoarele de cldur recuperative sunt schimbtoare tip aer aer, se
intercaleaz ntre priza de aer proaspt i filtrul instalaiei de ventilare sau climatizare.
Principalele tipuri de schimbtoare utilizate n prezent sunt:
a) tip multitubulare, (fig. 10.1) cu circulaia aerului proaspt sau filtrat prin evi, iar aerul
evacuat circul transversal peste fascicolul de evi, astfel alctuit nct eventualele
depuneri s poat fi ndeprtate periodic printr-o deschidere de acces la partea inferioar;

139

b) tip plci plane (fig. 10.2a) din oel, aluminiu, material plastic etc., (cu onduleurile n
paralel) suprapuse una peste alta cu spaii echidistante (5 ... 10 mm) sau pot fi variabile,
dac debitele de aer proaspt i evacuat sunt mult diferite.
Construcia lor simpl permite utilizarea de diverse materiale, n funcie de gradul de
agresivitate chimic sau coroziv a aerului evacuat; se pot folosi pentru temperaturi ale
aerului mai mici de 60 0C, pentru aer cu concentraii de praf mari, limita maxim a
diametrului particulelor de praf fiind 5 mm;
Aerul strbate plcile n curent ncruciat (fig. 10.2b) sau paralel i nu exist nici un
contact ntre aerul proaspt i cel evacuat. n practic, productorul prezint diagrame cu
randamentul (gradul de recuperare al cldurii) pentru diverse rapoarte de debite de aer i
temperaturi.
Dac aerul evacuat conine mai mult umiditate dect aerul exterior, n contact cu
suprafaa rece, aerul evacuat condenseaz, randamentul recuperatorului crete, deoarece
cldura necesar condensrii este preluat din aerul exterior i crete diferena de
temperatur ntre aer proaspt exterior i aer evacuat.
n cazul temperaturii exterioare foarte sczute, condensul poate nghea, pierderea de
presiune la trecerea aerului crete i pot aprea deteriorri ale recuperatorului. Fenomenul
se poate evita prin prenclzirea aerului exterior sau amestec cu aer recirculat. Limitele de
nghe se determin din nomogramele productorului, ele sunt cu att mai mari cu ct aerul
este mai uscat.
Recuperatoarele de cldur cu plci plane (RCPP) (fig. 10.4) sunt tipizate, au randamentul
de recuperare (fig. 10.3) hi = 40 ... 50 % i Dp = 100 250 Pa.
AE

AE
AP

AP

Fig.10.1. Recuperator multitubular

Fig.10.2a. Recuperator cu plci

140

Fig. 10.2b.Recuperator cu plci n curent ncruciat

[%]
50
1

40

(Lmic)

30

rec
2

(Lmare)
3

v[m/s]

Fig.10.3. Randamentul recuperatoarelor cu plci plane

Fig. 10.4 Aparate recuperatoare cu plci

141

1 ventilator de refulare; 2 ventilator de evacuare; 3,4 filtru pe aer aspirat/refulat; 5

bypass; 6 recuperator;
c) tip evi cu aripioare transversale la exterior (fig. 10.5) i nervuri longitudinale la
interior, asigurnd o cretere a transferului termic ntre cei doi ageni; aerul cu coninut mai
mare de impuriti circul prin partea interioar, curirea realizndu-se cu aer comprimat;
d) cu folosirea tuburilor termice, (fig. 10.6) sisteme alctuite din evi cu aripioare, vidate,
n care un fluid, de obicei agent frigorific, vaporizeaz i condenseaz la temperatur
constant. Se monteaz jumtate n canalul de aer evacuat i jumtate n canalul de aer
proaspt. Tubul termic este format dintr-un cilindru nchis etan, n care se afl un lichid la
o presiune sczut de 4.10-5 mmHg. Se pot realiza din oel inoxidabil, cupru, aluminiu,
nichel etc. n funcie de agresivitatea gazelor din care se recupereaz cldura.
AER
RECE

AP

material
poros

AE

agent de lucru

AER
CALD

Fig. 10.5 Recuperator cu evi cu aripioare

Fig. 10.6 Recuperator cu tub termic

Fluidul de lucru trebuie s fie inert n raport cu tubul i s aib urmtoarele caracteristici:
- tensiune superficial mare, udare bun a structurii, vscozitate mic pentru a asigura o
bun pompare capilar;
- cldur latent de vaporizare mare, conductibilitate termic mare, pentru facilitarea
transferului termic.
n cazul montrii verticale a tuburilor termice, aerul cald evacuat determin
vaporizarea agentului frigorific din jumtatea inferioar a tubului, iar n jumtatea
superioar datorit aerului rece condenseaz i gravitaional ajunge n partea de jos. Aerul
evacuat se rcete iar aerul exterior se nclzete.
n cazul montrii orizontale a tuburilor termice, ntoarcerea agentului frigorific se
asigur prin forele capilare formate ntr-un material poros care cptuete interiorul
evilor. n acest fel pe partea aerului cald se preia cldur n procesul de vaporizare a
fluidului interior care n stare de vapori se deplaseaz spre partea rece unde n urma

142

procesului de condensare o cedeaz aerului rece. Printr-o uoar nclinare a tuburilor

orizontale se poate regla debitul de cldur.
Un recuperator este realizat din mai multe tuburi termice grupate n baterie, avnd
lamele (aripioare) pentru mrirea suprafeei de schimb de cldur. Fiecare eav este o
unitate independent, fluidul i vaporii sunt n echilibru la fiecare temperatur.
Prezint importante avantaje, cum ar fi: separarea complet a celor doi ageni, randament
ntre 50 ... 60 %, poate lucra pn la diferene de temperatur de 1 oC ntre cei doi ageni,
se asigur separarea complet a celor dou curente de aer, eliminnd riscul de trecere al
impuritilor din aerul evacuat n aerul proaspt; sunt uoare, nu au elemente n micare,
ntreinerea este simpl, nu ocup mult spaiu, prezint dificulti sub aspect tehnologic, al
gsirii agentului de lucru i al gradului de vidare iniial, care trebuie corelat cu regimul de
temperatur la care lucreaz.
Recuperatoarele cu tuburi termice sunt construite pentru debite de aer ntre 300
30000 m3/h i pot fi utilizate n centrale de tratare a aerului. Alegerea recuperatoarelor cu
tuburi termice se efectueaz dup metodologii i nomograme realizate de productor.
Din punct de vedere al modificrii strii aerului n diagrama i-x (fig. 10.7), se
constat c n perioada de iarn, aerul exterior de stare E se nclzete pn la starea E1
datorit cldurii preluate din aerul evacuat, aer care se rcete de la starea Ii la starea Ii. Pe
partea aerului evacuat apare condens i de aceea schimbtorul trebuie prevzut cu
posibilitatea de acumulare i evacuare a condensului rezultat. Condensul depus, prezint
pericol de nghe n perioada temperaturilor sczute, poate compromite transferul de
cldur sau degradarea unor pri componente ale schimbtorului. Se recomand s se
fac un amestec de aer proaspt cu aer evacuat sau dup caz s se introduc un schimbtor
suplimentar (SCS) care s fie folosit doar n anumite perioade.
i
ti

(E1)

Ev

I'v

E'v

100%

(E)

Iv

PAP
colector
condens

Ii

E1

I'i

(Ii)
(I'i)

recuperator
SC

(E1)
x

(E)
PAP

143

(Ii)
SCS

(I'i)

Fig.10.7. Schimbarea strii n diagrama i - x

e) recuperarea cldurii utiliznd fluide intermediare (fig. 10.8)se utilizeaz n situaia
cnd cele dou canale de introducere / evacuare sunt deprtate sau cnd temperatura
aerului evacuat este ridicat i cldura recuperat ar fi mult peste cea necesar nclzirii
aerului proaspt.
n aceast soluie, pe fiecare din cele dou canale se monteaz cte un schimbtor de
cldur SC1 i SC2 de tip serpentin, evi cu aripioare etc., tipul schimbtorului fiind n
funcie de impuritile coninute n aer. Vehicularea agentului de lucru se realizeaz cu
ajutorul pompei de circulaie PC, ceea ce nseamn un consum suplimentar de energie.
Ventilul de reglaj VR modific debitul de fluid n funcie de regimul de cedare al cldurii.
n cazul instalaiilor de ventilare tehnologice se poate obine prin acest sistem ap cald
sau abur, n aceast situaie cldura preluat nu mai este cedat aerului proaspt.
Randamentul de recuperare se poate exprima:

hr =

t f - t in G c1
t1 - t in L c

hr =

sau

h f - hin G
h1 - hin L

n care:
L debitul de aer cald, kg/s;
G debitul de fluid intermediar, kg/s;
t1, t2 temperatura iniial i final a aerului, oC;
tin, tf temperatura iniial i final a fluidului intermediar, oC;
c, c1 cldura specific a aerului respectiv a fluidului, kJ/kg oC.

AE

SC1

PC

VR

AP

SC2

Fig.10.8. Recuperator de cldur cu fluid intermediar

144

(10.1)

Sistemul funcioneaz bine la instalaiile de ventilare sau climatizare care

utilizeaz numai aer proaspt i nu necesit trasee comune pentru cele dou canale de aer.
Sistemul este etan, are randamente pn la 60% i permite diverse posibiliti de
amplasare: - complet separat; - suprapus sau n linie cu cele dou schimbtoare de
cldur. Exist posibilitatea recuperrii cldurii n serie de la mai multe surse cu potenial
diferit: aer evacuat, gaze de ardere etc.
10.3. Recuperarea cldurii cu schimbtoare regenerative
Recuperatoare rotative sunt alctuite dintr-un rotor (5 ... 15 rot./min) cu o masa de
acumulare a cldurii i umiditii, strbtute pe o parte de aerul evacuat i pe cealalt parte
de aerul exterior. Masa acumulatoare este poate fi alctuit folie ondulat de aluminiu sau
fibre de azbest, acoperite cu o substan higroscopic, clorur de litiu, care faciliteaz i
schimbul de mas prin absorbia vaporilor de ap din aerul cald, adugnd la schimbul de
cldur perceptibil i schimbul de cldur latent, asigurnd astfel o crete a
randamentului de recuperarea la 75 85 %.
Materialul acumulator este realizat dintr-o folie subire cu onduleuri fine rulat sub
form de cilindru, obinndu-se un fagure cu canale fine, cu diametrul hidraulic echivalent
de 1,5 mm. Variaia parametrilor n procesul de schimb de cldur este redat n fig. 10.9.
Se produc pentru debite de aer ntre 1.000 ... 150.000 m3/h, cu pierderi de presiune 50 ...
350 Pa i diametrul rotorului 950 ... 5000 mm.
n varianta recuperatoarelor romneti (SCAROM) (fig. 10.10), masa de
acumulare este constituit din foi de polietilen dispuse concentric, ntre care sunt montate
foi ondulate, impregnate cu clorur de litiu.
Variantele constructive sunt cu montaj fie n centrala de tratare a aerului sau n
cazul halelor industriale cu montaj la nivelul acoperiului. Recuperatorul utilizat pentru aer
din surse industriale unde apar fenomene de coroziune este construit din materiale care s
reduc acest fenomen. Parametrii de funcionare i de alegere sunt dai de firmele
productoare.
Expresia randamentului este :

h rec =

L Dhrec
h - he
= e1
100 [%]
L Dhteoretic hi1 - he

145

(10.2)

Ev
I'v
Iv

100%
E'v

Ii
E1
I'i

Fig. 10.9. Evoluia procesului n diagrama i-x

carcasa

AE
AP

foi ondulate
AE
AP

foi polietilena
(SCAROM)

masa de acumulare
rotor

Fig.10.10. Recuperatoare rotative

La funcionarea n perioada de iarn exist riscul apariiei ngheului n recuperator i
pentru evitarea fenomenului se poate utiliza o baterie de prenclzire sau se reduce viteza
de rotaie a recuperatorului. Recuperatorul utilizate n instalaii mari unde aerul proaspt
este prenclzit prin intermediul recuperatorului i renclzit ntr-o baterie de renclzire
sau de la condensatorul unei maini frigorifice este prezentat n fig. 10.11.

146

Fig. 10.11 Recuperator rotativ n domeniul industrial

Recuperatoarele pot fi utilizate i n instalaii mici, de acoperi, cu cutii de amestec i
baterie de prenclzire pentru mrirea parametrilor aerului refulat.
10.4. Recuperarea cu ajutorul pompelor de cldur
Aceste sisteme asigur transferul de energie de la o surs de cldur cu
temperatur cobort (sursa rece) ctre un mediu cu temperatura mai ridicat (sursa cald).
Procesul se realizeaz prin intermediul unui compresor frigorific i al unui fluid frigorific
care trece ciclic prin strile lichid i gazoas (pompa de cldur termodinamic) sau cu
ajutorul efectului Peltier (pompa de cldur termoelectric).
n perioada de var, folosirea pompelor de cldur permite rcirea aerului proaspt
pn la temperatura necesar ncperii climatizate. Schema utilizat (fig. 10.12) pentru
situaia de var are prevzut pe circuitul aerului proaspt i respectiv al celui evacuat sau
exterior pompele de cldur PC1, PC2 i PC3, alctuite din vaporizatoarele V1, V2 i V3,
condensatoarele cd1, Cd2 i cd3, compresoarele C1, C2 i C3 i ventilele de laminare VL1,
VL2 i VL3. n prima treapt, cldura preluat din aerul proaspt n procesul de vaporizare
din V1 este condus prin intermediul compresorului C1 n condensatorul Cd1 unde este
cedat aerului exterior.
Fluidul de lucru rcit, dup ce trece prin ventilul de laminare VL1 se rentoarce la
vaporizatorul V1 i se reia ciclul. Pompele de cldur PC2 i PC3 lucreaz similar, cu
observaia c cedarea de cldur se face ctre aerul viciat care are o temperatur mai

147

sczut dect cel exterior. Cnd este posibil recircularea, se face nainte de ultima treapt
(pomp de cldur) datorit potenialului termic mai sczut al aerului interior.
n perioada de iarn , printr-un sistem de bay-pass de vane fa de refularea i
aspiraia compresoarelor, se inverseaz sensul de circulaie al agentului termic,
vaporizatorul devine condensator i invers, ceea ce face posibil nclzirea aerului proaspt
introdus.
Printr-o cascad de pompe de cldur, se poate nlocui maina frigorific necesar
pentru climatizarea ncperii, folosind potenialul termic al aerului evacuat.

AP

Cd1

AP AE

Cd2

Cd3
AE

C1

PC

V1

PC1
VL
V2

PC2

PC2
V3
AR

AP

Fig.10.12. Pomp de cldur cu recuperarea cldurii din aerul aspirat din

ncpere.
Pompa de cldur termodinamic poate utiliza diveri ageni n procesul de
recuperare a cldurii. n funcie de aceti ageni se deosebesc tipurile de pompe de cldur:
aer aer; ap aer; ap ap, sol aer.
Pompa de cldur aer aer este cea mai utilizat n instalaiile de ventilare i
climatizare. Principiul funcional al pompei aer aer este redat n fig. 10.13. Iarna, aerul
proaspt este nclzit la trecerea prin condensatorul mainii frigorifice, iar aerul evacuat se
rcete n vaporizator, cldura latent de vaporizare fiind cedat aerului proaspt. n
perioada de var, ciclul mainii frigorifice se schimb, aerul proaspt fiind rcit de
vaporizator, iar cel evacuat este nclzit n condensatorul mainii frigorifice.

148

Pomp de cldur este rentabil atunci cnd necesarul de frig i cel de cldur sunt
aproximativ egale, lucru posibil iarna, n cldirile n care degajrile de cldur de la sursele
interioare (maini i utilaje) sunt importante.

Fig. 10.13 Pomp de cldur aer aer

1 aer proaspt; 2 incint industrial; 3 condensator; 4 vaporizator; 5 compresor;
6 aer evacuat; 7 ventil de laminare
n general necesarul de cldur nu este egal cu cel de frig i pentru a asigura o
funcionare constant a mainii frigorifice se completeaz instalaia cu o instalai de
acumulare a cldurii sau frigului.
Instalaia n care condensatorul i vaporizatorul mainii frigorifice sunt realizate n
construcie dubl, vara surplusul de cldur este evacuat prin turnul de rcire iar n
perioada de iarn, necesarul suplimentar de nclzire este preluat din pnza de ap freatic
sau de la aerul evacuat, iar surplusul de ap cald poate fi stocat n recipientul de
acumulare, este reprezentat n fig. 10.14.

149

Fig. 10.14 Pompa de cldur dubl

1 turn de rcire; 2 condensator; 3 reea de nclzire; 4 aer evacuat; 5
vaporizator; 6 pu de reinjecie; 7 foraj; 8 acumulator.
Pompa de cldur termoelectric utilizeaz termoelemente realizate din dou
metale diferite, sudate mpreun la capete (termocuplu). La trecerea unui curent continuu
prin circuitul format dintr-un termocuplu, una din suduri se rcete absorbind cldur
(sudur rece) iar cealalt se nclzete cednd cldur (sudur cald). fenomenul numit
Peltier (dup numele descoperitorului).
Un asemenea termoelement este similar unei instalaii frigorifice, jonciunea cald
are rolul de detentor evaporator, iar cea rece, de compresor condensator. Ansamblul de
termoelemente formeaz o baterie Peltier i se poate utiliza n aparatele de climatizare.
Bara Peltier este amplasat ntr-o carcas care are la partea superioar o gril de refulare
reglabil, iar la partea inferioar, o gril de aspiraie cu un filtru de aer. Partea din spate a
aparatului are de asemenea dou guri de aer, pentru aspiraia aerului exterior. Circulaia
aerului n aparat este realizat cu ajutorul a dou ventilatoare axiale. Aparatul funcioneaz
att vara ct i iarna, prin inversarea sensului curentului electric ce strbate
termoelementele.
10.5. Randamentul anual de recuperare
n vederea determinrii randamentului anual al recuperatoarelor trebuie calculat
cantitatea de cldur recuperat anual de sistem, cu relaia:
QR = fu fh fz L qr
(MWh/an)
(10.3)
n care:
- QR - randamentul anual de recuperare, n MWh/an;
- fu factor de utilizare a instalaiei i reprezint raportul dintre numrul de zile de
funcionare a instalaiei i 365 zile;
- fh factor de funcionare orar, n tabelul 10.1;
- fz factor de zon climatic cu valorile: 0,9 pentru localiti cu un numr de
grade zile mai mic de 3800; 1,0 pentru localiti cu un numr de grade zile
ntre 3800 4200; 1,1 pentru localiti cu un numr de grade zile mai mare de
4200;
- L debitul masic de aer, n kg/s;
- qr cantitatea de cldur recuperabil anual pentru 1 kg/s aer proaspt, n funcie
de randamentul de recuperare a cldurii perceptibile (sensibile) F (indicat de
productor) sau de randamentul de recuperare a entalpiei.
Tabelul 10.1
Factorul de funcionare orar

150

Orarul de
funcionare
6 17
6 18
6 19
7 17
7 18

fh

Orarul de
funcionare
7 19
8 19
14 23
0 24

0,41
0,45
0,49
0,37
0,40

fh
0,44
0,40
0,35
1,00

n tabelul 10.2 se red diferena general dintre sistemele de recuperare a cldurii.

Tabelul 10.2
Comparaie ntre sistemele de recuperare a cldurii

Investii
a total
Euro pe
m3/h

Volumul
specific
al

0,3-0,46
0,3-0,61

0,51-0,81
0,61-1,28

2-3
0,8-1,4

50-70%

0,3-0,61

0,51-0,81

0,8-1,4

da

65-90%

0,250,66

0,46-0,72

1,0-1,6

da

65-90%

0,460,78

0,51-0,81

1,1-1,6

Pies Randame Investi

ia
nt
e n
pentru
mi- (cldur
care sensibil aparate
Euro pe
)
m3/h

Tipul de
recuperat
or

Aer
refulat
i
evacua
t
necesit

altura
re

Schimb
ul de
mas
este
posibil

cu plci
cu fluid
intermedi
ar
cu tuburi
termice
rotativ cu
material
nehigroscopic
rotativ cu
material
higroscopic

da
nu

nu
nu

nu
da

50-70%
40-70%

da

nu

nu

da

da
(redus)

da

da

10.6. Eficiena recuperatorului

151

instalaiei
m3/10000
m3/h

Relaia general a eficienei recuperatorului de cldur, n cazul n care se

recupereaz att cldura perceptibil (uscat) ct i cldura latent (umed) n ipoteza
debitelor de aer egale (fig. 10.15) este:
E=

h1" - h1'
100
h2' - h1'

(%)

(10.4)

n care:
- h1, h1 entalpiile iniiale i finale ale aerului proaspt, n kJ/kg;
- h2, h2 entalpiile iniiale i finale ale aerului evacuat, n kJ/kg;
Randamentul schimbului de cldur perceptibil se definete ca:
F1 =

t1'' - t1'
t 2' - t1'

sau

F2 =

t 2' - t 2''
t 2' - t1'

(10.5)

Fig. 10.15 Schimbarea strii aerului ntr-un recuperator de cldur

a schimb de cldur perceptibil; b - schimb de cldur latent
1- aer exterior; 2 aer evacuat;

n care:

F 2 m& 1 c1
=
F 1 m& 2 c 2

152

Randamentul schimbului de cldur latent se definete ca:

Y1 =

x1'' - x1'
x 2' - x1'

sau

Y2 =

x 2' - x 2''
x 2' - x1'

(10.6)

n care:
- x1, x1 coninutul de umiditate iniiale i finale ale aerului proaspt, n g/kg;
- x2, x2 coninutul de umiditate iniiale i finale ale aerului evacuat, n g/kg;
10.7. Particularitile recuperrii cldurii din instalaii de ventilare tehnologice
Recuperarea cldurii din aerul evacuat prin instalaiile de ventilare din cldiri
social culturale i parte din cele industriale se caracterizeaz prin temperaturi moderate,
debite de aer constante i aer relativ curat. n cazul instalaiilor de ventilare tehnologic,
recuperarea cldurii intr cu pondere nsemnat n balana energetic a multor ntreprinderi
industriale i se necesit o cunoatere amnunit a instalaiei ntruct recuperarea cldurii
depinde de elemente specifice cum ar fi:
temperaturi ridicate ale amestecului aer gaze evacuate, care pot ajunge
accidental sau pe durate de timp relativ scurte la valori de 1400 1600 oC; din condiii
economice se accept aspiraia unor debite de aer mari din hal pentru scderea
temperaturii, ceea ce determin un regim aeraulic variabil n instalaie i influeneaz
regimul de transfer termic;
pe durata procesului tehnologic regimul de temperaturi si debite de aer
vehiculate n sistem este variabil i impune o anumit flexibilitate a instalaiei la
recuperarea cldurii;
n gazele de ardere pot exista vapori de substane cu punct de condensare
difereniat, ceea ce limiteaz inferior temperatura pn la care se poate face recuperarea;
temperatura inferioar de recuperare trebuie s fie mai mare dect temperatura maxim de
condensare al unui constituent al amestecului de aer gaze; depunerile de materiale pe
suprafeele de schimb de cldur determin o schimbare a caracteristicilor recuperatorului;
fenomenul este frecvent la instalaiile cu funcionare intermitent, n faza iniial de punere
n funciune cnd suprafeele de schimb de cldur sunt reci;
pentru limitarea polurii mediului nconjurtor se intercaleaz n circuitul aerului
evacuat al instalaiilor de ventilare tehnologice, aparate sau dispozitive pentru reinerea sau
neutralizarea impuritilor coninute n suspensie; aceste componente pot fi influenate
negativ la nefuncionarea schimbtoarelor de cldur, de aceea n mod frecvent se
monteaz filtre industriale cu saci care n situaia scderii temperaturii sub valoare minim
admisibil determin colmatarea rapid a suprafeelor filtrante iar la depirea temperaturii

153

maxime admisibile, prin creterea debitului volumic i a vitezei, determin creterea

pierderilor de presiune n sistem sau dup caz chiar distrugerea materialului filtrant;
condiiile variabile de temperatur i vitez sau avarii ale instalaiei de
recuperare a cldurii modific parametrii funcionali ai instalaiei i pentru a nu influena
procesul tehnologic se prevede de obicei un by-pass direct cu exteriorul, ntruct parte din
canalele de aer i accesoriile montate dup schimbtorul de cldur nu vor mai ndeplini
caracteristicile funcionale;
o automatizare corect a acestor instalaii asigur ndeplinirea tuturor
caracteristicilor funcionale n limitele optime.
Recuperarea cldurii din instalaiile de ventilare tehnologic are un aport mare n
bilanul energetic al unei ntreprinderi i impune o cunoatere n detaliu a procesului
tehnologic i a msurilor de siguran i securitate a muncii necesare, fr s compromit
desfurarea produciei.
Implementarea soluiilor de recuperare a cldurii conduce la investiii i cheltuieli
suplimentare pentru vehicularea agenilor termici din aparatele recuperatoare, asigurnd n
schimb economie nsemnat de energie pentru nclzirea aerului i o amortizare rapid a
investiiei.
O soluie de recuperare a cldurii se consider eficient din punct de vedere
economic dac timpul de recuperare a investiiei suplimentare, prin economii anuale de
combustibil, este mai mic de 8 ani.
Timpul n se calculeaz cu relaia:
n=I/(c.G)

(10.7)

n care: I = I2 I1
I1 investiia n varianta fr recuperarea cldurii;
I2 investiia n varianta cu recuperarea cldurii;
c costul combustibilului convenional;
G = G1 G2 economia de combustibil realizat prin aplicarea soluiei cu (2) i fr (1)
recuperarea cldurii.
Pentru fiecare soluie se calculeaz cantitatea necesar de combustibil G, n funcie
de consumul de combustibil pentru furnizarea cldurii necesare n instalaia respectiv GQ
i de combustibilul n centralele electrice pentru livrarea energiei electrice consumate n
instalaie pentru vehicularea fluidelor GE.
G = GQ GE

(10.8)

154

GQ =

Q
n 'f
h Pci

(10.9)

GE = cE . N . nf

(10.10)

n care:
Q - este debitul de cldur mediu orar furnizat de sursa de nclzire;
Pci puterea calorific inferioar pentru combustibilul convenional (29300
kJ/kgcc);
h - randamentul centralei termice (0,7 pentru centrale pe combustibil solid i 0,85
pentru centrale cu combustibil lichid);
nf numrul orelor de funcionare ntr-un an, a instalaiei de recuperarea a
cldurii;
Q.nf cantitatea de cldur livrat anual de sursa de nclzire (pentru alimentarea
bateriilor de nclzire ale instalaiei);
cE - consumul de combustibil pentru furnizarea unei energii de 1 kWh ( cE = 0,375
kgcc/kWh);
N puterea electric a instalaiei pentru soluia considerat, n kW;
nf numrul orelor de funcionare ntr-un an, a instalaiei de ventilare.
Valorile numrului orar de funcionare nf i nf sunt diferite, astfel c economia de
combustibil pentru nclzire se obine numai n perioada de funcionare a recuperatorului
nf, n timp ce energia suplimentar pentru vehicularea aerului n instalaie se realizeaz n
tot timpul anului, respectiv pentru un numr de ore nf, nf. Dac se utilizeaz i pompe
pentru vehicularea unui fluid intermediar, calculul trebuie fcut separat pentru puterea
instalat a pompelor i ventilatoarelor, deoarece pompele vor funciona numai n perioada
de utilizare a recuperatoarelor.
Se va ine seama de faptul c n perioada cald a anului modul de funcionare al instalaiei
de ventilare este diferit, recuperatoarele de cldur ne fiind utilizate, existnd un circuit bypass, pierderile de presiune sunt mai mici, dar crete debitul de aer datorit modificrii
poziiei punctului de funcionare pe curba caracteristic a ventilatorului.
n vederea reglrii, se poate intercala o rezisten local suplimentar (tip ibr,
jaluzele de reglare) nct puterea consumat s fie egal cu valoarea puterii consumate n
cazul n care aerul trece prin recuperator. Economia de energie se poate realiza prin
reglarea turaiei ventilatorului sau folosind un dispozitiv de reglare cu palete cu unghi
variabil.

155

De exemplu, pentru determinarea fluxului de cldur Q n condiiile utilizrii

recuperatoarelor de cldur cu plci, trebuie s se cunoasc temperatura aerului la ieirea
din recuperator t2, aerul de temperatur iniial t1 (aer exterior), temperatura aerului refulat
tr la ieirea din bateria de nclzire i temperatura aerului viciat evacuat din ncpere cu
temperatura t3 ( t3 ti ) care cedeaz cldur aerului proaspt i se evacueaz n exterior.
Temperatura t2 se determin n funcie de eficiena recuperatorului, stabilit experimental,
n funcie de viteza de circulaie a aerului (respectiv de debitul de aer L ) i de obicei
reprezentat grafic de productor, printr-o curb de variaie.

h=

t 2 - t1
100
t 3 - t1

(%)

(10.11)

Debitul de cldur al bateriei de nclzire se determin cu relaia:

Q = L. cp . ( tr t2 )

(W)

(10.12)

Timpul de recuperare a energiei nglobat reprezint un indicator economic care exprim

efortul energetic al recuperrii cldurii, deoarece unele investiii se realizeaz cu materiale
energo intensive. Se calculeaz timpul de recuperare n cu relaia:
n = Gngl / G

(10.13)

n care:
Gngl energia nglobat n instalaia suplimentar pentru recuperarea cldurii;
G = G1 G2 economia de combustibil prin aplicarea soluiilor cu i fr recuperare;
Pentru calculul energiei nglobate se consider energia necesar producerii materialelor
suplimentare utilizate n instalaia de recuperare Gngl I i energia nglobat n construcia
instalaiilor dein centrala electric ce trebuie s furnizeze puterea suplimentar
corespunztoare funcionrii instalaiei de recuperare Gngl E.
Gngl = Gngl I Gngl E

(10.14)

Gngl I = Mi . Ki

(10.15)

Gngl E = N . cE

(10.16)

n care:

156

Mi masa fiecrui material din instalaie, n t;

Ki - indicele de energie nglobat Ki, n kgcc/t;
N puterea electric suplimentar n instalaia de recuperare fa de soluia obinuit, n
kW;
cE indice de energie nglobat al unei centrale termoelectrice convenionale, cE = 900
kgcc/kW.

157

11. VENTILAREA GARAJELOR

11.1. Generaliti
Ventilarea garajelor prezint o importan deosebit, deoarece gazele de
eapament ale motoarelor, conin o serie de substane otrvitoare, hidrai de carbon n
diverse combinaii, compui ai sulfului i plumbului, vapori de ulei, funingine i n special
oxid de carbon. Motoarele cu ardere intern Otto (pe benzin) sau Diesel (cu motorin),
n funcionare consum cantiti nsemnate de oxigen producnd gaze care conin CO i
ali compui toxici (bioxid de sulf, aldehide, acroleina, benzopirina, oxizi de azot, aliaje de
plumb).
Aceste gaze sunt periculoase pentru sntatea uman, n funcie de durata de expunere i
de concentraia lor.
Rolul ventilrii const n evacuarea ct mai rapid a acestor gaze sau n reducerea
concentraiei de gaze la valori limit admise (proces de diluie).
Compoziia cantitativ i calitativ a gazelor de eapament depinde n principal de
construcia motorului, tipul i calitatea combustibilului, starea tehnic a motorului i de
regimul de funcionare.
Clasificarea garajelor:
dup modul de construcie:
- individuale; - n serie; - multietajate; - cu ascensor;
- speciale pentru: autobuze, pompieri, autovehicule potale, camioane, servicii urbane;
- combinate cu staii de alimentare, moteluri;
dup numrul mainilor i suprafa:
- garaje mici ( 4 maini) cu suprafaa 100 m2
- garaje mijlocii ( 40 maini) cu suprafaa 1000 m2
- garaje mari (> 40 maini) cu suprafaa > 1000 m2
Suprafaa necesar se consider 25 m2 / autoturism.
Cantitatea gazelor evacuate prin evile de eapament ale unui autovehicul,
raportat la 1 km parcurs i greutatea 1 t sunt indicate n tabelul 11.1 sub form de valori
orientative, pentru autoturisme i autocamioane n diferite regimuri de funcionare. Norma
VDI i normele altor ri consider c diluarea monoxidului de carbon este acoperitoare.
Coninutul de CO al acestor gaze, depinde de tipul motorului, mrimea, starea tehnic i
viteza lui.
Exploatarea garajelor i tunelurilor indic faptul c ventilarea calculat pe baza
dilurii CO este acoperitoare i pentru celelalte nociviti. n garajele n care nu se fac
reparaii, concentraiile admisibile se dubleaz, deoarece conductorii auto stau numai
cteva minute, la venire sau placare. Degajarea de CO poate fi considerat aproximativ:

158

la mers n gol = 14 l/min.t

la viteza I mers intermitent = 22 l/min.t
la viteza I mers intermitent pe pant de 6% = 25 l/min.t
accelerare la pornirea de pe loc = 30 l/min.t
Tabelul 11.1

Emisia de nociviti a autovehiculelor (dup VDI 2053-1987)

Debit de gaze
Coninut
CO (% din
m3N/100k m3N/h.
Consu m
vol. )
vehicul
m
l/h
A)Autoturisme cu motor pe
benzin sau diesel
-motor rece (mers n gol)
1,34
11,0
5
-motor cald (mers n gol)
1,24
10,5
4,5
-mers cu intermiten (10 km/h)
2,16
175
17,5
2,9
-funcionare continu
4,74
64
38,4
2,7
B)Autocamioane cu motor
diesel *
-mers cu intermiten (10 km/h)
750
75
0,2
-funcionare continu
420
250
0,2
* se consider pentru fiecare 10 t greutate a autocamionului

Debit
de CO
(m3N/h
vehicul
)
0,55
0,47
0,60
1,04

0,15
0,50

Pentru deplasarea unui autovehicul, cum ar fi intrarea n garaj, manevrarea pe locul de

parcare, ntoarcere sau pornirea motorului, ntoarcere i ieire din garaj, se pot considera
urmtorii durate i cantiti de gaze degajate:
- mersul n gol al motorului:
1 minut i 14 l CO/t;
- mers intermitent n viteza I:
1 minut i 22 l CO/t;
- accelerarea la pornirea de pe loc: 20 secunde i 10 l CO/t.
n medie la o intrare sau ieire, se consider 50 l CO/t. Pentru camioane i autobuze se
multiplic valorile cu 2 3. n cazul funcionrii cu benzine etilate, oxidul de plumb
coninut n gazele arse se poate considera aproximativ 0,004 mg/l.
n gazele de eapament ale motoarelor diesel se gsesc urmtoarele componente
periculoase: 38% oxid de carbon i 14% acrolein. Specific pentru garajele de maini cu
motoare diesel este volumul mare de fum iritant, care reduce vizibilitatea.

159

11.2. Procedee de ventilare dup modul de vehiculare al aerului

a) Ventilare natural se realizeaz prin montarea pe pereii opui ai garajului a
unor deschideri pentru ventilare transversal, uniform distribuit. Seciunea transversal
total va fi:
- pentru garaje mijlocii i mari
0,06 m2/ loc de parcare
- pentru garaje cu suprafaa pn la 100 m2, sunt suficiente deschideri (orificii) n
uile exterioare, cu dimensiunea 150 cm2 / loc de parcare.
b) Ventilarea mecanic se prevede atunci cnd nu sunt posibiliti de amenajare
a ventilrii naturale (fig. 11.1).
Debitul de aer evacuat mecanic se determin:
- pentru garaje mici, din cldiri de locuit
6 m3 / h pentru 1 m2 suprafaa garaj
- pentru garaje mijlocii i mari
12 m3 / h pentru 1 m2 suprafaa garaj
Pentru o suprafa de garaj de 25 m2, n cazul garajelor mijlocii i mari
corespunde: 25 x 12 = 300 m3 / h. automobil; dac nlimea garajului este de 3,0 m,
rezult un numr de 4 schimburi orare de aer. Normele prevd pentru garaje n = 4 ... 5 h-1.
Se recomand ca ventilarea s fie n depresiune (debitul de aer evacuat s fie cu
10% mai mare dect debitul de aer refulat), s se asigura viteze de curgere ale aerului n
limitele 5 8 m/s, pentru a evita producerea zgomotului, evacuarea aerului s se fac
peste cea mai nalt cldire i priza de aer proaspt s fie la minimum 3 m deasupra
solului, evitnd zona intrrii i a rampelor de acces (fig. 11.2).
Instalaia de ventilare se prevede cu dou ventilatoare identice, alimentate
independent, de un circuit autonom, astfel nct n cazul n care se oprete unul, cellalt s
intre automat n funcie.

Fig. 11.1 Ventilator axial pentru ventilarea garajelor

160

c) Principii de ventilare
- transversal (fig. 11.3a) refularea la partea superioar pe o parte n lungul garajului,
evacuarea pe latura opus la partea inferioar (65 70 %) i superioar (30 35%);
- longitudinal (fig. 11.3b) refularea la partea superioar pe latura scurt n direcie
longitudinal, evacuarea pe latura opus la partea inferioar;
- semitransversal (fig. 11.3c) refulare la partea superioar n lungul celor doi perei
longitudinali, evacuarea longitudinal n partea inferioar prin canal n pardoseal pe
mijlocul ncperii.

Fig. 11.2 Sisteme de ventilare a garajelor - aspiraia gazelor de eapament prin tub

flexibil.
Instalaia de ventilare va trebui s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-

s asigure siguran deplin n exploatare;

s avertizeze la ntreruperea energiei electrice sau defectarea ventilaiei.

161

Garajele mari nchise, cu circulaie intens a vehiculelor, trebuie prevzute cu instalaii de

msurare a monoxidului de carbon, de reglare i semnalizare optic i acustic.
n diferite puncte ale garajului sunt prelevate probe de aer, prin intermediul unor prize de
aer racordate la un canal de aer i trecute printr-un aparat de semnalizarea monoxidului de
carbon (fig. 11.4). La sesizarea depirii concentraiei de 250 ppm, instalaia intr n
funciune. Aparatura necesit o verificare anual.
n garajele de dimensiuni mari, n care se fac reparaii, se prevd instalaii de
aspiraie montate sub nivelul pardoselii sau la nivelul tavanului, la care se racordeaz
eapamentele motoarelor prin intermediul unor tuburi flexibile.

Fig. 11.3 Principii de ventilare a garajelor

a - transversal; b longitudinal; c - semitransversal

162

Fig. 11.4 Schema instalaiei de control al CO

1 dispozitiv de prelevare probe; 2 aparat control CO; 3 semnalizare optic;
4 semnalizare acustic; 5 instalaie de evacuare gaze; 6 - garaj
11.3. Determinarea debitului de aer
Ventilarea garajelor se bazeaz pe un proces de diluie, debitul de aer proaspt
introdus trebuie s asigure reducerea concentraiei de gaze la limita valorilor admise.
Ventilarea se realizeaz n aa fel nct coninutul de CO la o nlime de 1,5 m de la
nivelul pardoselii s fie mai mic sau egal cu 0,001 % n interval de 1 or. La pornirea unei
maini CO din aer ajunge la 0,0035 ... 0,004 %; dac schimbul de aer este bine realizat,
CO se disipeaz repede.
Cantitatea orar de oxid de carbon sau acrolein eliminat de un automobil se poate calcula
cu relaia:
G = Cs . K . q .

p
N
100

[kg/h]

(11.1)

n care:
Cs consumul specific de combustibil pe 1CP al motorului, n kg/h;
K coeficient al consumului de combustibil pentru diferite regimuri de funcionare:
K = 1 motor rece (pornire i ieire din garaj)
K = 0,75 motor cald (manevre, intrare n garaj)
K = 1,5 reglare i probe motor.
q cantitatea de gaze de eapament produse la arderea a 1kg combustibil;
q = 14 ...15 kg/kg
p coninutul procentual de oxid de carbon sau acrolein n gazele de eapament, funcie
de regimul de lucru al motorului:

163

- motor rece, regim nclzire, ieire din garaj

0,15
- motor cald, manevre, intrare n garaj
0,13
- reglare motor
0,15
- probe motor
0,13
N puterea motorului, n CP
n multe situaii, deoarece o instalaie de ventilare mecanic a garajului ridic
probleme de cost i ntreinere mari, este necesar determinarea exact a debitului de aer,
pe baza valorilor CMA (concentraie maxim admis) a oxizilor de carbon coninui n
gazele de eapament, rezultnd debite de aer pentru ventilare mai reduse.
Concentraia maxim admis de CO n garaje este:
COadm = 100 ppm = 100 . 10-6 m3N CO / m3N aer
Debitul de aer proaspt necesar pentru un automobil va fi:
L=

QCO
c adm - c ext

[ m3 / h . autovehicul ]

(11.2)

]n care:
QCO emisia de CO a unui automobil, n m3 / h
cadm concentraia admisibil de CO
cext concentraia de CO n aerul exterior, n m3n . CO / m3n . aer; avnd valorile:
10 ... 20 . 10-6 pe strzi cu circulaie medie;
30 . 10-6 pe strzi cu circulaie intens de autovehicule;
0 ... 5 . 10-6 n zone rezideniale.
n funcie de frecvena micrii automobilelor n garaje, se aplic un factor de exploatare
fexpl cu valori:
- pentru garaje cu micare redus a automobilelor, aproximativ 60% din ele sunt
manevrate n interval de 1 or, fexpl = 0,6
- pentru garaje publice fexpl = 0,8 ... 1,5
O determinare exact a debitului de aer, va ine seama i de numrul de porniri orare ale
automobilelor i timpul n care motoarele funcioneaz la rece.

164

EXEMPLU 1: Garaj pentru un bloc de locuine.

Capacitatea garajului este 16 locuri de parcare, viteza de deplasare 10 km/h, media
ntre distana cea mai scurt i lung parcurs n garaj: 29 m. Timpul de pornire: 20
secunde. Emisia de CO a unui autovehicul:
QCO = ( 0,55 m3n/h

20 s
29 m
+ 0,60 m3n/h
) .0,6 h-1 =
3600 s / h
10000 m / h

(motor rece)
(mers cu intemitent)
= ( 0,0031 + 0,0017 ). 0,6 = 0,0029 m3n/h CO pentru un autovehicul
Debitul de aer necesar ventilrii pentru un autovehicul:
L=

QCO
0,0029
= 30,5
=
c adm - c ext
(100 - 5)10 -6

[ m3 / h . autovehicul ]

Pentru cele 16 locuri de parcare, va fi necesar un debit total:

Ltotal = 16 . 30,5 = 488 m3/h

Fig. 11.5 Instalaie de ventilare i desfumare a unui garaj subteran

165

EXEMPLUL 2: Garaj subteran dintr-un complex comercial (fig. 11.5)

Capacitatea garajului este de 196 locuri de parcare, distana dintre intrare i ieire
este 80 m. Emisia de CO a unui autovehicul este 0,55 m3n/h la pornire (durata 20 secunde)
i 60 m3n/h la circulaia cu intermiten (10 km/h) la un factor de exploatare fexpl = 0,8
(durata de parcare 75 min, ceea ce nseamn c la fiecare 14,7 s intr i iese un
autovehicul).

QCO = 0,55

20
80
+ 0,60
0,8 = 0,0063 m3/h autovehicul
3600
10000

Debitul de aer necesar ventilrii ( cext = 30 . 10-6 m3n CO / m3n aer circulaie
intens) va fi:
L=

QCO
0,0063
= 90
=
c adm - c ext
(100 - 30)10 -6

Ltotal = 90 . 196 = 17640 m3/h

166

[ m3 / h . autovehicul ]

12. DESFUMAREA INCINTELOR INDUSTRIALE

12.1. Principii de realizare
Desfumarea spaiilor, ncperilor i zonelor n care s-a produs fum datorat unui
incendiu se poate realiza natural organizat, mecanic sau mixt (natural i mecanic).
Soluia adoptat va trebui s asigure circulaia aerului, n sensul evacurii fumului i
introducerii de aer proaspt i s creeze un regim de presiune care s elimine riscul
mprtierii spre spaiile vecine.
Condiiile de siguran la foc n cldiri i oprirea propagrii fumului poate fi asigurat prin:
etaneitatea elementelor de compartimentare a cldirii; - crearea de suprapresiuni sau
cureni de aer proaspt cu direcia de micare n sens opus micrii naturale a fumului.
Pentru limitarea propagrii incendiilor n construcii cu spaii mari necompartimentate se
asigur evacuarea fumului i a gazelor fierbini cu sisteme alctuite din dispozitive de
evacuare a fumului i cu ecrane verticale coborte sub tavan, realizate din materiale
incombustibile.
12.2. Componente ale sistemului de evacuare a fumului i gazelor fierbini
1. Trap un dispozitiv de evacuare a fumului montat la partea superioar a
construciei, cu acionare manual, prin buton de comand sau automat la sesizarea
unui detector de fum, temperatur, fuzibil etc.
Dispozitivele cu deschidere exterioar, practicate la partea superioar a cldirii pot
fi de tip: - fereastr (oscilant cu articulaie, oblon cu articulaie etc.); - volet (ram cu
jaluzele montat n perete); - luminatoare de acoperi cu cupolet.
2. Ui rezistente la foc elemente mobile de protecie a golurilor de circulaie, cu
rolul limitrii incendiului i oprirea trecerii fumului.
3. Canale utilizate n sistemul de evacuare a fumului i gazelor fierbini, realizate
din materiale incombustibile, rezistente la foc minimum 15 minute.
4. Canalele pot fi: - canale colectoare colective, ce formeaz o ghen cu pereii din
cldire; - canal colector compartimentat, compus din canal central la care se
racordeaz canale individuale pe nlimea unui etaj
5. Ventilatoare pentru evacuare fumului i gazelor fierbini, rezistente la 400 0C,
cel puin 1 or.
6. Dispozitive de acionare electric a elementelor componente ce alctuiesc
sistemele de evacuare a fumului i gazelor fierbini: - dispozitive electrice de
acionare a trapelor, ferestrelor, voleilor, obloanelor etc.; - detectoare optice de
fum; - detectoare de temperatur
7. Centrale de comand pentru evacuarea fumului i gazelor fierbini
8. Dispozitive d nchidere automat a uilor rezistente la foc.

167

12.3. Desfumare prin tiraj natural organizat

Desfumarea se realizeaz prin ptrunderea de aer proaspt din exterior i evacuarea de
fum, sub efectul presiunii termice.
Introducerea de aer proaspt se poate face prin: - goluri ale incintei, practicate n faade;
- ui practicate n pereii exteriori ai cldirii; - ncperi, coridoare, tampoane, sasuri,
circulaii orizontale n suprapresiune; - scri interioare deschise; - guri de
introducere racordate la canale (ghene).
Evacuarea fumului se realizeaz prin: - goluri n faade sau acoperi, libere sau nchise, cu
dispozitive care se deschid automat sau pot fi acionate manual de la distan n caz de
incendiu; guri racordate la canale.
12.4. Desfumarea mecanic
Evacuarea fumului se asigur prin guri de evacuare racordate la un ventilator de
evacuare (fig. 12.1; fig. 12.2). Debitul de aer evacuat mecanic trebuie s fie cel puin 1
m3/s pentru 100 m2 pardoseal, sau dup caz 12 schimburi orare de aer. Introducerea
mecanic a aerului se face prin guri de introducere racordate la canale, la un ventilator de
introducere care s asigure minim 60% din debitul de aer evacuat. Canalele de evacuare a
fumului (fig. 12.3; fig. 12.4) trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice de rezisten la foc
conform normativului P 118.
Viteza aerului n gurile de introducere s nu depeasc 5 m/s.

Fig.12.1 Ventilator axial antifoc

Fig. 12.2 Ventilator centrifugal antifoc

Gurile de desfumare trebuie s fie protejate cu volei de nchidere din materiale

incombustibile CO (CA1), etane la foc cele de introducere i rezistente la foc cele de
evacuare. Dipozitivele de acionare a voleilor de protecie se realizeaz cu acionare
manual sau automat i trebuie s asigure punerea automat n funciune a ventilatoarelor
de desfumare.

168

a)

b)
Fig. 12.3 Clapet antifoc pe canal:
a rectangular; b circular;

Desfumarea prin tiraj natural-organizat are urmatoarele reguli:

introducerile de aer si evacurile fumului se dispun alternat, la distane care s nu

depeasc 10,00 m n linie dreapt si 7,00 m n linie frnt,
uile ncperilor accesibile publicului trebuie situate la cel mult 5,00 m de orice
gur de introducere sau evacuare,
gurile de introducere de aer i de evacuare fum vor avea suprafee minime de 0,10
m2 pentru fiecare flux de evacuare al circulaiei comune orizontale din zona pe
care o desfumeaz,

169

gurile de introducere vor fi dispuse cu partea lor cea mai nalta la maxim 1,00 fa
de pardoseal, iar gurile de evacuare vor avea partea de jos la minim 1,80 m de
pardoseal (trebuie s se afle n treimea superioar a circulaiei comune).

Fig. 12.4 Dispozitiv antifoc

Desfumarea mecanic va respecta urmtoarele:

introducerile de aer i evacurile fumului se dispun alternat, la distane, msurate

n axele de circulaie, care s nu depeasc 15,00 m n linie dreapt i 10,00 m n
linie frnt,
uile ncperilor accesibile publicului trebuie situate la cel mult 5,00 m de orice
gur de introducere sau evacuare,
gurile de introducere vor fi dispuse cu partea lor superioara la maxim 1,00 fa de
pardoseal, iar gurile de evacuare vor avea partea de jos la minim 1,80 m de
pardoseal (trebuie s se afle n treimea superioar a circulaiei comune)
poriunile de circulaie comun cuprinse ntre o gura de evacuare a fumului una de
introducere a aerului, trebuie s aib asigurat un debit de extragere de cel puin
0,50 m3/s pentru fiecare flux de evacuare asigurat.

Diferena de presiune dintre casa scrii i circulaia comuna orizontal desfumat

trebuie s fie mai mica de 80 Pa la toate uile nchise ale scrii. In anumite situaii, la
construcii fr perei interiori despritori, se prevd n acoperi sisteme alctuite din
dispozitive de evacuare i ecrane verticale C0(CA1) coborte sub tavan n funcie de
densitatea sarcinii termice din spatiile respective.

170

Evacuarea mecanica a fumului va respecta urmtoarele:

dispunerea ecranelor sub plafon se face conform prevederilor evacurii prin tiraj
natural,
gurile de evacuare se prevd la o suprafa de maxim 320 m2,
debitul de extragere al unei guri este de cel puin 1 m3/s pentru 100 mp delimitai
de ecran, iar pentru ncpere de minim 1,5 m3/s,
introducerea aerului se poate realiza mecanic sau natural, prin partea de jos a
pereilor, ct mai aproape de pardoseal.

Densitatea
sarcinii

Raportul dintre suma ariilor

libere

termice q
(MJ/m2)
q < 420

ale dispozitivelor
(deschiderilor) i aria
ncperii
1 : 150

420 q < 840

Distana maxim (m) ntre

ecranele suspendate
axele a doua
deschideri
sub tavan

45

75

1 : 125 1 : 80

35

70

840 q < 1680

1680 q < 4200

1 : 80 1 : 60
1 : 60 1 : 40

35
30

70
30

q 4200

1 : 30

30

30

171

13. DETERMINAREA PULBERILOR LA LOCURILE DE MUNC

DIN INCINTE INDUSTRIALE
13.1. Metode de determinare a gradului de prfuire
Msurile eficiente de combatere a pulberilor industriale i de prevenire a
mbolnvirilor profesionale, au la baz determinarea caracteristicilor calitative i
cantitative ale pulberilor din zona de lucru. Prin recoltarea probelor de pulberi se urmrete
stabilirea concentraiei, granulaiei (gradul de dispersie), compoziia mineralogic i forma
particulelor. Metodele i tipurile de aparate se difereniaz dup principiul de funcionare
respectiv dup modul de exprimare a concentraiei de pulberi: numrul de particule,
greutate, suprafaa particulelor raportate la unitatea de volum.
Principiul funcional al majoritii aparatelor de recoltare se bazeaz pe filtrare,
sedimentare, centrifugare, barbotare sau splare, pe impact, precipitare termic sau
electrostatic. Aprecierea gradului de prfuire se efectueaz prin urmtoarele analize:
- analiza gravimetric, care indic gradul de prfuire la locul de munc , n
mg/m3 aer;
- analiza coniometric, care indic gradul de prfuire la locul de munc , n
numr de particule / m3 aer;
- dispersometria, care pune n eviden mrimea particulelor de pulberi, n mm;
- compoziia chimic i coninutul de SiO2 liber cristalin, care indic gradul de
agresivitate.
Gradul de expunere la pulberi silicogene la locul de munc, se stabilete pentru
etapele procesului tehnologic, pentru momentele de maxim i minim prfuire i se
stabilete un plan de recoltri. Rezultatele controlului se exprim prin fie pe locuri de
munc care vor stabili i periodicitatea recoltrii probelor.
13.2. Analiza gravimetric
Principiul metodei const n reinerea prin aspirare pe filtre a unei cantiti de
pulberi, cntrire i raportarea acesteia la volumul de aer aspirat.
Una dintre cele mai precise metode de determinare gravimetric a gradului de
prfuire este metoda alonjei. Se trece un volum determinat de aer printr-un filtru de vat
(bumbac sau sticl), aezat ntr-un tub de sticl numit alonj i se stabilete prin cntrire
nainte i dup recoltarea probei, cantitatea de praf reinut n filtru. nainte de utilizare
alonjele se spal cu alcool etilic, se aduc la greutate constant prin meninere 4 ore n
etuv la temperatura de 105 oC. Recoltarea se face simultan pe o pereche de alonje,
folosind o instalaie a crei elemente se unesc ntre ele printr-un tub de cauciuc (fig. 13.1).
Reometrul este un tub de sticl n form de U, ale crei capete superioare sunt unite printrun tub orizontal, separat pe mijloc de o diafragm cu un mic orificiu.

172

Cele dou alonje folosite pentru recoltare simultan trebuie s fie absolut paralele,
iar distana dintre orificiile de aspirare s nu depeasc 5 mm.

Fig. 13.1 Montarea aparatelor pentru recoltarea probelor

1 alonj; 2 tub T; 3 tub de cauciuc; 4 reometru; 5 manometru cu ap; 6
aspirator.
Viteza de trecere a aerului prin aparat se regleaz cu o clem, urmrind ca indicaia
reometrului s rmn aceeai. Dac diferena dintre greutile cantitilor de praf recoltate
cu cele dou alonje este mai mare de 10 %, proba nu se consider valabil i se elimin.
Din greutatea constant a alonjelor n care s-au recoltat probe de aer cu praf, se scade
greutatea lor iniial. Se calculeaz volumul de aer aspirat, ca produsul dintre debitul de
aspiraie i durata recoltrii probei.
Se determin cantitatea de praf aflat n suspensie n aer cu relaia:
G=

d 1000
n

(mg/m3)

(13.1)

n care:
-

d media diferenelor de greutate a celor dou alonje n care s-a fcut

recoltarea;
- n numrul de litri de aer aspirat.
Determinarea gravimetric cu ajutorul mpingerului, const n aspirarea aerului
sub forma unui jet puternic n aparat (fig. 13.2), prin izbire de fundul vasului se produce
umezirea particulelor din aer i reinerea lor n lichidul de absorbie.

173

Aparatura necesar aspirrii i msurrii volumului de aer recoltat este aceeai ca

la determinarea gravimetric cu filtre.
Lichidul de recoltare din mpinger, n cantitate de 75 100 cm3 este ap distilat
(3/4) i alcoole etilic (1/4).

Fig. 13.2 Montarea aparatelor pentru recoltarea cu mpingerul

1 mpinger; 2 tub de cauciuc; 3 gazometru; 4 robinet; 5 aspirator.
Recoltarea probelor se efectueaz la locul de munc ce urmeaz a se analiza, unde
se monteaz n serie mpingerul, gazometrul i sursa de aspirare, legate prin tuburi de
cauciuc. Viteza de aspirare se regleaz la 20 30 l/min i se recolteaz o cantitate de 200 l
aer. Pentru analiza lichidului de recoltare se folosesc creuzete cu capacitatea de 100 cm3
care s-au adus la greutate constant, lichidul de recoltare se evapor dup care se
determin gravimetric cantitatea de praf recoltat. Determinarea se poate face i prin
numrarea particulelor depuse pe 4 5 suprafee de 1 mm2 pe lamele, examinate al
microscop. n acest caz numrul de particule N, se determin cu relaia:
N=

n 10 L
A

(nr. part./cm3)

(13.2)

n care:
- n numrul mediu de particule citite;
- L cantitatea de lichid n care s-a fcut recoltarea, n cm3;
- A numrul de litri de aer aspirat.
Aparatele de recoltare bazate pe centrifugare (fig. 13.4) realizeaz captarea
prafului prin ineria particulelor n suspensie ntr-un curent de aer cu direcie de curgere
determinat.

174

Reinerea particulelor se produce dup granulometrie, form i natura lor, funcie

de debitul de aer, de viteza de rotaie i de dimensiunile geometrice ale sistemului.
Turbocaptatoarele cu funcionare continu sunt alimentate cu energie electric, au rotaia
capului de recoltare de aproximativ 6000 rot./min la un debit de aspiraie de 75 l/h.

Fig. 12.
Fig. 13.4 Capul de captare:
1 motor; 2 ieire aer; 3 intrare aer cu praf.
Determinarea concentraiei de praf cu tyndaloscopul, se bazeaz pe faptul c
particulele de pulberi au proprietatea de a reflecta difuz un fascicul de raze luminoase,
intensitatea luminii difuzate fiind n funcie de suprafaa particulelor de praf, culoare,
compoziie chimic i greutate. Aparatul este alctuit dintr-o camer de praf, surs de
iluminat i o instalaie fotometric. Metoda prezint o limit superioar peste care
determinarea concentraiei nu mai poate fi efectuat.
13.3. Analiza coniometric
Coniometria se refer la determinarea numrului de particule de praf raportat la
volumul de aer. Metoda const n reinerea pe o lamel de sticl uns cu un adeziv, a
particulelor de praf coninute ntr-un volum mic de aer. Lamela se examineaz la
microscop.
Coniometrul Zeiss se compune dintr-o pomp de aer cu tub de aspiraie,
microscop i disc rotativ, toate montate pe o plac suport. Citirea probei se face cu ajutorul
unei reele micrometrice.

175

 Determinarea coniometric cu sedimentatorul Green, se bazeaz pe precipitarea

prin impact. Aparatul const dintr-o camer cilindric cu perei netezi, cu partea inferioar
i capacul detaabile, cu dimensiunile: h = 50 mm i = 36 mm. La partea inferioar a
camerei se aeaz lamela pe care sedimenteaz praful. Metoda este destul de exact,
deoarece sedimentarea particulelor se face pe cale natural.
Determinarea coniometric prin scintilaie, se bazeaz pe impulsul luminos emis
de o particul n urma trecerii printr-o flacr de hidrogen n camera de nclzire. Impulsul
luminos este transformat n impuls electric, cu ajutorul unui dispozitiv electrono-optic,
intensitatea impulsului luminos fiind proporional cu mrimea particulei. Metoda permite
stabilirea gradului de dispersie al pulberilor iar aparatul se poate regla funcie de
compoziia chimic a acestora, fiind posibil att determinarea numrului de particule ct
i o determinare calitativ a lor. Ultima generaie de detectori cu scintilaie, montai n
partea opusa surselor, nregistreaz intensitatea radiaiei transmis. Pe msura ce coninutul
de pulberi are un nivel de absorbie mai mare dect elementul combustibil, aceast
absorbie este o msur directa a coninutului de particule.
Determinarea coniometric cu termo - precipitatorul, se efectueaz cu un aparat
bazat pe precipitare termic. Aerul ncrcat cu praf trece peste un filament incandescent,
curenii radiali care se formeaz ntlnesc un obstacol rece i particulele de praf vor fi
reinute. Capul de recoltare de form cubic (fig. 13.5), este strbtut de un canal n care se
gsete un fir de platin ( = 0,5 mm ) alimentat de la un acumulator de 4 V. De ambele
pri ale filamentului se introduc dou lamele de sticl, fixate cu dopuri metalice, pe care
se depun particulele de praf. Partea inferioar a capului de recoltare se nurubeaz la un
recipient cu ap.

Fig. 13.5 Capul de recoltare al precipitatorului termic.

1 canal; 2 dopuri metalice; 3 lamele de sticl ; 4 fir de platin; 5 cap filetat.

176

Lamelele se studiaz la microscop i se stabilete prin numrare i raportarea la volumul de

aer aspirat prin capul de recoltare, concentraia de praf.
Determinarea prin metoda electrostatic, permite stabilirea cantitii de praf i a
numrului de particule. Sub influena unui cmp electric intens, particulele n suspensie
ncrcate electric au tendina de deplasare spre anod sau catod. Aparatul de recoltare
electrostatic se compune dintr-un tub (electrodul colector) i o tij interioar (electrod
ionizat) racordat la un generator de curent continuu de 20 kW. Gradul de prfuire se
determin prin numrarea particulelor de praf i raportarea lor la volumul de aer aspirat.
13.4. Determinarea gradului de dispersie
Aprecierea riscului de expunere la pulberi are la baz determinarea dimensiunilor
prafului. Materialele necesare, pregtirea lor n laborator i recoltarea probelor este
similar cu determinarea coniometric, se folosete mpingerul pentru recoltare de probe.
Analiza probei la micrometru etalonat, nseamn citirea la microscop a cmpului de pe
lamel (prob) pe care au sedimentat particulele de praf, se suprapun particulele de praf pe
scara micrometrului ocular i se dimensioneaz 400 500 de particule de pe mai multe
cmpuri microscopice. Se grupeaz pe dimensiuni ( < 1 mm, 1 3 mm, 3 5 mm, 5 10
mm i > 10 mm) i se calculeaz procentul particulelor dimensionat stabilind granulometria
(distribuia).
Distribuia prafului - Praful polidispers se caracterizeaz printr-o repartiie
neuniform a masei i numrului de particule n diferite intervale granulometrice. Modul n
care este repartizat masa particulelor n ansamblul unei probe, n funcie de dimensiunea
lor, reprezint aa numita distribuie masic iar dup modul de repartizare a numrului
particulelor dintr-o prob, n funcie de dimensiunea lor, reprezint distribuia numeric.
Aceste distribuii pot fi la rndul lor fracionare, difereniale sau integrale.
Distribuia masic fracionar, reprezint raportul dintre masa particulelor cu
dimensiunea cuprins ntre anumite limite i masa total a particulelor. Dac limitele
intervalului de granulometrie sunt r (raza particulei) i r + dr, se obine o distribuie masic
diferenial exprimat prin funcia g(r), pentru care:
dg = g(r) dr
(13.3)
reprezint fraciunea masicm corespunztoare.
Distribuia numeric integral este dat de raportul dintre numrul de particule cu
dimensiunea mai mic sau mai mare dect o valoare dat i numrul total de particule
dintr-o prob.
Compoziia granulometric se exprim prin tabele de valori ale resturilor pariale
sau ale trecerilor totale corespunztoare unor intervale de granulometrie, de obicei:
mai mici de 5, ntre 5 10, 10 20, 20 40, 40 60 i mai mari de 60 mm.

177

n fig. 13.6 sunt reprezentate domeniile de dimensiuni ale prafului i fumului

degajat n urma diverselor procese.

Fig. 13.6 Intervalul granulometric pentru tipuri de particule de praf:

1 virusuri; 2 pudr de talc; 3 praf de ciment; 4 praf de crbune; 5 praf
atmosferic; 6 polen; 7 pigmeni; 8 lapte praf; 9 insecticid praf; 10 praf
metalurgic; 11 fum ulei; 12 fum tutun; 13 fum oxid de zinc; 14 fin; 15 cea cu
acid sulfuric; 16 bacterii.
n tabelul 13.1 sunt date domeniile de dimensiuni ale prafului rezultat n diferite
procese industriale, valorile reprezint fraciuni masice cumulate (%).
Tabelul 13.1
Dimensiuni (mm)
Praf de turntorii
Praf sablare piese font

Compoziia granulometric a prafului

<1
<3
<5
<10
13,31
38,48
47,32 49,04
9,15
24,7
29,28
31,3

178

<20
50,76
31,6

<30
52
32

30
48
58

continuare tabel 13.1

Deeuri de la maini de prelucrat lemn
Dimensiuni (mm)
<0,022
<0,05
Praf de la calibrat panouri
0,20
0,98
PAL
Rumegu de la ferstru
0,18
panglic
Rumegu de la circular
0,12
0,87
retezat fag
Rumegu de la circular
0,21
0,62
croit PAL
0,16
0,49
Rumegu de la circular
croit rinoase
Praf fin de lefuit
0,31
1,54

<0,1
5,72

<0,2
22,20

<0,5
73,83

<1
99,10

<2
99,89

0,54

5,26

79,67

97,82

99,64

3,62

13,61

57,31

89,02

99,50

2,66

10,02

39,26

74,84

98,36

1,15

3,14

16,41

37,97

64,84

16,16

41,11

93,36

98,98

99,59

n figura 13.7 este reprezentat o clasificare a prafului n cinci zone dup mrimea
dispersiei:
- I foarte mare; - II mare; III medie (de exemplu, cimentul); IV mic (de
exemplu, praful atmosferic); V foarte mic.
Pentru ncadrarea prafului ntr-o anumit categorie se reprezint n diagram
fracia masic a trecerilor totale (n ordonat) corespunztor particulelor avnd diametrul
mai mic sau egal cu valoarea d (din abscis). Diametrul corespunztor ordonatei de 50 %
reprezint diametrul mediu al probei de praf d50, ceea ce nseamn c 50 % din masa
probei este dat de particule cu diametrul d d50. Dac reprezentarea n diagram a
compoziiei granulometrice a prafului depete limitele unei zone, praful se ncadreaz n
clasa corespunztoare zonei superioare. Reprezentarea grafic a distribuiei n aceste
coordonate, permite calculul abaterii geometrice standard respectiv dispersia, notat s.
log s = log d50 log d15,9
log s = log d84,1 log d50

(13.4)

n care:
- d15,9, d84,1 sunt diametrele particulelor stabilite astfel nct 15,9 % i respectiv 84,1 %
din masa probei este alctuit din particule avnd dimensiunea mai mic sau egal dect
aceste valori.

179

Fig. 13.7 Diagrama de clasificare a prafului

1 crbune; 2 nisip cuaros; 3 cuar; 4 ciment; 5 fum; 6 praf atmosferic; 7
cuar ncercare filtre; 8 praf ncercare filtre (ASHARE); 9 ncercare filtre Germania;
10 ncercare filtre pentru instalaii de climatizare.
Crearea unor condiii optime de microclimat, prin nlturarea tuturor nocivitilor
sau limitarea concentraiei lor la valori care nu duneaz sntii i nu prezint pericol de
inflamabilitate respectiv explozie i permit o bun desfurare a procesului tehnologic i
asigur securitatea muncii, constituie principalul obiectiv al instalaiilor de ventilare
industrial. Dimensionarea corect a acestor instalaii necesit o cunoatere exact a
gradului de viciere, iar pentru anumite nociviti se pot utiliza datele indicate in tabelul
13.2 i tabelul 13.3.
Valoarea concentraiei maxim admisibile se refer la pulberea integral aflat n
suspensie n momentul recoltrii prin reinere pe filtru. n cazul n care pulberile se gsesc
n amestec, se normeaz separat, considernd pulberea cu aciunea cea mai nociv.

180

Tabelul 13.2
Concentraiile maxime de pulberi admise n atmosfera zonei de lucru
Concentraia
Concentraia
Denumirea pulberilor
Denumirea pulberilor
1
Pulberi cu coninut de
SiO2 liber cristalin peste
70 %
Pulberi cu coninut de

maxim admis
(mg/m3)
2

maxim admis
(mg/m3)
2

1,00

1
Germaniu i oxizi de
germaniu

2,00

Mangan

0,5

4,00

Molibiden (compui
insolubili)

8,0

8,00

Molibiden (compui
solubili)
Nichel

4,00

Oxid de calciu
Seleniu

2,00
2,00

2,0

SiO2 liber cristalin 40 70

%

Pulberi cu coninut de
SiO2 liber cristalin 10 40
%

Pulberi cu coninut de
SiO2 liber cristalin sub10 %

Pulberi dioxid de siliciu

amorf

4,00

Pulberi de abrazive sintetice

Pulberi de silicai:
- pulberi de azbest cu 10%
silicai fibroi
- pulberi de ali silicai
(mic, talc, caolin, steatit)
- pulberi de ciment

5,00

4,00
15,00

Pulberi de crbune

10,00

0,50

2,00

Staniu

0,10

Pulberi de bumbac, cnep,

in, iut, tutun, ceai

4,00

Sulfuri de plumb

0,50

Aluminiu, oxid i aliaje

de aluminiu
Argint
Brom
Cobalt (oxid de cobalt)
Crom
Cupru

2,00

Tantal i oxizi de tantal

10,0

0,01
1,00
0,50
0,10
1,0

0,10
0,01
10,0
1,00
0,25

DDT
Fero - vanadium

1,0
1,0

Telur
Thaliu
Titan i oxizi de titan
Trinitrutoluen
Uraniu (compui
insolubili)
Vanadiu
Zirconiu

181

0,50
5,0

Tabelul 13.3
Concentraiile maxime de substane toxice admise n atmosfera zonei de lucru
Concentraia
Concentraia
Denumirea substanelor
Denumirea substanelor
maxim admis
(mg/m3)

1
Acetaldehid
Acetat de amil
Acetat de butil
Acetat de etil
Acetat de metil
Acetat de propil
Acetat de vinil
Aceton
Aceton cianhidrid
Acetonitril
Acid acetic
Acid azotic
Acid bromhidric
Acid butiric
Acid cianhidric
Acid clorhidric
Acid fluorhidric
Acid fosfatic
Acid sulfuric i anhidrid
Acrolein
Alcool alilic
Alcool amilic (izoamilic)
Alcool butilic
Alcool etilic
Alcool furfurilic
Alcool metil amilic
Alcool metilic
Alcool propilic (izopropilic)
Aldehid cloracetic
Amoniac
Anhidrid acetic

2
50
150
300
500
200
300
20
500
3
20
15
10
10
20
0,30
10
1
1
1
0,50
3
200
200
1000
200
100
150
500
3
25
10

maxim admis
(mg/m3)

1
Anhidrid fosforic
Anhidrid ftalic
Anilin
Anisidin
Antimoniu
Arsen i compui anorganici
Benzen
Benzin aromatic
Benzine (carburani)
Benzoat de etil
Bioxid de carbon
Bioxid de clor
Bioxid de sulf
Butil mercaptan
Camfor
Cianuri i cianogeni
Ciclohexan
Ciclohexanol
Cilcohexanon
Ciclopentadien
Clor
Clor anilin
Clor benzen
Clor brom metan
Clor naftaline (pn la 3 Cl)
Clor naftaline (peste 3 Cl)
Clor nitrobenzen
Clor nitro propan
Cloroform
Clorpicrin
Clorur de benzoil

182

2
1
2
5
0,50
0,50
0,50
50
100
500
200
5000
0,20
10
30
3
0,30
1000
200
150
200
1,00
10
80
1000
1,00
0,50
1,00
50
50
0,50
10

1
Clorur de clor acetil
Clorur de etil
Clorur de metil
Clorur de metilen
Clorur de sulf
Clorur de sulfuril
Clorur de tionil
Clorur de tiofosforil
Clorur de vinil
Crezol (toi izomerii)
Cupru
Decalin
Diaceton alcool
Diciclohexil amin
Diclor benzen
Diclor etan
Diclor etilen
Diclor propan
Dietil amin
Difenilol propan
Dimetil amin

2
10
2000
50
200
5
5
25
5
100
15
0,10
150
200
150
50
50
50
300
50
5
10

continuare tabel 13.3

1
2
Dimetil anilin
20
Dimetil benzil amin
5
Dimetil dioxan
50
Dimetil hidrazin
1
Dinitrat de etilen glicol
1
Dinitro benzen
1
Dinitro fenol
1
Dinitro fluor crezol
3
Dinitro orto crezol
0,20
Dinitro toluen
1
Etanol amin
1
Eter butilic
30
Eter etilic
500
Eter propilic
1500
Etil amin
30
Etil benzen
300
Etil mercaptan
50
Etil toluen
100
Etilen clorhidrin
10
Fenol
5,00
Flour
0,10

183

BIBLIOGRAFIE
1. ASHRAE - Handbook Fudamentals, HVAC Systems and Equipments, 2002.
2. AIIR - Manualul de instalaii Instalaii de ventilare i climatizare Ed.
ARTECNO Bucureti, 2002.
3. Arbeitskreis der Doz. Handbuch der Klimatechnik, Verlag C.F. Mller,
Karlsruhe, 1988.
4. Bancea, O. Instalaii de ventilare i climatizare curs, Lit. U.P.T. 1996.
5. Bancea, O., Cinca, M. Instalaii de ventilare i climatizare ndrumtor de
lucrri de laborator, Litografia UPT, 1994.
6. Bancea, O. - Reglarea instalaiilor de climatizare cu recuperarea cldurii,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1997.
7. Bancea, O. - Consideraii asupra climatizrii seciilor de filatur i estorie,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1998.
8. Bancea, O. - Ventilarea n sistem descentralizat a halelor industriale, Conf. AIIRICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2001.
9. Bancea, O. - Aspecte privind eficiena tehnicii de filtrare a aerului, Conf. AIIRICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2002.
10. Bancea, O., Dorhoi, S. Ventilarea i climatizarea cldirilor, Ed. Politehnica,
Timioara, 2007.
11. Bancea, O. - New conceptions in the technique for building services
INSTALATORUL nr. 6/2006.
12. Bancea, O. - Ventilation and heat recovering systems, Buletinul tiinific al U.T.
G. Asachi Iai Construcii, 2008.
13. Bancea, O., Cinca, M. - Reducerea emisiilor de noxe la arderea combustibilului
lichid, Buletinul AGIR Protecia mediului, Nr.1/2002.
14. Bancea, O., Dorhoi, S. - Low energy consumption and heat recovering system in
ventilation, Bul. tiinific al UPT Tom 50(64) Construcii i Arhitectur, 2007.
15. Brun, M., Porcher, G. Conception et calcul des procds de climatisation Ed.
Paris, Chaud Froid Plomberie, 1987.
16. Christea, A. Ventilarea i condiionarea aerului vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti,
1968.
17. Christea, A., Niculescu, N. - Ventilarea i condiionarea aerului vol. II, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1971.
18. Christea, A., Teretean, T. Ventilarea i condiionarea aerului vol III, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1976.
19. Niculescu, N., Du, Gh., Stoenescu, P., Colda, I. Instalaii de ventilare i
climatizare, E.D.P., Bucureti, 1982.
20. Rietschel, H. Raumklimatechnik, Springer Verlag, 1994.

184

21. Recknagel Spernger Taschenbuch fr Heizung und Klimatechnik, Oldenbourg

Verlag, 2006/2007.
22. Stoenescu, P., Zgavarogea, M., Enache, D. Instalaii de ventilare industrial
curs, Lit. UTCB, 2000.
23. NP 008 Norme privind igiena compoziiei aerului n spaii cu diverse destinaii n
funcie de activitile desfurate n regim de iarn var.
24. P 118 Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor, privind protecia
la aciunea focului.
25. STAS 4369 Instalaii de nclzire i ventilare. Terminologie.
26. STAS 185/6 Instalaii sanitare, de nclzire central, de ventilare i de gaze.
Aparate de msur i control. Semne convenionale.
27. STAS 7465 Ventilatoare. Terminologie i clasificare.
28. STAS 9660 Instalaii de ventilare i climatizare. Canale de aer. Forme i
dimensiuni.
29. STAS 13046/2 Instalaii de ventilare i condiionare. Rame cu jaluzele.
Determinarea caracteristicii de reglare.
30. SR 11573 Instalaii de ventilare. Ventilarea natural organizat a cldirilor.
Prescripii de calcul i de proiectare.
31. I 5 - 98 Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de ventilare i
climatizare.
32. I 5/2 - 98 - Normativ privind exploatarea instalaiilor de ventilare i climatizare.
33. I 13/1 - 02 Normativ pentru exploatarea instalaiilor de nclzire central.
34. I 13 - 02 - Normativ privind proiectarea i executarea instalaiilor de nclzire
central.
35. I 38 - 81 Instruciuni tehnice pentru proiectarea sistemelor de recuperare a
cldurii cu fluid intermediar n hale industriale.
36. GP 063 01 Ghid pentru proiectarea, executarea i exploatarea dispozitivelor i
sistemelor de evacuare a afumului i a gazelor fierbini din construcii n caz de
incendiu
37. Svulescu, T. D. Instalaii de nclzire i ventilare vol I i II, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1984
38. Voicu, V. Noi procedee de combatere a noxelor n industrie prin sisteme de
ventilare, Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.
39. Voicu, V., Casian, E., Brscu, I. Realizri recente n combaterea polurii
atmosferei n industrie, Ed. Tehnic, Bucureti, 1977.
40. Voicu, V. Tehnica desprfuirii aerului, Ed. Tehnic, Bucureti, 1988.
41. *** Ventilation Comfort 98 Catalog produse Lindab, 2000.
42. *** Daikin air conditioning Catalog produse, 2005.
43. *** GEA Klimatechnik Catalog produse, 2002.

185