2.

ASAMBLRI [1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14]

Asamblrile se folosesc pentru legarea ansamblelor i subansamblelor mainilor i utilajelor,

pentru legarea elementelor componente ale ansamblelor i subansamblelor, a pieselor componente
ale organelor de maini compuse sau ale construciilor metalice.
Asamblrile folosite n construcia de maini se clasific n asamblri nedemontabile (mbinri)
i asamblri demontabile.
mbinrile nu permit demontarea dect prin distrugerea parial sau total a pieselor componente
i pot fi obinute prin intermediul mijloacelor mecanice (mbinri nituite, mbinri prin coasere) sau
prin folosirea forelor de coeziune sau a celor de aderen fizico-chimic (mbinri sudate, prin
lipire sau ncleiere). mbinrile sunt, n general, mai ieftine comparativ cu asamblrile demontabile
i se folosesc, de regul, cnd divizarea construciei este impus de considerente tehnologice
(posibilitatea, raionalitatea i economicitatea execuiei).
Asamblrile demontabile permit montarea i demontarea ulterioar, fr distrugerea organelor
de asamblare i a pieselor asamblate, ori de cte ori este necesar. Dei, n general, sunt mai scumpe
dect asamblrile nedemontabile, de multe ori, datorit condiiilor impuse de realizarea pieselor
compuse, a subansamblelor i ansamblelor (de montare, de ntreinere, de deservire etc.), sunt
folosite asamblrile demontabile, care pot fi: filetate, prin pene longitudinale, prin caneluri, prin
tifturi, prin boluri, prin strngere proprie etc.
2.1.

ASAMBLRI FILETATE

2.1.1. Caracterizare, domenii de folosire

Asamblrile filetate sunt asamblri demontabile, realizate prin intermediul a dou piese filetate,
conjugate, una filetat la exterior (urub), iar piesa conjugat, filetat la interior, poate fi o piuli
sau o alt pies cu rol funcional de piuli.
Aceste asamblri sunt folosite pe scar larg n construcia de maini, datorit avantajelor pe
care le prezint:
realizeaz fore de strngere mari;
sunt sigure n exploatare;
sunt ieftine, deoarece se execut de firme specializate, n producie de mas;
sunt interschimbabile;
asigur condiia de autofixare.
Dezavantajele acestor tipuri de asamblri se refer, n principal, la:

filetul, prin forma sa, este un puternic concentrator de tensiuni;

nu se pot stabili cu precizie mrimile forelor de strngere realizate;

necesit asigurri suplimentare mpotriva autodesfacerii.
Asamblrile filetate dintre dou sau mai multe piese se pot realiza n urmtoarele variante:
cu urub, montat cu joc, i piuli (fig.2.1, a);

Organe de maini

16

cu urub, montat fr joc, i piuli (fig.2.1, b);

cu urub nurubat n una din piese (fig.2.1, c);
cu prezon i piuli (fig.2.1, d).

Fig. 2.1
Transmisiile urub-piuli sunt transmisii mecanice care transform micarea de rotaie n
micare de translaie, concomitant cu transmiterea unei sarcini. Acestea se folosesc n construcia
mainilor unelte i la mecanismele de ridicat, datorit avantajelor pe care le prezint:
transmit sarcini mari;
au funcionare silenioas;
ndeplinesc condiia de autofrnare.
Cele mai importante dezavantaje se refer la:
randament redus;
construcie complicat a piulielor cu autoreglare, care preiau jocul dintre spire.
Elementul determinant al transmisiilor urub-piuli este cupla elicoidal, care poate fi cu
frecare de alunecare sau cu frecare de rostogolire (transmisii prin uruburi cu bile). Transmisiile
prin uruburi cu bile au randament ridicat, dar nu asigur autofrnarea, fiind utilizate la maini
unelte i la unele mecanisme de direcie ale autovehiculelor.
Transformarea micrii de rotaie n micare de translaie poate fi realizat prin:
urubul execut micarea de rotaie, iar piulia micarea de translaie (maini unelte; cricuri
cu prghii etc.);
urubul execut ambele micri, de rotaie i de translaie (cricul simplu; cricul telescopic;
urubul secundar al cricului cu dubl aciune; presele cu urub acionate manual etc.);
piulia execut micarea de rotaie, iar urubul micarea de translaie (cricul cu piuli
rotitoare; urubul principal al cricului cu dubl aciune etc.);
piulia execut ambele micri, de rotaie i de translaie (la construcii care necesit
rigiditate mrit, obinut prin ncastrarea urubului).
2.1.2.

Filete. Mod de generare, elemente geometrice, clasificare, caracterizare

Filetul reprezint partea principal i definitorie a urubului i piuliei.

2.1.2.1. Modul de generare al filetului
Dac se nfoar, pe o suprafa directoare cilindric sau conic, exterioar sau interioar
un plan nclinat cu unghiul , se obine, pe acea suprafa, o linie elicoidal, numit elice directoare

Asamblri

17

(fig.2.2, a). Dac pe elicea directoare alunec un profil oarecare, numit profil generator, urma lsat
de acesta definete spira filetului (fig.2.2, b).
nurubarea
deurubarea const,
practic, n deplasarea piuliei pe elicea directoare, care
este, de fapt, un
plan nclinat, nfurat pe o suprafa
de revoluie; rezula
b
t, deci, analogia
funcional dintre
Fig. 2.2
nurubare deurubare i urcarea, respectiv coborrea unui corp pe un plan nclinat.
2.1.2.2. Parametrii geometrici ai filetului
Parametrii geometrici ai filetelor sunt standardizai i prezentai n fig.2.3 (pentru filetul
triunghiular metric), semnificaia acestora fiind urmtoarea: d, D diametrul exterior (nominal)
al filetului urubului, respectiv al
piuliei; d2, D2 diametrul mediu al
filetului, adic diametrul cilindrului
pe a crui generatoare plinul i golul
sunt egale; d1, D1 diametrul
interior al filetului urubului,
respectiv al piuliei; p - pasul
filetului, adic distana dintre
punctele omologe a dou spire
vecine; H nlimea profilului
generator; H1 nlimea efectiv a
Fig. 2.3
spirei filetului urubului; H2
nlimea util, adic nlimea de contact dintre spirele filetelor urubului i piuliei; - unghiul
profilului generator al filetului; - unghiul de nclinare al
spirei filetului; este variabil, fiind funcie de cilindrul pe
care se consider, deoarece pasul filetului rmne acelai,
lungimea de nfurare modificndu-se (fig.2.4).
n calcule, se consider unghiul de nclinare
corespunztor diametrului mediu d2, determinat cu relaia
p
.
(2.1)
2 = arctg
Fig. 2.4
d 2

Organe de maini

18
2.1.2.3. Clasificarea filetelor

Clasificarea filetelor se face dup o serie de criterii, prezentate n continuare:

n funcie de destinaie, se deosebesc filete de fixare (la asamblri filetate), filete de

micare (la transmisii urub-piuli), filete de msurare (la aparate de msur) i filete de
reglare (pentru poziionarea relativ a unor elemente).

Fig. 2.5

Fig.2.6

n funcie de numrul de nceputuri, filetele pot fi cu un

nceput (n general), cu dou sau mai multe nceputuri
(la filetele de micare). Filetele cu mai multe nceputuri
(fig.2.5) au un randament mai ridicat, dar exist
pericolul nendeplinirii condiiei de autofrnare. n
cazul filetelor cu mai multe nceputuri, ntre pasul real
p al unei spire i pasul aparent pal filetului (v. fig.2.5)
exist relaia p = i p, n care i reprezint numrul de
nceputuri; la aceste filete, cursa (deplasarea
corespunztoare unei rotaii complete) este mai mare.

n funcie de sensul de nfurare al spirei, se deosebesc filete obinuite, cu sensul de

nfurare dreapta (fig. 2.6, a) i filete cu sensul de nfurare stnga (fig. 2.6, b), utilizate
atunci cnd acest sens este impus de condiiile de funcionare.
n funcie de sistemul de msurare, filetele pot avea dimensiunile msurate n milimetri (de
regul, n construcia de maini) sau n oli (la maini din import i la evi).
n funcie de forma suprafeei directoare, se deosebesc filete cilindrice i filete conice
(folosite cnd se impun condiii de etanare sau de compensare a jocurilor aprute datorit
uzurii).
n funcie de mrimea pasului filetului, se deosebesc filete cu pas mare, cu pas normal i cu
pas fin. Filetele cu pas mare mbuntesc viteza deplasrii axiale la acionare, dar exist
pericolul nendeplinirii condiiei de autofrnare. Filetele cu pas fin (utilizate ca filete de
msurare sau reglare i la piese cu perei subiri) mresc rezistena piesei filetate, asigur
ndeplinirea condiiei de autofixare, dar micoreaz rezistena spirei.
n funcie de profilul spirei filetului, se deosebesc filete triunghiulare, filete ptrate, filete
trapezoidale, filete rotunde i filete ferstru.

2.1.2.4. Caracterizarea principalelor tipuri de filete

Fig. 2.7

Filetele
triunghiulare
sunt
folosite ca filete de fixare, deoarece
asigur o bun autofixare. Profilul
filetului este un triunghiu echilateral
(=60o), pentru filete metrice (v.
fig.2.3) i un triunghi isoscel
(=55o), pentru filetul Witworth,
msurat n oli. Filetele metrice se
pot executa cu pas normal

Asamblri

19

(simbolizate prin M d) sau cu pas fin (simbolizate prin M dxp). Forma fundului filetului urubului
poate fi dreapt sau rotunjit (v. fig.2.3), rotunjire ce micoreaz concentratorul de tensiuni, mai
ales n cazul acionrii unor sarcini variabile. Filetul n oli pentru evi care se execut cu pas
fin, cu fundul i vrful filetului rotunjite, fr joc la fundul filetului, este folosit pentru fixare
etanare. Se noteaz prin G i diametrul interior al evii, n oli (de exemplu, pentru o eav cu
diametrul interior de 3/4, notaia va fi G 3/4).
Filetul ptrat (fig.2.7) se utilizeaz ca filet de micare, profilul filetului fiind un ptrat (=0o)
cu latura egal cu jumtate din pasul filetului. Dei are cel mai ridicat randament, se utilizeaz
numai pentru transmiterea unor sarcini mici, deoarece spira are rigiditate i rezisten reduse. Un alt
dezavantaj al filetului ptrat l constituie centrarea nu prea bun a piuliei fa de urub. Se execut
numai prin strunjire, cu productivitate relativ sczut; poate avea pas mare, normal sau fin (se
simbolizeaz prin Pt dxp).
Filetul trapezoidal (fig.2.8) se utilizeaz ca filet de micare, profilul filetului fiind un trapez,
obinut prin teirea unui triunghi
isoscel, cu unghiul =30o. Are
randamentul mai redus dect filetul
ptrat i se utilizeaz pentru
transmiterea unor sarcini mari, spira
filetului fiind mai rigid i mai
rezistent dect a filetului ptrat.
Asigur o centrare mai bun ntre
piuli i urub, motiv pentru care
acest profil este cel mai frecvent
utilizat la transmisiile urub-piuli.
Se execut cu pas mare, normal sau
Fig. 2.8
fin (se simbolizeaz prin Tr dxp),
putnd fi prelucrat i prin frezare, cu productivitate mare.
Filetul rotund (fig.2.9) are
profilul format din drepte
racordate cu arce de cerc, fiind
obinut din profilul trapezoidal
(=30o),
prin
rotunjirea
vrfului i fundului filetului.
Acest profil asigur filetului o
rezisten sporit la oboseal,
fiind utilizat datorit acestui
avantaj ca filet de micare, n
cazul unor sarcini variabile, n
Fig. 2.9
condiii grele de exploatare
(cuplele vehiculelor feroviare, armturi hidraulice etc.). Se execut cu pas mare, normal sau fin,
fiind simbolizat prin R dxp.

Organe de maini

20

Un caz particular al filetului rotund l constituie filetul Edison, format numai din arce de cerc
(lipsesc poriunile rectilinii), al crui profil are, comparativ cu al filetului rotund, nlimea mai
mic. Se obine prin deformarea
plastic a pieselor cu perei subiri i se
utilizeaz la instalaii electrice (becuri,
sigurane etc.).
Filetul ferstru (fig.2.10) se
utilizeaz ca filet de micare, profilul
filetului fiind o combinaie ntre
profilul ptrat, trapezoidal i rotund;
cumuleaz
avantajele
acestora:
randament relativ ridicat, spir rigid
Fig.2.10
i rezistent, concentrator redus de
tensiuni la baza spirei. Dezavantajul
acestui filet const n transmiterea sarcinii ntr-un singur sens. Se utilizeaz n cazul unor sarcini
mari, cu oc (dispozitive de strngere ale laminoarelor, n construcia preselor etc.). Se execut cu
pas mare, normal sau fin (se simbolizeaz prin S dxp), nclinarea de 3o a flancului activ al spirei
permind executarea filetului urubului prin frezare.
2.1.3.

Fore i momente n asamblrile filetate

2.1.3.1. Momentul la cheie

La strngerea sau desfacerea, cu cheia, a unei asamblri filetate (fig.2.11), asupra elementelor
componente acioneaz att sarcini exterioare ct i sarcini de legtur (reaciuni n cuple). Sarcina
exterioar este momentul la cheie (momentul motor) Mm, determinat cu relaia
(2.2)
M m = Fm L ,
n care Fm reprezint fora exterioar, care acioneaz la captul cheii, de lungime L.
Ca urmare a strngerii piuliei, n asamblarea filetat apare o for axial F, care ntinde tija
urubului i comprim piesele asamblate.
Sub aciunea forei F, n asamblrile filetate apar dou momente rezistente: Mn (de) - momentul
de nurubare sau deurubare, care apare n cupla
elicoidal; Mf - momentul de frecare (de pivotare), care
apare ntre piesa rotitoare (capul urubului sau piulia) i
suprafaa pe care aceasta se sprijin. Momentul de
nurubare (deurubare) acioneaz asupra urubului i
piuliei, iar momentul de frecare acioneaz asupra piuliei
(sau la unele asmblri asupra capului urubului) i asupra
piesei pe care aceasta se sprijin.
Sub aciunea momentului motor i a momentelor
rezistente, elementul motor (piulia) este n echilibru; se
poate scrie, deci, relaia de echilibru de momente
Fig. 2.11

Asamblri

21

Mm = Mn (de) + Mf.

(2.3)

2.1.3.2. Momentul de nurubare deurubare

Din modul de generare al filetului, rezult echivalena dintre fenomenele ce apar la nurubare
deurubare i urcarea, respectiv coborrea unui corp pe un plan nclinat. Aceast analogie (fig.2.12)
se face cu respectarea urmtoarelor condiii:

unghiul planului nclinat este egal cu unghiul mediu de nclinare al spirei filetului 2;

greutatea corpului de pe planul nclinat este egal cu fora axial care ncarc asamblarea
F.
Schema de calcul (v. fig.2.12) este ntocmit pentru filetul ptrat (=0o); forele care acioneaz
asupra elementului de piuli, respectiv asupra corpului de pe planul nclinat au urmtoarele
semnificaii:

H, H - fora tangenial care, aplicat la braul d2/2, creaz momentul de nurubare,

respectiv deurubare i este egal cu fora care urc, respectiv care coboar corpul pe planul
nclinat;
N - reaciunea normal a planului nclinat;
Ff - fora de frecare, care se opune deplasrii corpului pe planul nclinat (Ff = N, fiind
coeficientul de frecare);

R - reaciunea cu frecare R = N + N , care face unghiul cu normala, = arctg fiind

denumit unghi de frecare.
nurubare - urcare

c
Deurubare - coborre

a
d

Fig. 2.12
Condiia de echilibru a corpului, n micarea uniform de urcare pe planul nclinat (fig.2.12, b),
este reprezentat de ecuaia

Organe de maini

22

F = 0; F + H + R = 0.

(2.4)

Poligonul forelor (fig.2.12, c), construit pe baza ecuaiei (2.4), permite determinarea mrimii
forei de mpingere a corpului pe planul nclinat
H = F tg( 2 + ) ,
(2.5)

respectiv a momentului de nurubare

d
d
M ins = H 2 = F 2 tg ( + 2 ).
(2.6)
2
2
Ecuaia de echilibru a corpului, n micarea uniform de coborre pe planul nclinat (fig.2.12, d),
este

F = 0 ; F + H' + R = 0 .

(2.7)

Pe baza acestei ecuaii, s-a construit poligonul

forelor, prezentat n fig. 2.12, e. Mrimea forei
H rezult din poligonul forelor
H ' = F tg ( 2 ) ,
(2.8)
iar expresia momentului de deurubare devine
d
d
M des = H ' 2 = F 2 tg ( 2 ).
(2.9)
2
2
Fig. 2.13
n cazul filetelor cu unghiul dintre flancuri 0,
fora axial F nu mai este normal la suprafaa de contact dintre spire, ca n cazul filetului ptrat
(caz pentru care s-au realizat calculele anterioare).
n aceast situaie, fora de frecare se determin n funcie de fora normal pe flancul spirei
(fig.2.13), rezultnd
F
Ff = 2
= ' F ,
(2.10)

2 cos
2

unde ' =
reprezint coeficientul de frecare aparent; valoarea acestuia crete cu mrimea

cos
2
unghiului . Acest fapt determin utilizarea filetelor metrice ( = 600) ca filete de fixare.
Corespunztor coeficientului de frecare aparent , se definete i unghiul de frecare aparent ,
care se determin cu relaia

' = arctg ' = arctg / cos .

2

Relaiile (2.6) i (2.9) pot fi generalizate pentru toate tipurile de filete, sub forma:
d
M ins = F 2 tg ('+ 2 ),
2
d
M des = F 2 tg (' 2 ).
2
Din relaiile (2.6) i (2.9), respectiv (2.12) i (2.13), rezult inegalitatea Mde < Mn.

(2.11)

(2.12)
(2.13)

Asamblri

23

2.1.3.3. Condiia de autofixare

Din punct de vedere fizic, condiia de autofixare este ndeplinit dac asamblarea filetat nu se
desface sub aciunea forei axiale care o ncarc sau, n cazul planului nclinat, corpul nu coboar
sub aciunea propriei greuti (v. fig.2.12, d). Deci, pentru a desface asamblarea, trebuie s se
acioneze, din exterior, cu un moment de deurubare.
Din punct de vedere matematic, acionarea din exterior cu un moment de deurubare este
echivalent cu inegalitatea Mde > 0. Impunnd aceast condiie, n care se introduce expresia
momentului de deurubare, dat de relaia (2.13), rezult
d
M des = F 2 tg (' 2 ). >0
(2.14)
2
i deci
'> 2 ,
(2.15)
inegalitate care exprim ndeplinirea condiiei de autofixare.
Condiia (2.15) este valabil doar n cazul unor solicitri statice; n cazul unor solicitri
dinamice, chiar dac este ndeplinit condiia de autofixare, se produce, n timp, autodesfacerea
asamblrii, ca urmare a unor fenomene complexe, cum ar fi: ocuri i vibraii, micorarea frecrii
ntre suprafeele n contact etc., motiv care impune o asigurare suplimentar a acestor asamblri
mpotriva autodesfacerii.
2.1.3.4. Momentul de frecare pe suprafaa de aezare a piuliei
Momentul de frecare este un moment de pivotare, suprafaa de frecare fiind o coroan circular,
dimensiunile acesteia depinznd de soluia constructiv
existent: diametrul interior d0 este egal cu diametrul gurii de
trecere, iar diametrul exterior este egal cu deschiderea cheii S,
ambele standardizate (fig.2.14).
Momentul de frecare se determin adoptnd urmtoarele
ipoteze simpificatoare:

coeficientul de frecare este constant (1=const.);

presiunea se distribuie uniform pe suprafaa de

contact adic
F
p=
= const.
(2.16)
2
2
S d0
4
Momentul de frecare elementar dMf rezult, innd seama
de schema de calcul din fig.2.14, b, egal cu

dM f = d F f r = 1 p dA r = 1 p 2 r 2 dr.

(2.17)

innd seama de ipotezele adoptate, momentul de frecare

se obine prin integrarea relaiei momentului de frecare
elementar

b
Fig. 2.14

Organe de maini

24

Mf =

dM f = 2 1 p
A

S
2
d0
2

r 2 dr =

1 p S 3 d 03 .
12

(2.18)

nlocuind relaia (2.16) n (2.18), se obine

Mf =

S 3 d 03
1
.
1 F 2
3
S d 02

(2.19)

Prin nlocuire n relaia (2.3) a relaiilor (2.2), (2.12), (2.13) i (2.19), rezult
d
S 3 d 03
1
M m = Fm L = F 2 tg (' 2 ) + 1 2
.
3 S d 02
2

(2.20)

Pentru valori medii statistice ale parametrilor din relaia (2.20) i utiliznd chei standardizate
(L 12d), rezult c F 80Fm, adic la uruburile de diametre mici exist pericolul ruperii tijei
urubului, n timpul strngerii; n asemenea situaii, se recomand utilizarea cheilor dinamometrice
sau a cheilor limitative, realizndu-se n acest fel un control al momentului aplicat asupra
piuliei.
Relaia (2.20) permite determinarea unuia din cei trei parametrii, F, Fm sau L, cnd se cunosc
sau se impun ceilali doi: dac se cunosc dimensiunile i materialul urubului de fixare, se poate
determina, din condiia de rezisten a acestuia, fora F i apoi fora Fm, utiliznd pentru strngere
chei standardizate.
2.1.4.

Materiale i tehnologie

Materialele pentru organele de asamblare se aleg, n principal, n funcie de condiiile

funcionale. uruburile uzuale, la care nu se cunoate anticipat domeniul de folosire, se execut din
OL 37 sau OL 42; pentru uruburile la care este necesar o rezisten mai mare, se recomand
utilizarea oelurilor OL 50, OLC 35, OLC 45 sau a oelurilor pentru automate AUT 20, AUT 30 etc.
uruburile puternic solicitate, precum i cele de importan deosebit, se execut din oeluri aliate,
40 Cr 10, 33 MoCr 11, 13 CrNi 30, tratate termic. n afar de oeluri, uruburile i piuliele se mai
execut i din metale uoare, aliaje neferoase sau materiale plastice.
Oelurile folosite n construcia uruburilor i piulielor de fixare sunt mprite, n funcie de
caracteristicile mecanice ale acestora, n mai multe grupe, fiecare grup coninnd materiale cu
caracteristici apropiate. Conform STAS, fiecare grup de oeluri pentru uruburi este simbolizat
prin dou cifre, desprie de un punct (de ex.: 4.8; 6.6; 8.8 etc), iar pentru piulie printr-o cifr (de
ex.: 4; 6; 8 etc). De fapt, cifrele indic caracteristicile mecanice ale materialelor din grupa
respectiv; astfel, prima cifr a grupei pentru uruburi i cifra grupei pentru piulie, nmulite cu
100, dau rezistena limit de rupere a materialelor din grupa respectiv, iar nmulind cu 10 produsul
celor dou cifre ale grupei pentru uruburi, rezult limita de curgere a oelurilor din respectiva grup
(de ex., pentru grupa 6.8: r min=6100=600 MPa; 02=6810=480 MPa).
aibele plate se execut din OL 34, AUT 08 etc., iar aibele Grower i alte aibe elastice se
execut din oel de arc OLC65A.

Asamblri

25

Tehnologia de execuie a filetelor se alege, n primul rnd, n funcie de seria de fabricaie. n

cazul unor unicate sau serii mici, se recomand filetarea cu filiera pentru urub i cu tarodul pentru
piuli sau filetarea ambelor piese prin strunjire, cu cuit de filetat.
n cazul unor serii de fabricaie mai mari, filetarea se poate face pe strung, cu scule speciale
(cuit pieptene sau cuit disc), pe maini automate sau prin rulare; rularea asigur o mare
productivitate i pstreaz continuitatea fibrelor materialului.
Organele de asamblare filetate, cu destinaie general, se execut de firme specializate.
2.1.5.

Calculul asamblrilor filetate

2.1.5.1. Forme i cauze de deteriorare

Cercetrile experimentale i analiza asamblrilor filetate distruse au condus la concluzia c
formele de deterioare a organelor de asamblare filetate sunt: ruperea tijei urubului i distrugerea
filetului piuliei sau urubului. Cauza principal care conduce la ruperi este oboseala materialului,
datorit aciunii unor sarcini variabile i este favorizat de existena unor puternici concentratori de
tensiuni. n cazul unor sarcini statice, ruperile se produc mai rar i apar, de regul, ca urmare a
prelucrrii mecanice necorespunztoare a pieselor filetate sau a montrii i demontrii incorecte a
acestora.
Frecvena ruperilor, n %
n figura 2.15 este prezentat
distribuia tensiunilor, n lungul tijei
urubului unei asamblri filetate, i
corespunztor
acestei
distribuii
neuniforme frecvena ruperilor tijei
urubului,
n
diferitele
seciuni
periculoase. Considernd ca tensiune de
baz tensiunea 0 din tija nefiletat a
urubului, n seciunile cu concentratori de
tensiuni apar valori ale tensiunilor de pn
la 5 ori mai mari dect tensiunea de baz.
Cea mai mare tensiune (50) i, ca urmare,
cea mai mare frecven a ruperilor apare n
zona primei spire a urubului n contact cu
piulia. Concentrarea tensiunilor n aceast
Fig. 2.15
zon se explic prin distribuia neuniform
a sarcinii ntre spirele n contact ale
urubului i piuliei comprimate, prima spir prelund peste 1/3 din sarcin, iar a zecea spir mai
puin de 1/100 din aceast sarcin. n plus, tensiunile care apar n tija urubului au valori maxime n
zona de la fundul filetului, acestea provocnd i ruperile spirelor filetului.
Alte zone cu frecvena ruperilor mare sunt: zona de trecere de la poriunea filetat a tijei la
poriunea nefiletat, concentratorul de tensiuni fiind reprezentat de ieirea filetului; zona de trecere
de la tij la capul urubului, concentratorul de tensiuni din aceast zon fiind tocmai diferena de
dimensiuni.

Organe de maini

26

Organele de maini filetate se pot deteriora i datorit unor sarcini suplimentare, cauzate de
impreciziile de execuie i montaj.
Pentru a se prentmpina deterioarea organelor de asamblare filetate, trebuie s se calculeze,
conform regimului de solicitare, att tija urubului ct i spirele filetului; n plus, trebuie luate
msuri tehnologice i constructive pentru diminuarea concentratorilor de tensiuni.
2.1.5.2. Calculul uruburilor solicitate de o for axial i de un moment de torsiune
Aceast situaie de solicitare a uruburilor, frecvent ntlnit n practic, cuprinde uruburile de
fixare montate cu joc n timpul montajului (v. fig.2.15).
Tija urubului este solicitat la traciune sau compresiune, de ctre fora din urub i la torsiune,
de ctre momentul de torsiune, care poate fi moment de nurubare sau momentul de frecare.
Tensiunea de traciune (compresiune) se stabilete cu relaia
4F
t, c =
,
(2.21)
d12
iar tensiunea de torsiune cu relaia
16 M t
M
.
t = t =
Wp
d 13

(2.22)

Tensiunile de traciune (compresiune) i torsiune aprnd simultan, se determin o tensiune

echivalent, dup teorei a III-a de rupere, rezultnd
t2, c

e =

4 t2

4F
= 2
d 1

16 M t
+ 4

d 3

4F
4M t
=

d 2 1 + 4 F d
1

(2.23)

sau
e =

4F
d 12

= t , c a t , c .

(2.24)

n relaia (2.24), coeficientul indic aportul tensiunii de torsiune la tensiunea echivalent,

valoarea acestui coeficient depinznd de natura momentului de torsiune care solicit tija urubului,
dup cum urmeaz:

dac momentul de torsiune este un moment de nurubare, situaie ntlnit n cazul

uruburilor de fixare montate cu prestrngere, valoarea coeficientului este 1,3;

dac momentul de torsiune este un moment de frecare de alunecare sau de rostogolire,

coeficientul ia valori n intervalul = 11,1, cu valori minime n cazul frecrii de
rostogolire i valori maxime n cazul frecrii de alunecare.
Relaia (2.24), cu luarea n considerare a valorii coeficientului , pentru uruburile de fixare
montate cu prestrngere, permite ca tija acestora s fie calculat numai la traciune, dar cu o for
majorat numit for de calcul (Fc = F) rezultnd
4 Fc 4 1,3F
t =
=
at ,
(2.25)
d 12
d 12

pentru verificare i

Asamblri

d1 =

4 F

at

27

(2.26)

pentru dimensionare.
Rezistena admisibil at se determin n funcie de materialul urubului i de importana
asamblrii, cu relaia

at = 02 ,
(2.27)
c
n care 02 este tensiunea limit de curgere a materialului urubului, iar c este un coeficient de
siguran, dependent de mrimea urubului (la uruburi mari, valori mici, iar la uruburi mici, valori
mari) i de importana asamblrii (cu att mai mare cu ct importana asamblrii este mai mare) cu
valori c = 1,25.
2.1.5.3. Calculul spirei filetului
Calculul spirei filetului are ca scop s prentmpine deterioarea spirelor filetului, datorit
solicitrilor de strivire, ncovoiere sau forfecare.
Calculul spirei filetului se face pe baza unor ipoteze simplificatoare:

sarcina axial exterioar F acioneaz n axa urubului;

sarcina axial exterioar F se

repartizeaz uniform pe spirele n
contact dintre urub i piuli;

sarcina ce revine unei spire F/z se

repartizeaz uniform pe suprafaa de
contact a acesteia;

se neglijeaz unghiul de nclinare al

spirei filetului (2 = 0);

se neglijeaz unghiul profilului

spirei filetului ( = 0).
Solicitarea la strivire. Suprafaa de
strivire a unei spire este o coroan circular,
cu diametrul exterior egal cu diametrul
Fig. 2.16
nominal al urubului d, iar diametrul interior
egal cu diametrul interior al filetului piuliei
D1 (fig.2.16).
Tensiunea de strivire a spirei filetului se determin cu relaia
F/z
4F
(2.28)
=
as .
s =
2
z (d 2 D12 )
2
(d D1 )
4
Solicitarea la ncovoiere. Pentru acest calcul, se consider spira ca o grind ncastrat, cu
sarcina n consol (fig.2.17, a). Sarcina F/z este rezultanta presiunilor de contact i se consider
concentrat la raza d2/2, iar seciunea periculoas este seciunea de ncastrare a spirei pe tija
urubului sau n corpul piuliei (suprafaa lateral a unui cilindru); prin desfurarea cilindrului
corespunztor diametrului de ncastrare a spirei, se obine un dreptunghi (fig.2.17, b).

Organe de maini

28

Dac urubul i piulia sunt executate din acelai material, se verific la ncovoiere spira filetului
urubului, cu relaia
F d 2 d1
Mi
3F (d 2 d 1 )
2
=
ai .
i =
= z
(2.29)
2
Wz
d 1 h
d 1 h 2 z
6
Dac piulia se execut dintr-un material mai slab dect al
urubului, se verific spira piuliei, cu relaia

b
Fig.2.17
F D d2
Mi
3 F (D d 2 )
2
i =
= z
=
ai .
(2.30)
2
Wz
Dh
Dh 2 z
6
Rezistena admisibil la ncovoiere depinde de materialul urubului, respectiv piuliei, lund
valorile ai = 6080 MPa - pentru oel i ai = 4045 MPa - pentru bronz sau font.
Solicitarea la forfecare este o solicitare de mic importan. Tensiunea de forfecare, pentru
spira filetului urubului, se determin cu relaia
F
F
f = =
a f .
(2.31)
A d 1 h z
a

Pentru spira filetului piuliei, expresia tensiunii de forfecare este

F
F
f = =
a f .
A Dh z

(2.32)

Rezistena admisibil la forfecare depinde de materialul urubului, respectiv piuliei, lund

valorile af = 5065 MPa - pentru oel i af = 3035 MPa - pentru bronz sau font.
2.1.5.4. Calculul asamblrilor filetate ncrcate transversal
La aceste asamblri, sarcina exterioar acioneaz perpendicular pe axele uruburilor. n funcie
de modul de montare a uruburilor, n practic se ntlnesc dou cazuri distincte, i anume:

uruburi montate cu joc;

uruburi montate fr joc (uruburi de psuire).

Asamblri

29

Asamblri filetate ncrcate transversal, cu uruburi montate cu joc. n cazul acestor

asamblri (fig.2.18), sarcina exterioar Q se transmite
de la o tabl la alta prin contact cu frecare. Asamblarea
funcioneaz corect dac sub aciunea forei exterioare
Q ntre table nu apare o deplasare relativ. Matematic,
acest principiu de funcionare se exprim prin
inegalitatea
Ff Q,
(2.33)
n care Ff reprezint fora de frecare dintre table.
Pentru ndeplinirea inegalitii (2.33), uruburile se
monteaz cu prestrngere, n tija acestora aprnd fora
de ntindere F0, iar n asamblare fora de compresiune
F0.
Fig. 2.18
n cazul unei asamblri realizate cu z uruburi,
fiecare prestrns cu fora F0, rezult pentru fora de
frecare relaia
Ff = F0 z i,
(2.34)
n care este coeficientul de frecare dintre table, z este numrul de uruburi i i este numrul de
perechi de suprafee de frecare (i = 2, pentru asamblarea din fig.2.18).
Introducnd relaia (2.34) n inegalitatea (2.33) i impunnd un coeficient de siguran la
alunecarea tablelor , rezult fora necesar de prestrngere pentru un urub
Q
F0 =
.
(2.35)
zi

Tija urubului este solicitat la traciune, iar n timpul montajului i la torsiune, de ctre
momentul de nurubare; relaia de verificare este
4 1,3F0
t =
(2.36)
at ,
d 12
iar pentru dimensionare
d1 =

4 1,3F0
.
a t

(2.37)

Relaia (2.35) permite tragerea unor concluzii deosebit de importante. Astfel, pentru z = 1, i = 1,
= 1 i = 0,2, rezult F0 = 5Q, adic fora de prestrngere este mare comparativ cu sarcina de
transmis, conducnd la uruburi de diametre mari, ceea ce reprezint un dezavantaj al acestor
asamblri; avantajul lor const n faptul c necesit o precizie de prelucrare sczut, datorit
montajului cu joc al uruburilor.
Pentru a prentmpina solicitarea suplimentar a uruburilor la ncovoiere, prin alunecarea
relativ a tablelor, se iau unele msuri constructive: montarea unei buce sau a unui inel, n alezajul
pieselor de asamblat; montarea, n planul de separaie al tablelor, a uni tift sau a unei pene paralele;
executarea, n planul de separaie, a unui prag. La aceste construcii, sarcina exterioar se transmite
de la o tabl la cealalt prin intermediul bucei, inelului, tiftului, penei paralele, respectiv pragului.

Organe de maini

30

Asamblri filetate ncrcate transversal, cu uruburi montate fr joc. uruburile montate

fr joc, numite i uruburi de psuire, se caracterizeaz prin faptul c tija nefiletat a urubului este
mai mare n diametru dect tija filetat a acestuia. Sarcina exterioar Q se transmite, prin contact
direct fr frecare, de la o tabl la tija nefiletat a uruburilor i, n mod similar, de la tija nefiletat
a uruburilor la cealalt tabl (fig.2.19).
Tija nefiletat a uruburilor este
solicitat la forfecare, iar suprafeele de
contact dintre urub i table sunt solicitate la
strivire.
Solicitarea principal este solicitarea la
forfecare; condiia de rezisten la forfecare
are expresia
4Q
Q
f = =
a f ,
(2.38)
A D02 zi

Fig. 2.19

n care z reprezint numrul de uruburi, iar

i - numrul seciunilor de forfecare (i = 2,

pentru asamblarea din fig. 2.19).

Pentru dimensionare, din relaia (2.38), rezut diametrul tijei nefiletate a uruburilor
D0 =

4Q
,
zi af

(2.39)

n funcie de care se alege un urub standardizat.

Solicitarea la strivire este mai puin important, efectundu-se doar un calcul de verificare la
aceast solicitare. Relaia de verificare este
Q
Q
(2.40)
s = =
as ,
A D0 l min z
unde lmin reprezint lungimea minim de contact dintre tija urubului i table (lmin = min(l1, l2)).
Comparativ cu asamblrile cu uruburi montate cu joc, n cazul asamblrilor prin uruburi
montate fr joc, se obin uruburi de dimensiuni mai mici (fiind calculate doar la fora Q), dar
tehnologia este mai pretenioas (tijele uruburilor se rectific, iar gurile se alezeaz).
Rezistena admisibil la forfecare af se alege n funcie de materialul urubului. Astfel: af =
(0,20,3) 02 pentru sarcini variabile i af = 0,4 02 pentru sarcini statice.
Rezistena admisibil la strivire se alege n funcie de materialul piesei mai puin rezistente
(urub sau table) as = (0,30,4) 02.
2.1.6.

Elemente constructive

2.1.6.1. uruburi, piulie, aibe

uruburile cu cap se pot clasifica dup forma constructiv a capului, tijei i vrfului.
Principalele forme constructive ale capului uruburilor sunt prezentate n fig.2.20, cel mai
frecvent utilizat fiind urubul cu cap hexagonal (fig.2.20, a, b, c), deoarece necesit cel mai redus
spaiu pentru manevrare cu cheia fix la montare, respectiv la demontare.

Asamblri

31

La montri i demontri repetate se utilizeaz uruburile cu cap ptrat (fig.2.20, d), deoarece
suprafaa de contact dintre capul urubului i cheie este mai mare i se asigur o durabilitate ridicat
a urubului.
Capul uruburilor poate fi prevzut cu prag intermediar (v. fig.2.20, b), pentru micorarea
concentratorului de tensiuni reprezentat de trecerea de la diametrul tijei la capul urubului sau cu
guler (v. fig.2.20, c), n cazul asamblrii unor piese din materiale moi (lemn, aluminiu etc.), pentru
micorarea presiunii pe suprafaa de aezare.

Fig.2.20
Cnd se impune un aspect exterior ct mai estetic al asamblrii, se recomand utilizarea
uruburilor cu cap cilindric (fig.2.20, e i f), semirotund (fig.2.20, g),
seminecat (fig.2.20, h) sau necat (fig.2.20, i), care se introduce, de
regul, parial sau total, ntr-un loca executat n piesa de asamblat.
a
uruburile cu cap cilindric sunt prevzute, pentru antrenare, cu hexagon
interior (v. fig.2.20, e) n cazul unor fore de strngere mari sau cu
cresttur pentru urubelni (v. fig.2.20, f) n cazul unor fore de
b
strngere mici. La cele cu hexagon interior, rezistena cheii este mai
redus dect a tijei urubului, eliminndu-se astfel posibilitatea ruperii
acestuia. uruburile cu cap semirotund, seminecat i necat sunt
c
prevzute cu loca (cresttur) pentru urubelni obinuit (v. fig.2.20, g
i h), iar n cazul unor montri i demontri frecvente, cu loca pentru
urubelni n form de cruce (v. fig.2.20, i), acestea folosindu-se la
d
dimensiuni mici i la fore de strngere mici. La automobile se folosesc
i uruburi cu cap cilindric cu loca pentru urubelni cu ase crestturi
(la dispozitivele de nchidere a uilor).
e
Pentru a nu permite rotirea urubului, la strngerea piuliei cu cheia,
uruburile cu cap bombat sunt prevzute cu o poriune de form ptrat
Fig. 2.21
(fig.2.20, j) sau cu o proeminen sub form de nas (fig.2.20, k), care
deformeaz materialul piesei asamblate.
La fore de strngere mici, se folosesc uruburile cu cap striat (fig.2.20, l), care se strng cu
mna.

32

Organe de maini

Forma tijei uruburilor depinde de

modul de montare i de felul solicitrii
acestora, principalele forme constructive
a
fiind prezentate n fig. 2.21.
d
Tija urubului (fig.2.21) poate fi: a filetat pe toat lungimea; b - filetat pe o
b
poriune, cu tija nefiletat egal n diametru
e
cu diametrul nominal al filetului; c - filetat
pe o poriune, cu tija nefiletat subiat
c
(uruburi elastice); d - filetat pe o poriune,
cu tija nefiletat ngroat (uruburi de
Fig. 2.22
psuire); e - filetat pe o poriune, cu tija
nefiletat subire i lung, prevzut cu poriuni de ghidare.
Forma vrfului uruburilor este aceeai cu a
tifturilor filetate, i anume: a - drept; b - conic; c - cu
cep i vrf conic; d cu cep cilindric; e cu gaur conic
a
(v. fig.2.22).
tifturile filetate au filet pe toat lungimea i sunt
folosite pentru a mpiedica deplasarea relativ a dou
b
piese, ele fiind solicitate la compresiune (fig.2.22).
Fig. 2.23
Prezoanele (fig.2.23) sunt uruburi filetate la ambele
capete i se utilizeaz n cazul n care
materialul piesei nu asigur o durabilitate
suficient filetului, la montri i demontri
repetate. Prezoanele pot avea tija nefiletat de
acelai diametru cu tija filetat (fig.2.23, a) sau
mai mic (fig.2.23, b), lungimea de nurubare,
n pies, fiind funcie de materialul piesei (oel,
font, aluminiu etc.).
c
b
a
uruburile speciale, destinate unor situaii
specifice, cuprind: uruburile cu cap ciocan
(fig.2.24, a) i uruburile cu ochi (fig.2.24, b),
utilizate la dispozitive; inele urub de ridicare
(fig.2.24, c), utilizate la ridicarea i
manevrarea subansamblelor i ansamblelor, cu
ajutorul macaralelor; uruburile pentru fundaii
(fig.2.24, d), utilizate pentru fixarea
ansamblelor pe fundaie, un capt al acestora
d
e
ngropndu-se n betonul fundaiei, iar cellalt
Fig. 2.24
fiind prevzut cu filet, pentru montarea unei
piulie; uruburile autofiletante pentru lemn (fig.2.24, e).

Asamblri

33

Piuliele se execut ntr-o mare varietate de forme constructive, principalele fiind prezentate n
fig. 2.25: a - hexagonale
Forma A
Forma B
obinuite; b - hexagonale cu
guler; c - ptrate; d crenelate, utilizate pentru
asigurarea
asamblrii
filetate cu plinturi; e nfundate, pentru protejarea
filetului; f - cu suprafa de
c
a
b
aezare sferic, pentru
autocentrarea piuliei pe
urub; g - canelate, pentru
fixarea axial a inelelor de
rulmeni; h - cu guri
axiale, pentru strngere cu
chei speciale; i - cu guri
frontale, pentru strngere cu
chei speciale; j - fluture,
d
e
f
pentru strngere cu mna; k
- striate, pentru strngere cu
mna.
aibele (fig. 2.26) se
folosesc pentru micorarea
g
h
i
j
k
presiunii pe suprafaa de
sprijin a piuliei, respectiv a
Fig. 2.25
capului urubului, sau pentru aezarea
corect a acestora, cnd suprafaa de
sprijin
nu
este
prelucrat
corespunztor (fig.2.26, a) sau este
nclinat (aibe pentru profile I i,
respective, L) fig.2.26 b i c.

2.1.6.2. Asigurarea asamblrilor

filetate
mpotriva
autodesfacerii

Dei filetele uruburilor de fixare

Fig.2.26
(metrice, cu profil triunghiular)
ndeplinesc condiia de autofixare, sarcinile variabile i cu oc, vibraiile i diferenele de
temperatur au ca efect reducerea frecrii din asamblare i autodesfacerea acesteia n timp; pentru a
se evita acest fenomen, asamblrile filetate se asigur suplimentar mpotriva autodesfacerii.
La baza soluiilor constructive de asigurri, utilizate n construcia de maini, stau urmtoarele
principii:

Organe de maini

34

mrirea forei de frecare dintre elementele asamblrii;

utilizarea de elemente suplimentare, care mpiedic rotirea piuliei fa de urub;

deformaii locale ale materialului urubului i/sau piuliei sau aplicarea de adaos de
material (de regul puncte de sudur).
Mrirea forei de frecare dintre elementele asamblrii poate fi obinut prin mrirea forei de
apsare axiale sau radiale, a coeficientului de frecare sau prin mrirea simultan a forei de apsare
i a coeficientului de frecare.
Unul din cele mai vechi mijloace de
asigurare l constituie folosirea unei
contrapiulie rigide (fig.2.27, a) sau, n ultimul
timp, a unei contrapiulie elastice. La
strngerea cu cheia a contrapiuliei, urubul se
alungete suplimentar, spirele piuliei i ale
contrapiuli
ei apsnd n sensuri opuse
b
a
asupra spirelor urubului (v. fig.2.27, a),
mrindu-se, n acest fel, fora axial din
asamblare. Contrapiulia este mai ncrcat
dect piulia (fig.2.27, b), deci ar trebui s aib
o nlime mai mare; pentru evitarea inversrii
lor la montaj, piulia i contrapiulia se execut
de nlimi egale. Aceast asigurare este
neeconomic, datorit dublrii numrului de
piulie i a mririi lungimii urubului. n cazul
piuliei elastice, executat din oel de arc, fora
axial suplimentar este obinut prin
c
d
deformarea elastic a contrapiuliei.
Fig.2.27
n cazul n care este necesar o for de
strngere mic, de exemplu la asamblarea caroseriilor din tabl ale automobilelor, piulia i
contrapiulia se nlocuiesc cu o piuli din tabl, cu autoasigurare (fig.2.27, c). Acest tip de piuli,

c
Fig.2.28

Asamblri

35

executat din oel de arc, se deformeaz elastic la nurubarea urubului i creeaz o for axial n
tija acestuia; dinii piuliei, care ndeplinesc rolul de filet, se comprim i apas pe filetul urubului.
Mrirea frecrii poate fi obinut i prin creterea forei radiale de apsare a piuliei pe urub. O
astfel de asigurare se obine prin utilizarea unei piulie secionate (fig.2.27, d), strns cu ajutorul
unui urub, sau prin utilizarea unei piulie care are la interior montat un inel din material plastic.
Mrirea concomitent a forei axiale i a coeficientului de frecare dintre piuli i piesa pe care
aceasta se sprijin se obine prin utilizarea aibelor elastice. Cea mai uzual aib elastic este aiba
Grower (fig.2.28, a), cu capete netede varianta N sau cu capete rsfrnte varianta R. aibele
elastice pot avea dini exteriori (fig.2.28, b) sau interiori (fig.2.28, c) i pot fi plane (v. fig.2.28, b i
c) sau conice (fig.2.28, d).
Utilizarea de elemente suplimentare, care mpiedic rotirea piuliei fa de urub (aibe
plate, plinturi etc.). aibele plate de asigurare i realizeaz funcia prin deformare (pentru fixarea
aibei n piesa pe care se sprijin i pentru mpiedicarea rotirii urubului sau piuliei fa de aib),

Fig.2.29
fiind prevzute cu nas sau aripioare (fig.2.29); piuliele canelate, folosite la fixarea axial a inelelor
de rulmeni, se asigur cu o aib special (fig.2.29, c). Asigurarea cu piuli crenelat i plint se

Fig.2.30
bazeaz pe fixarea piuliei pe urub cu ajutorul unui plint, care trece printr-o gaur transversal din

Organe de maini

36

urub i printre crenelurile piuliei (fig.2.30, a). Grupurile de uruburi apropiate se pot asigura prin
legare cu ajutorul unei srme (fig.2.30, b).
Deformaii locale ale materialului urubului i/sau piuliei sau aplicarea de adaos de
material. Filetul urubului i piuliei se pot deforma local prin chernruire, prin deformarea local a
materialului urubului i/sau piuliei, sau prin aplicarea de adaos de material piulia poate fi sudat
de urub; aceste metode se aplic atunci cnd asamblarea nu trebuie demontat ulterior,
transformnd asamblarea filetat demontabil ntr-o asamblare nedemontabil (fig.2.30, c, respectiv
d).
2.2. ASAMBLRI PRIN PENE LONGITUDINALE
2.2.1. Caracterizare, clasificare, domenii de folosire

Penele longitudinale sunt organe de asamblare demontabile, utilizate n asamblri de tip arbore
butuc, cu scopul transmiterii unui moment de torsiune i a unei micri de rotaie i uneori cu rolul
de a ghida deplasarea axial a butucului fa de arbore.
Penele longitudinale se monteaz n canale prelucrate numai n butuc sau parial n butuc i
parial n arbore, direcia de montare fiind paralel cu axa asamblrii.
Asamblrile prin pene longitudinale sunt utilizate la fixarea pe arbori a roilor dinate, a roilor
de lan sau de curea, a semicuplajelor etc.
n funcie de modul de montare, se deosebesc pene longitudinale montate cu strngere i pene
longitudinale montate fr strngere (liber). Penele longitudinale montate cu strngere se folosesc
rar, doar n cazul turaiilor mici i mijlocii, cnd nu se impun condiii severe de coaxialitate. Penele
longitudinale montate liber se folosesc pe scar larg n construcia transmisiilor mecanice; din
categoria asamblrilor prin pene longitudinale montate fr strngere fac parte asamblrile prin
pene paralele, prin pene disc i prin pene cilindrice.
2.2.2. Asamblri prin pene paralele

Penele paralele au seciunea dreptunghiular, ntre faa superioar a penei i fundul canalului din
butuc fiind prevzut un joc radial, necesar realizrii montajului (fig.2.31).

Forma A

Forma B
Fig.2.31

Forma C

Asamblri

37

Penele paralele sunt executate n trei variante constructive: cu capete rotunde forma A; cu
capete drepte forma B; cu un capt drept i unul rotund forma C (v. fig. 2.31), variant utilizat
doar pentru capetele de arbori.
Canalul din arbore se execut cu frez deget la penele paralele cu capete rotunde (forma A sau
C) i cu frez disc la penele cu capete drepte (forma B). Canalul din butuc sub forma unui canal
deschis se execut prin mortezare sau prin broare, cnd numrul pieselor justific costul broei.
Dup rolul funcional, asamblrile prin pene paralele se mpart n asamblri fixe i asamblri
mobile. La asamblrile fixe, se folosesc pene paralele
obinuite, iar la asamblrile mobile, pene paralele cu guri de
fixare, care se execut n aceleai forme ca i penele paralele
obinuite (fig.2.32). La asamblrile mobile, penele se fixeaz
pe arbori prin intermediul a dou uruburi, pentru a anihila
tendina de smulgere a penei din locaul executat n arbore.
Lungimea acestor pene se alege n funcie de deplasarea
necesar a butucului. Folosirea uruburilor trebuie limitat la
cazurile strict necesare, prezena gurilor micornd rezistena
Fig. 2.32
la oboseal a arborelui.
Penele paralele se execut din OL60 sau din alte oeluri, cu rezistena minim la rupere de 590
MPa.
Sarcina exterioar (momentul de torsiune) se transmite prin contactul direct, fr frecare, dintre
arbore i pan, respectiv dintre pan i butuc, contacte care se realizeaz pe feele laterale ale penei.
Ca urmare, suprafeele n contact sunt solicitate la strivire, iar pana la forfecare (solicitare mai puin
important).
Ipotezele
utilizate
pentru
calculul asamblrilor prin pene
paralele se refer la urmtoarele
aspecte (fig.2.33):

presiunea pe feele active

(laterale) ale penei este
distribuit uniform;

pana este montat cu

jumtate din nlimea sa n
canalul din arbore i cu
cealalt jumtate n canalul
Fig. 2.33
executat n butuc;

braul forei rezultante F, care acioneaz asupra feelor active ale penei, este egal cu d/2.
Condiia de rezisten la strivire este
4M t
F 2M t 1
s = =
=
as ,
(2.41)
A
d h
dhl c
lc
2
de unde rezult lungimea de calcul necesar a penei

Organe de maini

38
lc =

4M t
.
dh as

Verificarea penei la solicitarea de forfecare se efectueaz cu relaia

F 2M t 1
f = =
af .
A
d bl c

(2.42)

(2.43)

n relaiile (2.41). (2.43), s-au notat cu: Mt momentul de torsiune transmis de asamblare; d
diametrul arborelui; b limea penei; h nlimea penei; lc lungimea de calcul a penei; as
rezistena admisibil la strivire a materialului mai slab; af rezistena admisibil la forfecare a
materialului penei.
La asamblrile fixe, rezistena admisibil la strivire recomandat este: as = 100120 MPa,
pentru sarcini constante, fr ocuri; as = 65100 MPa, pentru sarcini pulsatorii; as = 3550
MPa, pentru sarcini alternante, cu ocuri.
n cazul asamblrilor mobile, pentru a se evita expulzarea lubrifiantului dintre suprafeele n
micare relativ, se recomand valori ale presiunii admisibile pa = 1030 MPa.
Deoarece condiia de rezisten la forfecare a fost folosit la stabilirea limilor indicate n
standard, iar lungimea penei se determin din condiia de rezisten la strivire, verificarea penei la
forfecare nu mai este necesar.
Pentru micorarea efectelor concentratorilor de tensiuni, penele se execut cu muchiile teite, iar
canalele de pan se execut cu racordri.
Algoritmul de calcul a unei asamblri prin pan paralel, pentru care se cunosc sarcina
exterioar (momentul de torsiune Mt) care ncarc asamblarea, caracterul sarcinii (static sau
variabil), tipul asamblrii (fix sau mobil) i uneori diametrul arborelui d i lungimea butucului,
presupune urmtoarele urmtoarele etape:
se detetermin, dac nu se cunoate, din condiia de rezisten la torsiune, diametrul
arborelui
d =3

Mt
,
0,2 at

(2.44)

unde at =15 55 MPa este rezistena admisibil la torsiune, cu valori relativ mici, pentru a
se ine seama de faptul c arborele este solicitat i la ncovoiere (se lucreaz cu valori
inferioare la arbori lungi, la care solicitarea de ncovoiere este mai pronunat i cu valori
superioare la arbori scuri i rigizi);

n funcie de diametrul d se aleg, din standardul de pene paralele, dimensiunile seciunii

transversale ale penei (b i h);

se calculeaz, din condiia de rezisten la strivire (v. relaia (2.42)), lungimea de calcul
necesar lc i apoi lungimea total a penei (l = lc + b pentru pana de forma A, l = lc
pentru pana de forma B, l = lc + b/2 pentru pana de forma C), alegndu-se o lungime
standardizat. Dac lungimea de calcul rezult mai mare dect lungimea butucului, se
monteaz dou pene identice, dispuse la 180o, cu lungimea lc /2. Dac lungimea lc /2 este
mai mare dect limea butucului, se aleg asamblri prin caneluri. Dac este cunoscut

Asamblri

39

lungimea butucului, se alege o lungime standardizat a penei n funcie de lungimea

butucului i se verific asamblarea la solicitarea de strivire, cu relaia (2.41);

n cazul n care arborele este executat dintr-un material mai rezistent dect pana, asamblarea
se verifica la forfecare, cu relaia (2.43).

2.2.3. Asamblri prin pene disc i cilindrice

2.2.3.1. Asamblri prin pene disc

Penele disc au forma unui segment de disc; partea inferioar a penei se introduce ntr-un canal,
de acceai form, executat n arbore, iar partea superioar, cu faa dreapt, n canalul din butuc
(fig.2.34).
Penele disc necesit executarea unui
canal adnc n arbore (acesta ducnd la
micoarea rezistenei la ncovoiere a
arborelui), fapt care determin utilizarea
acestor tipuri de pene cu precdere la
montarea roilor pe capetele arborilor,
deoarece aceste poriuni sunt mai puin
solicitate la ncovoiere; principalele
domenii de utilizare se refer la:
construcia de maini unelte, de
autovehicule, maini gricole etc.
Fig. 2.34
Canalul de pan din arbore se execut
prin frezare cu frez disc, iar canalul din butuc prin mortezare sau broare, n cazul produciilor de
serie mare.
Sarcina
exterioar
(momentul de torsiune Mt)
se transmite prin contactul
direct, fr frecare, dintre
pan i arbore pe de o parte
i dintre pan i butuc pe de
alt parte. Ca urmare, ca i
n cazul asamblrilor prin
pene paralele, suprafeele n
contact sunt solicitate la
Fig. 2.35
strivire,
iar
pana
la
forfecare. n fig.2.35 este prezentat schema de calcul a asamblrii prin pan disc.
Dimensiunile penei se aleg, din standardul pentru pene disc, n funcie de diametrul d al
arborelui, iar asamblarea se verific la solicitarea de strivire, cu relaia
2M t 1 2M t
1
=
as ,
d lc
d D(h t1 )
iar la solicitarea de forfecare, cu relaia
s =

(2.45)

Organe de maini

40

2M t 1 2 M t 1
(2.46)
=
af .
d lb
d Db
n relaiile (2.45) i (2.46), s-au notat cu: Mt momentul de torsiune transmis de asamblare; d
diametrul arborelui; b limea penei; h nlimea penei; D diametrul discului penei; t1
adncimea canalului din arbore; as rezistena admisibil la strivire a materialului mai slab; af
rezistena admisibil la forfecare a materialului penei.
Valorile rezistenelor admisibile sunt aceleai ca i n cazul asamblrilor prin pene paralele.
f =

2.2.3.2. Asamblri prin pene cilindrice

Penele cilindrice sunt tifturi cilindrice montate longitudinal, locaul pentru tift fiind executat
jumtate n arbore i jumtate n butuc (fig.2.36). Domeniul utilizrii asamblrilor prin pene
cilindrice este limitat: n cazul amplasrii butucilor pe capete de arbori, pentru momente de torsiune
mici; n cazul ajustajelor presate, ca elemente
de siguran.
Asamblrile prin pene cilindrice se verific
la solicitarea de strivire i de forfecare,
conform schemei de calcul din fig.2.36, cu
relaiile:
2M t 1
4M t
s =
=
as , (2.47)
d d'
d d 'l z
lz
2
2M t 1

=
af ,
(2.48)
f
Fig. 2.36
d d'l z
n care: Mt este momentul de torsiune transmis de asamblare; d diametrul arborelui; d diametrul
penei; l lungimea penei: z numrul de pene; as rezistena admisibil la strivire a materialului
mai slab; af rezistena admisibil la forfecare a materialului penei.
2.3.

ASAMBLRI PRIN CANELURI

2.3.1. Caracterizare, clasificare, domenii de folosire

Asamblrile prin caneluri sunt asamblri de tip arbore-butuc, destinate transmiterii unui moment
de torsiune i a unei micri de rotaie. Aceste asamblri pot fi considerate ca asamblri prin pene
paralele multiple, solidare cu arborele i uniform distribuite pe periferia acestuia.
n comparaie cu asamblrile prin pene paralele, asamblrile prin caneluri prezint o serie de
avantaje:

capacitate de ncrcare mai mare, la acelai gabarit, ca urmare a suprafeei de contact mult
mai mare i a repartizrii mai uniforme a presiunii pe nlimea flancurilor active;

rezisten la oboseal mai mare, datorit reducerii concentratorilor de tensiune;

centrare i ghidare precis a pieselor asamblate.

Dezavantajele asamblrilor prin caneluri constau n:

tehnologie de execuie mai complicat;

precizie de execuie mrit i, implicit, cost mai ridicat.

Asamblri

41

Clasificarea asamblrilor prin caneluri se realizeaz dup criteriile prezentate n continuare:

Destinaie: asamblri fixe sau mobile. Asamblrile mobile permit deplasarea axial a
butucului pe arbore i se folosesc n cutiile de viteze cu roi baladoare.

Fig. 2.37

Forma proeminenelor: cu profil dreptunghiular (fig.2.37, a), cu profil n evolvent (fig.2.37,

b), cu profil triunghiular (fig.2.37, c). n cazul n care asamblrile cu profil triunghiular au
un numr mare de proeminene, cu nlime redus, acestea se numesc asamblri cu dini
(zimi).

2.3.2. Asamblri canelate cu profil dreptunghiular

2.3.2.1.Caracterizare i clasificare
Asamblrile prin caneluri cu profil dreptunghiular la care flancurile proeminenelor arborilor
sunt paralele cu planul median al acestora sunt cel mai frecvent folosite.
Asamblrile prin caneluri cu profil dreptunghiular se mpart, dup modul de centrare, n trei
categorii:

cu centrare exterioar (pe diametrul exterior), la care contactul dintre butuc i arbore are loc
pe periferia proeminenelor arborelui, cu diametrul exterior D, ntre celelalte suprafee
existnd mici jocuri (fig.2.38, a); se folosete n cazul n care butucul nu este tratat,
rectificarea suprafeelor funcionale fiind uor de realizat;

Fig. 2.38

cu centrare interioar (pe diametrul interior), la care contactul dintre butuc i arbore are loc
pe periferia arborelui cu diametrul interior d (fig.2.38, b); este cea mai frecvent folosit,
fiind i cea mai precis, ns rectificarea suprafeelor funcionale este mai greu de realizat;
cu centrare pe flancuri, la care centrarea este realizat prin contactul dintre flancurile
proeminenelor de lime b (fig.2.38, c); nu asigur centrarea precis a pieselor asamblate,

Organe de maini

42

dar repartizarea sarcinii ntre proeminene este mai uniform, folosindu-se n cazul
momentelor de torsiune mari i/sau la schimbarea sensului de rotaie.
Standardele mpart asamblrile prin caneluri cu profil dreptunghiular dup capacitatea de a
transmite sarcina i modul de cuplare, n trei serii.

Seria uoar include canelurile utilizate n cazul n care momentul de torsiune transmis de
asamblare, n raport cu cel transmis de arborele cu diametrul d, este inferior. Canelurile din
seria uoar sunt destinate asamblrilor fixe.

Seria mijlocie include canelurile utilizate n cazul n care momentul de torsiune transmis de
asamblare, n raport cu cel transmis de arborele cu diametrul d, este egal. Canelurile din
seria mijlocie sunt destinate asamblrilor fixe sau mobile, la care cuplarea se realizeaz n
gol.

Seria grea include canelurile utilizate n cazul n care momentul de torsiune transmis de
asamblare, n raport cu cel transmis de arborele cu diametrul d, este egal. Canelurile din
seria grea sunt destinate asamblrilor mobile, la care cuplarea se realizeaz sub sarcin.
2.3.2.2.Materiale i tehnologie
Arborii i butucii canelai se execut, de regul, din oel. n cazul asamblrilor mobile, acetia se
supun unui tratament termic sau termochimic, n vederea creterii duritii superficiale i implicit a
rezistenei la uzur. Dup tratament, suprafeele de centrare se rectific.
Arborii canelai se execut prin frezare, prin metoda divizrii (cu ajutorul capului divizor) sau
prin rulare. Frezarea cu ajutorul capului divizor, din cauza erorilor de divizare i a uzurii sculei, nu
este indicat pentru fabricaia precis sau producia de serie mare, ntruct i productivitatea este
sczut. La procedeul de prelucrare prin rulare, scula este o frez melc; se obin arbori canelai mai
precii i ntr-un timp mai scurt.
Butucii canelai pot fi prelucrai prin mortezare sau broare (numai n cazul produciei de serie
mare, care s justifice costul ridicat al broei).
2.3.2.3.Elemente de calcul
Sarcina exterioar (momentul de torsiune) se transmite de la arbore la butuc (sau invers) prin
contactul direct, fr frecare, ce are loc pe feele laterale ale proeminenelor arborelui i butucului
canelat.
Solicitrile care apar n asamblarea canelat sunt:
strivirea suprafeelor n contact (flancurilor active), care este
de fapt solicitarea principal; forfecarea proeminenelor.
Calculul asamblrilor prin caneluri este standardizat,
schema de calcul fiind prezentat n fig.2.39. Ca ipoteze de
calcul se consider:

presiunea este repartizat uniform pe flancurile

Fig. 2.39
active;

din cauza impreciziilor de execuie, nu se poate realiza o distribuie uniform a sarcinii pe

toate proeminenele, fiind necesar introducerea unui coeficient de corecie, denumit
coeficient de reducere a suprafeei portante; n majoritatea cazurilor, se adopt pentru acest

Asamblri

43

coeficient valoarea 0,75, considerndu-se c numai 75% din caneluri particip efectiv la
transmiterea sarcinii.
Suprafaa portant necesar pentru transmiterea momentului de torsiune nominal Mtn se
determin din condiia de rezisten la strivire
M tn 1
,
rm as

S'=

(2.49)

unde raza medie are expresia

rm =

D+d
.
4

(2.50)

Suprafaa portant efectiv a flancurilor tututror canelurilor, corespunztoare unitii de

lungime de contact dintre arbore i butuc, se determin cu relaia
Dd

s' = 0,75 zh1 = 0,75 z

2c ,
2

(2.51)

n care: 0,75 este coeficientul datorat neuniformitii distribuiei sarcinii pe cele z proeminene; h1
nlimea efectiv de contact; D diametrul exterior; d diametrul interior; c nlimea teiturii (c
= g conform notaiilor din standarde).
Lungimea minim necesar a butucului canelat este
S'
Lnec = .
(2.52)
s'
Valoarea rezistenei admisibile la strivire este indicat n standardul cu algoritmul de calcul, n
funcie de felul asamblrii, modul de cuplare i condiiile de lucru; n cazul asamblrilor mobile, se
pune problema strivirii peliculei de lubrifiant (s p i as pa).
2.3.2.4. Algoritm de proiectare
Cunoscnd momentul de torsiune nominal (Mtn = Mt), felul asamblrii (fix sau mobil), modul
de cuplare (n gol sau sub sarcin) i condiiile de lucru (uoare, mijlocii sau grele), calculul
asamblrilor canelate presupune urmtoarele etape:

deteterminarea, dac nu se cunoate, a diametrului interior al arborelui canelat, din condiia

de rezisten la torsiune
d =3

Mt
,
0,2 at

(2.53)

unde at =20 35 MPa este rezistena admisibil la torsiune, convenional, mult

micorat, pentru a se ine seama de faptul c arborele este supus i solicitrii de ncovoiere
(se lucreaz cu valori inferioare la arbori lungi, la care solicitarea de ncovoiere este mai
pronunat i cu valori superioare la arbori scuri i rigizi);
n funcie de felul asamblrii (fix sau mobil) i de modul de cuplare (n gol sau sub
sarcin), se alege seria asamblrii canelate;

Organe de maini

44

din standardul seriei alese, n funcie de diametrul calculat d, se aleg: diametrul interior d,
diametrul exterior D, limea b, numrul de caneluri z, nlimea teiturii c = g i modul de
centrare;
se determin, n continuare, suprafaa portant necesar S, cu relaia (2.49), suprafaa
portant efectiv s, corespunztoare unitii de lungime de contact, cu relaia (2.51) i
lungimea minim necesar a butucului canelat Lnec, cu relaia (2.52); dac se cunoate
lungimea butucului canelat, se efectueaz un calcul de verificare, cu relaia

s =

2.4.

M tn
1
as .
D+d
Dd

0,75 z
2c L
4
2

(2.54)

ASAMBLRI PRIN TIFTURI

2.4.1. Caracterizare, clasificare, domenii de folosire

tifturile sunt organe de asamblare demontabile, utilizate n urmtoarele scopuri:

asigurarea poziiei relative precise a dou piese (tifturile de centrare);

transmiterea unor sarcini relativ mici (tifturile de fixare);

asigurarea elementelor componente ale unei transmisii mecanice mpotriva suprasarcinilor

(tifturile de siguran); aceste tifturi se foarfec la o valoare stabilit a suprasarcinii, fiind
ntlnite la cuplajele de siguran cu tifturi de forfecare.

Fig. 2.40
tifturile se pot clasifica dup form, n tifturi cilindrice, conice sau conico-cilindrice, iar dup
forma suprafeei exterioare, n tifturi cu suprafa neted sau crestat.
Principalele tipuri de tifturi sunt prezentate n fig.2.40
tifturile cilindrice pline (fig.2.40, a) se monteaz cu strngere, domeniul de folosire al acestora
fiind limitat, datorit micorrii strngerii n urma montrilor i demontrilor repetate i a

Asamblri

45

necesitii unor precizii de execuie ridicate, att la prelucrarea tiftului ct i a alezajului pieselor
asamblate. Se folosesc pentru fixare i mai rar pentru centrare. Se execut n trei variante: cu capete
sferice, teite sau drepte i sunt standardizate.
tifturile cilindrice tubulare (fig.2.40, b) se execut din band de oel de arc, prin rulare.
Datorit elasticitii mari, obinut prin clire, pot fi montate n guri cu tolerane mari, prelund
bine sarcinile cu oc i rezistnd la montri i demontri repetate, fr ca strngerea s se micoreze.
tifturile conice netede (fig.2.40, g) sunt folosite, n special, pentru centrare i se execut cu
capete sferice sau teite, avnd conicitatea 1/50, i sunt
standardizate. n cazul gurilor nfundate, se folosesc
tifturile conice prevzute cu cep filetat (fig.2.40, h),
demontarea realizndu-se cu ajutorul unei piulie.
tifturile conice permit montri i demontri repetate,
folosindu-se pentru centrarea carcaselor reductoarelor
sau pentru transmiterea unor sarcini mici, n cazul
a
b
asamblrilor de tip arbore-butuc.
Fig. 2.41
tifturile conice cu capt spintecat (fig.2.40, i)
permit desfacerea uoar a captului spintecat, dup montarea tiftului, protejnd, n acest fel,
asamblarea mpotriva ieirii tiftului. Se folosesc n cazul solicitrilor variabile, a vibraiilor i la
asamblarea pieselor aflate n micare de rotaie, la
viteze mari.
tifturile crestate realizeaz o fixare sigur i
durabil, putnd prelua i sarcini dinamice, fr ca
strngerea s se micoreze; nu necesit mijloace
suplimentare de asigurare i nici execuie foarte
precis, folosindu-se, n special, pentru transmiterea
a
b
c
sarcinilor. Se execut cu trei crestturi, dispuse la
120o, pe toat lungimea (fig.2.40, c, j i f) sau numai
pe o poriune din lungime (fig.2.40, d, k i l),
crestturile obinndu-se prin refulare. La montaj,
tiftul se introduce forat n alezajul pieselor care
trebuie asmablate; materialul refulat la realizarea
crestturii se deformeaz elasto-plastic n sens
invers, apsnd puternic asupra pereilor gurii
(fig2.41).
n fig.2.42 sunt prezentate cteva exemple de
utilizare a asamblrilor prin tifturi: a centrarea a
dou piese prin intermediul tifturilor conice netede;
d
b asamblarea a dou piese prin intermediul unui
Fig. 2.42
tift conic cu cep filetat; c asamblarea a dou piese
prin intermediul unui tift conic spintecat la un capt; d asamblarea unei roi dinate conice pe
arbore prin intermediul unui tift conic crestat pe ntreaga lungime.

Organe de maini

46

tifturile se execut din OL 50, OL 60, OLC 15, OLC35, OLC 45 etc., uneori tratndu-se termic,
pentru mrirea duritii superficiale.
2.4.2. Elemente de calcul

Dimensiunile tifturilor se aleg constructiv, din gama de valori existent n standarde. Pentru
tifturile de fixare, trebuie s se efectueze calculul de verificare la solicitri; schema de calcul este
prezentat n fig.2.43 i este ntocmit n ipoteza montrii tiftului cu strngere n butuc i cu joc n
arbore. n acest sens, s-a admis distribuia uniform a presiunii ntre tift i butuc i distribuia
triunghiular a presiunii ntre tift i arbore.

Fig. 2.43
Sarcina exterioar (momentul de torsiune Mt) se transmite prin contact direct, fr frecare, de la
arbore la tift i de la tift la butuc (sau invers), solicitrile principale care apar n asamblare fiind
forfecarea tiftului i strivirea suprafeelor n contact.
Verificarea tiftului la forfecare se efectueaz cu relaia
4M t
F 2M t 1
f = =
=
af .
(2.55)
2
A
D1 d
d 2 D1
2
4
Verificarea suprafeelor de contact dintre tift i butuc la strivire se efectueaz cu relaia
Mt
4M t
F
1
s = 2 =
=
as .
(2.56)
D1 + D2
A
D2 D1 d (D22 D12 )
2d

4
2

Condiia de rezisten la strivire, a suprafeelor de contact dintre tift i arbore, innd seama de
distribuia triunghiular a presiunii (n calcule se consider o tensiune medie de strivire
+0
s med = s
), este
2
M
6M t
F
1
s = 1 = 2 t
=
as .
(2.57)
2
d
2 D1
A
2 D1 dD1
2
3 2
n relaiile (2.55), , (2.57), s-au folosit notaiile: Mt - momentul de torsiune care solicit
asamblarea; d - diametrul tiftului; D1 - diametrul arborelui; D2 - diametrul exterior al butucului; af
- rezistena admisibil la forfecare a tiftului; as - rezistena admisibil la strivire a materialului mai
slab.

Asamblri

47

De regul, diametrul tiftului se alege constructiv, n funcie de diametrul arborelui

d=(0,20,3)D1, iar apoi se verific asamblarea la solicitri.
Rezistenele admisibile recomandate sunt: as < 0,8 02; af = (0,2 ... 0,3) 02; pa = 10 ... 13 MPa
(02 reprezint limita de curgere a materialului).
2.5. ASAMBLRI PRIN BOLURI
2.5.1. Caracterizare, clasificare, domenii de folosire

Bolurile sunt tifturi cilindrice de dimensiuni mai mari, folosite ca elemente de legtur n
articulaii. Din punct de vedere
constructiv, bolurile pot fi: fr cap
(fig.2.44, a, b, c); cu cap mic sau mare
(fig.2.44, d, e, f, g, h); cu suprafaa lis
(fig.2.44, a); cu guri pentru plinturi
(fig.2.44, c, d, f, h); cu canale pentru
inele elastice de rezemare excentrice
a
b
c
d
e
f
g
h
pentru arbori (fig.2.44, b, e); cu cep
Fig. 2.44
filetat (fig.2.44, g).
Bolurile se execut din OL 50, OL 60, OLC 15, OLC 35, OLC 45 etc., uneori tratndu-se termic
pentru mrirea duritii superficiale; bolurile sunt standardizate.
2.5.2. Elemente de calcul

Sarcina exterioar (fora F) se transmite de la tirant la bol i de la bol la furc (sau invers) prin
contact direct, fr frecare. Solicitrile care apar n asamblare sunt: forfecarea i ncovoierea
bolului (n cazul unui joc radial mrit ntre bol i tirant) i strivirea suprafeelor n contact;
solicitarea de ncovoiere este neimportant i, ca urmare, calculul se realizeaz pentru forfecare i
strivire. Schema de calcul este prezentat n fig.2.45, considerndu-se ca ipoteze de calcul faptul c
bolul este montat cu strngere n furc i cu joc n tirant.
Condiia de rezisten la forfecare se exprim prin relaia
2F
F
f =
=
af .
(2.58)
2
d
d2
2
4
n relaia (2.58), semnificaia notaiilor utilizate este: f tensiunea efectiv de forfecare; F
fora din asamblare; d- diametrul bolului; af rezistena admisibil la forfecare.
Condiiile de rezisten la strivire se refer la:

strivirea suprafeei de contact dintre bol i furc (n acest caz se strivete materialul piesei
mai slabe)
F
s =
as ;
(2.59)
2bd

strivirea peliculei de lubrifiant dintre bol i tirant (n scopul micorrii frecrilor i uzurii,
ntre bol i tirant trebuie s existe o pelicul de lubrifiant)

Organe de maini

48

p=

Furc

F
pa .
ad

(2.60)

n relaiile (2.59) i (2.60), semnificaia

notaiilor utilizate este: s tensiunea
efectiv de strivire; b limea ochiului
furcii; a- limea tirantului; as rezistena
admisibil la strivire; p presiunea care
apare n pelicula de lubrifiant; pa
presiunea admisibil a peliculei de
lubrifiant.
Rezistenele admisibile recomandate
sunt: as < 0,8 02; af = (0,2 ... 0,3) 02; pa
= 10 ... 13 MPa (02 reprezint limita de
curgere a materialului).

Bol

Tirant

Fig. 2.45
2.5.3.

Inele elastice de rezemare excentrice pentru arbori i alezaje

Inelele elastice de rezemare excentrice pentru arbori i alezaje se folosesc pentru a mpiedica
deplasarea axial relativ a pieselor asamblate. n figurile 2.46 i 2.47 sunt prezentate exemple de
utilizare a inelelor elastice de rezemare execentrice pentru arbori i, respectiv, alezaje.

Fig. 2.46

Fig. 2.47
Standardele prevd variante constructive de inele elastice de rezemare excentrice pentru arbori
i, respectiv, alezaje, n variantele cu urechi (pentru diametre pn la 165 mm) i fr urechi (pentru
diametre peste 165 mm); acestea sunt prezentate n fig.2.48 i, respectiv, fig.2.49.
Inelele elastice se execut prin tanare, din tabl de oel de arc, i preiau fore axiale relativ
mari.

Asamblri

49

Valorile acestor fore sunt indicate n standarde i se aleg n funcie de tipodimensiunea inelului.
Pentru aplicaii n care forele axiale sunt neglijabile, se folosesc inele de siguran din srm
(fig.2.50)

Fig. 2.48

Fig. 2.49

Fig. 2.50

2.6.

ASAMBLRI PRIN STRNGERE PROPRIE

2.6.1.

Asamblri presate

2.6.1.1. Modul de realizare

Asamblrile presate sunt asamblri de tip arbore-butuc la care piesa cuprins (arborele) i cea
cuprinztoare (butucul) formeaz un ajustaj presat, executat pe baza toleranelor prevzute n
standarde.
n timpul procesului tehnologic de presare la asamblarea dintre un manon cilindric (butuc),
avnd diametrul interior (iniial) db i o buc cilindric (arbore), cu diametrul exterior (iniial)
da>db se produce o mrire a diametrului alezajului butucului, cu cantitatea b i o micorare a

Organe de maini

50

diametrului arborelui, cu cantitatea a. Dup montare,

se ajunge la un diametru final (comun) d al suprafeelor
de contact, mrimea acestuia fiind cuprins ntre cele
dou diametre iniiale, db<d<da (fig.2.51).
Strngerea se calculeaz ca diferena dintre
diametrele iniiale ale pieselor asamblate
S = da db = a + b.
(2.61)
n general, asamblrile presate se obin fr o
Fig. 2.51
nclzire prealabil a pieselor, operaia de presare
executndu-se cu ajutorul unor piese hidraulice pentru piese mari, i cu ajutorul unor prese
manuale n cazul pieselor de dimensiuni mici. Prin ungerea suprafeelor de contact, se micoreaz
fora axial necesar presrii.
Piesele ce se asambleaz sunt prevzute cu rotunjiri, teituri sau cu poriuni cilindrice care
formeaz ajustaje libere necesare pentru centrarea i ghidarea acestora n timpul presrii
(fig.2.52).
Poriune care formeaz
ajustaj liber cu butucul

Fig. 2.52
Montarea se poate uura prin nclzirea uoar a piesei cuprinztoare sau prin rcirea piesei
cuprinse (presare mixt), asamblrile obinute, n acest fel, fiind mai rezistente, deoarece suprafeele
n contact nu se distrug, la
montaj, n aceeai msur
ca la presarea la rece.
F
F
a

2.6.1.2. Elemente de calcul

Calculul asamblrilor
presate se efectueaz, n
ipoteza
meninerii
a
b
materialului pieselor n
Fig. 2.53
domeniul elastic, ntr-o
serie de etape; n fig. 2.53 este prezentat schema de calcul a unei asamblri presate solicitat: de o
for axial (fig.2.53, a); de un moment de torsiune (fig.2.53, b).
Principiul de transmitere a sarcinii exterioare, n cazul asamblrilor presate, este acela al
contactului direct cu frecare. Etapele de calcul a asamblrilor presate sunt prezentate n continuare.
Calculul presiunii necesare. Presiunea necesar p care trebuie s ia natere n urma
deformaiilor elastice ale pieselor, la montaj se determin din condiia ca sarcina exterioar s se
transmit integral prin frecare:

Asamblri
pentru asamblarea solicitat de fora axial Fa (v. fig.2.53, a)
Fa
Fa = d l p i deci p
;
d l

51

pentru asamblarea solicitat de momentul de torsiune Mt (v. fig.2.53, b)

Mt
d
.
M t d l p i deci p
2
d 2 l

(2.62)

(2.63)

n relaiile (2.62) i (2.63), s-a notat cu: d diametrul suprafeelor de contact ale pieselor
asamblate; l lungimea de contact dintre piese; - coeficientul de frecare de alunecare, a crui
valoare depinde de materialele pieselor asamblrii i de starea de ungere a suprafeelor.
Calculul strngerii teoretice necesare. Strngerea teoretic necesar se calculeaz cu relaia
lui Lam, stabilit pentru suprafee cilindrice netede,

K
K
S = p a + b d 10 3 [m].
E a Eb
Coeficienii adimensionali Ka i Kb se determin cu relaiile:

Ka =
Kb =

d 2 + d 12
d 2 d 12
d 22 + d 2
d 22 d 2

(2.64)

a ;

(2.65)

+ b.

(2.66)

n relaiile (2.64) ... (2.66), s-a notat cu: d - diametrul nominal al ajustajului, d1 - diametrul
interior al piesei cuprinse; d2 - diametrul exterior al piesei cuprinztoare; a,b - coeficientul de
contracie transversal al materialului arborelui, respectiv butucului; Ea,b modulul de elasticitate
longitudinal al materialului arborelui, respectiv butucului.
Calculul strngerii corectate necesare. Strngerea teoretic necesar trebuie corectat, pentru
a ine seama de condiiile reale de execuie, montaj i exploatare ale asamblrii. Strngerea
corectat necesar se determin cu relaia
Sc = S + Sn + St + Sd,
(2.67)
n care:

Sn ine seama de faptul c neregularitile

existente, iniial, pe suprafeele pieselor se
distrug n timpul presrii. Diametrele d'a i d'b ale
arborelui i, respectiv, butucului, se msoar
peste vrfurile neregularitilor; dup distrugerea
neregularitilor, n timpul presrii, aceste
diametre vor avea mrimile da i, respective, db
(fig.2.54) Corecia Sn se calculeaz cu relaia
Sn 1,2 (Ra max + Rb max) [m] ,
(2.68)
Fig. 2.54
n care Ra max i Rb max reprezint nlimile
maxime ale neregularitilor suprafeelor
arborelui, respectiv butucului, dependente de felul prelucrrii suprafeei (Rmax = 6Ra, unde

Organe de maini

52

Ra este rugozitatea suprafeei). Aceast corecie este foarte important pentru piese de
diametere mici i cu rugoziti mari ale suprafeelor.
St compenseaz efectul dilataiilor termice diferite ale pieselor asamblate, care apar n timpul
funcionrii, i se calculeaz cu relaia

S t = [ b (t b t 0 ) a (t a t 0 ) )] d 10 3 [m ],

(2.69)

n care: a,b sunt coeficienii de dilatare termic liniar ai materialului arborelui, respectiv
butucului; ta,b - temperatura de funcionare a arborelui, respectiv butucului, t0 - temperatura
la care s-a fcut msurarea diametrelor da i db. Dac temperatura n timpul funcionrii
asamblrii este aceeai sau apropiat de temperatura la care s-a fcut msurarea, St nu
intervine n calcul.
Sd ine seama de deformaiile elastice ale pieselor, sub aciunea sarcinilor exterioare, iar
valoarea ei este egal cu valoarea deformaiilor pieselor; de regul se neglijeaz.

Alegerea ajustajului standardizat i a toleranelor de execuie ale pieselor. n funcie de

valoarea strngerii corectate necesare Sc, se alege tipul ajustajului cu strngere, iar n funcie de
acesta i de diametrul nominal d al ajustajului, se aleg din standarde toleranele de execuie ale
celor dou piese ce urmeaz s se asambleze.
Pentru realizarea asamblrilor presate, se recomand urmtoarele cmpuri de toleran, n
sistemul alezaj unitar:

H6/s5; H7/s6; H8/s7 pentru ajustaje cu strngeri mari;

H6/t5; H7/t6; H7/t7 pentru ajustaje cu strngeri foarte mari;

H6/u5; H7/u6; H8/u7 pentru ajustaje cu strngeri extrem de mari.

n urma prelucrrii pieselor, pot rezulta diametre cuprinse ntre da min i da max, pentru arbore i
ntre db min i db max, pentru butuc. Strngerile maxim, minim i medie se determin cu relaiile
(fig.2.55):
Smax = (da max - db min) 103 [m],
(2.70)
Cmpuri de toleran
3
Smin = (da min - db max) 10 [m],
(2.71)
Cmpul de
r, s, t etc.
S + S min
toleran H
S med = max
.
(2.72)
2
Pentru ca toate asamblrile realizate dintr-un lot de piese (arbori i butuci)
executate n cadrul aceluiai cmp de
toleran s fie bune, trebuie ndeplinit
condiia Smin Sc. De regul, se admite ca
Fig. 2.55
strngerea minim a ajustajului ales s fie
mai mic dect strngerea corectat
F
necesar, deoarece procentul asamblrilor cu strngere minim este extreme de mic; ntruct
predomin asamblrile cu strngeri medii, condiia devine Smed > Sc. Dac nu este ndeplinit
condiia, se alege un alt ajustaj, cu strngere mai mare sau mai mic.
Verificarea asamblrii la deformaii plastice. Datorit unor strngeri prea mari, piesele
asamblate se pot deforma plastic; din aceast cauz, se impune o verificare la deformaii plastice a

Asamblri

53

celor dou piese asamblate. Verificarea la deformaii plastice are rolul de a asigura meninerea
deformaiei pieselor asamblate n domeniul elastic i const n impunerea condiiei ca tensiunile
care apar n piesele asamblate s nu depeasc tensiunile de curgere ale materialelor.
Verificarea deformaiilor pieselor asamblate. Este necesar s se calculeze deformaiile
elastice rezultate n urma presrii la interiorul piesei cuprinse i la exteriorul piesei cuprinztoare
deoarece aceste deformaii pot provoca defeciuni n funcionarea ansamblului din care face parte
asamblarea presat. Astfel, la presarea rulmenilor (inelelor interioare) pe fusurile arborilor, se
modific jocul radial din rulment, putndu-se ajunge, n cazuri limit, la blocarea lagrului; acelai
lucru se poate ntmpla i la presarea inelului exterior al rulmentului n alezajul carcasei.
Deformaiile elastice diametrale ale pieselor asamblate se calculeaz cu relaia lui Hooke, din teoria
elasticitii.
Calculul forelor axiale, necesare la presare i la depresare. Fora necesar la presare se
calculeaz cu relaia
Fp = 1 l p ,
(2.73)
iar fora necesar la depresare, cu relaia
Fd = 2 l p ,
(2.74)
n care, 1 i 2 sunt coeficienii de frecare la presare, respectiv depresare, dependeni de cuplul de
materiale al asamblrii i de starea de ungere a suprafeelor; au valori diferite i diferite de valorile
coeficientului de frecare de calcul .
2.6.2. Asamblri fretate

La asamblrile fretate realizate prin nclzirea piesei cuprinztoare (butucul) sau prin rcirea
piesei cuprinse (arborele) se obin strngeri sporite fa de asamblrile presate la rece,
micorndu-se considerabil forele axiale, necesare la montaj.
Temperatura de nclzire a butucului, respectiv de rcire a arborelui, se determin innd seama
de strngerea maxim Smax a ajustajului ales, de coeficientul de dilatare termic liniar a,b, de
diametrul nominal al ajustajului d i de temperatura mediului ambiant t0.
Dac se consider nclzirea butucului, condiia de montaj, fr necesitatea unei fore axiale de
presare, este
Smax + j = b (t - t0) d 103 ,
(2.75)
temperatura necesar de nclzire a butucului rezultnd
S
+ j 3
t = max
10 + t 0 o C . .
(2.76)
bd

[ ]

Dac se consider rcirea arborelui, condiia devine

Smax + j = a (t0 - t) d 103 .
respectiv
S + j 3 o
t = t 0 max
10
C ..
ad

[ ]

(2.77)
(2.78)

54

Organe de maini

La valorile calculate ale temperaturilor se mai adaug cteva zeci de grade, avnd n vedere
rcirea, respectiv nclzirea piesei n timpul manipulrii. n relaiile (2.75) ... (2.78), prin j s-a notat
jocul care trebuie s existe ntre piese, n urma nclzirii butucului, respectiv rcirii arborelui.