1

Tehnologia Materialelor Indumarul Lucrrilor Practice i al Temei Semestriale

Instructajul de securitate si sanatate in munca. Planificarea activitatii. Bibliografie. Mod de notare. Primirea temei semestriale si etapelor ei. Clasificarea si simbolizarea materialelor. Criteriile alegerii materialului pentru fabricarea unui produs prin metoda analizei valorilor optime. Determinarea duritatii materialelor metalice prin metodele:Brinell,Poldi, Rockwell. Lucrarea Incercarea la ncovoiere prin soc; tenacitatea si rezilienta, studiul 2 suprafetei de rupere. Verificarea realizarii etapei I a temei semestriale. Metode de control defectoscopic nedistructiv: defectoscopia cu radiatii X, cu Lucrarea ultrasunete; cu lichide penetrante; pulberi magnetice. 3 Verificarea realizarii etapei a II-a a temei semestriale. Testul grila I. Proprietati tehnologice de turnare; fluiditatea si contractia liniara specifica. Lucrarea Procedee de turnare: in forme nepermanente din amestec de formare 4 obisnuit si in forme permanente metalice fara suprapresiune. Verificarea realizarii variantei 1 din etapa III-a a temei semestriale. Studiul experimental al unor legi ale deformarii plastice. Proba de Lucrarea refulare si proba de extrudare.Procedee de prelucrare la rece a tablelor: 5 taierea cu ghilotina si stantele, indoirea, roluirea, indreptarea Verificarea realizarii variantei 2 din etapa III-a a temei semestriale. Procedee de sudare - scheme de principiu, echipamente, parametrii procesului, determinari experimentale, calcul parametri regim de sudare in Lucrarea cazul: sudarii manuale cu electrozi inveliti, sudare automata sub strat de 6 flux, sudare in mediu protector de gaze, sudare prin rezistenta in puncte, sudare si taiere cu flacara. Verificarea realizarii etapei a IV-a a temei semestriale. Testul grila II. Compararea procedeelor de semifabricare. Instrumente de masura si control dimensional (sublerul si micrometrul, calibre T-NT tampon si Lucrarea potcoava, calibre pentru filete, comparatorul cu cadran). 7 Predarea temei semestriale. Evaluare finala. Comunicarea reazultatelor. Tema individuala semestriala/sesiune stiintifica studenteasca Enuntul temei: Sa se proiecteze procesul tehnologic de obtinere a semifabricatului pentru piesa finita din desenul de executie nr. ..... in conditiile unui volum anual al productiei de ....... buc/an. Etapele ce trebuie parcurse sunt urmatoarele: Analiza desenului de executie a piesei finite. Etapa 1 Schita preliminara a semifabricatului. Etapa 2 Alegerea materialului optim. Prezentarea a 2 variante ale procesului tehnologic de obtinere a Etapa 3 semifabricatului si a analizei tehnico-economice a acestora. Determinarea variantei optime prin aplicarea criteriului costului de fabricatie Etapa 4 minim. Desenul de executie al semifabricatului. Sau Sa se realizeze o tema de documentare cu tematica si structura liber aleasa astfel ca aceasta sa poata fi inscrisa si prezentata public la Sesiunea Stiitifica Studenteasca Sectiunea Tehnologia Materialelor Lucrarea 1

2 LUCRAREA 1

1.1 Instructajul privind normele de securitate i sntate n munc (ISSM)

Este obligatoriu n conformitate cu Legea nr. 319/2006, naintea nceperii oricrei activiti cu caracter practic la care particip sau doar asist, studenii. Ei vor studia mai nti cu atenie normele specifice laboratoarelor i se vor asigura c au neles pe deplin importana fiecrei prevederi din aceste norme. Pentru orice clarificri ei se vor adresa cadrelor didactice sau personalului tehnic din laborator. Msuri de 1. Obligativitatea echipamentului individual de protecie - halat/ bluz de ordin general salopet curat i ncheiat la toi nasturii. 2. Punctualitatea la intrarea i la ieirea din laborator . 3. Prevenirea pe ct posibil a oricror necesiti fiziologice pe durata de desfurare a unei edine de lucrri practice ( 80 min fr ntrerupere); este interzis prsirea laboratorului fr aprobarea cadrelor didactice; 4. Prereferat pentru fiecare lucrare practic n scopul prevenirii accidentelor, prin nelegerea anticipat de ctre studeni a sensului i efectelor tuturor activitilor desfurate. 5. Atmosfera de deplin seriozitate. 6. Nenceperea lucrrii practice, fr acordul cadrelor didactice sau n lipsa persoanei competente din laborator. 7. Neefectuarea altor lucrri n afara celor stabilite. 8. Neefectuarea de ctre studeni a oricror reparaii la utilaje. 9. Este interzis acionarea de ctre studeni a elementelor de comand i alimentare electric a utilajelor, fr acordul expres al cadrelor didactice sau operatorilor de la aceste utilaje. 10. n timpul efectrii unor lucrri practice, studenii vor respecta poziia corect de lucru, precum i normele specifice de SSM. 11. La un echipament sau utilaj, este interzis s lucreze mai multe persoane simultan. 12. Este interzis fumatul n laborator. 13. NU se va staiona fr aprobare n preajma instalaiilor aflate n timpul funcionrii; 14. Nu se va alerga prin laborator. Norme 1. Acionarea manetelor aparatelor pentru msurarea duritii se va face lent. specifice 2. Este interzis staionarea n zona de cdere a greutilor cu care sunt laboratoaechipate unele aparate de ncercat. relor de 3. Ridicarea msuei aparatelor de msurare a duritii se va face prin rotire ncercri ale lent pentru a avea sub control momentele importante ale succesiunii fazelor materialelor de lucru i pentru a nu produce dereglri care s afecteze rezultatul msurrii; 4. La ncercarea de ncovoiere prin oc, nu se va sta n afara planului de aciune al ciocanului pendul. 5. Lovirea aparatului de duritate Poldi cu ajutorului ciocanului de mn se va face cu atenie n scopul evitrii accidentelor. Protecia Electrocutarea - trecerea curentului electric prin corpul omenesc la tensiuni mpotriva periculoase (>50V); produce efecte asupra sistemului nervos, cu paralizarea accidentelor respiraiei i activitii inimii, urmate de moarte. de Pentru prevenirea electrocutrii se impune: electrocutare 1. Evitarea atingerii oricror conductoare electrice, indiferent de starea izolaiei acestora;

3 2. NU se vor utiliza instalaii, aparate i materiale electrice defecte; 3. NU se va executa repararea instalaiilor sau a aparatelor electrice defecte; 4. NU se vor deschide uile dulapurilor echipamentelor de comand ale instalaiilor lucru deosebit de periculos mai ales n timpul funcionrii lor; 5. Primul ajutor n caz de electrocutare 5.1 ntreruperea imediat a alimentrii cu energie electric, prin acionarea ntreruptoarelor de la locul de munc sau a ntreruptorului general; dac accidentatul i-a pierdut cunotina i se constat ntreruperea respiraiei, se vor efectua de urgen manevrele de resuscitare numai de ctre personalul intern calificat respectiv echipajul SMURD apelat n prealabil la numrul de urgen 112. 5.2 Dac este imposibil ntreruperea alimentrii cu energie electric , victima va fi ndeprtat de locul accidentului cu o deosebit atenie, pentru a nu se produce i electrocutarea salvatorilor; nu se vor atinge prile descoperite ale corpului victimei sau nclmintea acesteia ci se va aciona cu o funie uscat, mbrcminte uscat, o bucat de lemn uscat sau orice alt corp izolator electric; Dac accidentatul strnge convulsiv n minile sale obiectul aflat sub tensiune, este mai simplu s ridicm accidentatul de pe sol dect s ncercm s i descletm minile; Dac accidentatul este contient, trebuie s i se strige de la distan, repetat i imperativ: Sari n sus. Arcul electric - surs puternic de cldur, lumin, radiaii ultraviolete i stropi mprocai. Pentru a se evita producerea de accidente: - se va purta echipamentul de protecie obligatoriu compus din or de piele, mnui i jambiere din piele, masc de protecie de cap sau de mn; - se va evita a se privi arcul electric cu ochiul liber; - se va suda numai n locuri amenajate, nconjurate cu paravane opace; - nu se vor atinge zonele din apropierea sudurilor, dect dac se tie precis c sunt reci. Flacra de gaze folosit la sudare, la tiere termic sau la lipire - o surs de cldur mai slab dect arcul electric ns, n unele privine, mai periculoas dect acesta, datorit aciunii jetului de gaze arse, fierbini, ce poate fi dirijat accidental spre propriul corp sau spre o persoan din vecintate. i n acest caz este necesar protecia ochilor mpotriva radiaiilor luminoase. Pentru prevenirea accidentelor se vor lua urmtoarele msuri: - Se va purta echipamentul obligatoriu de protecie, acelai ca cel de la sudarea cu arc electric, ns n locul mtii de protecie se vor folosi ochelari de protecie cu sticl absorbant de lumin; - Se va manevra cu mare atenie flacra de gaze pentru a nu dirija arztorul spre propriul corp sau spre alte persoane aflate n vecintate; - Se vor verifica atent conductele pentru transportul gazelor i etanrile racordurilor, pentru a se evita aprinderile ca urmare a scprilor de gaze; - Dup stingerea flcrii se vor nchide toate robinetele arztorului. Apariia arsurilor - unul din cele mai frecvente accidente datorate utilizrii unor puternice surse de cldur i manevrrii unor obiecte aflate la temperaturi ridicate. Pentru prevenirea apariiei acestor accidente: - Nu se vor atinge obiectele ce ar putea fi calde; Atenie: metalele/aliajele nu-i schimb culoarea dect la temperaturi mari, dar sunt periculoase i la mai puin de 1000C!!!

Protecia mpotriva accidentelor de electrocutare

Protecia mpotriva accidentelor produse de arcul electric la sudare Protecia mpotriva accidentelor produse de flcrile de gaze

Protecia mpotriva apariiei arsurilor

4 - Piesele sudate se vor depozita n locuri izolate, bine delimitate, n care accesul s fie ngrdit; - n momentul folosirii unor obiecte calde, se va atrage atenia celor din jur asupra pericolului pe care acestea l prezint. Primul ajutor n caz de arsuri presupune respectarea urmtoarelor reguli: - Pn la consultul medicului nu trebuie s se aplice nici un fel de crem, prafuri sau iod; - Rana trebuie acoperit cu tifon sterilizat evitndu-se atingere ei cu mna. - nainte de pansare, minile celui care acord primul ajutor trebuie splate bine cu ap fierbinte i spun i apoi terse cu alcool. Folosirea gazelor combustibile sau a altor gaze sub presiune, la sudare, genereaz pericolul apariiei unor explozii. Pentru prevenirea acestui tip de accidente se vor lua urmtoarele msuri : - nainte de nceperea lucrului cu generatoarele de acetilen se vor verifica supapele hidraulice de siguran, racordurile i conductele pentru transportul gazelor; - Buteliile de gaze: nu se vor trnti, nu se vor lsa lng surse de cldur, nici mcar n btaia razelor solare; pentru buteliile de oxigen se interzice atingerea cu substane grase, iar pentru cele de acetilen se interzice exploatarea n alt poziie dect cea vertical. - La sesizarea oricror scpri de gaze combustibile (acetilen, gaz metan) se vor stinge toate flcrile, igrile i arcele electrice, se va cuta sursa scurgerilor i se va efectua reparaia necesar, numai de persoane calificate i instruite; Este interzis aprinderea i supravegherea focului la cuptor, de ctre studeni; - nainte de aprinderea focului, cuptorul trebuie ventilat 10 minute; - Focul se va aprinde numai cu o tor cu mner lung, dup asigurarea tirajului; - n cazul ntreruperii accidentale a focului, se ntrerupe imediat alimentarea cu combustibil i cu aer comprimat, a cuptorului; - Starea cuptorului i a creuzetului se controleaz naintea fiecrei utilizri. - Este interzis staionarea n dreptul gurii de ncrcare/evacuare, a cuptorului; - Materialele supuse topirii s fie n prealabil uscate; - Se va evita atingerea semifabricatelor turnate calde - Se interzice debavurarea sau ruperea cu mna a reelelor de alimentare a semifabricatelor turnate - n preajma utilajelor cu componente n micare este interzis purtarea cravatei, mrgelelor, brrilor i oricror alte elemente vestimentare ce ar putea fi antrenate de acestea. - Persoanele cu prul lung sunt obligate s aib capul acoperit. - La mainile unelte de orice fel, studenii vor lucra strict individual; dac la o main sunt repartizai mai muli studeni, acetia vor lucra pe rnd; - Este interzis ndeprtarea sau desfacerea elementelor de protecie ale mainilor (capace, aprtori, limitatori, ecrane, etc.); - Schimbarea vitezei/avansurilor se va face numai cnd maina este oprit; - Se interzice categoric oprirea sau atingerea pieselor sculelor sau dispozitivelor de prindere, n timpul micrii lor chiar i n virtutea ineriei; - Cheile de strngere a pieselor sau a sculelor nu vor fi lsate/uitate n locaurile de acionare chiar dac nu se intenioneaz pornirea mainii; n

Msuri pentru prevenirea apariiei exploziilor

Norme generale pentru operaii de topire a metalelor formare turnare

Norme generale pentru de prelucrri mecanice prin achiere

5 cazul contrar, la pornirea ulterioar, dorit/accidental a mainii, cheia poate sri putnd provoca un accident foarte grav; - Evitarea contactului cu achiile sau piesele prelucrate, ntruct n procesul de achiere acestea ating temperaturi ridicate; ndeprtarea lor se va face cu crligul metalic din trusa de scule; - Piesele i sculele achietoare se vor strnge bine n dispozitivele de prindere ale mainilor unelte; aceste dispozitive trebuie s fie n perfect stare tehnic; - Funcionarea motoarelor electrice ale mainilor trebuie oprit n timpul schimbrii sculelor, la curirea i ungerea mainii, la prsirea acesteia sau n cazul unei pene de curent; - n cazul cnd mainile unelte nu sunt prevzute cu ecrane de protecie, operatorul este obligat a purta ochelari de protecie corespunztori; - este interzis efectuarea oricror msurtori, montri sau demontri n timpul micrii elementelor cinematice ale mainilor unelte. - Este obligatorie oprirea mainii cnd piesele sau sculele vibreaz vizibil; - Este interzis schimbrii vitezei n timpul mersului; - Este interzis suflarea achiilor cu gura; se vor folosi numai sisteme pneumatice tehnice; n caz contrar exist numeroase pericole; - Este interzis fixarea pieselor n mn sau cu mna, n scopul prelucrrii; - Ascuirea sculelor se va face obligatoriu numai de personalului tehnic; - Apropierea sculelor fa de piese, sau reciproc, se va efectua prudent, treptat; la fel se va proceda la introducerea sculelor n materialul prelucrat; - Este interzis purtarea mnuilor n timpul lucrului, cu excepia acelora fabricate special n anumite scopuri. SE INTERZICE lucrul studenilor la polizoare; - Este interzis a se lucra la polizare fr ochelari de protecie, dac acestea nu sunt prevzute cu ecrane de protecie corespunztoare; - n timpul polizrii este interzis a se sta n planul discului abraziv; - Piesele ce se polizeaz se in bine n mn fiind rezemate n acelai timp pe supori speciali rigizi reglai astfel nct s mpiedice mpnarea n discul abraziv, ceea ce aduce la spargerea acestuia, deosebit de periculoas; - Piesele mici se in cu ajutorul unor dispozitive de prindere; - Este interzis polizarea pe feele laterale ale discurilor abrazive; - Se interzice pornirea polizoarelor sau mainilor de rectificat, dac se constat sprturi, crpturi sau descentrri ale discurilor abrazive sau nereguli ale carcaselor de protecie din jurul discurilor. - Se interzice lucrul direct al studenilor la prese, foarfeci mecanice, maini de ndreptat sau roluit tabl; - NU se vor introduce minile n zona de lucru a tanelor/matrielor montate pe presa n timpul funcionrii acesteia deoarece pot fi retezate sau strivite. - NU se vor atinge cu minile marginile tablelor deoarece acestea pot fi tioase provocnd rnirea; - La deformarea plastic volumic prin refulare sau extrudare la rece nu se va staiona n vecintatea zonei de lucru; - Se va sta la distan de zonele n care se transfer prin aruncare semifabricatele calde (incandescente) de la un post de lucru la altul; - NU introducei degetele ntre elementele active ale presei mecanice pentru ndoire la rece a tablelor sau ntre cilindrii de roluire a acestora deoarece apare pericolul strivirii;

Norme generale pentru de prelucrri mecanice prin achiere

Norme generale pentru operaii de polizare

Norme generale pentru operaii de deformare plastic la cald i la rece

1.2 Bibliografie
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Amza, Gh., Dumitru, G.M., Rndau, V.O. Amza, Gh., Dumitru, G.M., Rndau, V.O. Amza Gh. i colab. Tehnologia Materialelor. Vol 1. Editura Tehnic, Bucureti, 1997 Tratat de Tehnologia Materialeor Editura Academiei Romne, Bucureti, 2009 Tehnologia materialelor. Proiectarea proceselor tehnologice. Editura Matrix Rom Bucureti, 2003, 2005, 2007, 2010 Nanu, A Tehnologia Materialelor. E.D.P. Bucureti, 1972 Calea, Gh., Ionescu, S., DuTehnologia Materialelor. Note de curs. Partea I i a II-a, mitrache, F., Amza, Gh., .a Ed. IPB, Bucureti, 1985 Drgan, I., Ilca, I., Badea, S., Tehnologia deformrilor plastice. Editura Didactic i Cazimirovici, E. Pedagogic Bucureti, 1979 Calea, Gh., Amza, Gh., Tehnologie mecanic. Editura Didactic i Pedagogic Drimer, D., Gladcov, P. Bucureti, 1978 tefnescu, C., Cazacu, I. Tehnologii de executare a pieselor prin turnare. Editura Tehnic, Bucureti, 1981 Chelu, Gh., Bendic, V. Tehnologii neconvenionale de matriare i forjare. Editura Tehnic, Bucureti, 1996 Miron, Z., Doma, Z. ndrumtor pentru utilizarea fontelor, oelurilor i aliajelor neferoase. Editura Tehnic. Bucureti 1985 Rdulescu, C. Gh. ndrumtor tehnologic al muncitorilor turntori. Editura Tehnic. Bucureti 1981 Chiri V., Drgan I., Maniu Matriarea la cald a metalelor i aliajelor. Editura Tehnic. Al, Vasiliu A. Bucureti 1979 Gdea S. i colab. Manualul inginerului metalurg. Vol I i II. Editura Tehnic. Bucureti 1982 Ctin Cernat, Gh. Simionescu, Turntoria de precizie. Editura Politehnica Press, Bucureti M. Pan, .a. 2009 Tripa I i colab Mic enciclopedie de metalurgie. Editura tiinific i enciclopedic. Bucureti, 1980. Buzil S. Proiectarea i executarea formelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1976 Buzil S. Precizia dimensional i netezimea suprafeelor pieselor turnate. Editura Tehnic. Bucureti 1968 Procedee speciale de formare. Editura Didactica si Pedagogica Buzil S.
Bucuresti, 1978

Nanu A., Coman L., Teodorescu Al. Teodorescu Al. C.I.Ionescu, C.D. Stnescu, A. Paris, M. Dumitra, .a. P. Gladcov, M. Voicu, F Dumitrache, , M Dumitra George E. Dieter, Jr. *** ***

Extrudarea la rece i forjarea cu fibraj continuu a oelului. Ed. Facla 1975 Tehnologia extrudrii metalelor. Editura Tehnic. Bucureti 1975 Tehnologia Materialelor. Teste. ntrebari. Aplicatii. Ed. Bren, Bucuresti, 2003 Lucrri de laborator Tehnologia Materialelor, Fundaia Universitar Proinvent, 2003, ISBN 973-99401-6-1. Metalurgie Mecanic. Traducere l. engl.; Ed Tehnic, Bucureti, 1970 Colecia standarde. Materiale. ncercrile materialelor. Editura Tehnic. Bucureti www.asro.ro

1.3 Activiti desfurate i ponderea acestora n punctajul total acordat. Modaliti de evaluare pe parcursul semestrului i la examenul final. Formula de calcul a notei finale.
Activiti 1 2 Frecven curs Laborator (Halat i pre-referat obligatoriu i eliminatoriu) 1. Organizare. Protecia muncii. Materiale: clasificare, simbolizare, propriet- 6 x 1,5 = 9 i, utilizri. Alegerea materialului optim pentru fabricarea unei piese. T1*: 2 2. ncercri de duritate: Brinell, Rockwell, Poldi. T2**: 7 ncercarea la ncovoiere prin oc Total: 18 3. Procedee de control nedistructiv 4. Proprieti tehnologice i procedee de turnare 5. Legile deformrii plastice i prelucrarea tablelor 6. Procedee de sudare 7. ncheierea situaiei. Predarea temei semestriale *T1: Simbolizare; **T2: ntrebri din lucrrile practice efectuate Tema semestrial 25 Primirea temei : Prima edin de laborator Date iniiale: Desenul de execuie a piesei finite i volumul produciei N [buc/an] Cap. 1 Analiza morfologic i funcional a suprafeelor piesei finite. 3 Cap. 2 Alegerea materialului optim pentru obinerea semifabricatului 5 Cap. 3.1 Primul procedeu de obinere a semifabricatului. 7 Cap. 3.2 Al doilea procedeu de obinere a semifabricatului. 7 Cap. 4 Stabilirea procedeului optim pe baza criteriului cost minim. 3 Predarea temei: Ultima edin de laborator Examinare final 50 Subiectul 1: Teorie (fr surse de informaie) 25 Subiectul 2: Studiu de caz (cu surse de informaie) 25 100 1x7= 7

1.4 Modalitatea de redactare a temei semestriale

Redactare pe foi A4 ndosariate dosar de plastic sau carton care s cuprind n ordinea de mai jos urmtoarele: Coperta/ pagina de gard cu formatul indicat pe pagina urmtoare Enunul temei Cuprins cu indicarea numrului paginii, i apoi n ordine coninutul fiecrui capitol.

8 UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURETI FACULTATEA TRANSPORTURI SPECIALIZAREA VTF

TEM SEMESTRIAL LA DISCIPLINA TEHNOLOGIA MATERIALELOR

Cond. tiinific:

Student: . Grupa : ...

An univ. ..

Enunul temei S SE PROIECTEZE PROCESUL TEHNOLOGIC OPTIM PENTRU OBINEREA SEMIFABRICATULUI PIESEI FINITE DIN DESENUL DE EXECUIE NR. .. PENTRU UN VOLUM AL PRODUCIEI DE . BUC/AN.

10

Cuprins

Cap. 1 Analiza morfologic i funcional a suprafeelor piesei finite . Cap. 2 Alegerea materialului optim pentru obinerea semifabricatului Cap. 3.1 Primul procedeu de obinere a semifabricatului . Cap. 3.2 Al doilea procedeu de obinere a semifabricatului ... Cap. 4 Stabilirea procedeului optim pe baza criteriului cost minim

11

Cap. 1 Analiza morfologic i funcional a suprafeelor piesei finite

Capitolul 1 trebuie s cuprind analiza dup mai multe criterii a tuturor suprafeelor elementare de form geometric simpl n care se descompune suprafaa complex piesei finite. Nu trebuie s se ntind pe mai mult de 2-3 pagini. Pentru aceasta trebuie parcurse urmtoarele etape: a) realizarea schiei necotate piesei finite n vederile i seciunile necesare pentru determinarea complet a formei sale n spaiu; b) numerotarea suprafeelor elementare n care se descompune suprafaa piesei finite; c) ntocmirea tabelului de analiz morfo-funcional a suprafeelor piesei finite cu urmtoarea structur: Tab. 1.1
Nr crt Form geometric Dimensiuni principale Precizie dimensional Precizie de form geometric Precizie de pozitie relativ Rugozitate [m] Rol funcional Necesitate adaos prelucrare

La completarea tabelului de analiz trebuie avute n vedere n special condiiile de precizie impuse suprafeelor respective. La rubrica Nr. crt se nscrie numrul de ordine al suprafeei atribuit pe desenul piesei finite; La rubrica Form geometric se indic tipul suprafeei (plan, cilindric, conic, elicoidal, de revoluie etc interioar sau exterioar); La rubrica Dimensiuni principale se indic dimensiunile de gabarit ale suprafeei (ex: pentru suprafee plane lungimea x latimea sau dou diametre D1 x D2 pentru o suprafa plan frontal suprafata unei aibe plate; diametru x lungimea pentru suprafee cilindrice; un diametru si unghiul de nclinare al generatoarei pentru suprafee conice etc); La rubrica Precizie dimensional trebuie indicate abaterile limit ale dimensiunilor principale ale suprafeei analizate (ex: dac ntlnim pe desenul de execuie indicaii de tipul 55 + 0.15 0.10 , valoarea +0,15 reprezint abaterea superioar iar 0,10 abaterea inferioar a dimensiunii liniare 55, toate exprimate n mm); La rubrica Precizie de form geometric trebuie nscrise simboluri precum cele din tabelul 2*; La rubrica Precizie de poziie relativ trebuie nscrise simboluri precum cele din tabelul 3*; La rubrica Rugozitate trebuie nscrise valorile pe desenul de execuie ca de exemplu sub forma , n conformitate cu criteriile din tabelul 4* din rubrica Domenii de aplicare; La rubrica Rol funcional trebuie avute n vedere tipurile n care se clasific din punct de vedere funcional suprafeele unei piese finite: - Suprafee de asamblare caracterizate prin: precizie dimensional ridicat, rugozitate mic, prescripii referitoare la forma geometric, prescripii referitoare la poziia reciproc a suprafeelor, eventuale alte prescripii referitoare la starea suprafeelor sau proprietile mecanice.
* Din lucrarea ndrumtor practic uzinal i de laborator pentru controlul preciziei de prelucrare n construcia de maini. Autori: Sturzu A, Bdescu Gh., Militaru C., Brgaru A., Ed. Tehnic Bucureti, 1976

12 - Suprafee funcionale - caracterizate prin: precizie dimensional ridicat, rugozitate mic dar uneori i mai mare, prescripii referitoare la forma geometric, prescripii referitoare la poziia reciproc a suprafeelor, eventuale alte prescripii referitoare la starea suprafeelor sau proprietile mecanice. - Suprafee tehnologice necesare desfurrii procesului de prelucrare; ele pot constitui suprafee de orientare si fixare a semifabricatului in vederea prelucrrii sau delimiteaz zone de acces sau iesire a sculelor achietoare in procesul de prelucrare; ele pot rmne pe piesa finit sau pot fi inlaturate de pe aceasta la finalul prelucrrii. Suprefetele tehnologice se caracterizeaz prin: precizie dimensional redus, rugozitate mare, adesea neprecizat, fr prescripii legate de forma geometric sau pozitia relativ a suprafeelor. - Suprafee auxiliare (de legtur) fac legtura intre suprafeele auxiliare si cele de legatur si se caracterizeaz prin: precizie dimensional mic de multe ori neprecizat, rugozitate mare, fr prescripii legate de forma geometric sau pozitia relativ a suprafeelor. La rubrica Necesitate adaos prelucrare trebuie indicat cuvntul DA sau NU; suprafeele cu rugozitate ridicat 12,5; 25; 50; 100 [m] fr abateri dimensionale i precizie de form i poziie relativ pot fi obinute exclusiv prin procedee de semifabricare n acest caz indicaia este NU; n caz contrar sunt necesare procedee de prelucrare prin achiere deci indicaia este DA. Tab. 1.2

13 Tab. 1.3

14 Tab. 1.4
Ra [ m] 0,012 0,025 0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 1,6 3,2 6,3 12,5 - 25 50-100 Condiii de solicitare Uzuri foarte reduse, presiuni de contact mari. Uzuri reduse, viteze, presiuni de contact mari. Uzur de contact redus Uzur de contact Uzur prin frecare Uzur la viteze i presiuni de contact mijlocii Uzur redus la viteze i presiuni de contact reduse i fore axiale Presiune redus de contact mobil Contact static, uzur redus Contact fr presiune Contact fr micare Fr contact Domenii de aplicare Aparate de msurat de foarte mare precizie Aparate de msurat precise Aparate de msurat mai puin precise Suprafee lustruite Suprafee de contact greu solicitate Suprafeele care urmeaz a suferi acoperiri metalice Suprafee de centrare Suprafeele care urmeaz a suferi acoperiri metalice Suprafee de centrare Suprafee de centrare i ghidare a micrii Transmisii cu uzur redus Suprafee exterioare vizibile Suprafee cilindrice interioare libere Supratee nefuncionale, libere

Exemplu: Se d piesa finit de tip flan din Fig. 1.1:

Fig.1.1 Desen de execuie pies finit In tab. 1.1 se prezint informaiile necesare analizei morfo - funcionale a suprafeelor piesei finite evideniate in fig. 1.1 i concluzii ale acesteia tipul suprafeei analizate, necesitatea prevederii unor adaosuri de prelucrare prin achiere.

15 Tab.1.1 Analiza morfologic i funcional a suprafeelor

Nr. crt 1 2 3 4 5 6 Form Geometric Plan exterioar Cilindric exterioar Plan exterioar Cilindric exterioar Plan exterioar Cilindric interioar Cilindric interioar Cilindric interioar Plan interioar Plan interioar Conic exterioar Conic interioar De revolutie exterioar Dim. Princ 110 110 x 18 110/ 40 40 x 24 40/ 20 20 x 42 18 x 18 8 x 18 25,6 x 18 6 x 42 2 x 45 1 x 45 R2 20 0+0,021 Prec. Dim. Precizie Form Geom. Precizie Pozitie Relativa Paralelism Coaxialitateconcentricitate Perpendicularit 7 8 9 10 11 12 13 25,60+0,01 6-0,015+0,015 6,3 6,3 1,6 1,6 6,3 6,3 25 Auxiliar Auxiliar Funcional Funcional Tehnologic Tehnologic Auxiliar Da Da Da Da Da Da Nu 6,3 6,3 25 25 3,2 1,6 De asamblare Auxiliar Auxiliar De asamblare Auxiliar Funcional Rugozitate Rol funcional Necesitate adaos prelucrare Da Da Nu Da Nu Da

Pe schia piesei finite, se figureaz prin ngroarea sau colorarea suprafeelor ce nu pot fi obinute prin semifabricare n condiiile de precizie prescrise adaosurile de prelucrare prin achiere. Suprafeele cu prescripii de precizie i rugozitate mic nu pot fi obinute exclusiv in urma procesului de semifabricare; de asemenea nici suprafeele de dimensiuni mici nu pot fi realizare prin procedee de semifabricare, chiar daca nu posed prescripii strnse de precizie dimensional i geometric ex. guri cu diametrul mai mic de 20 mm, fante cu dimensiuni reduse, canale etc. Pe aceste suprafee vor fi prevzute adaosuri de prelucrare prin achiere. In fig. 1.2 se prezint pe conturul piesei finite adaosurile de prelucrare necesare procesului tehnologic de aschiere. Acestea delimiteaz conturul suprafeelor semifabricatului pentru care s-au stabilit si dimensiuni orientative.

16

Fig. 1.2 Schia preliminar a formei semifabricatului Un calcul estimativ al volumul de material necesar semifabricatului este de: V=
110 2 20 40 2 24 15 2 44 15 2 20 + 3 = 238603,96 mm3 = 0,2386 dm3. 4 4 4 4

Dac nmulim valoarea obinut cu densitatea materialului din care se fabric piesa material care va fi ales la cap.2 vom obine masa semifabricatului care va fi baza de calcul procentual a adaosurilor tehnologice caracteristice caracteristice procedeului de semifabricare optim. Vom putea stabili astfel consumul specific de material la producerea semifabricatului deci implicit costul cu materialul semifabricatului.

Cap. 2 Alegerea materialului optim pentru obinerea semifabricatului

Acest capitol al temei semestriale presupune alegerea unei game de 10 mrci de materiale standardizate utilizabile pentru obinerea semifabricatului pornind de la un set de proprieti ale acestora. Etapele alegerii materialului optim prin metoda valorilor optime sunt: a) stabilirea proprietilor pe care trebuie s le posede materialele pentru a putea fi utilizate pentru obinerea semifabricatului i care s garanteze ndeplinirea rolului funcional al piesei finite. Proprietile materialelor se clasific dup schema din fig. 1. Trebuie luate n considerare proprieti funcionale, tehnologice i economice. b) stabilirea ponderilor proprietilor considerate care s reflecte procentual importana fiecrei proprieti pentru ca piesa finit s-i ndeplineasc rolului funcional rostul pentru care va fi fabricat. Suma tuturor ponderilor este 1 sau 100%;

17 c) stabilirea valorii fiecrei proprieti pentru fiecare material - din standarde i literatura de specialitate. Valorile proprietilor pot fi exprimate numeric (ex: densitatea, duritatea etc) sau prin calificative foarte bun, bun, satisfctor (turnabilitate, deformabilitate, prelucrabilitate prin achiere atc). Ele pot fi date n standarde sau n literatura de specialitate.

Fig. 1

18 d) acordarea unor note care s stabileasc ierarhii ale mrcilor de material considerate n raport cu proprietile luate n considerare; notele pot fi acordate ntr-un interval de notare ales convenabil (de la 1 la 10, de la 1 la 20 etc) astfel c valorii maxim-favorabile pentru proprietatea considerat se acord nota maxim i valorii minim-favorabile pentru proprietatea considerat se acord nota minim. (Ex: pentru rezistena la traciune trebuie acordat nota maxim valorii maxime materialului celui mai rezistent i nota minim valorii minime celui mai slab material. Dar n cazul densitii sau greutii specifice nota maxim trebuie acordat materialului cel mai uor i respectiv nota minim mateialului cel mai greu). e) rezult astfel matricea notelor cu: un numr de linii egal cu cte mrci de material s-au ales i cu un numr de coloane egal cu cte proprieti s-au luat n considerare i matricea coloan ponderilor proprietilor cu un numr de linii cte proprieti sau luat n considerare. f) din nmulirea matricei notelor cu matricea coloan a ponderilor rezult matricea valorilor proprii

N11 N 21 .... N m1

N12 N 22 ...... N m2

Observaii: - prima coloan a matricei notelor reflect ierarhia mrcilor de material considerate n raport cu prima proprietate luat n considerare; a doua coloan a matricei notelor reflect ierarhia mrcilor de material considerate n raport cu a doua proprietate luat n considerare, .a.m.d. - valoarea proprie a fiecrei mrci de material reprezint suma produselor dintre note i ponderi: Vi = N i pi . Materialul optim pentru obinerea semifabricatului este marca de material de valoare proprie maxim.

N1 p P V1 1 N 2 p P2 V2 X = ....... ....... .... .... ....... N mp Pm Vm ..... ......

19

1.5 MATERIALE DE UZ INDUSTRIAL. CLASIFICARE. SIMBOLIZARE. UTILIZRI I. Materiale metalice Materiale metalice feroase
Fontele aliaje ale fierului cu carbonul ce conin 2,11% 6,67% C. Sunt materiale fragile (casante) cu rezisten mecanic redus la solicitrile de traciune sau la cele dinamice comportndu-se foarte bine cnd sunt supuse la compresiune. Oelurile aliaje ale fierului cu carbonul ce conin pn la 2,11 % C. Sunt materiale elastice rezistente ntr-o anumit msur la toate tipurile de solicitri mecanice statice i dinamice.

A) Sistemul romnesc de clasificare i simbolizare a materialelor metalice cristaline feroase Fonte

Fig. 1.2

20

MARCA DE MATERIAL FONTE BRUTE OBINUITE FONTE BRUTE SPECIALE FONTE PENTRU AFINARE FONTE SILICIOASE Fc 100 Fc 150 Fc 150 Fc 200 Fc 150; Fc 200 Fgn 370 17 Fma 300; Fmn 350; Fmp 450 Fc 150 Fgn 400 12; Fgn 450 5 Fc 200; Fc 250; Fc 300; Fc 350 FcX 300 Fgn 500 7; Fgn 600 2 Fma 400; Fmn 300; Fmn 350 Fmp 350; Fmp 370 Fc 350; Fc 400 Fgn 700 2; Fgn 800 2 Fmp 500; Fmp 700 FcA-2; FcA-4 FgnA-2 FmA-2 FrCr 1,5; FrCr 2,5 FrSi5 FrCr16; FrCr30; FrAl22; FrAl30

Tab. 1.1 Utilizri ale fontelor UTILIZRI POSIBILE Elaborarea fontelor cenuii, maleabile sau cu grafit nodular Elaborarea fontelor speciale Elaborarea oelurilor Elaborarea fontelor refractare - Piese turnate slab solicitate fr frecare: capace, cutii, plci de baz, supori. - Piese turnate mediu solicitate la frecare la presiuni de contact mai mici de 5 daN/cm2: crucioare, supori. - Piese turnate cu perei subiri slab solicitate mecanic: piese ale mainilor agricole, textile, de cusut; maini poligrafice; maini pentru prelucrarea cauciucului. - Piese turnate cu compactitate ridicat solicitate la presiuni de contact de 10 - 30 daN/cm2: evi, vane, ventile, fitinguri. - Piese turnate de mare importan: blocuri-motor, chiulase, cilindri, compresoare, pompe, batiuri, corpuri, carcase, axe, volani. - Piese turnate cu tenacitate ridicat: segmenii motoarelor cu aprindere intern; axe cu came, roi dinate, mufe, organe de legtur intens solicitate, matrie. - Piese turnate cu tenacitate ridicat foarte intens solicitate: arbori cotii, roi dinate de dimensiuni mari, corpuri de pompe hidraulice. - Piese solicitate intens la uzur: lagrele capetelor de cruce ale locomotivelor, bucele sertarelor distribuitoarelor hidraulice, cuzineii de sprijin ai vagoanelor. - Piese slab solicitate simultan mecanic i termic: grtarele i ramele de rcire ale cuptoarelor, ventilele generatoarelor cu gaz; evi recuperatoarelor de cldur, creuzete de turnare. - Piese intens solicitate simultan mecanic i termic: piesele pompelor pentru lichide calde sub presiune ridicat, retorte, injectoare, piesele turbinelor si cazanelor de abur.

Oeluri
Oelurile se clasific dup compoziia chimic i destinaie.

Fig. 1.3

21

Fig. 1.4
+ Numrul reprezint valoarea rezistenei admisibile la rupere prin traciune n [daN/mm 2]; ++ Numrul reprezint valoarea coninutului de carbon n sutimi de procent; +++ Primul numr reprezint valoarea coninutului de carbon n sutimi de procent dup ca urmeaz simbolurile elementelor de aliere n ordinea cresctoare a concentraiei acestora urmate de valoarea concentraiei ultimului element de aliere; & Aceste mrci de oel sunt destinate fabricrii bandajelor pentru roile vagoanelor (V), locomotivelor (L), locomotivelor i vagoanelor (LV) sau locomotivelor Diesel (LD); && Primul numr indic pierderile specifice n condiii standard de magnetizare n sutimi de [W/Kg] iar al doilea numr grosimea nominal a tablei n sutimi de [mm]; &&& Numrul indic coninutul de fosfor n sutimi de procent.

Alte oeluri cu destinaie general precizat

- Oeluri pentru supapele motoarelor cu ardere intern (STAS 11311-80; STAS 11524-80) Mrci de material: 45SiCr85; 45SiCr95, 80SiNiCr200, 53NiMnCr210. - Oeluri pentru piese sau scule rezistente la uzare (STAS 11513 80; STAS 11506 - 80) Mrci de material: 20Mn10; 40Mn10; 65Mn10; 35MnSi12; 26MnSi14. - Oeluri pentru rulmeni ai sapelor de foraj (STAS 11507-80) Mrci de material: 55SiMoX; - Oeluri pentru organe de asamblare (STAS 11511-80; STAS 11522-80) Mrci de material: 20MnB5; 12CrMo90; 24VMoCr12. - Oeluri carbon i aliate pentru srme de sudare - (STAS 126 80) Mrci de material simbolizate sub forma:

22 Pentru oelurile-carbon: S10; S10X; S12 n care numrul reprezint valoarea coninutului de carbon n sutimi de procent; Pentru oelurile aliate: S12Mn2; S12MoCr170 n care primul numr reprezint valoarea coninutului de carbon n sutimi de procent dup ca urmeaz simbolurile elementelor de aliere n ordinea cresctoare a concentraiei acestora urmate de valoarea concentraiei ultimului element de aliere;

Oeluri cu destinaie precis

Fig. 1.5
+ Numrul reprezint valoarea rezistenei admisibile la rupere prin traciune n [daN/mm 2]; +++ Primul numr reprezint valoarea coninutului de carbon n sutimi de procent dup ca urmeaz simbolurile elementelor de aliere n ordinea cresctoare a concentraiei acestora urmate de valoarea concentraiei ultimului element de aliere;

Oeluri de construcie turnate

Fig. 1.6 Categorii de oeluri aliate turnate n piese: STAS 68855-78 - Oeluri aliate refractare i anticorozive turnate n piese; STAS 3718-63 - Oeluri austenitice manganoase turnate n piese.

# Numrul indic coninutul de carbon sau dup caz coninutul elementului predominant de aliere n zecimi de procent. Fig. 1.7 De observat c n cazul simbolizrii oelurilor aliate pentru scule nu se precizeaz coninutul de carbon ca la oelurile aliate de construcie.

23 Tab. 1.2 Utilizri ale oelurilor UTILIZRI POSIBILE - Construcii metalice de mic importan: bride, flane, mantale ale recipienilor de joas presiune, evi, mufe pt evi. - Piese ambutisate la cald sau la rece, piese tanate. - Piese cu tenacitate ridicat solicitate moderat la temperatur normal: uruburi brute; inele de strngere; titani; nituri; lanuri sudate i calibrate, armturi. - Piese pentru maini agricole: supori, rame, carcase, capace, flane, mantale, mantale, inele de etanare, plinturi. - Piese de fixare slab solicitate mecanic prelucrate la rece ca: uruburi, pilue, prezoane, tirani, rondele, buce, bride. - Organe de maini slab solicitate care se pot cementa: componente ale dispozitivelor mecanice; piese ale mainilor agricole precum melci, pinioane, axe sau boluri. - Construcii sudate mediu solicitate mecanic: suporturi, stative,lagre, carcase ale unor cutii de viteze sau reductoare, rezervoare, recipieni, stlpi. - Piese supuse la solicitri mecanice nu prea mari: roi dinate, piese filetate, supori, flane, recipieni, tirani, buce, boluri, opritori; - Organe de maini supuse la solicitri variabile prin oc: biele, manivele, axe, arbori - Construcii mecanice puternic solicitate static sau dinamic la temperaturi normale sau negative cu pericol de rupere fragil: batiuri, poduri, grinzi, recipieni sub presiune - Piese pentru transmiterea micrii: bare de traciune, arbori drepi sau cotii, arbori de turbine, axe, pistoane, tije, prghii, flane, capete de cruce. - Piese solicitate mecanic i la uzare: uruburi de precizie, piulie, inele de fixare, supori pentru rulmeni, volani, mantale de recipieni, crlige de macara. - Construcii metalice sudate: batiuri, tirani, capace, cutii, carcase - Construcii mecanice puternic solicitate static sau dinamic la temperaturi negative cu pericol mare de rupere fragil: batiuri,carcase, reductoare, cutii, suporturi; - Piese puternic solicitate la presiune de contact: roi dinate, melci, ghidaje, tifturi de ghidare, necuri, fusuri de prese, uruburi speciale de presiune, pene, roi de lan; - Piese solicitate dinamic sau la uzare intens: arbori rigizi, organe de distribuie neclite, roi dinate, cuplaje, pene; - Piese puternic solicitate mecanic i termic: boluri de pistoane, culbutori, arbori cu came, axe diferenial, buce, roi dinate, melci;roi de antrenare, supape de admisie - Piese solicitate la torsiune: arbori netezi, cu caneluri sau cotii, came, longeroane

MARCA MATERIAL OL 30 OL32; OL34 OLC10

OL37 OLC15; OLC20 AUT 12 AUT 20

OL42; OLC 25 AUT30 OL 44 R37; R44 OLT35R; OLT45R OL 50 OLC 35 OLC45 OLC45X AUT40M OL52; R52; RV52; 09Mn16; 40Mn10; 35MoNiCr40 OL60; OLC60; OL70; OLC 55 15Cr08;17CrNiMo06 18MnCr10;20MoNi35 40Cr10; 50VCr11 21TiMnCr12; 13CrNi30;20CrNi15; 18MoCrNi13; 16CrMn12; 35Mn16; 35MnSi12 41CrNi12; 45SiCr85 T20MoCr90; 80SiNiCr200 53NNiMn210; 24VMoCr12

24 TAB. 1.2 Utilizri ale oelurilor (continuare) UTILIZRI POSIBILE - Piese pentru sape de foraj, utilaj minier i de carier. - Piese de dimensiuni mari puternic solicitate mecanic: rotoare de turbine, axe planetare, fuzete, biele, buloane, uruburi; cmi de cilindru, axe distribuie Piese solicitate mecanic n medii corosive: - Carcase, palete, ventile, supape ale pompelor i turbinelor; - Arbori, axe, cuzinei i elice navale. - Tije de piston, buloane, buloane, uruburi, piulie, robinete de vapori supranclzii. - Tuburi, cupole, cmi pentru cazane, armturi din industria petrochimic. - Instrumente medicale, de uz casnic i din industria alimentar. - Piese rezistente la aciunea apei de mare. - Piese rezistente la aciunea agenilor chimici: cloruri i acizi. - Arcuri elicoidale de intindere i compresiune pentru supape de nchidere, amortizoare, clichei, tampoane. - Arcuri n foi pentru material rulant i auto.

MARCAMATERIAL 20MoCrNi06; 17MoNi35 33MoCr11;41MoCr11; 30MoCrNi20; 34MoCrNi15 12Cr130; T15Cr130 20Cr130; T20Cr130 30Cr130; T40Cr130 12CrNi180; 10TiNiCr180 T15MoNiCr180; 20VWMoCr120 T12TiMoNiCr175 2MoNiCr175 22NiCr170 T15Cr200; T15Cr280 T70MoCr280(X) T75Cr280 (X) 2CuMoCrNi250 OLC 55A; OLC85A 51Si17A; 56Si17A 51VCr11A; 35MoCr165 10TiNiCr180; 10TiNiMoCr175

B) Sistemul european de clasificare i simbolizare a materialelor metalice feroase Fonte brute - SR EN 10001:1993

* Se utilizeaz pentru fabricarea fontei de turntorie cu grafit nodular perlitic sau a fontei maleabile.

Fig. 1.8

25

Fonte turnate n piese SR EN 1560:1993

Fig. 1.9
Exemple de simboluri: EN-GJL-150; EN-GJL-150C; EN-GJS-350-22U; EN-GJS-400-18S-RT; EN-GJMW-450-7S; EN-GJL-HB155; EN-GJN-HV350; EN-GJL-XNiMn13-7; EN-GJN-X300CrNiSi9-5-2; EN-GJMW-360-12S-W; ENGJS-350-22U-LT.

Oeluri EN 10027-1:2005 Oeluri de construcie

Fig. 1.10
Exemple de simboluri: EN10025-2: S235JR; S355JR; S355J0; S355J2; S355K2; S450J0; EN10025-3: S355N; S355NL; EN10025-4: S355M; S355ML; EN10025-5: S235J0W; S235J2W; S355J0WP; S355J2WP; S355J0W; S355K2W; EN10025-6: S460Q; S460QL; S460QL1; EN10149-2: S355MC; EN10149-3: S355NC; EN10210-1: S355J2H; EN10248-1: S355GP; EN10326: S350GD; S350GD+Z.

26

Fig. 1.11
Exemple de simboluri: EN10028-2: P265GH; EN10028-3: P355NH; EN10028-5: P355M; P355ML1; EN10028-6: P355Q; P355QH; P355QL1; EN10120: P265NB; EN10207: P265S; EN10213-2: GP240GR; GP240GH

Fig. 1.12
Exemple de simboluri: EN10025-2: E295; E295GC; E335; E360; EN10293: GE240; EN10296-1: E355K2

Fig. 1.13
Exemple de simboluri: B500A marc de material nestandardizat n sistemul european.

Fig. 1.14
Exemple de simboluri: prEN 10138-2: Y1770C; prEN 10138-3: Y1770S7; prEN 10138-4: Y1230H

27

Fig. 1.15
Exemple de simboluri: R320Cr EN13674-1

Fig. 1.16
Exemple de simboluri: DD14 EN10111; DC04 EN10130; DC03+ZE EN10152; DC04EK EN10209; DX51D EN10327

Fig. 1.17
Exemple de simboluri: prEN 10336: HC400LA; HXT450X

28

Exemple de simboluri: EN 10202: TH550; TS550

Fig. 1.18

Exemple de simboluri: EN 10106: M400-50A; EN 10107: M140-30S; EN 10126: M660-50D; EN 10165: M390-50E

Fig. 1.19

Fig. 1.20
Exemple de simboluri: EN 10016 - 2: C20D; EN 10016 - 3: C2D1; EN 10016 - 4: C20D2; EN 10083-1: C35E, C35R; EN 10083-2: C35; EN 10132 - 4: C85S; EN 10263-2: C8C.

Fig. 1.21
Exemple de simboluri: EN 10028 - 2: 13CrMo4-5; EN 10028 - 4: 13MnNi6-3; EN 10083 - 1: 28Mn6; EN 10083-3: 27MnCrB5-2; EN 10087: G11SMnPb30.

29

Fig. 1.22
Exemple de simboluri: EN ISO 4957: X100CrMoV5, X38CrMoNb16; EN 10088 - 2: X10CrNi18-8; X6CrMoNb17-1

Fig. 1.23
Exemple de simboluri: EN ISO 4957: HS2-9-1-8; HS6-5-2; HS6-5-2C

*Simboluri suplimentare de produs semifabricat Simboluri referitoare la cerine speciale: +CH clibilitate n miez; +H clibilitate superficial; +Z15 gtuirea minim la repere impus de 15%; +Z25 gtuirea minim la repere impus de 25%; +Z35 gtuirea minim la repere impus de 35%. Simboluri referitoare la acoperiri ale suprafeelor semifabricatului: +A acoperire cu aluminiu prin imersie n bi calde; +AS acoperire cu aliaje Al-Si; +AZ acoperire cu aliaje Al-Zn ce conin mai mult de 50% Al; +CE acoperire electrolitic cu crom sau oxid de crom; +CU acoperire cu cupru; +IC acoperiri cu materiale anorganice; +OC - acoperiri cu materiale organice; +S acoperiri cu staniu prin imersie n bi calde; +SE acoperiri electrolitice cu staniu; +T acoperiri cu aliaje Pb-Sn prin imersie n bi calde; +TE acoperiri electrolitice cu aliaje Pb-Sn; +Z - acoperiri cu zinc prin imersie n bi calde; +ZA - acoperiri cu aliaje Al-Zn ce conin mai mult de 50% Zn prin imersie n bi calde; +ZE acoperiri electrolitice cu Zn; +ZF - acoperiri cu aliaje ZnFe prin imersie n bi calde; +ZN - acoperiri cu aliaje Zn-Ni prin imersie n bi calde. Simboluri referitoare la tratementele termice ale semifabricatului: +A revenire joas; +AC recoacere de globulizare; +AR ecruisat prin laminare; +AT clire de punere n soluie; +C ecruisat la rece; +Cnnn ecruisat la rece cu specificarea rezistenei minime la rupere [Mpa]; +CPnnn - ecruisat la rece cu specificarea limitei minime de curgere [Mpa]; +CR laminat la rece; +DC condiii speciale de fabricaie indicate de productor; +FP tratat termic la structur feritoperlitic dur; +HC laminat la cald i ecruisat la rece; +I clire izoterm; +LC pasivizat superficial (durificat prin laminare sau tragere la rece); +M deformat termomecanic; +N normalizat sau deformat i normalizat; +NT normalizat i clit; +P - durificat prin precipitare; +Q rcit; +QA rcit n aer; +QO rcit n ulei; +QT rcit i clit; +QW rcit n ap; +RA recoacere de recristalizare; +S tratat pentru tiere la rece; +SR detensionat; +T clit; +TH tratat termic pentru un anumit nivel al duritii; +U netratat termic; WW prelucrat la cald.

30 Aplicaia 1: Explicai semnificaia fiecrui simbol de mai schemelor de simbolizare prezentate. AUT30 OL37 FX6 T15Cr130 FK3 FAK2 Fmp450 Fgn370-17 FrCr1,5 FcA-1 FcX250 OL37 35Mn16 13CrNi17 40MoCrNi15 OB37 PC56 2MoNiCr175 OLT45 OLT35R OLC55A AUT40Mn AUT30L AUT20C 38Cr05Pb RUL1 RUL2v-A2 K47 14CrMo4 24VMoCr12 Fgn500-7 OLC35 C85S ATPMg9Si Fgn450-5 HS2-9-1-8 FrAl22 OT450 T35Mn14 CVW10 PC52 DD14 OSL5Cr FrCr0,7 FX5 OL42 14CrMo4 Fma400 OSC8 51VCr11A Fmn300 Pig P2 P355ML1 FgnA-2 EN-GJL-150 TEM47 OLC45 FcX350 R320Cr S12Mn2 L LV LD M66050D BEM43 Rp5 OSL5 OL52BD 12MoCr10X A32 G11SMnPb30 13CrMo4-5 V RUL1v-B2 45SiCr85 Cr120 CrSi14 OSC13 40BC10 P355NH Pig-Nod K41 OCS44 E36 FeM89-27 AUT40M VC06 VMoCr120 MoSMC20 Cr15 Pig P20 Pig-P1Si S355K2W RCB52 20MnB5 10VMoCr52 GP240GR S350GD+Z M140-30S T120CrMn130 S12MoCr ATNCu4MgTi P265NB HC400LA C35 Y1770C B500A 20VWMoCr120 T70MoCr280 X100CrMoV5 27MnCrB5-2 GE240JR S235J2W 8TiMoNiCr175 S355J0 S350GD 16Mo3 OL56Pb R55 RV52 22NiCr170 OLC20 HS6-5-2 jos pe baza clasificrilor i FS3 Fc250 FrSi5 OLC10 RCA37 12Cr180 51Si17A M140-30S 55SiMoX T15Cr200 DC04EK Fmp700 Y177S7 ATNCu4Ti OLT65 EN-GJS-400-18-RT S10X C20D TH550 E32 OP25 205Cr115 45SiCr95 FeM111-35 OLC85A S460QL1 16SiNiCr250 A36 VM18 OSP14 EN-GJL-XNiMn13-7 S12MoCr170 EN-GJMW-360-12S-W R44 FAK4 T75Cr280X Fmn320 OLT35K 19MoCr120 OL60 FK5

Exemple: 1)Simbolul romnesc OLC35 reprezint un oel carbon de calitate pentru tratament termic ce conine 0,35 % carbon. n legtur cu rezistena la rupere sau alte proprieti mecanice nu putem spune nimic. Ele sunt indicate in standardul de material. Nu putem dect s mai observm c el este un oel de mbuntire deoarece conine peste 0,2 % carbon. 2) Simbolul european C35 desemneaz un oel carbon nealiat cu 0,35% carbon i un coninut de crom sub 1%. 3) Simbolul romnesc OSC8 reprezint un oel carbon pentru scule cu 0,8 % carbon.

31
4) Simbolul european C85U reprezint un oel carbon cu 0,85% carbon i un coninut de crom sub 1% destinat fabricrii sculelor.

Aplicaia 2: Completai cu numere de la 1 la 12 coloana liber din dreapta a tabelului indicnd astfel corespondena dintre materialele simbolizate pe cele dou coloane:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Rp3 FeM 111-35 15NiMn06 OLC65A K41 OLT35 24VMoCr12 TEM43 EN-GJL150 OSC8 RCA37 E37 S375W M42550A C85U S325S Fc150 HS 2-9-1-8 C65U S355TJ0 P425SK M125-30S X25VMoCr15 13MnNi6-3

Aplicaia 3: i) Ct carbon conin materialele simbolizate mai jos? a) OL42; b) OLC15; c) OCS55; d) OSC8; e) 13CrNi17 ii) Care dintre simbolurile de material de mai jos conin valoarea alungirii la rupere a materialului? a) FeM89-22; b) Fgn350-17; c) 13MnNi6-3; d) M140-30S; e) RUL 1v iii) La care dintre simbolurile de material de mai jos apare numrul de ordine din standard? a) Cr120; b) Rp5; c) K41; d) FAK2; e) FrSi5 iv) Care dintre simbolurile de mai jos desemneaz oeluri pentru construcii navale? a) E36; b) D36; c) A36; d) L; e) LV; f) K41 v) Care dintre simbolurile de mai jos semnific materiale prelucrate prin turnare? a) OLT45; b) OT400; c) TEM43; d) Fc200; e)T70MoCr280; f) vi) Care dintre simbolurile de mai jos desemneaz oeluri rezistente la coroziune atmosferic? a) R58; b) RCA37; c) RCB52; d) RUL1; e) OL37BD; f) Rp3 vii) Care dintre simbolurile de mai jos indic materiale destinate fabricrii arcurilor? a) FcA-1; b) OLC55A; c) 51VCr11A; d) AUT40Mn; e) PC52 viii) Care dintre simbolurile de mai jos desemneaz materiale sub form de table sau benzi? a) R58; b) OCS52; c) OSC8; d) TEM47; e) FeM97-30; f) S12MoCr170; g) BEM43 ix) Care dintre simbolurile de mai jos reprezint oeluri aliate pentru scule? a) CrSi14; b) 45SiCr95; c) 205Cr115; d) OSC13; e) OLC45

Materiale metalice cristaline neferoase Aluminiul i aliajele sale

32 Fig. 1.24

Cuprul i aliajele sale

Fig. 1.25

Aliajele de zinc (STAS 6925-77)

Sunt aliaje cu rezisten mecanic superioar aliajelor de aluminiu. Prezint o nalt rezisten la solicitrile de impact i o ductilitate bun. Duritatea aliajelor de zinc confer acestora o bun rezisten la uzare prin abraziune. Prezint o bun capacitate de absorbie a vibraiilor. Elementele de aliere: aluminiul i cuprul. Aliajele deformabile conin (1 5) % Al i eventual (1 3)%Cu. Ex: ZnAl4; ZnAl4Cu1. Aliajele de turntorie conin (5 55)% Al i eventual (1 3)% Cu. Ex: Zn Al8Cu1T; ZnZl12Cu1T; ZnAl14T; ZnAl14Cu1T. Cifrele indic ponderea elementelor de aliere n masa aliajului [%]

Aliajele de titan
- Titanul metal greu fuzibil cu densitate redus reprezint baza unor aliaje refractare. - Elemente de aliere: Aluminiu - pentru mbuntirea rezistenei mecanice inclusiv la fluaj, elasticitii i rezistenei la coroziune); Staniu - pentru mrirea rezistenei la cald a aliajelor Ti-Al i meninerea plasticitii lor; Mangan - pentru mrirea rezistenei la fluaj a aliajelor Ti-Al; Molibden - pentru meninerea plasticitii i sudabilitii aliajelor Ti-Al; Vanadiu; Crom; Zirconiu.

33 - Mrci de material: TiA15; TiA15Sn2,5; TiA15Cr2Mo2; TiMo30; TiV13Cr11A14; TiV8Fe5A1. Cifrele indic ponderea elementelor de aliere n masa aliajului [%]. - Utilizri cu precdere n industria aviatic pentru elementele constructive intens solicitate ale fuselajului sau trenului de aterizare sau piesele motoarelor cu reacie carcase ale camerelor de ardere, ajutaje, racorduri de eapament.

Aliajele de nichel
Nichelul metal extrem de rezistent la aciunea mediilor chimic agresive. Formeaz dou clase de aliaje: aliajele cu crom i aliajele cu molibden. Aliajele Ni-Cr Inconel - ce conin (13 20) % Cr i pn la 20% Fe utilizate n special pentru stabilitatea lor chimic n medii oxidante la temperaturi ridicate; Corronel 230 - cu 65% Ni i 35% Cr, sudabil, mai rezistent la coroziune dect oelurile inoxidabile austenitice n medii acide; Toloy 657 cu 50% Ni, 48% Cr, 2% Nb prezint o bun rezisten la coroziune fiind utilizat n industria chimic Aliajele Ni-Mo-Cr Poart denumirea de Hastelloy fiind caracterizate de o bun rezisten la coroziune n condiii severe. Sunt utilizate ca alternativ pentru oelurile inoxidabile austenitice ndeosebi n instalaiile chimice i de rafinare a petrolului. Simbolizare sub forma: Hastelloy A; Hastelloy B; .... Alte elemente de aliere: Aluminiu -pentru mbuntirea rezistenei mecanice inclusiv la fluaj, elasticitii i rezistenei la coroziune, Staniu - pentru mrirea rezistenei la cald a aliajelor Ti-Al i meninerea plasticitii acestora, Mangan - pentru mrirea rezistenei la fluaj a aliajelor Ti-Al, Molibden - pentru meninerea plasticitii i sudabilitii aliajelor Ti-Al.

Aliajele de magneziu
Magneziul se numr printre cele mai uoare metale cunoscute (densitatea - 1,750 kg/cm3). Ca metal pur, el are o rezisten mecanic redus (16 36,5 daN/mm 2). Rezistena la oboseal este de 7 10 daN/mm 2, ea reducndu-se sensibil n prezena unor crestturi sau a unor suprafee radiale de racordare pe piesele fabricate. Principalele grupe de aliaje pe baz de magneziu sunt: - aliaje Mg-Mn aliaje cu o bun sudabilitate, folosite mai mult sub form de table. - aliaje Mg-Al i Mg-Al-Zn prelucrabile att prin procedee de turnare ct i prin deformare plastic; pot fi tratate termic pentru mbuntirea proprietilor mecanice. - aliaje Mg pmnturi rare sau Zr cu o structur metalografic fin ce mbuntete proprietile mecanice, sunt prelucrabile att prin turnare ct i prin deformare plastic. Pentru a indica elementele chimice din aliajele de magneziu se utilizeaz urmtoarele litere: A - aluminiu; B bismut; C cupru; D cadmiu; E pmnturi rare; F - fier; H toriu; K zirconiu; M mangan; Z zinc; Q argint; S siliciu; T staniu, W Ytriu n combinaie cu alte pmnturi rare. Simbolizare AZ91A; AZ91B; AZ91C ; AZ91D aliajul de magneziu de referin i cele patu variante (A, B, C i D) ale sale ce conin 9% Al i 1 % Zn. EZ33A aliajul de magneziu de referin ce conine 3% pmnturi rare i 3 % zinc; ZK51A aliajul de magneziu de referin ce conine 5% zinc i 1% zirconiu; QE22A - aliajul de magneziu de referin ce conine 2% argint i 1% pmnturi rare.

34 Proprieti - Greutate specific redus sunt aliaje ultrauoare; - Valoare mare a raportului dintre rezistena mecanic i densitate apropiat doar de a aliajelor de titan; - Rezisten mecanic nalt ; - Capacitate bun de amortizare a vibraiilor; - Refractaritate; - Capacitate mare de absorbie a cldurii; - Rezisten bun la coroziune. Utilizri - Piese pentru industria autovehiculelor: carcase, jante, volan, .a. - Carcase pentru calculatoare i telefoane mobile.

Aliaje de lipit
Sunt aliaje destinate folosirii ca material de adaos la executarea mbinrilor prin lipire a metalelor. Pentru lipirea moale la temperaturi sub 450C se folosesc aliaje pe baz de staniu sau plumb SR 96:1980. mbinrile obinute cu ajutorul acestor aliaje sunt puin rezistente iar cel mai adesea ele se utilizeaz la asamblarea componentelor din industria electrotehnic i electronic. Pentru lipirea tare la temperaturi peste 450C sunt folosite aliaje de tipul alamelor cu diferite adaosuri de elemente de aliere ce confer o rezisten mecanic ridicat mbinrii realizate SR 204:1977. Simbolurile aliajelor de lipit conin la nceput litera B urmat de simbolul chimic i ponderea procentual a metalului de baz n aliaj precum i de simbolurile chimice ale celorlalte elemente de aliere. n partea final a simbolului se gsesc valorile temperaturilor liniilor lichidus i solidus n grade Celsius. Exemplu: BPb60SnSb186 - 225 aliaj de lipit pentru lipire moale pe baz de plumb conine 60%Pb, Staniu i Stibiu. Temperatura de nceput de solidificare a aliajului (lichidus) este de 186C iar cea de sfrit de solidificare (solidus) este de 225C.

Aliaje neferoase antifriciune

Se aplic prin placare n straturi subiri de 0,2 - 0,3 [mm] folosind procedeul turnrii centrifugale pe suport din oel sau bronz. Structural, ele prezint o faze moi cu rol antigripant i faze dure ce confer dutitate acestora dispuse ntr-o mas de baz ductil. Aliaje pe baz de staniu i plumb (STAS 202-80) Aceste aliaje se mai numesc babbit-uri i sunt destinate fabricrii lagrelor cu alunecare ce funcioneaz la presiuni mici i turaii ridicate. De aceea se recomand a fi folosite n cazul arborilor cu fusuri neclite. Simbolizare: Y Sn80 aliaj antifriciune pe baz de staniu ce conine 80% Sn; Y PbSn10 aliaj antifriciune pe baz de plumb ce conine 10% Sn. Aliaje pe baz de cupru (STAS 1512-80) Cele mai frecvent utilizate aliaje antifriciune pe baz de cupru sunt cele ce conin (10 25)% Pb. Matricea asigur duritate, rezisten i conductivitate termic iar grunii de plumb dau posibilitatea rodrii materialului. Adaosul de 3 10 % Sn asigur rezisten mecanic sporit i capacitatea de ncrcare a lagrelor realizate, dnd posibilitatea ca acestea s fie folosite n cazul arborilor cu fusuri clite. Simbolizare: CuPb25 aliaj antifriciune pe baz de cupru ce conine 25% Pb; CuPb25Sn5 aliaj antifriciune pe baz de cupru ce conine 25% Pb i 10% Sn. Aliaje pe baz de aluminiu (STAS 202-80) Aceste aliaje au structura format dintr-o matrice semidur cu structur complex i incluziuni moi de staniu avnd o rezisten ridicat la oboseal la temperaturi nalte i la uzare. Au

35 duritatea de 2 3 ori mai mare dect a aliajelor antifriciune pe baz de plumb i staniu pe care le pot nlocui cu succes i datorit preului redus n raport cu acestea. De asemenea, aliajele antifriciune moi pe baz de aluminiu nlocuiesc bronzurile cu plumb n cazul cuzineilor n carcase de oel sau duraluminiu. Utilizri: lagre, cuzinei, ghidajelor supuse frecrii n condiii severe. Simbolizare: Y- AlSb5 aliaj antifriciune pe baz de aluminiu ce conine 5% Sb; Y- AlSn6CuNi aliaj antifriciune pe baz de aluminiu ce conine 6% Sn i alte elemente de aliere Cu i Ni. Aplicaia 4: Explicai semnificaia fiecrui simbol de mai jos pe baza clasificrilor i schemelor de simbolizare prezentate. CuSn14 ATCMg3Si CuZn32Pb2 AlSi5 Cu55Ni18Zn ATCZn10Si7 BCu58Zn900 YSn83 CuZn40 CuAl9T CuZn39Pb2 BBi50PbSn92-96 ZE41A CuZn10Pb CuAl10Fe3T BPb97Ag304-305 CuAl10Fe3 CuZn40Mn ZnAl14T YPbSn6Cd ATNSi12CuMgNi CuAl10Fe3 CuSn3Zn11Pb44 ATPSi5Cu1 BPb70Sn183-255 BSn70Pb183-193 BCu60Zn892-902 BZn90Cd265-400 CuZn38Pb2Mn2 ZK51B Y-AlSn6CuNi CuSn4Zn4Pb17 Y-PbSn6Pb6 CuNi18Zn20 CuNi15Zn21 ZnAl4Cu3 ATPSi6Cu4 BBi50PbSnCd70-75 BSn70Zn198-311 BSn62PbAg183-190 ATCSi2Mn CuZn42Mn3Al ATNSi8Cu3Ni CuZn38Pb2Mn2 ZnAl27Cu2T AlMg3 ZE41 CuPb15Sn8 TiA16V4 TiV8Fe5Al ATNSi8Cu3Ni WE43A ZH62A EZ33A CuAl4T TiAl8Co4 ATC Si12Mn QE22 AlMg5 TiAl6Zn5

Aplicaia 5: Alegei rspunsurile corecte unul sau mai multe: i) Care dintre simboluri reprezint materiale utilizabile pentru lipirea tare a metalelor? a) CuZn38Pb2Mn2; b) BSn62PbAg183-190; c) BCu59Zn900; d) AZ91 ii) Care dintre simboluri reprezint materiale pentru fabricarea lagrelor i cuzineilor? a) CuAl10MnT; b) Y- Pb98; c) LV; d) RUL 1 iii) Care dintre simbolurile de mai jos reprezint mrci de aliaje de magneziu? a) CuZn38Pb2Mn2; b) ZH62; c) BCu59Zn900; d) HZ32 iv) Care dintre simbolurile de mai jos desemneaz bronzuri? a) CuAl20 b) CuZn37 c) CuSn14 d) AlMg3 e) CuPb15Sn8 v) Care simbol desemneaz un aliaj de aluminiu turnat n forme temporare? a) ATCSi2Mn b) ATNSi12CuMnNi c) ATP Si5Cu1 vi) Ce simboluri desemneaz alame? a) ZnAl27Cu2T b) Cu55Ni18Zn c) CuZn39Pb2 d) CuAl4T e)CuZn40 vii) Care marc de aliaj este destinat tunrii n forme permanente? a) ATCSi2Mn b) ATCZn10Si7 c) ATNSi9Cu3Ni d)ATPSi6Cu4 viii) Care simbol este o marc de aliaj de magneziu? a) AlMg3 b)ATCMg3Si c) QE22 d) ZE41A

36