Cursul 1

Introducere
Tehnologiile chimice moderne ofer o gam variat de produse cu aplicabilitate
practic n diverse ramuri ale industriei i mai ales bunuri de consum. Industria
chimic se caracterizeaz printr-o mare complexitate n ceea ce privete
conceperea/conducerea i controlul proceselor tehnologice.Complexitatea industriei
chimice se datoreaz obinerii unui mare numr de produse intermediare i finite a
mai multor variante tehnologice pentru obinerea aceluiai produs, necesitatea unei
permanente flexibiliti i perfecionri.
Tehnologia chimic se caracterizeaz i prin aceea c speciile chimice se desfoar
n sistem omogen i eterogene,cele eterogene avnd ponderea cea mai mare i
care conduc la o cretere a complexitii.
La analiza unei tehnologii chimice trebuiesc luate n considerare toate elementele
tehnice, constructive, economice i nu n cele din urm efectul asuppra factorilor de
mediu care n condiii actuale reprezint cea mai mare importan.
O schem tehnologic este alctuit dintr-o serie logic de utilaje dintre care o mic
parte se caracterizeaz prin prezena reaciilor chimice, dar condiiile de
desfurare ale acestora determin condiiile de desfurare ale celorlalte operaii
ale procesului tehnologic.
Aceste utilaje se numesc reactoare chimice.Utilajele care pregtesc materiile prime
cum sunt sfrmarea , concentrarea, amestecarea, prenclzirea, etc. i cele care
prelucreaz produsele de reacie pentru a le transforma n produse comerciale i
valorificarea unor produse cum sunt: separarea, rcirea, granularea, ambalarea, etc.
se numesc aparate.
Diversitatea problemelor
legate de conceperea , exploatarea i conducerea
tehnologiilor chimiceimpun inginerului chimist s sintetizeze un vast domeniu de
cunotiine teoretice de date experimentale, de date de exploatare i manageriale.
Noiuni generarele de tehnologie industrial
Dezvoltarea societii a fost condiionat din cele mai vechi timpuri de nivelul i
evoluia tehnologiilor pentru producerea bunurilor de consum i a mijloacelor de
producie. Descoperirile tiinifice i marile invenii ale ultimului secol au
revoluionat i au propulsat n mod spectaculos viaa economic i social. Este
suficient s menionm principalele realizri din domeniul tiinelor i tehnologiilor
(fisiunea molecular, sinteza elastomerilor, fibre, materiale plastice, fertilizani,
semiconductori, circuite integrate, biotehnologii) pentru a nelege c acestea
constituie baza prezentului i viitorului economic i industrial.
Principalele direcii ale dezvoltrii tehnico-tiinifice pot fi urmtoarele:

1)Realizarea de materiale noi cu proprieti prestabilite (inteligente) pe baza

cunoaterii materiei i stpnirii acestei structuri. Se intr astfel n epoca
materialelor comandate care corespund solicitrilor utilizatorilor i se obin
materiale sintetice i noi aliaje i materiale compozite.
Totul de la echipamentele de sport pn la motoarele cu reacie, calculatoare, etc.
ncorporeaz deja astfel de materiale. Dezvoltarea biotehnologiilor de la
cunoscutele tehnologii fermentative utilizate de exemplu n industria alimentar, la
epurarea apelor reziduale, la extracia minereurilor, dezvoltndu-se tehnologiile
enzimatice pentru valorificarea biomasei, obinerea biopolimerilor, a vitaminelor,
fabricarea carburanilor, etc. Informatizarea, nu numai n sensul utilizrii
calculatorului n toate domeniile de activitate, ci mai ales n sensul performanelor
tehnico-economice pe care acesta le presupune , i anume diversificarea i
ultraspecializarea produciei. n majoritatea cazurilor fabricarea unui nou produs
conduce la schimbarea tehnologiei care nseamn costuri suplimentare. Din acest
motiv cele mai recente tehnologii asistate de calculator fac posibil o diversificare
practic nelimitat a gamei de prelucrri i produse, iar noile tehnologii informatizate
reduc costul diversificrii spre zero. Cuvntul tehnologie s-a format din grecescul
tehnos= art, meteug i logos=tiin; astfel nct prin tehnologie se nelege arta
de a produce bunuri de consum sau tiina meteugurilor. n timp noiunea a
evoluat i astzi conform lexiconului tehnic romn se consider c tehnologia este
tiina metodelor i a mijloacelor de prelucrare a materialelor, respectiv ansamblul
produselor tehnologice folosite pentru realizarea unui produs.

Cursul 2
Fluxul de fabricaie
Red circulaia diferitelor materialeintrate n fabricaie n succesiunea operaiilor i
fazelor care compun procesul pn la ieirea lor sub form de produse finite.
Stabilirea fluxului tehnologic presupune cunoaterea iilor i fazelor principale i
auxiliare i nlnuirea lor logic. Redarea grafic a fluxului tehnologic se face prin
schema tehnologic. Regimul tehnologic reprezint stabilirea tuturor parametrilor
procesului i a regimului de lucru al instalaiei, respectiv temperatur, presiune,
concentraie, timp de staionare. Stabilirea regimului tehnologic se face pe baza
cunoaterii i a unor studii care stabilesc legi i relaii fundamentale care stau la
baza diferitelor operaii i procese ce alctuiesc procesul respectiv. Sinteza
procesului tehnologic sau conceperea acestuia const n:

alegerea materiilor prime i a procesului

stabilirea tuturor proceselor care au loc i a utilajelor necesare
stabilirea structurii de baz a procesului
evaluarea parametrilor regimului tehnologic
calculul bilanului de materiale pentru ntreaga instalaie i evaluarea
eficienelor economice preliminare

stabilirea impactului procesului asupra factorilor de mediu

Dac dimensionarea tehnologic este sarcina inginerului chimist, la proiectul de

execuie pot colabora i ali ingineri specialiti. Pe lng proiectul de execuie i al
utilajelor sunt necesare i proiecte de execuie pentru sisteme auxiliare, construcii,
instalaii auxiliare, uniliti, etc. Analiza procesului tehnologic nseamn examinarea
fluxului tehnologic n ansamblu, a proceselor componente i a legturii ntre ele. La
instalaiile complexe, proiectul tehnologic global (PTG) se mparte mai nti n
componente care la rndul lor sunt alctuite din procese chimice, fizice, mecanice
componente. Un proces tehnologic component are cel puin un proces chimic i
prezint n ansamblu o relativ independen fa de restul instalaiei. Ex.
instalaiile de obinere a amoniacului, dei sunt bine integrate, pot fi mprite n 3
procese componente sau secii:

obinerea

gazului

conversia

O2

brut

de

sintez,

desulfurare,

purificarea gazului de sintez, eliminarea

CO2

reformare

sulfuroas,

prin absorbie n soluie de

KOH , metanizarea

sinteza amoniacului care cuprinde: comprimarea, sinteza, rcirea, separarea,

recircularea gazului de sintez nereacionat

n cadrul fiecrui proces tehnologic exist un proces chimic fundamental,

determinant cu care se ncepe analiza. Se stabilete de pild c sinteza amoniacului
trebuie s aib loc la temperaturi cuprinse ntre

40

i 200 atm. i un raport H2 /

N2 = 3:1 cu un coninut minim de inerte i n absena unor impuriti care sunt

otrvuri pentru catalizatorul de Fe. Pe aceast baz apar necesare celelalte
componente cum ar fi purificarea gaazului de sinteza, prenclzirea gazului de
sintez (pn la temperatura de aprindere a catalizatorului). La sintez se
realizeaz un grad sczut de transformare, face necesar separarea amoniacului i
recircularea reactenilor netransformai, purjarea pentru a nu se acumula gaze
inerte n ciclul de sintez.
De cele mai multe ori, conceperea produsului tehnologic este rezultatul unei
succesiuni de sinteze i analize, care poate s duc la modificarea sintezei iniiale.
Datorit diversitii proceselor mecanice, fizice i chimice componente, analiza
trebuie efectuat pe baza unei metode unitare, respectiv pe baza metodei
componentelor unitare. Aceste procese se numesc operaii unitare. Principalele
operaii unitare din industria chimic clasificate dup natura procesului fundamental
de transfer sunt prezentate dup cum urmeaz:

operaii mecanice
depozitarea i dozarea materiei granulare, mrunirea

clasarea (cernerea)

Operaii hidrodinamice (cu transfer de impuls)

transportul lichidelor
comprimarea i transportul gazelor
amestecarea, sedimentarea, filtrarea, centrifugarea

Operaii termice (cu transfer de cldur)

nclzirea, rcirea
condensare, evaporarea (concentrarea soluiilor)
uscarea, cristalizarea, sublimarea

Operaii de difuzie (cu transfer de mas)

absorbia, adsorbia
distilarea i rectificare
extracia lichid-lichid, solid-solid (LL, SS)

Analiza operaiilor unitare este obiectul unor discipline speciale de inginerie

chimic, numit Operaii i utilaje sau Procese i aparate . Disciplina BTC are
scopul iniierii n analiza proceselor chimice.
Procesul tehnologic de fabricaie
Cuprinde totalitatea operaiunilor succesive necesare transformrii materiei prime
n produse finite. n general procesul tehnologic de fabricaie cuprinde mai multe
faze de fabricaie nlnuite. n cadrul unei faze se delimiteaz operaiile.
Schema de aparatur: este puin folosit n proiectare, n schimb este foarte mult
studiat n cercetarea tehnico-tiinific i n scop didactic. Aceast schem trebuie
s redea fluxul tehnologic cu aparatura respectiv fr a respecta dimensiunile,
dispunerea spaial i reprezentarea la scal a aparaturii.
Fluxul tehnologic
cantitativ: poate fi redat mult mai sugestiv cu ajutorul reprezentrii grafice, a
bilanului de materiale. Acestea, spre deosebire de schema calitativ a fluxului
tehnologic, se execut la scal, limea benzilor care reprezint cantitatea de
materiale pe care le simbolizeaz. Analog , se poate reprezenta i bilanul termic
sub form grafic.
Schema tehologic
Red fluxul tehnologic complet, cu aparatura respectiv i legturile dintre aparate,
cu respectarea axial a circulaiei materialelor prin cdere liber sau pompare sau
alt mijloc de transport. Aceast schem red, de asemenea, amplasarea aparatelor
deasupra solului sau dac este cazul, n subteran, precum i utilitile folosite i
energiile din proces. Mai cuprinde i traseele principale, cu numere corespunztoare

acelorai poziii din bilanul de materiale respective. Aceast schem st la baza

elaborrii schemelor de montaj i amplasament.
Condiiile generale asupra ntocmirii schemelor generale
Una dintre sarcinile importante ale tehnologiei chimice const n colaborarea
schemelor tehnologice ale proceselor industriale. La elaborarea schemelor
tehnologice moderne se urmrete satisfacerea urmtoarelor cerine generale:

Realizarea unor procese continue care s se desfoare n condiii fizicochimice optime, asigurndu-se o ct mai bun utilizare a materiei prime, un
consum minim de energie pe unitatea de produs, randamente ridicate,
produse de calitate superioar i la costuri de producie ct mai sczute
Instalaia s aib un volum ct mai mic pentru aceeai capacitate de
producie, de asemenea, volumul cldirilor anexe s fie redus la minim
Asigurarea unui mecanism i automatizri ct mai naintate
Aparatele s fie aezate la distane ct mai mici, dar care s permit o bun
deservire i reparare a acestora
Asigurarea n msur ct mai mare a curgerii materiei prime pulverulente,
dispunnd n acest sens aparatura pe vertical sau n trepte
Aparatura s fie rezistent la coroziune, uor de controlat i ntreinut
Eliminarea n cea mai mare msur a deeurilor de fabricaie , printr-o
valorificare ct mai complet i complex a materiei prime
Reducerea la minimum a consumului de ap industrial, prevzndu-se
recircularea ei

Procesele tehnologice trebuie s fie prevzute cu instalaii de epurare sau cel puin
de preepurare a gazelor reziduale.

Asigurarea tuturor condiiilor de protecie a mediului n ceea ce privete orice

poluare cu gaze, suspensii, reziduuri solide sau radioactive
Asigurarea condiiilor optime de munc n ceea ce privete normele de
igien, protecia muncii i prevenirea incendiilor

Desigur, cerinele enunate mai sus sunt de departe a epuiza toate condiiile care se
impun unei scheme tehnologice moderne, ele ele reprezentnd doar unele cerine
generale

Curs 3
Simboluri tehnice i scheme tehnologice
Reprezentarea schematic a aparatelor i a proceselor tehnologice s-au folosit de
mult timp n tehnic. Primele nceputuri s-au fcut n atelierele de proiectare ale
marilor companii. n decursul timpului a aprut o mare varietate de simboluri
tehnice, deoarece aproape fiecare companie avea o metod proprie de a elabora i

reprezenta schemele tehnologice. Acest fapt a generat greuti foarte mari , mai
ales n cercetare i proiectare i a determinat apariia a numeroase lucrri care au
subliniat importana i necesitatea adoptrii unor sisteme de reprezentare uniform
sau necesitatea standardizrii reprezentrii schematice ale aparatelor i proceselor
tehnologice.
Simbolul tehnic este o reprezentare grafic simplificat, utilizat n diferite lucrri
tehnologice. El trebuie s ndeplineasc o serie de condiii:

s reprezinte ct mai clar i sugestiv aparatul respectiv i funcionarea

acestuia
s permit desenarea uoar a schemelor i fluxurilor tehnologice

Sistemele tehnice pot fi mprite n 3 categorii:

1) Simboluri funcionale :se reprezint sub forma unui dreptunghi, n care se
nscrie operaia de baz, respectiv reacia
chimic ce are loc Ex:
ABSORBI
2) Simboluri de aparatur : redau schematic aparatele i modul de funcionare a
acestora
Ex: Absorbie

3) Simboluri speciale :se obin prin completarea simbolurilor de aparatur cu

anumite detalii schematice caracteristice aparatului respectiv
Ex:Turn de absorbie cu umplutur

Scheme tehnologice
Elaborarea schemelor tehnologice este indispensabil att n vederea proiectrii,
ct i pentru descrierea rapid i clar a procesului tehnologic , ntr-o form
simplificat care s permit formarea imediat a unei imagini corecte asupra
procesului. Schemele tehnologice permit n mod eficace compararea diferitelor
tehnologii de fabricare a unui produs , ele trebuie s redea grafic n mod simplificat ,
fluxurile tehnologice ale proceselor , folosind simboluri tehnice.
Schema calitativ a fluxului tehnologic

Red o prim imagine asupra fluxului tehnologic i cuprinde fazele principale ale
procesului, prezentate de obicei sub form de dreptunghiuri, iar legturile dintre
faze sunt reprezentate prin linii i sgei.
Schema cantitativ a procesului tehnologic
Red n plus fa de schema calitativ i cantitile de materiale care circul n
proces, n funcie de timp i raportat la unitatea de produs finit sau de materie
prim.
Clasificarea proceselor tehnologice
Procesele tehnologice pot fi clasificate dup urmtoarele criterii principale:

Dup modul de desfurare n timp

dup direcia de deplasare a fluxurilor de materiale i cldur
dup numrul prelucrrilor suferite de materiae, nainte de ieirea din
instalaie

Dup modul de desfurare n timp

Se pot deosebi procese discontinue, procese continue i procese semicontinue.