1

STRUCTURA PROCESELOR
TEHNOLOGICE

1.1 Procese tehnologice, operaii, fluxuri tehnologice

Procesul tehnologic reprezint totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n
timp, necesare fie pentru obinerea unui produs (prin extragere, prelucrare, asamblare), fie
pentru ntreinerea sau repararea unui sistem tehnic.
Procesul tehnologic poate fi realizat prin tehnologii diferite.
Tehnologia indic schimbrile eseniale de form, de structur i de compoziie
chimic necesare pentru realizarea unui produs i are la baz fenomene fundamentale i legi
caracteristice.
Procedeul tehnologic indic modul corect, respectiv mijloacele tehnice prin care se
realizeaz procesele tehnologice de obinere a unui produs.
Operaia tehnologic reprezint o etap prin care se realizeaz o anumit transformare
a materiei prime.
Diferite grupe de operaii constituie o faz de fabricaie (de preparare, de separare
etc.), iar timpul necesar pentru ca materiile prime s parcurg toate etapele procesului
tehnologic constituie ciclul de fabricaie.
Dup natura i legile care guverneaz desfurarea lor, operaiile se clasific n :
operaii mecanice, care schimb forma i locul materiilor prime, ex: sfrmarea,
clasarea, amestecarea, prelucrrile mecanice la metale, transportul i depozitarea
materialelor;
operaii fizice care modific proprietile fizice ale materiilor prime. De exemplu:
transfer termic: nclzirea, rcirea, tratamentele termice;
transfer de mas: difuzia;
transfer de faz: cristalizarea, extracia, evaporarea, distilarea, condensarea;
operaii chimice i biochimice care schimb natura fizic i chimic a materiilor
prime (ex: reacii de neutralizare, oxidare, reducere, enzimatice, de polimezare
etc.).
Succesiunea logic a tuturor etapelor de transformare a materiei prime n produs
constituie fluxul tehnologic al procesului considerat.
Fluxul tehnologic se reprezint prin scheme de operaii, care conin succesiunea n
timp a operaiilor, inscripionate n dreptunghiuri i prin scheme de utilaje (scheme
tehnologice), care reprezint succesiunea utilajelor (notate convenional prin simboluri)
corespunztoare operaiilor prin intermediul crora se realizeaz procesul tehnologic.
Operaiei principale din cadrul unui proces tehnologic i corespunde un utilaj
principal; n funcie de capacitatea acestuia se stabilete capacitatea de produciei a ntregii
instalaii. De cele mai multe ori, pentru a nelege fenomenele care au loc ntr-o anumit etap
de transformare a materiei prime n produs se face apel la schema de principiu a utilajului
principal.
Din punct de vedere al economistului, fluxurile tehnologice i permit acestuia
cunoaterea integral a procesului tehnologic, cu evidenierea intrrilor i ieirilor pe fiecare
faz, n scopul ntocmirii bilanurilor, a calculrii costurilor i optimizrii procesului de
producie n ansamblu.

Pentru desfurarea unui proces tehnologic sunt necesare materii prime, resurse
energetice i utilaje.
Materiile prime sunt produse naturale extrase dintr-o anumit resurs. n raport cu
produsul obinut materiile prime pot fi considerate de baz i atunci se regsesc n produsul
principal, sau auxiliare, formnd produsele secundare ale procesului tehnologic. De exemplu
la elaborarea fontei, minereul de fier este materia prim de baz, n timp ce fondanii au rolul
de a ndeprtarea sterilul sub form de zgur.
n funcie de provenina lor, materiile prime pot fi naturale, obinute prin exploatarea
unor resurse naturale: minereuri de Fe, crbuni, iei, sare, lemn, etc. sau industriale care
rezult n urma unui proces de fabricaie.
Materialele sunt materii prime cu un grad avansat de prelucrare. Din acestea se obin
produse fr o modificare structural, n afar de o eventual prelucrare mecanic. n aceast
categorie se includ semifabricatele industriei metalurgice, fibrele textile, cimentul.
Tot n calitate de materii prime pot fi folosite unele deeuri, rebuturi i coproduse
denumite generic materiale secundare, rezultate n urma desfurrii proceselor tehnologice.
Prin valorificarea lor se realizeaz importante economii de materii prime naturale deficitare i
de energie.
Proveniena i natura materiilor prime influeneaz n mod hotrtor amplasarea
ntreprinderilor i organizarea procesului de producie.
Procesele tehnologice se desfoar n instalaii, alctuite din utilaje specifice fiecrei
operaii din fluxul tehnologic, maini i aparate.
Prin main nelegem un sistem tehnic care servete la transformarea unei forme de
energie n alt form de energie. Se deosebesc: - maini de for (generatoare de energie i
motoare - consumatoare de energie); - maini de lucru, care cedeaz energie prin efectuare de
lucru mecanic, folosit direct la prelucrare sau transport.
Aparatele sunt dispozitive care produc o transformare ntre dou forme de energie,
diferit de cea mecanic (cazanele de abur, acumulatoarele electrice etc). n chimie se numesc
reactoare.
Sistemele tehnice care servesc la msurarea unei mrimi se numesc instrumente de
msurat. Se deosebesc: instrumente acustice, electrice, mecanice, magnetice, optice i
termice. Instrumentele pot fi indicatoare: (termometrul), nregistratoare (instrumente care
nscriu variaia mrimii msurate n timp) i integratoare, care nsumeaz pe o perioad de
timp anumit, valorile mrimii msurate. industriale.
De starea tehnic a mijloacelor de munca ,de gradul de uzur fizic i moral a
utilajelor folosite, depinde n mare msur realizarea performanelor cantitative i calitative
ale procesului tehnologic.
1.2 Produsele - rezultatul desfurrii procesului tehnologic
n urma desfurrii proceselor tehnologice rezult bunuri materiale denumite
produse.
Produsele sunt considerate principale, dac reprezint scopul desfurrii procesului
tehnologic i secundare dac apar alturi de produsul principal.
Calitatea produselor principale depinde de calitatea materiilor prime, modul de
desfurare a procesului tehnologic, gradul de uzur al utilajelor, calificarea forei de munc
etc.
Produsele secundare se denumesc coproduse dac rezult n procese de transformare a
materiilor prime n industrii de profil chimic (gaze coproduse la fabricarea acetilenei, zgur i

gaze de furnal la elaborarea fontei, gudroane la fabricarea cocsului, melas la fabricarea

zahrului etc.). n urma unor procese de prelucrare mecanic pot apare deeuri: pan la
prelucrarea metalelor prin achiere, rumegu la prelucrarea lemnului etc.
n situaia n care la un anumit moment produsele secundare nu pot fi valorificate,
acestea sunt denumite reziduuri i necesit depozitarea n condiii corespunztoare, pentru a
evita degradarea lor i poluarea mediului ambiant. Astfel sunt haldele de steril de la
prepararea minereurilor, cenuile de termocentral , reziduurile grele de la prelucrarea
ieiului.
n funcie de stadiul de prelucrare, produsele care rezult dintr-un proces tehnologic
pot fi clasificate n produse brute, intermediare i finite.
Produsele brute nu pot fi utilizate ca atare ci necesit finisri, condiionri etc. (de
exemplu piesele turnate trebuie prelucrate prin achiere, substana activ din detergeni se
utilizeaz dup amestecare cu ali ingredieni, etc.)
Produsele intermediare se mai numesc i semifabricate. Unele dintre acestea pot fi
utilizate ca atare, deoarece nu necesit tratamente speciale de finisare(diferite profile realizate
prin laminare sunt folosite ca atare n construcii), ali intermediari devin materie prim n alte
fabricaii (fibrele sintetice obinute n industria petrochimic devin materie prim pentru
industria textil etc.).
Produsele finite sunt obinute n ultima etap a procesului tehnologic. Sunt finisate i
corespund din punct de vedere calitativ documentaiei tehnice i cerinelor beneficiarului.
Gama acestora este variat, n funcie de specificul domeniului industrial. Se obinuiete s
fie considerate produse finite n special bunurile materiale cu valoare de utilizare stabilit,
cum ar fi medicamentele, detergenii, esturile, aparatura electrocasnic, carburanii etc.
Sfera de cuprindere a noiunii de produs finit este mult mai larg. Astfel pentru productorul
de fibre sintetice, acest intermediar cerut de industria textil este livrat ca produs finit, iar
pentru consumatorul final nu au importan dect esturile i tricotajele, rezultate prin
prelucrarea fibrelor.
Produsele finite care nu corespund cerinelor de calitate se numesc rebuturi; acestea
pot fi recuperabile (din sticl, metale) i nerecuperabile. Rebuturile recuperabile mpreun cu
deeurile de fabricaie i consum precum i coprodusele pot fi valorificate sub form de
materiale secundare, pentru lrgirea bazei de materii prime. Ele constituie o rezerv de
materii prime i materiale, deoarece conin cantiti importante de materii prime deja
prelucrate, uneori cu consumuri energetice mari iar utilizarea lor contribuie la reducerea
consumurilor specifice i a cheltuielilor de producie.
1.3 Factori (variabile) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice
Desfurarea n condiii optime a proceselor tehnologice de baz este condiionat de
natura, calitatea, i accesibilitatea materiilor prime care sunt considerate, n raport cu produsul
obinut, ca fiind principale sau auxiliare (de ex. n obinerea gazului de sintez, metanul este
materia principal iar apa, n stare de vapori, materie prim auxiliar).
Deoarece transformarea materiilor prime n produse are loc n anumite utilaje, starea
de funcionare a acestora determin desfurarea procesului tehnologic n condiii optime,
fr pierderi de material i energie. Un rol de seam revine automatizrii proceselor de
fabricaie, pentru meninerea regimului optim de lucru prin controlul automat al parametrilor
i semnalarea oricror abateri de la valorile acestora ca i a unor situaii de avarie aprut n
instalaie. Un grad ridicat de automatizare contribuie la creterea productivitii muncii i
asigur calitatea impus produselor.

De asemenea eficiena proceselor tehnologice este influenat de o serie de factori

economici, care vizeaz att costurile materiilor prime i energiei, ct i preul de vnzare al
produselor rezultate, factori ce depind de conjuctura economic la un moment dat. Pentru a
obine permanent un efect economic pozitiv, ntreprinderile trebuie s prospecteze piaa i si adapteze procesele tehnologice (consumuri de materiale i energie, parametrii de lucru) n
funcie de calitatea, accesibilitatea i costurile de achiziie a materiilor prime, urmrind ca
nivelul cheltuielilor de producie s fie ct mai sczut.
Fiecare proces tehnologic se desfoar n instalaii specifice, caracterizate prin intrri
i ieiri fizice, materiale, de energie i de informaie, care sufer transformri i a cror
perturbare poate fi compensat n anumit limite.
Considernd instalaia tehnologic drept un sistem unitar, remarcm o serie de factori
de intrare x i de ieire y, respectiv :

Factorii de intrare X (variabilele de intrare, sau independente) pot fi necomandabili Xn

i comandabili Xc , iar factorii de ieire Y (variabilele de ieire, sau dependente) reprezint
performanele sistemului.
Pentru fiecare caz n parte se stabilesc o serie de variabile intermediare Xi , cu ajutorul
crora se constat efectul modificrii variabilelor independente nainte ca acestea s se
regseasc n valorile variabilelor de performan.
ntre toate aceste mrimi exist o legtur funcional de forma:
Y = f ( Xn,Xc ,Xi,....)
care se utilizeaz n elaborarea unui model matematic de optimizare i conducere automat a
procesului tehnologic, respectiv instalaiei tehnologice.
Variabilele necomandabile Xn nu pot fi modificate de operatorul uman n sensul dorit,
ele au o variaie aleatoare, fapt pentru care se mai numesc i perturbaii. Acestea se refer att
la materiile prime i auxiliare (stare natural, accesibilitate, calitate, compoziie etc.), starea
utilajelor (performane tehnice, uzur etc.) caracteristicile mediului ambiant (regimul termic i
al precipitaiilor, cutremure, inundaii etc.), ct i la unii factori economici (costul materiilor
prime i energiei care pot avea valori diferite n funcie de conjunctura economic), politici i
sociali.
Variabilele comandabile Xc pot fi modificate de operatorul uman n sensul i la
valoarea dorit n funcie de structura procesului tehnologic. Ele se refer n general la
parametrii de lucru ai utilajelor sau instalaiei: viteza de prelucrare, debite, temperatur,
presiune, nivel etc.
n acest sens, un rol deosebit l are automatizarea instalaiilor pentru controlul i
meninerea unui regim optim de lucru.
Variabilele dependente de performan Y se refer la cantitatea i calitatea produciei,
evideniat prin: randamente n produse, productivitate, raport ntre cantitatea de produs
principal i cantitatea produselor secundare, costuri de producie, calitatea i preul de vnzare
al produselor, sigurana n exploatare, protecia oamenilor i a mediului etc.
Deoarece majoritatea proceselor tehnologice pot fi realizate prin mai multe procedee
sau variante tehnologice, trebuie executate analize tehnico-economice amnunite privind

costurile de investiii, cheltuielile de producie i efectele economice i sociale ale fiecrei

variante tehnice. Se impune alegerea variantei optime bine argumentat tehnic i economic
prin condiii de lucru ct mai accesibile i economice. Se urmrete obinerea de produse de
calitate superioar, n cantitate maxim posibil, cu cheltuieli ct mai mici, adic n condiii
de eficien maxim.

1.4 Criterii de clasificare a proceselor tehnologice

1.4.1 Clasificarea proceselor tehnologice dup tipul transformrilor
Clasificare tehnologiilor dup tipul transformrilor include dou categorii i anume
tehnologiile de transformare i tehnologiile de prelucrare-asamblare.
Tehnologiile de transformare sunt cele care utilizeaz procedee bazate pe modificarea
structurii materiei prin transformri chimice i fizico-chimice. Industriile metalurgic,
chimic, alimentar i cea a materialelor de construcii se bazeaz pe utilizarea unor
tehnologii de transformare specifice.
Tehnologiile de prelucrare nu modific structura materiei ci realizeaz n special
prelucrarea ei mecanic, pentru modificarea formei i/sau a dimensiunilor iar asamblarea
presupune reunirea unor pri, subsisteme, subansamble, ntr-un tot unitar care reprezint
produsul finit. Subansamblele pot fi produse de nsi fabrica respectiv, fiind de cele mai
multe ori rezultatul unei transformri fizico-chimice sau pot fi procurate de la alte
ntreprinderi plasate n amonte.
n perspectiv, ponderea economic a tehnologiilor de prelucrare i asamblare va
crete, mai ales datorit diversitii produselor solicitate de beneficiari din cele mai variate
domenii. Se tinde spre personalizarea produciei, renunarea la producia de serie mare i
dezvoltarea produciei de serie mic i unicat.
1.4. 2 Clasificarea proceselor tehnologice n funcie de scopul urmrit
innd cont de participarea procesului tehnologic considerat la transformarea
materiilor prime n produse, procesele tehnologice se clasific n procese de baz, auxiliare i
de servire.
Procesele tehnologice de baz realizeaz transformarea efectiv a materiilor prime n
produse. Se desfoar pe baza unor fluxuri tehnologice principale n care utilajul principal
determin capacitatea de producie a ntregii instalaii sau a unei secii etc.
Procesele tehnologice auxiliare sunt eseniale pentru asigurarea desfurrii n bune
condiii a procesului tehnologic de baz. n aceast categorie sunt incluse alimentarea cu ap,
energie, abur tehnologic i automatizarea proceselor tehnologice. De regul, pe fluxurile
tehnologice principale sunt notate cu sgei laterale, punctele de intrare a diferitelor utiliti
necesare desfurrii procesului tehnologic de baz.
Procesele tehnologice de servire ajut la buna desfurare a proceselor tehnologice de
baz i auxiliare. Aceast categorie cuprinde operaiile de ntreinere i reparare a utilajelor,
transportul i depozitarea materiilor prime i produselor, activitatea de control a calitii
materiilor prime, intermediarilor i a produselor finite.
Totalitatea proceselor tehnologice, de baz, auxiliare i de servire care concur la
realizarea unui produs reprezint procesul de producie. Acesta este specific fiecrei

ntreprinderi dintr-o anumit ramur i modul de realizare a unor aspecte ale produciei
(alimentarea cu ap, controlul calitii etc.) influeneaz n mare msur costurile, beneficiile,
calitatea etc.
1.4.3 Clasificarea tehnologiilor dup regimul de lucru
Dup modul de desfurare n timp, adic al regimului de lucru, procesele tehnologice
pot fi discontinue sau periodice, continue i ciclice.
Procesele tehnologice discontinue se caracterizeaz prin faptul c instalaia este
ncrcat iniial cu materia prim, ntr-o anumit cantitate (arj), are loc prelucrarea acesteia
n condiii specifice, iar dup o anumit perioad de timp, produsul este evacuat, ciclul de
fabricaie relundu-se. n acest mod se realizeaz prepararea minereurilor, fabricarea
coloranilor i medicamentelor, prelucrarea metalelor prin achiere. Un astfel de regim de
lucru prezint dezavantajul alternanei n timp, ntre fazele utile, n care se realizeaz
transformarea propriu-zis i fazele secundare, necesare alimentrii i evacurii instalaiei.
Este economic ca instalaiile auxiliare s funcioneze decalat n timp, asigurnd servirea mai
multor instalaii principale, pentru a diminua timpul neproductiv. Aceiai instalaie poate fi
folosit pentru producerea mai multor sortimente, dar este necesar o supraveghere continu
pentru schimbarea regimului de funcionare la fiecare nou sortiment. Consumurile de materii
prime i de energie sunt mari, deoarece la fiecare reluare a ciclului de fabricaie apar pierderi.
Procesele tehnologice continue sunt procesele n care funcionare instalaiei nu se
ntrerupe dect pentru perioade de revizie i reparaii capitale. Instalaia este alimentat
continuu cu materie prim, pe msura evacurii unei cantiti corespunztoare de produs, ceea
ce creeaz avantajul operrii n condiii de regim staionar, controlabil i reglabil prin
automatizarea complet a procesului tehnologic i conduce la reducerea pierderilor i
creterea calitii produselor.
Aceste procese tehnologice au cptat o extindere deosebit att n industria
metalurgic, a materialelor de construcii, industria petrolier ct mai ales n industria chimic
unde sunt majoritare.
Structura instalaiilor cu funcionare continu este relativ rigid. Ele sunt proiectate
pentru a prelucra materii prime cu anumite caracteristici i pentru a realiza anumite produse,
astfel nct modificarea tehnologiei de fabricaie presupune eforturi de investiii i ntreruperi
ndelungate ale funcionrii instalaiei.
n majoritatea cazurilor este necesar recircularea materiilor prime netransformate,
ceea ce contribuie la diminuarea consumurilor materialelor i la creterea gradului de
transformare a materiei prime. Astfel de procese tehnologice se numesc procese ciclice i se
ntlnesc frecvent n industria chimic i petrochimic.
Din punct de vedere economic, procesele continue, cu pierderi mai mici i consum
mai mic de munc datorit automatizrii, cu utilaje care se amortizeaz rapid pe seama unei
producii de serie mare, ofer produse mai ieftine i de o calitate riguros controlat.
Procesele discontinue utilizate n special pentru produsele de serie mic i puternic
diversificate (medicamente, colorani, etc.) au ctigat n importan n ultimul timp prin
extinderea utilizrii calculatoarelor de proces n conducerea proceselor tehnologice, rezultatul
fiind diversificarea la maximum a produselor n funcie de cerinele beneficiarilor
(personalizarea cererii) i reducerea costurilor de producie.

1.4.4 Clasificarea tehnologiilor dup nivelul de dezvoltare tehnologic

Din punct de vedere al nivelului de dezvoltare tehnologiile se clasific n emergente,
evolutive, mature, n declin i depite. Acest criteriu de clasificare intereseaz n mod special
pe economiti n estimarea competitivitii firmei.
Tehnologiile emergente sunt cele puse la punct relativ recent i care nu i-au dovedit
viabilitatea pe pia. Reprezint o rezerv tehnologic, ce poate fi testat i valorificat la
un moment dat. Comport riscuri mari i nu aduc profit.
Tehnologiile evolutive s-au impus deja prin performanele lor i urmeaz a fi
generalizate. Aduc cele mai mari profituri i prezint cel mai mare interes pe pia.
Tehnologiile mature sunt cele aplicate n mod curent cu rezultate economice
satisfctoare. Reprezint zestrea tehnologic a unei ntreprinderi i susin financiar
activitatea i dezvoltarea acesteia.
Tehnologiile n declin sunt deja concurate de alte tehnologii mai performante i
trebuie nlocuite pentru ca ntreprinderea s supravieuiasc.
n ceea ce privete tehnologiile depite, acestea nu mai ofer performane sub
aspectul calitii produselor i a costurilor de fabricaie. Meninerea lor nu se justific dect n
cazurile unei investiii deosebit de mari care nu este nc amortizat.
n tabelul 1.1 sunt prezentate exemple de tehnologii / produse aflate la nivele diferite
de dezvoltare tehnologic.
Exemple de tehnologii difereniate prin nivelul de dezvoltare tehnologic
Tabel 1.1
Domenii
Nivel

emergente
evolutive
mature
n declin
depite

Telecomunicaii
videotelefonie
nregistrarea digital a
sunetelor, telefonie
mobil
transmisii telefonice
cu fibr optic
telefoane clasice
cu disc
centrale telefonice
manuale

Metalurgie
oel obinut direct
din minereu
oel electric
oel LD

oel Siemens
Martin

Carburani
benzin reformulat
benzin aditivat cu
MTBE
benzin de cracare
catalitic
benzin aditivat cu
TEP
benzin de cracare
termic

MTBE = metilterbutil eter; TEP = tetraetilplumb

1.4.5 Clasificarea tehnologiilor dup gradul de nzestrare tehnic
n funcie de nzestrarea tehnic i de modul n care sunt conduse procesele
tehnologice acestea pot fi clasificate n procese manuale, mecanizate, automatizate.

Procesele manuale sunt cele n care munca este efectuat de om, eventual utiliznd i
fora vie a animalelor. Ponderea lor n ansamblul unei economii moderne este neglijabil.
Procesele mecanice sunt cele n care efortul este preluat de maini conduse direct de
om. Caracteristic este faptul c funcionarea utilajelor (excavator, camion, fierstru mecanic
etc.) presupune intervenia permanent din partea unui operator, care transmite direct i
continuu o serie de comenzi specifice.
n cadrul proceselor automatizate o parte din funciile operatorului uman este preluat
de instalaia de automatizare. Se realizeaz controlul unor factori comandabili prin urmrire,
reglare a valorilor ntre anumite limite, avertizare, semnalizare, blocare.
Cea mai nalt form de organizare a proceselor de producie o reprezint
cibernetizarea, respectiv conducerea prin calculator, faz care se mai numete automatizare
complex. n aceast etap, instalaiile tehnologice automatizate sunt prevzute cu
calculatoare programate pentru a culege permanent informaii din proces, a le compara cu
varianta optim coninut ntr-un program de calcul corespunztor i a transmite comenzile
necesare astfel nct procesul s decurg n condiii optime. Chiar dac are loc de exemplu o
variaie aleatoare a compoziiei materiei prime, calitatea i cantitatea de produs principal se va
menine la valori le dorite, prin alegerea de ctre calculator a parametrilor de lucru
corespunztori noii situaii.
n unele sectoare industriale, caracterizate prin condiii speciale de lucru i n care se
cere o precizie de execuie deosebit (energetic nuclear, aeronautic etc.) se folosesc tot
mai mult roboi industriali care sunt sisteme autonome, capabile s realizeze lucrri complexe
fr intervenia direct a omului.
1.4.6 Clasificarea tehnologiilor dup flexibilitate
Clasificarea tehnologiilor dup flexibilitate ia n considerare capacitatea proceselor de
fabricaie de a se adapta la volume diferite de producie (flexibilitate de volum, de exemplu
puterea suprainstalat n CHE) sau capacitatea de a se adapta rapid la o nnoire a produselor
(flexibilitate de adaptare n industria confeciilor, ambalajelor etc.) precum i capacitatea de a
adapta mijloace de producie diferite la fabricarea aceluiai produs (flexibilitate de proces).
Din punct de vedere al flexibilitii, tehnologiile se pot clasifica n urmtoarele
categorii:
sisteme cu flexibilitate natural (SFN) de tipul atelierelor mecanice, n care mainile
unelte pot fi folosite n orice succesiune pentru realizarea oricrui tip de prelucrare n
funcie de cerine;
sisteme rigide de tip reglementat (SR) ilustrate de lucrul la banda rulant n seciile de
asamblare, unde fiecare muncitor este instruit s realizeze o anumit operaie din
cadrul fluxului tehnologic, iar o schimbare a tipului de produs presupune modificarea
liniei de asamblare (dimensiunea i succesiunea utilajelor/operaiilor) i reinstruirea
personalului;
sisteme rigide de tip automatizat (SRA) reprezentate de instalaiile n flux continuu, n
care fiecare operaie este realizat ntr-un utilaj anume, care i menine constant
regimul de funcionare. Modificarea cantitativ i calitativ a procesului tehnologic
presupune redimensionarea utilajelor ca i restabilirea conexiunilor dintre ele.
Majoritatea proceselor tehnologice din industria chimic de mare tonaj (ngrminte,
materiale plastice etc.) ca i fabricarea cimentului, fontei, prelucrarea ieiului,
fabricarea zahrului etc. se realizeaz n instalaii complexe echipate cu sisteme de
reglare automat a parametrilor de lucru. De multe ori, structura instalaiei este rigid
n raport cu calitatea materie prime ce trebuie prelucrat (instalaiile DAV i de
piroliz difer ca structur n funcie de procentul de sulf n iei etc.);

 sisteme cu flexibilitate artificial cunoscute sub numele de sisteme flexibile de

fabricaie (SFF) care se folosesc n cadrul industriilor prelucrtoare. Se bazeaz pe
utilizarea mainilor unelte cu comand program i a roboilor industriali i sunt
capabile s execute o gam larg de operaii. Se caracterizeaz n mod deosebit prin
adaptabilitate, adic prin capacitatea de a trece cu uurin i ntr-un timp foarte scurt
de la o producie la alta.
Componenta de baz a unui astfel de sistem flexibil o constituie unitatea flexibil,
respectiv o main-unealt capabil s execute operaii diverse cu ajutorul unui robot.
Activitatea mai multor uniti flexibile grupate ntr-o celul flexibil este coordonat de un
calculator de proces. Nu ntotdeauna un astfel de sistem tehnologic este i rentabil, mai ales
datorit costurilor ridicate ale roboilor industriali.
Deoarece costul unitar depinde de volumul produciei s-a ajuns la concluzia c la
producia de serie mare i de mare tonaj, SR sunt mai avantajoase dect la producia de serie
mic, unde SFN i SFF prezint avantaje economice certe, ceea ce rezult i din diagrama
prezentat n fig. 1.1.

Fig.1.1 Variaia costurilor de fabricaie a unitii de produs n funcie de numrul de

uniti produse, pentru diferite sisteme de fabricaie.
Alte criterii de clasificare a tehnologiilor iau n consideraie domeniul de activitate
(tehnologii de extracie, de prelucrare, de asamblare, de transport etc.) i cadrul operaional
(tehnologii de baz specifice elaborrii unui produs i tehnologii periferice, nespecifice dar
necesare , ca de exemplu tehnologii pentru depoluarea gazelor i apelor reziduale).
De asemenea tehnologiile pot fi clasificate dup gradul de noutate tiinific
(tehnologii clasice sau de vrf), respectiv dup noutatea procedeelor aplicate (tehnologii
convenionale i neconvenionale).
Rezumat
Se definete procesul tehnologic ca parte integrant a procesului de producie i se
analizeaz structura proceselor tehnologice, constituite din operaii i faze de fabricaie. Se
realizeaz o clasificare a operaiilor tehnologice n funcie de natura lor.
Se prezint factorii (variabilele) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice
i care conduc la realizarea de produse utile societii. Avnd n vedere complexitatea i
diversitatea proceselor tehnologice se realizeaz o clasificare a tehnologiilor dup o serie de
criterii (scop, mod de desfurare n timp, grad de nzestrare tehnic etc.) care s permit
evidenierea unor elemente comune ntre tehnologii total diferite ca domeniu de aplicare
precum i o analiz a tendinelor actuale de evoluie tehnologic.

Cuvinte cheie
tehnologie
proces tehnologic
faz de fabricaie
operaie tehnologic
flux tehnologic
ciclu de fabricaie
proces tehnologic de baz
proces tehnologic continuu/discontiuu
proces tehnologic emergent/evolutiv/matur
proces tehnologic flexibil/rigid

ntrebri

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Definii procesul tehnologic.

Ce este fluxul tehnologic i schema tehnologic?
Ce factori influeneaz desfurarea proceselor tehnologice?
Clasificai produsele rezultate n urma desfurrii proceselor tehnologice.
Enunai criteriile de clasificare a proceselor tehnologice.
Evideniai elementele caracteristice proceselor tehnologice discontinue
i continue.
7. Cum se clasific tehnologiile dup nivelul de dezvoltare tehnologic?

Bibliografie suplimentar

1.

PUMNEA C. .a

2.

PONORAN I.,
ANGELESCU A.
VIAN S.,
GHIGA C.,
PANDURU V.
CLIN C.,
BOTEZ L.F.

3.

4.

Tehnologie industrial, vol.I, Bucureti, Editura

Didactic i Pedagogic, 1992
Bazele tehnologiei, Bucureti, Editura ASE,
1997
Tehnologii industriale, Bucureti, Editura ASE,
2000
Creativitate i inovare, Bucureti, Editura ASE,
2000