INTRODUCERE

Dezvoltarea societii a fost condiionat din cele mai vechi timpuri de nivelul i
evoluia tehnologiilor folosite pentru producerea bunurilor de consum i a mijloacelor de
producie.
Descoperirile tiinifice i marile invenii ale ultimului secol au revoluionat i au
propulsat n mod spectaculos viaa economic i social. Este suficient s menionm
principalele realizri din domeniul tiinei i tehnologiilor (fisiunea nuclear, sinteza
materialelor de substituie - elastomeri, fibre, materiale plastice, fertilizani, semiconductori i
circuite integrate, biotehnologii etc.) pentru a nelege c acestea constituie baza prezentului i
viitorului economic n domeniul industrial.
Principale direcii ale revoluiei tehnico-tiinifice actuale (a 3-a revoluie industrial)
pot fi considerate urmtoarele:
- realizarea de materiale noi, cu proprieti prestabilite (inteligente), pe baza
cunoaterii structurii materiei i stpnirii acestei structuri; se intr astfel n epoca
materialelor "comandate" care corespund solicitrilor utilizatorilor i se obin noi materiale
sintetice, noi aliaje i materiale compozite.Totul, de la echipamentele de sport, pn la
motoare cu reacie, calculatoare etc. ncorporeaz deja astfel de materiale;
- dezvoltarea biotehnologiilor, de la cunoscutele tehnologii fermentative utilizate de
exemplu n industria alimentar, la epurarea apelor uzate i extracia minereurilor, la
tehnologii enzimatice pentru valorificarea biomasei, obinerea carburanilor, biopolimerilor,
vitaminelor etc. i la aplicarea tehnologiilor genetice, cu rezultate de excepie n agricultura
viitorului;
- informatizarea, nu numai n sensul utilizrii calculatorului n toate domeniile de
activitate, ci mai ales n sensul performanelor tehnico-economice pe care aceasta o
presupune i anume diversificarea i ultraspecializarea produciei. n majoritatea cazurilor,
schimbarea unui produs nseamn schimbarea tehnologiei i face inaccesibile costurile de
producie. Din acest motiv, n deceniile trecute, costul per unitate putea fi cobort numai dac
se puteau produce serii mai mari de produse identice; n schimb, cele mai recente tehnologii
prelucrtoare asistate de calculator, fac posibil o diversificare practic la infinit a gamei
prelucrrilor i produselor, iar noile tehnologii informatizate mping costul diversificrii spre
zero.
n acest context, studenii economiti, viitori specialiti n management trebuie s
neleag i s interpreteze noiuni i fenomene care stau la baza produciei i care influneaz
direct calitatea produselor i definesc domeniile de utilizare a acestora, pornind de la faptul c
orice activitate economic implic utilizarea de resurse financiare, umane, informaionale,
tehnologii i materiale.
Evident, procesele complexe prin care se obin bunuri materiale i mijloace de
producie necesare societii, constituie domeniul de activitate al inginerilor.
Modul n care sunt conduse aceste procese, sub aspectul eficienei economice i al
calitii produselor, modul de gestionare a resurselor constituie preocuparea economitilor i
definete trmul de conlucrare inginer-economist.
n activitatea productiv curent este necesar un dialog permanent economist-inginer,
ceea ce presupune un limbaj comun, bazat pe cunoaterea de ctre economist a unor noiuni
tehnologice de baz.
n esen, tehnologia de obinere a unui produs influeneaz direct organizarea
ntreprinderii, costurile de producie, modul de valorificare a investiiilor i resurselor, modul

de utilzare a forei de munc, iar probleme ca reducerea consumurilor, creterea rentabilitii

i productivitii etc. trebuie s preocupe att pe inginer ct i pe economist, mai ales n
condiiile unei economii concureniale.
Colaborarea inginer-economist se manifest din stadiul iniial al elaborrii unui proces
tehnologic i pn la intrarea n funciune a unei instalaii i continu pe toat durata
exploatrii acestuia, ori de cte ori se pune problema optimizrii sectoarelor industriale, adic
a perfecionrii tehnologiilor (alte condiii) i a modernizrii/retehnologizrii (alte utilaje, mai
performante).
Pentru a nelege rolul tehnologiei n formarea studenilor economiti pornim de la
definiia dat acestei discipline de-a lungul timpului.
Cuvntul tehnologies-a format din cuvintele greceti tehnos = art, meteug i
logos = tiin, astfel nct prin tehnologie se nelegea arta de a produce bunuri materiale sau
tiina meteugurilor.
n timp, noiunea a evoluat i astzi, conform Lexiconului tehnic romn se consider
c tehnologia este tiina metodelor i a mijloacelor de prelucrare a materialelor, respectiv
ansamblul proceselor tehnologice folosite pentru realizarea unui produs.
Conform definiiei date de comisia economic ONU pentru Europa, tehnologia const
n aplicarea corect a cunotiinelor tiinifice i tehnice n concepia, dezvoltarea i
fabricarea unui produs.
Privit ca sistem, tehnologia cuprinde, ca elemente invariabile, cunotine tiinifice i
tehnice ncorporate n procedee, materiale, echipamente i sisteme informaionale specifice
(planuri, programe, documentaii).
n aceast viziune, conceptul de tehnologie nu se rezum numai la prelucrarea
materialelor ci i la cercetare, proiectare, conducere i organizare, desfacere i comercializare
.
Obiectul cursului de tehnologie l constituie resursele tehnologice i materiale,
respectiv cunotiinele necesare transformrii materiilor prime n produse i utilaje aferente
precum i resursele de materii prime i energie, a cror gestionare presupune utilizarea lor cu
maxim eficien i conservarea lor, pentru asigurarea dezvoltrii durabile a omenirii.
Subliniem faptul c n prezent, cunotiinele necesare realizrii unor produse, cu
proprieti corespunztoare cerinelor consumatorilor evolueaz extrem de rapid i orice
rmnere n urm n acest domeniu, poate avea efecte economice grave, uneori imposibil de
recuperat, iar utilajele folosite, de care depind performanele tehnice i calitatea produselor
necesit investiii, a cror dimensiune trebuie neleas i coordonat de economiti.
n cadrul cursului de Bazele Tehnologiei ne propunem:
- prezentarea unor aspecte generale, necesare pentru nelegerea desfurrii
proceselor tehnologice, indiferent de domeniu, n vederea unui management eficient, pentru
luarea unor decizii corecte, oportune, de organizare i conducere, n funcie de informaiile
tehnice privind modul de desfurare a procesului tehnologic, starea utilajelor i fora de
munc;
- prezentarea modalitilor de valorificare a resurselor naturale, scopul fiind asigurarea
bazei de materii prime i energie necesare pentru realizarea oricrui proces tehnologic care s
conduc la obinerea de produse de calitate, care s reziste concurenei de pia i s rspund
necesitilor societii;
- evidenierea importanei progresului tehnico-tiinific.

1. STRUCTURA PROCESELOR TEHNOLOGICE

CUPRINS
1.1. Procese tehnologice, operaii, fluxuri tehnologice.
1.2. Produsele - rezultatul desfurrii proceselor tehnologice.
1.3. Factori (variabile) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice.
Alegerea variantei optime de proces
1.4. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice.
1.1. Procese tehnologice, operaii, fluxuri tehnologice
Procesul tehnologic reprezint totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n
timp, necesare fie pentru obinerea unui produs (prin extragere, prelucrare, asamblare), fie
pentru ntreinerea sau reparea unui sistem tehnic.
Procesul tehnologic poate fi realizat prin tehnologii diferite.
Tehnologia indic schimbrile eseniale de form, de structur i de compoziie
chimic necesare pentru realizarea unui produs i are la baz fenomene fundamentale i legi
caracteristice.
Procedeul tehnologic indic modul corect, respectiv mijloacele tehnice prin care se
realizeaz procesele tehnologice de obinere a unui produs.
Operaia tehnologic reprezint o etap prin care se realizeaz o anumit
transformare a materiei prime.
Diferite grupe de operaii constituie o faz de fabricaie (de preparare, de separare
etc.), iar timpul necesar pentru ca materiile prime s parcurg toate etapele procesului
tehnologic constituie ciclul de fabricaie.
Dup natura i legile care guverneaz desfurarea lor operaiile se clasific n :
- operaii mecanice, care schimb forma i locul materiilor prime, ex: sfrmarea,
clasarea, amestecarea, prelucrrile mecanice la metale, transportul i depozitarea materialelor;
- operaii fizice care modifici proprietile fizice ale materiilor prime.De exemplu:
- transfer termic: : nclzirea, rcirea, tratamentele termice;
- transfer de mas:difuzia;
- transfer de faz: cristalizarea, extracia, evaporarea, distilarea, condensarea;
- operaii chimice i biochimice care schimb natura fizic i chimic a materiilor
prime (ex: reacii de neutralizare, oxidare, reducere,enzimatice, de polimezare etc.)
Succesiunea logic a tuturor etapelor de transformare a materiei prime n produs
constituie fluxul tehnologic al procesului considerat.
Fluxul tehnologic se reprezint prin scheme de operaii, care conin succesiunea n
timp a operaiilor, inscripionate n dreptunghiuri i prin scheme cu utilaje (scheme
tehnologice), care reprezint succesiunea utilajelor (notate convenional prin simboluri)
corespunztoare operaiilor prin intermediul crora se realizeaz procesul tehnologic.
Operaiei principale din cadrul unui proces tehnologic i corespunde un utilaj
principal; n funcie de capacitatea acestuia se stabilete capacitatea de produciei a ntregii
instalaii. De cele mai multe ori, pentru a nelege fenomenele care au loc ntr-o anumit etap
de transformare a materiei prime n produs se face apel la schema de principiu a utilajului
principal.
Din punct de vedere al economistului, fluxurile tehnologice i permit acestuia
cunoaterea integral a procesului tehnologic, cu evidenierea intrrilor i ieirilor pe fiecare
faz, n scopul ntocmirii bilanurilor, a calculrii costurilor i optimizrii procesului de
producie n ansamblu etc.

Pentru desfurarea unui proces tehnologic sunt necesare materii prime, resurse
energetice i utilaje.
Materiile prime sunt produse naturale extrase dintr-o anumit resurs. n raport cu
produsul obinut materiile prime pot fi considerate de baz i atunci se regsesc n produsul
principal, sau auxiliare, formnd produsele secundare ale procesului tehnologic. De exemplu
la elaborarea fontei, minereul de fier este materia prim de baz, n timp ce fondanii au rolul
de a ndeprtarea sterilul sub form de zgur.
n funcie de provenina lor, materiile prime pot fi naturale, obinute prin exploatarea
unor resurse naturale: minereuri de Fe, crbuni, iei, sare, lemn, etc. sau industriale care
rezult n urma unui proces de fabricaie.
Materialele sunt materii prime cu un grad avansat de prelucrare. Din acestea se obin
produse fr o modificare structural, n afar de o eventual prelucrare mecanic. n aceast
categorie se includ semifabricatele industriei metalurgice, fibrele textile, cimentul.
Tot n calitate de materii prime pot fi folosite unele deeuri, rebuturi i coprodusedenumite generic materiale secundare, rezultate n urma desfurrii proceselor tehnologice.
Prin valorificarea lor se realizeaz importante economii de materii prime naturale deficitare i
de energie.
Proveniena i natura materiilor prime influeneaz n mod hotrtor amplasarea
ntrepinderilor i organizarea procesului de producie.
Procesele tehnologice se desfoar n instalaii, alctuite din utilaje specifice fiecrei
operaii din fluxul tehnologic, maini i aparate.
Prin main nelegem un sistem tehnic care servete la transformarea unei forme de
energie n alt form de energie. Se deosebesc: - maini de for (generatoare de energie i
motoare- consumatoare de energie); - maini de lucru, care cedeaz energie prin efectuare de
lucru mecanic, folosit direct la prelucrare sau transport.
Aparatele sunt dispozitive care produc o transformare ntre dou forme de energie,
diferit de cea mecanic (cazanele de abur, acumulatoarele electrice etc). n chimie se numesc
reactoare.
Sistemele tehnice care servesc la msurarea unei mrimi se numesc instrumente de
msurat Se deosebesc: instrumente acustice, electrice, mecanice, magnetice, optice i
termice. Instrumentele pot fi indicatoare: (termometrul), nregistratoare (instrumente care
nscriu variaia mrimii msurate n timp) i integratoare, care nsumeaz pe o perioad de
timp anumit, valorile mrimii msurate. ndustriale.
De starea tehnic a mijloacelor de munca ,de gradul de uzur fizic i moral a
utilajelor folosite, depinde n mare msur realizarea performanelor cantitative i calitative
ale procesului tehnologic.
1.2. Produsele - rezultatul desfurrii procesului tehnologic
n urma desfurrii proceselor tehnologice rezult bunuri materiale denumite
produse.
Produsele sunt considerate principale, dac reprezint scopul desfurrii procesului
tehnologic i secundare dac apar alturi de produsul principal.
Calitatea produselor principale depinde de calitatea materiilor prime, modul de
desfurare a procesului tehnologic, gradul de uzur al utilajelor,calificarea forei de munc
etc.
Produsele secundare se denumesc coproduse dac rezult n procese de transformare a
materiilor prime prin industrii de profil chimic (gaze coproduse la fabricarea acetilenei, zgur
i gaze de furnal la elaborarea fontei, gudroane la fabricarea cocsului, melas la fabricarea

zahrului etc.). n urma unor procese de prelucrare mecanic pot apare deeuri: pan la
prelucrarea metalelor prin achiere, rumegu la prelucrarea lemnului etc.
n situaia n care la un anumit moment produsele secundare nu pot fi valorificate sunt
denumite reziduuri i necesit depozitarea n condiii corespunztoare, pentru a evita
degradarea lor i poluarea mediului ambiant. Astfel sunt haldele de steril de la prepararea
minereurilor, cenuile de termocentral , reziduurile grele de la prelucrarea ieiului.
n funcie de stadiul de prelucrare, produsele care rezult dintr-un proces tehnologic
pot fi clasificate n produse brute, intermediare i finite.
Produsele brute nu pot fi utilizate ca atare ci necesit finisri, condiionri etc. (de
exemplu piesele turnate trebuie prelucrate prin achiere, substana activ din detergeni se
utilizeaz dup amestecare cu ali ingredieni, etc.)
Produsele intermediare se mai numesc i semifabricate.Unele dintre acestea pot fi
utilizate ca atare, deoarece nu necesit tratamente speciale de finisare(diferite profile realizate
prin laminare sunt folosite ca atare n construcii), ali intermediari devin materie prim n alte
fabricaii (fibrele sintetice obinute n industria petrochimic devin materie prim pentru
industria textil etc.).
Produsele finite sunt obinute n ultima etap a procesului tehnologic.Sunt finisate i
corespund din punct de vedere calitativ documentaiei tehnice i cerinelor beneficiarului.
Gama acestora este variat, n funcie de specificul domeniului industrial. Se obinuiete s
fie considerate produse finite n special bunurile materiale cu valoare de utilizare stabilit,
cum ar fi medicamentele, detergenii, esturile, aparatura electrocasnic, carburanii etc.
Sfera de cuprindere a noiunii de produs finit este mult mai larg. Astfel pentru productorul
de fibre sintetice, acest intermediar cerut de industria textil este livrat ca produs finit, iar
pentru consumatorul final nu au importan dect esturile i tricotajele, rezultate prin
prelucrarea fibrelor.
Produsele finite care nu corespund cerinelor de calitate se numesc rebuturi; acestea
pot fi recuperabile (din sticl, metale) i nerecuperabile.Rebuturile recuperabile mpreun cu
deeurile de fabricaie i consum precum i coprodusele pot fi valorificate sub form de
materiale secundare, pentru lrgirea bazei de materii prime.Ele constituie o rezerv de materii
prime i materiale, deoarece conin cantiti importante de materii prime deja prelucrate,
uneori cu consumri energetice mari iar utilizarea lor contribuie la reducerea consumurilor
specifice i a cheltuielilor de producie.
1.3. Factorii (variabilele) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice
Desfurarea n condiii optime a proceselor tehnologice de baz este condiionat de
natura, calitatea, i accesibilitatea materiilor prime care sunt considerate, n raport cu produsul
obinut, ca fiind principale sau auxiliare ( de ex. n obinerea gazului de sintez, metanul este
materia principal iar apa, n stare de vapori, materie prim auxiliar).
Deoarece transformarea materiilor prime n produse are loc n anumite utilaje, starea
de funcionare a acestora determin desfurarea procesului tehnologic n condiii optime,
fr pierderi de material i energie. Un rol de seam revine automatizrii proceselor de
fabricaie, pentru meninerea regimului optim de lucru prin controlul automat al parametrilor
i semnalarea oricror abateri de la valorile acestora ca i a unor situaii de avarie aprut n
instalaie. Un grad ridicat de automatizare contribuie la creterea productivitii muncii i
asigur calitatea impus produselor.
De asemenea eficiena proceselor tehnologice este influenat de o serie de factori
economici, care vizeaz att costurile materiilor prime i energiei, ct i preul de vnzare al
produselor rezultate, factori ce depind de conjuctura economic la un moment dat. Pentru a
obine permanent un efect economic pozitiv, ntreprinderile trebuie s prospecteze piaa i si adapteze procesele tehnologice ( consumuri de materiale i energie, parametrii de lucru) n

funcie de calitatea, accesibilitatea i costurile de achiziie a materiilor prime, urmrind ca

nivelul cheltuielilor de producie s fie ct mai sczut.
Fiecare proces tehnologic se desfoar n instalaii specifice, caracterizate prin intrri
i ieiri fizice, materiale, de energie i de informaie, care sufer transformri i a cror
perturbare poate fi compensat n anumit limite.
Considernd instalaia tehnologic drept un sistem unitar, remarcm o serie de factori
de intrare x i de ieire y, respectiv :

Factorii de intrare X (variabilele de intrare, sau independente) pot fi necomandabili

Xn i comandabili Xc , iar factorii de ieire Y (variabilele de ieire, sau dependente) reprezint
performanele sistemului.
Pentru fiecare caz n parte se stabilesc o serie de variabile intermediare Xi , cu ajutorul
crora se constat efectul modificrii variabilelor independente nainte ca acestea s se
regseasc n valorile variabilelor de performan.
Intre toate aceste mrimi exist o legtur funcional de forma:
Y = f ( Xn,Xc ,Xi,....)
care se utilizeaz n elaborarea unui model matematic de optimizare i conducere automat a
procesului tehnologic, respectiv instalaiei tehnologice.
Variabilele necomandabile Xn nu pot fi modificate de operatorul uman n sensul dorit,
ele au o variaie aleatoare, fapt pentru care se mai numesc i perturbaii. Acestea se refer att
la materiile prime i auxiliare ( stare natural, accesibilitate, calitate, compoziie etc), starea
utilajelor ( performane tehnice, uzur etc) caracteristicile mediului ambiant (regimul termic i
al precipitaiilor, cutremure, inundaii etc), ct i la unii factori economici (costul materiilor
prime i energiei care pot avea valori diferite n funcie de conjunctura economic), politici i
sociali.
Variabilele comandabile Xc pot fi modificate de operatorul uman n sensul i la
valoarea dorit n funcie de structura procesului tehnologic. Ele se refer n general la
parametrii de lucru ai utilajelor sau instalaiei: viteza de prelucrare, debite, temperatur,
presiune, nivel etc.
In acest sens, un rol deosebit l are automatizarea instalaiilor pentru.controlul i
meninerea unui regim optim de lucru.
Variabilele dependente de performan Y se refer la cantitatea i calitatea produciei,
evideniat prin : randamente n produse, productivitate, raport ntre cantitatea de produs
principal i cantitatea produselor secundare, costuri de producie, calitatea i preul de vnzare
al produselor, sigurana n exploatare, protecia oamenilor i a mediului etc.
Deoarece majoritatea proceselor tehnologice pot fi realizate prin mai multe procedee
sau variante tehnologice, trebuie executate analize tehnico-economice amnunite privind
costurile de investiii, cheltuielile de producie i efectele economice i sociale ale fiecrei
variante tehnice. Se impune alegerea variantei optime bine argumentat tehnic i economic
prin condiii de lucru ct mai accesibile i economice.Se urmrete obinrea de produse de
calitate superioar, n cantitate maxim posibil, cu cheltuieli ct mai mici, adic n condiii
de eficien maxim.

1.4. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice

1.4.1. Clasificarea proceselor tehnologice dup tipul transformrilor
Clasificare tehnologiilor dup tipul transformrilor include dou categorii i anume
tehnologiile de transformare i tehnologiile de prelucrare-asamblare.
Tehnologiile de transformare sunt cele care utilizeaz procedee bazate pe modificarea
structurii materiei prin transformri chimice i fizico-chimice. Industriile metalurgic ,
chimic, alimentar i cea a materialelor de construcii se bazeaz pe utilizarea unor
tehnologii de transformare specifice.
Tehnologiile de prelucrare nu modific structura materiei ci realizeaz n special
prelucrarea ei mecanic, pentru modificarea formei i/sau a dimensiunilor iar asamblarea
presupune reunirea unor pri, subsisteme, subansamble, ntr-un tot unitar care reprezint
produsul finit. Subansamblele pot fi produse de nsi fabrica respectiv, fiind de cele mai
multe ori rezultatul unei transformri fizico-chimice sau pot fi procurate de la alte
ntreprinderi plasate n amonte.
n perspectiv, ponderea economic a tehnologiilor de prelucrare i asamblare va
crete, mai ales datorit diversitii produselor solicitate de beneficiari din cele mai variate
domenii. Se tinde spre personalizarea produciei, renunarea la producia de serie mare i
dezvoltarea produciei de serie mic i unicat.
1.4. 2. Clasificarea proceselor tehnologice n funcie de scopul urmrit
innd cont de participarea procesului tehnologic considerat la transformarea
materiilor prime n produse, procesele tehnologice se clasific n procese de baz, auxiliare i
de servire.
Procesele tehnologice de baz realizeaz transformarea efectiv a materiilor prime n
produse. Se desfoar pe baza unor fluxuri tehnologice principale n care utilajul principal
determin capacitatea de producie a ntregii instalaii sau a unei secii etc.
Procesele tehnologice auxiliare sunt eseniale pentru asigurarea desfurrii n bune
condiii a procesului tehnologic de baz.n aceast categorie sunt incluse alimentarea cu ap,
energie, abur tehnologic i automatizarea proceselor tehnologice. De regul, pe fluxurile
tehnologice principale sunt notate cu sgei laterale, punctele de intrare a diferitelor utiliti
necesare desfurrii procesului tehnologic de baz.
Procesele tehnologice de servire ajut la buna desfurare a proceselor tehnologice de
baz i auxiliare. Aceast categorie cuprinde operaiile de ntreinere i reparare a utilajelor,
transportul i depozitarea materiilor prime i produselor, activitatea de control a calitii
materiilor prime, intermediarilor i a produselor finite.
Totalitatea proceselor tehnologice, de baz, auxiliare i de servire care concur la
realizarea unui produs reprezint procesul de producie. Acesta este specific fiecrei
ntreprinderi dintr-o anumit ramur i modul de realizare a unor aspecte ale produciei
(alimentarea cu ap, controlul calitii etc.) influeneaz n mare msur costurile, beneficiile,
calitatea etc.
1.4.3. Clasificarea tehnologiilor dup regimul de lucru
Dup modul de desfurare n timp, adic al regimului de lucru, procesele tehnologice
pot fi discontinue sau periodice, continue i ciclice.
Procesele tehnologice discontinue se caracterizeaz prin faptul c instalaia este
ncrcat iniial cu materia prim, ntr-o anumit cantitate (arj), are loc prelucrarea acesteia
n condiii specifice, iar dup o anumit perioad de timp, produsul este evacuat, ciclul de
fabricaie relundu-se. n acest mod se realizeaz prepararea minereurilor, fabricarea

coloranilor i medicamentelor, prelucrarea metalelor prin achiere.Un astfel de regim de

lucru prezint dezavantajul alternanei n timp, ntre fazele utile, n care se realizeaz
transformarea propriu-zis i fazele secundare, necesare alimentrii i evacurii instalaiei.
Este economic ca instalaiile auxiliare s funcioneze decalat n timp, asigurnd servirea mai
multor instalaii principale, pentru a diminua timpul neproductiv. Aceiai instalaie poate fi
folosit pentru producerea mai multor sortimente, dar este necesar o supraveghere continu
pentru schimbarea regimului de funcionare la fiecare nou sortiment. Consumurile de materii
prime i de energie sunt mari, deoarece la fiecare reluare a ciclului de fabricaie apar pierderi.
Procesele tehnologice continue sunt procesele n care funcionare instalaiei nu se
ntrerupe dect pentru perioade de revizie i reparaii capitale. Instalaia este alimentat
continuu cu materie prim, pe msura evacurii unei cantiti corespunztoare de produs, ceea
ce creaz avantajul operrii n condiii de regim staionar, controlabil i reglabil prin
automatizarea complet a procesului tehnologic i conduce la reducerea pierderilor i
creterea calitii produselor.
Aceste procese tehnologice au cptat o extindere deosebit att n industria
metalurgic, a materialelor de construcii, industria petrolier ct mai ales n industria chimic
unde sunt majoritare.
Structura instalaiilor cu funcionare continu este relativ rigid. Ele sunt proiectate
pentru a prelucra materii prime cu anumite caracteristici i pentru a realiza anumite produse,
astfel nct modificarea tehnologiei de fabricaie presupune eforturi de investiii i ntreruperi
ndelungate ale funcionrii instalaiei.
n majoritatea cazurilor este necesar recircularea materiilor prime netransformate,
ceea ce contribuie la diminuarea consumurilor materialelor i la creterea gradului de
transformare a materiei prime.Astfel de procese tehnologice se numesc procese ciclice i se
ntlnesc frecvent n industria chimic i petrochimic.
Din punct de vedere economic, procesele continue, cu pierderi mai mici i consum
mai mic de munc datorit automatizrii, cu utilaje care se amortizeaz rapid pe seama unei
producii de serie mare, ofer produse mai ieftine i de o calitate riguros controlat.
Procesele discontinue utilizate n special pentru produsele de serie mic i puternic
diversificate (medicamente, colorani, etc.) au ctigat n importan n ultimul timp prin
extinderea utilizrii calculatoarelor de proces n conducerea proceselor tehnologice, rezultatul
fiind diversificarea la maximum a produselor n funcie de cerinele beneficiarilor
(personalizarea cererii) i reducerea costurilor de producie.
1.4.4. Clasificarea tehnologiilor dup nivelul de dezvoltare tehnologic
Din punct de vedere al nivelului de dezvoltare tehnologiile se clasific n emergente,
evolutive, mature, n declin i depite. Acest criteriu de clasificare intereseaz n mod special
pe economiti n estimarea competitivitii firmei.
Tehnologiile emergente sunt cele puse la punct relativ recent i care nu i-au dovedit
viabilitatea pe pia. Reprezint o rezerv tehnologic, ce poate fi testat i valorificat la
un moment dat. Comport riscuri mari i nu aduc profit.
Tehnologiile evolutive s-au impus deja prin performanele lor i urmeaz a fi
generalizate. Aduc cele mai mari profituri i prezint cel mai mare interes pe pia.
Tehnologiile mature sunt cele aplicate n mod curent cu rezultate economice
satisfctoare. Reprezint zestrea tehnologic a unei ntreprinderi i susin financiar
activitatea i dezvoltarea acesteia.
Tehnologiile n declin sunt deja concurate de alte tehnologii mai performante i
trebuie nlocuite pentru ca intreprinderea s supravieuiasc.
n ceea ce privete tehnologiile depite, acestea nu mai ofer performane sub
aspectul calitii produselor i a costurilor de fabricaie. Meninerea lor nu se justific dect n
cazurile unei investiii deosebit de mari care nu este nc amortizat.

n tabelul 1.2 sunt prezentate exemple de tehnologii/produse aflate la nivele diferite de

dezvoltare tehnologic.
.
Tabel 1.2. Exemple de tehnologii difereniate prin nivelul de dezvoltare tehnologic
Domenii
Telecomunicaii
Metalurgie
Carburani
Nivel

emergente
evolutive
mature
n declin
depite

videotelefonie

oel obinut direct benzin reformulat

din minereu
nregistrarea digital a oel electric
benzin aditivat cu
sunetelor,
telefonie
MTBE
mobil
transmisii telefonice oel LD
benzin de cracare
cu fibr optic
catalitic
telefoane clasice cu
benzin aditivat cu
disc
TEP
centrale
telefonice oel
Siemens benzin de cracare
manuale
Martin
termic

MTBE = metilterbutil eter; TEP = tetraetilplumb

1.4.5. Clasificarea tehnologiilor dup gradul de nzestrare tehnic
n funcie de nzestrarea tehnic i de modul n care sunt conduse procesele
tehnologice acestea pot fi clasificate n procese manuale, mecanizate, automatizate.
Procesele manuale sunt cele n care munca este efectuat de om, eventual utiliznd i
fora vie a animalelor.Ponderea lor n ansamblul unei economii moderne este neglijabil.
Procesele mecanice sunt cele n care efortul este preluat de maini conduse direct de
om. Caracteristic este faptul c funcionarea utilajelor (excavator, camion, fierstru mecanic
etc.) presupune intervenia permanent din partea unui operator, care transmite direct i
continuu o serie de comenzi specifice.
n cadrul proceselor automatizate o parte din funciile operatorului uman este preluat
de instalaia de automatizare. Se realizeaz controlul unor factori comandabili: urmrire,
reglare a valorilor ntre anumite limite, avertizare, semnalizare, blocare.
Cea mai nalt form de organizare a proceselor de producie o reprezint
cibernetizarea, respectiv conducerea prin calculator, faz care se mai numete automatizare
complex. n aceast etap, instalaiile tehnologice automatizate sunt prevzute cu
calculatoare programate pentru a culege permanent informaii din proces, a le compara cu
varianta optim coninut ntr-un program de calcul corespunztor i a transmite comenzile
necesare astfel nct procesul s decurg n condiii optime. Chiar dac are loc de exemplu o
variaie aleatoare a compoziiei materiei prime, calitatea i cantitatea de produs principal se va
menine la valori le dorite, prin alegerea de ctre calculator a parmetrilor de lucru
corespunztori noii situaii.
n unele sectoare industriale, caracterizate prin condiii speciale de lucru i n care se
cere o precizie de execuie deosebit (energetic nuclear, aeronautic etc.) se folosec tot mai
mult roboi industriali care sunt sisteme autonome, capabile s realizeze lucrri complexe fr
intervenia direct a omului.
1.4.6. Clasificarea tehnologiilor dup flexabilitate
Clasificarea tehnologiilor dup flexibilitate ia n considerare capacitatea proceselor de
fabricaie de a se adapta la volume diferite de producie (flexibilitate de volum, de exemplu
puterea suprainstalat n CHE) sau capacitatea de a se adapta rapid la o nnoire a produselor

(flexibilitate de adaptare n industria confeciilor, ambalajelor etc.) precum i capacitatea de a

adapta mijloace de producie diferite la fabricarea aceluiai produs (flexibilitate de proces) .
Din punct de vedere al flexibilitii, tehnologiile se pot clasifica n urmtoarele
categorii:
- sisteme cu flexibilitate natural (SFN) de tipul atelierelor mecanice, n care mainile
unelte pot fi folosite n orice succesiune pentru realizarea oricrui tip de prelucrare n funcie
de cerine;
- sisteme rigide de tip reglementat (SR) ilustrate de lucrul la banda rulant n seciile
de asamblare, unde fiecare muncitor este instruit s realizeze o anumit operaie din cadrul
fluxului tehnologic, iar o schimbare a tipului de produs presupune modificarea liniei de
asamblare (dimensiunea i succesiunea utilajelor/operaiilor) i reinstruirea personalului;
- sisteme rigide de tip automatizat (SRA) reprezentate de instalaiile n flux continuu,
n care fiecare operaie este realizat ntr-un utilaj anume, care i menine constant regimul
de funcionare. Modificarea cantitativ i calitativ a procesului tehnologic presupune
redimen-sionarea utilajelor ca i restabilirea conexiunilor dintre ele .Majoritatea proceselor
tehnologice din industria chimic de mare tonaj (ngrminte, materiale plastice etc.) ca i
fabricarea cimentului, fontei, prelucrarea ieiului, fabricarea zahrului etc. se realizeaz n
instalaii complexe echipate cu sisteme de reglare automat a parametrilor de lucru. De multe
ori, structura instalaiei este rigid n raport cu calitatea materie prime ce trebuie prelucrat
(instalaiile DAV i de piroliz difer ca structur n funcie de procentul de sulf n iei
etc.);
- sisteme cu flexibilitate artificial cunoscute sub numele de sisteme flexibile de
fabricaie (SFF) care se folosesc n cadrul industriilor prelucrtoare. Se bazeaz pe utilizarea
mainilor unelte cu comand program i a roboilor industriali i sunt capabile s execute o
gam larg de operaii. Se caracterizeaz n mod deosebit prin adaptabilitate, adic prin
capacitatea de a trece cu uurin i ntr-un timp foarte scurt de la o producie la alta.
Componenta de baz a unui astfel de sistem flexibil o constituie unitatea flexibil,
respectiv o main-unealt capabil s execute operaii diverse cu ajutorul unui robot.
Activitatea mai multor uniti flexibile grupate ntr-o celul flexibil este coordonat de un
calculator de proces. Nu ntotdeauna un astfel de sistem tehnologic este i rentabil, mai ales
datorit costurilor ridicate ale roboilor industriali.
Deoarece costul unitar depinde de volumul produciei s-a ajuns la concluzia c la
producia de serie mare i de mare tonaj, SR sunt mai avantajoase dect la producia de serie
mic, unde SFN i SFF prezint avantaje economice certe, ceea ce rezult i din diagrama
prezentat n fig. 1.2.

Fig.1.2. Variaia costurilor de fabricaie a unitii de produs n funcie de numrul de uniti

produse, pentru diferite sisteme de fabricaie.

Alte criterii de clasficare a tehnologiilor iau n consideraie domeniul de activitate

(tehnologii de extracie, de prelucrare, de montare, de transport etc.) i cadrul operaional
(tehnologii de baz specifice elaborrii unui produs i tehnologii periferice, nespecifice dar
necesare , ca de exemplu tehnologii pentru depoluarea gazelor i apelor reziduale).
De asemenea tehnologiile pot fi clasificate dup gradul de noutate tiinific
(tehnologii clasice sau de vrf), respectiv dup noutatea procedeelor aplicate (tehnologii
convenionale i neconvenionale).
Rezumat
Se definete procesul tehnologic ca parte integrant a procesului de producie i se
analizeaz structura proceselor tehnologice, constituite din operaii i faze de fabricaie. Se
realizeaz o clasificare a operaiilor tehnologice n funcie de natura lor.
Se prezint factorii (variabilele) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice
i care conduc la realizarea de produse utile societii. Avnd n vedere complexitatea i
diversitatea proceselor tehnologice se realizeaz o clasificare a tehnologiilor dup o serie de
criterii (scop, mod de desfurare n timp, grad de nzestrare tehnic etc.) care s permit
evidenierea unor elemente comune ntre tehnologii total diferite ca domeniu de aplicare
precum i o analiz tendinelor actuale de evoluie tehnologic.
Cuvinte cheie
-

tehnologie
proces tehnologic
faz de fabricaie
operaie tehnologic
flux tehnologic
ciclu de fabricaie
proces tehnologic de baz
proces tehnologic continuu/discontiuu
proces tehnologic emergent/evolutiv/matur
proces tehnologic flexibil/rigid

ntrebri
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Definii procesul tehnologic.

Ce este fluxul tehnologic i schema tehnologic?
Ce factori influeneaz desfurarea proceselor tehnologice?
Clasificai produsele rezultate n urma desfurrii proceselor tehnologice.
Enunai criteriile de clasificare a proceselor tehnologice.
Evideniai elementele caracteristice proceselor tehnologice discontinue i continue.
Cum se clasific tehnologiile dup nivelul de dezvoltare tehnologic.

Bibliografie suplimentar
1. Pumnea C. .a.Tehnologie industrial,vol.I, Ed.Didactic i Pedagogic,
Bucureti,1992 ;
2. Ponoran I., Angelescu A., Bazele tehnologiei, Ed. ASE, Bucureti,1997;
3. Vian S., Ghiga C., Panduru V., Tehnologii industriale, Ed. ASE, Bucureti,
2000;
4. Clin C., Botez L.F., Creativitate i inovare, Ed. ASE, Bucureti, 2000.

2. INDICATORI TEHNICO-ECONOMICI
CUPRINS
2.1 Bilanuri tehnologice de materiale i energie
2.2. Indicatori tehnico-economici de consum
2.3. Indicatori de utilizare intensiv i extensiv.Uzura i ntreinerea utilajelor
2.1 Bilanuri tehnologice de materiale i energie
2.1.1.Bilanul de materiale
Bilanul de materiale este forma cantitativ prin care se exprim transformarea
materialelor ntr-un proces tehnologic.
Se bazeaz pe legea conservrii masei, conform creia cantitile intrate ntr-un proces
sunt egale cu cele rezultate, dac inem seama i de pierderile ce apar n timpul desfurrii
procesului tehnologic.Bilanul de materiale este expresia matematic a acestei legi i poate fi
redat, n general, printr-o relaie de form :
Mi = Mr + Mp n care :
Mi masele materiilor prime introduse n sistem
Mr - masele produselor rezultate
Mp masele pierderilor
Cantitile introduse n ecuaiile de bilan se exprim n uniti de mas (g,kg,t) sau
mas supra timp (kg/h, t/an etc.).
Pentru calcularea bilanurilor de materiale este necesar s se cunoasc date referitoare
la compoziia materiilor prime i a produselor i s se indice timpul de raportare.
n cazul proceselor discontinue, bilanul de matriale se calculeaz pentru o arj.n
cazul proceselor continue, n care instalaiile funcioneaz nentrerupt, se ntocmesc bilanuri
orare, iar cantitile de materiale se exprim sub forma debitelor gravimetrice (kg/h, t/h).
n funcie de structura procesului tehnologic se poate ntocmi un bilan total (pentru
toate materialele care intr ntr-un proces sau pentru ntreg procesul tehnologic) i bilanuri
pariale (pentru transformarea unui singur material, sau pentru o faz a procesului, sau un
utilaj).
Bilanul de materiale se poate prezenta sub form de tabel, sau forme grafice diverse.
O form grafic o reprezint diagrama Sankey. Prezentm ca exemplu, bilanul de materiale
pentru fabricarea fosforului n tabel 2.1 i fig. 2.1
Tabelul 2.1 Bilanul de materiale n procesul de fabricare a fosforului
Materiale intrate
Apatit (P2O5 28%)
Cocs (80%)
Nisip (SiO2 95%)
TOTAL

UM
kg
kg
kg

Cantitate
10250
1330
2370

%
73,5
9,5
17,0

kg

13950

100

Materiale ieite
Fosfor
Ferofosfor
CO i alte gaze
Zgur
TOTAL

UM
kg
kg
kg
kg
kg

Cantitate
1000
282
3668
9000
13950

%
7,2
2,0
26,3
64,5
100

Apatit
10250 kg
(73,5%)

Nisip 2370 kg (17%)

Cocs 1330 kg (9,5%)

13950 kg (100%)

Zgur 900 kg (64,5%)

Ferofosfor 282 kg )2%)

Oxid de carbon
3668 kg (26,3%)

Fosfor 1000 kg (7,2%)

Fig. 2.1. Diagrama Sankey pentru bilanului de materiale la fabricarea fosforului

n concluzie, bilanul de materiale servete la:
- determinarea cantitilor de produse rezultate;
- determinarea necesarului de materii prime cunoscnd valoarea produciei;
- determinarea consumurilor specifice reale;
- calcularea pierderilor de fabricaie;
- dimensionarea instalaiei pentru o capacitate de producie dat;
- calcularea cheltuielilor pe faze.
Bilanul de materiale reflect nivelul tehnic i modul de conducere a procesului
tehnologic i constituie unul din factorii de decizie pentru alegerea variantei tehnologice
optime, ntocmirea schemelor tehnologice i evidenierea structurii produselor, planificarea
aprovizionrii cu materii prime i dimensionarea stocurilor.
2.1.2. Bilanul de energie
n orice proces tehnologic, pe lng un consum de materii prime i materiale are loc i
un consum de energie sub forme diferite: mecanic, termic, electric, chimic etc.
Bilanul de energie se bazeaz pe principiul conservrii energiei, potrivit cruia ntrun sistem izolat, nu se ctig i nu se pierde energie, diferitele forme de energie
transformndu-se una n alta.
n practic ns, numai o parte din energia consumat (introdus n proces) este
transformat n alt form de energie pentru obinerea de produse; restul de energie
neutilizabil, disipat n mediu, reprezint din punct de vedere economic o pierdere de
energie.
Ca atare, bilanul de energie este redat prin urmtoarea relaie general :
Wi = Wu + Wp
n care: Wi - energii introduse n sistem (consumate);
Wu - energii utile, efectiv folosite;
Wp - energii pierdute.
Cele mai multe bilanuri energetice se refer numai la energia termic, aceasta fiind
forma de energie care nsoete frecvent transformarea materiilor prime n produse.
n acest caz se stabilete un bilan termic pe baza datelor furnizate de bilanul de
materiale. Bilanul termic poate fi redat prin urmtoarea realie general:
Qe + Qi = Qi + Qr + Qp
n care: Qe - cantiti de cldur existente n sistem, n J;
Qi - cantiti de cldur introduse (cldura materialelor introduse), J
Qi cantitile de cldur rezultate (cldura produselor), J;
Qr - cantiti de cldur remanente, J;

Qp - cantitatea de cldur pierdut (disipat), J.

Cldura materiilor prime i produselor se calculeaz cu relaii specifice, care iau n
considerare cantitile ce intervin n proces, precum i valorile unor parametrii termodinamici
(cldur specific c, entalpie H, putere calorific Pc) .
Astfel:
Q = m.c.t ; Q=m.H ; Q= m.Pc
n care: Q= cantitatea de cldur, kJ (1kJ = 4,186 kcal);
m= masa, kg;
t = diferena de temperatur,grade;
c= cldur specific, kcal/kg grad;
H= entalpie, kcal/mol;
Pc= putere caloric, kcal/kg.
n calculul bilanurilor termice se ine cont de natura exoterm sau endoterm a
reaciilor chimice care au loc i de transferul termic cu mediul exterior.
Bilanurile energetice se pot calcula pe agregate, instalaii, secii, pentru procese
tehnologice de baz sau auxiliare.
n funcie de baza de calcul, se ntocmesc bilanuri energetice reale, optime i
normate.
Bilanul real este rezultatul msurtorilor efectuate n condiii reale de exploatare la
un moment dat.El oglindete nivelul tehnico-economic al instalaiilor la un moment dat i
constituie punctul de plecare pentru mbuntirea constructiv a agregatelor energetice.
Bilanul optim reflect utilizarea la cel mai nalt grad de eficien economic a unei
instalaii, din punct de vedere al consumurilor energetice.Astfel de bilanuri denumite
bilanuri energetice de proiect se ntocmesc pentru instalaiile noi, proiectate sau modernizate.
Bilanul normat se ntocmete pe baza analizei pierderilor puse n eviden n bilanul
real.Va avea valori diferite n timp, urmrindu-se reducerea pierderilor i atingerea valorilor
incluse n bilanul optim.
Bilanurile energetice pot fi simple sau complexe dup cum se refer la una sau mai
multe forme de energie care intervin n proces (electric, termic, potenial, cinetic etc.) n
toate cazurile, toate formele de energie se echivaleaz i se exprim n aceleai uniti de
msur.
Ca i bilanurile de materiale, bilanurile energetice ofer date necesare pentru
proiectarea i optimizarea dimensional i funcional a utilajelor energetice i pentru
conducerea proceselor tehnologice n condiii de eficien economic maxim.
2.2. Indicatori tehnico-economici de consum
Trecerea n exploatare a unui proces tehnologic se realizeaz numai n condiiile n
care procesul respectiv este eficient din punct de vedere economic.
Aprecierea proceselor tehnologice se poate face prin intermediul unor indicatori care
pot fi: -tehnici; - economici; - tehnico-economici.
Indicatorii tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice sunt
mrimi scalare cu sau fr dimensiuni, care caracterizeaz o substan, un dispozitiv, un
sistem tehnic sau un proces tehnologic att din punct de vedere tehnic ct i economic. n
aceast categorie intr consumurile specifice i randamentele n produs.
Consumuri specifice
Consumuri specifice exprim cantitatea de materii prime, materiale, combustibili i
energie necesar pentru obinerea unei uniti de produs finit, ntr-un
anumit proces

tehnologic. Se exprim n uniti de msur specifice, ca de exemplu n tone materie

prim/ton produs, t materie prim/buc. produs finit, kg catalizatori/t produs, m3 abur/t
produs, kWh/t produs, tcc/t produs, etc.
n funcie de modul de calcul al consumului specific deosebim consumuri specifice
teoretice Ctsp ,consumuri specifice programate (norm tehnic de consum) Cprp , consumuri
specifice reale Crsp.
Consumul specific teoretic Ctsp reprezint limita minim de consum pentru realizarea
unui produs.
n cazul obinerii unor produse dintr-o singur materie prim, prin prelucrri
mecanice, Ctsp corespunde masei nete a produsului finit i se numete consum net.
Consumul specific teoretic nu ine cont de pierderile de fabricaie i de posibilitatea
formrii produselor secundare.
Utilizarea materiilor prime, materialelor, combustibililor, energiei i a celorlalte
resurse materiale n activitile productive se realizeaz numai pe baza normelor tehnice de
consum.
Norma tehnic de consum sau consum specific programat Cprsp reprezint limita
maxim admis de consum pentru realizarea unui produs.
Valorile acestui indicator se stabilesc i se reexamineaz periodic innd cont de
nivelul tehnologiei aplicate i de perfecionrile aduse acesteia i stau la baza ntocmirii
planului de aprovizionare pentru o anumit perioad de timp.
La stabilirea normelor tehnice se au n vedere i pierderile inerente desfurrii
proceselor tehnologice.Aceste pierderi sunt numite pierderi tehnologice i depind de
tehnologia i tehnica de lucru aplicat.Ca atare:
Cprsp = Ctsp + pierderi tehnologice /unitate produs
Consumul specific real Crsp reprezint consumul realizat n urma desfurrii
activitii productive.De regul se calculeaz pe baza bilanurilor de materiale.Valoarea Crsp
este influenat de calitatea materiilor prime folosite la un moment dat, nivelul tehnic al
instalaiei, nivelul de pregtire a forei d munc.
n cazul n care Cprsp > Crsp , unitatea economic realizeaz economii la consumurile
materiale, cu consecine pozitive asupra procesului de producie (cost de producie mai redus,
beneficii mai mari etc.).
n cazul n care Cprsp < Crsp , eficiena economic a produciei este sczut prin
depiri ale normelor tehnice de consum.
Una din cauzele acestor depiri o constituie unele pierderi netehnologice nregistrate
la transportul, depozitarea, ncrcarea-descrcarea materialelor n condiii necorespunztoare.
n scopul reducerii cheltuielilor de producie i pentru creterea eficienei activitilor
productive se depun eforturi continue privind reducerea consumurilor reale.Acest lucru este
posibil prin perfecionarea tehnologiilor, ridicarea gradului de calificare a forei de munc i
valorificarea integral a materialelor secundare.
Dinamica consumurilor specifice d indicaii asupra conducerii i realizrii produciei.
Relaia dintre consumurile specifice definite anterior trebuie s fie ntotdeauna urmtoarea:
Ctsp < Cprsp Crsp
Se admit valori ale consumurilor specifice reale ceva mai mari dect cele normate
numai n perioada de punere n funciune a unei noi instalaii pn la intrarea ei n regimul
normal, optim de funcionare.

Randamentul i conversia
Randamentul reflect gradul de utilizare a materiei prime, respectiv modul de
transformare a acesteia sub aspect cantitativ.
Randamentul se poate calcula n dou moduri:
- ca raport ntre consumurile specifice teoretice i reale
= Ctsp /Crsp
- ca raport ntre cantitatea real de produs obinut Pr i cantitatea teoretic posibil Pt
= Pr /Pt
n general calculul se refer la produsul principal obinut.
Randamentul are ntotdeauna valori subunitare ( < 1) datorit pierderilor tehnologice
i a formrii produselor secundare, teoretic neluate n calcul, sau se exprim procentual (<
100%); cele dou relaii de calcul ale randamentului conduc la aceeai valoare a acestuia.
n funcie de specificul procesului tehnologic, expresia randamentului n produs capt
o form proprie.
n industria chimic n cazul proceselor ciclice, n care are loc recircularea materiei
prime netransformate se definete conversia C ca raport ntre cantitatea de materie prim
transformat Mt la o singur trecere prin zona de reacie i cantitatea de materie prim
introdus Mi:
C = Mt/Mi
n cazul n care din acelai proces tehnologic rezult mai muli produi se poate
calcula randamentul n produs principal sau conversia util.
n industriile prelucrtoare, randamentul se exprim prin raportul dintre cantitatea de
materie prim necesar teoretic pentru obinerea unui produs (masa piesei) i cantitatea de
materie prim efectiv consumat n proces.
n cazul n care procesul tehnologic se realizeaz n mai multe operaii/faze,
randamentul global al procesului se exprim ca produs al randamentelor pe operaii/faze:
T = 1 . 2 . 3
2.3. Indicatori de utilizare intensiv i extensiv. Uzura i ntreinerea utilajelor
Pentru exprimarea modului de exploatare a instalaiilor i utilajelor se face apel la
indicatorii de utilizare, care pot fi intensivi sau extensivi.n fiecare utilaj se poate realiza o
anumit cantitate de produse care depinde n mare msur de mrimea utilajului i de timpul
de folosire a acestuia.
Indicatorii de utilizare intensiv
Aceti indicatori exprim modul de exploatare a unui utilaj sub aspectul cantitii de
produse rezultate i se refer la gradul de utilizare al capacitii de producie i producia
specific.
Capacitatea de producie reprezint producia maxim care se poate realiza ntr-un
utilaj sau ntr-o instalaie n condiii optime de exploatare, ntr-o anumit perioad de timp,
innd cont de dotarea tehnic existent.
Valoarea capacitii de producie este specificat n prospecte i cri tehnice, este
important n proiectarea unei linii tehnologice i trebuie ca utilajele s aib aceeai
capacitate de prelucrare pe tot parcursul fluxului tehnologic.

Capacitatea de producie Cp se stabilete pe baza a trei elemente: numrul utilajelor

principale Nu (care determin producia ntregii secii, ntreprinderii etc.), norma intensiv
maxim Ni i norma extensiv maxim Ne i se calculeaz cu relaia:
Cp = Nu . Ni . Ne
Norma intensiv maxim este producia maxim pe or, schimb, zi, lun a utilajului
dac acesta ar funciona n condiii tehnologice optime.
Norma extensiv maxim a unui utilaj este timpul maxim disponibil de activitate n
condiiile unor opriri minime pe baza experienei celei mai avansate de organizare i
conducere a proceselor tehnologice.
n general, capacitatea de producie se refer la canitatea maxim de produse, dar n
unele ramuri industriale cum ar fi industria zahrului i prelucrarea lemnului, capacitatea de
producie se poate exprima i prin cantitatea maxim de materie prim ce poate fi prelucrat
n unitatea economic.
Capacitatea de producie este mai mare dect producia realizat.
Se poate calcula gradul de utilizare a capacitii de producie, ca raport procentual
ntre producia realizat i capacitatea de producie a utilajului considerat.
Grad utilizare = (Prealizat/ t.Cp).100, %
Producia specific reprezint producia realizat ntr-o unitate de timp n funcie de
dimensiunea caracteristic a utilajului i se calculeaz cu relaia:
Prealizat
Psp=
Ki . Tefectiv
i se exprim n uniti de msur caracteristice procesului tehnologic.
Dimensiunea caracteristic a utilajului, Ki , este acea dimensiune care i definete
regimul de funcionare (unitatea de suprafa sau volum al spaiului de lucru, c de exemplu
volumul unui reactor chimic, suprafaa vetrei unui cuptor etc.).
Producia specific poate crete datorit introducerii progresului tehnic cum ar fi
intensificarea proceselor metalurgice n furnal prin insuflare de O2 , utilizarea unuor
catalizatori mai activi n industria chimic, introducerea automatizrii etc.Se obin efecte
economice pozitive: reducerea dimensiunii utilajelor i n consecin a cheltuielilor de
investiie, reparaii, exploatare.
n anumite cazuri se calculeaz randamentul utilajului (ntr-un sens total diferit de cel
referitor la gradul de utilizare a materiei prime), folosind relaia:
Pa
Randament utilaj =
, t/h.utilaj
N u . Ta
n care: Pa = producia anual a ntreprinderii
Nu = numr de utilaje
Ta = timp de activitate
Indicatori de utilizare extensiv
Aceti indicatori se refer la timpul de folosire a utilajului n raport cu timpul
calendaristic disponibil, care poate fi egal cu 24 ore/zi, 365 zile/an respectiv 8760 ore/an:
Iue = [Tactiv / Tcalend] . 100, %
n calcularea indicatorului de utilizare extensiv se ine seama de structura de
funcionare a utilajului (nentrerupt, periodic) i de organizarea produciei (n foc
continuu, pe schimburi etc.)

n practic, trebuie inut cont de faptul c n afar de timpul de activitate propriu-zis n

care are loc procesul tehnologic de baz, la realizarea produsului concur i un timp auxiliar,
necesar pentru atingerea parametrilor optimi, schimbarea regimului de lucru, ncrcareadescrcarea utilajului, respectiv:
Tactivitate = Tefectiv + Tauxiliar
i Tinactiv = Tcalendaristic - Tactivitate
Ca atare, indicatorul de utilizare extensiv va lua valori ce depind n special de modul
n care este conceput, organizat i condus producia de bunuri materiale.
Asigurarea unei productiviti maxime este condiionat de folosirea integral a
fondului de timp alocat i n primul rnd de reducerea timpului de inactivitate (pentru
ntreinere, reparaii, probe tehnologice, aprovizionare cu materii prime i piese de schimb
etc.)
Pe de alt parte, suprasolicitarea instalaiei (creterea Tactivitate), chiar n condiiile
regimului optim, dei conduce la un spor de produse, poate avea ca efect uzura avansat a
utilajelor i cheltuieli de ntreinere mari.
Indicatorii de utilizare sunt eseniali n calculul investiiilor i ulterior, a cotelor de
amortizare. Fraciunea din valoarea utilajului reprezentnd cota de amortizare n costul
fiecrei uniti de produs va crete pe msur ce indicatorul de utilizare extensiv a utilajului
va avea valori mai mici.
Chiar fr suprasolicitare, n timp utilajele se uzeaz att moral ct i fizic. Uzura
determin scderea capacitii de producie i creterea riscului de accident.
Uzura moral reprezint nvechirea unui utilaj n raport cu un altul similar, dar de
concepie mai nou i care are indicatori tehnico-economici superiori. n ultimul timp,
fenomenul uzurii morale a devenit tot mai frecvent. Se estimeaz c n numeroase ramuri
industriale, utilaje mai vechi de cinci ani mpiedic nregistrarea unor performane
competitive.
Uzura fizic apare de regul ca urmare a nerespectrii condiiilor de lucru (degradare
termic, frecare abraziv, coroziune etc.)
Efectele uzurii fizice se pot atenua prin operaii de mentenan.
Mentenana este asamblul tuturor aciunilor tehnico-organizatorice efectuate n scopul
meninerii (restabilirii caracteristicilor) unui produs (utilaj) n starea necesar ndeplinirii
anumitor funcii.
Mentenana poate fi preventiv (ntreinerea utilajelor) sau curativ (repararea
utilajelor).Mentenana curativ este o aciune planificat i include controlul planificat pentru
remedierea unor defeciuni, reparaii curente, nlocuirea unor piese uzate, reparaii capitale.
Pentru fiecare etap se stabilesc perioade de execuie, timpul necesar de oprire a
instalaiilor, cheltuielile aferente.n toate cazurile, repornirea instalaiei este precedat de
probe tehnologice.
n afara indicatorilor prezentai, n analiza desfurrii proceselor tehnologice se
utilizeaz i indicatori de mecanizare, respectiv se calculeaz gradul de mecanizare care este
raportul procentual dintre cantitatea de lucrri executate mecanic i cantitatea total de lucrri
executate. Gradul de mecanizare crete pe msura introducerii progresului tehnic i are
consecine favorabile asupra productivitii muncii.
Imecanizare/automatizare = Volum lucrri mecanizate(automatizate)./Volum total de lucrri
Acest indicator se poate exprima subunitar, sau procentual.

Rezumat
Aprecierea modului de desfurare a proceselor tehnologice se face pe baza ntocmirii
bilanurilor tehnologice i a informaiilor furnizate n urma calculrii unor indicatori tehnicoeconomici. Bilanurile tehnologice se pot calcula pentru materiale i energie.
Indicatorii tehnico-economici folosii pentru aprecierea proceselor tehnologice sunt
mrimi scalare, care caracterizeaz o substan, un dispozitiv, un sistem tehnologic, din punct
de vedere tehnic i economic. Acetia reprezint mrimi caracteristice produciei unei
ntreprinderi, sau a unei ramuri a economiei naionale, folosite n compararea rezultatelor
activitii acestora n timp, sau cu rezultatele altor ntreprinderi de profil , cu tehnicitate mai
ridicat.Indicatorii tehnico-economici sunt:de consum, de utilizare i de calitate.
Cuvinte cheie
-

bilan de materiale
bilan de energie
indicatori tehnico-economici
consum specific
randament
conversie
grad de utilizare a capacitii de producie
producie specific
indicatori de utilizare extensiv

ntrebri
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.

Ce reprezint bilanul de materiale i bilanul energetic?

Cum se calculeaz un bilan de materiale sau de energie?
Ce informaii se obin pe baza bilanurilor tehnologice?
Cum se definete i cum se exprim consumul specific?
Care este diferena dintre consumul specific teoretic, programat i real?
Ce reprezint randamentul n produs?
Cum se calculeaz indicatorii tehnico-economici intensivi?
Ce reprezint indicatorul de utilizare extensiv i ce informaii furnizeaz n legtur
cu procesul tehnologic?
8. Care este diferena dintre uzura moral i uzura fizic a utilajelor?

Bibliografie suplimentar
1. Vian S, Ghiga C, Panduru V. , Tehnologii industriale, Ed.ASE, Bucureti,2000;
2. Clin C, Botez L.F., Tehnologie i inovare, Ed.ASE,Bucuresti,2000
3. Ponoran I, Angelescu A., Vian S.,Tehnologie i dezvoltare tehnologic, Ed.Fundaiei
Romnia de Mine,Bucureti,1998;
4. C.Pumnea .a.,Tehnologie industrial,vol.I, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1992.

3. ELEMENTE DE CALITATE I STANDARDIZARE

Cuprins
3.1. Elemente de calitate
3.2. Activitatea de standardizare
3.1. Elemente de calitate
3.1.1. Definirea i evoluia conceptului de calitate
n general, termenului de calitate (cuvntul vine de la latinescul qualitas, qualis care nseamn fel
de a fi) i se pot atribui mai multe nelesuri, n funcie de contextul n care este utilizat.
Calitatea reprezint expresia gradului de utilitate social a unui produs, msura n care, prin
ansamblul caracteristicilor sale i al parametrilor economici satisface nevoia pentru care a fost creat i
respect restriciile impuse de interesele generale ale societii - cu privire la eficiena social-economic,
precum i protecia mediului natural i social.
Calitatea este considerat o sum de nsuiri, care prezint un caracter dinamic, ntruct cerinele
progresului tehnic impun produciei crearea i realizarea permanent a unor noi produse moderne cu
caracteristici i performane superioare. Diversitatea i mbuntirea calitii produselor implic promovarea
unor activiti unitare, pornind de la prospectarea pieii i continund cu un ciclu industrial complet n care se
realizeaz produsele. Acest ciclu, conform unei evoluii dinamice a calitii, se poate concretiza n procesul
de producie printr-o spiral a calitii, figura 3.1.
asisten tehnic/
activitate service

studiul de
marketing
cercetarea tiinific
planificarea economic

desfacere

proiectarea i execuia
prototipului

verificarea fiabilitii
depozitarea

omologarea prototipului
planificarea procesului
de fabricaie

controlul final
controlul processului
de fabricaie

procesul de
fabricaie

aprovizionarea
material

Fig.3.1. Spirala calitii

n coresponden cu procesul de producie, deci cu productorul, calitatea produsului poate fi:

- potenial (proiectat);
- realizat , respectiv rezultat la captul liniei de fabricaie;
- livrat - asigurat produselor livrate sau comercializate;

- total - care integreaz gradul de utilitate, de economicitate, dar i estetic, ergonomic, funcional, social etc.
Faptul c nsuirile de calitate ale produselor se creaz n procesul de producie ne permite s
punem in eviden i noiunea de calitate a produciei, care se refer la modul de desfurare a ansamblului
de activiti ce compun acest proces - concepie, organizare, activiti tehnologice, activiti
comerciale/financiare etc.
n coresponden cu utilizatorul produsului, satisfacerea cerinelor este reflectat ntr-o specificaie, care
reprezint un document, ntocmit de productor, prin care se stabilesc exigenele/cerinele fa de care trebuie s
se canformeze un produs/serviciu/procedeu. Specificaia nu reprezint un criteriu de calitate absolut, ci este
mijlocul necesar pentru a satisface aceste exigene i de comercializare organizat a bunurilor. Criteriul care
exprim, n modul cel mai cuprinztor calitatea l reprezint standardele de calitate.
De la nceputul secolului al XX lea, conceptul de ,,calitate a cunoscut o evoluie permanent,
mbogindu-i permanent coninutul.
Aceast evoluie a fost marcat de patru etape eseniale.
Prima etap introduce inspecia care definete ansamblul msurtorilor, examinrilor i
ncercrilor, uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs, efectuate n scopul determinrii
conformitii sau neconformitii cu cerinele specificate. Aciunile de supraveghere erau realizate de
inspectori i responsabili cu calitatea.
A doua etap impune controlul calitii prin modele de conducere i organizare prin care
ntreprinderea funcioneaz independent de mediul su.
n mod cronologic n aceast etap se delimiteaz trei secvene de elaborare a:
a. normelor de calitate;
b. nivelului de calitate acceptabil- AQL (Acceptable Quality Level)
c. controlul calitii. Acesta reprezint ansamblul procedeelor i activitilor cu caracter
operaional, utilizate i efectuate n scopul satisfacerii cerinelor referitoare la calitate. Se obine prin
controlul intermediar i final al reperelor i produselor fabricate.
A treia etap presupune asigurarea calitii (AQ) n toate etapele procesului de fabricaie.
Au aprut idei i concepte noi precum fiabilitatea i costurile non-calitii, care au prefigurat noi
aspecte de asigurare a calitii. Productorul, pentru a ctiga ncrederea beneficiarilor garanteaz
fiabilitatea produselor sale, elabornd programe de ncercri aplicabile la toate fazele procesului de
fabricaie, prin care s stpneasc defectele i erorile de fabricaie i de asemeni s simuleze utilizarea
produsului n condiii extreme de exploatare.
A patra etap fixeaz cadrul pentru managementul calitii totale, care introduce noi concepte precum
,,zero defecte, care ncepe s nlocuiasc conceptul de ,,nivel de calitate acceptabil.
3.1.2. Evaluarea funciilor i caracteristicilor unui produs
Deoarece calitatea este o noiune complex, dinamic, cu un grad mare de generalizare i adesea greu
cuantificabil din punctul de vedere al consumatorului, ea se exprim prin funciile produsului.
Aceste funcii se pot clasifica:
a) dup importana acordat att de consumator ct i productor :
- funcii fundamentale (principale) - care motiveaz conceperea, execuia i cumprarea
produsului respectiv;
- funcii secundare (subordonate celor principale) care decurg din utilizarea produsului respectiv
sau pot fi necesare la ndeplinirea funciei principale ;
- funcii inutile care nu sunt necesare ;
b) dup valoarea de ntrebuinare sau valoarea comercial:

- funcii de ntrebuinare care statisfac necesitatea pentru care produsul a fost creat;
- funcii de vnzare care favorizeaz cererea produsului pe pia.
n evaluarea funciilor unui produs exist un demers obligatoriu pentru productor, de a stabili
caracteristicile care servesc la realizarea funciilor. Practic, productorul execut produse cu caracteristici care
s realizeze funciile, iar beneficiarul achiziioneaz produsele pentru utilitatea funciilor sale, funcii realizate n
baza unor caracteristici..
Caracteristicile unui produs (standard ISO 8402) sunt considerate proprietile specifice prin care se
identific sau difereniaz entitile (produse, procese, organizaii etc) ce pot fi descrise i msurate pentru a li
se determina conformitatea/neconformitatea n raport cu cerinele de calitate specificate. Conform acestui
standard, calitatea se exprim printr-un ansamblu de caracteristici, neavnd valoare de sine stttoare n
relaie cu cerinele beneficiarului.
Exist mai multe categorii de caracteristici clasificate n funcie de nelesul dat noiunii de
calitate de ctre utilizator.
n sens larg se iau n consideraie:
- sigurana n funcionare determinat de fiabilitate, mentenabilitate etc;
- compatibilitatea aptitudinea produselor de a putea fi utilizate mpreun;
- interschimbabilitatea aptitudinea unui produs de a putea fi utilizat fr modificri n locul
altui produs, ndeplinindu-i parial funciile;
- neconformitatea abaterea/absena unor caracteristici de calitate n raport cu cerinele specificate;
- defecte nesatisfacerea unor cerine, inclusiv a celor referitoare la securitate;
- securitatea starea n care riscul unor daune materiale este limitat.
n sens restrns cu referire special la produsele industriale, caracteristicile de calitate ale unui
produs pot fi grupate n urmtoatere categorii:
Caracteristici tehnice i tehnologice:
soluia constructiv care evolueaz n timp;
caracteristici funcionale
natura i structura materialelor;
gabaritul reducerea lui nseamn att un consum mai mic de materiale, energie, dar i
comoditate n manevrare etc;
precizia i sigurana n exploatare date de fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate etc;
proprietile fizico-chimice msurabile ale produsului:
- direct: densitate, grad de duritate la ap, coninut procentual de metal dintr-un mineral,
sau de substan util dintr-un minereu, coninutul nutritiv ntr-un produs alimentar etc;
- indirect: calitatea unei acoperiri galvanice prin grosimea stratului, puterea unui motor ;
- comparabile cu o mostr etalon n mod obiectiv (numrul de defecte pe cm2 de
estur/tricotaj/tabl etc, gradul de alb al unei esturi) sau subiectiv (finisajul unei
confecii, grad de vopsire etc);
caracteristicile tehnologice se refer la posibilitile de execuie ntr-un sistem tehnologic
dat, de exemplu tolerane, calitatea suprafeelor la prelucrare etc.
Caracteristici economice se refer la:
randamente;
indicatori tehnico-economici de consum, de utilizare (intensiv/extensiv);
grad de automatizare / cibernetizare;
cheltuieli de exploatare (consumuri specifice incluse sau pe care le determin), de
ntreinere (reparaii, piese de schimb);
Caracteristici sociale, legate de valoarea de ntrebuinare/utilitate a produselor. Se refer la
efectele asupra mediului ambiant, siguranei, sntii fizice i psihice ale omului.

 Caracteristici psiho-senzoriale i estetice cu o valoare subiectiv ridicat, avnd importan

mai mare pentru bunurile de consum: aspect exterior, finisare, elegan, concordan cu moda, confortul
pe care l asigur la utilizare etc.
Pentru aprecierea calitii produselor cu ajutorul acestor caracteristici, a fost necesar stabilirea unor
limite de referin, specificate ntr-o serie de documente specifice - standarde, norme tehnice, caiete de sarcini
sau specificaii tehnice contractuale, comenzi etc.
3.1.3. Nivelul calitii a unui produs
Caracterul dinamic i evoluia calitii se apreciaz prin controlul calitii, care cuprinde ansamblul
de activiti i tehnici operaionale i funcionale practicate n vederea meninerii calitii unei entiti,.
Nivelul calitii la produse este msurat i cuantificat cu ajutorul calimetriei disciplin tiinific
consacrat metodelor i tehnicilor de evaluare i estimare a calitii produselor. Aceast tiin are
urmtoarele obiective:
- stabilirea terminologiei noiunilor de calitate n legtur cu produsele utilizate curent;
- elaborarea nomenclatorului denumirilor produselor i clasificrea indicatorilor de calitate
pentru produse i servicii;
- elaborarea metodelor de determinare i de evaluare a diferitelor caracteristici ale calitii
produselor;
- elaborarea metodelor de optimizare a indicatorilor de calitate.
Indicatori de calitate
Un indicator de calitate se definete ca fiind o expresie numeric care permite caracterizarea unui
fenomen (tehnic, economic, social) din punct de vedere a structurii, evoluiei sau a corelaiei cu alte fenomene.
Sistemul de indicatori de calitate cuprinde:
1. indicatori analitici ai caracteristicilor: tehnice randament, factor de putere, rezisten,
alungiere etc; economice consumuri specifice, pre vnzare, cheltuieli de ntreinere etc; estetice
culoare, armonizare, ambalaj etc; sociale poluare, nivel zgomot etc sau de exploatare ergonomici etc
2. indicatori sintetici care cuprind grupe de indicatori analitici;
3. indicatorul global al calitii.
Aplicarea sistemul de indicatori pentru exprimarea calitii unui produs pornete de la realizarea unei
ierarhizri a caracteristicilor acestuia dup importana funcional, conform urmtoarelor considerente generale:
a. se listeaz toate caracteristicile produsului i se acord fiecruia dintre ele o not care exprim
msura n care respectiva caracteristic ne satisface;
b. notele pentru toate caracteristicile, indiferent de natura fiecreia, se convertesc ntr-o scal unic,
pentru a putea fi nsumate;
c. caracteristicile unui produs nu au importan egal n definirea calitii, de aceea estimarea fiecreia
trebuie corectat cu un coeficient de pondere (de exemplu n cazul unui ceas vor conta soluia
constructiv, precizia, aspectul, preul, marca caracteristici care vor avea o importan deosebit
funcie de fiecare beneficiar); suma ponderilor atribuite caracteristicilor unui produs trebuie s fie
ntotdeauna constant.
Indicatorul global de calitate se calculeaz cu relaia:
n

Q = k i Pi
i =1

n care: n - numrul caracteristicilor luate n consideraie;

k - indicatorul de calitate al caracteristicii i, conform cu scala unic de exprimare;
Pi - ponderea de importan a caracteristicii i.

Pentru estimarea ponderii, cele n caracteristici se aeaz n ordinea importanei, atribuind

fiecreia o not cuprins ntre 10 (cea mai important) i 1 (cea mai puin important), n funcie da
natura i importana estimat a caracteristicii. Ponderea se calculeaz n raport cu notele acordate,
folosind relaia: n
N
Pi= Ni/
i=1 i
n care: n = numrul de caracteristici luate n consideraie;
Ni = nota de importan acordat caracteristicii i.
Avantajul acestei metode de calcul const n faptul c valorile lui Pi sunt direct proporionale cu notele
acordate, a cror sum este egal cu unitatea.
De exemplu, scala unic de exprimare a unei caracteristici oarecare poate fi:
1 = nivel maxim teoretic (produs ideal) ;
1...0,8 = nivel maxim posibil de atins;
0,8...0,6 = nivel corespunztor;
0,6...0,4 = nivel mediu ;
0,4...0,3 = nivel minim acceptat ;
0,3...0,1 = nivel sub limita acceptrii ;
0,1...0 = nivel imposibil de acceptat.
3.1.4. Fiabilitatea, mentenabilitatea, disponibilitatea
Fiabilitatea este strns legat de calitate i se definete:
din punct de vedere calitativ prin capacitatea unui produs s ndeplineasc, pentru un
interval de timp prestabilit, funcia pentru care a fost creat;
din punct de vedere cantitativ prin probabilitatea ca produsul s nu se defecteze un anumit
interval de timp. .
Conceptul de fiabilitate se mai utilizeaz i cu urmtoarele sensuri:
- pentru condiii prescrise un timp ct mai ndelungat;
- probabilitatea de bun funcionare a produsului n conformitate cu normele prescrise.
Fiabilitatea depinde de modul cum a fost conceput i executat produsul, de condiiile de exploatare
i de cele de ntreinere (mentenana).
n aprecierea fiabilitii intr dou componente: durata i condiiile concrete de funcionare.
Din cele de mai sus rezult c:
Fiabilitatea reprezint o probabilitate care:
- teoretic poate lua valori ntre zero (certitudinea c produsul se va defecta) i unu
(certitudinea c produsul nu se va defecta);
- practic valoarea unu nu poate fi atins pentru un orizont de timp.
Valoarea fiabilitii depinde de:
- orizontul de timp i anume scade pe msur ce acesta se ndeprteaz;
- gradul de complexitate a produselor. Fiabilitatea se refer, n special la produse complexe
i sisteme tehnice (utilaje, echipamente, instalaii), dar se utilizeaz frecvent i pentru produse din
categoria bunurilor de consum de folosin ndelungat. Acestea sunt alctuite din mai multe
subansamble/componente, iar condiia de bun funcionare este ca toate s funcioneze bine. Dac
atribuim fiecrui element component, din cadrul unui sistem terhnic, o valoare a fiabilitii, atunci
valoarea fiabilitii totale a ntregului sistem tehnic este dat de produsul fiabilitilor elementelor
componente, conform relaiei:
n

R = r (i)
i =1

unde: r(i) = fiabilitatea fiecrui component i din cele n elemente componente;

Cum fiecare din fiabilitile celor n elemente componente este subunitar, fiabilitatea total R a unui
produs complex (sau a unui sistem tehnic) va fi cu att mai mic cu ct crete n. Aceasta este maxim atunci
cnd toate valorile fiabilitii pentru cele n elemente sunt egele ntre ele. Prin urmare elementul component cu
fiabilitatea cea mai mic are influena cea mai mare asupra fiabilitii ntregului sistem tehnic.
Prin urmare, n proiectarea produselor complexe sau a sistemelor tehnice se caut utilizarea de
elemente componente (subansamble) cu valoarea fiabilitii ct mai apropiat, pentru a exista posibilitatea
dezafectrii n totalitate a produsului sau sistemului tehnic respectiv.
Lund n consideraie momentul apariiei defectelor se pune problema rspunderii juridice a
productorului fa de produs/sistem tehnic, adic msura n care intervine obligaia acestuia de a
despgubi beneficiarul pentru pierderile datorate unor daune cauzate de defectarea produsului/sistemului
tehnic. Prin urmare, n afar de fiabilitate poate defini i noiunea de nonfiabilitatea.
Nonfiabilitatea F este probabilitatea ca produsul complex s se defecteze. n mod similar cu
fiabilitatea, se atribuie fiecrui element component al produsului complex cte o valoare a nonfiabilitii
f(i), cu i = 1...n dup numrul de n elemente componente.
De asemeni pentru ntregul sistem tehnic nonfiabilitatea total, F, se exprim ca un produs al
nonfiabilitilor a n elementelor componente:
F = fn
Pentru fiecare subansamblu avem: r + f = 1 i nonfiabilitatea f = r - 1
Pentru ntregul sistem tehnic avem: R + F = 1 i nonfiabilitatea F = R - 1
Aspectele economice ale fiabilitii sunt la rndul lor foarte importante. Fiecare plus de fiabilitate
se realizeaz cu eforturi mari, din ce n ce mai mari, pe msur ce valoarea fiabilitii tinde ctre unu.
Costurile de fabricaie vor crete n consecin i vor fi suportate de utilizator prin valoarea preului de
vnzare respectiv cumprare. Pe de alt parte, pe msur ce fiabilitatea crete cheltuielile de ntreinere i
reparaii, pierderile pe seama defeciunilor neplanificate scad.
Trebuie cutat formula care s ofere o fiabilitate maxim la un cost minim, lund n consideraie i
faptul c ntre fiabilitatea i calitatea unui produs exist o stns legtur i deci fiabilitatea produsului complex
depinde, n ultim instan, de calitatea subansamblelor sale i a materialelor din care acestea sunt realizate.
n situaia cnd se impun condiii de fiabilitate deosebit de severe, valoarea fiabilitii trebuie s se
apropie de unitate, cea ce este pract imposibil de realizat din considerente tehnologice i de asemenea din
considerente economice (costuri extrem de mari). Metoda optim este legat de soluia tehnologic, care
const n dublarea sau chiar triplarea unor subansamble. Aceast metod se aplic curent la sistemele de
control a reactoarelor nucleare, la calculatoarele de bord ale navelor spaiale, la staiile de emisie radio - TV.
Am constatat c fabilitatea este strns legat de fenomenul de defectare a produselor i de asemeni
de cel de bun funcionare dup nlturarea defeciunii. Pentru aceste situaii se definesc:
Mentenabilitatea este probabilitatea ca un produs, sau sistem tehnic defect s fie repus n stare de
funcionare ntr-un anumit interval de timp.
Mentenana reprezint activitatea depus n vederea restabilirii capacitii de bun funcionare a
unui produs, sau sistem tehnic defectat. Aceasta poate fi preventiv sau corectiv (reparaii - pariale,capitale).
Disponibilitatea este probabilitatea ca un produs/sistem tehnic s fie apt de bun funcionare dup o
activitate de menetenan, sau raportul dintre timpul n care produsul complex i menine calitile iniiale
i timpul total de utilizare.
Disponibilitatea, A poate fi calculat cu ajutorul relaiei:

A=

TMBF
TMBF + TMR

unde: TMBF = timpul mediu de bun funcionare;

TMR = timpul mediu de restabilire a funcionrii.

De asemenea se poate calcula:
- rata defectrii unui produs/sistem tehnic:
= 1/TMBF;
- rata restabilirii bunei funcionri:
= 1/TMR
Disponibilitatea, funcie de rata defectrii i restabilirii bunei funcionri este dat de relaia:
A=/(+)
Elementele de fiabilitate, mentenabilitate i disponibilitate au un rol foarte important n situarea
unui produs pe piaa concurenial, ntruct beneficiarul dorete un produs care s aib disponibilitate ct
mai bun, eventualele defeciuni s fie remediate de productor prin activitatea de service, prin urmare,
fr cheltuieli suplimentare.

t1
perioada de garanie

t2

TIMP

ciclu de via

Fig.3.2. Evoluia n timp a ratei de defectare a unui produs

Acest lucru este posibil dac defeciunile neidentificate la controlul de calitate al fabricantului apar
n perioada de garanie. Dup scurgerea timpului de garanie, rata defectrii i implicit disponibilitatea
evolueaz normal, prima crescnd i a dou scznd n timp. La un moment dat toate subansamblele vor
ajunge la limita timpului mediu de bun funcionare i defeciunile vor fi att de frecvente nct produsul
trebuie nlocuit. Acesta este timpul/ciclul de via a produsului i valoarea acestuia este luat n
consideraie la stabilirea momentului n care produsul trebuie amortizat (fig.3.2).
3.1.5. Etapele asigurrii calitii unui produs
Realizarea calitii unui produs are loc n urma unui proces ciclic i complex. Calitatea unui
produs n procesul de producie se obine n trei etape: proiectare, fabricaie, exploatare.
Etapa de proiectare a produsului

Aceast etap contribuie cu ponderea cea mai mare la realizarea performanelor finale ale
produsului. Ca atare trebuie aleas o soluie constructiv modern, compatibil cu gradul de nzestrare
tehnic a ntreprinderii, cu experiena i calificarea personalului muncitor i cu cerinele beneficiarului.
n ultimii 40 de ani s-a impus ingineria valorii ca metodologie care permite optimizarea activitii
de proiectare, astfel nct produsul s aib performane optime la un cost de fabricaie rezonabil.
Pe baza faptului c fiecare produs ndeplinete o serie de funcii capabile s satisfac o anumit
necesitate social, ingineria valori calculeaz i minimizeaz costul fiecrei funcii, costul produsului fiind
suma costurilor de realizare a funciilor sale.
Vechile metode de calcul stabileau costul produsului ca sum a costurilor prilor sau subansamblelor
ce l compun.
Posibilitatea de reducere a costurilor n diferitele etape de realizare ale produs nou sunt ilustrate n fig.3.3.

costuri
100 %
90 %
75 %

Costuri angajate prin

deciziile luate

B
C
10 %
5%

Cheltuieli
materiale

Economii posibile
Proiectare

Industrializare

Producie

timp

Fig.3.3. Reducerea costurilori funcie de etapele

de realizare a unui produs

Se observ c n etapa de proiectare sunt cele mai mici cheltuieli materiale (curba B), n schimb ea
determin cea mai mare parte din costurile de realizare a noului produs (curba A), dar i cea mai mare parte
a economiilor posibile (curba C).
Elaborarea unui nou produs, conform analizei valorii se realizeaz de ctre echipe mixte,
interdisciplinare, formate din ingineri, economiti i ali specialiti.
Programul de elaborare a produselor noi presupune parcurgerea unor etape succesive, stabilite
printr-un anumit plan operaional, care cuprinde apte etape:
1. Etapa de informare (documentare) care are trei obiective:
- documentarea complet asupra produsului;
- definirea produsului i a funciilor pe care acesta la ndeplinete;
- raportarea funciilor la costul i valoarea produsului;
2. Etapa de investigare ce const n elaborarea a ct mai multe variante alternative de
ndeplinire a funciilor produsului respectiv;
3. Etapa de evaluare a celor mai bune variante i costurile aferente;
4. Etapa de planificare care transform variantele alese n soluii realizabile tehnologic;
5. Etapa de execuie ce const n elaborarea documentaiei tehnice, cuprinznd desene tehnice,
proces tehnologic, necesar de utilaje, materiale, for de munc, calcularea costurilor etc;
6. Etapa de avizare a documentaiei tehnice definitive;
7. Etapa de implementare care const n urmrirea realizrii prototipului i a seriei zero a
produsului respectiv.
Dac o funcie cu contribuie redus la valoarea produsului va avea o pondere mare n costul total,
atunci funcia respectiv trebuie reproiectat, pentru a aduce costul la nivelul utilitii sale .
Etapa de fabricaie a produsului

n etapa de fabricaie calitatea produsului va fi determinat de calitatea materiilor prime i de

performanele utilajelor, n special de gradul de uzur fizic i moral a acestora.
Un factor determinant n asigurarea calitii, n aceast etap, l constituie rigurozitatea
controlului tehnic, pe faze i final. Prevenirea apariiei defectelor de fabricaie, prin respectarea strict a
procesului tehnologic se face cu ajutorul metodei zero defecte (Japonia, 1960 - 1970).
Ideea de la care s-a pornit a fost aceea c un produs, dac este realizat cu respectarea strict a
tehnologiei i a calitii materiilor prime, nu are nici un motiv s nu corespund cerinelor de calitate
asumat. Concurena de pia a determinat ntreprinderile s caute soluii pentru realizarea unui asemenea

produs, lipsit practic de defecte. Desigur c un asemenea obiectiv nu se poate atinge dintr-o dat. Se ncepe
cu identificarea cauzelor care duc la apariia defectelor i se continu cu eliminarea acestor cauze.
Dac se studiaz evoluia produsului i a numrului de defecte n timp ntr-o secie industrial, se va
obine un grafic conform figurei 3.4.
S-a considerat c iniial numrul de defecte oscileaz de regul n jurul unei valori C, considerat
nivelul acceptabil de calitate. Exist momente n care din diferite cauze, numrul de defecte crete (A). Se
trece la identificarea i eliminarea cauzelor. Exist de asemenea momente n care numrul de defecte este
mai redus (B). i de acest dat se identific cauzele i eventual se ncearc permanentizarea lor. Se ajunge
astfel la mbuntirea nivelului acceptat de calitate (reducerea numrului mediu de defecte) de la C la C1
(primul obiectiv propus) i aa mai departe, pn ce, n timp, se ajunge la obiectivul final, zero-defecte.
Evident este necesar ierarhizarea cauzelor pentru a le rezolva mai nti pe cele cu efecte severe.
numr defecte

A
Nivel iniial
A1
Nivel 1

B
C

Obiectiv
nr. 1

C1

B1
Obiectiv
nr. 2

Nivel 2
C2

timp

Fig.3.4. Evoluia numrului de defecte dup metoda zero defecte

C lucrurile pot evolua astfel este demonstrat de evoluia calitii produselor japoneze din ultimii
10-15 ani i a celor din rile dezvoltate din ultimii 5-10 ani.
O contriuie major la realizare acestui obiectiv o au programele proprii de formare a personalului
firmei, cointeresarea acestuia i elaborarea manualului calitii.
O problem deosebit de important o constituie alegerea obiectivului, respectiv ierarhizarea
cauzelor pentru a o alege i rezolva mai nti pe acea pe care o considerm cea mai grav, sub aspectul
efectelor asupra calitii produselor. Este esenial ca forele de aciune s nu se disperseze pe mai multe
obiective dintr-o dat, ci acestea s fie aboredete i rezolve unul cte unul. Mai dificil este identificarea
cauzelor defectelor care apar haotic, situaie n care se poate utiliza cu succes construirea diagramei n
oase de pete conform metodei cauz-efect a lui Ishikawa.
Etapa de utilizare a produsului

Exploatarea unui produs este apreciat de beneficiar i n funcie de uurina cu care se realizeaz
ntreinerea i depanarea lui. Creterea complexitii produselor a fcut dificil remedierea deficienelor n
afara firmei productoare. Acesta este motivul pentru care s-a dezvoltat reeaua de activiti prin servicepost vnzare, asigurat de productor.
Concepia modern despre calitate exprim angajarea ntregului personal al unei firme, n
realizarea acesteia, pe baza unei strategii proprii n domeniul calitii. Se ajunge astfel, de la nivelul
produsului fr defecte la cel al ntreprinderii fr defecte, concept denumit managementul calitii.
3.1.6. Managementul calitii totale
Managementul calitii totale TQM este un proces complex care determin o mbuntire
continu a calitii produselor/serviciilor n scopul satisfacerii cerinelor clienilor n contextul creterii

productivitii muncii i a profitului ntreprinderii. Prezentm o diagram care rezum elementele

definitorii ale noiunii de calitate total, figura 3.5.
Satisfacia
clientului
calitatea produsului

Competen

motivarea
salariailor

CALITATE
TOTAL

stpnirea
proceselor

Organizare
optim

reducerea costurilor

Competitivitate
Fig.3.5. Corelaia dintre aciunile viznd introducerea
calitii totale i competitivitatea unei firme

TQM este un ansamblu de activiti menite s asigure realizarea simultan a obiectivelor privind
utilizarea optim a resurselor fizice, umane i financiare disponibile.
TQM este un mijloc, iar calitatea total este un obiectiv care presupune satisfacerea nevoilor
beneficiarilor peste ateptrile lor.
Realizarea managementului calitii totale presupune ca:
- toate compartimentele ntreprinderii sunt implicate n obinerea, meninerea i ameliorarea calitii;
- toi salariaii ntreprinderii au responsabiliti privind calitatea - pe principiu ,,calitatea este
problema tuturor;
- este rspunsul absolut la totalitatea cetinelor beneficiarilor (clieni, ntreprinderi, parteneri);
- fiecare din compartimentele nterprinderii utilizeaz toate mijloacele de care dispune pentru
ameliorarea caliti - prin orientarea spre prevenirea non-calitii;
- fiecare compartiment al ntreprinderii este implicat pe toat durata ciclului de via a
produsului/serviciului, de la concepie pn la service-ul post-vnzare;
- toate compartimentele ntreprinderii rmn active i responsabile n ce privete calitatea,
pn la satisfacerea complet a clientului.
Prin introducerea noiunii de calitate total s-a schimbat de fapt ntreaga optic i filozofie a
ntreprinderii n domeniul calitii. Principalele modificri sunt:
- s-a nlocuit att controlul periodic al calitii produselor prin control preventiv i s-a modificat
modul cum se realizeaz;
- propune introducerea unui sistem de calitate care s menin sub control toate activitile de
realizare a calitii, prin aplicarea de instrumente adecvate nivelului microeconomic respectiv.
Cauzele nonconformitilor sunt identificate i eliminate, prin aplicarea metodei zero defecte;
- calitatea devine rezultatul unor aciuni comune tuturor angajailor, care imprtesc i respect
aceleai valori, acetia devenind astfel responzabilizai i motivai; controlul pentru angajai se
transform n autocontrol, iar rspunderea pentru realizarea calitii se individualizeaz;
- calitatea se apreciaz sub aspect economic att prin msura n care aduce satisfacie clientului
ct i prin costurile noncalitii (pe care le suport firma productoare);
- calitatea trebuie asigurat i certificat prin norme recunoscute /valabile internaional.

Conceptele de calitate total i TQM au aprut prin anii 60 70 n Japonia i SUA i au

fost ulterior preluate de Comunitatea European care a elaborat, pentru aplicarea lor, un set de standarde,
cunoscute sub numele de familia de standarde ISO 9000 cu echivalen n standardele romne*,
dintre care enumerm:
standardul ISO** 8402 (n Romnia SR*** ISO 8402/1995) cuprinde nomencaltura folosit
n domeniul calitii ;
standardul ISO 9000 (n Romnia SR ISO 9000/2001) prezint cerinele generale pentru
toate organizaiile (ntreprinderile) care doresc s instituie o politic recunoscut de gestionare
i asigurare a calitii. Sunt prezentate bazele teoretice i preactice ale demersului n domeniul
calitii i sunt definite obectivele politicii de asigurare a calitii;
standardului ISO 9001 (n Romnia SR ISO 9001/1995) se refer la ntreprinderile
industriale i ofer modelul pentru asigurarea calitii n activitile de cercetare-dezvoltare,
producie i service post-vnzare;
standardul ISO 9002 (n Romnia SR ISO 9002/1995) este util, n special, pentru activitile din
domeniul construciilor - de producie i instalare (fr creerea sau asimilrea de produse noi);
standardul ISO 9003 (n Romnia SR ISO 9003/1995) recomandat pentru activitile de
laborator (analize de laborator) - pentru avizarea calitii controlate;
standardul ISO 10011 (n Romnia SR ISO 10011/1994) se refer la modul cum o ntreprindere
trebuie auditat pentru a se confirma c a luat toate msurile de implementere a unui sistem de
calitate aliniat la un referenial din familia ISO 9000;
standardul ISO 45012 (n Romnia SR EN**** 45012/1993) cuprinde criteriile generale
pentru organismele ce efectuaz certificarea sistemelor de calitate.
De regul, demersurile n vederea realizrii i asigurrii calitii pentru activiti productive sunt
abordate din proprie iniiativ, sau, cel mai adesea, la solicitarea expres a unui beneficiar major.
ntreprinderea, n funcie de specificul su, se hotrte s implementeze sistemul calitii totale n
conformitate cu un referenial din familia standardelor ISO 900x.
Sistemul de calitate reprezint o modalitate de a implementa, conduce i stpni calitatea la
nivel microeconomic, n vederea obinerii ncrederii i competitivitii produselor pe diverse piee.
Etapele principale parcurse n vederea implementrii i certificrii unui sistem de calitate sunt:
Angajamentul conducerii - asumat i asigurat cu resurse financiare, de personal, de timp etc, astfel
.
ca s permite implicarea i iniiativa responsabil a angajailor.
Evaluarea situaiei n care se afl firma n ce privete structura organizatoric, de producie, tipul de
sistem care poate fi implementat, existena documentaiei i a echipamentelor de determinare a calitii.
Alegerea referenialului presupune modelul de standard ISO ales si forma de finalitate a
proiectului - certificare total/parial, sau necesitatea meninerii certificrii
Elaborarea documentelor sistemului se finaliyeaz cu elaborarea manualului calitatii - necesar
pentru a conduce sistemului calitii.
Manualului calitii totale reprezint documentaia de baz a ntregului sistem managerial/organizatoric i
tehnic pentru implementarea sistemului de conducere a calitii.
.
* Romnia a adoptat sistemul internaional de standarde ale calitii , aciune se continu i spre alte domenii. n legea standardizrii, n vigoare
n Romni, un standard este un document (act) de referin, care poate deveni obligatoriu n msura n care este prevzut n mod expres n contractul
economic ncheiat ntre dou pri (dou firme beneficiarul care l solicit i furnizorul care se oblig s-l respecte)
** ISO abrevierea de la International Standard Organization
*** SR abrevierea de la Standard Romn
**** EN abrevierea de la European Normes

Structura manualului, prezentat n figura 3.7, cuprinde:

- politica firmei n domeniul calitii;
- angajamentul scris al conductorului general;
- organizarea firmei;
- toate procedurile ce trebuie respectate pe parcursul desfurrii activitilor
De ce?

Politica firmei

Ce, cnd,
unde i cine?

Strategia firmei,
proceduri
Instruciuni
de lucru

Cum?
nregitrrile a ceea ce s-a fcut
C-D

Aprovizio-

Producie

Service

Evidene

Fig.3.7. Structura schematizat a

manualului calitii, conform ISO 9001

Mar- Adminiketing straie

Practic acest manual este ntocmit i redactat cu ajutorul unor firme de consultan specializate.
Conform acestei politici ntreaga producie a unei nmtreprinderi este riguros constant, deoarece
respectarea intocmai a procedurilor va conduce la produse identice. Pot exista cel mult produse neconforme,
care sunt tratate ca rebuturi, ntreprinderea neputndu-le lansa pe pia.
Atunci cnd conducerea firmei este convins c a implementat sistemul de asigurare a calitii, va
solicita certificarea implementrii sistemului de calitate de ctre un organism de certificare,
recunoscut pe plan naional i internaional.
Organismul de certificare va verifica, prin studierea documentelor i prin vizite la ntreprindere, n
ce msur sistemul de asigurare a calitii este implementat corect i este transpus efectiv n practic.
Pentru confirmarea implementrii firma primete un certificat de conformitate a crui valabilitate
este, de regul, de 2 ani (cu vizite de verificare din partea organismului de certificare o dat la ase luni) i
care ulterior se poate prelungi.
3.1.7. Optimizatea costurilor calitii

Evaluarea n termeni financiari a msurilor ntreprinse n domeniul asigurrii calittii se face cu

ajutorul unui instrument denumit costul calittii, care d posibilitatea identificrii activitilor
ineficiente, a punctelor critice din desfurarea proceselor productive. Aceast evaluare folosete, n
special, criteriul de minimizare a costului i optimizare a calitii.
Un interes deosebit pentru orice firm productoare, l reprezint eliminarea unor costuri care
adesea trec neobservate, dar care pot fi foarte mari, anume costurile referitoare la noncalitate. Schematic
structura acestor costuri este ilustrat n figura 3.8.
Prevenire noncalitii se realizeaz prin:
- reanalizarea periodic a planurilor i tehnologiilor de execuie;
- formarea personalului;
- evaluarea furnizorilor i procurarea materiilor prime corespunztoare, sau a echipamentelor
mai performante etc;
- realizarea unor ambalaje care s menim intacte calitaile produsului;
- activitatea de standardizare etc
.

Prevenire
Prevenire

Prevenire

Detectare

Detectare
Costurile
noncalitii
Alte costuri

Defecte existente:
-

rebuturi
retuuri
returnri
despgubiri
- clieni pirdui...

mbuntirea
calitii

Defecte existente:
-

rebuturi
retuuri.

Economii ralizate
prin imbuntirea
calitii

Fig.3.8. Structura i evoluia costurilor noncalitii pe

seama procesului de mbuntire a calitii

Detectarea noncalitii, se refer la:

- controlul materiilor prime sub aspectul calitii ct i a constanei ei (procesul tehnologic trebuie
adesea modificat, n cazul unei noi materii prime cu caracteristici diferite);
- controlul de calitate al procesului tehnologic;
- intreinerea instalaiilor, sculelor i aparatelor de msur;
Ca o concluzie, corelaia dintre nivelul optim de calitate i costurile defectrilor, a prevenirii lor i
a evalurii calitii este sugerat de reprezentarea grafic din figura 3.9.
Costurile reprezentate n figur au urmtorul coninut semnificativ:

Cd, Costuri
defectrilor

Cp + Ce
Costuri de
pevenire +
evaluare

costuri totale

zona
mbuntirilor

nivel optim

zona
supracalitii

100

Nivelul calitii

Fig.3. 9. Optimizarea costurilor referitoare la calitate

Costurile defectrilor includ rebuturile, remedierile, costurile garaniei, sortarea produselor

neconforme, service-ului post-vnzare etc.
Costurile de prevenire se datoreaz inerii sub control a calitii, elaborarea manualului i a
standardelor de calitate, instruirea personalului, asigurarea cu materii prime i echipamente
corepunztoare etc.
Costurile de evaluare sunt considerate costuri de investiie i n legtur cu inspeciile, ncercrile
finale, analizele de laborator i expertizele, ntreinerii instalaiilor i omologrii produselor, etc.
n zona neutr costurile defectrilor Cd sunt aproximativ egale cu suma dintre costurile de
prevenire i cele de evaluare (Cp + Ce), zona haurat din figur.

n zona mbuntirilor Cd > 70%, (Cp + Ce ) < 30% printr-o cretere mic a investiiilor
pentru prevenirea defectelor i evaluarea calitii (Cp + Ce) se obine o reducere a costurilor defectrilor/
a pierderilor.
n zona supracalitii Cd < 40%, (Cp + Ce) > 60% reducerea costurilor defectrilor presupune
costuri mari de prevenire i evaluare apropierea de perfeciune a calitii nu este posibil dect prin
cheltuieli tot mai mari se prefer situarea n zona neutr.
Nivelul maxim al calitii zona zero defecte (nu neaprat un maxim) - poate crete odat cu
scderea concomitent a lui Cd i (Cp + Ce ).

3.2. Activitatea de standardizare

3.2.1. Definirea standardizrii

Scopul standardizrii este de a stabili o baz de armonizare a relaiilor de cooperare dintre

partenerii care realizez i cei care utilizeaz diferite entiti, pentru care devin importante controlul
diversitii, uurina n exploatare, compatibilitatea, interschimbabilitatea, precum i performanele
tehnice, economice i comerciale existente la un moment dat ntr-un anumit domeniu.
n timpul activitii de standardizare, productorii ajung s cunoasc cerinele beneficiarilor, s
discute ateptrile acestora, s gseasc soluii general acceptabile i s stabileasc o baz de ncredere
care s constituie o premis a consensului.
Activitatea de standardizare contribuie la dezvoltarea economic naional, prin dezvoltarea
tehnic, tehnologic i mai ales comercial a ntreprinderilor, promovnd un limbaj comun i codificat
ntre productorii i consumatorii de produse. Aceast activitate, mpreun cu cea de tipizare i normare
tehnic, este considerat ca un factor important n folosirea cu maximum de randament a capacitilor de
producie, valorificarea superioar a resurselor materiale i energetice, reducerea consumurilor i
costurilor de fabricaie, organizarea mai bun a produciei, creterea productivitii muncii, ridicarea
calitii produselor i a gradului de competitivitate, promovarea porgresului tehnico-tiinific i sporirea
eficienei economice a oricrei ntreprinderi.
Standardizarea, definit de EN 45020 - l993, este activitatea ce stabilete n raport cu probleme
reale sau poteniale, dispoziii destinate unei utilizri obinuite i repetate care urmrete obinerea unui
nivel optim de ordine ntr-un context dat. Aceast activitate se refer n special la elaborarea, difuzarea i
aplicarea standardelor.
Documentul care rezult din activitatea de standardizare se numete standard.
Standardul conine un ansamblu de reguli, prescripii i caracteristici tehnice obligatorii, prin
care se stabilesc, pentru utilizri multiple i repetate, nsuirile tehnico-economice pe care trebuie s le
ndeplineasc o activitate sau rezultatele acesteia, precum i prescripiile privind recepia, marcarea,
depozitarea, transportul (etc) produselor. Acest document este stabilit prin consens de ctre cei
interesai, potrivit nivelului de dezvoltare tehnic existent ntr-un anumit domeniu la un anumit moment.
La noi n ar activitatea de standardizare se desfoar sub conducerea instituiei denumite
Asociaiei de Standardizare din Romnia ASRO care din noiembrie 1998 s-a constituit n persoan
juridic de drept privat i interes public (autoritate public), neguvernamental, care funcioneaz n baza
legii 21/1924.

3.2.2. Clasificarea i rolul standardelor n Romnia

n Romnia, conform legislaiei naiolale n vigoare, exist urmtoarele tipuri de standarde:
- standarde romne SR elaborate de ctre Comitetele Tehnice de standardizare, n
conformitate cu procedurile n vigoare i cu armonizarea fa de standardele internaionale EN i/sau
ISO; ele sunt: voluntare (recomandate, indicate, informative) sau obligatorii.
Observaie: Standardele naionale obligatorii sunt elaborate, adoptate i publicate de
autoritatea public fr a avea neaprat acordul agenilor economici interesai i se refer la
protejarea vieii i a sntii populaiei, protecia mediului ambiant i securitatea nuclear.

- standarde profesionale elaborate i aplicate de ctre asociaii profesionale, n mod special

pentru a se asigura c produsele sau serviciile sunt conforme cu prescripiile stabilite.
- standarde de firm elaborate i aprobate de ctre ntreprinderi care iau n considerare condiiile
pieii i care limiteaz, n mod progresiv, diversitatea produselor i serviciilor oferite. Nu sunt reglementri
tehnice obligatorii. Elaborarea unui standard de firm se face fr solicitarea unor factori autorizai. Aceste
standarde nu pot avea, de regul, ca obiect produsele finite fabricate de un agent economic. Ele se pot referi la
diverse activiti cum ar fi: proiectarea de obiective, concepia i proiectarea de produse, instalalaiile i
echipamentele de lucru, verificarea calitii pe flux tehnologic, metode de prelucrare i exploatare, inspecie i
ncercare final, ambalare, manipulare, comercializare etc. n legtur cu produsele finite se refer, n
principal, la materialele, semifabricatele i componentele utilizate n realizarea lor. Obiectivul standardizrii
de firm este acela de a asigura c toate aceste activiti sunt efectuate conform unui sistem bine definit. n
prezent acest tip de standarde constituie o parte important a sistemelor de management al calitii.
Un standard complet de produs include ase standarde pariale:
- standardul de terminologie stabilete definiiile fundamentale, termenii i simbolurile care s
asigure uniformitete i claritate n exprimare;
- standardul de baz specific datele generale, conceptele i metodele care pot asigura
continuitatea standardizrii aferente unui produs;
- standardul dimensional urmrete raionalizarea sau interschimbabilitatea dimensiunilor i
formelor specifice ale produsului;
- standardul de reducere a variantelor limiteaz numrul tipurilor sau a formelor unui produs;
- standardul de performane specific caracteristicele i performanele de calitate i de
funcionare pentru un produs;
- standardul de analize i ncercri specific metodele de verificare a caracteristicilor i a
performanelor.

Interesul ntreprinderilor pentru standardele de firm este generat de o dubl motivaie:

una care aparine ntreprinderii/firmei pentru care standardul este un document de aplicare a
politicii calitii n acea ntreprindere/firm;
alta care provine de la partenerii contractuali pentru care standardul este un instrument de
comunicare care pune n eviden faptul c ntreprinderea tie ce are de fcut.

Avantajele standardizrii

Avantajele rezultate ca urmare a activitii de standardizare se refer la:

simplificarea gamei tot mai mari de produse i proceduri din viaa oamenilor;
controlul diversitii i utilizarea eficient a materialelor, energiei i resurselor umane;
compatibilitatea i interschimbabilitatea produselor (vezi 3.1.2);
protecia muncii, sntii, vieii i mediului nconjurtor;
reducerea gradului de incertitudine pe pia;

 protecia intereselor consumatorilor i ale comunitii;

adecvarea pentru scop;
eliminarea barierelor comerciale.
Standardele fac posibil producia de mas, schimbul de componente i produse i de asemeni
constituie cerina de baz pentru producia industrial i pentru comer la scar mare.
Faptul c consumatorii ncep s aib comportamente previzibile i fac referine la un sistem
recunoscut de standarde, influeneaz competitivitatea societilor care concureaz pe piaa de consum,
ceea ce poate modifica n mod semnificativ echilibrul economic. Reducerea gradului de incertitudine pe
pia se resimte i de ctre societi, printr-o mai mare transparen n situaiile contractuale, care s
determine deciziile de investiie pe termen scurt.
Efectele standardizrii n ntreprindere

Standardizarea este prezent n toate fazele unui proces de fabricaie, n ceea ce privete
prospecia, licitaia, contractarea i execuia unui produs /unei producie.
Efectele standardizrii se manifest n toate fazele circuitului economic - de proiectare, pregtire
fabricaiei, producie, control i circulaie produselor conducnd la reducerea volumului i a timpului
de studiu i/sau de lucru i la adoptarea celor mai bune soluii pentru rezolvarea problemelor din cadrul
oricrei ntreprinderi.
n proiectare standardizarea reduce volumul de munc i timpul necesar ntocmirii proiectelor prin
posibilitile de adoptare a soluiilor deja studiate i verificate n practic, prin aplicarea normelor de desen
tehnic i a prescripiilor unitare de proiectare. Standardele de materiale (mrci de oel, de fonte, profile etc)
uureaz alegerea acestora i suprim munca de prescriere a caracteristicilor de calitate cerute.
n pregtirea fabricaiei standardizarea contribuie esenial la reducerea volumului de munc,
optimizarea costurilor de producie prin utilizarea de scule i dispozitive de verificare tipizate. De
asemenea contribuie la simplificarea pregtirii fabricaiei prin reducerea specificaiilor i a stocurilor.
n producie rolul standardizrii se refer la:
- stabilirea nivelului indicilor calitativi i a modului de verificare a acestora;
- mecanizarea i automatizarea produciei
- tipizarea sortimentelor i mrirea seriilor de fabricaie.
n controlul produciei standardizarea intervine sub dou aspecte:
- la stabilirea metodelor de verificare a indicilor de calitate ale materiilor prime, sau produselor finite;
- la modul de aplicare a metodelor de verificare.
n circulaia mrfii standardizarea intervine, evitnd litigiile, prin unificarea terminologiei
tehnice, a notrilor i a marcrilor, simplificnd aprovizionarea, desfacerea, reducnd stocurile i
asigurnd pstrarea integritii produselor prin prescripii de ambalare i standarde de ambalaje
adaptate produsului i condiiilor de transport
3.2.3. Sistemul european de standardizare

Sistemul european de standardizare are urmtoarele obiective:

- eliminarea barierelor tehnice din calea comerului european;
- asigurarea competitivitii economice europene, att pe piaa unic european ct i dincolo
de frontierele acesteia;
- integrare economic i industrial n cadrul pieei europene.
Activitatea european de standardizare se bazeaz pe contribuia adus de organizaiile naionale.

Integrarea european nseamn, de fapt, libera circulaie a produselor, serviciilor, capitalurilor i

persoanelor n cadrul unei piee unice. Aceast integrare necesit armonizarea reglementrilor naionale
i eliminarea barierelor tehnice, fiind prin aceasta un element important de mbuntire a competitivitii
pe piaa mondial, dar i de consolidare a pieelor interne.
n Romnia activitatea de aderare la Comunitatea European are n vedere urmtoarele direcii:
- alinierea standardelor la normele EN i/sau ISO;
- reactualizarea standardelor de firm i alinierea lor la cerinele clienilor;
- mbuntirea dotrii productorilor cu utilaje, echipamente i procese tehnologice moderne
si performante, materii prime de calitate recunoscut i metode de control tehnic i
tehnologic corespunztor.
Organismele europene de standardizare
CEN Comitetul european de standardizare (Comite Europeen de Normalisation) este o
asociaie internaional nfiinat pentru a conduce cooperarea ntre organismele naionale de
standardizare din rile Europei;
CENELEC Comitetul european de standardizare pentru electrotehnic (Comite Europeen de
Normalisation Electrotechnique) este o organizaie internaional nonprofit sub jurisdicie belgian,
nfiinat n 1972, cu Secretariatul central la Bruxelles. Ea adopt ct mai multe standarde ale IEC
(Comisia Elecrotehnic Internaional) ca standarde europene, cu scopul de a defini condiiile de acces
pe piaa european a produselor i serviciilor electrice i electronice, care reprezint circa 20% din totalul
produselor industriale.
ETSI Institutul European de Standardizare n Telecomunicaii (European Telecommunications
Standards Institute) este o organizaie internaional nonprofit sub jurisdicie francez, creat n 1988 ca
urmare a adoptrii Crii verzi.
Ca rezultat al procesului de standardizare sunt valabile urmtoarele abrevieri de standarde:
SR - Standard Romnesc, SR EN Standard Romnesc aliniat la nivel european, EN Standard
European, EN ISO Standard ISO implementat ca EN, ETS Standard European de Telecomunicaii.
Organizaia internaional de standardizare (International Standard Organisation) ISO este ca
i CEN o organizaie multisectorial competent n toate domeniile, cu excepia domeniului electrotehnic
i de telecomunicaii.
Rezumat

In acest capitol sunt tratate n mod distinct noiunile de baz referitoare la calitate i
standardizare.
Calitatea s-a definit i prezentat n evoluie ei pn la calitatea total. S-a urmrit realizarea,
meninerea i mbuntirea permanent a calitii unui produs printr-un management al calitii totale
realizabil cu ajutorul sistemului de calitate. Ca importante pentru obinerea calitii produselor sunt, de
asemenea, prezentate funciile i caracteristicile, nivelul calitii, fiabilitatea cu mentenabilitatea i
disponibilitatea, etapele asigurrii calitii i optimizarea costurilor.
Activitatea de standardizare s-a prezentat ca fiind baza de armonizare a interrelaiilor dintre
partenerii care realizeaz i cei care utilizeaz diferitele entiti, pentru care se impune normalizarea
variantelor i variabilitii caracteristicilor. Scopul acestei activiti este de a stabili cele mai bune
consideraii ntre partenerii scimburilor comerciale la nivel macroeconomic naional, european i
mondial.

Cuvinte cheie
-

calitate
caracteristici de calitate
indicatori de calitate
fiabilitate
managementul calitii totale
calitatea total
sistemul calitii
manualul calitii
costul calitii
standardizare
standarde romne
standardizarea european

Intrebri recapitulative

1. Cum se definete noiunea de calitate ?

2. Care sunt caracteristicile de calitate a unui produs?
3. Care este relaia de calcul pentru indicatolul global de calitate ?
4. Ce este fiabilitatea i de cine depinde valoarea ei ?
5. Care sunt etapele de asigurare a calitii ?
6. Ce reprezint calitatea total ?
7. Ce este standardizarea ?
8. Ce reprezint un standard ?
9. Cum se clasific standardele romne n vigoare ?
10. Care este obiectivul standardizrii de firm ?
11. Care sunt avantajele standardizrii ?
12. La ce se refer abrevierea ISO i EN?

Bibliografie

1. Ciobotaru,V., Angelescu, A., Vian, S., Progres tehnic, calitate, standardizare, Ed. ASE,
Bucureti, 2001
2. Atanase, I. i colectiv, Managementul calitii concepte i principii, Ed. ASE, Bucureti, 1999
3. Drgulescu, N., De la calitate controlat la calitate total, Ed. Alternative, Bucureti,1995
4. Ciurea, S., Drgulnescu. N.,Manualul calitii totale standardele ISO 9004 comentate,
Ed. Economic, Bucureti, 1995
5. ASRO, Catalogul Standardelor Romne 2000, Ed. Tehnic

4. NOIUNI GENERALE DE AUTOMATIZAREA,

CIBERNETIZAREA I ROBOTIZAREA
PROCESELOR TEHNOLOGICE
CUPRINS
4.1. Automatizarea proceselor tehnologice
4.2. Cibernetizarea proceselor tehnologice
4.3. Robotizarea proceselor industriale
4.1. Automatizarea proceselor tehnologice
Realizarea unor produse de calitate presupune controlarea riguroas a procesului
de producie din punct de vedere al variabilelor de proces. Abaterea de la acest regim se
datoreaz unor perturbaii. Sesizarea acestor perturbaii i anularea efectelor induse se
poate realiza prin conducerea automat a proceselor tehnologice.
Prin automatizare se nelege echiparea unor instalaii cu dispozitive tehnice care
s asigure desfurarea operaiilor n condiii optime, fr intervenia nemijlocit a
operatorului uman.
Ansamblul format din procesul supus automatizrii i dispozitive tehnice ce
asigur automatizarea acestuia constituie un sistem automat. Dispozitivele tehnice
reprezint elemente de automatizare care ndeplinesc funcii specializate de comparaie,
semnalizare, comand, reglare, blocare, dispecerizare etc.
Sistemele automate (SA) se clasific dup mai multe criterii astfel:
a) dup felul aciunii:
- cu comand continu;
- cu comand discontinu;
b) dup scopul urmrit:
- cu comand program automat pentru operaii sau cicluri de fabricaie,
funcionnd pe baza unor informaii programate;
- cu reglarea automat a variabilelor comandabile (timp, temperatur, presiune,
debit etc);
- cu semnalizarea automat ce funcioneaz pe baza unui cod convenional;
- cu avertizare automat la depirea unor limite ale valorilor de siguran;
- de blocare automat ;
- de protecie automat pentru prevenirea depirii limitelor admise.
c) dup structura sistemului automat:
- convenionale, cu regulatoare automate pentru meninerea constant a unor
parametri care pot fi: cu referin fix sau mobil;
- cu structur evoluat ce realizeaz funcii de conducere n concordan cu
anumii indicatori de performan, cu ajutorul calculatoarelor.
Sistemul de reglare automat, SRA (fig.4.1), cuprinde schema bloc a sistemului
cu elementele componente, legturile dintre aceste componente, mrimile ce se transmit
prin aceste legturi i sensul de transmitere a acestor mrimi.

n principiu, n sistemele de reglare automat se pleac de la un semnal de intrare,

i, care este o mrime comandat prestabilit de operatorul uman. Aceast mrime este
comparat prin diferen cu valoarea r a factorului reglat, rezultat prin convertirea
mrimii reale ep n semnal de aceeai natur cu i. Rezult abaterea a = i-r , cu valori
pozitive, negetive sau 0. Semnalul corespunztor abaterii a are o energie cu mult mai
mic dect cea necesar acionrii elementului de execuie, prin urmare semnalul este
amplificat prin intermediul unui dispozitiv de amplificare, intr n elementul de execuie
i de aici este trimis procesului de reglat sub form de mrime efectiv de execuie, m.
Din proces rezult mrimea de ieire ep, ce reprezint parametru reglat.
Prin intermediul blocului fictiv de introducere a perturbaiei N acioneaz
componenta mrimii perturbatorii (ez) asupra componentei mrimii de ieire din proces
(ep). Prin aplicarea legii suprapunerii cauzelor i efectelor, mrimea efectiv de ieire din
circuit devine e= ep + ez.
Mrimea de ieire din proces este preluat de traductorul M, situat pe calea de
reacie a circuitului de reglare prelucrat de acesta i transmis ca mrime de reacie r.
n elementul de comparaie C din regulatorul automat situat pe calea direct a
circuitului intr mrimea i i mrimea de reacie r, ambele de aceeai natur fizic.
Diferena dintre ele reprezint mrimea abaterii, a.
z

Regulator automat

calea
direct

ez

Element de execuie

c
R

A1

ep

c
E

Traductor T
calea
de reacie

Fig. 4.1. Sistem de reglare automat

C element de comparaie; R - regulator automat; A1 - amplificator de execuie;
E - elementul de execuie; P obiectivul condus (utilaj/instalaie); N - bloc fictiv
de introducere a perturbaiei; M traductor; A2 - amplificator de reacie;
i - mrimea de intrare ; a - abaterea; c - mrimea de comand ; c - mrimea de
comand amplificat; m - mrimea de execuie; ez - componenta mrimii de ieire
datorat perturbaiei; ep - componenta mrimii de ieire din proces; e - mrimea
de ieire e = ez + ep; r - mrimea de reacie a traductorului.

Diferena i - r =a conduce la urmtoarele situaii:

a = 0 i = r utilajul/instalaia lucreaz n regim staionar, situaie n care numai
calea direct este n aciune;
a 0 utilajul/instalaia lucreaz n regim nestaionar, situaie n care intervine
sistemul de reglare automat pe calea de reacie.
Elementele constitutive ale unui SRA sunt:
Elementul de execuie care exercit o aciune direct asupra obiectivului, astfel
nct s se asigure atingerea valorii prescrise i pentru mrimea ep. Este alctuit din:
- servomotorul - partea de aciune ce primete mrimea de comand c i
produce o mrime intermediar de natur mecanic, de exemplu, un element
electric, hidraulic, pneumatic;
- organul de reglare care este partea de aciune ce primete mrimea
intermediar (c) i o transform n mrime efectiv de execuie, m.
Regulatorul automat este elementul ajustabil ce asigur funcionarea global a
procesului la parametrii de performan dorii (prestabilii), elibereaz mrimea de
comand c att pe baza informaiilor din proces, ct i pe baza celor exterioare. Aceste
informaii sunt prelucrate pe baza anumitor legi sau instruciuni fixe.
Clasificarea regulatoarelor:
a) Dup dependena ntre mrimea de acionare, a i mrimea de comand, c
regulatoarele sunt: proporionale (P), integrale (I) (n special cu dispozitive hidraulice),
proporional integrale (PI), proporional derivative (PD), proporional integral derivative
(PID).
b) Din punct de vedere constructiv, regulatoarele sunt: pneumatice, hidraulice,
electronice, mixte.
Regulatoarele automate electronice prezint o serie de avantaje fa de celelalte,
respectiv pot fi realizate n construcii miniaturizate, semnalele electronice se transmit cu
viteze foarte mari, iar cuplarea cu calculatoarele electronice se face foarte uor.
Att la regulatoarele electronice, ct i la cele pneumatice raportul dintre valoarea
maxim i minim n cadrul gamei de variaie este acelai (5:1), ceea ce permite
conectarea lor la scheme mixte, electrono-pneumatice, prin intermediul unor convertoare.
Unificarea semnalelor asigur urmtoarele avantaje:
- subansamble interschimbabile, ceea ce permite realizarea unui numr mare de
scheme de automatizare cu un numr mic de subansamble;
- uniformitatea panourilor i simplificarea exploatrii;
- caracter de universalitate, care permite reglarea diferitelor mrimi din cadrul
diferitelor instalaii tehnologice.
Traductorul reprezint dispozitivul care transform marimile fizice ce vin de la
utilajul/instalaia P n mrimi de obicei electrice, ce pot fi transmise la distan. Se
clasific:
- dup natura semnalului informaional emis: pneumatice, hidraulice, electrice;
- dup detectoarele utilizate:
- cu detectare numeric (element elastic, plutitoare etc.);
- cu detectare electric/ electronic (electrozi, termoelectrozi);
- cu detectare prin radiaie.
- dup parametrul msurat: de presiune, temperatur, debit, pH, compoziie etc.

Amplificatorul este un dispozitiv care modific ordinul de mrime a unitilor

nregistrate fr a interveni n comanda propriu-zis. Amplificarea se face electronic cu
tranzistori sau magnetic prin bobine, pentru c mrimile amplificate sunt intensitatea sau
tensiunea electric.
Releele sunt dispozitive mai complexe dect amplificatoarele, ele modificnd
mrimile de intrare i ieire n ambele sensuri i n acest fel intervin n comand. Cnd
mrimea de ieire se abate de la nivelul programat, releul cupleaz sau decupleaz un
anumit contact care readuce mrimea de ieire la nivelul programat.
Sistemele de reglare automat se caracterizeaz prin:
- sensibilitate, - intervalul minim de timp n care trebuie s varieze mrimea
care se regleaz pentru ca sistemul automat s se declaneze;
- rapiditate - capacitatea sistemului automat de a rspunde ct mai rapid la
aciunea perturbaiilor;
- stabilitate - capacitatea de amortizare a oscilaiilor mrimii de intrare, cnd au
loc variaii brute ale acesteia;
- precizie referitoare la domeniul de variaie al oscilaiilor.
4.2. Cibernetizarea proceselor tehnologice
Procesele cibernetizate sunt procese tehnologice n care o parte sau toate
activitile de conducere sunt ndeplinite de un calculator, care se numete calculator de
proces. El este un calculator universal prevzut cu interfee de proces, ce sunt dispozitive
precum multiplexoare, demultiplexoare, amplificatoare, decodoare, blocuri de comand,
convertoare care interacioneaz cu procesul tehnologic. Interfeele de proces au funcii
de memorare a informaiei emise sau transmise de sau ctre perifericele de proces
(consola, memoria exterioar, imprimanta, blocul de afiare), de control i comand
secvenial a schimbului de informaii cu perifericele, de adaptare a semnalelor prin care
sunt transmise informaiile ca nivel format.
Conectarea unui calculator ntr-un proces tehnologic se poate face n configuraii
de sistem off-line i on-line.
Configuraia off-line se prezint schematic astfel:
proces om calculator
Calculatorul nu are interfee cu procesul tehnologic. Legtura dintre calculator i
proces este realizat de operatorul uman, care primete informaiile de la proces i le
introduce n calculator sub forma datelor de intrare. Calculatorul prelucreaz aceste date
conform unui model matematic existent n memoria sa i afieaz rezultatele ca valori de
optimizare. Acestea sunt preluate de operatorul uman i introduse manual n instalaie.
Acest tip de configuraie se folosete atunci cnd condiiile procesului tehnologic
se modific lent, numrul de informaii ce trebuie prelucrate este redus, nu sunt probleme
deosebite de siguran a instalaiei. Calculatorul poate lucra pentru mai multe procese.
Configuraia on-line se prezint schematic astfel:
proces calculator om
Calculatorul are interfee cu procesul condus, de unde primete informaiile pe
care le prelucreaz i ia decizii de modificare a valorilor unor parametri.

Aceast configuraie permite modificarea mrimilor de referin ale unor bucle de

reglare convenional i de conducere numeric direct.
Legarea on-line permite calculatorului s verifice efectele comenzilor pe care le
d deoarece primete informaii asupra mrimilor de ieire din proces.
Calculatorul nlocuiete direct i complet regulatoarele convenionale specifice
(SRA), care, din considerente de fiabilitate, sunt pstrate ca elemente de rezerv.
Calculatorul interconectat n procesul tehnologic primete direct informaii de la
acesta asupra mrimilor de intrare, prelucreaz datele i dirijeaz procesul prin
modificarea valorilor mrimilor de execuie, m
n mod constructiv, regulatorul convenional, ca element fizic, este nlocuit prin
module software, iar funciile sale sunt ndeplinite prin programe i subprograme
care reprezint codificarea algoritmului de conducere.
Tehnicile moderne sunt cunoscute sub denumirea de tehnici de conducere
adaptiv, n cadrul crora conducerea optimal reprezint un caz particular.
n sistemul de conducere adaptiv, prin intermediul unui proces de identificare
care utilizeaz variabile de intrare, de ieire i de stare ale procesului condus se determin
modelul curent al procesului respectiv. Blocul de decizie, pe baza unei strategii
predeterminate stabilete modul n care este necesar modificarea parametrilor
regulatorului n scopul satisfacerii criteriului de adaptare a procesului prestabilit.
Sistemele de conducere numeric direct a proceselor tehnologice sunt sisteme
complexe, exacte i precise.
n figura 4.2. este prezentat schema de principiu a reglrii numerice directe a
unui proces tehnologic (P) cu n bucle de reglare .
Spre deosebire de un sistem de reglare convenional (SRA), care are un regulator
propriu pentru fiecare bucl de reglare, ntr-un sistem de reglare numeric direct (DDC)
exist un ansamblu de calcul cuprinznd calculatorul numeric (CN) comun tuturor
buclelor de reglare din sistem, care suplinete rolul detectoarelor de eroare i a
regulatoarelor din sistemul convenional.

c1

E1

c2

E2

c3

E3

e1
P

e2
e3

M1
M2
M3

r3

r2

Demultiplexor

Multiplexor

CN

CA
c'

Imprimant

CN
Calculator numeric

Consol operator de
proces

r1

r'
Memorie
extern

Imprimant

Fig. 4.2. Schema de principiu a reglrii numerice directe a unui proces tehnologic
M1, M2, M3 traductoare; E1, E2, E3 - elemente de execuie; CNA - convertor numeric
analogic; CAN - convertor analog numeric; MA - memorii analogice; e1, e2, e3 - mrimi
de ieire (parametrii reglai); r1,r2, r3 - semnale analogice; r - mrimi de aciune numr binar; c - mrime de comand analogic; c1, c2, c3 - mrimi de comand; m1, m2,
m3 mrimi de execuie.
Mrimile de ieire din proces (parametrii reglai) e1, e2 ... en sunt transformate
prin intermediul traductoarelor M1, M2 ... Mn n semnale analogice r1 , r2 ... rn .
Multiplexorul (selector de intrare) este dispozitivul care asigur conectarea
semnalului dorit din proces la intrrile calculatorului prin intermediul convertorului
analogic numeric (CAN).
CAN - convertorul analogic numeric este un circuit electronic care asigur
transformarea unui semnal analogic aplicat la intrare ntr-o succesiune de numere binare
corespunztoare valorii amplitudinii semnalului (r1 , r2 ... rn r ).
CNA - convertor numeric analogic este un circuit electronic care asigur
transformarea numrului aplicat la intrare ntr-un semnal analogic cu amplitudinea
corespunztoare numrului respectiv.

Demultiplexorul cupleaz pe rnd elementele de execuie la calculator. Mrimea

de comand sub form de semnal analogic este transmis elementelor de execuie, E1,
E2,.., En , ca mrimi de execuie m1, m2, m3 ..
ntre demultiplexor i elementele de execuie sunt intercalate memoriile analogice
(MA) care memoreaz valorile mrimii de comand c ntre dou testri succesive.
Avantajele utilizrii calculatoarelor la conducerea proceselor tehnologice sunt:
- vizualizarea sub form numeric prin blocul de afiaj numeric a unui numr
de informaii despre parametrii procesului;
- detectarea rapid a defeciunilor aprute la aparatele de msur i control;
- eliminarea lucrrilor de rutin din activitatea operatorilor tehnologici (registre,
bilanuri) prin imprimant;
- optimizarea corelat n timp real a tuturor proceselor din instalaia reglat
automat.
Automatizarea parial sau total a procesului tehnologic asigur:
- precizie i uniformitate n funcionarea utilajelor;
- produse de calitate;
- condiii mai bune de munc, reducndu-se efortul fizic, controlul permanent
asupra noxelor;
- creterea productivitii muncii, indicator foarte important n rezultatele
economico-financiare (prin reducerea numrului de persoane);
- consumuri specifice de materii prime, materiale, energie n limitele prevzute
de documentaia tehnic.
4.3. Robotizarea proceselor tehnologice
4.3.1. Clasificarea i structura roboilor
Roboii industriali pot fi definii ca maini automate, uor programabile, care pot
efectua lucrri simple, repetitive i care posed capacitatea de percepere i interpretare a
semnalelor din mediul exterior, precum i de adaptare la mediu n timpul procesului de
lucru. Roboii industriali nlocuiesc operatorul uman n aplicaii cu grad nalt de
repetabilitate, solicitnd eforturi fizice deosebite, n mediu agresiv etc.
Roboii industriali sunt maini cu utilizare universal sau special, cu mai multe
grade de libertate ale cror posibiliti de lucru se realizeaz cu ajutorul unui bra sau mai
multor brae ce sunt prevzute la capetele lor cu mecanisme articulate. Ei se pot dota cu
dispozitive de apucat, scule, dispozitive de msurat sau alte mijloace de producie i pot
efectua operaii de comand, de manipulare i de producie. Micrile roboilor industriali
trebuie s fie programabile i conduse de un calculator.
Roboii industriali se clasific dup mai multe criterii:
1. Operaiile efectuate: roboi pentru operaii de ridicare i transport, pentru
producie i universali;
2.Dup capacitatea de percepie i interpretare a semnalelor din mediul exterior i
de adaptare la condiiile de lucru roboii sunt:
- din generaia zero - manipulatoare care execut succesiuni de operaii fixe,
predeterminate;
- din generaia I execut operaii simple pentru producia cu programare elastic
(vopsire, sudur, turnare, manipulri grosiere etc) i se pot reprograma uor;

- din generaia a II-a sunt roboi programabili numeric, care pot executa cteva
operaii succesive;
- din generaia a III-a sunt cu autonomie de funcionare i cu orientare n spaiu;
- din generaia a IV-a, dotai cu senzori, care le permit posibilitatea de adaptare
la mediul de lucru. Ei i aleg singuri traiectoria optim a micrilor efectuate, folosind
informaiile primite de la sistemul senzorial;
- din generaia a V-a, dotai cu inteligen artificial i posibilitate de decizie.
n cazul unor operaii cu condiii grele de lucru, cum sunt cele de sudare, turnare,
vopsire, montaj, roboii industriali sunt eficieni n cazul produciei de serie mare.
Efectul economic al introducerii roboilor industriali ntr-un proces tehnologic
este determinat i de frecvena schimbrii nomenclaturii pieselor. Cu ct frecvena este
mai mic i volumul de producie mai mare dar limitat la serie medie, eficiena
economic este mai mare.
Pe msur ce microelectronica se dezvolt se ajunge la introducerea roboilor
industriali i manipulatoarelor n condiiile automatizrii produciei, care totui nu trebuie
fcut n bloc.
Eficiena roboilor cere ca cheltuielile de ntreinere i de reparaii pe un an s nu
depeasc 10% din costul robotului. n medie, acelai procent trebuie s fie i pentru
cheltuielile cu piese de schimb pe toat perioada de funcionare a robotului.
Introducerea roboilor industriali n procesele industriale determin:
- eliberarea muncitorului de munca monoton, reducerea suprasolicitrii
acestuia din cauza cldurii, prafului, aerosolilor, substanelor nocive.;
- creterea securitii muncii;
- mrirea rentabilitii produciei datorit siguranei ridicate n funcionare;
- scderea timpului ntreruperilor produciei datorate defectrii utilajului. n
cazul roboilor el se situeaz sub 2% din timpul total al unei perioade;
- creterea gradului de ncrcare a mainilor;
- scderea stocurilor de piese semifabricate cu aproximativ 90%.
Roboii industriali ndeplinesc una sau mai multe funcii de executare, percepie,
comunicare (schimb de informaii)i decizie.
Pentru realizarea acestor funcii, roboii prezint:
- sistem mecanic cu ajutorul cruia efectueaz anumite micri;
- sistem de acionare a celui mecanic;
- sistem senzorial prin care comunic cu mediul i se adapteaz la acesta;
- sistem de comand i programare.
Sistemele de acionare a roboilor sunt pneumatice, hidraulice i electrice.
Acionarea pneumatic prezint dezavantajul c pentru fore i presiuni mari nu
asigur o ncrcarea uniform ce influeneaz negativ asupra preciziei micrilor. Este
folosit pentru acionarea manipulatoarelor destinate transferului pieselor uoare.
Acionarea hidraulic este folosit pentru fore i presiuni mari, deoarece asigur
precizia micrilor datorit compresibilitii foarte mici aproape nul. Acest tip de
acionare se folosete pentru roboii programabili.
Acionarea electric este cea mai utilizat datorit posibilitilor de reglare uoar
i a simplei conversii n energie mecanic, n timp ce acionarea hidraulic necesit dou
conversii : transformarea energiei electromotoare n energie hidraulic i a acesteia n
energie mecanic. Motoarele folosite sunt motoare electrice i motoare de curent

continuu. Pentru adaptarea vitezelor la operaiile de ndeplinit, motoarele sunt cuplate cu

un reductor.
Manipulatoarele i roboii au o construcie modular care permite schimbarea
rapid a destinaiei lor. Fiecare parte constructiv formeaz un modul cu acionare
independent. Manipulatoarele sunt construite n coordonate carteziene (fig. 4.3a) iar
roboii n coordonate cilindrice (fig. 4.3b.) i sferice (fig. 4.3c.)

y
z

y
z

x
a)

b)
c)
Fig. 4.3 Tipuri de roboi
a-manipulator n coordonate carteziene; b-robot n coordonate
cilindrice; c-robot n coordonate sferice.

4.3.2. Implementarea robotilor industrial ntr-un proces tehnologic

Integrarea roboilor industriali ntr-un proces tehnologic necesit un studiu
prealabil, din care s rezulte avantajele utilizrii lor. Acest studiu cuprinde urmtoarele
etape:
1. Analiza condiiilor de lucru la locul de munc propus pentru robotizare. Potrivit
operaiei care se execut se stabilesc toate fenomenele fizice i chimice ce apar n
perioada desfurrii lucrului i care influeneaz negativ sntatea muncitorului. Dintre
acestea menionm: emisia de radiaii ultraviolete sau radioactive, zgomote care depesc
pragul de nocivitate, degajri de substane toxice etc.
2. Analiza concordanei toleranelor pieselor i semifabricatelor prelucrate pe
utilajele existente cu cele nscrise n desenele de execuie. Orice abatere de la toleranele
stabilite de proiectant va conduce fie la erori de prelucrare ale produsului, fie la
imposibilitatea execuiei lui, deoarece activitatea robotului se desfoar dup program i
nu poate nltura abaterile.
Dac utilajul pe care se efectueaz operaiile anterioare robotizrii nu asigur
precizia dimensional necesar, se impune nlocuirea lui cu unul care ndeplinete aceast

condiie. nlocuirea trebuie s aib la baz un calcul tehnico-economic care va ine seama
i de dezvoltarea ulterioar a ntreprinderii.
3. Descompunerea operaiei n fazele, mnuirile i micrile cele mai simple,
pentru ca robotul s preia obligaiile corespunztoare gradului de automatizare adoptat.
4. Stabilirea succesiunii fazelor, mnuirilor i micrilor astfel ca ntr-o poziie a
semifabricatului s se execute ct mai multe faze ale operaiei, cu scopul asigurrii unei
precizii ridicate i creterii productivitii muncii.
Mnuirile i micrile se vor succeda astfel nct efectuarea lor s se suprapun cu
fazele operaiilor, pentru micorarea timpului auxiliar.
5. Stabilirea numrului de roboi i felul acestora. n funcie de felul i
succesiunea fazelor, mnuirilor i micrilor se alege numrul de manipulatoare i roboi,
pentru a se obine o norm de timp mic .
Un numr mare al acestor utilaje face robotizarea neeconomic, deoarece
presupune o investiie mare care se amortizeaz ntr-o perioad lung. Numrul mare de
roboi se justific n cazul robotizrii unei secii de producie, deoarece prin creterea
productivitii se micoreaz corespunztor timpul de amortizare al investiiei.
6. Stabilirea planului de desfurare n timp a operaiei ofer posibilitatea
cunoaterii momentului efecturii fiecrei faze, mnuiri i micri, a gradului de
ncrcare al fiecrui manipulator i robot i a poziiei n care se afl semifabricatul pentru
fiecare faz. Acest plan se folosete i pentru precizarea locurilor de depozitare a
semifabricatelor i pieselor, astfel ca manipulatorul i robotul s poat avea acces la ele
ntr-un timp scurt.
7. Calculul timpului de baz, tb, al fiecrei faze se efectueaz cu relaia:
c
t b = , min ,
v
unde:
c - este valoarea parametrului caracteristic al fazei executate de robot. De
exemplu: lungimea cordonului de sudur, volumul materialului turnat,
volumul de vopsea, distana parcurs de elementul efector pentru operaia de
montaj .a.;
v - viteza cu care robotul execut faza respectiv, care poate fi: viteza de sudare,
mm/min; debitul de metal turnat, m3/min; debitul de vopsea depus, m3/min;
viteza de deplasare, m/min.
8. Calculul timpului auxiliar, ta se efectueaz pentru fiecare faz i reprezint
timpul consumat cu apucarea, ridicarea, aducerea semifabricatului la locul de munc,
aezarea i fixarea acestuia. n timpul auxiliar se vor include perioadele necesare reglrii
robotului care execut fazele respective.
9. Calculul normei de timp, Nt
Norma de timp a operaiilor executate de roboii industriali se calculeaz cu
relaia:
Tp
Nt =
+ t b + t a , min ,
n
unde: TP - este timpul de pregtire a operaiei (min)
n - volumul de producie
Timpul de pregtire se refer la timpul consumat la instalarea robotului cu
reglarea lui n vederea efecturii operaiei. El se consum o singur dat pentru tot

volumul de producie stabilit.Cnd volumul de producie este mare, primul termen al

relaiei anterioare se poate neglija.
10. Calculul normei de producie (Np) a unei perioade de timp (schimb, zi, lun).
Norma de producie a unui schimb se calculeaz cu relaia:
480
Np =
, buc / schimb ,
Nt
unde 480 sunt minute ntr-un schimb de lucru
Norma de producie evideniaz posibilitatea creterii capacitii de producie la
operaia respectiv. n funcie de ea se pot organiza celelalte locuri de munc sau
atelierul, secia, ntreprinderea.
11. Calculul timpului de amortizare a roboilor i manipulatoarelor.
Numrul anilor de amortizare na se calculeaz cu relaia:
C
na =
,
S Ci
unde: C - este costul roboilor i manipulatoarelor folosite la operaia n studiu, lei;
S - retribuiile anuale ale muncitorilor eliberai prin robotizare, lei/an;
Ci - cheltuieli cu ntreinerea roboilor i manipulatoarelor, lei/an.
12. Compararea condiiilor i rezultatelor operaiei nainte i dup robotizare.
Din comparaie se deduc avantajele i dezavantajele implementrii robotizrii n procesul
de producie.
n aprecierea introducerii roboilor n procesul de producie, un rol important l
are uurarea activitii fizice a muncitorului i prevenirea mbolnvirii sale.
4.3.3. Eficiena economic a robotizrii proceselor industriale

Aplicaiile roboilor industriali se orienteaz spre dou direcii. O prim categorie

de aplicaii se refer la situaiile n care utilizarea este aproape singura alternativ
posibil, de exemplu, operarea n regiuni ndeprtate sau unde omul nu poate ptrunde
fr riscuri (cercetri spaiale, explorri marine de mare adncime), operarea n medii de
lucru ostile pentru sntatea omului (unele sectoare din industria metalurgic, chimic,
minier, nuclear etc.), n medicin.
O a doua categorie de aplicaii ale roboilor se refer la acelea n care utilizarea
roboilor reprezint o soluie tehnic de organizare i automatizare a procesului
tehnologic. Din aceast categorie fac parte utilizarea roboilor industriali n operaii de
sudare, forjare, turnare, vopsire, asamblare, automatizarea depozitrii, sortrii etc.
Introducerea roboilor n procesele de producie ridic cu anumite procente
eficiena economic a automatizrii i implementarea lor schimb radical nsi concepia
de structurare a proceselor tehnologice.
Roboii cu grad ridicat de flexibilitate n micri confer proceselor tehnologice
posibilitatea de adaptare rapid i eficient sub raport economic, la realizarea de operaii
noi, n succesiuni diferite. Ca efect se obine o reducere considerabil a cheltuielilor i
termenelor de pregtire a fabricaiei de produse cu caracter de serie mic sau unicate.
Astfel, se deschide calea organizrii tehnologice flexibile, n care devine preponderent
specializarea-produs n opoziie cu specializarea-proces cunoscut n fabricile
convenionale. O astfel de organizare presupune realizarea n cadrul unei aceleiai linii de
fabricaie a unor operaii diferite, ca: prelucrri mecanice, asamblri, tratamente de

suprafa, control de calitate etc. Asemenea instalaii robotizate, cu funcionare automat

sunt cunoscute sub denumirea de celule flexibile de fabricaie i ele constituie punctul de
plecare n organizarea, la un nivel mai nalt, a "sistemelor flexibile de fabricaie" i a
"fabricii complet automatizate".
n etapa actual, costurile roboilor industriali sunt ridicate, ceea ce impune ca orice
implementare a acestora n procesul de producie s fie fundamentat din punct de vedere
economic.
Pentru a stabili, ntr-un caz concret, dac este sau nu oportun introducerea sau
modernizarea automatizrii se poate proceda la un calcul comparativ ntre soluia propus
i situaia existent, lundu-se n considerare baza de comparaie corespunztoare cazului
de analizat. Se noteaz cu indicele "1" soluia existent i cu indicele "2" soluia ce se
elaboreaz. Calculul comparativ se face pe baza a doi indicatori: indicatorul de cretere a
performanelor (Kp) i indicatorul de disponibilitate (Kd).
Indicatorul de cretere a performanelor (Kp) depinde de raportul preciziilor n
efectuarea operaiilor, raportul numrului locurilor de munc servite, raportul numrului
operaiilor tehnologice executate etc.
Indicatorul de disponibilitate (Kd) se calculeaz cu relaia:
To
Kd =
To + Tb
n care: To = durata medie de bun funcionare; Tb = durata lucrrilor de reparaie i
ntreinere.
Se consider c aciunea de automatizare este oportun, dac Kp > 1 i Kd2 > Kd1.
Eficiena economic rezultat prin introducerea automatizrii se poate determina,
de exemplu, prin calcularea termenului de recuperare a investiiei (Tr):
It - It
Tr= 2 1
P1 - P 2
n care: It = cheltuieli de investiii totale necesare pentru introducerea automatizrii;
P = costul unitar al produciei.
Investiia i respectiv aciunea de automatizare ntr-un caz concret este considerat
raional dac termenul de recuperare nu depete 7 ani i, bineneles, dac sporul de
producie obinut este corelat cu cerinele pieei.
Tendinele de perfecionare a roboilor industriali se refer la urmtoarele aspecte:
- mrirea gradelor de liberate n micare,
- structur constructiv compact,
- vitez mai mare;
- schimbarea facil a programului de lucru;
- vedere artificial;
- creterea capacitii de memorare, de luare a deciziilor etc.

Rezumat

Prin automatizare se nelege echiparea unei instalaii cu un dispozitiv, care s

asigure realizarea unei operaii, sau a ntregului proces fr intervenia nemijlocit a
personalului operator. Instalaia mpreun cu dispozitivul de automatizare formeaz
sistemul automat.
Sistemele de reglare automat SRA sunt sisteme convenionale, care funcioneaz
n circuit nchis, prin compararea valorii existente n proces pentru un factor, cu o valoare
prestabilit. Dac exist diferene, sistemul acioneaz pentru anularea lor.
Sistemele evoluate utilizeaz calculatoare, n sistem off sau on-line. Conducerea
numeric direct a proceselor tehnologice utilizeaz calculatorul numeric, comun tuturor
buclelor de reglare din sistem, care nlocuiete detectoarele de eroare i regulatoarele din
sistemele convenionale.
Roboii industriali sunt definii ca maini automate, uor programabile, care pot
efectua lucrri simple, repetitive, i care posed capacitatea de percepere i interpretare a
semnalelor din mediul exterior, precum i de adaptare la mediu.
Se apreciaz oportunitatea introducerii automatizrii prin indicatori specifici.
Cuvinte cheie

automatizare
sistem automat
sistem de reglare automat
traductor
regulator automat
conducerea numeric direct
roboi industriali
Bibliografie suplimentar

1. Cuculeanu G., Ciobotaru V., Tehnologii industriale i de construcii, Ed.

ASE, Bucureti, 2000;
2. Drgulnescu M., Electronica funcional, Ed.Tehnic, Bucureti, 1991;
3. Ctuneanu V..a., Tehnologie electronic, Ed Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1995;
4. Filip F.Gh..a., Informatica industrial, Ed.Tehnic, Bucureti, 1998;
5. Pilgrim A.,Build Your Own Pentium III, McGraw-Hill, New York, 2000;
6. http://www.ljkamm.com/engineer.htm

9$/25,),&$5($ 5(6856(/25 ( $3

CUPRINS
6XUVHGHDS 'RPHQLLGHXWLOL]DUH&DOLWDWHDDSHL
$OLPHQWDUHDFXDS 

Indicatori tehnico-economici specifici.

7UDWDUHDDSHORUGHVXSUDID

6XUVH GH DS

RPHQLL GH XWLOL]DUH

&DOLWDW

ea apei

ApaDUHXQUROGHRVHELWGHLPSRUWDQWvQGHVI

XUDUHDSURFHVHORUWHKQRORJLFHUHSUH]HQWkQG

XQ IDFWRU UHVWULFWLY vQ GH]YROWDUHD LQGXVWULDO  L HFRQRPLFR VRFLDO  D XQHL

UL GHRDUHFH HVWH R

UHVXUV QDWXUDO FXFDUDFWHUOLPLWDW

Din volumul total

GH DS  H[LVWHQW SH 7HUUD L FDUH DFRSHU  FLUFD  GLQ VXSUDID D

DFHVWHLDSHVWHUHSUH]LQW DSDV UDW LGRDUDSUR[LPDWLYUHSUH]LQW DSDGXOFHUHSDUWL]DW 

GXS FXPXUPHD] vQJKH DULLFDORWHJODFLDUHJUHXDFFHVLELO SHQWUXXWLOL]DUHL

%FDDS

DWPRVIHULF  PHWHRULF  UH]XOWDW  SULQ FRQGHQVDUHD YDSRULORU GH DS

UkXUL VWD LRQDUH ODFXUL VDX VXE IRUP  GH SkQ]H IUHDWLFH VXEWHUDQH

, DSH WHUHVWUH FXUJ WRDUH

(reprezentnd numai 0,014

%).
Acest procent este de interes imediat pentru scopurL VRFLDOH HFRQRPLFH L LQGXVWULDOH
Romnia cu 1750 m3 DS ORFXLWRU HVWH FRQVLGHUDW  R DU  FX UHVXUVH UHGXVH GH DS  GXOFH
FRPSDUDWLYFXPHGLDHXURSHDQ GHP

DS ORFXLWRU

3HQWUX YDORULILFDUHD UD LRQDO  D UHVXUVHORU GH DS  WUHEXLH V  VH LQ  VHDPD GH FDQWLWDWHD L
FDOLWDWHDDSHLFHUXW GHGLYHULFRQVXPDWRULFDUHIRORVHVFHYHQWXDORVXUV FRPXQ GHDOLPHQWDUH
FXDS 

Principalele domenii de utilizare a apei le constituie: consumul casnic (10%), agricultura

(LLQGXVWULD 40%).
8WLOL] rile apei n industrie sunt multiple:
- vQ LQGXVWULD HQHUJHWLF  DSD HVWH IRORVLW  GLUHFW FD VXUV  GH HQHUJLH vQ KLGURFHQWUDOH VDX
SHQWUXSURGXFHUHDDEXUXOXLQHFHVDUIXQF LRQ ULLFHQWUDOHORUWHUPR-LQXFOHDURHOHFWULFH
- vQSURFHVHOHGHIDEULFD LH, apaHVWHIRORVLW FDDJHQWKLGUDXOLFODWUDQVSRUWXOPDWHULDOHORU
SHQWUX UHDOL]DUHD XQRU SURFHVH WHKQRORJLFH GH SUHSDUDUH D PLQHUHXULORU FD PHGLX GH UHDF LH vQ
LQGXVWULDFKLPLF VDXFKLDUFDPDWHULHSULP vQLQGXVWULDDOLPHQWDU HWF

- n procesele de transfer termic DSD MRDF

 URO GH DJHQW GH U FLUH VDX vQF O]LUH SHQWUX D

DVLJXUDGHVI XUDUHDvQFRQGL LLEXQHDXQXLSURFHVWHKQRORJLF

,Q JHQHUDO FRQVXPXO GH DS  vQ LQGXVWULH HVWH ULGLFDW L DVLJXUDUHD QHFHVDUXOXL GH DS  HVWH

un factor important n amplasareDXQHLXQLW

LGHSURGXF LH

,Q PDMRULWDWHD FD]XULORU SHQWUX D SXWHD IL XWLOL]DW  DSD WUHEXLH vQ SUHDODELO HSXUDW 
GHRDUHFHFRQ LQHRVHULHGHLPSXULW
RIDFLPSURSULHSHQWUXDILIRORVLW

LVXVSHQVLLJD]HV UXULGL]ROYDWHPLFURRUJDQLVPHHWFFDUH

n anumite domenii de activitate.

'XS  XWLOL]DUHD vQ FRQVXPXO FDVQLF VDX LQGXVWULDO UH]XOW  DSH X]DWH UH]LGXDOH FDUH
QHFHVLW RWUDWDUHFRUHVSXQ] WRDUHvQDLQWHDGHYHUV ULLvQHIOXHQ LQDWXUDOL6HLPSXQHUD LRQDOL]DUHD

FRQVXPXULORU GH DS  DVLJXUDUHD FDOLW

FDOLW

LL DSHL vQ IXQF LH GH VROLFLW ULOH EHUHILFLDUXOXL L SURWHF LD

LLUHVXUVHORUGHDS QDWXUDO DYkQGvQYHGHUH

- FDUDFWHUXO OLPLWDW DO UHVXUVHORU GH DS  LQIOXHQ DW GH IDFWRUL GH FOLP  L VROLFLWDUHD
UH]HUYHLGHDS GLQWU-un bazin hidrografic;
- GLVWULEX LD JHRJUDILF  QHXQLIRUP  GH FHOH PDL PXOWH RUL  QHFRQFRUGDQW  FX UHSDUWL LD
]RQDO DRELHFWLYHORUHFRQRPLFR-sociale;
-QHFHVLWDWHD SURWHF LHL PHGLXOXL DPELDQW DSD ILLQG XQ IDFWRU GH LPSRUWDQ  PD[LP  vQ
PHQ LQHUHDHFKLOLEUHORUHFRORJLFHpe Terra.
,Q IXQF LH GH XWLOL] UL  DSD SRWDELO  VDX LQGXVWULDO   DSHOH WUHEXLH V  vQGHSOLQHDVF 
DQXPLWHFRQGL LLGHFDOLWDWHGHWHUPLQDWHGHRVHULHGHFDUDFWHULVWLFL

-IL]LFHFRQ LQXWGHVXVSHQVLLVROLGH culoare, gust etc.;

-FKLPLFHFRQ LQXWWRWDOGHV UXULLJD]HGL]ROYDWHS+
-ELRORJLFHFRQ LQXWGHPLFURRUJDQLVPHHWF
,Q IXQF LH GH VXUVD GLQ FDUH SURYLQH DSD SRDWH DYHD FDOLW
JD]H GLQ DWPRVIHU   22

, N2, CO2,NOx, SO2 HWF GDU L V

L GLIHULWH $SD QDWXUDO  GL]ROY 

UXUL VROXELOH FORUXUL D]RWD L HWF vQ

IXQF LH GH FRPSR]L LD VWUDWHORU JHRORJLFH FX FDUH YLQH vQ FRQWDFW ,Q SOXV SRDWH FRQ LQH
LPSXULILFDWRUL GH QDWXU  GLYHUV  SURYHQL L GLQ GHYHUV UL LQGXVWULDOH vQJU PLQWH FX D]RW

pesticide, insecticide, ioni metalici grei etc). LimitelHFRQ LQXWXOXLGHV

UXULVXEVWDQ HGL]ROYDWHL

vQ VXVSHQVLH SUHFXP L DOWH FRQGL LL GH FDOLWDWH VXQW VWDELOLWH SULQ VWDQGDUGH L GLIHU  vQ IXQF LH GH
GHVWLQD LH

STAS 4706-  VH UHIHU

cODVLILF

 OD FDUDFWHULVWLFLOH GH FDOLWDWH D DSHORU GH VXSUDID

 SH FDUH OH

vQWUHLFDWHJRULLSHQWUXFRQVXP,SHQWUXDPHQDM ULSLVFLFROHLSURFHVHWHKQRORJLFH,,

LSHQWUXLULJD LLLDOLPHQW ULLQGXVWULDOH,,,

([LVW  DQXPLWH UHVWULF LL GH FDOLWDWH vQ IXQF LH GH XWLOL] UL FDUH IDF QHFHVDU  FRUHFWDUHD
FDOLW

LL 'H H[HPSOX SUH]HQ D LRQLORU GH &D

2+

este

G XQ WRDUH DWkW vQ LQGXVWULD HQHUJHWLF 

V UXULOHVROXELOHGHFDOFLXSUH]HQWHvQDSDXWLOL]DW vQFD]DQHOHGHDEXUVHGHVFRPSXQODFDOGFX
IRUPDUHD GH FUXVWH FDUH GHWHUPLQ  VXSUDvQF O]LUL ORFDOH L SHULFRO GH H[SOR]LH FkW L vQ LQGXVWULD
DOLPHQWDU  OD IDEULFDUHD ]DK UXOXL VH IRUPHD]  ]DKDUDW GH FDOFLX FDUH vPSLHGLF  FULVWDOL]DUHD
]DK UXOXL UHGXFkQG UDQGDPHQWXO GH RE LQHUH D DFHVWXLD ,Q XQHOH FD]XUL LQGXVWULD IDUPDFHXWLF 
HVWHQHFHVDU vQGHS UWDUHDWXWXURULRQLORUGLQDS 
2 FDUDFWHULVWLF  LPSRUWDQW  D DSHL HVWH

duritatea FDUH UHSUH]LQW

 FDQWLWDWHD WRWDO  GH V UXUL

GHFDOFLXLPDJQH]LXGL]ROYDWHvQDS 

Duritatea poate fi

WHPSRUDU

 FkQG HVWH GDW  GH ELFDUERQD L FDUERQD L DFL]L GH FDOFLX L

magnH]LX$FHWLDVHGHVFRPSXQODFDOGFXIRUPDUHGHFDUERQD LLQVROXELOLFDUHVHSRWvQGHS
ulterior prin decantare, filtrare.
to
Ca(HCO3)2 CaCO3 + H2O + CO2

UWD

Duritatea este SHUPDQHQW FkQGHVWHGDW GHFRQ LQXWXOvQV UXULGHFDOFLXL magneziu ale

acizilor tari de exemplu CaCl2, MgSO4 HWF GL]ROYDWH vQ DS  L FDUH QX VH vQGHS UWHD]  SULQ
fierbere.
'XULWDWHD WRWDO

 UHSUH]LQW  VXPD GXULW

LORU WHPSRUDU  L SHUPDQHQW  L VH H[SULP  vQ

grade de duritate, 10GJHUPDQUHSUH]HQWkQGXQFRQ LQXWGHPJ&D2DS 

0
0
0
,Q IXQF LH GH GXULWDWH DSHOH SRW IL SX LQ GXUH -10 d), medii (10-20 d) , dure (20- 30 d)
0
LIRDUWHGXUH> 30 d).

,Q JHQHUDO SHQWUX D FRUHVSXQGH H[LJHQ HL FRQVXPDWRULORU HVWH QHFHVDU  FRUHFWDUHD
FRPSR]L LHLDSHORUQDWXUDOHSULQSURFHGHHVSHFLDOHGHWUDWDUHLQFOX]kQGRSHUD LLGHQDWXU GLIHULW 
FRPXQHLQGLIHUHQWGHGHVWLQD LDDSHLVDXVSHFLILFHLPSXVHGHFRQVXPDWRU

$OLPHQWDUHD FX DS

,QGLFDWRUL WHKQLFR

In cadrul proceselor de valorifiFDUHLQWHQVLY

-economici specifici

DUHVXUVHORUGHDS SULQFRQVXPDWRULLGHDS

VH vQ HOHJH DQVDPEOXO WXWXURU IRUPHORU GH DFWLYLWDWH HFRQRPLF  L VRFLDO  FDUH IRORVHVF DSD
FHQWUH SRSXODWH XQLW

L GH SURGXF LH VLVWHPH KLGURHQHUJHWLFH L GH LULJD LL DPHQDM UL SLVFLFROH

de agrement etc.
Fluxul apei ntr-un sistem de consum este format dintr-o succesiune de faze prin care apa
trece n circuitul de utilizare:
-FDSWDUHGLQUkXULODFXULVDXSkQ]DIUHDWLF 
-WUDQVSRUWSRPSDUHVWRFDUHGLVWULEX LH
- utilizare, n funF LHGHVSHFLILFXOLVROLFLW ULOHEHQHILFLDUXOXL
-HYDFXDUHILQDO 
,QDOLPHQWDUHDFXDS WUHEXLHV VH LQ VHDPDGH

-DVLJXUDUHDVROLFLW ULLFRQVXPDWRULORUGLQSXQFWGHYHGHUHFDQWLWDWLYLFDOLWDWLY
- interesele tuturor consumatorilor ce se aOLPHQWHD] GHODDFHHDLVXUV 
-HYHQWXDODH[WLQGHUHDFDSDFLW LORUGHSURGXF LHLDDFWLYLW LORUHFRQRPLFR-sociale.
$OLPHQWDUHD FX DS  VH SRDWH UHDOL]D vQ FLUFXLW deschis, nchis sau mixt. In primul caz, apa
FROHFWDW  GH OD VXUV  HVWH IRORVLW  vQ SURFHVXO GH IDEULFD LH LDU GXS  XWLOL]DUH HVWH HYDFXDW  FD
HIOXHQWFXVDXI U WUDWDUHSUHDODELO QDFHVWFD]SLHUGHULOHGHDS VXQWvQVHPQDWH
,Q DO GRLOHD FD] DSD XWLOL]DW  HVWH UHLQWURGXV vQFLUFXLWGXS FHDIRVWWUDWDW SULQU FLUH

decantare, fiOWUDUH HSXUDUH SLHUGHULOH GH DS

 VH UHGXF GDU FKHOWXLHOLOH GH UHFLFODUH WRWDO  VXQW

PDUL (IHFWH HFRQRPLFH SR]LWLYH VH RE LQ GDF  DOLPHQWDUHD FX DS  VH UHDOL]HD]  vQ FLUFXLW PL[W

(fig. 5.1)

Fig.5.1 Alimentarea cu DS vQ FLUFXLW PL[W

Gp- GHELW DS  SUHOHYDW  *u- GHELW DS  QHFHVDU vQ SURFHVXO WHKQRORJLF *e - GHELW DS 
HYDFXDW *r-GHELWDS UHFLUFXODW Jt, gd, gr-SLHUGHULODWUDWDUHGLVWULEX LHUHFLUFXODUH
S-VXUV GHDS 5-UH]HUYRUGHDS (-VWD LHWUDWDUH3-proces tehnologic.
5D LRQDOL]DUHD FRQVXPXULORU GH DS  VH UHDOL]HD]  vQ DFHVW FD] SULQ P ULUHD IDFWRUXOXL GH
UHFLUFXODUH LQWHUQ  D DSHL 6H UHGXFH DVWIHO FDQWLWDWHD GH DS  SUHOHYDW  GLQ VXUVH QDWXUDOH FHHD FH
UHSUH]LQW RIRUP GHHFRQRPLHDDSHLGDULRPRGDOLWDWHGHSUHYHQLUHDSROX ULLDSHORUQDWXUDOH

$OWH SRVLELOLW

L GH UD LRQDOL]DUH D FRQVXPXULORU GH DS  VH UHIHU  OD UHGXFHUHD QHFHVDUXOXL

VSHFLILF GH  DS  SULQ SHUIHF LRQDUHD WHKQRORJLLORU H[LVWHQWH L HODERUDUHD XQRU YDULDQWH GH SURFHV

mai usFDWH

 'H DVHPHQHD HVWH SRVLELO

apei.

 IRORVLUHD LQWHQVLY  D DHUXOXL FD DJHQW GH U FLUH vQ ORFXO

,Q WDEHOXO  VXQW SUH]HQWDWH GDWH UHIHULWRDUH OD QHFHVDUXO VSHFLILF GH DS  L JUDGXO GH

recirculare n cazul ctorva procese tehnologice de fabricarea unor produse.

7DEHOXO

1HFHVDUXO GH DS

L JUDGXO GH UHFLUFXODUH vQ GLIHULWH UDPXUL LQGXVWULDOH

Proces tehnologic 1HFHVDU

m3/t
(produs)
WL HL- foraj

Ramura
,QGXVWULDH[WUDFWLY
LSHWUROLHU

relucrare

KXLO

minereu de fier
materialelor ciment (umed)
ciment (uscat)
GHFRQVWUXF LL
,QGXVWULDFKLPLF
amoniac
azotat de amoniu
PVC
cauciuc sintetic
Industria

,QGXVWULD

FHOXOR]HL

L

hrtiei

FHOXOR] DOELW

hrtie scris
hrtie ziar

,QGXVWULD

PHWDOXUJLF 

QHIHURDV

,QGXVWULDDOLPHQWDU

DOXPLQ

aluminiu
plumb
]DK U

bere
$OLPHQWDUHDFXDS VHDSUHFLD] FXDMXWRUXOXQRU
1HFHVDUXOGHDS

DS 

Grad recirculare, %

50
100
1,7
23,4
7
6,5
2
278
16,6
320
2718,8
460
1079
295
103
128,6
58,3
12-15
peste 1500

L HLH[WUDF LH
L HLS

VSHFLILF

12
24
0
84,9
60,0
0
31,5
60,5
86
97,6
90,5
31,3
87,5
73
88
62
50 %

indicatori tehnico-economici specifici.

UHSUH]LQW FDQWLWDWHDGHDS QHFHVDU SHQWUXFDSURFHVXOGHSURGXF LHV 

VH GHVIDVRDUH vQ FRQG LL QRUPDOH  1HFHVDXUXO GH DS  UDSRUWDW OD R XQLWDWH VSHFLILF  D GRPHQLXOXL

GHXWLOL]DUHWSURGXVORFXLWRUDQKDVXSUDID

LULJDW UHSUH]LQW QHFHVDUXOVSHFLILFGHDS

pentru

DFWLYLWDWHDUHVSHFWLY 
&RQVXPXOGHDS

UHSUH]LQW FDQWLWDWHDGHDS FDUHVHSUHLDGHODVXUV

,Q FD]XO VLVWHPHORU GHVFKLVH FRQVXPXO HVWH HJDO FX QHFHVDUXO SOXV SLHUGHULOH L DSD
vQJOREDW vQSURGXVH/DVLVWHPHOHvQFLUFXLWvQFKLVFRQVXPXOYDILHJDOGRDUFXSLHUGHULOHGHDS 

din divHUVHOHHWDSHDOHSURFHVXOXLGHSURGXF LHODFDUHVHDGDXJ DSDvQJOREDW vQSURGXVH

Gradul de recirculare este UDSRUWXOvQWUHFDQWLWDWHDGHDS UHFLUFXODW LQHFHVDUXOGHDS
3LHUGHULOH GH DS

UHSUH]LQW  FDQWLW



LOH GH DS  FDUH VH SLHUG SH SDUFXUVXO SURFHVXOXL

WHKQRORJLFGHODSUL]DGHDS SkQ ODGHYHUVDUHDvQHPLVDU

7UDWDUHD DSHORU GH VXSUDID

2E LQHUHD DSHL SRWDELOH

$SDQHFHVDU FRQVXPXOXLFDVQLFHVWHSUHOHYDW GLQUkXULODFXULLvQPDLPLF P VXU GLQ

SkQ]DIUHDWLF VXEWHUDQ 
$SD SRWDELO WUHEXLHV FRUHVSXQG FRQGL LLORUGHFDOLWDWHLPSXVHSHQWUXDSDGHFDWHJRULD

I-a (STAS 4706-V

ILHOLSVLW GHDJHQ LSDWRJHQLV QXDLE JXVWSDUWLFXODUV ILHLQRGRU L

LQFRORU 0XOWHGLQFRQGL LLOHGHFDOLWDWHLPSXVHDSHLVHUHDOL]HD] SULQDOHJHUHDVXUVHLGHDS 

5HVWXO FRQGL LLORU GH FDOLWDWH VH UHDOL]H ]  SULQ WUDWDUHD DSHORU vQ YHGHUHD vQGHS UW ULL

FRPSXLORU

PLQHUDOL

GL]ROYD L

VDX

FDUH

IRUPHD] 

VXVSHQVLL

D

JD]HORU

GL]ROYDWH

L

D

PLFURRUJDQLVPHORUFRQIRUPXUP WRUXOXLIOX[WHKQRORJLFILJ

$S

DECANTARE

suspensii grosiere

CONTROL ALGE

aer
Fe3+ , Al3+

FILTRARE
suspensii fine

AERARE
H2S, CO2

COAGULARE

FILTRARE
suspensii coloidale

$3

UV,O3,Cl2

STERILIZARE

$S SRWDELO

DEMINERALIZARE

$S LQGXVWULDO

Fig. 5.2. Fluxul tehnologic de tratare a apelor

DecantareaLQL LDO

DDSHLVHUHDOL]HD] FXJU WDUHIRUPDWHGLQEDUHGHR HOFXGLDPHWUXOGH

 PP FX VSD LL GH FLUFD  PP FDUH vPSLHGLF  S WUXQGHUHD vQ LQVWDOD LH D RELHFWHORU FDUH
SOXWHVF *U WDUHOH FDUH OXFUHD]  DOWHUQDWLY OD ILOWUDUH VDX OD FXU

LUH VXQW SUHY ]XWH FX JUHEOH

VSHFLDOHSHQWUXvQGHS UWDUHDGHSXQHULORU9LWH]DDSHLQXYDGHS LPVHF

3HQWUX vQO WXUDUHD DOJHORU VH XWLOL]HD]  ILOWUH UDSLGH FX QLVLS L SLHWUL VDX PLFURILOWUH FX

dimensiunea ochiului filtrului de 20 PLYLWH]DGHWUHFHUHDDSHLGHPK)LOWUHOHVHFXU

MHWXULGHDS vQFRQWUDFXUHQW

FX

2SHUD LD GH DHUDUH FDUH XUP UHWH GHVRUE LD JD]HORU QHGRULWH L G XQ WRDUH VH IDFH SULQ
SURFHGHHPRGHUQHGHSXOYHUL]DUHDDSHLSHVXSUDIH HvQWLQVH
3HQWUX vQGHS UWDUHD VXEVWDQ HORU FRORLGDOH FDUH WUHF SULQ ILOWUHOH OHQWH VH DGDXJ  vQ DS 
XQHOH VXEVWDQ H FX SURSULHW

L FRDJXODQWH UHVSHFWLY V UXUL GH DOXPLQLX  SHQWUX DSH SRWDELOH VDX

GH ILHU  SHQWUX DSH LQGXVWULDOH FDUH KLGUROL]HD]  L IRUPHD]  SUHFLSLWDWH JHODWLQRDVH FX
SURSULHW

LDGVRUEDQWHSHQWUXSDUWLFXOHOHFRORLGDOH

Al2(SO4)3 + Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 6 CO2

H[LVWHQWvQDS  adsorbant
'H PHQ LRQDW F  VXVSHQVLLOH FRORLGDOH GLQ DS  VXQW IRUPDWH vQ JHQHUDO FKLDU GLQ
ELFDUERQD L GH FDOFLX L PDJQH]LX SHVWH DQXPLWH OLPLWH GH FRQFHQWUD LH L SULQ RSHUD LD GH
FRDJXODUHVHUHDOL]HD] LRGHGXUL]DUHSDU LDO DDSHL
8UPHD] GHFDQWDUHDRSHUD LHGHRVHELWGHLPSRUWDQW UHDOL]DW vQED]LQHPDULGHEHWRQ
)LOWUDUHDVHUHDOL]HD] vQED]LQHGHEHWRQGHVFKLVHVWUDWXOGHQLVLSILLQGDH]DWSHXQVWUDW
SLHWUL VDX SH R SODF  SRURDV  SUHY ]XW  FX XQ VLVWHP GH HYL *URVLPHD VWUDWXOXL GH QLVLS HVWH GH

0,50 -  P )LOWUHOH SRW DYHD VXSUDIH H GH SkQ

filtru de 2 m.

 OD  P  L R vQ O LPH D VWUDWXOXL GH DS  SH

2 HWDS  VSHFLILF  vQ RE LQHUHD DSHL SRWDELOH R FRQVWLWXLH VWHULOL]DUHD 5HSUH]LQW  HWDSD vQ
XUPDF UHLDDJHQ LLSDWRJHQLEDFWHULLYLUXLVXQWGLVWUXLVDXFHOSX LQGH]DFWLYD L
6WHULOL]DUHD DSHL VH UHDOL]HD]  SULQ SURFHGHH IL]LFH FRVWLVLWRDUH WUDWDUH FX UDGLD LL 89;
XOWUDVXQHWH VDX SULQ WUDWDUH FKLPLF  FX FORU L KLSRFORULW GH VRGLX FDUH vQ PHGLX DSRV SXQ vQ

libertate oxigen atomic, foarte agresiv pentru bacterii:

NaOCl NaCl + 1/2 O2
Clorinarea este procedeul de sterilizare cel mai
persistent.

GHV DSOLFDW (IHFWXO HVWH LQVWDQWDQHX L

3URFHGHXO QHFHVLW  FRQVXPXUL VSHFLILFH PLFL  PJ&O2 DS  FHHD FH FRQVWLWXLH XQ
DYDQWDMHFRQRPLFGDUFORUXOvQH[FHVSRDWHFRQIHULDSHLXQJXVWQHSO FXW8QSURFHGHXPRGHUQGH

sterilizare a apei, dHRVHELWGHUDSLGLHILFLHQWGDUFRVWLVLWRUFRQVW

vQR]RQL]DUH

2E LQHUHD DSHORU LQGXVWULDOH

8WLOL]DUHD DSHL vQ LQGXVWULH FD PDWHULH SULP  PHGLX GH UHDF LH VDX GL]ROYDQW SUHFXP L
SHQWUX RE LQHUHD DEXUXOXL WHKQRORJLF vQ WHUPRFHQWUDOH LPSXQH FRQGL LLVSHFLDOHGHFDOLWDWHFXPDU

-DEVHQ DVXVSHQVLLORU
- XQ DQXPLW FRQ LQXW GH V
duritate apei.

fi:

UXUL VROXELOH vQ VSHFLDO GH FDOFLX L PDJQH]LX FDUH FRQIHU 

,QIXQF LHGHJUDGXOGHSXULWDWHLPSXVGHGRPHQLXOGHXWLOL]DUHFRUHFWDUHDFDOLW

LLDSH

i se

UHDOL]HD] SULQXUP WRDUHOHPHWRGH

-GHGXUL]DUHFKLPLF
-GHLRQL]DUHGHPLQHUDOL]DUHFXVFKLPE WRULGHLRQLDQRUJDQLFLVDXRUJDQLFL
Dedurizarea FRQVWLWXLH RSHUD LD FKLPLF  SULQ FDUH VH HOLPLQ  SDU LDO VDX WRWDO V
FDOFLXLPDJQH]LXFHVHJ VHVFGL]ROYDWHvQDS 

UXULOH GH

'HGXUL]DUHD VH UHDOL]HD]  IUHFYHQW SULQ

procedeul var-VRG

 FDUH FRQVW  vQ SULQFLSLX vQ

vQGHS UWDUHD LRQLORU GH FDOFLX L PDJQH]LX VXE IRUP  GH SUHFLSLWDWH GH FDUERQDW GH FDOFLX &D&23
L KLGUR[LG GH PDJQH]LX 0J2+2

cu ajutorul reactivilor chimici hidroxid de calciu Ca(OH)2

ODSWHGHYDULFDUERQDWGHVRGLX1D2CO3VRG FDOFLQDW 
,QSULQFLSLXDXORFUHDF LLGHWLSXO

Ca(HCO3) + Ca(OH)2 = 2 CaCO3 + 2 H2O

CaCl2 + Na2CO3 = CaCO3 + 2 NaCl
MgCl2 + Ca(OH)2 + Na2CO3 = Mg(OH)2 + CaCO3 + 2 NaCl
,QILQDOGXS VHSDUDUHDSUHFLSLWDWHORUSULQILOWUDUHDSDvLPLFRUHD] JUDGXOGHGXULWDWH
,QVWDOD LDIRORVLW SHQWUXGHGXUL]DUHSULQSURFHGHXOYDU VRG HVWHSUH]HQWvQILJ

,QVWDOD LD HVWH DOLPHQWDW  FX DS  EUXW  FDUH VHUYHWH L OD SUHSDUDUHD UHDFWLYLORU FKLPLFL
IRORVL L'XS GHVI XUDUHDUHDF LLORUFKLPLFHLGHSXQHUHDSUHFLSLWDWHORUFDUHVHHOLPLQ SHULRGLF
DSDHVWHILOWUDW LHYDFXDW vQVFRSXOIRORVLULLFDDS GHGXUL]DW 

Procedeul var-VRG

SUH]LQW DYDQWDMXOF XWLOL]HD] UHDFWLYLLHIWLQLFDUHSDUWLFLS ODUHDF LL

UDSLGH L QHFHVLW  LQYHVWL LL UHODWLY UHGXVH 3ULQFLSDOHOH GH]DYDQWDMH FRQVWDX vQ IDSWXO F  QX VH
DVLJXU  R GHGXUL]DUH WRWDO  L HVWH QHFHVDU XQ FRQWURO SHUPDQHQW DO JUDGXOX

i de duritate pentru

GR]DUHD UHDFWLYLORU ,QVWDOD LLOHVXQWYROXPLQRDVHLH[LVW ULVFXOFRURG ULLFRQGXFWHORUFROPDW ULL

filtrului etc.

)LJ

,QVWDOD LH GH GHGXUL]DUH SULQ SURFHGHXO YDU VRG

1-decantor;2-epurator;3-filtru;4-evacuare precipitate; 5-HYDFXDUHDS

GHGXUL]DW

Demineralizarea se poate face printr-un procedeu fizic utiliznd SHUPXWL L Na2P

O, Al2O3 , SiO2, nH2O, cu ioni de sodiu mobili,
FDSDELOL V  SDUWLFLSH OD UHDF LL GH VFKLPE LRQLF 6FKHPDWLF OD LQWHUID D SHUPXWLW- DSD FX V UXUL

DOXPRVLOLFD L QDWXUDOL VDX VLQWHWLFL GH WLS 1D2

VROXELOHGHFDOFLXLPDJQH]LXDUHORFUHDF LDGHVFKLPELRQLF

Na2P + CaCl2 = CaP + 2 NaCl

Ionii de Ca2+ sau Mg2+ VXQW UH LQX L OD VXSUDID D SHUPXWLWXOXL FDUH FHGHD]
VRGLX$SDFDS W FDUDFWHUVDOLQLHIHFWFRUR]LY

 DSHL LRQL GH

3HUPXWLWXO DUH R FDSDFLWDWHD GH VFKLPE LRQLF OLPLWDW  FHHD FH IDFH QHFHVDU  GXS  XQ WLPS
UHJHQHUDUHDOXLFXVROX LHGH1D&O
,QVWDOD LD HVWH VLPSO  FRQVWLWXLW  GLQWU R VLQJXU  FRORDQ  FX SHUPXWLW GDU FRVWXO HSXU ULL

este mai ridicat dect n cazul procedeului var-VRG

 GDWRULW  FRQVXPXULORU HQHUJHWLFH QHFHVDUH

SHQWUXWUHFHUHDDSHLLVROX LHLGHUHJHQHUDWRUvQFRORDQ 
,Q DQXPLWH SURFHVH GLQ LQGXVWULD FKLPLF  GH VLQWH]  LQGXVWULD IDUPDFHXWLF  L DOLPHQWDU 
HVWHQHFHVDUV VHIRORVHDVF DSDFXJUDGvQDOWGHSXULWDWHFRPSOHWGHLRQL]DW

sau GHPLQHUDOL]DW ,

DGLF  I U  FDWLRQL L DQLRQL ,Q DFHVW VFRS VH XWLOL]HD]  VFKLPE WRUL GH LRQL RUJDQLFL VLQWHWLFL FDUH
VXQWVXEVWDQ HPDFURPROHFXODUHFHFRQ LQJUXSHIXQF LRQDOHDFLGHVDXED]LFH
3HQWUX UH LQHUHD FDWLRQLORU GLQ DS  VH IRORVHVF FDWLRQL L

, RSO3+ LDU SHQWUX UH LQHUHD

anionilor se folosesc DQLRQL L ROH.

/DVXSUDID DVFKLPE WRULORUGHLRQLFDWLRQLFLDXORFXUP WRDUHOHUHDF LL

2 RSO3H+ Ca(HCO3)2

(RSO3)2Ca + 2 H2O + 2 CO2

'HRDUHFH SULQ GHLRQL]DUH DSD FDS W  FDUDFWHU DFLG L GHFL FRUR]LY HVWH QHFHVDU 
HOLPLQDUHDDFLGLW

LLFHHDFHVHUHDOL]HD] SULQWUHFHUHDDSHLSULQWU RFRORDQ FXDQLRQLW

ROH + HCl RCl + H2O

DXS

 HSXL]DUHD vQ WLPS D FDSDFLW

LL GH VFKLPE D FDWLRQL LORU L DQLRQL LORU HVWH QHFHVDU 

UHJHQHUDUHDORUFXVROX LLGLOXDWHGH+&OUHVSHFWLYGH1D2+
,QVWDOD LDGHGHLRQL]DUHHVWHSUH]HQWDW vQILJ

)LJ

1-FRORDQ

,QVWDOD LD GH GHLRQL]DUH

GHFDWLRQLW FRORDQ GHDQLRQLW FRORDQ GHGHJD]DUH

3URFHGHXO DVLJXU  XQ JUDG GH GHLRQL]DUH DYDQVDW FDWLRQL LL DX FDSDFLWDWH GH VFKLPE LRQLF
IRDUWH PDUH L SRW UHGXFH GXULWDWHD DSH

i de la 350 duritate la 00 GXULWDWH ,QVWDOD LD SRDWH IL

DXWRPDWL]DW FRPSOHWSULQUHJODUHDGHELWHORUGHDOLPHQWDUHHYDFXDUHHWF
'H]DYDQWDMXO GHLRQL] ULL HVWH FRVWXO ULGLFDW DO VFKLPE WRULORU GH LRQL FDUH vQV  SRW IL
UHJHQHUD L

6ROX LD RSWLP  GH HSXUDUH D DSHORU LQGXVWULDOH FRQVW  vQ DOHJHUHD SURFHGHXOXL GH HSXUDUH
DGHFYDW vQ IXQF LH GH GHVWLQD LD DSHL LVDX UHDOL]DUHD XQHL HSXU UL vQ WUHSWH SULQ  FXSODUHD

metodelor prezentate anterior.

,Q JHQHUDO SULQ HSXUDUH FRVWXO DSHL FUHWH $VWIHO GDF  VH FRQVLGHU  FRVWXO DSHL GH UkX
QHWUDWDW

,FDVWDUHGHUHIHULQ ,HJDOFXFRVWXODSHLGXS

LGXS GHLRQL]DUH

ILOWUDUHYDIL

GXS GHGXUL]DUH





'LQ LQYHVWL LLOH XQHL vQWUHSULQGHUL FRWD SDUWH FH UHYLQH LQVWDOD LLORU GH WUDWDUH D DSHORU

inclusiv a apelor uzate este de 5-15%.

Rezumat
6HSUH]LQW LPSRUWDQ DDSHLvQGH]YROWDUHDHFRQRPLFR VRFLDO SUHFL]kQGX

-se domeniile de

XWLOL]DUHLFHULQ HOHGHFDOLWDWHvQIXQF LHGHGRPHQLX

6HDQDOL]HD] VLVWHPXOGHDOLPHQWDUHFXDS LLQGLF
'HRDUHFH FDOLWDWHD DSHL HVWH R FRQGL LH D

atorii tehnico-economici specifici.

GHVI XU ULL RSWLPH D GLIHULWHOor procese

WHKQRORJLFH VXQW SUH]HQWDWH SULQFLSDOHOH PHWRGH GH WUDWDUH D DSHORU GH VXSUDID
DSHLSRWDELOHLDDSHORULQGXVWULDOH

 SHQWUX RE LQHUHD

Cuvinte cheie
-

QHFHVDUGHDS
FRQVXPGHDS

duritate
grad de duritate
DS SRWDELO
DS LQGXVWULDO

dedurizare
deionizare
demineralizare

%LEOLRJUDILH VXSOLPHQWDU

1.

&XFXOHDQX*&LRERWDUX97HKQRORJLHLQGXVWULDO LGHFRQVWUXF LL(G$6(%XFXUHWL

2000;
2.
3.
4.

6RFROHVFX$$QJHOHVFX$%D]HOHWHKQRORJLHLLQGXVWULDOH(G$6(%XFXUHWL
%RWH]/& OLQ&'LPRQX97HKQRORJLHLLQRYDUH(G$6(%XFXUHWL
3XPQHD

&

D7HKQRORJLH

LQGXVWULDO YRO,(G'LGDFWLF 

L

3HGDJRJLF %XFXUHWL

1992;
5.

%HOFX07HKQRORJLHFKLPLF JHQHUDO (G8QLYHUVLW

LL3ROLWHKQLFD%XFXUHWL

QWUHE

UL

1. Care sunt domeniile de utilizare a apei n industrie?

2. &HVHvQ HOHJHSULQFDOLWDWHDDSHL"
3. &HHVWHGXULWDWHDDSHLLFXPVHH[SULP "
4. QFHFRQVW XQFLUFXLWPL[WGHDOLPHQWDUHFXDS "
5. &HHVWHQHFHVDUXOVSHFLILFGHDS "
6. &HHVWHJUDGXOGHUHFLUFXODUHLQWHUQ DDSHL"
7. &DUHHVWHIOX[XOWHKQRORJLFGHRE LQHUHDDSHLSRWDELOH"
8. QFHFRQVW SURFHGHXOYDU-VRG GHGHGXUL]DUHDDSHL"
9. &XPVHUHDOL]HD] GHPLQHUDOizarea/deionizarea apei?

6. VALORIFICAREA RESURSELOR MINERALE

CUPRINS
6.1. Condiii tehnico-economice de valorificare a zcmintelor
6.2. Etapele valorificrii zcmintelor
6.3 . Prepararea substanelor minerale utile
6.1. Condiii tehnico-economice de valorificare a zcmintelor
Industria extractiv reprezint una din ramurile cele mai importante ale economiei
naionale deoarece este principala productoare de materii prime.
In sfera noiunii de industrie extractiv intr activitile realizate n scopul introducerii n
circuitul economic a unui volum ct mai mare de resurse minerale Aceste.activiti constau din :
studii geologice fundamentale, lucrri geologice de prospeciune i explorare, evaluarea
rezervelor evideniate, proiectarea lucrrilor necesare pentru deschiderea zcmintelor, realizarea
propriu-zis a instalaiilor de extracie i preparare, procesul de exploatare, prepararea n vederea
mbogirii n componeni utili i uneori valorificarea primar.
Mineralele sunt substane anorganice, solide, lichide sau gazoase, omogene din punct de
vedere fizico-chimic, cristalizate sau amorfe, care s-au format n scoara pmntului prin reacii
chimice naturale n timpul unor procese endogene (n interiorul scoarei) sau exogene ( de
suprafa). In domeniul mineralelor se includ i unele produse de natur organic (crbune,
petrol, gaze naturale).
In compoziia mineralelor intr toate elementele chimice ale sistemului periodic, n
general sub form de combinaii chimice ( oxizi ai metalelor, sruri etc), mai rar n stare nativ
sub form de elemente native ( sulf, aur etc).
Elementele cele mai rspndite n scoara terestr sunt: oxigen, siliciu, aluminu, fier,
cupru, sodiu, potasiu, magneziu, hidrogen, carbon i clor, ele reprezentnd 99,29% din total.
Multe dintre elementele care nu se gasesc din abunden in scoara pmntului, inclusiv metale
industriale si preioase, componeni esentiali ai fertilizanilor chimici, sau elemente ca uraniul,
care reprezint resurse energetice sunt de o importan vital pentru societate. Unele dintre
acestea se gsesc in cantiti foarte reduse n rocile din scoara pmntului astfel: cuprul 0,006%,
staniul 2 ppm (pri pe milion), aur 4 ppb (pri pe miliard).
Un minereu este o roca n care un metal sau nemetal valoros sau util se gsete ntr-o
asemenea concentraie in rocile obinuite nct s justifice din punct de vedere economic
exploatarea lui.
Diferitele clase de minerale au urmtoarea pondere: silicai 25,8%, fosfai 17,5%, sulfuri
13,3%, oxizi i hidroxizi 12,4%, sulfai 8,4%, halogenuri 5,8%, carbonai 4,5%, elemente native
3,5%.
In natur mineralele se gsesc de obicei asociate sub forme diverse i n anumite raporturi
formnd rocile.
Dup condiiile geologice n care s-au format, rocile se clasific n roci magmatice sau
eruptive, roci sedimentare i roci metamorfice.

Rocile magmatice, formate prin consolidarea magmei reprezint 95% din compoziia
litosferei. Conin cantiti mari de silicai i mici cantiti de minerale metalifere. Din aceast
categorie fac parte diferite varieti de granit, bazalt, etc.
Rocile sedimentare s-au format n urma proceselor de distrugere a scoarei de ctre agenii
externi (apa,aerul) i sunt reprezentate de : bauxite, argile, nisipuri, gresii, calcar, gips, sare, roci
organogene caustobiolitice (care ard) cum ar fi crbune, petrol.
Rocile metamorfice au rezultat prin transformarea rocilor magmatice sau sedimentare sub
aciunea temperaturilor i presiunilor mari produse n scoara pmntului. Dintre acestea fac parte
isturile cristaline, mica, cuarurile, marmura, etc.
Rocile magmatice, sedimentare sau metamorfice pot fi transformate n roci din alt clas
sau ntr-o roc distinct aparinnd aceleiai clase, prin procese geologice apropriate.
Asocierea mineralelor utile cu minerale de gang sau steril formeaz minereurile, din care
se pot extrage prin diferite tehnologii, unul sau mai multe metale (minereuri de Fe, Cu,Pb,Zn etc)
sau substane nemetalifere (minereu de sulf, de grafit, de cuar etc). Cnd nu se urmrete
valorificarea unui element chimic anume, rocile sunt utilizate ca atare sub form de roci minerale
utile (argile, calcare, etc)
Minereurile pot fi simple, cnd conin o singur substan extractibil i valorificabil sau
complexe cnd conin mai multe asemenea substane.
Acumulrile naturale de substane minerale utile din care acestea se pot extrage n
anumite condiii de localizare i de timp constituie zcminte.
Clasificarea zcmintelor
1. Zcmintele de substane minerale utile se clasific din punct de vedere al formei n :
- zcminte stratiforme, delimitate de plane paralele i cu dezvoltare mare ntr-o singur
direcie. Crbunii, petrolul i rocile sedimentare apar n zcminte de acest form;
- zcminte filoniene, formate prin umplerea cu minerale utile a unei fisuri din scoara
pmntului. Sub aceast form se gsesc n special minereurile de metale neferoase i unele
minereuri nemetalifere;
- zcminte de forme neregulate (depozite, masive), cu dimensiuni aproximativ egale n
toate cele trei direcii ale spaiului. Sub acest form se pot prezint zcmintele de minereuri de
fier, crbune, sare gem .
- zcmintele lenticulare i sub form de cuiburi.
Din cauza micrilor tectonice, zcmintele pot suferi falieri i cutri. Straturile cutate
prezint pri ridicate (anticlinale) i pri scufundate (sinclinale). n cazul formrii zcmintelor
de petrol, acestea de obicei migreaz din roca mam i se acumuleaz ntre straturi de roci
poroase de form anticlinal.
Valoarea mineralului sau a metalului extras i concentraia lui ntr-un anumit zcmnt
sunt factori care determin economicitatea exploatrii acelui zcmnt. Economicitatea este
influenat de cererea existent pe piaa mondial. Dac cererea crete i preurile urc n
consecin vor putea fi introduse n exploatare zcminte mai srace; o scdere a preului duce la
nchiderea unor mine care lucreaz n condiii de economicitate redus, adic cu un profit foarte
sczut.
Descoperirea unui nou zcmnt bogat, coninnd un anumit minereu poate face s devin
necompetitive respectiv neeconomice exploatri din care se extrag minereuri mai srace.
Introducerea n exploatare a unui zcmnt specific depinde de asemenea de tipul de
mineral(e) n care se gsete metalul dorit deoarece acesta afecteaz costul extraciei metalului

pur. Astfel, trei zcminte de fier cu concentraie egal n metal nu sunt echivalente din punct de
vedere economic dac fierul se gsete sub form de oxizi, silicai, sau sulfuri.
2. In vederea exploatrii n condiii de eficien economic, zcmintele se clasific n
funcie de volumul rezervelor n:
-foarte mari, cu rezerve de minereu de peste 30 mil.t;
- mari, cu rezerve de 10-30 mil.t;
- mijlocii, cu rezerve de 3-10 mil.t;
- mici, cu rezerve de 0,6-3 mil.t,
- foarte mici, cu rezerve de 0,1-0,6 mil.t;
- speciale, cu rezerve sub 0,1 mil.t
In funcie de natura zcmntului, forma lui i cantitatea de rezerve de minereu
exploatabil se stabilesc condiiile tehnologice de extracie i preparare.
Condiii de exploatare i valorificare a zcmintelor
Condiiile de exploatare i valorificare a zcmintelor la nivelul de dezvoltare actual a
tehnicii poart denumirea de condiii industriale i nsumeaz condiiile de calitate i de
zcmnt.
1. Condiiile de calitate se definesc cu ajutorul urmtorilor indicatori principali:
coninutul mediu minim n component util, coninutul minim extractibil, cantitatea de rezerve de
minereu exploatabil.
Coninutul minim n substan mineral util de la care exploatarea unui zcmnt devine
economic are o tendin general de scdere n timp i variaz n funcie de natura substanei, de
preul ei, de conjunctura i necesitatea economic, de condiiile de localizare, exploatare i
prelucrare etc.
Coninutul mediu minim reprezint cel mai mic coninut mediu de zcmnt la care
minereul poate fi valorificat economic.
Pentru a stabili coninutul mediu minim al unui zcmnt se face un calculul tehnicoeconomic care ine seama de randamentele medii realizate n procesele de exploatare, preparare,
prelucrare, de costul de producie al produsului, de preul de vnzare al produsului etc.
Coninutul mediu minim, C min , se poate calcula cu formula :
Pe,p x P
1
Cmin = x
,%
(P . m - Pm ) Ke . m
n care :
Pe,p - costul exploatrii i preparrii,lei/t minereu;
P - preul de vnzare al metalului lingou, lei/t;
m - randamentul extraciei metalurgice;
Pm - cheltuieli de prelucrare metalurgic pe unitate de metal n concentrat, lei/t;
Ke - coeficient de extracie ( raport ntre coninutul minim al minereului care intr la
preparare i cel al zcmntului);
m - extracia n substan util la preparare;
Pentru cteva minereuri industriale coninuturile medii minime orientative n componeni
utili sunt prezentate n tabelul 6.1.

Tabelul 6.1. Coninuturi medii minime n componeni utili ai unor minereuri

Minereuri
Aurifer
Argentifer
Cuprifer
de plumb
de zinc
de Pb + Zn
de fier
de mangan
de molibden
de aluminiu
de nichel
de crom
de wolfram
de staniu
de cobalt
de titan
de uraniu
de potasiu

Component util
principal
Au
Ag
Cu
Pb
Zn
Pb + Zn
Fe
Mn
Mo
Al2O3
Ni
Cr2O3
WO3
Sn
Co
Ti (ca TiO2)
U
K2O

Coninut mediu
minereu,%
2-3 g/t
300 g/t
0,2-0,3
2-4
3-5
3-4
20-25
15-20
0,3
30-50
0,2-0,3
30-32
0,3
0,3
0,2
1 (n aluviuni)
0,02
10

Componeni
asociai
Ag
Au,.Pb
Au,Pb,S,Ag
Zn,Ag
Pb(Cd,In,Ga)
Au,Cu
Mn,Ni,V,Ti
Fe
Cu
V,Ti,Ga
Cu,Pt
Fe
Mo
W,Ag
Ag,Ni,Bi, U,Ra

Au,V,Co

Coninutul minim extractibil reprezint coninutul de la care minereul nu mai poate fi

preparat n condiii economice conform tehnicii actuale (ex: n cazul concentrrii prin flotaie,
coninutul minim extractibil este coninutul de metal n sterilele uzinei de preparare).
2. Condiiile de zcmnt se refer la un numr mare de factori cum sunt: grosimea
straturilor de substan util (1 m pentru lignit, 0,3m pentru huil, civa cm pentru minereuri
aurifere), adncimea maxim de exploatare economic ( 1500 m pentru huil, 2000m pentru
zcminte aurifere, peste 7000 m pentru petrol etc.), proprietile fizico-mecanice ale substanei
utile i ale rocilor nconjurtoare, afluena de ape i gaze, comportarea substanei utile i a rocilor
nconjurtoare la extracie, aezarea geografic, condiiile de lucru i de utilare, fluxul de
preparare i fluxul de prelucrare.
Rezerve de zcmnt
Zcmintele care ndeplinesc condiiile industriale impuse sunt cuprinse n grupa
rezervelor de bilan (RB).
Din rezervele de bilan cea mai mare parte o reprezint rezervele exploatabile (RE), n
timp ce rezervele neexploatabile (RN) sunt rezervele rmase n lucrri miniere de protecie.
Dac se inmulete valoarea rezervelor exploatabile cu coeficienii de extracie cantitativ
(randamente de extracie) se obin rezervele industriale (RI).
Zcmintele care nu ntrunesc condiiile industriale reprezint rezerve n afar de bilan
(RAB).
Dup gradul de cunoatere rezervele se nscriu n urmtoarele categorii:

-rezerva A, sigur, la care se cunoate cantitatea, calitatea i procesul tehnologic de

valorificare, la scar industrial sau semiindustrial a substanelor minerale utile coninute;
- rezerva B, vizibil, la care se cunoate cantitatea i unele date privind comportarea
substanelor minerale utile n procesul tehnologic, realizat la scar de laborator.
- rezerve C1 (probabil) i C2 (posibil) puin cunoscute i a cror apreciere se face prin
comparaie cu zcminte similare.
Rezervele de categoria C2 au un caracter prezumtiv, fiind considerate n extinderea unor
zcminte cunoscute.
Rezervele A + B sau A + B + C1 se planific i se raporteaz ca rezerve de bilan, iar
rezervele C2 numai ca rezerve geologice.
n ceea ce privete cererea de minerale pe plan mondial n urmtoarele decenii nu se
prevede scderea sau mcar meninerea acesteia la nivelul actual. Chiar dac rile dezvoltate ar
micora cererea de minerale, aceste ri reprezint o minoritate din populaia mondial. Dac
rile subdezvoltate isi propun s ating un standard de via comparabil cu cel al rilor puternic
industrializate, vor avea nevoie de mari cantiti de minerale i energie. Deoarece cererea nu
poate fi stopat, producia de minerale trebuie s creasc sau s se extind pe alte arii.
Trebuie gsite noi surse de minerale n arii tradiionale sau netradiionale, sau trebuie
introdus o strict gestionare i conservare a rezervelor existente.
6.2. Etapele valorificrii zcmintelor

6.2.1. Lucrri geologice pentru punerea n eviden a

zcmintelor de substane minerale utile
Lucrrile geologice reprezint lucrrile de cercetare efectuate cu scopul de a gsi
zcminte, a le stabili parametrii, condiiile de zcmnt i rezervele.
Lucrrile geologice cuprind un ansamblu de lucrri denumite prospectare i explorare.
1. Prospectarea urmrete localizarea unui zcmnt, prin efectuarea de lucrri geologice,
geochimice i geofizice. Lucrrile geologice analizeaz structura petrografic a rocilor de la
suprafa sau de la mic adncime. Lucrrile geochimice analizeaz compoziia chimic a rocilor
extrase, iar lucrrile geofizice msoare abaterile diferitelor proprieti fizice ale rocilor fa de
valorile obinuite ale cmpului terestru.
Se delimiteaz ariile n care se presupune existena unor zcminte, se inventariaz
prezena acestora i a fenomenelor nsoitoare mpreun cu datele geologice, ceea ce reprezint
cartarea geologic. In aceast faz se ntocmesc hrile geologice care furnizeaz date privind
zonele de perspectiv.
In faza urmtoare, pentru detalierea datelor geologice se fac lucrri de suprafa, dezveliri
i anuri n scopul ntlnirii substanei minerale utile. Se execut msurtori geofizice i
geochimice pentru a stabili constituia i structura zonelor de adncime, se sap puuri mici de
cercetare, galerii scurte de coast, foraje de referin.
Msurtorile geofizice urmresc stabilirea valorii unor mrimi fizice cum ar fi:
acceleraia gravitaiei (metod gravimetric), cmpul magnetic terestru (metoda
magnetometric), proprietile eletrice ale rocilor ( metoda electrometric), efectul produs de
substane radioactive
(metoda radiometric), unda seismic produs experimental (metoda
seismometric), emisia de radiaie termic (teledetecia n infrarou). Abaterile (anomaliile )
locale conduc la concluzii privind compoziia, adncimea, direcia diferitelor zcminte.

Msurtorile geochimice realizate la suprafa i n subteran ofer, prin studiul

compoziiei chimice a rocilor o imagine asupra contaminrii rocilor prin migrarea sau
transportul anumitor elemente, contureaz zone de concentraie a unor metale n anumite regiun.
De obicei, prospeciunea nu stabilete existena cert a unui zcmnt i deci nu justific
investiii importante i lucrri miniere costisitoare. Prin prospeciunea geologic se urmrete
aprecierea rezervelor de categoria C2 , uneori i a celor de categoria C1 .
2. Explorare. Pe baza datelor prospeciunii se trece la explorarea preliminar, faz prin
care se determin potenialul unui zcmnt sau a unei poriuni de zcmnt. Acest lucru se poate
realiza prin metoda direct care cuprinde lucrri sistematice dup reele uniforme i / sau cu
puncte de interceptare, fie prin metoda indirect care const n formularea unei ipoteze privind
extinderea zcmntului, bazat pe argumente geologice i ntocmirea proiectului de explorare
care s verfice ipoteza prin lucrri de interceptare.
Deoarece necesit un volum important de lucrri grele, explorarea reprezint o faz
constisitoare i de durat.
Prin explorare preliminar se determin parametrii de baz pentru studiul tehnicoeconomic de etap care va furniza datele necesare programrii exploatrii n linii generale.
Prin explorarea de detaliu se urmrete clarificarea detaliilor i pregtirea nceperii
exploatrii precum i programarea extraciei.
Prin lucrrile de explorare preliminar se urmrete de obicei, promovarea de rezerve la
categoria C1 , iar prin cele de exploatare de detaliu promovarea de rezerve la categoriile C1 i B.
Explorarea de extindere se execut cnd zcmntul este n curs de exploatare i justific
economic creterea rezervelor sau n scopul nlocuirii rezervelor exploatate pentru meninerea
capacitii de producie sau a creterii acesteia.
6.2.2. Metode noi folosite n explorarea zcmintelor
Este probabil faptul c majoritatea zcmintelor minerale situate la adncime mic sau n
locaii uor accesibile au fost deja descoperite.
De aceea, n explorarea zcmintelor minerale se folosesc metode de explorare la distan
din ce n ce mai sofisticate. Aceste metode se bazeaz pe detectarea, nregistrarea i analiza
undelor de energie transmise cum sunt lumina vizibil i radiaiile infraroii.
Fotografierea aerian i imaginile transmise de satelii reprezint astfel de exemple.
Explorarea de la distan, n special prin folosirea sateliilor este o modalitate rapid i
eficient de scanare a unor arii extinse, de examinare a unor regiuni cu o topografie att de
dificil, sau un climat att de ostil nct nu pot fi explorate direct de om sau folosind vehicule
terestre, precum i a unor arii al cror acces este limitat din motive politice. Probabil cei mai bine
cunoscui i eficieni satelii artificiali din aceast categorie sunt cei deveni operaionali dup
1972 denumii Landsat. Acetia pot transmite imagini ale oricrei suprafee a Terrei. Fiecare
satelit acoper ntr-o zi 14 orbite, iar acoperirea ntregii suprafee a pmntului se realizeaz n 18
zile.
Sateliii nu realizeaz fotografii n sensul clasic al cuvntului. Sunt deosebit de sensibili la
anumite lungimi de und din spectrul vizibil i infrarou. Diferite plante, roci i soluri reflect
diferite proporii ale radiaiei de diferite lungimi de und. De exemplu aceeai varietate de plante
poate reflecta radiaii diferite ale spectrului dac a absorbit anumite urme de elemente aflate n
substrat.

Cteva aplicaii ale studiului cu satelii Landsat sunt: - realizarea hrilor geografice de
baz;- identificarea structurilor geologice i explorarea resurselor. Aceast tehnic este deosebit
de util cnd se pot obine i rspunsuri directe de pe teren, adic prin examinarea direct a
suprafeei. De asemenea, imaginile Landsat ale unor regiuni inaccesibile pot fi comparate cu
imaginile altor regiuni cartate i de pe care au fost luate probe n mod concret astfel nct
asemnrile ntre caracteristici s sugereze aspectul geologic al regiunii respective.
De asemenea, studiile geologice recente au impulsionat explorarea zcmintelor de
minerale. Dezvoltarea teoriei plcilor tectonice i-a ajutat pe geologi s recunoasc tipuri
particulare de zcminte situate pe marginea plcilor i apariia lor n alte zone geografice.
Dac se tie c un zcmnt cu o anumit compoziie apare aproape de marginea unui
continent, zcminte similare ar putea fi gasite la marginea corespunzoare a altui continent,
care a fost cndva unit cu primul.
Astfel de concluzii au condus la aprecierea c n Antarctica s-ar putea gsi minereuri
valoroase din punct de vedere economic.
O deosebit atenie este acordat cutrii de zcminte
minerale n locaii
neconvenionale. .
Astfel apa mrii conine practic toate elementele chimice. Pentru a extrage
mici cantiti de metal cum sunt cuprul i aurul ar trebui prelucrate mari cantiti de ap srat.
Costurile ar fi foarte ridicate, mai ales c nu sunt nc puse la punct tehnologii de extracie
selectiv i eficient a anumitor metale.
Mai interesante din punct de vedere economic sunt unele zcminte minerale marine.
Zcmintele hidrotermale care se formeaz pe fundul mrilor reprezint o surs de
metale si nemetale care poate deveni interesant. Nmolurile bogate n metale ale Mrii Roii
conin o concentraie interesant de metale ca plumb, zinc, cupru astfel nct explorarea acestora
tinde s devin economic.
Probabil cea mai extins resurs mineral marin i cea mai frecvent luat n considerare
ca resurs practic n viitorul apropiat o reprezint nodulii de mangan. Acetia sunt bulgri cu
diametrul de circa 10 centimetrii compui n majoritatea din minerale de mangan. Conin de
asemenea, cantiti mai mici de cupru, nichel, cobalt, platin i alte metale. Desigur valoarea
acestor metale reprezint o motivaie mai puternic pentru exploatare dect manganul nsui .
Nodulii de mangan se gsesc n apele de mare adncime. Actualmente, costul recuperrii
acestor noduli este foarte ridicat n comparaie cu metodele de minerit terestru, iar problemele
tehnice legate de extragerea lor de sub kilometrii de ap salin rmn nca nerezolvate .
6.2.3. Exploatarea zcmintelor de substane minerale utile solide
Lucrrile de exploatare minier se desfoar ntr-o anumit succesiune.
1.Lucrrile de amenajare la suprafa. In aceast faz se construiesc drumuri de acces,
cldiri i instalaii anexe, se execut defriri, asanri, demolri, se realizeaz dotarea cu utilaje
etc.
2. Lucrrile de deschidere asigur cile de acces la zcmnt i legtura acestuia cu
exteriorul n vederea desfurrii activitii de exploatare.Alegerea metodei de deschidere trebuie
s ia n considerare urmtorii factori principali: condiiile de calitate i de zcmnt, capacitatea
de producie i echipamentul de exploatare, asigurarea eficienei maxime pe ntreaga durat de
exploatare.
Deschiderea unui zcmnt implic un sistem complex de lucrri miniere (galerii, plane
nclinate, puuri etc), instalaii i echipamente.

3. Exploatarea se realizeaz la suprafa, (la zi) n carier, sau n subteran, n min.

Exploatarea n carier se aplic atunci cnd zcmntul se gsete aproape de suprafa
i pentru a ajunge la el sunt necesare doar lucrri simple de ndeprtare a stratului de steril
superficial (decopertare), sau prin spare de tranee.
In ara noastr, circa 45% din producia de substane minerale utile se obine n cariere
( 80% din crbunii bruni, 50% din minereurile metalifere etc).
Exploatarea la zi prezint mari avantaje cum ar fi: costul exploatrii de 2-3 ori mai sczut,
productivitatea muncii de 3-5 ori mai mare, riscul de accidente de 7-8 ori mai mic, dar depinde de
condiii climatice i meteorologice i afecteaz echilibrele ecologice n zon.
Exploatarea n subteran se aplic zcmintelor de minereuri i crbuni aflate la mare
adncime.
Principalele metode de deschidere a zcmintelor subterane sunt urmtoarele:
- cu galerii de coast, care se practic atunci cnd stratele sunt aproape de suprafaa i
relieful este accidentat. Metoda s-a aplicat n Valea Jiului pentru deschiderea unor zcminte de
lignit, de minereuri neferoase la Baia Mare .a.;
- cu plane nclinate, atunci cnd stratele prezint nclinare mic, sub 300 . Amplasarea se
poate face deasupra sau sub strat. Metoda este larg rspndit i se folosete pentru deschiderea
stratelor mpreun cu metoda galeriilor de coast;
- cu puuri, mai ales din stratele ce se gsesc la adncime mare sau cu nclinare mare.
Metoda este aplicat pentru crbuni, minereuri feroase i neferoase.
n fig. 6.1 este prezentat o seciune vertical printr-o min.

Fig.6.1. Seciune printr-o min de crbuni

In cadrul lucrrilor de deschidere a unei mine se execut puuri (excavaii verticale de
seciune mare pentru transportul oamenilor, materialelor sau pentru aerisirea) i galerii.
Totalitatea galeriilor diontzr-un plan formeaz un orizont.
Intre dou orizonturi (50-150 m) se afl etajul de exploatare, din care o poriune de form
ptrat sau dreptunghiular delimitat de galerii direcionale poart numele de panou de
exploatare cu lungime ntre 50 -100 m. Legtura dintre orizonturi se face prin suitoare (care
servete la circulaia personalului, transportul materialelor etc), plane nclinate (suitoare de

dimensiuni mari) i rostogoale care servesc la evacuarea materialului excavat de la un orizont

superior la unul inferior. Din suitoare se desprinde abatajul (locul de munc) alctuit din vatr,
perei laterali, coperi i front de lucru.
Lucrrile de pregtire preced punerea n exploatare a zcmntului i constau, n cazul
carierelor, din amenajarea fronturilor de lucru (antiere de abataj) n form de trepte sau de terase
(bern), care asigur un randament ridicat de exploatare. n cazul minelor se execut mprirea
zcmntului n orizonturi i panouri n vederea asigurrii fronturilor de lucru.
4. Lucrrile de abataj sau de extracie urmresc extragerea substanei minerale utile
conform unei anumite metode de exploatare.
Dintre metodele de exploatare a crbunilor n subteran, n ara noastr s-a dezvoltat
metoda de abataje cu front lung, care este mecanizat complex. Se utilizeaz o main special
denumit combin care se deplaseaz de-a lungul frontului de lucru i cu ajutorul unor discuri
rotative prevzute cu cuite taie crbunele i l ncarc pe o band transportoare. Este asigurat
susinerea mecanizat a tavanului i deplasarea mainii n spaiul creat n urma desprinderii
crbunelui.
Cnd stratele cu substan mineral util au form neregulat, cu grosimi variabile se
aplic metoda de exploatare cu camere n sens ascendent sau descendent. Productivitate este ns
redus.
Alta metod aplicabil la zcminte constituite din roci stabile i rezistente const n
nmagazinarea minereului excavat i evacuarea lui dup exploatarea ntregului panou.
Pentru exploatarea filoanelor din roci moi i instabile se aplic metoda de exploatare cu
rambleierea spaiului excavat imediat dup extracie.
5. La exploatare se mai execut i lucrrilor speciale, care includ lucrrile de aeraj,
(ventilarea i condiionarea aerului) necesare datorit existenei gazelor de zcmnt i a
temperaturilor ridicate n subteran precum i lucrrile de evacuare a apelor (pomparea la exterior
a pnzelor de ap subterane), lucrrile de ntreinere etc.
In cadrul minelor i carierelor trebuie s fie asigurat :
- o deschidere raional i o exploatare care s permit extracia unei cantiti ct mai
mari din rezervele existente, cu eficien economic maxim ;
- protecia muncii pentru personalul exploatrii (pericol de surpri, prezena gazului
metan i apelor, posibilitatea de autoaprindere a crbunilor etc);
-funcionarea corect a instalaiilor anexe (aeraj, transport, evacuarea apelor).
La deschiderea i punerea n exploatare a unui zcmnt se stabilete prin calcule tehnicoeconomice capacitatea optim de producie determinat n funcie de rezerve, de condiiile de
zacamnt, de gradul de nzestrare tehnic, de necesitile economiei naionale i n special de
eficiena economic maxim.
Pentru un anumit nivel de rezerve (R), capacitatea de producie (P) a minei este
condiionat de durata de exploatare (T):
P = R/T

(t/an )

Tinnd seama c amortizarea investiiilor se face cu o cot de cca 5-20 %, n funcie de

mrimea minei se estimeaz durata optim de activitate : 10- 40 ani pentru o min mic, 50-60
ani pentru o min mare etc.

6.2.4. Indicatori tehnico-economici la exploatarea substanelor minerale utile solide

Pentru aprecierea modului de desfurare a lucrrilor de exploatare a zcmintelor de
substane minerale utile i a eficienei economice se folosesc o serie de indicatori tehnicoeconomici .
Indicatori de mecanizare ai operaiilor miniere:
a) gradul de mecanizare a extraciei Em :
m3 excavat mecanic
Em =
100
m3 totat excavat
Pentru exploatrile de crbune din ara noastr acest indicator este de 93-100%.
b) gradul de mecanizare a transportului Tm
t transportate mecanic
Tm = x 100
t transportate n total
Pentru exploatrile de crbune din ara noastr, indicele de mecanizare a transportului
subteran este de 93-95%.
Randamentul de abataj este unul dintre cei mai importani indicatori specifici ai industriei
miniere:
t minereu extras
randament abataj = x 100
loc de munc
care ilustreaz nivelul atins de productivitatea muncii n sectorul minier.
Dintre indicatorii de consum mai importani sunt : consumul specific de exploziv n abataj
( Ce); consumul specific de material de armare (Cm); consumul specific de energie electric (Cw);
consumul specific de aer comprimat ( C a)
Aceti indicatori se calculeaz prin raportare la tona de material extras i trebuie s se
nscrie n normele prescrise, conform specificului exploatrii.
6.3 . Prepararea substanelor minerale utile solide.
Deoarece, n general condiiile de calitate impuse materiilor prime necesare industriilor
chimic, metalurgic, a materialelor de construcii etc. nu sunt ndeplinite de substanele minerale
utile extrase din zcmnt este necesar realizarea unor operaii de preparare.
Alegerea variantei optime a tehnologiei de preparare a unei substane minerale utile ine
cont de compoziia, constituia i gradul de asociere al minereurilor utile cu cele sterile i se
efectueaz pe baza unor date tehnice (coninuturi, randamente etc) i a unor date economice
(valoarea concentratelor, preuri etc).
Valorificarea complex i complet a substanei minerale utile se face pe sorturi
industriale i cu recuperarea tuturor componenilor utili, principali i secundari.
Substanele minerale utile pot fi preparte prin metode fizice i fizico-chimice.
Din punct de vedere al scopului urmrit operaiile de preparare pot fi operaii de :
a)- modificare a granulaiei substanelor minerale;

b)- ameliorare a coninutului n component util sau a compoziiei chimico-mineralogice a

substanelor minerale ( concentrare).
Operaiile de modificare a granulauiei sunt :
- mrunire care realizeaz n mai multe trepte reducerea dimensiunilor substanelor
minerale sub aciunea unor factori mecanici;
- clasarea, care realizeaz separarea unui material cu granulaie neomogen n clase cu
spectru granulometric mai omogen,
- aglomerarea materialelor mrunte n buci, prin procedeea mecanice cum ar fi: brichetarea i peletizarea, realizate sub aciunea unor fore exterioare, cu sau fr liani; prin
procedee fizico-chimice cum ar fi sinterizarea aplicat minereurilor sau semicocsificarea i
cocsificarea aplicat crbunilor.
Operaiile de concentrare urmresc creterea coninutului n minerale utile prin separarea
pe specii minerale, ndeprtarea componenilor duntori din substana mineral util.
6.3.1 Mrunirea
Prin operaiile de mrunire se urmrete fie dezasocierea compuilor minerali ai
minereurilor n scopul separrii i concentrrii lor n substan util, fie obinerea unei anumite
distribuii granulometrice i suprafee specifice materialului necesar unui proces tehnologic.
Mrunirea se realizeaz n trepte, caracterizate prin raportul de reducere a dimensiunii bucilor
care intr fa de cele care ies, numit i grad de mrunire i notat cu n.
D
n=
d
unde D i d sunt diametrele medii ale materialului nainte i respectiv dup mrunire.
Reducerea dimensiunilor materialului se realizeaz n trei trepte suscesive i anume,
concasare, granulare i mcinare.
Cnd operaia are loc n mai multe trepte, gradul de mrunire final nf este dat de relaia :
nf = n1 . n2 . n3
n care n1, n2, n3 reprezint gradul de mrunire corespunztor fiecrei trepte.
Gradul de mrunire variaz ntre 2-8 pentru concasare i 5- 50 pentru mcinare .
Datorit consumului mare de energie, mrunirea este cea mai costisioare dintre
operaiile de preparare mecanic, cheltuielile ajungnd la o pondere de 45% din total, n timp ce
investiiile reprezint 60% din total.
Operaiile de mrunire se realizeaz n mediu uscat sau umed i depind de factori cum
ar
fi : dimensiunea iniial a particulelor i proprietile fizico-mecanice respectiv duritatea,
elasticitatea , umiditatea materialului etc.
Utilajele de mrunire (fig.6.2) pot aciona prin compresiune i frecare ntre suprafee
solide (concasoare cu flci , granulatoare ,concasoare cu valuri) i prin lovire pe o suprafa

solid (mori cu ciocane, mori cu impact). Granularea se realizeaz de obicei, n granulatoare

giratorii.
.a) concasor cu flci

d) granulator giratoriu

b) concasor cu valuri

.d) moar cu ciocane.

Fig. 6.2. Utilaje de concasare i granulare

Operaiile de mrunire se realizeaz n mori cilindrice sau conice, cu corpuri de
sfrmare n form de bare, bile sau chiar bulgri din minereu, n cazul mcinrii autogene.
Moara autogen lucreaz pe principiul c nsui bulgrii de minereu reprezint corpurile
de mcinare a minereului. Acest tip de mcinare prezint avantajul eliminrii operaiilor
preliminare de mrunire, a unei investiii iniiale mai mici i a unor costuri de exploatare mai
sczute.
Deoarece procesul de mrunire prezint o deosebit importan la prepararea
minereurilor i crbunilor, iar randamentul energetic este foarte sczut (1%) se urmrete gsirea
unor noi soluii, mai avantajoase din punct de vedere tehnologic i economic. Se fac cercetri
pentru a pune la punct metode noi de mcinare: la turaii supracritice, cu adaus de ageni fizicochimici, utiliznd energii nemecanice cum ar fi mcinarea termic, prin detent, cu oscilaii
electromagnetice, ultrasunete, laseri etc, noi utilaje de mcinare, corpuri de mcinare din
materiale nemetalice etc.

6.3.2 Clasarea
Operaia de clasare poate fi volumetric cnd separarea n clase granulometrice i uneori
pe sorturi de constituieni a granulelor se realizeaz dup volum, prin cernere pe grtare, ciururi
sau site i gravitaional cnd separarea are loc pe baza diferenei ntre vitezele limit de cdere a
granulelor de material de diferite mrimi aflate ntr-un fluid ( ap sau aer).
Clasarea volumetric se realizeaz prin alimentarea materialului pe suprafaa de ciuruire,
pe care este fcut s circule; granulele mai mari dect ochiurile ciurului rmn pe suprafaa
acestuia i reprezint refuzul (R) iar cele cu dimensiuni mai mici trec prin ochiurile utilajului i
reprezint trecerea (T).
Cernerea este influenat de factori ca: umiditarea, forma granulelor, compoziia
granulometric, tipul de utilaj, condiiile de lucru etc. Ciururile pot avea suprafaa de clasare
orizontal sau nclinat, fix sau mobil (oscilante,vibrante etc).
Clasarea se poate realiza prin trei metode: prin trecere, prin refuz i mixt care mbin
avantajele celorlalte dou metode. n fig.6.3. este prezentat principiul clasrii mixte.

Fig. 6.3. Metoda de clasare volumetric mixt.

Clasarea gravitaional se aplic materialelor mrunte cu dimensiuni sub 3 mm, atunci
cnd clasarea volumetric nu mai d randament satisfctor.
In principiu, un material solid, constituit dintr-un amestec neomogen din punct de vedere
dimensional i antrenat de un fluid aflat n micare se va separa n funcie de dimensiunea
particulelor sub aciunea mai multor fore :
- fora de frecare care va fi cu att mai mare, cu ct particulele sunt mai fine;
- fora de atracie gravitaional care va fi diferit funcie de masa particulei (G = mg).
Principiul separrii gravitaionale este prezentat n fig.6.4.

a, b, c, d = clase granulometrice de material

Fig. 6.4. Clasor pneumatic n curent orizontal de aer.
Separarea gravitaional poate fi realizat folosind drept fluid aer sau ap. n practic se
utilizeaz clasoare pneumatice, camere de desprfuire, cicloane precum i hidrocicloane de mare
eficacitate. Astfel de utilaje sunt integrate de obicei n structura unor instalaii de mrunire,
pentru evacuarea materialului suficient mrunit i pentru evitarea antrenrii de ctre gazele
evacuate dintr-o instalaie, a pulberilor solide, n atmosfer.
6.3.3. Concentrarea minereurilor
Concentrarea este operaia final de preparare a minereurilor, realizat n scopul
mbogirii n component util prin ndeprtarea unei pri din steril..
Importana tehnico-economic a concentrrii rezid n :
- asigurarea condiiilor optime de prelucrare a materiilor prime;
- reducerea cheltuielilor de prelucrare (de exemplu : obinerea fontei din minereu de fier
mbogit reduce consumul de cocs i fondani n furnal) i transport;
- asigurarea calitii produselor.
Concentrarea se bazeaz pe diferena dintre anumite proprieti fizico-chimice ale utilului
i sterilului n minereu: aspect, culoare, susceptibilitate magnetic, densitate, proprieti
superficial active. Se realizez prin diferite metode : manual, magnetic, hidrogravitaional, prin
flotaie.
Concentrarea gravitaional se poate realiza n diferite variante : cu maini de zetaj, n
medii dense, n curent de ap. Separarea speciilor minerale se realizeaz atunci cnd dimensiunea
particulelor este apropiat i densitile diferite i este precedat de clasarea volumetric a
materialului.
Zeajul se aplic la concentrarea minereurilor cu dimensiunea granulelor sub 40 mm i a
crbunilor sub 150 mm (mainile moderne permit i concentrarea materialului mrunt, pn la
0,15 mm). Materialul de concentrat se alimenteaz pe sita mainii i se va stratifica n funcie de
greutatea specific a granulelor, datorit aciunii apei, mpins de un piston. n cazul preparrii
crbunilor, sterilul mai dens se va gsi pe ciur iar crbunii deasupra, iar la minereuri, sterilul mai
uor se stratific peste granule de substan mineral util.
Concentrarea n medii dense folosete pentru separarea mineralelor un mediu lichid dens,
(o suspensie) cu greutatea specific cuprins ntre cele ale substanelor de separat. Mineralele cu
greutate specific mai mic dect cea a mediului plutesc la suprafaa lui, pe cnd cele cu greutate
specific mai mare cad la fundul aparatului.
Flotaia reprezint metoda de concentrare bazat pe diferena dintre proprietile
superficiale de umectare a mineralelor. Exist minerale hidrofobe (nu se ud) cum sunt :grafitul,
huilele, sulful, sulfurile metalice, care prezint flotabilitata natural; cele mai multe minerale ns

(oxizi, silicai, sulfai, carbonai) sunt hidrofile (usor umectabile) astfel nct pentru a le putea
flota este necesar modificarea proprietilor lor superficiale prin adugarea unor reactivi.
Aceti reactivi pot fi colectori, spumani i modificatori. Colectorii confer mineralelor
caracterul hidrofob necesar aderrii granulelor la bulele de aer i ridicarea lor la suprafaa
tulburelii. Spumanii sunt substane organice, care ajut la scderea tensiunii superficiale a
lichidului, n vederea meninerii bulelor de aer. Cei mai utilizai reactivi spumani sunt : uleiul de
pin, flotanolul, acoolii superiori alifatici, fenolul, crezolul etc.
Reactivii modificatori pot fi activani, depresani sau regulatori de pH, favoriznd sau
inhibnd aciunea colectorilor i uneori a spumanilor.
Minereul fin mcinat este alimentat n celula de flotaie sub form de tulbureal cu 45 %
substan solid, la care se adaug reactivii necesari. Mineralele hidrofobe vor fi colectate n
spum, iar cele hidrofile rmn la baza celulei de flotaie.
Mainile de flotaie (celule) pot fi cu agitare mecanic sau cu agitare pneumatic.
Mainile cu agitare mecanic sunt formate din mai multe celule identice dispuse n serie
care comunic ntre ele, si care sunt prevzute cu agitator mecanic ( fig. 6.5)

Fig. 6.5. Celul de flotaie

Pentru oinerea unor concentrate suficient de bogate i a unor sterile care s conin ct
mai puin substan util se folosesc circuite (scheme) de flotaie. O schem posibil de flux
tehnologic pentru prepararea unui minereu complex este reprezentat n fig. 6.6.

Fig.6.6. Schema de flux pentru prepararea prin flotaie a unui minereu complex
In cazul minereurilor complexe flotaia poate fi: selectiv, cnd se floteaz succesiv
diferite minerale utile obinndu-se concentrate individuale, sau colectiv cnd concentratele
conin mai multe minerale.
6.3.4. Indicatori tehnico-economici ai operaiilor de preparare
Calculul indicatorilor tehnico economici ai operaiilor sau utilajelor de preparare se
bazeaz pe determinarea cantitilor de material tratate i obinute, a coninuturilor n substan
util (mineral sau metal) n cazul minereurilor sau n substan steril (cenu) la crbuni i se
calculeaz periodic (schimb, zi , lun, trimestru, an).
In cazul obinerii unui singur concentrat (minereul conine un singur metal) se poate scrie
un bilan:
- cantitativ al operaiei
A=B+C
Aa
Bb
Cc
- calitativ, n metal
= +
100
100
100

-calitativ,n mineral util

A
B
C
= +
100
100
100

n care :
A- cantitatea de minereu brut;t
B- cantitatea de steril, t
C- cantitatea de concentrat,t
a- coninut de metal n minereu brut, %

b - coninut de metal n produs steril, %

c - cantitatea de metal n concentrat, %
- coninut de mineral util n minereu brut, %
- coninut de mineral util n steril, %
- coninut de mineral util n concentrat,%
Extracia cantitativ sau extracia de concentrat, v se determin cu relaia :
C
v = x 100 , %
A
Extracia n metal, sau procentul de metal n concentrat, m este :
C . c
m = x 100 , %
A .a
Randamentul preparrii, este :
=

v (c - a )

x 100 , %
(k - a)

n care : k este coninutul de metal n mineral util

Randamentul are valori cu att mai mari cu ct se extrage mai mult mineral util din
minereul brut (m este mare) i concentratul conine mai puin steril.
Gradul de mbogire i, reprezint creterea coninutului de metal sau mineral util n
concentrat fa de minereul brut
i = c a = .
Raportul de concentrare n este dat de relaia n = A C.
In cazul preparrii minereurilor complexe se calculeaz n acelai mod indicatorii pentru
2,3 sau n concentrate.
Preparabilitatea minereurilor complexe se apreciaz n funcie de selectivitatea S a
procesului de preparare:
S = 100 - mmin ,
n care mmin este suma extraciilor minime de metal n concentrate i n sterile.
Costul maxim admisibil p, la prepararea unui minereu se poate calcula considernd un
procedeu integrat de exploatare, preparare i prelucrare metalurgic, astfel :
pe,p
p = ( K + 1 - min)
, lei / t minereu
m . a
n care: pe,p - costul exploatrii i preparrii, lei/t;
m - coeficientul de extracie a metalului la prelucrarea metalurgic;
p2
K=
p1

unde p2 - costul transportului i prelucrrii metalurgice a concentratului , lei / t

p1 min - valoarea minim a expresiei :
i+K.v
min =
i.v
Dac o variant tehnologic de preparare conduce la obinerea unui cost mai sczut dect
cel calculat astfel, varianta este considerat optim.
6.4 Exploatarea zcmintelor de petrol i gaze
In vederea extragerii petrolului este necesar ptrunderea n zcmnt printr-o suit de
lucrri denumite foraj. Prin foraj se realizeaz o sond, respectiv un pu cu adncime mare ( pn
la 10000 m) i diametru mic ( pn la 450 mm). Forajul se poate executa pentru explorare ( sond
de explorare) sau pentru extracie (sond de exploatare). Din considerente economice, deoarece
cca 50% din costul de producie al ieiului reprezint cheltuieli fcute cu forajul de explorare, se
urmrete ca cea mai mare parte din sondele de explorare s devin productive. Acest deziderat
se realizeaz la noi n ar n proporie de 75%. Se consider raional amplasarea sondelor care
asigur cel mai sczut cost al produciei la un factor de recuperare ct mai mare. Pentru a obine
costul cel mai sczut se urmrete realizarea celei mai ridicate producii de iei cu cheltuieli
minime.
Problema poate fi rezolvat n dou variante:
a) se d valoarea medie a produciei curente i se cere ca amplasarea sondelor s se fac
astfel nct cheltuielile s fie minime. Cunoscnd nivelul mediu al produciei de iei Qmed i
implicit timpul de exploatare se urmrete realizarea extraciei cu un numr minim n de sonde. In
acest fel se obin producii maxime pe fiecare sond Qmed /n, productivitatea maxim a sondei i
cea mai eficient utilizare a acesteia. Se obine deci minimizarea costului de producie.
b) se d valoarea resurselor materiale (cheltuieli globale, investiii) i se cere ca
amplasarea sondelor s se fac astfel nct producia curent s fie maxim.Se d numrul de
sonde i se cere ca amplsarea lor s se realizeze astfel nct s se obin timpul minim de
exploatare a sondelor i deci nivelul maxim al produciei curente. i n aceast variant sunt
satisfcute cerinele privind valoarea maxim Qmed/n , eficiena maxim a utilizii sondelor i
costul minim.
In cazul regimurilor de exploatare cu energie de zcmnt, uniform distribuite pe
suprafaa productiv (zcminte cu regim de gaze dizolvate etc.) rezultatele optime se obin prin
amplasarea uniform a sondelor dup o reea triunghiular sau ptratic. In cazul regimurilor de
exploatare a zcmintelor uniforme cu mpingere de ap sau gaze, problema amplasrii sondelor
a fost modelat obinndu-se formule i nomograme cu care se pot realiza scheme raionale de
amplasare.
Punerea n exploatare a sondelor
La extracia ieiului se aplic forajul rotativ, care realizeaz excavarea rocii prin rotirea
i apsarea sapei pe fundul gurii de sond. Viteza optim de rotaie a sapei este de 200-300
rot/min, iar apsarea axial pe sap de 109 N/m2. Antrenarea sapei se poate face de la suprafa,
folosind:
- mas rotativ (Rotary) i o coloan de prjini de foraj;

- turbin (sistem turbobur);

- motor scufundat (sistem electrobur).
Schema unei instalaii de foraj este prezentat n fig.6.7.

Fig.6.7. Schema unei instalaii de foraj rotativ

Pentru punerea n exploatare a unei sonde sunt necesare:
a)- lucrri de amenajare care includ : construirea drumurilor de acces, sparea beciului
sondei, montarea turlei de foraj, realizarea construciilor i instalaiilor anexe etc. Turla de foraj
reprezint o construcie metalic cu nlimea de 25-60 m, care se monteaz la gura sondei
pentru a susine dispozitivele de manevr ale garniturii de foraj, coloana de burlane etc.
b)- lucrri de foraj care includ: sparea sondei i eliminarea detritusului (roca sfrmat
prin rotirea i naintarea sapei) cu ajutorul noroiului de foraj, tubarea sondei, cimentarea
burlanelor, operaii speciale etc.
Noroiul de foraj este o suspensie de argil n ap, care mai conine i alte substane.
ndeplinete mai multe funcii i anume : elimin detritusul scondu-l la suprafa, rcete sapa
care se rotete, asigur contrapresiunea necesar pentru a mpiedica erupia liber a ieiului,
colmateaz pereii sondei (prin depunerea unui strat de argil) consolidndu-i, lubrifiaz
garnitura de foraj, iar n cazul forrii n sistem turbobur reprezint elementul de acionare. In
cazul forajului cu mas Rotary debitul noroiului de foraj este de 20-30 l/s.
Tubarea sondei const n introducerea unei coloane de burlane metalice ( cu lungimea de
6-8 m i diametrul (114 - 478 mm) pe toat adncimea gurii de sond sau numai pe poriuni, n
vederea consolidrii pereilor i izolrii stratelor de ape freatice sau iei.
Cimentarea sondelor se face prin injectarea unei suspensii de ciment n spaiul dintre
peretele puului i coloana de burlane.
Operaiile speciale sau instrumentaiile se execut pentru remedierea accidentelor
survenite n timpul forajului: ruperea prjinilor, deformarea coloanei de burlane, nepenirea
sapei etc.

c)- lucrrile de pregtire a extraciei includ: deschiderea stratului productiv,

introducerea coloanei de extracie (tubingul), montarea capului de erupie.
Deschiderea stratului productiv se realizeaz prin perforare cu un dispozitiv special care
se introduce n sond, pn n dreptul stratului de iei .Explozia comandat electric de la
suprafa produce perforarea burlanului i a stratului de ciment realiznd filtrul sondei ( guri
prin care ieiul ptrunde n sond.)
Extracia ieiului se face prin tubing - o coloan de evi cu diametrul sub 114 mm care se
introduce n coloana de burlane.
Capul de erupie reprezint un dispozitiv cu conducte i ventile, montat la captul
superior al coloanei de extracie i care realizeaz nchiderea etan a acesteia.
Energia natural a zcmntului, chiar n cazul unei amplasri raionale a sondelor i a
unui regim optim de exploatare nu satisface n toate cazurile att intensitatea de exploatare ct i
obinerea unui factor de recuperare ridicat.
Factorul de recuperare reprezint valoarea raportului dintre cantitatea de iei extras i
mrimea rezervei iniiale de iei din zcmnt. Acest factor depinde de caracteristicile fizicochimice i structurale ale zcmintelor precum i de condiiile tehnologice ale sistemelor de
exploatare.
Fazele extraciei ieiului
In funcie de presiunea de zcmnt i de metoda de extracie aplicat, exploatarea
ieiului se poate realiza n trei faze: extracia primar, secundar i teriar.
Extracia primar prin erupie natural dirijat are loc atunci cnd forele care acioneaz
n zcmnt cum sunt: gazele dizolvate n iei, gazele care se gsesc sub presiune deasupra
zcmntului i apa de zcmnt, sunt mai mari dect rezistena la deplasare a ieiului. Debitul
unei sonde care erupe n mod natural poate atinge 3000 - 4000 t / zi. Prin extracie primar se
extrage cca 10-20% din ieiul coninut n zcmnt.
In momentul n care energia de zcmnt nu mai este suficient de ridicat pentru a
mpinge ieiul la suprafa se trece la extracia secundar i se realizeaz erupia artificial
continu sau intermitent prin injectarea de la suprafa a unui agent de deslocuire: gaze de sond
sub presiune, gaz metan sau ap.
La zcmintele exploatate sub influena presiunii din cupola de gaze, injectarea gazelor
permite meninerea presiunii la o mrime adecvat i a debitului la un nivel ridicat. Agentul de
dislocuire conduce la intensificarea extraciei n sensul mririi productivitii zcmntului
precum i la creterea factorului de recuperare.
Deoarece presiunile ridicate de injecie necesit investiii mari la staia de compresoare i
reeaua de distribuire a gazelor, momentul cnd se ncepe injectarea de gaze n zcmnt se
determin pe baza unor calcule economice.
Injectarea apei n zcmnt se face n scopul completrii energiei de zcmnt i trebuie
s in seama de factori cum sunt: volumul de ap necesar, mrimea presiunii apei de injecie,
numrul de sonde de injecie i distana amplasrii lor fa de conturul petrolifer etc.
Cnd procedeele care ajut la declanarea i meninerea erupiei nu mai pot antrena ieiul
se aplic extracia prin pompare.
Extracia secundar se aplic zcmintelor la care presiunea a sczut foarte mult, dar care
mai conin nc nsemnate cantiti de iei. Prin extracie secundar se mai extrage 10-15% din
ieiul din zcmnt.

Pentru recuperarea teriar, n vederea creterii factorului final de recuperare a ieiului

se aplic metode ca:
- injecia de substane miscibile (solventul dizolv o parte din iei i l antreneaz ctre
o alt sond de extracie);
- procesul de dislocuire cu cldur ntreinut prin arderea combustibilului n strat
denumit combustie subteran ;
- procedee miniere, etc.
Din punct de vedere economic costul combustiei subterane este influenat de costul
aerului comprimat necesar ntreinerii procesului i de aceea indicatorul tehnico-economic cu
ponderea cea mai mare este raportul aer injectat/iei extras.
Cnd extracia devine neeconomic, exploatarea se oprete, se demonteaz instalaiile de
la suprafa, se recupereaz ct se poate din coloana de extracie i eventual din coloana de
burlane i se cimenteaz sonda.
Indicatori tehnico-economici ai forajului
Dintre indicatorii tehnico-economici ai forajului, principala operaie la exploatarea
ieiului, mai importani sunt:
a) viteza mecanic de foraj pe sond (Vm) dat de relaia:
H

, m/h
Vm =
Ts
n care: H - adncimea total a sondei, m;
Ts - timp efectiv total de lucru,h.
Acest indicator arat eficiena regimului de foraj, starea instalaiei de foraj i calitatea
forei de munc:
b) viteza comercial (Vc) exprimat prin formula :
720 . H
Vc =
TS + TM + Tp +Tn

m troliu de foraj/ lun

n care: TM - timpul total de manevr pe sond, h;

Tp - timp productiv, consumat la tubare, cimentare etc., h;
Tn - timp neproductiv, h
Pentru a calcula costul de producie pe metru liniar forat, C , se utilizeaz relaia :
P
C= p+
Vc
n care: p - cheltuieli specifice pentru montaj, tubare,cimentare, punere n producie, lei;
P- costul lunar pe troliu de foraj, inclusiv regia, n lei.
Prepararea ieiului n vederea prelucrrii
La ieirea din sond, ieiul conine cantiti variabile de hidrocarburi parafinice gazoase
dizolvate denumite gaze de sond. Sondele cu presiuni mari de zcmnt produc gaze cu
procente ridicate de metan, cele cu presiuni sczute, produc gaze bogate n gazolin (un amestec
de pentan, hexan i heptan, adic fracie C5 - C7).

Tieiul conine de asemenea ap, ncrcat cu sruri minerale i nisip.Tieiul se introduce

n separatorul de gaze proiectat pentru diferite presiuni de zcmnt (nalt, medie, joas) i care
se prezint sub forma unui rezervor cilindric din tabl de oel prevzut cu serpentin de nclzire
indirect cu abur. Gazele sunt evacuate pe la partea superioar a instalaiei. Pentru reinerea
picturilor de iei antrenat i a nisipului foarte fin, gazele sunt trecute printr-un al doilea
separator prevzut cu site. Din acest separator gazele sunt aspirate i refulate ntr-un rezervor de
gaze i de aici la staia de degazolinare. Degazolinarea gazelor de sond are ca scop separarea
hidrocarburilor lichide la temperatura obinuit, antrenate mecanic i care constituie o benzin
uoar numit gazolina (densitate 0,64 - 0,69 g/cm3).
Separarea gazolinei din gazele de sond se poate realiza prin : comprimarea gazelor,
absorbia n motorin i adsorbia pe crbune activ.
Gazolina brut conine procente variabile de hidocarburi gazoase (n special propan i
butan ,C3 - C4) i de aceea se supune stabilizrii trecnd-o printr-o coloan de distilare cu reflux,
cnd se obine gazolin stabilizat, care are cifra octanic ridicat i se amestec cu benzinele de
distilare primar a ieiului pentru obinerea benzinelor superioare. Prin lichefierea amestecului
de propan - butan n butelii, la presiune de 4-5 atm. se obine aragazul, sau un amestec ce se
utilizeaz ca materie prim pentru sinteze organice.
De obicei ieiurile ies din zcmnt emulsionate cu ap datorit prezenei acizilor
naftenici, a rinilor, asfalturilor i a particulelor fine de argil. Transportul pe conducte i
prelucrarea ieiului emulsionat este dificil i provoac pagube considerabile datorit depunerilor
de nmol i sruri corozive, precum i separrii apei din emulsie, care mrete efectul coroziv i
ngreuneaz operaiile ulterioare de prelucrare.
Dezemulsionarea ieiurilor se poate face prin metode fizice, sau folosind reactivi chimici.
Emulsiile mai puin stabile pot fi separate prin nclzirea la 1400C, cnd distil i o parte din
benzin, iar emulsiile mai stabile prin centrifugare puternic sau printr-un procedeu electric,
introducnd ieiul prenclzit ntr-un cmp electric alternativ de nalt tensiune. Metodele
chimice utilizeaz dezemulgatori care dizolv peliculele uleioase eliminndu-se de la suprafaa
de separare a fazelor. Apele separate la dezmulsionarea ieiului constituie o surs de brom i
iod.
Particulariti ale exploatrii zcmintelor de gazelor naturale
Din punct de vedere al rezervelor de gaze naturale care includ gaz metan (75-80%),
gazele asociate i gaze libere din zcmntul de iei, Romnia se plaseaz n rndul rilor cu un
fond natural modest, cu o pondere de sub 0,5% din rezervele mondiale, comparativ cu CSI,SUA,
Canada, Norvegia, Olanda care dein ponderi n rezervele mondiale de gaze naturale respectiv de
40; 6,6; 3 ; 2 i 1,8%.
Zcmintele de gaze naturale se exploateaz prin lucrri asemntoare celor folosite la
exploatarea ieiului, dar extracia se face actualmente n Romnia doar prin erupie natural. In
ultimul timp n ara noastr s-a trecut la exploatarea unor zone cu condiii mai dificile i
parametri de zcmnt mai sczui, astfel c presiunea medie de colectare a gazului metan n
cmpurile de extracie s-a redus cu 4 -6 % anual, de la 60 - 64 bari , la 15-25 bari .
Valoarea utilajului de suprafa, de construcie relativ simpl, specific sondelor n erupie,
reprezint 47% din totalul investiiilor, iar staiile de comprimare a gazelor 8,9%. Industriei
extractive a gazului metan i este caracteristic evoluia sezonier a produciei i variaia impus
de consumatori.

Repartizarea inegal pe teritoriul rii a rezervelor de gaz metan i necesitatea asigurrii

cu combustibil a consumatorilor a dus la crearea unui sistem complex de transport cu reea de
conducte de peste 9700 km i o capacitate de 120 mil.m3 / zi, superioar capacitii surselor
existente. Livrarea gazelor se face prin nou sisteme de transport: sistemele I -V de nalt
presiune ( max. 40 bari) care transport cca 73% din producia de gaze i sistemele VI - IX
de joas presiune (max.24 bari) care transport cca 27%. Dezvoltarea industriei extractive a
gazului metan necesit ns un important efort de investiii.
Rezumat
Este prezentat baza de materii prime necesare dezvoltrii oricrei economii i etapele ce
trebuie parcurse n vederea introducerii n circuitul economic i valorificrii zcmintelor de
materii prime. Sunt studiate apoi tehnologiile de extracie i exploatare a substanelor minerale
utile solide. Pentru a corespunde condiiilor de calitate impuse materiilor prime se realizeaz
operaiile de preparare: mrunirea, clasarea i concentrarea.
Sunt prezentate n final, aspecte tehnico-economice privind extracia zcmintelor de
petrol i gaze.
Cuvinte cheie
-

zcmnt
minereur
mineral
substane minerale utile
condiii de calitate
condiii de zcmnt
explorarea zcmintelor
min
preparare
mrunire
clasare
concentrare
flotaie
foraj
extracie primar
extractie secundar
ntrebri

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Ce sunt mineralele, minereurile, substanele minerale utile, zcmintele?

Care sunt condiiile tehnico-economice pentru valorificarea zcmintelor?
Ce metode se folosesc pentru prospectare?
Ce importan tehnico-economic are etapa de explorare?
Ce este coninutul mediu minim i cum se calculeaz?
Ce zcminte intr n grupa rezervelor de bilan?

7. Care sunt lucrrile i operaiile specifice exploatrii zcmintelor de substane minerale utile
solide?
8. Cum se clasific operaiile de preparare a minereurilor?
9. Ce importan tehnico-economic prezint operaia de concentrare?
10. Cre este principiul concentrrii i ce metode se aplic ?
11. Ce importan are i cum se realizeaz extracia ieiului?

Bibliografie suplimentar
1. Pumnea C. .a., Tehnologie industrial, vol.I, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992;
2. Vian S., Ghiga C., Panduru V., Tehnologii industriale, Ed.ASE,Bucureti,2000;
3. Sven-Olof Ryding, Environmental Management Handbook, IOS Press Lewis
Publishers,1992;
4. Carla W. Montgomery ,Environmental Geology WCBC, Brown Publishers,1995.

7. PROCESE TEHNOLOGICE DE VALORIFICARE A RESURSELOR

ENERGETICE
CUPRINS
7.1.Surse de energie
7.2. Procese tehnologice de obinere a energiei termice prin utilizarea combustibililor
convenionali
7.3. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice n centrale termoelectrice
7.4. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice n centrale nuclearoelectrice
7.5. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice n centrale hidroelectrice
7.6. Tehnologii neconvenionale de obinere a energiei termice i electrice
7.7. Sistemul electroenergetic. Transportul i distribuia energiei electrice.
Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea funcionrii centralelor electrice
7.8. Politici energetice
7.1. Surse de energie
Energia exprim capacitatea unui sistem fizic de a efectua lucru mecanic atunci cnd
sufer o transformare dintr-o stare n alta. n natur, energia se afl acumulat n surse de
energie. Unele forme de energie se gsesc n natur n cantiti insuficiente (exemplu energie
magnetic, cinetic, energia termic etc.), sau inaccesibile (energia electric din fulgere).
Energiile se pot obine n cantitile dorite prin transformri energetice, pornind de obicei de
la sursele naturale de energie.
Sursele de energie de care dispune omenirea sunt:
1. Surse primare (naturale) de energie: epuizabile i inepuizabile;
2. Surse secundare (transformate) de energie;
3. Alternative energetice.
Sursele primare epuizabile se refac ntr-un timp geologic ndelungat, ce nu poate fi luat
n considerare din punct de vedere tehnic i economic. n aceast categorie sunt inclui
crbunii, ieiul, gazele naturale i combustibilii nucleari.
Crbunii sunt roci sedimentare caustobiolitice, rezultate din fosilizarea prin
ncarbonizare a substanelor vegetale. Se gsesc aglomerai n scoara pmntului sub form de
zcminte, la adncimi variabile, de la suprafa, la sute sau chiar la peste o mie de metri
adncime. Zcmintele pot fi sub form de masive, sau de straturi, iar durata de exploatare se
extimeaz la peste 100 de ani.
Dup gradul de ncarbonizare se deosebesc:
-crbuni superiori: antracitul i huilele;
-crbuni inferiori; crbunele brun, lignitul, turba i istul bituminos.
Principalele caracteristici tehnologice dup care se apreciaz crbunii sunt: coninutul
de carbon, cenu, umiditatea, materiile volatile i puterea caloric.
Umiditatea (W) reprezint coninutul exprimat n procente de ap din crbune. Materiile
volatile (V, %) conin substane gazoase i lichide existente n crbune i care se degaj la
nclzirea acestuia la 850C, n absena aerului. Cenua (A, %) este format din oxizi metalici
(de fier, aluminiu, etc.) i de dioxid de siliciu , care rmn dup arderea crbunilor. Dup

ndeprtarea materiilor volatile i a umiditii din crbune se obine cocsul (K, %). Dac din
cocs se ndeprteaz i coninutul de cenu se obine crbunele fix (Cf, %). Aadar:
K = 100 - (W + V), %
Cf = 100 - (W + V + A) = K - A, %
Puterea caloric reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea unui kilogram de
combustibil. Se consider combustibil convenional, un combustibil teoretic cu puterea
caloric de 7000 kcal/kg, respectiv de 7000 kcal/kg 4,186 kJ/kcal 30000 kJ/kg.
Orice cantitate de crbune (A) de o anumit putere caloric (P) poate fi convertit n
tone de crbune convenional (t.c.c.) cu ajutorul relaiei:
t.c.c. = A.P / 7000
Crbunii cu grad mare de ncarbonizare i o putere caloric de peste 7000 kcal/kg sunt
considerai superiori, iar ceilali sunt considerai inferiori. Compoziia crbunilor determin
puterea lorcaloric. Astfel, un coninut mare de ap, materii volatile i de cenu reduc
coninutul de crbune fix, scznd puterea caloric. n plus, un coninut mare de materii
volatile mrete lungimea flcrii. Cenua n cantitate mare ngreuneaz arderea, scznd
randamentul, nfundnd grtarele, etc.
Principalele caracteristici ale crbunilor i utilizrile lor sunt prezentate n tabelul 7.1.
Coninutul de carbon s-a calculat fa de crbunele uscat.
Tabelul 7.1. Caracteristicile crbunilor i domeniile de utilizare
Crbune
C, %
W, %
Pc, kcal/kg
Utilizri
Antracit
89,5-96,5
2
7800-8350
chimie, metalurgie
Huile
76-90
2-7
7000-9000
semicocs, cocs
Crbune brun
67-79
5600-7500
energetic
Lignit
65-75
30-50
2600-4100
energetic
Turb
40-60
60-70
2000-5000
energetic
ist bituminos
600-700
energetic
istul bituminos poate avea i 70% cenu, ceea ce explic puterea caloric foarte
redus. Crbunii inferiori sunt utlizai n SUA i Africa de Sud i pentru obinerea benzinelor
sintetice.
ieiul este o roc caustobiolitic, care se gsete n scoara pmntului la adncimi
variabile, fie aglomerat ntre straturi impermeabile (roci rezervor), fie impregnat n roci
poroase. Se extrage numai din roci rezervor, de la adncimi de peste 3.000 m. Rezervele de
petrol sunt estimate la cteva zeci de ani. Se valorific astfel:
- prin prelucrare n rafinrie, n care se obin: carburani (benzine i motorine),
lampant, pcur, uleiuri mineral i smoal;
- prin prelucrarea fraciilor de iei n petrochimie, pentru obinerea de produse de
mare tonaj (mase plastice, cauciucuri sintetice, fibre sintetice, detergeni, solveni, negru de
fum etc.), de tonaj mediu, sau de mic tonaj.
Produsele de rafinrie se obin n cantiti mult mai mari fa de produsele petrochimice,
dar se comercializeaz la preuri mai mici. Pcura se utilizeaz i n energetic, la ardere,
avnd puterea caloric de peste 8000 kcal/kg, arznd cu randament mare i nelsnd cenu.
Gazele naturale pot avea diferite coninuturi, dar importante sunt cele de gaz metan. n
Romnia, zcmintele de gaz metan sunt de mare puritate, coninnd 99% CH4, 1% gaze
inerte, fiind deci lipsite de sulf.
Valorificarea gazului metan are loc n:
-energetic, deoarece are puterea caloric mare 8560 kcal/m3, randament mare de
ardere, fr cenu ;

-industria chimic, pentru obinerea unei game foarte diverse de produse.

Combustibilii nucleari sunt considerai astzi minereurile de uraniu i de thoriu. Acetia
se utilizeaz n centralele nuclearo-electrice pentru obinerea energiei electrice, pe baza
fenomenului de fisiune nuclear. Conversia energiei nucleare la energie electric este mai
avantajoas dect conversia energiei chimice. Astfel, din 500g crbune se obin 1,5 kWH, din
500 g petrol 2 kWh, iar din 500g uraniu 82 kWh. Marea problem o constituie depozitarea
pe termen nelimitat, n deplin siguran a deeurilor radioactive.
Sursele primare neepuizabile sunt constituite din ap, energia solar, eolian,
geotermal, mareelor i biomasa. Sunt considerate inepuizabile, deoarece se gsesc n cantiti
foarte mari, sau se regenereaz continuu.
Apa se utilizeaz n enegetic ca agent termic, sub de form de abur n centralele termoi nuclearoelectrice i ca atare, n centralele hidroelectrice.
Energia solar ajuns ca flux luminos reprezint doar 0,04% din radiaia solar
ndreptat spre pmnt. Se utilizeaz pentru evaporarea apei, uscarea unor produse, nclzire,
fotosintez. Pentru obinerea de ap cald, se folosesc panouri cu suprafaa nnegrit, peste
care trece o serpentin strbtut de ap, sau oglinzi parabolice, prin focarul crora trece
conducta de ap.
Cu ajutorul semiconductorilor, energia solar poate fi convertit la energie electric,
folosind efectele fotovoltaic sau termoionic. De exemplu, cu semiconductori de tip
Si/Si impur, GaAs/ AlGaAs, sau Cd/S, prin iradierea jonciunii create se obine tensiune
electric. Aplicaiile se regsesc n telecomunicaii, module solare, semnalizri rutiere, etc.
Proiecte de extindere a energiei solare vizeaz continentul african, n care energia solar are o
intensitate deosebit, pe suprafee mari.
Energia eolian poate fi convertit la energie mecanic, sau electric, prin utilizarea
unor motoare eoliene. O central construit n Spania are dou rotoare cu diametrul de 40 m
fiecare, fixate pe un catarg de 45 m nlime, genernd curent electric cu puterea de 3 MW.
Instalaiile de puteri mai mici sunt utilizate n zone izolate, cu viteza relativ constant a
vntului.
Energia valurilor sau a mareelor poate fi convertit n energie electric, folosind
instalaii tip turbin, tip coloan oscilant, sau panouri oscilante. Pentru valuri de 20 m
nlime s-au obinut randamente de 13% i puteri de 75 W. Problemele ridicate se refer la
fiabilitatea instalaiilor, consumul mare de materiale, randamentele sczute de conversie,
utilizarea doar n unele zone pe glob.
Energia geotermal este constituit din energia acumulat n roci, sau din apele termale.
Apele termale se utilizeaz eficient pentru obinerea de curent electric doar dac au
temperatura de peste 60C. Utilizarea cldurii acumulate n roci, prin introducerea de evi
strbtute de ap, pentru transformarea acesteia n abur, n zonele cu magmatism de mic
adncime trebuie s evite producerea de modificri ecologice majore (erupii vulcanice,
cutremure).
Biomasa este reprezentat att de masa vegetal, ct i de deeurile fermentabile,
rezultate din consumul casnic, agricultur, industria alimentar. De exemplu, din trestie de
zahr se extrage zahrul, care apoi prin fermentaie alcoolic produce alcoolul etilic, ce poate
fi utilizat drept carburant n motoare adaptate. Dejeciile din zootehnie pot fi fermentate
anaerob, la temperatur de 38C, pentru obinerea de biogaz (un amestec de gaze coninnd
50-70% CH4, H2, NH3, vapori de ap). Biogazul se poate utiliza la ardere i totodat se reduce
volumul dejeciilor. Cu excepia apei, celelalte surse inepuizabile de energie se utilizeaz n
proporie de aproximativ 5% pe glob, datorit unor particulariti zonale (intensitate energie
solar, vnt, existena de ape termale, etc.), costurilor mari de invenstiii i costului mare al
kW-ului produs. Ele se mai numesc i surse neconvenionale de energie. Se preconizeaz s

creasc ponderea lor la 15% pe glob, pn n anul 2010, pentru a diminua efectele poluante
ale utilizrii combustibililor chimici i nucleari.
Surse secundare de energie
Energia util care se folosete n procesele industriale sub diferitele ei forme: termic,
mecanic, electric, chimic rezult n urma unor transformri energetice succesive, prin
lanuri de transformri, ncepnd de la energia primar (denumit surs de energie) (fig.7.1.).
Combustibili fosili
Cazane cu aburi
CA

Turbine
cu gaz

Combustibili nucleari

Cderi de ap

Reactoare
nucleare

Turbine
hidraulice

Energie solar
Captatoare
solare

Energie termic

Energie mecanic

Generatoare electrice

Efect fotovoltaic
(celule solare)

Energie electric

Fig. 7.1. Lanuri de transformri energetice.

CA = camere de ardere, cuptoare industriale.

Alternative energetice
Alternativa energetic pentru cazul epuizrii combustibililor o reprezint hidrogenul
Acesta se gsete n hidrocarburi i n ap. Ideea este de descompunere a apei n componente,
hidrogen i oxigen i de ardere apoi a hidrogenului, cu producere de energie electric i
refacere a apei.
2 H 2 O 2 H2 + O 2
2 H2 + O2 2 H2O + curent electric
Principiul denumit al pilelor de combustie s-a aplicat la navele spaiale i n prezent se
introduce i n alte domenii (de exemplu centrala aeroportului din Munchen funcioneaz cu
hidrogen).
n procesele tehnologice, cea mai utilizat form de energie este energia electric, ce
poate fi convertit n funcie de necesitate n: energie termic, mecanic, magnetic,
luminoas etc. Energia electric se realizeaz la scar industrial n instalaii denumite
centrale electrice, cu ajutorul turbogeneratoarelor (agregate n care turbina acioneaz rotorul
generatorului electric, inducnd n statorul acestuia curent electric).
Dup natura energiei utilizate pentru acionarea rotoarelor generatoarelor electrice
deosebim urmtoarele tipuri de centrale: termocentrale, atomocentrale sau centrale electrice
nucleare, hidrocentrale, centrale eoliene, helioelectrice etc.

7.2. Procese tehnologice de obinere a energiei termice prin utilizarea

combustibililor convenionali
Combustibilii fosili (solizi, lichizi sau gazoi) sunt materiale de natur organic sau
derivate ale acestora, care prin combustie degaj o anumit cantitate de cldur caracteristic
(entalpia de ardere H).
Pentru o combustie complet trebuie s se foloseasc un exces de aer, calculat pentru
fiecare tip de combustibil: excesul mare de aer duce la rcirea flcrii i la pierderi mari de
cldur n gazele arse. Printr-un aport de oxigen suplimentar, temperatura rezultat prin
combustie crete substanial. Prin prenclzirea aerului necesar combustiei se pot obin
temperaturi ridicate i implicit o economie de combustibil, sporind eficiena procesului.
Combustibilii fluizi se transport uor prin conducte, prezint uurin n reglarea i n
controlul procesului de combustie, de obicei automatizat, nu las reziduu (cenu) n
instalaiile de ardere, au putere caloric mare. ntruct majoritatea combustibililor fluizi sunt
formai din hidrocarburi, materii prime importante pentru industria chimic, epuizabile ntr-un
numr mai mic de ani dect crbunii, exist tendina valorificrii superioare a acestora i
substituirea lor la ardere cu alte surse energetice.
Combustibilii solizi (crbunii, n special) prezint dezavantajul c au un coninut relativ
mare de balast (ap, materii volatile i cenu), ceea ce mrete mult costul cantitii de
cldur produs. Arderea lor este dificil de controlat i de automatizat; evacuarea cenuii din
focare i depozitarea acesteia ridic probleme dificile din punct de vedere tehnic i economic.
Totui, crbunii inferiori i menin o pondere ridicat n balana energetic, datorit
rezervelor mari de zcminte, nlocuind combustibilii lichizi i gazoi.
Energia termic obinut prin utilizarea combustibililor fosili, sau nucleari servete la
realizarea unor procese tehnologice sau la producerea aburului n generatoarele de abur.
Generatoare de abur
Generatorul de abur este un utilaj care transform apa n abur de presiunea i
temperatura necesar, cu ajutorul cldurii produse prin arderea combustibililor clasici, sau din
reacii nucleare. Clasificarea generatoarelor de abur se poate face din mai multe puncte de
vedere, ca de exemplu:
- dup scop: nclzire, obinere de abur tehnologic, energetic sau combinat;
- dup sursa de cldur: cu combustibil fosil, nuclear, electrice, solare etc.;
- dup presiune: de joas presiune (0,7-6 atm), de medie presiune (6-50 atm), de nalt
presiune (60-220 atm) i de presiune supracritic;
- dup circulaia apei: cu circulaie natural sau forat;
- dup volumul de ap: cu volum mare sau mic.
Elementele constructive ale unui generator de abur sunt: focarul (n cazul utilizrii
combustibililor fosili), fierbtorul (vaporizatorul sau cazanul), supranclzitorul de abur,
economizorul (prenclzitorul de ap) i prenclzitorul de aer.
Focarul. Sub aspect constructiv difer n funcie de proprietile fizice i energetice ale
combustibilului utilizat, ct i de specificul instalaiilor complexe n care este integrat. Focarul
este dotat cu grtare pentru combustibilii solizi, cu injectoare pentru combustibilii lichizi i cu
arztoare pentru combustibilii gazoi.
Instalaiile de ardere a combustibililor sunt prevzute cu dispozitive de introducere a
aerului (normal sau mbogit n oxigen), la temperatura ambiant, sau prenclzit. Suflantele
de aer trebuie astfel dimensionate nct s asigure un exces de oxigen fa de cel
stoechiometric i s asigure totodat presiunea necesar pentru tiraj n instalaie.
Cnd se utilizeaz lignit pulverizat, sau ist bituminos se prevd suplimentar, injectoare
de pcur pentru pornirea i meninerea stabilitii arderii. Acestea sunt plasate n focar la mai

multe nivele. Prin pornirea sau scoaterea din funciune a acestor injectoare se regleaz i
temperatura de supranclzire a aburului.
Vaporizatorul (fierbtorul sau cazanul) este agregatul n care se produce vaporizarea
apei, datorit schimbului de cldur dintre gazele fierbini i apa supus nclzirii. Schimbul
de cldur se realizeaz n condiii optime, cu ct conductivitatea termic a pereilor este mai
ridicat, ceea ce se realizeaz utiliznd ap dedurizat, sau demineralizat.
Sub aspect constructiv, generatoarele de abur se difereniaz n:
- generatoare cu cazane ignitubulare, la care prin evi circul gazele de ardere, evile
avnd o dispoziie longitudinal i sunt imersate n apa care se vaporizeaz (cazanul de tip
Cornwall). Aceste cazane au un domeniu limitat de utilizare, deoarece funcioneaz cu
cantiti mari de ap n raport cu suprafaa nclzit, se nclzesc greu (au inerie mare) i
lucreaz la o presiune relativ joas, de maxim 8 atm;
- generatoare cu cazane acvatubulare, alctuite dintr-un sistem fascicular de evi
fierbtoare, aezate vertical, prin care circul apa care preia cldura de la gazele de ardere,
care circul n exterior. Gazele fierbini rezultate n focar n urma arderii combustibilului
cedeaz cea mai mare parte din cldura lor n zona evilor fierbtoare i a supranclzitorului.
Pe msur ce se formeaz, vaporii de ap se acumuleaz n colectoare cilindrice (domuri), de
unde sunt trimii n supranclzitor.
Generatoarele acvatubulare au cea mai larg rspndire, att n industria energetic, ct
i n alte industrii unde se utilizeaz aburi, deoarece lucreaz cu randament superior celor
ignitubulare. Prezint suprafa mai mare de nclzire i deci capacitate mai mare de a
produce vapori. Lucreaz la presiuni mai mari, de 25-40 atm, ajungnd i la 100 atm, presiune
care se atinge n timp relativ scurt. Prezint siguran n exploatare i livreaz vapori
supranclzii. Dezavantajul const n nlocuirea periodic a unor pri din evile fierbtoare,
datorit depunerilor de sruri pe pereii interiori.
Supranclzitorul este constituit dintr-un sistem de serpentine legate n paralel la unul
sau mai muli colectori de intrare i ieire a aburului. Se plaseaz n partea superioar a
focarului, n zona de temperatur de 800-900C. Prin supranclzirea aburului se obine
creterea presiunii acestuia, necesar pentru acionarea turbinelor. De exemplu: la 1000C
presiunea este de 1 atm, la 5000C - 140 atm, 6000C 240 atm, 6500C 340 atm. .
Pentru realizarea unei economii de cldur, reducerea consumului specific de
combustibil i exploatarea ct mai raional i economic a instalaiei, generatoarele sunt
izolate la exterior cu materiale termoizolante. n acelai scop, sunt prevzute cu dispozitive
schimbtoare de cldur, care recupereaz cldura gazelor nainte de a fi evacuate prin co,
denumite prenclzitoare pentru ap (economizoare) i pentru aer.
In fig.7.2. se prezint schema unui generator de abur cu circulaie natural, prevzut
cu cazan acvatubular. Apa epurat din rezervorul 6 se introduce n prenclzitorul 7, n
sistemul fierbtor (cldarea de abur), format din evile fierbtoare 4 i tamburii colectori 9. Se
obine abur la presiune sczut, care trece apoi prin supranclzitorul 5, pentru creterea
presiunii odat cu creterea temperaturii i este trimis la consumator, care n cazul centralei
electrice este turbina.
n afar de acest circuit ap- abur, n generator exist i al doilea circuit, aer combustibil - gaze arse. Astfel aerul prenclzit n schimbtorul de cldur 1 asigur arderea
combustibilului n focarul 2, iar gazele arse produse, care au o temperatur ridicat, strbat
sistemul de evi fierbtoare prin exterior, apoi cele dou prenclzitoare (7 i l) i sunt
evacuate la co (8). Generatorul de abur se gsete ntr-o incint izolat termic.

Fig. 7.2. Schema de principiu a generatorului de abur.

Bilanul termic stabilete eficiena funcionrii generatorului pe baza calculului
cldurii produse n focar i a cldurii coninute n aburul produs. Diferenele ce apar ntre cele
dou mrimi reprezint pierderile de cldur. La ntocmirea unui bilan termic riguros trebuie
s se in seama i de cantitatea de cldur intrat cu aerul, apa i combustibilul i cea
pierduta cu gazele arse, cenua etc. In cazul unui generator ce utilizeaz combustibil gazos,
bilanul termic total poate fi scris sub forma:
Qi = Qe + Qp
unde:
Qi - reprezint cldura intrat
Qe - ''
''
ieit
''
pierdut
Qp - ''
Qi se compune din :
a) Qf - cldura produs prin arderea combustibilului n focar ;
Qf = mc . Pc
unde : mc - masa combustibilului
Pc - putera calorific a combustibilului
b) Qc - cldura combustibilului
Qc = mc . cc . tc , unde:
cc - reprezint cldura specific,
tc - reprezint temperatura combustibilului
c) Qap - cldura apei :
Q ap = m ap . c ap . t ap
d) Qaer - cldura aerului
Qaer = maer . c aer . t aer
Qe se compune din:
a) Qu - cldura util, existent n cu aburul produs
Qu = m abur . H abur
unde : H - entalpia aburului (coninut caloric)

b) Qga - cldura pierdut n gazele arse, evacuate la co

Qga = mga . c ga . t ga
unde : mga - reprezint masa gazelor arse
Se poate scrie ecuaia bilanului :
Qf + Qc + Qap + Qaer = Qu + Qga +Qper
In cazul combustibililor solizi apare i cldura pierdut prin evacuarea cenuii .
Randamentul transformrilor termice ntr-un cazan de abur este dat de relaia :
Qu
= . 100 ( % )
Qf
Depinde de tipul cazanului, n general avnd valori cuprinse ntre 70 i 90%. Randamente mai
mici au cazanele n care se ard combustibili inferiori solizi, iar randamente mai mari au
cazanele n care se ard combustibili lichizi i gazoi, sau praf de crbune.
O premier industrial n acest domeniu a fost realizat de firma francez Pechiney,
care a fcut posibil arderea n strat fluifizat a praful de crbune , cu randament de combustie
de 99%, randament termic global de 93,3%, obinnd o producie de 145 t/abur de 112-145
bari i 4450C. Concentraia emisiilor poluante este de asemenea sub normele prevzute n
standardele internaionale.
Generatorul de abur cu circulaie forat (Benson). n generatoarele cu circulaie
forat lipsete tamburul de ap, evile fierbtoare fiind sudate cte dou pe ambele pri ale
unei platbande din oel, formnd perei membran. Agregatul devine mai suplu, mai uor,
pericolul de explozie e diminuat, dar necesit ap total demineralizat, pentru a nu se depune
sruri pe pereii membranei, ct i o reglare elastic i exact a temperaturii (fig. 7.3.). Apa
trece prin economizorul 3, coboar n vaporizatorul 8, urc n vaporizatorul rezidual 5, unde
aburul se i supranclzete puin. Aburul parcurge apoi supranclzitorul principal 6, dup
care este livrat la consumator.

Fig.7.3. Schema unui generator Benson.

Fig. 7.4. Perete membran.

1-pomp; 2-dispozitiv de laminare; 3-economizor;

4-suprafa de nclzire suplimentar; 5-vaporizator
rezidual; 6-supranclzitor; 7-arztor; 8-vaporizator;
9-aparat pentru msurarea diferenei de temperatur.

1-evi; 2-izolaie termic; 3-tabl;

4-ancore.

Generatorul este n form de turn, cu coul de gaze amplasat deasupra. Este executat din
perei membran, izolai termic de nveliul metalic exterior. Combustibilul utilizat este praful
de lignit sau un amestec de lignit cu ist bituminos. Aceste generatoare se impun din ce n ce
mai mult n special la debite unitare mari i parametrii ridicai ai aburului. (de exemplu,
20-1745 t abur/h, presiune abur de 40-340 atm, temperatura de supranclzire de pn la
650C).
Randamentul termic este mai mare la generatoarele cu circulaie forat, unde poate
atinge valoarea de 95%. La alegerea variantei de generator de abur se are n vedere i
consumul de combustibil, care depinde de producia de abur, randamentul termic i modul de
exploatare.
Prin utilizarea sistemelor de prenclzire se obin urmtoarele avantaje:
- reducerea consumului specific de combustibil;
- intrarea mai rapid n regimul de lucru;
-evitarea contraciilor i a dilatrii evilor fierbtoare, deci mrirea duratei de
funcionare, prin prenclzirea apei;
-creterea randamentului termic, economic.
Schimbtoare de cldur. Pentru realizarea transferului de cldur de la un fluid cu
nivel termic ridicat (aer cald, gaze de combustie, abur, ap cald, uleiuri minerale calde etc.)
la un fluid cu nivel termic sczut (ap rece, aer rece, amestecuri refrigerente etc.) se utilizeaz
utilaje numite schimbtoare de cldur. n funcie de operaia pe care o efectueaz,
schimbtoarele de cldur se numesc: rcitoare, condensatoare, prenclzitoare, evaporatoare,
boilere, fierbtoare etc. n cazul n care servesc la recuperarea cldurii reziduale, sau la
meninerea temperaturii optime ntr-un utilaj se numesc recuperatoare sau regeneratoare de
cldur.
Eficacitatea transferului termic depinde de suprafaa de transfer (mrime, natura
materialului), natura fluidelor, diferena de temperatur t i direcia de deplasare a celor dou
fluide (n echicurent, n contracurent, n curent ncruciat, sau mixt).

Fig.7.5. Circulaia fluidelor i variaia temperaturii n lungul unui

schimbtor de cldur.

Fluxul termic Q este dat de relaia:

Q = KAt
unde: K = coeficientul total de transfer termic, J/m2gradh; A = suprafaa de transfer
termic, m2; t = diferena medie de temperatur:
t' t"
t =
t'
ln
t"
t i t au semnificaiile prezentate n figura 7.5.
Cele mai utilizate schimbtoare de cldur sunt schimbtoarele de cldur tubulare
(fig.7.6.), cu circulaie n contracurent, n care se realizeaz un transfer termic eficient. Acest
tip de utilaj poate fi utilizat i n calitate de reactor catalitic, n care caz n spaiul tubular se
aeaz catalizatorul.

Fig.7.6. Schimbtor de cldur

tubular (n contracurent).
1-manta; 2-plac tubular; 3-evi i spaiu
tubular; 4-capace; 5-flan de prindere a
capacului.

Montarea evilor n plcile tubulare:

a) dup hexagoane regulate;

b) dup cercuri concentrice.

Pentru schimbul termic realizat sub 500C se utilizeaz schimbtoare de cldur din oel
carbon, pn la 900C, din oeluri aliate, iar n cazul purttorilor de cldur cu temperaturi
suprinse ntre 900C i 1400C se construiesc recuperatoare de cldur din materiale
refractare (amot etc.).
7.3. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice n centrale termoelectrice

Energia chimic a combustibililor fosili este transformat n energie termic a gazelor

arse prin procesul de combustie, care se desfoar n focarul generatorului de abur, sau ntr-o
camer de ardere; aceasta cldur este preluat de agentul de transfer termic (ap sau gaze)
utilizat n centrala termoelectric. Astfel, energia termic a gazelor arse este transmis apei
dedurizate (demineralizate), care se transform n abur, ce acioneaz turbinele de abur, sau
este transmis unor gaze (CO2, N2, He, aer), n cazul termocentralelor cu turbine cu gaze .
Centralele termoelectrice folosesc ca surs de energie primar: crbunele, gazele
naturale sau pcura. Ele cuprind utilajele i agregatele necesare etapelor de transformare a
diferitelor forme de energie.
n funcie de agentul motor care produce transformarea energiei termice n energie
mecanic, centralele termoelectrice sunt:
-termocentrale cu turbine cu abur, cnd agentul motor l reprezint aburul
supranclzit;
-termocentrale cu turbine cu gaze, cnd agentul motor l reprezint gazele cu presiune
ridicat;

-centrale termoelectrice cu ciclu mixt: abur-gaz, cnd transformarea energiei termice

n energie mecanic se realizeaz att prin utilizarea aburului supranclzit, ct i a gazelor la
presiune.
7.3.1. Centrale termoelectrice cu turbine cu abur
n funcie de modul n care se valorific energia potenial a aburului ce intr n turbine
se disting urmtoarele tipuri de termocentrale: cu condensaie, cu termoficare
(contrapresiune), cu prize de abur.
Lanul transformrilor energetice este urmtorul:
Echimic Etermic Eabur Emecanic Eelectric

Primele dou transformri energetice au loc n generatorul de abur, urmtoarea

transformare are loc n turbin i ultima n generatorul electric.
Turbina cu abur este un dispozitiv care transform energia acumulat n aburul
produs de cazan la presiuni ridicate, n energie mecanic prin intermediul unor palete aflate n
micarea de rotaie. Prin urmare, energia potenial a aburului este transformat n energie
cinetic.
n centralele termoelectrice cu condensaie se utilizeaz turbine multietajate ( n
trepte) la care presiunea final de ieire a aburului din utilaj este apropiat de cea atmosferic.
In acest fel se consum cea mai mare parte a energiei coninute n abur, randamentele acestor
turbine fiind ridicate.
n centralele cu contrapresiune, aburul este evacuat la presiuni superioare celei
atmosferice n vederea utilizrii lui n alte scopuri, de ex. ca abur tehnologic, abur pentru
termoficare etc. Randamentele propriu-zise ale acestor turbine sunt mai sczute, ns dac se
ia n considerare utilizarea cldurii aburului secundar, acest tip de instalaii sunt mai
eficiente.
Mrimile caracteristice turbinelor sunt: puterea, turaia, debitul de abur, ( t/h),
presiunea i temperatura aburului la intrare i ieire. Din punct de vedere economic, prezint
importan puterea efectiv, Pe,, la arborele turbinei care se poate determina prin raportul :
Pe = Pn .g
unde: Pn - puterea nominal a generatorului de curent electric aezat coaxial cu turbina
g - randamentul generatorului.
Generatorul de curent electric este o main electric care transform energia
mecanic primit de la turbin n energie electric. Mrimile caracteristice generatorului sunt
: turaia, puterea i tensiunea la borne.
Puterea generatorului trifazat utilizat cel mai frecvent n industria electromecanic,
este dat de relaia :
P = 3 . U . I . cos ,
unde :
U - tensiunea electric dintre faze, n voli
I - curentul de linie, n amperi
- unghiul de defazaj dintre tensiunea i intensitatea curentului.
Tendina actual este de a construi generatoare de puteri din ce n ce mai mari,
deoarece indicii economici cresc direct proporional cu puterea generatorului. Se construiesc
turbogeneratoare pn la 1300 MW la tensiuni ce variaz ntre 400V i 24 kV.
Randamentul generatorului este definit prin raportul dintre puterea util furnizat la
borne, P2, i puterea primit de la turbin P1 .

Valoarea randamentului depinde de mai muli factori i crete odat cu puterea. Astfel,
pentru turbogeneratoare rcite cu aer, n plin sarcin i la cos = 0,8, randamentul este de 92
- 95%, la puteri de 0,5 - 3MW i 95 - 98% la puteri de 3,5 - 100 MW. Randamentul
generatoarelor moderne de mare putere, rcite cu hidrogen, atinge 99%.
Centrale termoelectrice cu condensaie
n centralele termoelectrice cu condensaie (fig. 7.7), energia potenial a aburului cu
t = 560C i p = 140-240 atm este transformat n lucru mecanic de ctre o turbin, n care
aburul se destinde total pn la presiunea de 1-1,2 atm (abur mort), dup care este evacuat
ntr-un condensator. Condensul se recircul n generatorul de abur, dup ce pierderile de ap
au fost completate cu ap dedurizat. Energia aburului este utilizat integral pentru obinerea
energiei electrice. Termocentralele cu condensaie funcioneaz cu un randament de
cca. 16-35%.
Bilanul energetic se calculeaz cu relaia:
Ei = Eu + Ep
n care: Ei - energia introdus n sistem; Eu - energia util; Ep - energia pierdut/disipat.
n cazul centralelor termoelectrice cu condensaie se noteaz cu: Q - cantitatea de
cldur dat de ctre combustibil; L - lucrul mecanic util executat de aburul introdus n
turbin; Qo - cantitatea de cldur pierdut n condensator; q - pierderi diverse de cldur (cu
gazele de ardere, prin radiaie etc.). Bilanul energetic cu aceste notaii devine:
Q = L + (Qo + q)
Randamentul energetic:
E
= u 100, %
sau:
Ei
Q (Q o + q)
Q +q
L
= 100 =
100 = 1 o
100
Q
Q
Q

Fig.7.7. Schema de principiu a

centralei termoelectrice cu
condensaie:
1-cazan de abur; 2-supranclzitor; 3-turbin
de abur; 4-generator electric; 5-condensator;
6-turn de rcire; 7-pomp; 8-rezervor ap;
9-staie dedurizare ap.

Centrale termoelectrice cu contrapresiune, sau cu termoficare

n termocentrale cu termoficare (fig.7.8) aburul iese parial destins din turbina cu
contrapresiune, la o presiune suficient de ridicat (6 atm) pentru a putea fi utilizat n unele
procese tehnologice, sau la nclzirea cldirilor (industriale sau edilitare). n procesul de
termoficare, aburul se condenseaz, dup care este colectat i recirculat n cazanul de abur.
Randamentul acestor centrale este mai ridicat, ajungnd 60-65%.

Bilanul energetic:
Q = L1 + Q1 + q
n care: Q1 - cldura utilizat pentru termoficare.
Randamentul energetic:
L + Q1
Q q
q
= 1
100 =
100 = 1 100
Q
Q
Q
Centrale termoelectrice cu prize de abur
n aceste termocentrale (fig.7.9.) o parte din abur este utilizat pentru obinerea energiei
electrice i iese din turbin ca abur mort (1-1,2 atm), iar alt parte din abur iese din turbin la
presiunea de 6 atm, parial destins i este utilizat la termoficare. Punctele din care se preia
aburul tehnologic se numesc puncte de priz, iar dispozitivele prin intermediul crora se ia
aburul se numesc prize de abur.

.
Fig. 7.8. Schema de principiu
a centralei termoelectrice cu
termoficare.

Fig. 7.9. Schema de principiu

a centralei termoelectrice cu
prize.

Bilanul energetic:
Q = L2 + Q2 + (Qo + q)
Randamentul energetic:
Q +q
L + Q2
= 2
100 = 1 o
100 ,
Q
Q

Q 'o < Q o

Consideraii tehnico-economice
Termocentrale cu condensaie. Randamentul global al acestor centrale este egal cu
raportul dintre energia produs la bornele generatorului i energia combustibilului ars n
focarul cazanului i este cuprins ntre 36 i 42% pentru centrale moderne i poate fi chiar mai
mic pentru centrale mai vechi:
3600 . Eg
C = . 100
(%)
C Pc

unde: Eg - reprezint energia electric produs de generator;

C - consumul de combustibil al cazanului, kg /h;

Pc - puterea calorific a combustibilului, kJ/kg;

3600- factorul de transformare energie electric/ energie termic.
Acest randament este egal cu produsul randamentelor
fazelor ce concur la
transformarea energiei chimice n energie electric:
CC =cazan . turbin . generator . x
unde x - reprezint produsul altor randamente precum a conductelor de abur, utilizrii
interne de abur etc .
Pentru creterea randamentului se tinde s se mreasc n primul rnd randamentul
termic al cazanului, care este cel mai sczut, n jur de 45-50%, prin ridicarea presiunii
aburului, prenclzirii recuperative, supranclzirii intermediare etc.
Avantajul principal al acestui tip de termocentrale l constituie faptul c pot fi
amplasate n imediata apropiere a sursei de combustibil, eliminndu-se astfel cheltuielile de
transport cu combustibilul, de cele mai multe ori crbune inferior.
Centralele cu termoficare produc att energie electric ct i cldur pentru
alimentarea consumatorilor termici. n funcie de natura consumului acoperit de central se
deosebesc termocentrale industriale, urbane i mixte, care pot cuprinde i sere agricole.
Randamentele acestor centrale sunt cuprinse ntre 60 i 65% i depind de anotimp i modul
de utilizare a aburului secundar.
Randamentul global al acestor centrale este dat de relaia :
3600 . Eg + Qt
= . 100 (%)
C Pc
unde Qt - reprezint energia termic livrat pentru termoficare, celelalte notaii avnd aceleai
semnificaii ca n cazul anterior.
7.3.2. Instalaii cu turbine cu gaze
Turbinele cu gaze reprezint un tip de motor termic mai recent introdus n sectorul
energetic, dar i n alte domenii industriale n care este necesar producerea de energie
mecanic, electric din energia dezvoltat prin combustie, sau n diferite procese tehnologice
ca energie rezidual.
Comparativ cu instalaiile cu turbine cu abur, instalaiile cu turbine cu gaze prezint
urmtoarele avantaje:
- lipsa generatorului de abur i a instalaiilor anexe care mresc investiiile i costul
suprafeelor ocupate;
- lipsa instalaiilor de condensare i a instalaiilor anexe;
- debit de ap foarte redus i posibilitatea utilizrii apei de rcire cu temperatur
ridicat;
- dimensiuni de gabarit reduse la puteri unitare egale;
- posibilitate de pornire rapid, chiar la puteri unitare mari (15 minute fa de 7-8 ore
la termocentralele cu abur);
- posibilitatea realizrii unor instalaii mobile ct i a unor grupuri compacte cu puteri
mici i foarte mici n scopuri speciale;
- domeniu de utilizare deosebit de extins.
n prezent, tipurile de turbine cu gaze au ajuns s aib caracteristici comparabile cu a
celor mai moderne instalaii cu turbine cu abur, care se gsesc dup o ndelungat perioad de
funcionare.
Alegerea unui anumit tip de turbin se face n urma unei analize termodinamice, care
urmrete s stabileasc, prin calcule preliminarii pentru fiecare variant n parte, valorile

optime ale randamentului, debitului specific de gaze i consumul de combustibil. Compararea

variantelor din punct de vedere tehnico-economic: cost, greutate, condiii generale de
exploatare, factor de amortizare, servete n prim aproximaie, la stabilirea investiiilor i a
cheltuielilor de exploatare. Dup alegerea tipului de turbin i stabilirea parametrilor
termodinamici determinani (tipul i parametrii ciclului de funcionare, temperatura maxim
n zona paletelor primei trepte, raportul de compresie, factorul de recuperare, pierderi
hidraulice etc.), se dispune de elementele necesare pentru proiectarea diferitelor pri
constructive ale instalaiei (turbin, compresor, camer de ardere, schimbtoare de cldur),
precum i pentru optimizri.
n fig. 7.10 se prezint o instalaie de producere a energiei electrice cu turbin cu gaze
(aer, heliu). Agentul termic, dup trecerea prin compresor i recuperatorul de cldur (1), se
nclzete mai nti n schimbtorul de cldur (2) i cu temperatura de 660-700C i 27 at
intr n turbin (T). Dup destindere, cldura rezidual este utilizat n schimbtorul de
cldur recuperator (1), agentul termic se rcete apoi la 140C i se recircul n sistem.
Compresorul i generatorul sunt alimentate de ctre turbin, cnd aceasta intr n regim.
Puterea unitar a instalaiei este de 200 MW.

Fig.7.10. Schema centralei electrice cu

turbin de gaze, cu circuit nchis.
1-schimbtor de cldur; 2-prenclzitor pentru
gaze; 3-rcitor cu gaz de reciclu; CA-camer de
ardere; T-turbin de gaze; M-motor; Ccompresor.

n stadiul actual, randamentele instalaiilor cu turbine cu gaze cu putere unitar de

10-20 MW i care funcioneaz la temperaturi maxime de 650-700C au ajuns s egaleze i
chiar s depeasc randamentele instalaiilor cu turbine cu aburi cu puteri de 100 MW.
Prin introducerea unor cicluri cu evoluii noi (destindere izoterm n turbin),
randamentele totale ale acestor tipuri de instalaii productoare de energie ar putea ajunge la
valori de 45-65%, la temperaturi maxime ale gazelor de 600-1000C.
n instalaiile cu turbine cu gaze se poate utiliza orice fel de combustibil i chiar gaze cu
putere caloric redus (gaze produse prin gazeificare subteran a crbunilor, gaz de furnal,
gaze de generator etc.), care prezint dificulti la utilizare n focarele cazanelor generatoare
de abur.
Consumul de ap n acest tip de instalaii este de numai 25-35% din consumul
instalaiilor cu turbine cu abur, n afar de faptul c n cazul turbinelor cu abur apa trebuie s
fie tratat n vederea ndeprtrii duritii. Din aceast cauz, instalaiile cu turbine de gaze
sunt indicate n locuri lipsite de ap, sau ca instalaii de vrf i de avarie.

n general, la puteri de peste 100 MW turbinele cu abur sunt de preferat; la puteri de

50 MW turbinele cu gaze pot da rezultate bune, la puteri sub 25 MW randamentul instalaiilor
cu turbine cu gaze depete net pe cel al instalaiilor cu turbine cu abur.
Domeniul de utilizare al instalaiilor cu turbine cu gaze este deosebit de extins,
cuprinznd domeniile de utilizare ale tuturor celorlalte tipuri de motoare termice:
Industria energetic, n centrale termoelectrice cu termoficare, centrale mobile (6200
kW, pe 2 vagoane), centrale atomoelectrice (10-60 MW). n circuitul turbinelor cu gaze se pot
utiliza, n calitate de ageni termici: aerul, azotul, CO2, He etc. Cele mai mari avantaje le
prezint He, care utilizat n circuit nchis la P = 70-90 at permite realizarea unei puteri unitare
de 100 MW la dimensiuni i greuti reduse ale instalaiei.
n industria metalurgic la alimentarea cu aer a furnalelor, cnd consumul specific de
combustibil se reduce la jumtate din consumul normal (din instalaiile cu suflante acionate
cu turbine cu abur);
n industria chimic i petrochimic: la fabrica de HNO3, la fabricile de NaOH, n
instalaiile de cracare termic sau catalitic, la fabricarea olefinelor, pentru acionarea
turbocompresoarelor i agregatelor frigorifice etc.;
n industria petrolier, pentru meninerea presiunii de zcmnt (se introduc n
zcmntul de iei gaze naturale sau de sond la presiunea corespunztoare acestuia);
n transporturile aeriene, unde turbinele cu gaze au un rol predominant, la motoarele
navale, locomotivele de mare putere, automobile etc.
Necesitatea creterii randamentului de transformare a energiei combustibililor fosili a
condus nu numai la la dezvoltarea procesului cu abur, dar i la utilizarea instalaiilor cu ciclu
mixt abur-gaz (ICAG), la care crete randamentul energetic fa de centralele cu abur
cu 4-5%.
7.4. Procese tehnologice de obinere a energiei electrice n centrale nuclearoelectrice

n energetica nuclear se utilizeaz energia termic degajat n procesul de fisiune a

nucleelor grele de combustibili nucleari, care pot fi materiale fisionabile naturale ( 235
92 U ),sau
239
materiale fisionabile artificiale ( 233
92 U , 94 Pu ).
Izotopul se gsete n proporie de 0,7% n minereul de uraniu, restul de 99,3% fiind
238
92 U , care nu fisioneaz uor.

Izotopul
239
94

238
92

U poate fi transformat, n reactorii reproductori cu neutroni rapizi, n

Pu , care fisioneaz; n mod similar,

233
92

Th este transformat n

U + o1n

Izotopul

236
92

239
94

233
92

U.

232
Pu sunt substane fisile (fisioneaz), iar 238
Izotopii U , U i
92 U i
90Th substane fertile, materii prime pentru producerea materialului fisil.
Reaciile de fisiune nuclear se produc prin bombardarea nucleelor izotopilor fisionabili
cu neutroni, cnd fiecare nucleu se rupe n dou fragmente inegale, cu punerea n libertate a
unei cantiti uriae de energie termic i cu eliberarea a 2-5 neutroni. Astfel, la bombardarea
236
izotopului 235
92 U cu neutroni termici se formeaz izotopul 92 U instabil, dup reacia:
235
92

235
92

232
90

235
92

U sufer o fisiune nuclear de tipul:

1
U + o1n 236
92 U A + B + x o n
care poate decurge, spre exemplu, astfel:
235
1
92
114
1
92 U + o n 36 Kr + 56 Ba + 3 o n
235
92

( x = 2 5)
sau:

1
U + o1n 3891Sr + 140
54 Xe + 3 o n
Elementele formate sunt izotopi instabili, datorit numrului mare de neutroni pe care l
conin n nucleu i de aceea sunt puternic radioactive. Ele se transform prin dezintegrri
radioactive (emisie de radiaii: , , ) n izotopi stabili. Radiaiile sunt nuclee de heliu,
sunt electroni n micare, iar sunt radiaii ondulatorii, de natur electromagnetic. Printre
produii de fisiune au fost identificate circa 34 de elemente (molibden, staniu, cesiu, stroniu,
iod, tecteiu, xenon, kripton etc.).
Neutronii rezultai n reacia de fisiune nuclear pot fi captai de nuclee de 235
92 U ,
provocnd fisiunea lor. Reacia se continu astfel de la sine, se multiplic, conducnd la o
reacie n lan, ce se desfoar cu viteze foarte mari.
Probabilitatea ca neutronii rezultai dintr-o reacie de fisiune s ntlneasc alte nuclee
crete odat cu creterea numrului de nuclee de combustibil nuclear din jurul punctului unde
a avut loc reacia.
Pentru a micora pierderile de neutroni prin ieirea neutronilor rapizi din reactor, acetia
sunt frnai prin ciocniri elastice cu nucleele atomilor de elemente uoare (moderatori) cnd
cedeaz o parte din energia lor cinetic. Frnarea (termalizarea) are loc prin reducerea vitezei
neutronilor rapizi prin ciocniri elastice, pn la nivelul energiei termice ( 0,025 eV).
n calitate de moderator se utilizeaz hidrogenul sau deuteriul, sub form de ap
obinuit sau ap grea, carbonul sub form de grafit, beriliul (Be) ca metal sau oxid i chiar
unele substane organice bogate n hidrogen. Acestea pot fi intercalate printre materialele
fisionabile n mod omogen sau n mod eterogen. Prin procesul de moderare neutronii rapizi
sunt transformai n neutroni termici sau leni.
Dac reacia n lan se autoamplific corespunde unui regim supercritic; scznd
numrul de reacii de fisiune, reacia n lan nceteaz, regimul devenind subcritic. Dac
reacia n lan este n regim staionar atunci regimul este denumit critic. Pentru a menine
reacia de fisiune a 235
92 U n lan nentrerupt prin neutroni termici, urmeaz ca din cei 2,5
neutroni rezultai la o fisiune pierderile de neutroni s nu depeasc 1,5 neutroni.
233
239
241
Cantitatea minim de material fisionabil: 235
92 U , 92 U , 94 Pu , 94 Pu , necesar ca s
menin i s ntrein n reactor reacia de fisiune n lan se numete mas critic.
Masa critic (masa de combustibil nuclear suficient pentru a menine regimul critic
ntr-un reactor) este o valoare caracteristic pentru fiecare material fisionabil. De exemplu,
239
masa critic pentru 235
92 U n stare metalic este de 22,8 kg, iar pentru 94 Pu metalic, de numai
5,6 kg.
Pentru a menine un reactor n funciune, acesta trebuie nzestrat cu o cantitate mai mare
de combustibil nuclear dect masa critic, deoarece concentraia materialului fisionabil scade
prin procesul de fisiune, respectiv prin ardere.
La pornirea reactorului, de asemenea, este necesar un mic exces de reactivitate.
Reactorul, are astfel mai mult combustibil nuclear i de aceea se impune crearea unor
posibiliti de reglare. n acest scop se utilizeaz materiale cu seciune mare de absorbie a
neutronilor termici (de exemplu: oel cu bor, cadmiu sau hafmiu) sub form de bare de control
i supercontrol - bare de reglare. Acestea, dup necesitate sunt imersate, mai mult sau mai
puin, n interiorul masei active a reactorului.
235
92

7.4.1. Reactoare nucleare

Energia nuclear este valorificat n scopuri tehnologice i energetice prin conducerea

reaciilor de fisiune, n reactoare nucleari.

Reactoare nucleare cu neutroni termici

Fig.7.11. Schema de
principiu a unui reactor
nuclear cu neutroni termici.
1-bare de combustibil nuclear; 2-bare
de reglare a procesului de fisiune
nuclear; 3-dispozitiv de acionare a
barelor de reglare; 4-moderator (de
ex.,ap grea); 5,6-protecie biologic.

Reactoarele n care fisiunea 235

92 U este produs cu neutroni leni (termici) se numesc
reactoare cu neutroni termici, sau de generaia I.
n principiu, un reactor nuclear cu neutroni termici (fig. 7.11) este alctuit din:
- zona activ, n care se petrece reacia nuclear de fisiune, constituit din
combustibilul nuclear (sub form de bare, plci, evi sau suspensie);
- barele de reglare, care au rolul de a controla desfurarea reaciei de fisiune
(respectiv pornirea, intensificarea, ncetinirea, oprirea) prin utilizarea unor substane puternic
absorbante de neutroni liberi: aliaje ce conin bor, hafmiu sau cadmiu. La scoaterea barelor de
reglare din zona activ, reacia de fisiune pornete fiind cu att mai intens, cu ct adncimea
de ptrundere a barelor n miezul reactorului este mai mic;
- moderatorul are rolul de a reduce viteza neutronilor rapizi, astfel nct acetia s
poat avea o suficient energie, nct s ciocneasc o cantitate corespunztoare de nuclee
grele. n calitate de moderatori, se utilizeaz apa, apa grea, grafitul, berilul, oxidul de beriliu
.a. n sistem eterogen - combustibilul nuclear se afl sub form de bare nconjurate de
moderator (reactorii eterogeni sunt cel mai frecvent utilizai), iar n sistem omogen,
combustibilul nuclear i moderatorul formeaz un amestec: soluie sau suspensie de
combustibil n moderator;
- sistemul de rcire. Cldura produs n zona activ a reactorului nuclear este preluat
i transferat prin intermediul unui agent de transfer termic (apa, apa grea, gaze: CO2, heliu,
metale topite: Na, sau substane organice termostabile ca difenilul), care circul n zona activ
prin evi;
- protecia biologic alctuit din perei groi de beton i alte materiale de protecie n
vederea diminurii sau stoprii complete a procesului de difuzie a radiaiilor radioactive ctre
mediul exterior zonei active.
Caracteristicile principalelor tipuri de reactori cu neutroni termici sunt prezentate n
tabelul 7.2.; denumirea prescurtat provine din limba englez: G.C.R. (Gaz Cooled Reactors),
PWR (Pressurised Watter Reactors), sau BWR (Boiling Watter Reactors) i PHWR
(Pressurised Heavy Watter Reactors).
Asigurarea combustibilului nuclear solicit eforturi de cercetare-dezvoltare, n vederea
punerii la punct a unor procese industriale de mare finee i complexitate, pentru toate fazele
ciclului: extragerea din min, concentrarea minereului, respectiv obinerea pastei galbene
U3O8; conversia oxidului de uraniu U3O8 n hexafluorur de uraniu UF6; mbogirea n

izotopul 235
92 U , reconversia hexafluorurii de uraniu n bioxid de uraniu UO2; fabricarea
elementelor combustibile.
Tabelul 7.2. Caracteristicile unor reactoare nucleare.
Tip de reactor Combustibil
nuclear
nuclear
GCR
PWR
BWR

uraniu

grafit

uraniu 3,5%
mbogit
uraniu 2,5%
mbogit

ap sub
presiune

PHWR

uraniu

Agent de transfer termic

tip
pres. (atm) temp. (C)
CO2
30
400
He
90
500
ap sub
145
320
presiune

Moderator

ap

ap i abur

70

285

ap grea sub
presiune

ap grea sub
presiune

100

300

Pentru 1 kg de uraniu mbogit la 3% 235

92 U sunt necesare 5,5 kg de uraniu natural sub
form de hexafluorur de uraniu UF6 i aproximativ 4,3 kg de uniti de lucru de separare
(SEU) - unitate convenional de msurare a cantitii de munc vie necesar prelucrrii
uraniului, exprimat n kg.
Pentru reducerea consumului energetic de mbogire a uraniului se utilizeaz laseri,
consumndu-se de 1000 ori mai puin energie n comparaie cu metoda difuziei gazoase.
Dup un anumit timp de funcionare, reactorul este oprit, barele de uraniu se scot i se
supun unei prelucrri chimice prin care izotopii radioactivi sunt separai de uraniul nefisionat,
care se reutilizeaz. Separarea i purificarea izotopilor formai n reactor prezint dificulti
considerabile, din cauza puternicei lor radioactiviti.
Reactoarele cu neutroni termici asigur un grad mic de utilizare a uraniului natural.
Reactoarele reproductoare FBR
Reactoariele reproductoare de generaia a II-a funcioneaz cu neutroni rapizi, fr
moderatori.
Eficiena reactoarelor reproductoare sau convertoare const n producerea energiei
239
concomitent cu obinerea unui combustibil nuclear artificial ( 235
92 U , 94 Pu ) cu un consum de
combustibil foarte redus.
Reactoariele reproductoare au o zon activ n care se gsete o cantitate mic de
239
235
94 Pu sau 92 U necesar funcionrii reactorului, n sensul producerii de neutroni rapizi. n

jurul acesteia se gsete substana fertil, uraniul natural

238
92

U sau thoriu

Pu , respectiv, n
reacii de transmutare (eliminare ) se transform n
reaciilor:
-
-
238
1
239
239
239
U + 0 n 92 U
Np
Pu
92
93
23 min .
2,3 zile 94
239
94

232
90

Th +

1
0

233
90

Th

233
91

Pa

233
92

232
90

Th care prin

233
92

U , conform

ntruct procesul decurge n prezena neutronilor rapizi, reactoarele reproductoare

239
funcioneaz fr moderator. Se obin astfel izotopii 233
92 U i 94 Pu , materiale fisionabile cu un
factor de conversie de 1,2-1,5.
239
Prin transformarea 238
92 U , reactorul cu neutroni rapizi produce o cantitate de 94 Pu , mai
mare dect cantitatea de 239
94 Pu consumat pentru producerea neutronilor rapizi. Timpul de
dublare a cantitii de Pu este de 10-15 ani. Atunci cnd se va realiza un timp de dublare a
cantitii de combustibil nuclear egal cu timpul de dublare al produciei de energie electric n
CNE - teoretic, nu va mai fi necesar s se extrag nici un kg de minereu de uraniu, toat
cantitatea de combustibil necesar funcionrii CNE fiind livrat de reactorul reproductor.
Reactorul cu neutroni rapizi LMFBR (Liquid Metal Fast Breeder Reactor) utilizeaz
drept agent de transfer termic sodiu lichid, care nu absoarbe i nici nu reduce viteza
neutronilor rapizi. Cldura preluat de Na n procesul de fisiune este transferat ntr-un
schimbtor de cldur, apei care se transform n abur.
Aburul energetic rezultat n reactoariele cu neutroni leni sau n reactoarele cu neutroni
rapizi este utilizat n scopul producerii energiei electrice n centrale atomoelectrice.

Perspective n obinerea energiei termice prin utilizarea

reaciilor de fuziune nuclear
Cantiti mari de energie termic se degaj i n procesul de fuziune nuclear, cnd, prin
unirea nucleelor foarte uoare n nuclee grele, se transform 0,4-0,7% din mas n energie.
Deuteriul sau tritiul, izotopii grei ai hidrogenului, se gsesc din abunden n oceanul
mondial (n proporie de 1/5.000), ceea ce reprezint de circa 500 ori mai mult fa de
energia coninut n toi combustibilii fosili ai planetei. Dintr-un litru de ap obinuit se
poate extrage echivalentul energetic a 3.000 l de benzin.
Spre deosebire de fisiunea nuclear, fuziunea se poate obine dintr-o cantitate infim de
materie: un mare reactor pe baz de fuziune va conine doar aproximativ 2 grame de
combustibil ntr-un ciclu de reacie, iar reziduurile sale vor fi de 1.000 ori mai puine dect n
reactoarele nucleare clasice.
Reaciile de fuziune nuclear:
2
3
4
1
1 H + 1 H 2 He + 0 n
2
1

H + 21 H 23 He + 01 n

pot avea loc doar n condiiile n care nucleele sunt apropiate foarte mult, astfel nct fora de
respingere electrostatic s poat fi nvins i s intervin forele nucleare.
Metoda cea mai eficient pentru obinerea unor reacii de fuziune este nclzirea
nucleelor prin realizarea unor temperaturi ct mai nalte, respectiv 108-109 K. La asemenea
temperaturi, gazul cu deuteriu sau deuteriu-tritiu devine plasm - stare a materiei neutr din
exterior, format din electroni liberi, nuclee i din atomi neutri. Pentru a obine o densitate ct
mai mare de nuclee este necesar ngrdirea ntr-un volum ct mai mic a acestora (confinarea)
pentru un timp ndelungat.
Valoarea caracteristic care intereseaz pentru producerea procesului de fuziune
nuclear este produsul dintre numrul de nuclee (n) i timpul de confinare (). La o
temperatur de 8x108 K valoarea (n) va trebui s fie pentru sistemul deuteriu-tritiu mai mare
de 1016 cm-3s.

Realizarea acestor dou condiii se face prin dou metode:

- confinarea magnetic la care nclzirea plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor
ce circul n interiorul acesteia, iar confinarea este asigurat de cmpul magnetic n care se
afl;
- confinarea inerial, n care cldura se realizeaz prin focalizarea pe o minuscul
sfer de deuteriu solid a unui fascicul laser sau de electroni relativiti, astfel nct nclzirea
nucleelor s aib loc ntr-un timp foarte scurt n care ineria mpiedic expansiunea plasmei.
La noi n ar, cercetrile se desfoar pe instalaii de plasme focalizate, care datorit
densitilor i temperaturilor deosebit de mari prezint interes deosebit pentru studiul unor
parametri eseniali ai plasmelor termonucleare: densitate, temperatur, timp de confinare.
Fuziunea nuclear ar prezenta avantajul, fa de producerea energiei termice prin
fisiune, unei mai uoare accesibiliti la materia prim - hidrogenul, practic inepuizabil, ct i
din punctul de vedere al lipsei de nocivitate a deeurilor. Investiiile foarte mari pentru
realizarea instalaiilor i utilizarea lor pentru un timp foarte redus, de ordinul secundelor, nu
au permis aplicarea industrial a principiului fuziunii nucleare n producerea energiei termice
i electrice.

7.4.2.Centrale nuclearoelectrice (atomoelectrice) CNE

Centralele nucleare sunt instalaii complexe care utilizeaz energia termic produs n
reactoare nucleare pentru producerea energiei electrice, conform urmtorului lan de
transformri energetice:
Energie
nuclear

Energie
termic

Energie
mecanic

Energie
electric

CNE se pot clasifica n funcie de tipul de combustibil utilizat, de tipul de moderatori i

de agenii termici care preiau cldura ce se degaj n urma reaciei de fisiune nuclear n zona
activ a reactorului.
n funcie de agenii termici utilizai, CNE sunt dotate fie cu turbine cu abur, fie cu
turbine cu gaze.
n funcie de gradul de protejare biologic, CNE pot funciona cu un singur circuit, cu dou
circuite sau cu trei circuite. CNE cu un singur circuit prezint avantaje tehnologice i
economice, funcioneaz cu randamente ridicate, dar aburul (sau gazele) care preia cldura
din zona activ a reactorului prezint un grad avansat de radioactivitate i deci pericol de
iradiere. Centralele cu dou (fig.7.12.) i trei circuite funcioneaz cu randamente globale mai
mici, ns prezint siguran mai mare n funcionare i pericol redus de poluare a sistemului
ecologic.

Fig. 7.12. Centrala nuclear cu

reactor cu neutroni termici.
A-sala reactorului; B-sala turbinelor; C-sala
schimbtoarelor de cldur.
1-reactor nuclear; 2-turbin cu abur; 3-generator
curent electric; 4-condensator; 5-pomp de
recirculaie; 6-schimbtor de cldur.

Notnd cu I investiia, randamentul i P protecia oamenilor, cu indicii 1,2,3 numrul

de circuite ale unei CNE se pot scrie relaiile:
I1 < I2 < I3 ; 1 > 2 > 3 ; P1 > P2 > P3
unde 1 = 50 %, 2 = 30 %, 3 = 18-20 %.

CNE cu dou circuite

CNE cu dou circuite funcioneaz cu un reactor nuclear eterogen, unde combustibilul
nuclear este dispus sub form de bare, care alterneaz cu barele de reglare i moderatorul apa grea, care circul prin conducte de presiune.
n calitate de combustibil nuclear se utilizeaz bare de 235
92 U , iar ca agent de transfer
termic se folosete chiar moderatorul - apa grea, sau dioxid de carbon sub presiune (pentru
primul circuit). n unele variante apa grea circul prin conducte de mare presiune n care este
dispus combustibilul nuclear 235
92 U ; prin aceasta se realizeaz paralel cu termalizarea
neutronilor i un transfer termic eficient. n cel de al doilea circuit, se utilizeaz n calitate de
agent de transfer termic ap sau ap grea.
Prima CNE din Romnia funcioneaz cu reactor PHWR tip CANDU care utilizeaz
combustibil uraniu natural sub form de pastile ceramicate, iar ca agent de transfer termic ct
i ca moderator apa grea - apa deuterat (fig.7.13). Denumirea de CANDU este prescurtarea
cuvintelor CANADIAN-DEUTERIUM-URANIUM.

Fig.7.13. Schema CNE tip CANDU

1-calandria; 2-tub de zircalloy; 3-evi din oel refractar; 4-main de ncrcare; 5-cazan
de abur; 6-turbin cu abur; 7-generator electric; 8-condensator; 9-pomp ap de rcire;
10-pomp de recirculare.
n principiu, rectorul PHWR-Candu-6 este construit din: vasul de oel calandria
traversat de evi prin care circul sub presiune agentul de transfer termic (apa grea), evi de
Zircaloy (aliaj pe baz de zirconiu) care conin combustibilul nuclear (pastile de oxid de
uraniu natural), circuitul principal al cldurii primare, respectiv circuitul agentului de transfer
termic cu pompele de recirculare a acestora i vasul de presurizare (p = 100 atm), circuitul
moderatorului cu pompa de recirculare i generatoarele de abur.

n calandria exist cca. 380 canale care conin tuburile de zircaloy cu pastilele de oxid
de uraniu natural. Aceste tuburi sunt splate permanent de agentul de transfer termic (apa
grea) sub presiune, care preia energia termic dezvoltat n procesul de fisiune nuclear i o
transmite apei n generatorul de abur. Mult rcit, apa grea este adus n calandria cu ajutorul
pompelor i circuitul se reia. Apa grea este i moderatorul, ce menine procesul de fisiune n
limitele de securitate nuclear.
n generatoarele de abur se obine abur energetic (sub presiune) care se destinde la
nivelul turbinei, realizndu-se astfel transformarea energiei termice n energie mecanic i
apoi, cu ajutorul generatorului electric, n energie electric.
Calandria este echipat cu dispozitivele necesare reglrii supravegherii procesului de
fisiune nuclear. Un element inedit l constitue mainile de ncrcat i descrcat combustibil
nuclear, operaie ce se realizeaz n mod automat, n tot timpul funcionrii reactorului, fr
oprirea acestuia. Mainile sunt comandate de ctre un sistem de calculatoare de proces i
lucreaz n contra timp: n timp ce una ncarc combustibil nuclear, cealalt primete i
extrage pachetele de evi cu combustibil epuizat (deeuri radioactive). evile extrase se depun
ntr-un bazin cu ap, n care se rcesc i ncep s se dezactiveze. Stocarea poate avea loc i
30 de ani, pn la nchiderea reactorului i ngroparea acestuia n beton.

Fig. 7.14. Tehnologia de

preparare a
combustibilului nuclear.
Un alt mare avantaj al reactorului PHWR-Candu-6 l constituie utilizarea oxidului de
uraniu natural, fa de alte tipuri de reactoare care necesit uraniu mbogit.
Tehnologia de fabricare a combustibilului nuclear const n presarea pulberii de oxid de
uraniu n dispozitive, care i dau form de pastil cilindric, care este apoi sinterizat,
obinndu-se pastila de baz (fig.7.14). Pastilele se introduc n evile de Zircaloy; o eav
coninnd 29 pastile formeaz un element; 37 elemente formeaz un fascicul i cte
12 fascicule se introduc n fiecare canal din calandria.
Reactorul PHWR-Candu este prevzut cu o instalaie de automatizare, care se
difereniaz de concepia de automatizare a CNE cu reactori PWR sau BWR. Caracteristica
esenial a instalaiei de automatizare este utilizarea pe scar extins a calculatorului de proces
pentru conducerea reactorului i a blocului nuclear. Blocul nuclear este prevzut cu un sistem
de calculatoare de proces care are urmtoarele funciuni:
a. de reglare numeric direct: reglarea puterii reactorului, reglarea temperaturii
moderatorului, reglarea presiunii n generatorul de abur etc.;

b. funciuni informaionale: afiarea valorii momentane a tuturor parametrilor

tehnologici, semnalizarea situaiilor anormale a parametrilor, nregistrarea prin protocoale
orare a mrimilor importante etc.;
c. funciuni ocazionale: pornirea automat a turbinei, controlul funcionrii mainilor de
ncrcat-descrcat combustibil nuclear etc.
La cderea unuia din calculatorele n lucru, acesta este nlocuit automat de calculatorul
aflat n rezerv. La defectarea ambelor calculatoare, sistemele de automatizare opresc
funcionarea reactorului, prin coborrea barelor de reglare i control i rcirea cu ap aflat n
rezervoare, sub presiune de azot.

CNE cu trei circuite (FBR)

Centrala nuclearoelectric cu trei circuite (fig. 7.15) funcioneaz cu un reactor cu
235
neutroni rapizi, care are zona activ format din 239
94 Pu sau
92 U , nconjurat de zona
232
recuperatoare format din 238
92 U sau 92Th care joac rol de reflector i care, prelund neutronii
rapizi, se transform n combustibili nucleari artificiali.
Datorit lipsei moderatorului, miezul reactorului are un volum mic i se obine o
densitate mare de energie termic pe unitatea de volum.
Agentul de transfer termic folosit n primul circuite este sodiul metalic, sau un aliaj
eutectic sodiu-potasiu; n circuitul al doilea pot fi gaze (CO2, He), sau ap grea.. n ultimul
circuit, agentul de transfer termic este apa, care se transform n vapori ce acioneaz asupra
turbinei cuplat cu generatorul electric.
Datorit transferurilor multiple, randamentul global este mai mic dect n cazul unui
circuit direct, dar se evit poluarea sistemului prin iradiere. Datorit consumului de
combustibil deosebit de sczut sistemul este eficient n competiie cu cel de generaia (I), cu
neutroni leni.

Fig. 7.15. Central nuclear

cu reactor cu neutroni rapizi.
A-sala reactorului nuclear;
C-schimbtoare de cldur.
1-reactor; 2-turbin de abur;
3-generator electric; 4-rcitor;
5-pompe; 6-schimbtoare de cldur.

Competitivitatea centralelor nucleare

Comparaiile ntre o central convenional i alta nuclear, aproximativ de aceeai
putere, conduc la urmtoarele concluzii:
Centralele nucleare sunt aproape de dou ori mai scumpe dect cele clasice, dar odat
cu mrirea capacitii centralelor nucleare la puterea de peste 500 MW, investiia specific
este mai mic dect la cele clasice;
Unele centrale nucleare funcioneaz sub capacitatea maxim, din motive de
securitate. Factorul de capacitate satisfctor este de 60%. Cnd valoarea este de 40%, se
nregistreaz acelai cost pentru electricitate ca n centralele electrice care folosesc crbune,
petrol sau gaze naturale, ceea ce ilustreaz eficiena centralelor nucleare. CNE Cernavod are

o putere instalat de 700 MW i lucreaz la aproximativ 90% din capacitate. Este o central
de putere medie, pe glob funcionnd centrale i de 1.500 MW.
Marile probleme ale centralelor nuclearoelectrice le constituie sigurana n funcionare
i depozitarea permanent a deeurilor radioactive. Sigurana n funcionare este asigurat
prin sistemele constructive ale reactorului, sudarea la ambele capete a evilor cu combustibil
nuclear, sistemele de rcire, anvelopa, automatizarea complex a procesului, delimitarea unei
zone de 1 km n jurul reactorului ca zon de excludere, n care sunt interzise alte activiti
nelagte de central .a. Aerul din interiorul cldirii n care este amplasat reactorul (anvelopa)
este splat nainte de evacuare. Apele reziduale din anvelop se depoziteaz n bazine, sau n
subteran, la mare adncime. evile cu deeuri radioactive se rcesc n bazine cu ap, dup
care se depun n containere de titan, mpreun cu argil. Containerele se depoziteaz n
formaiuni de sare sau de granit, prin ngropare, adugnd argil n exteriorul fiecrui
container.

7.5.Procese tehnologice de obinere a energiei electrice n centrale hidroelectrice

Energia hidraulic a cursurilor de ap, singura form de energie primar inepuizabil
utilizat n prezent pe scar larg n scopul obinerii energiei electrice va avea i n viitoarele
decenii o contribuie important la acoperirea necesarului de energie electric pe plan
mondial. Valorificarea energiei hidraulice n scopuri energetice se realizeaz n hidrocentrale.
Hidrocentralele sunt instalaii complexe n care energia cderilor de ap, naturale sau
artificiale este transformat cu ajutorul turbinelor hidraulice n energie electric, conform
urmtorului lan energetic:
Energie
hidraulic

Energie
mecanic

Energie
electric

Energia hidraulic depinde de debitul de ap al cursurilor, variabil n timp, de nlimea

cderii de ap, specific fiecrei amenajri i de condiiile geologice i climatologice. n
funcie de variaiile debitului n decursul unui an se stabilesc pentru fiecare curs de ap,
debitele caracteristice: debitul maxim Vmax; debitul minim Vmin; debitul mediu Vmed.
Debitul instalat n centralele hidroelectrice Vi este ntotdeauna superior debitului mediu.
Raportul: K = Vi se numete coeficient de suprainstalare i depinde de rolul care i se
Vmed
atribuie centralei hidroelectrice n sistemul energetic.
Puterea suprainstalat n CHE este oricnd la dispoziie pentru intervenie, nlocuind
astfel o putere echivalent din sistemul energetic naional.
Centralele hidroelectrice cu lac de acumulare sunt prevzute cu coeficieni importani de
suprainstalare, de exemplu: CHE Bicaz: K = 4; CHE Arge: K = 5; CHE Porile de Fier:
K = 10.
Dac CHE ar avea o putere instalat mai mic i ar funciona ca central de baz, partea
superioar a curbei de sarcin ar fi preluat de centralele termoelectrice, care vor funciona n
regim neeconomic, din cauza variaiei sarcinii i a unor opriri i porniri repetate.
Energia hidraulic teoretic (E) este dat de relaia:
E = m g HT = 9,81 W HT , J
sau
E = W HT/367, kWh

unde: m - masa de ap; g - acceleraia gravitaional (9,81 m/s2); - densitatea apei

(1.000 kg/m3); W - volumul de ap scurs n perioada de timp examinat (m3); HT - cderea
total amenajat (m).
Energia hidraulic real ine seama de randamentul global al hidrocentralei G:
W .
E = a HT G , kWh
unde:
367
G = t g h i = Wu/Wa ; h = Hn/HT,
iar, Wa-volumul de ap natural; -coeficientul de utilizare al debitului; Wu-volumul de ap
utilizat; t-randamentul turbinei hidraulice; G-randamentul generatorului; h-randamentul
hidraulic; Hn -cderea net de ap.
Limitele uzuale de variaie ale acestor randamente sunt: = 0,90-0,98; h = 0,94-0,96;
t = 0,88-0,92; g = 0,96-0,98; G = 0,70-0,85.
Cursurile de ap se amenajeaz pentru a avea un debit constant i o cdere ct mai mare.
Lungimea sectorului amenajat pentru realizarea unei anumite cderi de ap depinde de tipul
uzinei hidraulice. n funcie de modul de realizare a diferenei de nivel dintre amonte i aval
se deosebesc:
a. hidrocentrale cu baraj - pe firul apei;
b. hidrocentrale cu derivaia cursului natural al apei;
c. hidrocentrale cu baraj i derivaie (mixte).
Pentru realizarea unei hidrocentrale se fac urmtoarele construcii i amenajri
hidroenergetice:
- barajul are scopul de a crea o acumulare de ap, sau o cdere de ap, sau ambele
scopuri, prin nchiderea vii unui curs de ru. Barajele pot fi joase i cu lungime mare (cele
fluviale), sau nalte, mai scurte, situate n vi nguste (de exemplu: barajul de la Bicaz are
H = 127 m, fiind unul din cele mai nalte din Europa);
- lacul de acumulare constituie o rezerv tampon de ap, care compenseaz
variaiile de debit are rului. Lacul de acumulare permite ca apa care se scurge din amonte
ntr-un interval de timp (24 ore) s fie reinut i trimis spre turbinele hidraulice ntr-un
interval de timp mai scurt, realizndu-se astfel, n mod artificial, o mrire a debitului rului.
De exemplu, lacul de acumulare de la Bicaz are o capacitate de 1,2 miliarde m3 ap;
- canalul de aduciune asigur circulaia apei ntre captare i castelul de echilibru, cu o
pierdere minim de nivel. Poate fi sub form de canale deschise, de conducte din beton sau
metalice, sau de tunele cu diamtrul de 8-12 m. Viteza de circulaie a apei n canalul de
aduciune este limitat, din motive de pierdere de sarcin, sub 2 m/s;
- castelul de echilibru este un rezervor nalt, situat la captul canalului de aduciune,
care face legtura ntre acesta i conducta forat; servete la limitarea suprapresiunilor n
conducta forat i la evitarea propagrii acestora n canalul de aduciune; asigur debitul
necesar n primele momente ale pornirii turbinelor, sau ale sporirii sarcinii acestora,
funcionnd ca rezervor de compensare;
- conducta forat unete castelul de echilibru cu sala turbinelor. Avnd panta mare,
apa i mrete presiunea pn la intrarea n turbine;
- canalul de fug este conducta prin care se evacueaz apa din turbinele hidraulice, n
cursul natural al rului.
Tipurile principale de turbine hidraulice sunt prezentate n tabelul 7.3.

Tabelul 7.3. Tipuri de turbine hidraulice.

Turbina
Pelton
Francis
Kaplan
Bulb

Cderea de ap m
> 600
40-600
< 40
< 15

Putere, MW
> 300
> 700
> 180
50

Diametru rotor m
5,50
10
10
7,50

Randament %
92
> 95
94

Hidrocentralele cu baraj - pe firul apei

Hidrocentralele cu baraj (fig.7.16) sunt amenajri hidroenergetice care se construiesc n

cazul rurilor cu debite mari i pant, sau cdere mic. Cderea de ap este dat n acest caz,

Fig.7.16.
a. Schema unei hidrocentrale cu
baraj.
1-lac de acumulare; 2-cursul rului
(fluviului); 3-baraj; 4-conduct forat;
5-conduct de fug.

b. Hidrocentrala de la Porile de
Fier.

de baraj, centrala fiind situat la piciorul acestuia.

n cazul marilor fluvii, cderea este n general mic, iar centrala se amplaseaz n
acelai front cu barajul, n interiorul lui (A), la una din extremitile barajului (B), sau divizat
n dou (n cazul CHE construit de dou ri riverane ale aceluiai fluviu, ca de exemplu, la
Porile de Fier) (C), fig. 7.17b.
Hidrocentralele fluviale se utilizeaz ca centrale de baz (vezi acoperirea curbei de
sarcin), iar centralele cu baraj i lac de acumulare funcioneaz ca centrale de vrf.
Hidrocentrale instalate n derivaie cu cursul natural al rului

La acest gen de amenajare, apele rului sunt deviate pe un traseu care are o pant mai
mic dect panta natural a rului.
Practic acest tip de centrale se realizeaz prin ridicarea nivelului n aval.
CHE instalat n derivaie, cu ridicarea nivelului n amonte. nlimea de cdere H
este realizat cu ajutorul barajului i a canalului de derivaie. Influena variaiei de nivel n
lacul de acumulare se reduce n acest caz, fa de centralele situate pe firul apei (fig.7.17).

CHE cu coborrea nivelului n aval. n acest caz, apa din lacul de acumulare este dirijat
printr-o conduct forat direct spre turbinele hidraulice amplasate n subteran. n continuare,

Fig.7.17. Schema unei

hidrocentrale de derivaie, cu
ridicarea nivelului n amonte.
1-lac de acumulare; 2-curs vechi;
3-baraj; 4-conduct forat;
5-conduct de evacuare (de fug);
6-canal de aduciune; 7-castel de ap.

un tunel de fug cu pant redus readuce apa la suprafa. (fig.7.18).

nlimea de cdere (H) este realizat din nlimea acumulrii plus adncimea coborrii
apei.
Sistemul de amenajare hidroenergetic se desfoar n principal subteran i necesit un
volum mare de excavaii. Sistemul este condiionat de existena unor formaii geologice
stabile i tari, care s permit excavaia, eventual fr a betona stnca. Stnca aparent din
tunele este, n acest caz, polizat pentru ca rugozitile suprafeei i pierderile de presiune la
scurgere s fie ct mai reduse.

Fig.7.18. Hidrocentral
cu coborrea nivelului n
aval.
1-lac de acumulare; 2-albia
veche; 3-baraj; 4-conduct
forat; 5-canal de fug; 8-pu

Consideraii tehnico-economice cu privire la producerea energiei electrice n

hidrocentrale
Comparativ cu centralele termoelectrice i cele nuclearo-electrice, centralele
hidroelectrice ofer urmtoarele avantaje tehnico-economice: folosirea unor surse
inepuizabile de energie, fiabilitate ridicat, siguran n exploatare, durabilitate mare n timp,
lucrri de reparaii reduse i ntreinere relativ uoar, intrarea rapid n regim de exploatare,
sisteme nepoluante cu gaze, cenu, deeuri radioactive. Totui, probleme de poluare apar,
datorit volumul mare de ap din lac, ap ce afecteaz calitatea solurilor din zonele nvecinate

(prin apariia de bli i srturare solurilor), i prin presiunile mari create n straturi,
generatoare de cutremure.
n cazul CHE este posibil obinerea energiei electrice imediat ce apa ptrunde n
turbinele hidraulice, n timp ce la CTE este necesar un timp de 6-8 ore pn cnd se obine
aburul la parametrii solicitai. Datorit acestui fapt, CHE pe firul apei sunt folosite ca
centrale de vrf n perioade n care cererea de energie electric n sistemul electroenergetic
naional este maxim.
Hidrocentralele pe firul apei fluviale funcioneaz ca centrale de baz, producnd
energie electric cu cost mai redus.
Realizarea sistemelor de CHE comport fonduri mari de investiii, care ns pot fi
recuperate pe durate mari de timp. Odat amortizate investiiile mari, producerea energiei
electrice devine economic.
n aval de centrala de putere mare se pot construi pe acelai curs de ap o serie de
microhidrocentrale, pentru valorificarea debitului relativ constant de ap.
Pe ruri cu debite mai reduse de ap se pot construi hidrocentrale reversibile. Acestea
au dou baraje pe acelai fir de ap, deci dou lacuri de acumulare. Pentru producerea de
energie electric se utilizeaz apa din primul lac, care se colecteaz n lacul al doilea (plasat n
aval). Dup cteva ore de funcionare ca productor de energie, apa din lacul al doilea se
pompeaz n primul lac, din amonte, consumnd energie electric. Aceste centrale se
utilizeaz n perioada de cerere mare de energie electric (de vrf).
7.6. Tehnologii neconvenionale de obinere a energiei termice i electrice
7.6.1.Tehnologii de valorificare a energiei solare

Soarele emite n spaiul cosmic o cantitate enorm de energie, egal cu

22,252 x 1027 J/min. Radiaia solar medie care atinge Pmntul, este de 4 x 1033 erg/s,
valoare cunoscut sub denumirea de constant solar. Numai o parte redus din energia
solar emis atinge Pmntul, datorit unghiului redus al traiectoriei razelor solare fa de
acesta (1,0 x 1012 GWh). Totui trei zile de radiaie solar sunt echivalente cu producia de
energie dat de 1,75 mil. reactoare nucleare de 1.000 MW putere, sau de cca. 20.000 ori
consumul actual de energie pe plan mondial.
Radiaia solar este diferit, n funcie de poziia geografic, cele mai mari valori anuale
(circa 800 kJ/cm2 an) nregistrndu-se n zona deerturilor, unde nebulozitatea este foarte
sczut. n Romnia, valoarea radiaiei totale anuale este de 400 kJ/cm2 an.
Utilizarea energiei solare ofer o serie de avantaje, ca resurs inepuizabil, nepoluat i
disponibil practic pe suprafee foarte ntinse ale globului terestru. Cu toate acestea,
extinderea valorificrii energiei solare ntmpin unele dificulti, datorit nebulozitii
intermitente (schimbarea anotimpului i alternana zi/noapte), oscilaii n intensitatea acestei
surse, dificulti n captare i stocarea energiei solare.
Energia solar este difuz i nepermanent, ceea ce impune captarea acestei forme de
energie pe suprafee mari, concentrarea energiei captate asupra unor focare, realizarea unor
mijloace eficiente de stocare a acestei energii, eventual utilizarea combinat cu o central
termic convenional sau cu o hidrocentral.
n regiunile cu densiti solare i iluminare constant, unde absorbia energiei calorice
poate ajunge pn la 40%, energia solar disponibil la sol poate fi utilizat economic pentru
producerea energiei electrice, climatizarea locuinelor, nclzirea apei menajere, desalinizarea
apei de mare sau salmastre, pentru obinerea hidrogenului, a amoniacului sau pentru realizarea
unor procese metalurgice.

Valorificarea energiei solare se poate realiza prin transformarea acesteia fie n energie
termic (de joas temperatur, sau de temperatur nalt) fie direct n energie electric prin
fenomenul fotovoltaic. Captarea energiei radiante solare se realizeaz cu captatoare solare,
sau convertoare heliotermice, care funcioneaz cu sau fr concentrarea radiaiei solare.
Captatoarele fr concentrarea radiaiei solare utilizeaz att radiaia solar direct,
ct i radiaia difuz, aria suprafeei de absorbie este identic cu aria suprafeei ce
intercepteaz radiaiile solare, nu necesit orientarea precis spre soare, au o construcie
simpl i se ntrein relativ uor. n funcie de forma suprafeei absorbante, pot fi plane
(fig.7.19), cilindrice (fig.7.20), semicilindrice. Domeniul de utilizare al acestor captatoare
solare este cel al temperaturilor joase, de circa 100C (peste temperatura ambiant) i se
utilizeaz la instalaiile de climatizare i nclzire a cldirilor, nclzirea apei menajere,
instalaii de uscare, de distilare a apei etc.
Captatoare cu concentrarea radiaiei (focalizarea radiaiei solare), fixe i mobile. n
funcie de principiul de funcionare i construcia concentratorului se pot obine valori pentru
densitatea fluxului de radiaie pe suprafeele absorbante ale receptorului de la 1,5-2,5 kW/m2
pn la valori foarte mari, de ordinul 10.000 kW/m2. Cu creterea densitii fluxului de
radiaie crete i temperatura la care este preluat cldura util (1.970-3.000C).
Pentru obinerea energiei termice la parametrii ridicai, razele solare sunt concentrate pe
arii reduse (punctiform), prin utilizarea oglinzilor parabolice (heliostate) n calitate de
concentrator. Acestea se construiesc din sticl optic polizat, pe care se depune un strat de
aluminiu sau argint prin depunere epitaxial n cuptoare de vid. Suprafaa aluminat sau
argintat este protejat cu un film de silicon, sau de material plastic transparent.
Parametrii care determin mrimea intensitii razelor focalizate sunt: deschiderea
oglinzii (D), distana focal (f) i raportul n = D/f - raport de concentrare. La un raport n = 2-3
n dispozitive de recepie tip furnal se pot obine temperaturi de 2.000-3.000C (SUA, Frana,
Japonia etc.).
Concentratorul poate fi orientat dup soare cu taimer, sau cu un servosistem.
Sistemele cu focalizare punctiform (i chiar liniar) se aplic n instalaii modulare, care se
pot amplasa dup necesiti ntr-un complex industrial. Sistemul de focalizare punctiform

Fig. 7.19. Captatoare solare plane.

Fig. 7.20. Captator cu concentrator cilindroparabolic.

este adecvat pentru generare de electricitate n localiti izolate, sau n cele cu reele electrice
de putere redus.
ntr-un sistem turn solar ca receptor central, razele solare sunt focalizate printr-un
numr mare de heliostate (seturi de oglinzi), formnd o suprafa mare reflectant. Energia
solar reflectat de heliostate este focalizat pe turnul solar de recepie, care se afl la o
nlime de 260 m, n mijlocul cmpului de oglinzi. O instalaie cu turn solar cu un cmp
heliostat de 1,3 km2 furnizeaz 10 MW, la 500-1000 dolari/kW i se poate utiliza ca surs
energetic de vrf (SUA, n deertul californian-Barstow).
Turnul solar ca receptor central este considerat optim pentru instalaii energetice
centrale (fig. 7.21). Oglinzile parabolice cu un receptor central, cu mecanism de urmrire a
soarelui cu dubl ax, au o eficien de conversie de circa 80%, fa de 50% la focalizarea
liniar i de 30% la colectoarele plane.
Instalaii cu turnuri solare se utilizeaz la obinerea amoniacului, a hidrogenului prin
electroliza apei, la obinerea gazului de sintez etc. Gazul de sintez obinut n astfel de
instalaii de exemplu se poate transporta la distan, pe conducte, ntr-o instalaie de sintez la
metan. Reacia este exoterm i se consider c astfel poate fi cedat cldura solar stocat.
Cldura emanat se poate stoca i ntr-o soluie eutectic de clorur de sodiu, de potasiu
sau de magneziu.
Conversia direct a energiei solare n electricitate
Conversia energiei solare direct n electricitate se bazeaz pe efectul fotovoltaic, ca o
consecin a absorbiei radiaiei solare (fotonilor) la jonciunea p-n de semiconductor. Cnd
fotonii cu o energie mai mare dect cea a zonei libere (Egap) din semiconductor cad pe
jonciunea p-n, se creeaz o pereche electron-gol i astfel, prin jonciune, se va scurge un flux
constant de curent electric.
Celulele solare realizate din plcue de material semiconductor n care s-a creat
jonciunea p-n genereaz circa 0,5 V i se leag n serii paralele, prin contacte metalice, dup
voltajul cerut formnd panourile solare. Pentru a fi protejate i a evita oxidarea contactelor,
panourile solare se acoper cu un strat transparent de sticl borosilicatic, sau polimer
epoxidic. Un panou solar este garantat pentru 10 ani de funcionare, la o eficien de cca
14-25%.
n celula solar de siliciu monocristalin, numai 14% din energia spectrului solar se
convertete n electricitate. De aceea, n ultimul timp s-au construit celule solare i din alte
materiale semiconductoare, ca de exemplu sulfur de cadmiu/sulfur de cupru, arseniur de
galiu, semiconductori organici, semiconductori amorfi, jonciuni semiconductoare cu lichid
etc. Celulele solare pe baz de arseniur de galiu (GaAs) funcioneaz la temperaturi mai
ridicate dect cele considerate clasice (pe baz de siliciu monocristalin) i cu randamente de
cca 23%. Astfel, este posibil s se concentreze radiaia solar de 1.000 ori mai mult, fr a se
consuma o cantitate prea mare de GaAs.
Conversia energiei solare n energie electric este nc scump: preul mediu al unui kW
instalat astfel trebuie s fie redus de 50 ori pentru a deveni competitiv. Reducerea acestor

Fig. 7.21. Concentrator cu cmp de heliostate i receptor turn.

costuri implic msuri tehnologice i economice, ca: reducerea costului materialului

semiconductor; creterea randamentului conversiei fotovoltaice a energiei solare; realizarea de
sisteme mixte fotovoltaice i termodinamice pentru recuperarea sub form de cldur a
energiei solare neconvertite n energie electric etc.
n prezent i n Romnia funcioneaz instalaii de preparare a apei calde cu panouri
solare i o central solaro-electric pilot-experimental, realizat cu panouri solare de putere
unitar de 30 kW (mic), cu ciclu termodinamic de joas temperatur.
Conversia energiei solare n alte forme de energie
La conversia direct a energiei solare n electricitate n afar de efectul fotovoltaic ca
variante utilizate sunt i: efectul fotoemisiv, efectul fotogalvanic, efectul fotomagnetic.
Energia termic obinut prin utilizarea energiei solare poate fi transformat n energie
electric (direct sau indirect) prin procedee fizice de conversie ca: termoelectricitatea, efectul
termoionic, efectul magnetohidrodinamic (MHD), efectul electrodinamic i feroelectricitatea.
7.6.2. Hidrogenul ca purttor de energie
Dup semnalarea crizei energetice n anul 1973, atenia s-a ndreptat asupra
hidrogenului, care poate nlocui gazul metan i benzina, fiind un combustibil i un carburant
de viitor. Cercetrile sunt axate pe obinerea hidrogenului prin descompunerea apei n
elemente, fr un consum de hidrocarburi sau de crbune.
n prezent, hidrogenul se obine: prin reformarea catalitic (cu aburi) a gazului metan;
prin arderea parial sau oxidarea parial a hidrocarburilor; prin gazeificarea crbunilor; prin
electroliza apei. Hidrogenul rezult i ca produs secundar, economic recuperabil n rafinrii, la
reformarea catalitic a benzinelor, n producia de acetilen din metan i la electroliza clorurii
de sodiu.
Pe plan mondial hidrogenul se obine: cca 77% din hidrocarburi, 18% pe baz de
crbune, 4% prin electroliza apei, 1% din alte resurse. n prezent, consumul mondial de
hidrogen tinde s depeasc 400109 m3/an. O cantitate de peste 55% din producia de H2 se
consum la sinteza amoniacului, peste 30% la prelucrarea ieiului. La prelucrarea 1 m3 de
iei se consum 100 m3 H2, iar la isturile bituminoase peste 200 m3/m3 ulei de ist.
Hidrogenul este un foarte bun purttor de energie, cu o putere caloric de
34.000 kcal/kg, iar din punct de vedere ecologic este foarte curat, ntruct prin ardere rezult
ap.
Condiionat de realizarea unor procedee economice pentru generarea i manipularea
hidrogenului, se prevede ca pn n anul 2020 circa 10% din consumul energetic mondial s
fie acoperit prin hidrogen, atingnd progresiv pn n anul 2050 un consum mondial de 30%.
n prima perioad se prevede ca hidrogenul s se obin mai ales prin reformarea catalitic a
metanului i n mod progresiv, prin utilizarea cldurii reactoarelor nucleare de temperatur
nalt (HTR, HTGCR). Un reactor nuclear de temperatur nalt de 3.000 MW energie
termic, prin procedee termochimice ciclice poate genera cca. 500.000 t/an H2. n SUA se
conteaz pe posibilitatea de a utiliza n vederea producerii de hidrogen, reactoarele nucleare
regeneratoare (FBR) cu rcire cu sodiu (la 900 K).
Descompunerea termic direct a apei ntr-o singur etap este nepractic, ntruct
necesit temperaturi de peste 3.000 K. Temperaturile extrem de ridicate sunt necesare pentru
atingerea echilibrului de disociere a apei n H2 i O2, iar gradul de disociere crete la scderea
presiunii de echilibru. n cazul descompunerii apei n procese termochimice ciclice pe etape
(3-5), temperatura maxim se situeaz ntre 900 i 1.760 K, n funcie de numrul etapelor.
Procedeele (ciclurile) termochimice sunt procese catalitice realizate n prezena unor
substane, care n etapele procesului i modific alternativ valena (clorur de vanadiu,

clorur de fier, clorur de cupru, oxid de fier, oxid de cesiu, iodur de arsen, cadmiu, oxid de
crom etc.).
Ciclurile termochimice pentru generarea hidrogenului prezint perspectiv prin
utilizarea energiei termice furnizat de reactoarele nucleare, de turnurile sau cuptoarele solare,
dar prezint i desavantaje importante. Astfel, n aceste procese trebuie meninute fr
pierderi cantiti foare mari de elemente chimice, aproape de 200 ori greutatea hidrogenului
generat, unele dintre acestea polueaz mediul nconjurtor (Cs, I, Br, Cl, Hg). Unele cicluri
termochimice se realizeaz n medii extrem de corosive i se impune utilizarea unor reactoare
din materiale speciale, scumpe ca: tantal, Hastelloy-C, inconel sau ceramic antiacid.
Pe plan mondial (SUA, Frana, Germania etc.) s-au identificat peste 2.500 procese
ciclice din care s-au selectat 365 de alternative cu eficien termic global de 44-71,8%.
Producia de hidrogen prin energie solar
Energia solar i apa sunt dou surse inepuizabile de energie, care combinate ar putea
genera H2, prin disocierea apei, n cantiti nelimitate. Dar pe ct de simpl este aceast
variant energetic, pe att de greu se poate realiza practic.
Descompunerea apei prin utilizarea energiei razelor solare incidente la sol (fotoliz) este
imposibil, ntruct spectrul solar cuprinde lungimi de und de peste 250 nm, iar pentru
descompunerea apei sunt utile radiaii cu lungimi de und sub 190 nm. De aceea, lumina
natural a soarelui poate descompune apa numai indirect, cu ajutorul fotocatalizatorilor care
absorb fotonii din razele solare.
Fotocatalizatorii utilizai pot fi semiconductorii anorganici, biocoloranii, combinaii
complexe ale metalelor tranziionale (Cr, Cu, Nb, Ru, Mo, Rh, Ag, Pt, Au etc.).
Energia termic necesar pentru descompunerea apei se poate realiza n cuptoare solare.
n sistemul turn solar - ca receptor central, razele solare sunt focalizate printr-un numr
mare de heliostate - seturi de oglinzi parabolice care formeaz o suprafa mare reflectant.
Energia solar reflectat de heliostate este focalizat pe turnul solar de recepie care se afl n
mijlocul cmpului de oglinzi (la o nlime de 260 m). Energia termic preluat de agentul de
transfer termic din turnul solar este transmis (sub form de abur supranclzit) la un sistem
turbogenerator i la electrolizor. Astfel se poate obine i energie electric, energie termic i
se genereaz hidrogen.
Pentru ca hidrogenul s devin un purttor de energie competitiv, trebuie soluionate
economic problemele legate de obinerea, stocarea i utilizarea acestuia n calitate de
combustibil i carburant.
Stocarea economic a hidrogenului se poate realiza n stare lichid (criogenic la
- 253C): n stare gazoas la 100 atm, n zcminte de metan epuizate sau n caverne
impermeabile din zcmintele de sare, precum i sub form solid de hidruri metalice.
Hidrurile pentru stocarea hidrogenului sunt compui intermetalici care au un component
(A) care formeaz hidrura i un component (B) de stabilizare a acesteia. Hidrogenul poate fi
eliberat din hidrur prin nclzire i reducerea presiunii. Aliajele sunt de tipul AB, AB2, AB5
cu temperatur de hidrurare de 120C i A2B cu temperatur de hidrurare de cca 300C.
Componentul A la tipul AB i AB2 este titanul (30-46%), la tipul AB5 sunt pmnturile rare
(lantan, scandiu, ytriu), iar pentru A2B - magneziul. n calitate de component (B) se utilizeaz:
fier, nichel, mangan etc. Astfel, de exemplu, un adaos de 50% fier la titan modific
temperatura de formare a hidrurii de la 500C la 0C.
Hidrogenul stocat sub form solid (de hidrur) prezint o mai mare siguran n
utilizarea lui drept carburant la motoarele cu ardere intern

7.6.3. Bioconversia. Biomasa

n general, energia solar se valorific prin bioconversie. Pe aceast cale, din plante se
pot obine n afar de alimente, celuloz i alcool. Prin fermentarea anaerob se pot obine
0,5 m3 de gaze/kg substan organic, cu un coninut de 50-70% CH4, la valoare caloric de
cca. 5300 kcal/m3, sau cca 2.600 kcal/kg de plant. Producia de plante difer dup condiiile
ecologice i dup specia de plant, de la 1,25 kg/m2 an pn la 6 kg/m2 an (de ex., la trestia de
zahr).
Lund ca baz o inciden de energie solar de 1.500 kWh/m2, eficiena global a
bioconversiei este de cca 0,25%. La trestia de zahr eficiena global este de 3,4%.
Datorit eficienei reduse de conversie (1-3%), bioconversia luat n considerare ca o
surs de energie primar impune n acest scop cultivarea plantelor pe suprafee mari de
terenuri fertile, n detrimentul culturilor cerealiere. Rmne ns ca o surs real de energie
utilizarea reziduurilor vegetale n acest scop, ct i a reziduurilor urbane; aceasta presupunnd
ns i colectarea lor organizat (pe sorturi).
Ca surse de biomas la fermentarea anaerob se pot utiliza: reziduurile animale;
reziduurile menajere; reziduurile lemnoase forestiere (scurtturi, rumegu etc.); reziduurile
agrovegetale; materiale ligno-celulozice (plopi, brazi, pini etc.); culturile cu coninut de
amidon (porumb, trestia de zahr, sfecla de zahr); plantele acvatice (alge, stuf, buruieni
acvatice).
Bioconversia biomasei are loc prin reacii enzimatice i prin transformri biochimice,
ca: fermentarea aerob i anaerob, cnd se obine biogaz i bioproteine pentru furaje;
hidroliza chimic sau enzimatic la alcool sau la alte produse organice. Procesele se
desfoar n prezena unor microorganisme, ca: bacterii (eubacterium, actinomicete);
ciuperci (arhimicete, ascomicete, basidiomicete i drojdii); alge monocelulare (clorela,
navicula) i alge multicelulare.
Preferenial, enzimele se gsesc n masa celular, astfel c dup o concentrare
prealabil, separarea acestora se realizeaz prin procedee de: mcinare umed (pentru
eliberarea enzimelor din masa celular); precipitare i separare prin centrifugare a acizilor
nucleici; separarea n mod similar a proteinelor; separarea enzimelor din masa apoas prin
cromatografie; concentrarea enzimelor izolate prin ultrafiltrare urmat de uscarea acestora.
La bioconversia paielor de gru i a gunoiului de grajd prin fermentare anaerob,
randamentul de fermentare depinde de tipul de ciuperci utilizate i poate varia ntre 20% i
60%. La o instalaie cu o capacitate de 450 t/zi paie uscate, poate rezulta o producie brut de
cca 60.000 m3/zi biogaz (50% CH4 i 50% CO2), investiia total fiind de circa 12 milioane de
dolari.
Pentru a se obine o producie simultan de biogaz i de proteine sintetice unicelulare
pentru furaje s-au elaborat sisteme combinate de fermentare a gunoiului de grajd (cu
fermentare anaerob) cu reziduuri ligno-celulozice (fermentare aerob dup pretratare
chimic).
Biochimia i biotehnologia modern se caracterizeaz prin metode de selectare,
separare i purificare a microorganismelor i optimizarea acestora prin mutaii speciale pentru
anumite reacii biochimice. n anul 2000, valoarea produselor obinute la nivel mondial prin
sinteze biotehnologice industriale este de cca 64,8 mild. dolari, din care 25,2% produse
energetice; 20% produse alimentare; 16,3% produse chimice; 17% produse farmaceutice .a.
Prin aceste procedee se vor valorifica diferite reziduuri i se va diminua poluarea mediului
ambiant.

7.7. Sistemul electroenergetic. Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea

funcionrii centralelor electrice
7.7.1. Sistemul electroenergetic

Prin sistem electroenergetic se nelege ansamblul instalaiilor electromecanice,

organizat unitar n scopul produceri, transportului i distribuiei energiei electrice pe un
anumit teritoriu.De asemenea se urmrete ca sistemele energetice s produc i s distribuie
i cldur prin centrale de termoficare .Spre deosebire ns de energia electric, cldura este
transmis la distane relativ mici din considerente economice.
Teritoriul unui sistem poate fi mai mult sau mai puin ntins, coinciznd cu
teritoriul unei ri sau chiar al mai multor ri.
In ara noastr, sistemul energetic naional cuprinde ntreg teritoriul rii i este
interconectat cu sistemul energetic al rilor vecine n vederea importului/exportului de
energie electric .
Avantajele organizrii n sistem a centralelor electrice fa de cazul alimentrii
unor consumatori de la o central distinct sunt urmtoarele : resursele energetice disponibile
sunt folosite n condiii mai convenabile, rezerva necesar fiind unic, este mai mic;
utilizarea puterii totale instalate e maxim, datorit egalizrii sarcinii, prin nsumarea
sarcinilor decalate n timp ale unui numr mare de consumatori; posibiliti de aplicare
riguroas pe scar larg a unor msuri de standardizare etc.
7.7.2. Transportul i distribuia energiei electrice

Exist dou elemente care fac ca problema transportului energiei electrice s fie de
maxim importan: pe de o parte, uurina de transformare a energiei electrice n alte tipuri
de energie a fcut ca ea s fie solicitat pentru cele mai diverse utilizri (acionarea
motoarelor electrice, iluminat public, transport pe cablu etc.); pe de alt parte, imposibilitatea
de a stoca n cantiti mari energia electric impune ca n fiecare moment s se produc att
ct este nevoie. Dar pentru c nu este economic s se ntrerup funcionarea termocentralelor
care reprezint principalii furnizori de energie electric i pentru c n diverse zone din tar
conditiile de amplasare a diferitelor tipuri de centrale este diferit, iar cererea de curent
variaz n mod diferit de la o zon la alta, soluia const n interconectarea tuturor
consumatorilor i productorilor de energie electric n cadrul unui sistem energetic naional
unic. Prin intermediul su, se pot acoperi n modul cel mai avantajos toate cererile de energie
electric, ceea ce presupune ns transportul curentului electric pe distane lungi de-a lungul
ntregii suprafee a rii.
Transportul energiei electrice se face sub form de curent alternativ trifazat de la
central la beneficiar prin reele de medie i nalt tensiune.La beneficiar are loc reducerea
tensiunii de transport, n staii de transformare ,n funcie de specificul beneficiarilor
industriali sau casnici. Conductorii electrici folosii pentru transport, din aluminu sau cupru,
formeaz linii de transport aeriene (pentru tensiuni mari ,110-400 kV) sau subterane (pentru
tensiuni mici ,sub 35 kV).
Astfel, la central tensiunea produs este de 6kV, n timpul transportului tensiunea are
valori cuprinse ntre 35-400 kV iar la beneficiar tensiunea este de 220-300 V.
Este evident c n cursul transportului, datorit rezistenei electrice a conductorilor ce
servesc la transport se pierde o parte din energie.

Aplicarea legii lui Ohm permite calculul randamentului de transport ca raport ntre
puterea produs de central i puterea primit de beneficiar.
Transportul curentului electric prin linii de nalt i joas tensiune se efectueaz cu
pierderi de putere la extremitatea liniei, calculate cu relaia:
P=IU - I(U-u) = Iu = RI2 , W
n care I - intensitatea curentului electric, A
U,u - tensiunile la extremitile liniei, V
U-u=u - cderea de tensiune, V
R- rezistena conductorului,
Avnd n vedere c R = l/s, n care
= rezistivitatea electric ( . m)
l= lungimea conductorului (m)
S - aria seciunii transversale a acestuia (m2)
Rezult: P= ( l/S) . I2
Se observ c pierderea de putere scade direct proporional cu ptratul intensitii.
Randamentul electric al liniei de transport este dat de expresia:
= (IU - Iu)/IU = 1- u/U = 1- IR/U
Din analiza relaiilor de mai sus rezult c putem mri randamentul de transport, la
putere constant, pe dou ci: fie mrind tensiunea , fie reducnd rezistena liniei de transport.
Rezistena liniei nu poate fi redus sub anumite limite, deoarece trebui mrit
diametrul conductorilor ceea ce implic dezavantaje tehnice i economice Mrirea tensiunii
ofer posibiliti mult mai avantajoase de sporire a randamentului transportului. Ridicarea
tensiunii i reducerea concomitent a intensitii, la putere constant, afecteaz n mod
favorabil att numrtorul ct i numitorul fraciei IR/U . Creterea tensiuni implic cheltuieli
suplimentare pentru staii de transformare i linii de transport corespunztoare. Ca urmare se
caut un optim ntre tensiunea de transport, puterea transportat i randament, acesta din urm
situndu-se ntre 92 i 96 %. In conditiile rii noastre, tensiunile de transport variaz de la
110 kV pentru liniile puin importante pn la 500-600 kV pentru liniile magistrale.
7.7.3. Indicatori tehnico-economici utilizai n aprecierea funcionrii centralelor
electrice

n intervalul de 24 ore apar solicitri variabile de energie electric: unele reprezentnd

maxime - solicitri de vrf, iar altele reprezentnd solicitri minime, aspecte ce ridic
probleme de coordonare a consumului n funcie de necesiti, dar i n funcie de posibilitile
de producere a energiei electrice n centrale electrice.
Toate centralele electrice sunt conectate la sistemul energetic naional prin intermediul
unui dispecer central, care indic cuplarea sau decuplarea n funcie de necesitile de consum
ale agregatelor, liniilor sau chiar ale centralelor electrice, astfel nct s fie completate n mod
judicios solicitrile de vrf sau s se suplineasc unele insuficiene generate de avarii locale
ale liniilor sau ale generatoarelor de energie.
n funcionarea centralelor electrice apar urmtorii indicatori tehnico-economici, prin
intermediul crora se poate aprecia eficiena economic a funcionrii acestora.
1.
Curba de putere (curba de sarcin sau de ncrcare) este curba care arat variaia
puterii centralei electrice ntr-o anumit perioad de timp (zi, an) (fig.7.22). Aceast
curb se construiete prin puncte ridicate la valori de putere medie. Puterea medie a
centralei Pmed este dat de raportul dintre energia total Wt debitat ntr-o anumit
perioad de timp (zi, an) i perioada respectiv (n ore):

W
Wt
W
, kW ; Pmed = zi , kW ; Pmed = an , kW
t
24
8760
Energia produs zilnic sau anual de ctre o central electric poate fi determinat prin
planimetrarea ariilor nscrise sub curbele de sarcin (fig.7.22). Astfel, energia produs zilnic
se va determina prin relaia:
Pmed =

24

W = Pprod dt , kWh
0

n aceeai manier, la nivelul sistemului energetic naional se construiesc curbe de

sarcin anuale.

Fig.7.22. Construirea
curbei de sarcin zilnic
prin puncte, considerate
valori de putere medie.

2.
Factorul de simultaneitate (s)
Maximele de putere solicitate unei centrale electrice (aa cum rezult din curba de
sarcin) sunt determinate de cererile simultane de energie de ctre diveri consumatori.
Suprapunerea n timp a maximelor de consum se exprim prin factorul de simultaneitate (s):
Pmax
s=
1
P' max.consumatori
Pmax - puterea de vrf a uzinei ntr-o anumit perioad de timp;
Pmax - puterile maxime ale diferiilor consumatori n aceeai perioad.
Valorile optime ale factorului de simultaneitate sunt cuprinse ntre limitele urmtoare: 0,250,6; valorile mici reflect o utilizare raional a energiei.
3. Indicele de aplatizare (a) indic gradul de aplatizare a curbei de putere (sarcin) i este
dat de relaia:
n care:

a=

Pmed
1
Pmax

n care:
Pmed - putere medie a uzinei ntr-o anumit perioad de timp;
Pmax - putere de vrf n aceeasi perioad de timp.
Valorile optime pentru factorul de aplatizare, a = 0,2-0,8, indic o exploatare raional a
centralei electrice.
4.
Coeficientul de utilizare a puterii maxime produse n cursul unui an de ctre o
central electric caracterizeaz uniformitatea ncrcrii centralei n timpul de funcionare i
respectiv, forma curbei de sarcin. Se noteaz Kvf i este dat de relaia:

Pmed an
Wan
=
8760 Pp max
Pp max
Coeficientul de utilizare a puterii instalate al unei centrale electrice este dat de
5.
raportul dintre cantitatea real de energie electric produs anual Wan i puterea instalat Pi:
K vf =

Pmed an
Wan
=
8760 Pl
Pl
Acest coeficient reflect, de asemenea, eficiena utilizrii unei centrale, n condiii optime
de exploatare.
6.
Investiia specific pe energia echivalent de vrf, semivrf i baz de 1 kWh:
Acoperirea curbei de sarcin pe zone (vrf, semivrf i baz) necesit din partea centralelor
electrice anumite caracteristici tehnice i economice, ceea ce a dus la specializarea lor.
Ku =

INV
INV
INV
; i Es =
; i Eb =
E Ev
E Es
E Eb
Costul energiei electrice echivalente:
i Ev =

C
C
C
; c Es =
; c Eb =
E Ev
E Es
E Eb
Acest indicator specific ilustreaz costurile diferite ale energiei electrice furnizate
pentru acoperirea zonelor de pe curba de sarcin. Costul este mai ridicat pentru zona de vrf i
mai sczut pentru zona de baz.
c Ev =

Acoperirea necesarului de energie electric

Necesarul de energie electric se furnizeaz n funcie de necesitile ce apar din
curbele de sarcin pe anumite perioade de timp (fig.7.23). Astfel:
CHE fluviale (de exemplu, Porile de Fier), CET mari i medii i CNE sunt utilizate
pentru acoperirea necesarului de baz i se mai numesc i centrale de baz;
CTE i CHE de puteri medii i mici completeaz necesarul de energie n zonele de
semivrf;
CHE - cu baraj i lac de acumulare (Bicaz, de exemplu), CHE cu pompaj, CTE cu
turbine cu gaze i centralele magnetohidrodinamice pot acoperi vrfurile de consum .
P
kW

Zona de vrf

CHE,
CTEG, CHEP
CMHD,

Zona de semivrf

CTE, CHE mici i medii

CTE mari i medii

CHE mari
CNE
6
12

Zona de baz
18

24 h

Fig.7.23. Acoperirea necesarului de energie electric prin exploatarea

raional a diferitelor tipuri de centrale electrice: nuclearo-electrice (CNE);
hidrocentrale (CHE); termocentrale (CTE); termocentrale pe gaz (CTEG);
magnitohidrodinamice (CMHD); centrale electrice cu pompaj (CHEP).

n cazul n care apare un consum mare de energie mai intr n funciune centralele
hidroelectrice reversibile (cu pompaj), ce funcioneaz cu randamente de 66%, sau n unele
ri centralele magnetohidrodinamice MHD.
7.8. Politici energetice

n comparaie cu celelalte ramuri ale industriei, industria energetic are o serie de

particulariti i anume :
- energia electric i termic nu se poate nmagazina la scar industrial, producia
acestora fiind practic simultan cu consumul;
- legtura nemijlocit dintre productor i consumator are consecine nu numai
asupra productorului (producia nu poate avea loc dac nu exist consum) ci i asupra
consumatorului, deoarece ntreruperile n funcionarea instalaiilor energetice atrag dup sine
ntreruperi la consumatori;
- existena n sistem a unei puteri de rezerv care permite sistemului energetic un
anumit grad de siguran n funcionarea n cazuri de avarii.
Opiunea fiecrei ri pentru modalitile de producere a energiei electrice a fost
influenat de resursele energetice i de politica proprie de protecie a mediului.
Frana a optat pentru obinerea energiei electrice n proporie de aproximativ 73% din
surse nucleare, Germania a optat pentru centrale termoelectrice 66,5% din totalul producieide
energie electric, datorit rezervelor de crbuni, Norvegia a optat pentru centrale
hidroelectrice n proporie de 99,64%, datorit politicii ecologice ce s-a pronunat ferm contra
centralelor nuclearoelectrice, Islanda i Noua Zeeland valorific n proporie de 4,74% i
respectiv 6,52% resursele geotermale etc. Germania se pronun astzi pentru oprirea
produciei pe baz de centrale nuclearoelectrice. Tabelul 7.4 prezint opiunile ctorva ri
pentru obinerea energiei electrice din diverse surse. Tabelul 7.5 se refer la ponderea surselor
n balana energetic din Romnia.
Tabelul 7.4. Ponderea surselor de energie n producia de energie electric (%)
ara
Elveia
Frana
Germania
Islanda
Japonia
Norvegia
Europa
America de Nord

Nuclear
39,81
72,77
29,54
24,46
31,70
19,70

Hidro
57,81
15,59
3,93
95,15
10,14
99,64
19,59
15,07

Geotermal
4,74
0,20
0,15
0,44

Surse regenerabile
0,13
0,01
0,07
0,09

Termic
2,37
11,51
66,52
0,11
65,20
0,36
48,49
64,69

Tabelul 7.5. Ponderea surselor energetice n balana energetic

din Romnia (%)
Crbuni
36

Pcur
10

Gaze naturale
22

Hidro
24

Nuclear
8

Utilizarea surselor primare de energie n prezent n Romnia (tabelul 7.5) evideniaz

ponderea mare a crbunilor i hidrocarburilor pentru producerea energiei electrice ( 68 %).

Romnia, cu toate c este ara cu cea mai mare producie de petrol i de gaze naturale din
regiunea Mrii Negre, mai import resurse energetice i chiar electricitate. Resursele
energetice interne reprezint o proporie semnificativ din necesarul energetic al rii: 43%
din petrolul prelucrat, 82% din consumul de gaze naturale, 77% din consumul de antracit i
lignit i 99% din consumul de electricitate.
Producia de energie electric se va realiza i n viitor, n proporia cea mai mare, tot n
termocentrale. Reabilitarea unor grupuri electrogene n termo- i hidrocentrale va crete
eficiena economic i va prelungi durata de exploatare a unor uniti. Pn n 2005 se va da
n exploatare i unitatea numrul 2 a centralei nuclearoelectrice de la Cernavod, cu o putere
de 700 MW.
Tabelul 7.6. Structura produciei de energie electric n Romnia (1998)
Central electric
Putere, MW
Pondere,%
Hidrocentrale
2669
53,3
Centrale pe crbune
942
18,8
Centrale pe hidrocarburi
701
14,1
Unitatea 1 Cernavod
693
13,8
Total
5005
100
Consumul de energie electric se repartizeaz n proporie de aproximativ 59% pentru
industrie, 4% pentru agricultur, 4,9% pentru transporturi i telecomunicaii i 15% pentru
consumul casnic (tabelul 7.7).
Aceste proporii se vor menine i n urmtorii 20 de ani. Consumul casnic a crescut n
Romnia de aproape trei ori fa de valoarea 5-6% din 1989, dar este mai mic fa de
consumurile din alte ri dezvoltate (de exemplu n SUA, consumul populaiei reprezint
aproximativ 30% din consumul total).
Tabelul 7.7. Repartizarea consumului de energie electric n Romnia.
Consum de energie 2000
2010
2020
electric
TWh, %
TWh, %
TWh, %
Industrie
26,5-58,8
35,5-57,2
44,3-56
Construcii
0,7-1,6
1,6-2,6
2,6-3,3
Transporturi
i
2,2-4.9
3,2-5,2
4,3-5,4
telecomunicaii
Agricultur
i
1,8-4
2,8-4,5
3,8-4,8
silvicultur
Servicii
7-15,6
9,5-15,3
11,6-14,7
Consum casnic
6,8-15,1
9,4-5,2
12,4-15,7
Strategia energetic a Romniei are n vedere asigurarea cererii de energie la costuri ct
mai reduse i la standarde calitative superioare, creterea competivitii sectorului energetic,
protecia mediului nconjurtor. Este necesar restrngerea fabricrii i exportului produselor
energo-intensive, recuperarea complect a energiilor reziduale i utilizarea pe plan local a
tehnologiilor neconvenionale de producere a energiei.
Din tabelul 7.8 reiese potenialul de economisire a energiei n cteva industrii
energointensive.

Tabelul 7.8. Consumuri specifice energetice n cteva domenii industriale

Consum energetic, 106 kJ/1 t produs
Consum teoretic
Consum actual
Consum posibil prin tehnologii moderne

Aluminiu
25
200
170

Oel
6
27
17

Ciment
0,7
9
3,8

Hrtie
0,2
40
25

Reducerea consumurilor energetice este imperios cerut de caracterul limitat al

resurselor energetice convenionale, scderea costurilor produselor i diminuarea polurii. O
cale de reducere a consumurilor energetice o constituie folosirea resurselor secundare de
energie, definite ca suma tuturor pierderilor de energie i cldur n mediu prin evacuarea de
gaze , produse lichide i solide industriale cu coninut caloric ridicat.
Rezumat

Se prezint i caracterizeaz sursele energetice actuale de care dispune omenirea. Din

sursele primare de energie cursul exemplific obinerea energiei termice i electrice.
Energia electric este forma cea mai utilizat de energie. Se obine n cantitile cele
mai mari n centralele convenionale: termo-. atomo- i hidrocentrale. Centralele
neconvenionale au nc o pondere redus n producia mondial de energie electric.
Centralele convenionale sunt prezentate prin lanul corespunztor de transformari
energetice, schema de funcionare, aprecieri tehnico-economice.
Funcionarea centralelor electrice se urmrete cu ajutorul curbei de putere (de sarcin)
i prin indicatori: indice de aplatisare, factor de simultaneitate .a.
Cuvinte cheie

- surse de energie epuizabile

- putere caloric
- surse primare inepuizabile
- centrale termoelectrice
- combustibili nucleari
- centrale nuclearoelectrice
- centrale hidroelectrice
- curba de putere
- factor de simultaneitate
- indice de aplatisare
ntrebri recapitulative

Ce sunt sursele de energie epuizabile? Exemple.

Ce sunt sursele de energie inepuizabile? Exemple.
Cum funcioneaz o central termoelectric cu condensaie?
Cum se calculeaz randamentul unei centrale termoelectrice cu
termoficare?
5. Cum funcioneaz o central atomoelectric cu dou circuite?
1.
2.
3.
4.

6.
7.
8.
9.

Cum funcioneaz o central hidroelectric?

Ce reprezint curba de putere (de sarcin)?
Cum se calculeaz factorul de simultaneitate?
Cum intr n funciune centralele electrice (acoperirea curbei de putere)?

Bibliografie suplimentar

2. Vian S., Ghiga C., Panduru V., Tehnologii industriale, Ed.ASE, Bucureti,
2000;
3. Ionescu Tr.G., Pop G., Ingineria sistemelor de distribuie a energiei electrice,
Ed.Tehnic, Bucureti, 1998;
4. Leca A., Principii de management energetic, Ed.Tehnic, Bucureti, 1996;
5. Mrginean D.D., Energetica lumii vii,EDIMPEX-Sperana, Bucureti,1992,
6. *** Revista de energetic nuclear;
*** Energetica i protecia mediului nconjurtor, INID, Bucureti, 1992