TIINA MATERIALELOR 10

prof.dr.ing. Mircea Horia ierean

mtierean@unitbv.ro
i
@ ib

Aliaje neferoase

Metalele neferoase
Se gsesc
n natura sub form de combinaii chimice
n minereuri (obinuite)
n stare natural (nobile-aur, argint)
radioactive (uraniul)
AVANTAJ: rezistenta mult mai ridicata la coroziune decat a materialelor feroase
Aliajele neferoase
Clasificare: dupa natura metalului de baz: aliaje usoare cu baza de aluminiu
aliaje ultrausoare cu baza de magneziu
aliaje de Cu/Ni/Cr/Zn/Sn/Pb
dupa destinatie: aliaje pentru cuzinei (antifriciune)
aliaje pentru lipit
aliaje tipografice

Aliaje neferoase

M t l ii aliaje
Metale
li j

U fuzibile
Uor
f ibil

G
Greu
ffuzibile
ibil

Uoare

Mg, Al

Be, Ti

F t greu fuzibile
Foarte
f ibil

densitate 4,5
4 5 g / cm3
Grele
d ensitate> 4,5
4 5 g / cm3

Cd, Sn, Pb, Bi, Zn, Sb, Cu, Ni, Co, Cr, Mn, V,
Hg

W, Mo, Ta, Nb

Ag Au
Ag,
Au, Pt
Pt, Os
Os, Ir

Metalele neferoase sunt relativ rar utilizate n stare tehnic pur, datorit caracteristicilor
mecanice modeste i a preului ridicat. O excepie o constituie industria electrotehnic unde Al,
Cu, Ag, Au sunt metale frecvent utilizate datorit proprietilor electrice deosebite
(conductibilitate electric ridicat, rezisten la coroziune, proprieti paramagnetice).
Metalele neferoase sunt utilizate n general sub form de aliaje, acestea, fa de metalul tehnic
pur, fiind
fii d maii ieftine
i f i ii prezint
i caracteristici
i i i fizico-mecanice
fi i
i superioare.
i
Din punct de vedere al tehnologiilor de prelucrare, aliajele neferoase se grupeaz n aliaje
deformabile plastic i aliaje de turntorie.
Di punctt d
Din
de vedere
d
all posibilitii
ibilitii durificrii
d ifi ii prin
i tratament
t t
t termic,
t
i se deosebesc
d
b
aliaje
li j
care se pot durifica i aliaje care nu pot fi durificate prin astfel de procedee tehnologice.

Aliaje neferoase

Cuprul
si
aliajele sale
Nichelul,
cromul
si aliajele lor

Aluminiul
si aliajele sale

MATERIALE
NEFEROASE

Magneziul
si aliajele sale

Zincul
si aliajele sale

Plumbul,
staniul
si aliajele lor

Cu i aliaje
ALAMELE
Cu + Zn

Cuprul pur
Caracteristici:
are culoarea roiatic;
este greu (densitatea =8940 kg/m3);
este greu fuzibil Ttop=1084 C;
C;
reea cristalin CFC;
este maleabil;
este rezistent la coroziunea
atmosferic;
are conductivitate termic i
electric mare.

Moi
Contin 10 30 % Zn

Pentru lipit

Deformabile

Turnate

Simbol : Am+ 2 cifre

Simbol : AmT
Contin 35-40 % Zn

Simbol :
AmT+2cifre+Lp

Pentru presare

Dure

Contin 30 40 % Zn

Contin 40 45 % Zn

BRONZURILE
Cu+Sn (Al,Be,Pb)

Laminabile

Turnate

6 8%S
6
Sn
Simbol Bz+un nr

Moi

Dure

4 6 % Sn

10 20% Sn

Cu pur SR ISO 431:1995

z Conductibilitatea electric este influenat de impuritile din cupru cum sunt

fosforul, siliciul, arseniul i aluminiul. Cele mai puin duntoare sunt argintul,
cadmiul i zincul.
z Proprietile mecanice ale cuprului depind foarte mult de gradul de puritate a
acestuia, de natura impuritilor prezente, n special oxigenul, de starea materialului
metalic (turnat,
(turnat laminat,
laminat recopt),
recopt) de temperatura de ncercare,
ncercare etc.
etc
z Din cauza structurii cristaline CFC, care prezint multe planuri de mare densitate
atomic, cuprul este un metal plastic, foarte maleabil i ductil, att la cald ct i la
rece. Datorit
D
i acestor proprieti,
i i prin
i laminare
l i
se pot obine
b i folii
f lii de
d cupru cu
grosimi de circa 2...3 microni.

Cu pur SR ISO 431:1995

Marca

Denumirea

Cu

Cupru fr oxigen
turnat continuu

99,97b
,

Cu
%min

Impuriti, % max.
Bi

Sb

As

Fe

Ni

Pb

Sn

O2

Zn

Ag

99,97 0,001 0,002 0,002 0,004 0,001 0,003 0,001 0,004 0,003 0,003 0,002

Cu 99,95

Cupru turnat
continuu

99,95 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,004 0,002 0,004

0,004 0,003

Cu

Cupru electrolitic
C
l t liti
(CuE)

99,95 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,004 0,002 0,004

0,004

**

0,005

99,95k
Cu 99,9
(Cu9)
Cu 99,9p
Cu 99,5
(Cu5)

*
**

Cupru obinut prin 99,90 0,002 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005
retopirea catozilor

Cupru dezoxidat 99,90 0,002 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005
0,005 0,03cu fosfor
0,08
Cupru obinut prin 99,50 0,003 0,05 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,01 0,01
retopirea
deeurilor

Coninutul de Ag nu se consider impuritate i este inclus n coninutul de cupru.

admisibil de oxigen:
g
Coninutul
- pentru lingouri cu masa peste 1 t, max. 0,08%;
- pentru lingouri cu masa pn la 1 t, max. 0,06%;
- pentru lingouri cu destinaie special, max. 0,04%.

Indicaii de utilizare
Pentru radiotehnic
i electrotehnic
Pentru produse
obinute prin
deformare plastic i
pentru aliaje fine
Utili i numaii subb
Utilizri
form turnat
Pentru scopuri
generale i pentru
aliaje
Pentru benzi de
radiatoare
Pentru scopuri
generale i pentru
aliaje

Cu pur SR ISO 431:1995

Influena impuritilor asupra

rezistivitii electrice a cuprului

Influena deformrii plastice la rece

asupra conductibilitii electrice a
cuprului

Alame
z Aliajele
j pe
p baz de cupru
p cu zinc sunt cunoscute sub denumirea de alame.
z Acestea pot fi alame binare (obinuite) sau complexe (speciale) cnd pe lng
elementele principale Cu i Zn se afl i alte elemente de aliere: Mn, Al, Si, Pb, Sn,
Ni Fe.
Ni,
Fe

Diagrama de echilibru Cu-Zn

Alame
z Alamele obinuite au o concentraie de max. 45% Zn. Considernd structura i
proprietile aliajelor Cu-Zn,
Cu Zn drept criteriu de clasificare deosebim dou categorii de
alame binare:
alame monofazice (ss) cu plasticitate ridicat;
alame bifazice (+) cu rezisten mecanic ridicat.
z Soluia solid este o soluie solid de substituie, moale i plastic, limita de
solubilitate maxim fiind la 39% Zn
Zn. Are reea CFC
CFC.
z Faza reprezint o soluie solid pe baza compusului chimic electronic CuZn cu
reea CVC. La temperaturi sub 450C soluia solid este ordonat, atomii de Zn
ocupnd poziii n centrul celulelor elementare. Aceast soluie solid se
caracterizeaz prin duritate i fragilitate mare. Plasticitatea poate fi mrit prin
nclzire la temperaturi
p
de ppeste 450C.
z Faza apare n aliajele Cu-Zn cu peste 49% Zn i are la baz compusul chimic
electronic Cu5Zn8 cu reea cubic complex. Apariia acestei faze conduce la
scderea tuturor caracteristicilor mecanice.
mecanice
z Alame cu Ni: alpaca (Cu 65%-Ni 18%-Zn 17%) foarte rezistent la coroziune
folosit la tacmuri.

Alame
z Proprietile
p
alamelor depind
p
de coninutul de zinc. La alamele monofazice, odat cu
creterea coninutului de zinc, cresc att rezistena mecanic ct i plasticitatea.
Alungirea la rupere este maxim la alamele cu 30%Zn. La alamele bifazice +,
rezistena mecanic continu s creasc pn la concentraia de 45% Zn, dar pe
msur ce crete coninutul de faz , crete accentuat i fragilitatea.
z Rezistena alamelor poate fi sporit prin deformare plastic la rece.
z Simbolizarea alamelor obinuite se face prin notarea elementului de baz, respectiv
cuprul, dup care urmeaz simbolul elementului de aliere, adic zincul, indicndu-se
apoi n procente concentraia zincului. Sunt utilizate urmtoarele mrci:
alame monofazice: CuZn5, CuZn10, CuZn15, CuZn20, CuZn28, CuZn30,
CuZn36, CuZn37.
alame bifazice: CuZn40,
C Zn40 CuZn43.
C Zn43
z Culoarea alamelor este influenat de coninutul de zinc. Alamele monofazice, pe
msura creterii coninutului de zinc trec de la o culoare roiatic la una galben.
z Conductibilitatea electric i cea termic sunt puternic influenate de creterea
coninutului de zinc, respectiv acestea scad odat cu creterea coninutului de zinc.

Alame
Tipul

Alame
deformabile

Alame pentru
piese turnate

Marca
CuZn36Pb1
CuZn39Pb2
CuZn36Pb3
CuZn40Pb0,8
CuZn40Pb1
CuZn28Sn1
CuZn31Si
CuZn36Sb
CuZn36AlMnFe
CuZn38Pb2Mn2
CuZn39Mn1,5Al
CuZn39Al4Mn3Fe
CuZn39Ni3
CuZn40Mn3,5
CuZn42Mn3Al
CuZn40Pb
CuZn30Pb2
CuZn32Pb2
CuZn40Mn2Al
CuZn38Pb2Mn2
CuZn40Fe3
CuZn30Al5Fe3Mn2

Bronzuri
z Bronzurile sunt aliaje binare Cu-Sn i bronzurile speciale cu Al, Pb, Mn, Si, Be
sau cu max 3% Zn.
z Bronzurile monofazice cu o concentraie de pn la 7 8 % Sn sunt moi i plastice.
Ele p
pot fi supuse
p
unor operaii
p de deformare plastic
p
la rece,, sunt bronzuri
deformabile (CuSn2, CuSn4, CuSn6, CuSn8).
z Bronzurile deformabile pot fi durificate prin ecruisare, putndu-se atinge rezistene
la rupere de pn la 1000 N/mm2 scznd ns proporional plasticitatea
plasticitatea.
z Din bronzurile deformabile sunt obinute table, bare, srme, evi, din care se execut
arcuri, membrane, piese conductoare, tuburi elastice pentru manometre etc., care
necesit elasticitate ridicat i o bun rezisten la coroziune, precum i proprieti
paramagnetice.
z n general sunt utilizate bronzurile cu concentraii de max.
max 25 ... 30% Sn
Sn. Aceste
bronzuri pot prezenta microstructuri mono sau bifazice, respectiv ss sau ss+Ed.
z Faza este soluie solid de substituie a staniului n cupru, izomorf, i
cristalizeaz
i li
n
sistem
i
CFC.
CFC Solubilitatea
S l bili
maxim
i a staniului
i l i n
cupru se afl
fl la
l
temperatura de 520C i poate varia ntre 8 i 16% Sn, n funcie de modul n care sa realizat rcirea la finele turnrii.

Bronzuri

Diagrama de echilibru Cu-Sn

Bronzuri
z Bronzurile cu peste 10% Sn sunt utilizate ca aliaje de turntorie (CuSn10,
CuSn12, CuSn14). Ele au o rezisten de peste 300 N/mm2, dar alungiri la rupere
reduse, 10 ... 1%. Aceste bronzuri sunt dure i fragile i nu pot fi prelucrate prin
deformare plastic la rece. Ele au ns o bun rezisten la uzare i un coeficient de
frecare redus. Bronzurile de turntorie prezint o structur format din ss i Ed
(ss + Cu31Sn8). Compusul chimic electronic Cu31Sn8 (faz ) are o reea cubic
p
i determin creterea

accentuat a duritii
i
rezistenei
la uzare. Din
complex
aceste bronzuri se execut prin turnare carcase pentru pompe, roi dinate, cuzinei,
ghidaje, etc.
z Dup turnare,
turnare bronzurile obinuite mono sau bifazice prezint o structur
neomogen, caracterizat printr-o puternic segregaie, acest lucru datorndu-se
intervalului mare de temperaturi n care se produce cristalizarea. Eliminarea
segregaiei
i i se poate realiza
li printr-o
i
recoacere de
d omogenizare
i
care const n

meninerea la 750 ... 780C timp de 5 ... 6 ore. n cazul pieselor ce necesit
proprieti antifriciune nu se aplic aceast recoacere deoarece proprietile
antifriciune scad.

Bronzuri

z Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice prin finisarea granulaiei,

granulaiei bronzurile
obinuite pot fi supuse operaiei de modificare prin adugarea n topitur a unor
mici cantiti de B, V, Cr, Zr, Ti etc., care formeaz compui greu fuzibili, care
j rolul
joac
l l dde germenii de
d cristalizare,
i li
favoriznd
f
i d cristalizarea
i li
forat.
f

z Principalele elemente nsoitoare cu influen nefavorabil asupra caracteristicilor

mecanice sunt: O2, Fe,, Si,, Sb,, As,, Bi,, Al,, O2 i Al i
conduc la obinerea

unor
granulaii grosolane, porozitate ridicat, rezisten sczut.
z Celelalte elemente nsoitoare nu influeneaz prea mult proprietile aliajelor de
turntorie dar n cazul bronzurilor deformabile determin scderea plasticitii
turntorie,
plasticitii.

Bronzuri
z Aluminiul, fiind mai ieftin dect staniul, este utilizat din ce n ce mai mult ca
element de aliere n aliajele deformabile, monofazice (CuAl5, CuAl8, CuAl8Fe3,
CuAl9Mn2, CuAl10Fe3, CuAl10Fe5Ni5). Prezena elementelor de aliere Fe, Mn i
Ni determin formarea unor compui chimici intermetalici care au o temperatur de
topire ridicat i care la cristalizare determin formarea unor germeni eterogeni de
cristalizare, favoriznd astfel obinerea unor semifabricate cu granulaie fin.
Bronzurile monofazice pot fi durificate prin ecruisare, atingndu-se n apropierea
gradului
d l i de
d deformare
d f
limit,
li it o rezisten
i t mecanic
i dde cca 800 N/
N/mm2.
z Bronzurile cu peste 9% Al pot fi durificate prin clire (CuAl9, CuAl9Fe3,
CuAl9Fe5Ni5, CuAl10Fe3, CuAl10Mn2).
) Aceste aliaje,
j avnd o plasticitate
p
redus
sunt destinate obinerii de piese turnate. Ele sunt supuse unei cliri de la 750 ...
800C prin rcire n ap.
z Bronzurile cu aluminiu sunt superioare bronzurilor obinuite
obinuite, din punct de
vedere al proprietilor mecanice, tehnologice i a rezistenei la coroziune. Ele au
ns proprieti de turnare mai reduse, iar n timpul elaborrii exist posibilitatea de
f
formare
a oxidului
id l i de
d aluminiu
l i i care, prezentt n
structur,
t t ddetermin
t
i scderea
d
accentuat a rezistenei la sarcini dinamice i a plasticitii. De asemenea, bronzurile
cu aluminiu au proprieti antifriciune relativ sczute.

Bronzuri
z Bronzurile cu plumb sunt caracterizate printr-un coeficient de frecare foarte mic,
motiv pentru care ele sunt utilizate pentru fabricarea de lagre de alunecare i ghidaje,
rezistnd la fore de compresiune ridicat. Aceste aliaje sunt utilizate la fabricarea
bucelor i cuzineilor ce intr n componena motoarelor cu ardere intern de peste 100
CP. Pentru executarea unor astfel de organe de maini sunt utilizate urmtoarele mrci:
CuPb25, CuPb20Sn5, CuPb15Sn8, CuPb10Sn10, CuPb7Zn3, CuPb5Sn10.
z Adaosurile de staniu, care suplinesc coninutul de plumb astfel nct suma Pb + Sn s se
ncadreze n limitele 15 ... 25%, determin scderea coeficientului de frecare, dar mresc
preul produselor i micoreaz rezistena la compresiune.
z Adaosurile mici de zinc,
zinc sub 3,5%Zn,
3 5%Zn reduc relativ puin proprietile antifriciune,
antifriciune dar
mresc rezistena la compresiune prin durificarea masei metalice de baz, respectiv
formarea unei soluii solide Cu-Zn.
z Stibiul
S ibi l n
concentraie
i de
d 1 ... 2% determin
d
i sporirea
i
capacitii
i ii portante a
lagrelor de alunecare, precum i rezistena la oboseal a acestora.
z Alierea suplimentar cu Ni n concentraii de 4 ... 8%, determin repartizarea uniform a
incluziunilor de plumb i totodat creterea capacitii de ncrcare a lagrelor i
rezistena la temperatur ridicat. Aliajele Cu-Pb-Ni sunt utilizate pentru lagre de
alunecare, pentru motoarele cu ardere intern cu peste 300 CP.

Bronzuri

z Bronzurile cu mangan i pstreaz caracteristicile mecanice ridicate pn la

temperatura de 400C i au o foarte bun rezisten la coroziune, motiv pentru care
sunt utilizate pentru supape de siguran, corpuri pentru robinei, conducte de abur,
uruburi,
b i piulie,
i li roii dinate
di
etc.
z Aliajul CuMn15 este cunoscut sub denumirea de bronz mut, deoarece are o
capacitate
p
foarte ridicat de absorbie
a vibraiilor.

La lovire pproduce un sunet

nfundat care se amortizeaz foarte rapid. Din acest aliaj se execut bandajele roilor
tramvaielor, reducndu-se mult poluarea sonor din marile orae.
z Aliajul CuMn12Ni4Fe este cunoscut sub denumirea de manganin i este utilizat
pentru rezistene electrice. Are o rezistivitate ridicat de 0,43 mm2/m i coeficient
mic de variaie a rezistivitii n funcie de temperatur, = 5 ... 8 10-6.
z Aliajul CuMn8Pb20 este utilizat la turnarea pieselor ce necesit proprieti
antifriciune, capacitate mare de ncrcare i rezisten mecanic pn la temperaturi
de 250C. Din acest aliajj se execut lagre
g de alunecare ppentru motoare de ppeste 300
CP.

Bronzuri
z Alierea cu siliciu se efectueaz pentru mbuntirea turnabilitii. Siliciul acioneaz n
topitur
i ca ddezoxidant
id ii inhibitor
i hibi all saturaiei
i i gazelor,
l permind
i d obinerea
bi
unor piese
i
turnate compacte, fr sulfuri i cu caracteristici mecanice ridicate.
z Exist tendina de extindere a utilizrii bronzurilor cu siliciu n locul bronzurilor
obinuite, deoarece pe de o parte ele sunt mai ieftine, iar pe de alt parte datorit
fluiditii mai ridicate a topiturii, pot fi turnate piese complicate cu perei subiri.
z Cup
Cuprul
u i
nichelul
c e u formeaz
o ea un
u sistem
s ste cu soluie
so u e solid
so d total.
tota . Laa o concentraie
co ce t a e de 50%
Ni, rezistivitatea este maxim, iar la 30% Ni, coeficientul de variaie a rezistivitii n
funcie de temperatur este practic nul. Din acest motiv, aceste aliaje sunt utilizate n
industria electrotehnic la confecionarea rezistoarelor (constantanul = CuNi44 i
nichelina = CuNi30Mn3).

z Bronzurile cu beriliu sunt aliaje scumpe, motiv pentru care ele sunt utilizate doar n
situaii bine justificate.
justificate Din astfel de aliaje se execut piese de nalt rezisten
rezisten, ca de
exemplu: lagre speciale, arcuri, bare de torsiune, scule care lucreaz n medii explozive.
z Adaosuri mai mici de argint n cupru determin creterea rezistenei mecanice i la fluaj,
l temperaturi
la
t
t i ridicate,
idi t fr
f a determina
d t
i scderea
d
accentuat
t t a conductibilitii
d tibilitii electrice.
l ti
Din acest motiv, aceste aliaje sunt utilizate pentru srmele de bobinaj ale rotoarelor,
motoarelor i generatoarelor de mare putere.

Al i aliaje

Aluminiul
A
i i pur
Caracteristici
are culoarea alb;
este uor (densit = 2698 kg/m3);
Ttop=660 C;
este plastic i foarte moale (20-25
(20 25 HB);
este bun conductor de cldura i
electricitate;
are rezisten mare la coroziune.
Utilizri:
n industria chimic i alimentar;
n electricitate (conductor electric).

ALIAJELE
ALUMINIULUI

Deformabile
prin presare

De turnatorie

Durificabile
Ameliorate
Durificate
prin
prin
modificare
prin
Aliaj cu Mg/Mn
Aliaj cu Si
E anticorodalul
Ex:
ti
d l l tratament termic
tratament
t
t
t termic
t
i
(siluminuri)
Anticorosive

Aliaj cu Cu si Mg

Al i aliaje
z Din punct de vedere al compoziiei chimice aliajele de aluminiu sunt clasificate si simbolizate
printr un sistem digital standard format din patru numere
printr-un
numere, astfel:
1xxx
aluminiu minim 99,9%
2xxx
aliaje aluminiu-cupru
3xxx
aliaje aluminiu-mangan
4xxx
aliaje aluminiu-siliciu
5xxx
aliaje aluminiu-magneziu
6xxx
aliaje alumini-magneziu-siliciu
7xxx
aliaje aluminu-zinc
8xxx
aliaje aluminu aliate cu alte elemente.
z In seria 1xxx cel de al doilea numar indic coninutul de impuriti si dac aceasta cifra este 0
inseamn c aluminiu respectiv conine numai impuritile naturale. Numerele 3 si 4 indic
coninutul

de aluminiu peste
p
limita minim de 99%. De exemplu
p un aliajj notat 1060 indic un
aluminiu numai cu impuriti naturale i cu un coninut de 99,60% aluminiu.
z In seriile 2xxx 8xxx, cel de al doilea numr indic modificrile compoziiei chimice a aliajului de
baz. Dac al doilea numr este 0, aliajul respectiv reprezint aliajul de baz al grupei. Daca el este
reprezentat de numere de la 1-9, aliajele respective reprezint aliaje cu compoziia chimic
modificat fa de compoziia chimic a aliajului de baz. Numerele 3 i 4 nu au o specificaie
cantitativ, ele identific diferitele aliaje din grupa respectiv.

Al i aliaje

Din punct de vedere al influenei tratamentelor termice asupra aliajelelor de aluminiu,

acestea se clasific n 2 categorii:
z I aliaje de aluminiu netratabile termic, din care fac parte aliajele binare (Al-Mn; AlSi Al-Mg),
Si,
Al Mg) care n urma aplicrii unui tratmaent termic de punere n soluie i
mbtrnire nu ii mbuntesc proprietile mecanice, deci nu se obine creterea
rezistenei i a duritii.
F reprezinta
i starea rezultata
l
dintr-o
di
procesare care nu implica
i li prelucrare,
l
ecruisare
i
sau tratament termic.
O reprezinta starea rezultata in urma aplicarii unui tratament termic de recoacere,
aceasta stare avand cea mai buna deformabilitate.
H reprezinta starea rezultata in urma ecruisarii aliajelor de aluminiu, ecruisare
obtinuta in timpul executarii operatiilor de prelucrare la rece (extrudare sau
laminare).
z II aliaje de aluminiu durificabile prin precipitare, care n urma aplicrii unui
tratament termic de punere n soluie si precipitare se obine o mbunatire substaniala a
proprietilor mecanice. De obicei tratamentele termice sunt aplicate aliajelor de aluminu
durificabile prin precipitare n scopul creterii rezistenei i a duritii.

Al i aliaje - strile de livrare

SIMBOL
DEFINITIE
F
Stare de fabricaie. Aceasta stare se aplica produselor la care nu exista un control special al starii de
tratament sau a ecruisarii. Pentru aceasta stare a produselor trase nu exista impuneri pentru
proprietatile mecanice.
mecanice
O
Stare de recoacere (numai pentru produsele trase). Se aplica produselor care au fost recoapte total
pentru a se obtine starea minima de rezistenta.
H
Stare de ecruisare (numai pentru produsele trase). Se aplica produselor care au obtinut o crestere a
rezistentei prin ecruisare, cu sau fara tratament termic suplimentar, pentru a reduce aceasta
rezistenta. De obicei litera H este urmata de doua sau mai multe cifre.
AQ
Stare de mentinere a starii de proaspat calita. Aceasta stare este o stare temporara si instabila care
se obtine imediat dupa punere in solutie si calire si inainte de orice inceput semnificativ de
imbatranire.
W
Stare obtinuta in urma tratamentului termic de punere in solutie. Aceasta stare este o stare instabila
si este aplicabila
p
numai aliajelor
j
care imbatranesc la temperatura
p
camerei dupa
p tratamentul termic
de punere in solutie si mentinute in starea AQ.
T
Stare de tratament termic stabila diferita de F, O sau H. Se aplica produselor care au fost tratate
termic, cu sau fara ecruisari suplimentare, pentru a se obtite o stare stabila. De obicei litera T este
urmata de
d doua
d
sau maii multe
l cifre.
if

Al i aliaje - strile de livrare

SIMBOL
DEFINITIE
T1
Stare obtinuta
St
bti t dupa
d
prelucrarea
l
la
l cald
ld sii imbatranire
i b t i naturala
t l la
l temperatura
t
t
camereii
T2
Stare obtinuta dupa prelucrarea la cald si imbatranire naturala
T3
Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire naturala. Se aplica produselor
p imbatrnire sau la care
care au fost pprelucrate la rece ppentru a se obtine cresterea rezistentei dupa
efectul prelucrarii la rece prin planare sau intindere consta in imbunatatirea valorilor proprietatilor
mecanice.
T4
Stare substantial stabila obtinuta prin punere in solutie si imbatranire naturala. Se aplica produselor
care nu au fost
f t prelucrate
l
t la
l rece dupa
d
punerea in
i solutie
l ti sau la
l care prelucrarea
l
l rece prin
la
i planare
l
sau intindere nu imbunatateste valorile proprietatilor mecanice.
T5
Stare obtinuta prin racire de la o temperatura ridicata a procesului de formare si imbatranire
artificiala. Se aplica
p
pproduselor care au fost racite de la o temperatura
p
ridicata a pprocesului de
formare cum ar fi turnarea sau extrudarea si apoi au fost imbatranite artificial, pentru a imbunatati
proprietatile mecanice sau a obtine o stabilitate dimensionala sau a atinge ambele scopuri.
T6
Stare obtinuta prin punere in solutie si imbatranire artificiala. Se aplica produselor care nu au fost
prelucrate
l
t la
l rece dupa
d
punerea in
i solutie
l ti sau la
l care prelucrarea
l
l rece prin
la
i planare
l
sau intindere
i ti d
nu imbunatateste valorile proprietatilor mecanice.
T7
Stare obtinuta prin punere in solutie si stabilizare. Se aplica produselor care sunt stabilizate pentru
a se obtine valarea maxima a rezistentei la rupere
p si controlul asupra
p unor caracteristici speciale
p
T8
Stare obtinuta prin punere in solutie, prelucrare la rece si imbatranire artificiala. Se aplica
produselor care au fost prelucrate la rece pentru a se obtine cresterea rezistentei sau la care efectul
prelucrarii la rece prin planare sau intindere imbunatatete valorile proprietatilor mecanice.

Al i aliaje - simbolizare

z Aliaje de aluminiu obinute prin deformare plastic (SR EN 573-3:1995):

Simbolizarea numeric: EN AW-xxxx (EN AW-2024);
Simbolizarea alfanumeric: EN AW-Al, simbolul elementelelor de aliere,
procentajul acestora n ordine descresctoare (EN AW-Al Cu4Mg1).
z Lingouri de aluminiu nealiat pentru retopire (SR EN 576:1997):
Simbolizarea numeric: EN AB-xxxxx (EN AW-10800);
Simbolizarea alfanumeric: EN AB-Al, procentajul Al (EN AB-Al 99,80).

Al i aliaje compoziie i proprieti

Aliaje deformabile din sistemul Al-Cu-Mg

Aliaje deformabile din sistemul Al-Cu-Mg

Aliaje deformabile din sistemul Al-Cu-Mg

Aliaje deformabile din sistemul Al-Mg-Si

Aliaje deformabile din sistemul Al-Mg-Si

Aliaje deformabile din sistemul Al-Mg-Si

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Si

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Si

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Si

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Si

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Cu

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Cu

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Mg

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Mg

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Zn

Aliaje de turntorie din sistemul Al-Zn

Zn i aliaje

ZINCUL
Caracteristici:
are culoare albstruie
are densitate medie=7130 kg/m3
Ttop=4190C (sczuta)
are conductivitate termica si electrica scazuta
nu poate fi deformat decat prin incalzire la
T=150-200 C
este rezistent la coroziunea atmosferica
Utilizari:
Zn pur se foloseste sub forma de table si benzi pentru
- elemente galvanice (in industria electrotehnica )
- cliee (in industria poligrafica )
Zn topit se foloseste pentru zincarea la cald a
produselor
d l din
di otell (table,
( bl sarme))

ALIAJELE ZINCULUI

cu Aluminiu

Cu 5...10 % Al
zamacuri

cu Cupru

Cu 12...50 % Al
zincaluri

Zn i aliaje

Cele mai frecvent utilizate aliaje ale zincului sunt cele cu aluminiul, cu 5 ... 50% Al. Aceste
aliaje sunt destinate n special turnrii sub presiune a unor piese ce necesit o stabilitate
dimensional n timp:
aliaje cu 5 ... 10% Al sunt cunoscute sub denumirea de zamacuri,
aliaje cu 12 ... 50% Al sunt cunoscute sub denumirea de zincaluri.
Turnat n amestec de formare

Turnat n cochil

Rm

Rm

[daN/mm2]

[%]

[daN/mm2]

[%]

ZnAl5

23

60

ZnAl10

24

10

22

ZnAl20

29

29

ZnAl25

29

10

31

ZnAl30

28

28

ZnAl40

28

27

ZnAl50

29

34

Marca

Zn i aliaje

Rm

[daN/mm2]

[%]

0,2% Al

20 30

30 50

45 75

ZnCu2

0,6% Mn

25 30

10 - 20

50 75

ZnCu2Be

0,1% Be

27 30

7 25

50 60

ZnCu4

0,2% Al

15 18

12

75 85

ZnCu4Mn

0,3% Mn + 0,3% Bi + Ti

30 - 36

10 20

75 90

ZnCu3Sn

4% Sn

Marca

Elemente de adaos

ZnCu1

HB

antifriciune

z n afara aliajelor binare sunt utilizate i aliaje ternare Zn-Al-Cu cu adaos de 0,02...0,08%
Mg.
z Principalele mrci sunt ZnAl4Cu1, ZnAl4Cu3, ZnAl6Cu1, ZnAl7Cu4, ZnAl10Cu2,
ZnAl30Cu1. Aceste aliaje dup clire i mbtrnire prezint o duritate de 70 ... 100HB,
rezisten
mecanic de 20 ... 30 daN/mm2 i alungire
g la rupere
p de 1 ... 2%.

Pb i Sn, aliaje
PLUMBUL
Caracteristici:
z are culoarea cenusie
z are densitate mare (11340 kg/m3)
z Ttop=327 C
z are conductivitate termica si electrica foarte mica
z este foarte moale si ductil
z este foarte rezistent la actiunea agentilor chimici (apa
potabila,
t bil acizi
i i diluati,
dil ti clor,
l amoniac,
i alcali)
l li)
z se foloseste sub forma de tevi, placi, table si la fabricarea
acumulatoarelor
STANIUL (COSITORUL)
Caracteristici:
are culoarea alb-argintiu
are densitatea de 7290 kg/m3
Ttop=232 C
este foarte moale (se transforma in foite foarte subtiri
este rezistent la coroziunea atmosferica si la actiunea chimica
a alimentelor
la acoperirea anticorosiva a otelurilor, la lipirea contactelor
electrice, pentru lagre de alunecare i aliaje tipografice.

Aliaje
antifrictiune

Aliaje
tipografice

Aliaje pentru
Invelisuri de
cabluri

Aliajele
Plumbului
Si
staniului

Aliaje de
lipit

Aliaje usor
f ibil
fuzibile

Pb i Sn, aliaje
z Plumbul tehnic pur, cunoscut i sub numele de plumb moale, are o rezisten mecanic
i o duritate foarte redus.
z Pentru ridicarea acestor caracteristici mecanice, se practic alierea cu stibiu, rezultnd
aa numitul plumb
plumb tare
tare..
z n industria chimic sunt larg utilizate aliaje PbSb4, PbSb,6, PbSb8, n special la
instalaiile de fabricare i vehiculare a acidului sulfuric. Aceste aliaje n stare topit,
ader pe suprafaa oelului,
oelului asigurnd o protecie anticoroziv.
anticoroziv De remarcat c plumbul
tehnic pur nu ader pe suprafaa aliajelor feroase.
z Aliajele plumbului n componena crora intr Sb i Sn sunt larg utilizate pentru
executarea lagrelor
l l de
d alunecare
l
ii a literelor
li
l tipografice,
i
fi precum ii ca aliaje
li j pentru
lipire moale.
z Sistemul binar Pb-Sn prezint un punct eutectic (61,9%Sn, 183C). Pentru lipirea
moale a aliajelor feroase, precum i a aliajelor neferoase grele sunt utilizate urmtoarele
mrci: LpPb98,5, LpSn8, LpSn25, LpSn30, LpSn50, LpSn90.
z Prezena
n aceste aliaje
j a unor mici cantiti
de stibiu contribuie la mbuntirea

condiiilor de lipire, respectiv la creterea fluiditii topiturii i la mrirea rezistenei

mecanice a mbinrii lipite.

Pb i Sn, aliaje

z Aliajele ternare Pb-Sn-Sb sunt larg utilizate n tehnica tipografic, n special pentru
linotipuri.
z Aceste
A t aliaje
li j necesit
it o foarte
f t bun
b turnabilitate,
t
bilit t rezisten
i t ridicat
idi t lla uzare,
respectiv o duritate corespunztoare.
z Avnd n vedere c aceste aliaje
j se retopesc
p
foarte des, pierderile
p
prin
p oxidare
trebuie s fie minime.
z Staniul mbuntete condiiile de turnare, iar stibiul mrete duritatea.
z Pentru
P t obinerea
bi
de
d litere
lit ti
tipografice
fi singulare
i
l se utilizeaz
tili
aliajul
li j l PbSb19Sn9,
PbSb19S 9 iar
i
pentru turnarea de iruri de litere aliajul PbSb28Sn5.

Pb i Sn, aliaje
z Aliajele ternare Pb-Sb-Sn au o larg utilizare pentru lagre de alunecare. Aceste aliaje
antifriciune n general pe un suport din oel sau bronz,
bronz confer lagrului o rezisten
mecanic corespunztoare, rezisten pe care aliajul antifriciune nu o are.
z Aliajelor antifriciune li se impun urmtoarele condiii:

Coeficient de frecare ct mai mic,

mic lucru care se realizeaz prin creterea duritii,
duritii dar nu peste o
valoare care s determine uzarea suprafeei arborelui;
Capacitate de mulare la geometria arborelui, lucru care este posibil dac plasticitatea este ridicat;
Aderen bun la suprafaa suportului din oel sau bronz;
Rezisten bun la compresiune, la viteze mari de rotaie;
Rezisten la coroziune, n condiiile n care uleiurilor le crete aciditatea n decursul timpului;
Conductibilitate termic ridicat;
Pre redus.

z Condiiile contradictorii legate de duritate i plasticitate pot fi ndeplinite prin obinerea unor
structuri
t t i neomogene, respectiv
ti ntr-o
t mas metalic
t li moale
l ii plastic
l ti suntt nglobai
l b i
constitueni duri, uniform repartizai. Aceti constitueni duri au rolul de puncte de sprijin
pentru arbore, iar masa metalic moale permite mularea la neregularitile arborelui.
z Aliajele
Ali j l antifriciune
if i i
pe baz
b de
d Pb
Pb-Sb-Sn
Sb S sunt cunoscute ii subb denumirea
d
i de
d babbituri.
b bbit i n

aceste aliaje ntr-o soluie solid moale i cu plasticitate ridicat sunt nglobate incluziuni
intermetalice dure de tipul: SbSn, Cu3Sn, Cu2Sb, Pb3Ca, PbNa2, Pb2Na5, PbLi2, PbMg2.

Pb i Sn, aliaje

z Principalele mrci de aliaje antifriciune pe baz de Pb sunt: Y-PbSn10Sb15, YPbSn6Sb6m Y-PbSn6Cd, Y-PbSn5Cu, Y-Pb98 , LgPbSb3Sn2, LgPbSn15Sb5,
LgPbSn5Sb5, LgPbSb10Sn5, LgPbSb9Cd.
z Principalele aliaje antifriciune pe baz de Sn sunt:
Y-Sn89 (88 ... 90% Sn; 7 ... 8% Sb; 3 ... 4% Cu)
Y-Sn83 (82 ... 84% Sn; 10 ... 12% Sb; 5 ... 6% Cu)
Y-Sn80
Y S 80 (79 ... 8l% S
Sn; 11 ... 13% Sb
Sb; 5 ... 7% C
Cu))
Y-PbSn10Sb15; Y-PbSn6Sb6; Y-PbSn6Cd; Y-PbSn5Cu.

Mg i aliaje

MAGNEZIUL
AG
Caracteristici:
are culoarea alb strlucitor
Ttop=650 C
densitatea 1740 kg/m3
magneziul se aprinde n aer la temperatura
de cca 600 C i la ardere eman mult
cldur i lumin;
n cazul
ca l unui
n i mediu
medi umed
med magneziul
magne i l se
aprinde cu explozie;
are rezisten mecanic redus.

Aliajele magneziului

Deformabile
Contin mangan sau
aluminiu

Turnate
Contin
5-9 %Al,
1-3%Zn
0,15-0,5%Mn

Mg i aliaje
Mg este al optulea element ca abunden pe Terra, constituind 2% din scoara terestr, putnd
fi gsit n 60 de minerale
minerale. Este al treilea element ca abunden n apa mrii
mrii. Se gsete n:
1. Magnesit (28,8% mas Mg) [ MgC03 ]
2. Dolomit (28,8% Mg) [MgC03*CaC03 ]
3. Bischofit (11,96% Mg) [ MgCl2 * 6H20 ]
4. Carnalit (8,75% Mg) [ MgCl2 * KC1 * 6H20 |
5. Serpentin
p
((26,36%
,
Mg)
g) [ 3MgO
g * 2SiO * 2H20 ]
6. Olivin (33% Mg) [ (Mg, Fe)2Si04 ]
7. Ap marin (0,038% - 20,8% Mg) [ Mg2+(aq) ]

Mg i aliaje
z Aliajele magneziului sunt din ce n ce mai larg utilizate deoarece prezint fa de toate
celelalte aliaje cel mai favorabil raport rezisten mecanic/densitate.
mecanic/densitate Pentru oeluri
mbuntite acest raport este de 7 ... 12, pentru aliajele aluminiului de tip duraluminiu max.
14, iar pentru aliajele magneziului variaz n limitele 12 ... 19.
z Din pcate,
pcate magneziul se aprinde n aer la temperatura de cca 600
600C
C, deci nainte de a se topi
i la ardere eman mult cldur i lumin. n cazul unui mediu umed, magneziul se aprinde
cu explozie. Din acest motiv, att la elaborare i turnare, ct i la prelucrare i utilizare se
impun condiii restrictive.
restrictive
z Magneziul formeaz unele metale uor fuzibile diveri compui chimici care se separ de
obicei la limita grunilor, determinnd scderea caracteristicilor mecanice i a rezistenei la
coroziune Din aceast categorie fac parte Sn,
coroziune.
Sn B
B, Pb
Pb, Sb
Sb, Si i,
i n consecin,
consecin se impune
limitarea acestor impuriti la minimum posibil.
z Pentru limitarea la minimum posibil a coninutului de siliciu din aliajele magneziului se
impune curirea temeinic a tuturor deeurilor destinate retopirii i prevenirea la elaborare a
contactului dintre topitur i materialele refractare care conin siliciu.
z Singurul metal care prezint o solubilitate larg n reeaua reticular a magneziului este
cadmiul Acesta ns
cadmiul.
ns, determin scderea temperaturii de topire mult prea mult
mult, motiv pentru
care este limitat prezena sa la max. 0,5 ... 0,6%.

Mg i aliaje
z Aliajele cu baza de magneziu se clasifica in:
aliaje deformabile
aliaje turnate.
z Aliajele de magneziu deformabile contin aluminiu sau mangan si se folosesc sub form de
profile, bare etc. Se deformeaza greu la temperature ambianta, deformarea fcndu-se prin
inclzire la 300..400C, temperatura neinfluenndu-le duritatea.
z Pentru a le mari rezistenta la coroziune, aliajele cu baza de magneziu se supun unei oxidari
in solutii acide ( ex. apa, 10% acid azotic si 6% bicromat de potasiu), care le acopera cu o
pelicula galbena protectoare.
z Bare de magneziu extrudat, diverse seciuni i tuburi sunt utilizate pe scar larg n
industria aerospaial, de automobile i alte aplicaii de inginerie nuclear, tablele laminate i
placile de magneziu sunt produse pentru pile voltaice cu ap de mare. Piesele forjate din
magneziu sunt utilizate n principal pentru aplicaii aerospaiale.

Mg i aliaje

z Aliajele turnabile de magneziu sunt simbolizate ASTM astfel:

X (alfanumeric): primul element de aliere
Y (alfanumeric): al doilea element de aliere
1 (numeric):
(
i ) procentajul
t j l primului
i l i element
l
t de
d aliere
li
2 (numeric): procentajul celui de-al doilea element de aliere
a (alfanumeric): versiunea materialului (revizia)
A- aluminiu; E- pamnturi rare; J- stroniu; K- zirconiu; M-mangan; S-siliciu; X- calciu; Z-zinc
z

Mg i aliaje
Utilizri ale aliajelor de Mg n industria auto

Mg i aliaje
Utilizri ale aliajelor de Mg n industria auto (material AZ91= Mg+8,3...9,7%Al+0,35...1,0%Zn)

Mg i aliaje

Economia de combustibil funcie de masa autovehiculului

Ni i Cr, aliaje
NICHELUL
Caracteristici:
Are culoarea alb cenusie
Ttop=1455 C
densitatea 8900 kg/m3
este maleabil, ductil, tenace
se deformeaza plastic usor la rece
este rezistent la actiunea substantelor organice si
anorganice
are rezistenta la coroziunea atmosferica
se foloseste la obtinerea unor aliaje speciale sau
protectie
t ti anticorosiva
ti
i pe cale
l galvanica
l i (nichelare).
( i h l )
CROMUL
Caracteristici:
are culoarea alba
este dur, casant,foarte rezistent la actiunea agentilor
chimici.
densitatea 7200 kg/m
g 3
Ttop=1920 C
se foloseste la fabricarea otelurilor inoxidabile si la
acoperiri galvanice (cromare).

ALIAJE PE BAZA DE NICHEL SI CROM

ALUMELUL
z Contine:
C ti
2%M
2%Mn, 2%Al,
2%Al 1
1,5%Si
5%Si sii restul
t l Ni
z Se foloseste la confectionarea termocuplelor
crom-alumel,ca electrod electronegativ
INVARUL
z Contine: 35-37%Ni, 0,5%C si restul Fe
z Se foloseste in metrologie
ELINVARUL
z Contine: 35%Ni,
35%Ni 8
8-12%Cr
12%Cr ,0,4%C
0 4%C si restul Fe
z Se foloseste la obtinerea arcurilor la aparatele de
precizie
INCONELUL
z Contine: 50%Ni, 50%Cr
z se foloseste la confectionarea pieselor care lucreaza
in medii oxidante
ILIUMUL ((Ni Cr))
z Este rezistent la acid sulfuric, fosforic, azotic
z Se foloseste la confectionarea pieselor care lucreaza
in mediu oxidant
NIMONICUL(Ni Cr)
z Se foloseste la constructia motoarelor cu reactie
MONELUL
z Se foloseste la confectionarea monedelor

Ni i Cr, aliaje
z Principalele elemente de aliere ale nichelului sunt: Cu, Mn, Cr, Fe, Mo, Si, Be. n funcie de
proprietile specifice ale aliajelor pe baz de nichel se remarc aliajele cu rezistivitate
ridicat, cu proprieti magnetice, cu dilatare termic redus, refractaritate ridicat, rezisten
la coroziune i oxidare mare.
z Aliajele NiCu au o rezisten ridicat la coroziune,
coroziune chiar i la temperaturi ridicate
ridicate. Aliajele n
al cror simbol apare fierul, conin cca 1% Fe i prezint o rezisten mecanic i limit de
curgere mai nalte. Aliajele cu pn la 15% Ni sunt utilizate n general pentru schimbtoare
de cldur i instalaii de rcire condensare.
condensare
z ncepnd cu 15% Ni se nregistreaz o puternic modificare a culorii, astfel aliajul CuNi20
are o culoare alb, iar la 40% Ni prezint aspectul argintului. Mrcile CuNi15 i CuNi25,
datorit rezistenei ridicate la uzur sunt utilizate n mai multe ri pentru monede.
monede
z Aliajele cu peste 50% Ni sunt cunoscute sub denumirea de monel. Cea mai cunoscut
marc este CuNi67Mn care mai conine i cca 1% Mn. Acest aliaj n stare de incandescen
prezint Rm = 45 ... 55 daN/mm2, iar n stare ecruisat,
ecruisat la temperatura ambiant Rm = 70 ... 80
daN/mm2 , A 5%. Acest aliaj este utilizat datorit excepionalei rezistene la coroziune att
n mediu marin ct i la temperaturi ridicate. E folosit pentru instalaii n industria chimic,
arcuri componente ale tuburilor electronice,
arcuri,
electronice dar i ca material de adaos la sudarea fontelor.
fontelor

Ni i Cr, aliaje
z Superaliajele Ni-Cr sunt utilizate pentru a suporta sarcini mari la temperaturi
ridicate (0,8
(0 8 Ttop) n turbine
turbine, motoare cu reacie
reacie, schimbtoare de cldur,
cldur supape in
motoare cu explozie i Diesel.
z Datorita coninutului de Mo, care ca i Co formeaz carburi dure, aliajul Nimonic
263 poate fi sudat.

Ni i Cr, aliaje
z Att fierul ct i nichelul sunt feromagnetice, astfel aliajele NiFe prezint proprieti
magnetice deosebite.
deosebite Aceste aliaje se caracterizeaz printr-o for coercitiv deosebit de
sczut i o permeabilitate magnetic foarte ridicat.
z De asemenea pentru eliminarea oricror elemente strine, recoacerea aliajelor NiFe se
efectueaz timp ndelungat la temperatur foarte nalt (1300C)
(1300 C) n mediu de hidrogen pur.
pur
Pentru a reduce impuritile la ordinul unei miimi de procente, dup clire se efectueaz o
revenire ndelungat la 400 ... 550C n vid.
Aliajul

For coercitiv
nceput
Hc
permeabilitate i
Oersted
Gauss

Permeabilitate
maxim
max
Oersted

Saturaia
magnetic
4Is
Gauss

Fe 99,95

0,4

300

6000

21500

Ni36Fe

0,1

2000

14000

13000

Ni50Fe

0,06

3500

28000

15000

Ni76Cu5Cr2

0,05

18000

60000

8500

Ni72Cu14Mo3

0,014

38000

110000

6000

Ni79Mo5

0,004

120000

1100000

7900

Ni i Cr, aliaje
z Aliajul NITINOL este "vedeta" materialelor cu memoria formei. Este numit dup Ni-Ti i
Naval Ordnance Laboratory (actualmente Naval Surface Warfare Center) - locul unde a fost
descoperit.
z Aliajul Ni-Ti prezint n stare policristalin excelente caracteristici legate de fenomenele de
memoria formei, cum ar fi capacitatea de nmagazinare a energiei elastice la ncrcarea
izoterm (42 MJ/m ) sau deformaiile maxime care pot fi recuperate n cadrul memoriei
mecanice (10 %) sau termice (8%). S-a calculat c n 0,05 m3 de Nitinol se poate nmagazina
tot atta energie ct n motorul unei maini.
Nitinolul conine 50...55% Ni (procentaj
atomic) avnd la temperatura camerei o
structur martensitic. La aceast temperatur
poate fi deformat. La nclzirea 70...130 C,
structura devine austenitic
austenitic, revenind la
forma avuta nainte de deformare. Pentru a da
forma unul obiect din nitinol este necesar
recoacerea la 540 C.

Ni i Cr, aliaje
Aplicaiile ale aliajelor cu memoria formei:
z medicina (filtre sanguine ce departeaza pereii
venelor oprind formarea cheagurilor de snge);
z aarta
ta (sculpturi
(scu ptu metalice
eta ce miscatoare,
scatoa e, statui
statu ce
deschid ochii la rasaritul soarelui, flori care se
deschid sau se nchid la lumina sau caldura);
z motoare care folosesc deformarea
deformarea-revenirea
revenirea
srmelor;
z obiecte de uz casnic (scrumiere care-si ridic
marginile atunci cnd tigarile asezate pe ele ard
pna la capat).

Ti i aliaje

Titanul
i
Caracteristici:
are culoarea argintie.
g
Ttop=1668 C.
densitatea 4500 kg/m3.
lucios i rezistent la coroziune (inclusiv fa de apa de mare,
mare apa regal i clor).
clor)
prin ecruisare, iar la unele aliaje prin tratament termic de clire, se poate atinge o rezisten
mecanic de 1000...1300N/mm2, ceea ce corespunde unui raport Rm / > 20.
Este al noulea cel mai abundent element din scoara terestr (0,63% dup mas) i al
aptelea dintre metale. Este prezent n majoritatea rocilor vulcanice i n cele sedimentare
derivate din ele.
Titanul este larg distribuit i se gsete natural mai ales n mineralele: anatas, brookit,
ilmenit, perovskit, rutil, titanit, dar i n multe minereuri de fier.

Ti i aliaje
z Cel mai des folosit aliaj de titan este Ti-6Al-4V. Acest aliaj are o prelucrabilitate
acceptabil prin achiere (aliajele de titan se lipesc de tiul sculei)
sculei), fiind utilizat n
special n aplicaii aeronautice.
z Aliajele Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4CR (denumit n mod obinuit Ti-17) i Ti-6Al-2Sn4Zr-6Mo sunt utilizate pentru rezistena lor ridicat la temperaturi mari.
z Aliajele Ti-6242S, IMI 829 i Ti-6242 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo) sunt utilizate pentru
rezistenta la fluaj.
fluaj
z Aliajele Ti-6Al-2Nb-ITA-Imo i Ti-6Al-4V-Eli sunt concepute s reziste la
coroziune sub tensiune n soluii apoase de sare i la rezilien mare.
z Aliajul Ti-5Al-2, 5Sn este destinat structurilor sudate.
z Aliajele Ti-6Al-6V-2Sn i Ti-10V-2Fe-3Al sunt utilizate pentru nalta rezisten la
temperaturi sczute i moderate.
moderate
z Aliajele Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo i Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo sunt destinate turnrii
pieselor aeronautice care lucreaz la temperaturi ridicate.