Epurarea mecanic sau cum mai este numit treapta primar a epurrii constituie prima

treapt a procesului de epurare a apelor uzate i are ca scop ndeprtarea n principal a materialelor
solide aflate n apele uzate, fie c plutesc la suprafaa apei, fie sunt n suspensie i care sunt
separabile prin metode mecanice simple. Treapta epurrii mecanice cuprinde n principal
urmtoarele activiti , creia i corespund instalaiile aferente:

Separarea materialelor plutitoare aflate la suprafaa apei;

Separarea particulelor mari aflate n suspensie n ap;

Reinerea nisipului din apele uzate;

Separarea uleiului aflat n apele uzate.

Decantarea suspensiilor fine.

La nceputul procesului de epurare mecanic se rein corpurile plutitoare de mai mari

dimensiuni, precum i cele aflate n suspensie cu ajutorul grtarelor i a sitelor. Acestea rein
frunzele, buci de lemn, ambalaje de plastic, hrtii, crpe, folii de plastic, precum i alte corpuri
plutitoare de mari dimensiuni. Este necesar ndeprtarea acestor particule de mai mari dimensiuni
pentru c dac acestea ajung n interiorul instalaiilor aferente staiilor de epurare, pot sa obtureze
conductele i pot influena negativ procesul de epurare biologic. Daca epurarea se finalizeaz cu o
filtrare, n mod sigur aceste particule mari pot optura intrarea apei n filtru.
Grtarele i sitele plasate la intrarea apei n staia de epurare realizeaz aceast reinere a
corpurilor plutitoare mari.
Particulele de nisip sau particulele de aceeai structur sunt separate nc de la nceput pentru
a nu intra n celelalte instalaii i a deranja procesul de epurare. De altfel nisipul fiind un material
abraziv va coroda conductele, pompele de ap i de nmol.
Particulele de mai mici dimensiuni aflate n suspensie sunt separate prin decantare n
instalaii de mari dimensiuni numite decantoare i unde ca urmare a scderii vitezei de circulaie a
apei, particulele se depun ca efect a gravitaiei, respectiv a diferenei de densitate, pe fundul
decantorului.
Flotaia este procesul unitar de separare din ap, sub aciunea forelor gravitaionale, a
particulelor cu densitate medie mai mic dect a apei. Astfel de particule pot fi constituite din
materiale omogene sau din asocieri de materiale cu

densiti diferite. n procesul de flotaie

naturala, particulele materiale mai uoare dect apa (uleiuri, grsimi, hidrocarburi) formeaz
asociaii cu bule de aer sau gaz din procesele microbiologice ridicndu-se la suprafaa apei care
staioneaz sau care se afl n curgere liber.

Stratul de material plutitor, ridicat prin flotaie, este ndeprtat prin

raclare.
Flotaia este procesul prin care particulele mai grele dect apa sunt antrenate la suprafa, datorit
asocierii lor cu bulele de aer, ce sunt suflate n ap prin partea inferioar a bazinului. Aceast
asociere cu bule de aer are consecine pozitive deoarece particulele mai grele dect apa capt o
vitez ascensional datorit particulelor de aer.
n flotaia cu aer, aerul este introdus fie sub form de bule, obinute prin trecerea aerului prin
difuzoare poroase, fie prin degazarea aerului dizolvat n ap, ca urmare a unei detente, cnd se
produce scderea brusc a presiunii gazului, aflat n echilibru n ap. Flotaia cu aer dispersat se
utilizeaz la prepararea minereurilor i la ndeprtarea materiilor grase din apele uzate. Diametrul
bulelor de aer este de 1-2 mm. La aceste dimensiuni bulele de aer au o vitez ascensional foarte
mare i pot provoca distrugerea suspensiei coagulate din ap.
Bulele mai fine (cu diametrul mai mic dect 0,1 mm) se pot obine prin destinderea apei sau prin
suprasaturarea apei cu aer.
Ridicarea particulelor insolubile n ap, de ctre bulele de aer, este rezultatul asocierilor reciproce,
ce are loc n dou moduri:
- ncorporarea de bule de aer n interiorul particulei floculate cu structur afnat;
- aderarea particulelor insolubile la suprafaa bulei de aer (gaz).
Mrimea forelor care rein particule insolubile pe interfaa ap-aer sau ap-gaz depind de mrimea
suprafeei particulelor i de prezena unei substane tensioactive, ce are tendina de acumulare i
orientare a moleculelor pe interfee.
n practic, n cazul separrii prin flotaie cu aer nu este suficient doar ridicarea particulelor la
suprafa ci este necesar i formarea unei spume uiliznd substane spumante. Astfel de substane
pot fi chiar unii constitueni din apele uzate, iar cnd acetia nu exist n ap trebuiesc adugai.
Capacitate de spumare mare au apele uzate din industria celulozei, textil, industria de prelucrare a
proteinelor i n industriile fermentative.
Pentru a se obine o bun separare prin flotaie trebuie luate msuri pentru a reduce la minimum
turbulena din zona de separaie. Datorit vitezelor mari de urcare a particulelor n procesul de

flotaie, timpul de retenie a apelor uzate n bazinul de flotaie este mai mic dect n bazinul de
decantare.
Necesarul de aer variaz funcie de natura i concentraia suspensiilor i depind de condiiile care
trebuie ndeplinite de apa tratat.
ntr-o instalaie de flotaie cu aer difuzat, consumul de aer este de cca 0,2-1 m3 aer/m3 ap
uzat.
Pentru stabilirea parametrilor optimi ai procesului de flotaie, pentru o ap uzat dat, se
recomand efectuarea de teste la scar de laborator, pe un model fizic.
Tipuri de flotatie
Flotatia poate fi :
naturala ;
asistata ;
provocata.
n procesul de flotaie natural ,particulele materialelor mai uoare dect apa (uleiuri,
grsimi, hidrocarburi) formeaz asociaii cu bule de aer sau gaz din procesele microbiologice
ridicndu-se la suprafaa apei care staioneaz sau care se afl n curgere liber.Stratul de material
plutitor, ridicat prin flotaie, este ndeprtat prin raclare.
Flotaia asistat este flotaia n care se introduc bule de aer n interiorul masei de lichid pentru a
accelera procesul de spumare al particulelor care ndeplinesc condiiile de flotaie natural.Ea poate
fi mecanic sau cu aer injectat (DAF).

Flotatia cu aer injectat - este o operatie de pretratare a apelor reziduale n care aerul este
injectat n curentul rezidual pentru a separa poluantii cu densitate scazuta cum ar fi fibrele,
uleiurile si grasimile.
Sistemele de pretratare pot fi clasificate n sisteme de flotatie cu aer sub presiune, cu aer

reciclat sub presiune si cu aer barbotat. Un curent de apa recirculata este saturata cu aer sub presiune
si gazele dizolvate se ataseaza la uleiurile si grasimile cu densitate scazuta pentru ca ulterior sa
reduca suplimentar aceasta caracteristica si sa determine separarea n tancul de flotatie.

Poluantii cu densitate scazuta sunt separati continuu din tancul de flotatie cu ajutorul unui
mecanism de ndepartare a spumei.
Sistemele de flotatie cu aer barbotat utilizeaza aeratoare de suprafata, flotante (mai degraba
dect aerul comprimat) pentru a dizolva aerul n apa reziduala contaminata. Avantajele sistemului de
flotatie cu aer barbotat sunt costurile si spatiul necesar mai reduse, dar dezavantajul este mai mare
din punct de vedere al consumului de putere. Tratamentul apei reziduale prin flotatie cu aer este cel
mai utilizat n industria de celuloza si hrtie comparativ cu sistemele de tratare combinata. Flotatia
cu aer se foloseste n zona masinii de hrtie pentru recuperarea fibrelor, precum si pentru purificarea
apelor grase.
Flotaia provocat se aplic n cayul n care particulele n suspensie sunt mai grele dect apa.Este
cazul majoritii suspensiilor metalice.n acest caz se folosesc spumanii care sunt substane
superficiale active care micoreaz tensiunea superficial a apei n scopul mririi suprafeei de
separaie lichid gaz.
Aplicatii practice:
-separatoare de grasimi folosite la eliminarea solidelor in suspensie ,a uleiurilo si grasimilor care
sunt principala problema in industria alimentara (fabrici de lapte,abatoare,semifabricate din
carne,peste,etc).
-epurarea apelor reziduale din industria petrochimica;
-recuperarea fibrelor:industria celulozei si hirtiei;
-recuperarea metalelor in industria miniera si metalurgica;
-epurarea apelor uzate menajere.
Bazinele de aerare pneumatic.

Aerarea pneumatic se caracterizeaz prin introducerea de bule de aer n ap. Acestea sunt, innd
seama de mrimea lor, de trei categorii: bule fine, bule mijlocii, bule mari. Bulele fine sunt
obinute prin distribuia aerului prin difuzori poroi. Bulele mijlocii rezult din distribuia
aerului prin conducte prevzute cu orificii acror diametru este cuprins ntre 1 i 5 mm, fiind
aezate la distane mai mici de 5 mmunele de altele. Bulele mari sunt rezultatul
distribuiei aerului prin conducte sau plcigurite, cu deschiderea gurii de peste 5
mm.

Deci, dup modul de obinere a bulelor, bazinele de aerare pot fi:

cu difuzori poroi
cu conducte gurite.

Cu toate c difuzorii poroi au o bun capacitate de transfer al oxigenului i asigur o agitare

corespunztoare,au marele dezavantaj c se colmateaz cu deosebit uurin. Pentru a micora
gradul decolmatare, aerul utilizat este filtrat nainte de a fi trecut prin difuzorii poroi.
Exist trei tipuri de echipament pentru filtrarea aerului:
1. filtre vscoase;
2. filtre uscate;
3. electrofiltre.
Generarea bulelor de aer se realizeaz:
-prin barbotare prin difuzoare poroase, caz n care
d i m e n s i u n e a b u l e l o r e s t e dependent de mrimea porilor materialului difuzor,
-prin agitare mecanic (flotare cu aer dispersat), conduce la bule de
d i m e n s i u n i de 1 2 mm utilizabile la flotarea minereurilor i a materiilor grase din
apeleuzate menajere. Dimensiunea relativ mare a bulelor obinute n acest fel determino vitez
ascensional mare care cauzeaz forfecarea suspensiilor floculate;
-cu aerul dizolvat din ap, prin procedeul sub vid sau prin destindere
(detent).
Flotaia cu aer dizolvat permite obinerea unor bule de aer foarte fine,
u o r ncorporabile n interiorul particulelor floculate.
Degajarea aerului dizolvat n ap se realizeaz conform legii lui Henry: la
echilibru, solubilitatea unui gaz ntr-un lichid este proporional cu presiunea
gazuluiaflat n contact cu lichidul, i cu principiul lui Le Chatelier: sistemul evolueaz n
sensuldiminurii constrngerii aplicate acestuia.
Astfel, la flotaia n vid, depresiunea aplicat sistemului determin
deplasareae c h i l i b r u l u i d e d i z o l v a r e n s e n s u l d e g a j r i i g a z u l u i d i z o l v a t
p n l a r e s t a b i l i r e a echilibrului. La flotaia sub presiune, acelai proces se
d e s f o a r o d a t n s e n s u l dizolvrii unei cantiti de aer sub aciunea presiunii care, apoi, se
desoarbe prin revenire brusc (detent) la presiunea atmosferic.
Flotaia particulelor de materii n suspensie insolubile n ap de ctre bulele de aer se realizeaz prin
asocierea lor reciproc. Asocierea se realizeaz prin:

-ncorporarea bulelor de aer n

i n t e r i o r u l p a r t i c u l e l o r f l o c u l a t e c u s t r u c t u r afnat, sau
-prin aderena particulelor insolubile la suprafaa bulei de gaz.
Acumularea particulelor pe suprafaa bulelor de gaz (interfaa ap aer) depinde
den a t u r a s u p r a f e e i p a r t i c u l e i i d e t e n s i u n e a s u p e r f i c i a l a a p e i . n t r u c t t e n
siuneasuperficial a apei poate fi modificat prin adaus de substane
t e n s i o a c t i v e , a d a u s u l acestora ar putea favoriza asocierea (ageni de colectare) sau pot s o
defavorizeze (agenidepresori). Aciunea agenilor colectori poate fi intensificat de alte
substante numiteactivatori.
Deoarece asociere particulelor cu bulele de aer este stabil doar n masa de lichid,n
practic se caut stabilizarea materialului flotat prin spumare. Agentul de spumare estetot o
substan tensioactiv menit s micoreze tensiunea superficial a apei (agent
des p u m a r e ) . n u n e l e c a z u r i s e n t l n e s c a p e u z a t e a c r o r i m p u r i f i c a t o r i a u
c a p a c i t i spumante (apele rezultate de la fabricarea celulozei, prelucrarea
proteinelor, industriafermentativ, textil etc.).
Construciile destinate flotaiei sunt asemntoare decantoarelor (cu excepia
flotaiei n vid) i se clasific n acelai mod dup forma seciunii, n rectangulare
icirculare.
Din punct de vedere a rentabilitii, flotaia este preferat decantrii datorit
volumului mic de nmol rezultat (1/4 1/3 din cel al decantrii)

Flotaia poate fi natural sau cu aer introdus n ap sub form de bule fine prin difuzoare poroase.
Scopul flotaiei este de a forma o spum stabil care s ncorporeze particulele insolubile. Flotaia
se poate face n bazine circulare sau dreptunghiulare. n fig. 1 se prezint schema unei instalaii de
flotaie cu aer sub presiune.

Fig. 1

SEPARATOARELE DE GRASIMI SAU BAZINELE DE FLOTARE

Au ca scop indepartarea din apele uzate a uleiurilor , grasimilor si , in general, a tuturor
substantelor mai usoare decat apa, care se ridica care se ridica la suparafate acestora in zonele
linistite si cu viteze orizontale micinale apei.Separatoarele de grasimi sunt amplasate dupa
desnisipatoare , daca reteaua de canalizare a fost construita in sistem unitar , si dupa gratare , cand
reteaua a fost construita in sistem divizor si din schema lipseste

deznisipatorul.

Flotarea este folosita drept treapta suplimentara de epurare, inaintea epurarii biologice.
Pentru epurarea apelor uzate industriale , flotarea este utilizata in numeroase cazuri, de
exemplu pentru apele provenite din industria petroliera , miniera, alimentara in special cand apele
uzate industriale trebuiesc sa fie tratate biologic, fie separat , fie impreuna cu apele uzate orasanesti.
Separatoarele de grasimi se pot utiliza pentru indepartarea impuritatilor, flotarea naturala sau
flotarea cu aer.Flotarea naturala se realizeaza in bazine obisnuite, in care, din cauza vitezelor mici
cu care se deplaseaza apa , particulele usoare se ridica la suprafata.Flotarea cu aer poate fi de joasa
presiune sau sub presiune; in ultimul caz , bulele de aer introduse in apa adera la materialul in
suspensie si ajuta la deplasarea la suprafata lichidului a particolelor solide sau coloidale aflate in
masa acestora.

S E PAR ATO R D E G R S I M I C L A S I C
G r s i m i l e c a r e s e a c u m u l e a z l a p a r t e a s u p e r i o a r a compartimentelor
laterale, mpreun cu o mic cantitate de ap, sunt evacuate prin rigolad e g r s i m e n t r u n p u d e c o l e c t a r e l a t e r a l , d e u n d e s u n t p e r i o d i c p o m p a t e p e n t r u ferm
entare sau ardere. n ceea ce privete apa uzat, ea este evacuat printr-o conduct cu pant mare i
diametru mic, care pleac de la partea inferioar a bazinului. Datorit vitezeimari ce se realizeaz pe
conducta de evacuare, se antreneaz toate materiile solide depuse pe radierul bazinului. Aici, la
fel ca i n alte instalaii pentru epurarea apelor, datorit insuflrii aerului, pe de o parte,
iar pe de alt parte, datorit micrii pe orizontal a apei, secreeaz un curent n spiral care ajut la
separarea grsimilor.

Separatoare de grsimi
Separatoarele de grsimi sunt utilizate pentru preepurarea apelor uzate impurificate cu grsimi animale
sau vegetale, provenite de la uniti din industria alimentar i alimentaia public: abatoare i
carmangerii, fabrici de conserve, ulei sau margarin, centre comerciale, restaurante etc.
Instalaiile produse de firma PURATOR asigur, n condiii optime, decantarea gravitaional a nmolului
i separarea grsimilor prin procesul de flotaie natural.

Avantaje:
Gam diversificat de modele i materiale disponibile adaptat cerinelor specifice fiecrui
obiectiv.
Randamente mari de reinere a substanelor poluante.
Funcionare simpl, fr consum de energie i adaos de substane chimice.
ntreinere i cheltuieli reduse n exploatare.

Reducerea mirosurilor neplcute din canalizare i protejarea acesteia prin reinerea grsimilor i a
lipoacizilor care se pot depune pe pereii conductelor.
Durabilitate ridicat.

Legend:
DN: diametru conduct de intrare/ieire
A: nlime capac de font
B: grosime plac din beton armat
Hi: cot conduct de intrare
He: cot conduct de ieire
h: nlime bazin din beton armat
H*: nlime total separator
Di: diametru interior bazin din beton armat
De: diametru exterior bazin din beton armat

Caracteristici:
Bazin circular din beton armat prefabricat.
Echipat cu sisteme de dirijare controlata a influentului pentru optimizarea proceselor de separare.
Adncimea maxim de montaj 6 m.

Disponibil pentru clasele de ncrcare B 125 KN / D 400 KN:

125 KN: A = 6 cm; B = 18 cm.
400 KN: A = 10 cm; B = 25 cm.

Codificare: FAK 10-23-1,2

10: volum util decantor de nmol (m3)
23: diametru util bazin (dm)
1,2: debit nominal (l/s)

Tip

FAK 2-19-

Debit DN
l/s

mm

Diametru
interior Di
cm

Diametru
De

Hi

He

cm

cm

cm

67

72

67

72

67

72

67

72

67

72

100

192

216

150

192

216

150

232

256

10

200

232

256

12

200

262

286

0,8
FAK 7-231,2
FAK 10-231,2
FAK 12-26-

Cot

exterior intrare iesire

0,8
FAK 4-19-

Cot

nlime nlime
bazin h total H *

Greutate
maxim
bazin

cm

cm

200

224/235

200

224/235

200

224/235

7,5

200

224/235

7,5

200

224/235

8,7

1,7
FAK 15-26-

15

200

262

286

2,0

67

72

250

274/285

10,1

SISTEM DE FLOTAIE INCLUS

In cazul apelor reziduale din industria alimentara se impune ca prima treapta de tratare, o epurare
fizico-chimica cu sistem de flotatie inclus, urmata, daca normele o impun de o treapta biologica.
Tratarea fizico-chimica cu flotatie inclusa s-a dovedit a fi solutia cea mai eficienta in cazul acestor
ape uzate si permite tratarea debitelor cuprinse intre 5-500mc/h
sistemul dispune de un sistem de aerare fara infundare datorita caruia functionarea este sigura si
eficienta, in comparatie cu alte instalatii de flotatie.
Suspensiile solide sunt indepartate eficient prin flotatia cu aer dizolvat, in timp ce sedimentele sunt
indepartate de un transportor spiral plasat pe toata lungimea tancului de flotatie. Aceasta asigura o
functionalitate fara defectiuni si aproape fara intretinere.
Materialele flotate sunt colectate la suprafata sistemului unde sunt deshidratate la maximum printrun sistem de raclare/ingrosare. acest sistem duce la obtinerea unui continut foarte ridicat de
substanta uscata.
instalatia este complet automatizata , realizand controlul permanent al pH-ului di dozarea automata
de reactivi
dispunem de o dotare competitiva -materiala si umana- care face posibila desfasurarea unei activitati
diversificate, incepand cu cercetarea, proiectarea, productia montajul si terminand cu urmarirea in
exploatare a utilajelor si instalatiilor livrate.

Experienta noastra in montarea si livrarea acestor tipuri de utilaje ne face sa fim competitivi si
prompti in orice problematica abordata.

BAZINE DE FOTARE

Flotarea se realizeaza in bazine de flotare. Aglomeratele de aer si particule urea catre suprafata
bazinului de flotatie formand namolurile flotante sau grasimi separandu-le de efluent.

Aplicatii:

industria alimentara pentru eliminarea solidelor in suspensie, separarea uleiurilor si

grasimilor care sunt problema principala in fabricile de lapte.abatoare.semifabricate din carne si
peste.etc;

in apele uzate din procese tehnologice care prezinta uleiuri si grasimi emulsionate;

industria hartiei pentru separarea pastei de hartie si obtinerea apei pentru recircularea in
procesul tehnologic;

in epurarea apelor industriale: dupa coagulare-floculare namolul in suspensie are o

concentratie de materie uscata intre 6 - 10%.

DETALII TEHNICE

Model

FRC2

FRC

FRC5

FRC 10 FRC 15 FRC 20 FRC 40 FRC 80

Capacitate medie, m3/h 2

10

15

20

40

80

125

Inaltime maxima, mm

1 300

2 525

2 525

2 525

2 525

2 525

2 525

2 525

Spatiu necesar, m2

3.5x2

3.7x3

4.7x3

6x3

7x3

8.5x4

10.5x4.6

14.5x4.6

Material

P.R.F.V.

P.R.F.V.

P.R.F.V.

P.R.F.V.

P.R.F.V.

P.R.F.V.

P.R.F.V.

P.R.F.V.

Structure exterioara

Otel galv Otel galv Otel galv Otel galv Otel galv Otel galv Otel galv

125

Otel
galv

Putere compresor, kW

Putere mecanism raclare,

kW

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

0.122

0.37

0.37

0.37

0.37

1.5

0.37,

2.2

2.2

0.37

0.37

Flotatie cu aer dizolvat - FRC

Instalatiile tip FRC necesita adaos de reactivi pentru reglarea pH-ului, coagulare si floculare.
Injectarea acestor reactivi se face in tubulatura de reactie cu ajutorul unor pompe dozatoare. Unitatea
este prevazuta cu senzor de pH si pHmetru.
Aplicatii:
- in industria alimentara pentru eliminarea solidelor in suspensie, pentru separarea uleiurilor si
grasimilor care constituie problema principala in fabricile de lapte, abatoare, semifabricate din carne
si peste, etc.
- epurarea apelor de la procese tehnologice din care rezulta uleiuri si grasimi emulsionate.
- in industria hartiei, pentru separarea pastei de hartie si obtinerea apei pentru recircularea in
procesul tehnologic.

SEPARATOARE DE GRASIMI SUB CHIUVETA - BABYSEP 05 SI 05P

Sunt separatoare de grasimi cu debit de 0,5 l/s.

Descriere:
Sunt separatoare cu accesibilitate totala, confectionate din polietilena de inalta densitate
(temperatura maxima de utilizare 60oC), continand un sistem de racordare (intrare, iesire, aerisire
din teava de PVC DN40), un capac detasabil cu inchidere etansa prin 4 sisteme de inchidere tip
brida si un robinet pentru purjare, de , (numai la modelul BABYSEP 05P).
Performante:

dimensionate pentru 50 de mese/zi

volum total 80 l

randament 92%

capacitate de retinere grasimi 20 l

capacitate de retinere namol 50 l

nu se corodeaza (fiind din polietilena de inalta densitate)

Caracteristici dimensionale:

lungime x latime x inaltime 605 x400 x 485 mm

racorduri intrare/iesire DN40, cota de amplasare fata de teren la intrare apa (T1) 135 mm,
cota de amplasare fata de teren la iesire apa (T2) 155 mm, greutate 15 kg

Montare si intretinere:
Montare
o

aparatul se monteaza sub chiuveta, in plan orizontal

posibilitate de racordare si pe stanga si pe dreapta

se realizeaza o racordare demontabila la reteaua de apa uzata, pentru facilitarea intretinerii

Intretinere:

utilizatorul trebuie sa controleze la intervale regulate cantitatea de grasimi stocata in

separator (inaltime maxima 160 mm)

la fiecare 15 zile se face o vidanjare sau un control al echipamentului, conform Normei

Europene EN 1825-2
grasimile sunt evacuate cu ajutorul unui dispozitiv manual de indepartat grasimile separate

sau cu o pompa si se distrug conform normelor in vigoare

separatorul se vidanjeaza apoi prin robinetul de purja ( la modelul BABYSEP 05P) sau cu o

o
pompa

dupa fiecare vidanjare totala spalati separatorul si se reface legatura la conducta de apa

reziduala.

Model

Descriere

Caracteristici

BABYSEP 05

SEPARATOR MONTAT SUB CHIUVETA 0,5 l/s

DN40, T2=155, PE

BABYSEP 05P

SEPARATOR MONTAT SUB CHIUVETA 0,5 l/s

DN40, T2=155, PE, cu purja

SEPARATOARE GRASIMI CU DECANTOR, MONTATE INGROPAT - POLYBI

NPBI

Descriere:
- Sunt instalatii de separare

cu decantor proiectate conform Normei

Europene EN 1825-1 si

marcate CE, cu functionare

gravitationala.
Durabile si usoare
- Fabricate din polietilena de inalta densitate.
Intretinere usoara
- Deschidere prin 2 capace rotunde pana la modelul 04 si rectangulare la modelele 06 (600 x
690 mm), 08 si 10 (590 x 1140 mm).
Se asigura etansarea
- Racordare prin cuplaje ambutisate cu filet exterior (intrarea si iesirea separatorului au
cuplaje ambutisate cu filet interior) pana la modelul 04.
Caracteristici dimensionale:

Model / Caracteritici

NPBI02

NPBI03

NPBI04

NPBI06

NPBI08

NPBI10

Debit nominal [l/s]

10

Volum decantor [l]

260

311

479

600

800

1000

Volum separator [l]

480

720

1049

1440

2350

2490

Volum retentie grasimi [l]

163

154

234

300

444

444

Lungime L [mm]

1827

1246

1827

2400

2340

2340

Latime [mm]

700

1000

1000

940

1540

1540

Inaltime H [mm]

1060

1360

1360

1630

1900

1900

Greutate (gol) [kg]

87

84

113

220

340

340

Intrare T1 [mm]

245

245

245

460

675

575

Iesire T2 [mm]

315

315

315

530

745

645

Racorduri DN

110

110

110

160

160

160

T cota de amplasare fata de teren

Important
Este necesara o intretinere regulata a echipamentului, conform Normei Europene EN 1825-2.
Se monteaza ingropat, cu exceptia solurilor hidromorfe.
Extensiile sunt disponibile pentru modelele 02, 03, 04 si se aplica la amplasament. La modelele 06,
08 si 10 ele se pot realiza prin imbinare de inele succesive.
Tineti cont de instructiunile de montaj ale separatoarelor de grasimi din polietilena.

SEPARATOR HIDROCARBURI - NF HYDROMAC K

Separator de hidrocarburi 5 mg/l cu decantor de namolului

Descriere tehnica:
Separatorul de hidrocarburi cu decantor de namol, din otel, acoperit cu vopsea epoxidica atat la
interior cat si la exterior. Separatorul este prevazut cu filtru coalescent,sistem de inchidere automat
pentru a preveni evacuarea hidrocarburilor pe conducta de evacuare, cu conexiuni de intrare si iesire.
Avantaje:
Dimensionate conform Standardului European EN 858-1
E prevazut cu guri de vizitare, se monteaza usor si pentru siguranta este prevazut cu ventilatie DN
75.

Specificatii tehnice:

MAC01 MAC03
K

AMCH AMCH

Debit (l/s)

MAC
06K
AMC
H

MAC08
K
AMCH

MAC
10K
AMC
H

MAC15 MAC20
K

AMCH AMCH

1.5

10

15

20

150

300

600

800

1000

1500

2000

195

188

400

632

507

445

189

174

373

584

450

365

MAC MAC
25K
-

MAC

30K MAC35K MAC40K 50K

-

AMC AMC AMCH

H

25

30

AMCH AMC
H

35

40

50

2500 3000

3500

4000

5000

588

729

913

1389

1590

2108

460

582

729

1157

1301

1694

Volum
compartime
nt namol (l)

Volum
separator (l)

Volum

retentive
HC (l)

Lungime

1054

1424

2115

2115

2290

2780

3621

3621 3971

3971

4523

4912

746

746

823

1076

1076

1076

1076

1314 1314

1465

1465

1615

890

1020

1220

1360

1360

1360

1500

1500 1710

1810

1810

1940

108

160

264

327

348

464

533

615

727

817

901

1063

T1 (mm)

187

320

420

510

535

500

630

630

760

760

760

840

T2 (mm)

287

420

520

610

635

600

730

730

860

860

860

940

110

110

160

160

160

200

200

250

250

315

315

315

600

600

600

600

600

750

750

950

950

950

950

950

(mm)

Latime
(mm)

Inaltime
(mm)

Greutate
(kg)

DN
conexiuni
(mm)

Numar guri
de vizitare

Diametru
gura vizitare

SEPARATOR HIDROCARBURI - NF HYDROLAVPASS K & HYDROPASS

Separator de hidrocarburi 5 mg/l cu decantor de namolului

Descriere tehnica:

Separatorul de hidrocarburi cu decantor

de namol si by-pass,

din otel, acoperit cu vopsea epoxidica

atat la interior cat si la

exterior. Separatorul este prevazut cu

filtru coalescent, by-

pass, sistem de inchidere automat pentru

a preveni evacuarea hidrocarburilor pe conducta de evacuare, cu conexiuni de intrare si iesire.

Avantaje:
Dimensionate conform Standardului European EN 858-1
E prevazut cu guri de vizitare, se monteaza usor si pentru siguranta este prevazut cu ventilatie DN
75.

Specificatii tehnice:
PASS03K PASS06 PASS0 PASS10 PASS15 PASS20 PASS25K PASS30 PASS35 PASS4 PASS50

AMCH

Debit (l/s)

Debit instant
(l/s)

8K

AMCH

AMCH

AMCH AMCH AMCH

AMCH

0K

AMCH AMCH AMCH AMCH

10

15

20

25

30

35

40

50

15

30

40

50

75

100

125

150

175

200

250

300

600

800

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

5000

188

400

632

507

445

588

729

913

1389

1590

2108

174

373

584

450

365

460

582

729

1157

1301

1694

1424

2115

2115

2290

2780

3621

3621

3971

3971

4523

4912

746

823

1076

1076

1076

1076

1314

1314

1465

1465

1615

1170

1370

1510

1510

1510

1650

1650

1860

1960

1960

2090

178

296

374

407

521

610

676

791

865

950

1142

Volum
compartiment
namol (l)

Volum
separator (l)

Volum
retentive HC
(l)

Lungime
(mm)

Latime (mm)

Inaltime
(mm)

Greutate (kg)

T1 (mm)

470

570

660

685

650

780

780

910

910

910

990

T2 (mm)

570

670

760

785

750

880

880

1010

1010

1010

1090

200

250

315

315

315

315

400

400

400

400

500

600

600

600

600

750

750

950

950

950

950

950

DN conexiuni
(mm)

Numar guri
de vizitare

Diametru
gura acces

SEPARATOR
HIDROCARBURI

- POLYBAC

NPBC-PAMCH
Separator de

hidrocarburi cu

decantor de namol,

realizat din
polietilena de inalta densitate.

Descriere tehnica:
Separatorul este prevazut cu gratar , filtru coalescent, decantor de namol si sistem de inchidere
automat pentru a preveni evacuarea hidrocarburilor pe conducta de evacuare.

Avantaje:

Dimensionate conform Standardului European EN 858-1 Confectionat din polietilena de inalta

densitate , are greutate redusa si fiabilitate ridicata.E prevazut cu guri de vizitare, se monteaza usor
si pentru siguranta este prevazut cu ventilatie DN 100.

Specificatii tehnice:
NPBCK01,5-

NPBCK03-

06-

08-

010-

015-

PAMCH

PAMCH

PAMCH

PAMCH

PAMCH

PAMCH

1,5

10

15

150

300

600

930

1110

1800

Volum separator (l)

238

430

720

870

970

1615

Volum retentive HC (l)

92

92

144

196

216

310

Lungime (mm)

1190

1320

1910

2160

2400

2340

Latime (mm)

760

760

850

940

940

1540

Inaltime (mm)

1120

1430

1730

1780

1780

2050

Greutate (kg)

69

92

150

215

248

368

T1 (mm)

520

520

630

630

630

750

T2 (mm)

570

570

680

680

680

800

Debit (l/s)

Volum compartiment
namol (l)

DN conexiuni (mm)

Numar guri de vizitare

Diametru gura acces

110

110

160

160

160

200

650

650

650

650

650

750

SEPARATOR HIDROCARBURI - POLYBAC NPBC-PAMCH

Separator de hidrocarburi cu decantor de namol,by-pass, realizat din polietilena de inalta
densitate.
Descriere tehnica:
Separatorul este prevazut cu gratar , filtru coalescent, decantor de namol si sistem de inchidere
automat pentru a preveni evacuarea hidrocarburilor pe conducta de evacuare.
Avantaje:
Dimensionate conform Standardului European EN 858-1
Confectionat din polietilena de inalta densitate , are greutate redusa si fiabilitate ridicata
E prevazut cu guri de vizitare, se monteaza usor si pentru siguranta este prevazut cu ventilatie DN
100.
Specificatii tehnice:

Debit (l/s)

Volum compartiment
namol (l)

DOK03-

DOK06-

DOK08-

DOK10-

DOK15-

PAMCH

PAMCH

PAMCH

PAMCH

PAMCH

10

15

15

30

40

50

75

Volum separator (l)

300

655

855

1004

1908

Volum retentive HC (l)

688

664

807

940

1690

Lungime (mm)

112

105

127

148

220

Latime (mm)

1870

1910

2160

2400

2340

Inaltime (mm)

760

850

940

940

1540

Greutate (kg)

1620

1730

1780

1780

2050

T1 (mm)

135

155

225

258

378

T2 (mm)

770

725

770

770

850

DN conexiuni (mm)

200

250

315

315

315

820

775

830

830

900

Numar guri de vizitare

Diametru gura acces

Separator de grasimi
Grasimi animale
Separatorul de grasimi are ca misiune separarea

grasimilor animale, vegetale, detergenti. Este un

produs imprescindibil pentru comunitati ca hotele,
restaurante, baruri, campinguri, ...
Separatoarele de grasimi Resmat sunt construite
dupa norma DIN 4040 si norma europeana UNEEN 1825-2 avand un randament de reducere a
grasimilor pana la 90%.

MATERIALE
COMPONENTE
- Poliester intarit cu fibra de
sticla (P.R.F.V.)
- Guri de vizitare din
polipropilena (PPH)
CARACTERISTICI
- Inalta rezistenta chimica si
mecanica
- Inalta rezistenta la coroziune
- Inalta rezistenta la intemperii
INTRETINERE
- Evacuarea stratului de grasime
la fiecare 2-3 luni si a materiei
solide sedimentata o data pe an
FUNCTIONARE
- Separarea grasimii prin plutire

Modele disponibile
Rectangulare

Volume

(mm.

(L)

(mm.) (mm.)

Tuburi
(mm.)

300

1.100

800

500

110

500

1.300

900

600

110

750

110

1.100

1.600 1.200

Cilindrice
Volume
(L)

(mm.
)

Tuburi

(mm.) (mm.) (mm.)

1.100

1.100 1.300 1.200

110

1.500

1.100 1.600 1.200

110

2.300

1.100 2.150 1.200

160

3.000

1.740

4.000

1.500 2.750 1.650

200

6.000

1.725 3.000 1.850

200

8.000

2.000 2.960 2.100

200

10.000 2.000 3.600 2.100

200

12.000 2.500 2.950 2.600

200

15.000 2.500 3.560 2.600

200

alt
1.500

200

Alte dimensiuini consultati

Detalii de functionare

Dupa intrare in depozit a apei, se va produce decantarea materiei grele,ce se va situa in partea
inferioara a depozitului. Dar in acelasi timp se produce si separarea grasimii animale si a
detergentilor din cauza diferentei de greutate, acestea ramanand in partea superioara a depozitului.
Tubul de evacuare va extrage apa din partea mediana a depozitului evitand astfel evacuarea materiei
solide (situata in partea inferioara)si a grasimii si detergentilor (situate in partea superioara).
Este foarte important ca in separatorul de grasimi sa aiba acces numai apele grii

Separator de nisip
Separatoarele de nisip RESMAT sunt construite
dupa normele europene UNE-EN 858-1 si UNE858-2.

MATERIALE
COMPONENTE
- Poliester intarit cu fibra de
sticla (P.R.F.V.)
- Guri de vizitare din
polipropilena (PPH)
CARACTERISTICI
- Inalta rezistenta chimica si
mecanica
- Inalta rezistenta la coroziune
- Inalta rezistenta la intemperii
INTRETINERE
- Evacuati nisipul sedimentat la
fiecare 6 lun
FUNCTIONARE
- Separarea nisipului prin
decantare

Modele disponibile
Cilindrice
Volume

(m3/d)

(mm.)

(mm.)

(mm.)

1.100

1.100

1.300

1.200

1.500

1.100

1.600

1.200

2.300

1.100

2.150

1.200

3.000

1.740

1.500

1.800

4.000

1.500

2.750

1.650

6.000

1.725

3.000

1.850

8.000

2.000

2.960

2.100

10.000

2.000

3.600

2.100

12.000

2.500

2.950

2.600

15.000

3.500

3.560

2.600

18.000

2.500

4.170

2.600

20.000

2.500

4.580

2.600

Alte dimensiuni consultati

Detalii de functionare
eparatorul de nisip este necesar in spalatoriile auto, dar si in alt domeniu unde trebuie separat nisipul
de apa. Instalarea acestui separator de nisip in spalatoriile auto se va face inaintea separatorului de
hidrocarburi.
Apa impreuna cu nisipul va intra in separator si va ramane suficient timp in acesta pentru ca nisipul
sa se decanteze si sa se separe de apa. Nisipul va ramane in parte inferioara a depozitului,in timp ce
apa va fi evacuata printr-un tub situat in partea superioara a depozitului.

Separator de hidrocarburi
Separatorul de hidrocarburi este necesar in toate
tipurile de ateliere mecanice, garaje, statii de serviciu,
spalatorii auto etc. Misiunea acestuia este de a separa
resturile de grasimi minerale, uleiuri, carburanti de
apa
Separatorul de hidrocarburi Resmat este construit
dupa norma DIN 1999 si norma europeana UNE-EN
858-1 si UNE-EN 858-2,si are un procentaj de
reducere de pana la 90%.Maximul de hidrocarburi
evacuat este de 5mg/l.

MATERIALE COMPONENTE
- Poliester intarit cu fibra de sticla (P.R.F.V.)
- Guri de vizitare din polipropilena (PPH)
CARACTERISTICI
- Inalta rezistenta chimica si mecanica

- Inalta rezistenta la coroziune

- Inalta rezistenta la intemperii
INTRETINERE
- Evacuarea stratului de hidrocarburi la fiecare 2-3 luni, si materia solida sedimentata,o data pe an
FUNCTIONARE
- Predecantare de solide
- Unirea micro particulelor in picaturi mai mari
- Obturatie ce impiedica scurgerea hidrocarburilor in afluent
- Plutirea rapida a bulelor formate
Modele disponibile
Rectangulare

Volume (L)

Debit (L/s)

L (mm.)

A (mm.)

H (mm.)

Tuburi (mm.)

500

1,5

1.300

900

600

110

1.000

1.600

1.200

750

110

Cilindrice
Volume (L)

Debit (L/s)

(mm.)

L (mm.)

Tuburi (mm.)

1.000

1.100

1.300

110

1.500

4,5

1.100

1.600

110

2.000

1.100

2.150

110

3.000

10

1.720

alt. 1.500mm

160

4.000

12

1.500

2.750

200

6.000

20

1.725

3.000

200

Detalii de functionare
Procesul incepe printr-o decantare a materiei solide, de obicei nisip. Din cauza diferentei de greutate

dintre apa si hidrocarburi acestea se vor situa in partea inferioara respectiv partea superioara a
depozitului. Apa va fi extrasa din partea inferioara a depozitului si va trece in al doilea
compartiment, unde picaturile mici de hidrocarburi ce nu sau separat de apa din cauza volumului
redus se vor uni formand picaturi mai mari.
In ultimul proces intervine plutitorul care impiedica iesirea hidrocarburilor si blocheaza iesirea in
cazul in care se trece peste nivelul maxim de retinere a depozitului.
n spalatoriile auto cand hidrocarburiile vin acompaniate de mari cantitati de nisip este necesara
montarea unui separator de nisip,pentru buna functionare a separatorului de hidrocarburi.