CURS 5 ECHIPAMENTE I INSTALAII DIN TREAPTA MECANIC A STAIILOR DE

EPURARE A APELOR UZATE

Treapta mecanic este plasat n partea anterioar a staiilor de epurare a apelor uzate i are scopul de a
extrage prin procedee fizico-mecanice impuritile grosiere (care mai sunt denumite corpuri mari), suspensiile
granuloase (nisip i pietri), suspensiile uoare (n special grsimi i uleiuri), suspensiile decantabile precum i
suspensiile nedecantabile aduse n urma unui tratament adecvat n stare decantabil, din apele supuse tratamentului.
Prin extragerea i ndeprtarea din fluxul de ap uzat nc de la intrarea n staia de epurare a unor
categorii de impuriti cu influen negativ asupra bunei funcionrii a staiei, aa cum sunt n special suspensiile
grosiere i suspensiile granuloase, se asigur o protecie a tuturor echipamentelor i instalaiilor staiei mpotriva
unor fenomene deosebit de negative cum ar fi uzuri prin abraziune sau coroziune, nfundri, deformri sau chiar
distrugeri ale unor instalaii i echipamente.
Categoriile de obiecte tehnologice din treapta mecanic, plasate n succesiunea fluxului tehnologic tipic al
staiilor de epurare clasice sunt: instalaiile de sitare, deznisipatoarele, separatoarele de grsimi, instalaiile de
coagulare-floculare i decantoarele primare (care poart denumirea de primare din cauz ca se gsesc n treapta
mecanic, care este prima treapt a staiei de epurare. De menionat c n afar de instalaia de coagulare-floculare,
care este o instalaie chimic auxiliar, toate celelalte categorii de instalaii lucreaz dup principii mecanice (sitare,
decantare, flotare) de unde i denumirea de treapt mecanic pentru aceast treapt primar a staiei de epurare.

5.1 Instalaii de sitare

n partea anterioar a treptei mecanice (adic la intrarea n treapta mecanic) a staiilor de epurare a apelor
uzate sunt prevzute echipamente pentru extragerea din apele uzate i reinerea impuritilor grosiere denumite
generic instalaii de sitare. Prin impuriti grosiere se neleg corpuri sau impiriti cum ar fi: crengi, frunze, hrtii,
materiale textile, materiale plastice, materiale metalice, alte gunoaie care sunt transportate de apele uzate plutind la
suprafa sau n interiorul curentului. n mod uzual se consider c impuritile (suspensiile) grosiere reprezint cca.
3 5% din totalul impuritilor transportate de apele uzate. ndeprtarea impuritilor grosiere din curentul de ap
uzat supus epurrii este, aa cum a fost artat anterior o msur de protecie absolut necesar pentru asigurarea
bunei funcionri a tuturor obiectelor tehnologice componente ale staiilor de epurare.
Pe lng reinerea suspensiilor grosiere, o instalaie de sitare trebuie s mai asigure i condiionarea i
evacuarea reinerilor sub o form ct mai adecvat din punct de vedere al proteciei mediului.
Actualmente, tendinele pe plan mondial, sunt ca instalaile de sitare a apelor uzate s fie agregate
complexe, mecanizate, i n cele mai multe cazuri, cu funcionare automatizat (care nu necesit deloc sau necesit o
cantitate redus de for de munc uman) care pe lng separarea i reinerea impuritilor grosiere, realizeaz i
splarea, (uneori mrunirea), deshidratarea, compactarea i evacuarea reinerilor n pubele sau containere,
prezentnd procese de lucru sigure i deosebit de igienice.
Organele principale de lucru ale instalaiilor de sitare sunt suprafeele active de reinere a impuritior (care
n general dau chiar denumirea instalaiei de sitare). Suprafeele active de reinere tipice ale instalaiilor de sitare
sunt suprafeele active de tip grtar (formate din reele de bare paralele i echidistante, la care spaiile de trecere ale
apei uzate sunt sub form de fante) i suprafee active de tip sit (formate din mpletituri de srm, esturi textile
sau table perforate, avnd spaiile de trecere ale apei uzate sub form de ochiuri) pe care, la trecerea curentului de
ap uzat brut, se realizeaz separarea i reinerea suspensiilor grosiere din fluxul de ap uzat. Pentru ca procesul
de reinere i separare a impuritilor s se desfoare corespunztor este necesar ca permanent n timpul funcionrii
suprafeele active s fie pstrate curate (nenfundate) prin ndeprtarea continu sau secvenial a impuritilor
reinute. De menionat c pentru sitarea apelor uzate menajere se utilizeaz cel mai frecvent suprafeele active de
separare de tip grtar, dar exist i unele cazuri de instalaii de sitare care au suprafeele active de separare de tip
sit.

5.1.1 Instalaii de sitare prevzute cu suprafee active de reinere de tip grtar

Suprafeele active separare de tip grtar ale instalaiilor de sitare se pot clasifica dup mai multe criterii i
anume: dup valoarea dimensiunii fantelor suprafeei active a grtarelor, dup valoarea unghiului de nclinare fa
de orizontal a suprafeei active de reinere a grtarelor, dup modul de curare a suprafeei active a grtarelor i
dup forma i micrile suprafeei active i organelor de curare.
Dup valoarea dimensiunii fantelor suprafeei active a grtarelor, suprafee active de separare de tip grtar
se clasific n:
- grtare rare, cu valori uzuale ale fantelor ntre 40 - 150 mm;
- grtare dese cu valori uzuale ochiurilor ntre 0,5 - 20 mm.
De menionat c n cadrul instalaiilor de sitare grtarele rare au preponderent rol de reinere i extragere a
impuritilor foarte mari din fluxul de ap uzat n scopul protejrii bunei funionri a grtarelor dese care de regul
asigur reinerea i extragerea marii majoriti a impuritilor grosiere din apa uzat. n figura 5.1 este prezentat
schema de principiu al unei instalaii de sitare prevzut att grtare rare 1 ct i cu grtare dese 2.
 Fig. 5.1 Schema de principiu al unei instalaii de sitare prevzut cu grtare rare i cu grtare dese

Dup valoarea unghiului de nclinare fa de orizontal a suprafeei active de reinere a grtarelor

(unghiul din figura 5.2), se ntlnesc urmtoarele situaii [STAS 12431-86]:
- unghiul ntre 30 - 45 - n cazul grtarelor dese cu curare manual;
- unghiul ntre 45 - 75 - n cazul grtarelor rare cu curare manual;
- unghiul ntre 45 - 90 - n cazul grtarelor cu curare mecanic.

Fig.5.2 nclinarea fa de orizontal a suprafeelor active de reinere a gratrelor

De menionat c la trecerea fluxului de ap uzat prin suprafaa activ de reinere a grtarului (care se
constituie ntr-o rezisten hidraulic) apare o piedere de sarcin h g [m col ap] (n figura 5.2 se poate identifica
pierderea de sarcin ca fiind diferena dintre nivelul fluxului de ap uzat din amontele respectiv avalul suprafeei
active a grtarului) care se poate determina cu urmtoarea relaie:

v t2
hg (5.1)
2 g

n care: coeficientul local de rezisten la trecerea apei prin grtar care se determin cu formula lui
Kirschmer (vezi relaia 5.2):
vt [m/s]- viteza de trecere a fluxului de ap uzat prin fantele suprafeei active de reinere, cu
valori recomandate ntre 0,6 - 1 m/s la debitul de calcul [STAS 12431-86];
g [m/s2] acceleraia gravitaional, (g = 9,81 m/s2 n zona noastr geografic).
 Formula lui Kirschmer pentru determinarea coeficientul local de rezisten la trecerea apei prin grtar este
urmtoarea:
4
s 3
(5.2)
sin
e
n care: coeficient n funcie de profilul barelor (vezi figura 5.3);
s [m] - grosimea barelor grtarului;
e [m] - distana dintr barele succesive ale grtarului (dimensiunea fantelor grtarului);
[] - unghiului de nclinare fa de orizontal a suprafeei active a grtarului.

Fig.5.3 Valorile coeficientului n funcie de profilul barelor grtarului

De menionat c relaia 5.1 este valabil numai n cazul unei curgeri laminare a fluxului de ap uzat prin
suprafaa activ de reinere a grtarului (Reg < 10000).
n legtur cu figura 5.2, mai trebuie menionat c n principiu n staiile de epurare a apelor uzate toate
obiectele tehnologice constituene trebuie s fie prevzute n cantitate dubl (un anumit numr de obiecte active i
tot attea de rezerv) i c toate obiectele tehnologice succesive s poat fi conectate ntre ele i s poat fi izolate
prin intermediul unor stavile (batardouri) n scopul efecturii unor intervenii fr oprirea fluxului de ap uzat
supus tratamentului (n figur se observ c instalaia de sitare este prevzut cu dou grtare, unul activ i unul de
rezerv i c fiecare grtar poate fi izolat prin intermediul stavilelor sau batardourilor amonte 1 i a stavilelor sau
batardourilor aval 2).
Dup modul de curare a suprafeei active a grtarelor acestea se pot clasifica n:
- grtare cu curare manual;
- grtare cu curare mecanic;
De menionat c, curarea mecanic a suprafeei active de separare a grtarelor, pe lng faptul c asigur
condiii corespunztoare de curgere a fluxului de ap uzat prin instalaii de sitare, evit formarea de depozite de
gunoaie cu mirosuri neplcute. Mai mult, prin asigurarea unei curri mecanice a suprafeelor active de separare a
grtarelor se creeaz posibilitatea automatizrii procesului de lucru al instalaiilor de sitare, mecanismele de sitare
avnd o funcionare intermitent comandat de valoarea pierderii de sarcin pe grtar, prin aceasta realizndu-se
economie de for uman de munc. n figura 5.4 este prezentat schema de principiu a unui grtar cu curare
mecanic, suprafaa activ 1 a grtarului fiind raclat de un sistem de greble (piepteni) care ag i antreneaz
impuritile reinute ctre un jgheab de evacuare 3.

Fig.5.4 Schema de principiu a unui grtar cu curare mecanic

Dup forma suprafeei active a grtarelor acestea se pot clasifica n:

- grtare plane cu suprafaa activ neted;
- grtare curbe cu suprafaa activ neted;
- grtare cilindrice cu suprafaa activ neted;
- grtare plane cu suprafaa activ profilat;
- grtare cilindrice cu suprafaa activ profilat.
 Dup micrile suprafeei active i organelor de curare, grtarele se pot clasifica n:.
- grtare cu suprafaa activ fix;
- grtare cu suprafaa activ mobil;
- grtare cu organe de curare a suprafeei active fixe;
- grtare cu organe de curare a suprafeei active mobile;
De menionat c n general grtarele cu suprafaa activ plan sunt de regul fixe, fiind prevzute cu organe
de curare mobile care racleaz suprafaa activ efectund micri de translaie sau micri de rotaie, n timp ce
grtarele cu suprafaa activ profilat sunt de regul mobile, efectund micri de traslaie, rotaie sau secveniale,
fiind dotate de regul cu organe de curare fixe, care desprind impuritile reinute pe suprafaa activ a grtarului i
o dirijeaz spre jgeaburile de evacuare.

5.1.2 Instalaii de sitare prevzute cu suprafee active de reinere de tip site

Instalaiile de sitare prevzute cu suprafee active de reinere de tip site sunt mult mai rar ntlnite n
practica epurrii apelor uzate. n continuare vor fi prezentate totui cteva cazuri particulare de instalaii de sitare
care au fost dezvoltate n scopul utilizrii la epurarea unor anumite categorii de ape uzate i anume: instalaia cu
sit conic rotativ, instalaia cu sit vibratoare i instalaia cu site de tip Coand.
Instalaia cu sit conic rotativ este constituit (vezi figura 5.5) din toba cilindric 5, prevzut cu
suprafa filtrant din pnz, care este acionat n micare de rotaie de ctre motorul electric 8, transmisia cu curele
7 i cuplajul 6. nfluentul 1, constituit dintr-o suspensie bifazic este proiectat prin pompare n interiorul tamburului
conic, faza lichid trecnd prin pnza filtrant a tamburului fiind colectat i evacuat prin jgheabul de evacuare 2,
n timp de impuritile solide care rmn pe suprafaa interioar a pnzei filtrante a tamburului sunt evacuate n
jgheabul de colectare 3. De menionat c o astfel de instalaie se preteaz la epurarea provenite de la abatoare [].

Fig.5.5 Schema de principiu a sitei conice rotative

Instalaia cu sit vibratoare este constituit (vezi figura 5.6) dintr-un tambur cilindric vertical n interiorul
cruia se gsete suprafaa de separare 5 de tip treea cu ochiuri, care este antrenat n micare oscilatorie circular
prin intermediul mecanismului cu excentric 4. Influentul 1 (suspensie apoas) este proiectat pe suprafaa de
separare, faza lichid trecnd prin reeaua de ochiuri i fiind evacuat prin jgheabul 2, n timp de particulele solide
reinute pe suprafaa de separare sunt ndepratte prin jgheabul 3 datorit vibraiilor.

Fig.5.6 Schema de principiu a sitei vibratoare

 Fig.5.7 Schema de principiu a sitei de tip Coand

Instalaia cu site de tip Coand (vezi figura 5.7) care sunt compuse din mai multe panouri 3 formate din
bare orizontale cu profil special care formeaz interspaii (fante) cu dimensiuni n gama 0,125 - 2,5 mm, dispuse la
nclinaii diferite fa de orizontal, din ce n ce mai mici pe cadrul 1. Principiul pe care se bazeaz funcionare sitei
este efectul de alipire a unui jet de lichid la profilul de-alungul cruia se face curgere denumit efect Coand, dup
numele savantului care l-a descoperit. Influentul de suspensie apoas de particule solide, care este introdus prin
pompare n instalaie prin conducta 2 astfel nct la intrarea la partea superioar a panourilor s aib o vitez de 1,2-
1,4 m/s, va curge de-a lungul panourilor, cptnd acceleraie din cauza nclinrii acestora. Apa se separ de
particulele solide prin alipirea la profilul barelor panourilor, particulele solide continundu-i curgerea de-alungul
panourilor. Pe panoul inferior materiile solide i ncetinesc cursul datorit micorrii nclinaiei fa de orizontal i
se scurg prin jgheabul de evacuare 5. Apa separat prin fantele panourilor este evacuat din instalaie sub forma
efluentului clarificat 4.

5.1.3 Dezintegratoare mecanice

n anumite cazuri instalaiile de sitare sunt prevzute cu echipamente mecanice de tocare a suspensiilor
grosiere reinute care poart denumirea de dezintegratoare mecanice. n acest caz de regul materialul separat pe
suprafaa activ de reinere a instalaiei de sitare este antrenat prin transport hidraulic ctre dezintegratorul mecanic
unde este tocat la dimensiuni de 0,15 - 3 mmdup care tot prin transport hidraulic materialul tocat este dirijat n
amontele instalaiilor de sitare pe care le parcurg urmnd a fi reinut i eliminat n alte obiecte tehnologice
ulterioare instalaiei de sitare.
n figura 5.8 este prezentat un dezintgrator mecanic cu ax vertical. Acesta este compus dintr-un sistem
cilindric de bare statice de frmiare (de forma unei colivii), n interiorul cruia este plasat un tambur cilindric
rotativ 3, prevzut cu lame sau muchii tietoare, acionat prin intermediul motoreductorului 1. Reinerile brute aduse
prin transport hidraulic, ntr in dezintegrator prin suprafaa lateral a sistemului de bare statice i intr n zona de
aciune a tamburului rotativ unde sunt tocate, dup care sunt evacuate axial tot prin transport hidraulic.

Fig.5.8 Schema de principiu a dezintgratorului mecanic cu ax vertical

5.1.4 Echipamente pentru separarea materiilor grase n pelicul

Rezidurile petroliere, materiile grase, etc. aflate sub form de pelicul la suprafaa apei trebuie s fie
colectate, n vederea refolosirii i n vederea protejrii mediului ambiant. Echipamentele mecanice utilizate n acest
scop se bazeaz pr proprietatea de adeziune difereniat a apei i materiilor sub form de pelicul la suprafaa
organelor de separare.
Principial un echipament de colectare a materiilor sub form de pelicul la suprafaa apei este constituit
dintr-un numr de organe de colectare prin adeziune (de tip disc, tambur sau band continu) care sunt imersate n
apa pe care este format pelicula. n figura 5.9 este prezentat schema de principiu a unui separator cu disc care este
compus din mecanismul de antrenare 1 a discului n micare de rotaie, discul 2, rzuitorul 3 i jgheabul de colectare
4. Debitul de materie plutitoare colectat prin adeziune depinde de proprietile materialului colectat (vscozitate,
densitate, tensiune superficil), de geometria organelor de colectare (diametru, grosime), de numrul de organe
active de colectare, de unghiul de contact a organelor de colectare cu apa pe acre se formeaz pelicula, de grosimea
peliculei, etc. De menionat c astfel de echipamente cu baterii de discuri sunt utiliazate pentru ndeprtarea
peliculelor de petrol de pe ap (maree negre) i recupereaz petrolul cu un coninut rezidual de ap de maxim 3%.

Fig.5.9 Schema de principiu a separatorul cu discuri

5.2 Deznisipatoare

n apele uzate urbane se gasete o cantitate semnifictiv de suspensii de natur anorganic cu structur
granuloas care poart numele generic de nisip. Nisipul este introdus n apele uzate n special prin intermediul
sistemului de canalizare stradal unde ajunge, prin aciune eolian i prin intermediul precipitaiilor, de pe terenuri i
drumuri.
Particulele de nisip coninute n apa uzat au o aciune deosebit de agresiv asupra tuturor instalaiilor i
echipamentelor din componena staiilor de epurare a apelor uzate cu care intr n contact putnd produce uzarea
prin abraziune a conductelor i canalelor, deteriorri ale echipamentelor mecanice, nfundri i alte neajunsuri. Este
deci evident c nisipul trebuie ndeprtat din apa uzat ct se poate de devreme n cadrul fluxului tehnologic al
staiilor de epurare, i din aceast cauz, instalaiile de deznisipare sunt plasate de regul n treapta mecanic,
imediat dup instalaiile de sitare. Trebuie menionat faptul c materialul depus n deznisipatoarele staiilor de
epurare a apelor uzate urbane conine pe lng nisip i mici cantiti de substane organice ( putrescibile) care i
confer acestuia un ridicat grad de nocivitate (constituie focare de infecie), acesta neputnd fi valorificat ca atare ci
numai dup o curare prealabil.
n general deznisipatoarele sunt utilizate pentru separarea din apele uzate a particulelor de nisip cu
dimensiuni mai mari de 0,2 mm.
Clasificarea deznisipatoarele se poate face dup mai multe criterii, i anume: dup direcia de curgere a
apei, dup modul n care se realizeaz circulaia apei n instalaie, dup modul cum se evacueaz nisipul din
instalaie i dup modul de combinare cu alte obiecte tehnologice ale treptei mecanice.
Dup direcia de curgere a apei, deznisipatoarele se clasific n:
- deznisipatoare orizontale longitudinale;
- deznisipatoare orizontale tangeniale.
Dup modul n care se realizeaz circulaia apei n instalaie, deznisipatoarele se clasific n:
- deznisipatoare cu curgere laminar gravitaional a curentului de ap supus procesului;
- deznisipatoare cu antrenare laminar a curentului de ap supus procesului;
- deznisipatoare cu dirijarea curentului de ap supus procesului (curgere n curent elicoidal).
 Dup cum se evacueaz nisipul din instalaie, deznisipatoarele se clasific n:
- deznisipatoare cu evacuare manual a nisipului (foarte rar ntlnite, n cazul unor staii de epurare de mic
capacitate);
- deznisipatoare cu evacuare mecanic a nisipului;
- deznisipatoare cu evacuare hidraulic a nisipului (prin ejecie cu air-lift, prin sifonare sau prin
pompare).
Dup modul de combinare cu alte obiecte tehnologice ale treptei mecanice, deznisipatoarele se clasific n:
- deznisipatoare propriu-zise (care realizeaz strict numai deznisipare);
- deznisipatoare combinate (cu separatoare de grsimi, cu instalaii de sitare i separatoare de grsimi,etc.).
Instalaiile de deznisipare cele mai frecvent ntlnite n staiile de epurare a apelor uzate urbane sunt
deznisipatoarele propriu-zise orizontale longitudinale, cu curgere laminar (gravitaional sau forat) i cu evacuare
mecanic sau hidraulic a nisipului sedimentat care se construiesc n dou variante reprezentative i anume:
deznisipatoare longitudinale cu seciune parabolic i deznisipatoare longitudinale cu seciune dreptunghiular. De
menonat c n deznisipatoare viteza curentului de ap uzat supus procesului este cea mai ridicat dintre toate
tipurile de instalaii de sedimentare ale staiei de epurare i din aceast cauz (0,1 0,3 m/s) i din aceast cauz,
pentru meninerea preciziei de reinere a nisipului n instalaie, n condiiile variaiei debitului curentului de ap
uzat care parcurge instalaiile, este necesar cuplarea acestor variante de deznisipatoare cu echipamente care
stabilizeaz viteza de curgere a apei uzate, echipamente care totodat se constituie n dispozitive de msurare a
debitului curentului de ap care le parcurg. n acest sens, deznisipatoare longitudinale cu seciune parabolic se
cupleaz cu canale Parshall, n timp ce deznisipatoare longitudinale cu seciune dreptunghiular se cupleaz cu
deversoare proporionale.
Deznisipatorele longitudinale cu seciune parabolic cuplate cu canale Parshall cu evacuare
mecanic/hidraulic a nisipului sunt compuse din urmtoarele subansambluri principale (vezi figura 5.10):
compartimentele de deznisipare (poziia I), canalele Parshall (poziia II), podul rulant de colectare a nisipului
(poziia III), sistemul de evacuare i splare a nisipului (poziia IV) i jgheaburile drenante longitudinale pentru
deshidratarea nisipului (poziia V).
Compartimentele de deznisipare sunt construite din beton avnd pereii 1 de form parabolic (sau o form
ct mai apropiat de aceasta) n zona de curgere a apei (vezi figura 5.11) i verticali deasupra zonei de curgere a
apei. De-a lungul prii inferioare a compartimentelor sunt prevzute rigolele centrale 2 de colectare a nisipului. n
cazul n care deznisipatorul are sistem de colectare mecanic a nisipului, n partea dinspre amonte a fiecrui
compartiment sunt prevzute baele 3. n cazul n care deznisipatorul are sistem de colectare hidraulic a nisipului,
baele nu sunt necesare.
n avalul fiecrui compartiment de deznisipare cu seciune parabolic este recomandabil s fie prevzut cte
un canal Parshall care are urmtoarele roluri foarte importante: s menin constant viteza de curgere a curentului
de ap uzat care strbate deznisipatorul n cazul n care debitul curentului de ap uzat variaz (variaia debitului
este limitat superior de o valoare maxim, i anume valoarea debitului de calcul (Q c), situaie n care nivelul apei n
deznisipator se gsete la limita superioar a zonei parabolice a pereilor); s permit o determinare uoar i precis
a valorii debitului de ap uzat care strbate deznisipatorul.
Canalele Parshall care lucreaz n agregat cu compartimentele de deznisipare, sunt canale cu seciune
dreptunghiular prevzute cu o ngustare (fant) dreptunghiular avnd radierul orizontal sau cobort (cu treapt).
Atta timp ct curgerea apei prin canalul Parshall se face cu salt hidraulic nenecat, debitul de intrare n canal
(acelai cu debitul din deznisipator) poate fi determinat prin msurarea unui singur parametru, i anume nivelul apei
din amontele ngustrii, scop n care n aceast zon este prevzut cminul 4 n care se fac msurtorile.
Podul rulant de colectare a nisipului este compus din platforma 5, sistemul de rulare 6, sistemul de
antrenare 7 care asigur deplasarea podului rulant i dup caz, cu lopeile racloare 8 dotate cu mecanismele de
poziionare 9, la sistemele de colectare mecanic a nisipului sau cu agregate de pompare sau cu instalaii cu sifoane,
la sistemele de colectare hidraulic a nisipului (n acest din urm caz, amestecul de nisip i ap este preluat din
rigola de colectare a deznisipatorului prin intermediul unor conducte de absorbie prevzute cu sorburi i apoi
evacuat n lungul jgheabului drenant longitudinal adiacent deznisipatorului prin conductele de evacuare fixate pe
podul rulant). Un pod rulant poate deservi simultan unul sau mai multe compartimente de deznisipare. Dac podul
rulant deservete concomitent mai multe compartimente de deznisipare, atunci acesta este prevzut cu organe de
colectare/colectare evacuare a nisipului pentru fiecare compartiment n parte, poziionate corespunztor i care pot
fi comandate independent.
Sistemul de evacuare i splare a nisipului, care echipeaz deznisipatoarele cu colectare mecanic a
nisipului, preiau hidraulic nisipul colectat n baele din amontele compartimentelor de deznisipare prin intermediul
unor agregate de pompare 10 i l introduc n instalaia de splare 11, unde acesta este curat de particulele i
impuritile fine de natur organic, dup care este evacuat prin intermediul unui sistem de conducte 12 n jgheabul
drenant longitudinal amplasat paralel cu compartimentele de deznisipare, n vederea deshidratrii.
De menionat c n cadrul staiilor de epurare moderne sunt prevzute instalaii de splare i dezhidratare a
nisipului n agregat cu instalaiile de deznisipare, care au rolurile de ndeprtare a impuritile organice i de
dezhidratare a nisipului separat, obinndu-se un nisip curat, inert din punct de vedere microbiologic, care poate fi
valorificat sau evacuat n mediul ambiant fr nici un pericol.

apa
A
curata
Sectiunea A - A
1

A
10 IV 11 3 8 9 6 5 III V 12 2 I 4 II

apa
curata

Fig.5.10 Deznisipator longitudinal cu seciune parabolic cuplat cu canal Parshall

hc Ao

brig hrig

Fig.5.11 Deznisipator longitudinal cu seciune parabolic (dimensiuni caracteristice)

Deznisipatoarele longitudinale cu seciune dreptunghiular cuplate cu deversoare proporionale cu

evacuare mecanic/ hidraulic sunt compuse din urmtoarele subansambluri principale (vezi figura 5.12):
compartimentele de deznisipare (poziia I), deversorul proporional (poziia II), podul rulant de colectare a nisipului
(poziia III), sistemul de evacuare i splare a nisipului (poziia IV) i jgheabul drenant longitudinal pentru
deshidratarea nisipului (poziia V).
Compartimentele de deznisipare 1 sunt construite din beton armat i au, n seciune transversal, form
dreptunghiular. n cazul n care deznisipatorul este prevzut cu sistem de colectare mecanic a nisipului, n partea
dinspre amonte a compartimentelor de deznisipare sunt prevzute baele 2.
La acest tip de deznisipatoare, compartimentele de deznisipare sunt prevzute cu deversoare proporionale
care au urmtoarele funciuni: meninerea unei viteze orizontale medii constante a curentului de ap uzat prin
compartimentele de deznisipare, indiferent de valoarea debitului; determinarea facil a valorii debitului curentului
de ap care strbate compartimentul de deznisipare, pe baza unui singur parametru i anume nlimea lamei de ap
de pe deversor. Deversorul proporional este de forma unui ecran 3 n care este prevzut o decupare cu un contur de
o form special.
 Podul rulant de colectare a nisipului 4 este compus din platforma 5, sistemul de rulare 6, sistemul de
propulsie 7 care asigur deplasarea podului rulant i, dup caz, cu sistemul 8 de colectare mecanic cu lam racloare
a nisipului sau cu sisteme hidraulice de colectare evacuare a nisipului (prin pompare sau prin sifonare) care la
deplasarea podului rulant l absorb de pe radierul deznisipatorului i l transport i evacueaz hidraulic n jgheabul
drenant de deshidratare a nisipului plasat adiacent deznisipatorului. Un pod rulant poate deservi simultan unul sau
mai multe compartimente de deznisipare. n cazul cnd deservete simultan mai multe compartimente de
deznisipare, podul rulant este echipat cu sisteme de colectare/colectare evacuare a nisipului poziionate
corespunztor pentru fiecare compartiment de deznisipare n parte i care pot fi comandate independent.
n cazul n care compartimentele de deznisipare sunt dotate cu sisteme de colectare mecanic, nisipul este
strns n baele din amontele compartimentelor de unde este evacuat prin pompare prin intermediul unor pompe 9
aflate n cmine adiacente baelor i evacuat prin sistemele de conducte 10 n jgheaburile de deshidratare 11. n
anumite cazuri sunt prevzute i instalaii de splare 12 n care, nainte de evacuarea n jgheaburile de deshidratare,
nisipul este splat n scopul ndeprtrii particulelor de natur organic.

Seciunea A - A
L
7 6 3
B

hc H hr

hav

2 5 4 III 8 1 I II

A A
9

12

IV 7 10 11 V

Fig.5.12 Deznisipator longitudinal cu seciune dreptunghiular cuplat cu deversor proporional

n practic mai sunt ntlnite i deznisipatoare orizontale tangeniale la care curentul de ap uzat supus
procesului este introdus tangenial ntr-un bazin de deznisipare cu form circular n seciune orizontal. Avantajul
unui astfel de deznisipator este acela c n acest caz nisipul se separ din ap att cmpului gravitaional dar mai ales
cmpului centrifugal creat prin dirijarea curentului de ap ntr-o micare de rotaie.
n figura 5.13 este prezentat un deznisipator tangenial la care curentul de ap introdus tangenial n bazin
este antrenat n micare de rotaie prin intermediul paletelor rotative 7 care sunt acionate prin intermediul
motoreductorului 8 prin arborele 6. Nisipul se separ din curentul de ap preponderent din cauza cmpului
centrifugal creat, se decanteaz pe peretele lateral al bazinului, de unde se scurge gravitaional n baa central 13.
De aici este absorbit prin sistemul air-lift 1 i evacuat pe platforma de drenaj 5 n vederea dezhidratrii.
n ultima perioad au fost dezvoltate deznisipatoare orizontale longitudinale la care curentul de ap uzat
este dirijat ntr-o micare elicoidal prin intermediul unor sisteme de diuze de insuflare a aerului plasate n partea
inferioar a bazinelor n apropierea unuia dintre pereii lateral (vezi figura 5.14 stnga, n zona central). Avantajul
major al acestor deznisipatoare longitudinale cu insuflare de aer este acela c datorit dirijrii curentului de ap
uzat se scurteaz semnificativ distana necesar sedimentrii nisipului fa de cazul deznisipatoarelor longitudinale
cu curgere laminar a curentului de ap uzat cea ce conduce la o diminuare important a gabaritului acestora. De
asemenea profitnd de faptul c se insufl un flux de bule de aer n curentul de ap uzat, n aceste bazine se poate
produce pe lng deznisipare i o separare prin flotaie a impuritilor care ader la bulele de aer formnd agregate
cu densitate mai mic dect a apei i care se acumuleaz sub form de spum la suprafaa apei. Astfel au fost
construite i iau din ce n ce mai mult amploare sistemele combinate de deznisipare i separarea grsimilor (vezi
figura 5.14) care sunt compuse din deznisipatoare longitudinale cu insuflare de aer la care se ataeaz canale laterale
de formare a peliculelor de spum (n special materii grase floculate).

Fig.5.13 Deznisipator orizontal tangenial

 Fig. 5.14 Sistem combinat de deznisipare prin insuflare de aer i separarea grsimilor
De menionat c aceste sisteme combinate sunt prevzute cu sisteme mecanizate de evacuare a nisipului i
materiilor grase separate sub forma unor poduri rulante pe care sunt montate dispozitive de evacuare a nisipului
sedimentat prin raclare (mecanice) sau prin absorbie (hidraulice sau hidro-pneumatice) i lame de dirijare a spumei
n jgheaburi de colectare.

5.3 Separatoare de grsimi

Separatoarele de grsimi sunt obiecte tehnologice ale staiilor de epurare a apelor uzate n care sunt
separate prin flotaie materiile grase floculate sau emulsionate din apa supus tratamentului.
Prin definiie flotaia este un proces de separare a unuia sau mai multor componente dintr-o suspensie
apoas prin ataarea acestora la un flux gazos de microbule, care parcurg lichidul i apoi se acumuleaz mpreun cu
componenii extrai sub form de spum la suprafaa acestuia. Procesul de flotaie este compus din mai multe
fenomene elementare succesive, i anume: generarea bulelor de gaz i deplasarea acestora prin faza lichid,
formarea agregatelor bule-particule care ader la acestea, ridicarea agregatelor bule-particule aderate la
suprafaa lichidului i formarea spumei trifazice (lichid-bule de aer-particule aderate).
Tipurile de separatoare de grsimi cel mai frecvent ntlnite n staiile de epurare a apelor uzate pot fi
clasificate dup modul de generare a bulelor de gaz n: separatoare de grsimi cu aer insuflat i separatoare de
grsimi cu aer dizolvat.
Separatoarele de grsimi cu aer insuflat sunt instalaiile de separarea materiilor grase din apele uzate
utilizate n staiile de epurare mecano-biologice clasice. n figura 5.15 este prezentat un separator de grsimi cu
insuflare de aer la joas presiune (0,5 - 0,7 atm).
 Fig. 5.15 Separator de grsimi cu insuflare de aer la joas presiune (0,5 - 0,7 atm)
Funcionarea acestui tip de separator de grsimi este urmtoarea: fluxurile de ap uzat supus procesului
ptrund n instalaie prin orificiile de intrare al camerelor amonte (vezi seciunea longitudinal din figura 5.15) n
partea inferioar a zonei centrale (active) a compartimentelor separatorului de grsimi, n care se insufl aer sub
form de bule fine prin difuzoare cu placi poroase plasate pe radierul acestora (vezi seciunea transversal din figura
5.15). Sub aciunea fluxului de bule insuflate are loc flotaia materiilor floculate grase care sunt antrenate ctre
suprafaa curentului de ap uzat. Din cauz c n zona central activ a compartimentelor are loc o curgere
turbulent datorit fluxului de bule de aer insuflate, agregatele bule-particule formate care se ndreapt cte
suprafa trec prin grtarele de linitire ale pereilor laterali ai zonei centrale active (ecranele longitudinale), n
zonele laterale pasive, unde se formeaz peliculele de spum trifazic la suprafaa curentului de lichid. Peliculele de
spum de la suprafaa lichidului din zonele laterale pasive ale compartimentelor sunt eliminate fie prin dirijarea
acestora cu lame fixate pe poduri rulante ctre jgheaburi de coletare flotante de unde suntevacuate, fie prin deversare
peste pereii latelari ai compartimentelor, n canalele laterale de evacuare a spumei, prin ridicarea nivelului
curentului de ap ce parcurge separatorul de grsimi prin nchiderea temporar a batardourilor (stavilelor) aval
(notate cu S2 n seciunea longitudinal din figura 5.15). Dup parcurgerea complet a compartimentelor
separatorului de grsimi curentele de ap uzat epurate de materiile grase prsesc instalaia prin orificiile de
evacuare ale camerelor aval ale compartimentelor.
Separatoarele de grsimi cu aer dizolvat sunt instalaii moderne i eficiente de separare a materiilor grase
din apele uzate care funcioneaz pe principiul flotaiei cu aer dizolvat, care n ultima perioad sunt tot mai
rspndite i exist o tendin evident c se vor impune din ce n ce mai mult n practic.
Flotaia cu aer dizolvat (notat pe scurt DAF) este un tratament care se aplic apelor uzate (sau altor
categorii de ape) n scopul eliminrii suspensiilor solide greu separabile sau neseparabile n mod natural prin
decantare, cum ar fi de exemplu grsimile, uleiurile sau alte tipuri de impuriti cu densitatea comparabil sau mai
mic dect a apei i cu structur floculoas sau emulsionate.
Prin procedeul DAF, procesul de separare a acestor categorii de impuriti din apa brut supus
tratamentului (vezi schema de principiu din din figura 5.16), are loc ntr-un bazin n care se introduce un amestec de
ap i aer dizolvat, preparat ntr-o celul de presurizare prin injectarea de aer comprimat ntr-un curent de ap curat
(n majoritatea cazurilor curentul de ap se obine prin recircularea unei pri din efluentul instalaiei). n momentul
n care amestecul de ap i aer dizolvat ajunge masa de ap brut din bazinul de flotaie, aflat n condiii de
presiune normale (adic sub aciunea presiunii atmosferice), aerul dizolvat se degaj sub form de bule fine care se
ridic la suprafaa. Dac n timpul deplasrii lor, bulele de aer interacioneaz i ader la impuriti din categoriile
menionate, se formeaz agregate bule particule, care datorit densitii mai micii dect a apei, se deplaseaz de
asemenea ctre suprafaa apei unde formeaz un strat spum. Stratul de spum este ndeprtat de la suprafaa apei
prin diferite procedee. De menionat c la amestecul influentului cu apa presurizat, procesul de formare a bulelor de
aer are o turbulen relativ redus care creaz n bazinul de flotaie bune condiii i pentru depunerea suspensiilor
decantabile i ca urmare, frecvent bazinele DAF sunt prevzute cu sisteme de antrenare i evacuare a nmolului
decantat.

Fig. 5.16 Schema de principiu a unui separator de grsimi cu aer dizolvat (DAF)
i.Influent r.recirculare e.Efluent
1. Bazi n de flotaie-decantare 2.Cmin de evacuare 3.Pomp de recirculare 4.Capsul de presurizare
5. Valv de destindere 6.Compresor
O alt variant mai rar ntlnit a flotaiei cu aer dizolvat este flotaia sub vid care const n saturarea cu aer
a apei uzate brute supus tratamentului ntr-o camer de aerare i apoi introducerea acesteia ntr-o incint cu
presiune inferioar celei atmosferice.
La scderea presiunii n interiorul instalaiei (vezi figura 5.17), o parte din aerul dizolvat n apa uzat
aeratse degaj sub form de bule fine care asigur flotaia materialului floculos n suspensie. Spre deosebire dde
flotaia cu insuflare de aer, n acest caz turbulena este foarte mic favoriznd formarea i meninerea agregatelor
floculoase. De asemenea condiiile de lucru din instalaie favorizeaz i decantarea suspensiilor grele, i n acest
scop bazinul instalaiei este prevzul i cu un sistem de racloare de radier pentru evacuarea materialului decantat.
Avantajul principal al procedeului este acela c bulele de aer se redizolv n curentul de apa care prsete
instalaia, la creterea presiunii, i prin aceasta nu mai este stnjenit decantarea ulterioar
 Fig. 5.17 Instalaie de tratare a apei supus tratamentului cu coagulani-floculani
a.Schema general ainstalaiei b.Sectiune prin camera de vid
1.Admisia apei 2.Compartiment de admisie 3.Compartiment de aerare 4. Compartiment de evacuare a bulelor mari
5.Camer de vid 6.Evacuarea apei 7. Conduct de evacuare a apei 8.Conduct cu nchidere hidraulic de evacuare
a nmolului flotat 9. Conduct cu nchidere hidraulic de evacuare a nmolului decantat 10 Admisie ap
11.Aspiraie aer. 12.Sistem de racloare pentru nmolul flotat 13. Sistem de racloare pentru nmolul decantat
14.Perete semiscufundat

5.4 Instalaii de coagulare-floculare

n staiile pentru tratarea apelor de alimentare, precum i n staiile de epurare a apelor uzate, operaia
tehnologic de limpezire a apei se face pe cale mecano-chimic, prin separarea prin sedimentare a impuritilor
solide din apele supuse tratamentului.
Sedimentarea (decantarea) este un fenomen fizico-mecanic de depunere gravitaional a particulelor solide
aflate n suspensie n lichidul supus procesului. Totui, n cazul decantrii apelor naturale sau uzate, doar o parte
dintre particulele solide se separ prin sedimentare (denumite particule sau suspensii sedimentabile), cealalt parte,
compus n special din particule fine sau coloizi (care sunt particule foarte mici cu dimensiuni de 0,1 100 m care
sunt legate electrochimic de masa de ap) dispersai n ap, se separ prin sedimentare ntr-un interval de timp foarte
ndelungat sau niciodat. Particulele fine i coloizii dispersai n ap poart numele de particule sau suspensii
nesedimentabile i confer apei tulbureal (sau turbiditate) i culoare, deci o calitate proast a limpezimii sale, orict
de mult ar dura procesul de decantare. n scopul separrii particulelor nedecantabile, apa este supus i unui
tratament chimic de amestecare cu reactivi chimici (denumii coagulani floculani), care se disperseaz n ap sub
form de particule foarte fine, ncrcate cu sarcin electric pozitiv, i care neutralizeaz legturile electrochimice
stabilite ntre particulele nedecantabile i ap, facilitnd astfel agregarea acestora n flocoane cu dimensiuni din ce n
ce mai mari, i prin aceasta, sedimentarea lor. Efectul tratamentului de coagulare floculare este ndeprtarea din
apa supus tratamentului a tulburelii i culorii, rezultnd un efluent limpede i cristalin.
Tratamentul de coagulare floculare [4] se realizeaz ntr-o instalaie plasat de regul chiar n amontele
decantorului din treapta mecanic de tratare a apelor, care este compus din: staie de preparare i dozare a
reactivilor, bazin de amestec i bazin de reacie. n figura 5.18 este prezentat un exemplu tipic de instalaie de tratare
a apei supus tratamentului cu coagulani-floculani.
 Fig. 5.18 Instalaie de tratare a apei supus tratamentului cu coagulani-floculani
a.Vedere lateral b.Vedere de sus
1.Vas de dizolvare a coagulantului 2.Vas de diluare a soluiei de coagulant 3.Vas de dozare a coagulantului
4.Vas de dizolvare a reactivului de alcalinizare 5.Vas de dozare a reactivului de alcalinizare
6.Alimentare cu ap brut 7.Bazin de amestec 8. Bazin de reacie 9.Evacuare ctre decantorul primar
10 Ap filtrat pentru prepararea soluiilor de reactivi

n staia de gospodrire a reactivilor se realizeaz depozitarea, pregtirea formei de administrare (pulbere

sau soluie) i dozarea coagulanilor floculani.

Fig. 5.19 Bazin de amestec cu camere cu icane

a.Vedere lateral b.Vedere de sus
1.Alimentare cu ap brut 2. Alimentare cu soluie de coagulant 3. Conduct de ieire 4. Preaplin 5. Conduct de
golire

n bazinul de amestec se realizeaz un amestec intim ntre reactivi i apa brut supus tratamentului prin
agitare hidraulic, n amestectoare cu camere cu icane (vezi figura 3.19) sau n amestectoare cu salt hidraulic
(vezi figura 5.20) sau mecanic, cu agitatoare mecanice cu palete sau prin introducerea reactivilor n admisia unei
pompe centrifuge care transmite fluxul de ap brut spre decantoare. Timpul necesar amestecrii coagulantului cu
apa brut este de 10-20 minute, n cazul amestecrii hidraulice, i de 15-30 minute, n cazul amestecrii mecanice.
 Fig. 5.20 Bazin de amestec cu salt hidraulic
a.Vedere lateral b.Vedere de sus
1.Intrarea apei 2. Ieirea apei

Reacia de floculare, adic formarea i creterea flocoanelor are loc n bazinul de reacie i n foarte multe
cazuri chiar direct n decantorul primar. n timpul reaciei de floculare este foarte favorabil o agitare cu intensitate
moderat a apei, pentru favorizarea creterii i a agregrii flocoanelor, precum i pentru mpiedicarea sedimentrii
acestora n bazinul de reacie (se menioneaz c o agitare mai intens a apei ar duce la frmiarea flocoanelor, iar o
agitare cu intensitate sczut favorizeaz depunerea flocoanelor). n acest scop, bazinele de reacie sunt prevzute cu
amestectoare lente, de asemenea hidraulice, de tip amestectoare de tip camere cu orificii i icane sau
amestectoare conice sau mecanice, amestectoare cu palete montate pe arbori orizontali (vezi figura 5.21).
Realizarea floculrii direct n bazinele decantorului primar prezint avantajul important c se evit fragmentarea
flocoanelor la trecerea acestora din bazinul de reacie n decantor, aa cum se ntmpl de obicei atunci cnd
construciile floculatorului i decantorului sunt separate. Folosirea reactivilor de coagulare-floculare n procesul de
limpezire a apei conduce la depunerea n decantoare a unor volume de nmol de 2-3 ori mai mari dect cele rezultate
din procesele de limpezire fr tratament de coagulare-floculare.

Fig. 5.21Bazin de reacie cu amestectoare cu palete montate pe arbori orizontali

1.Intrarea apei 2.Perei transversali 3.Motor de acionare 4. Palete 5.Indicaii asupra mrimii floconelor
6.Decantor primar 7.Van de perete 8. Canal de evacuare a nmolului sedimentat

Reactivii de coagulare-floculare (denumii pe scurt coagulani) sunt substane chimice care, dac sunt
folosii n concentraiile recomandate, nu sunt duntori organismului uman. Cei mai uzuali reactivi folosii pentru
tratarea att a apelor pentru alimentare ct i a apelor uzate sunt sulfatul de aluminiu i sulfatul feros, iar mai rar se
folosesc: clorur feric, sulfat feric, silicat de sodiu, aluminat de sodiu.
Sulfatul de aluminiu Al2(SO4)318 H2O este un produs industrial solid, cu densitatea de 1620 kg/m 3, care are
n plus are i proprietatea de a produce decolorarea apei. Prin dizolvarea n ap, acesta se combin cu bicarbonatul
de calciu sau de magneziu, reducnd duritatea temporar a apei i formnd hidroxid de aluminiu:
Al 2 SO 4 3 3Ca HCO 3 2 3CaSO 4 2Al OH 3 6CO 2
(5.3)
Al 2 SO 4 3 3Mg HCO 3 2 3MgSO 4 2Al OH 3 6CO 2
Hidroxidul de aluminiu se repartizeaz n ap dispersat n particule fine, ncrcate cu sarcin electric
pozitiv, neutraliznd sarcina electric negativ a particulelor coloidale din apa tratat.
La utilizarea sulfatului de aluminiu ca reactiv de coagulare, procesul de coagulare floculare are loc n mod
corespunztor dac apa are duritate suficient.
Sulfatul feros FeSO4H2O este un produs industrial solid, cu densitatea de 1890 kg/m 3. i acesta, dac este
dizolvat n ap, reacioneaz cu bicarbonatul de calciu sau de magneziu, formnd bicarbonat acid feros i sulfat de
calciu sau de magneziu:
FeSO 4 Ca HCO 3 2 Fe HCO 3 2 CaSO 4
(5.4)
 FeSO 4 Mg HCO 3 2 Fe HCO 3 2 MgSO 4
Ca i hidroxidul de aluminiu, bicarbonatul acid feros neutralizeaz sarcina electric a particulelor coloidale.
Pentru producerea fenomenului de coagulare a suspensiilor coloidale din ap, este necesar ca acestea s aib o
alcalinitate corespunztoare, exprimat prin duritatea temporar a apei. Se menioneaz c n cazul utilizrii
sulfatului feros, dac apa nu are suficient alcalinitate (conferit de coninutul n bicarbonat de calciu sau de
magneziu, adic de duritatea sa), procesul de coagulare-floculare nu are loc. De aceea, n acest caz, apa supus
tratamentului trebuie s fie alcalinizat prin adugare de var sau sod.
Clorura feric FeCl3 este de asemenea un coagulant destul de utilizat, care dac este dizolvat n ap
reacioneaz cu bicarbonatul de calciu sau de magneziu prezent n aceasta, formnd hidroxid de fier, clorur de
calciu sau de magneziu i bioxid de carbon. Hidroxidul de fier se disperseaz n particule fine i neutralizeaz
sarcina electric a particulelor fine sau coloidale permind flocularea acestora.
2FeCl 3 3Ca HCO 3 2 2Fe OH 3 3CaCl 2 6CO 2
(5.5)
2FeCl 3 3Mg HCO 3 2 2Fe OH 3 3MgCl 2 6CO 2
i n acest caz, dac apa nu are suficient alcalinitate, atunci se adaug sod n ap producndu-se reacii
chimice de forma:
2FeCl3 3Ca OH 2 2Fe OH 3 3CaCl 2
(5.6)
2FeCl 3 3Mg OH 2 2Fe OH 3 3MgCl 2
Se menioneaz c, n general, tratamentele de coagulare floculare a particulelor fine i coloizilor au ca
principali factori de influen pH-ul i temperatura apei. n cazul sulfatului de aluminiu, domeniul de valori al pH-
ului n care reaciile chimice de coagulare floculare au loc este ntre 5,58 iar pentru sulfatul feros domeniul de
valori al pH-ului pentru producerea reaciilor de coagulare floculare este ntre 8,511. n ceea ce privete
temperatura, dac apa supus tratamentului are valori ale temperaturii mai mici de 45 oC, atunci conine
concentraii reduse de impuriti coloidale cu sarcin negativ, reaciile chimice de coagulare producndu-se foarte
lent, ngreunnd astfel exploatarea staiilor de tratare a apelor.
Pentru mbuntirea calitii tratamentelor de coagulare floculare, pe lng reactivii de coagulare i
alcalinizare se mai introduc de regul i o serie de ali reactivi denumii adjuvani ai coagulrii, a cror folosire
aduce urmtoarele avantaje: creterea vitezei de floculare, obinndu-se flocoane de dimensiuni mai mari, mai dense
i mai rezistente la sfrmare; lrgirea domeniului pH-ului n care are loc procesul de coagulare floculare; eficien
crescut a procesului de coagulare floculare la temperaturi sczute; creterea de 2-3 ori a vitezei de sedimentare a
flocoanelor formate, ceea ce conduce la obinerea unei ape mai bine limpezite.
Ca adjuvani ai coagulrii pot fi menionai: silicatul de sodiu, bentonita, crbunele activ sau nalcolitul care
trebuie activai cu acid sulfuric, acid clorhidric, acid carbonic, acid sulfuros, sulfat de aluminiu, clor gazos, etc.

5.5 Decantoare primare

n staiile de epurare urbane clasice, mecano-biologice, decantoarele sunt ansambluri de construcii i

instalaii care au rolul de a separa pe cale gravitaional suspensiile decantabile sau suspensile care printr-un
tratament chimic de coagulare floculare sunt aduse sub o form decantabil din apa uzat supus procesului.
n funcie de treapta n care sunt plasate decantoarele pot fi clasificate n:
- decantoare primare, dac sunt plasate n treapta mecanic i au rolul de a separa impuritile decantabile
sau cele aduse sub form decantabil, care poart denumirea generic de nmol primar, din apa uzat supus
tratamentului fizico-mecanic;
- decantoare secundare, dac sunt plasate n treapta biologic i au rolul de a separa biomasa microbian,
care poart denumirile generice de nmol secundar sau nmol activ din apa supus tratamentului biologic;
- decantoare teriare, dac sunt plasate n treapta teriar (avansat) i deservesc diverse obiecte
tehnologice din aceast treapt (chimice, biologice, etc.);.
Decantoarele primare se pot clasifica dup mai multe criterii i anume:dup direcia de curgere a
curentului de ap uzat prin decantor, dup modul cum se realizeaz evacuarea nmolului sedimentat i dup
modul de combinare cu alte obiecte tehnologice.
Dup direcia de curgere a curentului de ap uzat, decantoarele primare se clasific n:
- decantoare primare orizontale;
- decantoare primare verticale;
- decantoare primare nclinate.
 Decantoarele primare orizontale sunt cele mai frecvent ntlnite tipuri de decantoare n practic, i sunt de
regul construcii din beton armat care ocup de obicei o mare parte, dac nu cea mai mare parte a suprafeei utile a
staiilor de epurare urbane. Decantoarele orizontale au fost dezvoltate n dou variante, similare ca rspndire, i
anume: decantoare orizontale longitudinale (denumite n continuare decantoare primare longitudinale) i
decantoare orizontale radiale (denumite n continuare decantoare primare radiale).
Decantoarele primare longitudinale (vezi figura 5.22) sunt canale, de regul cu seciune dreptunghiular ,
la care curentul de ap uzat brut intr pe la un capt, pe durata parcurgerii lungimii canalului suspensiile din
curentul de ap uzat se sedimenteaz pe radierul canalului, la cellalt capt curentul de ap limpezit (clarificat)
este captat prin deversare ntr-o rigol situat la oglinda apei, de unde este evacuat din instalaie.

Fig. 5.22 Decantor primar longitudinal cu pod rulant raclor

1.Separator de materii plutitoare 2.Compartimentul decantorului 3.Pod rulant 4. Sistemul de acionare a podului
rulant 5.Lam de raclare 6.Lam de dirijare a spumei 7.Rigol de colectare a apei clarificate 8.Ba de colectare a
nmolului raclat 9.Pomp de evacuare a nmolului colectat

Forma (vezi figura 5.23) i dimensiunile decantoarelor primare longitudinale sunt standardizate, sub form
de serie tipo-dimensional.
 Fig. 3.23 Forma decantoarelor primare longitudinale
Decantoarele primare radiale (vezi figura 5.24) sunt construcii cu form circular n plan, la care curentul
de ap uzat brut intr prin centru, se deplaseaz radial pe toate direciile, pe durata deplasrii apei suspensiile din
curentul de ap uzat se sedimenteaz pe radierul bazinului, apa limpezit (clarificat) fiind captat prin deversare
ntr-o rigol periferic situat la oglinda apei, de unde este evacuat din instalaie. Decantoarele primare radiale au
de asemenea form i dimensiuni standardizate, sub form de serie tipo-dimensional
 Fig. 5.24 Decantor primar radial

Decantoarele primare verticale sunt mai rar ntlnite n practic. La acest tip de decantor (vezi figura 5.25)
fluxul de ap uzat intr pe la partea inferioar a bazinului i se deplaseaz ctre partea superioar a acestuia. n
timpul deplasrii suspensiile di apa uzat se decanteaz i se sedimenteaz pe radierul bazinului. La partea
superioar a bazinului apa clarificat este colectatt prin deversare peste peretele bazinului i evacuat.
 Fig. 5.25 Decantor primar vertical
1.Camer de admisie a apei 2.Plnie pentru colectarea spumei 3.Perete semi-necat
4. Deversor triunghiular 5.Rigol pentru colectarea apei clarificate 6.Conduct de evacuare a apei decantate
7.Ba de colectare a nmolului 8.Deflector

La decantoare primare nclinate, curgerea curentului de ap uzat supus tratamentului are ascensional la o
anumit nclinare fa de orizontal, asftfel nct nmolul sedimentat s se scurg gravitaional pe radier ctre un
rezervor de colectare. Acesta este principiu de funcionare al decantoareor lamelare (vezi figura 5.26), care sunt
instalaii foarte moderne care se impun din ce n ce mai mult la ora actual, prezentnd avantajul major c sunt
construite pe vertical, deci necesitnd o suprafa de dispunere mult redus fa de decantoarele clasice.

Fig. 5.26 Principiul de funcionare al decantoarelor lamelare

Dup modul cum se realizeaz evacuarea nmolului sedimentat, decantoarele primare se clasific astfel:
- deznisipatoare cu evacuare manual a nmolului (foarte rar ntlnite, n cazul unor staii de epurare de
mic capacitate);
- deznisipatoare cu evacuare gravitaional a nmolului (vezi decantoarele nclinate);
- deznisipatoare cu evacuare mecanic a nmolului (prin raclare cu lame montate pe poduri rulante (vezi
figura 5.22), pe sisteme de lanuri (vezi figura 5.27), pe poduri pivotante (vezi figura 5.24)).
 Fig. 5.27 Decantor primar longitudinal cu sistem de racloare pe lanuri
1.Sistem de acionare 2.Arbore de antrenare a lanurilor 3.Racloare 4. Ghidajul ramurei superioare
5.Sistem de ntindere a lanurilor 6.Roi de lan 7.Ax condus 8.Ba Ghidajul ramurei inferioare

Dup modul de combinare cu alte obiecte tehnologice, decantoarele primare se clasific n:

- decantoare primare propriu-zise (care realizeaz strict numai decantare);
- decantoare primare combinate (decantoare Emscher).
Decantoarele Emscher (denumite astfel dup numele localitii n care au fost prima oar realizate, sau
decantoare cu etaj) sunt o combinaie (vezi figura 5.28) ntre un sistem de decantoare primare longitudinale i un
fermentator anaerob de nmol. Ca particulariti constructive, se menioneaz c decantoarele longitudinale au
radierele nclinate i prevzute cu fante pe unde nmolul depus se scurge n fermentatorul anarob care este plasat sub
acestea. Gazul rezultat n urma procesului de fermentare anaerob a nmolului este degajat direct n atmosfer.
Acest sistem combinat se utilizeaz n staii de epurare a apei uzate fr treapt biologic, n urma proceselor
rezultnd ap clarificat i nmol fermentat stabilizat.

Fig. 5.28 Decantor Emscher (decantor cu etaj)

Bibliografie

1. Florea Julieta, Robescu D. Hidrodinamica instalaiilor de transport hidropneumatic i de depoluare

a apei i aerului - Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.

2. Rojanschi V., Ognean Th. Cartea operatorului din staii de epurare a apelor uzate - Editura Tehnic,
Bucureti, 1997.