Cap 3 PDF

III.
3
FILATURA TIP BUMBAC
III.3.1. Sisteme i fluxuri tehnologice de obinere a firelor

tip bumbac
Valorificarea raional a materiilor prime presupune adaptarea celui mai adecvat sistem
de filare, funcie de caracteristicile fibrelor i condiiile de calitate impuse firelor. n filaturile
tip bumbac se folosesc urmtoarele sisteme:
sistemul de filare destinat obinerii firelor cardate (Nm 10Nm 100), numit sistem de
filare cardat;
sistemul de filare destinat obinerii firelor pieptnate (fire fine, Nm 70Nm 200, sau a
firelor de finee medie dar cu destinaie special), numit sistem de filare pieptnat;
sistem de filare destinat obinerii firelor groase (Nm 1Nm 16), din materialele
refolosibile sau fibre declasate, numit sistem tip vigonie.
Cu aceste sisteme se pot prelucra att amestecuri omogene, ct i amestecuri eterogene:
binare, ternare etc. Amestecul se alctuiete pe baza reetei de amestec, care cuprinde
denumirea i cotele de participare a componentelor fibroase.
Amestecarea componentelor se pot realiza:
n bataj, pentru componente de aceeai natur sau natur diferit:
la alimentare, dac toate componentele sunt de aceeai natur (de exemplu:
amestec din diferite sorturi de bumbac);
n cadrul liniei, dup o prealabil curire a componentei cu coninut de
impuriti (de exemplu: amestec de bumbac cu fibre chimice);
pe laminoare pentru componente de natur diferit:
dup cardare, n cazul sistemului de filare cardat;
dup pieptnare, n cazul sistemului de filare pieptnat.
Pentru fiecare sistem de filare se pot alctui diverse fluxuri tehnologice, funcie de
materiile prime prelucrate, faza tehnologic n care se realizeaz combinarea componentelor de
natur diferit i dotrile existente.
n tabelul III.3.1 sunt prezentate fluxurile tehnologice specifice filaturilor clasice [21].
Ideea iniial c pe mainile de filat cu rotor se pot obine numai fire de calitate medie,
din materii prime inferioare, nu mai este de actualitate. La aceste maini s-au adus numeroase
perfecionri, care au contribuit la creterea limitei de filabilitate i la mbuntirea substan-
ial a caracteristicilor firelor. Filarea firelor pieptnate prin acest procedeu nu mai constituie o
noutate. Procesul de pieptnare contribuie ntr-o mare msur la mbuntirea proprietilor
fizico-mecanice i a caracteristicilor de aspect ale firelor OE cu rotor.
Tabelul III.3.1
Fluxuri tehnologice pentru filarea firelor tip bumbac
Sisteme Finee fir
Fluxuri tehnologice Observaii
de filare (Nm)
1 2 3 4
Amestecuri omogene
Pn la 100
Reintrodus de
firma Sueseen
Pn la 60
Carde dotate cu sisteme
automate de reglarea
fineei
Cardat Amestecuri binare
Pn la 100
Pn la 60
Cntare dozatoare
Pn la 100 n bataj
Pn la 60
]
Tabelul III.3.1 (continuare)

1 2 3 4
Amestecuri din bumbac 100%
100200 Numr impar al pasajelor

de laminor nainte de
70100 pieptnare
pn la 80
Pieptnat
Amestecuri binare (bbc + fb chimice)
OE pn la 80
Fibrele chimice nu se
piaptn
100200
70100
Utilaj specific filaturilor de

116
ln cardat
Vigonie MF
116
MF
B bataj; C card; L laminor; R reunitor; MP main pieptnat; Fm flaier mediu; Ff flaier fin; MFI main de filat cu inele; MF OE main de filat cu rotor.
posibiliti de agregatizare.
Filatura tip bumbac 611
n fluxurile tehnologice prezentate n tabelul III.3.1, mainile de filat cu inele i cele cu

rotor pot fi nlocuite (funcie de semifabricatul necesar alimentrii band sau semitort) cu
maini de filat bazate pe noi principii de formare a firului (prin friciune, cu jet de aer etc.).
Prin utilizarea unor maini moderne pot fi modificate fluxurile tehnologice clasice,
astfel:
excluderea laminoarelor corespunztoare pasajelor I, II i III, prin introducerea n flux
a laminorului amestector;
modificarea pregtirii benzilor pentru pieptnare, prin nlocuirea laminrii i reunirii
benzilor cu reunirea benzilor de card i laminarea pturilor, nlocuire justificat n principal de
posibilitatea, relativ simpl, de agregatizare a reunitoarelor cu laminoarele de pturi i mainile
de pieptnat;
excluderea flaierului fin din fluxurile tehnologice de obinere a firelor fine (Nm 100
Nm 200).
Progresele nregistrate n construcia i modernizarea utilajelor, concretizate prin
realizarea dispozitivelor automate de scoatere a levatelor, sistemelor automate de transport al
formatelor i de alimentare cu semifabricate, au condus la agregatizarea unor utilaje, cum ar fi:
reunitoare main de pieptnat; flaier main de filat cu inele; main de filat main de
bobinat.
Nu sunt nc agregatizate mainile care debiteaz band (cardele, laminoarele, mainile
de pieptnat) cu urmtoarele maini din flux (laminoarele, reunitoarele, flaierele, mainile de
filat din band). S-a automatizat scoaterea cnilor i s-a robotizat transportul acestora, dar nu
s-au realizat sisteme viabile de alimentare automat cu band.
III.3.2. Materii prime utilizate n filaturile tip bumbac
n filaturile tip bumbac se folosesc preponderent fibre de bumbac i fibre chimice tip
bumbac, dar exist preocupri de prelucrare i a altor tipuri de materii prime: in cotonizat, ln
mi, pieptntur de ln fin etc.
III.3.2.1. Fibre de bumbac
Fibrele de bumbac s-au impus n industria textil datorit unor proprieti deosebite,
cum ar fi: filabilitate foarte bun; rezisten la diferite solicitri mecanice; stabilitate bun n
structurile textile; rezisten bun la purtare; higroscopicitate mare; afinitate bun la
colorani etc.
Compusul macromolecular de baz celuloza prin proprietile sale i prin modul de
aranjare n elementele structurale ale fibrei, determin caracteristicile acesteia.
Pe lng celuloz, n compoziia bumbacului se afl, n proporie redus, diverse
substane nsoitoare, dintre care unele au influene majore asupra prelucrabilitii fibrelor.
Astfel:
cerurile i grsimile influeneaz capacitatea de filare att prin coninut ct i prin
starea lor. La temperaturi joase, cerurile se rigidizeaz ngreunnd prelucrarea. n filaturi este
necesar s se sigure o temperatur de 24...26C, temperatur la care cerurile devin semiplastice,
imprimnd fibrelor flexibilitate;
612 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FILATURA
zaharurile sau mierea bumbacului, peste o anumit limit, conduc la apariia feno-
menului de lipire a fibrelor, cu influene negative asupra procesului de prelucrare.
Alte substane nsoitoare nu prezint importan pentru prelucrare.
Substanele protoplasmatice din lumen constituie un mediu prielnic pentru dezvoltarea
microorganismelor, n cazul pstrrii fibrelor n locuri neaerisite i cu umiditate mrit, de
aceea se impun anumite condiii de microclimat n depozitele de bumbac.
III.3.2.1.1. Caracteristicile fibrelor de bumbac n corelaie cu procesele

de prelucrare i proprietile firelor
Principalele caracteristici cu influene majore asupra prelucrabilitii fibrelor i asupra

proprietilor firelor sunt: lungimea; grosimea; gradul de maturitate; rezistena la traciune;
coninutul de impuriti.
n cazul bumbacului, indiferent de varietate, ntre caracteristicile fibrelor exist unele
corelaii general valabile, astfel:
cu ct fibrele sunt mai lungi, cu att sunt i mai fine;
pentru acelai grad de maturitate, fibrele mai lungi au tenacitatea mai mare;
pentru aceeai varietate de bumbac, cu ct gradul de maturitate este mai mare, cu att
gradul de alb este mai pronunat, iar rezistena la traciune este mai mare.
Dimensiunea transversal. Dimensiunea transversal a fibrelor de bumbac se

apreciaz uzual prin urmtorii indici: Tmtex; Nm; indicele microanaire T(g/inch) determinat
prin metoda causticaire.
ntre indicii menionai exist urmtoarele relaii de transformare:
106
Tmtex = ,
Nm
Tmtex = 39,4 T [g/inch ],
25400
Nm = .
T [g/inch ]
Densitatea de lungime a bumbacului variaz n limite foarte largi, fiind cuprins ntre
100 i 420 mtex.
Funcie de densitatea de lungime a fibrelor de bumbac, se stabilesc: destinaia fibrelor;
parametrii de reglare a proceselor tehnologice (viteze, grade de torsionare etc.); caracteristicile
unor componente tehnologice. Astfel:
limita de filabilitate (fineea maxim a unui fir, cu proprieti corespunztoare, posibil
de realizat dintr-o anumit categorie de fibre) este determinat de numrul minim de fibre din
seciunea transversal a firului, numr dependent de procedeul de filare (De exemplu: 60 la
firele filate pe maini cu inele, 100 la firele filate pe maini OE cu rotor). n consecin, firele
fine se pot obine numai din fibre fine;
rezistena i uniformitatea firelor sunt dependente de densitatea de lungime a fibrelor.
Cu ct fibrele sunt mai fine, cu att firelor vor fi mai rezistente i mai uniforme. Aceast
interdependen este mai accentuat la firele subiri;
vitezele de lucru, n fazele de destrmare curire i cardare, se recomand s fie
reduse n cazul prelucrrii fibrelor extrafine. Aceasta, n special, datorit tendinei pronunate
de nclcire i nnodare a fibrelor;
gradele de torsionare se stabilesc la valori mai mici, n cazul folosirii fibrelor fine;
garnituri de card cu caracteristici diferite, pentru fibre de bumbac cu densiti de
lungime diferite.
Lungimea fibrelor. Lungimea fibrelor de bumbac variaz n limite foarte largi, de la

civa mm pn la 5860 mm.
Principalii parametrii de apreciere a lungimii fibrelor de bumbac sunt:
lungimea mod (Lmod) lungimea corespunztoare frecvenei maxime;
lungimea filatorului (Lf) media lungimilor superioare valorii mod:
l max
l f
Lmod
i i
Lf = l max
;
f
Lmod
i
lungimea medie (L ) calculat ca medie a lungimii tuturor fibrelor:

l max
l f
l min
i i
L= l max
;
f
l min
i
lungimea medie superioar ( Ls ) calculat ca medie a lungimilor superioare lungimii

medii:
l max
l f i i
Ls = L
l max
,
fL
i
n care: li reprezint valoarea medie a lungimii fibrelor din clasa de ordin i;

fi frecvenele relative (dup numr sau mas) a claselor de lungime li;
lungimea tapel lungimea prii reprezentative a unui mnunchi de fibre paralelizate
i ordonate (aproximativ egal cu lungimea filatorului);
lungimea pan (SL) distana dintre linia de prindere a tuturor fibrelor i o paralel cu
aceasta, dup care se mai regsete un anumit procent din numrul total de fibre (de regul
2,5% i 50%) determinat din fibrogram (fig. III.3.1);
lungimea medie (ML) determinat grafic din fibrogram (fig. III.3.1);
lungimea medie a jumtii superioare (UHM) determinat grafic din fibrogram
(fig. III.3.1);
lungimea medie a sfertului superior (UQM) determinat grafic din fibrogram
(fig. III.3.1).
Exist foarte multe metode pentru determinarea lungimii fibrelor de bumbac, de unde
deriv i foarte muli parametri de apreciere. n prezent se aplic pe scar larg metoda trasrii
diagramelor (de distribuie, cumulative, fibrograme) deservit de fibrografe.
n fig. III.3.1 este prezentat o fibrogram cu parametrii de lungime specifici [22].
Fig. III.3.1. Fibrogram. Parametrii de lungime specifici.
Neuniformitatea lungimii fibrelor de bumbac se poate aprecia prin:

coeficientul de variaie;
uniformitatea Hertel (UH) raportul dintre lungimea medie (L ) i lungimea medie
superioar ( Ls ) :
L
UH = 100;
LS
baza (B) suma frecvenelor claselor situate pe o distan de 5 mm n jurul lungimii
mod;
uniformitatea (U) produsul dintre baza (B) i lungimea mod (Lmod):
U = Lmod B;
raportul de uniformitate (UR) raportul dintre lungimea pan de 50% (SL 50%) i
lungimea pan de 2,5% (SL 2,5%):
SL(50% )
UR = 100 [%];
SL(2,5% )
indicele de uniformitate (UI) raportul dintre lungimea medie (ML) i lungimea
medie a jumtii superioare (UHM):
ML
UI = 100 [% ].
UHM
O deosebit importan pentru procesul tehnologic o prezint procentul de fibre scurte

(P), cunoscut i sub denumirea de indice pe pufozitate:
M fs
P= 100 [% ],
M
n care: Mfs este masa fibrelor a cror lungime este mai mic dect o anumit valoare;
M masa probei analizate.
Parametrii de lungime i neuniformitate la care se apeleaz pentru aprecierea lungimii
fibrelor de bumbac depind de metodele utilizate pentru determinri. De subliniat c valorile
obinute prin diverse metode nu sunt comparabile.
Funcie de lungimea fibrelor de bumbac se stabilesc: sistemele tehnologice de prelu-
crare; parametrii de lucru (viteze, ecartamente, torsiuni etc.); caracteristicile constructive ale
unor organe lucrtoare. Astfel:
prin sistem pieptnat se prelucreaz, de regul, fibre cu lungime mare, aceasta asigur
meninerea n limite acceptabile a consumurilor specifice;
ecartamentele la toate mainile din filatur se stabilesc funcie de lungimea fibrelor,
pentru a se asigura menajarea fibrelor i obinerea de produse uniforme;
vitezele de lucru, n fazele de destrmare curire, cardare i pieptnare, se reco-
mand s fie reduse n cazul prelucrrii fibrelor lungi i extralungi, pentru a preveni ruperea
fibrelor;
gradele de torsionare se stabilesc la valori mai mici, n cazul folosirii fibrelor cu
lungime mare;
profilul mesei de alimentare la card se alege funcie de lungimea fibrelor prelucrate.
Lungimea fibrelor influeneaz caracteristicile firelor, astfel:
teoretic, s-a stabilit c o cretere cu 1 mm a lungimii fibrelor determin o cretere cu
1% a rezistenei firelor. Practic, s-a demonstrat c o cretere cu 5 mm a lungimii determin o
cretere a rezistenei cu 20%. Aceasta datorit fixrii mai bune a fibrelor lungi n structura
firului, deci a creterii coeficientului de utilizare a rezistenei fibrelor n rezistena firului;
limita de filabilitate este dependent de lungimea fibrelor. Creterea lungimii fibrelor
cu 1 mm ofer posibilitatea obinerii unor fibre mai fine cu 3 pn la 10 numere metrice;
pilozitatea firelor este cu att mai mic cu ct fibrele sunt mai lungi;
uniformitatea densitii de lungime a firelor, n special a celor filate prin procedeul
clasic, este influenat de lungimea fibrelor i de neuniformitatea acestui parametru.
Fibrele scurte, care nu se fixeaz n structur, nu particip cu propria rezisten la
rezistena firului, mrindu-i totodat pilozitatea. Asemenea fibre sunt numite fibre de umplu-
tur. n cazul bumbacului s-a constatat c fibrele cu lungimea cuprins ntre 5 i 12,5 mm sunt
fibre de umplutur, iar cele cu lungimea sub 5 mm nu intr n structura firului, ele fiind
eliminate din amestec n timpul prelucrrii.
Rezistena i deformaia la traciune. Rezistena la rupere a fibrelor de bumbac se

poate exprima prin:
for de rupere (Fr), n cN/fibr;
rezisten specific (A), n daN/mm2;
tenacitate, n cN/tex;
lungime de rupere (LR), n km;
indice Pressley (IP0, IP3,2), n libre/mg;
rezisten specific Pressley (valoare Pressley, AP), n 1000 libre/inch2.
Pentru determinarea rezistenei la traciune a fibrelor de bumbac se aplic metoda
solicitrii n fascicul. Frecvent sunt utilizate aparatele Pressley i Stelometru, aparate concepute
special pentru bumbac. Pentru aceste aparate, proba de fibre, sub forma unei epruvete (m-
nunchi de fibre ordonat i segmentat la o anumit lungime, funcie de distana ntre cleme)
pregtite cu dispozitive speciale (anexe ale aparatelor), se fixeaz n cleme, ntre care distana
poate fi zero sau 3,2 mm.
Rezistena la traciune determinat cu aparatul Pressley se apreciaz prin indicele
Pressley sau valoare Pressley (rezistena specific Pressley). Pentru indice se menioneaz
distana dintre cleme 0 sau 3,2, astfel:
P
IP0 = [libre/mg],
M
P
IP3,2 = [libre/mg],
M
n care: P este fora de rupere a epruvetei, n libre;
M masa epruvetei, n mg.
Valorile celor doi indici IP0 i IP3,2 nu sunt comparabile i nu se admit transformri.
Rezistena specific Pressley (AP) se calculeaz cu relaia:
AP = 10,81 IP0 0,12 [1000 libre/inch2]
Rezistena la tranciune determinat cu aparatul Stelometru se apreciaz prin tenacitate,
care se calculeaz cu relaiile:
P
ts = r 11,82 [cN/tex] pentru distana ntre clame zero;
M
Pr
ts = 14,9 [cn/tex] pentru distana ntre cleme de 3,2 mm,
M
n care: Pr este fora de rupere a epruvetei, n daN;
M masa epruvetei, n mg.
Exist relaii de transformare a valorilor obinute cu aparatul Stelometru i Pressley:
AP = 17,5 ts folosit n Europa;
AP = 17,86 ts folosit n S.U.A.,

n care: AP este rezistena specific Pressley determinat cu distana zero ntre cleme, n
1000 libre/inch2;
ts tenacitatea determinat cu Stelometru cu distana de 3,2 mm ntre cleme, n
cN/tex.
Valorile obinute prin aceste transformri sunt orientative.
Alungirea la rupere a fibrelor de bumbac se poate determina prin metoda solicitrii
fibrei individuale, dar uzual se determin prin metoda solicitrii n fascicul cu aparatul
Stelometru.
n funcie de valoarea rezistenei la traciune se stabilete destinaia fibrelor, fiind
cunoscut faptul c tenacitatea firelor este direct proporional cu tenacitatea fibrelor.
Rezistena fibrelor nu constituie un indicator pentru stabilirea parametrilor tehnologici,
dar rezistena sczut va influena negativ procesele de prelucrare. Ruperile de fibre din ope-
raiile de destrmare i pieptnare au repercusiuni nefavorabile att asupra calitii firelor
(rezisten, uniformitate, defecte periodice, defecte rare etc.), ct i asupra consumurilor spe-
cifice i a productivitii utilajelor.
Maturitatea bumbacului. Maturitatea bumbacului indic gradul de dezvoltare a
peretelui secundar al fibrelor. n literatura de specialitate, pentru aprecierea maturitii bumba-
cului, se folosesc termeni ca: grad de coacere, grad de maturitate, indice de maturitate, raport
de maturitate. Exist numeroase metode pentru determinarea acestei caracteristici, din care
cauz indicii de apreciere sunt specifici fiecrei metode.
Maturitatea fibrelor este un indicator strict, necesar pentru stabilirea calitii bumba-
cului. Un bumbac extralung i extrafin nu indic o calitate superioar dac gradul de maturitate
nu este corespunztor.
Gradul de maturitate determin foarte multe caracteristici i proprieti ale fibrelor i
prin aceasta influeneaz prelucrabilitatea lor i implicit proprietile produselor (fire, esturi
sau tricoturi crude i finisate).
Fibrele cu maturitate redus se caracterizeaz prin:
densitate de lungime mic (determinat prin metoda gravimetric sau alte metode, ce
nu iau n considerare gradul de maturitate);
reactivitate necorespunztoare (mercerizare i capacitate tinctorial reduse);
tendin pronunat de formare a nopeurilor;
numr mic de rsucituri naturale ale fibrei.
Practic, s-a constatat c bumbacul cu grad mediu de maturitate prezint cea mai bun
filabilitate, mai bun dect bumbacul complet matur. Aceasta datorit elasticitii i
flexibilitii mai ridicate, precum i numrului mai mare de rsucituri naturale.
Numrul de rsucituri naturale ale fibrelor depinde de varietatea bumbacului, dar n
cadrul aceleiai varieti depinde de maturitate. Frecvena maxim corespunde gradului mediu
de maturitate.
Deci, pentru filatori, maturitatea optim a fibrelor de bumbac corespunde maturitii
medii. n tabelul nr. III.3.2 este prezentat ncadrarea bumbacului pe categorii de maturitate, n
funcie de valoarea indicatorilor obinui prin diferite metode.
Tabelul III.3.2
Categoriile de maturitate ale bumbacului
Categoria de maturitate a bumbacului

Metoda de analiz
complet matur maturitate optim semimatur nematur
Cu hidroxid de sodiu >1 0,81 < 0,8 0,2
Cu etaloane fotografice 5 43 21 0
Cu micrometru ocular 5 43 21 0
Cu microscop polarizor 90 8189 7180 < 70
Causticare > 82 7681 7075 < 70
Prelucrarea n filatur a unor loturi de bumbac cu grad de maturitate redus conduce la:
scderea eficienei operaiilor de destrmare, n special a operaiei de cardare, datorit
formrii nopeurilor;
creterea consumului specific, cauzat de rezistena redus a fibrelor, deci ruperea
acestora i creterea coninutului de fibre scurte;
creterea neuniformitii semifabricatelor; fibrele nemature i cele moarte sunt netede,
lucioase, lipsite de rsucituri, deci cu aderen redus, ceea ce favorizeaz apariia laminajelor
false n semifabricatele prelucrate;
reducerea productivitii mainilor de filat prin creterea numrului de ruperi, datorit
rezistenei reduse a fibrelor (firelor) i a prezenei nopeurilor.
Firele filate dintr-un bumbac cu grad de coacere mic se caracterizeaz prin calitate
sczut, determinat de o serie de proprieti nesatisfctoare, care sunt centralizate n tabe-
lul III.3.3
Tabelul III.3.3
Caracteristicile firelor filate din bumbac cu maturitate redus
Caracteristica Cauza
Fora de rupere mic a fibrelor; numr mare de

Proprieti mecanice reduse
nopeuri; coninut mrit de fibre scurte.
Neuniformitatea rezistenei fibrelor;
Neregularitatea mare a forei de rupere
neuniformitatea densitii de lungime a firelor.
Neregularitatea mare a densitii de lungime Neuniformitatea semifabricatelor; coninut
(Uster) mare de fibre scurte; numr mare de nopeuri.
Coninut mare de fibre scurte; numr mare de
Frecvena crescut a imperfeciunilor Uster
nopeuri.
Numr crescut de defecte rare Numr mare de ruperi la mainile de filat.
n procesele de prelucrare ulterioar a firelor, n special n cele de finisare, gradul de

maturitate va influena calitatea operaiilor de mercerizare i vopsire (fibrele nemature i cele
moarte nu se mercerizeaz i nu se vopsesc).
Filatorul, cruia i revine sarcina de a determina gradul de maturitate, este obligat s
prelucreze separat loturile cu maturitate redus i s atenioneze pe specialistul finisor despre
existena acestor loturi, pentru a se evita obinerea, n final, a unor produse textile nuanate.
Impuritile i defectele fibrelor de bumbac. Bumbacul puf, care constituie materia

prim a filaturilor, conine un nsemnat procent de impuriti i fibre defecte (120%), valoare
ce depinde de varietatea bumbacului, de condiiile de cretere ale plantei, dar mai ales de
modul de recoltare i egrenare al fibrelor. Principalele impuriti sunt fragmente ale diverselor
pri ale plantei, iar ca defect de fibr sunt considerate sforicelele (fascicule de fibre rsucite),
nopeurile i fibrele moarte.
Pentru filator este strict necesar cunoaterea coninutului de impuriti (pe categorii:
corpuri strine; fragmente de frunze; smna frmiat; cojie cu fibre) i de defecte de fibr,
pentru stabilirea celui mai adecvat flux tehnologic de prelucrare i a celor mai eficieni
parametri de lucru, care s asigure o bun curire a materialului fibros.
Fiecare categorie de impuritate impune un anumit procedeu de separare. Cel mai
anevoios se ndeprteaz impuritile uoare i cele aderente la fibre. Din acest motiv, unele
clasificri ale bumbacului consider resturile de frunze ca principal impuritate.
Prelucrarea unui bumbac cu coninut mare de impuriti impune folosirea n bataj a unor
maini cu aciune energic, precum i adaptarea parametrilor de lucru care s asigure o curire
eficient (viteze mari, ecartamente strnse etc.). Toate aceste msuri au ca efect curirea
intens a materialului, concomitent ns cu creterea consumului specific (eliminarea o dat cu
impuritile i a unui procent nsemnat de fibre filabile), obosirea i chiar ruperea fibrelor etc.
De subliniat c, o aciune prea energic poate conduce la mrirea coninutului de
defecte, prin rularea materialului, respectiv formarea de nopeuri i sforicele.
III.3.2.1.2. Clasificarea bumbacului
Comercializarea bumbacului se face pe baza standardelor universale (americane) naio-

nale (elaborate de principalele ri cultivatoare de bumbac) sau private (mostre etalon oferite de
comerciani).
Clasificarea american. Standardele americane apreciaz calitatea bumbacului prin:

grad; lungimea fibrei; caracterul fibrei.
Gradul este stabilit de specialitii clasificatori funcie de:
culoare orice schimbare a culorii normale indic o calitate inferioar sau o degradare
a fibrelor;
coninut de impuriti n principal, resturile de frunze;
preparaie modul de egrenare simbolizat prin r/g sau s/g, pentru egrenarea pe maini
cu cilindrii, respectiv pe maini cu fierstraie.
ncadrarea unui anumit bumbac ntr-un grad se realizeaz prin compararea bumbacului
respectiv cu standardele fizice (mostre etalon) sau standardele descriptive care descriu aspectul
mostrei.
Standardele americane, elaborate pentru gradele bumbacului Uplan (tabelul III.3.4 ),
bumbac ce deine circa 80% din recolta S.U.A., sunt cunoscute i sub denumirea de
standardele universale [3].
Tabelul III.3.4
Standardele americane pentru bumbacul Uplan
Grupe de culori
Diviziuni ale gradelor
Light Yellow Light
existente White Spotted Tinged Gray
Spotted Stained Gray
Strict Good Middling SGM
Good Middling GM GM* GM* GM* GM* GM* GM*
Strict Middling SM SM* SM SM SM* SM* SM*
Middling Plus* M*
Middlind M M* M M M* M* M*
Strict Low Middling Plus* SLM*
Strict Low Middling SLM SLM* SLM SLM SLM* SLM*
Low Middling Plus* LM*
Low Middling LM LM* LM LM
Strict Good Ordinary Plus SGO* n afar de grad
Strict Good Ordinary SGO
Good Ordinary Plus GO*
Good Ordinary GO
* Exist numai standardele descriptive

Standardele fizice sunt elaborate numai pentru principalele grupe de culori, respectiv
pentru White, Spotted i Tinged, cea mai complet grup de culoare fiind White.
n cadrul aceleiai grupe de culoare, gradele superioare corespund nuanelor mai
strlucitoare, iar cele inferioare nuanelor mai mate.
Lungimea fibrei. Standardele fizice i descriptive, elaborate pentru aprecierea calitii
bumbacului prin lungimea stapel, determinat manual cu o precizie de 1/32 inch, nu in cont de
alte caracteristici ale fibrelor. Pentru bumbacul cu lungimea stapel cuprins ntre 13/16 inch i
1 1/2 inch exist 23 de standarde.
Caracterul bumbacului se refer la uniformitatea lungimii, finee, rezistena fibrelor etc.,
apreciate organoleptic.
Principalele caracteristici ale bumbacului se determin i cu ajutorul aparatelor, valorile
obinute, foarte utile pentru industrie, pot fi utilizate i n tranzacii comerciale.
Standardele americane nu cuprind asemenea valori, dar exist norme dup care se poate
ncadra bumbacul n diverse categorii, n funcie de valorile determinate cu ajutorul aparatelor.
n Textile World din 1993 se red o astfel de ncadrare (tabelul III.3.5).
Tabelul III.3.5
Categorii de ncadrare a bumbacului n funcie de caracteristicile determinate
Categoria de
Caracteristica Categoria de bumbac Valoarea Caracteristica Valoarea
bumbac
Scurt < 0,99 Mort < 0,7

Lungimea Cu lungime medie 0,991,10 Grad de Imatur 0,70,8
UHM, inch Cu lungime mare 1,111,26 maturitate Matur 0,81,0
Extralung > 1,26 F. matur > 1,0
Uniformitate f. sczut < 77 F. fin < 125
Indice de Uniformitate sczut 7779 Fin 125175

Densitate de
uniformitate a Uniformitate medie 8082 Finee medie 175200
lungime, mtex
lungimii, UI
Uniformitate bun 8385 Gros 200250
Uniformitate f. bun > 85 F. gros > 250
F. rezistent > 30 Alungire f. mic <5
Rezistent 2629 Alungire mic 55,8
Tenacitate,
Cu rezisten medie 2225 Alungire, % Alungire medie 5,96,7
cN/tex
Cu rezisten mic 1821 Alungire mare 6,87,6
Cu rezisten f. mic < 17 Alungire f. mare > 7,6
Strict Middling 2,0
Coninut de Middling 2,7

impuriti Strict Low Middling 3,3
Schirley, % Low Middling 4,0
Strict Good Ordinary 5,2
Clasificarea bumbacului din rile C.S.I. Clasificarea bumbacului se realizeaz, n

funcie de destinaie, n 10 grupe, iar fiecare grup, n funcie de caracteristicile fibrelor
(exceptnd lungimea), n 7 sorturi (tabelul III.3.6). Lungimea stapel (mm), simbolizat prin
litere, se nscrie pe baloturi.
Tabelul III.3.6
Clasificarea bumbacului n C.S.I. i corespondena orientativ cu clasificarea american
Clasificarea C.S.I. Standardizarea american

Coeficient
Sarcin de Impuriti,
Sort de Umiditate, % Grad Simbol
rupere, cN %
maturitate
0 4,9 2,1 1,9 8 Middling Fair MF
I 4,4 2,0 2,1 8 Good Middling GM
II 3,9 1,8 2,6 9 Middling M
Strict Low
III 3,4 1,6 3,5 10 SLM
Middling
IV 3,0 1,4 5,5 11 Low Middling LM
Strict Good
V 2,5 1,2 8,6 12 SGO
Ordinary
VI < 2,5 < 1,2 12,5 12 Good Ordinary GO
Corespondena dintre lungimea stapel exprimat n inch i cea exprimat n mm este

prezentat n tabelul III.3.7 (nu se recomand transformarea 1 inch = 25,4 mm).
Tabelul III.3.7
Corespondena dintre lungimea stapel exprimat n inch i mm
Lungimea stapel Lungimea stapel Lungimea stapel
inch mm inch mm inch mm
15/16 27/28 1 1/16 31/32 1 1/4 36/37

3/32 28/29 1 3/32 32/33 1 5/16 38/39
1 29/30 1 1/8 33/34 1 11/32 39/40
1 1/32 30/31 1 3/16 35/36 1 7/16 40/41
Clasificarea bumbacului egiptean. Principalele varieti de bumbac cultivate n Egipt

sunt:
bumbac cu fibr extralung (peste 35 mm), soiurile Giza 45 (Isis), Menoufi, Karnak,
Giza 68, Giza 70, Giza 71;
bumbac cu fibr lung (3334 mm), soiurile Giza 47 (Lotus), Giza 67, Dendera;
bumbac cu fibr de lungime medie (2833 mm), soiurile Giza 66, Ashmouni.
Fiecare varietate de bumbac egiptean se clasific, n funcie de caracteristicile fibrelor
(culoare, maturitate, coninut de impuriti, mod de egrenare), n 7 grade pline i 6 grade
intermediare, fiecare grad fiind reprezentat de ctre o mostr standard, pstrat ntr-o cutie
special.
n tabelul III.3.8 sunt prezentate gradele de calitate pentru bumbacul egiptean, precum i
corespondena cu clasificarea din C.S.I.
Tabelul III.3.8
Standardizarea egiptean a bumbacului
Grade pline i intermediare Simbol Calitate Sort C.S.I.
Extra EX Extra 0
Fully Good to Extra FG/EX F. bun pn la extra
Fully Good FG Foarte bun 1
Good to Fully Good G/FG Bun pn la f. bun
Good G Bun 2
Fully Good Fair to Good FGF/G Medie pn la bun
Fully Good Fair FGF Medie 3
Good Fair to Fully Good Fair GF/FGF Mediocr pn la medie
Good Fair GF Mediocr 4
Fully Fair to Good Fair FF/GF Inferioar pn la mediocr
Fully Fair FF Inferioar 5
Fair to Fully Fair F/FF Ordinar pn la inferioar
Fair F Ordinar 6
Lungimea fibrelor nu constituie un criteriu pentru stabilirea gradului, dar pentru aceeai
varietate gradele inferioare au lungimea stapel mai mic dect gradele superioare.
ncadrarea bumbacului egiptean se poate face cu o precizie de 1/8 din grad. Aceste
subdiviziuni se adaug sau se scad din gradele pline. Exemplu: FGF + 3/8; FG + 1/4; FG
1/43 etc.
Exist experi care pot s ncadreze fibrele pn la 1/16 sau chiar pn la 1/32 din grad.
Clasificarea bumbacului chinezesc. Clasificarea bumbacului chinezesc se face pe baza

standardelor oficiale pentru grad i lungimea stapel, elaborate dup standardele universale
pentru bumbacul Upland. Denumirile coincid cu cele americane dar, n plus, s-a adugat un
numr:
I Midding Fair MF VI Strict Low Moddling SLM
II Strict Good Middling SGM VII Low Middling LM
III Good Middling GM VIII Strict Good Ordinary SGO
IV Strict Middling SM IX Good Ordinary GO
V Middling M
Standardele fizice sunt elaborate numai pentru III, IV, V, VI, VII. Exist i standarde
intermediare notate cu PLUS (P).
Gruparea bumbacului n Romnia. Datorit diversitii varietilor i sorturilor de

bumbac importate de Romnia din rile cultivatoare, n anii 1970, Ministerul Industriei
Uoare, n colaborare cu Centrala Industriei Bumbacului au ncadrat bumbacul importat n 6
grupe de calitate: Superior, Mediu I, Mediu II, Mediu III, Mediu IV, Inferior. Grupele cuprind
2 pn la 9 subgrupe, pentru fiecare fiind indicat proveniena seminei, locul de cultur
precum i gradele sau sorturile corespunztoare clasificrilor elaborate de rile productoare
[27] [25].
Bumbacul importat din alte ri cultivatoare, clasificat pe baza standardelor proprii i
care nu sunt indicate n gruparea din Romnia, se coreleaz cu standardele americane pentru
bumbacul Upland i se ncadreaz n una dintre categoriile de calitate cuprinse n grupare.
Lungimea de fibr pe categorii de calitate este prezentat n tabelul III.3.9.
Tabelul III.3.9
Categorii de lungime de fibr pe grupe de calitate
Categorii de lungime
Grupa de calitate
nr. mm inch
Superior 1 extralung
2 lung
Mediu I
3 medie-lung
1 33/34 1 3/32
Mediu II 2 32/33 1 1/8
3 31/32 1 3/16
4 30/31 1 1/16
Mediu III
5 29/30 1 1/32
6 28/29 1
Mediu IV
7 27/28 31/32
8 26/27
Inferior
9 nespecificat
n 1987, la noi n ar a fost elaborat un standard (STR 2965487) ce cuprinde o

clasificare proprie, care ine cont de principalele caracteristici ale fibrelor.
Clasificarea bumbacului cu HVI. n majoritatea rilor dezvoltate calitatea bumba-

cului este analizat i apreciat cu instalaia High Volume Instrument Testing (HVI).
n 1992, pe plan mondial existau 600 instalaii HVI, din care 225 aparineau Departa-
mentului Agriculturii S.U.A., aceasta din urm fiind folosite n special pentru clasificarea
bumbacului [26].
Instalaia HVI are n componen un complex de aparate, care permit determinarea
rapid a lungimii, indicelui micronaire, rezistenei i gradului fibrelor analizate. Gradul se
refer la culoarea fibrelor i la coninutul de impuriti. Proba este supus analizei colori-
metrice, stabilindu-i-se nuana de galben i nuana de gri, care indic starea general a
fibrelor.
Rezultatul analizei apare sub forma unui cod format din 3 cifre, n care dou indic
gradul, iar a treia subdiviziunea din grad. Cifrele gradului au urmtoarea semnificaie:
prima (de la 1 la 8) se refer la coninutul de impuriti;
a doua (de la 1 la 5) se refer la culoarea fibrelor.
Domeniile corespunztoare gradelor din diagrama de culoare (fig. III.3.2) s-au stabilit
pe baza standardelor universale elaborate pentru bumbacul Upland, a cror codificare este
cuprins i n tabelul III.3.10.
De menionat c gradele Plus i grupa de culoare Grey cuprinse n standardele
universale nu sunt incluse n diagrama de culoare.
Fiecare grad din diagram cuprinde 4 subdiviziuni de calitate, numerotate cu cifrele de
la 1 la 4. Cifrele mai mici indic o calitate mai bun dect cifrele mari (Exemplu: bumbacul
311 este superior bumbacului 314).
Fig. III.3.2. Diagrama de culoarea HVI:

Rd scara de gri (negru spre alb); +b scara de galben (alb spre galben).
Aprecierea organoleptic a calitii bumbacului poate duce la concluzii eronate. Astfel,

exist loturi cu aspect frumos al fibrelor, dar a cror valoare de ntrebuinare a fost redus
printr-o curire i egrenare intensiv. Metoda HVI de clasificare a bumbacului este o metod
obiectiv, care n viitorul apropiat va nlocui clasificrile subiective. n S.U.A. aproape ntreaga
recolt se clasific prin aceast metod, ce se caracterizeaz prin rapiditate, precizie i
reproductibilitate.
Tabelul III.3.10
Codificarea gradelor pentru bumbacul american
Culoare, grad Simbol Cod Culoare, grad Simbol Cod

White (alb) Spotted (ptat)
Good Middling GM 11 Good Middling GMSp 13
Strict Middling SM 21 Strict Middling SMSp 23
Middling M 31 Middling MSp 33
Strict Low Middling SLM 41 Strict Low Middling SLMSp 43
Low Middling LM 51 Low Middling LMSp 53
Strict Good Ordinary SGO 61 Sterict Good Ordinary SGOSp 63
Good Ordinary GO 71 Tinged (nuanat, colorat)
Light Spotted (uor ptat) Strict Middling SMTg 24
Good Middling GMLtSp 12 Middling MTg 34
Strict Middling SMLtSp 22 Strict Low Middling SLMTg 44
Middling MLtSp 32 Low Middling LMTg 54
Strict Low Middling SLMLtSp 42 Yellow Stained (galben murdar)
Low Middling LMLtSp 52 Strict Middling SMYS 25
Strict Good Ordinary SGOLtSp 62 Middling MYS 35
III.3.2.2. Fibrele chimice tip bumbac
n filaturile tip bumbac se folosesc dou categorii de fibre chimice:

fibre chimice din polimeri naturali (fibre artificiale);
fibre chimice din polimeri sintetici (fibre sintetice).
Dintre fibrele artificiale cea mai larg utilizare o au cele din celuloz regenerat,
obinute dup principiul viscoz, cunoscute i sub denumirea de celofibre. n funcie de
calitatea celulozei folosite ca materie prim i a parametrilor de lucru, se produc: fibre normale
(celofibre clasice); fibre cu modul nalt (HWM); fibre polinozice.
Fibrele normale, datorit gradului mic de polimerizare (circa 250), a structurii interne
neuniforme (tip miez-manta) i structurii de suprafa neregulate (seciune transversal de
forma unei rozete), se caracterizeaz prin tenacitate redus (circa 20 cN/tex) i diminuare
pronunat a rezistenei la traciune n mediu umed (pn la 60%).
Fibrele HWM i fibrele polinozice au o structur intern cu grad avansat de orientare
(tip manta), structur de suprafa mai uniform (seciune transversal aproximativ circular),
grad de polimerizare a celulozei mai mare (400550), ceea ce determin o tenacitate mai mare
i o mai bun stabilitate n mediu ud. Rezistena n bucl a fibrelor polinozice (15%) este mult
mai mic dect cea a fibrelor normale (30%40%) i HWM (70%80%), ceea ce impune
atenia deosebit n prelucrare.
Fibrele sintetice cele mai utilizate n industria bumbacului sunt fibrele poliesterice,
poliamidice, poliacrilnitrilice, polipropilenice, precum i fibrele din aceeai polimeri, dar
modificai chimic sau fizic.
Pentru mbuntirea caracteristicilor negative ale fibrelor sintetice (formare pillingului,

ncrcare electrostatic, higroscopicitate i afinitate fa de colorani reduse) productorii au
recurs la o serie de modificri fizice i chimice ale polimerilor clasici. Prin tehnologii
cunoscute i din polimeri cunoscui se obin noi tipuri de fibre, cu structur fizic sau chimic
modificat, implicit cu caracteristici mbuntite sau proprieti speciale.
Dintre fibrele cu structur fizic modificat se menioneaz fibre: cu diferite densiti de
lungime; cu seciuni profilate; cu diferite grade de ondulare; cu diferite grade de luciu; vopsite
n mas; cu diferite contracii; cu pilling redus; bicomponente; cu structur de suprafa
modificat prin diferite tratamente superficiale.
Prin modificarea chimic a polimerilor clasici se poate obine o gam larg de tipuri de
fibre, mai rspndite fiind cele pe baz de copolimeri.
n viitorul apropiat este puin probabil s apar o nou fibr dintr-un polimer complet
nou, cu caracteristici superioare fibrelor clasice i care s se produc la preuri acceptabile.
Exist fibre de mare performan, dar se produc n cantiti mici i sunt destinate unor
domenii speciale.
III.3.2.2.1. Caracteristicile fibrelor chimice n corelaie cu procesele

de prelucrare i proprietile firelor
Principalele caracteristici ale fibrelor chimice tip bumbac, cu influen asupra proce-
selor de prelucrare i/sau a proprietilor firelor, sunt:
densitatea de lungime;
lungimea;
rezistena i alungirea la rupere;
rezistena relativ la bucl;
coninutul de defecte (fibre groase, lipite, cu lungimi multiple, particole coagu-
late etc.);
gradul de ncreire;
coninutul de substane de avivare;
gradul de alb, culoarea, luciul.
Densitatea de lungime. Dintr-un polimer se pot obine fibre cu diferite dimensiuni i

forme ale seciunii transversale, n funcie de dimensiunile i forma orificiilor filierelor i a
parametrilor tehnologici de lucru.
Densitile de lungime frecvent ntlnite la fibrele chimice tip bumbac sunt de: 1,2 den;
1,5 den; 1,7 den. Pentru anumite fire, respectiv pentru anumite domenii de utilizare, se fabric
i se prelucreaz fibre de 2 den; 2,5 den sau chiar 3 den.
Pe plan mondial s-au realizat i fibre extrafine, cunoscute sub denumirea de microfibre,
a cror densitate de lungime este sub 1 den. Asemenea fibre se pot prelucra n amestecuri omo-
gene sau n amestec cu alte fibre, care pot avea densiti de lungime mult mai mari. n prezent,
procedeele noi de filare, precum i noile mecanisme i dispozitive ale sistemelor clasice, nu
impun restricii att de severe n privina utilizrii amestecurilor din fibre de grosimi diferite.
Densitatea de lungime a fibrelor chimice influeneaz procesele de prelucrare i
proprietile firelor n acelai mod ca i n cazul fibrelor de bumbac.
De subliniat c, utilizarea fibrelor cu seciuni profilate, comparativ cu fibrele cu seciune
circular (din acelai polimer i de aceeai densitate de lungime), ofer urmtoarele avantaje:
stabilitate mrit a semifabricatelor;
reducerea gradului de torsiune la semitorturi i fire;
fixare mai bun a fibrelor n structura firelor i a acestora n produsele textile;

grad ridicat de acoperire al firelor;
voluminozitate i capacitate de izolare termic mrit a produselor.
Lungimea fibrelor. n filaturile tip bumbac se pot prelucra fibre cu lungimea pn la 60

mm. Mainile de tiat incluse n liniile tehnologice de obinere a fibrelor tip bumbac pot
asigura tierea filamentelor la lungimi nominale cuprinse ntre 30 i 60 mm. Lungimile
nominale cele mai solicitate de filatori sunt de 34; 36; 38 i 40 mm.
Influena lungimii fibrelor chimice asupra proceselor de prelucrare i a caracteristicilor
firelor este similar cu cea descris la fibrele de bumbac.
Defectele de fibr. Defectele fibrelor chimice (lungimi multiple, fibre lipite, particule
compacte, fibre neetirate, nopeuri) influeneaz negativ procesele de prelucrare i caracteris-
ticile calitative ale firelor, astfel:
fibrele lipite nu se individualizeaz, ci se rup n procesele de destrmare, cu implicaii
asupra neuniformitii produselor;
particulele compacte mresc consumul specific dac sunt eliminate n operaiile de
curire sau, n caz contrar, pot deteriora unele componente tehnologice (garnituri, manoane)
i influena negativ calitatea firelor;
nopeurile, de regul, nu se defibreaz, ele regsindu-se n final n structura firului, sau
se desfac prin ruperea fibrelor cu repercusiuni asupra caracteristicilor firelor;
fibrele neetirate se caracterizeaz prin rezisten mecanic sczut i deformaie
plastic pronunat, influennd n acelai sens calitatea firelor. Acest defect se evideniaz n
special n operaiile de finisare, fibrele neetirate se vopsesc mult mai intens, comparativ cu cele
normale;
lungimile multiple deranjeaz n mod deosebit operaiile de destrmare i laminare. n
procesul de filare cu rotor fibrele cu lungimi multiple sunt total neacceptate, prezena lor
conduce la ntreruperea procesului.
Proprietile tensionale. Proprietile tensionale ale fibrelor se reflect n mare msur

n proprietile tensionale ale firelor.
Prelucrabilitatea fibrelor nu este influenat semnificativ de aceste caracteristici.
Caracteristicile de ncreire ale fibrelor. ncreirea (ondulaiile) fibrelor se apreciaz

prin: form, amplitudine, frecven, grad de ncreire, stabilitate.
Ondulaiile determin adeziunea dintre fibre, prin urmare stabilitatea semifabricatelor i
unii parametrii de lucru (ecartamente, grade de torsionare), n special pe cei care contribuie la
formarea cmpului forelor de frecare.
La filarea OE cu rotor, comparativ cu filarea clasic, se recomand utilizarea unor fibre
cu un numr redus de ondulaii pe unitate de lungime.
Caracteristicile firului care depind n cea mai mare msur de ncreirea fibrelor sunt
voluminozitatea, gradul de compactitate, capacitatea de izolare termic.
Fibrele cu stabilitate redus i modific continuu caracteristicile ondulaiilor pe
parcursul procesului tehnologic de prelucrare, datorit solicitrilor la care sunt supuse, ceea ce
se va reflecta i n caracteristicile firelor realizate.
Coninutul de substane de avivare. Substanele de avivare, prin calitate i coninut,

influeneaz prelucrabilitatea fibrelor chimice.
O avivare necorespunztoare conduce la:

frecvente ntreruperi ale proceselor tehnologice (de exemplu, nfurrile pe diferite
organe lucrtoare), cauzate de ncrcarea excesiv a fibrelor cu sarcini electrostatice;
depuneri de pulberi pe traseul materialului fibros, datorit aderenei slabe dintre
pelicula de avivant i fibr sau a coninutului prea mare de substane de avivare;
creterea neuniformitii nsuirilor fibroase, creteri care pot fi determinate de
calitatea sau cantitatea avivantului.
Datorit diversitii substanelor de avivare, nu se poate indica un coninut optim gene-
ral valabil. De asemenea, un coninut optim este determinat i de procedeul de filare. Astfel, n
cazul filrii OE cu rotor, comparativ cu filarea clasic, se recomand utilizarea unor fibre cu
coninut redus la avivant, pentru a evita depunerea substanelor de avivare n rotor, depunere ce
influeneaz negativ procesul de prelucrare i calitatea firelor.
Caracteristicile fibrelor chimice contracia i rezistena n mediu ud nu influeneaz
prelucrabilitatea fibrelor n filatur, dar prezint o deosebit importan pentru procesele de
finisare i pentru caracteristicile produselor finite.
n industria bumbacului se prefer fibre cu contracia redus, ceea ce confer produselor
stabilitate dimensional. Pentru unele domenii de utilizare, cum ar fi aa de cusut, se reco-
mand fibre cu contracie nul.
III.3.3. Procesul tehnologic de amestecare destrmare curire
Operaiile procesului tehnologic din bataj trebuie s asigure:

amestecarea componenilor (care pot fi de natur diferit sau cu caracteristici diferite)
ntr-o mas fibroas unic ct mai omogen, din care s se obin cantiti ct mai mari de fire
cu caracteristici uniforme;
destrmarea aglomerrilor mari de fibre, de 34 kg, n ghemotoace mici, de cteva mg;
eliminarea unui procent ct mai mare de impuriti i fibre defecte;
formarea unui strat continuu de ghemotoace cu caracteristici prestabilite, care poate fi
alimentat direct la card sau transformat n ptur nfurat sub forma unui sul.
Un agregat poate avea n componen maini de diferite tipuri constructive, ce
funcioneaz pe principii diferite, dar care au aceleai funcii: destrmare, amestecare, curire.
Mainile ce intr n componena agregatului, n funcie de operaia tehnologic
predominant pe care o ndeplinesc, se pot clasifica n:
maini sau instalaii de alimentare a agregatului;
maini de destrmare i curire preliminar;
maini de amestecare i omogenizare;
maini de destrmare i curire intensiv;
maini de formare a stratului de fibre ce va fi alimentat la card.
Toate tipurile de agregate dispun i de: instalaii pentru transportul pneumatic al mate-
rialului fibros; instalaii de filtrare a aerului; instalaii sau dispozitive de control i reglare a
debitului de material fibros; instalaii speciale pentru eliminarea prafului; instalaii de detectare
i separare a metalelor i eventualelor scntei etc.
Funcie de natura i calitatea materiei prime, se pot constitui diverse variante pentru
liniile de destrmare batere. Astfel, prelucrarea n bataj a fibrelor chimice presupune doar
amestecarea i destrmarea, curirea nefiind necesar; din acest motiv se pot folosi linii
tehnologice cu 1 sau 2 puncte la lovire. Pentru prelucrarea bumbacului sunt necesare

36 puncte de lovire, funcie de calitatea acestuia:
56 puncte de lovire pentru bumbacul corespunztor standardelor Good Ordinary
Low Middling;
45 puncte de lovire pentru bumbacul Middling Strict Middling;
34 puncte de lovire pentru bumbacul Strict Middling i superior;
23 puncte de lovire pentru bumbacul superior cu coninut redus de impuriti i fibr
cu lungimea 3440 mm.
Fa de cele prezentate pot aprea modificri, n sensul reducerii punctelor de batere, n
funcie de eficiena destrmrii i curirii asigurate de utilajele folosite.
III.3.3.1. Maini i instalaii de alimentare
Pregtirea materialului fibros pentru alimentarea agregatului de destrmare curire

amestecare presupune:
dezambalarea, operaie ce se realizeaz manual sau cu instalaii speciale;
relaxarea i condiionarea ntr-un microclimat cu temperatura de 22...24 C i umidi-
tatea relativ a aerului de 4050%.
Alimentarea agregatului se poate efectua prin intermediul lzilor alimentatoare-ames-
tectoare sau desfctoarelor automate de baloturi.
III.3.3.1.1. Lzi alimentatoare amestectoare
Aceste maini pot fi alimentate manual sau automat de ctre desfctoarele de baloturi.
O linie de destrmare cu alimentare manual cuprinde 27 asemenea maini, din care una
destinat alimentrii cu retururi i/sau deeuri.
Se recomand ca retururile s se introduc n amestecurile din care provin n proporie
de maximum 58%.
Deeurile, dup o prealabil curire, se reintroduc n amestecuri inferioare.
n practic sunt frecvent folosite lzi alimentatoare amestectoare de tipul celei
prezentate n fig. III.3.3.
Fig. III.3.3. Lada alimentatoare-amestectoare MBK 6010 (Hergeth-Hollingsworth):

1, 2 mas de alimentare; 3 pnz nclinat cu cuie; 4 plac de nivel; 5 cilindru
egalizator; 6 cilindru curitor; 7 cilindru detaor; 8 conduct de aspiraie; 9 clapet.
Gradul de destrmare a materialului fibros este dependent de ecartamentul i de

viteza relativ dintre pnza nclinat i cilindrul egalizator. Funcie de materialul prelucrat
i recomandrile constructorului de utilaj se stabilesc valorile practice pentru parametrii de
lucru.
Pe mainile destinate prelucrrii bumbacului, prin reglaje adecvate, se pot prelucra i
fibre chimice, dar exist i maini speciale pentru acestea.
Agregatele ce cuprind lzi alimentatoare-amestectoare (alimentate manual sau auto-
mat) sunt mai flexibile n privina materiilor prime i mrimii loturilor, comparativ cu cele care
cuprind numai desfctoare automate. Din acest motiv, constructorii de utilaje au diversificat i
perfecionat lzile alimentatoare.
Spre exemplificare, n tabelul III.3.11 sunt prezentate variantele de lzi alimentatoare
realizate n ultima perioad de firma Trtzschler.
Tabelul III.3.11
Variante de lzi alimentatoare Trtzschler
Alimentarea Capacitatea Producia*

Denumirea Tipul Limea camerei de max.
mainii mainii de lucru manual automat amestec
(m3) (kg/h)
BO 1200 + 1,5 1000

Lad
alimentatoare BO 1600 + 2,0 1300
amestectoare
CS 1000 + 1,5 300
BOA 1200 + + 3,0 1000
BOA 1600 + + 4,0 1300

Preamestector
BOAL 1200 + + 4,5 1000
BOAL 1600 + + 6,0 1900
Lad retururi AS 1000 + 1,0 100
* depinde de proprietile materialului prelucrat
Tipurile BO sunt lzi alimentatoare obinuite, cu alimentare manual, destinate lotu-

rilor mici.
Tipurile BOA i BOAL au, n plus, unul respectiv dou buncre alimentate automat.
Se pot utiliza pentru:
loturi mari, prin alimentarea automat a buncrelor cu fibre la prima utilizare i
alimentarea manual a mesei transportoare cu retururi;
loturi mici, numai prin alimentarea manual a mesei transportoare.
Lada alimentatoare CS, special construit pentru fibre chimice, poate fi agregat cu un
destrmtor fin, asigurnd astfel alimentarea direct a unui mic grup de carde.
La lada pentru retururi AS, cilindrul egalizator a fost nlocuit cu o pnz egalizatoare,
iar producia poate fi redus pn la 5 kg/h, deci se poate asigura introducerea retururilor n
amestec n mod uniform i cu cantiti mici.
Lzile alimentatoare pot fi prevzute cu cntare automate, a cror precizie de 1 g
asigur respectarea reetelor de amestec.
Dozarea componenilor se poate realiza i prin intermediul camerelor (buncrelor) de
rezerv, prevzute cu cntare dozatoare.
n fig. III.3.4 este prezentat una dintre posibilitile de amplasare a lzilor alimen-
tatoare amestectoare (cu i fr cntar) i a buncrului dozator ntr-o linie de prelucrare a
amestecurilor de bumbac cu fibre chimice.
Fig. III.3.4. Mod de amplasare a lzilor alimentatoare-amestectoare

alimentate automat:
1 fibre chimice; 2 bumbac; 3 desfctor automat; 4 lad alimentatoare-
amestectoare; 5 lad alimentatoare cu cntar dozator; 6 destrmtor;
7 buncr dozator; 8 amestector; 9 multiamestector; 10 mas trans-
portoare-colectoare; 11 traseul fibrelor de bumbac; 12 traseul fibrelor
chimice; 13 traseul amestecului de bumbac cu fibre chimice.
III.3.3.1.2. Instalaii automate pentru alimentarea din baloturi
Instalaiile automate pentru alimentarea liniilor de amestecare-destrmare-curire,

numite i desfctoare automate de baloturi, sunt prevzute cu dispozitive speciale de desfacere
i preluare a ghemotoacelor din baloturi (cilindri sau cleti) i sisteme de transport pneumatic a
materialului fibros dislocat. Asemenea instalaii, n funcie de micarea relativ a organelor de

preluare fa de baloturi, sunt de urmtoarele tipuri:
cu dispozitive de preluare fixe i baloturi mobile (instalaii neperformante);
cu dispozitive de preluare mobile i baloturi fixe;
cu dispozitive de preluare mobile i baloturi mobile.
Desfctoarele cu baloturi mobile i dispozitive de preluare fixe (de exemplu:

Trtzchler MZA, Rieter-Karusel) prezint urmtoarele dezavantaje:
numr redus de baloturi care pot fi prelucrate simultan (1416 baloturi, la MZA; 12
baloturi, la Karusel);
fiabilitatea redus (ruperea frecvent a arcurilor lamelare din care sunt fabricai cletii
la MZA; frecvente nfurri pe cilindrii de preluare la Karusel);
frecvente ntreruperi ale procesului pentru rencrcarea desfctoarelor.
Desfctoarele automate cu dispozitive mobile i baloturi fixe sunt de diverse tipuri

constructive, dar principiul de funcionare este acelai (fig. III.3.5). Prelucrarea este asigu-
rat atunci cnd capul de preluare 1 este cobort pn la nivelul baloturilor (aezai pe
platformele 7 i 8) i se realizeaz n ambele sensuri de deplasare a cruciorului 3.
Fig. III.3.5. Desfctor automat cu dispozitiv de preluare mobil din baloturi fixe:
1 cap de preluare; 2 turn rotitor; 3 crucior rulant; 4 canal de absorbie;
5 cale de rulare; 6 tablou comand; 78 spaiu pentru aezarea baloturilor.
Exist desfctoarele cu turnul 2 fix, care pot prelua ghemotoacele de material dintr-o
singur platform de baloturi i instalaii cu turn rotitor sau cu cap de preluare rotitor (Crosrol),
care pot prelua material din dou iruri de baloturi, iruri aezate de o parte i de alta a desf-
ctorului.
Numrul total de baloturi i numrul componenilor ce se pot prelucra simultan depind
de tipul acestora i de dimensiunile constructive ale desfctorului.
Capul de preluare poate avea n componen 1 sau 2 cilindri de dislocare preluare
(discuri dinate montate pe un ax), care extrag ghemotoacele de material din baloturi, arun-
cndu-le ntr-o hot, de unde sunt transportate pneumatic spre mainile de destrmare
curare.
n general, desfctoarele automate de baloturi sunt prevzute cu sisteme de senzori,
pentru detectarea nlimii baloturilor, nceputului i sfritului platformei de lucru, prezenei
unor obiecte sau persoane n zona de lucru, comandnd, dup caz oprirea sau pornirea
automatului.
Desfctoarele automate cu dispozitive de preluare mobile i baloturi mobile funcio-
neaz pe acelai principiu cu cele prezentate anterior, deosebirea esenial const n faptul c
baloturile sunt aezate pe benzi transportoare care alimenteaz continuu zona de lucru, iar
preluarea materialului se face tridimensional.
Acest mod de preluare dup un plan nclinat asigur amestecarea ghemotoacelor
dislocate din partea superioar a unor baloturi, de la mijlocul altor baloturi i de la partea
inferioar a primelor baloturi alimentate. Prin aceasta se asigur o bun uniformitate a mrimii
ghemotoacelor pe tot parcursul prelucrrii lotului.
n cazul utilizrii acestor desfctoare nu apar aa numite tieri n producie la
terminarea baloturilor de pe platform, fenomen inevitabil la celelalte tipuri de automate.
Asemenea desfctoare preiau material numai dintr-o singur platform de lucru i sunt
concepute pentru loturi mari i omogene de bumbac sau fibre chimice. Nu exist posibilitatea
prelucrrii simultane a doi sau mai muli componeni.
Un avantaj ce merit de subliniat este faptul c aceste desfctoare pot fi agregate cu
instalaiile de transport, dezambalare i alimentare continu cu baloturi a platformelor de lucru.
La desfctorul automat Trtzschler BDT 020 (fig. III.3.6), capul de preluare
este prevzut cu posibilitatea de nclinare treptat fa de turn, pn la atingerea pantei
normale de lucru de 4...10, timp n care benzile transportoare ncrcate cu baloturi
staioneaz. Dup obinerea pantei normale, benzile transportoare pornesc, asigurnd
alimentarea continu a zonei de lucru cu baloturi. La terminarea lotului, benzile trans-
portoare se opresc, iar capul de preluare revine treptat la orizontal, prelund ntreaga
cantitate de material.
Desfctoarele automate FLEXIMIX i MO IV ale firmei Hergeth-Hollingsworth
sunt lipsite de turn, capul de preluare culiseaz pe ine nclinate, montate deasupra
platformei cu baloturi. Deosebirea ntre cele dou tipuri const n faptul c la desfctorul
MO IV (fig. III.3.7) ntreaga zon de lucru este nchis, iar canalul de transport este
telescopic.
Caracteristicile tehnice i tehnologice ale lzilor alimentatoare amestectoare,
precum i ale desfctoarelor automate de baloturi construite de firmele consacrate n
domeniu, sunt prezentate n tabelele III.3.12 i respectiv III.3.13. Din datele tehnice se pot
deduce posibilitile de amplasare i utilizare. Spre exemplificare, n fig. III.3.8 se prezint
posibilitile de utilizare a desfctorului automat Trtzschler BDT 019.
Fig. III.3.6. Mod de lucru al desfctorului Trutzschler BDT 020

cu dispozitiv de preluare i baloturi mobile:
a aezarea baloturilor pe benzile transportoare; b, c, d preluarea materialului
prin nclinarea treptat a capului de preluare; e poziie normal de lucru;
f, g, h preluarea materialului prin revenirea treptat a capului de preluare.
Fig. III.3.7. Desfctor automat Hergeth Hollingsworth MO IV

cu dispozitiv de preluare i baloturi mobile:
1 cap de preluare; 2 ine de glisare; 3 canal de transport; 4 aprtori;
5 band transportoare a zonei de lucru; 6 benzi transportoare ale containerului.
14 14 14
III
Fig. III.3.8. Posibiliti de utilizare a desfctorului automat Trtzschler BDT 019:

I Agregat pentru prelucrarea simultan a 3 tipuri de amestec:
A, B, C tipuri de bumbac;
II Agregat pentru prelucrarea amestecurilor din bumbac cu fibre sintetice:
A bumbac; S fibre sintetice;
III Agregat pentru prelucrarea amestecurilor din bumbac:
1 desfctor BDT 019; 2 platform cu baloturi; 3 SECUROMAT; 4 distri-
buitor cu dou ci; 5 distribuitor cu trei ci; 6 curitor AXIFLO; 7 multiames-
tector MCM 10; 8 desprfuitor DX; 9 multiamestector MCM 4 i curitor
CVT 4; 10 buncr de alimentare PWSE; 11 amestector FM; 12 lada alimenta-
toare amestectoare cu cntar BOWA; 13 lad alimentare deeuri AS; 14 multia-
mestector CMC 6 i destrmtor TFV 1.
Tabelul III.3.12
Lzi alimentatoare. Caracteristici tehnice i tehnologice
Firm i tip utilaj

Caracteristica UM Hergeth-Hollingsworth Rieter Crosrol Marzoli
MBK MBK/W ABK ABK/W B 3/41) B 3/4R2) B 3/4S3) B 3/31) B 3/3R2) B 3/3S3) B 10/1 B 11/1 B 22/1
L m 4,95 6,2612,25 4,747,247,3811,3 7,27 7,0811,08

Dimensiuni
l m 1,5; 1,75 1,5; 1,75; 2,0 1,6 2,1 1,5 1,25 1,5
de gabarit
H m 2,36 2,56 2,49 2,56 3,5 2,27 2,1 1,95 2,7
Lime de lucru m 1,0; 1,25; 1,5 1,2 1,5 1,0 0,75 1,0
Tip de fibre Bumbac i fibre chimice cu
Bumbac, fibre chimice cu 1 60 mm, amestecuri
prelucrate lungimea 80 mm
Tip de
Manual Manual i/sau pneumatic Manual Manual
alimentare
3,85; 5,8; 4,25; 5,8;
Putere instalat kw 4,25 7,15 4,25 7,15 2,4 7,0 7,0 7,9 12,5 12,5 3,55 3,7 1,5 3,7
5,75 7,85 5,75 7,85
Pentru Cu punct Cu punct Pentru
Pentru Cu punct Cu punct
Cu deeuri de de deeuri
Observaii deeuri de de Cu cntar
cntar i destrmare destrmare i
cu cntar destrmare destrmare
retururi i curire i curire retururi
1) pentru fibre chimice cu adeziune mic; 2) pentru bumbac; 3) pentru fibre chimice greu destrmabile.
Tabelul III.3.13
Desfctoare automate de baloturi. Caracteristici tehnice i tehnologice
Firm i tip de utilaj

Hergeth-Hollingsworth Rieter Unifloc Marzoli Trutzschler
Caracteristica U.M.
A 1/2 Crosrol
OPTOMIX FLEMIX MO A 1/2 B 12 BDT 013 BDT 019 BDT 20
2000
15,62
Lungime m 52,753 21; 27 9,12 11,541,5 11,541,5 1545 15100 12,5 10,6750,27
32,945
Dimensiuni 5,15; 6,35;
Lime m 2,46; 3,16 2,105 5,14 6,32 6,29 5,164; 6,32 3,346
de gabarit 7,95
3,711;
nlime m 2,95 3; 3,4 2,75 2,75 3,05 3,32 2,9 3,2
3,8
Lungime m max. 50 1824 5,5; 8,5 7,337,3 7,3-37,3 10,9440,94 7,5 5,3145,41 10,7625,61
Dimensiuni
Lime m 1,7; 2,3; 3,1 1,6; 2,3 1,6 1,6 2,19 1,7; 2,25 1,55 1,6; 2,2 1,6
de lucru
nlime m max. 1,75 1,4; 1,8 1,6 1,6 1,75 1,7 1,7 1,7
Baloturi Baloturi
Tip desfctor Baloturi mobile Baloturi fixe Baloturi fixe Baloturi fixe
fixe mobile
Cilindri preluare nr. 2 2 2 1 1 2 2 1 2 2
Platforme nr. 2 1 1 2 2 2 2 1 2 1
Baloturi nr. max. 200 max. 36 95 15 130; 180 60
Sortimente prelucrate 1; 2 1 1 1; 2 1; 2 1; 2 1 3 1
1000; 1500; 800; 800;
Producia kg/h 500; 700 750; 800 800; 1100 1300 600 1500 1000
2000 1000 1200
Putere instalat kw 6,38 3,57 10,5 7,53 9,33 5,18 16,5 6,4 10,6; 12,6 11,9
Bumbac i fibre Fibre Bumbac i
Tir de fibre prelucrate Bumbac i fibre chimice 60 mm Bumbac
chimice 60 mm chimice fibre chimice
III.3.3.2. Maini pentru destrmarea i curirea preliminar
n liniile tehnologice din bataj, destinate prelucrrii bumbacului, aceste maini se am-
plaseaz imediat dup cele care alimenteaz agregatul.
Mainile pentru destrmarea i curirea preliminar funcioneaz pe principiul baterii
ghemotoacelor n stare liber i au rolul de a destrma ghemotoacele mari i de a elimina
impuritile grosiere, fr frmiarea lor. Din aceast categorie fac parte curitoarele n trepte
i curitoarele orizontale (cu 1, 2 sau 3 tambure), cu alimentare i debitare pneumatic a
materialului.
Curitorul n trepte (fig. III.3.9), recomandat n special pentru linii de destrmare cu
alimentare manual, asigur eliminarea impuritilor mari cu aderen mic la fibre. Principalul
parametru de lucru mrimea deschiderii grtarului amplasat sub primii 5 cilindrii se
stabilete n funcie de coninutul de impuriti din materialul prelucrat i cantitatea de fibre
filabile eliminate n deeuri.
Fig. III.3.9. Curitor n trepte Marzoli B 51/1.

Curitoarele orizontale pot fi cu un tambur (Riter B 4/1; B1), cu 2 tambure (Trtzschler

AXI FLO AFC; Marzoli B 31/1; Hergeth WR) sau cu 3 tambure (Crosrol 3 RC).
n practica industrial sunt frecvent ntlnite curitoarele cu 2 tambure (fig. III.3.10).
Eficiena lor de curire este maxim, dac sunt alimentate cu ghemotoace mici, de aceea
firmele constructoare recomand amplasarea lor dup un curitor preliminar, cum ar fi
curitorul n trepte sau dup desfctorul automat de baloturi.
Fig. III.3.10. Curitor cu dou tambure, Trtzschler AXI FLO AFC:

1 conduct de alimentare; 2 tamburi; 3 plac deflectoare; 4 grtar; 5 pies de dirijare
a ghemotoacelor; 6 dispozitiv de eliminare a impuritilor; 7 conduct de evacuare.
La aceste maini materialul este alimentat i debitat pneumatic. Curentul de aer se

regleaz astfel nct s transporte spre debitare numai ghemotoace mici. Prelucrarea pe aceste
maini prezint i alte avantaje:
destrmare eficient, n special n zona de interaciune a tamburelor, datorit aceluiai
sens de rotaie al acestora;
tendin redus de formare a nopeurilor, datorit turaiei reduse a tamburelor 300
400 rot/min;
menajarea fibrelor, datorat vitezelor reduse ale tamburelor ct i a prelucrrii i
dirijrii imediate (chiar de la alimentare) spre debitare a ghemotoacelor mici.
Destrmtorul MTO HergethHollingoworth (fig. III.3.11), cu rol predominant de
curire i destrmare preliminar, funcioneaz dup un nou principiu destrmare cu
garnituri speciale. Aceast main este indicat pentru destrmarea preliminar a ghemotoa-
celor de fibre care urmeaz s intre n amestec cu alte componente.
Destrmtorul MTO este destinat prelucrrii tuturor tipurilor de bumbac, iar prin
adaptri simple (nlocuirea cuitelor i a segmentului cardator cu o plac curbat) poate fi
utilizat i pentru prelucrarea fibrelor chimice.
Exist urmtoarele posibiliti de amplasare:
pentru prelucrarea bumbacului dup desfctorul automat de baloturi sau dup
destrmtorul preliminar cu 2 tambure;
pentru prelucrarea fibrelor chimice dup desfctorul automat, ca unic destrmtor.
Tabelul III.3.14
Maini pentru destrmare i curire. Caracteristici tehnice i tehnologice
Firm i tip utilaj
Hergeth-Hollingsworth Trtzschler Marzoli Crosrol

Caracteristica U.M.
Uniclean
WRZ MTO B 4/1 SRS 6x AXI FLO B 51/1x B 34 B 31/1
B1
Lungime m 2,253 1,93 1,48 2,40 2,25 1,7 3,32 1,58 1,36 2,16
Dimensiuni
Lime m 1,25 1,864 1,095 1,6 1,16 1,37 1,67 1,70 1,37 2,1
de gabarit
nlime m 2,253 1,60 2,0 3,905 2,095 3,55 4,0 4,0 1,5
Lime de lucru m 1,25 1,25 1,2 1,00 1,0 1,0 1,0 1,20 1,28 1,5
Tamburi nr. 2 1 1 6 2 6 2 2 3
Bumbac i
Bumbac
Tip fibre fibre
deeuri
chimice
60 mm
300
Producie kg/h 1000 800 600 750 900 600 800 600
(1000)
Putere instalat kw 2,2 10 34 3,0 2,45 2,2 1,3 2,2 4,0
x curitor n trepte.
Fig. III.3.11. Destrmtor Hergeth MTO C:

1 cuite; 2 cilindrii destrmtori; 3 cilindru egalizator; 4 cilindru alimentator;
5 cilindru destrmtor; 6 camer de amestec; 7 camer de deeuri; 8 conduct
evacuare; 9 segment cardator.
Caracteristicile tehnice ale mainilor pentru destrmare i curire preliminar sunt

prezentate n tabelul III.3.14.
III.3.3.3. Maini pentru amestecare i omogenizare
Un amestec intim de fibre se obine numai prin amestecarea componenilor nc din

primele faze ale procesului tehnologic din filatur. n acest scop, n liniile de destrmare
curire se includ:
multiamestectoare, cu rol numai de amestecare;
amestectoaredozatoare (utilaje relativ noi), cu rol de dozare i amestecare preliminar.
Multiamestectoarele, indiferent de tipul constructiv (cu 4, 6, 8 sau 10 compartimente),

funcioneaz pe acelai principiu: alimentarea succesiv (Trtzschler, Hergeth) sau aliatoare
(Rieter, Crosrol) a compartimentelor i debitarea simultan a materialului din toate compar-
timentele.
Numrul compartimentelor este impus de calitatea amestecului i de producia liniei din
care face parte multiamestectorul.
Posibilitile de amplasare sunt urmtoarele:
pentru amestecuri monocomponente dup desfctorul automat sau mainile de
curire preliminar;
pentru amestecuri multicomponente cte unul pentru fiecare component la nceputul
liniei i unul dup dozarea i amestecarea preliminar a componenilor.
Firma Crosrol consider c amestecarea este mai eficient n cazul utilizrii ntr-o linie
a dou multiamestectoare cu cte 4 compartimente, fa de cazul folosirii unui singur multi-
amestector cu mai multe compartimente.
n prezent, firma Hergeth Hollingsworth construiete instalaii speciale de amestecare

(amestectorul LCB) bazate pe un nou principiu de funcionare (fig. III.3.12). Aceste instalaii
nlocuiesc multiamestectoarele dintr-o linie (vezi fig. III.3.14).
Fig. III.3.12. Instalaia de amestecare Hergeth LCB:

a desfctor automat de baloturi;
b alimentarea componenilor;
c debitarea amestecului:
1 separator AFS-T; 2 buncr; 3 cilindru de presare;
4 pnz nclinat cu cuie; 5 cilindru detaor.
Principiul de funcionare const n:

alimentarea buncrului prin depunerea ordonat a componenilor de ctre un separator
(tip AFS) a crui funcionare este sincronizat cu maina de la care preia materialul;
debitarea simultan a componenilor de ctre o pnz urctoare cu ipci cu cuie.
Amestectoarele-dozatoare se introduc n linia de destrmare-batere n scopul dozrii i
amestecrii preliminare a componenilor. Funcie de natura i calitatea componenilor,
amestecarea se realizeaz n diferite puncte ale agregatului:
la alimentare, prin lzi alimentatoare-amestectoare cu cntar dozator, n situaia n
care componeni se pot prelucra n bataj dup acelai flux tehnologic;
dup o prealabil curire, prin lzi i buncre cu cntare dozatoare (vezi fig. III.3.4)
sau prin instalaii speciale, n cazul n care componenii au un coninut diferit de impuriti i
necesit prelucrri pe linii tehnologice distincte;
Amestectorul MASTERBLEND MAB al firmei Hergeth-Hollingoworth (fig. III.3.13)
este destinat dozrii precise a dou tipuri de fibre. Poate fi programat s alimenteze simultan
pn la 4 linii de carde cu capaciti diferite i care prelucreaz amestecuri cu diferite cote de
participare a celor doi componeni.
Fig. III.3.13. Amestectorul Hergeth MASTERBLEND MAB.
Amestectorul MAB asigur dozarea componentelor dup o prealabil amestecare i

curare a acestora.
Spre exemplificare, n fig. III.3.14 se prezint un agregat ce prelucreaz simultan dou
amestecuri.
Amestectorul Contimeter (Rieter) poate doza amestecuri cu pn la 4 componeni.
Pentru fiecare component este prevzut cte o unitate de dozare, format dintr-un buncr, din
care se debiteaz un strat de fibre pe o mas transportoare cu rol de cntrire. Materialul
cntrit, dup o prealabil desfacere, este debitat ntr-un canal de amestec, unde se reunete cu
componenii dozai de celelalte 3 uniti.
Producia unei uniti dozatoare este reglabil ntre 3300 kg/h, ceea ce permite
realizarea nu numai a cotelor de participare clasice dar i a proporiilor extreme.
Posibilitile de utilizare i amplasare sunt:
pentru amestecuri cu pn la 4 componeni;
poate fi inclus n liniile clasice sau moderne, dup o prealabil amestecare i curire a
fiecrui component.
Pentru introducerea ntr-un amestec a unui component cu cot de participare redus
(35%), se pot utiliza cntare electronice (KW-Trtzschler; WZG-Hergeth), ca elemente
adiionale la lzile alimentatoare. Materialul fibros se depune manual pe banda transportoare a
cntarului, care la atingerea greutii programate l transfer pe masa transportoare a lzii.

Asemenea cntare sunt foarte utile i pentru dozarea amestecurilor cu un numr mare
de componeni.
Fig. III.3.14. Agregat destinat prelucrrii simultane a dou tipuri de amestec:

B bumbloc; S fibre sintetice;
1 desfctor automat; 2 separator AFS-T; 3 amestector LCB; 4 curitor cu 2 tamburi;
5 amestector-dozator MAB; 6 destrmtor MAC; 7 trasee spre card.
n tabelul III.3.15 sunt prezentate caracteristicile tehnice i tehnologice ale multiameste-

ctoarelor i amestectoarelor dozatoare.
Tabelul III.3.15
Multiamestectoare i amestectoare dozatoare. Caracteristici tehnice i tehnologice
Firma i tip utilaj

Hergeth-Hollingswortgh Rieter Crosrol Trutzschler
Caracteristica U.M.
x xx
AML AMW MAB Unimix Contimeter
L.C.B. 6.108 MCM/MPM
6.110 6.110 6.120 B 7/3 BO/1
Lungime m 6,8 6,6 3,22 3,377xxx 6,974 6,25 2,155 2,96 1,43 3,6336,633
Dimensiuni
Lime m 1,69; 2,44 3,114 5,665 1,264 1,60 1,28 1,9 2,1 1,864/2,264
de gabarit
nlime m 1,677,47 2,96 4,640 3,83 3,935 3,265 46 45 3,55,0
Lungime m 4,8 0,6
Dimensiuni Lime m 1,25; 2,0 2,5 2,5 0,64 1,20 1,5 1,5 1,2 / 1,6
de lucru 0,160/0,2;
0,26,0 cu pai
nlime m 3,50
de 0,25 0,56/0,66
Compartimente nr. 8 6 4 4; 6; 8; 10
Bumbac i
Bumbac,
Bumbac i fibre fibre
Bumbac i fibre sintetice cu fibre Bumbac i
Tip fibre chimice cu lungime chimice cu
lungime pn la 120 mm chimice i fibre chimice
pn la 80 mm lungime 60
amestec
mm
330 v.I 400/580;
Producia kg/h 650; 1000 800; 1200 1500 1500 1500 600 1000 800
30300 v.II 700/840
Putere instalat 5,75; 9,11 5,75; 8,99 4,873 5,766 6,22 3,3; 7,2 2,6 4,37 1,87 3,86,4
x amestector-dozator; xx cu cil. de desfacere; xxx cu separator AFS.

III.3.3.4. Maini pentru destrmarea i curirea intensiv
Aceste maini, cunoscute i sub denumirea de destrmtoare fine, sunt utilizate ca

puncte finale de lovire din cadrul unui agregat de destrmare-curire.
Organele de destrmare (volant cu liniale cu ace, volant Kirschner, cilindri cu garni-
tur), de regul, sunt nconjurate pe o anumit poriune cu grtare i acioneaz asupra materia-
lului n stare inut.
n fig. III.3.15 este prezentat destrmtorul fin Hergeth-Hollingworth tip FF destinat
prelucrrii bumbacului, fibrelor chimice i amestecurilor.
Fig. III.3.15. Destrmtor fin Hergeth FF:

1 mas alimentatoare; 2 cilindrii de presiune; 3 pedale; 4 cilindru alimentator;
5 conduct debitare; 6 volant destrmtor; 7 priz aer; 8 grtar.
La destrmtorul Crosrol, asemntor cu destrmtorul FF, exist posibilitatea nlocuirii

organului de destrmare n funcie de materialul prelucrat, astfel:
pentru curire grosier volant cu 6 liniale cu cuie sau volant Kirschner;
pentru destrmare intensiv cilindru cu garnitur specific bumbacului sau fibrelor
chimice.
i la destrmtorul Rieter ERM (fig. III.3.16) garnitura cilindrului se alege n funcie de
caracteristicile materialului prelucrat.
Destrmtorul Hergeth Hollingsworth, model MAC (fig. III.3.17), este destinat, n
special, prelucrrii tuturor categoriilor de bumbac, inclusiv deeurilor de bumbac, precum i
amestecurilor de bumbac cu fibre chimice. Acest destrmtor este considerat de firm cel mai
flexibil i eficient utilaj din bataj. Introducerea destrmtorului MAC ntr-o linie permite:
reducerea punctelor de lovire poate nlocui 23 destrmtoare clasice;
mbuntirea calitii firelor prin destrmare i curirea eficient a materialului
concomitent cu menajarea lungimii fibrelor;
reducerea cantitii de fibre filabile (l > 1/2 inch) eliminate n deeuri.
Fig. III.3.16. Destrmtor Rieter ERM: Fig. III.3.17. Destrmtor Hergeth MAC:
1 conduct alimentare; 2 condensator; 1 conduct alimentare; 2 buncr cu perei perfo-
3 buncr de alimentare; 4 cilindru neted; rai; 3 cilindru alimentator; 4 cilindru de desfacere;
5 tambur sit; 6 cilindrii de alimentare; 5 ventilator; 6 sistem detectare metale; 7 con-
7 grtar; 8 cilindru-destrmtor; 9 camer duct absorbie deeuri; 8, 9 cilindrii destrmtori;
deeuri; 10 motor; 11 priz aer; 12 eva- 10 conduct evacuare; 11 segmente cardatoare;
cuare material; 13 evacuare aer. 12 cuite; 13 cilindru alimentator; 14 cuit detaor.
Curitoarele Cleanomat Trtzschler au ca organe principale de lucru cilindrii cu cuie,

cu ace, cu garnituri grosiere, medii sau fine. Funcie de numrul (1, 3, 4) i modul de
combinare a cilindrilor se obin mai multe tipuri constructive de destrmtoare (fig. III.3.18).
La toate tipurile principiul de funcionare este acelai:
destrmarea materialului ca rezultat al interaciunii dintre garnituri segmente
cardatoare i garnituricuite;
curirea materialului evacuarea imediat a deeurilor, impuritilor i chiar a
prafului prin conductele de absorbie local.
Fig. III.3.18. Curitor Trtzschler CLEANOMAT:

a tip CVT sau CNT 1 funcie de garnitura cilindrului;
b tip CVT 3 sau CNT 3 funcie de garniturile cilindrilor;
c tip CVT 4;
1 cilindri alimentatori; 2 cilindri destrmtori; 3 segmente cardatoare;
4 cuite i dispozitive de absorbie; 5 conduct de debitare.
Pentru curitoarele CLEANOMAT, destinate prelucrrii bumbacului, posibilitile de

amplasare ntr-o linie sunt prezentate centralizat n tabelul III.3.16.
Principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale mainilor de destrmare i curire
intensiv sunt prezentate n tabelul III.3.17.
Tabelul III.3.16
Tipuri constructive i modul de utilizare a curitoarelor CLEANOMAT
Tip Nr. puncte

Nr. cilindri Tip garnitur Recomandri de utilizare
curitor de curare
Destrmtor preliminar pentru
CVT 1 1 2 Cuie
eliminarea impuritilor grele
Destrmtor final pentru bumbac
CNT 1 1 2 Ace lung i extralung precedat de CVT 1
sau AXI FLO
I ace Ca unic destrmtor n liniile
CVT 3 3 4 II rigid grosier pentru bumbac cu coninut mediu de
III rigid fin impuriti
I ace
Destrmtor final, precedat de
CNT 3 3 4 II rigid medie
AXI FLO
III rigid fin
I ace Unic destrmtor
II rigid grosier
CVT 4 4 5 Destrmtor final, precedat de
III rigid medie
IV rigid fin AXI FLO
III.3.3.5. Instalaii speciale pentru sigurana funcionrii agregatului

de amestecare-destrmare-curire
Agregatele de amestecare-destrmare-curire sunt prevzute cu instalaii speciale
pentru depistarea, captarea i eliminarea corpurilor strine i pentru localizarea incendiilor. Se
amplaseaz la nceputul liniei, dup desfctoarele automate i pot fi de sine stttoare sau
nglobate ntr-o instalaie modular, aa cum sunt instalaiile SECUROMAT SC fig. III.3.19,
SECUROMAT SCF fig. III.3.20 (Trtzschler) i OPTISCAN (Zellweger Uster).
Fig. III.3.19. Instalaia SECUROMAT SC:

1 clapete de protecie contra incendiilor; 2 condensator; 3 detector metale;
4 separator particule grele; 5 desprfuitor; 6 conduct evacuare praf;
7 sistem de eliminare a metalelor.
Tabelul III.3.17
Destrmtoare fine. Caracteristici tehnice i tehnologice
Firma i tip utilaj
Caracteristica U.M. Hergeth-Hollingsworth Rieter Trtzschler-Cleanomat Crosrol
FF 6062 MAC 6072 ERM B 5/5 CVT 1 CNT 1 CNT3; CVT3 CVT4
Lungimea m 1,55 1,2 1,000 1,165 1,165 2,455 2,995 1,3

1,45; 1,6
Lime m 1,864 1,600 1,864/2,264 1,864/2,264 1,864/2,264 1,864/2,64 2,1
1,95
nlimea m 1,07 4,156 3,975 1,250 1,250 1,250 1,250 1,2
1,065; 1,2
Lime util m 1,20 1,000 1,200/1,600 1,200/1,600 1,200/1,600 1,200/1,600 1,5
1,55
Bumbac,
Bumbac, deeuri
Bumbac i
fibre bumbac i
Tip fibre fibre
chimice i amestec
chimice
amestec bumbac cu
sintetice
25 kg/h pe 600cil.
fiecare cm cu ace
Producia kg/h 450 500 525/700 450/570 450/570 450/570
din limea 800cil.
util cu srm
3,5; 4,55
Putere instalat kw 11,323 1,5 3,61 3,61 11,2 13,7 6
6,05
Fig. III.3.20. Instalaia SECUROMAT SCF:

1 detector scntei; 2 detector metale; 3 camer de luat vederi;
4 iluminare special; 5 clapet separatoare; 6 camer colectoare.
Instalaia SCF este echipat cu senzori pentru depistarea particulelor metalice, corpu-
rilor strine, fibrelor strine i a scnteilor. Toi senzorii sunt conectai la un singur punct de
separare i colectare. Senzorul de scntei comand separarea materialului aprins i oprirea
mainilor. Sensibilitatea detectorului de metale este reglabil se poate programa mrimea
minim a particulelor eliminate. Fibrele strine sunt depistate de 4 camere de luat vederi, care
vizualizeaz din dou direcii ghemotoacele puternic iluminate. Materialul ce conine fibre cu
aspect diferit de cel normal este separat.
Instalaia SCF poate controla pn la 1000 kg/h i poate fi amplasat ntr-o linie
existent. Spaiul de amplasare (L = 2150 mm; l = 1670 mm; h = 3980 mm) i puterea instalat
(0,5 kw) sunt relativ mici.
Instalaia Optiscan Uster destinat detectrii i extragerii corpurilor strine se recoman-
d s se amplaseze dup destrmarea preliminar.
Materialul (ghemotoacele relativ mici i corpurile strine) transportat pneumatic este
scanat, iar un computer evalueaz semnalele primite i comand deschiderea clapetelor din
dreptul corpului strin depistat. Schimbarea direciei de transport a materialului favorizeaz
eliminarea impuritilor grele, fr pierderi substaniale de fibre filabile.
III.3.3.6. Instalaii de desprfuire
Tehnologiile neconvenionale de filare i necesitile ecologice impun prelucrarea de

materiale lipsite de praf i chiar de micropraf.
Dispozitivele de desprfuire incluse n liniile moderne constau din plci perforate mon-
tate n conductele de transport (de exemplu desprfuitorul Trtzschler LTR fig. III.3.21) sau
din camere special concepute pentru desprfuire (fig. III.3.22).
Fig. III.3.21. Desprfuitor Trtzschler LTR:

1 material alimentat; 2 plac perforat; 3 clapet reglabil;
4 material debitat; 5 absorbie praf.
Fig. III.3.22. Desprfuitor Trtzschler DUXTEX DX:

1, 7 ventilator; 2 conduct alimentare; 3 clapet separare a materialului;
4 plac perforat; 5 plnie de absorbie; 6 priz de aer; 8 debitare material;
9 absorbie praf; 10 absorbie deeuri; 11 conduct eliminare deeuri i praf.
III.3.3.7. Maini i instalaii pentru formarea stratului de fibre
Procesul de destrmare-curire se finalizeaz cu formarea unui strat de fibre (necesar

alimentrii cardei) de ctre mainile bttoare (n liniile clasice) sau de ctre alimentatoarele
automate ale cardelor.
Mainile bttoare, punctul final de destrmare-cutire dintr-o linie, sunt prevzute cu
sisteme automate de reglare a grosimii pturii, scoaterea i cntrirea automat a sulurilor,
nregistrarea produciei etc.
Alimentatoarele automate ale cardelor (Crosrol, Hergeth, Trtzschler fig. III.3.23)
sunt formate din dou camere: camera superioar de rezerv i camera inferioar, pentru
formarea stratului de fibre. Transferul continuu al fibrelor din camera superioar spre cea
inferioar este realizat de doi cilindri (alimentator i destrmtor) cu viteze programabile, n
funcie de producia cardei i reglate automat, n funcie de uniformitatea stratului de fibre
alimentat la card.
Fig. III.3.23. Alimentator automat Trtzschler EXACTAFEED 533:

1 conduct alimentare; 2, 5 ventilatoare; 3 perete perforat; 4 camer
superioar; 5 ventilator; 6 cilindru alimentare; 7 cilindru destrmtor;
8 sistem de control; 9 reglarea presiunii de lucru; 10 reglarea vitezei de
baz; 11 traductor de presiune; 12 camera inferioar; 13 zon de con-
densare (absorbie aer); 14 cilindrii de debitare; 15 cilindru alimentator al
cardei; 16 tahometru.
Un curent de aer detaeaz fibrele din garnitura cilindrului destrmtor i le repartizeaz

uniform pe toat lungimea camerei (egal cu limea de lucru a cardei). Condensarea
materialului (formarea stratului) se realizeaz n urma eliminrii excesului de aer prin pereii
perforai ai camerei inferioare (fig. III.3.23).
III.3.3.8. Sisteme automate de reglare i control
n liniile clasice de destrmare-curire, controlul i reglarea automat a mainilor se

rezum la reglarea debitului de material fibros, reglare ce asigur continuitatea proceselor
tehnologice i uniformitatea stratului de material debitat. Debitul de material este reglat cu un
sistem automat de tip cascad n sens invers fluxului tehnologic, prin intermediul elemen-
telor de control (plci oscilante, fotocelule), montate n buncre sau camere de rezerv i care
transmit comenzi elementelor de execuie, pentru oprirea sau repornirea alimentrii respec-
tivelor camere.
n liniile moderne ntregul proces este programat, controlat i reglat de o unitate central
ce comunic permanent cu sistemele automate ale fiecrei faze de proces. Toate mainile din
linie sunt echipate cu sisteme proprii cu o larg gam de senzori, ce asigur un control precis al
tuturor parametrilor. Valorile reale ale parametrilor reglabili sunt transmise unitii centrale,
care le compar cu cele normale i transmite n sens invers unitilor individuale comanda de
modificare (corectare) a parametrilor urmrii.
Toate datele cu privire la producie i parametrii de lucru (viteze, presiuni din con-
ductele de transport, nlimea de umplere a buncrelor etc.) pot fi urmrite pe un display al
sistemelor individuale sau pot fi redate sub form de text sau grafic pe monitorul unitii
centrale.
III.3.4. Cardarea bumbacului
III.3.4.1. Procesul tehnologic la carda cu capace
Dup ce n procesul de destrmare-curire ghemotoacele de bumbac sau fibre chimice

au fost micorate la o mas medie de aproximativ 0,51,0 mg i impuritile n cazul
bumbacului au fost eliminate n proporie de 7080%, acestea sunt supuse unui nou proces de
destrmare i curire, de o intensitate mai mare, numit proces de cardare.
Cardarea constituie unul dintre cele mai importante procese din filatur, cuprinznd
urmtoarele operaii:
destrmarea ghemotoacelor pn la individualizarea fibrelor;
ndreptarea i paralelizarea parial a fibrelor;
amestecarea intim a fibrelor;
uniformizarea stratului de material fibros;
eliminarea unui anumit procent de fibre scurte;
laminarea stratului de material fibros cu obinerea unui vl subire;
condensarea vlului sub forma de band i depunerea benzii n can.
Schema tehnologic a cardei Unirea 4C este prezentat n fig. III.3.24.
Fig. III.3.24. Schema tehnologic a cardei Unirea 4 C:

1 sul cu ptur; 2 cilindru desfurtor; 3 mas de alimentare; 4 cilindru alimentator;
5 ruptor; 6 cuit; 7 grtar; 8 tambur; 9 plac din spate; 10 liniale; 11 cuit detaor;
12 perie; 13 placa din fa; 14 perietor; 15 grtar; 16 cilindru detaor; 17 cilindri de
preluare; 18 cilindri Crosrol; 19 plnie de condensare; 20 tren de laminat; 21 conductor
de band; 22 cilindri debitori; 23 plnie de condensare; 24 taler superior; 25 can;
26 taler inferior.
III.3.4.2. Garnituri de card
Garnituri rigide. Garniturile rigide sunt utilizate pe cilindrul ruptor, tambur i perietor.
Garnitura rigid este o band metalic, confecionat prin trefilare, din srm rotund. Pe
una din pri, de seciune trapezoidal, sunt tanai dinii, iar cealalt parte, cu seciune
dreptunghiular, constituie elementul de rezisten i baza de aezare pe organul de lucru.
(fig. III.3.25).
Fig. III.3.25. Caracteristicile dimensionale ale garniturilor rigide.
Caracteristicile dimensionale ale garniturii (tabelul III.3.18) depind de organul de lucru

pe care-l mbrac i de tipul i proprietile fibrelor care se prelucreaz.
Tabelul III.3.18
Caracteristicile dimensionale ale garniturilor rigide
Unghiul Vrfuri/cm2
nlimea nlimea Grosimea Pasul
Organul de
garniturii dintelui la baz dinilor Fibre
de lucru cardare Bumbac
H (mm) h2 (mm) B (mm) t (mm) chimice
(grade)
Ruptor 5,56,0 2,55,5 1,11,6 7,15,5 75100 815 5,86,5
Tambur 2,63,5 0,61,3 0,630,9 2,51,27 6682 80120 100150
Perietor 4,05,0 2,23,5 2,23,5 3,01,8 6575 5070 4065
Exist mai multe firme care s-au specializat n fabricarea garniturilor rigide, diferena
calitativ ntre acestea const, n principal, n tipul materialului ntrebuinat, n tratamentul
termic i n precizia executrii lor. Dintre cele mai cunoscute amintim: Graff, Platt Freres,
Platt, Kanai, Flaro etc.
Garnituri semirigide. Garnitura semirigid este asemntoare cu cea elastic, dar are fie
ace rigide (obinute prin segmentarea unei srme plate i ndoite n form de U) fie ace fr
genunchi, nfipte ntr-un suport ntrit (67 straturi textile vulcanizate, iar la suprafa un strat
de cauciuc sintetic). Srma rotund din care erau confecionate acele garniturii semirigide s-a
nlocuit cu srm avnd seciunea eliptic, n cazul bumbacului, cu raportul axelor de 1,31,4 i
cu srm plat, cu seciune dreptunghiular, pentru fibre chimice.
Principalele elemente dimensionale ale garniturilor pentru prelucrarea bumbacului sunt
prevzute n tabelul III.3.19.
Tabelul III.3.19
Caracteristicile dimensionale ale garniturilor semirigide
Raportul axelor Raportul diametrelor Densitatea

Destinaia
[mm/mm] (numerotare englez) ace/cm2
0,53/0,38 25/29 Bumbac inferior i mediu
4555
0,48/0,355 26/30 III i IV
0,43/0,33 27/31 Bumbac mediu II i mediu I 5060
0,405/0,305 28/32
0,38/0,28 29/32 Bumbac superior 7085
0,355/0,255 30/34
Exist i n acest caz firme specializate n fabricarea garniturilor semirigide i anume:

firma Graff produce garnituri Cresta, Diamant, Rappo Top Fein;
firma Platt Freres produce garnituri Plattflex, Eureca;
firma Peter Wolters produce garnituri Nissex, Nissex-special;
firma Kanai;
firma Flaro etc.
Not: Date privind unele elemente constructive ale garniturilor rigide i semirigide pot fi urmrite
n capitolul III.1.3.
III.3.4.3. Aciunea organelor de lucru n zona de alimentare, precardare,

cardare i a perietorului
III.3.4.3.1. Mecanismul de alimentare
Acest mecanism cuprinde cilindrul desfurtor, suporturi laterale pentru ghidarea

vergelei sulului cu ptur, masa de alimentare i cilindrul alimentator.
Masa de alimentare trebuie s satisfac dou condiii:
s asigure o aciune progresiv a dinilor
ruptorului asupra stratului fibros, ceea ce se realizeaz
printr-o nclinare a suprafeei active a mesei fa de
vertical cu un unghi = 1525, (fig. III.3.26);
s evite pericolul de rupere a fibrelor la aciunea
de lovire a acestora de ctre dinii ruptorului, n timp ce
ele sunt prinse la un capt de cilindrul alimentator.
Indicaii privind lungimea activ a mesei de ali-
mentare (a + b) i a unghiului de nclinare a muchiei Fig. III.3.26. Profilul mesei de
active , funcie de lungimea fibrelor prelucrate sunt date alimentare.
n tabelul III.3.20.
Tabelul III.3.20
Caracteristicile meselor de alimentare la carde funcie de lungimea fibrei
Lungimea fibrei Lungimea activ a mesei Unghiul de nclinare a

[mm] (a + b) [mm] suprafeei active
25/26 28/29 25 25
31/32 35/37 28 20
38/39 43/44 3235 15
Cilindrul alimentator este confecionat din oel, are diametrul de 80 mm i este prevzut
cu caneluri longitudinale cu adncimi de 1,22,6 mm, pentru o mai bun prindere a stratului de
material fibros. Controlul alimentrii pturii este asigurat prin presarea cilindrului alimentator
cu 22,5 daN, prin intermediul unor greuti cu prghii sau arcuri elicoidale (fig. III.3.27).
P = k f [daN] (III.3.1)
G d 4
k= (III.3.2)
8 n D3
unde: k este constant elastic a arcului;
f sgeat, n cm;
G modul de elasticitate transversal pentru oel 8105, n kg/cm2;
d diametrul srmei, n cm;
D diametrul spirei, n cm;
n numrul de spire.
La cardele moderne de mare productivitate, la care alimentarea se realizeaz prin
intermediul unor instalaii pneumatice, mecanismul de alimentare difer. Astfel, firma Rieter a
conceput un nou sistem de alimentare pentru carda C4-A (fig. III.3.28).
Fig. III.3.27. Presiunea pe cilindrul alimentator:

1 masa de alimentare; 2 cilindrul alimentator;
3 arc spiral; 4 piuli; 5 microntreruptor.
Fig. III.3.28. Mecanismul de alimentare al cardei C4-A Rieter:

1 cilindru alimentator; 2 cilindru ruptor;
3 sistem pentru presarea stratului fibros alimentat.
n noua variant, cilindrul alimentator i cilindrul ruptor au acelai sens de deplasare n

zona de interaciune, lucru care conduce la menajarea fibrelor i evitarea nfurrilor pe
cilindrul alimentator.
Firma Trtzschler echipeaz carda DK 803 cu un sistem de alimentare similar, la care
deasupra cilindrului alimentator sunt amplasate 10 plci independente. Aceste plci realizeaz
o presare uniform a stratului de material fibros alimentat pe toat limea de lucru a mainii i
controleaz variaiile de grosime. Corectarea variaiilor de grosime ale stratului de material
fibros se realizeaz cu ajutorul sistemului de autoreglare CORRECTAFEED ICFD, comandat
prin microordinatorul CARDCOMMANDER (fig. III.3.29).
Fig. III.3.29. Sistemul de autoreglare CORRECTAFEED CFD:

1 cilindrul de alimentare; 2 masa de alimentare; 3 levier
cu plci de control; 4 dispozitiv de sesizare a oscilaiilor;
5 regulator; 6 electromotor.
n cazul cardei DK 760, sub cilindrul alimentator sunt montate, pe toat limea de
lucru, plci de msurare, ncorporate n masa de alimentare (fig. III.3.30).
Fig. III.3.30. Sistemul de autoreglare CORRECTAFEED ICFD:

1 cilindru de alimentare; 2 mas de alimentare; 3 dispozitiv de sesizare a
oscilaiilor; 4 regulator; 5 motor pentru antrenarea cilindrului alimentator; 6 levier.
Variaiile de grosime ale stratului de material fibros alimentat sesizate de aceste plci
sunt transmise ntr-o unitate de memorie a microordinatorului CARDCOMMANDER i
corectate cu ajutorul sistemului de autoreglare CORRECTAFEED CFD.
III.3.4.3.2. Mecanismul de precardare
Mecanismul de destrmare i curire (precardare) este format din cilindrul ruptor, cuitul
(cuitele) i grtarul acestuia i are rolul de a pregti materialul fibros pentru operaia propriu-zis
de cardare. Gradul de destrmare poate fi influenat de viteza de alimentare, viteza cilindrului
ruptor, gradul de destrmare a materialului fibros n bataj, garnitura folosit i ali factori.
Cilindrul ruptor este construit din font i are diametrul de 228250 mm. Axul poate fi
ntreg sau format din dou buci, fixate la fiecare capt n flane. Lagrele sunt montate pe
rulmeni bine capsulai n casetele suporturilor, ce au poziii reglabile fa de tambur. Cilindrul
ruptor este echipat cu garnitur rigid, montat n canale elicoidale, cu limea de 12 mm i
68 nceputuri, n cazul prelucrrii fibrelor de bumbac scurte i medii, respectiv 12 nceputuri,
pentru bumbacul cu fibre lungi i fine.
La cardarea aceluiai bumbac, n aceleai condiii de lucru, se constat c intensitatea
de destrmare depinde numai de turaia cilindrului ruptor. Rezultatele unor cercetri arat cum
se micoreaz procentul de ghemotoace ce ajung pe tambur la creterea turaiei ruptorului
(tabel III.3.21).
Tabelul III.3.21
Influena turaiei cilindrului ruptor asupra procentului de ghemotoace ce ajunge pe tambur
Turaia ruptorului (rot/min) % de ghemotoace ce ajung pe tambur

450 2629
610 24,726,7
900 16,218,2
Cuitul este construit din oel, avnd o seciune triunghiular sau trapezoidal, fiind
montat n suporturi laterale fixate n batiul mainii, ce permit reglaje ca distan i ca nclinaie
fa de poziia cilindrului ruptor. Funcie de varianta constructiv a cardei, acestea pot fi n
numr de unul sau dou.
Grtarul, aezat sub cilindrul ruptor, la carda Unirea 4C este format dintr-o tabl
curbat, cu posibiliti de reglare la ambele capete.
Not: Detalii privind operaia de destrmare n stare inut i operaia de curire sunt date n
capitolul III.1.2.
Pentru asigurarea unui grad de destrmare i curire ct mai eficient, mecanismul de

precardare a suferit numeroase modificri.
Mecanismul de precardare al cardei Trtzschler DK 760 este alctuit dintr-un cilindru
ruptor, sub care se afl un segment cardator i dou cuite, prevzute cu tubulaturi, pentru
evacuarea impuritilor (fig. III.3.31). Funcie de coninutul de impuriti, se regleaz poziia
clapetelor 6 direct de la panoul de comand al sistemului CARDCOMMANDER.
n cazul prelucrrii fibrelor chimice, clapetele sunt nchise, evitndu-se pierderile inutile
de fibre.
Aceeai firm echipeaz carda DK 803 cu un mecanism de precardare, alctuit din trei
cilindri ruptori, fiecare cilindru fiind dotat cu un segment cardator i dispozitiv de curire
(cuit, clapete reglabile, sistem de evacuare a impuritilor).
Primul cilindru ruptor este acoperit cu ace scurte i are rolul de a ndeprta impuritile
grosiere, iar ceilali doi cilindri sunt prevzui cu garnitur rigid, cu finee cresctoare i
elimin impuritile mai fine. Turaia cilindrilor ruptori este cresctoare, realizndu-se o
destrmare progresiv cu menajarea fibrelor.
Mecanismul de precardare al cardei Marzoli CX 400 cuprinde un cilindru ruptor, dou
segmente cardatoare i dou cuite (montate sub ruptor), pentru asigurarea unui grad avansat
de destrmare i curire (fig. III.3.32).
Fig. III.3.31. Mecanismul de precardare

al cardei DK 760:
1 alimentator; 2 ruptor; 3 tambur; 4 mas de Fig. III.3.32. Mecanismul de precardare
alimentare; 5 plci de msur i control; 6 cla- al cardei CX 400:
pete; 7 segmente cardatoare; 8 cuite de separare 1 cuite; 2 segmente cardatoare;
cu hote de aspiraie a impuritilor i prafului. 3 ruptor.
III.3.4.3.3. Mecanismul de cardare propriu-zis

Acest mecanism, care realizeaz cardarea propriu-zis, cuprinde dou organe principale:
tamburul i linealele i ca organe secundare: placa din spate, plcile din fa i grtarul de sub
tambur.
Tamburul este organul principal al cardei, n jurul cruia sunt montate, celelalte
mecanisme ale acestei maini. Este confecionat dintr-o tol de font sau din tabl de oel
sudat, cu diametrul de 1280 mm, aezat la capete pe 2 sau 3 roi cu spie, montate pe un
arbore, ce se rotete n lagre cu bile. Turaia tamburului variaz ntre 300 i 450 rot/min.
Tamburul este mbrcat cu garnitur rigid, de finee mult mai mare dect cea a cilindrului
ruptor. Pentru o bun funcionare, tamburul trebuie s fie corect echilibrat static i dinamic
(excentricitatea maxim admis este de 0,02 mm).
Linealele pot fi, n funcie de tipul
constructiv al cardei, n numr de 100110.
Ele sunt confecionate din font, cu sec-
iunea n form de T, mbrcate cu garni-
tur semirigid (fig. III.3.33), montate la
ambele capete pe dou lanuri. n zona de
cardare, linealele (n numr de 4045) se 2'
reazem cu capetele lor i alunec pe dou
segmente de arc din oel, montate pe pereii
laterali ai cardei, prin intermediul unor dis-
pozitive de reglaj al ecartamentelor .
Caracteristicile dimensionale princi-
pale ale linealului sunt: lungimea de lucru,
egal cu limea de lucru a tamburului
(1016 mm) i limea linealului, de 32
35 mm. Lungimea de lucru a linealului este Fig. III.3.33. Lineal de card:
limitat de sgeata acestuia care, dei are o 1 cap de prindere pe lan; 2,2' suprafee de contact
valoare mic, influeneaz realizarea unui cu calea de rulare; 3 garnitur semirigid lineal;
ecartament uniform ntre lineale i tambur. 4 garnitur rigid tambur; unghi de admisie.
Sgeata linealului se calculeaz cu relaia:

5G l3
f = [cm], (III.3.3)
384 E I
n care: f este sgeata linealului, n cm;
G masa linealului (34 kg);
l lungimea linealului ntre reazeme, n cm;
E modulul de elasticitate (pentru font E = 106 daN/cm2);
I moment de inerie al seciunii transversale a linealului (57 cm4).
Pentru a facilita intrarea progresiv a stratului fibros sub lineale, garnitura acestora
formeaz cu tangenta la tambur un unghi de 0,81,5. Viteza de deplasare a linealelor variaz
de la 80 la 150 mm/min, sensul de deplasare fiind, la majoritatea cardelor, acelai ca al tam-
burului.
Placa din spate. Zona dintre cilindrul ruptor i lineale este acoperit cu o plac, ce are
triplu scop: menine stratul de fibre pe garnitura tamburului, dirijeaz curentul de aer creat de
tambur i constituie aprtoare de protecie. Placa se regleaz fa de tambur, la intrare 0,3
0,4 mm i la ieire spre lineale 0,20,25 mm.
Plcile din fa (fig. III.3.34). Prima plac,
denumit i cuitul din fa, are muchia superioar
ascuit i ptrunde n spaiul liber dintre tambur i
ultimul lineal activ, acoperind tamburul pe un arc
de 150200 mm. Ecartamentul dintre plac i gar-
nitura tamburului regleaz cantitatea de fibr ce
trece n deeu. La apropierea cuitului de tambur,
procentul de deeu de la lineale scade. Placa a doua
se deschide manual pentru operaia de deburare i
lefuire a tamburului, n timpul funcionrii cardei
fiind blocat. Placa a treia, construit sub form de
pan, acoper tamburul pn la locul cel mai
apropiat dintre el i cilindrul perietor.
Grtarul de sub tambur este format din bare Fig. III.3.34. Plcile din fa ale tamburului:
triunghiulare fixate de rame laterale. La capete, 1 plac de reglare a cantitii de capete;
pentru a putea fi introdus ntre spaiile nguste 2 plac pentru deburare; 3 plac pan.
dintre tambur i perietor, respectiv ntre tambur i
ruptor, grtarul se termin, pe o anumit poriune, cu o plac din tabl. Pentru o mai uoar
manipulare, grtarul este format din dou pri demontabile.
Not: Detalii privind operaia de cardare propriu-zis, amestecare, uniformizare i transfer a
fibrelor prin aciunea garniturilor la card sunt date n capitolul III.1.3.
ncercrile de modernizare a mecanismului de cardare s-au orientat, la majoritatea

firmelor constructoare, ctre echiparea cardei cu lineale staionare, pentru precardare i post-
cardare i cu un sistem de absorbie a impuritilor i fibrelor scurte n zona acestora. Linealele
staionare, situate naintea linealelor mobile, continu precardarea stratului de material fibros,
preluat de tambur de pe cilindrul ruptor, iar cele situate dup linealele mobile continu ope-
raia de cardare, realiznd o ndreptare i paralelizare suplimentar a fibrelor.
Firma Trtzschler echipeaz cardele DK 760 i DK 803 cu 3 lineale fixe de precardare,
2, 3 lineale fixe de postcardare, cuite pentru eliminarea impuritilor i conducte de aspiraie n
zona acestor lineale fixe (fig. III.3.35). Eliminarea prafului sub tambur este realizat de siste-
mul WEBCLEAN 4. La carda DK 803 este utilizat un lineal de msur FLATCONTROL
TRTZCHLER FCT, care este utilizat n locul a trei lineale normale. El msoar distana
exact dintre lineal i garnitura tamburului cu o precizie de 1 m.
Fig. III.3.35. Mecanismul de cardare al cardei Trtzschler:

1 conduct aspiraie; 2 lineale fixe de precardare;
3 lineale fixe de postcardare.
Carda MK 5 a firmei Crosrol este prevzut, pentru bumbac, att n zona de precardare,
ct i n zona de postcardare, cu un lineal de control, o plac de control, un cuit pentru eliminarea
impuritilor i trei lineale fixe (fig. III.3.36). Pentru fibre chimice, zona de precardare are 9
lineale fixe, cu cretere progresiv a desimii garniturii, iar zona de postcardare are 3 lineale fixe
(fig. III.37). Fiecare lineal poate fi reglat individual n 4 puncte pe limea cardei.
Fig. III.3.36. Mecanismul de cardare al cardei Crosrol Fig. III.3.37. mecanismul de cardare al
pentru bumbac: cardei Crosrol pentru fibre chimice:
1 tambur; 2 lineale staionare; 3 cuit pentru 1 lineale staionare de precardare;
impuriti; 4 eliminare aer i impuriti; 5 plac 2 lineale staionare de postcardare.
de control; 6 admisie aer; 7 lineal de control.
Carda CX 300 a firmei Marzoli are 5 lineale fixe la intrare i 6 lineale fixe la ieirea din
zona de cardare propriu-zis. La ieire poate avea, opional, 5 lineale fixe i un cuit pentru
eliminarea impuritilor. Linealele mobile sunt antrenate de motor propriu i au acelai sens de
deplasare cu al tamburului. Grtarul de sub tambur este format din dou elemente, reglabile n
trei puncte. Pornirea lent a tamburului este obinut prin intermediul unui ambreiaj mecanic,
iar, prin intermediul unei frne pneumatice, tamburul se poate opri n 60 de secunde.
Firma Rieter a echipat carda C4-A cu 4 lineale fixe n zona de precardare i 4 n zona de
postcardare, sensul de deplasare al linealelor fiind invers celui al tamburului.
III.3.4.3.4. Mecanismul de preluare i detaare a vlului
Acest mecanism, la carda Unirea 4C, cuprinde perietorul, un cilindru detaor i o

pereche de cilindri de preluare.
Transferarea fibrelor de pe tambur pe perietor se datoreaz mai multor factori i anume:
nclinaia dinilor i vitezele relative ale celor dou organe de lucru, fora elastic a fibrelor din
garnitura tamburului, fora centrifug a fibrelor de pe tambur, curentul de aer care, scpnd din
zona ngust a plcilor din fa, expandeaz n zona de transfer.
Perietorul este fabricat din font, cu diametrul de 680 mm i turaia 1040 rot/min.
Perietorul este mbrcat cu garnitur rigid i este reglabil fa de tambur.
Cilindrul detaor, mbrcat cu garnitur rigid cu dini radiali, cu diametrul de 89 mm,
detaeaz vlul de pe cilindrul perietor i l pred unei perechi de cilindri de preluare metalici,
netezi.
Cardele DK 760 i DK 803 ale firmei Trtzschler sunt prevzute cu dispozitivul de
formare a benzii WEBSPEED care transform vlul n band i o alimenteaz la plnia de
msurare. Geometria poziiei cilindrilor permite o conducere complet automat a vlului de la
perietor la WEBSPEED.
La carda MK 5 a firmei Crosrol condensarea vlului i formarea benzii se realizeaz
prin intermediul a dou benzi transportoare orizontale (fig. III.3.38), debitarea fcndu-se
lateral, iar la carda CX 300 a firmei Marzoli condensarea vlului se face tot cu dou benzi
transportoare, ns verticale, care se deplaseaz n sensuri opuse.
Fig. III.3.38. Condensarea vlului la carda Crosrol.
III.3.4.3.5. Mecanismul de strivire a impuritilor din vl
Acest dispozitiv are rolul de a zdrobi impuritile vegetale din vl, resturi de semine
i de plant, care cad liber de pe fibre prin uoara scuturare a vlului sau n procesele
urmtoare.
La carda Unirea 4C se utilizeaz dispozitivul Crosrol-Varga (fig. III.3.39), format

dintr-o pereche de cilindri cu axele ncruciate, pentru a mri eficacitatea de zdrobire, cu
diametrul de 76 mm i cu sistem de presare cu prghii cu greuti. Valoarea forei de apsare
(80140 daN) depinde de materia prim utilizat i de coninutul de impuriti.
Fig. III.3.39. Dispozitiv de zdrobire Crosrol-Varga:

1 cilindru superior; 2 cilindru inferior; 3 bra pentru exercitarea presiunii.
Exercitarea corect a presiunii pe cilindri este indicat de deeurile eliminate de cuitul

superior. Cnd presiunea este prea mic, deeurile se adun pe mijlocul cuitului, iar cnd
presiunea este prea mare, deeurile se adun pe prile laterale ale cuitului. Presiunea cuitelor
pe cilindri este relativ mic (34 daN) i se exercit cu ajutorul arcurilor.
Alte dou variante constructive difer fa de precedentul dispozitiv prin diametrele
cilindrilor i modul de exercitare a presiunii i anume:
dispozitiv cu cilindri de form convex Trash-Masher-Lummus (fig. III.3.40) cu
presare prin arcuri;
dispozitiv cu presiune magnetic i cilindri cu axe paralele (fig. III.3.41).
Fig. III.3.40. Dispozitiv Trash-Masher-Lummus: Fig. III.3.41. Cilindri de strivire cu presiune

a n stare liber; b sub presiune. magnetic.
III.3.4.3.6. Trenul de laminat
La carda Unirea 4C, trenul de lami-

nat (fig. III.3.42) este tipul 2/3, putnd rea-
liza un laminaj ntre 1,04 i 2,8. Introdu-
cerea trenului de laminat la carda de bum-
bac a permis s se lucreze cu o vitez mai
redus la perietor, ceea ce uureaz deta-
area vlului de pe acesta i a determinat
mrirea gradului de ndreptare i parale-
lizare a fibrelor din band, care crete, de la Fig. III.3.42. Tren de laminat
aproximativ 55% la 65%. la carda Unirea 4C.
III.3.4.3.7. Mecanismul de depunere a benzii n can
Este format din plnia de condensare, cilindrii debi-

tori la can, talerul superior prevzut cu canal excentric i
talerul inferior (fig. III.3.43). Depunerea benzii n can se
face n spire cicloidale, cu diametrul spirei mai mare dect
raza cnii i se realizeaz datorit urmtorilor factori:
poziia excentric a canalului talerului superior;
excentricitatea dintre axele de rotaie ale celor
dou talere;
viteza mai mare a talerului superior fa de cea a
talerului inferior.
Stabilirea diametrului optim al plniei prezint im-
portan deosebit pentru o condensare maxim. Un dia-
metru prea mic determin nfundri frecvente, iar la un
diametru prea mare condensarea este slab. Astfel, funcie
de fineea benzii, diametrul plniei se calculeaz cu relaia:
Fig. III.3.43. Schema mecanis- d 2,1 Tt [mm], (III.3.4)
mului de depunere a benzii n can: n care d este diametrul plniei, n mm;
1 plnie de condensare; 2 cilin-
dri debitori la can; 3 canal ex-
Tt densitatea de lungime a benzii, n ktex.
centric; 4 taler superior; 5 can; Cantitatea de band depus n can, funcie de
6 taler inferior. dimensiunile cnii, este prezentat n tabelul III.3.22.
Tabelul III.3.22
Dimensiunile i capacitatea cnilor la card
inch 12 14 16 18 20 24 26 30 36 40
D
mm 305 355 405 457 508 610 660 762 914 1000
H mm 914 914 914 1067 1067 1219 1219 1219 1219 1000
M kg 54 810 1012 17 20 36 41 52 72 100
III.3.4.3.8. Sisteme de autoreglare a fineii benzii
La carda DK 760 a firmei Trtzschler (fig. III.3.44), sistemele de autoreglare a fineii

benzii pe poriuni scurte, CORRECTAFEED CFD i pe poriuni lungi, CORRECTACARD
CCD, sunt comandate prin microprocesorul CARDCOMMANDER FBK, care uniformizeaz
grosimea stratului fibros alimentat la card.
Sistemul de autoreglare a fineii benzii pe poriuni scurte CORRECTAFEED CFD
msoar n permanen grosimea stratului de ghemotoace prin intermediul unor plci de
msurare, montate sub cilindrul alimentator. Variaiile de grosime ale stratului de material
fibros alimentat determin oscilaii ale plcilor de msurare, care sunt transformate n semnale
electrice i transmise la sistemul CARDCOMMANDER. n cazul n care sunt abateri fa de
valoarea nominal, se comand modificarea vitezei cilindrului alimentator.
Sistemul de autoreglare a fineii benzii pe poriuni lungi CORRECTACARD CCD
msoar variaiile de grosime ale benzii n plnia de condensare. Aceasta este prevzut cu un
palpator, care oscileaz la variaiile de grosime ale benzii debitate. Oscilaiile sunt transformate
n semnale electrice i transmise la CARDCOMMANDER, care le compar cu valoarea

nominal a fineii i, funcie de abateri, comand modificarea vitezei cilindrului alimentator.
Carda C4-A a firmei Rieter este prevzut cu sisteme de autoreglare pe poriuni lungi i
scurte. Grosimea benzii debitate este palpat de dou role.
Carda CX-300 a firmei Marzoli poate fi echipat cu autoregulator SLT-4, care acio-
neaz asupra cilindrului alimentator, pentru a obine o uniformitate bun a benzii.
Fig. III.3.44. Sisteme de autoreglare la carda Trtzschler:

1 condensator de band; 2 reglarea vitezei alimentatorului; 3 plci de msurare;
4 presiunea n camera de formare a pturii; 5 reglarea vitezei alimentatorului la buncr;
6 dispozitiv de reglare EXACTAFEED FBK; 7 dispozitiv de reglare CORRECTAFEED
CFD; 8 sistem de reglare CORRECTACARD; 9 microordinator CARDCOMMANDER.
III.3.4.4. Reglaje la card
III.3.4.4.1. Fineea benzii debitate
Fineea benzii debitate se regleaz prin schimbarea roii de laminaj:

1 Nmd Tt 100
Lmt = C L ; LR = Lmt L p ; LR = = ; Lp = ;
RL Nm Ttd 100 p
Laminajul mecanic total are valori ntre 50 i 238. Practica a dovedit c la cardarea
sorturilor inferioare i medii de bumbac laminajul optim este cuprins ntre 90 i 100, iar pentru
bumbac cu fibr fin se practic un laminaj peste 100.
III.3.4.4.2. Ecartamentele ntre organele de lucru
Factorii mai importani care impun modificarea ecartamentelor sunt urmtorii:

natura fibrelor care se prelucreaz, lungimea i fineea fibrelor, gradul i calitatea operaiilor
de destrmare i curire la bataj, tipul de garnitur folosit i starea tehnic general a
mainii.
Pentru reglarea ecartamentelor, literatura de specialitate indic valori orientative, dar
pentru obinerea unei caliti ct mai bune a benzii este necesar s se testeze diferite reglaje.
Valorile ecartamentelor pentru carda Unirea 4C sunt prezentate n tabelul III.3.23.
Tabelul III.3.23
Ecartamente la carda Unirea 4 C
Nr. Valoare
Ecartamente
crt. Bumbac Fibre chimice
1 Tamburgrtar intrare 3 mm 3,5 mm
2 Tamburgrtar mbinare 22/1000" 22/1000"
3 Tamburgrtar mijloc (1222)/1000" (1222)/1000"
4 Tamburgrtar ieire 12/1000" 12/1000"
5 Ruptorgrtar intrare 2 mm 2 mm
6 Ruptorgrtar ieire 1 mm 1 mm
7 Ruptortambur 6/1000" 6/1000"
8 Ruptorcuit 10/1000" 10/1000"
Mas alimentarecilindru alimentator
9 5/1000" 5/1000"
intrare
Mas de alimentarecilindru
10 3/1000" 3/1000"
alimentator ieire
4060/1000" 4060/1000"
Vrful mesei de alimentarecilindru ghemotoace ghemotoace
11
ruptor 3240/1000" 3240/1000"
ptur ptur
12 Plac spatetambur intrare 1 mm 1 mm
13 Plac spatetambur ieire 22/1000" 22/1000"
14 Plac spateruptor 20/1000" 20/1000"
15/1000" sintetice
15 Linealetambur intrare 10/1000"
12/1000" celofibr
Linealetambur stnga, mijloc, dreapta 12/1000" sintetice
16 8/1000"
i ieire 10/1000" celofibr
17 Plac superioar fatambur intrare 1,52 mm 1012/1000"
18 Plac superioar fatambur ieire 8/1000" 11,5 mm
19 Plac inferioar fatambur ieire 1012/1000" 1012/1000"
20 Tamburperietor 3/1000" 3/1000"
III.3.4.4.3. Deeurile, retururile i pierderile tehnologice la card
Deeurile, retururile i pierderile tehnologice la card sunt prezentate n tabelul III.3.24.
Tabelul III.3.24
Deeuri, retururi i pierderi tehnologice la carda cu capace (valori orientative, n %)
Bumbac
Fibre
Materia prim Superior Superior II Mediu IV chimice
mediu I Mediu III Inferior
totale 3,55,5 4,06,0 4,57,5 25
Deeuri
recuperabile 2,84,4 3,94,9 3,35,1 1,43,8
capete ptur 1,82,4 2,22,8 2,63,2 22,6
Retururi
capete band 0,61,2 0,81,4 11,6 0,81,4
Pierderi 2,54,0 2,74,8 3,06,5 0,61,8
III.3.4.5. Performanele cardelor moderne
n cadrul capitolului III.3.4.3, corespunztor fiecrui mecanism din dotarea cardelor

unor firme de marc, au fost prezentate performanele constructive.
Caracteristicile tehnice ale unor carde moderne sunt prezentate n tabelul III.3.25.
Tabelul III.3.25
Caracteristicile tehnice ale cardelor moderne
Firma i tipul utilajului

Caracteristica Rieter Crosrol Marzoli Trtzschler
C4A MK 5 Single CX300 DK 760
0 1 2 3 4
Vitez de debitare, m/min 250 250 300 300
Laminaj 80300 80250 57304 70300
Densitatea de lungime a benzii
3,56,5 3,56,5 3,516 3,56,5
debitate, ktex
Autoreglare da da da da
Producia, kg/h max. 80 2075 100 100
24"; 30"; 36"; 16"; 18"; 24";
Dimensiuni can Diametru 600; 1000 4501000
40" 30"; 36"; 40"
mm sau inch
nlime 1300 42"; 48" 40"52"
Diametru, mm 253 350 250
Ruptor 900: 950
Turaie, rot/min 6001150 6601150 3481393 1240 bumbac
600 fb. ch.
0 1 2 3 4
Diametru, mm 1290 1290 1290
Tambur 350; 450 bbc
Turaie, rot/min 250; 360; 450 425680 300600
280 fb. ch.
Diametru, mm 680 760 700
Perietor
Turaie, rot/min 1075 4080 779 pn la 96
Nr. total 110 101 100 80
Lineale Nr. n lucru 43 37 38 30
Viteza, mm/min 95; 137; 171 70241 120360
Puterea instalat, kW 10,5 8,02 11,63 10,82
6600 pt. 5935 pt.
Lungimea total, mm 3778 3873
can 40" can 900 mm
Limea total, mm 3425 2557 3940 3635
Greutatea net, kg 7400 4329 6600 7300
Dispozitiv de schimbare
da da da da
automat a cnilor
III.3.5. Laminarea i dublarea benzilor
III.3.5.1. Aspecte generale privind laminarea i dublarea benzilor

n filatura de bumbac
Laminarea benzilor din fibre tip bumbac constituie una dintre cele mai importante faze ale
procesului tehnologic de realizare a firelor, deoarece fenomenele care apar n timpul laminrii
influeneaz caracteristicile de baz ale semifabricatelor din fazele ulterioare, respectiv caracte-
risticile firelor. n general, laminorul de benzi ndeplinete urmtoarele funcii principale:
descreirea i ndreptarea fibrelor, pentru a fi aezate n poziii paralele cu axa
geometric a benzii, n scopul unei contribuii mai eficiente a fibrelor la uniformitatea i
rezistena firului ce urmeaz a fi obinut;
dublarea benzilor alimentate, n vederea reducerii neuniformitii densitii liniare a
benzilor alimentate i omogenizrii fibrelor n seciunea transversal de-a lungul benzii
debitate;
amestecarea unor tipuri diferite de fibre sub form de benzi, obinute pe linii tehno-
logice separate, n scopul meninerii unor cote de participare ct mai apropiate de valorile
prestabilite.
Dezvoltarea filaturilor tip bumbac din ultimele patru decenii a impus diverse modificri
constructive i de concepie la laminoare, n special n ceea ce privete randamentul, exprimat
prin viteza de debitare i producie i calitatea benzii obinute.
Schema tehnologic a laminorului Unirea LB este prezentat n fig. III.3.45.
Fig. III.3.45. Schema tehnologic a laminorului Unirea LB:

1 can; 2 band; 3 role de tragere; 4 cilindri de tragere; 5 plac de ghidare; 6 cilindri
inferiori ai trenului de laminat; 7 cilindri superiori ai trenului de laminat; 8 bra de presiune;
9 sistem de absorbie; 10 jgheab de condensare; 11 plnie de condensare; 12 cilindri
debitori la can; 13 canal excentric; 14 taler superior; 15 can; 16 can de rezerv.
Not: Noiuni privind operaiile de laminare i dublare a benzilor sunt prezentate n capitolul III.1.4.
III.3.5.2. Trenuri de laminat. Soluii constructive
Dup 1970, S.C. Unirea S.A. Cluj-Napoca produce, n serie, laminorul Unirea LB
dup licena laminorului Ingolstadt SB-82, destinat pentru prelucrarea benzilor din fibre tip
bumbac cu lungimea de 2760 mm. Trenul de laminat este de tip 3/4 (fig. III.3.46), cilindrii
fiind montai n lagre cu posibiliti de reglare. Asupra cilindrilor superiori, prevzui cu
manoane de cauciuc sintetic, cu duritate de 7580 Sh, sunt exercitate fore de apsare de 30
daN, prin arcuri elicoidale. Forele de laminare au o mare stabilitate n ambele cmpuri,
datorit cilindrului intermediar superior, care preseaz puternic cilindrii intermediari inferiori,
realiznd un flux curbat al niruirii de fibre, care determin o cretere a intensitii cmpului
forelor de frecare.
Fig. III.3.46. Trenul de laminat al laminorului Unirea LB.

Laminorul Globe Platt existent n unele filaturi din ar are un tren de laminat tip 3/3 cu
bar de presiune (fig. III.3.47) i prezint perfecionri importante n privina comenzilor
pentru deservire. Particularitile constructive ale trenului de laminat i, n special, prezena
barei de presiune, asigur nu numai controlul mai bun al fibrelor, ci i posibilitatea efecturii
unor reglaje rapide pentru ecartament, cnd este vorba de o gam larg de lungimi de fibr.
Prin deplasarea punctului de prindere dintre cilindrii superiori i cei inferiori se asigur un
control mai bun al fibrelor cu lungimi ntre 19 i 44,5 mm (tabelul III.3.29). De asemenea,
prezena aspiratorului deasupra i sub cilindrii trenului de laminat permite reducerea timpului
de staionare a mainii pentru curirea acestora i diminueaz tendinele de nfurare a
fibrelor pe suprafaa cilindrilor. Forele de apsare asupra cilindrilor superiori ai trenului de
laminat sunt exercitate prin arcuri elicoidale, montate n casete rabatabile, care asigur pe
fiecare capt al cilindrului o ncrcare de 22,7 daN.
Fig. III.3.47. Trenul de laminat al laminorului Globe Platt.
Dup prezentarea la Trgul Internaional BITME 1993, laminorul VOUK, n

diferite variante constructive, exist astzi n dotarea unor filaturi ca: OLTFIL-Oltenia,
IAITEX-Iai, ROMALFA-Cmpulung Moldovenesc, FILBAC-Tg. Lpu, Filatura de
bumbac din Botoani etc.
Acest laminor are trenul de laminat de tipul 3/4 (fig. III.3.48).
Cilindrii inferiori au diametrele 28222232 mm, pentru fibre de la 25 la 63,5 mm, cu
bar de presiune care asigur controlul fibrelor scurte (de la 15 la 25 mm). Cilindrii de presiune
superiori sunt prevzui cu manoane de cauciuc cu diametrele de 344545 mm. ntr-o alt
variant, cilindrii trenului de laminat au diametrele de 34223234 pentru fibre chimice de la
38 la 63,5 mm i cilindrii superiori cu diametrele corespunztoare manoanelor de cauciuc, de
384545 mm. Presiunea pe cilindrii superiori se exercit cu arcuri montate n brae pendulare.
Pentru realizarea unui amestec intim de fibre, firma Vouk a construit un laminor
amestector VSM, care are n componen 5 trenuri de laminat de tipul 3/4 cu bar de control
n cmpul principal de laminare. Dintre aceste trenuri de laminat 4 sunt alimentate cu cte 6
benzi, iar niruirile laminate rezultate sunt reunite prin suprapunere i alimentate la cel de-al
5-lea tren de laminat. Astfel, dublajul total practicat este de 24, uniformitatea bun a benzii
debitate permind eliminarea din fluxul tehnologic a unui pasaj de laminor. Acest laminor este
utilizat ca pasaj I pentru prelucrarea amestecurilor bicomponente. Prin reglarea individual a
laminajelor n trenurile de laminat, se pot obine cotele de participare dorite.
Fig. III.3.48. Trenul de laminat al laminorului Vouk SH 800.
Laminorul Rieter RSB 851/SB 851 are un tren de laminat de tipul 3/3, cu bar de
presiune n cmpul principal de laminare. Cilindrul debitor inferior are diametrul mai mare
(40 mm) dect cilindrii alimentator i intermediar (30 mm) i este poziionat mai jos dect
acetia cu 12 mm. Cilindrul alimentator superior este deplasat n spate cu 5 mm fa de cel
inferior, iar cilindrul debitor superior este deplasat n fa cu 3 mm fa de cilindrul debitor
inferior. Duritatea manoanelor cilindrilor superiori este de 83 Sh i fora de apsare la
capetele lor de 32 daN. Laminorul RSB 851 este prevzut cu sistem de autoreglare a densitii
de lungime a benzii pe poriuni scurte, medii i lungi.
III.3.5.3. Reglaje tehnologice la laminor
Desfurarea procesului de laminare, respectiv calitatea benzii obinute, depinde n mare

msur de modul de funcionare al mecanismelor mainii, de reglajele efectuate i de
parametrii tehnologici de lucru.
III.3.5.3.1. Laminaje
La laminoarele ce prelucreaz fibre de bumbac i tip bumbac se practic un laminaj

aproximativ egal cu dublajul. Prin urmare, laminorul nu contribuie direct la producie n
filatur, ci numai la mbuntirea calitii produsului.
Pentru laminorul Unirea LB, laminajul mecanic total are valori n jurul mrimii
dublajului, respectiv 6 sau 8. Pentru laminajul preliminar valorile sunt: 1,46, pentru primul
pasaj dup card i 1,06, pentru pasajele II i III i pasajul I, dup maina de pieptnat.
La laminorul Globe, valorile laminajului mecanic total sunt cuprinse ntre 3,75 i 10 iar
valorile laminajului preliminar sunt 1,71; 1,65, pentru pasajul I i 1,02; 1,03 pentru pasajele II
i III.
La laminorul Vouk, laminajul mecanic total are un domeniu de reglaj de la 2,9 la 11,6,
valorile recomandate de constructor funcie de tipul fibrei prelucrate fiind prezentate n tabe-
lul III.3.26. Sunt prezentate n tabel i valorile laminajului preliminar, atunci cnd laminorul
lucreaz ca pasaj I.
Tabelul III.3.26
Valorile laminajelor recomandate de firma constructoare
Laminajul mecanic Roata de laminaj

Materia prim Laminajul preliminar
total preliminar (Z)
Bumbac fibr scurt 4 1,131,36 3539
Bumbac fibr medie 68 1,361,46 2927
Bumbac fibr lung 68,5 1,191,27 3331
Fibre sintetice 68,5 1,411,58 2825
Bumbac cu fibre
68,5 1,361,46 2927
sintetice
La laminorul Rieter, indicaii privind valorile recomandate de firm, pentru laminaje pe

tipuri de amestecuri prelucrate, sunt prezentate n tabelul III.3.27.
Tabelul III.3.27
Valorile laminajelor i ecartamentelor recomandate pentru laminoarele Rieter
Lungimea Ecartamente, mm
Tktex Laminaj
Amestec fibrei, Pasaj Dublaj Laminaj Cmp Cmp
alimentat preliminar
mm principal prelimin.
I SB 6 5 55,5 1,32 37,5 39
Bumbac cardat 34
II RSB 6 5 55,5 1,14 37,5 42
Bumbac I RSB 6 4,2 7,1 1,32 38 42
36
pieptnat II RSB 8 4,2 9,5 1,14 43/44 44
50% bumbac I/II SB 8 5 8 1,45/1,32 44 48/52
pieptnat 38/39
III RSB 8 5 8 1,321,45 42 50
50% celofibr
50% bumbac I/II SB 8 4 8 1,45 41 46
cardat 38
III RSB 8 4 8 1,32 45 48
50% celofibr
100% celofibr I SB 8 4,9 9 1,45 45 52
38
(1,3/40 mm) II RSB 8 4,7 8,3 1,45 44 51
100% PAN I SB 6 4,6 6,8 1,77 44 48
38
(1,3/40 mm) II RSB 6 4 6,7 1,77 44 48
100% PES I SB 6 3,8 6,4 1,77 44 50
38
(1,3/38 mm) II RSB 6 3,6 6,4 1,77 44 49
III.3.5.3.2. Ecartamente
La laminorul Unirea LB, reglarea ecartamentelor se face n funcie de lungimea stapel a

fibrelor, fineea benzii, tipul fibrelor i numrul pasajului, avndu-se n vedere recomandrile
date n tabelele III.3.28 i III.3.29.
Tabelul III.3.28
Valorile ecartamentului i laminajului preliminar
Pasaj I
Ecartament (E2)
Valoarea laminajului
Material prelucrat Densitatea de lungime alimentator-intermediar
preliminar
(mm)
Bumbac pieptnat 3,35,5 ktex 1,06 x + (1614)
Bumbac cardat i 4,15,5 ktex 1,46 x + (1210)
fibre chimice 3,34,1 ktex 1,46 x + (108)
Pasaj II
Ecartament (E2)
Densitatea de lungime Valoarea laminajului preliminar
alimentator-intermediar (mm)
3,35,5 ktex 1,06 x + (1614)
x lungimea stapel (35% din diagrama lungimii fibrelor)
Tabelul III.3.29
Ecartamentul cmpului principal
Densitatea de lungime Ecartament cilindru transportor-debitor (mm) - E1
4,15,5 ktex x - (13)

3,34,1 ktex x - (24)
Pentru laminorul Globe Platt, valorile deplasrilor cilindrilor superiori funcie de pasaj
i lungimea fibrelor sunt date n tabelul III.3.30.
Tabelul III.3.30
Valorile deplasrilor cilindrilor superiori funcie de pasaj i lungimea fibrelor
Lungimea Pasaj 1 Pasaj 2

fibrei Cil.
(mm) Cil. alim. Cil. interm. Cil. debitor Cil. alim. Cil. interm.
debitor
19,125,4 + 10...+ 8 +3 0 + 10...+ 8 +3 0
25,431,8 + 8...+ 4 +2 0 + 8...+ 4 +2 0
31,838,1 + 4...0 + 1... 0 + 1...+ 2 + 4...0 +1 +1
28,144,5 0... - 4 0...- 4 0...+ 3 0...- 4 0 +3
La laminorul Vouk, modificarea ecartamentelor, n funcie de lungimea de fibr, se

realizeaz prin deplasarea cilindrilor inferiori, conform fig. III.3.49. Recomandri cu privire la
ecartamente sunt prevzute n tabelul III.3.31.
Fig. III.3.49. Schema de reglare a ecartamentelor la laminorul Vouk SH 800.
Tabelul III.3.31
Ecartamente recomandate pentru laminorul Vouk
Lungimea fibrelor
Ecartamentul 1 A Ecartamentul 2 B
(mm)
27 34 2 41 8
28 35 3 42 9
30 37 5 44 11
32 39 7 46 13
34 41 9 48 15
36 43 11 50 17
38 45 13 52 19
40 47 15 54 21
40 44 12 58 25
60 66 34 81 48
La laminorul Rieter, modificarea ecartamentelor se face prin deplasarea cilindrilor

inferiori. Recomandri privind valorile ecartamentelor n cele dou cmpuri de laminare sunt
date n tabelul III.3.27. Reglarea ecartamentelor se face cu ajutorul unor calibre (fig. III.3.50), a
cror mrime, n funcie de valoarea ecartamentului, este dat n tabelul III.3.32.
Fig. III.3.50. Schema de reglare a ecartamentelor la laminorul Rieter.
Tabelul III.3.32
Mrimea calibrelor funcie de valoarea ecartamentului
Cmp preliminar Cmp principal
Calibru Ecartament Calibru Ecartament
a A b B
2,5 36 10 40
3,5 37 12 42
4,5 38 14 44
5,5 39 16 46
6,5 40 18 48
7,5 41 20 50
8,5 42 22 52
9,5 43 24 54
10,5 44 26 56
11,5 45 28 58
12,5 46 30 60
13,5 47 32 62
14,5 48 34 64
15,5 49 36 66
16,5 50 38 68
17,5 51 40 70
18,5 52 42 72
19,5 53 44 74
20,5 54 46 76
21,5 55 48 78
22,5 56 50 80
23,5 57 52 82
24,5 58 54 84
25,5 59 56 86
26,5 60 58 88
III.3.5.3.3. Condensatorul de band

La laminorul Unirea LB, la depunerea benzii n can, plnia de condensare, cu profil
aproximativ hiperbolic, se termin cu o seciune circular, care conduce banda n apropiere de
punctul de prindere a cilindrilor debitori la can. Diametrul plniei este dependent de fineea
benzii i natura fibrelor, alegerea corespunztoare a acestuia evitnd trecerea poriunilor groase i
a aglomerrilor de scam, prin nfundarea plniei. n tabelul III.3.33 sunt recomandate valorile
diametrului plniei de condensare, funcie de fineea benzii debitate i natura fibrelor prelucrate.
Tabelul III.3.33
Diametrul plniei de condensare, n mm
Densitatea de lungime a benzii debitate

Tipul fibrelor
5 ktex 4 ktex 3,33 ktex
Bumbac cardat 3,8; 4,0: 4,2 3,4; 3,6; 3,8 3,0; 3,2; 3,4
Bumbac pieptnat 3,6; 3,8; 4,0 3,2; 3,4; 3,6 3,0; 3,2; 3,4
Fibre chimice cu lungimea
3,6; 3,8; 4,0 3,2; 3,4; 3,6 3,0; 3,2; 3,4
pn la 40 mm
Fibre chimice cu lungimea
3,4; 3,6; 3,8 3,0; 3,2; 3,4 3,0; 3,2; 3,4
pn la 60 mm
III.3.5.3.4. Producia
Modificarea produciei se face prin schimbarea vitezei de debitare. Viteza maxim
depinde de tipul materiei prime.
La laminorul Unirea LB, viteza de debitare este reglabil, ntre 150 i 350 m/min, n
trepte din 50 n 50 m/min.
Pentru laminorul Globe Platt, viteza de debitare a benzilor n cni poate fi reglat n
trepte de 50 m/min.
La laminorul Vouk, viteza de debitare maxim poate ajunge la 800 m/min.
Pentru laminoarele Rieter, viteza de debitare recomandat pe tipuri de amestecuri este
dat n tabelul III.3.34.
Tabelul III.3.34
Viteza de debitare recomandat de firm la laminoarele Rieter
50% bumbac + Amestecuri de Bumbac cardat

Bumbac Fibre sintetice
Amestec 50% fb. deeuri cu fb. i celofibr
pieptnat 100%
sintetice scurte 100%
vds/min 300350 350450 250400 400600 300500
III.3.5.4. Sisteme de control i reglare a fineii benzii
Dispozitivul autoregulator Uster este un traductor pneumatic sub form de plnie de

condensare activ, montat la ieirea din trenul de laminat, echipat electronic pentru
schimbarea laminajului principal. Msurarea fineii se bazeaz pe msurarea rezistenei opuse
de niruirea fibroas la trecerea unui curent de aer cu o anumit presiune. Rezistena opus la
trecerea unui curent de aer este transformat ntr-un semnal electric, care se transmite n
unitatea 4 (fig. III.3.51).
Fig. III.3.51. Schema de principiu a laminorului VOUK cu sistem de autoreglare tip USC:
1 plnie; 2 dispozitiv de msurare; 3 amplificator; 4 unitate electronic; 5 mecanism
de reglare; 6 alimentare motor; 7 turaie constant; 8 turaie variabil; 9 laminaj
preliminar; 10 cilindri alimentatori i intermediari; 11 cilindri debitori; 12 laminaj
principal; 13 cilindri calandri; 14 dispozitiv de msurare; 15 distana dintre punctul de
control i reglare; 16 tahometru; 17 unitate de putere; 18 microterminal.
Valoarea real a fineii benzii este comparat cu valoarea nominal, iar dac apar
diferene, se transmite comand electromotorului, care, prin intermediul mecanismului
diferenial c), va modifica viteza cilindrilor alimentatori i intermediari ai trenului de laminat.
Se modific astfel laminajul principal al trenului de laminat, realizndu-se uniformizarea fineii
benzii debitate. Coeficientul de variaie a benzilor obinute ajunge pn la 1,51,75%, datorit
unei lungimi de corecie cu valori foarte mici, de ordinul milimetrilor. Plnia pneumatic este
curat automat cu aer comprimat la fiecare schimbare de can.
Sistemul de autoreglare a fineii benzii la laminorul Rieter se bazeaz pe msurarea
variaiilor de grosime a benzilor la intrarea n trenul de laminat cu ajutorul unor role palpatoare
i modificarea vitezei cilindrilor alimentatori i intermediari ai trenului de laminat. Limea
canalului rolei palpatoare i presiunea pe aceasta se regleaz funcie de densitatea de lungime a
benzilor alimentate, tipul materiei prime prelucrate i viteza de alimentare. Recomandrile
firmei constructoare privind aceste reglaje sunt date n tabelul III.3.35.
Tabelul III.3.35
Reglaje ale rolei palpatoare a sistemului de autoreglare
Presiunea pe rola palpatoare,

Limea canalului rolei palpatoare, mm
daN
Materie prim
Densitatea de lungime, ktex Vitez de alimentare, m/min
1528 2640 3752 pn la 350 350
Bumbac cardat 5 6,5;8 8; 10 120 120 (140)
Bumbac pieptnat,
5 6,5 8 120 (140) 120 (140)
fb. artificiale
Fibre sintetice 6,5 8; 10 10; 12 140 160 (180)
III.3.5.5. Performanele laminoarelor moderne
Eforturile constructorilor de laminoare au fost ndreptate n dou direcii principale:

creterea productivitii n condiiile meninerii exigenelor de calitate impuse;
automatizarea i agregarea laminoarelor ntre ele i cu maina urmtoare.
n acest sens se pot meniona urmtoarele performane:
creterea vitezelor de debitare pn la 1000 m/min;
echiparea laminoarelor cu sisteme de reglare a fineii benzii debitate;
mbuntirea controlului fibrelor n trenul de laminat i a sistemului de absorbie a
prafului;
schimbarea automat a cnilor la debitare i transportul automat la urmtorul pasaj de
laminor sau la maina de filat cu rotor. n acest sens, firma Rieter a realizat, pentru transportul
cnilor ntre dou pasaje de laminor, sistemul CANlink i, pentru alimentarea mainii de filat
cu rotor, sistemul CUBIcan, la care benzile sunt depuse n cni rectangulare, iar firma
Trtzschler folosete sistemul CONNY, pentru transportul cnilor ntre dou pasaje de laminor.
controlul computerizat al operaiei de laminare (parametri tehnologici, date de
producie i de calitate).
Principalele caracteristici tehnice i tehnologice sunt prezentate n tabelul III.3.36.
Tabelul III.3.36
Caracteristicile tehnice i tehnologice ale laminoarelor moderne
Firma i tipul utilajului

Caracteristica Vouk Trtzschler Rieter Toyota Hara Zinser
SH 801/2E HRS 1000 RSB 951 DYH 800C DX 800 730
Lungimea de
fibr prelucrat, 2280 < 63 < 80 < 76 < 76 < 63
(mm)
Viteza de lucru,
800 1000 900 800 800 1000
max. (m/min)
Laminajul total 410 411 3,510,1 414 414 412
Dublajul 8 6 sau 8 48 68 68 68
5/4 cu bar de 5/4 cu bar de
Tipul trenului 3/4 cu bar 4/3 cu bar de 3/3 cu bar de presiune presiune 4/3 cu bar
de laminat de presiune presiune presiune 4/3 cu bar de 4/3 cu bar de de presiune
presiune presiune
Nr. capete 1 cu debitare 1 cu debitarea
1 (2) 1 1 1 (2)
debitare n 2 cni n 2 cni
Sistem de da Fr sau cu DA
Da Da
autoreglare a USC SERVO Da SERVO
fineii benzii DRAFT USC USTER USC USTER
USTER DRAFT
Circular
250 Circular Circular
Circular
1000 mm 508 508
Seciunea
Circular Rectangular
225 Circular
1016 mm 1016 mm
cnilor 1000 mm
920220 mm Rectangular H = 1067 H = 1067
1270 mm 1270 mm
H = 1075 mm
III.3.6. Pieptnarea bumbacului
III.3.6.1. Sisteme de pregtire a benzilor pentru pieptnare
Calitatea pieptnrii i buna desfurare a procesului de pieptnare depind n mare

msur de calitatea pturilor alimentate. O pregtire bun a pturilor pentru pieptnare poate s
conduc la o economisire a materiei prime cu 23% prin scderea procentului de pieptntur,
fr diminuarea calitii pieptnrii.
Cel mai utilizat sistem de pregtire pentru pieptnare este format dintr-o trecere de
laminor i un reunitor. Acest sistem de pregtire prezint avantajul unui flux tehnologic scurt,
dar prezint i dezavantajul c fibrele cu crlige n spate din banda de card nu vor fi ndreptate
pe laminor, iar la maina de pieptnat efortul de desfacere a acestor crlige va fi mare.
Pregtirea pturilor prin trei treceri de laminor i un reunitor de benzi elimin acest dezavantaj,
asigurndu-se o mai bun paralelizare a fibrelor pe laminoare, deci o pierdere mai mic a
fibrelor lungi n pieptntur.
Tendinele actuale n privina reunitoarelor de benzi relev urmtoarele aspecte:
atingerea unor viteze de debitare de pn la 130 m/min.;
montarea pe maina a unor sisteme automate de msurare a lungimii de ptur
nfurat, care declaneaz sistemul de scoatere a sulului de ptur.
realizarea unor formate mari la debitare (greutate sul de ptur, maximum 28 kg);
curirea prin absorbie a trenului de laminat i a zonei cilindrilor calandri;
transportul i alimentarea automat a mainii de pieptnat cu suluri cu ptur.
Caracteristicile principale ale reunitoarelor produse de diverse firme constructoare sunt
date n tabelul III.3.37.
Tabelul III.3.37
Caracteristicile tehnice ale reunitoarelor
Firma constructoare i utilajul

Caracteristica Rieter Marzoli VOUK Chemnitzer Hara Toyota
UNILAP SR-80 RD-300 1578 1579 SL 100 TL 100
Viteza de debitare
80120 max. 125 max. 120 max. 130 max. 130 max. 100 max. 100
(m/min)
Dimensiuni can, 6001200 5001200
6001200 6001200 5001200 6001200 6001200
H (mm) 10001200 6001200
Densitatea de lungime
3,35 max. 5 max. 5 max. 5 44,5 45 45
a benzii (ktex)
Nr. uniti laminare 2 2 2 sau 3 2 sau 3 1 3 3
2(1216) 2(1216)
Dublaj total 2(1216) 2(1216) 24 312 312
3(1216) 3(1216)
Tip tren de laminat 3/4 2/3 3/4 3/5 2/3 3/2 3/2
Laminaj 1,22,24 1,42,3 1,55 1,342,95 1,01,5 24 24
Dimensiuni sul ptur, 600265
650300 600300 600300 600265 630300 630300
lime, (mm) 600300
Greutate sul ptur
25 28 25 24 21 25 25
(kg)
Densitate de lungime
max. 80 max. 80 max. 80 6080 6080 max. 75 max. 75
a pturii (ktex)
III.3.6.2. Procesul tehnologic la maina de pieptnat
Perfecionrile constructive la maina de pieptnat sunt orientate spre urmtoarele

direcii:
mbuntirea calitii vlului;
creterea turaiei pieptenului circular (350400 rot/min).
Cele mai ntlnite maini de pieptnat, n filaturile de bumbac din ara noastr, sunt cele
produse de firma Textima, model 1531/1. Schema tehnologic a acestei maini este prezentat
n fig. III.3.52.
Fig. III.3.52. Schema tehnologic a mainii de pieptnat Textima:

1 cilindri desfurtori; 2 sul cu ptur; 3 plac de ghidare; 4 cilindri alimentatori;
5 falca inferioar a cletelui; 6 falca superioar a cletelui; 7 pieptene circular; 8 pieptene
rectiliniu; 9 cilindri detaori; 10 plac de ghidare pentru vl; 11 plnie de condensare;
12 cilindri debitori la mas; 13 mas de reunire a benzilor; 14 conductor band; 15 tren
de laminat; 16 plnie de condensare; 17 cilindri calandri; 18 conductor de band; 19 taler
superior; 20 cilindri debitori la can; 21 plnie de condensare; 22 can; 23 taler inferior.
Cilindrii desfurtori au caneluri longitudinale, pentru a evita alunecrile sulurilor de

ptur i sunt foarte bine lustruii i lcuii, pentru a nu aga fibrele de bumbac din ptur.
Cilindrii alimentatori au caneluri, pentru o bun apucare a pturii i se rotesc intermitent, cu
ajutorul unei roi de clichet, montat pe axul fiecrui cilindru superior.
La mainile de pieptnat moderne s-a introdus transportul i alimentarea automat a
sulurilor de ptur de dimensiuni mari, lucru care influeneaz favorabil calitatea prin redu-
cerea numrului de legri la schimbarea sulurilor i prin nedegradarea suprafeelor acestora n
timpul transportului (Rieter, Zinser, Hara). Astfel, firma Rieter doteaz mainile de pieptnat E
70R cu sistemul automatizat de schimbare a sulurilor i legare a pturilor ROBOlap, care
asigur reducerea neregularitii benzii corespunztoare zonei mbinate, de la CV = 6,4%, n
cazul lipirii manuale, la CV = 3,9%. Schimbarea sulurilor i lipirea pturilor se realizeaz
simultan la toate cele 8 capete de pieptnare ale mainii.
La maina de pieptnat Textima, cletele primete micare alternativ dup un sistem
Nasmith nou. Distana dintre linia de apucare i strngere a pturii de ctre flcile cletelui i
linia de prindere a cilindrilor detaori, cnd cletele se afl n poziia cea mai naintat,
determin procentul de pieptntur. Cu ct aceast distan este mai mare cu att i procentul
de pieptntur este mai mare.
Firma Rieter a conceput o geometrie special a cletilor, care face posibil reducerea
distanei dintre cilindrii detaori i cilindrul alimentator, prin schimbarea poziiei cilindrului
alimentator, determinnd scderea procentului de fibre lungi din pieptntur.
Firma Zinser a modificat mecanismul cletilor prin introducerea unei piese suplimentare
articulate la falca superioar care, mpreun cu falca inferioar, formeaz o nou linie de
prindere, plasat ntre alimentator i detaori. Linia suplimentar de fixare a niruirii n timpul
pieptnrii cu pieptenele rectiliniu determin creterea calitii i reducerea cantitii fibrelor
lungi din pieptntur.
Pieptenele circular, la maina de pieptnat Textima, are diametrul de 152 mm (peste
vrful acelor), are 14 barete cu ace cu seciune rotund, de finee i desime cresctoare,
corespunztoare la 3 diagrame:
diagrama cu ace groase (2,226 ace/cm), pentru procente mici de pieptntur, n
cazul prelucrrii sorturilor de bumbac cu fibre scurte;
diagrama cu ace medii (2,226) ace/cm), pentru diferite procente de pieptntur, n
cazul prelucrrii sorturilor medii de bumbac;
diagrama cu ace fine (2,234 ace/cm), pentru procent mare de pieptntur, n cazul
prelucrrii sorturilor fine de bumbac.
n general, la pieptenele circular se folosesc ace cu seciunea rotund i cu lungimi de
11 mm sau 9,5 mm, dar pot fi folosite i ace plate, care sunt mai rezistente. Numerotarea acelor
rotunde este unitar n toate rile, de la nr. 20 pn la nr. 32 (tabelul 3.38).
Tabelul III.3.38
Numerotarea i dimensiunile acelor rotunde
Numrul acului Diametrul acului (mm) Numrul acului Diametrul acului (mm)
20 0,860 27 0,400
21 0,780 28 0,370
22 0,711 29 0,330
23 0,630 30 0,310
24 0,559 31 0,280
25 0,500 32 0,260
26 0,457 33 0,240
La acele plate, numerele mai des ntlnite sunt: 20/26, 22/28, 22/30, 22/32, 24/30,
24/31. Acest sistem de numerotare ofer, de exemplu pentru acul nr. 22/30, urmtoarele infor-
maii: nlimea seciunii egal cu diametrul acului rotund nr. 22 i limea seciunii egal cu
diametrul acului rotund nr. 30.
n tabelul III.3.39 sunt prezentate elementele caracteristice ale acelor pieptenelui
circular de la maina de pieptnat Textima.
Tabelul III.3.39
Elementele caracteristice ale acelor rotunde tip TGL 8904
Lungimea activ a acului

Nr. ace/cm Numr ac lungime ac
Bereta (mm)
gros mediu fin gros mediu fin gros mediu fin
1 2,2 2211 5
2 2,2 2211 5
3 4,4 2211 5
4 4,4 2211 4,5
5 8,8 2211 4,5
6 11,3 2411 4
7 13,6 2411 3,5
8 16,9 269,5 3
9 16,9 269,5 3
10 22,6 309,5 2,5
11 22,6 26 309,5 319,5 2,5 2,5
12 22,6 26 28 309,5 319,5 319,5 2,5 2,5 2,5
13 22,6 28 32 309,5 319,5 339,5 2,5 2,5 2,5
14 26 32 34 319,5 339,5 339,5 2,5 2,5 2,5
La unele maini moderne (Vouk, Hara), pieptenele circular i pstreaz echiparea prii
active cu barete cu ace, iar la altele cu sectoare dinate de tipul UNICOMB (Vouk, Chemnitzer)
sau PRIMACOMB (Rieter). Sectoarele dinate PRIMACOMB, oferite de firma Graf pentru
echiparea pieptenelui circular, sunt formate din 35 seciuni, crora le corespunde o suprafa
de pieptnare de 84111. Ca i n cazul baretelor cu ace, desimea este progresiv, iar
aranjamentul special asigur pieptnarea eficient pe toat limea de lucru.
Pieptenele rectiliniu este dotat cu ace avnd seciunea eliptic i desime de 18 sau
26 ace/cm, funcie de procentul de pieptntur. Adncimea de ptrundere a pieptenelui
rectiliniu n fasciculele de fibre este reglabil. n tabelul III.3.40 sunt prezentate caracteristicile
acelor pentru pieptenele rectiliniu de la maina de pieptnat Textima.
Cilindrii detaori execut n timpul unui ciclu de pieptnare dou micri: o micare de
naintare, pentru extragerea fibrelor printre acele pieptenelui rectiliniu i o micare de recul,
pentru realizarea lipirii fasciculelor pieptnate. Cilindrii detaori sunt acionai de un mecanism
diferenial cu saiu mobil, la care micarea variabil este transmis de la un excentric montat pe
arborele principal.
Tabelul III.3.40
Caracteristicile acelor tip TGI 6904 BL2
Ace eliptice Lungimea activ a

Pieptene rectiliniu Nr. ace/cm
Numr de lungime acului (mm)
Gros 18 22329,5 5,3

Mediu 26 2329,5 5,3
La maina de pieptnat Textima, trenul de laminat este de tipul 2/2 i permite realizarea
unui laminaj cuprins ntre 6 i 13. Mainile de pieptnat moderne au trenuri de laminat cu
cmpuri curbate, care asigur un control eficient al fibrelor.
Not: Date privind operaia tehnologic de pieptnare sunt dezvoltate n capitolul III.1.5.
III.3.6.3. Reglaje i calcule tehnologice la maina de pieptnat
III.3.6.3.1. Laminajul mecanic total
vd Dd c 100
Lmt = = ia d = L ; LR = Lmt L p ; Lp = ;
va Da RL 100 p
Nmd Tta
LR = D = D
Nma Ttd
unde: Lmt este laminajul mecanic total;
vd, va vitez de debitare, respectiv de alimentare;
Dd, Da diametrul cilindrului debitor, respectiv alimentator;
iad raportul de transmisie de la cilindrul alimentator la debitor;
cL constant de laminaj;
RL roat de laminaj;
Nmd, Nma fineea benzii debitate, respectiv fineea pturii alimentate;
D dublajul;
p procentul de pierderi.
Procentul de pieptntur variaz ntre 10 i 25%, ceea ce duce la laminaje ale
pierderilor cu valori ntre 1,11 i 1,33.
Modificarea laminajului mecanic total se face prin schimbarea roii de laminaj,
conducnd la modificarea fineii benzii debitate.
III.3.6.3.2. Reglaje de sincronizare a micrii organelor de lucru
Reuita i eficiena operaiei de pieptnare sunt strns legate de sincronizarea perfect a

tuturor mecanismelor, respectiv a organelor de lucru ale mainii, pe baza diagramei de
sincronizare. Pentru efectuarea reglajelor, la captul mainii se afl montat, pe arborele
principal, un disc gradat n 40 de diviziuni, care se pot repera cu ajutorul unui indicator fixat la
batiul mainii. Pentru o rotaie complet a arborelui principal, n diagrama de sincronizare sunt
marcate diviziunile corespunztoare nceputului i sfritului micrii pentru organele princi-

pale de lucru ale mainii. n continuare este prezentat diagrama de sincronizare pentru maina
de pieptnat Textima, model 1531/1.
Diagrama de sincronizare a mainii de pieptnat Textima
Se retrage 17 nainteaz 40
Clete nchiderea Deschiderea
8 Clete nchis 21 34
cletelui cletelui
Pieptene circular 8,1 piaptn 13,1
Pieptene rectiliniu napoi (se ridic) 20 nainte (coboar) 40
Cilindri detaori 1,5 Detaare lent 15 Retur 26 Repaos 28 Detaare rapid
Cil. detaor superior

Se rostogolete napoi 20 Se rostogolete nainte 40
poterior
Alimentatori 30,5 Alimenteaz 40
III.3.6.3.3. Reglaje de distan
Reglajele de distan se efectueaz cu ajutorul diagramei de sincronizare i a unui set de

lere puse la dispoziie de fiecare firm constructoare. Un reglaj de distan foarte important este
ecartamentul ntre falca inferioar a cletelui i cilindrul detaor inferior posterior, care
determin procentul de pieptntur. La maina de pieptnat Textima, acest ecartament se
efectueaz la gradaia 40, cu ajutorul calibrului nr. 4, poziionat ca n fig. III.3.53. Pentru
mrimea ecartamentului exist urmtoarele valori orientative:
E = 6,57,5 mm, circa 10% pieptntur;
E = 9,510,5 mm, circa 20% pieptntur.
Fig. III.3.53. Reglarea ecartamentului ntre falca inferioar

a cletelui i cilindrul detaor:
1 calibru; 2 urub de fixare; 3 urub de reglare.
Dac, dup efectuarea ecartamentului general pe main, unele capuri de pieptnare se

abat de la procentul planificat, se trece la reglarea capurilor respective, individual dup cum
urmeaz: se desfac uruburile de fixare 2 i cu ajutorul uruburilor de reglare 3, se obine
distana necesar procentului de pieptntur optim impus.
Stabilirea procentului de pieptntur ce urmeaz a fi reglat depinde de fineea i
destinaia firelor prelucrate, precum i de caracteristicile calitative ale pturii alimentate, dintre
care mai importante sunt: procentul de fibre scurte, coninutul de impuriti i nopeuri i
coeficientul de ndreptare a fibrelor.
Reglarea procentului de pieptntur se poate face separat, pentru fiecare cap de
pieptnare, precum i centralizat, pentru ntreaga main.
Determinarea cantitii procentuale de pieptntur se poate face direct, cu o balan
special, sau prin calcul, cu ajutorul relaiei:
M
p = b 100 [%],
Mp
n care: Mb este masa benzii prelucrate ntr-o anumit perioad de timp, n g;
Mp masa pieptnturii corespunztoare benzii prelucrate, n g.
Procentul de pieptntur recomandat pentru fire pieptnate este cuprins ntre 10 i
25%, iar pentru fire semipieptnate ntre 5 i 9%.
Dintre celelalte reglaje de distan sunt de menionat: reglarea distanei de la vrful
flcii inferioare a cletelui la vrful acelor pieptenelui circular (0,3 mm, pentru bumbac fin i
0,5 mm, pentru bumbac mediu); reglarea periilor circulare fa de pieptenele circular (periile
ptrund 34 mm n acele pieptenelui circular); reglarea adncimii de ptrundere a pieptenelui
rectiliniu (influeneaz procentul de pieptntur); ecartamentul n trenul de laminat (ntre 33 i
60 mm).
III.3.6.4. Performanele mainilor de pieptnat moderne
Caracteristicile mainilor de pieptnat moderne sunt prezentate n tabelul III.3.41.

Tabelul III.3.41
Caracteristicile mainilor de pieptnat
Firma
Marzoli VOUK CM
Hara VC 300 Toyoda CM 100
PX2 400
Caracteristica
Turaia pieptenelui
max. 350 180300 max. 300
circular (rot/min.)
Nr. capete cni 81 82 81 82 81 81
Procentul de
525 825 825 825
pieptntur (%)
5/4 cu 2 5/4 cu 2
Tren de laminat 4/5 2/2 zone de 2/2 zone de 3/4
laminare laminare
Lungimea alimentat la
3,765,91 4,26,7
un ciclu (mm)
III.3.7. Procesul de formare a semitortului
Banda de la ultimul pasaj de laminor are o bun uniformitate i conine fibre cu un grad
avansat de ndreptare i paralelizare. Densitatea de lungime optim pentru o band de laminor
este de 35 ktex. Pentru transformarea unei asemenea niruiri de fibre n fir, se impune, n
primul rnd, o puternic laminare (501200), valoarea laminajului fiind dependent de fineea
benzii i a firului ce urmeaz a se obine.
Capacitatea de laminare a actualelor maini de filat cu inele este de maximum 60, iar
din punct de vedere tehnologic se recomand laminaje de circa 40. Deci, pentru obinerea
firelor clasice, ntre laminor i filarea propriu-zis trebuie introdus o faz preliminar de
pregtire a unei nsuiri de fibre cu o densitate de lungime adecvat alimentrii la maina de
filat cu inele.
Cu toate inconvenientele (productivitate redus, numeroase componente tehnologice:
manoane, cursori, distaniere etc.), maina de filat cu inele i implicit flaierul sunt i vor fi
utilizate n filatura de bumbac.
Procesul de formare a semitortului, executat de flaier prin mecanismele sale, presupune
urmtoarele operaii: laminarea benzilor; torsionarea niruirii debitat de trenul de laminat
(formarea semitortului); nfurarea semitortului.
III.3.7.1. Laminarea
Trenurile de laminat ale flaierelor funcioneaz pe acelai principiu ca i cele de la

laminoare sau maini de filat cu inele i pot fi de diferite tipuri constructive: tip 4/4; 3/3; sau
3/4, cu dou curelue sau fr curelue (la tipurile mai vechi).
Indiferent de varianta constructiv, cilindrii inferiori sunt metalici, cu caneluri
trapezoidale. Cilindrii inferiori sunt cilindri motori i primesc micarea de rotaie printr-un lan
cinematic (care include i elemente de reglaj pentru laminajele pariale i pentru laminajul
mecanic total) de la arborele principal al mainii. Lungimea lor este egal cu lungimea
flaierului (fiind formai din segmente mbinate la capete cu filet), iar canelurile sunt practicate
doar pe poriunile de laminare.
Cilindrii superiori sunt formai din axe scurte, pe fiecare capt fiind montat, pe rul-
meni, cte o buc mbrcat cu manoane elastice. Duritatea manoanelor, conform reco-
mandrilor firmei SKF, trebuie s fie de 70...80 Shore [27].
Presiunea pe cilindrii superiori se exercit prin arcuri, montate n casete rabatabile,
numite brae de presiune, sau cu sisteme pneumatice, care, la oprirea mainii, reduc automat
fora de apsare pe cilindrii, diminund astfel deformarea manoanelor i evitnd deranjarea
niruirii de fibre prinse ntre cilindri.
La intrarea benzii n trenul de laminat i n cmpurile de laminare sunt montate
condensatoare, n scopul conducerii ct mai grupate a fibrelor. Acestea sunt montate pe bare
conductoare, care deplaseaz niruirea de fibre evitnd astfel uzura manoanelor n aceeai
zon.
Trenurile de laminat cu care se echipeaz flaierele pot fi proprii (concepute i realizate
de constructorii de flaiere), sau ale unor firme specializate n construcia diverselor suban-
samble de maini, cum ar fi firmele Suessen i SKF.
n prezent, la flaiere se folosesc dou mari categorii de trenuri de laminat: cu trei
perechi de cilindrii i dou curelue curelua inferioar lung sau scurt i cu patru perechi
de cilindri, cu dou curelue poziionate n la doilea sau al treilea cmp de laminare.
n filaturile tip bumbac se mai ntlnesc flaiere echipate cu trenuri de laminat din
generaii mai vechi (tabelul III.3.42) cum ar fi cele cu brae de presiune PK 500, care au fost
fabricate de firma SKF n perioada 19601970.
Firma SKF produce actualmente, pentru flaiere, trenuri de laminat cu brae de presiune
din seria PK 1500 i PK 1600 cu dubl curelu [28].
n figura III.3.54 sunt prezentate ultimele trenuri de laminat ale firmei SKF, iar n
tabelul III.3.43 sunt redate limitele ecartamentelor i tipul portcureluei, recomandate a se
folosi n funcie de lungimea i natura fibrelor din amestecul prelucrat.
Fig. III.3.54. Trenuri de laminat SKF.
Forele de apsare pe cilindrii superiori se realizeaz prin arcuri elicoidale, cu posibi-

liti de reglare n trepte, pentru fiecare pereche de cilindri (tabelul III.3.44).
Valorile forelor de apsare se regleaz relativ uor, prin rotirea unor piese excentrice cu
faete colorate diferit, fiecare culoare indicnd o anumit treapt de presiune, astfel:
treapta I presiune mic culoare neagr;
treapta II presiune medie culoare verde;
treapta III presiune mare culoare roie.
Cmpul forelor de frecare din zona cureluelor se regleaz prin limitarea distanei
dintre acestea. Recomandrile firmei SKF privind tipul de distanier, n funcie de fineea
semitortului, sunt prezentate n tabelul III.3.45.
Un rol important n desfurarea procesului de laminare l dein condensatoarele ce se
asambleaz n trenul de laminat. Acestea au ca scop nglobarea fibrelor marginale n niruirea
fibroas i deplasarea controlat a acesteia. Dimensiunile condensatoarelor de la intrarea n
trenul de laminat i de la intrarea n cmpul principal sunt determinate de densitatea de lungime
a benzilor, iar a celor din cmpul principal sunt determinate de densitatea de lungime a semi-
tortului.
Tabelul III.3.42
Trenuri de laminat SKF
Diametrele cilindrilor Fore de

Tipul trenului de Ecartamente (mm)
(mm) apsare Observaii
laminat
inferiori superiori (daN) AI1 I1I2 I2D ADmax
A 30(32) 28(30) 14
Cu dubl
PK 4211 I 25(27) 25 14 6080 4756 142
curelu
D 30(32) 28(30) 21
A 30(32) 28(30) 14
Cu dubl
PK 5211 I 25(27) 25 14 6080 4770 194
curelu
D 30(32) 28(30) 21
A 30(32) 35 14
Cu dubl
PK 5212 I 25(27) 25 14 6080 4770 194
curelu
D 30(32) 35 21
A 30(32) 28 11
I 30(32) 28 11 Fr
PK 598 min 30 const min 30 194
I 30(32) 28 11 curelu
D 30(32) 28 16
A 30(32) 28(30) 11
I 30(32) 28(30) 11 Cu dubl
PK 698 min 30 const 56 229
I 25(27) 25 11 curelu
D 30(32) 28(30) 16
A 30(32) 28(30) 152025
Cu dubl
PK 150002 I 25(27) 25 101520 35157 230
38160 curelu
D 30(32) 28(30) 202530
A 30(32) 35 152025
PK 150062 I 25(27) 25 101520 30160 35157 230 Cu dubl
D 30(32) 35 202530 curelu
A 30(32) 28(30) 101520
PK 150040
I 30(32) 28(30) 101520 Fr
(PK 1600 35125 35125 35125 195
I 30(32) 28(30) 101520 curelu
962600)*
D 30(32) 28(30) 202530
A 30(32) 28(30) 101520
I 30(32) 28(30) 101520 Cu dubl
PK 160040 35125 35125 38160 230
I 25(27) 25 101520 curelu
D 30(32) 28(30) 202530
* simbol nou; A alimentator; I1 intermediar 1; I2 intermediar 2; D debitor.

Tabelul III.3.43
Tipuri de portcurelue
Ecartament (mm) Lungimea

Tipul trenului Tipul maxim a
VF
de laminat portcureluei HF GFmax fibrelor
minim uzual (mm)
OH 514 49 6080 45
PK 1500
OH 534 60 6080 54
0962 604
OH 524 76 40 7090 189 60
PK 150002*
OH 564 86 40 80
OH 514 49 6080 45
PK 1500
OH 534 60 6080 54
0962 602
OH 524 76 40 7090 189 60
PK 150062*
OH 564 86 40 80
PK 1500
OH 514 48 45 4650 193 50
0001 938
PK 1600 OH 514 47 6080 45
0926 673 OH 534 58 6080 54
35 228
PK160040* OH 524 73 7090 60
* Simboluri vechi
Tabelul III.3.44
Forele de apsare
Tipul braului de Valorile forelor de apsare (daN)

presiune 1/I 2/II 3/III 4/IV
PK 15000962604 202530 101520 152025
PK 15000962602 202530 101520 152025
PK 15000001938 91215 152025 101520 101520
PK 15000962673 202530 101520 102520 101520
Tabelul III.3.45
Tipuri de distaniere SKF
Tipul distanierului
Fineea semitortului
Simbol vechi Simbol nou Culoare
mediu i fin OLc 22 OLC 964 104 Alb
mediu i gros OLc 24 OLC 964 106 Negru
gros OLc 26 OLC 964 108 Verde
Condensatoarele de dimensiuni prea mici stranguleaz niruirea, iar cele de dimensiuni

prea mari nu asigur condiiile unui control eficient al fibrelor pe toat limea niruirii. n
ambele cazuri vor rezulta semitorturi neuniforme.
Recomandrile firmei SKF referitoare la dimensiunile condensatoarelor n cmpul
principal de laminare sunt prezentate n tabelul III.3.46.
Tabelul III.3.46
Tipuri de condensatoare SKF
Condensator Finee semitort

Tip Deschidere (mm) Culoare (Nm)
KL 0998 282 6 Galben 1525

KL 0998 283 9 Incolor 11,5
KL 0998 284 12 Negru <1
KL 0998 285 16 Verde <1
Laminajul total este cuprins n gama L = 418, valori ce permit prelucrarea unor benzi
de 36 ktex, dar s-a constatat practic c cele mai bune rezultate se obin cu valori ale
laminajului total cuprins ntre 5 i 12 i prin alimentarea unor benzi de 3,44,6 ktex.
Laminajul parial recomandat de firm este de aproximativ 1,15; practic, s-a demonstrat
c valorile optime sunt de 1,121,18.
Firma Sussen [29] construiete brae de presiune de tipul HP-A 410 pentru flaiere de
bumbac echipate cu trenuri de laminat compuse din 3 sau 4 perechi de cilindri, cu dou cure-
lue, la care forele de apsare pe cilindri se exercit prin arcuri lamelare (tabelul III.3.47).
Tabelul III.3.47
Valorile forelor de apsare la braele de presiune fabricate de firma Sussen
Fore de apsare pe cilindrii (daN) Cmp

Tipul trenului de
principal de
laminat
Alim. (A) Interm. (I1) Interm. (I2) Debit. (D) laminare
HP-A 410 tip 3/3 17,5; 22,0; 27,0 10,5; 13,5; 16,5 18,5; 23,0; 28,0 ntre I2-D
HP-A 410 tip 4/4 17,5; 22,0; 27,0 10,5; 13,5; 16,5 17,5; 22,0; 27,0 18,5; 23,0; 28,0 ntre I1-I2
HP-A 410 tip 4/4 17,5; 22,0; 27,0 17,5; 22,0; 27,0 10,5; 13,5; 16,5 18,5; 23,0; 28,0 ntre I2-D
Valorile subliniate corespund reglajelor standard

O pies situat n partea lateral a casetei permite reglarea forelor de apsare pe

cilindrii de la ieirea din cmpul principal de laminare, iar pentru modificarea forelor de
apsare pe ceilali cilindri este necesar demontarea casetei.
Valorile ecartamentelor (A, e, v',h',k') sunt prezentate n tabelul III.3.48.
Tabelul III.3.48
Braele de presiune Sussen HP A 410
Tip tren de laminat 3/3 Tip tren de laminat 4/4
Ecartamente UM
A max mm 255 255 255
e min mm 56 56 56
v' min/max mm 35/164 35/129 35/129
h' min/max mm 35/165 35/129 35/129
k' min/max mm 35/45 35/129
Braele de presiune HP-A-410 pot fi echipate cu port-curelue scurte, medii sau lungi
(fig. III.3.55), n funcie de lungimea fibrelor prelucrate (tabelul III.3.49).
Fig. III.3.55. Port-curelue Suessen.

Pentru trenurile de laminat destinate flaierelor, firma Suessen livreaz 10 tipuri de

distaniere de diverse culori (tabelul III.3.50).
Tabelul III.3.49
Tipuri de port-curelue Suessen
Dimensiunile Lungimea
Port-curelu Tw (mm) R (mm)
cureluei (mm) fibrelor (mm)
HPC 824 OK 23 82,5

35 37400,9/1 < 40
HPC 114 OK 23 110
HPC 824 OM 23 82,5

45,1 43,5400,9/1 < 50
HPC 114 OM 23 110
HPC 824 PL 23 82,5

59,9 52,7401/1,2 < 60
HPC 114 OKL 23 110
Tabelul III.3.50
Tipuri de distaniere Suessen
Culoare X (mm) Culoare X (mm)
Verde 2,50 Gri 4,00
Roz 2,75 Galben 5,00
Rou 3,00 Albastru 6,00
Portocaliu 3,25 Bej 7,00
Maro 3,50 Negru 8,00
III.3.7.2. Torsionarea
Torsionarea la flaier este generat de rotaia furcilor i se propag de la captul inferior

al braului gol pn la linia de prindere a cilindrilor debitori ai trenului de laminat.
n zona dintre capul furcii i cilindrii debitori, niruirea de fibre primete o torsiune
suplimentar-fals, datorit frecrii acesteia de muchia bucei. Aceast torsiune fals se
calculeaz cu relaia:
D D
T= k = k,
d d
n care: D este diametrul bucei, respectiv al pretorsorului;
d diametrul aproximativ al semitortului;
k coeficient de alunecare.
Fenomenul are drept rezultat consolidarea semitortului i poate fi accentuat
prin practicarea unor crestturi, sau prin montarea unor pretorsoare speciale pe bucele
furcilor.
Distanele ntre cilindrii debitori i capul furcii, precum i unghiurile sub care intr
semitortul n furc sunt diferite pentru cele dou rnduri de furci, ca urmare torsiunea fals i
implicit laminajele false din semitort au valori diferite. n scopul diminurii acestor diferene,
se folosesc pretorsoare de dimensiuni diferite.
Coeficientul de torsiune se adopt funcie de lungimea, fineea natura fibrelor i fineea
semitortului. Valori uzuale ale acestor coeficieni pentru bumbac cardat, bumbac pieptnat i
fibre chimice sunt prezentate n tabelele III.3.51III.3.54.
Tabelul III.3.51
Coeficienii de torsiune pentru semitortul din fibre sintetice (PE, PA i PAN)
Lungimea fibrei, 3840 mm

Fineea semitortului
Densitatea de lungime a fibrelor
1,5 den (166 mtex) 1,2 den (133 mtex)

Nm Ttex
m tex m tex
10 1000 16 505 15 475
1,11,6 920640 1722 540695 1620 505630
1,83 560340 1823 570725 1721 540660
3,15 320200 2025 630790 1923 600725
5,18 200125 2326 725825 2223 695825
8,110 125100 2530 790945 2428 760885

Tabelul III.3.52
Coeficienii de torsiune pentru semitortul din bumbac pieptnat
Fineea semitortului Lungimea fibrei (mm)

32/33 33/35 35/37 38/40
Nm Tex
m tex m tex m tex m tex
0,61 17001000 25 790 24 760 21 668 18 570
1,11,3 920760 22,5 805 24,5 775 21,5 680 18,5 585
1,311,5 760680 26 820 25 790 22 695 19 600
1,61,9 640520 26,5 835 25,5 805 22,5 712 19,5 615
22,5 500400 27 855 26 820 23 726 20 630
2,63 380340 27,5 870 26,5 835 23,5 745 20,5 645
3,13,5 320280 28 885 27 855 24 760 21 660
2,54 280250 28,2 890 27,2 860 24,2 770 21,2 670
3,14,5 250225 28,5 900 27,5 870 24,5 775 21,5 680
4,65 220200 28,7 910 27,7 880 24,7 780 21,7 690
5,15,5 200185 29 915 28 885 25 790 22 695
5,66 180170 29,3 920 28,3 890 25,3 800 22,3 700
6,17 170140 29,5 930 28,5 900 25,5 805 22,5 710
6,18 140125 30 950 29 915 26 820 23 725
8,110 125100 30,5 965 29,5 930 26,5 835 23,5 740
1012 10084 31,5 995 30,5 965 27,5 870 24,5 775
12,115 8468 32 1015 31 980 28 885 25 790
Tabelul III.3.53
Coeficienii de torsiune pentru semitortul din celofibr
Fineea Lungimea fibrei, 32 mm Lungimea fibrei, 3840 mm

semitortului Densitatea de lungime a fibrelor
1,5 den 1,2 den 1,5 den 1,2 den
Nm Tex (166 mtex) (133 mtex) (166 mtex) (133 mtex)
m tex m tex m tex m tex
10 1000 25 790 24,5 775 20 630 19 600
1,11,5 920680 26 820 25,5 805 21 660 20 630
1,62 610500 26,5 835 26 820 21,5 680 20,5 645
2,12,5 480400 27 855 26,5 835 22 695 21 660
2,63 380340 27,5 870 27 855 22,5 710 21,5 680
3,13,5 320280 28 885 27,5 870 23 725 22 695
3,64 280250 28,5 900 28 885 23,5 740 22,5 710
4,15 250220 29,5 930 29 915 24,5 775 23,5 740
5,16 200170 30,5 865 30 950 25,5 805 24,5 775
Tabelul III.3.54
Coeficieni de torsiune pentru semitortul din bumbac cardat
Lungimea fibrei, mm
Fineea semitortului
26/27 27/28 28/29 29/30 31/32 32/33 33/34 34/35
Nm Tex m tex m tex m tex m tex m tex m tex m tex m tex
0,71 14001000 28 885 27,5 870 27 855 26,5 835 26 820 25,5 805 25 790 24,5
1,11,2 920840 28,5 900 28 885 27,5 870 27 855 26,5 835 26 820 25,5 805 25 790
1,211,3 840760 29 915 28,5 900 28 885 27,5 870 27 855 26,5 835 26 820 25,5 805
1,311,4 760720 29,5 930 29 915 28,5 900 28 885 27,5 870 27 855 26,5 835 26 820
1,41,9 720520 30 950 29,5 930 29 915 28,5 900 28 885 27,5 870 27 855 26,5 835
22,5 500400 30,5 965 30 950 29,5 930 29 915 28,5 900 2 885 27,5 870 27 855
2,63 300340 31 980 30,5 965 30 950 29,5 930 29 915 28,5 900 28 885 27,5 870
3,13,5 320285 31,2 985 30,7 970 30,2 955 29,7 940 29,3 920 28,7 910 28,3 890 27,8 880
3,64 280250 31,5 995 31 980 30,5 965 30 950 29,5 930 29 915 28,5 900 28 885
4,14,5 250235 31,7 1000 31,2 990 30,7 970 30,2 955 29,7 940 29,2 920 28,7 910 28,2 890
4,65 220200 32 1010 31,5 995 31 980 30,5 965 30 950 29,5 930 29 915 28,5 900
5,15,5 200285 32,2 1015 31,7 1000 31,2 985 30,7 970 30,2 955 29,7 940 29,2 920 28,7 910
5,66 180170 32,5 1020 32 1012 31,5 995 30,5 980 30,5 965 30 950 29,5 930 29 915
Firma Rieter recomand, pentru semitort, torsiuni a cror valori pot fi citite din
diagramele prezentate n fig. III.3.56.
Indiferent de metoda prin care se adopt torsiunea sau coeficientul de torsiune, valorile
reale se stabilesc practic prin tatonri experimentale, astfel nct funcionarea utilajelor i
calitatea firelor s fie corespunztoare.
Fig. III.3.56. Valoarea torsiunii semitortului funcie de fineea acestuia i materia prim
(Recomandri Rieter).
III.3.7.3. nfurarea
Depunerea corect a semitortului pe bobin impune respectarea legilor nfurrii,

prezentate n capitolul III.1.7.
Respectarea primei legi a nfurrii (v1=vd) asigur realizarea unei tensionri constante
a semitortului pe tot parcursul levatei.
Aceasta se obine prin corecta reglare a parametrilor de nfurare, respectiv prin
adoptarea corect a roii diferenialului (indicat de tensionarea corect a semitortului n timpul
nfurrii primului strat) i a roii variatorului (aazisa roat stea) sau a elementelor care
modific raportul de transmisie dintre roata variatorului i cremalier (indicat de tensiunea

constant a semitortului pe tot parcursul levatei).
Roata diferenialului se stabilete n funcie de diametrul mosoarelor, iar roata stea n
funcie de grosimea semitortului, care este dependent, n principal, de fineea acestuia i de
natura materiei prime.
Cea de-a doua lege a nfurrii impune meninerea unui pas constant. Specific nfu-
rrii la flaiere este depunerea spirelor una lng alta, fr spaii i fr suprapuneri. n acest
scop, este evident faptul c micarea bncii bobinelor depinde de fineea semitortului. Reglarea
vitezei bncii este posibil prin modificarea roii bncii.
Grosimea straturilor i pasul spirelor se pot calcula pe baza unor relaii empirice:
nsp = B Nm [spire/cm]; nst = A Nm [straturi/cm],
n care: A, B reprezint coeficieni de corecie;

Nm fineea semitortului.
n tabelul III.3.55 i III.3.56 sunt prezentate valorile coeficienilor de corecie A i B
funcie de fineea semitortului.
Valori orientative ale grosimii straturilor i pasul spirelor pentru semitorturi tip bumbac
din diverse amestecuri sunt prezentate n tabelele III.3.57 i III.3.58.
Conicitatea bobinelor cu semitort se adopt funcie de natura i gradul de descreire al
fibrelor, de fineea i torsiunea semitortului. Valori orientative ale unghiului de conicitate
pentru unele tipuri de semitort sunt:
pentru bumbac cardat, = 4548;
pentru bumbac pieptnat = 5055;
pentru celofibr = 5560.
Tabelul III.3.55
Valorile coeficientului A
Fineea semitortului (Nm) A
< 1,7 13,8
1,83,5 13,0
3,65,1 12,3
5,26,8 11,6
6,98,5 10,9
8,610 10,2
Tabelul III.3.56
Valorile coeficientului B
Finee Finee Finee Finee

semitort B semitort B semitort B semitort B
(Nm) t(Nm) (Nm) (Nm)
1,0 1,84 2,0 2,24 2,9 2,53 7,0 3.25
1,2 1,92 2,1 2,27 3,0 2,54 7,5 3,30
1,3 1,96 2,2 2,30 3,5 2,75 8,0 3,34
1,4 2,00 2,3 2,33 4,0 2,85 8,5 3,38
1,5 2,04 2,4 2,37 4,5 2,95 9,0 3,14
2,6 2,08 2,5 2,40 5,0 3,02 9,5 3,44
2,7 2,12 2,6 2,44 5,5 3,08 10,0 3,47
1,8 2,19 2,7 2,47 6,0 3,14
1,9 2,20 2,8 2,50 6,5 3,20
Tabelul III.3.57
Grosimea stratului n funcie de amestecul prelucrat
Grosimea stratului (mm)

Nm
Nr. crt. 100% bbc 67% bbc 67% bbc
semitort 100% celo 100% pes
mediu II 33% cel 33% pes
1 1,1 0,873 0,739 0,631 0,807 0,553

2 1,3 0,727 0,682 0,579 0,693 0,481
3 1,5 0,655 0,621 0,528 0,605 0,467
4 1,7 0,581 0,561 0,475 0,496 0,433
5 1,9 0,552 0,561 0,475 0,496 0,433
6 2,1 0,490 0,479 0,445 0,470 0,423
7 2,3 0,467 0,462 0,428 0,428 0,390
8 2,5 0,445 0,420 0,394 0,405 0,368
9 2,7 0,419 0,390 0,380 0,403 0,347
10 2,9 0,408 0,375 0,366 0,383 0,340
11 3,1 0,384 0,365 0,355 0,378 0,334
12 3,3 0,367 0,351 0,344 0,373 0,325
13 3,5 0,348 0,341 0,333 0,362 0,318
Tabelul III.3.58
Pasul spirelor funcie de amestecul prelucrat
Pasul spirelor (mm)

Nm
Nr. crt. 100% bbc 67% bbc 67% bbc 100% 100%
semitort
mediu II 33% cel 33%pes celo pes
1 1,1 4,45 3,46 3,35 3,34 3,06
2 1,3 3,26 3,25 3,19 3,21 2,93
3 1,5 3,04 3,05 2,93 2,91 2,71
4 1,7 2,90 2,89 2,84 2,78 2,58
5 1,9 2,72 2,73 2,67 2,55 2,41
6 2,1 2,66 2,55 2,50 2,37 2,19
7 2,3 2,58 2,39 2,41 2,30 2,15
8 2,5 2,50 2,22 2,33 2,19 2,06
9 2,7 2,46 2,13 2,22 1,15 1,98
10 2,9 2,24 2,06 2,12 2,04 1,84
11 3,1 2,09 1,99 1,98 1,97 1,81
12 3,3 2,01 1,92 1,89 1,89 1,72
13 3,5 1,81 1,77 1,82 1,82 1,68
III.3.7.4. Performanele flaierelor moderne
Preocuprile firmelor constructoare, ndreptate spre perfecionarea flaierelor, s-au con-

cretizat prin:
creterea turaiei furcilor pn la 1500 rot/min;
mrirea dimensiunilor bobinelor;
utilizarea furcilor din aliaje speciale, uoare, cu profil aerodinamic i cu antrenare la
partea superioar;
nlocuirea conoizilor cu profil hiperbolic cu conoizi cu profil drept, sau nlocuirea
variatorului cu conoizi cu servomotoare;
oprirea automat a flaierului la atingerea lungimii de semitort prestabilit, ntr-o
poziie corespunztoare a bncii bobinelor;
oprirea automat a mainii la ruperea semitortului sau a benzii alimentate;
controlul tensiunii benzilor alimentate;
controlul i meninerea constant a tensiunii de nfurare;
curarea i absorbia scamelor i a prafului din principalele zone de lucru;
scoaterea semiautomat sau automat a levatei;
automatizarea transportului formatelor spre i de la mainile de filat;
controlul datelor de producie i a tensiunii semitortului, pe calculator.
n tabelul III.3.59 sunt redate principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale
flaierelor moderne.
Tabelul III.3.59
Caracteristicile tehnice i tehnologice ale flaierelor moderne
Firm i tip utilaj

GROSSEN
Caracteristica U.M. ZINSER TOYOTA RIETER HOWA MARZOLI
HAINER
660 FL 16 FL 100 F 4/1 F5; F 5D RMH BCX 16 BF 224
Numr fuse pe
60120 96120 96120 36120 36120 40120 36120 20120
main
Turaie furci,
rot/min 1500 1400 1500 1300 1500 1500 1500 1500
maxim
Finee semitort,
m/g 0,86,0 0,85,0 0,86,0 0,766,0 0,766,6 0,86,0 0,766,6
Nm
Torsiuni tors/m 570 1796 1796 1796
Dimensiuni D mm 150 152 152 150 150 150 152,4 152
bobine H mm 400 406 406 400 400 406 406,4 400
Tip tren de
3/3; 4/4 3/3; 4/4 4/4 3/3 3/3 3/3; 4/4 3/3 3/3; 4/4
laminat
Laminaj 420 521 521 420 420 520 420 615
Lungimea
mm 63 76 65 60 60
fibrelor, maxim
III.3.8. Filarea
Produsul finit al filaturilor, firul, este alctuit dintr-o niruire de fibre ndreptate, parale-
lizate i consolidate prin diverse procedee.
n funcie de materia utilizat i de cerinele de calitate impuse firelor, acestea se obin
prin diverse fluxuri tehnologice, n care ultima faz este filarea.
Filarea se realizeaz pe maini de filat, care efectueaz urmtoarele operaii:
laminarea niruirii alimentate (band sau semitort);
consolidarea niruirii debitate (prin torsionare sau prin alte procedee);
nfurarea firului pe diverse formate (evi sau bobine).
Pn la sfritul anilor 60, practic, toate firele filate din fibre s-au obinut pe maini de
filat cu inele sau pe selfactoare.
La expoziia de maini textile ITMA 67, firma Investa din Cehoslovacia, a prezentat o
main de filat OE cu rotor al crui principiu de obinere a firelor este total diferit de cel al
mainii de filat cu inele. Ulterior, s-au conceput i realizat i alte tipuri de maini de filat, ce se
bazeaz pe noi principii de filare, pe care se obin fire cu structuri i caracteristici specifice.
Din multitudinea de metode i procedee brevetate pn n prezent s-au impus n practica
industrial urmtoarele:
filarea clasic (fus, inel, cursor);
filarea cu rotor;
filarea prin friciune;
filarea aerodinamic (cu vrtej staionar, cu jet de aer etc.);

filarea prin nfurare;
filarea fr torsiune.
O parte din aceste metode, cum ar fi: filarea cu rotor, filarea prin friciune (DREF 2),
filarea cu vrtej staionar etc., poart denumirea de filare cu capt liber OE.
III.3.8.1. Filarea cu inele
Procedeele noi de filare, cu toate avantajele pe care le prezint, nu pot s nlocuiasc

total filarea clasic. Pe lng faptul c prin aceste procedee nu se poate realiza ntreaga gam
sortimental de fire necesar produselor textile, nici rezistena la traciune a noilor structuri de
fire nu atinge rezistena firelor clasice.
Maina de filat cu inele execut trei operaii de baz: laminarea, torsionarea i nfu-
rarea. Semitortul, sau banda alimentat, este subiat de trenul de laminat, obinndu-se o
niruire de fibre paralele ce este torsionat i nfurat de ansamblul fus-inel-cursor.
III.3.8.1.1. Laminarea
Firmele constructoare de maini de filat cu inele i echipeaz mainile, n general, cu

trenuri de laminat de tip 3/3 cu dou curelue, cu brae de presiune SKF. Exist ns i
constructori care au conceput i realizat trenuri de laminat proprii.
Firma SKF principalul productor construiete brae de presiune din seria
PK 2000/PK 200, pentru prelucrarea semitortului din fibre de bumbac i tip bumbac cu lun-
gimea de pn la 60 mm, a cror elemente constructive i de reglare sunt prezentate n
figura III.3.57 i n tabelele III.3.60III.3.62.
constant 203 constant 203
constant 203 constant 203
Fig. III.3.57. Trenuri de laminat cu brae de presiune SKF, PK 2000/PK 200.

Tabelul III.3.60
Valorile forelor de apsare
Tipul braului de Fore de apsare (daN)

presiune pe cilindrii debitori pe cilindrii intermediari pe cilindrii alimentatori
Seria PK 2000
PK 20251251331 1216
PK 20251251459 1216
PK 20251251784 101418 1014 1216
PK20251251785 18
PK 20251251786 18
Seria PK 200
PK 2250037933 10
PK 2250037935 10
PK 2250037940 101418 10 14
PK 2250037924 14
PK 2250037925 14
Tabelul III.3.61
Elemente constructive i de reglare a trenurilor de laminat cu brae de presiune
PK 2000/PK 200
Tip bra Tip Diametrul cilindrilor Ecartamente (mm) Lungimea

de port-curelu inferiori (mm) fibrelor
presiune I II III HF VF VF GF max. (mm)
PK 2025 OH62 44 5065 45
PK 225 OH2022 44 5065 45
OH132 25/27 25/27 25/27 53 34 6070 143 54
OH2042 53 6070 54
OH122 68 max 60
PK 2035 OH62 46 5065 45
PK 235 OH2022 46 5065 45
OH132 25/27 25/27 25/27 55 34 6070 143 54
OH2042 55 6070 54
OH122 70 max 60
PK 2035 OH62 44 40 45
PK 235 OH2022 44 40 45
OH132 25/27 25/27 25/27 53 36 50 132 54
OH2042 53 50 54
OH122 68 60 60
OH62 46 40 45
PK 2055 OH2022 46 40 45
PK 255 OH132 25/27 25/27 25/27 55 36 50 132 54
OH2042 55 50 54
OH122 70 60 60
Tabelul III.3.62
Recomandri pentru laminaje
Tipul materiei prime Laminajul parial Laminajul total

Bra de presiune PK 2025/PK 225 i PK 2035/PK 235
Bumbac foarte scurt cardat 1220
Bumbac cardat 2035
Bumbac pieptnat 1,151,3 2040
Bumbac/fibr chimic 2545
Fibre chimice 2540
Bra de presiune PK 2055/PK255 i PK 2065/PK 265
Bumbac pn la 50
Fibre chimice 1,151,3 5070
Bumbac/fibr chimic peste 70
La braele de presiune din seria PK 2000, pentru staionri ndelungate exist posibili-
tatea descrcrii pariale a cilindrilor debitori pn la 6 daN, prin comutarea piesei hexagonale
excentrice pe culoare alb.
Din 1991 firma construiete i brae de presiune PK 1500/5, pentru trenuri de laminat de
tip 5/5 cu dou curelue, destinate filrii direct din band.
Condiiile optime de laminare se asigur i prin reglarea corespunztoare a distanei
dintre curelue, a crei mrime se stabilete practic funcie de: tipul fibrelor prelucrate,
densitatea de lungime a semitortului, masa fibrelor din zona principal de laminare, tipul
port-cureluei etc.
Mrimea distanei dintre curelue prezentat n tabelul III.3.63 depinde de combi-
naia distanierport-curelu [27], [23].
Tabelul III.3.63
Distana dintre curelue
Distanier Distana (mm)

Culoare Cod Cod nou OH 2022 OH 62 OH 2042 OH 132 OH 122
vechi (scurte) (scurte) (medii) (medii) (lungi)
Rou OLc1 0964117 2,4* 2,5* 2,6
Galben OLc2 0964118 2,2* 2,2* 2,8* 3,3* 3,4*
Mov 0017705 2,5* 2,5* 3,2 3,3 3,4
Alb OLc3 0964119 2,9* 2,9* 3,5* 3,6* 3,7*
Gri 0017627 3,3 3,5 4,0 4,1 4,2*
Negru OLc4 0964120 3,8 3,9 4,6 4,6 4,7
* Set de distaniere uzuale
Pentru utilizarea ct mai corect a distanierelor, firma SKF recomand ca punct de

reper filarea firului Nm 34 (30 tex) [21], [27], [28]. Pentru fire mai fine dect Nm 34, este
necesar o distan de 2,2 mm sau 2,5 mm, iar pentru fire mai groase, o distan de 2,8 mm. n
cazul filrii fibrelor scurte, deci a utilizrii port-cureluelor OH 62 sau OH 2022, mrimile
indicate se obin cu distaniere de culoare galben sau mov i respectiv de culoare alb. Pentru
fire foarte groase se recomand distaniere negre.
Port-cureluele se fabric cu diverse deschideri corespunztoare pasului fuselor,
astfel:
port-curelue scurte:
OH 62 cu deschidere de 65; 90 mm;
OH 2022 cu deschidere de 68,4; 75; 82,5 mm;
port-curelue medii:
OH 132 cu deschidere de 65; 68,4; 57; 82,5; 90 mm;
OH 2042 cu deschidere de 68,4; 75 mm;
port-curelue lungi:
OH 122 cu deschidere de 68,4; 75; 82,5; 90 mm.
Firma Suessen [10], pentru prelucrarea fibrelor cu lungimi pn la 60 mm, construiete
trenuri de laminat HP de tip 3/3 cu dou curelue i brae de presiune HP A 310 i HP A
320 (fig. III.3.58).
Fig. III.3.58. Brae de presiune Suessen HP A.
Diferena ntre cele dou tipuri de brae const n mrimea diametrului D astfel:
HP A 310: D = 28 mm;
HP A 320: D = 32 mm.
Valorile ecartamentelor pentru braul HP A sunt:
lungimea total a cmpului de laminare (h' + v') 145 mm;
lungimea cmpului preliminar (v'), min/max 31/101 mm;
lungimea cmpului principal (h'), min/max 44/75 mm;
distana A, max 205 mm;

distana e, min 60 mm.
Forele de apsare pe cilindrii superiori sunt exercitate de arcuri lamelare, cu posibiliti
de reglare n trepte. n cazul unei staionri prelungite a mainii, se fixeaz poziia descrcare
parial, poziie n care forele de apsare au valori cuprinse ntre 4 i 7 daN. Prin aceasta,
niruirea de fibre nu este deranjat i totodat se evit deformarea cilindrilor.
Firma Rieter i echipeaz mainile de filat cu inele [31], [32] cu trenuri de laminat de
construcie proprie, la care forele de apsare se exercit pneumatic, valorile maxime fiind de
20 daN. Reglarea acestora este continu, fr trepte, i se realizeaz de la un punct central. Din
acelai loc se reduce valoarea forelor de apsare, n cazul staionrilor prelungite.
Recomandrile firmei Rieter cu privire la valorile laminajului total n funcie de materia
prim i fineea firelor sunt redate n tabelul III.3.64.
Tabelul III.3.64
Recomandri pentru laminajul total la maina G 30
Nr. crt. Materia prim Fineea firelor (Ne) Limitele laminajului total
1 Viscoz 100% 1270 1670
2 Poliester/viscoz 1280 1670
3 Poliester 100% 1,31,7 dtex 1675 1970
4 Poliester/bumbac 1285 1670
5 Bumbac lung pieptnat 64160 3680
6 Bumbac mediu pieptnat 2064 1680
7 Bumbac cardat 530 1240
La mainile cu lungimi mari (cu peste 1000 fuse) se folosete antrenarea bilateral a
trenului de laminat [31], [33], [34], [35], [26].
III.3.8.1.2. Torsionarea i nfurarea
Torsionarea pe mainile de filat se realizeaz concomitent cu nfurarea, prin inter-

mediul ansamblului fus-inel-cursor.
niruirea debitat de trenul de laminat este torsionat de ctre cursor, care culiseaz pe
un inel, fiind antrenat n aceast micare de ctre fus prin intermediul firului.
Fusele, prin performanele proprii i precizia montajului (verticalitatea i centrarea fa
de inel), influeneaz n mare msur calitatea firelor i productivitatea mainii.
n filaturile tip bumbac din ar, marea majoritate a mainilor de filat cu inele sunt echi-
pate cu fuse SKF HP, ce funcioneaz practic cu turaii cuprinse ntre 8500 i 15500 rot/min.
La mainile moderne, prin utilizarea fuselor performante (cu componente din materiale
de calitate superioar i precizie de execuie mrit), cu diametrul nucii redus la 18,5 mm i
antrenarea tangenial a acestora, s-au atins turaii de 25000 rot/min.
Fusele performante se caracterizeaz prin funcionarea silenioas i fr vibraii,
consum de energie acceptabil (datorit meninerii vitezelor mici la elementele de antrenare),
verticalitate i centrare fa de inel stabile n timp.
Excentricitatea fusului fa de inel conduce la:

creterea numrului de ruperi, datorit variaiei i a creterii valorii medii a tensiunii
n fir;
uzura prematur a cursorului i inelului, datorit accelerrii i frnrii succesive a
cursorului pe parcursul unei rotaii n jurul fusului.
n general, fusele utilizate la mainile de filat cu inele sunt de construcie proprie (de
regul fabricate sub licen) sau fabricate de firme specializate.
Principala firm specializat n construcia fuselor este SKF, care, pentru sectorul
bumbacului, fabric fuse din seria HF, HZ, CS (tabelul III.3.65).
Tabelul III.3.65
Fuse SKF
Tipul fusului Lungimea copsului (mm) Turaia maxim (rot/mi)
HF 1; HZ 1; CS 1 260 22000
HF 21; HZ 21 300 20000
CS 1 Silent 30000
HF 3; HZ 30 340 15000
Firmele Sussen i Zinser fabric fuse performante pentru echiparea mainilor proprii sau
a celor realizate de alte firme, precum i pentru modernizarea vechilor maini de filat situaie
n care ele pot fi achiziionate direct de cei interesai.
Inelele sunt din oel carbon, cu diverse tratamente pe suprafaa de alunecare a cursorilor,
respectiv pe flan.
Pentru mainile de filat i de rsucit, firmele specializate fabric inele de diferite
dimensiuni, profile, sisteme de fixare i de lubrifiere.
Cele mai uzuale profile sunt:
normale (simetrice);
eliptice-Reiners & Frst;
antiwedge (asimetrice) Brker;
cu pist conic (profil J);
cu pist vertical (profil HZ).
La mainile de filat tip bumbac, cel mai frecvent se ntlnesc primele trei tipuri, cu
diametre ntre 35 i 50 mm i cu dou dimensiuni ale flanei; 3,2 mm (flana 1) i 4,0 mm
(flana 2).
Stabilitatea procesului de filare este determinat de valoarea tensiunii n fir, dependent
de raportul ntre diametrul inelului i cel al evii, raport ce se recomand [37] a fi de maximum
2 (fig. III.3.59).
De asemenea, prezint importan raportul dintre lungimea evii i diametrul inelului. Se
recomand ca raportul celor dou dimensiuni s fie circa 5 [38].
Utilizarea unor inele cu diametre mai mici permite creterea turaieie fuselor, n condi-
iile meninerii constante a vitezei cursorului, cu influene favorabile asupra produciei mainii.
Cursorii ndeplinesc urmtoarele funcii:
torsioneaz niruirea fibroas;
contribuie la nfurarea firului;
provoac i controleaz tensiunea n fir.
Fig. III.3.59. Stabilitatea procesului de filare n funcie de raportul ntre diametrul inelului i cel al evii.
Tensiunea provocat de cursor n fir depinde de natura amestecului prelucrat fineea

firelor, geometria de filare, dar n mod deosebit de tipul, masa i viteza cursorului.
Viteza cursorului este determinat practic de turaia fuselor i de diametrul inelului.
Pentru o bun desfurare a procesului tehnologic, turaia fuselor trebuie s se stabileasc astfel
nct viteza cursorului s se ncadreze n anumite limite. n fig. III.3.60 sunt redate limitele
vitezelor cursorilor funcie de fineea firelor, tipul fibrelor prelucrate, diametrul i flana
inelului [37].
De remarcat este c prelucrarea amestecurilor cu coninut de fibre sintetice reclam viteze
mai mici ale cursorilor, comparativ cu cele folosite la filarea bumbacului. Pentru fibre sintetice cu
termostabilitate redus se recomand s nu se depeasc viteze ale cursorilor de 2830 m/s.
Cursorii se fabric de ctre firme specializate (Brker, Reiners & Frst, Plastex, Eadie,
Kanai etc.), ntr-o gam sortimental foarte variat, funcie de tip: form, greutate, seciune
transversal, tratamente de suprafa etc.
Tipurile uzuale de cursori care se fabric n prezent sunt: C; EL; N; J; HZ; etc. Tipul
cursorului se adopt, n principal, funcie de tipul inelului (de exemplu cursorii tip J corespund
inelelor cu pist conic de rulare, cursorii tip HZ sunt destinai inelelor cu pist de rulare
vertical).
Forma dimensiunile arcului pentru principalele tipuri de cursori este simbolizat prin
litere. De exemplu, firma Reiners & Frst fabric cursori tip C i EL standard sau C i EL cu
alte forme (curburi), simbolizate astfel:
T curbur joas; H curbur nalt;
MT curbur medie; W curbur larg.
E curbur strns;
Viteza cursorului m/s
Fig. III.3.60. Valori optime ale vitezei cursorilor recomandate de firma Brker.
Sunt utilizate i combinaii ale acestora, ca de exemplu:

HW curbur larg i nalt;
EMT curbur ngust i de nlime medie.
Seciunile transversale i simbolurile acestora, pentru cursorii realizai de firmele Brker
i Reiners & Frst sunt prezentate n tabelul III.3.66.
Tratamentele de suprafa la care sunt supui cursorii au rolul de a mri performanele
procesului de filare prin creterea vitezei, reducerea coeficientului de frecare, mrirea duratei
de folosire. Astfel, firma Brker aplic urmtoarele tratamente:
Saphir tratamente de difuzie n profunzime (cursori de culoare albastr);
Record tratament electrolitic de suprafa nichel-argint (cursori argintii);
BLT tratament termochimic (cursori negri);
Super Polish cursori cu suprafa superlustruit.
n privina vitezei de lucru, a duratei de utilizare i a frecrii, rezultatele cele mai bune
se obin prin folosirea cursorilor Saphir. Prin utilizarea cursorilor Record i BLT se obin
rezultate bune, cu meniunea c pentru rodarea inelelor nu se folosesc cursorii Record. Cursorii
Super Polish sunt recomandai n special pentru rodarea inelelor, ceilali parametri (vitez,
ruperi de fir, durat de utilizare, uzura inelelor etc.) se ncadreaz n limitele normale, fr
performane deosebite.
Tabelul III.3.66
Simbolul pentru forma seciunii cursorilor
Simbol
Forma seciunii
Brker Reiners & Frst
z Rotund r r
Plat f f
Extra-plat t tip F
z Semirotund dr hr
z Semirotund-nalt drh
z Semirotund.plat drf hd
Semirotund-extraplat udr
z z Rotund-plat fr rf
Masa cursorilor este simbolizat prin numere specifice fiecrei firme productoare, sau
prin numere ISO (masa n mg a unui cursor, respectiv masa n grame a 1000 buci cursori).
Notarea cursorilor prin diferite simboluri indic flana inelului, tipul, forma seciunea i
numrul cursorului (specifice firmei sau specifice ISO), precum i tratamentul de suprafa.
Astfel, firma Brker utilizeaz notaii de forma: C1 UL udr 1/0; C2 HW dr 3/0; iar firma
Reiners & Frst, notaii de forma: EL 1 hr H 1; C 1 hr TW 4/0.
n ambele cazuri:
primul grup de litere, majuscule, indic tipul cursorului (normal, eliptic etc.);
cifrele indic flana inelului;
al doilea grup de litere majuscule indic forma cursorului (joas, nalt etc.);
literele minuscule indic seciunea transversal a cursorului (rotund, semirotund etc.);
ultimul grup de cifre indic numrul cursorului (1/0; 1 etc.).
Alegerea cursorilor se efectueaz funcie de:
profilul i flana inelului;
materia prim prelucrat;
fineea firelor.
Recomandrile firmelor productoare de utilizare a cursorilor n funcie de materia
prim prelucrat i tipul inelului, sunt redate n tabelul III.3.67 (firma Brker) i n tabelul
III.3.68 (firma Reiners & Frst).
Pentru inelele cu profil special HZ i J se pot utiliza numai cursori corespunztori,
respectiv tip HZ i tip J.
n tabelele III.3.69 i III.3.70 sunt redate corespondenele dintre numerele Brker i ISO
pentru tipurile de cursori frecvent utilizate n filaturile de bumbac, n funcie de fineea firelor
prelucrate.
Tabelul III.3.67
Cursori Brker
Inel Cursor
Amestec
Profil Flan Simbol tip Simbol seciune
1 L, MC
Normal
2 MC, H, N Toate exclusiv
Bumbac
1 EL, EM C, fr i r
Antiwedge
2 EL, EM, C, EH, N
1 MC
Normal
Bumbac/fibre 2 MCHN
r, dr, udr, fr i f
chimice 1 EMC
Antiwedge
2 EMC, EHN
1 MCN
Normal
2 MHNC
Fibre sintetice r i f
1 EMCN
Antiwedge
2 EMN
Tabelul III.3.68
Cursori Reiners & Frst
Inel Tip cursor

Recomandri
Profil Flan (simbol)
1 r pentru fibre sintetice

EL, H-EL*, C
Normal hr pentru amestecuri de fibre sintetice
2 EL, H-EL*, C, N
cu bumbac sau celofibr
rf pentru fibre sintetice 100% n special
1 EL, H-EL*
Antiwedge fibre acrilice
EL, H-EL*
2 f pentru fire cu pilozitate mare
*Semieliptice
Tabelul III.3.69
Cursori tip L, EL, M, EM, C, H, EH (recomandri Brker)
Finee fir Numr cursor Finee fir Numr cursor

(Nm) (Nm)
Brker ISO Brker ISO
12 13 224 56 2/03/0 5044
16 10 160 60 3/04/0 4540
20 9 140 70 4/05/0 4035,5
24 8 125 80 5/06/0 35,531,5
28 6 100 85 6/07/0 31,528
34 4 90 90 7/08/0 2825
36 3 80 100 9/0 25
40 2 71 120 10/0 22,4
48 11/0 6356 140 14/0 16
50 1/02/0 5650 150 16/0 14
Tabelul III.3.70
Cursori tip N (recomandri Brker)
100% bumbac Fibre sintetice, artificiale i amestecuri

Finee fir Numr cursor Finee fir Numr cursor
(Nm) Brker ISO (Nm) Brker ISO
14 1214 200250 14 1416 259280
17 1012 160180 17 1213 200224
20 89 125140 20 1011 169180
27 46 90100 27 78 112125
34 34 8990 34 67 100112
40 12 6371 40 34 8090
50 1/02/0 5056 50 12 6371
56 2/03/0 4550 56 1/01 5663
60 3/04/0 4045 60 1/02/0 5056
70 4/05/0 35,540 70 2/03/0 4550
80 5/06/0 31,335,5 80 3/04/0 4045
90 6/07/0 2831,5 90 4/05/0 35,540
100 7/08/0 2228 100 5/06/0 31,535,5
120 8/010/0 22,425 120 6/07/0 2831,5
135 11/0/12/0 1820 135 7/08/0 2528
160 14/016/0 1416 160
Recomandrile firmei Reiners & Frst de utilizare a cursorilor n funcie de fineea firelor,
diametrul inelului, turaia fuselor i seciunea cursorului sunt prezentate n tabelul III.3.71.
n general, o seciune plat a cursorului reclam folosirea unui cursor mai uor cu un
numr fa de cursorii cu seciune semirotund sau semirotund-plat.
La turaii mari ale fuselor (cazul mainilor moderne) se recomand utilizarea cursorilor
mai uori cu 23 numere.
Torsionarea nsuirii debitat de trenul de laminat concur la formarea firului, prin
modificarea poziiei fibrelor (ntre ele i fa de axa nsuirii), care determin mrirea forelor
de frecare i, prin aceasta, fixarea fibrelor n structura niruirii.
Torsiunea influeneaz principalele caracteristici ale firului, cum ar fi: rezistena la trac-
iune; compactitatea i rigiditatea; voluminozitatea, gradul de acoperire i respectiv capacitatea
de izolare termic; echilibrul torsional i tendina de formare a crceilor.
Valoarea torsiunii, respectiv a coeficientului de torsiune, se stabilete funcie de
destinaia firelor i caracteristicile fibrelor.
Valorile orientative ale coeficienilor de torsiune pentru firele de urzeal din 100%
bumbac sunt indicate n tabelul III.3.72. Pentru firele de bttur, valoarea acestor coeficieni
se reduce cu 1020% [18], [19], iar pentru firele de tricotaje, cu 3025% [38] i chiar mai
mult [40]. Pentru firele rsucite destinate urzelii, coeficienii de torsiune se reduc cu circa
510% [38].
Tabelul III.3.71
Recomandri Reiners & Frst
Numr cursor
Turaia fuselor
Finee fir
Mare Normal
(Nm)
Diametrul Seciune cursor Diametrul Seciune cursor
inel f hd; hr inel f hd; hr
14 5760 1213 1617

17 67 810 89 1113
5557
20 45 67 67 89
24 34 45 56 67
5055
27 12 23 45 56
30 4042 1/01 12 34 45
34 1/02/0 1/01 23 34
40 3/04/0 2/03/0 1/01 12
44 3/04/0 2/03/0 4850 1/01 12
48 4/05/0 3/04/0 1/02/0 1/01
50 4/05/0 3/04/0 1/02/0 1/01
54 5/06/0 4/05/0 2/03/0 1/02/0
60 3842 5/06/0 4/05/0 2/03/0 1/02/0
64 6/07/0 5/06/0 4550 3/04/0 2/03/0
70 7/08/0 6/07/0 4/05/0 3/04/0
80 8/09/0 7/08/0 5/06/0 4/05/0
85 8/09/0 7/08/0 5/06/0 4/05/0
90 9/010/0 8/09/0 4548 6/07/0 5/06/0
3640
100 10/011/0 9/010/0 7/08/0 6/07/0
120 12/014/0 11/012/0 9/010/0 8/09/0
135 14/016/0 13/015/0 12/014/0 10/012/0
160 17/019/0 15/017/0 4245 15/017/0 13/015/0
170 18/029/0 16/018/0 16/018/0 14/016/0
180 3638 18/020/0 16/018/0 16/018/0 15/017/0
3842
200 20/022/0 18/020/0 18/020/0 16/018/0
Tabelul III.3.72
Valori orientative ale coeficienilor de torsiune, pentru fire de urzeal din bumbac
Densitate de lungime, tex (Finee, Nm)

Lungimea
6255 5036 3025 2016 1412 108,8 7,25,8
fibrei,
(1618) (2028) (3440) (5060) (7085) (100120) (140170)
mm
Coeficient de torsiune tex (m)
16603860 38204110 41104340
2829
(116122) (121130) (130137)
35703890 39204050 40504270 42704430
3031
(113123) (124128) (128135) (135137)
36703920 39804110 42004340
3233
(116124) (126130) (133137)
37003830 39203980
3435 4110 (130)
(117121) (124126)
32703320 36003740 3920
3637
(107110) (114118) (124)
34203320 33203640 33203800
3839
(105110) (110115) (110120)
Valorile orientative ale coeficienilor de torsiune pentru firele obinute din fibre
poliesterice n amestec cu fibre celulozice sunt prezentate n tabelul III.3.73 [39].
Tabelul III.3.73
Coeficientul Coeficientul Coeficientul

Fineea Fineea Fineea
de torsiune de torsiune de torsiune
firului (Nm) firului (Nm) firului (Nm)
(m) (m) (m)
20 100 50 112 85 117
34 107 60 112 100 117
40 110 70 112 140 118
Recomandrile firmei Rieter cu privire la torsiunea firelor de urzeal funcie de fineea

firului, natura materiei prime i dimensiunile fibrelor sunt prezentate grafic n fig. III.3.61.
nfurarea la mainile de filat cu inele se realizeaz n straturi conice duble (de umplere
i de separaie), suprapuse decalat cu o anumit valoare, numit salt.
O nfurare corect presupune:
nmagazinarea unei cantiti ct mai mari de fir;
asigurarea stabilitii spirelor, obinut de regul la o conicitate a straturilor de
circa 26;
asigurarea desfurrii corespunztoare a firului cu viteze mari.
Torsiunea (rsucituri/m)
Fig. III.3.61. Torsiunea firelor de urzeal n funcie de natura i dimensiunile fibrelor

(recomandri Rieter).
Diametrul formatului depinde de: densitatea de lungime a firului nfurat; densitatea de

nfurare a firului (recomandat 0,450,48 g/cm3, pentru firele de urzeal i 0,430,45 g/cm3,
pentru firele de bttur) determinat de tensiunea din fir; pasul spirelor; saltul bncii.
La schimbarea densitii de lungime a firului prelucrat, pentru meninerea diametrului
formatului la valoarea maxim (dependent de diametrul inelului), se impune modificarea
pasului spirelor i a saltului bncii.
Pasul spirelor se stabilete astfel nct s se evite suprapunerea spirelor aceluiai strat
(cazul pasului prea mic) sau ntreptrunderea spirelor din straturi suprapuse (cazul pasului prea
mare). Aceasta este una dintre condiiile ce asigur o bun desfurare a firului.
Valoarea pasului este determinat de lungimea firului dintr-un strat i de dimensiunile
stratului conic, dimensiuni dependente de elemente constructive ale ansamblului fus-inel, i
anume:
nlimea stratului: circa 0,95 din diametrul inelului;
diametrul minim egal cu diametrul evii, dependent de diametrul fusului;
diametrul maxim mai mic cu 34 mm fa de diametrul inelului.
III.3.8.1.3. Performanele mainilor moderne de filat cu inele
Procesul clasic de filare, dei prezint unele dezavantaje, continu s se perfecioneze.

Caracteristicile de baz ale mainilor de filat cu inele prezentate la ultimele expoziii interna-
ionale de maini textile sunt:
creterea numrului de fuse pn la 1200 fuse/main;
creterea turaiei fuselor pn la 25000 rot/min, concomitent cu reducerea nivelului de

zgomot i a consumului de energie;
utilizarea antrenrii tangeniale a fuselor (cu o curea pentru ntreaga main; cu arbore
central de la care sunt antrenate grupe de 96 de fuse; cu motoare individuale pentru 96 de fuse);
antrenarea fuselor cu motoare individuale (firma SKF);
antrenarea fuselor cu motoare de turaie reglabil, n vederea reducerii tensiunii n fir;
reducerea tensiunilor din fir, prin optimizarea geometriei de filare;
alimentarea automat a bobinelor cu semitort;
oprirea alimentrii cu semitort la ruperea firului;
lichidarea automat a ruperilor de fir;
scoaterea automat a levatei;
agregatizarea flaier main de filat cu inele main de bobinat;
controlul i nregistrarea automat a datelor de producie i de calitate a firelor;
utilizarea inelelor mobile, ceea ce determin scderea numrului de ruperi i creterea
duratei de funcionare a cursorilor, dar care nu s-a extins, datorit complexitii execuiei i a
ntreinerii;
alimentarea mainilor de filat cu inele cu band de laminor;
lubrifierea automat a mecanismelor mainii.
Tabelul III.3.74 cuprinde principalele date tehnice i tehnologice ale mainilor de filat
cu inele moderne.
Tabelul III.3.74
Caracteristicile tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu inele moderne
Firma i tipul mainii

Caracte- Rieter Toyota Mafir Marzoli Sessen Zinser
UM
ristica RX Fiomax
G 5/2 G 5/11 RY 5 RX 200 FB NSF 2/L RingCan 350
100 1000
max.
Turaia
rot/min 25,000 20000 18000 25,000 25,000 20,000 25,000 25,000 25,000 25,000
fuselor
(mecanic)
36, 38, 36, 38, 38, 41,
Diametrul 36, 38, 38, 42,
mm 40, 42, 40, 42, 44, 45, 3550 3552 3552 3850
inelelor 41 45
45 45, (48) 47, 48, 50
Lungimea 180 180 180 180
mm 180230 180260
evii 210 230 260 260
Numrul
max ...960 1080 96
de fuse pe ...1008 ...960 ...960 ...480 96...384 ...1200
1008 (24/sec) (24/sec) 1056
main
Lungimea
mm ...60 ...60 ...64 ...64 ...64 ...60 ...60 ...60 ...60 ...60
fibrelor
Fineea tex 4100 (17 Ne Ne Ne (10 Ne (14 (6
(14125)
firelor (Nm) (10230) 235) 10120 10120 10120 170) 5,5120 200) 200)
Torsiunea 140 270 220 160 225 225 300
rs/m
firelor 2550 3300 2120 2170 2200 2200 3500
...60 (me-
Laminajul ...70 1045 38430 1563 870
canic)
Tipul 3/3 cu 3/3 cu
3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2 3/3 cu 2
trenului de 2 cure- SKF 2 cure-
curelue curelue curelue curelue curelue curelue curelue
laminat lue lue
Pasul
mm 70 70; (75) 70; 75 70; 75 70; 75 70; 75 70; 75 75 70 70; 75
fuselor
III.3.8.2. Filarea cu rotor
Mainile de filat cu rotor ndeplinesc urmtoarele funcii tehnologice de baz:

separarea i individualizarea fibrelor din banda de card sau laminor;
eliminarea impuritilor, prafului i particulelor strine;
aspirarea fibrelor i transportarea lor spre rotorul de filare;
depunerea ciclic a fibrelor i dublarea acestora n canelura rotorului;
torsionarea niruirii de fibre sub aciunea unui moment de torsionare i formarea
firului;
extragerea captului liber de fir i nfurarea firului pe un format.
Organele principale ale mainii sunt grupate n unitatea de filare (fig. III.3.62). Calitatea
firelor i performanele de filare rezult din particularitile constructive ale mainilor, putnd
fi folosit o gam larg de accesorii, n continu perfecionare. Deplasarea fibrelor n unitatea
de filare se realizeaz cu viteze diferite, funcie de zona n care se afl [41], putnd ajunge la
valori de circa 8500 m/min n momentul depunerii pe suprafaa de colectare (fig. III.3.63).
Cilindru
defibrator
Fig. III.3.62. Unitatea de filare.
Mainile de filat cu rotor efectueaz o amestecare foarte bun a fibrelor, deoarece

mnunchiul de fibre este desfcut pn la fibre individuale, care sunt suprapuse din nou n
momentul formrii firului. Factorul perturbator al procesului l constituie vitezele foarte mari
pe care le ating fibrele individualizate i aciunea curenilor de aer din cutia de filare.
Pe plan mondial exist cteva firme mari care produc uniti de filare: Elitex-Rieter
(Cehia), SKF (Elveia), Suessen (Germania) etc. Unitile de filare cunoscute sunt:
Elitex D40 D60, pentru viteze de 40 000, 60 000 i 75 000 rotaii/minut la rotor (firma
Elitex);
SE 9 SE 10 (firma SKF);
SPE 6 - SPE 12 (firma Suessen).
Fig. III.3.63. Fluxul de fibre, viteza fibrelor i laminajul

n diferite zone ale unitii de filare.
Fineea firelor prelucrate depinde de numrul de fibre din seciunea firului, implicit de
fineea fibrelor (fig. III.3.64). Subansamblele existente n unitatea de filare sunt descrise n
continuare.
Fig. III.3.64. Fineea firelor n funcie de fineea fibrelor din fir.

III.3.8.2.1. Cilindrul defibrator

Caracteristici constructive. Cilindrul defibrator asigur aciunea de desfacere a benzii
n fibre, teoretic individualizate. Prin funcia sa, el particip la curarea benzii i eliminarea
impuritilor pe care le conine. Efectul de pieptnare, respectiv de separare, depinde de
caracteristicile garniturii de pe cilindru, specifice fiecrui tip de fibr prelucrat i fiecrei
firme constructoare (tabelele III.3.75 i III.3.76). Firma Elitex-Rieter mai pune la dispoziie un
cilindru OK 61, folosit pentru diverse fibre: bumbac, fibre chimice, amestecuri. Caracteristicile
constructive sunt asemntoare cu cele pentru OK 36. Efectul de pieptnare depinde de:
poziia fibrei n banda supus pieptnrii: n faa dintelui garniturii sau lateral;
coninutul de impuriti din band; intensitatea este mai mare cnd banda este mai
curat;
parametrii tehnologici: viteza defibratorului direct proporional, iar viteza de
alimentare invers proporional cu efectul de pieptnare.
Exist cilindri defibratori cu ace, care se folosesc la prelucrarea fibrelor chimice sau a
deeurilor provenite din fire i esturi destrmate.
Uzura cilindrilor defibratori. Durata de via a garniturilor este limitat [42] i este
determinat de mai muli factori:
densitatea vrfurilor garniturii, fiind recomandate garnituri extradure (circa 900
Vickers);
geometria garniturii, care trebuie s fie adecvat tipului de fibr prelucrat;
calitatea operaiei de mbrcare;
turaia cilindrului defibrator i a rotorului;
densitatea de lungime a benzii de alimentare;
viteza de debitare, respectiv cantitatea de material prelucrat.
Tabelul III.3.75
Tipuri de cilindri defibratori cu garnitur rigid ai firmei Elitex-Rieter
Tipul fibrei Tipul garniturii Caracteristici constructive ale garniturilor
Bumbac
Amestecuri n care predomin OK 40
bumbacul
Fibre sintetice
fibrele sintetice
Viscoz
viscoza
Unele fibre sintetice
Tabelul III.3.76
Caracteristici de selecie a cilindrilor defibratori cu garnitur rigid

realizai de firma Suessen
Tipul fibrei Tipul garniturii Caracteristici tehnice ale garniturilor
OB-20 Defibrare intens, elimin i desface nopeurile

La fel ca OB-20, avnd durata de via mai mare, datorit
OB-20-DN
tratamentului de suprafa
Bumbac, Viscoz, Defibrare intens, elimin i desface nopeurile. Pentru finei
Bbc/Viscoz de fire de peste 33 tex (Nm 30, Ne 18). Tendin de:
OB-20/4-DN diminuarea imperfeciunilor;
reducerea ruperilor;
creterea duratei de utilizare
OS-21 Aciunea de defibrare mai blnd dect OB-20
OS-21-DN La fel ca OS-21, avnd durata de utilizare mai mare
PAN, PA, PES
Defibrare mai blnd dect la OB-20/4. Pentru finei de fire
Amestecuri cu de peste 33 tex (Nm 30, Ne 18). Efecte:
fibre naturale
OS-21/6-DN diminuarea imperfeciunilor;
Viscoz
reducerea ruperilor;
creterea duratei de utilizare
Tipul fibrelor prelucrate i caracteristicile acestora influeneaz de asemenea uzura

garniturilor. Dintre substanele corosive se menioneaz:
bioxidul de titan, coninut n fibrele PES;
bioxidul de siliciu, coninut n celofibr sau n unele avivaje;
impuritile vegetale i praful organic, coninute n bumbac.
Efectul cel mai puternic l au fibrele sintetice i n special bioxidul de titan, n acest sens
fiind recomandate fibrele lucioase. Durata de via a garniturii rigide de pe cilindrul defibrator,
la turaii ale rotorului de 40 00060 000 rot/min, se apreciaz a avea, aproximativ, urmtoarele
limite:
bumbac i celofibr: 24 000 ore de funcionare;
PES lucios (0,005% TiO2) 12 00018 000 ore de funcionare;
PES (0,050,15% TiO2) + bbc 70/30: 8 00010 000 ore de funcionare;
PES matisat (0,21% TiO2): 4 0008 000 ore de funcionare;
PAN matisat (0,5% TiO2): 4 0008 000 ore de funcionare;
nlocuirea garniturii se poate face prin:
tierea garniturii vechi i mbrcarea cilindrului cu garnitur nou, fiind necesar
realizarea ulterioar a echilibrrii statice i dinamice a cilindrului mpreun cu axul su i cu
rulmentul, cu ajutorul unui aparat electronic de mare precizie (de exemplu cele oferite de
firmele Schenk sau SKF din Germania). Vrful dinilor nu trebuie s depeasc diametrul
cilindrului;
folosirea unui cilindru defibrator la care coroana pe care se monteaz garnitura se
detaeaz cu uurin i se arunc dup folosire.
III.3.8.2.2. Rotorul
Rotorul are funcia de a colecta fibrele separate de cilindrul defibrator, care sunt depuse
n canelura acestuia. Fibrele, din momentul n care sunt scoase din garnitura cilindrului defi-
brator, pn cnd se formeaz firul, se deplaseaz liber, sub aciunea curenilor de aer i a
forelor create de organele n micare. Calitatea niruirii fibroase este afectat de:
elementele active: caracteristicile rotorului; micarea de debitare;
elementele pasive: suprafeele peste care trece firul i care opun rezisten micrii sale.
Elementele active au rolul determinant n ceea ce privete calitatea firului i procesul de
filare.
Transferul fibrelor se poate realiza n dou variante constructive (fig. III.3.65):
sistem unidirecional de deplasare a aerului tehnologic i a fluxului de fibre care se
depune pe pereii rotorului (Elitex-Rieter, Savio);
sistem bidirecional de deplasare a aerului i a fibrelor (Schlafhorst, Ingolstadt,
Schubert-Sulzer).
Fig. III.3.65. Sisteme de filare cu deplasarea aerului tehnologic i a fluxului de fibre:

a unidirecional: b bidirecional;
1 flux de fibre; 2 rotor; 3 separator; 4 aer tehnologic; 5 fir debitat.
Rotorul, prin elementele sale, este definitoriu pentru:

caracteristicile firului: rezisten, uniformitate, torsiune, finee, structur;
procesul de filare: viteza de lucru (viteza de debitare), numrul de ruperi.
Caracteristicile rotorului. Rotorul se caracterizeaz prin:

diametru (DR);
forma seciunii transversale.
Diametrul rotorului variaz de la 33 mm la 92 mm i se alege, n principal, n funcie de:
a) Lungimea fibrelor prelucrate (lf). Aici trebuie avut n vedere relaia [43]:
DR
< l f < DR .
2
n practic se recomand:
pentru fibre foarte scurte:
lf
1,3;
DR
pentru fibre foarte lungi:
lf
1 1,1.
DR
Se admite ca limit extrem pentru fibre lungi:

lf
0,8.
DR
Raportul lungimea fibrelor/circumferina rotorului, mpreun cu nivelul de ncreire,
determin numrul de nfurri transversale W (fig. III.3.66) [44], [45]:
l +l
W= E P
DR
Fig. III.3.66. Formarea firului n rotor:

lE lungimea zonei de legare; lp lungimea fibrei proiectat
pe canelura rotorului; la zona de alimentare a fibrelor.
b) Turaia rotorului. ntre diametrul i turaia rotorului, datorit conservrii momentului

de inerie, exist relaia (fig. III.3.67):
n R DR = const.
S-au luat n considerare valorile practice, i anume: nR = 70 000 rot/min i DR = 46 mm.
Turaii mari ale rotorului corespund firelor fine i invers (fig. III.3.68).
Fig. III.3.67. Combinaii optime ntre Fig. III.3.68. Stabilirea turaiei rotorului, nR,
diametrul i turaia rotorului. n funcie de densitatea de lungime a fibrelor (tex).
c) Fineea firelor:
diametre mici corespund firelor mai fine;
diametre mari corespund firelor de finee medie i groase.
Pentru prelucrarea materiilor prime secundare i pentru fire groase (Nm 10) se pot folosi
rotoare cu diametru 5692 mm.
Pentru prelucrarea fibrelor de bumbac bine curate i desprfuite se pot utiliza dia-
metre mici.
d) Calitatea impus firului obinut. Uniformitatea firului este cu att mai bun cu ct
numrul de dublri din rotor este mai mare i implicit proporional cu diametrul rotorului.
Seciunea transversal a rotorului este caracterizat prin (fig. III.3.69):
forma canelurii: n V sau rotunjit;
unghiul de deschidere a canelurii;
adncimea canelurii;
nclinarea peretelui de alunecare a fibrelor: unghiul ;
forma peretelui frontal (pe care se formeaz firul): perete neted, dublu, cu sau fr
orificii de evacuare a aerului tehnologic.
Fig. III.3.69. Forma seciunii rotoarelor:

a rotor cu canelura n forma de V, cu perete frontal dublu, canal de evacuare a aerului tehnologic (maini
BD); b rotor cu canelura lat, perete frontal neted, canal de evacuare a aerului tehnologic (maini Rieter);
c rotor cu canelur n form de V, cu perete neted (maini Suessen); d rotor cu canelur dubl, cu perete
frontal neted (maini Suessen); e rotor cu canelur n form de V, perete frontal neted, canal de evacuare a
aerului tehnologic (maini Elitex-Rieter).
unghiul de nclinare a canelurii; unghiul de nclinare a peretelui frontal; unghiul de nclinare a
peretelui de alunecare a fibrelor; 1 canelura pentru depunerea fibrelor; 2 perete de alunecare a fibrelor;
3 perete frontal; 4 canal de evacuare a aerului tehnologic.
Caracteristicile seciunii transversale a rotorului determin:

cantitatea de praf depus n rotor i implicit cea antrenat de fir n micarea sa;
aezarea fibrelor n fir i compactitatea acestuia;
transmiterea momentului de torsiune i respectiv nivelul de torsionare real n fir;
numrul de fibre legate transversal;
viteza rotorului.
Tipurile principale de caneluri sunt redate n fig. III.3.70. Alegerea tipului de rotor i
respectiv a unghiului de nclinare a peretelui de alunecare a fibrelor este cu att mai dificil cu
ct turaia rotoarelor este mai mare. Pentru turaii mari, unghiul tinde s fie mai mic. Orientativ,
aceast dependen este redat n fig. III.3.71. Unghiul , de deschidere a canelurii, are de obicei
valori cuprinse ntre 32 i 57. Pentru caneluri care au unghiul mic, n form de V, apare
efectul de autocurare. De aceea se folosesc n special pentru fibre curate, unde procentul de praf
este redus. Efectul de autocurare apare i n cazul canelurilor duble (fig. III.3.69, d).
Fig. III.3.70. Diferite forme de rotoare i Fig. III.3.71. Valoare optim a unghiului n
caneluri: funcie de diametrul i turaia rotorului.
a canelur normal pentru fibre pn la 40 mm; Condiia nRDR = ct. DR = 46; 35; 30 mm.
b canelur dubl; c rotor mare cu perei nali
i canelur medie pentru fibre pn la 60 mm.
Influena turaiei rotorului asupra torsiunii. Prin condiia nRDR = const., viteza
periferic a rotorului este constant, indiferent dac nR crete. Dac ns nR crete, fora
centrifug care acioneaz asupra fibrelor crete, acestea sunt mai puternic comprimate n
canelur i trebuie mrit momentul de torsiune pentru torsionarea niruirii de fibre. Zona
lE se micoreaz, filarea devine mai instabil i valoarea min [46] se deplaseaz spre valori
superioare (fig. III.3.72). mbuntirea procesului de filare la viteze mari ale rotorului
se poate realiza practic prin creterea numrului de fibre n seciune, care trebuie s fie
> 100125.
Uzura rotorului. n timpul utilizrii, suprafaa rotoarelor se uzeaz. Limita maxim

a uzurii se apreciaz a fi 0,5 mm adncime, fa de nivelul iniial. La depirea acestei limite,
rotorul trebuie schimbat [47]. Rotoarele diamantate, borurate sau supuse unor tratamente
combinate, se uzeaz mai greu. Aparatura specializat de control nedistructiv permite
testarea uzurii prin nregistrarea profilului rotorului i desenarea lui pe hrtie, la mrimea
dorit.
Fig. III.3.72. Coeficientul de torsiune m min funcie

de turaia i diametrul rotorului.
III.3.8.2.3. Duza i tubul de debitare
Elemente constructive. Duza de tragere (fig. III.3.73) este elementul peste care trece
firul, dup formarea sa n rotor [48], [49] sub aciunea forei F1 de extragere a firului
(fig. III.3.74). Caracteristicile dimensionale ale duzelor (fig. III.3.74) se ncadreaz n
urmtoarele valori:
diametrul exterior: 634 mm;
diametrul interior: 211 mm;
raza de curbur: 27 mm (mai rar 11 mm).
Fig. III.3.73. Duza de tragere a firului. Fig. III.3.74. Fora de extragere a firului din rotor.
Deplasarea firului, dup formarea sa, este influenat de coeficientul de frecare 0 ntre
acesta i pereii duzei, astfel c, la ieirea din duz, fora F1 este:
F1 = F0e00 .
Unghiul 0 reprezint unghiul pe care l face firul la ieirea din tubul de tragere
(fig. III.3.75). Dac F0 = 50 cN i 0 = 0,30, pentru dou unghiuri 0 de nclinare diferit a
tubului de tragere se obine:
0 = 30 F1 = 58,5 cN; 0 = 90 F1 = 80,1 cN = F1 + 0,37 F1 > F1
Fig. III.3.75. Poziia tubului de tragere a firului fa de rotor:

1 duz de debitare; 2 tubul de tragere.
Duzele de tragere pot fi realizate din:

oel neted;
oel crestat (4,8 crestturi sau cu crestturi multiple);
ceramic;
poliuretan.
Duzele din ceramic sunt mai rezistente la uzur dect cele din oel. Pentru un fir din
bumbac, coeficientul de frecare poate avea, de exemplu, n funcie de caracteristicile duzei de
tragere, urmtoarele valori pentru 0 (tabelul III.3.77). La ultima generaie de accesorii,
tuburile de tragere a firului au tratamente de suprafa, ca de exemplu:
tratamentul Durin;
tratamentul diamant nichel (cu particule de diamant de 46 m).
Tabelul III.3.77
Caracteristicile duzei
Tipul duzei F1/F0 0
D, mm r/a
Oel neted 12; 17; 34 0,79; 0,85; 0,93 0,68 0,25
Oel cu crestturi 17 0,85 0,56 0,37
Ceramic sinterizat 6; 10; 20 0,50; 0,70; 0,85 0,58 0,35
12 0,79 0,30 0,77
Poliuretan 17 0,85 0,26 0,86
34 0,93 0,22 0,96
Coeficientul de frecare fibr/metal depinde de caracteristicile fibrelor. Pentru fire 36 tex

(Nm 28) acestea sunt:
bumbac: 0,32;
acril: 0,240,3;
viscoz: 0,33;
PES: 0,39;
PES/bbc 75/25: 0,3.
Extragerea firului. Tensiunea n fir n rotorul de filare F0 crete n funcie de un singur

parametru [50], [51], care este viteza tangenial a rotorului, VtR (m/s) respectiv de turaia i de
diametrul rotorului (fig. III.3.76). Tensiunea specific n rotor R0 se poate calcula cu o
aproximaie suficient, astfel:
VtR2
R0 = [cN/tex].
20000
Pentru condiiile de filare date: fineea firului, diametrul rotorului, coeficientul de frecare i
unghiul: 0 = const, fora de tragere, F1, a firului din cutia de filare este (fig. III.3.77):
F1 = a nR2 .
Fig. III.3.76. Tensiunea F0 n fir n rotor, funcie de turaia rotorului (fire Nm 20).
Fig. III.3.77. Fora de tragere a firului din camera de filare F1.

Transmiterea torsiunii. Torsiunea fals. Torsiunea real determinat a firelor, Td este

diferit de cea nominal de pa main, Tn, datorit structurii specifice. Diferena relativ de
torsiune, Tr, este:
T Td
Tr = n 100 [%].
Tn
Aceasta depinde de viteza rotorului (fig. III.3.78) i de caracteristicile firului [52]. Torsiunea
firului n rotor determin eficiena mainii i structura firului, dar este diferit de cea a firului
debitat. Firul primete la plnia de debitare o torsiune fals, care depinde de: proprietile de
frecare fibr/metal, caracteristicile duzei de tragere, viteza i mrimea rotorului, torsiunea
firului i densitatea liniar a acestuia, proprietile firului i probabil i ali factori. Prin
reducerea torsiunii false, structura firului OE se apropie de cea a firului filat pe maina cu inele
[53]. Torsiunea fals depinde n cea mai mare msur de turaia rotorului (fig. III.3.79) i este o
component a torsiunii reale a firului (fig. III.3.80). Prin creterea nR, crete torsiunea fals, dar
i vivacitatea captului de fir din canelura rotorului, astfel c torsiunea real a firului scade. n
fig. III.3.81 este prezentat diagrama pentru determinarea torsiunii, stabilit pe main n
funcie de fineea firelor i coeficientul de torsiune Phrix am = 3 N m2 . Pentru diferite tipuri de
fibre tip bumbac sunt indicate urmtoarele niveluri pentru coeficienii de torsiune am:
Lungimea fibrei Coeficientul de torsiune am

mm Bumbac Fibre chimice
20 90105
22 90100
24 8595
26 8090
28 7585
3032 7380 6575
3436 7075 6070
3840 7075 6070
Fig. III.3.78. Diferena relativ de torsiune, Fig. III.3.79. Variaia torsiunii false, funcie de
Tr, %, funcie de turaia rotorului: fire din bumbac, turaia rotorului, pentru fire din bumbac, 30 tex,
30 tex, m = 140, duza de tragere ceramic, neted, m = 140, DR = 33 mm, duza de tragere ceramic,
DR = 33 mm. neted.
Fig. III.3.80. Torsiunea nominal i fals, funcie de turaia rotorului:

1 torsiunea fals; 2 torsiunea nominal; 3 torsiunea real.
14 15 16 17 18 19 20 25 30 35 40 50 60
Fig. III.3.81. Diagrama pentru stabilirea torsiunii, funcie de coeficientul de torsiune am.
III.3.8.2.4. Formate debitate
Firele obinute la maina de filat cu rotor se nfoar pe bobine cilindrice sau conice.
Referitor la acestea se fac urmtoarele observaii:
densitatea de nfurare este de 0,20,44 g/cm3, n funcie de raportul ntre viteza
periferic a cilindrilor debitori i viteza de nfurare, care este de obicei 0,91,0;
bobinele moi, cu densitate mic, se pot vopsi direct, fr rebobinare; dei variaia de
densitate poate ajunge la 10%, se pot asigura valori de 3%, care permit o bun prelu-
crabilitate ulterioar;
se poate realiza parafinare slab sau puternic, pentru aceasta din urm fiind folosit un
dispozitiv de antrenare pozitiv a rolelor de parafinare, care asigur un coeficient de frecare
< 0,20,15, adecvat pentru o bun tricotare;
conicitatea este de 2 sau 420', la captul bobinelor fiind depus o rezerv de fir de
13 m, care asigur continuitatea la prelucrrile ulterioare.
III.3.8.2.5. Automatizarea procesului de filare
Cele mai importante elemente de automatizare [34] se refer la:

nlocuirea unor operaii manuale: legarea firelor, curarea rotoarelor, efectuarea
levatei, legarea n mas a firelor. Pentru viteze ale rotoarelor de peste 60 000 rot/min, pentru
fire groase, ct i la prelucrarea bumbacului cu procent ridicat de impuriti, automatizaerea
acestor operaii este absolut necesar. n funcie de condiiile reale, se pot utiliza chiar i doi
roboi/main /fig. III.3.82), care pot efectua curarea i legarea n mai puin de 25 secunde
(firma Elitex). Prin aceste automatizri se obin i efecte calitative:
legri fr nod, mbinrile de fir avnd peste 80% din rezistena normal a firului;
eficien de curare mai ridicat cu 1520%, fr afectarea procentului de fibre
eliminate, concomitent cu scderea numrului de ruperi cu pn la 50%;
bobine cu suprafee i muchii protejate.
Fig. III.3.82. Eficiena mainilor de filat cu rotor funcie de fineea firelor i

numrul de roboi: 224 rotoare/main, 3,5 kg/bobin, 200 ruperi/100 rotoare/or.
Creterea calitii firelor. Dispozitivele de supraveghere a firului indic nivelul

calitativ: uniformitate, imperfeciuni, fibre strine.
Informatizarea supravegherii mainii, include controlul vitezelor, evidena produciei,
a timpilor lucrai, a staionrilor, n total i pe uniti de lucru. Exist sisteme individuale,
pentru fiecare main i sisteme centrale, pentru zone de maini sau secii.
III.3.8.2.6. Performanele mainilor de filat cu rotor
Cele mai importante perfecionri ale mainilor cu rotor se refer la:

Creterea turaiei rotoarelor, datorat mbuntirilor constructive privind diametrul,
geometria, materialul de baz, tratamentul de suprafa, mbuntirea sistemului de construire
a lagrului rotorului (de exemplu, lagrul Aero, cu film de aer, al firmei Rieter Elveia).
Performanele de producie pentru un fir 16,7 tex (Nm 60), la un m = 110, sunt trecute n
tabelul III.3.78. Rezultatele tehnice obinute permit utilizarea rotoarelor cu diametru mic
(DR = 30 mm), pentru prelucrarea fibrelor de 38 mm lungime, acceptnd o deteriorare foarte
sczut a calitii firului (structura i caracteristicile fizico-mecanice). Turaia rotoarelor atinge
pn la 130 000 rotaii/minut. Un rol important l-a avut apariia fibrelor fine i microfibrelor,
care pot fi filate n bune condiii pe rotoare cu diametre mici [35], [36].
Tabelul III.3.78
Viteza rotorului, nR, rot/min Diametrul rotorului, DR, mm Viteza de debitare, m/min
90 000 35 105
100 000 32 117
110 000 32 129
120 000 30 141
130 000 28 153
Creterea fineii firelor, pn la 10 tex (Nm 100). Se poate folosi sistemul de pieptnare
a benzilor ct i construcii speciale ale cutiei de filare (de exemplu, cutia de filare Ri-Q-Box,
firma Rieter din Elveia). Foarte important este numrul de fibre din seciune, respectiv
utilizarea fibrelor fine i a microfibrelor: PES 0,91,1 dtex, fibre modale i Lyocell 1,01,1
dtex, Dralon 1,0 dtex etc. [57], [58].
mbuntirea calitii firelor se datoreaz, n principal, mbuntirilor din unitatea de
filare. Laminajele totale au crescut pn la aproximativ 400, obinndu-se o mbuntire a
aspectului (fig. III.3.83). Influena laminajului nu este att de important n cazul firelor groase
(Nm 40), ci mai ales a firelor fine. Fibrele sunt supuse aciunii de pieptnare a cilindrului
defibrator o durat de timp mai mare.
Fig. III.3.83. Influena laminajului asupra caracteristicilor firului 16,7 dtex

(cutie de filare Ri-Q-Box), firma Rieter, Germania.
Folosirea unor benzi de laminor mai groase are i alte avantaje:

se mrete capacitatea de producie a laminorului (se reduce numrul de laminoare
necesar);
uniformitatea benzilor este mai bun i manipularea lor este mai puin dificil;
crete flexibilitatea seciei, prin utilizarea unui numr mai mic de sortimente de band.
Perfecionrile recente permit obinerea de fire soft cu pilozitate redus, ct i optimi-
zarea structurii firelor. Prin folosirea unor uniti noi de filare, toate caracteristicile firelor se
mbuntesc: camera de filare SE-10, fa de SE-9, include un nou sistem de lagre pentru
rotor (tabelul III.3.79).
Tabelul III.3.79
Caracteristicile firelor realizate pe maina Rieter
Amestecul fibros 100% Bumbac 100% Celofibr 50% PES/50% bbc 100% PES
Fineea firului Nm 34 Nm 50 Nm 34 Nm 50 Nm 63 Nm 40
Tipul unitii de
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
filare*
Tenacitatea, cN/tex 12,2 12,6 11,8 12,2 14,7 14,8 10,6 10,7 14,6 15,0 21,4 21,8
Alungirea, % 5,4 5,8 6,3 6,2 9,8 9,9 11,0 11,1 7,7 8,4 11,6 11,7
Uster CV, % 13,4 12,1 15,7 14,1 13,5 13,2 15,5 15,3 18,0 17,7 13,4 13,4
Subieri,
3 0 49 18 4 4 40 36 248 2118 11 12
numr/1000 m fir
ngrori, 27 8 122 67 28 28 103 96 397 377 18 14
numr/1000 m fir
Nopeuri,
numr/1000 m fir 17 9 116 110 26 19 7 9 297 257 1 0
* 1 unitate de filare SE-9; 2 unitate de fiare SE-10.
Performane ale sistemelor de automatizare i informatizare. Legarea automat a

firelor a permis obinerea unei poriuni ngroate de maximum 40%, fa de 80%, din diametrul
nominal, iar rezistena nodului a crescut pn la 95% din rezistena medie a firului (de
exemplu: dispozitivul Syncrotop al firmei RieterElveia i cel al firmei SavioItalia). Siste-
mele computerizate de control al calitii, productivitii i ntreinerii i-au mrit perfor-
manele de funcionare:
sunt prescrise condiii de alarm i oprire la nrutirea calitii firelor sau depirea
unui anumit numr de ruperi pe aceeai unitate de filare (funcia off-standard);
este monitorizat eficiena roboilor (InspectorControl al firmei SavioItalia);
se pot monta curitori optici sau capacitivi (Uster, Loepfe);
se pot monta dispozitive de realizare a firelor de efect, fiind asigurat reproducti-
bilitatea modelelor (pentru articole de mod).
Caracteristicile tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu rotor moderne sunt
prezentate n tabelul III.3.80.
Tabelul III.3.80
Caracteristici tehnice i tehnologice ale mainilor de filat cu rotor moderne
Nr.
Parametrii principali U.M. Rieter-Elitex BT 905 Savio FRS Schlafhorst Autocoro 288 Rieter R 20
crt.
0 1 2 3 4 5
1 Turaia rotoarelor rot/min 32 00095 000 35 000107 500 50 000130 000 140 000
2 Diametrul rotorului mm 3366 32,554 2856 (din aluminiu) 2856 (din oel)
3 Lungimea fibrelor prelucrate mm 60 60 60 60
tex 24014,5 12514,5 14510 12510
4 Fineea firelor filate
(Nm) (470) (870) (7100) (8100)
35175
(bobine cilindrice) 200220 (model SRZ)
5 Viteza de debitare m/min
35165 180190 (model SKR)
200 220
(bobine conice)
6 Laminajul 18300 16,8250 37350 Pn la 400
Greutatea bobinei kg 3,34,15 5,0
7 Diametrul bobinei mm 540 300 (model SRZ) 340
254 (model SKR)
0,440,32 (bobine 0,42 (bobine tari)
8 Densitatea bobinei kg/dm3 cilindrice) 0,35 (bobine pentru
0,430,36 (bobine conice) vopsit)
9 Fuse/main, max nr. 240 288 288 280
46 (192 fuse) 78 (168 fuse)
10 Putere instalat kW
52 (240 fuse) 106 (288 fuse)
0 1 2 3 4 5
351'; 420' (bobine
11 Conicitatea bobinei grade 2; 520' conice) Pn la 420' 151'; 351'; 420'
151' (bobine cilindrice)
Legarea firelor TOP
PIECER Automatizarea Legarea firelor
Scoaterea levatei produciei Coropilot Scoaterea levatei
Programarea tensiunii Legarea firelor cu Epurarea firului cu
12 Sisteme de automatizare
Legarea firelor de nfurare cu Inspector crucior ASW UPG-5 RB pt. calitatea
Scoaterea levatei Control Controlul firului cu firului i UPG-5 RF
Epurarea firelor Corolab pentru materiale strine.
USTER UPG 5 Detectarea fibrelor Alimentarea automat a
(capacitiv) sau BARCO strine cu Corolab ABS benzii
PROFILE (optic)
Unitate de filare R 20
Unitate de filare Lagre AERO la
Corobox SE 11 rotoare (consum redus de
Poate prelucra o nou energie electric)
Prelucreaz fibre tehnice varietate de in soft
Kebvlar, Nomex Dispozitiv Soft twist pt.
Rotoare Belcoro i reducerea torsiunii
13 Alte mbuntiri Densitatea la marginea cilindri defibratori
bobinei uniform prin Deplasarea axial a
acoperii 3D marginii de depunere a
deplasarea axial cu 36
mm Model SRZ pt. bobine firului 05 mm
cilindrice conice. Garnitura cilindrilor
Dispozitiv Torque-stop defibratori tratat special
pt. reducereas torsiunii pentru creterea
rezistenei la uzur
III.3.8.3. Sisteme de filare neconvenional
III.3.8.3.1. Filarea prin friciune
ntre anii 19601970, mai multe firme (Schlafhorst, Elitex, Heberlein, Barmag etc.) au
brevetat principiul de filare prin friciune, dar cel conceput de firma dr. Fehrer din Austria,
cunoscut sub denumirea Dref, s-a impus prin aplicativitatea practic.
Principiul acestei metode (fig. III.3.84) const n alimentarea direct a mainii de filat
cu benzi de card sau laminor, care sunt defibrate de un cilindru defibrator mbrcat cu
garnitur rigid. Benzile de fibre sunt predate defibratorului de un sistem de alimentare format
din dou sau trei perechi de cilindri.
Fig. III.3.84. Schema de principiu a mainii DREF 2:

1 cni; 2 band; 3 rol de ghidare; 4 dispozitiv de supraveghere i oprire automat;
5 plnie; 6, 7, 8 sistem de alimentare; 9 cilindru defibrator; 10 plac de dirijare a
curentului de aer; 11 canal pneumatic; 12 zon de formare a firului; 13, 14 disc cu
tifturi; 15, 16 sistem de aspiraie cu fant; 17 tamburi perforai; 18 aspiraie praf;
19 cilindri de tragere; 20 supraveghetor fir; 21 cilindru de nfurare; 22 bobin.
Fibrele individualizate sunt transportate cu ajutorul unui curent de aer i dirijate de o

plac spre zona de tangen a tamburilor perforai. Aezarea fibrelor n aceast zon este
facilitat i de sistemul de aspiraie, din interiorul tamburilor, cu fanta deschis spre zona de
tangen. Prin rotirea tamburilor n acelai sens, niruirea se rsucete n jurul propriei axe,
torsionndu-se. Firul astfel format este extras pe direcia generatoarei tamburilor, fiind n final
nfurat pe o bobin.
Acest procedeu de filare permite obinerea i a firelor cu miez, prin alimentarea n zona
de tangen a tamburelor, pe direcia generatoarei, a unor filamente sau fire filate.
De asemenea, prin ataarea la capul de filare a unor dispozitive speciale, se pot obine
fire de efect. Astfel, dispozitivul Peomatic [39] asigur alimentarea periodic a zonei de
formare a firului cu semitort. Semitortul cu titlul 3302 500 tex, format din fibre cu lungimi
cuprinse ntre 2070 mm, este laminat de 250 ori, fibrele fiind transportate pneumatic n zona
de formare a firului. Printr-un microprocesor se programeaz frecvena i dimensiunile (lungi-

mea i grosimea) poriunilor din semitort ce intr n structura firului de efect [40].
DREF 2 permite filarea tuturor categoriilor de fibre: bumbac, in, cnep, iut, ln i
alte pruri animale, fibre sintetice, fibre regenerate etc., precum i amestecurile acestora.
Domeniile de utilizare sunt limitate de grosimea firelor (maximum Nm 10) i sunt
determinate de proprietile materiilor prime folosite.
Principalele caracteristici tehnice i tehnologice ale mainilor de filat DREF 2 sunt:
viteza de debitare: 120250 m/min, n funcie de tipul fibrelor i fineea firelor;
laminajul maxim: 300;
lungimea fibrelor prelucrate: 10120 mm;
densitatea de lungime a fibrelor: 1,710 dtex;
densitatea de lungime a firelor: 1004 000 tex;
densitatea de lungime a unei benzi alimentate: 2,53,5 ktex.
Maina DREF 3 realizeaz fire:
cu miez din fibre stapel uzuale (bumbac, chimice) sau fibre speciale (aramidice,
poliamidice, peroxidice etc.);
cu miez din fire mono sau multifilamentare, uzuale sau speciale (cu tenacitate ridicat,
metalice, sticl etc.).
Unitatea de filare are n componen dou trenuri de laminare:
un tren de laminat pentru fibrele din miez, care sunt alimentate pe aceeai direcie cu
direcia de debitare a firului final:
un tren de laminat pentru fibrele din nveli, care sunt alimentate perpendicular pe
direcia de debitare a firului final.
Fibrele din miez primesc o torsiune fals, care se regsete n firul final, datorit blocrii
acesteia de ctre fibrele din nveli, ce primesc o torsiune real.
Unitatea de filare DREF 3 [41] este alimentat cu 6 benzi;
o band pentru miez, care poate fi alimentat simultan i cu un fir filamentar;
5 benzi pentru nveli.
Firele realizate sunt destinate n special domeniilor tehnice, ca de exemplu: haine de
protecie militare i civile; esturi ignifuge; filtre etc.
Principale caracteristici tehnice i tehnologice ale mainii DREF 3 sunt:
viteza de debitare: 250 m/min;
lungimea fibrelor prelucrate:
pentru miez: 3260 mm, la materialele elastice pn la 140 mm;
pentru nveli: 3260 mm;
densitatea de lungime a fibrelor: 0,66,7 dtex;
densitatea de lungime a firelor: 33667 tex, pentru fibre cu lungimea 3260 mm i
pn la 24 tex, pentru fire din fibre cu lungimea de 140 mm;
densitatea de lungime a unei benzi alimentate: 2,53,5 ktex.
Firele obinute prin filarea cu friciune au o structur asemntoare cu cea a firelor OE
cu rotor, dar sunt lipsite de brie i, ntr-o oarecare msur, cu cea a firelor cardate, filate
clasic.
Gradul de orientare a fibrelor este redus datorit transportului pneumatic i aezrii lor
sub form pliat sau buclat, pe suprafaa tamburelor perforate.
Fibrele din centrul firului, datorit staionrii mai ndelungate n zona de formare, sunt
mai torsionate dect cele exterioare.
Datorit structurii specifice, firele se caracterizeaz prin rezisten la traciune redus,
alungire la rupere mare, voluminozitate mare i tueu moale.
Din punct de vedere a densitii de lungime, firele au o bun uniformitate, datorit

formei n V a zonei de formare a acestora.
Uniformizarea grosimii firului se realizeaz prin depunerea preferenial a fibrelor n
zonele de formare a firului, cu mai puine fibre n seciune transversal.
III.3.8.3.2. Filarea aerodinamic
S-au conceput mai multe principii de formare a firului sub aciunea curentului de aer,
dintre care se menioneaz:
filarea cu vrtej de aer;
filarea cu jet de aer.
Filarea cu vrtej de aer const n transportul pneumatic al fibrelor individualizate ntr-un
tub unde, sub aciunea unui curent de aer, sunt transformate n fir.
Filarea cu jet de aer const n transformarea unei niruiri de fibre paralelizate n fir, prin
intermediul unui jet rotitor de aer.
Filarea cu vrtej de aer. Firele se formeaz ntr-o camer de filare (cilindru fix) n care
sunt introduse tangenial fibre individualizate i un curent de aer (fig. III.3.85).)
Fig. III.3.85. Schema de principiu a filrii cu vrtej de aer:

1 camer de filare; 2 absorbie de aer; 3 admisie de aer; 4 admisie de fibre;
5, 6 traiectorii elicoidale a fibrelor respectiv a captului de fir; 7 intersecia
traiectoriilor; 8 conductor de fir; 9 fir.
Vrtejul de aer creat n interiorul cilindrului imprim fibrelor o micare elicoidal pe

direcia sursei de vid. Acelai vrtej de aer imprim i captului de fir introdus n cilindru o
micare de rotaie n jurul axei proprii, precum i o micare elicoidal n lungul cilindrului [42].
Viteza de deplasare a firului este mai mic dect viteza aerului i din aceast cauz,
rezult traiectorii cu pai diferii, fapt ce determin intersectarea acestora.
n zona de intersecie a celor dou traiectorii are loc formarea firului, prin preluarea
fibrelor de captul liber de fir i consolidarea acestora prin rsucire. Prin extragerea firului din
cilindru se vor forma noi elemente de fir n jurul captului liber, asigurndu-se astfel conti-
nuitatea procesului.
Dezavantajele acestui principiu sunt: randamentul redus i pierderile mari de fibre.
Fibrele din camera de filare ce nu ating captul liber de fir sunt evacuate mpreun cu aerul.
Pornind de la acest principiu i eliminnd dezavantajele, Institutul de Cercetri Textile
din dz, Polonia, a realizat procedeul aerodinamic cu vrtej staionar Vortex. Primele
maini bazate pe acest procedeu PF 1, au fost construite n 1975.
Maina este alimentat cu band de laminor, iar principalele operaii sunt:
laminarea pn la individualizare a fibrelor (asemntoare cu cea de la maina cu
rotor);
transportul pneumatic al fibrelor n camera de filare, unde se formeaz un inel
centrifugal de fibre, sub aciunea unui vrtej de aer staionar;
formarea firului prin preluarea necontrolat i centripet a fibrelor de pe ntreaga
circumferin a inelului, de ctre un capt liber de fir, ce a fost introdus n camera de filare i
cruia acelai vrtej de aer i imprim o micare de rotaie.
Camera de filare de form cilindric este prevzut cu un capac-dop, sub care sunt
create condiiile de formare a vrtejului staionar de aer, zon n care fibrele se vor dispune
ntr-un inel centrifugal.
Printr-un canal central al capacului se introduce un capt de fir, care intr n contact cu
inelul de fibre (fig. III.3.86).
Fig. III.3.86. Schema de principiu de formare a firului la maina Polmatex PF 1:

Vd viteza de debitare; f viteza de rotaie a inelului de fibre;
F viteza de rotaie a captului liber de fir.
Captul de fir va prelua fibre din inelul centrifugal, transformndu-le n fir. Firul format
este extras din camera de filare i nfurat pe o bobin.
Firele obinute prin procedeul Vortex se caracterizeaz pentr-o tenacitate mai mic dect
a firelor clasice, dar printr-o mai bun uniformitate a densitii de lungime i a rezistenei.
Alungirea la rupere i voluminozitatea sunt mai mari, iar tueul este mai pufos, mai plcut.
Aceste caracteristici sunt datorate modului de formare a firului preluarea centripet a

fibrelor, fr o ndreptare a acestora.
n general, aceste fire se pot obine cu grade de torsiune mai mici dect cele clasice.
Valoarea torsiunii critice pentru firele filate cu vrtej de aer crete o dat cu creterea
densitii de lungime a firului, fenomen ce se manifest invers la firele clasice.
Pe mainile de filat Polmatex PF se realizeaz fire cu densitate de lungime de 18
100 tex, din fibre chimice cu lungimea de pn la 50 mm i densitatea de lungime de pn la
3,3 dtex i din amestecuri de fibre chimice cu bumbac.
Densitatea de lungime a benzilor alimentate este de 2,55 ktex, viteza de filare de
100165 m/min, iar formatul realizat de 2,5 kg.
Filarea cu jet de aer. Dintre soluiile tehnice privind filarea cu jet de aer s-au impus, n
practica industrial, cele brevetate de firmele Murata i Suessen.
Sistemul Murata. Principiul de obinere a firelor dup sistemul MJS Murata const n
torsionarea de ctre dou duze a unei niruiri debitate de un tren de laminat, care asigur
subierea benzii alimentate de pn la 200300 ori (fig. III.3.87) [63].
Fig. III.3.87. Principiul de filare cu jet aer MJS Murata:

T zona de formare a firului; H nlimea triunghiului de filare;
F limea niruirii; C fibre pentru miez; W fibre pentru nfurare.
O parte (C) din fibrele debitate de trenul de laminat vor constitui miezul firului, iar
restul (W) se va nfura n jurul acestuia. n trenul de laminat fibrele sunt conduse desfurat,
din care cauz torsiunea (fals) imprimat de duzele N1 i N2 nu poate cuprinde toate fibrele, ci
numai pe cele din mijloc, fibrele marginale rmnnd relativ libere.
Duza N1 are rolul principal de a separa cele dou pri i de a dispune (ncolci) n jurul
miezului fibrele de nfurare.
Jetul de aer din duza N2 aplic miezului o torsiune fals, care se propag pn n
apropierea cilindrilor debitori. Jetul de aer din duza N1, cu sens de rotaie invers, torsioneaz de
asemenea miezul cu torsiune fals, dar n sens opus i cu o valoare mai mic. Intervenia duzei
N1 determin reducerea torsiunii pe poriunea de miez dintre aceasta i cilindrii debitori i
mrirea torsiunii miezului dintre cele dou duze, zon n care fibrele de nfurare sunt uor
dislocate. Firul n aceast stare este supus aciunii jetului de aer al duzei N2, care desvrete
consolidarea, astfel c la ieirea din duz se intensific nfurarea fibrelor din stratul exterior
n jurul miezului, prin detorsionarea acestuia.
Structura firelor filate cu jet de aer, cu toate particularitile sale, se aseamn mai bine
cu structura firelor clasice dect cu cea a firelor filate prin alte procedee neconvenionale.
n structura firului MJS se deosebesc dou straturi: miezul netorsionat, alctuit din fibre
cu un grad pronunat de orientare i un strat exterior, format din fascicule de fibre nfurate n
jurul miezului (fig. III.3.88, a).
Fig. III.3.88. Structura firelor filate cu jet de aer:

a structura firului filat; b poziia fibrelor de nfurare.
Fibrele de nfurare pot avea ambele capete libere (fig. III.3.88, c) sau un capt parial
nglobat n miezul firului, iar cellalt nfurat n jurul miezul (fig. III.3.88, b). Modul de
nglobare a fibrelor nfurate n structur, precum i numrul acestora, determin carac-
teristicile firelor. Numrul prea mic de fibre nfurate i fixarea lor predominant cu ambele
capete libere determin rezisten sczut i pilozitate mrit. Un numr prea mare va deter-
mina, pe de o parte, creterea rezistenei i reducerea pilozitii, iar pe de alt parte, creterea
rigiditii. Cele mai adecvate structuri sunt cele la care fibrele de nfurare reprezint 1025%
din totalul fibrelor.
Stabilitatea structural i caracteristicile firelor depind i de grosimea acestora. Cu ct
diametrul este mai mic cu att fibrele de nfurare se fixeaz mai bine, fixnd totodat i
fibrele din miez. Din acest motiv filarea cu jet de aer este indicat n principal pentru filarea
firelor fine (Nm 17 Nm 135).
Principalele proprieti ale firelor filate cu jet de aer, comparativ cu cele filate clasic,
se prezint astfel:
uniformitatea, imperfeciunile, pilozitatea, defectele rare, rezistena la abraziune sunt
superioare;
rezistena la traciune i elasticitatea sunt inferioare calitativ;
alungirea la rupere este comparabil.
Firma Murata produce urmtoarele serii de maini:

MJS tip 802 i 802 H, pentru obinerea firelor unice, n gama Ne 10Ne 80 (Nm 17
Nm 135), din fibre scurte;
MTS tip 881 i 882, pentru realizarea firelor dublate, n gama de finee Nm 17/2
Nm 135/2, din fibre scurte, respectiv fibre lungi;
RJS destinate obinerii firelor unice Ne 5Ne 80 (Nm 8Nm 135) din fibre scurte.
Vitezele de debitare maxime sunt de 360400 m/min, cea mai performant fiind ma-
ina RJS.
Mainile Murata sunt complet automatizate, fiind prevzute cu dispozitive de deservire,
supraveghere, evidena funcionrii i de control al calitii firelor.
Sistemul PLYFIL-SUESSEN. Firma Suessen a elaborat procedeul de filare cu jet de
aer PLYFIL, prin care se obin fire dublate, n gama de finee Nm 20/2Nm 120/2. Prin acest
procedeu se obine un fir dublat direct din band.
Trenul de laminat, de tip 5/5 cu dou zone cu curelue duble, are o capacitate de
laminare de pn la 400.
n blocul de filare se formeaz simultan dou fire unice, ce sunt reunite i nfurate pe
o singur bobin. Blocul de filare are n componen dou duze, cte una pentru fiecare fir
simplu. Consolidarea firului simplu se face prin intermediul unui jet de aer, ce nfoar
extremitile libere ale fibrelor exterioare, elicoidal, n jurul miezului.
Se obin fire cu o rezisten suficient pentru prelucrrile ulterioare.
Prin acest procedeu se pot obine i fire cu miez filamentar, prin alimentarea miezului la
cilindrii debitori ai trenului de laminat [45].
Mainile PLYFIL sunt complet automatizate i pot fi agregate cu mainile de rsucit.
Elementele de automatizare constau din:
dispozitive automate de lichidare a ruperilor de fir;
dispozitive de schimbare automat a levatei;
dispozitive de control al lungimii firului;
epuratoare electronice.
Mainile de filat PLYFIL 1 000, destinate prelucrrii fibrelor scurte, au o vitez de filare
de 150300 m/min. Fineea benzilor alimentate este Nm 0,2Nm 0,4, iar bobinele debitate au
masa de 3,5 kg i un diametru de 300 mm.

Cap 3 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 3 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

III.

III.3.1. Sisteme i fluxuri tehnologice de obinere a firelor

Tabelul III.3.1 (continuare)

100200 Numr impar al pasajelor

Utilaj specific filaturilor de

n fluxurile tehnologice prezentate n tabelul III.3.1, mainile de filat cu inele i cele cu

III.3.2. Materii prime utilizate n filaturile tip bumbac

III.3.2.1. Fibre de bumbac

III.3.2.1.1. Caracteristicile fibrelor de bumbac n corelaie cu procesele

Principalele caracteristici cu influene majore asupra prelucrabilitii fibrelor i asupra

Dimensiunea transversal. Dimensiunea transversal a fibrelor de bumbac se

Lungimea fibrelor. Lungimea fibrelor de bumbac variaz n limite foarte largi, de la

lungimea medie (L ) calculat ca medie a lungimii tuturor fibrelor:

lungimea medie superioar ( Ls ) calculat ca medie a lungimilor superioare lungimii

n care: li reprezint valoarea medie a lungimii fibrelor din clasa de ordin i;

Fig. III.3.1. Fibrogram. Parametrii de lungime specifici.

Neuniformitatea lungimii fibrelor de bumbac se poate aprecia prin:

O deosebit importan pentru procesul tehnologic o prezint procentul de fibre scurte

Rezistena i deformaia la traciune. Rezistena la rupere a fibrelor de bumbac se

AP = 17,86 ts folosit n S.U.A.,

Categoria de maturitate a bumbacului

Caracteristicile firelor filate din bumbac cu maturitate redus

Fora de rupere mic a fibrelor; numr mare de

Numr crescut de defecte rare Numr mare de ruperi la mainile de filat.

n procesele de prelucrare ulterioar a firelor, n special n cele de finisare, gradul de

Impuritile i defectele fibrelor de bumbac. Bumbacul puf, care constituie materia

III.3.2.1.2. Clasificarea bumbacului

Comercializarea bumbacului se face pe baza standardelor universale (americane) naio-

Clasificarea american. Standardele americane apreciaz calitatea bumbacului prin:

* Exist numai standardele descriptive

Categorii de ncadrare a bumbacului n funcie de caracteristicile determinate

Scurt < 0,99 Mort < 0,7

Indice de Uniformitate sczut 7779 Fin 125175

Coninut de Middling 2,7

Clasificarea bumbacului din rile C.S.I. Clasificarea bumbacului se realizeaz, n

Clasificarea bumbacului n C.S.I. i corespondena orientativ cu clasificarea american

Clasificarea C.S.I. Standardizarea american

Corespondena dintre lungimea stapel exprimat n inch i cea exprimat n mm este

Lungimea stapel Lungimea stapel Lungimea stapel

inch mm inch mm inch mm

15/16 27/28 1 1/16 31/32 1 1/4 36/37

Clasificarea bumbacului egiptean. Principalele varieti de bumbac cultivate n Egipt

Grade pline i intermediare Simbol Calitate Sort C.S.I.

Clasificarea bumbacului chinezesc. Clasificarea bumbacului chinezesc se face pe baza

Gruparea bumbacului n Romnia. Datorit diversitii varietilor i sorturilor de

n 1987, la noi n ar a fost elaborat un standard (STR 2965487) ce cuprinde o

Clasificarea bumbacului cu HVI. n majoritatea rilor dezvoltate calitatea bumba-

Fig. III.3.2. Diagrama de culoarea HVI:

Aprecierea organoleptic a calitii bumbacului poate duce la concluzii eronate. Astfel,

Culoare, grad Simbol Cod Culoare, grad Simbol Cod

III.3.2.2. Fibrele chimice tip bumbac

n filaturile tip bumbac se folosesc dou categorii de fibre chimice:

Pentru mbuntirea caracteristicilor negative ale fibrelor sintetice (formare pillingului,

III.3.2.2.1. Caracteristicile fibrelor chimice n corelaie cu procesele

Densitatea de lungime. Dintr-un polimer se pot obine fibre cu diferite dimensiuni i

fixare mai bun a fibrelor n structura firelor i a acestora n produsele textile;

Lungimea fibrelor. n filaturile tip bumbac se pot prelucra fibre cu lungimea pn la 60

Proprietile tensionale. Proprietile tensionale ale fibrelor se reflect n mare msur

Caracteristicile de ncreire ale fibrelor. ncreirea (ondulaiile) fibrelor se apreciaz

Coninutul de substane de avivare. Substanele de avivare, prin calitate i coninut,

O avivare necorespunztoare conduce la:

III.3.3. Procesul tehnologic de amestecare destrmare curire

Operaiile procesului tehnologic din bataj trebuie s asigure: