UNIVERSITATEA „AUREL VLAICU" ARAD

FACULTATEA DE INGINERIE ECONOMICĂ INDUSTRIALĂ

FORMA DE ÎNVĂŢĂMÂNT ZI

AN 2

SEMESTRUL 2

REFERAT LA DISCIPLINA

TEHNOLOGIA CONFECTIILOR TEXTILE

TITULAR DISCIPLINĂ

BABANATIS – MERCE MIHAELA ROXANA

STUDENT

SPIVALIUC LAVINIA - ANISOARA

ARAD

2023
 CUPRINS

Temă proiect

1. Capitolul 1
- Principii de realizare a proceselor tehnologice specific industriei de confecții
- Stabilirea principalelor elemente ale documentației tehnice a produselor
- Organizarea producției
- Tehnologia de confecționare
2. Capitolul 2
- Descrierea modelului
- https://chat.openai.com/?model=text-davinci-002-render-sha
3. Capitolul 3
- Stabilirea procesului tehnologic
- Proces tehnologic la cămașa bărbați
 TEMA PROIECTULUI

Să se calculeze norma de producție și numărul de muncitori pentru o producție de 420 buc / 8 ore
cămăși bărbați. Se lucrează fiecare produs pe o linie tehnologică.

CAPITOLUL I

PRINCIPII DE REALIZARE A PROCESELOR TEHNOLOGICE SPECIFICE

INDUSTRIEI DE CONFECȚII

Producția în industria de confecții se bazează în primul rând pe normalizare, standardizare și

tendința continuă de unificare a detaliilor și ansamblurilor de îmbrăcăminte.

Organizarea în flux a acesteia, conține mari posibilități de creștere a productivității muncii, de

asigurare a unei mari cantități, prin pregătirea corespunzătoare a proceselor tehnologice.

Procesul tehnologic este schimbarea studiată a aspectului exterior, a formei și parțial a calității
obiectelor muncii (a detaliilor, a legăturilor și a părților produselor) pentru obținerea produsului
finit. Lansarea unui produs nou se face în așa fel încât pe elementele de bază să se realizeze acel
model de produs, care va avea cele mai multe calități ce se repetă la toate modelele ce vor intra în
circuitul industrial.

Proiectarea proceselor tehnologice sau pregătirea tehnologică a fabricației este una din cele mai
importante faze ale pregătirii tehnice. Etapele pregătirii tehnologice sunt următoarele:

A- Stabilirea operațiunilor de prelucrare necesare

B- Stabilirea succesiunii operațiilor, ritmicitate, sincronizare
C- Stabilirea utilajului necesar fiecărei operații
D- Stabilirea semifabricatului de plecare și normarea consumului de material
E- Stabilirea calificării și numărul executanților
F- Studiul metodelor de muncă pentru fiecare operație
G- Normarea consumului de manoperă;
H- Proiectarea șabloanelor pentru croit;
I- Proiectarea și executarea diferitelor dispozitive;
J- Elaborarea documentației tehnologice.

Documentul de bază pentru stabilirea procedeelor de execuție a fiecărui reper este fișa tehnologică
care cuprinde:

- caracteristicile produsului în faza respectivă, caracteristicile utilajului pentru faza respectivă,

caracteristicile utilajelor pentru faza respectiv
 - regimul de lucru al utilajului în faza respectivă;
- timpul normat, materiale, dispozitive, etc.

Fișa tehnologică trebuie respectată cu strictețe, în care scop se elaborează norma de control C.T.C.,
pe faze, pentru descoperirea la timp a oricăror abateri de la disciplina tehnologică.

Stabilirea principalelor elemente ale documentației tehnice a produselor

Pentru un produs simplu, de exemplu flanea de corp realizată din tricot tubular, se vor executa
următoarele elemente ale documentației tehnice:

 construirea tiparelor de bază;

 decuparea tiparelor;
 încadrarea tiparelor;
 stabilirea dimensiunilor încadrării;
 stabilirea consumului specific;
 stabilirea indicelui de utilizare și a indicelui de pierderi.

Construirea tiparelor de bază se face la scara 1:5, scară la care se efectuează tot calculul. Metoda
de construcție folosită este metoda prin puncte, pe baza indicațiilor dimensionale.

Decuparea tiparelor. Tiparele astfel construite se copiază la aceeași scară pe carton și se

decupează. Se înscriu pe fiecare tipar date referitoare la mărime, denumirea produs, mod de așezare
pe material.

Încadrarea tiparelor. Se realizează o încadrare simplă a tiparelor pe material pentru mărimea

construită, pe tricotul tubular, în așa fel încât suma detaliilor de pe cele două părți ale tricotului
tubular să corespundă unui număr întreg de produse.

Tiparele se așează pe direcția șirurilor de ochiuri ale tricotului.

Stabilirea dimensiunilor încadrării. Se stabilesc următoarele caracteristici ale încadrării:

 dimensiunile principale (lungime, lățime);

 consum specific (m2, m);
 indicele de utilizare și indicele de pierderi (%).

Cunoscând principalele dimensiuni se determină suprafața de încadrare:

2
S1=L x l(m )
Unde:

L – lungimea de încadrare, m

l – lățimea de încadrare, m

În cazul n care pe suprafața S1se încadrează „n” produse, consumul specific se calculează cu relația:

S1 2
C s= (m )
n

L
C s= (m)
n

Indicele de utilizare al suprafeței se calculează cu relația:

S
I u= ∗100(%)
Si

Unde:

S – suprafața tiparelor sau suprafața utilă, m2

Pentru calculul indicelui de pierderi se calculează în prealabil deșeurile pe suprafața de încadreare:

2
D=S i−S (m )

Unde:

D – suprafața deșeurilor, m2

Indicele de pierderi se calculează cu următoarea relație:

D
I p= ∗100(%)
Si

În cazul unui calcul corect:

I u+ I p =100(%)

Pentru calculul valorii suprafeței utile sau a suprafeței tiparelor, S, se aplică metoda planimetrării:

S=∑ S i

Unde:

Si – suprafețele planimetrate ale tiparelor

Si=s∗C Unde:

s – constanta planimetrului utilizat

C – citirea pe aparat

Toate calculele se efectuează la scara 1:5, dar se revine la mărimea reală:

Si real =S i∗25

Sreal =S∗25

Se calculează consumul specific real

Organizarea producției

Tipul de organizare a producției unei întreprinderi se caracterizează prin gradul de specializare a

întreprinderii, a secției, locului de muncă, volumul de producție, constanța nomenclaturii
sortimentului, modul de mișcare a obiectului muncii, legăturile între diferite operații în timp și
spațiu. În funcție de acești factori se deosebesc trei tipuri de bază a organizării producției:

- individuală sau unicată

o de serie (mare, mijlocie, mică)
o de masă

Corespunzător acestor trei tipuri, producție se poate organiza în două forme:

- pe comenzi
- pe fluxuri

Producția individuală sau unicată se caracterizează printr-o nomenclatură instabilă a producției,

volum mare de muncă, durata mare a ciclului de producție. Acest tip de producție se întâlnește în
cooperativele meșteșugărești și în atelierele de creație.

Clarificarea corespunzătoare producție de serie se face în funcție în nomenclatura produselor,

pieselor, operațiilor care se repetă, ținând seamă și de complexitatea și de specificul produsului.

Producția de masă se caracterizează prin volum mare de produse similare ce se repetă o perioadă
de timp. De asemenea producția de masă prezintă următoarele avantaje:

- Se adâncește specializarea întreprinderii, secției, locului de muncă, muncitorului

- Se mărește productivitatea muncii pe baza diviziunii muncii și a specializării muncitorilor
- Se creează condiții pentru folosirea utilajului cerință de înaltă productivitate care să fie
utilizat cu indici ridicați
 - Se reduc sau se lichidează timpii neproductiv
- Se modifică evidența, planificarea și deservirea producției
- Se poate introduce normare tehnică și retribuirea în acord simplu sau colectiv
- Se obțin indicatori excepționali, eficacități economice mari în raport cu introducerea
automatizării

Având în vedere nivelul tehnicii actuale, se menționează tendința de introducere a sistemului

integrat iată i îmbrăcămintei care constă în realizarea în primul rând au avut idei automate
specializate și anume:

- Sistem automat de culegere și prelucrarea datelor antropometrice și „Banca Centrală de

elemente tipizate”
- Sistem de proiectare al tiparelor
- Sistem de gradare și încadrare tiparelor și determinarea consumurilor specifice de materie
primă
- Sistemul interactiv de elaborarea proceselor tehnologice
- Sistemul integrat de recepție și preparare a materialelor textile
- Sistemul de debitare automată a materialelor textile
- Sistemul de linii tehnologice de prelucrare – montaj cu transport interoperațional
- Sistemul de finisare umido – termică
- Sistemul de transport – depozitare – lotizare – expediție a produselor finite
- Sistemul automat complex

Toate aceste sisteme se grupează în trei mari grupe și anume:

- Proiectarea
- Fabricația
- Sistemul informatic

Tehnologia de confecționare

Tehnologia de confecționare reprezintă totalitatea operațiilor necesare transformării

semifabricatului croit n produs finit.

Procesul tehnologic de confecționare cuprinde în structura sa etape de lucru și operații de execuție

prin care se realizează transformarea semifabricatelor în produs confecționat. Etapele principale de
lucru sunt:

- Prelucrarea detaliilor
- Asamblarea detaliilor
 - Finisarea produselor

Prelucrarea detaliilor este etapa de lucru în care fiecare detaliu principal se prelucrează separat și
asamblat cu detaliile principale ce-i aparțin.

Asamblarea detaliilor este etapa de lucru în care detaliile principale se asamblează n vederea
constituirii produsului confecționat.

Finisarea produsului reprezintă etapa în care produsul constituit prin asamblarea este adus la forma,
dimensiunile și aspectul final. În cadru acestei etape sunt utilizare diferite operații de pregătire,
coasere, modelare, formare, curățire sau corectare.
 CAPITOLUL II

DESCRIEREA MODELULUI

Cămașa bărbați

Cămașa este un articol de îmbrăcăminte care acoperă partea superioară a corpului, este
confecționată din pânză și se încheie cu nasturi sau capse și se îmbracă peste piele sau maiou.

Cămașa de bărbat este de obicei confecționată dintr-un material confortabil și respirabil, cum ar fi
bumbacul sau inul, pentru a permite pielii să respire în timpul zilelor călduroase sau în timpul
activităților intense. Deși cămașa tradițională este albă, acum există o varietate de culori și modele
disponibile, pentru a se potrivi gusturilor și stilului fiecărui bărbat.

Unul dintre aspectele definitorii ale cămășii de bărbat este gulerul. Există mai multe tipuri de guler,
cum ar fi gulerul clasic, gulerul mao sau gulerul italian, fiecare având un stil și o utilizare specifică.
Cămașa poate fi prevăzută cu nasturi sau cu fermoar, iar manșetele pot fi simple sau duble, în
funcție de preferințele individuale și de ocazie.

Cămașa de bărbat poate fi purtată într-o varietate de situații, de la evenimente formale, precum
nunți sau întâlniri de afaceri, până la ocazii mai informale sau casual. Poate fi combinată cu o
pereche de pantaloni eleganți pentru a crea un aspect clasic și rafinat, sau poate fi purtată cu blugi
pentru un stil mai relaxat și lejer.

Indiferent de modul în care este purtată, cămașa de bărbat conferă un aspect îngrijit și bine definit.
Este un element de bază în garderoba masculină și poate fi adaptată în funcție de preferințe și de
tendințele modei actuale.
În concluzie, cămașa de bărbat este un element vestimentar versatil și elegant, care poate fi adaptat
pentru o varietate de stiluri și ocazii. Este un simbol al stilului masculin și al atenției la detalii,
oferind un aspect îngrijit și atrăgător oricărui bărbat care o poartă.
 CAPITOLUL III

STABILIREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Se realizează o descompunere a produselor în elemente constituite și a elementelor în repere

componente. Se stabilesc fazele de prelucrare a detaliilor urmate de asamblarea și finisare.

Deoarece unei variante constructiv – estetic îi corespund mai multe variante optime se va avea în
vedere timpul de realizare, posibilitățile tehnologice ale utilajelor, restricțiile impuse de materia
primă.

Norma de timp reprezintă timpul stabilit unui executant cu calificarea corespunzătoare, pentru
efectuarea unei unități de lucrare, în condițiile tehnico – organizatorice precizate ale locului de
muncă.

Norma de producție la fiecare fază se stabilește cu relația:

N p= (
T buc
N t om
,8h )
T = 480 min

N t – norma de timp pe unitatea de lucru (timp/operație)

Numărul de muncitori pentru diferitele operații, se calculează cu relația:

M, m, c = Q/ N p

Q – capacitatea liniei tehnologice (buc/8h)

N p – norma de producție (buc/8h)

m – manual

C – călcat
 PROCES TEHNOLOGIC LA CAMAȘA BARBAȚI

Nr. crt. Denumirea operației Timp / Norme Număr muncitori

operație produse / M m C
(min) 8h
1. Alimentarea zonei de rupere 2,1 m 228,57 1,84
2. Calcă aspectul la cant 0,30 C 1600 0,26
3. Coase aspectul la cant 0,30 M 1600 0,26
4. Desenează colțurile cantului 0,47 m 1021,28 0,41
5. Desenează colțurile gulerului 0,47 m 1021,28 0,41
6. Asamblarea față cu dosul de guler 2,5 M 192 2,19
7. Coase gulerul pentru întors 0,85 M 564,71 0,74
8. Richtuiește, crestează întoarce 0,85 m 564,71 0,74
gulerul, verifică simetria
9. Calcă cantul gulerului 0,57 C 842,10 0,50
10. Tighelește cantul gulerului 1,02 M 470, 58 0,89
11. Fixează baza gulerului 0,53 M 905,66 0,46
12. Aplică gulerul 1,69 M 284,02 1,48
13. Calcă gulerul 0,57 C 842,10 0,50
14. Calcă aspectul la manșetă 0,48 C 1000 0,42
15. Coase manșetele pentru întors 1,6 M 300 1,4
16. Întoarcere manșetele 0,52 m 923,08 0,45
17. Calcă manșetele pentru aplicat, calcă 0,97 C 494,84 0,92
să nu fie cu paspol
18. Tighelește buzunar 6,00 M 80 5,25
19. Richtuiește răscroitura gâtului, umerii 0,57 m 842,10 0,50
20. Aplică șlițul industrial 0,96 M 500 0,84
21. Întărește șlițul la mâneci 0,8 M 500 0,84
22. Dă semn pentru 2 falduri spate 0,77 m 623,38 0,67
23. Coase faldurile spate 0,97M 494,85 0,88
24. Calcă faldurile spate 0,53 C 905,66 0,46
25. Dă semn, aplică o etichetă la 0,35 m 1371, 43 0,31
răscroitura gâtului spate
26. Coase un nasture pe etichetă 1,00 M 480 0,87
27. Încheie umerii 1,00 M 480 0,87
 28. Aplică mânecile 1,62 M 296,30 1,42
29. Calcă capul mâneci 1,05 C 457,14 0,92
30. Încheie părțile laterale, mânecile, 1,65 M 290,91 1,44
prinde o etichetă
31. Dă semn pentru manșetă 0,33 m 1454,54 0,29
32. Aplică manșetele 2,13 M 225,35 1,86
33. Tighelește manșetele late 1,6 M 300 1,4
34. Aplică gulerul, tighelește colțurile 3,52 M 136,36 3,08
cantului
35. Îndoaie de 2 ori, coase tivul 3,00 M 160 2,62
36. Calcă ambele forane pentru nasturi și 0,69 C 695,65 0,60
butoniere
37. Dă semn pentru 9 butoniere 0,9 m 533,33 0,79
38. Executarea butonierelor 4,00 M 120 3,5
39. Dă semn pentru 9 nasturi 0,9 m 533,33 0,79
40. Execută 9 nasturi 2,5 M 192 2,19
41. Coase 1 nasturi manual 4,00 m 120 3,5
42. Taie ațele după 9 nasturi 0,72 m 666,66 0,63
43. Calcă bluza complet, încheie nasturii, 6,21 C 77,29 5,43
așează pe umeraș, așează pe suport

Total muncitori:

M = 37,98

C = 9,94

m = 8,2
 CALCULE

- Norma de producție la fiecare fază se stabilește cu relația:

N p= (
T buc
N t om
,8h )
T = 480 min

480/ 2,1 m = 228,57

480/ 0,30 C = 1600
480/ 0,30 M = 1600
480/ 0,47 m = 1021,28
480/ 0,47 m = 1021,28
480/ 2,5 M = 192
480/ 0,85 M = 564,71
480/ 0,85 m = 564,71
480/ 0,57 C = 842,10
480/ 1,02 M = 470, 58
480/ 0,53 M = 905,66
480/ 1,69 M = 284,02
480/ 0,57 C = 842,10
480/ 0,48 C = 1000
480/ 1,6 M = 300
480/ 0,52 m = 923,08
480/ 0,97 C = 494,84
480/ 6,00 M = 80
480/ 0,57 m = 842,10
480/ 0,96 M = 500
480/ 0,8 M = 500
480/ 0,77 m = 623,38
480/ 0,97 M = 494,85
480/ 0,53 C = 905,66
480/ 0,35 m = 1371, 43
480/ 1,00 M = 480
480/ 1,00 M = 480
480/ 1,62 M = 296,30
480/ 1,05 C = 457,14
480/ 1,65 M = 290,91
480/ 0,33 m = 1454,54
480/ 2,13 M = 225,35
480/ 1,6 M = 300
480/ 3,52 M = 136,36
480/ 3,00 M = 160
480/ 0,69 C = 695,65
480/ 0,9 m = 533,33
480/ 4,00 M = 120
480/ 0,9 m = 533,33
480/ 2,5 M = 192
480/ 4,00 m = 120
480/ 0,72 m = 666,66
480/ 6,21 C = 77,29
 - Numărul de muncitori pentru diferitele faze se stabilește cu relația:
M, m, c = Q/ N p

Q = capacitatea liniei tehnologice (buc/8h)

Q = 420

M=?

420/ 1600 = 0,26

420/ 192 = 2,19
420/ 564,71 = 0,74
420/ 470, 58 = 0,89
420/ 905,66 = 0,46
420/ 284,02 = 1,48
420/ 300 = 1,4
420/ 80 = 5,25
420/ 500 = 0,84
420/ 500 = 0,84
420/ 494,85 = 0,88
420/ 480 = 0,87
420/ 480 = 0,87
420/ 296,30 = 1,42
420/ 290,91 = 1,44
420/ 225,35 = 1,86
420/ 300 = 1,4
420/ 136,36 = 3,08
420/ 160 = 2,62
420/ 120 = 3,5
420/ 192 = 2,19
420/ 120 = 3,5
m =?

420/ 228,57 = 1,84

420/ 1021,28 = 0,41
420/ 1021,28 = 0,41
420/ 564,71 = 0,74
420/ 923,08 = 0,45
420/ 842,10 = 0,50
420/ 623,38 = 0,67
420/ 1371, 43 = 0,31
420/ 1454,54 = 0,29
420/ 533,33 = 0,79
420/ 533,33 = 0,79
420/ 120 = 0,37
420/ 666,66 = 0,63
C=?

420/ 1600 = 0,26

420/ 842,10 = 0,50
420/ 842,10 = 0,50
420/ 1000 = 0,42
420/ 494,84 = 0,85
420/ 905,66 = 0,46
420/ 457,14 = 0,92
420/ 695,65 = 0,60
420/ 77,29 = 5,43