UNIVERSITATEA „AUREL VLAICU" ARAD

FACULTATEA DE INGINERIE ECONOMICĂ INDUSTRIALĂ

FORMA DE ÎNVĂŢĂMÂNT ZI

AN 2

SEMESTRUL 2

REFERAT LA DISCIPLINA

TEHNOLOGIA CONFECTIILOR TEXTILE

TITULAR DISCIPLINĂ

BABANATIS – MERCE MIHAELA ROXANA

STUDENT

ARDELEAN LORENA - IOANA

ARAD

2023
 CUPRINS

Temă proiect

1. Capitolul 1
- Principii de realizare a proceselor tehnologice specific industriei de confecții
- Stabilirea principalelor elemente ale documentației tehnice a produselor
- Organizarea producției
- Tehnologia de confecționare
2. Capitolul 2
- Descrierea modelului
- https://chat.openai.com/?model=text-davinci-002-render-sha
3. Capitolul 3
- Stabilirea procesului tehnologic
- Proces tehnologic la bluze femei și solexuri copii
 TEMA PROIECTULUI

Să se calculeze norma de producție și numărul de muncitori pentru o producție de 350 buc/8 ore
bluze femei și 300 buc/8 ore solexuri copii. Se lucrează fiecare produs pe o linie tehnologică.

CAPITOLUL I

PRINCIPII DE REALIZARE A PROCESELOR TEHNOLOGICE SPECIFICE

INDUSTRIEI DE CONFECȚII

Producția în industria de confecții se bazează în primul rând pe normalizare, standardizare și

tendința continuă de unificare a detaliilor și ansamblurilor de îmbrăcăminte.

Organizarea în flux a acesteia, conține mari posibilități de creștere a productivității muncii, de

asigurare a unei mari cantități, prin pregătirea corespunzătoare a proceselor tehnologice.

Procesul tehnologic este schimbarea studiată a aspectului exterior, a formei și parțial a calității
obiectelor muncii (a detaliilor, a legăturilor și a părților produselor) pentru obținerea produsului
finit. Lansarea unui produs nou se face în așa fel încât pe elementele de bază să se realizeze acel
model de produs, care va avea cele mai multe calități ce se repetă la toate modelele ce vor intra în
circuitul industrial.

Proiectarea proceselor tehnologice sau pregătirea tehnologică a fabricației este una din cele mai
importante faze ale pregătirii tehnice. Etapele pregătirii tehnologice sunt următoarele:

A- Stabilirea operațiunilor de prelucrare necesare

B- Stabilirea succesiunii operațiilor, ritmicitate, sincronizare
C- Stabilirea utilajului necesar fiecărei operații
D- Stabilirea semifabricatului de plecare și normarea consumului de material
E- Stabilirea calificării și numărul executanților
F- Studiul metodelor de muncă pentru fiecare operație
G- Normarea consumului de manoperă;
H- Proiectarea șabloanelor pentru croit;
I- Proiectarea și executarea diferitelor dispozitive;
J- Elaborarea documentației tehnologice.

Documentul de bază pentru stabilirea procedeelor de execuție a fiecărui reper este fișa tehnologică
care cuprinde:

- caracteristicile produsului în faza respectivă, caracteristicile utilajului pentru faza respectivă,

caracteristicile utilajelor pentru faza respectiv
 - regimul de lucru al utilajului în faza respectivă;
- timpul normat, materiale, dispozitive, etc.

Fișa tehnologică trebuie respectată cu strictețe, în care scop se elaborează norma de control C.T.C.,
pe faze, pentru descoperirea la timp a oricăror abateri de la disciplina tehnologică.

Stabilirea principalelor elemente ale documentației tehnice a produselor

Pentru un produs simplu, de exemplu flanea de corp realizată din tricot tubular, se vor executa
următoarele elemente ale documentației tehnice:

 construirea tiparelor de bază;

 decuparea tiparelor;
 încadrarea tiparelor;
 stabilirea dimensiunilor încadrării;
 stabilirea consumului specific;
 stabilirea indicelui de utilizare și a indicelui de pierderi.

Construirea tiparelor de bază se face la scara 1:5, scară la care se efectuează tot calculul. Metoda
de construcție folosită este metoda prin puncte, pe baza indicațiilor dimensionale.

Decuparea tiparelor. Tiparele astfel construite se copiază la aceeași scară pe carton și se

decupează. Se înscriu pe fiecare tipar date referitoare la mărime, denumirea produs, mod de așezare
pe material.

Încadrarea tiparelor. Se realizează o încadrare simplă a tiparelor pe material pentru mărimea

construită, pe tricotul tubular, în așa fel încât suma detaliilor de pe cele două părți ale tricotului
tubular să corespundă unui număr întreg de produse.

Tiparele se așează pe direcția șirurilor de ochiuri ale tricotului.

Stabilirea dimensiunilor încadrării. Se stabilesc următoarele caracteristici ale încadrării:

 dimensiunile principale (lungime, lățime);

 consum specific (m2, m);
 indicele de utilizare și indicele de pierderi (%).

Cunoscând principalele dimensiuni se determină suprafața de încadrare:

2
S1=L x l(m )
Unde:

L – lungimea de încadrare, m

l – lățimea de încadrare, m

În cazul n care pe suprafața S1se încadrează „n” produse, consumul specific se calculează cu relația:

S1 2
C s= (m )
n

L
C s= (m)
n

Indicele de utilizare al suprafeței se calculează cu relația:

S
I u= ∗100(%)
Si

Unde:

S – suprafața tiparelor sau suprafața utilă, m2

Pentru calculul indicelui de pierderi se calculează în prealabil deșeurile pe suprafața de încadreare:

2
D=S i−S (m )

Unde:

D – suprafața deșeurilor, m2

Indicele de pierderi se calculează cu următoarea relație:

D
I p= ∗100(%)
Si

În cazul unui calcul corect:

I u+ I p =100(%)

Pentru calculul valorii suprafeței utile sau a suprafeței tiparelor, S, se aplică metoda planimetrării:

S=∑ S i

Unde:

Si – suprafețele planimetrate ale tiparelor

Si=s∗C Unde:

s – constanta planimetrului utilizat

C – citirea pe aparat

Toate calculele se efectuează la scara 1:5, dar se revine la mărimea reală:

Si real =S i∗25

Sreal =S∗25

Se calculează consumul specific real

Organizarea producției

Tipul de organizare a producției unei întreprinderi se caracterizează prin gradul de specializare a

întreprinderii, a secției, locului de muncă, volumul de producție, constanța nomenclaturii
sortimentului, modul de mișcare a obiectului muncii, legăturile între diferite operații în timp și
spațiu. În funcție de acești factori se deosebesc trei tipuri de bază a organizării producției:

- individuală sau unicată

o de serie (mare, mijlocie, mică)
o de masă

Corespunzător acestor trei tipuri, producție se poate organiza în două forme:

- pe comenzi
- pe fluxuri

Producția individuală sau unicată se caracterizează printr-o nomenclatură instabilă a producției,

volum mare de muncă, durata mare a ciclului de producție. Acest tip de producție se întâlnește în
cooperativele meșteșugărești și în atelierele de creație.

Clarificarea corespunzătoare producție de serie se face în funcție în nomenclatura produselor,

pieselor, operațiilor care se repetă, ținând seamă și de complexitatea și de specificul produsului.

Producția de masă se caracterizează prin volum mare de produse similare ce se repetă o perioadă
de timp. De asemenea producția de masă prezintă următoarele avantaje:

- Se adâncește specializarea întreprinderii, secției, locului de muncă, muncitorului

- Se mărește productivitatea muncii pe baza diviziunii muncii și a specializării muncitorilor
- Se creează condiții pentru folosirea utilajului cerință de înaltă productivitate care să fie
utilizat cu indici ridicați
 - Se reduc sau se lichidează timpii neproductiv
- Se modifică evidența, planificarea și deservirea producției
- Se poate introduce normare tehnică și retribuirea în acord simplu sau colectiv
- Se obțin indicatori excepționali, eficacități economice mari în raport cu introducerea
automatizării

Având în vedere nivelul tehnicii actuale, se menționează tendința de introducere a sistemului

integrat iată i îmbrăcămintei care constă în realizarea în primul rând au avut idei automate
specializate și anume:

- Sistem automat de culegere și prelucrarea datelor antropometrice și „Banca Centrală de

elemente tipizate”
- Sistem de proiectare al tiparelor
- Sistem de gradare și încadrare tiparelor și determinarea consumurilor specifice de materie
primă
- Sistemul interactiv de elaborarea proceselor tehnologice
- Sistemul integrat de recepție și preparare a materialelor textile
- Sistemul de debitare automată a materialelor textile
- Sistemul de linii tehnologice de prelucrare – montaj cu transport interoperațional
- Sistemul de finisare umido – termică
- Sistemul de transport – depozitare – lotizare – expediție a produselor finite
- Sistemul automat complex

Toate aceste sisteme se grupează în trei mari grupe și anume:

- Proiectarea
- Fabricația
- Sistemul informatic

Tehnologia de confecționare

Tehnologia de confecționare reprezintă totalitatea operațiilor necesare transformării

semifabricatului croit n produs finit.

Procesul tehnologic de confecționare cuprinde în structura sa etape de lucru și operații de execuție

prin care se realizează transformarea semifabricatelor în produs confecționat. Etapele principale de
lucru sunt:

- Prelucrarea detaliilor
- Asamblarea detaliilor
 - Finisarea produselor

Prelucrarea detaliilor este etapa de lucru în care fiecare detaliu principal se prelucrează separat și
asamblat cu detaliile principale ce-i aparțin.

Asamblarea detaliilor este etapa de lucru în care detaliile principale se asamblează n vederea
constituirii produsului confecționat.

Finisarea produsului reprezintă etapa în care produsul constituit prin asamblarea este adus la forma,
dimensiunile și aspectul final. În cadru acestei etape sunt utilizare diferite operații de pregătire,
coasere, modelare, formare, curățire sau corectare.
 CAPITOLUL II

DESCRIEREA MODELULUI

Bluze femei

Bluzele pentru femei sunt piese vestimentare versatile și elegante, indispensabile în garderoba
feminină. Acestea vin într-o varietate de stiluri, materiale și modele, oferind opțiuni nelimitate
pentru a se potrivi gusturilor și preferințelor fiecărei femei.

Bluzele pot fi confecționate din diverse materiale, cum ar fi bumbacul, mătasea, poliesterul sau
chiffonul. Fiecare material are propriile sale caracteristici și avantaje, de la confort și rezistență până
la fluiditate și eleganță. Aceasta le permite femeilor să aleagă bluzele potrivite în funcție de sezon,
de eveniment sau de stilul personal.

Unul dintre aspectele distincte ale bluzelor pentru femei este designul gulerului și al mânecilor.
Există bluze cu guler înalt, cu guler în formă de V, cu guler tip cămașă sau cu guler rotund.
Mânecile pot fi lungi, scurte, trei sferturi, clopot sau fără mâneci, oferind o varietate de opțiuni
pentru a se potrivi gusturilor individuale.

Bluzele pentru femei pot avea, de asemenea, detalii și accente decorative, cum ar fi volane, pliuri,
dantelă sau broderie. Aceste elemente adaugă un aspect feminin, atrăgător și sofisticat, permițând
femeilor să își exprime personalitatea și stilul prin îmbrăcăminte.

Bluzele pot fi purtate în diverse contexte, de la evenimente formale și birou, până la ocazii
informale sau casual. Acestea pot fi asortate cu fuste, pantaloni, jeansi sau fuste lungi, oferindu-le
femeilor o multitudine de posibilități de combinare și de creație a diferitelor ținute.
Indiferent de preferințele individuale, bluzele pentru femei adaugă eleganță, stil și rafinament
oricărei ținute. Ele pot fi adaptate pentru a se potrivi diferitelor siluete și forme corporale, oferind în
același timp confort și încredere.

În concluzie, bluzele pentru femei sunt piese vestimentare esențiale în garderoba feminină. Ele
reprezintă un simbol al feminității și al stilului personal, oferind o gamă variată de opțiuni pentru a
se potrivi oricărei ocazii și gusturi individuale. Fie că este vorba despre o bluză simplă și clasică sau
despre una cu detalii elegante, aceasta completează și îmbunătățește orice ținută feminină.
Solexuri copii

Solexurile pentru copii sunt o variantă adorabilă și distractivă a popularului vehicul cu motor Solex.
Proiectate special pentru cei mici, aceste solexuri miniaturale oferă o modalitate sigură și distractivă
pentru copii de a se bucura de aventura de a conduce.

Solexurile pentru copii sunt construite cu mărimea și proporțiile adecvate pentru a se potrivi
nevoilor și capacităților copiilor. Acestea sunt echipate cu motoare electrice sau cu baterii, oferind o
viteză moderată și sigură pentru cei mici. Cu caracteristici precum frâne reglabile, sisteme de
control al vitezei și designuri stabile, aceste solexuri asigură o experiență de conducere plăcută și
sigură pentru copii.

Un alt aspect important al solexurilor pentru copii este designul lor atractiv și colorat. Acestea pot fi
disponibile într-o varietate de culori, modele și teme preferate de copii, cum ar fi personaje de
desene animate, mașini de curse sau teme sportive. Aceasta îi încurajează pe cei mici să se simtă
entuziasmați și conectați cu vehiculul lor personalizat.

Solexurile pentru copii nu sunt doar distractive, ci și benefice pentru dezvoltarea lor. Acestea îi
ajută pe copii să-și îmbunătățească abilitățile motorii, coordonarea ochi-mână și concentrarea. De
asemenea, le oferă o oportunitate de a învăța reguli de siguranță rutieră și responsabilitate, într-un
mod interactiv și practic.
Indiferent dacă sunt utilizate în curtea din fața casei sau în parc, solexurile pentru copii aduc bucurie
și aventură în viața micuților. Acestea le oferă ocazia de a-și dezvolta imaginația și creativitatea, în
timp ce se distrează în aer liber.

În concluzie, solexurile pentru copii sunt vehicule minunate, care aduc zâmbete și bucurie pe
chipurile celor mici. Cu un design atrăgător, caracteristici de siguranță și o experiență de conducere
plăcută, aceste solexuri miniaturale oferă copiilor o modalitate distractivă și educativă de a explora
lumea conducându-și propriul vehicul.
 CAPITOLUL III

STABILIREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Se realizează o descompunere a produselor în elemente constituite și a elementelor în repere

componente. Se stabilesc fazele de prelucrare a detaliilor urmate de asamblarea și finisare.

Deoarece unei variante constructiv – estetic îi corespund mai multe variante optime se va avea în
vedere timpul de realizare, posibilitățile tehnologice ale utilajelor, restricțiile impuse de materia
primă.

Norma de timp reprezintă timpul stabilit unui executant cu calificarea corespunzătoare, pentru
efectuarea unei unități de lucrare, în condițiile tehnico – organizatorice precizate ale locului de
muncă.

Norma de producție la fiecare fază se stabilește cu relația:

N p= (
T buc
N t om
,8h )
T = 480 min

N t – norma de timp pe unitatea de lucru (timp/operație)

Numărul de muncitori pentru diferitele operații, se calculează cu relația:

M, m, c = Q/ N p

Q – capacitatea liniei tehnologice (buc/8h)

N p – norma de producție (buc/8h)

m – manual

C – călcat
 PROCES TEHNOLOGIC LA BLUZE FEMEI

Nr. Denumirea operației Timp / Norme Număr muncitori

crt. operație produse / M m C
(min) 8h
1 Încheie umăr stâng 0,8 M 600 0,58
2 Aplica bentiță la răscroiala gât odată cu 1,6 M 300 1,16
aplicarea etichetei de mărime și compoziție la
mijloc răscroiala gât spate (lat. Tăiere bent. 4-
4,2cm)
3 Aplică bentiță la terminația mânecilor (lățime 3M 160 2,18
tăiere bentiță 8cm)
4 Încheie umăr drept lăsând lănțișor pentru 0,8 M 600 0,58
întărire
5 Încheie mîneci cu întărire capăt cusătură 3,2 M 150 2,33
Aplică mâneci la răscroială brațe
6 Întărește capete cusături la răscroială gât 1M 480 0,73
7 Execută tiv la baza produsului (lăț. Tiv 1,7 M 282,35 1,24
1,5cm)
8 Curăță produsul de ațe și-l întoarce pe față 4,5 m 106,67 3,28
9 Calcă 5C 96 3,64
10 Sortează pe calități 1,6 m 300 1,67
11 Etichetează cf. cdă 0,5 m 960 0,36
12 Ambalează cf. cdă 1m 480 0,73

Total muncitori:
M = 8,8
C = 3,64
m = 6,04
 PROCES TEHNOLOGIC LA SOLEX COPII

Nr. Denumirea operației Timp / Norme Număr muncitori

crt. operație produse / M m C
(min) 8h
1 Surfilează dublura de la spate 1,6 M 300 1
2 Aplică eticheta de reclamă pe dublura (ață la culoare) 2,2 M 218,18 1,37
Aplică etichetă de mărime alăturat (ață la culoare
etichetei)
Aplică dublură la detaliu spate având grijă ca
executarea cusăturei să fie perfect simetrică
3 Încheie detaliu platcă partea de sus cu detaliu față 1,75 M 274,28 1,09
partea de jos
4 Rabate cusătura de încheiere a detaliului față 0,5 m 960 0,31
5 Încheie patentul de la gât 3,3 M 145,45 2,06
Încheie patent pt. talie
Încheie patent pt mâneci
Încheie umeri cu bandă din fond
6 Aplică patent la răscroială gât 1,5 M 320 0,94
7 Rabate cusătura de aplicare a patentului la răscroială 0,5 m 960 0,31
gât
8 Aplică mâneci la răscroială brațe 4,5 M 106,67 2,81
Încheie mâneci și părți laterale cu introducere la partea
stg. a etichetei de comp. la 20 cm de jos
Aplică patent la lg. mâneci
Aplică patent la talie
9 Curăța produsul de ațe și-l întoarce pe față 5m 96 3,12
10 Calcă 5C 96 3,12
11 Sortează 1,6 m 300 1
12 Etichetează cf. comandă 0,5 m 960 0,31
13 Ambalează cf. comandă 1m 480 0,63
Total muncitori:
M = 9,27
C = 3,12
m = 5,68
 CALCULE BLUZĂ FEMEI

- Norma de producție la fiecare fază se stabilește cu relația:

N p= (
T buc
N t om
,8h )
T = 480 min

480/ 0,8 M = 600

480/ 1,6 M = 300
480/ 3M = 160
480/ 0,8 M = 600
480/ 3,2 M = 150
480/ 1M = 480
480/ 1,7 M = 282,35
480/ 4,5 m = 106,67
480/ 5C = 96
480/ 1,6 m = 300
480/ 0,5 m = 960
480/ 1m = 480

- Numărul de muncitori pentru diferitele faze se stabilește cu relația:

M, m, c = Q/ N p

Q = capacitatea liniei tehnologice (buc/8h)

Q = 350

M=?

350/ 600 = 0,58

350/ 300 = 1,16
350/ 160 = 2,18
350/ 600 = 0,58
350/ 150 = 2,33
350/ 480 = 0,73
350/ 282,35 = 1,24
m =?

350/ 106,67 = 3,28

350/ 300 = 1,67
350/ 960 = 0,36
350/ 480 = 0,73

C=?

350/ 96 = 3,64
 CALCULE SOLEXURI COPII

- Norma de producție la fiecare fază se stabilește cu relația:

N p= (
T buc
N t om
,8h )
T = 480 min

480/ 1,6 M = 300

480/ 2,2 M = 218,18
480/ 1,75 M = 274,28
480/ 0,5 m = 960
480/ 3,3 M = 145,45
480/ 1,5 M = 320
480/ 0,5 m = 960
480/ 4,5 M = 106,67
480/ 5m = 96
480/ 5C = 96
480/ 1,6 m = 300
480/ 0,5 m = 960
480/ 1m = 480

- Numărul de muncitori pentru diferitele faze se stabilește cu relația:

M, m, c = Q/ N p

Q = capacitatea liniei tehnologice (buc/8h)

Q = 300

M=?

300/ 300 =1
300/ 218,18 = 1,37
300/ 274,28 = 1,09
300/ 145,45 = 2,06
300/ 320 = 0,94
300/ 106,67 = 2,81
m =?

300/ 960 = 0,31

300/ 960 = 0,31
300/ 96 = 3,12
300/ 300 =1
300/ 960 = 0,31
300/ 480 = 0,63

C=?

300/ 96 = 3,12