CURS 7

Laminorul

Laminorul de benzi ndeplinete urmtoarele funcii:

uniformizarea prin dublarea benzilor n vederea reducerii neuniformitii benzilor alimentate;
amestecarea unor tipuri diferite de fibre sub form de benzi;
ndreptarea i paralelizarea fibrelor prin laminarea benzilor reunite.
Schema bloc a laminorului este prezentat n figura 3.33.
pentru alt laminor

Band card

Laminor
Band
laminor

- amestecare
- orientare,
paralelizare
- uniformizare

Band
n can

pentru flaier
pentru maini
de filat
neconvenionale

Band
maina de
pieptnat

Fig.3.33. Schema bloc a laminorului

Laminorul poate prelucra benzi provenite de la card, de la o trecere anterioar de laminor
sau de la maina de pieptnat i debiteaz band depus n can, care poate fi alimentat la un alt
pasaj de laminor, la flaier sau la maina de filat neconvenional.
Vederea de ansamblu a unui laminor este prezentat n figura 3.34. Laminorul se compune
din rastelul de alimentare, trenul de laminat i sistemul de debitare a benzii. Schema tehnologic a
laminorului de bumbac se prezint n fig.3.35.
Rastelul de alimentare permite instalarea a 6 - 12 cni 1 din care benzile sunt trase de ctre cilindrii
de tragere 3, pe masa de alimentare 2, pe dup conductorii de band 4. La absena benzii ntre
cilindrii 3 (fie c s-a rupt, fie c s-a terminat din can) se comand oprirea automat a mainii.
Benzile reunite (detaliu n fig. 3.36) sunt trase de cilindrii 5 peste placa de conducere 6 i intr n
trenul de laminat 7 de tipul 3/3 cu bar de presiune (8 cilindrii alimentatori, 9 cilindrii
intermediari,10 bara de presiune, 11 cilindrii debitori). Cilindrii inferiori ai trenului de laminat sunt
metalici, rifelai i primesc micare de rotaie de la electromotor. Cilindrii superiori sunt mbrcai
cu manoane de cauciuc.

Fig.3.34. Laminor (vedere de ansamblu)

Fig. 3.35. Schema tehnologic a laminorului de bumbac

Datorit vitezelor periferice ale perechilor de cilindri cresctoare de la alimentare spre
debitare are loc subierea niruirii de fibre simultan cu ndreptarea i paralelizarea acestora.
Presiunile corespunztoare pe cilindrii superiori sunt realizate prin arcurile elicoidale montate n
caseta 12.
Banda debitat de trenul de laminat este condensat cu plnia condensatoare 13,
uniformizat cu ajutorul cilindrilor calandri 14 i depus n cana 20, cu ajutorul mecanismului de
depunere n can, dup ce a fost condensat din nou de ctre plnia condensatoare 16. Depunerea
benzii sub form de spire cicloidale se realizeaz cu ajutorul cilindrilor 17, talerului superior 18,
prevzut cu canalul excentric 19 i talerului inferior 21 (detaliu n fig. 3.37).
Laminoarele pot fi n funcie de tipul constructiv cu una sau dou uniti de debitare. Cu
ajutorul unui contor se msoar lungimea benzii depus n can i la atingerea lungimii prestabilite
are loc schimbarea automat a cnii pline 20 cu alta goal 22.

Fig. 3.36. Detaliu - reunirea

benzilor la laminor

Fig. 3.37. Detaliu - depunerea

benzii n can

Laminoarele utilizate n filaturile de ln i liberiene prezint n zona dintre cilindrii

alimentatori 1, 2 i debitori 3, 4 un cmp de ace constituit din piepteni, barete n care sunt nfipte
ace cu desime determinat (fig.3.38). Baretele 5 efectueaz o micare n circuit nchis: deplasare
odat cu fibrele spre cilindrii debitori (cursa activ) i ntoarcerea spre cilindrii alimentatori (cursa
pasiv). Cmpul de ace favorizeaz descreirea, ndreptarea i paralelizarea fibrelor cnd acestea
sunt trase printre acele baretelor de ctre cilindrii debitori cu viteza Vd mai mare ca a cilindrilor
alimentatori Va.

Fig. 3.38. Tren de laminat cu cmp de ace

Principalii parametri tehnologici care se regleaz la laminor sunt: ecartamentul i laminajul.
Ecartamentele ntre perechile de cilindri ai trenului de laminat se adopt n funcie de lungimea
medie a fibrelor prelucrate. Laminajul se modific prin roi schimbtoare, care sunt amplasate n
lanurile cinematice de acionare a cilindrilor inferiori i produc modificarea vitezelor periferice ale
acestora.
Deficienele procesului de laminare conduc la benzi ce prezint poriuni cu ngrori i
subieri, poriuni nelaminate, laminaje false, depunere necorespunztoare a benzii n can.
Producia practic a laminorului Ppl se calculeaz cu relaia:
Ppl =

60 v d Ttb c
CUM (kg / h )
1000

n care:
vd este viteza de debitare a benzii, (m/min);
Ttb - densitatea de lungime a benzii debitate, (ktex);
c - numrul unitilor de debitare;
CUM - coeficientul de utilizare a laminorului.

(3.13)

3.2.4. Reunirea benzilor pe reunitor

Reunirea benzilor pe reunitor este o faz de pregtire a bumbacului n vederea pieptnrii.
Calitatea pieptnrii i buna desfurare a procesului de pieptnare depind n mare msur de
calitatea pturilor alimentate.
Cel mai utilizat sistem de pregtire pentru pieptnare este format dintr-o trecere de laminor
i un reunitor de benzi.
Schema bloc a unui reunitor de benzi este prezentat n figura 3.39.

Benzi de la
laminor

Reunitor de
benzi

Ptur din
benzi (sul)

Maina de
pieptnat

Fig. 3.39. Schema bloc a reunitorului de benzi

Reunitorul de benzi se alimenteaz cu benzi de la laminor depuse n cni i debiteaz ptur

nfurat sub form de sul pe un mosor. Limea sulului cu ptur trebuie s fie egal cu limea
de lucru a unei uniti de pieptnare de la maina de pieptnat.

Fig. 3.40. Reunitor de benzi (vedere de ansamblu)

n figura 3.40. este prezentat vederea de ansamblu a unui reunitor de benzi, iar n figura
3.41. este prezentat schema tehnologic a unui reunitor de benzi (Textima).

Fig. 3.41. Schema tehnologic a reunitorului de benzi

Benzile sunt trase din cnile 1 cu ajutorul rolelor de contact 4 i 5 i sunt reunite pe masa de
alimentare 2, fiind conduse cu ajutorul conductorilor de banda 3. Ptura obinut prin reunirea
benzilor este tras pe mas de cilindrii de tragere 6 i este alimentat la un tren de laminat 7 de
tipul 3/3. Compactizarea i netezirea pturii se realizeaz cu ajutorul cilindrilor calandri 9, asupra
crora se exercit o for de apsare reglabil. nfurarea pturii se realizeaz pe mosorul 11 prins
ntre flanele 12, cu ajutorul unui cilindru nfurtor canelat 10. Dublajul maxim la acest reunitor
este de 24, dar exist reunitoare care realizeaz dublaj mai mare (48).
Producia practic a reunitorului de benzi Ppr se calculeaz cu relaia:
Ppr =

60 v Ttp
1000

CUM (kg / h )

(3.14)

n care:
vd este viteza de nfurare a pturii, (m/min);
Ttp - densitatea de lungime a pturii debitate, (ktex);
CUM - coeficientul de utilizare al reunitorului de benzi.

3.2.5. Pieptnarea
Obinerea firelor de calitate superioar impune introducerea n fluxul tehnologic a fazei de
pieptnare mpreun cu operaiile de pregtire a semifabricatelor pentru pieptnare i respectiv a
operaiilor de prelucrare a semifabricatelor dup pieptnare. Firele pieptnate sunt de obicei fire
fine, cu bune caracteristici fizico - mecanice i cu mare uniformitate la densitatea de lungime. n
scopul asigurrii unui randament superior i a reducerii neuniformitii semifabricatelor debitate,
maina de pieptnat nu se alimenteaz direct cu benzi de la card, ci cu pturi de dimensiuni mici,
cu structur mbuntit, obinute prin operaii specifice de pregtire. Cel mai utilizat sistem de
pregtire pentru pieptnare a bumbacului este format dintr-o trecere de laminor i un reunitor de
benzi.
Prin pieptnare se urmrete ndeprtarea din niruire a fibrelor scurte, a defectelor de fibr
i impuritilor rmase ntre fibre, precum i ndreptarea i paralelizarea fibrelor. Ca atare,

pieptnarea conduce la uniformizarea caracteristicilor fibrelor privitoare la rezisten, finee,

lungime, grad de ndreptare. Prin pieptnare se obine ca produs principal banda pieptnat,
format din fibre lungi i ca produs secundar pieptntura, ce conine 10 - 25 % fibre scurte,
impuriti, defecte de fibr i nopeuri.
Schema bloc a mainii de pieptnat este prezentat n figura 3.42.
Ptur
din benzi

Maina de
pieptnat

Band
pieptnat

Laminor

Benzi la ln
i liberiene

Fig. 3.42. Schema bloc a mainii de pieptnat

La maina de pieptnat bumbac (fig.3.43) se alimenteaz suluri cu ptur obinute prin
reunirea benzilor i se debiteaz band depus n can care este alimentat la laminor.
n principiu, operaia de pieptnare se obine prin trecerea unor garnituri cu ace printre
fibrele unui smoc prins ntr-un clete, astfel nct are loc ndeprtarea tuturor fibrelor scurte ce nu
au fost prinse de clete, ndeprtarea nopeurilor i impuritilor, ndreptarea i paralelizarea fibrelor.

Fig.3.43. Maina de pieptnat (vedere de ansamblu)

Maina de pieptnat (fig.3.44.), folosit n filatura de bumbac, se compune din dispozitivele
de alimentare, pieptnare, detaare, laminare, debitare a benzii pieptnate i de oprire automat.
Ptura este desfurat de pe sulul 1 cu ajutorul cilindrilor canelai 2, este condus pe placa de
ghidare 3 i preluat de cilindrii alimentatori 4. La fiecare ciclu de pieptnare se alimenteaz o
lungime constant de ptur, ce se fixeaz ntre flcile cletilor 5, 6. Pieptnarea captului de
ptur ieit n afara cletilor este realizat cu ajutorul pieptenelui circular 7, de forma unui tambur
pe circumferina cruia se afl o zon neted i o zon cu ace montate pe 17 - 20 de barete. Pe
primele dou barete acele sunt mai groase i mai rare, iar pe urmtoarele fineea i desimea acelor
6

cresc, ceea ce determin o aciune de pieptnare progresiv, respectiv ndeprtarea fibrelor scurte
nefixate n cleti, a nopeurilor i impuritilor.

Fig. 3.44. Schema tehnologic a mainii de pieptnat

Pieptntura reinut n acele pieptenelui circular este detaat cu peria 8 i depus n cutia
colectoare 9. Captul de fibre astfel pieptnat este ndreptat de sectorul neted al pieptenelui circular
i condus ctre cilindri detaori 11, 12. n timpul detarii, cletii sunt deschii i pieptenele
rectiliniu 10 e cobort pentru a realiza pieptnarea captului posterior al smocului. Prin aciunea
cilindrilor detaori are loc lipirea smocului cu cel pieptnat anterior. niruirea de fibre pieptnat
13 este condus prin plnia de condensare 14 i printre cilindrii prestori 15, fiind transformat n
band. Ca urmare a suprapunerii smocurilor banda pieptnat prezint neregularitate mare pe
poriuni scurte. Reducerea neuniformitii benzii debitat la maina de pieptnat se obine prin
dublarea benzilor provenite de la 4 - 6 capete de pieptnat i laminarea acestora prin trenul de
laminat 17. Banda este trecut prin plnia 18 i depus n cana 22. Procesul de pieptnare este ciclic
i se realizeaz n urmtoarea succesiune de faze: pieptnarea captului anterior al smocului de
fibre de ctre pieptenele circular; pregtirea lipirii smocurilor; lipirea capetelor smocurilor i
pieptnarea prii posterioare a brbii; alimentarea unei noi lungimi de ptur. n cadrul primei faze
staioneaz dispozitivele de alimentare i detaare precum i pieptenele rectiliniu 10, n poziie
ridicat; se exercit aciunea acelor pieptenelui circular 7 asupra captului smocului prins n flcile
5 i 6 ale cletelui. Dup pieptnare, cilindrii detaori, prin rotire n sens invers, prezint captul
posterior al smocului pieptnat anterior pentru suprapunerea cu partea din fa a fibrelor oferite de
partea neted a pieptenelui circular. Cletii se deplaseaz spre cilindrii detaori. Pieptenele
rectiliniu ncepe s coboare determinnd orientarea captului pieptnat al smocului spre linia de
prindere a cilindrilor detaori. n faza a treia cletii continu s se apropie de cilindrii detaori, care
rotindu-se n sens direct efectueaz lipirea smocurilor. Pieptenele rectiliniu realizeaz pieptnarea
captului posterior al smocului, iar cilindrii 4 ncep alimentarea unei noi lungimi de ptur. Apoi
cletii se retrag i pieptenele rectiliniu se ridic. Dup naintarea complet a pturii cletele se
nchide i ncepe un nou ciclu de pieptnare.
Producia practic a mainii de pieptnat bumbac Ppmp se calculeaz cu relaia:
7

Ppmp =

60 n pc X Ttp N cp 100 p

CUM
10002 L
100

(kg / h)

(3.15)

n care:
npc - este turaia pieptenelui circular,(rot/min);
X - lungimea de ptur alimentat la un ciclu de pieptnare, (mm);
Ttp- densitatea de lungime a pturii alimentat, (ktex);
Ncp - numrul capetelor de pieptnare pe main;
L - laminajul ntre cilindrul alimentator i desfurtor;
p - procentul de pieptntur, (%);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de pieptnat.
Maina de pieptnat din filatura de ln este asemntoare cu cea din filatura de bumbac
doar c alimentarea se face cu benzi din can.
n filatura de liberiene pieptnarea fuiorului se face n trei faze: pieptnarea manual
preliminar, pieptnarea mecanic la maina de pieptnat vertical i pieptnarea manual final,
pentru finisarea vrfurilor mnunchiurilor.
Principiul mainii de pieptnat vertical se prezint n fig.3.45. Pe aiba 2 sunt ataate
contragreutile 1 i clupele 3 pentru prinderea fuiorului. Acele prevzute pe mantalele 5 ptrund n
mnunchiul de fuior 4, l piaptn i rein fibrele scurte (clii) i impuritile, ce sunt detaate din
ace de periile 6, urmnd a fi colectate ntr-o lad.

Fig. 3.45. Principiul mainii de pieptnat vertical

Principalele deficiene de calitate la pieptnare sunt: band cu discontinuiti, fibre lungi n
pieptntur, nfurri de fibre pe cilindrii detaori, band cu neuniformiti mari, ruperea benzii
pieptnate.