Cap 9 6 7

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR TEXTILE
IX.6.1. Testarea comportrii materialelor textile la solicitarea de traciune

Indicii proprietilor tensionale definesc comportarea produselor textile la solicitarea de traciune, sintetizeaz nivelul realizrii tehnologice i se standardizeaz, constituind criterii de calitate. Caracterizarea produselor liniare /plane prin indicii proprietilor tensionale impune particulariti de definiie, determinate de structura produsului i de condiiile metrologice de ncercare (regim de ncercare; dimensiunea epruvetei; starea iniial a epruvetei, pretensionarea i orientarea fa de axele tehnologice ale produsului). ncadrarea proprietilor tensionale ale produselor liniare n ansamblul proprietilor mecanice principale ale firelor este prezentat n tabelul centralizator IX.6.1.
IX.6.1.1. Indici pentru aprecierea comportrii materialelor textile la solicitarea de traciune

Rezistena la traciune a materialelor textile este definit prin solicitarea destructiv i reprezint valoarea solicitrii maxime axiale la care este supus epruveta nainte de rupere; mpreun cu deformaia constatat n momentul ruperii, servete la caracterizarea produsului n ceea ce privete comportarea la solicitarea de traciune (tabelul IX.6.2). Observaii: 1. Solicitarea de traciune a produselor liniare se orienteaz pe direcia axei de simetrie a produsului. 2. Solicitarea de traciune a textilelor plane impune restriciile: textilele plane se testeaz la solicitarea de traciune unidirecional i multidirecional; solicitarea de traciune unidirecional se orienteaz n raport cu structura produsului: pe direcia sistemelor de fire (urzeal, bttur); sub un unghi determinat fa de direciile principale (urzeal, bttur n cazul esturilor; pe direcia irurilor, rndurilor n cazul tricoturilor);
Proprietile mecanice ale materialelor textile
293
Tabelul IX.6.1 Proprieti mecanice principale ale produselor liniare Proprieti Caracteristici; Indici; Coeficieni Simbol U.M. Relaii analitice Observaii; Standard
1. Comportarea la solicitarea de traciune static (1/2 ciclu) Proprieti tensionale Rezistena la traciune Alungirea absolut la rupere Rezistena specific la traciune Tenacitate Lungime de rupere Modul de elasticitate longitudinal Lucrul mecanic de deformare la rupere Alungirea relativ la rupere Proprieti elastice Rezilien Pr ar s T LR E L r Ri t; i; e; r % N mm N /mm2 N/tex km N/tex Nm % ar / l 0 Lr Li Calcul prin grafic P As Pr/Ttex Lungime de aderen pentru semifabricate Solicitare sub limita de elasticitate Grafic Calcul Caracteristici dinamometrice SR EN ISO 2062
PrNm103 Calcul /
2. Comportarea la solicitarea de traciune static (1 ciclu) Ri =
Proprieti Deformaie total relativ i vscoelastice componentele: elastic ncetinit; nalt elastic; remanent Capacitatea de revenire Rigiditate la ncovoiere Rezisten la uzur prin frecare Indice de revenire dup solicitarea ciclic Indicator specific
3. Comportarea la solicitri repetate de traciune static (multiciclice) IR % IR = LR /LD Traciune cu nivel de deformaie constant B / Ttex2
4. Comportarea la solicitarea de ncovoiere BS cN cm/ tex2
5. Comportarea la solicitarea de frecare Coeficient de frecare dinamic d 1 T1 ln T2 Instalaia F-Metter SR 13152 -93
294
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.6.2 Indicii proprietilor tensionale ale produselor liniare Denumire Relaie analitic Produse Uniti de msur SI cN cN, N, daN N, daN cN/mm2 N/mm2; daN/mm2 cN/tex N/tex, daN/tex km m
1. Indici pentru aprecierea rezistenei 1.1. Rezistena la traciune: fora de rupere Pr, fora de aderen Pa 1.2. Rezistena specific, S 1.3. Tenacitatea, T 1.4. Lungimea de rupere, LR 1.5. Lungime de aderen Traciunea maxim suportat de epruvet, nainte de rupere S = T= LR = P As P Tt Fibre Fire Semifabricate Fibre Fire Fibre Fire Fibre, fire Semifabricate
P Nm P = Tt 1000 P Tktex
LR = P Nm =
2. Indici pentru aprecierea deformabilitii 2.1. Alungirea absolut la rupere, ar 2.2. Alungirea relativ la rupere, r
ar = lr l0
Fibre, fire Fibre, fire
mm %
r =
ar 100 l0 TF Tr
3. Indicii transferului proprietilor tensionale Coeficientul de transfer, K K= Fibr fir Adimensional
solicitarea de traciune constituie o solicitare complex: unul dintre sistemele de fireestur, ochiul/tricot este solicitat la traciune; cel de al doilea sistem de fire/ ochiul este solicitat la ncovoiere, compresie, forfecare, frecare; comportarea la solicitarea de traciune a textilelor plane se sintetizeaz prin diagrama polar, care evideniaz influena structurii i poziiei firelor asupra proprietilor tensionale; solicitarea de traciune multidirecional constituie un test de identificare a direciilor de minim rezisten/rezistena la ntindere radial; solicitarea de traciune servete testrii comportrii textilelor plane n condiii speciale, care simuleaz utilizarea sau o stare special a produsului; n aceast situaie se utilizeaz epruvete fasonate, de dimensiuni adecvate (testele de glisare, sfiere, rezistena custurilor) sau module speciale de fixare a epruvetelor (testele de ntindere radial, de rezisten la strpungere, de aderen); rezistena la plesnire constituie o solicitare de traciune multidirecional. n tabelele IX.6.3 i IX.6.4 sunt prezentai indicii proprietilor tensionale ale produselor plane la solicitarea de traciune unidirecional: esturi i tricoturi i, respectiv, textile neesute, cu observaia c n tabelul IX.6.3 nu s-au reluat indicii proprietilor tensionale care se definesc identic pentru toate produsele plane (esturi, tricoturi, neesute).
295
Tabelul IX.6.3
Indicii proprietilor tensionale ale esturilor i tricoturilor la traciune unidirecional Denumire / simbol 1.1. Rezistena la traciune P *: PU pe direcia urzelii; Pb pe direcia btturii; P; Pr 1.2. Lungimea de rupere, Lr * 1.3. Rezistena specific a esturii, Ps * (a tricotului); Relaii analitice * PU, Pb; P; Pr Particulariti Raportat la sistemele U; B; iruri; rnduri Raportat la sistemele U; B; Raportat la sistemele U; B; Raportat la rnd, 2N Raportat la sistemele U; B; Raportat la sistemele U; B; mm % Uniti SI daN
1. Indici pentru aprecierea rezistenei
Lr =
Pr M b
km cN/tex
Ps ,t =
Pt N Ttex
2. Indici pentru aprecierea deformabilitii 2.1. Alungirea absolut la rupere, ar* 2.2. Alungirea relativ la rupere, r*
ar = lr l0
r =
ar 100 l0
3. Indici pentru aprecierea transferului proprietilor tensionale n sensul fir-estur Coeficientul de utilizare al tenacitii firului n rezistena specific a esturii, K*
K=
Ps ,t TF
Raportat la sistemele U; B;
Tabelul IX.6.4
Indici specifici pentru aprecierea proprietilor tensionale ale materialelor textile neesute Denumire / simbol Rezistena specific la traciune, S Relaii analitice Particulariti Orientarea solicitrii dup axele tehnologice Orientarea solicitrii dup axele tehnologice Uniti SI daN/mm2
1. Indici pentru aprecierea rezistenei specifice S = PN AS
2. Indici pentru aprecierea transferului n sensul fibr - produs textil neesut

Coeficientul de utilizare al tenacitii fibrelor n rezistena specific a epruvetei de material textil neesut, Knt
K nt =
nt r
Adimensional
IX.6.1.1.1. Comportarea mecano-reologic a materialelor textile Comportarea mecano-reologic a produselor textile se define te n raport cu diagrama efort-deforma ie, care constituie rspunsul materialului la solicitarea de traciune (fig. IX.6.2-IX.6.4).
296
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL
Observaii: Informaiile rezultate depind de metoda de solicitare; comparaiile sunt concludente pentru dF = const. metoda gradientului de for constant gradientului de deformaie dt dD = const. constant , care permit evidenierea particularitilor proprietilor de material dt pentru aceleai condiii de solicitare (fig. IX.6.1). Indicii de apreciere ai comportrii mecano-reologice (tabelul IX.6.5) particularizeaz forma de prezentare a produselor (liniare, plane).
Fig. IX.6.1. Solicitarea la traciune cu dF/dt = const.; dD/dt = const.
Fig. IX.6.2. Diagrama efort-deformaie i principiul de determinare al modulului i limitei de elasticitate: a determinarea modulului de elasticitate, E; b Metoda Meredith; c Metoda Coplan / determinarea limitei de elasticitate
Fig. IX.6.3. Determinarea indicilor de rezisten: for / efort de rupere; deformaie la rupere; energia de deformare la rupere.
Fig. IX.6.4. Determinarea factorului energiei de deformare la rupere.
297
Tabelul IX.6.5
Indicii mecano-reologici ai materialelor textile/definii din diagrama for-deformaie Denumire/simbol 1. Modulul de elasticitate/ definit pe poriunea Hooke a diagramei efortdeformaie Relaie analitic Produse Uniti de msur SI
E = 100
a
Liniare, plane
cN/tex; daN/tex
2. Lucrul mecanic de deformare la rupere 3. Lucrul mecanic specific de deformare la rupere: calitate durabilitate
W = P dl
0
Liniare, plane
cNcm; Nm
Ws =
W M* W V W S
Liniare, plane Liniare, plane Plane** Liniare, plane
cNcm/cmtex; Nm/g cNcm / cm3; Nm/ cm3 Nm/ m2 Adimensional
WsV = WsS =
4. Factorul lucrului mecanic de deformare
fW = Wr/Pr, ar
IX.6.1.1.2. Comportarea mecano-elastic a materialelor textile Comportarea mecano-elastic a materialelor textile se definete n raport cu diagrama for-deformaie, n cadrul unui ciclu de solicitare deformare-revenire, prin indicele de rezilien (tabelul IX.6.6). Observaii: 1. Reziliena se manifest n solicitrile mecanice de traciune, compresie, ncovoiere, torsiune i forfecare, constituind un criteriu de apreciere a comportrii materialelor n regim de utilizare. 2. Prin analiza rezilienei se poate optimiza regimul tehnologic de prelucrare/ de utilizare a unui produs n scopul meninerii / transferului proprietilor mecanice n anumite limite. IX.6.1.1.3. Comportarea vscoelastic a materialelor textile Viscoelasticitatea particularizeaz comportarea materialelor textile la solicitri mecanice, prin diferena vitezelor de deformare/ revenire, manifestate n timp, prin componentele (fig. IX.6.5): nalt elastice, i /deformaii, reveniri instantanee, cu timpi de rspuns de ordinul secundelor; elastice ncetinite, /deformaii, reveniri mai lente, cu timpi de rspuns de ordinul minutelor; remanente, P / care se menin la nivelul produsului, dup anularea solicitrii. Viscoelasticitatea se manifest n toate solicitrile mecanice: traciune, compresie, ncovoiere, torsiune, ndoire.
298
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.6.6

Caracterizarea mecano-reologic a materialelor textile
Denumire / simbol Lucrul mecanic de deformare
Relaie analitic
a
W=
P dl
0
Lucrul mecanic de revenire din deformare Rezilien/indicele de rezilien, R[%]: reprezint raportul dintre energia de revenire i, respectiv, energia de deformare a produsului, la un nivel de deformaie total determinat. Histerez
W = kAABC R= AABC AABO
HDl = P 1D l - P 2D l
Fig. IX.6.5. Evidenierea componentelor deformaiei prin diagrama F-D (ca funcie de ncrcare i timp).
Fig. IX.6.6. Curba mecano-reologic de tip D(t)P = const.
Fig. IX.6.7. Curba mecano-reologic de tip P(t)D = const.
Viscoelasticitatea se ilustreaz prin curbe mecano-reologice (fig. IX.6.6 i IX.6.7): D(t)P = const., obinute la ncrcarea epruvetei cu sarcin constant, un interval de timp determinat;
299
P(t)D = const., obinute prin meninerea epruvetei la nivel de deformaie constant, un interval de timp determinat. Comportarea vscoelastic a materialelor textile se apreciaz prin indici, care exprim: grad de elasticitate Ge [%]: capacitatea de revenire din deformare a materialelor textile; grad de plasticitate Gp [%]: capacitatea materialelor textile de a se deforma permanent.
IX.6.1.2. Maini de ncercat la traciune

IX.6.1.2.1. Structura i elementele constructive specifice mainilor de ncercat la traciune Determinarea proprietilor tensionale ale materialelor textile se realizeaz pe maini de ncercat la traciune prevzute cu dispozitive, mecanisme i linii de msurare a forei i, respectiv a deformaiei, cu funcionare sincronizat. Maina de ncercat la traciune (fig. IX.6.8) se compune din urmtoarele elemente: d i s p o z i t i v d e f i x a r e a l e p r u v e t e i : f o r ma t d i n c l e ma a c t i v , C 1 , m o t o a r e i c l e ma pasiv, C2, de prindere; clemele pot fi acionate: manual (strngere prin urub), mecanic (prin intermediul unor mecanisme sincronizate funcional cu durata ncercrii) sau pneumatic; distana dintre cleme este reglabil i se adapteaz la valoarea lungimii libere de prindere, fiind standardizat n funcie de tipul epruvetei solicitate; mecanismul de acionare al clemei motoare, constnd dintr-un lan cinematic rigid, cu funcionare precis, n cadrul cruia receptorul este o muf 3, solidar cu clema C1 i antrenat n micare de translaie de un ax filetat; solicitarea de traciune se execut pe un sens al micrii de translaie, pn la ruperea epruvetei, iar revenirea la starea iniial se obine prin comand manual sau prin comand program; m o to ru l main i i d e n cerc a t la tra c iu n e, a le c ru i ca ra cter is tic i se a d a p tea z s c o p u l u i p r o p u s ; s e u t i l i z e a z mo t o a r e d e c u r e n t a l t e r n a t i v s a u c o n t i n u u p r e v z u t e c u r e d u c to a r e ( s a u v a r ia to a r e ) d e tu r a i e ( 1 ; 2 ) , n l i mi t e l e c o n d i i i lo r me tr o lo g ic e , i mp u s e d e ncercare; lanul metrologic pentru msurarea forei (LMF) este ataat clemei pasive, care preia prin intermediul epruvetei solicitarea de traciune, pe tot parcursul ncercrii, pn n momentul ruperii; acesta conine un element sensibil (ES) care convertete deplasarea sau deformaia ntrun semnal a crui valoare este proporional cu fora de ntindere; la n u l d e m s u r a r e p e n tr u d e f o r ma ie ( L M D ) a c r u i s t r u c tu r s e d if e r e n ia z n f u n c ie d e mo d u l d e s o l ic i t a r e : s o l ic it a r e a s u b g r a d ie n t d e f o r / d e f o r ma ie c o n s ta n t ( c le ma p a s iv f ix ; m s u r a r e a u r m r e te d e p la s a r e a c le me i mo to a r e f a d e p o z i i a iniial); solicitarea cu viteza clemei motoare, constant (clema pasiv mobil, iar msurarea urmrete deplasarea relativ a celor dou cleme); dispozitiv de nregistrare a funciei F = f(d) ce red legtura dintre fora de ntindere aplicat epruvetei i deformaia corespunztoare acesteia, pe tot parcursul solicitrii, pn n momentul ruperii; dispozitivele de nregistrare pot fi acionate: mecanic, cu precizie de funcionare diminuat de forele de frecare i inerie; mecanic, prin servomotor (principiul compensrii automate) sau prin intermediul unui sistem de calcul ce sincronizeaz informaiile de msurare.
300
n funcie de metoda de solicitare i de elementele sensibile utilizate, mainile de ncercat la traciune pot fi deservite: manual, automatizat (ca deservire i nregistrare a rezultatelor sau n sensul de conducere prin calculator a ntregului proces de msurare).
Fig. IX.6.8. Structura general a mainii de ncercat la traciune.
IX.6.1.2.2. Domenii de utilizare ale mainilor de ncercat la traciune Mainile de ncercat la traciune sunt construite pe principii: mecanice: principiul pendulului: ncercare produse liniare, textile plane; principiul planului nclinat: ncercare produse liniare; textile plane, n regim static i dinamic; electronice, universale: principiul de conversie al deformaiei unei bare elastice n semnal electric (cu traductoare de for rezistive, transformatoare). ncercrile la traciune se realizeaz: individual, n mnunchi/jurubi la produse liniare: fibre, fire, semifabricate; individual, la textile plane. IX.6.1.2.3. Particularitile elementelor constructive ale mainii de ncercat la traciune Elementele constructive ale mainii de ncercat la traciune determin caracteristicile tehnice impuse de utilizare: cadena msurrilor; versatilitatea mainii de ncercat la traciune; deservirea uoar; performanele de msurare. Elementele constructive sunt interdependente i se adapteaz structurii lanului de msurare F/D, care, la rndul su, se structureaz n funcie de senzor; principiul fizic al senzorului clasific mainile de ncercat la traciune (tabelul IX.6.7) i difereniaz performanele de ansamblu. n structura lanurilor de msurare ale mainilor de ncercat la traciune se utilizeaz senzori mecanici sau electronici care determin modul de execuie al solicitrii de traciune, rezultatele i calitatea procesului de msurare.
301
Senzorii adoptai impun principiul fizic de msurare cu utilizare general sau mai restrns; prin caracteristicile statice, asigur performanele impuse la diferite categorii de teste.
Tabelul IX.6.7
Principii constructive i performane tehnice de ansamblu ale mainilor de ncercat la traciune
Maini de ncercat la traciune Senzori mecanici pentru for / deformaie Msurare cu inerie Gradient de for constant, dF/dt = const. Destinaie precizat (fibr; fir; estur) Maximum dou domenii de msur pentru for Compatibilitate cu module standardizate pentru diversificarea ncercrilor Permite determinarea, exclusiv, a indicatorilor proprietilor tensionale Senzori electronici pentru for / deformaie Msurare fr inerie 2. Principiul de aplicare al solicitrii Gradient de deformaie constant, dD/dt = const. Se adapteaz necesitilor prin schimbarea modulului de fixare al epruvetei Extensia i divizarea domeniului de msur pentru for Compatibilitate cu module standardizate pentru diversificarea ncercrilor Permite extinderea gamei ncercrilor efectuate i determinarea indicatorilor adecvai Individual Prelucrare statistic (n timp real) nregistrri grafice performante (n timp real) Posibil pentru fibre, fire Pentru fibre, fire Cu fixarea manual a epruvetelor pentru esturi, tricoturi, textile neesute 3. Flexibilitatea n utilizare 1. Caracterul procesului de msurare
4. Prezentarea rezultatelor Individual / prelucrare statistic nregistrri grafice
5. Automatizarea deservirii i prezentrii datelor n cazul dinamometrului cu plan nclinat 6. Procesarea testului
IX.6.1.2.3.1. Dispozitivul de fixare al epruvetelor Dispozitivul de fixare al epruvetelor este format din dou cleme i este adaptat constructiv, prin geometrie, la tipul de material supus ncercrii: produse liniare (fig. IX.6.9); produse plane (fig. IX.6.10); sistemul de fixare al epruvetelor este conceput n funcie de forma de prezentare a acestora. Lungimea liber de prindere a epruvetei este egal cu distana iniial reglabil, fixat la valoarea standardizat; dac scopul testului impune o alt valoare, acest lucru se specific n raportul de analiz. Epruvetele realizate din suprafee textile au standardizate, diferite forme i dimensiuni att pentru solicitarea la traciune, ct i pentru testarea la solicitarea de sfiere, glisare, forfecare.
302
Forma, dimensiunile i suprafaa activ a clemelor dispozitivului de fixare se adapteaz structurii textile a epruvetei testate (fig. IX.6.11): suprafaa activ poate fi neted (fig. IX.6.11,a), rugoas (fig. IX.6.11,c, d) sau ondulat (fig. IX.6.11,b), iar dimensiunile se adopt n funcie de domeniul de variaie al forelor de traciune msurate (fig. IX.6.12).
Fig. IX.6.9. Epruvete standard pentru testarea proprietilor tensionale ale produselor liniare: a solicitare individual; b solicitare n harf (fire); c solicitare n jurubi (fire); d solicitare n mnunchi(fibre)
Fig. IX.6.10. Dimensiuni standardizate ale epruvetelor din suprafee textile.
a.
b.
c.
d.

Fig. IX.6.11. Suprafaa activ a clemelor dispozitivului de fixare al epruvetelor.
303
Fig. IX.6.12. Dispozitive de fixare ale epruvetelor.
Dispozitivele pentru fixarea epruvetelor utilizate pentru deservirea dinamometrelor cu domenii extinse de msurare /cu mai multe domenii ale forei de ntindere sunt modulare i se asociaz cu o anumit celul de msur pentru for. Fora de nchidere a clemelor, N, este impus de domeniul de msurare al forei n regimul de ncercri de traciune i determin valoarea forei de frecare (Ff = N) care se opune alunecrii epruvetei fa de clemele dinamometrului, pe tot parcursul solicitrii, i trebuie s fie mai mare dect valoarea forei de ntindere aplicate epruvetelor n regimul de solicitare adoptat. Observaii: 1. n cazul testrii produselor liniare, dispozitivul de fixare poate substitui dispozitive de alimentare automat, care permit: dirijarea programat a firului i pretensionarea prin intermediul operatorului automat (conductor de fir multiplu prevzut cu cleme echidistante care alimenteaz firul la dispozitivul de fixare); preluarea firului din conductorul de fir multiplu se realizeaz cu ajutorul unui bra pendular care oscileaz pe o traiectorie sub forma unui arc de cerc ce intersecteaz direcia de solicitare n dreptul clemelor, acesta transportnd firul sub controlul unui senzor mecanic sau optic i determinnd nchiderea/deschiderea succesiv a clemelor n timpul programului de solicitri. 2. Automatizarea alimentrii determin: creterea frecvenei msurrilor, creterea preciziei prin eliminarea pierderilor de torsiune i extinderea posibilitilor de interpretare prin modul de eantionare (determinrile sunt consecutive, iar prelevarea este echidistant); sistemul este compatibil att cu mainile de ncercat la traciune construite pe principii mecanice (dinamometrul Uster principiul planului nclinat),ct i cu mainile de ncercat la traciune construite pe principii electronice (dinamometrul Uster Tensorapid principiul gradient de deformaie constant). IX.6.1.2.3.2. Mecanisme pentru acionarea mainii de ncercat la traciune
304
Mecanismele pentru antrenarea clemei active sunt acionate de la un motor de curent continuu sau alternativ, ale crui caracteristici sunt adecvate domeniului de msur pentru fora de ntindere (dependent de tipul de material ncercat). Regimul de ncercri impune controlul turaiei motorului, care trebuie s fie constant, indiferent de metoda de solicitare. Deoarece viteza clemei motoare constituie un factor metrologic care influeneaz rezultatul msurrii, lanul cinematic care asigur: transformarea micrii de rotaie n micare de translaie la receptor, inversarea sensului micrii de translaie pentru revenirea clemei motoare la poziia iniial, plasarea valorii vitezei clemei active n limitele standardelor, trebuie s conin un reductor sau un variator de turaie (cu posibilitatea reglrii continue, n limite determinate). Ruperea epruvetei, sesizat la valoarea maxim a forei de ntindere, ntrerupe micarea clemei active i permite comanda de inversare a sensului de deplasare. n cazul mainilor de ncercat la traciune multifuncionale, comenzile de oprire i de inversare a sensului de micare trebuie s se execute rapid, fr ocuri, pentru a permite extinderea determinrilor asupra caracteristicilor elastice (solicitri ciclice; solicitri ciclice repetate), caracteristicilor vscoelastice sau asupra altor categorii de solicitri. Utilizarea motoarelor de curent continuu cu turaie reglabil sau cu blocul de acionare complet automatizat (Zellwegger Uster,Textechno, Mesdan, Instron) extinde regimul de viteze de solicitare, adaptnd ncercarea de laborator la condiiile de prelucrare tehnologic / imposibil de realizat la soluiile constructive clasice, care utilizeaz reductoare cu roi de friciune, transmisie melcat i cuplaje mecanice. IX.6.1.2.3.3. Senzori i lanuri de msurare pentru for Lanul de msurare pentru for (LMF) determin fora de ntindere prin: conversia forei n semnal cu traductoare mecanice sau conversia deformaiei n semnal cu senzori electronici. Fora / deformaia sunt iniiate prin micarea clemei motoare, transmis de epruvet traductorului sau senzorului mecanic /electronic. Traductorul de tip pendular determin solicitarea la traciune a epruvetei i msoar fora de ntindere aplicat; traductorul de tip plan nclinat determin fora de ntindere, pe care o msoar i o indic (tabelul IX.6.8). Observaii: 1. Principiul pendulului este utilizat n construcia dinamometrelor pentru produse liniare i plane; solicitarea de traciune se realizeaz individual (pentru toate produsele); n mnunchi (fibre); jurubi sau harf (fire). Pentru textile plane, gama determinrilor se extinde cu module standardizate; ncercarea de traciune nu se realizeaz sub gradient de for sau gradient de deformaie constant. 2. Utilizarea L M F cu traductoare mecanice corespunde ncercrilor la traciune n regim static (tabelul IX.6.8); extinderea utilizrii n regimul dinamic de msurare nu este recomandat (sau se limiteaz la frecvene joase), deoarece deplasarea componentelor genereaz fore de frecare i inerie ce determin erori de msurare. 3. Domeniul de msur pentru for este determinat de valoarea G (greutatea ataat la pendul; greutatea cruciorului) i extinderea sa se obine prin creterea greutii; utilizarea alternativ poate cauza reducerea sensibilitii pentru D (0-Gmin).
305
Senzorul electronic determin versatilitatea mainii de ncercat la traciune prin extensibilitatea domeniului de msur, care se realizeaz cu diferite celule de msur, i prin dispozitivul de fixare al epruvetei (modular, n funcie de destinaie). Observaii: 1. Utilizarea senzorilor electronici (n structura LMF) determin creterea preciziei i reproductibilitii msurrilor, fiind posibil automatizarea procesului de msurare. 2. Opiunea firmelor constructoare pentru un anumit tip de senzor se justific mai mult prin relaiile comerciale i nu are implicaii asupra performanelor de msurare, care sunt similare. 3. Solicitarea la traciune se produce prin deformarea epruvetei de material textil sub gradient de deformaie constant, iar fora de ntindere F este dependent de deformaia aplicat, D, n orice moment al ncercrii. 4. Lanul de msurare al forei este precis i extensibil (ca domeniu de msur) i permite extinderea gamei de ncercri efectuate asupra epruvetelor de material textil; maina de ncercat la traciune devine universal, caracterizndu-se printr-o deosebit flexibilitate (tabelul IX.6.11). n lanul de msurare al forei se realizeaz: conversia liniar for-deformaie prin intermediul barei elastice AB, supus pe tot parcursul ncercrii la solicitarea de ncovoiere; conversia liniar deformaie-semnal electric (tensiune/ deformaie) prin intermediul parametrilor R (rezisten electric); C (capacitate electric); L (inductan; variabile n raport cu geometria barei AB). n acest scop, sunt utilizate traductoarele electronice alctuite din senzor (element sensibil, care transform mrimea de msurat n parametru variabil) i adaptor (circuit de msurare care transform variaia parametrului n semnal): senzorul rezistiv (marca tensometric) preia deformaia barei elastice, convertind-o n variaie de rezisten; adaptorul realizat sub forma unei puni convertete variaia rezistenei n semnal electric analogic sau numeric. Deformaia barei este foarte mic /104 mm, deci clema pasiv (solidar cu bara) este practic fix, iar solicitarea se produce cu gradient de deformaie constant (la viteza constant a clemei motoare); senzorul inductiv, realizat ca transformator diferenial liniar variabil, preia deformaia elastic a barei, convertind-o n semnal tensiune, cules la bornele bobinei secundare. Semnalul este livrat ca tensiune variabil, proporional cu deformaia; precizarea sensului de variaie al semnalului se realizeaz cu un redresor sensibil la faz (fig. IX.6.13). IX.6.1.2.3.4. Senzori i lanuri de msurare pentru deformaie Tipul de senzor i structura lanului de msurare pentru deformaie sunt dependente de execuia solicitrii de traciune; determinarea deformaiei epruvetei solicitate presupune utilizarea conversiei deformaiei n semnal/ deplasare, principiu mecanic; semnal electric/traductor generator. Principiul mecanic permite determinarea deformaiei n funcie de raportul de transmisie: sub raport de transmisie 1 / 1: solicitarea de traciune se execut: sub gradient de deformaie constant: msurarea deformaiei se execut prin indicarea poziiei clemei motoare fa de un reper fix; prin calculul deplasrii clemei motoare / n funcie de turaia organului de antrenare al acesteia; sub gradient de for constant; msurarea deformaiei se execut tot prin indicarea sau nregistrare poziiei clemei motoare fa de poziia de referin;
306
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL cu Vt = const.: msurarea deformaiei epruvetei se execut prin determinarea
variaiei distanei dintre clemele sistemului de fixare al epruvetelor; sub raport de transmisie diferit de 1 / 1: prin intermediul unor lanuri cinematice adaptate scopului propus; aceast modalitate de msurare presupune existena unor piese n micare i se caracterizeaz prin apariia unor fore de frecare i inerie ce reduc precizia msurrii; msurarea concomitent cu nregistrarea individual a deformaiei la rupere, pentru fiecare epruvet ncercat, este cunoscut ca diagrama Stroke.
Tabelul IX.6.8
Principii mecanice utilizate n structura lanurilor de msurare pentru for
Schema de principiu a elementului sensibil 1. Dinamometre pendulare 1.1. Aplicaii n controlul firelor i esturilor
Relaii analitice pentru determinarea forei de ntindere; observaii
1. P r = G Rsin dP / dt = K cos d / dt 2. P y = Gx; P = K tg dP / dt = K cos d / dt Solicitarea iniiat prin deplasarea clemei inferioare cu vitez constant; nu se realizeaz sub gradient de for constant. 1.2. Aplicaii n controlul fibrelor /solicitare n mnunchi
Stelometru (Fl1 = G x = Gl2 sin) 1,2 cleme; 3 pendul; 4 - suport cu lagr; 5 - bol; 6 - ax
DS-3 1, 2 cleme; 3 pendul; 4 prghie de ncrcare, cu greutate; 5 amortizor
DKV 1, 2 cleme; 3 pendul; 4 mecanismul de iniiere al solicitrii
2.Dinamometre cu plan nclinat / controlul firelor i fibrelor
307
1. Uster Tensomat T = G sin a. traductorul rezistiv Marca tensometric
2. Pressley Fl=Gx
T r = P R; P = r / R T T = G sin P = x (r G / R l) pentru: V = dx /dt = const.; dF / dt = const. Solicitarea iniiat prin coborrea planului cu vitez constant; sub gradient de for constant. Se preteaz la automatizarea alimentrii epruvetelor de fir. b. traductorul transformator TDLV
R = l/S dR / R = d / + dl / l dS / S R / R = k l / l
F = 192 EI l 3
Traductorul complex
Circuitul i semnalul de msurare
Semnalul de msurare
Ue = 1/2Ua(R/R)
Us = U35 U45 = 2kxi(N2/N1)Up
308
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Principiul de determinare i nregistrare a forei de ntindere
Fig. IX.6.13. Principiile fizice ale traductoarelor utilizate n dinamometrie.
Principiul electronic permite determinarea deforma iei n cazul solicit rii cu d D /d t = const., cnd clema pasiv este practic staionar; viteza clemei active este determinat de turaia axului de antrenare a mufei filetate (fig. IX.6.8), nA; vA = KnA = const.; Observaii: 1. Msurarea poate fi realizat prin intermediul unui tahometru inductiv, analogic sau numeric. 2. Prin sincronizarea funcional a lanului de msurare i nregistrare a deformaiei, cu lanul de msurare a forei, se obine subansamblul pentru nregistrarea diagramei caracteristice for-deformaie (F-D). 3. Aplicarea acestui principiu extinde gama ncercrilor de traciune la: solicitri ciclice; solicitri ciclice repetate, n regim de joas frecven, i determinarea proprietilor vscoelastice ale materialelor textile. 4. Rezultatele proceselor de msurare care utilizeaz senzori electrici pentru for i deformaie sunt compatibile, pot fi sincronizate i redate grafic sub forma diagramei F-D, care red fidel interdependena celor dou mrimi.
IX.6.1.3. Particulariti i performane constructive ale mainilor de ncercat la traciune

IX.6.1.3.1. Dinamometre electronice. Echipamente de testare Determinarea automat a forei i alungirii la rupere a firelor difereniaz net testarea proprietilor mecanice ale firelor textile de testarea prin operare manual; operarea este mai simpl, cu o mai bun supraveghere a rezultatelor / capacitate mrit de testare; posibilitatea de testare a benzilor, jurubielor i esturilor. Fora de pretensionare i absorbia firului pot fi programate la pornire i /sau dup fiecare test; nchiderea clemei de tragere reine firul deasupra clemei de msurare i l conduce ntre cleme cu o mare vitez de execuie. Resturile de fir testat se aspir ntr-o camer colectoare sau ntr-un conteiner extern, n cazul firelor groase i rigide. Observaii: 1. Testarea implic urmtoarele particulariti: materiale foarte rezistente: se impune nchiderea pneumatic i dispunerea pe direcie orizontal a suprafeelor active ale clemelor;
fibre /fire (solicitare individual): se impune utilizarea clemelor n form de disc plat sau form cilindric cu zona activ aplatisat;
309
textile plane; fire n jurubi sau n harf: se asigur fixarea manual n clemele dispozitivului de prindere. 2. Geometria clemelor din dispozitivul de fixare al epruvetei se adapteaz structurii epruvetei (fig. IX.14, a i b). 3. n cazul testrii epruvetelor de fibre (fire) se poate automatiza deservirea prin: alimentare automat cu introducerea probelor pretensionate n dispozitivul/ rastelul de alimentare; n cazul testrii firelor, acestea sunt preluate din rastel, cu un conductor de fir multiplu (N 40), care efectueaz o micare de translaie intermitent, cu pas constant, dup efectuarea unui numr programat de determinri. Testarea cu viteze mari se realizeaz prin introducerea firelor n zona de solicitare printr-un sistem de desf urare i m surare continu a rezistenei la ntindere a firului (fig. IX.6.15).
310
Fig. IX.6.14. Adaptarea geometriei dispozitivelor de fixare ale epruvetei la structura epruvetei: a sistemul Statimat 4 cu devierea automat a firului la intrarea n clem; b sistemul Statimat ME cu dispozitiv de alimentare cu role; c sistemul Statimat ME test fire foarte rezistente; d sistemul Statimat ME test monofilamente; e sistemul Statimat ME test benzi estur; f sistemul Statimat ME- test eantion de form special; g sistemul Statimat ME test semifabricat filatur; h sistemul Statimat ME- test jurubi).
311
Fig. IX.6.5. Sistemul Uster Tensojet traseul de msurare.
IX.6.1.3.2. Metodologii de testare i analiz specifice echipamentelor performante Programele standard pentru testele tensionale asupra firelor includ urmtoarele funcii: determinarea tenacitii, alungirii la rupere, a lucrului mecanic de deformare la rupere, a valorilor intermediare corespunztoare unor alungiri sau fore specificate i a modulelor n orice punct selectat de pe curba for-alungire; calculul valorilor medii, maxime, minime ale coeficienilor de variaie i ale intervalelor de ncredere corespunztoare seriilor de date sau ntregului test; consemnarea depirii limitei specificate pentru for, alungire, finee; investigarea automat a relaiei dintre parametrii de structur i indicii mecanici ai firului (torsiune-tenacitate; torsiune-alungire la rupere); rezultatele experimentale i condiiile de testare sunt prezentate numeric i grafic: curbe for-alungire/ individuale, medii; repartiia tenacitii i alungirii la rupere; memorarea valorilor indicilor de apreciere ai proprietilor tensionale i ai parametrilor statistici; realizarea bncii de date pe baza rezultatelor ce se pstreaz pe hard disc. Toate rezultatele grafice i numerice se prelucreaz automat, prin sistemul de calcul; rezultatele analizei se redacteaz sub forma unui protocol de ncercare (fig. IX.6.16), care constituie un document de certificare a calitii produsului: diagrama de solicitare (rupere); diagrama de distribuie a forei de rupere i alungirii la rupere; diagrama for-alungire pentru msurtorile individuale de pe un format.
312
Controlul instrumentului de msur i achiziionarea datelor sunt computerizate; conectarea la un calculator PC printr-o interfa serial permite diagnoze n cazul unor defecte.
c
Fig. IX.6.16. Protocolul de ncercare de la diverse tipuri de dinamometre electronice: a Fafegraph HR Textechno; b sistemul Statimat ME; c sistemul Uster Tensorapid.
Observaii: 1. Deoarece determinarea proprietilor tensionale se refer la segmente de fir de aceeai lungime, prelevate la distane egale, n cazul alimentrii automate se poate urmri autocorelaia valorilor specifice n lungul firului analizat i se poate estima funcia spectral; prin determinrile realizate n lungul firului pot fi scoase n eviden efectele de variaie periodic ale indicilor proprietilor tensionale, iar lungimile de und detectate n acest caz pot fi atribuite unor fenomene cu caracter periodic, de natur s perturbe procesul de formare a firului. Acest mod de evaluare a proprietilor tensionale este utilizat n scopul optimizrii parametrilor de prelucrare a firelor pe mainile de filat.
313
2. Sistemele de msurare utilizate n determinarea proprietilor tensionale au o flexibilitate deosebit i pot fi utilizate n testarea ntregii game de produse textile, prin simpla schimbare a dispozitivelor de fixare a epruvetelor; sistemele permit determinarea proprietilor elastice i vscoelastice, realizarea ncercrilor n regim de solicitare repetat, cu posibilitatea de determinare a rezilienei. 3. Rapiditatea efecturii ncercrilor i volumul mare de informaii dobndite, precum i prelucrarea acestora n cele mai convenabile forme, transform maina clasic de ncercare la traciune ntr-un instrument complex, indispensabil n asigurarea calitii produselor textile. IX.6.1.3.3. Caracteristicile tehnice ale mainilor de ncercat la traciune mecanice i electronice Se prezint n continuare caracteristicile tehnice ale mainilor de ncercat la traciune mecanice (tabelul IX.6.9) i electronice (tabelul IX.6.10) pentru fire, respectiv performanele tehnice ale ultimelor tipuri de dinamometre electronice /sisteme / pentru testarea fibrelor; produselor liniare i ale produselor plane (tabelul IX.6.11).
Tabelul IX.6.9
Caracteristicile tehnice ale dinamometrelor mecanice
Firma Caracteristici
MTF-64TEBA, Romnia
FY 17 FY 19/AMETRIMPEX, METRIMPEX, Ungaria Ungaria
Uster ZELLWEGER, Elveia Plan nclinat 0,2...0,6 N 100...200 N 6 0,2 - 20 N
Principiul Pendular Pendular Plan nclinat constructiv Domenii de 500 cN; 3 /7 /15 /30 N 0,2...0,6 N msur for 5000 cN 100...200 N Numr domenii 2 4 6 pentru for Prag de 1 % pentru 0,01/0,02 /0,05 / 0,1 N 0,2 - 20 N sensibilitate fiecare domeniu pentru for Precizie 1% 1% 1% Distana la 500 500 mm reglabil 500; 250 cleme, mm pas 100 reglabil, pas 100 Cursa clemei 200 500...990 200 mobile, mm Msurarea Principiu Principiu mecanic; Principiu alungirii automat mecanic; mecanic; automat automat nregistrarea Mecanic 1/1 alungirii Viteza de 100 - 300; 50 - 500 Timp de rupere 300 - 1000 standardizat solicitare, mm/min nregistrarea Principiu Diagrama Stroke alungirii mecanic
1% 500; 250
200 Principiu mecanic; automat Mecanic 1/1 Timp de rupere standardizat Diagrama Stroke
314

Caracteristicile tehnice ale dinamometrelor electronice
Firma Caracteristici Principiul de msurare al forei Domenii de msur for Numr de domenii pentru for Precizie (for) Distana la cleme, mm Cursa clemei mobile Msurarea alungirii Precizie (alungire), mm nregistrare grafic Domeniu de redare, mm Viteza de solicitare, mm/min
Zwick (1402; 1421; 1461) dD/dt = const. inductiv 50 N; 500 N 4 1: 1; 1: 2; 1: 5; 1: 10; 0,1 cN 500, reglabil; 220; 600; 900 Numeric 0,1 F-D 250 1-1200
Zwick Textimat 1504 dD/dt = const. TDLV 200 N 6
METRIMPEX FY -36 Ungaria dD/dt = const. rezistiv 30/ 60 N 3 1: 1; 1: 2.5; 1: 5; 0,1 cN 900; 800; 500 200 Numeric 0,1 F (t); D(t); F-D 250 50-1000
Textechno Statimat dD/dt = const. inductiv 1 /10 N 4 1: 1; 1: 2; 1: 5; 1: 10; 0,1 cN 600 200 Numeric 0,1 F-D 120 30-3000
0,1 cN 500, reglabil 540...940 Numeric 0,1 F (t); D(t); F-D 250 30-1500
Tabelul IX.6.11
Dinamometre electronice
Particulariti ale echipamentului de testare 1 2
Caracteristici tehnice Testarea i evaluarea datelor 3
SISTEMUL STATIMAT 4 (Textechno) Testare proprieti tensio- Metoda automatizat de nale ale firelor tehnice i testare: solicitarea static a firelor; aplicarea automat altor materiale (esturi, benzi, semitorturi) cu dispo- a torsiunii suplimentare, zitive de fixare adecvate. devierea automat a firului Repartizarea unei torsiuni pentru reducerea tensiunii liber programabile naintea clemelor naintea testului curent. (opional); testarea fineii Introducerea torsiunii firului (opional). suplimentare elimin efec- Fora de msurare: niveluri tele de rupere progresiv i de msurare 10 N, 100 N, optimizeaz torsiunea. 1000 N, 5000 N. Clemele pentru testarea Alungire: msurarea cursei automat cu / fr/ deviclemei mobile; rezoluia de erea automat i cu / fr / 0,4 mm.; viteza clemei dispozitiv de torsionare. mobile: 1-5000 m/min.
315
Tabelul IX.6.11 (continuare) 1 2 Devierea automat a firului la intrarea n clem pentru a reduce forele de nchidere i a preveni ruperea la clem; utilizarea unui mecanism cu role pentru naintarea cu lungimea de fir dorit. Testarea manual cu module speciale pentru testarea rezistenei esturilor la: sfiere, glisare, forfecare, testarea filamentelor din elastomeri; suporturi pentru tricoturi tubulare; cleme pentru probe scurte plate (rezistena la delaminare) SISTEMUL STATIMAT ME Dispozitiv de alimentare cu role pentru tragerea oricrei lungimi de fir cu vitez mare, nainte de nceperea testului, pentru un nou format sau ntre dou determinri de pe acelai format. Sistem de alimentare dotat cu senzor optoelectronic; punctele specifice n fir (ex: nodurile i mbinrile care mresc seciunea testat) se marcheaz prin culoare. Clemele dispozitivului de fixare lucreaz cu aer comprimat n regim automat i pot fi: pentru fire foarte rezistente i monofilamentare; pentru teste la benzi de estur, teste de aderen, rezistena custurilor sau msurarea forelor de separare, determinarea alunecrii sau lipirii benzilor; testare monofilamente cu diametrul maxim de 1 mm sau benzi nguste. 3 Lungimea epruvetei: min 40 mm (fr devierea clemelor).; cursa clemei: max 480 mm la lungimea epruvetei de 500 mm. Schimbtor de formate: standard cu dou poziii, existins pn la 48 poziii. Mecanismul rolelor cu tift: viteza maxim de naintare 300 m/min; precizia de msurare a lungimii 0,6 mm. Sistemul Autocount colectarea integral a firului automat de determinare a fineii: finee maxim n funcie de material 200010 000 dtex; precizia de cntrire 1 mg Testare: automat, semiautomat a probelor de fir la solicitare static: esturi fixare manual a probei. Fora: 3 trepte de msurare, max.1000N. Alungire: msurare electronic a cursei clemei de solicitare prin intermediul unui traductor, cu precizia de 20 mm. Gradientul de deformare: variabil, n limitele 1-5000 mm/min. Lungime de prindere a epruvetei: min 50; max 500 mm; cursa maxim a clemei 460 mm, la epruveta de 500 mm. Schimbtor de formate: standard 20 poziii-extins la 50; dispozitiv de alimentare cu role: vitez maxim de alimentare 500m/min, precizia de lungime msurat 0,5 mm. Sistem automat de determinare a fineii: max. 1000 4000 dtex,precizia balanei 1 mg; calibrare cu TESTCONTROL.
316
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.6.11 (continuare) 1 2 Pentru fire elastomere testul automatizat folosete un mecanism special de alimentare n zona de analiz cu tensiune mic, constant 3 Soft standard; programe speciale: testare sub ncrcare alternativ: ncrcare i descrcare n limite de for (deformaie) conf. DIN 53835; limit constant sau variabil n trepte; test de revenire: relaxarea (forei) n timp Msurarea forei: electronic, cu gradient de deformaie constant,fr inerie; precizie: 1 cN; verificarea preciziei cu ISOINSPECT. Domenii de msur pentru for: 0,2-500N pentru fire filate, filamentare, fire elastomere, fire rsucite i ansambluri de fibre; 0,5-1000 N fire filate, filamentare, mai groase dect 10 tex, fire rsucite, jurubie, esturi. Principiul de msurare alungire: electronic, precizie 1 %. Domeniul de msur pentru deformaie: lungimea probei de 100 mm: 1-1000%; de 200 mm: 1-500%; de 500 mm: 1-140%. Viteza clemei active: 50-5000 mm/min; pretensionare: 0,5-6000 cN; lungimi de testare: cu clemele n poziie orizontal: 200-1000 mm, vertical 100-1000 mm. Dispozitiv de schimbare automat a firului, max.40 formate; posibil deservire manual. Procesorul de semnal cu interfa -schimb de date sistemele USTER LABDATA; USTER UTLINK
SISTEMUL USTER TENSORAPID Gama ncercrilor la traciune: teste dinamometrice clasice; testarea comportrii elastice,respectiv vscoelastice a firelor i esturilor; solicitri ciclice ntre limite de for i alungire. Clemele interschimbabile, realizate din diverse materiale, cu presiunea de prindere fiind programabil. Accesorii speciale: cleme ceramice sau cu suprafee dure pentru: fire filamentare, rsucite, rezistente; fire filamentare neetirate, parial etirate sau foarte fine; materiale cu tendine de lipire de suprafee lustruite; fire filamentare cu coninut de aditivi abrazivi pentru obinerea de suprafee mate (bioxid de titan); cleme pentru esturi-fii; testarea ansamblurilor de fibre pentru testul de aderen; cleme pentru jurubie
317
Tabelul IX.6.11 (continuare) 1 2 SISTEMUL USTER TENSOJET Gama de aplicaii limitat la fire. Sistem de testare de nalt performant complet automat,cu pn la 30 000 de teste de fir/ or. Firul desfurat continuu de pe format, introdus n zona de msurare cu un jet de aer comprimat i solicitat la rupere ntre 2 perechi de role; metoda testeaz capacitatea de prelucrare a firelor, furniznd o predicie asupra numrului de ruperi probabil. Capacitatea de testare i lungimea de fir testat sunt comparabile cu cele ale instalaiilor de testare a neregularitii. 3 Domeniu de utilizare: fire 5-150 tex (Nm 6,5-100); Capacitate de testare: 30 000 teste/ or la vitez de testare: 50, 100, 200; 400 m/min; Principiul de msurare al forei: electronic, fr inerie; precizia 1 cN. Principiul de msurare al alungirii: electronic, fr inerie; precizie 1%. Domeniul de msur for: 0,7-50 N, iar pentru alungire ntre 3 i 70%. Lungimea de testare: 500 mm (consum de fir: 800 mm/test). Deservire automat: max. 24 de formate. Sistem de calcul; controlul instalaiei; dialogul cu utilizatorul; mesaje de eroare; indicator pe ecran. Interfa RS 232 pentru transfer de date la alte sisteme. Reetalonare la 100 milioane teste. Solicitare: gradient de deformaie constant. Posibiliti de testare: ntindere, histerez (opional); Msurarea forei: electronic, fr inerie. Msurarea alungirii: electronic. Viteza de solicitare ajustabil continuu ntre 0,1 i 800 mm/min. Pretensionare: ajustabil continuu; lungime prob: 50-500 mm. Domeniul de msur alungire: probe de 50 mm: 1-1600%; de 500 mm: 1-160%. Senzorii de for i clemele sistemului de prindere compatibile; senzori: 0,5-50 N (0,05-5 kgf) fire filate i filamentare; 2-500 N (0,2-50 kgf) fire filate, filamentare i rsucite;
USTER TENSOKID Domeniu de utilizare: fire textile din fibre naturale, sintetice sau amestecuri, din elastomeri,fire tehnice, fire rsucite, esturi textile sau tehnice, jurubie de fire, benzi, esturi impregnate, folii,prin interfaa USTER TENSOKID; flexibilitate maxim. Folosit ca unitate independent, baza ideal la sistem de asigurare a calitii sau completare la sisteme de msurare automat, ncercri speciale, pentru USTER TENSOJET. Testare caracteristici elastice (curbe de histerezis) cu: determinarea forei de relaxare; solicitri ciclice ntre alungiri constante fixate.
318
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.6.11 (continuare) 1 2 3 8-2500 N (0,8-250 kgf) fire filate,filamentare cu rezistena mare, fire rsucite, jurubie, esturi: cleme pentru fire, esturi; rezisten la sfiere custuri; cleme pentru jurubie.
FAFEGRAPH HR (Textechno) Calibrarea semiautomat Testeaz proprietile periodic a testerului: tensionale ale fibrelor conform ISO 900. unice; inclusiv n mediul Realizarea magaziei de umed. fibre, pregtite n vederea Determinri cu fore de testului,n stare pretensiontindere foarte mici pennat. tru aprecierea ondulaiei fibrelor sau filamentelor; Soft standard; programe speciale pentru: ncrcri testul ondulaiei efectuat alternative (ncrcareaseparat sau simultan cu descrcarea ciclic) ntre proprietile tensionale, valoarea limit de defr a modifica ciclul de formaii i/ sau fore n funcionare al instrumentului. concordan cu DIN 53835 Clemele acionate cu aer (deformaiile maxime sau comprimat. forele limit se menin Sistem de msurare al constante sau cresc n forei prin compensare, trepte) cu interval de timp nou n determinarea diferit; testele de relaxare proprietilor tensionale. (proba deformat pn la o valoare determinat de deformaie sau for); prin meninerea constant a unuia dintre parametri se pot evidenia: descreterea forei de ntindere (relaxare); creterea deformaiei n timp.
IX.6.1.4. Comportarea materialelor textile la solicitarea de traciune dinamic

IX.6.1.4.1. Indici pentru aprecierea comportrii materialelor textile la solicitarea de traciune dinamic Realizarea produselor din filatur semifabricate i fire i prelucrarea firelor n estorie sau tricotaje presupune solicitri de traciune aplicate n regim dinamic. Procesarea semifabricatelor i firelor impune tensiuni tehnologice al cror nivel depinde de etapa de prelucrare.
319
Tensiunea util este generat prin: antrenarea produsului sub controlul vitezei de debitare (VD = const.)prin includerea pe traseul tehnologic al acestuia a dispozitivelor de frnare, ce permit meninerea valorilor tensiunii n limite prescrise; antrenarea firului sub controlul vitezelor de alimentare i debitare (VA = const., VD = const.) i, n aceast condiie, tensiunea tehnologic este dependent de deformabilitatea i viscoelasticitatea produsului prelucrat. Tensiunea de prelucrare genereaz efecte de cumulare ntre fazele procesului tehnologic: se limiteaz superior (20-30 % Pr) pentru a menine transferul proprietilor tensionale n limite convenabile i pentru a evita apariia deformaiilor remanente; se evit neuniformitatea tensiunii care genereaz efecte complexe, de natur mecanic transferul firelor ntre formate se face cu diminuarea randamentului i pierderi de material i de natur fizico-chimic relaxarea tensiunilor neuniforme n procesele de finisare conduce la variaii ale afinitii pentru substanele chimice, cu efecte nedorite de vopsiri neuniforme. Tensiunea dezvoltat la nivelul deformaiei, stabilit prin diferena VD VA: nu corespunde valorii indicate n diagrama caracteristic for-deformaie, obinut n cadrul testelor statice; impune utilizarea metodei de msurare n regim dinamic, pentru stabilirea corect a limitelor tehnologice i a efectelor prelucrrii asupra proprietilor firelor. Aceste observaii se pot extrapola i asupra semifabricatelor, n cazul crora tensiunea trebuie s asigure fora de laminare necesar pentru compensarea aderenei semifabricatelor. Controlul tensiunilor tehnologice se asigur prin dinamometrele continue utilizate att n controlul off-line pentru optimizarea parametrilor de prelucrare, ct i n controlul on-line pentru asigurarea calitii procesului. Comportarea produselor liniare n regimul la solicitarea de traciune dinamic se exprim prin indici i parametri statistici (tabelul IX.6.12).
Tabelul IX.6.12
Indici pentru aprecierea comportrii la solicitarea de traciune dinamic
Principiul de msurare Msurarea variaiei tensiunii/ forei de aderen la testul de deformare constant
Mrimi controlate
Indici
VA,VD viteza cilindrilor de T tensiunea n fir, cN, N; alimentare i debitare Fad for de aderen; N, daN; VD = VA(1+ ) T1 / 3 = a +b Msurarea variaiei deformaiei deformaia relativ, real a Mijloace mecanice de msurare materialului testat; la aplicarea unei tensiuni a = const. constante Determinarea tensiunii necesare log N log n1 T tensiunea necesar pentru a T = t1 + (t2 t1 ) pentru a menine numrul de menine numrul de ruperi N log n2 log n1 ruperi n standard n standard; n1; n2 numrul ruperi corespunztor tensiunilor t1 i respectiv t2
Parametrii statistici se utilizeaz pentru calculul limitelor de control i urmrirea evoluiei valorilor acestora prin metode grafice: controlul statistic al valorii medii permite ncadrarea procesului de prelucrare n limitele tensiunilor tehnologice prescrise, a cror valoare optim se stabilete n raport cu valoarea rezistenei la traciune (de regul, nu trebuie s depeasc limita de elasticitate);
320
controlul statistic al valorii coeficientului de variaie evideniaz ntr-un proces tehnologic stabil instabilitatea indicilor de calitate ai materialului prelucrat; n cazul unui material ale crui proprieti sunt caracterizate prin uniformitate; variaia CV [%] reflect fluctuaii ale parametrilor de proces. IX.6.1.4.2. Msurarea tensiunii firelor n regim dinamic Dinamometrele continue utilizeaz dou principii de msurare: determinarea variaiei forei de ntindere la aplicarea unei deformaii constante (tensometre): utilizate n procesele tehnologice de prelucrare a firelor, pentru controlul tensiunii ca parametru de proces; msurarea se realizeaz off i on line; determinarea variaiei deformaiei la aplicarea unei fore de ntindere constante,cu utilitate tehnologic mai redus i cu realizri practice bazate pe principii mecanice. Msurarea individual a tensiunii firelor (control off line). Tensometrele electronice (fig. IX.6.17) utilizeaz senzori capacitivi inductivi (traductoare capacitive/ inductive difereniale) care lucreaz n domeniul de frecven adecvat variaiilor rapide ale tensiunii firelor la viteze de prelucrare curente. Semnalul de msurare se obine sub forma unei tensiuni electrice variabile, proporional cu tensiunea n fir; tensometrele pot fi conectate cu: indicatoare i nregistratoare analogice (f < 30 Hz, la viteze de deplasare a firelor < 300 m/min); nregistratoare rapide (pentru v > 300 m/min); indicatoare numerice pentru determinarea valorii tensiunii maxime.
Fig. IX.6.17. Principiul constructiv i structura tensometrelor cu msurare continu.
Exemple de mijloace de msurare performante pentru controlul off line al tensiunii firelor sunt: extensometrul Branca pentru msurarea dinamic a tensiunii firelor; instalaia Cohesion-meter, pentru msurarea forelor de aderen n semifabricate (tabelul IX.6.13).
Proprietile mecanice ale materialelor textile Tabelul IX.6.13

Performane tehnice ale tensometrelor electronice
321
Domeniul de variaie Viteza de debitare, m/min Deformaie total, valoare maxim, % Fora de ntindere maxim, cN Amplificare Vitez de nregistrare, mm/h Ecartament, cm Posibilitate de testare n regim static
Branca 0-60 0,5-40 1000 x1; x.3; x10 25
Cohesion-meter 0-60 5; 10; 25; 50; 100; 150 1000; 2000; 5000 x1; x.2; x4 1200; 2400; 7200 5-30 Da
Msurarea n ansamblu a tensiunii firelor (control on line). Tensiunea ansamblului de fire constituie un parametru tehnologic de control al operaiei de ncleiere; delimitarea acestuia este strict, datorit condiiei de aplicare imersia n apret, fire n stare umed. Determinarea tensiunilor n acest caz se poate realiza cu tensometre mecanice cu arc variaiile de tensiune fiind caracterizate prin amplitudini mici i frecven redus; tensometrele mecanice sunt amplasate pe traseul de prelucrare, n punctele care presupun schimbri de stare dup imersia n apret, la intrarea sau ieirea firelor din usctor. Limitele de control pentru tensiunea firelor ncleiate se pot stabili prin studiul diagramelor for - deformaie realizate prin testele statice realizate pe fire umezite. Un sistem electronic pentru controlul i monitorizarea tensiunii firelor, utilizat n procesele tehnologice de realizare a firelor filamentare de exemplu Firma Barmag (fig. IX.6.18) impune conectarea instalaiei de msur (care funcioneaz pe principiul capacitiv) la o unitate de calcul performant (care prelucreaz informaiile de msurare prin soft specializat n scopul determinrii parametrilor statistici: valoare medie a tensiunii, limite de control pentru valoarea medie; coeficientul de variaie al tensiunii i limita de control a acestuia).
Fig. IX.6.18. Sistemul Barmag monitorizarea calitii firelor filamentare.
Fig. IX.6.19. Grafic de control statistic n sistemul Barmag.
322
Rezultatele monitorizrii procesului tehnologic, prezentate sub forma graficelor de control statistic (fig. IX.6.19), sunt relevante pentru: calitatea firelor (n proces tehnologic stabil ca parametri i reglaj); calitatea procesului (la prelucrarea unui material uniform i omogen, sub aspectul caracteristicilor structurale). Msurarea forei de contracie a firelor la tratamente termice (off line; on line). Determinarea forei de contracie a firelor la tratamente termice constituie o metod de optimizare a parametrilor tratamentelor termice, aplicat n tehnologiile de prelucrare, pentru a regla stabilitatea dimensional a produselor; completeaz informaiile obinute prin determinarea contraciei n condiii standard i, prin corelaii dintre efectele de contracie i parametrii temperatur, durat, tensiune, stabilindu-se regimul optim de prelucrare. Msurarea forei de contracie se utilizeaz n metodele de: control off line laborator; control on line la nivelul proceselor tehnologice de prelucrare a firelor filamentare, care presupun interferena aciunilor agenilor mecanici i termici (exemplu: tehnologiile de texturare prin torsiune fals, unde neuniformitatea forei de contracie este relevant pentru neuniformitatea structural). Instalaia de msur de laborator (fig. IX.6.20) cupleaz modulul pentru msurarea tensiunii firului cu un modul pentru nclzirea epruvetelor (n limitele unui regim de temperatur strict determinat); indic variaia forei de contracie pe parcursul determinrii prin tensometru electronic al crui semnal de ieire, tensiune electric, poate fi prelucrat cu sistem de calcul i reprezentat prin procedee grafice performante.
Fig. IX.6.20. Determinarea forei de contracie a firelor la tratamente termice; principiul constructiv.
IX.6.1.5. Valorificarea tehnologic a rezultatelor asupra proprietilor tensionale

IX.6.1.5.1. Testarea proprietilor tensionale ale firelor IX.6.1.5.1.1. Factori de influen ai proprietilor tensionale Proprietile tensionale ale firelor sunt determinate la nivelul compoziiei fibroase, al modelului structural i al parametrilor tehnologici de prelucrare i reprezint o caracteristic rezultativ care reflect transferul proprietilor tensionale n sensul fibr-fir, prin valoarea coeficienilor de transfer. Componenii i tehnologia de realizare a unui fir determin nivelul i neuniformitatea proprietilor tensionale, dependena fa de parametrii de climat i de parametrii de ncercare.
323
Proprietile tensionale ale fibrelor sunt determinate de structura chimic, molecular, fizic, supramolecular i histomorfologic; fiind generate la acelai nivel structural cu proprietile fizice, aceste caracteristici vor fi interdependente, asociindu-se n orice moment cu coninutul de umiditate. Proprietile tensionale ale fibrelor se determin prin metode de: solicitare individual, cu evaluarea prin parametri statistici ai calitii (intrinseci materiei prime); solicitare n mnunchi, prin care evaluarea se adapteaz utilizrii tehnologice, prin algoritmul de eantionare.
Fig. IX.6.21. Curbe caracteristice efort- deformaie specifice principalelor categorii de fibre textile: 1 in, cnep; 2 bumbac; 3...10 fibre sintetice; 9...12 ln, fibre artificiale.
Proprietile tensionale ale fibrelor (fig. IX.6.21) sunt redate prin curbele caracteristice efort-deformaie, care reflect diversitatea structural prin limitele largi de variaie ale indicilor (tabelul IX.6.14).
Fig. IX.6.22. Diagramele caracteristice for-deformaie specifice principalelor categorii de fire din fibre: 1 bumbac cardat (25 tex); 2 in, filat uscat (70 tex); 3 ln pieptnat (40 tex); 4 mtase nedegomat (2,5 tex); 5 viscoza clasic (25 tex); 6 viscoza, modul nalt (9 tex); 7 celofibr (25 tex); 8 poliamid, filamentar (5 tex); 9 sticl (7 tex).
324

Limite de variaie ale proprietilor tensionale principalele categorii de fibre
Fibra textil Bumbac In, fibr elementar In, fibr tehnic Cnep, fibr elementar Cnep, fibr tehnic Ln fin Ln groas Mtase natural nedegomat Viscoz Fibre poliesterice Fibre poliacrilnitrilice Fibre de sticl
Densitatea Sarcina Rezistena liniar de rupere specific tex 0,16-0,2 0,17-0.33 5-8 0,22-0,44 8-40 0,1-0,3 1,2-3 1,2-3,2-3,2 0,22-0,33 0.3 0,3 0.3 68 cN 3-4 10-20 200-300 10-22 16-20 6 -12 20 -35 6 -9 3 18 9 220 cN/tex 19 -20 45 -75 40 60 40 -45 35 -40 20 -25 15-20 40 -45 27 75 33 80
Alungirea relativ la rupere % 8 -9 2-3 2-3 3-4 2-3 30-40 25-35 14-15 15 35 18 1,5
Energia de deformare la rupere cN.mm 24-36 20-60 400-900 30-88 32-60 180-480 500-700 84-406 25 380 80
Parametrii de procesare trebuie s asigure menajarea proprietilor tensionale iniiale. IX.6.1.5.1.2. Modelul i parametrii de structur Modelul i parametrii de structur se reflect n coeficientul de transfer k al proprietilor tensionale n sensul fibr-fir,care, determinat n cea mai simpl form este: F = kf (IX.6.1) unde: F, f sunt tenacitatea firului i, respectiv, tenacitatea fibrelor componente. Valoarea coeficientului de transfer este determinat de ncadrarea firului ntr-un model structural,care depinde de tehnologia de prelucrare (proces cardat; pieptnat) i de sistemul de filare utilizat: valoarea coeficientului de transfer este determinat de modul de consolidare structural care, att n cazul firelor clasice ct i n cazul majoritii firelor neconvenionale,se realizeaz prin torsionare; gradul de torsionare al firului constituie factorul determinant al compactitii structurale i cuantific transferul proprietilor mecanice n sensul fibr-fir; gradul de torsionare constituie parametrul de structur prin care se asigur conformitatea proprietilor mecanice cu destinaia firului realizat dintr-un amestec de fibre cu proprieti determinate; condiiile efective de realizare a firului (parametrii de prelucrare tehnologic; parametrii de reglaj), determin neregularitatea structural, neregularitatea local i pilozitatea firelor care se reflect n neuniformitatea proprietilor mecanice ale acestuia. Caracteristicile mecanice ale firelor, ilustrate prin diagramele for-deformaie, relev dependena de natura fibrelor componente i de procesul tehnologic sau de sistemul de filare utilizat.
325
Firma Zelwegger stabilete limitele de variaie ale caracteristicilor mecanice ale diferitelor categorii tehnologice de fire, elabornd Uster Statistics prin teste pe eantioane reprezentative din producia curent. Caracteristicile mecanice analizate statistic sunt valoarea medie a tenacitii i a coeficientului de variaie al sarcinii de rupere; valoarea medie a alungirii la rupere i a coeficientului de variaie al acesteia; energia medie de deformare la rupere i valoarea coeficientului de variaie corespunztor (tabelul IX.6.15).
Tabelul IX.6.15
Limite de variaie ale caracteristicilor mecanice ale firelor Nm 50 din amestecuri de fibre uzuale
Fir Nm 50 B.c 100%,MFI B.p 100%,MFI B.p MFI, 67/33 PES/B B.c,MFI, 100%PES B.c MFI, 100%Celo B.c MFI, 67/33PES/Ce LP,100%L LP,MFI, 55/45PES/L B.c 100%,R B.c,R, 50/50PES/B B.c, R, 100%,Celo B.c,AJ, 50/50 PES/B B.c,AJ, 65/35PES/B
, N/Tex 0,15-0,21 0,16- 0,22 0,19- 0,25 0,3 0,158 0,25 0,6 -0,75 0,13 0,9 0,14 0,1- 0,15 0,108-0,15 0,135-0,172 0,18
CV, % 7,5 -11 6,5 -9,5 8 -12 9,5 8,8 10 12 -20 13 7,5 -11,2 8,4 -11,9 8 -13,5 8,5 -11,5 10
, % 5,2 -6,8 5 -6,6 8,5 -13 12 13,2 11,8 6,5 -15 15,5 5,2 -7 7 -9,4 9,4 -12,7 8,4-10,5 11
CV, % 6,5-10,5 5,4 -8,8 7 -12 6 8,2 7,2 30,3 -48 13,5 6,5 -9 7,8 -12 8 -11,9 7,4 -10,5 8
W, cNcn 400-650 440 -650 1000 -1700 1750 1350 1500 300 -1250 1300 320 -480 450 -750 700-1000 600 -900 1100
CVW,% 12-17 10,5-14,5 14 -20 14 14 15 47 -65 23 13 -17,9 14,9-21,8 14 -21 14,5-14,5 16,9
Valorile indicilor proprietilor tensionale corespund firelor produse prin tehnologiile convenionale i neconvenionale, curente, pentru firele realizate la Nm 50; se poate constata c aceeai categorie tehnologic de fir se poate realiza la diferite niveluri de calitate, ceea ce se explic prin: diversitatea proprietilor fizice i mecanice ale fibrelor utilizate; tehnologia i parametrii tehnologici de prelucrare adoptai; gradul de torsionare aplicat. Observaii: 1. Coeficientul care definete transferul proprietilor tensionale n sensul fibr-fir (k) face abstracie de faptul c proprietile tensionale ale firelor sunt generate de ansamblul proprietilor fibrelor componente, consolidate prin metode diferite, conform unui anumit model structural; ncercrile de a evidenia legturile dintre proprietile mecanice ale firelor i proprietile fibrelor componente vizeaz: proiectarea raional a amestecurilor; proiectarea i optimizarea proceselor tehnologice de prelucrare. 2. Metodologiile de analiz abordate prin utilizarea metodelor clasice de msurare a proprietilor fibrelor i firelor au un domeniu de aplicaie restrns; dezvoltarea sistemelor de msurare pentru fibre i fire a permis extinderea cercetrilor pentru un numr mare de loturi, prin: alegerea proprietilor cu influene semnificative;
326
stabilirea i generalizarea ecuaiilor de transfer; stabilirea unor algoritmi de analiz statistic adecvai. 3. Metodele de analiz utilizate sunt: metoda regresiei multiple, stabilirea ecuaiei de regresie; validarea coeficienilor de regresie i calculul coeficientului de corelaie. Aplicarea metodologiilor de analiz a transferului de proprieti este limitat la domeniul de aplicare al analizei; extinderea rezultatelor conduce la erori de interpretare a transferului de proprieti, datorit multitudinii factorilor de influen i complexitii legturilor de corelaie. 4. Coeficientul de transfer este determinat la nivelul compoziiei fibroase; chiar dac aceasta se menine, procesarea diferit este reflectat n diversitatea proprietilor tensionale, prin parametri statistici i repartiii diferite ale valorilor indicilor determinai. 5. Determinarea coeficientului de transfer i analiza acestuia prin metoda regresiei multiple conduc la concluzia c transferul este influenat de: parametrii statistici ai lungimii fibrelor; parametrii statistici ai fineii fibrelor; gradul de puritate i chiar de coninutul de impuriti i defecte al fibrelor. IX. 6.1.5.1.3. Factorii metrologici determinani pentru rezultatele ncercrilor de traciune efectuate asupra materialelor textile Testarea i analiza proprietilor tensionale se realizeaz prin solicitarea la traciune, care constituie una dintre cele mai importante ncercri standardizate efectuate asupra firelor. ncercrile se difereniaz prin: metoda de solicitare; modul de prezentare i de pregtire al epruvetelor supuse solicitrii; condiiile metrologice de ncercare. Unitatea i compatibilitatea rezultatelor ncercrilor se asigur prin standarde; orice abatere de la standard impune precizarea condiiilor metrologice n buletinul de analiz. Metoda de solicitare se justific n contextul elementelor pe care dorim s le evideniem prin analizele efectuate; fiecare condiie din metodologia de ncercare influeneaz relevana rezultatelor obinute prin programul de ncercri efectuat. Metoda de solicitare determin forma diagramei caracteristice for-deformaie i acest lucru se explic prin comportamentul vscoelastic al materialelor textile; n timpul solicitrii de traciune, materialele textile prezint un domeniu Hooke limitat, particularizndu-se prin caracterul neliniar al dependenei dintre efort i deformaie. Aceasta explic diferenele semnificative ale valorilor obinute la testarea caracteristicilor mecanice ale produselor textile prin diferite metode de solicitare, care se interpreteaz ca erori de interaciune; din acest motiv, sunt preferate metodele pentru care sunt posibile controlul i reproductibilitatea regimului de lucru (dF/dt = const.; dD/dt = const.). Observaii: 1. Testarea alternativ a aceluiai material prin metodele dF/dt = const.; dD/dt = const. (fig. IX.6.23), conduce la diferenierea valorilor sarcinii i alungirii la rupere, iar fenomenul este cu att mai vizibil cu ct caracterul neliniar al curbei efort-deformaie este mai pronunat; n cazul firelor, diferenele sunt evideniate statistic. 2. Metoda de solicitare cu gradient de for constant conduce la valori mai mari ale caracteristicilor dinamometrice i acest lucru se justific prin comportamentul vscoelastic al materialelor fibroase; fenomenele de curgere, specifice tensiunilor mari, determin
327
ruperea la valori mai mici ale acestora n cazul solicitrilor sub gradient de deformaie constant.
Fig. IX.6.23. Comparaie ntre caracteristicile dinamometrice obinute prin metodele de solicitare cu gradient de for i de deformaie constant obinute la: a testarea firelor de bumbac; b testarea firelor de ln.
3. Metoda de solicitare care asigur un criteriu controlabil justific comparaia dintre produse textile din aceeai categorie sub aspectul caracteristicilor mecanice; n cazul metodelor menionate, pentru acelai nivel al solicitrii sau al deformaiei aplicate produsele testate se difereniaz prin deformabilitate sau rezisten diferit. Modul de prezentare i de pregtire a epruvetelor supuse solicitrii. Se precizeaz ca factori determinani ai regimului de efectuare al ncercrilor (pentru rezultatele testrii): lungimea liber de prindere a epruvetelor (distana iniial la clemele dispozitivului de prindere), l0, viteza de deplasare a clemei de traciune, VT, i durata de solicitare pn n momentul ruperii. L u n g im e a lib e r d e p r in d e r e a e p r u v e t e i d e fi r c o n s t i tu ie u n f a c to r me tr o lo g ic important, care influeneaz modul n care elementele structurale ale produsului testat preiau solicitarea, i este influenat de probabilitatea existenei seciunilor slabe; valoarea lungimii libere de prindere este standardizat, iar nerespectarea condiiei n cazul efecturii unui test trebuie specificat. Valoarea standardizat a lungimii libere de prindere se alege n funcie de structura i de caracteristicile mecanice ale produsului testat, de mijlocul de msurare utilizat i de domeniul de msur pentru deformaie cu care este prevzut.
328
Lungimea liber de prindere influeneaz att valoarea sarcinii de rupere ct i valoarea coeficientului de variaie; dependena este redat prin relaia lui Pierce:
PL = PL0 4, 2 PL L 0,2 1 , L 0
(IX.6.2)
n care: L este distana liber de prindere pentru care se efectueaz calculul; L0 distana liber de prindere n momentul testului; PL valoarea abaterii standard a sarcinii de rupere n testul
0
efectuat; PL0 valoarea medie a sarcinii de rupere, obinut n cadrul testului. Relaia lui Pierce se verific experimental pentru toate produsele textile fibre, semifabricate sau textile plane; descreterea valorii sarcinii de rupere la creterea lungimii libere de prindere se interpreteaz n funcie de relaia dintre aceasta i dimensiunile elementelor structurale, precum i sub aspect statistic, n funcie de repartiia seciunilor slabe (ultimul aspect fiind asociat mai ales fibrelor, semifabricatelor i firelor). Cunoaterea relaiei dintre valoarea determinat a sarcinii de rupere i lungimea liber de prindere permite raionalizarea condiiei metrologice de testare a proprietilor tensionale ale materialelor textile standardizare (tabelul IX.6.16) i adaptarea lungimii epruvetei la scopul determinrilor.
Tabelul IX.6.16
Valori standardizate ale lungimii de prindere a epruvetelor
Testarea proprietilor tensionale Produsul testat
Modul de solicitare n mnunchi / bumbac Individual / bumbac Individual / ln Individual /chimice Fascicul liberiene, fuior Fascicul liberiene, cli
Lungimea de prindere 0; 3 mm 10 mm 20 mm 20 mm 100 mm 70 mm 300 mm; 2,5 lf 500 mm 500 mm 200 mm 100 mm
STAS 11023-1978 8520-1980
Fibre textile
6483-2-1969 8349-1983
Semifabricate Fire Textile plane*
Individual Individual Jurubi Individual Individual
7273-1980
Viteza de solicitare. Este un factor care influeneaz valorile indicilor proprietilor tensionale prin intermediul caracteristicilor vscoelastice i se reflect att n valoarea rezistenei la traciune ct i n valoarea alungirii la rupere. Controlul riguros al influenei acestui parametru se realizeaz prin solicitarea sub gradient de deformaie constant; viteza de deformare determin timpul de rupere, care determin
329
valoarea rezistenei la traciune; aceast interdependen a fost sintetizat de Pierce i Migdley prin relaia:
Ft = F10 F10 t log , 10 10
(IX.6.3)
n care: F10 este fora de rupere determinat la timpul de rupere de 10 secunde; Ft fora de rupere corespunztoare timpului de rupere de t secunde. Din relaia anterioar rezult c variaia relativ a forei de rupere F10 Ft/F10 este liniar dependent de valoarea: 1/10logt/10. n cazul firelor, interdependena este verificat statistic i generalizarea sa este permis, conform reprezentrii din figura IX.6.24.
Fig. IX.6.24. Variaia caracteristicilor mecanice ale firelor n funcie de viteza de testare.
Relaia Migdley-Pierce statueaz importana timpului de rupere ca factor metrologic definitoriu pentru ncercrile de traciune; pentru uniformizarea metodelor de testare, timpul de rupere este standardizat (ISO) pentru fiecare categorie structural de material textil.Timpul de rupere prescris este de: 203 s pentru produse filiforme; 3015s; 3010 s pentru textile plane. Observaii: 1. Standardele germane (DIN) prescriu valoarea gradientului de deformaie, n funcie de deformabilitatea produsului testat, pornind de la observaia c viteza de deformare influeneaz att valoarea sarcinii ct i valoarea alungirii la rupere. Problema este actual, mai ales n cazul firelor, care se prelucreaz n tehnologiile moderne la viteze mult mai mari dect n trecut. 2. Firma Zelwegger recomand testarea caracteristicilor mecanice ale firelor n condiiile vitezei de deformare de 5 m/min (Uster Tensorapid); de 400 m/min (Uster Tensojet) i pune la dispoziie informaii statistice (Uster Statistics). Parametrii de climat. Se vor analiza efectele umiditii relative i ale temperaturii asupra materialelor textile. Umiditatea relativ a aerului. Comportarea materialelor textile la solicitrile mecanice este influenat de coninutul de umiditate, ceea ce justific necesitatea condiionrii probelor n atmosfera standard. Efectele variaiei coninutului de umiditate au fost studiate mai ales n cazul fibrelor i firelor caracterizate prin higroscopicitate, pentru care se constat n general creterea deformabilitii i reducerea rezistenei o dat cu creterea umiditii relative a
330
aerului; fac excepie firele din fibre celulozice naturale, ai cror indici cresc la creterea umiditii relative a aerului (bumbac, in, cnep), i firele din fibre sintetice, cu higroscopicitate foarte redus, ale cror proprieti tensionale rmn neschimbate (fig. IX.6.25).
Fig. IX.6.25. Variaia caracteristicilor mecanice ale fibrelor sub influena umiditii relative a aerului, evideniat prin curbe efort-deformaie.
Temperatura. Variaia temperaturii de testare influeneaz comportarea materialelor textile la solicitarea de traciune (fig. IX.6.26) n funcie de structura chimic a fibrelor componente: scderea temperaturii reduce flexibilitatea legturilor intermoleculare prin diminuarea agitaiei termice, determinnd creterea tenacitii i reducerea deformabilitii; creterea temperaturii conduce n general la o scdere a tenacitii i la o cretere a deformabilitii n cazul fibrelor sintetice; n unele cazuri, sunt posibile recristalizri; variaia temperaturii de testare determin variaii semnificative ale proprietilor tensionale, n cazul materialelor realizate din fibre artificiale; variaia temperaturii de testare influeneaz mai ales proprietile tensionale ale materialelor din fibre higroscopice, n msura n care acestea pot determina variaii ale coninutului de umiditate al materialului testat; pentru aceste materiale, nceputul procesului de nclzire este paralel cu o cretere a rezistenei i o scdere de alungire; variaia temperaturii n contextul unor variaii mari ale coninutului de umiditate poate determina apariia unor fenomene de contracie, prin intermediul crora proprietile mecanice ale materialelor textile se modific semnificativ.
Fig. IX.6.26. Variaia caracteristicilor mecanice n funcie de temperatura de testare.
331
IX.6.1.5.1.4. Valorificarea determinrilor efectuate asupra proprietilor tensionale ale produselor liniare IX.6.1.5.1.4.1. Analiza transferului proprietilor tensionale n sensul fibr-fir Contribuii la stabilirea ecuaiilor de transfer la prelucrarea bumbacului. Se sintetizeaz astfel: 1. Rezistena fibrelor de bumbac este influenat de tenacitatea fibrelor componente; transferul este identificat prin variaia rezistenei firelor n funcie de valoarea fineii, la coeficient de torsiune constant i prin variaia rezistenei firelor n funcie de torsiune la valoare constant de finee (cap. IX.5), prin metode de msurare individual sau n jurubi: coeficientul de torsiune critic nu depinde de tenacitatea fibrei componente; tenacitatea fibrei nu influeneaz sistematic alungirea la rupere a firelor. 2. Rezistena n jurubi pentru firele realizate din acelai amestec, la diferite valori de finee i torsiune optim este invers proporional cu fineea; dependena este stabilit experimental i exprimat prin relaii similare: C2S2 = C1S1 21,7(C2 C1) S = M(1/C) K Observaii: (IX.6.4) (IX.6.5)
Relaiile pot fi generalizate; constanta K este invers proporional cu diametrul fibrei
(fig. IX.6.27). Rezistena unui fir, ca i rezistena unei esturi de bumbac poate fi prezis prin filarea unui fir de finee maxim n condiiile torsiunii optime.
Fig. IX.6.27. Rezistena jurubiei n funcie de (Ne)1.
Fig. IX.6.28. Corelaia K - fineea fibrei de bumbac.
3. Rezultatele obinute prin determinarea funciei CSP (count-strength product) sunt asigurate statistic i permit identificarea/decelarea influenei indexului de calitate al fibrelor (FQI) asupra rezistenei la traciune a firelor (fig. IX.6.28): CSP + KC = G (IX.6.6)
332
FQI = SL(Sf0, Sf')1/2(HH0) 1/2
(IX.6.7)
unde: SL este lungimea stapel, n 1/32"; Sf00, Sf rezistena n smoc distana la cleme de 0 i 1/8"; H, H0 fineea i fineea standard a fibrelor utilizate. 4. Influena caracteristicilor fibrei de bumbac asupra rezistenei firelor obinute din aceasta a fost analizat prin metoda regresiei simple i multiple; prin calculul coeficienilor de corelaie s-a evideniat contribuia relativ a fiecrei caracteristici de fibr la rezistena firului i faptul c aceasta este dependent de varietate i recolt. Observaii: Metodele de regresie permit elaborarea modelelor matematice ale proprietilor tensionale ale firelor de bumbac i evideniaz faptul c tenacitatea firului de bumbac este controlat n special prin lungimea i tenacitatea fibrei. Aplicarea metodelor de regresie n analiza proprietilor tensionale ale firelor prezint dezavantajul unei capaciti reduse de generalizare. Modelele matematice propuse pentru o anumit varietate de bumbac se pot utiliza n predicia proprietilor tensionale ale firelor produse din aceasta i se verific prin corelaia dintre valoarea prezis i cea determinat (fig. IX.6.29).
Fig. IX.6.29. Corelaia dintre tenacitatea prezis i tenacitatea determinat la firele de bumbac/ Ne 27 filate pe MFI i OE-rotor.
Introducerea n model a celorlalte proprieti nu conduce la schimbri importante ale acesteia i influena n predicie este nesemnificativ. 5. Introducerea sistemelor HVI n controlul caracteristicilor fibrelor de bumbac a determinat reevaluarea condiiilor de transfer n sensul fibr-fir, prin intermediul acelorai instrumente statistice, cercettorii fiind interesai mai ales de: utilizarea metodei regresiei multiple; generalizarea ecuaiilor de transfer; procedurile statistice cele mai adecvate. 6. n condiiile preciziei i reproductibilitii sporite prin utilizarea sistemelor de msurare, s-au stabilit factorii de determinare CSP, pentru valoarea coeficientului de corelaie, R2 = 0,68:
CSP = 6487,01 + 728,84 logS 2913,9M2 50,1M3 + + 2258,5 logUR + 0,00003 (GY)2
(IX.6.8)
Caracteristicile de fibr cu influene semnificative, statistic, sunt: rezistena, Sf; indicele Micronaire, M, raportul de uniformitate, UR, i indicele de gri, GY. Forma ecuaiei de regresie multipl a fost stabilit prin testarea regresiilor simple (fig. IX.6.30).
333
Fig. IX.6.30. Dependena CSP fa de principalele caracteristici ale fibrelor de bumbac.
Funcia CSP prezint dependen liniar fa de rezistena fibrei, lungimea medie, raportul de uniformitate i indicii de gri i galben; valoarea Micronaire are un efect negativ asupra CSP n domeniul 2,25-3,25, mai redus n intervalul 3,25-4,5, i foarte pronunat pentru valori mai mari de 4,5. Aproximarea funciei CSP(M) ca liniar conduce la o supraestimare n cazul valorilor medii i la o subestimare n cazul valorilor extreme. 7. Prin realizarea unui experiment programat s-a studiat variaia CSP n funcie de rezistena i lungimea fibrei de bumbac i n funcie de rezistena i valoarea Micronaire (fig. IX.6.31); s-au obinut contururi de rspuns (CSP), care reprezint combinaiile rezistenlungime de fibr i rezisten-Micronaire pentru care se obin valori constante ale CSP. 8. Centrul de Cercetri Textile Lubock Texas a generalizat studiul transferului de proprieti fibr-fir (prin teste individuale i HVI), prin metoda regresiei multiple. S-au stabilit modele matematice ale CSP prin ecuaii de regresie de forma: CSP = K aNe + bS + cl + d(LR) e(M), (IX.6.9)
pentru care R, coeficientul de corelaie dintre valorile determinate i valorile observate (fig. IX.6.31), este cuprins ntre 0,94 i 0,97.
Fig. IX.6.31. Combinaii rezisten-lungime i rezisten-Micronaire pentru care se obin valori constante ale CSP.
334

Ierarhizarea factorilor de influen ai proprietilor tensionale la filarea fibrelor scurte
Ordinea 1 2 3 4 5
Ring Lungime Rezisten Finee
Rotor Rezisten Finee Lungime Puritate
Aer-jet Finee Lungime Rezisten Puritate Friciune
Friciune Friciune Rezisten Finee Lungime Puritate
Studiile efectuate asupra firelor OE-rotor relev importana numrului de fibre din seciunea transversal a firului/fineii fibrelor. Prin selecionarea fibrelor cu Micronaire 3-3,4 i tenacitate 28-30 cN/tex (la un grad de maturitate satisfctor), s-au obinut fire mai rezistente cu 15-20% fa de firele clasice cu aceiai parametri. mbuntirea caracteristicilor de rezisten ale firelor OE-rotor este posibil printr-o alegere corespunztoare a fibrelor adecvate la acest proces de filare. 9. Studiul factorilor de determinare a rezistenei firelor prin metoda corelaiei simple i multiple a permis ierarhizarea acestora n raport cu sistemul de filare utilizat (tabelul IX.6.17). Studiile efectuate prin probe de filare confirm eficacitatea testrii n jurubi i permit generalizarea utilizrii indicelui sintetic: CSP = NeR, unde: Ne este numrul englez al firului produs; R rezistena la solicitarea n jurubi. Optimizarea parametrilor de filare se reflect i n rezistena firelor prelucrate dintr-un amestec de fibre cu parametrii determinai. 10. Studiile efectuate de Smith (Universitatea Auburn) permit generalizarea regresiei multiple ca metod de analiz a transferului rezistenei fibrelor de bumbac n rezistena firului; ecuaiile de regresie au forma general: P = C0 + C1 M + C2 L + C3 U + C4 S + C5 E + C6 R + C7 B + C8 T (IX.6.10) unde: P reprezint proprietatea determinat/rezistena firului; C0,8 coeficieni de regresie; M indicele Micronaire; UR raportul de uniformitate; S rezistena fibrei; E alungirea fibrei; R indicele de gri; B indicele de nglbenire; T procentul de impuriti. Generalizarea ecuaiei de regresie este posibil prin adoptarea unor factori de corecie Fi pentru parametrii de procesare: P = P0(Fi), (IX.6.11) unde: P0 reprezint valoarea rezistenei, determinat prin ecuaia de regresie; Fi factorii de corecie. a. Factorul de corecie al torsiunii se determin prin evaluarea torsiunii optime i a rezistenei la torsiunea optim (fig. IX.6.32): t0 = 6,2 + 0,1337M 2,83L + 0,0136Ne t0 = 7,2312 + 0.0452M 3,236L + 0,0204Ne t0 = 7,716 + 0,4131M 3,69L + 0,0227Ne t0 = 5,8643 + 0,457M 2,1619L + 0,005Ne (IX.6.12) (IX.6.13) (IX.6.14) (IX.6.15)
335
Fig. IX.6.32. Evidenierea torsiunii optime.
Factorul de corecie al torsiunii este:

F1 = [(T / t0 ) N ][e N e NT / t0 ]
(IX.6.16)
Valorile coeficienilor de corelaie dintre valorile experimentale i cele de predicie sunt cuprinse ntre 0,84 i 0,89 (N = 1, jurubi; N = 3, fir simplu; t0 torsiunea optim; T torsiunea real). b. Factorul de corecie pentru impuriti I [%] este: F2 = [1 + (0,00687N)], unde: N este procentul de impuriti. c. Factorul de corecie n funcie de cota de participare este: F3 = [C/(1,1C 10)] (IX.6.18) Factorii de corecie permit extinderea utilizrii ecuaiilor de regresie i a metodei de predicie a rezistenei firelor. Observaii: A. Calbeco-Silva aplic acest principiu la scar industrial n Portugalia (remarcnd meninerea rezultatelor n limitele liniilor tehnologice pe care s-a realizat experimentul). Hunter generalizeaz aplicarea regresiei multiple pentru realizarea prediciei asupra tuturor caracteristicilor firelor de bumbac, stabilind ecuaii de regresie de forma: CSP = KP(Xij) (IX.6.19) n care: X i reprezint caracteristicile fibrelor prelucrate; j exponent pentru natura dependenei CSP de caracteristica respectiv. Prin metodologia aplicat, Hunter difereniaz prioritile filrii clasice, care se exprim prin valorile coeficientului K i ale exponenilor j (tabelul IX.6.18). Contribuii la stabilirea ecuaiilor de transfer la prelucrarea fibrelor de ln. Sintetiznd rezultatele cercetrilor efectuate asupra transferului proprietilor fibrelor de ln, se rein urmtoarele: 1. Fora de rupere a firului este proporional cu densitatea liniar a acestuia, pentru un factor de torsiune constant: P Ttex1,25 = K (IX.6.20) 2. Valoarea minim a CVP se obine pentru factorul de torsiune: (rs./cm Ttex ) de 28,2, care corespunde unghiului = 20o, ceea ce sugereaz c neregularitatea minim se obine n aceast condiie. 3. Factorul de torsiune corespunztor rezistenei maxime este de: TF = 39,3 pentru Ttex = 18; TF = 49,3 pentru Ttex = 80. (IX.6.17)
336
4. Efectul ondulaiilor asupra proprietilor tensionale este redus, dar, n general rezistena firelor scade cnd sunt produse din fibre cu grad de ondulare mai ridicat. 5. Extracia substanelor de emulsionare/ avivare conduce la creteri de pn la 3,6% ale rezistenei i cu 6,5% ale alungirii, ceea ce sugereaz contribuia friciunii dintre fibre la proprietile tensionale ale firelor de ln pieptnat. 6. Tratamentele Corona i cu microunde determin creterea friciunii fibrelor i a coeziunii, determinnd variaii corespunztoare ale rezistenei firelor.
Tabelul IX.6.18
Valori ale termenilor regresiei
Caracteristica testat
X2
X3
X4
X5
X6
X11
X12
X15
X20
CSP/MFI 43 1 1 65 1 1 3601 CSP/MFI 0,057 1,03 1,15 0,27 0,14 0,18 0,87 CSP/Rotor 19,1 0,32 0,71 0,39 0,34 0,14 0,37 0,29 Tenacitatea /MFI 1,22 3 0,97 1,03 0,39 0,29 0,14 0,036 0,92 Tenacitatea /MFI 0,31 1 1 1 1 1 1 Tenacitatea/Rotor 0,03 0,62 1,07 1,02 0,64 0,18 0,24 0,078 0,29 Alungirea la 0,02 1,14 0,47 1,16 0,28 0,25 0,47 rupere/MFI Alungirea la rupere/ 5,49 1,86 1,37 0,87 0,87 0,22 0,28 0,34 Rotor CV(tenacitate)/MFI 1,8 4 0,36 0,33 0,31 0,94 CV(tenacitate)/ 29 0,21 0,48 0,49 0,12 Rotor CV(alungire)/Rotor 14,6 1,19 1,01 0,77 0,42 0,28 0,086 CV(alungire)/MFI 25,8 0,41 0,46 0,18 0,42 0,13 Not: X2 SL 50%, mm; X3 raport de uniformitate; X4 rezistena n jurubi; X5 alungirea firului, n jurubi, %; X6 indicele Micronaire; X11 coninutul de impuriti, Shirley; X12 densitatea liniar, tex; X15 numrul de impuriti; X20 coeficient de torsiune.
Hunter stabilete c: rezistena maxim a firelor pieptnate corespunde unui factor de torsiune TF = 40, considerabil mai mare dect valorile utilizate n practic; creterea lungimii fibrelor conduce la creterea proprietilor tensionale, pn la valoarea maxim a acestora; descreterea diametrului fibrelor se asociaz cu creterea rezistenei firelor; rezistena firelor este proporional cu densitatea de lungime a firelor, P = KTtex1,25; creterea CVd are un efect de uoar reducere a rezistenei firelor; efectul CVl asupra rezistenei firelor este mediocru. El i propune o analiz sistematic a transferului de proprieti n sensul fibr-fir n filatura de ln pieptnat. n acest sens, ntreprinde testarea i analiza unei game largi de fire tip LP, realizate industrial, din loturi de ln merinos, difereniate semnificativ prin parametri de lungime i diametru, i stabilete: dependena proprietilor tensionale fa de densitatea liniar, coeficientul de torsiune, lungimea i diametrul mediu, proprietile tensionale i ali parametri de caracterizare ai fibrelor componente prin metoda regresiei multiple;
337
modelele matematice obinute prin metoda regresiei multiple standardizeaz proprietile tensionale ale firelor simple LP/pentru fire albe, vopsite n culori pastel i n colori nchise; modelele sunt descrise prin ecuaia de regresie de forma: Y = k(Xi) (IX.6.21)
n care: Y este variabil dependent (fora de rupere; alungirea relativ la rupere; coeficientul de variaie al forei i al alungirii la rupere); X variabil dependent (X1 densitatea de lungime a firului,n tex; X2 tenacitatea fibrei, determinat pe mnunchi, n cN/tex; X3 diametrul mediu al fibrei, n m; X4 lungimea medie a fibrei, n mm; X5 torsiunea firului, n rs./mm). legturile de dependen se pstreaz la acelai nivel de semnificaie statistic, att la testarea proprietilor tensionale prin metode de msurare individual ct i prin metode de msurare n mnunchi. IX.6.1.5.1.4.2. Predicia comportrii firelor n procesele de prelucrare tehnologic Ruperile de fire sunt determinate de echilibrul nefavorabil dintre tensiunea i rezistena firului, variabile n timpul procesului tehnologic de obinere i prelucrare, i se produc numai n momentul n care tensiunea depete rezistena acestuia, aspect evideniat grafic prin intersecia curbei de frecven a tensiunilor i rezistenei (fig. IX.6.33). Reducerea probabilitii depirii rezistenei minime prin valorile maxime ale tensiunii se obine prin reglaje, care reduc frecvena ruperilor de fire; optimizarea reglajelor permite creterea randamentelor la prelucrare i mbuntirea calitii firelor sau a produselor realizate din acestea: rezult necesitatea cunoaterii curbei de frecven a rezistenei firelor precum i a curbei de variaie a tensiunii tehnologice de prelucrare, prin care limitele s se defineasc corect; determinarea proprietilor tensionale ale firului prin mijloacele clasice de analiz nu evideniaz limitele reale ale variaiei forei de rupere datorit volumului redus al eantionului analizat; defectele rare ale firelor a cror probabilitate de apariie este redus constituie seciuni de minim rezisten i detectarea lor impune testarea unei lungimi mari de fir; frecvena ruperilor crete o dat cu creterea vitezelor de prelucrare (la obinere sau prelucrare fig. IX.6.34);
Fig. IX.6.33. Definirea domeniului de probabilitate a ruperilor de fire/ dup repartiia rezistenei i tensiunii.
Fig. IX.6.34. Influena creterii vitezelor de prelucrare asupra frecvenei ruperilor firelor de bttur.
338
n cazul prelucrrii firelor din fibre se remarc zona de cretere exponenial a frecvenei de rupere o dat cu creterea vitezei de prelucrare / absent la firele filamentare (fig. IX.6.35); frecvena ruperilor de fire depinde de valoarea coeficientului de variaie CV i exist posibilitatea de compensare, prin reducerea acestuia, a efectelor de cre tere a tensiunii (fig. IX.6.36); defectele de fir, nodurile sunt vizibile n produsul final i constituie seciuni slabe, cu frecven foarte mic, astfel nct nu influeneaz mult valoarea medie; valoarea coeficientului de variaie i nu pot fi identificate i localizate prin metodele clasice de sondaj i testare.
Fig. IX.6.35. Reprezentri grafice specifice n sistemul Uster Tenso Jet.
Fig. IX.6.36. Recepia firelor prin profilul de calitate.
Testarea proprietilor tensionale prin metode de mare capacitate. Evaluarea proprietilor tensionale ale firelor prin metode clasice de eantionare i testare surprinde doar ntmpltor valorile minime de rezisten a cror apariie n ansamblul determinrilor este condiionat de prezena defectelor de fir; nivelul de semnificaie pentru valorile minime crete la metodele convenionale o dat cu creterea considerabil a lungimii totale testate, deci a duratei de analiz. Creterea vitezelor de solicitare de la 5 m/min (sistemul Uster Tensorapid) la 500 m/min (sistemul Uster Tenso Jet) permite reducerea duratei de analiz, o dat cu extinderea semnificativ a dimensiunilor eantionului i adapteaz condiile de testare la condiiile de prelucrare.
339
Sistemul Uster Tenso Jet: permite nregistrarea seciunilor foarte slabe din fir, ce corespund defectelor rare; vizualizeaz prin procedee grafice adecvate evoluia proprietilor tensionale n cadrul unui eantion de volum mare: norul de puncte, distribuia rezistenelor i a alungirilor definesc domeniul de existen i probabilitatea seciunilor slabe pentru firele testate (fig. IX.6.32); prin analiza statistic a rezultatelor msurrii se stabilesc valorile forei de rupere corespunztoare probablitii FP = 0,01%, utilizate n predicia ruperilor; diagrama Stroke pentru fora i alungirea la rupere ofer o imagine asupra repartizrii seciunilor slabe n lungul firului testat; acest mod de reprezentare este relevant pentru variaiile periodice sau ntmpltoare ale proprietilor tensionale determinate prin procesare. Performanele de analiz se valorific n interpretarea corect a caracteristicilor firelor la recepia loturilor de fire, a cror prelucrabilitate se evalueaz prin determinarea probabilitii depirii valorilor minime ale rezistenei firelor (FP = 0,01%) prin valorile tensiunii de prelucrare. Parametrii statistici corespunztori indicilor proprietilor tensionale stabilii n condiiile extinderii volumului eantionului (testul este aplicat unei lungimi de 10 km fir) difereniaz net loturile obinute din fibre de aceeai finee dar de lungimi diferite (fig. IX.6.36). Se poate observa c aceste diferene se reflect mai puin n valoarea neregularitii i mai mult n frecvena imperfeciunilor, care afecteaz valorile coeficienilor de variaie la fora i alungirea de rupere; metoda Uster Tenso Jet permite determinarea unui indicator de predicie a ruperilor, FP = 0,01%. Valoarea medie a rezistenei la traciune nu se coreleaz direct cu frecvena seciunilor slabe i, din acest motiv, metoda de testare UTJ este superioar metodei clasice UTR. Procesarea n aceleai condiii a trei loturi de fire cu FP = 0,01% diferite conduce la identificarea corelaiei liniare ntre valoarea acesteia i frecvena ruperilor /105 bti, ceea ce confirm utilitatea practic a indicatorului (fig. IX.6.37).
Fig. IX.6.37. Corelaia dintre frecvena ruperilor i FP = 0,01%.
IX.6.1.5.1.4.3. Teste de filare. Testarea filabilitii bumbacului Performanele de filare se evalueaz prin probe de dimensiuni mici, 1-5 kg (test de filare) i 50-200 g (microspinning test); eficiena acestor teste se exprim prin valoarea coeficientului de corelaie dintre rezultatele testului i valorile obinute prin prelucrarea tehnologic: CSPtest = f (CSPef) (r > 0,85) (IX.6.22)
340
V a lo a r e a CS P e s te u ti l iz a t ( CT R L Bo m b a y) p e n tr u d e te r min a r e a H S C ( H ig h e s t Standard Count) prin metoda full spinning test. Aceasta se bazeaz pe utilizarea standardului CSP = f(Ne) i realizarea unor fire de finee diferit, care permit verificarea prin metode grafice. Observaii: 1. n filatura de ln, filabilitatea se determin prin standardizarea frecvenei ruperilor de fire n funcie de: n s numrul mediu de fibre din seciunea transversal a firului; vc - viteza cursorului. 2. Diagrama filabilitii (Cormann) se obine construind curba care red legtura dintre: caracteristicile fibrei: D(RCM); LB (vezi cap. IX.5); fineea firului, Nm, i parametrii de prelucrare (, nf, vc) de forma: logR = a1 L v 2 a2 n s + a3 . IX.6.1.5.2. Testarea durabilitii textilelor plane IX.6.1.5.2.1. Particularitile de testare a comportrii textilelor plane la solicitarea la traciune Comportarea textilelor plane la solicitarea unidirecional static de traciune se definete prin indicii dinamometrici: fora i respectiv alungirea la rupere. Epruvetele supuse solicitrii au dimensiuni standardizate (lungime 300 mm; lime 50,100 mm) i se orienteaz pe direcia axelor tehnologice: n sensul urzelii, n sensul btturii; pe direcia irului sau rndului de ochiuri; lungimea liber de prindere este standardizat: 200/ 100 mm i se adopt n funcie de deformabilitatea epruvetei. Forma epruvetelor este: dreptunghiular /strip, cnd toate firele paralele cu direcia de aplicare a forei sunt solicitate; dreptunghiular/ grab, caracterizate prin lime mai mare dect dimensiunea clemei de fixare; i fora de rupere manifest dependen fa de forma epruvetei, redat prin relaia: R(grab)/ R(strip) = 1 + ( /40) (IX.6.24) Solicitarea la traciune a unui textil plan /estur, tricot /este similar cu solicitarea unui mnunchi de fire, cruia i se impun anumite restricii (determinate de parametrii structurii geometrice); n cazul materialelor textile neesute, solicitarea de traciune se poate asimila cu solicitarea unui mnunchi de fibre, cu diferite grade de orientare. Valoarea rezistenei la traciune este dependent de direcia de aplicare a solicitrii i, din acest motiv orice produs textil plan se caracterizeaz complet sub aspectul proprietilor tensionale prin diagrama polar (fig. IX.6.38) care ilustreaz anizotropia. Rezistena la traciune se raporteaz ntotdeauna la direcia de solicitare, care se poate identifica prin: una dintre axele tehnologice ale produsului (direcia firelor de urzeal sau bttur, la esturi); direcia irurilor sau a rndurilor de ochiuri, la tricoturi; direcia de orientare a fibrelor sau de aplicare a elementului de consolidare, la materiale textile neesute. (IX.6.23)
341
. . . . . . .
Fig. IX.6.38. Diagrama polar corespunztoare solicitrii de traciune.
Observaii: 1. Orientarea solicitrii de traciune pe una din axele tehnologice determin o solicitare complex a firelor sistemului opus, dispuse transversal /ncovoiere, compresie, frecare i forfecare/ care se contract; contracia transversal este neuniform i are ca efect o repartiie neuniform a tensiunilor, ceea ce determin nesimultaneitatea ruperii firelor solicitate axial. 2. Comportarea la solicitarea de traciune a produselor din fire este determinat de masa unitii de suprafa a epruvetei solicitate, pentru care se consider ca mrime de referin tenacitatea fibrelor componente. Epruveta dimensionat se asimileaz cu o band format din fibre, cu limea de 50 mm i masa G [g/m2], deci cu titlul de Tb = 1000G/20 tex; n aceast situaie, prin determinarea rezistenei la traciune se stabilete tenacitatea transferat * n produs a fibrei componente:
Fmax = 1000G/20* [cN] = G/20* [daN], deci: * = 20 Fmax/1000G [cN/tex] (IX.6.25) Acest mod de abordare ilustreaz faptul c transferul de tenacitate este de: 90% n cazul firelor filamentare; 75% n cazul firelor de bumbac i tip bumbac i 30% n cazul firelor de ln i tip ln. 3. Analiza transferului proprietilor mecanice devine riguroas prin corectarea modelului prezentat n funcie de parametrii structurii geometrice a produsului analizat i de evoluia tenacitii fibrelor componente n procesele tehnologice de prelucrare, ca rezultat al obosirii prin solicitri mecanice, al tratamentelor fizico-chimice de finisare. n cazul esturilor obinute prin tehnologii clasice, efectul global al acestor modificri poate fi estimat n limitele unor pierderi de 5-10% din valorile iniiale/fire filamentare; 15-20% n cazul utilizrii firelor din fibre. Ierarhizarea produselor textile plane sub aspectul comportrii la solicitarea de traciune se realizeaz prin evaluarea energiei mecanice specifice consumate pentru ruperea epruvetei indice de calitate (Wm, n J/kg); la esturi, valoarea indicelui de calitate este influenat de: natura materiei prime utilizate, procesul i parametrii tehnologici de prelucrare adoptai; parametrii de structur geometric la care se realizeaz produsul; tehnologia i parametrii tehnologici de finisare aplicai produsului.
Tabelul IX.6.19
Limite de variaie ale indicelui de calitate la esturi, n J/kg
estur Fire cardate Fire pieptnate Fire rsucitte
Bumbac 70-80 80-150 300-600
Ln 80 180-300 700-1200; 300-330
Liberiene 70-100 120--400
Mtase natural 200-400 1000-1500* 2000-3000*
342
IX.6.1.5.2.2. Metode de determinare i analiz specifice textilelor plane. Diversificarea ncercrilor dinamometrice prin intermediul unor module standardizate Proprietile tensionale ale textilelor plane se apreciaz prin caracteristici mecanoreologice, elastice i vscoelastice, care se definesc n context cu: ncercrile de traciune efectuate n regimul static de determinare; pe maini de ncercat la traciune (dD/dt = const.); indicii de apreciere ai comportrii la solicitri dinamice /solicitri repetate; pe maini de ncercri specifice regimului dinamic; indicii de apreciere ai comportrii la oc (cu ajutorul pendulului balistic). Mainile de ncercat la traciune n regim static, standardizate pentru testarea textilelor plane funcioneaz pe principiul Vt = const./pendulare, sau pe principiul dD/dt = const., care permit nregistrarea diagramelor F-D (fig. IX.6.40).
Interval de msurare, for (daN) 0- 500 daN Viteza de deformare (dom. 250 daN) 0,001- 1000 mm/min Viteza de deformare (dom. 500 daN) 0,001- 500 mm/min Cursa clemei motoare 750 mm Precizia de msurare for, deformaie 0,005% Lungimea liber de prindere a epruvetei 200 mm; 100 mm
Fig. IX.6.39. Sistemul Honesfield pentru testarea proprietilor tensionale ale esturilor i caracteristicile de performan.
Observaii: 1. Diagrama for-deformaie este relevant pentru aspectele globale ale procesului de deformaie. 2. Analiza rezultatelor ncercrilor de traciune efectuate asupra textilelor plane beneficiaz n prezent de posibilitatea de completare a metodelor de investigaie clasice (nregistrarea diagramei for-deformaie) cu tehnici de microanaliz: urmrirea procesului de solicitare la traciune prin intermediul camerei video (permite vizualizarea modificrilor locale pe toat durata procesului de deformare): epruvetele blocate la un anumit nivel de deformaie (fig. IX.6.41) au fost urmrite ca aspect longitudinal i n seciune transversal, pentru interpretarea fenomenologic a solicitrii i elaborarea modelelor mecano-geometrice. S-a evideniat faptul c scderea diametrului
343
firelor solicitate i creterea diametrului firelor sistemului opus se produce la deformaii relative mai mari de 25%; seciunile sunt relevante pentru identificarea succesiunii solicitrilor: subierea firelor solicitate/ntindere; ngroarea firelor sistemului opus / compresie; ncovoierea firelor sistemului opus; forfecarea;
a. estur crud-direcia de solicitare bttur
b. estur crud -direcia de solicitare urzeal
c. estur finit-direcia de solicitare bttur
d. estur finit-direcia de solicitare urzeal
e. tricot-direcia de solicitare rnd
f. tricot-direcia de solicitare ir
Fig. IX.6.40. Diagrame caracteristice for-deformaie pentru textile plane realizate pe sistemul Honesfield.
344
Fig. IX.6.41 Videoimaginea solicitarii la traciune a esturii/pe direcia B la deformaii de 0; 25 i 30%.
tehnica de analiz a imaginii video vizualizeaz modul de apariie i propagare al destruciei n raport cu categoria tehnologic a firelor componente; n acest caz, metoda de analiz difereniaz ruperea progresiv a esturilor obinute din fire-filate prin procedeul clasic (IX.6.42,a) de ruperea net (simultan) a esturilor obinute din fire OE-rotor (IX.6.42,b). Comportarea difereniat a celor dou categorii de esturi este determinat la nivelul structurii firelor care, la aceeai compoziie fibroas i finee, se caracterizeaz printr-o repartiie diferit a forei de rupere / firele OE-rotor se caracterizeaz printr-o mai mare uniformitate, dar valori diferite i mai ridicate ale coeficienilor de frecare. Aceste diferene cresc probabilitatea unei ruperi simultane a firelor de bttur, care se blocheaz mai repede n structura esturii, datorit valorii mai mari a coeficienilor de frecare
Fig. IX.6.42. Diferenierea mecanismului ruperii esturilor.
345
Diversificarea ncercrilor dinamometrice se asigur prin intermediul unor module standardizate, abordate n cele ce urmeaz. Rezistena la strpungere. Caracterizeaz tricoturile i materialele textile neesute; solicitarea de traciune multidirecional este generat prin compresia local aplicat pe suprafaa epruvetei, prin intermediul unui modul standardizat compatibil cu maina de ncercat la traciune (Persoz fig. IX.6.43). Epruveta E, de form circular i diametru standard (dispus orizontal), este fixat n clemele unui cadru ataat clemei motoare i se deplaseaz cu vitez constant, v; solicitarea la strpungere este determinat de cadrul solidar cu clema fix, prin rola de dimensiunea standardizat ( = 20 mm), sub aciunea forei P, a crei valoare maxim, corespunztoare strpungerii, constituie rezultatul ncercrii. Rezistena la ntindere radial. Caracterizeaz textilele plane n general; solicitarea de traciune multidirecional este generat prin compresia unei poriuni circulare din suprafaa epruvetei fixate ntr-un dispozitiv de prindere inelar, pe modulul Persoz prevzut cu cap de deformare cilindric. Epruveta E de form circular, orientat n plan orizontal, este fixat n clemele cadrului ataat clemei motoare; solicitarea se produce la micarea de coborre a clemei motoare, prin capul de deformare, iar epruveta ia forma unui trunchi de con (fig. IX.6.44). Rezistena la ntindere radial se determin la apariia destrmrii la valorile: Pmax; amax. Parametrii de caracterizare ai produsului textil plan sunt: valoarea tensiunii la ntindere radial: T = (2rsin)1Pmax
Fig. IX.6.43. Modulul Persoz.
Fig. IX.6.44. Modul de solicitare la ntindere radial.
alungirea relativ la ntinderea radial, n %: 1 = (DE)1(LR DE) = 100(DE) 1[(2l02 + l2) + D DE] alungirea relativ de suprafa, % s = 100(A A0)/A0
Fig. IX.6.45. Repartiia tensiunilor.
346
Observaii: 1. Comportarea la ntinderea radial este urmrit n ipoteza unei repartiii uniforme a tensiunilor interne; n cazul textilelor plane anizotrope /tricot; estur; textil neesut/ caracterizarea prin aceast metod se realizeaz cu valoarea medie a tensiunii maxime la care rezist epruveta nainte de destrucie. 2. Rezultatele ncercrilor efectuate astfel trebuie comparate cu rezultatele solicitrilor de traciune unidirecionale, orientate sub unghiuri diferite fa de axele tehnologice ale produsului testat. Solicitarea orientat (testare dinamometric a esturilor, tricoturilor i a materialelor neesute cu straturi fibroase cu orientare unidirecional)/ se finalizeaz prin obinerea diagramei polare, care ilustreaz anizotropia proprietilor tensionale. Rezistena la delaminare. Caracterizeaz materialele textile neesute, consolidate prin interesere i liere. Solicitarea de traciune transversal se aplic epruvetei lipite pe suprafaa celor dou plci dreptunghiulare ale capului de tragere cu tije, ce se ataeaz clemelor mainii de ncercat la traciune. Solicitarea se realizeaz dup normala la suprafaa epruvetei i se finalizeaz prin determinarea forei de separare a componentelor structurale ale materialului neesut; se impune ca pelicula adeziv s aib o valoare mai mare dect valoarea rezistenei maxime la delaminare (fig. IX.6.46). ncercrile pot fi relevante pentru alunecarea/ruperea de fibre din stratul de material neesut, dac sensibilitatea i rezoluia lanului de msurare al forei corespunde domeniului de variaie al forei de delaminare a produsului testat. Lipirea epruvetei dreptunghiulare (100 100 mm) se face cu adeziv; fixarea de placa metalic a capului de tragere se obine la temperatura de 70oC. Rezistena la glisare. Rezistena la glisare se definete ca for maxim de dislocare a unui grup de fire, selectat pe o lungime determinat, aparinnd unuia dintre sistemele structurii esute. ncercarea la glisare se realizeaz pe maina de ncercat la traciune cu ajutorul unui modul prevzut cu o baret cu ace echidistante; bareta poate nlocui una dintre clemele dispozitivului de fixare, fiind dispus astfel nct toate acele s traverseze epruveta. Modulul pentru determinarea rezistenei la glisare se ataeaz clemei inferioare, iar epruveta se ataeaz clemei fixe (M.I.T. cu dD/dt = const.). ncercarea se finalizeaz prin determinarea forei maxime de dislocare a grupului de fire prins cu ace (n fig. IX.6.47, firele de bttur gliseaz pe cele de urzeal).
Fig. IX.6.46. Modul de determinare a rezistenei la delaminare.
Fig. IX.6.47. Determinarea rezistenei la glisare a esturilor.
347
nregistrarea grafic evideniaz rezistena la glisare ca for maxim. Rezistena la glisare exprim stabilitatea mbinrilor prin custuri i stabilitatea dimensional a custurilor i depinde de parametrii structurii esute (legtur; desime), ct i de caracteristicile iniiale ale firelor (compoziie, Nm, coeficient de torsiune). IX.6.1.5.2.3. Testarea durabilitii textilelor plane prin epruvete dimensionate i fasonate Determinarea aderenei. Este o ncercare specific straturilor consolidate chimic, prin liere sau prin termolipire, i se aplic materialelor compozite realizate din suporturi textile dublate cu elastomeri sau folii din materiale plastice. Aderena este fora specific, raportat la unitatea de lime a epruvetei, necesar separrii a dou straturi, consolidate ntre ele prin diferite procedee. Determinarea aderenei se efectueaz pe maina de ncercat la traciune prevzut cu dispozitiv de nregistrare a diagramei efort-deformaie, n condiiile ncercrii statice , pe epruvete standardizate de form dreptunghiular. Procesul de separare este iniiat la fixarea clemei (fig. IX.6.48) i urmrit prin nregistrarea diagramei de variaie a aderenei adeziograma (fig. IX.6.49); nu se iau n consideraie ruperile de strat.
Fig. IX.6.48. Iniierea separrii; fixarea epruvetei.
Fig. IX.6.49. Diagrama de variaie a forei de aderen.
Interpretarea adeziogramei se realizeaz pe segmentul plasat n intervalul [l/4, 3l/4]; fora medie de aderen se determin pentru valorile maxime identificate ca picuri n intervalul indicat: pentru un numr par de picuri:
Fm = 2 / n pentru numrul impar de picuri:
F;
i 1
n/2 1
n/2
(IX.6.26)
Fm = 2 / ( n + 1) Fi .
(IX.6.27)
Rezistena la sfiere a esturilor. Se testeaz n urmtoarele condiii: n regim static / dinamic, pe maini de ncercat la traciune/ pendul balistic;
348
solicitarea static produce sfierea lent, prin deplasarea clemei motoare cu 100 mm/min; solicitarea dinamic: produce sfierea rapid, prin oc. Solicitarea la sfiere este tipic propagrii unei deteriorri. Se poate regsi att n utilizare ct i n prelucrarea textilelor plane i permite evaluarea modificrilor structurale survenite n urma unui proces de finisare; diagrama for-deformaie evideniaz c, la sfiere, deteriorarea elementelor structurale este progresiv. Dimensiunile standardizate ale epruvetelor figura IX.6.50 (orientate pe direcia axelor tehnologice) sunt: lungime: 270 mm; lime: 60 mm; tiate pe mijlocul limii lor, pe o lungime de 150 mm; permind i aprecierea modificrilor structurale n urma unui proces chimic de finisare. D eterm ina rea rezi st en ei l a sf iere a es tu ri lo r n reg im sta ti c d e n cer ca re se realizeaz pe maina de ncercat la traciune pe ep r u v ete st an d ar d izat e; ace stea se f ix eaz n clemele dispozitivului de prindere 1, care exercit traciunea asupra firelor sistemului 2 (U). Sfierea este iniiat n zona 3 i solicit la traciune, pe poriuni scurte, firele sistemului opus; n zona de solicitare (fig. IX.6.51) firele (B) sunt comprimate ntre firele 2 (U), care, supuse ntinderii, se apropie unele de altele; n felul acesta, primul fir din zona de solicitare, la sfiere 3 este de fapt solicitat la traciune pe o lungime foarte mic / sub aciunea firelor de U, ntre care s-a ncastrat. Fora de sfiere este o mrime variabil determinat de neuniformitatea caracteristicilor firelor pe poriuni scurte; maximele succesive evideniaz intrarea unui nou fir n solicitare (fig. IX.6.52). Rezistena la sfiere a esturilor este Fig. IX.6.50. Epruvete standard/ determinat de parametrii de structur/ desimea cu sfiere iniiat. tehnologic i legtura esturii/dar i de caracteristicile firelor/rezistena la traciune a firelor; deformabilitatea firelor solicitate la traciune; valoarea coeficientului de frecare fir-fir; rigiditatea la ncovoiere i compresie a firelor celor dou sisteme. Determinarea rezistenei la sfiere a esturilor n regim dinamic se asigur cu aparatul pendular Elmendorf, care este adaptat la solicitarea la sfiere a materialelor textile; pe epruveta dimensionat (fig. IX.6.53) sfierea se produce pe o lungime de 43 mm.
349
Fig. IX.6.52,a. Aspectul tipic al epruvetelor solicitate.
Fig. IX.6.51. Modelul solicitrii la sfiere. Fig. IX.6.52,b. Reprezentarea grafic a diagramei de sfiere.
Principiul fizic al aparatului Elmendorf este similar cu al dinamometrului balistic cu ajutorul cruia se determin lucrul mecanic de rupere al firelor (n jurubi) i esturilor; pendulul P, cu centrul de greutate n G, se deplaseaz ntre punctele 1-2-3 cu transformarea energiei poteniale n energie cinetic, ce se consum parial pentru ruperea epruvetei. Aparatul const dintr-un un sector pendular, sistemul de fixare al epruvetei, format din clema A, ataat pendulului, clema B, fixat la batiu, i dispozitivul de blocare a pendulului. Lucrul mecanic de rupere este proporional cu energia consumat: L = P (h1 h2) (IX.6.28) i poate fi indicat n procente din energia potenial Ph1. Solicitarea la sfiere a epruvetei fixate n clemele aliniate se produce la rotirea sectorului pendular (n sens antiorar) i se finalizeaz prin indicarea lucrului mecanic de sfiere, n procente din energia potenial a pendulului, la nceperea testului.
Determinarea rezistenei la plesnire a textilelor plane. Constituie testul cel mai relevant pentru materialele textile plane esturi, tricoturi, textile neesute i materiale cu destinaii speciale (textile filtrante, materiale pentru paraute) pentru care condiia de utilizare este meninerea sub aciunea unui fluid, ncrcat cu particule reci sau incandescente, sub presiune, la temperatur i presiune ridicate. Determinarea rezistenei la plesnire implic reproducerea condiiilor de solicitare prin intermediul unei instalaii n cadrul creia fluidul sub presiune este dirijat ctre epruveta de material textil, de form circular.
350
Fig. IX.6.53. Determinarea rezistenei la sfiere a esturilor n regim dinamic: a aparatul pendular Elmendorf; b epruveta dimensionat; c principiul dinamometrului balistic.
ncercarea la plesnire presupune o solicitare de traciune multidirecional, care este generat sub aciunea unui curent de aer / jet de lichid, ce acioneaz asupra epruvetei prin intermediul unei membrane elastice i se realizeaz pe o instalaie de msur dedicat. Epruveta (fig. IX.6.54), de form circular, 1, orientat n plan orizontal este fixat n clemele 2 ale cadrului 4; la aplicarea Fig. IX.6.54. Principiul de solicitare. presiunii, epruveta se deformeaz, lund forma unei calote sferice. Solicitarea determin dou tipuri de deformaii: alungire relativ liniar:
l = R r r 2 + h2 2rh ; = arcsin 2 ; 100; R = r 2h r + h2 r 2 + h2 l = 1 100; 2rh
2rh r 2 100 = 100(h / r ) 2 . r 2
alungire de suprafa:
s =
351
Rezistena liniar la plesnire este tensiunea repartizat uniform (fig. IX.6.55) pe circumferina calotei sferice la aplicarea presiunii p, a crei component normal este:
TN = T sin = r 2 p / 2r = rp / 2; T = TN / sin ; sin = r / R = 2rh(r 2 + h 2 ); T = (r 2 + h 2 ) p / 4h.
Valoarea real a rezistenei la plesnire se corecteaz cu alungirea liniar: Treal = T(l + 100)/100.
Observaii: La aparatele care deformeaz membrana elastic cu lichid sub presiune, alungirea de suprafa se determin cu ajutorul nomogramelor construite cu parametrii: Vx(a) = Vx (h), pentru care rezult (h).
Fig. IX.6.55. Tensiunea repartizat pe circumferina calotei sferice.
IX.6.2. Comportarea materialelor textile la solicitarea de compresie

Compresia constituie o solicitare mecanic principal, tipic pentru utilizarea covoarelor, mochetelor i a produselor de tapierie, care se regsete ca efect secundar n solicitrile de traciune aplicate la fire, esturi i tricoturi / ntre elementele structurale, ntre straturile de fire depuse pe un format sau la fixarea termic a acestora. Comportarea materialelor textile la solicitarea de compresie se determin prin ncercri n regim static, n cadrul unui ciclu deformare-revenire, i n regim dinamic de solicitare ciclic repetat (fig. IX.6.56), care urmresc: testarea elasticitii de volum: textile pentru tapierie; determinarea voluminozitii: fibre i semifabricate/filatur; testarea gradului de destrmare: prin compresie controlat; determinarea duritii, a gradului de compresie al textilelor plane: determinarea grosimii i stabilitii florului pentru catifele, pluuri, covoare, mochete; determinarea grosimii esturilor sub compresie controlat; determinarea variaiei volumului specific /strii de suprafa a esturilor prin finisare; determinarea duritii / capacitii de compresie a esturilor. Aprecierea comportrii materialelor textile la solicitarea de compresie se realizeaz prin: compresibilitate, duritate i reziliena la compresie (tabelul IX.6.20).
Fig. IX.6.56. Principii de testare la compresie: a cu variaia unei singure dimensiuni; b cu variaia tuturor dimensiunilor.
352

Indicii comportrii materialelor textile la compresie /regim static
Nr. 1
Metode de msurare n regim static Deformaia total la compresie
Indici pentru apreciere
= 100(d3 d1 ) / d1 [%]
C t
2
3 4 5 6 7
Revenirea elastic / deformaia la compresie Deformaia remanent la compresie

Duritatea materialului Compresibilitatea materialului Reziliena la compresie Histereza la compresie
C e = 100( d 3 d 2 ) / d1 [%] C r = 100( d 2 d1 ) / d1 [%]

H = ( F2 F1 ) /(V1 V2 ) = ( p2 p1 ) /(h1 h2 ), [Pa/m] c = (V1 V2 ) /( F2 F1 ) = (h1 h2 ) /( p2 p1 ), [m/Pa]
R = Wr/Wc Diferena de grosime manifestat n procesul de deformare-revenire la aceeai valoare de deformaie
Observaii: dimensiunile notate cu indicele 1 corespund forelor, presiunilor de precompresie/de referin. indicele 2 corespunde dimensiunilor sub fora/ presiunea de compresie; indicele 3 corespunde dimensiunilor la revenirea din compresie a epruvetei; datorit compresibilitii, determinarea grosimii materialelor textile se efectueaz n condiiile unei compresii standard, stabilit n funcie de masa corespunztoare unitii de suprafa a textilului plan i reprezint o valoare de referin, pentru orice determinare efectuat asupra ansamblurilor de fibre.
IX.6.2.1. Testarea comportrii la solicitarea static de compresie/ elasticitate de volum

Testarea elasticitii de volum se realizeaz n cadrul unui ciclu de compresie-revenire aplicat n regim static sau dinamic asupra epruvetelor de dimensiuni (suprafa) standardizate; procesul de deformare-revenire se poate urmri n dou moduri: n regim de variaie a grosimii epruvetei; n regim de variaie a tuturor dimensiunilor epruvetei. Testul se desfoar sub aciunea unei presiuni standard (precompresie) a crei valoare se stabilete n funcie de masa corespunztoare unitii de suprafa a materialului testat. Procesul de deformare-revenire este marcat de caracterul vscoelastic specific materialelor fibroase, evideniat prin dependena componentelor deformaiei (revenirii) de durata ncrcrii i de timpul de relaxare acordat. Aceste manifestri se observ i n cazul msurrii grosimii textilelor plane, ceea ce impune condiiile metrologice: timpul de determinare i valoarea presiunii standard. n cadrul unui ciclu de solicitare se evideniaz componentele deformaiei / revenirii la compresie (fig. IX.6.57): deformaia total la compresie, Ct; componentele deformaiei totale n procesul de deformare prin compresie: C 1 ; C 2; C3; componentele revenirii din deformare: C1 (revenirea elasic); C2 (revenirea elastic ncetinit) i C3 (deformaia remanent).
353
compresie
revenire
Fig. IX.6.57. Reprezentarea grafic a unui ciclu de deformare-revenire a epruvetei supuse la compresie.
Componentele deformaiei se exprim n procente fa de grosimea iniial a epruvetei, d0, care se determin sub controlul unei fore / presiuni determinate. Comportarea materialelor textile n ciclul compresie-revenire din compresie (fig. IX.6.57) se urmrete prin intermediul unui dispozitiv de ncercare care iniiaz compresia epruvetei sub aciunea unei fore de presare constante i permite determinarea variaiei grosimii epruvetei n timp.
IX.6.2.2. Testarea comportrii la solicitarea dinamic de compresie/reziliena la compresie

ncercarea de compresie-revenire se poate realiza pe principiul deformaiei constante pe maina de ncercare la compresie (fig. IX.6.58) n regim dinamic.
Fig. IX.6.58. Maina de ncercri la compresie.
Fig. IX.6.59. Testarea covoarelor la compresie.
354
Maina este prevzut cu: sistem de fixare al epruvetei 2, dispozitiv de iniiere al solicitrii (cap de ncercare) 3, acionat prin mecanismul biel-manivel 1, care produce compresia ciclic la presiune constant, n regim de frecven constant (fig. IX.6.59); variaia grosimii epruvetei n timpul procesului de deformare - revenire este determinat cu micrometrul 4. Msurarea se realizeaz diferenial, variaiile de grosime ale epruvetei fiind percepute direct, n raport cu dimensiunea iniial. Determinrile efectuate pe maina de ncercat la compresie permit aprecierea rezilienei, ce reprezint raportul dintre energia eliberat prin revenirea epruvetei i energia consumat n cadrul unui ciclu de deformare. Variaia grosimii epruvetei se produce n limite variabile, care evideniaz instaurarea deformaiilor remanente, la creterea numrului de cicluri de solicitare (fig. IX.6.60). ncercarea este utilizat pentru testarea capacitii de meninere a florului n starea iniial i substituie proba de purtare, cu reducerea duratei de testare prin fixarea unor condiii severe de ncercare; simularea procesului ntr-un spaiu delimitat de un perete transparent se poate vizualiza n procesul de deformare al florului. Histereza la compresie reflect ntr-un mod sugestiv instaurarea deformaiilor plastice rezultate n solicitarea de compresie (fig. IX.6.61).
Fig. IX.6.60. Compresia i deformaia epruvetei n regimul ncercrii ciclice.
Fig. IX.6.61. Histereza la compresie, n regimul de solicitare ciclic.
IX.6.3. Comportarea materialelor textile la solicitarea de ncovoiere

IX.6.3.1. Principii i indici pentru aprecierea comportrii materialelor textile la ncovoiere/flexiune
Comportarea la ncovoiere a materialelor textile este determinat structural, se manifest n tehnologiile mecanice de prelucrare, n procesul de utilizare i se modific prin finisare. Comportarea la solicitrile de ncovoiere/flexiune n limitele deformaiilor elastice constituie o component a tueului materialelor destinate confeciilor.
355
Comportarea materialelor textile la solicitarea de ncovoiere: definete utilitatea produsului i constituie un criteriu de apreciere al calitii; se definete prin transferul proprietilor componentelor n funcie de parametrii de structur i de tehnologia de realizare. Prin solicitarea de ncovoiere (fig. IX.6.62), materialul textil ia forma unui arc de cerc de raz determinat, sub aciunea unui moment sau a unei fore care determin; deformarea prin ntindere a stratului exterior; compresia n stratul interior; presupune existena stratului neutru, care nu se deformeaz. n solicitarea considerat rezult: fora de ntindere pe aria elementar dA:
F = dA = E dA = x E dA r
momentul forei de ntindere la axa neutr:

Mi = E 2 E x dA = I z ; r r
momentul intern total:

Mi = E Iz ; r
Fig. IX.6.62. Aciunea momentului ncovoietor asupra materialului textil.
rigiditatea la ncovoiere: B = EIz Momentul de ncovoiere este: MZ = 1/rB, unde: B este rigiditatea la ncovoiere i definete rezistena epruvetei la schimbarea formei, prin momentul necesar ncovoierii cu raz unitar [cNcm2]. ncercrile se efectueaz sub aciunea momentelor de ncovoiere dezvoltate de propria greutate sau de momente de ncovoiere exterioare; metodele de ncercare se particularizeaz prin: condiiile metrologice pentru categorii stucturale de produse (liniare, plane). parametrii categoriilor de produse. Comportarea materialelor textile la solicitarea de ncovoiere se apreciaz prin: indici utilizai n rezistena materialelor: moment de ncovoiere exterior, Mz; rigiditate la ncovoiere/flexiune, R; indici specifici produselor textile, a cror utilizare este determinat de forma geometric, aria seciunii transversale i de organizarea structural, definii prin cauze /efecte de solicitare: momente, fore, deformaii sau lucru mecanic, n forma absolut sau relativ.
IX.6.3.2. Metode de testare a comportrii materialelor textile la solicitarea de ncovoiere

IX.6.3.2.1. Determinarea rigiditii la flexiune; flexibilitate (sub aciunea propriei greuti)
Metoda se utilizeaz att la determinarea flexibilitii fibrelor tehnice liberiene ct i a flexibilitii i rigiditii la flexiune a esturilor.
356
Flexibilitatea fibrelor tehnice liberiene constituie un criteriu important de apreciere a calitii fuiorului precum i a modificrilor structurale (determinate de tehnologia de prelucrare). Flexibilitatea fibrelor se modific n raport cu gradul de individualizare, care se transform la fiecare faz tehnologic de prelucrare (cardare, laminare, prefilare i chiar filare). Flexibilitatea (fig. IX.6.63) se msoar prin sgeata f1, determinat de aplecarea sub aciunea propriei greuti a fasciculului de fibre standard, de mas 420 mg i lungime 270 mm;
principiul de msurare
Fig. IX.6.63. Flexometru pentru fibre tehnice liberiene.
Flexibilitatea esturilor se determin cu ajutorul flexometrului (fig. IX.6.64) prin: lungimea medie de ncovoiere a epruvetei standard LC, care reprezint semilungimea de ndoire l sub unghiul de 41o 30':
LC = l/2 [cm]; rigiditatea la flexiune, definit: R = m(LC /2)3 [cm], unde: m este masa corespunztoare unitii de suprafa; flexibilitatea esturii (fig. IX.6.65): H = Wap /Wflex
(IX.6.29) (IX.6.30)
(IX.6.31)
unde: Wap este lucrul mecanic de aplecare al epruvetei testate; Wflex lucrul mecanic corespunztor epruvetei absolut flexibile.
357
principiul de msurare
Fig. IX.6.64. Flexometrul pentru esturi.
Wap = kA = k10(1 + 2 + 3 +...+ 10/2) Wflex = 9000k H = 1/9(1 + 2 + 3 +...+ 10/2)
Fig. IX.6.65. Principiul de determinare al flexibilitii esturilor.
Determinarea coeficientului de drapaj. Capacitatea materialului de a forma falduri se determin cu aparatul Drap-meter, cu ajutorul cruia se urmrete aplecarea materialului n jurul unei suprafee de sprijin, sub aciunea unui moment ncovoietor dezvoltat de propria greutate. Testul se aplic pe epruvete standardizate E, de form circular, cu diametrul D; suprafaa de sprijin este tot circular, cu diametrul d (fig. IX.6.66).
358
c
Fig. IX.6.66. Metode pentru determinarea drapajului materialelor textile: a metoda Evdochimov-Buharov, pentru epruvete dreptunghiulare; b metoda Preda, pentru epruvete circulare; c metoda de prelevare i prelucrare automat a imaginilor video.
359
Capacitatea materialului de a forma falduri se apreciaz prin: coeficientul de drapaj:

C Dx = D Dx 100% D
(IX.6.32)
coeficientul de drapaj general:

CDg = 1/ S0 ( S0 S p ) 100%;
(IX.6.33)
indicele de drapaj general:

I Dg = L D 2 S Rx LD 100%,
(IX.6.34)
unde: Dx este diametrul proieciei; S0 aria epruvetei; SP aria proieciei epruvetei aplecate.
Observaii: 1. Coeficienii de drapaj sunt relevani att pentru rigiditatea la ncovoiere ct i pentru rigiditatea la forfecare a textilelor plane, determinarea lor fiind indicat mai ales pentru articolele destinate confeciilor textile. 2. Valoarea medie a coeficientului de drapaj este reprezentativ pentru rigiditatea la ncovoiere iar coeficientul de variaie, pentru histereza la ncovoiere. 3. Valorile coeficienilor de drapaj se coreleaz pozitiv cu valorile lungimii de ncovoiere i a rigiditii la flexiune.
Prin cercetri paralele efectuate asupra comportrii la ncovoiere a unui sortiment de esturi (138 articole esturi de tip ln pieptnat, cardat realizate din ln 100% i n amestec cu fibre sintetice, din fire texturate i alte materiale), destinat confeciilor de mbrcminte de toamn/iarn, utiliznd metoda ptratelor minime, s-a stabilit ecuaia de regresie:
CDg = 5,1 + 115 B90 / W + 131,1 B0 / W + 1, 2 B45 / W ,
(IX.6.35)
n care: W reprezint masa unitii de suprafa a esturii testate; B90, B0 i B45 rigiditatea la ncovoiere pe direciile axelor tehnologice ale produselor. Modul de realizare a eantionului analizat dovedete faptul c: relaia stabilit are un caracter general i atest legtura pozitiv dintre valorile coeficientului de drapaj i indicii mecanici; valorile coeficientului de drapaj general sunt dependente de compoziia fibroas i de parametrii geometrici ai esturii i firelor componente; pentru diferite categorii tehnologice de esturi se pot preciza limitele de variaie (tabelul IX.6.21).
IX.6.3.2.2. Determinarea momentului /deformaiei generate de un factor exterior
Determinarea rigiditii la ncovoiere prin modelul grinzii simplu rezemate:

B = EI = Pl 3 / 48 f ,
(IX. 6. 36)
unde: P fora tietoare i l lungimea probei sunt cunoscute, iar f sgeata se determin experimental, conduce la rezultate aproximative n cazul structurilor textile complexe (fire, esturi, tricoturi, materiale neesute sau compozite, caracterizate prin discontinuitate i
360
anizotropie); procesul de msurare a momentului de ncovoiere intern la aceste materiale necesit traductoare sensibile la deformaii mici TDLV sau capacitive (fig. IX.6.67).
Tabelul IX.6.21
Valori orientative ale coeficientului de drapaj pentru categorii tehnologice de esturi
Materialul testat esturi de ln cardat esturi de ln pieptnat esturi tip LP esturi de mtase Cauciuc natural
Coeficient de drapaj Mediu 66,1 54 37,3 32,8 72,3 Minim 63,5 51,9 36,5 31,6 71,8 Maxim 68 54,7 38,6 33,6 72,5
2 HB / W
0,066 0,06 0,034 0,033 0,031
Fig. IX.6.67. Determinarea momentului de ncovoiere intern.
Fig. IX.6.68. Flexometrul pentru testarea rezilienei la ncovoiere.
Capacitatea de revenire din ncovoiere este mai uor de evideniat prin adaptarea unui flexometru la determinarea histerezei la ncovoiere prin stabilirea valorii medii a revenirii unghiulare (atribut al tueului) la testarea simultan a dou epruvete.
Testarea comportrii la ncovoiere prin studiul buclei de material. Se face prin msurarea tensiunii/deformaiei n bucla de material. Msurarea tensiunii, P1 dezvoltat n bucla de material textil la aplicarea unei deformaii determinate constituie o metod neconvenional i poate fi aplicat la testarea fibrelor, firelor i esturilor. Rezultatele procesului de msurare se exprim prin rigiditatea la flexiune, care se calculeaz n funcie de profilul esturii supuse la ncovoiere:
B = (L/L') 2P1/cos
(IX.6.37)
361
Principiul descris nu necesit un echipament special (fig. IX.6.69); se poate utiliza dinamometrul electronic, care asigur o rezoluie satisfctoare; nregistrarea grafic a diagramei for-deformaie este reprezentativ pentru evaluarea energiei consumate la ncovoiere (fig. IX.6.70); rezultatele sunt comparabile cu cele obinute prin metoda Cantilever Test.
Fig. IX.6.69. Msurarea deformaiei la ncrcare static.
Fig. IX.6.70. Principiul de calcul al rigiditii la ncovoiere.
Msurarea deformaiei unei bucle de material textil la aplicarea unei fore determinate este o metod neconvenional, care permite urmrirea procesului de deformare-revenire a epruvetelor de fibre, fire sau esturi, la aplicarea unei fore tietoare determinate (fig. IX.6.71); precizia de evaluare a ciclului de ncovoiere este mai mic, deoarece se bazeaz pe percepia vizual a deformaiei. Testarea comportrii la ncovoiere a fibrelor i firelor prin solicitarea la bucl i nod (fig. IX.6.72) permite evaluarea global a comportrii la ncovoiere a fibrelor i firelor i se realizeaz prin determinarea rezistenei la bucl, Pb, i a rezistenei la nod, Pn, care se exprim n procente fa de valoarea medie a rezistenei eantionului testat: Pb = P'b /2P100%; Pn = P'n /P100% unde: P'b; P'n sunt valorile determinate experimental.
P f
Fig. IX.6.71. Determinarea deformaiei sub aciunea unei fore constante pe bucla de material textil.
362
Fig. IX.6.72. Testare la ncovoiere / solicitare la bucl i nod.
IX.6.3.2.3. Testarea comportrii produselor plane i liniare la solicitarea dinamic de ncovoiere
Metoda se bazeaz pe determinarea frecvenei de rezonan a epruvetei dimensionate, supus la ncovoiere dinamic prin intermediul unei surse de vibraii/ audiofrecven.
2
1 a 3 2
a
3
l
b
Fig. IX.6.73. Testarea comportrii la ncovoiere prin determinarea frecvenei de rezonan a epruvetei: a produse liniare; b produse plane.
Frecvena de rezonan depinde att de dimensiunile geometrice ale epruvetei ct i de rigiditatea la flexiune a materialului testat i se exprim prin ecuaia Rayleigh-Ritz:
f = / 2r 2 ( Bd / h)1/ 2 .
(IX.6.38)
Valoarea rigiditii la ncovoiere este:

B = 4 A / 2 d (W f 2 ) ,
(IX.6.39)
unde: r este raza epruvetei pe poriunea liber s vibreze; densitatea materialului, n g/cm3; d grosimea epruvetei de material textil, n cm; M masa unitii de suprafa a epruvetei; A aria suprafeei libere s vibreze, n cm2.
363
Testarea esturilor prin metoda Rayleigh-Ritz conduce la rezultate convergente cu Cantilever Test; diferenele rezult din aplicarea a dou principii diferite de evaluare: metoda Rayleigh-Ritz presupune o evaluare global a epruvetei, fr s se mai in seama de orientarea sistemelor de fire; Cantilever Test apreciaz comportarea la ncovoiere a epruvetei dimensionate i orientate; rezultatul testului corespunde uneia din axele tehnologice ale produsului i se poate remarca anizotropia comportrii la ncovoiere a esturilor (fig. IX.6.74) prin diagrama polar. Rezultatele aplicrii metodei Reileigh-Ritz sunt concordante cu media determinrilor Cantilever-Test. La esturi echilibrate, anizotropia este determinat de rigiditatea diferit a firelor celor dou sisteme/firele de urzeal se rigidizeaz la prelucrare (consecin a oboselii).
Fig. IX.6.74. Diagrama polar ilustrnd anizotropia comportrii esturilor la solicitarea de ncovoiere.
IX.6.4. ifonarea materialelor textile

ifonarea materialelor textile pentru produse de mbrcminte constituie un efect nedorit de deformare cu caracter temporar / permanent, determinat de solicitrile compuse de ncovoiere i compresie din timpul utilizrii, n condiiile de utilizare sau de ntreinere; poate fi dirijat sau ntmpltoare i se manifest prin apariia de ncreituri, cute i dungi pe suprafaa materialului, care altereaz aspectul i reduc valoarea de ntrebuinare. Din acest motiv, materialele pentru confecii se clasific astfel: cu ifonabilitate redus, articole tip ln;
364
cu ifonabilitate medie, articole din fire sintetice; cu ifonabilitate pronunat, din fire celulozice, care se corecteaz prin finisri superioare. ifonarea este efectul modificrilor ireversibile produse prin alunecarea reciproc a formaiunilor structurale ale fibrelor componente (microfibrile, fibrile) la solicitarea de ncovoiere, specific structurilor orientate, cu cristalinitate mare (fibre celulozice); alunecrile se produc datorit ruperii legturilor de hidrogen, care se refac uor n alte poziii, determinnd caracterul permanent al ifonrii.
Observaii: 1. Cu ct flexibilitatea i elasticitatea (Ge [%]) sunt mai mari, cu att materialul i revine ntr-o mai mare msur din ifonare; deoarece materialele textile se caracterizeaz prin viscoelasticitate, ele i revin rapid sau lent i parial, n funcie de gradul de plasticitate Gp. 2. Revenirea din ifonare se produce pe baza legturilor intermoleculare formate consecutiv procesului de deformare (n stare uscat, umed i condiionat) n zonele amorfe. 3. ndoirea permanent (obinerea cutelor, dungilor) presupune coordonarea condiiilor de solicitare (durat i efort unitar la compresie, ndoire) cu regimul hidrotermic. Obinerea efectelor permanente este legat de energia absorbit de material n timpul solicitrii, n comparaie cu energia potenial, acumulat de materialul textil sub forma deformaiilor elastice. 4. Studiul comportrii materialelor textile la ifonare / ndoire materializeaz dou principii: determinarea capacitii de revenire din ifonare alternativ cu determinarea ifonabilitii produselor; indicii nominalizai exprim comportarea produsului la un proces de compresie, la parametri standardizai, cu menionarea parametrilor de climat i umiditate ai materialului; determinarea rezistenei materialelor textile la ifonare, concretizat prin delimitarea regimului de solicitare n limitele cruia nu se produc deformaii (ncreituri, cute, dungi) permanente.
IX.6.4.1. Metode i indici de testare ai ifonabilitii prin ndoirea epruvetei

ifonabilitatea se definete prin indici specifici determinai n limitele unei solicitri de compresie la parametri standardizai: indici pentru determinarea ifonabilitii: coeficientul de ifonare, S: definete rezistena materialului testat la solicitare i exprim, sub form procentual, deformaia permanent dup compresia exercitat n condiii standard asupra produsului testat; parametrii de compresie se stabilesc n funcie de masa unitii de suprafa (efectul de alunecare reciproc a formaiunilor structurale fig. IX.6.74); indici pentru determinarea capacitii de revenire din ifonare: capacitatea de revenire din ifonare a produsului testat se determin pentru toate formele de structuri textile (liniare i plane) i mai ales pentru esturi; indicele exprim, sub form procentual, energia potenial acumulat n timpul solicitrii la nivelul elementelor structurale de regimul de ifonare/ efectul de restabilire a legturilor de hidrogen n noi poziii; principiul de determinare este general valabil pentru toate categoriile tehnologice de produse (fig. IX.6.76).
365
a b Fig. IX.6.75. Principiul de apreciere al coeficientului de ifonare la materiale textile: a metoda buclei, S = 100(d d0)/d0 [%]; b metoda armonicii, S = 100L0/L [%].
coeficient de revenire, [%]: = N/180o.
coeficient de revenire instantanee 1: 1 = 1/180o.
coeficient de revenire ncetinit, 2: 2 = (2 1)/180o.

Fig. IX.6.76. Principiul msurrii i indicii pentru aprecierea capacitii de revenire din ifonare a materialelor textile.
Determinarea coeficientului de revenire din ifonare (fig. IX.6.77) const n msurarea unghiului de revenire care are valori diferite, n funcie de condiia de relaxare, asigurat prin poziionarea epruvetei.
Fig. IX.6.77. Reprezentarea grafic a procesului de revenire din ifonare.
Momentul de revenire poate fi diminuat de: momentul generat de greutatea segmentului superior; forele de frecare pe suport; momentul generat de propria greutate. Procesul de revenire este marcat de caracteristicile vscoelastice specifice compoziiei fibroase ale epruvetei solicitate, ceea ce impune analiza n timp; prin nregistrarea grafic a cotelor de revenire se evideniaz componentele de revenire nalt elastic i elastic ncetinit, ct i deformaia remanent.
366
C on d i ii m e tr o log ic e s e mn if ic a t iv e p en t r u t e s ta r ea c o m po rt r ii la ifo n ar e . ifonabilitatea materialului textil este determinat la nivelul compoziiei /natura fibrei; poate fi influenat la nivelul structurii textile i de asemenea se manifest diferit n funcie de condiia de umiditate a materialului: uscat, umed, ud. La o structur textil complex ca estura, ifonabilitatea manifest dependen fa de: fineea i torsiunea firelor n cele dou sisteme; desimea tehnologic i legtura esturii. Testarea epruvetelor orientate diferit fa de axele tehnologice ale esturii, a permis observarea anizotropiei ifonabilitii i capacitii de revenire din ifonare la esturile echilibrate (fig. IX.6.78). Deoarece, n utilizare, ifonarea nu poate fi orientat preferenial, exprimarea vectorial a capacitii de revenire din ifonare prezint un interes deosebit; orientarea epruvetei pe direcii diferite fa de axele tehnologice supune firele esturii unor solicitri diferite de ntindere, ncovoiere i torsionare, ceea ce determin unghiuri diferite de revenire.
Fig. IX.6.78. Anizotropia coeficientului de revenire din ifonare.
Observaii: 1. Reprezentarea polar permite evaluarea corect a direciei prioritare de formare a cutelor n estura condiionat uniform. 2. Axele de simetrie ale polarogramelor nu corespund direciilor principale i rezultatul este analog celui obinut n cazul testrii rigiditii la ncovoiere. 3. Testul se efectueaz pentru ambele fee ale esturii (cu excepia esturilor cu legtur pnz, fr finisaje speciale) i, din acest motiv, numrul de epruvete tiate este par. Polarograma exprim sintetic capacitatea de revenire din ifonare a produsului testat, printr-o singur valoare (S/S0) i nu este identic pe cele dou fee ale esturii dac desenul nu este reversibil. Din acest motiv, decuparea epruvetelor trebuie s se realizeze astfel nct s asigure orientarea muchiei de ndoire pe direcia firelor de urzeal, de bttur sau alt posibilitate de orientare; epruvetele orientate pe direcia U/B trebuie s cuprind un numr ct mai mare de fire.
367
Metodele standardizate pentru testarea capacitii de revenire din ifonare ct i condiiile metrologice de testare (fora i durata compresiei epruvetelor ndoite, n funcie de masa unitii de suprafa a esturii) sunt prezentate sintetic n tabelul IX.6.22. SR 6145/1-82 prescrie utilizarea metodei germane mbuntit prin forma special a epruvetelor cu aripioare, care sunt testate cu ajutorul aparatului FF 07-Metrimpex. Forma epruvetei permite un contact perfect al acesteia cu suprafaa de sprijin i o aplicare uniform i corect a compresiei.
Tabelul IX.6.22
Metode i condiii metrologice standardizate la testarea capacitii de revenire din ifonare
I. Muchia de ndoire n plan orizontal 1. Total test: aparat de ifonare cu cilindri Proba suspendat pe cablu. Unghiul de revenire este diminuat de momentul ncovoietor: M = (M/2)(b/2) sin/2 Valoarea unghiului de revenire este influenat pozitiv de : M = M(b/2)cos(180 )
2. Metoda Monsanto ASTM 1295; Metoda Shirley, BS
II. Muchia de ndoire n plan vertical 3. Metoda german, DIN 53890 Aparat: Metrimpex, FF72. Proba sprijinit n plan vertical. Valoarea unghiului de revenire este influenat de: M = Mb/2cos(180 )
4. Metoda Quehl
Valoarea unghiului de revenire este diminuat de forele de frecare pe suprafaa de sprijin a epruvetei
Conform DIN 53890: durata compresiei este de 60 min; timpul de revenire este 5...60 min; ncrcarea este de 1-2-3 daN pentru M < 100; 100 < M < 500; M > 500 g/m2.
368
IX.6.4.2. Metode de analiz a comportrii textilelor la ifonare ntmpltoare

Efectele ifonrii ntmpltoare se materializeaz prin formarea pe suprafaa epruvetei testate a unor denivelri (ncreituri, cute, dungi) a cror frecven i amplitudine definesc gradul de ifonare. ifonarea ntmpltoare se produce prin compresia epruvetei dimensionate sub aciunea unei presiuni determinate, n volum limitat, cu splare prin picurare i uscare. Gradul de ifonare (ifonabilitatea) poate fi evaluat: subiectiv (prin observare vizual): prin compararea epruvetei ifonate cu 5 standarde vizuale, care reprezint strile posibile; obiectiv, prin metode de msurare a frecvenei i amplitudinii denivelrilor suprafeei, cu: aprecierea global a strii suprafeei epruvetelor din materialul testat (nainte/dup ifonare) prin analiza capacitii de reflexie a acesteia; aprecierea profilului epruvetelor din materialul testat (nainte/dup ifonare) prin utilizarea palpatorului inductiv; metoda triangulaiei laser.
Determinarea gradului de ifonare prin metoda reflexiei. Metoda se utilizeaz pentru evaluarea operativ i global a gradului de ifonare dup procesele de splare-uscare i se bazeaz pe legtura dintre capacitatea de reflexie a materialelor textile i starea de netezime a suprafeei, constatat la iluminarea sub unghi mic.
uniformitatea reflexiei durabilitatea pliurilor Gs = k; E = (180 K)/( 180 R)
Fig. IX.6.79. Principiul determinrii gradului de ifonare prin metoda reflexiei.
Epruveta ifonat prin splare este incidentat sub un unghi de 18o prin fluxul emis de sursa S; fotocelulele D i S recepioneaz fluxul radiant reflectat, convertindu-l n semnal electric; prin intermediul unui circuit de msur diferenial se obine msura, sub forma unui curent a crui intensitate este direct proporional cu gradul de ifonare (fig. IX.6.79).
Determinarea gradului de ifonare prin evaluarea profilului suprafeelor. Principiul de evaluare al profilului suprafeelor (nainte i dup ifonare) are avantajul de a genera imagini reproductibile n spaiul tridimensional prin intermediul unui computer (fig. IX.6.80). Evaluarea profilului se poate realiza prin: sistemul de msurare tactil cu senzor inductiv; sistemul de msurare fr contact, triangulaie laser (fig. IX.6.81).
Fig. IX.6.80. Aspectul esturii ifonate relevat prin metode optice.
369
Fig. IX.6.81. Trasarea curbelor de nivel/metoda de triangulaie laser.
n ambele situaii, epruveta de material este dispus pe un suport plan cu trei grade de libertate (dou micri de translaie, o micare de rotaie), ceea ce asigur modificarea poziiei epruvetei fa de senzor (modificarea coordonatelor punctului de msurare, sub controlul PC). Senzorul fix permite determinarea ordonatelor z(x; y) sub controlul PC; sincronizarea informaiilor se obine sub forma z = f (x, y). Procesul de msurare se finalizeaz prin trasarea curbelor de profil i prin metode de evaluare statistic a imaginii.
Analiza durabilitii dungilor i pliurilor. n domeniul confeciilor pentru mbrcminte, este necesar realizarea de ndoiri permanente, pe direcia unuia dintre sistemele de fire (U, B), sub form de cute, dungi. Durabilitatea dungilor i pliurilor se apreciaz prin indici specifici (tabelul IX.6.23), definii similar coeficientului de revenire din ifonare i se testeaz n raport cu urmtoarele operaii: presare mecanic, nmuiere, splare i uscare, curire chimic.
Tabelul IX.6.23
Indici specifici pentru determinarea durabilitii dungilor i pliurilor
Parametrii durabilitii dungilor i pliurilor Unghiul muchiei probei, (valori msurate) Complementul unghiului muchiei, e Durabilitatea muchiei, E
Epruveta Formate (clcate) r

er =
Tratate K
eK =
180 r 180
180 K 180
E=
180 K 180 r
Observaii: 1. Deoarece stabilitatea se manifest diferit n raport cu cele dou sisteme de fire, epruvetele se orienteaz pe direcia U; B (nU; B = 6 epruvete). 2. Dimensiunile epruvetelor i parametrii de realizare ai operaiilor de pregtire n vederea testului sunt standardizate n funcie de natura materialului (tabelul IX.6.24) Msurarea durabilitii plisrii materialelor. Plisarea se poate aplica pe materiale hidro i termoplastice sau pe amestecuri ale acestora; cutele i pstreaz bine forma (exemplu: materiale din fibre PES, PA, PAC, triacetat de celuloz) i se presupune utilizarea materialelor rigide, cu flexibilitate redus, dar subiri; pentru esturile groase nu se poate realiza nici unghi ascuit al cutei, nici pliere cu desime mare. Durabilitatea plisrii se apreciaz prin indicii de apreciere ai ifonabilitii i, respectiv, prin indicii specifici pentru determinarea durabilitii dungilor i pliurilor.
370

Dimensiunile i condiiile de pregtire a epruvetelor/ testarea durabilitii muchiei
Durat Dimensiuni presare/clcare epruvet Secunde Lungime, L lime, b 121 T C

o
Presare mecanic Durat 15 min odihn 1 or Greutate 3 daN
nmuiere Lichid Durat
Splare Soluie Ap + alcool gras sulfonat 2g/l; 3 cltiri 40oC; 30 min
Curire chimic Soluie
Ap distilat 15 min la 20oC
IX.6.5. Comportarea la solicitarea de frecare a materialelor textile

Pentru interpretarea comportrii la solicitarea de frecare (comportare tribologic) a materialelor textile se pot admite mai multe modele teoretice.
Modelul i legile clasice ale frecrii: fora de frecare Ff definete (la nivel macroscopic) rezistena opus la deplasarea reciproc a dou corpuri n contact: Ff = N (IX.6.40)
unde: N este fora normal pe aria de contact; coeficient de frecare. Coeficientul de frecare nu reprezint o constant de material, ci o valoare dependent de N, iar fora de frecare Ff este independent de aria de contact; modelul poate conduce la interpretri eronate, deoarece materialele textile sunt voluminoase i uor deformabile, genernd variaii ale presiunii i ariei de contact, deci relaia IX.6.39 nu este aplicabil n cazul materialelor fibroase.
Modelul Bowden-Tabor admite c materialele textile nu se supun legilor clasice ale frecrii (la nivel microscopic); se accept mecanismele de generare a frecrii prin adeziuneforfecare i ipoteza variaiei ariei de contact sub aciunea presiunii, n funcie de voluminozitate i de deformabilitatea n volum; relaia dintre fora de frecare i fora normal este de forma: Ff = aNn (IX.6.41)
unde: n i a sunt indici de frecare.

Observaii: 1. Relaia IX.6.41 red comportarea la frecare a fibrelor care se abat de la legile clasice ale frecrii, unde F este n dependen liniar fa de N. 2. n cazul particular: n = 1, a = , se obine legea clasic: Ff = N. 3. Orice test presupune determinarea indicilor de frecare a, n, care exprim comportarea la frecare mai bine dect coeficientul de frecare clasic ; n cadrul testului, valoarea coeficientului de frecare se asociaz cu fora normal:
= aNn
(IX.6.42)
4. Determinarea indicilor a i n impune efectuarea determinrilor ntr-un domeniu larg de variaie a forei normale i permite standardizarea valorilor pentru comportarea la frecare a fibrelor; astfel: = F/N constituie o relaie cu caracter practic. (IX.6.43)
371
5. Materialele textile (fibre i ansambluri de fibre) sunt caracterizate prin relaia: a = SCMKn m1n (IX.6.44) n care: a este coeficient de frecare normalizat n funcie de fora din regiunea de contact; S efortul de forfecare; CM constant dependent de distribuia forei de apsare lateral n regiunea de contact; m numrul asperitilor; n indicele de frecare definit de presiunea i aria de contact; depinde de deformabilitatea materialului. 6. Conform modelului Bowden-Tabor, forele de frecare depind de: morfologia contactului indicat prin numrul asperitilor m; distribuia eforturilor indicat prin parametrul CM, de comportarea mecanic a asperitilor /presiune-arie de contact i efort de forfecare.
IX.6.5.1. Metode de testare a comportrii tribologice a fibrelor textile

Metode de msurare pe fibre individuale. Msurarea forelor de frecare generate n cuple de frecare compuse din fibre textile se realizeaz prin msurri efectuate pe fibre individuale prin: metoda contactului liniar: n cupla de frecare simpl, alctuit din dou fibre rsucite, are loc deplasarea reciproc a componentelor (iniiat prin deplasarea clemei motoare a dinamometrului), creia i se opune fora de frecare, este determinat prin intermediul celulei de msur (Instron) figura IX.6.82,a; metoda contactului punctiform: n cupla de frecare mixt (fig. IX.6.82,b), fora de frecare dintre fibr i rola nfurat sub unghiul determinat la deplasarea clemei motoare n acelai mod.
Fig. IX.6.82. Schematizarea metodelor de determinare a forei de frecare generate n cuple de frecare simple sau mixte/la fibre individuale.
Metode de msurare pe ansamblu de fibre. Comportarea tribologic a unui ansamblu de fibre se analizeaz prin msurarea forei de frecare, materializat prin profilul forei de frecare F. Determinarea profilului forei de frecare F se realizeaz n context cu numrul elementelor n contact (nf) i ncrcarea normal prestabilit (fig. IX.6.83); datorit structurii cuplei (cu dubl suprafa de frecare), valoarea determinat reprezint dublul forei de frecare.
372
Cupla de frecare (format din mnunchiul de fibre B2 i corpul de frecare B1), sub fora de apsare normal N, este ataat prin clemele C2 (motoare) i respectiv C1 la celula de msur a MIT Instron. Fora de frecare este iniiat prin micarea descendent a clemei motoare C2 i este msurat continuu / conversie n semnal electric.
Fig. IX.6.83. Adaptarea sistemului de msurare Instron la determinarea profilului forei de frecare /ansamblu de fibre.
Observaii: 1. Prin analiza profilului curbei de variaie a forei de frecare (fig. IX.6.84) se difereniaz: fora de frecare fibrfibr de fora de frecare fibrmetal; varietile de bumbac. Astfel, proprietile ansamblului de fibre (finee, maturitate i lungime) sunt variabile determinante pentru comportarea tribologic a fibrelor de bumbac. Comportarea fibrelor la frecare determin rezistena opus de semifabricate forelor de laminare, n procesele tehnologice de prelucrare; forele de frecare dintre fibre sunt dependente de forma seciunii transversale, geometria suprafeei, rigiditatea la flexiune, dar i de lungimea i fineea acestora.
Fig. IX.6.84. Puterea de relevare a profilului forei de frecare/natura elementelor cuplei de frecare; varietile de bumbac.
373
2. Profilul curbei de variaie a forei de frecare (fig. IX.6.85,a) este relevant prin urmtoarele aspecte: Fmax / 2 reprezint rezistena static la frecare a eantionului testat; depirea forei de frecare maxime implic alunecarea i reducerea forei de frecare; modificarea repartiiei forei de apsare determin creterea forei de frecare; ciclul maxim descretere (alunecare) se repet; fora de frecare este proporional cu numrul fibrelor la distana de msurare, deci profilul forelor de frecare este dependent de repartiia lungimii fibrelor n eantion; la baza mnunchiului de fibre, fora de frecare este maxim, iar spre vrful mnunchiului de fibre, numrul acestora scade, determinnd scderea valorilor forei de frecare. 3. nregistrrile grafice (IX.6.85,b) evideniaz: valoarea maxim a forei de frecare, Fmax; valorile caracteristice: Fi fora de frecare medie (corespunde morfologiei suprafeei fibrelor); Fm fora de frecare (corespunde att suprafeei ct i dimensiunii fibrelor); Ff fora de frecare (corespunde lungimii i fineii fibrelor) / n cupl se gsete un numr mic de fibre.
Fig. IX.6.85. Profilul forei de frecare n raport cu distana de alunecare / numrul de fibre la abscis determinat.
374
4. Parametrii a i n, determinai prin metoda testrii profilului forei de frecare n condiia variaiei presiunii de contact, permit diferenierea fibrelor conform tabelului IX.6.25.
Tabelul IX.6.25
Valorile parametrilor a i n pentru diferite tipuri de fibre
Fibra Parametrul a n
Bumbac 1,8-2,25 0,6-0,886
Bumbac mercerizat 0,59-0,61
Fibre acrilice 0,319 0,678
Polipropilen 0,59 0,852
IX.6.5.2. Metode de testare a comportrii tribologice a firelor textile

Caracteristicile tribologice determin prelucrabilitatea firelor i calitatea produselor textile plane realizate din acestea. n procesele tehnologice, frecarea genereaz creterea tensiunilor de prelucrare i determin creterea frecvenei ruperilor de fire i uzura mai rapid a suprafeei, influennd tueul textilelor plane. Caracteristicile de suprafa ale firelor se difereniaz la analiza comportrii tribologice, prin valorile forelor de frecare generate la deplasarea acestora n cuplele de frecare simple i mixte. Determinarea forelor de frecare se realizeaz prin msurare n regim static/ dinamic a tensiunilor dezvoltate n timpul prelucrrii, nainte i dup cupla de frecare. Instalaiile i sistemele de msurare utilizate pentru determinarea forelor de frecare reproduc prin intermediul modelelor cuplelor de frecare traseele tehnologice de prelucrare a firelor; msurarea propriu-zis se realizeaz prin intermediul unor module pentru determinarea tensiunii n fir (fig. IX.6.86). inndu-se seama de geometria cuplelor specifice proceselor tehnologice, se determin coeficienii de frecare dinamici, aplicnd formulele Euler: cuple mixte (fir -conductor de fir):
d = T 1 ln 2 T1
(IX.6.45)
cuple simple (fir-conductor de fir):

d = T 1 ln 2 n T1
(IX.6.46)
n care: n reprezint numrul de nfurri ale firelor n cupl; unghiul de nfurare (cupla simpl); T1; T2 tensiunile n fir (nainte i dup cupla de frecare). Determinarea forei de frecare se poate realiza prin utilizarea unor module/ tensometre pe un traseu improvizat (cu condiia meninerii parametrilor mediului ambiant n condiii constante) sau prin intermediul unor instalaii de msur dedicate (F-metru Rotschild, fig. IX.6.87).
375
a cuple mixte
b cuple simple
Fig. IX.6.86. Cuple specifice proceselor tehnologice: S1, S2 tensometre; 1 rol de ghidare; 2 rol de msurare; 3 firul testat; 4 cupla de frecare.
b
Fig. IX.6.87. Instalaia (a) i sistemul F-meter Rotschild (b) pentru testarea comportrii tribologice a firelor.
376
Observaii: 1. Determinrile se efectueaz n limitele vitezei de antrenare de 5 cm/min300 m/min. 2. Regimul tensiunilor de intrare/ieire din cupl se stabilete n funcie de domeniul de msurare indicat pentru traductoarele utilizate. 3. Determinarea comportrii la frecare a firelor permite identificarea factorilor de influen n cazul cuplelor de frecare simple i mixte; acetia sunt: structura firelor testate: compoziia fibroas; caracteristicile geometrice ale firelor/ finee; torsiune; tehnologia de realizare (cardat; pieptnat; semipieptnat); sistemul de filare utilizat (clasic, OE-rotor, filare AJ, filare uscat, filare umed n cazul fibrelor liberiene). condiiile tehnologice ale ncercrii: regimul de prelucrare: viteza de efectuare a testului i tensiunea de intrare n cupl; prezena adaosurilor tehnologice cu caracteristicile de compoziie corespunztoare; temperatura cuplei de frecare (n cazul n care aceasta reprezint o condiie tehnologic de prelucrare); geometria cuplei de frecare / specificat prin regimul tehnologic: material; rugozitate; diametru. mediul ambiant: temperatura, umiditatea relativ a aerului; umiditatea materialului testat. Comportarea tribologic a firelor n cuplele de frecare simple. Testarea comportrii la solicitarea de frecare particularizeaz modelul structural al firelor i poate delimita condiiile de prelucrare (viteze, tensiuni) sau de utilizare a acestora; forele de frecare influeneaz stabilitatea dimensional i tueul produselor realizate din fire. Rezultatele testrii comparative a comportrii tribologice (evideniate prin fora de frecare (T2 -T1) i, respectiv, tensiunea (T2 / T1)) a firelor filate prin procedeul clasic, OE- rotor i de friciune n cuple de frecare fir-fir, n funcie de unii dintre factorii determinani amintii anterior, sunt prezentate n tabelele IX.6.26-IX.6.30.
Tabelul IX.6.26
Influena vitezei relative a firelor / cuple de frecare fir-fir
Materie prim
Sistemul de filare Ring
40 m/s Fora de frecare Tensiune (cN) 3,41 5,50 6,21 4,85 7,91 6,44 4,79 7,15 8,50 1,32 1,53 1,57 1,45 1,70 1,49 1,39 1,68 2,09
Viteza relativ 100 m/s Fora de frecare Tensiune (cN) 3,01 4,72 5,83 4,39 7,91 6,46 4,73 7,23 7,7 1,30 1,41 5,83 1,41 1,69 1,536 1,38 1,63 2,27
200 m/s Fora de frecare Tensiune (cN) 2,43 3,29 4,84 2,18 5,81 5,17 2,48 5,73 1,23 1,28 1,37 1,23 1,53 1,51 1,24 1,59
Bumbac
Rotor Friciune Ring
Poliester
Rotor Friciune Ring
Viscoz
Rotor Friciune
* Densitatea liniar = 98,4; tensiunea de intrare = 11 cN; numrul de ruperi = 2.
377
Tabelul IX.6.27
Influena numrului de nfurri ale firelor/ cuple de frecare fir-fir
Materie prim
Sistem de filare Ring
Numrul de nfurri 100 m/s Fora de frecare Tensiune (cN) 11,04 11,64 11,69 4,84 7,91 6,42 4,80 7,13 8,42 2,21 2,09 1,97 1,44 1,7 1,48 1,40 1,69 2,04
Bumbac
Rotor Friciune Ring
Poliester
Rotor Friciune Ring
Viscoz
Rotor Friciune
* Densitatea liniar = 59,0 tex; viteza relativ = 40 m/min; tensiunea de intrare = 11 cN. Tabelul IX.6.28
Influena densitii liniare a firelor de bumbac / cuple de frecare fir-fir
Sistem de filare Ring Rotor Friciune
98,4 Fora de frecare (cN) 3,41 5,50 6,21 Tensiune 1,32 1,53 1,57
Densitatea liniar, Ttex 59,0 Fora de frecare Tensiune (cN) 11,04 11,64 11,69 2,21 2,09 1,97
42,2 Fora de frecare (cN) 11,03 11,66 Tensiune 2,09 2,10
* Viteza relativ = 40 m/min; tensiunea de intrare = 11 cN; numrul de ruperi = 2. Tabelul IX.6.29
Influena tensiunii de intrare a firelor de bumbac / cuple de frecare fir-fir
Sistem de filare Ring Rotor Friciune
5 cN Fora de frecare (cN) 5,82 7,79 7,99 Tensiune 1,31 2,49 2,79
Tensiunea de intrare 11 cN Fora de Tensiune frecare (cN) 11,04 11,64 11,69 2,21 2,09 1,97
15 cN Fora de frecare (cN) 10,40 10,22 19,23 Tensiune 1,68 1,66 2,35
* Densitatea liniar = 59,0 tex; viteza relativ = 40 m/min; numrul de ruperi = 2.
378

Influena torsiunii firelor / cuple de frecare fir-fir
Materia prim
Factorul de torsiune (tors/cm)tex1/2 40 46 48 55 40 46 48 55 40 46 48 55
Ring Fora de frecare (cN) 10,07 10,34 9,21 4,84 4,29 3,43 4,80 4,87 3,71 Tensiunea 1,91 1,93 1,84 1,44 1,48 1,12 1,40 1,41 1,29
Rotor Fora de frecare (cN) 11,17 11,83 8,10 7,88 7,91 4,97 5,97 7,13 3,57 Tensiunea 1,88 2,11 1,67 1,75 1,7 1,47 1,58 1,69 1,37
Bumbac
Poliester
Viscoz
* Densitatea liniar = 59,0 tex; viteza relativ = 40 m/min; tensiunea de intrare = 11 cN; numrul de ruperi = 2
Observaii: 1. Firele filate prin procedeul clasic prezint cele mai mici valori ale forei de frecare, indiferent de condiiile de efectuare ale testului; firele filate prin procedeul OE-rotor prezint cele mai ridicate valori ale forei de frecare la realizarea din fibre poliesterice; n cazul firelor filate din bumbac (sau celuloz), firele filate prin procedeul de filare prin friciune prezint cele mai ridicate valori (tabelul IX.6.26). 2. Schimbarea geometriei cuplei prin modificarea numrului de spire i creterea tensiunii la intrarea n cupl modific semnificativ valoarea forelor de frecare, care crete la creterea numrului de spire i scade la creterea tensiunii de intrare n cupl; pentru firele realizate din fibre celulozice sau poliesterice acest fenomen este pregnant la trecerea de la dou la trei spire, ceea ce confirm influena rigiditii la ncovoiere asupra forelor de frecare, la contactul liniar (tabelul IX.6.27). 3. Geometria cuplei de frecare fir-fir este influenat de structura geometric a firului, reflectndu-se n valoarea forelor de frecare, dependente de voluminozitatea firelor testate i de viteza de variaie a suprafeei de contact ntre componentele cuplei, n funcie de tensiunea iniial (tabelele IX.6.28-IX.6.30) Comportarea tribologic a firelor n cuplele de frecare mixte. Comportarea tribologic este esenial pentru stabilirea naturii cuplelor de frecare adecvate prelucrrii i influeneaz regimul tensiunilor n fir; testele de laborator vor preciza natura i geometria cuplei de frecare n raport cu compoziia, fineea i torsiunea firelor analizate. Prin analiza comparativ a celor trei categorii tehnologice de fire / MFI, OE rotor i F (tabelele IX.6.31-IX.6.32), se observ c, n cuplele de frecare fir-conductor, firele obinute prin procedeul clasic de filare din fibre de bumbac sau celofibr prezint cele mai mari valori de caracterizare/fora de frecare (determinat ca diferen a tensiunilor T2 T1), fiind urmate de firele filate prin procedeul OE-rotor i de firele produse prin procedeul de filare prin friciune F.
379
Tabelul IX.6.31
Influena vitezei firelor / cuple de frecare fir-conductor
Viteza Materia prim Sistem de filare MFI OE-rotor F MFI OE-rotor F MFI OE-rotor F 100 m/min Fora de frecare Tensiune (cN) 23,67 2,92 20,05 2,90 19,26 2,81 11,03 1,95 13,71 2,16 22,50 2,83 27,19 3,27 25,29 3,19 22,14 3,01 300 m/min Fora de frecare Tensiune (cN) 23,36 3,22 16,57 1,81 15,51 1,62 22,41 3,00 15,15 2,57 20,83 2,91 24,49 3,07 15,09 2,49
Bumbac
Poliester
Viscoz
* Densitatea liniar = 98,4 tex; tensiunea de intrare = 12 cN. Tabelul IX.6.32

Influena densitii liniare a firelor / cuple de frecare mixte
Materia prim MFI OE-rotor F
98,4 Fora de frecare (cN) 23,36 16,57 15,51 Tensiune 3,22 1,81 1,62
Densitatea liniar, Ttex 59,0 Fora de Tensiune frecare (cN) 27,84 3,81 18,24 1,99 16,24 1,78
42,2 Fora de Tensiune frecare (cN) 28,01 3,83 18,98 2,01
Ealonarea nu se pstreaz n cazul firelor obinute din fibre poliesterice, pentru care cele mai mari fore de frecare sunt dezvoltate (n aceleai condiii de testare) de firele obinute prin procedeul de filare prin friciune.
IX.6.5.3. Comportarea tribologic a esturilor

Comportarea tribologic influeneaz direct tueul i indirect durabilitatea esturilor implicit a confeciilor realizate din acestea. Comportarea la solicitarea de frecare a produselor textile plane se caracterizeaz prin coeficientul de frecare (conform relaiei IX.6.43) determinat prin msurarea forei de frecare de alunecare F, la deplasarea reciproc a elementelor unei cuple de frecare plane simple sau mixte, printr-o adaptare simpl a dinamometrului electronic. Valoarea forei de frecare este dependent de presiunea de contact realizat ntre elementele cuplei i impune precizarea sa n condiiile metrologice sau n investigarea sistematic, fr a depinde de viteza de alunecare (fig. IX.6.88).
380
c
Fig. IX.6.88. Metoda i aparatul pentru testarea comportrii tribologice a esturilor i rezultate experimentale obinute cu acestea: a metod i aparat; b CO + PES, pnz, 117 g/m2, d = 0,167; c PES, pnz, 88g/m2, d = 0,127.
Observaii: 1. Valorile coeficientului de frecare sunt tipice pentru parametrii de compoziie i de construcie; din acest motiv, metoda difereniaz materialele, n funcie de: compoziia fibroas; masa unitii de suprafa (fineea firelor, desimea tehnologic, grosime) i tipul de legtur. 2. Metoda relev anizotropia comportrii tribologice a esturilor, caracterizate prin valori diferite ale coeficientului de frecare pe direcia axelor tehnologice i este sensibil la variaiile de umiditate ale materialului testat. Astfel, valorile coeficientului de frecare sunt mai mari la deplasarea pe direcia firului de urzeal i cresc semnificativ la esturile ude. 3. Criteriile de ncadrare a esturilor n domeniul de ntrebuinare n funcie de comportarea tribologic sunt asigurate prin valoarea coeficientului de frecare al esturilor, care constituie: o component de tueu i deci de confort psihosenzorial; factor determinant n comportarea la uzur (n timpul ntrebuinrii) i deci n durata de via a produsului. 4. Valoarea coeficientului de frecare al esturilor umede informeaz asupra rezistenei la splri repetate.
381
IX.6.6. Testarea rezistenei la pilling a materialelor textile

Pillingul este o manifestare tipic a textilelor plane, care const n formarea pe suprafaa acestora a unor aglomerri de fibre, aderente, ca rezultat al aciunii forelor de frecare, afectndu-le aspectul. Fenomenul este mai pronunat la articolele din fibre sintetice sau din amestecurile de fibre sintetice i naturale, structuri textile deschise i flexibile /tricoturi, cauzat fiind de emergena fibrelor i de persistena aglomerrilor generate. Intensitatea fenomenului pilling este determinat: la nivelul proprietilor mecanice ale fibrelor componente, prin: rezistena la traciune, la obosire prin ndoiri repetate; valoarea forelor de frecare dintre fibre; la nivelul caracteristicilor geometrice ale fibrelor; la nivelul structurii firului (grad de torsionare, pilozitate iniial); la nivelul structurii produsului textil plan. Fenomenul pilling (fig. IX.6.89) se manifest prin: formarea stratului pufos / fuzzy (c); generarea i dezvoltarea biluelor pilling prin nclcirea fibrelor (d); desprinderea biluelor de pe suprafaa produsului, prin abraziune (e).
c
Fig. IX.6.89. Etape de manifestare a fenomenului pilling.
382
Deoarece efectul pilling afecteaz calitatea de aspect, cuantificarea acestuia prin simularea condiiilor de ntrebuinare a materialelor textile pentru articole de mbrcminte este obligatorie i se standardizeaz. Tendina de pilling rezistena la pilling se apreciaz prin metode de evaluare subiectiv i de msurare obiectiv, care presupun: iniierea fenomenului pe epruvete, cu ajutorul mainilor de ncercare standardizate; metode de evaluare i indici de exprimare relevani; modelarea fenomenului cu detalierea fiecrei faze de generare i utilizarea acestuia n optimizarea structurii textile.
IX.6.6.1. Testarea rezistenei la pilling a firelor

Staff Tester -G556 / Zweigle (fig. IX.6.90) este un simulator pentru condiiile de utilizare a firelor produse din fibre, simple sau rsucite; testeaz comportarea la abraziune i tendina de rupere a firelor n timpul prelucrrii, n scopul optimizrii parametrilor de procesare. Facilitile aparatului sunt: realizarea simulrii prin cuple de frecare simple (frecare fir-fir) i mixt, a cror prezen n traseul firului conduce la activarea tendinei de pilling sau la modificri mai severe; exist i posibilitatea de combinare a celor dou tipuri de cuple, determinnd astfel efecte de oboseal prin abraziune; posibilitatea de colectare i cntrire a fragmentelor detaate din fir (de fir sau de apret, n cazul firelor ncleiate); posibilitatea de msurare a pilozitii i a nopeurilor acumulate (prin intermediul unui senzor optic); prin prelucrarea statistic a rezultatelor obinute se estimeaz prelucrabilitatea firelor. Indicii de apreciere sunt: Ra (raportul dintre numrul de nopeuri i aglomerri, iniial i final); Pp (pierderile de mas [%], determinate prin frecarea fir-fir).
Fig. IX.6.90. ncercarea rezistenei la pilling a firelor / simulator pentru prelucrare fire-G556.
Prin analiza statistic obinut la testarea firelor de bumbac (fig. IX.6.91) s-a stabilit c legea de variaie a numrului de nopeuri (Ra) este dublu-exponenial i c legea de variaie a pierderilor de mas (Pp) este dublu logaritmic; repartiiile se ncadreaz n aceeai categorie statistic pentru cuplele de frecare simple i mixte.
383
Fig. IX.6.91. Repartiia dublu exponenial raport Ra i dublu logaritmic (Weibull) procent Pp.
IX.6.6.2. Testarea rezistenei la pilling a textilelor plane

IX.6.6.2.1. Maini pentru determinri cantitative
ncercrile se efectueaz pe dou categorii de maini pentru iniierea /obinerea efectului pilling. Martindale (fig. IX.6.92); Brush and Sponge pilling Tester, asemntoare din punct de vedere constructiv, iniiaz i formeaz prin abraziune uoar pilozitatea i biluele pilling, pe suprafaa plan a epruvetei.
Fig. IX.6.92. Maina Martindale, WT 37/ de ncercat la abraziune.
Determinrile cantitative efectuate pe aceast categorie de maini de ncercare permit evaluarea dinamic a fenomenului pilling; pe mostra supus ncercrii se determin numrul / masa pills fixate i masa pills deta ate de pe unitatea de suprafa; prin suma acestora, se obine numrul / masa pills formate la numr determinat de cicluri de abraziune (fig. IX.6.93).
Observaii: 1. Un studiu sistematic al procesului necesit efectuarea unui numr de 3-5 probe pentru fiecare numr de cicluri de abraziune. 2. Probele evaluate nu se repun n analiz, iar studiul comport consum de material i de timp.
384
3. Studiul cinematic al procesului (determinarea vitezelor de formare i de uzare prin abraziune a pills) se realizeaz prin metode de derivare (fig. IX.6.94) grafice sau analitice. 4. Metoda de msurare, dei laborioas, realizeaz o ierarhizare obiectiv a materialelor textile n funcie de rezistena la pilling (fig. IX.6.95) i pune n eviden factorii determinani (fig. IX.6.96) fiind util n optimizarea structurilor esturilor i tricoturilor, a cror structur deschis este mai predispus la acest efect. Rezistena la pilling departajeaz materialele textile att n stadiul iniial ct i n stadiul avansat de abraziune; materialele cu rezisten iniial mai mare pot genera pilling mai persistent.
Fig. IX.6.93. Reprezentarea grafic a indicilor de evaluare a procesului pilling.
Fig. IX.6.94. Reprezentarea grafic a vitezelor de formare i uzare a pills.
Fig. IX.6.95. Ierarhizarea materialelor textile n funcie de rezistena la pilling .
385
Factorii de influen evideniai experimental (fig. IX.6.96) sunt: compoziia fibroas, fineea i lungimea fibrelor.
Fig. IX.6.96. Influena fibrelor componente asupra rezistenei la pilling a esturilor tip LP (amestec cu fibre diferite; amestec cu fibre PES de finee i lungime diferite).
Influena compactitii structurale este confirmat experimental (fig. IX.6.97), dovedindu-se c, pentru valoarea cea mai mare a coeficientului de torsiune i lungimea minim de flotare, rezistena la pilling este maxim la materiale cu aceeai compoziie fibroas.
Fig. IX.6.97. Influena parametrilor de structur ai firului i ai esturii asupra rezistenei la pilling.
5. Metoda determinrilor cantitative permite analiza i modelarea fenomenului pilling n funcie de: numrul de bilue pilling pe unitatea de suprafa, na, formate sau desprinse; numrul de bilue pilling pe unitatea de mas, nm, formate sau desprinse; masa biluelor desprinse; repartiia dup mas; compoziia biluelor desprinse. ICI Pilling Tumble Tester, Atlas Random Pilling Tester este utilizat pentru determinri pe suprafaa epruvetelor de material textil care acoper suporturi de diferite forme geometrice
386
(frecvent cilindri); epruvetele se introduc n conteinere cu suprafaa interioar cptuit cu material abraziv, iar frecarea este iniiat ntre epruvete (frecare omogen) sau ntre epruvete i conteiner (frecare mixt): ICI Pilling Tumble Tester prezint dou caviti de form paralelipipedic, ce lucreaz n regim de rotaie lent (60 rot/min) i n care epruvetele sunt supuse statistic frecrii mixte sau simple. Atlas Random Pilling Tester permite o rotire rapid a mostrelor cu ajutorul unui agitator intern (1200 rot/min).
IX.6.6.2.2. Modelul cinetic al fenomenului pilling
Prin analizele cantitative (pe suprafaa plan a epruvetei) s-a elaborat modelul cinetic al fenomenului pilling (Conti-Tassinari), a crui aplicaie permite optimizarea structurii i proprietilor componentelor textilelor plane n raport cu rezistena la pilling, fr a se afecta ansamblul proprietilor (durabilitate, tueu). Modelul cinetic al fenomenului pilling (fig. IX.6.98) este elaborat pe baza modului de manifestare, care presupune: formarea stratului pufos/fuzzy, strat de fibre aduse la suprafaa firelor componente, ca rezultat al aciunilor mecanice exercitate asupra textilului plan; formarea biluelor pilling rezultate din aglomerarea i nclcirea fibrelor din stratul pilos iniial sau pufos, iniiat prin frecare; detaarea biluelor pilling existente n timpul ncercrii, folosirii sau splrii. A K1 F W K2 K4 P H K3 K2'' X
Fig. IX.6.98. Modelul cinetic al procesului pilling.
Modelul admite ca variabile independente: A numrul de fibre capabile s formeze stratul pufos; F numrul de fibre din stratul pufos; H pilozitatea firului; P numrul de bilue pilling; X bilue pilling detaate; W fibre din stratul pufos detaate. Ipotezele admise de model sunt: constantele cinetice K2 i K2' sunt identice, deoarece formarea biluelor pilling are acelai mecanism, att n cazul fibrelor protuberante (din stratul pilos) ct i n cazul fibrelor din stratul pufos; ntotdeauna exist fibre capabile s genereze un strat pufos; desprinderea fibrelor din stratul pufos este neglijabil (K4 = 0). Ecuaiile cineticii variabilelor independente se schematizeaz astfel: A = f (A0, Al, K1); F = f2 (A0, Al, K1, K2); H = f3 (H0, K2); P = f4 (A0, Al, H0, K1, K2, K3);
Observaii: 1. Modelul cinetic al fenomenului pilling explic: de ce tendina de nclcire a fibrelor (K2) este mai puin important dect: formarea stratului pufos (K1) i desprinderea pills (K3); cum se poate crete rezistena la pill i reduce tendina de ieire a fibrelor (K1 redus);
387
determinarea tendinei de desprindere a pills (K3) i permite optimizarea caracteristicilor mecanice n sensul de cretere a rezistenei la pilling fr a diminua drapajul i rezistena la abraziune. 2. n tabelul IX.6.33 este prezentat semnificaia fizic a variabilelor din modelul cinetic al efectului pilling i factorii tehnologici determinani.
Tabelul IX.6.33
Legtura dintre variabilele din modelul cinetic i factorii tehnologici determinani
Semnificaia fizic a variabilelor Ao Ho Al Fibre capabile s formeze stratul pufos Pilozitatea iniial capabil s produc pill Procentul de fibre care pot genera stratul fuzzy n ntrebuinare ndelungat Tendina de ieire a fibrelor
Factori tehnologici determinani
m; paralelizarea fibrelor; compoziie Crete, la structuri deschise; Redus, n general; nu se autolimiteaz, dar descrete treptat Frecarea fibr-fibr; Proprietile mecanice ale fibrei (valori mici ale rezistenei i rezistenei la abraziune conduc la un strat fuzzy compact) Proprietile mecanice i morfologice ale fibrei Viteza; fora de frecare; Caracteristicile morfologice ale fibrelor i torsiune
K1
K2 K3
Tendina de nclcire a fibrelor Tendina de desprindere a biluelor pills
3. Optimizarea caracteristicilor mecanice se urmrete prin: fibrele componente: creterea variabilei K3, fr a diminua comportarea la uzare abraziv; structura textil: reducerea variabilelor Ao, Ho, Al, K1, fr a diminua drapajul. 4. Constantele modelului cinetic se coreleaz cu variabilele ce caracterizeaz materialul testat i fibrele componente; sensul acestor corelaii este prezentat n tabelul IX.6.34.
Tabelul IX.6.34
Corelaiile dintre constantele cinetice i variabilele independente
Constante cinetice Compactitatea structurii Gradul de torsionare al firelor Friciunea fibr-fibr Lungimea stapel Densitatea liniar, valoare medie Densitatea liniar, CV% Variabile caracteriznd Netezimea suprafeei fibrele componente Tenacitatea fibrei Rezistena la abraziune Rigiditatea Rezistena la flexiuni repetate Variabile textile
K1 + +
K2
K3
+ + +
388
IX.6.6.2.3. Metode de evaluare a efectului pilling
Metoda de evaluare subiectiv ealoneaz epruvetele dup rezistena la pilling n 5 grade sau clase (fig. IX.6.99): standard 5 fr modificri; rezistena maxim; standard 3 pilling iniiat; standard 1 pilling sever.
Standard 5
Standard 3
Standard 1
Fig. IX.6.99. Standardizarea efectului pilling dup aspectul suprafeei (grade/clase).
Gradarea efectului pilling se asigur prin metoda descriptiv sau prin compararea cu etaloane fotografice; rezultatele obinute prin cele dou procedee sunt n corelaie pozitiv (chiar n cazul n care observatorii sunt mai puin experimentai).
IX.6.7. Testarea comportrii materialelor textile la abraziune

IX.6.7.1. Indici de apreciere ai comportrii materialelor textile la abraziune
Uzura abraziv constituie un efect nedorit al proceselor de prelucrare i de ntrebuinare a materialelor textile i este generat de cuplele tehnologice de frecare omogene / mixte. Abraziunea se manifest, ca solicitare, prin aciunea forelor de frecare la suprafaa materialului textil, determinnd: modificri de aspect i respectiv de structur, pierderi de mas, diminuarea proprietilor mecanice, finalizndu-se prin destrucia epruvetei. Mrimea forelor de frecare este determinat cantitativ de: parametrii tehnologici: presiune de contact; viteza relativ ntre elementele cuplei; parametrii geometrici i structurali: starea suprefeei; compoziia/ forma stratului superficial; parametrii fizici: temperatura; umiditatea relativ a materialului; umiditatea relativ a aerului. Cuantificarea efectelor uzrii se asigur prin indici definii identic pentru toate produsele textile (tabelul IX.6.35). Uzura se apreciaz calitativ i cantitativ prin analiza efectelor la nivelul elementelor cuplei; deoarece apariia i dezvoltarea efectelor uzrii necesit intervale mari de timp, este
389
motivat testarea comportrii tribologice a textilelor pe maini de ncercat la abraziune, n condiii metrologice care, prin majorarea valorilor parametrilor, amplific efectele. Studiul sistematic i utilizarea unui ansamblu de indici adecvai se finalizeaz prin raionalizarea parametrilor tehnologici (n cuplele de frecare) sau prin mbuntirea proprietilor materialelor textile cu diferite destinaii.
Tabelul IX.6.35
Indici de apreciere ai comportrii materialelor textile la abraziune
Indicator / simbol
Relaia analitic
Semnificaia termenilor
Semnificaia atribuit Rezistena la uzur Identific durata de utilizare Lucrul mecanic de destrucie epruvet
1. Abraziune pn la rupere 1.1 Numrul de cicluri de solicitare pn la rupere, NC 1.2 Drumul de abraziune la S N = 2aN C = aN C C rupere 1.3 Lucrul mecanic de La = N C S abraziune la rupere 1.4 Lucrul mecanic specific NC S Lam = de abraziune la rupere m 2.1 2.2 Modificarea aspectului Pierderi de mas, MS M S = M S Nc Msurare obiectiv Msurare obiectiv Msurare obiectiv
2. Abraziune la un numr limitat de cicluri, Nn Apreciere: subiectiv etalon foto; obiectiv videoimagine MS, pierderi de mas; Curbe caracterisitice: S, suprafaa epruvetei MS(N); P(N) uzate Rezistena epruvetei: dup ncercare, Pa; iniial, P;
Pr P
2.3 Rezistena rezidual, P: la traciune; sfiere; strpungere 3.1 Coeficient de durabilitate 3.2 3.3 Gradul de deteriorare Numrul de calitate
P =
Pr 100% P
3. Indicatori de sintez (din caracteristica de abraziune)

D=
d=
NC P %
P % NC
P = M
NC numrul de cicluri/ solicitare pn la rupere Pr rezistena rezidual NPr numrul de cicluri pn la atingerea Pr
G = N Pr ( P Pr )
IX.6.7.2. Maini pentru ncercarea materialelor textile la abraziune

Mainile de ncercat produc abraziunea materialelor textile prin intermediul unei cuple de frecare simple (mixte), funcionnd la parametri tehnologici controlai; astfel, se simuleaz prin modelul geometric i cinematic al cuplei o mare diversitate de procese reale de uzur, tehnologice sau de ntrebuinare.
390
Cinematica i geometria cuplei se adopt n funcie de materialul testat, n scopul modelrii, pe cale experimental, a unui anumit proces de abraziune; parametrii tehnologici se adopt astfel nct procesul s fie bine conturat.
IX.6.7.2.1. Maini pentru ncercarea fibrelor la abraziune
Comportarea fibrelor la ncercrile de abraziune este determinat structural (chimic i fizic), prin dimensiunea transversal i forma de prezentare a acestora, fiind influenat prin adaosuri tehnologice de prelucrare sau pierderi de substane nsoitoare, prin diferite tratamente de suprafa.
Observaii: 1. Comportarea fibrelor se reflect n comportarea la abraziune a tuturor formelor de structuri textile, deci motiveaz importana acordat determinrii i analizei acesteia. 2. Mainile de ncercat produc abraziunea transversal sau longitudinal, continuu sau intermitent, i permit testarea simultan a unui numr de fibre sau fire. Maina cu abraziune transversal intermitent (fig. IX.6.100,a) este destinat ncercrii fibrelor i firelor. Fibra 1, fixat n clema de prindere 2 (n stare pretensionat), este solicitat intermitent pe direcie transversal, de suprafaa lateral a discului abraziv 3; frecarea intermitent este determinat de ciocanul 4, acionat n micare de oscilaie alternativ prin intermediul unor protuberane 5, echidistant plasate pe baza discului.
Fig. IX.6.100. Main cu abraziune transversal intermitent (a); cu abraziune longitudinal continu (b).
Maina cu abraziune longitudinal continu (fig. IX.6.100,b) testeaz simultan un numr de 10 fibre, dispuse n trei zone de lucru; abrazivul este pulbere de diamant sau o reea de fibre depuse pe generatoarea cilindrului de abraziune; unghiul de nfurare este 0 = 20o (sens orar), pentru a preveni erorile determinate de un fenomen de rezonan la greutate GP; solicitarea prin forele de frecare este uniformizat prin translaia lent, alternativ a cilindrului de abraziune. Condiiile de ncercare se modific prin valorile a0, GP i n3 (turaia cilindrului de abraziune). ncercarea se poate efectua i n condiia rotirii n sens antiorar a discului abraziv, caz n care presiunea maxim de contact se nregistreaz n punctul B.
391
Fig. IX.6.101. Reprezentarea grafic a pierderilor procentuale de tenacitate (a) i modulul iniial (b, c)/ fibre polietilen i polipropilen.
Rezultatele ncercrilor la abraziune (fig. IX.6.101, a, b i c) indic pierderile procentuale de tenacitate i, respectiv, pierderile procentuale ale modulul iniial, exprimate prin numrul de cicluri la care se produce destrucia (9; 12; 14 i 16) pentru fibre de polietilen i polipropilen. Interpretarea reprezentrii grafice trebuie s ia n considerare seria de rezisten la abraziune a fibrelor: PA (excelent), PE, PP, PES, Spandex in, PAC, bumbac mtase, ln, viscoz, acetat, sticl (slab). Instalaia pentru determinarea capacitii de defibrare supune solicitrii o reea de fibre tensionate, fixate printr-un cadru de form ptrat ntr-un cilindru umplut parial cu lichid. Solicitarea se realizeaz prin antrenarea cilindrului ntr-o micare alternativ i se materializeaz prin impulsuri de lovire i frecare repetate, n punctele de ncruciare ale fibrelor din reea i reproduce comportarea la uzur prin splare; efectul se apreciaz prin capacitatea de defibrare SP, care se determin cu relaia:
S P = 108 (q R z ) 1
(IX.6.47)
n care: q este constant de material; R sarcina de rupere specific a fibrelor reelei; z numrul de cicluri corespunztor scderii rezistenei cu 100% (se deduce prin extrapolare).
392
IX.6.7.2.2. Maini pentru ncercarea firelor la abraziune
ncercarea la abraziune a firelor permite optimizarea regimului tehnologic de funcionare al cuplelor de frecare mixte/ simple, att n funcie de caracteristicile materialului prelucrat ct i n funcie de necesitatea stabilirii semicuplelor adecvate utilizrii.
Observaii: 1. Ca i n cazul fibrelor, abraziunea firelor se poate exercita longitudinal sau transversal, iar mainile de ncercat prezentate pot fi utilizate n testele pentru fire, cu modificarea parametrilor tehnologici (presiune de contact, viteze relative). 2. Mainile pentru ncercarea firelor se diversific constructiv prin utilizarea cuplelor de frecare mixte i simple, n cadrul crora, pe lng forele de frecare, acioneaz fore de ntindere i momente de ncovoiere la raze mici. 3. Indiferent de modelul de solicitare utilizat, testarea firelor impune condiii metrologice suplimentare: regimul dinamic de solicitare i meninerea torsiunii iniiale a firului. Instalaii cu abraziune prin translaie alternativ, sub tensiune constant (fig. IX.6.102). Solicitarea este iniiat prin antrenarea capului de testare n micare de translaie alternativ, prin intermediul mecanismului de tip biel-manivel. Frecvena solicitrii se stabilete n funcie de domeniul de utilizare al firului, iar capul de testare este modular (de profil i form diferite, n funcie de categoria tehnologic a firului).
Fig. IX.6.102. Testarea firelor la abraziune prin translaie alternativ: a Instalaia Metrimpex; b Sistem Zweigle G-551.
Capul de testare Metrimpex este echipat cu ace de cusut, coclei sau cu un cilindru acoperit (sau nu) cu material abraziv pentru testarea aei de cusut sau a firelor de urzeal. Firul solicitat 1 este prins la captul superior n dispozitivul de fixare 2 i captul inferior este pretensionat cu greutatea P; fora de pretensionare este de maximum 10 % din fora de rupere a firului testat (50-150 cN); instalaia Metrimpex testeaz 10 fire simultan. Aprecierea comportrii la abraziune se realizeaz prin: determinarea numrului de cicluri de solicitare (NC) la destrucia epruvetei; la ruperea firului, dispozitivul de pretensionare acioneaz asupra unui microntreruptor, care decupleaz numrtorul; determinarea pierderilor procentuale ale indicilor proprietilor tensionale, la numr de cicluri de solicitare predeterminat.
393
Instalaia Zweigle G-550 poate fi conectat la un sistem de calcul (G-551) i, n acest caz, sistemul asigur prelucrarea automat a datelor experimentale. Instalaia Zweigle testeaz 20 de fire simultan. Testele efectuate asupra firelor relev factorii de influen ai rezistenei la abraziune: rezistena la abraziune a fibrelor componente/ natura i fineea acestora; fineea firelor i compactitatea structural a acestora; modelul structural /sistemul de filare utilizat, care influeneaz modul de repartizare al componentelor firului. Conform reprezentrii din figura IX.6.103, gradul de compactitate este determinant pentru rezistena la abraziune: N(c) = k6 (IX.6.48) Relaia (IX.6.48) este stabilit experimental de Barella, pentru fire de ln pieptnat; analiza comparativ a curbelor torsiune - rezisten permite identificarea i localizarea unor deteriorri induse prin finisare. Deoarece, rezistena la abraziune a firelor testate este exprimat ca procent de fire rupte la o valoare determinat a numrului de cicluri de abraziune, n condiiile: = 170o, P = 40 cN/fir, = 2 Hz, N(t) admite o repartiie Weibull; n condiiile mai severe ale testului Zweigle, repartiia se aproximeaz ca normal. Maina de ncercat la abraziune prin ncovoiere (Stoll, ASTM 1175) are aplicabilitate universal; asigur abraziunea pe direcia epruvetei E (mnunchi de fire, material textil), simultan cu ncovoierea n plan vertical sub aciunea plcii de ncovoiere 4; muchia de ncovoiere se deplaseaz simetric fa de axa capului de presare 2, cu suprafa abraziv 3, delimitnd o zon intens solicitat (fig. IX.6.104). Suportul 1 asigur translaie alternativ cu o curs de 1 inch (numrul de cicluri nc = 115 15/min). Iniierea solicitrii este realizat de suportul care fixeaz unul dintre capetele epruvetei; corpul de frecare este fix i asigur o presiune constant pe tot parcursul ncercrii; placa de ncovoiere din oel cementat, polizat cu margini rotunjite, se racordeaz la sistemul de presare i exercit abraziunea.
Fig. IX.6.103. Curbe torsiune-rezisten la abraziunea firelor.
Fig. IX.6.104. Testarea firelor la abraziune prin ncovoiere / sistem Stoll.
394
Parametrii determinani pentru ncercare sunt: tensiunea la placa de ncovoiere, presiunea exercitat de capul de presare; cursa i frecvena de solicitare.
IX.6.7.2.3. Maini pentru ncercarea textilelor plane la abraziune
Simularea procesului de uzur prin abraziune a textilelor plane, pe mainile de ncercat, presupune solicitri complexe de compresie, ncovoiere i forfecare la nivelul suprafeelor care formeaz cupla simpl sau mixt. Rezistena esturii la abraziune constituie unul dintre cei mai semnificativi indicatori de apreciere ai durabilitii n exploatare a esturilor. Parametrii tehnologici de ncercare (presiunea de contact i viteza relativ) pot fi alei astfel nct, prin valoarea drumului de frecare, s se reduc durata analizei i totodat s poat fi determinat durabilitatea materialului n condiii extreme.
Observaii: 1. ncercrile se efectueaz cu aplicarea solicitrii: pe o parte; pe ambele pri ale materialului textil; pe muchia de ndoire sau pe marginea esturii. Abraziunea se exercit n funcie de modul n care se efectueaz micarea relativ ntre capul de prob (a) i capul de frecare (b) (fig. IX.6.103) i este determinat de natura, structura i geometria suprafeelor n contact ct i de parametrii tehnologici ai ncercrii (tabelul IX.6.36).
Fig. IX.6.105. Elementele de baz ale mainii de ncercat la abraziune: a cap de prob; b cap de frecare.
Tabelul IX.6.36
Principii de abraziune clasificate n funcie de modul de solicitare la abraziune /ASTM
Solicitare la abraziune Efecte de abraziune Abraziune prin frecare mixt /omogen Abraziune prin frecare i ncovoiere
Micare 1. Stoll: Abraziune plan Rotaie n jurul unui ax perpendicular pe suprafaa de contact; 2. Stoll: Abraziune longitudinal Translaie alternativ
Parametrii controlai Presiune
Eforturi longitudinale de ntindere; compresie
3. Tabor: Abraziune circular tangenial Abraziune prin frecare mixt Rotaie n jurul unui ax perpendicular Putere de abraziune pe suprafaa de contact determinat 4. Schiffer, Lhomargy, Cesconi; Metrimpex: uzur uniform Uzur uniform Abraziune prin frecare Rotaie compus / corpul i capul de mixt /omogen frecare
395
2. Mainile de ncercat la abraziune au n componen: capul de frecare (n care se fixeaz corpul abraziv); capul de prob (n care se fixeaz epruveta); dispozitiv de acionare (iniierea frecrii); dispozitiv pentru exercitarea presiunii reglabile asupra capului de prob. 3. Epruvetele sunt de dimensiuni standardizate; forma i dimensiunea depind de metoda i maina de ncercare prin care se acioneaz asupra epruvetei; tensionat pe o direcie, pe toate direciile; fixat n suport: rigid sau moale; solicitat suplimentar: la ntindere constant, pulsant sau la ncovoiere sub raz determinat. 4. Rezultatele ncercrii sunt influenate de coninutul de umiditate sau de adaosurile tehnologice din materialul textil i de parametrii de climat. 5. Aprecierea rezistenei la abraziune a esturilor se realizeaz prin: numrul de cicluri de frecare, pn la degradare total; fora de rupere/tenacitatea i alungirea la rupere, dup uzura materialului la 20-80% din numrul mediu de cicluri de frecare pn la rupere; scderea procentual a rezistenei i alungirii la plesnire, dup uzura materialului la 20-80% din numrul mediu de cicluri de frecare pn la rupere; scderea procentual a grosimii dup uzura materialului la 20-80% din numrul mediu de cicluri de frecare pn la rupere; variaia permeabilitii la aer dup uzura materialului la 20-80% din numrul mediu de cicluri de frecare pn la rupere.
Abraziune plan (translaie i rotaie lent). Acest principiu este aplicat n construcia mainii de ncercat Stoll (ASTM-D1175) utilizat pentru teste asupra esturilor i tricoturilor (fig. IX.6.106,a). Epruveta este fixat n suportul capului de prob pe o membran de cauciuc prin intermediul unui capac cu filet. n cavitatea nchis de membran se introduce aer sub presiune, iar membrana se arcuiete, lund forma unei calote sferice prin care se asigur tensionarea uniform a epruvetei, pe toate direciile. Capul de prob este fixat pe o plac, acionat n micare de translaie alternativ cu amplitudinea de 25,4 mm i frecvena de 125 5 cicluri/min.La fiecare curs a plcii, capul de prob este rotit uor cu ajutorul unui clichet (1 rot/min). Capul de frecare este fix, permind reglarea presiunii de contact (0,543-2,27 kP), prin greutile adiionale plasate pe tija vertical; pe axa capului de frecare, un ac metalic sesizeaz deteriorarea epruvetei (prin contact cu discul metalic al membranei de cauciuc) i comand ntreruperea funcionrii mainii de ncercare. n timpul ncercrii, capul de presare (ncrcat cu o anumit for) apas asupra membranei care se deformeaz pn la echilibrul presiunilor interioar-exterioar pe suprafaa de sprijin A:
A= F [kP] p [kP/cm 2 ]
(IX.6.49)
Metoda utilizeaz presiunea de abraziune egal cu presiunea aerului, deci independent de capul de presare (aria de contact se modific n funcie de presiunea aplicat).Maina realizeaz urmtoarele solicitri: abraziune unidirecional prin blocarea clichetului; abraziune n stare umed.
Abraziunea de margine, cut sau ifonare. Metoda Stoll se adapteaz testului de abraziune la cut sau ifonare dac se renun la placa de ncovoiere; se pot realiza astfel variantele: abraziune de margine (1), abraziune simpl de muchie (2), abraziune pe muchie cu plac intermediar (3), conform figurii IX.6.106,b. ncercarea se efectueaz prin dispozitivul de prindere special al capului de prob, iar abraziunea poate fi direcionat (urzeal, bttur);
396
cuta format o dat cu fixarea probei permite realizarea a dou moduri de lucru cuple. Cuta migreaz atunci cnd materialul ader la suprafeele de prindere i uzura se produce n cupla estur-estur, iar dac frecarea esturii este mai intens uzura se produce n cupla estur abraziv.
b
Fig. IX.6.106. Maina de ncercat Stoll: a abraziune plan; b testarea marginii i tivului.
Abraziune prin frecare i ncovoiere. Metoda de abraziune prin ncovoiere este realizabil pe maina Stoll de ncercare la abraziune prin ncovoiere (fig. IX.6.104); principiul de funcionare este prezentat n figura IX.6.107. n cazul unui textil plan, abraziunea se exercit pe direcia celor dou sisteme de fire; reglajul tensiunii la placa de ncovoiere asigur: 100 < Nc < 300. Indicatorii de apreciere sunt: numrul de cicluri la rupere, Nc; formarea nopeurilor; evoluia proprietilor tensionale; efectele asupra culorii i grosimii. Abraziune circular tangenial Metoda Tabor. Maina Tabor (fig. IX.6.108) este destinat ncercrii textilelor plane, cu putere de uzur determinat; dimensiunile epruvetei permit detaarea unor benzi dreptunghiulare (2), pentru determinarea rezistenei remanente. Capul de prob execut o micare de rotaie cu turaie constant, prin care iniiaz abraziunea; metoda este numit metoda platformei rotitoare. Capul de frecare exercit presiunea normal prin propria greutate poate fi modificat prin adugarea unor greuti adiionale; uzura se produce pe suprafaa inelar (1).
Fig. IX.6.107. Maina Stoll.
Fig. IX.6.108. Principiul metodei Tabor.
397
Abraziune uniform maina de ncercat Scheifer. Principiul de abraziune plan cu compunerea a dou micri de rotaie st la baza funcionrii mainii de ncercat Scheifer (ASTM D 1175) fig. IX.6.109 i conduce la efectul de uzur uniform.
Fig. IX.6.109. ncercare la abraziune Scheifer.
Fig. IX.6.110. Geometria cuplei de frecare / principiul Scheifer.
Abraziunea se exercit cu o vitez relativ, conform reprezentrii din figura IX.6.110:

n1 = n2 ; n n [m/s]; 1 = 2 = 3 = ; v = m 9,55 9,55 2 2 v1v2 cos ; v 2 = v12 + v2 v1 = x ; v2 = y ; cos = x 2 + y 2 m2 ; 2 x y x 2 + y 2 m2 = 2 m 2 . 2 x y
v 2 = 2 x 2 + 2 y 2 2 x y 2
IX.6.8. Testarea comportrii materialelor textile la oboseal

Testarea comportrii materialelor textile la solicitri mecanice repetate (oboseal) constituie una dintre cele mai adecvate metode pentru aprecierea durabilitii; oboseala materialelor se cuantific prin indici obiectivi i se evalueaz subiectiv, prin analize vizuale. Fenomenele de oboseal se manifest prin reducerea treptat a omogenitii i compactitii structurale, care se reflect n diminuarea indicilor proprietilor mecanice, finalizndu-se prin destrucie; fenomenele de oboseal se instaleaz n regimul de solicitare dinamic i alternativ; poate fi observat la solicitri simple (traciune, compresie, ncovoiere, frecare) sau complexe; intensitatea efectelor este determinat de amplitudinea i frecvena
solicitrii.
397
IX.6.8.1. Principii, metode i indici pentru testarea materialelor textile la solicitri ciclice de traciune
Solicitarea ciclic de traciune constituie o solicitare tehnologic sau de utilizare, care se regsete de cele mai multe ori sub forma complex, asociat cu ncovoierea, compresia i frecarea. Solicitrile ciclice de traciune genereaz la nivelul materialelor textile efecte de dezorganizare structural, manifestate prin deformaii, deplasri sau detari ale fibrelor componente i, n consecin, cu diminuarea proprietilor tensionale, finalizndu-se prin destrucie. Testarea comportrii materialelor textile la solicitrile ciclice este realizat prin intermediul unor maini de ncercare, care simuleaz parial condiiile prelucrrii tehnologice; de cele mai multe ori, modelele utilizate nu reproduc condiiile de prelucrare sau utilizare i, din acest motiv, rezultatele sunt orientative. Solicitarea ciclic de traciune se realizeaz prin variaia nivelului tensiunii / deformaiei aplicate epruvetei de material textil, n limitele unei legi prestabilite; testul asupra comportrii materialelor textile la solicitrile ciclice este cu att mai util cu ct regimul de ncercare se apropie de regimul de prelucrare industrial (nivelul maxim al forei de ntindere; frecvena de alternare; legea de variaie a forei sau deformaiei aplicate); n regimul tehnologic de prelucrare, orice solicitare ciclic se compune cu o solicitare static, constant. Regimul de solicitare repetat la traciune se caracterizeaz prin urmtorii parametri: valoarea componentei statice (tensiune; for, P / deformaie, D); limitele de variaie ale componentei dinamice (tensiune/deformaie; Pmax; Pmin/Dmax; Dmin); frecvena de aplicare a ciclurilor tensionare-detensionare / deformare-revenire (fn/s); durata de solicitare /numrul ciclurilor de solicitare aplicate (tc / Nc). Aprecierea comportrii produselor textile la solicitrile repetate de traciune se realizeaz ntr-un regim de ncercri adecvat, relevant pentru: identificarea efectelor i a limitelor de apariie a unor deteriorri semnificative; simularea solicitrii complexe (modele experimentale cu solicitri complexe). Analiza fenomenologic a comportrii materialelor textile n regim dinamic de solicitri mecanice repetate se realizeaz pe baza unui model matematic; de cele mai multe ori, solicitarea urmeaz o lege de variaie sinusoidal, reflectat prin deformaia definit de ecuaia IX.6.50: = 0sint (IX.6.50)
n care: 0 este amplitudinea deformaiei; pulsaia corespunztoare aplicrii acesteia. Tensiunea dezvoltat n epruveta solicitat este: = E + d/dt, (IX.6.51)
unde: este tensiunea; E modulul de elasticitate; coeficientul de viscozitate al materialului testat. Rezult: = 0Esint + 0cost sau: = 0(E2 + 22)1/2sin(t + ); (IX.6.52) (IX.6.53)
398
= 0sin(t + ), unde: 0 = 0(E2 + 22)1/2.
(IX.6.54) (IX.6.55)
Termenul din parantez (relaia IX.6.55) are semnificaia modulului de elasticitate dinamic; din relaia (IX.6.53) rezult c n regimul de solicitare mecanic repetat, caracterizat prin amplitutudine i pulsaie determinate, tensiunea este defazat cu fa de deformaia aplicat; defazajul se datorete viscoelasticitii, iar tg este coeficientul de pierderi. ntrzierea tensiunii fa de deformaie se observ n diagrama caracteristic fordeformaie, sub forma unei bucle de histerezis (fig. IX.6.111), a crei suprafa este proporional cu energia disipat n timpul unui ciclu de solicitare, sub form de cldur, n mediul nconjurtor.
Fig. IX.6.111. Fenomene de histerez n regimul de solicitri ciclice de traciune ale materialelor elastice, viscoelastice i plastice.
Energia disipat ntr-un ciclu de solicitare se determin cu relaia:

2 W1 = 1/ 2 Al 0 2
(IX.6.56)
i depinde de amplitudinea deformaiei, 0; energia disipat ntr-un ciclu de solicitare poate fi exprimat i n funcie de efortul maxim; n acest caz, W1 se exprim prin:
2 W1 = 1/ 2 Al 0 2( E 2 + 2 2 ) 1/ 2 .
(IX.6.57)
399
Tabelul IX.6.37
Metode de testare; indicii comportrii materialelor textile la solicitri de traciune ciclice 1. Metoda de solicitare cu gradient de deformaie constant; Dmax = const. ncercri individuale la: fibre, fire, esturi, tricoturi, textile neesute: < 1 Hz; nregistrrile se realizeaz pe maina de ncercat la traciune; > 1 Hz; nregistrrile se realizeaz pe testere dedicate; se obine curba Whler*
Fig. IX.6.112. Reprezentare grafic a solicitrii ciclice/Dmax = const.
Fig. IX.6.113. Evoluia componentelor deformaiei.
2. Metoda de solicitare cu gradient de for constant; P max = const. ncercri individuale la: fire, esturi, tricoturi, textile neesute/serigraful Scott; ncercri pe grupe de fire: solicitare simpl sau complex/Zweigle,Metrimpex/ Pmax = const.; > 1 Hz, n funcie de regimul tehnologic aferent prelucrrii produsului
Fig. IX.6.114. Reprezentare grafic a solicitrii ciclice/ Pmax = const.
Fig. IX.6.115. Evoluia componentelor deformaiei.
400
Prin raportare la unitatea de volum a epruvetei, se poate scrie energia specific disipat n cadrul unui ciclu de solicitare:
2 W1 = 0 ( E 2 + 2 2 )1/ 2 .
(IX.6.58)
Comportarea materialelor textile la solicitri repetate de traciune se apreciaz prin indici, care se definesc n context cu: parametrii de solicitare; instalaia utilizat i particularitile structurale ale produsului testat; testarea se efectueaz pe maini de ncercare ce funcioneaz cu program de solicitare ciclic cu: amplitudinea deformaiei constant, la pulsaie determinat; amplitudinea forei de ntindere constant, la pulsaie constant. Limitele de variaie ale pulsaiei determin relevana testului, n raport cu utilizarea / prelucrarea materialului analizat. Observaii: 1. ncercrile la oboseal se pot realiza pe maini de ncercat la traciune (principiul de solicitare cu gradient de deformaie constant) sau pe maini de ncercat dedicate (tabelul IX.6.37). 2. Indici de apreciere obiectiv (comuni celor dou metode / tabelul IX.6.37): Nc, numrul de cicluri de solicitare ce determin destrucia epruvetei; IP, indicele de reducere procentual a proprietilor tensionale [%]; 3. Evaluarea aspectului la un numr de cicluri (determinat) poate fi: subiectiv: prin analize microscopice; prin indici de apreciere obiectiv (specifici testrii grupelor de fire): R(t) = 1 N(t)
t k
(IX.6.59)
unde: Nt este proporia de fire rupte; N(t) = (e ) ; R(t) fiabilitatea exponenial a firelor testate, pentru k = 1; t durata de via a firelor testate, proporional cu numrul de cicluri de solicitare pn n momentul ruperii. Rezultatele ncercrilor la oboseal ale materialelor textile (obinute att prin solicitri repetate de traciune, ct i prin solicitri complexe de traciune-abraziune) sunt interpretate statisic prin modelul Weibull: R(t) = e t .
k
(IX.6.60)
Se observ c reprezentarea grafic la scara logaritmic este liniar, deci permite interpretri i comparaii directe (fig. IX.6.116-IX.6.117). Pentru produsele textile, k 1, iar valoarea parametrului k este dependent de: condiiile de solicitare (deformaia total aplicat n solicitarea ciclic); natura materialului; parametrii de structur ai firului testat. Valoarea parametrului k rezult din reprezentarea grafic (fig. IX.6.118), drept tangenta unghiului de nclinare al dreptei fa de abscis; cu ct condiiile de ncercare sunt mai severe unghiul de nclinare este mai mare, ceea ce este n concordan cu producerea ruperii la un numr mai mic de cicluri. Prin intermediul parametrului k se interpreteaz mecanismul de oboseal; panta dreptei este determinat de severitatea condiiilor de testare. Rezultatele unui test efectuat la deformaii totale de 3; 2,5 i 2% se consider asemntoare celor obinute n cazul testelor de abraziune, la fire cu grad de torsionare cresctor; panta dreptei se reduce la condiii mai severe de ncercare.
401
Posibilitatea de coexisten a dou sau mai multe mecanisme de obosire/ frecare este evideniat prin bimodalitate, reliefat prin transformarea dreptei ntr-o succesiune de segmente de pant diferit; bimodalitatea este evideniat prin rezultatele testului de oboseal aplicat la fire de bumbac crude i ncleiate (neomogenitatea repartiiei apretului conduce la mecanisme distincte de obosire).
Fig. IX.6.116. Fiabilitatea exponenial.
IX.6.117. Proporia de fire rupte.
IX.6.118. Reprezentri grafice R(t) [%]: fire de bumbac crude i ncleiate.
402
Metoda de testare prin solicitare ciclic de traciune 1. Metoda de testare prin solicitare ciclic de traciune Pmax= const. produse liniare i plane se aplic prin utilizarea serigrafului Scott (construit pe principiul planului nclinat fig. IX.6.119); aparatul este destinat solicitrii repetate de traciune cu for de ncrcare constant, n regim de frecven joas i moderat, ce corespunde domeniului de utilizare al produsului testat. Testul se aplic asupra unor epruvete de form dreptunghiular, de lungime l (prinse n clemele C1, C2 ale serigrafului pe lungimea l0). Solicitarea este iniiat prin micarea de oscilaie a planului P, n limitele unghiului constant; fora de ntindere maxim: T0 = F + Gsin (se neglijeaz forele de frecare prin rostogolire i forele de inerie pentru frecvene mici de oscilaie),iar ruperea prin oc este evitat prin amortizorul C0. Diagrama caracteristic for-deformaie (fig. IX.6.120) este trasat cu ajutorul unui inscriptor ataat cruciorului pe suportul solidar cu planul P, care efectueaz o translaie alternativ pe direcie perpendicular pe acesta.
Fig. IX.6.119. Serigraful Scott.
Fig. IX.6.120. Protocol de analiz / tricot.
2. Metoda de testare prin solicitare ciclic de traciune max= const. produse liniare i plane se aplic prin utilizarea unor maini de ncercare, construite pe principiul solicitrii ciclice de traciune cu deformaie constant i cu posibilitatea de compensare a deformaiei remanente produse n timpul ncercrii (fig. IX.6.121). Solicitarea la oboseal a esturilor se execut individual, pn la destrucie sau la un numr determinat de cicluri, NC, iar testul se caracterizeaz prin durat ridicat. Relevana testului este determinat de frecvena de solicitare fC i de nivelul deformaiei totale aplicate; prin cercetri efectuate asupra unui sortiment larg de articole esute, s-a constatat c: esturile se difereniaz semnificativ prin diminuarea proprietilor tensionale, la un numr de cicluri de solicitare: NC =60 000 i la o tensiune de solicitare de 30-40% din fora de rupere;
403
indicii care reflect sensibil nivelul de obosire al materialului sunt: lucrul mecanic de deformare la rupere i alungirea la rupere; esturile se difereniaz semnificativ prin numrul de cicluri de solicitare pn la destrucie, dac solicitarea depete 60-70% din fora de rupere; numrul de msurri necesar, este de 3-5 pentru fiecare variant tehnologic analizat. Maina pentru ncercarea la oboseal a esturilor este format din: mecanismul pentru iniierea solicitrii la deformaie constant a epruvetei, conectat cu lanul de msurare al deformaiei electromotorul 5, mecanismul biel-manivel 6-7, sistemul mecanic de deplasare al spotului luminos pe ordonata ecranului de vizualizare a deformaiei, 4-12-13; lanul de msurare al forei de ntindere acionat de epruveta 1 prin clema superioar 3 care acioneaz bara de torsiune 2 i sistemul optic de Fig. IX.6.121. Maina Metrimpex pentru ncercarea la oboseal a esturilor. deplasare al spotului luminos pe abscisa ecranului de vizualizare; mecanismul pentru compensarea deformaiei remanente a epruvetei, care asigur funcionarea n regimul de deformaie constant; este alctuit din sistemul optic cu fotocelula 15 ce realizeaz comanda intermitent a motorului care execut compensarea prin corecia poziiei barei de torsiune 2. sincronizarea funcional a celor dou lanuri de msurare permite vizualizarea pe ecran a efectelor solicitrii de traciune repetate i a ciclurilor de deformare-revenire. Maina de ncercri Metrimpex permite efectuarea testelor 1000; 1600; 2000 cc / min, iar NC se determin prin evaluarea duratei testului/ programarea valorii acestuia. Dimensiunile epruvetelor testate sunt: Ll (10050 mm).
IX.6.8.2. Metoda de testare prin ncovoiere i frecare testarea firelor cord

Testarea comportrii la oboseal a firelor cord se realizeaz prin solicitarea complex de ncovoiere-frecare, pe maina de ncercri Metrimpex (fig. IX.6.121). Solicitarea este iniiat prin intermediul capului de solicitare 1, antrenat n micare de translaie alternativ prin intermediul mecanismului biel-manivel 2, de la electromotorul 3. Tensiunea se asigur prin intermediul greutilor de pretensionare 6; turaia electromotorului determin frecvena de solicitare, fC, care se poate varia prin raport de transmisie n lanul cinematic motor - mecanism biel-manivel. Maina este prevzut cu un sistem de control i reglare, 4, a temperaturii la care se efectueaz ncercrile (prevzut cu un bloc de nclzire, ventilator i termoregulator cu termocuplu, 6), a crui funcionare este urmrit cu ajutorul termometrului cu mercur. Observaii: 1. Testarea se realizeaz concomitent la 10 fire, conduse printre rolele capului de solicitare; ciclurile de flexiune sunt realizate concomitent cu deplasarea alternativ pn la ruperea acestora; numrul de cicluri corespunztoare ruperii epruvetei se nregistreaz cu un contor electric 7.
404
2. Intensitatea solicitrii se regleaz prin poziionarea reciproc a rolelor capului de solicitare i prin tensiunea iniial a firelor, care se regleaz prin greutatea de pretensionare. 3. Evaluarea comportrii firelor la obosire complex se asigur prin: nregistrarea numrului de cicluri de flexiune, care determin destrucia epruvetelor, nregistrare individual; determinarea pierderilor procentuale ale proprietilor tensionale ale firelor obosite la un numr de cicluri determinat, sub nivelul de rupere.
Fig. IX.6.122. Maina de ncercare la obosire/solicitare complex a firelor cord.
IX.6.8.3. Testarea comportrii materialelor textile la oboseal prin ncovoiere

ncovoierea alternativ genereaz o dezmembrare structural intensiv, pe poriuni reduse, acolo unde se localizeaz concret solicitarea; dezmembrarea constituie consecina direct a alternrii ntindere-compresie, cu efecte de concentrare n zonele cu defecte structurale / neomogeniti. ncovoierea repetat genereaz oboseala mai repede dect ntinderea repetat, deoarece determin reducerea legturilor dintre i din fibre; astfel, se poate explica de ce produsele din fibre sintetice prezint o rezisten mare la solicitrile repetate de traciune, dar semnificativ mai mic la solicitrile repetate de ncovoiere. Testarea comportrii produselor liniare la ncovoiere dinamic se realizeaz prin metodele: de buclare unidirecional, cu ntindere; ncovoiere bidirecional i ntindere; ncovoiere bidirecional cu ntindere i frecare. Metoda de testare cu buclare unidirecional, cu ntindere Schieffer (fig. IX.6.123), este utilizat pentru testarea fibrelor i firelor; solicitarea este iniiat prin intermediul clemei de fixare a epruvetei, cu libertatea de a efectua micare de rotaie n plan vertical (deci, n jurul seciunii normale a firului / fibrei).
405
Observaii: 1. Natura fibrei supuse solicitrii constituie un factor determinant pentru rezultatul ncercrii, pe care l influeneaz att prin structura molecular ct i prin starea suprafeei fibrei / valoarea coeficientului de frecare fibr-fibr. 2. Rezistena la flexiuni repetate se determin prin numrul de cicli de solicitare pn la rupere, care depinde de fora de ntindere aplicat pretensionare, de frecvena de efectuare a testului i de forma de prezentare a epruvetei (fibr, fir). Metoda de testare cu buclare bidirecional i ntindere Schopper este utilizat pentru caracterizarea firelor (jurubie) i benzilor de estur de dimensiuni standardizate; ncovoierea alternativ se execut cu ajutorul unei plci metalice (fig. IX.6.124) prevzute cu o fant de ghidare a epruvetei testate; epruveta se supune unei fore de pretensionare, reglabil n funcie de severitatea impus testului.
Fig. IX.6.123. Principiul testului de obosire prin ncovoiere ciclic.
Observaii: 1. Evaluarea corect a numrului de cicluri efectuat pn la destrucia epruvetei, se poate realiza dac se compenseaz variaiile de lungime ale acesteia/metoda Schopper. 2. Comportarea la solicitarea alternativ de ncovoiere se apreciaz n mod obiectiv prin numrul de cicluri de dubl ncovoiere la care se produce destrucia epruvetelor testate, Nc. 3. Prin teste paralele s-a constatat c obosirea se instaleaz mai rapid la solicitarea unui ansamblu, fa de solicitarea individual a fibrei; aceasta se Fig. IX.6.124. Metoda Schopper pentru datoreaz faptului c obosirea prin ncovoiere a fibrei testarea comportrii firelor i esturilor la solicitarea de ncovoiere dinamic. unice se manifest n funcie de flexibilitatea structurii moleculare i macromoleculare dependent de: flexibilitatea catenei principale i a legturilor intra i intercatenare; gradul mediu de polimerizare; structura supramolecular. La nivelul ansamblului de fibre (fir, tricot, estur) n timpul solicitrii de ncovoiere intervin ca factori de dezorganizare structural suplimentari forele de frecare dintre fire i fibre; destrucia survine mai rapid.
IX.6.9. Determinarea tueului materialelor textile

IX.6.9.1. Metode, indici i mijloace de msurare pentru determinarea tueului materialelor textile
Tueul este o proprietate complex a materialelor textile care const din generarea unor senzaii tactile; percepia senzorial a tueului este subiectiv i poate fi descris prin atributele: moale - tare; neted - aspru; plin - srac; cald - rece.
406
Tueul esturilor poate fi: evaluat subiectiv, prin intermediul percepiilor tactile: aprecierea intensitii senzaiilor tactile, n scara 0-10, pe baza comparaiei cu standarde fizice; msurat obiectiv, cu determinarea parametrilor de caracterizare a comportrii la solicitri mecanice, n domeniul deformaiilor elastice (prin intermediul unor mijloace tehnice adecvate); metodele de msurare obiectiv realizeaz cuantificarea percepiilor subiective prin mrimi mecanice (tabelul IX.6.38), ce caracterizeaz produsul testat; Evaluarea tueului este asigurat prin ansamblul percepiilor mrimilor mecanice.
Tabelul IX.6.38 Atribute i proprieti fizico-mecanice definind tueul Atribute Termenul japonez KOSHI Corespondentul obiectiv Rigiditate Definiia senzaiilor percepute Senzaie determinat de rigiditatea la flexiune; compactitatea esturii, elasticitatea firelor componente cresc intensitatea percepiei Rigiditatea perceput este de natur s modifice percepia vizual/ drapajul Se percepe ca atare Senzaie mixt de moliciune i netezime Senzaie mixt derivat din voluminozitate, flexibilitate i netezime Senzaie de cald Senzaie de asprime conferit de rugozitate, cauzat de firele puternic torsionate; senzaie de rece Senzaia de lunecos; mtsos
HARI SHINAYAKASA NUMERI SOFTUOSA FUKURAMI SHARI KISHIMI
Rigiditate, antidrapaj Flexibilitate, moliciune Netezime Moliciune Plintate moale Creponat
Rezultatele obinute prin cele dou metode de apreciere se coreleaz, deoarece senzaiile percepute la pipirea unei mostre sunt determinate de rspunsul acesteia la solicitri mecanice simple i de comportarea la frecare; sfera percepiilor senzoriale depete sfera proprietilor mecanice prin senzaiile de cald/rece datorate conductivitii termice . Att atributele ct i proprietile fizico-mecanice definesc unilateral tueul, motivnd aprecierea prin indicatori individuali i sintetizarea acestora prin metode grafice sau statistice definitorii pentru domeniul de existen al produsului testat.
IX.6.9.2. Evaluarea subiectiv a tueului materialelor textile

Evaluarea subiectiv a tueului materialelor textile se realizeaz prin metoda experilor, ce cuprinde dou etape: 1. stabilirea valorilor primare de tueu, HV, care const n aprecierea subiectiv a intensitii percepiei fiecrui atribut prin comparaia senzaiei tactile generate de materialul testat cu un standard fizic (compus din 11 mostre etalon) ce ierarhizeaz intensitatea percepiei n limitele 0-10 (0 absena percepiei; 1 intensitate minim; 10 intensitate maxim). Cuantificarea intensitii percepiei unui atribut se realizeaz prin medierea notelor acordate de
407
experi, la analiza aceleiai mostre (0-10); atributele sunt selective pentru destinaie: categorie de confecii (articole pentru brbai, femei, de sezon)1. 2. stabilirea valorilor globale de tueu, THV, n limitele 1-5, n funcie de suma valorilor HV: prin intermediul standardelor se stabilete: profilul esturii (fig. IX.6.125); modelul caracteristicii complexe, prin stabilirea ecuaiei de regresie ntre valorile primare HV i valoarea global THV; prin analiza statistic se confirm subiectivitatea metodei experilor care conduce la valori ale coeficientului de corelaie de r = 0,145... + 0,9.
Fig. IX.6.125. Definirea zonei de calitate superioar a esturilor, conform valorilor THV.
IX.6.9.3. Evaluarea tueului prin metode obiective

IX.6.9.3.1. Algoritmi de evaluare ai tueului, cu parametri obiectivi Determinarea tueului prin msurare obiectiv se realizeaz prin parametri care ilustreaz comportarea epruvetei la solicitrile mecanice, corespondente atributelor /tabelul IX.6.38. ntre observaiile subiective i msurrile obiective se stabilesc corelaii pe baza crora se realizeaz modelele matematice ale tueului:
Y = a + bi X i
i =1 n
(IX.6.61) (I IX.6.62) (I IX.6.63)
Y = a + bi X i +
i =1
j = k +1
log X i , ecuaia Kawabata"
Y = a + bi lg X i , ecuaia Webber-Fechner"':
i =1 1
n Japonia acordarea atributelor este standardizat (Standard of Hand Evaluation Comitee) n raport cu destinaia produselor, care este codificat; de exemplu: A mostre pentru costume brbteti de iarn atribute 1 Koshi 2 Numeri 3 Fukurami.
408
lg Y = a + bi lg X i , ecuaia Stevens"
i =1
(I IX.6.64)
unde: a, b, c reprezint coeficienii de regresie stabilii prin metoda regresiei multiple; n numr de mrimi mecanice corelate cu valorile primare de tueu ( 1 n 16 , sistem KES); X intensitatea mrimilor pe scara fizic; Y intensitatea percepiilor, pe scara psihologic HV sau THV. IX.6.9.3.2. Metode de msurare a tueului prin parametri obiectivi Metodele de msurare obiectiv presupun: descompunerea caracteristicii complexe a tueului n componente, cu nominalizarea parametrilor mecanici; existena unor sisteme de msurare caracterizate prin precizie i reproductibilitate pentru parametrii mecanici selectai; stabilirea legturii (corelaiei) parametri - HV/corelaii individuale; parametri TH V. Msurarea efectiv a tueului se realizeaz prin: determinarea ansamblului de parametri mecanici prin utilizarea sistemelor KES, FAST; determinarea forei de tueu, caracteristic de sintez; substituirea sistemelor KES; FAST prin adaptarea dinamometrului electronic la msurarea parametrilor de tueu. IX.6.9.3.2.1. Sistemul Kawabata KES Sistemul KES utilizeaz 17 parametri, care exprim comportarea esturii la solicitrile mecanice simple, incluznd masa corespunztoare unitii de suprafa i grosimea esturii (tabelul IX.6.39). Determinarea parametrilor KES se realizeaz prin intermediul sistemului de msurare de construcie modular, format din patru module destinate testrii comportrii la solicitrile mecanice simple. 1. Modulul KES-FB1 (fig. IX.6.126): determinarea comportrii la solicitarea de traciune i forfecare, prin intermediul dispozitivului de prindere compus din clema activ, A (pentru solicitarea de ntindere) i, respectiv, clema activ B (pentru solicitarea de forfecare). Solicitarea de traciune, orientat pe una dintre axele tehnologice (U, B) este realizat prin aciunea clemei active A, montat pe masa glisant 2; ntinderea epruvetei 1 se realizeaz prin deplasarea clemei A cu vitez constant pe direcia axei tehnologice. Fora efortul de traciune se determin prin intermediul senzorului 3 de cuplu moment de torsiune la nivelul arborelui clemei pasive C; deformaia se determin prin msurarea deplasrii mesei glisante. n urma solicitrii se obin semnale electrice, care se prelucreaz analogic i se afieaz numeric sub forma parametrilor KES (tabelul IX.6.39) i a nregistrrii grafice a procesului de deformare-revenire. Solicitarea de forfecare se produce prin deplasarea mesei glisante 2, perpendicular pe axa solicitat la traciune; rezistena la forfecare este detectat prin intermediul senzorului de for 3 i al unghiului de forfecare; se nregistreaz procesul de deformarerevenire, sub forma unei curbe nchise, a crei suprafa red histereza/reziliena la forfecare (fig. IX.6.126,b).
409
Fig. IX.6.126. Modulul KES-FB1: a principiul de solicitare la ntindere i forfecare; b diagrama for-deformaie Tabelul IX.6.39 Parametrii KES de evaluare a tueului esturilor /* MKFS Solicitare/ Grupe proprieti ntindere Simbol LT WT E RT B 2HB RB G 2HG 2HG5 Compresie LC WC RC Frecare/structura de suprafa Mas; grosime MIU MMD SMD W T UM Caracteristica Relevant pentru Compoziie fibroas Structur geometric Compactitate structural Formabilitate Formabilitate Masa unitii de suprafa Grosime Compactitate structural Compoziie fibroas Compoziie fibroas Structur geometric Compactitate structural Structura de suprafa n procesele de finisare Compactitatea structural Parametrii structurii geometrice Compoziie fibroas Structur geometric Structura de suprafa n procese de finisare Compoziie fibroas Structur geometric Evoluia n procesele de finisare
ndoire/flexiune
Forfecare
Liniaritate gfcm/cm2 Energie specific de deformaie mm Deformaie la efort de 500 kgf/m % Rezilien gfcm2/cm Rigiditate specific la flexiune gfcm/cm Histereza momentului de ndoire intern % Reziliena la ndoire gf/cmgrad Rigiditate la forfecare gf/cm Histereza la forfecare, g = 0,5o gf/cm Histereza la forfecare, g = 5o Liniaritate gfcm/cm2 Energie specific de compresie % Rezilien la compresie mm mg/cm2 mm Coeficient de frecare Abaterea medie liniar Rugozitate geometric Masa unitii de suprafa; Grosime la p = 0,5 gf/cm2
410
2. Modulul KES-FB2 (fig. IX.6.127): testarea comportrii la flexiune a epruvetei 1, n condiia unei solicitri simple, ntre dou valori de curbur, K = cm-1, corespunztoare feei i spatelui esturii, la un gradient de 0,5 cm1/s. Variabila dependent (momentul de ncovoiere) se determin cu ajutorul detectorului de moment 3, i se exprim n gfcm /cm (ca funcie de curbura K),determinat prin intermediul detectorului 6. Procesul de msurare este redat grafic sub forma diagramei de histerez la ncovoiere, ntr-un ciclu complet deformarerevenire.
Fig. IX.6.127. Modulul KES -FB 2: a principiul de msurare; b graficul ciclului de deformare-revenire.
3. Modulul KES-FB3 (fig. IX.6.128): testarea comportrii esturilor la solicitarea de compresie transversal. Epruveta 1, fixat ntre dou discuri plate 2, este supus compresiei (care se exercit n plan vertical),iniiat printr-un lan cinematic rigid, acionat de dispozitivul de antrenare 5. Detectorul de grosime 4 furnizeaz informaii privitoare la variaia grosimii materialului testat sub influena presiunii de lucru; fora exercitat asupra epruvetei dimensionate este determinat prin senzorul 3. Semnalele electrice obinute sunt redate sub forma graficului for-deformaie n cadrul unui ciclu de deformare-revenire. 4. Modulul KES-FB4 (fig. IX.6.129): testarea caracteristicilor de suprafa, cu msurarea forei de frecare i determinarea rugozitii epruvetei. Msurarea forei de frecare C se realizeaz cu senzorul de deplasare 3, de tip parametric, pentru o fora de compresie iniial de 50 gf.
411
Fig. IX.6.128. Modulul KES-F3: a principiul de funcionare; b diagrama deformare-revenire.
Fig. IX.6.129. Modulul KES-FB 4: a principiul de msurare; b palpatorul (A) i corpul de frecare (B).
Determinarea rugozitii epruvetei 1 are loc la deplasarea acesteia pe un suport fix, n plan orizontal; deplasarea pe direcie vertical (A) a palpatorului este transformat n semnal electric prin intermediul unui senzor de tip coard vibrant. Palpatorul este realizat sub forma unui ansamblu de zece segmente de coard de pian, a cror frecven natural este mai mare de 30 Hz, cnd senzorul nu atinge suprafaa testat. Fora de compresie iniial este de 10 gf la testul de rugozitate, care se efectueaz cu viteza de 0,1 cm/s, pe o lungime de 2 cm, iar tensiunea epruvetei este Tl = 20 gf/cm.
412
IX.6.9.3.2.2. Sistemul FAST Sistemul FAST (Fabric Assurance by Simple Testing), dezvoltat din iniiativa CSIRO, pentru msurarea proprietilor esturilor care afecteaz performanele de confecionare i aspectul mbrcmintei n timpul purtrii, cuprinde trei module (instrumente) simple i o metod de analiz a caracteristicilor esturilor crude, finisate i recepionate la utilizator (n industria de confecii). Sistemul FAST este asociat produselor noi sau neconvenionale de ln, cu scopul de a identifica neconformitile i de a delimita cauzele acestora; cuantificarea performanelor realizate cu acestea n procesele de confecionare a mbrcmintei. 1. Modulul FAST1 (fig. IX.6.130): testarea comportrii esturilor la solicitarea de compresie; cu determinarea grosimii standard T0 [mm] la presiunea de 2 gf/cm2 i a grosimii de suprafa ST considerat ca relevant pentru senzaia tactil n evaluarea tueului. Procedeul se bazeaz pe modelul structural stratificat, care conine un miez incomprimabil i un strat superficial format din fibre. Relaia dintre grosimea i presiunea aplicat este: T = k p1/3 (IX.6.65)
Fig. IX.6.130. Evidenierea stratului superficial al esturii; dependena grosimii acestuia de presiunea de testare.
Metoda FAST prescrie efectuarea determinrilor: grosime (n condiiile: T0/ cu p = 2 gf/cm2; T1/cu p = 100 gf/cm2) grosimea stratului superficial: ST= T0 T1 . Acest parametru evalueaz moliciunea esturii i este sensibil la finisarea prin aburire; stabilitatea la aburire se evalueaz cu relaia: FS [%] = 100 ST1/ST2 (IX.6.66) care reprezint raportul grosimilor stratului superficial nainte i dup aburire. Rezultatele msurtorilor de grosime efectuate cu modulul FAST1 sunt dependente de: efortul de compresie aplicat; natura i proprietile viscoelastice ale fibrelor din stratul superficial, corelndu-se cu percepia senzorial a grosimii i cu rezultatele determinrilor KES i SHIRLEY (fig. IX. 6.131). 2. Modulul FAST 2: testarea comportrii la flexiune pe baza principiului Pierce, prin: determinarea lungimii de ncovoiere C [cm] pentru un unghi de aplecare de 41o30' i a rigiditii la ncovoiere B [mNmm2/mm], necesar la calculul formabilitii. Rezultatele determinrilor de rigiditate la flexiune se coreleaz cu valorile obinute cu sistemul KES-FB2 (fig. IX.6.132).
413
Fig. IX.6.131. Corelaia dintre grosimea esturii determinat cu modulul FAST-1 i KES-FB 3; SHIRLEY.
Fig. IX.6.132. Corelaia valorilor rigiditii la flexiune FAST 2 i KES-FB 2.
3. Modulul FAST 3: testarea extensibilitii relative a materialelor textile sub aciunea unui efort de 5; 20; 100 gf/cm orientat pe axele tehnologice ale produsului. Prin orientarea axelor la 45 fa de direcia de solicitare, se poate aproxima relaia dintre tensiunea i unghiul de forfecare/la o tensiune de 5 gf/cm (4,9 N/m). Rigiditatea la forfecare se calculeaz: G = (4,9100) / 4EB5% [N/m] GFAST = (0,9812,25 GRES)/(tg2,25 )
o o
(IX.6.67) (IX.6.68)
414
4. Modulul FAST 4: testarea stabilitii dimensionale a esturilor la tratamente termice (fig. IX.6.133). Metoda presupune determinarea variaiei dimensiunilor unei epruvete n funcie de coninutul de umiditate, conform unui algoritm determinat; caracterizarea epruvetei testate se realizeaz prin doi parametri: contracia de relaxare RS i dilatarea higroscopic HE: RS = 100(L1 L3) / L1 HE = (L2 L3) / L3 unde: L1 este dimensiunea epruvetei uscate; L2 dimensiunea epruvetei relaxate (prin nmuiere n ap); L3 dimensiunea epruvetei reuscate. ntre valorile contraciei de relaxare determinate cu ajutorul modulului FAST-4 i Fig. IX.6.133. Principiul FAST-4. respectiv, prin procedeul convenional, s-a pus n eviden existena unei corelaii (fig. IX.6.134). Stabilitatea dimensional redus constituie o cauz major a aspectului necorespunztor al produselor de mbrcminte; modificarea dimensiunilor se produce n timpul confecionrii, n timpul utilizrii (mai ales n contextul variaiilor de umiditate sau prin vaporizare). Contracia de relaxare este cauzat de revenirea fibrelor tensionate n timpul prelucrrii sub variaia umiditii relative a aerului, iar dilatarea higroscopic este cauzat de umezirea sau uscarea fibrelor. Cele dou fenomene au ca efect variaia dimensiunii i formei, ncreirea reperelor componente ale mbrcmintei i se evideniaz mai ales la mbinri, la care sunt amplificate prin diferenierea acestora (ncreirea custurii, ondularea sau ncreirea n timpul plisrii, absena echilibrului mbrcmintei).
Fig. IX.6.134. Corelaia valorilor contraciei de relaxare (FAST-4) i procedeul convenional.
415
IX.6.9.3.2.3. Aplicaiile sistemelor KES n domeniul confeciilor textile Determinarea confecionabilitii materialelor textile. Confecionabilitatea materialelor textile sintetizeaz formabilitatea, potenialul elastic i drapajul esturilor (mrimi fizice derivate din parametrii KES); confecionabilitatea definete domeniul de calitate (de aspect) superioar a confeciilor. Formabilitatea exprim comportarea esturilor la asamblare, prin parametrul F, definit: F = B [mm2] (IX.6.71) unde: B este rigiditatea la flexiune; alungire relativ,la deformri elastice (KES, 50 gf/cm; FAST 20; 5 gf/cm). Din condiiile de determinare, rezult: FKES = (B50) / 500,981 = (49,035)1 B50 FFAST = B[20 5]/14,7 (IX.6.72) (IX.6.73)
Formabilitatea exprim nivelul deformaiei la suprapunere, n direcia custurii (U/U; B/B; pe bie) i se coreleaz cu limita de suprapunere, OL(conform figurii IX.6.135). Limita de suprapunere este determinat de direcia de coasere; este mai mare pe bie i permite obinerea formei dorite pentru reperul confecionat; se poate evidenia influena favorabil a grosimii materialului i a aburirii sub presiune (fig. IX.6.136).
Fig. IX.6.135. Determinarea valorilor limit de acoperire OL, pentru coasere i presare; corelaia OL-F.
416
Fig. IX.6.136. Zona valorilor superioare de TAV definit pe baza componentelor confecionabilitii.
Observaii: 1. Se definesc parametrii: acoperire: A12 [%] =100(A12 B12) / A12 compresie longitudinal: A12 [%] = 100(A12 AB12)/A12; B12, [%] =100(B12 AB12)/A12 (IX.6.75) 2. Formabilitatea esturilor i aspectul confeciilor realizate din acestea sunt dependente de comportarea la solicitarea de forfecare a esturilor: n cazul custurilor executate pe bie, compresia sau ntinderea determin eforturi de forfecare n zonele adiacente custurii (care deplaseaz firele cu unghiuri de pn la 11o); forfecarea se produce rapid, cnd estura se supune compresiei longitudinale, iar firele se rotesc fa de punctele de legare. n procesul de confecionare, controlul asupra esturii este asigurat prin histerez i rigiditate la forfecare (2HG5, KES). Potenialul elastic al esturilor determin formabilitatea i confortul. Extensibilitatea constituie un neajuns pentru stabilitatea dimensional a confeciilor (ntreinere), prin: limita inferioar, limita superioar i, respectiv, valorile mai mari de 10% asociate cu dilatarea higroscopic.Sub acest aspect se recomand valorile: KES U: 3,5-6,5%; B: 4-7,5 %; FAST U: 2-4 % %; B: 2-6 % Drapajul /comportarea la flexiune i formabilitatea esturii reflect rigiditatea la flexiune; sub aspectul confecionrii, o rigiditate prea mic incomodeaz croirea. Valorile recomandate pentru rigiditate sunt: KES 500-1300 gf/cm; FAST 5-13 mNmm, iar pentru formabilitate: FAST 0,2- 0,6 mm2. (I IX.6.74)
417
Componentele confecionabilitii definesc inuta confeciilor textile i se sintetizeaz prin TAV (Total Appearance Value), pe baza corelaiei dintre valorile parametrilor obiectivi i rezultatele evalurilor subiective. Conform corelaiilor stabilite ntre parametrii de confecionabilitate i TAV, se definete domeniul de calitate superioar a confeciilor textile (fig. IX.6.136). Performanele confortului la purtare. Prin corelarea rezultatelor evalurii subiective cu valorile parametrilor mecanici (proprietile tensionale i comportarea la forfecare) ai materialelor pentru confecii textile se poate defini zona optim a confortului la purtare delimitat prin graficul de control al procesului de confecionare (fig. IX.6.137); graficul delimiteaz zona Non control, n cadrul creia procesul de confecionare se realizeaz cu uurin, iar proprietile materialelor asigur deformabilitatea indispensabil micrilor corpului uman. Zona Non control nu are semnificaia inutilitii controlului, care rmne un imperativ al realizrii produselor de calitate superioar.
Fig. IX.6.137. Graficul de control al procesului de confecionare: zona Non control / fr probleme.
Criteriile care definesc confecionabilitatea esturilor constituie, n mod indiscutabil, criterii de calitate, care asigur standardul (specificaiile) de calitate al produselor ideale pentru confecii . Deoarece procedeul de analiz este complex i minuios, Kawabata propune un algoritm pentru realizarea esturilor ideale n viitor (fig. IX.6.138): selecionarea esturilor care, prin proprieti se apropie de esturile ideale; controlul parametrilor mecanici i precizarea celor care se abat de la zona ideal; selecionarea parametrilor importani care contribuie la corectarea proprietilor de tueu; proiectarea unui proces de refinisare pentru reducerea abaterilor fa de zona ideal; analiza rezultatelor; reproiectarea esturilor n situaia n care refinisarea nu a condus la rezultatele scontate; continuarea procesului de analiz, chiar pn la fibr, dac rezultatele o impun.
418
Fig. IX.6.138. Grafic de control asupra coreciei valorilor primare i globale de tueu prin procesele de finisare.
Algoritmul prezentat se susine prin relevana i sensibilitatea parametrilor KES, la variaia geometriei i a proprietilor fizice ale componentelor structurale ale esturilor analizate (fig. IX.6.139) ceea ce subliniaz o potenial extindere spre optimizarea proiectrii acestora.
Fig. IX.6.139. Influena fineii fibrelor asupra parametrilor KES la esturi tip bumbac fire Air Jet.
419
IX.6.9.3.2.4. Aplicaiile sistemului FAST n domeniul confeciilor textile Dei determinarea proprietilor esturilor prin intermediul sistemului FAST este relativ simpl, interpretarea performanelor de confecionare/relativ dificil/se realizeaz prin procedeul grafic, care permite delimitarea domeniilor de ncadrare a virtualelor probleme tehnologice i, prin analiza parametrilor, evaluarea posibilitii eliminrii acestora. Relevana parametrilor FAST se centreaz pe anumite faze ale procesului tehnologic de confecionare (tabelul IX.6.40), iar graficele de control delimiteaz zonele de performan (fig. IX.6.140).
Tabelul IX.6.40 Relevana parametrilor FAST pentru diferite faze ale procesului de confecionare Proprietile esturilor tip ln Contracie de relaxare Dilatare higroscopic Rigiditate la flexiune Extensibilitate Forfecare Compresie Formabilitate Spnuire Croire Termolipire x x x x x x x Coasere x x x x x x Presare x x Aspect x x x x x x x
Fig. IX.6.140. Graficul de control FAST cu limite de ncadrare pentru esturi tip ln pieptnat.
420
IX.6.9.3.3. Determinarea caracteristicilor de tueu prin utilizarea dinamometrelor electronice Simularea eforturilor mecanice mici din timpul utilizrii produselor de mbrcminte purtare, ntreinere furnizeaz informaii importante asupra calitii acestora, definind i starea de confort senzorial n timpul purtrii rspunsul tactil. Investigarea parametrilor mecanici ai esturilor n domeniul deformaiilor elastice substituie metodele clasice de control destructiv, relevante pentru performana tehnic a materialelor. Rezultatele determinrii acestor proprieti sunt utile deopotriv proiectantului i tehnologului estor, precum i finisorului i confecionerului n vederea optimizrii calitii proceselor, produselor i costurilor . Sistemele KES, FAST destinate testrii caracteristicilor de tueu sunt mai puin accesibile, din cauza preului ridicat, ceea ce motiveaz alternativa dinamometru electronic, existent n dotarea laboratoarelor de ncercri uzinale. Parametrii KES-FB pot fi determinai cu ajutorul dinamometrului electronic, n condiia adaptrii acestuia, prin elemente adecvate extinderii condiiilor de exploatare; procedeele de adaptare sunt: testul proprietilor tensionale: se realizeaz prin simpla alegere a domeniului de msurare; n cazul ncercrii/simbolizate grafic (fig. IX. 6.141,a,b)/se pot determina parametrii care definesc elasticitatea i comportarea la forfecare a esturii (acetia din urm, prin orientarea axelor tehnologice ale mostrei fa de direcia de solicitare);
Fig. IX.6.141. Reprezentarea grafic a principiului de apreciere a parametrilor de extensibilitate i elasticitate ai esturilor prin utilizarea dinamometrului electronic.
testul de ncovoiere: aplicat prin substituirea cu compresia buclei de material; comportarea epruvetei este studiat ntr-un ciclu de deformare-revenire obinut la aprecierea rigiditii la flexiune a esturilor (conform reprezentrilor grafice ale principiilor enunate fig. IX.6.142. Prin adaptarea celulei de msur a dinamometrului la solicitarea de compresie se poate evalua grosimea esturii n condiiile limit corespunztoare metodei KES-FB (fig. IX.6.143). testul comportrii la frecare a esturii: realizat prin determinarea forei de frecare, cu utilizarea direct a clemei motoare a dinamometrului electronic (msurarea traciunii necesare pentru depirea acesteia); variaia forei de frecare la deplasarea epruvetei cupla de frecare simpl sau mixt poate fi nregistrat grafic i analizat statistic (fig. IX.6.144). Parametrii KES pot fi substituii prin rezultatele testelor efectuate cu ajutorul dinamometrului electronic, n cadrul unui ciclu deformare-revenire, prin nregistrare grafic sau prin prelucrarea numeric a semnalului furnizat de celula de msur.
421
Datorit condiiilor metrologice diferite, rezultatele obinute n acest caz nu sunt identice cu rezultatele obinute prin utilizarea sistemului KES (mai ales n cazul solicitrilor de forfecare i ncovoiere, unde principiul de solicitare aplicat este diferit).
Fig. IX.6.142. Principiul de apreciere a rigiditii la flexiune a esturilor prin utilizarea dinamometrului electronic.
Fig. IX.6.143. Principiul de apreciere a compresibilitii esturilor prin utilizarea dinamometrului electronic.
Fig. IX.6.144. Determinarea coeficientului de frecare n cuple simple i mixte pentru textile plane.
422
Observaii: 1. Numrul parametrilor utilizai pentru aprecierea tueului este minimizat prin analiza corelaiei dintre acetia, ceea ce permite creterea operativitii metodei propuse de Nyng Pan. 2. Parametrii selecionai prin metoda corelaiei sunt: 2HB, MIU, SMD, LT, WT, RT, 2HG, RC i T (codificai ca: Yi, cu i = 1-9) i definesc calitatea esturilor printr-un procedeu grafic/ diagrama polar n cadrul creia mrimile selectate constituie vectorii calitii/ care se normalizeaz conform relaiei: Yj' = (Yj max Yj)/ (Yj max Yj min) (IX.6.76) astfel nct: Yj' [0...1], cu semnificaia absenei proprietii, respectiv a intensitii ei maxime (fig. IX.6.145). Metoda grafic deceleaz diferenele generate de compoziia fibroas n structura geometric a esturilor testate sau diferenele dobndite n procesele de finisare.
Fig. IX.6.145. Diferenierea calitativ a esturilor prin metoda grafic, n funcie de materia prim i finisajul aplicat.
IX.6.9.3.4. Metode obiective de evaluare global a tueului Evaluarea global a tueului esturilor se realizeaz prin determinarea forei de tueu, la extragerea epruvetei dimensionate printr-un inel (Fabricometer) sau printr-o duz de form tronconic (fig. IX.6.146).Variaia forei de extracie n funcie de lungimea extras se reprezint grafic sub forma unei curbe, care particularizeaz materialul testat prin cinci puncte caracteristice; acestea pot fi tratate ca indicatori ai proprietilor mecanice, fiind strns legate de valoarea coeficientului de drapaj i a unghiului de revenire din ifonare. Metoda este sensibil la variaia compoziiei fibroase i la variaia parametrilor de structur geometric ai esturii testate; rezultatele indic metoda de extracie ca utilizabil n identificarea esturilor. Parametrii caracteristici dedui din curba de extracie sunt: abscisa forei maxime, L [mm]; valoarea forei maxime, P [N]; limea picului la valoare P/2, W[mm]; aria de sub curba de extracie, A [mm2] i valoarea pantei nominale a curbei, S [N/mm].
423
Fig. IX.6.146. Principiul metodei de determinare a forei de extracie a esturii i curba de variaie a acesteia n funcie de lungime.
IX.7.
SISTEME AUTOMATE PENTRU CONTROLUL PRODUSELOR I PROCESELOR
Asigurarea calitii produselor i proceselor presupune colectarea i prelucrarea informaiilor obiective asupra materialelor supuse prelucrrii (materii prime, semifabricate), proceselor tehnologice (parametri tehnologici, elemente de reglaj, producii i randamente, pierderi tehnologice i consumuri specifice) i asupra calitii produselor realizate. Informaiile corespunztoare produciei i calitii se obin prin control on line, caracterizat prin eficien, precizie i volum mare al informaiilor, capacitate de decizie i intervenie. Calitatea produselor se exprim prin caracteristici, indici i funcii: densitatea liniar, abaterea densitii liniare de la valoarea nominal, neregularitatea structural n formele generale i locale, coninutul de impuriti i defecte; calitatea proceselor tehnologice se exprim prin valorile produciei, duratei staionrilor, a randamentelor (la nivel de unitate de debitare, utilaj, faz de proces) i a pierderilor tehnologice, iar calitatea produselor reflect ntotdeauna calitatea proceselor. Controlul on line corespunde particularitilor procesului tehnologic n cadrul cruia fazele se pot grupa n dou categorii: cu debitri mari pe unitatea de timp, concentrate pe un numr relativ mic de posturi de lucru; cu debitri reduse pe unitatea de timp, dispersate pe un numr mare de posturi de lucru la care se aplic laminaje mari, iar dublajul D = 1; D = 2. Sistemele de control on line satisfac exigenele de rezoluie, operativitate, i corectitudinea deciziei, fiind compatibile cu structura proceselor tehnologice n scopul asigurrii calitii. Firma Zelwegger-Uster a dezvoltat cel mai complet sistem informatic pentru asigurarea calitii i urmrirea produciei prin sisteme de control i reglare automat de construcie modular adoptate de firme constructoare de utilaje textile de mare prestigiu.
IX.7.1. Organizarea sistemului Uster Expert

Uster Expert (fig. IX.7.1) constituie o reea de sisteme compatibile, cu structur modular, deservite prin softuri specializate, proiectat i realizat pentru asigurarea calitii produselor i proceselor n filatur, compus din subsisteme de control proces: Uster Sliver Expert, Uster Ring Expert, RotorExpert, Uster Cone Expert care pot fi conectate cu sisteme exterioare, comerciale.
Sisteme automate pentru controlul produselor i proceselor
425
Structura sistemelor de control se bazaz pe faptul c orice mrime fizic ce caracterizeaz produsul sau procesul tehnologic poate fi transformat, prin intermediul senzorilor, n informaie numeric i supus analizei statistice n timp real. Utilizarea sistemului sau a reelei asigur: transmiterea n paralel a informaiilor pentru toate mrimile controlate, prin semnale codificate; transmiterea selectiv, continu sau intermitent a informaiilor; utilizarea informaiilor (prelucrate corespunztor) la orice nivel ierarhic: utilaj, sortiment, atelier; circulaia informaiilor n dublu sens; funciile de control i dublarea cu funcia de reglare automat
Fig. IX.7.1. Reeaua de sisteme compatibile Uster Expert.
IX.7.1.1. Mrimi fizice urmrite n control on line i senzori utilizai

n procesele tehnologice din filatur se pot controla n timp real mrimi fizice constituind condiii de lucru, parametri de proces, parametri de reglaj, caracteristici de calitate. Msurarea acestor mrimi fizice se poate realiza prin intermediul senzorilor care permit: conversia lor n semnale electrice ce redau precis i reproductibil orice parametru; prelucrarea statistic a semnalelor care conduce la o analiz operativ a fenomenului/ mrimii redate; sintetizarea numeric i concis a unui volum mare de informaii; vizualizarea sau nregistrarea n forme accesibile, ce admit interpretri directe a proceselor tehnologice prin parametri redai; datele prelevate din procesul tehnologic se refer la condiiile de desfurare, la parametrii de producie i la parametrii de calitate.
426
Senzorii se adopt n funcie de caracterul mrimilor urmrite (n procesele tehnologice, mrimi dinamice, n laborator, statice i dinamice) i de condiiile n care se realizeaz msurarea (n proces, n laborator). Structurarea sistemelor informatice textile i localizarea n fazele de proces se realizeaz prin alegerea variantelor constructive de senzori (tabelul IX.7.1) adecvate n funcie de caracteristicile statice i dinamice.
Tabelul IX.7.1 Senzori utilizai n structura sistemelor informatice textile i posibiliti de implementare Mrime fizic Categorie tehnologic Senzor Implementare/localizare Contoare producie Turaia organe de lucru Turaia cursorului Turaia organelor de lucru Grosime strat alimentat Variaia fineii benzilor Grosimea pretorturilor Diametrul firelor Neregularitatea Frecvena depirilor Variaia fineii benzilor Observaii Orice utilaj Orice utilaj Maina de filat Carde, laminoare
Viteze organe Parametri tehnologici Mecanici de lucru Inductivi Efect Hall Optoelectronici Densitate liniar semifabricat, fir Caracterizeaz produsul/procesul Radiaii: , laser, ultrasunete Mecanic Optoelectronic Capacitiv, optoelectronic
Capaciti Niveluri
Sincronizarea parametrilor de proces
Electromagnetici Bariere optice
Maini de filat Oe Carde, laminoare Sincronizarea capacitilor Bataj de producie
Observaii: 1. Senzorii utilizai sunt prezentai n detaliu o dat cu sistemul; principiile de funcionare se regsesc i n capitolul IX.1.3. 2. Sistemele informatice sunt compatibile cu regimul de lucru dinamic i corespund sub aspectul caracteristicilor vitezelor de prelucrare.
IX.7.2. Sistemul Sliverdata

Sistemul Uster Sliverdata constituie un sistem informatic coerent i unitar prin concepie i structur, care valorific informaiile asupra produciei i calitii benzilor, prin controlul total; se poate realiza ca sistem informatic, independent, fiind destinat achiziionrii de informaii asupra produciei i calitii, ca element component al sistemului de control i autoreglare, dedicat asigurrii calitii benzilor. Avantajele economice ale implementrii sistemului constau din faptul c acesta: previne defectele de calitate ale benzilor i elimin cheltuielile suplimentare impuse de operaiile de remediere a acestora; reduce activitatea de urmrire a produciei prin laboratoarele de ncercri fizicomecanice, precum i cheltuielile de deservire;
427
obine i prezint datele de P (producie) i Q (calitate) concomitent, sub forma rapoartelor de producie sau calitate, n forma tabelar, grafic, cu prelucrrile statistice cele mai adecvate; asigur nivelul specificat al calitii benzilor i se determin cantitativ producia realizat, cu pierderi minime este fr pierderi.
IX.7.2.1. Elemente constructive n Uster Sliverdata i funciile acestora

Sistemul Uster Sliverdata este flexibil, modular (fig. IX.7.2) are o capacitate de 140 maini, cu maximum 80 posturi de lucru, ale crui componente (codificate) ndeplinesc funciile:
Fig. IX.7.2. Structura sistemului de monitorizare on line a produciei i calitii n preparaia filaturii Uster Sliverdata.
Funcionarea sistemului: unitate central (capacitate 140 maini cu max. 80 posturi de lucru); prevzut cu U P (Uster Polylink) i VT(videoterminal); asigur transferul informaiilor; SLIDA-BS Uster Sliver Expert* soft specializat pentru transferul informaiilor prin TEXBUS de la SLIDA-ZE SLIDA-ZE Monitorizarea produciei (3, 4): SLIDA-MET1 SLIDA -K 4-STOP SLIDA-MES terminal de intrare al mainii, cu funcia de comand/ nominalizare a parametrilor nominalizai; concentrator, conecteaz simultan 16 terminale; cu funcie de colectare, stocare i transfer periodic al informaiilor spre unitatea central pentru procesare; bloc de conexiuni, preia 4 semnale codificate de ntrerupere pe cauze; terminal care permite comanda manual de identificare, datorit altor 14 cauze de oprire prin cartele de cod;
428
Monitorizarea produciei i calitii (1, 2): subprocesor, conecteaz 16 staii de main, procesnd datele de producie i calitate de la utilajele din sistem; SLIDA-MS microprocesorul (staia mainii) de evaluare a semnalelor de la senzorii produciei i de la cei de control al titlului benzii; prevzut cu: U.S.A.-Uster Sliver Alarm; SLIDA-NMT terminal numeric al mainii; vizualizeaz parametrii de producie i calitate ai fiecrei maini pe care este instalat; SLIDA-FP; AV.OPT senzori ai calitii; TAHYM senzorul produciei; Uster Sliver Control, sistem integrat pentru controlul laminrii; USC* UQM** Uster Quality Monitor, sistem integrat pentru carde, laminoare i maini de pieptnat. SLIDA-SP
IX.7.2.2. Valorificarea informaiilor obinute prin Uster Sliverdata

Pachetul de programe SLIDA /Uster Sliver Expert asigur: controlul urmtorilor parametri de calitate: fineea benzii, A [%]; neregularitate, CV [%]; numrul de ngrori/100 m band; defecte periodice(spectrograma); unde de laminare (spectrogram); stabilirea limitelor de control pentru principalii parametri de calitate; aceasta se realizeaz prin prelucrarea statistic a ansamblului de date stocate, reprezentate sub forma graficelor de control statistic (fig. IX.7.3-IX.7.4). Urmrirea variaiei fineii benzii laminate se realizeaz att prin abaterea de la valoarea nominal ct i prin valoarea coeficientului de variaie care se regsete la nivelul firului, n valoarea neregularitii pe poriuni lungi CV100 m [%]; n exemplul prezentat, limitele de control au fost stabilite la 3%. Depirea limitelor de control determin oprirea mainii, intervenindu-se prin reglaje specifice; orice oprire se nregistreaz n raportul de producie randament; numr de opriri pe or; producie, n kg/h sau lb/h; numrul de opriri pentru remedierea defectelor se nregistreaz n rapoartele de producie.
Fig. IX.7.3. Reprezentarea variaiei orare/zilnice a fineii benzilor cardate (abaterea de la valoarea nominal).
429
Fig. IX.7.4. Reprezentarea variaiei orare/zilnice a fineii benzilor laminate (abaterea de la valoarea nominal).
Actualizarea, stocarea i transferul datelor de producie i calitate se face pe intervale de timp determinate; transferul datelor se realizeaz din minut n minut (fig. IX.7.5). Monitorizarea produciei i calitii faciliteaz: scanarea, procesarea, stocarea periodic a informaiilor preluate la nivelul concentratoarelor, subprocesoarelor, terminalelor NM-T de pe maini; banca de date deservete optimizarea tehnologiei de prelucrare sub aspectul amestecurilor i al parametrilor de prelucrare.
Fig. IX.7.5. Diagrama de variaie a abaterii de la valoarea nominal a fineii benzii laminate/ corespunztoare testului IT pentru lungime de secionare egal cu viteza de debitare.
430
Monitorizarea produciei se poate realiza pentru orice main, cu senzori tipici micrii de rotaie a organelor de lucru debitoare, pentru care producia este proporional cu viteza. Rezultatele monitorizrii se exprim prin rapoarte standard, care se elaboreaz sub dou forme. Rapoartele standard pentru monitorizarea produciei cuprind indicatorii specifici: producie, productivitate, randamente, timpi de staionare, ntreruperi tehnologice specifice (unde este cazul, schimbarea formatelor fig. IX.7.6).
Fig. IX.7.6. Raport de producie USD.
Raportul staionrilor cuprinde ntreruperi, staionri de durat, stri de excepie (pe cauze nominalizate, prin parametrii de calitate principali funcii cheie) localizate la nivelul utilajului, sortimentului sau atelierului i se refer la perioade de timp diferite (schimb, zi, sptmn, lun). Rapoartele standard pentru analiza calitii se pot obine periodic sau la cerere i se refer la urmtorii parametri de calitate: finee medie, neregularitate pe poriuni lungi CVLT [%], neregularitate pe poriuni scurte (structural) CV [%], neregularitate periodic, spectrogram.
431
Vizualizarea parametrilor de calitate se poate realiza: selectiv, pe parametri, main n display, n cadrul staiei utilajului; succesiv, n terminalul sistemului central, care achiziioneaz tot ansamblul de date. Sistemul Uster Sliverdata constituie un sistem de control preventiv care avertizeaz sau oprete utilajul monitorizat la constatarea depirii limitelor de control stabilite statistic pentru parametrii de calitate (fig. IX.7.7): finee medie, neregularitate pe poriuni lungi CVT [%], neregularitate structural CV [%], neregularitate periodic, spectrogram (fig. IX.7.7-IX.7.8). Rapoartele Standard de calitate constituie o form eficient de control total, amplificat prin posibilitatea de avertizare la depirea limitelor de control pentru oricare dintre parametrii controlabili. n controlul On line realizat prin intermediul subsistemului USD (i n toate verigile sistemului UMD) informaiile sunt obinute sub forma semnalelor electrice analogice, care redau fidel variaia mrimilor testate; semnalele sunt convertite numeric i sunt prelucrate conform algoritmilor Uster. Identitatea de form i coninut a indicilor i funciilor pentru aprecierea neregularitii produselor testate se reflect n identitatea metodelor de interpretare; rapiditatea deciziei este apreciabil crescut prin utilizarea sistemelor Uster Expert, care mresc promptitudinea deciziilor la detectarea neconformitilor.
Fig. IX.7.7. Nencadrarea valorii CV [%] n limitele de control impune controlul prin spectrogram i identificarea sursei de cretere a valorii acestuia.
432
Fig. IX.7.8. Creterea amplitudinii defectelor periodice declaneaz oprirea mainii, impune controlul prin spectrogram i identificarea sursei perturbatoare.
IX.7.2.3. Particularitile senzorilor utilizai n Uster Sliverdata

Pentru monitorizarea parametrilor de producie i monitorizarea (reglarea) parametrilor de calitate a benzilor se ncorporeaz: senzori inductivi monitorizarea produciei, senzori pneumatici; senzori capacitivi, senzori optoelectronici monitorizarea (reglarea) parametrilor de calitate. Slida FP (fig. IX.7.9,a) este un senzor pneumatic, destinat controlului variaiilor densitii liniare a benzilor. Celula de msur de tip pneumatic (3) convertete variaiile densitii liniare a benzii (1) n presiune variabil i apoi n semnal electric; celula se amplaseaz n faa unor cilindri calandri (2). Performanele de msurare n regim dinamic se menin pn la viteza maxim de 800 m/min; semnalul emis este independent de umiditatea fibrelor i coeficientul de frecare, dar dependent de raportul finee-maturitate; red variaiile cu perioad scurt, fr inerie, cu detectare ngrorilor pe poriuni scurte (< 4 cm), echivalente cu un procent ridicat de fibre scurte n banda cardat care genereaz unde de laminare. Barco/Sliver dance este un senzor cu ultrasunete, 3-5 kHz pentru testarea dinamic a titlului benzilor (fig. IX.7.9,b). Undele ultrasonore emise de EUS/generator u.s. acioneaz cu for constant pe o lungime constant de band, determinnd vibraia fibrelor; vibraiile se transmit prin aer spre membrana microfonului RUS (receptor), permind obinerea unui semnal electric variabil n faz cu variaia densitii liniare a acesteia. Performanele de msurare constau din eliminarea limitelor traductorului pneumoactiv, care percepe variaia de finee a fibrelor ca variaie de grosime a benzii.
433
Fig. IX.7.9. Senzori utilizai pentru detectarea variaiilor de finee a benzilor: a senzorul pneumatic SLIDA-FP; b senzorul pneumatic BARCO.
n cadrul sistemului de monitorizare a calitii benzilor laminate se utilizeaz: senzori mecanici de distan (fig. IX.7.10), pentru detectarea variaiilor de distan, utilizai pentru msurarea variaiilor de finee ale ansamblului de benzi alimentate pe laminor, specifici utilajelor din filatura de ln, ncorporai n prezent n USC, destinai controlului i autoreglrii fineii benzilor laminate, pe poriuni scurte. n cadrul sistemului de monitorizare a produciei se utilizeaz: senzorul de turaie cu plac magnetorezistiv; tahometrele msoar turaia cilindrilor direct sau prin intermediul unor roi fixate pe arborii acestora; tahometrele ncorporate n sistemul USC utilizeaz senzori de distan cu plci magnetorezistive (fig. IX.7.11), a cror rezisten electric variabil, sub aciunea induciei magnetice variabile genereaz o succesiune de impulsuri ce se transform prin integrare n tensiune proporional cu turaia; viteza organului controlat (pn la valori de 1200 m/min), prin conversie direct, n impulsuri; senzori capacitivi, care transform variaiile densitii liniare a benzii testate n semnal tensiune variabil (principiul circuitelor rezonante); sunt integrai n sistemul ADC-E2 pentru reglarea pe poriuni medii a benzilor de laminor; manifest sensibilitate la variaiile umiditii materialului testat, semnalul fiind determinat de natura componenilor (cu permitivitate dielectric diferit), ceea ce implic precauii suplimentare la testarea benzilor din amestecuri de fibre; senzori optoelectronici, ncorporai n sistemul de control i reglare pe poriuni scurte a densitii liniare a benzilor de card, care permit aprecierea grosimii stratului de fibre de pe tambur (fluxul radiant reflectat este transformat n semnal electric, proporional cu grosimea stratului.
434
Fig. IX.7.10. Senzor mecanic T-G (USC) pentru detectarea variaiilor de finee ale benzilor alimentate la laminor.
Fig. IX.7.11. Senzorul de turaie cu plac magnetorezistiv.
IX.7.2.4. Sisteme de control i reglare automat a fineii benzilor cardate

Introducerea sistemelor de control i reglare automat a fineii benzilor cardate este determinat de evoluia concepiilor tehnologice scurtarea proceselor tehnologice i constructive alimentarea cardelor cu ghemotoace, n context cu meninerea neregularitii firelor n toleranele impuse. Neregularitatea benzilor cardate se manifest pe poriuni scurte, medii i lungi i constituie un factor determinant al neregularitii firelor pe poriuni lungi; compensarea neregularitii se poate realiza parial prin faza tehnologic de dublare a benzilor, care este eficient n cazul formelor aleatoare de neregularitate. Formele periodice de neregularitate se pot compensa doar parial, i acest lucru motiveaz introducerea sistemelor de control i reglare automat a fineii. Sistemele de control i reglare a fineii benzilor cardate se adapteaz fluxului tehnologic i sunt create pentru a compensa neregularitatea pe poriuni scurte, medii i lungi. Sistemul de control i reglare a fineii benzilor pe poriuni lungi (sistem de control i reglare cu bucl deschis fig. IX.7.12) este adecvat fluxurilor tehnologice care se realizeaz pe agregate bataj-card i substituie trecerile de laminor; utilizarea sa mbuntete uniformitatea densitii liniare a firelor. Detectarea este realizat cu ajutorul unui traductor pneumatic (mecanic), plasat pe plnia condensatorului de band, standardizat n funcie de fineea benzii debitate. Sistemul nu compenseaz variaiile de finee cu perioad scurt, ceea ce impune utilizarea n fluxul tehnologic a dou pasaje de laminor; lungimea de corecie este de 25-30 m, pentru cardele de bumbac, 50 m pentru cardele tandem i cardele de ln, iar reglarea se realizeaz n limitele 30...+30 %. Sistemul de control i reglare a fineii benzilor pe poriuni medii (sistem de reglare cu dou bucle deschise). Sistemul este absolut necesar liniilor tehnologice care funcioneaz cu un singur pasaj de laminor, aa cum este cazul liniilor tehnologice pentru filarea cu rotor sau n anumite situaii speciale (fig. IX.7.13); detecteaz att variaiile de finee pe poriuni lungi, cu senzorul pneumatic, ct i pe cele produse pe poriuni medii, produse de neuniformitatea
435
s t r a t u l u i d e f i b r e a c u mu l a t p e t a mb u r , p e c a r e l e s e s i z e a z p r i n i n t e r m e d i u l u n u i s e n z o r optoelectronic.
Fig. IX.7.12. Sistem de control i autoreglare a fineii benzilor cardate UCC-L.
Fig. IX.7.13. Sistem de control i autoreglare a fineii benzilor cardate (UM+UCC-L).
436
Semnalul furnizat de senzorul optoelectronic efectueaz corecia semnalului de comand pentru viteza de alimentare. S i s t e m u l d e c o n t r o l i r e g l a r e a f i n e i i b e n z i l o r p e p o r i u n i s c u r t e . S i s t e mu l d e control i reglare a fineii benzii cardate pe poriuni scurte (fig. IX.7.14) impune operarea n zona de debitare a cardei, prevzut cu tren de laminat, i opereaz prin: sistemul de reglare cu bucl deschis: msurarea mecanic a neregularitii fineii benzii la intrarea n trenul de laminat i reglarea vitezei cilindrului debitor i a sistemului de debitare care este prevzut cu acumulator de band; sistemul de reglare cu bucl nchis: msurarea mecanic a variaiilor de finee la cilindrul debitor i reglarea vitezei acestuia i a sistemului de debitare prevzut de asemenea cu acumulator de band; sistemul de reglare cu dou bucle: detectarea prin senzorul pneumatic a variaiilor de finee la intrarea n trenul de laminat i corectarea vitezelor de alimentare a cardei i de debitare din trenul de laminat, fr s se corecteze viteza n sistemul de debitare; acumulatorul de band este necesar.
Fig. IX.7.14. Sistem de control i autoreglare a fineii benzilor cardate(UM+UCC-L).
Observaii: 1. Sistemele de control i reglare automat a fineii benzilor cardate permit evaluarea la cerere sau periodic a procesului de producie sub aspect cantitativ i calitativ. 2. Informaiile sunt livrate sub forma protocolului standard pentru monitorizarea produciei (fig. IX.7.6) sau calitii (fig. IX.7.7). 3. Informaiile asupra principalilor parametri de calitate sunt urmrite sub forma graficelor de control statistic (fig. IX.7.8). 4. Informaiile stocate sunt prelucrate statistic, n scopul determinrii limitelor de control.
437
IX.7.2.5. Sisteme de control i autoreglare a fineii benzilor de laminor

Sistemele de control i autoreglare a fineii benzilor laminate pe poriuni medii constituie o alternativ pentru autoreglarea benzilor cardate pe poriuni lungi, n filatura de bumbac. Pe laminor, reglajul se execut asupra vitezei de alimentare, care modific laminajul preliminar sau principal. Sistemul de control i autoreglare a fineii benzilor de laminor pe poriuni medii (sistem de autoreglare cu bucl nchis). Sistemul detecteaz variaiile de finee ale benzii la ieirea din trenul de laminat i regleaz viteza de debitare; corecia se efectueaz asupra laminajului principal (fig. IX.7.15). Lungimea de corecie depinde de distana dintre capul de msurare, punctul de reglare i laminaj; aceasta este de 5-10 m cnd se acioneaz asupra laminajului principal, i de 10-20 m cnd se acioneaz asupra laminajului preliminar. Acest sistem permite i alte variante de execuie a coreciei, tot prin reglarea n bucl nchis, pe un sistem de laminare suplimentar; n acest caz, lungimea de corecie depete 15 m i, prin efecte, reglarea corespunde neregularitilor cu perioad lung.
Fig. IX.7.15. Sistem de autoreglare a fineii benzilor laminate pe poriuni medii (cu bucl nchis) ADC-E1.
Sistemul de control i autoreglare a fineii benzilor de laminor pe poriuni scurte (sistem de autoreglare mixt). Este utilizat pentru controlul i autoreglarea fineii benzilor pieptnate, care conin defectul periodic de sudura benzilor, rezultat din funcionarea ciclic a mainilor de pieptnat. Detectarea neregularitilor cu perioad scurt se realizeaz prin intermediul unui senzor pneumatic instalat n zona de debitare a benzii, care lucreaz n cooperare cu un senzor mecanic (capacitiv), plasat n zona de alimentare, ce detecteaz variaia fineii ansamblului benzilor alimentate. Senzorul pneumatic funcioneaz pe principiul buclei deschise i corecteaz neregularitile cu perioada medie, iar senzorul mecanic (capacitiv), pe principiul buclei nchise i asigur (corecteaz) neregularitile cu perioad scurt. La ultimul pasaj de laminor se instaleaz sistemul de control Uster Tex-Alarm care, prin funcionare continu, previne depirea cmpului de toleran al fineii.
438
Fig. IX.7.16. Sistem de autoreglare a fineii benzilor laminate pe poriuni scurte (mixt) ADC-E1C.
Observaii: 1. Monitorizarea produciei se sintetizeaz sub forma rapoartelor standard: de producie, de staionri (nominaliznd cauzele, pe funcii statistice cheie). 2. Rapoartele se localizeaz la nivel de utilaj, sortiment, atelier pe perioade de timp diferite: schimb, zi, sptmn, lun; n raport se editeaz indicatorii specifici: producie, productivitate, timpi de staionare, ntreruperi tehnologice specifice care se localizeaz sau se refer la procesul analizat. 3. Monitorizarea calitii benzilor laminate (fig. IX.7.17,a) asigur calitatea firelor sub aspectul neregularitii pe poriuni lungi; introducerea controlului i a reglrii automate a fineii benzilor laminate are funcia de a reduce componentele neregularitii necompensate prin dublaj (variaii cu caracter periodic, induse prin defecte de tip mecanic, generate prin procesul de cardare i pieptnare). Defectele periodice induse n fazele procesului tehnologic de filare se propag pn la nivelul firului i compensarea lor prin dublare poate fi realizat numai parial; acestea pot fi total compensate prin utilizarea sistemelor de control i reglare automat a fineii benzilor,pe poriuni medii i scurte. Eficiena sistemului ADC-E1C se demonstreaz prin coreciile executate, care se evideniaz prin funciile ce exprim coninutul neregularitii i prin reprezentri grafice tipice ale acestora (fig. IX.7.17,b, c, d).
IX.7.2.6. Uster Sliver Expert pentru monitorizarea calitii benzilor

USE monitorizeaz procesul n preparaia filaturii prin colectarea i evaluarea datelor furnizate de USC i USLA ca i de Uster Sliver Guard/senzor Uster FP pentru variaii de mas pe poriuni scurte; sistemul reacioneaz la orice abatere de la specificaiile de calitate ale benzilor laminate, cardate i pieptnate.
Fig. IX.7.17. Propagarea defectului mecanic de sudura benzilor din banda pieptnat la nivelul firului (a); corecia laminajului i a titlului benzii debitate (la scderea accidental a dublajului) (b); reducerea neregularitii benzii laminate prin sistem/amplitudine de variaie; valoare medie (spectrogram, la nivelul benzii) (c); efectul reducerii neregularitii pe poriuni scurte a benzii laminate (ilustrat prin funcia B(L) la fir (d).
440
Performanele includ: 100% monitorizare densitatea de lungime cu abaterea A [%]; neregularitatea CV [%], CVL [%]; defecte periodice; detectarea permanent a defectelor rare ale benzilor*, care depesc 90% din totalul neconformitilor; avertizarea (alarm) i oprirea mainii, la depirea toleranei de calitate; controlul on line al produciei, vitezelor, randamentului i opririlor mainilor monitorizate; rapoarte pe perioade lungi i analiza ndeplinirii; localizarea celor mai probabile cauze ale defectelor periodice pe baza cinematicii utilajului i detectarea defectelor cu L > 2,5 cm** prin spectrogram; comparaie on line cu rezultatele Uster din laboratorul de analiz; evaluarea de rutin se efectueaz n laborator. Observaii Defectele rare ale benzilor (fig. IX.7.18): aperiodice i se detecteaz ntmpltor la nivelul controlului of line; senzorul FP detecteaz defectele n limitele > 4 cm i A >120; USG detecteaz defectele de lungime > 1,5 cm (ceea ce a permis standardizarea); determin creterea frecvenei ruperilor i creterea duratei opririlor la MFI, OE i JA. Spectrogramele obinute prin utilizarea sistemului USG prezint avantajul capacitii de redare a defectelor periodice cu lungime de und < 2,5 cm, ceea ce permite evidenierea prezenei ngrorilor benzii (fig. IX.7.19). ngrorile sau defectele rare ale benzilor se genereaz cu cauze bine determinate n fiecare faz tehnologic de realizare (tabelul IX.7.1); detectarea i intervenia operativ prin intermediul senzorului USG / vizualizarea prin spectrogram i oprirea mainii pentru intervenie. ngrorile sau defectele rare se propag i cauzeaz creterea incidenei defectelor la faza urmtoare sau creterea frecvenei ruperilor (fig. IX.7.20).
Fig. IX.7.18. Forme tipice de manifestare a defectelor rare ale benzilor.
USG i USE permit eliminarea defectelor rare ale benzilor i constituie cea mai bun investiie pentru calitate i reducerea costurilor n filatur: USG monitorizeaz parametrii de calitate majori: densitate de lungime A [%]; neregularitate CV [%], CVL [%]; ngrori scurte ( > 1,5 cm); defecte periodice; USE monitorizeaz date de producie; detecteaz situaiile de excepie; localizeaz cauzele defectelor periodice; sintetizeaz rapoarte i execut reprezentri grafice. Prin achiziionarea USG i USE: se reduce drastic costul analizelor de laborator care accept fraciunea defect de 0,02% (control prin sondaj); se efectueaz controlul total i se asigur calitatea la viteza de prelucrare a benzilor; se stabilesc i se optimizeaz parametrii de prelucrare prin Uster Sliver Statistics.
441
Fig. IX.7.19. Spectrograme evaluate n controlul on line al benzilor: a cu senzorul USC; b cu senzorul USG.
Fig. IX.7.20. Efecte de propagare a defectelor de band.
Prin monitorizarea proceselor de cardare, laminare i pieptnare: se stabilesc principalele cauze de cretere ale frecvenei poriunilor ngroate (ngrori / km band) la limita de control de +30%; acestea sunt: laminaje preliminare incorecte; poziionare incorect a calandrilor; sistem de vid neadecvat i determin creterea neregularitii semitorturilor i firelor; se stabilesc principalele cauze de cretere ale frecvenei defectelor rare ale benzilor; acestea sunt: alarm / avertizare la curire i alarm / legri incorecte; determin creterea frecvenei ruperilor de semitort i fir (tabelul IX.7.2).
442
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.7.2 Principalele cauze de cretere ale frecvenei defectelor rare (ngrori/ km band)
Banda cardat, limita de control de +30% Acumulri de scam pe parcursul benzii debitate Acumulri de fibre la perietor Acumulri de scam la rolele debitoare datorit depozitrii zaharurilor Sistem de absorbie dereglat
Banda laminat, limita de control de +30% ngrori n benzile alimentate; Contaminri cu scam pe masa de alimentare Acumulri de fibre la debitori sau la elementele de ghidare Cilindri curitori defeci Sistem de absorbie dereglat
Banda pieptnat, limita de control de +30% Transferul din banda alimentat Contaminarea la depozitare i transport Acumulri de fibre la dispozitivele de antrenare i conducere Role curitoare defectuoase; Peria curitoare Sistemul de aspiraie
Detectarea ngrorilor benzilor (fig. IX.7.21) este dependent de limitele tehnice ale unitii de msur/ senzor i de limitele statistice ale neregularitii benzii: limita superioar se definete n raport cu senzorul folosit; limita inferioar se definete n raport cu neregularitatea benzii, acceptndu-se c apariia unui defect la 100 km band este defect/ neconformitate: Linf = 5 CVa [%]
Fig. IX.7.21. Limitele de detectare ale ngrorilor benzii/lungimea minim detectat cu senzorii: a USC; b USG.
443
n concordan cu aceasta, n diferite forme de organizare ale procesului tehnologic n preparaia filaturii se recomand (tabelul IX.7.3) i se garanteaz (tabelul IX.7.4).
Tabelul IX.7.3 Limite de control recomandate /pentru abaterea densitii de lungime, A [%] Sortiment de fire Cardate, MFI Pieptnate, MFI OE, cardate OE, pieptnate Valori standard [%] pentru ngrorile benzii/abateri pozitive 20 Laminor finisor 25 Laminor finisor Laminor pasaj 1 Laminor finisor 30 Laminor pasaj 1 Maina de pieptnat Laminor finisor Laminor pasaj 1 35 Laminor pasaj 0 Laminor pasaj 1 Maina de pieptnat 40 Card Card Card Laminor pasaj card
Tabelul IX.7.4 Frecvena preconizat a ngrorilor benzii n condiiile recomandate ngrori/km band Domeniul 0,01-0,1 Valoarea medie 0,06 0,8 1,6 2,4
ngrori/lungimea debitat pe or
300 600 900
Viteza de debitare, m/min 0,1-1,5 0,2-3 0,3-4,5
* Depirea limitei de alarm de 45% determin oprirea mainilor pentru remedierea punctelor critice/ reduce 80 % din defecte i, n acelai timp problemele de prelucrare la flaier; se obine o valoare medie de 0,04 ngrori/ km band
IX.7.3. Sistemul Uster Ring Data

Sistemul informatic Uster Ring Expert (fig. IX.7.22 i tabelul IX.7.5) utilizat pentru conducerea proceselor de filare realizate pe MFI monitorizeaz fiecare poziie de filare, furniznd informaii utile pentru: detectarea posturilor de lucru cu funcionare defectuoas, care la frecven de 2% produc 30% din ruperile care deterioreaz sensibil calitatea firelor; creterea sistematic a vitezei de filare; intervenii globale i specifice n cazul creterii frecvenei ruperilor, la nivel de main, lot i atelier; detectarea fuselor cu alunecri, care determin defecte de torsionare; monitorizarea produciei, vitezei cursorilor, randamentului i a opririlor.
444
Sistemul are o structur modular, compatibil cu specificul fibrelor prelucrate: scurte (bumbac) i lungi (ln), fiind capabil s deserveasc mainile de filat din cele dou sectoare (fig. IX.7.22). Observaii: 1. Sistemul realizeaz monitorizarea calitii i produciei (Q + P) sau a produciei (P). 2. Sistemul este prevzut cu un soft dedicat, prevzut cu instruciuni de operare i de acces; transferul de date se realizeaz de la RIDA-MS staia mainii colectarea datelor de producie i calitate, i de la RIDA-K concentratori colectarea datelor de producie, prin TEXBUS, automat, periodic. Pachetul de programe permite: detectarea situaiilor de excepie, colectarea i memorarea datelor, prezentarea datelor sub form de rapoarte care specific: poziia mainii, lista indicatorilor, tabele pentru sistematizarea datelor, grafice de prognoz i spectrograme.
Fig. IX.7.22. Structura sistemului informatic Uster Ring Expert.
445
Tabelul IX.7.5
Structura sistemului Uster Ring Expert Controlul calitii i produciei RIDA-G-MS/staia mainii: monitorizare individual a fuselor: proceseaz informaiile asupra ruperilor i produciei transmite informaiile spre RE PC control optic opional i indicarea ruperilor RIDA-MES: analiza ruperilor pe cauze: prin coduri, pentru maximum 14 coduri diferite RIDA-MES: analiza ruperilor pe cauze prin coduri, pentru maximum 14 coduri diferite Controlul produciei RIDA-K/concentrator proceseaz semnalele de producie/ de la maini conecteaz 16 staii de intrare transmite informaiile spre RE PC/prin TEXBUS RIDA MES: analiza ruperilor pe cauze: prin coduri, pentru maximum 14 coduri diferite RIDA-MES: analiza ruperilor pe cauze: prin coduri, pentru maximum 14 coduri diferite cauzele ruperilor se programeaz manual, prin cartele Senzorul produciei/de turaie: determinarea vitezei de debitare/ proporional cu producia
Senzorul produciei/de turaie: determinarea vitezei de debitare /proporional cu producia Senzor mobil: detectarea ruperilor pe fuse prin micare de du-te-vino, n lungul bncii inelelor un senzor mobil deservete o parte de main senzorul detecteaz turaii n limitele 4-25103 rot/min viteza senzorului de 0,4 m/s Mecanism de acionarea i alimentarea senzorului mobil: electric, prin cablu; mecanism de ghidare antrenare i compensare a micrii bncii inelelor alimentarea prii electronice pentru formarea i transmiterea semnalului Senzorul nfurrii: determin numrul i durata levatelor: determin poziia bncii inelelor Indicatorul optic al ruperilor: pe parte de main: indic depirea limitei de control la fuse inactive; pe seciune de main: indic oprirea fuselor ntr-o seciune; 6 seciuni / parte de main
Senzorul nfurrii: determin numrul i durata levatelor determin poziia bncii inelelor Cutia de distribuie: adapteaz semnalele de funcionare/ oprire i de levat n vederea prelurii lor de ctre concentrator
IX.7.3.1. Structura sistemului Uster Ring Data 3

Uster Ring Data este un sistem informatic proiectat i realizat n vederea monitorizrii produciei de fire obinute pe MFI, care furnizeaz informaii permanent, sistematic i complet asupra produciei i productivitii i parial asupra calitii; sistemul permite depistarea
446
cauzelor ruperilor de fire prin cercetri sistematice, realiznd implicit diminuarea acestora (fig. IX.7.23).
Fig. IX.7.23. Schema bloc a subsistemului Uster Ring Data funcionnd n varianta Pilote.
Sistemul este prevzut cu o unitate de control montat permanent pe main, care se conecteaz cu un detector mobil i cu o unitate central prevzut cu terminale (video, imprimant). Staiile de main transmit informaiile achiziionate, succesiv, unitii centrale prin intermediul Texbus. n funcie de modul de utilizare a detectorului, sistemul Uster Ring Data poate funciona ca: PILOTE, MOBILE sau ca instalaie integral. Funcionarea ca PILOTE. Sistemul este prevzut cu unul sau mai multe detectoare mobile, ce deservesc sortimentul de maini succesiv, fiecare main fiind prevzut cu staia destinat prelurii i transmiterii semnalelor de la instalaia detectorului. Funcionarea ca MOBILE. Cu ajutorul acesteia mai multe maini sunt echipate cu detectoare mobile i staii de main, care, la anumite intervale de timp, sunt transferate de la o main de filat la alta. Sistemul MOBILE este recomandat numai ca instalaie complementar. Dac este folosit numai instalaia MOBILE nu se poate cunoate, n cazul schimbrii de la o main de filat la alta, dac o eventual diferen ntre rezultatele obinute se datoreaz mainii de filat sau unor cauze externe. Instalaia integral. Staiile de main sunt conectate la unitatea central; toate mainile sunt prevzute cu detector; n acest caz unitatea central supervizeaz toate ruperile dintr-o filatur i n mod permanent pune n valoare toate aceste date. Supravegherea permanent a tuturor mainilor permite detectarea imediat a perturbrilor i eliminarea acestora; ca urmare, se poate ajunge la o reducere de pn la 30% a frecvenei totale a ruperilor. Datorit volumului de date, instalaia Uster Ring Data este n msur de a rezolva problemele n domeniul controlului productivitii i al stabilirii salariilor (soluia este costisitoare).
447
IX.7.3.2. Prezentarea i prelucrarea informaiilor n sistemul Uster Ring Data

Prezentarea i prelucrarea informaiilor n sistemul Uster Ring Data / Q+P. Prezentarea i prelucrarea informaiilor pentru frecvena ruperilor i parametrilor de producie se sintetizeaz n sistemul Uster Ring Data prin urmtoarele documente: rapoarte, dri de seam i diagnoze. Raportul mainii:
numrul mainii; data i ora; durata total de supraveghere, n ore i minute; durata de producie; numrul total de ruperi; numrul total de ruperi pentru fiecare parte a mainii; numrul de ruperi / 1000 fuse / or, calculat pe durata de producie a mainii; durata medie a ruperilor, n minute.
Raportul Uster Ring Data arat evoluia frecvenei ruperilor de fir. Pentru a fi vizibile i micile schimbri de tendin este recomandat raportarea mediei zilnice i calculul mediei sptmnale. Modul de consemnare a observaiilor: n raport se consemneaz toate observaiile legate de ruperi, chiar cele care, la prima vedere, nu prezint interes. Notrile se fac att pentru un numr de ruperi prea mare ct i pentru un numr prea mic; suma evenimentelor observate stabilete i confirm programul de intervenie optim. Rapoartele se elaboreaz zilnic, la aceeai or. Studiul comparativ al celor dou pri de main (partea dreapt i partea stng) se recomand dup eliminarea perturbaiilor exterioare. Studiul ncruciat (n condiia inversrii detectoarelor mobile) elimin erorile sistematice. Optimizarea traseului de deservire: durata medie a ruperilor reprezint timpul mediu necesar pentru remedierea unei ruperi i este n relaie direct cu timpul mediu de parcurgere a rutei de ctre cel care lucreaz; aceast durat corespunde aproximativ cu jumtatea timpului de rond. Limitele de ncredere de 95% se calculeaz n funcie de numrul total de ruperi. Diagnozele Uster Ring Data. Diagnozele Uster Ring Data consemneaz rezultatele interveniilor efectuate asupra posturilor cu funcionare defectuoas (fig. IX.7.24,b). Raportul ruperilor este prezentat n figura IX.7.25. Raportul ruperilor conine: numrul mainii; data i ora; durata total de supraveghere n zile, ore, minute; durata de producie n zile, ore, minute; numrul total de ruperi; numrul de ruperi / 1000 fuse / or; numrul mediu de ruperi pe fus; limita aleas pentru numrul de ruperi pe fus; numrul de fuse cu numr de ruperi de fir, care atinge sau depete limita prescris.
Fig. IX.7.24. Raport Uster Ring Data la prelucrarea unui fir de bumbac cardat (a); diagnoze Uster Ring Data (b).
449
Raportul de prealarm. Frecvena ruperilor de fir la fuse individuale este subordonat legilor statistice. n practic, cel mult un fus la 1000 poate fi clasat pe nedrept ca defectuos, ceea ce presupune o siguran statistic de 99,9%; aceast limit este de baz pentru declanarea unui raport de alarm. L i m i t a d e s i g u r a n d e 9 7 % e s t e s u f i c i e n t p e n t r u r a p o r tu l d e p r e a la r m . D a c s e s t a b i l e te c u n f u s a p a r e d e dou ori la r n d n r ap o r t, el p o at e f i ca lif ic at c a d ef ectu o s, cu o probabilitate de 99,9%. Fusele individuale cu numr de ruperi ridicat pot exercita o influen considerabil asupra numrului total de ruperi; mai mult, aceste fuse produc fire a cror calitate se situeaz sub limitele de toleran. De aceea, se cere intervenia cu prioritate asupra acestor fuse anormale. Se recomand nceperea controlului cu fusul cel mai necorespunztor, adic a celui ce prezint cel mai mare numr de ruperi, apoi se continu cu al doilea etc. Repartizarea ruperilor n lungul mainii de filat: cu ajutorul raportului de prealarm maina poate fi mprit n seciuni cu numr egal de fuse; se poate face astfel sumarea ruperilor care apar pe seciune. Se poate constata dac exist seciuni ale mainii cu numr semnificativ de ruperi. Monitorizarea parametrilor de producie / P. Uster Ring Data permite monitorizarea urmtorilor parametri de producie: Randamentul efectiv. Reprezint durata de funcionare Fig. IX.7.25. Raportul ruperilor. a mainii, n %, fa de durata schimbului. n cazul firelor mai groase, datorit duratei mai scurte a levatei, randamentul efectiv este mai redus. n cazul schimbrii automate a levatei (fig. IX.7.26,a) randamentul atins este n general superior celui obinut la levata schimbat manual (fig. IX.7.26,b). Producia pe fus / or. Evaluarea produciei se face presupunnd randamentul efectiv de 100%. Limita tehnologic este determinat de viteza cursorului. Pierderi de producie datorate ruperilor [%]. Se calculeaz plecnd de la frecvena ruperilor i durata acestora. Fibrele absorbite prin aspiraie corespund n mare parte pierderilor medii de producie (fig. IX.7.27,a, b). Pierderi de producie / rupere [g]. Se calculeaz prin intermediul frecvenei ruperilor, al duratei acestora i al produciei pe fus/or; firele mai groase prezint pierderi mai mari de producie la fiecare rupere (fig. IX.7.27). Prin prelucrarea statistic a datelor privind ruperile de fire s-au sintetizat standardele Uster provizorii (fig. IX.7.28). Frecvena medie este de 23 ruperi / 1000 fuse / or i este practic independent de fineea firelor. Statistica prezentat nu ine cont de viteza de filare sau de torsiunea firelor (frecvena ruperilor este n legtur direct cu nivelul de calitate al firului obinut). Este posibil ca ruperea unui fir s se produc exact nainte de intervenia muncitorului, caz n care durata ruperii este mic, sau ca ruperea unui fir s se produc imediat dup trecerea muncitorului, durata ruperii fiind foarte mare. n medie, durata unei ruperi corespunde cu aproximaie jumtii timpului de rond.
450
Fig. IX.7.26. Randament efectiv de producie la MFI: a schimbarea automat a levatei; b schimbarea manual a levatei.
a Fig. IX.7.27. Pierderi de producie pe rupere: a grame; b n procente.
451
Fig. IX.7.28. Standarde statistice provizorii pentru frecvena ruperilor; pentru durata medie a unei ruperi la filarea firelor de bumbac cardat i pieptnat.
Reducerea timpului de rond. n ncercarea de a optimiza procesul de producie n atelierul mainilor de filat cu inele, Uster Ring Data semnalizeaz ruperile printr-un procedeu vizual. Fiecare main este subdivizat n ase seciuni. Apariia unei ruperi la o seciune este anunat printr-un semnal luminos, n mijlocul acesteia; domeniul de cutare al muncitorului este considerabil redus. Fa de patrularea n lungul mainii cu supravegherea unei singure pri, acest procedeu are avantajul de a deservi la o singur trecere ambele pri ale mainii, n acelai coridor. Semnalizarea ruperilor reduce la jumtate deplasrile i, n consecin, reduce timpul de deplasare pentru remedierea unei ruperi (fig. IX.7.29). Dac numrul de fuse oprite se situeaz sub o valoare minim, nu se execut patrularea ntre dou maini. Ca urmare, este dispus un semnalizator vizual frontal pe fiecare parte (stnga / dreapta) a mainii i la fiecare extremitate a ei; semnalizatorul se aprinde dac numrul de ruperi depete o anumit valoare, iar operatorul va deservi numai zonele semnalate. Semnalizarea ruperilor este avantajoas numai n cazul n care numrul de ruperi pe timpul de rond nu depete o anumit proporie. Ca limit superioar se admite ca, la nceputul unui rond, nu mai mult de jumtate din semnalizatoare s fie aprinse; economia de deplasare este de 50%, iar numrul de semnalizatoare active se stabilete pentru o frecven i o durat de rond determinate.
Fig. IX.7.29. Reducerea traseului de rond modificat cu ajutorul semnalelor luminoase.
452
IX.7.4. Sistemul Uster Conedata

Creterea vitezelor de prelucrare n cadrul tehnologiilor moderne impune exigene sporite asupra calitii firelor i mai ales asupra formelor de neregularitate local a acestora (imperfeciuni, defecte rare). Curarea (epurarea), executat n cadrul operaiei tehnologice de bobinare, mbuntete calitatea (aspectul i prelucrabilitatea) firelor; eficiena epurrii este determinat de sistemul de curare adoptat (mecanic, electronocapacitiv sau electronooptic) i de prescripiile de calitate impuse firelor. Curarea reprezint n tehnologia modern o form de control total, aplicabil n limitele unor viteze mari de procesare, fundamentat statistic pe cunoaterea formei, dimensiunilor i repartiiei defectelor firelor.
IX.7.4.1. Defectele firelor i clasificarea tipodimensional

Defectele rare ale firelor sunt manifestri locale ale neregularitii structurale ce se caracterizeaz prin depirea valorii nominale a densitii de lungime /diametrului, n limitele: (30... 100%); (+100 ... +400 %) manifestate pe segmente a cror lungime poate fi cuprins ntre 0,1 i 32 cm. Defectele rare i au originea n procesul tehnologic de realizare a firelor, iar apariia lor poate fi determinat de calitatea materiei prime i a procesului tehnologic (utilajul adoptat, parametri tehnologici, starea tehnic a utilajului i accesoriilor; organizarea procesului de prelucrare; respectarea disciplinei tehnologice). Prezena defectelor (agravat prin creterea dimensiunilor i a frecvenei) diminueaz prelucrabilitatea firelor i, n final, aspectul esturilor i tricoturilor produse din acestea. Clasificarea tipodimensional a defectelor permite stabilirea unor limite de control obiective, concordante cu percepia vizual i comportarea firelor la prelucrare; clasificarea sistematic a defectelor de fir permite (fig. IX. 7.30; IX.7.31): identificarea unor relaii cauzale la generare; detectarea, msurarea i stabilirea repartiiei defectelor prin msurare obiectiv; eliminarea defectelor duntoare ale firelor pe baza unui criteriu obiectiv. Frecvena i forma defectelor permit identificarea unor relaii cauz-efect la nivelul fazelor procesului tehnologic de obinere a firelor, ceea ce permite aciuni corective, pariale; eliminarea defectelor duntoare a cror apariie nu poate fi evitat, se realizeaz prin curirea firelor n faza tehnologic de bobinare.
Frecven Defecte speciale Tip Crcei, noduri, fire dublate, bucle Legri, scame, corpuri strine, crachere Subieri, ngrori, nopeuri Dimensiuni Grosime Cauze Materia prim: corpuri strine, defecte fibre chimice Tehnologie de prelucrare: preparaia filaturii, ngrori scurte; filare: scame(adiacente, ncorporate), nfurri, biciuiri
Defecte rare
Lungime
Imperfeciuni
Fig. IX.7.30. Clasificarea dimensional a defectelor rare ale firelor.
453
Defectele firelor se repartizeaz Poisson sau exponenial, deci, detectarea, msurarea i determinarea frecvenei acestora impune analiza unei lungimi mari de fir, pentru asigurarea statistic a rezultatelor obinute (100 km); se motiveaz astfel controlul on line aplicat n cadrul procesului tehnologic de bobinare.
Fig. IX.7.31. Forme tipice de defecte generate i identificarea surselor n procesul tehnologic de filare.
Detectarea, determinarea frecvenei, clasificarea i epurarea defectelor de fir beneficiaz de: sisteme de msurare capacitive: Uster Cone Data; Keisokki; sisteme de msurare elctronooptice: Peyer, Zweigle, compatibile cu criteriul dimensional de clasificare a defectelor; semnalele de msurare se dimensioneaz n funcie de: grosimea defectului: amplitudinea semnalului de msurare, detectat ca depire a limitei de control, exprimat ca abatere procentual fa de valoarea nominal a densitii liniare/ diametrului; lungimea defectului: durata depirii limitei de control la nivel de semnal, detectat ca durat/impuls. Spre exemplu, sistemul Classimat repartizeaz defectele firelor n 23 de clase de dimensiuni, grupate n urmtoarele categorii tehnologice: S, ngrori scurte; L, ngori lungi ; T, subieri lungi; D, fire dublate (fig. IX.7.32,a). Suplimentar, evaluarea defectelor firelor se poate realiza cu ajutorul standardelor vizuale sau grade, care nu cuprind categoria defectelor lungi; din acest motiv, gradul (fig. IX.7.32,b) cuprinde numai 16 grupe de defecte. Pentru categoriile tehnologice de fire, n funcie de impresia vizual creat, se utilizeaz 7 etaloane: patru etaloane pentru firele de bumbac, Ttex 75-5; trei etaloane pentru firele de ln pieptnat, Ttex 80-16. Sistemele de msurare evalueaz funcia de frecvena depirilor, n cadrul unui test preliminar, pe baza cruia se stabilete programul de curire, prin care, n cadrul procesului tehnologic de bobinare, defectele considerate nocive sunt tiate i nlocuite prin sudur sau nod (fig. IX.7.33).
454
Fig. IX.7.32. Clasificarea defectelor dup criteriul dimensional; scrile Grades pentru ngrori scurte.
Fire livrate pe cops Detectarea defectelor firului Msurarea defectului Clasificare-nregistrare Aprecierea calitii Protocol de analiz Protocol de analiz
Fire usterizate
CONTROLUL CALITII
Aprecierea calitii
Fixarea limitelor de curire Stabilirea reglajelor curitorului Indicarea limitei de curire Reglarea curitorului Curirea firelor Comercializare fir usterizat Fig. IX.7.33. Programul de curare/usterizare electronocapacitiv a firelor. MONITORIZAREA EPURRII
455
IX.7.4.2. Structura i funciile sistemului automat de control

Sistemul Uster Cone Data este un sistem automat de control destinat currii firelor, n scopul mbuntirii calitii prin reducerea frecvenei defectelor rare. Sistemul Uster Cone Data cuprinde: Uster Classimat, pentru determinarea frecvenei defectelor de fir; Uster Automatic, pentru curarea firelor, conform algoritmului prezentat (fig. IX.7.33); modul pentru concentrarea i raionalizarea informaiilor furnizate; modul pentru transmiterea datelor. Uster Cone Data reprezint un sistem electronocapacitiv pentru asigurarea calitii firelor, cu urmtoarele funcii specifice: determinarea frecvenei procentuale a defectelor rare i analiza dinamicii acesteia; identificarea cauzelor defectelor prin analiza frecvenei n grupe de dimensiuni i aspect; detectarea i eliminarea perturbaiilor specifice la maina de bobinat; optimizarea vitezei de prelucrare a firelor pe maina de bobinat; detectarea zonelor de funcionare defectuoas; optimizarea reglajelor epuratoarelor de fire i a efectelor acestora asupra randamentului; furnizarea informaiilor la nivelul unui sistem centralizat.
IX.7.4.3. Principiul de msurare electronocapacitiv

Subsistemul Uster Classimat aplic criteriul dimensional pentru detectarea, msurarea, clasificarea i numrarea defectelor de fir, utiliznd principiul elctronocapacitiv, de msurare continu, n regim dinamic (fig. IX.7.34). Msurarea se realizeaz prin deplasarea cu vitez constant a firului printre electrozii condensatorului de msur, C1; defectul perceput ca variaie local a densitii liniare determin variaia proporional a capacitii condensatorului de msur, care devine o mrime variabil, Cx. Variaia de capacitate Cx este convertit n semnal tensiune, proporional cu dimensiunea transversal a defectului. Conversia se realizeaz prin metoda circuitelor rezonante.
Fig. IX.7.34. Principiul electronocapacitiv de detectare a defectelor de fir (metoda circuitelor rezonante): a circuit oscilant (1), circuit rezonant (2); b semnalul de detecie al unui defect.
456
, iar la bornele L C condensatorului C se constat tensiunea Umax; n timpul procesului de msurare, capacitatea condensatorului de msur crete, C Cx, iar pulsaia w devine w < w1, deci determin funcionarea circuitului oscilant n regim capacitiv / tensiunea la bornele circuitului de msurare Ux fiind mai mic dect tensiunea de rezonan, Umax. n condiia Ux = (0,5-0,7) Umax (fig. IX.7.34,b), valoarea tensiunii este direct proporional cu capacitatea condensatorului de msur. Detectarea, msurarea i clasificarea defectelor se obine prin triggerarea semnalului, operaie prin care defectele firului sunt redate prin impulsuri de amplitudine (depire, n %) i durat (lungime, n cm) determinate; percepia electronocapacitiv a defectului este diferit de cea vizual. IX.7.4.3.1. Percepia electronocapacitiv a formei defectelor detectate Admind c densitatea firelor testate, F, este constant pe lungimea acestora, defectele se percep n sistemul de msurare ca abateri de la densitatea liniar nominal; sistemul de msurare convertete abaterile n impulsuri de tensiune, de amplitudine i durat determinate de dimensiunile defectelor.
n absena firului, rezonana se produce n condiia: = 1 =
Fig. IX.7.35. Percepia electronocapacitiv a unui defect de fir.
Percepia electronocapacitiv a defectelor de fir este diferit de percepia vizual i de acest fapt trebuie s se in seama la msurare i clasificare. Un defect de form dreptunghiular este redat corect prin tensiunea semnal ca variaie de mas/volum, dar nu este redat corect ca lungime i seciune. Durata depirii este proporional cu lungimea aparent a defectului: L = Ld + Le, iar amplitudinea defectului Umax red abaterea de la grosimea nominal; defectul de form dreptunghiular este redat sub forma unui trapez. Lungimea real a defectelor detectate se corecteaz automat, scznd din lungimea detectat, L, lungimea electrodului de msur, Le. IX.7.4.3.2. Clasificarea electronocapacitiv a defectelor de fir Detectarea, numrarea i clasificarea defectelor de fir se realizeaz prin compararea impulsurilor de tensiune de amplitudine determinat cu cele patru limite de control corespunztoare clasificrii dup grosime a defectelor firelor (Umax > Ulim); durata depirii este proporional cu lungimea defectului.
457
Clasificarea dup lungime se bazeaz pe principiul voltmetrului electronic (fig. IX.7.36); depirea limitei de control (impuls de amplitudine determinat) genereaz tensiunea de comand, Uc > 0, pentru care, prin poarta deschis, trece o succesiune de impulsuri, N, unde N este proporional cu durata depirii; durata depirii este convertit n semnal tensiune, proporional cu lungimea defectului. Lungimea se corecteaz automat cu 0,6Le .
Fig. IX.7.36. Principiul de clasificare al defectelor n clase de grosime i lungime.
Fig. IX.7.37. Principiul de clasificare al defectelor n clase de grosime i lungime.
Unitatea de msurare conine patru circuite de detectare, pentru limitele de control ale grosimii, prevzute cu contoare, corespunztoare claselor de lungime; contoarele sunt astfel conectate nct apariia unui defect ntr-o clas de grosime este nregistrat simultan n clasele cu seciuni mai mici (defectul D3/1 cm se nregistreaz simultan ca: D3/1 cm; D2/1 cm; D1/1 cm). Sistemul Classimat evalueaz variaia diametrului ntre dou limite succesive ca echivalent cu variaia lungimii n limitele claselor de lungime. IX.7.4.3.3. Factori metrologici de influen pentru clasificarea defectelor Precizia i reproductibilitatea detectrii, msurrii i clasificrii defectelor /epurrii firelor pe baza utilizrii principiului electronocapacitiv sunt influenate de: parametrii de structur ai materialului testat: compoziia fibroas / permitivitate dielectric; fineea firelor testate; parametrii secundari: coninutul de umiditate, n funcie de umiditatea relativ a aerului; parametrii impui testului: detectarea defectelor; clasificarea i determinare frecvenei defectelor, n clase de lungime i grosime, n condiiile unei anumite viteze de bobinare; stabilirea limitelor de epurare prin utilizarea curbelor correlator; translator. Compoziia fibroas a firelor testate influeneaz direct nivelul semnalului obinut, prin caracteristica de material, M; la aplicaii pe amestecuri binare, se impune calculul M ca medie ponderat dup cotele de participare ale componenilor (fig. IX.7.38).
458
Testarea firelor din amestecuri binare impune o atenie deosebit asupra reglrii caracteristicii de material; n mod normal, caracteristica de material se determin ca medie ponderat prin cotele de participare ale caracteristicilor de material ce corespund componenilor: n firul normal, aceste cote de participare se regsesc, pe toat lungimea, n jurul valorii nominale; n zonele cu defecte, cotele se abat de la valorile nominale, valoarea i sensul abaterii fiind determinate de clasa de lungime a defectului. Repartizarea neuniform a componenilor n fir are un efect perturbator asupra clasificrii defectelor, iar compensarea efectelor nedorite se poate realiza prin creterea valorii reglajului lungime de referin, RL, i reducerea valorii reglajului de sensibilitate, S.
Fig. IX.7.38. Nomograma caracteristicii de material n funcie de cotele de participare i umiditatea relativ a aerului.
Reglajul n funcie de fineea nominal a firului trebuie s in seama de particularitile structurale ale acestuia: diferena dintre valoarea nominal i efectiv; variaia cotelor de participare n lungul firului; coninutul de umiditate i tratamentele chimice aplicate; particulariti structurale. Reglajul n funcie de umiditatea firelor testate ine seama de abaterile de la valorile normale ale umiditii; abaterile impun corecii asupra caracteristicii de material, M, care se adopt n funcie de compoziia fibroas; corecia are acelai sens cu abaterea umiditii fa de valoarea normal. La fluctuaii ale [%] de 15%, umiditatea firelor testate variaz n limitele [%] percepute capacitiv ca variaie de finee: la firul de ln Nm 40, [%] = 4; la firul de bumbac Nm 40 [%] = 2, ceea ce confirm necesitatea climatizrii firelor nainte de operaia de bobinare. Efectele perturbatoare la detectarea defectelor sunt prevenite prin coreciile aplicate factorului de material. Reglajul lungime de referin, RL; reglajul Fig. IX.7.39. Variaia u [%] = f( [%]) de sensibilitate, S se definesc prin principiul de reflectat n variaia M. clasificare Classimat: depirea unei limite de
459
grosime la trecerea defectului determin ncadrarea acestuia n anumite limite de lungime (deoarece semnalul red variaia de mas); lungimea minim a defectelor detectate depinde de viteza de efectuare a testului, care influeneaz msurarea i ncadrarea corect a defectului n clasa de grosime (sensibilitatea). Observaii: 1. Higroscopicitatea firelor influeneaz sensibilitatea curitoarelor electronice; neuniformitatea umiditii firelor influeneaz negativ precizia epurrii (deoarece sistemul capacitiv detecteaz i msoar defectele prin metoda deviaiei, iar variaia coninutului de umiditate este perceput ca variaie de permitivitate dielectric, deci ca variaie de densitate liniar). 2. Orice variaie a umiditii relative a aerului antreneaz variaii de umiditate la nivelul materialului i se reflect n calitatea epurrii; din acest motiv se impune climatizare prealabil. 3. Modelele SLM i SLMT ale Uster Automatic se caracterizeaz prin corectarea automat i continu a caracteristicii de material, astfel c se minimizeaz influenele variaiilor de umiditate din cadrul lotului de fire, abaterilor fa de valoarea fineii nominale, valoarea efectiv a caracteristicii de material, a cotelor de participare n amestec, agenilor chimici i a efectelor acestora.
IX.7.4.4. Structura instalaiei Uster Classimat

Instalaia Uster Classimat cuprinde urmtoarele module (fig. IX.7.40,A): unitatea de msurare, capacitiv; amplificator de semnal prevzut cu poteniometru de reglare i cu sistem electromagnetic pentru tierea defectelor detectate; dispozitivul de clasificare, cu contoare de impulsuri; uniti de indicare pentru clasa defectelor nregistrate i de programare a defectelor care se vor epura, cu posibiliti de semnalizare optic; poteniometru pentru reglarea instalaiei n funcie de fineea firului analizat; vernier pentru introducerea coreciei de compoziie /material a firelor analizate; comutatoare pentru selectarea vitezelor de testare; a modului de lucru/cu sau fr tierea defectelor; a regimului de lucru / calibrare sau test. Instalaia este prevzut cu un aparat pentru etalonare care conine un generator de semnal i o unitate de comand i afiare, prevzut cu un monofilament etalon cu defect dimensionat.
Fig. IX.7.40,A. Sistemul clasic: structura i panoul de comand: 1 unitate de detectare-msurare /traductor capacitiv; 2 unitate de operare/dispozitiv de tiere; 3 unitate de comand.
460
Fig. IX.7.40,B. Structura sistemului electronocapacitiv Uster-Classimat: 1 unitate de clasificare central; 2 unitatea de operare; 3 imprimanta color; 4 unitatea de evaluare CMT3-AE; 5 celula de msur CMT3-MK; 6 indicator de avertizare CMT3-AM.
IX.7.4.4.1. Valorificarea tehnologic a informaiilor Uster Classimat Detectarea, msurarea i clasificarea defectelor de fir se finalizeaz prin raportul Uster Classimat care prezint numrul de defecte nregistrat n fiecare categorie dimensional, util pentru: localizarea surselor generatoare de defecte din cadrul procesului tehnologic de filare, n vederea reducerii frecvenei acestora; determinarea condiiilor optime de curire, reglarea curitorilor capacitivi instalai pe maina de bobinat . Categoriile dimensionale de defecte se clasific tehnologic prin studiul microscopic al aspectului i structurii, ceea ce permite stabilirea corespondenei cu fazele procesului n care au fost generate; cea mai mare parte a defectelor de fir este generat n procesul de filare (tabelul IX.7.6). Conform analizei statistice realizate de firma Zellwegger, rezult c frecvena defectelor particularizeaz firele n funcie de materia prim i amestecul de fibre prelucrat i procesul tehnologic de prelucrare. Observaii: 1. Materia prim prelucrat se reflect n frecvena corespunztoare grupei de defecte 1, mai numeroase n cazul prelucrrii amestecurilor tip bumbac; 2. Tehnologia de fabricaie se reflect pregnant n grupa de defecte 2, a cror frecven este influenat de caracteristicile amestecului de fibre i de parametri de prelucrare / reflectat n indicele de frecven al ruperilor/care determin frecvena legrilor de fir; ngrorile scurte i lungi sunt determinate de corelarea parametrilor de prelucrare ai semifabricatelor n trenul de laminat cu parametrii nominali ai acestora i cu caracteristicile geometrice i fizico-mecanice ale fibrelor prelucrate.
Sisteme automate pentru controlul produselor i proceselor Tabelul IX.7.6,A Protocol de analiz Uster Classimat pentru fire tip bumbac
461
Tabelul IX.7.6,B Analiza frecvenei defectelor firelor din diferite categorii tehnologice de fire Fire tip bumbac Tipul defectului 1 Corpuri strine Defecte fibre chimice Legri ngrori scurte ngrori lungi Crachere Total, % 2 0-10 0-10 F.C, C P Amestec 100% 3 4 5 6 1. Materia prim 16,2 11,1 6,4 1,9 1,3 5,3 2. Filare/Preparaie 8,6 16 5,4 6,1 0,4 Total, % 7 0-5 Fire tip ln P, Amestec 100% 8 9 3,1 2,9 0,3
F.C, 100% 10 1,1 0,3
30-70 10-20 0-2
10,1 12,5 6,2 6,9 0,4 0,2
0-15 0-5 0-10 <1
10,3 3,3 7,2 0,4
9 4 0,6
15 2,9 8,3 0,7
462
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.7.6,B (continuare) 1 2 3 < 50 <25 <5 110 <25 4 5 6 29 15 2 1,3 23 1382 7 <70 <25 <1 8 63,5 7,2 1105 9 56 19 0,7 1583 10 38 20,9 1176 3. Filare 42 44 38 18 14,3 22 3 1 4,3 0,8 1,3 4,8 10 2834 3528 2466
Scame ncorporate Scame adiacente Scame lungi Biciuiri Fibre mpslite Total defecte analizate
IX.7.4.5. Instalaia Uster Automatic curitor electronocapacitiv

Instalaia Uster Automatic asigur curirea electronic a firelor realizate n gama de finee Nm(1-1000); n structura instalaiei sunt cuprinse modulele: unitatea central de alimentare i reglare, cu posibilitatea de conectare a 3-5 grupe de cte 12 curitoare de fir; curitoare propriu- zise, care conin uniti de msurare, amplificare i dispozitive de tiere plasate pe traseul firului; aparat de etalonare.
Fig. IX.7.41. Schema de principiu a curitorului Uster Automatic.
Transmiterea semnalului este asigurat de curitorul de fir Uster Automatic; interceptarea semnalului se face direct la nivelul unitii de comand, de la mijlocul fiecrei seciuni a mainilor de bobinat, ceea ce prezint avantajul reducerii cablajului suplimentar (sistem brevetat). Instalaia Uster Automatic poate fi prevzut cu: modulul Uster Profitor, dotat cu senzori pentru monitorizarea datelor de producie: timpi de funcionare, opriri pe post de lucru, numrul de opriri pe fiecare post i numrul de epurri; modulul pentru detectarea i eliminarea subierilor lungi, care nu se rup n cursul operaiei de bobinare, prevzut cu detector;
463
controlor electronic de fir, care determin oprirea automat a postului de bobinare la ruperea firului sau n absena controlului; blocul de reglare automat a caracteristicii de material care servete adaptrii instalaiei la condiiile de testare: natura i fineea firelor testate; viteza de bobinare i factorii de climat. Funcionarea instalaiei Uster Automatic se bazeaz de asemenea pe detectarea defectelor ca abateri locale fa de densitatea de lungime nominal a firului testat prin semnale electrice proporionale, care se analizeaz ca durat i amplitudine. Semnalele scurte, corespunztoare defectelor, sunt comparate cu limita de epurare, prescris prin sensibilitate, S, i lungime de referin, RL. Semnalele lungi, cu amplitudini mai mici, sunt comparate cu reglajul Nm, care constituie baza de referin pentru epurare. Depirea limitelor impuse prin reglaj declaneaz semnalul de comand sub forma unui impuls, care comand decuparea poriunii defecte i nlocuirea cu un nod. Eficiena curitorului de fir este asigurat prin reglaje iniiale, care se stabilesc n funcie de: frecvenele admise pentru fiecare categorie de defecte/conform analizei Classimat; caracteristicile materialului testat/fineea firului; compoziia fibroas; coninutul de umiditate; viteza de efectuare a testului. Optimizarea reglajelor curitorului de fir Uster Automatic se definete prin curbele de epurare (fig. IX.7.42), Correlator, i se precizeaz prin curbele de calibrare, Translator.
Fig. IX.7.42. Raport de analiz; utilizarea curbelor de epurare i etalonare.
464
IX.7.4.6. Sistemul informatic Uster Conedata

IX.7.4.6.1. Structura sistemului Sistemul centralizat informatic Uster Conedata este structurat din: subsistemul descentralizat Uster Classimat/ analiza automat a defectelor de fir; subsistemul descentralizat Uster Automatic / curirea firelor n condiii optime; unitatea central, de comand, pentru concentrarea informaiilor provenite de la cele dou subsisteme i pentru raionalizarea datelor colectate; ci de acces i transmitere a datelor.
Fig. IX.7.43. Arhitectura sistemului Uster Conedata.
Structura sistemului de interceptare a datelor la mainile automate de bobinat, cu capetele de bobinare aezate n serie, permite: colectarea individual a datelor i regruparea la un centralizator, pe seciuni; centralizarea datelor la nivelul mainii; transmiterea la unitatea central printr-un cablu comun. IX.7.4.6.2. Modul de prezentare al informaiilor n sistemul Uster Conedata Sistemul Uster Conedata furnizeaz i sintetizeaz informaiile sub forma rapoartelor, care cuprind: date referitoare la main, coloana instalaie (fig. IX.7.44), care identific maina, grupa i red, pentru fiecare seciune, valoarea mediei sau sumei pentru: randamentul produciei, P [%]; timpii neproductivi, n min (IM); numrul de tieri, tehnice, raportat la numrul de noduri, C/N; viteza de bobinare, n m/min (V: M); media tuturor seciunilor mainii (NT); date referitoare la fir, coloana producie (fig. IX.7.45), care identific seciunea i raporteaz: fineea firului i parametri de structur (NM); producia, n kg (KG); frecvena tierilor de curire, raportat la lungimea de 100 km fir, CE; numrul de noduri, la 100 km fir (N); durata medie a opririlor, pe posturi de lucru, n s (A.S).
465
Fig. IX.7.44. Raport de calitate.
Fig. IX.7.45. Raport de producie.
Rapoartele Uster Conedata pot fi obinute i pentru main, articol, grup, iar parametrii raportai sunt identici cu cei din rapoartele de instalaie sau de producie. IX.7.4.6.3. Valorificarea informaiilor sistemului Uster Conedata Deoarece lungimea defectelor firelor se repartizeaz exponenial, pentru efectuarea unor analize reprezentative se impune testarea unor lungimi foarte mari de fir; din acest motiv, testul a fost implementat n procesul tehnologic de bobinare. Informaiile furnizate de sistemul Uster Conedata: frecvena defectelor de fire, n firul supus epurrii;
466
frecvena nodurilor n firul epurat, se extinde prin analiza frecvenei i cauzelor tierii firului la curitor i individualizarea defectelor detectate pe grupe: ngrori scurte, S; ngrori lungi, L; subieri, T; tieri suplimentare, A permite interpretri tehnologice (fig. IX.7.46): frecvena ruperilor de fire d indicaii asupra variaiei rezistenei la traciune a acestora i se coreleaz cu tensiunea de bobinare i reglarea dispozitivelor de tensionare; frecvena tierilor adiionale se coreleaz cu caracteristicile de aspect; frecvena ngrorilor i subierilor lungi nu influeneaz frecvena nodurilor; frecvena ngrorilor i subierilor lungi influeneaz calitatea esturii; firele pentru tricotaje necesit eliminarea defectelor A; B. Sistemul Uster Conedata asigur statistic prin lungimea testat informaii privind: frecvena defectelor n firul epurat; frecvena nodurilor n fir. Pe baza acestor informaii s-au elaborat standarde statistice (fig. IX.7.47).
Fig. IX.7.46. Reprezentarea schematic a frecvenei i cauzelor nodurilor la fire pentru esturi i tricoturi.
Observaii: Uster Cone Expert (fig. IX. 7.48) prezint urmtoarele faciliti: capacitate de conectare: la 99 de maini / linie TEXBUS; total 600 de maini; raportul standard cuprinde: setare curire fir; limite de alarm pentru calitate; alarm de tiere; limite ale coeficientului de variaie n funcie de mas/pentru poziii i grupe de maini;
467
date de calitate: numr de tieri absolute /100 km fir; numr defecte fir/virtual; numr de alarme de calitate; evaluarea statistic a poziiilor de excepie; protocol standard: raport numeric; diagrame de poziie; raport Classimat; condiii de lucru: umiditate relativ 65-80 %; temperatur: 15 ....40oC.
Fig. IX.7.47. Standarde statistice pentru frecvena nodurilor n firele epurate.
468
Fig. IX.7.48. Uster Cone Expert.
IX.7.5. Sistemul automat de control al firelor Classifault

Principiul clasic al instrumentelor convenionale care utilizeaz limite fixe pentru nivelul de depire precum i pentru lungimea defectului (sistem Uster ) ridic probleme n privina fixrii limitelor de curire i a adaptrii acestora la particularitile dimensionale ale defectelor, determinate de materia prim i de sistemele de filare utilizate. Deoarece defectul se percepe ca variaie de mas, sistemul de clasificare nu permite identificarea precis a dimensiunilor: acelai defect poate fi nregistrat la lungimi diferite n funcie de S, RL i de viteza de prelucrare. Principiul Keisokki raionalizeaz stabilirea lungimii optime de curire prin utilizarea histogramei lungimii defectelor i permite ncadrarea precis a defectelor n clase de lungime i grosime, cu excepia ngrorilor scurte, S. Acest sistem determin frecvena i lungimea defectelor ce depesc limita de control / clasa de grosime, traseaz histograma i calculeaz lungimea medie a defectelor din clasa de grosime. n felul acesta devin perceptibile toate particularitile dimensionale ale defectelor, iar limita de epurare se poate stabili riguros. Principiul se aplic n cadrul sistemului de msurare prevzut n acest scop cu o unitate de calcul performant i permite optimizarea utilizrii curitoarelor de fire, care asigur eficiena bobinrii, calitatea i prelucrabilitatea firelor din fibre.
469
IX.7.5.1. Histograma defectelor de fir

Sistemul de clasificare a defectelor de fir Classifault CFT-II stabilete histograma lungimii defectelor de fir dintr-o anumit categorie de grosime.n acest scop, semnalul de msurare constituit dintr-o succesiune de impulsuri se analizeaz sub urmtoarele aspecte: amplitudine, prin care se stabilete clasa de grosime a defectelor; clasa de grosime este delimitat de canalul de triggerare prin care trece semnalul; durata depirii, prin care se stabilete lungimea fiecrui defect detectat (integrarea impulsurilor rezultate la triggerare); nregistrarea numrului de defecte din fiecare clas de lungime histograma. Caracterizarea histogramei. Histograma lungimii defectelor ce depesc o limit de control impus poate fi analizat i caracterizat n funcie de DR [%], lungimea pe care se r e p a r t i z e a z a c e s t e a , e x p r i m a t n p r o c e n t e d i n l u n g i me a t o t a l a n a l i z a t . C o n s i d e r n d defectele ca abateri fa de valoarea nominal a densitii liniare a produsului testat, se accept repartiia normal a depirilor, de unde rezult lungimea total [%], ca:
DR+ = 1 CV 2
mmax
1 m2 2 CV 2
dm;
(IX.7.1)
DR =
CV 2 m min
1 m2 2 CV 2
dm,
(IX.7.2)
unde: m este abaterea fa de valoarea nominal; mmax abaterea maxim; CV coeficientul de variaie; limita de control pentru densitate liniar. Defectele de fir se repartizeaz exponenial n raport cu lungimea (fig. IX.7.49), deci densitatea de probabilitate a defectului l dintr-o anumit clas de grosime este:
f (l ) =
l N e DR , DR
(IX.7.3)
unde: N este numrul total de defecte l, pe unitatea de lungime; DR lungimea [%] defectelor l. Deoarece numrul total de defecte din unitatea de lungime a firului este N, se poate determina numrul de defecte de lungime l: n(l) = Nf(l), (IX.7.4)
unde n(l) este numrul de defecte l din unitatea de lungime a firului testat. Din reprezentarea grafic executat sub forma histogramei, rezult: ordonata red numrul de defecte repartizat pe lungimea testat (105 m), iar abscisa, lungimea defectului; raportul DR/N are semnificaia lungimii medii a defectului / dreapta de gradient, n scar logaritmic; dreapta intersecteaz abscisa la l = A, care reprezint lungimea optim de curire a firului testat, LC.
470
Lungimea optim de curire, LC, reprezint valoarea maxim a lungimii defectelor detectate n clasa de grosime constituind echivalentul lungimii de referin, RL, utilizat de sistemele Uster.
Fig. IX.7.49. Histograma lungimii defectelor de fir.
Clasificarea proceselor n funcie de histograma lungimii defectelor de fir. Eficiena sistemului de curire a firelor este determinat de relaia dintre lungimea de epurare, LE, i lungimea optim de curire, LC; dac: LE < LC, detectarea se extinde asupra imperfeciunilor i defectelor periodice ale firului; LE > LC, detectarea nu include defectele cu l < LC. Aplicarea acestui principiu permite clasificarea proceselor tehnologice din filatur (fig. IX.7.50) n: procese tehnologice normale, caracterizate prin LC (dreapta A); procese tehnologice normale, caracterizate prin valori mai mari ale N, numrul total de defecte i ale LC determinate de creterea variaiei secionale (dreapta B); procese tehnologice cu prefilare i filare realizate n mod necorespunztor; n acest caz, dei numrul total al defectelor scade, LC crete (dreapta C); procese tehnologice n cadrul crora exist defecte periodice induse n fazele tehnologice de filare; de prefilare. Raportul DR / N crete, fr s creasc numrul total al defectelor i, dac sursa nu este identificat, curirea se face cu randament redus, fr efecte deosebite asupra calitii firelor (fig. IX.7.51). Folosirea lungimii optime de curire ca limit de control stabilete noi coordonate pentru procesul de curire al firelor, n cadrul cruia se pot stabili dominantele defectelor de fir. Sistemul permite interpretri tehnologice asupra procesului din filatur i asupra reglajelor ce se impun n cadrul operaiei de bobinare.
471
Fig. IX.7.50. Clasificarea proceselor tehnologice n funcie de histograma lungimii defectelor de fir.
Fig. IX.7.51. Tipuri de histograme obinute la analiza defectelor de fir.
Histograma lungimii defectelor prezint o extindere pronunat pe direcia abscisei, conturnd un maxim cu semnificaia prezenei defectelor periodice, de natur mecanic (fig. IX.7.52). n acest caz, DR/N crete, la N staionar; epurarea defectelor periodice este imposibil, histograma permite o localizare aproximativ a sursei perturbatoare. Confirmarea prin spectrogram permite eliminarea defectului i mbuntirea procesului de curire.
472
Fig. IX.7.52. Histograma lungimii defectelor la fir cu defecte periodice.
IX.7.5.2. Structura sistemului Keisokki CFT-II

Sistemul Keisokki CFT-II cuprinde (fig. IX.7.53): uniti de msurare de tip capacitiv; sistem de clasificare; unitate de calcul; terminale: videomonitor; imprimant; elemente de conexiune. Unitile de msurare Keisokki se produc n variante constructive utilizabile la curirea oricrei categorii de fire din fibre, cu coninut de fibre metalice, vopsite cu colorani conductivi; seria se alege n funcie de fineea firului prelucrat (fig. IX.7.54).
Tip GRM Fig. IX.7.53. Structura sistemului Keisokki CFT-II.
Tip GRA
Tip GRE
Fig. IX.7.54. Uniti de msurare Keisokki.
Unitile de msurare se conecteaz n sistem, prin intermediul unitilor de control/ CB 84, CB 36, unde cifra indic numrul maxim de celule de msur controlate; conectarea se realizeaz printr-un reglaj unic al sensibilitii, cu o toleran de 15%, orice abatere fiind sesizat prin sistemul de alarm (tabelul IX.7.7). Observaii: 1. Domeniul de utilizare al celulelor (unitilor de msur) depinde de material. 2. Sistemul Keisokki permite evidenierea i diferenierea net a imperfeciunilor firelor de defecte (nivelurile de control 90...+95%, pentru subieri, T, i ngrori, L). 3. Reglarea sistemului este deosebit de flexibil i permite efectuarea unor teste adaptate la particularitile structurale i de compoziie ale firului.
Sisteme automate pentru controlul produselor i proceselor Tabelul IX.7.7 Combinaii unitate de msur-amplificator Domeniu/Nm F C W W1 W2 Unitate de msurare Tip Cod F C W2 4 W3 0 W3 0 238-1000 0-2 238-2000 0-2 238-3000 0-2 238-4000 0-2 238-4000 0-2 Amplificator Tip C C C W1 W2 Cod 237-1000 0-3 237-1000 0-3 237-1000 0-3 237-2000 0-3 237-2000 0-3
473
Epurarea firelor se realizeaz n conformitate cu clasificarea bidimensional, proprie sistemului de detectare a defectelor (fig. IX.7.55) /similar, evident, clasificrii Uster Classimat, stabilindu-se limitele de control, n funcie de cerinele tehnologice impuse firului prelucrat (fig. IX.7.56, tabelul IX.7.8).
Tabelul IX.7.8 Performane de msurare la utilizarea CFT II Fineea nominal i compoziia fibroas a firului Lungimea de clasificare: 5 grupe de clasificare: defecte: S, L, T i imperfeciuni 4 niveluri pentru defecte S n intervalul 0,1-25,5 cm/pas 0,1 cm; n intervalul 1-255 cm/pas 1 cm; 4 niveluri pentru defectele L; T Nivelul depirii: 2 grupe de clasificare: pentru L, T 2 niveluri pentru ngrori, L: (+95 / +5%) pas 5% 2 niveluri pentru subieri, T: (0 / 5%) pas 5% 4 niveluri fixe pentru ngrorile scurte: S (+400; +250; +150; +100) Viteza de bobinare: Se stabilete n unitatea de control a CFT II Se recomand: stabilirea reglajelor la limita inferioar, pentru fiecare grup
Fig. IX.7.55. Sistemul de clasificare a defectelor Keisokki-CFT.
474
Fig. IX.7.56. Limite de curire Keisokki-CFT.
Procesul de curire se finalizeaz prin redactarea rapoartelor analitice (fig. IX.7.57), a rapoartelor de sintez (fig. IX.7.59), care cuprind: clasificarea defectelor detectate (n limitele de reglaj stabilite), numrul de defecte epurate pentru fiecare canal de analiz, lungimea optim de curire (pentru fiecare categorie de defecte detectatate) i prin rapoartele analitice, corespunztoare histogramelor (fig. IX.7.58,a, b).
Fig. IX.7.57. Rapoarte analitice CFT-II.
475
b Fig. IX.7.58. Histogramele lungimii defectelor de fir protocol de ncercare (a); histogramele lungimii defectelor de fir protocol de ncercare (b).
476
Fig. IX.7.59. Raport de sintez.
IX.7.6. Sistemul Uster Polyguard

Sistemul Uster Polyguard pentru asigurarea i monitorizarea calitii firelor OE rotor constituie un echivalent al sistemului Uster Automatic (utilizat n curirea firelor clasice). Uster Polyguard are o construcie modular (fig. IX.7.60): unitatea de msurare electronocapacitiv (deservete o unitate de filare); unitatea de evaluare (deservete 6-20 uniti de filare) care prelucreaz semnalul de msurare i clasific defectele de fir, transmite informaii la unitatea central, preia comenzi, de la unitatea central de continuare / ntrerupere a alimentrii, a funcionrii unitii de filare, execut comenzi; unitatea central (deservete o main de filat OE rotor) asigur tensiunea de alimentare necesar funcionrii unitii de msurare i unitii de evaluare, preia i analizeaz
477
informaii i elaboreaz decizii cu privire la funcionarea posturilor de lucru/conform adreselor, stocheaz i sistematizeaz informaiile, conecteaz sistemul cu sisteme ierarhic superioare; conexiunile integreaz modulele n sistem i asigur circulaia n dublu sens a informaiilor, ceea ce permite ndeplinirea funciilor de baz, pentru fiecare n parte.
Fig. IX.7.60. Structura modular a sistemului UPG/ asigurarea i monitorizarea calitii firelor OE rotor.
Utilizarea sistemului se realizeaz prin intermediul unitii centrale, prevzut cu o tastatur de comand prin intermediul creia se stabilesc limitele de curire corespunztoare categoriilor de defecte pentru care sistemul UPG este selectiv.
IX.7.6.1. Structura sistemului Uster Polyguard 5

Sistemul Uster Polyguard 5 monitorizeaz calitatea firelor filate prin procedeul OE rotor prin dou forme constructive: UPG5-R1, integrat n maina automat Rieter R1; UPG5, pentru maini de filat OE de alte fabricaii. Sistemul detecteaz apte tipuri de defecte duntoare de fire, ofer posibilitatea determinrii individuale a limitelor de curire a firelor n funcie de amplitudinea, lungimea i frecvena defectelor i de corecie automat a Nm. Uster Polyguard 5 previne creterea treptat a frecvenei defectelor la fiecare post de filare i permite instituirea procedeelor specifice de ntreinere ale mainilor automate; posturile de filare care produc un numr excesiv de defecte sunt blocate i evideniate prin sistemul de alarm, fiind deservite operativ de unitatea de legare automat; posturile de filare blocate sunt indicate optic, individual i afiate pe display. Sistemul Uster Polyguard (fig. IX.7.60), are o structur modular i conine: uniti de msurare, corespunztoare posturilor de filare; uniti de evaluare, ce preiau semnalul de la cel mult 20 de uniti de msurare; uniti centrale de comand, pentru fiecare main.
478
Unitatea de msurare este construit pe principiul electronocapacitiv, fiind dimensionat n raport cu caracteristicile constructive ale mainii de filat cu rotor. Ea poate fi realizat n versiunile MK-C15-21 (cu ajutorul creia se controleaz fire OE rotor cu Nm12-120) i MK-C20-21(cu ajutorul creia se controleaz fire OE, rotor cu Nm 6-60); n ambele cazuri sunt posibile restricii la gama de finee, care se datoreaz naturii fibrelor prelucrate. Reglajele se asigur pe canalele de analiz ale semnalului, corespunztoare celor apte categorii de defecte, s se obin detecia, n condiiile din tabelul IX.7.9.
Tabelul IX.7.9 Reglajul unitii de msur a sistemului Uster Polyguard 5 Canalul Tip defect Sensibilitate, % RL, cm N S L T MO* Moire 50-300 Circumferina rotorului 10-100 m C Variaii de Nm P Dublri 1,4S 2-10 cm
ngroare ngroare ngroare Subiere foarte scurt scurt lung 20-500 1 cm 70-300 2-10 cm 10-100 20 cm10 m 10-70 20 cm10 m
Observaii: 1. Efectul Moire se manifest printr-o succesiune de ngrori i subieri, ce alterneaz pe segmente de fir mai lungi de 2 m; fiecare unitate de msurare este prevzut cu posibilitatea de reglare automat a canalului Moire, i de reglare automat a canalului C. 2. Unitatea de msur asigur funcia de avertizare-alarm triggerat de unitatea central, iar semnalizarea se produce att la unitile de msur Uster Polyguard ct i la interfaa de utilizare BOB. 3. Funcia de avertizare este activat pentru disfuncionaliti: datele achiziionate de la fiecare post de lucru controlat sunt transmise unitii centrale prin interfaa BOB sau sistemului Uster Rotordata 200. 4. ntreinerea unitilor de msurare este o problem deosebit de important i se execut prin curire periodic/acest lucru fiind impus de principiul de msurare capacitiv; se execut de asemenea verificri periodice ale traseului de fir, ale sensibilitii unitilor de msur i ale transmisiei informaiilor la unitatea de evaluare; este permis nlocuirea oricrui modul al instalaiei, fr calibrare. 5. Utilizarea instalaiei Uster Polyguard impune meninerea parametrilor de climat n limitele de: temperatur de T = +4...+40oC; umiditate relativ a aerului de max = 80%. Unitatea de evaluare, servete amplificrii semnalelor pentru canalele de detectare a celor apte categorii de defecte menionate; unitatea conine un procesor de semnal pentru monitorizarea i evaluarea semnalelor firului, simultan, pentru cele 20 de uniti de filare. Unitatea central de comand conine interfaa de comunicare care asigur prin hard transmisia informaiilor ntre unitatea de evaluare i unitatea central i o unitate de memorie EPROM, care furnizeaz softul pentru controlul monitorizrii firului. Unitatea de comand controleaz tensiunea de alimentare pentru toate unitile de msur i unitile de evaluare i conecteaz sistemul Uster Polyguard cu sistemele superioare Uster Rotor Data i Uster Milldata. Informaiile referitoare la unitile de filare sunt stocate n unitatea de comand i pot fi apelate prin tastatura de comand i vizualizate pe display; tot prin intermediul tastaturii se apeleaz comenzile de reglare ale sistemului de control. Avantajele sistemului Uster Polyguard 5: reprezint un sistem pentru asigurarea calitii firelor OE rotor;
479
reprezint un sistem bazat pe msurare obiectiv, stabil pentru un milion de uniti de msurare; permite diferenierea a apte categorii de defecte de fire; este prevzut cu funcii de alarm i blocare a unitilor cu funcionare defectuoas; asigur permanenta monitorizare a tensiunii de alimentare i a elementelor de reglaj, pentru fiecare unitate de msurare; permite o deservire uoar i conectarea cu sistemul Uster Rotordata. Uster Polyguard 5R-1-Q-Pack. Constituie un sistem de control on-line care asigur monitorizarea calitii firelor OE rotor i este aplicat n operaia de curire a firelor. Sistemul asigur calitatea formatelor cu fire OE prin determinarea unor caracteristici de calitate pentru fiecare poziie de filare; detecteaz on-line posturile de lucru care se abat de la limitele de control ale caracteristicilor de calitate, utilizeaz sisteme de avertizare i furnizeaz informaii semnificative statistic asupra caracteristicilor de calitate ale firelor controlate: determinarea caracteristicilor de calitate n regim on-line reduce considerabil volumul determinrilor de laborator; utilizarea sistemului este realizat prin interfaa BOB, prin care se conecteaz maina i posturile individuale de lucru cu unitatea central; sistemul UPG Q-Pack se poate conecta cu sistemul superior Uster Rotordata 200; caracteristici de calitate determinate; domenii de reglare: coeficientul de variaie, CV(CVm [%]-UPG); curba varian - lungime; spectrograma; frecvena imperfeciunilor (IP-UPG); clasificarea defectelor (CMT-UPG). Pentru a asigura statistic valorile sau testele efectuate, se impune analiza unor lungimi determinate de fir.
Tabelul IX.7.10 Condiii metrologice la determinarea on-line a caracteristicilor de calitate ale firelor OE rotor Spectrograma Lungimea de testare, m min max 40 2 5 160 2 20 640 2 80 1280 2 160
CV-UPG, IP-UPG: 100-1000 m n intervale de 100 m CMT-UPG: 50; 100; 200; 500; 1000 km
Determinarea CVm-UPG i CMT-UPG se face continuu, la fiecare post de filare; IP-UPG i spectrograma sunt determinate ciclic, de la o poziie la alta, n cadrul unei uniti de evaluare. Determinarea imperfeciunilor IP-UPG se realizeaz n condiiile de reglaj, conform tabelului IX.7.11. Reglajul se efectueaz pe unitatea de control.
Tabelul IX.7.11 Determinarea imperfeciunilor IP-UPG Tipul defectului Subieri ngrori Nopeuri 30 35 140 Niveluri de sensibilitate, % 40 50 200 50 70 280 60 100 400
480
Evaluarea caracteristicilor de calitate n sistem de analize on-line conduce la avantajul unor decizii prompte pentru corectarea procesului tehnologic. Sistemul Q-Pack realizeaz curirea virtual, care detecteaz defectele pe baza principiilor de curire, nregistreaz frecvena defectelor, dar nu le elimin.Curirea virtual reprezint o modalitate de a optimiza limitele de curire, limitele de control i avertizare pentru caracteristicile de calitate n analiz i furnizeaz informaii asupra frecvenei defectelor de fir. Curirea virtual se deruleaz pe canalele N, S, L, T reglate n limitele valorilor de reglaj, indicate pentru controlul activ. Sistemul Q-Pack realizeaz funcia de avertizare i alarm, activat la: alarma absolut: depirea limitei de control pentru CVm pe main, CVm max/CVm
min,
limite: 0-50%;
alarma relativ: ncadrarea n aceleai limite pentru raportul dintre CVm, med valoarea medie a mainii i cea corespunztoare unei poziii de filare; spectrograma de alarm; alarm la depirea limitelor de control pentru imperfeciuni (pentru fiecare grup n parte); alarma de calitate indic devierea unei uniti de filare de la valorile admise; alarmele de calitate sunt nregistrate i prelucrate n unitatea central, iar posturile de filare cu funcionare defectuoas sunt nregistrate, oprite sau blocate. Avantajele sistemului Uster Polyguard 5Q-Pack: extinde posibilitile sistemului Uster Polyguard 5 de monitorizare a firului OE rotor prin control on-line asupra principalelor caracteristici de calitate, pentru care se impun limite de acceptare, a cror depire determin blocarea unitii defective; aplic criteriul de control pentru fiecare unitate de filare, garantnd astfel omogenitatea lotului de fire; limitele de control se stabilesc prin aplicarea principiului de curire virtual; se controleaz on-line variaia densitii liniare a firelor produse; se monitorizeaz on-line fiecare unitate de filare sub aspectul CVm [%]; clasificarea on-line a defectelor de fir; aplicarea alarmei selective; datele achiziionate sunt asigurate statistic pe baza unei lungimi de analiz adecvate; raionalizarea regimului de ntreinere al utilajului. Sistemul Uster Rotordata 200. Este un sistem de monitorizare sistematic a filrii cu rotor, capabil s sistematizeze i s sintetizeze volumul de informaii realizat prin UPG5, UPG5-QPack. Centralizarea i sistematizarea informaiilor nlesnesc i fundamenteaz deciziile tehnologice i manageriale; permite evaluarea produciei i a calitii firelor prin documente specifice: rapoarte de producie; rapoarte de calitate care sunt nsoite de reprezentri grafice adecvate; se asigur optimizarea calitii firelor n contextul reducerii costurilor de producie. Prezentarea i prelucrarea informaiilor. Integrarea sistemului descentralizat Uster Polyguard de asigurare i monitorizare a calitii firelor n sistemul informatic centralizat Uster Rotordata/Uster Cone Expert asigur posibilitatea sistematizrii i prelucrrii statistice a informaiilor i prezentrii acestora sub form de rapoarte tabelare sau reprezentri grafice. Rapoartele se redacteaz pe termen scurt (la nivel de schimb) sau ocazional i vizeaz productivitatea i calitatea (la nivel de post de lucru, main, articol), sau pe termen lung (supravegherea procesului de producie n ansamblu). Rapoartele de producie (fig. IX.7.61) conin date referitoare la producia realizat: viteza de filare (m/min); cantitatea de fir produs [kg]; cantitatea de fir produs [g/fush]; randamentul efectiv INE [%]. Rapoartele de calitate (fig. IX.7.62) conin date referitoare la: numrul de ruperi de fire pe main (FBR); numrul ntreruperilor generate de condiiile de calitate(QS/h); numrul ntreruperilor generate de calitate pe cauze (S, L, T i MO); numrul defectelor alarmante;
481
frecvena ruperilor de fire; numr de ruperi/1000 rotoare or; numrul opririlor de scurt durat; numrul opririlor de scurt durat /106 m.
Fig. IX.7.61. Raport de producie Uster Rotordata.
Fig. IX.7.62. Raport de calitate Uster Rotordata.
482
Prin analiza statistic a datelor Uster Polyguard - Uster Rotordata referitoare la producia i calitatea firelor OE rotor, s-a realizat o imagine de ansamblu asupra produciei/rotorh i asupra frecvenei ruperilor de fire i a duratei medii de meninere a ruperilor la utilizarea acestui sistem de filare (fig. IX.7.63-IX.7.65). Producia specific a mainilor OE rotor [g/rotor/h] servete comparaiei cu valoarea corespunztoare randamentului de 100%, limitat tehnologic de turaia rotoarelor; creterea gradului de torsionare limiteaz valoarea randamentului la filare.
Fig. IX.7.63. Producia specific a mainilor OE rotor.
Fig. IX.7.64. Indicele de frecven al ruperilor de fire la filarea OE rotor.
Observaii: 1. Indicele de frecven al ruperilor este de: 75/1000 f h, indiferent de fineea firului. 2. Ruperile de fire se repartizeaz ntmpltor la filarea cu rotor /bumbac 100%. 3. Dispersia frecvenei ruperilor crete o dat cu fineea firelor produse. 4. Frecvena ruperilor poate fi influenat de materia prim, gradul de torsionare, viteza de extragere i turaia rotoarelor. 5. Timpul de staionare mediu al unei uniti de filare reprezint aproximativ 50% din timpul de rond, la deservirea manual; dotarea mainilor OE rotor cu instalaii automate pentru remedierea ruperilor a redus considerabil timpii de staionare.
483
Fig. IX.7.65. Durata medie de meninere a unei ruperi de fir la filarea OE rotor.
IX.7.6.2. Condiii metrologice specifice la utilizarea sistemului Uster Polyguard

Utilizarea sistemului electronocapacitiv de curire a firelor OE rotor Uster Polyguard impune particulariti ale reglajelor, determinate de particularitile dimensionale ale defectelor; acestea pot fi ncadrate n clasificarea tipodimensional general a defectelor de fir, cu urmtoarele precizri: Firele OE rotor prezint defecte de tipul S, L, T: defecte de tipul S, L, T sunt comparabile cu categoriile C, D, E, F, G, Uster Classimat; defectele C, D se compar numai subiectiv cu Grades Classimat; uneori, aceste defecte sunt suprtoare i se impune eliminarea prin curire; frecvena mrit a ngrorilor este duntoare pentru aspectul esturilor; aceste defecte pot avea seciunea de 2-3 ori mai mare dect a firului normal i, de obicei, mai scurte dect diametrul rotorului (< 15 cm); n structura esturii se regsesc, deoarece acestea nu constituie neaprat poriuni slabe. Cauzele ngrorilor sunt: insuficienta individualizare a fibrelor la cilindrii desfibratori (garnitura uzat, deteriorat; calitatea necorespunztoare a benzilor alimentate; coninutul de fibre scurte sau materialul fibros utilizat); subierile sunt foarte vizibile n tricot (fig. IX.7.66) , deoarece depesc lungimea raportului de legtur; asemenea defecte pot avea jumtate din seciunea firului normal i depesc de cele mai multe ori lungimea, de cel puin 60 cm;
484
subierile sunt mai frecvente la firele din amestecuri de fibre, fiind generate de aglomerri (amestecare insuficient) sau de abateri de la valoarea fineii benzii alimentate; subierile pot fi generate i prin legri incorecte sau prin laminajele false la alimentarea benzii; ngrorile scurte sunt foarte vizibile n estur, deoarece ele prezint o abatere mare de la valoarea nominal a diametrului firului; defectele sunt vizibile chiar i la catifea, unde ngrorile scurte ale firului de B deplaseaz firele de U i apar pe suprafaa acesteia.
Fig. IX.7.66.Vizualizarea efectelor defectelor de fir (OE rotor) din categoria S, L, T asupra calitii esturilor i tricoturilor.
Firele OE rotor prezint defecte particulare, de tip Moire. Defectele de tip Moire se manifest ca succesiune de ngrori i subieri periodice cu lungimea de und fundamental egal cu circumferina rotorului. Aceast categorie de defecte este o consecin a dezechilibrrii rotorului la acumularea n canelur a microparticulelor (praf, avivaj), ce perturb procesul de formare al firului printr-o succesiune de impulsuri (unilaterale, bilaterale) aprute prin vibraia rotorului (fig. IX.7.67). Deoarece semnalul prezint armonice de frecven ridicat, numrul de defecte care poate fi observat pe o anumit lungime de fir poate fi foarte mare. Firele OE rotor prezint defecte particulare de tip lanuri de defecte. Lanurile de defecte (S, L, T i /sau defecte Moire) sunt generate de o unitate de filare care nu funcioneaz corespunztor; apariia acestei categorii de defecte se datorete uzurii i vibraiei rotorului i impune ntreruperea funcionrii postului de lucru. Lanurile de defecte se caracterizeaz dimensional identic cu ngrorile i subierile, particularizndu-se prin concentrarea pe o anumit lungime de fir i repetarea la intervale egale, cu lungimi de ordinul metrilor sau kilometrilor; aceste defecte sunt o consecin a aglomerrii de impuriti sau scame, pe organele de alimentare-defibrare din unitatea de filare. Lanurile de defecte n care alterneaz ngrori i subieri pot produce un efect Moire, ascendent sau descendent (fig. IX.7.68). Asemenea defecte sunt generate de blocarea intermitent, scurt, a rotorului, care se elibereaz la antrenarea acumulrilor n firul format; n cazul n care defectul se repet, unitatea de filare trebuie scoas din funciune pentru a se putea analiza i elimina cauza. Fire OE rotor cu legri necorespunztoare. Legrile necorespunztoare sunt frecvente la utilizarea mainilor OE-rotor cu grad redus de automatizare i influeneaz negativ aspectul produselor realizate din fire; ele se identific vizual, avnd aceeai lungime cu circumferina rotorului, 110-200 mm, i o cretere a seciunii transversale de peste 125% fa de valoarea nominal; aceste defecte creeaz probleme n etapele de prelucrare a firelor, deoarece rezistena la rupere scade cu pn la 40% fa de valoarea medie. Dificulti de prelucrare determinate de defecte. Prezena defectelor firelor rotor genereaz ruperi n fazele tehnologice de bobinare, urzire, esere; ruperile/staionrile produse n aceste procese cresc costul fabricaiei.
485
Fig. IX.7.67. Diagrama i spectrogramele unui fir OE rotor cu defecte Moire.
486
Fig. IX.7.68. Efectele producerii defectului Moire n estur i tricot.
Pentru 100 de maini de esut, fir Nm 34, la o frecven a ruperilor de 0,7-2/1000 km, apar costuri suplimentare de 30 000FE; din analiza frecvenei i cauzelor ruperilor de fire, n procesul de prelucrare rezult c 50% sunt determinate de modul de realizare al firului. Datorit implicaiilor asupra randamentelor utilajelor i a costului produselor, un fir este considerat acceptabil dac, n procesul de urzire, se nregistreaz cel mult o rupere la prelucrarea lungimii de 1000km fir/bumbac, 100%, Nm 34 (tabelul IX.7.12). Pentru fire mai fine dect Nm 50, sunt permise limite de frecven ale ruperilor mai ridicate, pn la dou ruperi pe 1000 km fir.
Tabelul IX.7.12 Frecvena i cauzele ruperilor la urzirea fir Nm34, bumbac 100% Nr./1000 km fir 2 1 0,7 Filatur 40% 50% 60% Construcia bobinei 20% 25% 15% Transport, fixare rastel 30% 15% 15% Alte cauze 10% 10 10
Ruperile produse la urzire nu sunt ntotdeauna cauzate de subierile sau ngrorile lungi; cu toate acestea, supravegherea calitii firelor prin intermediul sistemului aduce o mbuntire a prelucrabilitii. Condiii asemntoare s-au constatat i la procesul de esere, la care frecvena ridicat a ruperilor de fire la maina de esut (costuri de aproximativ 0,5 FE / rupere) sunt generate de calitatea filrii i n special de frecvena imperfeciunilor i a defectelor de fire.
IX.7.6.3. Stabilirea reglajelor optime ale sistemului Uster Polyguard

Prin studii comparative efectuate asupra frecvenei i tipologiei defectelor la fire filate prin sisteme clasice i cu rotor s-a ajuns la urmtoarele concluzii: firele OE rotor au mai puine defecte dect firele clasice, sau nu prezint defecte; defectele se concentreaz pe anumite bobine, n cadrul crora pot s apar grupate sau rspndite, n toat masa bobinei.
487
Tipologia i frecvena defectelor depind de: tipul mainii i gradul de automatizare al acesteia; starea mainii i gradul de uzur al unor organe de lucru; calitatea benzilor alimentate; condiiile de microclimat. Firele filate prin procedeul OE prezint mult mai puine defecte dect firele filate prin procedeul clasic. Defectele detectate trebuie eliminate nainte de a provoca dificulti n procesele de prelucrare (creterea frecvenei ruperilor); defectele afecteaz aspectul suprafeei produsului finit. Reglajele optime ale sistemului Uster Polyguard se stabilesc pentru fiecare categorie dimensional, n context cu destinaia tehnologic (influena asupra calitii produsului; influena asupra prelucrabilitii firelor) la nivelul traseului de prelucrare a semnalului (canal). Reglajele se stabilesc n funcie de dimensiunile defectelor reflectate n semnal: abaterea de la valoarea nominal a densitii liniare / amplitudine i lungime / durata depirii. Alegerea defectelor S, L,care trebuie eliminate, se face cu ajutorul curbei translator (fig. IX.7.69), cu care se stabilete nivelul de curire pe Grades Classimat: defectele (S, L) firelor OE se compar n mod subiectiv cu Grades Classimat; pentru reglajul: SS =150%, RL = 3,3 cm; SL = 50%, RL = 170 cm, toate defectele din Grades Classimat plasate deasupra curbei se pot elimina prin curire; defectele (T) firelor OE corespunztoare grupei I2 Grades Classimat se elimin cu reglajul ST = 50%, RL = 170 cm2 (toate defectele plasate deasupra curbei rmn n fir). Deoarece la msurarea electronocapacitiv lungimea de baleiere/secionare este dependent de viteza de efectuare a testului, reglajul S, RL se face n concordan cu viteza de filare (n cazul curitorului UPG), egal cu viteza de testare (tabelul IX.7.13).
Tabelul IX.7.13 Corelarea reglajului cu viteza de filare Reglajul Canalul Lungimea de referin, n cm S L, T S L T Mo 3 150 180 70 50 150 100 3,3 170 170 70 50 150 Viteza, m/min 110 120 130 3,7 180 170 70 50 150 4 200 160 65 45 150 4,3 220 150 60 40 150
140 4,7 230 140 60 40 150
150 5 250 140 60 40 150
Sensibilitate
Defectele H i I (subieri lungi), sunt comparabile cu Grades Classimat i pot fi eliminate n totalitate cu reglajul 20%; cu acest reglaj se percep subierile determinate de variaia de finee a benzilor alimentate, defectele de legare a benzilor, benzile duble sau laminajele false. Defectul Moire este un defect periodic de lungime de und mic (1/n din circumferina rotorului, cu n = 1; 2; ...); dac pentru o depire de +50% un defect S are frecvena de 5 / 10 m fir, defectul Moire poate avea frecvena de 100 /10 m fir. Detectarea defectelor de lungime de und redus impune reducerea sensibilitii prin utilizarea unui factor de amplificare redus; deoarece defectul este perceput global ca variaie de mas, n felul acesta lungimea se amplific favorabil pentru percepie; apariia defectului Moire poate fi redat prin diagram (fig. IX.7.70).
488
Fig. IX.7.69. Utilizarea curbei translator pentru stabilirea nivelului de curire la fire OE.
Fig. IX.7.70. Diagrama Uster a firului OE rotor cu defecte Moire: a 18 defecte/8 m; b 230 defecte/8 m.
489
Lanul de defecte reflect starea mainii de filat cu rotor; repetarea acestora impune scoaterea din funciune i verificarea amnunit a unitii de filare (uzur, defecte mecanice). Deoarece apariia unui lan constituie un defect grav, prin reglajul alarm al defectelor se urmrete obiectivul: reglaj tolerant, admite 5 defecte/1 km fir; reglaj sever, admite 2 defecte/10 km fir; reglaj pentru curire total, 1 defect /10 km fir. Apariia lanului de defecte este semnalizat optic, o dat cu blocarea unitii de filare; prin LED-ul capului de msurare, se realizeaz identificarea unitii defecte i operativitatea repunerii n funciune. n figura IX.7.71, legarea necorespunztoare este asimilat defectelor L, T; legarea corespunztoare trece nestingherit prin fanta curitorului de fir; deoarece viteza de filare este puin mai mic dup legare, canalele L i T se activeaz dup 2 s de la punerea n funciune a unitii de filare (pentru reglaj de 180%, S2s este 260%). Reglajul pentru fineea firului i cifra de material. Utilizarea principiului de msurare capacitiv impune o deosebit atenie asupra reglajului de finee i a cifrei de material, deoarece sunt decisive pentru sensibilitatea canalelor S, L, T (fig. IX.7.71). Reglajul se face pe baza principiului stabilit pentru unitatea de msurare a curitorului Uster Automatic; influena unei modificri de 10 % se resimte att la introducerea firului n fanta curitorului ct i n regimul normal de funcionare (tabelul IX.7.14).
Fig. IX.7.71. Sensibilitatea canalului S la dou secunde dup pornirea unitii de filare. Tabelul IX.7.14 Influena modificrii de 10% a reglajului MZ asupra sensibilitii canalelor S, L, T MZ Canal Pn la 2 s Dup 2 s Regim S 170 120 121 29 52 52 32 2 L T S 201 125 135 44 54 46 36 1 L T S 235 150 150 60 60 40 40 Normal L T S 273 178 167 78 67 33 45 1 L T S 315 210 186 98 74 26 50 2 L T
490
IX.7.6.4. Caracteristicile de epurare ale firelor OE rotor

Caracteristicile de epurare pentru firele OE rotor (fig. IX.7.72), s-au stabilit pe baza analizei statistice a rezultatelor experimentale obinute la curirea firelor n diferite condiii de reglare: sensibilitate S, lungime de referin RL, vitez de filare. Ca principii generale se pot enuna: reglajul de sensibilitate genereaz creterea sau descreterea numrului de defecte eliminat; repartiia defectelor firelor OE rotor (fire din bumbac cardat, 100%) n funcie de criteriul dimensional este, aproximativ: defecte S, 50%, defecte L, 30%; defecte T, 10% i defecte Mo, 10%; la firele realizate din amestecuri de bumbac-fibre chimice, frecvena defectelor scade cu 30%. Prin Standardele Statistice Uster, firma Zellweger a stabilit limitele de variaie ale frecvenei defectelor firelor OE rotor, pentru fire din bumbac cardat 100% i din bumbac n amestec cu fibre chimice. n funcie de domeniile de utilizare i de modul n care frecvena defectelor poate afecta prelucrabiliatatea i aspectul produsului finit, firma Zellweger prezint sugestii asupra reglajelor ce se impun pentru ncadrarea n limitele unor valori admise (fig. IX.7.72).
Fig. IX.7.72. Frecvena defectelor S, L, T, Mo n funcie de reglajul de sensibilitate.
IX.7.7. Uster Optiscan detectarea corpurilor strine n agregatul de bataj

Contaminarea bumbacului preindustrializat se produce prin deeuri de estur, tricot, hrtie, polipropilen, piele, resturi de semine, fibre defecte, particule grele i metalice. Uster Optiscan este un component al agregatului de destrmare-amestecare - curire care permite
491
detectarea i eliminarea corpurilor strine la nceputul procesului tehnologic deoarece n aceast faz este mai eficient prin: examinarea mai atent a ghemotoacelor n liniile de bataj curente; extracia selectiv a corpurilor strine cu pierderi minime de fibre prelucrabile; extracia automat a particulelor grele n timpul prelucrrii; extracia particulelor metalice. Uster Optiscan elimin corpurile strine prin trei funcii de extracie (fig. IX.7.73): monitorizarea variaiei culorii ghemotoacelor de bumbac i a strlucirii acestora i obinerea semnalului de detectare a corpurilor strine; a particulelor metalice; aceast funcie se exercit prin intermediul unui sistem de detectoare optice inteligente, care analizeaz intensitatea componentelor spectrale (R, G, V) i strlucirea ghemotoacelor / particulelor care traverseaz canalul de detecie; comanda prin semnalul de detectare a sistemului pneumatic de alimentare cu aer comprimat, prevzut cu valve i duze poziionate pe toat limea de lucru a mainii; aceast funcie asigur eliminarea corpurilor strine, prin aciunea de separare a unui curent de aer, la schimbarea direciei de deplasare; corpurile strine se separ prin cdere liber n cutia colectoare; meninerea concentraiei de corpuri strine n limitele cmpului de toleran prestabilit (funcie de avertizare i alarm); aceast funcie se exercit la depirea limitei de control (funcie de avertizare i alarm); Observaii: 1. Rezoluia sistemului este mbuntit prin dimensiunea redus a canalului de detectare/ grosime de 10 mm; la trecerea prin canal, ghemotoacele sunt ntinse prin intermediul unei curele transportoare de individualizare, care se deplaseaz cu viteza de 150 m/min, i rspndite pe toat limea mainii; 2. Sistemul Uster Optiscan are o capacitate de 600-800 kg/h i poate fi prevzut cu un dispozitiv de adiional de destrmare preliminar, cnd dimensiunile ghemotoacelor sunt nesatisfctoare pentru precizia sa de funcionare (fig. IX.7.73).
IX.7.8. Sistemul Uster R Intelligin

Sistemul Uster R Intelligin a fost proiectat (1994) i realizat (1998) n scopul monitorizrii i controlului procesului de egrenare i constituie rezultatul colaborrii firmei Uster cu USDA i CRADA. Prin intermediul sistemului, egrenarea bumbacului se realizeaz sub controlul parametrilor determinani: umiditatea fibrelor alimentate, coninutul de impuriti, culoarea, ceea ce asigur prelucrarea n condiii optime i livrarea la parametrii specificai ctre consumator. Avantajele asigurate prin utilizarea Uster Intelligin n staiile de egrenare sunt: menajarea calitii fibrelor de bumbac prin optimizarea procesului de egrenare pe baza informaiilor obinute prin monitorizare (stabilirea/restabilirea numrului de faze de separare a fibrelor de pe semine; oprirea procesului; modificarea traseului materialului n mers); optimizarea procesrii i prestabilirea gradului; prevenirea suprauscrii fibrelor de bumbac (prelucrarea la u = 5,5%); raionalizarea preurilor la cultivator, n funcie de calitatea materialului furnizat; fundamentarea unui sistem de relaii cultivator-filator; creterea produciei i productivitii cu minimizarea pierderilor de material fibros; reducerea procentului de nopeuri i fibre scurte din loturile de bumbac livrate din staiile de egrenare.
492
b Fig. IX.7.73. Principiul Optiscan de detectare a corpurilor strine (a); Uster Optiscan amplasarea n agregatul de bataj (b).
493
Sistemul de monitorizare i control al egrenrii bumbacului asigur conducerea procesului de egrenare de la consola principal, care permite vizualizarea continu a parametrilor de proces, temperatura n usctor i activarea valvelor de ocolire pe baza informaiilor furnizate de trei senzori compleci; dirijarea fluxului de material este automatizat/semiautomatizat. Comanda se realizeaz prin intermediul unui sistem de calcul performant, prevzut cu hard i soft dedicat; sistemul de calcul permite elaborarea rapoartelor, statisticilor i analizelor pe baza crora se fundamenteaz optimizarea procesului de egrenare. Sistemul achiziioneaz informaiile prin intermediul a trei senzori (fig. IX.7.74): senzorul 1 plasat n modulul de alimentare;controleaz umiditatea, culoarea materialului alimentat i temperatura la usctor, stabilind parametrii optimi de prelucrare preliminar; senzorul 2 care, determin cei trei parametri dup faza de prelucrare preliminar, raionaliznd parametrii de prelucrare, i emite semnalul de comand al valvelor de ocolire, n funcie de informaiile prelucrate; senzorul 3 este amplasat nainte de instalaia de presare / balotare i controleaz (verific) parametrii finali pentru fibrele egrenate (U [%]; T [%], culoarea), verificnd n acest fel deciziile de pe parcursul procesului.
Fig. IX.7.74. Sistemul de control Uster R Intelligin.
Observaii: La cerere, sistemul este prevzut cu o staie de control Micronaire, pentru lucru off-line, permind optimizarea comercializrii bumbacului prin raionalizarea dirijrii spre consumatori, dup necesiti i condiiile tehnice de prelucrare proprii acestora.
IX.7.9. Sisteme integrate de control i analiz a fibrelor n prelucrarea preliminar tehnologic

Recepia calitativ a fibrelor de bumbac se realizeaz n conformitate cu standardele internaionale, prin intermediul sistemelor HVI Spinlab; HVI Spectrum, AFIS, capabile s furnizeze informaii asupra urmtoarelor caracteristici i parametri (tabelul IX.7.15):
IX.7.9.1. Sisteme HVI / HVI Spinlab; HVI Spectrum

HVI/Spinlab i Spectrum reprezint sisteme de testare a fibrelor de bumbac, prin metode de msurare aplicate asupra mnunchiului de fibre; aceste sisteme au o structura modular, prin
494
care se asigur determinarea lungimii i a proprietilor tensionale, fineea i maturitatea, gradul (n conformitate cu standardele i clasificarea american); HVI-Spectrum asigur i determinarea umiditii fibrelor din lotul testat.
Tabelul IX.7.15 Sisteme integrate pentru controlul fibrelor de bumbac 1. USTER-HVI (High Volume Instruments):Spinlab line; HVI Spectrum determinarea caracteristicilor fibrelor de bumbac prin msurri asupra mnunchiului (tuft) Caracteristici sub control Lungime & Rezisten Fibrograma: parametrii de lungime specifici Diagrama for-deformaie: proprietile tensionale Finee & Maturitate Valoarea Micronaire: indice sintetic al fineii i maturitii fibrelor de bumbac Culoare & Impuriti Gradul: culoarea; coninutul de impuriti
2. USTER-AFIS (Advanced Fiber Information System):Zellweger Uster determinarea parametrilor de calitate ai fibrelor de bumbac prin metode de msurare individual Caracteristici sub control AFIS- L&.M/Lungime & maturitate Diagrama stapel: Parametrii de lungime specifici; Fineea /densitatea liniar a fibrelor AFIS L&.D diametrul fibrelor AFIS N Nopeuri dimensiuni, repartiie, numr AFIS-T/ Impuriti Numr particule/gram Dimensiunea particulelor (<500; >500 mm) Repartiia particulelor; VFM
Observaii: 1. Sistemele HVI permit aplicaii asupra: fibrelor de bumbac, n orice form de prezentare; fibrelor chimice, n varianta semiautomatic (exceptnd amestecurile de fibre). 2. Deservirea modulelor este asigurat prin instalaia Fibrosampler pentru pregtirea probelor. 3. Prelucrarea rezultatelor procesului de msurare se realizeaz sub form statistic i grafic prin intermediul sistemului de calcul Spectrum Datamanager (computerul sistemului), este prevzut cu soft specializat, i asigur prelucrarea statistic a rezultatelor msurrii, vizualizarea i redactarea unui protocol imprimat. IX.7.9.1.1. Modulul pentru determinrile de lungime i rezisten Determinarea parametrilor de lungime. Pentru determinrile de lungime se utilizeaz eantionul numeric real (vezi fibrograful digital). Determinarea parametrilor de lungime se realizeaz pe baza semnalului de msurare, obinut prin scanarea pe intervale de 0,1 mm a penei de fibre / eantion numeric, pe toat lungimea, de la vrf la baz (principiul baleierii: electronooptic). Fiecare valoare a semnalului de msurare reprezint aria lateral a fibrelor din eantion la o abscis determinat i, datorit structurii eantionului, red complementul funciei de repartiie (l ) corespunztoare frecvenelor cumulate; prin integrare se obine funcia T(l) care
495
se reprezint grafic prin fibrogram i se interpreteaz fizic ca lungimea corespunztoare unei anumite frecvene (tabelul IX.16). Fibrograma HVI se interpreteaz prin determinarea lungimii medii, ML, a lungimii medii superioare, UML, i a indicelui de neuniformitate, UI.
Tabelul IX.7.16 Parametrii de caracterizare ai fibrelor de bumbac (teste HVI): modulul pentru determinrile de lungime i rezisten
Lungime medie ML [mm, inch]
Lungimea corespunztoare punctului de intersecie cu ordonata tangentei la fibrograma din abscisa de 100% Lungimea corespunztoare punctului de intersecie cu ordonata a tangentei la fibrograma din abscisa de 50%; limite de variaie: 0,99....1,1 inch
UI = ML 100 UHML
Lungime medie superioar, UHML [mm, inch]
Indice de uniformitate UI [%]
Limite de variaie: < 76 foarte redus; 77-79 redus; 80-82 mediu; 83-85 ridicat; >86 foarte ridicat
Procentul de fibre scurte SF [%] procentul de fibre sub 12,7 mm Ondulaia fibrei GO [%] din diagrama for-deformaie, simultan cu proprietile tensionale
Capacitatea de analiz a sistemului HVI permite: evaluarea sistematic a parametrilor de lungime ai fibrelor de bumbac i raionalizarea comercializrii acestuia, n conformitate cu cerinele clienilor sau n funcie de performanele tehnologice ale filaturilor; analiza statistic a evoluiei varietilor de bumbac pe recolte anuale i provenien; stabilirea intervalului de variaie al acestora (fig. IX.7.75); optimizarea culturii bumbacului; urmrirea evoluiei parametrilor statistici care caracterizeaz fibrele de bumbac de proveniene diferite i evaluarea produciei de fibre de bumbac cu precizarea cotelor de regsire pentru fiecare parametru, prin statisticile Uster; evaluarea evoluiei parametrilor de lungime ai fibrelor n procesul tehnologic de prelucrare i a eficienei proceselor tehnologice; standardizarea reglajelor tehnologice dependente de parametrii de lungime.
496
Fig. IX.7.75. Funcia de frecven a parametrilor de lungime ai fibrelor de bumbac Upland (recolta 1994/ U.S. Cotton Chart/ 1995).
Deoarece parametrii statistici determinai prin metoda eantionului numeric real sunt diferii de valorile celor determinai prin metoda eantionului teoretic (mnunchiul cap drept), s-au efectuat studii n ceea ce privete corelaia parametrilor obinui prin metoda HVI i metodele clasice (fig. IX.7.76).
Fig. IX.7.76. Distribuia lungimii fibrelor de bumbac dup numrul i masa fibrelor (determinate prin metoda sortrii pe clase de lungime i prin metoda HVI).
Prin cercetri comparative asupra distribuiei lungimii fibrelor de bumbac, s-a constatat c: sistemul Texlab pierde att fibre scurte ct i fibre lungi, la efectuarea analizei; pierderile de fibre se datoreaz metodei de pregtire a eantionului cu Fibroliner; poziionarea vertical a mnunchiului de fibre supus pieptnrii diminueaz considerabil pierderile de fibre lungi; performanele operatorului influeneaz rezultatul analizei; metoda HVI prezint avantajul rapiditii, constituind un instrument de o deosebit valoare pentru cercetri asupra proceselor tehnologice din filatur; rezultatele HVI sunt comparabile cu rezultatele obinute prin metoda fibrograf digital, cu care se gsesc n corelaie liniar (fig. IX.7.77). D e t e r m in a r e a in d ic i lo r p r o p r ie t i lo r t e n s io n a le . D e te r min a r e a p r o p r ie t i lo r tensionale ale fibrelor de bumbac se realizeaz prin intermediul aceluiai modul, prevzut cu dispozitivul de fixare i ncercare la traciune a mnunchiului de fibre. ncercarea se efectueaz prin metoda de solicitare cu gradient de deformaie constant, prin deplasarea clemei active cu vitez constant (fig. IX.7.78). Sistemul de msurare este prevzut cu doi senzori: pentru determinarea forei (ataat clemei fixe) i pentru determinarea deformaiei, prin msurarea deplasrii clemei mobile fa de poziia iniial.
497
Testarea proprietilor fibrelor de bumbac prin metoda HVI este operativ i permite acumularea n timp scurt a unui volum considerabil de informaii asupra fibrelor de bumbac (din balot i din semifabricatele prelevate din procesele tehnologice de prelucrare).
Fig. IX.7.77. Corelaia dintre parametrii de lungime determinai prin metodele HVI i Fibrograf digital.
b Fig. IX.7.78. Principiul testrii rezistenei mnunchiului de fibre: a Spinlab; b Motion Control.
498
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.7.17 Aprecierea proprietilor tensionale / metoda gradientului de deformaie constant
Rezistena la traciune a mnunchiului, P [N; lbs]
Tenacitate, S [g/tex]
Alungire relativ la rupere er [%] Coninut, n (numr) Lucrul mecanic de rupere, W [J] Indexul de consisten a filrii, CSI; CSP
Se difereniaz: rezistena la traciune, fora maxim la care rezist epruveta naintea ruperii; fora de rupere, fora n momentul ruperii S = P/Ttex < 21 foarte redus; 22-24 redus; 25-27 mediu; 28-30 ridicat; > 30 foarte ridicat < 5 foarte redus; 5,3 6,1 redus; 6,2-7 medie ;7,1-7,9 mare; >8 foarte mare Numrul de fibre n seciunea mnunchiului n momentul ruperii W = fwPmaxamax Rezistena n jurubi a firului cu Ne 16(OE): n funcie de parametri HVI:se determin prin regresie multipl
ntre rezultatele obinute prin aceast metod i metodele clasice (Pressley, Stelometru) se nregistreaz diferene semnificative, determinate de: modul de pregtire a epruvetei supuse solicitrii (prelevat ca eantion numeric real) modul de fixare a acesteia (ntre clemele dispozitivului de ntindere exist capete de fibre care nu contribuie la rezistena mnunchiului analizat); eliminarea fibrelor scurte la pregtirea mnunchiului de prob (cap. IX.5); metoda de solicitare diferit, gradient de for constant Pressley i Stelometru (cap. IX.6); viteza de solicitare superioar, n cazul sistemului HVI; metoda de cntrire a mnunchiului supus solicitrii principiu optic, la sistemul Motion Control; pneumatic, la sistemul Spinlab conduce la rezultate diferite fa de cele obinute prin determinare gravimetric, prin folosirea balanelor analitice electronice; diferenele de mas sunt mai mari la sistemul de cntrire optic (Motion Control), sensibil la diferenele de grad de ncreire (care influeneaz capacitatea de absorbie a radiaiei luminoase ce incidenteaz fasciculul de fibre testat). Rezultatele msurrilor HVI sunt exprimate prin indicii proprietilor tensionale, specifici produselor liniare (tabelul IX.7.17).
499
Rapiditatea determinrilor permite stabilirea limitelor de ncadrare a tuturor indicilor proprietilor tensionale, definitorii pentru fibrele de bumbac, i prelucrarea statistic grafic a fondului de date sub forma distribuiei valorilor, pe recolte (fig. IX.7.80) sau sub forma statisticilor Uster.
Fig. IX.7.79. Analiza corelaiei dintre valorile tenacitii determinate prin metode HVI i metodele clasice/ Stelometru; Pressley.
Fig. IX.7.80. Distribuia tenacitii fibrelor de bumbac.
Fig. IX.7.81. Liniaritatea diagramei F-D.
Metoda de solicitare i principiul constructiv permit trasarea diagramei efort- deformaie pentru fasciculul de fibre (fig. IX.7.81) i confirm liniaritatea acesteia; diagrama poate fi utilizat n evaluarea modificrilor indicilor proprietilor tensionale n raport cu parametrii de structur ai firelor, dar i n raport cu parametrii de procesare n filatur. Metoda HVI permite decelarea diferenelor dintre proprietile tensionale ale fibrelor prelevate n diferite faze ale procesului tehnologic de prelucrare, ceea ce o recomand ca mai sensibil i mai precis dect metodele clasice consacrate; pentru prima dat se pot cita studii care, prin utilizarea acestei metode, evideniaz diferene semnificative ntre fibrele de bumbac brut, din banda cardat sau pieptnat; aceste diferene sunt confirmate statistic i nu au putut fi evideniate pn n prezent. Evoluia proprietilor tensionale ale fibrelor de bumbac n procesul de prelucrare n filatur este confirmat prin analiza evoluiei fibrelor sub aspectul lungimii; creterea tenacitii este n concordan cu creterea lungimii span, SL50%, i cu creterea raportului de uniformitate al fibrelor, UR%, i este evident dup cardare i dup pieptnare; precizia determinrilor permite cuantificarea acestor efecte, deosebit de importante pentru filator. Tenacitatea mnunchiului este sensibil la variaia gradului de ndreptare al fibrelor, care se accentueaz prin laminare, efect vizibil mai ales dup primul pasaj de laminor.
500
IX.7.9.1.2. Modulul pentru determinrile de finee i maturitate Sistemul HVI folosete, n determinarea fineii fibrelor de bumbac metoda Air Flow cu determinare concomitent a fineii i maturitii bumbacului, care se raporteaz n valori: IM [g/inch]; valorile Micronaire se ncadreaz n limitele 3-6 (< 3, foarte fin; 3,1-3,9, fin; 4-4,9, mediu; 5-5,9, gros; > 6, foarte gros) i permit o clasificare operativ a bumbacului n conformitate cu acest criteriu; aprecierea bumbacului se realizeaz prin valoare medie, fr posibilitatea de a determina procentul de fibre imature sau neuniformitatea. Metoda Micronaire este foarte adecvat pentru stabilirea limitelor de variaie ale fineii fibrelor aceleai varieti, n cadrul acelorai recolte sau n ansamblul fibrelor de diferite varieti, din recolte diferite (fig. IX.7.82; IX.7.83). Metoda a permis elaborarea Statisticilor Uster, prin intermediul crora se optimizeaz dirijarea loturilor de bumbac n filatur; n prezent, staiile de egrenare a bumbacului sunt prevzute, opional, cu module Micronaire ce permit optimizarea comercializrii loturilor de fibre.
Fig. IX.7.82. Limitele de variaie ale valorilor IM, n recolta 1994/bumbac Upland.
Fig. IX.7.83. Corelaia dintre valorile Micronaire.
IX.7.9.1.3. Modulul pentru determinarea culorii i a coninutului de impuriti Gradul / culoarea. Clasificarea bumbacului se poate face n funcie de: parametrii de culoare, conform American Grade Standards (USDA), pentru bumbacul Upland i Pima, n acord cu specificaiile beneficiarilor; parametrii coninutului de impuriti: determinarea coninutului de impuriti i defecte este o analiz important n recepia loturilor de bumbac (pentru lansarea n procesul de fabricaie i pentru analiza eficienei proceselor de curire); metodele de analiz i principiile sunt prezentate n tabelul IX.7.18. Metoda de analiz calitativ. Sistemul HVI determin gradul loturilor de bumbac, aplicnd metoda 5, care permite determinarea culorii bumbacului prin analiza radiaiei reflectate de proba reprezentativ prelevat din cadrul unui lot i ncadrarea acesteia n diagrama colorimetric (Nickerson-Hunter), pe baza a dou valori: reflectana i indicele de galben (fig. IX.7.84): reflectana sau gradul de gri, n ordonat (Rd, %); n cazul fibrelor de bumbac, este cuprins ntre 40 i 85%; valorile de 60% sunt considerate excepionale, iar la valori mai mari de 70%, bumbacul este considerat foarte lucios; indicele de galben, n abscis (+b) are valori determinate prin filtrarea radiaiei reflectate de proba de fibre, la iluminarea sub unghi determinat de sursa cu spectru standard; depirea valorii de 10 are semnificaia de culoare galben.
501
Tabelul IX.7.18
Metode de determinare a coninutului de impuriti din fibrele de bumbac Nr. crt. 1. Metoda Metoda de observare subiectiv prin comparare cu mostre etalon Metoda de separare manual Schematizarea principiului metodei Se ncadreaz n grade (clasificarea american) Caracterizarea metodei Analiz subiectiv
2.
Permite separarea pe categorii Timp de analiz ridicat i determinarea frecvenei Informaii utile pentru dirijarea acestora loturilor i stabilirea fluxului tehnologic de prelucrare Nu se separ categoriile de impuriti; extrage i fibre Timp de analiz mai redus; se determin gravimetric coninutul de impuriti Asigur operativitatea i obiectivitatea analizei
3.
Metoda pneumomecanic
4.
Metoda de analiz optic, Indic n mod obiectiv gradul obiectiv, aplicat la nivelul bumbacului unei mostre de mas determinat Metoda complet de analiz Determinarea numrului, calitativ i cantitativ procentului/ la numr; la mas i a repartiiei dup dimensiuni i tipuri a impuritilor
5.
Asigur controlul obiectiv i eficient al loturilor de fibre de bumbac; se preteaz la elaborarea statisticilor
Fig. IX.7.84. Metoda de analiz calitativ.
502
Metoda de analiz cantitativ. Se bazeaz pe analiza numeric a imaginii i utilizeaz o camer video cuplat cu un sistem de calcul; determinarea cantitativ presupune numrarea, planimetrarea A [%] i determinarea coninutului procentual n masa probei M [%]: numrul particulelor a cror reflectan este mai redus cu 30% fa de fond:
C = 10 Nc ,
unde: Nc este frecvena de alternare luminos / ntunecat; aria particulelor de impuriti detectate / se determin n pixeli:
A = 40 N x ;
masa WT [%] particulelor de impuriti se determin n funcie de aria i numrul acestora: WT = 2,135 + 193107A2 122104A2/C2. Observaii: 1. Codul LEAF se definete prin valorile parametrilor C, A i WT; se coreleaz cu informaia asupra culorii dependente de soi, zona de cultur, condiii de clim n perioada de dezvoltare, condiii de transport i depozitare determin gradul care specific i preparaia modul de egrenare, cu cilindri, r/g, sau cu ferstraie, s/g. 2. Gradul se codific printr-un numr de trei cifre prin care se specific: coninutul de impuriti (prima cifr, 1-8); culoarea fibrei (a doua cifr, 1-5). n fiecare grad se cuprind 4 subdiviziuni (1-4, cifra mai mic avnd semnificaia de calitate superioar). 3. Controlul calitii materiei prime se poate asigura i prin seria USTER Low Volume Instruments, care se caracterizeaz prin precizie i reproductibilitate echivalente sistemelor integrate: USTER Fibrograph 730; USTER Colorimeter 750; USTER Micronaire 775; USTER Fibroglow 380; USTER Portar 175 (portabil, similar cu Micronaire); USTER Stelometer 654 iar deservirea se asigur prin USTER Fibrosampler 192.
IX.7.9.2. Sistemul AFIS

Sistemul AFIS este destinat testrii individuale a fibrelor de bumbac; utilizarea sa se poate extinde asupra fibrelor chimice, cu care se prelucreaz n amestec. AFIS are o structur modular, prin care se asigur grupele de msurri: N; L&M; L&D; T. Deservirea unitilor se asigur prin modulul Autojet pentru alimentarea automat a benzilor pregtite i prin balana electronic Mettler PM 300. Aplicaiile sistemului sunt: msurri asupra fibrelor de bumbac, fibre chimice, amestecuri de bumbac cu fibre chimice cu lungime maxim de 50 mm. Numrul necesar de sondaje efectuate este de 3-10, n funcie de material, iar durata probei poate fi de 1- 2,5 min. IX.7.9.2.1. Modulul AFIS-N determinarea numrului, dimensiunilor i repartiiei nopeurilor Tendina de cretere a frecvenei nopeurilor n timpul procesului de prelucrare a bumbacului, n opoziie cu progresul tehnic i reducerea neuniformitii produselor din filatur
503
este suprtoare, mai ales n cazul firelor pieptnate; n context, sistemul AFIS, caracterizat prin capacitate de analiz, precizie i reproductibilitate, permite aciuni corective cu execuie prompt, prin informaiile care se obin n analizele efectuate la nivelul tuturor semifabricatelor.
Fig. IX.7.85. Imaginea nopeului i corelaia dintre metoda Neptester i Afis-N.
Metodele clasice de determinare a frecvenei nopeurilor, bazate pe teste vizuale, sunt lente i vin n contradicie cu productivitatea utilajelor moderne, iar rezultatele analizelor sunt subiective; evoluia metodelor de determinare a frecvenei nopeurilor, att la nivelul materiei prime ct i n fazele procesului de prelucrare a acesteia, se justific prin necesitatea adaptrii metodei de msurare obiectiv la percepia vizual a acestora, att la nivelul semifabricatelor ct i la nivelul firului; nlocuirea metodei vizuale (timp de lucru 4 ore) prin metoda de msurare obiectiv cu senzor optic reduce timpul de analiz la 10 min. Principiul fizic al determinrii. Modulul AFIS N conine un subansamblu de destrmare, care separ fibrele de impuriti sub aciunea unui curent de aer; fluxul de material fibros dirijat spre senzorul optic conine fibre individualizate i nopeuri; trecerea nopeurilor produce un fenomen de reflexie difuz care este perceput de receptor i transformat n semnal electric, tipic, proporional cu suprafaa reflectant, deci cu dimensiunea nopeului: semnalul electric poart informaii att asupra frecvenei nopeurilor ct i asupra dimensiunlor acestora, iar percepia formei este asemntoare cu cea vizual (fapt dovedit de Sasser, care prin cercetri paralele atest o bun corelaie ntre metoda ASTM/vizual; Reutlingen-Denkendorf i AFIS-N, fig. IX.7.85); diferenele sesizate ntre rezultate se datoresc faptului c operatorii consider micile aglomerri de fibre din benzile laminate,cardate sau pieptnate tot ca nopeuri; prin metoda AFIS-N se stabilete evoluia real a numrului de nopeuri la diferite faze tehnologice de prelucrare,iar reproductibilitatea msurrilor este foarte bun; metoda este sensibil la variana mrimii testate, pe care o red n mod fidel. Metoda AFIS N se caracterizeaz prin (fig. IX.7.86): reproductibilitate (pentru un proces stabil, la valoarea medie de N = 96 nopeuri /g se obine o valoare CV = 8,8%); reducerea la minimum a influenei sistemului de msurare asupra frecvenei nopeurilor, demonstrat prin repetarea determinrii pe aceeai prob, de trei ori consecutiv/ N = 5 nopeuri /g; reducerea la minimum a influenei operatorului. Analiza frecvenei i dimensiunii nopeurilor se realizeaz prin determinarea parametrilor specifici (tabelul IX.7.19) i permite diferenierea fibrelor de bumbac dup tendina de formare a nopeurilor, cu identificarea fazelor tehnologice care produc (bataj, curire preliminar sau intensiv) sau eliminarea nopeurilor (fig. IX.7.87,a,b) i influeneaz frecvena acestora n fir (fig. IX.7.88- IX.7.90).
504
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.7.19 Parametrii de caracterizare ai fibrelor cu USTER AFIS-N Nopeuri, m N, nr/g SCN, m SCN, nr/g Dimensiunea medie a nopeurilor Numrul de nopeuri /g Dimensiunea medie a nopeurilor cu cojie Numrul de nopeuri cu cojie/g
Fig. IX.7.86. Reproductibilitatea metodei Afis-N/control statistic i repetarea analizei pe acelai eantion.
Metoda Afis-N permite evidenierea influenei eficienei cardrii asupra calitii firelor cardate; reducerea difereniat a frecvenei nopeurilor prin cardare este reflectat prin valorile Uster/ CV [%], frecvena subierilor, ngrorilor i a nopeurilor; se observ reducerile semnificative ale acestor valori la creterea procentual a nopeurilor eliminate prin cardare (fig. IX.7.88). Utilizarea metodei AFIS-N pentru determinarea frecvenei nopeurilor confirm influena procentului de extracie reducerea difereniat a frecvenei nopeurilor asupra calitii firelor pieptnate; exemplul ilustreaz eficiena creterii procentului de extracie de la 10 la 14% (fig. IX.7.89). Utilizarea metodei AFIS-N pentru determinarea frecvenei nopeurilor confirm presupunerea c nopeurile pot fi generate sau reduse la trecerea niruirilor de fibre prin trenul de laminat i acest lucru se evideniaz la studiul corelaiei dintre numrul de nopeuri din banda pieptnat i banda debitat dup trecerea prin trenul de laminat; se poate constata c procesul de laminare poate reduce /produce nopeuri.
505
b Fig. IX.7.87. Evaluarea tendinei de formare a nopeurilor la diferite varieti de bumbac (a) i a eficienei fazelor tehnologice de curire (b) prin metoda Afis-N.
Fig. IX.7.88. Influena eficienei cardrii asupra calitii firelor cardate.
506
Fig. IX.7.89. Influena procentului de extracie asupra calitii firelor pieptnate.
n cazul firelor, se remarc faptul c, pentru firele prelucrate din acelai semitort, frecvena nopeurilor determinate cu ajutorul indicatorului de imperfeciuni este mai mare la firele mai subiri i mai redus la firele mai groase; acest fenomen se poate explica prin reducerea capacitii de detectare a nopeului de dimensiune determinat, prin metode specifice firului/la testarea firelor groase (fig. IX.7.90).
Fig. IX.7.90. Reducerea capacitii de detectare a nopeului prin analize la nivelul firului.
IX.7.9.2.2. Modulul AFIS L&M determinarea lungimii fibrelor de bumbac Sistemul AFIS permite determinarea individual a dimensiunilor longitudinale i transversale ale fibrelor de bumbac pe baza principiului optoelectronic; din modul de operare rezult posibilitatea de a realiza diagrama stapel la a crei reprezentare frecvenele sunt determinate dup numrul de fibre sau dup mas; interpretarea statistic a reprezentrii grafice se realizeaz prin parametri specifici msurrii individuale, asemntor cu modul de interpretare al diagramei Stapel obinut cu sortatorul cu barete cu ace Zveigle sau Bayer (tabelul IX.7.20). Capacitatea de analiz, precizia i reproductibilitatea metodei de msurare individual justific standardizarea metodei de analiz i elaborarea statisticilor pe baza crora, pentru o
507
lungime stapel determinat, se stabilesc limitele de variaie ale fiecrei caracteristici testate; statisticile elaborate prin utilizarea sistemului AFIS, delimiteaz sensul i limitele de variaie ale procentului de fibre scurte n fazele procesului tehnologic (fig. IX.7.91), determinat, ca frecven, dup numrul de fibre valoarea este deosebit de important la stabilirea reglajelor tehnologice precum i dup mas valoarea este deosebit de important la evaluarea nivelului pierderilor tehnologice, pe faze de proces.
Tabelul IX.7.20 Parametrii statistici de apreciere a lungimii fibrelor de bumbac la aplicarea metodei de msurare individual Lungimea medie a fibrelor, L Coeficientul de variaie al lungimii fibrelor, CV% Procentul de fibre scurte, SFC, % Lungimea medie superioar cuantilei de 25%, UQL Lungimea depit de 5% din fibrele analizate Lungimea depit de 2,5% din fibrele analizate Din analiz rezult: Parametrii de maturitate Ponderat dup numrul/masa fibrelor: L(n); L(w) Idem Idem Lungimea medie a fibrelor ce depesc frecvena cumulat de 25%/din repartiia dup mas Din repartiia dup numrul fibrelor analizate Din repartiia dup numrul fibrelor analizate Fineea fibrelor/densitate liniar,mtex, ca valoare medie Coninutul de fibre imature, IFC; raportul de maturitate, MR
Fig. IX.7.91. Diagrama stapel realizat cu modulul AFIS L&M.
Prin analizele Afis-L se constat c: n procesul tehnologic de prelucrare a firelor cardate modificrile parametrilor de lungime sunt nesemnifcative valorile parametrilor statistici SL2,5%, UQLW corespund valorilor determinate la recepionarea baloilor de bumbac; n procesul tehnologic de prelucrare a firelor pieptnate, lungimea medie superioar, UQL25% crete cu 1-2 mm, iar procentul de fibre scurte se reduce la jumtate n cazul frecvenei dup numrul fibrelor, de la 20% (balot) pn la 8,5% (semitort); deoarece modificarea repartiiei lungimii de fibr influeneaz n mod semnificativ rezistena mecanic a firelor, aceast tendin general poate fi valorificat prin modificarea parametrilor geometrici de structur ai firelor cu efecte pozitive asupra produciei mainilor de filat, la reducerea gradului de torsionare.
508
IX.7.9.2.3. Modulului Afis - L&D determinarea maturitii fibrelor de bumbac Analiza longitudinal a fibrelor de bumbac permite stabilirea raportului dintre grosimea maxim i minim, relevant pentru maturitatea biologic a fibrei; la nivelul probei se stabilesc raportul de maturitate; coninutul de fibre imature i fineea medie a fibrelor analizate a cror mas este determinat iniial. Modulul L&D permite extinderea msurrilor asupra diametrului echivalent al fibrei de bumbac (vezi cap. IX.5), interpretate prin parametrii statistici specifici (diametrul echivalent al fibrelor de bumbac D [m]; repartiia i coeficientul de variaie, determinate n funcie de numrul fibrelor).
Fig. IX.7.92. Diferenierea rezultatelor aprecierii maturitii fibrelor de bumbac prin metodele HVI; Afis Multidata.
Modulul Afis L&M permite evaluarea indiviual a maturitii fibrelor de bumbac, prin indicele IFC (coninut de fibre imature), care constituie un indice mai sensibil dect MR (raport de maturitate), determinat prin intermediul sistemului HVI (fig. IX.7.92); aprecierea maturitii fibrelor prin IFC se caracterizeaz prin sensibilitate mai mare, fiind capabil s diferenieze baloturile prin dispersia caracteristicii IFC i s evidenieze eficiena amestecrii/ sau calitatea acesteia.
509
IX.7.9.2.4. Modulul AFIS-T determinarea coninutului de impuriti din fibrele de bumbac Coninutul de particule strine joac un rol deosebit n aprecierea calitii bumbacului; prin termenul LEAF destinat iniial pentru sursa principal de contaminare a bumbacului se nelege evaluarea coninutului de impuriti prin metode vizuale i, n momentul de fa, este utilizat n determinarea gradului bumbacului Standard USDA. Contaminarea fibrelor de bumbac cu resturi de plant /frunze, tulpin, semine / sau alte materiale (iarb, nisip, praf, fibre strine), materiale strine vizibile rezult din tendina de a curi energic smna de bumbac prin egrenare i de a rupe smna de bumbac n particule mici; nivelul de contaminare se determin prin detectare vizual; contaminarea este o problem de discuie pe piaa bumbacului, deoarece valoarea fibrei nu depinde de preul legat de clasificarea acestuia. Prima analiz obiectiv a fost realizat cu analizorul Shirley, care a permis separarea bumbacului n fibr filabil i impuriti, prin aplicarea principiului cardrii; coninutul de impuriti s-a exprimat n procente fa de masa probei analizate; metoda a fost standardizat sub denumirea de metod gravimetric i este utilizat i astzi pentru determinarea procentului de fibr utilizabil separat o dat cu impuritile. Introducerea sistemului de filare cu rotor a demonstrat c determinarea coninutului de impuriti din banda alimentat este hotrtoare pentru reuita programului de filare creterea numrului de ruperi.Ca urmare a fost necesar realizarea unor instrumente de testare, capabile s detecteze cele mai mici particule de contaminare ale bumbacului; acestea au fost realizate la Denkendorf ITV Tester; S.U.A. Schaffner; instrumentele create au fost capabile s realizeze o bun separare a impuritilor de dimensiuni foarte mici, dar aprecierea coninutului se realiza tot gravimetric, ceea ce nu a permis lmurirea naturii agenilor de contaminare. Metodele au permis totui o evoluie pozitiv a parametrilor i rezultatelor proceselor de curire, fr a fi posibile realizri spectaculoase n proiectarea utilajelor moderne pentru procesele de curire. Modulul AUTOJET pentru alimentarea automat a sistemului AFIS asigur separarea fibrelor de impuriti, care sunt dirijate pe trasee diferite, spre modulele de msurare; impuritile sunt msurate prin intermediul unui sistem optic automatizat, care numr dou categorii: mai mici i mai mari de 500 m (DUST; TRASH) i determin gradul de contaminare sub forma procentului de materiale strine vizibile, valorile de msurare fiind interpretate statistic (tabelul IX.7.21). Eficiena sistemului de msurare const n posibilitatea de aplicare pentru orice form de prelucrare a fibelor de bumbac (bumbac brut, mas fibroas alimentat la card, benzi cardate, laminate sau piptnate i semitort, cu excepia firelor); sistemul este testerul ideal pentru eficiena proceselor de curire. Statisticile referitoare la frecvena impuritilor, att n bumbacul brut ct i la diferite faze de prelucrare, sunt relevante pentru tendina general i normalitatea procesului tehnologic.
Tabelul IX.7.21 Parametrii statistici de apreciere pentru coninutul de impuriti al fibrelor de bumbac Total impuriti Numrul total de particule / g Dimensiunea medie, T [m] Dimensiunea medie a particulelor Impuriti mici, < 500 m/Dust Numrul particulelor / g Impuriti, >500 m /Trash Numrul particulelor / g Repartiia impuritilor dup dimensiune Se calculeaz parametrii statistici: MV, S, CV%. (10/2000 m); VFM,corpuri strine vizibile Corpuri strine vizibile, %, raportate la suprafaa analizat
510
IX.7.10. Valorificarea tehnologic a investigaiilor efectuate cu sisteme automate de control

Aprecierea operativ a nivelului calitativ al produselor din fibre se realizeaz cu ajutorul normelor statistice USTERR STATISTICS, prezentate i reactualizate n revistele Uster News Bulletin, la intervale de 4-5 ani, de firma Zellwegger. USTERR STATISTICS reprezint un compendiu pentru analiza calitii produselor din fibre, constituit ca baz de date prelucrat prin metode statistice analitice i grafice, furniznd informaii despre proprietile i prelucrabilitatea fibrelor analizate n dinamica procesului tehnologic i calitatea semifabricatelor i a firelor; informaiile sunt prezentate n seciuni, n funcie de materia prim utilizat, procesul tehnologic i sistemul de filare. Varianta USTERR STATISTICS-2001 conine date colectate, prelucrate i prezentate prin intermediul sistemelor de msurare USTER, n condiiile climei standard, definit prin standardul ISO 139 (20 2 oC; 65 2 %). Parametrii de calitate standardizai utilizai pentru elaborarea standardelor statistice se prezint centralizat n tabelul IX.7.22. USTERR STATISTICS-1997 sistematizeaz datele referitoare la filatura de bumbac ntr-o manier complex, prin prisma relaiilor de determinare dintre caracteristicile de calitate ale materiei prime, procesul tehnologic i sistemul de filare adoptat; informaiile furnizate sunt relevante pentru evaluarea influenei proceselor tehnologice asupra caracteristicilor fibrelor i a tendinelor n transferul de proprieti n sensul fibr-fir, servind asigurrii i optimizrii calitii. USTERR STATISTICS-2001: sistematizeaz datele referitoare la filatura de ln pieptnat, pentru amestecuri de utilizare curent, fr referiri la materia prim utilizat; insereaz pentru prima dat informaii cu privire la filarea cu jet, aplicat n filatura de bumbac i n filatura de ln; acoper ntregul spectru al msurrilor importante din punct de vedere tehnologic i comercial cu privire la fibrele i firele de bumbac cardat i pieptnat, filat pe maini de filat cu inel i maini de filat OE, cu rotor; se completeaz cu informaii privitoare la semifabricatele obinute n procesele tehnologice de prelucrare pe linii tehnologice automatizate; urmrete evoluia caracteristicilor firelor n cadrul procesului de bobinare. USTERR STATISTICS / 2001 furnizeaz termen de comparaie pentru urmtoarele categorii tehnologice de produse (tabelul IX.7.23): ncadrarea pe nivelurile de calitate USTERR STATISTICS este orientativ deoarece acestea nu precizeaz fibra procesat; decizia asupra produsului i procesului trebuie s in seama de influena calitii i costului materiei prime asupra calitii, productivitii i costului firelor realizate i investigate prin sistem;
Tabelul IX.7.22 Parametrii de calitate inclui n USTER STATISTICS /2001 Parametrii de calitate 1 Micronaire Lungime Tenacitate n mnunchi Culoare Simbol 2 Fibre de bumbac Mic UHML UI % Strength Rd +b U.M. 3 mm % g/tex % Instrument 4 Uster HVI Uster HVI Uster HVI Uster HVI
R
511
Tabelul IX.7.22 (continuare) 1 Impuriti Nopeuri Lungime 2 CNT; Area Neps/g; SCN SFC(n); SFC (w); UQL(w) Finee; IFC Mat Trash/g; Dust/g; VFM Fire CV100 m CV10 mm %; CVb % H; SH; ; CVb Thin; Thick; Neps A....I RH, CVRH EH, CVEH WH, CVWH RH; CV RH; EH; CVEH WH; CV WH FP= 0.1; EH=0.1 3 % 1/g % % mm mtex % 1/g; 1/g; % % % % 1/1000 m 1/100 km cN/tex; %; %; % cNcm; % cN/tex; % %; % cN.cm; % cN; % 4 Uster HVI Uster AFIS Uster AFIS
Maturitate
Coninut de impuriti
Uster AFIS
Variaia numrului Variaia de mas Pilozitate Imperfeciuni Defecte Proprieti tensionale Proprieti tensionale H.V. (volum nalt)
Uster AUTOSORTER3 Uster TESTER 3 Uster TESTER 3 Uster TESTER 3 Uster CLASSIMAT 2/3 Uster TENSORAPID 3 Uster TENSOJET
Tabelul IX.7.23 Structura normelor statistice USTER Secia 1 Calitatea fibrelor Calitatea semifabricatelor Calitate fire Caracteristicile materiei prime; date tehnologice 2 100 % CO, HVI 100 % CO, AFIS 100 % CO, cardat,UT4 100 % CO, pieptnat,UT4 100%WO, pieptnat 100 % CO, cardat, filat pe MFI, pentru tricotaje 100 % CO, cardat, filat pe MFI, pentru tricotaje 100 % CO, cardat, filat pe MFI, pentru esturi 100 % CO, cardat, filat pe MFI, pentru esturi 100 % CO, pieptnat, filat pe MFI, pentru tricotaje 100 % CO, pieptnat, filat pe MFI, pentru tricotaje 100 % CO, pieptnat, filat pe MFI, pentru esturi 100 % CO, pieptnat, filat pe MFI, pentru esturi 65/35; 67/33 PES/CO pieptnat, filat pe MFI 100%CO, fir compact, pieptnat 65/35; 67/33 PES/CO cardat, filat pe MFI 100 % PES, filat pe MFI Forma de prezentare a probei 3 Fibre din balot Fibre din balot Semitort Semitort Semitort Pe copsuri Pe bobine Pe copsuri Pe bobine Pe copsuri Pe bobine Pe copsuri Pe bobine Pe copsuri Pe copsuri Pe copsuri
512
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.7.23 (continuare) 1 2 100 % CV, filat pe MFI 65/35; 67/33 PES/CV, filat pe MFI 100 % WO, filat pe MFI 55 /45 PES/WO, filat pe MFI 100%PAN, filat pe MFI 100 % CO, cardat, filat pe maini OE rotor 50 /50 PES/CO, filat pe maini OE rotor 100 % CV, filat pe maini OE rotor 50 /50 PES/CO, filat cu jet de aer 50 /50 PES/CO, filat cu jet de aer 3 Pe copsuri Pe copsuri Pe copsuri Pe copsuri Pe bobine OE Pe bobine OE Pe bobine OE Pe bobine Pe bobine
* CO bumbac; PES poliester; CV viscoz; WO ln.
Calitatea firelor trebuie raportat la destinaie; specificaiile firelor i cerinele actuale de calitate trebuie s asigure capacitatea de utilizare a produselor, echilibrul ntre cerinele clienilor i performanele n producie. Impunerea unui nivel Uster superior nu are acoperire dac cerinele n procesele ulterioare sunt reduse, iar produsele finale nu necesit funcii estetice, fiziologice sau tehnice deosebite. Firul trebuie s se ncadreze n limitele profilului de calitate impus, cu cheltuieli minime; depirile reprezint costuri de producie suplimentare, inutile n acest context. Corelaiile dintre valorile parametrilor de calitate cuprini n statistici nu sunt asigurate i nici relevante, deoarece nu corespund aceleiai materii prime; pot fi urmrite, dar sunt nesemnificative. Calitatea produselor testate nu este stabilit prin valorile medii i varian, ccea ce impune acelai mod de abordare a rezultatelor msurrilor efective la utilizarea statisticilor. Garantarea performanei impune analiza tuturor factorilor tehnici i economici asociai: efectul materiei prime, funcionarea mainilor, condiiile ambientale i calificarea muncitorilor. USTERR STATISTICS se utilizeaz ca termen de comparaie numai n cazul n care testarea produselor a fost realizat pe sistemele de msurare pentru care a fost creat banca de date; n cazul n care datele asupra parametrilor de calitate au fost obinute cu alte mijloace de msurare, comparaia conduce la interpretri eronate. USTERR STATISTICS, subliniate ca fiind provizorii, au fost realizate prin prelucrarea unei baze de date mai mici dect 100 de eantioane (ntreprinderi). USTERR STATISTICS sunt elaborate sub forma unor nomograme care redau ntr-un sistem de axe rectangular (abscis: fineea firului/lungimea stapel; ordonat: parametrul calitativ /categoria defectului) frecvena de regsire a unei valori experimentale n producia mondial pentru o anumit categorie tehnologic (Nivel Mondial, se exprim ca frecven cumulat: 5%; 25 %; 50%; 75% i 95 %). Pentru exemplificare se prezint nomograme pentru ncadrarea principalelor caracteristici fizice i mecanice ale fibrelor, semifabricatelor i firelor n nivelurile de calitate (conform tabelului IX.7.23, fig. IX.7.93-IX.7.105): nivelul de calitate mondial 5% indic faptul c 5% din toate firele realizate din 100% bumbac au parametrul calitativ considerat la valoarea identificat prin aceast izofrecven; echivalent, 95% din producia mondial a firului testat / a materiei prime testate interfazic, este realizat la valoarea identificat (din nomogram) a parametrului calitativ; nivelul de calitate mondial 5% trebuie interpretat ns i ca un nivel al parametrilor calitativi la care se impun preuri mari; echivalent, nivelul de calitate mondial 95% reflect preuri atractive i o calitate potrivit a produsului pentru vnzri; performana n filare este echivalent cu obinerea unui nivel de calitate acceptabil, din cele mai ieftine fibre.
513
Fig. IX.7.93. Calitatea fibrelor de bumbac brut relevat prin teste Uster R HVI.
514
Fig. 7.94.
515
Fig. IX.7.94. Calitatea fibrelor de bumbac brut relevat prin teste Uster R AFIS.
Fig. IX.7.95.
516
Fig. IX.7.95. Calitatea fibrelor de bumbac procesat n niveluri US-2001/AFIS Pro: A fibre din balot; B fibre din semifabricatul alimentat la card; C fibre din banda cardat; F fibre din banda laminat; G fibre din semitort.
Fig. IX.7.96. Calitatea firelor de bumbac cardat (100%) destinate esturilor. Variaia numrului, CVb% (Uster AUTOSORTER); variaia de mas CV10 mm%; frecvena imperfeciunilor (S, G, N).
517
Fig. IX.7.97. Calitatea firelor de bumbac cardat (100%) destinate tricoturilor. Variaia numrului, CVb% (Uster AUTOSORTER); variaia de mas CV10mm%; frecvena imperfeciunilor (S, G, N).
Fig. IX.7.98.
518
Fig. IX.7.98. Calitatea firelor de bumbac cardat 100% pentru tricotaje, relevat prin testarea cu UT4.
Fig. IX.7.99. Calitatea firelor de bumbac cardat 100% pentru esturi, relevat prin testarea cu UT4.
519
Fig. IX.7.100. Pilozitatea firelor cardate din bumbac 100% (pentru tricotaje, nainte i dup operaia de bobinare).
Fig. IX.7.101.
520
Fig. IX.7.101. Pilozitatea firelor cardate din bumbac 100% (pentru esturi, nainte i dup operaia de bobinare).
Fig. IX.7.102.
521
Fig. IX.7.102. Niveluri de calitate ale firelor cardate din bumbac 100% (pentru esturi) stabilite prin testarea proprietilor tensionale (Uster TENSORAPID).
Fig. IX.7.103.
522
Fig. IX.7.103. Niveluri de calitate ale firelor cardate din bumbac 100% (pentru esturi) stabilite prin testarea proprietilor tensionale (Uster TENSOJET).
Fig. IX.7.104.
523
Fig. IX.7.104. Calitate fire din 100% bumbac cardat, filat pe maini de filat cu inele (fir pe copsuri); proprieti tensionale determinate pe UsterRTENSORAPID.
Fig. IX.7.105
524
Fig. IX.7.105. Calitate fire din 100 % bumbac cardat, filat pe maini de filat cu inele (fir pe copsuri); proprieti tensionale determinate pe UsterRTENSOJET.

Cap 9 6 7

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 9 6 7

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR TEXTILE

IX.6.1. Testarea comportrii materialelor textile la solicitarea de traciune

IX.6.1.1. Indici pentru aprecierea comportrii materialelor textile la solicitarea de traciune

Proprietile mecanice ale materialelor textile

2. Comportarea la solicitarea de traciune static (1 ciclu) Ri =

4. Comportarea la solicitarea de ncovoiere BS cN cm/ tex2

Fibre, fire Fibre, fire

3. Indicii transferului proprietilor tensionale Coeficientul de transfer, K K= Fibr fir Adimensional

Proprietile mecanice ale materialelor textile

1. Indici pentru aprecierea rezistenei

1. Indici pentru aprecierea rezistenei specifice S = PN AS

2. Indici pentru aprecierea transferului n sensul fibr - produs textil neesut

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.6.1. Solicitarea la traciune cu dF/dt = const.; dD/dt = const.

Fig. IX.6.4. Determinarea factorului energiei de deformare la rupere.

Proprietile mecanice ale materialelor textile

Liniare, plane Liniare, plane Plane** Liniare, plane

cNcm/cmtex; Nm/g cNcm / cm3; Nm/ cm3 Nm/ m2 Adimensional

4. Factorul lucrului mecanic de deformare

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.6.6

Denumire / simbol Lucrul mecanic de deformare

W = kAABC R= AABC AABO

Fig. IX.6.6. Curba mecano-reologic de tip D(t)P = const.

Fig. IX.6.7. Curba mecano-reologic de tip P(t)D = const.

Proprietile mecanice ale materialelor textile

IX.6.1.2. Maini de ncercat la traciune

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.6.8. Structura general a mainii de ncercat la traciune.

Proprietile mecanice ale materialelor textile

4. Prezentarea rezultatelor Individual / prelucrare statistic nregistrri grafice

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.6.10. Dimensiuni standardizate ale epruvetelor din suprafee textile.

Proprietile mecanice ale materialelor textile

Fig. IX.6.12. Dispozitive de fixare ale epruvetelor.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Proprietile mecanice ale materialelor textile

Relaii analitice pentru determinarea forei de ntindere; observaii

DS-3 1, 2 cleme; 3 pendul; 4 prghie de ncrcare, cu greutate; 5 amortizor

DKV 1, 2 cleme; 3 pendul; 4 mecanismul de iniiere al solicitrii

2.Dinamometre cu plan nclinat / controlul firelor i fibrelor

Proprietile mecanice ale materialelor textile

1. Uster Tensomat T = G sin a. traductorul rezistiv Marca tensometric

Circuitul i semnalul de msurare

Us = U35 U45 = 2kxi(N2/N1)Up

IX.6.1.3. Particulariti i performane constructive ale mainilor de ncercat la traciune

Proprietile mecanice ale materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Proprietile mecanice ale materialelor textile

Fig. IX.6.5. Sistemul Uster Tensojet traseul de msurare.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Proprietile mecanice ale materialelor textile

FY 17 FY 19/AMETRIMPEX, METRIMPEX, Ungaria Ungaria

Uster ZELLWEGER, Elveia Plan nclinat 0,2...0,6 N 100...200 N 6 0,2 - 20 N

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL Tabelul IX.6.10

Zwick Textimat 1504 dD/dt = const. TDLV 200 N 6

Particulariti ale echipamentului de testare 1 2

Caracteristici tehnice Testarea i evaluarea datelor 3

Proprietile mecanice ale materialelor textile

Proprietile mecanice ale materialelor textile

IX.6.1.4. Comportarea materialelor textile la solicitarea de traciune dinamic

Proprietile mecanice ale materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST METROLOGIE TEXTIL

Fig. IX.6.17. Principiul constructiv i structura tensometrelor cu msurare continu.